Сборный жб фундамент: Ленточный сборный железобетонный фундамент: материалы и характеристики

Сборный железобетонный фундамент

Сборный фундамент из ж/б конструкций бывает ленточным, столбчатым, свайным. В любом из указанных вариантов он уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости, стабильности геометрии. Он обходится дороже, зато возводится быстрее.

Технология сборного ленточного фундамента

При наличии в проекте эксплуатируемого подвального этажа чаще всего используется сборный фундамент из плит, блоков. Монолитные ленты высотой в полноценный этаж залить очень сложно, а за один прием невозможно. Поэтому используют не армируемые блоки в виде классической кладки на цементно-песчаный раствор с перевязкой вертикальных швов.

Конструкция не является железобетонной ввиду отсутствия арматуры, обладает подвижностью, испытывает касательные усилия при вспучивании грунтов. Поэтому подошва ленты уширяется армированными плитами ФЛ, стабилизирующими боковые подвижки, армопоясом, заливаемым по верху блоков ФБС. Два этих кольца улучшают стабильность геометрии фундамента. Пошаговая технология строительства приведена ниже.

Основание

Фундамент размечают по осям несущих стен шнурами, при выемке грунта учитывается ширина плит ФЛ, дренажной системы. Для коттеджей с подвальным этажом изготавливается котлован, если цокольный уровень отсутствует, достаточно траншей по периметру, внутренними несущими стенами.

Монтаж плит ФЛ

Железобетонный фундамент обходится дорого, поэтому его заглубляют ниже отметки промерзания для гарантированного исключения выталкивающих нагрузок от сил пучения. Однако пласты с несущей способностью в 70% случаев залегают гораздо глубже. Поэтому для стабилизации геометрии крупноформатной кладки подошву блоков ФБС уширяют плитами ФЛ. Их устанавливают в последовательности:

• углы – с учетом опирания двух блоков на верхнюю грань одной плиты с контролем горизонтали всей пространственной конструкции (необходим теодолит, нивелир, построитель плоскостей)
• заполнение пространства между угловыми плитами – если ФЛ монтируются вразбежку, необходимо обеспечить опирание соседних блоков на одну плиту
• заполнение полостей – плиты имеют сложную геометрию, чтобы на скошенные грани не насыпался пучнистый грунт, способный поднять верхние плиты, пустоты заполняют бетоном

Результатом монтажа должна стать подошва с выверенным горизонтальным уровнем.

Установка блоков ФБС

Технология монтажа ФБС аналогична кирпичной кладке с учетом крупного формата бетонных камней. Существует несколько типоразмеров блоков, однако на практике их часто приходится раскалывать для заполнения пустот, обеспечения перевязки вертикальных швов. Монтаж производится по схеме:

• углы – контролируется вертикаль наружной грани + горизонталь верхней грани каждого блока
• проемы, отверстия – под землей в стенах необходимы пустоты для ввода инженерных систем, дверные проемы при наличии входных дверей снаружи в подземный уровень, в цокольной (надземной части) создаются вентиляционные продухи, оконные проемы
• заполнение прямых участков – каждый ряд заполняется вначале целыми блоками, затем их раскалывают на куски нужного размера

Блоки верхних рядов укладываются с учетом перевязки, перемычек над дверными, гаражными проемами аналогично вышеуказанному способу. Кладка производится на цементно-песчаный раствор, вертикальные швы заполняются этим же материалом. Расход составляет 1,5 – 3 ведра на каждый блок в зависимости от ширины ФБС.

Армопояс

Блоки ФБС не имеют армирования, сетка поверх каждого ряда не обеспечивает монолитость конструкции. Поэтому для стабилизации геометрии пространственной конструкции фундамента часто используется монолитный армопояс из бетона. Технология имеет вид:

• монтаж опалубки – щиты крепятся на вертикальные грани стен из блоков, фиксируются дюбелями, перемычками
• армирование – два слоя горизонтальных прутков, обвязанные хомутами
• заливка – за один прием с виброуплотнением смеси

Минимальная высота армопояса 30 см, ширина соответствует размеру блока. Защитный слой для арматуры составляет 4 см на любой грани конструкции. Если блоки уложены вровень с землей, армопояс является цоколем здания, в котором необходимы продухи вентиляции (только для полов по балкам, плитам). На последнем этапе все бетонные поверхности фундамента гидроизолируются обмазочными, оклеечными материалами, пропитками, пенетрирующими составами.

Технология сборного столбчатого фундамента

В отсутствие подвального этажа экономически нецелесообразно «закапывать» в землю блоки ФБС, разрабатывать котлован в пятне застройки. Более экономичным решением в данном случае является сборный столбчатый железобетонный фундамент из готовых элементов.

Они выпускаются промышленным способом, соответствуют ГОСТ 23009, проходят многоуровневый контроль в заводских условиях. Бюджет строительства экономится минимум вдвое, ресурс не уступает ленточным, плитным основаниям при заглублении ниже отметки промерзания. Конструкция имеет вид:

• основание из нерудного материала – дренаж + отсутствие сил пучения
• гидроизоляция – 2 – 3 слоя рулонного материала Технониколь или любого другого аналога поверх 5 – 7 см бетонной стяжки
• стаканы Ф – ж/б изделия с глухим внутренним отверстием для фиксации столбов
• колонны – армированные прутками периодического сечения ж/б изделия

Этот тип фундамента является ростверковым, под балками, плитами необходимо обеспечить воздушную прослойку 7 – 10 см либо использовать висячий ростверк (обычно 0,5 – 1 м над уровнем земли).

Подготовка

Фундамент состоит из отдельных вертикальных элементов, обвязывается для жесткости ростверком. Для увеличения опорной поверхности столбы уширяют стаканами. Подошва которых должна опираться на слой нерудного материала. Поэтому при выемке грунта из ям, траншей необходимо обеспечить доступ рабочих к подножию конструкции. Шнурами традиционно размечаются стены (по осям), траншеи отрывают на глубину отметки промерзания региона с учетом толщины подбетонки, основания.

В качестве основания используются материалы:

• 40 см слой песка – для рыхлых почв
• 40 см слой щебня – при высоком УГВ
• 20 см песка + 20 см щебня на суглинках, супесях, глинах

При засыпке фундаментной подушки имеет смысл вначале уложить кольцевую дренажную систему из гофротруб со щелевой перфорацией за периметром подошвы стаканов. Дрены укладывают на 10 см слой щебня по геотекстилю, придают им уклон в одном направлении (4 – 7 градусов), укрывают 10 см слоем щебня, геотекстилем. Песок, щебень фундаментной подушки засыпают по 10 см с уплотнением виброплитой, обильным поливом водой.

Подбетонка изготавливается из тощего либо товарного бетона, имеет толщину 5 – 7 см, не армируется. Эта стяжка необходима для выравнивания основания, защиты гидроизоляции подошвы стаканов. После распалубки на стяжку приклеивают 2 – 3 слоя Технониколь, изолируют стыки (нахлест 10 см минимум).

Монтаж Ф стаканов

Железобетонный фундамент сборного столбчатого типа имеет уширение в нижней части. Для этого используются стаканы 1Ф, 2Ф, ФС различной конструкции, размеров.

Они устанавливаются на слой гидроизоляции, центра отверстий выравниваются по осям несущих стен.

Установка столбов

В качестве столбов применяют колонны из железобетона подходящего сечения. Существуют модификации колонн с гладкими гранями, фигурными полками, закладными элементами. Их выбирают в зависимости от конструкции ростверка:

• балки висячего ростверка могут опираться на полки колон
• оголовки могут вмуровываться в монолитный ростверк

Внутри стакана колонны расклиниваются бетонными деталями, заливаются товарным бетоном. Обратная засыпка пазух траншей, ям производится исключительно нерудным материалом. При использовании вынутого грунта в нем присутствуют выталкивающие усилия при морозном вспучивании.

Технология сборного свайного фундамента

В индивидуальном строительстве забивка ж/б свай используется редко. Этот сборный фундамент имеет конструкцию плитного либо ленточного ростверка, подвешенного на сваи, имеет высокий ресурс. Отсутствуют ограничения по грунтам, этажности, рельефу участка.

Однако излишнее дорого обходится аренда спецтехники, без которой погрузить сваю невозможно.

Забивка свай

Технология погружения ж/б свай, изготовленных промышленным способом, имеет вид:

• изделие доставляется в пятно застройки
• позиционируется вертикально, головная часть заводится в наголовник молота
• тело сваи устанавливается в направляющие
• после нескольких легких ударов сила молота увеличивается
• погружение продолжается до отказа

Определяют отказ, свидетельствующий о достижении пласта с высокой несущей способностью, по прекращению вертикального перемещения после серии концентрированных ударов. Погрешность методики достигает 1 мм. Существуют способы вибропогружения специальными механизмами, позволяющие компенсировать необратимые деформации сложных грунтов.

После изготовления свайного поля верхушки ж/б изделий срубаются взрывом или механическим способом.

Монтаж ростверка

Армирование плит, балок ростверка производится арматурными сетками, каркасами, устанавливаемыми в мелкощитовую опалубку. После чего, армопояс дополнительно усиливается стержными, скрепляется вязальной проволокой.

При укладке бетона используется послойная заливка с виброуплотнением каждых 30 – 50 см. технологический перерыв между подачей бетона составляет 2 часа, работы производятся за один прием. Насадки глубинных вибраторов, виброрейки переставляются в одну сторону, шаг перемещения зависит от размеров используемого оборудования.

Уход за бетоном стандартный – укрывание пористыми материалами (опилки, мешковина), леечное увлажнение, защита от ультрафиолета пленками. В зимнее время обеспечивается подогрев смеси кабелем внутри опалубки, пропариванием, нагревом опалубки, прочими способами.

Гидроизоляция и дренаж

Фундамент в обязательном порядке гидроизолируется лакокрасочными, обмазочными составами, праймерами, рулонной оклеечной изоляцией либо пенетрирующими материалами. Комбинированная гидроизоляция (например, праймер + мастика + рулонный Технониколь) обеспечивают максимальный ресурс, межремонтный период защитного слоя.

Для нанесения материалов на поверхность бетона к элементам фундамента должен обеспечиваться нормальный доступ. Поэтому котлованы, траншеи изготавливают шире проектной отметки. Для ленточных сборных фундаментов, блоки ФБС которых выступают в роли несущих стен, необходимо утепление наружной поверхности. Это позволяет обеспечить отсутствие влаги на внутренних стенах подвала путем смещения наружу теплового контура здания, точки росы.

При самостоятельном строительстве сборных фундаментов должны соблюдаться приведенные технологии. Любое нарушение последовательности операций автоматически снизит ресурс, увеличит бюджет строительства.

виды, план основания, из блоков и плит

Фундамент является элементом конструкции, определяющим качество постройки. Чаще всего используется сборный железобетонный фундамент ленточного типа. Он отличается универсальностью, прочностью, высокой скоростью сооружения. Для обустройства не требуется специальных технических навыков и высокого профессионализма. Ленточные основания подходят для мало- и многоэтажного строительства за счет возможности варьирования их структуры в зависимости от типа и размеров здания.

Преимущества и недостатки

Популярность сборных фундаментов объясняется многочисленными преимуществами:

1. Процесс обустройства ленточного основания отличается быстротой и легкостью. Это достигается за счет применения готовых железобетонных конструкций — плит или блоков.
2. К основному строительству можно приступать сразу после возведения фундамента.
3. Для строительства основания под дом применяются готовые армированные элементы, гарантированного качества. Благодаря этому, фундамент отличается повышенной стойкостью к низким температурам, физическим повреждениям, и способностью выдерживать серьезные нагрузки.
4. Минимальное количество земляных работ.

У сборных оснований есть недостатки:

1. Наличие швов при кладке базы отдельными сборными элементами вызывает трудности и лишние затраты для обеспечения надежной гидроизоляции.
2. Прочность сборных ленточных основ зданий ниже, чем у монолитной железобетонной конструкции.
3. В отдельных случаях затраты на сооружение сборного основания выше из-за необходимости осуществления доставки строительных материалов и их укладки.

Вернуться к оглавлению

Условия применения

Условия применение – скальные или песчаные почвы.

Чтобы недостатки не стали причиной высоких затрат на сооружение фундамента, рекомендуется ознакомиться с условиями применения сборных железобетонных конструкций. Использовать сборную ленточную структуру под основание дома целесообразно, если:

• для возведения постройки применяются тяжелые перекрытия из железобетона;
• стены строятся из кирпича, камня или бетона, плотностью 1200-1300 кг/м3 и выше;
• стенами цокольного этажа или подвала является фундамент;
• неоднородность грунта;
• обустройства лент на скальных или песчаных почвах с подземными водами на уровне ниже трех метров.

Сборные фундаменты ленточного типа не рекомендованы на илистых и торфянистых почвах с низкой несущей способностью.

Вернуться к оглавлению

Виды

Ленточный фундамент в сборном виде подразделяется на несколько типов:

1. Мелкозаглубленный без подушки.
2. Заглубленный без подушки.
3. Мелкозаглубленный с опорной прослойкой.
4. Заглубленный с опорной прослойкой.

Отличаются эти виды друг от друга по высоте уровня кладки, в зависимости от степени промерзания грунта в конкретной климатической зоне. Опорная подушка нужна, если земля отличается повышенной влажностью, например, глины и суглинки. Повышенная влажность постепенно поднимается к стыкам между блоками и стенам, в результате чего происходит смещение сборных элементов, образуются трещины на здании. Специальная прослойка позволяет избежать разрушения постройки от основания.

Степень заглубленности определяется по величине предполагаемых нагрузок, этажности здания, необходимости обустройства цокольного или подвального этажа.

Вернуться к оглавлению

Срок службы

Длительность эксплуатации для ленточного фундамента сборной конструкции определяется типом применяемого материала. Срок службы зависит от материала и приблизительно составляет:

• для кирпичных лент — 30—50 лет;
• для бетонных лент — 50—75 лет;
• для бутовых монолитов и песко-цементных блоков — 130—150 лет.

Вернуться к оглавлению

План сборочного основания

В плане для обустройства сборного фундамента изображается разрез сооружаемого здания в горизонтальной плоскости масштабом 1:200 или 1:400. В документе детально обозначается структура основы относительно осей постройки.

В плане указываются конкретные сведения:

• глубина заложения сборных элементов;
• размер, конфигурация и раскладка блоков и подушек;
• поперечные разрезы основания в нескольких местах в масштабе 1:25 или 1:50;
• расположение линий прокладки коммуникаций.

К плану прилагается пояснительная записка, где указываются технологические стадии процесса обустройства основания, характеристики отдельных элементов, структура фундамента и прочая важная информация.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью блоков

Для кладки лент из отдельных блоков, стройматериалы располагают перпендикулярно разбивочным осям. Предварительно потребуется установить маяки из этих же блоков на углах и пересечении осей. Уровень устанавливается нивелиром. Кладка остальных блоков осуществляется и по обрезу нижнего ряда, и по разбивочной оси. В вертикальное пространство между блоками укладывается бетонный раствор, укрепляемый прутьями арматуры толщиной 20 мм. Излишки стали и раствора убираются сразу, чтобы они не мешали дальнейшей кладке гидроизоляции.

В местах, предусмотренных для проведения коммуникаций, оставляются зазоры между блоками. Трубы из пластика или металла сразу же заливаются раствором и покрываются гидроизоляцией снаружи. В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать битумную мастику или рубероид. На блоки укладывается бетонный пояс из арматуры, что позволит достичь ровной поверхности лент и избежать скоса здания.  Фундаментом сборного типа могут выступать блоки пустотелые, монолитные без пазов или с ними.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью плит

В качестве альтернативы для обустройства ленточного основания вместо блоков можно использовать монолитные железобетонные плиты. Технология их кладки несколько иная. В предварительно вырытый котлован укладывается подушка из щебня и песка слоем 100 мм. По контуру будущей заливки бетона обустраивается опалубка. Ее и грунт следует увлажнить перед заполнением цементным раствором. Высота заливки бетона составляет 150 мм.

Необходимо укрепить места опоры стен с помощью армирующей сетки с ячейками 10 х 10. Это упрочнит конструкцию. Залитый раствор трамбуется и выдерживается две недели для затвердения. После можно снять опалубку, высушить и прогрунтовать поверхность. На последнем этапе производится гидроизоляция. Сверху заливается стяжка.

Вернуться к оглавлению

Вывод

При грамотном подходе к строительству, точном расчете необходимого материала и стоимости процесса обустройства фундамента, возведенный дом будет стоять на качественном и прочном фундаменте. Такая постройка прослужит долгие годы.

возведение ленточного основания под колонны, фото, видео

Сборный железобетонный фундамент строится буквально за несколько дней. Причем подобным строительством можно заняться в любую погоду и в любое время года. Поэтому такая разновидность оснований популярна среди заказчиков скоростного строительства в сложных климатических условиях.

Разумеется, сборные железобетонные фундаменты помимо достоинств имеют и недостатки. Среди таковых следует упомянуть  высокую стоимость (сборный вариант на 30-40 процентов дороже монолитного) и уменьшенную несущую способность (прочность фундамента зависит от стойкости монтажных швов).

Однако в этой статье мы хотели бы рассказать не о достоинства и недостатках сборного варианта, а о сути технологии строительства подобных фундаментов. И если вас интересует сама сборка фундамента из железобетонных блоков, то вы зашли по нужному адресу.

Сборные железобетонные фундаменты ленточного типа

Сборка фундамента из железобетонных блоков осуществляется по тем же правилам, что и строительство классической конструкции. То есть, в самом начале роется котлован, затем обустраивается система дренажа, далее – монтируется горизонтальная гидроизоляция и строится сам фундамент. Финальный этап – вертикальная гидроизоляция, утепление и обратная засыпка грунта.

В итоге, сборочная технология, внешне, практически не отличается от классического строительства основания. Но если углубится в подробности, то возникает совершенно иная картина. Поэтому давайте присмотримся к нюансам поэтапной реализации сборочной технологии.

Этап первый – земляные работы

Обустройство котлована или траншеи под сборный фундамент происходит по общепринятым правилам:

• Сначала размечаются границы стройплощадки (с учетом увеличения габаритов из-за уклона стенок котлована).
• Затем вынимается первый, плодородный слой грунта (20-30 сантиметров почвы).
• После чего котлован углубляют до расчетного значения (30-50 сантиметров ниже уровня промерзания грунта), снимая почву 50-сантиметровыми, ступенчатыми слоями.

В самом конце к котловану подводят траншеи инженерных коммуникаций, а на дно выемки подсыпают песчано-гравиевую подушку (15 или 20-сантиметровый слой песка и такой же слой щебня).

Этап второй – строительство подошвы фундамента

Основание сборного фундамента – его подошва – строится из особых блоков ФЛ или БФ типа. Причем ФЛ блоки намного прочнее и больше БФ изделий, которые используются лишь при строительстве фундамента под легкие строения из дерева.

В итоге, правила обустройства основания (подошвы) сборного фундамента немного отличаются от классических инструкций.

Ну а сам процесс такого строительства выглядит следующим образом:

• Вначале, по песчано-гравиевой подсыпке, расстилают листы рубероида или раскатывают рулон полиэтиленовой пленки. Эти материалы обеспечивают гидроизоляцию подошвы основания.
• Далее, поверх котлована, на особых вехах натягивают проволоку, которая очерчивает  периметр будущего основания. Этот маркер нужен крановщику, укладывающему блоки на дно котлована.
• После этого можно приступать к укладке. Блок подвешивают на крюк крана за монтажные петли и опускают на дно котлована. Процесс монтажа контролируется двумя-тремя рабочими и крановщиком.
• В финале швы между блоками заливают бетоном марки М300.

Следует отметить, что в некоторых случаях укладка блоков ведется не на подсыпку, а на бетонную стяжку, залитую поверх гидроизоляционного слоя. Такая технология применяется при строительстве основания на слабых грунтах с недостаточной несущей способностью.

Этап третий – строительство стен фундамента

Строительство тела фундамента – его стен – ведется по правилам классической ленточной кладки, используемой при обустройстве кирпичных или блочных стен. Только «кирпичи» стен фундамента весят не 3-5 килограмм, а 0,5-1,5 тонны. В итоге, услуги крановщика нужны и на этом этапе.

Ну а сам процесс возведения стен фундамента происходит следующим образом:

• На поверхность ФЛ блока (подошвы) наносят скрепляющий раствор (часть цемента и три с половиной части песка).
• Далее, вразбежку (от углов к центу стены) на подошву монтируются блоки ФБС типа (сплошные), стыковочные швы между блоками армируют штырями и заливают бетоном М300
• Поверх первого слоя из ФБС блоков укладывают, аналогичным образом, второй слой, состоящий из ФБВ блоков. В этих изделиях имеются вырезы, сквозь которые можно пропустить линии инженерных коммуникаций (водопровод, канализацию, газопровод и так далее). Причем ФБВ блок должен стоять на двух ФБС блоках, перекрывая вертикальный шов нижнего ряда. И, разумеется, поверх первого ряда, перед укладкой второго, накладывают слой скрепляющего раствора.
• Третий ряд следует сложить из ФБВ блоков. Вырезы в теле этих железобетонных изделий, в данном случае, оформляются как продухи – вентиляционные отверстия фундамента.

Необходимо отметить, что практически все фундаменты состоят из 2-3, реже из четырех  рядов блоков. Ведь высота ФБС или ФБВ изделия равна 580 миллиметрам.

Разумеется, монтаж блоков осуществляется только с помощью крана. Ведь вес ФБС или ФБВ изделий колеблется между 0,3 и 1,5 тоннами.

Этап четвертый – гидроизоляция и утепление

Эти процедуры реализуются по классическим правилам:

• Сначала стены собранного фундамента покрывают особой мастикой – она защищает конструкцию от влаги.
• Затем стены фундамента оклеивают, до нулевого уровня, панелями из экструдированного пенополистирола. Выше нулевого уровня панели крепят к стенам с помощью термодюбелей.

После этого пазухи котлована засыпают, попутно обустраивая систему пристенного дренажа фундамента.

Железобетонные сборные фундаменты под колонны

Строительство столбчатого или свайного основания из готовых блоков происходит по классическим правилам обустройства подобных конструкций. Отличия сборной технологии от общепринятого варианта заключаются в возможности поэтапного монтажа подошвы, колонны и ростверка. Причем все эти детали будут собраны из особых блоков.

Ну а сам процесс сборки столбчатого фундамента происходит следующим образом:

• В заранее размеченные и отрытые шурфы вводят блоки ФЛ типа, которые укладывают на песчано-гравиевую подушку.
• На ФЛ блоки монтируют готовые бетонные колоны, выступающие над нулевым уровнем на расчетную высоту.
• На колоны укладывают БФ блоки – тавровые балки, образующие ростверк основания.

Далее, вся конструкция покрывается слоем мастики (гидроизолятора), а с внешней стороны границ фундамента скроется отдельный ленточный цоколь из кирпича или малогабаритных блоков (20х20х40 сантиметров).  Причем цоколь лучше всего смонтировать на отмостке, обустроенной вдоль периметра основания.

Сборный ленточный фундамент. Фундамент из жби блоков.

Ленточный железобетонный фундамент сборного типа

Одним из этапов строительства любого здания является возведение фундамента. Прочность, долговечность и надежность основания – залог долговечности всего строения. Наибольшей популярностью пользуется ленточный железобетонный фундамент сборного типа.

Общие сведения о сборном фундаменте

Строительство сборного железобетонного фундамента предполагает использование железобетонных изделий:

• Фундаментные плиты или подушки, выполненные в форме трапеции.
• Фундаментные блоки.

Для установки и плит и блоков используют подъемный кран. Монтаж такого основания проводится на основании проведенных предварительных расчетов и составленного чертежа. На подготовительном этапе чаще всего под сборное основание роют не траншею, а котлован.

В зависимости от вида возводимого строения сборные фундаменты могут быть двух видов:

Мелкозаглубленный фундамент

1. Мелкозаглубленный фундамент используется в качестве основания под здания, имеющие небольшую общую нагрузку. В этом случае глубина траншеи может быть 60-70 см, то есть не достигать уровня промерзания грунта. Укладка блоков ведется непосредственно на песчаную подушку.
2. Заглубленный фундамент необходим для массивных строений. Для его сооружения роют котлован, глубина которого превышает уровень промерзания грунта. Для повышения устойчивости сборного ленточного фундамента фундаментные блоки располагают на железобетонных подушках.

к оглавлению ↑

Выбор блоков для сборного фундамента

Фундаментный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, внутри которого имеются армирующие пояса. С торцов блоки имеют бетонные замки – пазы, которые в процессе монтажа заполняют цементно-песчаным раствором для большей прочности возведенного основания.

Фундаментные блоки имеют высокие эксплуатационные свойства:

• Высокая прочность и несущая способность.
• Устойчивость к повышенной влажности и сильным морозам.
• Высокий показатель пожаростойкости.
• Экологическая чистота.
• Отличный показатель износостойкости.
• Устойчивость к образованию плесени и гнили.
• Широкая область использования.
• Быстрый монтаж фундамента.

Фундаментные блоки

При выборе блоков для устройства железобетонного фундамента необходимо учитывать следующие рекомендации:

• Для массивного строения лучше выбирать большие блоки.
• Легкие частные здания возводятся на фундаменте из небольших блоков.
• В регионах с преобладанием особенно низких температур используются блоки с присутствием специальных добавок, повышающих устойчивость бетона перед морозом.
• Если на участке преобладают кислые почвы, необходимо использовать для возведения фундамента блоки с добавлением щебня.
• Под каркасные дома можно использовать блоки с пустотелой структурой.

Справочно: маркировка блоков и их виды и размеры (таблица)

В каждом размерном типе есть несколько подтипов. Заводы-производители обеспечивают выход на рынок новых модификаций с различными размерами постоянно. Поэтому полную и актуальную таблицу можно отыскать у производителей.

При маркировке блоков в их марке содержится вся техническая информация о товаре. Буквы обозначают назначение материала (Ф – фундаментные, С – стеновые, П – пустотные и другие).  Цифры являются показателями габаритов блока.

к оглавлению ↑

Выбор сборного фундамента: основные моменты

Выбирая в качестве основания под здание сборный железобетонный фундамент, следует учитывать все плюсы и минусы этой конструкции. К положительным характеристикам можно отнести:

• Высокую несущую способность. Фундамент из железобетонных блоков выдерживает вес домов, возведенных из особо тяжелых материалов.
• Долгий срок эксплуатации. Бетон не меняет своих качественных характеристик под воздействием влаги и многих вредных веществ, обеспечивая надежность всему строению.
• Короткие сроки монтажа. Устройство сборного основания занимает меньше времени, чем возведение фундамента другого типа.
• Возможность устройства подвального помещения. Железобетонные блоки могут выступать в роли стен подвала или цокольного этажа.

К недостаткам основания сборного вида относятся:

• Высокая стоимость в сравнении с другими видами фундамента
• Использование большого количества материалов, так как фундамент закладывается по всему периметру здания и под внутренние несущие стены.
• Необходимость проведения дополнительной гидроизоляции.
• Возможная негерметичность в местах соединения блоков, что может привести к просачиванию воды в подвальное помещение или цокольный этаж.
• Использование специальной строительной техники, необходимой для перемещения и установки блоков, имеющих достаточно большой вес.
• Высокая трудоемкость. Возведение сборного железобетонного фундамента требует огромных трудовых затрат.

Сборный железобетонный фундамент гарантирует долгую эксплуатацию сооружения в том случае, если соблюдать все строительные моменты:

1. Наличие чертежа, составленного грамотным специалистом, позволяет учесть каждую мелочь при выполнении работы.
2. Возведение сборного фундамента рекомендовано на грунтах с минимальным содержанием влаги. В противном случае в местах стыков не исключено образование сырости.
3. Не рекомендуется сооружать сборный фундамент на глинистых и суглинистых грунтах. Вспучивание, характерное для этих видов почвы, или половодье может вызвать проседание фундамента. В дальнейшем это неизбежно приведет к разрушению и основания, и всей конструкции.

к оглавлению ↑

Условия применения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент возводится в нескольких случаях:

1. В процессе строительства будут использоваться тяжелые железобетонные перекрытия.
2. Стены конструкции возводятся из бетонных блоков или кирпича высокой плотности.
3. Фундамент является не только основой строения, но и выступает в качестве стен подвала или цокольного этажа.
4. На участке, где предполагается строительство, преобладает грунт неоднородной структуры.

Применение сборного фундамента

Оптимальными условиями для устройства сборного железобетонного фундамента можно назвать:

• Песчаный или скалистый грунт.
• Залегание грунтовых вод ниже 3 метров от уровня основания.

Соблюдение этих условий обеспечит оптимальную влажность в подвальном или цокольном помещении, что способствует долгой эксплуатации всей конструкции.

к оглавлению ↑

Этапы возведения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент вполне можно возвести своими руками. Весь рабочий процесс делится на несколько этапов.

1. Подготовка участка.
   • На этом этапе проводится разметка площади, отведенной под строительство. Для этого определяют углы будущего фундамента, и в этих местах устанавливают колья.
   • Затем между ними натягивают веревку.
   • Далее производят анализ грунта, чтобы определить, какой глубины необходимо рыть траншею или котлован.
   • При необходимости площадку выравнивают.
   • После этого приступают к земляным работам, соблюдая некоторые рекомендации:
   • глубина ямы должна быть ниже точки промерзания на 10-15 см.
   • вокруг площадки под фундамент необходимо наличие до 3 метров свободного пространства для установки блоков.
   • При наличии слабого грунта или грунтовых вод устанавливают дренаж, и с помощью щебня или песка усиливают почву.
   • На несущих стенах и внутренних перегородках рекомендуется расположить вентиляционные отверстия.
2. Прокладывание траншеи. Прокладывать траншею можно своими руками, а можно воспользоваться услугой экскаватора. В первом случае процесс будет дешевым, но трудоемким и займет немало времени. Использование техники экономит время и силы, но требует значительных материальных затрат. В обоих случаях дно вырытой траншеи выравнивают вручную.
3. Подготовка основания.
   • Выровненное дно траншеи засыпают слоем песка или гравия толщиной до 20 см.
   • Затем его проливают водой, разравнивают и тщательно утрамбовывают. Лучше использовать песок на этом этапе, так как это дешевле, безопаснее и доступнее.
   • Поверх песчаной подушки укладывают влагозащитный материал. Самым экономичным вариантом для этой цели будет полиэтиленовая пленка. Более эффективным, но затратным способом считается цементная стяжка толщиной около 5 см.
4. Устройство фундамента.
   • После проведения подготовительных работ можно приступать к расстановке блоков.
   • Укладка первого ряда ведется по всему периметру дома.
   • Вертикальные швы между блоками промазывают раствором цемента, который состоит из двух частей песка и одной части цемента. Это препятствует проникновению холода в дом.
   • Вначале укладывают маячные блоки, располагая их по углам фундамента. Эти изделия должны иметь максимально ровную плоскость. Для этого используют различные измерительные приборы.
   • После выставления угловых элементов приступают к укладке промежуточных блоков.
   • Иногда пространство под последний блок в горизонтальном ряду меньше, чем сам блок. Решается эта проблема двумя способами. В первом случае блок подрубают до нужного размера и устанавливают в промежуток. Во втором – пространство заполняют кирпичом и заливают бетонным раствором.
   • Каждый следующий ряд укладывается после завершения укладки предыдущего ряда. При этом между горизонтальными рядами можно укладывать армирующую сетку со специальным клеем. Такая конструкция сделает основание более прочным и надежным.
5. Гидроизоляция и теплоизоляция сборного фундамента.
   • Для гидроизоляции наружную часть уложенных блоков промазывают жидким битумом. С внутренней стороны этого делать необязательно.
   • Для теплоизоляции используют плиты пенопласта или пенополистирола, закрепляя их с наружной стороны фундамента при помощи клея или дюбелей со шляпками-зонтиками.
6. По окончании всех работ верхняя граница сборного железобетонного фундамента заливается бетонной стяжкой. Для ее выравнивания используют строительный уровень. В дальнейшем на эту стяжку устанавливают несущие стены.

Таким образом, использование сборного железобетонного фундамента помогает получить качественное основание за короткий промежуток времени с минимальными затратами.

бетонные железобетонные элементы и их установка

Современные фундаменты сборного типа – конструкции из железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В структуре используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные основания обходятся существенно дороже, чем монолитные основания, т.к. нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику. Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг — вручную их не поднять.

Элементы сборных железобетонных оснований

Схема сборного железобетонного фундамента.

• Блоки-подушки в форме трапеции. Используются для увеличения опорной площади нижнего сегмента основания;
• Элементы стеновых блоков прямоугольной формы с армированными петлями. Используются для наращивания высоты конструкции (залегают под землей).

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочны и надежны, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

• Ленточные.
• Свайные.
• Столбчатые.
• Стаканного типа.

Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте.

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру здания. Устанавливаются только под несущими конструкциями.

Сборный ленточный фундамент.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят из ряда ключевых элементов: бетонных столбов, вбиваемых в пробуренные скважины, и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов. Производятся их железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

Из каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.

• Фундаментная подушка. Считается ключевой частью основания, т.к. именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции. Внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
• Фундаментные блоки. Это параллелепипеды из бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, а поэтому блоки соединяются между собой по принципу пазла. Размеры разнятся, как и структура бетона и армирования.

Преимущества и недостатки сборного фундамента из блоков

Преимущества:

• Высокая скорость возведения основания, особенно при использовании механизированной техники. Ключевая особенность фундамента – покупка уже готовых заводских железобетонных изделий, которые доставляются на место строительства и устанавливаются в указанные места.
• Сразу после установки фундамента можно приступать к возведению стен — не нужно ждать укладки самих плит.
• Все элементы фундамента уже имеют гарантированное качество и стандартизированы.

Недостатки:

• Тяжело сделать качественную гидроизоляцию из-за наличия межплитных швов;
• Имеет меньшую прочность, чем монолитная конструкция;
• Иногда такой фундамент будет стоить существенно дороже, чем монолитный, ввиду стоимости доставки строительных материалов, а также из-за использования спецтехники.

Сборный фундамент из блоков ФБС.

Основы проектирования сборного основания

Пример проекта фундамента.

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, т.к. при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного из углов.

Поэтому тут сразу учитывают:

• Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
• Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
• Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
• Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
• Сейсмическая активность региона строительства;
• Тип почвы;
• Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Пример чертежа сборного ленточного фундамента.

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

1. Глубину монтажа всех элементов;
2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
4. Расположение подушек и блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники не обойтись. На строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (но можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак — блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для приготовления бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения

1. Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
2. Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
3. Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
4. Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка всех горизонталей;
5. После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
6. После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается из битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.

Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

• в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
• стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
• фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
• почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции — бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя — расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

• изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
• высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
• легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
• снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания — равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

• применение высококачественного бетона;
• монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
• низкий уровень поглощения влаги;
• выполнения обязательного армирования блоков;
• арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
• обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

• сборных блоков;
• раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
• гидроизоляционных материалов;
• стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

Железобетонный фундамент: разновидности и установка

Долговечность и надежность любых сооружении капитального строительства во многом зависит от качества основания, на котором оно было воздвигнуто. В свою очередь понятие «качества» определяется уровнями его проектирования, подготовки чертежей и изготовления, а также видами применяемых материалов. При этом за всю историю зодчества для закладки фундамента использовалось много чего – от неотесанных бутовых камней до обработанных особым образом стальных или деревянных конструкций. Однако наиболее качественным и надежным получается железобетонный фундамент. И тому есть множество причин.

Краткое содержание статьи:

Почему выбирают железобетонный фундамент

Опоры из армированного бетона тяжелее и обходятся дороже деревянных стоек или стальных винтовых свай. Но как древесина, так и сталь, даже при обработке защитными составами, могут прослужить около полувека. Затем строение придется либо сносить, либо проводить сложную и дорогую реконструкцию его несущего основания. Конечно, существуют и исключения. К примеру, возраст некоторых деревянных свай под домами в Венеции или Санкт-Петербурге исчисляется уже сотнями лет. Тем не менее, нормативный эксплуатационный период для опор подобного типа не превышает десятков лет.

Еще одна альтернатива железобетону — бутовый камень. С долговечностью у него все в порядке. Однако сложность получения из бута несущих оснований с геометрически правильными формами, вкупе с низкой скоростью монтажа, нивелируют фактор долговечности.

В сухом остатке видим, что железобетонный фундамент, сборный либо монолитный, по соотношению характеристик, обходит конкурентов. Выполненная в соответствии с технологией и с учетом местных условий, такая основа подойдет для многоэтажной застройки, выстоит против излишней влажности, просадок грунтов, сейсмических и многих других нагрузок.

Единственный серьезный враг железобетона – человеческий фактор. Нарушение правил выполнения работ, применение грязных либо поддавшихся коррозии элементов арматуры, использование неподходящих марок цемента – способны существенно сократить срок эксплуатации фундамента.

Железобетонные фундаменты: разновидности

1. Высотки или здания на грунтах с низкой несущей способностью могут возводиться на свайном железобетонном фундаменте. Его структурные единицы – забивные сваи. Формируемые из них ЖБ колоны, составные либо цельные, обладают высотой, зависящей от требований конкретного проекта. Обвязка оголовков свай осуществляется ростверковой конструкцией.

2. Для сооружений, обладающих небольшой массой (гараж, баня, деревянный или пеноблочный дом), могут подойти столбчатые монолитные железобетонные фундаменты. Это наиболее экономичный вид несущих опор. Их структурными элементами служат армированные бетонные столбики, связываемые в единую конструкцию, как и сваи, балками ростверка. Существенные недостатки столбчатых оснований – они не подходят для сильнопучинистых грунтов и участков с выраженными уклонами.

3. Чаще других видов на строительных площадках можно встретить ленточные железобетонные фундаменты – монолитные или блочные (сборные). Первые полностью возводятся на месте – от обвязки арматурного каркаса до формовки. Составные части вторых – стандартные блоки (продукция заводов ЖБИ). Скрепляясь между собой раствором, они складываются по месту в ленту требуемой формы. Характерные свойства ленточных армированных монолитов – высокие прочность, надежность, устойчивость. Эти качества позволяют возводить на них тяжелые строения на многих типах проблемных грунтов.

4. Еще один тип высоконесущего основания – фундамент железобетонная плита. Он предназначен для сложных грунтов (переувлажненных, с неоднородной структурой, пучинистых) или строений с очень большой массой. Плитные опоры не подходят для склонов, а стоимость их строительства может оказаться самой высокой благодаря значительной материалоемкости несущей конструкции.

Читайте также: Столбчатый фундамент

Преимущества монолитных фундаментов

Монолитное основание, формуемое по месту установки, приобретает очевидные преимущества перед своими сборными аналогами:

• оно устойчивей к разновекторным нагрузкам;
• позволяет создавать конструкции со сложными нестандартными и точными формами;
• не имеет швов, снижающих гидрозащитные и теплоизоляционные параметры;
• в малом строительстве, зачастую, не требует использования тяжелой грузоподъемной техники.

Особенности изготовления ж/б фундаментов

Производство надежных железобетонных фундаментов подчиняется жестким технологическим регламентам и профильным СНиП. Ключевое значение в них отводится подбору структурных материалов.

Цемент

Виды цементов чаще всего используемых в частном строительстве:

• портландцементы (ПЦ) – подходят для монтажа монолитных оснований находящихся в зонах сложных климатических воздействий;
• шлакопортландцементы (ШПЦ) – хорошо работают во влажных грунтах, хотя медленней набирают прочность и хуже переносят низкие температуры;
• пуццолановый портландцемент (ППЦ) – идеально подойдет для условий близости к фундаментам грунтовой воды или на подтопляемых территориях.

Визуально определить марку и качество вяжущего довольно сложно, даже опытному строителю. При этом у разных производителей классификация цемента может осуществляться по ГОСТам:

• 10178-1985;
• 31108-2003;
• 57293-2016, соответствующий евростандарту EN 197–1.

Независимо от используемого производственного норматива, для фундамента следует брать цемент не ниже М 400. Марка (М) – показывает, какую минимальную нагрузку на сжатие (кг/ 1 см²) после 28-дневного периода гидратации способен выдержать сформировавшийся цементный камень. Чем больше цифра, тем лучше.

Наполнитель

Преимущественно это смесь песка с гравием (количество примесей в виде глины, земли или ила не более 5%). Её фракционный состав должен обеспечивать раствору равномерность (беспустотность) заполнения опалубки. Кроме того, частицы наполнителя должны размещаться максимально плотно относительно друг друга. В противном случае объем свободных зон займет цемент, что заметно увеличит смету. Поэтому гравий следует брать нескольких фракций с диаметром частиц от 10 до 80 мм, а песок со средней фракцией 2,35 (± 1,15 мм).

Арматура

Устойчивость железобетонного фундамента к изгибающим, разрывающим, сдвигающим нагрузкам обеспечивает арматурный скелет. Зачастую он изготавливается из стальных прутьев. Однако в последнее время все большую популярность приобретает арматура из прочного стеклопластика. Благодаря устойчивости к коррозии она особенно рекомендуется к применению для формовки монолитов на заболоченных или подтопляемых территориях.

Согласно СНиП 52-01-2003 расчет арматуры осуществляется из условия покрытия ею не менее 0,1% площади поперечного среза фундамента. Поэтому, учитывая рыночные расценки на арматурные материалы, экономнее усиливать бетон более толстыми прутьями, взятыми в меньшем количестве.

Что касается профиля и толщины арматуры, то они зависят от назначения фундамента. Для примера некоторые из них приведены в таблице:

Горячепрокатная арматура, используемая для фундамента, должна относиться к классу не ниже А 400. Лучше использовать продукцию с маркировкой «К» – устойчивая к коррозии.

Бетонный раствор

Характеристики набравшего расчетную прочность бетона, заводского или собственного приготовления, определяются по ряду показателей. Основные из них:

1. Класс (В) – прочность на сжатие. Аналогично марке, чем цифра больше, тем лучше, с поправкой на цену, естественно. Например, В 15 соответствует М 200, В 22,5 – М 300, а В 30 – М 400.
2. Морозостойкость (F) – измеряется в единицах от 25 до 1000. Цифра означает количество циклов заморозки и разморозки переносимые бетоном без существенной потери рабочих характеристик. Для устройства фундаментов в большинстве областей РФ подойдут: F 50–F150, в самых суровых регионах – F 150–F300, на территориях с переувлажненным грунтом и морозными зимами – F 300–F500.
3. Водонепроницаемость (W) – измеряется числовым индексом от 2 до 20. Особое значение имеет для железобетонных конструкций размещаемых на участках с высоким уровнем грунтовых вод. Для их формовки стоит выбирать растворы с показателем близким к W 20, не забывая о последующей надежной гидроизоляции.
4. Подвижность раствора (П) – индекс от 1 до 5. Чем выше значение индекса, тем текучее раствор. Преимущественно для формовки железобетонных фундаментов оптимальный показатель П 2 или П 3. При плотном размещении стержней арматурного каркаса – до П 5.

Читайте также: Как построить недорогой, но надежный фундамент

Типовая рецептура раствора для фундамента

Для возведения небольших частных коттеджей, зачастую, закладывают основания изготовленные из бетона В 15 или В 20. Их состав с использованием цемента М 400:

• В 15 – 1/2,8/4,8;
• В 20 – 1/2,1/3,9.

Пропорции учитывают в кг – цемент/песок/щебень.

Чтобы добиться однородной консистенции самостоятельно приготавливаемого раствора, сначала в бетономешалке смешивают сухие ингредиенты, затем, добавляют воду, продолжая перемешивать до получения однородной массы. Объем жидкости следует тщательно контролировать. Её избыток повышает текучесть бетона, но значительно снижает финишную прочность цементного камня. Например, для получения класса В 20 оптимально добавить 39 л воды.

В заключение

Используя качественный армированный бетон (железобетон), можно осуществлять не только возведение новых, но и усиление существующих опорных оснований капитальных строений. Грамотная реализация технологий подобных работ вполне доступна для любительского применения. Соблюдение их требований гарантирует индивидуального застройщику создание фундамента, который прослужит не одному поколению владельцев частного дома.

Что такое сборный бетонный фундамент?

Сборные железобетонные стены и фундамент изготавливаются на заводе из высокопрочного бетона с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонная смесь заливается в формы многократного использования, которые регулируются в соответствии со спецификациями чертежей. После затвердевания бетона формы удаляются, а затем панели доставляются на строительную площадку для установки в указанный срок.

Рабочие завода изготавливали сборный железобетон в специальных формах.

Элементы сборных железобетонных стен

Бетон: Высокопрочный, состоит из натуральных материалов и отлит в контролируемой среде для обеспечения стабильного качества и однородности.

Каркас: Твердые бетонные стойки обеспечивают поддержку, как и встроенный бетонный нижний колонтитул, который опирается на нижний колонтитул.
Изоляция: Мы предлагаем две системы сборных стен — стена Xi построена из непрерывного слоя пенополистирола толщиной 2,5 дюйма со значением R полости 12.5; стена Xi Plus имеет R-значение полости 21,3.

Отверстия доступа: Предварительно спроектированные отверстия для доступа к проводке для облегчения электромонтажа и облицовки шпилек из оцинкованной стали для быстрой установки в гипсокартон.

Тенденции в области строительства из сборного железобетона

Сборный железобетон существует уже много веков. Древние римляне использовали бетонную форму для строительства своих акведуков и катакомбных систем.

Несмотря на то, что сборный железобетон начал строиться на дорогах в Западной Европе и Северной Америке в начале 1900-х годов, до 1980-х годов фундаменты из блочных стен оставались отраслевым стандартом для жилищного строительства в Соединенных Штатах.

Superior Walls by Weaver начали сборку бетонных стен и фундаментов в 1985 году. Примерно в то же время использование сборных железобетонных изделий в нашем районе (Центральная Пенсильвания) действительно начало набирать обороты.

Почему некоторые домовладельцы и строители предпочитают сборный бетон по сравнению с блоком

• Быстрая установка позволяет продолжать проекты
• Энергоэффективные и звукоизоляционные свойства
• Готово для гипсокартона с добавлением дополнительной изоляции и проводки или небольшого водопровода
• Более высокая стоимость перепродажи дома
• 15-летняя гарантия на дефекты конструкции и проникновение воды в боковые стены

Superior Walls Сравнение продукции

Си Стена

• Стандартные высоты стен: 10 футов, 9 футов, 8 футов 2 дюйма и 4 дюйма.Другие размеры доступны по запросу.
• 2,5 дюйма непрерывного пенополистирола DOW для превосходного тепла и энергоэффективности.
• Высокопрочный бетон армирован стальной арматурой и полипропиленовой фиброй.
• Отвечает или превосходит требования по энергосбережению IECC и IRC в большинстве климатических условий.

Детали стены Xi

Xi Plus

• 1/2 ″ изоляции Dow® THERMAX ™ и 4–1 / 2 ″ изоляции из жесткого пенопласта.
• Значение изоляции полости R-21.3.
• Отвечает требованиям Кодекса энергосбережения для подвалов.

Xi Plus Подробности

Стена пользовательского интерфейса

• Неизолированный 4-футовый сборный бетонный фундамент.
• Идеально подходит для укороченных участков фундамента дома, которые не будут использоваться или недоступны, например, под гаражом или крыльцом.
• При использовании вместе с панелями Xi весь фундамент дома часто можно установить всего за 1 день.

Детали стены пользовательского интерфейса

Свяжитесь с нами

Есть еще вопросы о Superior Walls? Позвоните нам по телефону 717-733-4823 или свяжитесь с нами здесь.

Сборные фундаментные стены | HGTV

Сборные фундаментные стены упрощают строительство подвала, экономят время и деньги и делают подвалы более теплыми и сухими. Стены выполнены из высокопрочных бетонных панелей собственного производства. Каждая панель содержит твердые бетонные стойки для несущей опоры и встроенную бетонную основу.Некоторые панели включают жесткую изоляцию для сохранения тепла в подвале и арматурные и полипропиленовые волокна для прочности. Стены могут быть индивидуализированы по проекту с учетом дверных и оконных проемов, карманов для стальных балок и кирпичных выступов. Производители предлагают другие удобные функции, такие как встроенный доступ для проводки и водопровода, а также деревянные или стальные гвоздезабиватели для легкой установки гипсокартона. Размеры панелей варьируются от 2 до 12 футов в ширину и от 8 до 12 футов в высоту, что позволяет использовать их в различных конфигурациях подвала.

Стоимость сборных железобетонных систем не уступает стоимости других фундаментных стен.Сборный бетонный фундамент лучше всего использовать для строительства полноценного фундамента с постоянной высотой подоконника; разная высота стен замедляет процесс, сводя к минимуму рентабельность. Монтажникам, не знакомым со сборкой сборных железобетонных панелей, потребуется дополнительное обучение. Некоторые производители разрешают доставлять и монтировать свои системы только сертифицированным установщикам.

К другим характеристикам и преимуществам сборных фундаментных стен относятся:

Строительство фундамента с использованием сборных стен фундамента включает подготовку гравийного основания, размещение и соединение панелей, установку капиллярного разрыва, установку полов и засыпку.

После выемки грунта и прокладки водосточной трубы по периметру над водосточной трубой подготавливается слой чистого уплотненного гравия. Гравий способствует дренажу под плитами — вода стекает вниз по панелям, через слой гравия в дренажную систему по периметру. Гравий также передает нагрузку от фундаментной стены на окружающий грунт. Слой гравия будет иметь толщину от 4 до 12 дюймов, как определит инженер по грунтовым поверхностям, для удовлетворения потребностей фундамента в несущей способности.

Затем с помощью крана укладывается первая бетонная панель. Он закреплен, а вторая панель помещена в угол. Стык заделывают уретановым герметиком, панели скреплены болтами. Дополнительные панели размещаются таким же образом, обычно без каких-либо распорок. Все угловые соединения скошены, а все другие стыки стыкованы. После того, как все панели размещены, запечатаны и прикручены болтами, применяется гидроизоляция в соответствии с требованиями норм.

Затем на отпечаток плиты наносится слой гравия толщиной от 4 до 6 дюймов. Поверх слоя гравия устанавливается пароизоляция толщиной 10 мил, покрывающая всю площадь основания фундамента. Вместе они образуют капиллярный разрыв между влагой в почве и нижней стороной плиты фундамента.

В завершение заливается плита подвала и устанавливаются балки перекрытия над фундаментом.Оба они обеспечивают укрепление фундаментных стен перед началом засыпки — бетонная плита закрепляет нижнюю часть, а каркас пола фиксирует верх. Затем засыпается фундамент, и его можно считать законченным.

продуктов | Специальный сборный железобетон | Альтернативные бетонные блоки

Изделие представляет собой альтернативную панель из бетонных блоков, которая доставляется на место для установки. Панели Specialty Precast Company собираются внутри помещения с контролируемым микроклиматом и доставляются на площадку для монтажа.Регулирование микроклимата во время производственного процесса поддерживает постоянство качества продукта, которого невозможно достичь на строительной площадке. При производстве продукта в контролируемой среде проблемы с качеством и задержки, связанные с погодными условиями, сводятся к минимуму.

Типы стен
В настоящее время мы предлагаем два типа стеновых панелей пяти различных высот. Два типа стеновых панелей — это морозостойкие стеновые панели и фундаментные стеновые панели. Стеновые панели Frost обычно используются под гаражами и подъездами или в качестве подмостков.Стеновые панели Frost имеют высоту три или пять футов. Фундаментные стены предлагаются стандартной высоты 8’6 ″, 9’0 ″ и 10 ′. Мы также можем изготовить нестандартную высоту менее десяти футов для размещения многоуровневых конструкций. Типичная ширина панелей составляет менее 12 футов в длину и варьируется в зависимости от спецификаций для каждого проекта.

Подробная информация о продукте
Внешняя поверхность каждой альтернативной панели из бетонных блоков плоская с текстурированной отделкой. Общая толщина продукта составляет 11 дюймов, состоящих из 2-1 / 2-дюймовых внешних поверхностей и 8-1 / 2-дюймовой полости, образованной между двумя бетонными стойками.Интерьер напоминает деревянную перегородку с бетонными стойками через каждые два фута. В каждую бетонную стойку залита оцинкованная стойка для гипсокартона толщиной 25.

Материалы
Каждая панель представляет собой монолитную заливку с использованием постоянной партии фибробетона мощностью 5000 фунтов на квадратный дюйм. Монолитный означает, что вся панель заливается за один раз для получения однородного продукта без несоответствий, связанных с многоэтапными процедурами. Бетон 5000 фунтов на квадратный дюйм используется для прочности и водонепроницаемости.Бетонная смесь превышает стандарты водонепроницаемости, установленные Американским институтом бетона. В бетон встроены несколько слоев стальных арматурных стержней 1/2 ″ и 5/8 ″. Фундаментные панели весят от 440 до 512 фунтов на погонный фут.

Для дополнительной защиты от проникновения воды в нашей системе используется основание из плотного гравия, а не традиционный бетонный нижний колонтитул. Вес каждой панели распределяется на плотном гравийном основании, что позволяет воде должным образом стекать и отводиться от фундамента.Основание из дробленого известняка устраняет гидростатическое давление, обычно связанное с бетонными нижними колонтитулами. Наиболее привлекательной особенностью для домовладельца является экономия средств и времени на преобразование подвала в полезное жилое пространство. Специальные сборные стеновые панели готовы принять отделочные материалы, готовы к подключению к электричеству и водопроводу и изолированы 8-1 / 2 ″ изоляцией.

Наш процесс | Специальный сборный железобетон

Процесс начинается с рассмотрения плана и оценки потребностей клиента.Спецификации заказчиков составляются и утверждаются до составления договора. После утверждения детального чертежа подписывается договор, и задаток обеспечивает позицию в производственном графике.

Утвержденный чертеж разделен на секции, представляющие отдельные сборные железобетонные стеновые панели, и переданы производственной бригаде. Члены производственной группы готовят формы для каждой панели на основе производственного чертежа. Соответствующие конкретные формы выбираются и конфигурируются в соответствии с рабочими спецификациями.Формы конфигурируются для прямых и угловых панелей, для обеспечения проемов для окон и дверей, для создания карманов балок и для включения кирпичных выступов. Впоследствии добавляются структурные компоненты, чтобы обеспечить исключительную прочность продукта. Бетон заливается в каждую форму и завершается фактурной отделкой веником. После того, как форма залита и закончена, бетон должен затвердеть.

Загрузите наше Руководство по процедурам монтажа специальных сборных железобетонных изделий (PDF) здесь.

Покупатель несет ответственность за подготовку объекта в соответствии со спецификациями, указанными в Руководстве по процедурам. Руководство по процедурам предоставляется Specialty Precast Company, Inc. и просматривается с каждым клиентом, чтобы убедиться, что он понимает процедуры подготовки площадки, крепления и обратной засыпки. Окончательный осмотр и подготовка поверхности будут выполнены членами монтажной группы Specialty Precast Company, Inc. После подготовки площадки можно приступить к установке сборных железобетонных стеновых панелей.

Другой компонент фундаментной системы из сборных бетонных стеновых панелей — это установка стеновых панелей. Процесс установки можно упростить до двух этапов; подготовка площадки и монтаж панелей. Установка требует использования крана и услуг грузового перевозчика для доставки панелей с завода на место установки. Кран поднимает панели с грузовика и размещает панели на месте установки, пока члены монтажной группы направляют каждую секцию на место.Панели герметизированы двумя слоями бутилкаучукового материала и скреплены между собой болтами 3/4 дюйма. После того, как блоки закреплены и проверены на точность посадки, внешняя сторона герметизируется полиуретановым герметиком, и процесс установки завершается. Весь процесс установки обычно занимает несколько часов, а не дней.

FAQ | Специальный сборный железобетон | Экономия затрат на сборные стены

Почему сборный железобетон лучше других методов строительства?
Сила и ценность.Вы не только на собственном опыте ощутите огромную экономию затрат на сборные стены, но и на основе сборных фундаментов обеспечите более прочную и безопасную конструкцию, которая устанавливается за долю времени, необходимого для других методов строительства. Ценность достигается за счет экономии средств, связанных с отделкой фундамента под жилое пространство.

Что делает специальные сборные железобетонные фундаменты лучше других сборных железобетонных конструкций?
Монолитная заливка и дизайн изделия. Наш продукт производится с использованием одной заливки для сплошной бетонной панели, в то время как другие используют отдельные заливки для внутренней и внешней части для размещения изоляции.Еще одна особенность состоит в том, что каждая панель имеет бетонные шпильки на каждом конце. Панели соединяются болтами через шпильки, образуя прочную бетонную колонну каждые восемь-двенадцать футов. Наружные углы заливаются под углом 45 градусов, чтобы сформировать одиннадцатидюймовый прочный бетонный столб в каждом внешнем углу.

Почему основание из щебня из известняка предпочтительнее твердого бетонного основания?
В традиционном строительстве бетонные стены размещаются на бетонном основании и обычно полагаются на единственный внешний водосток для отвода воды.Проблема в том, что одиночный слив либо не может справиться с таким количеством воды, либо труба с годами теряет эффективность. В результате вода задерживается за стеной, создавая гидростатическое давление. Постоянное давление снаружи впоследствии приводит к сырости или утечке воды внутрь фундамента. Использование щебеночного известнякового основания устраняет гидростатическое давление, так как вода может рассеиваться через каменную траншею по периметру, через землю или отводиться от фундамента через внутренние и внешние стоки.Другая проблема с бетонными нижними колонтитулами — это ситуация, когда силы со стороны земли вызывают растрескивание нижнего колонтитула, что может вызвать трещины в традиционных каменных конструкциях. Изоляция конструкции с помощью измельченного известнякового основания предохраняет конструкцию от движений в земле.

Как соотносится цена с блоком?
Экономия затрат на сборные стены зависит от того, сравниваете ли вы начальную стоимость сборного железобетона с блочным или сравниваете полную стоимость готового подвала.Первоначально стоимость сборного фундамента может быть немного выше блочного. С другой стороны, сборный фундамент предварительно обшивается, что позволяет сэкономить дополнительное время и материалы, необходимые для отделки каменного фундамента.

Что такое R-значение?
Наш изолированный продукт состоит из пенополистирола толщиной 8-1 / 2 дюйма с показателем R, превышающим R-30. Добавляя изоляцию в интерьер, мы можем предложить полностью изолированный продукт без ущерба для прочности продукта.

Сколько времени нужно на доставку фундамента после размещения заказа?
Время ожидания обычно составляет от трех до шести недель.Как только мы получим подписанный чертеж и соглашение вместе с 50% -ым залогом, мы закрепим позицию в производственном графике. Время ожидания определяется количеством заданий в производственном графике.

Каковы обязанности клиента?
Перед тем, как мы приедем, заказчик несет ответственность за определение условий на площадке, выемку грунта, установку дренажа, уплотнение глубоких оснований и маркировку угловых штифтов. После установки заказчик произведет заливку бетонного пола, укрепит конструкцию и засыпку.Обязанности заказчика перечислены в Руководстве по процедурам и рассмотрены с представителем Specialty Precast Company, Inc.

.

Какая гарантия?
Предоставляется 15-летняя гарантия от дефектов и повреждений конструкции.

Есть другие вопросы?
Свяжитесь с нами сегодня!

Сборные фундаментные панели | Журнал Concrete Construction

В то время как большинство подрядчиков по бетону предпочли бы залить бетонные фундаментные стены на месте, сборные бетонные стены имеют некоторые особенности, которые делают этот метод привлекательным для владельцев зданий и строителей.Для подрядчиков по бетону установка или отливка сборных панелей может стать прибыльным дополнением к тому, что вы можете предложить своим клиентам.

Самые популярные сборные фундаментные стены представляют собой почти готовые панели с изоляцией и внутренними стойками, готовыми к установке гипсокартона. На стройплощадке сборные панели поднимаются намного быстрее, чем литые стены, в том числе построенные с использованием изоляционных бетонных опалубок (ICF). А поскольку на строительной площадке нет бетона, строительство может продолжаться практически в любую погоду, не беспокоясь о морозе или сырости.Возведение сборных стен также проще, чем монолитное строительство или строительство ICF, и может выполняться низкоквалифицированными рабочими только с одним обученным руководителем. «Мы считаем, что это будущее жилых фондов», — говорит Джим Костелло из Superior Walls.

Утепленные панели бывают разных конфигураций, в зависимости от требований владельца. Наружная поверхность монолитной панели представляет собой бетон толщиной 2 дюйма со встроенными бетонными стойками глубиной 6 дюймов и усиленными связующими балками сверху и снизу. Стандартные стеновые панели имеют коэффициент изоляции R-5 от 1 дюйма жесткой изоляции, прикрепленной к бетону между стойками.Более толстая изоляция может увеличить ее до R-21. Панели, производимые в контролируемых условиях на заводе по производству сборного железобетона, обычно имеют высоту от 8 до 10 футов и длину до 20 футов. Панели могут включать оконные или дверные проемы. Стандартных панелей нет; стены отливаются специально для каждого проекта, и каждая панель отливается вместе со своим соседом в точном соответствии.

Эта система позволяет создавать водонепроницаемые стены без трещин. Панели изготовлены из бетона под давлением 5000 psi с низкой проницаемостью. Поскольку бетон заливается в заводских условиях, вся усадка произошла до возведения стен, поэтому панели практически никогда не трескаются при эксплуатации.Отделка веником является стандартной для внешней стороны панелей, хотя доступны и другие варианты отделки, включая имитацию текстуры кирпича или плитняка.

Без нижнего колонтитула

Основание для сборных фундаментных панелей — щебень, утрамбованный гравий — фундамент не заливается. После раскопок кладут 4 дюйма ½-дюймового щебня и уплотняют с дренажной системой внизу. Эта база подходит для большинства почв и условий нагрузки. «При необходимости его можно спроектировать для работы с более тяжелыми грузами», — говорит Костелло.

Панели поставляются с завода на прицепе с А-образной рамой. Панели для типового дома могут быть доставлены на двух или трех прицепах. Монтаж выполняется бригадой из трех или четырех рабочих, включая как минимум одного ведущего рабочего, который сертифицирован производителем. Для монтажа требуется автокран грузоподъемностью от 40 до 50 тонн, в зависимости от вылета, который расположен так, что большинство панелей можно разместить без перемещения крана. Панели поднимаются с помощью специальной стропы и спинки.

Первая панель размещается и закрепляется, затем выравнивается и наносится по вертикали с помощью лазера.Каждая панель имеет бетонное основание шириной 8 дюймов и аналогичную 8-дюймовую верхнюю часть для крепления подоконной плиты для деревянных стен и полов над уровнем земли. Вторая панель размещается рядом, образуя угол, который устраняет необходимость в распорках. Угловые стыки скошены, а продольные стыкуются. На стыки накладывается тройной валик герметика, и панели скрепляются болтами с помощью литых соединителей в верхней и нижней части панели. Панели для большинства домов можно легко разместить за один день.

После того, как все панели будут на месте, устанавливается пароизоляция и заливается 4-дюймовая плита подвала. Перед засыпкой необходимо уложить как плиту, так и балки перекрытия или фермы. Некоторые производители сборного железобетона также предоставляют пустотные бетонные доски для полов. Гидроизоляция, дренажные панели или и то, и другое наносится на внешнюю поверхность панелей там, где это необходимо.

Выше

Precasters также поставляет панели для надземных стен. Система Thermomass представляет собой сэндвич-панель, которая состоит из бетона внутри и снаружи с жесткой внутренней изоляцией, и все они соединены волоконно-композитными соединителями.

Dukane Precast, Нэпервилл, Иллинойс, производит то, что они называют двустенными панелями, предназначенными для использования во всем доме — стенах, полах и даже настиле крыши. Внутри и снаружи отлиты бетонные лыжи толщиной 2 3/8 дюйма, скрепленные проволочными фермами. В полости устанавливаются грубая электрика и сантехника, а пустоты заполняются пенопластом. Панели соединяются заполнением из высокопрочного раствора. Дукане утверждает, что дом среднего размера можно построить примерно за пять дней, хотя этому предшествует несколько недель планирования.

Надземные панели

Superior Walls практически не отличаются от стеновых панелей фундамента. Из них возводили до трехэтажных сооружений (фундаментная стена и два этажа над уровнем земли). Панели могут быть спроектированы с учетом любых архитектурных особенностей.

Базовая стоимость сборных фундаментных стен выше, чем стандартная залитая стена, но они поставляются со всей изоляцией и внутренними стойками на своих местах, не учитывая другие преимущества быстрого возведения и низких затрат на рабочую силу.Учитывая все, «стены конкурентоспособны или даже опережают игру», — говорит Костелло. Superior Walls производятся на определенных территориях в восточной половине Соединенных Штатов лицензированными операторами.

Сборные системы фундамента

— Боб Вила

Фото: Buildipedia.com

В пятом сезоне сериала «Боб Вила снова в доме» популярный проект «Хижина в лесу» продемонстрировал уникальный набор инновационных строительных тканей и технологий, которые спасли время и деньги.Один из продуктов, который продолжает вызывать интерес, — это современная сборная железобетонная система стен и фундамента, разработанная Superior Walls of America.

Superior Walls System состоит из сборных бетонных стен с шипами. Готовые к отделке стеновые панели имеют встроенные отверстия для водопровода и электрического доступа, и бригады SWA могут установить систему в среднем примерно за пять часов, практически в любую погоду.

Предварительно изолированные пенополистиролом DOW и запечатанные с помощью Bostik Chem-Caulk, Superior Walls производятся в соответствии с национальными стандартами и признанными строительными нормами из бетона 5000 фунтов на квадратный дюйм.Это устраняет необходимость в дополнительной гидроизоляции или гудронировании.

Как говорится в литературе SWA: «Система Superior Walls System в десять раз прочнее блочного фундамента и гарантированно предотвращает проникновение воды и накопление влаги. Благодаря инновационному дизайну Superior Walls сохраняют в домах теплее и суше, чем обычные фундаменты, при этом добавляя ценное жилое пространство и повышая стоимость при перепродаже ».

Specifics
Для повышения прочности и долговечности панели Superior Walls производятся с использованием железобетонных шпилек, жесткой изоляции, усиленной верхней и нижней соединительной балки (нижнего колонтитула) и бетонной облицовки толщиной 2 дюйма.

Связующие балки и бетонная облицовка отливаются за одну непрерывную заливку. Они соединяются со стойками, инкапсулируя вертикальные арматурные стержни и оцинкованные крючки и штифты, которые выступают сверху, снизу и сзади каждой стойки.

Полосы обрешетки, обработанные давлением, предварительно прикреплены к внутренней поверхности каждой стойки, чтобы обеспечить основу для различных отделок стен. Кроме того, в каждую стойку залиты отверстия диаметром 1 дюйм, позволяющие прокладывать проводку и водопровод.

Верхняя соединительная балка перфорирована с предварительно сформированными отверстиями диаметром 1/2 дюйма примерно через каждые 24 дюйма, чтобы можно было прикрутить болтами обработанные давлением пластины порога.Система доставляется на стройплощадку со встроенным нижним колонтитулом и устанавливается на нижний колонтитул из щебня.

Стены предварительно изолированы 1-дюймовым пенополистиролом DOW с классом R-5. Дополнительная изоляция может быть добавлена ​​в полость стены глубиной 7-1 / 2 дюйма между стойками, чтобы увеличить значение R до R-26. Тройной валик Bostik Chem-Caulk обеспечивает водонепроницаемость швов панелей. Расположенная на расстоянии 12 дюймов от сборной стены, 4-дюймовая перфорированная дренажная труба обеспечивает более сухой подвал, собирая и отводя лишнюю воду от фундамента.

Стены Superior полностью изготавливаются по индивидуальному заказу и предназначены для размещения дверных и оконных проемов. Панели обычно имеют длину до 16 футов и стандартную высоту 4 фута, 4 фута 8 дюймов, 8 футов 2 дюйма, 9 футов и 10 футов, и им можно отливать практически любую форму для неограниченного дизайна. гибкость.

Основы установки
Обученные на заводе бригады могут установить систему фундамента в среднем примерно за пять часов, независимо от большинства погодных условий. Засыпку можно начинать, как только пол будет залит и черновой пол будет правильно прикреплен к верхней части стеновой системы.Панели поступают на строительную площадку уже затвердевшими, поэтому строительство может быть продолжено сразу после установки.

Подготовка площадки и процесс установки
1. Для крана должна быть предусмотрена площадка размером 35 x 35 футов без препятствий над головой.

2. Подвал должен иметь превышение 24 дюйма на дне котлована.

3. Дренажная система должна быть на месте и функционировать.

4. Угловые штифты фундамента должны быть четко обозначены.

5. Щебень должен покрывать всю площадь пола и быть ровным с точностью до одного дюйма.

6. Строитель должен предоставить крепежные материалы для стеновой системы. Предпочтительны различные длины 2×4.

7. Площадка должна быть доступна для грузовика и крана. Убедитесь в отсутствии грязи, крутых поворотов, холмов, ухабов, деревьев и воздушных проводов.

Руководство для холодной погоды
1. Смешайте кальций с камнем до самой целины на участке шириной не менее 30 дюймов вокруг основания.

2. Накройте это место пластиковой пленкой или другим водонепроницаемым и непористым материалом, выступая по две ножки с каждой стороны от центра опоры. По краям кладите камни или другой тяжелый материал, чтобы воздух не попадал под пластиковое одеяло.

3. Разложите поверх одеяла не менее 6 дюймов рыхлой соломы — больше при сильных морозах.

Эти зимние ступеньки сохранят устойчивость опоры и предотвратят задержки, связанные с погодными условиями.