Смазка для форм пластиковых: Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» (тип 3, 5 л.) Купить

Смазка для форм — Пигменты для бетона и форма для садовой дорожки

Стоимость смазки для форм определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Смазку для форм можно купить оптом и в розницу. При этом мы всегда стремимся предоставить максимальную скидку дорогому покупателю. Интересует вопрос — сколько стоит смазка для форм — смотрите прайс, цены указаны розничные и оптовые. Если Вы желаете получить дополнительную скидку, она предоставляется только для постоянных покупателей.

Мы предлагаем Вам купить смазку для форм в нашей компании, т.к. Вы получите ряд преимуществ – доставка, скидки, качественное обслуживание. Мы ценим своих клиентов, поэтому готовы обсудить дополнительные условия будущего взаимовыгодного сотрудничества. 

Условия доставки! Мы можем осуществить доставку в любой регион России, а также города: Москва, Воронеж, Уфа, Саратов, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Челябинск, Волгоград, Коломна, Новороссийск, Белгород, Ижевск, Брянск, Нижний Новгород и др. В любом случае, стоимость доставки обсуждается отдельно, в зависимости от тоннажа, который Вам необходим. Таким образом, нет необходимости искать где купить смазку для форм в Москве, Самаре, Новосибирске,  Ижевске, Новороссийске, Ростове, Уфе, СПб, Краснодаре, Казани, Воронеже и т. д. 

Скидки! Приобретая смазку для форм в ООО «ССП» Вы получаете дополнительную выгоду, т.к. у нас большой выбор продукции для производства бетона и тротуарной плитки – железоокисные пигменты. Есть практически все цвета. Кроме этого, есть все виды добавок для производства бетона (противоморозные, воздухововлекающие, гидроизоляционные, ускорители твердения, гиперпластификаторы и т.д.) и тротуарной плитки (например, пластификатор С3 и П2), смазка для форм и формы для плитки, бордюров, искусственного камня (пластиковые и полиуретановые). При последующих покупках Вы получаете дополнительную скидку на весь ассортимент товара, в том числе на белый и серый цемент.

Осуществляя покупку продукции в нашей компании мы гарантируем оперативность обслуживания, гарантию качества, квалифицированную поддержку (например, как применять смазку для форм, её состав и характеристики).

Узнать подробнее об условиях покупки и доставки Вы можете, позвонив по номеру телефона 8 (8162) 92-27-15, осуществив запрос на E-mail: sspvn@yandex. ru  или обратившись в офис компании. Наши менеджеры с удовольствием Вам помогут.

ФОРМОВОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ, смазка для форм, смазка для опалубки, распалубка

Смазка для форм и опалубки

Формовочные жидкости предназначены для смазывания деревянных, металлических и бетонных форм при производстве железобетонных изделий, тротуарной плитки и др. при температуре окружающей среды от 40°С до — 20°С. Применение специальных формовочных жидкостей позволяет легко производить распалубку форм и избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи. При правильном применении формовочное масло не оставляет пятен с неприятным запахом, сохраняя при этом  изделия чистыми с гладкой поверхностью. Формовочную жидкость рекомендуется наносить с помощью промышленных распылителей, валиков или кистей обеспечивающих непрерывное (без разрывов сплошности) покрытие металлоформы, излишки жидкости удаляются подручными средствами. В зависимости от плотности бетона (пористый, легкий, средний, тяжелый) применяются соответствующие марки формовочных жидкостей: БетоМет 32, БетоМет 68, БетоМет 100, БетоМет 150, эмульсол ТНК Бетрол и ТНК Form Oil. БетоМеты при попадании на открытые поверхности кожи рук не вызывают раздражения.
Смазка для форм и опалубки БетоМет поставляются готовой к применению, фасовка: 230 литровые бочки, пластмассовые 20-ти литровые канистры. Смазка для форм и опалубки ТНК Form Oil и эмульсол ТНК Бетрол в бочках — 180кг/216,5л

Смазка для форм и опалубки БетоМет 32

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Смазка для форм и опалубки БетоМет 32 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий из тяжелых бетонов. Формовочное масло БетоМет 32 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 15°С и  позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи.

Подробнее: Смазка для форм и опалубки…

Смазка для форм и опалубки БетоМет 68

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Смазка для форм и опалубки БетоМет 68 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий как  из тяжелых бетонов так и из легких (пено, газо, пористых) бетонов. Формовочное масло БетоМет 68 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 15°С позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи.

Подробнее: Смазка для форм и опалубки…

Смазка для форм и опалубки БетоМет 100

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Смазка для бетонных форм и опалубки БетоМет 100 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий из легких бетонов (газо, пено, пористых бетонов. Формовочное масло БетоМет 100 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 12°С и  позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи

Подробнее: Смазка для форм и опалубки…

Смазка для форм и опалубки БетоМет 150

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Смазка для бетонных форм и опалубки БетоМет 150 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий из легких бетонов (газо, пено, пористых бетонов.  Формовочное масло БетоМет 150 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 12°С,  позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи.

Подробнее: Смазка для форм и опалубки…

Масло-разделитель ТНК Бетрол

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Масло-разделитель ТНК Бетрол (ТУ 38.301-41-166-99) используется для смазывания форм в производстве железобетонных изделий. Бетрол применяют в чистом виде или в виде водной эмульсии, защелоченной кальцинированной содой. Смазка для форм и опалубки ТНК Бетрол может наноситься на поверхность с помощью промышленных распылителей (типа MESTO). Концентрат формовочной жидкости ТНК Бетрол имеет вид однородной маслянистой жидкости цвета от светло-коричневого до темно-желтого. Концентрация раствора зависит от конкретного применения и условий окружающей среды, и определяется технологами заказчика в каждом отдельном случае опытным путем.

Подробнее: Масло-разделитель ТНК Бетрол

Смазка для форм и опалубки ТНК Form Oil

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Многоцелевое формовочное масло ТНК Форм Ойл (ТУ 0258–066–44918199–2010) предназначено для облегчения выемки бетонных изделий (плит перекрытий, фундаментных блоков, тротуарной плитки) из форм. Масло ТНК Form Oil производится на основе минерального базового масла глубокой очистки с добавлением эффективных присадок, дающих стойкие антикороззионные свойства и хорошее отделение изделия от формы. Формовочное масло ТНК Форм Ойл применяется в процессе отливки изделий из пористого бетона, пенобетона, газобетона в стальных формах. Масло для форм и опалубки наносят кистью или щеткой равномерно, тонким слоем. Используя масло ТНК Форм Ойл с помощью ручного распылителя

Подробнее: Смазка для форм и опалубки ТНК…

СМАЗКА для форм и опалубки — БЕТОНоДОБАВКИ64 — ✆ 580-680 — г.Саратов

ЭМУЛЬСОЛ ЭКС-АМ

ОПИСАНИЕ:

Эмульсол ЭКС-АМ — разделительная смазка, которая используется для отделения бетона от опалубки в процессе производства изделий из бетона (тротуарной плитки, малых архитектурных элементов), строительных блоков, во время строительства монолитных сооружений и др.  аналогичных целей.

Благодаря использованию смазки, вы предотвратите прилипание бетона к формам/опалубкам, в результате чего ваши изделия будут гладкие и без неровностей, а формы чистые и готовые к дальнейшему использованию.

Применение смазок для форм и опалубки — это важное и технологически необходимое решение, позволяющее снизить материальные и трудовые затраты на производстве.

Эмульсол ЭКС-АМ применяется для разного рода форм и опалубок: пластиковых, металлических, деревянных, ламинированной фанеры и т.д.

Также данную смазку рекомендуется использовать в целях исключения коррозии металлических форм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Смазка для опалубки изготавливается из специально обработанных масел путем введения комплекса пленкообразующих присадок.

Поставляется в виде концентрата.

Для  разбавления к товару прилагается ИНСТРУКЦИЯ — РЕКОМЕНДАЦИИ по применению ЭМУЛЬСОЛА ЭКС-АМ. Однако, использовать данную разделительную смазку можно и в исходном концентрированном виде.

УПАКОВКА:

• ПЭТ бутылки по 1 л
• ПЭТ бутылки по 5 л
• Канистра 10 л (наличие уточняйте)
• Канистра 20 л (наличие уточняйте)

ПРИМЕНЕНИЕ:

Смазку наносят на поверхность форм/опалубок разными способами:

• с помощью  распылителя-пульверизатора
• используя кисти/щетки/губки (методом растирания)

ЦЕНЫ уточняйте по тел. (8452) 580-680

Смазка для пластиковых форм АГАТ-В9

Описание

Смазка для пластиковых форм АГАТ-В9 способна обеспечить очень качественную поверхность бетонных изделий, быструю и легкую распалубку, а также надежно защищает пластиковую форму от повреждений, налипания бетона и сохраняет ее для длительной эксплуатации.

При применении смазки АГАТ-В9 Вы получаете эффективное отделение бетона от формы и качественную бетонную поверхность гладкую, чистую и лишенную пор.

Благодаря смазке АГАТ-В9 уменьшается количество бракованной продукции, готовые изделия хорошо отделяются от пластиковых форм.

 С нашей смазкой для форм АГАТ-В9 исключается частая потребность в трудоемкой и затратной по времени очистки поверхности форм после заливки бетона.

Характеристики материала. Смазка для пластиковых форм АГАТ-В9

• низкая вязкость смазки
• можно разбавлять смазку обычной водой или применять в готовом виде
• экономный расход смазки
• не оказывает влияния на цвет и форму брусчатки
• плитка легко достаётся из формы, не приводя к её разрушению
• на поверхности плитки не образуется множество дырочек, пор, выемок
• не оставляет жирных пятен на бетонных изделиях
• наносится смазка тонким слоем
• обеспечивает высокого качества поверхности бетона
• увеличивает срок службы пластиковых форм  
• исключает необходимость частой чистки поверхности пластиковых форм
• пригодна для эксплуатации в разных погодных условиях на открытых площадках
• отличное нанесение на фигурные поверхности формы
• самовыравнивание после нанесения
• производимые бетонные изделия легко поддаются покраске и обработке
• безопасен для технического персонала

Копия Копия Смазка для опалубки АГАТ-В9

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

За более детальной информацией по разделительным смазочным материалам обращайтесь по телефонам или в офис компании АГАТ, наши специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы.

Заявка Купить смазку, масло или эмульсол АГАТ

Эмульсионная смазка для форм Полипласт Полиформ

Эмульсионная смазка для форм и опалубки Полипласт Полиформ

Характеристики

ПолиФорм – эмульсионная смазка, предотвращающая адгезию бетонных смесей к формам (опалубкам) на основе солей синтетических и растительных жирных кислот различной молекулярной массы. Она отвечает требованиям ТУ 9726-060-58042865-2011.

Выпускается двух типов: тип 1 — эмульсия тип 2 – концентрат для приготовления эмульсии.

Область применения

ПолиФорм может быть использована для смазывания форм из металла, пластика или ламинированной фанеры при монолитном домостроении и при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ.

Возможности и преимущества

Применение смазки ПолиФорм позволяет:

1. обеспечить сплошность смазочной поверхности;
2. обеспечить распалубку без повреждений;
3. механизировать нанесение смазки при пониженных температурах; — не прибегать к дополнительной очистке форм;
4. избежать коррозии форм;
5. избежать образования на поверхности изделий жирных пятен, разводов, пор и раковин; использовать режим ТВО 60 °С;
6. снизить материальные и трудовые затраты на производство.

Сертификаты и заключения

1. Сертификат соответствия системы ГОСТ Р.

Техническое описание

Хранение

Смазка ПолиФорм должна храниться в закрытых пластиковых или металлических емкостях при температуре не ниже 0 °С. Гарантийный срок хранения смазки ПолиФорм тип 1 — 6 месяцев от даты изготовления, тип 2 – 1 год от даты изготовления. Не допускается замораживание смазки ПолиФорм тип 1. При случайном замерзании смазка ПолиФорм тип 2 не снижает своих качественных показателей, перед применением продукт должен быть отогрет до исчезновения льда, тщательно перемешан и усреднен.

Инструкция по применению

Смазка ПолиФорм тип 1 готова к применению и не требует дополнительного разведения водой. Смазка ПолиФорм тип 2 поставляется в виде концентрата. Приготовление эмульсии из концентрата ПолиФорм тип 2 В производственных условиях из концентрата ПолиФорм тип 2 приготавливают эмульсию необходимой концентрации путем смешения концентрата с водой. Необходимая концентрация выбирается потребителем, исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании. Рекомендуемая концентрация водной эмульсии – 10%. Перед нанесением смазку ПолиФорм следует перемешать для усреднения.

Подготовка форм

Перед использованием смазки ПолиФорм поверхность форм и опалубки должна быть очищена от ранее использовавшихся смазочных материалов. При длительном применении смазки ПолиФорм тип 1 наблюдается эффект самоочищения форм от остатков старого бетона.

Нанесение

Смазку ПолиФорм следует наносить на поверхность форм с помощью кисти или пульверизатора. Расход смазки 0,2-0,4 л/м².

Правила техники безопасности

Рекомендуется использовать специальную одежду, средства защиты рук, органов зрения и дыхания. Более подробные сведения изложены в паспорте безопасности на данный вид продукции.

Смазка для пластиковых форм — Бетонные и железобетонные работы

Главная » Бетонные и железобетонные работы

Автор Admin На чтение 2 мин. Просмотров 28 Опубликовано 2012-05-12

Рис. 52. Схема установки для нанесения консистентной смазки:

1 – емкости для смазки; 2 – механизм подъема щетки; 3 – портал; 4 – щетка для нанесения смазки на поддон в положении смазки; δ – то же, в положении набора смазки; 6 – щетка нанесения смазки на борт в положении смазки; 7 – то же, в положении набора смазки; 8 – поддон формы

Для возможности получения высококачественных изделий, не требующих никаких доводочных работ, ВНИИЖелезобетон разработал ланолиновую смазку на основе пасты ОПЛ – отхода производства ланолина (ТУ I8-16-2O4-78), представляющей собой смесь природных восков. Содержание сухого остатка (восков, соды и мыл) в пасте ОПЛ ‑40—45 %, что в пересчете на воск составляет 31—35 %. Ланолиновая смазка состоит из 10 % пасты ОПЛ (в пересчете на воск) и такого же количества эмульсола ЭКС, остальное – вода. Применение ланолиновой смазки наиболее эффективно при формовании плоских изделий из бетонных смесей с осадкой конуса не менее 2 см. На поверхностях изделий, соприкасающихся со смазкой, отсутствуют масляные пятна и поры, изделия не требуют дополнительной шпаклевки. Применение ланолиновой смазки позволяет отказаться от подлива КЦР при изготовлении лестничных маршей и лестничных площадок. Ланолиновая смазка может наноситься на формы с помощью форсунок-распылителей или удочек и вручную с помощью кисти. Оптимальный расход смазки составляет 50—70 г/м².

ВНИИЖелезобетон разработал и опробовал на Кореневском комбинате строительных материалов Главмоспромстройматериалов эмульсионную смазку на основе мягких парафинов. Она представляет собой белую высокостабильную эмульсию с вязкостью около 0,4—0,5 Па-с. Ее расход – 30—50 г/см² при нанесении пистолетом — распылителем. Применение парафиновой эмульсионной смазки позволяет получить изделия полной заводской готовности без пятен и пор на их поверхности, сохранив при этом белизну фактурного слоя изделия, отформованного на белом цементе.

Для получения лицевых поверхностей железобетонных изделий применяется также консистентная смазка на основе 75 % стеарина и 25 % технического вазелина (смазка СЛ). Однако, надо заметить, что она не получила широкого распространения из-за сложности нанесения на поверхность форм тонким равномерным слоем. Для устранения этого недостатка КТБ «Мосоргстройматериалы» разработана установка по механизированному нанесению консистентной смазки расходом до 10 г/м² на поддоны и борта форм (рис. 52).

Смазка для форм и опалубки

К сожалению, по вашему запросу ничего не найдено. Пожалуйста, убедитесь, что запрос введен корректно или переформулируйте его.

Пожалуйста, введите более двух символов

Все результаты поиска

Новая консистентная смазка для пресс-форм облегчает работу проблемного инструмента

Попросите менеджеров по инструментам назвать свои инструменты «проблемного ребенка», и они смогут быстро составить список сложных форм их магазина и конкретных проблем каждой из них. Уильям Даффилд, руководитель инструментального цеха в Erwin Quarder Inc., Гранд-Рапидс, штат Мичиган, не исключение. Придя к формовщику по индивидуальному заказу в конце 2017 года, он занялся поиском наиболее вызывающих головную боль пресс-форм в компании, работая над расширением программы профилактического обслуживания компании.

На этом компоненте пресс-формы выполнено примерно 20 000 циклов, при этом консистентная смазка еще не повреждена и смазывается согласно проекту.

Erwin Quarder — литьевая машина с полным спектром услуг, включающая 32 пресса от 50 до 400 тонн и чуть менее 100 сотрудников. Основным направлением деятельности является отливка электронных выводов для автомобильного сектора, и большинство деталей компактно умещаются на ладони. Завод в Мичигане является 100-процентной дочерней компанией Erwin Quarder Systemtechnik GmbH в Германии, которая также имеет производственные мощности в Мексике и Азии.

Первым проблемным инструментом, на который нацелился Даффилд, была пресс-форма с двумя полостями, которую он описал как базовую конструкцию открытого / закрытого типа с двумя наборами направляющих. Смазка использовалась для поддержания движения слайдов, но со временем температура обработки 350 F разжижала смазку, вынуждая персонал цеха наносить больше. Со временем накопление и спекание смазки привело к множеству проблем формования, включая плохое отключение и, как следствие, вспышку; забитые форточки и ожоги; и чрезмерное налипание, ведущее к поломке компонентов пресс-формы.Все это, в свою очередь, привело к чрезмерным незапланированным простоям.

«Нам пришлось бы очистить инструмент, вытащить его и провести полное профилактическое обслуживание», — говорит Даффилд. «Очевидно, что если инструмент не производит деталей, мы не зарабатываем деньги. Инструмент действительно не открывался из-за отсутствия смазки. Старая смазка сразу изнашивается, и тогда вы становитесь сталью на стали без смазки ». Даффилд говорит, что еженедельные остановки занимали до 4 часов, так как инструментальный цех был вынужден очистить форму и повторно смазать.

То же после очистки. Erwin Quarder проводит исследование, чтобы узнать, как долго он сможет работать с этим инструментом в непрерывном режиме.

На своей предыдущей работе Даффилд стал пользователем продукции Nanoplas Inc., в том числе ее синтетической пищевой смазки Syn-Lube, которая отличается высокой термостойкостью и водостойкостью, а также защитой от давления. Даффилд запросил несколько образцов продукции Nanoplas и провел двухнедельное исследование с трудным штампом.

Начав со «свежего, чистого инструмента», инструментальный цех применил Syn-Lube и, по словам Даффилда, увидел немедленный эффект. «Мы восстановили эти 4 часа производственного времени в течение недели, — говорит Даффилд, — и наши детали выглядели лучше, потому что Syn-Lube не слеживается и не попадает на детали и не вызывает проблем с отключением». Вдобавок, по словам Даффилда, на заводе в целом используется меньше смазки, сокращается первоначально нанесенное количество и не требуется повторно наносить больше смазки в середине цикла.

Erwin Quarder был настолько доволен смазкой Syn-Lube, что включил другие продукты Nanoplas в свою программу профилактического обслуживания, в том числе пятновыводитель Zap-Ox, обезжириватель Power Clean и средство для предотвращения ржавчины.«На самом деле мы используем продукты Nanoplas на каждом инструменте в здании», — говорит Даффилд. Это справедливо для инструментов в производстве, обслуживании и хранении, где больше преимуществ дает использование меньшего количества средства защиты от ржавчины Defender на формах, помещенных обратно на стойку.

«Благодаря меньшему количеству средств защиты от ржавчины мы не оставляем липких остатков на форме после того, как она находится в течение определенного периода времени», — говорит Даффилд. «Результат — меньше забитых вентиляционных отверстий и меньше остатков при первом выстреле».

Продукты

Nanoplas помогли продлить плановое профилактическое обслуживание, в то же время позволяя инструментам Erwin Quarder работать чище и плавнее.

Смазка для высоких температур | Novatech

Бесцветный
Без запаха
Одобрено FDA и внесено в список USDA h2 +
Отличный диэлектрик
Содержит PTFE
Не замерзает, не тает, не слипается
Совместим с другими смазочными материалами
Без силикона
Не вымывает
NLGI # 2
Отталкивает воду. Не отделяется, не разбегается, не выпадает. Тиксотропные свойства обеспечивают превосходную механическую стабильность при резких перепадах температуры.Исключительные несущие свойства. Прозрачная, чистая, не желтеющая смазка. Для литьевых форм, узлов пресс-форм, особенно медицинских и пищевых пластмассовых деталей. Предотвращает коррозию.
Рабочие температуры: от -45F до + 650F.

No. 43916T
Вес нетто 16 унций. (16 жидких унций).

№ 43900T
14,5 унций. Трубка

№ 43900-03
3 унции. трубка

№ 43900-07
7 фунтов. контейнер

№ 43900-35
35 фунтов. контейнер

№ 43900-400
400 фунтов.контейнер

+ Рейтинг относится к картриджу трубки со смазкой и 3 унции. трубка.
USDA h2 рейтинг: Для использования на проверяемых государством мясных и птицеводческих предприятиях.
Econo-Spray (R) Pin & Lube Grease
Сохраняйте тишину, сохраняйте гладкость с помощью Econo-Spray Pin Lube & Grease.

Содержит ингибиторы ржавчины и окислителей
Смазка № 2 по NLGI
Без метиленхлорида
Без хлорфторуглеродов (CFC)
Econo-Spray (R) Pin Lube & Grease — белая литиевая смазка, которая защищает оборудование, уменьшая трение и прилипание, которое может вызвать преждевременный износ и снижение производительности. Его можно использовать для обработки металлов, стекла, некоторых пластмасс, каучуков и т. Д. Pin Lube and Grease идеально подходит для выбивных штифтов, где маркировка деталей может быть проблемой. Его можно использовать на всех движущихся частях, таких как направляющие или кулачки, съемные пластины, направляющие штифты и т. Д., Или в любом месте, где может произойти заедание, истирание и заедание. Смазка для тяжелых условий эксплуатации, водостойкая, защищает от коррозии и работает в широком диапазоне температур.
Максимальная рабочая температура: 400F

No. 46011T
Вес нетто.11 унций.

№ 4600-007
7 фунтов.

№ 46000-35
35 фунтов.

№ 46000-400
400 фунтов.
Силиконовая смазка-спрей
СДЕЛАНО ИЗ СЛИКОНА, УТВЕРЖДЕННОГО FDA

Универсальная смазка
Используется в машинном оборудовании всех типов, цепях, шестернях, режущих инструментах, резьбовых соединениях, сверлении, сборке, подшипниках, петлях, замках, окнах, застежках-молнии, швейных иглах, бытовой технике, спортивных товарах, тканях (включая синтетические ), металлические бегуны, швейные иглы, фотоаппараты и многое другое. Особенно рекомендуется для скольжения по деревянным поверхностям. Для обработки нержавеющей стали и алюминия. Удаляет водяные пятна. Одобрено как непрямая пищевая добавка. *
Максимальная рабочая температура: 600F

No. 42112N
Вес нетто. 12 унций. (16 жидких унций).

№ 42101B
Размер 1 галлон

№ 42105B
Размер 5 галлонов

№ 42155B
Бочка емкостью 55 галлонов

Признано Underwriters Laboratories
* Смазочные материалы подходят для использования в контакте с пищевыми продуктами, как указано в Разделе 21 Свода федеральных правил.
Сверхпрочная смазка пресс-формы и смазка для штифта
Без силикона
Под покраску
Одобрено для пищевых продуктов *****
Сухая смазка сводит к минимуму вымывание на детали
Идеальная смазка для передней половины штифтов выталкивателя (штифты в переднем положении) эта почти сухая смазка сводит к минимуму возможность вытекания на формованные детали. Используйте вместе с нанесением Super Grease на тыльную сторону выталкивающих штифтов. Стабилен при температуре до 400 ° F. Сверхпрочная смазка для пресс-форм и смазка Pin Lube могут использоваться для пластмасс, резины, воска, нейлона со стекловолокном и подобных материалов.
Максимальная рабочая температура: 400 ° F.

No. 54912
Вес нетто 11,5 унций.

УВЕДОМЛЕНИЕ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЯ: Пользователь должен определить пригодность продукта для его предполагаемого использования и принимает на себя все риски и ответственность в связи с этим.

【Промышленное】 Продукты для литья пластмасс / резины ｜ SUMICO LUBRICANT CO., LTD.

.

Классификация	Название продукта, Код	NET, упаковочная единица	Преимущества	Выпуск пресс-формы для термореактивных смол № 1	Пресс-форма для термопластичных смол № 1	Пресс-форма для каучуков № 1	Долговечность смазки для пресс-форм ※ 2	Выпуск формованных изделий, подлежащих вторичной переработке ※ 3
Тип растительного масла	Sumimold PV2 Код: 515536 ​​	420 мл x 20	Спрей с низкой концентрацией на основе растительного масла.	△	○	△	△	◎
Силикон Тип	Sumimold S Код: 562036	420 мл x 20	На основе высоковязкого силиконового масла.	△	〇	△	〇	△
	Sumimold S2 Код: 562836		На основе силиконового масла низкой вязкости.	△	〇	△	〇	△
	Sumimold SR Код: 561436	420 мл x 20	На основе силиконовой пленки. Лучше всего подходит для формования каучуков, таких как CR, NBR и EPDM.	△	〇	◎	◎	△
	Sumimold PS Код: 569536	420 мл x 20	На основе силиконовой пленки. Лучше всего подходит для литья из уретана.	〇	〇	〇	◎	〇
	Sumimold UR Код: 569976	16 л	На основе силиконовой пленки. Лучше всего подходит для литья из уретана. (Продукция поставляется в баллончиках без спрея.)	〇	〇	〇	◎	〇
Тип фторида	Sumimold FH Код: 569736	420 мл x 20	На основе композитной пленки фторид-кремний. Отличные характеристики выпуска.	◎	◎	◎	◎	△
	Sumimold F1 Код: 560936		На основе тонкой фторидной пленки.	○	◎	◎	○	○
	Sumimold FA Код: 506536		На основе тонкой фторидной пленки. Подходит для выпуска формованных изделий, подлежащих вторичной переработке.	○	◎	◎	○	◎
Классификация	Название продукта, Код	NET, упаковочная единица	Внешний вид	Преимущества	Испытание в солевом тумане JIS Z 2371	Возможность удаления антикоррозионного средства (грубая инструкция) ※ 4	Приблизительный диапазон рабочих температур
Летучий ингибитор коррозии ● Аэрозольные летучие ингибиторы коррозии, идеально подходят для краткосрочной антикоррозионной обработки форм и т. Д. ● Сохраняйте формованные изделия в чистоте в случае антикоррозионной обработки формовочных штампов в машинах для литья под давлением, так как масло не выходит из штифта или секции скольжения.	Sumimold VP Цветной Код: 570536	420 мл × 20	Зеленый	Аэрозольные летучие ингибиторы коррозии, не содержащие воска или силикона.	4ч	◎	Комнатная температура до + 130 ℃
	Sumimold VP Бесцветный Код: 570336		прозрачный
Ультратонкая пленка на восковой основе ● Антикоррозийный спрей, идеален для средне- и долгосрочной антикоррозийной обработки форм и т. Д. ● Ультратонкие спреи для защиты от ржавчины на восковой пленке с отличной проникающей способностью и способностью вытеснять воду, которые способны создавать однородную антикоррозионную пленку на всех типах поверхностей, в том числе со сложной формой контура. ● Легкое удаление антикоррозионного средства благодаря использованию тонкой пленки толщиной 5 мкм для антикоррозионного эффекта. ● Идеально подходит для защиты от ржавчины формовочных штампов в термопластавтоматах и ​​прецизионных деталей, ожидающих обработки / сборки.	TFP Spray Цветной Код: 571233	330 мл × 48 (12 × 4)	Зеленый	Идеально подходит для длительной антикоррозийной обработки форм. Также доступны неразбавленные жидкости (18 л).	96h	○	−20 ～ + 45 ℃
	TFP Spray Бесцветный Код: 571333		прозрачный
	TFP100 Спрей Цветной Позволяет опрыскивать сверху вниз Код: 571533	330 мл × 24 (6 × 4)	Зеленый	Термостойкая версия TFP Spray со слабым запахом.	96h	○	−20 ～ + 100 ℃
	TFP100 Спрей Бесцветный Позволяет распылять вверх ногами Код: 571633		прозрачный
	Sumimold Guard Цветной Позволяет опрыскивать сверху вниз Код: 562536	420 мл × 20	Зеленый	Версия TFP 100 Spray с низким проникновением.	96h	○	−20 ～ + 100 ℃
	Sumimold Guar Бесцветный Позволяет распылять вверх ногами Код: 562436		прозрачный
Изображения продукта	Название продукта	НЕТТО, Единица упаковки, код	Степень неблагоприятного воздействия на смолу (приблизительная) ※ 5					Преимущества
			АБС	ПК	PS	КАК	АБС / ПК
	Sumimold Очиститель	420 мл × 20 (Код: 562636)	○	△	○	△	○	Обезжиривающий очищающий спрей, почти не влияющий на смолу (формы).
	FD Cleaner Позволяет распылять вверх ногами	480 мл × 30 (Код: 515448)	○	△	○	△	○	Быстросохнущая версия Sumimold Cleaner.
	Очистка формы 550	550 мл × 20 (Код: 515355)	○	○	○	△	○	Быстросохнущая версия Sumimold Cleaner. Он оказывает наименьшее вредное воздействие на смолу (формованные изделия) и при использовании в небольших количествах также может использоваться для очистки формованных изделий.
Коммерческий спрей для обезжиривания (очиститель деталей)			○	△	△	△	○	–
Изображения продукта	Название продукта	НЕТТО, Единица упаковки, код	Пригодность для удаления стойких отложений (приблизительная) ※ 6					Преимущества
			АБС	PS	ПП	ПОМ	PA
	Sumimold DR Позволяет распылять вверх ногами	420 мл × 12 (Код: 562736)	◎	◎	○	○	◎	Чистящий спрей для удаления стойких газов / смол, приставших к штампам.
	Sumimold DR-Z	420 мл × 24 (6 × 4) (Код: 565036)	◎	◎	○	◎	○	Продукты из вышеуказанного ассортимента Sumimold DR, соответствующие закону о РВПЗ.
Классификация	Изображения продуктов	Название продукта	NET, Единица упаковки, код	Внешний вид	Преимущества	Приблизительный диапазон рабочих температур
Смазки Для централизованных систем смазки		Sumiplex MP700	700cc × 6 (Код: 284407)	Желтый	Смазка для автоматической смазки скользящих частей электрических термопластавтоматов. Он превосходит по грузоподъемности и термостойкости и может смазывать шарико-винтовые пары, установленные в зажимных, инжекторных и выталкивающих механизмах.	−20 ～ + 200 ℃
Противозадирные пасты		Молибденовая паста 500	50 г × 12 × 4 （Код: 010058） 500 г × 6 （Код: 010067）	Черный	Паста на основе синтетического масла и высокой концентрации дисульфида молибдена (MoS 2 ). Подходит для предотвращения заклинивания винтов и скользящих частей термопластавтоматов, подверженных воздействию высоких температур.	≦ + 350 ℃
		Moly Paste AS	500 г × 6 (Код: 030067)	Медно-коричневый	Термостойкая паста, содержащая высокие концентрации дисульфида молибдена (MoS 2 ), графита и меди. Используется на резьбовых или скользящих деталях, несовместимых с указанной выше противозадирной пастой.	≦ + 1100 ℃
Агенты для обработки поверхности пластмассы		Sumicover Черный	420 мл × 24 (6 × 4) (Код: 504036)	Черный	Используйте это средство для обработки поверхностей черного цвета для пластика для ремонта лакированных поверхностей, линий сварных швов на гофрированных поверхностях и глянца. Образует покрытие при высыхании при комнатной температуре. Подходит для использования с: полипропиленом, нейлоном, ABC, ПК и т. Д.	–
Антистатики (Агенты для снятия статического заряда)		Антистатический спрей	420 мл × 20 (Код: 531336)	прозрачный	Спрей, идеально подходящий для предотвращения статического заряда пластмассовых изделий, точного оборудования и т.п., а также от сбора пыли и мусора. Нелипкий быстросохнущий антистатик. После распыления можно сразу приступить к работе.	–

Системы смазки для литьевых машин

Автоматическая система смазки для литьевых машин

Смазочные решения для литья под давлением и резины / шин

По мере роста спроса на производственных предприятиях возрастает потребность в повышенной надежности и сокращении времени простоя. Добавление системы смазки от Bijur Delimon увеличивает срок службы вашего оборудования за счет уменьшения износа жизненно важных компонентов.Автоматическая система смазки поддерживает максимальную работу вашего оборудования, что позволяет свести к минимуму время простоя и снизить затраты на техническое обслуживание. Существующую систему легко заменить и трудно найти запасные части и компоненты, а также повышенную совместимость с продуктами конкурентов. Вы можете положиться на автоматическую систему, которая доставляет точную и точную подачу чистой смазки, которая наносится в нужное место в нужное время.

Нужна система, разработанная

для вашего приложения?

Нужна система, разработанная для вашего приложения?

ПРИМЕНЕНИЕ ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

Выдувной формовщик

Экструдер

Резиновый завод

Термоформовщик

Шинный выдувной пресс

Термоформовщик

Шиномонтажный пресс

И многое другое

Разделительный агент для пластиковых форм | Дикронит

Пластиковое антиадгезионное покрытие

Сухая смазка Dicronite ^® представляет собой эффективное антиадгезионное покрытие для пластиковых форм, улучшающее разделение во время процесса формования.Сухая смазка Dicronite ^® предназначена также для смазывания движущихся частей пресс-формы и оборудования. Обеспечивая постоянное пластиковое антиадгезионное покрытие для пресс-формы, можно исключить использование наносимых оператором разделительных агентов. Это обеспечивает увеличение производства и сокращение времени простоя на техническое обслуживание.

Сухая смазка Dicronite ^® также является биосовместимой, что позволяет использовать ее в качестве антиадгезионного покрытия для пластиковых форм в медицинских формовочных изделиях. Протестированная в соответствии с международными стандартами ISO-10993-5, сухая смазка Dicronite ^® в качестве антиадгезионного покрытия для пластиковых форм улучшает отсоединение компонентов с малой тяговым усилием, таких как шприцы, канюли и устройства для инъекций.Улучшенный выпуск приводит к сокращению времени цикла и меньшему количеству брака и отходов.

Сухая смазка Dicronite ^® является ключевым в отрасли пластиковым антиадгезионным покрытием благодаря нашей доказанной способности сокращать время цикла и улучшать текучесть пресс-формы благодаря его высокой смазывающей способности и точности (максимум 0,5 микрон) в сочетании с не отслаивающимися свойствами и низким температура нанесения. Многие международные компании используют сухую смазку Dicronite ^® для:

1. Сокращение времени цикла за счет улучшенного отсоединения и лучшей текучести формы
2. Уменьшить процент брака для деталей с малой вытяжкой или поднутрением, таких как колпачки и крышки
3. Повышение эффективности обработки CrC, CrN, TiN и других поверхностных покрытий за счет совместного нанесения
4. Формование компонентов медицинских изделий, требующих биосовместимости согласно ISO-10993

Сухая смазка Dicronite ^® также является эффективной смазкой для направляющих, пальцев и втулок. Повышенная производительность и срок службы этих компонентов эффективно сокращают время простоя и увеличивают производство.

Dicronite ^® доступен во всем мире для смазки пластиковых форм и других прецизионных приложений. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Lubrication Sciences International, Inc. по телефону 800-874-4319 / 208-621-2537 или отправьте нам электронное письмо по адресу [электронная почта защищена].

Гидравлика для литья под давлением — давление растет

Гидравлические системы — это старая технология.Это утверждение в некоторой степени верно. Сфера гидравлики не может быть измерена десятилетиями или даже столетиями. Фактически, основные принципы, кажется, восходят к тысячам лет назад водяным часам, которые использовали первый известный поплавковый клапан и были разработаны в Александрии около 250 г. до н. Э.

Считается, что это самая ранняя система жидкостной обратной связи в истории, хотя с тех пор в ее документированной истории произошел большой пробел. Давление промышленной революции помогло заново открыть потенциал гидравлики.Две мировые войны и стремительно развивающаяся автомобильная и авиационная промышленность способствовали дальнейшему развитию современных сложных насосов, клапанов и сервомеханизмов.

Их происхождение может быть древним, но для управления огромным давлением, создаваемым относительно небольшими затратами энергии, гидравлические системы не имеют себе равных.

Для сравнения, технология литья под давлением является относительно новой. Создание целлулоида Джоном Уэсли Хаяттом около 1900 года ознаменовало новую эру термопластов.Эти новые материалы можно было формовать под воздействием тепла и давления, но при охлаждении они сохраняли свою форму. К 1930-м годам было синтезировано несколько экономичных альтернатив резине и металлу, включая ПВХ,

.

Тефлон и полиэтилен. Желание изучить потенциал этих замечательных новых материалов быстро соединилось с промышленной тенденцией к автоматизации процессов. Результат: машина для литья пластмасс под давлением (IMM). Основная операция заключалась в том, что две половины формы, установленные на опорных плитах, зажимались вместе под высоким давлением с помощью гидроцилиндров.

Гранулы пластиковой подложки расплавлялись в специальном шнековом устройстве, и жидкость под давлением впрыскивалась в полость формы с максимально возможной скоростью. Пластмасса остыла и затвердела, половины формы были разделены для снятия готовой детали, и цикл начался снова.

Таким образом, массовое производство неизменно качественных деталей представляло собой немедленное и огромное коммерческое преимущество по сравнению с ценой и разнообразием изделий, производимых вручную в ту эпоху.

Машиностроение

Самые ранние IMM имели совершенно другие возможности по сравнению с их современными потомками.Усилие зажима было относительно низким, и машины ограничивались использованием простых форм, из которых получались мелкие детали; обычно всего несколько унций. Оба конца спектра с тех пор резко изменились.

Самые большие гидравлические IMM производят массивные автомобильные детали, такие как целые бамперы или панели. Теперь возможны детали тяжелее 50 фунтов, от машин, контролирующих усилие зажима до 8000 тонн и более. Напротив, микролитьевые машины работают в диапазоне от 10 до 30 тонн; создание самых сложных и деликатных медицинских и электронных принадлежностей, которые весят доли унции.

Щелкните здесь, чтобы увидеть рисунок 1. Процесс литья под давлением в разрезе.

Большинство технологий на основе пластика можно аналогичным образом применить к порошковому и металлическому литью под давлением, при котором формованные детали на основе металла позже преобразуются в готовые металлические изделия с помощью дополнительных этапов обработки.

Переработчик пластмасс, выбирающий новую машину, теперь имеет лучший выбор, чем 10 или 20 лет назад. Оборудование всех типов становится меньше, быстрее и энергоэффективнее. Вертикальное формование теперь является привычным вариантом для некоторых приложений, в то время как технология без перемычек улучшила удаление продукта и замену формы в других.

В целом, наиболее быстрорастущими сегментами популярного рынка среднего класса (от 200 до 500 тонн) являются полностью электрические и гибридные формовочные машины. Производители полностью электрических устройств заявляют, что предлагают большую точность и контроль над движениями машин в сочетании со значительной экономией энергии. Гидравлические машины часто считаются более эффективными там, где требуются большие усилия зажима или высокие линейные скорости, где давление в пластиковом сопле больше или время выдержки больше.

Плюсы и минусы каждого типа зависят от приложения и окружающей среды, и производители гибридных машин заявляют, что предлагают лучшее из обоих миров. Гидравлические машины составляют основную часть установленного оборудования и всех новых продаж, поэтому им и посвящена данная статья.

Экономическая перспектива

Соединенные Штаты являются мировыми лидерами по переработке пластмасс. В зависимости от методов классификации и измерения примерно на 20 000 переработчиков пластмасс занято около полутора миллионов рабочих в четвертой по величине отрасли в Соединенных Штатах.Около половины этих процессоров имеют оборудование для литья под давлением, что составляет около 100 000 установленных модулей IMM. Япония, Германия, Франция, Великобритания и Италия следуют за ними на некотором расстоянии.

Чтобы представить себе европейские рынки в перспективе, рынок литья под давлением в США, оцениваемый примерно в 100 миллиардов долларов, почти вдвое превышает размер всего рынка Европейского Союза.

Успех на конкурентном рынке переработки пластмасс достигается за счет конкурентного преимущества. Природа этого края постоянно меняется.Несколько лет назад, когда клиенты были прямо у их порога, литьевые формовщики могли поддерживать и развивать свой бизнес, предлагая улучшенное качество и стабильность по хорошей цене.

Совсем недавно ставки повысились, а цены снизились. Соединенные Штаты могут быть крупнейшим производителем пластмасс, но сейчас они находятся под такой же угрозой со стороны мирового рынка, как и Европа.

Там, где многие азиатские и ближневосточные производители когда-то не имели достаточно современного оборудования для обеспечения качества своей конечной продукции, теперь они могут поставлять и отгружать готовую продукцию сопоставимого стандарта.И по цене значительно ниже, чем у формовщиков США или Европы.

Производственные закупочные группы испытывают все большее давление с целью сократить свои расходы; многим приходится сокращать расходы из года в год, независимо от рыночных цен. Несмотря на удовлетворение долгосрочными партнерскими отношениями с поставщиками, все больше и больше людей сейчас пересылают свои некогда гарантированные контракты на литье под давлением на международной основе.

Экономический спад в 2001 и 2002 годах также оказал негативное влияние на U. С. и европейская промышленность. Пострадали производители, покупающие формованные изделия, как и их поставщики. Деловые круги только медленно начинают проявлять прогнозируемые признаки восстановления в 2003 году. Для формовщиков постоянное давление с целью снижения эксплуатационных расходов в настоящее время является одной из основных стратегий выживания.

Было высказано предположение, что промышленность (в целом) тратит более 600 миллиардов долларов в год на ремонт повреждений, вызванных износом. Лучшее техническое обслуживание и смазка являются ключом к снижению таких эксплуатационных расходов.Для гидравлических систем правильная смазка и правильный инженер по смазке действительно могут быть на вес золота.

Задача технического обслуживания

Идеальный IMM должен включать следующее:

• максимально возможная скорость цикла
• непрерывная, плавная работа в течение длительного времени
• отсутствие значительного простоя: быстрая переналадка, отсутствие серьезных сбоев
• максимальная повторяемость: мало / нет брака, несмотря на высокие допуски
• низкие (или нулевые) отходы материалов
• минимальные затраты на электроэнергию
• защита от плесени
• длительный срок службы машины

Базовая гидравлическая система представляет собой распределенный привод, состоящий из гидравлического насоса с приводом от электродвигателя, регулирующих клапанов, поршней и соединительных труб и шлангов. Каким бы ни был уровень сложности, все такие системы должны преодолевать одни и те же две фундаментальные проблемы.

Одна из фундаментальных проблем — утечка гидравлической жидкости, которая может вызвать непредсказуемые падения давления в IMM. Это нарушает стабильность работы, вызывает высокий уровень брака деталей и может вызвать повреждение плесенью. Однако, по оценкам большинства источников, 80 процентов всех проблем с гидравлическими IMM связаны со второй проблемой — загрязнением гидравлического масла.

Когда капитальные вложения могут превышать полмиллиона долларов на совершенно новую, большую машину, и когда современные все более сложные и дорогие механизмы управления легче повреждаются из-за износа или загрязнения, инженерам по смазочным материалам необходимо полностью понимать точную природу и состояние своих гидравлических жидкостей. .

Классификация жидкостей

Не все гидравлические жидкости были созданы равными. Полезно знать о характеристиках выбранной жидкости больше, чем можно подумать. Особенно если учесть большие объемы жидкости, необходимые для заполнения некоторых больших машин. Гидравлическая жидкость должна противостоять окислению, защищая механические компоненты от воздействия высоких температур и давления. Еще более сложной задачей является то, что жидкость должна делать это в присутствии воды от конденсата и загрязняющих веществ из рабочей среды, оставаясь при этом тонко фильтруемой.

В большинстве гидравлических жидкостей в качестве основы используется минеральное масло, которое классифицируется по группам качества I, II или III в соответствии с определениями Американского института нефти (API), при этом минеральные базовые масла группы III имеют рабочие характеристики, аналогичные синтетическим углеводородам группы IV (полиалпахолефины). .

Базовые масла для гидравлических жидкостей все чаще подвергаются гидроочистке и гидрокрекингу для улучшения их индекса вязкости (VI) и снижения содержания в них ароматических веществ и серы. Эти изменения улучшают окислительную стабильность и стабильность цвета. Вообще говоря, выбранные масла из Группы II являются лучшими базовыми маслами для гидравлики. Масла группы III обладают качествами, близкими к синтетическим, и в основном используются в картерных двигателях, в основном из-за их стоимости. Синтетические масла (Группа IV) относительно редко используются в гидравлических системах.

«Групповая классификация — это еще не все. Производительность внутри группы может сильно различаться », — советует д-р Хелен Райан, руководитель отдела глобального промышленного развития компании Ethyl Petroleum Additives.

«Даже хорошее базовое масло Группы II само по себе не может обеспечить эффективную смазку в рабочих условиях IMM», — говорит Райан. «Эффективные присадки и фильтры необходимы для успешной работы гидравлических жидкостей в присутствии воды и загрязняющих веществ».

Типичные противоизносные гидравлические присадки (концентрация) составляют менее одного процента, но их характеристики важны для поддержания смазочного материала и исправности машины. Приоритеты хорошей жидкости включают: индекс вязкости (VI), гидролитическую и термическую стабильность, противоизносные свойства и фильтруемость.

Вязкость

Соответствующий индекс вязкости (100 +/-) обозначает эффективность смазочного материала в разделении движущихся частей насосов и клапанов в изменяющихся условиях. Вязкость в значительной степени определяется базовым маслом, но может быть увеличена путем добавления устойчивых к сдвигу присадок, улучшающих индекс вязкости, которые помогают поддерживать желаемую вязкость при более высоких температурах и давлениях.

Выпуск воздуха и пенообразование

Выпуск воздуха в основном зависит от базового масла, и для этого необходимо контролировать масла.Пенообразование также будет различаться в зависимости от различных базовых масел, но его можно контролировать путем добавления противовспенивающих агентов.

Гидролитическая стабильность

Гидравлическая жидкость должна быть стойкой к гидролизу, то есть химическому разрушению в присутствии воды.

Термическая стабильность

Скорость окисления смазочного материала увеличивается с повышением температуры, вызывая образование шламов и лаков, которые повреждают и забивают детали с мелкими допусками. Антиоксидантные присадки, обычно аминовые или фенольные соединения, помогают противостоять разрушению смазочного материала при более высоких рабочих температурах.Гидравлические жидкости IMM во время работы обычно поддерживаются при температуре от 110 ° F до 120 ° F с использованием соответствующих систем терморегулирования.

Современные IMM теперь, как правило, имеют защитные отключения, которые срабатывают при температурах выше 130 ° F, что значительно ниже точки, за которой начинается сильно ускоренное разрушение жидкости.

Степень окисления смазочного материала следует отслеживать, измеряя его кислотное число (AN), которое указывает, когда его следует заменить.

Противоизносные

Противоизносные присадки необходимы для гидравлических жидкостей, потому что в этих системах твердые поверхности соединяются под давлением. Обычно используется диалкилдитиофосфат цинка (ZDDP). Первоначально он был разработан для применения в картере двигателя в 1940-х годах и был усовершенствован для использования в гидравлике в конце 1970-х годов. ZDDP обладает как эффективными противоизносными, так и антиоксидантными свойствами.

В некоторых чувствительных областях из-за экологического законодательства используются неметаллические добавки (на основе серы и / или фосфора).Использование этой формы технологии когда-то было компромиссом с производительностью, поскольку она имела тенденцию быть менее термически стабильной, однако сейчас существуют высокоэффективные беззольные добавки.

Противоизносные присадки истощаются естественным образом при использовании, поэтому их уровень следует тщательно контролировать с течением времени, чтобы жидкость не теряла свою эффективность, что приводило к повреждению компонентов. Более экстремальные условия применения и температуры, а также большее количество загрязняющих веществ сокращают срок службы масла.

Фильтруемость

Хорошая гидравлическая жидкость должна иметь отличную фильтруемость.Тест AFNOR NFE 48-690 измеряет эффективность фильтрации в сухих условиях. Однако для гидравлики для литья под давлением только жидкости, проходящие через AFNOR NFE 48-691 во влажных условиях, подходят для этой задачи.

В последнем испытании измеряется фильтрация в присутствии воды для выдержанного масла, что более точно соответствует реальным условиям эксплуатации. Тесты измеряют время, затрачиваемое на фильтрацию начального и последующего объемов масла, которое затем используется для расчета индекса фильтрации (IF).Чем ближе IF к единице, тем меньше склонность к засорению фильтров с течением времени и, следовательно, тем более желательным является масло.

Такие добавки, как ингибиторы ржавчины и коррозии, должны быть безопасными для воды. Некоторые кислотные ингибиторы ржавчины фактически взаимодействуют с водой с образованием осадков, которые усугубляют проблемы с заблокированными фильтрами или корродированными насосами и клапанами. Поверхностно-активные добавки выпадают из пакета присадок, когда образуются другие осадки, что означает, что они начинают терять свои характеристики.Значительные осадки указывают на то, что следует проверять концентрацию присадок, остающуюся в жидкости.

Мониторинг состояния

Традиционные процедуры реактивного или профилактического обслуживания постепенно теряют популярность. Более популярный подход к профилактическому техобслуживанию — замена деталей и жидкостей только тогда, когда их состояние показывает, что это необходимо, — лучше подходит как для мероприятий по снижению затрат, так и для новейших машинных технологий. Для этого подхода необходимо регулярно проводить анализ состава смазочного материала и, следовательно, его характеристик во время работы оборудования.

Этот мониторинг состояния используется для прогнозирования оставшегося срока службы смазочного материала и его присадок (и, в некоторой степени, деталей машин), чтобы избежать поломок, а также ненужных расходов или простоев. Судя по всему, инженеры по смазочным материалам должны добавить к своим должностным инструкциям звание химика, но это не обязательно.

Состояние жидкости, присадки и фильтра должно быть руководством для специалиста по смазке при замене жидкости. Современное встроенное или мобильное оборудование для отбора проб — это один из возможных путей, который позволяет проводить анализ жидкости на машине или на месте через стандартные интервалы.Другой способ — установить в гидравлическую систему простые сигнализаторы загрязнения или реле давления. Они предупреждают инженеров по техническому обслуживанию о заблокированных фильтрах или чрезмерном загрязнении, предлагая взять и проверить образцы.

Те, кто не в состоянии приобрести оборудование для мониторинга, не должны проигрывать, потому что многие поставщики гидравлической жидкости и оборудования также предлагают услуги по анализу масла. Они будут следить за состоянием жидкости от вашего имени и сообщать о любых проблемах. При работе с внешней лабораторией всегда следует запрашивать подсчет частиц (а также контент-анализ). Понимание того, как быстро меняются смазочные материалы или присадки, так же полезно, как и определение характера изменений.

Присутствие металлических частиц может указывать на износ в конкретном компоненте, но знание количества частиц и скорости их накопления показывает, насколько неизбежным может быть отказ. Очевидно, что мониторинг состояния должен проводиться с достаточной периодичностью, чтобы обеспечить проактивную защиту частей машины, и в идеале он позволяет планировать техническое обслуживание для уже запланированного простоя.

Рекомендации по этому поводу варьируются от поставщика к поставщику, но, как правило, анализ жидкости не реже одного раза в месяц считается полезным интервалом без чрезмерных затрат. Еще лучше проактивное обслуживание — устранение коренных причин деградации системы и жидкости.

Чистота

Гидравлическая жидкость должна быть физически чистой, что определяется количеством и размером частиц, взвешенных в масле (подробные сведения см. В кодах чистоты ISO 4406).Посторонние предметы могут загрязнить систему из-за доливки жидкости, резервуаров и неисправных уплотнений цилиндров. Внутренне образующийся ил и шлам в результате смазки или механического разрушения также представляют проблему.

По мере усложнения гидравлических компонентов допуски стали намного меньше, что значительно повысило чувствительность к загрязнению частицами. Сложные детали насоса и клапана обычно имеют зазоры менее пяти микрон, поэтому большинство производителей оригинального оборудования рекомендуют фильтры возвратной линии размером три микрона или меньше, обеспечивая уровень чистоты ISO 15/12 или выше.Все, что меньше, может поставить под угрозу здоровье систем управления и, следовательно, плесень.

С внешним загрязнением можно бороться прямо у источника. Гидравлические баки должны иметь тонкий воздушный фильтр низкого давления, установленный на сапуне. Машины не должны находиться рядом с мельницами, токарными станками или другим оборудованием, генерирующим частицы в воздухе. Процедуры хранения и обращения с маслом, а также эффективная ротация запасов помогают избежать загрязнения новой жидкостью.

Некоторые новые масла могут быть отфильтрованы только до 40 микрон, и поэтому они недостаточно чистые, даже если они кажутся такими чистыми.Перед запуском машины такие масла необходимо отфильтровать через систему несколько раз до достижения необходимого уровня чистоты.

Будущие тенденции

Инвестиции производителей оригинального оборудования (OEM) говорят о светлых перспективах оборудования для гидравлического литья под давлением. Ключевые игроки полагают, что с более умными системами управления гидравлика вскоре сможет сравниться или превзойти точность (и преимущества энергосбережения) полностью электрических машин без их текущих ограничений по весу / тоннажу.

Все больше и больше электронных компонентов интегрируются в пакеты управления гидравлическим движением, повышая производительность за счет новых функций, таких как позиционирование в середине хода. Параллельно с этим давление зажима продолжает расти, без видимых ограничений, кроме размеров машины.

В некоторых областях полностью электрическое оборудование преподносится как средство продвижения вперед из-за его требований к энергосбережению. Действительно, прогнозируется, что к концу этого года до 15 процентов всех установленных машин могут быть полностью электрическими или гибридными, в основном сконцентрированными в диапазоне от 200 до 500 тонн.

Несмотря на этот оптимизм, полностью электрические модели все еще ограничены усилием зажима, превышающим около 1000 тонн. Однако производители по-прежнему убеждены, что с дальнейшими техническими достижениями в будущем не будет никаких ограничений. Если это произойдет, еще неизвестно, сохранят ли полностью электрические модели свои преимущества в области энергосбережения.

Заказчики продолжают настаивать на уменьшении занимаемой площади, желая максимально использовать пространство на своих объектах. Некоторые гидравлические машины уже имеют значительно сокращенный ход цилиндра примерно на один дюйм (с 30 до 40 дюймов), что снижает требования к объему масла до 50 процентов и сокращает время цикла.

Производители гидравлического оборудования по-прежнему стремятся снизить и в конечном итоге устранить уровни шума и утечки. Производители насосов работали над этим в течение нескольких лет, и теперь тесты показывают работу без утечек в течение не менее 10 миллионов циклов в IMM.

Гидравлическое развитие не показывает признаков замедления в IMM. За пределами этой области другие гидравлические приложения также демонстрируют быстрый прогресс; чем умнее система, тем серьезнее будут проблемы со смазкой.Д-р Райан из Ethyl Petroleum Additives указывает, что в настоящее время разрабатываются технические программы, чтобы гарантировать, что смазочные материалы будущего будут работать.

«Мы уже работаем над решением проблемы сложных новых систем насосов и клапанов для связанных областей, таких как критически важная мобильная гидравлика. Недавние спецификации OEM в этих приложениях превышают все предыдущие стандарты испытаний. Улучшенные смазочные материалы и присадки, которые мы создали на этом последнем этапе разработки, в конечном итоге могут быть расширены для защиты новейшего оборудования для литья под давлением, а также для поддержки новых технологий в будущем. ”

Список литературы

1. Веб-сайт Американского совета по пластмассам: www.americanplasticscouncil.org
2. Дженкинсон, Дж. (Сентябрь 2002 г.). Литье пластмасс под давлением в Великобритании, 2002 г. Отраслевой отчет: Jenconsult.
3. Веб-сайт Национальной ассоциации гидроэнергетики: www.nfpa.com
4. Парк, Р. У. (август 1997 г.). Контроль загрязнения: взгляд производителя гидравлического оборудования. Семинар по контролю загрязнения: Университет Монаша.

Разделительные средства для пластиковых форм для литья под давлением

Посмотреть наши продукты

Разделительные средства для пластиковых форм для литья под давлением

Mavcoat ^® Разделительные средства для литья пластмасс под давлением

Maverix Solutions ™ понимает потребность в смазках для форм, очистителях для форм, антикоррозийных средствах и смазочных материалах в индустрии литья пластмасс под давлением. Сегодняшний инструментарий сложен, поэтому для оператора требуются продукты, которые упрощают его использование и применение.

Какие антиадгезионные средства лучше всего подходят для выпуска литьевых форм?

Выбор правильного разделительного агента для пластмасс важен из-за большого разнообразия материалов, используемых в операциях литья под давлением. Независимо от того, идет ли формовка поликарбоната, полиэтилена или поливинилхлорида, доступен разделительный агент для пластмасс Mavcoat ^® , позволяющий легко и чисто отсоединить деталь во время запуска или в течение всего производственного цикла.

Наш уникальный химический состав делает наши антиадгезионные покрытия узкоспециализированными для отделения всех термопластов во время операций литья под давлением.

Мы предлагаем смазки для форм без силикона и под покраску для литья пластмасс под давлением в таких отраслях, как медицинская и автомобильная / OEM.

Mavcoat ^® разделители для форм для литья под давлением обеспечивают многократное разделение, позволяют красить, склеивать и печатать во время постпроизводства. Кроме того, детали легко снимаются, имеют превосходный внешний вид и имеют минимальные дефекты, обычно связанные с прилипанием.Некоторые продукты также соответствуют медицинским требованиям и требованиям для пищевых продуктов.

Mavcoat ^® Варианты отделения пластиковой формы:

• Пищевая химия
• Отвечает некоторым медицинским требованиям
• Полуперманентные разделительные покрытия
• Варианты для термопластов, термореактивных и биоразлагаемых пластиков
• Смазочные материалы для пластиковых форм, не содержащие ПТФЭ
• Смазочные материалы для пластиковых форм, не содержащие силикона
• Смазки для форм для пластмасс, не содержащие фторсодержащих химикатов

Mavcoat ^® Пластиковые средства для отделения форм:

• Легко снимается
• Герметизирует пористость для предотвращения ржавчины
• Позволяет красить, склеивать и печатать во время постпроизводства
• Минимизирует постпроизводственное обслуживание
• Идеальная текучесть пластмассовой смолы
• Уменьшение и устранение проколов и заедания
• Отделение пресс-формы не переносится на деталь

Поддерживаемые пластмассовые материалы для инъекций

Свяжитесь с нами, если вы не видите свой материал в списке!

Очистители форм для литья под давлением

Ни одна продуктовая линейка, ориентированная на литье под давлением, не была бы полной без вариантов обслуживания пресс-форм, поэтому мы разработали продукты, которые работают вместе. Это начинается с Mavcoat ^® 524 Mold Cleaner, который является V.O.C. бесплатный очиститель, произведенный в соответствии со строгими экологическими стандартами Калифорнии и обеспечивающий безопасность операторов печатных машин. Он не только очищает формы во время производственных циклов, когда это необходимо, но и легко удаляет Mavcoat ^® Mold Saver.

Mavcoat 524 — пищевой (согласно 21 CFR 178.3570). Благодаря превосходному смачивающему действию 524 проникает в ограниченные пространства для эффективной очистки направляющих и выталкивающих штифтов. 524 не на основе цитрусовых, поэтому запаха нет.524 не хлорирован и не содержит метиленхлорид, 1,1,1-трихлорэтан, рихлорэтилен CFC или HCFC. Не содержит озоноразрушающих веществ класса I (CFC) или класса II (HCFC).

Предохранители ржавчины для литьевых форм

В завершение линейки продуктов мы предлагаем Mavcoat ^® Mold Saver, который обеспечивает водонепроницаемость и предотвращает образование ржавчины и коррозии на инструментах, хранящихся в помещении или на открытом воздухе. Mold Saver при высыхании образует чистую вязкую пленку, которая защищает металлическую поверхность и предохраняет инструмент от повреждений элементами.Mavcoat ^® Mold Saver легко удаляется распылением Mavcoat ^® 524 Mold Cleaner.

Набор инструментов для термопластавтомата

Все эти продукты, используемые в комбинации, образуют «набор инструментов» для оператора, предлагая решения для удаления, очистки и предотвращения ржавчины в рамках одной линии, где продукты разработаны для совместной работы.

Изучите наши страниц продуктов или свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше о том, как наши смазки для литья под давлением, очистители форм и антикоррозийные покрытия могут работать в вашем процессе литья пластмасс под давлением.

Больше никогда не кончится смазка для пресс-формы. Спросите нас о нашем плане инвентаризации грузов на месте. Экономьте на фрахте. Не платите, пока не воспользуетесь продуктом. Заказывайте до того, как установятся низкие зимние температуры, и не беспокойтесь о том, как безопасно доставить продукт на ваш участок.

Позвоните, чтобы узнать о нашей программе консигнации и о том, как мы можем ее настроить для вас!

.