Подвижность смеси бетона: Подвижность бетонной смеси по маркам с таблицей, способы определения

Подвижность бетона

Подвижность бетона подразумевает способность бетонной смеси растекаться под давлением собственной массы. Чтобы определить величину подвижности бетона используют специальный конус, который в три приема слоями заполняют искомой бетонной смесью, уплотняя ее методом штыкования. Затем форму снимают, после чего образовавшийся конус из бетонной смеси оседает под собственной массой. Величина осадки этого «бетонного» конуса и будет служить в качестве оценки степени подвижности бетонной смеси.

Подвижность бетона подразумевает способность бетонной смеси растекаться под давлением собственной массы. Чтобы определить величину подвижности бетона используют специальный конус, который в три приема слоями заполняют искомой бетонной смесью, уплотняя ее методом штыкования. Затем форму снимают, после чего образовавшийся конус из бетонной смеси оседает под собственной массой. Величина осадки этого «бетонного» конуса и будет служить в качестве оценки степени подвижности бетонной смеси. Данный показатель позволяет различать пластичные (подвижные) бетонные смеси, осадка конуса которых может составлять от 1 до 12 см, а также более жесткие смеси, практически не дающие осадку, однако обладающие специфическими формовочными свойствами под воздействием вибраций. Для определения жесткости таких бетонных смесей используются различные методы.

Помимо всего прочего, подвижность той или иной бетонной смеси зависит от таких факторов, как вид цемента, процент содержания воды, процент содержания цементного теста, форма зерен, крупность заполнителя, содержание песка. Не стоит забывать, что бетонные смеси с одним и тем же составом, но разными цементами обладают различной степенью водопотребности. Соответственно, чем водопотребность выше, тем больше жесткость бетонной смеси и, естественно, меньше ее подвижность. Известно также, что при одном и том же объеме воды для приготовления бетонную смеси, меньшую подвижность будут иметь бетонные смеси на портландцементе с включением гидравлических добавок, чем просто смеси на портландцементе.

Увеличение содержания воды при условии неизменного расхода цемента способствует возрастанию подвижности бетонной смеси, однако прочность бетона в данном случае уменьшится. В то же время, увеличение содержания цементного теста также способствует возрастанию подвижности смеси, при этом практически не влияя на прочностные характеристики бетона после его затвердевания. В последнем случае весь фокус в заполнении пустот цементным тестом, которое не только обволакивает все зерна заполнителя, но также способствует их раздвижению, чем создает многочисленные прослойки, уменьшая коэффициент трения между зернами заполнителя и повышая подвижность бетонной смеси. В случае если используются более крупные заполнители, суммарная поверхность их зерен получится меньше, что в свою очередь означает, что при расходе одного и того же количества цементного теста прослойки между зернами будут значительно толще и это, вновь-таки, будет способствовать возрастанию подвижности бетонной смеси. В то же время если значительно увеличить количество песка сверх оптимальной нормы, подвижность смеси уменьшится ввиду увеличения совокупной поверхности заполнителя.

Еще один параметр, влияющий на подвижность бетонной смеси – это форма зерен. Так, поскольку при гладкой округлой поверхности зерен заполнителя их совокупная поверхность и трение значительно меньше, такая смесь будет обладать лучшей подвижностью, нежели бетонная смесь с включением щебня и горного песка.

Практика показывает, что наиболее экономичными и рациональными в использовании являются жесткие, а не подвижные бетонные смеси, поскольку для жестких смесей расход цемента значительно ниже. Однако, не смотря на то, что при выборе бетонной смеси желательно выбирать смесь с более низкой подвижностью, необходимо также обращать внимания на то, чтобы величина подвижности обеспечивала качественную и комфортную укладку этой бетонной смеси. Выбирая подвижность смеси необходимо также учитывать размеры будущей конструкции, методы армирования, способ укладки и последующего уплотнения бетонной смеси, и, кроме всего прочего, не забывать о том, что под воздействием различных физико-химических процессов, а также просто с течением времени подвижность бетонной смеси склонна уменьшаться.

Определение подвижности бетонной смеси

Один из самых востребованных материалов в строительстве — бетон.

Наряду с основной характеристикой бетона — прочностью — большое значение имеет удобоукладываемость бетонной смеси, поскольку она влияет на трудозатраты при производстве бетонных работ и качестве готовых контрукций.

Удобоукладываемость бетонного раствора: что это такое

Бетонный камень — прочный строительный материал, продукт реакций гидратации, протекающих в водном растворе цемента. Дополнительно в состав могут быть добавлены заполняющие компоненты:

1. песок;
2. щебень;
3. гравий.

Количество воды в составе бетонного раствора может быть разным.

Важно!

Показывает количество воды в составе бетонного теста водоцементное соотношение. Обычное значение в/ц, как правило, 0,3—0,55. Для реакции гидратации достаточно в/ц менее 0,3, но смесь получается очень густой.

Удобоукладываемость бетона зависит от двух параметров:

1. подвижность;
2. расслаиваемость.

Подвижность бетона

Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки. Чем больше воды в растворе, тем он подвижнее.

По подвижности все смеси делятся на 3 вида:

1. подвижные;
2. жесткие;
3. сверхжесткие.

Расслаиваемость бетонного раствора

Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью. Чем больше в растворе воды, тем выше его расслаиваемость, то есть осаждение заполнителей и отсекание воды.

Расслаиваемость регламентируется по ГОСТ 10181.4-81.

Для определения расслаиваемости существуют разные методы. Например, смеси дают отстояться и собирают сверху воду пипеткой. Исходя из соотношения собранной воды к объему раствора определяют расслаиваемость.

Как определяют подвижность бетонной смеси

Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку».

Этот метод используется в отечественной практике и соответствует европейским нормам.

Видео: Конус Абрамса

Требования к конусу

Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Его внутренняя поверхность имеет шероховатость не более 40 мкм. Есть два вида конуса: нормальный и увеличенный.

Нормальный конус используют для растворов, содержащих заполнители фракции не более 40 мм. Для смесей с более крупным заполнителем применяется увеличенный конус.

Как проводится испытание бетона на осадку

Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают.

Конус устанавливают на металлический лист и заполняют его бетонной смесью с помощью воронки. Смесь закладывается в 3 слоя (для марок П1—П3), причем каждый слой уплотняется штыкованием при помощи металлического стержня 25 раз (в увеличенном конусе — по 56 раз для каждого слоя). Для марок П4—П5 конус заполняется в один прием, а штыкование применяется 10 раз в конусе нормального размера или 20 — в увеличенном.

Когда смесь уложена и уплотнена, излишек срезают кельмой по верхней кромке и, не позднее, чем через 3 минуты плавно снимают конус (в течение 5—7 секунд).

Затем измеряют осадку конуса бетона и сравнивают с высотой металлического конуса. Для увеличенного конуса значение умножают на 0,67.

Видео: Учимся определять подвижность бетона

Классификация бетона по удобоукладываемости

В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Жесткие и сверхжесткие смеси осадку конуса не дают. Жесткость смеси измеряют при помощи специального прибора (технического вискозиметра), который уплотняет смесь вибрацией. В зависимости от необходимого времени (в секундах) на обработку, смеси классифицируют по жесткости на жесткие и сверхжесткие.

Факторы, влияющие на подвижность

Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше текучесть раствора. Таким образом, основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси — пропорции воды к цементу.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции.

Казалось бы, выход – уменьшить количество воды в смеси, но густые растворы тяжело заполняют опалубку, особенно, если конструкция густо армирована. Требуется приложить много усилий и затрат электроэнергии на уплотнение бетонной смеси в опалубке; в противном случае, в готовой конструкции будут пустоты, что снизит ее прочность.

Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов:

1. Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.
2. Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.
3. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

В настоящее время существует простой, экономически целесообразный и эффективный метод повышения подвижности бетона без снижения его прочностных характеристик. Это применение пластификаторов.

В качестве пластифицирующих добавок используют:

1. хлористые соли;
2. электролиты;
3. поверхностно-активные вещества;
4. клей ПВА-МБ;
5. известь (для штукатурных цементных растворов).

У каждого из этих видов добавок есть свои ограничения, кроме того, не всегда возможно точно подобрать дозировку и рассчитать эффект.

Чтобы получить гарантированный результат, применяют пластификаторы промышленного производства, которые могут поставляться как в форме порошка, так и в форме жидкости, удобной для дозирования и добавления в раствор.

Пластифицирующие добавки подразделяются на 4 группы в зависимости от силы воздействия на бетонный раствор.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества:

1. Экономия цемента. Например, пластификаторы CEMMIX Plastix и CemPlast позволяют экономить до 10—15% цемента.
2. Экономия воды.
3. Улучшение смешиваемости раствора.
4. Предотвращение расслаивания смеси.
5. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.
6. Качественное заполнение опалубки.
7. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку.
8. Более быстрый набор прочности (например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на 10-й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной).
9. Улучшение сцепления с арматурой.

Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана. Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона.

Как применяются в строительстве смеси разной подвижности

Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5:

1. П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций (например, лестниц). Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси.
2. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению.
3. П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов. Не требуют уплотнения.
4. П5 — текучие смеси (литьевые) применяются только в герметичных опалубках. Подходят для густоармированных конструкций.

Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет

На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. На самом деле, в структуре бетона имеются поры.

Пористость и плотность обратны по отношению друг к другу: чем выше пористость бетона, тем ниже его прочность.

Как появляются поры в бетоне?

Чтобы понять, откуда в бетоне поры, нужно представлять процесс образования бетонного камня. Составляющие цемента, смешиваясь с водой, вступают в реакции гидратации, в ходе которых образуются новые кристаллические соединения. Но для реакции нужно меньше воды, чем необходимо для замешивания более-менее пластичного раствора, поэтому часть воды не вступает в реакцию. Кроме того, смесь захватывает воздух, который также способствует появлению пор.

Поры в бетоне уменьшают его плотность (и, соответственно, массу кубометра бетона), следовательно, снижают и его прочность.

Применение пластификаторов позволяет более полно вовлечь цемент в реакции гидратации и уменьшить воду затворения, благодаря чему уменьшается пористость бетона: количество пор и их диаметр уменьшается, что повышает плотность и, следовательно, прочность бетона.

Другие факторы, влияющие на плотность бетона

Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители:

1. В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку. Плотность такого бетона свыше 2500 кг/куб. м
2. Плотность тяжелых бетонов от 2100 до 2500 кг/куб. м. В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк.
3. Облегченный бетон с плотностью 1800—2000 кг/куб. м изготавливают, применяя в качестве заполнителя щебень.
4. При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу.

Температура бетонной смеси

Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси.

Важно!

Оптимальная температура твердения бетона +18—20°С. Чем ниже температура, тем медленнее происходит набор прочности, и в итоге это влияет на конечные характеристики прочности бетона. При +5°С твердение практически останавливается, а при 0°С и ниже полностью прекращается. Напротив, при высоких температурах +30°С и выше, бетон твердеет слишком быстро. Обе ситуации снижают прочность готовых бетонных конструкций.

Вот почему в условиях неподходящей температуры окружающей среды применяются меры ухода за бетоном: укрывание, прогрев либо, напротив, поливание холодной водой, чтобы обеспечить оптимальные условия набора прочности.

Сохраняемость свойств бетона

Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:

1. переносят длительную транспортировку без потери свойств;
2. оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ;
3. повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов;
4. уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием;
5. снижают объем работ и затраты электроэнергии;
6. повышают качество бетонных конструкций.

Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов. Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ.

Подвижность бетонной смеси | ООО «РБУ №2»

Определение подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси — это один из важнейших показателей, определяющих ее способность растекаться и уплотняться в опалубке под действием собственного веса.

Подвижность бетона определяется количеством жидкости в его составе. По СТБ подвижность разделяется на 5 категорий: от П1 до П5 в зависимости от количества этой жидкости. Чем её больше, тем жиже раствор, и тем лучше он распределяется по форме. Чем гуще раствор, тем хуже его подвижность.

Прочность бетона и водоцементное соотношение бетона. 

Прочность бетона определяется его водоцементным соотношением. Это значит, что чем больше мы добавляем воды в бетонную смесь для увеличения ее подвижности, тем больше добавляется и цемента, для того, чтобы прочность бетона не снижалась. Эта особенность приводит к тому, что чем выше подвижность бетона, тем выше и его стоимость.

При производстве бетона мы добавляем строго регламентированное количество воды в бетон, исходя из количества цемента. При добавлении воды в уже готовую смесь на строительной площадке, Вы автоматически снижете его прочность. Причем даже добавление 30 – 40 литров воды на 1 м3 смеси достаточно резко снижает прочность бетона. И в итоге, в конструкции у вас будет бетон на один или несколько марок ниже, чем тот, который был Вам изначально поставлен, и за который Вы заплатили.

Для каждого вида работ требуется своя подвижность. Самые малоподвижные смеси имеют индекс П1 и П2. При выгрузке из транспорта такие смеси не растекаются, а остаются неподвижными в виде горки. На вид смесь рассыпчатая. Если взять ее в руки, из нее можно слепить подобие снежка. Такие смеси возможно транспортировать только на самосвале. В автобетоносмесителе такие смеси не поставляются.

Учитывая, что в данных смесях меньше воды, цемента в них немного меньше, чем в подвижных (текучих) смесях. В связи с этим стоимость таких смесей немного ниже, чем у остальных.

Стоимость доставки самосвалом часто оказывается на половину дешевле, чем доставка миксером. Поэтому приобретение такого бетона с доставкой самосвалом выигрывает в цене, по сравнению с доставкой автобетоносмесителем. Однако, стоит учитывать, что укладка бетона такой подвижности более трудоемкий процесс, и при заказе такого бетона необходимо правильно рассчитывать свои силы, с учетом того, что срок жизни (сохраняемости) такого бетона не превышает 3 – 4 часов. После истечения 3 – 4 часов бетон начинает резко терять свои качества. И это не заметно человеку, не имеющему большого опыта работы с бетонными смесями. Никакие мероприятия по укрывке бетона или его смачиванию не вернут ему утерянных свойств. Также при заказе такого бетона необходимо учитывать важнейшее условие – в готовый к применению бетон ни в коем случае нельзя добавлять воду, чтобы не снизить его прочностные характеристики.

Если Вы планируете приобрести бетон с низкой подвижностью и в дальнейшем на своем объекте добавлять в него воду, то Вам следует приобретать БЕТОН С ЧАСТИЧНЫМ ЗАТВОРЕНИЕМ. Такой бетон соответствует действующим СТБ и изготавливается специально малоподвижным, но с возможностью добавлять воду на строительном объекте. При работе с таким бетоном Вы можете сами выбрать ту подвижность, до которой на объекте хотите его разбавить водой. При этом транспортная подвижность у него будет ниже — П1 или П2. Необходимое для добавления количество воды будет указано в документе о качестве бетонной смеси, который оформляется на каждую партию и передается через водителя.

Стоимость такого бетона будет равняется стоимости готового бетона той подвижности, которую Вы будете делать у себя на объекте. Если Вы планируете доставленный на объект бетон дополнительно транспортировать по своему объекту при помощи строительных тачек, в этом случае Вам стоит серьезно отнестись к выбору подвижности бетона. Итоговая стоимость поставки малоподвижных бетонов готовых к применению будет ниже за счет использования самосвала и отсутствия простоев автобетоносмесителя на объекте для перегрузки в тачки.

Самая распространенная в строительстве подвижность — П3, идеально подходит при непосредственной подаче бетонной смеси из автобетоносмесителя в подготовленную опалубку. Умерено подвижная, легко вибрируется и заглаживается. При такой подвижности происходит максимально эффективная загрузка автобетоносмесителя. Купить качественный бетон Вы можете на нашем предприятии.

При заливке бетона с использованием бетононасоса, для того чтобы бетон смог беспрепятственно проходить по трубопроводам, подвижность должна быть не ниже П4.

Если Вам требуется удлинить лотки на автобетоносмесителе трубой, для увеличения длины подачи, то Вам так же больше подойдёт бетон с подвижностью П4.

При транспортировке на дальние расстояния, либо при укладке в течение более трех часов, подвижность бетона в автобетоносмесителе снижается, это необходимо учитывать при заказе и при вышеперечисленных условиях правильнее заказать подвижность на одну ступень выше, чем Вам требуется. В таком случае, Вы получаете дополнительное время на транспортировку и укладку, без потерь в качестве.

При заказе бетона с подвижностью П4 и выше требуется учитывать, что объем загрузки смеси в автомобиль снижается на 10 – 15 %, что в свою очередь приводит к увеличению количества рейсов необходимых для полного выполнения вашей заявки. Следовательно, и итоговая стоимость заказа увеличивается.

Маркировка бетона

Производители, при указании цены на бетон или бетонные смеси, в своих прайс-листах обычно описывают марку бетона, класс прочности и материал наполнителя. А иногда можно встретить и такую маркировку: M350 В25 П4 F200 W8. О том, как разобраться в марках бетона и маркировке бетонных смесей, пойдет речь в этой статье.

Бетон и бетонная смесь – это, по сути, одинаковые понятия. Разница лишь в том, что бетонная смесь – перемешанная однородная смесь вяжущего вещества (цемента и пр.), заполнителей (щебня, песка и пр.), воды и добавок. А бетон – это уже отвердевшая бетонная смесь.

Новые ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) обязывают производителей бетона указывать маркировку своих бетонных месей (БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая). Маркируются основные важнейшие свойства бетона – это марка (M), класс (B), подвижность (П), морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W).

Марка (M) и класс бетона (B)

При покупке бетона основное внимание обычно акцентируется на марке и классе бетона.

Цифры марки бетона (M200, M350 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/см3. Соответствие необходимым параметрам проверяют сжатием (специальным прессом) кубиков отлитых из пробы бетонной смеси, и выдержанных в течение 28 суток. Условно говоря, чем выше в бетоне содержание цемента, тем бетон прочнее – поэтому принято также считать, что число после буквы M (от50 до 1000) показывает содержание цемента: бетонные смеси марок M50 – M100 относятся к сортам бетона с низким содержанием цемента, а M500-M600 – с высоким.

Соответствие марки бетона классу прочности:

Подвижность (П)

Подвижность – это маркировка удобоукладываемости бетонной смеси, рассчитываемая по осадке конуса (ГОСТ 7473-2010)

Грубо говоря, подвижность бетона – это способность смеси заполнять форму, в которую она помещена, способность расплываться и занимать предоставленный объем.

Подвижность определяют опытным путем. Бетонная смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса производится измерение величины осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такой бетон называется жестким. Он почти не изменяет форму, но отлично формуется при помощи вибрационных уплотнителей. Подвижность такого бетона мала, и его использование ограничено: такая бетонная смесь тяжело устанавливается в опалубку определенной формы. Смеси с осадкой от 6см до 12см, относятся к пластичным типам.

Категории подвижности бетонной смеси:

На практике подвижность бетона часто именуют также пластичностью или удобоукладываемостью – т.е. насколько удобно смесь будет укладываться в форму и насколько быстро ее принимать, а также, каким транспортом целесообразней производить доставку бетона.

Для обычных монолитных работ используют бетон с подвижностью П3. При заливке сложных конструкций лучше заказывать П4-П5. Смеси с повышенной пластичностью быстрее и легче принимать и укладывать в опалубку, без применения вибратора. Кроме того, пластичные бетонные смеси удобно прокачивать бетононасосом.

Важно знать: увеличение подвижности бетона достигается добавлением на заводе пластификаторов, а не воды. Вода способна значительно ухудшить качество бетона.

Морозостойкость (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под воздействием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в основном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сегодня благодаря применению специальных химических добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать смеси, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строительные бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Водонепроницаемость (W)

Водонепроницаемость – это способность бетона не пропускать воду под давлением. При этом давление постепенно повышают до достижения определенной величины, пока не начнется просачиваться вода.

Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и условными единицами (чем выше значение, тем больше водонепроницаемость). Промышленные бетонные смеси имеют параметры от 2 до 20. Водонепроницаемость – одна из важных характеристик бетона, раскрывающая возможность использования смеси под открытым небом, в подземных сооружениях с высоким уровнем грунтовых вод и пр. Для повышения значения W при производстве бетона используют определенные химические добавки или специальный цемент (пластифицированный и др.). В строительной среде бетон с высокой водонепроницаемостью называют также гидротехническим.

Подвижность бетонной смеси — осадка конуса, марки по удобоукладываемости

Бетон относится к самым популярным строительным материалам, он имеет широкий спектр характеристик, определяющих его качество и особенности укладки. К ним относится подвижность бетонной смеси, указывающая на текучесть бетона – свойства, важного для правильной работы с ним. Эта характеристика влияет на прочность и долговечность конструкции, поэтому указывается в технической документации.

Что такое подвижность бетона?

Под подвижностью бетона понимают способность растекаться по поверхности под собственным весом. Эта характеристика является ключевой для его использования при выполнении конкретных работ. Технологически от этого свойства зависит удобоукладываемость бетонной смеси, и ее возможность заполнять все пустоты в опалубке. Для составов с достаточной текучестью не требуется добавка пластификаторов или вибропрессования, что снижает стоимость работ на строительных площадках. Подвижность и жесткость материала зависит от нескольких основных факторов:

• Качество и марка цемента;
• Количество и густота цементного теста;
• Фракция, чистота песка и щебня;
• Водно-цементного соотношения;
• Соотношение цемента и наполнителей;
• Наличия специальных присадок;
• Условий заливки бетонных конструкций.

Удобоукладываемость бетона важна при производстве или заливке на месте армированных конструкций. Недостаточная пластичность приводит к образованию раковин и пустот, а вибротрамбовка в таких случаях затруднена. В результате качество и прочность бетона падают. Для каждого типа армирования индивидуально подбирается подвижность бетонного раствора.

Эта характеристика обозначается индексами от П1 до П5, чем выше число, тем выше подвижность у раствора. Исходя из этого растворы классифицируются, в документации указываются их свойства и применение.

Способы определения

Подвижность бетонной смеси определяется разными способами, которые отличаются сложностью и скоростью, дают разную точность результатов, но все они отвечают стандартам ГОСТ по удобоукладываемости.

К наиболее быстрым и практичным методам, дающим приемлемую точность, относится осадка конуса бетона. Для этого используется специальная форма, размеры которой зависят от фракции наполнителей. Эта форма называется усеченный конус Абрамса и чаще всего имеет такие размеры конуса: высота 300 мм, больший диаметр 200 мм, меньший диаметр 100 мм. Для определения марки бетонной смеси по ее удобоукладываемости, емкость заполняют в три приема, уплотняя гладким металлическим прутом, чтобы убрать пустоты. Конус переворачивается, и раствор выкладывается на ровную поверхность подобно детской пасхе. После того, как смесь перестанет двигаться, определяют, на какую высоту она осела. Если высота уменьшилась менее чем на 150 мм, бетон считается малоподвижным, когда более 150 мм – подвижным.

Для составов с фракцией щебня до 40 мм применяется еще один метод испытания с применением вискозиметра. Содержимое конуса для определения подвижности исследуемой бетонной смеси выкладывается на вибростол. В него устанавливается штатив, на который нанесены деления, надевается диск. Вибростол запускается и засекается время, за которое диск опустится до специальной отметки на штативе. Измеренный временной промежуток умножается на коэффициент 0,45, результат показывает подвижность раствора.

Вискозиметр: 1 — сосуд, 2 — внутреннее кольцо, 3 — образец, 4 — диск со штангой, 5 — штатив.

Удобоукладываемость бетона проверяется еще одним способом – через испытание в форме. Этот способ подходит для растворов с фракцией заполнителя до 70 мм. Для этого берется открытый с одной стороны стальной куб со стороной 20 см, в котором размещают конус бетона. Куб устанавливается на вибростол, замеряется время, за которое раствор полностью заполнит квадратную форму, а его поверхность станет горизонтальной. Время, за которое все это произошло, умножается на 0,7, в результате чего оценивается подвижность материала.

Испытание раствора в форме. 1 — конус, 2 — форма, 3 — смесь, 4 — вибростол.

Классификация

Удобоукладываемость бетонной смеси, зависящая от ее пластичности, определяется по результатам испытания, чаще всего при помощи конуса или после вибрации. Если при испытании раствор не усаживается, то есть разность высот бетона после выкладки и через определенный промежуток времени равна 0, такой состав называется жестким. Такие материалы маркируются буквой «Ж» и применяются при ограниченном круге работ в связи со сложностями в его укладке.

При разнице высот до 5 см раствор определяют как малоподвижный бетон. Разница в высоте конусов от 6 до 15 см означает, что материал относится к пластичным – это самый распространенный вид растворов. Если конус раствора уменьшается более чем на 15 см, он называется литая масса и применяется в специальных конструкциях.

Каждая марка бетона по удобоукладываемости имеет свое обозначение с индексом «П» и числовому значению. Подвижность заносится в таблицу, которая облегчает поиск характеристик. Они могут включать в себя различные параметры, для подвижности важна усадка конуса раствора:

Согласно показателям подвижности выделяют основные свойства бетонов: П1-П3 – малоподвижные составы, П4-П5 – составы с повышенной текучестью или подвижностью. Малоподвижные составы делаются с применением портландцемента, но в них большее количество песка. Они хорошо подходят для возведения монолитов. Для их качественной заливки требуется вибрация. Нельзя увеличить пластичность такого раствора, добавляя воду, в результате изменится цементное отношение и снизится прочность бетона. Повысить текучесть помогают пластификаторы.

Высокоподвижный бетон применяют, когда густое армирование приводит к образованию пустот и мешает трамбовке. Такое часто встречается при отливке колонн или других высоких и узких форм опалубки. Для этого лучше подходит подвижность класса П4. В этом случае бетон под действием силы тяжести сам заполняет все пустоты и не теряется своих свойств.

От плотности бетонной смеси во многом зависит прочность будущей конструкции. Поэтому при ее выборе нужно знать, в каких условиях изготавливается и заливается строительный состав, для какой цели она будет использоваться. Для каждой конкретной работы подбирается своя подвижность и жесткость смеси.

Зависимость подвижности от состава смеси

Бетон, применяемый в строительстве, состоит из цемента и нейтральных наполнителей – щебня разных фракций, песка. Его подвижность зависит от соотношения, качества наполнителей и наличия примесей. Чтобы изменить некоторые характеристики применяют специальные присадки, добавки для увеличения текучести называются пластификаторы. Идеальная пластичность достигается при правильном соотношении водоцементной смеси, увеличение количества наполнителей делает ее более жесткой.

Чтобы добиться оптимальной прочности и текучести растворов, пропорция воды и цемента в растворе по массе должна составлять 0,4. Нарушение этого баланса приводит к снижению прочности после затвердевания. А добавление воды в готовый состав для увеличения подвижности приведет к тому, что расслаиваемость бетонной смеси резко снизит качество конструкции. Малая подвижность достигается добавлением песка, в результате чего она не расслаивается, но для качественной укладки требуется трамбовка.

График водопотребности бетонной смеси

Повысить подвижность раствора, можно увеличив долю цемента в нем. Это связано с тем, что тонкая фракция цемента обволакивает поверхности зерен наполнителей, не позволяя соприкасаться, трение между ними уменьшается, а текучесть увеличивается. Данный способ повышения текучести не сказывается на прочности, но увеличивается стоимость раствора. Повышает подвижность и укрупнение фракции щебня, поскольку меньшая площадь снижает внутреннее трение. Но галечный щебень не рекомендовано использовать, поскольку его гладкая поверхность снижает прочность состава.

Сильно влияет на показатели П1-П5 наличие различных примесей. Поэтому в щебне или песка неприемлемо большое количество пыли, органических включений или глины. При затвердении такие примеси создают зоны со сниженной прочностью, что сказывается на надежности зданий и сооружений.

После изготовления раствор сохраняет пластичность в течение 2 часов. Чтобы доставить его на место с сохранением нужной текучести применяют пластификаторы. Это присадки, позволяющие сохранять и даже увеличивать пластичность раствора до 25%. Их применение даст возможность отказаться от трамбовки или применения вибрации даже с растворами П2-П3. В их состав входят парафин, эфир фталевой кислоты, фосфаты и другие вещества. Раствор с пластификатором сохраняет показатели текучести на протяжении 6 часов после изготовления, этого достаточно для естественного заполнения пустот. При домашнем строительстве в качестве пластификатора иногда применяют мыло или средства для мытья посуды.

Правильно подобранная пластичность обеспечит быструю и качественную укладку бетона, повысит его технические характеристики после затвердевания. Это достигается оптимальным соотношением компонентов и условиями укладки. Подвижность раствора оперативно подбирается непосредственно во время проведения работ, исходя их этих факторов.

Подвижность бетонной смеси, таблица, гост, метод осадки конуса

Применение бетонных растворов в промышленном и индивидуальном строительстве происходит в разных условиях, поэтому и параметры состава отличны для каждого случая. Технические и эксплуатационные качества растворов на основе бетона, такие, как текучесть и подвижность, оказывают прямое влияние на прочностные и временны́е характеристики конструкций.
Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса

Определение подвижности

На рисунке выше поясняется, как можно определить текучесть по состоянию раствора с применением конуса:

1. а – вид конуса;
2. б – жесткий раствор;
3. в – малоподвижный;
4. г – подвижная смесь;
5. д – очень подвижный раствор;
6. е – литой.

Такое исследование визуально способно показать, как бетон будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры. Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, пластичности и жёсткости, и определяют ее согласно методикам, регламентированным ГОСТ 10181-2000. Из рисунка понятно, что текучесть бетона выглядит как осадка конуса и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта.
Методы установления консистенции бетонного раствора

На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований текучести:

Рисунок «а» – определение усадки по подвижности смеси при помощи конуса:

1. 1 – металлическая воронка;
2. 2 – металлический конус;
3. 3 – подставка;
4. 4 – измерительная линейка.

Рисунок «б» – как определить пластичность бетона по жесткости при помощи технического вискозиметра:

1. I – исследовательское оборудование;
2. II – бетон до уплотнения вибрацией;
3. III – после уплотнения вибрацией;
4. 1 – стальное кольцо;
5. 2 – образцовый конус;
6. 3 – лейка;
7. 4 – держатель;
8. 5 – металлическая пластина с отверстиями;
9. 6 – штатив;
10. 7 – площадка виброуплотнителя.

Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются согласно ГОСТ по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется на высокоподвижный и малоподвижный. Малоподвижный раствор – это стандартная смесь без добавления пластификаторов, которая укладывается без уплотнения. Подвижный же состоит из некоторого количества пластификаторов или готовится с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую текучесть смеси.
График прочности

Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций связующих веществ, качества и количества компонентов, марки портландцемента, плотности состава, объема воды и пластификаторов, зернистости наполнителей (щебня, гравия, песка, извести). В последнюю очередь на текучесть влияет технология заливки раствора в форму опалубки.
График водопотребности и водоотделения

При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть будет ниже рекомендуемой, то в конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

Обозначения бетонных смесей

Характеристика подвижности обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на ее степень. Более высокая марка означает лучшую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или п4 имеют более высокую текучесть.

Бетон П1 имеет наименьшую текучесть, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь П4 используется при плотном армировании конструкций и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести.
Физико-механические характеристики

Определение подвижности

Для исследования и определения подвижности используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в конкретных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.

С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение текучести методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Такое исследование проводится несколько раз, полученные данные отображаются как среднее арифметическое всех попыток.
Лабораторное определение текучести

Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется как максимально подвижный.

Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки. Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности.

Еще один способ – исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Также засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Итог –  подвижность бетонного состава.
Исследования текучести на вискозиметре

Так как подобных исследований проводится масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка ≤ 50 мм означает, что бетон марки П-1 жесткий. При усадке конуса в пределах 50-150 мм бетон относят к малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.

Состав и подвижность раствора

Показатели подвижности обеспечивает такое вещество, как песок, а также портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий и т.д. Но подвижность определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а их нарушение может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности.
Таблица подвижности

Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении текучести бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность конструкции в несколько раз. Оптимальным по ГОСТ считается отношение воды к цементу 0,4.

Чрезмерное добавление воды только визуально повышает текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию жидкости, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому их необходимо дополнительно трамбовать.

Подвижность бетона, определение П и осадка конуса ОК

Подвижность бетона— это способность бетона заполнять форму, в которую он уложен. Подвижность бетона является только одной из многочисленных характеристик, которую имеет данный состав. Существуют и другие параметры, в соответствии с которыми оценивается качество материала, а также ряд других важных моментов. Следует отметить, что подвижность бетона считается временным свойством, поскольку может быть измерена только в тот период, пока материал пребывает в жидкой форме. С течением времени в структуре начинаются различные процессы схватывания, что приводит к возникновению процессов загустения. Соответственно, подвижность бетона уменьшается, вплоть до того момента, как состав не станет твёрдой и монолитной массой. Таким образом, следует уделить больше внимания рассмотрению этой характеристики, а также некоторых её особенностей.

По определению, подвижность бетона способность затворенной смеси растекаться под своим весом, занимая подготовленную форму. Чтобы определить подвижность бетона используется специальный конус. Его заполняют в три приема, предварительно проводя уплотнение штыкованием перед каждой новой заливкой. Следует постоянно срезать вершину шпателем, поскольку состав не должен выходить за пределы своей формы и это следует принимать во внимание. После чего, емкость ставят на твердую поверхность и быстро переворачивают. Конус поднимается и бетон сохраняет его форму некоторое время. После этого, происходит процесс сдавливания нижних слоёв и растекания их, что приводит к уменьшению высоты. Через некоторое время, наступает состояние стабильности, что позволяет сделать оценку о характеристиках материала. Подвижность готовой смеси оценивается по величине осадки получившегося конуса. Если форма сохранилась полностью и никаких отклонений не замечено, то такой бетон называется жестким. Он практически не изменяет свою форму, но отлично формуется под действием вибрационных уплотнителей. Подвижность бетона подобного типа очень мала, а их использование несколько ограничено. Материал довольно сложно занимает установленную форму в опалубке, что требует применения специального оборудования. Смеси, осадка которых составляет от 6 до 12 сантиметров, относятся к пластичным типам. Существует и третья классификация, принятая для тех смесей, пластичность бетона которых максимальна. Если конус усадки превышает 17 сантиметров, то материал относится к категории «литая масса». Подвижность бетона, в данном случае, позволяет использовать состав только при наличии определённых условий. Как показывает практика, чем гуще материал, тем более прочной будет конструкция. Соответственно, необходимо найти оптимальный вариант для каждого конкретного случая.

Подвижность бетона должна измерять с использованием конуса строго заданных размеров. Подобный подход к проведению эксперимента позволяет добиться стандартизации исследований. Высота конуса должна составлять не менее 30 сантиметров, а его диаметр верхнего и нижнего основания – 10 и 30 сантиметров, соответственно. По бокам должны присутствовать ручки для удержания. Они существенно облегчают процесс выполнения работ. В основании необходимо выполнить специальные скобы, облегчающие удержание на горизонтальной поверхности. Подвижность бетона любого состава зависит от вида использованного цемента, процентного содержания воды и формы зерен крупного заполнителя. Например, материалы, полученные на основе одних и тех же наполнителей и разного вяжущего, часто имеют различные свойства. Кроме того, более чем столетняя практика показала, что смеси на основе портландцемента с гидравлическими добавками имеют меньшую текучесть, а без них — большую. С ростом процентного соотношения вода/цемент увеличивается и подвижность затворенного состава, однако из-за этого часто страдает прочность. При повышении содержания цементного теста текучесть тоже растет, а прочность готового материала не снижается. Во втором случае цементный раствор обволакивает все зерна заполнителя и раздвигает их после перемешивания. Таким образом, создаются многочисленные прослойки, и снижается коэффициент трения между компонентами смеси. Большое количество цементного теста позволяет нивелировать неровности зерен заполнителя, ведь они почти не соприкасаются друг с другом из-за наличия своеобразной пленки.

Еще одним параметром, который оказывает существенное влияние на подвижность смеси, является форма и размер фракций отдельных составляющих бетонного раствора. Чем более гладким являются фрагменты крупного заполнителя, тем меньше будет сила трения, возникающая при их соприкосновении. Подвижность бетона увеличивается, но это идёт в ущерб прочности материала после того, как он станет монолитной массой. Жесткие смеси оказываются более экономичными, чем текучие, в первую очередь, из-за меньшего расхода цемента. Таким образом, выбор типа бетона должен происходить следующим образом: необходимо применять смесь с той жесткостью, которая позволит комфортно укладывать этот состав в опалубку. На выбор типа раствора влияет и плотность армирования — если она очень высока, то нужны текучие смеси. Здесь же в расчет вступают размер будущей конструкции и способ укладки бетона, кроме того, не следует забывать, что подвижность бетона может уменьшаться под действием процессов происходящих внутри смеси. Подвижность бетона при наличии плотного каркаса должна быть особенно велика. Большое количество арматуры усложняет процессы вибрирования, а без полного заполнения всех пустот, добиться высоких эксплуатационных параметров весьма сложно.

Часто для удобства укладывания готовый состав растворяют водой, так увеличивается его текучесть, но снижается марка и прочностные характеристики, не говоря уже о консистенции. Так поступать не следует, поскольку можно потерять сразу несколько марок. Подвижность смеси обозначается буквой «П», т.е. П2, П3, П4, П5, соответственно, чем данный показатель выше, тем бетон более подвижен.

(PDF) Высокоподвижные бетонные смеси для бетонных стальных трубных конструкций сложного сечения

Морозостойкость бетона. Повышается водонепроницаемость и уменьшается усадка бетона

.

Когда цемент гидратируется, частицы латекса заполняют пустоты и капилляры

[17]. Поскольку вода участвует в реакциях гидратации и частичного испарения, частицы латекса сливаются в непрерывную пленку, которая придает свойства

, необходимые для получения конечных характеристик бетона

.Однако, в отличие от обычного раствора и бетона, отверждение

в воде предотвратит образование пленки.

Замена крупного заполнителя мелкими частицами в смеси приводит к более однородной структуре бетона [18], что исключает образование макродефектов

и уменьшает количество микродефектов. Использование микронаполнителей вместо крупного заполнителя привело к появлению

современных реакционных порошковых бетонов RPC [19, 6].

Отдельные компоненты такого бетона идут на микро- и наноуровень

(микрокремнезем, микроволокна, углеродные нанотрубки, метакаолин).

Большая удельная поверхность микронаполнителей также снижает количество

отделения воды и расслоение смеси при использовании порошковых бетонов

.

Добавляя химически и реологически активные порошки с цементом ce-

, можно улучшить пластифицирующий эффект пластифицирующих добавок.Такой подход реализован в реакционно-порошковых бетонах

[20]. Использование мелкого песка фракции 0,1-0,5 мм

позволяет получить мелкозернистый, самоуплотняющийся и самотечный бетон

[21].

Введение минеральных добавок целесообразно только в комбинации с поверхностно-активными веществами

[22]. Присутствие поверхностно-активных веществ

предотвращает агрегацию мелких частиц минеральной добавки и способствует стабилизации ее свойств.Минеральные добавки снижают расход вяжущего

и обеспечивают увеличение плотности

бетона и водоудерживающей способности

бетонной смеси [23].

Минеральные добавки мелкого помола играют важную роль в снижении расслоения

при использовании высокомобильных и литых смесей, а также

в качестве самоуплотняющихся бетонов [24].

Согласно [25], добавление микрокремнезема увеличивает выход

прочности цементного раствора и снижает его вязкость при увеличении его содержания в пульпе на

.

Таким образом, анализ литературных данных показывает, что получение

мобильных бетонных смесей для трубобетонных конструкций требует тщательных предварительных исследований влияния каждого компонента

смеси на их реологические свойства и конечные свойства

бетона.

5. Выводы

1. Разработаны принципы проектирования бетонных смесей для бетона —

стальных трубчатых конструкций с заполнением сложного сечения

, которые заключаются в оптимизации структуры бетонной смеси

на микро- и макроуровни, снижая вязкость смеси

, повышая ее жизнеспособность.Это позволяет использовать такие бетонные смеси

при заливке длиннопролетных металлических или мостовых конструкций

, бетонировании туннелей, где давление нагнетания

ограничено.

2. Представлены результаты исследований влияния химических и минеральных добавок на реологические свойства бетонной смеси

и физико-механические свойства бетона

.

3. Показано, что введение химически и реологически активных порошков

существенно усиливает пластифицирующий эффект добавок пластификаторов

, обеспечивает повышение плотности бетона

и водоудерживающей способности кон-

крит микс.

4. Установлено, что разработанные составы

стальных бетононаполненных труб позволяют повысить несущую способность конструкций на ее основе под действием сжатия

(на 2%) и растягивающие (на 2%) нагрузки.

5. Для повышения эффективности заливки бетонных конструкций бетонной смесью

разработана система автоматического управления бетононасосом

, позволяющая регулировать давление нагнетания смеси

позже избегать образования пробок

.

Благодарности

Авторы благодарят проф. Ушеров-Маршак А.В. за полезные сообщения и плодотворные беседы по данной теме.

Ссылки

[1] Шамс М., Саадегвазири М.А., «Современное состояние заполненных бетоном стальных трубчатых колонн

», ACI Structural Journal 94 (5), (1997), стр.

558-571.

[2] Стороженко Л.И. Трубобетон, Полтава: ТОБ АСМГ, (2010), 306 с.

[3] Барон Дж. «Essai sur une vue d’ensemble de la fissuration spontanee

accidentelle du beton hydraulique non arme et arme», Bull.Ляис.

Lab. Ponts et chausses, №87, (1977), стр. 69-78.

[4] Юхневский П.И. Влияние химической природы добавок на

свойства бетонов, Минск: БНТУ, (2013), 310 с.

[5] Волков В.А. Коллоидная химия (поверхностные явления и дис-

персные системы), М .: МГТУ им. А.Н. Косыгина, (2001), 640 с.

[6] Баженов Ю. М., Демьянова Б. С., Калашников В. И. «Моди-

фитированные высококачественные бетонные плиты», Научное издание,

М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, (2006), с. 328-337.

[7] Tattrsall, G. Banfill, P. The Rheology of Fresh Concrete, London,

Pitman, (1983), 356 p.

[8] Банфилл П. «Реология свежего цемента и бетона», Реология Re-

просмотров, (2006), стр. 61 — 130.

[9] Джодех, С.А., Нассар, Г.Э. «Оценка прокачиваемости C90 SCC»,

Proc 2nd Int Conf Adv Concr Technol Middle East: Self-Consolid

Concr, Abu Dhabi, (2009), pp 155–176.

[10] Фейс, Д., Верховен, Р., Де Шуттер, Г., «Параметры, влияющие на давление

во время перекачивания самоуплотняющегося бетона», Материалы

и конструкции, январь (2013), стр. 533-555.

[11] Бенаича, М., Джалбауд, О., Хафиди Алауи, А., Бурчелл, Ю., «Кор-

взаимосвязь между перекачкой и реологическими свойствами самоуплотняющегося бетона

: практическое исследование. ”Международный журнал

инженерно-технических исследований (IJETR), том-1, выпуск-8,

(2013), стр.п. 62-67.

[12] Сопов В., Долгий В. «Свойства бетонных смесей, прокачиваемых

на большие расстояния». Matec WEB конференций, 6-я Международная

Научная конференция «Надежность и долговечность железных дорог

Транспортные инженерные сооружения и здания» (Трансбуд-2017),

Том 116, (2017). — 01017. — С. 1-7. DOI:

10.1051 / matecconf / 201711601017.

[13] Батраков В.Г. Модифицированные бетоны.Теория и практика, М .:

Технопроект, (1998), 768 с.

[14] Изотов В.С., Соколова Ю.А., Химические добавки для

модификации бетона, Казанский Государственный архитектурно-

Строительный университет: Издательство «Палеотип», 130 с.

[15] Вовк, А.И. „Адсорбция-суперпластификаторов на продуктах

гидратации минералов портландцементного клинкера.

«Закономерности процесса и строение адсорбционных слов»,

Коллоидный журнал.Т.62, №2, (2000), стр. 11-16.

[16] Сугияма, Т., Охта, А., Уомото, Т., «Диспергирующий механизм

и применение суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов», Proc.

11-й межд. Congr. по химии цемента, Дурбан, Южная Африка,

(2003), стр. 560-568.

[17] Аллан, М.Л. Затирки, модифицированные латексом, для стабилизации на месте засыпанных трансурановых / смешанных отходов, Нью-Йорк, Brookhaven National La-

, (1996), 32 стр.

[18] Айчин П. К., Высокоэффективный бетон, E&F Spon,

Рутледж, Лондон, (1998).

[19] Ушеров-Маршак А.В., Сопов В.П., «Бетонный новый поколения:

основы получения и перспективы развития», Науковый вісник

будивничества, №55, (2009-239), с.

[20] Калашников В.И. «Капиллярная усадка высокопрочных реакторов-

ценно-порошковых бетонов и влияние массового фактора»,

Строительные материалы, №5, (2010), с.52-53.

[21] Калашников В.И. Через рациональную реологию — в будущее

бетонов // Технология бетонов, №6. 4.2, (2007), стр. 8-10.

[22] Минаков С.В., Влияние электроповерхностных свойств минеральных

добавок на эффективность разжижителей цементных систем: дис. на

соискание учёной степени кандидата технических наук, Белго-

родский государственный технологический университет им. В.Г.

Шухова, Белгород, (2011).

Инновации в производстве бетона — мобильность — ключ к успеху

Универсальность и производительность являются ключевыми факторами для сектора бетонных заводов — пишет Майк Вуф

Прошли те времена, когда большинство строительных машин специально проектировалось и строилось для одной конкретной цели. В наши дни строительное оборудование в значительной степени предназначено для универсальности и адаптируемости, что позволяет использовать его в широком спектре приложений и задач. Новые бетонные заводы также рассчитаны на мобильность, поскольку это позволяет пользователям быстро устанавливать высокопроизводительное оборудование на основных площадках, не требуя предварительной подготовки.

В секторе бетонных заводов есть несколько ключевых игроков, и, как и в других категориях машин, мобильность является постоянной темой среди новых разработок. Возможность перемещать заводы с места на место и быстрее вводить в эксплуатацию означает, что пользователи могут увеличить время безотказной работы, в то время как достижения в системах управления обеспечивают превосходное качество продукции.

Швейцарская фирма 6791 Ammann инвестирует в подразделение оборудования для бетона Elba с момента его приобретения, расширяя ассортимент и разрабатывая новые модели.Ливен ван Брокховен, исполнительный вице-президент по продажам и маркетингу, прокомментировал: «Мы полностью интегрировали Elba в группу Ammann и будем предлагать существующую и новую линейку бетонных заводов через каналы Ammann нашим клиентам во всем мире. Каналы сбыта Elba были интегрированы в каналы сбыта Ammann, где это имело смысл. Наш подход к бетонным заводам будет глобальным. Мы представили новые модели на выставке bauma 2016 и продолжим разработку новых заводов для удовлетворения требований мирового рынка, используя существующие производственные площади.«

Ключевым дополнением к линейке является бетонный завод CBS Elba, который, по словам компании, предназначен для использования на малых и средних предприятиях. CBS был разработан для удовлетворения потребностей клиентов, ищущих универсальные решения для бетонных заводов и агрегат с расширенными функциями управления производительностью от 105 до 160 м3 / час.

Базовый агрегат предназначен для установки либо с одновальными смесителями EMS компании, либо с двухвальными смесителями EMDW, что обеспечивает производительность бетона от 2-3.5 м³ в зависимости от спецификации. Фирма заявляет, что CBS Elba спроектирована таким образом, чтобы ее можно было легко и сравнительно недорого транспортировать с места на место, и он может работать как в стационарном, так и в полумобильном режиме.

Компания Ammann Elba также представляет новую линейку мобильных и компактных бетоносмесительных установок. Компактная бетоносмесительная установка CBT 60 Elba — первая из этой новой линейки, предлагающая производительность 58 м³ / час. А когда модельный ряд CBT будет завершен, он будет предлагать производительность от 30 до 130 м³ / час, при этом модели будут иметь общие ключевые функции и аналогичную модульную конструкцию.

Главной особенностью нового CBT 60 является его одновальный смеситель Elba EMS 1000, в то время как установка также имеет встроенный линейный дозатор и может быть в стандартной комплектации оснащена двумя или четырьмя агрегатными компонентами. Фирма разработала эту установку для быстрой установки, поскольку это максимизирует рентабельность для пользователя. Сложная конструкция позволяет развернуть основные компоненты на месте, сокращая время настройки и упрощая процесс ввода в эксплуатацию. Как и другие мобильные заводы от Ammann Group, этот новый бетонный завод на Эльбе спроектирован без стационарного фундамента, поэтому его можно устанавливать на площадках с минимальной предварительной подготовкой грунта.

CEI Enterprises, часть 1250 Astec Group, продолжает развивать свой ассортимент сложных бетонных заводов. Говорят, что последние модели предлагают преимущества высокой пропускной способности в сочетании с высоким качеством продукции. Сложные элементы управления помогают обеспечивать спецификации смеси с жесткими допусками. Установки спроектированы так, чтобы обеспечить длительный срок службы и низкие потребности в техническом обслуживании, а также простоту обслуживания.
Новый завод периодического действия, который фирма выводит на рынок, называется заводом готовых смесей для гибридного процесса Fusion.Название Fusion происходит от того факта, что на заводе используется технология точного смешивания заполнителей из асфальтобетонной промышленности в сочетании с обычными системами учета цемента и воды. Обеспечивая более точно перемешанную смесь заполнителя, чем в бетоносмесителях периодического действия старого поколения, количество пустот уменьшается. С меньшим количеством пустот, которые необходимо заполнить цементом и водой, также снижается расход цемента. Фирма заявляет, что завод Fusion позволит производителям производить более качественный бетон с меньшим количеством цемента, чем на более старом оборудовании.В настоящее время компания строит завод Fusion, который будет использовать в демонстрационных целях на своем производственном предприятии в Альбукерке, штат Нью-Мексико.

Турецкая фирма esan разработала линейку бетонных заводов CBS, производительность которых составляет 60–240 м3 / час. Компания утверждает, что преимущества этой линейки установок заключаются в длительном сроке службы и высокой производительности, а также в способности соответствовать целому ряду требований к бетону. По заявлению компании, эти заводы обладают высокой эффективностью в эксплуатации, а также предлагают низкие эксплуатационные расходы и могут справляться с тяжелыми условиями эксплуатации благодаря своей прочной конструкции и конструкции.Заявлен долгий срок службы ключевых компонентов, и говорят, что установка имеет прочные износостойкие пластины смесителя, которые могут справляться с абразивными материалами, а также их легко заменить при необходимости.

Ключевой особенностью линейки CBS является модульная конструкция, которая обеспечивает простоту транспортировки, что снижает стоимость перемещения завода с одного объекта на другой, а также сводит к минимуму время, необходимое для настройки.

718 Компания Liebherr продолжает расширять ассортимент оборудования для бетонных работ, предлагая новейшую версию Mobilmix 2.Бетоносмесительный завод 5 обеспечивает высокую мобильность, универсальность и простоту транспортировки. Центральным элементом завода является его новый двухвальный смеситель, который, как говорят, предлагает производительность, сопоставимую со стационарной смесительной установкой. Новый Mobilmix 2.5 заменяет более раннюю модель Mobilmix 2.25, ключевой особенностью которой является увеличение производительности со 100 м³ / час до 110 м³ / час.
Как и предыдущая конструкция, новая установка предназначена для быстрой настройки, хотя она была дополнительно оптимизирована, и теперь систему можно подготовить к работе в течение двух дней с момента прибытия на место.Ключевые обновления для новой и более производительной версии концепции Mobilmix включают сокращение времени очистки и снижение степени износа основных компонентов, а также более низкую платформу смесителя.

Преимущество новой конструкции заключается в небольшом наклоне разгрузочного бункера, который, по утверждению фирмы, упрощает операции по очистке, а система безопасности без ключа на люке для доступа к смесителю также оптимизирует доступ для очистки. Требуется лучший доступ к смесительной системе, в то время как на заводе теперь есть загрузочная заслонка на скипе, а также системы пылеулавливания.Утверждается, что эти последние функции обеспечивают высокую защиту от пыли вокруг платформы смесителя. Скип также теперь выигрывает от параллельных рабочих поверхностей и пластиковых роликов, которые, как говорят, помогают снизить износ, а использование оцинкованных узлов и высококачественных компонентов еще больше увеличивает долговечность.

Основные компоненты смонтированы на платформе, которую можно транспортировать как единое целое на грузовой платформе, включая контейнер, в котором размещена система управления, интегрированная в модуль.Во время установки базовый блок с системой миксера, системой взвешивания и скипом можно поднять краном, разложить и закрепить болтами в рабочем положении. Кабина управления оборудована сложной микропроцессорной системой управления Litronic-MPS. Между тем, две дополнительные транспортные единицы включают линейный силос и блок с дозирующими клапанами и весовой лентой. До 140 м3 заполнителей можно хранить в четырех или шести камерах линейного силоса. Ширина камеры составляет 3,5 м, что позволяет загружать ее с помощью колесного погрузчика.

Двухвальный смеситель нового поколения был полностью переработан, а электродвигатели, шестерни, гидравлика, заслонка смесителя, централизованная смазка и система очистки под высоким давлением расположены близко друг к другу для облегчения обзора.

Итальянская группа 8015 Marcantonini Concrete Technology (MCT) заявляет, что ее серийные заводы очень сложны и настроены в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Установки также сконфигурированы специально для погодных и климатических условий, в которых установка будет работать.Фирма заявляет, что компоновку завода можно оптимизировать в соответствии с потребностями клиента и ограничениями площадки, чтобы гарантировать эффективность работы. Это включает в себя обеспечение того, чтобы движение грузовиков не было заторами, а поток сырья через объект также был эффективным.

MCT сообщает, что оснащает свои новейшие заводы технологией мокрого дозирования, устанавливая двухвальные смесители. Эта структура дозирования сочетается с программной технологией MCT Compumat, которая, по заявлению компании, позволяет предприятию обрабатывать несколько партий одновременно.Усовершенствованная технология двойного дозирования помогает уменьшить размер смесителей и весов, в то время как специальные приемные бункеры предназначены для работы с заполнителями и бетоном. Эти бункеры устанавливаются на тензодатчики, которые измеряют вес, освобождая весы и смесители для следующей партии.
Двухвальная смесительная установка объемом 4,3 м3 имеет высокую производительность, что позволяет заполнить автобетоносмеситель объемом 8,6 м3 менее чем за четыре минуты. Фирма заявляет, что каждая установка оснащена широким спектром функций, включая систему дозирования заполнителей с клапанами, которые оптимизируют контроль потока и точность в зависимости от времени дозирования, а также точную технологию взвешивания и транспортировки заполнителей.Установка бункера для заполнителей на тензодатчики способствует дальнейшему повышению точности дозирования, в то время как бункер для хранения бетона также монтируется на тензодатчиках и имеет гидравлическую разгрузочную заслонку, освобождающую смеситель для следующей партии, при этом оптимизируя загрузку грузовика. Кроме того, системы управления учитывают такие факторы, как влажность окружающей среды, для обеспечения согласованности, а системы контроля выбросов помогают минимизировать количество пыли и повысить эффективность.

Доступны индивидуальные решения для утилизации отходов, в том числе разделительные шнеки с желобом и приемники для возврата бетона, а также фильтры-прессы и другие виды последующей обработки.

Все производственные данные регистрируются в отчетах программного обеспечения, что позволяет производителям бетона при необходимости воспроизводить одну и ту же бетонную смесь. Тем временем технические специалисты на предприятии MCT в Италии постоянно следят за производительностью заводов клиентов.

Итальянская компания 2595 SIMEM расширила ассортимент своей продукции, представив новый бетонный завод BISON и миксер Rhyno. BISON — это новая смесительная установка непрерывного действия, которую можно использовать для множества задач, например, для подачи материала для дорожного покрытия, для подачи RCC-систем и для обработки почвы.Как универсальная, так и мобильная, компания утверждает, что установка BISON сочетает в себе большую производительность с возможностью производить материал с очень высокой точностью спецификации. Поскольку установка смонтирована на прицепе, она очень мобильна и может быстро перемещаться с участка на объект, а ввод объекта в эксплуатацию также считается коротким. Поскольку этот завод предлагает как высокую производительность, так и высококачественные материалы, его можно использовать при выполнении крупных дорожных работ или взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Фирма заявляет, что установка универсальна и может быть оснащена рядом дополнительных функций в качестве опций.Доступны смонтированная на прицепе кабина управления и служебный контейнер, а также дополнительное хранилище заполнителей, дозирующий прицеп емкостью 40 м3 и смонтированный на прицепе силос для цемента емкостью 55 м3.

Между тем новый двухвальный смеситель Rhyno от SIMEM, как утверждается, примерно на 7% более эффективен с точки зрения энергопотребления, чем машины предыдущего поколения, благодаря двигателю и редукторам с прямым приводом. Новый Rhino заменяет более ранний смеситель MSO от фирмы и включает в себя конструкцию цветочной лопасти SIMEM, которая, как говорят, обеспечивает улучшенные возможности перемешивания, такие как повышенное диспергирование цемента.Rhyno предлагается в размерах от 1 до 9 м3. Производительность подходит для стандартного бетона WET и ​​SCC, бетона RCC и бетона MCC, а Rhyno также имеет высокоэффективную систему автоматической мойки, согласно заявлению фирмы.

Экспериментальное исследование прочности на сжатие бетона с большой подвижностью с помощью метода неразрушающего контроля

Завершено экспериментальное исследование кубиков бетона с большой подвижностью C20, C25, C30, C40 и C50, поступивших из лаборатории и на строительную площадку.Неразрушающий контроль (NDT) проводился с использованием методов ударного отбойного молотка (IRH), чтобы установить корреляцию между прочностью на сжатие и числом отскока. Построена локальная кривая для измерения силы регрессионного метода и доказано его превосходство. Представленный метод отскока прост, быстр и надежен и охватывает широкий диапазон прочности бетона. Метод отскока может быть легко применен к бетонным образцам, а также к существующим бетонным конструкциям. Окончательные результаты сравнивались с предыдущими результатами из литературы, а также с фактическими результатами, полученными на образцах, извлеченных из существующих структур.

1. Введение

Прямое определение прочности бетона подразумевает, что образцы бетона должны быть нагружены до разрушения. Следовательно, определение прочности бетона требует отбора, отправки и испытания специальных образцов в лабораториях. Эта процедура может привести к фактической прочности бетона, но может вызвать проблемы и задержку в оценке существующих конструкций. Из-за этого были разработаны специальные методы, в которых были предприняты попытки измерить некоторые свойства бетона, отличные от прочности, а затем связать их с прочностью, долговечностью или любым другим свойством.Некоторые из этих свойств — твердость, число отскока, устойчивость к проникновению или ударам, резонансная частота и способность пропускать ультразвуковые импульсы через бетон. Однако термин «неразрушающий» [1–3] применяется к любому тесту, который не повреждает и не влияет на структурное поведение элементов, а также оставляет структуру в приемлемом для клиента состоянии. Однако успешным неразрушающим испытанием является тот, который может применяться к бетонным конструкциям в полевых условиях, быть портативным и легко управляемым с наименьшими затратами.

Среди доступных неразрушающих методов отбойный молоток является наиболее часто используемым на практике. Испытание отбойного молотка описано в ASTM C805 [4] и BS 1881: Часть 202 [5]. Испытание классифицируется как испытание на твердость и основано на том принципе, что отскок упругой массы зависит от твердости поверхности, на которую упирается груз. Энергия, поглощаемая бетоном, зависит от его прочности [6]. Несмотря на кажущуюся простоту, испытание отбойным молотком связано со сложными проблемами удара и связанного с ним распространения волны напряжения.

Не существует однозначной связи между твердостью и прочностью бетона, но зависимости экспериментальных данных могут быть получены для данного бетона. Однако это соотношение зависит от факторов, влияющих на поверхность бетона, таких как степень насыщения, карбонизация, температура, подготовка поверхности и расположение, а также тип отделки поверхности [7]. На результат также влияют тип заполнителя, пропорции смеси и наклон молота. Следует избегать участков с сотами, чешуйками, шероховатой текстурой или высокой пористостью.Бетон должен быть примерно одного возраста, влажности и степени карбонизации (обратите внимание, что карбонизированные поверхности дают более высокие показатели отскока). Тогда ясно, что число отскока отражает только поверхность бетона. Из-за сложности получения соответствующих данных корреляции в данный момент отбойный молоток наиболее полезен для быстрого обследования больших площадей однотипных бетонов в рассматриваемой конструкции. Невилл [8] представил преимущества использования отбойного молотка в бетоне и заявил, что испытание само по себе не является испытанием на прочность и не следует принимать преувеличенные заявления о его использовании в качестве замены испытания на сжатие.

Одним из последних достижений в бетонной промышленности стало использование летучей золы и порошкообразного известняка в качестве частичной замены портландцемента при производстве бетонной смеси. Этот новый бетон широко используется в Китае для строительства мостов и морских сооружений. Анализ прочности на сжатие и затрат показал, что производитель бетона может добиться важной экономии кремнезема в бетонной смеси.

В этой работе автор использовал отбойный молоток, чтобы получить подходящую, надежную простую диаграмму для оценки прочности бетона с большой подвижностью.В данной статье представлено экспериментальное исследование применения методов отбойного молотка в составе бетона с высокой подвижностью C15, C20, C30, C40 и C50 в соответствии со Стандартом для метода испытаний механических свойств на обычном бетоне, GBT50081-2002. [9] и Технические условия для проверки прочности бетона на сжатие методом отскока, JGJ / T 23-2001 [10].

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы и пропорции смеси

В этом исследовании все образцы были изготовлены из местных материалов, которые включали следующее: Китайский стандарт (GB175-2007) [11] Использовался портландцемент.Мелкие заполнители представляли собой природный речной песок (модуль крупности 2,6) и крупный заполнитель из местных природных источников или твердый известняк (диаметр от 5 до 20 мм). Пропорции смеси и основные параметры, перечисленные в таблице 1, должны были быть приняты.

2.2. Испытательные образцы и программы испытаний

Были подготовлены пять наборов больших подвижных бетонных кубиков C20, C25, C30, C40 и C50 (150 мм × 150 мм × 150 мм). Каждый набор состоял из 21 экземпляра. Образцы были отлиты в стальные формы, уплотнены внешней вибрацией и извлечены из формы через 24 часа. Все образцы выдерживались при температуре 20 ± 3 ° C и относительной влажности 95% в течение 27 дней.

Метод испытания начинается с тщательного выбора и подготовки бетонной поверхности для испытания.После того, как поверхность выбрана, ее следует обработать абразивным камнем, чтобы испытательная поверхность была гладкой. Затем прикладывают фиксированное количество энергии, прижимая молоток к испытательной поверхности. Плунжер должен ударяться перпендикулярно поверхности. Угол наклона молотка влияет на результат. После удара следует записать число отскока. В соответствии с JGJ / T 23-2001 необходимо снять не менее 16 показаний с каждой тестируемой зоны. На рисунке 1 показан образец бетона на испытательной машине.

2.3. Программа исследований

Фактическое состояние участков показывает, что полученные материалы сильно различаются. К ним относятся различия в качестве бетона и качества изготовления, отсутствие технологий в некоторых случаях, неправильные измерения объемов используемых в смесях, периодический надзор и неправильные методы производства бетона, обычно заканчивающиеся низкой или средней степенью контроля качества [ 12]. Следовательно, было необходимо разработать и следовать программе исследований, которая не зависит от предыдущей истории испытуемого образца.

Целью исследования было получить простую кривую отскока между числом отскока через бетон и прочностью на сжатие бетона с большой подвижностью. Кривая отскока должна быть максимально простой, чтобы ее могли легко использовать инженеры, работающие на месте. Также диаграмма использовалась позже для оценки прочности некоторых образцов бетона. Процедура, которой следовали во время экспериментов, состояла из следующих шагов: (1) Из различных бетонных смесей были приготовлены стандартные кубики со стороной 150 мм.(2) Бетонные кубики, изготовленные в условиях стройплощадки, были доставлены с разных площадок для испытаний. (3) Каждая из двух противоположных граней куба была подготовлена ​​для испытания отбойным молотком. (4) Кубики были помещены в испытательную машину и была приложена небольшая нагрузка (30 ~ 80 кН). Число отскока было получено путем измерения двух граней куба. Отбойный молоток был горизонтальным во всех измерениях. Результаты теста числа отскоков оценивались в соответствии с правилами JGJ / T 23-2001.(5) После завершения неразрушающего контроля каждого куба куб был нагружен до отказа и была зафиксирована максимальная нагрузка. (6) Результаты были нанесены, как показано на рисунках 2 и 3. Были получены новые образцы, которые были испытаны таким же образом. для проверки результатов, полученных по кривой. (7) Из конструкций было взято шесть образцов, была получена эквивалентная прочность куба для каждого образца, и результаты были представлены в таблице 3.

3. Результаты и обсуждения

Калибровочные кривые для каждого метода отскока построены с использованием регрессионного анализа.Влияние степени карбонизации было представлено построением средних значений числа отскока в зависимости от прочности на сжатие. В таблице 2 представлены различные модели регрессии кривой отскока между числом отскока бетона с большой подвижностью и прочностью на сжатие бетона с большой подвижностью в соответствии с экспериментальными данными.

9036 90,0

3.1. Графическое представление

Как показано в Таблице 2, наиболее подходящая кривая, которая представляет соотношение между числом отскока и прочностью бетона на сжатие, представляет собой кривую, которая имеет следующее уравнение:

где — прочность на сжатие, — число отскока, — глубина карбонизации. Значение коэффициента корреляции оказалось равным 0,852. Относительная стандартная ошибка составила SE = 13,75%.

3.2. Обсуждение

Очевидно, что кривая наилучшего соответствия IRH показала лучшую корреляцию.Модель регрессии, полученная с использованием IRH, более точна и дает результаты, более близкие к экспериментальным, чем результаты, полученные из JGJ / T 23-2001.

4. Инженерный пример

Торговая площадка A представляет собой бетонные каркасные конструкции, и расчетная прочность бетона на сжатие в колонне составляет C30. Дата отливки — 04.08.2006, дата испытаний методом отскока — 22.12.2006, дата испытаний методом корончатого сверления — 23.12.2006. Применение метода к 6 образцам, взятым из существующих конструкций, представлено в таблице 3.В таблице 3 также показано сравнение результатов, полученных с использованием следующего: (a) использование (1), (b) использование графика, приведенного в DBJ14-026-2004 [12], и (c) прочность на сжатие при раздавливании конкретный. Из таблицы 3 видно, что прогнозируемые значения близки к наблюдаемым значениям прочности на сжатие при раздавливании (после корректировки значений для оценки прочности куба).

Расхождение между фактическими результатами и прогнозируемыми результатами может быть связано с тем фактом, что образцы из существующих конструкций являются стержнями, а прочность куба на сжатие при раздавливании была получена с использованием различных поправок, внесенных в спецификации.

5. Заключение

Разработка кривых для адаптации методов испытаний на отскок для требуемых бетонных смесей с большой подвижностью позволила выявить следующие моменты. (1) Использование отбойного молотка подходит для оценки и прогнозирования прочности бетона с большой подвижностью, что делает инженерное решение довольно легко. Использование методов отскока молотка дает более надежные и близкие результаты к фактической прочности. (2) Нет необходимости знать водоцементное соотношение бетона, поскольку для конкретного бетона каждое значение вода / цемент дает только одно значение. силы, которая связана только с одним значением числа отскока.(3) Метод числа отскока кажется более эффективным для прогнозирования прочности бетона при определенных условиях и даже в этих условиях. Никогда не следует пытаться использовать ударный отбойный молоток для оценки прочности монолитного бетона, если нет специальной калибровочной таблицы, и тогда рекомендуется использование только этого метода. (4) Использование метода числа отскока дает результаты, которые надежны и близки к истинным значениям. Кроме того, была достигнута приемлемая точность оценки прочности бетона.Следовательно, полученная регрессионная модель для оценки прочности может быть безопасно использована для оценки прочности бетона для инженерных исследований бетона. (5) Лучшие результаты прогнозирования прочности получены для расчетной прочности кубиков на дробление. Метод может быть расширен для тестирования существующих конструкций путем проведения прямых измерений на бетонных элементах.

Благодарности

Эта исследовательская работа была совместно поддержана Научным фондом творческих исследовательских групп Национального фонда естественных наук Китая (грант №51121005), Национальный фонд естественных наук Китая (гранты № 51208273, 51222806), проект Программы высшего образования и технологий провинции Шаньдун (грант № J12LG07) и Программа для выдающихся талантов нового века в университетах (грант № . NCET-10-0287).

Мобильность | Scientific.Net

Влияние добавок «MC-Bauchemie» на свойства мелкозернистого бетона

Авторы: Екатерина С.Герасимова, Елизавета Гумирова

Аннотация: Работа посвящена исследованию влияния добавок «MC-Bauchemie» на свойства мелкозернистого бетона, а именно на прочность на сжатие. Представлены результаты испытаний мелкозернистого бетона, изготовленного на основе двух различных природных песков. Приведены характеристики исходных материалов, использованных в работе (портландцемент, пески и добавки-пластификаторы). Описаны основные методы приготовления смесей и испытаний затвердевшего цементного камня и бетона.Установлено оптимальное количество выбранных добавок на примере цементного теста и камня. Получены зависимости подвижности бетонных смесей от вида и количества пластификаторов. Показана зависимость эффективности добавок от подвижности бетонной смеси от качества мелкого заполнителя. Установлено, что наиболее эффективной добавкой является PowerFlow 3100, ее оптимальное количество для получения мелкозернистого бетона на основе песка ОАО «Каръер Мисий» составляет 0,2%.

114

Влияние имплантации канала на операционный усилитель 4H-SiC CMOS для высокотемпературных приложений

Авторы: Маттеус Альбрехт, Давид Перес, Р. Кристиан Мартенс, Антон Й. Бауэр, Тобиас Эрльбахер

Аннотация: В данной работе исследуется влияние имплантации каналов (IMP) на электрические характеристики SiC n- и p-MOSFET и аналоговых SiC-CMOS операционных усилителей (OpAmp).С этой целью были изготовлены полевые МОП-транзисторы и операционные усилители Миллера с ИМП и без него, и электрические характеристики были определены в диапазоне от комнатной температуры до 350 ° C. Для устройств с IMP абсолютные значения пороговых напряжений n- и p-MOSFET были уменьшены на 1,5 В, а подвижность n-MOSFET была увеличена с 13 до 23 см2 / В · с, тогда как подвижность p-MOSFET оставалась постоянной. при 6 см2 / Вс. Для полученного операционного усилителя с IMP диапазон синфазного входного напряжения, а также коэффициент усиления разомкнутого контура были увеличены на 1.5 В и 4 дБ по сравнению с неимплантированными устройствами. Это улучшение наблюдалось во всем анализируемом диапазоне температур от комнатной до 350 ° C.

1123

Регулирование свойств строительных композитов в зависимости от состава материала.

Авторы: Екатерина С.Герасимова Камила Машарипова

Аннотация: Работа посвящена исследованию возможности направленного регулирования свойств композита на основе портландцемента с использованием отходов известняка. Показано, что внесение известняковых отходов способствует изменению характера кристаллизации и структурообразования цементного камня. При внесении известняковых отходов в количестве 15% от массы цемента можно получить составы класса не ниже В25-В35.

306

Влияние пластификаторов на свойства мелкозернистого полимербетона.

Авторы: Капустин Федор Леонидович, Капустин А.Ф.

Реферат: Полимербетоны используются в строительстве, машиностроении, электротехнической и химической промышленности.Полимербетонные смеси характеризуются низкой подвижностью смесей из-за их высокой вязкости. Это затрудняет их использование при производстве тонкостенных и высокоармированных конструкций, монолитных полов, нанесении отделочных и защитных покрытий и ремонте дорог. Исследовано влияние добавок дибутилфталата, хлорированного парафина, технического глицерина и моторного масла на подвижность бетонной смеси и физико-механические свойства мелкозернистого бетона на основе полиэфирной смолы.Для полимерных бетонов с различным типом и количеством пластификатора определялись плотность, а также прочность на изгиб и сжатие. Для повышения удобоукладываемости бетонной смеси и получения полимербетона с однородной структурой и высокой прочностью в качестве пластификатора рекомендуется использовать хлор-парафиновые ЧП-470А и моторное масло «Лукойл».

72

Влияние температуры на электрические характеристики плоского полевого транзистора n / p-типа 4H-SiC: физическое моделирование

Авторы: Паван Вудумула, Шива Котамраджу

Аннотация: В этой статье мы исследовали планарный полевой транзистор без перехода (JLFET) в 4H-SiC как потенциальное устройство для будущих промышленных приложений.Мы показываем различия в статических электрических характеристиках (I _d -V _g , I _d -V _d , подпороговый ток и I _на / I _{с соотношением} ) между полевыми транзисторами с полевыми полевыми транзисторами n и p-типа. при изменении температуры решетки (T) от 300 K до 700 K с использованием 2D численного моделирования. Ловушки на границе оксид-SiC показали минимальное влияние на токопроводящие характеристики устройства. При той же длине канала в один микрон и равной площади поперечного сечения полевой транзистор JLFET p-типа показывает более низкий ток в закрытом состоянии (I _off ), что приводит к более высокому I _на / I _{при соотношении} , более высоком пороговое напряжение (V _TH ) и более низкий подпороговый ток по сравнению с JLFET n-типа.

679

Криогенная характеристика полевых МОП-транзисторов 4H-SiC, отожженных после окисления, NH ₃

Авторы: Джудит Беренс, Грегор Побеген, Томас Айхингер, Джеральд Решер, Тибор Грассер

Аннотация: Мы использовали метод термодиэлектрической релаксации тока (TDRC) для криогенной характеристики полевых МОП-транзисторов с аммиаком (NH ₃ ), отожженных после окислительного отжига из карбида кремния 4H (4H-SiC).Мы изучили различия и сходства между отжигом в оксиде азота (NO) и NH ₃ . В отожженных траншейных МОП-транзисторах NO и NH ₃ тот же тип ловушек был обнаружен вблизи края зоны проводимости 4H-SiC. Сигнал TDRC состоит из двух пиков, вызванных интерфейсными состояниями с термоэмиссионным барьером 0,13 эВ и ближними интерфейсными ловушками (NIT) с эмиссионным барьером примерно 0,3 эВ. Для отожженных устройств NH ₃ было обнаружено значительно больше интерфейсных ловушек вблизи края зоны проводимости по сравнению с отожженными NO.Наши результаты TDRC показывают, что постокислительный отжиг (POA) NH ₃ влияет на уровни ловушек иначе, чем NO POA.

175

Улучшенные характеристики устройства, полученные с использованием нового диэлектрического стека High-K для 4H-SiC n-IGBT: HfO ₂ -SiO ₂ — AlN

Авторы: Шива Котамраджу, Паван Вудумула

Аннотация: Мы сообщаем о новом методе наложения нескольких оксидных слоев на 4H-SiC 20 кВ IGBT.Вместо интерфейса SiO ₂ / SiC, который является общим для любого устройства MOS на основе SiC, мы обнаружили, что интерфейс AlN / SiC даст лучшие результаты. Мы выполнили двумерное численное моделирование для анализа статических характеристик трех комбинаций диэлектрических пакетов на IGBT: HfO ₂ -SiO ₂ , HfO ₂ -AlN и HfO ₂ -SiO ₂ -AlN (by сохранение того же значения эквивалентной толщины оксида). В дополнение к более высокой крутизне (g _м ) и более низкому подпороговому размаху (SS), устройство с интерфейсом AlN / SiC предлагает сравнительно более низкие R _{SP, ON} и более высокую мобильность в отношении температуры.Тем не менее, с частичным компромиссом в улучшении характеристик устройства, введение SiO ₂ в диэлектрическую стопку помогает подавить подпороговый ток из-за большего смещения полосы по сравнению с SiC. Характеристики выключения устройства анализируются с помощью индуктивной цепи с ограничениями. Устройство с AlN / SiC показало лучшие dI _c / dt и время спада по сравнению с интерфейсом SiO ₂ / SiC.

647

Подвижность электронов, обусловленная рассеянием шероховатости поверхности в автономной тонкой ленте с обедненным GaAs

Авторы: Си Дуо Ху, Ченг Мин Ли, Шао Ян Ян

Аннотация: Аннотация: Детально исследована подвижность электронов, ограниченная рассеянием на шероховатостях поверхности, в отдельно стоящей тонкой ленте GaAs с внутренней параболической квантовой ямой, обусловленной состоянием поверхности.На основе анализа параболической квантовой ямы, включая уровень подзоны энергии, волновую функцию и профиль ограниченного потенциала в тонкой ленте, путем самосогласованного решения уравнений Шредингера и Пуассона, можно было исследовать подвижность электронов. Вывод показывает, что удаленная шероховатость поверхности (RSR) тонкой ленты изменит подвижность двумерного электронного газа (2DEG) через среду флуктуации высоты барьера параболической ямы в атомном масштабе. Результаты расчетов показывают, что подвижность ДЭГ снижается с увеличением амплитуды шероховатости, которая характеризуется высотой шероховатости поверхности и поперечным размером шероховатости.

51

Органические полевые транзисторы на основе 3’-фтор-2,2 ’, 6,6’-тетрафенил-4,4’-дипиранилидена

Авторы: Болаг Алтан, Йоширо Ямасита

Аннотация: В этой работе 3′-фтор-2,2 ‘, 6,6′-тетрафенил-4,4’-дипиранилиден (3FDP) был первоначально синтезирован и исследован с помощью расчетов по теории функционала плотности (DFT), ультрафиолетовой и видимой спектроскопии. (UV – Vis) и циклическая вольтамперометрия (CV) в сравнении с 2,2 ‘, 6,6′-тетрафенил-4,4′-дипиранилиденом (DP) и 4′-фтор-2,2’, 6,6 ‘ -тетрафенил-4,4’-дипиранилиден (4FDP).Органические полевые транзисторы (OFET) на основе 3FDP были изготовлены с конфигурацией нижних контактов на голой подложке SiO ₂ / Si, 1,1,1,3,3,3-гексаметилдисилазане (HMDS) и обработанной октадецилтрихлорсиланом (OTS) подложке. , соответственно. Устройство, обработанное HMDS, показало наивысшую подвижность 4 × 10 ⁻⁴ см ² В ⁻¹ с ⁻¹ , соотношение включения / выключения 4 × 10 ³ и пороговое напряжение −10 В. Наконец, морфология осажденных в вакууме пленок 3FDP была исследована с помощью анализа дифракции рентгеновских лучей (XRD), и результаты показали более высокую степень кристалличности пленки 3FDP, обработанной HMDS, по сравнению с пленкой, обработанной OTS, что привело к лучшим характеристикам полевого транзистора.

37

Высокомобильные SiC MOSFET с использованием тонкого SiO ₂ / Al ₂ O ₃ Gate Stack

Авторы: Хесус Уррести, Фаиз Арит, Константин Василевски, Амит Кумар Тивари, Сара Олсен, Ник Г. Райт, Энтони Г. О’Нил

Аннотация: Мы сообщаем о разработке низкотемпературного (600 ° C) метода окисления на затворе для минимизации плотности интерфейсных ловушек (D _IT ) на границе SiC / SiO ₂ , что в конечном итоге приводит к значительно более высокой мобильности каналов. в SiC MOSFET 81 см ² · V ^-1 · s ^-1 , что на> 11 раз выше, чем в устройствах, изготовленных вместе, но с обычным оксидом затвора 1150 ° C.Далее мы сообщаем о сравнении, проведенном между D _IT и подвижностью каналов МОП-конденсаторов и n-МОП-транзисторов, изготовленных с использованием низкотемпературного и высокотемпературного окисления затвора.

494

Наши решения для интеллектуальной инфраструктуры ставят меры по борьбе с изменением климата во главу угла нашего восстановления

В Holcim у нас есть опыт в создании необходимой инфраструктуры, такой как автомагистрали, порты и метро.Мы предлагаем высокоэффективные материалы, оптимизированные для их конструкции. Благодаря нашему опыту мы разрабатываем экологически безопасные и интеллектуальные материалы, снижающие выбросы углерода и минимизирующие отходы, при этом используя цифровые технологии для повышения эффективности. Мы можем строить круглые, перерабатывая материалы, где это возможно, и использовать зеленый бетон и цемент, такие как ECOPact и ECOPlanet, чтобы обеспечить низкоуглеродное строительство.

Схема кольцевого сооружения для метро и тоннелей

В рамках проектов транспортной инфраструктуры мы активно перерабатываем строительный мусор и строительный мусор, чтобы материалы использовались как можно дольше.Например, мы переработали материалы, используемые в новом метро Grand Paris Express, в низкоуглеродистый бетон и заполнители для использования на дорогах. То же самое мы сделали с швейцарским туннелем Gotthard, переработав материалы из самого длинного и глубокого туннеля в мире.

«Зеленая мобильность играет ключевую роль в этой трансформации и может помочь странам в достижении их чистых нулевых целей. Пришло время действовать».

Проектирование более разумных дорог с помощью ведущей в отрасли платформы цифровых материалов ORIS

При строительстве дорог необходимо учитывать сложный набор данных, чтобы создать наиболее экологичное решение.Наш объединенный опыт в области дорог и материалов позволяет нам анализировать ряд параметров, таких как местные ресурсы, ожидаемая загруженность дорог, продолжительность проекта и долгосрочные погодные условия, с использованием цифровых инструментов, таких как платформа ORIS на базе IBM.

«С цифровыми технологиями, такими как ORIS, мы можем ускорить переход к строительству и содержанию низкоуглеродных и более экологичных дорог по всему миру».

При строительстве дорог необходимо учитывать сложный набор данных, чтобы создать наиболее экологичное решение.Наш объединенный опыт в области дорог и материалов позволяет нам анализировать ряд параметров, таких как местные ресурсы, ожидаемая загруженность дорог, продолжительность проекта и долгосрочные погодные условия, с использованием цифровых инструментов, таких как платформа ORIS на базе IBM. Опыт Holcim в области инфраструктуры означал, что мы могли оптимизировать разработанное решение для обеспечения исключительной производительности для этой конкретной местности.

Создание устойчивых портов из высококачественных материалов и экологичности

Опыт Holcim в области инфраструктуры означал, что мы могли оптимизировать разработанное решение для обеспечения исключительной производительности для этой конкретной местности.

Мы участвуем в более чем 30 проектах международной портовой инфраструктуры, сочетающих высокую эффективность с устойчивостью, в более чем 25 странах, включая Австралию, Канаду, Эквадор, Мадагаскар, Францию ​​и Великобританию.

«С нашими низкоуглеродными решениями мы готовы сыграть свою роль в великих усилиях по восстановлению нашего мира, которые случаются раз в поколение».

Например, на Мадагаскаре в порту Тоамасина используется экологически чистый цемент, специально разработанный для защиты от воздействия морской среды.Он обеспечивает повышенную долговечность, а также снижает общие выбросы углерода на 30% по сравнению с традиционным цементом. В своей работе в портах Коста-Рики, Марокко и Франции мы также используем высокоэффективные низкоуглеродистые материалы.

Holcim продолжает инвестировать более половины своего бюджета на исследования и разработки в поиск экологически чистых и инновационных строительных решений. Ставя меры по борьбе с изменением климата во главу угла нашего глобального восстановления, мы создаем интеллектуальную инфраструктуру, которая полезна для людей и планеты, расширяя возможности человека и продолжая добиваться прогресса.

Предоставлено: Николя Жубар, Metro STAR Keolis Rennes

.

Полностью автоматический электронный дозатор RMC Mobility

Полностью автоматический электронный дозатор бетона RMC Mobility …

Полностью автоматическая мобильная бетонная установка с электронным управлением RMC, производительностью от 35 м3 / час до 45 м3 / час, которую можно выбрать в соответствии с требованиями. +91

Получить цену

Оборудование для бетонирования RMC — бетон повышенной прочности…

MAXMECH Мобильный бетонный завод (полностью автоматический — электронный) с высокой производительностью от 15 до 30 м3 / час с опциями 2/3 4 бункеров для песка и заполнителей. Фундамент не требуется. Омлы КПП работы 200мм не требуется.

Получить цену

Мобильный бетонный завод … — MAXMECH Group

Характеристики Производительность: 15, 18, 20, 25 и 30 м 3 / час. Легкая мобильность; Не требуется тяжелый фундамент. Требуется только работа PCC; Встроенный бункер для подачи цемента на шасси завода

Узнать цену

Производитель бетонных заводов с поперечным бункером…

Бетонный завод компактной мобильной версии; Компактная модель; Компактная модель RD — старая; … Бетонный завод с поперечным бункером; Полностью автоматическая электронная мобильная смесительная установка; … Бетоносмесительный завод РМЦ; Полностью автоматическая электронная мобильная смесительная установка; Контактная информация. 337/1, Участок Сриджи, Участок Опп. Шантама, Вилл-Энасан Народа Дехегам …

Узнать цену

Компактная мобильная версия бетонного завода, бетон …

Бетонный завод компактной мобильной версии; Компактная модель; Компактная модель RD — старая; … Бетонный завод с поперечным бункером; Полностью автоматическая электронная мобильная смесительная установка; … Бетоносмесительный завод РМЦ; Полностью автоматическая электронная мобильная смесительная установка; Контактная информация. 337/1, Участок Сриджи, Участок Опп. Шантама, Вилл-Энасан Народа Дехегам …

Узнать цену

Полностью автоматический бетонный завод — бетонная ванна …

Экспортер полностью автоматических бетонных заводов — бетонных ванн и смесительных заводов, компактных бетонных заводов с двухвальным смесителем, готовых бетонных смесей 30, 45,60,90 120 м3 и линейных бетонных заводов с двухвальным смесителем, предлагаемых The Glitter India Строительное оборудование, Ахмадабад, Гуджарат.

Получить цену

Компактная мобильная версия бетонного завода, бетон …

Бетонный завод компактной мобильной версии; Компактная модель; Компактная модель RD — старая; … Бетонный завод с поперечным бункером; Полностью автоматическая электронная мобильная смесительная установка; … Бетоносмесительный завод РМЦ; Полностью автоматическая электронная мобильная смесительная установка; Контактная информация. 337/1, Участок Сриджи, Участок Опп. Шантама, Вилл-Энасан Народа Дехегам …

Узнать цену

Автоматический бетонный завод — мобильность, компактность…

Экспортер автоматического бетонного завода — Мобильный компактный полностью автоматический дозатор, компактный дозатор с тарельчатым смесителем, предлагаемый компанией Glitter India Construction Equipments, Ахмедабад, Гуджарат.

Получить цену

Автоматический бетонный завод, полностью …

Мы являемся производителем и поставщиком автоматических бетонных заводов, полностью автоматических бетонных заводов, бетонных заводов, бетонных заводов периодического действия, мобильных бетонных заводов, бетонных заводов, бетонных заводов, автоматических дозирующих заводов от Akona Engineering Pvt.Ltd, Уттар-Прадеш, Индия

Получить цену

Завод по нанесению RMC — KYB Conmat Pvt. ООО

Завод по нанесению RMC. Самая яркая особенность бетонного завода KYB-Conmat — это более быстрый монтаж / демонтаж на месте. Он имеет цельносварную рамную конструкцию, полностью собранную с завода из трех частей. Его можно установить на месте с помощью обычного крана «Pick Carry», доступного на месте.

Получить цену

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДОЗИРОВКА ГОТОВОГО СМЕШАННОГО БЕТОНА … —

полностью автоматический смеситель для приготовления бетонных смесей — двухвальный смеситель серии ATS — это революционно разработанная модель, в которой мы использовали концепцию конструкции высокопроизводительных заводов.Ленточная конвейерная система экономит время, снижает потребность в техническом обслуживании и увеличивает производительность.

Получить цену

Завод товарных бетонных смесей — Завод товарных бетонных смесей …

Завод по производству товарного бетона (Rmc), Полностью автоматический мобильный бетонный завод, Реверсивный тарельчатый смеситель ₹ 29 Lakh Получить последнюю цену Источник питания: Электродвигатель

Узнать цену

ДОЗИРОВКА И СМЕШИВАНИЕ

1 сентября 2003 г. РУКОВОДСТВО ПО БЕТОНУ 5-694.411 Рисунок D 5-694.410 5-694.411 ТИПЫ ДОЗИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ Дозировочное оборудование обозначается как ручное, полуавтоматическое и автоматическое, как определено ниже:

Получить цену

Бетононасос для готовой смеси — ваше идеальное насосное оборудование для…

О бетононасосах Aimx Ready Mix для продажи в Бангладеш. В Aimix Group, продаваемые бетононасосы с производительностью от 40 до 80 м3 / ч пользуются большой популярностью у пользователей. Таким образом, вы можете выбрать подходящую модель у нас. По типу двигателя мы можем разделить его на дизельный и электрический насос для готовой смеси. Что касается дизельного, то он больше подходит для этих напряжений …

Узнать цену

Поставщик бетонных заводов в Индии Заводы периодического действия …

229,88. О. MACONS — единственный поставщик решений для бетонных заводов под ключ.Имея многолетний опыт работы в отрасли, мы имеем в своем активе множество установок различной мощности. Мы известны тем, что можем предложить вам все необходимое для ведения вашего бизнеса.

Получить цену

(PDF) Отчет по товарному бетону Jayedul Islam …

10. Товарный бетон — это тип бетона, который производится на заводе или бетонном заводе по заданному рецепту, а затем доставляется на место работы транзитными автобетоносмесителями, установленными на грузовиках.В результате получается точная смесь, позволяющая разрабатывать и применять специальные бетонные смеси на строительных площадках.

Получить цену

Экспортер статических бетонных заводов, строительство …

О нас Компания Glitter India Construction Equipments была основана в 1995 году в Ахмедабаде (Гуджарат, Индия). С тех пор мы занимаемся производством, поставкой, экспортом, торговлей и поставкой широкого ассортимента статических бетонных заводов, строительных бетонных заводов, вертикальных силосов, скребков со стрелой, строительных смесителей, мобильных бетонных заводов и многого другого.

Получить цену

СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ GLITTER INDIA в Ахмедабаде …

THE GLITTER INDIA CONSTRUCTION EQUIPMENTS, основанная в 1995 году в Ахмедабаде в Гуджарате, является ведущим экспортером мобильных бетонных заводов, автоматических бетонных заводов в Индии. СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ GLITTER INDIA — это один

Получить цену

переносные полностью автоматические мобильные малые бетонные заводы …

бетонный завод на продажу hzs75 полностью автоматический мобильный бетонный завод rmc мобильный завод автоматический бетонный завод производительностью 75 м3 / ч; бетонная замес 25м3 / ч стационарный бетонный завод HZS25 для продажи автоматический бетоносмеситель цена.На продажу выставлен бетонный завод Stephens Eagle 2005 года выпуска. Получить цену

Получить цену

гцз автоматический бетонный завод 60м3ч цена

Продукты. мобильный бетонный завод с барабанным смесителем, который представляет собой бипирамидную бетоносмесительную машину самопадающего типа с обратной разгрузкой. Дозирование и пересылка заполнителя происходит автоматически и точно; Наблюдается качество перемешивания бетона, барабан вращается по часовой стрелке для перемешивания и против часовой стрелки для разгрузки; Все шасси завода можно легко перемещать, не нужно его разделять…

Узнать цену

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДОЗИРОВКА ГОТОВОГО СМЕШАННОГО БЕТОНА … —

полностью автоматический смеситель для приготовления бетонных смесей — двухвальный смеситель серии ATS — это революционно разработанная модель, в которой мы использовали концепцию конструкции высокопроизводительных заводов. Ленточная конвейерная система экономит время, снижает потребность в техническом обслуживании и увеличивает производительность.

Получить цену

обычное, но автоматическое электрическое дозирование бетона

[PDF] IS 4925 (2004): Бетонные бетонные заводы производительностью от 30 до 100 м3 бетона в час, а большие заводы могут иметь производительность более 100 м3 смешанного бетона на один дозаторно-смесительный завод с ручным, полуавтоматическим управлением. автоматическое и полностью автоматическое управление… 6.4.1 В случае небольших заводов, где производится дозирование воды. 7.5 Каждый смеситель должен …

Получить цену

автоматические бетонные заводы подробные технические характеристики

Полные технические характеристики бетонных заводов автоматические

. Дозировочная машина Установки, предлагаемые Buildmate, включают бункеры для инертных материалов, которые расположены на одной линии и могут быть размещены под прямым углом к ​​наклонному конвейеру или на одной линии с ним.

Получить цену

Магазин Nilkanth в Google

Мобильный бетонный завод — это полностью автоматический компактный мобильный бетонный завод на мощном одинарном шасси с двумя номерами.буксирная балка колесных осей. Буксировочное устройство на установке позволяет буксировать ее трактором или аналогичной мощностью.

Получить цену

электрический шкаф управления полностью автоматический мобильный бетон …

Полный автоматический контроль Стоимость 75м3 Бетон Готовая бетонная смесь. Готовая смесь Бетонный завод для. к автоматическому управлению бетонным заводом бетонный завод асфальтобетонный завод сухой раствор. hzs25 полностью автоматические бетонные заводы hzs240 на продажу производственная мощность бетонных заводов hzs hzs120 advanced…

Узнать цену

Разница между полуавтоматом и полностью …

20 декабря, 2016 Основные различия между полуавтоматическим и полностью автоматическим бетонным заводом связаны с системой управления, хотя другое оборудование не будет отличаться. Полностью автоматические системы управления используют полностью автоматическую систему управления, а полуавтоматические системы управления используют централизованную систему управления.

Получить цену

Дорожно-строительная техника, бетонный завод, строительство…

Наш ассортимент продукции включает в себя различные типы полностью автоматических — Электронный бетонный завод (мобильный тип компактного типа, встроенные бункеры и т. Д.), Бетоносмеситель, завод по производству щебня для влажной смеси, бетоноукладчики для дорожных каналов, машины для бетонных блоков, машины для производства бетонных бордюров, Насос для бетонной стрелы, гидравлическая подметально-уборочная машина и т. Д., Предоставляющие экспертные знания …

Узнать цену

Мобильный бетонный завод — Мобильный бетонный завод …

Чтобы удовлетворить потребности отрасли, мы предлагаем нашим клиентам широкий выбор мобильных бетонных заводов, спроектированных в полном соответствии с отраслевыми стандартами и нормами качества.Эти растения, получившие широкое признание на рынке за их прочный дизайн и прекрасную отделку, широко востребованы в разных местах.

Получить цену

Готовый бетонный раствор — SlideShare

14 февраля 2017 г. Готовый бетонный бетон 1. ЗАВОД ГОТОВЫХ СМЕСЕЙ AK GUPTA EE (ОБУЧЕНИЕ) ДАТА 14.02.2017 2. ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ Товарный бетон (RMC) — это готовый к использованию материал с заранее определенной смесью цемента, песок, заполнители и вода. Идея готового бетона (RMC) была впервые представлена ​​архитектором Юргеном Генрихом Магенсом, он получил свой патент на RMC в

Get Price.

Из каких компонентов состоит бетонный завод? — Quora

1, узел перемешивания. Он делится на принудительное перемешивание и перемешивание с опусканием.Как правило, чаще используется принудительная мешалка. Основная функция — смешивание песчаника, извести и другого сырья в бетон, который является основным компонентом …

Узнать цену

строительная техника переносная мобильная бетонная замес …

Продажа основных частей мобильных бетонных заводов AJY-25-50. Предлагаемые к продаже мобильные бетонные заводы AJY-25-50 — это высокоэффективное оборудование для бетонных заводов. Благодаря конструкции перетаскивания, мобильный бетонный завод объединяет в себе дозировочную машину, систему взвешивания, шнековый конвейер, бетономешалку и полностью автоматическую систему управления…

Узнать цену

Бетонный завод передвижной бетонный завод, заливка …

Технологический процесс для стационарного бетонного завода будет начинаться с подачи заполнителей в бункеры питателя. Процесс работы бетонных заводов завершается на выходе из смесителя свежего бетона. Современный смесительный завод периодического действия состоит из таких компонентов, как питающие бункеры, конвейерные ленты или скиповый подъемник, весовые конвейеры, весовые бункеры, винтовые конвейеры, силосы для цемента, смесительный узел и панель управления.

Получить цену

Бетонное оборудование — Мини-мобильный бетонный завод…

Мобильный мини-дозатор производительностью 10, 12 и 15 м3 / час. Мобильные установки в основном используются для строительства, гостиниц, промышленных зданий, дорог, мостов, контрольных плотин и т. Д. Основное преимущество: простота переключения. Система автоматического взвешивания для цемента, заполнителя и воды. Прочная конструкция.

Получить цену

Готовый бетонный бетон проект ppt — SlideShare

20 августа 2015 Заключение: Качество бетона, производимого на заводе RMC, полностью соответствует порядку с низким уровнем отклонений.Он обеспечивает высокую общую прочность затвердевшего бетона и более поздние эксплуатационные характеристики конструкции. Операции RMC высокомеханизированы и полностью контролируются с помощью электронных средств управления, что снижает затраты на 24.

Получить цену

Summit Materials выпускает мобильное приложение TMT для обслуживания

TMW Systems поделился новостью о том, что клиент Summit Materials использует мобильное приложение TMT Mobile Mechanic Workstation.

Summit Materials является поставщиком заполнителей, цемента, товарного бетона и асфальта в США.С. и Канада. Работая на 57 предприятиях по техническому обслуживанию по всей Северной Америке, Summit Materials внедрила систему TMT Fleet Maintenance для централизации и оптимизации внутренних операций по техническому обслуживанию и ремонту.

В прошлом году компания использовала мобильное приложение в 35 из этих мест для управления удаленными услугами в реальном времени.

«У нас есть удаленные механики со служебными грузовиками и полевые механики, которые работают на месте», — сказал Майкл Кокси, аналитик бизнес-систем в Summit Materials.«С помощью TMT Mobile Mechanic Workstation мы можем загружать данные о заказах на ремонт и данные об активах на планшеты, а наши механики, работающие удаленно, могут отслеживать использование рабочей силы и запчастей в режиме реального времени, открывать новые заказы на ремонт и передавать точную информацию в TMT Fleet Maintenance.

«В местах, где нет сотовой связи или доступа в Интернет, мобильное приложение хранит данные до тех пор, пока они не будут синхронизированы с программным обеспечением на одном из наших сервисных центров», — добавил он.

Одна из причин, по которой Summit Materials выбрала TMT Fleet Maintenance, пояснила Кокси, заключалась в разработке TMW мобильного приложения для удаленных механиков.«Доступ к данным за пределами предприятия и возможность автоматического импорта информации из удаленного обслуживания и ремонта были одними из критериев, которые мы установили, когда начали изучать программное обеспечение для обслуживания», — сказал он. «Мобильная рабочая станция механика TMT очень эффективно удовлетворяет эти потребности».