Блоки строительные из опилок и цемента: Строительные блоки из опилок и цемента: свойства и изготовление

Содержание

Строительные блоки из опилок и цемента: характеристика и технология изготовления

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 4423

Коментариев: 0

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

  • теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
  • экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
  • повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
  • пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
  • повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
  • стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
  • доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

  • теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
  • конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

  • повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
  • безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
  • огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
  • легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
  • доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
  • простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
  • длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

  1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
  2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
  3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

  • Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
  • Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

  • Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
  • Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
  • Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:

  • портландцемента;
  • песка;
  • глины или гашеной извести;
  • древесной щепы;
  • воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

  • сосны;
  • пихты;
  • ели;

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

  • тополя;
  • ясеня;
  • березы;
  • бука;
  • дуба;
  • граба;
  • лиственницы.

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

  1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
  2. Сушку естественным или принудительным путем.
  3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

  • цемент – 1 т;
  • известь – 0,25 т;
  • песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

  1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
  2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
  3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
  4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

  • крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
  • применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

  • возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
  • утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
  • строительство различных видов ограждений;
  • обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона  обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

типы и технология изготовления своими руками

Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.

Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.

Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.

На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

  • Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.

    Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.

  • Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
  • Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Морозостойкость.
  • Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
  • Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
  • Цена.

Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

Вернуться к оглавлению

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

  • теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
  • конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

  • древесные опилки;
  • цемент;
  • речной песок;
  • глина;
  • вода;
  • деревянные доски;
  • толь;
  • стержни из стали с резьбой;
  • специальные гайки;
  • стальной лист;
  • оборудование для трамбовки бетонного раствора;
  • промышленный миксер либо бетономешалка;
  • пленка из полиэтилена;
  • строительное сито;
  • лейка;
  • известь;
  • упаковка гвоздей;
  • мастерок.

Вернуться к оглавлению

Создание формы для блока

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.

Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи.  Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Вернуться к оглавлению

Смешивание компонентов

Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.

Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.

Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.

Вернуться к оглавлению

Укладывание и трамбовка раствора

Изготовление стеновых блоков с помощью станка Блокмастер.

Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Применение блоков из опилкобетона

Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.

Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.

изготовление кирпича из щепы, стружек

Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.

Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.

Виды опилкоблоков по удельному весу:

  • Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
  • Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3

Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:

  • Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
  • Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
  • Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).
  • Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
  • Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
  • Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
  • Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
  • Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
  • Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.
  • Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
  • Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
  • Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

  • Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
  • Портландцемент – минимум марки М400
  • Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
  • Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:

  • 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
  • 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
  • 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
  • 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

  • Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
  • Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
  • Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
  • Влагопоглощение – 35-45%
  • Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
  • Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

  • Негорючесть
  • Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
  • Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
  • Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
  • Стойкость ко влаге, морозу

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

  • Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
  • Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
  • Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).
  • Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
  • Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
  • Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
  • Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
  • Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
  • Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3500-850
Прочность при сжатии, МПа0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа0,7-1
Модуль упругости, МПа250-2300
Морозостойкость, цикл25-50
Водопоглощение, %40-85
Усадка, %0,4-0,5
БиостойкостьV группа
Огнестойкость0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Экологичность;
  • Паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Блоки из опилок и цемента

Оглавление статьи

Среди всех материалов, используемых в малоэтажном строительстве, наиболее распространенными и востребованными являются блоки из опилок и цемента. В первую очередь, их популярность обусловлена низкой себестоимостью, легкостью, прочностью и относительно простой технологией изготовления. Несмотря на свою дешевизну, такие изделия обладают высокими показателями тепло- и шумоизоляции, а также морозо- и сейсмоустойчивости. Поэтому арболитовые блоки вполне пригодны для использования в качестве термо- и звукоизолирующих конструкций. Кроме того, небольшой вес изделий делает их пригодными для возведения зданий на слабых грунтах, где невозможно сооружать строительные конструкции из кирпича и других тяжелых материалов с соображений безопасности. И главное – блоки из опилкобетона вполне можно сделать в домашних условиях, имея в наличии достаточное количество сырья, а также соответствующее оборудование и строительный инструментарий.

Изготовление блоков из опилок и цемента. Основные компоненты

В качестве заполнителя, который входит в состав данного материала, используются древесные опилки. Они могут изготавливаться из любых пород древесины — как лиственных, так и хвойных. Поэтому блоки, для изготовления которых используются опилки из хвойных пород намного лучше подходят для строительства зданий в регионах с неблагоприятным климатом.

В состав вяжущей смеси входит портландцемент, песок и вода. В некоторых случаях допускается использование извести. От их количественного соотношения непосредственно зависят свойства готовых арболитовых блоков. К примеру, сокращение количества песка в их составе приводит к снижению плотности и массы, а также способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Однако из-за этого ухудшается их прочность.

Если же теплоизоляция строительного материала не имеет особого значения, и необходимо сделать максимально прочные блоки, концентрация песка в смеси повышается. Это не только усиливает прочность изделий, но и улучшает их влаго- и морозостойкость. И если блоки из цемента и опилок планируется укреплять стальной арматурой, то желательно соблюдать высокую концентрацию песка в их составе, поскольку в таком случае железные прутья будут надежно защищены от коррозийных процессов.

Преимущества опилкобетонных арболитовых блоков

В сравнении с другими разновидностями стройматериалов, арболитовые блоки из цемента и древесной стружки имеют ряд конкурентных преимуществ:

  • Небольшой вес позволяет сократить расходы на обустройство усиленных фундаментов и ускорить строительные работы.
  • Низкая звукопроницаемость блоков из цемента и древесных опилок дает возможность создать внутри помещений комфортную и уютную обстановку.
  • Отличная теплоизоляция, что способствует снижению расходов на отопление в зимний период.
  • Экологичность — для изготовления арболитовых блоков используется натуральное сырье, не содержащее токсичных веществ.
  • Длительный срок эксплуатации, который при строгом соблюдении технологии производства может достигать 50-80 лет.

Кроме того, строительные блоки из опилкобетона, несмотря на наличие древесины в их составе, отличаются высокой огнестойкостью. Конструкции, построенные из них, могут находиться под воздействием источников открытого огня в течение 1,5-2 часов, не теряя свои изначальные свойства. Поэтому использование блоков из опилкобетона позволяет существенно повысить пожарную безопасность зданий и снизить риск распространения огня на соседние сооружения в случае пожара.

Сфера применения блоков из опилок и цемента

Данный материал пользуется огромным спросом в области малоэтажного строительства. Прямоугольные блоки, изготовленные на основе опилок и цемента, отлично подходят для возведения стен коттеджей, таунхаусов, дачных домов, а также гаражей, погребов и других построек служебного и бытового назначения. Кроме того, их можно применять и для сооружения фундаментов. Поскольку этот состав обладает достаточной стойкостью к повышенной влажности, он не портится под воздействием грунтовых вод. Таким образом, фундаментные конструкции из арболитовых блоков могут подолгу сохранять свою прочность и изначальную геометрическую форму, не нуждаясь в реставрации в течение нескольких десятилетий.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Подготовка стройматериалов

Перед тем, как самому сделать блоки из цемента и опилок в домашних условиях, нужно заготовить достаточное количество извести. При необходимости ее вполне можно заменить обыкновенной глиной (это никак не отразится на характеристиках готовых изделий). Если же требуется сделать блоки для строительства зданий в регионе с влажным климатом, следует обработать заполнитель (древесные опилки) специальными минерализаторами. К примеру, их можно вымочить в жидком стекле или известковом молоке. Это позволит сделать материал более устойчивым к воздействию влаги и повышенных температур.

Этапы производства

Производство опилкобетонных арболитовых блоков своими руками выполняется по технологии, которая включает в себя несколько этапов:

  • Древесина пропускается через рубильную машину для первичной обработки.
  • Обработанный материал измельчается с помощью молотковой дробилки.
  • Чтобы отсеять землю, кору, пыль и другие посторонние примеси, опилки следует пропустить через вибрационный станок.
  • Полученный состав нужно замочить в воде с добавлением жидкого стекла.
  • Для ускорения процесса твердения и минерализации в древесную массу можно добавить немного хлористого кальция.
  • Далее необходимо дезинфицировать смесь, обработав ее гашеной известью.
  • Готовые опилки замешиваются с портландцементом в бетономешалке.
  • После тщательного перемешивания состав равномерно распределяется по прямоугольным формам (которые можно сделать своими руками из обыкновенных досок) и плотно утрамбовывается вибропрессовальной машиной.
  • Емкости со смесью цемента и древесных опилок накрываются пленкой и помещаются в закрытое помещение на 10-12 дней.

Согласно технологии, процесс гидратации блоков из цемента и опилок под пленкой должен происходить только при плюсовой температуре (оптимально — около +15 °С). Если температура будет ниже +15 °С, изготовление стройматериала займет гораздо больше времени. Также нужно следить за тем, чтобы цемент в формах не пересыхал. Для этого рекомендуется периодически проверять состав, распределенный по емкостям, и при необходимости поливать его водой.

изготовление строительного блока, расчёт пропорции в домашних условиях

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.

Краткое описание материала

Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.

Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.

Особенности изготовления

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:

  • Сосна.
  • Ель.
  • Тополь.
  • Берёза.

Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.

Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.

Состав смеси

Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Опилки.
  • Гашёная известь.

Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.

Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.

Преимущества и недостатки

Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.

Преимущества:

  • К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
  • Невысокая стоимость расходных материалов.
  • Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
  • Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
  • В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
  • Хорошая защита от посторонних звуков.
  • Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
  • Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.

Среди недостатков можно выделить:

  • Блоки подвержены усадке.
  • Очень часто геометрия материала оставляет желать лучшего.
  • Достаточная гигроскопичность. Опилки хорошо впитывают влагу. Но важно отметить, что этот показатель не считается высоким среди стеновых зданий.
  • Нужно много времени, чтобы опилкобетон достиг необходимой марочной прочности. В некоторых случаях это может занять несколько месяцев.
  • В связи с тем, что технология изготовления блоков не является сложной, их часто изготавливают в кустарных условиях. Конечно, качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риски покупки материала сомнительного качества.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

  • На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
  • Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
  • На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
  • На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

  • Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
  • Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Оптимальные пропорции

Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:

  • Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
  • Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
  • Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.

Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.

Стеновые блоки — опилкобетон своими руками

В малоэтажном строительстве широко применяются местные и самодельные строительные материалы. Это позволяет снизить цену, но требует от застройщика находчивости и трудолюбия. Опилкобетон сделанный своими руками — один из таких материалов.

Содержание статьи

Что такое опилкобетон

Главный компонент опилкобетона – древесные опилки, вернее, мелкие древесные отходы. Опилки, стружка от строгального станка, мелкие обрезки — всё идёт в дело. Наиболее прочный материал получается при использовании специально подготовленной щепы, но это будет уже арболит — материал заводского изготовления. На него имеется свой ГОСТ.Для опилкобетона используются те древесные отходы, которые имеются в наличии. Специально их не готовят. Форма и размеры деревянных частиц могут быть не оптимальны. Добавка в смесь песка позволяет заполнить промежутки и получить блоки приемлемой прочности и геометрии. Можно сказать, что цемент и песок образуют жёсткий каркас блока.

Подготовка опилок и стружки

В литературе или интернете можно встретить рекомендации просушить опилки под навесом в течение полугода или минерализовать опилки известью. Нужные ли это рекомендации? Нужные, но не всем.

Стружка и опилки могут иметь разное происхождение. Это могут быть отходы лесопильного производства. Опилки от переработки свежего леса имеют высокую влажность, содержат крахмал и сахар. Такие опилки необходимо долго сушить под навесом.

Стружка может быть получена при производстве столярных изделий. В этом случае никакая дополнительная обработка не требуется. Материал для столярного производства проходит длительную сушку в автоматической камере. Дерево там не только сушат, но и увлажняют, затем снова сушат. Через месяц такой обработки древесина приобретает свойства, идеально подходящие для столярных работ. А ещё, до сушильной камеры, доски подвергают естественной сушке. Просто выдерживают в штабеле в течение года.

Получается, что сушка и минерализация опилок требуется, только если это опилки от пиления свежего, ещё живого, леса. Это возможно только в лесных районах страны. То есть там, где построить сруб будет ещё дешевле и проще. А вот мебельное производство, на привозном сырьё, может быть где угодно. Но не стоит использовать опилки и обрезки древесно-стружечных плит. Они не годятся.

Рецепты опилкобетона своими руками

Рекомендуемые пропорции компонентов опилкобетона можно найти во многих источниках. Есть рецепты без применения песка или цемента, с добавлением извести или глины. При необходимости можно подобрать рецепт под свои возможности.Известно, что глина обладает водоудерживающими свойствами. Это делает недопустимым добавление глины в шлакоблоки или другие стеновые материалы. Опилкобетон — другое дело. Опилки впитывают воду. Это вынуждает заранее прекратить работу и просушить блоки до наступления морозов, в штабеле или в виде готовой стены.

Из проверенных практикой рецептов, можно предложить такой: цемент, песок, стружка и опилки в соотношении 1:1:5. Блоки из такой смеси прочные, тёплые на ощупь, имеют хорошую геометрию, не требуют обязательной штукатурки наружной поверхности. Известны случаи, когда не использованный в строительство блок валялся на даче под открытым небом лет восемь и не получил никаких повреждений. Довольно популярным является соотношение 1:3:7. По сравнению с предыдущим оно позволяет получить больший объём стенового материала из того же количества цемента.

Количество воды

Воду при замешивании стоит добавлять с осторожностью. При её избытке ждать твердения блоков придётся долго. Недостатка же воды не будет, поскольку её запас есть в древесных опилках. Поэтому, перемешивая, добавляем воду, и как только смесь может лепиться, наполняем формы. Не забываем о трамбовке. Срок разборки формы будет зависеть от избытка воды. Если блоки затвердели лишь на третий день – это неудобно, но не окажет влияния на их прочность.

Учитывая эти советы, нетрудно своими руками изготовить стеновые блоки. Благадаря материалу, блоки будут теплые и достаточно прочные.

Особенности арболита

Основой арболита (или по-другому легкого бетона, древобетона, опилкобетона) являются химические добавки и представленные в большом количестве органические, цементно-вяжущие заполнители. Арболит производят в виде готовых стройблоков и плит.Минерализуют наполнитель жидким стеклом, хлоридом и нитратом кальция, сульфатом алюминия и другими веществами, способными эффективно бороться с негативным воздействием органических соединений на застывание цементной массы. В качестве органики обычно применяют: щепу древесины, древесные части стеблей – костру льна и конопли, измельченную солому и стебли хлопковых растений.

Важным достоинством арболита считается его удивительная прочность. Конструкционные виды способны выдерживать даже очень сильные нагрузки и деформацию, обладают ценным свойством к самовосстановлению после временного превышения предельной нагрузки.Отличное звукопоглощение, экологичность, низкая теплопроводность, стойкость к горению, низкая стоимость, удобство и простота в обработке – все эти качества делают легкий бетон незаменимым при возведении зданий малой этажности любого назначения (дома, бани, гаражи, магазины, кафе, промышленные здания и др. ).

Также идеален для возведения внутренних перегородок и не капитальных стен зданий, часто используется в качестве материала для тепло- и звукоизоляции потолков, стен и др.

Строительство дома из опилок — Зеленые дома

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда так много интересных вещей человеческого масштаба все еще делалось на стольких полях — парень из Айдахо построил дом из опилок и бетона. И Popular Mechanics , среди других публикаций, сообщил о строительстве этого дома. Подходит для Popular Mechanics .

Беда только в том. . . С тех пор мы ждали следующего отчета, который расскажет нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в этом продолжении, МАТЬ взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics , написанная 30 лет назад. . . и новости MOTHER о доме Уэйт Фриберг из опилок / бетона, как он выглядит и работает сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948, H.Х. Виндзор.

Любой, кто переживает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия, чтобы получить более легкий и дешевый бетон, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-природным растением — и с тем, как Уолт Фриберг использовал ее для сокращения затрат. в своем новом доме в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома выполнены из этого опилочного бетона. Объединив древесные отходы и диатомовую землю, каждый кубический дюйм которой содержит миллионы микроскопических чудесных растений, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Когда он вернулся на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, стал искать дом.

Он видел опилки и стружку, сжигаемые как отходы на мельницах в его местности. Он понял, что построить дом из древесных отходов было давней мечтой. Большинство инженеров давно оставили надежды получить удовлетворительный древесный бетон. Когда смесь была бедной, чтобы использовать дешевые древесные отходы, полученный бетон не был прочным и горел почти так же быстро, как дерево.Когда смесь была достаточно густой, чтобы быть огнестойкой, дополнительный использованный цемент уничтожил большую часть экономии на песке и гравии, а также разрушил большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг узнал кое-что о диатомовых водорослях, что придало ему смелости снова открыть старый вопрос. Кизельгур использовался в промышленности как изолятор и огнезащитный состав. Он видел, как волшебный материал, добавленный к бетонной смеси при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность.Возможно, диатомовая земля решит проблему опилок и бетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания зданий.

Отложения диатомовых водорослей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне. Из-за его стратегического значения во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Были найдены многие. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для бетона из опилок и стружки.

Во времена дедов диатомовая водоросль была просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя поразили своих учеников чудесами природы, подняв небольшую щепотку диатомовой земли и сказав им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли ведущее место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в очищающих фильтрах на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителя в красках. Кизельгур имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​немного обычной глины, в результате получился недорогой, обладающий высокими изоляционными свойствами, огнестойкий и легкий бетон. Стоимость, примерно половина стоимости обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомитовой земли.

Бетон Фриберга не выдерживает больших нагрузок.Но поскольку один дюйм этого материала имеет изоляционную ценность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция и нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилки-бетон можно распиливать, сверлить и забивать гвоздями, как и по дереву, и они обладают удивительной огнестойкостью. Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокую степень абсорбции, чем прямой бетон, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку загружается глина. Если она комковатая, перед использованием ее следует замочить на ночь. Затем засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляют опилки и стружку.

В своем доме Фриберг использовал опилки заводской обработки, выдержанные около года. В ходе экспериментов он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Также нет опилок, которые стояли так долго, что они белые. По его словам, годичный срок старения — это правильно.При стружке возраст не важен. Он использовал их зеленые, возрастом от года и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы и пихты. В отходах была кора. Фриберг не нашел возражений против этого, но он обнаружил, что кедровые и твердые древесные отходы не подходят.

Для использования диатомовых водорослей в домашних условиях не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпич Friberg на промышленном оборудовании для производства сборного железобетона.Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве домов из сырца. Поскольку бетон такой легкий, он вылил пол и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания бетонных опилок компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 дюймов и толщиной один дюйм. Ближе к краю этих плит он забивал гвозди за восемь пенсов и просверливал ряды отверстий с помощью дрели. Расщепления не было. Потом пил пилой порезал полосы шириной в дюйм. С помощью шлифовальной машины он создал гладкую поверхность, которую можно было красить.Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или более бетону.

Фриберг считает, что плита размером 3-5 / 8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собирать и выдерживать в свободное время, будет полезна в хозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками. Фермеры Северо-Запада уже проявляют интерес к его использованию для молочных коровников и птичников, где существует большая потребность в недорогом материале, обладающем высокой изоляционной способностью.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона.До тех пор Фриберг рекомендует использовать его только в помещении. Есть еще одно ограничение. Обладая прочностью нагрузки от одной четверти до одной трети, чем у обычного бетона, он не может использоваться на тротуарах или проездах, а также для полов и стен, которые несут большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечной диатомовой водоросли, кучи опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой сплошной блок из недорогого материала.Прямо к ней крепятся ковролин и линолеум. Крыша также представляет собой цельный блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычных бетонных кирпичей. Утеплитель обеспечивают опилочно-бетонные кирпичи двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита были исследованы во время войны, государственные департаменты геологии и шахтные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если потенциальный строитель может найти удобную кучу опилок и стружки сосны, лиственницы или пихты и недалеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы произвести новый вид недорогого стройматериала.

Дом Фрибергов 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна / диатомита / бетона, о котором сообщал Popular Mechanics 30 лет назад (см. Предыдущий рассказ). Наши бесстрашные сотрудники хотели узнать: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, потрескалась или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим в Айдахо?

Ответы на эти вопросы — Мартин и Трэвис быстро усвоили — были «да», «нет» и «очень хорошо, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон 23 года назад купила необычный дом из опилок у строителя-новатора дома — Уэйта Фриберга. Рэй и его жена, которые вырастили семерых детей в особенном доме, утверждают, что дом на протяжении многих лет служил им хорошей службой. Основная структура по-прежнему в хорошем состоянии и не имеет признаков разрушения.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря отличным изоляционным свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30-40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, которые живут в однотипные дома обычной постройки.Рэй, однако, быстро добавляет, что по крайней мере часть этой экономии тепла может быть отнесена на счет «пассивных» конструктивных особенностей солнечного тепла, которые Уолт Фриберг внедрил в дом.

Например, северная сторона дома выстроена на склоне, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится серия алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище даже больше энергии зимнего солнца, чем обычно проникает внутрь.(Те же самые отражатели несколько затемняют окна и помогают защищать от нежелательной жары летом). Ночью, семья Харрисонов; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув прочно изолированные шторы за окнами, выходящими на юг.

Если вы до сих пор следили за этой историей, вам может быть интересно [1], были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесно-волокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрибергом, и [2] что с этим случилось? во всяком случае, умный парень Фриберг.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30-40 зданий из опилок в северном Айдахо / восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что он считает, что с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня даже более привлекательна, чем 30 лет назад.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1978 г.

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цемент The NSW Good Wood Guide

Опилки, песок и цемент


Рассел Эндрюс

— перепечатано из журнала Owner Builder Magazine

Краткое содержание…

ВВЕДЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

ОТДЕЛКА


ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей
в течение многих лет был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам, и
он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии.
В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями).
для полов, а также стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть
нет причин, по которым мы не можем делать кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или
что бы ни.

ПРИМЕНЕНИЕ

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в
способ, полностью не отличающийся от традиционной плетенки и мазки.Появляются
будет пара основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как
это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между стойками дополнительно подразделяется.
обрамлением из легких твердых пород дерева, поддерживающим филенки. Эти могут
быть шириной до пары метров. Чаще встречаются шпильки с шагом 600-1200 мм.
однако, и, вероятно, более управляемый.

2. Другой подход — поддержать крышу каркасными стенами, которые
иметь шпильки, расположенные по центру до 1200 мм.В этом случае точечные нагрузки на крышу
следует переносить прямо над шпильками или более тяжелыми верхними пластинами. При заполнении
между стойками обычно выполняется в вертикальном положении, как описано
ниже, были случаи, когда сначала заполняли, а затем поднимали стены в
место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве поддерживаемых стен.
пнями и носителями. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить
крепления к зданию, хотя другие диагональные связи, такие как стальные стержни
или деревянные рейки должны быть включены в панели по мере необходимости.

Некоторым может показаться, что легкость материалов делает его хорошим
материал для высоких торцов фронтона или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном
земляные постройки.

СМЕСЬ

Наиболее распространенная смесь для стен состоит из 3 частей опилок, 2 частей.
части песка и 1 часть цемента. Для небольших панелей обычно требуется 4 части опилок.
удовлетворительно.

Опилки должны быть из твердых пород древесины с низким содержанием дубильных веществ, смол и
масла — для наилучшего результата.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом поддоне, используя
мотыги или грабли. Следует использовать столько воды, сколько нужно для активации цемента.

Порядок смешивания должен быть следующим:

— Сначала смешайте песок и опилки — сделайте это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет однородной.
однородный цвет;

— Теперь добавьте воды и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в
распределение воды.

Для обеспечения однородности после определения количества воды все материалы
доставлять к месту смешивания через мерные ведра или ящики.Работа
в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси и убедиться, что она
на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно образовываться лишней воды.
пробегает сквозь пальцы. Избыток воды будет означать, что панель может
спадать и даже рушиться до того, как схватится.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и безопасная, без опоры
на цементных заполнителях из опилок.

При высыхании панели будет некоторая усадка.
из обрамления.Рекомендуется заклеить край обрамления, чтобы предотвратить
смесь прилипает к ней и при высыхании растрескивается. Для
по той же причине, лучше затереть карандашом края панелей.
чем оставлять хрупкий оперенный край.

Чтобы избежать просвета дневного света вокруг панелей, бусинка или металлическая полоса
согласно схеме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания
панель на месте.

Другой используемый метод удержания — это растяжение мягкой оцинкованной стали толщиной 12 мм.
sire между рамками посередине толщины панели.Закрепить провода
П-образными скобами или сквозными отверстиями в столярке. Проволока может натянута
вставив стержень или отвертку и закрутив.

ОПАЛУБКА

Использование листового материала, прикрепленного к одной стороне рамы панели, является нормальным явлением.
струбцинами или винтами. Идеальным вариантом является Formply для бетонных работ, так как он очень
сильный и вряд ли отклонится. Formply стоит дорого, но его можно использовать многократно
в течение многих лет при условии ухода.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен
с шипами по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо уплотнена, чтобы предотвратить
прилипание к нему смеси опилок и цемента при высыхании.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

Некоторые люди используют только форму поддержки, описанную выше, и нажимают горстями
опилок и цемента смешиваются с ним, вокруг проволоки и бусинок, и
хорошо в углы. Поверхность похлопана до «неформальной ровности».
и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой способ — использовать пару досок 150 x 25, прикрепленных к
вторую сторону шпилек и уплотните смесь между ними и подкладкой.
форма.Затем доски можно перепрыгивать через стены, как показано на схеме.

Неровности поверхности можно слегка заделать шпателем в процессе работы.

Каждая панель должна быть установлена ​​за один сеанс. Растрескивание почти наверняка
в результате между свежими и сухими участками.

Дайте высохнуть до 24 часов, прежде чем снимать основу.
в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены
от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией от соседнего здания
виды деятельности.Дайте им шанс застыть, прежде чем подвергать их такому
стрессы.

ОТДЕЛКА

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются стойкими к атмосферным воздействиям. Внутри,
стены могут не нуждаться в отделке, хотя большинство людей захотят украсить
каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками *, но это будет
дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционную известковую побелку *. Добавление одной чашки
льняного масла на десять литров раствора для промывки извести могут хорошо работать, а оксидные порошки
можно добавить для создания нужного цвета.Дальнейшее добавление одной чашки
ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особенно подверженных атмосферным воздействиям, возможная отделка следующая:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — оксиды и / или гашеная известь могут использоваться для
произвести желаемый цвет.

Много лет разбираясь в опилках, песке, цементной среде,
Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет я не внезапно
эксперт в этой области, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии воодушевят читателей
попробовать свои силы с материалом.


(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder Magazine — см.
Деревянное строительство: земля, саман, глиняный кирпич в разделе «Книги» альтернативы
Справочник)

* См. Также «Поставщики нетоксичных красок» в Альтернативном справочнике.



В начало страницы

Вернуться на СОДЕРЖАНИЕ

Отходы древесины в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования

Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис.5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

Рис. 5

Схема внутренней части камеры виброуплотнения

Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний). Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прикладываемой с помощью поршня ко всему сечению образца.Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

Выбор времени вибрации и силы уплотнения

Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства.Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась путем принятия отношения вибрирующего объема бетона к начальному объему для одного слоя арболита (1,7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

Рис. 6

Изменение плотности PSC в зависимости от времени вибрации

На рис. 6 видно, что 15-секундная вибрация дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей.Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции заводом-изготовителем. Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с применением усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. .Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

Рис. 7

Изменение прочности на сжатие как функция напряжения уплотнения ( слева ) и образцы PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимального значения для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

Рис. 8

Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа за 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; Рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

Оптимизация рецептуры PSC

Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

Рис. 9

Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие снижается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного с помощью изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей путем виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

(PDF) Состав для прочности кирпичного бетонного блока с опилками в соответствии с обработкой остатков

270 Moreira et al.

Acta Scientiarum. Технология Maringá, v. 34, n. 3, стр. 269-276, июль-сентябрь 2012 г.

по остаткам древесины из региона Амазонки. Однако

использование некоторых растительных волокон может быть ограничено, поскольку

из-за высокого содержания в них сахара.При контакте древесины

с водой выделяется сахар. Также часто выделяются соединения, которые

вмешиваются в процесс реакции гидратации связующего

, такие как кислоты, фенолы, смолы, дубильные вещества и соли

.

Согласно (WEI et al., 2000a и b; JORGE

et al., 2004; PAPADOPOULOS, 2007;

CHEUMANI et al., 2011; PEREIRA et al., 2012)

сахар, обнаруженный в растениях, составляет высвобождается, когда растительное волокно

вступает в контакт с водой цемента

гидратации во время формирования композита.

В конечном итоге высвобождение сахарных соединений

препятствует гидратации связующих, и скорость их реакции снижается на

. Следовательно, время выдержки (твердения) цемента

замедляется, а время выдержки

увеличивается. Однако сложность удаления соединений сахара

из волокна может затруднить их использование.

Другие вещества в структуре тканей растений,

, такие как фенолы и кислоты, могут задерживать и, в некоторых случаях

, препятствовать затвердеванию цемента.Таким образом, может потребоваться использование

некоторого процесса совместимости древесины с цементной матрицей

, чтобы иметь наименьшее возможное влияние

на процесс гидратации цемента.

Было проведено несколько исследований, посвященных возможности производства

композитного цементно-древесного материала из

видов из региона Амазонки

(MACÊDO et al., 2011). Так как результаты

были удовлетворительными для определенных пород, была проверена возможность производства строительных компонентов

на основе цементной смеси дерево-

. Текущее исследование

оценило вышеупомянутый композитный материал

посредством изготовления и испытаний на прочность на сжатие

кирпичей из каменной кладки с остатками древесины из

Dinizia excelsa Ducke (красный ангелим), с двумя

различными видами обработки с частичной заменой штраф

агрегатов.

Материалы и методы

Материалы

Минеральное связующее

Минеральное связующее в эксперименте было

, классифицированное как портландцемент с высокой начальной прочностью

CPV-ARI, согласно NBR 5733 (ABNT, 1991).

В таблице 1 приведены характеристики цемента, использованного при испытаниях

. Тип цемента был использован потому, что

обеспечивает более быстрое извлечение из формы благодаря высокой прочности

в первые дни, его широкому использованию в промышленности сборного железобетона

и его лучшей устойчивости к частицам растений

(MACÊDO et al., 2011).

Остаток

Древесные остатки Dinizia excelsa Ducke (красный

angelim), широко используемые в местной мебельной промышленности

, были произведены лесной промышленностью в

столичном регионе Белен, штат Пара, Бразилия.

Опилки собирали в пластиковые мешки и сушили в печи.

сушили в течение 24 часов при 90 ° C, а затем

классифицировали в соответствии с размером его частиц и

просеивали через сито # 4.8. Материал

характеризовался как мелкие опилки (таблица 2).

Песок

Песок, использованный в испытаниях, состоял из русла реки

кварца, добытого из рудных шахт в Ореме, штат Пара,

Бразилия. Песок охарактеризован гранулометрическим составом

, характеристическим максимальным размером (CMS), дисперсностью

, удельным весом, удельной массой и коэффициентом набухания

в соответствии со стандартами ABNT (Таблица 3).

Таблица 1. Характеристики высокопрочного портландцемента CP V-ARI.

Химические анализы

Испытания Результаты установки NBR NBR 5733/91 Спецификация

Потери в результате пожара — LF 5743/89% 3,21 ≤ 4,5

Оксид магния — MgO 9203/85% 2,88 ≤ 6,5

Ангидрид серы — SO3 5745 / 89% 3,60 ≤ 3,5

Нерастворимый остаток 8347/92% 1,22 ≤ 1,0

Эквивалентные щелочи в Na2O (0,658 x K2O% + Na2O%) -% 0,88 Не применимо

Оксид кальция свободный — CaO 7227/90% 1.44 Не применимо

Физико-механические анализы

Испытания Результаты блока NBR NBR 5733/91 Спецификация

Удельная площадь (Blaine) 7224/96 м2 кг-1 4,950 ≥ 3000

Удельный вес 6474/84 г см-3 3,11 Нет применимо

Плотность — г см-3 1,07 Неприменимо

Тонкость — остаток на сите 0,075 мм (# 200) 11579/91% 0,42 ≤ 6

Тонкость — остаток на сите 0,044 мм (# 325) 11579/91% 2,62 Не применимо

Вода нормальной консистенции паста 11580/91 мин.31.1 Не применимо

Время начала отверждения 11581/91 мин. 133 ≥ 60

Время окончания отверждения 11581/91 мин. 201 ≤ 720

Возможность горячего расширения 11582/91 мм 0 ≤ 5,0

Прочность на сжатие

Возраст (дни) Мин. Максимальное среднее отклонение NBR 5733/91 Спецификация

1 22,1 30,1 26,1 2,08 ≥ 14,0

3 31,6 37,6 34,8 1,46 ≥ 24,0

7 34.1 41,4 38,3 1,69 ≥ 34,0

28 42,7 50,4 45,0 1,34 Не применимо

Блоки из арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.


См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)


Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед производством блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а изнутри их обыгрывали линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсы арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Арболитовые стены хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и ​​материалах.


Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки


Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

% PDF-1.3
%
66 0 объект
>
эндобдж
xref
66 1596
0000000016 00000 н.
0000032271 00000 н.
0000034115 00000 п.
0000034330 00000 п.
0000053395 00000 п.
0000053445 00000 п.
0000053495 00000 п.
0000053545 00000 п.
0000053595 00000 п.
0000053645 00000 п.
0000053695 00000 п.
0000053745 00000 п.
0000053795 00000 п.
0000053845 00000 п.
0000053895 00000 п.
0000053945 00000 п.
0000053995 00000 п.
0000054045 00000 п.
0000054095 00000 п.
0000054145 00000 п.
0000054195 00000 п.
0000054245 00000 п.
0000054295 00000 п.
0000054345 00000 п.
0000054395 00000 п.
0000054445 00000 п.
0000054495 00000 п.
0000054545 00000 п.
0000054595 00000 п.
0000054645 00000 п.
0000054695 00000 п.
0000054745 00000 п.
0000054795 00000 п.
0000054845 00000 п.
0000054895 00000 п.
0000054946 00000 п.
0000054997 00000 п.
0000055048 00000 п.
0000055099 00000 н.
0000055150 00000 п.
0000055201 00000 п.
0000055252 00000 п.
0000055303 00000 п.
0000055354 00000 п.
0000055405 00000 п.
0000055456 00000 п.
0000055507 00000 п.
0000055558 00000 п.
0000055609 00000 п.
0000055660 00000 п.
0000055711 00000 п.
0000055762 00000 п.
0000055813 00000 п.
0000055864 00000 п.
0000055915 00000 п.
0000055966 00000 п.
0000056017 00000 п.
0000056068 00000 п.
0000056119 00000 п.
0000056170 00000 п.
0000056221 00000 п.
0000056272 00000 п.
0000056323 00000 п.
0000056374 00000 п.
0000056425 00000 п.
0000056476 00000 п.
0000056527 00000 п.
0000056578 00000 п.
0000056629 00000 н.
0000056680 00000 п.
0000056731 00000 п.
0000056782 00000 п.
0000056833 00000 п.
0000056884 00000 п.
0000056935 00000 п.
0000056986 00000 п.
0000057037 00000 п.
0000057088 00000 п.
0000057139 00000 п.
0000057190 00000 п.
0000057241 00000 п.
0000057292 00000 п.
0000057343 00000 п.
0000057394 00000 п.
0000057445 00000 п.
0000057496 00000 п.
0000057547 00000 п.
0000057598 00000 п.
0000057649 00000 п.
0000057700 00000 п.
0000057751 00000 п.
0000057802 00000 п.
0000057853 00000 п.
0000057904 00000 п.
0000057955 00000 п.
0000058006 00000 п.
0000058057 00000 п.
0000058108 00000 п.
0000058159 00000 п.
0000058210 00000 п.
0000058261 00000 п.
0000058312 00000 п.
0000058363 00000 п.
0000058414 00000 п.
0000058465 00000 п.
0000058516 00000 п.
0000058567 00000 п.
0000058618 00000 п.
0000058669 00000 п.
0000058720 00000 п.
0000058771 00000 п.
0000058822 00000 п.
0000058873 00000 п.
0000058924 00000 п.
0000058975 00000 п.
0000059026 00000 н.
0000059077 00000 п.
0000059128 00000 п.
0000059179 00000 п.
0000059230 00000 п.
0000059281 00000 п.
0000059332 00000 п.
0000059383 00000 п.
0000059434 00000 п.
0000059485 00000 п.
0000059536 00000 п.
0000059587 00000 п.
0000059638 00000 п.
0000059689 00000 п.
0000059740 00000 п.
0000059791 00000 п.
0000059842 00000 п.
0000059893 00000 п.
0000059944 00000 н.
0000059995 00000 н.
0000060046 00000 п.
0000060097 00000 п.
0000060148 00000 п.
0000060199 00000 п.
0000060250 00000 п.
0000060301 00000 п.
0000060352 00000 п.
0000060403 00000 п.
0000060454 00000 п.
0000060505 00000 п.
0000060556 00000 п.
0000060607 00000 п.
0000060658 00000 п.
0000060709 00000 п.
0000060760 00000 п.
0000060811 00000 п.
0000060862 00000 п.
0000060913 00000 п.
0000060964 00000 п.
0000061015 00000 п.
0000061066 00000 п.
0000061117 00000 п.
0000061168 00000 п.
0000061219 00000 п.
0000061270 00000 п.
0000061321 00000 п.
0000061372 00000 п.
0000061423 00000 п.
0000061474 00000 п.
0000061525 00000 п.
0000061576 00000 п.
0000061627 00000 н.
0000061678 00000 п.
0000061729 00000 п.
0000061780 00000 п.
0000061831 00000 п.
0000061882 00000 п.
0000061933 00000 п.
0000061984 00000 п.
0000062035 00000 п.
0000062086 00000 п.
0000062137 00000 п.
0000062188 00000 п.
0000062239 00000 п.
0000062290 00000 п.
0000062341 00000 п.
0000062392 00000 п.
0000062443 00000 п.
0000062494 00000 п.
0000062545 00000 п.
0000062596 00000 п.
0000062647 00000 п.
0000062698 00000 п.
0000062749 00000 п.
0000062800 00000 п.
0000062851 00000 п.
0000062902 00000 п.
0000062953 00000 п.
0000063004 00000 п.
0000063055 00000 п.
0000063106 00000 п.
0000063157 00000 п.
0000063208 00000 п.
0000063259 00000 п.
0000063310 00000 п.
0000063361 00000 п.
0000063412 00000 п.
0000063463 00000 п.
0000063514 00000 п.
0000063565 00000 п.
0000063616 00000 п.
0000063667 00000 п.
0000063718 00000 п.
0000063769 00000 п.
0000063820 00000 п.
0000063871 00000 п.
0000063922 00000 н.
0000063973 00000 п.
0000064024 00000 п.
0000064075 00000 п.
0000064126 00000 п.
0000064177 00000 п.
0000064228 00000 п.
0000064279 00000 н.
0000064330 00000 н.
0000064381 00000 п.
0000064432 00000 п.
0000064483 00000 п.
0000064534 00000 п.
0000064585 00000 п.
0000064636 00000 н.
0000064687 00000 п.
0000064738 00000 п.
0000064789 00000 п.
0000064840 00000 п.
0000064891 00000 п.
0000064942 00000 п.
0000064993 00000 п.
0000065044 00000 п.
0000065095 00000 п.
0000065146 00000 п.
0000065197 00000 п.
0000065248 00000 п.
0000065299 00000 п.
0000065350 00000 п.
0000065401 00000 п.
0000065452 00000 п.
0000065503 00000 п.
0000065554 00000 п.
0000065605 00000 п.
0000065656 00000 п.
0000065707 00000 п.
0000065758 00000 п.
0000065809 00000 п.
0000065860 00000 п.
0000065911 00000 п.
0000065962 00000 п.
0000066013 00000 п.
0000066064 00000 п.
0000066115 00000 п.
0000066166 00000 п.
0000066217 00000 п.
0000066268 00000 п.
0000066319 00000 п.
0000066370 00000 п.
0000066421 00000 п.
0000066472 00000 п.
0000066523 00000 п.
0000066574 00000 п.
0000066625 00000 п.
0000066676 00000 п.
0000066727 00000 п.
0000066778 00000 п.
0000066829 00000 п.
0000066880 00000 п.
0000066931 00000 п.
0000066982 00000 п.
0000067033 00000 п.
0000067084 00000 п.
0000067135 00000 п.
0000067186 00000 п.
0000067237 00000 п.
0000067288 00000 п.
0000067339 00000 п.
0000067390 00000 п.
0000067441 00000 п.
0000067492 00000 п.
0000067543 00000 п.
0000067594 00000 п.
0000067645 00000 п.
0000067696 00000 п.
0000067747 00000 п.
0000067798 00000 п.
0000067849 00000 п.
0000067900 00000 п.
0000067951 00000 п.
0000068002 00000 п.
0000068053 00000 п.
0000068104 00000 п.
0000068155 00000 п.
0000068206 00000 п.
0000068257 00000 п.
0000068308 00000 п.
0000068359 00000 п.
0000068410 00000 п.
0000068461 00000 п.
0000068512 00000 п.
0000068563 00000 п.
0000068614 00000 п.
0000068665 00000 п.
0000068716 00000 п.
0000068767 00000 п.
0000068818 00000 п.
0000068869 00000 п.
0000068920 00000 н.
0000068971 00000 п.
0000069022 00000 н.
0000069073 00000 п.
0000069124 00000 п.
0000069175 00000 п.
0000069226 00000 п.
0000069277 00000 п.
0000069328 00000 п.
0000069379 00000 п.
0000069430 00000 п.
0000069481 00000 п.
0000069532 00000 п.
0000069583 00000 п.
0000069634 00000 п.
0000069685 00000 п.
0000069736 00000 п.
0000069787 00000 п.
0000069838 00000 п.
0000069889 00000 п.
0000069940 00000 н.
0000069991 00000 н.
0000070042 00000 п.
0000070093 00000 п.
0000070144 00000 п.
0000070195 00000 п.
0000070246 00000 п.
0000070297 00000 п.
0000070348 00000 п.
0000070399 00000 п.
0000070450 00000 п.
0000070501 00000 п.
0000070552 00000 п.
0000070603 00000 п.
0000070654 00000 п.
0000070705 00000 п.
0000070756 00000 п.
0000070807 00000 п.
0000070858 00000 п.
0000070909 00000 п.
0000070960 00000 п.
0000071011 00000 п.
0000071062 00000 п.
0000071113 00000 п.
0000071164 00000 п.
0000071215 00000 п.
0000071266 00000 п.
0000071317 00000 п.
0000071368 00000 п.
0000071391 00000 п.
0000072478 00000 п.
0000072500 00000 п.
0000073465 00000 п.
0000073487 00000 п.
0000074485 00000 п.
0000074508 00000 п.
0000075609 00000 п.
0000075632 00000 п.
0000076847 00000 п.
0000077077 00000 п.
0000077301 00000 п.
0000077863 00000 п.
0000077904 00000 п.
0000078480 00000 п.
0000078502 00000 п.
0000079511 00000 п.
0000079534 00000 п.
0000081420 00000 п.
0000081443 00000 п.
0000083978 00000 п.
0000084218 00000 п.
0000084500 00000 п.
0000084867 00000 п.
0000085104 00000 п.
0000085385 00000 п.
0000085625 00000 п.
0000085928 00000 п.
0000086165 00000 п.
0000086405 00000 п.
0000086642 00000 п.
0000086934 00000 п.
0000087232 00000 п.
0000087472 00000 п.
0000087764 00000 п.
0000087986 00000 п.
0000088272 00000 н.
0000088640 00000 п.
0000088871 00000 п.
0000089186 00000 п.
0000089393 00000 п.
0000089684 00000 п.
0000089894 00000 п.
00000

00000 п.
00000

00000 н.
00000

00000 п.
00000 00000 н.
00000

00000 п.
0000091462 00000 п.
0000091702 00000 п.
0000091944 00000 п.
0000092172 00000 п.
0000092461 00000 п.
0000092745 00000 п.
0000092978 00000 п.
0000093221 00000 п.
0000093458 00000 п.
0000093719 00000 п.
0000093929 00000 н.
0000094166 00000 п.
0000094462 00000 п.
0000094696 00000 п.
0000094943 00000 п.
0000095174 00000 п.
0000095411 00000 п.
0000095686 00000 п.
0000095902 00000 п.
0000096279 00000 н.
0000096510 00000 п.
0000096719 00000 п.
0000096947 00000 п.
0000097274 00000 п.
0000097599 00000 п.
0000097919 00000 п.
0000098132 00000 п.
0000098366 00000 п.
0000098570 00000 п.
0000098830 00000 н.
0000099160 00000 н.
0000099389 00000 н.
0000099708 00000 п.
0000100020 00000 н.
0000100257 00000 н.
0000100575 00000 н.
0000100886 00000 н.
0000101120 00000 н.
0000101357 00000 п.
0000101660 00000 н.
0000102030 00000 н.
0000102258 00000 п.
0000102633 00000 н.
0000102870 00000 н.
0000103110 00000 н.
0000103338 00000 п.
0000103583 00000 н.
0000103848 00000 н.
0000104140 00000 н.
0000104374 00000 п.
0000104611 00000 п.
0000104845 00000 н.
0000105173 00000 п.
0000105467 00000 н.
0000105804 00000 п.
0000105992 00000 н.
0000106170 00000 п.
0000106389 00000 п.
0000106576 00000 н.
0000106759 00000 н.
0000106978 00000 п.
0000107326 00000 н.
0000107551 00000 п.
0000107736 00000 н.
0000107922 00000 п.
0000108281 00000 п.
0000108470 00000 н.
0000108665 00000 н.
0000108926 00000 н.
0000109112 00000 н.
0000109297 00000 н.
0000109537 00000 п.
0000109875 00000 п.
0000110127 00000 н.
0000110314 00000 п.
0000110506 00000 н.
0000110855 00000 н.
0000111047 00000 н.
0000111227 00000 н.
0000111410 00000 н.
0000111602 00000 н.
0000149461 00000 н.
0000178046 00000 н.
0000180724 00000 н.
0000180803 00000 н.
0000180992 00000 н.
0000181346 00000 н.
0000181524 00000 н.
0000181702 00000 н.
0000181915 00000 н.
0000182252 00000 н.
0000182431 00000 н.
0000182635 00000 н.
0000182830 00000 н.
0000183019 00000 н.
0000183203 00000 н.
0000183375 00000 н.
0000183713 00000 н.
0000184051 00000 н.
0000184383 00000 п.
0000184573 00000 н.
0000184764 00000 н.
0000185059 00000 н.
0000185249 00000 н.
0000185436 00000 н.
0000185731 00000 н.
0000186096 00000 н.
0000186389 00000 н.
0000186577 00000 н.
0000186778 00000 н.
0000186947 00000 н.
0000187307 00000 н.
0000187595 00000 н.
0000187921 00000 н.
0000188097 00000 н.
0000188272 00000 н.
0000188456 00000 н.
0000188747 00000 н.
0000189076 00000 н.
0000189270 00000 н.
0000189457 00000 н.
0000189642 00000 н.
0000189980 00000 н.
00001

00000 н.
00001

00000 н.
00001

00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
0000191301 00000 н.
0000191493 00000 н.
0000191769 00000 н.
0000191960 00000 н.
0000192310 00000 н.
0000192502 00000 н.
0000192694 00000 н.
0000192982 00000 н.
0000193312 00000 н.
0000193498 00000 н.
0000193800 00000 н.
0000194081 00000 н.
0000194276 00000 н.
0000194468 00000 н.
0000194657 00000 н.
0000194987 00000 н.
0000195194 00000 н.
0000195518 00000 н.
0000195881 00000 н.
0000196232 00000 н.
0000196542 00000 н.
0000196895 00000 н.
0000197249 00000 н.
0000197449 00000 н.
0000197779 00000 п.
0000198110 00000 н.
0000198385 00000 н.
0000198707 00000 н.
0000198976 00000 н.
0000199294 00000 н.
0000199612 00000 н.
0000199933 00000 н.
0000200297 00000 н.
0000200662 00000 н.
0000200979 00000 н.
0000201257 00000 н.
0000201616 00000 н.
0000201937 00000 н.
0000202264 00000 н.
0000202478 00000 н.
0000202828 00000 н.
0000203045 00000 н.
0000203402 00000 н.
0000203597 00000 н.
0000203796 00000 н.
0000203994 00000 н.
0000204371 00000 н.
0000204734 00000 н.
0000205009 00000 н.
0000205225 00000 н.
0000205444 00000 н.
0000205663 00000 н.
0000206016 00000 н.
0000206294 00000 н.
0000206650 00000 н.
0000206845 00000 н.
0000207035 00000 н.
0000207229 00000 н.
0000207507 00000 н.
0000207862 00000 н.
0000208228 00000 н.
0000208444 00000 н.
0000208809 00000 н.
0000209109 00000 н.
0000209452 00000 н.
0000209740 00000 н.
0000210032 00000 н.
0000210392 00000 н.
0000210673 00000 п.
0000210966 00000 н.
0000211266 00000 н.
0000211564 00000 н.
0000211907 00000 н.
0000212202 00000 н.
0000212565 00000 н.
0000212845 00000 н.
0000213130 ​​00000 н.
0000213419 00000 п.
0000213777 00000 н.
0000214054 00000 н.
0000214338 00000 н.
0000214685 00000 н.
0000214960 00000 н.
0000215241 00000 н.
0000215582 00000 н.
0000215889 00000 н.
0000216204 00000 н.
0000216519 00000 н.
0000216843 00000 н.
0000217129 00000 н.
0000217445 00000 н.
0000217785 00000 н.
0000218128 00000 н.
0000218455 00000 н.
0000218776 00000 п.
0000219097 00000 н.
0000219371 00000 п.
0000219692 00000 п.
0000219978 00000 п.
0000220251 00000 н.
0000220570 00000 н.
0000220858 00000 н.
0000221128 00000 н.
0000221422 00000 н.
0000221734 00000 н.
0000222049 00000 н.
0000222409 00000 н.
0000222712 00000 н.
0000223018 00000 н.
0000223237 00000 н.
0000223500 00000 н.
0000223688 00000 н.
0000223894 00000 н.
0000224229 00000 н.
0000224434 00000 н.
0000224765 00000 н.
0000224945 00000 н.
0000225151 00000 н.
0000225477 00000 н.
0000225676 00000 н.
0000226039 00000 н.
0000226252 00000 н.
0000226480 00000 н.
0000226815 00000 н.
0000227077 00000 н.
0000227299 00000 н.
0000227637 00000 н.
0000227969 00000 н.
0000228151 00000 н.
0000228376 00000 п.
0000228566 00000 н.
0000228830 00000 н.
0000229088 00000 н.
0000229316 00000 н.
0000229580 00000 н.
0000229902 00000 н.
0000230115 00000 п.
0000230445 00000 н.
0000230770 00000 н.
0000230975 00000 н.
0000231209 00000 н.
0000231469 00000 н.
0000231833 00000 н.
0000232054 00000 н.
0000232425 00000 н.
0000232619 00000 н.
0000232815 00000 н.
0000233001 00000 н.
0000233338 00000 п.
0000233668 00000 н.
0000233991 00000 н.
0000234204 00000 н.
0000234406 00000 н.
0000234616 00000 н.
0000234870 00000 н.
0000235080 00000 н.
0000235440 00000 н.
0000235665 00000 н.
0000235869 00000 п.
0000236246 00000 н.
0000236444 00000 н.
0000236645 00000 н.
0000236870 00000 н.
0000237229 00000 н.
0000237503 00000 н.
0000237718 00000 н.
0000238083 00000 н.
0000238305 00000 н.
0000238666 00000 н.
0000238939 00000 н.
0000239301 00000 п.
0000239496 00000 н.
0000239700 00000 н.
0000239968 00000 н.
0000240187 00000 н.
0000240388 00000 н.
0000240610 00000 п.
0000240966 00000 н.
0000241328 00000 н.
0000241538 00000 н.
0000241805 00000 н.
0000242153 00000 н.
0000242360 00000 н.
0000242588 00000 н.
0000242816 00000 н.
0000243042 00000 н.
0000243377 00000 н.
0000243752 00000 н.
0000244097 00000 н.
0000244307 00000 н.
0000244665 00000 н.
0000245023 00000 н.
0000245227 00000 н.
0000245449 00000 н.
0000245650 00000 н.
0000245923 00000 н.
0000246298 00000 н.
0000246564 00000 н.
0000246789 00000 н.
0000246990 00000 н.
0000247209 00000 н.
0000247566 00000 н.
0000247746 00000 н.
0000247929 00000 н.
0000248112 00000 н.
0000248298 00000 н.
0000248484 00000 н.
0000248670 00000 н.
0000248859 00000 н.
0000249048 00000 н.
0000249238 00000 п.
0000249428 00000 н.
0000249618 00000 н.
0000249798 00000 н.
0000249991 00000 н.
0000250171 00000 н.
0000250364 00000 н.
0000250543 00000 н.
0000250739 00000 н.
0000250921 00000 н.
0000251117 00000 н.
0000251299 00000 н.
0000251494 00000 н.
0000251676 00000 н.
0000251876 00000 н.
0000252061 00000 н.
0000252261 00000 н.
0000252446 00000 н.
0000252647 00000 н.
0000252832 00000 н.
0000253035 00000 н.
0000253220 00000 н.
0000253423 00000 н.
0000253611 00000 н.
0000253818 00000 н.
0000254006 00000 н.
0000254213 00000 н.
0000254403 00000 н.
0000254613 00000 н.
0000254803 00000 н.
0000255013 00000 н.
0000255203 00000 н.
0000255416 00000 н.
0000255606 00000 н.
0000255819 00000 н.
0000256012 00000 н.
0000256228 00000 н.
0000256421 00000 н.
0000256637 00000 н.
0000256830 00000 н.
0000257046 00000 н.
0000257242 00000 н.
0000257461 00000 н.
0000257657 00000 н.
0000257876 00000 н.
0000258072 00000 н.
0000258291 00000 н.
0000258490 00000 н.
0000258712 00000 н.
0000258911 00000 н.
0000259133 00000 н.
0000259332 00000 н.
0000259553 00000 н.
0000259755 00000 н.
0000259981 00000 н.
0000260183 00000 п.
0000260363 00000 н.
0000260588 00000 н.
0000260790 00000 н.
0000260970 00000 н.
0000261196 00000 н.
0000261398 00000 н.
0000261581 00000 н.
0000261810 00000 н.
0000261990 00000 н.
0000262196 00000 н.
0000262379 00000 п.
0000262608 00000 н.
0000262812 00000 н.
0000262994 00000 н.
0000263226 00000 н.
0000263435 00000 н.
0000263621 00000 н.
0000263851 00000 н.
0000264060 00000 н.
0000264246 00000 н.
0000264479 00000 н.
0000264688 00000 н.
0000264873 00000 н.
0000265108 00000 н.
0000265320 00000 н.
0000265505 00000 н.
0000265741 00000 н.
0000265954 00000 н.
0000266143 00000 п.
0000266380 00000 н.
0000266593 00000 н.
0000266782 00000 н.
0000267020 00000 н.
0000267233 00000 н.
0000267423 00000 н.
0000267651 00000 п.
0000267831 00000 н.
0000268043 00000 н.
0000268233 00000 н.
0000268473 00000 н.
0000268686 00000 н.
0000268876 00000 н.
0000269117 00000 н.
0000269335 00000 п.
0000269515 00000 н.
0000269705 00000 н.
0000269917 00000 н.
0000270097 00000 н.
0000270290 00000 н.
0000270502 00000 н.
0000270682 00000 н.
0000270876 00000 н.
0000271089 00000 н.
0000271272 00000 н.
0000271465 00000 н.
0000271678 00000 н.
0000271861 00000 н.
0000272054 00000 н.
0000272267 00000 н.
0000272449 00000 н.
0000272645 00000 н.
0000272857 00000 н.
0000273039 00000 н.
0000273238 00000 н.
0000273450 00000 н.
0000273632 00000 н.
0000273831 00000 н.
0000274043 00000 н.
0000274225 00000 н.
0000274423 00000 н.
0000274635 00000 н.
0000274817 00000 н.
0000275016 00000 н.
0000275229 00000 н.
0000275415 00000 н.
0000275618 00000 н.
0000275831 00000 н.
0000276017 00000 н.
0000276220 00000 н.
0000276433 00000 н.
0000276622 00000 н.
0000276825 00000 н.
0000277037 00000 н.
0000277226 00000 н.
0000277429 00000 н.
0000277641 00000 н.
0000277830 00000 н.
0000278037 00000 н.
0000278250 00000 н.
0000278439 00000 н.
0000278619 00000 н.
0000278826 00000 н.
0000279039 00000 н.
0000279228 00000 н.
0000279438 00000 н.
0000279651 00000 н.
0000279840 00000 н.
0000280050 00000 н.
0000280263 00000 н.
0000280452 00000 п.
0000280662 00000 н.
0000280875 00000 н.
0000281064 00000 н.
0000281277 00000 н.
0000281490 00000 н.
0000281680 00000 н.
0000281893 00000 н.
0000282106 00000 н.
0000282296 00000 н.
0000282511 00000 н.
0000282724 00000 н.
0000282917 00000 н.
0000283130 00000 н.
0000283344 00000 п.
0000283537 00000 н.
0000283753 00000 н.
0000283967 00000 н.
0000284160 00000 н.
0000284376 00000 н.
0000284590 00000 н.
0000284783 00000 н.
0000284999 00000 н.
0000285213 00000 н.
0000285406 00000 н.
0000285625 00000 н.
0000285839 00000 н.
0000286032 00000 н.
0000286253 00000 н.
0000286467 00000 н.
0000286663 00000 н.
0000286885 00000 н.
0000287099 00000 н.
0000287295 00000 н.
0000287518 00000 п.
0000287732 00000 н.
0000287929 00000 н.
0000288153 00000 н.
0000288368 00000 н.
0000288565 00000 н.
0000288787 00000 н.
0000289002 00000 п.
0000289203 00000 н.
0000289428 00000 н.
0000289643 00000 н.
0000289844 00000 н.
00002

00000 н.
00002

00000 н.
00002

00000 н.
00002

00000 н.
00002 00000 н.
00002
00000 н.
0000291361 00000 н.
0000291576 00000 н.
0000291777 00000 н.
0000292007 00000 н.
0000292222 00000 н.
0000292426 00000 н.
0000292656 00000 н.
0000292872 00000 н.
0000293076 00000 н.
0000293309 00000 н.
0000293525 00000 н.
0000293729 00000 н.
0000293962 00000 н.
0000294178 00000 п.
0000294386 00000 п.
0000294620 00000 н.
0000294836 00000 н.
0000295106 00000 н.
0000295322 00000 н.
0000295592 00000 н.
0000295808 00000 н.
0000296078 00000 н.
0000296294 00000 н.
0000296558 00000 н.
0000296774 00000 н.
0000297037 00000 н.
0000297253 00000 н.
0000297512 00000 н.
0000297693 00000 п.
0000297911 00000 п.
0000298172 00000 н.
0000298392 00000 н.
0000298657 00000 н.
0000298877 00000 н.
0000299147 00000 н.
0000299371 00000 н.
0000299637 00000 н.
0000299818 00000 н.
0000300042 00000 н.
0000300306 00000 н.
0000300532 00000 н.
0000300795 00000 н.
0000301022 00000 н.
0000301288 00000 н.
0000301469 00000 н.
0000301698 00000 н.
0000301959 00000 н.
0000302189 00000 п.
0000302453 00000 н.
0000302685 00000 н.
0000302947 00000 н.
0000303179 00000 п.
0000303442 00000 н.
0000303674 00000 н.
0000303939 00000 н.
0000304170 00000 н.
0000304436 00000 н.
0000304667 00000 н.
0000304933 00000 н.
0000305164 00000 п.
0000305430 00000 н.
0000305661 00000 п.
0000305931 00000 н.
0000306162 00000 п.
0000306427 00000 н.
0000306658 00000 н.
0000306921 00000 н.
0000307151 00000 н.
0000307411 00000 н.
0000307641 00000 н.
0000307902 00000 н.
0000308132 00000 н.
0000308397 00000 н.
0000308626 00000 н.
0000308891 00000 н.
0000309121 00000 п.
0000309392 00000 п.
0000309621 00000 н.
0000309890 00000 н.
0000310119 00000 н.
0000310383 00000 п.
0000310612 00000 н.
0000310881 00000 п.
0000311062 00000 н.
0000311291 00000 н.
0000311557 00000 н.
0000311738 00000 н.
0000311967 00000 н.
0000312231 00000 н.
0000312412 00000 н.
0000312596 00000 н.
0000312825 00000 н.
0000313087 00000 н.
0000313277 00000 н.
0000313506 00000 н.
0000313771 00000 н.
0000313955 00000 н.
0000314146 00000 н.
0000314375 00000 н.
0000314644 00000 н.
0000314845 00000 н.
0000315073 00000 н.
0000315344 00000 н.
0000315525 00000 н.
0000315729 00000 н.
0000315957 00000 н.
0000316225 00000 н.
0000316439 00000 н.
0000316667 00000 н.
0000316888 00000 н.
0000317116 00000 н.
0000317337 00000 н.
0000317565 00000 н.
0000317786 00000 н.
0000318014 00000 н.
0000318234 00000 н.
0000318461 00000 н.
0000318682 00000 н.
0000318909 00000 н.
0000319129 00000 н.
0000319356 00000 н.
0000319576 00000 н.
0000319803 00000 н.
0000320023 00000 н.
0000320250 00000 н.
0000320470 00000 н.
0000320696 00000 н.
0000320916 00000 н.
0000321142 00000 н.
0000321362 00000 н.
0000321588 00000 н.
0000321808 00000 н.
0000322034 00000 н.
0000322254 00000 н.
0000322480 00000 н.
0000322700 00000 н.
0000322926 00000 н.
0000323146 00000 н.
0000323372 00000 н.
0000323592 00000 н.
0000323817 00000 н.
0000324037 00000 н.
0000324262 00000 н.
0000324481 00000 н.
0000324706 00000 н.
0000324925 00000 н.
0000325150 00000 н.
0000325369 00000 н.
0000325594 00000 н.
0000325814 00000 н.
0000326039 00000 н.
0000326258 00000 н.
0000326483 00000 н.
0000326702 00000 н.
0000326926 00000 н.
0000327144 00000 н.
0000327367 00000 н.
0000327585 00000 н.
0000327809 00000 н.
0000328027 00000 н.
0000328251 00000 н.
0000328470 00000 н.
0000328694 00000 н.
0000328912 00000 н.
0000329135 00000 н.
0000329354 00000 н.
0000329578 00000 н.
0000329795 00000 н.
0000330019 00000 н.
0000330237 00000 н.
0000330460 00000 н.
0000330678 00000 н.
0000330901 00000 н.
0000331119 00000 п.
0000331342 00000 н.
0000331560 00000 н.
0000331781 00000 н.
0000331998 00000 н.
0000332219 00000 н.
0000332436 00000 н.
0000332657 00000 н.
0000332874 00000 н.
0000333135 00000 п.
0000333396 00000 н.
0000333656 00000 п.
0000333916 00000 н.
0000334175 00000 н.
0000334434 00000 п.
0000334693 00000 п.
0000334951 00000 п.
0000335209 00000 н.
0000335467 00000 н.
0000335724 00000 н.
0000335981 00000 п.
0000336237 00000 п.
0000336493 00000 н.
0000336749 00000 н.
0000337004 00000 н.
0000337259 00000 н.
0000337514 00000 н.
0000337768 00000 н.
0000338022 00000 н.
0000338203 00000 н.
0000338456 00000 н.
0000338640 00000 н.
0000338821 00000 н.
0000339075 00000 н.
0000339262 00000 н.
0000339515 00000 н.
0000339702 00000 н.
0000339956 00000 н.
0000340143 00000 н.
0000340396 00000 н.
0000340586 00000 н.
0000340839 00000 н.
0000341029 00000 н.
0000341281 00000 н.
0000341472 00000 н.
0000341724 00000 н.
0000341918 00000 н.
0000342170 00000 н.
0000342363 00000 н.
0000342615 00000 н.
0000342812 00000 н.
0000343063 00000 н.
0000343260 00000 н.
0000343510 00000 п.
0000343707 00000 н.
0000343957 00000 н.
0000344158 00000 н.
0000344408 00000 п.
0000344612 00000 н.
0000344862 00000 н.
0000345070 00000 п.
0000345320 00000 н.
0000345526 00000 н.
0000345707 00000 н.
0000345956 00000 н.
0000346167 00000 н.
0000346416 00000 н.
0000346627 00000 н.
0000346875 00000 н.
0000347086 00000 п.
0000347334 00000 п.
0000347546 00000 н.
0000347794 00000 н.
0000348011 00000 н.
0000348258 00000 н.
0000348475 00000 н.
0000348721 00000 н.
0000348938 00000 н.
0000349184 00000 п.
0000349404 00000 п.
0000349650 00000 н.
0000349872 00000 н.
0000350118 00000 н.
0000350340 00000 н.
0000350585 00000 н.
0000350810 00000 н.
0000351055 00000 н.
0000351281 00000 н.
0000351525 00000 н.
0000351754 00000 н.
0000351998 00000 н.
0000352229 00000 н.
0000352473 00000 н.
0000352654 00000 н.
0000352885 00000 н.
0000353128 00000 н.
0000353361 00000 н.
0000353603 00000 н.
0000353842 00000 н.
0000354084 00000 н.
0000354323 00000 н.
0000354565 00000 н.
0000354802 00000 н.
0000355044 00000 н.
0000355286 00000 н.
0000355527 00000 н.
0000355769 00000 н.
0000356010 00000 н.
0000356252 00000 н.
0000356492 00000 н.
0000356740 00000 н.
0000356980 00000 н.
0000357228 00000 н.
0000357468 00000 н.
0000357716 00000 н.
0000357956 00000 н.
0000358208 00000 н.
0000358448 00000 н.
0000358711 00000 н.
0000358974 00000 н.
0000359237 00000 н.
0000359501 00000 н.
0000359765 00000 н.
0000359946 00000 н.
0000360210 00000 н.
0000360391 00000 н.
0000360655 00000 н.
0000360921 00000 н.
0000361187 00000 н.
0000361368 00000 н.
0000361634 00000 н.
0000361902 00000 н.
0000362083 00000 н.
0000362352 00000 п.
0000362533 00000 н.
0000362802 00000 н.
0000362983 00000 н.
0000363254 00000 н.
0000363435 00000 н.
0000363706 00000 н.
0000363886 00000 н.
0000364158 00000 н.
0000364431 00000 н.
0000364703 00000 н.
0000364884 00000 н.
0000365157 00000 н.
0000365430 00000 н.
0000365705 00000 н.
0000365982 00000 н.
0000366257 00000 н.
0000366438 00000 н.
0000366715 00000 н.
0000366993 00000 н.
0000367271 00000 н.
0000367551 00000 н.
0000367832 00000 н.
0000368113 00000 н.
0000368294 00000 н.
0000368575 00000 н.
0000368858 00000 н.
0000369141 00000 п.
0000369424 00000 н.
0000369707 00000 н.
0000369990 00000 н.
0000370272 00000 н.
0000370554 00000 н.
0000370835 00000 н.
0000371116 00000 н.
0000371396 00000 н.
0000371674 00000 н.
0000371952 00000 н.
0000372229 00000 н.
0000372505 00000 н.
0000372781 00000 н.
0000373056 00000 н.
0000373331 00000 н.
0000373512 00000 н.
0000373787 00000 н.
0000374062 00000 н.
0000374336 00000 н.
0000374611 00000 н.
0000374886 00000 н.
0000375162 00000 н.
0000375437 00000 н.
0000375713 00000 н.
0000375988 00000 н.
0000376264 00000 н.
0000376540 00000 н.
0000376816 00000 н.
0000377092 00000 н.
0000377368 00000 н.
0000377645 00000 н.
0000377922 00000 н.
0000378199 00000 н.
0000378476 00000 н.
0000378753 00000 н.
0000379030 00000 н.
0000379308 00000 н.
0000379585 00000 н.
0000379863 00000 н.
0000380141 00000 п.
0000380419 00000 н.
0000380699 00000 н.
0000380977 00000 н.
0000381255 00000 н.
0000381533 00000 н.
0000381810 00000 н.
0000382087 00000 н.
0000382361 00000 п.
0000382542 00000 н.
0000382815 00000 н.
0000383087 00000 н.
0000383358 00000 п.
0000383628 00000 н.
0000383897 00000 н.
0000384165 00000 н.
0000384346 00000 п.
0000384612 00000 н.
0000384793 00000 н.
0000385058 00000 н.
0000385323 00000 н.
0000385587 00000 н.
0000385850 00000 н.
0000386113 00000 п.
0000386375 00000 н.
0000386556 00000 н.
0000386818 00000 н.
0000387079 00000 п.
0000387339 00000 н.
0000387599 00000 н.
0000387859 00000 н.
0000388118 00000 п.
0000388376 00000 п.
0000388631 00000 н.
0000388888 00000 н.
0000389144 00000 п.
0000389399 00000 н.
0000389654 00000 п.
0000389909 00000 н.
00003

00000 н.
00003

00000 н.
00003

00000 н.
00003
00000 н.
00003

00000 н.
0000391424 00000 н.
0000391605 00000 н.
0000391856 00000 н.
0000392106 00000 н.
0000392355 00000 н.
0000392536 00000 н.
0000392785 00000 н.
0000393034 00000 н.
0000393283 00000 н.
0000393532 00000 н.
0000393782 00000 н.
0000394032 00000 н.
0000394282 00000 н.
0000394533 00000 н.
0000394784 00000 н.
0000395030 00000 н.
0000395221 00000 н.
0000395466 00000 н.
0000395657 00000 н.
0000395900 00000 н.
0000396091 00000 н.
0000396272 00000 н.
0000396512 00000 н.
0000396703 00000 н.
0000396887 00000 н.
0000397123 00000 н.
0000397314 00000 н.
0000397495 00000 н.
0000397679 00000 н.
0000397912 00000 н.
0000398103 00000 н.
0000398284 00000 н.
0000398465 00000 н.
0000398696 00000 н.
0000398887 00000 н.
0000399078 00000 н.
0000399306 00000 н.
0000399497 00000 н.
0000399722 00000 н.
0000399903 00000 н.
0000400126 00000 н.
0000400317 00000 н.
0000400508 00000 н.
0000400729 00000 н.
0000400947 00000 н.
0000401138 00000 н.
0000401353 00000 н.
0000401544 00000 н.
0000401754 00000 н.
0000401945 00000 н.
0000402215 00000 н.
0000402406 00000 п.
0000402669 00000 н.
0000402860 00000 н.
0000403041 00000 н.
0000403293 00000 н.
0000403484 00000 н.
0000403665 00000 н.
0000403846 00000 н.
0000404085 00000 н.
0000404276 00000 н.
0000404509 00000 н.
0000404700 00000 н.
0000404933 00000 н.
0000405124 00000 н.
0000405355 00000 п.
0000405546 00000 н.
0000405774 00000 н.
0000405965 00000 н.
0000406195 00000 н.
0000406386 00000 п.
0000406615 00000 н.
0000406806 00000 н.
0000407033 00000 н.
0000407224 00000 н.
0000407449 00000 н.
0000407640 00000 н.
0000407865 00000 н.
0000408056 00000 н.
0000408283 00000 н.
0000408474 00000 н.
0000408701 00000 н.
0000408892 00000 н.
0000409115 00000 н.
0000409306 00000 п.
0000409529 00000 н.
0000409720 00000 н.
0000409940 00000 н.
0000410131 00000 п.
0000410351 00000 п.
0000410542 00000 п.
0000410762 00000 н.
0000410953 00000 п.
0000411173 00000 н.
0000411367 00000 н.
0000411582 00000 н.
0000411773 00000 н.
0000411990 00000 н.
0000412184 00000 н.
0000412400 00000 н.
0000412594 00000 н.
0000412811 00000 н.
0000413002 00000 н.
0000413219 00000 н.
0000413413 00000 н.
0000413624 00000 н.
0000413818 00000 н.
0000414030 00000 н.
0000414224 00000 н.
0000414435 00000 н.
0000414629 00000 н.
0000414840 00000 н.
0000415034 00000 н.
0000415245 00000 н.
0000415439 00000 н.
0000415650 00000 н.
0000415844 00000 н.
0000416052 00000 н.
0000416244 00000 н.
0000416452 00000 н.
0000416646 00000 н.
0000416854 00000 н.
0000417048 00000 н.
0000417256 00000 н.
0000417450 00000 н.
0000417658 00000 н.
0000417852 00000 н.
0000418056 00000 н.
0000418250 00000 н.
0000418454 00000 н.
0000418648 00000 н.
0000418849 00000 н.
0000419043 00000 н.
0000419244 00000 н.
0000419438 00000 н.
0000419639 00000 н.
0000419833 00000 п.
0000420030 00000 н.
0000420224 00000 н.
0000420425 00000 н.
0000420619 00000 н.
0000420816 00000 н.
0000421010 00000 н.
0000421204 00000 н.
0000421398 00000 н.
0000421592 00000 н.
0000421786 00000 н.
0000421980 00000 н.
0000422174 00000 п.
0000422368 00000 н.
0000422562 00000 н.
0000422755 00000 н.
0000422946 00000 н.
0000423140 00000 п.
0000423334 00000 п.
0000423525 00000 н.
0000423718 00000 н.
0000423909 00000 н.
0000424103 00000 п.
0000424294 00000 н.
0000424488 00000 н.
0000424678 00000 н.
0000424871 00000 н.
0000425061 00000 н.
0000425255 00000 н.
0000425442 00000 н.
0000425637 00000 п.
0000425824 00000 н.
0000426018 00000 н.
0000426205 00000 н.
0000426399 00000 н.
0000426586 00000 н.
0000426780 00000 н.
0000426967 00000 н.
0000427164 00000 н.
0000427347 00000 н.
0000427528 00000 н.
0000427722 00000 н.
0000427905 00000 н.
0000428102 00000 п.
0000428286 00000 н.
0000428480 00000 н.
0000428661 00000 н.
0000428858 00000 н.
0000429055 00000 н.
0000429252 00000 н.
0000429449 00000 н.
0000429646 00000 н.
0000429843 00000 н.
0000430040 00000 н.
0000430237 00000 п.
0000430434 00000 п.
0000430631 00000 н.
0000430828 00000 н.
0000431025 00000 н.
0000431222 00000 н.
0000431419 00000 н.
0000431616 00000 н.
0000431813 00000 н.
0000432010 00000 н.
0000432206 00000 н.
0000432403 00000 н.
0000432600 00000 н.
0000432797 00000 н.
0000432994 00000 н.
0000433191 00000 п.
0000433388 00000 п.
0000433585 00000 н.
0000433782 00000 н.
0000433979 00000 п.
0000434176 00000 п.
0000434373 00000 п.
0000434570 00000 н.
0000434767 00000 н.
0000434964 00000 н.
0000435161 00000 п.
0000435357 00000 н.
0000435551 00000 п.
0000435745 00000 н.
0000435936 00000 н.
0000436127 00000 н.
0000436317 00000 п.
0000436507 00000 н.
0000436694 00000 н.
0000436877 00000 н.
0000437061 00000 н.
0000032364 00000 н.
0000034091 00000 п.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF

67 0 объект
>
эндобдж
1660 0 объект
>
транслировать
Hmpg

Заявка на патент США для СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Заявка на патент (Заявка № 20100047492 от 25 февраля 2010 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

Это приложение является продолжением приложения Ser.№ 10 / 275,468, поданной 2 апреля 2003 г.

Уровень техники

Настоящее изобретение относится к строительным блокам и, в частности, относится к легким цементным блокам для использования в строительстве кирпичной кладки, имеющим улучшенные характеристики прочности, формы и внешнего вида. Более конкретно, изобретение относится к строительным кирпичам или блокам, которые включают в себя древесину, древесное волокно или изделия из дерева в смеси.

Уровень техники

Доступен ряд легких цементных строительных блоков, которые включают в себя опилки в качестве компонента наряду с заданным соотношением цемента и воды.

Один такой строительный блок раскрыт в патенте США No. В US 5241795 описан строительный материал, состоящий из бумажного шлама и макулатуры, смешанных с глиной, портландцементом и отобранными смолами. Строительный материал, описанный в этом патенте, обладает необычными прочностными характеристиками при сжатии, что делает возможным упругую деформацию материала под нагрузкой, а не хрупкое разрушение. В этом патенте также признается использование материалов из древесного волокна, таких как опилки, связанные со смолами.

U.С. Пат. В US 5,569,426 описывается использование цементного блока, который формируется путем смешивания опилок, воды, песка и цемента таким образом, чтобы опилки находились в диапазоне от 30% до 70% по объему, а песок в диапазоне от 10% до 40%. %, а цемент находится в диапазоне 10% -40%. Блоки, описанные в этом патенте, характеризуются использованием опилок в качестве основного компонента блока. Существует ряд дополнительных патентов США, которые раскрывают различные строительные блоки, в которых используются различные составляющие материалы.Примерами этого являются патенты США No. № 4885203 и патенте США. № 5,024,035.

Патент США. В US 5782970 раскрывается легкий бетонный продукт, который включает цементную смесь, содержащую опилки, диатомит, бентонит и известь. Сформованный таким образом материал можно использовать для изготовления стеновых панелей и кровельных панелей. Другая форма строительного блока раскрыта в патентах США No. № 5,890,332, который описывает реконструированную блочно-модульную систему здания. Восстановленные блоки располагаются горизонтально бок о бок и укладываются вертикально вниз.

Патент США. В US 5741589 раскрывается материал древесной группы и цемент, которые объединяются для образования строительного материала. Материал состоит из мелко расколотых кусков колотого дерева, бамбука и т.п.

Ни в одном из вышеупомянутых патентов не описан способ создания строительного блока с использованием смеси ингредиентов, в которой опилки являются ингредиентом с наибольшей долей, и который включает отделку, которую получают путем создания заданной осадки в бетонной смеси. Также в предшествующем уровне техники не описаны преимущества и эффекты использования различных типов песка и то, как это может повлиять на прочность, эстетику, пористость и долговечность блоков.

На сегодняшний день предшествующий уровень техники сосредоточен только на использовании древесины и древесных производных в цементной смеси для изготовления блоков, но не учитывает в какой-либо практической степени различия в прочности, эстетике, пористости и долговечности блоков, которые могут быть достигается за счет существенных или незначительных изменений пропорций и компонентов смеси.

Что касается характеристик прочности и долговечности, то в предшествующем уровне техники учитывается использование чистого или промытого песка. То есть очень маленькие частицы размером менее 150 микрон и никакие мелкие частицы размером менее 75 микрон.Согласно общепринятому мнению, хороший песок для бетонирования обычно имеет крупный размер частиц, который варьируется от примерно 3 мм до 150 микрон. Все, что меньше 150 микрон, называется штрафом. Мелкие частицы обычно представляют собой смесь частиц глины (оксида алюминия) или мелких частиц кремнезема. Также могут быть другие микроэлементы и органические примеси. Компании по добыче песка прилагают большие усилия, чтобы удалить все или большую часть мелочи, чтобы они могли предложить различным бетонным компаниям чистый промытый песок.Эти компании, в свою очередь, производят ряд бетонных изделий, таких как кирпичи, трубы, двойные верхние панели, бетонные фундаменты и т. Д. Такие компании запрашивают сертификат испытаний на гранулометрический состав. Это гарантирует, что не будет слишком много штрафов, которые обычно ставят под угрозу структурную целостность продукта. Затем к промытому песку добавляют цемент и заполнитель для производства бетона. В предшествующем уровне техники не упоминаются лучшие знания заявителя об использовании и преимуществах различных типов песка.

Использование древесины и изделий из дерева в кирпичных блоках требует рассмотрения потенциального нападения термитов, но в предшествующем уровне техники не упоминаются проблемы, возникающие из-за присутствия термитов или других лесоядных существ. Ранее известные блоки изготавливались в стандартной форме правильной формы без особого внимания, если вообще уделялось внимание общей отделке.

ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение направлено на обеспечение строительных блоков и способов строительства таких блоков в качестве альтернативы известным деревянным строительным блокам и известным методам строительства таких блоков путем предоставления матрицы и применения методов строительства, которые улучшают прочность, эстетику, пористость, отделку, долговечность и внешний вид готового продукта.Согласно одному варианту осуществления готовый блок может напоминать округлый вид булыжника с отделкой скальной поверхности. Согласно альтернативному варианту осуществления блок включает периферийную границу, по меньшей мере, на одном забое и отделку забоя скальной породы. Согласно дополнительному варианту осуществления блок может включать в себя канал для блокировки и / или канал для услуг. Согласно предпочтительному варианту осуществления плотность смеси в сухом состоянии находится в диапазоне от 909 кг / м 3 до 1300 кг / м 3 .

В самом широком смысле настоящее изобретение включает: цементная смесь для приготовления строительного блока, в которую входят ингредиенты; песок, цемент, опилки и вода; при этом указанные опилки составляют большую долю компонентов смеси; и при этом плотность смеси в сухом состоянии находится в диапазоне от 800 кг / м 3 до 1500 кг / м 3 .

Предпочтительно ингредиенты вяжущей смеси смешивают в следующих пропорциях;

Опилки: от 23 до 35 литров (2.3-2,9 части) Песок: в диапазоне от 10 литров до 23 литров (1,7-2,3 части) Цемент: 10 кг (1 часть) Вода: в диапазоне от 12 литров до 14 литров (1,2 части)

, в котором песок содержит мелкие частицы доля на единицу объема более 10%, которая будет проходить через ячейку размером 150 микрон, и при этом мелкий песок включает диоксид кремния и / или глину (оксид алюминия). Предпочтительно доля диоксида кремния больше, чем доля оксида алюминия с мелким песком, размер частиц которого находится в диапазоне 150 микрон или меньше.

Смесь образует строительный блок, включающий по меньшей мере одну внешнюю поверхность, в которой по меньшей мере часть упомянутой по меньшей мере одной внешней поверхности лежит в плоскости, отстоящей от плоскости, в которой лежит оставшаяся часть упомянутой по меньшей мере одной поверхности. Упомянутая по меньшей мере одна внешняя поверхность обычно выпуклая наружу, при этом указанная по меньшей мере одна часть указанной внешней поверхности придает строительному блоку вид скальной поверхности или булыжника. Смесь во влажном состоянии может в соответствии с одним вариантом осуществления иметь осадку в пределах 0.От 5 мм до 15 мм.

Согласно одному варианту осуществления строительный блок включает в себя по меньшей мере одну внутреннюю полость для обслуживания и / или выемку для фиксации или блокировки с соседними блоками. Строительный блок изготавливается путем заливки указанной смеси во влажном состоянии в форму.

В другой широкой форме настоящее изобретение включает: легкий строительный блок, сформированный в форме из смеси ингредиентов, которые включают песок, воду и легкий заполнитель, который смешивают в соответствии с заданным временным / температурным режимом; при этом смесь способна к влажной осадке во время пласта в пределах 0.От 5 до 15 мм, просадка приводит к образованию на упомянутом строительном блоке, которое придает блоку по меньшей мере одну в целом изогнутую или нерегулярную внешнюю поверхность по меньшей мере на одной поверхности блока.

В широком смысле аспекта способа настоящее изобретение включает: способ изготовления строительного блока из цементной смеси, включая ингредиенты; песок, цемент, опилки и вода; при этом указанные опилки составляют большую долю компонентов смеси; и при этом плотность смеси в сухом состоянии находится в диапазоне от 700 кг / м 3 до 1500 кг / м 3 , причем способ включает стадии:

а) сухое смешивание указанных ингредиентов;

b) добавление воды во время или после указанного сухого смешивания указанных ингредиентов с образованием влажной смеси, имеющей осадку в пределах 0.От 5 мм до 15 мм;

c) размещение указанной влажной смеси в форме;

d) позволяя указанной влажной смеси высохнуть в течение заданного периода

e) удаление указанной формы, чтобы обнажить сформированный строительный блок.

Песок включает мелкий песок, размер частиц которого находится в диапазоне менее 150 микрон, при этом мелкий песок включает диоксид кремния и / или глину (оксид алюминия). Предпочтительно доля диоксида кремния больше, чем доля оксида алюминия.

Предпочтительно способ включает стадию смешивания ингредиентов в следующих пропорциях;

Опилки: от 23 до 35 литров (2.3-2,9 части) Песок: в диапазоне от 11 литров до 23 литров (1,7-2,3 части) Цемент: 10 кг (1 часть) Вода: в диапазоне от 12 литров до 14 литров (1,2 части)

Метод включает следующий этап создания, по меньшей мере, одной поверхности указанного строительного блока, образования горной породы, в которой по меньшей мере часть указанной по меньшей мере одной внешней поверхности лежит в плоскости, отстоящей от плоскости, в которой лежит оставшаяся часть указанной по меньшей мере одной поверхности. Согласно одному варианту осуществления способ дополнительно включает введение на внешнюю поверхность указанного блока периферийной граничной области.

В другой широкой форме аспекта способа настоящее изобретение включает: способ строительства легкого строительного блока, в котором способ включает следующие этапы:

a) выбор конкретного типа песка с заданным уровнем содержания глины для использовать в смеси для формирования строительного блока;

b) взятие заданного количества указанного песка и смешивание песка с заданной смесью, по меньшей мере, из опилок и цемента;

c) смешивание указанного песка, цемента и опилок в заданных пропорциях с заданным количеством воды;

d) введение указанной смеси в форму;

e) разрешение указанной смеси установиться на заранее определенный период;

, в котором блок, изготовленный из указанной формы, имеет по меньшей мере одну из его поверхностей, которые обычно имеют изогнутый внешний вид, при этом указанный камнеподобный внешний вид, по меньшей мере, одной поверхности указанного блока достигается путем выбора смеси, которая способна к заданному уровню оседать и удалить указанную форму в заданное время во время схватывания указанной смеси.

В еще одной форме аспекта способа изобретение включает: способ создания легкого строительного блока, в котором способ включает следующие этапы:

a) выбор конкретного типа песка с заданным уровнем содержания глины для использования в смесь для формирования строительного блока;

b) взятие заданного количества указанного песка и смешивание песка с заданной смесью по меньшей мере материала целлюлозного волокна и цемента;

c) смешивание указанного песка, цемента и целлюлозного волокна в заданных пропорциях с заданным количеством воды;

d) введение указанной смеси в форму;

e) разрешение указанной смеси установиться на заранее определенный период;

, в котором блок, изготовленный из указанной формы, имеет, по меньшей мере, одну из его граней, которые по внешнему виду напоминают скалу, при этом указанный камнеподобный внешний вид, по меньшей мере, одной поверхности указанного блока достигается путем выбора смеси, которая способна к заданному уровню спад.

Предпочтительно способ включает следующий этап; когда по меньшей мере два блока извлекаются из формы, противоположные поверхности упомянутых по меньшей мере двух блоков подвергаются оседанию до такой степени, что упомянутые поверхности входят в зацепление, после чего освобождение упомянутых поверхностей приводит к блоку, имеющему вид скальной поверхности на упомянутых противоположных поверхностях.

В другой форме настоящее изобретение включает: легкий строительный блок, сформированный в форме из смеси, которая включает песок, воду и легкий заполнитель, который перемешивают в соответствии с заранее определенным временем и режимом перемешивания; при этом смесь во влажном состоянии имеет осадку, которая находится в диапазоне 0.От 5 до 20 мм; при этом просадка такова, что она обеспечивает образование в упомянутом строительном блоке, которое обеспечивает в целом выпуклый внешний вид по меньшей мере на одной стороне блока; и при этом блок выдерживают в форме в течение периода времени примерно 20-40 минут перед удалением формы. Предпочтительно, по меньшей мере, две грани указанного блока являются выпуклыми наружу, причем указанные выпуклые грани образуются при удалении указанной формы.

Две противоположные поверхности соседних блоков входят в зацепление во время схватывания указанной смеси и после оседания смеси, в результате чего расцепление между указанными блоками перед схватыванием приводит к тому, что каждая из указанных противоположных поверхностей имеет вид скалы.Предпочтительно, блок включает границу по периферии упомянутой скальной поверхности.

Согласно одному варианту осуществления ингредиенты могут быть смешаны в следующих пропорциях:

Опилки: 29 литров (2,9 части) Песок: 17 литров (1,7 части) Цемент: 10 кг (1 часть) Вода: 12 литров (1,2 части)

и блок содержит химические добавки для защиты от нападения термитов.

Добавки для строительных блоков для защиты от термитов могут быть выбраны из таких химикатов, как мышьяк, цианид, оксид бора, оксид бария или других токсичных или нетоксичных добавок.

Предпочтительно, добавки помещают в указанную воду, и указанная вода смешивается с указанными опилками для образования суспензии перед смешиванием указанной суспензии с цементом и песком.

В другой широкой форме настоящее изобретение включает: легкий строительный блок, включающий песок, воду и заполнитель древесного волокна, который смешивается в соответствии с заданным режимом смешивания; при этом смесь до схватывания способна к заранее заданной осадке во время формирования блока, при этом оседание приводит к образованию на указанном строительном блоке, в основном, изогнутых граней и, по меньшей мере, одной из указанных граней, имеющих внешний вид скальной породы.

В другой широкой форме настоящее изобретение включает: легкий строительный блок, который включает песок, цемент, изделия из дерева в качестве наполнителей или заполнителя, а также добавки, благодаря которым блок способен противостоять атакам термитов за счет включения в смесь химикатов, устойчивых к термитам.

В другой широкой форме аспекта способа настоящее изобретение включает способ создания легкого строительного блока, в котором способ включает следующие этапы:

a) выбор конкретного типа песка с заданным уровнем содержания глины для использования в смесь для формирования строительного блока;

b) взятие заданного количества указанного песка и смешивание песка с заданной смесью, по меньшей мере, из целлюлозно-волокнистого материала и цемента;

c) смешивание указанного песка, цемента и целлюлозного волокна в заданных пропорциях с заданным количеством воды;

d) введение указанной смеси в форму;

e) разрешение указанной смеси установиться на заранее определенный период;

, в котором блок, изготовленный из указанной формы, имеет, по меньшей мере, одну из его граней, которые по внешнему виду напоминают скалу, при этом указанный камнеподобный внешний вид, по меньшей мере, одной поверхности указанного блока достигается путем выбора смеси, которая способна к заданному уровню спад.

В другой широкой форме аспекта способа настоящее изобретение включает: способ создания легкого строительного блока, имеющего внешний вид скальной поверхности, по меньшей мере, на одной поверхности блока, при этом способ включает следующие этапы:

a) выбор конкретного типа песка с заданным уровнем содержания глины для использования в смесь для формирования строительного блока;

b) взятие заданного количества указанного песка и смешивание песка с заданной смесью, по меньшей мере, из целлюлозно-волокнистого материала и цемента;

c) смешивание указанного песка, цемента и целлюлозного волокна в заданных пропорциях с заданным количеством воды;

d) введение указанной смеси в форму;

e) разрешение указанной смеси установиться на заранее определенный период;

в котором блок, изготовленный из указанной формы, имеет, по меньшей мере, одну из его граней, которые по внешнему виду напоминают скалу, при этом указанный камнеподобный внешний вид, по меньшей мере, одной грани указанного блока достигается путем выбора смеси, которая может иметь заданный уровень. оседания и обеспечения контакта противоположных поверхностей указанных блоков в результате указанного оседания.

Предпочтительно заданный уровень осадки возникает, когда блок извлекается из формы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Теперь изобретение будет описано более подробно в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления и со ссылкой на прилагаемые иллюстрации, на которых:

РИС. 1 показана типичная форма перед заполнением смесью для формирования строительных блоков.

РИС. 2 показана типичная форма, полости которой заполнены смесью согласно одному варианту осуществления изобретения.

РИС. 3 — пресс-форма, показанная на фиг. 2 со строительными блоками, извлеченными из формы, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.

РИС. 4 показывает пресс-форму согласно альтернативному варианту осуществления, в котором полость пресс-формы включает в себя образования, которые образуют образования в блоках, таких как каналы или выемки,

ФИГ. 5 показана альтернативная конфигурация блока, изготовленного из соответствующей формы.

РИС. 6 показана альтернативная конфигурация блока, изготовленного из соответствующей формы.

РИС. 7 показана альтернативная конфигурация блока, изготовленного из соответствующей формы.

РИС. 8 показана альтернативная конфигурация блока, изготовленного из соответствующей формы.

РИС. 9 показывает расположение блоков согласно одному варианту осуществления, включая выемку для служебных и световых переключателей точек питания и т.п.

РИС. 10 показывает в разобранном виде форму, в которой используется распорка или разделитель для создания границы и поверхности камня или отделки из булыжника на поверхности кирпича.

РИС. 11, a, — блок, изготовленный из узла пресс-формы, показанного на фиг. 10; и

ФИГ. 11 b показывает блок по фиг. 11 a повернут, чтобы проиллюстрировать профиль блока.

Изобретение, которое будет описано ниже со ссылкой на различные варианты осуществления, становится возможным благодаря использованию специальной смеси выбранных ингредиентов, которые при смешивании в соответствии с аспектами способа изобретения придают свойства, включая долговечность, структурную целостность и эстетику, готовым строительным блокам.

Смесь формируется из смеси, по меньшей мере, песка, цемента, древесины или древесных отходов, таких как опилки и вода. Изобретатель сделал особые наблюдения на поведении обычного песка, используемого в известном блочном строительстве. Можно сделать предположение, что использование того же типа смеси песка, которая будет выбрана для известного блочного строительства, приведет к аналогичным свойствам и тем же структурным характеристикам, когда опилки использовались в качестве заполнителя при блочном строительстве.

Песок может содержать твердые частицы, в том числе диоксид кремния, оксид алюминия (глина), которые описываются как мелкие частицы. Песок с недопустимым количеством мелких частиц в обычных бетонных конструкциях (т.е. более 10%, которые проходят через ячейку 150 микрон) обычно приводит к структурным нарушениям в блоке. При строительстве обычных цементных блоков при использовании чистого песка блок обычно демонстрирует лучшие результаты испытаний на сжатие, чем блоки, изготовленные из песка с избытком мелких частиц. Изобретатель обнаружил, что верно обратное, когда в блочном строительстве используются древесные заполнители, такие как опилки.Когда песок использовался с мелкими частицами, которые обычно считались бы избыточными, полученные блоки блокировали выполненные блоки, сделанные из того же песка, но с использованием заполнителя или наполнителя, отличного от продуктов на основе древесины.

Блоки, построенные в соответствии с изобретением с использованием песка, имеющего избыток мелочи, показали лучшие характеристики при сжатии по сравнению с такими же блоками, построенными с использованием чистого песка (то есть песка с минимальным содержанием мелких частиц).

Также улучшилась долговечность: мелкозернистый песок, содержащий более 10% мелких частиц, дает более прочный продукт, чем его чистый или крупнозернистый аналог.Более мелкие частицы помогают связать ингредиенты. Конечным результатом является меньшее крошение и смещение частиц. Тем не менее, существует верхний предел процентной доли штрафов, так как превышение приведет к отмене полученного преимущества. Как правило, мелкий песок превосходит крупный песок при испытаниях блоков на сжатие для блоков, изготовленных в соответствии с описанной здесь смесью.

Было обнаружено, что песок, в мелкодисперсном составе которого больше частиц диоксида кремния, чем частиц оксида алюминия (глины), лучше показывает себя при испытаниях на сжатие.Мелкие частицы обычно представляют собой процентную смесь частиц глины (оксида алюминия) и / или частиц диоксида кремния. Присутствие очень мелких частиц кремнезема или глины придает песку ощущение жирности или липкости. Такой песок легко уплотняется и со временем твердеет. Мелкодисперсный песок или песок с мелкими частицами более 10% дает продукт с меньшей пористостью, чем у промытого или крупного песка. Песок, содержащий мелкие частицы оксида железа, дает более желаемый цвет. Эти цвета варьируются от желтой охры до оранжевой охры и до красной охры.Цвета можно смешивать в формах для создания эффекта мраморности. Стены из крапчатого кирпича можно изготавливать, используя в каждой смеси песок разного цвета. Если песок не наследует эти цвета, необходимо добавить пигменты или оксиды. Эффект булыжника или песчаника частично достигается путем тщательного выбора песочного цвета правильного цвета.

Предпочтительно смесь будет оставаться в форме в соответствии с преобладающими условиями сушки, но обычно это будет в течение периода времени от 5 до 45 минут. В жарких сухих условиях смесь остается в форме всего на 5 минут, прежде чем формы будут удалены.В холодных влажных условиях период времени составит до 45 минут. В преобладающих экстремальных условиях сушки эти периоды времени могут уменьшаться или увеличиваться. Цементный компонент смеси представляет собой обычный не совсем белый, белый или обычный серый цемент, хотя предпочтительны белые цементы.

Использование деревянных изделий, таких как опилки или древесное волокно, отличает строительные блоки от обычных каменных блоков. В прошлом для изготовления блоков использовались опилки, но именно смесь ингредиентов, как описано здесь, отличает блоки, изготовленные из смеси в соответствии с изобретением, от известных блоков, в которых используется заполнитель на основе древесины.

Существует много видов пиломатериалов (опилок), но они делятся на две большие категории.

    • а) Мягкая древесина и б) Твердая древесина.
      Мягкая древесина — это древесина низкой плотности или легкая древесина. Твердая древесина — это древесина высокой плотности или тяжелая древесина. Изобретатель обнаружил, что древесина с низкой плотностью, используемая в строительных блоках, значительно превосходит своего аналога с высокой плотностью в тестах на теплопроводность (рейтинговые тесты R). Плотность твердой древесины составляет примерно от 750 кг / м 3 до 1000 кг / м 3 .Плотность древесины мягких пород колеблется от 350 кг / м 3 до 500 кг / м 3 . Было обнаружено, что древесина с низкой плотностью увеличивает R-значения без значительного нарушения структурной целостности.

Ссылаясь на ФИГ. 1 показана типичная форма, полости которой заполнены смесью согласно одному варианту осуществления изобретения. Форма 1 включает в себя ряд полостей формы 2 13 , в которые помещается смесь согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.Хотя показанная форма имеет 29 полостей, следует понимать, что это только пример, и формы могут использоваться с меньшим или большим количеством полостей формы.

Типичная смесь для производства строительного блока согласно изобретению будет смешана в следующих пропорциях:

Опилки: 29 литров (2,9 части) Песок: 17 литров (1,7 части) Цемент: 10 кг (1 часть) Вода: 12 литров (1,2 части)

, так что плотность в сухом состоянии предпочтительно будет составлять 900 кг / м. 3 .

Другая смесь может иметь следующие пропорции:

ПЕСОК: 23 литра по объему, ОПИРА: 23 литра по объему ЦЕМЕНТ: 8 литров по объему или 10 кг ВОДА: 14 литров по объему.

Как показано на фиг. 2 показана форма 1 фиг. 1, в котором все полости 2 29 заполнены смесью 30 согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения. Когда смесь 30 заливается в полости формы, 2 — устанавливается на заранее определенный период, который в значительной степени зависит от преобладающих тепловых условий.Согласно одному варианту осуществления требуемая отделка блоков будет определяться расчетной просадкой. Когда форма 1 удаляется, стенки блока не поддерживаются, и в этом случае, когда смесь не полностью застыла, для каждого блока будет происходить оседание. Величина осадки будет определять окончательную форму блока. Блоки согласно одному варианту осуществления изобретения, имеющие криволинейные внешние стенки, будут описаны ниже, хотя будет понятно, что более традиционная прямоугольная форма блока может быть достигнута, если позволить смеси 30, затвердеть (высохнуть), так что при извлечении из формы 1 блоки не подвергаются обваливанию.В этом случае стены блока будут вертикальными, но в остальном блок будет демонстрировать прочность, долговечность, эстетические и термические свойства, обеспечиваемые смесью 3 .

Согласно одному варианту реализации блоки отличаются тем, что после завершения они имеют криволинейный вид по меньшей мере на одной поверхности и, кроме того, внешний вид скальной породы по меньшей мере на одной поверхности. Окончательный внешний вид блоков достигается за счет заранее определенного сочетания компонентов, которые обеспечивают заданную осадки предпочтительно между 0.5-15 мм, что происходит после удаления формы. Смесь для блоков обычно будет содержать выбранный песок, воду, цемент и наполнитель или заполнитель, который может быть опилками или материалом на основе древесины / целлюлозы, как указано выше. Недостаток воды в смеси приведет к жесткости блока, а слишком большое количество воды вызовет обрушение блока при извлечении из формы 1 , а также нарушит структурную целостность блоков. Однако специалистам в данной области техники будет понятно, что можно использовать альтернативные смеси для достижения требуемой отделки и необходимой осадки для достижения этой отделки.Правильная смесь достигается за счет использования определенного типа песка с правильным содержанием глины. Недостаточное содержание глины предотвращает оседание, тогда как слишком большое содержание глины нарушает структурную целостность блока под нагрузкой.

Блоки могут быть построены согласно следующей методике. Сухие ингредиенты для смеси выбираются в соответствии с необходимыми пропорциями, которые предпочтительно соответствуют указанным ранее. Смесь может быть приготовлена ​​сначала путем сухого перемешивания, после чего добавляется вода.В качестве альтернативы, вода может быть сначала помещена в смеситель, после чего добавляются такие ингредиенты, как опилки, песок и другие добавки и т. Д. Смешивание может происходить с использованием обычного миксера или вручную, если требуется небольшое количество. После того, как требуемая смесь будет достигнута, смесь 30 затем вводится в форму 1 , которая может быть с одной (не показана) или с несколькими полостями, как показано на ФИГ. 1. С этого момента при изготовлении блоков решающее значение имеют предпринятые шаги.Смесь 30 оставляют в форме на время, которое будет в пределах 5-45 минут в зависимости от преобладающих погодных условий, но обычно составляет 30 минут. Продолжительность во многом будет зависеть от содержания воды. Требуется суждение относительно того, когда формы должны быть выпущены. Если пресс-форма 1 будет выпущена слишком рано, блоки, полученные с помощью пресс-формы, упадут в кучу и станут непригодными для использования. Если опалубку 1 снять слишком поздно, содержание цемента вызовет схватывание блоков и станет слишком жестким, чтобы подвергнуться оседанию, так что криволинейная отделка не будет достигнута.Фактически, в некоторых случаях это может быть желательным результатом.

Как показано на фиг. 3 показана форма 1 с блоками 31 38 освобождена от полостей 7 , 8 , 14 , 15 , 21 , 22 , 28 , 29 . Рисунок сокращен для ясности, но следует понимать, что все блоки, сформированные смесью 30 , будут выпущены одновременно. После смешивания 30 (см. РИС.2) установлен в соответствии с заранее определенным периодом времени, блоки могут быть извлечены из формы. Форма 1 обычно размещается на плоской поверхности 39 , которая будет определять нижнюю поверхность каждого блока. Каждая полость пресс-формы отделена от соседней полости сетью стенок, таких как стенки 40 , 41 , 42 и 43 , расположенных так, чтобы образовывать множество полостей 2 29 , каждая из которых является разделены только толщиной стенки.По истечении заданного периода схватывания пресс-форма освобождается от блоков в направлении стрелки 44 . Это открывает блоки 31 38 , которые теперь стоят отдельно. ИНЖИР. 3 показаны в качестве примера два ряда смежных блоков, уложенных встык. Ведущие блоки 38 и 39 размещаются так, что стены 45 и 46 противостоят. Из варианта осуществления, показанного на фиг. 3 видно, что противоположные стены 45 и 46 и внешние стены 47 и 48 изогнуты.Этот эффект достигается путем удаления формы 1 в заданное время во время схватывания и пока смесь еще достаточно влажная, чтобы допустить оседание блока, когда стенки 45 48 не поддерживаются после удаления формы 1 . Тот же эффект будет наблюдаться и в остальных блоках, поскольку они будут изготовлены из той же смеси. Допускать проседание блока не обязательно. Соответственно, там, где требуется, чтобы стенки блоков, изготовленных из формы, оставались вертикальными, смеси будет позволено затвердеть за счет увеличения периода схватывания в зависимости от условий окружающей среды во время схватывания.

В альтернативном варианте блоки отделаны, по меньшей мере, одним скальным забоем. Когда блоки извлекаются из формы 1 , каждый блок разделяется зазорами, которые возникают из-за толщины стенок полости. Например, стены 43 и 49 создадут зазоры 50 и 51 . В случае, когда требуется чистовая обработка забоя, критическим будет, например, зазор 51 . Толщина стенки полости пресс-формы обычно составляет от 10 до 25 мм, чтобы допустить оседание при удалении пресс-формы.Стенки формы тоньше 10 мм предотвратят оседание, поскольку блоки, выпущенные из формы 1 , войдут в зацепление слишком рано, поэтому требуемая осадка не будет достигнута. Формы со стенками шириной более 25 мм будут создавать слишком большой зазор между противоположными гранями блоков, так что противоположные поверхности блоков не будут контактировать друг с другом для достижения чистоты поверхности скальной породы. Когда происходит оседание, когда пресс-форма высвобождается, противоположные стенки 45 и 46 входят в зацепление, поскольку эти стенки смещаются вбок. Когда блоки , 38, и , 39, в конечном итоге разделяются, взаимное зацепление противоположных поверхностей стенок приводит к описанному внешнему виду скальной поверхности.

Важно выбрать песок с правильным содержанием глины и ввести соответствующее соотношение цемент / цемент. После получения правильного смешивания и выбора формы с подходящей шириной стенок оставшийся этап, то есть время, в течение которого смесь остается в формах, имеет решающее значение для желаемой отделки и является предметом суждения производителя.

В идеале подходящим временем для схватывания будет около 30 минут. Описанные выше кирпичи могут быть прибиты гвоздями или шурупами и обладают как тепловыми, так и изоляционными свойствами.

РИС. 4 показана форма 60 согласно альтернативному варианту осуществления, в котором полости формы 61 , 62 и 63 соответственно включают в себя образования 64 , 65 и 66 , которые имеют соответствующие углубления 67 , 68 и 69 в блоках 70 , 71 и 72 .

РИС. 5 показана альтернативная конфигурация блока, изготовленного из соответствующей формы (не показана).Блоки 80 87 показаны с горизонтальным каналом, в котором могут быть водопроводные трубы, электрические трубопроводы, стальные стержни или горизонтальные распорки.

РИС. 6 показана альтернативная конфигурация блока, изготовленного из соответствующей формы. Блоки , 90, , 97, , каждая включает в себя канавки 98 шириной примерно 35 мм и чуть больше половины длины блока для размещения электрических каналов, водопроводных труб или стальных стержней для циклонных условий и / или вертикальных распорок.

РИС. 7 показана альтернативная конфигурация блока, изготовленного из соответствующих форм. Блоки 100 107 каждый включает в себя большие полости 108 и 109 сверху вниз примерно 100 мм в диаметре или квадрате. Полость вмещает стальной стержень, а также заполнена высокопрочным бетоном для вертикальной связи или повышенной несущей способности. Блоки могут содержать двойные полости, как в блоке 105 , или одиночные полости, как в блоке 100 .

РИС. 8 показана альтернативная конфигурация блока, изготовленного из соответствующей формы. Блоки 110 117 включают в себя электрическую коробку 118 , помещенную в блоки. Блоки , 110, могут быть объединены с блоками , 90, , 97, , показанными на фиг. 6, в этом случае электрические кабели и другие услуги могут использоваться вместе с коробкой 118 , как показано для блоков 110 117 . Коробка электрического корпуса , 118, может быть размещена в любом месте вдоль блока и содержит выключатели света, электрические розетки, выключатели вентилятора и т.п.

Альтернативное расположение блоков показано на фиг. 4 и включает канавки 67 69 шириной примерно 35 мм на одном конце блока для размещения электрических трубопроводов, водопроводных труб, стальных стержней или вертикальных распорок. Также могут быть достигнуты комбинации конфигураций вышеуказанных типов блоков.

Описанные блоки могут включать в себя электрические кабели, распределительные коробки, водопроводные трубы и стальные циклонные штанги. Типы блоков, показанные на фиг. 4, 5 и 6 исключают трудоемкую задачу прорезания каналов для внутренних служб, что является нормальной практикой для однослойных конструкций.Тип блока, показанный на фиг. 8 находится коробка розетки, которая также экономит время и деньги, которые в противном случае имели бы место, если бы пришлось вырезать отверстия для установки розетки заподлицо или выключателя света.

В альтернативном варианте осуществления блок включает блок со скошенной и разрезной лицевой стороной со скошенной и разделенной поверхностью на одной или нескольких сторонах, а на другой стороне или сторонах — плоский или булыжник.

Согласно альтернативному варианту осуществления, пластина из стали, сплава или дерева шириной 5-20 мм и глубиной 5-50 мм может использоваться в качестве разделителя блоков во время формирования блоков.Используется разделитель из стали, сплава или дерева, который может быть плоским или треугольным. Блоки, которые сделаны с использованием типа разделителя, изначально соединяются. Разделитель, будь то плоский или треугольный тип, создает слабое место, когда блоки разделяются после того, как они затвердеют. Канавки, оставленные разделителями, создают слабость и предотвращают соскальзывание шпагата. Согласно альтернативному варианту осуществления перегородка может иметь высоту 10-50 мм и толщину 2-18 мм.

Известные строительные блоки, в которых изделия из дерева используются в качестве наполнителя и / или заполнителя, не содержат добавок, которые защищают изделия из древесины от нападения термитов.Согласно одному варианту осуществления предоставляется строительный блок, который включает в себя внутреннюю мембрану или физический барьер, предотвращающий нападение термитов. Альтернативный подход — выбирать изделия из древесины, которые менее подвержены нападению термитов. Другой альтернативой является использование химикатов, устойчивых к термитам. Такие химические вещества могут включать мышьяк, цианид, оксид бора, оксид бария или другие токсичные или нетоксичные добавки. Эти добавки помещаются в воду, после чего опилки смешиваются с водой и оставляются на некоторое время, пока опилки «замариновываются» с помощью химического отпугивающего средства.Затем к этой водной смеси добавляется цемент и песок.

РИС. 9 показывает расположение блоков согласно одному варианту осуществления, включая выемку для служебных и световых переключателей точек питания и т.п. Блоки 120 и 121 укладываются общепринятыми методами. Блоки , 120, и , 121, имеют соответствующие выемки 122 и 123 , которые принимают служебный трубопровод 124 . Сервисный трубопровод 124 может питать розетку питания или розетку 125 .Розетку , 125, предпочтительно помещать в форму, когда смесь еще влажная. Блоки , 120, и , 121, аналогичны блокам, описанным для фиг. 6.

РИС. 10 показывает в разобранном виде форму , 126, , в которой используется распорка или разделитель , 127, , для создания границы и поверхности скальной породы или отделки из булыжника на поверхности блока. Форма 126 производит блоки 128 и 129 , которые первоначально доставляются из формы 126 с проставкой 127 , расположенной между ними.Это разделяет граничную область блоков, но допускает частичный лицевой контакт между противоположными поверхностями 130 и 131 из-за отверстия 132 проставки 127 . ИНЖИР. 11 a показывает блок 128 , изготовленный из узла пресс-формы, показанного на фиг. 10 с лицевой стороной 130 обнаженной. Блок 128 включает в себя граничную область 133 , которая образована прокладкой 127 . ИНЖИР. 11 b показывает блок 128 на фиг.11 a повернут, чтобы показать его профиль. Предпочтительно блоки при отверждении раскалываются.

В таблице ниже приведены примеры технических характеристик блока.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА И РАЗМЕРЫ УКЛАДКИ Средний вес блока в сухом состоянии Плотность на сжатие Размер Ммкг / м 3 Тонны Тип 405 Д × 405,3 л × Вес 200 м / г 11,6 165 h × 200 w16.513005,3 МПа или 45 тонн Extra Strong405 L × 165 h × 200 w7.590 93,3 МПа или 16.7 тонн Легкий 405 L × 165 h × 200 w 10.41300 5,3 МПа или 28 тонн Extra Strong

ВЕС БЛОКА НА м 2 .200 мм шириной 181 кг / м 2 Легкий 200 мм м 2 Extra Strong шириной 120 мм 109 кг / м 2 Lightweight 120 мм шириной 156 кг / м 2 Extra Strong

Результаты испытаний

Были проведены испытания на сжатие блоков, изготовленных из смеси в соответствии с предпочтительный вариант осуществления изобретения.Испытанные блоки имели размеры 190 мм в длину, 186 мм в ширину и 168 мм в высоту. Результаты испытаний на сжатие приведены в таблице ниже:

ТАБЛИЧНАЯ ЗАГРУЗКА TOMIXSAND ТИП 5 Частей опилок Промытый песок 144 кН3 Части песок 5 Частей опилки Песок желтого кирпича I96 kN3 Части песка (Все мелкие частицы) 4 Части опилочная пыль Промытый песок для бетонирования 207 кН4 Части песок (Обычный сорт) 4 Части опилок Песок желтых слоев кирпича 281 кН4 Части песка (все мелкие частицы) 4 Части опилок Альтернативный песок слоев желтого кирпича 299 кН4 Части песка (Обычный сорт)

Приведенные выше испытания демонстрируют смешивание с использованием опилок, содержание которых больше или равно содержанию песка, а использование песка с высоким процентом мелких частиц обеспечит более высокую прочность на сжатие по сравнению с блоком, сформированным из промытого или аналогичного песка.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *