Пеноблок своими руками в домашних условиях: видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Пеноблоки

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Установка для создания пеноблоков

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

Это:

• дозировка компонентов;
• время замеса;
• продолжительность нахождения в опалубке;
• порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

1. приготовление раствора пенообразователя;
2. замешивание цементно-песчаного состава;
3. разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

• пеногенератор;
• бетономешалка;
• формы для заливки блоков.

Формы для блоков

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

• цемент;
• пенообразователь;
• песок;
• отвердитель.

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

• 150 грамм едкого натра;
• 1кг канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Пеногенератор

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

1. берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
2. понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;
3. затем добавляют 400 гр пенообразователя;
4. после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.

Для приготовления состава воспользуемся бетономешалкой

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь переходим к заключительному этапу.

Статьи по теме:

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

1. Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания. Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;

На фото – разливка смеси по формам

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.
Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

2. После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Вывод

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам  понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков.
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Как изготовить пеноблоки в домашних условиях: технология производства

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

1. залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
2. использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

• В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
• На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
• После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
• Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

• Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0.41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1. 2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

1. Способы производства блоков
2. Расход материалов на 1 куб
3. Особенности выбора опалубки
4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

• марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
• универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
• конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Простое оборудование для изготовления пеноблоков

Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.

Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.

Что нужно для производства

Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:

• Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
• Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
• Компрессор;
• Бетономешалка с достаточной вместимостью.

Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.

Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.

Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.

Классический пеногенератор состоит:

• Из корпуса с тонкой металлической сетки,
• Емкости нужного объема,
• Комплекта шлангов,
• Компрессора.

Работа пеногенератора

Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.

В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.

И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.

В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.

Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.

Особенности производства пенобетонных блоков

Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.

От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.

Если есть возможность подачи сжатого воздуха, то пенобетон, полученный в смесителе, способен перемещаться на десятки метров.

Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.

Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей. При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок. Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.

Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Пенобетон своими руками в домашних условиях – это реально. Существует простая технология изготовления данного строительного материала без применения дорогостоящего оборудования. Каждый желающий может организовать мини-производство и выпускать пеноблок для собственных нужд или на продажу.

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

• отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
• в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
• пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
• пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
• высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
• блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
• материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
• пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
• пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

Что нужно подготовить для изготовления качественного пенобетона?

Схема бароустановки

Чтобы наладить производство пеноблоков в домашних условиях, необходимо подготовить много различного оборудования и закупить некоторые материалы. В первую очередь нужно изготовить или купить бароустановку. С ее помощью осуществляется перемешивание основных компонентов смеси, что осуществляется благодаря наличию встроенного активатора.

Данный процесс всегда происходит под определенным давлением. Поэтому в момент отгрузки раствора происходит расширение пузырьков воздуха, что делает смесь более легкой. При помощи бароустановки можно изготовить пенобетон, имеющий плотность 500-1200 кг/куб. м.

Довольно часто в процессе производства пеноблоков применяют химический пенообразователь совместно с пеногенератором. При помощи подобного материала удается придать смеси высокую устойчивость. Ее структура не нарушается даже в процессе транспортировки на большие расстояния.

Для налаживания эффективного производства необходимо подготовить много чего другого:

• вибросито. Предназначено для просеивания компонентов смеси, в результате чего она приобретает однородную структуру;
• компрессор. В обязательном порядке покупается при использовании бароустановки;
• бетоносмеситель. Используется в том случае, когда отсутствует бароустановка для приготовления раствора;
• формы. Предназначены для формирования блоков определенной конфигурации;
• цемент, песок и вода.

Оборудование для производства пеноблока

Как самостоятельно изготовить блоки?

Обычно пенобетон производится по довольно простой схеме:

Схема производства пеноблоков

• готовится цементно-песчаный раствор с определенными характеристиками;
• формируют смесь из пенообразователя;
• готовят смесь пенобетона;
• из готового раствора формируются блоки.

Пропорции применяемых материалов всегда зависят от плотности пенобетона, которую необходимо получить на выходе. Она может варьироваться от 200 до 1500 кг/куб. м.

Для получения материала со средней плотностью рекомендуется приготовить раствор, где соотношение основных ингредиентов будет составлять:

• песок – 1 часть;
• цемент – 1-1,5 части;
• пенообразователь – 4 г на 1 кг цемента;
• вода – по необходимости.

Технология изготовления цементного раствора

Для приготовления цементного раствора для пенобетона придерживаются следующих правил:

Ориентировочные пропорции смеси для пенобетона

• применяют чистый цемент с марочной прочностью М400, М500. Через сито с размером ячеек 008 должно проходить 85% материала;
• используют песок без глинистых включений, который устойчив к агрессивному внешнему воздействию;
• допускается применение водопроводной воды, но она не должна содержать кислотных и солевых примесей.

После подготовки необходимых ингредиентов приступают к их смешиванию с использованием специального генератора. Необходимо получить раствор с равномерной структурой.

Приготовление пенообразователя

Для изготовления пеноблоков своими руками можно использовать пенообразователи, которые продаются в готовом виде или попробовать создать эту смесь самостоятельно. Чтобы это сделать, необходимо подготовить следующие материалы:

• едкий натр – 150 г;
• столярный клей – 60 г;
• канифоль – 1 кг.

Указанные ингредиенты сначала измельчают, потом смешивают до получения смеси с однородной консистенцией. Полученный раствор добавляют в ранее приготовленный бетон.

Необходимо запомнить, что указанным способом получают концентрированный пенообразователь. Его обязательно смешивают с водой. В зависимости от требуемой плотности пенобетона, расход пенообразователя составит 0,25-1,2 л на 1 куб. м бетона.

Как получить пеноблоки в готовых формах

Перед заливкой пенобетона в специальные формы необходимо их обработать смазкой, которая не содержит в составе масла. После застывания материала его просто нужно извлечь. После этого блоки оставляют на поддоне еще на несколько часов.

Заливка пенобетона в специальные формы

У данной технологической схемы есть ряд существенных недостатков:

• существует большая вероятность повреждения пеноблоков в процессе извлечения;
• может произойти деформация форм.

Технология резки

Для изготовления пенобетона можно применять технологию резки, для чего необходимо закупить специальное оборудование. Данная методика подразумевает разделение цельной плиты на отдельные блоки. Но чтобы получить материал высокого качества необходимо, правильно выбрать момент выполнения резки. Если сделать это слишком рано или поздно, существует вероятность разрушения бетона.

Резка пенобетона

Метод резки имеет массу преимуществ:

• получается получить материал с идеальными геометрическими параметрами;
• блоки имеют ровные края;
• отсутствуют сколы и нервности.

Домашняя фабрикация пеноблоков

Наладить домашнее производство пеноблоков своими руками относительно просто. Процесс изготовления данного материала прост и не требует огромных денежных вложений. При этом за короткий промежуток времени можно выпустить большой объем продукции, что позволит быстро получить прибыль и компенсировать все произведенные вложения. Особенно такое дело выгодно, если вначале организовать его для собственных нужд в процессе строительства дома или других зданий.

Схема производства пенобетона

Рекомендации для налаживания эффективного производства

Чтобы производство пенобетона было эффективным, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

Устройство формы для пеноблоков

• для изготовления форм используют фанеру или металлические листы;
• перед заливкой бетона формы обтягивают полиэтиленом, а их поверхность обрабатывают специальными составами;
• сушку готовых изделий выполняют на протяжении 48 часов при температуре 60°С;
• блоки разрешается извлекать из форм после их полного схватывания;
• для ускорения застывания пенобетона можно вводить в его состав хлористый кальций в соотношении 1-2% от всего объема;
• для приготовления рабочих растворов желательно использовать воду с температурой 30°С;
• материал должен некоторые время находиться на поддонах, после чего возможно его применение.

Видео по теме: Производство пенобетона своими руками

Как сделать пеноблок в домашних условиях?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;состав соединяется с потоком воздуха;смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег.

В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;запорный вентиль подачи воздуха + муфта;регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;пенопатрон;насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм.Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.
Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Этапы изготовления пенобетона

Подготовка смеси для пенобетона. Смесь готовится из песка и цемента, как и для обычного бетона. Марку цемента лучше брать М400 или М500 – портландцемент. Песок – мелкий, без примесей глины, которая будет мешать качественному соединению материалов. Модуль крупности для песка – до двух единиц. Воду можно использовать водопроводную, без примесей кислот и соли. Подготовка раствора для получения пенообразователя. В подготовленную цементно-песчаную смесь медленно нужно добавить пенообразователь. Лучше всего применять типа Ареком-4 на синтетической основе. Состав пенообразователя для самостоятельного изготовления включает:

• едкого натра 150 гр;
• канифоли 1 кг;
• клея столярного 60 гр.

Все хорошо измельчается, перемешивается, подвергается нагреву и дальше смешивается до однородной массы. Такой процесс производства пенообразователя можно использовать только при наличии пеногенератора. Соединяя полученную ранее смесь с водой, получается рабочий раствор пенообразователя. При смешивании двух смесей получается готовый раствор пенобетона.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.
Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;песок – 200.0 кг;пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;отвердитель;вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³40060080010001200140016001800Материал Песок, кг—210.0420.0590.0780.0950.01130.01330.0Цемент, кг300.00310.0320.0350.0360.0380.0400.0420.0Вода в пене, л60.054.046.042.035.028.021.015.0Содержание воздуха, %80.0071.0063.0054.0046.0037.0029.0020.00Вода в растворе, л110.0110.0120.0120.0140.0150.0160.0170.0Водоцементное соотношение0.570.530.490.460.480.470.450.44Пенообразователь, кг1.501.301.201.000.900.700.600.40Пена, л800.0715.0630.0560.0460.0370.0290.0200.0Пенобетонная смесь, кг471,50685,30907,201103,01315,901508,701711,601935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р.Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.
Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

• блоки геометрически правильные;
• ровные края;
• отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

• дорогостоящее оборудование;
• выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.
Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне.

Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;пенообразователь;отвердитель.

долларов в виде дерева с накоплением пеноблоков Home Decor

Я сделал кое-что забавное, когда впервые сделал этот проект. Я зашел на свою страницу в Facebook и попросил своего #craftycrew угадать, что я делаю на основе пеноблоков. Некоторые ответы были отличными идеями, но никто не понял их правильно! Это был такой забавный проект, поэтому я просто должен показать вам, как сделать DIY: долларовое дерево с набором пеноблоков для домашнего декора!

Посмотрите на Youtube

Я люблю делать свои поделки на Facebook LIVES, чтобы мои друзья на Facebook могли создавать вместе, но я сделал этот проект только для Youtube! Итак, если вы хотите точно посмотреть, как я сделал этот простой домашний декор из пенопласта Dollar Tree, вы можете найти это видео на моем канале Youtube.

В этом проекте я буду использовать эти предметы, но вы можете заменить их там, где захотите.

«Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках».

Приступим!

Чтобы начать этот проект, я покрасил каждый из пеноблоков краской Waverly Ink (Black). Это то, что позволяет мне придавать блокам потрепанный вид, когда я раскрашиваю их в белый цвет. В противном случае вы бы увидели, как сквозь него выглядывает ярко-оранжевый.Не милый!

Вам придется отложить блоки в сторону и дать им высохнуть, прежде чем вы сможете двигаться дальше. Мне нравится использовать тепловую пушку, чтобы ускорить процесс сушки.

Когда черная краска высохла, я покрасил пеноблоки краской Folkart White Chalk Paint. Я использовала мягкую кисть и не пыталась получить ровное покрытие. Легче возьмитесь за некоторые части пеноблоков, и это придаст вам естественный вид!

Соедините их вместе

Эти пеноблоки можно складывать двумя способами.Вы можете использовать пистолет для горячего клея и просто склеить их вместе, или вы можете сделать то, что сделал я. Я взял деревянный дюбель Dollar Tree и почти проткнул пеноблоки! С помощью дрели я проделал отверстие, в которое входил бы дюбель. Это лишь немного усиливает уложенные блоки.

Возможности безграничны!

Одна из лучших особенностей этого поделки — это то, что вы можете настроить ее для любого сезона или повседневного декора. Я выбрал ОСЕНЬ с одной стороны и ДОМ — с другой, чтобы сделать его идеальным для осеннего декора или повседневного интерьера.Я взял наклейки с буквами в виде долларового дерева и просто наклеил по одной букве на каждый блок, чтобы разобрать слова.

Если вы хотите сделать более крупное слово, например Jolly или HoHoHo на Рождество, вы можете легко добавить больше пеноблоков. Как я уже сказал, возможности безграничны!

Последние штрихи

Затем я добавил вверху поддельный суккулент из Долларового дерева. Как и в случае с дюбелями, вы просверлите отверстие в самом верхнем блоке, а затем воткните стержень искусственного суккулента прямо в отверстие.

Наконец, возьмите лук из рафии «Долларовое дерево» и приклейте его на вершину горячим клеем!

Вот и все! Вот как сделать DIY: Dollar Tree Stacked Foam Blocks Home Decor!

Если вам понравился этот DIY, вам тоже может понравиться этот!

Спасибо, что заглянули! XOXO Янтарь

Вы также можете сделать покупки в моем магазине «ВЕСЬ AMAZON Избранное», просто нажмите здесь! В нем полно всего, что я использую и люблю. Вот список материалов, который я настоятельно рекомендую иметь под рукой у каждого креатива !! Не могли бы вы также закрепить мой блог на потом и получать уведомления о моих информационных бюллетенях? Я хотел бы, чтобы вы присоединились к моему #craftycrew.

Присоединяйтесь к моей бесплатной группе «БЮДЖЕТНЫЕ РЕМЕСЛЕНИЯ» в Facebook!

ПИН ДАННЫЙ ПОСТ НА ПОЗЖЕ!

Дом на ферме / Блоки слов любви — Советы по изготовлению деревянных и поролоновых кубиков. — Мастерская Кристи

Я видел, как много людей задают вопросы об этих словесных блоках Farmhouse Word Blocks. Все они пытаются использовать большие кубики из пенопласта из Dollar Tree. Некоторые вопросы / жалобы заключаются в том, что они не могут получить хорошее покрытие с помощью многих слоев краски, пенопластовые кубики впитывают слишком много краски, их краска отслаивается.В этом уроке я не только дам вам альтернативный способ их изготовления, но и дам вам советы на тот случай, если вы все же захотите сделать их из пенопластовых кубиков.

То, что вам понадобится для моего взгляда на блоки слов фермерского дома.

• 4 набора деревянных кубиков, Hobby Lobby
• Maui Sand (серый) FolkArt Chalk Paint
• Белый адирондак (белый) FolkArt Chalk Paint
• Бумага для вырезок, два цвета
• Наклейки с буквами
• Mod Podge
• 1,5 дюйма круглые пробойник для бумаги или ножницы
• Шлифовальный блок, дополнительно
• Кисть для краски
• 5 палочек для перемешивания краски, дополнительно

Первое, что вы сделаете, это нанесите твердый слой серой краски на все ваши кости.

Когда серая краска высохнет, нанесите слой белой краски на кости. Вы оставите часть серой краски просвечивающей. Здесь на помощь приходит вариант использования шлифовального блока. Если вы случайно нанесете слишком много белого, вы можете немного отшлифовать его, чтобы раскрыть больше серого.

* Если вы используете пенопластовые кубики, убедитесь, что вы используете меловую краску, акриловая краска нанесет гораздо больше слоев, чем меловая краска. Также убедитесь, что вы сначала рисуете более темным цветом, как я сделал в этом уроке.Он намного лучше скроет точки игральных костей.

Теперь вы будете использовать свой 1,5-дюймовый дырокол, чтобы вырезать 6 кругов каждого цвета из двух листов бумаги для вырезок. Если у вас нет дырокола, вы можете найти любой круглый предмет домашнего обихода 1,5 дюйма, который нужно обвести и вырезать ножницами.

* Если вы используете пеноблоки, вам понадобится 2-дюймовый пуансон для бумаги или 2-дюймовый круглый предмет домашнего обихода для трассировки.

После того, как вы вырежете все круги, вырежете их. Вы будете Mod Podge свои круги на свои кости.Я нанесла один цвет сверху и два других цвета по бокам и чередовала их, каждый второй блок.

Затем вы нанесете буквы на лицевую и обратную стороны ваших блоков. Я написал ЛЮБОВЬ с одной стороны, а ДОМ — с другой. Мои письма были красивыми и липкими, так что они отлично держались сами по себе. При необходимости вы можете закрепить свои буквы клеем или Mod Podge.

Вы можете отображать свои блоки отдельно или на подносе, как я. Вы также можете сделать основу для них, сложив вместе 4 палочки для перемешивания краски.Вырежьте еще одну, чтобы получились перекрестные скобы, чтобы удерживать их вместе. Приклейте поперечные скобы к спине горячим способом или приклейте 4 палочки для перемешивания краски. Нарисуйте основу, используя ту же технику, что и для кубиков.

Если вам нравится этот учебник и вы хотели бы увидеть больше подобных уроков, щелкните здесь.

Если вы хотите посмотреть полный видеоурок этого DIY, щелкните здесь.

Легко режьте пену с помощью этих самодельных насадок для резки пенопласта с открытыми ячейками

На Foam Factory мы предлагаем широкий спектр услуг по резке пенопласта, от массовых партий в десятки тысяч до невероятно точных резов с компьютерным управлением, выполненных струей воды.005 дюймов в диаметре. Для работ, требующих индивидуального подхода, у нас также есть десятилетия квалифицированного опыта ручной резки в нашей команде. Если вам нужна точность в вашем заказе или тысячи идентичных деталей, услуги по резке по индивидуальному заказу The Foam Factory превзойдут ваши ожидания.

Зубчатые лезвия аккуратно режут пену, когда вы не торопитесь

Однако каждый проект не требует такого уровня детализации, который предлагают машины с компьютерным программированием. Для многих обычных задач требуется всего лишь пара прямых надрезов на небольшом куске поролона.Для подобных работ резка пены дома — это не только доступный вариант, но и на удивление простой. В этом посте мы быстро и просто расскажем, как резать пену с открытыми ячейками в домашних условиях и получить результат заводского качества.

–

Как и большинство других новинок, пена для резки может показаться непосвященной пугающей. Меньше всего кому-то хочется случайно испортить новенькую поролоновую вставку или наматрасник. Хотя это и понятно, такое сопротивление на самом деле необоснованно, поскольку на самом деле ситуация такова, что резать пену невероятно легко.

Нарезанный хлеб — подходящая аналогия, поскольку нарезка хлеба — отличный способ подумать о нарезке пены. Благодаря схожей фактуре процессы резки практически идентичны. А когда у вас есть ориентир для фактического уровня сложности, вырезание пенопласта для проекта становится намного менее проблематичным. На самом деле, количество навыков, необходимых для резки пенопласта, незначительно, если у вас есть несколько основных инструментов, о которых мы поговорим позже.

Главный приоритет при подготовке к резке пенопласта — это ровная режущая поверхность, которая не будет повреждена.Это так же важно для безопасности, как и для облегчения работы над проектом. Вы не хотите, чтобы поверхность была неустойчивой или неровной, иначе вы можете порезаться по ошибке или, что еще хуже, порезаться. Вы также хотите, чтобы он был достаточно большим, чтобы удерживать всю часть поролона, поскольку вы не хотите, чтобы он соскальзывал или «тянул», когда вы делаете надрезы. Что-нибудь столь же простое, как сплющенный картон на полу гаража, — лучшее решение, чем небольшой верстак, на котором свисает ваша пена.

Таким образом, хотя наличие подходящего рабочего места жизненно важно для безопасности, правильные режущие инструменты — это то, что даст вам самые чистые и прямые разрезы.Есть только два типа ножей, которыми вы можете разрезать пену; оба должны быть как можно более острыми, но ни у одного из них не должно быть плоского прямого лезвия.

Вариант первый — зубчатый нож для резьбы / хлеба. Как упоминалось ранее, резка пены по сути такая же, как нарезка хлеба, поэтому имеет смысл использовать такой же нож. Используя зубчатое лезвие, делайте плавные и нежные режущие движения взад-вперед через пену. Позвольте режущему движению и остроте лезвия работать через пену, не прикладывая давления.Если начать с края пенопласта и медленно резать под углом 45 градусов зубчатым лезвием, вы можете получить идеально ровный край, о котором вы, вероятно, не думали, это возможно в домашних условиях.

Всегда используйте линейку для разметки линий отреза

Другой стиль огранки может немного удивить некоторых людей, но он прекрасно работает. Электрический нож для разделки индейки дает вам даже больше контроля, чем традиционное лезвие, и похож на уменьшенную версию пилы, используемой для профессиональной резки фигур.Так же, как при резке стандартным ножом, дайте лезвию пропилить пену, а не проталкивать ее под давлением. Единственный недостаток электрического ножа по сравнению с традиционным ножом, он есть не в каждом доме и немного дороже.

Помимо используемых ножей и режущей поверхности, есть еще пара вещей, которые вам нужно помнить, чтобы иметь возможность резать пену на профессиональном уровне. Первое, что следует иметь в виду, это то, что никогда не следует сжимать пену , пытаясь быстро разрезать.Это приводит к неравномерному давлению, которое при отпускании превращается в волнистый, зазубренный край. Медленная резка с использованием полностью вспененного материала занимает всего пару минут дольше и определенно стоит прямых краев, которые вы в конечном итоге получите.

Другой пункт включает резку, когда вы следуете начерченным линиям. Если вы разместили направляющие для резки на пенопласте, всегда следите за тем, чтобы вырезать за пределами линий. Во-первых, из-за того, что небольшой перерез сожмется в футляр и будет выглядеть полным, и, во-вторых, подрез — это ошибка, которую нельзя исправить.Перерезание означает, что при необходимости вы всегда можете обрезать еще немного. Это особенно важно для чего-то вроде поролонового карниза, как для того, чтобы оставить немного места для ошибки, так и потому, что немного дополнительного материала, прижатого к другой части молдинга, даст вам идеальный край или шов.

Как видите, резать пену не так сложно, как вы могли подумать. Если для проекта, который вы рассматриваете, не требуется степень точности, которую предлагают услуги по резке на заказ от The Foam Factory, придерживайтесь этих рекомендаций по резке, и у вас будет великолепно выглядящий проект и несколько дополнительных долларов в вашем кармане.

Теги: Cut Foam, DIY, DIY Foam, Пенные вставки, Пена с открытыми ячейками

Опубликовано в сообщении блога

Самодельный экран из пенопласта для защиты от солнца или пространства

В моем помещении на верхнем этаже палящие температуры подталкивали меня к поиску неэлектрических способов охлаждения помещения, чтобы уменьшить нагрузку на кондиционер. Когда ближе к вечеру солнце проникает в мою комнату, поднимая температуру и заставляя меня включать кондиционер, я неохотно опускаю сетчатые шторы на окне, чтобы полностью закрыть прекрасный вид.Дверь террасы — единственное стекло, которое не обработано окнами; в отчаянии я искал краткосрочные способы заблокировать свирепое солнце.

Я обратился к материалу, который, по всей видимости, мог обеспечить изоляцию: остатки пенопласта от многих прототипов в натуральную величину, которые я построил из него, чтобы визуализировать такие проекты, как моя настенная кровать для книжной полки…

Салли Шнайдер

… и новый шкаф-холодильник после того, как мой предыдущий был разбит во время наводнения (замену еще не производили, но я знаю, как она будет выглядеть…)

Sally Schneider

Foam Core — замечательный материал: легкий и прочный.Я покупаю его на больших листах 96 x 48-1 / 2 дюйма в местном художественном магазине. Его легко резать моим верным универсальным ножом Olfa.

Салли Шнайдер

Итак, я приступил к работе, вырезав три вертикальные панели шириной 12 дюймов до высоты двери террасы. Затем я сдвинул два из них рядом и наклеил на шов белую ленту художника, чтобы они образовали складку. Я приклеил третью панель так, чтобы она складывалась в противоположном направлении, чтобы получился стоячий экран. Это немного похоже на ставни, которые используются в жарких тропических странах для защиты от полуденного солнца.

Я использовал термометр мгновенного считывания Digi, чтобы измерить температуру в комнате и в пространстве между экраном Foam Core и дверью; он показал разницу в пятнадцать градусов, значительную величину. В моем помещении было заметно прохладнее.

Есть много способов усовершенствовать эту простую идею экрана: добавить дополнительные панели, сделать их шире. Однажды я сделал потрясающую перегородку, склеив вместе два полных листа размером 96 x 28 дюймов…

DIY Foam Board Press Blocks: powerlifting

Думал, что брошу это и покажу всем, как я сделал свою версию блоков для скамьи из пенопласта за 5 долларов.99 блоков для йоги от ebay. Они не идеальны, но хорошо подходят для того, что мне было нужно, и дадут вам хорошее представление о том, что вы хотели бы применить на тренировках, прежде чем покупать настоящую вещь. Я обычно использую их в день легкого жима и во всех своих жимах узким хватом, чтобы спасти мои плечи на тяжелый день, поэтому я поднял только до 1 доски, но процесс будет таким же, если вы решите пойти. выше. Пока они работают отлично.

Вот изображения, чтобы вы лучше понимали, о чем я говорю ниже,

, а вот видео об их использовании

Основные необходимые инструменты:

Итак, в основном вы отследите свой глубину, которую вы хотите, измеряйте снизу вверх, я сделал ошибку, измеряя сверху вниз, как ретард, и удивился, почему мои измерения были неправильными.Они не обязательно должны быть идеальными, вы хотите приблизить их к себе. Для справки, если у вас нет обрезков пиломатериалов;

просто добавьте 1,5 дюйма к высоте, если вы хотите подняться выше, я считаю, что как только вы доберетесь до доски 2, вам придется повернуть блок и разрезать его сбоку. Размеры блоков из пенопласта, указанных выше, составляют 8,5 дюйма x5.5 «x3»

Итак, сделайте все размеренным и квадратным, насколько это возможно, и вырежьте на отмеченную глубину. Здесь пригодится хлебный нож, потому что вы можете просто пропилить весь блок, не делая кучу более мелких надрезов, как с помощью ножа для коробки.Возьмите долото и нагрейте его, если вам повезло, что пропановая горелка просто начала вдавливаться в пенопласт, он начнет плавиться прямо насквозь. Я иду, пока не дойду до ручки, переворачиваю блок, подаю еще немного тепла на стамеску и добиваю. Если у вас нет резака, вы можете использовать молоток, и он довольно легко прорежет пену, если только долото не будет таким же тупым, как нож для масла, но если вы найдете способ нагреть его, это значительно сэкономит вам времени и сделайте намного более чистый срез, и это действительно не требует много тепла.

Надеюсь, что все сочтут это полезным, я не пытаюсь никого уговаривать не тратить деньги на Bench Blokz, просто знаю, что не у всех есть деньги, чтобы отложить их, и мне лично было трудно оправдать оплату за них, когда Я знал, что смогу сделать их дешевле. Но мы живем в небольшом сообществе, поэтому, если вы можете поддержать кого-то с помощью надежного продукта, я бы поддержал.

21+ удивительных проектов из пенополистирола своими руками — HAWTHORNE AND MAIN

Привет всем!! Ребята, вы когда-нибудь делали что-нибудь из пенополистирола ???

Я только недавно начал делать из него несколько вещей.Я должен сказать, что вы можете сделать несколько довольно крутых вещей.

Вы можете сделать его похожим на дерево, металл или даже камень… Список можно продолжать и продолжать.

Сегодня я собрал более 21 моей любимой идеи пенополистирола. Я надеюсь, что вы найдете здесь вдохновение и начнете творить !!

Я не могу дождаться, чтобы попробовать это !! Супер легкий! Представьте себе все, что вы могли бы вырезать из этого деревянного поддона !!!

Какой супер простой способ привнести немного цвета в ваше пространство !!

Святая корова карниз для штор !! Хорошо, пенополистирол — это слишком круто!

Ни за что!! Мне нравится эта идея !! Какая легкая акцентная стена!

Простой центральный элемент.Мне нравится вид мха с голубыми яйцами!

Похоже, это быстрый способ добавить яркости вашему пространству. Столько разных вариантов!

Это меня просто поразило! Это серьезно выглядит…

Кому нужно тратить кучу денег на оконный валент, если вы можете сделать его самостоятельно…. из пенополистирола… круто !!

Супер весело и красочно !! Эти наполнители для ваз такие красивые!

Поддоны из пенопласта качаются !!

Кто знал, что можно добавить немного мха к пенопласту и получить крутой центральный элемент !!

Это просто круто!

Какая классная настенная живопись !! Цвет градиентный, очень красиво!

У этого так много разных возможностей.Подумайте о том, чтобы изменить это с праздниками или временами года!

Для девушки, которая любит крафтить бумагу, эта выглядит слишком круто! Подумайте о возможностях!

Мешковина и шпагат … одна из моих любимых вещей. Смешайте его с пенополистиролом, и это будет в значительной степени совершенством….!

Курсивная настенная живопись… Слишком круто!

Нравится вот этот! Веселый яркий акцент для любого помещения!

Это круто !! Подумайте обо всех словах, которые вы могли бы составить по буквам!

Ни в коем случае не пенополистирол….да это…!

Ну вот и все! Что вы думаете о крафте из пенополистирола? Вы когда-нибудь им пользовались?

#mc_embed_signup {background: #fff; ясно: слева; шрифт: 14px Helvetica, Arial, без засечек; }
/ * Добавьте свои собственные переопределения стиля формы MailChimp в таблицу стилей вашего сайта или в этот блок стилей.
Мы рекомендуем переместить этот блок и предыдущую ссылку CSS в HEAD вашего HTML-файла. * /

Хотите больше УДИВИТЕЛЬНЫХ идей … Посмотрите и их!

Как построить фонд Fox Blocks Foundation

Совместное использование — это забота!

Фундамент пристройки своими руками, вероятно, является одним из самых важных элементов, которые вы будете строить.Он будет поддерживать комнаты наверху и переносить нагрузку каждой комнаты на землю внизу. Решая, какой тип фундамента вы будете строить, следует учитывать множество факторов, в том числе вес здания на нем, несущую способность почвы под ним и простоту установки. Обдумав каждый из этих факторов в начале процесса строительства, мы решили использовать фундамент Fox Blocks для нашего самостоятельного строительства.

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссию, если вы нажимаете ссылку (без дополнительных затрат для вас).Спасибо за вашу поддержку!

Традиционные фундаменты обычно строятся путем создания самодельных форм, удерживающих бетон во время его высыхания. Эти временные формы затем удаляются после застывания бетона. Фундамент Fox Blocks похож по концепции, но также очень отличается. Блоки Fox Blocks или изолированные бетонные формы (ICF) служат формой для бетона фундамента, но остаются на месте. Эти формы служат опорой для бетона при его высыхании и обеспечивают изоляцию, окружающую бетон на протяжении всей жизни дома.

Как и традиционный фундамент, фундамент Fox Blocks должен быть построен на опорах. Чтобы создать опору, мы построили временные рамы из обрезков древесины внутри вырытой траншеи, которая была вырыта глубже, чем желаемая глубина пространства для ползания. Арматурный стержень был помещен внутрь опор и установлен в землю внизу, чтобы закрепить опоры на земле.

Область, где мы построили наш фундамент, была склонна к задержке воды, поэтому мы добавили дренажную систему по периметру пристройки, сделанной своими руками, с трубой, проходящей через зону основания, чтобы гарантировать, что вода не попадет внутрь подползания после завершения строительства .

В дополнение к арматуре, закрепленной в земле, мы также использовали металлическую арматуру внутри бетона, чтобы еще больше укрепить фундамент. Этот металлический трубопровод был размещен по периметру пристройки и в четырех других бетонных опорах, помещенных в центре пристройки, чтобы поддерживать новую постройку посередине.

Назначение этих опор — поддерживать фундамент и предотвращать оседание по мере старения пристройки. Размеры опор, необходимых для нового строительства, зависят от размера конструкции, которая будет на них установлена, типа почвы, окружающей их, и несущей способности почвы.

После возведения временных опалубок бетон заливали прямо в траншею. Мы с помощью автобетоносмесителя залили бетон на участок, а затем разложили его по траншее, чтобы заполнить все пространство. Два на четыре были использованы для разглаживания бетона после его заливки, чтобы убедиться, что он выровнен по всему периметру.

По мере схватывания бетона мы добавили во влажный цемент более высокий арматурный стержень, который соединит опоры с фундаментом Fox Blocks, который будет располагаться сверху.Каждый кусок арматуры был размещен в соответствии со спецификациями Fox Blocks, чтобы они правильно вписывались в пространство.

После того, как бетон успел полностью затвердеть, мы удалили временные формы, которые мы построили, и засыпали оставшееся пространство траншеи гравием. После этого пришло время построить фундамент Fox Blocks. Эти кусочки поролона так легко соединяются! Это как строить из лего в натуральную величину. Каждая деталь сцепляется друг с другом, и ее можно легко отрезать по размеру с помощью ручной пилы.

Мы построили каркас вокруг блоков Fox Blocks для дополнительной поддержки, пока мы заливаем бетон. Опоры были сделаны из обрезков пиломатериалов и сняты после заливки бетона.

Когда блоки лисы соединяются вместе, они оставляют швы на стыке частей и в местах, где вы сделали разрез. Чтобы заделать эти швы и предотвратить вытекание влажного бетона, мы заполнили эти швы расширяющейся пеной. Пена покрыла все дно, где блоки Fox Blocks встречаются с бетонными опорами и большими трещинами, которые мы заметили.

Отверстие в верхней части Fox Blocks довольно маленькое, поэтому мы использовали бетонный бункер, чтобы влить бетон в щели. Также требовался вибрирующий инструмент, чтобы бетон равномерно распределялся по блокам Fox Blocks и доходил до самого дна.

Бункер для бетона зацепляется прямо за желоб автобетоносмесителя и работает как воронка, направляя бетон в прорези наверху блоков Fox Blocks. Это упрощает заливку бетона в формы и делает ее менее грязной.

После того, как бетон был залит, мы выровняли его, используя форму два на четыре, так же, как мы делали с опорами. и позволил бетону застыть в течение нескольких дней. После этого мы удалили опорные стойки и добавили обработанную древесину сверху, чтобы у стен было что ставить поверх.

Если вам понравится этот пост, то вам, вероятно, понравится этот:

Эмили — мама двух мальчиков со Среднего Запада. Она любит все, что угодно, от ремонта дома до организации детских дней рождений.Делает ли она новую поделку на ферме для своего дома или помогает своим детям с интересным занятием, можете поспорить, что прямо сейчас она занимается каким-то проектом (или тремя) своими руками!

.