Технология сухой пол кнауф: Сухой пол по технологии Кнауф и его стоимость

Сухая стяжка Кнауф и тёплый пол. Технология, особенности монтажа

Сухая стяжка Кнауф и тёплый электрический пол.

Особенности технологии и устройства пола.

Если вы решили сделать себе в квартире тёплый пол, а для выравнивания пола использовать технологию сухой стяжки Кнауф, то в качестве системы тёплого пола вам подойдет только электрический тёплый пол. Он монтируется на поверхность сухого пола Кнауф, а сверху укладывается чистовое покрытие, Например, керамогранит. Плюсом использования такой системы с сухой стяжкой является то, что сухая стяжка имеет хорошие теплоизоляционные характеристики. Тепло не будет уходить вниз и не будет греть плиту перекрытия. Тепло будет передаваться только напольному покрытию. Это даёт хорошую экономию электричества.

Водяной тёплый пол не подходит. Технология устройства водяного пола отличается тем, что трубы с теплоносителем находятся внутри стяжки. Тепло от труб с водой передаётся бетону за счёт максимального соприкосновения. Бетон нагревается и вы получаете тёплый пол. Вода вошла в бетонный пол тёплой, а вышла уже более холодной, отдав тепло массе бетона — полу.
 

В сухой стяжке используется керамзит. Он является хорошим теплоизолятором. На мешках с засыпкой об этом говорится прямым текстом — «теплоизолирующая засыпка». То есть тепло от воды не отдаётся самой стяжке. Теплая вода вошла по трубам в пол и вышла практически такой же тёплой. При прокладке водяного тёплого пола в сухой стяжке вы не получите прогрева пола. Если только минимальный. Но как система обогрева эта конструкция не имеет смысла. Тёплая вода будет циркулировать под элементами пола и не будет отдавать тепло. Водяной тёплый пол можно использовать только с цементно-песчаными стяжками. 

Поэтому, при использовании сухой стяжки мы можем уложить электрический тёплый пол на поверхность сухой стяжки Кнауф под керамогранит. Тем самым получим локальный подогрев пола в нужных местах. А при использовании бетонных стяжек с тёплым водяным полом можем получить основную систему обогрева помещения. И при хорошей теплоизоляции дома тёплый пол может даже заменить радиаторы отопления.

Определившись с тем, что при устройстве сухой стяжки мы можем использовать только электрический тёплый пол, нужно продумать, в каких местах он необходим. Чаще всего, это кухня, санузел или коридор. В связи с достаточно большим потреблением электричества нецелесообразно делать подогрев пола на всей площади. Поэтому его делают в местах, где люди чаще всего наступают на пол. Обычно, это участок около рабочей зоны и мойки. Однако никто не запрещает обогревать весь пол. Нежелательно только укладывать нагревательные элементы под мебелью.

При устройстве тёплого пола всегда нужно устанавливать отдельный защитный автомат и УЗО в квартирном щитке и прокладывать независимую отдельную линию к терморегулятору.

При использовании тёплого пола в местах, где будет укладываться плитка, необходимо выбрать теплый пол на матах. Нагревательным элементом таких полов выступает кабель, который расположен на специальной сетке, которая не дает кабелю соприкасаться с другими участками кабеля.

Маты необходимо расположить на нужных участках, вывести конец кабеля и датчик температуры к терморегулятору и приступить к укладке плитки или керамогранита.

Никаких трудностей при установке тёплого пола на сухую стяжку Кнауф нет. Единственное, что нужно учесть заранее, так это подвод кабеля от щитка к терморегулятору пола. Это очень удобно сделать на этапе устройства насыпного пола, перед выравниванием засыпки. Кабель прокладывается по основанию плит перекрытия.

​

Мы регулярно монтируем электрические системы подогрева пола под керамограниит. У нас в штате есть опытный электрик с набором необходимого инструмента для штробления стен при прокладке кабеля тёплого пола на пути от подрозетника к полу.

​

Перейдите по ссылке в нашу группу Вконтакте — там мы с 2013 года выкладываем все отчёты о нашей работе по сухой стяжке, тёплым полам и укладке плитки. Воспользуйтесь калькулятором для определения стоимости работ по устройству сухого пола Кнауф.

​

Мы работаем по Москве и ближайшему Подмосковью. 

Вам ответит мастер с большим опытом работы с сухой стяжкой Кнауф. Все наши мастера прошли обучение в учебном центре Кнауф и имеют соответствующие сертификаты.

Устройство сухого пола: Кнауф, полусухая технология

Любая попытка получить красивый пол, уложив его на недостаточно ровное основание обречена на провал. Ведь именно ровность определяет во многом его функциональные, эстетические и качественные характеристики. И если дефект на стене можно чем-то закрыть, и может даже от этого что-то выиграть, то исправить появившийся дефект пола намного сложнее.

Важным условием получения ровного основания является качественно выполненная стяжка. Скорее всего, уже успевшие познать все неудобства укладки цементно-песочной стяжки или, иначе говоря, «мокрой» — тяжело вздохнули. Однако, речь сегодня не о ней. Лет сорок назад в домостроении начали применять другую технологию стяжки – устройство сухого пола, которое в корне отличалось от традиционной. Но широкого распространения она тогда не получила. Другое дело в наши дни. Появление новых материалов дало новый толчок для внедрения этой технологии в строительную практику и мы становимся свидетелями ее возрождения. Достаточно только упомянуть пользующееся популярностью Кнауф. После работ можно эксплуатировать буквально на следующий день. Все что необходимо – это сухая погода, отсутствие влаги и температура воздуха не меньше 5⁰.

Достоинства и недостатки сухих полов

Устройство сухой стяжки гарантирует ему прочность, звуко- и теплоизоляционные качества и обходится недорого. Весь процесс состоит из трех этапов:

• засыпки;
• укладки прочного листового материала;
• устройства чистового слоя.

Таким образом,

• Монтаж его максимально прост и удобен, выполняется в сжатые сроки и не требует просушки.
• Позволяет намного легче проводить различные коммуникации.
• Сухая стяжка – более легкая, поэтому нашла свое применение и в помещениях, где использование «мокрых» процессов нежелательно.
• Сухой вариант можно укладывать практически под любой тип напольного покрытия и системы теплых полов.

Сегодня немало случаев, когда устройство сухих полов  – вне конкуренции, например,

• старые дома с деревянными конструкциями, где крайне нежелательная большая нагрузка на несущие конструкции;
• кратчайшие сроки подготовки основания;
• деревянные полы, особенно отапливаемых;
• зимний период.

Главной проблемой сборных полов считается боязнь влаги, поэтому по технологии монтажа предусмотрен обязательный паровлагоизоляционный слой, который укладывают на перекрытие, под основание, обеспечивая защиту от влаги. А она неизбежно появится при соприкосновении с бетонным перекрытием или проникнет из помещения, расположенного ниже.

Материалы для засыпки

Материалы, которые допускается использовать при засыпке сборных полов должны иметь:

• зернистый состав, для обеспечения по возможности минимальной осадки пола под воздействием статической нагрузки и динамической;
• высокую пористость, которая определяет уровень звукопоглощения и теплоизоляции;
• хорошую сыпучесть, что обеспечивает качественное разравнивание;
• высокую влагостойкость, чтоб избежать повышения влажности;
• натуральный минеральный состав для обеспечения пожаробезопасности.

Засыпка состоит из специально подобранных по зерновым градациям материалов: керамзита, кварцевого, вспученного перлитового и кремнеземного песков, мелкозернистого шлака и аналогичных неорганических сыпучих сухих материалов. При этом максимальные размеры частиц порядка 2-5 мм, а влажность примерно 1%.

Для плит перекрытия под основание пола, поверхность которых не требует выравнивания, сыпучую смесь можно заменить плотно уложенными друг к другу плитами из экструзионного пенополистирола.

Толщину засыпки определяет качество основы, а также наличие и особенности коммуникаций и различного оборудования.

Как правило, ее укладывают слоем в 30-50 мм, а в некоторых случаях и более. Если толщина больше, чем 60 мм, сборный пол рекомендуется усиливать при помощи дополнительного слоя плит.

Технология и поэтапное исполнение

По завершении всех работ по строительству и отделке, а также проверки работоспособности систем водоснабжения и отопления приступают к устройству сборного пола.

Подготовка перекрытия

На поверхности основания заделывают выбоины и зазоры между плитами, а также возможные щели, скажем, между перекрытием и стеной, используя цементно-песчаный раствор. После чего с  поверхности основания убирают весь строительный мусор.

Если есть старое основание, для начала его удаляют.

Гидроизоляционный слой

Сделать его несложно. Для этих целей подойдет обычная полиэтиленовая пленка (200–250 мкм). Ее расстилают таким образом, чтобы пленка около стен дошла до уровня стяжки. Это – отличное решение влагозащиты железобетонных перекрытий, но в случае перекрытий из дерева лучше использовать пергамин или битуминизированную бумагу. Это, конечно, общие рекомендации, тем более что строительный рынок сегодня не испытывает недостатка в современных видах универсальной пароизоляции.

Звукоизоляция

По периметру помещения оставляется небольшой промежуток, который заполняется
кромочной лентой из минеральной или стекловаты или другого материала аналогичного типа. Подобная мера не только исключает образование «звуковых мостиков», но также защищает от искривления финишное покрытие.

Засыпка

Слой сыпучих материалов обеспечивает ровность поверхности под настил пола, повышает уровень и тепло- и звукоизоляции.

Перед тем как насыпать материал укладывают направляющие маяки высотой не меньше 30 мм и закрепляют их. Довольно часто для этого используются П-образные профили, укладываемые вверх острыми кромками. Маячки можно укладывать как вдоль, так поперек помещения. Первый устанавливают с отступом от стены на 25 см, а последующие с шагом, меньшим длины правила. Выкладывают засыпку между маячками и утрамбовывают дощечкой.

Укладка сборного пола: технология по материалам

Технология выполнения сухой стяжки может отличаться в зависимости от вида используемых листов:

• ГВЛВ,
• ДСП,
• водостойкая фанера;
• асбестоцементные листы;
• сборные элементы, имеющие дополнительный слой из пенополистирола (марка «КНАУФ»).

К укладке плит приступают, продержав их в помещении не менее двух суток.

Особый интерес вызывает устройство «Авангард Кнауф». Плиты этой системы имеют в торцах специальные пазы, и необходимость использования саморезов при их скреплении между собой в этом случае, таким образом, отпадает.

Фальцы плит, примыкающих к стенам, предварительно отпиливают. После соединения с предыдущей каждую плиту простукивают резиновым молотком и проверяют ее ровность с помощью уровня.

При укладке нужно стараться по возможности меньше двигать плиты по сыпучему слою, иначе они, особенно первые, могут зарываться в мягком слое.

Монтаж элементов пола Кнауф ведут рядами справа налево от двери, при этом с  противоположной стороны устраивают проходы для передвижения. Торцевые стыки должны быть смещены при укладке самое меньшее на 250 мм, поэтому новые ряды начинают от последней, отрезанной по месту плиты предыдущего ряда.

Готовый элемент укладывают на сопряженный с ним, нанеся предварительно на фальцы последнего специальный клеевой состав.

Сухая или полусухая стяжка – есть ли отличия

Основным их отличием является влагостойкость полусухой стяжки. Процесс ее образования довольно схож с выполнением стандартной цементной с единственной разницей, что в раствор добавляют сухую стяжку фиброволокна. Что это дает?

• Уменьшается риск образования трещин.
• Объем воды, требуемого для гидратации цемента сокращается.
• Полученная смесь по консистенции напоминает мокрый песок.
• Упрощается выполнение стяжки и сокращается срок ее высыхания – порядка 12–15 часов..
• Не дает усадки.

Можно сказать, что сегодня одним из популярных вариантов выравнивания полов является устройство полусухой стяжки. Технология ее достаточно проста.

После очищения бетонного основания, выполняют гидроизоляцию полиэтиленовой пленкой.

Устанавливают маяки и направляющие, начиная с разметки верхнего уровня стяжки. Последующие маяки устанавливают, используя лазерный уровень.

Смешивают раствор из цемента, воды, песка и полипропиленового фиброволокна и распределяют равномерно по всей поверхности. Обычная толщина стяжки – 40-60 см.

Минут через 15 поверхность слоя уплотняется, после чего ее полируют с помощью затирочной машины до достижения максимальной ровности.

© 2021 prestigpol.ru

сухие смеси кнауф для устройства своими руками, укладка в квартире, видео

Одним из самых простых и быстрых способов выровнять основание пола, является сухая стяжка. Для промышленных, торговых помещений и офисов этот вариант не подойдет, так как усилие на сжатие у него меньше, чем у традиционной стяжки, но для обустройства пола или квартиры — это отличный выбор.

Виды

В зависимости от способа устройства, существует несколько видов сухой стяжки:

1. С использование керамзита. Это наиболее распространенный способ, сначала на поверхность наносят слой гидроизоляции, она может быть рулонной или в виде раствора, после чего засыпают керамзит, и укладывают листы ГВЛ.
2. Без применения засыпки. Этот метод рекомендуется использовать, если перепады высоты основания небольшие, тогда ГВЛ укладывают прямо на основание, без использования засыпки.
3. Применение между основанием и листами ГВЛ современных пористо-волокнистых или вспененных материалов.
4. Комплексный способ. В этом случае объединяются перечисленные выше варианты: сначала укладывают слой гидроизоляции, потом засыпают слой керамзита и покрывают его листами ГВЛ. На следующем этапе делают подложку, для этого используют пористые или волокнистые материалы и накрывают ее листами ГВЛ с замками.

Прежде чем выбрать указанный способ выравнивания пола, необходимо знать, какие он имеет преимущества и недостатки.

Плюсы

• во время проведения работ не используются «мокрые» процессы, поэтому в помещении нет грязи, которая обязательно будет при укладке бетонной стяжки, а это очень важно, особенно, когда работы выполняются в квартире;
• в образовавшихся полостях удобно прятать различные инженерные коммуникации;
• такое решение позволяет не только выровнять пол, но и улучшает его тепло-, звукоизоляционные характеристики;
• небольшой вес;
• длительный срок эксплуатации;
• не требуется время на застывание раствора, поэтому укладку финишного покрытия можно проводить сразу после создания сухой стяжки;

Несмотря на такое большой количество плюсов, есть у данного типа стяжки и недостатки.

Минусы

• сравнительно невысокая механическая прочность
• более высокая стоимость.

Материалы и инструменты

Перед тем как приступить к выполнению работ, надо приобрести необходимое количество материалов и инструменты.

Вам понадобятся следующие расходные материалы:

• гидроизоляционный материал, это может быть пленка или раствор. Пленка укладывается с таким расчетом, чтобы на стены получился напуск 10-15 см. если не получается покрыть комнату целым куском, то при соединении двух полотен, надо делать их перекрытие порядка 15-20 см;
• сухая засыпка (керамзит), чтобы засыпать квадратный метр пола толщиной слоя 10 мм, понадобится 0,01 кубометр указанного материала;
• кромочная лента, ее длина должна быть равна периметру комнаты, с вычетом дверных проемов;
• клей, ПВА используется для склеивания листов между собой;
• профиль для маяков необходим для того, чтобы провести выравнивание керамзита, его необходимо укладывать с шагом от 0,5 до 1 м;
• ГВЛ, можно использовать для этого ДСП, ОСП, влагостойкую фанеру, асбестовые листы, но они применяются намного реже;
• саморезы, их понадобится 8-12 штук на лист.

Из инструментов вам понадобится электролобзик, шуруповерт, водяной или лазерный уровень и рулетка.

Чаще всего в качестве засыпки используется керамзит, при этом в нем не должно быть песка или пыли, покупайте только чистый материал, но кроме этого, могут использоваться и другие материалы:

• вермикулит – это материал природного происхождения, он имеет небольшой вес, для стяжки надо использовать только вспученный вермикулит;
• перлит – вулканический материал, его обрабатывают при высокой температуре, что позволяет полностью удалить влагу, в качестве засыпки может использовать перлитовый песок;
• компэвит – это керамзит компании «Виполь», размер гранул около 4 мм, такая засыпка не проседает и не деформируется в процессе эксплуатации пола.

Технология и устройство сухой стяжки КНАУФ

Полы КНАУФ представляют собой беспустотные, быстромонтируемые сухие стяжки, которые можно укладывать как на бетонные, так и на деревянные покрытия. Суперпол КНАУФ можно укладывать в помещениях с повышенной влажностью, но при этом надо правильно выполнить гидроизоляцию.

Сухие смеси для стяжки пола КНАУФ делят на такие типы:

• Альфа — используется по ровной поверхности;
• Бета — укладывается на ровные поверхности, но с применением подложки из пористо-волокнистых материалов;
• Вега — укладывается на выравнивающий слой сухой засыпки;
• Гамма — укладывается на сухую засыпку и пористо-волокнистые материалы.

Важно! Независимо от используемого типа, сухая стяжка пола КНАУФ, может эксплуатироваться при температуре в помещении не ниже 10°C и влажности порядка 60-70%.

Пошаговая инструкция

Подготовка основания

Сначала необходимо демонтировать старую стяжку, идеально выравнивать поверхность не стоит, но если на ней имеются щели, их надо заделать при помощи раствора. После этого удаляют весь мусор и обрабатывают пол грунтовкой. Проводят разметку нулевого уровня, для чего используют водяной или лазерный уровень.

Паро-гидроизоляция

Для организации пароизоляционного слоя, на пол укладывают пленку, при этом нахлест полотен между собой и на стены должен составлять 10-15 см, все швы качественно проклеиваются строительным скотчем.

Для бетонного покрытия можно использовать пароизоляционные материалы или полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, а для деревянного основания подойдет пергамин или битуминизированная бумага. По периметру всего помещения приклеивается кромочная лента, которая по своей ширине не должна быть меньше высоты засыпки, она обеспечит хорошую звукоизоляцию.

Внимание! Влага для сухой стяжки губительна, и если отнестись к этапу укладки гидроизоляции безответственно, то впоследствии листы будут набухать, что приведет к повреждению напольного покрытия.

Установка маяков

По уровню будущей стяжки с шагом 50-70 см выкладывают маяки, которые представляют собой П-образные профили, для их фиксации лучше всего использовать гипс или алебастр, так как они быстро застывают. После установки маяков, засыпают сухую смесь для стяжки, это может быть кварцевый или кремнеземный песок, отсев керамзита, вспученный перлитовый песок, мелкозернистый шлак и при помощи правила выравнивают его по установленным маякам, делать это надо чуть выше их уровня.

Обычно достаточно слоя засыпки толщиной 3-5 см, но если он будет превышать 6 см, то необходимо усиливать стяжку при помощи дополнительного слоя плит.

Если поверхность основания идеально ровная, то засыпку можно не использовать, а вместо нее укладываются листы экструдированного пенополистирола, которые должны плотно прилегать друг к другу, они позволяют значительно увеличить теплоизоляционные характеристики сухой стяжки.

Теперь можно переходить к укладке сухой стяжки (гипсоволокнистых листов). На первых листах срезаются фальцы, чтобы потом можно было уложить двойной слой ГВЛ. Листы укладываются со смещением, по принципу кирпичной кладки, между собой они скрепляются при помощи саморезов, обычно их длина 19 мм, но можно взять и более длинные. Саморезы прикручивают по фальцам с шагом 10-15 см.

В зависимости от состояния основания, количество слоев листов ГВЛ может быть разным, Особенностью указанного типа стяжки является то, что к монтажу финишного напольного покрытия вы можете приступать сразу, после укладки ГВЛ, а не надо ждать, пока застынет бетонная стяжка.

Советы эксперта

• Хотя такое покрытие обладает большим количеством преимуществ, есть у него и определенные недостатки. Чаще всего, при выполнении монтажа сухой стяжки своими руками, домашние мастера делают грубейшую ошибку – не срезают фальц у первых листов, прилегающих к стене, и это приводит к тому, что в таких местах пол со временем начинает проседать.
• Если оставить после засыпки маяки, то через некоторое время керамзит дает, хоть и небольшую, но осадку, при этом маяки остаются на месте, что приводит к возникновению проблем с покрытием. Рекомендуется либо удалить маяки, после выравнивания слоя засыпки, либо насыпать ее слой немного выше уровня маяков.
• Обязательно обращайте внимание на качество керамзита, если в нем будет пыль или песок, то со временем такой пол начнет скрипеть. Покупать лучше насыпной материал, так вы сможете визуально проконтролировать его чистоту. Материал должен быть хорошо высушен, если у него будет повышенная влажность, то со временем это приведет к деформации листов.

Чтобы керамзит минимально проседал, необходимо использовать мелкозернистую фракцию, размеры которой не превышают 4 мм. Сыпучий материал необходимо не просто накидать лопатой, а хорошо утрамбовать и уплотнить, тогда проблем с оседанием пола у вас не будет.

• Иногда, нерадивые строительные фирмы рекомендуют укладывать такие полы в любых помещения, так как это просто и можно быстро выполнить монтаж, поэтому если вы решили делать сухую стяжку пола своими руками или пригласить для этого специалистов, сначала определитесь, подойдет ли она для вашего помещения.

Подведение итогов

Если вы правильно проведете монтаж сухой стяжки и будете соблюдать технологию ее укладки, то получите ровное, прочное и долговечное покрытие, которое может использоваться в любом помещении квартиры или дома.

Полезное видео

Сухая стяжка пола своими руками видео, смотрите ниже:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Советы РемонтПрофи по устройству сухого пола KNAUF

Сухой пол KNAUF — что это такое?

https://www.remontprofi.ru/poleznie-soveti/suhoj-pol-knauf-chto-eto-takoe/

2016-04-26 08:55:00

Сухой пол Knauf — сборное основание чернового пола, состоящее из слоя фракционного керамзита, укрытого высокопрочными гипсоволоконными плитами. Технология сухой стяжки позволяет быстро выровнять поверхность, утеплить и шумоизолировать перекрытия, сделать подложку под ламинат либо паркетную доску.

RemontProfi

г. Москва, Пресненская набережная д. 6, стр. 2, м. Выставочная

+7 (495) 665-22-72

Сухой пол Knauf — сборное основание чернового пола, состоящее из слоя фракционного керамзита, укрытого высокопрочными гипсоволоконными плитами. Технология сухой стяжки позволяет быстро выровнять поверхность, утеплить и шумоизолировать перекрытия, сделать подложку под ламинат либо паркетную доску.

Устройство насыпного пола

Насыпные полы Knauf — это слоеный пирог из гидроизолятора, наполнителя и плит чернового пола. Выполнить сухую стяжку можно на любой очищенной поверхности, независимо от проблем геометрии перекрытия и материала, из которого построено здание. Легкий керамзит и ГВЛ не дают большой нагрузки на перекрытия, что позволяет использовать технологию Knauf в каркасных домах и деревянных коттеджах.

Главный недостаток конструкции — гидрофильность. Потому основа сухой стяжки — полиэтиленовая пленка высокой плотности — обязательно прокладывается внахлест по всей площади помещения с добором на стены по высоте насыпи. Гидрофобный материал служит защитой от конденсата.

Кромочная полимерная лента избавляет от ударного шума. Ею проклеивают периметр помещения на высоту укладки гипсоволоконных плит. В бетонных и кирпичных зданиях лентой фиксируют пароизолятор на стенах.

За выравнивание высоты пола отвечает гранулированный керамзит мелкой фракции — обычно 4–5 мм. Его засыпают на высоту, необходимую для выравнивания перекрытия, обычно хватает 30–50 мм. Его просыпают по лагам и аккуратно разравнивают правилом, контролируя процесс уровнем.

Совет. Сухая стяжка забирает до 5 см высоты цоколя, стоит учитывать это при планировании ремонта. При монтаже навесных потолков также несколько уменьшится высота свода.

Поверх насыпи кладут непосредственно сухую стяжку — гипсоволоконные плиты Knauf. Упрочненный двухслойный материал при условии правильной укладки способен выдерживать статическую и динамическую нагрузки до нескольких центнеров на 1 кв. м.

Преимущества сухой стяжки Knauf

• Утепляет. Гранулированный керамзит медленно остывает и препятствует потере тепла, что делает насыпь дополнительным утеплителем для перекрытий.
• Выравнивает. Слой насыпи до 30 мм исправляет серьезные огрехи плоскости пола для настила чистовых слоев паркета, ламината, линолеума, керамической плитки.
• Шумоизолирует. В многоквартирных домах важную роль играют шумоизоляционные качества насыпного пола.
• Не перегружает. Общий вес конструкции в несколько раз ниже, чем у бетонной стяжки, потому конструкция Knauf больше подходит для каркасных, блочных и деревянных домов.
• Не требует много времени на монтаж. Монтировать насыпной пол легко, времени процесс занимает мало и сразу же после укладки ГВЛ можно стелить чистовой пол, не придется ждать высыхания, как в случае с мокрыми и полусухими стяжками.

Сухая стяжка Knauf — универсальное решение для выравнивания пола в жилых и нежилых помещениях. Материал дополнительно утепляет и шумоизолирует перекрытие, не давая на него большой нагрузки.

Сухой пол Кнауф, Нижний Новгород

Устройство пола является одной из важнейших задач при ремонте квартиры. И дело даже не в напольном покрытии — линолеум, паркет или ламинат — хотя это тоже важная задача.

Перед тем, как выбирать, что же будет покрывать ваш пол, следует позаботиться о его основе.

Нередко полы в доме бывают условно ровными, и в этом случае встает задача выравнивания пола, что делается при помощи стяжки. Использование стяжки также оправдано в том случае, когда необходимо повысить шумо- и теплоизоляцию пола, для подъема уровня пола либо для того, чтобы скрыть проходящие по полу коммуникации.

Общеизвестно, что лучшее качество ремонта достигается при безупречном выполнении всех его этапов. Дорогие отделочные материалы, уложенные на пол сомнительного качества, будут только пустой тратой денег. Кроме этого, ровный пол необходим для беспроблемной расстановки мебели, чтобы ничего не шаталось и ничего не приходилось подкладывать под ножки шкафов и диванов.

Технология «сухой пол»

Существуют разнообразные технологии выравнивания пола. Наиболее удобной является так называемая «сухая» технология, позволяющая серьезно ускорить ремонт. Примером такой технологии является сухой пол Кнауф. В качестве выравнивателя здесь используется сухая керамзитовая засыпка, на которую укладываются элементы пола. При установке сухого пола нет необходимости ждать, пока стяжка высохнет, в этом его отличие от наливных полов и применения жидкого выравнивающего раствора.

Элементы пола

Элементы пола Кнауф представляют собой два склеенных гипсоволокнистых влагостойких листа, смещенных относительно друг друга. Они укладываются на насыпной слой и соединяются между собой клеем и шурупами для Кнауф-суперлиста. За счет конструкции элементов пола Кнауф упрощается подгонка пола к сложной конфигурации помещения.

1 — элемент пола (ЭП)

2 — мастика клеящая

3 — пленка полиэтиленовая

4 — шпаклевка Кнауф

5 — шуруп

6 — лента кромочная

7 — засыпка сухая

Преимущества «сухого пола»

Сухой пол Кнауф обладает следующими достоинствами: отличные тепло — и звукоизоляционные качества, возможность монтажа теплого пола, быстрота монтажа, высокая прочность.

Сухой пол Кнауф поставляется в виде систем, имеющих несколько наименований. Комплектные системы сухого пола содержат комплект специально подобранных материалов, необходимых для создания сухого сборного пола. Они различаются по области применения — например, в зависимости от требований к звукоизоляционным свойствам покрытия, от объема механических воздействий, приходящихся на покрытие.

В помещениях с повышенной влажностью, например, в ванных комнатах, использование сухого пола Кнауф допустимо при наличии гидроизоляции. В современных ванных комнатах часто делают полы с подогревом. При применении сухого пола Кнауф это также возможно.

В целом, сухой пол Кнауф в любых конфигурациях может применяться в зданиях любого назначения и позволяет создать ровное основание пола, на которое впоследствии можно уложить любое покрытие.

Сухой пол Кнауф пригоден для работы в помещениях с тонкими перекрытиями, поскольку обладает небольшим весом и не создает чрезмерной нагрузки на несущие конструкции. Кроме этого, работа с сухим покрытием возможна при температурах от плюс пяти градусов Цельсия. Сухой пол Кнауф легко монтируется и позволяет сэкономить затраты при ремонте или строительстве здания.

Хорошо выполненная стяжка обеспечивает ровную поверхность и пригодность для настила качественных напольных покрытий. Именно хорошо подобранная основа для пола позволяет в дальнейшем избежать скрипов и «ям», поэтому выбор хорошей стяжки для пола так важен.

Плюсы и минусы сухой стяжки пола и технология ее устройства

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

В чем заключаются плюсы и минусы сухой стяжки пола и какова технология ее создания. Все это интересует людей, которые разобрали старый пол и готовятся укладывать новый. Технология сооружения сухой стяжки кардинально отличается от других способов выравнивания основания пола. В нем не используется ни капли воды и не требуется большое количество помощников при монтаже. По этой причине каждому под силу сделать сухую стяжку пола своими руками. Видео того, как это делают опытные мастера, можно посмотреть для того, чтобы наглядно изучить весь процесс.

Сухую стяжку пола можно выполнить даже в одиночку

Каковы особенности сухой стяжки

Наверное, ни один метод создание стяжек не является столь оригинальным и, в то же время, простым в исполнении, как сухая стяжка пола. Плюсы и минусы такого выравнивающего основания нам предстоит рассмотреть далее. Этот метод был изобретен не так давно, но уже пользуется огромной популярностью, особенно у владельцев частных домов.

И неудивительно, ведь в них чаще всего перекрытия являются деревянными, что исключает использование жидких выравнивающих смесей без использования внушительного слоя гидроизоляции, что несет в себе дополнительные расходы.

Метод сухой стяжки обустройства пола пользуется популярностью

Из названия понятно, что все компоненты сухой стяжки не содержат жидкости. Ее еще иногда называют «сборный пол», что не лишено смысла. Ведь она состоит из двух независимых компонентов:

• засыпной части, которая может представлять собой, например, крошку из керамзита, размером около 5 мм. Она не только выравнивает поверхность, но и имеет прекрасную звукоизоляцию и плохую теплопроводность. Есть и другие сыпучие материалы, обладающие схожими качествами, о которых пойдет речь далее;
• твердого листового покрытия, изготовленного из гипсоволокнистых плит, которые укладывают поверх засыпки. На них кладут финишное покрытие любого типа.

Принцип обустройства сухой стяжки пола

Существуют различные сыпучие материалы, которые возможно применять для создания стяжки пола сухим способом. Особенности у всех различные, но их можно рассмотреть подробнее:

• керамзит или крошка из него. Это нагретая до высокой температуры и вспененная глина. Благодаря очень малой плотности – практически невесома, но при этом обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками;
• вспененный вермикулит, который является естественным материалом, обладающим очень маленьким весом (1 м³ весит всего 160 кг). Иногда его использование более оправдано, чем применение керамзита;
• вспученный (нагретый до 1000 градусов) перлит. Вулканический материал, лишенный с помощью нагревания всей влаги.

Мелкий керамзит можно использовать как наполнитель при сухой стяжке пола

Полезный совет! Перлит настолько легкий, что может быть сдут небольшим сквозняком. По этой причине при работе с ним окна должны быть полностью закрыты.

• пенополистирол в плитах. Этот материал не является засыпкой и применять его нужно только по ровному основанию, когда в дополнительном выравнивании нет никакой необходимости. Плиты из пенополистирола обладают прекрасными звукоизоляционными свойствами.

При работе с перлитовым наполнителем в качестве сухой стяжки следует избегать сквозняков

Верхний слой можно делать из различных листовых материалов. Перечислим те из них, которые наиболее подходят для создания сухой стяжки пола. Плюсы и минусы есть свои у каждого:

• дерево-стружечные плиты (ДСП) – всем известный старый материал, получаемый путем прессования и пропитки смолами древесных стружек. Обладает умеренной стоимостью, удобен в монтаже, но боится влаги и содержит в себе не совсем безвредные вещества;
• гипсокартонный лист (ГКЛ) – обычный гипсокартон из слоя гипса между двумя слоями плотной бумаги. Материал удобно обрабатывать, он дешев, но тоже боится влаги;

В качестве верхнего слоя сухой стяжки можно использовать влагостойкую фанеру

• плиты из гипсоволокна – аналогичный гипсокартону материал, но в его составе имеется армирующая сетка, повышающая прочность. Бывают влагостойкие. Их поверхность покрыта влагонепроницаемым материалом. Стяжку с такими листами можно устраивать даже на кухне и ванной комнате;
• гипсостружечная плита (ГСП) – представляет собой смесь гипса и стружки, скрепленную смолами;
• влагостойкая фанера, обладающая очень хорошими влагозащитными свойствами.

Полезный совет! Выбирать листовой материал следует с учетом того, в каком помещении планируется делать сухую стяжку пола. Плюсы и минусы каждого нужно рассмотреть в контексте того, насколько хорошо он защищен от влаги и каковы его прочностные характеристики.

В слое сыпучего наполнителя сухой стяжки удобно прятать разводку коммуникаций

Как сделать стяжку пола своими руками: видео и описание укладки сухим методом

Сегодня существует много видео-инструкций о том, как сделать стяжку пола своими руками. Видео, в том числе, показывает в подробностях и сухой метод. Как и в любом деле, при производстве работ по устройству сухой стяжки вначале нужно подготовить основание.

Для этого производят демонтажные работы: освобождают помещение от старого пола, остатков цемента и других конструкций. Отверстия возле инженерных коммуникаций заделывают монтажной пеной или раствором цемента. После этого делают пленочную гидроизоляцию, заходящую на стены до уровня финишного покрытия. Помещение должно быть совершенно сухим.

Верхний край демпферной ленты должен выходить на поверхность финишного покрытия сухой стяжки

С помощью лазерного уровня устанавливают маяки на ту высоту, где планируется производить выравнивание верхнего слоя, а по периметру стен нужно закрепить, компенсирующую температурное расширение, ленту. Ее верхний край тоже должен выходить на поверхность финишного покрытия.

Статья по теме:

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола и технология ее устройства. Технология создания полусухой стяжки пола своими руками, ее особенности и свойства. Алгоритм выполнения полусухой стяжки для пола.

Сыпучий материал засыпается между маяками и выравнивается с помощью правила или рейки по ним. Слой может получиться различной толщины, от 30 до 60 мм, что нормально, так как он и нужен для выравнивания.

Гипсоволокнистые листы верхнего слоя сухой стяжки крепятся клеем и жёстко фиксируются с помощью саморезов

Полезный совет! Если выяснилось, что в некоторых местах толщина слоя превышает 80 мм, то плиты нужно положить в два слоя. Это усилит стяжку и не даст ей со временем просесть.

Гипсоволокнистые листы укладывают прямо на засыпку, смещая их друг относительно друга на 40 см. Между собой листы приклеиваю обычным строительным клеем ПВА. После этого саморезами прикрепляют листы к маякам, жестко фиксируя их по горизонту. Поверх листов можно монтировать любое декоративное финишное покрытие.

Плиты пенополистирола используют наряду с сыпучим наполнителем в обустройстве сухой стяжки пола

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Устройство стяжки сухим методом — процесс очень быстрый и относительно дешевый. Кроме этого существуют другие плюсы и минусы сухой стяжки пола:

• абсолютная чистота при выполнении всего процесса;
• как «побочный эффект» создается дополнительный теплоизоляционный слой на полу;
• легкость всей конструкции, позволяющая создавать ее даже в ветхих деревянных домах;
• простота прокладывания различных инженерных коммуникаций;
• снижение сроков ремонта, так как нет необходимости ждать высыхания. Монтаж финишного покрытия можно начинать сразу.

Сухую стяжку можно использовать для обустройства тёплого пола

Как и у всего прочего, у сухой стяжки имеется один, но существенный минус. Это боязнь обильной влаги. Если достаточное ее количество попадет на поверхность плит и не будет немедленно удалено, то произойдет вспучивание материала с повреждением финишного покрытия.

Рассмотрев все нюансы укладки сухой стяжки, можно сделать вывод, что ее использование оправдано в тех помещениях, где мало используется вода, и риск затопления или другой аварийной ситуации минимален. Устройство такого вида стяжки в ванных комнатах и санузлах влечет за собой определенные риски, даже при условии применения плит с влагостойким покрытием.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ

Загрузка…

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Технологии, материалы, технологические преимущества сухого завинчивания

Любая попытка получить красивый пол, укладывая его по недостаточно гладкому основанию, обречена на провал. Ведь именно он во многом определяет его функциональные, эстетические и качественные характеристики. И если дефект на стене можно чем-то закрыть, а может даже чем-то выиграть, то исправить возникновение дефекта пола гораздо сложнее.

Важным условием получения ровного основания является качественно выполненная стяжка. Скорее всего, уже успели узнать все неудобства укладки цементно-шлифовальной стяжки или, другими словами, «мокрой» — тяжело вздохнули. Однако сегодня разговоров нет. Много лет назад по другой технологии стяжки начали применять другую технологию стяжки — устройство сухого пола, которое сильно отличалось от традиционного. Но тогда она не получила широкого распространения. Другое дело сегодня. Появление новых материалов дало новый импульс внедрению этой технологии в строительную практику, и мы наблюдаем ее возрождение.Достаточно упомянуть популярность КНАУФ. После работы можно эксплуатировать буквально на следующий день. Все, что нужно, — это сухая погода, отсутствие влаги и температура воздуха не ниже 5⁰.

Преимущества и недостатки сухих полов

Устройство сухой стяжки гарантирует ему прочность, звуко- и теплоизоляционные качества и дешево стоит. Весь процесс состоит из трех этапов:

• засыпка;
• укладка прочного листового материала;
• устройства чистого слоя.

Таким образом,

• Монтаж легко простой и удобный, выполняется в короткие сроки и не требует сушки.
• Позволяет намного проще осуществлять различные коммуникации.
• Сухая стяжка легче, поэтому я нашел свое применение и в помещениях, где использование «мокрых» процессов нежелательно.
• Сухой вариант укладывается практически под любые напольные покрытия и теплые полы.

Сегодня много случаев, когда устройство сухих полов находится вне конкуренции, например,

• старых домов С.деревянные конструкции, где крайне нежелательно большая нагрузка на несущие конструкции;
• кратчайшие сроки подготовки фундамента;
• полы деревянные, с подогревом;
• зимний период.

Основная проблема сборных полов — боязнь влаги, поэтому по технологии укладки предусмотрен обязательный слой пароизоляции, который укладывается на перекрытие, под землей, обеспечивая защиту от влаги.И неизбежно появится при контакте бетонного перекрытия или проникновения в комнату внизу.

Материалы для снежного покрова

Материалы, которые разрешено использовать при укладке национального покрытия, должны иметь:

• гранулированный состав, чтобы обеспечить возможность минимального осадка пола под действием статической и динамической нагрузки;
• высокая пористость, определяющая уровень звукопоглощения и теплоизоляции;
• хороший пандус, обеспечивающий качественную рекультивацию;
• высокая влагостойкость во избежание повышения влажности;
• природный минеральный состав Для обеспечения пожарной безопасности.

Разрушение состоит из специально подобранных по зернистости материалов: крошки, кварца, очищенного перлита и кварцевого песка, мелкозернистого шлака и подобных неорганических сыпучих материалов. При этом максимальные размеры частиц порядка 2-5 мм, а влажность около 1%.

Для плит перекрытия для основания перекрытия, поверхность которых не требует выравнивания, сыпучую смесь можно заменить плотно уложенными друг к другу плитами из экструзионного пенополистирола.

Толщина засыпки определяет качество основания, а также наличие и особенности коммуникаций и различного оборудования.

Как правило, укладывается слоем 30-50 мм, а в некоторых случаях и больше. Если толщина больше 60 мм, сборный пол рекомендуется усилить с помощью дополнительного слоя плит.

Технология и постепенное выполнение

По окончании всех строительных и отделочных работ, а также проверки работоспособности систем водоснабжения и отопления приступаем к сбору напольного покрытия.

Подготовка перекрытия

На поверхности основания теснятся выбоины и щели между плитами, а также возможные щели, скажем, между перекрытием и стеной с использованием цементно-песчаного раствора. После этого с поверхности основания убирается весь строительный мусор.

Если есть старая база, она удаляется для ее запуска.

Гидроизоляционный слой

Сделайте это просто. Для этих целей подойдет обычная полиэтиленовая пленка (200-250 мкм).Ее расстилают так, чтобы пленка у стен доходила до уровня стяжки. Это отличное решение влагозащиты железобетонных полов, но в случае деревянного перекрытия лучше использовать пергамент или битумированную бумагу. Это, конечно, общие рекомендации, тем более что строительный рынок сегодня не испытывает недостатка в современных видах универсального испарения.

Звукоизоляция

По периметру комнаты оставлен небольшой зазор, который заполняется.
Краевая лента из минерального или стеклянного плетения или другого материала аналогичного типа.Подобная мера не только исключает образование «мостиков звука», но и защищает финишное покрытие от искривления.

Разрушение

Слой насыпных материалов обеспечивает ровность поверхности под напольным покрытием, повышает уровень и тепло- и звукоизоляцию.

Перед заливкой материала установите направляющие маяков высотой не менее 30 мм и закрепите их. Довольно часто для этого используют П-образные профили, уложенные острыми краями. Маяки можно укладывать как вдоль, так и поперек комнаты.Первые устанавливаются с отступом от стены на 25 см, а следующие правила с шагом, меньшей длины. Разложите между маяками хребет и трамбуйте пластину.

Сборная укладка полов: технология на основе

Технология выполнения сухой стяжки может отличаться в зависимости от типа используемых листов:

• GVLV,
• водостойкая фанера;
• листы асбоцементные;
• сборные элементы с дополнительным слоем пенополистирола (марка «Knauf»).

Наклейка пластин продолжается, подержать в помещении не менее двух суток.

Особый интерес представляет аппарат «Авангард Кнауф». Пластины этой системы имеют на концах специальные канавки, и в этом случае отпадает необходимость использовать винты при их соединении между собой.

Плиты Falves, прилегающие к стенам, предварительно засыпаны. После соединения с предыдущей плита обсыпается резиновым молотком и проверяется на ровность с помощью уровня.

При укладке нужно попробовать, меньше ли перемещать плиты по насыпному слою, иначе они, особенно первые, могут созреть в мягком слое.

Монтаж элементов перекрытия КНАУФ ведут в ряды справа налево от двери, а с противоположной стороны устраивают проходы для передвижения. Лицевые стыки при кладке следует смещать не менее чем на 250 мм, поэтому новые ряды начинают с последнего, срезанного от плоскости предыдущего ряда.

Готовый элемент кладут на сопряженный с ним, нанося на последний специальный клеевой состав.

Сухая или полусухая стяжка — Есть ли отличия?

Их отличия — влагостойкость полусухой стяжки. Процесс его образования во многом схож с выполнением стандартного цемента с той лишь разницей, что в раствор добавляется сухая стяжка из фиброволокна. Что это дает?

• Снижается риск растрескивания.
• Уменьшен объем воды, необходимый для гидратации цемента.
• Полученная смесь по консистенции напоминает мокрый песок.
• Упрощается выполнение стяжки и сокращается время ее высыхания — около 12-15 часов.
• Не дает усадки.

Можно сказать, что сегодня одним из популярных половых перекрытий является стяжка полусыхающих. Его технология довольно проста.

После очистки бетонного основания проводится гидроизоляция полиэтиленовой пленкой.

Установите маяки и направляющие, начиная с разметки верхнего уровня стяжки. Последующие маяки устанавливаются с помощью лазерного уровня.

Смешайте раствор из цемента, воды, песка и полипропиленового фиброволокна и распределите равномерно по всей поверхности. Обычная толщина стяжки — 40-60 см.

Через 15 минут поверхность слоя уплотняется, после чего полируется на формовочной машине до достижения максимальной ровности.

Стоимость среднего национального пола КНАУФ в среднем по Москве составляет около 720 рублей за квадратный метр. При толщине стяжки 5 см.Вес стяжки 54 кг. Стоимость материала квадратного метра при толщине 10 см — 890 руб.

То есть с одного квадратного метра пола на высоту в один сантиметр падает 50 рублей. Сухой испуг!

Для сравнения возьмем цементную стяжку, изготовленную из сухой смеси М 300. На один квадратный метр площади при высоте стяжки 5 см. Нам понадобится 5 мешков цементной смеси По цене 100 рублей за мешок. То есть на один квадратный метр пола высотой в один сантиметр падает 100 рублей цементной смеси.Итого 500 рублей — стоимость материала стяжки из цемента и песка. Вес одного квадратного метра такой стяжки составит соответственно 200 — 220 кг. Если сигаретный слой больше пяти сантиметров, технология требует укладки армирующей сетки. Это приводит к удорожанию стяжки от стоимости материала и оплаты дополнительных работ.

Цементно-песчаная стяжка наберет максимальную прочность через 21 день. При проезде — зависит от величины слоя стяжки.На практике это занимает более 21 дня. За это время нельзя укладывать наружные покрытия и клеить обои, так как повышенная влажность на поверхности цементной стяжки не должна превышать 2,5%, в технологический цикл бетонной стяжки также входит после высыхания шлифовка и нарезка швов.

Наливной пол для выравнивания крупных перепадов, превращается в золото по стоимости: от 370 рублей за квадратный метр наливного пола. Это стоимость материала с заполнением пола толщиной в один сантиметр.

Из-за колебаний уровня пола и наличия электропроводки Уровень освежения, необходимый для выравнивания основания пола, колеблется. Обычно цена объемной стяжки вместе с работой составляет 1200 рублей за квадратный метр площади, высота стяжки 5 см при относительно ровной поверхности пола.

Технология сухого выравнивания от компании Knauff для ремонта полов в жилых квартирах, в которых есть старый паркет или паркетная доска, не пригодная к эксплуатации, оправдана на все сто процентов.Это связано с непродолжительным сроком выполнения выравнивания пола и отсутствием процессов высыхания стяжки. При снятии старого паркета или паркетной доски и укладке тонкой цементной стяжки звукоизоляция пола будет минимальной. При этом уровень пола может опускаться на 3-6 см, что хорошо для квартир с низкими потолками.

Сухая стяжка кнауф при устройстве основания пола в новостройках приводит к значительному сокращению (на 2–3 недели) ремонтных работ. Позволяет скрыть все электрические коммуникации под полом под полом, обеспечить повышенный уровень звукоизоляции пола и всей квартиры от соседей.

Наливной пол Knauf в сталинских домах Несколько дороже обычных панельных домов из-за больших перепадов высот.

Сухой пол КНАУФ при строительстве коттеджей, помимо вышеперечисленных преимуществ, приводит к значительному снижению нагрузки на несущие перекрытия.

Стабильность электролизера с самовоспламеняющимся анодом и верхним током зависит от работы анода. Хороший анод обеспечивается выбором соответствующего сырья, качественным смешиванием анодной массы, низким сопротивлением и равномерным распределением тока.

Характеристики «сухого» анода зависят от массы анода, используемой для его изготовления, технологии его производства и от процесса формования самого анода.

Кокс нефтяной с истинной плотностью 2,01 — 2,05 г / см и пек угольный с температурой размягчения 110-120 с (Metteler) используется для изготовления анодной массы. Серийный выпуск производится на двух модернизированных технологических линиях, на которых установлено импортное оборудование:

диспенсеры Proconne;

Нагреватели зарядные «Денвер»;

Смесители фирмы «Автобус»;

Корень компании «Локер»;

Газоочистное оборудование фирмы «Садер»;

Котельная здесь.

Одной из проблем применения «сухой» анодной технологии при крейзе является нестабильность качественных показателей коксов, полученных после прокалки в печах цеха анодной массы, а именно нестабильность показателя «пористость». Причина — в количестве поставщиков электродного сырья.

Известно, что на западных заводах кокс, как правило, использует один, максимум два поставщика. Петухи обладают постоянными характеристиками в течение длительного времени. Совершенно иная картина на российских заводах, динамика поступления сырого кокса на КрАЗ за 5 лет середины 90-х очень нестабильна и говорит о постоянном соотношении поставок от разных производителей.Вопрос, как снимать, по какому параметру — очень остро. В силу ряда обстоятельств у общего количества кокса, используемого на отечественных заводах, есть существенные колебания по такому важнейшему показателю, как пористость, колебания по этому показателю значительны даже в течение суток. Вопрос о нестабильности нашего взведенного кокса по пористости и был одним из камней преткновения при внедрении технологии «сухих» анодов на пике популярности.

Специалисты фирмы Kaiz и Kaizer смогли адаптировать технологию к ситуации с реальными поставками кокса.

Для прежних технологий анода, применяемых до сих пор на ряде российских заводов, качество углеродсодержащего сырья не так сильно влияет на стабильность административных технологий и технико-экономических показателей. При переходе к более «тонким» технологиям, таким как «сухой» анод, качество углеродного сырья переходит по ряду основных параметров. Основная причина здесь в том, что «жирный» анод можно назвать «самоопределяющимся», поскольку существующий избыток пека довольно велик и образование анода здесь в значительной степени спонтанно из-за осаждения частиц кокса в жидкой части. анода (жам).Другое дело технология «сухого» анода — здесь баланс БЭК существенно смещен в область низких значений, при нормальной обработке процесса осаждение твердых частиц должно быть минимальным или исключаться вовсе. В этом случае баланс пека в аноде определяется свойствами исходных материалов (кокс и пек). С точки зрения экологии, чем меньше процент использования связующего, тем меньше выделение смолистых веществ (рис. 2.3.).

Рисунок 2.3. Проверяет наличие вредных веществ: 1- «жирный» анод, 2- «P-Dry» анод, 3- «сухой» анод.

Соответствие углеродного сырья нормативным требованиям и стабильность его показателей — становится одним из решающих факторов нормального ведения анодной технологии и электролиза в целом.

Нет сомнений в том, что стабилизация характеристик кокса улучшила бы многие показатели при проведении анодной технологии и электролиза в целом. В качестве одного из этих шагов можно привести пример сшивки кокса и пекеров от разных производителей.

В определенной степени это позволяет снизить вариабельность некоторых показателей, но для таких заводов-гигантов, как КРАЗ и Браз, остается актуальной задачей привести к аналогичным показателям качественные характеристики сырья на заводах производителя.

Чтобы определить влияние содержания летучих в сыром коксе, были проведены эксперименты по качеству прокаленного кокса в грохочении на грохоте. Как и ожидалось, кокс имел наибольшую пористость, имея большее содержание летучих веществ в сырых коксах (Таблица 2.2).

Таблица 2.2. Значения пористости коксов разных производителей

Как упоминалось выше, величина «сухого» анода определяется величиной пористости, определяющей количество пека, которое необходимо использовать при производстве анодной массы.

Соотношение между количеством пека и пористостью описывается уравнением:

% Вяжущее = стандарт + коэффициент пористости.

То есть при прочих равных условиях рост пористости кокса требует увеличения содержания связующего в анодной массе и, естественно, в теле анода, и, следовательно, приводит к увеличению выбросов смолистых вещества с поверхности анода.

Российская алюминиевая промышленность стандартно ориентирована на использование 36-76 ° С при производстве анодной массы охлаждающего агента 68-76 ° С. Такой пек полностью пригоден для использования в технологии «жирного». »и« полусухой »анод, но по ряду характеристик не подходит для технологии« сухой »анод. Поэтому на первом этапе внедрения технологии «сухого» анода (в корпусе 19) было решено приобрести угольный котлован с повышенным температурным умягчением за рубежом, в Чехии (завод «Деза»). .Качественные характеристики кормов этого производителя подробно рассмотрены в [20].

Сравнительные данные СТП и ВТП по вязкости, представленные на рис. 2.4, показывают, что наибольшая разница в вязкости высокотемпературных и среднетемпературных пекеров наблюдается в диапазоне температур 150 ° С и ниже, что примерно соответствует поверхности. температура анода (под слоем брикета Т? 115-160 ° С).

Рисунок 2.4. Зависимость вязкости от температуры от температуры

Можно предположить, что «сухой» анод, сформированный из анодной массы с использованием среднетемпературного пека, будет иметь пониженную стабильность с точки зрения сохранения геометрии скважины и склонности к разрезанию, по сравнению с VTP, при том же Содержание pcov в используемых массах и другие условия электролиза.

На практике это означает, что анодные массы, полученные на STP, должны иметь значительно большее содержание связующего по сравнению с массами, полученными на VTP, соответственно, и текучесть этих масс будет увеличиваться.

Допустимое содержание фракций с температурой кипения до z60 ° C в ВТП не более 4,0%, против 6,0% в СТД. Использование STE в аноде приводит к уравновешиванию баланса пляжа в большом направлении (по отношению к VTP), по крайней мере, на значение 0.5-0,7% (в расчете на массу анода).

В случае использования СТД это усугубляется противоречием с одним из основных постулатов технологии «сухого» анода — избыток пека в теле анода должен быть минимальным. На практике используется смесь коксов от разных поставщиков, а это значит, что существует практически неконтролируемый параметр — пористость кокса, и даже в случае использования ВТП необходимо варьировать процентное содержание пека. в большей степени, чем это принято на западных заводах, работающих на коксе со строго определенной пористостью.

По мере увеличения избытка папы в массе анода, даже вязкости исходного пека, потому что это будет определять способность анода сохранять форму отверстия в течение времени, необходимого для нормального процесса перестройки штырь.

Изучив достаточно «сухую» анодную технологию в корпусе № 19 на пике моды, было решено расширить масштабы использования этой технологии. В течение 2-х кварталов 1999 г. ELC-Z был полностью переведен на технологию «сухих» анодов.Столь масштабный перевод на новую технику не обошелся без трудностей. Было решено отказаться от закупок импортных высокотемпературных пап и перейти на использование более дешевых отечественных.

Следует отметить, что из-за отсутствия спроса на высокотемпературный пек со стороны алюминиевых заводов отечественные производители не были заинтересованы в проработке работ по производству технологии производства высокотемпературных ручек. Сейчас ситуация стала принципиальной, так как Kraz взял основное направление на модернизацию своего производства с целью перевода в ближайшее время и всего завода на технологию «сухого» анода и, очевидно, другие заводы также пойдут по этому пути.Сейчас идет большая работа по расширению базы производства высокотемпературной ручки. Получены и испытаны ВТП от ряда поставщиков: Магнитогорск, Новокузнецк, Днепродзержинск, Заринск (Алтай-Кокс) и др. Начиная со второй половины 1999 г. Отмечен рост вязкостных свойств пека, максимальное значение — зарегистрирован в сентябре 2000 года. Превышение нормативного более чем в два раза. Нестабильность поставляемых пекеров связана с этим показателем, в первую очередь, с привлечением горшков производителей, которые ранее не производили этот продукт, и во всей технологии.Изменение характеристик пека и, прежде всего, его вязкостных свойств привело к необходимости корректировки технологий изготовления анода.

Анодная масса для «сухих» анодов с использованием пека с высокой температурой размягчения. В компании «Hydro Aluminium» температура размягчения угля для производства массы по методу Содберга за последние 15 лет увеличилась со 110 до 130 ° C по меттелеру или с 92 до 112 ° C по меттелеру. Росток Сарнова. Основными причинами такого увеличения являются повышение качества серийно выпускаемого анода предустановленного типа, а именно:

Уменьшение испарения / выброса полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из верхней части анода;

Уменьшение угольной пыли, идущей слева от анода;

Улучшение качества субтициальной массы в предварительно определенных анодах;

Наилучший контроль сухих анодов с увеличенной силой тока внутри электролизера.

Снижение выбросов ПАУ. В Норвегии предельно допустимые нормы испарения ПАЭ охватывают группу из 16 компонентов, начиная с фенантрена и заканчивая 1,2,4,5-дибенз (а) с пиреном, в зависимости от температуры кипения. Содержание компонентов ПАУ снижается с повышением температуры размягчения пека. Ниже представлено качество смолы, поставляемой на завод компании «Hydro Aluminium» в Карме (Норвегия):

Год TR, ° С PAU 16 группа

Согласно PPM Mettler

1996 120 96800 ± 5800

1997 125 87400 ± 5500

1998 130 79100 ± 9100

2000/2001 130 76600 ± 6500

Рисунок 2.5. Зависимость потери массы от температуры при прокаливании угольного сырья с температурой размягчения 65 и 130 ° С NO METTLER.

При увеличении испытания содержание ПАУ в пек уменьшается, что также вызывает испарение с верхней части анода при неизменных других параметрах.

Уменьшение пыли. Увеличение TP увеличивает выход кокса, что дает больше нелетучего углерода и меньше газа, когда пек прокаливается на аноде. На рис. 2.5 показана потеря веса в результате обжига подаваемого угля в зависимости от температуры.Скорость нагрева 10 ° С / ч, прокаливание происходит в атмосфере азота.

Увеличение TR приводит к уменьшению объема газа, выделяющегося в результате прокалки, и к увеличению объема кокса пек. В результате получается более плотный кокс. В предварительно заданном аноде это выражается в содержании кокса с меньшей активностью СО2.

Во время полевых испытаний на заводе Hydro Aluminium в Карме в 1994 году. В 5 электролизеров была загружена масса, смешанная на песке с температурой tr 130 ° C (испытательные электролизеры).Сравнение проводилось относительно другой группы электролизеров (всего 29) этого раздела (электролизеры — эталоны). За 20 недель до того, как масса достигнет рабочего пространства, и за 14 недель испытаний из электролизеров были извлечены следующие объемы пыли:

Электролизеры …………………………… .. Испытание

Пыль, образовавшаяся до периода

испытаний, кг / т Al ……………………………. 16,1 18,0

Пыль, образовавшаяся за

год.

пробы, кг / т Ал…………………… .. ……… 4,0 13,8

Испытания были повторены на 11 испытательных электрических подошвах и 23 электролизерах подъемного типа. Объем пыли, извлеченной из электролизеров испытаний, составил 25% от объема пыли, полученной электролизерами-эталонами.

Измерения химической активности СО2 при газообразовании и образовании пыли в лаборатории не выявили различий между массами, полученными от двух разных пекеров. Это объясняется газопроницаемостью анода.Однако проницаемость существенно не влияет на химическую активность СО2.

Качество ниппельной анодной массы. При работе с сухими анодами анодный штифт вытаскивается, а ниппель остается открытым, после чего в отверстие ниппеля добавляется специальная масса (масса ниппеля). Это масса с большим содержанием смолы (35-40%). После того, как масса растает, в лунку вводят новую ниппель, и через некоторое время начинается процесс обжарки. Качество массы ниппеля предварительной сортировки зависит от объема пека в массе и, соответственно, от объема газа, образующегося при прокаливании.Поскольку увеличение TPP снижает количество выделяемого газа, это улучшает качество массы ниппеля предварительной сортировки.

Увеличьте ток в электролизере. На заводе-изготовителе сила тока в электролизере галлерга увеличена со 125 до 140 ка, или до 0,80 А / см2. В результате затраты энергии на анод значительно увеличились, что привело к высоким температурам в мягкой зоне анода. Чтобы избежать слишком сильного размягчения верхней части анода, можно уменьшить содержание пека в массе.Но сильное уменьшение содержания пека приводит к получению пористого анода с предварительно зазубренными краями.

На заводе в Карлинском районе повышение TP со 120 до 130 ° C помогло использовать сухие аноды с большей токовой нагрузкой. При увеличении TPP температура верхней части анода может увеличиваться без увеличения вязкости массы. При 150 ° C вязкость пека от tr 120 ° C в 3 раза выше, чем у трипека 130 ° C.

Массовое производство с высокой температурой размягчения.При производстве массового производства угольный клочок смешивают с нефтяным коксом. Процесс смешивания может осуществляться отдельными партиями или непрерывно.

Во время перемешивания температура должна быть достаточно высокой, чтобы кокс смачивался жидким карманом и впитывался в поры кокса. С повышением температуры смешения степень заполнения пор кокса увеличивается, и поры заполняются со значительно меньшим диаметром. Поскольку пек занимает место газа в порах кокса, плотность массы сырого анода увеличивается до тех пор, пока содержание пека не остается постоянным.

Рис. 2.6. 2.7 показывают влияние температуры смешения на скорость потока и плотность сырого анода.

Рисунок 2.6. Зависимость текучести от температуры смешивания.

Рисунок 2.7. Зависимость плотности зеленого анода от температуры смешения.

Пек смоченный кокс при 165 ° C. Дальнейшее повышение температуры определило проникновение пека в поры кокса, уменьшив объем пека вокруг и между частицами кокса.В результате текучесть или относительное удлинение снижалось, а плотность сырого анода увеличивалась, когда пек был заменен газом в порах кокса.

При увеличении используемого TP должны повышаться и температуры смешивания, чтобы степень проникновения сырья в поры кокса была аналогичной. Если увеличивается только TP, то заполнение пор пика при перемешивании будет уменьшаться. В результате большее количество пека проникает в кокс в мягкой зоне анодов, и анодная масса «высыхает» намного быстрее.В результате можно получить пористый предварительно заполненный анод, который дает большое количество пыли в электролизере.

На заводах компании «Hydro Aluminium» для массового производства используется топочное топливо для достижения высокой температуры смешения. Если температура кокса и жидкого пека 175 и 205 ° C, то типичная температура топочного топлива, подаваемого в смесители, находится в области 230 ° C (завод массового производства в карме). Это приводит к температуре массы 205 ° C, что превышает TP до 75 ° C.При использовании топочного топлива можно увеличить TP и установить температуру смешения TR + 75 ° C. Таким образом, была произведена и испытана масса с трипадом 135 ° C с хорошими результатами. Можно еще больше увеличить тр.

Заключение: Увеличение TP подаваемого угля в массе Sodberg снижает PAU испарения и улучшает качество предварительно градуированного анода и массы ниппеля. При увеличении токовых и энергетических затрат на анод увеличение TP поможет стабилизировать работу сухого анода.При переключении на пек с более высоким TP температура смешивания, которая определяется как температура выше TR, должна оставаться неизменной.

Масса анодная применяемая в ОАО «КрАЗ»

Технология «сухого» анода предусматривает использование нескольких видов анодной массы с разным содержанием пека (связки) и коэффициента относительного удлинения (КОЕ).

Типы анодных масс:

— «Сухая регулировка» — с содержанием высокотемпературного пера (ВТП) от 26 до 28%, в зависимости от содержания пека: «Сухой нормальный» — с содержанием ВТП от 28 до 29%; «Нагрузка» — с содержанием VTP от 38 до 42%.

При отпуске отдельных партий анодной массы содержание пека может отличаться от указанных пределов, что определяется фактическим технологическим состоянием анодов на период выпуска анодной массы.

Быстрая анодная масса (ПАМ) подвергается дополнительной обработке на участке сушки САМ, в соответствии с требованиями действующей инструкции «Сушка субтильной анодной массы в Цаме» на участке сушки и измельчения установки. ЭЛК-3 в соответствии с требованиями ТИ 3-05-2001 «Участок сушки и дробления анодной анодной массы.«

В технологии «сухого» анода допускается использование анодной массы на среднетемпературном пеке (СТП). При этом используются следующие виды анодной массы:

«Сухой» — с содержанием СТП от 27 до 29% и COU от 10 до 60%;

«Жирный» — с содержанием СТП от 36 до 38% и коэффициентом выхода от 2,95 до 3,55 у.е.

«Погрузочная масса» — с содержанием ВТП от 38 до 42% и коэффициентом текучести от 3,20 до 3,60 у.е.

Таблица 2.3. Технологические параметры анода при использовании массы на ВТП.

* Минимальное расстояние переставленных штифтов и среднее минимальное расстояние может увеличиваться в холодный период года. Стоимость устанавливается заказом или заказом на заводе.

Примечание: анод считается газетным киоском в следующих случаях:

1.Газит 3 и более пина;

2. «Газит» 2 и более КПП;

3. Одновременно «Газит» 2 пина и 1 противодействие.

«Газы» не включают аноды, на которых штифты перпланетированы во время проверки, нагружение анодной массы, подъем анодной рамы или анодного кожуха, прорезь или анод, работающий под давлением. .

Количество «запирающих» анодов в корпусе не должно превышать 6%.

.

.

Сухие экстракты получают отгонкой экстрагента и (при необходимости) последующей сушкой конденсированного экстракта. Большинство сухих экстрактов служат промежуточными продуктами для получения различных лекарственных форм и комбинированных препаратов. Экстракты следует готовить в герметично закрытой таре, т.к. многие из них гигроскопичны.

Для получения сухих экстрактов возможно использование различных растворителей с учетом специфических свойств экстрагируемого вещества (растворитель из готового продукта удаляется). Используется очищенная вода, кипяток и водно-спиртовые растворы; Если процесс экстракции осуществляется водой в батарее экстрактов, в экстрагент добавляют консервант (0,5% хлороформ).

Экстракция осуществляется следующими методами.

Ступенчатая (фракционная) Мацерация с периодическим перемешиванием

Перколяция

Противоточная периодическая экстракция в батарее перколяторов (получение концентрированного выхлопа)

Циркуляционная экстракция с отгонкой летучего экстрагента (на установке Сокслета)

Противоточная непрерывная экстракция

Для получения стабильных при хранении экстрактов и исключения их побочного действия из готовой продукции балластные вещества часто удаляют.

сухих экстрактов готовят в соотношении 1: 0,2,5. Из 1 весовой части сырья у меня получается 0,2 массовой части густого экстракта.

В технологии густых вытяжек используют методы очистки

Кандидатура выхлопных газов при температуре не выше 10 ° C

Термическая обработка (кипячение)

Алкоголик

Заменить растворитель (спирт на воду)

Образовавшиеся осадки фильтрованный. Помимо осаждения балластных веществ, могут применяться методы адсорбции и экстракции.

В зависимости от оборудования при производстве сухих экстрактов возможна экстракционная сушка, минуя стадию выпаривания и без последующего измельчения полученного сухого экстракта (технология сухого экстракта корня солодки).

Технология получения сухого экстракта корня солодки (по методикам)

1 Подготовка лекарственного сырья

2 Обучение экстракту

3 Экстракция растительного сырья

4 Экстракционная очистка

5 Экстракционная экстракция

7.Сушка высушенного продукта

8. Добавление разбавителя

9. Упаковка

10. Упаковка

Экстракт, полученный мацерацией, кипятят 10 минут, выдерживают 0,5 часа при комнатной температуре, 0,5 часа в холодильнике и фильтруют. Фильтрат упаривают до густой консистенции, затем сушат.

6. ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоретические основы технологии. Аппаратная схема

Извлечение алкалоидов из растительного сырья при ионообменной очистке производится водой или разбавляется раствором сильной кислоты (хлороген, сера).Выбор экстрагента зависит от основности алкалоидов и природы органических кислот, в виде солей которых алкалоиды содержатся в растительном сырье. Соли слабых оснований и кислот в воде подвергаются гидролизу, основания алкалоидов плохо растворяются в воде. Использование растворов перечисленных кислот способствует образованию менее гидролизованных солей, избыток ионов водорода способствует смещению реакции гидролиза в сторону образования соли.Ионный обмен алкалоидов оптимально проводить в водной среде, поскольку алкалоиды в виде солей обладают большей степенью ионизации.

Основные принципы адсорбционной ионообменной технологии алкалоидов:

Выбор ионных и адсорбционных условий должен обеспечивать преимущественную и максимальную адсорбцию экстрагированной соли алкалоида и ее минимальную остаточную концентрацию в растворе в равновесных условиях.

Десорбирующий растворитель следует выбирать так, чтобы в условиях равновесия элюат с относительно высокой концентрацией вещества находился в равновесии с адсорбентом с небольшим количеством вещества, чтобы адсорбция алкалоидов из десорбирующего растворителя была минимальной.

Выбор оптимального pH раствора важен. Этот показатель должен обеспечивать максимальную ионизацию солей алкалоидов в растворе и в то же время предотвращать снижение сорбции иона алкалоида за счет конкурирующих ионов водорода при увеличении концентрации последнего.

Для десорбции алкалоидов из ионита необходимо, чтобы в растворе было избыточное количество ионов. Обычно используются неводные растворы вытесняющего компонента. В неводных растворителях степень ионизации оснований алкалоидов снижается, т.е.е. Созданы условия для максимально эффективной десорбции органических неорганических ионов. Недостатки водных растворов следующие.

Алкалоиды мало выходят, так как они частично ионизируются и подвергаются обратной сорбции.

Алкалоиды в водной среде могут разлагаться, также возможна потеря алкалоидов, так как они плохо растворяются в воде и их суспензия будет образовываться в процессе десорбции.

Во время десорбции многие балластные вещества уходят в элюат.Для выделения алкалоидов необходимо использовать сильнокислые иониты, так как алкалоиды лучше сорбируются на них и меньше балластных веществ. Сильнокислые кислоты, содержащие сильно диссоциированные кислотные группы (сульфоновая кислота, фосфатная кислота), способные делить ионные группы с другими катионами в щелочной, нейтральной и кислой средах. Слабокислотно-кислотные — катионы, содержащие слабодиссоциированные кислотные группы (карбоксильные, фенольные и др.), Способные в заметной степени обменивать свой водородный ион на другие катионы только в щелочной среде.

Характеристика ионитов

Джонет представляет собой сложный нерастворимый поливалентный каркас (ион), связанный ионными связями с подвижными ионами противоположного знака. В катионах высокомолекулярный каркас представляет собой колоссальный фиксированный поливалентный анион, заряды которого уравновешиваются движущимися катионами, способными контактировать с растворами электролитов для обмена с внешними катионами. Иониты — твердые пористые вещества.

Требования

Иониты должны растворяться в воде

Должны обладать механической способностью, их набухаемость должна составлять 10-15% от их собственной массы

Джониты должны быть химически стойкими, т.е.е. Не вступают в реакцию с выделенными веществами.

Должен обладать достаточной обменной способностью, чтобы обладать избирательностью сорбции к выделяемым соединениям. Ионообменная емкость выражается в мг * экв / г сухой смолы.

Общий объемный резервуар ионики (величина константы) определяется количеством ионных групп, входящих в состав ионата, т.е. соответствует состоянию предельного насыщения всех активных групп, способных к ионному обмену. В динамических условиях общий динамический ионный резервуар определяется пропусканием раствора хлорида кальция.

Равновесный объемный резервуар ионита (переменное значение) зависит от факторов, определяющих состояние равновесия в системе-ионном растворе (pH, вывод, T)

В процессе ионообменной сорбции он стремится создать такие условия, чтобы равновесная объемная емкость была максимально приближена к общей обменной емкости ионизации по выбранному веществу.

Эффективность сорбционного процесса ионами характеризуется величиной коэффициента селективности

Кизб = Up / Up

Где kizb-коэффициенты селективности, UP-концентрация алкалоидов в ионах / в мональтиках после прохождения через колонка, UP-концентрация ионов водорода на ионате / в рояльтиках.

Чем кизб> 1, тем больше селективность поглощения катиона алкалоида из раствора.

Процесс выравнивания пола требует длительного времени, ведь после обработки полов выравнивающими смесями результат нужно ожидать в течение месяца. В этот период в квартире невозможно проводить другие ремонтные работы. К счастью, из этой ситуации есть выход — сухой пол КНАУФ, технология изготовления которого показана на видео.

Идеально ровная стяжка — залог успеха любого напольного покрытия.

Современные способы устройства полов

На сегодняшний день существует множество различных, менее или более эффективных способов устройства перекрытий перекрытий. Однако самые простые в эксплуатации и высокотехнологичные технологии, которые реализуются под торговой маркой Knauf. Например, сухие смеси, которые изготавливаются на основе наполнителя и мелкодисперсного цемента, оценивали как новички, так и профессиональные строители.

Сухие полы Кнауф можно выполнить своими руками.Суть процедуры заключается в следующем. На покрытие, которое необходимо выровнять, насыпают прижимную крошку слоем не менее 2 см, иначе после окончания работ пол будет подан. Затем выравнивается глиняное покрытие, после чего сверху укладываются элементы пола — специальные пластины, соединяющиеся саморезами.

При укладке плит наносится клеевой состав и фиксируется самодельными ящиками через каждые 30 см. Это позволяет предотвратить возможность прогиба и скрипа уплотнения.После завершения этой процедуры напольное покрытие можно считать готовым к нанесению финишного покрытия — паркета, ламината или линолеума.

Схема устройства сухой пол

Большой интерес одновременно представляет технология строительства сухой стяжки, которую можно сделать своими руками. Для выполнения капитального ремонта полов и достижения оптимального результата в короткие сроки прекрасно подходят сухие или сборные стяжки.

Конструктивные особенности

Для устройства полов Knauf, технология создания которых достаточно проста, сначала на пароизоляционной пленке, полосы которой покрываются клеем между собой в 20 сантиметров, производится специальная засыпка.Для подробного изучения вы можете посмотреть видео. Слой фрустрации на подкладке, изготовленный по особой технологии, запатентованной Knauf.

Такие конструкции имеют преимущества, среди которых идеально гладкая бесшовная поверхность, позволяющая укладывать как листовой, так и рулонный пол, получать надежное основание, способное выдерживать большие нагрузки.

Техника компании «КНАУФ» отличается качеством, простотой использования и относительно невысокой стоимостью.

Пониженная термостойкость, сохранение естественного баланса влаги за счет отсутствия влажных материалов, долговечность и прочность готовых покрытий, оптимальное шумопоглощение.
Значительное сокращение времени, необходимого для плавающих полов, кратчайшие сроки стяжки. Низкая стоимость готового результата по сравнению со стоимостью устройства полов других типов, отсутствие пыления и загрязнения помещения при использовании технологии «КНАУФ».

В процессе эксплуатации покрытия отсутствуют экраны и дефекты, нет необходимости в сушке покрытия, обеспечивается высокий уровень тепло- и звукоизоляции полов, возможность нанесения покрытия сразу после окончания предварительной укладки покрытия.

Сборные полы на основе податливой глиняной засыпки, а не фундамента, считаются быстрым методом выравнивания черновых полов. Во многих ситуациях эта технология является идеальным вариантом, например, при необходимости быстро и с небольшими затратами выровнять полы в частных помещениях.

Плавучий Красивит

Мокрые процессы не планируется делать мокрыми, поэтому нет необходимости терять время между завершением устройства стяжки и укладкой напольного покрытия.Подготовив на нем сухое основание, можно монтировать паркетную доску, ламинат или укладывать ковролин, линолеум или аналогичные материалы.

За счет использования аналогичные стяжки можно использовать для выравнивания любых причин, даже с большими неровностями. Но, хотя Paul Knauff — универсальная основа, подходящая для укладки многих известных на сегодняшний день уличных материалов, в процессе укладки паркетной доски, штучного паркета и ламината поверх ГВЛ желательно уложить дополнительные малоформатные листы, увеличивающие прочность стяжки.

Недостатки, на которые следует обратить внимание

Несмотря на многочисленные достоинства сухих стяжек от Knauf, у них есть недостатки. Главный минус полов на основе ГВЛ заключается в отсутствии устойчивости к воздействию избыточной влаги. Разработчики сухих стяжек не рекомендуют укладывать такие покрытия в помещениях, которые расположены в цокольном или цокольном этажах. Изучив отзывы потребителей, кроме того, такие галстуки нельзя использовать в неотапливаемых помещениях, где наблюдаются резкие перепады температур и появление сырости.

Главный недостаток сухой стяжки — непереносимость излишней влаги, что часто приводит к образованию плесени.

Если укладывать пол в помещении с повышенной влажностью, то под напольным покрытием может образоваться плесень. Решить эту проблему можно, только разобрав весь пол. Если в процессе ремонта возникнет необходимость ремонта кухни или ванной, рекомендуется выровнять пол готовыми сухими смесями, например, sandbetone M300. В таких случаях при использовании листов ГВЛ требуется выполнить качественную и надежную гидроизоляцию с обеих сторон листа.

Сухие полы под торговой маркой Knauf обладают еще одной важной особенностью — устойчивостью к бытовым нагрузкам. Поэтому при ремонте ремонта с высокой проходимостью лучше выбрать другой тип полов.

Можно сделать вывод, что полы Knauf считаются оптимальным решением для устройства стяжки в загородном доме или квартире со средней влажностью воздуха.

Установка GVL

Перед выполнением монтажных работ необходимо подготовить материалы.В таком довольно непростом случае может помочь калькулятор на сухих полах Knauf, а также монтаж видео.

После заготовки всех материалов можно приступать к монтажным работам. Сначала выполняется разметка уровня стяжки пола. Он определяется расположением верхней точки стяжки, а по периметру делаются соответствующие отметки водным или лазерным уровнем.

Полы «КНАУФ» рекомендуется использовать по выравнивающему слою от пломбы керамизита специально подобранного гранулометрического состава, тем самым обеспечивая его непрезидентность.Процедура выравнивания осуществляется специальным набором выравнивающих областей.

Затем определяется толщина пластины ГБЛ и на стене делаются соответствующие отметки до уровня прижимного набухания. После выполнения разметки все глубокие неровности и трещины заделывают специальными сухими смесями Knauff.

Извините, ничего не найдено.

Разложена гидроизоляционная пленка для пола с настилом на стенах и шестигранником на прилегающих планках.Устанавливаются металлические маяки, в соответствии с которыми впоследствии производится кладка засыпок. Укладывается глиняная фрустрация (на 1 кв. М. Расходуется в среднем около 1 мешка материала при 5-сантиметровом слое).

В процессе укладки ГВЛ слой фрустрации должен быть толщиной не менее 4 сантиметров.
Укладка гипсоволокнистых плит начинается от стены, которая наиболее удалена от входных дверей. Для достижения оптимальных результатов при укладке в течение нескольких дней в помещении поддерживается ГВЛ.Его ставят на ровную основу для акклиматизации и выравнивания.

Требуется проверка уровня поверхности.

Напольные элементы КНАУФ, при монтаже торцов протаптывают с помощью резиновых запросов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером, как показано на видео. Конструктивные элементы стяжки утрамбовывают с помощью резиновых дозаторов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером. Элементы сухого пола укладывают рядами, направление которых определяется с учетом особенностей помещения.

Элементы перекрытия монтируются рядами справа слева от стены с дверным проемом. При установке с противоположной стороны, чтобы поверхность засыпки держалась, расположите острова смещением.

В подготовленных элементах пола, примыкающих к стенам, в интерфейсных участках обрезаются папки. Новые ряды начинаются с укладки вырезанной детали от крайнего элемента предыдущей серии, что исключает отходы, а конец торцевых стыков обеспечивается не менее чем на 25 см.Выровненные в горизонтальной плоскости бороздки пластин промаркированы обычным ПВА или полимерным клеем. Уложенные клеем ГВЛ фиксируются на самотелях (по технологии Tigaph Tiguph).

Готовая сухая стяжка будет прочнее и прочнее, если по окончании строительства в течение 2-3 дней не использовать пол по назначению. Кроме того, стыки в сухой стяжке для дальнейшей укладки рулонных материалов необходимо заточить.

Если настил из паркета планируется поверх ГВЛ, фанера укладывается на Кнауф, как это делается, можете посмотреть видео.

Выход

Поля, изготовленные с использованием полей, имеют множество преимуществ, к которым можно отнести возможность возведения своими руками в короткие сроки. В соответствии с технологическим предписанием, а также выполняя все, что требует инструкция производителя стройматериалов, можно надеяться на лучший результат.

Совершенно ровный, прочный и долговечный наливной пол Knauf, сделанный своими руками, — это то, что можно допустить за счет технологии Knauff.Вы можете найти более познавательную и интересную информацию, просмотрев видео в этой статье.

Rivertop Renewables превышает номинальную мощность завода по производству глюкарата

Rivertop Renewables, новая химическая компания из Монтаны, объявила, что во время эталонных испытаний она превысила паспортную мощность своего первого коммерческого производственного предприятия. При выходе на полную мощность завод, управляемый DTI в Данвилле, штат Вирджиния, теперь способен производить более 9 миллионов фунтов сухого продукта глюкарата натрия в год, что примерно на 15 процентов больше по сравнению с первоначальным проектным прогнозом.Кроме того, в прошлом месяце завод получил свой первый рейтинг «рекомендован» поставщиком по результатам аудита качества и цепочки поставок, проведенного ведущим заказчиком в отрасли водоочистки.

«Строительство, запуск и запуск на полную мощность объекта DTI прошли очень хорошо, — сказал Майк Кнауф, генеральный директор Rivertop. «Темпы наших усилий доказывают не только революционную эффективность технологии Rivertop, но и низкие требования к капитальным затратам для нашего собственного производственного процесса».

Мощность завода DTI позволит Rivertop расширить продажи существующих продуктов, а также предоставить клиентам объемы, подходящие для совместной разработки и тестирования.Успех этого предприятия — первый шаг, и Rivertop планирует построить дополнительные заводы для преобразования возобновляемых растительных сахаров в различные устойчивые и конкурентоспособные химические продукты.

«Мы рады, что смогли превысить первоначальный объем производства за счет возможностей, которые мы имеем здесь, в DTI», — сказал Пол Бэкон, президент DTI, специализированного производителя тонких и специальных химических продуктов, который сотрудничал с Rivertop для создания и эксплуатировать объект. «Это свидетельство качества, усилий и сотрудничества технических команд обеих компаний, и мы очень довольны производительностью.«

Строительство завода Rivertop в DTI началось в декабре 2014 года, а первые коммерческие партии продуктов на основе глюкарата начались в августе 2015 года. Среди производимых продуктов — добавка моющего средства Riose , хелатирующий агент на основе сахара, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. стандартов и позволяет снизить общую стоимость рецептуры моющих средств для посудомоечных машин и стирки, а также ингибиторов коррозии Waterline ™, разработанных как высокоэффективные и недорогие альтернативы фосфатам и другим химическим веществам для промышленности по очистке воды.

Первыми продуктами из сахарной кислоты, производимыми на предприятии, являются соли глюкариновой кислоты, признанные Министерством энергетики США одним из 12 ведущих «химикатов с добавленной стоимостью из биомассы». Традиционные способы получения глюкариновой, других сахарных кислот и их солей были дорогостоящими, энергоемкими и экологически опасными, что сводило их использование к фармацевтическим и нутрицевтическим применениям. Применяя доказанную науку к возобновляемым ресурсам, Rivertop создает обильные и гораздо более экономичные поставки продуктов глюкарата и других экологически чистых химикатов и биопродуктов.

Герберт П. Кнауф, доктор медицины «Око-сайт Тампа-Бэй

Герберт П. Кнауф, доктор медицины

Специалист по роговице и внешним заболеваниям / Катарактальная и рефракционная хирургия / Комплексная офтальмология

Доктор Кнауф, президент и главный исполнительный директор компании Eye Site в Тампа-Бэй, является сертифицированным офтальмологом и главой офтальмологического отделения больницы Morton Plant. Он также является доцентом в Медицинском колледже Университета Южной Флориды, где преподает с 1997 года.

Доктор Кнауф — хирург, прошедший стажировку в области роговицы, внешних заболеваний и рефракционной хирургии. Он учился на бакалавриате в Университете Майами, с отличием окончил Медицинский колледж Университета Флориды, а также прошел стажировку и ординатуру в Юго-Западном медицинском центре Техасского университета / Мемориальной больнице Паркленда в Далласе. Он закончил продвинутую стипендию по роговице в Университете Южной Флориды в Тампе.

Его профессиональный опыт включает в себя рефракционные процедуры, включая LASIK и имплантацию факичных интраокулярных линз, с особым упором на сложные операции на роговице и катаракте, а также на реконструкцию переднего сегмента.Доктор Кнауф использует новейшие методы хирургии катаракты и роговицы, включая использование фемтосекундного лазера, торических, аккомодационных и мультифокальных линз, а также процедуры селективной трансплантации роговицы, такие как DSAEK и DALK.

Доктор Кнауф продолжал участвовать в клинических исследованиях, в которых он участвовал в качестве главного и вспомогательного исследователя в нескольких клинических исследованиях. На региональном уровне он считается экспертом по роговице и оказывает услуги третичного уровня в самых сложных случаях.

С 2012 года он ежегодно ездит в Гондурас для проведения трансплантации роговицы, привозя роговицу из Соединенных Штатов и жертвуя свое время и хирургические навыки малоимущим.

Доктор Кнауф — опытный пианист, любит рыбалку и кататься на лодках. Он также является спортивным энтузиастом, поддерживает футбол и баскетбол Gator, Tampa Bay Buccaneers, Rays и Lightning.

Dirtbag Dreams | Обзоры и истории уличного снаряжения

Я бы порекомендовал этот продукт всем, кто ищет летнюю походную сумку или летним туристом с ограниченным бюджетом! У этой сумки было гораздо больше возможностей, чем я ожидал по ее цене, и она превзошла все мои ожидания.

Рюкзак Element Rolltop — это легкая водонепроницаемая сумка, которая поможет вам перейти с тропы на рабочее место или просто, когда по дороге на работу требуются водонепроницаемые материалы.

Джессика Маквирт рассказывает о том, как катание на горных велосипедах заставило ее отказаться от совершенства и научило расти после падений.

Веревка с одним колчаном, не требующая времени на обкатку и готовая к лазанию по заводской петле.

Offwidth. Что это вообще такое? Мы надеемся, что эти советы помогут ускорить ваше удивительное и обширное альпинистское путешествие!

Sterling IonR 9,4 мм BiColor Yellow — это веревка с наполнителем, в которой используется новая технология XEROS Dry компании Sterling, которая встроена непосредственно в сердечник и оболочку веревки. Это отличная универсальная веревка, способная выдержать тяжелые нагрузки.

Что значит быть водным? Эта концепция вызывает в воображении идеи сохранения, нормирования и засухи — но, может быть, это проще.В туристическом походе быть разумным по воде может означать, что у вас останется достаточно воды, чтобы можно было хорошо глотнуть…

Мы сели с владельцем Chopwood Mercantile, Трэвисом Андервудом, и поболтали о магазине снаряжения Casted Butte и о том, что их отличает!

Лето в самом разгаре, и альпинисты повсюду охотятся за тенистыми скалами и более прохладными температурами. К счастью для всех, есть масса мест, где летом можно заняться традиционным скалолазанием, где можно избежать изнуряющей жары.

Худи с длинным рукавом Mountain Hardwear Shade Lite отлично справляется со своей задачей. Ношение этой толстовки в палящей жаре пустыни в Джошуа-Три и Ред-Рок-Каньон спасло меня от жарки. В мае 2021 года я смог…

Технологические характеристики альтернативных безформальдегидных клеев для производства древесностружечных плит

https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2019.04.007Получить права и содержание

Реферат

Формальдегид благодаря своей высокой реакционной способности, химической универсальности и экономической конкурентоспособности поликонденсационные клеи на основе поликонденсации используются в огромных количествах — в 2010 году порядка 20 миллионов метрических тонн — по всему миру, в основном в деревообрабатывающей промышленности.С 1970-х годов выбросы формальдегида из изделий из него находились под давлением и постоянно сокращались. Дискуссия снова активизировалась, начатая последним европейским регламентом CLP (классификация, маркировка и упаковка), вступившим в силу в 2016 году, в котором формальдегид классифицируется как канцерогенное соединение категории 1B. Ввиду потенциальных и даже более жестких будущих ограничений на использование формальдегида, соответствующие альтернативы для замены адгезивных систем на основе формальдегида, такие как карбамидоформальдегид, должны быть разработаны и внедрены в деревообрабатывающей промышленности.Настоящий обзор представляет собой критическую оценку безформальдегидных адгезивных систем для производства древесных композитов из твердых частиц, предложенных до сих пор в литературе. К адгезивным системам, анализируемым здесь, относятся клеи как на синтетической, так и на возобновляемой основе. Суть обзора — оценка отдельных клеевых систем на основе выбранных технологических (продуктов и процессов) параметров, актуальных для производства древесно-стружечных плит. На основе этих данных мы оценили их потенциал для определения подходящих альтернативных клеев, с определенной вероятностью отвечающих требованиям крупномасштабного сектора обрабатывающей промышленности.В общем, есть еще много проблем, которые необходимо преодолеть, чтобы заменить формальдегид. За исключением систем на основе pMDI, большинство альтернативных клеев значительно менее реактивны, что привело бы к значительному увеличению производственных затрат. Кроме того, из-за наличия большинства компонентов, предлагаемых для производства альтернативных клеев, в настоящее время отсутствуют необходимые количества. Более того, токсикологические исследования альтернативных систем все еще отсутствуют. Поскольку несколько компонентов, заменяющих формальдегид, также токсичны или опасны в разной степени, нельзя гарантировать, что отдельные предлагаемые альтернативные клеи будут более безопасными во время обработки и срока службы по сравнению с обычными системами.Из-за природы органического материала древесины, древесно-стружечные плиты всегда выделяют определенное количество формальдегида, даже если они произведены с использованием клеев, не содержащих формальдегид.

Ключевые слова

Клеи для дерева

Древесина и древесные композиты

Отверждение

Закалка

Здоровье и безопасность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2019 Автор (ы). Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Страница не найдена — Evergreen Landscape & Design

• Дом
• Около
• Услуги

  • Проект

    Ландшафтный дизайн
    Пейзажная установка

    Гостиная на открытом воздухе

    Патио и дорожки
    Уличные кухни
    Уличные камины
    Изготовленные на заказ ямы для костра
    Особенности воды

  • Ландшафтный дизайн

    Обзор
    Установка Боулдера
    Поддерживающие стены
    Лестница
    Посадки
    Палубы, беседки и беседки
    Дизайн освещения
    Дизайн орошения
    Каменные сады и ксерискейпинг

• Галерея
• Отзывы
• Контакт

303.674.4401

303.674.4401
4651 HWY 73 Unit 206, Evergreen, CO 80439

Начать

• Дом
• Около
• Услуги

  • Проект

    Ландшафтный дизайн
    Пейзажная установка

    Гостиная на открытом воздухе

    Патио и дорожки
    Уличные кухни
    Уличные камины
    Изготовленные на заказ ямы для костра
    Особенности воды

  • Ландшафтный дизайн

    Обзор
    Установка Боулдера
    Поддерживающие стены
    Лестница
    Посадки
    Палубы, беседки и беседки
    Дизайн освещения
    Дизайн орошения
    Каменные сады и ксерискейпинг

• Галерея
• Отзывы
• Контакт

Страница не найдена

Начните с консультации по дизайну сегодня! Наш ландшафтный дизайнер свяжется с вами, чтобы обсудить ваши потребности.

Связаться с нами
ж

Полимерные нановолокна в системах фильтрации воздуха

Представлено на пятнадцатой ежегодной технической конференции и выставке Американского общества фильтрации и разделения, Галвестон, штат Техас, 9-12 апреля 2002 г. Полимерные Нановолокна in Air Фильтрация Приложения Krist in e Graham *, M в g Ouyang, Tom Raether, Tim Grafe, Bruce McDonald, Paul Knauf Donaldson Co., Inc., PO Box 1299, M in neapolis, MN 55440 РЕФЕРАТ Нановолокно — это широкая фраза, обычно относящаяся к волокну диаметром менее 1 микрона. Хотя стекловолокно существует в субмикронном диапазоне в течение некоторого времени, а полимерные волокна, полученные методом выдувания из расплава, просто умоляют в n в г разрушить микрон. барьеры диаметром менее половины микрона используются для фильтрации воздуха в коммерческих, промышленных и оборонных целях более двадцати лет.В этой статье будет обсуждаться процесс изготовления из g нановолокон, а также преимущества, ограничения, конструкция и характеристики фильтров, использующих в g нановолокна. В частности, нановолокна обеспечивают заметное в складках эффективность фильтрации при относительно небольших (и в некоторых случаях неизмеримых) уменьшениях в проницаемость. Во многих лабораторных испытаниях и при реальной эксплуатации в g средах фильтрующие материалы из нановолокна также демонстрируют увеличенный срок службы фильтра и большую емкость в задержке загрязнений.Фильтрующие материалы из нановолокна открыли новые уровни эффективности фильтрации в нескольких различных приложениях с широким диапазоном сред и загрязнением муравьев.