Блоки для фундамента жб: Страница не найдена — Бетон

Жб блоки для фундамента и бетонные конструкции – общая информация и преимущества. Фундаментные блоки

Готовые фундаментные блоки используют, чтобы ускорить процесс закладки основания здания. Железобетонные изделия устанавливают в котлован на песчаную подушку. Для скрепления отдельных блоков ЖБИ между собой используется цементный раствор и армирование. Сборный фундамент не требует застывания, строительные работы могут осуществляться сразу после его закладки. Компания «ЖБИ-Трейд» реализует фундаментные блоки разного типа в Москве. У нас можно приобрести столбчатые, сплошные, колонные, ленточные, массивные блоки.

Способы укладки

Фундаментные бетонные блоки различаются по габаритам и массе. Некоторые модели обладают незначительным весом, их вполне можно укладывать вручную. Чаще всего такие изделия применяются в частном в строительстве, при обустройстве основания бани, гаража, пристройки, подвала и т.д. Смонтированный фундамент нуждается в паро- и гидроизоляции.

Промышленные ЖБИ блоки фундаментные, используемые при возведении многоэтажных жилых домов, из-за большой массы укладывают с применением спецтехники. Конструкции изготавливаются из тяжелых бетонов, в их теле присутствуют армирующие элементы. Самые крупные фундаментные блоки ЖБИ, поставляемые нашей компанией, весят 1960 кг.

Преимущества готовых ЖБ-блоков

ЖБИ блоки фундаментные позволяют сократить сроки строительства объекта, данные изделия обладают следующими достоинствами:

• Повышенная прочность, долговечность.
• Неподверженность коррозии и воздействию влаги.
• Устойчивость к низким температурам и температурным перепадам.
• Отсутствие необходимости в опалубке.
• Доступная цена.

Ж Б фундаментные блоки имеют универсальное назначение. Их используют при строительстве зданий, сооружений, ограждений, пандусов, бань, колоннад и прочих объектов. Наиболее распространенными являются сплошные блоки железобетонные фундаментные, которые обозначаются аббревиатурой ФБС. Они служат надежным и долговечным основанием под несущие стены строения.

Продажа фундаментных блоков

Компания «ЖБИ-Трейд» реализует высококачественные железобетонные изделия — фундаментные блоки, плиты перекрытия, лестничные пролеты, ригели и другую продукцию. Мы поставляем конструкции, изготавливаемые известными московскими предприятиями. Изделия соответствуют требованиям ГОСТ и СНиП. Вам нужно блок фундаментный или иную ЖБИ-продукцию купить в Москве по выгодной цене? Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону, указанному в разделе «контакты».

Капитальная постройка начинается с фундамента. В строительной индустрии востребовано много их типов. Одними из наиболее распространенных являются сборные конструкции, которые формируют блоки из железобетона. Данная продукция прошла проверку временем, демонстрирует долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов. Подобные блоки, скрепленные между собой, предназначены для создания прочных цельных опорных конструкций при формировании технических подполий, ленточных и , стен подвалов, подземных переходов, сборных фундаментов и пр. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на конструкцию основания, что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность каркаса сооружения. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек.

Преимущества

Железобетонные блоки для фундамента отливаются в соответствие с нормами ГОСТ и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воздействию воды, перепадам температуры, надежны и огнестойки, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках использованы бетоны классов от В7,5 до В15, морозостойкость от F50 и выше, поэтому срок их службы — десятки лет (около 150 лет для фундаментных блоков стеновых).

Отпускная влажность конструкций не более 12%, так исключается набор прочности железобетонного блока в неблагоприятной среде грунта. Монтаж оснований зданий осуществляется как сборка конструктора, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации композиций бетона позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

Недостатки

При неравномерном сезонном оседании грунтов могут возникать перераспределения нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформациям конструкций сооружений. Также более затратной является гидроизоляция и утепление фбс по сравнению с литым вариантом фундамента. Мостики холода через цементный соединительный раствор, уложенный между блоками, могут разрушить его и положить начало деформации конструкции. Значительная масса фбс и достоинство — здания приобретают требуемую устойчивость, и недостаток — необходимость использования на объекте грузоподъемной техники. Последнее частично разрешается применением камней небольших габаритов.

Виды

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетонов. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами в торцах, в виде трапеций, призм. Габариты прямоугольных камней варьируются в значительных пределах, формируя типоразмерный ряд. Они также могут быть полнотелые и пустотелые, сочленяемые — колонна – стакан, фундаментными плитами — блок-подушка.
Пустотная продукция из-за незначительной прочности применяется для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

В зависимости от длины

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см. Также стандартизованы высота и ширина продукции. Стандартом допускаются отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, по высоте и ширине на 0,8 см.

Короткие

Монтаж оснований построек своими руками обеспечивается камнем небольших длины и веса. Короткие единицы выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, масса — 31,7 кг. Короткие фбс имеют длину 88 см. Их высота — 580 мм, а ширина имеет типоразмерный ряд от 300 до 600 мм с шагом увеличения 10 см.

Средние

Железобетонный камень может иметь увеличенные габариты по длине — 1180 мм. Высота в двух позициях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Длинные

Наиболее крупная продукция фбс в длину 2380 мм, высоту 580 мм, а ширина составляет от 300 до 600 мм с шагом увеличения толщины 10 см.

По типу бетона

В основу продукции кладутся композиции бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную сферу применения.

Из тяжелого бетона

Используются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 тонны и больше. Показатели ее теплопроводности завышены, однако значения морозоустойчивости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с известкового щебня на гранитный позволяет применять блок в кислых грунтах.

Из легкого

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего вещества извести в них обеспечивают плотность бетона не ниже 1800 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 до 1,63 т. Сфера применения ограничена сухими грунтами.

Керамзитобетонные

Основной наполнитель бетонного раствора — керамзит, обладающий высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро напитывается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубокого залегания природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не меньше 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 т. Подходит для монтирования на него легких конструкций (баня, гараж и пр.).

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Сборный фундамент из железобетонных блоков.

Выбирается железобетонный фбс подходящего типа и размера. Поверхность участка размечается колышками, наносятся оси постройки. Отрывается котлован (траншея) так, чтобы к элементам фундамента был доступ со стороны не менее 3-х м. Глубина котлована делается на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтируется и уплотняется.

Затем засыпаются дренирующие материалы — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажная подсыпка проливается водой и уплотняется. Измерениями диагоналей определяются прямые углы здания. Затем размещается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается замуровывание в него перевязанных арматурных стержней).

На гидроизоляцию устанавливаются угловые фрагменты и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивается причальный шнур, продолжается монтаж других компонентов. Инструментально проверяется горизонтальность монтирования каждого блока. При необходимости формируются доборные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляются проемы для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камня кладутся на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем смещения блоков на часть корпуса. При использовании в основании плит-подушек центры фбс второго ряда размещаются над вертикальными швами данных плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся промежутки между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).

В растворе размещается объемная арматурная конструкция, которая покрывается раствором на 20 – 30 мм.
После снятия опалубки обнаженный наружный периметр основы постройки обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, а боковая поверхность фундамента подсыпается песком, он увлажняется и трамбуется.

Б/у блоки для обустройства фундамента

При монтировании могут применяться и новые, и ранее использовавшиеся элементы конструкций. Их преимущество в том, что бывшие в употреблении камни прошли проверку эксплуатацией и добрали максимальную прочность. Подобные экземпляры имеют значительно меньшую стоимость. Важно по экстерьеру изделий убедиться, что блоки целые, не имеют дефектов, обладают целыми крепежными элементами. Укладка такой продукции не увеличит объем работ.

Вывод

Правильный выбор железобетонных блоков для фундаментов ускоряет работы, создает надежную и долговечную несущую конструкцию. Применение габаритных блоков повышает расходы за счет привлечения грузоподъемной техники, но их можно снизить использованием б/у продукции.

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

• пустотелые блоки (ФБП)
• блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку — ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

• из легкого бетона
• из тяжелого бетона
• из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

• глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
• со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
• в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву ;
• следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
• траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

• дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
• на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
• на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
• арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками,
то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

• первый ряд ФБС укладывается от угла;
• вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
• в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

• новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
• по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

• гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
• обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
2. Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
3. Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
4. При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
5. При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

• железобетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м 3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6 — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Таблица размеров блоков ФБС

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

• Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
• Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м 3 , для бетонов — не ниже 2000 кг/м 3 . Только такие можно использовать для фундаментов.
• Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

Железобетонные блоки для фундамента: преимущества, недостатки, состав (цена)

Каждое здание берет свое начало с проекта. Закладка фундамента является одним из самых важных этапов строительства нового дома, так как именно на нем будет держаться все сооружение.

Когда дело доходит до выбора «опоры» для него, проектная организация, как правило, предлагает на выбор два его варианта: либо фундамент из готовых блоков ФБС, либо монолитный фундамент.

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть, прежде чем сделать свой выбор. Наиболее популярный вариант — фундамент из железобетонных блоков. А так же вы можете ознакомиться от чего зависит стоимость блоков для фундамента здесь.

Что такое ФБС?

Фундаментные блоки (ФБС) представляют собой специальный стройматериалы, имеющие форму параллелепипеда. Важно заранее определить, какая нагрузка будет возложена на них, так как от этого будет зависеть размер блоков. В процессе монтажных работ пазы на торцевых частях блоков заполняются специальным раствором. В настоящее время железобетонные блоки фундамента используется в строительстве весьма широко: для устройства стен в многоэтажных домах, в том числе и с переменной этажностью, в подвальных помещениях, а так же для сплошных ленточных фундаментов. Узнать больше про параметры фундаментных блоков ФБС вы сможете тут.

Блоки ФБС применимы в любом строительстве в широком климатическом поясе. Это объясняется тем, что блоки железобетонные фундаментные имеют широкий ассортимент типоразмеров, а в процессе их производства возможно добавить в бетон различные добавки. Они не теряют своих свойств в морозы и в условиях повышенной влажности. Монолитный фундамент более зависим от внешних, в том числе, погодных условий.

Состав блоков

В основе ФБС — тяжелый бетон, усиленный стальной арматурой. Главная функция таких блоков — равномерное распределение оказываемой на основание нагрузки. Это помогает обеспечивать цельность фундамента, и избежать разрушения конструкции.

На строительные объекты железобетонные блоки для фундамента доставляются уже в готовом виде, благодаря чему скорость монтажа многократно увеличивается. Как правило, в таких блоках присутствуют монтажные петли из металла. Эта маленькая деталь упрощает их транспортировку и установку.

Гарантия качества ФБС

ФБС с давнего времени изготавливаются по ГОСТ 13579-78 «Фундаментные блоки бетонные (ФБС) для стен подвалов». Блоки изготавливаются в соответствии со всеми техническими требованиями, но в то же время имеют достаточно разнообразный вид и форму.

Железобетонные фундаментные блоки, размеры которых подобраны правильно, составляют прочную опору для здания. Это помогает воплотить в жизнь самые необычные строительные проекты. За невысокую цену покупатель получает качественный товар, соответствующий всем стандартам.

Хотя данный железобетонные изделия и изготавливаются по ГОСТу, производители применяют разные технологии их изготовления. Например, по выбору может производиться пропарка ФБС блоков, или естественная сушка. Эти процессы никак не меняют качество блоков, так как главная составляющая хорошего продукта — качественный бетон. Различие между естественной сушкой и пропаркой лишь в сроках достижения необходимой прочности блока. Если в первом случае бетонный блог достигает «готовности» за 28 дней.

Преимущества ФБС

Современная технология изготовления ФБС позволяет изготовлять качественную продукцию при минимальных затратах. Поэтому железобетонные блоки для фундамента, цена которых на порядок ниже аналогичных товарах, являются лучшим вариантом покупки.

По отношению к более дорогостоящему, монолитному фундаменту, ФБС имеют ряд преимуществ. Прежде всего, железобетонные блоки на фундамент ФБС изготовляются по ГОСТу. Следовательно, изготовленные по стандартам ГОСТ блоки железобетонные фундаментные проходят строжайший контроль качества еще на заводе-изготовителе. Так же вы можете ознакомиться с основными типами бетонных блоков и их стоимость на этой странице. А так же вы можете почитать про разновидности, размеры и сферу применения блоков ФБС перейдя по этой ссылке.

Отличия и преимущества ФБС блоков:

1.  ФБС блоки отличаются длительным периодом эксплуатации — более 150 лет.
2.  Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.
3.  Надежность и прочность.
4.  Возможность использовать на разных типах грунта.
5.  Блоки легко транспортируются, выгружаются на строительную площадку и монтируются.
6.  Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, станет лучшим решением для тех, чей бюджет ограничен.

Недостатки ФБС

При видимых преимуществах, фундаменты железобетонные блоки имеют и ряд недостатков, обусловленных, скорее, климатическими условиями , нежели качеством изготовления. В регионах, где перепад температур — частое явление, почва в зимнее время года проседает, а нагрузка начинает возрастать. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.

Данная проблема решается применением плит ленточного фундамента.

Если вы склоняетесь к тому, чтобы приобрести фундамент из железобетонных блоков, видео и статьи в интернете подскажут, как правильно обращаться с данным материалом, чтобы полностью раскрыть его потенциал в работе. Приобретая качественные блоки ФБС у крупных проверенных производителей, вы сводите на «нет» возможность получить некачественный товар, который в будущем навредит строению. Так же вы можете прочитать про технические характеристики газобетонных блоков.

Фундамент на жб блоках. Железобетонные фундаментные блоки — высокое качество

Блоки жби под фундамент жилого дома и бани

Создание основания под дом возможно практически на любой почве. Например, блоки жби под фундамент подходят для строительства на слабых грунтах, не особо устойчивых.

Блоки бывают двух марок: ФБС И ФЛ. ФБС – наиболее распространенная марка. Главное преимущество железобетонных блоков состоит в том, что они выдерживают большие нагрузки. Кроме того, они положительно зарекомендовали себя на строительном рынке.

Кратко о жби

Блоки жби представляют собой отлитые из бетона со вставленной арматурой прямоугольники разных размеров с металлическими петлями. Также у них имеются выемки для заливки и скрепления боков между собой. Изготовляются они согласно ГОСТу. Есть следующие параметры, по которым выбираются бетонные прямоугольники: ширина, длина, высота.

Ширина может составлять 30, 40, 50 и 60 см, то есть больше полуметра. Параметры длины варьируются от 40 см до двух с лишним метров. Что касается высоты, то здесь есть такие значения, как 30, 40, 50 и 60 см.

Каждый элемент характеризуется выше перечисленными параметрами. Они указываются в маркировке после буквенного обозначения в следующем порядке: сначала – длина, следующее – ширина, а потом – высота. Например: ФБС 20 3 5.

Показатели жби

Качество блоков напрямую зависит от качества выбранного бетона для производства.

Марка должна соответствовать следующим требованиям:

• Прочность на сжатие. Этот показатель показывает, насколько бетон может сопротивляться внешнему воздействию, при этом не терять своих качеств, не разрушаться даже на молекулярном уровне. Прочность на сжатие определяется исходя из возможности бетона выдерживать нагрузку в килограммах на см2. Например, марка М100, говорит о том, то на см2 должна оказываться нагрузка не более 100 кг;
• Простата кладки. Здесь речь идет о возможности смеси принимать нужную форму в определенных условиях. Некоторые смеси имеют более жидкую консистенцию, некоторые – более плотную;
• Морозостойкость. Она показывает, сколько раз бетон может быть заморожен и оттаян без разрушительных последствий для него. Например, F200 говорит о том, что бетонная заготовка выдерживает 200 таких циклов;
• Показатель влажности. Он не должен быть высоким, чуть больше 10%;
• Отклонения по размерам. Допустимые значения отклонения: до 13 мм по длине, до 8 мм – по ширине, высоте со знаком «плюс» или «минус».

Что такое ФБС?

Как отмечалось выше, блоки жби под фундамент могут быть двух марок. ФБС – наиболее популярный вид марки. Представляет собой монолитные параллелепипеды, отлитые из бетона с внутренним каркасом.

Предназначение – изготовление фундаментов, а также цокольных этажей, подвальных помещений.

Качественные ФБС возможно изготовить только, если тщательно соблюдать условия производства, а это:

• Для отливки подходят только формы с точно вымеренными параметрами по длине, ширине и высоте;
• Рецептура бетонной смеси должна обязательно соблюдаться, ведь соотношение ингредиентов очень важно;
• В обязательном порядке блок должен иметь внутри металлический каркас;
• Смесь должна тщательно перемешиваться и быть плотной по структуре, чтобы блоки не получались «рыхлыми» и ненадежными;
• Бетонные заготовки подвергаются паровой обработке, осуществляется это в специальных камерах.

Преимущества ФБС

Блоки ФБС имеют много преимуществ. Они просты в использовании. Их укладывают на определенную площадь территории, а стыки фиксируют цементным раствором. Быстрота работы заключается в том, что не нужно монтировать опалубку, заливать ее бетонной смесью, выжидать время, пока она застынет.

Кроме того, что сокращается время монтажа, еще такой фундамент будет намного дешевле по стоимости. ФБС является наиболее бюджетным вариантом из видов жби. Если же для строительства покупать бывшие в употреблении блоки, то они будут стоить и того дешевле.

Этот факт вовсе не говорит о том, что такие заготовки будут хуже по качеству. Если фундамент из них был разобран аккуратно и без разрушений, то ФБС прослужат еще очень долго.

Еще одно большое преимущество – длительный срок эксплуатации. Это объясняется тем, что, как правило, бетонные блоки частично находятся в земле и цоколь покрыт защитным материалом.

Монтаж основания

Любой монтаж основания начинается с тщательной подготовки. Она включает составление плана, разметки территории. Для этого по периметру будущего строения устанавливаются клинья, а потом натягивается бечевка.

Поверхность размеченной территории должна быть тщательно выровнена с помощью песка. Далее происходит укладка блоков с помощью специальной техники и оборудования. Укладка начинается с углов прямоугольника. Постоянно проверяется горизонтальное положение блоков жби.

Важно! При укладке стоит помнить о коммуникациях, которые закладываются между бетонными заготовками.

Получившиеся зазоры между прямоугольными плитами цементируются.

В заключение

При строительстве маленьких домов (например, бань, гаражей) пользуются небольшими блоками жби под фундамент. Они, естественно, меньше по весу. Благодаря этому их укладка изрядно упрощается, ее можно осуществлять собственноручно.

Сам монтаж точно такой же, как и при использовании больших по размеру заготовок. Единственная особенность заключается в том, что маленькие жби нужно постоянно проверять на предмет горизонтального положения. Если даже и бывают какие-то неточности, то это легко исправить.

Полезное видео по теме:

Таким образом, бетонные заготовки жби – отличный материал для строительства. У них есть два больших преимущества: быстрота монтажа и умеренная, даже порой низкая цена (в случае использования б/у плит). Материал устойчив к непогоде, а срок его полезного использования очень большой.

sdelai-fundament.ru

бетонные элементы и их установка

Сборный ленточный фундамент

Фундамент нужно использовать для любого сооружения, но подобрать его тип порой не просто. Ведь тут учитывается конструкция будущего здания, его масса, возможность достройки мансардных этажей, тип и структура грунта, множество других факторов. Не удивительно, что при проектировании будущего здания наибольшие затраты по времени и финансам будут именно на фундаменты и расчет их элементов. Поэтому, в некоторых случаях целесообразно подбирать сборные фундаменты, которые отличаются прочностью, надежностью и долговечностью, а также рассчитаны на локальное распределение центра массы по площади перекрытия.

Современные фундаменты сборного типа – это конструкция с железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В конструкции используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные конструкции стоят существенно дороже, чем монолитные основания, ведь тут нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику.

Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг, ее вручную не поднять.

Конструктивные элементы для сборных железобетонных оснований

Сборные железобетонные фундаменты

• Блоки-подушки в форме трапеции. Они используются для увеличения опорной площади нижнего сегмента основания;
• Элементы стеновых блоков прямоугольной формы с армированными петлями. Используются для наращивания высоты конструкции, используются под землей.

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочные и надежные, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

• Ленточные.
• Свайные.
• Столбчатые.
• Стаканного типа.

Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, они состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру фундамента, устанавливаются только под несущими конструкциями здания.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – это дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят с ряда ключевых элементов: бетонных столбов, которые вбивают в пробуренные скважины и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов, они производятся с полых железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

С каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.

• Фундаментная подушка. Она считается самой важной и ключевой частью основания, ведь именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции, внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
• Фундаментные блоки. Это параллелепипеды, сделанные с бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, поэтому блоки соединяются между собой в виде пазлов. Размеры отличаются, как и структура бетона и армирования.

Сборный фундамент из блоков

Преимущества:

• Отменная скорость возведения основания, особенно при использовании механизированной техники. Ключевая особенность фундамента – это покупка уже готовых заводских железобетонных изделий, которые только доставляются на место строительства и устанавливаются в указанные места.
• Сразу после установки фундамента можно приступать к возведению стен, тут не нужно ждать укладки самих плит.
• Все элементы фундамента уже имеют гарантированное качество и стандартизированы.

Недостатки:

Фундамент сборный из блоков ФБС

• Тяжело сделать качественную гидроизоляцию через наличие междуплитных швов;
• Он имеет существенно меньшую прочность, чем монолитная конструкция;
• Иногда такой фундамент будет стоить существенно дороже за монолитный из-за стоимости доставки строительных материалов, а также из-за использования мощной механизированной техники.

Основы проектирования сборного основания

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах и не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно делать в любом случае, ведь нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, ведь при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного с углов.

Поэтому, тут сразу учитывают:

• Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация, но подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы устранить сезонное воздействие пучинистых почв;
• Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе, используются при расчетах бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
• Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, причем учитывается сезонность залегания горизонтов;
• Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
• Сейсмическая активность региона строительства;
• Тип почвы;
• Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Пример чертежа сборного ленточного фундамента

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. Без него запрещено приступать к строительству такой конструкции, ведь только тут обозначены все технологические и структурные характеристики основания, наличие и количество блочных конструкций и элементов плит. План всегда должен включать следующую информацию:

1. Глубину монтажа всех элементов;
2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
4. Расположение подушек и блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Монтаж сборного ленточного фундамента

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники тут не обойтись. Итак, на строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак, блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также тут нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения сборного фундамента

• Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
• Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
• Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
• Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка ровности всех горизонталей;
• После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
• После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается с битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.

fundamentclub.ru

Железобетонные блоки для фундамента: преимущества, недостатки, состав (цена)

Каждое здание берет свое начало с проекта. Закладка фундамента является одним из самых важных этапов строительства нового дома, так как именно на нем будет держаться все сооружение.

Когда дело доходит до выбора «опоры» для него, проектная организация, как правило, предлагает на выбор два его варианта: либо фундамент из готовых блоков ФБС, либо монолитный фундамент.

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть, прежде чем сделать свой выбор. Наиболее популярный вариант — фундамент из железобетонных блоков. А так же вы можете ознакомиться от чего зависит стоимость блоков для фундамента здесь.

Что такое ФБС?

Фундаментные блоки (ФБС) представляют собой специальный стройматериалы, имеющие форму параллелепипеда. Важно заранее определить, какая нагрузка будет возложена на них, так как от этого будет зависеть размер блоков. В процессе монтажных работ пазы на торцевых частях блоков заполняются специальным раствором. В настоящее время железобетонные блоки фундамента используется в строительстве весьма широко: для устройства стен в многоэтажных домах, в том числе и с переменной этажностью, в подвальных помещениях, а так же для сплошных ленточных фундаментов. Узнать больше про параметры фундаментных блоков ФБС вы сможете тут.

Блоки ФБС применимы в любом строительстве в широком климатическом поясе. Это объясняется тем, что блоки железобетонные фундаментные имеют широкий ассортимент типоразмеров, а в процессе их производства возможно добавить в бетон различные добавки. Они не теряют своих свойств в морозы и в условиях повышенной влажности. Монолитный фундамент более зависим от внешних, в том числе, погодных условий.

Состав блоков

В основе ФБС — тяжелый бетон, усиленный стальной арматурой. Главная функция таких блоков — равномерное распределение оказываемой на основание нагрузки. Это помогает обеспечивать цельность фундамента, и избежать разрушения конструкции.

На строительные объекты железобетонные блоки для фундамента доставляются уже в готовом виде, благодаря чему скорость монтажа многократно увеличивается. Как правило, в таких блоках присутствуют монтажные петли из металла. Эта маленькая деталь упрощает их транспортировку и установку.

Гарантия качества ФБС

ФБС с давнего времени изготавливаются по ГОСТ 13579-78 «Фундаментные блоки бетонные (ФБС) для стен подвалов». Блоки изготавливаются в соответствии со всеми техническими требованиями, но в то же время имеют достаточно разнообразный вид и форму.

Железобетонные фундаментные блоки, размеры которых подобраны правильно, составляют прочную опору для здания. Это помогает воплотить в жизнь самые необычные строительные проекты. За невысокую цену покупатель получает качественный товар, соответствующий всем стандартам.

Хотя данный железобетонные изделия и изготавливаются по ГОСТу, производители применяют разные технологии их изготовления. Например, по выбору может производиться пропарка ФБС блоков, или естественная сушка. Эти процессы никак не меняют качество блоков, так как главная составляющая хорошего продукта — качественный бетон. Различие между естественной сушкой и пропаркой лишь в сроках достижения необходимой прочности блока. Если в первом случае бетонный блог достигает «готовности» за 28 дней.

Преимущества ФБС

Современная технология изготовления ФБС позволяет изготовлять качественную продукцию при минимальных затратах. Поэтому железобетонные блоки для фундамента, цена которых на порядок ниже аналогичных товарах, являются лучшим вариантом покупки.

По отношению к более дорогостоящему, монолитному фундаменту, ФБС имеют ряд преимуществ. Прежде всего, железобетонные блоки на фундамент ФБС изготовляются по ГОСТу. Следовательно, изготовленные по стандартам ГОСТ блоки железобетонные фундаментные проходят строжайший контроль качества еще на заводе-изготовителе. Так же вы можете ознакомиться с основными типами бетонных блоков и их стоимость на этой странице. А так же вы можете почитать про разновидности, размеры и сферу применения блоков ФБС перейдя по этой ссылке.

Отличия и преимущества ФБС блоков:

1.  ФБС блоки отличаются длительным периодом эксплуатации — более 150 лет.
2.  Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.
3.  Надежность и прочность.
4.  Возможность использовать на разных типах грунта.
5.  Блоки легко транспортируются, выгружаются на строительную площадку и монтируются.
6.  Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, станет лучшим решением для тех, чей бюджет ограничен.

Недостатки ФБС

При видимых преимуществах, фундаменты железобетонные блоки имеют и ряд недостатков, обусловленных, скорее, климатическими условиями , нежели качеством изготовления. В регионах, где перепад температур — частое явление, почва в зимнее время года проседает, а нагрузка начинает возрастать. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.

Данная проблема решается применением плит ленточного фундамента.

Если вы склоняетесь к тому, чтобы приобрести фундамент из железобетонных блоков, видео и статьи в интернете подскажут, как правильно обращаться с данным материалом, чтобы полностью раскрыть его потенциал в работе. Приобретая качественные блоки ФБС у крупных проверенных производителей, вы сводите на «нет» возможность получить некачественный товар, который в будущем навредит строению. Так же вы можете прочитать про технические характеристики газобетонных блоков.

betonzone.com

ЖБИ при строительстве фундамента, размеры сборных ЖБ конструкций, изделия по ГОСТу

Бытует мнение, согласно которому сооружение фундамента для постройки дома можно значительно ускорить, применив блочный вариант такого основания. Действительно, использование в строительстве бетонных фундаментных блоков способно избавить строителей от необходимости сооружения опалубки, подготовки армирующей конструкции, замешивания, заливки и укладки бетона, значительно упрощая и удешевляя процесс фундаментных работ.

За и против

Сборные фундаменты из ЖБ-блоков становятся решающим фактором в том случае, когда требуется высокая скорость сооружения постройки. Бетонные блоки с армированием из стального прутка, как альтернатива ленточному фундаменту, применяются в промышленном и жилищном строительстве, используются при сооружении частных домов, в несколько раз снижая сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Однако ускорение темпов строительства не является единственным аргументом в пользу блочного сборного фундамента. Дело в том, что новые технологии и применяемые в них материалы позволяют успешно сооружать относительно более массивные здания из кирпича и стеновых панелей. Бетонные блоки производятся на заводах ЖБИ с заранее заложенными в них технологическими характеристиками и соответствующей ГОСТ 13579-78 механической прочностью. Благодаря этому выполненный из них фундамент отличается большей прочностью, стабильностью равномерной усадки и распределением нагрузки.

Кроме того, строительство блочного фундамента из фундаментных блоков дает возможность существенно снизить уровень брака, вызываемого нарушениями технологических требований при создании арматурного каркаса, в процессе заливки и укладки бетона в ленточное основание.

Также минимизируется риск ошибок в соблюдении геометрии фундаментного основания, возникающий от выдавливания бетонной массой фрагментов деревянной опалубки либо нежелательной усадки по причине стекания цементного молочка в почву. К тому же такая технология существенно уменьшает число ручных операций и снижает риск ухудшения качества бетонной заливки по причине нарушения технологических требований и сроков проведения бетонных работ.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда носит непрерывный характер с временным разрывом между сеансами заливки не более четырех часов. Задержка автомиксера с бетонной массой где-то в дороге или ухудшение погоды к моменту заливки бетона с большой долей вероятности приведет к проблемам с прочностью сооружаемого фундаментного основания.

Даже при четком следовании графику заливки необходимая прочность достигается бетонным материалом крайне медленно: он должен осесть и закрепиться на арматурном каркасе, а занимает процесс полного затвердевания бетона, как известно, один месяц.

Чем более толстым является слой бетонного основания, тем более длительным будет ожидание окончания затвердевания бетона, которое должно произойти во всей толщине фундаментной основы.

Если же для сооружения используются железобетонные блоки с запасом прочности порядка 50-70%, то опасения возникновения деформаций или образования трещин сводятся к нулю, и сооружение фундаментной ленты или заглубленного фундамента осуществляется с минимальными потерями.

Однако блочный метод может рекомендоваться далеко не для всех видов фундаментов. Например, его применение не является возможным при возведении плитного фундамента или его свайно-ростверковой разновидности. Иногда при строительстве малоэтажных сооружений применяют комбинацию из пеноблоков и свайного фундамента, но только в качестве метода сооружения цокольной части постройки.

Сферы применения и виды

Фундаментные блоки промышленного назначения. Технология сооружения фундаментных оснований из бетонных блоков предполагает применение блочного материала двух типов: для ручной кладки и промышленного использования.

Блоки ФБС в этом ряду являются основным строительным материалом. Фундаментные блоки сплошные (так расшифровывается аббревиатура ФБС) применяются для сооружения стеновых ленточных сборных фундаментов.

ФБВ – вспомогательные блоки. На своих краях и на торцевых поверхностях имеют технологические пазы и выступы, благодаря которым в конструкции образуются каналы и пустоты.

ФБП – фундаментный блок пустотный. Эта разновидность служит для создания фундаментных оснований облегченного типа.

Все три вышеперечисленных типа блочного фундаментного материала могут быть задействованы только в условиях промышленного строительства с применением профессионального измерительного инструмента и подъемно-транспортных средств. Это обусловлено тем, что масса фундаментного блока, относящегося даже к наименьшей размерной серии 12.4.3т, равна 310 кг. А наиболее массивными являются блоки ФБС (размерная серия 24.6.6т) весом 3,5т. Поэтому уложить из таких блоков ленточный фундамент или просто доставить их на строительный участок без задействования специальной техники абсолютно невозможно. При этом размеры таких блочных изделий колеблются от 880×600×580 до 2380×600×580 мм.

Технология сооружения бетонных фундаментов из готовых ЖБ-блоков практически идентична методике кирпичной кладки или кладке шлакоблочного материала. Однако имеется отличие: монтаж фундамента из блоков происходит быстрее, чем выполняется кирпичная кладка. По этой причине из таких блоков успешно строят различные здания промышленного и складского назначения, гаражи, эстакады, бункеры, подвалы и многое другое.

Прочность и геометрические пропорции постройки в значительной степени зависят от правильности укладки первого блочного ряда. Для установки в него ФБС-блоков обязательно применяют изделия марки ФЛ. Эти базовые бетонные плиты предназначены для начальной подготовки, выравнивания горизонта и одновременного предупреждения усадки массивного фундаментного блока на подушке из песка на дне котлована.

Наиболее сложными в технологии обустройства ленточных сборных фундаментов считаются ФБС-блоки, изготовленные из силикатобетона. Такие изделия реализуются с максимальными показателями жесткости и механической прочности.

Традиционно применяемая для укладки в стену цементно-песчаная масса длительное время сохраняет свою податливость и в процессе сооружения коробки здания дает усадку и распрямляется внутри фундаментной кладки, что приводит к равномерной нагрузке на весь периметр фундаментного основания.

Фундаментные блоки для частного строительства

Идея сооружения фундамента в виде сборной конструкции из блоков успешно реализуется в условиях домашнего строительства. Здесь, конечно, нужно учитывать, что тяжелый кирпичный или выполненный из стеновых блоков двухэтажный дом необходимо строить на полноценной отлитой фундаментной ленте, но такое масштабное строительство в жизни обыкновенного гражданина случается далеко не всегда. Чаще фундамент сооружается под стены при помощи пеноблоков, из которых принято возводить сараи, бани или загородные дачные домики.

С учетом того обстоятельства, что подавляющее большинство таких построек возводится без применения специализированной строительной техники, для их оснований подбираются фундаментные блоки, предназначенные для кладки вручную. Изготавливаются такие легкие бетонные изделия из керамзитобетона, пенобетона и силикатобетона.

Стандартным размером блока, традиционно применяемого для укладки фундамента, возведения стен и сооружения перекрытий зданий, является 20х20х40 мм.

Если попытаться сравнить прочностные параметры названных здесь материалов, то можно прийти к выводу, что технические характеристики позволяют с уверенностью использовать их для сооружения МЗЛФ-ленты. Некоторая сложность при этом возникает оттого, что фундаментное основание постройки из пеноблоков должно быть и легким, чтобы его можно было сложить собственными силами, и вместе с тем обладать жесткостью, позволяющей коробке построенного здания не рассыпаться от собственной массы или давления ветра. К тому же такой фундамент не должен адсорбировать воду из грунта.

Пенобетонный блок может на протяжении нескольких недель стоять в воде, оставаясь практически сухим, ведь он сохраняет внутри своей пористой массы остатки газообразователя. Если не выполнить защиту бетонного основания от почвенной и атмосферной влаги, то сооруженный из пенобетонных блоков столбчатый фундамент рассыплется через два года с момента начала эксплуатации. Дело в том, что остатки газообразователя активно абсорбируют влагу – а это может привести бетонный материал к обводнению и растрескиванию на морозе в условиях зимы.

О производстве фундаментных блоков смотрите далее.

Блоки фундаментные железобетонные, монтаж и применение

Железобетонные фундаментные блоки – строительные железобетонные изделия (ЖБИ), которые монтируются краном на месте застройки при возведении фундаментов. Применение ж/б изделий в частной застройке ограничивается двумя причинами – не все могут позволить себе нанять кран на время строительства, и не у всех хватит места на участке, чтобы поставить туда кран и складировать все блоки, которые потребуются для работ.

Стоимость фундамента из блоков либо такая же, как у аналогичного ленточного фундамента, либо немного выше. Учитывая то, что работы по возведению ленточного фундамента частные застройщики обычно проводят своими силами, то в итоге блочный фундамент будет проигрывать в стоимости возведения, но значительно выигрывать в скорости застройки.

Виды фундаментных блоков и основные их части

Железобетонная плита-подушка

По существующей классификации, все блоки под фундамент делятся на три вида. Первый вид – фундаментные подушки. Обозначаются ФЛ. Применяются для устройства нижнего ряда при возведении фундаментов. Второй вид – фундаментные блоки стеновые. Обозначаются ФБС. Самый востребованный вид. Наконец, третий вид – сваи. Обозначаются С. В частной застройке практически не применяются.

Когда размер и вес постройки не очень большой, и фундамент делается по новой, незаглублённой технологии, допускается применение в качестве фундамента дорожной плиты. Обозначаются такие плиты 1П или ПД, плиты 2П или других типов применять в таких целях не рекомендуется, они либо слишком тяжёлые, либо не отличаются долговечностью. На плите размером 3000х4000 мм можно построить баню, потребуется только лишь вырыть небольшой котлован, уложить туда геотекстиль, заполнить щебёнкой и сверху слоем песка 10 см и уложить плиту. А затем – выложить цоколь из кирпича и всё, фундамент готов.

Основные типоразмеры

Железобетонные изделия ФБС имеют толщину 300, 400, 500 и 600 мм. По высоте бывают двух видов – 280 или 580 мм. Длина от 580 до 2380 мм, с шагом 100 мм.

Блоки ж/б ФЛ бывают двух типов:

• сечение в виде трапеции;
• сечение в виде прямоугольника.

ЖБИ прямоугольного сечения используют для монтажа в углах. Длина – 800, 1200 или 2400 мм. Высота – 300 мм. В индивидуальном строительстве используют шириной 600 или 1000 мм, хотя они бывают и больше.

Правила монтажа

Перед монтажом фундаментных железобетонных блоков необходимо иметь чертёж, по которому будут производиться работы, и все необходимые ЖБИ в нужном количестве. Это нужно для того, чтобы сэкономить рабочее время крана – крановщики берут оплату за выезд плюс почасовая, пока кран простаивает, он тратит ваши деньги, когда приезжает на объект ещё раз – тоже.

Также будет необходим раствор и бетон. Обычно при таких работах в частной застройке раствор заготавливают на месте работ в нужном количестве по ходу выполнения, замешивая песок и цемент в соотношении 1:3 и добавляя воду, а бетон получают, добавляя к раствору щебёнку и перемешивая. Для бетона соотношение 1:2:3, одна часть цемента, две – щебёнки и 3 части песка по объёму, или на две части готового раствора по объёму – одна часть щебёнки. Будет хорошо, если один-два человека будут постоянно стоять на приготовлении раствора, делая его в нужном количестве. Заказывать раствор для таких работ смысла нет – довольно сложно угадать количество, которое потребуется. По стоимости покупной раствор дороже, чем самодельный, да и по качеству может проигрывать – в малых партиях покупного раствора обычно попадается много камней.

Для подачи раствора к месту работы нужно иметь тачку, таскать его вёдрами будет тяжело. Ещё лучше, если у вас есть строительная банка для раствора – так можно подавать его краном. Маленькая бетономешалка ускорит процесс приготовления раствора или бетона, но после каждой партии бетона, переходя на раствор, её надо тщательно промыть. Если объёмы заливки бетона небольшие, удобнее мешать его не в мешалке, а отдельно лопатами, на бойке.

Ж/б изделия ФБС монтируются на слой раствора. ФЛ монтируются на предварительно выровненный слой песка толщиной не менее 10 см. При этом песок необходимо утрамбовать либо ручной трамбовкой, обильно поливая водой, либо специальной бензиновой плитой-лягушкой, а затем – выровнять, сняв бугры.

При монтаже и погрузочных работах ЖБИ цепляют за специальные петли, за два или за четыре крюка. Это должны делать рабочие, имеющие при себе удостоверение стропальщика. Изделие весом 4 тонны, которое даже с высоты 30 см упадёт на ногу, способно оставить человека инвалидом, не говоря уже о голове.

Обычно монтаж выполняется автомобильным или гусеничным краном. Работы надо выполнять при небольшом ветре, особенно если кран работает с большим вылетом стрелы. Крановщик должен следить за показаниями приборов – ж/б изделия могут иметь массу до 6 тонн, и при слишком большом вылете стрелы можно перевернуть кран. Ни в коем случае не стоит выполнять монтаж блоков с крановой установки, которая имеется в комплектации некоторых грузовых автомобилей – она для этого не предназначена, только для погрузочно-разгрузочных работ на твёрдом грунте и небольшой массы изделий.

Монтаж блоков ФБС

При монтаже ж/б изделия выравнивают по натянутому шнуру. По высоте стараются соблюсти один уровень укладки по верхней линии. ФБС укладывают на слой раствора толщиной около 20 мм. После укладки краном ослабляют натяжение крановой стрелы, проверяют положение по уровню и осаживают по уровню в один ряд с ранее уложенными блоками, делая несильные удары по выступающим из уровня частям ломом или кувалдой. Если блок провалили ниже – проверяют крепление крюков, блок снимают, подкладывают раствор и повторяют операцию по установке сначала. Если всё прошло успешно – крюки отцепляют и монтируют следующий блок. В среднем, зазор между блоками должен быть 20 мм. Они должны лежать по уровню в двух плоскостях – уровень нужно прикладывать вдоль стенки и поперёк на каждый.

Блоки монтируют в ряды с разбежкой между рядами по вертикальным швам не менее высоты блока. Вертикальные швы заполняют раствором при помощи совковой лопаты и мастерка. Перед укладкой следующего ряда ждут, когда раствор предыдущего немного схватится, и загибают петли кувалдой. Если это сделать слишком рано – можно нарушить положение уложенного блока. Если конструкция фундамента вынуждает класть блоки с зазором – их тут же, не дожидаясь укладки следующего ряда, надо заполнять бетоном. При этом ставится опалубка на участок бетонирования. Блоки могут выступать за угол фундамента, но не более трети длины блока. Выступающие части, если они мешают, потом срубаются отбойным молотком.

Монтаж блоков ФЛ

Всё аналогично ж/б блокам ФБС. Выставляют по причальному шнуру, выравнивают по высоте. На углы необходимо укладывать угловые блоки или же устанавливать опалубку и бетонировать участок подушки. Иногда возникают трудности с тем, чтобы осадить блок в уровень – площадь соприкосновения с грунтом слишком высока. В таких местах рекомендуется снять блок и немного откопать песок либо подсыпать. В целом, небольшие неровности можно выровнять последующими рядами блоков ФБС. Вертикальные швы при монтаже не заполняются, блоки укладывают вплотную.

На видео: дом из кирпича с фундаментом из блоков ФБС

Советы по работе с автокраном

В заключение, хочу дать несколько советов по работе с краном и крановщиком. Монтаж ж/б изделий невозможен без них, а автомобильный кран для этого используется чаще других в малом строительстве.

Перед приездом позаботьтесь о том, чтобы для установки крана было достаточно места. Кран ставится как можно ближе к траншее, но не ближе одного метра от его края. Заранее спросите у крановщика, какой у него разлёт выносных лап и длина крана, и расчистите место для него, добавив к этим размерам по метру.

При монтаже изделий до 1 тонны автокраном типа «Ивановец» не стоит беспокоиться о вылете стрелы и о том, что крану придётся переезжать. Скорее всего, придётся устанавливать ж/б изделия более одной тонны. Стандартный вылет стрелы такого крана – двенадцать метров. Он покроет установку блока 4 тонны на расстоянии 4-6 метров от точки установки крана. Точнее вам скажет крановщик. Если вы планируете ставить блоки дальше – крану нужно будет переезжать. Также нужно будет переставить блоки рядом с местом новой установки, чтобы кран мог этот блок поднять.

При больших объёмах строительства блоки просто складывают в середину будущего дома, чтобы их можно было доставать с любой стороны. Например, при строительстве фундамента под коттедж 12х12 метров и массе самого большого блока 4 тонны крану требуется переехать четыре раза. Постарайтесь о том, чтобы было достаточно места для установки крана со всех сторон.

Крановщики берут оплату за кран почасовую плюс оплата за один выезд. Стоит это довольно дорого, и будет разумно, чтобы стабильную работу крана обеспечивало достаточное количество рабочих монтажников, подсобников и стропальщиков. Нужно пять человек – двое на строповку и монтаж, ещё двое на приготовление раствора и его доставку на место, и один человек на заделку швов. На вертикальные швы уходит много раствора, поэтому на объекте должно быть две тачки – в одной раствор для монтажников, во второй раствор на заделку швов. Обе тачки должны быть постоянно полными, и раствор всё время должен быть под рукой. Если требуется оперативная установка опалубки – должен быть ещё один человек, плотник.

Купите фундаментные блоки в Костроме: размеры и цены

Цена по запросу! Для нас важен индивидуальный подход к каждому клиенту, действуют скидки при оптовых покупках и для наших постоянных заказчиков.

Изделия из железобетона обладают повышенной прочностью и долгим сроком службы. Это объясняется составом материала, где бетон обеспечивает прочность, а железо удерживает форму изделия. Сейчас это самый используемый материал для строительства.

Плиты и перекрытия ЖБИ можно делать монолитные и сборные плиты из железобетона. Монолитные при этом сооружаются непосредственно на месте строительства здания. Возведение их замедляет темп работы, потому что монолитным плитам необходимо застыть, выстояться. При этом, если у монолитных плит есть сезонность строительства, опасность использования некачественного материала — необходимо точно выверенное количество составляющих и дороговизна работ, то сборные обойдутся вам дешевле, качество у них будет заводское и, значит, гарантированное производителем. Вместе с тем, скорость монтажа выше и сам монтаж проще.

Существуют различные виды изделий, например, для гражданского строительства.

Сюда относятся сваи железобетонные забивные, плиты фундаментные ленточные (ФЛ), блоки фундаментные (ФБС), е элементы, которые применяются для изготовления каркасов зданий: колонны, прогоны, ригели; блоки и жби стеновые панели; перемычки (ПБ — брусковые, ПП — плитные или плоские), настилы и панели перекрытий для этажей и плиты перекрытия пустотные (ПК), элементы для лестниц: ступени, марши, площадки.

Для сооружений промышленного назначения и инженерного.

Ваша компания занимается возведением высотных зданий? Тогда для вас всегда в продаже плиты и перекрытия ЖБИ, фундаментные блоки и стеновые панели.
В нашем каталоге вы сможете найти по приемлемой цене те ЖБИ изделия, которые вас интересуют и купить их с доставкой по Костроме. Наши специалисты помогут выбрать и рассчитать необходимое количество плит, высчитают стоимость доставки. Подскажут и с организацией выгрузки панелей.

Цены на фундаментные блоки

Выберите тип фундаментного блока

Другие железобетонные изделия от нашей компании

Закажите фундаментные блоки в компании «БетонРесурс»

Железобетонные блоки: виды, размеры

Железобетонные блоки сегодня являются одним из наиболее популярных и востребованных на рынке типов строительных материалов. Из блоков создают разнообразные сборные конструкции – фундаменты, стены, другие элементы. Распространенность использования материала обусловлена тем, что он прошел проверку временем и гарантирует такие преимущества, как прочность, долговечность, надежность, способность выдерживать немалые нагрузки.

ЖБИ блоки производятся в заводских условиях, широко применяются в возведении объектов разного назначения, строительстве различных зданий, технических подполий, сооружении стен подвалов, цокольных этажей, подземных переходов, проектировании надежных и долговечных фундаментов для ответственных объектов.

Блоки крепятся между собой и позволяют создавать прочные цельные опорные конструкции. Благодаря блокам удается равномерно распределить нагрузку от веса сооружения на конструкцию основания, что гарантирует неподвижность и целостность каркаса. При условии верно подобранных модификаций и размеров железобетонных блоков удается спроектировать качественное основание разнообразных построек.

Преимущества и недостатки

Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.

Основные достоинства железобетонных блоков:

• Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
• Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
• Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
• Низкий уровень теплопроводности
• Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
• Стойкость к огню
• Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет
• Существенное сокращение сроков строительства
• Стойкость ко влаге, коррозии
• Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
• Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
• Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта

Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).

Виды и размеры

Использование бетонных блоков актуально как в мало-, так и в многоэтажном строительстве. Из них возводят заборы, подвалы, цоколи, фундаменты, стены и т.д.

Размеры и виды блоков регламентируются стандартами. Так, стеновые железобетонные блоки размеры предполагают такие: для внешних стен 39 х 19 х 19 сантиметров и вес 17 килограммов, для перегородок 39 х 19 х 9 с весом 8 килограммов.

Что касается фундаментных изделий, то тут габариты блоков могут быть разными.

Размер сплошных блоков:

• Длина – 88, 118, 238 сантиметров
• Высота – 28 или 58 сантиметров
• Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров

ЖБ блоки со специальными пазами – размеры:

• Длина – 88 сантиметров
• Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров
• Высота – 58 сантиметров

Масса изделий из тяжелого бетона может варьироваться в пределах 300-2000 килограммов. Поэтому любые работы (погрузка, выгрузка, монтаж) с блоками проводятся с привлечением специальной техники.

Виды железобетонных блоков:

• ФБС

  – сплошные изделия для строительства фундамента здания, перемычки в подвале. Это так называемые стеновые блоки, которые демонстрируют повышенную стойкость к нагрузкам, низкие показатели теплопроводности. Устанавливаются прямо на грунт или подушку из песка и щебня.

• ФБВ

  – железобетонный блок со специальным вырезом, который нужен для монтажа бетонных перемычек, прокладки инженерных коммуникаций. Монтируются изделия в подпольях технического назначения, потолочной части подвалов.

• ФБП

  – изделия с полостями в нижней части, которые обеспечивают высокую степень теплоизоляции, обладают небольшим весом.

По материалу изготовления железобетонные блоки бывают:

• Из тяжелого бетона – марок М200-М400 с плотностью 2400 кг/м3. Весит один блок от 300 килограммов, обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. При замене в качестве наполнителя известкового щебня на гранитный дает возможность использовать блок в кислых почвах.
• Из легкого бетона – марок М100-М150, плотность 1800 кг/м3, вес 300-1630 килограмма. Применяется только в сухих грунтах.
• Из керамзитобетона – высокие теплоизоляционные свойства, но низкий уровень стойкости к влаге и морозу. Обязательна качественная гидроизоляция. Плотность 1800 кг/м3, вес 260-1500 килограммов. Обычно из таких блоков строят легкие конструкции (гараж, баня и т.д.).

Особенности выбора

Выбирая блок ЖБИ, необходимо обращать внимание на такие основные параметры: показатель прочности, плотность и однородность массива, стойкость к разным внешним воздействиям.

Основные критерии при выборе:

• Назначение объекта строительства
• Величина нагрузки, которую будет воспринимать изделие
• Геологические особенности региона, где реализуется проект

Очень важно обратить внимание на качество блока. Его производство должно быть осуществлено в четком соответствии с технологией и нормами, у завода должны быть все лицензии. При покупке нужно обратить внимание на внешний вид блоков. Отдельные секции из одной партии должны быть одинакового размера – по нормативам допускаются отклонения не более 5 миллиметров.

Вид и размер изделия подбирают в соответствии с поставленными задачами. Чем больше блок, тем больше он будет весить, но и процесс строительства пройдет быстрее.

Установка блоков

Процесс кладки блоков практически аналогичен монтажу кирпича, лишь размер швов для раствора в данном случае составляет около 10-12 сантиметров. Для повышения устойчивости здания и прочности стен конструкцию укрепляют арматурой. Обычно кладку начинают с углов строения – так удается достичь максимальной точности в соблюдении проекта.

В процессе монтажа стеновых и вентиляционных блоков, секций для перегородок здания обязательно проверяют высоту и уровень каждого проложенного ряда камня. Вполне достаточно будет обыкновенного строительного уровня либо бечевки, натянутой между торцом и углом.

Если стена из бетонных изделий монтируется с пустотами, обязательно на их месте укладывают доску, чтобы избежать попадания бетонной смеси в появившиеся пустоты. В процессе кладки каждого следующего ряда просто поднимают выше доску. Таким же образом осуществляют установку секций для перегородок. Слишком тяжелые блоки устанавливают с использованием специальной техники – о средствах следует позаботиться заранее.

Ничем не отличается кладка стен подвала – секции монтируются аналогично. Только верхний ряд камня обязательно привязывают к фундаменту здания либо перекрытию пола.

В работе используют специальные инструменты и бетонную смесь, приготовленную из компонентов, смешанных в определенных пропорциях.

Использовать смесь нужно сразу, так как она быстро застывает. Несмотря на то, что кладка железобетонных блоков не очень сложна, опытные мастера советуют обращаться к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно.

Изготовление в домашних условиях

Для производства железобетонных блоков своими руками понадобятся портландцемент, песок фракции минимум 1.5 миллиметров и вода. Таким образом могут изготавливаться стеновые, вентиляционные, перегородочные блоки. Состав и пропорции раствора зависят от того, какое связующее используется и обычно сходятся с нормативными.

Замешивая раствор, добиваются нужной консистенции: желательно, чтобы она не была жидкой, так как это понижает уровень прочности итогового изделия. В работе используют виброустановку, благодаря которой удается более качественно и равномерно распределять раствор в формах.

Формы из различных материалов подходящих размеров можно сделать самостоятельно или купить уже готовые (размеры представлены разные, как и конфигурации). Раствор заливают в формы максимально плотно, обращая особое внимание на торцы и углы.

Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком. Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки.

Форма должна сохнуть минимум трое суток, за которые раствор затвердеет. Потом осуществляют разборку конструкции, достают секцию, позволяют ей просохнуть на протяжении минимум 21 дня. Лишь после этого блоки можно использовать в строительстве.

Маркировка железобетонной продукции

Любое железобетонное изделие, произведенное по технологии и поступающее на рынок, обязательно маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Независимо от того, поступает ли изделие в Москву или дальние регионы, маркировка реализуется в трех форматах: маркировочные надписи, специальные информационные надписи и особые монтажные знаки.

В маркировочные надписи включены такие данные: марка, товарный знак или краткое обозначение завода-изготовителя, подтверждающий соответствие стандартам и ГОСТу штамп технического контроля.

Марку изделия обозначают буквами и цифрами, которые поделены на три группы. Первая указывает тип изделия, вторая говорит о классе арматуры, типе бетона, несущей способности элемента. Третья включает информацию о специальных свойствах, которые относятся к изделиям разного назначения.

Как правило, в маркировочные надписи входит указание размеров изделия (ширины, высоты, длины либо диаметра). Так, к примеру, маркировочная надпись ФБС 20 6 4 ТП расшифровывается как: фундаментный блок сплошной, 20 дециметров длина, 6 ширина и 4 дециметра высота. Бетон тяжелый (Т), пористый (специальное обозначение П).

Информационные надписи предлагают сведения про дату изготовления блока, его массу (при условии превышения 500 килограммов). Если железобетонные изделия обладают сравнительно небольшой массой, вес может не указываться. Когда речь идет о мелкоштучных изделиях, разрешено маркировать только 10% изделий из одной партии.

В виде пиктограмм подаются монтажные знаки – они обозначают ключевые места для монтажа элемента (центр тяжести, место строповки, верх элемента, места опирания) и т.д.

Маркировка наносится на заметных частях железобетонного блока, разными способами (штамп с краской, трафарет с краской, маркировочная машина, обозначение от руки и т.д.).

Железобетонные блоки – качественные и прочные элементы для возведения самых разных типов объектов, которые пользуются заслуженной популярностью на рынке строительных материалов. При условии выбора правильно произведенных и соответствующих требованиям элементов возможно добиться максимальных характеристик надежности, стойкости и долговечности возводимой конструкции.

Стоимость устройства стены из бетонных блоков в 2021 году

Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки или бетонные блоки ^[1] , обычно используются для строительства, включая фундаменты, несущие стены, противопожарные стены, подпорные стены, экранирующие стены и заборы.

Блочные стены обычно устанавливаются каменщиками или другими подрядчиками, занимающимися каменной кладкой, и собираются с использованием раствора и могут быть заполнены арматурой и бетоном.Подробнее о стоимости установки стены мы расскажем ниже.

Загрузка цен на почтовый индекс.

2021 Стоимость стены из бетонных блоков

Рассчитайте стоимость местного проекта, введя свой почтовый индекс.

Сколько стоит стена из бетонных блоков?

Стены из бетонных блоков обычно стоят от 10 до 15 долларов за квадратных футов за установку.Подумайте о том, чтобы получить несколько профессиональных оценок проекта стены или фундамента, чтобы получить точную цену. Воспользуйтесь нашим калькулятором бетонных блоков, чтобы оценить количество блоков и материалов, необходимых для вашего проекта.

Несколько факторов могут повлиять на стоимость проекта блочной стены, и их следует учитывать при оценке примерной цены.

Стоимость труда

Установка стены из бетонных блоков — трудоемкий проект, и поэтому труд является одним из наиболее важных факторов в цене установки. ^[2] Разница в рабочей силе в разных регионах может привести к росту или снижению цен в зависимости от вашего региона.

Некоторым стенам требуются большие опоры, что следует учитывать при оценке стоимости. При использовании Всегда обращайтесь к местным строительным нормам и правилам, чтобы найти требования к фундаменту для вашего проекта.

Узнать больше о стоимости бетонных опор.

Декоративные виниры

Виниры, такие как штукатурка или штукатурка, придают декоративный вид обычному в остальном материалу, но они также могут значительно увеличить затраты на рабочую силу и материалы для вашего проекта.Краска — еще одна альтернатива для улучшения внешнего вида стены, но учтите, что бетон — очень пористый материал и, вероятно, потребует довольно много материала.

Затраты на гидроизоляцию

Гидроизоляционные покрытия, такие как смола или герметизирующая краска, являются важным дополнением к фундаментным стенам, и их также следует учитывать при планировании проекта.

Дополнительные расходы на фундамент

Фундамент и несущие стены также могут нуждаться в армировании арматурой и бетоном. ^[3] Фундамент требует большей прочности, чем ненесущая стена, чтобы выдержать дополнительный вес и предотвратить растрескивание или прогиб под нагрузкой почвы и земли.

Не забывайте дренажный трубопровод и другие дренажные решения, если вы устанавливаете фундамент.

Виды бетонных блоков

Существует множество различных типов бетонных блоков , и они различаются по цене, при этом некоторые декоративные изделия стоят больше, чем типичные блоки 8 ″ x 16 ″.

Чаще всего используются стандартные шлакоблоки. Они часто стоят около $ 1,30 за блок. ^[4]

Блоки с разделенными гранями — еще один распространенный вариант, широко распространенный за их декоративную поверхность и низкую стоимость. Обычно они стоят от 2,50 до 3,50 долларов за блок.

Более тонкие 4-дюймовые блоки обычно используются для облицовки, чтобы обеспечить декоративную поверхность стены. Они могут стоить от 3 до 7 долларов за блок и более.

Блоки, используемые для подпорных стен, обычно стоят от $ 6 до $ 11 за блок.Обратитесь к нашему справочнику по стоимости подпорной стены для получения более подробной информации.

Получите смету от профессиональных подрядчиков по кладке, чтобы узнать точную стоимость вашего проекта и любые другие особенности проекта, которые могут повлиять на окончательную цену.

Вся информация о ценах на этой странице основана на средних отраслевых затратах и ​​может варьироваться в зависимости от материалов, ставок оплаты труда и требований для конкретного проекта.

Исследование микротрещин в стенах из бетонных блоков

Что такое усадка бетонной кладки

Бетонная кладка состоит из двух основных компонентов: бетонных блоков и цементного раствора, помещенного между блоками.Оба состоят из гидравлического цемента, минеральных заполнителей и воды. В любой бетонной смеси гидравлический цемент соединяется с водой, образуя пасту, которая связывает минеральные заполнители вместе. После объединения гидравлический цемент химически разрушает молекулы воды, используя атом водорода и один атом кислорода, чтобы сформировать кристаллическую структуру, которая придает бетону прочность. Этот процесс называется увлажнением.

Помимо формирования кристаллической структуры, придающей бетону прочность, гидратация создает тепло, поскольку связи молекулы воды разрываются.Этот процесс также приводит к высвобождению свободного атома водорода в виде газа. Что еще более важно, этот процесс приводит к уменьшению объема материала. Дополнительный источник уменьшения объема — избыток воды. В частности, гидравлический цемент может принимать только ограниченное количество воды. Следовательно, любая дополнительная вода, добавленная к смеси, первоначально увеличит объем, но будет «стекать» и уменьшать объем по мере затвердевания и затвердевания бетона. «Слив» избытка воды обычно происходит в течение первых 12 часов после смешивания, но для большей части гидратации требуется около 28 дней.Через 28 дней процесс гидратации будет продолжаться с уменьшающейся скоростью и, в зависимости от условий, будет продолжаться в течение многих лет после первоначального перемешивания.

Усадка бетонной кладки происходит из-за уменьшения объема как блока, так и раствора. Учитывая, что блок составляет большую часть площади стены, усадка блока является основным механизмом, приводящим к усадке бетонной кладки. Следовательно, усадка при высыхании зависит от нескольких факторов, включая метод отверждения, начальное содержание влаги, содержание цемента и заполнители, используемые в блоке.В то время как усадка в бетонной кладке варьируется, существуют опубликованные коэффициенты усадки в ACI 530-11 (Американский институт бетона). Согласно этим опубликованным коэффициентам, для 100 квадратных футов кирпичной стены обычно наблюдается уменьшение длины на полдюйма или более.

Геометрические ограничения

Для того, чтобы бетонная кладка могла структурно работать в соответствии с назначением, передавать вертикальные нагрузки и выдерживать боковые нагрузки, стены должны быть ограничены. Это ограничение достигается за счет структурного соединения стены с фундаментом, а также других компонентов, таких как пилястры и соединительные балки.Помимо соединения стен с фундаментом и связующими балками, стены обычно строятся как единое целое по углам и при изменении геометрии. Все эти места, хотя и необходимы для надлежащих структурных характеристик стены, приводят к ограничению внутри стены, которое вызывает напряжения, поскольку стена испытывает усадку. Как и обычный бетон, бетонная кладка прочна на сжатие, но слаба при растяжении. Следовательно, сдерживаемые растягивающие усилия часто приводят к растрескиванию, поскольку стена снимает напряжение.

Растрескивание стены блока

Когда бетонная кладка дает усадку, возникающие в результате трещины образуют различные узоры в зависимости от того, где стена снимает напряжение. Обычно усадочные трещины проявляются при изменении материала, изменении геометрии (например, проемов для окон или дверей) и прилегания к углам. Их узоры могут быть ступенчатыми, горизонтальными или вертикальными. Растрескивание также может происходить на границе раздела различных компонентов в стене, например, на границе раздела фундамент-стена или границы раздела стена-соединение-балка.Трещины в этих местах обычно имеют горизонтальный характер (см. Рисунок 1).

ВЕДУЩИЕ: Обычно трещина в ступенях лестницы возникает в углах секций стены, где есть переход от ведущих секций блочной стены к секциям заполнения (см. Рисунок 2). В частности, при возведении бетонной стены из каменной кладки каменщик в первую очередь начнет возводить вводы или углы и, как правило, будет использовать более быстро схватывающийся и более прочный раствор.После установки проводов остальная часть стены возводится с использованием раствора, который не имеет прочности раствора внутри проводов. В результате углы стен существенно более жесткие, чем остальная часть стены; поэтому по мере усадки кладки внутри стены вдоль этого изменения жесткости будет развиваться ступенчатая трещина, которая по своей природе ведет себя как холодный шов в стене.

Какой у вас фундамент?

Как владелец дома или бизнеса важно знать как можно больше о типе фундамента, который у вас есть.Это поможет вам узнать, на какие проблемы с фундаментом следует обратить внимание, и вы сможете убедиться, что получили необходимый ремонт фундамента для вашего типа фундамента. Вот список некоторых из наиболее распространенных типов фундамента и немного о каждом из них, чтобы вы знали, на что обращать внимание в своем доме или на работе.

Общие типы фундаментов

Блочный фундамент: Если правильно построить фундамент из бетонных блоков, в результате может получиться чрезвычайно прочный фундамент.Иногда он даже прочнее, чем традиционный заливной бетонный фундамент. Однако, если он построен неправильно, это может привести к очень дорогостоящим проблемам с фундаментом. Эти подпорные стены блочного фундамента должны быть полностью герметизированы, а иногда для повышения прочности используется «арматура». Если не предпринять дополнительных шагов для укрепления этих стен, вода может проникнуть через блоки. Другая проблема, часто встречающаяся в этих фундаментах, — это изгиб и наклон. Это связано с тем, что давление на стены оказывается снаружи за счет нарастания давления.Иногда это вызвано водой в почве вокруг вашего дома. Давление, создаваемое этой дополнительной водой, называется гидростатическим давлением. Когда давление оказывается на стены блочного фундамента, могут возникать изгибы и наклоны.

Кирпичный фундамент: В начале 1900-х годов было очень распространено использовать кирпич и раствор для строительства фундаментных стен. Если у вас более старый дом, вы можете заметить, что это ваш фундамент. Красный кирпич и раствор были широко используемыми строительными материалами в то время.Проблема с этими фундаментными стенами в том, что со временем они могут ослабнуть. Раствор может разрушиться, кирпичи могут начать шелушиться. Если вы заметили, что это происходит, обязательно внимательно посмотрите на стены на предмет изгиба и наклона стен. Почва вокруг этих фундаментов будет оказывать на них давление и толкать их внутрь. Обычно это происходит при разрушении кирпича и раствора. Иногда специалист по кладке может просто отремонтировать раствор или кирпич, но иногда стены нуждаются в дополнительной опоре.Специалисты по ремонту фундамента могут использовать инструменты для крепления и усиления, поэтому обратитесь к местному специалисту по поддержке фундамента, чтобы убедиться, что ремонт выполняется правильно.

Цементный фундамент: Цементный фундамент сегодня широко используется в строительстве, особенно бетонные фундаменты. Они считаются прочным фундаментом, за которым легко ухаживать. Один из главных плюсов цементного фундамента — его огнестойкость. Но не дайте себя обмануть. Цементный фундамент все еще может иметь проблемы.Если у вас новый дом, будет хорошей идеей попросить установить новые строительные опоры. Это добавит дополнительную поддержку вашему залитому цементному основанию. Если у вас цементный фундамент, вам все равно нужно следить за трещинами и утечками в фундаменте. Те же факторы, которые вызывают проблемы для других типов фундаментов, таких как блочные и кирпичные, также могут нанести ущерб бетонным фундаментам. Если на эти стены оказывается давление, они могут наклониться, наклониться и даже расколоться. Будьте бдительны с любым типом фундамента, в том числе с цементным.

Фундамент из шлакоблоков: Фундаменты из шлакоблоков — не всегда плохой вариант. Если вы строите дом в сельской местности, иногда автобетоносмеситель не может добраться до вашего места, чтобы залить бетон. В этих случаях можно использовать блоки или шлакоблоки. Если они установлены на твердой, уплотненной, ровной поверхности и не используются ярлыки, это все равно может быть отличным вариантом для вашего дома. Однако, если шлакоблоки не заделаны должным образом или земля под ними не была ровной и уплотненной перед строительством, могут возникнуть большие проблемы.Оседание может привести к растрескиванию, сдвигу и утечке шлакоблоков. Важно следить за изменениями фундамента из шлакоблоков. Познакомьтесь со своим фондом, часто его осматривая. Это может иметь значение между ремонтом шлакоблока и полной заменой фундамента.

Бетонный фундамент: Сегодня использование бетона дает некоторые преимущества. Еще один вариант — морозостойкий бетон, что является большим преимуществом. Т-образные фундаменты используются и в холодную погоду.Под линией промерзания устанавливается Т-образная опора для дополнительной поддержки. Плиты на бетонном фундаменте также распространены в некоторых районах страны. Опять же, когда все сделано правильно, без ярлыков, это очень сильные фундаментальные решения. Однако фундамент из плит может треснуть и иногда требует дополнительных опор, таких как опоры для плит. Бетон все еще может сдвигаться, трескаться и даже разрушаться, если под ним открываются пустоты. Флорида, например, часто видит провалы в грунте. Если под бетонным фундаментом открывается пустота, это может изменить правила игры.В таких случаях можно заполнить пустоты затиркой. Если вы живете в районе, где воронки и пустоты возникают из-за растворимых пород в этом районе, полезно знать признаки, которые очень похожи на признаки разрушения фундамента.

Проблемы могут возникнуть независимо от типа основания

Прочитав выше, вы, вероятно, увидите, что независимо от того, какой у вас фундамент, от кирпичного до бетонного, проблемы могут и возникнут. Знай свой фундамент. Вы лучший защитник здоровья своего дома.Часто осматривайте свой фундамент и обратитесь к специалисту по фундаменту в вашем районе или попросите инженера-строителя осмотреть ваш фундамент, чтобы вы лучше знали, как справиться с вашей проблемой. Многие эксперты по фондам бесплатно дадут вам оценку. Это поможет решить, какой тип ремонта вам нужен. Независимо от проблемы или стоимости, не игнорируйте проблемы с фундаментом. Ваш фундамент — самая важная часть вашего дома. Если он в хорошем состоянии, ваш дом прослужит очень долго и сохранит высокую стоимость имущества.Если ваш фундамент в плохом ремонте, вы можете быть уверены, что стоимость вашего дома резко упадет. Позвольте My Foundation Repairs помочь вам, связав вас со специалистом по фондам в вашем районе уже сегодня. Мы здесь, чтобы помочь!

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{addToCollection.description.length}} / 500

{{l10n_strings.TAGS}}
{{$ item}}

{{l10n_strings.PRODUCTS}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}}
{{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}}

{{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}}
{{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Альянс стран, пострадавших от землетрясения

: добро пожаловать в страну землетрясений!

Проблема

Это неармированный каменный фундамент. Обычно они выходят из строя во время землетрясений.

Источник: Калифорнийская комиссия по сейсмической безопасности.

Неармированная кладка — кирпич, бетонный блок или камень — фундаменты часто не выдерживают землетрясений. Они могут сломаться или оказаться слишком слабыми, чтобы удерживать анкерные болты. Дома могут смещаться с такого фундамента во время землетрясений, что может привести к повреждению стен, полов, коммуникаций и домашнего имущества.

Как идентифицировать

Обратите внимание на кирпичи, обнаженные в этом неармированном каменном фундаменте.

Источник: Калифорнийская комиссия по сейсмической безопасности.

• Если фундамент вашего дома кирпичный или каменный и выглядит как один из фундаментов, показанных на фотографиях здесь, вероятно, он не армирован.
• Если между внутренней и внешней гранями кирпичного фундамента (где могут быть установлены анкерные болты и арматурная сталь) есть пространство, заполненное раствором, его можно укрепить.
• Если снаружи фундамент покрыт, вам, возможно, придется заглянуть под дом, чтобы увидеть, какой у вас тип фундамента.
• Если вы не уверены, что искать, обратитесь за помощью к лицензированному инженеру, чтобы определить, укреплен ваш фундамент или нет.

Помните

• Это дешевле сделать до того, как землетрясение повредит дом, чем после.

Решение

Есть несколько способов решить эту проблему.

Наиболее распространенный подход — замена всего или части существующего фундамента на заливной железобетонный фундамент.

Еще одно решение — укрепление неармированного кирпичного или каменного фундамента, что, как правило, дорого.

Обратитесь за помощью к лицензированному архитектору или инженеру, а также к лицензированному подрядчику или генеральному подрядчику.

Источник: Калифорнийская комиссия по сейсмической безопасности.

Ресурс с инструкциями

• Подробную информацию для инженеров можно найти в Международных существующих строительных нормах, опубликованных Советом по международным кодексам.

Строительство подпорных стен из бетонных блоков со ступенями

🕑 Время чтения: 1 минута

Как построить подпорные стены из бетонных блоков?

Обсуждаются пошаговые инструкции по строительству подпорных стен из бетонных блоков, материалы, преимущества, применение и проверка конструкции.
Конструкция подпорной стены обычно строится так, чтобы удерживать массу земли или материалы обратной засыпки. Он построен в различных инженерных проектах для различных целей.Существуют различные типы подпорной стены, такие как подпорная стена из железобетона, сегментная подпорная стена, габионовая стена и подпорная стена из бетонных блоков.
В этой статье речь пойдет о возведении подпорной стены из бетонных блоков.

Рис.1: Подпорная стена из бетонных блоков (SEXTON, 2017)

Рис.2: Подпорная стена из бетонных блоков (GADANG, 2017)

Обсуждаются следующие темы, касающиеся строительства подпорных стен из бетонных блоков:

• Преимущества и применение кирпичной кладки из бетонных блоков
• Ступени строительства подпорной стены из бетонных блоков
• Строительная инспекция

Преимущества применения подпорной стены из бетонных блоков

• Удерживает засыпки.
• Удаляет откосы из земли или земляных насыпей.
• Помогает контролировать эрозию.
• Подпорная стена из бетонных блоков проста и удобна в строительстве.
• Это рентабельно.
• Он долговечен по сравнению с другими типами подпорных стен.

Строительство подпорной стены из бетонных блоков со ступенями

Строительство подпорной стены из бетонных блоков состоит из ряда этапов, включая выемку грунта, подготовку грунта фундамента, строительство основания подпорной стены, установку бетонных блоков, заливку раствора и установку дренажной системы.Кратко объясняются эти этапы:

Земляные работы под подпорные стены из бетонных блоков

Для этой цели следует выбрать подходящие машины или инструменты, и после удаления почвы можно будет достичь ненарушенной и достаточно прочной почвы.
Работы следует выполнять в соответствии с линиями и градациями, указанными в чертежах конструкции подпорной стены. Следует проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить чрезмерные раскопки.
Следует помнить, что расположение сооружений и инженерных коммуникаций в непосредственной близости от строительной площадки должно быть определено, и должны быть приняты необходимые меры для предотвращения повреждений в результате земляных работ.

Рис.3: Выемка грунта и профилирование для строительства подпорной стены

Подготовка грунта под подпорные стены из бетонных блоков

Грунт фундамента под цоколь следует выкопать в соответствии с чертежами конструкции подпорной стены из бетонных блоков. Он должен быть уплотнен как минимум до 95% стандартного теста на уплотнение по Проктору.
Инженер на объекте должен исследовать и исследовать грунт фундамента, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям проекта.Если грунтовый фундамент не соответствует проектным требованиям, его следует заменить приемлемым материалом.

Рис. 4: Уплотнение грунта фундамента (см. «Правильное уплотнение грунта при строительстве подпорной стены», часть 2, 2011 г.)

Строительство основания подпорной стены из бетонных блоков

Как и в случае с другой частью подпорной стены, размещение основного материала следует выполнять в соответствии с предоставленными чертежами. В качестве основного материала рекомендуется рассматривать низкопроницаемый гранулированный материал, и этот слой почвы укладывается на грунт фундамента.При размещении основных материалов необходимо поднять на достаточную глубину в соответствии с рекомендациями применимых норм или проектной документации, чтобы установить и закопать нижнюю часть стены.
Основной материал необходимо утрамбовать на 95% стандартного проктора, а верхнюю поверхность рекомендуется выровнять с помощью хорошо рассортированного песка толщиной 13 мм.

Рис.5: Выравнивание основного материала подпорной стены (KOWALSKI, 2008)

Толщина основного материала зависит от высоты подпорной стены. Например, значение 100 мм может быть принято для высоты менее 1.2 м и 150 мм для высоты более 1,2 м.

Рис.6: Уплотнение основного материала подпорной стенки (KOWALSKI, 2008)

Размещение бетонных блоков в подпорной стене

Блоки из бетонных блоков должны быть установлены надлежащим образом в соответствии с проектной документацией и должны быть подключены к водопроводу. Ячейки должны быть размещены вертикально, а раствор необходимо нанести со всех сторон блока как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Следует гарантировать, что первый слой стены должным образом соприкасается с основным материалом.Толщина горизонтального и вертикального швов раствора должна быть не менее 10 мм. Если стыки видны, то следует создать вогнутый участок стыка, иначе отделочные работы будут произведены шпателем.
Рекомендуется использовать раствор из 1 цемента или 1 извести: 6 песка или 1 цемента: 5 песка плюс водный загуститель. Если подпорная стенка укреплена стальными прутьями, то ячейку следует очистить с первого этажа, используя соответствующие средства и методы.
Очистка является значительно выгодной, поскольку на положение стальных стержней может влиять мусор в пространствах.Кроме того, раствор, застрявший в пустотах, следует удалять либо по ходу строительства, либо после завершения укладки блоков. Сливные отверстия необходимо размещать на рекомендованном расстоянии 1200 мм.
Арматурные стержни встраиваются в пространство стены и достаточно крепятся, чтобы предотвратить их смещение.

Рис.7: Размещение арматуры в подпорной стене бетонного блока

Рис.8: Типичное размещение горизонтальной и вертикальной арматуры в кирпичной стене из бетонных блоков

Фиг.9: Детализация подпорной стены из железобетонных блоков

Заливка подпорной стены из бетонных блоков

Процесс затирки осуществляется следующим образом:

• Заглушить отверстия для очистки.
• Залейте раствор и убедитесь, что все пространства должным образом заполнены раствором для обеспечения наилучшего сцепления со стеной.
• Пустоты в растворе следует устранить уплотнением.
• Строительные нормы и правила для каменных конструкций и комментарии предоставляют минимальные требования к пространству для затирки, которые можно увидеть в Таблице 1.

Таблица-1: Требования к пространству для раствора (MSJC, 2011)

Строительная инспекция подпорной стены из бетонных блоков

Осмотр необходимо проводить на различных этапах строительства, которые описаны ниже:

• Осмотр будет необходим после завершения земляных работ под фундамент и укладки арматуры, и его следует провести перед заливкой бетона.
• Перед нанесением растворов, после того, как уложены бетонные блоки и вставлены стальные стержни.
• Перед укладкой засыпного материала.
• Наконец, после того, как все строительные работы закончены.

Подробнее:
Нагрузки и силы, действующие на подпорную стену, и их расчет
Виды подпорных железобетонных стен и их элементы
Почему рушатся подпорные стены? Причины разрушения подпорной стенки
Типы бетонных блоков или бетонных блоков, используемых в строительстве

Артикулы:

АДМИНИСТРАЦИЯ, О.О. Б. и. F. C. Типовой комплект деталей подпорной стены на основе Строительного кодекса штата Вирджиния 2006 года. Управление строительного и пожарного кодекса. Александрия, стр. 4-6. 2010 г.
Графство Сан-Диего, Б. Д. Подпорные стены с ровной засыпкой. Услуги по планированию и развитию. Графство Сан-Диего, стр. 1-4. 2014 г.
ГАДАНГ, С. Конструкция подпорной стены из шлакоблоков. Доступ 18 ^-го сентября 2017 г.
MASONRY, A. Подпорные стены из усиленных блоков, 1-е издание. Adbri Masonry Pty Ltd. Аделаида, стр.5-6. 2009 г.
MSJC. Требования строительных норм и спецификации для каменных конструкций и комментарии к ним. Американский институт бетона. США, стр. С-75. 2011 г.
Правильное уплотнение грунта при строительстве подпорной стены, часть 2. Пейзажи Рейнольдса. 2011.

садовых гидов | Как укрепить фундамент из кирпича

Hemera Technologies / AbleStock.com / Getty Images

Кирпич был распространенным вариантом фундамента на рубеже 20-го века. Это уже не так. Одна из основных причин этого заключается в том, что кирпич изнашивается быстрее, чем бетон.Большинство старых кирпичных фундаментов сейчас, вероятно, нуждаются в ремонте и усилении. Хотя есть много способов добиться этого, построение простой «сестринской стены» создает внутреннюю стену, которая укрепляет внешний кирпич. Затем снаружи между кирпичами и новой бетонной стеной заливается бетон.

Шаг 1

Сформируйте внутреннюю сестринскую стену, положив шлакоблок на расстоянии от 1/2 дюйма до 1 дюйма от кирпичной стены. Поскольку эта внутренняя стена не подвергается воздействию элементов, она не обязательно должна быть идеальной.Любые щели легко заполнить раствором, затиркой или эпоксидной смолой.

Шаг 2

Нанесите слой раствора примерно на 2,5 см на бетонный пол подвала за внешней стеной фундамента. Здесь должны быть выложены ваши пустотелые бетонные блоки. Они эффективны, потому что позже их можно заполнить бетоном. Поместите блоки ячейками вверх.

• Сформируйте внутреннюю сестринскую стену, положив шлакоблок на расстоянии от 1/2 дюйма до 1 дюйма от кирпичной стены.
• Они эффективны, потому что позже могут быть заполнены бетоном.

Шаг 3

Залить бетонные ячейки ячеек блоков. Если вы хотите еще более сильное армирование, вы можете поместить арматуру в ячейки, залив в них небольшое количество бетона. Это не обязательно, но может дать вам больше спокойствия.

Step 4

Используйте брус размером 2 на 4 на вершине стены, если вы обнаружите зазор. Поскольку вы собираетесь закачивать бетон в пространство между новой стеной и разрушающимся кирпичом, эту деревянную балку можно удалить после того, как бетон затвердеет.Здесь вы устанавливаете строительные леса из шлакоблоков для заливного бетона.

Шаг 5

Удалите кирпичи и дерево с помощью долота с внешней стороны фундамента, чтобы освободить место для бетононасоса.

• Залить ячейки блоков бетоном.
• Поскольку вы собираетесь закачивать бетон в пространство между новой стеной и разрушающимся кирпичом, эту деревянную балку можно удалить после того, как бетон затвердеет.

Шаг 6

Вставьте патрубок бетононасоса в щель во внешней кирпичной стене.Залить бетон снаружи в камеры и между стеной из бетонных блоков и кирпичным фундаментом. Это делает несколько вещей. Это значительно увеличивает вашу изоляцию. Он прикрепляет эту новую сестринскую стену к разрушающейся кирпичной стене, обеспечивая усиление. Даже если кирпичи отваливаются от дома, теперь у вас есть новый способ крепления кирпичей.

Шаг 7

Устраните все трещины и дыры в кирпичах снаружи. После высыхания бетона вы начинаете снаружи и заменяете треснувший или битый кирпич.Вы можете использовать раствор, часто 3 части песка на 1 часть портландцемента, для всех трещин и отверстий.

• Вставьте патрубок бетононасоса в щель во внешней кирпичной стене.
• После высыхания бетона вы начинаете снаружи и заменяете треснувшие или битые кирпичи.

Шаг 8

Обрызгайте только что отремонтированную стену жидким спреем для резиновой мембраны.