Как сделать пенобетон самому: Страница не найдена — Бетон

Пенобетон своими руками: состав, технология

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

1. Автоклавный.
2. Простой.
3. Неавтоклавный.
4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
5. Воду.
6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
2. 1,5 л образователя пены.
3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

Как сделать пенобетон. Пенообразователь своими руками

Благодаря своим достоинствам, таким как хорошая тепло- и звукоизоляция, малый вес, высокая пожаробезопасность, пенобетон в наше время стал весьма востребованным и распространённым строительным материалом.  Среди достоинств пенобетонных блоков далеко не последнее место занимают их дешевизна и простота изготовления.

В статье рассказывается, как сделать пенобетон в домашних условиях и как изготовить пенообразователь своими руками.

Делаем пенобетон

Оборудование

Компоненты

Пропорции на 1 м3 пенобетона

Плотность кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	0. 46	0.43	0.444	0.46	0.5	0.38
Количество воды л.	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента кг.	361	361	481	581	651	690
Количество песка кг.	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата пенообразователя кг.	1.2	1.0	0.95	0.90	0.85	0.7

Технология

1. 1. 1. Сначала в миксер загружают цемент с песком.
      2. Их, в сухом виде, основательно перемешивают между собой.
      3. Подливают воду и добавляют из парогенератора пену.
      4. Всё это около 5 минут активно перемешивается.
      5. Затем заливается в формы и сушится.

Важно

Песок обязательно выбирайте чистый и мелкий (до 2 мм), без примесей грязи и глины.

Вода, в принципе, подойдёт водопроводная. Но в ней не должно быть солей и кислот.

Не удивляйтесь, если первые пеноблоки у вас будут, мягко говоря, не совсем качественными. Долю содержания воды и пенообразователя в растворе, время замеса и затвердевания материала, а также сколько времени сушить уже готовые блоки – приходится определять экспериментально, самому, во время производства. Потому что очень многое зависит от индивидуальных свойств компонентов, температуры воздуха и прочих факторов

Могу лишь сказать, что больше, чем 1.5 л. пенообразователя на 1м3 бетона добавлять не нужно, т. к.  материал выйдет гораздо менее качественным и с меньшей прочностью, сильно увеличится время затвердевания смеси, у пеноблоков  будет большая усадка.
Надеюсь, вы поняли, как сделать пенобетон, теперь подробнее о пенообразователе.

Как сделать пенообразователь своими руками

Компоненты для пенообразователя.

1. 1. 1. Каустическая сода 16 г/м3.
      2. Живичная канифоль 60 г/м3.
      3. Столярный костный клей 65 г/м3.

Инструкция

1. Сначала готовим столярный клей, разводим его.
   1. 1. 1. Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
         2. Подогреваем на огне примерно до 60-70 градусов и тщательно перемешиваем, пока он не растворится полностью.
2. Делаем канифольное мыло.
   1. 1. 1. Разбавляем соду к воде в расчёте 1.2 кг на литр.
         2. Провариваем, постепенно подсыпая, раздробленной до частиц не менее 5 мм, канифоль. На литр воды уйдёт примерно 1.5 кг канифоли. Кипятим час дваа. Помешиваем, пока все компоненты не растворятся.
         3. Охлаждаем мыло до 60 градусов.
3. Приготавливаем пенообразователь. Вливаем канифольное мыло в столярный клей, в расчёте 1:6.

Дело сделано.

Качество пены можно проверить, перевернув сосуд с ней (ведро или миску). Если пена держится, не вытекает, то получилось всё, как надо.

Хранение пенообразователя

Материал совсем не капризный, не портится ни на жаре, ни на холоде. Обычно хранится в запечатанных ёмкостях. Только нельзя допускать соприкосновения пенообразователя с нефтепродуктами.

Заключение

Для тех, кому заниматься самостоятельно изготовлением пенообразователя не хочется, расскажем кратко что лучше купить.
Пенообразователи делят на белковые и синтетические. Первые гораздо качественнее, позволяют изготавливать более прочный бетон. Вторые – значительно дешевле, и хотя с их использованием нельзя возвести добротное жилое здание, для небольших построек, гаражей и т. п. их выбор является более оптимальным.

Самыми качественными считаются пенообразователи из Италии, среди них можно отметить, например, GreenFonth, Laston, Addimnet, Neopor.

на Ваш сайт.

Пенобетон своими руками: технология производства

Изготовить монолитный пенобетон своими руками в домашних условиях несложно. Главное, это подготовить необходимые инструменты и материалы, сделать формы. Чтобы изделие получилось качественным и соответствовало требуемым характеристикам, необходимо строго соблюдать технологию и этапы работы. Из готовых блоков удастся возвести крепкий дом, который прослужит не одно десятилетие.

Можно ли сделать самостоятельно?

Чтобы получить качественные пенобетонные блоки, необходимо подготовить соответствующее оборудование, а также материалы. При этом немаловажно строго соблюдать технологию приготовления, следя за правильностью пропорций используемого сырья. Если получится сделать пенобетон самостоятельно, строительство запланированного сооружения обойдется намного дешевле, нежели при покупке заводского сырья.

Какие понадобятся инструменты и материалы?

Для производства пенобетона необходимо подготовить такие материалы, как:

• просеянный песок, желательно речной;
• высококачественный цемент марки М400 и выше;
• вода;
• пенообразователь;
• модифицирующие добавки.

Для изготовления материала нужно иметь специальные формы.

А также потребуется специальное оборудование для производства:

• механический смеситель для бетона;
• пеногенератор;
• формы для заливки массы.

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.

Имея на руках схему конструкции, человек сможет сам ее собрать.

Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:

• регулировочные вентили для запирания пены;
• труба;
• шланг;
• насос погружной;
• сварочный аппарат;
• компрессионная установка;
• листы из металла.

Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.

Тезнология производства: этапы работы

Приготовление раствора

Изготовление пенобетона начинается с замешивания бетонного раствора, который должен быть в меру жидкий. Важно, чтобы песок для смеси был полностью сухим, цемент выбирается марок М400, М500. Вода подойдет обычная, специально очищать ее не нужно. Для придания изделию прочности и гидрофобности, можно добавить с бетонный состав жидкое стекло. В готовую смесь с присадками добавляется пена, полученная из пенообразователя. Массу важно тщательно вымешать, чтобы не осталось никаких комков. Компоненты и их количество, необходимое для изготовления пены, представлено в таблице:

Как разлить в формы?

Данный метод предполагает заполнение раствором каждой ячейки формы.

Емкость, где будет затвердевать раствор, перед заливкой смазывают маслосодержащим средством. Есть 2 метода изготовления пеноблоков:

• Литьевой. Пенобетонная смесь разливается по отдельным формам, после чего она остывает и из емкости вынимается готовое изделие. Однако этот способ имеет существенные недостатки: повреждение блочных элементов в момент извлечения, деформация металла.
• Резательный. В форму заливается готовый раствор, который после застывания разрезается пилой. Здесь тоже есть свои минусы — большое количество стружки, разрушение блоков в момент резки.

Технология резки

Чтобы избежать образования опилок во время разрезания газобетонных блоков, рекомендуется использовать струнную резальную установку. С ее помощью удастся ровно и правильно разделить схватившийся монолит. Плюсы такого метода:

• получение геометрически правильных изделий;
• отсутствие сколов и неровностей по краям;
• возможность делать блочные элементы разных размеров.

Качественное производство таким методом будет невозможно без струнной резательной установки.

Однако у резательного метода есть и недостатки. Основным является дорогостоящее оборудование, так как вручную разрезать монолит не получится, поэтому нужно приобрести специальную установку со струной для резки. Еще один минус — важность выбора момента резки. Если изделие полностью высохнет, струна не сможет качественно и ровно разрезать монолит на блочные элементы.

Полезные рекомендации

Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию. Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены.

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 250
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 925
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Пеноблок сделать своими руками

Кирпич, блоки, плиты

5.4 тыс.

3.6 тыс.

5 мин.

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Блок: 2/20 | Кол-во символов: 339
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

1 Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов.

Изделия из пенобетона характеризуются:

• Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
• Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
• Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
• Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
• Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
• Повышенной прочностью и малым весом.

  Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента.

  А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Блок: 3/20 | Кол-во символов: 1504
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 464
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

• повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
• устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

• стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
• высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
• воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

• экологическая чистота;
• небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
• легкость механической обработки;
• увеличенные габариты пеноблоков;
• небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

• повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
• увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1690
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

• песок (отсев) – 200 кг;
• цемент – 320 кг;
• отвердитель – по рекомендации производителя;
• пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1208
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

• Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
• Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
• На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.

• При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.

• Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2327
Источник: http://osnovam.ru/stroitelnye/penobloki-svoimi-rukami

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

• блоки геометрически правильные;
• ровные края;
• отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

• дорогостоящее оборудование;
• выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1983
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 267
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

1. Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

1. объем пены;
2. содержание цемента в смеси;
3. дополнительный материал;
4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

1. Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
5. Имеет свойство водопоглощения.
6. Производство пенобетона довольно простое.
7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
8. Безопасность и быстрота монтажа.
9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
2. Сложность отделки.
3. Долгое время замешивания.
4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 5788
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 720
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

• влагостойкая фанера;
• металлический лист;
• строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

• покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
• самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

• вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
• с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3493
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 308
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Как сделать пенобетон своими руками

Производительность аппарата достигает 500 литров смеси в минуту.

Бетоносмеситель — особенности использования при изготовлении пенобетона

Это дополнительный инструмент, альтернативой которому может стать обычная лопата или любой другой предмет для ручного смешивания.

Назначение бетоносмесителя заключается в смешивании ингредиентов для получения раствора, полностью готового к применению.

Зная все нюансы изготовления пенобетона, можно сделать этот строительный материал своими руками без посторонней помощи.

Важно правильно выбрать марку бетона и использовать качественный песок и смесь для образования пены. Начинать формирование блоков можно на этапе заливки фундамента, которую можно выполнять все тем же пенобетоном.

Для оптимального расхода материалов следует провести предварительные расчеты и определить точное количество изделий.

Для этого нужно вычислить объем стен (перемножить их периметр, высоту и ширину). Расчет периметра происходит путем суммирования длин каждой из сторон.

Блок: 8/20 | Кол-во символов: 1028
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 256
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Пеноблоки своими руками: советы по изготовлению

Давно доказано, что изготовление своими руками выходит на много дешевле, чем покупка готового материала.

Сегодня можно на строительных рынках найти пеноблоки по различным ценам: от минимального и самого дорогого.

По этому опытные строители выбирают самостоятельное изготовление.

Именно тогда и возникает идея, о попытке попробовать выполнить, и изготовить требуемые пеноблоки своими руками.

А почему бы и не попробовать?

Действительно, если задаться целью и подсчитать полную себестоимость всего производства пеноблоков, то очень важные цифры выглядят привлекательно.

Блок: 9/20 | Кол-во символов: 617
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Чтобы понять, в чем причина, нужно начать с проблем при выборе оборудования.

Чтобы получить и изготовить пеноблоки самостоятельно, вам из оборудования необходимы будут: пеногенератор, бетоносмеситель, насос, компрессор, формы и манометры.

Блок: 11/20 | Кол-во символов: 285
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Пеноблоки своими руками: технология изготовления

Для начала требуется изучить по конкретным комплексам чертежей, т. к.

может оказаться, что требуемое оборудование просто не будет нужно.

Кстати, выполнить покупку готового ”мини-завода” по выпуску пенобетона также не вариант.

Как же все осуществляется?

Многие после осуществления покупки самостоятельно выполняют доработку таких мини-заводов.

Но подбор оборудования— это еще не гарантия успеха.

Дальше наступит варианты экспериментов по выполнению приготовлению требуемой пены:

— маркам и качественной дозировки всех необходимых компонентов;

— количество воды, времени для осуществления замеса и выдержки элементов    пеноблоков в опалубке;

— режимах полноценной сушки готовых блоков.

Подмечено, что проще всего у первопроходцев получаются пенобетонные элементы и блоки с высоким коэффициентом плотности – от D1000.

И это не считая потери времени на производство.

Если у Вас остались вопросы по теме статьи, есть предложения или рекомендации по проекту, Вы можете написать их нашему онлайн-консультанту.

Для этого нажмите на зеленую кнопку — «Задать Вопрос», которая находится с правой стороны. Или можете написать нам на email и мы ответим Вам.

Блок: 12/20 | Кол-во символов: 1197
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Как сделать установку для пенобетона своими руками?

Установка для пенобетона своими руками изготавливается по определенной технологии. Конечным продуктом пенобетона является пеноблок, который состоит из следующих компонентов:

• цемент;
• вода;
• песок;
• пенообразователь.

Схема пеногенератора.

Пенобетон домашнего производства стоит дешевле, чем заводской аналог.

Цемент считается самым дорогим компонентом пенобетона, поэтому от его выбора зависит стоимость конечной продукции.

Блок: 13/20 | Кол-во символов: 473
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Пеногенератор своими руками

Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж.

Самодельный пеногенератор должен быть представлен в виде простой, но надежной конструкции, которая способна обеспечить высокое качество и плотность пены. Самодельная установка, с конструктивной точки зрения, функционирует по принципу парных вентилей: регулировочные вентили задают плотность пены, а запорные аналоги служат для перекрытия системы.

Параметры пены подбирают один раз с помощью первых элементов. В последующем использовании самодельной установки регулируют только запорные аналоги.

Схема пенообразователя.

Пеногенератор, сделанный своими руками, оснащен камерой турбулентного смешивания.

Блок: 15/20 | Кол-во символов: 730
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Как сделать пеноблоки своими руками

Если вы желаете построить что-либо для себя, то совсем необязательно, чтобы пеноблоки получились идеальной формы.

Пеноблок представляет собой пенобетон, который заключается в форму. Для того чтобы научится делать пеноблоки собственноручно, изначально стоит узнать про технологию изготовления пенобетона. Для этого необходимы будут такие материалы:

• цемент марки не меньше 400, и в нем не должно быть никаких примесей;
• песок, при условии использования теплоизоляционного бетона, то песок не применяют, если вы желаете получить бетон с плотностью от 550 кг на кубический метр, то добавляется дробленный либо натуральный песок;
• вода;
• пенообразователь, пена добавляется после того как вы получили однородную смесь, также плотность пены должна быть 80-85 грамм на кубический метр.

  Если плотность будет меньше, то число пор в пеноблоках увеличивается, что приводит к тому, что он быстро разрушается;

• специализированное оборудование.

Блок: 18/20 | Кол-во символов: 962
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Технологический процесс производства

Для получения один килограмм на кубический метр пенобетона, вам необходимо будет приблизительно 35- кг цемента, 220 килограмм песка и до 1,5 литра пенообразователя и конечно вода в необходимом объеме.

Изначально вам может показаться, что производство пенобетона обойдется вам дорого, но посмотрев на ваши затраты вы поймете, что это будет намного дешевле, если сравнивать их с фирменными пеноблоками.

Самым дорогим здесь будет цемент. Другие материалы вкладываются в четвертую часть всех ваших затрат.

Выходит весьма интересная картинка, но здесь стоит учесть сложности, которые могут возникать при производстве блоков из пенобетона, что может повлечь за собой дополнительные затраты. Необходимо учитывать затраты на специализированное оборудование, а также и факт того, что вы будете изготавливать блоки самостоятельно первый раз. Есть очень большая вероятность того, что у вас не получится сразу добиться необходимого вам уровня качества раствора.

Если брать оборудование для подобного производства, то можно выделить такие самые нужные приборы:

• смеситель бетона;
• пеногенератор;
• компрессор;
• формы для пеноблоков.

Особенно внимательно следует относиться к формам, потому как они определят будущий внешний вид пеноблоков и их размер.

Основным параметром можно назвать ширину, так как от этого зависит толщина самой кладки. Для того чтобы выстроить гараж хватит ширины в 20-ть сантиметров, а если говорить про постройку дома, то тут следует применять формы, имеющие ширину в 30 сантиметров и больше.

Вы можете сделать все нужное для вас оборудование также самостоятельно, а можете купить его уже готовое в магазине. Но может случиться так, что приобретенное вами оборудование не подходит вам по определенным характеристикам, вы все равно будете доделывать его, так как вам необходимо.

Проще будет сделать формы для блоков, а для этого вы можете взять совершенно любые материалы, но при этом стоит помнить о том, что он должен иметь ровную поверхность и не подвергаться деформациям из-за тяжелого веса бетонной массы.

Блок: 19/20 | Кол-во символов: 2054
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Как сделать формы

Формы для блоков – это ячейки расположенные в огромном ящике, их размеры соответствуют размерам блока, который вы будете производить.

Эти ячейки можно сделать из досок, металла, фанеры либо другого материала. Основной положительной стороной во время изготовления пеноблоков является выбор любой формы блока, а также его размеры. Для того чтобы построить дом прекрасно подойдут блоки размером 60 на 30 на 30 см, но вы можете подобрать и другие размеры, но при этом они должны полностью соответствовать всем нормам. Фома должна иметь длину, которая будет кратной ее высоте либо ширине.

Если блок имеет ширину в 30 см, то его длина может быть 30, 60, 90 и так далее.

Например, вы решили сделать формы из такого материала как фанера. Для этого из листов фанеры следует вырезать дно, размер которого должен полностью соответствовать размерам ящика. Потом можно начать вырезать стенки, которые будут расположены снаружи. После того как будут готовы все листы фанеры, необходимо сбить их так, чтобы у вас получился ящик. Ящик должен иметь размер, который немного больше размеров самого блока.

Все дело заключается в том, что между ячейками имеются перегородки, а это необходимо учесть. Например, если вы взяли за основу длину в 150 см, то здесь может поместиться 5 блоков, а между ними есть еще 4 перегородки.

Так необходимо это учесть и при расчете ширины формы. Перегородки уставят уже в сбитый ящик и закрепляют гвоздями. Не рекомендуется применять распорки и уголки, в противном случае вы в итоге блок, на котором будет иметься вырез от уголка, либо у вас попросту не получится достать блок целым из формы.

Прежде чем заполнять форму, все перегородки оббивают пленкой. Только в  этом случае фанера не станет впитывать в себя влагу, а уже готовый блок вы сможете с легкостью вытащить из ячейки, и разбирать ее не нужно. Когда вы работаете сами, то не стоит делать форму большой достаточно будет 30-60 ячеек.

Пенобетон производят при помощи смешивания раньше заготовленной стабильной пены с раствором цемента.

После этой процедуры в бетоне образовывается огромное количество мелких пузырьков воздуха, а они в свою очередь влияют на уровень плотности и делают сами блоки легче.

Пену производят при помощи пеногенератора. В данном приборе идет смешивание воздуха, воды и специализированного пеноагента. Для того чтобы пеногенератор работал необходимо иметь в наличие компрессор. После этого изготовленная пена выдается наружу. Окончательная цена на пенобетон зависит от объема потраченной на него пены.

Пеногенераторы, которые имеют высокий уровень качества, производят бетон по технологии, которая предполагает меньшую плотность и более высокую прочность, по сравнению  с более устаревшими моделями подобного оборудования.

Пеногенераторы открывают возможность управлять технологией производство и в правильные моменты устранять любые проблемы в образовании пены.

Помимо этого хорошие генераторы способны намного сэкономить объемы пенообразователя до 500 грамм на куб пенобетона.

Важно помнить про то, что расходовать на один кубический метр бетона нужно не больше 1,5 литра пены.

Этому есть простые объяснения:

• в первую очередь – это поможет вас сэкономить пеноагент;
• также это нужно для того, чтобы уменьшить влияние на период застывания бетона.

Если вы будете применять очень много образователя пены, это намного увеличит период затвердения блоков, а также понизит их уровень прочности.

Помимо этого вам точно понадобится смеситель бетона, он предназначается для того, чтобы смешивать все ингредиенты.

Если вы не понимаете, зачем вам тратиться на такое оборудование, то тут вам поможет большая емкость и лопата, а смесь вы будете мешать самостоятельно.

Основным преимуществом изготовления пенобетона собственноручно является понижение денежных затрат, а также простота.

Блок: 20/20 | Кол-во символов: 3801
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Кол-во блоков: 26 | Общее кол-во символов: 40088
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/: использовано 12 блоков из 20, кол-во символов 20409 (51%)
2. http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1458 (4%)
3. https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 4656 (12%)
4. http://osnovam.ru/stroitelnye/penobloki-svoimi-rukami: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2327 (6%)
5. https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5450 (14%)
6. https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 5788 (14%)

Пеноблоки своими рукам. Можно ли сделать пеноблоки самостоятельно в домашних условиях.

Несмотря на насыщенность рынка материалами и предложениями услуг в сфере строительства всегда находятся те, кто строит своими руками. Понятно, что не от сытой жизни… Сегодняшние цены на пеноблоки довольно демократичны, но у инициативных и технически подкованных застройщиков все же возникает желание попытаться сэкономить ещё. Именно тогда и появляется идея — попробовать изготовить пеноблоки своими руками. А почему бы и нет?

Действительно, если подсчитать себестоимость производства пеноблоков, то цифры выглядят заманчиво. Для приготовления 1 куб.м. пенобетона плотностью D600 потребуется около 200 кг песка, 320 кг цемента марки ПЦ500Д0, 1-1,5 литра того или иного пенообразователя, вода, электроэнергия. Основная статья расходов приходится на цемент, остальные компоненты потянут на 20-25% от стоимости цемента. Итого около 1600-1700 р./куб.м. пенобетона.

Но не все так гладко. Во-первых, в эти цифры не включены затраты на изготовление оборудования. Во-вторых, практически ни у кого не получается получить пенобетон приемлемого качества с первого замеса. Чтобы понять почему, нужно начать с рассмотрения проблем при изготовлении оборудования.

Почти каждая фирма, торгующая оборудованием для производства пенобетона, продает также чертежи (которые можно найти и бесплатно на строительных форумах в интернете). Чтобы изготавливать пеноблоки своими руками из оборудования потребуются: пеногенератор, насос, бетоносмеситель, компрессор, манометры, формы. Для начала нужно поизучать отзывы по конкретным чертежам, т.к. может оказаться, что изготовленное оборудование просто не будет работать. Кстати, покупка готового дешевого ”мини-завода” по производству пенобетона также не панацея. Многие после покупки самостоятельно дорабатывают такие мини-заводы.

Но оборудование – это еще полдела. Дальше наступает черед экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Отмечено, что проще всего у начинающих получаются пенобетонные блоки высокой плотности – от D1000. А чтобы изготовить пеноблоки марки D600-650 приемлемой прочности своими руками, только на эксперименты легко можно потратить сумму, превышающую стоимость изготовления оборудования. И это не считая времени.

Наверное, у целеустремленного человека в итоге все получится. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, ему придется стать немного химиком, немного технологом, немного инженером-бетонщиком. Вот только окупится ли затея в экономическом плане, или здесь моральное удовлетворение важнее?

Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, оборудование

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

1 Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

• Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
• Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
• Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
• Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
• Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
• Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

2 Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

• пеногенератор;
• компрессор;
• бетоносмеситель;
• насос;
• формы.

Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

3 Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

• песок (отсев) – 200 кг;
• цемент – 320 кг;
• отвердитель – по рекомендации производителя;
• пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

4 Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Как самому сделать качественные пеноблоки?

Пеноблоки и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ. Особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок.

Основные преимущества пеноблоков.

Хотя стоимость такого материала сравнительно небольшая, многие стараются еще больше сэкономить и наладить его производство в домашних условиях. Далее будет рассмотрено, как самому сделать пеноблоки.

Технология изготовления пенобетонных блоков

Сегодня существует 3 метода создания пеноблоков:

Схема непрерывного производства пенобетона.

1. Классический метод. В этом случае пена, изготовленная в пеногенераторе, под давлением поступает в цементный раствор, находящийся в бетономешалке, где производится его замес. На выходе получается пенобетонный материал, применяемый в частном строительстве.
2. Сухой метод. Все компоненты смешиваются без использования воды. При этом в бетономешалку постоянно подается пена, образуемая в пеногенераторе. В результате получается ячеистый материал, имеющий высокую прочность. Этот способ рекомендуется применять тогда, когда необходимо создать большое количество строительного материала, потому что в процессе работ используется дорогостоящее оборудование, которое невыгодно покупать или арендовать для изготовления небольшого объема пенобетона.
3. Баротехнология. Используется для создания габаритных монолитных конструкций. В этом случае пенобетон получают посредством смешивания компонентов смеси в баросмесителе под большим давлением.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что в домашних условиях оптимальным вариантом является изготовление пеноблоков классическим методом.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления пеноблоков

Классическая технология изготовления пенобетонных блоков состоит из 3-х этапов:

• приготовление цементно-песчаной смеси;
• приготовление пены;
• разлив полученной смеси по формам.

Чтобы самому сделать пеноблок, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

Принцип работы пеногенератора для изготовления пенобетона.

• бетономешалка;
• пеногенератор;
• формы для заливки смеси;
• песок;
• цемент;
• пенообразователь;
• вода.

Цементно-песчаная смесь для пеноблоков готовится так же, как и для обычного бетона. В качестве связывающего вещества рекомендуется применять портландцемент марки М400 или М500.

Песок должен быть мелкозернистым, без примесей глины. Вода для раствора не должна содержать примеси кислот и солей. Хорошо подходит водопроводная вода.

Пеногенератор вполне можно изготовить самому, что и рекомендуется делать при необходимости изготовления небольшого количества пенобетона (например, для постройки гаража), потому что стоимость заводского оборудования достаточно большая. При создании пеноблоков можно обойтись и без пеногенератора, однако в этом случае пены будет образовываться значительно меньше, да и раствор нужно замешивать при очень больших оборотах, что не под силу стандартной бетономешалке.

Если вы планируете сами смастерить пеногенератор, вам нужно приготовить:

Форма из металла для производства пеноблоков.

• компрессор;
• насос;
• шланги;
• емкость;
• корпус с металлической сеткой.

Принцип работы такого устройства следующий: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно перемешивается. После этого смесь одновременно с потоком воздуха из компрессора поступает в корпус устройства. Перемешанный с воздухом раствор, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.

Качество пены проверяется следующим образом: берется обыкновенное ведро и наполняется пеной, после чего оно переворачивается вверх дном. Если пена удерживается внутри, значит, она имеет требуемую плотность (около 75-85 г/л).

Формы для заливки раствора также можно изготовить своими руками. Лучшим материалом для форм выступает влагозащищенная фанера толщиной в 4-8 мм. Из нее конструируются ящики требуемого размера, которые можно применять в качестве форм много раз. Количество таких ящиков будет зависеть от количества пеноблоков, которые планируется изготовить за 1 день.

Вернуться к оглавлению

Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

На первом этапе работ в бетономешалку заливается вода, засыпаются цемент и песок в требуемых пропорциях, после чего осуществляется замешивание раствора.

Схема самодельного пеногенератора.

После получения однородной массы в раствор добавляются приготовленная в пенообразователе пена и отвердитель. Затем раствор еще раз перемешивается на протяжении 2-3 минут. Перемешивая цементно-песчаный раствор с пеной, следует учитывать тот факт, что чем больше времени уйдет на замес, тем большими будут механические разрушения пены, то есть тем хуже получится пенобетон.

На следующем этапе производится залив полученного раствора в подготовленные формы, где он должен находиться не менее 24 часов. После этого пеноблоки вынимаются из форм и просушиваются на поддонах еще на протяжении одних суток при температуре воздуха не менее 6° C.

Одной из основных характеристик пенобетона является временная усадка. Данная величина зависит от следующих факторов: вид используемого цемента при производстве блоков и его количество, качество песка и плотность готовой продукции.

Для уменьшения усадки необходимо увеличивать плотность материала, то есть использовать более качественный цемент и в больших пропорциях.

Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные свойства материала. Это следует учитывать при выборе оптимального соотношения плотности и теплопроводности блоков для конкретного случая.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/THNGaudLLz4

Следует отметить, что сначала у вас могут получаться пеноблоки достаточно большой плотности (более D1000). Трудности могут возникать, когда данный показатель нужно снизить до D600 или D500. В этом случае приходится экспериментировать с марками цемента и его количеством. Пенобетон с требуемым набором эксплуатационных свойств у вас может не получиться с первого раза. Но не стоит расстраиваться, потому что у целеустремленного человека со временем обязательно все получится.

Статьи по теме

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон

также известен как

Воздухобетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Комбинация прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я буду рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он может выдерживать деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

• Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
• Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, приводит к уничтожению пузырей.
• Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

Белковая основа натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и могут вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что у него превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется делать пену из бытовых продуктов, таких как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или всего дома! Самая большая проблема для DIY — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется как пищевая добавка. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильной степени разбавления и процесса пенообразования. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разбавление вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда остается неизменным с точностью до 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип генератора пены. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворный раствор также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ — использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с Т-образным соединением вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство вспенивающих машин используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам потребуется надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также предпочтителен, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, влияние, которое она оказывает на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены — это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, меняется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать изменения давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут оказывать влияние на степень разбавления, возможно, минимальное, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в мою книгу «E».

Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите приготовить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не сморщить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Замешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется большее перемешивание, и пена сместится сильнее.

Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей вспенивающей машины в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно же, должны это проверить, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в ступку во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Существует множество различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это связано с тем, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для теста имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус кладут на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осаждение: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам сложно измерить высоту провала, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту проседания будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте в смесь больше пены.

Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является приемлемым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, можно сто раз, делал это сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще потому, что винтам нужно немного толщины, чтобы они держались, и они должны оставаться прямыми.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Каждая неровность дерева проявится в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!

Критическими точками в этом процессе являются:

• Форма чистая и обработана смазкой.
• Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
• У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
• Вы можете легко добраться до всех форм при заливке.
• Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
• Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая находится над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
• Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
• Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирожного, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Что касается выпечки торта, вам понадобится хорошая надежная духовка. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию оказывать замедляющее действие.

Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс отверждения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда для отверждения использована вся доступная вода, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «оболочка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Как это:

Нравится Загрузка …

Как сделать Aircrete — DIY Aircrete

Взлом AIRCRETE

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цемент и водный раствор смешиваются с предварительно сформированной пеной (поверхностно-активным веществом). Это равномерно распределяет множество отдельных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть модифицирован и адаптирован к размеру проекта и потребностям. В зависимости от области применения существует множество различных рецептов дизайна смеси. Сам процесс изготовления газобетона требует только базовых навыков и основных инструментов.

Ниже будет рецепт с открытым исходным кодом для изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1.Маленькие цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите емкость на 1 л на весы и тарируйте / обнулите ее. Установите его для измерения граммов. Заполните контейнер на 1 литр до верха пеной и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите это на весы. Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены — это визуальный осмотр полученной пены. Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. Если нанести большую порцию пены на ладонь и повернуть ладонь вниз, пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните пеной большое ведро и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно устойчива, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастью для смешивания бетона

дрель минимум 8 ампер. Для перемешивания цемента рекомендуется использовать высокопроизводительную дрель промышленного класса. Они предназначены для регулярного многократного использования.

Смеситель с 2 лопастями, 1800 Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. К дрели можно прикрепить лопасть для перемешивания цемента, чтобы выполнить обе задачи.

Для небольших проектов некоторым удалось создать подходящую стабильную пену, добавив металлическую сетку к их лопастям для смешивания цемента и смешав соответствующие мыльный и водный раствор в небольшом ведре. Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с аэробетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный проект из газобетона, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено: «Человек об инструментах»)
Металлический экран добавлен к лопатке для смешивания для увеличения толщины пены.

3. Пенообразователь

Генератор пены — это устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для образования пены. Они могут быть самодельными или их можно купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)

4. Воздушный компрессор

Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный как минимум на 2.5 кубических футов в минуту CFM: Кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемого компрессором

https://amzn.to/2SJIEZO

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ:

(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь

(3)

популярных пенообразователей для аэробетона включает:
Drexel, коммерческий пенообразователь для сельского хозяйства (разбавленный 160/1 — 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем есть предупреждающая этикетка о раздражении кожи .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены рядом с домашними животными или детьми. Средство для мытья посуды Dawn или Seventh Generation Natural Dish. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь Suave: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) * Примечание. 2 столовые ложки растительного глицерина могут быть добавлены для увеличения пены и плотности шампуня или использованное мыло для посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и респиратор Обычно частицы цементной пыли имеют размер 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. мокрый цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Надевайте подходящую одежду, обувь и перчатки. Помните о влажном и застывающем бетоне, а также об инструментах, ведрах и бегах вокруг домашних животных.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Для получения стабильной пены качество и плотность пены должны быть точными.Если вы не используете пену хорошего качества или ее плотность недостаточна, ваша суспензия разрушится во время отверждения или приведет к хрупкому конечному результату.

(1) Наполните ведро на 5 галлонов водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в соотношении 40/1) или предпочтительного пенообразователя.

( 2) Создайте пену с помощью компрессора и генератора пены

(3) Собрать пену в квартовый контейнер и взвесить на весах. Отрегулируйте давление воздуха, чтобы плотность пены составляла 90–100 грамм.Повышенное давление воздуха снижает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес / плотность вашей пены.

4) В бочку на 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента на 94 фунта.

(5) Тщательно засыпьте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока вы не наберете 45 галлонов.
(30 дюймов в высоту)

(6) Разлить по формам или формам и дать застыть в течение ночи.
Требуется ок. 30 дней для затвердевания бетона, но аэробетон обычно можно вынуть из формы, разрезать и собрать через 24 часа.

Правильная консистенция пены

генератор пены, производящий пену
Изображение предоставлено: «легкий пенобетон» на Facebook

Как сделать AirCrete — LandZero

С AirCrete легко работать, легко изготовить, он легкий и недорогой. Обладая базовыми навыками, вы можете сделать AirCrete и приступить к строительству дома даже менее чем за 10 000 долларов.

Если вы только знакомитесь с AirCrete, мы рекомендуем начать со статьи «Все, что нужно знать об AirCrete».

Aircrete — это не просто хобби невысокого качества для строительства домов в стиле хиппи. На самом деле он использовался для строительства домов по всей Европе, в частности в Германии. До такой степени, что огромный процент домов — это автоклавный газобетон. Хотя простые методы, показанные ниже, не используются для этих домов, они следуют тому же процессу.Единственная разница в том, что кирпичи AAC изготавливаются с высокой точностью и закупаются у уже сформировавшихся профессиональных компаний в Европе. Удивительно, но в Соединенных Штатах и ​​многих других странах этот способ не совсем понятен и не так легко доступен. В Соединенных Штатах стандартом всегда были дома с деревянным каркасом. У этих домов есть недостатки, такие как опасность возгорания, термиты и проблемы с плесенью. Это похоже на то, что у лесозаготовительных компаний есть монополия, это наблюдается со строительными отделами в округах, они почти даже не рассматривают альтернативные варианты, потому что это не очень хорошо понимается в Штатах.

Хорошая новость: вы можете сделать их сами в любой точке мира, и это здорово. Продукты из бетона, пенообразователя и воздуха легко доступны по всему миру. Они легкие, с ними легко работать, поэтому вы можете построить дом самостоятельно. Давайте разберемся, как это сделать.

Как сделать AirCrete, основные шаги.

Дело в том, что приготовление AirCrete похоже на выпечку чего угодно на кухне по рецепту. Использование правильных измерений настолько важно, что вам необходимо получать стабильные качественные результаты.Другими словами, будьте научны и не срезайте углы, ведь это все-таки используется для постройки дома. Очень важны правильные методы взвешивания и измерения вашего Aircrete и смеси.

Заявление об ограничении ответственности : Это информативная статья, и вы строите дом на свой страх и риск. Лучшие рецепты AirCrete могут и будут обсуждаться другими членами сообщества, поэтому проявите должную осмотрительность и изучите все рецепты и методы, прежде чем начинать свой проект. Когда дело доходит до строительства жилища, нужно многое понять, и это не то, о чем вы хотите срезать углы.AirCrete можно сделать с помощью обычного средства для мытья посуды, пенообразователей и метода закачки в него воздуха. Но поймите, вы можете добавить волокна для прочности и использовать много разных форм. В этой статье мы рассмотрим ваш основной недорогой метод изготовления AirCrete своими руками.

Расходные материалы

• Кухонные или почтовые весы.
  
• Бетономешалка.
• Бочка емкостью 50 галлонов и большое ведро
• Формы для кирпичей, плит или фасонных рам
• Стандартный мешок бетона 94 фунта
• 2 чашки мыла Dawn Dish Soap (Вы можете попробовать другие мыла, но оно должно сильно пениться, мыло Dawn работает хорошо)
• Легкодоступный источник воды
• Воздушный компрессор 90psi, по крайней мере.
  
• A C Генератор постоянной пены (примером является Little Dragon)

Готовность к предварительному смешиванию — Вам нужен фундамент, это совсем другая тема, и он должен быть сделан из обычного бетона. Ваш фундамент должен быть построен в соответствии со спецификациями, а планы строительства должны быть продуманы профессионально. Такие вещи, как электрические и водопроводные сети, также должны быть перед фундаментом, сначала узнайте об этом или обратитесь за помощью.

Сделайте рамы для своего AirCrete, это тоже то, что вам нужно, исходя из ваших планов относительно размера кирпичей или плит, которые вам подходят. Обычно это деревянные рамы, напоминающие коробку из кирпичей или плит нужного вам размера. Вы также можете сделать их большими и вырезать кирпичи из основной плиты после того, как она застынет. Правильно сделанный AirCrete похож на очень легкий крем для бритья, вам нужно взвесить его на консистенцию и плотность пены. Пену AirCrete необходимо закачать в форму и должным образом отвердить, чтобы получить цельные кирпичи, а затем вы удалите их из каркаса для готовых кирпичей, которые будут использоваться для строительства.С AirCrete есть много возможностей, вы даже можете накачать его в заранее подготовленный дом, поэтому сначала изучите свои варианты.

Шаг 1 — Вы будете использовать соотношение 40: 1, например, 5 галлонов воды на две чашки или 16 унций выбранного вами вспенивающего агента (например, мыло для рассвета). Существуют и другие пенообразователи, например профессиональные пенообразователи, но мыло Dawn работает хорошо. Хорошо перемешайте воду и пенообразователь в ведре. Не срезайте углы, это должны быть точные измерения.

Step 2 — Использование генератора пены (Little Dragon, см. Ссылку выше), который подключен к воздушному компрессору с минимальным давлением 90 фунтов на квадратный дюйм.Пришло время заправить генератор, набрать давление и приготовить водную смесь. Начиная с настройки 0 фунтов на квадратный дюйм, заправляйте генератор через трубку до тех пор, пока не выйдет вода, и медленно увеличивайте давление до 60 фунтов на квадратный дюйм, пока не начнет выходить мнимая пена. Эта смесь очень важна, поскольку в дальнейшем она определяет качество AirCrete. Если это не сделать правильно, ваш AirCrete может стать хрупким или непригодным для использования. Как только у вас будет пена для размышлений, вам нужно измерить, что выходит.

Используя квартовую емкость, обнулите емкость на весах, чтобы не учитывать ее вес.Добавьте пену в контейнер для кварты до самого верха, смесь должна быть примерно 3 унции на кварту или 80 г на литр. Если у вас нет веса, увеличьте давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы уменьшить вес, или уменьшите давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы набрать больше веса, пока смесь не достигнет желаемых 3 унций на кварту. Это будет ваша настройка psi, с которой можно продолжить, и следующий шаг готов.

Шаг 3 — Используя 50-галлонную бочку, смешайте 94-фунтовый мешок цемента и 6 галлонов воды. Отмеряя воду вначале до 6 галлонов, медленно добавляйте цемент, используя бетономешалку (двигатель может перегружаться, если вы вылейте его сразу).Обязательно соскребите стороны и получите очень хорошую смесь, пока не будет бетон. Перед следующими шагами должна получиться гладкая красивая бетонная смесь без комков снизу вверх от барабана. Используйте меры предосторожности, такие как маска, вы не хотите, чтобы бетон попадал в легкие.

Шаг 4 — Пора закачать водно-жидкую смесь в бетон. Использование спирального миксера или насадки для пеногенератора типа маленький дракон. Поместите пенный стержень в бетонную смесь, постоянно перемешивая спиральным миксером или маленьким драконом на высокой скорости, оба одновременно рядом друг с другом.Смесь для пены AirCrete будет медленно подниматься по мере того, как пена впрыскивается в бетон. Выполняйте этот процесс до тех пор, пока ведро на 50 галлонов не будет полностью из пеноматериала, без тяжелого бетона. Смесь достигает примерно 45 галлонов, что немного меньше 50-галлонной бочки. На этом этапе ваш AirCrete будет готов для ваших форм.

Шаг 5 — Оттуда вы можете налить, перекачать или перелопатить смесь в формы или обрамления, которые вы сделали. Например, формы для изготовления кирпичей, плит или любых форм каркаса по вашему выбору. Как только пена окажется в ваших формах, выровняйте ее и сделайте чистой и плоской, чтобы она застыла.Дайте пене застыть и превратиться в твердый AirCrete. Время для этого зависит от вашей погоды, поэтому вам следует сначала протестировать партию. При извлечении или снятии рамы AirCrete должен быть твердым, похожим на бетон, но с пузырьками воздуха внутри. Некоторые обнаруженные проблемы могут быть связаны с хрупким AirCrete или некоторыми кирпичами, состоящими из смеси тяжелого бетона с AirCrete. Для освоения может потребоваться некоторая практика, поэтому постарайтесь сделать это правильно, прежде чем строить.

Немного беспокоитесь и хотите тренироваться?

На Домегайе вы можете получить планы строительства, помощь и практические занятия по всему миру, а также купить необходимые инструменты.Их веб-сайт тоже полон вдохновения, взгляните на впечатляющие стили, которые вы можете создать с помощью AirCrete. У них даже есть планы строительства базового купольного дома, который можно сделать менее чем за 10 тысяч долларов. Занятия с Домегайей настоятельно рекомендуются только для того, чтобы по-настоящему познакомиться с процессом от начала до конца. Они происходят по всему миру, стоимость может варьироваться, обычно от 1 000 до 2 000 долларов в зависимости от страны. Вы так много узнаете об AirCrete, начиная от основы, смешивания и заканчивая строительством, он затронет все, что вам нужно для начала работы.

Вот несколько выделенных указателей, которых стоит коснуться.

• Убедитесь, что дом защищен от непогоды, если вы построили его из AirCrete, то есть внутри и снаружи. Это лучший способ продлить срок службы вашего дома AirCrete.
• Если вам нужны укрепленные блоки AirCrete, вы можете использовать волокна и добавить их в смесь. Это фактически делает AirCrete более прочным и прочным. Также утверждается, что некоторые профессиональные пенообразователи лучше, чем мыло для посуды, если вас устраивает стоимость, это может быть чем-то для изучения.
• При строительстве рекомендуется использовать обычный бетон для фундамента. Полностью рекомендуется использовать этот метод, в этой части может потребоваться профессиональная помощь, если вы не знаете, как это сделать.
• Зависит от вашей страны, штата и округа. Обязательно посоветуйтесь со строительными чиновниками перед тем, как начать. Некоторые совершенно не знают об AirCrete, поэтому принимайте решение о плане после разговора с ними. Меньше всего вы хотите, чтобы они сказали вам, что это непригодно для жизни.Поверьте, мы специализируемся на необработанных землях, поэтому мы знаем, что некоторые округа отклонят ваши планы на использование AirCrete просто потому, что их нечасто используют.
• Если вы не разбираетесь в электрике и сантехнике, обратитесь за помощью в этих категориях к профессионалу. Это важно сделать до того, как вы начнете, потому что проводку и водопровод нужно спланировать заранее, даже до фундамента. Не возитесь с электричеством или водопроводом, если не уверены, что сможете с этим справиться. Даже если строительный отдел одобрит вас, они могут отклонить вас позже из-за плохого выполнения вашей проводки.
• Проявите супер-творческий подход, подумайте о добавлении камней, стеклянных бутылок для вина, ландшафтного дизайна AirCrete, такого как рыбные пруды, окон классной формы, круглых дверных рам, стоек AirCrete, сидений в помещении и многого другого. Вы можете накачать пену в структурированные формы всех видов, так что представьте себе возможности. На сайте Domegaia есть несколько отличных идей.
• Узнайте, как поддерживать свою структуру, вы не хотите, чтобы погодные условия были повреждены. Также знайте ограничения в том месте, где вы живете, например, проливной дождь или крупные стихийные бедствия в этом районе.Есть способы укрепить вашу конструкцию в зависимости от условий местности. Заранее спланируйте эти вещи и поддерживайте дом на долгие годы.

Заключение

В целом, если вы можете купить землю менее чем за 10 тысяч долларов, как мы продаем на LandZero, и строить с помощью AirCrete за 10 тысяч долларов, вы создаете стиль для дома по очень низкой цене и без ипотеки. Чем более уникальным будет здание, которое вы сделаете, тем больше привлекательность этого района откроет другие возможности даже для получения дохода. Вы можете сдать их в аренду за немного денег на AirBnb.Некоторые из самых популярных вариантов аренды на AirBnb — это уникальные дома, которые дарят кому-то особые впечатления. Вы можете даже снять небольшой отель или хостел, возможности безграничны.

Если можете, сделайте снимки и видео своего прогресса и опубликуйте их в Интернете. Это небольшое сообщество AirCrete, которое исследует, и видеоролики о проектах действительно мотивируют всех нас. Поделись с миром!

Мы желаем вам всего наилучшего в ваших строительных целях! У всех есть желание жить по-своему, но лишь немногие.Посетите наш блог, чтобы узнать больше о жизни вне сети, жизни на земле и даже за границей.

22 апреля 2019 Стивен Яблонски

Вспененный легкий бетон | Блог Natural Building

Пенобетон и пеноцемент, изготовленные из пеноматериала Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами.

Строители природного происхождения стремятся сократить использование цемента из-за высокой стоимости и неблагоприятного воздействия на окружающую среду.Природные строители, заботящиеся об устойчивости, могут использовать ферроцемент, цементную штукатурку или микробетонную кровельную черепицу, в которой используется относительно небольшое количество цемента, и избегать более бетонных материалов, таких как бетонные блоки. Пенобетон — еще один материал, который можно добавить в список экологичных строительных материалов. Конечно, не каждый естественный строитель согласится с этим, и поэтому, вероятно, будут некоторые разумные различия во мнениях. Так или иначе, читатель прислал мне совет о Allied Foam Tech, и я подумал, что это может стать интересным постом в блоге.Этот материал легкий, обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, низким водопоглощением, огнестойкостью, высокой прочностью на сжатие в начале и 28 дней, устойчивостью к замораживанию / оттаиванию и доступен в широком спектре продуктов. Он даже плавучий и может использоваться для изготовления лодок .

«Пенобетон или легкий бетон, полученный из водных пен Allied, подходят как для сборного железобетона, так и для монолитного монтажа. Некоторые из высокоизолирующих цементных пен с плотностью от 48 кг / м3 (3 фунт-фут) до 645 кг / м3 (40 фунт-фут) или выше могут использоваться в качестве заполнителей блоков, легкого кровельного настила и материалов для заполнения пустот.Хорошие прочностные характеристики при уменьшенном весе делают легкий бетон на основе водных пен Allied подходящим для структурных и полуструктурных применений, таких как легкие перегородки, стеновые и напольные панели и легкие блоки. Цементные пены, полученные из премиальных систем Allied, подходят для нанесения тонкослойных покрытий, где требуются определенные критерии эффективности.

Пенобетон и пеноцемент, изготовленные из пеноматериала Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами.Пористая структура пен Allied почти не демонстрирует никаких признаков ухудшения, поскольку плотность вспененного цемента снижается до менее 160 кг / м3 (10 фунт / фут). При плотности ниже 160 кг / м3 текстура пор вспененного цемента, полученного из обычных пенообразователей, становится настолько грубой, что большинство из них демонстрируют серьезное структурное разрушение.

Инертная природа вспененных систем Allied делает их совместимыми с различными видами заполнителей, наполнителей, наполнителей, замедлителей схватывания, ускорителей, красителей, гидравлических неорганических веществ и многих других добавок.”

Источник: Allied Foam Tech.com
Вот связанный продукт под названием Biological Concrete , магнийфосфатный цемент, который позволяет лишайникам, мху и другим засухоустойчивым растениям расти на внешнем слое.

Садовые ящики из газобетона — ЧАСТЬ 3.6 Легкий портлендский бетон

Сделайте свои собственные садовые ящики из газобетона! Это ЧАСТЬ 3.6, в которой показаны варианты изготовления легких садовых ящиков от Air Crete. Вы можете построить эти формы и собрать свои собственные 48-дюймовые, 36-дюймовые или 24-дюймовые армированные легкие бетонные панели, которые соединяются вместе, чтобы образовать долговечные и прочные бетонные садовые ящики.

Вот вес 3-х затвердевших панелей из обычного бетона:. 48 дюймов — 69 фунтов, 36 дюймов — 50 фунтов, 24 дюйма — 33 фунта.

Посмотрите видео на Youtube и загрузите планы.

Это еще один пост, продолжающий часть 3 моей серии статей о изготовлении садовых панелей из легкого бетона. И в этой серии я буду заливать еще воздухобетона.
Я делаю эти соединяемые вместе бетонные панели для устойчивых к гниению садовых ящиков уже несколько лет.
В части 3 я работал с бетонными смесями, чтобы найти смесь, которая была бы легкой, прочной и долговечной.И у аэробетона, который я сделал в этом эпизоде, были некоторые проблемы, и он не прошел испытание на прочность. И он также потрескался и деформировался, когда он затвердел и высох.

Садовые ящики из газобетона ЧАСТЬ 3.6 — Легкий пенобетон Air Crete из портландцемента

Итак, в этом видео я сделаю еще одну попытку отлить прочную и долговечную садовую панель из воздушного Крита. А также попробуйте некоторые цветные добавки, чтобы увидеть, как выглядит.
Я покажу пенообразователь, смешивание цемента, заливку и, наконец, снятие формы.Затем посмотрите на вес и долговечность по сравнению с обычным бетоном на гравийной основе.
Если вы не смотрели первую и вторую части этого сериала, то, возможно, вы получите больше от этого видео, если сначала посмотрите их. Поскольку я не буду описывать все шаги, необходимые для изготовления форм и подготовки их к отливке.
Я буду использовать фанерные формы, которые построил в первой части серии. У меня есть планы здесь.

Ингредиенты для аэробетона

Aircrete состоит всего из нескольких ингредиентов: портландцемента, шампуня для образования пены и некоторого количества стекловолокна для дополнительной прочности.

Основные ингредиенты газобетона Добавка для стекловолокна для бетона

Разбавление пены

Итак, я начинаю с разбавления шампуня водой. 15 жидких унций шампуня на 2,5 галлона воды.

Разбавление шампуня для аэробетона

Это раствор, который я буду использовать для создания пены. В качестве пенообразующего средства я использую шампунь Suave Daily Clarifying Shampoo.

Шампунь Suave

DIY Simple Foam Creation

Мне он нравится, потому что из него получается очень хорошая плотная пена, он дешев и широко доступен.

Разбавление пенообразователя для aircrete

Я перемешиваю его с помощью насадки-миксера для краски для моей дрели на низкой скорости — просто чтобы растворить шампунь в воде.

Создание пены Aircrete своими руками на дешевом

В третьей части этой серии статей я смог сделать пену с оконной сеткой, прикрепленной к насадке для взбивания яиц на моей дрели.

Легкий способ вспенивания в ведре

Я просто налил немного разведенного шампуня в ведро и взбил миксером в пену.

Толстый пенопласт, сделанный с помощью дрели

Как сделать свою (плавучую!) Бетонную лодку

Бетонное каноэ Сын Алана

Считается, что греческий эрудит Архимед разгадал загадку плавучести в ванне. Даже если история апокрифическая, его принцип не таков: если объект весит меньше воды, которую он вытесняет, он не утонет.

Даже бетон может плавать. Ученый-материаловед Жозеф-Луи Ламбо построил бетонную шлюпку, представленную на Всемирной выставке 1855 года.А чтобы сохранить сталь во время Второй мировой войны, США построили 24 бетонных корабля. Сегодня команды колледжей участвуют в ежегодных соревнованиях по бетонным каноэ на специальных лодках. Команда из Университета Висконсина в Мэдисоне, например, использовала бетон, смешанный с крошечными заполненными воздухом стеклянными сферами, чтобы построить 20-футовое судно, которое поддерживает команду из четырех человек.

Но не нужно быть инженером, чтобы построить каменный корабль. Команда из Мэдисона и один из Калифорнийского университета в Беркли помогли разработать этот проект мини-лодки для Popular Science.Все, что требуется, — это поездка в магазин товаров для дома и безопасное место для отплытия — на случай, если ваше мастерство воняет, э-э, тонет.

Материалы

1. 10 фунтов. мешок портландцемент типа 1
2. 20 фунтов. мешок с песком
3. ½ галлона воды
4. Тачка (или большой прочный контейнер)
5. Два фута изоляционного пенополистирола шириной 3 дюйма и толщиной 1,65 дюйма
6. Универсальный нож
7. Наждачная бумага
8. Пластиковая пленка
9. Фен
10. Один лист фанеры толщиной 3 фута и шириной 5 дюймов
11. Антипригарное покрытие силиконовый спрей
12. Полиуретановый клей

Инструкции:

(A) Рисунок: Положите самую большую поверхность пенополистирола на плоскую поверхность. Нарисуйте на пенопласте продолговатое яйцо — оно станет внутренней формой вашей каноэ.

(B) Скульптура: Вырежьте фигуру из поролона с помощью канцелярского ножа.Затем закруглите одну сторону пены, сбривая за раз примерно ⅛ дюйма от краев. Отшлифуйте до однородной массы.

(C) Обертка: Оберните форму двумя слоями полиэтиленовой пленки. Термоусадите пластик, чтобы он плотно прилегал к пене, используя фен.

(D) Клей: Распил фанеру по форме. Затем нанесите полиуретановый клей на плоскую сторону скульптурного пенопласта и положите его на фанеру лицевой стороной вниз. Нажмите до высыхания, около двух минут. Покройте открытую фанеру силиконовым спреем.

(E) Заливка: Смешайте цемент и песок в тачке. Хорошо перемешайте, добавьте воды и перемешайте до однородного состояния. Медленно полейте форму бетоном, останавливаясь, когда достигнете желаемой толщины (макс. Дюйма). Дайте высохнуть в течение 21 дня, а затем отшлифуйте до однородной массы.

(F) Float: Ваше бетонное каноэ должно перемещать в воде больше, чем его собственная масса. Отправляйся в плавание и заставь Архимеда гордиться.

Время : 1 час на изготовление, 3 недели на лечение
Стоимость : около 50 долларов
Сложность : 2 из 5

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте надлежащую защитную экипировку, включая перчатки, маску и защитные очки.Цемент вызывает раздражение, горячий пластик может ошпарить кожу, а универсальные ножи острые — будьте осторожны!

Эта статья впервые появилась в октябрьском выпуске журнала Popular Science за 2013 год.

Процесс подъема бетона пеной

Готовы поднять затонувший бетон, не заплатив целое состояние за замену?

Можно использовать полимер высокой плотности для подъема, выравнивания и стабилизации установленных бетонных плит. Самое приятное то, что это быстрый, простой и экономичный выбор для вашего дома.

Возведение бетона с помощью пенопласта — постоянное решение, которое может сэкономить ваши деньги. Особенно, если вы планируете продать свой дом и хотите мгновенно улучшить внешний вид вашего бетона. Продолжайте читать, чтобы получить руководство по всему процессу.

Почему бетон проседает?

Хотя бетон — довольно прочный материал, со временем он может сместиться и просесть вместе с землей под ним. Это особенно верно для климата с экстремальными сезонными циклами.

Со временем ваш некогда чистый и ровный бетон может просесть и потрескаться.Это может произойти еще быстрее, если бетон был построен на камне или грунте, который не был должным образом уплотнен.

Вода — еще один главный виновник. Он проникает через трещины на поверхности и медленно разъедает основной материал.

Возможно, вы избегаете ремонта бетона, опасаясь больших затрат. Однако, если оставить без присмотра, затонувший и потрескавшийся бетон может стать опасной опасностью споткнуться или вызвать другие проблемы в вашем доме, когда выльется вода.

Если вы пытаетесь продать свой дом, старый бетон может снизить его стоимость.В конечном итоге это бельмо на глазу, которое снижает привлекательность вашего дома.

Лучшая альтернатива: подъем бетона пеной

Когда дело доходит до крепления затонувшего бетона, есть два варианта. Самым очевидным является замена бетона. Однако есть гораздо более экономичный вариант, о котором вы, возможно, не слышали.

Возведение бетона с помощью пенопласта или полиуретана является очень эффективным средством фиксации бетона. Это не только продлит жизнь вашего бетона, но также сэкономит ваше время и деньги.

Plus, подняв бетон, а не заменяя его, вы уменьшите воздействие на окружающую среду.

В отличие от грязи, результаты использования системы PolyLifting сохранятся намного дольше. Полимер легкий, но чрезвычайно прочный, что снижает вероятность повторного осаждения. Это идеальная альтернатива.

Это также требует намного меньше времени. В то время как для нанесения грязевого покрытия требуется 24 часа после установки, прежде чем его можно будет использовать, полиуретан готов к использованию всего через 15 минут после установки.

Как это работает?

Полимерная пена вводится под утонувшую бетонную плиту. Это заставляет его подняться в соответствующее положение. Это также помогает стабилизировать рыхлую почву. После завершения всего через несколько часов бетон можно снова использовать вскоре после его застывания.

Окончательный результат — гладкая и ровная бетонная поверхность. Для впрыска полимера используются только отверстия размером с десять центов. Так что они едва заметны.

Пошаговый процесс

Хотите узнать, как это делается? Весь процесс быстрый и легкий.Это означает, что вам не нужно нарушать свою повседневную жизнь, чтобы добиться этого. Давайте покажем вам, насколько это может быть просто.

Визит профессионального оценщика

Перед началом работы обученный профессиональный оценщик посетит вашу собственность, чтобы осмотреть ваш бетон. Он или она определит, что стало причиной урегулирования. Также проводятся измерения, чтобы можно было составить смету.

Если это бетонная плита, расположенная снаружи, вам даже не нужно быть дома, чтобы сделать смету.

Drill Concrete

После того, как вы получите смету и согласитесь с процедурой, прибудут рабочие, чтобы просверлить небольшие отверстия диаметром 5/8 ″ в затонувшей плите. Стратегически это делается так, чтобы избежать растрескивания, а также чтобы пена вводилась в соответствующие места.

Pump It Up

Следующий шаг — начать закачку полимерной жидкости в каждое отверстие. Оказавшись внутри, жидкость превращается в пену и расширяется, заполняя открытые пустоты и дыры. Это быстро стабилизирует слабый грунт, а также поднимет затонувшую плиту.

Гладкое пятно

Когда бетонные плиты полностью выровнены и стабилизированы, настает очередь техника заполнить каждое маленькое отверстие раствором. Это гарантирует надежную герметизацию и защиту вашего бетона.

Ваш бетон застыл!

Полимер затвердевает всего за 15 минут. Это означает, что как только бригада закончит собирать вещи и уйдет, ваш бетон будет готов для ходьбы, езды и всего остального!

Как долго это продлится?

Преимущество пенополиуретана в том, что это синтетический материал, который не разрушается и не меняет форму.Это снижает вероятность того, что ваш бетон проседает с той же скоростью.

Однако, как и в случае с новым бетоном, изменения в почвенных условиях могут произойти из-за циклов заморозков, плохого дренажа или эрозии. Это может привести к тому, что бетон со временем утонет.