Цемент с пуццоланой что это: Пуццолановый цемент, производство и применение пуццоланового цемента.

Пуццолановый цемент, производство и применение пуццоланового цемента.

Пуццолановым цементом называется  гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое путем совместного помола цементного клинкера с активной минеральной добавкой или тщательным смешением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов.

Весовое содержание добавок зависит от их состава и свойств. Содержание добавок осадочного происхождения составляет 20-35%, добавок вулканического происхождения обожженной глины, глиежа и топливной золы 25-40%. Устанавливая оптимальное соотношение между цементным клинкером и активной минеральной добавкой, приходится также учитывать и минералогический состав клинкера. При помоле пуццоланового цемента добавляют гипс в количестве, необходимом для регулирования сроков схватывания, с тем, однако, чтобы содержание SO3 в пуццолановом цементе не превышало 3,5%.

Производство пуццоланового цемента по наиболее распространенному способу — совместному помолу — отличается от производства цемента тем, что клинкер, выходящий из печи, размалывается в  многокамерной мельнице вместе с активной минеральной добавкой и гипсом. До помола добавку дробят и сушат в сушильном барабане, гипс же только дробят. Поскольку расходы по получению клинкера выше, чем расходы по дроблению и сушке добавки, себестоимость пуццоланового цемента ниже себестоимости цемента. С увеличением количества вводимой добавки себестоимость уменьшается.

Требуемое количество добавки зависит от активности: чем она выше, тем меньше ее вводится в пуццолановый цемент. Хотя мaлоактивныe дешевые добавки вводимые в большем количестве (чем активные), понижают стоимость цемента, все же нет оснований считать эти добавки более выгодными. Даже при оптимальных дозировках они дают пуццолановый цемент меньшей прочности, чем более активные добавки, так как содержат сравнительно больше инертных составляющих.

Пуццолановый цемент можно изготовлять не только на заводах, но и непосредственно на стройках, в специальных сушильно-помольных установках, где активная минеральная добавка высушивается, размалывается и смешивается с цементом или осуществляется совместный помол клинкера с предварительно высушенной добавкой. При этом транспортируется только клинкер, так как перевозить его удобнее, чем измолотый цемент; кроме того, уменьшается загрузка транспорта, так как добавка является местным материалом. Наряду с этим, на стройках получают свежеизготовленныЙ пуццолановый цемент, состав которого можно изменять, вводя в него наполнители. Однако строительство помольных установок может оказываться рентабельным только на очень крупных стройках.

В других случаях можно применять предложенную С. В. Шестоперовым мокрую пуццоланизацию цемента, при которой активная минеральная добавка в смеси с водой вводится в виде водной суспензии в бетономешалку в процессе изготовления бетонной смеси. Это возможно лишь при легко распускающихся в воде добавках, какими являются многие виды трепелов и диатомитов. Мокрая присадка гидравлических добавок была впервые применена на строительстве канала имени Москвы. Наряду с мокрой возможна и сухая присадка в бетономешалку тонкоизмолотой добавки. Однако в этом случае она хуже смешивается с цементом.

Требования стандарта к тонкости помола такие же, что и для цемента, остаток на сите №008 не должен превышать 15%. Однако целесообразно размалывать пуццолановый цемент возможно более тонко, так как при этом увеличивается поверхность взаимодействия между реагирующими компонентами, что ведет к ускорению твердения. Весьма эффективен, особенно при использовании мягких добавок, двухступенчатый помол, при которого вначале измельчают цементный клинкер с гипсом до обычной или несколько меньшей удельной поверхности, а затем в мельницу подают активную минеральную добавку, и всю смесь измельчают до заданной тонкости помола. При совместном помоле, когда в мельницу одновременно загружают клинкер, добавку и гипс, добавка размалывается в первую очередь, и она оказывается измельченной более тонко, чем цементным клинкер, что понижает свойства пуццоланового цемента.

При твердении пуццоланового цемента вначале взаимодействуют с водой цементные частицы, образуя гидрат окиси кальция, двухкальциевый гидросиликат С₂SН₂ и высокоосновные гидроалюминаты и гидроферриты кальция. Наличие активной минеральной добавки ускоряет гидратацию и гидролиз цементной части пуццоланового цемента. Вслед за этим активная составляющая добавок вступает во взаимодействие с продуктами гидратации цемента, в первую очередь с гидратом окиси кальция. Это вызывает постепенное уменьшение концентрации извести в жидкой фазе твердеющей системы, в результате чего двухкальциевый гидросиликат переходит в однокальциевый — CSH (В), а высокоосновные гидроалюминаты — в менее основные. При взаимодействии гидроалюминатов и активного Si0₂ возможно образование сульфатостойких гидрогранатов типа 3СаО*Аl₂О₃* xSi0₂(6-2х) Н₂О, которые значительно быстрее возникают при автоклавном твердении.

Пуццолановые цементы, при твердении которых связывается гидрат окиси кальция и образуются менее основные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, чем при твердении цемента, значительно более стойки по отношению к выщелачиванию пресной водой и к воздействию минерализованых вод.

Некоторые активные минеральные добавки, например обожженная глина, содержат довольно много активного глинозема, который при взаимодействии с гидратом окиси кальция образует в процессе твердения значительное количество гидроалюмината кальция, способствующего образованию дополнительного количества гидросульфоалюмината кальция при сульфатной коррозии. Поэтому пуццолановый цемент на основе обожженной глины в течение длительного времени рекомендовали лишь для сооружений, подверженных воздействию пресных вод.

Однако работы И. С. Канцепольского показали, что если каолинитовые и полиминеральные глины обжигать при температуре перехода аморфного глинозема в кристаллическое состояние (900-1000 °C), то при таком обжиге глинозем теряет свою химическую активность, а кремнезем в определенной степени сохраняет ее. Таким образом, обожженные глины повышают сульфатостойкость цемента. Сульфатостойкий цемент получается в этом случае при повышенных дозировках высокообожженных глин (30% и выше). На этой основе в Средней Азии выпускается глиеж-цемент, стойкий как в пресных, так и в минерализованных водах. Растворимого глинозема в глиеже должно быть не более 3%.

При взаимодействии с водой и гидратом окиси кальция, образующегося при твердении цемента, отдельные зерна измельченной добавки увеличиваются в объеме (набухают). Это вызывает уплотнение раствора или бетона. Уплотнение увеличивает также водо- и солестойкость пуццоланового цемента, так как затрудняет проникновение агрессивных вод внутрь бетонного массива и препятствует разрушению бетона. Поэтому при определении активности минеральной добавки необходимо устанавливать степень ее набухания в известковой воде.

Объемный вес пуццоланового (трепельного) цемента в рыхлом состоянии 800-1000 кг/м³, а в уплотненном 1200-1600 кг/м³. Удельный вес его — 2,7-2,9. Следовательно, как объемный, так и удельный вес пуццоланового цемента ниже, чем у цемента. Поэтому выход теста из пуццоланового цемента больше, чем из цемента. При одном и том же весовом количестве вяжущего вещества из пуццоланового цемента получается более плотный и водонепроницаемый бетон, так как объем этого количества пуццоланового цемента больше объема цемента.

Пуццолановый цемент твердеет медленнее, чем цемент. При стандартных испытаниях в трамбованных образцах из раствора жесткой консистенции впервые сроки он обладает меньшей прочностью, чем цемент, из которого он изготовлен. Однако в дальнейшем пуццолановый цемент догоняет и даже перегоняет его порочности, причем чем активнее добавка, тем в более короткий срок это происходит.

Более высокая конечная прочность пуццоланового цемента объясняется тем, что общее количество гидросиликата кальция, образующегося в пуццолановом цементе, больше, чем в цементе. Медленное нарастание прочности пуццоланового цемента впервые сроки вызывается тем, что вводимая добавка как бы разбавляет цементный раствор, уменьшает количество чистого цемента. Однако, как только значительное количество активного кремнезема добавки вступит во взаимодействие с выделяющимся гидратом окиси кальция, твердение значительно ускоряется и прочность растворов из пуццоланового цемента становится такой же, как и у растворов из цемента. Поэтому растворы и бетоны на пуццолановом цементе должны находиться во влажной среде более продолжительное время, чем изделия из цемента.

Замедление твердения вызывается также большей водопотребностью пуццолановых цементов, особенно изготовляемых на основе трепелов и диатомитов. Введение активных минеральных добавок увеличивает количество воды, необходимое для получения цементного теста нормальной густоты примерно с 25 до 30-40% и выше. Соответственно повышается и нормальная густота раствора с песком 1:3. При использовании в качестве добавок трасса или туфа водопотребность пуццоланового цемента несколько меньше, но все же превышает водопотре6ность цемента.

Повышенный расход воды и ряд других причин вызывают необходимость увеличивать расход пуццоланового цемента на 1м3 бетона на 15-20% по сравнению с цементом той же марки. Вид используемой добавки влияет на свойства пуццоланового цемента. Поэтому, чтобы иметь более точное представление о свойствах данного вяжущего, вместо обобщенного названия «пуццолановый цемент» целесообразнее применять частные названия: трепельный цемент, трассовый и т. д.

Не повышает водопотребности бетонной смеси добавка золы уноса, которую можно вводить в состав, как цемента, так и бетонной смеси. Замена золой части цемента позволяет уменьшить его расход, практически не ухудшая качества бетона.

При испытании стандартных трамбованных образцов из растворов жесткой консистенции отставание пуццоланового цемента по прочности наблюдается лишь в течение очень краткого времени, так как сказывается высокая уплотняющая способность гидравлических добавок и больший выход цементного теста.

При испытании в образцах из растворов пластичной консистенции, т. е. в условиях, более близких к практическим, скорость нарастания прочности пуццоланового цемента замедляется больше и в большинстве случаев даже в отдаленные сроки она не достигает прочности цемента.

Твердение пуццоланового цемента можно ускорить, применяя ряд мероприятий, в частности используя более активные добавки, клинкер с повышенным содержанием трехкальцииевого силиката и трехкальциевого алюмината, которые весьма быстро гидратируются. Ускоряют твердение также более тонкий помол пуццоланового цемента, увеличение в известных пределах дозировки гипса, а также добавка хлористого кальция.

Марки пуццоланового цемента по ГОСТ 970-61: 300, 400, 500 и 600. Они соответствуют пределу прочности при сжатии через 28 суток образцов из раствора жесткой консистенции в кг/см². Намечаемый к введению ГОСТ 10178-62 предусматривает марки 200, 250, 300, 400 и 450 при испытании в образцах из раствора пластичной консистенции. Предел прочности при изгибе должен быть соответственно не менее: 35, 40, 50, 60 и 65 кг/см².

При твердении пуцоланового цемента вследствие более медленного течения этого процесса выделяется меньше тепла, чем при твердении цемента. Однако снижение тепловыделения не пропорционально содержанию добавки (оно меньше), что объясняется ускорением гидратации цементных зерен.

Стандарт предусматривает такие же сроки схватывания для пуццоланового цемента, как и для цемента: начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин, а конец не позднее 12 ч. Пуццолановый цемент должен обнаруживать равномерность изменения объема при испытании кипячением и в парах воды.

Водоотделение пуццолановых цементов меньше, чем у цемента, при твердых добавках (трасс, туф и др.) оно мало отличается от водоотделения цемента. Усадка и набухание пуццоланового цемента, при твердении на воздухе и в воде, более высокие, чем у цемента, причем наибольшую усадку и набухание дают пуццолановые цементы на основе добавок осадочного происхождения.

Пуццолановый цемент уступает цементу по воздухостойкости. При достаточно длительном твердении во влажных условиях в первые сроки он не обнаруживает обычно при дальнейшем твердении на воздухе снижения прочности. Однако прирост прочности в этом случае значительно меньше, чем при хранении в воде.

Применять пуццолановый цемент при пониженных температурах нецелесообразно, так как при этом сильно замедляется и без того медленное твердение этого цемента. Наоборот повышенная температура в сочетании с влажной средой дает благоприятные результаты. Поэтому ускорение твердения пуццоланового цемента путем водотепловой обработки дает относительно больший эффект, чем для цемента. Пуццолановый цемент обнаруживает меньшую морозостойкость чем цемент.

Прочность пуццоланового цемента при длительном хранении (на складах) понижается быстрее, чем прочность цемента вследствие большей гигроскопичности активных минеральных добавок. Они поглощают влагу из воздуха, а это вызывает гидратацию некоторой части пуццоланового цемента.

Для повышения сульфатостойкости пуццолановый цемент изготовляют из клинкера с пониженным содержанием трехкальциевого алюмината (не более 8%.). Такой продукт  носит название сульфатостойкого пуццоланового цемента. Содержание С₃S в нем не должно превышать 50%.

Пуццолановый цемент применяют для подводных и подземных бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию пресных и сульфатных вод. Его можно использовать и для конструкций, а также строительных растворов, находящихся в условиях повышенной влажности. Его применяют также для внутримассивного бетона гидротехнических сооружений. Вследствие пониженной морозо- и воздухостойкости этот цемент не рекомендуется использовать в наземных бетонных и железобетонных конструкциях в условиях воздушного твердения. Наблюдающееся при этом быстрое высыхание может приостановить твердение и вызвать значительную усадку цемента. Не рекомендуется также применять пуццолановый цемент для тех частей сооружений, которые находятся на переменном уровне воды в условиях попеременного увлажнения и высыхания, замораживания и оттаивания.

Пуццолановый портландцемент, ГОСТ, свойства и применение

Данный вид цемента производится из портландцементного клинкера, гипса и добавок с пуццоланическими свойствами. Эти добавки при реакции с известью проявляют гидравлические свойства и образуют низкоосновные гидросиликаты кальция. В результате, структура затвердевшего материала значительно отличается от раствора на обычном портландцементе. Более подробно о свойствах пуццолан можно найти в ГОСТ 31108-2016.

Отличие структуры пуццоланового цемента (ПЦЦ) заключается в повышенной плотности раствора в затвердевшем виде. Это приводит к увеличению водостойкости и водонепроницаемости бетонов из такого цемента. Химический состав ПЦЦ требует обязательного твердения в условиях повышенной влажности или в воде. На сухом воздухе процесс образования кристаллов может очень замедлиться или вовсе прекратиться. В результате сухого твердения возникают сильные усадочные деформации.

Добавлением специальных активных гидравлических компонентов можно добиться повышения усадки и набухания материала в 1,5 раза, в сравнении с портландцементом. Пуццолановый портландцемент обладает активной реакцией на температуру, в которой протекает схватывание раствора. При низких температурах ему требуется значительно больше времени на твердение, чем обычному цементу. В то же время, ПЦЦ выделят меньшее количество тепла и лучше подходит для заливки крупногабаритных сооружений.

Повышенная водостойкость пуццоланового цемента делает его отличным материалом для изготовления бетонных конструкций, которые постоянно находятся в контакте с водой. Его применяю при возведении плотин, портов, каналов и других гидротехнических сооружений. Однако, материал не предназначен для эксплуатации в морской воде. Применение ПЦЦ возможно только для бетонирования изделий и конструкций, которые будут функционировать в пресных водах.

Пуццолановый цемент целесообразно использовать для всех видов конструкций и сооружений, которые требуют максимально защиты от разрушающего действия пресной воды. Сюда входят подземные тоннели, подвальные помещения в зданиях с высоким уровнем грунтовых вод, фундаменты во влажном грунте, а также шахты.

Несмотря на отличные показатели водостойкости, ПЦЦ нельзя использовать в условиях постоянных перепадов влажности и температуры. Бетоны на таком цементе имеют сниженные показатели морозостойкости и воздухостойкости. В конструкциях, которые твердеют на воздухе, использование ПЦЦ нецелесообразно. Пуццолановый цемент плохо сопротивляется воздействию раствор кислот, щелочей и обладает низкой скоростью твердения.

Пуццолановый цемент: состав, применение, производители

Пуццолановый цемент – это одна из самых древних разновидностей строительного материала. История возникновения цемента этого типа уходит во времена Древнего Рима и Древней Греции. Именно тогда древние строители, добавляя в известь, измельченную вулканическую породу «пуццолану», научились изготавливать вяжущее отличающееся высокой прочностью и влагостойкостью.

СодержаниеСвернуть

Технология получения

Современный пуццолановый цемент объединяет в себе группу цементов специального назначения, в составе которых содержится не менее 35% активных присадок. В частности, в состав единицы массы цемента пуццоланового (ГОСТ 31108-2003), входят следующие компоненты:

• Портландцементный клинкер: 65-80%.
• Активные добавки (пуццолана, зола уноса, обожженный сланец, микрокремнезем): 20-35%.
• Вспомогательные присадки: 0-5%.

Самый востребованный и распространенный вид пуццоланового цемента – это пуццолановый портландцемент, который изготавливают на цементных заводах полного цикла. Основные «потребительские» свойства пуццоланового цемента:

• Пуццолановый цемент светлее, чем обычный портландцемент общего применения.
• Бетон на основе связующего этого вида выделяет меньше тепла при схватывании и твердении. Актуально при возведении массивных сооружений в теплое время года.
• Повышенная сульфатостойкость и повышенная водонепроницаемость.
• Низкая себестоимость производства относительно портландцемента общего применения.
• Высокая стойкость к образованию трещин.

Физико-механические свойства бетона на основе самого востребованного пуццоланового цемента ЦЕМ II / А-П 42,5Н, регламентированные требованиями ГОСТ 31108-2003:

• Прочность на сжатие в «возрасте» 28 суток: 42,5-62,0 МПа (425-620 кгс/см2).
• Прочность на изгиб: 6,8 МПа (68 кгс/см2).
• Схватывание: начало не ранее 1 часа после затворения, окончание через 4,5 часа после затворения.

Технологическая схема производства пуццоланового цемента стандартная. Суть процесса заключается в отдельном изготовлении клинкера портландцемента и отдельном производстве (сушке) комплекса минеральных присадок.

Далее клинкер и присадки подвергаются совместному помолу в многокамерных шаровых грохотах. Раздельный помол клинкера и добавок с последующим смешиванием, используются редко, когда требуется большой расход цемента. В основном непосредственно на строительных площадках при возведении масштабных объектов – крупных гидротехнических сооружений.

Где применяют пуццолановый цемент

Высокая сульфатостойкость и высокая водостойкость являются определяющими факторами области применения цемента этого вида:

• Строительство подводных и подземных элементов гидротехнических сооружений работающих в условиях отмывания морской и пресной воды: судоремонтные доки, защитные молы, плотины, шлюзы и набережные.
• Инженерные сети: канализационные и водопроводные сооружения.
• Строительство тоннелей, стволов шахт, подземных емкостей.
• Возведение оросительных и осушительных конструкций на солончаковых и заболоченных грунтах.
• Строительство монолитных или сборных фундаментов жилых и промышленных зданий в условиях воздействия грунтовых вод содержащих высокий уровень вредных примесей.
• Производство ЖБИ использующее технологию пропаривания.

Производители пуццоланового цемента

На производстве пуццоланового портландцемента вследствие ограниченности и «специальности» его применения специализируется ограниченный круг отечественных и зарубежных цементных заводов в числе которых:

• Компания ОАО «Новоросцемент».
• Завод ЗАО “КАВКАЗЦЕМЕНТ”
• ОАО «ВЕРХНЕБАКАНСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД».
• ОАО «КРАСНОСЕЛЬСКСТРОЙМАТЕРИАЛЫ» (Республика Беларусь).
• ОАО «БЕЛОРУССКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД» (Республика Беларусь).

В завышении повествования следует отметить, что пуццолановый цемент следует использовать в усилиях повышенной влажности среды. Имеется ввиду обеспечение повышенной влажности, в которой раствор цемента набирает свою марочную прочность. В противном случае технические характеристики конструкций изготовленных на основе связующего этого вида не будут отвечать требованиям ГОСТа и прочим основном потребительским качествам.

Новороссийский цемент с пуццоланой отзывы

Пуццолановый портландцемент: особенности и где применяют

Необходимость строительства прочных зданий в самых сложных условиях эксплуатации побуждает изобретать стройматериалы с особенными свойствами. Пуццолановый портландцемент — материал, который при высокой влажности не только не подвергается коррозии, но и наоборот — улучшает свои параметры.

Что такое пуццолановый портландцемент

Основные компоненты материала: прошедшая предварительную обработку смесь глины и известняка — цементный клинкер; рыхлые вулканические породы и мелко перемолотый гипс. Для создания однородного состава все компоненты предварительно должны быть тщательно измельчены.

Пуццолановый портландцемент совмещает ряд уникальных качеств. Важная особенность — высокие эксплуатационные свойства во влажной среде. При заливке этого цемента в конструкциях, предполагающих присутствие воды, прочность материала возрастает. Такие качества делают материал незаменимым в строительной отрасли.

Технические характеристики по ГОСТ

Государственные стандарты устанавливают требования к составу, прочности, скорости отвердевания пуццоланового портландцемента. Соответствие всех характеристик, указанным в ГОСТе параметрам, обязательно соблюдать при производстве и дальнейшей реализации готовой продукции.

Технические характеристики пуццоланового портландцемента

Объемный вес, уплотненный материал

от 1200 до 1600 кг/м3

Объемный вес, рыхлый материал

от 800 до 1000 кг/м3

Прочность сжатия (в зависимости от марки)

от 42,5 до 62,5МПа

Тонкость помола (сито №008)

Достижение максимальной прочности

Срок хранения на сухом складе

Необходимо, чтобы цемент сохранял эксплуатационные характеристики в течение всего срока хранения. Для этого в местах хранения материала следует принимать соответствующие защитные меры. Основные требования: обезопасить цемент от загрязнений и влаги, а также от смешивания с другими марками.

Состав пуццоланового цемента

Согласно технологии производства, закрепленной в ГОСТ, состав цемента должен быть следующим:

• портландцементный клинкер — до 80%;
• добавки — в зависимости от степени активности, — от 20 до 35%;
• дополнительные присадки — до 5%.

Одним из важных элементов является гипс. Он регулирует скорость схватывания конечного состава. Его доля должна быть не более, чем 3,5% от общей массы.

В качестве активных добавок применяются вещества вулканического происхождения, обожженный сланец, кремнезем, топливная зола, глина, доменный шлак, известь, пемза. Процентное содержание добавки зависит от степени активности конкретного вещества. Составляющие естественного происхождения влияют на технические свойства конечной смеси. Они повышают такие характеристики, как теплостойкость и сопротивление влаге. Их применение оправдано невысокой стоимостью. При добавлении таких компонентов происходит уменьшение цены конечного продукта на 10-15%.

Оксид кальция обеспечивает повышение скорости отверждения портландцемента, но снижает водостойкость.

Процесс производства цемента

При промышленном производстве применяются два способа: сухой и мокрый. Методы определяются технологией получения портландцементного клинкера. Сырьем для его изготовления служат глина и известь в соотношении 1:3.

При мокром способе производства измельченную смесь извести с глиной заливают водой и отстаивают. Получившийся состав перемешивают до достижения наибольшей возможной однородности. Следующая стадия — определение и корректировка содержания компонентов. Затем состав поступает в печь. После обжига портландцементный клинкер получают в виде крупных гранул от 5 до 20 мм в диаметре. На следующем этапе гранулы измельчают и перемешивают с другими составляющими.

При сухом способе изготовления все компоненты в первую очередь направляют в сушильный барабан. Далее следует технологическая операция — дробление в мельнице. Здесь помол можно производить как до смешения — каждый компонент отдельно; так и после — вместе.

Допустимо применять сушильно-помольные агрегаты. В них процессы сушки и измельчения происходят одновременно. Подобное оборудование часто используют на крупных стройках для совместного измельчения клинкера и добавок. Это позволяет менять характеристики цемента непосредственно рядом с местом использования, а значит создавать материалы со свойствами подобранными под конкретные строительные задачи.

Достоинства и недостатки

Бетоны на основе пуццоланового портландцемента обладают увеличенной водонепроницаемостью. Это обусловлено особенностями структуры и состава материала: набуханием гелеобразных компонентов, гидратацией минералов, связыванием гидравлической составляющей в водном растворе Ca(OH)2.

Готовые конструкции из данного вида цемента отличаются высокой пластичностью. В результате повышается устойчивость к образованию трещин и проявляется высокая степень обрабатываемости.

За счет пуццолановых добавок материал обладает большей рыхлостью, по сравнению с другими видами цемента. Его плотность составляет около 2,8 г/см3, поэтому при одинаковой массе в сухом состоянии, пуццолановый портландцемент отличается повышенным выходом готового бетона или раствора.

Недостатки пуццоланового портландцемента:

• пониженная морозостойкость;
• невысокая воздухостойкость;
• большая усадка;
• замедленное отвердевание и упрочнение;
• увеличенная потребность в воде.

Многочисленные плюсы материала компенсируют его негативные качества. Он незаменим при высоких требованиях к прочности строительных сооружений.

Где применяется

Свойства материала определяют сферу его применения — строительство зданий и сооружений, работающих в воде или условиях высокой влажности. Гидростойкий цемент требуется при возведении следующих объектов:

• плотин;
• подземных емкостей, бункеров, тоннелей;
• канализационных систем;
• доков;
• опор мостов;
• причалов и иных сооружений речных портов.

Пуццолановый портландцемент также рекомендован к применению при возведении объектов, подверженных воздействию минерализованных грунтовых вод. Это могут быть как жилые, так и промышленные здания, непрерывно находящиеся под воздействием агрессивной среды. Материал используют для возведения водопроводных коммуникаций и комплексов водоотведения: шлюзов, оросительных каналов, систем осушения.

Пуццолановый цемент подходит для создания бетонов с помощью технологии пропаривания. Таким образом создаются прочные, коррозионностойкие конструкции.

Производители пуццоланового портландцемента

Один из заводов, который производит гидростойкие цементы находится в городе Новороссийске. Именно это предприятие снабжает строительными материалами торговый порт города, которому регулярно требуется водостойкий цемент для обновления и ремонта сооружений.

Новороссийский цементный завод успешно функционирует уже около ста лет. В России он входит в десятку крупнейших производителей сыпучих смесей. Другие крупные предприятия, производящие пуццолановый портландцемент:

• «Красноярский цемент», Россия;
• «Цесла» (Сланцевский цементный завод), Россия;
• «Кавказцемент», Россия;
• «Себряковцемент», Казахстан;
• «Белорусский цементный завод», Белоруссия.

Данный материал используется для оснащения строек крупных объектов. Но транспортировка его на большие расстояния затруднена. Некоторые компоненты со временем теряют свои свойства и характеристики и перестают соответствовать предъявляемым требованиям. Поэтому используется практика завоза сырья и изготовления материала рядом с местом применения. Всего в России более 40 заводов, которые производят пуццолановый портландцемент.

Цемент с пуццоланой — можно ли использовать для ответственного ЖБ?

Железобетонные конструкции

У нас продается новороссийского производства цемент марки 42.5 с пуццоланой. Почитал инструкции — он годится только для влажной среды, не допускает увлажнения-высыхания и увлажнения-заморозки. Не допускает высыхания, не доходит до проектной марки за 28 дней, не допускает работы в мороз и тд. Очень хотелось бы узнать — это действительно цемент исключительно для
фундаментов или его как то можно использовать для несущих конструкций? И что делать, если просто нет другого? Может, мешать его с чем то?

Купил, теперь лежит и я не решаюсь его использовать.. Выходит, к нам в Крым завозят самое дешевое и плохое из цементов?

Водонепроницаемость у него высокая — вообще нет пор по сравнению с другими, так выходит. Теперь вот с морозостойкостью — раз он не впитывает воду, то, по идее, и кристаллизоваться нечему. Это с готовым бетоном, через время. А вот ДО застывания, видимо, будут проблемы. Патамушта выходит, что он сразу набирает нужное количество воды и начинается процесс схватывания. Если его заморозить, то, ввиду его малопористости, кристаллам воды некуда деваться — нет воздушных пузырьков и смесь может безвозвратно разрыхлиться, а не просто остановить процесс. Ну и написали бы ясно. Про определенные требования при наборе прочности! Так нет, пишется везде, что он не морозостоек и
нельзя на жаре.
Кубик не сделал, но обязательно сделаю и раздавлю, устал и голова не варила.))) А как раз оставалась кучка. Кубики за мной.

Самое поразительное — это отсутствие сеточки поверхностных трещинок! Их хорошо видно, когда только смачиваешь поверхность бетона.
И еще один вывод я для себя сделал — хочешь хороший бетон «handmade» — надо использовать либо морской песок из обломков ракушек, либо к круглому песку добавлять
что то лещадное, к примеру у нас есть отсев с карьера, мытый, примерно 0.5-7 , там много длинненьких обломочков. Должны быть какие то элементы «армирования» на самом мелком уровне. С речным круглым песком я так и не смог добиться классного бетона с гарантией отсутствия усадочных микротрещинок.
Надеюсь, кому то пригодится моя писанина. А бетон у меня после мешалки лежит кучкой, высота которой практически равна диаметру основания.))) Воды там нет лишней вообще. Укладывается только вибратором, без вибратора ни как.
Еще важно гранулометрию соблюдать! Это я очень стараюсь. И вот на этом цементе с пуццоланой вообще что то асобеннава получается. Даже не ожидал, зря нервы трепал.
Насчет гранулометрии — у нас торгуют привозным щебнем, якобы он прочность выше имеет, врут, но не в этом дело. Дело в том, что он имеет
размеры 15-25, то есть там вообще отсутствуют фракции мельче! И как из него делать бетон? Или он для бетононасосов? Что там за состав?

Сообщение от Экс:
Это с готовым бетоном, через время. А вот ДО застывания, видимо, будут проблемы

морозостойкость и предполагает стойкость изделия, а не смеси, это ж естественно.

Сообщение от Экс:
у нас есть отсев с карьера, мытый, примерно 0.5-7 , там много длинненьких обломочков. Должны быть какие то элементы «армирования» на самом мелком уровне.

Пуццолановый цемент и его особености

Пуццолановый цемент – это одна из самых древних разновидностей строительного материала. История возникновения цемента этого типа уходит во времена Древнего Рима и Древней Греции. Именно тогда древние строители, добавляя в известь, измельченную вулканическую породу «пуццолану», научились изготавливать вяжущее отличающееся высокой прочностью и влагостойкостью.

Технология получения

Современный пуццолановый цемент объединяет в себе группу цементов специального назначения, в составе которых содержится не менее 35% активных присадок. В частности, в состав единицы массы цемента пуццоланового (ГОСТ 31108-2003), входят следующие компоненты:

• Портландцементный клинкер: 65-80%.
• Активные добавки (пуццолана, зола уноса, обожженный сланец, микрокремнезем): 20-35%.
• Вспомогательные присадки: 0-5%.

Самый востребованный и распространенный вид пуццоланового цемента – это пуццолановый портландцемент, который изготавливают на цементных заводах полного цикла. Основные «потребительские» свойства пуццоланового цемента:

• Пуццолановый цемент светлее, чем обычный портландцемент общего применения.
• Бетон на основе связующего этого вида выделяет меньше тепла при схватывании и твердении. Актуально при возведении массивных сооружений в теплое время года.
• Повышенная сульфатостойкость и повышенная водонепроницаемость.
• Низкая себестоимость производства относительно портландцемента общего применения.
• Высокая стойкость к образованию трещин.

Физико-механические свойства бетона на основе самого востребованного пуццоланового цемента ЦЕМ II / А-П 42,5Н, регламентированные требованиями ГОСТ 31108-2003:

• Прочность на сжатие в «возрасте» 28 суток: 42,5-62,0 МПа (425-620 кгс/см2).
• Прочность на изгиб: 6,8 МПа (68 кгс/см2).
• Схватывание: начало не ранее 1 часа после затворения, окончание через 4,5 часа после затворения.

Технологическая схема производства пуццоланового цемента стандартная. Суть процесса заключается в отдельном изготовлении клинкера портландцемента и отдельном производстве (сушке) комплекса минеральных присадок.

Далее клинкер и присадки подвергаются совместному помолу в многокамерных шаровых грохотах. Раздельный помол клинкера и добавок с последующим смешиванием, используются редко, когда требуется большой расход цемента. В основном непосредственно на строительных площадках при возведении масштабных объектов – крупных гидротехнических сооружений.

Где применяют пуццолановый цемент

Высокая сульфатостойкость и высокая водостойкость являются определяющими факторами области применения цемента этого вида:

• Строительство подводных и подземных элементов гидротехнических сооружений работающих в условиях отмывания морской и пресной воды: судоремонтные доки, защитные молы, плотины, шлюзы и набережные.
• Инженерные сети: канализационные и водопроводные сооружения.
• Строительство тоннелей, стволов шахт, подземных емкостей.
• Возведение оросительных и осушительных конструкций на солончаковых и заболоченных грунтах.
• Строительство монолитных или сборных фундаментов жилых и промышленных зданий в условиях воздействия грунтовых вод содержащих высокий уровень вредных примесей.
• Производство ЖБИ использующее технологию пропаривания.

Производители пуццоланового цемента

На производстве пуццоланового портландцемента вследствие ограниченности и «специальности» его применения специализируется ограниченный круг отечественных и зарубежных цементных заводов в числе которых:

• Компания ОАО «Новоросцемент».
• Завод ЗАО “КАВКАЗЦЕМЕНТ”
• ОАО «ВЕРХНЕБАКАНСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД».
• ОАО «КРАСНОСЕЛЬСКСТРОЙМАТЕРИАЛЫ» (Республика Беларусь).
• ОАО «БЕЛОРУССКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД» (Республика Беларусь).

В завышении повествования следует отметить, что пуццолановый цемент следует использовать в усилиях повышенной влажности среды. Имеется ввиду обеспечение повышенной влажности, в которой раствор цемента набирает свою марочную прочность. В противном случае технические характеристики конструкций изготовленных на основе связующего этого вида не будут отвечать требованиям ГОСТа и прочим основном потребительским качествам.

Объявление

Сульфатостойкий цемент для кладки и фундамента

• Регистрация: Nov 2008
• Сообщений: 2326

Re: Сульфатостойкий цемент для кладки и фундамента

Сульфатостойкий цемент для конструкций подвергающиеся воздействию минерализованых вод (гидросооружения). У нас под фундаментами в основном верховодка вода «мягкая» без солей. Он еще твердеет существенно медленнее.

Комментарий

• Регистрация: Jul 2010
• Сообщений: 60

Re: Сульфатостойкий цемент для кладки и фундамента

А что твердеет медленнее это плюс или минус? Доступная мне альтернатива — это быстротвердеющий М500.
В теории мне лучше чтобы схватывался помедленнее, тк чем дольше он сохраняет текучесть, тем проще мне работать, можно что-то подправить и тп. А в чем минусы долгого твердения?

На днях надо уже брать, что-то не знаю что решить

Комментарий

• Регистрация: Mar 2009
• Сообщений: 277

Re: Сульфатостойкий цемент для кладки и фундамента

Сульфатостойкий цемент, сульфатостойкий портландцемент, разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.
http://www.aquabios.ru/information/s. m/marka_zement

p/s: из минусов наверное, опалубку быстро снимать нельзя, из плюсов, вероятно большие сроки хранения (в нормальных условиях) по сравнению с обычным (например M500 Д0)

Влияние пуццолановых добавок на свойства бетона

Влияние пуццолановых добавок на свойства бетона

Каждый результат представляет собой среднюю из испытаний 10—20 образцов портландцемента или пуццоланового портландцемента, твердевших в различных условиях (во влажной камере и в ванне с гидравлическим затвором). Для изготовления цементов были применены все виды- пуццолановых добавок: пемза, диатомито-вые сланцы и земли, вулканический пепел, сырые и обожженные глины.

Хотя прочность на сжатие у бетонов из пуццоланового портландцемента оказалась несколько ниже, чем у соответствующих чистых портландцементных бетонов, абсолютные показатели прочности у тех и других можно считать вполне удовлетворительными.

Пемза считается одной из добавок, понижающих прочность цемента и бетона. Правда, ее качество можно улучшить с помощью обжига и тонкого помола. Но такая обработка повышает стоимость добавки, и (поэтому гораздо выгоднее применять ее в натуральном виде, если при этом можно получить бетон удовлетворительной прочности. Образцы готовились из цемента и пемзы, взятых в различных соотношениях. Пемза из района Фресно, Калифорния, применялась в натуральном виде.

Величина модуля Юнга колебалась от 280 000 до 308 000 кг/см2 к 28 суткам и от 370 000 до 390 000 кг/см2 к 5 годам. Соответствующие величины для коэффициента Пуассона составляли от 0,17 до 0,18 к 28 суткам и от 0,21 до 0,22” к 5 годам.

Одной из лучших добавок с точки зрения роста прочности цемента и бетона является летучая зола.

Рис. 1. Пуццолановый портландцемент выделяет меньше тепла, чем протландцементы I и II, и с меньшей скоростью, что дает лучшие результаты для бетона, чем искусственное охлаждение:
а — теплота гидратации; б—повышение температуры; 1—портландцемент I; 2— портландцемент II; 3 — пуццолановый портландцемент II с 25% добавки; 4— портландцемент IV

Данные не отличались сколько-нибудь заметными колебаниями для каждого срока твердения; по мере увеличения срока твердения и роста прочности соответственно увеличивались и показатели модуля Юнга и коэффициента Пуассона..

По величине тепловыделения и повышению температуры бетон из портландцемента типа II с добавкой летучей золы практически не отличается от бетона из портландцемента типа IV (низкотер-мичного) без всяких добавок (рис. 1). Это означает, что термическая усадка такого бетона после охлаждения его до средней постоянной температуры должна быть меньше, — весьма важное свойство для массивных сооружений. Опыты, представленные на рис. 1, проводились в камерах с адиабатически регулируемой температурой хранения; расход цемента при изготовлении образцов массивного бетона составлял около 220 кг/м3.

Усадка при высыхании у бетона из пуццол а нового портланд-цемента с высококачественными пуццоланами не намного выше, чем у такого же бетона из чистого портландцемента. В качестве пуццолановой добавки в этих опытах применялся обожженный опаловидный сланец. При введении до 25% он даже несколько снизил усадку.

Аналогичные данные по усадке получены и для бетона, изготовленного из пуццоланового портландцемента с добавкой летучей золы. Эти данные представляют собой средние результаты из пяти серий испытаний, причем летучая зола была взята из двух различных источников. В качестве природных заполнителей использовались различные материалы. И в этом случае добавка летучей золы во всех дозировках снизила усадку бетона при высыхании.

Рис. 2. Трещииоустойчивость бетона увеличивается при применении пуццоланового портландцемента:
I — температурный цикл; II — напряжения; III — разрушение образца; 1 — портландцемент I; 2— портландцемент И; 3 — пуццолановый портландцемет II с 30% пемзы; 4 — портландцемент IV

Применение пуццолановых цементов улучшает способность бетона к расширению, т. е. его трещиноустойчивость, как видно из рис. 2. Образцы диаметром 15 см и длиной 60 см, изготовленные из различных видов цементов (обыкновенного, умеренно термичного, низкотермичнош и пуццоланового) с одними и теми же заполнителями, помещались в герметически закрытые оболочки из мягкой меди с укрепленными на них в продольном направлении приборами для измерения деформации. Образцы подвергались воздействию переменных циклов повышения и понижения температуры в соответствии с величинами теплоты гидратации каждого цемента. Как только образцы обнаруживали тенденцию к расширению, их специальными пружинными зажимами устанавливали на постоянную длину. Затем, после охлаждения и снятия сжимающих напряжений, образцы переносили в пружинную натяжную рамку, устанавливали на постоянную длину и подвергали действию растягивающих усилий. Образцы из обыкновенного и умеренно термичного цемента разрушались, не достигнув первоначальной исходной температуры. Образцы из низкотермичного и пуццоланового цемента выдерживались при начальной температуре в течение известного времени, а затем медленно охлаждались, причем исходная длина их оставалась неизменной. Как видно из графика на нижней части рис. 31, они до разрушения выдержали напряжение от 21 до 19 кг/см2, причем пуццолановый цемент показал гораздо большую степень пластической деформации при постоянной температуре. Этот опыт объясняет причину появления легких трещин в сооружениях, изготовленных из низкотермичных и пуццолановых цементов, а также повышенной способности бетона из пуццоланового цемента к сопротивлению высоким напряжениям, которые возникают при пластической деформации.

Рис. 3. Многие пуццолановые добавки уменьшают расширение раствора и бетона, вызываемое реакцией щелочи — заполнители:
1 — портландцемент без добавок; 2 — портландцемент с добавкой 20% чистого кварца; 3 — с добавкой 20% необожженного сланца; 4 — с добавкой 20% пемзы: 5 — с добавкой 20% летучей золы; 6 — с добавкой 20% обожженного сланца; 7— с добавкой 20% необработанного опала: 8 — с добавкой 20% обожженного опаловидного сланца

Как было установлено, многие пуццолановые добавки весьма эффективно снижают избыточное расширение бетона, связанное с реакцией между щелочами и заполнителями. Это действие пуццолан иллюстрируется графиком на рис. 32. Дл? опытов были изготовлены растворные образцы-балочки 2,5 X 2,5 X 25 см, состава 1 : 2,25, из высокощелочного цемента и молотого стекла пайрекс в качестве реакционноспособного заполнителя. Дозировка пуццолановой добавки составляла всего 20% по весу. Тем не менее в ряде опытов удалось значительно уменьшить расширение образцов, несмотря на высокую активность заполнителей. В случае менее peaкционносПособных заполнителей пуццолановая добавка была бы еще более эффективной.

Рис. 4. Добавка к портландцементу обожженного опаловидного сланца в разумных пределах повышает морозостойкость бетона:
а — бетон без специальных добавок; б — бетон с воздухововлекающей добавкой

Механизм тормозящего действия пуццолановых добавок на реакцию между щелочами и заполнителями еще не выяснен. Можно предположить, что кремнезем пуццолановой добавки, находящийся в тонкодисперсном состоянии, быстрее вступает в реакцию со щелочами портландцемента; вследствие этого большая часть вредных реакций проходит еще до того, как бетон успевает затвердеть, и тем самым снижается или вовсе устраняется избыточное расширение бетона.

Рис. 5. Стойкость порт-ландцементов и пуццолано-вых портландцементов в 10-процентном растворе сернокислого натрия; заштрихованные участки — отсутствие разрушения; —х) в течение 14 мес. не наблюдалось ясно выраженного разрушения. 1—75% портландцемента II, 25% глинистого сланца; 2 — 75% портландцемента II: 25% пемзы; 3 — 70% портландцемента, 30% ила; 4 — 70% портландцемента IV, 25% пуццоланы; 5 — 50% портландцемента II, 50% пуццоланы; 6 — 65% портландцемента II, 35% пуццоланы; 7 — 75% портландцемента, 25% пуццоланы; 5 — 85% портландцемента II, 15% пуццоланы; 9 — 65% портландцемента I, 35% пуццоланы; 10 — 75% портландцемента I, 25% пуццоланы; 11 — сульфатостойкий портландцемент V; 12 — портландцемент IV; 13 — быстротвердеющий портландцемент III; 14 — портландцемент II; 15 — портландцемент I

Сопротивление бетона замораживанию и оттаиванию (морозостойкость) несколько ниже при применении пуццоланового портландцемента по сравнению с чистым портландцементом. Однако при введении высококачественных пуццолан в разумных дозировках снижение долговечности бетона незначительно. В некоторых случаях удовлетворительная долговечность может быть получена при введении воздухововлекающих добавок.

Повышенная сульфатостойкость пуццоланового портландцемента была установлена многими исследователями. Некоторые данные по этому вопросу приводятся на рис. 5. На графиках этого рисунка показано, сколько времени могут выдержать до разрушения образцы из чистого цемента при хранении в 10-процентном растворе сульфата натрия.

На рис. 6 представлены данные о влиянии добавок летучей золы и обожженного опаловидного сланца на водопроницаемость тощих бетонов. В двух левых прямоугольниках приведены абсолютные объемы цемента и пуццолановых добавок в куб. футах на куб. ярд бетона. В бетонах из пуццолановых цементов объем добавки заштрихован косыми линиями. В двух правых прямоугольниках показаны коэффициенты проницаемости, выраженные в виде количества воды ( в куб. футах в год), протекающего через площадь в 1 кв. фут, с гидравлическим уклоном, равным 1. В верхнем прямоугольнике даны средние величины к, определенные на бетонных образцах-цилиндрах 45 X 45 см с предельной крупностью заполнителей 15 мм (из трех месторождений). В нижнем прямоугольнике даны средние величины к, определенные на образцах-цилиндрах 15 X 15 см с предельной крупностью заполнителей 3,75 мм (из одного месторождения).

Рис. 6. Водопроницаемость бетона с добавкой летучей золы и обожженного опаловидного сланца;
I — образцы-цилиндры 45 X X 45 см, предельная крупность заполнителя 15 см; II— образцы-цилиндры 15X15 см, предельная крупность заполнителя 3,75 см. Удельная поверхность в см2/г (по Блейну): цемента — 3590, летучей золы — 3746, опаловидного сланца — 13500. 1 — 100% портландцемента II: 2— портландцемент II с добавкой 33% летучей золы; 3—с добавкой 35% летучей золы; 4 — с добавкой 38% летучей золы; 5 — бетон с добавкой 35% летучей золы при затворении; 6—портландцемент II с добавкой 35% сланца; 7 — бетон с добавкой 35% сланца при затворении

Три верхних отрезка в верхнем правом прямоугольнике отражают постоянное увеличение коэффициента проницаемости при уменьшении расхода цемента. Эти отрезки представляют соответственно расход цемента в 4, 3 и 2 мешка цемента на 1 куб. ярд бетона (230, 172 и 114 кг/м3 бетона). Четвертый сверху отрезок представляет бетон с расходом цемента 3 мешка и пуццоланы 1 мешок на 1 куб. ярд (230 кг пуццоланового цемента на 1 м3 бетона). Но так как пуццолановая добавка вводилась по весу, то она фактически замещала не равный вес, а больший объем цемента. Поэтому отрезок показан несколько более длинным, чем соответствующий отрезок для чистого цемента без добавки. Два нижних отрезка в верхнем прямоугольнике представляют смесь с расходом цемента 3 мешка на 1 куб. ярд (172 кг/м3 бетона).

В нижнем прямоугольнике представлены смеси, полученные на основе замещения цемента по объему. Пуццолановые добавки введены из расчета объема цемента и представляют собой часть объема цемента в контрольной смеси. Количество добавки рассчитано таким же образом, но фактически она замещает объем песка и гравия при проектировании смеси.

Читать далее:
Обработка шлака и легких заполнителей
Однородность заполнителей для бетона
Установка для обработки породы
Разработка месторождений заполнителей
Испытание отобранных проб заполнителей
Отбор проб
Разведка заполнителей
Поисковые работы
Легкие заполнители
Реакция между щелочами и заполнителями в бетоне

Пуццолановый цемент цемент — Справочник химика 21

    Пуццолановые цементы — цементы, получаемые смешиванием портландцемента или извести с пуццолановой добавкой (20—40%). В качестве пуццолановой добавки используют собственно пуццолану, а также трепел, диатомит, опоку. [c.226]

    Твердение пуццоланового портландцемента можно ускорить, применяя ряд мероприятий, в частности используя более активные добавки, клинкер с повышенным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината, которые весьма быстро гидратируются. Ускоряют твердение также более тонкий помол пуццоланового цемента, увеличение в известных пределах дозировки гипса, а также добавка хлористого кальция или некоторых других солей — электролитов. [c.426]

    К гидравлическим вяжущим веществам относятся портланд-цементы, глиноземистые цементы, гидравлическая известь, роман-цемент, шлаковые цементы, пуццолановые цементы, цементы с микронаполнителями, расширяющиеся цементы. [c.6]

    Водопотребность пуццолановых цементов с плотными и твердыми добавками (трассом, туфом и т. д.) примерно такая же, как и обычных портландцементов. Однако она значительно возрастает при использовании мягких гидравлических добавок типа трепелов и диатомитов. У цементов с такими добавками для получения теста нормальной густоты требуется 30—40% воды вместо 22—25% для портландцемента без добавок. Это обстоятельство является известным недостатком пуццолановых цементов, так как заставляет для [c.548]

    Гидравлические вяжущие материалы Известь гидравлическая и романцемент Портландцемент Пуццолановые цементы [c.264]

    К гидравлическим относят вяжущие вещества, которые после замешивания с водой и начального затвердевания на воздухе могут в дальнейшем твердеть и подводой и продукты твердения которых способны длительно сохранять свою прочность в воде. К гидравлическим вяжущим принадлежат портландский цемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент, гидравлическая известь и др. [c.163]

    Количественной характеристикой агрессивности воды при коррозии выщелачивания служит гидрокарбонатная (временная) жесткость воды. Вода может содержать соли, не взаимодействующие с составными частями цементного камня, но повышающие ионную силу раствора агрессивность такой среды возрастает. В условиях действия агрессивных выщелачивающих вод следует выбирать цемент с гидравлическими добавками, с одной стороны, и стремиться к получению бетона с наиболее плотной структурой — с другой. Так, водонепроницаемость бетона из пуццолановых цементов по сравнению с обычными цементами обусловлена тем, что активный крем- [c.368]

    Кроме того, рекомендуемый глинистый минерал должен обладать свойствами активной гидравлической добавки, потому что достаточная прочность пуццолановых цементов может быть получена лишь за счет химического взаимодействия активных окисей пуццолана с известью, выделяющейся из цемента [321—331]. [c.118]

    Прочностные свойства выпускаемых марок пуццоланового цемента приведены в табл. 265. [c.352]

    Пуццолановый цемент, в котором содержание трехкальциевого алюмината не превышает 8%, отличается надежной стойкостью к воздействию различных сульфатных и сульфидных сред. [c.352]

    Опыт эксплуатации защитных покрытий, изготовленных на основе глиноземистого и пуццоланового цементов, показали их высокую стойкость к различным коррозионно-активным реагентам (при переработке сернистых нефтей), интенсивно разрушающим металлы. [c.352]

    Пуццоланы и пуццолановые цементы [c.249]

    Пуццолановые цементы представляют собой тонко-размолотую смесь портланд-цементного клинкера с гидравли-ческими добавками, вводимыми в количестве 20—50%. В качестве гидравлических добавок применяют пористые вулканические породы — пуццоланы, осадочные породы, состоящие главным образом из аморфного кремнезема (диатомит, трепел), промышленные кремнеземистые отходы (сиштоф) Пуццолано-вые цементы применяются в качестве специальных вяжущих материалов для строительства подводных и подземных сооружений, но не могут быть использованы в условиях больших колебаний температур. Твердение пуццолановых цементов происходит медленно. [c.373]

    Пуццоланов ые цементы. Пуццолановыми цементами называют цементы, получаемые в результате совместного помола вяжущих цемента, извести и гидравлической добавки. [c.239]

    Пуццолановые цементы содержат 20—80% гидравлических добавок. Гидравлические добавки придают цементам водостойкость, образуя нерастворимые силикаты, алюминаты и ферриты. [c.239]

    Лучший цемент — портланд-цемент. Кроме него, существуют еще пуццолановый цемент, роман-цемент, шлаковый цемент, и гидравлическая известь. [c.557]

    Пуццолановый цемент. Туф, т. е. быстро охлажденная водой вулканическая лава, часто имеет природные гидравлические свойства. Еще древние римляне перемалывали такие туфы и получали цемент pulvis Puteolanus) пуццолановая земля — найденная вблизи Поццуоли. Такой же натуральный цемент представляют собой греческая санто-риновая земля, а также трасс, получаемый при размоле туфовых] камней, встречающихся вблизи Эйфеля. [c.558]

    Пуццолановый портланд-цемент и шлакопортланд-цемент. Для экономии портланд-цемента — высокоценного и универсального вяжущего вещества — выпускают смешанные цементы, которые могут применяться с некоторыми ограничениями. Пуццолановые цементы представляют собой тонкоразмолотую смесь портланд-цементного клинкера с гидравлическими добавками, вводимыми в количестве 20—50%. В качестве гидравлических добавок применяют пористые вулканические породы пуццоланы, осадочные породы, состоящие главным образом из аморфного кремнезема (диатомит, трепел), промышленные кремнеземистые отходы (сиш-тоф). Пуццолановые цементы применяются в качестве специальных вяжущих материалов для строительства подводных и подземных сооружений, но вследствие высокого содержания кремнезема не могут быть использованы в условиях больших колебаний температур. Твердение пуццолановых цементов происходит медленно. [c.114]

    Известково-зольный цемент готовится по тем же технологическим схемам, что и известково-пуццолановый цемент (см. рис. 107). В качестве гидравлической добавки применяются кислые золы твердых видов топлива. Обычно используют золу каменных углей, получаемую при сжигании на колосниковых решетках. Такие золы имеют более высокую активность, так как в этом случае зола подвергается воздействию сравнительно невысоких температур. Зола-унос, получаемая при сжигании каменного угля в пылевидном состоянии и подвергаюш,аяся воздействию высоких температур, обладает малой активностью, поэтому для изготовления известковозольного цемента, предназначаемого для твердения в обычных условиях, она мало пригодна. Наоборот, зола-унос с успехом используется в производстве автоклавных изделий, а также в качестве добавки к портландцементу. [c.560]

    Широко применяются коррозионнозащитные футеровки на основе глиноземистого цемента марки 400 или 500 и пуццоланового портландцемента марки 400, разработанные Гипронефтемашем. Характеристика глиноземистого цемента была дана в разделе тампонажных цементов. Пуццолановый цемент представляет собой минеральное вяжущее, получаемое совместным помолом высоко- [c.351]

    Следует отметить, что глиноземистый и пуццолановый цементы разрушаются от действия свободных кислот, поэтому покрытия на их основе нельзя применить при переработке кислых нефтей или нефтепродуктов. Для этих целей применяются специальные однослойные и многослойные футеровки, изготовленные из кпслотостойких силикатных штучных материалов и пластических масс. [c.353]

    Для повышения водостойкости полученных материалов в качестве добавки, регулирующей уровень пересыщения жидкой фазы, предложено вводить компонент, гидролизующийся при смешении с водой с выделением гидроксида кальция шлакопортланд-цемент, пуццолановый цемент, гидравлическая известь и др. Механизм структурообразования остается прежним, как и в случае введения извести, однако появляются гидросиликаты кальция. Образование высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция становится невозможным из-за присутствующих в фосфогипсе кислых примесей [71]. [c.33]

    Процесс отверждения может быть осуществлен несколькими путями а) стеклованием — смешением отходов со специальными флюсами и прокаливанием при 1300—1500° С Г275] б) сорбцией изотопов на монт-мориллонитовой глине с последующим обжигом при 900—1300°С [276] в) цементированием — осаждением радиоактивных элементов из раствора и смешением обезвоженных на центрифугах шламов с пуццолановым цементом [169, 170] г) битумированием [171—177]. Осуществление первых двух методов связано с приме- [c.204]

    Данные Ю. М. Бутт и др. [286] показывают, что не следует допускать соприкосновения цементных блоков с водой и необходимо предварительно выдерживать эти блоки в сухом месте в течение месяца. Однако и после выдержки только для смеси,сульфатной пульпы с пуццолановым портланд-цементом (см. табл. 49) удалось получить практически малоразмываемые блоки. Очевидно, блоки, полученные на основе железистых пульп, не следует сбрасывать в открытые водоемы, а сооружать для них закрытые ямы и хранилища и располагать их выше уровня грунтовых вод. [c.232]

    В качестве микронаполнительных добавок могут применяться для глиноземистого цемента — тонкомолотый песок, пылевидный кварц, базальтовый порошок, для пуццоланового портланд-цемента — молотый песок. [c.595]

    Пуццолановый портланд-цемент № 1- -молотый песок-Ьпесок (1 0,5 2)………… [c.596]

    Активные минеральные добавки, преднвзначенные для производства цементов с повышенной водостойкостью (пуццолановые цементы, портландцементы и шлакоиортланд-цементы), повышенной сульфатостойкостью (сульфатостойкие и пуццолановые цементы), а также для улучшения технических свойств портландцементов применяются также при производстве известково-пуццолановых, известково-гипсовых и других вяжущих веществ. [c.285]

    К гидравлическим вяжущим относятся гидравлическая известь, роман-цемент, портланд-цемент, цементы с различными добавками (пуццолановый цемент, шлакопортланд-цемент), глиноземистый цемент и т. д. [c.369]

    Пуццолановый портланд-цемент и шлакопортланд-цемент, [c.373]

    Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м  [c.8]

    Отличными эксплуатационными показателями обладают канализационные трубы и каналы, сложенные из кирпича высокого качества ,. Эти сооружения долговечны, водонепроницаемы, хорошо противостоят механическому и агрессивному воздействию сточных вод. Коллекторы диаметром 600—ЮОО мм укладываются из специального клинчатого кирпича при большом их диаметре находит применение хорошо обон- -женный стандартный кирпич. Высококачественный кирпич иногда используется для футеровки бетонных коллекторов, если по ним проте кают производственные сточные воды с повышенной агрессивностью-. Кладку кирпичных коллекторов ведут на растворах со специальным. г пуццолановыми цементами. [c.44]

    На одном из заводов, получающих синтетическую уксусную кислоту, пол в двух основных цехах был полностью облицован метлахскими плитками, с расшивкой швов замазками арзамит-1 и крамит (импортный материал). При этом плитки укладывались на пуццолановом цементе. Спустя Р/г года на некоторых участках швы оказались размытыми водой, в результате чего плитка начала выпадать. Производители работ объясняют это тем, что расшивка швов производилась в зимнее время без обогрева помещения, вследствие чего замазки не успели приобрести необходимых свойств. [c.53]

    Зёлнер (R. Zollner [619], 32, 1943, 187—196) изучил растворимость окиси кальция из различных типов мешанных и пуццолановых цементов. Его результаты частично противоречат принятой точке зрения на влия-яие химического состава смешанных цементов. [c.827]

Цемент

                    ВИДЫ ПРОДУКЦИИ 

По ГОСТ 31108-2016:

• ЦЕМ I 32,5Б — портландцемент класса прочности 32,5 быстротвердеющий
• ЦЕМ I 42,5Н — портландцемент класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий
• ЦЕМ II/А-П 42,5Н — портландцемент с пуццоланой от 6 до 20% класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий
• ЦЕМ II/А-П 32,5Н — портландцемент с пуццоланой от 6 до 20% класса прочности 32,5 нормальнотвердеющий
• ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н — портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А, со шлаком (Ш) от 6% до 20% с минеральными добавками от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий
• ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н — портландцемент типа типа ЦЕМ II со шлаком (Ш) от 6% до 20%, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий

По ГОСТ 22266-2013:

• ЦЕМ I 32,5Н СС — сульфатостойкий портландцемент класса прочности 32,5 нормальнотвердеющий

По ГОСТ Р 55224-2012:

• ЦЕМ I 42,5Н ДП — портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий ДП класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий 

По ГОСТ 10178-85:

• ПЦ 500-Д0-Н – портландцемент марки 500 на основе клинкера нормированного состава

Для вашего удобства мы предлагаем вам:

ПРОДУКЦИЯ :

• Сертифицирована на соответствие требованиям  ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 22266-2013, ГОСТ Р 55224-2012
• Обладает стабильно высокими качественными характеристиками
• Соответствует европейским стандартам
• Производится из сырья, добываемого в собственных карьерах рядом с заводом

НАШ ЦЕМЕНТ — ЭТО:

• Высокая ранняя прочность и прочность в готовом объекте
• Отсутствие «ложного схватывания»
• Низкий удельный расход в бетоне
• Радиационная безопасность

Мы ведем поставку на вагонах по всей Республике Коми!

Пуццолановый цемент | цемент | Британника

В бетоне

… продолжал быть основным пуццолановым или цементирующим агентом до начала 1800-х годов. В 1824 году английский изобретатель Джозеф Аспдин сжег и измельчил смесь известняка и глины. Эта смесь, называемая портландцементом, остается основным вяжущим веществом, используемым в производстве бетона.

Подробнее

свойства

• В цементе: шлаковые цементы

  Пуццолановые цементы представляют собой смеси портландцемента и пуццоланового материала, которые могут быть как естественными, так и искусственными.Природные пуццоланы в основном представляют собой материалы вулканического происхождения, но включают некоторые диатомовые земли. Искусственные материалы включают летучую золу, обожженные глины и сланцы. Пуццоланы — это материалы, которые…

  Подробнее

«,» url «:» Introduction «,» wordCount «: 0,» sequence «: 1},» imarsData «: {» INFINITE_SCROLL «:» «,» HAS_REVERTED_TIMELINE «: «false»}, «npsAdditionalContents»: {}, «templateHandler»: {«name»: «INDEX», «metered»: false}, «paginationInfo»: {«previousPage»: null, «nextPage»: null, » totalPages «: 1},» seoTemplateName «:» PAGINATED INDEX «,» infiniteScrollList «: [{» p «: 1,» t «: 473496}],» familyPanel «: {» topicLink «: {» title «:» Пуццолановый цемент «,» url «:» / technology / pozzolanic-цемент «},» tocPanel «: {» title «:» Directory «,» itemTitle «:» Ссылки «,» toc «: null},» groups «: [], «fastFactsItems»: null}, «byline»: {«участник»: null, «allContributorsUrl»: null, «lastModificationDate»: null, «contentHistoryUrl»: null, «warningMessage»: null, «warningDescription»: null }, «citationInfo»: {«спонсоры»: null, «title»: «Пуццолановый цемент», «lastModification»: null, «url»: «https: // www.britannica.com/technology/pozzolanic-cement»},»websites»:null,»lastArticle»:false}

Узнайте об этой теме в этих статьях:

бетон

• В бетоне

  … продолжал быть основным пуццолановым или цементирующим агентом до начала 1800-х годов.В 1824 году английский изобретатель Джозеф Аспдин сжег и измельчил смесь известняка и глины. Эта смесь, называемая портландцементом, остается основным вяжущим веществом, используемым в производстве бетона.

  Подробнее

свойства

• В цементе: шлаковые цементы

  Пуццолановые цементы представляют собой смеси портландцемента и пуццоланового материала, которые могут быть как естественными, так и искусственными. Природные пуццоланы в основном представляют собой материалы вулканического происхождения, но включают некоторые диатомовые земли.Искусственные материалы включают летучую золу, обожженные глины и сланцы. Пуццоланы — это материалы, которые…

  Подробнее

Использование пуццоланов в бетоне

Пуццоланы представляют собой материалы на силикатной основе, которые реагируют (потребляют) гидроксид кальция, образующийся при гидратации цемента, с образованием дополнительных вяжущих материалов.

Почему употребление гидроксида кальция — это хорошо? Гидроксид кальция (известь) составляет до 25% гидратированного портландцемента, а известь не влияет на прочность и долговечность бетона.Пуццоланы соединяются с известью с образованием дополнительного гидрата силиката кальция — материала, который скрепляет бетон. Потребляя излишки извести:

• Прочность бетона увеличена
• Плотность увеличена
• Выцветание уменьшено
• Склонность к щелочно-кремнеземной реакции (реакция со стеклом) снижена или даже практически устранена

Обычно пуццоланы используются в качестве цемента для замены , а не для добавок .Добавление пуццоланов к существующей бетонной смеси без удаления эквивалентного количества цемента увеличивает содержание пасты и снижает соотношение вода / цемент. Другими словами, добавление большего количества пуццоланов в смесь изменяет пропорции смеси. Замена части цемента пуццоланом сохраняет пропорции смеси. Пуццоланы заменяют фунт цемента на фунт.

В зависимости от размера частиц, химического состава и дозировки различные пуццоланы по-разному влияют на прочность бетона и в разное время во время отверждения.

Слева направо: летучая зола класса C, метакаолин, кремнеземная пыль, летучая зола класса F, шлак, кальцинированный сланец. От Портлендской цементной ассоциации

Типичные пуццоланы включают:

• метакаолин
• микрокремнезем
• летучая зола
• шлак
• VCAS (остеклованный алюмосиликат кальция)

Из них дымок кремнезема является наиболее реактивным, при этом метакаолин близок к дыму кремнезема с точки зрения реакционной способности. Летучая зола менее реактивна, особенно в течение первых нескольких дней отверждения, когда образуется меньше гидроксида кальция.

Обычно чем мельче частицы пуццолана, тем они активнее. Пары кремнезема являются самыми мелкими, большинство частиц составляют в среднем 0,3 мкм (микрона), метакаолин в среднем составляет около 4 мкм, портландцемент составляет в среднем около 15 мкм, а зола-унос составляет около 70 мкм.

Многие пуццоланы являются отходами промышленных процессов. Летучая зола поступает с угольных электростанций, а кремнезем и шлак поступают с некоторых сталелитейных заводов. Таким образом, цвет, качество, градация и свойства могут изменяться и не контролируются.

VCAS и метакаолин — это специально производимые пуццоланы. Качество, цвет и другие характеристики можно контролировать, поэтому консистенция продукта выше. Также могут быть доступны разные сорта.

Я рекомендую VCAS от Vitro Minerals, потому что он белый, переработанный и улучшает удобоукладываемость.

Большинство пуццоланов используются по отдельности, но можно использовать смеси двух или более разных пуццоланов, чтобы воспользоваться характеристиками каждого пуццолана. Типичными примерами являются смеси летучей золы и микрокремнезема, где летучая зола увеличивает удобоукладываемость и упаковку частиц, а микрокремнезем способствует раннему увеличению прочности и общему развитию прочности.

Portland Pozzolana Cement — Производство, свойства и использование

🕑 Время считывания: 1 минута

Портланд-пуццолановый цемент — это интегрированный цемент, который образуется путем синтеза OPC-цемента с пуццолановыми материалами в определенной пропорции. Он широко известен как цемент PPC. В этой статье мы поговорим о свойствах, производстве, характеристиках, преимуществах и недостатках портландцемента Пуццолана.

Что такое пуццолана или пуццолановый материал?

Пуццолана — это вулканический порошок, обнаруженный в Италии недалеко от Везувия.Пуццолановый материал может быть натуральным или искусственным, который содержит диоксид кремния и глинозем в реакционной форме. Эти материалы обычно не обладают какими-либо вяжущими свойствами, но при смешивании с водой или влагой или известью вступают в реакцию с гидроксидом кальция с образованием соединений, обладающих цементными свойствами.

Рис. 1: Использование КПК в морских сооружениях.

Виды пуццолановых материалов:

1. Пуццолана искусственная

Летучая зола, микрокремнезем, рисовая шелуха, доменный шлак.

2. Пуццолана натуральная

Обожженная глина, пумицит, диатомовая земля.

Производство портландского пуццоланового цемента

• Основным сырьем для производства цемента является известняк (CaCO2) и глина (SiO2, AI2, O3, Fe2O3). Камни загружаются в грузовики и транспортируются к дробилкам, где измельчаются на мелкие частицы.
• Мелкие частицы глины и известняка загружаются в шаровые мельницы с воздушной продувкой в ​​желаемых пропорциях в соответствии с требованиями и очень хорошо перемешиваются перед отправкой в ​​силосы для хранения.
• Затем эту смесь предварительно нагревают до 800-1000 ° C, где происходит кальцинирование CACO3 до CaO.
• Предварительно нагретая смесь затем отправляется в печь, где смесь нагревается до 1450 ° C во вращающейся печи. Модули, образованные в процессе обжига, называются клинкером. Клинкер охлаждается роторным охладителем.
• Теперь этот клинкер смешивают с гипсом и пуццолановым материалом в требуемой пропорции, и таким образом получается портланд-пуццолановый цемент.

Свойства портландского пуццоланового цемента

• Время начальной настройки = 30 мин (минимум)
• Время окончательного схватывания = 600 мин (максимум).
• Через 3 дня 13 МПа (минимум)
• Через 7 суток 22 МПа (минимум)
• Через 28 суток 33 МПа (минимум)
• Усадка при высыхании не более 0,15%
• Тонкость помола должна быть не менее 300 м ² / кг
• Начальная прочность PPC меньше, но конечная прочность равна 28-дневной прочности OPC
• PPC имеет меньшую скорость развития прочности, чем OPC

Использование Портлендского пуццоланового цемента

1. Используется в гидротехнических сооружениях, морских сооружениях, строительстве на берегу моря, строительстве плотин и т. Д.
2. Используется в предварительно напряженных и предварительно напряженных бетонных элементах.
3. Используется в кладочных растворах и штукатурных работах.
4. Поскольку он обеспечивает лучшую отделку поверхности, используется в декоративных и художественных конструкциях.
5. Используется при производстве сборных канализационных труб.
6. Используется в тяжелых условиях бетонирования.

Преимущества из Portland Pozzolana Cement

1. это экологически чистый цемент, так как материал, используемый при его производстве, сделан из натуральных переработанных отходов.
2. Это очень мелкий цемент, поэтому очень хорошо подходит для штукатурных работ.
3. Pozzolano состоит из кремнезема, что делает его дешевым и, следовательно, снижает стоимость цемента, делая его экономичным в использовании.
4. Пуццолановый цемент имеет очень хорошую стойкость к сульфатному воздействию, поэтому используется в гидротехнических сооружениях, морских сооружениях, строительстве на берегу моря, строительстве плотин и т. Д.
5. PPC используется в предварительно напряженных и пост-напряженных бетонных элементах.
6. Снижает выбросы окиси углерода из бетона, делая его экологически безопасным.
7. Поскольку материалы пуццолано очень мелкие, он может заполнять зазоры между арматурой и заполнителем, тем самым уменьшая усадку, можно уменьшить образование сот и утечку, что, в свою очередь, увеличивает прочность и долговечность бетона.

Недостатки из Portland Pozzolana Cement

1. Полученная начальная прочность меньше, что влияет на раннее снятие опалубки.
2. Поскольку он содержит более мелкий материал, транспортировка бетона затруднена.
3. По сравнению с OPC время установки меньше для PPC
4. Снижение щелочности снижает коррозионную стойкость стальной арматуры
5. Поскольку прочность этого бетона растет медленно, процесс отверждения очень важен. Любая ошибка может вызвать проблемы с долговечностью.

Подробнее: Применение различных типов цемента для бетонных конструкций

Пуццолановые цементы — ScienceDirect

Природные и искусственные пуццоланы используются для получения гидравлических вяжущих уже более тысячи лет.Отверждение паст пуццоланового цемента может происходить в результате реакции между пуццоланом и известью, которая добавляется в смесь в виде гашеной извести или образуется после гидратации силикатов портландцемента. Пуццолановая реакция не изменяет гидратацию цементного клинкера; он дополняет и интегрирует процесс гидратации, поскольку приводит к более низкому содержанию портландита и увеличению гидратов силиката кальция.

Помимо обзора самых последних исследований пуццоланосодержащих цементов, эта статья показывает, что поведение различных типов пуццолана может быть весьма схожим, когда они смешиваются и становятся гидратированными вместе с портландцементным клинкером.Свойства портландцемента могут претерпевать несколько качественных изменений, степень которых существенно зависит от соотношения пуццолан / клинкер. Итак, максимум достигается в пуццолановых цементах.

Как и в случае пуццолановых цементов, в которых текущее содержание пуццолана составляет около одной трети от веса цемента, наиболее заметные изменения, вызванные поведением портландцемента, можно резюмировать следующим образом. Теплота гидратации уменьшается, в то время как скорость гидратации клинкера увеличивается, пористость пасты увеличивается, а проницаемость уменьшается, как содержание портландита, так и соотношение Ca / Si в C-S-H уменьшаются, а содержание C-S-H увеличивается.

Химические и физические свойства пуццолановых цементов в конечном итоге влияют на инженерные. Ранняя прочность как паст, так и бетонов снижается, в то время как предел прочности часто превышает предел прочности эталонного портландцемента.

Если цемент содержит небольшое количество очень активного пуццолана (например, микрокремнезема), как начальная, так и конечная прочность могут быть выше, чем у замещенного цемента.

Обнаружено, что ползучесть определенно увеличивается с увеличением содержания пуццолана, тогда как усадка остается практически неизменной.

Химические и микроструктурные вариации пасты также влияют на устойчивость бетона к воздействию окружающей среды.

Низкая основность и проницаемость, обусловленные присутствием пуццолана, повышают стойкость бетона к выщелачиванию извести, воздействию сульфатов и морской воды, а также проникновению хлоридов. Глубина карбонизации практически не изменяется. Цемент, содержащий пуццолан, может помочь избежать расширения, вызванного щелочно-кремнеземной реакцией. Использование пуццоланового цемента не влияет на сопротивление бетона замерзанию, поскольку оно в основном зависит от содержания увлеченного воздуха.

Результаты различных исследований, в которых проводится сравнение пуццолановых цементов и соответствующих портландцементов, можно резюмировать следующим образом: цементы с заметным содержанием пуццолана лучше работают в долгосрочной перспективе, чем в раннем возрасте.

В большинстве случаев, однако, различия между двумя типами цементов не столь заметны, и, как следствие, оба цемента взаимозаменяемы, особенно для наиболее распространенных типов зданий.

Пуццолана — обзор | ScienceDirect Topics

Na

₂ SO ₄ Attack

Известно, что природные пуццоланы в течение некоторого времени повышают сульфатостойкость цемента.В одном исследовании три ПК с содержанием C ₃ A в диапазоне от 9,4% до 14,6% были объединены с 30% вулканическим стеклом и использовались в строительных растворах, подвергшихся воздействию 0,353 М раствора Na ₂ SO ₄ . Все три цемента показали пониженное расширение, при этом растворы, выдержавшие 1 год воздействия, с расширением <0,1% - значение, которое часто считается пороговым значением, при превышении которого возникает неприемлемый ущерб. ⁴³⁵ Как правило, прочность натуральных пуццолановых растворов при воздействии сульфата натрия (0.15–0,30%) количество растворов увеличивается в первую неделю, но затем снижается. ⁴³⁵

Летучая зола также улучшает стойкость бетона к воздействию Na ₂ SO ₄ . ⁴³⁶ Этот эффект не является просто следствием разбавления ПК, поскольку замена песком увеличивает расширение. ⁴³² В отличие от поликарбоната, сульфатостойкость которого относительно нечувствительна к продолжительности отверждения, эффективность летучей золы сильно зависит от времени отверждения, при этом более длительные периоды отверждения обеспечивают более высокую стойкость. ^{437 438}

Воздействие на зольный бетон и строительный раствор сульфатных растворов часто сначала приводит к увеличению прочности, а затем к ее снижению. ^433,439 Это показано на рис. 9.65 для прочности на изгиб и на рис. 9.66 для прочности на сжатие. Стоит отметить, что на втором рисунке ряд бетонных смесей с более высокой прочностью не показывает признаков разрушения даже после 24 месяцев воздействия сульфатов. Однако следует подчеркнуть, что ухудшение в конечном итоге произойдет.

Рис. 9.65. Прочность на изгиб призм из строительного раствора отверждали в воде в течение 21 дня, а затем хранили в растворе сульфата натрия. ПК с 7,7% C ₃ A, зольной пылью с низким содержанием извести 2800 (FAI) и 4200 (FA2) см ² / г (Blaine).

(Источник: Irassar F, Batic O. Влияние летучей золы с низким содержанием кальция на сульфатостойкость OPC-цемента. Cem Concr Res 1989; 19 : 194–202.)

Рис. 9.66. Изменения прочности бетона на сжатие при содержании цемента (A) 300 и (B) 400 кг / м ³ и различных уровнях летучей золы; цилиндрические образцы хранили в течение 14 дней в закрытом состоянии при 20 ° C, а затем погружали в 10% раствор Na ₂ SO ₄ .

(Источник: Старк Д. Длительные исследования прочности бетона в сульфатных почвах. В: Симпозиум Джорджа Вербека по сульфатостойкости бетона . Специальная публикация 77 Американского института бетона; 1982. стр. 21-40.)

В присутствии летучая зола с низким содержанием кальция задерживает образование эттрингита и гипса, что приводит к задержке образования трещин. Это связано с тем, что пуццолановые реакции снижают как содержание портландита, так и скорость массопереноса через пасту. ⁴³³ Исследование с помощью сканирующего электронного микроскопа цементных растворов летучей золы, хранящихся в растворе сульфата натрия, показало, что кристаллы эттрингита образуются в пустотах и ​​что первоначальное заполнение сопровождается увеличением прочности на изгиб растворов.Кристаллы эттрингита продолжают расти и в конечном итоге вызывают растрескивание и потерю прочности. После воздействия в течение 1 года ухудшение достигло точки разрушения, и при исследовании с помощью СЭМ были обнаружены кристаллы эттрингита, заполняющие пустоты размером 15–25 мкм на 2–3 мкм. Кристаллы гипса локализовались в трещинах, где они образовывали блоки диаметром от 30 до 150 мкм. ⁴³³

Сравнительные исследования сульфатной атаки летучей золы с низким содержанием кальция из разных источников показывают лишь незначительные различия в величинах расширения. ⁴³¹ Одним из факторов, который, по-видимому, влияет на относительные характеристики летучей золы, является размер частиц, при этом более мелкая летучая зола работает лучше. Это может быть связано с измельчением пористой структуры цементной матрицы исходными частицами и дальнейшим измельчением в результате образования продуктов пуццолановой реакции. ⁴⁴⁰ Сообщалось, что бетон, подвергнутый воздействию 10% раствора Na ₂ SO ₄ , обычно расширяется в меньшей степени, когда летучая зола перемалывается вместе с клинкером и гипсом, а не добавляется в цемент во время замеса, предположительно что приводит к образованию более мелких и реакционноспособных частиц золы. ⁴⁴¹

В затвердевших бетонах, подвергшихся воздействию 5% раствора Na ₂ SO ₄ , глубина образца, в котором наблюдаются кристаллы эттрингита, уменьшается с увеличением содержания летучей золы до 50%. ⁴⁴²

Хотя было обнаружено, что определенное количество летучей золы с высоким содержанием кальция не улучшает стойкость цемента к сульфату натрия значительно, было зарегистрировано ⁴⁴³ исключений. ⁴⁴⁴

Пары кремнезема также повышают устойчивость ПК к воздействию сульфата натрия, при этом более высокие уровни в цементе приводят к уменьшению расширения. ^435,445 Низкий (7%) уровень дыма кремнезема был признан недостаточно эффективным для уменьшения расширения строительных растворов. ⁴⁴⁶ Однако было отмечено, что более высокие уровни (10–15%) улучшают устойчивость минометов к воздействию сульфатов. ^427,447 Обычно более высокие уровни дыма кремнезема необходимы для адекватного повышения устойчивости к более высоким концентрациям Na ₂ SO ₄ . ⁴⁴⁸

Физические и химические характеристики микрокремнезема играют важную роль.Было показано, что 10% -ный уровень микрокремнезема с высокой дисперсностью и содержанием диоксида кремния достаточен для сохранения расширения ниже 0,1% после 365 дней воздействия, в то время как 15% требуется для материала с низким содержанием диоксида кремния (80% ) и относительно невысокой удельной поверхностью (8,75 м ² / г). ⁴⁴⁹

Аналогичные результаты показаны в таблице 9.31, которая показывает развитие пористости в строительных растворах, хранящихся в воде, 10% Na ₂ SO ₄ или 10% растворах MgSO ₄ .Хранение в течение 1 года в воде обычно снижает общую пористость растворов. Напротив, хранение в 10% Na ₂ SO ₄ приводит к увеличению пористости в случае ПК и ПК, содержащего 10% микрокремнезема. Более высокий уровень микрокремнезема приводит к гораздо меньшему изменению пористости. ⁴⁵⁰

Таблица 9.31. Физические свойства летучей золы и дымообразных растворов кремнезема до (28 дней) и после погружения в воду и сульфатные растворы в течение 1 года ⁴⁵⁰

9038-

9038-

904

 Также прочтите: Разница между цементом PPC и цементом OPC 

 Также прочтите: Цемент быстрого схватывания, белый портландцемент и гидравлический цемент