Куб газобетона сколько весит: Куб газобетона — вес, расчет количества штук, цены

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Использование при строительстве самых современных материалов позволяет возводить качественные, прочные и надежные постройки с максимально длительным сроком эксплуатации. Время от времени на рынке строительных материалов появляются новые продукты, еще более совершенные и высококлассные. Например, когда-то на смену обычному кирпичу пришли газобетонные блоки, которые значительно превосходят его в прочности и имеют более незначительный вес. Особые свойства подобных блоков сделали их невероятно популярными среди строительных компаний различной величины, ведь блоки из газобетона позволяют возводить здания отменного качества высотой до 15 метров.

При этом вес газобетонного блока является одним из самых главных его свойств, уникальная технология производства позволяет значительно сократить вес блока в зависимости от его плотности. На данный момент каждый желающий может узнать, сколько весит газобетонный блок используя для просчета специальную формулу. Однако производители и компании, занимающиеся продажей данного строительного материала предлагают готовый прайс в котором можно найти всю необходимую информацию о весе газобетонных блоков.

На рынке можно встретить такие модели газобетонных блоков как: D700, D600, D500. Они указывают на плотность блока, которая задается еще на этапе производства. В основном своим незначительным весом блоки обязаны пористости, которая и определяется вышеуказанной маркировкой. Так же на вес газобетонного блока влияет его размер, который может значительно отличаться, а узнать его можно измерив куб или заранее выбрав продукцию нужного размера. Маркировка D700 говорит о том, что куб из газобетона размером в один метр будет весить 700 кг, поэтому зная количество блоков в одном таком кубе можно с легкостью рассчитать вес газобетонного блока.

Зная, сколько весит газобетонный блок, можно примерно рассчитать растраты на транспортировку данного строительного материала. Это крайне актуально для крупных компаний, которые занимаются масштабным строительством и должны тщательно рассчитывать свой бюджет. Подобного рода информация может быть полезна и обычным покупателям, желающим купить нужное количество материала из газобетона. Зная общий или хотя бы примерный вес партии газобетонных блоков можно рассчитать время и силы на её погрузку и разгрузку. Стоит заметить, что вес одного газобетонного блока может находиться в рамках от 10,8 до 38,7 килограмм.

Сколько весит 1 куб газоблока d600, стеновых блоков из ячеистого бетона, вес 1 м3 газоблока d600, пеноблока. Количество килограмм в 1 кубический мэтр газоблока Д600 (размеры 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), количество тонн в 1 кубометре ячеистых блоков, газобетонных пеноблока d 600, кг в 1 м3 газобетонных камня. Объемная плотность газоблока d600 удельный вес газосиликатные блоки, пеноблока d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250).

 Что мы хотим узнать сегодня узнать?

Сколько весит 1 куб газоблока d600, пеноблока, вес 1 м3 газоблока d600, газосиликата?

Нет проблем, можно узнать количество килограмм или количество тонн сразу, масса ячеистых блоков (вес одного кубометра газосиликатные блоки Д600, вес одного куба газоблока Д600, вес одного кубических метра пеноблока Д 600, вес 1 м3 газосиликатные камня) указаны в таблице

1. Если кому-то интересно, можно пробежать глазами небольшой текст ниже, прочесть некоторые пояснения. Как измеряется нужное нам количество вещества, материала, жидкости или газа? По исключением тех случаев, когда можно свести расчет нужного количества к подсчету товара, изделий, элементов в штуках (поштучные подсчет), нам проще всего определить нужное количество Исходя из объема и веса (массы).

В бытовом отношении самой привычной единицей измерения объема для нас является 1 литр. Однако, количество литров, пригодной для бытовых расчетов, не всегда применимы способ определения объема для хозяйственной деятельности. Кроме того, литры в нашей стране так и не стали общепринятой «производственной» и торговой единицей измерения объема.

Один кубический метр или в сокращенно варианте ― один куб, оказался достаточно удобной и популярной для практического использования единицей объема. Практически все вещества, жидкости, материалы и даже газы мы привыкли измерять в кубометрах. Это действительно удобно. Ведь их стоимость, цены, расценки, нормы расхода, тарифы, договора на поставку почти всегда привязаны к кубических метрам (кубам), гораздо реже к литра.

НЕ менее важным для практической деятельности оказывается знание Не только объема, но и веса (массы) вещества занимающего этот объем: в данном случае речь идет о том сколько весит 1 куб газосиликатные блоки (1 кубометр ячеистых блоков, газобетонных пеноблока d 600, 1 метр кубический газобетонного камня, 1 м3 пеноблока d600).

Знание массы и объема, дают нам довольно полное представление о количестве пеноблока d600. Посетители сайта, спрашивая сколько весит 1 куб газосиликата Д600, часто указывают конкретные единицы массы, в которых им хотелось бы узнать ответ на этот вопрос. Как мы заметили, чаще всего хотят узнать вес 1 куба газосиликатных камня (1 кубометра ячеистых блоков, 1 кубический метра газосиликатные блоки, 1 м3 газобетонных камня) в килограмм (кг) или в тоннах (тн).

По сути, нужны кг / м3 или тн / м3. Это тесно связанные единицы определяющие количество газосиликатные камня. В принципе возможен довольно простой самостоятельный пересчет веса (массы) стеновых газобетонных пеноблоков из тонн в килограммы и обратно: из килограммов в тонны.

Однако, как показала практика, для большинства посетителей сайта более удобными вариантом было бы сразу узнать сколько килограмм весит 1 куб (1 м3) газоблока d600 (размеры 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), газобетонного пеноблока d 600 или сколько тонн весит 1 куб (1 м3) газоблока d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250), без пересчета килограмм в тонны или обратно ― количества тонн в килограммы на один метр кубический (один кубометр, один куб, один м3).

Поэтому, в таблице 1 мы указали сколько весит 1 куб газосиликатные камня Д 600 (1 кубометр ячеистых блоков, 1 метр кубический газобетонного камня) в килограмм (кг) и в тоннах (тн). Выбирайте тот столбик таблицы, которые вам нужен самостоятельно. Кстати, когда мы спрашиваем сколько весит 1 куб (1 м3) пеноблока d600, мы подразумеваем количество килограмм газосиликатные камня или количество тонн стеновых блоков из ячеистого бетона.

Однако, с физической точки зрения нас интересует плотность газобетонного пеноблока d 600 или удельный вес стеновых материалов для кладки стен дома из ячеистого бетона. Масса единицы объема или количество вещества помещающегося в единице объема ― это объемная плотность или удельный вес.

В данном случае объемная плотность газобетонного камня и удельный вес газоблока d600 ― стеновых кирпичей из ячеистого газобетона. Насыпную плотность стеновых блоков из ячеистого бетона и удельный вес газобетонного камня Д 600 в физике принято измерять не в кг / м3 или в тн / м3, а в граммах на кубический сантиметр: гр / см3. Поэтому в таблице 1 удельный вес газосиликатные блоки и плотность газоблока d600, стеновых газобетонных пеноблоков (синонимы) указаны в граммах на кубический сантиметр (гр / см3).

Размеры и вес газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т. д.

Вес газосиликатного блока

Вес блоков может различаться в зависимости от плотности. Для примера в таблице ниже приведен вес блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

• малый вес;
• достаточная для малоэтажного строительства прочность;
• хорошие теплотехнические характеристики;
• звукоизоляционные свойства;
• низкая цена;
• огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

• необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
• необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
• высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
• необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.

Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.
 

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным блокам относят блоки с плотностью не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Такие блоки хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные газосиликатные блоки имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, такие блоки нашли свое применение в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности блоки из газосиликата имеют довольно высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость блоков зависит от объема пор и, как правило, выдерживают от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликатных блоков с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости блоков плотностью D500 равный 35 циклам.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

• высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
• песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
• известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
• газообразователь из алюминиевой пудры;
• сульфанол С;
• вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить блоки с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем блоки, просушенные в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят дешевле. 

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают блоки из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

ЧТО ЛУЧШЕ газосиликатом ИЛИ ПЕНОБЛОК?

Новые технологии создают достойную конкуренцию природным строительным материалам. При этом созданные человеком составы несут в себе свойства, за Которые нам полюбились натуральные изделия. Имеется надобности описывать все достоинства дома из натурального дерева, но есть потребность описать материал для возведения дома, обладающий структурой, присущей дереву. Такими свойствами технологи наделилы материалы, относящиеся к блокам из ячеистого бетона.

Попробуем разобраться, чем отличается пеноблок от газосиликатные блоки. Как уже отмечалось в них общее происхождение: бетонный раствор нафаршировалы пустотами, что значительно увеличило их теплоизоляцию и уменьшили вес. А вот дальше уже идет отличие пеноблока от газосиликатные блоки. Во первых отличается технология появления пузырьков в обеих структурах.

Если в случае с пенобетоном в состав смеси добавляют специальные вещества (известь и алюминиевую пыль), которые при перемешивания начинают реагировать между собой с выделением водорода, то во втором случае в состав вносится вещество ― пенообразователь. Оба варианта застывают к тому, как газ или пузырьки воздуха покинут структуру. Пеноблоки и газосиликатные блоки отличие имеют в структуре самих пузырьков. В первом варианте они, как и при любой химической реакции, Пытаются покинут пределы реакционное смеси, устремляясь вверх.

Во втором ― пенообразователь держит воздух в замкнутой системе до тех пор, пока хватает у него сил, после чего пузырьки начинают лопаться, уплотняя структуру. По счет характера пузырьков газосиликатные блоки и пеноблоки отличие имеют в плане гигроскопичности. Влаге труднее попасть в замкнутые ячейки пенобетона, а пустоты газобетона образуют вертикальные дорожки, по Которым пытался вырваться газ, и по ним проще попасть влаге внутрь.

По размеру и количеству пустот, обоих видов блоков, их разделяют на:

• Конструкционные (небольшое количество мелких пор),
• теплоизоляционные (много больших пор),
• конструкционно-теплоизоляционные (промежуточный между двумя разновидностей).

По популярности использования разновидностей, отличие газосиликатные блоки и пеноблоки не имеют. В обоих типах широко используется в строительстве как раз промежуточный вариант, объединивший в себе способность удерживать несущую конструкцию и хорошо сохранять тепло. Отличие пеноблоки и газосиликатные блоки не имеют и в плане маркировки изделий. На маркировке обязательно Должны находится сведения о водопоглощение, морозостойкости, прочности и плотности.

Чем отличаются пеноблоки от газосиликатных блоков в плане технологии производства? Для производства газобетона состав, приготовленный согласно рецептуре, заливают в большую емкость, где проходит процесс газообразования. Далее форму отправляют в огромный автоклав, где происходит пропарка смеси под давлением. Затвердевший материал подвергают сегментированию по определенным размерам посредством натянутой струны. При разрезаниы блоков от струны остается специфическая Шероховатость поверхности ― отличие газосиликатные блоки от пеноблока.

При изготовлении пенобетона, смешанный в бетономешалку состав, заливают в форму с ячейками. По технологии срок пребывания смеси в форме составляет 28 дней. Газосиликат или пеноблок можно отличить по идеально гладкой поверхности последнего. Гладкие стороны блока не дают возможности легкого проникновения влаги извне.

Чем отличается пеноблок от газосиликатные блоки в плане прочности? Если сравнивать два блока одинаковой прочности, то выяснится, что газоблок окажется несколько легче, что говорит о его большей пористости, при аналогичной способности выдерживать нагрузку. Пенобетон, как и все производные цемента, имеют период усадки. В период разгара строительных работ вы рискуете купит «свеженькие» блока, не прошедшие усадку, что незамедлительно скажется на качестве сооружения.

Каждый материал, пеноблок или газосиликат, имеют свои особенности. В любом случае, потребитель НЕ окажется в проигрыше, Выбрав один из них. Поскольку получив НЕ дорогой материал, сможет сэкономить на вторых конструкционных деталях. Так для несущих конструкций, будь то газосиликатные блоки или пеноблоки, можно делать облегченный фундамент, использовать меньше арматуры в перекрытиях и т. Д.

Можно до бесконечности описывать, чем отличаются газосиликатные блоки от пеноблоков. Все зависит от конкретной ситуации и от ожидаемого результата.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Сколько весит газоблок 600х300х200 — ПроСтройматериалы

газобетонные блоки и их технические характеристики

Ячеистый бетон – это разновидность легкого бетона искусственного происхождения. Материал  используется для возведения коттеджей, бань, гаражей и утепления. Особое доверие у строителей газобетонные блоки, технические характеристики, размеры которых будут рассмотрены ниже.

В заводских условиях материал производится по технологической документации, принятой на предприятии, в соответствии с ГОСТом. Готовые блоки могут производиться с замковыми элементами, специальными карманами для захвата, технологическими не сквозными и сквозными пустотами.

Размер газобетонного блока

Типоразмер задается в соответствии с функциональным предназначением изделия:

• гладкий блок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 мм;
• блок для перегородок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 75.00/100.00/120.00/150.00 мм;
• блок для перемычек – длина – 500.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 250.0/300.0/360.0/400.0 мм.

Максимально допустимая ширина любых изделий – 625.00 мм, ширина – 500.00 мм, высота – 500.00 мм. Если блоки принадлежат к первой категории, отклонения геометрических размеров не превышают 1-3 мм, для второй – 3-4 мм. По заявке потребителя могут быть произведены изделия нестандартных размеров, но с соблюдением предельных отклонений.

Теплоизоляционные блоки обладают маркой плотности Д300-Д500, конструктивно-теплоизоляционные – Д500-Д900, конструкционные – Д1000-Д1200. Для того, чтобы возвести дом с хорошей теплоизоляцией и несущей способностью, лучше брать Д500

Пример маркировки

Блок I/600х300х300/D500/В2.5/F20 ГОСТ 31360 2007

Расшифровка: блок первой категории, высотой 200.0 мм, длиной 600.0 мм, шириной 300.0 мм. Марка средней плотности Д500, класс В2.50, морозостойкость – F20.

Средняя плотность

Если рассматривать заводской газобетон, плотность, исходя из стандартных показателей, может варьироваться от 200 до 1200 кг/м³. В маркировке продукции этот параметр отмечается литерой D, то есть материал нормируется по маркам. В частном строительстве целесообразно применять Д400-Д600.

Несущей способности материала хватит, чтобы выстроить объект до трех этажей, однако, потребуется устройство специального железобетонного армопояса и этого, в принципе, не рекомендовано делать. Мастер будет вынужден использовать более плотный газобетон, с более низкой теплоизоляцией. Итог – удорожание строительства.

Зависимость физико-технических параметров от плотности рассмотрена в табличных данных:

Источник: https://obetone.com/steny-i-peregorodki/yacheistyj-beton/gazobetonnyje-bloki.html

Сколько весит пеноблок Вес 1 пеноблока 600 300 200

При планировании строительства домов, пристроек к дому, хозблоков и других строений из пеноблоков, появляется необходимость узнать сколько весит пеноблок? Если нет специальных измерительных при боров то узнать вес пеноблока можно следующим способом.

Важно знать и понимать, что вес пеноблока зависит в первую очередь от плотности, а плотность пеноблока в свою очередь изменяется и зависит от количества цемента, объема песка и количесва добавленной воды, на один кубический метр пенобетона.

Сколько весит пеноблок 200х300х600

Вес пеноблока равен плотности 1 кубометра пенобетона (если пренебречь его влажностью). Плотность пеноблоков принято обазначать с помощью марки D. Например марка пеноблоков D300 — говорит о том, что 1 куб пенобетона весит 300 кг, а в случае если пеноблоки марки D600 — это значит, что вес 1 куб метра пенобетона = 600 кг.

Вес пеноблока можно рассчитать по простой формуле известной со школы. Для того что бы вычислить вес пеноблока, необходимо перемножить объем и плотность, что в результате мы получим, это и будет вес пеноблока. Необходимо понимать, что тут большую роль играет влажность. По вышеприведенной формуле, мы вычисляем вес сухого пеноблока, нужно знать что пеноблоки могут поглощать влагу, что приведет к увеличению его массы, поро даже на 20%.

Связанные статьи:

Строительство гаража из пеноблоков

Как утеплить дом из пеноблоков

Теплопроводность пеноблока

Состав пеноблока

Сколько весит куб пеноблоков

Вес пеноблока можно подсчитать и другим способом, для этого вам необходимо узнать сколько весит 1 куб материала, а так же количесво пеноблоков в кубе и поделить, в итоге вы получите вес одного пеноблока.

Конечно самым простым способом узнать сколько весит пеноблок, — это узнать у производителя пеноблоков, а заодно и посмотреть сертификаты на продукцию. Современные технологии производства и влажность, может способствовать тому, что вес будет немного изменяться, по этому не переживайте если расчеты немного не совпадут.

Источник: https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-penoblok-ves-1-penobloka-600-300-200/

Вес и размеры газобетона

• 1 Положительные характеристики
• 2 Марки
• 3 Размеры
• 4 Вес газобетона

В последние годы строительство домов из газобетона приобрело громадную популярность. Объясняется это большим количеством преимуществ, которыми обладает материал.

Положительные характеристики

1. Высокий уровень теплоизоляции. Газобетонные блоки удерживают в несколько раз больше тепла, чем кирпич. Благодаря этому в помещении долгое время сохраняется теплый воздух, что очень важно для экономии теплоресурсов.
2. Экологичность. В состав газобетонных блоков входят только качественные, экологически чистые материалы: песок, известь, алюминиевая пудра и цемент. Этот строительный материал не выделяет токсических веществ, опасных для здоровья человека, и по своей экологичности уступает только дереву. Также, благодаря пористой структуре газобетонных блоков, в домах, построенных из этого материала, всегда свежий воздух и дышать очень легко.
3. Устойчивость к различным биологическим организмам. Даже при очень высокой влажности, в нем не размножаются грибки, плесень и другие вредные микроорганизмы. Не требуется дополнительная обработка различными антисептиками.
4. Пожаробезопасность. Материал изготовлен из минерального, природного сырья, которое не горит и не плавиться. Выдерживает воздействие огня в течение 7 часов.
5. Материал легко поддается обработке. Его можно с легкостью использовать для любых дизайнерских решений.

Марки

Д300, Д400, Д500, Д600 и т. д. — это марки газобетона. Число определяет плотность блока, то есть долю смеси компонентов в количестве полученного материала. Проще говоря, чем ниже число, тем более пористым он будет. Ему присуща высокая теплоизоляция, но более низкая устойчивость к физическим воздействиям. Выбор необходимой марки определяются в зависимости от функционального назначения.

Размеры

Производители строительных материалов выпускают газобетон двух видов:

• в форме прямоугольного параллелепипеда;
• U-образной формы. Второй вид используется в основном при устройстве дверных либо оконных перемычек и т. п.

Стандартный прямоугольный газобетон имеет следующие габариты:

• длина может иметь два показателя: 600 и 625 мм;
• высота составляет 200 или 250 мм;
• ширина у газобетонных блоков варьируется в больших пределах: от 85 до 400 мм.

Здесь указаны наиболее используемые параметры. При необходимости ширина может быть увеличена или уменьшена.

Вообще, газобетон — очень легкий материал для обработки и ему можно придать любой требуемый размер и вид.

Газобетон, имеющий U-образную форму, выпускается следующих размеров:

• его высота всегда имеет размер 250 мм;
• длина бывает двух видов: 500 и 600 мм;
• ширина U-образного газобетона имеет такие же параметры, как и прямоугольный блок, предназначенный для кладки наружных стен, т. е. от 200 до 400 мм.

При выборе марки и размера, следует учитывать длину и ширину стен, а также их функциональное назначение.

Для наружных стен подходят газобетонные блоки с шириной не менее 200 мм, для внутренних работ может оказаться достаточной и ширина в 85 мм.

Вес газобетона

Вес газобетонного блока зависит от плотности, которая указана в марке. Например, марка Д600 подразумевает газобетон с плотностью 600 кг/м3. Следовательно, в 1 м3 будет 600 кг газобетонных блоков. Зная величину плотности, можно рассчитать вес одного блока. При этом необходимо знать, сколько газобетонных блоков входит в 1 м3. Например, один стандартный блок Д500, имеющий размеры 200х300х600 мм, будет весить 18 кг.

Для экономии денежных средств, при покупке всегда надо знать габариты материала и уметь правильно подсчитать его количество. Поэтому следует детально изучить все виды газобетона и их размеры.

Если сравнить вес и размеры, то для замены одного блока, установленного за один прием, потребуется больше 10 кирпичей. Это приводит к значительному уменьшению времени и затрат.

Небольшой вес влияет и на сокращение нагрузки на каркас здания и его фундамент. Крупными строительными компаниями вес газобетона необходим для расчетов затрат на транспортировку данного материала.

Для рядовых покупателей такая информация также полезна при подсчете затрат сил и времени на погрузочно-разгрузочные работы.

Источник: http://VashaStena.ru/stroitelstvo/ves-i-razmery-gazobetona/

Характеристики газобетонных блоков: размеры, вес, габариты — Все Про Бетон

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.

Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.

На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Источник: https://eyecorrector.ru/drugoe/harakteristiki-gazobetonnyh-blokov-razmery-ves-gabarity.html

Вес блока газобетона — 3 фактора, влияющих на показатель и формула расчета

При использовании в строительстве ячеистого бетона обязательно нужно учитывать вес газобетонного блока. Наличие точной информации позволит безошибочно рассчитать нужное количество стройматериала и правильно определить прочностные возможности отстроенного здания. При расчете следует учитывать, что вес одного блока зависит от многих факторов и изначальный показатель отпускаемого заводом материала отличается от уже устоявшегося изделия.

Состав: специфика производства

Пенобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого мелкозернистого песка и воды, смешанных в нужных пропорциях. Метод вспенивания материала до нужного состояния проводится химическим путем -благодаря реакции на входящие в состав известь и алюминий, которые добавляются в основную массу в форме порошка, пасты или суспензии.

В связи с выделяемым водородом в растворе, образовываются воздушные поры, которые при высыхании материала увеличиваются в несколько раз. Пройдя этап предварительного схватывания, монолитная смесь проходит процесс нарезки на блоки, которым придаются нужные параметры веса, длины и толщины.

После этого стройматериалу придается необходимая для эксплуатации прочность, которая осуществляется двумя способами:

Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.

• Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
• Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

Маркировка: характеристика материала

Газобетонные блоки делятся на виды по отношению к назначению, а именно:

Стены постройки обычно возводятся из материала, относящегося к конструкционному типу.

• Конструкционные. Марки D1000—1200.Имеют крупные поры, до 35—55%. Как самый прочный материал, используется для возведения несущих элементов.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Газобетон D500—900. Объем воздушных сфер 60—70%. Для монтажа несущих элементов одноэтажного помещения, перегородочных конструкций и в качестве утеплителя.
• Теплоизоляционные. Марки D300—400, воздушные образования — более 70%. Материал хрупкий и используется для заделки проемов. Возможен отстрой малогабаритных помещений, таких как гараж, сельскохозяйственная постройка для животных.

Удельный вес газобетона зависит от заполнителя. В связи с этим газобетон бывает:

Материал, содержащий в себе керамзит, относится к легкому типу.

• Особо легкий. Воздушная структура материла, вес одного кубометра не выше, чем полтонны.
• Легкий. Наполнитель — ракушечник или керамзит. Масса одного кубичного метра варьируется от 500 к 1800 кг.
• Тяжелый. В роли наполнителя выступает гравий или щебенка. Вес и фракционность компонентов составляют массу материала, как правило, 2 тонны и больше.
• Особо тяжелый. В состав входят крупные наполнители, от которых и будет зависеть весовой параметр кубометра.

Существенным недостатком материала считается низкий коэффициент на параметры прочности и изгиба к растяжению.

Объемный объект требует обязательного армирования.

От чего зависит масса?

Чем больше пор в материале, тем меньше его масса.

Вес газобетона зависит от процента наличия воздушных пор в структуре материала и типа наполнителя. Объемы материала высчитываются не поштучно, а в кубе. Размер пенобетонного блока бывает разным, главный параметр — равность ширины, длины и высоты к одной единице. Вес одной детали зависит от показателей:

• размера;
• влажности;
• плотности.

Размер детали

Существует два типа газобетонных блоков:

• прямоугольный;
• U-образный, для перемычек.

Прямоугольные блоки обладают определенными параметрами.

Классические ячеистые элементы имеют такие размерные параметры:

• 600 или 625 мм в длину;
• высота 200—250;
• ширина 85—400 мм, этот показатель может изменяться.

Распространенные размеры U-образных деталей:

• 250 мм высота;
• 500—600 длина;
• 200—400 мм ширина.

Параметры блока данной формы несколько отличаются от классического.

При выборе газобетона для строительства учитываются размеры помещения, квадратные метры. Еще один обязательный момент — точный поштучный расчет блоков, сколько штук нужно для отстроя кладки. Выбор материала зависит и от целевого применения, например, для сооружения бетонной стены применяется деталь с шириной от 200 мм, в случае внутренних работ — от 85.

Чтобы высчитать, сколько блоков в одном кубе, нужно применить формулу, которая включает параметры одной детали. Например, размеры блока 300*250*625, чтобы узнать объемный коэффициент одного элемента, нужно все величины перевести в метры, тогда получится 0,3*0,25*0,6 = 0,04 м3.

После этого 1 куб газобетона делится на объем 1 пеноблока, 1:0,04 = 21, это и есть количество блоков в 1 м3.

Влажность

Прямо влияет на показатель веса материала. Чем больше влаги содержит газобетон, тем больше он будет весить. Автоклавный ячеистый бетон выдерживается в горячем пару в режиме высокого давления, поэтому блок, изготовленный таким способом, будет содержать до 35% влаги. Допустимая влажность отпускного материала 20—25%, вес такого газобетона в 2 раза больше, чем сухого. Эксплуатационные параметры влажности — 5%.

На данный показатель влияет и наличие влаги в готовом материале.

Плотность

Марка, обозначенная на блоке — прямой показатель плотностных качеств пенобетона, который дает информацию о том, сколько задействовано бетонного раствора при процессе вспенивания в 1м3 пористого материала.

К примеру, изначально примененное сырье для изготовления D300 имеет вес в 300 кг, для марки D600—600. Немаловажный фактор при расчете — в низшей категории ячеистого бетона, например, в D400, процент воздушных полушарий больше чем в материале, имеющем более высокую маркировку, такую как D500.

Поэтому чем ниже марка блока, тем меньше его вес, плотностные особенности и показатели прочности и теплопроводности.

Данную харакеристику материала несложно определить, зная его марочную плотность.

Точный расчет

Узнать вес блока можно с помощью геометрической формулы, параметры которой зависят от габаритов материала и плотности, а именно m= V умножить на р, где:

• m — весовой показатель;
• V — объем;
• p — плотность.

Для правильной организации привоза материала на стройплощадку, а именно выбора транспортного средства, необходимо знать вес блоков, содержащихся в поддоне, чтобы не возникло перегруза транспортера. Определить массовый показатель одного паллета просто, нужно количество элементов умножить на вес одного пеноблока.

Источник: https://ZnayBeton.ru/proizvodstvo/raschety/ves-gazobetona.html

Как рассчитать вес газосиликатного блока

11.06.2018

Газосиликатные блоки – строительный материал, который изготавливается из бетона, относящегося к категории «ячеистых». То есть, вес газосиликатного блока несравнимо низок, если сравнивать с блоками из стандартного бетонного раствора. Но чтобы точно сказать, каков вес изделия, надо знать размеры блока и плотность используемого материала, соответственно газосиликата.

Стандартные размеры газосиликатных блоков

Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.

Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки.

Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм. Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены.

Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.

А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:

• при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
• при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Один из стандартных размеров

Плотность газосиликата

Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.

Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.

В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.

Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.

• Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
• Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
• Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
• Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.

Толщина стены из газосиликата в зависимости от плотности

Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:

1. Ручной, который используется при кустарном производстве. То есть, производится смешивание компонентов бетонного раствора, последний закладывается в формы, где остается до полного затвердевания. После чего блоки сушат несколько дней.
2. Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.

Примеры расчета веса

И несколько примеров, как рассчитать вес газосиликатных блоков.

Размер: 600х200х400 мм. Объем блока составляет с переводом в метры: 0,6х0,2х0,4=0,048 м³. При плотности – D500 этот камень будит весить: 0,048х500=24 кг. Если снизить плотность до D350, то вес будет таким: 0,048х350=16,8 кг.

Размер: 600х250х500 мм. Его объем будет составлять: 0,6х0,25х0,5=0,075 м³. При плотности D600, такой камень будет весить: 0,075х600=45 кг.

Другие технические характеристики

Как и все блочные строительные материалы, газосиликатные блоки обладают несколькими техническими характеристиками, которые обязательно учитывают в строительстве зданий и сооружений. Вот они в таблице ниже.

Преимущества и недостатки

Из таблицы видно, то блоки данного типа обладают неплохой теплопроводностью, то есть, не самой высокой, если говорить о других блочных материалах. И это большой плюс в строительстве теплого дома. Небольшая плотность при неплохих прочностных характеристиках дает возможность сооружать под дома из газосиликатных блоков фундаменты небольших размеров, что влияет на снижении стоимость всего сооружения.

К плюсам добавим простоту монтажного процесса и легкость обработки. Такой материал легко режется, в нем несложно просверлить отверстия.

Касаемо отрицательных характеристик, то в первую очередь необходимо отметить, что материал данного типа является обладателем высокого влагопоглощения. Поэтому дома из силиката обязательно подвергают защитным мероприятием, связанным с нанесением защитных слоев на стены. Это может быть штукатурка, облицовка кирпичом, клинкером или другими схожими материалами, или установка вентилируемого фасада.

К минусам относится и низкая термостойкость, обозначенная максимальным показателем +400С. То есть, если по каким-то причинам температура выросла более данного значения, блоки просто начнут растрескиваться, разваливаться, снижая свою несущую способность, что приведет к разрушению здания.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Принципиальные моменты оштукатуривания блоков из газосиликата

Есть некоторые требования, которые надо учесть, выполняя оштукатуривание.

1. Материал выходит из производства с влажностью 30%. Это достаточно высокий показатель, который может повлиять на качественное состояние блоков, если их сразу начнут использовать в реализации проекта. Они растрескаются в течение года. Поэтому наносить штукатурку нужно через 1,5 года после окончания строительства коробки. Если такой возможности нет, то штукатурить начинают изнутри помещений, чтобы влага, находящаяся внутри блоков, могла постепенно испариться.
2. Идеальный вариант – штукатурка изнутри, вентилируемый фасад снаружи. Это даст возможность оттока испарения от стен.
3. Не стоит в качестве утеплителя снаружи использовать материалы гигроскопичные, даже если их закрыть гидроизоляционными мембранами. Состояние термоса для газосиликата губительно.

Как рассчитать вес газосиликатного блока Ссылка на основную публикацию

Источник: https://viascio.ru/materialy/stroitelnye-bloki/ves-gazosilikatnogo-bloka

Вес газобетона

Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

• правильно рассчитать нагрузку на фундамент;
• предусмотреть использование опорной арматуры;
• выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

Сколько весит газобетонный блок заданного размера

Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.

Сколько весит куб газоблока

Строителей интересует и вопрос, сколько кубических метров вмещает поддон и каков вес кубометра заданной марки. 1 куб стандартных блоков 600×300×200 Д600 весит 600 кг, при этом в поддон вмещается 1,15 кубометра (то есть общий вес паллеты 685 кг). В целом, чем больше габариты одного газоблока и выше его плотность, тем больше вес одного блока и общий вес «упаковки».

Важно! Чтобы узнать вес одного газоблока, не обязательно прибегать к сложным формулам. Все параметры подсчитаны и занесены в специальные таблицы. В них есть информация по:

• количеству блоков в поддоне,
• габаритам одного блока,
• весу,
• морозостойкости,
• теплопроводности,
• индексу шумоизоляции и т.д.

Получить полную информацию о выбранной марке не составит труда!
Сегодня таким материалом, как газобетон, заинтересовались в различных странах.

У нас делают заказы подрядчики и частные лица из Казахстана, Узбекистана, Киргизии, различных регионов России.

Если Вы захотите изготавливать газоблок самостоятельно, Вам может пригодиться линия по производству газобетонных блоков, которые поставляет «под ключ» завод «АлтайСтройМаш». Ознакомиться с полным спектром выпускаемой продукции можно на нашем сайте!

Источник: https://asm.ru/stati/skolko-vesit-gazoblok-informaciya-dlya-stroitelej/

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Как узнать вес газоблока (газобетонного блока, газобетона) — сколько весит куб (1 м3)

Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Расчет количества материала в 1м 3

Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.

Размеры и вес

При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.

Источник: https://1beton.info/vidy/gazobeton/ves-gazobloka

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес — Бетон Строй

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Вся информация о параметрах газосиликатных блоков

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

?

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

• Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
• Длина – 600, 625 миллиметров.
• Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

?

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/gazosilikatnye-bloki-razmery.html

Сколько весит газоблок 600х300х200

|Расчет|Вес газоблока

Дата: 27 декабря 2018

6638

Коментариев: 0

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ.

На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе.

Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить.

Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением.

Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
• хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
• огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
• морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
• экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

• невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
• небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
• отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Недостатки

Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.

Как правильно определить вес блока

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля.

Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции.

В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

• При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
• При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
• Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Имея элементарные навыки пользования калькулятором, вы самостоятельно сможете рассчитать, отличающийся по геометрическим размерам вес газоблока 600х300х250, 600х300х100 и других типоразмеров. Для этого определите объем элемента, перемножив длину, ширину и высоту. Затем, умножив полученное значение на задекларированную плотность, вы получите расчетный вес.

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/raschet/skolko-vesit-gazoblok-600x300x200/

Вес газобетонных блоков

Когда проектируется дом или сооружение другого назначения, важно точно рассчитывать вес его конструкции — это необходимо для определения оптимального типа фундамента для конкретных условий строительства. Далеко не последнее место на массу оказывает количество и плотность материала, используемого для строительства стен.

Дальше пойдет речь о том, какой вес газобетонного блока и как его можно рассчитать на примере блоков 200х300х600.

Какие факторы влияют на показатели веса?

Их два: плотность и размеры.

Рассчитываем массу блоков из газобетона

Как уже говорилось, приведем расчет на конкретном примере газоблока 200х300х600.

Для исчислений используется формула: масса (кг) = объем газоблока (м3) х показатель плотности (кг/м3).

Давайте проведем расчет:

• Для начала нужно узнать объем блоков, из которых будет строиться дом. Для этого длина, высота и ширина переводятся в метры и перемножаются друг на друга: 200*300*600 = 0,2*0,3*0,6=0,036 м3.
• Теперь нужно посмотреть, на сколько был уплотнен материал. Как уже говорилось ранее, значение плотности указано в маркировке после буквы D. Для примера возьмем 600.
• Проводим расчет: 0,036*600=21,6 кг.

Рассчитывая нагрузку, которую будет оказывать дом на фундамент, стоит учитывать возможность использования блоков с разными размерами и прочностью — масса их 1 м3 кубического совершенно разная.

Делая расчет по аналогичному принципу можно рассчитать, что изделие с размерами 200х200х500 и плотностью 500 (0,2*0,2*0,5=0,02*500) будет весить ровно 10 кг.

Теперь вы узнали, какой точный вес может иметь газоблок с самыми распространенными габаритами и как можно провести расчеты для материала с другими характеристиками. Смело рассчитывайте, сколько будет весить дом, и проводите расчеты несущей способности фундамента.

Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/ves-bloka.html

Газобетонные блоки: размеры и вес — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газобетонных блоков в сочетании с их весом — одно из главных преимуществ этого современного строительного материала. Это легкий поризованный материал большого формата, из которого быстро строятся малоэтажные здания, возводятся перегородки и утепляются дома.

Что такое газобетон?

Это строительный материал темно-серого цвета с высоким содержанием цемента в составе. Основу смеси для изготовления газобетонных блоков составляют вода с цементом (50–60%), куда добавляется известь, песок и порообразователь алюминий.

При смешивании алюминиевой пудры, извести и воды происходит реакция с выделением водорода. Водород оставляет в в матерале множество мелких незакрытых пор, которые быстро замещаются воздухом. Цементный раствор при нагревании в автоклавной печи обеспечивает прочность блоков.

Плотная структура делает материал морозоустойчивым и влагостойким.

Основные размеры

Газобетон выпускается в промышленных условиях на высокоточном оборудовании, поэтому его геометрия всегда точна. Перегородочные блоки из этого материала могут иметь толщину 50–175 мм при длине 600–625 мм и ширине 200–400 мм. Стандартные стеновые блоки для возведения наружных стен зданий при той же длине имеют ширину 200–300 мм и толщину 200–500 мм.

Газоблоки для возведения стен могут иметь гладкие боковые грани, пазы и гребни на боковых поверхностях для безклеевой стыковки и даже ручки для удобного захвата. Перегородочные блоки зачастую не имеют пазогребневой системы монтажа из-за небольшой площади боковых граней. Для монтажа монолитных поясов и перемычек выпускают U-образные блоки с наружными параметрами, соответствующими стандартным стеновым блокам, но с высотой не более 200 мм.

Газобетон легко режется, поэтому производители не выпускают фасонные детали для оформления скругленных стен, карнизов и прочих архитектурных конструкций сложной формы.

Вес газобетона

Вес отдельного блока зависит от его размеров и марки плотности. Чем выше марка, тем меньше пор в газобетоне, больше плотность и тяжелее блоки. Например, блок размером 60×30×20 см марки D600 весит 21,6 кг, а блок того же размера, но марки D400 — 14,4 кг.

Чтобы рассчитать массу отдельного блока, необходимо перемножить его габариты в метрах и плотность: 0,6*0,3*0,2*600= 21,6 кг. Это примерно в 20 раз меньше веса кирпича того же объема, а стоимость газобетонных блоков в 1,5–2 раза ниже, чем стоимость кирпича той же кубатуры.

Кроме того, при использовании газоблоков экономится время строительства и стоимость услуг каменщиков, сокращаются транспортные расходы и время погрузки-разгрузки.

Выбирая более тяжелый и плотный газобетон, вы получаете большую прочность строения и вместе с ней более высокую теплопроводность и более низкую паропроницаемость материала.

Блоки марки D200–D500 используют как утепляющий материал, в строительстве применяют газобетон плотностью D500–D600.

Газобетонные блоки D800 и выше подходят для строительства домов выше 2 этажей, однако такие строения требуют дополнительного утепления из-за высокой теплопроводности низкопористого бетона. Для сравнения: в газобетоне марки D200 около 95% пор, а в блоках D600 их не больше 80%.

Выбрать и купить газобетонные блоки «Термокуб», Aerostone, Drauber, Hebel, ЕЗСМ, КСЗ, ЛКСИ и других проверенных производителей вы можете в интернет-магазине «Кирпич.ру». Большой выбор размеров перегородочных и стеновых блоков позволяет подобрать материал для реализации любого архитектурного проекта.

Источник: https://www.Kirpich.ru/article/gazobetonnye-bloki-razmery-i-ves/

Вес газосиликатного (газобетонного) блока: как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).
Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

• Размер: 200х300х600 мм
• Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
   V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
   m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.Дано:

• Размер: 250х400х600 мм
• Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда.

В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия.

Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кгДля второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Сколько весит газоблок: все размеры и вес газобетона

Содержание статьи:

• 1 Сколько весит куб газоблока?
  • 1.1 Какой вес целого поддона газоблока?
    • 1.1.1 Как узнать сколько весит 1 штука газоблока?

Сегодня газоблок производится из портландцемента, кварцевого песка, извести, воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Процесс автоклавирования, который проходит газобетон приводит к образованию воздушных пустот в материале, делая его менее плотным и легким.

Данная технология производства нацелена на получение прочного стройматериала для стен с небольшим весом. Но сколько весит газоблок важно знать при строительстве дома своими руками. Это в первую очередь поможет определить нагрузки на фундамент и правильно рассчитать какой сложности он должен быть. Используя газобетон Вы на 55% облегчите конструкцию внешних и внутренних стен здания. Но покупая газоблоки смотрите не только на показатель их веса. Внимательно читайте все другие характеристики, свойства и параметры.

Насколько газобетон может быть легким, или наоборот — тяжелым зависит от нескольких факторов: показателя плотности, производителя (технологии, дозировка веществ которые он применяет), размеров. Например, один газоблок 600х300х200 плотности Д400 весит 19,84 кг. Тогда, как аналогичный газобетонный блок того же производителя, но марки Д500 на весах покажет уже 22,50 кг.

Сколько весит куб газоблока?

Многие считают, что чем больше вес газобетона, тем прочнее будут стены из него. Но это ошибочное убеждение. Ведь, здесь нужно читать характеристики газобетонных блоков комплексно. Прочность газоблока не зависит от его веса. Чтобы понять насколько данный материал будет надежным следует больше обращать внимание на показатели прочности на сжатие и на изгиб.

Теперь же, в вкратце рассмотрим плотность газобетона, которая обозначается английской буквой «D» (например, D500). Хотя чаще всего можно встретить другое обозначение плотности, например 500 кг/м3. Многих плотность газобетона вводит в заблуждение. Ведь, если на 1 кубометр газоблоков приходится 500 кг твердого вещества, то почему в таблицах производителя указано, что вес 1 м3 газобетона плотности D500 равен 600 кг (например, Аэрок Классик Обуховского производства). А все потому, что многие забывают один из главных этапов производства ячеистого бетона (газобетона) — автоклавную обработку насыщенным паром. Из автоклава блоки выходят с высоким содержанием влаги (иногда достигающим 1/3 массы сухого материала).

Полное высыхания материала происходит на протяжении 2-3 лет. Именно по истечению этого периода газобетон отдаст излишки влаги и приобретет свой эксплуатационный вес. Поэтому, задавая вопрос сколько весит куб газобетона следует уточнять в каком именно состоянии (в сухом или с учетом отпускной влажности).

Какой вес целого поддона газоблока?

У нас часто спрашивают клиенты: сколько весит газоблок 600х300х200 д500? Обычно они имеют ввиду вес поддона (целой упаковки). В этой ситуации паллета газоблока Аэрок D500 с учетом деревянного поддона весит 1350 кг. При условии, что объем упаковки 2,16. Поэтому, следует помнить, поддон газобетона других размеров может сильно отличатся по весу. Внимательно смотрите на объем упаковки.

Как узнать сколько весит 1 штука газоблока?

Чтобы определить вес каждой штуки газобетона следует разделить вес упаковки на ее количество штук. Например, 1350 кг ÷ 60 штук = 22 кг и 50 грамм (если речь идет о газоблоках 30/20/60 Аэрок D500 Classic). Второй метод узнать вес 1 штуки состоит в следующем: вес 1 м3 разделить на количество штук в кубе. Например, вес кубометра 625 кг ÷ 27,77 шт (именно столько газоблоков 30х20х60 приходится на 1 м3) =22,50 кг.

Все это нужно знать не только для того чтобы рассчитывать нагрузки дома на фундамент, но и для безопасной транспортировки газобетона. Поскольку штрафы на перегруз транспорта сегодня заставляют задуматься абсолютно любого водителя. Если Вы осуществляете доставку газоблоков самостоятельно, то помните что не стоит загружать в грузовик больше 22 тонн.

Газобетон, пеноблок 300х200х600 цена, вес и характеристики

Газобетон 300х200х610

Данный блок пользуется огромным спросом на востоке и центре Украины во время проведения ремонтных работ или строительства на территории частных хозяйств. С помощью газобетона можно быстро восстановить разрушенные стены, утеплить жилое помещение или построить постройки до трёх этажей в высоту, а так же небольшие флигели, летнюю кухню или сарай. Небольшой вес и простота обработки позволяют справиться с любой задачей самостоятельно. Кроме того, податливая структура данного материала дарит возможность не особых трудностей штробировать стены для проводки различных коммуникаций или создания оригинальных архитектурных объектов.

Характеристики газобетона 300х200х610

Данный газоблок – товар произведенный с учетом всех технологических требований, отличается малой усадкой и повышенной прочностью даже при малой плотности твердых веществ. Такие характеристики возникают при использовании центрифуги, которая помогает добиться однородности материала. Кроме того, изделия размером 300x200x600 мм – могут послужить идеальным способом для создания эффектной звукоизоляции. Множество пор способны заглушить посторонние звуки, не позволяя им проникнуть внутрь жилого здания. В то же время, все происходящее в доме, останется между жильцами, ведь ни одно слово из даже громких разговоров не покинет стен.

Стоит обратить на различную ценовую политику, которые ведут лидирующие производители стенового газобетона. Цена одного блока 300x200x610 мм может, на первый взгляд, незначительно отличаться. Однако при покупке крупных партий газоблока разница в цене будет более очевидна. Это связано прежде всего со стоимостью доставки фурной нормы блока, цена которой закладывается в товар. И при доставки с разных заводов цена может колебаться существенно.
Чтобы не платить лишние деньги, нужно понять, как именно изделия из газобетона будут использоваться. Для несущих стен стоит выбрать более прочный материал, а для утепления, наоборот, тот который имеет более пористую структуру и, соответственно, легче.

Купить газобетон 300х200х610

Мы предлагаем отличные условия покупки строительных материалов для своих клиентов, так как сотрудничаем с заводами напрямую. Сотрудничая с основными производителями изделий из ячеистого бетона, наш магазин дарит наиболее низкие цены на рынке строительных материалов. А собственная система доставки и отгрузки непосредственно на рабочих объект помогают нам сэкономить деньги постоянных клиентов. Так же к преимуществам «Керамик Фест» можно отнести широкий ассортимент товара. В каталоге представлена продукция всех размеров, включая наиболее популярных из них – 300х200х610 поэтому каждый сможет найти у нас на сайте блок, который подойдет идеально для поставленных целей: возведения коробки дома или перегородок.

Вес газобетона в 1м3 — объемный и удельный вес куба газобетона. | Пенообразователь Rospena

Газобетон – строительный материал, изготовленный из цемента с добавлением песка и извести. При изготовлении используются только чистые экологические материалы, которые не содержат вредных веществ. Из-за особых технологий производства обладает отличительными характеристиками, такими как устойчивость к огню, ржавчине, гнили, морозу и воде.

Вес газобетона в зависимости от марки и размеры блоков

Марка газобетона Вес 1 м3 газобетона (кг)Популярные размеры блоков D300 300

200х200х600

250х200х600

280х200х600

300х200х600

360х200х600

400х200х600

500х200х600

75х200х600

100х200х600

120х200х600

150х200х600

D400 400 D500 500 D600 600 D700 700 D800 800 D1000 1000 D1100 1100 D1200 1200

     При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит газобетон (вес куба газобетона) так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Существуют два понятия для расчета веса – объёмный вес газобетона и удельный вес газобетона. Объёмный – полный вес материала, удельный – вес без учета газовых вкраплений и воздуха.

     Для вычисления необходимо узнать сколько блоков находятся в кубе газобетона. Делается это очень легко исходя из математической формулы кубического метра. Кубический метр – это перемноженные высота, ширина и длина между собой. Давайте рассмотрим на примере газоблока с такими параметрами: высота – 250 мм, ширина – 400 мм, длина – 625 мм. Переведем эти параметры в метры, соответственно получаем 0,25; 0,4 и 0,625 м. Теперь для вычисления кубического метра одного блока перемножим параметры и получим 0,0625 м3. Зная этот параметр мы легко можем вычислить количество блоков, для этого разделим единицу на кубический метр одного блока. Сделав это получаем 16 – то есть в одном кубе именно такое количество блоков. 

 Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.

     Итак, для вычисления веса куба газобетона необходимо перемножить объём блока (который вычислялся выше), плотность блока на количество блоков. Плотность указывается маркой материала. Так, блок с маркой D500 имеет плотность в 500 кг/м3, а D900 соответственно 900 кг/м3.

     Возвращаясь к нашему примеру, вычислим вес одного блока, для примера возьмём плотность с маркой D500 – умножаем 500х0.0625 и получаем вес блока газобетона, который равен 31,25 кг. Теперь умножаем на количество блоков 31,25х16, получаем вес 1м3 газобетона 500 кг.

Сколько весит куб (1 м3) кирпича

Кирпичом принято называть стеновой материал, который получают в результате обжига разных видов сырья. Для керамики – это отдельные сорта глин, а для силикатных изделий – песок, известь и вода. Каждый из рассматриваемых видов стеновых изделий имеет свои характеристики, а значит их вес на единицу объёма (в нашем случае кубический метр) будет неодинаковый.

Масса каждого отдельного кирпича будет зависеть не только от сырьевого состава, на этот показатель также влияет технология производства (температура обжига, наличие пустот и др.). Следует заметить, что у каждого стенового материала существуют свои допуски по отдельным характеристикам, в том числе и массе.

Содержание статьи:

Вес керамического кирпича в 1м

³

Сначала рассмотрим керамический кирпич. Как мы уже говорили, сырьём для его производства служат глина и вода. Готовая продукция обладает высокими прочностными показателями, способностью сохранять тепло и устойчивостью к воздействию внешней агрессивной среды. Масса одной единицы кирпича стандартного размера колеблется в пределах 3,4-3,8 килограмма. Для улучшения теплоизоляционных свойств, а также уменьшения веса отдельного экземпляра производители начали выпускать поризованный кирпич, имеющий массу около 2,5 килограммов.

Значительное влияние на плотность материала оказывает его структура, а также предназначения. Например, такой показатель, как удельный вес, будет равным для всех разновидностей керамики, ведь такая характеристика указывает на значение массы материала без пустот.

Полнотелый керамический кирпич

Полнотелый кирпич для кладки стен будет иметь большую массу, чем поризованный или пустотный аналог. А теперь рассмотрим основные показатели веса полнотелого керамического кирпича:

• для красного одинарного кирпича 1650-1850 кг/м³;
• полуторный глиняный кирпич имеет вес 1500-1600 кг/м³;
• двойной керамический кирпич – 1600-1750 кг/м³;

Пустотелый керамический кирпич

Вес кирпича с пустотами будет зависеть от его габаритных размеров и объёмной доли щелей, он имеет такие значения:

• одинарный рядовой кирпич – 1200-1280 кг/м³;
• полуторный глиняный кирпич – 1130- 1260кг/м³;
• вес полуторного кирпича колеблется от 970 до 1200 кг/м³.

Самым лёгким пустотелым кирпичом считается облицовочный пустотелый, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент: одинарный весит 650-820 кг/м3, а полуторный 1000-1620 кг/м³.

Вес силикатного кирпича в 1м

³

Максимальный вес имеет силикатный кирпич, который изготовляется из очищенного от вредных примесей кварцевого песка, извести и воды. Такой материал отличается хорошим уровнем звукоизоляции и высоким эксплуатационным периодом. Рассматриваемые изделия обычно применяются для кладки несущих стен и отделки фасадов. Полнотелый кирпич весит не менее 3,7 килограмма, а пустотный всего 3,2 килограмма. Масса рядовых полнотелых материалов следующая:

• одинарный – 1600-1700 кг/м³;
• полуторный – 1400-1500 кг/м³;
• двойной – 1300 кг/м³.

Если рассматривать массу силикатного щелевого кирпича, то она следующая: для одинарного 1400-1500 кг/м³, для двойного – 1100-1200 кг/м³.

Вес кирпича на кубический метр можно подсчитать и самостоятельно, зная массу отдельного изделия и количество на заданный объём. Например, в кубическом метре полнотелого силикатного кирпича 500 штук (количество условное), а средний вес изделия 4 килограмма. В таком случае показатель плотности будет 500×4 = 2000 кг/м³. 

Размерный ряд ВКБлок (завод в ст. Васюринская)

Плотность D400 прочность В2,0 (2,5) / Плотность D500 прочность В2,5

Утепленный легкий пенобетон

(PDF) Приготовление автоклавного газобетона сверхмалой объемной массы

Приготовление автоклавного газобетона сверхмалой объемной массы

Керамика — Silikáty 61 (1) 45-51 (2017) 51

оптимизирована для достижения очень низкие значения объемной массы при достаточной прочности на сжатие

(более 0.45 МПа).

Оптимизация была проведена параллельно со стандартной производственной линией

на предприятии AAC, чтобы обеспечить простое и быстрое внедрение разработанного рецепта

в массовое производство

. Были разработаны два рецепта с разными количествами пенообразователя

. Анализ образцов, приготовленных

по этим рецептам, показывает очень низкий объемный вес

около 150 кг ∙ м-3 для рецепта с дозировкой 0,4% пенообразователя

и 130 кг ∙ м-3 для рецепта с 0.45%

дозировка пенообразователя. При таком небольшом объемном весе

значение теплопроводности будет близко к значению

пенополистирола, основного теплоизоляционного материала

, используемого в гражданском строительстве. В результате прочности на сжатие

механический КПД достигает очень высоких значений

, превышающих 2000 Па · кг-2 · м6. В настоящее время

ни один из широко производимых материалов AAC не имеет такой высокой механической эффективности

.Рентгеноструктурный и термический анализ

доказал, что нет существенных различий в фазовом составе

между стандартными продуктами и

нашими продуктами, а уникальная механическая эффективность

, вероятно, вызвана более плотной структура тоберморита

, которая образуется из-за наличия очень мелких частиц

микрокремнезема и очень мелко измельченного песка, которые действуют как центры зародышеобразования

.

Выражение признательности

Эта работа была финансово поддержана Исследовательским центром материалов

при FCH BUT — Устойчивость и

Развитие, REG LO1211, при финансовой поддержке

Национальная программа устойчивого развития I (Министерство образования и молодежи

и спорт).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Výborný J. (1999). Наука о материалах 20 (21): pórobeton.

1-й. изд. ЧВУТ, 1999.

2.Чен Х., Чжао З., Хао М., Ван Д. (2013): Исследование образования водорода

реакцией материалов на основе алюминия

с водой. Журнал источников энергии, 222, 188-195.

doi: 10.1016 / j.jpowsour.2012.08.078.

3. Teng, H., Lee T., Chen Y., Wang H., Cao G. (2012): Эффект

Al (OH) 3 на образование водорода в водной системе из алюминия —

. . Журнал источников энергии, 219, 16-21.

doi: 10.1016 / j.jpowsour.2012.06.077.

4. Пенна А., Мандирола М., Рота М., Магенес Г. (2015):

Экспериментальная оценка боковой способности в плоскости

каменных стен из автоклавного ячеистого бетона (AAC)

с at -укрепление стыков станины. Строительство и

Строительные материалы, 82, 155-166. DOI: 10.1016 / j.conbuild-

mat.2015.02.057.

5. Гальванкова Л., Масилко Ю., Солны Т., Штепанкова Е.

(2016): Синтез тоберморита в гидротермальных условиях.Разработка процедур, 151, 100-107. DOI: 10.1016 / j.

proeng.2016.07.394.

6. Бернштейн С., Фер К.Т. (2012): Образование тоберморита размером 1,13 нм

в гидротермальных условиях: 1. Влияние размера зерна кварца

ce в системе CaO – SiO2 – D2O.

Прогресс в выращивании кристаллов и характеристика материалов

, 58, 84–91. DOI: 10.1016 / j.pcrysgrow.2012.02.006

7. Šauman Z., Homann O. (1981). Závěrečná zpráva:

Studium pojivových systémů autoklávovaných stavebních

hmot.ВУСТАХ

8. Свобода Л. (2013). Stavební hmoty. 3-е изд. Jaga group s.r.o.

9. Сквара Ф. (1995). Technologie anorganických pojiv I. 1-е изд.

ВЩТ.

10. Коутны О., Оправил Т., Поржизка Ю. (2015): Применение метакаолина

в технологии автоклавного газобетона.

Advanced Materials Research, 1000, 174-177. DOI: 10.4028 /

www.scientic.net / AMR.1000.174.

11. Вивальдини Д.О., Луз А. П., Сальвини В.R., Pandolfelli V.C.

(2013): Почему пены, содержащие коллоидные гидрофильные частицы par-

, нестабильны? Керамикс Интернэшнл, 39, 6005–6008.

doi: 10.1016 / j.ceramint.2013.01.007

12. Studart A.R., Gonzenbach U. T., Tervoort E., Gauckler

L.J. (2006): Пути обработки макропористой керамики:

Обзор. Журнал Американского керамического общества, 89,

1771–1789. DOI: 10.1111 / j.1551-2916.2006.01044.

13.Хорозов Т.С. (2008): Пены и пленки пенопласта, стабилизированные твердыми частицами

. Current Opinion in Colloid & Interface

Science, 13, 134–140. doi: 10.1016 / j.cocis.2007.11.009

14. Кругляков П.М., Еланева С.И., Вилкова Н.Г. (2011):

О механизме стабилизации пены твердыми частицами.

Достижения в области науки о коллоидах и интерфейсах, 165, 108–116.

doi: 10.1016 / j.cis.2011.02.003

15. Жюльерат Ф.K., Gonzenbach U., Gauckler L.J. (2012): Tailo-

объединяет иерархические структуры пор в самоотвердевающих частицах-

стабилизированных пенах, изготовленных из алюминатного цемента.

Materials Letters, 70. doi: 10.1016 / j.matlet.2011.12.006

16. Balsevic R. (1996), Laborbericht 1330: Bildung und

Reaktion Sulfathaltigen Phasen. Xella GmbH. Schroben-

hausen

17. Коутны О., Оправил Т. (2016): Основы приготовления газобетона в автоклаве с малым объемом

.Материалы

Научный форум, 851, 69-74. DOI: 10.4028 / www.scientic.

net / MSF.851.69.

18. Shaw S., Henderson C.M.B., Komanschek B.U. (2000):

Механизмы дегидратации / перекристаллизации, энергетика и

кинетика гидратированных минералов силиката кальция: исследование in situ

TGA / DSC и SAXS / WAXS синхротронного излучения.

Химическая геология, 167, 1-2, стр. 141-159. DOI: 10.1016 /

S0009-2541 (99) 00206-5.

Что такое легкий бетон | Виды легкого бетона | Легкий бетон | Вес легкого бетона

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон — это один из типов бетона, изготовленный из легких крупных заполнителей , таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность .

Легкий бетон особенно подходит для использования там, где требуется низкая плотность, хорошая теплоизоляция , защита от огня или , но не все доступные заполнители одинаково подходят для любого конкретного применения.

Вес легкого бетона

Конструкционный легкий бетон имеет удельную массу от 1440 до 1840 кг / м³ , что равно от 90 до 115 фунтов / фут³ . Как известно, Нормальная плотность бетона находится в диапазоне от 140 до 150 фунтов / фут³ (2240–2400 кг / м³)

Как сделать легкий бетон

Лучше всего получается путем захвата воздуха в цементном бетоне и может быть получен любым из следующих методов.

1.Производство бетона с использованием только крупного заполнителя и цемента

Иногда этот тип бетона называют бетоном без мелких фракций. Подходящими заполнителями являются природный заполнитель, доменный шлак, клинкер, вспененный шлак и т. Д. В этот бетон не добавляется мелкий заполнитель, поэтому будут образовываться пустоты и полученный бетон будет легким.

2. Бетонная смесь с заменой крупного заполнителя на пористый или ячеистый заполнитель:

Произведенный бетон известен как ячеистый бетон, который далее классифицируется следующим образом:

в зависимости от способа производства

Классифицируется как пенобетон и газобетон

По видам строительных материалов

Классифицируются как газобетон и формованный бетон (портландцемент), газовый и пенобетон (известь и песок), газошлаковый и пеношлакобетон (известь и мелкодисперсный доменный шлак или летучая зола.

Подробнее: Вакуумный бетон — Процедура, плюсы и минусы s

Виды легкого бетона

Ниже представлены различные типы легкого бетона,

Пенобетон

Пенобетон изготавливается путем смешивания цементного теста или раствора со стабилизированной пеной. После затвердевания бетона и затвердевания бетона ячейка пены в бетоне вспенивает ячеистую структуру.

Пену обычно получают путем перемешивания смеси смоляного мыла и животного клея.Наиболее предпочтительными вспенивающими агентами являются алюмосульфонафтеновые соединения и гидролизованная убойная кровь. Пенобетон больше подходит для целей теплоизоляции.

Пенобетон теплоизоляционный

Отливается в блоки размером 100 × 50 × 50 см и более, которые после затвердевания могут распиливаться на плиты размером от 100 × 50 × 50 до 100 × 50 × 12 см.

Теплоизоляционный пенобетон имеет прочность до 2,5 Н / мм2 и коэффициент теплопроводности 0.10–0,20 кКал / м.ч. ° C. Этот пенобетон используется как теплоизоляционный материал для железобетонных полов, перегородок и т. Д.

Конструкционный и теплоизоляционный пенобетон

Он имеет прочность 2,5–7,5 Н / мм2 и коэффициент теплопроводности 0,20–0,40 кКал / м.ч. ° C и используется для наружных стен.

Конструкционный пенобетон

Применяется для изготовления армированных элементов перекрытий, армированных двумя проволочными сетками из проволоки толщиной 3–5 мм.Конструкционный пенобетон имеет прочность до 15 Н / мм2 и коэффициент теплопроводности 0,40–0,60 кКал / м.ч ° C. Теплоизоляционный пенобетон широко применяется в трехслойных наружных стенах отапливаемых зданий.

Газобетон

Газобетон, как правило, получают путем расширения пасты связующего материала, которая может включать или не включать заполнители.

Еще он известен как газобетон. Смесь расширяется за счет газообразующих веществ, но следует соблюдать осторожность, чтобы синхронизировать окончание газообразования с началом схватывания смеси.

Время схватывания цемента можно регулировать с помощью ускорителей (таких как дигидрат гипса) или замедлителей схватывания (таких как технический сахар или меласса, вводимые в количествах от 0,1 до 2,5 кг / м3).

Примерное соотношение компонентов ингредиентов газобетона следующее:

90% портландцемента, 9,75% порошковой извести, 0,25% алюминиевого порошка (для водоцементного отношения 0,55–0,65). При этом около 65% песка измельчается во влажном состоянии.

Основными соображениями при выборе доли легкого бетона являются экономичность, соответствующая податливости и достаточной прочности, а также достижение заданной объемной плотности при минимальном расходе цемента.

Известь для приготовления газобетона должна быть высшего сорта, быстросохнущей и маломагниевой разновидности. В песке, предназначенном для газобетона, содержание примесей глины не должно превышать 1,5% по массе, так как примеси снижают прочность и замедляют эвакуацию газов и расширение бетона.

В качестве газообразующего агента используется тонкоизмельченный алюминиевый порошок. Выделяющийся водород, образующийся в ходе химической реакции между гидратом оксида кальция и алюминия в соответствии с уравнением, расширяет цементное тесто, которое сохраняет свою пористую структуру по мере затвердевания.

2Al + 3Ca (OH) 2 + 6 h3O = 3 CaO.Al2O3.6h3O + 3h3

Изделия из газобетона изготавливаются описанным ниже способом. Смесь измельченного песка и воды подается в мешалку и смешивается с цементом, алюминиевым порошком, водой и немолотым песком, после чего смесь заливается в формы.

После 4–5 часов твердения газобетон разрезают на плиты и загружают в автоклавы, где изделия окончательно затвердевают при температуре 175 ° С и давлении 8 атм. Автоклавирование увеличивает прочность газобетона и, кроме того, существенно снижает расход цемента, который, таким образом, можно полностью или частично заменить известью.

Газобетон по свойствам схож с пенобетоном и используется с той же целью. Однако он проще в изготовлении и изделия из него обладают более стабильными качествами, чем из

.

Пенобетон: в особенности , это касается их насыпной плотности.Это главные преимущества газобетона перед пенобетоном. Среди основных недостатков ячеистого бетона — высокая склонность к деформации, усадке и т. Д.

Подробнее: 15+ типов добавок, используемых в бетоне e

Характеристики Легкий бетон

Плотность

Плотность LWC от 300–1200 кг / м2

Технологичность

Из-за низкой плотности и характерной текстуры пористого заполнителя, особенно в раздробленном состоянии, удобоукладываемость бетона требует особого внимания.

В целом, для уплотнения и отделки бетона из легких заполнителей требуется относительно меньше усилий; поэтому даже прослойки от 50 до 75 мм может быть достаточно для получения удобоукладываемости, которая проявляется в оседании бетона с нормальным весом от 100 до 125 мм.

Масса устройства

Удельный вес и прочность — это два качества, которые обычно требуются от легкого бетона. В бетоне обычно предпочтительно иметь максимально возможное отношение прочности к единице веса при наименьшей стоимости бетона.Удельный вес высушенного воздухом бетона ограничен максимум 18,40 кН / м3.

Использование обычного песка для регулирования свойств затвердевшего бетона имеет тенденцию к увеличению удельного веса, хотя эта тенденция частично компенсируется уравновешивающим эффектом увлеченного воздуха, который неизменно предписывается для улучшения обрабатываемости.

Большинство конструкционных легких бетонов весит от 16,00 до 17,60 кН / м3; тем не менее, в спецификациях вакансий в особых случаях может быть больше 18.40 кН / м3.

Прочность

Этот бетон имеет расчетную прочность от 20 до 35 МПа, 28-дневная прочность на сжатие является обычным явлением, хотя использование высокого содержания цемента и легкого заполнителя хорошего качества небольшого размера позволило на некоторых заводах по производству сборного железобетона и предварительного напряжения производят бетон от 40 до 48 МПа.

Легкий заполнитель с микропористостью разработан для производства легкого бетона от 70 до 75 МПа, который обычно весит 18.От 40 до 20,00 кН / м3.

Соотношение между прочностью на разрыв при раскалывании и прочностью на сжатие значительно уменьшается с увеличением прочности легкого бетона.

Теплоизоляция: примерно в 3–4 раза больше, чем у кирпича, и примерно в 10 раз, чем у бетона.

Огнестойкость

Огнестойкость легкого бетона отличная.

Звукоизоляция

Звукоизоляция легкого бетона обычно хуже, чем у обычного бетона.

Прочность

Газобетон слабощелочной. Из-за своей пористости и низкой щелочности арматура может подвергаться коррозии и поэтому требует специальной обработки.

Ремонтопригодность

Легкие бетонные элементы можно легко распилить, просверлить или прибить гвоздями, что упрощает строительство и ремонт.

Экономика

Благодаря высокой прочности и соотношению массы к массе сотовые изделия достаточно экономичны.

Преимущества легкого бетона

Ниже приведены основные преимущества легкого бетона,

• Основную экономию LWC можно продемонстрировать благодаря экономии, достигнутой в соответствующих требованиях к армированию.
• LWC обладает превосходным сопротивлением сдвиговым элементам к сейсмической нагрузке, поскольку сейсмические силы в значительной степени напрямую зависят от веса конструкции, а также являются одним из других преимуществ LWC.
• Из-за меньшего количества погрузочно-разгрузочных работ и стоимости строительства, легкий бетон идеально подходит для производства сборных железобетонных элементов и сборных элементов.

Применение легкого бетона

Ниже приведены основные области применения легкого бетона,

• Легкий бетон или бетон низкой плотности используется для изготовления сборных перекрытий и кровельных элементов.
• В качестве несущих стен из ячеистых бетонных блоков.
• В качестве утеплителя наружных стен конструкций.

Часто задаваемые вопросы:

Легкий бетон

Легкий бетон — это один из типов бетона, изготовленный из легких крупных заполнителей , таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность .Легкий бетон особенно подходит для использования там, где требуется низкая плотность, хорошая теплоизоляция , огнестойкость или , но не все доступные заполнители одинаково подходят для любого конкретного применения.

Легкий бетон

Легкий бетон — это бетон, состоящий из легкого крупного заполнителя . Как известно, вклад заполнителей в вес бетона максимален, поэтому использование легких заполнителей в бетоне значительно снижает удельный вес бетона.Он также известен как пенобетон.

Использование легкого бетона

Ниже приведены варианты использования легкого бетона,
Легкий бетон или бетон низкой плотности используется для сборных перекрытий и кровельных элементов.
В качестве несущих стен из ячеистых бетонных блоков.
В качестве изоляционной облицовки наружных стен конструкций.

Вес легкого бетона

Конструкционный легкий бетон имеет удельную массу от 1440 до 1840 кг / м³ , что равно от 90 до 115 фунтов / фут³ .Как известно, Нормальная плотность бетона находится в диапазоне от 140 до 150 фунтов / фут³ (2240–2400 кг / м³)

Бетон низкой плотности

Бетон низкой плотности также известен как Легкий бетон . Это один из типов бетона, изготовленный из легких крупных заполнителей , таких как сланец, глина или сланец, что придает ему характерную низкую плотность . Легкий бетон особенно подходит для использования там, где требуется низкая плотность, хорошая теплоизоляция , огнестойкость или , но не все доступные заполнители одинаково подходят для любого конкретного применения.

Вам также может понравиться:

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута.

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически вовлекается в пластичный раствор.Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм ² или может быть выше.

Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.
В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов.В случае пенобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона

Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона

При производстве пенобетона поверхностно-активное вещество растворяется в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемыми материалами низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.
Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют наполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Встроенный метод и
• Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

• Мокрый метод — встроенная система
• Сухой метод — встроенная система

Мокрый метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.
Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка базового материала 8 м ³ даст 35 м ³ пенобетона с плотностью 500 кг / м ³ .
Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона

Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на объект.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.
Этот метод позволяет получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м ³ . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.Для этого метода сложно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.
Когда пена образуется, ее смешивают с цементной смесью, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон

Состав пенобетона зависит от требуемой плотности. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м ³ используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить. Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м ³ .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент.Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.

Песок для Пенобетон

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона.Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это снижает количество используемого цемента и экономично.
Можно добавить микрокремнезем для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.
Для производства этих пен требуется меньше энергии.Пена на протеиновой основе является дорогостоящей, но обладает высокой прочностью и характеристиками. Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.
Влажные пены плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхлую крупнопузырчатую структуру. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем у влажной пены. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.
BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители прочие для пенобетона

Грубый заполнитель или другую замену грубому использовать нельзя. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

• Объем пены
• Содержание цемента в смеси
• Наполнитель
• Возраст

Влияние водоцементного соотношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.
Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.
Аккуратно проводить перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Упрочненные свойства пенобетона

Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии. Разница видна в таблице, приведенной ниже.

Таблица.1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1Вт / мК до 0,7Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.
Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 до +25 градусов по Цельсию не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м ³ .

Преимущества пенобетона

• Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется
• Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
• Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
• Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку
• Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
• Свойство водопоглощения
• Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества легко выполняются
• Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию
• Безопасное и быстрое выполнение работ
• Рентабельность, меньше затрат на обслуживание

Недостатки пенобетона

• Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
• Сложность в окончании
• Время смешивания больше
• С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и изгиб.

Подробнее о Специальные бетонные блоки

Автоклавный газобетонный блок 275 мм, плотность кг на куб M: 550 — 650 кг M3, 2900 рупий / кубический метр

Газобетонный блок из автоклавного сплава 275 мм, плотность кг на куб M: 550 — 650 кг M3 , 2900 рупий / кубический метр | ID: 2250

12

Спецификация продукта

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2012

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с ноября 2019 г.

GST24AAIFC8048E1ZK

Основанная в 2012 году в Акоте, Вадодара, Гуджарат, мы, «Ceramica Galaxy», являемся партнерской фирмой, выступающей в качестве оптового продавца клея для склеивания блоков и бетонных блоков. Наша продукция пользуется большим спросом благодаря своему первоклассному качеству и доступной цене. Кроме того, мы обеспечиваем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке.

Видео компании

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Разработка легкого бетона — Портал гражданского строительства

Разработка легкого бетона

Автор:
Дхавал Десаи
ИИТ Бомбей

РЕФЕРАТ
Эта статья посвящена разработке двух типов легкого бетона: одного с использованием легкого заполнителя (пемзы) и другого, плавающего в воде, с использованием алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента.Это также показывает важность соотношения вода / цемент, так как в первом типе бетона оно связано с гладкостью поверхности, а во втором — это главный фактор, который контролирует расширение бетона.

ВВЕДЕНИЕ:
Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси при одновременном снижении собственного веса. Он легче обычного бетона с плотностью в сухом состоянии от 300 кг / м от ³ до 1840 кг / м ³ .Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность и низкая теплопроводность.

Есть много типов легкого бетона, которые можно производить с использованием легкого заполнителя или воздухововлекающего агента. В этом проекте я работал над каждым из вышеупомянутых типов. Оба они не являются конструктивными из бетона.

Объявления

1) Используя пемзу в качестве легкого заполнителя:
Пемза — это легкий заполнитель с низким удельным весом.Это высокопористый материал с высоким процентом водопоглощения. При этом мы не используем обычный заполнитель и заменяем его пемзой.

2) При использовании алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента:
Водный пенобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента и песка, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. . Таким образом, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Мы смешиваем мелкий порошок алюминия с суспензией, и он вступает в реакцию с гидроксидом кальция, присутствующим в нем, с образованием газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру и, таким образом, делает бетон легче, чем обычный бетон.

ПРЕИМУЩЕСТВО:
Легкий бетон имеет первостепенное значение для строительной отрасли. Преимущества легкого бетона заключаются в его уменьшенной массе и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойствах при сохранении достаточной прочности. Незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона, что приводит к общему снижению затрат.Уменьшенный вес имеет множество преимуществ; одна из них — снижение потребности в энергии во время строительства.

Объявления

ВИДЫ ЛЕГКОГО БЕТОНА:
Использование легких заполнителей: Этот тип производится из легких заполнителей, таких как вулканическая порода или керамзит. Его можно производить с использованием легкого заполнителя естественного происхождения (насыпная плотность в диапазоне 880 кг / м ³ ) или искусственного легкого заполнителя, такого как «Аарделит» или «Lytag» (насыпная плотность 800 кг / м ³ ). .

Использование пенообразователя: Производится путем добавления пенообразователя в цементный раствор. Это создает тонкую цементную матрицу с воздушными пустотами по всей ее структуре. Цементный раствор пористый получают путем введения газа в цементный раствор, так что после затвердевания образуется ячеистая структура.

ВИДЫ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением. Также есть некоторые неструктурные легкие заполнители с более низкой плотностью, сделанные из других заполнителей, и более высокие воздушные пустоты в матрице цементного теста. Обычно они используются из-за их изоляционных свойств.

Природные заполнители:
Неорганические природные заполнители: Диатомит, пемза, шлак и вулканические шлаки — это естественные пористые вулканические породы с насыпной плотностью 500-800 кг / м ³ , из которых получается хороший изоляционный бетон

Органические природные заполнители: Древесная щепа и солома могут быть смешаны со связующим, чтобы получить легкий натуральный заполнитель.Это ячеистые материалы, в структуре которых задерживается воздух, поскольку они имеют низкое содержание влаги.

Производимые агрегаты:
1. Глина вспученная, зола уноса спеченная и шлак доменный вспененный.
2. Легкий керамзитовый заполнитель: его получают путем нагревания глины до температуры 1000–1200 ^o ° C, что приводит к его расширению из-за внутреннего образования газов, которые удерживаются внутри. Образовавшаяся пористая структура сохраняется при охлаждении, так что удельный вес намного ниже, чем был до ее нагрева.

Объявления

Пенообразователи:
Есть некоторые пенообразователи, которые при добавлении в цементный раствор образуют воздушные пустоты по всей его структуре. Также есть некоторые агенты, которые вступают в реакцию с химическими веществами, присутствующими в цементном растворе, и выделяют газы, что приводит к расширению раствора и, когда он затвердевает, оставляет воздушные пустоты в бетоне, делая его легче, чем обычный бетон.

Насыпная плотность мелких легких заполнителей составляет около 1200 кг / м ³ .
Насыпная плотность грубого легкого заполнителя составляет около 960 кг / м 3 ³ .

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Легкий вес: Диапазон плотности от 650 кг / м ³ до 1850 кг / м ³ по сравнению с 1800
кг / м ³ до 2400 кг / м ³ для обычного кирпича и бетон соответственно. Несмотря на
миллионов крошечных заполненных воздухом ячеек, он прочен и долговечен. Конструкция конструкции имеет преимущество в легком весе, что приводит к экономии на опорных конструкциях и фундаменте.

Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,0 Н / мм ² .

Превосходные акустические характеристики: Может использоваться как эффективный звуковой барьер и для акустических решений. Следовательно, он отлично подходит для перегородок, напольных перегородок / кровли и панелей в аудиториях.

Сейсмостойкость: Поскольку материал легче бетона и кирпича, легкость материала увеличивает его устойчивость к землетрясениям.

Изоляция: Превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным кирпичом и бетоном, что снижает расходы на отопление и охлаждение.В зданиях из легкого бетона будет получаться конструкция с более высокой огнестойкостью.

Технологичность: Изделия из легкого бетона легкие, поэтому их легко разместить, используя менее квалифицированный персонал. Кирпичи можно распиливать, просверливать и придавать им форму дерева с помощью стандартных ручных инструментов, обычных шурупов и гвоздей. Он проще кирпичного или бетонного.

Срок службы: Атмосферостойкость, стойкость к термитам и огнестойкость.

Экономия материала: Снижает собственный вес стеновых покрытий в каркасных конструкциях более чем на 50% по сравнению с кирпичной кладкой, что приводит к значительной экономии.Благодаря более крупной и однородной форме блоков достигается экономия раствора и толщины штукатурки. В большинстве случаев более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением количества конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона.

Водопоглощение: Закрытые ячеистые структуры и, следовательно, более низкое водопоглощение.

Skim Coating: Не требует штукатурки и достаточно водоотталкивающей краски. Обои и штукатурки также можно наносить непосредственно на поверхность.

Модуль упругости: Модуль упругости бетона с легкими заполнителями ниже, 0,5 — 0,75, по сравнению с обычным бетоном. Поэтому в легком бетоне больше прогиба.

ПРОИЗВОДСТВО:
Его получают путем включения больших количеств воздуха в заполнитель, матрицу или между частицами заполнителя или путем сочетания этих процессов. Легкие заполнители необходимо смачивать перед использованием для достижения высокой степени насыщения.Если заполнители не полностью пропитаны, они имеют тенденцию всплывать к поверхности смеси после ее размещения.

Из-за более высокого содержания влаги в легком бетоне время высыхания обычно больше, чем у обычного бетона. Обычно в качестве базовой смеси для легкого бетона используется раствор с соотношением воды и цемента 0,5. Соотношение воды и цемента варьируется в зависимости от требований конкретного проекта.

Обратите внимание, что легкий бетон приобретает свою естественную текучесть за счет структуры воздушных пузырей, а не из-за избыточного содержания воды.

Эффект от добавления летучей золы: Летучая зола, добавляемая в цемент, не оказывает отрицательного воздействия на основное затвердевшее состояние легкого бетона. Заливка и поддержка легкого бетона с помощью системы с воздушной камерой является механическим действием и не вызывает проблем с летучей золой или другими добавками. Обратите внимание, что некоторым смесям летучей золы может потребоваться больше времени для схватывания, чем при использовании чистого портландцемента.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Основное применение легкого бетона — уменьшение собственной нагрузки на бетонную конструкцию, что затем позволяет проектировщику конструкции уменьшить размер колонн, опор и других несущих элементов.Таким образом, незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали
и уменьшенным объемом бетона, что приводит к снижению общей стоимости.

Их также можно использовать для защиты от огня, где они могут защитить конструкционную сталь от огня. Также они используются как изолирующий блок.

Легкий бетон был использован для создания очень больших консолей, так как элемент может быть уже из-за уменьшенной статической нагрузки.Использование бетона с более низкой плотностью приводит к более низкой статической нагрузке и может привести к экономии за счет меньших размеров элементов. Иногда это может позволить строительство на земле с низкой несущей способностью.

Объявления

Пористость легкого заполнителя обеспечивает источник воды для внутреннего отверждения бетона, что обеспечивает постоянное повышение прочности и долговечности бетона, но это не исключает необходимости внешнего отверждения.

Конструкционный легкий бетон используется для настилов мостов, опор и балок, плит и стеновых элементов бетонных и стальных зданий, парковочных конструкций, откидных стен, перекрытий и композитных плит на металлических настилах.

Примечание: бетонное покрытие для армирования с использованием легких заполнителей в бетоне должно быть адекватным. Обычно это на 25 мм больше, чем у обычного бетона из-за его повышенной проницаемости, а также из-за того, что бетон быстро карбонизируется, из-за чего теряется защита стали щелочной известью.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА (AAC)
Автоклавный пенобетон (AAC) или автоклавный легкий бетон (ALC) — это сборный строительный материал, который изготавливается из различных агрегатов размером не больше песка.Приблизительно одна пятая веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал. Он обеспечивает отличную термическую и акустическую стойкость, а также защищает от домашних опасностей, таких как термиты и огонь. AAC обычно называют автоклавным ячеистым бетоном, потому что в процессе производства образуются пузырьки водорода, в результате чего в бетоне образуются небольшие воздушные карманы, которые существенно увеличивают объем конечного бетонного продукта. Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, он обычно состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или другого связующего компонента и алюминиевого порошка.Алюминиевый порошок вступает в реакцию с цементом и образует пузырьки водорода, которые образуются внутри смеси, тем самым увеличивая отношение объема к массе бетонной смеси. После того, как смесь залит в желаемую форму и начнутся химические реакции увеличения объема, бетонная смесь, которая все еще остается мягкой, подвергается автоклавированию
.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА:
Сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.После резки изделие из газобетона транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12
часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 180 ^o ° C.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Плотность: от 300 до 1600 кг на куб. М — этого достаточно, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм
Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Огнестойкость: Автоклавный газобетон обеспечивает высочайшую защиту от огня и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Благодаря чисто минеральному составу АКБ классифицируется как негорючий строительный материал. Он устойчив к возгоранию до 1200 ^o C и термостойкий.

Конструкционные характеристики: Автоклавный газобетон прочен и долговечен, несмотря на свой легкий вес.Твердость AAC обусловлена ​​силикатом кальция, который покрывает миллионы воздушных пор, а также процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для зон землетрясений.

Звукоизоляция: AAC обладает превосходными звукоизоляционными свойствами по сравнению с другими строительными материалами с таким же весом.

Прочность: Он сохраняет свои свойства в течение всего срока службы здания и может противостоять ветру, землетрясениям, дождю (также кислотному дождю), шторму и широкому диапазону внешних температур.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Он был переработан в материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил, ручных пил и дрелей из углеродистой стали.

Устойчивое строительство
Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов для создания экологически безопасных зданий.AAC — это строительный материал, который имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами. Его высокая эффективность использования ресурсов оказывает незначительное воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов AAC.

Экологические показатели:
Ресурсы: AAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнеземистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминия).Кроме того, для производства AAC требуется относительно небольшое количество сырья на 1 м 3 ³ продукции, что в пять раз меньше, чем для других строительных материалов.

Воздействие на окружающую среду во время производства: В производственном процессе сырье не расходуется впустую, и все производственные обрезки возвращаются в производственный цикл. Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других изделий из кирпича, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы углекислого газа (CO ₂ ).Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.

Воздействие на окружающую среду при использовании: Превосходный тепловой КПД AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко сокращая потребность в обогреве и охлаждении помещений.

Кроме того, простая обрабатываемость AAC обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.Тот факт, что AAC почти в пять раз легче бетона, приводит к значительному сокращению выбросов CO2 при транспортировке.

Повторное использование, восстановление и утилизация: На протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на свалке. Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

НЕДОСТАТКИ:
Автоклавный газобетон не лишен недостатков.Например, он не такой прочный, как менее пористые разновидности бетона, поэтому его необходимо часто армировать, если он будет использоваться для интенсивных несущих работ. Хотя автоклавный газобетон с относительной легкостью может быть доставлен практически куда угодно из-за его небольшого веса, автоклавный газобетон широко не производится, поэтому для многих может быть сложно получить его на месте. Он также должен быть покрыт каким-либо защитным материалом, так как со временем он разрушается из-за своей пористости.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки.

ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА:
Реагентами в газобетоне являются известь (которая присутствует в цементе) и алюминиевая пудра. Когда алюминиевый порошок добавляется к известковой суспензии, водород образуется в виде пузырьков. Густой раствор делается из извести / цемента вместе с заполнителями. Алюминиевый порошок добавляется на завершающей стадии перемешивания. Смесь разливается по формочкам. Формы автоклавированы, что придает прочность.AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.

В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода. Алюминиевая пудра используется из расчета 0,05% — 0,08% от объема цемента.

Газообразный водород пенится и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до 1/8 дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона.

Материал

AAC может быть покрыт штукатуркой или штукатуркой против элементов. Сайдинговые материалы, такие как кирпич или виниловый сайдинг, также могут быть использованы для покрытия внешней стороны материалов AAC.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ AAC:
Поскольку «автоклав» был недоступен в том месте, где я работал, я не автоклавировал свои образцы и, таким образом, не смог определить его фактическую прочность.

Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: В данном случае соотношение цемент / песок составляет 1: 1. Также взятое соотношение Вт / см составляет 0,4. Алюминиевая пудра составляет 0,4 — 0,5% от массы цемента.

Цемент (OPC): 1,08 кг
Песок: 1,08 кг
Вода: 440 г
Алюминиевый порошок: 4-5 г

Смесь была горячей сразу после смешивания, что подтвердило химическую реакцию в ней.Также раздался шипящий звук, который подтвердил выделение газа. Поскольку это газобетон, он должен расширяться. Но этого не произошло. Причина заключалась в меньшем количестве воды, поскольку она не образовывала суспензию, и между частицами были промежутки, через которые все выделяющиеся газы выходили из бетона. Эти газы должны оставаться там только для того, чтобы бетон расширялся, но этого не произошло.

Итак, для следующего образца я увеличил соотношение Вт / см, чтобы приготовить суспензию.
Образец №2: При соотношении в / см = 0,45
Цемент (OPC): 540 г
Песок: 540 г
Вода: 243 г
Алюминиевый порошок: 3 г

Из этой смеси образовывалась легкая текучая суспензия. При этом сразу после заполнения куба начальная глубина верхней поверхности суспензии составляла 11,5 см. Всего через 5 минут глубина составила 10 см, что показало, что она расширилась, как мы и предсказывали.

Вес образца: 1,14 кг
Объем: 15 x 15 x 5 см ³
Плотность: 1013,33 кг / м ³

Образец №3 : Чтобы еще больше уменьшить плотность, я уменьшил количество песка.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 940 г
Вода: 490 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности суспензии составляла 6,8 см, а сразу через 5 минут глубина составляла 3 см.

Вес образца: 2,02 кг
Объем: 15 x 15 x 12 см ³
Плотность: 748,15 кг / м ³
Он плавал в воде.

Образец №4: В этом новом образце я попытался использовать порошок пемзы и уменьшил количество песка в смеси. В этом образце мне пришлось использовать большее количество воды, так как пемза впитывает воду.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 840 г
Порошок пемзы: 120 г
Вода: 660 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 8,6 см, а конечная глубина — 4,5 см.

Вес образца: 2,04 кг
Объем образца: 15 x 15 x 10.5 см ³
Плотность: 863,49 кг / м ³

Образец № 5: Образец 2 кубиков.
Цемент: 1620 × 2 = 3240 г
Песок: 1260 × 2 = 2520 г
Порошок пемзы: 180 × 2 = 360 г
Вода: 925 × 2 = 1850 г
Алюминиевый порошок: 9 × 2 = 18 г

Образец № 6: Образец из 2 кубиков

Цемент: 1296 × 2 = 2592 г
Песок: 1008 × 2 = 2016 г
Порошок пемзы: 144 × 2 = 288 г
Вода: 740 × 2 = 1480 г
Алюминиевый порошок: 7 × 2 = 14 г

Здесь начальная глубина верхней поверхности обоих кубиков составляла 6 см, а конечная глубина была 0 см.

Вес каждого куба: 2,45 кг
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 725,92 кг / м ³

Итак, в целом образцы 3, 4, 5 и 6 оказались удачными. Все они плавали в воде.

ЛЕГКИЙ БЕТОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ПЕМЗОВЫЙ КАМЕНЬ:
Слово «пемза» — это общий термин, используемый для ряда пористых материалов, образующихся во время извержений вулканов. Пемза может быть слабой и пористой или прочной и менее пористой.Его водопоглощение достигает 55%, так как это очень пористый материал. Основная причина использования пемзы в качестве заполнителя — ее легкий вес и сравнительно высокая прочность.

Пемза: легкая, губчатая, высокопористая лава со стекловидной текстурой. Пемза имеет высокое содержание кремнезема и щелочи и низкое содержание кальция и магнезии. Его губчатая ячеистая структура является результатом выхода газов из раскаленной лавы. Он имеет низкую прочность и является хорошим теплоизоляционным, звукоизолирующим и противопожарным изолятором.

Объявления

ИСПЫТАНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕМЗЫ В КАЧЕСТВЕ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Для этого проекта мы получили пемзу размером 50 мм. Поэтому мы раздавили его до размера менее 20 мм.
Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: 1 куб
Цемент: 1,18 кг
Песок: 2.63 кг
Пемза:
(> 10 мм): 590 г
(4,75 — 10 мм): 910 г
(<4,75 мм): 155 г
Вода: 1230 г

На следующий день, когда куб открыли, его вес был 3,94 кг. Таким образом, его плотность составила 1167,40 кг / м ³ . Он был легким, как хотелось бы, но его отделка не была хорошей. Поверхности не были гладкими. Это произошло потому, что я не учел водопоглощение пемзой, а также не использовал добавку.

3 дня тестирования куба:

С.нет, вес куба (кг), нагрузка (кН), прочность (МПа).
1, 3.94, 23.1, 1.03.

Для расчета водопоглощения пемзы:
Возьмите образец пемзы в ведре и запишите его сухой вес. Затем наполните ведро достаточным количеством воды и оставьте в таком виде на 5-6 часов. Затем удалите лишнюю воду и запишите влажный вес камней. Два веса дадут нам процент поглощения воды пемзой.

Сухой вес: 388 г
Мокрый вес: 604 г
% водопоглощение: (влажный вес — сухой вес) * 100 / (сухой вес) = 55.67%

Образец № 2: 1 куб с учетом водопоглощения и использования примеси. При этом я уменьшил количество песка, чтобы еще больше снизить плотность бетона и компенсировать эффект уменьшения мелочи, использовал большее количество пемзы менее 4,75 мм.
Цемент: 1 кг
Песок: 600 г
Пемза:
(> 10 мм): 600 г
(4,75 — 10 мм): 430 г
(<4,75 мм): 300 г
Вода: 1300 г
Примесь: 6 GM

Используемая добавка — «Sika Viscocrete 5001».Это вызвало выделение воды из частиц цемента.

Открыв, мы обнаружили, что отделка не очень хорошая. Некоторые участки были гладкими, а некоторые нет. Причина этого оказалась в более крупных частицах пемзы. Поэтому в следующий раз я не использовал частицы больше 10 мм.

Образец № 3: для 3 кубиков с заполнителями менее 10 мм.
Цемент: 3540 г
Песок: 1800 г
Пемза (менее 10 мм): 4100 г
Вода: 3400 г
Примесь: 21 г

Эти кубики имели низкую плотность, а также гладкую поверхность.

7 дней тестирования куба:

S.no, вес куба (кг), плотность (кг / м ³ ), нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1, 4,2, 1244,44, 163,0, 7,24
2, 4,4, 1303,70, 148,4, 6,60

Образец № 4 : образец для 2 кубиков.
Цемент: 3540 г
Песок: 2100 г
Пемза:
(4,75 — 10 мм): 2180 г
(<4,75 мм): 1930 г
Вода: 3400 г
Примесь: 14 г
Вес каждого куба: 4882 г
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 1446.51 кг / м ³

Итак, в целом образцы № 3 и 4 оказались удачными. Их обработка была хорошей, и они тоже были легкими.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании вышеупомянутых экспериментов и сделанных образцов были сделаны следующие выводы:
1) Газобетон является гораздо более легким бетоном и может плавать в воде. Не содержит крупных агрегатов. Он состоит из цемента, песка, высокого водоцементного отношения и алюминиевого порошка. Так же, как мы добавляем алюминиевый порошок в цементно-песчаный раствор, можно наблюдать расширение объема.За 5 минут он расширяется на 30%. Он состоит из множества пор и поэтому структурно не прочен. Это хороший изолятор тепла и звука, поэтому его можно использовать вместо обычных кирпичей или в местах, не несущих никакой нагрузки.

2) Легкий бетон, изготовленный с использованием пемзы в качестве легкого заполнителя, вдвое плотнее обычного бетона. При этом нормальные крупные агрегаты заменяются агрегатом пемзы размером менее 10 мм. Его поверхность ровная и гладкая, с хорошей отделкой.Хотя он не может использоваться в качестве конструкционного бетона, результаты его кубических испытаний показывают значительную прочность и могут использоваться в качестве архитектурного бетона. Это хороший изолятор тепла и звука, поэтому он имеет такое же применение, как и вышеупомянутый пенобетон.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1) Библиотека Центра знаний Амбуджи. Ambuja Cements Ltd.
2) Сэмюэл Грин, Николас Брук и Лен МакСавени. Заполнитель пемзы для конструкционных легких бетонов и бетонов внутреннего твердения
3) Keertana.Б, Сини Сара Мани и М. Затемможи. Использование экологического песка и летучей золы в ячеистом бетоне для получения смеси с богатым содержанием.
4) Хидж Камсия Мохд.Исмаил, Мохамад Шазли Фатхи и Норпадзлихатун бте Манаф. Исследование поведения легкого бетона
5) Справочник по изделиям из пенобетона от PTY Ltd
6) Джузеппе Кампионе и Лидия Ла Мендола. Поведение при сжатии легкого фибробетона, ограниченного поперечной стальной арматурой (2002 г.)

ПРИЗНАНИЕ
Я, Дхавал Десаи, студент 2-го курса факультета гражданского строительства Индийского технологического института в Бомбее, выражаю признательность компании M / s Ambuja Cements Ltd.Мумбаи, чтобы выполнить эту проектную работу по легкому бетону во время моей стажировки в зимние каникулы в декабре 2011 года.

Мы в engineeringcivil.com благодарны Эр Дхавалу Десаи за то, что он представил нам свой доклад «Разработка легкого бетона». Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех, кто хочет узнать больше по этой теме.

CEP редактор

Редактор CEP является главным редактором портала гражданского строительства.Его работа — публиковать весь контент, созданный пользователями, на веб-сайте с надлежащей атрибуцией.

СТРОИТЕЛЬНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ — Chicago Tribune

Рональд и Кэти Шрелл строят дом в форме кубика сахара на берегу озера Уайли в северной части штата Южная Каролина.

По крайней мере, это похоже на кубики сахара.

На самом деле, чисто белые блоки, образующие внешние стены, представляют собой пенобетон, строительный материал, который широко используется в Европе и Азии, но является новым для Соединенных Штатов.

Блоки формируются из смеси песка, цемента, извести и вспенивающего агента, затем отливаются и подвергаются паровой обработке. В результате получается прочный, но очень легкий блок, вес которого составляет примерно одну пятую веса бетона.

Один блок 8 на 10 на 25 дюймов весит 37 фунтов. Один рабочий легко сможет поднять его на место. Блоки скрепляются тонким раствором; конструкция укреплена металлическими решетками по углам и сверху, а также над окнами и дверями.

Шреллы, строящие дом в Тега Кей, С.К., наткнулся на газобетонные блоки в поисках альтернативы дереву для дома площадью 3700 квадратных футов.

Рональд Шрелл из Германии, где большинство домов построено из кирпичной кладки, а не из дерева. Газобетон производится немецкой компанией Hebel, которая недавно открыла свое подразделение в Атланте.

«У моего мужа просто не было бы деревянного дома», — сказала Кэти Шрелл. «Мы нашли план дома, и архитектор изменил его, чтобы использовать блоки».

Одно из самых больших преимуществ газобетона — изоляция.Бетон, заполненный крошечными отверстиями для воздуха, имеет эквивалентное значение изоляции R-30, что почти вдвое превышает требования кодов R-16. Прочие плюсы: Достаточно звукоизоляция, огнестойкость и термитостойкость.

Ключевой недостаток — поиск каменщиков, умеющих работать с продуктом. Строителю Шреллов, Джиму Бернсу из Lifestyle Builders, пришлось привезти бригаду из Атланты для двухнедельного возведения стены.

«Я не был так уверен в этом, когда впервые увидел это», — сказал Бернс, который также является каменщиком.«Теперь, когда я видел, как он растет, я вижу преимущества. Это хороший продукт».

Burns оценивает, что стоимость будет примерно такой же, как и при строительстве обычных стен, поскольку блоки не нуждаются в внутренней изоляции. Конструкция довольно проста — блоки легкие, их можно разрезать ручной пилой, они удерживают гвозди или шурупы.

Шреллы отделают дом снаружи кирпичным шпоном, так что дом не будет отличаться от других домов на Тега Кей.Кирпич не нужен; снаружи можно отштукатурить или обшить деревянным или виниловым сайдингом.

Внутри стены будут покрыты гипсокартоном, вкрученным непосредственно в бетонные блоки.