Технология ремонта бетонных конструкций: Технология ремонта бетона

Все, Что Вы Хотели Знать

Обнажение арматуры является серьёзной проблемой для конструкции

По большому счёту, ремонт железобетона можно назвать усилением, так как при повреждении целостности оболочки изделия, и уж тем более арматуры в нём, прочностные характеристики снижаются. Необходимость в этом может возникнуть в двух случаях: когда меняется назначение сооружения, что предполагает увеличение нагрузок; и когда конструкция разрушилась и не может безопасно выполнять свои функции. Третий вариант может возникнуть, когда обе эти причины комбинируются.

Какие существуют методы устранения подобных проблем, что становится их причиной, и как произвести ремонт бетона зимой? Мы постараемся дать исчерпывающий ответ на эти и другие вопросы, представив для наглядности видео в этой статье.

Содержание статьи

Виды дефектов и причины их возникновения

Чаще всего в ремонте нуждаются железобетонные сооружения, возведённые несколько десятков лет назад. В те времена низкое качество бетона встречалось гораздо чаще, чем сегодня.

Технология получения искусственного камня была весьма слаба: не слишком соблюдалось водоцементное соотношение, слабым был контроль гранулометрического состава и качества заполнителей, не выдерживалась необходимая толщина защитного слоя, из-за чего теперь арматура попросту обнажается.

Чтобы поставить точный «диагноз», таким конструкциям необходимо тщательное обследование, во время которого делаются чертежи, подробные описания и качественные фото. А когда есть ещё и исходные данные с чертежами, то сделать правильные выводы и выбрать метод восстановления конструкции гораздо легче.

Поиск арматуры в фундаменте

На заметку: Подбирая материалы для ремонта бетона скрытых конструкций, очень важно точно знать, сколько в них арматуры, где она расположена и в каком состоянии находится. Если толщина защитного слоя не превышает 9 см, определить положение арматуры в бетоне поможет электромагнитный прибор ИЗС.

Когда конструкция открыта для визуального обследования, можно невооружённым глазом увидеть, насколько иными бывают повреждения с разных сторон.

• С севера больше воздействуют низкие температуры, а значит, увеличивается количество циклов замерзания и оттайки. С юга чаще случаются резкие перепады температур, что может приводить к появлению более глубоких трещин.
• Новые железобетонные конструкции тоже могут потребовать ремонта. Чаще всего, такая необходимость возникает после их распалубки, когда во всей красе предстают дефекты, получившиеся в результате некачественного бетонирования.
• Причиной тому могут стать и материалы неудовлетворительного качества, и плохое уплотнение бетона. Иногда не совсем удачное конструктивное решение не позволяет произвести полноценно забетонировать определённые участки.
• Очень часто в появлении дефектов виновата отслужившая свой срок опалубка – инвентарный вариант многократного использования. При работе вибратора в изношенной опалубке появляются щели, через которые вытекает цементное молочко, из-за чего поверхность конструкции имеет не гладкую поверхность, а гравелистую.

Методы борьбы с дефектами бетонирования

Все дефекты делят на две группы:

1. В первой поверхностные недостатки типа всё той же гравелистой поверхности или неглубоких раковин, наплывы и неровности. Произвести ремонт поверхности бетона не сложно – для этого не требуется разрабатывать специальные мероприятия или нести значительные затраты.

Неглубокие раковины в бетоне

2. Во второй группе такие дефекты как пустоты, глубокие или даже сквозные раковины и трещины. А так же, большой проблемой является отклонение получившейся конструкции от проектных параметров.

Сквозная трещина – очень серьёзный дефект

И вот какими способами их устраняют.

Устранение недостатков с поверхности

Устранение недостатков в виде гравелистой или испещрённой мелкими раковинами поверхности, осуществляется так:

1. Если поверхность гравелистая, производят её зачистку стальной щёткой, промывают водой, после чего оштукатуривают раствором с объёмными пропорциями 1 часть портландцемента (М400-500) к 2 частям песка.
2. Когда нужно устранить раковины, их с помощью зубила избавляют от неплотного бетона по краям, после чего в ход так же идёт металлическая щётка, промывка и зачеканка раствором.

На заметку: При значительных объёмах работ, ремонт бетонных стен или фундамента может осуществляться методом торкретирования. Об этом способе мы ещё расскажем далее.

3. Наплывы бетона необходимо удалять сразу же после снятия опалубки, пока бетон не достиг ещё полной прочности. В качестве инструмента при этом используют зубило, кирку или отбойный молоток.

Глубокие дефекты

Крупные раковины, являющиеся одним из наиболее распространённых дефектов, обычно получаются в результате того, что бетон сбрасывают в опалубку с большой высоты. Возникают они и при некачественном уплотнении, применении чересчур жёсткой смеси, либо от её расслоения и схватывания при длительной транспортировке.

Высота сброса бетона в опалубку влияет на качество конструкции

Большие раковины

Наиболее уязвимые места – это те участки, где сосредоточено много арматуры, либо просто опалубку неудобно заполнить бетоном и уплотнить. В таких случаях, технология ремонта бетона подбирается с учётом числа и размеров дефектов.

• В вертикальных несущих конструкциях – например: колоннах, которые работают с высокой степенью нагрузки, раковины расчищают до арматуры, и после промывки водой бетонируют.
• Для этой цели обычно применяют мелкозернистый бетон на портландцементе М400-500, изготавливаемый непосредственно на месте.
• Важно, чтобы марка ремонтного состава была на порядок выше конструктивного – только так удастся обеспечить их хорошее сцепление.

Обратите внимание! Если раковина сквозная, то её расчистка может сильно ослабить несущую способность колонны. Поэтому её предварительно усиливают металлическими накладками, и только потом, через установленные на месте дефекта трубки, нагнетают в пустоты цементный раствор — либо, по периметру конструкции устраивают железобетонную обойму.

Сквозные пустоты

Довольно часто в строительной практике встречается такой дефект, как пустоты, которые обычно образуются при непрохождении на данном участке опалубки бетонной смеси.

• Размер пустот может быть довольно внушительным – таким, что даже оголяется арматура. При этом из-за разрыва бетона нарушается монолитность конструкции. Как устраняются подобные дефекты?
• Как и в других случаях, сначала делается зачистка и промывка дефектного места. Затем, там, где надо забетонировать, устанавливают навесную опалубку, перекрывающую верхний стык и заполняют её смесью. Изготавливают бетон на мелкофракционном щебне, добавляя в него ускоритель твердения.
• Вместе с представителем стройлаборатории, строители проверяют качество смеси, и только после этого приступают к бетонированию. В местах заделки дефектов, особенно в зимнее время, бетон прогревают паром, инфракрасными лампами или электропрогревом.

Прогрев забетонированной колонны с помощью термомата

Крупные трещины

Ещё одним серьёзным дефектом бетона являются трещины, возникающие в результате осадки грунта; напряжений, связанных с меняющимися температурами; других видов деформаций. Решить такую проблему достаточно сложно, и для этого обычно приглашают представителя от организации, проектировавшей здание.

• Создаётся комиссия, которая должна обследовать конструкции, выявить причину возникновения трещин, измерить величину их раскрытия и установить с помощью наблюдения факт его прогрессирования.

Примечание: Простейшим способом контроля над поведением трещин является установка на них маяков из гипса.

• Стабильные трещины заделывают после расшивки и очистки, нагнетая в них раствор под давлением либо путём набрызга (сухого торкретирования).
• Если же будет установлено, что трещины продолжают расширяться, проектировщики обязаны срочно разработать проект усиления дефектной конструкции.

После выполнения работ строительной организацией, все они оформляются соответствующим актом.

Что такое торкретирование

По ходу рассказа мы упоминали о том, что недостатки поверхности бетона могут устраняться способом торкретирования. Пришла пора чуть более подробно объяснить, что это такое.

• Торкрет – это фактически штукатурка, слой раствора, наносимого на поверхность методом набрызга под высоким давлением.
• При этом он заполняет все мельчайшие трещинки и поры, что способствует высочайшей адгезии с базовой поверхностью.
• Наносимый слой может быть достаточно толстым, поэтому под ним обязательно присутствует проволочная или арматурная сетка. Что именно — это уже зависит от масштабов производимых работ.
• Перед установкой арматуры, трещины на поверхности обрабатываются пескоструйным аппаратом или сильным напором струи воды с целью удаления рыхлого бетона и грязи.

• Торкретный бетон может изготавливаться либо на портланд-, либо на глинозёмистом цементе, и наноситься он может как сухим, так и мокрым способом.
• В первом случае сухая смесь загружается в установку (пушку), и подаётся за счёт сжатого воздуха через сопло, в котором и происходит увлажнение. Именно такой способ и позволяет наносить толстые слои бетона при ремонте конструкций всего за один проход.
• При мокром способе, торкретный состав предварительно затворяется водой, перемешивается и подаётся к месту нанесения насосом. При мокром нанесении меньше пыли и ниже потери раствора из-за отскока. Этим способом обеспечивается более равномерное нанесение смеси, что очень удобно, когда при ремонте нужно получить тонкий слой торкрета.

Для восстановления разрушившегося железобетона могут применяться оба способа. А так же с их помощью можно укрепить стенки котлована, отремонтировать фундамент, восстановить старую каменную/кирпичную кладку и т.д.

Современные материалы для ремонта бетона

Выше мы рассказали, как устраняются дефекты бетона в масштабном строительстве. Подобные проблемы могут возникнуть и у частных застройщиков, которым приходится бороться с ними самостоятельно.

Помогут в этом многие материалы нового поколения, разработанные специально для ремонтно-гидроизоляционных работ.

Тиксотропные составы

Тиксотропными называют сухие смеси, в составе которых высокомарочный цемент, армирующее волокно, минеральные и пластифицирующие добавки. При смешивании с водой получаются растворы высокой прочности, не подверженные усадке, которые очень эффективны при ремонте поверхностей бетона – как горизонтальных, так и вертикальных.

Что представляют собой тиксотропные материалы

Такие составы применяют как в масштабном, так и в индивидуальном строительстве.

И вот какие виды ремонта можно выполнить с их помощью:

• Восстановление объёма разрушенной бетонной конструкции, в том числе, если это произошло из-за коррозии арматуры;
• Ликвидация тех дефектов, о которых говорилось выше, которые могут получаться в ходе монолитного бетонирования;
• Ремонт бетонных покрытий, заполнение швов между плитами;
• Устранение выбоин на ограждающих конструкциях и основаниях;

Ремонт бетонных поверхностей с применением материалов «ЦМИД»

• Выравнивание и гидроизоляция стен и полов в подвалах;
• Ремонт бетонных ступеней;
• Заделка течей, в том числе и напорных, в колодцах и резервуарах.

И это далеко не полный перечень сфер, где можно применить подобные материалы. Цена у них достаточно высокая, но она себя вполне оправдывает.

Материалы на эпоксидной основе

Ещё один способ ремонта поверхностей бетона – это заделка трещин и выбоин эпоксидной смолой.

1. На её основе есть мастика, которую наносят кельмой на сухое или слегка влажное основание, предварительное очищенное и промытое водой. С помощью такой мастики, которую можно смешать с песком, заделывают выбоины и предварительно расшитые трещины, в которые и закладывают состав.

Эпоксидная мастика

2. Для быстрого заполнения трещин, образовавшихся в монолитных и каменных конструкциях, используют двухкомпонентные составы, представляющие низковязкую смолу для инъекций. При этом по бокам трещин устанавливают паркеры, в которые самотёком или нагнетанием подаётся ремонтная смесь. Её главное достоинство состоит в том, что смола твердеет не только на суше, но и под водой.

Установка паркеров для закачки ремонтного состава

Применяют данные материалы для ремонта бетонных покрытий, полов, стен, кровель и фундаментов. Причём, использовать их можно не только снаружи, но и внутри здания.

С их помощью можно заполнить дефектные места, укрепить пористые поверхности, устранить течи и многое другое. При этом, обеспечена как высокая прочность, так и долгий срок службы отремонтированной конструкции.

виды дефектов и способы их устранения

Основные свойства бетона на цементном вяжущем — прочность на сжатие, устойчивость к механическим, химическим, температурным воздействиям, долговечность. Они позволяют широко применять его в промышленном, гражданском, гидротехническом и дорожном строительстве. Под влиянием агрессивных внешних факторов может произойти нарушение целостности поверхности конструкций с возникновением трещин. Их углубление и раскрытие приводит к опасным явлениям — деформациям, коррозии арматуры, частичному или полному разрушению сооружения. Своевременный качественный ремонт бетона поможет избежать дальнейшей деструкции, продлить срок эксплуатации.

Причины возникновения дефектов

Изготовление конструкций из бетона и железобетона нормируют СП 27.13330.2017 и 63.13330.2012. В них содержатся основные рекомендации по расчету и производству элементов, проведению монолитных или монтажных работ.

При несоблюдении технологии на строительных площадках, неправильно подобранном составе бетонной смеси, неучтенных в расчете нагрузках и условиях работы конструкций возникают:

• изменения геометрических форм и сечений конструкций;
• разрушения покрытий;
• коррозия материала;
• трещины, отколы;
• деформации, прогибы;
• нарушение сцепления, разрывы, коррозия арматуры.

Характерный признак разрушения — трещины. Определение причины их появления и степени раскрытия позволит подобрать правильную методику и восстановить бетонную конструкцию, продлить срок службы.

Разрушению бетона сопутствуют:

• усадочные, температурные, технологические трещины, появившиеся до эксплуатации в результате неправильного изготовления, транспортировки, монтажа элементов или заливки монолита;
• эксплуатационные трещины от температурных воздействий, неправильного устройства деформационных швов, неравномерной осадки или замачивания грунтов, рытья котлованов вблизи фундаментов, динамических вибрационных нагрузок, превышения расчетной несущей способности при надстройках.

Трещины могут быть продольными и поперечными в зависимости от характера повреждающей нагрузки.

Дефекты поверхности возникают в результате:

• химической коррозии, при которой взаимодействие частиц бетона с агрессивными веществами происходит без участия электролитов, не сопровождается электрическими токами;
• электрохимической коррозии в присутствии растворов солей и щелочей с возникновением электротока.

Разновидности повреждений в бетоне

При несоблюдении технологии строительства возникают дефекты:

• наплывы бетона, выступы из-за неправильной установки опалубки;
• раковины, полости в результате укладки слишком жесткой смеси, недостаточном уплотнении, большом технологическом перерыве, при котором нижележащий слой уже схватился;
• трещины из-за неправильного ухода за свежеуложенным раствором;
• сколы, деформации, полученных при перевозке, монтаже, защемлении при строительстве, перегрузе.

Дефекты, которые не представляют серьезной угрозы и устраняются при текущем ремонте бетонных конструкций:

• поверхностные трещины, раковины, выбоины, повреждения покрытий, не снижающие несущей способности;
• пустоты с оголением арматуры, глубинная и поверхностная коррозия бетона, при которых сокращается долговечность конструкций.

Срочного принятия мер требуют повреждения несущих конструкций, сопровождающиеся образованием наклонных или горизонтальных трещин, дефекты в местах сопряжения плит, пустоты в зонах нагрузки. Чтобы отремонтировать бетонные поверхности, потребуется индивидуальный проект и специальные технологии.

Технологии ремонта

Перед реставрацией бетонного покрытия проводят подготовку поверхности:

• удаление грязи, пыли, масел, старого отслоившегося бетона;
• зачистка от ржавчины оголенной арматуры;
• разделка трещин не менее 15 мм в глубину и 5 мм в ширину;
• дополнительное армирование при необходимости.

Ремонт и защиту бетона проводят инъектированием, затиркой или торкретированием с последующей гидрофобизацией или герметизацией.

Инъектирование

Глубокие трещины, сколы, пустоты заполняют под давлением специальными смесями на основе полимеров, эпоксидных или полиуретановых смол, воды.

Восстановление бетона начинают с продувки воздухом поврежденной поверхности. Края щелей обрабатывают ацетоном. Для прочного сцепления с основой материалы должны обладать низкой вязкостью, текучестью, устойчивостью к воде, ультрафиолету, химическим соединениям. Основное требование — адгезия к компонентам бетонного раствора, минимальная усадка при твердении.

Инъекция щели производится через установленные пакеры специальным ремонтным насосом. От вытекания смеси отверстия закрывают защитной пленкой. После закачивания пакеры удаляют, поверхность зачищают.

Почти 60% реставрационных работ осуществляется в результате ремонта трещин в бетоне инъекционным методом.

Затирка

Эту технологию ремонта бетона применяют при раскрытии трещин более 2 мм и глубине повреждений до 5 мм. Наиболее эффективна затирка тиксотропными составами, содержащими армирующее волокно, при восстановлении вертикальных и горизонтальных поверхностей с небольшим количеством дефектов.

Растворы имеют пастообразную консистенцию. Обладают высокой адгезией, прочностью, морозостойкостью. Используют смеси на основе портландцемента с полимерным наполнителем. После нанесения затирки и затвердевания поверхность покрывают герметизирующими составами.

Торкретирование

Способ заключается в набрасывании на ремонтируемую поверхность смеси такого же состава, как материал основы. Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование.

В первом случае раствор готовят заранее и распределяют установкой со сжатым воздухом. Вторая технология предполагает смешивание ингредиентов с водой непосредственно на выходе из сопла станции. Толщина слоя торкрет бетона — до 15 см. Предварительная обработка грунтовкой не требуется. Метод очень производительный, позволяет отремонтировать большую площадь за короткий интервал времени. После застывания наносится гидроизоляция.

Ремонт бетона и бетонных поверхностей, восстановление конструкций

Ремонт бетона может потребоваться в самых разных случаях – когда подходит к концу срок эксплуатации конструкций и есть необходимость в их реставрации, при разрушениях элементов из-за разных воздействий, при ошибках в проектировании и т.д. Видов дефектов и разрушений бетонного монолита существует множество, поэтому важно подбирать для ремонта подходящие материалы и инструменты, позволяющие добиться максимального результата.

Основные виды повреждений бетона:

• Общее разрыхление структуры – эти повреждения предполагают появление пока мельчайших дефектов, которые, тем не менее, способны понижать прочность камня и способствовать распространению дальнейших разрушений.
• Разрушение поверхностного слоя – отслоение защитного слоя, появление каверн и пустот на поверхности.
• Формирование неплотных участков, разрушений, трещин в глубоких слоях.
• Коррозия закладных деталей и арматуры.

Восстановление бетона может осуществляться с применением разных материалов и технологий. Их выбирают в соответствии с типом повреждения, который исследуют и анализируют. При подборе технологического решения ориентируются на лучшие современные технологии и материалы, благодаря которым можно продлить срок эксплуатации бетона на 15-40 лет.

Что учитывают при выборе материала для ремонта:

• Глубина и распространение дефектов.
• Степень ответственности сооружения, нагруженность, несущая способность.
• Месторасположение и доступность всей конструкции.
• Условия эксплуатации (агрессивные среды, динамические нагрузки, уровень влажности/температуры).
• Объем работ.
• Требования по эстетике и внешнему виду конструкции.

Ко всем средствам, с использованием которых осуществляют ремонт бетонных конструкций, предъявляют такие требования: тиксотропность, текучесть, низкое водоцементное отношение, безусадочность, хорошая адгезия.

В каких случаях необходим ремонт изделий и конструкций из бетона

Беря во внимание опыт обследования и эксплуатации разнообразных конструкций и зданий из бетона (как недавно построенных, так и старых), можно с уверенностью утверждать, что требующих ремонта среди них достаточно много. Это объясняется массой причин: от неправильного проектированиz и неспособности монолита выдерживать воздействующие нагрузки до выхода срока годности или разрушений в результате аварий и погодных стихий.

Далеко не все дефекты и повреждения требуют полного разрушения бетонного камня и строительства нового объекта. Во многих случаях достаточно просто правильно отремонтировать конструкцию, чтобы успешно сохранить все ее технические характеристики и существенно продлить срок службы, гарантируя прочность и надежность.

Дефект строительной конструкции – это несоответствие ее требованиям проектной/нормативной документации. Появляться дефекты могут в процессе строительства на территории либо производства элемента в условиях завода (в таком случае речь идет об ошибках в проекте или нарушении технологии реализации работ).

Например, дефекты данного типа наблюдаются у железобетонных конструкций – это усадочные трещины, каверны, которые вызваны несоблюдением технологии заливки и сушки. Если дефекты слишком серьезные, они негативно влияют на несущую способность в сторону снижения, вызывают другие проблемы.

Кроме того, дефекты могут появляться и в процессе эксплуатации под влиянием внешних факторов, негативных воздействий.

Пример: повреждение ЖБИ в виде сколов от ударов, уменьшающих срок службы конструкции и ее несущую способность. Часто наблюдается оголение арматуры, которое тоже опасно – металл корродирует, деформируя и бетон.

Если после исследования и расчетов становится ясно, что конструкция или здание еще может прослужить, нужно лишь устранить проблемы и укрепить некоторые узлы, выполнить ремонт бетонных поверхностей, защитить арматуру и т. д., это оправданные действия. В итоге работы обходятся дешевле замены здания/элемента с выполнением полного цикла работ.

Современные материалы для ремонта бетонных изделий

Восстанавливать бетон и ремонтировать его обычной цементно-песчаной смесью не стоит. Раствор для ремонта должен обеспечивать максимальные характеристики прочности, надежности, адгезии, пластичности, тиксотропности, так как в данном случае не просто создается конструкция по технологии, а устраняются ошибки, дефекты, связываются узлы, есть воздействие повышенных нагрузок и т.д.

Если рассматривать отечественных производителей универсальных смесей, с помощью которых могут выполняться ремонт и защита бетона, то лучшими на рынке считаются материалы «Пенетрон-Россия». Самые популярные составы – «Скрепа М700 Конструкционная» и «Скрепа М500 Ремонтная».

Основные свойства и преимущества данных материалов:

• Минимальные сроки схватывания.
• Высокий уровень прочности на сжатие, который обеспечивается уже в ранние сроки.
• Тиксотропность, пластичность, удобоукладываемость.
• Высокие показатели по морозостойкости, водонепроницаемости, стойкости к износу.
• Хорошая адгезия с бетоном.
• Долговечность и коррозионная стойкость.
• Полное отсутствие усадки.

За счет указанных свойств ремонтируемый и восстанавливаемый участок конструкции после быстрого схватывания сразу начинает работать наравне с остальными частями монолита как единое целое. В минимальные сроки восстанавливается первоначальный показатель несущей способности, что позволяет эксплуатировать конструкции и дальше без необходимости в демонтаже и замене.

Конструкционный состав демонстрирует более высокие показатели и значения, поэтому используется в наиболее тяжелых случаях и ответственных конструкциях. Так, к примеру, материал используют в работах с пролетными строениями мостов. Состав дает возможность восстанавливать геометрическую форму конструкций даже при условии наличия серьезных повреждений и дефектов.

Сфера применения данных двух растворов охватывает почти все области строительства: с использованием их ремонтируют конструкции и сооружения разного назначения (в том числе мосты, градирни, тоннели, хранилища нефтепродуктов, очистные сооружения, резервуары для хранения воды, бетонные доки, сооружения ЧС и ГО, и т.д.).

В условиях частного строительства и ремонта ненагруженных конструкций часто применяют растворы, замешанные на базе высокопрочного цемента со специальными комплексными добавками, также актуальны фибробетон, полимеррастворы, быстротвердеющие цементы и т.д. Самая важная задача – обеспечить нужные характеристики конструкции и добиться высокой адгезии между главной конструкцией и ремонтируемой зоной.

Могут применяться методы для усиления связи между старым/новым бетоном. При наличии существенных повреждений на поверхности основание заливают новым бетоном, предварительно очищая зону до прочного монолита.

Обыкновенный тяжелый бетон подходит для частичного/полного ремонта конструкций, при нанесении ремонтных составов слоем больше 10 сантиметров, в заливке сплошных ЖБ рубашек.

Участок, который нужно забетонировать заново, заглубляют, делают достаточной толщины. Желательно армирование стальной сеткой путем пристреливания к основанию дюбелями либо прочного крепления иными методами. Старый бетон тщательно очищают и промывают, обнажая зерна наполнителя и делая поверхность шероховатой. Также может быть выполнен дополнительный слой для повышения адгезии (цементные клеи, эпоксидные композиции, полимерные акриловые и другие).

Основные виды ремонтных составов:

1. Сухие смеси (БИРСС, Кнауф, Основит, Emaco) – готовятся на основе цемента, совместимы с бетоном, позволяют качественно отремонтировать любые конструкции. Толщина ремонтного слоя за нанесение может быть 5-50 миллиметров для горизонтальных/вертикальных оснований, на потолке – до 30 миллиметров. Лучше всего работают с праймерами и грунтовками. Подходят для конструкционного ремонта бетонных/ЖБ конструкций при температуре выше +5 градусов, защищают и гидроизолируют. Применяются для заделки дефектов, ускоренного ремонта, в ремонте промышленных полов и дорожных полотен, стыков. Преимущества: максимальная адгезия и прочность на сжатие, нет усадки, возможность устранить дефекты глубиной до 10 сантиметров, скорость. Недостатки: высокая стоимость, малый срок хранения.
2. Тиксотропные составы (BASF, MAPEI, Sika) – сухие смеси, сделанные на базе высокопрочного цемента и фракционного песка, специальных добавок. Самые эффективные – составы с полимерной фиброй. Состав может использоваться без опалубки на горизонтальных, вертикальных, потолочных плоскостях. После затвердевания превращается в высокопрочный бетон, можно наносить слоем до 35 миллиметров. Используется для ремонта сборного/монолитного бетона, мостов, виадуков, туннелей, каналов, защитных слоев, стыков, объектов разного назначения. Плюсы: износостойкость, высокая адгезия, водонепроницаемость, морозостойкость. Минусы: применять можно лишь при положительных температурах, высокая стоимость.
3. Смеси на основе эпоксидных смол, других полимеров (Технопласт, Элакор, КрасКО) – используются в разных видах ремонта, актуальны для инъектирования с целью защиты бетона от разных воздействий. В работе применяют эластичные, полужесткие, жесткие составы. Для полимеров бетон нужно готовить и грунтовать. Наносятся средства полиамидными валиками или гладким шпателем, также возможно применение специального оборудования (метода инъектирования). Составами заделывают сколы, трещины, повышают водонепроницаемость и прочность. Двухкомпонентные смеси применяют для восстановления несущей способности, ремонта трещин, создания адгезионного слоя, локализации протечек и т.д. Плюсы: хорошая механическая/химическая стойкость, пожаробезопасность, высокая адгезия, гидроизоляция. Минусы: низкая жизнеспособность.
4. Ремонт и вторичная гидроизоляция бетона (Протексил, SCHOMBURG) – применяются с целью защиты конструкций и элементов от условий эксплуатации. Есть два типа: гидрофобные пропитки (силаксановые, силановые, полисилаксановые) для воздействия на поверхность и придания ей водоотталкивающих свойств, а также пропитки на полимерной и минеральной основе для упрочнения и понижения пористости камня.

Цена восстановления и ремонта

Стоимость работ по восстановлению и ремонту бетонных конструкций напрямую зависит от сложности реализации задачи, объемов, проблемы, используемых материалов и других факторов. Цену составляют на основе просчета квадратных метров конструкции, которые нужно отремонтировать или восстановить. Обычно стоимость тем ниже, чем больше м2 нужно отреставрировать.

Возможные виды работ: удаление дефектного/поврежденного слоя бетона на определенную глубину (чем глубже – тем дороже), очистка от ржавчины арматуры, восстановление защитного слоя бетонного монолита, гидроизоляция примыканий, стыков между блоками, холодных швов, трещин, гидроизоляция сборных и монолитных конструкций, устройство штроб и заполнение их ремонтным составом и другие виды работ.

Многое зависит и от региона – так, в Москве работы могут обойтись значительно дороже, чем в регионах ввиду разной заработной платы, стоимости аренды помещений, материалов и т.д.

Если же выполнять все работы самостоятельно, то цена состоит лишь из стоимости материалов и потраченного времени на реализацию задачи. Также желательно предварительно выполнить проект восстанавливаемой конструкции, тщательно просчитать все, определить целесообразность ремонтных манипуляций, убедиться в результативности выбранного метода и состава.

Ремонт бетона — технологии, сухие смеси и составы для ремонта трещин в полу и стенах

Даже такой прочный, твердый и надежный материал как бетон может быть подвергнут деформации и появлению трещин по прошествии времени или в условиях жесткой эксплуатации. Бетон с его низким пределом прочности на растяжение имеет свойство давать усадку и сжиматься.

Виды деформации бетона

Технологии ремонта

Материалы для ремонта

Растрескиваться и разрушаться он может вследствие механических повреждений, таких как:

• вибрации, землетрясения, аварии, серьезные нагрузки, воздействие воды;
• химические повреждения (воздействие углекислого газа, щелочей, кислот, солей, карбонизации;
• физическое влияние (воздействие жидкостей, температурные и влажностные изменения, процессы эрозии, коррозионные процессы в арматуре).

Деформация бетона

Процессов и факторов, вызывающих повреждение этого материала очень много, но еще больше существует видов деформаций бетона. Одни влияют на прочностные характеристики, другие же могут иметь очень серьезные последствия.

1. Первое, что может произойти – это разрыхление структуры материала, т.е. изменение размера пор. Крупные поры увеличиваются, возникают маленькие дефекты, материал теряет свою прочность и провоцирует более серьезные разрушения.
2. Далее может отслоиться защитный или разрушиться поверхностный слои, образоваться пустоты.
3. Существенно более серьезными разрушениями являются трещины и неплотности в более глубоких слоях. Возникновение трещин в бетоне может привести к непоправимым последствиям. К примеру, через них просачивается влага (или газ) и попадает в арматуру, которая увеличивается в размерах и в итоге может попросту разрушить всю конструкцию.
4. Самой опасной деформацией являются коррозионные процессы в арматуре железобетона, закладных деталях или перелом внутренних предварительно напряженных стержней.

Технологии ремонта бетона

В зависимости от степени повреждения материала и расположения деструкций применяются различные технологические процессы и сухие смеси для ремонта. При проведении этой процедуры следует строго придерживаться всех правил и норм, в противном случае целостность конструкции может не сохраниться. Ремонт трещин в бетоне подразумевает решение сразу нескольких проблем.

1. Во-первых, эта процедура позволяет придать дополнительную прочность материалу.
2. Во-вторых, предусматривается защита арматуры от коррозии.
3. Также восстанавливается несущая способность конструкции, предотвращаются другие негативные последствия и дальнейшее увеличение трещины.

Технологии ремонта

Ремонт бетона начинается с подготовки поверхности. Она должна иметь шероховатость. Поэтому если есть необходимость, то поверхность нужно очищать от грязи. Если участок имеет значительные разрушения, то его очищают от бетонной крошки и более крупных частиц. Все действия по устранению и заделыванию дефектов желательно производить пока материал «свежий». Так существует больше шансов, что, схватившись, материал станет монолитным. Ниже подробнее рассмотрим, как в общем случае исправить те или иные дефекты.

* Самыми несущественными являются неровности поверхности бетона, которые возникают из-за некачественно поставленной опалубки или когда грани щебня выступают наружу. Устранить эти неровности можно зачистив поверхность металлическими щетками и промыв её водой. Затем следует штукатурка с использованием цементного раствора обыкновенного состава.

* Пористость поверхности – это следствие проникновения воздушных пузырей в раствор или дефекта опалубки. Такой дефект может возникать из-за выхода так называемого «цементного молока», при воздействии вибраций или когда уплотнение раствора недостаточное. Исправить этот дефект можно также как и неровности.

* Глубокие раковины на поверхности – явление не редкое. Возникают такие дефекты из-за нарушений в технологическом цикле приготовления сухой смеси, при транспорте (разделение на слои), неправильная укладка и уплотнение материала, большое количество арматуры и просчет при укладке и упрочнении бетона. Если раковина небольшая, то производится её расчистка с применением зубила или металлической щетки, промывка водой. Затем дефект устраняется плотным заделыванием раствором цемента с затиранием раствором более жесткой консистенции.

* При укладке монолитных железобетонных конструкций могут образовываться швы и наплывы. Их устранение нужно произвести сразу же после снятия опалубки.

* Дефекты, возникшие по механическим причинам:

• при снятии опалубки с не высохшего материала, транспортировки, монтаже, складировании железобетонных изделий.
• при крепеже к бетону конструкций, деталей, механизмов.

Заделывать дефекты необходимо исходя из конкретной ситуации и желательно по «свежему» материалу. Если скол несущественный, то его можно заделать раствором цемента более высокой марки. При разрушении защитных слоев и выглядывании арматуры участок разрушения и края скола расчищают, накладывают опалубку и бетонируют этот участок раствором цемента на одну марку выше, чем существующий.

Но существует и вторая группа дефектов, которые влияют на прочность, устойчивость и несущую способность конструкции. Чаще всего встречаются глубинные и сквозные раковины, что являются участками плохо сцементировавшегося раствора. Для заделывания таких раковин существует целый комплекс технологических мероприятий, используется специальный состав для ремонта бетона.

Рыхлая структура – еще один вид достаточно серьезных повреждений и разрушений данного материала. В основном этот дефект проявляется тогда, когда укладка конструкции происходит в холодное время года. Нарушается нормальный процесс гидратации, в результате чего при повышении температуры окружающей среды материал впитывает влагу, и если этот процесс будет повторяться, то конструкция может разрушиться полностью (отслаивается поверхностный слой, оголяются арматурные стержни, происходит разрыхление конструкции иногда на полную толщину). В этой ситуации также нельзя однозначно что-то рекомендовать, т.к. все зависит от степени «тяжести» случая. Иногда если это возможно нужно удалить весь разрушенный участок.

Самыми опасными являются пустоты в структуре материала. Такие прорехи допускаются по банальной халатности, когда материал в некоторых местах оказывается неуплотненным. Особенно плохо, если пустота обнаруживается в несущей конструкции и хорошо, если это определяется на ранних стадиях после снятия опалубки. В самом простом случае, пустота очищается от слабых слоев бетона, производится промывка и после изготовления опалубки на дефектную зону через раструб, выполняется заливка нового состава. Для более сложных случаев разработаны целые методики и технологические процессы по ремонту и устранению таких серьезных дефектов.

Составы и сухие смеси для ремонта бетона

Материалы и сухие смеси для ремонта бетона применяются почти во всех случаях. Но перед тем как приобретать их, нужно ознакомиться с предназначением, составом, условиями эксплуатации. Любой материал должен иметь высокий уровень адгезии, антисептические свойства, устойчивость к температурным и влажностным изменениям, гарантировать долговечность, качество, паро- и водостойкость.

Чтобы отремонтировать или выровнять любую бетонную поверхность применяют сухую смесь на основе цемента EuroCret HSF. Она подходит как для внутренней, так и для внешней отделки. Она применяется при заделке швов и их герметизации и обладает устойчивостью к действию масел, износу, низким температурам. Характеризуется высокой степенью адгезии к штукатурке, бетону, камню. Состав улучшен добавлением полимеров в виде волокон, которые препятствуют распространению трещин.

Прочный раствор, обладающий свойствами расширения и быстрого затвердевания – Quellmortel standart/schnell – применяют для заделывания пустот до 10 см за раз. Вещество представляет собой цемент, улучшенный синтетическим волокном. Расширяющийся раствор выдерживает повышенные нагрузки, водо- и холодостойкий. Для его нанесения в полости используются кельма или шпатель.

ЕвроГроут Пласт – безусадочный высокопрочный огнезащитный состав для ремонта бетона (жесткого соединения оснований, нагрузок и анкеров). Используется в случаях, когда нужно создать водонепроницаемый стык стен, в опорах мостов, под рельсовыми путями. Обладает стойкостью к нефти и нефтепродуктам.

Уплотнительный раствор Sperrmortei/Sperrmortel feine используется как сухие смеси для ремонта бетона при заполнении трещин, заделке швов, изготовлении плинтусов. Устойчивый к морской воде.

подробнее

Адгезионная жидкая эмульсия используется как связка между основой и штукатуркой, монолитом и т.п. Используется для защиты от солей, выцветания, истирания, обезвоживания.

Rapid 1/3/5/8 – это сухая смесь, которая схватывается в течение пары минут. Незаменимое средство для срочных строительных или монтажных работ. Вещество служит для целенаправленного ускорения высыхания стройрастворов на соответственно 1, 3, 5, 8 минут. Чистым раствором заполняют пустоты, трещины, дыры, также раствор может помочь закреплению в бетон встраиваемых деталей. Раствор водостойкий, ему не страшны атмосферные воздействия.

Schnellestrich – сухой состав, использующийся для заливки полов-монолитов, полов с подогревом и бесшовных полов. Обладает свойствами быстро затвердевать, водо- и влагостойкий, благодаря чему его можно применять в помещениях с повышенной влажностью, при внутренних и наружных работах. Незаменим при срочных ремонтах бетонных поверхностей.

Заливочный раствор М обладает свойствами быстрого затвердевания и не дает усадки. Используется для отделки помещений как внутри, так и снаружи. Вещество стоит просто добавить в смесь цемент+песок в требуемом количестве. На нанесенный слой с раствором М краску и другие покрытия наносятся уже через 3 часа. Является наилучшим для применения при анкеровке стальных деталей.

Полиуретановая пена Wasserstopp используется при глубинной или подземной стройке. В результате химической реакции увеличивается в размерах и образует пену, которая не растворяется в воде и блокирует её просачивание через трещины и поры. Является наилучшей в своем роде при подготовке помещения к гидроизоляции.

Epoxan IKH и Epoxan ELH – это жидкие эпоксидные смеси смолы, состоящие из 2 компонентов. На них не влияет агрессивная среда. Epoxan IKH служит для создания покрытий для запрессовывания трещин стройблоков как над так и под землей. Epoxan ELH наоборот создает мягкие эластичные водостойкие и износостойкие покрытия. Застывшая твердая смола обеспечит надежную герметизацию трещин и неплотных швов.

Своевременный ремонт дефектов и постоянный уход за отремонтированным участком бетонной конструкции или поверхности гарантирует долговечность её эксплуатации.

Технология ремонта бетона строительных конструкций (балок, плит, фундаментов, колонн) зимними высокопрочными смесями ВАЙТМИКС

 ОЧЕНЬ ВАЖНО!!!

Прочность сцепления материала с поверхностью, а значит, долговечность ремонта зависит от тщательной подготовки поверхности ремонтируемого бетона.

При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град. С. Сухая строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С. Ремонтируемую область после заливки раствора необходимо укрыть влагонепроницаемой пленкой, а сверху — теплоизоляционным материалом.

    1. Подготовка основания.

1.1  Выделить участок для производства работ. По контуру ремонтируемого участка с помощью алмазного инструмента произвести обрезку старого бетона. Обрезка проводится по плоскости, перпендикулярной поверхности на глубину, не менее, чем минимальный слой укладки материала (20 мм). Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов.

1.2 С ремонтируемой поверхности удаляется слабый поврежденный бетон или раствор, а также цементное молоко. Делать это можно с помощью перфоратора, долота или пескоструйной установки, по углам использовать перфоратор с малой энергией удара.

1.3 Трещины в поверхностном слое разделать на глубину не менее 15 мм и в ширину не менее 5 мм.

1.4  Поверхности придать шероховатость перфоратором с зубчатой насадкой (можно игольчатым пистолетом или водопескоструйной установкой) так, чтобы образовались чередующиеся выступы и впадины глубиной 3-5 мм.  

1.5  Если на поверхности конструкции присутствует обнаженная арматура, или она обнажилась вследствие удаления разрушенного бетона, ее следует механически зачистить с помощью металлической щетки. Вскрытые арматурные стержни должны быть частично или полностью оголены (в зависимости от степени их разрушения коррозией). При полном оголении стержней зазор между ними должен составлять не менее 10 мм для тонких стержней (до 5 мм).

1.6 При необходимости устанавливается дополнительная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне так, чтобы между стержнями арматуры и бетоном оставалось пространство не менее 10-20 мм в зависимости от толщины стержней (см. п. 1.5).

1.7 Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть тщательно очищена и пропитана водой. Очистку можно выполнять вручную — металлическими щетками с последующей продувкой воздухом, или механизированно — при помощи водоструйной установки.

1.8 Пропитку водой следует производить до полного насыщения поверхности. Рекомендуем смачивать поверхность не менее 3-х часов каждые 10-15 минут при помощи поролоновых губок, или обливания, или водоструйной установки. Можно использовать различные влагоемкие материалы — холстопрошивное полотно, ветошь или картон. Ремонтируемая конструкция укрывается или обертывается намоченным материалом, а затем полиэтиленовой пленкой, и оставляется так на несколько часов.

1.9 При температурах ниже 0 градусов C поверхность не увлажнять, ограничиться только ее тщательной очисткой. Для удаления снега и льда и прогрева основания необходимо обработать ремонтируемый участок с помощью горелки.

1.10 Для лучшего сцепления ремонтного материала с поверхностью рекомендуется наносить адгезионный слой более жидкого ВАЙТМИКС RT40W(в маленькую емкость типа баночки берется небольшое количество приготовленного основного материала и добавляется буквально несколько миллилитров воды), Адгезивный слой наносится с помощью жесткой щетки или кисти слоем 1-3 мм непосредственно перед нанесением основного материала.

ВАЖНО! Все описанные процедуры по подготовке поверхности очень важны для обеспечения хорошего сцепления ремонтного состава ВАЙТМИКС RT 40 Wc поверхностью бетона и арматурой, и как следствие — для долговечности произведенного ремонта и всей конструкции.      

  2.  Приготовление раствора.

 2.1 При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град.С. Сухая ремонтная строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С, перед началом работ следует выдержать ее в теплом помещении.

2.2  Для приготовления тиксотропной вязкой смеси ВАЙТМИКС RT 40 W использовать смесители только с принудительным перемешиванием. Наиболее подходящими являются одновальные или двухвальные смесители со спиральной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 300-400 об/мин. Смесители гравитационного типа (бетономешалки) для данного материала не подходят. Небольшое количество смеси допускается приготовить с помощью низкооборотистой дрели со спиральной насадкой. Низкие обороты смесителей — очень важное требование, т. к. ремонтные составы очень чувствительны к частотным воздействиям. При высоких оборотах могут измениться реологические свойства смесей, что отрицательно скажется на их характеристиках и сцеплении с ремонтируемой поверхностью. Не допускается ручное перемешивание.

2.3 Количество воды для приготовления смеси ВАЙТМИКС RT 40W должно точно соответствовать количеству, указанному в паспорте, которым сопровождается каждая партия сухой смеси.

2.4 Время перемешивания сухой смеси с водой составляет не менее 4-х минут.

2.5 Объем замеса не должен превышать того количества смеси, которую можно использовать в течение времени сохранения подвижности. Это время для температуры + 10 град. составляет около 10, при понижении температуры оно увеличивается.

3.  Защита арматуры.

3.1 Очищенную от грязи и ржавчины арматуру обработать грунтовочным составом, приготовленным на основе готового рем.состава ВАЙТМИКС RT40 W путем отбора от него нужного количества и разбавления водой до требуемой консистенции.

3.2  На участки с обнаженной арматурой нанести материал ВАЙТМИКС RT 40 W слоем 5-10 мм с помощью небольшого шпателя.

3.3 Сплошное нанесение ремонтного состава на эти участки рекомендуется начинать после полного схватывания первого слоя.

4.  Нанесение грунтовочного слоя.

На подготовленную поверхность с помощью жесткой щетки или кисти нанести грунтовочную смесь (см. п. 3.1) слоем 0,5-1 мм путем втирания его в основание. В процессе работы особое внимание обращать на тщательное промазывание трещин и углублений.

5.  Нанесение ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W на вертикальные и потолочные поверхности

5.1 Основные работы проводятся только методом «влажное по влажному», то есть требуется наносить основной ремонтный материал, не допуская высыхания грунтовки.

5.2 Начать работу следует с «зачеканивания» разделанных трещин и углублений.

5.3 Не дожидаясь полного схватывания заполненных трещин и выбоин, можно приступать к сплошному нанесению ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W.

5.4 Наносить смесь ВАЙТМИКС RT 40 W можно при помощи штукатурной станции или вручную. Торкрет-установки для нанесения быстросхватывающегося раствора применять не следует.

5.5 При ручном способе рекомендуем сначала шпателем нанести тонкий слой (примерно 5 мм), а затем сразу с помощью плоской прямоугольной кельмы наложить оставшуюся смесь нужным слоем. 

5.6  Приблизительно через 5-10 мин. после нанесения разгладить поверхность нанесенного состава с помощью терка или той же кельмы.

6.  Уход за отремонтированным участком.

При положительных температурах необходимо защитить уложенный ремонтный состав от потери влагив течение 24 часов после «схватывания» раствора, что предполагает укрывание отремонтированной поверхности влажной мешковиной и пленкой. При отрицательных температурах ремонтируемую область необходимо укрыть также влагонепроницаемой пленкой, а сверху — теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла, а также во избежание растрескивания.

ВАЖНО! Следует иметь в виду, что без надлежащего  ухода прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и прочие свойства ремонтного состава будут ниже тех, которые приведены в паспорте, сопровождающем данную партию смеси. Кроме того, при быстрой потере влаги с поверхности (связанной с саморазогревом состава)  материал может растрескаться.

7.  Введение в эксплуатацию.

Через 3-4 часа по отремонтированному участку можно ходить. Значительных механических нагрузок следует избегать по крайней мере в течение трех суток.

Использование штукатурной станции PFT G5 для нанесения ремонтного состава ВАЙТМИКС RT40W

Ремонт бетонных конструкций в Казани.

Смеси и составы для ремонта бетонных конструкций

Ремонт бетонных конструкций

Железобетонные конструкции отличаются прочностью, устойчивостью к агрессивным средам и наделены высоким эксплуатационным сроком. Однако систематическое влияние негативных факторов способствует разрушению бетона. Это приводит к угрозе нарушения целостности строения и повышает риск для здоровья и жизни людей.

Компания «РС Технологии» проводит ремонт бетонных конструкций с использованием современного оборудования, качественных материалов, в т.ч. собственного производства. Сжатые сроки работ, квалифицированные монтажники и гарантия – основа партнерских отношений.

Типы повреждений ЖБИ конструкций

Срок службы зданий на железобетонном каркасе составляет 30 лет. Однако в ходе эксплуатации начинают проявляться повреждения, влияющие на несущую способность конструкции. При обнаружении дефектов, рекомендуется провести регламентные работы, классифицировать их, согласно нормативной документации и провести работы по устранению.

Своевременная диагностика позволяет выявить и определить тип и степень разрушения:

• Визуальный осмотр на предмет изменения цвета поверхности: слабо выраженный розовый цвет указывает на износ покрытия; красный либо желто-коричневый оттенок признак прекращения эксплуатации здания.
• При выступе арматуры на длину до 40 см проводится стандартный ремонт бетонной и железобетонной конструкции, т.к. этот показатель не влияет на свойства ЖБИ конструкции.
• Отслоение слоев на площади свыше 50 см² и глубиной до 50 мм, дефект подлежит устранению и восстановлению участка.
• Незначительные трещины и сколы до 1 мм ремонтируются без эксплуатационного прекращения строения.

Ремонт трещин бетонных конструкций специалисты компании «РС Технологии» выполняют при помощи современного оборудования и использование качественных составов и смесей. Заказать услуги по устройству бетонных покрытий и ремонта ЖБИ конструкций можно по телефону 8 (843) 590 03 38.

Методы восстановления конструкций из бетона

Укрепление ЖБИ конструкций – это главная задача ремонтных работ. Простыми методами устранения дефектов бетона является перетирка поверхностей и ликвидация малых и средних трещин, не влияющих на прочность здания. Необходимость ремонта обусловлена тем, что влажность, проникая в пористую структуру бетона, разъедает его изнутри, расширяя трещины и оголяя армирующую сетку. Ремонт таких дефектов задействует больше времени и требует использовать специальных материалов для ремонта бетонных конструкций.

Методы ремонта и восстановления ЖБИ конструкций:

1. Процедура устранения трещин глубиной до 3 см сводится к затирке поверхности и обработке поврежденных участков. Для этого монтажники компании «РС Технологии» используют цементно-песчаные смеси или полимерные растворы по технологии инъецирования слоев.
2. Для реставрационных работ верхних слоев конструкции задействуется метод торкретирования. Технология представляет собой покрытие ЖБИ конструкции раствором из цемента и песка, подаваемого под давление 0,4 мПа. Подготовительный этап заключается в зачистки арматуры от коррозии пескоструйными устройствами.

Специалисты компании «РС Технологии» восстанавливают бетонные поверхности смесями, компоненты которых идентичны растворам, из которых изготовления конструкция. Если разрушение бетона произошло по причине воздействия химикатов, то выбирают смесь для ремонта бетонных конструкций или покрывают защитным слоем.

Для заказа диагностики состояния ЖБИ конструкций, обращайтесь по телефону 8 965 608 29 09 или воспользуйтесь формой заказа

МастерЭмако сухие смеси

Ремонт бетона материалами MasterEmaco гарантирует долговечность сооружения

Продукты
MasterEmaco – это комплексные решения по ремонту бетонных и железобетонных конструкций, которые были повреждены или изношены в результате различного рода воздействий.

Благодаря быстротвердеющим ремонтным составам производство работ по восстановлению сооружения происходит в кратчайшие сроки, что способствует быстрому вводу в эксплуатацию и минимизации затрат.

Портфолио линейки включает сухие смеси по конструкционному и неконструкционному ремонту бетона, ремонту при отрицательных температурах, быстрому ремонту бетона в сжатые сроки, восстанавливая прочностные характеристики, структурную целостность и привлекательный внешний вид конструкции.

Конструкционный ремонт 

Конструкционный ремонт — восстановление характеристик конструкций (сооружений) с включением отремонтированных участков в непосредственную работу конструкции

MasterEmaco S 488 — безусадочная смесь для ремонта бетона и железобетона. Толщина нанесения в один слой от 20 до 40 мм.
MasterEmaco S 488 PG — быстротвердеющая безусадочная сухая смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру. Толщина укладки от 20 до 40 мм.​​
​MasterEmaco S 488 CI — быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа с компенсированной усадкой, предназначенная для конструкционного ремонта и защиты железобетона от сильноагрессивных воздействий.
MasterEmaco S 466 — сухая бетонная смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру. Толщина заливки от 40 до 100 мм.
MasterEmaco S 5400 — безусадочная сухая смесь тиксотропного типа. Толщина слоя от 5 до 50 мм.
MasterEmaco S 105 PG — мелкозернистая безусадочная сухая бетонная смесь наливного типа. Толщина укладки от 40 до 200 мм.
MasterEmaco S 110 TIX — мелкозернистая безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь тиксотропного типа.​​

MasterEmaco S 5450 PG — однокомпонентным, высокопрочным, безусадочным ремонтным материалом наливного типа для конструкционного ремонта бетонных и железобетонных конструкций.

MasterEmaco S 5440 RS — быстротвердеющий высокопрочный безусадочный фибронаполненный тиксотропный раствор с ингибитором коррозии для восстановления бетонных и железобетонных конструкций.​

Неконструкционный ремонт 

Неконструкционный ремонт — восстановление характеристик конструкций (сооружений), выполняющих защитные и декоративные функции, и влияющие на внешний вид
​


MasterEmaco N 310
— безусадочная сухая смесь, предназначенная для ремонта и финишной отделки бетонных (ж/бетонных) конструкций и каменных кладок промышленного и гражданского назначения. Имеет колерованную версию. Толщина нанесения от 3 до 30 мм.

MasterEmaco N 900 — сухая смесь тиксотропного типа для финишной отделки бетонных поверхностей. Толщина нанесения от 3 до 20 мм.​

MasterEmaco N 5100
— быстротвердеющая, модифицированная полимерными добавками, армированная фиброй мелкодисперсная смесь для выравнивания бетонной поверхности и ее финишной отделки. Толщина нанесения от 0,5 мм до 7 мм.
MasterEmaco N 5200 — универсальная, фиброармированная, сухая смесь тиксотропного типа. Толщина слоя от 3 до 100 мм.

Фибронаполненные составы

Специализированные ремонтные материалы объединяющие свойства классических ремонтных составов с увеличенной прочностью при растяжении при изгибе. Обладают высокой остаточной прочностью. Исключают хрупкое разрушение. Позволяют, в некоторых случаях, исключить дополнительное армирование. Позволяют наносить себя механизированным способом

 MasterEmaco S 540 FR — безусадочная быстротвердеющая смесь, содержащая полимерную и стальную латунизированную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта. Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток – более 15 МПа.
MasterEmaco S 550 FR — сухая смесь наливного типа, содержащая гибкую хром-никелевую и полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток – более 12 МПа.
MasterEmaco S 560 FR — сухая смесь тиксотропного типа, содержащая гибкую хром-никелевую и полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток – более 12 МПа.
MasterEmaco T 1400 FR— сухая смесь наливного типа, содержащая жесткую металлическую фибру. Возможно применение при температуре до -10ºС. Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток – более 16 МПа.

Материалы для быстрого/зимнего ремонта

Специализированная линейка материалов для сверхбыстрого ремонта конструкций, в т.ч. для ремонта конструкций при отрицательных температурах. Продукты не содержат противоморозных добавок, что выгодно отличает продукты от подобного рода материалов. ​ 
​
​

MasterEmaco T 1100 TIX— безусадочная быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру для ремонта в сжатые сроки. Возможно применение при температуре до –10ºС. Толщина нанесения от 10 до 100 мм. Прочность на сжатие в возрасте 2 часа – более 25 МПа.
MasterEmaco T 1200 PG— безусадочная сухая смесь наливного типа для ремонта в сжатые сроки при температуре до -10ºС. Прочность на сжатие в возрасте 2 часа – более 25 МПа.
MasterEmaco T 1101 TIX — безусадочная быстротвердеющая смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру для ремонта в сжатые сроки. Возможно применение при температуре до -10ºС. Прочность на сжатие в возрасте 2 часа – более 25 МПа.
MasterEmaco T 1400 FR
— сухая смесь наливного типа, содержащая жесткую металлическую фибру. Возможно применение при температуре до -10ºС. Прочность на сжатие в возрасте 2 часа – более 25 МПа.
MasterEmaco T 545 – уникальная сухая смесь на основе фосфато-магнезиального минерального вяжущего для экстренного ремонта ж/б конструкций при температуре -20 ºС.

​ ​

Материалы специального назначения 

​
MasterEmaco A 640— смесь сухая тонкодисперсная на основе портландцемента и комплексной добавки, предающей пластифицирующие и расширяющиеся свойства и регулирующей их.

MasterEmaco P 5000 AP – цементный антикорро​зионный состав, активно действующее покрытие для защиты стальной арматуры и состав, повышающий адгезию к бетонным основаниям.

методов ремонта бетона | Ассоциация государственной безопасности плотин

Содержание

Рекомендации по ремонту бетона

Способы ремонта

Рекомендации по использованию бетона

Ремонт трещин

Сохраните эту страницу как информационный бюллетень владельца плотины для печати [PDF]

---

Бетон — недорогой, прочный, прочный и основной строительный материал, который часто используется в плотинах для основных стен, водосбросов, успокоительных бассейнов, контрольных вышек и защиты откосов.Однако плохое качество изготовления, строительные процедуры и строительные материалы могут вызвать дефекты, которые впоследствии потребуют ремонта. Любое длительное ухудшение или повреждение бетонных конструкций, вызванное текущей водой, льдом или другими природными силами, должно быть исправлено. Пренебрежение выполнением периодического технического обслуживания и ремонта бетонных конструкций по мере их возникновения может привести к выходу конструкции из строя со структурной или гидравлической точки зрения. Это, в свою очередь, может поставить под угрозу дальнейшую безопасную эксплуатацию и использование плотины.

---

Рекомендации по ремонту бетона

Перемещение пола или стены, обширные трещины, неправильное выравнивание, оседание, смещение стыков и обширный подрыв являются признаками серьезных проблем конструкции. В ситуациях, когда для ремонта изношенного бетона требуются решения по замене бетона, рекомендуется нанять зарегистрированного профессионального инженера для проведения осмотра для оценки общего состояния бетона и определения степени любых структурных повреждений и необходимых восстановительных мер.

Обычно обнаруживается, что дренажные системы необходимы для сброса избыточного давления воды под полом и за стенами. Кроме того, арматурная сталь также должна быть правильно спроектирована, чтобы выдерживать зоны растяжения, а также усилия сдвига и изгиба в конструкционном бетоне, возникающие при любой внешней нагрузке (включая вес конструкции). Следовательно, готовое изделие для любой процедуры ремонта бетона должно состоять из прочной конструкции, способной выдерживать такие воздействия условий эксплуатации, как атмосферные воздействия, химическое воздействие и износ.Здесь не рассматриваются серьезные структурные ремонты, требующие профессиональной консультации.

---

Способы ремонта

Перед тем, как приступить к ремонту бетона любого типа, важно определить все факторы, влияющие на ухудшение или разрушение бетонной конструкции. Это необходимо для того, чтобы при ремонте можно было предпринять соответствующие меры по исправлению положения, чтобы помочь исправить проблему и предотвратить ее появление в будущем. Следующие методы требуют квалифицированной и опытной помощи для достижения наилучших результатов.Метод ремонта будет зависеть от объема работы и требуемого типа ремонта.

1. Метод сухой набивки: Метод сухой набивки можно использовать для небольших отверстий в новом бетоне, глубина которых равна диаметру поверхности или превышает его. Приготовление сухой смеси обычно состоит из 1 части портландцемента и 2-1 / 2 частей песка, которые необходимо смешать с водой. Затем вы добавляете достаточно воды, чтобы получился склеивающийся раствор. После достижения желаемой консистенции раствор готов к заделке в отверстие тонкими слоями.
2. Замена бетона: Замена бетона требуется, когда площади от половины до одного квадратного фута или больше полностью проходят через бетонные секции или когда глубина поврежденного бетона превышает 6 дюймов. В этом случае следует использовать обычные методы укладки бетона. Ремонт будет более эффективным, если его увязать с существующей арматурной сталью (арматурой). Этот вид ремонта потребует помощи профессионального инженера, имеющего опыт в бетонном строительстве.
3. Замена несформированного бетона: Замена поврежденных или изношенных участков в горизонтальных плитах не требует каких-либо специальных процедур, кроме тех, которые используются в надлежащей практике строительства для размещения новых плит.Ремонтные работы могут быть связаны со старым бетоном с помощью связующего слоя из равного количества песка и цемента. Он должен иметь консистенцию взбитых сливок и наноситься непосредственно перед укладкой бетона, чтобы он не затвердел и не высох. Латексные эмульсии с портландцементом и эпоксидными смолами также используются в качестве связующих покрытий.
4. Предварительно заполненный бетон : Эта специальная коммерческая техника использовалась для массового ремонта, особенно для подводного ремонта опор и опор.Процесс состоит из следующих процедур:
   1. Удаление изношенного бетона,
   2. Формовка ремонтируемых участков,
   3. Фасовка участка ремонта крупнозернистым заполнителем, а
   4. Заполнение пустот между частицами заполнителя цементным или песчано-цементным раствором под давлением.
5. Синтетические заплаты: Одним из последних достижений в области ремонта бетона стало использование синтетических материалов для склеивания и ремонта.Компаунды эпоксидной смолы широко используются из-за их высокой прочности сцепления. При нанесении ремонтных растворов на основе эпоксидной смолы R 07/08/99 на основание из старого бетона тщательно наносится связующий слой из эпоксидной смолы. Затем немедленно наносится раствор и растирается на возвышении окружающего материала.

Перед тем, как приступить к ремонту поврежденной бетонной поверхности, весь несостоятельный бетон должен быть удален путем распиловки или скалывания, а участок заделки должен быть тщательно очищен.Распиленная кромка лучше, чем обрезанная кромка, а распиловка, как правило, менее затратна, чем механическая стружка. Перед тем, как бетон будет заказан для укладки, необходимо провести соответствующий осмотр, чтобы убедиться, что

1. Фундаменты должным образом подготовлены и готовы к приему бетона,
2. Строительные швы чистые и без дефектов бетона,
3. Формы герметичны, достаточно прочные и имеют правильное выравнивание и класс,
4. Вся арматура и закладные детали чистые, в правильном положении и надежно удерживаются на месте, а
5. Соответствующее оборудование и оборудование для подачи бетона находятся в работе, готовы к работе и способны завершить укладку без дополнительных незапланированных строительных работ.

---

Рекомендации по использованию бетона

Помимо прочностных характеристик бетон также должен обладать свойствами удобоукладываемости и прочности. Технологичность можно определить как легкость, с которой данный набор материалов может быть смешан с бетоном и впоследствии обработан, транспортирован и размещен с минимальной потерей однородности. Степень удобоукладываемости, необходимая для правильного размещения и укрепления бетона, зависит от размеров и формы конструкции, а также от расстояния и размера арматуры.Бетон, при правильном размещении, не будет расслаиваться, если его раствор находится в тесном контакте с крупным заполнителем, арматурой и / или любыми другими закладными частями или поверхностями внутри бетона. Отделение крупного заполнителя от раствора следует сводить к минимуму, избегая или контролируя боковое перемещение бетона во время погрузочно-разгрузочных операций и операций по укладке. Бетон следует укладывать как можно ближе к окончательному положению. Следует избегать методов укладки, которые вызывают растекание бетона в формах.Бетон следует укладывать горизонтальными слоями, и каждый слой следует тщательно вибрировать для получения надлежащего уплотнения.

Все ремонтные работы с бетоном должны быть достаточно влажными и эффективными. Сила сцепления нового бетона со старым бетоном развивается намного медленнее, а тенденция к усадке и расшатыванию уменьшается при длительном периоде влажного отверждения. В целом, описанные выше процедуры ремонта бетона следует рассматривать на относительной основе и с точки зрения качества бетона, которого желают достичь для целей строительства.Помимо того, что конструкция должна быть правильно спроектирована, она также должна быть правильно сконструирована из бетона, достаточно прочного, чтобы выдерживать расчетные нагрузки, достаточно прочного, чтобы выдерживать силы, связанные с атмосферным воздействием, и при этом быть экономичной не только с точки зрения первоначальных затрат, но и с точки зрения его высший сервис. Следует подчеркнуть, что капитальный ремонт конструкции бетона не должен предприниматься владельцем или лицами, не имеющими опыта в ремонте бетона. Квалифицированный профессиональный инженер , имеющий опыт в бетонном строительстве, должен быть получен для проектирования крупномасштабных ремонтных проектов.

---

Ремонт трещин

Двумя основными задачами при ремонте трещин в бетоне являются структурное склеивание и остановка потока воды. Для структурного скрепления можно использовать инъекцию эпоксидной смолы. Этот процесс может быть очень дорогим, поскольку для правильной установки требуется квалифицированный подрядчик. Эпоксидная смола вводится в бетон под давлением, сваривая трещины, образуя монолитную конструкцию. Этот способ ремонта не следует рассматривать, если трещина еще активна (движется).Для водонепроницаемого уплотнения можно использовать уретановый герметик. Ремонтная техника не создает структурной связи; однако его можно использовать для еще активных трещин. Перед нанесением герметика необходимо открыть трещины с помощью пилы по бетону или ручного инструмента. Рекомендуется минимальное отверстие 1/4 дюйма, так как небольшие отверстия трудно заполнить. Уретановые герметики можно наносить повторно, поскольку они являются гибкими материалами и подходят для старых применений. Перед ремонтом бетона необходимо определить и устранить все факторы, вызывающие растрескивание, чтобы предотвратить повторное возникновение трещин.

---

Сохраните эту страницу как информационный бюллетень владельца плотины для печати

Информация о ремонте трещин в конструкционном бетоне

Ремонт трещин в конструкционном бетоне

ремонт подводного транзитного туннеля с использованием инъекции эпоксидной смолы ChemCo

Большинство инженерных властей согласны с тем, что сама природа бетонных конструкций дает трещины в небольшой или большой степени.Растрескивание указывает на то, что конструкция была вынуждена поглотить энергию некоторой формы напряжения. Большинство инженерных властей согласны с тем, что бетонные конструкции имеют незначительную или большую трещину по своей природе. Растрескивание указывает на то, что конструкция была вынуждена поглотить энергию некоторой формы напряжения.
Причины растрескивания бетона:

• Усадка во время отверждения, прежде чем бетон наберет полную прочность.
• Механическая перегрузка, статическая или динамическая.
• Температурные изменения в конструкции, в которой не было предусмотрено движение или контролируемое растрескивание.
• Фундамент или фундамент осадка.
• Переработка или избыточный полив поверхности.

Ремонт абатмента мостовидного протеза с помощью инъекции эпоксидной смолы ChemCo

Трещины можно заделать

Однако, когда бетонная конструкция треснула по любой из этих основных причин, это не обязательно означает, что конструкция вышла из строя. Напротив, любую бетонную конструкцию с трещинами можно отремонтировать эффективно и чаще всего навсегда, при условии, что конструкция не была полностью деформирована и исходная причина растрескивания устранена.

KIP — Процесс впрыска Kemko®

Это запатентованный метод впрыска эпоксидной смолы в трещины шириной до 0,002 дюйма на всю глубину с использованием высокопрочного клея на основе эпоксидной смолы. Все специализированные подрядчики, практикующие этот метод, прошли обучение в ChemCo Systems. Когда введенный клей застывает, он полностью закрывает трещину, а также восстанавливает бетон до его первоначального монолитного состояния. Заливка ремонтопригодных трещин в бетоне составит:

• Восстановить конструктивную и / или расчетную прочность бетонной конструкции с трещинами.
• Устраняет серьезное растрескивание бетона, вызванное растрескиванием и усугубленное циклическим замерзанием и таянием.
• Предотвращение коррозии арматурной стали и предварительно напряженных арматурных элементов путем их герметизации от влаги или контакта с водой.
• Остановить утечку воды и жидкостей через бетонные конструкции.
• Отремонтировать бетон с архитектурной точки зрения без каких-либо неприглядных следов на поверхности, вызванных стандартным ремонтом поверхностных трещин.

Как работает инъекция трещин

На поверхность трещины накладывается временная пломба, а входные отверстия размещаются в заглушке вдоль плоскости трещины.Если трещина полностью проходит через бетон, обратная сторона также герметизируется, чтобы предотвратить вытекание клея.

Два сопряженных дозирующих насоса с электронным управлением перемещают два компонента (смолу и отвердитель) быстросхватывающегося эпоксидного клея в специальную смесительную головку. Клей смешивается в сопле и впрыскивается через специальную прокладку, предотвращающую утечку на поверхность бетона.

Клей закачивается в первое входное отверстие до тех пор, пока он не начнет выступать в следующем соседнем отверстии.Оператор знает, что клей достиг всей глубины бетонного элемента, когда клей вытекает из следующего отверстия.

ремонт колонны моста с помощью инжектирования эпоксидной смолы ChemCo

Затем первый впрыскиваемый порт закупоривается, и нагнетание возобновляется на втором. Эта процедура выполняется до тех пор, пока не будет заполнена вся трещина или пустота в бетоне. Процедура аналогична для горизонтальных или вертикальных поверхностей. На вертикальных элементах первый нагнетаемый порт обычно самый нижний, и нагнетание продвигается вверх.Давление впрыска составляет от 2 фунтов на кв. Дюйм. до 300 фунтов / кв. дюйм и контролируются оператором.

После затвердевания эпоксидного клея временный поверхностный герметик удаляется, оставляя поверхность бетона гладкой и без царапин, за исключением слабого следа контура трещины. Мешковина или покраска обычно полностью скрывают трещины. Мы предлагаем упрощенную графическую версию этих процедур ремонта трещин путем инъекции эпоксидной смолы на YouTube.

ChemCo Systems предлагает систему KIP на контрактной основе с помощью лицензированных аппликаторов KIP по всей территории США.S., Канада и несколько других стран. Эта обширная сеть лицензиатов всегда гарантирует качественный проект. Каждый утвержденный аппликатор KIP прошел практическое техническое обучение, проводимое ChemCo Systems.

Ремонт бетонных конструкций | Бетонные технологии

Балки, плиты и колонны — важнейшие компоненты бетонных конструкций. Из-за большого количества трещин или повреждений, наблюдаемых в этих компонентах конструкций, ремонт и восстановление таких элементов приобретают большее значение.

Ниже описаны способы ремонта балок, плит и колонн:

Ремонт бетонных перекрытий и перекрытий:

Для изменения помещения или увеличения срока службы системы бетонных плит, как правило, требуется их ремонт или обновление и модернизация. Предоставление услуг ниже уровня пола может также потребовать замены поверхности пола. Для этого может потребоваться полная структурная модернизация или ремонт только визуальных повреждений, или обеспечение тонкой поверхности существующего бетона для получения изнашиваемой поверхности, имеющей хорошую стойкость к истиранию и износу.

Перед ремонтом бетонных плит перекрытия необходимо выяснить причины повреждений и составить спецификации ремонта с учетом будущего использования пола. Пол должен быть обследован на предмет дефектов, и существующие уровни пола должны быть записаны с учетом известных исходных данных. Существующие коммуникации в этажах также должны быть нанесены на карту и проверены на их удовлетворительное состояние.

Во многих случаях может быть достаточно только связующего слоя, в то время как в других случаях может потребоваться покрытие по всей площади.Перед проведением ремонтных работ следует отремонтировать поврежденный участок и стыки, иначе эти дефекты могут отразиться на новом покрытии.

При определенных обстоятельствах плиты в бетонных конструкциях могут разрушаться в отдельных местах, обнажающих арматуру. Накипь может произойти из-за неадекватной системы внутренних воздушных пустот в бетоне. Значительное образование накипи также может происходить в присутствии влаги, а также из-за замерзания и оттаивания в холодных регионах.

Поверхностное расслоение бетона в плите также может происходить из-за коррозии арматуры. Отслоение бетона над арматурой и вокруг нее указывает на ухудшение, опасное для долговременной целостности конструкции. Чтобы уменьшить дальнейшую коррозию закладной арматуры, необходимо провести ремонт, чтобы предотвратить проникновение влаги в бетон.

Для большой сильно поврежденной системы перекрытий использование тонкого метилметакрилатного полимербетона для укладки оказалось очень полезным, поскольку обычно полимербетон не впитывает влагу.

Подготовка поверхности:

Каждая ремонтная зона должна быть отмечена или очерчена пропилом шириной 3 мм и глубиной 6 мм по периметру до не менее 100 мм за пределами поврежденного участка, как показано на рис. 27.22. Вся область между этой границей должна быть зачищена подходящей машиной или вручную, чтобы удалить бетон до уровня ниже повреждения, чтобы получить прочный и чистый бетон, пригодный для ремонта. После скарификации поврежденного участка отслоившуюся поверхность следует определить с помощью небольшого рубильного пистолета.

Арматура в области отслоения должна быть обнажена, и сколы должны продолжаться до тех пор, пока весь бетон в пределах 12 мм от всей открытой части арматурных стержней не будет удален. Чтобы убедиться, что весь отслоившийся небезупречный бетон был удален, подготовленную поверхность следует снова отшлифовать. Чтобы удалить с арматуры все побочные продукты коррозии, ее следует подвергнуть пескоструйной очистке. Наконец, всю зону ремонта следует продуть сжатым воздухом, чтобы удалить отслаивающиеся частицы коррозии, бетон, абразивный песок, пыль и т. Д.

При ремонте на цементно-песчаном растворе подготовленную поверхность арматуры покрывают слоем цементного теста. Этот слой цементного теста обеспечит дополнительную защиту арматуры. После того, как покрытая поверхность высохнет или затвердеет, ремонтируемый участок по возможности тщательно увлажняют в течение 24 часов. Перед заливкой вручную вяжущего материала, состоящего из цементно-песчаного раствора 1: 3 подходящей удобоукладываемости, всю воду с поверхности следует стереть или удалить. Для небольших ремонтных работ могут использоваться собственные материалы, которые тщательно дозируются и контролируется их качество.Из-за более высокой удобоукладываемости ремонтной смеси их следует соблазнять только вручную.

Для других цементно-песчаных смесей часто используют вибромолот с квадратным дном, но для больших площадей можно использовать короткую балку с формовочным вибратором для уплотнения. Завершение ремонта ручным шпателем. Необходимо дать ему застыть в течение 7 дней, накрыв его полиэтиленовыми листами.

Для качественного местного ремонта, сухие цементные растворы вместе с полимерами, такими как бутадиен стирола, латексная резина и т. Д., может быть использован.

Процедура:

Открытые поверхности бетона и арматуры покрываются грунтовкой, совместимой с системой ремонтных материалов. Грунтовку можно нанести, раскатав ее по поверхности малярным валиком и оставив для высыхания. Грунтовка арматуры обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. После полного затвердевания загрунтованной поверхности она становится непроницаемой для влаги и может оставаться защищенной от воздействия окружающей среды.

В случае глубоких секций, начальный слой полимербетона помещается вокруг обнаженной арматуры, чтобы гарантировать, что открытая арматура полностью окружена или заключена в полимербетон. В глубоко удаленных областях полимербетон засыпается под арматурные стержни, чтобы удалить воздушные карманы. Затем сколы снова засыпаются песчаным полимербетоном. Поверх обнаженной арматуры наносится тонкий слой чистого полимербетона, а затем слой полимербетона толщиной 6 мм.

Перед нанесением второго слоя полимербетона для увеличения толщины покрытия в области над арматурой, необходимо дать первому нанесенному материалу затвердеть. Чтобы обеспечить минимальную толщину полимербетона 6 мм по всей площади ремонта, наносится последний слой полимербетона. Поверх открытой арматуры желательно установить полимерное покрытие толщиной не менее 12 мм.

После затвердевания последнего слоя полимербетона стык между ремонтируемым материалом и неотремонтированным бетоном следует заделать той же грунтовкой, что и на исходно подготовленную бетонную поверхность.

На более глубоких участках для контроля усадки материал следует наносить слоями. При более высокой температуре, превышающей 21 ° C, быстрое испарение жидкого полимера сокращает рабочее время до того, как материал наберет начальное затвердевание. Таким образом, укладку, стяжку и затирку необходимо выполнять быстро. В таких ситуациях работа ночью или рано утром дает лучший контроль над снижением температуры окружающей среды.

Укладка и обработка поверхности бетонных работ :

В активных или неактивных трещинах в конструкционных плитах и ​​плитах тротуара и то, и другое можно отремонтировать путем укладки клеевого покрытия или покрытия.В основном движению подвержены трещины, образовавшиеся из-за изменения нагрузки, влажности и температуры. Эти трещины будут отражаться через любые наклеенные покрытия, и ремонт трещин будет неэффективным, однако усадочные трещины при высыхании можно эффективно устранить с помощью накладок.

Мелкие бездействующие трещины в настилах и плитах можно отремонтировать с помощью покрытия из модифицированного полимером портландцементного бетона или раствора. На автомобильном мосту минимальная толщина покрытия должна составлять 40 мм.Для такого ремонта можно использовать полимеры, такие как латексы стирола, бутадиенакрил, нереэмульгируемый поливинилацетат и некоторые системы эпоксидных смол, совместимых с водой. Минимальное количество твердых частиц смолы должно составлять 15% от массы портландцемента.

Процедура:

Перед нанесением верхнего слоя или верхнего слоя старую плиту пола следует подвергнуть дробеструйной очистке, чтобы сделать ее шероховатой и обеспечить хорошее сцепление между старой поверхностью и покрытием. После дробеструйной обработки поверхность должна быть хорошо очищена и смочена чистой водой.Локализованные вмятины или повреждения следует отремонтировать перед нанесением цементного покрытия. Обычно могут использоваться два типа покрытий, а именно связанные или несвязанные. Толщина покрытия зависит от прочности и толщины старой плиты перекрытия.

Связанные топпинги :

Для этих покрытий требуются связующие добавки, такие как смолы, полимеры и цементный раствор. Цементный раствор кремообразной консистенции можно нанести кистью на плиту пола непосредственно перед нанесением топпинговой смеси.Пропорция смеси 1: 1: 2 по массе цементного песка и 10 мм крупнозернистого заполнителя оказалась вполне достаточной для заполнения. Используемый песок должен быть среднего сорта (зона II), а крупный заполнитель — чистым и твердым. Обычно используются гранитные заполнители.

Помимо гранита, кремневого или кварцитового гравия можно также использовать балласт и твердый известняк. Количество добавляемой воды должно быть минимальным для достижения полного уплотнения. Смесь для покрытия следует укладывать слоями толщиной от 20 до 40 мм в нишах так, чтобы строительные швы старого пола отражались через покрытие.

Смесь должна быть утрамбована на старом полу и выровнена в промежутках во время затвердевания топки. После окончательного затирки необходимо оставить топпинг для отверждения, накрыв его полиэтиленом не менее 7 дней.

В случае покрытия из модифицированного полимером портландцемента, связующее покрытие, состоящее из латексного строительного раствора или эпоксидного клея, следует нанести непосредственно перед укладкой покрытия. Покрытие, модифицированное полимером, следует перемешать, уложить и быстро обработать в течение 15 минут в теплую погоду.Достаточно 24 часов отверждения таких топпингов.

Незакрепленные топпинги :

Это дополнительная плита, уложенная поверх старой плиты перекрытия, поэтому подготовка поверхности не требуется. Однако строительные швы в старом полу должны отражаться через новую плиту. В качестве гидроизоляционной мембраны на фундаментную плиту укладывают правильно нахлестанные полиэтиленовые листы. Бетон марки М30 с содержанием цемента 350 кг / м 3 ³ уложить и утрамбовать.Бетон укладывать в пролетах размером до 15 м ² .

Толщина бетонного слоя может составлять 100 мм. Перед затвердеванием этого бетона поверх него следует уложить высокопрочный слой толщиной от 10 до 15 мм и утрамбовать на поверхности. Смесь начинки может быть такой, как описано выше. Затирку во время затвердевания и отверждения следует производить так же, как и в случае приклеенной топпинга.

Реконструкция плит :

В случае поломки плиты желательно восстановить ее заново.В случае плит первого этажа основание необходимо проверить, утрамбовать и довести до нужного уровня с помощью тощего бетона толщиной около 150 мм или хорошо рассортированного щебня. Перед бетонированием поверх основания следует положить полиэтиленовый лист, который действует как влагозащитный слой. Бетон должен быть полностью утрамбован любым подходящим методом, обработан и выдержан не менее 7 дней, накрыв его полиэтиленовым листом. Он не должен быть загружен в течение 28 дней.

Ремонт балок:

В случае сильно поврежденных балок необходимо предусмотреть дополнительное усиление в нижней части балки вместе с новыми скобами.Стремена можно закрепить с помощью растяжных болтов, установленных по бокам балки под потолком плиты, или их можно обвести вокруг балки через отверстия, просверленные в плите. Чтобы обеспечить хорошее сцепление старого и нового бетона, старую поверхность следует придать шероховатость. Новый бетон можно укладывать методом торкретирования. При необходимости соединители, работающие на срез, также могут быть предоставлены с помощью распорных болтов и т. Д.

Покрытия поверхностей:

Слой материала, который прилипает к поверхности и образует непрерывную мембрану или пленку, известен как покрытие.Обычно покрытия прилипают к бетону и образуют мембрану после нанесения. Бетон в основном представляет собой проницаемый или пористый материал. Пористость бетона развивается за счет испарения около 60% воды, добавленной к нему для удобоукладываемости. После размещения бетона он удерживает около 25% воды в виде кристаллизационной воды и 15% воды в виде гелеобразной воды в течение периода отверждения.

При испарении воды образуются капиллярные поры, которые позволяют проникать или диффузию углекислого газа и других газов в бетон.Эти газы и углекислый газ растворяются в пористой воде с образованием кислого раствора, который в дальнейшем вступает в реакцию с ингредиентами бетона и повреждает его. Пористость бетона также допускает попадание воды, содержащей в растворе вредные реагенты, которые являются потенциальным источником повреждения бетона.

Бетон сильно щелочной и подвержен воздействию кислотных реагентов. Таким образом, для защиты конструкционного бетона наносятся покрытия из подходящих материалов.

Типы покрытий:

1.Покрытия против карбонизации:

Покрытия, наносимые на бетонную поверхность для проверки процесса карбонизации, называются антикарбонизационными покрытиями. Карбонизация — это процесс, в котором углекислый газ реагирует с поровой водой, образуя угольную кислоту, которая реагирует с гидроксидом кальция и образует карбонат кальция CaCO ₃ В процессе разложения других цементных смесей также разрушаются, повреждая бетон.

Антикарбонизирующие покрытия на основе хлорированного каучука, полиуретановой смолы или акриловых эмульсий.Эти покрытия могут быть эффективно использованы для предотвращения карбонизации и общего атмосферного разрушения железобетона. В ситуациях, когда растрескивание и коррозия более широко распространены, использование антикарбонатных покрытий не считается удовлетворительным.

2. Покрытия, устойчивые к воздействию кислоты:

В промышленных зонах бетонные конструкции иногда подвергаются воздействию аномально кислой среды из-за выброса диоксида серы из сталеплавильных заводов, нефтеперерабатывающих заводов, электростанций и т. Д.в атмосферу. Эти газы легко растворяются в атмосферной влаге и дождевой воде с образованием сернистых кислот. Бетон при постоянном контакте с такой водой легко разрушается. Таким образом, чтобы защитить бетон от такой окружающей среды, необходимо обеспечить покрытие из материалов с высокой химической стойкостью. В большинстве случаев наиболее подходящими оказались две части полиуретанового покрытия.

3. Покрытия для защиты бетона с трещинами:

Очень мелкие трещины, не считающиеся конструктивно значимыми, могут быть защищены путем локального нанесения покрытий на трещины.Они известны как обычные покрытия. Покрытия должны обладать гибкостью и способностью перекрывать трещины. Составы эпоксидного полиуретана и высокоструктурного полиуретана оказались очень эффективными для защиты бетона с трещинами.

Герметизация утечек в бетонных конструкциях:

Утечка воды в бетонных конструкциях — неизбежный источник повреждения арматуры. Конструкционные швы, усадочные и фиксирующие трещины образуют пути утечки. Количество протекающей воды варьируется от влажных пятен до текущих утечек.В случае влажных пятен вода испаряется с образовавшихся пятен, а в случае текущих протечек на не дренированных поверхностях образуется лужа воды.

Ячеистый бетон, компенсационные и усадочные швы также являются распространенными путями сильных утечек. Влажные пятна также могут образовываться из-за прохождения воды через пустоты, образовавшиеся из-за оседания пластика вдоль арматурных стержней.

В случае водоудерживающих конструкций степень утечки может быть определена путем мониторинга потери воды из конструкции.По мнению Б.С. 5337 конструкция может считаться водонепроницаемой, если общее падение уровня поверхности не превышает примерно 1,5 мм за 24 часа.

Для эффективной герметизации утечек важно определить источники и пути утечки. Должное внимание должно быть уделено вероятной причине утечки и поведению конструкции во время периода обслуживания.

Методы герметизации утечек :

Масштабирование утечек — очень дорогое удовольствие, при необходимости им следует заниматься.

Методы герметизации утечек можно классифицировать следующим образом:

1. Обычные методы герметизации утечек.

2. Герметизация утечек методом впрыска.

1. Обычные методы:

Незначительные источники утечки могут высохнуть в результате аутогенного заживления, то есть накопления солей кальция на пути утечки. Скопление солей будет препятствовать прохождению воды и уменьшать утечку до незначительных размеров. После выявления мест утечки меры по устранению могут включать местное или полное поверхностное уплотнение в виде системы покрытия.

Может быть принята следующая последовательность действий:

(а) Подготовка поверхности.

(b) Заполнение поверхностных вмятин или углублений и т. Д., Известных как дефекты поверхности, затирками на основе смол.

(c) Нанесение грунтовки.

(d) Наконец, нанесение двух слоев многослойной краски.

Процедура:

Предполагаемые стыки и трещины случайной усадки заполняются инъекцией смолы с низкой вязкостью.Короткие участки ячеистого бетона следует залить шпаклевочным раствором на основе смолы. Цементное молоко и поверхностные загрязнения следует удалить с помощью пескоструйной очистки и металлической щетки. Таким образом, хищническая работа довольно обширна.

Деформационные швы, как компенсационные и усадочные швы, могут быть герметизированы путем заливки в них смолы. При затвердевании или отверждении эта смола образует гибкий герметик. Бетонные швы необходимо тщательно подготовить и очистить перед нанесением герметика.При необходимости следует также нанести соответствующую грунтовку или связующее покрытие.

2. Уплотнение впрыска:

С точки зрения давления и потока жидкости самым простым и наиболее экономичным способом является герметизация утечки со стороны удержания воды в конструкции. Если невозможно добраться до влажной стороны, утечку можно устранить с сухой стороны, что значительно труднее, чем с влажной стороны. Для успешной герметизации протечки водопроводный канал должен быть полностью заполнен раствором (герметиком).Поскольку рабочее время типичного ремонтного материала очень короткое, скорость потока материала должна поддерживаться очень высокой, чтобы полностью заполнить водопроводный канал.

Для герметизации утечки первое основное требование — ограничить или ограничить поток воды трубкой, через которую может быть введен герметик. После того, как поток воды регулируется, соединение между трубой и бетоном должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать давление впрыска. В процессе закачки бетон может быть перенапряжен, поэтому желательно поддерживать низкое давление.

Затирку можно вводить двумя способами:

(а) Прямой метод.

(б) Косвенный метод.

(a) Прямой метод:

В этом методе раствор или материал вводится против или против градиента давления со стороны выхода. Прямые методы очень медленные, поскольку раствор или герметик перекачиваются очень медленно через очень узкие проходы против давления, и давление не может поддерживаться достаточно долго для достижения полного проникновения.Во многих случаях вода может найти другой, более тонкий путь, ведущий из того же источника.

(b) Косвенный метод:

В этом случае раствор или герметик вводится со стороны нагнетания так, чтобы пути прохода были заполнены под действующим гидростатическим напором. С помощью этого метода работа по герметизации утечки может быть завершена быстро, поскольку поверхностные уплотнения не требуются и могут использоваться механические крепления.

Ремонт бетонных конструкций под водой :

Для ремонта под водой могут применяться те же методы, что и для ремонта над водой i.е., сухой ремонт с доработкой по необходимости. Однако материалы, используемые при сухом ремонте, то есть надводном ремонте, часто не подходят для подводного ремонта.

Для принятия решения об использовании материалов и техники для ремонта под водой необходимо провести лабораторные испытания. Также необходимо провести лабораторные испытания для выявления возможных проблемных областей и обеспечения бесперебойной работы объекта. Как правило, перед проведением ремонтных работ необходимо очистить поврежденный участок от морских загрязнений.Это поможет при детальном осмотре оценить степень повреждения.

На небольших площадях это можно сделать с помощью механических проволочных щеток, игольчатых пистолетов или скребковых инструментов и т. Д. На больших площадях можно использовать струю воздуха под высоким давлением. После очистки поверхности следует определить степень потрескавшегося и заросшего бетона либо с помощью водолазов, либо с помощью транспортных средств с дистанционным управлением, чтобы сфотографировать местность.

Бетонные конструкции, поврежденные пожаром, и их ремонт :

Повреждения, причиненные железобетонной конструкции в результате пожара, можно разделить на две следующие категории:

1. Полностью разрушен или сожжен:

В этом случае необходимо полностью заменить поврежденную часть во время реставрации конструкции.

2. Незначительные повреждения или деформации:

В этом случае достаточно ремонта и отделки поврежденного участка.

Размер ущерба, нанесенного R.C.C. конструкция во время пожара зависит от продолжительности пожара и температуры конструкции во время пожара.

Высокая температура во время пожара снижает прочность железобетонных конструкций по следующим причинам:

(а) Изменение прочности и деформируемости материалов.

(b) Уменьшение размеров поперечного сечения элементов конструкции.

(c) Ослабление связи между арматурой и бетоном, которое определяет действие конструкции под нагрузкой.

Обычно максимальная температура, достигаемая во время пожара, оценивается косвенно i.е. от плавления металлических или других негорючих изделий. Согласно имеющейся статистике по поврежденному R.C.C. конструкции от пожара, продолжительность и максимальная температура, достигнутая во время пожара, показаны в следующей таблице 27.1.

Таким образом, продолжительность возгорания и максимальная температура варьируются в широких пределах. Температуры от 1000 до 1100 ° C при пожарах продолжительностью от 1 до 2 часов наблюдались чаще, чем 1300 ° C.

Точная оценка эксплуатационных характеристик конструкций, поврежденных в результате пожара, помогает принимать эффективные меры по восстановлению.Рабочие характеристики учитывают физико-химические и механические свойства обожженных материалов и нагретого бетона.

Накопление необратимых повреждений механических и физико-химических факторов. По механическим факторам можно классифицировать ползучесть, растрескивание, усадку и пластические деформации, а по физико-химическим факторам — коррозию, абсорбцию, разрушение и т. Д.

Эта информация повышает надежность оценки остаточной несущей способности элементов конструкции, что приводит к значительной экономии затрат на восстановление конструкции.Однако по этой информации определение физико-химических характеристик материалов и геометрических размеров конструкции затруднено.

Прочность и жесткость бетона и стали уменьшаются по мере увеличения температуры элемента и изменения размеров. На изменения прочности и жесткости бетона влияют составные элементы бетона, то есть тип цемента и заполнителя, а также содержание воды.

Трещины или сколы возникают в балках, колоннах и плитах из-за развития напряжений, вызванных термическими деформациями.Развитие трещин и выкрашивания уменьшает площадь, доступную для сопротивления приложенным нагрузкам или силам.

Поведение различных элементов конструкции, поврежденных в результате пожара, обсуждается ниже:

Обычно разрушение осевых колонн происходит на средней высоте из-за хрупкости. Разрушение происходит из-за разрушения бетона по всему сечению с короблением продольных стержней. Из-за пожара температура бетона на периферии и в центре секции сильно колеблется.

Было обнаружено, что диапазон изменения температуры составляет 800 ° C или даже больше. Это изменение температуры вызывает изменение прочности бетона. Прочность бетона варьируется по поперечному сечению. Центральная часть секции сохраняет исходное значение прочности, в то время как на периферийной поверхности она снижается до нуля.

Температура, при которой прочность бетона на раздавливание снижается до 50% от его первоначального значения, известна как критическая температура.Значение критической температуры зависит от природы или типа заполнителя, используемого в бетоне. Значение критической температуры для бетона из песчаника или гранитных заполнителей составляет 550 ° C, а для бетона из известняка — 700 ° C.

Было замечено, что кварц, граниты и гравий постоянно расширяются до температуры около 573 ° C. При этой температуре они резко расширяются на 0,85%. Это расширение разрушает стабильность бетона. При этой температуре огнестойкие свойства бетона минимальны, если кварц является основным доминирующим минералом в заполнителе.

Среди агрегатов изверженных горных пород лучшими огнестойкими агрегатами являются долериты и базальты. Известняк постоянно расширяется до температуры около 900 ° C, а затем начинает сжиматься из-за разложения и высвобождения диоксида углерода. Поскольку разложение известняка происходит при очень высокой температуре 900 ° C, плотный заполнитель известняка оказался хорошим огнестойким заполнителем. Агрегат доменного шлака считается лучшим огнестойким агрегатом.Заполнитель битого кирпича также был признан хорошим огнестойким заполнителем.

На основе обширных исследований было обнаружено, что даже самый лучший огнестойкий бетон разрушится, если он подвергается воздействию температуры более 900 ° C в течение значительного периода времени. Серьезное снижение прочности происходит при температуре около 600 ° C. До температуры около 300 ° C Бетон не показывает заметной потери прочности, но при температуре около 500 ° C 50% прочности бетона теряется.

Из-за неравномерности температуры в поперечном сечении самые горячие слои бетона и основные стержни арматуры у поверхности колонны разделяются из-за термической ползучести и потери прочности, а также из-за усадки в бетоне. Это приводит к повышенным напряжениям в центре секции, где умеренно горячий бетон сохраняет свою прочность и эластичность. Полное разрушение колонны происходит, когда напряжения в центральной части поперечного сечения становятся равными начальной призменной прочности бетона, а деформация приближается к своему предельному значению 0.0025 до 0,0030.

Восстановление элементов, поврежденных огнем :

1. Эцентрически нагруженные колонны:

Разрушение эксцентрично нагруженных колонн происходит при нагревании арматурных стержней при растяжении. В таких случаях огнестойкость элементов конструкции может быть увеличена за счет увеличения толщины защитного покрытия к арматуре.

2. R.C.C. Плиты:

Поведение Р.C.C. плиты, подверженные возгоранию, регулируются температурой арматуры днища и теплопередачей в бетоне. Предполагается, что арматурные стержни сохраняют 50% своей первоначальной прочности. Несущую способность плит можно увеличить за счет увеличения их толщины.

3. R.C.C. Балки:

Из-за нагрева значительно ослабляется связь поперечной арматуры с бетоном. Ослабление связи между бетоном и поперечной арматурой в значительной степени снижает остаточную нагрузочную способность на сдвиг.Глубину и ширину балки можно увеличить. Требуемое увеличение размеров балки, продольной и поперечной арматуры следует рассчитывать с учетом изменения прочности бетона на сжатие и модулей упругости бетона и стали.

4. Колонны с осевой нагрузкой:

Несущая способность колонн с осевой нагрузкой зависит от поперечного сечения колонны, коэффициента изменения прочности бетона из-за высокой температуры и соответствующей критической температуры.Несущую способность можно восстановить, увеличив поперечное сечение с соответствующим увеличением продольной арматуры.

Для восстановления поврежденной конструкции арматурные стержни можно удобно закрепить в существующих бетонных стенах и фундаменте, просверлив в бетоне отверстие, немного превышающее диаметр стержня, и в отверстие вставляется стержень с эпоксидным гелевым покрытием.

В случае плит также можно использовать арматуру с эпоксидным покрытием, но толщина эпоксидного покрытия не должна быть больше 0.25 мм.

Ремонт бетонных конструкций — AtlantisFiber ™

Бетон, к сожалению, не навсегда. Когда возникает необходимость ремонта бетонных конструкций и поверхностей, существуют ресурсы, на которые проектировщики и подрядчики могут положиться, чтобы сделать процесс более эффективным и безопасным, что приведет к более качественному и долговечному ремонту бетона.

Американский институт бетона (ACI) недавно выпустил ACI 562-19: Кодовые требования для оценки, ремонта и восстановления существующих бетонных конструкций и комментарий , третью версию кодекса ремонта бетона, разработанную ACI как «производительность- основанный документ для оценки и ремонта существующих бетонных конструкций.Международный институт ремонта бетона (ICRI) выпустил Техническое руководство № 320.1R-2019, Руководство по выбору методов ремонта бетонных поверхностей , чтобы «помочь проиллюстрировать методы, обычно используемые для ремонта поврежденных поверхностей. бетонные поверхности с использованием ремонтных материалов на основе цемента и для выделения областей применения, для которых каждый метод считается наиболее подходящим ».

В совокупности эти документы представляют собой руководство, которое поднимает ремонт на тот же уровень, что и проектирование и строительство новых бетонных конструкций.Промышленность признала, что слишком много ремонтов бетона выходили из строя слишком рано. Рекомендации, содержащиеся в этих новых ресурсах, позволяют последовательно производить долговечный ремонт бетона.

Руководство ICRI по ремонту бетонных конструкций

Руководство ICRI начинается со следующего утверждения: «Достижение успеха в ремонте бетона начинается с признания того, что каждая ремонтная ситуация определяется уникальным сочетанием обстоятельств, включая тип и степень разрушения, тип конструкции и т. Д. экспозиция, рабочая среда, персонал, расписание и др.«Это означает, что каждый ремонтный проект должен иметь гибкий подход, но при этом придерживаться основ. Это также означает, что часто требуются макеты, чтобы убедиться, что предлагаемый подход «удовлетворяет требованиям проекта».

Одним из основных требований любого ремонтного проекта является подготовка поверхности. «Качество подготовки поверхности, вероятно, является самым важным фактором, способствующим успеху ремонта. Основание должно быть прочным, шероховатым, чистым, с насыщенной сухой поверхностью.В руководстве описаны факторы, влияющие на подготовку поверхности: используемые ремонтные материалы, желаемый профиль бетонной поверхности (CSP), методы и оборудование, которые будут использоваться, возможное присутствие загрязнений, влажность основания, желаемая чистота арматурная сталь, наличие трещин и стыков.

Объем нанесения ремонтного материала влияет на выбор типа смесителя и метода нанесения.

Выбор методов ремонта

Основное содержание ICRI 320.1 — системный подход к выбору материалов и методов ремонта. Вот как начать:

1. Рассмотрите свойства ремонтного материала, которые являются наиболее необходимыми для восстановления целостности первоначальной конструкции и сохранения долговечности в условиях эксплуатации.
2. Рассмотрите методы размещения ремонтного материала , которые можно использовать для эффективного и действенного размещения ремонтного материала на подготовленном бетоне. Обычно это включает рассмотрение ограничений площадки и общего объема ремонта.
3. Выберите ремонтный материал, который обеспечивает необходимые свойства материала и который может быть нанесен наиболее подходящим методом нанесения.

ICRI рекомендует подрядчику по ремонту ставить долговечность ремонта выше простоты применения и, в случае сомнений, рассмотреть возможность ремонта на макете или образце.

Размер ремонта определяет как метод нанесения, так и способ смешивания материала. Блок-схема в верхней части этой страницы показывает, как объем ремонтного материала должен определять решение.«Более крупный ремонт требует смешивания большего количества материала и, как правило, требует более автоматизированных методов нанесения». Следует рассмотреть три метода ремонта: нанесение без формы вручную, нанесение сформованием и нанесение пневматическим способом (торкретирование).

Руководство по каждому из этих трех методов разделено на пять категорий: • Общее описание.
• Лучшие приложения для каждого метода.
• Требования к материалам.
• Преимущества.
• Предупреждения и ограничения.

Несформированный метод ручного нанесения: «Этот метод нанесения обычно предназначен для неглубоких, неструктурных работ по восстановлению разрушенных вертикальных и подвесных бетонных оснований, где стальная арматура не видна после подготовки зоны ремонта». Этот метод предназначен только для неструктурного ремонта и идеально подходит для мелкомасштабного ремонта.

Сформированные методы приложения: Необходимо рассмотреть четыре из них.
• Сухая набивка: “Подходит для ремонта полостей относительно небольшого объема с высокой степенью герметичности и открытым доступом.»
• Ремонт формы и заливки / частичной и полной глубины отливки: « Используется для колонн, стен, балок и перекрытий с ремонтной толщиной / глубиной примерно 2 дюйма или более ».
• Форма и насос: «Подходит для надземных и вертикальных применений, в том числе там, где арматурная сталь обнажена».
• Предварительно размещенный заполнитель: «Подходит для вертикальных и потолочных применений, где требуется чрезвычайно низкая усадка ремонтного материала».

Пневматические методы: Есть три метода торкретирования, которые следует учитывать при ремонте:
• Торкрет-бетон сухой смеси: «Лучше всего подходит для больших вертикальных и надземных площадей или криволинейных поверхностей с стержнями малого диаметра и минимальным скоплением арматуры.«Сухая смесь имеет преимущество перед влажной смесью, так как она позволяет более густым налетом на верхних поверхностях. Также легче запускать и останавливать, поскольку материалы остаются сухими, пока не достигнут сопла.
• Wet-Mix Торкрет-бетон: Wet-Mix подходит для тех же применений, что и сухая смесь, но имеет преимущества большей скорости укладки и меньшего отскока.
• Распылитель низкого давления: «Обычно используется для вертикального и потолочного ремонта». Этот метод обеспечивает меньший отскок, чем традиционный торкретбетон с влажной или сухой смесью, и, поскольку сопло может располагаться ближе к ремонтной поверхности, его можно использовать в более тесных помещениях.

Abbinante, AnnaBulk, варианты дозирования и смешивания для торкретбетона сухой и влажной смеси.

Безопасность всегда важна в любом строительном проекте, включая ремонт. К потенциальным опасностям относятся опасные факторы от рабочей среды (жара, падения), ремонтных материалов (ожоги цемента) и используемого оборудования. «Безопасная строительная площадка возможна только при наличии культуры безопасности, которая включает соответствующее обучение осведомленности и распознаванию опасностей, а также личную ответственность».

У каждого ремонтного проекта есть свои уникальные задачи.Следование этим рекомендациям не обязательно гарантирует успешный и надежный ремонт, но обеспечивает систему для принятия решений, основанную на многолетнем опыте авторов. Копии руководства по выбору методов ремонта бетонных поверхностей бесплатны для членов ICRI или 62 доллара для лиц, не являющихся членами, доступны на icri.org.

В сопроводительной статье к этой статье Кейт Кеснер, старший менеджер проекта CVM Engineers и член комитета 562 ACI, подробно описывает улучшения и обновления в последней версии ACI 562 Американского института бетона ( ACI 562-19: Code Требования к оценке, ремонту и восстановлению существующих бетонных конструкций и комментарий ).Щелкните здесь, чтобы прочитать эту статью.

Ремонт бетона | Строительные решения

Five Star Rapid Surface Repair Easy Mix — это самовыравнивающийся жидкий полиуретан-гибридный полимер с низкой вязкостью, состоящий из двух частей. При добавлении запатентованного заполнителя этот продукт используется для ремонта и восстановления бетонных и асфальтобетонных покрытий. Улучшенный полимер отличается высокими эксплуатационными характеристиками, быстрым схватыванием и может использоваться для изготовления полимербетона, устойчивого к ударам и дорожному движению.В течение нескольких минут после установки прочный и долговечный ремонт способен справиться с вибрацией, интенсивным движением и тепловым перемещением.

• Не требуется грунтовка для приклеивания к бетону, асфальту, стали или дереву
• Останавливает дальнейшую коррозию арматурной стали
• Транспортная готовность всего за 30 минут
• Водонепроницаемая, химически стойкая мембрана защищает основания от отслаивания при замерзании-оттаивании
• Очень со слабым запахом
• Производите ремонт круглый год
• Используйте в чистом виде или с заполнителем

• Реконструкция компенсатора и коллектора моста
• Ремонт трещин, выбоин, сколов
• Шпатлевка контрольных швов
• Ремонт взлетно-посадочных полос, проходов, полов и парковок

Раствор для ремонта труб Five Star Centri-Cast

и ремонтный раствор Five Star Centri-Cast с технологией Microban — это высокоэффективные цементные растворы, разработанные для бестраншейного ремонта подземных труб без нарушения их целостности.Оба представляют собой однокомпонентный материал для гидравлического ремонта, армированный волокном. Растворы для ремонта труб Five Star Centri-Cast обеспечивают герметизацию, восстановление и защиту от коррозии существующих подземных металлических и бетонных труб и являются быстрым и экономичным решением для ремонта труб, которое создает плотное и непроницаемое ремонтное покрытие. Для дополнительной защиты в ремонтный раствор для труб Five Star Centri-Cast с технологией Microban добавлен антимикробный агент для защиты от роста плесени и грибка.

• Приложения для больших объемов
• Универсальные однопроходные приложения от 1/4 дюйма (6 мм) до 1 дюйма (25 мм)
• Центробежное литье на месте
• Армированное волокном для повышения трещиностойкости и прочности
• Использование технологии Microban расширяет полезные возможности срок службы отремонтированных конструкций
• Раствор с низкой проницаемостью для ионов хлора за счет предотвращения разрушения, вызванного плесенью

• Бестраншейный ремонт подземных труб
• Защита новой трубы от коррозии
• Восстановление, ремонт и защита труб

Five Star Centri-Cast Pipe Repair Mortar HS и Five Star Centri-Cast Pipe Repair Mortar HS с технологией Microban — это высокоэффективные цементные растворы, разработанные для бестраншейного ремонта подземных труб без нарушения их целостности.Оба являются высокопрочными однокомпонентными гидравлическими ремонтными материалами, армированными волокном. Продукты Five Star Centri-Cast Pipe Repair Mortar HS обеспечивают герметизацию, восстановление и защиту от коррозии существующих подземных металлических и бетонных труб и являются быстрым и экономичным решением для ремонта труб, которое создает плотное и непроницаемое ремонтное покрытие. Для дополнительной защиты в состав Five Star Centri-Cast Pipe Repair Mortar HS с технологией Microban добавлен антимикробный агент, предотвращающий рост плесени и грибка.

• Приложения для больших объемов
• Универсальные однопроходные приложения от 1/4 дюйма (6 мм) до 1 дюйма (25 мм)
• Центробежное литье на месте
• Армированное волокном для повышения трещиностойкости и прочности
• Использование технологии Microban расширяет полезные возможности срок службы отремонтированных конструкций
• Раствор с низкой проницаемостью для ионов хлора за счет предотвращения разрушения, вызванного плесенью

• Бестраншейный ремонт подземных труб
• Защита новой трубы от коррозии
• Восстановление, ремонт и защита труб

(PDF) Обзор технологий обнаружения, оценки и ремонта гидравлических бетонных конструкций

Обзор технологий обнаружения, оценки и ремонта гидравлических

бетонных конструкций

Liying Xiao

1,2

1

Школа гидравлической и экологической инженерии, Наньчанский технологический институт,

Наньчан, 330099, Цзянси, Китай

2

Университет Хохай, Нанкин, 210098, Цзянсу, Китай

liying-xiao @ 163.com

Ключевые слова: гидравлический бетон, технология обнаружения, оценка, новый ремонтный материал

Аннотация: В этой статье представлен обзор прогресса в Америке, Европе, Японии и Китае с

многочисленными стандартизациями и исследованиями по защите и ремонту гидравлических систем. бетонные конструкции

. Эти исследования включают технологии обнаружения, методы оценки, применение новых материалов для армирования и ремонта бетона

.В этом документе описывается значительный прогресс, достигнутый Международной комиссией по большим плотинам

(ICOLD). В то же время проводятся некоторые специальные исследования

старения гидротехнических бетонных конструкций в Китае. На этой основе суммируются обнаружение, оценка

и анализ восстановления гидробетонных конструкций, и около

рекомендаций выносятся на следующий этап работ.

Введение

Всегда существует процесс старения каждой бетонной гидротехнической конструкции после того, как она была построена и запущена.Они могут быть безопасными только при регулярном осмотре, техническом обслуживании и ремонте. В противном случае

они потеряют свои функции через некоторое время. На протяжении всей истории во всех частях мира,

плотин, построенных для хранения воды, время от времени выходили из строя и сбрасывали накопленные воды, нанося

порой неисчислимых повреждений. гибель людей и большой материальный ущерб. Аварии включают

плотин, построенных без применения инженерных принципов, но также включают плотины

, построенные в то время в соответствии с принятыми инженерными стандартами проектирования и строительства.Большинство из

гидротехнических бетонных сооружений в Китае, построенных в начале и середине 20 веков, сейчас

находятся в состоянии устаревания. Как следствие, необходимо восстановить и отремонтировать эти старые бетонные конструкции

. Обслуживание существующих гидробетонных конструкций стало очень важной областью.

Чтобы продлить срок службы гидротехнических бетонных конструкций, все большее внимание уделяется их старению

, и проводится ряд соответствующих исследований.

Работа организована следующим образом. Сначала с кратким введением в Разделе 1, Раздел 1.1

представляет собой обзор прогресса исследований старения в Америке, за которым следует описание стандартов

в Разделе 1.2 и спецификаций в Разделе 1.3. В Разделе 1.4 рассматриваются некоторые встречи, а в Разделе 2

рассматриваются обзоры и тенденции в Китае. Обзор завершается в последнем разделе.

1 Прогресс исследований в некоторых странах

Старению гидробетонных конструкций уделяют внимание Американский институт бетона

(ACI), Японский институт бетона (JCI) и Международный комитет по большим плотинам

(ICOLD) .У этих трех организаций есть множество исследований и наиболее представительный механизм

исследований по старению бетонных конструкций.

Advanced Materials Research Vols. 690-693 (2013) pp 805-810

© (2013) Trans Tech Publications, Switzerland

doi: 10.4028 / www.scientific.net / AMR.690-693.805

Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения TTP,

www.ttp.net. (ID: 58.240.39.78-13 / 03 / 13,13: 45: 05)

Новые технологии могут сэкономить время на дорогостоящем ремонте бетона

У владельцев и девелоперов зданий есть другие варианты, кроме дорогостоящих, длительных и разрушительных проектов по ремонту бетона и арматурной стали, сообщили участники Ассоциации строительства и реставрации бетона Онтарио участникам семинара Construct Canada, состоявшегося в конце прошлого года.

Вместо того, чтобы вырывать старый бетон и сталь и устанавливать новые материалы, в некоторых случаях решением может быть технология.

Используя ряд тематических исследований, два основных докладчика показали, как новые и инновационные технологии — а некоторые из них были доступны уже некоторое время, но сейчас становятся все более популярными — меняют их отрасль.

Примером может служить пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), который используется для усиления бетонных, деревянных и каменных конструкций, — сказал Грег Доленц, региональный менеджер Sika Canada Inc.

За последние несколько лет «цена углепластика снизилась примерно на 40 процентов, а цены на сталь выросли в шесть-семь раз», — заявил он.

В результате владельцы теперь спрашивают продукт, сказал Доленц.

«Для успешного применения необходимо тщательное знание здания», — сказал Доленц, объяснив, что углеродное волокно после нанесения должно имитировать армирующую сталь.

«Если сталь идет в двух направлениях, то полосы нужно наносить в обоих направлениях», — сказал он.

В многофункциональном здании 3080 Yonge St. в Торонто, которое в настоящее время реконструируется, были использованы полосы углепластика для усиления второго и третьего этажей для соответствия новым условиям нагрузки.По его словам, часть этажей была изменена, чтобы можно было разместить лестницы и лифты в рамках реконструкции и ремонта, проводимых First Capital. Партнерами проекта являются Kasian Architecture, EXP Engineering и генеральный подрядчик Ledcor.

«Хотя углепластик может сэкономить время и деньги на модернизации и ремонте, он также имеет практическое применение в новом строительстве», — сказал Доленц.

«Сколько весит водка?» — риторически спросил он.

Это была беззаботная ссылка на другой проект, где CFRP дал недорогой ответ.Семиэтажное здание кондоминиума на 85 квартир на Дандас-стрит в Торонто потребовало структурной модернизации после того, как застройщик успешно провел переговоры с LCBO об открытии винного магазина на первом этаже.

В еще одном примере недорогого технологического решения компания Dolenc привела более широкое использование встроенных гальванических анодов. Присоединенные к стальным арматурным стержням аноды размером с хоккейную шайбу предотвращают коррозию стали.

«Если удаление всей плиты не является вариантом, владелец будет считать, что встроенный гальванический анод с нанесенным на штырь MCI (ингибитор миграционной коррозии) — лучший инженерный подход к ремню и подвескам», — сказал он.

В другой презентации аудитории были подробно рассмотрены сложные работы, необходимые для создания нового проема лестничной клетки в офисном здании на Блур-стрит в Торонто.

Арендатор, арендующий 28-й и 29-й этажи, хотел, чтобы лестничная клетка облегчила перемещение между двумя этажами, объяснил Даниэль Роза, инженер-конструктор компании Vector Corrosion Technologies Ltd.

Это означало, что стальные арматурные тросы в обозначенном отверстии пришлось бы разрезать.По его словам, поскольку кабели были жгутом, а не отдельными прядями, их пришлось разрезать сразу.

«Особое внимание требуется при резке токоведущих кабелей», — сказала Роза, добавив, что «важным моментом» в проекте, который может быть применен к другим проектам, является необходимость провести тщательное предварительное обследование, чтобы определить, где находятся все кабели. расположены.

Некоторые из элементов проекта Bloor Street включали необходимость бережно закрепить открытое пространство и провести значительный объем работ в период рождественских каникул, чтобы свести к минимуму нарушение повседневной работы арендатора, сказала Роза.