Что лучше газосиликат или кирпич: Что лучше — газосиликат или кирпич

Содержание

Что лучше — газосиликат или кирпич

В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.

 
В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками.

Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.

Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича

  • несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков. Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.

  • Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;

  • теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.

Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

  • морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;
  • точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;
  • простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;
  • легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.

Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями. По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.

 

Кирпич или газосиликат: чему отдаем предпочтение

Опубликовано:

30.08.2015

Для строительства домов используются различные материалы: дерево, железобетонные изделия, кирпич, пенобетон, газосиликатные блоки и так далее. Давайте рассмотрим два вида строительных материалов более подробно и, проведя анализ, определимся с выбором. Итак, что же лучше, кирпич или газосиликат, традиции или современный материал?

Сегодня газосиликатные изделия активно применяются в малоэтажном строительстве для кладки наружных и внутренних стен, возведения перегородок и перекрытий, а также для создания ступенек лестниц.

При первом появлении газосиликата его использовали для выполнения утепления зданий, но впоследствии, оценив удобство монтажа и обработки материала, его прочность, сфера применения его значительно увеличилась.

В настоящее время газосиликатные изделия используют в малоэтажном строительстве для кладки стен (наружных и внутренних), выполнения перегородок, перекрытий, а также ступенек.

Еще одним направлением использования блоков является наращивание этажности, выполнение реконструкции зданий старого образца, возведение мансард, облицовка с целью утепления или повышения звукоизоляции и много другое.

Характеристика газосиликата

Схема производства газосиликатных блоков. В исходной смеси инициируется процесс газообразования, благодаря которому она растет как на «дрожжах».

Как выглядит и из чего изготавливается кирпич, ни для кого не является секретом. А вот про газосиликат знают не все. Что же такое газосиликатные блоки? Это специальный материал пористого характера, при изготовлении которого применяют известь, песок (кварцевый), цемент, а также пудру алюминиевую.

Процесс изготовления подразумевает газообразование в смеси, в результате чего она поднимается как на «дрожжах». Естественно, что вследствие этого в смеси образуются поры, достаточно большое количество. После того как произойдет отвердевание массива, его разрезают на блоки, используя тонкие струны.

Затем полученные элементы размещаются в специальном автоклаве с насыщенным паром, давлением в 12 атмосфер и температурой около 190 градусов. Именно под этим воздействием создается уникальный структурный вид газосиликата.

Газосиликатные легко поддаются распилу, что позволяет использовать их при создании сложных архитектурных форм.

Благодаря такой обработке, газосиликатные варианты приобретают качества, отличающие их от других строительных материалов, например, от кирпича. Существует еще и неавтоклавный способ изготовления газосиликатных блоков. Он более дешевый, и затвердевание смеси в таком случае происходит в естественных условиях.

Газосиликат неавтоклавного производства обладает меньшей прочностью по сравнению с автоклавным.

Преимущества газосиликатных изделий

  • первое, на что следует обратить внимание, это легкость.

Газосиликатные блоки обладают весом почти в 5 раз меньшим по сравнению с бетоном.

Один газосиликатный блок способен заменить 22 кирпича, которые по своему весу составят массу в 100 кг.

А ведь от этого зависит трудоемкость процесса возведения стен. Выполняя строительство стен дома из данного материала, не нужно использовать дополнительную рабочую силу, с этой работой может справиться даже один человек. И нет надобности в использовании специальной техники либо механизмов для подъема тяжестей;

Поскольку газосиликатные блоки имеют пористую структуру, их теплоизоляционные качества весьма хороши.

  • свойства теплоизоляции. Так как у газосиликатных блоков пористая структура, то именно она позволяет увеличить теплоизоляционные качества. Ведь всем известно, что чем ниже плотность материала, тем выше его свойства теплоизоляции. В этом показателе газосиликатные блоки также выигрывают при сравнении с кирпичом, даже если для строительства использовать керамический пустотный кирпич;
  • аккумуляция тепла. Это значит, что в доме из газосиликатных блоков будет прохладно даже в самый жаркий день, а зимой надолго сохранится драгоценное тепло. Газосиликатные блоки толщиной в 30 см с легкостью заменяют кирпичную кладку толщиной в 60 см. Иначе говоря, при использовании газосиликата вам будет обеспечен комфорт в доме в любое время года, и энергосбережение останется на высоком уровне (вы можете сэкономить на обогреве дома около 25 %).

Характеристики материала

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича. Если провести параллель между газосиликатом и иными видами строительных материалов, то можно убедиться, что он выигрывает по многим позициям.

  1. Обработка газосиликатных блоков не доставляет особых трудностей. Обработку можно проводить как ручным способом, так и с помощью электроинструмента.
  2. Пожарная безопасность. У рассматриваемого варианта она находится на высоком уровне, так как составляющие блоков относятся к природным негорючим неорганическим материалам. Именно это свойство наделяет газосиликат высокой пожарной безопасностью. Некоторые источники утверждают, что блоки могут выдержать воздействие огня (одностороннее) в период времени от 3 до 7 часов.
  3. Экологичность газосиликата. Она обуславливается тем, что при его производстве используются только материалы натурального происхождения.
  4. Высокая прочность. Газосиликат обладает свойствами высокой прочности на сжатие. Укладка арматуры в междурядье блоков из газосиликата позволяет более эффективно сочетать прочность изделий на сжатие с высокой прочностью стали на растяжение.
  5. Устойчивость к морозам. Если сравнивать газосиликат с другими материалами для строительства дома, то рассматриваемые нами элементы выигрывают, так как обладают улучшенными показателями. Например, кирпич с маркой М-150 обладает характеристикой морозоустойчивости в F-50 циклов, а газосиликат – до 115 циклов, в зависимости от того, какой он марки.
  6. Звукоизоляционные качества. Газосиликат обладает достаточно высокими показателями звукоизоляции, а при проведении штукатурных работ с обеих сторон (внутренней и наружной) звукоизоляция на порядок возрастает.
  7. Его достаточно легко сверлить, резать и колоть. Для того чтобы разрезать газосиликатный блок, можно использовать обычную ручную пилу либо электрический вариант. Для проделывания штроб под арматуру либо проводку можно применять электрическую дрель с насадкой. Придать округлую форму легко, используя ленточную шлиф-машинку.

Структурный состав газосиликата

Кирпич – традиционный и наиболее распространенный материал для возведения зданий разного типа.

Блок из газосиликата представляет собой строительный материал пористого характера. Это его свойство относит его к виду ячеистого бетона. В связи с тем, что в его структуре имеются поры (от 1 до 3 мм), к его качествам можно отнести прочность и легкость.

  1. Вес газосиликатного блока соответствует значению от 300 до 600 кг на 1 куб. м. Цель использования газосиликатных блоков определяется в зависимости от их веса.
  2. Блоки, обладающие весом в 300 кг/м3, используются только в качестве утепляющего материала, так как характеристики прочности в этом случае недостаточные. Многие застройщики стремятся возводить здания из блоков, обладающих наименьшей плотностью.
  3. Это обусловлено тем, что при минимальной плотности материала минимальна теплопроводность. Говоря иначе, чем большим количеством пор обладает блок, тем лучше он сохраняет тепло. Европейские стандарты рекомендуют использовать для строительства домов блоки с весом в 500 кг/м3.

Сравнивая газосиликатные блоки с другими строительными материалами, например кирпичом, можно прийти к выводу, что газосиликатные блоки находятся на пике популярности, благодаря своей прочности и простоте в использовании.

Ценовой порог газосиликата остается на доступном уровне, хотя зачастую зависит от производителя. По своим эксплуатационным свойствам газосиликатные блоки никоим образом не уступают такому материалу, как кирпич, а по некоторым показателям даже превосходят его.

http://youtu.be/acdIQT9nVZk

Кирпич или газосиликат – решение остается за вами.

В чем разница между кирпичом и газосиликатными блоками?

В первую очередь кирпич от блока отличается сырьем, из которого они изготавливаются. Во вторую разновидностью и свойствами, которыми они обладают.

Для строительства используется керамический кирпич, изготовленный из натурального материала и силикатный, изготовленный из натуральных и искусственных материалов, от чего и отличаются их свойства. Керамический кирпич изготавливается из глины, которую потом поддают обжигу. Именно от применяемой технологии и зависят свойства и качества кирпича – это прочность, теплопроводимость и устойчивость к климатическим условиям. «Глиняный» кирпич является натуральным и экологически чистым строительным материалом, он практически не впитывает влагу, не поддается деформации и имеет высокую плотность, позволяющую выдерживать большие нагрузки. Силикатный кирпич изготавливается из песка, извести и воды, далее смесь загружают в автоклав для термической обработки. Его недостатком является плохая влагоустойчивость, поэтому его не используют в фундаментах, колодцах, печах.

Газосиликатный блок – это искусственный материал, изготовленный из песка, извести, цемента, алюминиевой пудры и воды. Смесь смешивают для образовании реакции, в последствии которой образуются поры. После застывания ее режут на блоки и отправляют в автоклав под давление. Благодаря такой технологии блоки имеют идеальную геометрическую форму, высокую теплоизоляцию, прочность, пожароустойчивость. Но газосиликат подвержен влиянию влаги, так как хорошо её впитывает, и строительство выше трех этажей запрещено.

Подведем итоги:

Достоинствами кирпича являются его натуральность, прочность, надежность, устойчивость ко всему окружающему и он выдерживает любые нагрузки. Также срок эксплуатации кирпича исчисляется сотнями лет. Но, минусами – большое количество расходного материала при строительстве, он тяжелый по сравнению с другими материалами и стоимость кирпича выше. Газосиликатный блок — имеет идеальную форму, большой размер и легкость, по сравнению с кирпичом. Морозостойкость, теплопроводимость и минимальное использование клеящего раствора по сравнению с кирпичом. А также количество блоков при строительстве нужно меньше и его стоимость дешевле, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, несущая способность у газосиликатного блока меньше чем у кирпича, поэтому строить высокие дома нельзя.

Кирпич или газосиликатные блоки: что выбрать? — kti.by

Наверняка каждый, кто планирует строительство загородного дома, задумывался: а из чего вообще строить дом? И первое, что приходит на ум — кирпич и блоки из газосиликата, которые имеют свои особенности. Чтобы выбрать подходящий материал для строительства, нужно учесть свойства каждого из них. Давайте сравним характеристики кирпича и газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки

В первую очередь разберемся, что из себя представляют блоки из газосиликата.

Газосиликатный блок — разновидность бетона, в производстве которого используется цемент, гашеная известь и кварцевый песок. Когда все компоненты смешивают, в состав также добавляют пудру из алюминия, что на выходе дает материалу вспененную мелкоячеистую структуру.

После застывания субстанция превращается в материал с отличными теплоизоляционными свойствами.

К плюсам блоков из газосиликата относят:

  • устойчивость к высоким температурам;

  • высокую прочность;

  • отсутствие каких-либо вредных выделений при воздействии огня;

  • удобство в процессе монтажа: блоки относительно мало весят, а по размеру крупные, что дает экономию на скрепляющем растворе при небольших временных затратах;

  • газосиликатные блоки отлично поддаются фрезеровке и штроблению

Ну а недостатком блоков является необходимость защитить стены после укладки с помощью отделки.

Свойства кирпича

При производстве кирпича используется глина, которую смешивают с различными присадками, а затем обжигают в печи.

Дома из кирпича всегда выглядят презентабельно, особенно, если выполнены из красного керамического или силикатного кирпича. Но кроме эстетической составляющей, у кирпича есть и другие плюсы:

  • морозостойкость;

  • долгий срок эксплуатации;

  • огнеупорность;

  • высокая прочность;

Недостатки кирпича: более высокая стоимость по сравнению с газосиликатными блоками и трудоемкость монтажа.

Газосиликатные блоки или кирпич?

Кирпич и газосиликат часто ставят в одну линию по характеристикам.

  • Для помещений с высокой влажностью лучше выбирать блоки из газосиликата, потому как в условиях повышенной влажностью кирпич хуже проявит свойства теплоизоляции.

  • Что касается несущей способности, у кирпича этот показатель в разы выше по сравнению с газосиликатом. Но отметим, что в малоэтажном строительстве данный параметр не столь важен.

  • По характеристикам геометрии и точности размеров оба материала приблизительно равны.

  • С газосиликатом не потребуется дополнительная теплоизоляция здания, а вот по экологичности он все же проигрывает кирпичу.

Теперь вы можете взвесить все “за и против” и выбрать материал для строительства.

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей. 

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

  1. масса;
  2. прочность на сжатие;
  3. теплопроводность;
  4. морозостойкость;
  5. огнестойкость;
  6. паропрницаемость;
  7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан. 

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня). 

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².












Таблица, прочность на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
 D300 (300 кг/м³) B0,75 — B1 10 — 15
D400
 B1,5 — B2,5 25 -32
D500  B1,5 — B3,5 25 — 46
D600 B2 — B4 30 — 55
D700 B2 — B5 30 — 65
D800 B3,5 — B7,5 46 — 98
D900 B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98 — 164
D1100 B10 — B15 131 — 196
D1200 B15 — B20 196 — 262

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².










Таблица, прочность на сжатие (кирпич)
Марка кирпича Класс прочности на сжатие (класс) Средняя прочность (кг/см²)
M50 B3,5 50
M75 B5 75
M100 B7,5 100
M125 B10 125
M150 B12,5 150
M200 B15 200
M250 B20 250
M300 B25 300

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.






Таблица теплопроводности кирпичей
Вид кирпича Коэффициент теплопро- водности  Кладка на цементно-песчаном растворе
 Красный глиняный (1800 кг/м³)  0,56  0,70
 Силикатный, белый (1500 кг/м³)
 0,70  0,85
 Керамический пустотелый (1400 кг/м³)  0,41  0,49
 Керамический пустотелый (1000 кг/м³)  0,31  0,35

 

Таблица теплопроводности газобетона








Марка и плотность газобетона Коэффициент теплопро- водности(сухой) Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³) 0,080 0,082
D400 (400 кг/м³)
0,095 0,100
D500 (500 кг/м³) 0,118 0,127
D600 (600 кг/м³) 0,137 0,150
D700 (700 кг/м³) 0,165 0,192
D800 (800 кг/м³) 0,182 0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три. 

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.








Таблица морозостойкости кирпичей и газоблоков
Марка блока/кирпича Класс морозостойкости(F) Водопоглощение
Кирпич строительный полнотелый F50; F75 8%
Кирпич, пустотность 40%
F35; F50 6%
Кирпич силикатный F50; F75 8%
D600 (600 кг/м³) F15;F25 47%
D700 (700 кг/м³) F25;F35 40%
D800 (800 кг/м³) F25;F50 35%

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Статьи о строительстве загородных домов

Кирпич или пеноблок?


Кирпич – прочен и долговечен; газосиликатные и пенобетонные блоки (в обиходе – пеноблоки) обладают низкой теплопроводностью и, как принято считать, сравнительно недороги. Какой материал выбрать для строительства каменного дома? Однозначного ответа не существует, речь идет, скорее, об обоснованном выборе из этих двух вариантов. Чтобы помочь Вам сделать грамотный выбор, мы в этой статье сравним между собой загородные дома из кирпича и пеноблоков.

Выбор между кирпичом и пеноблоком – это выбор между многослойной и однослойной стеной

Кирпич обладает высокой теплопроводностью. Дома из кирпича нужно утеплять, поэтому стены кирпичного дома всегда многослойные. Низкая теплопроводность пеноблоков позволяет обойтись без утепления, то есть стены дома из пеноблоков можно сделать однослойными.

Однослойные стены хороши тем, что в них не приходится сталкиваться с проблемой выпадения конденсата. В свою очередь, преимущество многослойных стен состоит в том, что в них все основные функции (несущая способность, теплосбережение и декор) разделены между слоями, так что каждый слой решает свою задачу наилучшим образом.

Прочность и долговечность

По прочности и долговечности кирпичные дома однозначно впереди. Ведь за низкую теплопроводность газосиликата и пенобетона приходится расплачиваться снижением прочности пеноблоков.

Кирпичные дома строятся на века, а дома из пеноблоков – на десятилетия. Причем за приемлемую конструктивную прочность домов из пеноблоков приходится расплачиваться строгим соблюдением технологии строительства.

Прочность и долговечность

По прочности и долговечности кирпичные дома однозначно впереди. Ведь за низкую теплопроводность газосиликата и пенобетона приходится расплачиваться снижением прочности пеноблоков.

Кирпичные дома строятся на века, а дома из пеноблоков – на десятилетия. Причем за приемлемую конструктивную прочность домов из пеноблоков приходится расплачиваться строгим соблюдением технологии строительства.

Технология строительства и теплосбережение

Требования технологии необходимо строго соблюдать в обоих сравниваемых случаях.

Утепление стен кирпичных домов выполняется по одному из проверенных способов, которые носят названия «вентилируемый фасад» и «мокрый фасад». Смысл того и другого способа состоит в том, чтобы излишки водяного пара не задерживались в утеплителе, а выводились наружу.

Грамотное применение этих технологий гарантирует, что в многослойных стенах кирпичного дома не будет проблем с конденсатом при любой уличной температуре. Если же технология окажется нарушена, то в утеплителе в холодное время года будет скапливаться и замерзать влага.

В домах из пеноблоков не возникает проблем с конденсатом. Но балки перекрытий и конструкция кровли должны опираться на более прочную основу, чем пеноблоки, для чего поверх стен делают монолитные железобетонные или кирпичные пояса.

Пояса и перемычки над оконными и дверными проемами необходимо утеплять, чтобы не образовывалось «мостиков холода». Если этого не сделать, то в местах, где проходят пояса и перемычки, стены будут отсыревать зимой.

К тому же и при наружной отделке домов из пеноблоков необходимо грамотно выбирать составы для штукатурки, обладающие высокой паропроницаемостью. Все это усложняет технологию строительства и предъявляет довольно высокие требования к квалификации строителей.

Если технология строительства ни в чем не нарушена, то по теплосбережению кирпичные утепленные дома и дома из пеноблоков не уступают друг другу.

Строительная компания «Загородный дом» проектирует и возводит теплые и надежные каменные дома из кирпича и из пеноблоков с полной отделкой и разводкой инженерных коммуникаций.

что лучше и дешевле для строительства дома, теплопроводность

Автор Редактор На чтение 6 мин Просмотров 183 Опубликовано Обновлено

Перед началом постройки жилого дома застройщику нужно выбрать подходящий материал. В статье рассказано, что лучше подойдет, кирпич или газобетон для строительства, проведено сравнение материалов.

Описание и характеристики кирпича и газобетонных блоков

Выбирая стройматериал для дома, нужно изучить отличия и характерные особенности. Кирпич и газобетон как положительные свойства, так и недостатки, которые необходимо принимать в расчет.

Кирпич

Кирпич — это экологически чистый материал, поэтому стены из него служат очень долго. Кирпичное здание эксплуатируется не менее 100 лет. Коробку с такими стенами часто перекрывают ЖБ плитой. Это дает возможность создавать комнаты большой площади и строить объекты в несколько этажей.

Существует 2 вида продукта – керамический и силикатный. Белый (силикатный) прочный и плотный продукт, способный противостоять воздействию мороза и атмосферных осадков. Керамический изготавливают с помощью обжига из глиняного теста. От качества обработки сырья в высокотемпературных камерах зависит стойкость к морозу.

Недобросовестные производители для снижения затрат добавляют в смесь золу, шлак и другие отходы производства.

Газобетон

Во время производства материала составляющие перемешивают, увлажняют и подготовленная смесь распределяется по формам. Алюминий с другими компонентами вступает в реакцию, благодаря чему в материале образуется множество пор. Одновременно смесь увеличивается в объеме и через небольшое время твердеет. Заготовки делят по размерам на блоки пропаривают в автоклаве для увеличения прочности.

Пористость существенно увеличивает теплоизоляционные свойства материала, по этому свойству газобетон на порядок превосходит кирпич. Блоки весят мало, они хорошо защищают помещение от звука с улицы. Он по качествам немного напоминает древесину – экологически безопасен, сохраняет тепло, дышит.

Достоинства и минусы

Решить вопрос, что лучше для постройки, кирпич или газосиликатные блоки, нужно сравнить их по ключевым характеристикам с учетом условий участка.

Силикатный кирпич хорош тем, что:

  • экологически чист;
  • хорошо задерживает посторонний шум;
  • устойчив к низким температурам;
  • служит продолжительное время;
  • широкий ассортимент оттенков.

Минус – плохо противостоит влаге и высокой температуре.

Керамический кирпич:

  • устойчив к морозам;
  • защищает от уличного шума;
  • противостоит влаге;
  • высокая адгезия поверхности;
  • высокая прочность успешно противостоит внешним механическим воздействиям;
  • разнообразен по цвету и фактуре.

Стоит этот строительный материал дорого, при выполнении облицовочных работ нужно обязательно использовать продукт из одной партии.

Газобетон отличается тем, что он:

  • экологически чистый;
  • предохраняет от уличного шума;
  • отлично сохраняет тепло;
  • стены не дают усадку;
  • блоки легко обрабатываются.

Блоки из газобетона хрупкие и сильно впитывают влагу. Из-за хрупкости и недостаточной несущей способности их допустимо использовать только при возведении малоэтажных зданий.

Влияние внешних и внутренних факторов на кирпич и газобетон

После подробного анализа внешних воздействий на будущий дом, важно выбрать тот материал, который лучше всего подходящий для региона постройки. Ведь в Сочи теплоизоляционные характеристики не так важны, как в Якутске.

Газобетон прекрасно штробится, сверлится и обрабатывается другими механическими способами. В стене легко укладывать проводку, устанавливать осветительные приборы. Но придется усиливать широкие проемы (двери, арки, окна). Кирпич сверлить и резать сложнее, но он выдерживает большую нагрузку, что дает возможность создавать почти любые фигурные элементы.

Что дешевле

На постройку жилища из поризованных газоблоков потратится меньше денег по нескольким причинам:

  • Цена на 1 м3 газобетона в 2 раза меньше стоимости такого же количества кирпича;
  • Легкие несущие стены не нуждаются в мощном фундаменте и прочном цоколе;
  • Уменьшается стоимость транспортировки материала;
  • Стены возводятся быстро, поэтому рабочие потребуют меньше денег.

В статью расходов нужно добавлять затраты на теплоизоляцию кирпичной стены. Стоимость постройки здания из газобетонных блоков увеличится из-за необходимости установки поясов жесткости по перекрытиям и над фундаментом.

Сравнение по ключевым параметрам, в чем основные различия

Чтобы полностью решить, какой материал лучше, следует оценить несколько важных характеристик.

Теплопроводность

В здании будет тепло, если кирпичные стены 35-50 см толщиной. Чтобы снизить затраты, на кирпич укладывают слой утеплителя. Наружные стены из газобетона толще 40 см не стоит делать, у них низкая теплопередача.

Стойкость к низким температурам

Эта характеристика позволяет материалу сохранять свои качества при замерзании и размораживании. Кирпичные стены противостоят без разрушения температурным изменениям до 50 циклов, газобетон – 25 циклов.

Влагостойкость

Характеристика указывает продолжительность службы объекта. При усиленном пропускании влаги вода проникает в пустоты, развивается плесень и грибок, материал больше страдает от мороза. Газобетон может поглощать влагу до 80 %, стены из кирпича – не более 14 %. Можно повысить влагостойкость, если поверхность стен оштукатурить.

Возводить стены из газобетона нужно только в сухую погоду.

Фасад стен из газоблоков после возведения грунтуют, наклеивают сетку из стекловолокна, штукатурят и покрывают влагостойкой краской. Стены, сложенные из кирпича, не нуждаются в такой защите.

Стойкость к открытому огню

Они не горят, материалы соответствуют классу горючести А.

Осадка стен

Газобетон подвержен этому недостатку, иногда на поверхности стен поэтому появляются трещины. Кирпичная кладка практически не осаживается, если фундамент имеет достаточную несущую способность.

Постройка, возведенная из газобетонных блоков, спустя 1-2 года, осаживается по высоте примерно на 0,3 мм на каждый метр. Это может стать причиной появления трещин на всей стене или на отдельном блоке. В местах контакта газобетона с сухим теплом (на участках возле дымоходов) уровень осадки будет заметно больше. Кирпичная кладка не осаживается – это явный плюс дома из кирпича.

Масса 1 м

3 кладки

Вес здания – характеристика, указывающая на требуемую несущую способность фундамента. Масса кирпичных стен больше, чем у блочных, поэтому для кирпича нужно мощное основание. Каждый 1 м3 кирпичной кладки оказывает нагрузку 1.2-2 т, кладка из газобетона – 0.2-0.9 т. В результате при одинаковых габаритах здания, постройка из блока легче дома из кирпича в 6-10 раз.

Блоки делают дом намного теплее, этот материал лучше по паропроницаемости, но кирпич намного эффективней по прочности на сжатие, у него выше стойкость к воздействию влаги и морозу. Поэтому срок службы у него намного больше. Большую часть минусов блочных построек, устраняют хорошей наружной облицовкой, способной предотвратить намокание стены. Кроме того, при серьезном намокании влажный газобетон сильно теряет свои теплоизоляционные свойства.

Блоки заметно больше по размеру, это дает возможность строителям быстро сложить коробку дома, геометрия стен и перегородок будет лучше. Но между рядами блоков нужно делать тонкие швы – это мостики холода и через них помещение в квартире быстро теряет тепло.

При возведении дома из газобетона иногда говорят, что нужно армировать ряды блоков. Кирпичная кладка не требует такого усиления.

Однозначного ответа, что выбрать для постройки дома, газоблок или кирпич, не существует, решение нужно принимать с учетом условий региона и подходящих характеристик.

Как безопасно вести ремонт кирпича

На протяжении всей истории люди использовали все мыслимые вещества для строительства зданий. От соломы и олова до стали и бетона — они различаются по плотности, доступности и долговечности. Среди самых распространенных и высокоэффективных — кирпич.

Строительство в колониальной Америке сделало кирпич центральным элементом строительства на Восточном побережье. Эта тенденция переместилась на запад в 19 веках и продолжается сегодня, поскольку подрядчики часто сочетают штукатурку, сайдинг и кирпич для современного экстерьера дома.Скорее всего, если вы домовладелец или ремонтник, вам приходилось иметь дело с кирпичом — и вы знаете, как трудно пройти через кирпич.

Здесь мы обсуждаем кирпичную кладку как с домовладельцами, так и с профессионалами — что такое кирпичная пыль и как защитить от нее легкие.

Работа с кладкой

Идея строительства из кирпича довольно проста — поддержать его, замуровать, сложить и повторить. Трудно, когда приходит время ремонтировать этот кирпич.Поскольку это так сложно, может быть больно резать или просверливать. Со временем из-за атмосферных воздействий и общего давления конструкции кирпичи треснут, а строительный раствор выпадет. Это часто связано с удалением раствора и кирпичей и их заменой.

Для внешней стены это не так уж и сложно. Когда вы занимаетесь внутренними стенами, это совершенно новая игра. Использование шлифовального станка для раствора или кирпича рассылает пыль во все стороны.

Вам нужен способ контролировать это. Часто при работе с твердыми материалами, такими как кирпич или бетон, можно использовать шлифовальный станок или пилу для увлажнения пыли, но опять же, работа внутри совершенно другая.

Работаем с системами пылеудаления. Их много на рынке, и мы рекомендуем вам найти систему контроля пыли, которая подойдет вам. Если вы выполняете одноразовую работу, это спасет ваш дом от пыли и сэкономит вам время на уборку. Если вы работаете профессионально, ваши клиенты — и ваше тело — поблагодарят вас позже.

Опасности кирпичной кладки

Самая большая опасность при работе с кирпичом — это то, что вы вдыхаете.Диоксид кремния или кремнезем — это встречающееся в природе соединение, обнаруженное в горных породах, включая строительный раствор и кирпич. Как правило, это инертное вещество, поэтому в относительно спокойном состоянии кремнезем сохранит свою кристаллическую структуру; однако, когда в него попадает лезвие пилы или шлифовального станка, эта кристаллическая структура превращается в порошок. При разрушении структуры кремнезем выделяется в воздух в виде микроскопической частицы, которую вы вдыхаете.

После вдоха кремнезем проходит через верхние дыхательные пути, вниз по трахее и в легкие.Попадая в легкие, частицы настолько малы, что попадают в мельчайшие воздушные мешочки в ваших легких, где ваше тело фактически поглощает кислород, которым вы вдыхаете. По сути, кремнезем блокирует эти крошечные воздушные мешочки, которые затрудняют дыхание и сложнее с большим скоплением. У вас становится все меньше и меньше места для дыхания, ткань вашего легкого превращается в рубцовую ткань, а кремнезем действует как канцероген — или вызывающий рак агент. Ваша жизнь постепенно сокращается. После нескольких лет вдыхания у человека может быть поставлен медицинский диагноз силикоз.Вы можете узнать больше об этом заболевании на странице силикоза в Википедии.

Звучит как ужасная участь, но ее можно предотвратить с помощью надлежащих средств защиты и системы пылеудаления.

Что мы рекомендуем

Первый шаг в любой работе, вам нужны защитные очки или защитные очки. Купите качественную пару, которая не только закрывает переднюю часть глаз, но и полностью закрывает глазницу. Если вы хотите быть особенно осторожными, одобренные OSHA защитные очки обеспечивают одностороннюю вентиляцию тумана и закрывают все пространство вокруг глаз.

Полная система пылеулавливания содержит пыль и защищает ваши легкие.

Во-вторых, вам нужна респираторная маска, и не всякая подойдет. Кремнезем — это микрочастица, которая не проникает в большинство стандартных респираторных масок. Посмотрите на респиратор класса 100 (N100, R100 или P100), который блокирует частицы кремнезема.

Наконец, система пылеудаления. Даже при полностью функционирующей системе пылеподавления вы все равно должны носить очки и респиратор. Система пылеподавления обычно состоит из следующих элементов:

  • Инструмент
  • Пылезащитный кожух
  • A Пылесос HEPA

Выберите свой инструмент: При использовании угловой шлифовальной машины вам понадобится алмазный диск.Если вы выполняете больше земляных работ по каменной кладке, вам подойдут газовые отрезные пилы. Для сверления используйте сверло по камню.

Пылезащитные кожухи: На рынке представлены различные пылезащитные кожухи. Найдите тот, который подходит для вашей цели. CutBuddie идеально подходит в качестве пылезащитного кожуха для угловой шлифовальной машины. Используйте наши DustBull и DustBuddie для плоских работ при работе с твердым каркасом или плоскими работами, а BitBuddie — при сверлении и сверлении бетона. Это сосуды, которые крепятся к вашему инструменту и улавливают пыль.

CutBuddie для резки и подгибки на угловых шлифовальных машинах

Вакуумная система: Прежде всего, вам понадобится сертифицированный пылесос HEPA. Пылесосы HEPA не просто фильтруют пыль — они фильтруют почти все частицы, включая бактерии, асбест, свинец — и диоксид кремния . Какими бы дорогими они ни казались, пылесос с HEPA защитит не только ваши легкие, но и рабочее место от штрафов OSHA (если вы профессионал).

кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) является наиболее важным измерением при выборе вакуума.Чем выше CFM, тем больше воздуха будет проходить через ваш вакуум. На каждый дюйм используемого лезвия ваша вакуумная система должна иметь 25 кубических футов в минуту. Например, 5-дюймовая кофемолка должна использовать вакуум 125 кубических футов в минуту или выше. При использовании более крупной режущей установки, такой как отрезная пила, вам, скорее всего, понадобится более крупная вакуумная система или два пылесоса, соединенные вместе. Наш комплект D0016 позволяет подключить два пылесоса для влажной и сухой уборки.

Завершение

Это много информации, но мы собрали интерактивный инструмент Silica Tool , чтобы помочь вам определить оптимальную настройку для вашей работы.Бесплатное использование, просто введите данные о своей работе, и он подскажет, что использовать. Вы можете найти его на www.dustlesstools.com/osha/. Наконец, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как обращаться с кирпичом, кремнеземом и настроить оптимальную систему контроля пыли, просто позвоните нам по телефону (435) 637-5885 — мы будем рады дать совет!

Окраска кирпича минеральной краской

БОЛЬШИНСТВУ ЖИТЕЛЕЙ мы рекомендуем использовать BEECK Renosil при покраске кирпича. Renosil — самый простой в использовании, разбавляется водой до 10% (специального разбавления не требуется) и наиболее универсален.Renosil можно наносить на самые прочно держащиеся старые краски, а также на неокрашенный / немелованный кирпич.

Если кирпичи новые или никогда ранее не окрашивались или не герметизировались, можно использовать BEECK Beeckosil. Beeckosil — это традиционная силикатная краска и самая экономичная силикатная краска, которую мы предлагаем, однако для нее требуется необработанная поверхность, на которую ранее не наносили покрытия. Если вы не уверены, были ли ранее покрыты ваши кирпичи, лучше всего использовать BEECK Renosil.

Если вам нужен вид «глазури» или «лазури», есть глазурь для бетона / камня BEECK, которую можно разбавить до любого желаемого уровня прозрачности с помощью смеси BEECK Base-V и воды.Глазурь для бетона / камня следует использовать только на необработанной кладке без покрытия. Поскольку нанесение более сложное, чем у большинства красок, глазурь для бетона / камня обычно рекомендуется только для более опытных или художественно склонных людей.

У нас также есть традиционная известковая промывка BEECK Calcidan, которую можно использовать, когда предпочтительнее или требуется историческое покрытие. Основное отличие силикатных красок от известкового раствора — долговечность. Минеральные силикатные краски обычно держатся в 4-6 раз дольше, чем традиционные известковые краски.Кальцидан требует абсорбирующей необработанной поверхности без каких-либо предшествующих покрытий для надлежащего сцепления.

Сколько мне нужно краски (расчет требований к продукту):

На расход влияют различные свойства, но наиболее важными являются впитывающая способность и текстура кирпича, а также глубина швов раствора. Чем более впитывающим или текстурированным кирпич и чем глубже швы раствора, тем больше краски вам понадобится. В среднем большинство проектов будут иметь площадь от 200 до 300 кв.футов на галлон на слой, хотя экстремальные условия могут резко увеличить расход продукта. Мы рекомендуем нанесение как минимум в 2 слоя, хотя по желанию можно нанести дополнительные слои для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям и долговечности.

Цвета:

Минеральные силикатные краски и морилки BEECK доступны в белом цвете, а также во всех 200 стандартных цветах. Индивидуальные цвета и подбор цветов доступны по запросу. BEECK Calcidan Limewash доступен как в известково-белом цвете, так и в концентратах лаймового цвета для колеровки на месте.
Пожалуйста, свяжитесь с нами с вопросами или для получения дополнительной информации и цен.

Никакой ерунды Руководство по 3 лучшим огнеупорным кирпичам для ковки и литья

Огнеупорные материалы — это неметаллические (керамические) материалы, выдерживающие высокие температуры. Они часто используются в ряде промышленных применений, таких как печи, печи, мусоросжигательные заводы и реакторы. Таким образом, они чрезвычайно полезны для кузнецов и машинистов-любителей, которые хотят построить свою собственную кузницу или литейное производство.

Итак, какие огнеупорные кирпичи лучше покупать? Что ж, это зависит от вашей цели. Не все огнеупорные кирпичи разработаны с учетом кузнечного дела / литья. Многие популярные огнеупорные кирпичи, которые продаются в строительных магазинах, предназначены для использования в менее промышленных целях, таких как печи для пиццы. Если вы купите огнеупорный кирпич для печи для пиццы, он, скорее всего, испортится под воздействием теплового напряжения, связанного с ковкой или литьем.

Итак, на какие факторы следует обращать внимание? На мой взгляд, это несколько ключевых факторов, которые следует учитывать при покупке огнеупорного кирпича для кузницы или литейного производства.Их:

  1. На какую температуру рассчитан кирпич?
  2. Вам нужны кирпичи, которые могут отражать тепло или просто поглощать его (изоляция)?
  3. Вам нужно будет разрезать кирпич?
  4. Эстетика, готовы ли вы пожертвовать термостойкостью ради кирпича правильного цвета?
  5. Цена, это не требует пояснений.
  6. Уровень Ph кузницы — этот уровень не актуален для 99% домашних любителей.

Вам нужно будет решить для себя, что именно вы ищете.При оптимизации для своей кузницы вы можете пойти на множество мелких компромиссов. К счастью для вас, огнеупорные материалы, особенно огнеупорный кирпич, на самом деле не так уж сложны. Есть в основном 2–3 типа огнеупорных кирпичей — об этом позже.

Быстрый выбор:
Пока я углубляюсь в различные типы огнеупорных кирпичей в этой статье, некоторым из вас просто нужны мои главные рекомендации как можно скорее, так что вот они:

Мне нужен твердый кирпич, мягкий кирпич или изоляционный огнеупорный кирпич для моей кузницы / литейного производства?

Название говорит само за себя.На мой взгляд, существует три типа огнеупорных кирпичей:

  1. Жесткий огнеупорный кирпич
  2. Мягкие огнеупорные кирпичи
  3. Изоляционные огнеупорные кирпичи (IFB)

Плюсы и минусы жестких огнеупорных кирпичей

В чем разница между твердым огнеупорным кирпичом, мягким огнеупорным кирпичом и изоляционным огнеупорным кирпичом (IFB)? Насколько мне известно, эти термины не стандартизированы, и люди используют их в разговорной речи, что превращает их в некое дерьмовое представление, пытаясь понять, что к чему.Хотя это и неудобно, есть несколько общих практических правил, которые позволят вам быстро купить кирпич, необходимый для вашего проекта.

Твердые огнеупорные кирпичи, как следует из названия, более прочные, чем другие альтернативы, и часто используются в качестве структурного компонента во многих высокотемпературных приложениях. Хотя они являются хорошим строительным материалом в небольших кузнях / литейных цехах, у них есть серьезные недостатки.

Основная проблема твердых кирпичей в том, что они не являются хорошими изоляторами.Они долго нагреваются и долго остывают. И, в отличие от других альтернатив, они, как правило, поглощают тепло, а не отражают его обратно в рабочее пространство. Это затрудняет достижение более высоких температур, а также может представлять угрозу безопасности, поскольку эти кирпичи могут сильно нагреваться.

При этом во многих кузнечных конструкциях широко используется твердый кирпич. Для простых кузнечных операций вполне подойдут твердые кирпичи. Чтобы доказать свою точку зрения, я раньше использовал чертов костер в качестве кузницы… никаких огневых кирпичей там нет

Насколько я могу судить, твердые огнеупорные кирпичи также используются для других целей, таких как камины и печи для пиццы.ЕСЛИ вы хотите использовать для этих целей огнеупорные кирпичи, я рекомендую вам найти источник, отличный от этого.

Я не могу ручаться за то, какой кирпич лучше всего подходит для этих целей, и я всегда немного нервничаю, когда дело доходит до еды… вы же не хотите, чтобы токсичные химические вещества попадали в ваш дом / еду.

Плюсы и минусы мягкого огнеупорного кирпича для ковки / литья

Но если вы ищете «оптимальную» кузницу, я думаю, что мягкие огнеупорные кирпичи — это шаг вперед во многих отношениях. Мягкая разновидность огнеупорных кирпичей обычно (опять же, небольшая стандартизация) является лучшим изолятором, чем твердые огнеупорные кирпичи.Они также имеют тенденцию отражать тепло обратно в рабочее пространство, а это означает, что ваша кузница / печь / литейный цех будет быстрее нагреваться и быстрее остывать.

Мягкие огнеупорные кирпичи также обычно рассчитаны на более высокие температуры. Это означает, что они с меньшей вероятностью сломаются из-за теплового стресса.

ОДНАКО… ничего бесплатного. Мягкие огнеупорные кирпичи, как следует из названия, ОЧЕНЬ мягкие. Многим моделям мягких огнеупорных кирпичей можно придать форму, просто поцарапав их палкой. Вы же не хотите делать дно своей кузницы или литейного цеха из мягкого огнеупорного кирпича.

Если вы постоянно кладете абразивный стержень, тигли или что-то еще на мягкие огнеупорные кирпичи, они будут поцарапаны и будут постоянно нуждаться в замене / ремонте.

Плюсы и минусы изоляционного огнеупорного кирпича (IFB) для ковки / литья

Несмотря на то, что существует значительное совпадение между кирпичиками из мягкого огня и IFB, я считаю, что мне гораздо больше повезло с поиском кирпичей кузнечного качества при поиске IFB. Когда я ищу IFB в Интернете, я часто нахожу без проблем кирпичи с рейтингом от 2500 до 2800.Это может быть больше охота, чтобы найти эти высокотемпературные кирпичи при поиске мягких огнеупорных кирпичей.

Но, как я сказал ранее, эти два обозначения во многом совпадают. IFB — это мягкие огнеупорные кирпичи в том смысле, что у них много схожих функций. Они мягкие, теплоотражающие и имеют более высокие температурные допуски по сравнению с твердыми кирпичами.

В сжатом виде можно сказать, что каждый тип кирпича имеет несколько различных качеств:

Кирпич огнеупорный твердый:
  • Крепкий
  • Лучше в качестве конструктивного элемента
  • Изолятор хуже
  • Не отражает столько тепла, сколько мягкий огнеупорный кирпич
  • Поглощает больше тепла — снаружи он может стать достаточно горячим, чтобы обжечься
  • Медленнее нагревается и остывает
Кирпич огнеупорный мягкий:
  • Легко работать, можно формировать ложкой
  • Легкий
  • Изолятор лучше
  • Отражает тепло — это означает, что внутренняя часть вашей кузницы нагревается быстрее
  • Не поглощает столько тепла, как твердый кирпич (снаружи он не станет таким горячим, хотя все равно будет очень горячим)
  • быстрее нагревается и остывает
Изоляционные огнеупорные кирпичи (IFB):
  • Кирпичи с более высокой термостойкостью обычно обозначаются как IFB
  • .

  • Легко работать, можно формировать ложкой
  • Легкий
  • Изолятор лучше
  • Отражает тепло
  • Не поглощает столько тепла, как твердый кирпич (не так сильно)
  • быстрее нагревается и остывает

Комбинированные сборки с твердыми огнеупорными кирпичами и мягкими огнеупорными кирпичами

Поскольку разные модели кирпичей имеют разные сильные и слабые стороны, во многих кузнечных конструкциях будут использоваться разные типы кирпичей в одной и той же кузнице.Самый распространенный пример, который я вижу, — это то, что люди будут использовать IFB или мягкий кирпич для потолка и стен кузницы, а твердые кирпичи будут использовать в качестве «пола» своей кузницы. Это позволяет размещать инвентарь в кузнице, не беспокоясь о повреждении мягких кирпичей.

Многие люди также будут использовать другие огнеупорные материалы, такие как огнеупорная вата или огнеупорная паста, в дополнение к кирпичам. У этих материалов есть серьезные недостатки, которые, я думаю, недостаточно обсуждаются, но это выходит за рамки данной статьи.

Я хочу еще раз подчеркнуть, что «мягкое» и «жесткое» не являются стандартизированными описаниями. Это означает, что если вы пойдете в местный хозяйственный магазин, там продавцы могут даже не понять, о чем вы, черт возьми, говорите. Как правило, кирпичи с более высокой термостойкостью являются мягкими.

Какой температурный допуск огнеупорного кирпича мне нужен?

Это, вероятно, самый важный вопрос, на который нужно ответить, когда вы думаете о покупке огнеупорных кирпичей. Прежде чем начать, я хочу четко прояснить, я не эксперт.Я не инженер, я не физик, и я никогда не строил крупномасштабных кузниц или литейных заводов. Я всего лишь любитель, поэтому постарайтесь провести как можно больше исследований при постройке собственной кузницы. Обязательно соблюдайте все необходимые меры безопасности.

Теперь, когда эта дисквалификация устранена, давайте посмотрим на некоторые распространенные способы использования огнеупорных кирпичей и какой уровень толерантности требуется для этого использования. Я должен подойти к этому вопросу с этой точки зрения, так как я не могу охватить каждую когда-либо созданную конструкцию кузницы / печи / литейного производства.В идеале вы должны знать, насколько нагревается ваша кузница / печь / литейный цех, но если нет, мы можем указать некоторые температуры, необходимые для различных видов деятельности.

Температурный допуск огнеупорного кирпича для кузнечной кузницы

Самая высокая температура, которую я могу придумать в кузнечной кузнице, — это сварка твердого кованого железа. Согласно Википедии, это делается в диапазоне температур от 2500 до 2700 градусов Фаренгейта.

Это КРИЧАТЬ горячо для кузнечной кузницы.Обычно кузнецы не работают с чистым кованым железом, и большинство стальных сплавов можно сваривать с помощью ковки при гораздо более низкой температуре. Это означает, что нет особых причин запускать кузницу в таком горячем состоянии.

Хотя кузнечную кузницу можно поднять выше, чем это, кирпича с рейтингом 2500-2700 должно быть более чем достаточно. Вероятно, вы можете получить один из них, рассчитанный на более низкую температуру, если вы тщательно контролируете тепло, но хорошо иметь некоторый запас безопасности в этих вещах.В противном случае вашей кузнице потребуется постоянное обслуживание.

И даже если вы будете осторожны с терморегулятором, эти кирпичи со временем все равно будут разрушаться. Будьте осторожны, чтобы на кирпичи не попал расплавленный флюс, он растает, как вода на кубике сахара.

Допуск температуры огнеупорного кирпича для литья алюминия

Согласно набору инструментов для инженеров на веб-сайте, алюминий плавится при температуре 1220 градусов по Фаренгейту. В мире металлов это чрезвычайно низкая температура плавления.Нет ничего необычного в том, что костры становятся достаточно горячими, чтобы расплавить алюминий.

Возникает вопрос, нужен ли огнеупорный кирпич для литья алюминия? Для проекта странных выходных — не совсем. Но если вы планируете много литье, мягкий огнеупорный кирпич позволит вашему литейному цеху намного быстрее нагреться. Если вы планируете много литье, мягкие огненные кирпичи значительно облегчат вам жизнь.

Как и в кузнечной кузнице, требуемый температурный допуск зависит от того, насколько сильно нагревается литейный цех.Вам действительно не нужен кирпич со сверхвысоким рейтингом для литья алюминия, если вы сохраняете низкую температуру в литейном цехе. Светоотражающие кирпичи могут быть лучше для эффективности производства.

Температурный допуск огнеупорного кирпича для медного литья

Согласно сайту инженерных инструментов, указанному выше, медь плавится при температуре около 1983 градусов по Фаренгейту. Это своего рода максимальная температура плавления, поскольку многие медные сплавы, такие как латунь, имеют более низкую температуру плавления.

С медью дело обстоит так же, как и со всеми другими материалами.Насколько горячая твоя кузница? Как быстро он должен нагреться? Интуитивно понятно, что вы захотите купить кирпич, рейтинг которого немного выше, чем то, что, по вашему мнению, может достичь ваша кузница, но я не могу гарантировать, что это на 100% верно во всех случаях. Кирпича, рассчитанного на температуру 2300 градусов, должно хватить.

Температурный допуск огнеупорного кирпича для чугуна

Для массового производства многих металлических изделий требуется огнеупорный материал. Литейный завод, который произвел эти колокола, определенно использовал какой-то огнеупорный материал в своем литейном производстве.источник изображения.

Чугун значительно тверже, чем отливка многих металлов. Как только вы достигнете этого уровня, кастинг станет немного более опасным и трудным. Таким образом, не многие люди пытаются чугун или сталь. Из-за опасности и отсутствия спроса немногие компании продают кирпичи с достаточно высоким рейтингом для литья из чугуна населению.

Трудно найти кирпичи, предназначенные для литья чугуна или стали. На Amazon не нашел. Если вы хотите найти огнеупорный кирпич для литья черных металлов, я рекомендую 2 вещи:

  1. Знай свое дело.Интернет, скорее всего, не станет ресурсом для такого уровня кастинга, вам придется просмотреть учебники, которые объясняют кастинг на отраслевом уровне. Я рекомендую более старые версии книги в мягкой обложке (чтобы сэкономить $$$) книги «Производство и технология». В этой книге содержится много информации, которая позволит вам пройти путь от мелкого ремесленника до промышленника.
  2. Обратитесь к компаниям, производящим кирпич для промышленности. Многие не будут продавать небольшие заказы потребителям.При этом это игра в числа. Продолжайте связываться, и в конце концов вы найдете тот, который будет вам продавать.

Безопасность огнестрельного кирпича

Огненный кирпич изготовлен из ракового материала. Не работайте с этими кирпичами, если вы не находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Также необходимо носить высококачественный респиратор, который может отфильтровывать мелкие частицы пыли, поскольку эти тугоплавкие материалы могут вызвать силикоз и другие серьезные заболевания. Дело в том, что примите все необходимые меры предосторожности … не будь крутым, ваше здоровье важно.

Лучший огнеупорный кирпич на продажу

Покупать специальные предметы, такие как огнеупорные кирпичи, сложно, поэтому я попытался собрать огнеупорные кирпичи (мягкие, твердые, IFB), которые продаются на Amazon и подходят для большинства проектов. Это не исчерпывающий список, и он не охватывает все проекты кузнечных / литейных производств. Несмотря на это, я считаю, что это полезные продукты.

Лучший высокотемпературный изоляционный огнеупорный кирпич

Один из самых продаваемых высокотемпературных IFB, выставленных на продажу в Интернете, — это изоляционный огнеупорный кирпич Amaco.

Согласно заявлению производителя, этот кирпич рассчитан на температуру до 2600 градусов по Фаренгейту. Он очень мягкий, и ему легко придать любую форму, необходимую для вашего телосложения. У этого продукта много хороших отзывов, и он подходит для большинства проектов.

Лучшие высокотемпературные твердые огнеупорные кирпичи на продажу

Трудно найти твердый огнеупорный кирпич, обладающий высокой термостойкостью. Большинство твердых кирпичей имеют более низкую термостойкость, чем мягкие огнеупорные кирпичи. Несмотря на это, мне удалось найти в сети один твердый кирпич с высокой термостойкостью.

Согласно заявлению производителя, этот кирпич рассчитан на температуру до 3000 градусов по Фаренгейту, что делает его одним из самых жестких кирпичей (по отношению к нагреванию) в этом руководстве.

К сожалению, на этой странице отсутствует большая часть информации о продукте. Если он ведет себя так же, как другие твердые огнеупорные кирпичи, будьте осторожны, так как эти кирпичи со временем впитают тепло. Это увеличит время очистки, поскольку вы будете ждать, пока кирпич остынет, а также представляет угрозу безопасности.

Тем не менее, если вы ищете кирпич, способный выдерживать высокие температуры, я не вижу на данный момент слишком много альтернатив.

Еще один хороший твердый огнеупорный кирпич — огнеупорный кирпич Rutland Products. Этот кирпич имеет более низкую термостойкость до 2700 градусов по Фаренгейту, но у него много хороших отзывов.

Еще одна замечательная особенность этого кирпича по сравнению с другими упомянутыми кирпичами — это то, что его можно купить упаковками по 6 штук за раз. Это делает этот кирпич, вероятно, лучшим кирпичом для вашего доллара в этом руководстве.

Опять же, как и все твердые кирпичи, он медленно нагревается и остывает. Имейте это в виду, что он также будет сохранять тепло в течение некоторого времени после использования.

Лучший огнеупорный цемент, строительный раствор и огнеупорное покрытие для огнеупорного кирпича

Помимо самих огнеупорных кирпичей, существует ряд различных продуктов, которые можно использовать для улучшения вашей кузницы или плавильни.

Как правило, строительные растворы предназначены для скрепления кирпичей, а цемент — это… цемент.

Что кажется очевидным, но производители этих продуктов не совсем уверены в своих онлайн-описаниях. Кажется, что большинство продуктов, обозначенных как строительные растворы, имеют гораздо более низкую термостойкость, чем те, которые обозначены как огнеупорный цемент.

Мне кажется, что огнеупорный цемент больше используется для ремонта существующих конструкций, а не для строительства новых с нуля.

Я рассмотрю некоторые из этих продуктов, кроме того, я хочу упомянуть продукт под названием ITC-100HT. Этот материал создает отражающее покрытие на кузнице или литейном производстве, которое помогает отражать еще больше тепла. Кажется, люди часто используют их с огнеупорной шерстью или твердым кирпичом. Я никогда не использовал его сам, но я вижу его достаточно часто, чтобы перейти к одному из самых популярных брендов на Amazon.

Лучший огнеупорный цемент

Это огнеупорный цемент, который, по заявлению производителя, выдерживает температуру до 3000 градусов по Фаренгейту. Подчеркивается, что этот продукт не предназначен для использования на открытом воздухе, что заставляет меня задаться вопросом, к чему именно он чувствителен, когда его оставляют на открытом воздухе. Он чувствителен к влаге? Солнечный свет? Счастливые птички какают в твоей кузнице? Никто не знает, это не говорит.

Несмотря на расплывчатые описания продуктов, кажется, что это один из лучших огнеупорных цементов, продаваемых на Amazon.У него хорошие оценки, и у него гораздо больше отзывов, чем у некоторых других брендов.

Следует иметь в виду, что, как и обычный бетон, этот продукт необходимо затвердеть. Для отверждения нужно прикладывать тепло, но старайтесь лечить как можно медленнее. Если я правильно помню, в какой-то момент они рекламировали, что этот цемент не нужно лечить. Я не уверен, что они все еще рекламируют это, но я просто говорю вам … термообработка кажется мудрым способом действий.

Потому что, если вы не вылечите его правильно, есть большая вероятность, что этот материал будет пузыриться и трескаться при прямом взрыве из ваших кузнечных горелок — если у вас есть пропановая кузница.

Лучшее теплоотражающее огнеупорное покрытие ITC-100HT

Это дорогое удовольствие, но работает. ITC-100HT — один из великих секретов кузнечного сообщества. Это позволяет вашей кузнице нагреваться намного быстрее, отражая тепло. Кроме того, при правильном использовании он может продлить срок службы вашей кузницы или литейного цеха.

Многие люди сталкиваются с трудностями при использовании пропановых кузниц. Часто они не могут подогнать их до высоких температур сварки, или их кузница неэффективна и потребляет слишком много топлива.Покрытие внутренней части типичной пропановой кузницы ITC-100HT часто является простым решением этих проблем.

Заключение

В заключение, ковка или литье металлов — необычное хобби, поскольку для этого требуется огромное количество тепла. Добыть это тепло безопасным, экономичным и быстрым способом непросто без помощи огнеупорных материалов. Эти материалы — спасение для всех, кто хочет лепить и придавать форму металлу.

* В этой статье я довольно много говорю о стандартах, мое внимание было обращено на то, что в ASTM действительно есть стандарты, когда дело касается огнеупорных материалов.Если вы делаете что-то очень техническое или необычное, я настоятельно рекомендую вам сначала проверить это.

** Еще хочу подчеркнуть, что я не специалист по этим материалам. Я обнаружил, что исследование для этой статьи было трудным, так как я не мог найти много авторитетных источников в Интернете. Содержание этой статьи было написано с использованием старых сообщений на форумах, которые я нашел в Интернете в качестве источников… так что относитесь ко всему с недоверием. Будьте в безопасности.

Кредит для изображения заголовка сообщения: источник

Котлы в корпусе

: экономия энергии с кирпичом, огнеупором, изоляцией и изоляцией

Многие медицинские, промышленные, высшие учебные заведения и государственные учреждения обладают достаточным количеством энергии и вырабатывают всю или очень большую часть собственной электроэнергии или пара для отопления.В большинстве этих предприятий используется небольшой парогенераторный котел, называемый «котел-комплект». Пакетный котел представляет собой предварительно спроектированный парогенерирующий котел с различными диапазонами размеров и паропроизводительностью (обычно от 10 000 до 200 000 фунтов в час). Чтобы эти объекты могли экономить энергию, они должны понимать конструкцию блочного котла и важную роль, которую играют в этой конструкции кирпич, огнеупор, изоляция и изоляция.

Хотя кирпич, огнеупор, изоляция и изоляция (брил) могут быть одними из самых маленьких компонентов, используемых в медицинских, промышленных, колледжах или государственных учреждениях, стоит обратить внимание на ваш брил.Брил, установленный на этих котлах, является ключевым компонентом котла для экономии энергии, необходим для защиты персонала, необходим для сохранения тепла и жизненно важен для эффективной работы котла. Комбинированный котел работает эффективно только тогда, когда он потребляет наименьшее количество топлива, необходимое для его условий эксплуатации.

Материалы из брила являются ключевыми компонентами этих котлов. Брил, как и трубы, по которым проходит вода и / или пар, сажеобдувки, которые защищают агрегат от летучей золы или пыли, и горелки, сжигающие топливо, помогают котлу работать в термически и энергоэффективном режиме. манера.Брил, используемый в этих котлах, не только необходим для обеспечения безопасности и сохранения тепла, но также считается ключевым компонентом конструкции котла для оптимизации энергосбережения. Когда комплексный котел работает эффективно, он будет потреблять наименьшее количество топлива (экономия энергии), необходимое для соответствия его условиям эксплуатации.

Полезно немного узнать об истории и конструкции котла. За последние 50 лет разработано много типов котлов с разными названиями.Некоторые из наиболее распространенных, которые все еще используются, — это серия FM-D от Babcock & Wilcox, серия «A» от Combustion Engineering (теперь называется ABB), серия AG от Foster Wheeler, серия MH от Райли Стокера (теперь называется Babcock Borsig), серия Keystone M от Zurn / Erie City, котел Nebraska и котлы DS компании Keeler.

Конструкция блочного котла развивалась с конца 1940-х годов. Промышленный рынок и спрос на котельные комплектные не перестали расти.В основном это связано с тем, что они поставляются полностью собранными на заводе и их можно перемещать из одного места в другое. Их сложно переместить, но можно. Они могут поместиться на очень небольших площадях объекта и могут генерировать много тепла и энергии при правильном обслуживании и эксплуатации.

Комбинированный котел типа D

Компания Babcock & Wilcox разработала первый котел в упаковке в конце 1940-х годов. Эта конструкция котла в корпусе была разработана на основе котлов серии F, собранных на месте (F, FF, FH, FL, FP и FO).FO фактически является предшественником дизайна FM.

Котел заводской сборки типа D (например, Foster Wheeler AG и Babcock & Wilcox FM) имеет D-образную топочную зону с одной стороны, а котельная — с другой, и в нем используются два барабана. Для блоков большей мощности может быть добавлен блок пароперегревателя. Котел запускается параллельно барабанам к задней стенке, где газ поворачивается на 180 градусов и идет к выходу для газа.

Передние стенки D-образной полости печи обычно либо полностью кирпичные, либо полностью огнеупорные.Переднюю стенку еще называют стенкой горелки, потому что там расположены горелки. Например, в котлах Babcock & Wilcox FM использовались кирпичные стены толщиной 9 дюймов с изоляцией толщиной не менее 1 дюйма. Первоначально этот материал содержал асбест, но теперь это будет плита из минеральной ваты класса 5, соответствующая требованиям C-612 Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Стенка горелки серии Foster Wheeler AG имеет конструкцию из огнеупора толщиной 12 дюймов и использует комбинацию изоляционного литого и среднего веса.Когда эти горелочные стены устанавливались в цехе, их обычно клали плашмя на пол. Вся стена, включая зону горловины горелки из огнеупорного литья или горловины, облицованные плиткой, была поднята на место с помощью кранов и шкивов. Чтобы заменить литой дизайн горловины для горелки, вам придется изменить материал с литого типа на пластик, потому что было бы невозможно отлить горловину горелки в вертикально расположенной стене.

Задняя стенка топочной части этих котлов типа D изначально была либо полностью кирпичной, либо огнеупорной.Эти стены имели толщину от 9 дюймов до 12 дюймов и использовали комбинацию материалов (кирпич, плитка, изоляция, изоляционный литейный материал, литой бетон среднего веса) для достижения расчетной толщины и требований к температуре. Позже эти стены стали плоскими шипованными или мембранными трубчатыми стенками и требовали огнеупора только для заделки зазоров и отверстий.

Все наружные наружные стенки котла и топки для котлов типа D были изолированы стекловолоконным материалом типа одеяла с конструкцией внешнего кожуха.К 1967 году изоляция частично заменила внешний кожух на многих агрегатах большего размера и использовалась вокруг средней секции котлов. Толщина изоляции варьировалась от 2-1 / 2 дюймов до 4 дюймов в зависимости от давления в котлах. Котлы с давлением до 700 фунтов на квадратный дюйм обычно имели изоляцию толщиной 2-1 / 2 дюйма или 3 дюйма, а котлы с давлением до 701 фунтов на квадратный дюйм и выше имели изоляцию толщиной 4 дюйма.

Кирпич или плитка для высоких нагрузок с эквивалентным пирометрическим конусом (PCE) 31-32 использовались на полу внутри зоны печи для защиты труб.Огнеупор использовался для герметизации участков котла и топки, чтобы предотвратить утечку газа и защитить коллекторы пароперегревателя.

Комбинированный котел типа А

Комбинированный котел типа А [т.е. Combustion Engineering (ABB) компании «A-серия» и Райли Стокер (Babcock Borsig) MH series] имеет форму, напоминающую заглавную «А». Трубки, образующие А-образную конструкцию, окружают полость печи. Котел запускается параллельно стенкам труб в направлении задней стенки, где газ поворачивается на 180 градусов с обеих сторон и выходит через выходы газа.

Combustion Engineering (ныне ABB) разработала котел в корпусе типа А в 1950-х годах. Он был разработан для повышения надежности котла и снижения затрат на замену труб. Конструкция FM от Babcock & Wilcox имела более тонкую стенку трубы, чем стенки трубы типа «А» от Combustion Engineering. Котлы этой серии «А» имели сварные трубные панели и конструкцию наружного кожуха. Торцевые стенки, стенка горелки и задняя стенка были полностью огнеупорной литой конструкцией. Изоляция и огнеупор средней массы использовались в комбинации для достижения расчетной толщины и требований температуры.На полу этого котла не требовалось ни плитки, ни кирпича. Во всех остальных областях конструкции котла использовался огнеупор для герметизации зазоров с целью максимального сохранения тепла.

Котлы Riley Stoker (Babcock Borsig) серии MH были очень похожи на котлы Combustion Engineering (ABB), за исключением того, что в них использовалась конструкция из кирпича и плитки для передней и задней стенок зоны печи. Эти стены подкрепляли свою кирпичную или плиточную конструкцию изоляционной панелью толщиной 4 дюйма на передней стене и изоляционной панелью толщиной 5 дюймов на задней стене.Для защиты труб на полу внутри зоны печи использовалась высокопрочная плитка с квадратным краем с PCE 31-32.

Для блочного котла Combustion Engineering (ABB) или Riley Stoker (Babcock Borsig) огнеупор использовался для герметизации участков котла и топки с целью предотвращения утечки газа и защиты коллекторов пароперегревателя. Все открытые стенки котлов и топок для котлов типа А были изолированы минеральной ватой или материалом защитного покрытия толщиной от 1-1 / 2 дюйма до 2-1 / 2 дюйма и использовали конструкцию внешнего кожуха.В серии MH Riley Stoker (Babcock Borsig) также использовались два слоя толстолистового асбестового картона толщиной 1/4 дюйма в качестве резервной изоляции для их теплоизоляции из минеральной ваты.

Котел с уплотнением типа O

Котел O-типа был также представлен на рынке энергетики в 1950-х годах. Этот тип котла имел двухбарабанную конструкцию. Трубки образуют букву «О» и окружают полость печи. Как и в котлах типа А, этот тип котла запускается параллельно стенкам труб по направлению к задней стенке, где газ поворачивается на 180 градусов с обеих сторон и выходит через отверстия для выхода газа.

Котел данной конструкции был изготовлен компанией Erie City / Zurn Boiler Company. Котлы O-типа, такие как «D» и «A», были разных размеров и паропроизводительности. Кирпич, огнеупор и изоляция были необходимы во всех частях этого котла уникальной формы.

Дизайн котлов Erie City / Zurn был назван их серией M или Keystone (вероятно, потому, что они были произведены в штате Пенсильвания). В серии M использовалась комбинация высокопрочной плитки с PCE 31-32 и изоляционного литого бетона на задней стене, а также литого огнеупора и изоляционного огнеупорного кирпича на зоне горелки или передней стены.Пол внутри печи облицован высокопрочной плиткой. Во всех остальных частях конструкции котла, как и в котлах D и A, использовался огнеупор для герметизации зазоров с целью максимального сохранения тепла. Стены котла и печи были либо мембранной, либо сварной трубной конструкцией, и в них использовалась плита из минеральной ваты толщиной 2-1 / 2 дюйма и конструкция внешнего кожуха для соответствия требованиям температуры.

Мобильные котлы

Еще одним типом блочного котла является блочно-модульная конструкция котла промышленного назначения.Этот тип котла самый мобильный из всех, потому что он стоит на салазках. Он может сильно отличаться от котлов типа «D», «A» и «O». Однако принципиальное сходство — это огнеупор и утеплитель. Огнеупор и изоляция по-прежнему очень важны для того, чтобы этот небольшой котел был термически и энергоэффективным. Между двумя кожухами требуется изоляционный литой материал или высокотемпературная изоляция, чтобы этот котел в корпусе был термически и энергоэффективным.

Кирпич, огнеупор, изоляция и утепление: экономия энергии

Чертежи и схемы всех этих типов котлов с корпусом показывают кирпич, огнеупор, изоляцию и / или утеплитель. Отставание встречается только у самых больших котлов в корпусе посередине агрегатов. Брил присутствует во всех частях котла и печи. Компании-производители с самого начала знали, что правильное проектирование и процедуры установки котлов в корпусе имеют решающее значение.

Каждая конструкция котла имеет уникальные характеристики с правильным расчетом материалов брила, чтобы снизить затраты на их установку и быть конкурентоспособными на рынке. Благодаря долгосрочным инвестициям, владелец комплексного котла знает, что материалы из брила позволят котлу работать с максимальной энергоэффективностью. При составлении графика технического обслуживания и правильном выборе материалов и процедурах установки котел будет энергоэффективным. Только надлежащий уход сведет к минимуму потери тепла, исходящие от внешних кожухов или отстающих поверхностей.

Поскольку эти котлы собираются в заводских условиях, очень важно знать, как их ремонтировать. Знание конструкций бриллиантов необходимо, если вы собираетесь их ремонтировать или поддерживать в рабочем состоянии.

Кирпич и плитка

Огнеупорный кирпич или черепица, используемые в котлах, имеют высокое или сверхмощное качество и будут классифицироваться или указываться по номеру тестирования PCE, указанному в методе C-24 ASTM C-64. Огнеупорный кирпич изоляционного типа классифицируется по его температурным ограничениям. У высокопрочного огнеупорного кирпича будет PCE 31-32, а у сверхмощного огнеупорного кирпича будет 33-34.Огнеупорные кирпичи (высокого или сверхпрочного качества) используются для кирпичных стен, для отражения газовых потоков внутри печи или для защиты труб пола. Изоляционный огнеупорный кирпич будет иметь температуру от 1800 градусов по Фаренгейту (F) до 3000 градусов по Фаренгейту, и выбор будет зависеть от области использования.

Кирпич или плитка (высокопрочные, сверхпрочные или изоляционные) всегда укладываются с помощью герметизирующего раствора, если они не используются на полу в два или более слоев, расположенных в шахматном порядке. Затем он будет уложен насухо.Кирпич или плитку окунают в растворный раствор, разбавленный водой до консистенции подливки, встряхивают, чтобы удалить излишки раствора, а затем ударяют по месту с помощью молотка. Такие соединения обычно имеют толщину от 1/16 дюйма до 3/32 дюйма. Алмазные пилы используются для резки кирпича точно по размеру. Кирпичи укладываются в раствор с двумя целями: чтобы кирпичи прилипали друг к другу, и для равномерного распределения давления по всему слою, где кирпичи неровные. Следует внимательно следить за тем, чтобы и основание, и поперечные швы были тщательно заполнены строительным раствором.

Огнеупор

Существует три основных типа огнеупоров (плотный, средний и легкий). Все три типа используют одни и те же общие химические вещества, но каждый из них будет значительно различаться в зависимости от конкретных требований к применению. Некоторые из наиболее распространенных химикатов для огнеупорных материалов, используемых сегодня в котельной промышленности, — это оксид алюминия, диоксид кремния, оксид железа, оксид титана, оксид кальция, оксид магния и щелочи. Все эти основные огнеупорные материалы используются для предотвращения утечки газа и огня из топки-котла.

После того, как вы выбрали материал на основе рабочих условий, которым будет подвергаться огнеупорный материал, вы должны подумать об установке материала, прежде чем сделать окончательный выбор. Каждый огнеупорный материал обладает некоторыми уникальными качествами, и некоторые огнеупорные материалы могут быть установлены только одним определенным способом. Прежде чем окончательно выбрать материал, важно обратить внимание на монтаж материала. Избегайте попытки использовать один приведенный тип для всех типов сервисов.Универсального бетона не существует. При замене старого огнеупорного материала может быть ошибкой автоматически использовать тот же материал, что и исходный. Лучше изучить причины отказа и соответствующим образом скорректировать выбор. Спросите себя: Материал раскололся из-за теплового удара? Не усохло ли оно из-за превышения допустимой температуры? Эта выемка может указывать на механическое повреждение. Если поверхность выглядит «глянцевой», это может быть связано с работой при температурах выше предельно допустимой. Старая облицовка может дать несколько хороших подсказок.

Большинство проблем с огнеупорными материалами связано с неправильным смешиванием, отверждением или сушкой. Однако следует обратить внимание на следующие пять пунктов, чтобы обеспечить исправную облицовку.

Количество воды

Необходимое количество воды. Правда, с более влажной смесью легче обращаться, но она лишает огнеупорный материал необходимой прочности. С другой стороны, если смесь слишком сухая, ее трудно укладывать, и она может стать слабой пористой структурой «попкорн». Правильная смесь обычно кажется слишком толстой по сравнению с обычным бетоном.Одно хорошее руководство, которому следует следовать при затирке огнеупора, — это испытание «мяч в руке». Сделайте небольшой шар из бетона и подбросьте его на 12 дюймов в воздух. Если он треснет, когда упадет на вашу плоскую ладонь, значит, он слишком сухой. Если он расплющится, значит, он слишком влажный. Мяч должен сохранять свой размер и приблизительную форму, чтобы смесь была правильной.

Тип воды

Многие общепромышленные составы могут легко загрязнить огнеупорную смесь и серьезно повлиять на ее конечные свойства. Например, некоторые соли вступают в реакцию со связующим, делая его бесполезным.Обязательно используйте чистую воду, чистое оборудование для смешивания и обработки и чистые формы. Кроме того, лучше всего использовать питьевую воду, потому что она не содержит минералов, обычно содержащихся в водопроводной воде. Эти минералы могут повлиять на способность отливки достичь должной прочности.

Смешивание

Хотя смешивание можно производить вручную или в бетономешалках, растворные смесители обычно дают наилучшие результаты. Они предназначены для работы с довольно густыми смесями. Ручные смесители и бетономешалки часто требуют избытка воды.На больших работах используйте два или три смесителя, чтобы обеспечить непрерывную подачу свежего разливочного материала. Все огнеупорные материалы имеют «жизнеспособность». Жизнеспособность — это период времени после смешивания материала, в течение которого его еще можно использовать на месте. Он будет варьироваться от одного к другому и может составлять от 20 до 60 минут. Для получения однородной и гомогенной смеси необходимо три или четыре минуты перемешивания с помощью механического миксера. Цементы на основе глинозема с высоким содержанием железа и чистые алюминатные цементы обычно имеют значительно более быстрое время схватывания, чем цементы на основе силиката кальция (портландцемент).Чрезмерное перемешивание приводит к увеличению скорости схватывания и ослаблению огнеупорного материала. Ремикс никогда не следует делать.

Температура

Холодная погода отрицательно скажется на прочности огнеупора, если используемый сухой материал находится в диапазоне температур ниже нуля и если он смешан с холодной водой. Если требуется максимальная прочность, желательно, чтобы и сухой материал, и вода находились в диапазоне температур от 60 до 70 градусов по Фаренгейту. При размещении огнеупорных материалов необходимо обеспечить минимальную температуру окружающего воздуха 50 градусов по Фаренгейту.В то же время любая сталь, которая будет соприкасаться с огнеупором, должна поддерживаться при температуре не ниже 50 градусов по Фаренгейту. Свежеуложенную отливку следует защищать от замерзания в течение как минимум 48 часов или до полного высыхания. Когда температура ниже 50 градусов по Фаренгейту, максимальная прочность материала может быть улучшена путем нагревания воды для смешивания.

Отверждение и сушка

Только после того, как огнеупор будет отвержден и высушен, он сможет делать то, для чего он был предназначен.

  • Отверждение — это процесс поддержания влажности огнеупорного материала или окружающей атмосферы в течение не менее 24 часов после установки. Основная цель — создать максимально благоприятные условия для завершения химических реакций цемента. Отверждение приводит к повышению прочности.

  • Сушка — это процесс сушки затвердевшего огнеупорного материала с помощью тепла. Процесс высыхания очень важен при применении огнеупоров, чтобы гарантировать полную прочность огнеупора.В отличие от отверждения огнеупора, которое выполняется сразу после установки (подрядчиком по установке), сушка выполняется позже без каких-либо ограничений по времени, когда это необходимо. Однако это не относится к огнеупорным материалам на фосфатной связке, поскольку материал на фосфатной связке необходимо одновременно отверждать и сушить. Материал с фосфатной связью должен быть отвержден и высушен в течение первых двух-трех недель после установки, потому что материал с фосфатной связью начнет поглощать влагу из окружающей атмосферы.В конце концов, через две-три недели материал начнет оседать и отваливаться.

Изоляция

Особое внимание следует уделять конструкции котла и типу используемой изоляции. Некоторые блочные котлы с наружным кожухом были спроектированы для сжатия изоляции (т.е. стекловолокно толщиной 4 дюйма, сжатое до толщины 3 дюйма). Зная это, прежде чем вы замените стекловолокно другим изоляционным материалом (например, минеральной ватой), вам нужно будет запустить программу теплового расчета, проверить толщину новой изоляции так, чтобы она помещалась в пространство между трубками и внешней стенкой. кожух и проверьте сжимаемость нового типа изоляции при сохранении той же первоначальной толщины.

Внешний кожух или футеровка рассчитаны на определенные температурные пределы и были основаны на определенных критериях проектирования. Прежде чем менять изоляционный материал, важно знать эти исходные проектные требования (т.е. температура внешней поверхности, температура насыщенной воды, скорость внешнего ветра, коэффициент излучения, температура окружающего воздуха).

Отставка

Если требуется внешняя изоляция котла, работающего в корпусе, он будет прикреплен к опоре или конструкционной системе с помощью крепежа.Крепежные детали для крепления футеровки должны представлять собой как минимум оцинкованные винты из нержавеющей стали №14, саморезы и / или самосверлящие с неопреновой шайбой для защиты от атмосферных воздействий. Винты для листового металла следует накручивать на каждое второе ребро, независимо от материала (сталь или алюминий). На плоских листах винты для листового металла должны быть наложены не более чем на 2 фута по вертикали на 3 фута по горизонтали. В использовании шурупов должен преобладать здравый смысл. Чрезмерное количество дорого обходится и портит внешний вид.Стяжные винты устанавливаются правильно, когда они затянуты (завинчены). Винт считается «незакрепленным», если можно покачивать шайбу кончиками пальцев.

Здоровье и безопасность

При снятии или установке кирпича и огнеупора помните о химическом составе имеющихся материалов. Некоторые используемые огнеупорные материалы содержали соединения хрома в составе огнеупорной смеси. Во время работы некоторые соединения хрома будут преобразованы в шестивалентный хром (CR + 6).Это означает, что огнеупорный материал при первоначальной установке не представлял проблемы для здоровья. Однако в процессе эксплуатации некоторые соединения хрома могут превращаться в CR + 6. Следовательно, при удалении огнеупорного материала образовавшаяся пыль может переносить шестивалентный хром. Вдыхание CR + 6 увеличивает риск рака легких, а также может вызвать другие опасности для здоровья.

Кирпич или плитка часто содержат кристаллический кремнезем. Агентство по охране окружающей среды обнаружило, что кристаллический кремнезем, превращаясь в пыль, представляет потенциальную опасность для здоровья при вдыхании в течение многих лет.Во время укладки кирпича пыль, называемая кремнеземной пылью, образуется из-за использования пилы при резке кирпичей. Кремнеземная пыль представляет собой серьезную и потенциально смертельную угрозу для здоровья. Чтобы этого не произошло, по возможности следует использовать пилы для мокрой резки кирпича. Кроме того, следует использовать респираторы и, в идеале, установить вытяжные вентиляторы для надлежащей вентиляции.

Изоляция, как и огнеупор и кирпич, требует особого обращения при снятии или установке. Всегда проверяйте паспорта безопасности материалов перед установкой или обращением с изоляционным материалом.Любой изоляционный материал, содержащий кристаллический кремнезем более 0,1 процента по весу, требует предупреждения о раке. Волокна, из которых состоят любые стекловидные или стекловидные нити, чрезвычайно острые и могут вызывать раздражение кожи и верхних дыхательных путей. Раздражение кожи может быть вызвано тем, что обломанные концы керамических волокон застревают в коже. Вдыхание пыли от таких продуктов и материалов может вызвать повреждение легких или раздражение верхних дыхательных путей. Раздражение верхних дыхательных путей — это реакция вашего тела на острые концы разорванных волокон.

Раньше изоляция производилась на основе асбеста. Асбестовые изоляционные материалы классифицируются как канцероген. Особое внимание и осторожные методы удаления должны быть соблюдены из соображений здоровья и безопасности. Ваши записи об обслуживании, закупках и поставщиках, а также исходные технические характеристики изоляции должны быть проверены, чтобы определить, использовались ли и / или где использовались асбестосодержащие продукты.

Вывод

Кирпич, огнеупорный материал, изоляция и утеплитель, если он спроектирован и установлен надлежащим образом на комплексном котле, используемом в медицинском, промышленном, колледже или государственном учреждении, поможет обеспечить работу котла с максимальной эффективностью.Если материалы брила неправильно спроектированы, специфицированы, хранятся, установлены, отверждены, высушены или удалены, это отрицательно повлияет на три важных фактора:

  • Энергопотребление и экономия энергии.
  • эффективная работа котла.
  • ваша финансовая прибыль.

Дефекты кирпичной кладки — Designing Buildings Wiki

В новой кирпичной кладке могут возникнуть дефекты из-за плохой конструкции или технических характеристик, использования нестандартных материалов и низкого качества изготовления.

Морозная атака / повреждение — обычная проблема, которая обычно возникает в старых кирпичах и кирпичах, которые были недожжены в процессе обжига. В более новом строительстве разрушение из-за воздействия мороза обычно ограничивается участками сильного воздействия или там, где неверно указана морозостойкость кирпича.

Способность кирпича противостоять морозу определяется его пористой структурой (в частности, процентным содержанием мелких пор в кирпиче). Мороз происходит из-за чрезмерно влажной кирпичной кладки и отрицательных температур.

Когда вода превращается в лед, ее объем увеличивается на 9%. Это расширение может вызвать напряжение внутри кирпича, которое вызывает растрескивание, при этом поверхность кирпича отслаивается и / или крошится. Миномет также подвержен морозам. В ухудшенном состоянии оба элемента легче впитывают воду, что, в свою очередь, увеличивает степень повреждения от мороза.

Хотя риск обледенения увеличивается там, где насыщенный кирпич подвергается воздействию особенно низких температур, именно скорость цикла замораживания-оттаивания вызывает повреждение.Поскольку процесс прогрессивный, морозное воздействие может привести к полному разрушению кирпича.

Фактический уровень влажности в данном материале зависит не только от пористости материала, но также от температуры и относительной влажности окружающего воздуха. В более влажных условиях влажность материалов выше, чем в более сухих. Очевидно, что материал будет впитывать больше влаги, если попадет под дождь.

Содержание влаги также может сильно изменяться в зависимости от того, с чем контактирует материал.Если кирпичная стена возводится без гидроизоляционного слоя, то влага из земли впитывается в кирпич за счет капиллярного действия. Точно так же влага может поглощаться кирпичами, если влажная земля соприкасается со стеной. Оба эти эффекта также могут привести к повышению влажности. Обратите внимание, что по мере увеличения влажности кирпича термическое сопротивление уменьшается, и поэтому термоизоляционные свойства снижаются.

Обмерзание будет потенциальной проблемой, если кирпичные стены станут насыщенными.Насыщение может произойти из-за неспособности конструкции защитить кирпичную кладку или из-за того, что в открытой позиции был выбран неподходящий тип кирпича. Также возможно, что отдельные кирпичи могут быть низкого качества, из-за неправильного обжига или из-за того, что они содержат примеси.

Граничные стены особенно подвержены морозу. Боковые стороны и верх стены подвергаются воздействию элементов, поэтому они легко пропитываются, особенно если у стены неадекватные перекрытия.Воздействие означает, что они также подвержены экстремальным температурам, включая условия замерзания. Верх стен часто больше всего страдает из-за потерь тепла в ночной воздух.

Свесы крыши и другие ключевые детали конструкции могут обеспечить защиту от насыщения. Эта защита также защитит от очень низких температур, и во многих случаях тепловые потери изнутри дома будут поддерживать температуру кирпичной кладки выше нуля.

Были случаи, когда в старых кирпичных пустотелых стенах происходило обмерзание после введения теплоизоляции в полость стены.Изоляция полости по самой своей природе снижает температуру наружной створки и ограничивает испарение в полость.

Обработка стен, такая как использование силикона (как средство от проникновения дождя), также может вызвать проблемы, поскольку при неправильном применении они могут препятствовать высыханию кирпичной кладки и, следовательно, увеличивать вероятность воздействия мороза.

У глиняного кирпича по морозостойкости три категории:

  • Морозостойкость (класс F2)
  • Умеренно морозостойкий (класс F1)
  • Не морозостойкий (класс F0)

Кирпичи нижней категории не следует использовать снаружи, если они не защищены должным образом от влаги, в то время как кирпичи класса F1 не следует использовать в условиях насыщения или там, где они подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию.Водопоглощение кирпича выражается в процентах следующим образом:

По мере увеличения содержания пустот в материале увеличивается его способность поглощать воду за счет капиллярного действия. Способность впитывать влагу зависит от размера пустот и от того, насколько они доступны для воды на поверхности. Например, древесина имеет большое количество пустот, но поверхностная вода впитывается довольно медленно. Как правило, нет прямой зависимости между пористостью и другими свойствами, такими как долговечность.Тем не менее, это полезная величина для расчета.

Для данного материала:

В качестве альтернативы, если известны объемная плотность и плотность материала:

Обычный кирпич может впитывать большое количество воды (примерно до 20%), и многие виды кирпича чувствительны к морозам. Инженерный кирпич впитывает лишь около 6% и обладает отличной морозостойкостью. Хотя есть кирпичи, которые устойчивы к морозам, даже если они имеют высокий уровень влажности, лучше всего держать кирпичи как можно более сухими до, во время и после строительства.

В некоторых случаях на внешний вид кирпичей влияет появление высолов или пятен. Они могут происходить из материалов в кирпиче или строительном растворе, из смежных материалов или из внешних источников, таких как чистящие средства. Каждый из них имеет особый химический состав и уникальные средства удаления.

Определение происхождения высолов, пятен или инородного материала является первым шагом на пути к возвращению кирпичной кладке ее надлежащего вида. Пятна часто ошибочно идентифицируют или принимают за высолы.Поскольку правильно определить высол или пятно может быть сложно, рекомендуется, чтобы опытные профессионалы проверили высол или тип пятна.

Неправильная идентификация может привести к применению неправильного метода исправления. При правильном определении высолы и пятна, как правило, можно удалить, тогда как неправильные методы исправления могут привести к дальнейшему окрашиванию или повреждению кирпичной кладки.

Выцветание — обычное явление в новой кирпичной кладке.Это вызвано тем, что растворимые соли в растворе выходят на поверхность по мере высыхания воды в стене. Обычно это безвредная временная проблема, часто возникающая весной после влажной зимы. Основное беспокойство вызывает неприглядный внешний вид, вызванный появлением белых пятен. Устойчивые высолы могут указывать на ошибку конструкции или конструкции, которая позволяет кирпичной кладке становиться и оставаться насыщенной.

Выцветание вызывается рядом растворимых солей, включая сульфатные или карбонатные соединения кальция, натрия, калия и магния.Соли могут образовываться в кирпичах, или они могут поступать через воду для замешивания, цемент или песок, используемые для растворной смеси, или даже из земли, на которой кирпичи укладывались и хранились.

Дополнительные источники могут включать морской воздух и неблагоприятные практики на местах, такие как использование жидкости для мытья посуды в качестве пластификатора раствора, поскольку жидкость для мытья посуды обычно содержит хлорид натрия — поваренную соль.

Поскольку соли растворимы в воде, они часто удаляются дождем, хотя обычно их можно смахнуть жесткой щеткой, если их внешний вид вызывает беспокойство.

Хотя обычно это безвредная проблема, были случаи повреждений, вызванных высолами. Кристаллизация солей под поверхностью кирпича может вызвать растрескивание. Это известно как криптофлоресценция. Проблема часто связана с солями магния.

Криптофлоресценция связана с большим накоплением солей и обычно возникает там, где старые, относительно слабые кирпичи повторно используются ненадлежащим образом, особенно в областях с чрезмерной влажностью.Это также может произойти, если кирпичная кладка была покрыта поверхностной обработкой, потому что соли могут кристаллизоваться за обработанной поверхностью и оттолкнуть ее. Воздействие на кирпичи аналогично действию мороза.

Известковый сток — это место, где избыток воды протекает через цементный материал. Вода может растворять гидроксид кальция (свободную известь), который затем откладывается на поверхности кирпича. Гидроксид кальция представляет собой растворимую форму извести, которая образуется в виде гидратов портландцемента.

Источником извести может быть цемент из строительных швов, бетон или каменные элементы; например, перекрытие над кирпичной стеной или плита перекрытия, встроенная в кирпичную кладку.Смывание известкового материала с швов раствора может быть связано с недостаточной защитой от дождя во время строительства.

Стоки часто наблюдаются «каплями» из дренажных отверстий или мелких разделительных трещин между стыками кирпича и раствора. Гидроксид кальция реагирует с диоксидом углерода в воздухе, образуя твердые кристаллические образования карбоната кальция. Первоначальное окрашивание можно удалить водой и щеткой до его карбонизации, но после прохождения реакции потребуется раствор кислоты.

Для получения дополнительной информации см. Слив извести.

[править] Соли ванадия

Эти соли образуют желтые или зеленые высолы в центре светлого кирпича на новой кирпичной кладке. Соли естественным образом встречаются в некоторых глинах (обычно, но не исключительно в тех, которые используются для производства кирпичей желтого / светлого цвета).

Пятна ванадия возникают аналогично выцветанию, за исключением того, что растворяются оксид ванадия и сульфаты, и в результате получается раствор, который может быть довольно кислым.По мере испарения воды из этого раствора на поверхности кирпичной кладки осаждаются соли ванадила. Хлоридные соли ванадия, такие как ванадилхлорид, могут образовываться в результате промывания небуферной соляной (соляной) кислотой или чрезмерного воздействия влаги.

Их, как правило, лучше оставить естественным образом подальше от погодных условий. Тем не менее, предотвращение пятен ванадия важно, поскольку их бывает трудно удалить, а неправильная очистка может привести к образованию коричневого нерастворимого налета.Чтобы свести к минимуму вероятность появления пятен от ванадия, рекомендуется выполнить следующие действия:

  • Храните кирпичи над землей и под не оставляющими пятен защитными крышками.
  • Никогда не используйте и не разрешайте использование высококонцентрированных, небуферных растворов соляной (соляной) кислоты для очистки светлого кирпича.
  • Следуйте рекомендациям производителя кирпича по очистке.

Окрашивание железом обычно проявляется в виде пятен на стыке раствора. Пятна могут возникать из-за металла, встроенного в конструкцию, или из-за кирпича или строительного песка.Пятна от железа можно удалить механически, если раствор еще относительно непрочен; в противном случае, возможно, придется использовать химические вещества. Если он появится на кирпиче, его нужно дать выветриться.

Окрашивание марганцем проявляется в виде темно-коричневого или черного окрашивания, сконцентрированного вдоль швов раствора. Это вызвано диоксидом марганца (используемым в качестве красителя при производстве), который растворился в дождевой воде, строительной воде или соляной кислоте.

В процессе обжига кирпича марганцевые красители претерпевают несколько химических изменений, в результате чего образуются нерастворимые в воде соединения марганца.Они имеют разную степень растворимости в слабых кислотах. После растворения эти соединения могут мигрировать в растворе к поверхности кирпичной кладки. Как уже говорилось ранее, при определенных условиях в кирпичной кладке могут появиться кислотные растворы. Кирпич также может поглощать небуферную соляную (соляную) кислоту во время очистки. Также возможно, что некоторые географические районы могут быть подвержены кислотным дождям.

Окрашивание марганцем тесно связано с высолами, поскольку на поверхность кирпичной кладки попадают сульфатные и хлоридные соли марганца.Когда раствор достигает швов раствора, соли нейтрализуются цементом или известью в растворе, образуя нерастворимый гидроксид марганца. Осадок гидроксида марганца осаждается на стыке раствора и после высыхания превращается в коричневый четырехокись марганца, в результате чего образуется пятно.

Небуферную соляную (соляную) кислоту нельзя использовать для очистки коричневого, коричневого, черного или серого кирпича. Доступны запатентованные чистящие составы для очистки кирпича, содержащего марганец. Проверьте эффективность и следуйте советам производителя кирпича.

[править] Пена белая (силикатные отложения)

Силикатные отложения выглядят как неровные белые или серые пятна на поверхности кирпича или швах раствора. Часто появляется в виде вертикальных следов, которые не исчезают при намокании. Причина — недостаточное предварительное смачивание или полоскание при очистке соляной кислотой или другими кислотными растворами. Растворенный кислотой строительный раствор абсорбируется поверхностью сухой стены с образованием нерастворимых силикатных солей, обычно называемых «пеной». Белая накипь может также появляться на элементах отделки, сборном железобетоне и, иногда, на больших стеклянных поверхностях.Для очистки кирпичной кладки может потребоваться специальный съемник.

Силикатные отложения на кирпичной кладке не следует путать с пеной, которая иногда возникает на кирпичах в процессе производства. Этот тип налета будет заметен на кирпичах до того, как они будут помещены в стену.

При очистке кирпичной кладки соляной кислотой кислота и содержащиеся в ней примеси быстро абсорбируются пористой кладкой и не могут быть тщательно смыты водой. Когда кислота атакует кирпичи и строительный раствор, растворимые и нерастворимые соли мобилизуются, создавая некрасивые и неровные желто-золотые пятна на поверхности кирпича и в швах раствора.Окрашенные участки также могут иметь обесцвечивание после травления или обесцвечивания. Как и в случае с белыми пятнами накипи, для очистки кирпичной кладки может потребоваться специальное средство для удаления.

[править] Пятна от внешних источников

Другие пятна на кирпичной кладке обычно возникают из-за внешних источников, таких как загрязнение, органический рост или сток. Обычно источник и состав этих пятен очевидны. Органические пятна могут включать водоросли, плесень или другие организмы.

Некоторые материалы над кирпичной кладкой или рядом с ней, такие как медь, бронза, алюминий, синтетическая штукатурка или краска, могут окрашивать поверхности кирпичной кладки.Кроме того, внешние пятна могут быть вызваны жесткой водой из спринклерных систем. При идентификации следует учитывать цвет и внешний вид. Лабораторные или полевые тесты могут определить состав пятна и помочь в правильной идентификации. После правильной идентификации можно применить соответствующий метод очистки.

Пятна ржавого цвета могут быть причиной коррозии. Такие пятна могут быть результатом коррозии стяжек или армирования швов в кирпичной кладке или рядом с ней.Этому могут способствовать использование неподходящих добавок или ингредиентов в строительный раствор, установка стяжек или усиление швов с ненадлежащим покрытием, брызги сварки на кирпич или коррозия материала, помещенного на куб или сваю кирпича перед укладкой в ​​кирпичную кладку. пятна.

Это вызвано тем, что глиняные кирпичи содержат небольшое количество извести. Когда кирпичи обжигаются, известь превращается в оксид кальция (негашеную известь). Когда кирпичи становятся влажными, оксид кальция начинает гашение.Процесс гашения интенсивный и может вызвать высыпание на лицевой стороне кирпича. Известковый удар также может возникать в штукатурках и штукатурках.

Сульфатная атака — серьезная проблема, так как она может вызвать крошение шва раствора, расширение и нестабильность стены. Это вызвано реакцией между сульфатами в растворе и компонентом обычного портландцемента, известным как алюминат трикальция.

Сульфатная атака зависит от ряда условий, возникающих одновременно; он требует водонасыщения в течение относительно длительного периода, источника сульфатов и разумного количества трикальцийалюмината.Даже если эти факторы существуют одновременно, атака будет развиваться относительно долго. Скорость разрушения зависит от количества и типа сульфата — сульфаты магния и калия являются наиболее агрессивными.

Реакция между сульфатами и трикальцийалюминатом приводит к образованию соединения, известного как сульфоалюминат кальция. Этот состав расширяется по мере образования, что приводит к растрескиванию швов раствора с последующим общим ухудшением и потерей «связывающей» функции раствора, так как поверхность шва выкрашивается, а раствор трескается и крошится.Трещины могут быть на краю шва раствора или посередине. Расширение, которое приводит к наклону и вздутию, усугубляет нестабильность кирпичной кладки, вызванную ухудшением качества раствора. Иногда грани кирпичей трескаются, чаще всего по краям.

Поскольку они обнажены с обеих сторон, парапетные стены подвергаются высокому риску сульфатной атаки. Их можно узнать по ярко выраженным трещинам в стыках кровати. Это не следует путать с разрывом стенных стяжек.

Источником сульфата могут быть сами кирпичи, но они также могут поступать из земли или из-за загрязнения воздуха. Дополнительным источником являются выхлопные газы от трудногорючих топливных приборов. Сульфатная атака обычно возникает в ситуациях, когда особенно подвержены воздействию относительно большого количества воды.

Распространенным последствием сульфатного воздействия в дымоходах является выраженное обеднение, вызванное различными циклами смачивания и сушки на разных высотах.В дымоходах может откладываться дополнительный сульфат в процессе горения, а дополнительная вода может поступать из-за конденсации внутри самого дымохода.

Ситуация часто ухудшается, применяя рендеринг к «подверженным риску» элементам. Слишком прочная штукатурка (т.е. в ней слишком много цемента) может дать усадку, и дождевая вода попадет в стену. Из-за своей плотности прочная штукатурка ограничивает скорость испарения. Поскольку сульфатная атака также вызывает растрескивание штукатурки, внутрь может попасть больше воды, что еще больше усугубит ситуацию.

Горизонтальное растрескивание, вызванное сульфатной атакой, можно отличить от растрескивания, вызванного разрушением стенных стяжек (обсуждается ниже), поскольку оно может возникать в каждом стыке. Кроме того, раствор часто приобретает характерный белый цвет по мере его разрушения. Поскольку сульфатная атака связана с водонасыщением, она часто сопровождается морозом.

Основная статья: Разрушение стенных галстуков

Выход из строя стенных стяжек в последние годы стал серьезной проблемой. Основной причиной отказов является ржавление металлических стяжек, хотя могут быть и другие причины, такие как неправильная укладка стяжки в стык раствора, некачественный раствор, уменьшающий связь между стяжкой и раствором, или несоблюдение необходимого количества стяжек. .

Очевидная опасность ржавчины стеновых стяжек — возможное обрушение наружного листа стены полости. Другими последствиями ржавчины стенных стяжек являются:

Раствор можно отделать одним из нескольких различных профилей. Профиль стыка имеет эстетический эффект — благодаря тому, как он отбрасывает тени и отражает свет, — и влияет на долговечность стены. Некоторые профили более эффективны, чем другие, в предотвращении проникновения воды, которое может привести к повреждению от мороза. С точки зрения защиты от атмосферных воздействий характер шва может иметь большее значение, чем пористость кирпича.

Hempcrete vs бетон и альтернативные строительные материалы

Наши дома — это наше сердце и лучшее место, куда можно прийти после долгого дня. Но знаете ли вы, что наши дома построены из материалов, которые могут представлять серьезную опасность для нашей атмосферы? Строительная промышленность производит чрезмерное количество выбросов углерода из-за производства синтетических строительных материалов, а также энергии, потребляемой во время строительства нашей антропогенной среды. Растет потребность в более экологически чистых методах строительства и использовании строительных материалов с меньшими выбросами углерода и более безопасными для окружающей среды.

Экологичный способ строительства домов

Одним из таких устойчивых и экологически чистых материалов, привлекающих внимание в строительной отрасли, является конопляная известь (также известная как конопляная известь). Этот материал изготавливается из конопли, связующего вещества извести и воды для создания суспензии, которая используется в стенах, крышах и полах зданий. Он водонепроницаем, пожаробезопасен, устойчив к вредителям и полностью пригоден для вторичной переработки.

Кроме того, пеньковый бетон регулирует температуру и влажность в зданиях, а также поглощает большое количество углекислого газа благодаря своей воздухопроницаемости.Этот легкий и универсальный материал может считаться идеальной альтернативой традиционным строительным материалам.

Конопляная известь по сравнению с бетоном

Бетон представляет собой смесь камня, цемента, песка и воды. Это самый широко используемый в мире искусственный материал. По оценкам, на каждого человека на планете в год производится более кубического ярда бетона. Около 1 984 фунтов (900 кг) углекислого газа выбрасывается в атмосферу при производстве каждых 2 000 фунтов (1 тонны) цемента, используемого в бетоне.

Цемент обычно состоит из силикатов кальция. Процесс требует нагревания известняка и других ингредиентов до температуры 2640 градусов по Фаренгейту (1449 градусов по Цельсию). Это отопление осуществляется за счет сжигания ископаемого топлива, которое является третьим по величине источником загрязнения парниковыми газами в Соединенных Штатах по данным Агентства по охране окружающей среды США.

Цемент и бетон ограничивают поглощение атмосферных осадков почвой. Это повышает температуру окружающей среды и снижает рост почвы, лишая жизнь подстилающей почвы.

Бетон выделяет в атмосферу большое количество углерода. Hempcrete поглощает большое количество углекислого газа. Это пористый материал, способный удерживать углекислый газ и влагу в больших количествах.

Здания, построенные из конопляной извести, в три раза более устойчивы, чем бетон, сейсмоустойчивы. Материал имеет низкую плотность и устойчив к растрескиванию при движении, в отличие от традиционного бетона, который имеет высокую плотность и не устойчив к трещинам.

Если рассматривать их влияние на наш мир в сочетании с их функциональными требованиями к строительству, становится ясно, что пеньковый бетон — лучший выбор, чем бетон.

Гембетон и бетон — вес

Гембетон — это легкий строительный материал, вес которого составляет 1/7 часть бетона. Типичная прочность составляет 145 фунтов на квадратный дюйм (1 МПа), что составляет примерно 1/20 прочности бетона для жилых помещений. Это материал с низкой плотностью и не требует удлинительных швов; поэтому его нельзя использовать для изготовления фундаментных стен и требует каркаса.

Hempcrete vs Brick

Кирпич — еще один строительный материал, который используется для строительства зданий. Кирпич — это блок, который сделан из глинистого грунта, песка и извести или бетонного материала.

Кирпичи могут быть различных типов, от обычных глиняных кирпичей, силикатных кирпичей, инженерных кирпичей, бетонных кирпичей, кирпичей из зольной пыли, пустотелых кирпичей и т. Д. Они являются одними из старейших производственных строительных материалов. Они могут предоставить убежище, которое будет прочным, удобным, безопасным и привлекательным.

Одним из преимуществ кирпича является его однородная форма и размер, что делает процесс строительства простым и интересным. Кроме того, обращаться с кирпичами легко, поскольку они легкие. Они предлагают легкую и экономичную транспортировку.

Введите кирпичи из пенькового бетона. Они такого же размера, как и традиционные кирпичи, и такие же легкие. Они прочные, легкие, дышащие и очень энергоэффективные.

Одним из недостатков кирпича является то, что он впитывает воду, что со временем может привести к сырости и разрушению.Конопляная известь прочна и устойчива к воде и со временем становится прочнее, как окаменевший камень.

Кирпичи также не устойчивы к плесени. Увлажнение стен может привести к появлению плесени, клещей и насекомых.

Другие альтернативы

Помимо конопляной извести, в строительной отрасли используются дополнительные альтернативные материалы, которые стоит рассмотреть и сравнить.

Adobe

Adobe — один из самых универсальных и старых природных строительных материалов.Это сочетание глины, песка и грязи.

По сравнению с пеньобетоном, этот материал не очень хорошо изолирует, так как стены из самана нуждаются в теплоизоляции в здании.

Утрамбованная земля

Утрамбованная земля относится к технике строительства полов, фундаментов и стен с помощью природных материалов, таких как земля, мел, известь и гравий. При правильном строительстве утрамбованная земля может прослужить тысячи лет.

Одним из недостатков утрамбованных стен поверх пенькового бетона является то, что они требуют дополнительного источника изоляции или энергии в климате, отличном от климата пустыни.

Соломенные тюки

Использование тюков соломы является устойчивым методом строительства естественных построек. Как правило, это пшеничная, рисовая, ржаная и овсяная солома в качестве структурных элементов.

Две основные проблемы соломенных тюков по сравнению с конопляной известью — это влажность и плесень. Под воздействием воды сжатая солома может расшириться, впитывая влагу. Повреждения стены могут увеличить вероятность выброса плесенью потенциально токсичных спор в полости стен и в воздух.

Могу ли я использовать обычные кирпичи в печи для пиццы?

Мы с женой начинаем заново на заднем дворе. Недавно я придумывал несколько интересных вещей, которые я мог бы сделать со всем кирпичом из нынешнего внутреннего дворика. Мне пришла в голову мысль: «Интересно, можно ли использовать обычные кирпичи в печи для пиццы?» Итак, я провел небольшое исследование.

Так можно ли использовать старый кирпич в печи для пиццы? Если кирпичи сделаны из глины и обожжены в печи (огнеупорный или красный глиняный кирпич), их можно использовать для печи для пиццы, но если это бетонные кирпичи, вам следует держаться подальше.Глиняные кирпичи выдерживают нагрев печи для пиццы, а бетонные — нет.

Тип кирпича имеет значение для многих вещей в пицце, особенно в том числе, насколько горячей она станет и сколько времени хватит на духовку. Огнеупорный кирпич — предпочтительный строительный материал для большинства производителей печей для пиццы, но печь из глиняного кирпича лучше, чем вообще без духовки! Читайте дальше…

Так что же в кирпичике и что мне использовать?

Кирпичи сделаны из разных материалов и разными способами, а затем их кладут в самые разные места! Мы рассмотрим три наиболее важных типа кирпича:

  • Огненный кирпич
  • Красный глиняный кирпич
  • Бетонный кирпич

Огнеупорный кирпич — это специально изготовленный кирпич, который выдерживает высокие температуры.Их часто используют в топках, каминах и промышленных печах, а также в дровяных печах. Эти кирпичи естественно белого цвета и сделаны из обожженной глины. Большая разница с этими кирпичами заключается в том, что состав глины (оксид алюминия и кремнезем) и используемые добавки позволяют ему быть очень жаропрочным и с меньшей вероятностью растрескиваться или отслаиваться (также называемые сколами). Они могут быть разных форм, но имеют твердую сердцевину, поскольку предназначены для того, чтобы действительно выдерживать тепло.

Красный глиняный кирпич — более традиционный красный кирпич для дома.Хотя они также бывают разных форм, они естественно красного цвета, содержат другой тип глины (глинозем и кремнезем) и примеси. Они могут быть сплошными или полыми, но если они полые, перед укладкой их следует заполнить строительным раствором. Вы также можете увидеть красные глиняные кирпичи в виде брусчатки для дороги, подъездной дорожки или патио. Эти кирпичи не так устойчивы к нагреву, как огнеупорный кирпич, и долгое использование или высокая температура могут привести к их растрескиванию или отслаиванию.

Бетонный кирпич имеет огромное разнообразие стилей и может использоваться во многих современных постройках.Бетон — это очень универсальный строительный материал, который может быть создан с огромным разнообразием цветов, форм и узоров. Размеры бетонного кирпича могут варьироваться от стандартного кирпича до шлакоблока. Бетонные кирпичи изготавливаются в основном из портландцемента, воды, песка и гравия, и их заливают и сушат, а не обжигают в печи. Поскольку кирпич не подвергался обжигу в печи и из-за материалов, из которых он сделан, он не выдерживает жарки при высоких температурах.

Исходя из состава кирпичей, предпочтительный порядок использования кирпичей в печи для пиццы на дровах: 1.Огненный кирпич, 2. Красный глиняный кирпич и никогда. Бетонный кирпич . Firebrick создан для высоких температур, которые будет производить ваша духовка. Красный глиняный кирпич может быть приемлемой заменой, но не прослужит так долго в некоторых местах и ​​условиях. Никогда не следует использовать бетонный кирпич, так как он быстро разрушается и представляет реальную опасность взрыва из-за высокой температуры. Вы бы не хотели есть пиццу с бетонной крышкой.

Что происходит, когда вы готовите в печи для пиццы

Печь для пиццы состоит из нескольких слоев:

  • Основание на земле, которое бывает разных форм и размеров
  • Стены от основания до пола
  • Пол или подушка духовки, на которой будет храниться как огонь, который разжигается, так и еда, которая готовится
  • Купол, который удерживает тепло и действует как потолок
  • Изоляция, покрывающая купол
  • Дверь и дымоход печи

Кирпичи, которые нас больше всего беспокоят, — это кирпичи, которые составляют как пол / подину печи , так и купол .Это то место, где вы увидите самый сильный жар от вашего огня, то, что вам придется удерживать на этом тепле, чтобы завершить приготовление, и что придется терпеть тепло еще долго после того, как огонь погаснет. К счастью, эти кирпичи обычно защищены от атмосферных воздействий изоляционным слоем и дверью, поэтому им не приходится иметь дело с большим количеством воды или снега.

Чтобы приготовить в дровяной печи, вы сначала разводите огонь с одной стороны духовки и даете ему нагреться до температуры.В этот момент (температура достигает 800/900 градусов по Фаренгейту) вы позволяете огню погаснуть или поддерживаете его мягкое горение. Дверца духовки закрывается и оставляется на несколько минут, чтобы выровнять огонь. Тепло было поглощено кирпичом, из которого состоит плита духовки и купол, и он будет оставаться горячим в течение нескольких часов. Поскольку кирпичи сильно нагреваются и могут сильно остыть (особенно в холодную погоду), кирпичи, изготовленные из неподходящих материалов, могут прослужить не так долго, как хотелось бы.

Это жара, о которой мы должны беспокоиться. Материалы кирпича и методы, с помощью которых они были созданы, очень важны, когда речь идет как о том, сколько тепла они могут удерживать, так и об их долговечности при многократном и продолжительном воздействии этого тепла.

Выберите кирпич для своей печи для пиццы на дровах

Довольно распространено мнение, что огнеупорный кирпич — лучший выбор для дровяной печи. Firebrick буквально создан для приложения и прослужит очень долго при правильном уходе.В то же время из красного глиняного кирпича можно создать отличную и безопасную печь, даже если она не будет такой же долговечной, как огнеупорный кирпич.

Одним из важных факторов при строительстве печи для пиццы всегда является стоимость. Firebrick может стоить от 2,50 до 5 долларов за кирпич в некоторых местах, в то время как красный глиняный кирпич часто можно бесплатно забрать со строительной площадки, которая просто хочет их выбросить, или недорого на сайте онлайн-объявлений — часто около 0,5 доллара за кирпич.

Итак, хотя было бы лучше иметь печь для пиццы из огнеупорного кирпича, часто говорят, что печь для пиццы из красного глиняного кирпича лучше, чем вообще не печь для пиццы! И напоминание — никогда не используйте бетонные кирпичи в подиуме или куполе печи для пиццы.Это огромный риск, на который вы действительно не хотите идти.

Связанные вопросы

Безопасен ли вторичный или вторичный кирпич? Пока кирпич сделан из глины и должным образом очищен, многие люди строят фантастические печи из вторичного кирпича.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *