Предпроектные работы цемент: В чем заключается контроль производства цемента

Содержание

По какой причине инженерные изыскания проводятся на предпроектной стадии

Прежде чем начинать строительство, надо получить данные об условиях конкретного участка. Поэтому инженерные изыскания обязательно выполняются на предпроектной стадии, а полученные результаты необходимы для принятия решения о целесообразности строительства и дальнейшего проектирования. К базовым исследованиям, входящим в комплекс обязательных, относятся инженерно-геодезические изыскания для строительства, экология и геология участка. Работы зачастую выполняются совокупно — это помогает значительно сэкономить время и финансовые средства.

Наша организация “Мос-Геодез” готова провести изыскания любой сложности быстро и профессионально. У нас есть необходимое оборудование, приборы и техника, а также штат опытных мастеров, которые после проведения работ предоставят заказчику достоверные сведения о стройплощадке.

Геодезия — важное исследование для строительства

Для проведения геологии и экологических исследований требуется топоплан. Эта картографическая схема является планом земнадела, который непременно входит в пакет проектной документации. Для получения актуального топоплана и реализуется топографическая съемка земельного участка, где в дальнейшем будет осуществляться строительство. Изыскания предусматривают выполнение с помощью геодезических инструментов специальных измерений углов, высот, расстояний надела.

Помимо топосъемки в геодезию входят иные исследования, сложность и объем которых напрямую зависит от типа будущей конструкции. В результате проведенных изысканий наши эксперты передают застройщику техотчет с точными данными.

Как взаимосвязаны выбор фундамента и геология

Чтобы возвести долговечный капобъект, надо правильно выбрать фундамент. Поэтому при оформлении проектных документов мы учитываем следующие важные факторы:

  • свойства грунта, его состав;
  • количество водоносных горизонтов и глубину их залегания;
  • химический состав воды.

Получить эти данные позволяют только профессионально проведенные инженерно-геологические изыскания для строительства конструкции. Мы придерживаемся в работе СНиП, а поэтапное выполнение позволяет получить точную информацию, на основании которой составляются прогнозы и рекомендации по выбору основания.

Экология: как проводится расчет сметы

Экомониторинг — это возможность получить экообоснование запланированным работам. Поэтому игнорировать данные исследования нельзя. Наша компания предлагает актуальные цены на экологию, а также прозрачный и доступный расчет сметы.

Стоимость на инженерно-экологические изыскания для строительства зависит от масштабов строительного участка, методов выполнения, сроков, рельефа местности, а также задач клиента, прописанных в индивидуальном техзадании.

Пересвет-Солтан В. Материалы и работы : Камень, глина, известь, цемент, бетон, железо, краски, асфальт, дерево. — С.-Петербург, 1909

  

 

 

Материалы и работы : Камень, глина, известь, цемент, бетон, железо, краски, асфальт, дерево : Краткое руководство по Программе старшего класса Николаевского инженерного училища / В.

Пересвет-Солтан. — С.-Петербург : Т-во Художествен. Печати, 1909. — IV, 203 с., ил.

 

Матеріалы и работы : Камень, глина, известь, цементъ, бетонъ, желѣзо, краски, асфальтъ, дерево : Краткое руководство по Программѣ старшаго класса Николаевскаго инженернаго училища / В. Пересвѣтъ-Солтанъ. — С.-Петербургъ : Т-во Художествен. Печати, 1909. — IV, 203 с., ил.

 

 

 

Оглавление.

 

I. Естественные строительные камни.

 

Известковые строительные породы.. 3

Кристаллические известняки. Мраморы и доломиты.. 4

Обыкновенные известняки.. 5

Сернокислые известняки.. 8

Силикатовые горные породы.. 8

Массивные силикатовые породы.. 9

Слоистые силикатовые породы.. 11

Обломочные силикатовые породы.. 12

Добывание камней.. 13

Обработка камней. . 19

Строительные свойства естественных камней.. 23

 

 

II. Искусственные строительные камни.

 

Глиняные строительные камни.. 32

Производство обыкновенного кирпича.. 40

Обжиг кирпича.. 43

Другие виды кирпича.. 49

Испытание и приемка кирпича.. 51

Огнеупорные глиняные изделия.. 54

Гончарные изделия.. 54

Вяжущие вещества и растворы.. 58

Воздушная известь.. 59

Обжиг извести.. 59

Напольные печи.. 61

Постоянные печи.. 62

Гашение извести.. 65

Гидравлические вяжущие вещества.. 68

Портланд-цемент.. 69

Роман-цемент.. 74

Гидравлические извести.. 75

Пуццоланы и цемянки.. 76

Гипс.. 77

Хранение вяжущих веществ.. 78

Строительные растворы.. 79

Искусственные камни из растворов. . 87

Бетон.. 87

Производство бетонных работ.. 91

Железо-бетон.. 94

Фасонные камни из растворов.. 95

 

 

III. Каменные работы.

 

Кирпичная кладка.. 101

Виды кирпичной кладки.. 102

Встреча стена, и заканчивание их.. 104

Подмости и леса.. 107

Производство кирпичной кладки.. 112

Остальные виды кладки.. 116

Тесовая кладка.. 117

Соединение камней.. 119

Бутовая кладка.. 122

Кладка сводов.. 124

Разрезка сводов.. 125

Устройство пят.. 128

Кружала.. 129

Производство кладки сводов.. 131

Штукатурные работы.. 134

Материалы.. 134

Производство работ.. 135

Штукатурка по кирпичу.. 137

Штукатурка по дереву.. 138

Вытягивание карнизов.. 140

 

 

IV. Металлы и их обработка.

 

Железо и сплавы.. 142

Выплавка чугуна.. 143

Доменный процесс.. 143

Получение железа и стали.. 144

Литой металл.. 146

Получение стали.. 148

Технические свойства железа и его сплавов.. 148

Железо.. 152

Сталь.. 154

Чугун.. 155

Медь.. 157

Свинец.. 157

Цинк.. 158

Олово.. 158

Обработка металлов.. 158

Кузнечные работы.. 159

Производство работ.. 162

Слесарные работы.. 165

Кровельные работы.. 166

 

 

V. Малярные материалы и работы.

 

Главнейшие краски.. 168

Олифа.. 169

Составление красок.. 171

Производство работ.. 171

Масляная окраска.. 172

Клеевая окраска.. 173

Вспомогательные материалы и работы. . 174

Асфальт и работы с ним.. 174

Производство работ.. 175

Пробка.. 176

Обои.. 177

Стекла.. 178

Веревки, пакля, войлок, смола.. 178

 

 

VI. Дерево и его обработка¹).

____________

¹) Как эта глава, так и все напечатанное мелким шрифтов не относится к училищной программе.

 

Свойства дерева.. 180

Заготовка лесного материала.. 182

Сорта лесного материала.. 183

Приемка и пороки дерева.. 185

Сохранение дерева.. 188

Механические свойства дерева.. 191

Плотничные работы.. 194

Плотничные соединения.. 196

Сращивание.. 196

Наращивание.. 198

Соединение под углом концами.. 199

Примыкание и встреча под углом.. 200

Сплачивание.. 202

Столярные работы.. 207

 

Примеры страниц

 

 

 

 

 

Проектирование линейных объектов, объектов нефтяной и газовой промышленности

ООО «Спецгеологоразведка» имеет опыт проектирования на протяжении нескольких лет, что подтверждается наличием  свидетельства о допуске к работам, включающих обследование строительных конструкций зданий и сооружений, а также заключением ОАО «Газпром» об организационно-технической готовности на проектирование объектов нефтяной и газовой промышленности, линейных объектов предприятия при капитальном строительстве и реконструкции объектов транспорта газа.

ООО «Спецгеологоразведка» предоставляет услуги генерального проектирования от начальных до завершающих этапов: геологоразведочные работы, выпуск предпроектных материалов, разработку проектной документации и ее сопровождение при прохождении экспертизы, разработку рабочей документации.

Основные направления деятельности компании:

— проектирование объектов нефтяной и газовой промышленности;

— проектирование опасных производственных объектов нефтегазодобычи;

— предпроектные работы по реконструкции объектов транспорта газа  и подземных хранилищ газа;

— проектирование горно-геологических и промышленных объектов, линейных объектов;

— разработка проектной документации на строительство;

— градостроительные планы;

— обследование строительных конструкций зданий и сооружений;

— сопровождение проектной документации в органах госэкспертизы.

Специалисты компании находят оптимальные решения для своих заказчиков, соблюдая нормы и стандарты, принятые в области проектирования. В работе используются современное оборудование и новейшие компьютерные программы расчетов и моделирования.

ООО «Спецгеологоразведка» проводит комплексное проектирование объектов объектов нефтяной и газовой промышленности, оказывая содействие Заказчику на всех этапах проектирования,  в том числе, и в получении ряда исходно-разрешительных документов на предпроектной и проектной стадиях. Компания готова выполнить часть проекта при возникшей у Заказчика необходимости, включая:

— схемы планировочной организации земельного участка;

— градостроительные планы;

—  разработку архитектурных и конструктивных решений;

— проекты внутренних и наружных инженерных систем электроснабжения, отопления, вентиляции, водоснабжения, канализации.

— проекты мероприятий по охране окружающей среды.

При разработке проекта ключевым и обязательным разделом является охрана окружающей среды. Грамотно проведенное экологическое проектирование линейных объектов. Квалифицированные специалисты ООО «Спецгеологоразведка» выполняют экологические разработки любой сложности, закладывая основы безопасности, долговечности и будущего развития проектируемого объекта.

Компания успешно завершило в домашнем регионе работы, направленные на обследование строительных конструкций зданий и сооружений и разработку проектной документации для складов.

В настоящее время ООО «Спецгеологоразведка» выполняет:

  • Разработку проектной документации по объекту «Компрессорная станция-9 «Малоперанская» КЦ-1», входящему в стройку «Система магистральных газопроводов Баваненково-Ухта» по заказу ОАО «Газпром» (Северо-западный ФО, Республика Коми).
  • Разработка проектной документации по объекту «Строительство газопровода-отвода и ГРС для газоснабжения ООО «Балтийский карбамидный завод» по заказу ЗАО «Инвестиции Строительство Менеджмент» (Северо-западный ФО, Ленинградская область).
  • Проектную документацию для разработки и рекультивации месторождения глины для производства цемента на Первомайском участке недр в Сызранском районе Самарской области (Приволжский ФО).
  • Проект консервации скважины Деминского месторождения каменной соли филиала ОАО «Квадра» (ЦФО, Тульская область).

ООО «Спецгеологоразведка» не только разрабатывает документацию и градостроительные планы, но и несет ответственность за конечный результат – рассмотрение материалов проекта в органах Государственной экспертизы.

Требования к проектированию объектов нефтяной и газовой промышленности

Проектирование объектов нефтяной и газовой промышленности, регулируется, согласно правилам безопасности нефтяной и газовой промышленности, разработанным в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. N 116-ФЗ

Под линейными объектами понимают сети инженерно-технического обеспечения, линии электропередачи, линии связи, трубопроводы, автомобильные дороги, железнодорожные линии. К ним можно причислить также и мосты, туннели, сооружения метро, фуникулеры и т. п., т.е. любые объекты, длина которых значительно превышает их ширину.

Техническое обследование зданий и сооружений проводится с помощью методов наружного осмотра, неразрушающего контроля, фотофиксации дефектов, лабораторных исследования взятых образцов.

Техническое обследование зданий и сооружений

К экспертным работам этой категории привлекаются исполнители, которые имеют специальные допуски СРО и дипломированную квалификационную подготовку.
Своевременное техническое обследование зданий и сооружений позволяет минимизировать эксплуатационные риски, устанавливая фактическое состояние исследуемого объекта.

Лабораторное оборудование для определения свойств буровых и цементных растворов (камня) кафедры Бурения

Адрес: 169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, 9 (здание во дворе)

Контактный телефон: +7 (8216) 774-480

Кафедра Бурения укомплектована полным набором лабораторных приборов и средств для исследования технологических жидкостей: буровых, буферных и тампонажных. Перечень, внешний вид и описание приборов приведены ниже. В настоящее время с использование лабораторного комплекса может проводить следующие работы:

  • оптимизация состава буровых растворов для конкретных горно-геологических условий;
  • проведение предпроектных работ по подбору компонентного состава тампонажных жидкостей;
  • исследования поведения глинистых пород в буровых растворах различного состава;
  • лабораторная  оценка смазочной и адгезионной способности буровых растворов;
  • исследование процессов взаимодействия буферных жидкостей с буровыми растворами, тампонажными жидкостями и фильтрационной коркой на стенке скважины.

Тестер продольного набухания пород в динамическом режиме компании OFITE с компактором

С помощью тестера продольного набухания пород компании OFITE (США) в динамическом режиме можно выполнять исследования взаимодействия между водными растворами, находящимися в движении, и пробами горных пород, содержащих химически активные глины, при заданных условиях с высокой эффективностью. Степень и кинетика набухания используются для оценки и/или устранения нарушения устойчивости стенок скважины, с которыми нередко приходится сталкиваться при бурении сланцевых пород. 

Вискозиметр модели 900 OFITE

Вискозиметр модели 900 — это ротационный вискозиметр, представляющий собой портативный и полностью автоматизированный прибор, предназначенный для определения реологических свойств буровых и тампонажных растворов, а также жидкостей для гидроразрыва пласта.

Нагревательный и охлаждающий термостат LAUDA

Термостаты подходят для работы с негорючими жидкостями (вода, вода / гликоль) и могут использоваться как для термостатирования внутри ванны, так и для работы с внешними потребителями. Циркуляционный термостат обеспечивает работу в температурном диапазоне от −25 до +100 °C.

Динамический высокотемпературный пресс-фильтр высокого давления (HPHT) OFITE

Пресс-фильтр измеряет фильтрационные свойства при меняющихся динамических внутрискважинных условиях. Установка скоростей от 1 до 1600 об./мин. создает ламинарное или турбулентное течение жидкости внутри ячейки, а изменением длины вала можно увеличивать или уменьшать напряжение сдвига.

Фильтр-пресс полной площади настольный с модулем давления СО2, OFITE — предназначен для исследования фильтрационных характеристик буровых растворов.

Воронка Марша Fann — это простое устройство, используемое для быстрых повторяющихся измерений вязкости жидкости. 

Металлические рычажные весы OFITE — предназначены для определения плотности или удельного веса данного объема жидкости.

Прибор для определения содержания песка OFITE.

Машина для определения прочности материалов при сжатии и изгибе MATEST (Италия)

Машина предназначена для проведения испытаний по определению предела прочности при сжатии образцов цементного камня и по определению предела прочности при изгибе и при сжатии образцов-балочек/

Тампонирующий тестер проницаемости OFITE

Этот прибор хорошо подходит для проведения фильтрационных тестов на тампонирующих материалах без помех со стороны частиц, оседающих на фильтровальной среде во время процесса нагревания.  

Тестер Предельного давления и Смазывающей способности OFITE

Комбинированный тестер Предельного давления и Смазывающей способности – это высококачественный прибор, используемый для измерения смазывающей способности буровых растворов, получения данных для определения типа и количества смазывающих добавок, которые могут потребоваться, и предсказания скорости износа механических деталей в известных системах буровых растворов.

Атмосферный регистрирующий консистометр OFITE Модель 80

Атмосферный регистрирующий консистометр специально разработан для кондиционирования цементных растворов для проведения испытаний по различным параметрам в строгом соответствии со стандартом Американского института нефти (API). Определение реологических характеристик, содержание свободной воды в тампонажном растворе, определение водоотдачи раствора – все эти анализы могут быть проведены с помощью атмосферного консистометра.

Консистометр термобарический НРНТ портативный OFITE
Модель 130 с цифровой Системой Сбора Данных OFITE

Консистометр предназначен для определения времени загустевания цементных растворов в условиях высоких температур и давлений (имитируются условия в скважине) в полном соответствии со Спецификацией API.

Автоматический регистрирующий аппарат ВИКА VIKATRONIK (MATEST)

Этот прибор используется для определения сроков схватывания гидравлических вяжущих. Автоматический прибор был специально разработан, чтобы предоставить оператору легкий и точный способ определения начальных и конечных сроков схватывания. 

Прибор для определения водоотдачи цементных растворов при перемешивании OFITE

Испытательная камера служит для определения фильтрационных характеристик тампонажных материалов по стандартам API. Необходимая температура испытания поддерживается с помощью цифрового температурного PID-контроллера, в ячейке создается необходимое давление для предотвращения испарения жидкой фазы.

Камера для выдержки цементного раствора в условиях
высокого давления и высокой температуры, Автоклав OFITE

Модель 200 HTPH – камера для выдержки цементного раствора предназначена для подготовки тампонажных цементов для проведения испытаний на определение предела прочности при сжатии. Автоклав служит для отвердения тампонажных цементов при давлении и температуре, приближенным к внутри скважинным.

Вальцовая печь OFITE

Вальцовая печь позволяет определить результат воздействия температуры на буровой раствор, циркулирующий через буровую скважину. Выдерживание бурового раствора в ячейках под высоким давлением наглядно показывает воздействие тепла на вязкость, а также на поведение различных добавок при повышенных температурах.

Измеритель электрической устойчивости OFITE

Измеритель электрической устойчивости (ЭУ) — представляет собой синусоидально-волновой прибор, предназначенный для измерения относительной электрической устойчивости буровых растворов (стабильность эмульсии или значением ЭУ бурового раствора), содержащих непрерывную нефтяную фазу.

Реторта для определения водной, нефтяной и твердой фаз буровых растворов OFITE

Муфельный анализ служит для разделения и последующего измерения объемов водной, нефтяной и твердой фаз бурового раствора. Образец известного объема нагревают в муфельной печи (реторте) до испарения жидких составляющих, которые после этого конденсируются и собираются в мерный цилиндр.

Прибор для испытания на прихват под перепадом давлений OFITE

Прибор обеспечивает измерение характерного для промывочных жидкостей «коэффициента прихвата бурильных колонн», а также позволяет определить, насколько могут быть эффективными смазочные присадки и методы обработки в сочетании с той или иной промывочной жидкостью. 

Вискозиметр DV-II+PRO Brookfield

Программируемый вискозиметр предназначен для измерения вязкости жидкости при заданных скоростях сдвига.

Водяная баня LAUDA

Рабочая температура: 25…95°.

Тампонирование нефтяных скважин | Добывающая промышленность

Первая в мире нефтяная скважина появилась в Российской империи в 1846 году. Теперь район, где она была пробурена, находится на территории Азербайджана. Скважина была геологоразведочной. А вот первую нефть из промышленной скважины получили американцы.

Это произошло, по разным данным, то ли в 1857, то ли в 1859 году.

Первые полвека своего существования нефтедобывающая промышленность обходилась без тампонирования скважин. Но примерно в 1907-1908 годах произошла первая удачная попытка уплотнения обсадной колонны цементным раствором с целью защиты нефтяных слоёв от проникновения воды.

Фото: vsic.ru

Тампонажный цемент

На заре промышленной нефтедобычи для задач тампонирования применяли самый обыкновенный портландцемент — точно такой же, как и для строительства. Однако по мере развития нефтедобывающей отрасли требования к тампонажным материалам стали более строгими.

Первые нефтяные скважины были неглубокими, а производимый в те времена цемент имел относительно грубый помол, примерно 1200–1300 см2/г.

Уже тогда проявились первые недостатки этого материала для тампонирования скважин. Дело в том, что на малых глубинах в условиях небольших давлений и температур цементный раствор слишком медленно схватывался. Это приводило к задержке пуска скважины в эксплуатацию, так как приходилось долго ждать затвердевания цемента, чтобы он стал достаточно прочным.

Тогда нефтедобывающие компании потребовали от производителей портландцемента, чтобы для них делали более мелкий помол этого материала. Нефтяники были готовы платить больше за дополнительный помол, чтобы получать для своих нужд цемент надлежащего качества, обладающий улучшенными техническими характеристиками.

Со временем и такие свойства перестали удовлетворять требованиям нефтедобывающих компаний. Скважины стали бурить на большую глубину, где давление и температура значительно выше, чем в неглубоких скважинах. В этих условиях быстросхватывающийся портландцемент не подойдёт, ведь он застывает ещё до того, как достигнет нужной глубины.

Из-за этого пришлось снова вернуться к цементам грубого помола. Более того, в состав стали вводить добавки, замедляющие его застывание. Первой стали использовать замедлители американцы. При помоле цемента добавляли гипс, а во время тампонирования — смесь борной кислоты и гуммиарабика. Позже для нужд нефтяников стали использовать и другие виды замедлителей. На данный момент максимальная глубина, на которой целесообразно использование цементов замедленного схватывания, составляет 4,8 километра.

Чаще всего тампонажные цементные растворы заливают между стенками скважины и обсадной трубой. Эта мера:

  • препятствует попаданию воды в нефтеносный слой;
  • предотвращает выбросы нефти и газа;
  • защищает материал обсадки от агрессивного воздействия внешней среды;
  • укрепляет обсадную трубу, снижая нагрузку на неё;
  • позволяет заполнять трещины, поры и каверны в породе.

Кроме этого, тампонажный раствор можно заливать в скважину для уменьшения её глубины или для консервации. С его помощью можно также ликвидировать дефекты обсадной трубы.

Как происходит тампонирование скважин

Выбор тампонирующего раствора зависит от типа породы и других факторов. Например, если проникающий слой находится на небольшой глубине, не более полукилометра, состав для тампонирования проталкивают до нужной отметки с помощью бурового раствора. Если в породе есть крупные трещины, применяют вязкопластичный тампонажный состав. Он может включать в себя цемент, полимерные компоненты, составы на глины.

В цемент могут добавлять материалы, способствующие быстрому схватыванию, к примеру, хлористый кальций. Для изолирования пористых поверхностей применяют смолы, а для поглощающих карстовых полостей — глинолатексные составы. Использование смол для поверхностей, покрытых мелкими порами, очень эффективно, так как этот материал обладает большей проникающей способностью, чем цементные растворы.

Обычно закачивают тампонирующий состав через бурильную колонну на высоту участка, который следует изолировать. Тампонирование можно выполнять от забоя скважины или сверху. В последнем варианте его производят в один или несколько этапов.

Хотя одноэтапное заполнение делать проще, в некоторых случаях применение этого метода невозможно. Например, для такого способа нужно, чтобы расположение трещин было относительно равномерным. Многоэтапное тампонирование может проходить как с более глубоких горизонтов вверх, так и наоборот.

Если диаметр скважины невелик, зачастую используют пакер, с помощью которого производят изоляцию отдельных пластов.

Существует также циркуляционный метод. Он заключается в закачке избыточного количества тампонирующего раствора. Лишний материал по межтрубному пространству поднимается вверх. Хотя эта методика считается технически сложной, при её использовании не происходит закупорки трещин и других полостей.

Самые распространённые способы тампонирования нефтяных скважин

Рассмотрим подробнее наиболее распространённые способы тампонирования нефтяных скважин.

Для устранения негерметичности обсадной колонны и пространства за ней через фильтр скважины или дефект в колонне происходит закачка тампонажного раствора. Это самый распространённый вариант тампонирования скважин. Он может производиться тремя способами: с разбуриванием стакана; с вымыванием излишков; комбинированным методом.

В первом случае насосно-компрессорные трубы (НКТ) опускают в скважину таким образом, чтобы они оказались на 5–10 метров выше верхней границы отверстий фильтра или дефекта обсадной колонны. В них закачивают тампонажный раствор. Его излишки вымываются, а получившийся после его застывания в скважине стакан разбуривают.

Фото: belorusneft.by

Разбуривание затвердевшего цемента в колонне не всегда целесообразно. Чтобы обойтись без этого, производят вымывание тампонажного раствора, используя при этом противодавление на пласт. Очень важно, чтобы процесс закончился до того, как раствор затвердеет. Чаще всего данный метод используется, когда для тампонирования применяют нефтецементные растворы.

В некоторых случаях оба этих метода применяются в комплексе.
Этот способ называют комбинированным.

Ликвидационное тампонирование

Тампонирование производят не только для устранения дефектов поверхности и обсадной колонны, но и для ликвидации скважин. Это происходит в двух случаях. Скважина может быть пробурена для временных целей. Например, она является поисковой или разведочной. Кроме того, бывает, что эксплуатацию скважины прекращают. В этом случае её консервируют во избежание загрязнения с поверхности водоносных и нефтеносных горизонтов.

Чаще всего геологоразведочные скважины заполняют тампонажными составами после прекращения их использования.

Обычно для этого используют цементные мосты. При подборе состава тампонажных смесей в первую очередь учитывают степень агрессивности компонентов, входящих в состав подземных вод. Для тампонирования используют цемент, песок, глину, отходы бурения, ускорители застывания, различные добавки и другие компоненты.

Для агрессивных магнезиальных вод, температура которых не превышает 100 градусов по Цельсию, используют шлакопортландцемент.

Если температура подземных вод, имеющих нейтральный состав, превышает 100 градусов, то тампонирование производят портландцементом с добавлением кварцевого песка, который играет роль активной добавки.

Тампонирование нефтяной скважины, где присутствует сероводородная агрессивная среда, а температура достигает 250 градусов, проходит с использованием шлакопесчаного цемента.

Если подземные воды содержат агрессивные сульфатные компоненты, то используют портландцемент, обладающий повышенной сульфатостойкостью. Кроме того, в него добавляется ускоритель схватывания.

Если в скважине присутствуют соленосные отложения, её тампонируют цементом, основой которого является каустический магнезитовый порошок.

При консервации скважины, пробуренной на небольшую глубину и не имеющей значительного водопритока, используют просушенные шарики из глины с добавлением песка.

Один из самых сложных случаев — скважина с большим водопритоком, самоизливающийся поток которой может достигать полутораметровой высоты. Для её ликвидационного тампонирования потребуется целый комплекс мер, куда входит установка цементных мостов с гидроизолирующей перемычкой из глинистых шариков, а также применение различных наполнителей.

Правильный выбор тампонирующих составов и технологии проведения работ позволяют надёжно законсервировать скважину и избежать загрязнений подземных горизонтов.


Текст: Сергей Кузмицкий

Кейс компании ГЭНДАЛЬФ для АО «Себряковцемент»

Единая учетная система построена на базе решения «1С:ERP Управление предприятием 2» («1С:ERP»). А дополнительные программы, которые препятствовали желаемой скорости получения управленческой информации для руководителей и сотрудников предприятия, решили частично объединить и частично перестать использовать: «1С:Бухгалтерию предприятия 7.7», «1С:Управление производственным предприятием» («1С:УПП»), имеющуюся систему стороннего вендора, самописные конфигурации управления транспортом, управления лабораториями и отделом технического контроля, оперативного учета производства.

Блок регламентированного учета в «1С:ERP» смог полностью заменить «1С:Бухгалтерию 7.7» с элементами адаптации и автоматизации процессов ввода документов и расширением автоматически формируемых отчетных форм.

Блок производства в «1С:ERP Управление предприятием» решил задачи оперативного учета производства и при этом отвечал требованиям бухгалтерии. Для того чтобы исключить из парка программных продуктов конфигурации по оперативному учету производства, по учету лабораторий и ОТК, было принято решение доработать функционал «1С:ERP» для покрытия всех потребностей учета производства.

В процессе адаптации «1С:ERP» был разработан блок управления автотранспортом с нуля, так как типового функционала не хватало для ведения этого учета, а отраслевой модуль управления автотранспортом был избыточен для внедрения. В результате полностью отказались от самописной конфигурации управления транспортом.

Блок бюджетирования и планирования в «1С:ERP» покрыл потребности в составлении и план-фактном анализе следующих форм отчетности: «Бюджет доходов и расходов», «Бюджет движения денежных средств» и «Прибыль и убытки». Также был настроен и доработан функционал по составлению и анализу плановой калькуляции продукции. В результате чего полностью отказались от «1С:УПП» и весь учет бюджетирования и планирования теперь ведется в одной информационной системе.

Блок управления ремонтами был адаптирован под учет службы ТОиР, в результате чего полностью отказались от системы другого вендора и ведения учета в excel-таблицах. Это позволило повысить прозрачность проведения ремонтных работ и сократить время на составление плана работ на следующий год и последующую его корректировку.

Автоматизирован блок ценообразования — цены во все документы реализации проставляются автоматически, исключены ошибки, ранее допускаемые пользователями, программа сама ведет учет основных прайсов и дополнительных соглашений с клиентами. Автоматизирован блок работы с ЖД-накладными: накладные автоматически загружаются из системы «ЭТРАН», реализация создается в полуавтоматическом режиме на основание квитанций из «ЭТРАН», настроен расчет цен для УПД с доставкой и услугами РЖД. Настроена интеграция учетной системы с весовыми терминалами и упаковочными машинами для автоматического ввода в программу факта отгрузки.

Настроена интеграция «1С:ERP» с программой «1С:Документооборот» с целью сокращения сроков согласования внутренних документов и уменьшения сроков передачи входящей и исходящей корреспонденции.

Внедрена программа «Скан-Архив», разработанная компанией «ГЭНДАЛЬФ», которая помогла автоматизировать ввод, хранение и контроль документации в «1С». В том числе обработку актов сверки взаимных расчетов при поступлении согласованных документов от контрагентов.

Учетную систему используют 220 пользователя.

Схема архитектуры системы

АСУТП рукавного фильтр РВ-550 сушильного барабана цементного завода

ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТП

Система управления обеспыливания сушильного барабана состоит из технических и программных средств. К техническим средствам относятся: электротехническое оборудование, устройства электроавтоматики, измерительная аппаратура и др. Все технические средства расположены в шкафу управления, установленном по месту рядом с агрегатами, а также в составе технологических узлов установки.

Шкаф управления собран на основе контроллера Moeller EC4P-221, выносного дисплея MFD-80-B и устройств электроавтоматики. Контроллер осуществляет сбор данных о работе оборудования и выдает команды управления, согласно хранящейся в нём программе.

Состав оборудования технологических узлов установки:

  • Панель оператора MFD-80-B Moeller easy Control.
  • Датчики температуры и давления.
  • Исполнительные механизмы.
  • Датчики положения.
  • Датчики запыленности
  • И т.д.

Состав программных средств:

  • Управляющая программа технологического контроллера, написанная с использованием среды разработки «CoDeSys».
  • Исполнительный модуль графического интерфейса оператора также разработан в среде «CoDeSys».

СУ предназначена для управления оборудованием обеспыливания и режимами технологического процесса очистки сушильного барабана.

Сигналы с датчиков и исполнительных механизмов, которыми оснащены технологические узлы установки, поступают на модули ввода-вывода, размещённые в шкафу управления. Контроллер осуществляет сбор данных и выдачу команд управления по установленной в нем программе. Панель оператора обеспечивает визуализацию технологического процесса и задание технологических параметров работы.

После обработки данных контроллер вырабатывает выходные сигналы для управления исполнительными механизмами и пусковыми устройствами.

Включение силовых цепей контролируется по замыканию блок контактов магнитных пускателей и по времени поступления ответного сигнала.

Задание параметров технологического процесса, а также описание блокировок от неправильных действий и аварий оборудования описаны в руководстве оператора.

Управляющая программа технологического контроллера, написанная с использованием среды разработки «CoDeSys».

Исполнительный модуль графического интерфейса оператора также разработан в среде «CoDeSys».

Haute Concrete — The Atlantic

1Ben Salesse

В то время как архитекторы когда-то считали бетон нижним бельем здания — важным, но скрытым слоем, — конструкции Тадао Андо 1 с гордостью демонстрируют свой бетон. Есть история (которую команда Андо отказалась подтвердить), которая использовалась, чтобы проиллюстрировать, насколько серьезно Андо относится к материалу: когда архитектор, бывший боксер, увидел, как рабочий-строитель вылил сигарету в бетонную смесь для одного из зданий Андо, он, как сообщается, ударил тот человек.

За свою почти 50-летнюю карьеру Андо помог превратить песчаный серый материал, который часто ассоциируется с подъездными дорожками и средними полосами, в художественную среду. «Каждый архитектор, которого я знаю, который хочет сделать что-то из бетона, всегда относится к нему как к идеалу бетонного дизайна», — говорит Рег Хаф, консультант по бетону, который на протяжении десятилетий тесно сотрудничал с ведущими архитекторами, включая Андо, И. М. Пей и Ричарда Мейера. . Оставив свой след в городах от Токио до Форт-Уэрта и Милана, Андо теперь курирует строительство кондоминиума из стекла и бетона из семи квартир, 152 Elizabeth 2 3, своего первого автономного здания в Нью-Йорке.

2Предварительный набросок: Noë & Associates3 Рендеринг: Noë & Associates

Андо вряд ли первый архитектор, принявший бетон; он цитирует архитектора-бруталиста Ле Корбюзье, более раннего конкретного виртуоза, как оказавшего влияние. Но в то время как Ле Корбюзье и его коллеги использовали бетон способами, которые предполагали тяжелую прочность, принц Чарльз неосторожно охарактеризовал бруталистский Tricorn Center Оуэна Людера как «заплесневелый кусок слоновьего помета» — бетон Андо, гладкий на ощупь, больше похож на кашемир .Для ценителей архитектуры его стены так же узнаваемы, как плетеная кожа Bottega Veneta для модников: они имеют последовательный сетчатый узор и усыпаны углублениями 4. (Можно даже купить готовые панели, которые сбивают с толку образ Андо). Elizabeth будет завершена в конце этого года, ее квартиры будут выполнены из бетона Андо как внутри, так и снаружи, где он будет выполнять двойную функцию в качестве конструкции и поверхности.

4Educational Images / Getty

Изготовление бетона Андокалибра не для слабонервных.«Это была что-то вроде войны», — говорит Амит Хурана, соучредитель Sumaida + Khurana, разрабатывающей 152 Elizabeth. «Получение правильного архитектурного бетона — это как борьба, потому что это так сложно сделать». Поскольку бетон останется открытым, любые недостатки будут видны. Команда Хураны практиковалась в заливке бетона в течение 18 месяцев, прежде чем начать работу на объекте 5. Даже в этом случае девять инспекторов наблюдают за большей частью заливки, чтобы гарантировать соблюдение всех протоколов. Бригада затащила обогреватели, потому что бетон сверхчувствителен к перепадам температур.И Хурана говорит, что они отказались от «нескольких грузовиков» смешанного бетона за несоответствие строгим спецификациям проекта.

5Ben Salesse6Ben Salesse

Но бетон Андо отличает не только ингредиенты, но и процесс. Как и большинство архитектурного бетона, он состоит из воды, цемента, песка и небольших камней, смешанных с химикатами и шлаком, побочным продуктом сталеплавильного производства, который придает конечному результату кремовый оттенок. Материал доставляется на площадку на грузовиках, где перекачивается в опалубку — по сути, форму, сделанную из больших деревянных панелей.Другие архитекторы могут использовать голые панели из дуба или ели, но эта древесина обычно передает свою текстуру бетону по мере его высыхания. Чтобы избежать этого, Андо с 1970-х годов использует фанеру с пластиковым покрытием, придающим поверхности гладкость. Эти панели тщательно соединяются так, чтобы края плотно прилегали друг к другу. 6. Каждая форма также протыкается серией стальных стержней, называемых стяжками, которые удерживают ее две стороны вместе. 7. Стяжки формы, в свою очередь, удерживаются на месте синим -пластиковые конусы, которые выступают в мокрый бетон 8. Когда опалубка снимается, швы между деревянными панелями оставляют позади знаковые линии Андо, а пластиковые конусы оставляют его фирменные отверстия, которые частично закрываются раствором.

7Ben Salesse8Ben Salesse

Хурана прогнозирует, что это будет его последний проект, связанный с открытым архитектурным бетоном. «Не думаю, что у меня хватит сил когда-либо снова сделать что-то подобное», — сказал он мне. «Это моя жемчужина». Андо, однако, кажется, тянет к бетону именно из-за того, что пешеходная субстанция кажется необычной.В его руках материал приобретает парадоксальное изящество — его дизайн 9 направляет свет, воздух и движение людей таким образом, что напоминает работы таких художников, как Джеймс Таррелл или Ричард Серра. «Я хочу создать пространство, которое никто раньше не создавал, из очень распространенного материала, с которым каждый знаком и имеет доступ», — сказал Андо о 152 Элизабет. «Бетон можно изготавливать где угодно на Земле».

9 Джеффри Голдберг / Esto

Преимущества сборного железобетона — бетон для скважин

Сборный железобетон — это высокоэффективный материал, который легко интегрируется с другими системами и по своей сути обеспечивает универсальность, эффективность и отказоустойчивость, необходимые для удовлетворения требований многих опасностей и долгосрочных требований к высокоэффективным конструкциям.

Выбор сборного железобетона в процессе проектирования и строительства может дать множество архитектурных, строительных и дизайнерских преимуществ. Если вы проектируете коммерческие структуры, жилые постройки, гаражи, мосты или другие конструкции, выбирайте сборный железобетон в качестве строительного материала.

Высококачественный сборный железобетон по своей сути обеспечивает универсальность, эффективность и отказоустойчивость.

Практически любой цвет, форма и текстура Минимальное нарушение работоспособности объекта Длительный срок службы
Фасадная интеграция Незначительные отходы Система перегородок
Историческая совместимость Ускоренное строительство Функциональная устойчивость
Несущие оболочки Масштабируемая производительность Устойчивость к шторму
Экономические разделы Термически эффективный Сейсмостойкость
Длинные открытые пролеты Низкие затраты в течение жизненного цикла Взрывостойкость
Вторичная переработка Ассистент дизайна Качество окружающей среды в помещении
Деконструктивное повторное использование Уменьшено и торгуется Пассивная огнестойкость
Адаптивное повторное использование Повышение рентабельности Соответствует FEMA 361

Универсальность

Сборный железобетон обеспечивает отличную универсальность с точки зрения эстетики, проектирования конструкций и использования. Сборный железобетон имеет ряд архитектурных преимуществ. Он бывает практически любого цвета, формы и текстуры, а также может быть облицован шпоном или облицован натуральными материалами. Его также можно использовать в качестве основной структурной системы, позволяющей экономить материалы, время и деньги. Сборный железобетон также может обеспечить большие открытые пролеты за счет уменьшения количества внутренних колонн, тем самым увеличивая гибкость в использовании площади пола.

КПД

Сборный железобетон обеспечивает эффективность использования материалов, конструкции и эксплуатации.Сборный железобетон — это самая быстрая из доступных строительных систем, которая сводит к минимуму негативные последствия на строительной площадке. Сборный железобетон также обеспечивает высокую термическую эффективность и почти не требует обслуживания, что помогает снизить общие затраты на жизненный цикл. Сборный железобетон использовался в различных проектах, ориентированных на экологичное проектирование, отчасти благодаря его преимуществам в эффективности.

Устойчивость

Precast по своей сути обеспечивает высокий уровень отказоустойчивости, который защищает от множества опасностей, таких как пожар, сильные штормы, взрывы и даже землетрясения.Сборный железобетон также не содержит летучих органических соединений и не является источником пищи для плесени, что помогает поддерживать здоровую среду в помещении. Он также является отличным звукоизолятором и может помочь поддерживать более равномерную температуру в помещении, тем самым повышая комфорт пассажиров.

История бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон». Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка.Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для приклеивания камней друг к другу. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды. Добавки — это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания и используемые в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 году до нашей эры, когда строители Ближнего Востока обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе. для образования твердой защитной поверхности. Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, что, по сути, является тем, как используется современный бетон. бетонные формы.

Цемент, как один из ключевых компонентов современного бетона, существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания. Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять.Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. .Позже они открыли преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн. Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с низкой оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне.Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.

Древнее здание Набатеи

Как и у римлян, 500 лет спустя, у Набатеи был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно за 3000 лет до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.

Камень для облицовки пирамиды

Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали цемент в строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.

Рим

К 600 году до нашей эры греки открыли природный пуццолановый материал, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не так успешны в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных построек римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia . Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон

Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.

Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (извести, химически активного вулканического песка и воды), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы разрушиться. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и технике.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры, методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, которые возродили интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, сжигая мелкоизмельченный мел и глину в печи до удаления углекислого газа.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагревал глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, подвергаясь химическим реакциям, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Небольшая часть гипса добавляется, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами были впервые проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными. В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.

Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 -го века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба. Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.

Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно вдвое превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных рецептур, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19, -го, века, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строить дома из стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

Здание Ингаллса в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.

Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия готовой смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.

Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция

Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году были разработаны агенты, улавливающие воздух. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, например, дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.

Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, Колорадо

Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.

Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдами, использованными на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.

Колонны блоков, заполненные бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 года

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.

Верхняя часть плотины Гувера показана в момент ее первого заполнения

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.

Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули был уложен с использованием тех же методов, что и для плотины Гувера. После помещения в колонны, холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в застывающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.

Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для строительства высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
  • В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов движутся со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры, превышающей 120 ° F, производит столько конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.

Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе удерживала рекорд как самое высокое сооружение, созданное руками человека, около 4000 лет назад. Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

************************

Эта статья является первой в серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотреть бетон.

Бетонные решения: 9 инноваций для строительства, необходимые

1.СИСТЕМА ОТЛОЖКИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЭКОНОМИИ ВРЕМЕНИ И ДЕНЕГ НА ОБРАБОТКЕ ПЛИТ

Шведское здание больницы и медицинского офиса, Иссакуа, Вашингтон, представляет собой кампус площадью 600 000 квадратных футов, разработанный компанией Hammes под руководством архитектора Коллинза Вурмана и подрядчика Селлен Констракшн, возглавляющих строительную группу. Проект был завершен с опережением графика и бюджетом почти на 35 миллионов долларов за счет сочетания методов, в том числе интенсивного использования принципов бережливого производства, BIM и интегрированной доставки. Одним из результатов совместной работы стал выбор системы SUPERCAP для перекрытия бетонной плиты основания вместо использования традиционной отделки, наносимой шпателем.Система сочетает в себе сертифицированную Greenguard, малощелочную, самовыравнивающуюся технологию на цементной основе с насосной тележкой с компьютерным управлением. В Шведской больнице система устранила опасения по поводу плоскостности, свойственной бетонным плитам зданий из металлоконструкций. Селлен уложил около 20 000 квадратных футов в день по сравнению с 15 000 квадратных футов в день при использовании обычного затирки. LATICRETE

2. СТУДЕНТЫ ИЗ ТЕХАСА ДВИГАЮТСЯ БЫСТРЕЕ С БЫСТРЫМ СУХОМ БЕТОНА

Первоначальный график средней школы Билли Эрла Дейда, заменяющей школу независимого школьного округа Даллас, предусматривал 14-месячный период строительства.Когда официальные лица попросили сократить график до 10 месяцев, чтобы студенты могли переехать на осенний семестр 2013 года, строительная группа знала, что сушка бетона представляет собой потенциальную проблему. Быстро сохнущий бетон Aridus — это готовая смесь, предназначенная для предотвращения разрушения полов, связанных с влажностью. Она была выбрана благодаря сочетанию быстрого высыхания, высокой начальной прочности, прочности на сжатие и низкой проницаемости. Для проекта требовалось 20 000 кубических ярдов бетона, в том числе 5 000 кубических ярдов Aridus, используемого для покрытия 120 000 квадратных метров этажей.Бригады смогли уложить последний пол через 21 день после заливки бетона, по сравнению с обычным временем высыхания, составляющим не менее четырех месяцев. В строительной группе: Satterfield & Pontikes Construction (GC), Redi-Mix Concrete (поставщик бетона) и KAI Texas (архитектор). Бетон США

3. СИСТЕМА ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ, АКТУАЛЬНАЯ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ

Теплоизоляция ThermaEZE работает с наливными бетонными стенами, включая фундаментные стены, для лучшей изоляции, чем обычный заливной бетон, по словам производителя. Система состоит из панелей из пенополистирола, размещенных внутри стеновых форм перед заливкой и удерживаемых запатентованной сетчатой ​​структурой, которая встраивается в бетон. Таким образом, полученные стены состоят из бетонного слоя и прикрепленной изоляционной панели с крепежными полосами на открытой поверхности для облегчения нанесения гипсокартона или других отделочных материалов. В зависимости от толщины бетона значения R варьируются от 9,6 до 11,7. Панели устойчивы к термитам, не имеют запаха и не содержат CFC, HCFC, HFC или формальдегид.Утвержденная UL система соответствует нормам IECC для фундаментных стен и отвечает требованиям ASTM C578 Type 1 и ICC-ES EG239 для использования в грунтовых условиях. Специальная продукция для Северной Америки

4. УСЛУГА ОПТИМИЗАЦИИ ДОБАВЛЯЕТ GREEN SPIN В СТРОИТЕЛЬСТВО ОДНОГО МИРОВОГО ТОРГОВОГО ЦЕНТРА

В дополнение к символическому посланию силы и свободы, Всемирный торговый центр One World Trade Center в Нью-Йорке был задуман как образец устойчивости. Администрация порта Нью-Йорка / Нью-Джерси ввела строгие требования, включая замену большого процента портландцемента переработанными материалами. Служба оптимизации Green Sense компании BASF Construction Chemicals помогла строительной группе, включая подрядчика по бетону Collavino Construction и производителя бетона Eastern Concrete Materials, создать смеси с соответствующей прочностью на сжатие для небоскреба высотой 1776 футов. Смесь заменила 71% портландцемента, который потребовался бы в обычной смеси с переработанными материалами, нецементными наполнителями и специальными добавками, чтобы превысить целевые показатели эффективности, указанные заинтересованными сторонами.Для первых 40 этажей требовалось 38 000 кубических ярдов специальной смеси, обеспечивающей прочность на сжатие не менее 12 000 фунтов на квадратный дюйм. По оценкам BASF, в течение жизненного цикла проекта будет получена экономия 25,4 млн. КВтч в связи со смешением, а также сокращение производства ископаемого топлива и парниковых газов, потенциала подкисления дождя, воды и твердых отходов. Корпорация BASF

5. КОМПОЗИТНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ КОНСОЛИ И ИЗВЕСТИ ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Tradical Hemcrete, разработанный в США.K. от Lime Technology, включает конопляную косточку (древесное ядро ​​промышленной конопли) и связующее на основе извести Tradical HB. По словам производителя, полученный композит демонстрирует хорошую теплоизоляцию и отличную тепловую инерцию, создавая среду, которая требует минимального нагрева или охлаждения. Материал имеет отрицательный воплощенный углерод, потому что CO2, который захватывается коноплей по мере ее роста, в конечном итоге блокируется внутри Hemcrete. Подходят несколько методов проектирования и строительства, включая прямое нанесение на деревянные конструкции и использование с системой защиты от дождя.Поскольку надлежащая сушка на месте может быть сложной задачей, компания недавно разработала системы, которые включают материал в панели заводского изготовления, включая Hembuild (для малоэтажных зданий) и Hemclad (для крупномасштабных зданий с основным несущим каркасом). American Lime Technology

6. ​​УМЕНЬШЕНИЕ ВРЕМЕНИ СУХОСТИ БЕТОНА ПОЛИАЧАСТИЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Быстротвердеющие полиаспарагиновые покрытия с использованием сырья Bayer MaterialScience разработаны для повышения производительности без ущерба для высоких характеристик или долговечности.Применяемые как для металлических, так и для бетонных поверхностей, покрытия устойчивы к повреждениям ультрафиолетовым светом, разливам химикатов и истиранию. По заявлению производителя, они имеют сверхнизкие выбросы летучих органических соединений, высокую стабильность цвета и чистоту. Составы предлагают быстрое время отверждения с типичным циклом от начала до конца, который соответствует восьмичасовому рабочему дню. Покрытия, изготовленные из эфиров полиаспарагиновой кислоты, можно наносить при температуре ниже 50 ° F и в среде с высокой влажностью, что продлевает период нанесения.Покрытия можно наносить на пятна для получения привлекательного эффекта. Подходящие коммерческие проекты включают отели, рестораны, торговые площади, медицинские учреждения и другие объекты с бетонными полами. Bayer MaterialScience

7. БЕТОННАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ПЛИТКА ЕДАЕТ СМОГ, ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО СВЯЗАННЫМ ДИОКСИДОМ ТИТАНА

BoralPure Smog-Eating Tile, удостоенный награды Popular Mechanics за прорыв ’, удаляет оксиды азота из атмосферы для улучшения качества окружающей среды.Плитки содержат фотокатализатор диоксида титана, который окисляется NOx, выделяемым транспортными средствами, и удаляет его из атмосферы. Мягкий осадок, образовавшийся в результате химической реакции, смывается дождем. Технология также использует естественный ультрафиолетовый свет, чтобы помочь разрушить органические вещества, которые могут образоваться на крышах, такие как плесень и водоросли. Дополнительные преимущества, указанные производителем, включают высокую тепловую массу, коэффициент излучения и отражательную способность, а также изоляционное воздушное пространство между черепицей и настилом крыши. По окончании срока службы плитку можно утилизировать для строительства новых сооружений или проезжей части. Боровая кровля

8. PRIMER-PATCH COMBO РЕШАЕТ ПРОБЛЕМУ С ВОДОЙ НА СТАДИОНЕ AUBURN

Стадион Джордан-Хейр при Обернском университете, домашний стадион футбольных тигров, недавно нуждался в ремонте, когда осадка сборных бетонных стояков вызвала циклические наводнения. Вода скапливалась на полу стояков каждый раз, когда шел дождь, что увеличивало риск повреждения бетона и заставляло вентиляторов справляться с лужами.Подрядчик Юго-Восточной Реставрации и Противопожарной защиты применил эпоксидную грунтовку ProSpec Level Set с разносом песка для решения проблемы воды в труднодоступных местах, где существующее покрытие не могло быть удалено. Это создало прочную адгезионную поверхность для смеси ProSpec Vinyl Concrete Patch и B-730 Mortar / Acrylic Additive. Продукт имел кромку с уклоном на бетонный пол, чтобы заполнить области, где обычно происходило образование луж. Это исправление поможет продлить срок службы стадиона и сделает ноги посетителей более сухими во время игр. ProSpec / Bonsal American

9. ПРОЦЕДУРЫ ПОВЫШАЮТ ПЛОТНОСТЬ, СДЕЛАЯ ПОВЕРХНОСТИ БОЛЕЕ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫМИ

Два продукта из линии PROSOCO Consolideck разработаны для улучшения плотности и улучшения внешнего вида поверхности бетона. Consolideck LS имеет более низкую вязкость и более химически активные силикаты, чем обычные силикатные отвердители натрия или калия. Эти характеристики помогают формуле более глубоко проникать в поверхность.По словам производителя, более высокая реакционная способность способствует затвердеванию без агрессивной очистки и полоскания, необходимых для обычных отвердителей. Consolideck LSGuard — это глянцевый герметик, отвердитель и уплотнитель, который дополнительно увеличивает блеск, твердость и устойчивость к пятнам полов, обработанных Consolideck LS. Он обеспечивает высокоглянцевую поверхность, которая максимизирует светоотражение, устраняя необходимость в воске для пола, жидких полировальных средствах и обычных полимерных покрытиях. PROSOCO (Изображение: Chris Robertson Photography)

Руководство по сборному железобетону | Что такое сборный бетон

Что такое сборный бетон?

Чтобы ответить на этот вопрос, мы собрали информацию обо всем, что вам нужно знать о сборном железобетоне — что такое сборный железобетон, как зародилась промышленность сборного железобетона, преимущества строительства сборных железобетонных изделий, а также изделия и конструкции, для которых лучше всего подходят сборные железобетонные изделия Создайте.

Производство сборных железобетонных изделий

Многие подозревают, что производство сборного железобетона зародилось в Древнем Риме, поскольку разветвленная сеть подземных туннелей, существующих и по сей день, похоже, указывает на использование сборных строительных материалов.

Однако документально подтвержденная история современной промышленности сборного железобетона началась в 1900-х годах, когда английский инженер по имени Джон Александр Броди обнаружил, что сборные железобетонные элементы могут объединяться для эффективного построения конструкции.Броди был первым, кто получил патент на процесс создания зданий из сборных железобетонных панелей.

В 1950 году в США появилась первая крупная конструкция из сборного железобетона — Мемориальный мост Уолнат-Лейн в Филадельфии. Многие считают этот мост началом производства сборного железобетона в Соединенных Штатах, как мы знаем его сегодня. Несколько лет спустя был создан Институт сборного железобетона, который начал устанавливать стандарты для этой развивающейся отрасли.

Производство сборного железобетона

Сборный железобетон создается вне строительной площадки с использованием формы.В этом основное отличие сборного железобетона от бетонного бетона, который заливается в конечный пункт назначения на месте. Вот упрощенный обзор процесса производства сборного железобетона:

  1. Сборный железобетон заливается в деревянную или стальную форму с проволочной сеткой или арматурой. Эта форма может также иметь предварительно напряженный кабель, если это необходимо.
  2. Отверждается в контролируемой среде — обычно на заводе.
  3. После завершения сборный железобетон транспортируется на строительную площадку и укладывается на место.

Важно отметить, что не весь сборный железобетон подвергается предварительному напряжению с помощью кабельной арматуры. Добавление этой арматуры особенно полезно во многих конструкциях и зданиях, где важно максимизировать прочность бетона. Добавление проволоки или арматуры обеспечивает внутри бетона напряжение, которое снимается после завершения отверждения. Ослабление натяжения проволоки или арматуры передает прочность бетону, создавая еще более прочный материал.

Независимо от того, является ли предварительное напряжение частью уравнения, этот процесс быстрее, безопаснее и доступнее по сравнению со стандартным бетоном. Сборные железобетонные материалы помогут вам максимально раскрыть потенциал вашего проекта, убедившись, что он будет завершен вовремя. Они также являются одними из самых универсальных продуктов в строительстве, сочетают в себе прочную конструкцию и способность:

  • Выберите любую комбинацию цвета, формы или текстуры
  • Интегрированные фасады
  • Соответствие требованиям совместимости для исторических сооружений
  • Создавайте все, от небольших секций до длинных открытых пролетов
  • Быть переработанным или повторно используемым при демонтаже или замене

В каких типах проектов используется сборный железобетон?

Возможно, универсальность — одна из причин такого разнообразия сборных железобетонных конструкций — от гаражей, мостов и офисных зданий до стадионов, магазинов и жилых домов.Понятно, что любое количество типов зданий может извлечь выгоду из преимуществ сборных железобетонных изделий. Некоторые из наиболее распространенных строительных проектов с использованием сборного железобетона перечислены ниже.

1. Сборные железобетонные конструкции

Поскольку долговечность является одной из ключевых характеристик бетонной конструкции, неудивительно, что многие сборные железобетонные конструкции используются в приложениях, которые подвержены значительному износу от всего, от движения до погодных условий.Его сила идет рука об руку с долговечностью — еще одна причина, по которой он особенно популярен для таких применений.

  1. Парковочные конструкции: При проектировании парковочных конструкций, прочность, экономичность и монтаж являются тремя ключевыми моментами, которые необходимо учитывать, поэтому сборный железобетон обычно является предпочтительным строительным материалом. В гаражах вы найдете несколько различных сборных железобетонных изделий — колонны, дорожные заграждения, лестницы, тротуарную плитку, архитектурный шпон и многое другое. Сборный бетон полезен для одноуровневых парковок, а также для более крупных и сложных среднеэтажных конструкций. Парковочная конструкция Pier Village является примером конструкции парковки из сборного железобетона.
  2. Фундаменты: Сборный бетон используется для создания целых зданий — подробнее об этом ниже — но в тех случаях, когда он не используется для всего здания, его все равно можно использовать для фундамента. Многие жилые дома и другие здания имеют фундамент из сборного железобетона, независимо от того, что используется для отделки стен и полов в остальной части здания.Благодаря своей репутации влагозащищенного и энергоэффективного подвала часто выбирают сборный железобетон.
  3. Мосты: Мемориальный мост в Уолнат-Лейн положил начало производству сборного железобетона в США, и использование сборных железобетонных материалов для мостов продолжается и сегодня. Вы обнаружите, что сборные железобетонные материалы используются для изготовления балок, арок, балок, плит настила, крышек и многого другого. Независимо от размера моста, сборный железобетон дает инженерам возможность создать структуру, которая гармонирует с окружающей средой и совместима с любым историческим окружением.
  4. Водопроводные трубы: Если вспомнить, что подземные туннели древнего Рима предположительно являются ранними признаками сборного железобетона, легко увидеть, как часть современной подземной инфраструктуры является идеальным применением сборного железобетона. Коробчатые и трехсторонние водопропускные трубы производятся всех форм и размеров для облегчения отвода ливневых и сточных вод, создания коротких мостов, удержания дождевой воды и многого другого. Многие из них построены из сборного железобетона, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность продукта, который можно эффективно установить.
  5. Бордюрные водоприемники и водосборные бассейны: Точно так же, как водопропускные трубы являются частью подземной инфраструктуры, также бордюры и водосборные бассейны для управления сточными водами. В разных штатах и ​​местных муниципалитетах существуют разные стандарты для этих элементов, но производство сборного железобетона может учитывать их все и создавать продукт, который помогает отводить ливневые стоки в подземную инфраструктуру.
  6. Звуковые стены: В городских районах звуковые стены возводятся в качестве шумового барьера между автомагистралями и населенными пунктами.Использование сборного железобетона для этих конструкций может снизить уровень шума до 50 процентов. Универсальность дизайна позволяет этим конструкциям звуковых стен гармонировать с окружающей средой с помощью определенного цвета, текстуры или дизайна.
  7. Подпорные стены: Многие подпорные системы из сборного железобетона включают изделия из сегментных подпорных стен (SRW), большие сборные модульные блоки (PMB), лицевые панели из механически стабилизированного грунта (MSE), стены шпаргалки, консольные стены и стоечные панели. системы.Сборный железобетон легко и своевременно выполняет требования каждого из этих элементов.

2. Здания из сборного железобетона

Огнестойкие и звукопоглощающие характеристики сборных железобетонных изделий делают их идеальными для применения в различных зданиях. Уменьшение влажности и создание энергоэффективной среды — два других убедительных фактора при выборе здания из сборного железобетона. Разнообразие представленных ниже зданий отражает универсальность сборного железобетона, поскольку вместе эти материалы создают впечатляющий результат.

  1. Офисные здания: Уникальные характеристики сборных железобетонных изделий позволяют создавать уникальные привлекательные и функциональные конструкции зданий. Воспользуйтесь преимуществами сборных железобетонных колонн в сочетании с архитектурными панелями для создания больших открытых пространств.
  2. Многоблочный корпус: Сборные железобетонные изделия обладают превосходной огнестойкостью, что, как известно, снижает ставки страхования от пожара, а также действует как звуковой барьер. Эти характеристики делают его идеальным выбором для отелей, общежитий, многоквартирных домов и комплексов, домов престарелых и подобных сооружений.Shannondell Senior Living является примером жилого сообщества для пожилых людей из сборного железобетона.
  3. Больницы и медицинские центры: По многим из тех же причин, по которым сборный железобетон является предпочтительным для многоквартирных домов, он также обеспечивает прочную основу для больниц и медицинских центров. Медицинский центр Херши — это образец больничного здания из сборного железобетона.
  4. Школы: Сборный бетон упрощает строительство школ. Благодаря сокращению сроков выполнения работ от начала до конца сборный железобетон будет поддерживать ваш проект в соответствии с поставленными задачами.Независимо от того, добавляете ли вы университетский городок или начальную школу, вы сможете быстрее переместить студентов без всех головных болей, связанных с традиционным строительством. Чартерная школа искусств является примером школьного здания из сборного железобетона.
  5. Розничные торговые центры: Розничные торговые центры различаются — в сельской местности они могут быть построены на большом участке земли, в то время как в городских районах, как правило, строятся небольшие строительные площадки. Они могут включать или не включать парковку и могут быть одноэтажными или высотой в несколько этажей.Независимо от области применения сборный железобетон обладает соответствующей универсальностью, и его часто используют при строительстве торговых центров. Target Retail Center — это пример здания розничной торговли сборными железобетонными изделиями.

Преимущества сборного железобетона

В жилых и коммерческих проектах сборный железобетон означает, что инженеры получают большую свободу в планировании и проектировании. Сборные железобетонные изделия доставляются на объект полностью индивидуализированными и готовыми к быстрой установке. Выбирая сборные железобетонные изделия, вы можете ускорить выполнение проекта и ощутить экономию средств за счет использования сборных железобетонных изделий за пределами строительной площадки.

Однако преимущества выходят за рамки удобства и рабочего процесса и включают в себя универсальность, контроль, эффективность и устойчивость — все это вместе создает превосходный сборный железобетон. Вот некоторая дополнительная информация о том, как сборный железобетон влияет на каждую из этих областей.

  1. Универсальность

Мы уже вкратце рассмотрели универсальность сборных железобетонных изделий, но подчеркнем ее еще раз, поскольку это одно из основных преимуществ этого типа бетонных конструкций.Возможность придать этому бетону форму, включая желаемые цвета, текстуру и размер, является большой частью причины, по которой он имеет значение в таком широком спектре отраслей и применений. Хотя некоторые считают, что сборный железобетон не обладает универсальностью, на самом деле все наоборот.

  1. Контролируемая среда

Сборный железобетон создается в полностью контролируемой среде, что исключает любые внешние факторы, такие как погода, влияющие на качество или сроки производства.Вы полностью контролируете климат, чтобы гарантировать, что все сборные железобетонные изделия постоянно выдерживаются в идеальных условиях. Поскольку у вас есть доступ к этим идеальным условиям, вы также можете быть уверены, что производство этих сборных железобетонных материалов будет производиться вовремя, поскольку погодные задержки для заливки на месте ушли в прошлое.

  1. КПД

Эффективность достигается благодаря контролируемой производственной среде. Когда вы можете производить сборный железобетон в течение всего года на заводе, это ускоряет общий процесс строительства.Внезапно вам не нужно беспокоиться о графике заливки бетона на небольшой промежуток времени на месте, когда погода может отложить весь ваш проект.

Скорее, теперь процесс настолько эффективен, что вы даже можете заранее изготовить сборные железобетонные изделия и хранить их до тех пор, пока они вам не понадобятся на месте. Это также экономит ваше время и деньги, так как сборочные конвейеры требуют меньше труда и снижают нагрузку на координацию квалифицированной рабочей силы и логистики на месте.

  1. Устойчивое развитие

Производство сборных железобетонных изделий — это экологически безопасный процесс. Фактически, многие застройщики экологически чистых зданий используют сборный железобетон для получения сертификата LEED. Вот почему:

  1. Бетон состоит из природных заполнителей — гравия, песка, камня и воды.
  2. Вода, используемая в процессе изготовления бетона, используется повторно.
  3. Тепловая масса сборного железобетона медленно поглощает и выделяет тепло, что приводит к долгосрочной экономии энергии.
  4. Заводские помещения значительно сокращают отходы от распорок и опалубки, чрезмерного количества бетона, упаковки и мусора, который накапливается на месте при заливке на месте.
  5. Сборные конструкции используют меньше материала, чем изделия, отлитые на месте. Меньше сырья собирается из окружающей среды, и меньше отходов необходимо утилизировать в конце жизненного цикла здания.
  6. Производственная среда более здорова для сотрудников, чем строительная площадка, поскольку можно контролировать риски, связанные с безопасностью, шумом и качеством воздуха.
  7. Многие компоненты сборного железобетона производятся на месте, а заполнители добываются на небольшом расстоянии от места производства, что сокращает количество поездок.

Выбор производителя сборного железобетона

Независимо от того, работаете ли вы над проектом, похожим на одну из упомянутых выше сборных железобетонных конструкций или зданий, или над чем-то совершенно другим, если вы выберете сборный железобетон, вам придется нанять производителя сборного железобетона.Чтобы максимально использовать преимущества сборного железобетона, вам нужен производитель, у которого будет возможность производить материалы, необходимые для выполнения работы и удовлетворения ваших требований. Без уважаемого производителя некоторые преимущества строительства из сборного железобетона теряются.

Если вы находитесь в Пенсильвании, Нью-Йорке, Нью-Джерси, Мэриленде, Западной Вирджинии или северной Вирджинии, Nitterhouse Concrete Products — отличное место для начала. Nitterhouse Concrete Products поможет вам добиться желаемого качества и долговечности, а также обеспечить безопасность, контроль и своевременность процесса строительства.

В Nitterhouse Concrete Products мы предлагаем широкий выбор изделий из бетона и кирпичной кладки, включая изделия из сборного и предварительно напряженного железобетона, которые делают строительство максимально простым и легким — и мы обслуживаем Среднеатлантический регион с 1923 года. Мы придаем особое значение качеству во всем, что мы делаем, от качества нашей продукции до качества обслуживания клиентов.

Если вам нужны сборные железобетонные изделия, вы можете доверять опыту, знаниям и высококачественной продукции, которые вы найдете в Nitterhouse Concrete Products. Начните, связавшись с нами сегодня по поводу ваших потребностей в сборном или предварительно напряженном железобетоне для вашего следующего проекта.

Сравнение подъема бетонных конструкций с металлическими зданиями…

Автор Марк Робинс
Старший редактор
Опубликовано: 01 сентября, 2020

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНЫ A M KING

Портландцемент был разработан из натуральных цементов, производимых в Великобритании в середине 18 века. В своем патенте на цемент 1824 года Джозеф Аспдин назвал свое изобретение портландцементом из-за его сходства с портландским камнем, типом строительного камня, добываемого на острове Портленд в Дорсете, Англия.Позднее произошло множество улучшений, и в сочетании с заполнителями и водой он образует бетон — мощный строительный материал, который можно найти повсюду.

Сегодня одно из самых распространенных применений в бетонных зданиях — это откидные конструкции. Он заключается в том, что бетонные элементы здания (стены, колонны, несущие конструкции и т. Д.) Укладываются горизонтально на бетонную плиту. Обычно это требует, чтобы пол здания был формой здания, но может быть временной бетонной поверхностью рядом с опорной поверхностью здания.После затвердевания бетона элементы наклоняются в вертикальное положение и временно фиксируются до тех пор, пока не будут закреплены остальные конструктивные элементы здания (крыши, промежуточные этажи и стены).

Бетонно-откидная конструкция и металлическая конструкция здания имеют свои преимущества, и каждая из них лучше всего подходит для различных целей. Бетон — это скала; сталь — это металл. Бетон имеет очень высокую прочность на сжатие. Его можно сжимать и сжимать, но он имеет очень небольшую прочность на разрыв.И наоборот, металл обладает огромной прочностью на разрыв и может противостоять силам, пытающимся его разорвать. Эта статья посвящена тому, как бетонные откидные конструкции и металлические конструкции сравниваются, контрастируют и даже взаимодействуют друг с другом.

ЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВО И МАТЕРИАЛЫ

Металл имеет наивысшее отношение прочности к весу среди всех строительных материалов, и это ключ к тому, чтобы сделать его более экономичным строительным материалом, чем бетон, откидывающийся вверх. Сталь создает более прочное здание из гораздо меньшего количества материала, чем бетон; меньше материала — меньше материальных затрат.Использование переработанных материалов также снижает стоимость материалов, а конструкционная сталь может содержать до 90% переработанной стали.

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНЫ SLS PARTNERSHIP INC.

Поскольку металлические здания изготавливаются из сборных конструкций и спроектированы таким образом, чтобы их было легко собрать, сборка сборных металлических зданий требует меньше специализированного труда и может быть завершена за меньшее время, чем сборка бетонных конструкций. Откидная конструкция требует точной координации услуг между множеством разных специалистов, что может быстро увеличить затраты на рабочую силу. Сборные металлические дома могут безопасно работать наряду с другими отраслями, а бетон — нет. Все это снижает стоимость и при работе с большими конструкциями; время — деньги.

W. Скотт Шеллхейз, AIA, NCARB, APA, LEED AP BD + C, вице-президент SLS Partnership Inc., Лаббок, Техас, утверждает, что подъем бетонных конструкций с подъемом вверх требует значительно больших затрат на строительство, чем металлическое здание, потому что «с наклонной стеной. у вас будет другая внутренняя конструкция и подвесные конструкционные системы (крыша), которые обычно представляют собой металлическую конструктивную систему.С металлическим зданием вы получаете и то, и другое одновременно ».

Уильям Л. Кулбурн, PE, F.SEI, ASCE, инженер-консультант и владелец Coulbourne Consulting, Рехобот-Бич, Делавэр, объясняет, что для бетона потребуется больше фундамента, чем просто опоры колонн, используемые для металлических зданий. «Стоимость подъема на квадратный фут для бетона, по-видимому, выше, чем у металла, в зависимости от того, формируется ли подъемник и заливается ли он в магазине или на месте строительства».

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНЫ BUNGER STEEL INC.

При подъеме бетона вверх используется множество трудоемких операций, включая создание и установку опалубки, смешивание и заливку бетона, ожидание завершения процесса отверждения и снятие формы. В то время как для металлических зданий требуется бетонный фундамент, их можно построить быстрее, поскольку требуется меньше этапов. «Бетон по своей природе тяжелый материал, и его вес следует учитывать при проектировании конструкции здания», — говорит Уитни Кастро, координатор по маркетингу в Bunger Steel Inc., Феникс. «В бетонном здании часто можно увидеть более крупные конструктивные элементы, такие как балки, колонны и опоры. Когда здание построено из стали, эти элементы, как правило, легче, меньше по размеру и зачастую дешевле ».

РАЗМЕР И ПРИМЕНЕНИЕ

Выбирая между двумя вариантами, Schellhase утверждает, что для длинных и линейных форм лучше подходят металлические здания из-за их конструкции с четкими пролетами, непрерывного пространства и высокого надземного пространства. «[Металл] идеально подходит для складских помещений и складских помещений. Мы очень долго обслуживали FedEx в Лаббоке; он идеально подходил для всего их оборудования, систем сортировки и т. д. [У него было] полное свободное пространство, а также были очень эффективные затраты и время на установку и размещение у владельца ».

С точки зрения применения Брюс Бортри, менеджер по работе с зданиями в Butler Manufacturing, Канзас-Сити, Миссури, утверждает, что металлические здания намного превосходят подъемные бетонные. «Металлические здания могут приспособиться к изменениям в функциях, собственности, оборудовании и правилах.Легкость расширения может быть встроена в оригинальный дизайн. Гибкость распространяется и на облицовку. Металлические строительные системы могут вместить любую облицовку для большей эстетической привлекательности ».

Кастро согласен с тем, что бетонная конструкция обычно строится для очень специфического конечного использования, такого как промышленный склад, и очень редко бетонное здание можно легко адаптировать для другого использования. «Металлические здания, с другой стороны, невероятно универсальны и могут быть адаптированы для множества различных целей, таких как спортивные залы, арены, ангары для самолетов, складские помещения и т. Д.”

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНЫ BUTLER MANUFACTURING

В компании Heritage Building Systems, North Little Rock, Ark., Металлические здания могут быть изготовлены для различных целей, включая коммерческие, промышленные, сельскохозяйственные и развлекательные рынки. «Одним из привлекательных преимуществ выбора стали в качестве строительного материала является ее универсальность… почти каждый аспект может быть изменен в соответствии с желаемыми спецификациями», — говорит Барри Клифтон, менеджер по продажам компании Heritage Building Systems. Выберите наиболее подходящие для вас варианты обрамления, кровли и сайдинга… в различных цветах.”

Джон Кури, архитектор, AM King, Шарлотта, Северная Каролина, утверждает, что использование зданий — это то место, где металлические постройки предлагают некоторые преимущества бетонному наклону. «Подъем бетона вверх — привлекательный вариант для больших зданий из-за экономии использования плиты в качестве станины и использования стен по периметру в качестве несущей и сдвигающейся конструкции. Однако металл является более подходящим материалом в следующих случаях: когда желаемое здание меньше 40 000 квадратных футов; если есть фирменная плита; если для наклонных панелей необходимо использовать жертвенные отливки; или если требуется особая тепловая среда, такая как холод / заморозка, или санитарные характеристики.

Если на складе регулируется температура и имеется холодильник, морозильная камера или зона холодного хранения, или если требуется мытье, то лучше всего подойдут изоляционные металлические панели. В более холодном климате наклон не так распространен, как на юге или западе. Холодная погода требует добавок к бетону для отверждения в холодную погоду, и результаты заливки в этих условиях могут быть более разнообразными. Иногда владельцу приходится жить с неидеальными результатами из-за поверхностных трещин на структурных наклонных панелях.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ НА РАБОТЕ

Сталь

— это прочный и долговечный материал, на который часто дается гарантия десятилетиями, и — при правильной установке и обслуживании — может прослужить несколько поколений. Металлические постройки устойчивы к техногенным и естественным повреждениям. Обеспокоены безопасностью строительства? Присущие металлу пластичность и прочность делают его предпочтительным взрывостойким конструкционным материалом по сравнению с бетоном.

Прочность металла делает его популярным при строительстве в регионах, подверженных землетрясениям, лесным пожарам и даже снегопадам.Металлические здания спроектированы с учетом требований конкретных строительных норм округа / города / штата и национальных строительных норм. Устойчивость стала популярным модным словом в индустрии проектирования зданий. Бортри утверждает, что металлические строительные системы могут способствовать устойчивости проекта, поскольку все детали производятся удаленно, что упрощает работу в сложных погодных условиях.

ФОТО ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО SLS PARTNERSHIP INC.

«Если вы находитесь в зоне, подверженной землетрясениям, необходимо будет спроектировать бетонную конструкцию с дополнительными мерами, чтобы выдержать сейсмическую активность», — говорит Кастро.«Бетонные конструкции часто крошатся и падают, что может иметь катастрофические последствия для жителей. Напротив, стальные здания можно легко спроектировать так, чтобы они были подготовлены к условиям динамической нагрузки, вызванной землетрясением. Неправильно армированная бетонная откидная конструкция может привести к серьезным несчастным случаям на строительстве. Металлические здания спроектированы таким образом, чтобы их можно было собрать максимально эффективно, что снижает вероятность несчастных случаев ».

Schellhase считает своей обязанностью спроектировать любую конструкцию в соответствии с требованиями строительных норм и правил безопасности для жителей здания или даже превосходить их.«Любая конструкция [бетонная или металлическая] может в некоторых случаях обеспечивать безопасность жизни своих пользователей, возможно, из-за расположения здания на участке (рядом с границей участка) и близости к другим зданиям, для которых требуется, чтобы внешние стены были огнестойкими», он говорит. «Бетон может показаться здесь победителем, но наша фирма раньше делала огнестойкие стены на металлических зданиях, и нет причин, по которым это невозможно сделать сегодня.

Когда мы подходим к любому проекту, который требует возможного анализа любого типа конструкции, мы всегда нанимаем инженера-строителя.На мой взгляд, инженер собирается спроектировать одно и то же конструктивно безопасное здание, соответствующее нормам, с использованием любой из двух систем. Я бы предпочел позволить нашему клиенту решить, что, по его мнению, может выдержать его бюджет ».

Что касается ударопрочности, по словам Кури, бетонная конструкция с откидным верхом более устойчива к ударам без заметных повреждений. «Металлические здания могут иметь вмятины и подвержены коррозии, если поверхность повреждена. Часть этого риска можно уменьшить, установив перегородки для коленей, бордюры или другую броню вокруг потенциальных ударов.Коулбурн согласен с тем, что металл имеет тенденцию к коррозии в некоторых атмосферных условиях, тогда как бетон не подвержен коррозии, если металлическая арматура должным образом защищена от погодных условий.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Металлические здания оказывают наименьшее воздействие на окружающую среду из всех методов строительства. Бортри цитирует анализ жизненного цикла всего здания, проведенный Walter Moore & Associates (MBMA 2015), который показывает, что металлические здания превосходят деревянные, бетонные, кирпичные и откидные.«Поскольку металлические системы начинают свой жизненный цикл с большой долей переработанной стали после потребителя и могут быть переработаны в конце срока их полезного использования, они представляют собой исключительный экологически безопасный выбор», — говорит он.

Кастро отмечает, что сталь вряд ли сломается или деформируется, когда ее снимают или перемещают, и, как правило, ее можно снова использовать в новом месте. «Металлические здания часто меняют по назначению, поскольку они легко подходят для многих типов конечного использования. Сталь является отличным изолятором как для тепла, так и для холода, что часто снижает затраты на отопление и охлаждение. Кури отмечает, что бетононасосные бетонные конструкции обладают хорошими экологическими качествами, одним из которых являются низкие транспортные расходы, поскольку они отливаются на месте, а также возможность использования летучей золы в бетонной смеси.

В конечном счете, выбор между использованием металлического здания и подъемно-поворотного устройства сводится к основам. При принятии решения следует учитывать место строительства, размер здания, предполагаемый дизайн, конечное использование и бюджет. Альтернативным вариантом может быть гибридное здание из бетона и стали, которое часто используется в промышленности, и Кастро рекомендует проконсультироваться с поставщиком металлических зданий для обсуждения конкретных требований.

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНЫ SLS PARTNERSHIP INC.

Что такое Foundation Design

Проектирование фундамента — это создание плана строительства фундамента здания. Это узкоспециализированная функция, которую обычно выполняет инженер-строитель. Фундамент — это структурная основа, которая стоит на земле и поддерживает остальную часть здания. Следовательно, проектирование фундамента должно включать в себя тщательное изучение грунта под фундаментом, а также конструкцию и материалы, используемые для самого фундамента.

Глубина фундамента

Есть много типов фундаментов зданий. За исключением фундаментных плит, которые закладываются на уровне земли, большинство фундаментов можно устанавливать на различной глубине. Необходимая глубина любого фундамента может зависеть от нескольких факторов:

  • Несущая способность почвы. Определяет, какую нагрузку (вес или силу) может выдержать существующий грунт.
  • Тип почвы. Различные типы грунтов имеют разные свойства, которые могут повлиять на их пригодность для поддержки фундамента.
  • Глубина промерзания. Глубина промерзания почвы в самое холодное время года, известная как глубина промерзания или линия промерзания, часто используется для определения минимальной глубины для многих типов фундаментов.
  • Уровень грунтовых вод. Высокий уровень грунтовых вод может ограничить глубину фундамента, а также тип фундамента, который можно использовать. Высота грунтовых вод обычно включается в исследование почвы.
  • Минимальная глубина. Без учета других факторов минимальная глубина фундамента обычно составляет не менее 18 дюймов, чтобы учесть удаление верхнего слоя почвы и изменения уровня земли.

Фундаментные материалы

Фундаменты обычно строятся из кирпичной кладки, такой как бетонный блок или кирпич, или из заливного бетона. Кладочные материалы обладают высокой прочностью на сжатие и намного более устойчивы к повреждениям от влаги и почвы, чем деревянные и металлические материалы. Кладочный фундамент обычно возвышается над землей для защиты других строительных материалов от влаги и других разрушающих воздействий контакта с землей. Кладочные фундаменты обычно укрепляются изнутри металлической арматурой или другими материалами. Подрядчики часто используют гидравлический цемент для уплотнения труб или каналов, проходящих через кирпичную кладку или бетонный фундамент.

Некоторые фундаменты зданий построены с использованием столбов или опор из обработанного дерева. В этом случае опоры фундамента вбиваются глубоко в землю и / или опираются на скальные или бетонные опоры. Столбы и опоры часто используются при строительстве на воде или вблизи воды или там, где земля подвержена затоплению.

Одним из наиболее важных материалов для фундамента является основание из неорганического материала, уложенное непосредственно под фундамент.В общем, затопленный грунт и глина имеют ограниченную несущую способность и не могут выдерживать нагрузки, создаваемые зданием. Поэтому грунт выкапывают и заменяют сухим и однородным плотным материалом, таким как гравий или щебень, который обеспечивает максимальное сопротивление сдвигу и несущую способность. Базовые материалы также способствуют дренажу подземных вод и не расширяются при высоком уровне влажности, как почва.

Передача нагрузки на фундамент

Фундаменты должны быть спроектированы таким образом, чтобы нагрузки, создаваемые зданием, равномерно передавались на контактную поверхность для передачи суммы статической нагрузки, временной нагрузки и ветровой нагрузки на землю.Полезная несущая способность почвы не должна превышать несущую способность почвы. При проектировании фундамента также необходимо учитывать ожидаемую осадку от здания, чтобы гарантировать, что все движения будут управляемыми и равномерными, чтобы предотвратить повреждение конструкции. Кроме того, следует изучить общую конструкцию фундамента, надстройки и характеристики грунта, чтобы определить потенциально выгодные стратегии строительства.

.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.