Пескобетон лучший замес: Страница не найдена — Все о бетоне

Страница не найдена — Все о бетоне

Керамзитобетон

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала.

Керамзитобетон

Керамзитобетонные блоки появились более полувека назад и до сих пор не потеряли популярности среди

Свайный, столбчатый

Утепление столбчатого фундамента с соблюдением технологий позволит организовать тепло в помещениях и комфортный микроклимат

Нестандартный

Фундаментные балки из железобетона используются для обустройства оснований для стен объектов с обособленно расположенными

Керамзитобетон

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего,

Покрытие из резиновой крошки подходит для пешеходных дорожек, спортивных и детских площадок. Материал не

Другие виды и марки

Во время строительных работ возникает надобность сломать отслужившую все сроки конструкцию из бетонного материала,

Керамзитобетон

Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков рассчитывают при планировке и строительстве

Пескобетон лучший замес.

Мои отзывы о пескобетоне (стяжки для пола)

Это смеси для выравнивания полов и окончательного приготовления под укладку плитки, ковролина, ламината и паркета.

Как разводить пескобетон

Особо дорогие средства позволяют стелить линолеум. Такие стяжки отличаются более мелкими гранулами и быстрым сроком высыхания. Это лучшая стяжка для создания или выравнивания пола, с содержанием цемента в составе, которая хорошо подходит для обустройства в ванной комнате, ввиду быстрого высыхания и набирания твердости.

Ходить по созданному полу можно уже после 24 часов, а класть плитку после 3 суток. Поставляется стяжка в черно-зеленых прочных мешках, удобных для переноса ввиду массы 25 кг. Это лучшая стяжка для пола, который будет подвергаться повышенным нагрузкам от хождения, расположения мебели и бытовой техники или последующего строительства на нем легких перегородок, потому что в составе смеси армирующие фиброволокна, повышающие прочность пола.

Реализуется смесь в красно-белых мешках весом по 25 кг.

Пескобетон Zames М300, 50 кг — отзывы владельцев

Это лучшая стяжка для ситуаций, когда требуется создать пол в кротчайшие сроки. Смесь обладает быстротвердеющими компонентами, разрешающими ходьбу по основанию уже через 5 часов, что является лидером среди показаний в данной области.

Использовать материал разрешается на улице и внутри помещения. Поставляется смесь в фиолетовых бумажных мешках с расфасовкой по 25 кг.

Пескобетон марки М300 фирмы Каменный цветок

Хочешь получать актуальные рейтинги и советы по выбору? Подпишись на наш Telegram.

Меню Выбор Рейтинги О проекте Контакты. Содержание: Лучшие стяжки экономного сегмента рынка Лучшие стяжки дорогого сегмента рынка. Рекомендации: 5 лучших наливных полов. Друзьям это тоже будет интересно. Как выбрать затирку для плитки. Чтобы решить, какой марки пескобетон лучше использовать для стяжки пола, лучше всего купить небольшое количество и опробовать его в работе.

Главная Статьи Сухие смеси Мои отзывы о пескобетоне стяжки для пола. По составу пескобетон это смесь цемента, кварцевого песка, органических и минеральных добавок, по структуре — плотный мелкозернистый бетон. Благодаря уникальному процентному соотношению цемента и песка и точному соблюдению пропорций и объема добавляемых пластификаторов, пескобетон обладает многими преимуществами перед другими цементными и самовыравнивающимися смесями.

Нередко фирма предоставляет пробный пакет бесплатно. Стремясь купить действительно качественный пескобетон, выбирать его лучше всего согласно рекомендациям опытных строителей, обращая внимание на 5 основных критериев.

Тара и маркировка.

Обычно фасуют в мешки весом по 40 или 50 кг. На каждом из них должны быть данные о составе и сроке изготовления. В обязательном порядке указывается производитель, его адрес и контактный номер телефона.

Если информация отсутствует, покупатель рискует приобрести фальсификат.

В сопроводительную документацию тоже вписывается фирма. Достоверность документа подтверждается оттиском официальной печати. Убедитесь в наличии сертификата соответствия отечественным или международным стандартам. Прежде чем купить смесь, желательно ее внимательно осмотреть: цвет должен быть серым, без рыжеватых включений. Место и сроки хранения. Лучше обращаться к поставщику, у которого есть крытое хранилище, или покупать материал прямо на заводе — тогда свежесть не будет вызывать сомнений.

Пескобетон — относительно новый строительный материал, одинаково хорошо справляющийся с ролью заливочного, кладочного раствора, штукатурки, шпатлевки, клея для плитки. Основой формулы новинки являются песок и портландцемент, смешанные в заданных соотношениях и дополненные специальными добавками.

Основную часть стоимости товара составляют материально-технические затраты и оплата труда. Если пескобетон изготовлен из качественных материалов, на современном оборудовании а обслуживает его высокооплачиваемый квалифицированный персонал , то слишком дешевым он быть не может.

Чтобы не купить плохой товар по заниженной цене, ее следует выяснять накануне. Плюсы и минусы газобетона, отзывы.

Как рассчитать количество пескобетона на стяжку

Технология свайно-ростверкового фундамента. Виды фундаментов. Выбор дюбеля под газобетон. ЖБИ перемычки в частном строительстве.

При строительстве или ремонте в доме и квартире часто выравнивают полы. Потребоваться это может на открытых участках снаружи. Для всего этого используют сухие смеси готовой стяжки, которые необходимо только разбавить водой до указанной консистенции и нанести на поверхность. При последующей утрамбовке получает твердое основание для накрытия финишными напольными покрытиями, передвижения, установки различных предметов мебели.

Обзор грунтовки бетон-контакт. Открыть меню.

Обзор производителей пескобетона

Пескобетонные смеси Оглавление: Маркировка и характеристики Обзор популярных производителей Рекомендации для покупателей Стоимость Применение разных марок пескобетона Согласно классификации сухие смеси из песка и портландцемента делятся на несколько марок с определенными пропорциями составляющих и заданными свойствами. Обладая вышеперечисленными свойствами, М нашел применение в ремонтно-строительных работах: кладке кирпича, пено- и газоблоков; выравнивании пола, потолка, стен под покраску и шпатлевку; заделке швов между плиткой; штукатурке; заливке фундаментов.

Сфера применения: изготовление стяжки; кладка блоков, затирка рубцов между ними; литье фундаментов и стен, лестничных пролетов; реставрация поверхностей. Относится к высокопрочным, низкоусадочным, морозостойким, что позволяет использовать его в самых разных направлениях: при устройстве бетонных полов и долговечных стяжек в любых помещениях, в том числе неотапливаемых; для изготовления нагруженных слоев фундамента; в качестве кладочного раствора; для внутренних и наружных отделочных работ в сооружениях с любым уровнем влажности, на поверхностях с перепадами по толщине от 10 до 50 мм.

Сфера и особенности применения

Обзор производителей пескобетона По мнению специалистов, лучше приобретать пескобетон известных марок. Автор: Валентин Токарев. Способы уплотнения грунта и песка Создание плотной песчаной прослойки является одной из главных задач этапа Что представляет собой пескобетон с полипропиленовой фиброй? Пескобетон с полипропиленовой фиброй стал одним из самых популярных материалов Подписка на новости.

Пескобетон лучший замес м300 отзывы. Пескобетон м-300

Каменный цветок м помягче, и мешки тяжёлые по 50кг.

Вам также может быть интересно

Попробовал его на паре комнат, и плюнул на него Жёсткий и большой разброс качества в разных мешках. Вообще пробовал их разводить разными пропорциями с водой, думал может капризен состав, но нет, если состав говно то и получится из него говно Ну для кладки кирпичей на м не очень прочность влияет.

Там скорее пластичность, время поверхностного высыхания, и т.

Про м русеан с водой Там рекомендуемое на мешке даёт непластичную смесь. Для заливки я добавлял 0,3л на мешок. Русеан и Каменный цветок рулят. Хорошие смеси.

Если для стяжки, круче только Ветонит ровнитель. Ну вот, опять началось, мнения расходятся на диаметрально противоположные, первый комментатор был прав получается и везде сплошная лотерея?

Стяжка из М-300

CrashO написал : первый комментатор был прав получается и везде сплошная лотерея? CrashO написал : Ну вот, опять началось, мнения расходятся на диаметрально противоположные, первый комментатор был прав получается и везде сплошная лотерея?

Запомнить меня. Забыли пароль? Войти на сайт Регистрация.

CrashO , почитайте отзывы про Мастер-Гарц здесь, на Кастораме. Кривыми руками можно испортить что угодно. Чем хороши сетевые магазины: 1 большая проходимость, то есть свежие смеси 2 остатки или вообще все можно без проблем сдать. Касторама его продает уже черти-сколько лет.

О нас в прессе

Remont21 написал : на Кастораме. Remont21 , про следующий годик они не заявляли.

Добрый день! На днях купил мешок пескобетона M

Отходная на НГ Жду великого дербана. Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров.

От заказчика претензий пока не получал. Плюсы: тот самый портланд с которым приятно работать Минусы: дороговато Отзыв: Профессионально занимаемся полусухой стяжкой.

Используем где-то ,5 года.

Вопросов нет. Конечно, цемент дороговат.

Пескобетон Holcim М300, 40 кг отзывы:

Но, знаете, мы пробовали более дешевые хорошо, не то. Расход больше временами, плюс иногда вылазят трещины. Тут мне нравится, что качество стабильно хорошее, не подводит. Поэтому для меня это перестраховка. Гарантия того, что потом мне не нужно будет переделывать свою работу.

Плюсы: хорошее качество Минусы: не самый дешевый вариант на рынке Отзыв: Покупаем его постоянно, чтобы заливать стяжку в новостройках. Работать с раствором в принципе удобно, у него хорошая эластичность и можно долго использовать.

Хотите купить Пескобетон Holcim М, 40 кг? Прочитайте отзывы написанные посетителями сайта. Администрация сайта не несет отвественность за возможно жесткое содержимое отзывов о Пескобетон Holcim М, 40 кг. Товары Пескобетон — Пескобетон Holcim М, 40 кг — можно купить на много дешевле если использовать кэшбэк. Для этого сначала выберите магазин где вас устраивает цена.

Выручает когда что-то идет не по плану. Заливали им уже не меньше м2.

Отзывы о Пескобетон Holcim М300, 40 кг

Плюсы: Отличный цемент Минусы: Не выявлено Отзыв: Брал мешков holcim в инете по р , еще докупал 20 русеан на рынке по р, сказали холсим им по предлагают, бедняги. Холсим понравился, немного прочнее и помельче. Плюсы: Настоящий Портланд цемент в составе Минусы: У меня мешки были немного разные по весу, но с другими так тоже обычно бывает, повнимательней с водой, я лил 6, литров на мешок Отзыв: Почти на всех ЦПС пишут, что в составе портландцемент, если кто не в курсе, это «айфон» среди цементов, производимый в Новороссийске, с этим цементом я с детства «дружу» могу отличить его даже по запаху, просто на него очень много подделки.

Тут настоящий, после застывания — серый с голубым отливом. А если при замешивании у вас как будто сажу в раствор добавили — то это самая распространенная подделка, например недавно брал Dauer М — он с подделки сделан, назвать магазин запрещает яндекс, в магазине том мой отзыв тоже удалили.

Все отзывы на Яндекс Маркете. Смотрите еще:. Средняя оценка —.

Пескобетон Holcim М300, 40 кг

Самые выгодные предложения по Пескобетон Holcim М300, 40 кг

Коля, 07. 08.2021

Достоинства:
хороший результат и цена

Недостатки:
пока не нашел

Комментарий:
Отличное решение для стяжки, покупал этот пескобетон для стяжки на балконе, а теперь наконец-то и до дачи добрался, теперь там делаю ремонт, включая замену полов на нормальные. Мне нравится, что здесь сразу готовая смесь. Замешал просто вертушкой в ведре 20л и можно выкладывать. Не нужно отдельно покупать цемент и песок, колотить и т.д. Очень классная смесь для экономии времени и здоровья.

Влад, 07.05.2021

Достоинства:
хорошее решение если нужно сделать стяжку в квартире.

Недостатки:
не нашел

Комментарий:
Купили квартиру в панельной новостройке, а там застройщик вообще полы не сделал!!! Просто плита перекрытия и все. . Некоторые соседи конечно делают без стяжки, но мы все таки решили сделать стяжку 50мм, чтобы и шумоизоляция от соседей была лучше и основание выровнять под укладку ламината и плитки в мокрых зонах. Хороший материал, стяжка получилась отличная, дополнительно армировали фиброволокном и сеткой с ячейкой 100х100 ну и заливали по комнатно с разрывом демпферной лентой в проемах.

Никита, 30.11.2020

Достоинства:
отличный материал

Недостатки:
нет

Комментарий:
Норм материал для стяжки в квартире. Звезд с неба не хватает, но для стяжки пойдет, не знаю куда его еще можно применять. Сделали пескобетоном holcim полы во всех комнатах в квартире, все норм. Пока никаких косяков по стяжке не вылезло.

shylts, 04. 04.2020

Достоинства: Отличный Пескобетон лучший что есть на рынке на мой взгляд заливал полы в квартире, настоящего чуть синего цвета прочный не трескается в отличии от других производителей.

Недостатки: нет.

Комментарий: Рекомендую если будете делать на совесть.

константин г., 23.01.2020

Достоинства: Настоящий Портланд цемент в составе

Недостатки: У меня мешки были немного разные по весу, но с другими так тоже обычно бывает, повнимательней с водой, я лил 6,5-7 литров на мешок

Комментарий: Почти на всех ЦПС пишут, что в составе портландцемент, если кто не в курсе, это «айфон» среди цементов, производимый в Новороссийске, с этим цементом я с детства «дружу» могу отличить его даже по запаху, просто на него очень много подделки. Тут настоящий, после застывания — серый с голубым отливом. А если при замешивании у вас как будто сажу в раствор добавили — то это самая распространенная подделка, например недавно брал Dauer М-300 — он с подделки сделан, назвать магазин запрещает яндекс, в магазине том мой отзыв тоже удалили

Павел Д., 10.07.2019

Достоинства: Отличный цемент

Недостатки: Не выявлено

Комментарий: Брал 150 мешков holcim-300 (в инете по 140р), еще докупал 20 русеан-300 (на рынке по 150р, сказали холсим им по 230 предлагают, бедняги). Холсим понравился, немного прочнее и помельче.

Евгений П., 22. 05.2019

Достоинства: Хорошо замешивается, эластичен, крепок.

Недостатки: часть мешков сыпались

Роман Куликов, 24.01.2019

Достоинства: хорошее качество

Недостатки: не самый дешевый вариант на рынке

Комментарий: Покупаем его постоянно, чтобы заливать стяжку в новостройках. Работать с раствором в принципе удобно, у него хорошая эластичность и можно долго использовать. Выручает когда что-то идет не по плану. Заливали им уже не меньше 1000м2

Пескобетон М 150 (М150): свойства, состав, характеристики

Пескобетон М150 – качественный и довольно популярный на современном рынке материал, который используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Смесь считается универсальной благодаря простоте работы с ней, высокой скорости затвердения, возможности кладки на поверхность любого типа, а также исключительно положительным свойствам и характеристикам.

Пескобетон М 150 можно класть на поверхности из бетона, кирпича, песка, известняка и т.д. Высыхает залитый монолит в течение суток.

Технологию производства и итоговое качество материала регулирует ГОСТ 28013-98. Состав смеси включает портландцемент, песок и разнообразные добавки (пластификаторы, полимеры, разного типа примеси, улучшающие свойства материала и придающие ему нужные характеристики).

Основные преимущества состава:

• Высокий уровень прочности и плотности
• Идеальная однородность раствора полностью по всей площади
• Хорошие антикоррозийные свойства
• Прекрасная пластичность, что делает работу с раствором простой
• Водонепроницаемость и морозоустойчивость, которые могут регулироваться типом и объемом добавок
• Быстрое затвердевание – достижение максимального результата в краткие сроки
• Слои до 30 миллиметров можно дополнительно не армировать
• Хорошая адгезия с разнообразными материалами и монолитами
• Длительный срок эксплуатации за счет минимальной истираемости
• Стойкость к воздействию негативных внешних факторов
• Экономный расход
• Надежность

Сухие смеси выпускают многие производители, поэтому состав и свойства могут отличаться в соответствии с включенными в раствор наполнителями, пластификаторами, добавками и т. д.

Применение кладочного бетона

Пескобетон М150 – универсальный строительный материал, который может использоваться на разных стадиях выполнения работ. Обычно из раствора возводятся ненагруженные/средненагруженные конструкции, реализуются черновые/финишные работы.

Смесью можно обрабатывать внутренние/внешние стены разных помещений. Работы можно проводить даже в мороз благодаря прекрасной морозостойкости пескобетона.

Основные сферы применения пескобетона М 150:

• Все виды кладочных работ – от тротуарной плитки до кирпичной кладки
• Монтаж дорожного покрытия – тут пескобетон гарантирует надежное и крепкое сцепление поверхностей, что существенно продлевает срок службы
• Первичные штукатурные работы с целью выравнивания стен, потолков
• Создание разного типа перегородок, стенок
• Ремонтные работы – часто пескобетоном заделывают и скрепляют трещины железнодорожных конструкций, к примеру
• Выполнение заливки стяжки внутри помещений, бетонирования полов
• Реализация подготовительных этапов работ
• Подготовка подушки для фундамента, заливка легких оснований
• Разнообразные монтажные работы (такие, как бетонирование столбов, например)
• Выравнивание дефектов на бетонных, кирпичных, цементно-известняковых/песчаных поверхностях
• Финишная отделка потолков, стен под оклейку обоями, шпатлевание, покраску

Пескобетон М 150 очень прост в работе, не требует особых знаний и навыков, поэтому любой начинающий мастер справится с любой задачей без труда.

Свойства

Прекрасных свойств смеси удается добиться благодаря правильному подбору компонентов и их пропорции в растворе. Пескобетон демонстрирует прочность на сжатие 150 кг/см2, что говорит о категории прочности В12.5. Водонепроницаемость находится на уровне W4, поэтому раствором можно обрабатывать внутренние стены как общественных, так и жилых зданий.

Нужных свойств удается добиться благодаря включению в состав смеси в качестве вяжущего портландцемента. Цемент не дает смеси расслаиваться, сохраняет положительные характеристики в разных условиях, при тех или иных воздействиях.

Чтобы улучшить показатели плотности и пластичности, в пескобетон М150 добавляют различные пластификаторы, вещества.

Во многом окончательный набор свойств зависит от правильности выбора добавок и определения их оптимального объема от общей массы смеси (что регулируется требованиями к итоговому раствору и проектными расчетами).

Состав

Качество и технические характеристики пескобетона М150 обеспечивает правильный состав. Тщательно соблюдаются установленные пропорции, выбираются лучшие материалы.

Стандартный состав смеси:

• Тщательно промытый, чистый речной песок мелкой фракции – выступает главным наполнителем
• Портландцемент М15 – вяжущий компонент
• Разнообразные добавки для корректирования свойств и улучшения характеристик

Вяжущее отвечает за адгезию раствора с основанием монолита, на который заливается смесь. Чем больше портландцемента в составе, тем выше показатель морозоустойчивости, плотности, водонепроницаемости, прочности.

Песок для приготовления смеси может быть фракции в диапазоне 0. 8-2 миллиметра. Качество пластификаторов влияет на удобство кладки, эластичность раствора, дополнительные свойства. В зависимости от объема цемента, наполнителя, воды пескобетон 150 может демонстрировать различные характеристики.

Характеристики кладочного состава

В зависимости от характеристик определяется сфера применения пескобетона М150. Поэтому прежде, чем использовать смесь, необходимо тщательно изучить все нормативные показатели и свойства.

Основные технические характеристики:

• Марка М150 – это показатель прочности на сжатие (равна, соответственно, 150 кг/см2)
• Класс прочности 12.5 – позволяет сооружать средненагруженные/ненагруженные конструкции
• Морозостойкость на уровне F50 – обозначает число циклов замораживания/оттаивания, которые способен выдержать раствор без явных повреждений структуры
• Подвижность в пределах П1-П4
• Водонепроницаемость W2-W4 – демонстрирует величину влагопоглощения
• Плотность в диапазоне 2100-2300 кг/м3 – на этот показатель влияют качество и объем основного материала (твердого заполнителя, в виде которого тут выступает песок)
• Средняя скорость застывания – пескобетон М 150 застывает быстро

Подготовка к работе

Современные производители предлагают уже готовую сухую смесь в таре по 50 килограммов и более, поэтому сложностей в приготовлении пескобетона 150 появиться не должно. На пакете обязательно размещена инструкция, согласно которой смесь нужно затворить водой и перемешать дрелью со специальной насадкой до достижения массой однородности. Обычно для 50 кг смеси достаточно до 6 литров воды.

В процессе работы готовый раствор снова разбавлять водой запрещено. В зависимости от нужных итоговых свойств допускается менять пропорции компонентов (но незначительно).

Благодаря простоте замеса и сравнительно невысокой цене такой пескобетон очень популярен в индивидуальном строительстве. Раствор обладает минимальной просадкой, что позволяет точно и правильно рассчитать необходимые объемы строительных материалов.

Как готовить раствор пескобетона М150:

• Нужный объем сухой смеси высыпать в любую удобную емкость
• Залить смесь холодной чистой водой (без примесей)
• Смесь перемешать дрелью с насадкой либо низкооборотным миксером до достижения тестом однородного состояния
• Смешать через 10 минут снова
• Использовать раствор пескобетона М150 в течение 2 часов (на протяжении этого времени смесь можно перемешивать, но воду не добавлять)

Если готовится сразу много раствора, желательно использовать бетономешалку, что даст возможность быстро и качественно размешать все компоненты и сделать оптимальную смесь. В Москве и регионах есть возможность заказа уже готовой смеси с завода прямо на объект.

Произведенный по технологии и правильно приготовленный на объекте пескобетон М150 – качественный и надежный строительный материал, который используется в самых разных сферах и дает возможность реализовать множество задач.

Пескобетон для стяжки

Для выполнения строительных работ вовсе не обязательно
покупать отдельно бетон и отдельно цемент. В продаже есть уже готовая смесь –
пескобетон, в которую, кроме основных компонентов, ведены специальные добавки, обеспечивающие
лучшие технические характеристики и удобство обращения со смесью. Пескобетон
применяется преимущественно для стяжки пола.

Состав смеси

Наиболее популярной разновидностью стройматериала является
марка М300. В составе смеси присутствуют следующие компоненты:

•                 
портландцемент марок М400 или М500;

•                 
песок, обязательно мытый, чаще речной с размером
зерна не более 3 мм;

•                 
гранитный отсев или крошка;

•                 
добавки: пластификаторы, армирующее
фиброволокно, противоморозные компоненты.

У каждого производителя своя рецептура и набор добавок,
которые обеспечивают раствору пластичность и время высыхания, а готовой стяжке
прочность, стойкость к низким температурам. В составе материала нет никаких
вредных компонентов, он не выделяет в воздух помещения токсические соединения.

На заводах для изготовления строительной смеси компоненты
проходят контроль, очистку и высушивание. Они обязательно сортируются
(просеиваются) для формирования партий необходимой фракции. После этого
ингредиенты смешиваются на специальном оборудовании, чтобы масса получилась
однородная по составу. Каждая фракция песка и марка цемента обеспечивают
определенный уровень прочности материалу.

Характеристики материала

Пескобетон М300 используется для выполнения стяжки пола в
жилых помещениях, на производственных предприятиях, технических помещениях,
внутри зданий и для наружных работ.

Особенности пескобетона:

1.    
Он позволяет получить износоустойчивое покрытие.
Пескобетон обладает высокой прочностью, он выдерживает до 300 кг силы на каждый
см².

2.    
ГОСТ требует от этого материала
морозоустойчивость не менее 50 циклов.

3.    
Строительные и ремонтные работы можно выполнять
в диапазоне температур от +5 до +25 градусов, а если в составе есть
противоморозные добавки, то и до -15 градусов.

4.    
Раствор хорошо сцепляется с различными
поверхностями, он имеет показатель адгезии 4 кг/см².

С пескобетоном удобно работать, он позволяет получить
достаточно гладкую поверхность, на нее сразу допускается укладывать напольное
покрытие или использовать как пол.

Преимущества пескобетона

Высокая технологичность раствора и хорошие параметры готовой
стяжки обусловлены точно выверенными пропорциями компонентов в сухой смеси.
Каждый производитель на этикетке указывает необходимое соотношение пескоцемента
и воды для замешивания. При таком подходе работать с материалом удобно и
просто, со стяжкой пола справляются даже новички.

Преимуществами материала являются:

•                 
простота замешивания раствора;

•                 
быстрота высыхания покрытия по сравнению с
обычной бетонной заливкой;

•                 
высокие изоляционные параметры стяжки;

•                 
ровная поверхность, не требующая дополнительной
обработки;

•                 
высокая прочность, стойкость к износу,
механическим нагрузкам;

•                 
устойчивость ко влаге, высоким и низким
температурам, резким колебаниям;

•                 
отсутствие усадки и трещин при высыхании;

•                 
возможность укладки без применения вибрационного
оборудования;

•                 
снижение трудозатрат и стоимости ремонтных
работ;

•                 
безопасность материала.

Раствор быстро набирает прочность. Через 2 суток можно
приступать к следующему этапу ремонта. Такая стяжка сама выступает в роли
гидроизоляции, перед ее заливкой не нужно укладывать изоляционный слой.
Пескобетон выдерживает воздействие агрессивных сред, что важно для
производственных условий. Его можно эксплуатировать десятилетиями.

Для приготовления раствора достаточно в заданной пропорции
смешать сухой компонент и воду, процесс замеса занимает пару минут. Поскольку
масса обладает достаточной пластичностью, она заполняет трещины и выбоины,
разравнивается без лишних усилий.

Есть ли недостатки

Минусы есть у каждого материала, но у пескобетона они
незначительные. Если сравнить стоимость готового материала и отдельно его
составляющих, то покупка цемента и песка – более выгодное решение. Однако
смешать вещества в правильных пропорциях не такое уж простое задание, если хотя
бы немного нарушить соотношение, то здорово пострадает прочностью со временем
пол пойдет трещинами. Разница между смесью собственного изготовления и
магазинным вариантом еще в наличии добавок. Их в процентном соотношении в смеси,
вроде бы, немного, но они имеют большое значение. Так обычный бетон нельзя
заливать при минусовых температурах, а пескобетон со специальной добавкой можно
использовать даже в мороз.

Фасовка мешками по 40-50 кг не всегда удобна, если требуется
выполнить мелкий ремонт, сделать стяжку пола в ванной. Срок годности смеси не
слишком большой – порядка 6 месяцев, годами ее хранить нет смысла.

Еще один минус в том, что порой можно нарваться на подделку
или «несвежий» материал, который уже утратил свои качества. Избежать этого
можно, если приобретать продукцию проверенных брендов, отправляться за
покупками не на ближайший рынок, а в специализированный магазин.

Подготовительные работы

Перед заливкой пола необходимо заполнить цементным раствором
сначала все трещины, щели между перекрытиями. Желательно, чтобы на полу не было
следов краски, собирать грязь стоит строительным пылесосом. Для максимальной
адгезии придется обработать пол проникающей грунтовкой. Это предотвратит
быстрое впитывание влаги из стяжки.

После этого необходимо установить маяки, от правильности их
размещения зависит ровность будущего пола. Их устанавливают на выровненные
горки из раствора либо при помощи регулируемых шурупов. Шляпки должны быть
зафиксированы на 10 мм ниже необходимого уровня пола.

Приготовление раствора

Покупая пескобетон, необходимо предварительно рассчитать
количество материала. Если толщина слоя будет 10 мм, то на каждый метр
квадратный потребуется 18-20 кг смеси марки М300. Для более точного расчета
можно применить онлайн-калькулятор пескобетона. Если им воспользоваться, то
можно предотвратить перерасход средств или же необходимость докупать материалы
по ходу ремонта.

При замешивании необходимо смесь всыпать в жидкость, но не
наоборот. Ориентировочная пропорция 1,6 литра на каждые 10 кг пескобетона.
Точные пропорции по воде и сухой смеси каждый бренд указывает на упаковке.
Размешивать необходимо так, чтобы получилось «тесто» без комков. Проще всего
это делать в мешалке для раствора либо при помощи насадки миксера на дрель.
После замешивания раствору дать постоять 15 минут. Без инструмента (ручным
способом) приготовить раствор так, чтобы не образовались комки, довольно
сложно.

Замешивать нужно такое количество смеси, которое будет
использовано в течение 2 часов, поскольку она быстро схватывается. Применять
просроченный раствор нельзя, поскольку прочная стяжка не получится. Если во
время работы у раствора будет нарастать густота, его нужно еще раз перемешать,
но доливать больше жидкости нельзя. Точная инструкция по замешиванию
пескобетона М300 или другой марки всегда есть на мешках.

Укладка стяжки из пескобетона

Замешанный раствор вылить на очищенный пол, разровнять
шпателем, правилом или другим инструментом. Массу необходимо распределять,
уплотняя так, чтобы внутри не оставалось пустот. Инструменты по мере работы
нужно периодически промывать, очищать, раствор не должен схватываться на них.
Пол в комнате важно уложить за один приход. Если помещение большое, то
необходимо выполнить стяжку части основания по линии маяка. Чтобы выгнать
воздух из возможных пустот, стяжку рекомендуется проколоть в нескольких местах.

После заливки и выравнивания, стяжке необходимо дать
высохнуть естественным способом. Не стоит пытаться ускорить этот процесс, иначе
пескобетон не достигнет необходимого уровня прочности из-за быстрого испарения
влаги. Правильная заливка получается ровная и не нуждается в дополнительной
обработке.

Пескобетонная стяжка высыхает за 2 суток. Чтобы из нее не
испарялась влага слишком быстро, если работы ведутся летом, стоит прикрыть пол
пленкой, трижды в день опрыскивать водой. Поскольку материал не дает усадки, то
после двухдневного высыхания можно укладывать напольное покрытия. К этому
времени стяжка должна приобрести равномерный серый цвет.

Пропорции бетонного раствора для заливки фундамента — Статьи

Если речь идет о возведения фундамента, то к этой части любой конструкции предъявляются 2 основных требования – прочность и длительный срок эксплуатации. Существует несколько типов оснований – ленточное (2-х разновидностей), столбчатое и ряд других. Каждое из них характеризуется спецификой монтажа, которая влияет и на выбор стройматериалов (например, по размерам гранул, марки вяжущего), и на долевое соотношение ингредиентов. Поэтому и приготовление смеси в каждом конкретном случае имеет ряд нюансов. Но есть общепринятые нормы, которых необходимо придерживаться.

Состав и пропорции

1. Вяжущее.

Чаще всего при малоэтажном строительстве используется портландцемент, так как данная продукция является наиболее универсальной среди аналогичных (в отдельных случаях – шлакопортландцемент). Учитывая небольшой вес построек и стоимость материалов, наиболее распространенные марки бетона для фундаментов – от М150 (дачный домик) до М300 (жилое строение на 2 этажа). Если раствор готовится, к примеру, для возведения ограждения, то будет достаточно и М50 – М100.

Для его приготовления чаще всего берется цемент М300 или 400, так как в этих марках оптимально сочетаются цена и необходимые характеристики продукции. М500 в частном секторе применяется значительно реже, и в первую очередь, из-за более высокой стоимости.

Перед тем, как готовить раствор бетона, необходимо обратить внимание на дату выпуска вяжущего. Даже при нормальных условиях хранения (влажность, температура) цемент со временем утрачивает часть своих свойств. За месяц его характеристики снижаются на 5 – 10%, за полгода – примерно на 30%, а через год – наполовину. Поэтому доля  «старого» цемента в смеси должна быть увеличена. Но и его расход, соответственно, возрастет.

2. Наполнитель.

По сути, это 2 разных материала. Мелкий – песок, крупный – щебень или гравий.

• Песок – лучше речной, в крайнем случае – карьерный. Рекомендуемый размер частиц – от 1 до 3 мм.
• Щебень– при индивидуальном строительстве используется с фракциями от 5 до 20 мм. Самый лучший (но и более дорогой) – гранитный. Известняковый (самый дешевый) применяется в качестве наполнителя для фундаментов построек, характеризующихся небольшим весом.
• Гравий– целесообразно вводить в состав смеси в случаях приготовления растворов для заливки в «стволы» свайных фундаментов, или если армирующий каркас (в опалубке) имеет мелкие ячейки.

Все компоненты должны быть сухими и «чистыми», без примесей (например, глины). Поэтому перед использованием их желательно тщательно промывать и высушивать.

3. Вода.

Также должна быть чистой (артезианской или колодезной). Использовать из привозных емкостей, тем более из-под ГСМ или лакокрасочных материалов, не рекомендуется. Излишек жидкости замедляет процесс отвердевания фундамента, способствует появлению полостей в структуре искусственного камня. На 1 м³ бетона оптимальное количество воды – от 175 до 185 л.

Пропорции раствора для фундамента.

В любой формуле, выражающей соотношение компонентов (Ц – П – Щ), единице всегда соответствует доля вяжущего.

Для фундаментов берется такая пропорция – 1: (3 или 4): (4 или 5). Некоторый разброс «параметров» вызван тем, что компоненты могут отличаться размерами фракций. Поэтому в таблице приведены усредненные, чисто ориентировочные значения.

Единицы измерения величин в «кг» и  «л». Это сделано для удобства, так как в частном секторе компоненты загружаются в бетономешалку (корыто) чаще всего ведрами. 

Приготовление смеси и заливка фундамента

«Замес» может производиться как с использованием бетономешалки (лучший вариант), так и вручную – в емкости (баке, корыте) или вне ее (на разостланных полотнах пленки п/э, рубероида или чего-то  еще).

Этапы работы:

1. Приготовление смеси. В емкость все материалы загружаются порциями, а не в полном объеме. Это позволяет сделать более тщательное перемешивание. О качестве массы судят по ее однородности.

Нежелательно отмерять и загружать в «посуду» компоненты лопатой, как это нередко делают малоопытные строители. В этом случае погрешность в долевом соотношении будет настолько значительной, что о требуемых характеристиках фундамента говорить не приходится.

2. Приготовление раствора. Его консистенция выбирается в зависимости от типа фундамента. Вода добавляется постепенно, при этом перемешивание не прекращается.

Проверка достаточной «густоты» проводится постоянно. Если взятый на лопату раствор при ее переворачивании не липнет к штыку (совку), а отваливается, значит, воды недостаточно.

По материалам сайта http://rocky-stone.ru/.

04.03.2015, 3566 просмотров.

Бетон без гравия — лучшие виды бетонной смеси для проектов своими руками

можно ли сделать бетон без гравия?

Обычная бетонная смесь не может быть приготовлена ​​без гравия . Бетон изготавливается из смеси цемента, песка, гравия (щебня) и воды. Пропорция смеси из 1 части цемента, 2 частей песка, 3 частей гравия и воды даст вам прочную бетонную смесь.

Если вы вычтите гравий из бетона, вы получите так называемую растворную смесь.Раствор изготавливается из цемента, песка и воды.

Именно гравий (или каменные крошки) в бетоне придает ему большую прочность. Это то, что делает его конструкционным материалом, который можно использовать для строительства домов, мостов и дорог.

Без гравия он в основном используется в качестве клея для скрепления кирпичей, блоков и камня.

как делается бетон?

какие бывают бетонные смеси?

Обычная бетонная смесь состоит из портландцемента, песка и гравия.Он обычно используется для плит, патио, полов, опор, ступеней и тротуаров.

Быстротвердеющий бетон содержит тот же песок и гравий, но с добавлением специальной смеси быстротвердеющих цементов. Крепко схватывается через 20-40 минут. Используйте его для столбов забора, ступеней, дорожек, небольших плит.

Бетон, устойчивый к трещинам содержит цемент, песок и гравий, но также содержит воздухововлекающие добавки и армирующие волокна. Этот рецепт помогает уменьшить растрескивание от усадки при высыхании и может быть использован для конструкционного бетонного строительства.

Есть много других различных типов бетонных смесей. В них либо немного разные смеси цемента, песка и гравия, либо к ним добавляются различные добавки для конкретных применений.

Но все они имеют в качестве одного из ингредиентов какой-то гравий или камень. Если они этого не делают, это не считается бетонной смесью, это какой-то растворный раствор.

в чем разница между бетоном, цементом и раствором?

1. Бетон представляет собой смесь портландцемента, песка и гравия.
2. Цемент представляет собой порошок — при смешивании с водой образует затвердевающую пасту. Это один из основных ингредиентов , используемых для изготовления как бетона, так и раствора .
3. Раствор представляет собой смесь портландцемента, гашеной извести и песка. (без гравия или камня)

БЕТОН

Из цемента, песка и гравия

Конструкционный строительный материал

Используется для строительства фундаментов, полов, плит, мостов и дорог

Общая прочность от 2500 фунтов на квадратный дюйм — 5000 фунтов на кв. Дюйм

ЦЕМЕНТ

Изготовлен из известняка, кварцевого песка, железной руды, глины, сланца, сланца

Создает пасту при смешивании с водой, которая связывается с песком / камнем для затвердевания

Используется для изготовления бетона и раствора

РАСТВОР

Изготовлен из цемента, гашеной извести, мелкого песка

Используется для строительства кирпичных, блочных, каменных стен

Не такой прочный, как бетон

3 основных типа — M, S, N, каждый из которых имеет рейтинг другая прочность

Могу ли я сделать бетон только из песка и цемента?

Нет, нельзя делать бетон только из песка и цемента. Бетон не считается бетоном без таких заполнителей, как гравий и камень. Именно агрегаты обеспечивают высокую прочность бетона.

Если вы просто смешаете песок и цемент (с водой), вы получите что-то похожее на строительный раствор или цемент для каменной кладки, но он будет очень низким по прочности и не годится для использования в любых конструкциях.

Есть много разных типов строительных смесей. Эти два часто используются для изготовления блочных стен, кирпичных стен, облицовки камнем, приставки, плантаторов и многого другого.

Оба являются смесью «просто добавьте воды» и очень просты в использовании.

Вы можете купить Quikrete Mortar Mix на Amazon или в Home Depot.

Rapid Set позволяет получить высокопрочный строительный ремонтный раствор.

Это почти все, что вам нужно для изготовления бетона без гравия.

Высокая прочность и низкая усадка делают его очень подходящим для ремонта стен и полов, заливки раствора и кирпичной кладки.

Может наноситься толщиной до 6 дюймов.

Имеет очень быстрое время высыхания.

Rapid Set Mortar Mix также можно купить на Amazon или в Home Depot.

Убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты для каменной кладки, если вы собираетесь работать с растворной смесью.

бетон против цемента

Часто термин «цемент» используется, когда кто-то действительно говорит о бетоне. Они могут сказать «цементовоз», «цементная плита» или «заливка цемента». Когда они действительно имеют в виду автобетоносмеситель, бетонную плиту или укладку бетона.

Цемент — это сухой порошок, входящий в состав бетона.Он помогает связывать песок и заполнители вместе, чтобы сформировать бетон. Бетон изготавливается из цемента, песка, гравия и воды.

Простая пропорция смешивания для приготовления бетона: 1 часть цемента на 2 части песка и 3 части гравия. Смешайте с достаточным количеством воды, чтобы получилась рабочая смесь.

Когда вы поймете разницу между бетоном и цементом, вы сможете выбрать правильный материал для создания своего проекта.

щебень какого размера лучше всего подходит для бетона?

В большинстве бетонных смесей используется гравий или камень размером от 3/8 до 3/4 дюйма размером .В некоторый гравий также могут быть примешаны мелкие заполнители.

Когда вы смешиваете гравий такого размера с песком и портландцементом (не забывайте воду), вы получаете очень прочную, прочную и удобную в использовании бетонную смесь.

Гравий и камень большего размера, размером 1 дюйм, 1,5 дюйма или 2 дюйма, при правильном соотношении образуют очень прочную бетонную смесь, но ее сложнее разместить, выровнять и разровнять.

quikrete прочен как бетон?

Да, бетонные смеси Quikrete по своей прочности не уступают по прочности обычному товарному бетону.

Оригинальная бетонная смесь Quikrete имеет прочность на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм. Quikrete 5000 достигает прочности на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Многие обычно используемые товарные бетонные смеси рассчитаны на давление 2500-4000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней. Эти бетонные смеси используются для фундаментов, опор, полов, плит, проездов и патио.

В приведенном выше руководстве Quikrete проектирует свои бетонные смеси таким образом, чтобы все они достигли давления не менее 4000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней. Просто убедитесь, что вы следуете их инструкциям по смешиванию, чтобы достичь этих сильных сторон.

научитесь смешивать и работать с бетоном

Если вам нужна помощь в обучении смешиванию, заливке, отделке и просто в основном обучении работе с бетоном, тогда вы можете научиться у меня в The Concrete Underground.

Я научу вас заливать и отделывать бетон для таких вещей, как полы, плиты, внутренние дворики, проходы и лестницы.

У меня есть все мои курсы обучения и многое другое. Там есть много других, таких же, как и вы, и вы можете задавать мне вопросы на закрытом форуме.

Еще один способ поделиться всем-about-concrete.com

Вы бы предпочли поделиться этой страницей с другими, поставив на нее ссылку?

1. Щелкните код ссылки HTML ниже.
2. Скопируйте и вставьте его, добавив собственное примечание, в свой блог, веб-страницу, форумы, комментарий блога,
   ваша учетная запись Facebook или любое другое место, где кто-то сочтет эту страницу ценной.

‘)

Кварц или известняк: какой песок лучше для бетонных покрытий?

Прочность бетонных покрытий достигается за счет сочетания определенных количеств портландцемента, песка, воды и полимера.Тип песка является важным компонентом декоративного бетона и бетонных покрытий, потому что покрытия обычно наносятся тоньше, чем стандартный бетон, но все же должны выдерживать силы пешеходного и автомобильного движения.

Исследования и опыт работы с заполнителями научили нас, что некоторые типы песка могут быстро разрушаться при интенсивном использовании и движении и могут со временем ослабить бетон.

Не все пески одинаковы
Кварцевый песок очень твердый и обычно не имеет острых или угловатых краев, поскольку он обычно поступает из рек и песчаных отложений, где на протяжении тысячелетий острые или угловатые края стирались.

Известняк, напротив, является более мягким минералом, поэтому он не превращается в песок. Он превращается в порошок, поэтому вы не найдете отложений известнякового песка. Порошок известняка или его производные используются для изготовления порошкообразного портландцемента. Известняковый песок, который используется в некоторых декоративных бетонах, создается путем измельчения известняковых пород для получения песка. Известняковый песок достаточно мягкий, поэтому угловатые края зерен можно легко раздробить, сломать и превратить в порошок.

Вы можете проверить это сами, потерев измельченный известняковый песок голыми руками и наблюдая, как он начинает превращаться в порошок.Бетонные покрытия с более мягким песком изнашиваются быстрее и имеют больше проблем с опорой для пешеходов, стульев, столов и транспортных средств, поскольку они истираются, царапаются, сколы и сколы. Некоторые даже рушатся и терпят неудачу. Это правда, что известняковый песок в ремонтном растворе веками отлично подходил для ремонта колонн, скульптур и предметов без движения, и он может хорошо работать как более крупный заполнитель в стандартном бетоне.

Однако, если ваш заполнитель или песок выйдут из строя, это может привести к отказу и других ингредиентов.Это происходит из-за пустот, возникающих, когда более мягкий песок превращается в порошок и разрывает физическую связь между всеми другими ингредиентами и субстратом.

Как производитель, мы выбираем ингредиенты на основе множества факторов, и одним из них является шкала твердости Мооса (см. Таблицу). Эта шкала разработана, чтобы помочь людям во всем мире выбрать лучший минерал (песок) для их конкретного использования.

По шкале Мооса (https://concretedecor.net/decorativeconcretearticles/vol-13-no-4-mayjune-2013/make-tooling-choices-easier-with-the-mohs-hardness-test-kit/ ), вы можете понять, почему кварц используется, когда это возможно, при изготовлении бетонных, декоративных бетонных и бетонных покрытий.Это сложнее, выдержит больше злоупотреблений и длится дольше.

Честно говоря, бетон, как и природный камень, со временем разрушается, но более слабый заполнитель или песок могут разрушаться быстрее.

Достижение реалистичного вида
Даже если вы знаете разницу при сравнении кварцевого песка и известнякового песка, мы обнаружили, что реалистичный «вид» создается комбинацией всех ингредиентов, используемых в бетоне. оверлейный микс.После того, как песок смешан с компонентами бетона, вы не увидите песок как нечто большее, чем часть смеси. Его невозможно различить после того, как он был погружен, покрыт серым или белым портландцементом и смесью добавок в сухой бетонной смеси для перекрытия.

На рисунках 1 и 2 показаны четыре различные смеси для облицовки бетона в виде порошка прямо из мешка. На рисунке 3 показана бетонная смесь для верхнего слоя, нанесенная на стену и проштампованная, но не окрашенная. На рисунке 4 показана такая же стена и бетонная смесь, окрашенная и законченная.

Песок играет второстепенную роль в общей реалистичности изображения. Другими факторами, которые добавляют реализма, являются тип полимера или акрила, используемого в смеси, герметики, пигменты, красители, интегральные цвета и уровень навыков.

Вы должны принимать во внимание навыки подрядчика, подающего заявку, потому что квалифицированный подрядчик может сделать практически любую смесь хорошо, в то время как неквалифицированный подрядчик может испортить внешний вид даже самой лучшей смеси. Есть много факторов, которые способствуют реалистичности изображения. Песок — главный фактор силы и формы.

Какой песок используется чаще всего?
Большинство отраслей промышленности предпочитают кварц известняковому песку. Благодаря своим уникальным свойствам кварцевый песок преимущественно используется в бетонной, лакокрасочной и клеевой промышленности.

Кварцевый песок помогает краскам и другим продуктам быть более химически стойкими. Естественно кислотостойкий и износостойкий, благодаря своей твердости и способности к истиранию, он улучшает стойкость и текучесть краски.

Из-за своих армирующих свойств кварцевый песок используется в производстве резиновых изделий. Он также используется в покрышках, поскольку обеспечивает превосходную адгезию, сопротивление разрыву и тепловое старение. При добавлении в клеи для плитки кварцевый песок улучшает прочность на разрыв и ударопрочность.

Основываясь на нашем собственном опыте работы с заполнителями, а также на доступной нам информации и исследованиях, мы считаем, что кварцевый песок является более долговечным ингредиентом для использования в бетонной смеси для перекрытия, которая будет подвержена пешеходному или автомобильному движению. Кварцевый песок — лучший выбор для обеспечения долговременной прочности и стабильности как в жилых, так и в коммерческих проектах.

Твердость	Минеральное	Наблюдения за минералом
1	Тальк	Очень легко поцарапать ногтем.
2	Гипс	Можно поцарапать ногтем.
3	Известняк, кальцит	Очень легко поцарапать ножом и / или медной монетой. Именно здесь ценится больше всего мрамора, известняка и травертина.
4	Флюрит	Можно поцарапать ножом.
5	Бездомный	Ножу трудно поцарапать этот минерал; стекло оценивается по этой твердости.
6	Ортоклаз	Ножом нельзя поцарапать. Этот минерал с трудом может поцарапать стекло.
7	Кварц	Может легко поцарапать стекло. Именно здесь оценивается большая часть гранитов с точки зрения твердости.
8	Топаз	Очень легко поцарапать стекло.
9	Корунд	Может резать стекло.
10	Бриллиант	Может поцарапать практически все; обычно используется для резки стекла и камня.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Песочная смесь — Kwik Mix

Идеально подобранная смесь высококачественного портландцемента и сухого чистого кирпичного песка.

использует

Используется там, где толщина готового бетона не превышает 2 дюймов. (См. Бетонную смесь для камня для толщины более 2 дюймов).

Предлагаемые варианты использования:

Покрытие бетонного пола — Обшивка — Укладка — Заполнение трещин — Укладка плитняка и брусчатки — Заливка швов — Ремонт стен — Заполнение полостей деревьев

Характеристики и технические данные

• Предварительно смешано и готово к использованию — Просто добавьте воды.
• Подтверждено независимыми тестами контроля качества.

В ПАКЕТАХ 66 ФУНТОВ (30 КГ), 56 НА БЛОКЕ

Покрытие

10 фунтов бетонной смеси с песком покрывают 1 квадратный фут толщиной около 1 дюйма. Подготовка Все поверхности должны быть чистыми и очищенными от масла, газа, краски, жира и т. Д. Перед нанесением Sand Mix.

Проезд

Выложите содержимое мешка в миксер или тачку. Добавьте воду в смесь для песка, постоянно перемешивая. Требуемая вода составляет около 31/2 литра на 66-фунтовый мешок. Слишком много воды снижает общую прочность. После смешивания вылейте смесь для песка на поверхность, положите и обработайте до желаемого результата теркой или шпателем. Дайте новому бетону затвердеть, затем оставьте его влажным не менее 3 дней. Рекомендуется накрыть участок полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

Для достижения наилучших результатов

Как можно скорее нанести свежую смесь Sand Mix. Не пытайтесь повторно перемешать после первоначального набора. При ремонте или восстановлении покрытия важно очистить и увлажнить поверхность существующего бетона перед нанесением нового материала.При нанесении нового бетона на старый следует нанести жидкое связующее для бетона. Не применяйте, если ожидается, что температура упадет ниже 40 ° F в течение следующих 24 часов. Безопасная песочная смесь содержит портландцемент. Прямой контакт может вызвать раздражение глаз и кожи. При использовании этого продукта надевайте защитную одежду (перчатки и защитные очки). Незамедлительно промойте пораженные участки водой. При попадании материала в глаза тщательно промойте чистой водой и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

НЕ ПРИНИМАЙТЕ ВНУТРИ. ДЕРЖАТЬ ОТ ДЕТЕЙ и ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ.

Очистить

Очистить легко и просто с мылом и водой. Промойте инструменты до того, как материал затвердеет.

Щелкните здесь для просмотра паспортов безопасности материалов

Смесь для песка и строительного раствора

Sand Topping Mix vs Mortar

В чем разница между строительной смесью и песчаной смесью?

В основном бетон прочнее и долговечнее, поэтому его можно использовать для строительных проектов, таких как строительство деревьев, в то время как строительный раствор используется в качестве связующего для кирпича, камня и т. Д.это используется. Как и раствор, бетон представляет собой смесь воды, цемента и песка.

Кстати, а что такое растворная смесь?

Раствор — критически важный компонент, который необходимо тщательно смешивать. Раствор — это связующий материал между кирпичами, бетонными блоками, камнями и многими другими кладочными материалами. Он изготавливается из портландцемента, извести, песка и воды в различных условиях.

А какое соотношение песок / цемент / раствор?

Типичное соотношение смеси цемента: 1 цемент: 3 песка.

Аналогично, какая польза от цемента, смешанного с песком?

SAKRETE Sandmix — это универсальный продукт, предназначенный для различных проектов, начиная от ремонта больших трещин в бетоне и кирпичной кладке и заканчивая засыпкой раствора под керамическую плитку.Это предварительно смешанная смесь песка и вяжущего материала, идеально подходящая для применений от 1/2 до 2 дюймов.

Можно ли использовать раствор вместо бетона?

Гранатомет. Раствор используется для скрепления строительных материалов, таких как кирпичи или камни. Соотношение вода / цемент в растворе выше, чем в бетоне, образующем композитный элемент. При смешивании это вещество намного толще, чем бетон, что делает его идеальным в качестве клея для строительных материалов, таких как кирпич.

Как приготовить твердую строительную смесь?

Крепкая строительная смесь 1: 4 Смешайте одну часть цемента с 4 частями мягкого песка.Снова добавьте небольшое количество извести или пластификатора, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Какая смесь лучше всего для раствора?

Раствор для полов. Для укладки под плиты используйте 5 частей мелкого песка, 1 часть мягкого песка и 1 часть цемента. Для прицеливания используйте 4 части мягкого песка и 1 часть бетона. Для участков с интенсивным движением можно использовать более прочную смесь из 3 частей мягкого песка и 1 части бетона.

Водостойкий раствор?

Да, затирка водостойкая. При определенных условиях на него относительно не влияет вода.Все, что претендует на звание водонепроницаемого, вероятно, не является водонепроницаемым или водонепроницаемым. По словам Борала, раствор M4 в основном состоит из цемента, состоящего из одной части портландцемента и четырех частей песка.

Какое еще слово обозначает раствор?

Раствор (название), используемый в качестве ленты для кладки или для покрытия стены. Синонимы: гаубицы, траншейные минометы. Раствор (глагол)

Как сделать самодельный раствор

Идеальная смесь для кирпича состоит из двух частей мытого песка и одной части портландцемента. Смешайте в кастрюле и используйте лопатку среднего размера, чтобы получить однородную смесь.Теперь постепенно добавляйте воду и продолжайте перемешивать три.

Нужны ли пластификаторы в ступке?

Эта жидкая смесь смягчает цементно-песчаную смесь с помощью пробы воды с более низким, чем обычно, содержанием воды, в результате чего получается простой в использовании жирный раствор с сильной адгезией. При высыхании раствор с добавлением пластификаторов более устойчив к морозам, чем обычная цементно-песчано-известковая смесь.

Когда вы перестали использовать известковый раствор?

Известковый раствор использовался со времен древних египтян около 4000-6000 лет до нашей эры.Используется в строительстве. Он использовался до 19 века, когда появление портландцемента привело к созданию цементных растворов, которые имеют более быстрое схватывание и большую прочность на сжатие и изгиб.

Для чего используется миномет типа Н?

Тип N: Наружные и верхние стены, дымоходы Тип N описывается как универсальная строительная смесь и может использоваться в высококачественных несущих установках как на открытом воздухе, так и в помещении. Также это часто ассоциируется с мягкими каменными стенами.

Можно ли смешивать бетон с песком?

Бетонное смешивание без песка Хотя песок является наиболее распространенной добавкой, используемой для изготовления бетона, вы также можете смешивать бетон с гравием, щебнем или даже старыми кусками бетона.Количество воды, которую вы смешиваете, зависит от общего материала, но у вас есть от 15 до 20 процентов воды.

Какой песок используется в бетоне?

Цементный песок Бетон — это крупнозернистый песок, обычно состоящий из гнейса, каменной породы, гранита или известняка. Он получил свое название от того факта, что это наиболее распространенный тип, используемый для замешивания горячего бетона или асфальта. Его также можно использовать для выравнивания мостов или надземных бассейнов.

Можно ли смешивать песок с зыбучим песком?

Quikrete 60 фунтов.Смесь Sand / Topping Mix содержит однородную смесь портландцемента, отобранного песка и других одобренных ингредиентов. Эта смесь идеальна для ремонта и заполнения поврежденных бетонных поверхностей толщиной менее 5 см.

Сколько мешков с цементом мне нужно для подушки 4×4?

Введите размер возводимой панели в квадратных метрах. Калькулятор покажет, сколько 60- или 80-фунтовых мешков с бетоном QUIKRETE® потребуется для строительства плиты из 4 или 6 (все значения производительности являются приблизительными и не включают компенсацию неровностей пола, мусора и т. Д.

) Могу ли я использовать конструкцию из песка для изготовления бетона?

Крупный песок следует использовать только для бетона, а мягкий песок — только для его смягчения. Строительный песок или мягкий песок не следует использовать в бетоне, так как его качество ниже, чем у мелкозернистого бетона, и это приводит к более высокой потребности в воде. В основном используется для приготовления раствора и разведения.

Смесь для песка и строительного раствора

Исследование использования искусственного песка в качестве 100% замены мелкозернистого заполнителя в бетоне

Реферат

Промышленный песок отличается от природного морского и речного песка, вынутого дноуглубителями, по своим физическим и минералогическим свойствам.Они могут быть как полезными, так и вредными для свежих и затвердевших свойств бетона. В данной статье представлены результаты лабораторного исследования, в котором промышленный песок, произведенный на дробильной установке промышленного размера, был охарактеризован в отношении его физических и минералогических свойств. Влияние этих характеристик на удобоукладываемость и прочность бетона, когда искусственный песок полностью заменяет природный песок в бетоне, было исследовано и смоделировано с помощью искусственных нейронных сетей (ИНС).Результаты показывают, что изготовленный песчаный бетон, изготовленный в этом исследовании, обычно требует более высокого отношения вода / цемент (в / ц) для удобоукладываемости, равного таковому у природного песчаного бетона, из-за более высокой угловатости полученных частиц песка. Чтобы это компенсировать, можно использовать водоредуцирующие добавки, если производимый песок не содержит частиц глины. При том же соотношении воды и металла прочность на сжатие и изгиб производимого песчаного бетона превышает прочность природного песчаника. ИНС оказался ценным и надежным методом прогнозирования прочности и удобоукладываемости бетона на основе свойств мелкозернистого заполнителя (ТВС) и состава бетонной смеси.

Ключевые слова: промышленный песок, бетон, искусственные нейронные сети

1. Введение

Во многих странах источники природного песка для использования в качестве заполнителя в строительстве становятся дефицитными, поскольку песчаные карьеры истощены, а законодательство по охране окружающей среды запрещает проведение дноуглубительных работ [1 , 2,3]. Это вызывает потребность в источниках альтернативных заполнителей, например, из отходов строительства и сноса. Одним из возможных источников строительного заполнителя является песок, который был произведен из избыточного материала (дробильная пыль), образующегося при добыче крупного заполнителя в карьерах твердых пород. При производстве крупнозернистого заполнителя обычно получается от 25% до 45% дробильной пыли в зависимости от материнской породы, дробильного оборудования и условий дробления [2]. В карьерах Великобритании имеются значительные запасы дробильной пыли, которую можно подвергнуть дальнейшей переработке, чтобы обеспечить большую часть песка, необходимого для строительной отрасли, используя те же каналы продаж и доставки, что и сейчас для грубых заполнителей. Преимущество этого заключается в возможности указывать заполнители из карьеров, близких к месту их конечного использования, тем самым сокращая расстояния транспортировки и минимизируя загрязнение.Однако по сравнению с природной пылью для дробления песка пыль, как правило, имеет худшую форму и текстурные свойства, а также плохую сортировку и незнакомый минералогический состав, что влияет на свойства свежего и затвердевшего бетона.

Форма и текстура дробильной пыли в основном зависят от (i) типа дробилки [3,4]; (ii) отношение размера материала, подаваемого в дробилку, к размеру готового продукта (коэффициент измельчения) и (iii) материнской породы. Роторные дробилки разрушают породу, «ударяя» по материалу, что вызывает разрушение породы по естественным зонам ослабления вдоль границ раздела зерен [5], как правило, с образованием частиц хорошей кубической формы.Щековые и большие вращательные дробилки обычно производят частицы плохой (некубической) формы из-за того, что камера дробления редко бывает заполнена, чтобы обеспечить дробление между частицами [5]. Роторные дробилки широко используются для дробления различных пород от мягких до твердых, таких как базальт, гранит, твердый известняк. Условия нагружения ударных дробилок обычно приводят к более высокой вероятности разрушения слабых или хлопьевидных частиц, причем разрушение происходит из-за раскола, с заметным вкладом из-за истирания поверхности.В результате с помощью этого процесса дробления производится больше мелкозернистых заполнителей равномерного размера по сравнению с другими методами, такими как конусная, щековая и валковая дробилки. Было показано, что чем более угловатая форма мелкого заполнителя, тем больше потребность в воде в бетоне и растворах, и поэтому использование ударных дробилок сводит к минимуму этот неблагоприятный эффект [6]. Тем не менее, исследователи также обнаружили, что прочность бетона на изгиб и сжатие выигрывает от угловатости измельченного мелкозернистого заполнителя из-за улучшенного сцепления и сцепления заполнителя по сравнению с натуральными песчаными бетонами и растворами при том же соотношении воды и цемента [6,7].

Типичный гранулометрический состав пыли от дробилок редко соответствует требованиям национальных стандартов. В основном это происходит из-за избытка (> 20%) мелких частиц, проходящих через сито 63 мкм, и недостатка частиц размером от 0,3 мм до 1 мм. Пыль от дробилки может образовывать «жесткие» смеси с проблемами просачивания, если ее промывают и просеивают до установленных пределов. Поэтому, чтобы минимизировать пустоты и снизить водопотребность в бетоне, дробильная пыль смешивается с мелким природным песком, чтобы улучшить удобоукладываемость и отделочную обработку [8].Частицы, проходящие через сито 63 мкм, называемые в этой статье мелкими частицами, могут сильно повлиять на свежие свойства бетона, поскольку они увеличивают удельную поверхность мелкозернистого заполнителя, что требует увеличения дозировки воды / добавки для обеспечения постоянной удобоукладываемости [ 7]. Если материнская порода не содержит глины, можно производить приемлемые бетоны с содержанием мелких фракций от 15% до 20% [1,9]. И наоборот, присутствие глины в материнской породе и, следовательно, мелочи может иметь пагубное влияние не только на потребность в воде / добавках, но также на характеристики затвердевшего бетона [10,11].Таким образом, важно определить эффективный и быстрый метод проверки мелких частиц на потенциально вредные частицы и установить соответствующие ограничения для их использования в бетоне.

Во многих исследованиях изучали влияние частичной замены мелкозернистого заполнителя в бетоне с использованием дробильной пыли или небольших образцов измельченного песка на свойства бетона [8,12,13]. Однако по полной замене естественного мелкого заполнителя в бетоне дробильной пылью было выполнено мало работы.В ответ на это в данном исследовании был изучен ряд песков, производимых дробильной установкой KEMCO V7 промышленного размера, которая перерабатывает пыль от дробилок в модифицированной ударной дробилке и классифицирует размер частиц с помощью воздушного экрана, как более подробно описано в [ 14]. Этот процесс приводит к получению песчаного продукта с хорошей сортировкой и формой с наполнителем, в основном содержащим мелкие частицы. Установку можно рассматривать как дополнительную стадию дробления в карьере, которую можно использовать для переработки излишков дробильной пыли, тем самым увеличивая общий выход из карьера.

Поскольку промышленные пески обладают свойствами, отличными от природных, было бы полезно иметь возможность прогнозировать свойства получаемого бетона без обширных лабораторных испытаний. Были предприняты многочисленные попытки смоделировать влияние физических и химических характеристик заполнителей на свежие и затвердевшие свойства бетона и предоставить процедуры проектирования бетонной смеси [15,16]. Они в некоторой степени учитывают ряд характеристик заполнителя: гранулометрический состав, максимальный размер заполнителя и тип заполнителя (натуральный или дробленый).Однако, поскольку эти процедуры основаны на статистических данных для многих бетонных смесей, результаты являются обобщенными и в случае конкретного типа заполнителя, такого как дробильная пыль или промышленные заполнители, могут не дать ожидаемых конечных свойств бетона. Кроме того, оценки прочности бетона на сжатие основаны на соотношении вода / цемент, которое для типичных заполнителей может быть правильным, но для очень угловатых или очень мелких заполнителей может оказаться неточным представлением прочности.Подобные эффекты могут быть обнаружены при измерениях согласованности.

Было разработано и исследовано несколько моделей, которые оценивают упаковку частиц в агрегатных смесях [17,18,19,20]. Был сделан вывод, что они являются полезными инструментами для моделирования смесей заполнителей с минимальным содержанием пустот. Однако наиболее распространенные допущения в моделях насадки заключаются в том, что частицы имеют сферическую форму, и поэтому комбинации заполнителя и цемента с минимальным содержанием пустот не обязательно приводят к ожидаемым свойствам бетонной смеси.Модель сжимаемой насадки [21] показала себя относительно точной с различными заполнителями, включая измельченный известняковый песок с высоким содержанием наполнителя, однако она имеет тенденцию к завышению плотности [22], и нет никаких ссылок на влияние глины. частиц на свойства свежего и затвердевшего бетона.

Ряд исследователей обратились к моделям ИНС для прогнозирования свойств бетона с использованием параметров состава смеси для различных типов бетона [23,24,25,26].Однако они все еще не полностью учитывают свойства агрегатов. Разработка модели ИНС, которая учитывает как совокупные свойства, так и состав смеси, может быть полезным инструментом для оценки ожидаемых характеристик свежего и затвердевшего бетона, изготовленного из промышленных заполнителей.

Основная цель данной статьи — представить метод, с помощью которого можно охарактеризовать пески, полученные из дробильной пыли, в соответствии с их физическими и минералогическими свойствами и впоследствии использовать в качестве 100% замены природного песка в бетоне.Структура статьи следующая:

• В разделе 2 представлены экспериментальные детали, связанные с использованием ряда искусственных песков с различным содержанием мелочи в качестве полной замены природного песка в бетоне. В нем также представлен выбор и обоснование тестов для определения характеристик мелкозернистого заполнителя, использованных в данном исследовании.

• Раздел 3 представляет результаты испытаний свежего и затвердевшего бетона в сочетании с результатами определения характеристик мелкозернистого заполнителя и использует их для оценки свойств, которые делают промышленный песок пригодным для применения в бетоне.

• Раздел 4 описывает разработку, обучение и оценку модели ИНС с использованием данных, представленных в Разделе 3, и еще одной серии проверочных бетонных смесей. Модель ИНС используется для прогнозирования прочности на сжатие и удобоукладываемости бетона с использованием свойств мелкозернистого заполнителя в качестве одной из основных входных переменных модели.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

В этом исследовании использовался цемент CEM I 52,5N (CEMEX, Rugby, UK), соответствующий стандарту BS EN 197-1: 2011 с указанным химическим составом, вместе с измельченным известняком с крупными заполнителями 4/20 мм (CA) ( CEMEX, Кардифф, Великобритания). Гранулометрический состав последнего сообщается позже в разделе 3.1. При необходимости добавлялась добавка для снижения уровня воды WRDA 90 (Grace Construction Products, Уоррингтон, Великобритания), соответствующая британскому стандарту BS EN 934-2: 2001.

Таблица 1

O 8

9019 5

SO

гранит

LOI ² 2,7

гранит

для данного гранита , базальтовая и песчано-дробильная пыль перерабатывалась на заводе V7. Дробильная установка V7 может производить песок различной градации. Было произведено и испытано не менее четырех градаций произведенного песка из каждой дробильной пыли. Также для сравнения были включены фракции пыли дробилки (необработанные) 0/4 мм. В качестве контрольного мелкого заполнителя использовался морской песок, извлеченный из дноуглубительных работ, соответствующий стандарту BS EN 12620: 2002. показаны обозначения, используемые в этой статье для всех мелких агрегатов.

Таблица 2

промышленный

95

GB Гранитный песок

95 GB Произведено

12188 9049 щебень Limestone

Песок Gritstone

Промышленный

Описание	Штраф Содержание 1	Тип	Обозначение
Природный песок, извлеченный морским путем,	1. 0	Натуральный	NS
Базальтовая дробильная пыль	10.0	Дробленая	B-FEED
Базальтовый песок	1.0
Промышленный	BB
Базальтовый песок	5,1	Промышленный	BC
Базальтовый песок	7,4	Промышленный	BD	9019 Гранитная пыль0	Дробленый	G-FEED
Гранитный песок	2,0	Промышленный	GA
Гранитный песок	2,9	Промышленный
GC
Гранитный песок	6,5	Произведено	GD
Гранитный песок	9,0	Произведенный	GE
Дробленый	L-FEED
Песок известняковый	2,8	Промышленный	LA
Песок известняк	4,9
Песок B	L Произведено	LC
Песок известняковый	9,0	Произведенный	LD
Пыль для дробления песчаника	18. 0	Дробленый	GS-FEED
Песок песчаный	3,5	Промышленный	GS-A
Песок песчаник	5,0
	7,0	Произведено	GS-C
Песок песчаниковый	9,0	Произведено	GS-D

2.2. Тесты мелкого заполнителя

Как обсуждалось ранее, сортировка мелкого заполнителя является важным фактором, влияющим на характеристики бетона, поэтому все мелкие заполнители были протестированы на гранулометрический состав в соответствии с BS EN 933-1: 1997.Форму и текстуру песка сложно измерить напрямую, поэтому в национальных стандартах Великобритании используются преимущественно качественные тесты для определения характеристик. Однако испытание конуса потока в Новой Зеландии (NZFC) (NZS 3111: 1986), использованное в исследовании, предлагает косвенное измерение формы и текстуры путем измерения (i) времени истечения мелкозернистого заполнителя через воронку известной геометрии и (ii) ) содержание неплотных пустот в мелких заполнителях после их сбора в приемной камере.На поток материала в основном влияют форма и текстура поверхности частиц, а содержание пустот определяется классом и формой частиц [1]. Стандартный пакет технических условий, описанный в NZS 3121: 1986 для содержания пустот по сравнению с временем истечения , был разработан для определения характеристик различных природных песков в бетоне. Конверт основан на опыте властей Новой Зеландии и включен в этот документ для сравнения с промышленным песком.

Также, как подчеркивалось во введении, присутствие вредных частиц, таких как глины, может иметь пагубное влияние на водопотребность свежего бетона и характеристики бетона в его затвердевшем состоянии. Поэтому требовался быстрый и эффективный метод просеивания песков. Были использованы два теста на значение метиленового синего (МБ); Британский стандартный тест (BS EN 933-9: 1999 для фракции 0/2 мм), включающий титрование раствором МБ, и тест, разработанный Grace Construction Products (ASTM WK36804) с использованием предварительно откалиброванного колориметра, позволяющий напрямую определять МБ расход раствора.В данном документе эти тесты будут называться показателем метиленового синего (MBV) и градационным показателем метиленового синего (GMBV) соответственно. Также был использован тест эквивалента песка (SE) (BS EN 933-8: 1999 для фракции 0/2 мм), который оценивает долю очень мелких частиц и частиц размером с глину во всем образце. Промышленные и дробленые пески обычно имеют более низкие значения SE, чем чистые природные пески из-за пыли трещин, образующихся в процессе дробления.

Плотность частиц и водопоглощение, которые являются функциями минералогического состава заполнителя, были определены в соответствии с BS EN 1097-6: 2000.Измерение плотности в сухом состоянии использовалось при расчете пустот NZFC, а абсорбционная способность использовалась для корректировки содержания воды в различных бетонных смесях.

2.3. Бетонные испытания, отверждение и детали образцов

Основными характеристиками бетонной смеси являются ее удобоукладываемость и прочность. Поэтому свежий бетон был испытан на оседание в соответствии с BS EN 12350-2: 2009. Кроме того, были сделаны наблюдения во время смешивания, укладки и отделки образцов бетона, так как одно только испытание на осадку не полностью характеризует удобоукладываемость бетонных смесей, содержащих искусственные пески [8].

Затвердевший бетон был испытан на прочность на сжатие ( f ‘ _c ) через 1, 7 и 28 дней в соответствии с BS EN 12390-3: 2009 и прочность на изгиб ( f _t ) через 28 дней в соответствии с BS EN 12390-5: 2009. Для испытаний прочности на сжатие и изгиб использовались стандартные лабораторные формы. Они имели размеры 100 × 100 × 100 мм ³ и 500 × 100 × 100 мм ³ соответственно, что соответствовало требованиям BS EN 12390-1: 2012 к размеру формы в отношении максимального размера заполнителя.Признано, что использование этих размеров образцов для бетона, сделанного из грубого заполнителя 20 мм, могло привести к немного большей вариативности и незначительно более низкой прочности, чем было бы получено с более крупными образцами (например, 150 × 150 × 150 мм ³ ). Это происходит из-за повышенной относительной неоднородности и «так называемого» эффекта стенки, который возникает, когда отношение максимального размера заполнителя к размеру образца превышает определенный предел (приблизительно 0,2) [27]. Тем не менее, между несколькими образцами, испытанными для каждой смеси, была получена хорошая согласованность, что дает уверенность в значениях, полученных в качестве меры относительной прочности для различных рассматриваемых смесей.Из каждой бетонной смеси было отлито девять 100 × 100 × 100 мм ³ кубов и три 500 × 100 × 100 мм ³ балок. Через 16 часов они были извлечены из формы и помещены в резервуар для воды при температуре 20 ± 3 ° C до достижения возраста испытаний.

2.4. Состав бетонной смеси

Исследование проводилось в два этапа. На первом этапе рассматривались смеси с контролируемой осадкой без добавления добавок, снижающих водоотдачу. Контрольная смесь с природным песком была приготовлена ​​с заданной оседкой S2 (50–90 мм), как указано в BS EN 206-1: 2000.Для искусственных песков пески с обозначением -B были смешаны для достижения той же осадки S2, что и контрольный образец, и было записано необходимое соотношение вода / цемент. Это соотношение в / ц сохранялось постоянным для оставшейся градации того же карьерного песка, регистрируя изменение осадки, наблюдаемое в каждой бетонной смеси. Вторая фаза исследования включала смеси, приготовленные с постоянным соотношением вода / цемент (w / c = 0,55) и добавление достаточного объема добавки, снижающей воду, для достижения осадки S2.Добавляли уменьшающую воду добавку с приращениями примерно по 6 мл, и испытания на оседание повторяли до тех пор, пока не было зарегистрировано оседание S2. Смеси известняка и песка достигли осадки S2 при водном соотношении 0,55 без примесей, поэтому они были смешаны при более низком водном соотношении, равном 0,50. Чтобы сравнить свойства свежего и затвердевшего бетона между смесями, замену мелкозернистого заполнителя в каждой смеси производили по весу. Это обеспечило постоянство соотношений CA / FA и FA / цемент.Кроме того, содержание увлеченного воздуха в смесях было проверено в соответствии с методом манометра в BS EN 12350-7: 2009.

Состав смеси показан на. Во всех бетонных смесях масса воды и заполнителя была отрегулирована в соответствии с абсорбционной способностью и содержанием воды в мелком и крупном заполнителе, чтобы поддерживать постоянное массовое соотношение воды и заполнителя для каждого производимого песка.

Таблица 3

Состав бетонной смеси.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты характеризации мелкого заполнителя

a – d показывает гранулометрический состав произведенных песков и соответствующей необработанной дробильной пыли, причем гранулометрические составы крупных и контрольных мелких заполнителей приведены в. Очевидно, что градация, полученная для фракций размером более 63 мкм для промышленных песков, очень похожа, независимо от минералогии породы, и это ключевая особенность перерабатывающей установки KEMCO V7.Предполагается, что мелочь различных минералогических песков схожа по форме и гранулометрическому составу из-за использования одного и того же производственного процесса для всех песков.

Гранулометрический состав промышленного песка для базальтового песка ( a ); ( b ) Песок песчаниковый; ( c ) Песок гранитный; ( d ) Песок известняковый.

Гранулометрический состав крупнозернистого заполнителя и природного песка.

Содержание мелких фракций в промышленном песке варьировалось от 1% до 9%. По сравнению с необработанными материалами дробильной пыли, большинство производимых песков имели большее количество 0.Частицы размером от 3 до 1 мм, на что указывают более крутые градиенты градуированных кривых в этой области. Улучшение гранулометрического состава в этом диапазоне не было столь выраженным в известняковых песках, как в других промышленных песках. Как отмечалось ранее, этот диапазон размеров частиц часто недостаточен в песчаных щебнях [1], поэтому необходимо, чтобы они были смешаны с мелким природным песком, чтобы сделать их пригодными для использования в бетонных приложениях. Это предполагает, что, что касается гранулометрического состава, эти промышленные пески должны оказаться подходящей заменой мелкозернистым заполнителям в бетоне без необходимости смешивания с природным песком.

Все промышленные пески, использованные в этом исследовании, подпадают под стандарт Новой Зеландии для природных песков, в отличие от их аналогов дробильной пыли, как показано в. Это говорит о том, что класс и форма производимых песков должны подходить для использования в бетонных приложениях.

Результаты по конусу потока в Новой Зеландии.

Как показано на рисунке, частицы природного песка были гладкими и округлыми, в то время как необработанная пыль дробилки состояла из плоских и удлиненных частиц, имеющих угловую форму с острыми краями.Изготовленный песок снова имел угловатую форму, но более равномерный и округлый, чем необработанная дробильная пыль. Представленные изображения типичны для всех фракций и типов дробильных порошков и технологических песков, использованных в исследовании. Результаты NZFC подтверждают, что чем более гладкий и округлый песок, тем меньше время растекания.

Изображения фракций песка 4–2 мм ( a ) G-FEED ( b ) G-A ( c ) NS.

Предполагая, что определяющим фактором для измерения времени истечения является форма и текстура поверхности мелкозернистого заполнителя, есть свидетельства того, что процесс KEMCO V7 улучшает эти характеристики, поскольку время истечения необработанного материала дробильной пыли составляло от 28 до 37 с. с, тогда как для всех обработанных песков он находился в диапазоне от 21 до 27 с.Если рассматривать обработанные пески с определенным минералогическим составом, можно увидеть, что время вытекания несколько сократилось с увеличением содержания мелочи. Это уменьшение обычно составляло от 1 до 3 с для оценок -D. Следовательно, можно сделать вывод, что основная часть сокращения времени истечения может быть отнесена на счет улучшения формы частиц в результате обработки.

Содержание неплотных пустот во всех базальтовых и песчанистых песках было ниже, чем в исходном материале. Тем не менее, содержание пустот во всех гранитных песках и крупнозернистом известняковом песке (L-A) было больше, чем в соответствующей пыли от дробилок.Это может быть связано с совокупным воздействием изменений в градации, а также формы конкретных песков.

Испытания

MBV и SE были использованы для определения присутствия потенциально вредных частиц, в частности глин, в исследуемых мелких агрегатах. показывает, что у природных, гранитных и известняковых песков MBV ниже, чем 0,63 г / кг, тогда как у базальтовых и песчанистых песков MBV выше 1,73 г / кг. Это предполагает присутствие глин в базальтовых и песчанистых песках, что может привести к увеличению потребности в воде и добавках при использовании в бетонной смеси [11].Тем не менее, с помощью этапа воздушной классификации в производственном процессе KEMCO V7 можно удалить часть вредной мелочи, о чем свидетельствует снижение MBV для всех песков по сравнению с их необработанными аналогами из дробильной пыли. Для базальтовых и песчанистых песков MBV увеличивается с увеличением содержания мелких частиц в результате большего количества глинистых частиц в мелкодисперсной фракции, тогда как незначительное увеличение MBV, наблюдаемое для гранитных и известняковых песков, связано с небольшим увеличением в удельной поверхности мелкой фракции.Стандартные тесты MBV и GMBV показывают прямую корреляцию, и поскольку последний быстрее, чем стандартный тест MBV, он может быть ценной и надежной альтернативой.

Значение метиленового синего и результаты экспресс-теста на глину Grace.

показывает, что природный песок имел наивысшее значение SE, равное 92, за ним следовали гранитные и известняковые пески, которые имели значения SE в диапазоне от 67 до 80, базальтовые пески (от 58 до 73) и песчаниковые пески (от 27 до 31). . Как видно из результатов испытаний MBV, для определенного минералогического состава песка значения SE уменьшались по мере увеличения количества мелких частиц.Однако результаты тестов MBV и SE не показали прямой корреляции, о чем также сообщает Nikolaides et al. [28]. Это может быть связано с тем, что тест SE более чувствителен к доле пыли разрушения, чем тест MBV.

Стоимость песка в эквиваленте для мелких заполнителей.

Можно сделать вывод, что для материнских пород, содержащих глину, искусственный песок будет также включать определенную долю глины в мелкой фракции, тогда как, если материнская порода чистая, то мелочь представляет собой пыль трещин, образовавшуюся во время обработки.

Водопоглощение (WA24) необработанной дробильной пыли было либо выше, либо таким же, как у соответствующих промышленных песков, как показано на. Обработка дробильной пыли могла вызвать разрушение частиц через доступные для воды пустоты. Это, в свою очередь, могло уменьшить количество и объем этих пустот, которые измеряются с помощью теста на водопоглощение [29]. Кроме того, в стандарте BS EN 933-1: 1997 указано, что испытуемые пески должны быть промыты через сито 63 мкм, но покрытия, подобные глине, не могут быть легко удалены промывкой, что приводит к более высоким значениям поглощения для заполнителей с более высоким начальным содержанием мелочи.Это предположение подтверждается самыми высокими значениями водопоглощения, обнаруженными для песков с высоким MBV. Было обнаружено, что плотность в сухом состоянии для необработанной дробильной пыли и соответствующих им обработанных песков была относительно постоянной.

Таблица 4

Результаты водопоглощения и плотности в сухом состоянии.

L-FEED

L-FEED

LD

2 2.491

3,2. Конкретные результаты

Прочность на сжатие смесей с контролируемой осадкой в ​​основном определялась соотношением в / ц, как показано в.Самое низкое соотношение в / ц, равное 0,48, для природного песка обеспечило наивысшую прочность на сжатие в течение 28 дней, за ним следуют известняк, гранит, базальт и песчаник. При том же соотношении w / c, равном 0,55, прочность на сжатие всех произведенных песчаных смесей превышала прочность на сжатие природных песчаных смесей (), в то же время сравнимая с прочностью на сжатие природных песчаных смесей с контролируемой осадкой. Точно так же прочность на изгиб всех смесей, кроме смеси G-E, превышала прочность на изгиб натурального песка при смешивании с постоянным соотношением в / ц.Прочность на сжатие и изгиб известняковых смесей при соотношении в / ц 0,50 превышала контрольную смесь природного песка или была равна ей.

Результаты смешивания с контролируемой просадкой.

Результаты смешивания с контролируемым соотношением вода / цемент и дозировка добавок.

Гранит, известняк и природные пески с низкими значениями MB требовали намного меньше воды и водной примеси для достижения осадки S2, чем песчаниковые и базальтовые пески с MBV выше 1,73, как видно на рисунках и. Это подтверждает полезность тестов MB для выявления мелких заполнителей, которые могут отрицательно повлиять на свежие свойства бетона из-за присутствия частиц глины.

Эти результаты предполагают, что угловатая форма и шероховатая текстура поверхности искусственного песка способствовали прочности смеси на сжатие и изгиб благодаря сцеплению заполнителя и улучшенному сцеплению между цементной матрицей и частицами заполнителя. Аналогичные результаты были получены другими исследователями [5,8]. При водном соотношении 0,55 все изготовленные песчаные смеси за 28 дней достигли прочности на сжатие в диапазоне от 53 до 60,5 Н / мм ² . Это говорит о том, что конкретные глины, присутствующие в песчаниках и базальтовых песках, не оказывают отрицательного влияния на прочность в течение 28 дней при том же соотношении воды и металла.Однако долгосрочное влияние стоимости МБ и глины на прочность в этом исследовании не исследовалось.

Некоторые из базальтовых и песчанистых песков, смешанных с соотношением воды к цементу 0,55, не достигли осадки S2 даже при дозах добавки, превышающих рекомендованные производителем. Это говорит о том, что если требуется пригодная для обработки бетонная смесь с разумным соотношением вода / цемент, то присутствие глины в производимом песке является первым и главным ограничивающим фактором. Однако, если для данного конкретного применения допустимы высокие соотношения вода / цемент, то увеличение соотношения вода / цемент может компенсировать негативное влияние присутствия глины на удобоукладываемость бетона.

сообщает о дозировке захваченного воздуха и примесей для обеих фаз. Измерение захваченного воздуха на этапе 1 колеблется от 0,45% до 1,60%. В каждой бетонной смеси она относительно постоянна, за исключением смесей G-B и GS-B. Это может быть связано либо с чрезмерной, либо с недостаточной вибрацией этих бетонных образцов соответственно. На этапе 2 измерение захваченного воздуха находится в диапазоне от 0,80% до 1,80%. Опять же, внутри каждой бетонной смеси измерения относительно постоянны и немного выше по сравнению с результатами фазы 1.Это может быть связано как с захватом воздуха в результате введения пластификатора, так и с пониженной консистенцией, что может привести к большему количеству воздушных пустот в затвердевшем бетоне.

Таблица 5

Дозировка захваченного воздуха и примесей для смесей фазы 1 и фазы 2.

GC0

3,301

3,30

2,45

9

общее снижение содержания наблюдалась в большинстве смесей, приготовленных без использования добавки, за исключением смесей BB, LC и GS-C, которые показали более высокие значения осадки.Это можно объяснить смазывающим эффектом повышенного содержания мелочи [30]. Однако дальнейшее увеличение содержания мелких частиц нивелирует это преимущество из-за увеличения удельной площади поверхности заполнителя, которую необходимо покрыть пастой для обеспечения такой же обрабатываемости. Однако для гранитных и известняковых песков уменьшение осадки с увеличением содержания мелочи при постоянном соотношении в / ц все же привело к спаду в пределах диапазона осадки S2. Это говорит о том, что содержание безглинистой мелочи в диапазоне от 1% до 9% для конкретной конструкции смеси не оказывает значительного влияния на осадку бетона.При постоянном значении осадки увеличение содержания мелких фракций заполнителя обычно требует более высоких объемов добавки. Однако, поскольку диапазон осадки S2 был задан на этапе 2, следует ожидать некоторого изменения в дозировке примеси, как это наблюдалось для песчаниковых и известняковых песков в. Смазывающий эффект мелких частиц, описанный для смесей фазы 1, также применим к смесям фазы 2.

На этапах смешивания и литья было замечено, что смесь природного песка была самой простой в обращении и отделке, как и ожидалось, из-за округлой и гладкой мелкой заполнителя.Смеси с обозначением -A иногда были «жесткими», и их можно было обработать только с некоторыми усилиями из-за небольшого количества мелких частиц и отсутствия частиц диаметром менее 1 мм. Смеси G-B, G-C, G-D, L-B и L-C с низким MBV оказались легкими в обращении и отделке, даже несмотря на то, что они имели более низкие значения осадки, чем смеси -A. Было обнаружено, что смеси песчаника с соотношением вода / цемент 0,67 легко обрабатывать и отделывать. Базальтовые смеси были достаточно связными, но хорошо закончились. Было обнаружено, что смесь B-D очень когезионная и быстро теряет удобоукладываемость, что может быть связано с поглощением воды из смеси глиной с высоким содержанием мелких частиц.Если рассматривать градацию в a – d, можно сделать вывод, что для промышленного песка содержание безглинистой мелочи вместе с наличием частиц размером менее 1 мм важно для обеспечения надлежащих характеристик обработки и отделки бетона.

Не наблюдалось заслуживающей внимания корреляции между прочностью на сжатие, пределом прочности при изгибе и содержанием мелких фракций или классификацией мелких заполнителей, что позволяет предположить, что в диапазоне от 1% до 9% мелкие частицы не оказывают значительного влияния на прочность на сжатие и изгиб для данного состав смеси, когда используются добавки для повышения удобоукладываемости.Полностью признается важность рассмотрения других методов решения проблемы отсутствия штрафов, таких как использование фильтрующих материалов и дополнительных вяжущих материалов, а также влияние содержания цемента на характеристики смесей, содержащих технологический песок, и это является предметом постоянной работы. . Результаты предполагают, что более высокие уровни штрафов могут быть использованы в конкретных приложениях с соответствующим сокращением хранения или утилизации мелкозернистого материала. Дополнительные преимущества повышенной прочности из-за того, что мелкозернистый материал блокирует поры (как сообщается в [12,31]), также могут быть реализованы за счет использования более высокого содержания мелких частиц, хотя это выходит за рамки данной статьи.

4. Моделирование искусственной нейронной сети

Моделирование ИНС было выбрано для этого исследования из-за его способности обобщать множественные переменные, нелинейные, сложные отношения и, таким образом, предсказывать результаты на основе ряда входных данных, с которыми они были обучены [32] . В этой статье с множественным обратным распространением (MBP) версии 2.2.4 [33] для построения и обучения моделей ИНС использовался бесплатный программный пакет. Полученные веса связи обученных моделей затем были перенесены в электронные таблицы MS Excel.Они использовались для анализа прогнозов, оценки и сравнения моделей.

4.1. Выбор входных параметров

Как уже говорилось, свойства бетона зависят от свойств заполнителей и состава смеси. Поскольку все смеси, использованные в этом исследовании, содержали одинаковое количество цемента, FA и CA, единственными переменными были соотношение вода / цемент и дозировка добавки, снижающей количество воды. Поэтому они были выбраны в качестве двух входных параметров, описывающих изменения в составе смеси.Существуют три основных свойства мелкозернистого заполнителя, которые влияют на удобоукладываемость и прочность бетона, что дает еще 8 входных параметров: градация (% мелких фракций, время истечения NZFC и содержание пустот), форма и текстура (на основании времени истечения NZFC и содержания пустот). ), качество мелочи (водопоглощение, GMBV и SE).

4.2. Набор данных

Модель была разработана с использованием данных, представленных в этом документе, вместе с данными из других аналогичных смесей, созданных в лаборатории во время проекта, что дает в общей сложности 44 ввода данных.Они были случайным образом разделены на 35 обучающих и 9 тестовых записей. показывает диапазон входных и выходных значений, используемых в обучающем наборе данных. Средние значения представляют собой свойства мелкозернистого заполнителя, с которым можно столкнуться, и могут быть смесью 50:50 извлеченного природного песка и загрязненной глиной карьерной пыли, смешанной с бетоном со средней дозировкой пластификатора и водным соотношением 0,62.

Таблица 6

Диапазон входных и выходных переменных и параметр, на который они влияют.

0,62 Состав смеси ³ )

27

9049 300 ¹

4.3. Настройка модели

Для обучения нейронных сетей использовался алгоритм обратного распространения. Полное описание алгоритма и ИНС в целом предоставлено Фосеттом [34].показывает типичную структуру, принятую для этих моделей. После обучения ИНС полученные веса связей и «смещения» были перенесены в электронные таблицы. В них уравнение (1) использовалось для вычисления числовых значений нейронов в скрытом слое:

yj = F (∑i = 0n (xi · wij) + b)

(1)

где y _j — нейрон в скрытом слое, x _i — масштабированное входное значение, w _ij — вес соединения, n — количество входов и b — константа, называемая «смещением» или «порогом», которая вычисляется во время обучения сети аналогично весам соединений. F — сигмовидная функция активации, полученная из уравнения (2), которая представляет нелинейное поведение бетона. Выходные значения z _k вычисляются с использованием уравнения (1), но путем замены x _i на y _j и w _ij на w _jk .

Структурная схема искусственной нейронной сети.

Нейронные сети были созданы с одним скрытым слоем, поскольку ранее было продемонстрировано, что они успешно моделируют прочность и удобоукладываемость бетона [32,35,36].Выбор количества нейронов в скрытом слое зависит от сложности задачи и обычно определяется эмпирически. Сети с диапазоном скрытых номеров нейронов были созданы и обучены с использованием обучающих данных. Ошибки прогноза, в данном случае среднеквадратическая ошибка (RMS), данных тестирования были оценены, и была принята модель с наименьшей ошибкой. Для каждого выхода были созданы и обучены четыре нейронные сети с 2, 4, 6 и 8 скрытыми нейронами. В этой статье модели нейронных сетей обозначаются в соответствии с количеством нейронов в каждом слое «входной слой — скрытый слой — выходной слой» и рассматриваемым выходным параметром (сила или спад).

Веса для каждого нейрона были рандомизированы перед обучением сети. Начальная скорость обучения составляла 0,7, которая снизилась на 1% после 7 циклов обучения. Кроме того, начальный коэффициент импульса составлял 0,7, который уменьшался на 1% после каждых 500 циклов. Использовался режим онлайн-обучения, в котором веса обновлялись после каждой записи, а данные представлялись в случайном порядке. Обучение каждой сети было остановлено после 5000 циклов. Было замечено, что RMS стабилизировалась для всех сетей примерно после 2000–3000 циклов обучения.

4.4. Оценка модели

показывает ошибки прогноза RMS моделей для набора данных тестирования. Можно видеть, что наименьшая ошибка для прогнозирования оседания — это модель оседания 8-2-1, тогда как для прогнозирования прочности наименьшая ошибка получается при использовании модели прочности 8-6-1, и поэтому они были приняты как наиболее точные. модели для данного набора данных.

Таблица 7

Ошибки RMS модели ИНС для набора данных тестирования.

Чтобы проверить возможности прогнозирования четырех моделей бетонные смеси были приготовлены с тем же содержанием FA, CA и цемента, как описано в Разделе 2, но с различными дозировками воды и добавок.Эти смеси включали измельчительную пыль, которая не использовалась при обучении или тестировании моделей, природный песок, гранитный песок без глин и песчано-песчаный песок с частицами глины. Входные значения модели, взятые из смесей валидации, приведены в.

Таблица 8

Проверка входных значений смеси.

9049 1,0

9049 1,0 1,0

Расчетные и фактические значения осадки и прочности на сжатие для проверенных смесей показаны соответственно. Модель осадки 8-2-1 имела среднеквадратичное значение 26,61 мм и самую высокую процентную ошибку 34% для смеси NS. Следует отметить, что в диапазоне спада 50–100 мм, где располагалась большая часть обучающих данных, процентная погрешность не превышает 21%.Кроме того, принимая во внимание искусственные значения 300 мм, принятые для обрушения осадки в данных обучения, можно было ожидать, что будет завышенная оценка осадки в смесях с более высокой удобоукладываемостью. Тем не менее, завышение значения осадки предпочтительнее недооценки, поскольку для достижения желаемой обрабатываемости смеси могут использоваться другие методы. Можно видеть, что прогнозы прочности на сжатие относительно точны с максимальной процентной ошибкой 13% и среднеквадратичным значением 4.47 Н / мм ² для модели прочности 8-6-1. Опять же, недооценка (если таковая имеется) прогнозируемой прочности на сжатие предпочтительнее завышенной оценки, особенно в приложениях для проектирования конструкций.

Прогнозируемые и фактические значения осадки для проверочных смесей.

Расчетные и фактические значения прочности на сжатие для проверочных смесей.

Численная оценка модели может помочь подтвердить, что ИНС действительно усвоила лежащую в основе теоретическую взаимосвязь.Параметры мелкого заполнителя следует рассматривать одновременно, поскольку трудно идентифицировать влияние какого-либо одного входного параметра на удобоукладываемость и прочность на сжатие бетона из-за многопараметрического нелинейного характера взаимосвязи между переменными. a, b показывают вариацию прогнозов спада с SE и GMBV, а также значения времени потока и пустот, когда все остальные свойства сохраняются на средних значениях из набора обучающих данных (). Видно, что для смесей флюидов с соотношением в / ц 0.6 и 0,7 наблюдается заметное уменьшение осадки по мере увеличения содержания глины. В то время как в жестких смесях (соотношение 0,5 в / ц) это мало влияет на прогнозы оседания. Точно так же для жестких смесей не наблюдается влияния формы и градации на осадку, тогда как для жидких смесей, чем более угловат заполнитель, на что указывает увеличение содержания пустот, тем ниже осадка, аналогично более мелкая градация, на что указывает уменьшение потока. время, тем меньше прогнозируемый спад.

Вариация прогнозов осадки с ( a ) изменением SE и GMBV и ( b ) изменением содержания пустот и времени истечения.

a, b показывает изменение прочности на сжатие из-за значений SE и GMBV, а также содержания пустот и времени истечения. Можно видеть, что для SE и GMBV, когда отношение w / c составляет 0,7, прогнозы прочности на сжатие относительно постоянны, тогда как для отношения w / c 0,6 и 0,5 существует оптимальный диапазон значений для SE и GMBV, которые приводят к наивысшему прочность на сжатие. Помня, что соотношение вода / цемент является доминирующим фактором, определяющим прочность бетона, можно увидеть, что для высокого отношения воды / цемента (0.7) форма, текстура или гранулометрический состав заполнителя мало влияют на прочность на сжатие, в отличие от бетонов с высокой прочностью (с низким соотношением масс. [37]. Время растекания в основном определяется гранулометрическим составом и текстурой поверхности мелкого заполнителя. Было показано Li et al. [30], что если классификация такая же, то увеличенное время истечения указывает на более шероховатую поверхность мелких частиц заполнителя, что увеличивает прочность на сжатие.

Вариация прогнозов прочности на сжатие с ( a ) изменением SE и GMBV и ( b ) изменением содержания пустот и времени истечения.

Можно сделать вывод, что модели ИНС могут использоваться для оценки удобоукладываемости и прочности бетона на сжатие, когда свойства мелкого заполнителя используются наряду с составом смеси в качестве входных параметров модели ИНС. Однако у таких моделей есть ограничения, главное из которых состоит в том, что они хорошо работают только в том диапазоне входных и выходных переменных, с которым они были обучены. Можно также сделать вывод, что модели ИНС, разработанные в этом исследовании, действительны, и прогнозы в целом соответствуют теоретическим соотношениям между составом смеси, параметрами мелкозернистого заполнителя и свойствами бетона.Таким образом, этот тип модели может быть использован для уменьшения усилий, необходимых для разработки рабочих бетонных смесей, или для сравнения характеристик различных мелких заполнителей с помощью простых тестов классификации заполнителей.

5. Выводы

Основная цель этого исследования состояла в том, чтобы представить метод, с помощью которого можно охарактеризовать пески, полученные из дробильной пыли, в соответствии с их физическими и минералогическими свойствами, и исследовать их использование в бетоне в качестве 100% замены природного песка.Результаты экспериментального исследования, представленные в этой статье, продемонстрировали, что дробильная установка V7 способна производить искусственные пески с аналогичным гранулометрическим составом независимо от минералогии материнской породы. Был предложен ряд испытаний, которые позволили косвенно измерить форму, текстуру поверхности, классификацию и наличие вредной мелочи, которые использовались для характеристики физических свойств природных песков, необработанной пыли от дробилок и промышленных песков. Из этих испытаний было очевидно, что промышленные частицы песка улучшенной формы и качества по сравнению с природным песком и необработанной дробильной пылью были произведены дробильной установкой V7, наряду с уменьшением количества глинистых частиц в мелкодисперсной части по сравнению с исходным материалом. .

Подходящие для обработки бетоны были произведены с использованием искусственного песка в качестве единственного мелкозернистого заполнителя при различных соотношениях в / ц. Присутствие глин в промышленных песках может быть ограничивающим фактором при их использовании в бетонных изделиях, где требуются высокая консистенция и относительно низкие отношения в / ц. Тем не менее, адекватный бетон, содержащий искусственный песок в качестве единственного мелкого заполнителя, может быть получен. Действительно, при том же соотношении вода / цемент прочность на сжатие и изгиб изготовленных песчаных бетонов была выше, чем у их аналогов из природного песка.Считается, что это связано с угловатой формой материала, которая положительно влияет на сцепление заполнителя и, следовательно, приводит к улучшенному сцеплению между цементом и частицами заполнителя. Присутствие глины не повлияло на 28-дневную прочность бетона, изготовленного с тем же соотношением воды и цемента с различными минералогическими свойствами искусственного песка. Таким образом, существует возможность использования глинистых заполнителей в бетоне, что ранее не приветствовалось. Оптимальное содержание мелких частиц 7% наблюдалось для облегчения обработки, укладки и отделки произведенного пескобетона.Однако в исследованном диапазоне содержания мелких частиц от 1% до 9% не наблюдалось значительной тенденции между содержанием мелких частиц и прочностью бетона на сжатие. Таким образом, чтобы максимально повысить эффективность использования материалов, можно использовать промышленные сорта песка с более высоким содержанием мелочи, когда прочность на сжатие является контролируемым свойством.

Было показано, что модели ИНС могут быть использованы для оценки прочности на сжатие и удобоукладываемости бетона на основе свойств мелкого заполнителя и состава смеси с разумной точностью.Такие модели, вместе с описанными ранее испытаниями характеристик, могут использоваться в строительной отрасли, когда на рынок выходят новые источники мелкозернистых заполнителей. Использование моделей устранит необходимость в обширных лабораторных испытаниях для выбора подходящего состава смеси и определения свойств свежего и затвердевшего бетона.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРОБИЛКИ ПЕСКА

🕑 Время чтения: 1 минута

Процесс выбора подходящих ингредиентов бетона и определения их относительных количеств с целью производства бетона требуемой прочности, долговечности и удобоукладываемости с максимальной экономичностью называется проектированием бетонной смеси.Дозировка ингредиентов в бетоне зависит от требуемых характеристик бетона в 2-х состояниях, а именно в пластичном и затвердевшем состояниях. Если пластиковый бетон не поддается обработке, его нельзя правильно уложить и уплотнить. Следовательно, свойство обрабатываемости приобретает жизненно важное значение. Прочность на сжатие затвердевшего бетона, которая обычно считается показателем других его свойств, зависит от многих факторов, например качество и количество цемента, воды и заполнителей; дозирование и смешивание; размещение, уплотнение и отверждение.Стоимость бетона складывается из стоимости материалов, оборудования и рабочей силы. Различия в стоимости материалов возникают из-за того, что цемент в несколько раз дороже, чем заполнитель, поэтому цель состоит в том, чтобы получить как можно более обедненную смесь. С технической точки зрения богатые смеси могут привести к сильной усадке и растрескиванию в конструкционном бетоне, а также к выделению высокой теплоты гидратации в массовом бетоне, что может вызвать растрескивание.
В этом исследовании мы использовали песчинки и измельченный песок для расчетной смеси и нашли характеристическую прочность на сжатие через 3,7 и 28 дней соответственно.Дизайн микса был выполнен в соответствии с IS: 10262.

Преимущества дизайна смеси

Конструкция смеси направлена ​​на экономичное получение бетона хорошего качества на стройплощадке.
I. Бетон качества означает
• Лучшая сила
• Лучшая непроницаемость и долговечность.
• Плотный и однородный бетон.
II. Экономика
а) Экономия расхода цемента
При расчете бетонной смеси можно сэкономить до 15% цемента для бетона марки М20. На самом деле, чем выше марка бетона, тем выше экономия.Более низкое содержание цемента также приводит к более низкой теплоте гидратации и, следовательно, к уменьшению трещин усадки.
б) Лучшее использование доступных материалов:
Условия на объекте часто ограничивают качество и количество ингредиентов. Конструкция бетонной смеси обеспечивает большую гибкость в выборе типа заполнителей, которые будут использоваться при разработке смеси. Конструкция смесей может дать экономичное решение на основе имеющихся материалов, если они соответствуют основным требованиям по искробезопасности. Это может привести к экономии затрат на транспортировку на большие расстояния.
в) Прочие свойства:
Дизайн смеси может помочь нам в достижении окончательной формы, высокой начальной прочности для раннего удаления шлака, бетона с лучшей прочностью на изгиб, бетона с перекачиваемостью и бетона с более низкой плотностью.

Требования к дизайну смеси

Конструирование бетонной смеси — это метод правильного дозирования ингредиентов бетона с целью оптимизации вышеуказанных свойств бетона в соответствии с требованиями объекта.
Инженер на объекте должен предоставить следующую информацию, предоставляя материал для проектирования смесей лаборатории проектирования смесей: —
а) Марка бетона (характерная прочность)
б) Требование технологичности с точки зрения спада
в) Прочая недвижимость (при необходимости ) : —
я. Замедление начального схватывания (во избежание холодных швов в случае более длинных проводов или для товарного бетона)
II.Сохранение оседания (в случае готовой бетонной смеси)
iii. Прокачиваемость (в случае готовой бетонной смеси)
iv. Повышение прочности (для сборных элементов или там, где желательно раннее снятие шлаков)
v. Прочность на изгиб (обычно требуется для бетонных покрытий)
г) Определите, является ли состояние контакта с бетоном легким, умеренно тяжелым или очень тяжелым. В случае сомнений необходимо провести надлежащее исследование почвы, чтобы установить наличие сульфатов и хлоридов.
д) Какова степень контроля на объекте? Следующие факторы указывают на степень контроля на объекте: —
я.Дозирование — весовое дозирование / объемное дозирование.
II. Тип заполнителей — независимо от того, будет ли использоваться смешанный заполнитель или заполнители диаметром 20 мм, заполнители 10 мм будут использоваться отдельно.
iii. Тестирование бетона — будет ли производиться литье и тестирование бетонных кубов на стройплощадке регулярно.
iv. Источник заполнителя — будут ли источники песка и заполнителя стандартизированы или будут часто меняться.
v. Надзор — будет ли присутствовать квалифицированный персонал для наблюдения за бетонными работами и внесения необходимых исправлений e.грамм. поправка на влажность песка и изменение свойств материала.

Факторы, влияющие на выбор пропорций смеси

На состав смеси влияют следующие факторы:
A. Прочность на сжатие
Это одно из важнейших свойств бетона, которое влияет на многие другие описываемые свойства затвердевшего бетона. Средняя прочность на сжатие, необходимая для определенного возраста, обычно 28 дней, определяет номинальное водоцементное соотношение смеси. Другой фактор, влияющий на прочность бетона в заданном возрасте и отвержденного при заданной температуре, — это степень уплотнения.Согласно закону Абрахама прочность полностью уплотненного бетона обратно пропорциональна водоцементному соотношению.
A. Технологичность
Требуемая степень удобоукладываемости зависит от трех факторов. Это размер бетонируемой секции, количество арматуры и используемый метод уплотнения. Для узких и сложных участков с многочисленными углами или недоступными частями бетон должен обладать высокой удобоукладываемостью, чтобы можно было достичь полного уплотнения с разумными усилиями.Это также относится к закладным стальным профилям. Желаемая удобоукладываемость зависит от имеющегося на объекте уплотнительного оборудования.
B. Прочность
Долговечность бетона — это его устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды. Бетон высокой прочности обычно более долговечен, чем бетон низкой прочности. В ситуациях, когда высокая прочность не требуется, но условия воздействия таковы, что высокая долговечность имеет жизненно важное значение, требования к долговечности будут определять используемое водоцементное соотношение. С. Максимальный номинальный размер заполнителя
В общем, чем больше максимальный размер заполнителя, тем меньше потребность в цементе для определенного водоцементного отношения, потому что удобоукладываемость бетона увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя. Однако прочность на сжатие имеет тенденцию увеличиваться с уменьшением размера заполнителя.
В стандартах IS 456: 2000 и IS 1343: 1980 рекомендуется, чтобы номинальный размер агрегата был как можно большим.
D. Сорта и вид заполнителя
Сортировка заполнителя влияет на пропорции смеси для заданной удобоукладываемости и водоцементного отношения.Чем грубее, тем лучше будет смесь, которую можно использовать. Очень бедная смесь нежелательна, поскольку она не содержит достаточно мелкодисперсного материала для сцепления бетона. Тип заполнителя сильно влияет на соотношение заполнитель-цемент для желаемой удобоукладываемости и установленного водоцементного отношения. Важной особенностью удовлетворительного заполнителя является однородность сортировки, которая может быть достигнута путем смешивания фракций разного размера.
E. Контроль качества
Степень контроля можно оценить статистически по вариациям результатов испытаний.Различия в прочности являются результатом вариаций свойств ингредиентов смеси и отсутствия контроля точности дозирования, смешивания, размещения, отверждения и тестирования. Чем меньше разница между средней и минимальной прочностью смеси, тем ниже будет требуемое содержание цемента. Фактор, контролирующий эту разницу, называется контролем качества.

I. Смесь Обозначения пропорций

Обычный метод выражения пропорций ингредиентов бетонной смеси — это доли или соотношения цемента, мелких и крупных заполнителей.Например, бетонная смесь с пропорциями 1: 2: 4 означает, что цемент, мелкий и крупный заполнитель находятся в соотношении 1: 2: 4 или смесь содержит одну часть цемента, две части мелкого заполнителя и четыре части крупного заполнителя. . Пропорции либо по объему, либо по массе. Водоцементное соотношение обычно выражается в массе

Факторы, которые необходимо учитывать при расчете смеси

• Обозначение марки, определяющее требования к характеристической прочности бетона.
• Тип цемента влияет на скорость развития прочности бетона на сжатие.
• Максимальный номинальный размер заполнителей, используемых в бетоне, может быть как можно большим в пределах, установленных IS 456: 2000.
• Содержание цемента должно быть ограничено от усадки, растрескивания и ползучести.
• Удобоукладываемость бетона для удовлетворительной укладки и уплотнения зависит от размера и формы секции, количества и расстояния между арматурой и техники, используемой для транспортировки, укладки и уплотнения.

Процедура расчета смеси согласно IS: 10262.

1. Определите среднюю целевую прочность f _t из заданной характеристической прочности на сжатие через 28 дней f _ck и уровня контроля качества. F _t = f _ck + 1,65 S, где S — стандарт отклонение, полученное из Таблицы приблизительного содержания, приведенной после проектной смеси.
2. Получите водоцементное соотношение для желаемого среднего целевого значения, используя эмперическое соотношение между прочностью на сжатие и водоцементным соотношением, выбранное таким образом, которое проверяется на соответствие предельному водоцементному соотношению.Выбранное таким образом водоцементное соотношение сравнивается с предельным водоцементным соотношением для требований долговечности, указанных в таблице, и принимает меньшее из двух значений.
3. Оцените количество захваченного воздуха для максимального номинального размера агрегата по таблице.
4. Выберите содержание воды для требуемой обрабатываемости и максимального размера заполнителей (для заполнителей в сухом состоянии с насыщенной поверхностью) из таблицы.
5. Определите процентное содержание мелкого заполнителя в общем заполнителе по абсолютному объему из таблицы для бетона с использованием крупнозернистого заполнителя.6. Отрегулируйте значения содержания воды и процентного содержания песка, как указано в таблице, для любых различий в удобоукладываемости, водоцементном соотношении, градации мелкого заполнителя и для окатанного заполнителя значения приведены в таблице.
7. Рассчитайте содержание цемента по водоцементному соотношению и конечное содержание воды, полученное после корректировки. Проверьте цемент на соответствие минимальному содержанию цемента из требований прочности, и принимается большее из двух значений.
8. Исходя из количества воды и цемента на единицу объема бетона и процентного содержания песка, уже определенного в шагах 6 и 7 выше, рассчитайте содержание крупных и мелких заполнителей на единицу объема бетона из следующих соотношений:

где V = абсолютный объем бетона = общий объем (1 м ³ ) минус объем захваченного воздуха
S _c = удельный вес цемента
W = Масса воды на кубический метр бетона, кг
C = масса цемента на кубический метр бетона, кг
p = отношение мелкого заполнителя к общему количеству заполнителя по абсолютному объему
f _a , C _a = общая масса мелких и крупных заполнителей на кубический метр бетона, соответственно, кг, и
S _fa , S _ca = удельный вес насыщенной поверхности сухого мелкого и крупного заполнителя, соответственно
9.Определите пропорции бетонной смеси для первой пробной смеси.
10. Подготовьте бетон, используя рассчитанные пропорции, и отлейте три кубика размером 150 мм, затем проверьте их влажность после 28-дневного отверждения во влажном состоянии и проверьте прочность.
11. Подготовьте пробные смеси с соответствующими корректировками до тех пор, пока не будут достигнуты окончательные пропорции смеси.

I. КОНСТРУКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА В ЕСТЬ: 10262.

Шаг 1: Условия проектирования
Таблица 1

Шаг 2: данные испытаний материалов
Таблица 2

Шаг 3: ситовый анализ
Стол — 3

Шаг 4: Целевая прочность бетона
Стол — 4

Шаг 5: Выбор соотношения вода-цемент

Шаг 6: Соотношение мелкого и крупного заполнителя
Стол — 6

Шаг 7: Пропорции смешивания для получения одного кубика бетона (состояние твердотельного накопителя)
Стол — 7

Шаг 8: Смешайте пропорции
Стол — 8

Заключение

Результаты расчета смеси показывают, что из измельченного песка можно сделать такой же хороший бетон, как и из природного песка. Полученная прочность на сжатие такая же, как и у обычных смесей. Фактически, использование измельченного песка станет неизбежным в ближайшем будущем из-за истощения источников. натурального песка. Частица измельченного песка хоть и имеет форму, но не имеет сферической формы, как природный песок. Следовательно, измельченный песок будет иметь большую потребность в воде, чем природный песок, что приведет к несколько большему расходу цемента.Однако, если измельченный песок правильно сортируется с соответствующей мелкостью, у смеси может быть меньшее водопотребление по сравнению с природным песком с плохой сортировкой. Кроме того, измельченный песок может обеспечить лучший контроль градации по сравнению с натуральным песком. Следовательно, измельченный песок может стать экономичным вариантом, если натуральный песок хорошего качества недоступен.

Лучшая смесь для перекачиваемого бетона

Q. Планы проекта засыпки предусматривают заливание фундамента из ствола стены, но доступ к городской территории для обычного автобетононасоса ограничен.Самосвал был бы идеальным вариантом, но меня беспокоит, что перекачиваемая смесь не обеспечит требуемый бетон в 4 000 фунтов на квадратный дюйм. Это законное беспокойство?

A. Билл Палмер, президент Complete Construction Consultants в Лионе, штат Колорадо, отвечает : Если ваш подрядчик по насосным станциям планирует увеличить количество воды в бетонной смеси, чтобы повысить ее «прокачиваемость», у вас есть повод для беспокойства, так как это снизит прочность затвердевшего бетона на сжатие.Но большинство спецификаций запрещают добавлять воду на стройплощадке, и в любом случае это не лучший подход для производства перекачиваемой смеси. Фактически, влажная смесь с высокой осадкой часто не перекачивает так же хорошо, как более жесткая, потому что крупный заполнитель отделяется от смеси и забивает шланг насоса. Вообще говоря, максимальная осадка перекачиваемой смеси составляет около 6 дюймов.

Идеальная бетонная смесь для перекачки обычно содержит воздухововлекающие добавки, немного дополнительного песка (по сравнению со стандартной бетонной смесью), часто немного летучей золы и хорошо отсортированную смесь заполнителей.Чтобы упростить перекачивание и укладку бетона, когда он выходит из шланга, многие заводы также добавляют в свой бетон водоредуцирующие добавки, известные как суперпластификаторы. Но вам не нужно объяснять смесь вашему поставщику готовой смеси, поскольку большинство поставщиков имеют опыт работы с бетоном для перекачивания. Просто будьте готовы сообщить ему размер насоса вашего подрядчика по перекачке и диаметр его шланга, как далеко и на какой высоте будет перекачиваться бетон, общее количество необходимого бетона и скорость укладки.

Чтобы избежать задержек, которые могут привести к застыванию бетона в шланге, убедитесь, что согласовали сроки между подрядчиком по перекачке и производителем товарной смеси, чтобы обеспечить стабильную подачу бетона. Кроме того, перед началом перекачивания необходимо приготовить немного жидкого раствора, чтобы его можно было пропустить через шланг, чтобы зализать линию. Когда вы закончите, составьте план работы с бетоном, оставшимся в шланге и бункере насоса. Лучшее решение — часто сваливать его обратно в грузовик для смешивания.

Наконец, убедитесь, что ваша бригада знает надлежащие процедуры безопасности при перекачивании бетона, включая сигналы рукой, необходимые для связи между укладочной бригадой и оператором насоса.Вы можете найти сигналы на веб-сайте Американской ассоциации бетононасосов (cretepumpers.com), в загружаемом руководстве «Контрольный список для перекачивания готового бетонного бетона».

.