За сколько застывает бетон: Сколько времени застывает бетон, сколько полностью застывает бетон

Время схватывания цементного раствора: температура и условия

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура – 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

• закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
• зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
• частные работы по бетонированию;
• зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Факторы, влияющие на застывание

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

• окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;

Факторы, влияющие на застывание бетона

• плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
• состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
• наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
• материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

• внесение присадок;
• электроподогрев;
• повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

• тип С – ускорители высыхания;
• тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Рекомендации

Бетон – многофункциональный состав, из которого можно возвести любые конструкции. В современном строительстве используются самые разные составы цемента и способы его обработки:

• первым этапом строительства здания является составление схемы и расчёт нагрузки. Прочность и плотность цемента зависит от различных характеристик. Важно соблюсти все правила кладки для получения расчётной прочности;

• в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;
• во влажных помещениях есть необходимость в дополнительной защите бетона. Используется специальная краска для цементного раствора, так как стандартные смеси не покрывают бетонную стену полностью;
• одной из самых востребованных и частых процедур работы с раствором является стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки отличаются в зависимости от поставленной задачи.

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Cколько времени застывает бетон. Ускорители застывания бетона.

Бетон – самый популярный и востребованный строительный материал. Но, начиная с ним работы, всегда нужно знать, сколько времени застывает бетон. Это позволяет рассчитать длительность технологического перерыва и организовать работы с минимальными потерями времени.

Процесс и стадии застывания

Время застывания бетона может составлять от 1 до 28 суток. Во время застывания происходит химический процесс преобразования цементного заполнителя и воды в гидросиликат калия. Очень важно, чтобы бетон во время всего периода застывания контактировал с водой. Это позволяет обеспечить правильное «схватывание» раствора по всей глубине.

Процесс застывания включает в себя два этапа: схватывание цемента и набор прочности. Этап схватывания, затвердения цементного раствора составляет 120 минут при заливке в теплую погоду, при +20. Можно слегка продлить этот период, если использовать специальные добавки, пластификаторы, замедляющие схватывание.

То, сколько застывает бетон, зависит и от выбранной марки цемента. Так, М200 застынет за 2 часа, а М400 – за 1 час. Такой бетон будет плотным, но все еще восприимчивым к нагрузкам. Для того, чтобы конструкция набрала прочность, необходимо, чтобы бетон прошел этап затвердения, набора прочности. В это время нужно ограничить активность испарения влаги из цементного камня, поскольку слишком быстрое испарение воды приводит к тому, что химические реакции не могут завершиться, и прочность бетона падает. Так, бетон М200 понадобится поливать водой на протяжении 14-18 дней, а М400 – неделю или две. Выбирать продолжительность ухода за бетоном нужно с учетом температуры окружающего воздуха.

Как влияет температура воздуха на застывание

При низкой температуре (минусовой) могут понадобиться ускорители застывания бетона. А замедлители необходимы, когда температура окружающего воздуха превышает +30 градусов. Использование специальных добавок обеспечит равномерное «высыхание» смеси.

Конечно, чем выше температура воздуха, тем быстрее бетон высыхает, однако высокая скорость отвердения не всегда идет на пользу конструкции. Важно, чтобы влага испарялась равномерно, тогда бетон наберет заявленную прочность без потери качества. Соответственно, правильное использование добавок, тормозящих отвердение, позволяет нормализовать химические реакции в толще бетона и получить качественную и прочную конструкцию.

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Будучи залитым в пространство, ограниченное опалубкой и снабжённое металлокаркасом из стальной арматуры, бетон схватывается за последующие несколько часов. Полное его высыхание и затвердевание происходит за гораздо большее время.

Влияющие факторы

Перед тем как начать строительство, мастера обращают внимание на причины, прямо или косвенно оказывающие воздействие на застывание бетона. Речь идёт о скорости, продолжительности полного затвердевания бетонного состава, в который погружён несущий металлокаркас, предотвращающий растрескивание и расползание в разные стороны частей залитой конструкции.

В первую очередь на скорость затвердевания влияет климат, погода дня закладки и дней последующего набора залитым стройматериалом заявленной твёрдости и прочности. Летом на 40-градусной жаре за 2 дня он полностью высохнет. Но прочность его так и не достигнет заявленных параметров. В холодное время года, когда температура плюсовая (несколько градусов тепла), из-за замедления в 10 и более раз скорости испарения влаги период полного высыхания бетона растягивается на две недели и более.

В инструкции к приготовлению бетонного состава любой марки сказано, что только за месяц он набирает свою реальную прочность. Упрочнение при относительно нормальной температуре воздуха может и должно происходить за месяц.

Если на улице жара, и вода быстро испаряется, то бетонное основание, залитое 6 часов назад, обильно поливают каждый час.

Плотность закладывания бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность залитой и затвердевшей вскоре конструкции. Чем больше плотность бетономатериала, тем медленнее он отдаст влагу и тем лучше схватится. Промышленное литьё железобетона не обходится без вибропрессования. В домашних условиях уплотнить бетон можно при помощи той же лопаты, которой он подсыпался.

Если в дело пошёл бетономес, штыкование (утрясывание штыковой лопатой) тоже необходимо – бетономес лишь повышает скорость заливания, но не избавляет от утрамбовывания бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка капитально уплотнены, то такой материал сложнее поддастся просверливанию, к примеру, для установки балок под деревянный настил пола.

Состав бетона играет также не последнюю роль в скорости затвердевания бетонной смеси. Например, керамзит (керамзитобетон) или шлак (шлакобетон) забирает на себя часть влаги и не вполне охотно и быстро её возвращает назад при схватывании бетона.

Если в дело идет гравий, то вода заметно быстрее покинет твердеющий бетоносостав.

Для замедления потерь воды только что залитую конструкцию накрывают тонким слоем гидроизоляции – в данном случае это может оказаться полиэтилен от пеноблоков, которым они были закрыты при перевозке. Для снижения скорости испарения воды в бетон можно подмешать слабый мыльный раствор, однако мыло растягивает процесс схватывания бетона в 1,5-2 раза, что заметно отразится на прочности всей конструкции.

Время застывания

Только что приготовленный раствор бетона – полужидкая или жидкая смесь, если не считать наличия в нём гравия, являющегося твёрдым материалом. Бетон состоит из щебня, цемента, песка (можно карьерный сеяный) и воды. Цемент – минерал, в который входит отвердевающий реагент – силикат кальция. Цемент, как известно, реагирует с водой с образованием каменистой массы. По сути, цементопесок и бетон – искусственный камень.

Затвердевание бетона двухэтапно. За первую пару часов бетон сохнет и схватывается частично, что даёт стимул после приготовления бетона как можно скорее залить его в подготовленный опалубочный отсек. Реагируя с водой, цемент превращается в гидроокись кальция. От его количества и зависит конечная твёрдость бетонного состава. Образование кальцийсодержащих кристаллов приводит к повышению температуры твердеющего бетона.

У различных марок бетона схватывание по времени также разнится. Так, бетон марки М200 имеет срок схватывания, равный 3,5 ч. с момента завершения смешивания основных ингредиентов. После первоначального застывания он высыхает в течение недели. Окончательное затвердевание заканчивается лишь на 29-й день. В окончательный монолит раствор превратится при температуре +15… 20 градусов Цельсия. Для юга России это температура межсезонья – наилучшие условия для строительства бетонных конструкций. Влажность (относительная) не должна превышать 75%. Лучшими месяцами для закладки бетона являются май и сентябрь.

Заливая фундамент летом, у мастера велик риск нарваться на преждевременное высушивание бетона и его необходимо регулярно орошать – не менее раза в час. Схватывание за час недопустимо – конструкция с большой долей вероятности может не набрать заявленной прочности. Фундамент становится крайне хрупким, растрескивается, могут отваливаться значительные его куски.

Если воды не хватает для своевременного и многократного увлажнения бетона, то состав, наполовину или полностью схватившийся, не дождавшись, пока испарится вся вода, плотно накрывают плёнкой.

Однако, чем больше цемента в бетоне, тем скорее он схватится. Так, состав М300 может схватиться за 2,5-3 часа, М400 – за 2-2,5 часа, М500 – за 1,5-2 часа. Опилкобетон схватывается за примерно то же время, что и любой похожий на него бетон, в котором соотношение песка и цемента похоже на любую из вышеприведённых марок. Следует помнить, что опилки вносят своё отрицательное воздействие на параметры прочности и надёжности и увеличивают время схватывания до 4-х часов и более. Состав М200 полностью наберёт прочность за две недели, М400 – за одну.

Скорость схватывания зависит не только от марки бетона, но и от конструкции и глубины залегания нижней грани фундамента. Чем шире ленточный фундамент и чем дальше он заглублен, тем дольше он высыхает. Это неприемлемо в условиях, где земельные участки в плохую погоду часто подтопляются, так как расположены в низине.

Как ускорить затвердение?

Наиболее быстрый способ заставить бетон высохнуть поскорее – вызвать водителя на бетономесе, в бетон которого подмешаны спецингредиенты. Компании-поставщики в своих собственных испытательных бюро смешивают образцы готового бетона с отличающимися в разных партиях значениями характеристик. Бетономес привезёт требуемое количество бетона по указанному клиентом адресу – при этом бетон не успеет застыть. Заливочные работы производятся в течение следующего часа – для ускорения дела используется бетононасос, подходящий для фундамента.

Чтобы ускорить затвердевание бетона в холодную погоду, к стенкам опалубки прикрепляются так называемые термоматы. Они выделяют тепло, бетон подогревается до комнатной температуры и застывает быстрее. Для этого требуется подключение к электрической линии. Способ незаменим в условиях Крайнего Севера, где не бывает тёплого лета, а строить надо.

При затвердевании бетонного состава применяют промышленные добавки и присадки в виде порошков. Их добавляют строго на стадии перемешивания сухого состава с водой, во время засыпания гравия. Такое ускорение помогает сэкономить на затратах цемента. Ускоренное затвердевание получают, используя сверхпластификаторы. Пластифицирующие добавки повышают эластичность и текучесть раствора, равномерность заливки (без осаждения цементной жижи на дне).

Выбирая ускоритель, обратите внимание на активность вещества. Он должен повысить водонепроницаемость бетона и морозостойкость. Неправильно подобранные улучшители (ускорители застывания) приводят к тому, что арматура может значительно проржаветь – прямо в бетоне. Чтобы этого не произошло и строение не свалилось на вас и ваших гостей, применяйте только фирменные, высокоэффективные добавки и присадки, не нарушающие ни состав, ни технологию закладки и отвердевания состава.

Застывание бетона — сколько длится?

При планировании строительных работ необходимо учитывать, сколько времени потребуется для бетонирования. Если материал начнет застывать быстрее, чем будет залит в подготовленную форму, прочность и долговечность конструкции снизятся. Чтобы избежать подобных накладок, необходимо понимать, какие факторы ускоряют и замедляют процесс застывания готового раствора.

Как застывает бетон

Схватывание бетона — это переход строительного материала из раствора в твердую форму. Данный процесс делится на два этапа. Более короткая стадия застывания бетонного раствора представляет собой загустение смеси цемента и воды в результате химической реакции. Окончательное превращение раствора в твердую конструкцию происходит после второй стадии затвердевания.

Стандартное время застывания разных марок бетонной смеси:

• М200 — около 2 часов;
• М300 — около 2 часов;
• М400 — около полутора часов.

Затвердевание заканчивается тогда, когда полностью завершается химическая гидратация цемента. Для тощих бетонов время затвердевания в среднем длится неделю. Марки строительных смесей, предназначенные для заливки фундамента, затвердевают в среднем в течение двух недель.

Бетонирование с поправкой на сезон

Каждый, кто когда-либо сталкивался с процессом бетонирования, знает, что в холод и в жару бетонный раствор затвердевает по-разному. На время схватывания влияют несколько важных факторов:

• температура воздуха. В жару раствор быстро спекается. Из-за высокой температуры воздуха процесс затвердевания происходит в два раза быстрее. Жара плохо влияет на итоговую прочность бетонной конструкции. Чтобы обеспечить равномерную гидратацию цемента по всему объему конструкции, в смесь добавляют пластификаторы и замедлители схватывания. В мороз, напротив, процесс затвердевания замедляется;
• время и условия транспортировки. Чтобы строительный материал к моменту доставки на место был годен для укладки, необходимо добавлять замедлители схватывания. При этом транспортировать материал можно только в автобетоносмесителях, а не в самосвалах с открытым кузовом;
• количество перегрузов смеси перед укладкой в форму. Оптимальный вариант — когда бетономешалка напрямую подъезжает к месту разгрузки и выливает бетонную массу непосредственно в подготовленную форму. Если приходится перегружать материал в другие емкости, каждая манипуляция снижает время, которое остается до полного схватывания смеси. Это необходимо учитывать при планировании работ.

Те, кто желал бы недорого купить бетон и залить фундамент, отмостки или сделать бетонную стяжку, — звоните в ГК «Славяне». Мы производим качественные строительные материалы и доставляем нужное заказчику количество продукции по Калининграду и области не первый год.

У нас вы можете заказать товарный бетон для выполнения работ в жару и в морозы. Звоните — опытные специалисты компании помогут выбрать товар с учетом специфики объекта и погодных условий, пришедшихся на время проведения строительных работ.

Сколько времени застывает бетон — ПроСтройматериалы

От Чего Зависит Сколько Сохнет Бетон: Важные Факторы

Бетонная столешница на сушке

От того сколько сохнет бетон, зависит его будущая долговечность и качество. Затвердевая, он не только принимает необходимую форму, но и набирает для дальнейшего строительства прочность. Поэтому важно знать временные рамки и обстоятельства при которых происходит его твердение.

От чего зависит время сушки бетона

Застывание бетона и превращение его в полноценный искусственный камень представляет собой сложный процесс, в течении которого из него не только испарятся вся излишняя влага, но и композит составляющих превращается в гидраты кальция. Сие длительное действие условно делится на два этапа, которые важно различать.

Схватывание

Это потеря пластичности и подвижности смеси, без которой полноценная укладка невозможна:

• Поэтому бетон готовят небольшими порциями и работают с ним очень быстро, ведь плохо промешанный или застывший слоями раствор ничего хорошего в будущем не принесет.
• Также по этой причине готовую смесь транспортируют в специальных смесителях в состоянии постоянного перемешивания, а после занимаются оперативным его запалубливанием.

• Обычно, схватывание наступает от 45 до 60 минут. Но в условиях высокой температуры и влажности окружающей среды, этот процесс может сократиться вдвое.
• Холода же оказывают на схватывание ровно противоположный эффект.

На заметку: В зимнее время бетон сам практически не застывает. Для этого добавляют специальные пластификаторы и организовывают подогрев смеси в опалубке.

Полное затвердевание

Затвердеванием называют конечный этап превращения смеси в искусственный камень, его кристаллизацию. Оно характеризуется марочным набором прочностью и жесткостью. Согласно технической документации для бетона любого вида оно наступает по истечении 28 суток.

Затвердевший бетонный образец

Внимание! Именно поэтому, ориентируются всегда на результаты испытаний образцов именно в этом возрасте, а не более ранним. Хотя выяснено, что по истечении двух недель бетон набирает примерно 70% прочности от проектной. Однако как именно пойдет этот процесс в конкретном случае, зависит от многих факторов в совокупности.

На эти два этапа застывания бетона имеют прямое влияние следующие факторы, такие как:

• температура и влажность – чем они выше, тем быстрее произойдёт схватывание;
• активность при пропаривании цемента;
• качество заполнителей;
• однородность смеси;
• плотность раствора;
• водоцементное отношение.

Чем чревато нарушение сроков выдержки

Что же может случиться, если время застывания бетона не было выдержанно? На этот вопрос нет однозначного ответа.

Но из личного опыта многих строителей и работников лабораторий, выявлены конкретные проблемы, с которыми можно столкнуться в дальнейшем при нарушении технологии выдержки бетона:

1. Трещинообразование. Да, это банально, но никуда от такого неприятного обстоятельства не деться. Если трещины не сквозные, и специалисты после проведенных тестов на качество рекомендуют провести глубокий ремонт и пользоваться конструкцией, то можно считать, что был сорван джек-пот.

Куда хуже, когда фундамент уже построенного и эксплуатирующегося дома, дает основательный излом по всей высоте. Касается это и других конструкций — к примеру, стен или перекрытий. Застывание пенобетона очень часто сопровождается образованием трещин в уже сформированной кладке.

Растрескавшийся пенобетон в кладке

1. Деформации различного типа: изломы, вмятины, сколы. Они могут появляться, если случилась преждевременная распалубка изделия, а сам бетон еще «сыроват». Что делать? Отложить снятие опалубки еще на какое-то время. Если это невозможно – проводить все операции как можно легче и проще без резких движений и ударов.

Растрескивание свежей стяжки

1. Порча отделки, например, на пенобетонных стенах, возведенных из невыдержанных блоков. Это приводит к осыпанию штукатурки. Еще один пример – отслаивание кафеля от бетонной стяжки, на которую стали производить кладочные работы на ранних сроках схватывания.

Чтобы таких неприятных моментов не происходило, необходимо точно знать сколько времени застывает бетон.

Можно, конечно, положиться на опыт бывалых строителей, но лучше перестраховаться и произвести самостоятельные расчеты.

Определение времени застывания и конечной прочности бетона

Узнать сколько застывает бетон можно самостоятельно, применив всего одну математическую формулу: Rb(n) = M*(lg(n)/lg(28)),

где:

• M – проектная прочность бетона;
• n – количество дней;
• Rb(n) – прочность на n-нное количество дней.

Внимание! В расчёт не берутся первые три дня заливки, так как считается что стабильный набор прочности можно определить, начиная с 3-х суточного возраста.

Примерный набор прочности бетона в разном возрасте

Проверять на прочность бетон, время застывания его соответственно, можно путем испытания образцов разрушающим и неразрушающим методом. Оба этих метода являются ГОСТовскими, однако, больше «доверия» все-таки вызывает «раздавливание» кубиков на прессе. Результат считается верным по проверке трех образцов одной партии бетона.

в этой статье более наглядно расскажет, как определяется быстро и просто скорость застывания бетона.

Можно ли ускорить процесс твердения бетона

Стройка – это всегда быстро, делать нужно все «вчерашним» днем. Во многих случаях, «не молниеносные» сроки застывания бетона не вписываются в грандиозные планы застройщиков. Сразу встает волнующий вопрос как ускорить застывание бетона, и при этом не потерять в его качестве.

Порошкообразный ускоритель твердения для бетона

На сегодня существует масса присадок и прочих ускорителей, дозируемых в смесь. При этом подобные добавки еще могут прочности и морозостойкости добавить. Главное — «прислушиваться» к тому, о чем «говорит» инструкция на упаковке от производителя.

Также можно получить быстросохнущий бетон, используя быстротвердеющий цемент. Но, это дорого, и во многих случаях цена такого куба не оправдывает вложения.

Внимание! Для каждого типа бетона разработчики рады предложить особенную добавку. Но, будьте бдительны: для ячеистых бетонов, особенно для пенобетона, пока специализированных присадок нет. Альтернатива – да, но не более. Это связано с тем, что не каждая пена может выдержать действие добавки, и неминуем распад ее структуры. Как результат: усадка, потеря объема, и качества.

Когда же стройка ведется своими руками, ведомая огромным желанием еще и сэкономить, то использование пластификаторов встает под большой вопрос. И тут просыпается пытливость, жаждущая знать, как быстро застывает бетон при использовании подручных средств.

https://www.youtube.com/watch?v=JI-OfZft1vg

Есть несколько вариантов:

• использование подогретой воды, но не кипятка, для затворения бетона;
• не экономить на цементе, брать хороший с 1 группой активности при пропаривании;
• укутывать опалубку не только пленкой, но и техническим войлоком;
• если площадь заливки небольшая и есть возможность устроить «паровую», то почему бы и нет – закрытое пространство, подогретый воздух и ведра с водой.

При сушке в естественных условиях в летний период, также важно создать хороший влажностный режим. Но тогда застынет ли бетон в воде, ведь ее избыток чреват плохим качеством?

Ответ прост и однозначен – да, затвердевание произойдет. Также он не растрескается, если постоянно и обильно поливать запалубленный бетон водой. Это даже рекомендуется и активно практикуется.

Вариант увлажнения бетона во время твердения

Интересный факт! Для проверки прочности и активности цемента в 28-суточном возрасте, делаются стандартные для этого испытания: образцы-балочки выдерживаются все это время в емкости с водой.

Конечно же, они туда помещаются уже после схватывания в естественных условиях. Только такие обстоятельства выдерживания цементных балочек считаются истинными верными.

Это связано с тем, что при наборе прочности цементу необходима влага, особенно на протяжении первых 28 суток.

Так чем же отличается обычный бетон, изготовленный на том же вяжущем?

Только точно узнав, сколько сохнет бетон, и выдержав его необходимое время, можно добиться высокого качества и быть уверенным в том, что дом точно не рухнет по той причине, что когда-то всё было сделано «на глазок».

Источник: https://beton-house.com/vidy/svojstva/skolko-sohnet-beton-1108

Время застывания бетона в опалубке

При производстве бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного отвердения бетонной смеси. От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом, т.к. высыхая, бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвергается разрушениям. В этой статье – все о технологии бетонных работ и расчете времени на полное высыхание бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько потребуется времени для набора прочности бетонной конструкции.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Строительный бетон относится к искусственным камням, которые создаются с заданными параметрами и формами из бетона определенной марки с армированием или без такового. Все параметры создания бетонных конструкций прописаны в строительных проектах: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; прочность.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Полное отвердение

Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

• Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
• Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
• Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время застывания бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%. Однако, после этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность еще не один месяц (сколько конкретно времени потребуется, зависит от совокупности условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n —количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Первые двое суток исключаются из периода расчета прочности строительной конструкции.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени необходимо для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин – большое влияние оказывает температура окружающего воздуха. Бетонирование конструкций в летний период сопряжено с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая подвержена растрескиванию при неравномерном высыхании при высокой температуре. На видно Вы узнаете, как можно ускорить твердение бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке прикрывается от солнца и периодически увлажняется, ведь солнечные лучи способствуют затвердению наружной поверхности. Под верхней коркой затвердевшего бетона остается незастывшая масса, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом залитый в опалубку бетон сохнет неравномерно.

Время застывания бетона до полного набора прочности даже в летний период не должно быть менее 28 дней.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?

30 °C – опалубку снимают с конструкций через 2-3 дня, но продолжать строительные работы можно после полного набора прочности.

25 °C – демонтаж щитов опалубки через 3 суток.

20 °C – в опалубке конструкция простоит до 4 дней.

15 °C – потребуется 5 суток, после чего щиты опалубки разрешается демонтировать.

От 10 °C до 5 °C – опалубку снимают через 7–10 дней.

1 °C – смесь сохнет не менее 15 дней, все это время не разрешается проводить демонтаж опалубки.

Источник: https://fundamentaya.ru/job/posle/skolko_vremeni_sohnet_beton.html

«Схватывание» бетона

Подготовленная арматурная сетка под заливку бетона

При возведении зданий и архитектурных сооружений по технологии монолитного строительства в качестве строительных смесей, заливаемых в съемную опалубку, применяются растворы на основе цемента – бетоны. На конечную прочность бетонной смеси влияет ее состав (отношение объема цемента к общему объему раствора, наличие наполнителей и модифицирующих присадок), а также режимы застывания, которые диктуются температурой и влажностью окружающей среды.

Несмотря на внешнюю простоту состава бетонных смесей, в процессе их застывания в цементе происходят достаточно сложные химические реакции. В частности под воздействием внутренней влаги минеральные составляющие цемента превращаются в гидросиликаты кальция, которые и обеспечивают бетону нужную прочность.

При возведении зданий с помощью монолитной опалубки принято считать, что время схватывании бетона в естественных условиях занимает около 28-30 суток. Но это срок не полного схватывания, а контрольного, то есть, то время, спустя которое можно прикладывать к бетонным и железобетонным изделиям расчетные нагрузки. Фактически схватывание бетона протекает годами, но прочность зависит от времени по экспоненциальной ниспадающей, поэтому в расчеты обычно берут только контрольный срок схватывания.

Сколько должен сохнуть бетон

Опалубка с арматурной сеткой под заливку пола

В монолитном строительстве (частном или масштабном) достаточно обычного контрольного времени схватывания бетонной смеси, то есть, 4-4,5 недели. При этом демонтаж строительной съемной опалубки при нормальных условиях можно производить уже через 5-7 дней.

Далее бетон будет сохнуть в «свободном» состоянии.

В зимнее время при отрицательных температурах окружающей среды снимать строительную опалубку можно не раньше, чем бетон наберет половину своей контрольной прочности, то есть, через 14-15 дней (при условии, что не используется опалубка с подогревом).

При сооружении особо ответственных архитектурных объектов (например, мостов, дамб, набережных или плотин) за время контрольного схватывания принимают 90 дней. Но поскольку зависимость прочности от времени не прямая, то 90-дневный бетон прочнее 28-дневного всего лишь на 20%.

При изготовлении железобетонных изделий (например, ж/б-плит или ж/б-балок) контрольный срок наоборот занижают, но при этом существенно меняют условия застывания бетона (за счет повышения температуры и давления).

Как изменить скорость застывания бетона без ущерба его прочности

Устройство опалубки перекрытия

В обычных условиях, как уже говорилось выше, бетон застывает в течение 28 дней. Но если его периодически поливать водой, то конечная прочность будет существенно выше. Объясняется это тем, что чем дольше из строительной смеси выходит влага, тем прочнее связывается цемент.

Считается, что жара – один из основных врагов бетона, но на самом деле страшна не высокая температура, а скорость испарения влаги из бетонной смеси.

Для того чтобы увеличить время испарения, бетон поливают водой, а в особо жаркие дни закрывают полиэтиленовой пленкой, создавая эффект парника.

Но в то же время, чем выше температура окружающей среды, тем быстрее происходят химические реакции цемента с водой, то есть, он быстрее твердеет. В промышленном производстве железобетонных изделий используют этот эффект для ускорения выпуска готовой продукции, для чего применяют специальные автоклавы. Бетонную смесь заливают в технологическую монолитную опалубку и помещают в автоклав.

Если температуру жидкой строительной смеси повысить до +80+90°C и исключить или минимизировать испарение влаги из нее, то уже через 14-16 часов бетон будет иметь около 70% прочности 28-дневного бетона.

Но температуру можно повысить еще больше. При повышении температуры до +180°C через 14-16 часов бетонные изделия по прочности превзойдут годичный бетон, который застывает в обычных условиях.

Для затормаживания испарения влаги давление в автоклаве должно составлять 8-12 атмосфер (0,8-1,2 МПа). Иногда автоклавный бетон называют запаренным под давлением.

• Работы в полевых условиях существенно ограничивают возможности влияния на прочность и время схватывания бетонной смеси. Максимально возможные меры, которые можно принять при заливке бетона в строительную съемную опалубку и при его последующем застывании это:
  • добавление модифицирующих добавок в строительную смесь, которые изменяют ее физико-механические характеристики;
  • использование специальной строительной опалубки с возможностью подогрева бетона при проведении работ в холодное время года (чтобы исключить кристаллизацию внутренней влаги).

Источник: http://www.opalubka-system.ru/skhvatyvanie_betona.html

Сколько времени застывает бетон?

Основной вопрос данной статьи — сколько времени застывает цемент. Для понимания этого процесса нам поможет график, таблица и точные данные. Эта информация будет полезна любому начинающему строителю, решившему работать с бетонными конструкциями, востребованность в которых есть везде.

В результате изучения статьи, вы узнаете:
• что нужно знать про марки бетона;
• что такое крепость на сжатие;
• сколько времени застывает бетонная смесь на жаре более 30°C;
• сколько застывает бетонная смесь при морозе.

Процесс укладки бетона.

Крепость бетона

Крепость на сжатие — это основная характеристика каждой бетонной смеси. В связи с этим параметром отличаются марки бетона. Необходимую крепость смесь может набрать в течение 25-30 дней, независимо от своей марки. Данная особенность вынуждает рабочих выжидать определенное время. В течении первой недели бетон набирает крепость более активно, чем в последующие дни – именно в этот период бетон набирает около 60% крепости, указанной в марке.

Полная крепость образуется по истечению 28 дней созревания смеси. Некоторые рабочие, для экономии времени, решают загрузить конструкцию раньше времени. И как правило, это ведет к ухудшению качества всей постройки. Именно поэтому для надежности всей конструкции необходимо выждать полное время. Разбирать опалубку имеет смысл только через 7-8 суток.

Условия для качественного затвердевания

Такими условиями являются:
• плюсовая температура в диапазоне 18-22°C;
• влажность воздуха около 90% или больше.

Эти условия получается соблюсти не в каждом случае, поэтому выход из положения – увлажненный песок, опилки или специальные камеры. Твердение бетона происходит быстрее и качественнее, если он находится во влажной среде. Не рекомендуется оставлять смесь на открытом воздухе, так как из нее испарится вся влага, и прочность бетона будет минимальной.

На графике показано соотношение времени и температур.

Как преждевременное высыхание может отразиться на качестве бетона? Все дело в том, что сердцевины зерен цемента не могут за короткий промежуток времени вступить в реакцию с водой. Многие работы приходиться проводить на улице, под открытым небом. Здесь нужно применять битумную эмульсию и полиэтиленовые пленки, которые препятствуют испарению жидкости.

Прочность бетонной смеси напрямую зависит от температурного режима, в котором происходит затвердевание. Если температура падает ниже 18°C — бетон твердеет медленно. Положительная температура более 18°C и высокий процент влажности способны обеспечить ускоренное затвердевание. Если процесс будет проходить в нормальных условиях, то смесь наберет 60-75% от полной прочности уже в течении 10-15 дней.

Таблица демонстрирует, как скорость твердения зависит от температурных показателей.

Объём бетонной смеси будет меняться через каждый промежуток набора прочности. Смесь будет давать усадку. При недостатке воды на поверхности бетона могут появляться трещины из за того, что усадка во внутренних зонах проходит медленнее, чем внутри твердеющей смеси.

Как ускорить затвердевание бетона

Скорость твердения меняется в зависимости от марки цемента. Большое значение имеют различные химические добавки, пластификаторы, влияющие на процесс затвердевания бетонной смеси. Температура является важным фактором для замешивания бетона. Таблица выше наглядно это подтверждает.

Бывает мастерам необходимо параллельно обустраивать стыки в сборных конструкциях и проводить ремонтные работы, в таком случае скорость твердения является важнейшим фактором. Быстрое твердение обеспечивают за счет скорости нарастания в начальный период. Определенные виды бетона уже от 1 до 3 суток могут получить 70% от полной 28-дневной прочности. Опыт показывает, что конструкции с быстрозастывающим бетоном менее прочные, чем те, в которых материал застывает полное время.

Таблица ускорителей и замедлителей затвердевания бетонной смеси.

Для ускорения процесса строители добавляют специальные смеси. Здесь есть правила, которые требуется соблюдать:

• хлорида кальция должно быть около 3% в стандартных конструкциях, и 2% — в армированных;
• в цементе не должно быть более 2% сульфата, независимо от типа конструкции;
• максимальное значение для нитрит-нитрата, нитрата кальция и натрия — 4%.

Конечно существуют и технические методы сокращения времени твердения. Для этого используют тепловую обработку электропрогревом. Если конструкция небольшая, то эффективно будет использовать контактный обогрев термоопалубкой. При умеренном или жарком климате воздействие электропрогрева должно длиться от 3 до 8 часов. По истечении времени аппарат отключается от сети, на следующем этапе конструкция самостоятельно сможет набрать необходимую прочность.

За сколько времени твердеет бетон при температуре выше 30°C?

При высокой температуре схватывание бетона происходит очень быстро. Но есть один существенный недостаток — такая температура отрицательно сказывается на качестве. Бетон теряет прочность из-за слишком быстрого испарения влаги из смеси, в результате процесс гидрации останавливается. Если температура выше 30°C, то бетон затвердеет почти сразу после затворения в течении 1-2 часов.

Таким образом влага сохраняется в сердцевинах зерен цемента.

Твердение бетона в условиях отрицательных температур

В зимнее время работы с бетоном проводятся тогда, когда есть возможность обеспечить гидро- и теплоизоляцию после заливки смеси. Из-за отрицательных температур гидротация значительно замедляется, как результат, бетон медленно набирает прочность. Для получения прочности при температуре в -5°C времени нужно больше 6-8 раз, в сравнении с температурой в +20°C.

При работе в осенних и зимних условиях требуется четко соблюдать время набора прочности. Чем ниже температура, тем больше времени потребуется для полного застывания. Ускорить ситуацию могут дополнительные смеси, рассчитанные на холод.

Источник: https://aqua-rp.com/skolko-vremeni-zastyvaet-beton/

Схватывание бетона разных марок

Схватывание бетона – химический процесс, первый этап гидратации состава. При взаимодействии с водой цемент, входящий в состав бетона, твердеет, превращается в цементный камень. Вода проникает в цементные зёрна, и минералы, содержащиеся в их составе, вступают с ней в химическую реакцию и превращаются в гидросиликаты калия.

На первом этапе гидрации бетон обретает 70% крепости, а остаток набирает примерно через месяц после заливки. Этот этап важен, поскольку от него зависит, насколько прочным и безопасным будет изделие из бетонной смеси.

От чего зависит схватывание бетона

На процесс схватывания бетона влияют многие факторы. Наиболее важные среди них: вид бетона и температура окружающего воздуха.

Влияние марки бетона

Таблица ниже отображает зависимость скорости схватывания бетона от его марки.

Влияние температуры

Температура схватывания бетона влияет на скорость этого процесса. Таблица ниже демонстрирует, через сколько часов он запускается и завершается в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Схватывание бетона при низких температурах существенно замедляется, а вместе с ним набор прочности. Важно обеспечить бетону тепло- и гидроизоляцию сразу после заливки. Слишком большая длительность этого процесса пагубно влияет на прочность и долговечность.

При высоких температурах, дополнительном подогреве скорость процесса значительно повышается, но это может негативно сказаться на его качестве. Влага испаряется слишком быстро, из-за чего страдает прочность.

На графике указана зависимость схватывания бетона от температуры:

При температуре ниже -100С не рекомендуется заливать бетонное основание при строительстве дома или иных построек на частной территории. Вода, входящая в состав раствора, замерзает и увеличивается в объёме. Так она разрушает структуру бетона изнутри, его прочность уменьшается, а процесс отвердения может вовсе прекратиться.

В промышленном строительстве заливка при минусовых температурах допустима, поскольку бетонную конструкцию постоянно подогревают.

Как можно влиять на скорость схватывания

Скорость схватывания влияет на качество бетонной смеси. Любое отклонение от стандартов негативно отражается на прочности и долговечности.

Как замедлить схватывание бетона

Отсрочить схватывание требуется в следующих случаях:

• При заливке бетона в жаркую погоду.
• При транспортировке бетонной смеси на большие расстояния.
• При затруднённом, интенсивном движении на дорогах, когда автобетоносмесителю приходится длительное время стоять в пробках.
• При поэтапной заливке бетона, чтобы смесь находилась в изначальном состоянии длительное время.

С помощью замедлителей удаётся отложить химическую реакцию между цементными зёрнами и водой на несколько часов, от 48 до 72. При этом сохраняются свойства бетонной смеси, включая прочность и долговечность. Применяются следующие замедлители схватывания бетона:

• Линамикс;
• Полипласт Ретард;
• Sika Retarder.

Как ускорить схватывание бетона

При проведении строительных работ в зимнее время и при изготовление железобетонных изделий время схватывания бетонной смеси искусственно сокращается с помощью специальных добавок. В состав добавляют ускорители схватывания бетона в нужной пропорции. Не допускается превышение предельного уровня, который устанавливается в строительных лабораториях экспериментальным путём.

Применяются следующие вещества:

• Сульфат натрия. Предельный показатель применения – 2%. Этот ускоритель применяется при изготовлении бетонных смесей и железобетонных конструкций.
• Соль азотной кислоты. Верхний лимит – 4%.
• Хлорид кальция. Предельно допустимый уровень – 3%.

Если применение ускорителей объединять с автоклавной обработкой, время на схватывание ещё больше сократится. Плиты и прочие железобетонные изделия помещаются в автоклав-парилку, где они пропариваются под большим давлением.

Чтобы бетонная смесь гарантированно схватилась в зимнее время, её готовят из предварительно подогретых материалов, а затем нагревают электротоком и паром. Смесь в процессе приготовления нагревают до 800С, после чего укрывают утеплителем, чтобы тепло сохранялось в течение 2-5 суток.

Заключение

Свежеуложенным бетонным конструкциям необходим тщательный уход: защита от вибрации, механического воздействия, резких температурных колебаний. Первые часы после заливки самые важные, поэтому с таким вниманием регулируется время схватывания бетона. С помощью специальных добавок удаётся замедлить или ускорить этот процесс при сохранении качества и долговечности состава.

Источник: https://cementim.ru/shvatyvanie-betona/

Сколько должен сохнуть фундамент для дома после заливки — Сваи Мания

От времени застывания бетона зависит продолжительность строительных или ремонтных работ. Так как пока он не наберет достаточной прочности, на него не должна создаваться нагрузка, иначе могут появиться трещины. После того как раствор был замешан и залит в опалубку, процесс его затвердевания проходит 2 этапа – схватывание и набор прочности.

Что влияет на скорость высыхания и сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

Время схватывания бетона во многом зависит от окружающей его температуры. М200 и М300 при +20°С начинает схватываться уже через час. При высокой температуре это проходит еще быстрее – за 20 мин.

Если же она крайне низкая, но выше нуля, то может длиться около 5 ч. Схватывание при температуре 0 градусов крайне долгое и может достигать 10 ч. При низких температурах химическая реакция значительно замедляется.

При отрицательных значениях все процессы останавливаются до тех пор, пока они не станут выше 0°С.

Определить время застывания в помещении или на улице может только опытный специалист и лишь приблизительно. Также это зависит от типа конструкции и ее размеров. Демонтировать опалубку ленточного основания, построенного для забора на улице, можно уже через 5-7 дней. Монолитный фундамент для частного дома из марок М200 и М300 должен набирать прочность не менее 28 дней.

На то, сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения, тоже влияет температура и влажность. Самой оптимальной считается +23°С, необходимо постоянно поддерживать высокий процент влажности. Для этого поверхность опрыскивается водой. В частном доме пол сохнет столько же времени, сколько и основание – 28 дней. Но приступать к другим строительным работам можно уже через 4-5 дней.

Чтобы бетон правильно схватывался и застывал в зимнее время, необходимо постоянно его стимулировать. В этом случае применяется один из двух методов:

• использование внутренней теплоты раствора;
• обогрев снаружи.

Для первого способа потребуется использовать цемент не обычной марки, а быстро застывающей и с высокими прочностными характеристиками, как, например, у портландцемента или глиноземистого.

Рекомендуется добавить компоненты, ускоряющие процесс высыхания – хлористый кальций. Уплотнение и уменьшение воды в составе тоже поспособствует более быстрому затвердению.

Все это вместе поможет сократить время высыхания с 28 дней до 3-5 суток.

Для увеличения температуры бетона подогревают все его ингредиенты кроме цемента. Воду можно разогреть до +90°С, заполнитель – до +40°С.

Главное, чтобы при смешивании всех компонентов температура раствора не была больше +30°С, так как иначе раньше времени начнется схватывание.

Заливать загустевшую смесь будет значительно сложнее, а добавлять в нее воду ни в коем случае нельзя, так как это ухудшит прочностные характеристики.

Как ускорить застывание?

Для ускорения схватывания при холодных температурах применяются специальные добавки, которые засыпаются еще на этапе замешивания раствора. Второй метод – это обустройство теплой опалубки, но она не способствует ускорению процесса схватывания, а лишь делает условия для застывания оптимальными.

Летом бетон в опалубке сохнуть должен сам себе, без дополнительного нагревания. Так как из-за сильного нагрева вода начнет быстрее испаряться. В итоге часть цемента не успеет вступить в химическую реакцию с водой. Прочность станет низкой, к тому же могут появиться трещины из-за неравномерной и быстрой усадки.

На промышленном производстве на смесь воздействуют высокой температурой и давлением. Для этого форму с ней помещают в автоклав. Всего через сутки плита полностью готова к использованию. Чтобы она не растрескалась во время высыхания, ее обрабатывают паром.

Набор прочности

Как только раствор схватился, начинается набор прочности. Наилучшими условиями для этого считается температура +15-20°С и коэффициент влажности около 70%. Нагревать больше +85° нельзя, так как тогда вода будет слишком быстро испаряться, и материал начнет трескаться из-за неравномерной усадки.

От прочности зависят все эксплуатационные характеристики, в том числе, какую нагрузку бетон будет способен выдерживать без деформации.

Влияют на нее следующие факторы:

• объем внесенного цемента и его качество;
• однородность смеси;
• температура и влажность окружающей среды;
• активность цемента;
• плотность раствора (применялось ли уплотнение виброустановкой).

Наибольшее влияние оказывает цемент, а точнее его активность и количество: чем его больше, тем прочнее будет конструкция.

Чем больше прошло времени с момента заливки состава, тем большую прочность он приобрел и тем сильнее застыл. При оптимальных условиях он полностью затвердевает и набирает прочность через месяц. На 7-ой день – 60-80%, а на 3-ий – 30%.

Рассчитать, какой прочности достиг бетон, можно по следующей формуле: Rb(n)=марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где: n – количество дней, Rb(n) – прочность на день n. Число n не берется меньше 3-х.

Если бетон на улице или в помещении замерз, не набрав максимальной прочности, то после оттаивания этот процесс возобновляется. Но до полного замерзания он должен успеть затвердеть приблизительно на 50%.

Если замерзнет раньше, то из-за избытка воды в составе значительно снизятся его прочностные характеристики. Вода при замерзании расширяется, разрывая тем самым соединения между всеми компонентами.

Из-за преждевременного промерзания снижается степень сцепления раствора с арматурой.

Пока бетон сохнет на улице или в помещении, его нужно беречь от механических воздействий и стараться избегать больших перепадов температуры.

Источник: https://svaimania.ru/drenazh/skolko-dolzhen-sohnut-fundament-dlya-doma-posle-zalivki.html

Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

: про строительство и ремонт.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности.

Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия.

Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси.

Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси.

Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций.

Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет.  Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно.

Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности.

Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу.

Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания  смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию.

Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью.

Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице.

При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств.

Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов.

Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока.

Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Источник: https://element-beton.ru/skolko-po-vremeni-sohnet-zastyvaet-shvatyvaetsia-cement-cementnyi-rastvor.html

Сколько времени бетон застывает в опалубке

Сроки строительства любой конструкции, где предусмотрена технология бетонной заливки, заранее планируются. Обусловлено это тем, что для окончательного затвердения бетона требуется время, сооружение должно накопить достаточный запас прочности.

Несоблюдение технологических норм может стать причиной повторной заливки, что отразится на смете.

Монолитный фундамент, произведенный без соблюдения строительных правил станет опасным, он может лопнуть, потрескаться или разрушиться.

Процесс состоит из нескольких этапов, одним из важных из них является высыхание бетона в опалубке.

Сколько сохнет бетон

Бетонный раствор представляет собой густую жидкую смесь, в составе которой основные ингредиенты:

• Связующий минеральный порошок — цемент;
• Вода;
• Наполнители — щебень, гравий, песок.

При высыхании происходит сложный химический процесс, в результате которого получается камневидный материал. Первый этап затвердевания — схватывание — самый короткий и начинается после 1-2 часа после приготовления раствора. Цемент, вступая в реакцию с водой, превращается в твердые кристаллы — гидраты окиси кальция. Чем больше их образуется, тем прочнее будет фундамент.

Кристаллизация кальциевых соединений сопровождается интенсивным выделением влаги и тепла. Схватывание марок бетона разное. Бетонная смесь марки М200 схватывается за 3,5 часа с момента замеса. Далее, она продолжает сохнуть, набирая прочность в течение 7 дней, процесс затвердевания может продолжаться 28 суток и больше. На сроки готовности влияют несколько факторов.

Влияние на скорость высыхания

Превращения раствора в прочный монолит зависит от погодных условий, размеров конструкции, состава бетона.

Оптимальные параметры воздуха:

• Температура — 15-20 градусов;
• Влажность — 75%.

Подгадать день с такими характеристиками сложно, обычно лучшее время создания фундамента — конец лета и начало осени.

В сухую жаркую погоду процесс высыхания ускоряется, что плохо для бетона. Скоротечное испарение влаги не дает цементу полностью кристаллизироваться, фундамент становится хрупким, на поверхности образуются трещины. Схватывание происходит за 1 час.

Низкие температуры также неблагоприятно отражаются на качестве фундамента. Гидратация существенно замедляется, а при нуле и ниже влага остается в растворе, при замерзании расширяется и оказывает разрушительное действие на структуру. Критический порог твердения — 10 градусов тепла, схватывание длится 6-12 часов.

Еще один фактор, влияющий на скорость обезвоживания — формат основания здания. Углубленный высокий фундамент будет намного дольше высыхать, чем низкий с небольшой толщиной.

От состава бетона зависит продолжительность набора прочности. Бетон М200 застывает в течение 14-18 суток, М400 — за 7-14. Трамбовка, применяемая при заливке, продлевает сроки высыхания.

Слишком быстрое застывание можно замедлить с помощью воды и пленки. Для ускорения процесса применяется совсем другая технология.

Как ускорить твердение

Самый простой способ — заказать готовый раствор с добавлением модификаторов. Производители в собственных лабораториях разрабатывают смеси с заданными параметрами. Грузовой транспорт с бетономешалкой доставит бетон в оговоренное время. Работы по заливке придется делать быстро или с помощью бетононасоса. Подходит для объемных фундаментов.

Использование электрических термоматов. Маты крепятся к стенкам опалубки, и твердение в холодную погоду происходит быстрее. Энергосбережение достигается встроенным реле, которое доходя до заданной температуры выключается.

Прогревочный провод ПНСВ укладывается на арматуру, один открытый конец привязывается к металлической проволоке, во время заливки важно следить чтобы электропровод не прикасался к опалубке и полностью был погружен в раствор. Другой конец подсоединяется к источнику электричества. Такой метод хорошо применять на низких температурах.

Во время затворения бетона используют порошки и жидкости для схватывания или твердения. Созревание становится ускоренным, что сокращает время строительства и можно сэкономить на цементе. Добавки вводятся строго по рецептуре, предоставленной производителями.

Максимальная крепость бетона достигается в 2-3 раза быстрее благодаря суперпластификаторам. Также они придают замешанному раствору пластичность, равномерное распределение фракций, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Выбирая ингибитор, надо учитывать антикоррозийные свойства вещества, так как от воздействия агрессивных химических соединений арматура может заржаветь и сгнить.

С каждым годом на рынке стройматериалов появляются пластификаторы, которые ускоряют твердение, повышают прочность цементобетона и морозостойкость. Важно соблюдать дозировку.

Как проверить высох ли бетон

Проверить прочность фундамента можно тремя способами.

Самый простой, не требующий лабораторного оборудования, подходит малоэтажным частным постройкам. Потребуется:

• Молоток весом не больше 500 г;
• Зубило.

Зубило ставится на бетон, сверху по нему с небольшим усилием наносится удар молотком так, чтобы он отскочил. Далее визуальный анализ покажет, насколько прочен фундамент. По оставшемуся следу от удара можно определить марку бетона. Чем больше диаметр выемки, тем слабее структура. Высшим классом считается, когда от ударной нагрузки поверхность остается неизменной.

Ниже приведены размеры образовавшейся лунки от удара и оценка:

• До 5 мм — удовлетворительно;
• До 1 см — плохо;
• Без следов — отлично.

Простой тест на скалывание также даст понять, насколько прочен монолит. Дрелью или перфоратором скалывают угол бетонного массива. Если прилагается максимум усилий, значит он хорошо просох..

Проверку основания громоздких зданий с несколькими этажами и тяжеловесной коробкой лучше доверить специалистам, которые проведут ультразвуковое исследование современными приборами. Экспертиза покажет, равномерно ли засох бетон, нет ли внутри пустот и сырых участков.

Когда разбирать опалубку

В мире до сих пор сроки снятия опалубки разнятся. Одни считают, что распалубку можно производить через 2 дня, когда схватывание полностью завершился.

Другие опалубку снимают после недельной выдержки. Все зависит от того, в каких атмосферных условиях высыхал бетон, от марки цемента и наличия пластификаторов.

Посмотрите видео:

Съем каркасной конструкции не является поводом к продолжению строительства. Бетон должен дозреть, набрать прочность хотя бы до 90%. Обычно на это уходит 28 дней. Излишняя торопливость в дальнейшем отрицательно скажется на состоянии готового дома.

Источник: https://sdelai-fundament.ru/zastyvanie-betona.html

Сколько стынет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

• температура воздуха;
• атмосферная влажность;
• марка цемента;
• соблюдение технологии монтажа;
• уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней – этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Время застывания бетона м200, м300, м400

Со времен Древнего Рима люди используют уникальные свойства бетона. Смесь цемента, воды, песка и прочих компонентов становится твердой, как камень, через некоторое время.

Изобретение железобетона на рубеже 19-20 веков открыло эру строительства многоэтажных зданий, позволило перекрывать большие пролеты.

Чтобы ни строилось – фундамент времянки или двадцатиэтажный монолитный многоквартирный дом, необходимо знать время застывания бетона, указывающее, когда он приобретет нужные параметры. В противном случае не получится создать конструкцию, имеющую нормативную прочность.

Купить бетон в Ростовской области у зарекомендовавшей себя фирмы гораздо выгоднее, чем размешивать его вручную или в бетономешалке. Ведь у профессионалов имеется все необходимое оборудование.

Процесс застывания бетона

Застывание бетона – это химический процесс, в результате которого начинается реакция компонентов с водой, а на выходе получаются гидросиликаты калия.

Факторы застывания бетона:

1. толщина слоя;
2. температура;
3. марка – то есть, содержание цемента в бетоне;
4. наличие добавок, например, антиморозных;
5. влажность окружающей среды;
6. наличие ветра.

Оптимальная температура для застывания от 15 до 20 градусов Цельсия. Но если бетон схватывается при жаркой погоде, а также дует сильный ветер, то раствор быстро обезвоживается. Застынет раствор максимально быстро, но в итоге не будет достигнуто максимальной твердости.

Застывание включает два этапа – схватывание от затвердение бетона, то есть перемешивания компонентов с водой до того момента, когда раствор становится твердым. Обычно на это уходит несколько часов.

На время схватывания бетона влияет температура, состав раствора, влажность. Он длится от 15 минут до одних суток. Например, если в раствор добавлено немного гипса, химическая реакция займет менее получаса.

Твердение – это растянутая во времени реакция, когда бетон набирает нормативную прочность.

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Для набирания максимальной прочности нужно снизить отрицательное влияние к минимуму. В числе параметров, влияющих на твердение:

1. Влажность – оптимальные показатели составляют не менее 90%. Для ее регулирования бетонный фундамент могут закрывать мокрыми опилками, поливать из лейки, закрывать пленкой. При высыхании бетон уменьшается в размерах. Если процесс идет неравномерно, верхние слои буду содержать трещины. Это отрицательно скажется на прочность конструкции.
2. На открытом воздухе наличие ветра может негативно сказаться на прочности. Под солнечных лучей и порывов ветра, наружные части будут высыхать быстрее, наберут меньшую прочность, чем внутренние. Для защиты от негативных воздействий фундамент покрывают пленкой или мешковиной.
3. Температура – оптимальный показатель 20 +/- 10 градусов. Если бетонирование происходит при отрицательной температуре, чтобы достичь нормальной твердости, добавляют соль, хлорид калия и прочие. Но чаще на стройках используют тепловые пушки, чтобы процесс шел более равномерно. При сильном морозе на фундамент кладут маты для сохранения температуры. При жаре вода испарится быстро, и не успеет произойти нужная химическая реакция. Стараются повысить влажность бетона.
4. Состав смеси – чем выше марка, тем больше цемента в растворе и быстрее он твердеет. Различные добавки могут ускорять процесс – хлорид калия, сульфат натрия.
5. Наличие пузырькой воздуха – избавиться от них помогает тромбовка вручную, виброплитой или с помощью штыкования лопатой.

Время схватывания бетона М200 2-2,5 часа, время твердения 14-28 суток. Бетон марки М400 схватывается 1-2 часа, твердеет – 7-14 суток. Подробнее узнать все параметры можно узнать из таблицы:

Таблица застывания бетона

Заказать бетон любой нужной марки в Ростове-на-Дону можно в нашей компании. Необходимое Вам количество от одного до нескольких десятков кубометров будет доставлено на стройплощадку в сжатые сроки.

Источник: https://amihome22.ru/beton/skolko-stynet-beton

От чего зависит?

Процесс твердения бетона длится в пределах от одного до двадцати восьми календарных дней. Многое зависит от цемента, который используется в работе. Химический процесс выглядит таким образом: минералы в бетоне преобразуются в гидросиликат калия.

Для того чтобы материал был прочным, не крошился, не ломался, его необходимо систематически пропитывать водой. Застывающий бетон — «капризен».

Быстрое схватывание обусловливается несколькими составляющими: температура, влажность, толщина слоя (трамбовка) и т.п.

Вернуться

Стадии застывания

Застывание включает в себя два этапа.

Вернуться

Этап застывания (к примеру, фундамента)

Таблица прочности бетона.

Период полного застывания и схватывания цемента не так уж велик. Достаточно одних суток после заливки, и наступает полное затвердевание материала.

Однако главную роль все же играет температура воздуха, при которой заливают фундамент. Через два часа бетон застывает после затворения цементной смеси водой при температуре двадцать градусов тепла. Конец засыхания наступает спустя три часа.

Сократить схватывание на пятнадцать, двадцать минут помогут специальные добавки.

Период затвердевания нескольких марок бетона:

• Срок застывания М 200 = два -два с половиной часа.
• Срок застывания М 300 = полтора-два часа.
• Срок застывания М 400 = один-два часа.

Вернуться

Этап затвердевания

Иными словами этап гидратации в период, когда активно действие схватывания фундамента (испарение влаги из цементобетона). Процесс гидратации преждевременно заканчивается при чересчур активных испарениях влаги, что, в свою очередь, негативно действует на качество и прочность материала. Идеальным интервалом времени затвердевания фундамента с требуемым объемом воды станут полторы-две недели.

Срок полного затвердевания бетона некоторых марок:

• M 200 = от четырнадцати до восемнадцати дней.
• M 400 = от семи до четырнадцати дней.

Важно знать, что продолжительность затвердевания бетона в опалубке обязана длиться не менее недели, прежде чем ее разрешается снять, не нарушив конструкцию. Но не забываем, что период высыхания зависит от марки цемента.

 Разобраться, в течение какого времени бетон схватится (учитывая при этом температуру) помогут график или таблица. В графике и таблице четко описывается температура, марка материала и срок его высыхания.

Таблица или график станут незаменимыми помощниками в этом непростом деле.

Вернуться

Сезонность работ

1. Новым способом теплового воздействия в строительстве зимой является применение термоматов.

   Сколько длится высыхание при низкой температуре? Во время холодов при работе с бетоном должна учитываться возможность изолировать цементобетонную конструкцию от воды и низкой температуры.

   Негативные условия, будто замедлители, действуют на то, сколько длится период гидратации, создают проблемы с высыханием, тем самым понижая долговечность сооружений. Важно соблюдать срок, который требуется для набора безопасной устойчивости материала.

   При пяти градусах тепла качество набора прочности бетона увеличивается в пять, а то и семь раз по сравнению с двадцатью градусами тепла.

2. Сколько нужно времени для застывания при тридцати градусах тепла?Естественно, благодаря высоким температурам цементная смесь схватывается скорее, однако это может негативно отразиться на прочности. Интенсивное испарение влаги из бетона служит причиной остановки гидратации, а также снижает долговечность. В основном, при 30 градусах тепла цементобетон затвердеет спустя час после его заливки. В жаркую погоду, когда температура воздуха достигает отметки 30-40 градусов тепла, строители используют специальные добавки-замедлители. Они необходимы для того, чтобы высыхание смеси было равномерным. Замедлители позволяют достигнуть высшей точки прочности материала.

Бетон — самый доступный и практичный материал. Схватывание будет проходить быстро и качественно в зависимости от погодных условий. Начинающим специалистам требуется знать ответы на два вопроса: сколько по времени занимает высыхание цементной смеси; сколько и каких добавок стоит использовать, чтобы материал прослужил дольше.

Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/vremya-zastyvaniya-betona.html

Сколько сохнет бетон (твердеет, застывает, схватывается), уход, набор прочности

Широкое применение бетона в строительстве обусловлено его надежностью, простотой изготовления и доступностью. Сегодня такой материал востребован при возведении как жилых, так и промышленных помещений с разной этажностью. Ключевым фактором, влияющим на прочность бетонных изделий, является время затвердевания.

Срок твердения

После схватывания начинается процесс затвердевания бетона. Он заключается в возникновении химической реакции между цементными гранулами и жидкостью из раствора. Лучшие показатели гидратации замечаются при влажности воздуха 75% и при температуре +1520°С.

Если показатели температуры держатся на уровне ниже +10°С, понадобится введение в состав специальных антиморозных компонентов. В противном случае бетон не получит проектную прочность.

Уход за бетоном после заливки

Любая бетонная смесь требует правильного ухода после заливки. В первую очередь необходимо обеспечить подходящие условия для нормальной химической реакции между водой и вяжущими компонентами. При соблюдении базовых правил раствор становится прочным и твердым. Специфика ухода напрямую зависит от времени года, когда выполнялась укладка.

Последующий уход заключается в защите поверхности от размытия и появления отверстий. Выполняя самостоятельное замешивание, необходимо придерживаться требований СНиП и не допускать больших пауз между мероприятиями. В летний период смеси сохнут достаточно быстро, поэтому любые простои противопоказаны. В противном случае раствор станет непригодным для использования.

Если температура на улице составляет больше 15°С, в состав нужно вводить воду через каждые 10-12 часов. В ветреную погоду — через 2-3 часа.

Особые сложности в уходе за залитой основой отсутствуют. Главное — поддерживать оптимальную влажность и температуру на этапе схватывания и твердения смеси.

Стадии набора прочности

Затвердевание бетона до момента набора марочной прочности занимает около 28 дней, но точно определить, сколько застывает материал, можно только на стройплощадке.

Весь процесс выполняется в две стадии:

1. Первая заключается в схватывании смеси, когда все ее составляющие соединяются в одно целое.
2. Вторая предусматривает набор прочностных свойств и затвердевание.

Смесь приступает к схватыванию через 2-3 часа с момента перемешивания компонентов. В осенний период это может длиться больше суток. При этом в холодное время строительные работы продолжаются.

В течение первой стадии смесь сохраняет подвижное состояние, поэтому пользователь может вносить изменения в форму будущей конструкции. Для снижения вязкости применяют механизм тиксотропии.

Следующий этап заключается в затвердевании смеси. Марочные прочностные характеристики появляются через четыре недели, но финишные свойства обретаются через пару лет. Сроки твердения бетона зависят от условий температуры и влажности.

Первые 5-6 суток с момента заливки отличаются максимальной интенсивностью застывания, поэтому за этот период материал уже имеет 30% прочности. Через 90-10 суток показатель на 20% превысит марочный.

В течение первой недели бетон нужно подвергать температурному воздействию, увлажнению, тепло- и гидроизоляции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетона

Интенсивность набора прочности зависит и от марки бетона. Чем ниже марка бетона, тем выше будут прочностные характеристики. Для составов под марками М15-М150 характерна критическая прочность до 50%.

Конструкции из материалов марки М200-300 обладают значением в 40% от марочной. При этом допустимый нормативами безопасный показатель составляет 50%, а приступать к строительным работам можно только после получения отметок в 72% от заданных значений.

Для оценки прочностных показателей бетонной смеси можно воспользоваться двумя методиками:

1. Разрушающая. Подразумевает раздавливание кубика с помощью пресса.
2. Неразрушающая. В таком случае свойства материала определяются без разрушительных воздействий.

Вторая технология более востребована и основана на применении устройств упругого отскока, ультразвукового оборудования или ударных приборов.

Они бывают:

1. Электронными. Отличаются высокой точностью и способны сохранять до 5 тыс. измерений за одну диагностику.
2. Механическими. Применяются при определении прочностных свойств бетонов разного класса.
3. Ультразвуковыми. Предназначаются для оценки передаточной и отпускной прочности при затвердевании. Скорость распространения ультразвука превышает 4500 м/с.

За какое время застывает бетон

Подробности

Опубликовано 27 Ноябрь 2019

Просмотров: 326

В современном мире одним из самых прочных и надежных материалов для строительства различных конструкций является бетон. Его применяют для изготовления фундамента жилых домов, гаражей и т.д. Это прочный и доступный материал, который не потребует лишних финансовых вложений. Многие новички в области строительства не отдают должного значения времени застывания бетона, хотя это очень важно.

Обстоятельства, от которых зависит застывание бетона.

Бетон твердеет в течение двадцати восьми дней. Есть такие растворы, которые могут затвердеть и в течение суток. Конечно, большая роль в скорости затвердевания принадлежит цементу. Если представить затвердевание цемента в качестве химической реакции, то она будет выглядеть так: минералы, которые находятся в цементе, в процессе реакции преобразуются в гидросиликат калия. Для того, чтобы цемент схватился еще быстрее и лучше, то нужно добавлять воду как можно чаще. 

Можно объяснить скорость застывания цемента следующими показателями:

• Температура.
• Влажность.
• Толщина слоя цемента.

Этапы застывания бетон.

Бетон застывает в два основных этапа. На первом происходит первичное схватывание цемента, этот процесс не очень долог. Обычно хватает около суток, после чего начинается этап полного застывания. В этом процессе особенно важное значение имеет температура воздуха окружающей среды. Если температура воздуха от двадцати градусов со знаком плюс, то затвердение начнется уже через несколько часов.

Из бетона испаряется влага, поэтому при высоких температурах этот процесс идет быстрее. Однако если эти процессы будут идти очень быстро, то такое явление будет негативно воздействовать на бетон, он может начать трескаться.

На опалубке цемент затвердевает дольше. Самое минимальное время от недели. Только после тщательной проверки можно будет ее снять так, чтобы не разрушить конструкцию.

Сезонность работ.

Важное значение имеет время года, в которое происходит строительство. Раньше было достаточно сложно и опасно проводить постройки в зимнее время, но теперь появились терматы, с которыми нет опасности возводить сооружения зимой.

При низкой температуре надо понимать, что особенно важно провести изоляцию конструкции от воды.  Все негативные условия будут замедлять работы, а так же станут негативно воздействовать на срок службы конструкции.

Время, которое понадобится для того, чтобы бетон застыл в теплый сезон, значительно меньше. Это связано с тем, что при высоких температурах влага испарятся быстрее. Однако такое событие может привести к быстрому растрескиванию бетона. В течение нескольких часов бетон схватится при высокой температуре. Чтобы бетон схватился правильно и равномерно, обычно используются специальные добавки, которые замедляют время схватывания.

Основные выводы:

• Бетон является очень практичным и доступным материалом для строительства.
• Схватывание бетона зависит от погодных условий.
• Бетон будет схватываться быстрее в теплое время, но это опасно растрескиванием и сокращением срока службы конструкции.
• В холодное время года бетон схватывается медленно.
   

• < Назад
• Вперёд >

Сколько по времени сохнет цемент?

В соответствии с общепринятой технологией, если раствор или бетон изготовлен в соответствии с правилами и пропорциями, сразу после заливки в форму, опалубку или на поверхность он начинает застывать. Однако его прочностные характеристики наращиваются не сразу, а в течение определенного периода времени.

В течение этого периода, даже если визуально раствор или бетон выглядят твердыми, к ним нельзя прикладывать существенную нагрузку – материала может пойти трещинами и разрушиться.

В связи с этим начинающих строителей интересует вопрос, сколько сохнет цемент (бетон или раствор), а также какие факторы влияют на замедление или ускорение данного процесса.

Этапы отвердевания цементной смеси

В общем случае, для продолжения строительных работ будет достаточно 30-дневной выдержки свежезалитой конструкции. В отдельных случаях, при заливке мощных фундаментов под здания, сооружения  или промышленное оборудование, этот срок увеличивают до 90 дней.

При небольшом «бытовом» строительстве – заливке стяжки пола, укладке керамической плитки, обустройстве бетонной отмостки или дорожки и других подобных работах, ходить и перемещать предметы по поверхности можно через 72 часа с момента укладки раствора или бетона.

При этом материал проходит два этапа отвердевания: схватывание и собственно отвердение

• Схватывание. Это достаточно быстрый процесс – не более 24 часов с момента приготовления смеси. Основной фактор, влияющий на скорость схватывания – температура окружающей среды.

В теплое время года, когда температура воздуха находится в пределах 20-22 градуса Цельсия, раствор (бетон) начинает «схватываться» примерно через 2 часа после замешивания. Если же температура воздуха колеблется около 0 градусов, этот процесс может затянуться на 20 часов.

При этом все это время материал сохраняет «подвижность», и если в это время начать производить ним какие-либо действия, стадия «схватывания» может существенно затянутся во времени.

• Отвердение. Согласно строительных норм и инструкций отвердение раствора (бетона) происходит в течение 30 дней после заливки конструкции.

Однако в этом случае подразумевают не полное отвердение, а отвердение до такой величины, при которой можно начинать следующий этап строительных работ. Полное же отвердение происходит в течение одного, а то и нескольких лет.

Надо заметить, что указанные сроки действительны при поддержании оптимальной температуры окружающей среды и влажности согласно инструкции. Также, чтобы схватившийся раствор или бетон набирал свою прочность равномерно и не трескался, его поверхность необходимо защищать от прямых солнечных лучей (как правило, полиэтиленовой пленкой), в очень жаркие дни заливку производить в утренние или вечерние часы, а течение дня сбрызгивать поверхность водой в течение 72 часов.

TILT-UP TODAY — Публикация Tilt-Up Concrete Association (TCA)

Автор: Марк Ленцков в субботу, 27 января 2018 г. · Оставить комментарий

Авторы: Чарльз Нмай, Марк Бери, Джозеф Дачко

Введение
Осенний выпуск журнала Tilt-Up Today , выпущенный осенью 2017 года, содержал статью, описывающую повторяющиеся трещины в наклонных стеновых панелях.В статье Робинсона, Хукса и Лоусона, озаглавленной «Проверка причины растрескивания панелей — тематическое исследование», были выделены два стандартных и основных фактора, определяющих растрескивание, не вызванное нагрузкой, а именно: потенциал усадки бетонной смеси и степень растрескивания. сдержанность, которую испытывает элемент. Также стоит отметить, что на конференции Tilt-Up Concrete Convention в Майами в сентябре этого года на одной из заключительных презентаций конвенции обсуждалось увеличение расстояния между стыками бетонных полов.Оба требуют понимания усадки бетона и ограничений. В этой статье мы предлагаем сосредоточиться на усадке бетона, предоставить общий обзор различных типов усадки бетона и обсудить влияние компонентов бетона и их пропорций на усадку. Мы считаем, что сначала имеет смысл разработать широкий, целостный взгляд на эту концепцию. Позже в следующей статье в Tilt-Up Today будет уделено внимание сдержанности и основам этих двух очень важных и своевременных тем.Большая часть приведенной ниже информации взята непосредственно из публикации «Бетонные технологии в фокусе — усадка бетона», опубликованной BASF Corporation.

Обзор
Необходимость адекватной удобоукладываемости для облегчения укладки и уплотнения бетона часто приводит к решению использовать большее количество воды для затворения, чем требуется для процесса гидратации (реакция с портландцементом). Потеря части этой избыточной «удобной воды» из бетонной матрицы по мере ее затвердевания приводит к уменьшению объема, известному как усадка .Если уменьшение объема происходит до затвердевания бетона, это называется пластической усадкой . Уменьшение объема, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, известно как усадка при высыхании .

Помимо усадки при высыхании, затвердевший бетон может также испытывать уменьшение объема, такое как термическое сжатие , автогенная усадка и усадка при карбонизации .

Из-за процесса гидратации температура свежего бетона в часы после замеса часто выше температуры окружающей среды.Величина повышения температуры зависит, среди прочего, от типа и количества используемого цемента, использования пуццоланов или шлакового цемента, размера бетонного элемента и температуры окружающей среды. Когда горячий бетон охлаждается до температуры окружающей среды, он сжимается, и именно это уменьшение объема называется термическим сжатием .

Автогенная усадка возникает в результате химических реакций, происходящих во время гидратации цемента.Это может быть значительным в бетоне с очень низким соотношением водоцементных материалов. Такой бетон может давать усадку без потери воды в окружающей среде. К счастью, величина автогенной усадки незначительна для большинства бетонов, укладываемых там, где усадка является проблемой.

Как следует из названия, Карбонатная усадка происходит, когда бетон становится карбонизированным, то есть когда гидроксид кальция в затвердевшей матрице химически реагирует с диоксидом углерода, присутствующим в атмосфере.Это приводит к образованию карбоната кальция и воды и, как следствие, уменьшению объема.

Основная проблема усадки бетона — это возможность растрескивания как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии. В большинстве случаев вероятность пластической усадки и усадки при высыхании часто выше, чем у других типов усадки, упомянутых выше. Таким образом, в следующих разделах представлены более подробные сведения о механизмах возникновения этих двух типов усадки и влиянии ингредиентов бетонной смеси, условий окружающей среды, проектирования и строительства.

Пластическая усадка
Потеря воды из свежего бетона, которая приводит к пластической усадке, может происходить двумя способами: испарением и поглощением. Преобладающий режим — испарение с открытой поверхности. Скорость испарения воды обычно усугубляется сочетанием высокой скорости ветра, низкой относительной влажности и высоких температур окружающей среды и бетона. Хотя эти условия, скорее всего, присутствуют в летние месяцы, они могут возникнуть в любое время.Скорость, с которой отводимая вода переносится на бетонную поверхность, будет влиять на возможность явления или формы растрескивания, обычно называемого пластической усадкой трещин . Сообщалось, что если скорость испарения с поверхности превышает примерно 0,1 фунт / фут2 / ч (0,5 кг / м2 / ч), потеря влаги может превысить скорость, с которой стекающая вода достигает поверхности, тем самым приводя в движение механизмы, вызывающие пластическую усадку [1].

Бетон также может терять воду из-за поглощения основанием и в некоторых случаях опалубкой.Такая потеря воды может усугубить эффект испарения с поверхности. Принято считать, что потеря воды из пастообразной фракции бетона из-за внешних факторов создает отрицательное капиллярное давление, которое приводит к сокращению объема пасты и, следовательно, к усадке.

РИСУНОК 1 . Влияние температуры бетона и воздуха, относительной влажности и скорости ветра на скорость испарения поверхностной влаги из бетона [1].

Для использования этой диаграммы:
1.Начните с температуры воздуха, переходите к относительной влажности.
2. Перейдите вправо к температуре бетона.
3. Двигайтесь вниз до скорости ветра.
4. Двигайтесь влево и прочтите приблизительную скорость испарения.

В ACI 305R [2] рекомендуется принимать меры против растрескивания при пластической усадке, если ожидается, что скорость испарения с открытой бетонной поверхности приблизится к 0,2 фунта / фут2 / час (1,0 кг / м2 / час). Скорость испарения для преобладающих условий окружающей среды можно оценить с помощью номограммы, показанной на рисунке 1.

Меры предосторожности для контроля пластической усадки включают корректировку бетонной смеси и использование проверенных строительных технологий. Может оказаться полезным снижение температуры бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, или увеличение скорости ее схватывания. Последнее является одной из основных причин того, что ускоряющие добавки все чаще используются в засушливых юго-западных регионах, где преобладают условия для пластической усадки. Сообщалось также, что использование микросинтетических волокон является полезным в борьбе с растрескиванием при пластической усадке.

Эффективные методы строительства для контроля пластической усадки включают использование временных ветрозащитных экранов для уменьшения скорости ветра и использование солнцезащитных козырьков для снижения температуры поверхности бетона, а также укладку бетона в самое прохладное время дня. Но самый эффективный метод контроля — предотвратить высыхание бетонной поверхности до тех пор, пока не будут завершены отделочные операции и не начнется отверждение. В этом отношении может быть полезным использование средства для уменьшения испарения, временных влажных покрытий, водонепроницаемого покрытия или распылителя тумана.

Усадка при высыхании
Потеря влаги из бетона после его затвердевания (отсюда усадка при высыхании) неизбежна, если только бетон не полностью погружен в воду или находится в среде со 100-процентной относительной влажностью. Таким образом, усадка при высыхании — это обычное явление, которое заслуживает тщательного рассмотрения при проектировании и строительстве бетонных конструкций.

Фактические механизмы, с помощью которых происходит усадка при высыхании, сложны, но обычно считается, что они включают потерю адсорбированной воды из гидратированного цементного теста [3-5].Когда бетон первоначально подвергается условиям высыхания — когда есть разница между относительной влажностью окружающей среды и относительной влажностью бетона — он сначала теряет свободную воду. В более крупных капиллярных порах это приводит к небольшой усадке или ее отсутствию. В более мелких капиллярных порах, заполненных водой (размером от 2,5 до 50 нм), из-за потери влаги образуются изогнутые мениски, и поверхностное натяжение воды растягивает стенки пор. Таким образом, внутреннее отрицательное давление возникает при образовании мениска в порах капилляров.Это давление приводит к сжимающей силе, которая приводит к усадке бетона. Продолжающаяся сушка также приводит к потере адсорбированной воды, изменению объема несдерживаемого цементного теста и увеличению сил притяжения между продуктами гидратации C-S-H, что приводит к усадке [5]. Сообщается, что толщина слоя адсорбированной воды увеличивается с увеличением влажности [5]. Следовательно, возможно, что более высокое содержание воды приведет к более толстому слою адсорбированной воды и, следовательно, к большей усадке при сушке.

Физически бетон, усадка при высыхании которого составляет около 0,05 процента (500 миллионных долей или 500 x 10-6), дает усадку примерно на 0,6 дюйма на 100 футов (50 мм на каждые 100 м). Проще говоря, это примерно 2 дюйма в длину футбольного поля. На усадку при высыхании влияет несколько факторов. К ним относятся характеристики ингредиентов бетонной смеси и их пропорции, методы проектирования и строительства, а также влияние окружающей среды.

Влияние ингредиентов бетонной смеси
В литературе имеются противоречивые данные о влиянии ингредиентов бетонной смеси на ее усадку при высыхании.Однако, несомненно, составляющими бетонной смеси, которые больше всего влияют на усадку при высыхании, являются вода и крупный заполнитель. Оба они оказывают сильное влияние на минимизацию содержания пасты.

На рис. 2 показано влияние общего содержания воды на усадку при сушке. Данные [7] показывают, что общая влажность бетонной смеси существенно влияет на ее усадку при высыхании. Например, предположим, что бетонная смесь имеет коэффициент цементации 708 фунтов / ярд 3 (420 кг / м3) и содержание воды около 320 фунтов./ ярд.3 (190 кг / м3) для водоцементного материала (в / см) с соотношением 0,45. На рисунке показано, что в среднем этот бетон будет иметь усадку при высыхании около 0,06 процента, и что это значение усадки можно уменьшить на 50 процентов, снизив содержание воды до 244 фунтов / ярд 3 (145 кг / м3), что соответствует 0,35 Вт / см. Следовательно, чтобы свести к минимуму усадку бетона при высыхании, общее содержание воды должно быть минимальным, насколько это практически возможно.

Вопреки распространенному мнению, что усадка увеличивается с увеличением содержания цемента, данные [7] для бетонов с содержанием цемента от 470 до 750 фунтов./yd.3 (от 280 до 445 кг / м3) показали, что содержание цемента мало влияет на усадку бетона. Общее содержание воды для этих смесей колеблется от 338 до 355 фунтов / ярд 3 (от 200 до 210 кг / м3), а осадки составляли от 3 до 4 дюймов (75 и 100 мм). Для практических целей также было обнаружено, что тип, состав и крупность цемента относительно мало влияют на усадку при высыхании.

РИСУНОК 2 . Влияние общего содержания воды на усадку при высыхании [7].
(заштрихованная область представляет данные для большого количества смесей
различных пропорций.)

Влияние крупнозернистого заполнителя на усадку при высыхании двоякое. Во-первых, использование большого количества крупного заполнителя минимизирует общее содержание воды и пасты в бетонной смеси и, следовательно, минимизирует усадку при высыхании. Влияние соотношения заполнитель-цемент и водоцементного отношения на усадку при высыхании показано на рисунке 3. Рисунок ясно показывает, что при заданном водоцементном соотношении усадка при высыхании уменьшается по мере увеличения соотношения заполнитель-цемент.Например, при соотношении вода-цемент 0,40 уменьшение усадки при высыхании на 50 процентов было получено, когда соотношение заполнитель-цемент было увеличено с 3 до 5 (а также с 5 до 7).

РИСУНОК 3 . Влияние соотношения заполнитель-цемент и соотношение воды и цемента на усадку при высыхании [8]. (Данные для квадратного раствора 5 дюймов [125 мм] и образцов бетона, подвергшихся воздействию окружающей среды с относительной влажностью 70 ° F (21 ° C) в течение шести месяцев).

Во-вторых, усадка цементного теста при высыхании уменьшается за счет крупного заполнителя из-за его сдерживающего воздействия.Как и следовало ожидать, степень сдерживания, обеспечиваемая грубым заполнителем, зависит от типа заполнителя и его жесткости, общего количества используемого заполнителя и размера верха. Твердые, жесткие заполнители, такие как доломит, полевой шпат, гранит, известняк и кварц, трудно поддаются сжатию и обеспечивают большее ограничение усадки цементного теста. Поэтому эти заполнители следует использовать для производства бетона с низкой усадкой при высыхании.

Следует избегать использования песчаника и сланца, если требуется низкая усадка при высыхании.Также следует избегать заполнителей с глиняными покрытиями. Это связано с тем, что, помимо присущей ей усадки и влияния на потребность в воде, глина снижает сдерживающее действие заполнителя на усадку.

Действие добавок
Добавки являются неотъемлемой частью бетонных смесей, производимых сегодня. Их добавление в бетон обычно увеличивает объем мелких пор в продукте гидратации цемента. В результате исследования показали повышенную усадку при высыхании при использовании таких добавок, как хлорид кальция, шлаковый цемент и некоторые пуццоланы.Что касается водоредуцирующих добавок, ACI 212 сообщает, что информация об их эффектах противоречива [9], но может наблюдаться меньшая долговременная усадка, в зависимости от степени снижения содержания воды в бетоне. Уменьшение усадки при высыхании было получено в тех случаях, когда значительное снижение общего содержания воды было реализовано за счет использования высокодисперсных водоредуцирующих добавок [10, 11]. Аналогичные результаты могут быть получены с добавками, снижающими уровень воды.

Конкретный пример уменьшенной усадки при высыхании с использованием высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA) показан в таблице 1 для бетонных смесей с номинальным коэффициентом цементирования 600 фунтов / ярд 3 (356 кг / м3) и осадкой 9 дюймов (225 мм). Данные показывают, что через 84 дня уменьшение усадки при высыхании примерно на 30 процентов было получено с 18 жидкостью. унций / cwt (1170 мл / 100 кг) дозы HRWRA. Уменьшение количества воды при этой дозе составило примерно 30 процентов. Следовательно, средне- и высокодисперсные водоредуцирующие добавки могут быть полезными, если они используются для получения значительного снижения общего содержания воды.Было показано, что воздухововлекающие добавки практически не влияют на усадку при высыхании.

Величину усадки при высыхании можно значительно уменьшить за счет использования добавки, уменьшающей усадку. Добавки, уменьшающие усадку, действуют за счет уменьшения поверхностного натяжения воды в порах бетона. Это приводит к уменьшению капиллярного натяжения и растяжения стенок пор и, как следствие, уменьшению усадки при высыхании. Эти добавки успешно используются на строительных рынках Дальнего Востока и Северной Америки с момента их появления в 1985 году [12].

РИСУНОК 4 . Усадка бетона при высыхании с добавкой, уменьшающей усадку, и без нее.

В дополнение к добавкам, уменьшающим усадку, первая в своем роде добавка, уменьшающая трещины, обеспечивает лучшие характеристики при ограниченной усадке, что приводит к меньшей начальной ширине трещин [13] в дополнение к уменьшенной усадке бетона при высыхании.

Недавние исследования показывают, что добавки, уменьшающие усадку, могут быть полезны для уменьшения потерь воды при испарении из свежего бетона, для уменьшения автогенной усадки и, таким образом, для уменьшения растрескивания в раннем возрасте, будь то из-за пластической усадки или автогенной деформации [14].

Влияние практики проектирования и строительства
Расчетные параметры, которые больше всего влияют на усадку при высыхании, — это количество арматуры, а также размер, форма и отношение площади поверхности к объему бетонного элемента.

Стальная арматура уменьшит усадку бетона при высыхании из-за ограничений, обеспечиваемых сталью.

В тех же условиях окружающей среды небольшой бетонный элемент из-за более высокого отношения площади поверхности к объему будет давать усадку больше, чем более крупный элемент.Чем больше площадь открытой поверхности, тем больше становится потеря влаги, а значит, вероятность усадки при высыхании. Следовательно, следует понимать, что усадка при высыхании, которая будет иметь место в реальных бетонных конструкциях, будет лишь частью той, которая была получена в лаборатории с помощью метода испытаний ASTM C 157 / C 157M.

Неправильные методы бетонирования, такие как повторный темперирование на стройплощадке, увеличивают усадку при высыхании из-за увеличения содержания воды в бетоне.Продолжительное влажное отверждение задерживает начало усадки при высыхании, но в целом продолжительность отверждения, как сообщается, мало влияет на усадку при высыхании [3]. Однако отверждение паром снижает усадку при высыхании.

Влияние факторов окружающей среды и времени
Как упоминалось ранее, потеря влаги из затвердевшего бетона, приводящая к усадке при высыхании, неизбежна, если бетон не находится в среде со 100-процентной относительной влажностью. Этот сценарий, конечно, бывает редко, если бетон полностью не погружен в воду.На величину усадки при высыхании сильно влияет относительная влажность окружающей среды. Чем ниже относительная влажность, тем больше усадка при высыхании. Однако величина усадки при высыхании не зависит от скорости высыхания. Скорость высыхания, в свою очередь, не зависит от ветра или принудительной конвекции, за исключением ранних стадий воздействия. Это происходит из-за очень низкой влагопроводности бетона, из-за которой скорость испарения очень мала.

Величина усадки при высыхании также зависит от времени. Хотя основная часть усадки при сушке происходит в течение первых нескольких месяцев сушки, этот процесс продолжается годами. Данные всестороннего исследования, охватывающего период почти 30 лет, показали, что в среднем почти 50 процентов усадки при высыхании, полученной через 20 лет, произошло в течение первых двух месяцев сушки и почти 80 процентов — в течение первого года [15].

Эффекты усадки
Как указывалось ранее, основная проблема, связанная с усадкой бетона, — это возможность растрескивания.Другими потенциальными проблемами являются скручивание плит и стабильность размеров бетонных элементов. Стабильность размеров обычно учитывается при проектировании, и, если фактическая усадка не намного превышает расчетное значение, проблем возникнуть не должно. Растрескивание из-за усадки происходит в основном из-за удержания. Неудерживаемый бетон, например цилиндр размером 4 на 8 дюймов (100 на 200 мм), не будет трескаться из-за усадки. Как сказано во введении, в другой статье будут обсуждаться вопросы ограничения и механизма взлома.

Рекомендации
Усадка бетона, в частности усадка при высыхании, неизбежна; и из-за сдержанности может произойти растрескивание. Однако при правильном бетонировании и строительстве усадка и последующее растрескивание можно свести к минимуму.

Контроль пластической усадки — Предотвратить высыхание поверхности свежего бетона до завершения отделочных работ и начала отверждения. Использование льда или охлажденной воды для снижения температуры замеса бетона и полипропиленовых волокон может быть полезным.По возможности в ветреные дни следует устанавливать временные защитные полосы, чтобы уменьшить скорость ветра. Для снижения температуры поверхности бетона можно использовать временные солнцезащитные козырьки. В засушливых регионах, где преобладают условия пластической усадки, следует рассмотреть возможность использования ускоряющих добавок и средства для уменьшения испарения.

Свести к минимуму усадку при высыхании — Поддерживайте общее содержание воды в бетонной смеси на минимальном уровне, практически достижимом для предполагаемого применения. Этого можно достичь, используя высокое содержание твердых, жестких заполнителей, не содержащих глиняных покрытий, а также добавляя водоредуцирующие добавки среднего или высокого уровня.Кроме того, бетон не следует подвергать повторной закалке на стройплощадке.

Рассмотрите добавки — Добавка, уменьшающая усадку, или добавка, уменьшающая трещины, уменьшит усадку при высыхании и скорость усадки бетона при высыхании. Кроме того, их использование улучшит сопротивление растрескиванию, уменьшит высоту скручивания и скорость скручивания, а также уменьшит раскрытие стыков и скорость раскрытия стыков. Как указывалось ранее, добавки, уменьшающие образование трещин, также обеспечивают лучшие характеристики при ограниченной усадке.

Заключение
Как уже говорилось, бетон подвергается различным видам усадки, начиная с момента укладки. Они слабо связаны с возрастом бетона, например, пластическая усадка происходит, когда бетон все еще пластичен, термическое сжатие в раннем возрасте может происходить в течение первых 24 часов, в то время как усадка при высыхании происходит в течение нескольких дней и недель. В конструкции наклонно-вверх панелей и в отношении растрескивания под ограничением нас в первую очередь интересуют термическое усадка в раннем возрасте и усадка при высыхании (и автогенная усадка, в зависимости от пропорций смеси), которые, вероятно, будут играть самую большую роль.Разработка бетонной смеси с низкой усадкой может помочь уменьшить растрескивание панелей в дополнение к расширению швов в плитах на земле. Как отмечалось ранее, содержание воды в смеси является основным фактором долгосрочной усадки при сушке. Однако использование смеси с низким содержанием воды для стены по сравнению с полом с требованиями ровности пола (FF) или ровности пола (FL) — это два очень разных предложения. Использование добавки, уменьшающей усадку, или добавки, уменьшающей образование трещин, позволяет уменьшить усадку при высыхании и контролировать ширину трещин без снижения содержания воды до таких низких уровней, что бетон становится чрезмерно липким.Успешная разработка бетонных смесей с низкой усадкой требует хорошего взаимодействия между инженером, подрядчиком и производителем бетона, чтобы можно было выполнить все требования к характеристикам.

Список литературы

1. Lerch, W. «Пластическая усадка». Труды журнала ACI, вып.
   53, вып. 8, февраль 1957 г., стр. 797-802.
2. ACI 305R-10. «Бетонирование в жаркую погоду», Американский институт бетона
   , 2010 г.
3. Невилл, А. Свойства бетона.4-е изд., John Wiley & Sons,
   1996, стр. 844.
4. Mehta, P.K. Бетон — структура, свойства и материалы.
   Прентис-Холл, 1986, стр. 450.
5. Миндесс, С., Дж. Ф. Янг и Д. Дарвин. Конкретный. 2-е изд., Pearson
   Education, 2003, стр. 644.
6. ASTM C 157 / C 157M, «Стандартный метод испытания на изменение длины
   затвердевшего гидравлического цементного раствора и бетона». Ежегодная книга стандартов ASTM
   , т. 04.02, ASTM International, 2008.
7. Косматка, с.Х., М.Л. Уилсон. Проектирование и контроль бетонных смесей
   . 15-е изд., Портлендская цементная ассоциация, 2011 г., стр. 444.
8. Lea, F.M. Химия цемента и бетона. 1-е американское издание
   , Chemical Publishing Company, 1971, стр. 727.
9. ACI 212.3R-10. «Отчет о химических добавках для бетона».
   Американский институт бетона, 2010 г.
10. Perenchio, W.F., D. A. Whiting, and D. L. Kantro. «Уменьшение воды
    , потеря осадки и увлеченные воздушно-пустотные системы как
    под влиянием суперпластификаторов.”Суперпластификаторы в бетоне,
    SP-62, Американский институт бетона, 1979, стр. 137-155.
11. Lane, R.O., and J. F. Best. «Лабораторные исследования влияния суперпластификаторов
    на инженерные свойства простого и зольного бетона
    ». Суперпластификаторы в бетоне, SP-62, Американский институт бетона
    , 1979, стр. 193-207.
12. Nmai, C.K., R. Tomita, F. Hondo, and J. Buffenbarger.
    «Добавки, уменьшающие усадку». Concrete International, т.
    20, вып.4, апрель 1998 г., стр. 31–37.
13. Nmai, C.K., D. Vojtko, S. Schaef, E.K. Аттиогбе и М.А.Бери.
    «Добавка, уменьшающая образование трещин». Concrete International, т. 36, нет.
    1, январь 2014 г., стр. 53–57.
14. Бенц, Д. «Влияние добавок, уменьшающих усадку, на ранние свойства цементных паст
    ». Журнал Advanced
    Concrete Technology, вып. 4, вып. 3, октябрь 2006 г., стр. 423-429.
15. Трокселл, Г. Э., Дж. М. Рафаэль и Р. Э. Дэвис. «Длительные испытания на ползучесть
    и усадку простого и железобетона.”
    Труды ASTM, vol. 58, 1958, с. 1101–1120.

Какие три состояния бетона?

Когда вы думаете о готовом бетоне, вы думаете о нем либо как о влажном строительном материале, который можно придать в стиле, необходимом для вашего проекта, либо как о твердой поверхности, которая создает многоэтажные дома, тротуары, дома, детские площадки и многое другое. более. Однако конкретное дело не только в этих двух государствах. Фактически, всего существует три состояния бетона, и каждое из них играет свою уникальную роль в конечном результате вашего конкретного проекта.

ПЛАСТИК

Первое состояние бетона известно как пластичное состояние, которое относится к мокрому бетону. Бетон состоит из заполнителя, воды и цемента, и все эти ингредиенты смешиваются вместе, чтобы создать строительный материал, который позволяет вам перемещать его в нужное положение. Когда бетон находится в пластичном состоянии, его можно заливать в формы тротуаров, многоэтажные стены, фундаментные фундаменты, подземные траншеи или любую другую форму, необходимую для конкретного проекта.Это делает его более маневренным по сравнению с другими строительными материалами.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Второе состояние бетона, известное как отверждение, помогает бетону развивать свою прочность и долговечность. Отверждение происходит сразу после того, как бетон был уложен и закончен. Во время этого процесса влажность и температура контролируются в течение длительного периода времени. Если бетон не затвердеет должным образом, он подвержен риску образования накипи и истирания, что делает конечный продукт неприглядным.Время, необходимое для отверждения бетона, обычно составляет 28 дней, но время отверждения может варьироваться в зависимости от пропорций смеси, желаемой прочности, погодных условий и размера всего бетона.

ЗАКАЛЕННЫЙ

После процесса отверждения бетон находится в затвердевшем состоянии, с чем у большинства людей ассоциируется бетон. Это состояние наступает, когда бетон набирает заданную прочность и может использоваться по прямому назначению, например, для дороги, тротуара, террасы и т. Д.

Специалисты по бетону

Ozinga постоянно работают над созданием правильной смеси, которая поможет вашему проекту продвигаться вперед. Узнайте больше о наших готовых бетонных изделиях сегодня.

Что происходит, если в вашей бетонной смеси слишком много воды?

Опубликовано 28 февраля 2019 автором Ever Readymix Concrete

Смешивание бетона — это техническая работа, для выполнения которой требуются знания, практика и навыки.

В этом месяце мы выясняем, почему добавление слишком большого количества воды в смесь — плохая идея и почему вам следует подумать о доставке надежной партии готовой смеси вместо самостоятельного замешивания бетона.

Почему в бетоне используется вода?

Многие люди думают, что вода используется просто для того, чтобы привести бетон к практической консистенции, но на самом деле это ключевой ингредиент, необходимый для придания прочности бетону.

Вода смешивается с цементом, образуя пасту, которая затем связывается с заполнителями. Вода в бетоне является катализатором, который позволяет химическим связям в цементе образовывать во время химической реакции, называемой гидратацией, при которой бетон затвердевает и становится прочнее.Это означает, что вода играет решающую роль в производстве бетона — прочность бетона составляет в зависимости от соотношения воды и цемента .

Часто ваш опытный поставщик готовой смеси частично корректирует количество воды в соответствии с вашим предполагаемым использованием, а также с другими факторами, такими как погодные условия или время года. Вот сколько нужно думать о содержании воды в готовой бетонной смеси!

Вода также действует как смазка для бетона, когда он транспортируется на площадку в виде готовой смеси, уменьшая трение между бетоном и емкостью, используемой для его смешивания.

Что происходит, если бетон слишком влажный?

Добавление нужного количества воды в бетон гарантирует, что он будет достаточно прочным для предполагаемого применения.

Однако, когда в вашей бетонной смеси слишком много воды, это будет иметь противоположный эффект, и смесь будет «заболочена» , что снизит скорость образования химических связей и, следовательно, снизит прочность затвердевшего бетона. .

Увеличение количества воды приводит к увеличению пористости, а это означает, что в затвердевшем бетоне будет намного больше каналов, что может повлиять на любой цвет или отделку, которая может быть нанесена на поверхность.

После затвердевания бетон со слишком большим количеством воды также будет иметь гораздо больший риск усадки и трещин, особенно в морозно-оттаявшем климате, а это означает, что он будет особенно прочным.

Доверьте бетонирование специалистам

Какие бы строительные работы вы ни вели, стоит правильно уложить бетон с первого раза, чтобы избежать необходимости начинать процесс заново позже. Если вы хотите гарантировать лучшее качество с точки зрения морозостойкости, прочности на сжатие и долговечности — тогда вам следует воспользоваться преимуществами, которые дает доставка готового бетона.

Ever Readymix поставляет бетон для коммерческих и внутренних клиентов в Йоркшире, включая Барнсли, Донкастер, Гул и Сканторп. Независимо от ваших потребностей, наша команда полностью оснащена, чтобы смешать идеальную партию бетона для вашего проекта и использовать ряд методов для доставки на объект с использованием нашего парка грузовиков и бетононасосов.

Мы даже предлагаем бесплатные обследования объектов для крупных проектов и доставку на выходные по договоренности, что делает нас выбором номер один для клиентов в Йоркшире.Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах или организовать бесплатный опрос.

Мифы и заблуждения о бетоне и воде

Комментарий читателя:

«Я заметил в вашем разделе о самовыравнивающемся бетоне, что вы упомянули о необходимости выпустить воду перед тем, как положить что-либо на новый состав. (Самовыравнивающийся бетон). Это распространенное заблуждение. бетон, по сути, вода не уходит, она становится частью бетона.Вы можете запечатать его водонепроницаемым пластиком, и бетон все равно застынет точно так же ». — Майк

——————

Люди часто немного сбиты с толку. такие и полуправда могут нанести большой ущерб дому, поэтому позвольте мне поделиться небольшой информацией о бетоне, чтобы мы все могли понять о воде и бетоне.

Да, как говорит Майк, вы можете покрыть бетон пластиком, и он очень сильно затвердеет. ну, на самом деле это часто делается, чтобы помочь ему установить в сухую погоду.Нет, вода не становится частью бетона и в конечном итоге достигает равновесия с окружающей средой, либо намокая, либо высыхая. Так какова же роль воды при изготовлении бетона и после его отверждения?

Присутствие воды в бетонной смеси необходимо для создания среды, в которой могут происходить химические реакции, превращающие бетон в постоянно твердое вещество.

Если в смеси слишком много воды, химикаты и гранулы разжижаются, и получаемый бетон будет слабым — вот почему никогда не следует добавлять воду в специально разработанный предварительно смешанный бетон из грузовика, чтобы он течет, но могут быть добавлены специальные химические вещества, называемые пластификаторами, которые сделают его более легким течением, не снижая его окончательной прочности.Вот почему вам действительно следует строго следовать инструкциям на упаковке при смешивании собственного бетона — если вы не знаете, как проводить тест на «оседание».

Если воды слишком мало или вы позволите воде испариться слишком быстро, химическое отверждение не будет полным, и бетон также станет слабее. Таким образом, правильное количество воды в бетоне измеряется так называемым «оседанием», когда влажный бетон помещается в небольшое «ведро с песком» (не просто ведро, а одно, сделанное для этого теста), опрокидывается, как при строительстве замков из песка на пляж и измеряя, насколько он опускается с полного размера ведра.В этом тесте будет четко отображаться либо слишком много, либо слишком мало воды. Различные бетонные смеси, предназначенные для разных применений, будут иметь свои собственные измерения «осадки».

Вопреки утверждению Майка, вода не втягивается, чтобы стать частью бетона; это просто ключевой элемент, позволяющий протекать химическим реакциям — то, что мы называем лечением. Обратите внимание, что я сказал не «сушить», а «лечить». Возможно, у вас уже есть опыт различения между сушкой и отверждением с помощью гипсокартона.Предварительно смешанный состав для гипсокартона (материал, который вы покупаете мокрым в ведре) должен высохнуть, чтобы получить твердый и мощный раствор для гипсокартона и штукатурки, в которых вода используется для химической реакции — сначала они затвердевают или затвердевают, а затем медленно высыхают. (Если вы попытаетесь «предварительно перемешать» их, они просто затвердеют в ведре.) Оба в конечном итоге высохнут, но если вы снова смачиваете предварительно перемешанный состав, он снова становится мягким. Если вы повторно намочите штукатурку, она останется твердой, потому что химические связи все еще существуют, как и в случае с бетоном. Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы просмотреть видео о разнице между набором для выпаривания и химическим набором соединений.

Бетону необходимо определенное количество воды в течение нескольких часов, пока он не «схватится» — это означает, что бетон становится достаточно твердым, чтобы вода или дождь не смыли его. Затем он должен оставаться влажным минимум 3 дня для достижения минимально допустимой прочности. Когда атмосфера жаркая и сухая, мы часто покрываем бетон, чтобы уменьшить испарение, или ставим на него спринклер, чтобы он оставался влажным. Так что часть того, что говорит Майк, верно, бетон не должен «высыхать», чтобы стать твердым. В идеале бетон должен оставаться влажным в течение 28 дней — времени, которое требуется для того, чтобы химические реакции завершили свое действие, обеспечивая максимальную прочность, возможную для данной бетонной смеси.

По окончании отверждения бетон больше не нуждается в воде. Он не был «израсходован» и не «стал частью бетона». То, что не слилось и не испарилось, остается там в виде воды. Что касается бетона, то не имеет значения, остается вода (столбы в озере) или уходит (столбики на здании). Фактически, в конечном итоге происходит то, что содержание воды в бетоне приходит в равновесие с окружающей средой. Если почва, контактирующая с бетоном, будет сухой, бетон будет высушен.Если почва влажная, она добавит воды в бетон. Фактически, в домах фундаментные стены и часто опоры покрыты влагозащитным барьером, чтобы бетон оставался сухим — фактически, чтобы помочь остановить миграцию воды из почвы через бетон в дом.

Таким же образом, уровни влажности воздуха будут уравновешены с бетоном, и большинство сухих, отапливаемых зимой подвалов высушат около 600 галлонов воды в исходной смеси для фундамента примерно за два отопительных сезона или 18 месяцев.

Герметизирующий бетон может замедлить испарение воды, но не остановит его. Основная функция герметика для бетона заключается в предотвращении впитывания жидкой воды в бетон и, во вторую очередь, в укреплении поверхности, уменьшая образование пыли в бетоне.

В жилищном строительстве, если в бетоне все еще есть смешанная вода (мы часто называем это «зеленым» бетоном или «молодым» бетоном), могут возникнуть проблемы, вызванные этой водой, поскольку она испаряется из бетона. Мы видим, что с изоляцией мешка Онтарио, висящей на стенах подвала, большое количество воды попадает в изоляцию, когда она пытается двигаться к подвалу, но ударяет по пластиковому листу, который удерживает изоляцию на месте.Когда напольные покрытия кладут на влажный бетон, независимо от того, идет ли вода из исходной смеси или из-за проблем с дренажем, незащищенные материалы будут собирать эту влагу и расширяться, иногда вплоть до разрушения пола.

Вот почему мы хотим либо подождать, пока бетон высохнет, прежде чем покрывать его, либо принять меры для предотвращения миграции воды или водяного пара на другие строительные материалы. Если вы посмотрите на заметку Майка вверху, я упомянул в своей базе данных о самовыравнивающемся бетоне, что вы должны дать бетону высохнуть, прежде чем класть что-либо поверх нового состава.Бетонному составу все равно, но новое напольное покрытие может быть разрушено всей этой водой, а в самовыравнивающемся бетоне много воды, которая высыхает, хотите вы этого или нет. Весь вопрос в том, куда это денется? Я предпочитаю подождать пару дней и дать ему испариться в комнате, где я могу проветрить его на открытом воздухе, а не бороться, пытаясь защитить плавающий пол от всей этой влаги.

О, последняя деталь: чтобы четко различать слова Бетон и Цемент, просто помните, что Цемент — это клей, который скрепляет Бетон.Итак, у нас нет цементных полов — у нас бетонные полы.

Калькулятор бетонных плит

для Maryland Concrete

Бетон заказывается по объему в кубических ярдах.

ПРИМЕЧАНИЕ. Этот калькулятор следует использовать ТОЛЬКО в качестве инструмента оценки. Chaney Enterprises не несет ответственности за какие-либо неточности в материалах, основанных на расчетах, сделанных с помощью этого приложения.

Чтобы заказать бетон, позвоните по телефону 301-932-5000 и нажмите опцию 1.

Советы по заказу бетона

• Количество — Измерения часто могут быть немного неточными, поэтому мы настоятельно рекомендуем заказывать немного больше, потому что недостаток может обернуться катастрофой. Хорошее практическое правило: возьмите свой расчет и добавьте от 4% до 10% к общей сумме, чтобы учесть отходы, разлив, чрезмерную выемку грунта, оседание, распространение форм, потерю увлеченного воздуха или любые другие изменения объема. Бетон можно заказывать с шагом ½ ярда.
• Осадка — Осадка — это мера плотности бетона. Осадка на 4 дюйма (мера расстояния, на которое упадет мокрый бетонный конус) является типичной. Если вы хотите большей осадки, всегда безопаснее всего отрегулировать просадку на заводе для бетона. Регулировка осадки на стройплощадке приведет к повреждению бетона. Добавление всего 1 галлона воды на кубический ярд может снизить прочность на сжатие на 150–200 фунтов на квадратный дюйм, привести к потере цемента и увеличить усадку на 10%. Это особенно проблема для бетона, который может подвергаться замораживанию и оттаиванию.
• Прочность — Прочность обычно измеряется как расчетная прочность на сжатие в фунтах на квадратный дюйм (psi) затвердевшего бетонного цилиндра. Давление на любую плиту, подвергающуюся условиям замораживания-оттаивания, должно составлять минимум 4000 фунтов на квадратный дюйм.
• Вовлеченный воздух — Вовлеченный воздух представляет собой небольшие пузырьки воздуха, в первую очередь для увеличения прочности затвердевшего бетона в условиях замораживания-оттаивания. Любая внешняя плита в нашем климате должна иметь воздухововлечение.
• Прочие принадлежности — Вам нужен щебень (камень или гравий) для проекта? У вас есть конкретные инструменты, которые вам нужны? Наши профессиональные представители по обслуживанию клиентов и команда BuilderUp помогут вам подготовиться, просто позвоните по телефону 301-932-5000.
• Промывка бетона — Вам нужно будет предоставить зону размыва для грузовика после того, как он закончит заливку бетона. Это должно быть изолированное пространство, которое не позволяло бы жидкостям просачиваться в окружающие области.Часто проще всего поставить тачку или другой контейнер.

Бетон: он везде, вы, наверное, не понимаете, и он меняется

Бетон существует уже давно, но исследователи все еще дорабатывают его.

Нас всегда окружают вещи, которых мы на самом деле не понимаем, но есть несколько веществ, созданных руками человека, столь же распространенных, но малоизученных, как бетон. Мы ходим по нему, едем по нему и живем в построенных на нем (или даже из него) зданиях.И хотя большинство людей почти никогда не задумывается об этом, есть исследователи, которые думают об этом все время . И они хотят сделать это лучше.

Итак, давайте снимем шляпу перед этим, казалось бы, вездесущим материалом, поняв, как он работает и как меняется.

Бетон считается самым многочисленным искусственным материалом на Земле. Римляне смешивали цемент на основе извести с различными другими материалами (в первую очередь песком) для приготовления раствора. В каком-то смысле это был первый бетон. Но бетон, как мы знаем, был возможен только около 200 лет назад.Это потому, что современный бетон в основном представляет собой смесь воды, заполнителя (то есть небольших камней), песка и портландцемента. И портландцемент не изобрели до начала 19 века.

Портландцемент — это сухой серый порошок, который большинство людей (ошибочно) считает бетоном. Но без цемента не может быть бетона. Цемент — это часть бетона, которая затвердевает при взаимодействии с водой. Когда цемент затвердевает, это не «высыхание», то есть вода не испаряется. Вместо этого вода химически соединяется с порошкообразным цементом, чтобы создать новый материал — гидрат силиката кальция.Поэтому цемент может «схватываться» даже под водой.

Но бетон имеет свойства, которых нет только у цемента. Во-первых, это более экономично. Камень и песок дешевле, чем один цемент, поэтому их смешивание делает бетон дешевле, чем чистый цемент. Но эти камни и песок — не просто наполнитель. Эти компоненты делают бетон значительно более прочным, чем чистый цемент. Например, бетон обычно гораздо лучше выдерживает колебания температуры (например, замерзание и оттаивание), чем цемент.

А бетон — крепкий материал.Ежедневный бетон может выдерживать давление не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм (psi) перед разрушением. Он также дешев, продается в США по цене около 110 долларов за кубический ярд (для справки, один кубический ярд весит около 2 тонн).

Поскольку бетон такой прочный, дешевый и может быть отлит практически любой мыслимой формы, он почти идеален для всех видов строительных проектов. Почти.

Вот в чем проблема. Бетон хрупкий и подвержен так называемому хрупкому разрушению.Представьте, что вы держите в обеих руках длинный кусок мела и пытаетесь его согнуть. Независимо от того, какое давление вы оказываете, мел не сгибается — но в конечном итоге он сломается надвое. Это хрупкий перелом. А теперь представьте, что мел — это мост. Что ж, вы можете увидеть здесь потенциальную проблему хрупкого разрушения.

Для решения этой проблемы в крупномасштабных строительных проектах бетон армируют внутренним каркасом или каркасом, который обычно изготавливается из стали.Сталь очень прочна при растяжении (т. Е. При растяжении), но может деформироваться при толкании (т. Е. При сжатии). Бетон с точностью до наоборот — прочен при сжатии, слаб при растяжении. При армировании бетона сталью используются сильные стороны каждого из них, что делает конечный продукт менее хрупким и более стабильным.

Одно из направлений текущих исследований в области бетона сосредоточено на поиске новых армирующих материалов, поскольку сталь не идеальна. Например, практически невозможно предотвратить образование микроскопических трещин в бетоне с течением времени.Если эти трещины позволят воде или соли достичь арматурной стали, металл подвергнется коррозии. Это, очевидно, плохо.

Итак, исследователи видят, что еще может сработать. Например, проводится множество исследований, чтобы определить, могут ли углеродные композиты служить более прочной заменой стали. Композитные материалы прочнее стали, но могут быть слишком хрупкими, если их неправильно спроектировать (это то, над чем работают исследователи). С практической точки зрения, другая проблема заключается в том, можно ли изготавливать композиты достаточно дешево, чтобы заменить сталь.

Еще одна важная область исследований в области бетона связана с повышением прочности самого бетона. Как мы уже говорили, нормальный бетон может выдержать давление 3000 фунтов на квадратный дюйм до разрушения. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, который также имеется в продаже, может выдерживать давление до 18 000 фунтов на квадратный дюйм, прежде чем он разрушится. Но сейчас исследователи пытаются создать бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), который может разрушиться под давлением до 30 000 фунтов на квадратный дюйм.

Почему? Снова экономия. Если материал более прочный, можно использовать его меньше.Но еще одна причина в том, что это позволило бы дизайнерам придумывать конструкции, которые мы просто не можем построить сегодня — более высокие здания, более длинные мосты, что угодно.

Исследования

UHPC сосредоточены в первую очередь на компонентах, которые входят в бетон. Например, для производства UHPC вы хотите использовать чрезвычайно твердый песок и заполнители. И вы хотите, чтобы эти пески и агрегаты имели определенную форму и размер, которые будут плотно оседать вместе. Чем меньше места между компонентами, тем меньше места для образования трещин.Исследователи UHPC также изучают возможность добавления в смесь крошечных стеклянных или стальных волокон, чтобы предотвратить образование микротрещин.

Исследователи бетона также экспериментируют с новыми химическими добавками, надеясь изменить химическую реакцию в цементе, чтобы создать более прочный и долговечный конечный продукт.

В целом, бетон по-прежнему будет обычным строительным материалом для больших и малых проектов. Но хотя это может выглядеть одинаково, наши дети, скорее всего, будут ходить и водить машину на веществе, которое химически и физически отличается от бетона, на котором мы с вами выросли, играя в классики.(Да, я играл в классики).

Примечание: Большое спасибо Грегу Люсьеру, заведующему лабораторией Лаборатории построенных сооружений штата Северная Каролина, за то, что он нашел время поговорить со мной о бетоне. Любые ошибки в вышеупомянутом посте — мои, и только мои.

7 причин, почему заливать бетон труднее, чем вы думаете | Коммерческий подрядчик по бетону в Канзас-Сити

Вы можете подумать, что бетонные работы — это простой проект, сделанный своими руками. Если на вашей парковке появляются признаки повреждения водой, такие как дыры или вид с выемками, то вы можете ошибочно полагать, что можете отправиться в местный магазин товаров для дома за мешком с бетоном и залатать его примерно через час. .

Возможно, ваш проект из бетона своими руками продержится недолго, но со временем лоскутное одеяло начнет распадаться. Как только ваша работа по ремонту бетона ухудшится, у вас будут те же проблемы, что и до того, как вы взяли на себя задачу DIY, или бетон может остаться в еще худшем состоянии.

1. Есть много типов бетона

Доступно множество типов бетона, каждый из которых предназначен для решения конкретной задачи. Подобрать подходящий бетон для работы новичку может быть очень сложно.Когда используется неправильный вид цемента, результаты могут быть плачевными.

Вот лишь несколько видов бетона:

• Современный бетон: Современный бетон получают путем смешивания портландцемента с заполнителем и водой. Это очень распространено.
• Высокая прочность: Высокопрочный бетон может выдерживать прочность на сжатие более 6000 фунтов на квадратный дюйм.
• Высококачественный бетон: Высокоэффективный бетон прочен, но не имеет прочности на сжатие.
• Бетон со сверхвысокими характеристиками: Этот бетон содержит различные ингредиенты. Его часто продают в мешках в магазинах товаров для дома. Хотя после схватывания он может треснуть или пострадать от воды, он все же сохраняет некоторую структурную прочность.
• Штампованный бетон: Это особый тип бетона, который можно укладывать, а затем наносить уникальный штамп на поверхность, чтобы создать вид натурального камня или других художественных рисунков. Это трудный процесс, который, когда его делают профессионалы, дает впечатляющие результаты.
• Самоукрепляющийся бетон: Самоукрепляющийся бетон не требует консолидации.
• Торкрет-бетон: Торкрет-бетон — это форма бетона, которую взрывают с помощью насоса и воды на поверхность.
• Лимебетон: Лимебетон — это форма бетона, которая не содержит цемента, но вместо этого состоит из извести.

Даже если вы думаете, что разбираетесь в различных конкретных типах, их можно разбить на более глубокие категории.Например, портландцемент бывает пяти основных типов, что может еще больше запутать новичка.

2. Вы должны знать, сколько бетона вам нужно

Бетон — это трехмерное вещество, требующее точных измерений. Неопытному человеку часто сложно понять, сколько бетона использовать для завершения проекта. Если бетон уложен слишком тонким, он потрескается и не выдержит нагрузки. Бетон также быстро сохнет, поэтому вам нужно убедиться, что у вас достаточно смеси для завершения проекта.

3. У вас должны быть подходящие инструменты для укладки бетона

Для успешной заливки бетона требуются очень точные инструменты. Если у вас нет инструментов под рукой, окончательные результаты могут быть некачественными. Кроме того, покупка инструментов для укладки бетона может быть дорогостоящей. Часто цена, которую вы понесете только за покупку бетона и инструментов, сравнима с наймом профессиональной бетонной компании для правильного выполнения работы.

4. Смешайте бетон с правильным соотношением воды

Смешивание бетона и воды в правильном соотношении может оказаться непростой задачей.Если бетон слишком тонкий, он потрескается, а если он слишком толстый, он может никогда не схватиться правильно. Даже если вы думаете, что можете следовать указаниям на сумке, и все будет хорошо, это не обязательно сработает из-за факторов и условий окружающей среды.

5. Вам понадобятся некоторые знания о бетонных формах

Бетон требует формы, чтобы удерживать его на месте, пока он не затвердеет. Формы должны быть построены и могут быть сложными. Все должно быть ровным и квадратным, чтобы получился приемлемый готовый продукт.Опорные рамы также необходимо обработать для успешного снятия после затвердевания бетона.

6. Часто требуется стальная арматура

Для успешной работы многих бетонных проектов требуется стальная арматура. Правильная укладка стальной арматуры может быть сложной задачей для типичного домовладельца.

7. Имеет значение текстура бетона

Даже если вам удастся подготовить площадку, построить формы и уложить бетон, вы все равно должны учитывать текстуру бетона.Дорожка не может быть слишком скользкой или представляет серьезную угрозу безопасности. Создание идеальной текстуры — это навык, на освоение которого у торговца часто уходят годы.

Всегда консультируйтесь со специалистом по бетону

В идеале, если ваш бетон поврежден водой, растрескивается или имеет другие дефекты, вам следует вызвать специалиста по бетону для устранения проблемы. Кроме того, всякий раз, когда вы хотите уложить бетон, гораздо лучше обратиться к конкретной компании выше, чем пытаться выполнить задачу самостоятельно.

Укладка бетона трудоемка и сложна.Это сложный проект, который обычно намного превосходит возможности обычного домашнего мастера. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если ваш бетон поврежден водой, имеет дефекты или если вы хотите, чтобы бетонный проект был полностью смонтирован.

Если вы являетесь бизнесом, управляющим недвижимостью, строителем, подрядчиком, членом ассоциации домовладельцев или другой компанией коммерческого уровня, нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение сегодня!

.