Блок керамзитобетонный характеристики: Керамзитобетонные блоки — технические характеристики, размеры и цены, плюсы и минусы

Свойства и характеристики керамзитобетонных блоков

 

 

Один из наиболее перспективных стройматериалов сегодня – это керамзитобетонные блоки (ещё их называют керамзитные блоки),  которым удалось полностью преобразовать стандартные понятия о строительстве и материаловедении. Этот лёгкий и пористый материал обладает высочайшими прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и натурального камня. Характеристики керамзитобетонных блоков в плане экономичности использования и скорости возведения стройобъектов из них превосходят большинство современных стройматериалов. Удобные для проведения монтажа форма и крупные размеры керамзитных блоков заметно сокращают сроки постройки сооружений различных категорий, ощутимо минимизируют бюджет перепланировки или нового строительства.

Действительно, с появлением керамзитобетонных блоков был решён большой диапазон строительных задач, как сокращение бюджета, рост производительности, безопасная эксплуатация, надежность и максимальная продолжительность службы зданий. Производимые исключительно из природных компонентов керамзитобетонные блоки не создают в помещении опасного для проживания людей или выполнения ими служебных обязанностей фона, не выделяют никаких токсичных компонентов в окружающую среду. В строениях, для возведения которых использовались керамзитобетонные блоки, в любой сезон года царят комфортные условия. Керамзитобетонные блоки пригодны для постройки жилых и прочих строений в любой из климатических зон.

История керамзитобетонных блоков берёт начало во времена существования Советского Союза (в 60-тые годы). В тот период активно возводились панельные дома, и в строительстве довольно широко применялся пористый керамзит в роли материала-наполнителя.

Керамзитобетонные блоки включают в себя воду, цемент, а кроме того, вспененную и затем обожженную глину. Рецептурное изменение пропорций составляющих его веществ влечет за собой и некоторое изменение свойств керамзитобетононных блоков, а точнее их прочности и плотности. Например, чем больше в керамзитной смеси цемента, тем крепче и прочнее получится керамзитобетонный блок. Правда, есть одно «но»: пропорционально его прочности увеличится и теплопроводность. Это значит, что стены станут более холодными.

Керамзитобетонные блоки стали достойной заменой использовавшихся ранее шлакоблоков. Процесс изготовления и их состав практически идентичны керамзитобетонному, однако в качестве заполнителя в них использовался так называемый доменный шлак, в результате чего строительные блоки имели низкий прочностный коэффициент и слабую морозостойкость. Стены из такого рода материала служили весьма недолго. Столь серьёзный недостаток доменного шлака исправил заменивший его керамзит. Кроме того, этот наполнитель является ещё и более экологичным. В Европе блоки из керамзитобетона даже называют «эко-блоками».

Спустя некоторое время возникла некоторая проблема с дефицитом керамзита, разрешившаяся путем разработки и последующего внедрения в производственный процесс аналоговых материалов — вспененных бетонов. Пено- и газобетон заняли свою нишу среди подобных им строительных материалов.

Минусом же использования бетонов является невозможность возведения из них надёжных несущих стен. Керамзитобетон на их фоне — конструкционный материал, обладающий высоким уровнем плотности на сжатие. Кроме того, керамзитобетонные блоки используются в качестве утеплителя, так как имеют крайне низкий коэффициент теплопроводности.

Уникальность свойств керамзитобетонных блоков основывается на специфике их производства. Основным ингредиентом для изготовления керамзитобетонных блоков является экологически чистый керамзит. Вспененная, прошедшая через процедуру обжига глина, из которой делается керамзит, по структуре похож на застывшую пену. Внешняя оболочка, что покрывает каждую глиняную гранулу, дает ей весьма высокую прочность, тем самым преобразуя керамзит в главный вид пористого заполнителя не только в керамзитобетонных блоках. По своему назначению и физико-техническим характеристикам керамзитобетонные блоки делятся на конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные и теплоизоляционные. Для производства теплоизоляционных керамзитобетонных блоков, имеющих малую плотность, используется керамзит самых крупных и легковесных фракций (2-4см и более). Он обжигается по специальному режиму, обеспечивающему повышенное вспучивание гранул и формирование крупных пор. Подобные гранулы обладают плотностью 150—200 килограмм/м3.

Применение керамзитобетонных блоков, что имеют показатели прочности, близкие к натуральному камню, не ограничивается какими бы то ни было технологическими рамками. Причём цена керамзитобетонных блоков является более чем доступной. С их помощью возводятся сегодня несущие конструкции, а также лёгкие перегородки между комнатами (вес керамзитного блока при его объёмности небольшой, начинается с 11 кг.), их широко применяют и в монолитном домостроении в роли стройматериала для заполнения каркаса. Пожалуй, единственным на сегодня ограничением для использования керамзитобетонных блоков становится возведение фундамента, который требует повышенной плотности и прочности стройматериала. А вот стены из керамзитобетонных блоков отличаются превосходнейшей прочностью. При этом керамзитобетонные блоки без особого труда можно штробить и в отличие от того же бетона или кирпича в керамзитобетонные стены без усилий забиваются гвозди, в них идеально прокладывается скрытая электропроводка.

В последние годы большинство строителей охотно переходят на применение прогрессивных керамзитобетонных блоков, поскольку на практике убедились в их технологичности, практичности, прочности и долговечной износостойкости. Отличающиеся легким весом керамзитобетонные блоки дают возможности выстраивать презентабельные и вместе с тем прочные здания даже на ленточных малозаглубленных, либо столбчатых фундаментах.

Керамзитобетонные блоки преимущества

К основным преимущественным качествам керамзитных блоков можно отнести:

керамзитобетонные блоки размеры :

размер керамзитобетонных блоков идеальны для скоростного монтажа. Каждый керамзитобетонный блок намного крупнее стандартного кирпича, что значительно облегчает и ускоряет процесс строительных работ, позволяет экономично использовать раствор при выполнении кладки. При возведении стен из керамзитобетонных блоков раствора нужно примерно в 2,2 раза меньше, а скорость монтажа бывает раз в 5 выше, масса же метра кладки бывает меньше в 1,5 раза;

керамзитобетонные блокои вес :

вес керамзитобетонного блока полнотелого стандартного размера 390 х 190 х 188 мм. примерно 26 кг., вес щелевого керамзитобетонного блока размером 390 х 190 х 188 мм. от 17 кг., вес перегородочного (толщина 90 мм.) полнотелого керамзитобетонного блока равен примерно 14,5 кг., а вес щелевой перегородки керамзитобетонного блока составляет 8-9 кг.. Столь малый вес керамзитобетонных блоков создаёт удобство во время транспортировки и при монтаже, что исключает необходимость в обустройстве дорогостоящего массивного фундамента;

керамзитные блоки паропроницаемость :

благодаря ей не образуется конденсационная влага и не наступает преждевременное старение как самих керамзитобетонных блоков, так и материалов отделки,

керамзитобетонные блоки огнеустойчивость:

характеристики керамзитобетонных блоков придают им хорошую сопротивляемость горению, которая обуславливает применение керамзитобетонных блоков как в частном, так и в индустриальном строительстве сооружений любой категории;

керамзитобетонные блоки морозостойкость :

морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов последовательной шоковой проморозки и оттаивания, кроме того, стоит отметить сопротивляемость разного рода негативным атмосферным, а вместе с тем химическим воздействиям;

керамзитобетонные блоки теплоизоляционные свойства :

керамзитобетон, постепенно накапливая энергию солнца, тепло отдаёт медленно и равномерно, что защищает от перегрева летом и отлично сохраняет тепло в зимнее время, сделанные из него стены «дышат», поддерживая внутри помещения оптимальную влажность;

экологическая безопасность керамзитобетонного блока:

обоснована использованием исключительно чистого в экологическом плане натурального сырья;

блоки из керамзитобетона замечательная шумоизоляция :

показатели изоляции керамзитобетона дают возможность обойтись без монтажа дополнительных систем утепления и защиты от извне поступающих звуков;

Керамзитобетонные блоки цена :

благодаря по-настоящему низкой стоимости керамзитных блоков, этот материал год от года становится всё востребованнее. Посмотреть цены на керамзитобетонные блоки с доставкой на объект.

Керамзитобетонные блоки, характеристики заметно выигрывают по сравнению с качествами обыкновенного бетона:

При постройке стен из керамзитных блоков вам потребуется раза в два меньше раствора, нежели при строительстве кирпичных стен. Скорость же монтажа стен из керамзитобетонных блоков, наоборот, значительно больше — более чем в 4-ыре раза!

Как уже было замечено, керамзитобетонные блоки обладают замечательными теплоизоляционными свойствами. При применении керамзитобетона тепловые потери можно сократить более чем на семьдесят пять процентов. Доказательством этого служат множественные испытания в научно-исследовательских институтах, которые производились над блочным заполнителем — керамзитовым гранитом. В итоге, характеристики керамзитобетонных блоков в плане теплоизоляции обеспечивают им большую популярность в сравнении с иными строительными материалами, как при строительстве в теплых, так и в холодных условиях климата.

Одной из самых важных характеристик керамзитобетонных блоков стала его воздухопроницаемость, то есть керамзитобетонные блоки могут «дышать», тем самым регулируют в здании влажность воздуха.

Стройобъекты, возведённые из блоков керамзитобетонных, отличаются повышенной долговечностью и не нуждаются в специальном уходе. Керамзитобетонные блоки не склонны к появлению ржавчины, не горят и не гниют.

Качества керамзитобетонных блоков дают им ряд преимуществ и на фоне других видов стройматериалов, к примеру, кирпича:

Удельный вес керамзитных блоков ниже, чем вес кирпичей в два с половиной раза.

Всего за одну смену опытный каменщик может выложить из керамзитных блоков стену, которая в три раза превышает по объему кирпичную кладку.

Обычных размеров керамзитный блок может заменить семь стандартных кирпичей.

Стоимость керамзитобетонных блоков и себестоимость проведения строительных работ в сравнении с использованием стандартного кирпича ниже процентов на 30-40.

Также стоит отметить, что возможно размещать в теле стены скрытый каркас за счет наличия особых сквозных пустот в материале, тем самым во много раз увеличивая ее несущую способность.

Керамзитобетонные блоки выполнение кладки

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений  и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного керамического кирпича, поскольку так же выполняются тычковые и ложковые ряды с соблюдением перевязки. Керамзитобетонный блок неплохо сочетается с другими, а кроме того, с металлическими и железобетонными изделиями. За счёт малого веса, керамзитобетонные блоки обладают возможностью снижения тяжести железобетонных конструкций большого размера, что значительно удешевляет обустройство фундамента.

Кладку стен из керамзитных блоков начинают с углов дома и ведут рядами по периметру. До того, как установить 1-вый ряд, следует позаботиться о гидроизоляции, для этого на фундамент в 2 слоя укладывается рубероид. Затем основание тщательно выравнивается. На гидроизоляцию укладывается выравнивающий песчано-цементный раствор, чья толщина не должна превышать 30-ти миллиметров, сверху же кладутся керамзитобетоные блоки.

При выполнении кладки этого вида молоток каменщика не понадобится, вместо него следует запастись увесистым резиновым молотком. Остальной набор будет стандартным. Только вот армировать стены из блоков надо не кладочной сеткой, а особой арматурой с диаметром около 10 мм. Арматуру попросту укладывается на законченный кладочный ряд во всю стеновую длину по периметру и кладку начинают со следующего ряда непосредственно по арматуре, которую желательно укладывать примерно через каждые три ряда керамзитобетонных блоков, соответственно с чем следует делать перевязку тычковыми ложковых рядов. При этом стена, имеющая толщину в один керамзитобетонный блок – 39см, соответствует стены в полтора кирпича толщиной, высота же керамзитного блока соответствует высоте 2-ух полуторных кирпичей, тем самым процесс возведения стены из керамзитобетонных блоков значительно облегчается и убыстряется.

При выполнении кладки стен надо учитывать то, что керамзитобетонным блокам свойственна небольшая конусность, потому, укладку буквально каждого из них желательно проверять с помощью строительного уровня.

Есть еще одна важная особенность. Кладку стен внутри нужно производить совместно с наружными, точно также пропуская по всему ряду арматуру. Во избежание мостиков холода блочный торец, который заходить будет в наружную стену, следует изолировать пенопластовым прямоугольником толщиной в 40-50 миллиметров.

Кладку стен из керамзитобетонного блока ведут согласно схеме, осуществляя цепную перевязку вертикальных швов. При выполнении кладки в два керамзитобетонных блока, вертикальные и наружные швы перевязывают не меньше, чем на сотню миллиметров. Выполняя работу необходимо следить за точным соблюдением высоты рядов. Это делается с помощью лазерного уровня или же натянутого шнура.

Армопояс

Когда кладка стен из блоков керамзитобетона окончена, по верху стены следует залить армопояс – особую железобетонную конструкцию, призванную принимать на себя нагрузку всей стропильной системы и не давать стенам разрушаться.

Керамзитобетонные блоки отделка

Благодаря своим уникальным качествам керамзитобетонные блоки совместимы с любой облицовкой, применяемой в настоящее время. За счёт этого возможно выполнение абсолютно любой композиции экстерьера. Респектабельность зданию из керамзитобетонных блоков может придать облицовка с помощью искусственного камня или декоративного кирпича, оштукатуривание, обшивка блок-хаусом, различными фасадными панелями и т.д.

На сегодняшний день российский стройрынок способен предложить вам огромное разнообразие керамзитобетонных блоков, в числе которых и те, что имеют основу в виде керамзитного гравия мельчайших фракций, дающего возможность использовать такие блоки не для одного лишь малоэтажного строительства, но и в иных стройсферах.

Однако из-за «кустарей-умельцев», коих по мере возрастания спроса на этот материал появляется всё больше, керамзитоблоки порой обзаводятся «дурной» славой. Они изготавливают стройматериал едва ли не на дому, нарушая рецепт и саму технологию производства керамзитобетона, что влечёт за собой потерю качества и прочности получаемых изделий.

Лишь произведенный в соответствии с ГОСТовскими нормами керамзитобетонный блок, становится по-настоящему прочным материалом, который в этом плане превосходит пенобетонные блоки по конструкционным и теплоизоляционным характеристикам, не говоря уже о цене керамзитных блоков и конечной стоимости возводимого сооружения, где керамзитобетонным блокам нет равных.

Доказательством замечательной прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажки (3-ёх, 5-ти, 12-ти этажные), которые построены во многих городах государств бывшего СССР. В них керамзитоблок использовался не исключительно в роли заполнителя, но и как материал для постройки несущих стен.

Почему при подборе оптимальных блоков из керамзитобетона предпочтение следует отдать компании Атрибут-С? Наша компания предлагает своим покупателям керамзитобетонные блоки высокого качества, производимые из лучших экологически чистых материалов. В результате характеристики керамзитобетонных блоков (звуко- и теплоизолирующие качества, вес керамзитных блоков, прочность и т.д.) соответствуют высокому качественному уровню, гарантируя долговечность и беспроблемность эксплуатации строений, при возведении которых будет использован данный материал. Кроме того, мы осуществляем не только продажу, но и доставку керамзитобетонных блоков любыми партиями по Москве и всей Московской области. А самое главное: выгодная цена на керамзитобетонные блоки в нашей компании не может не устроить даже самого бережливого хозяина.

Чтобы заказать керамзитобетонные блоки, свяжитесь с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправьте заявку на наш электронный адрес
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
, и вам оперативно ответят. Вы сможете задать все интересующие вас вопросы, получить консультацию по стоимости необходимого вам объёма керамзитобетонных блоков и их доставке, уточнить срок поставки блоков на объект, что, как правило, составляет не более 1 — 2 дней с момента принятия заказа. Мы работаем для вас без праздников и выходных, каждый клиент для нас дорог и может рассчитывать на индивидуальный подход.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ ПОДРОБНО…

ГОСТ 6133-99 на керамзитобетонные блоки

Цена на керамзитобетонные блоки,   купить керамзитобетонные блоки здесь

 

технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Первый раз керамзитобетонные блоки стали применять в строительной сфере около шести десятков лет тому назад. В те времена из них возводили объекты разнообразного предназначения. С того времени создано большое количество новых материалов, по этой причине керамзитоблок постепенно стали забывать. Но в наше время он вновь набирает популярность, и этому есть определенные причины. Считается, что блоки представляют неплохую альтернативу бетону. Они отличаются показателем прочности и устойчивостью к температурным перепадам, как кирпичный материал. Габаритами, малым весом и низким показателем тепловой проводимости керамзитобетонные блоки схожи с пено — и газобетонным материалом.

Что это

Керамзит считается сыпучим наполнителем, получаемым методом обжига легкосплавной глины. Такой компонент является основой блоков. Добавляемые в состав виды сырья с учетом пропорциональных соотношений придают итоговому материалу разные свойства.

Метод производства блока определяет предназначение и главные характеристики конечной продукции. Материал, содержащий в себе керамзита больше, чем цементного состава, обладает небольшим весом и отличными теплоизоляционными способностями.

Керамзитобетонные блоки из мелкофракционного или дробленого керамзита обладают повышенным уровнем прочности, но в виде утеплительного слоя их применять не следует.

Состав

В изготовлении керамзитобетона для блоков используют материал в следующих пропорциях:

• керамзит – в количестве 60 % от всей массы сырья;
• цементный материал – не более 10 %;
• песок кварцевый – до 30 %.

Кроме того, для составления замеса понадобится вода. Некоторые мастера добавляют пластификаторные добавки или специальные воздухововлекательные компоненты, одним из примеров которого является омыленная смола древесины.

Размер керамзитобетона – от пяти до десяти миллиметров. Чем меньше фракция, тем выше значение прочности готовых блоков и их масса. По этой причине такой материал классифицируется не только по показателю прочности, но и по тепловой проводимости.

Технические характеристики

1. Размеры, предусмотренные стандартами.

• стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
• перегородочные – 18.8 х 9 х 39 см.

Кроме того, большой популярностью пользуются блоки, размер которых составляет 390 х 240 х 188 мм, 400 х 400 х 200 мм, 390 х 390 х 188 мм. Ширина керамзитобетонного блока оказывает влияние на размер стен.

При этом от указанных размеров допускаются отклонения в 1 – 2 см.

2. По качественному состоянию поверхности граней блоки делятся на две группы – рядовые и лицевые. Первая предназначается для возведения стен, которые в дальнейшем защищаются отделочным материалом. А вот блоки керамзитобетонные с лицевой отделкой дают возможность строить здание без лишних затрат. Есть еще одна немаловажная деталь – пустоты. Такие блоки имеют сквозные либо вертикальные пустоты. От этого снижается масса камня, улучшаются энергосберегающие свойства. Зато полнотелые блоки отличаются прочностью и весом. Из них возводят стены капитального типа, воспринимающие высокие нагрузочные усилия.

3. Показатели плотности и прочности. Одни из важнейших характеристик, так как плотность влияет на энергосберегающие и звукоизоляционные качества, а прочность материала гарантирует надежность объекта. Значение плотности зависит от размеров наполнительного материала, может меняться в большом диапазоне от 500 до 1 800 кг на кубометр. Прочность может составлять В3.5 – В20, что по статистической нагрузке означает 35 – 250 кг на квадратный сантиметр. Масса камня варьируется от 10 до 23 кг, эксплуатационный период составляет шесть десятков лет.

4. Энергосбережение. Еще один важный параметр любого материала. Считается, что теплопроводимость материала зависит от его плотности.

5. Морозостойкость и устойчивость к воздействию открытого пламени. От способности выносить температурные перепады зависит эксплуатационный период и несущие возможности стен.

6. Паропроницаемость. Немаловажный экологический признак, сегодня внимательно изучаемый строителями. Керамзитобетон является материалом дышащим, по этому признаку он лучше кирпича в два раза, может сравниться с древесным материалом и гипсокартоном. Блоки поглощают избыток влаги, при пониженном уровне передают ее помещению. Из-за этого в доме постоянно поддерживается комфортный микроклимат.

Оптимальность в соотношении тепловой проводимости и прочности материала достигается применением подходящей глины и цементного материала М500.

Виды керамзитобетонных блоков

По внешним признакам и структурным строениям различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

• лицевая – для устройства стен наружного типа. Материал отличается хорошим вешним видом, в последующей отделке не нуждается;
• рядовая – таким блокам нужна обработка и покрытие декоративными материалами;
• полнотелая – используют при строительстве многоэтажных объектов. В блоках данной группы отлично удерживается крепеж, материал считается идеальным решением для обустройства вентилируемого фасада;
• пустотелая – блоки удобны в монтаже, отличаются легким весом и низким показателем тепловой проводимости. Применять их рекомендуется для малоэтажного строительства.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Готовить керамзитобетонные блоки самостоятельно легко, технологический процесс сложностей не вызывает. Но если изучить отзывы владельцев домов, то получается, что выгодней приобрести готовый материал, чем заниматься изготовлением на площадке.

Области использования

Блочный материал из керамзитобетона бывает полнотелым и пустотелым. Строительство из керамзитобетонных блоков пользуется популярностью. Первая группа более прочная, за счет имеющейся системы «паз-гребень» применяется при строительстве стен несущего типа. Используют пазогребневый материал и при возведении фундаментных оснований.

Вторая группа отличается хорошими теплоизоляционными признаками, используется с целью понижения потерь тепла и улучшения шумоизоляции. В пустотные участки блоков, если возникает такая необходимость, могут помещаться элементы дополнительного армирования, чтобы улучшить прочность постройки.

Оба типа блоков применяют при многоэтажном строительстве, для возведения хозпостроек, гаражных помещений, бань. Ими заполняют каркасные основы монолитных объектов, используют в высотном строительстве. Из цветных керамзитобетонных блоков получаются красивые фасады объектов.

Достоинства и недостатки

Уже было сказано, что в изготовлении керамзитоблоков токсичные материалы не используются.

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, следует выделить следующие положительные качества:

• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность;
• малый вес, минимальные трудозатраты при возведении кладки;
• низкий уровень тепловой проводимости;
• наличие возможности для использования в виде дополнительного изоляционного слоя основных стен;
• устойчивость к воздействию открытого пламени;

• отличная сочетаемость кладки с различными отделочными материалами;
• ровность поверхности отделочных керамзитобетонных блоков позволяет экономить на дополнительных материалах;
• из цветных керамзитоблоков получаются красивые фасады;
• керамзитобетонные блоки, даже если они с декоративным покрытием, отличаются приемлемой стоимостью.

Из недостатков можно отметить плохую устойчивость материала к динамическим и ударным нагрузкам. Кроме того, высокие абразивные свойства затрудняют распил блоков. Решив строить стены из керамзитобетонных блоков, вам не придется долго взвешивать «за» и «против» этого материала.

Отзывы

Если сравнивать положительные и отрицательные стороны материала, то можно легко отметить, что плюсов у блоков значительно больше. Это подтверждается и многочисленными отзывами о керамзитобетонных блоках, которые носят в основном положительный характер.

Многие потребители подтверждают, что из керамзитобетонных блоков получаются отличные дачи, гаражи и другие хозпостройки. Толщина керамзитобетонных блоков различная, так что из такого материала можно строить стены без дополнительного утепления.

Если не знаете, как выбрать подходящий материал, изучите технические характеристики керамзитобетонных блоков М75. Керамзитобетонные блоки настолько универсальны, что из них можно построить погреб своими руками.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Керамзитобетонные блоки характеристики.

Керамзитобетонные блоки характеристики.

Керамзитобетонные блоки – это популярный в современном строительстве стеновой материал, активно используемый при возведении малоэтажных зданий.

Основные характеристики керамзитобетонных блоков — морозостойкость, теплопроводность и прочность. Одним из достоинств характеристик керамзитобетонных блоков является низкая теплопроводность, которая позволяет использовать блоки в холодном климате. Также керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении.

Одной из основных характеристик керамзитобетонных блоков является прочность – способность сохранять свою целостность под действием внешних разрушителей. Чтобы определить эту основную характеристиу керамзитобетонного блока, изготавливается небольшой кубик из керамзитобетона с длиной ребра 200 миллиметров, если он развалится на части под действием нагрузки в восемьдесят тонн, то лимит прочности при сжатии составит 20 МПа. В зависимости от значения прочности, керамзитобетон делится на марки. Маркировка производится по лимиту прочности эталонного кубика с ребром 200 миллиметров. Например, различают керамзитобетонные блоки с прочностью «100», «150», «200».

Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.
Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

 

Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков обеспечивает выполнение современных требований по теплосбережению. С середины прошлого века такие показатели считались вполне приемлемыми. Морозостойкость керамзитобетона, подразумевающая теплопроводность керамзитобетонных блоков в этом случае в соответствии со стандартом должна быть не ниже 25 циклов для стен и 35 циклов для цокольных этажей.

Самый главный критерий доступный для проверки любому строителю это вес керамзитобетонных блоков т.к. керамзит в 3-ри раза легче песка то качественные керамзитобетонные блоки весят гораздо легче, вес пустотелого керамзитобетонного блока колеблется от 14кг. сухого до 16кг. влажного, псевдо керамзитобетонного блока от 18 до 20 кг. соответственно.

Керамзитобетонные блоки — размеры этого материала могут быть самыми разными, в зависимости от потребностей заказчика. Самые распространенные размеры керамзитобетонных блоков– 190/390/90мм и 190/390/188мм. Такие блоки чаще всего используются при строительстве жилых, производственных и гражданских объектов. Керамзитобетонные блоки и их размерыконтролируются технологическим регламентом и не должны отклоняться от нормы больше следующих значений:

• тклонение по длине +(-)4 мм
• тклонение по ширине +(-)3 мм
• тклонение по высоте +(-)4 мм
• тклонение от плоскости граней и прямолинейности ребер до 6 мм

В одной партии допускается не более 10% изделий с трещинами, которые пересекают хотя бы одно ребро. При производстве керамзитобетонных блоков, их размеры тщательрно контролируются, поэтому размеры керамзитобетонных блоков никогда не отклоняются от допустимых значений и соответствуют всем стандартам качества.

Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

Керамзитобетонные блоки относятся к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1,5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзитобетонные блоки – продукт обжига легкоплавких глинистых пород, представляющий собой пустотелые шарики из обожженной глины. В процессе изготовления керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, образуя прочный, экологически чистый и сравнительно легкий материал. Плотность керамзитобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве – 700-1200 кг/м?, причем плотность керамзитобетонных блоков монолитных превышает 1000 кг/м?. Морозостойкость материала – 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 5-7%. Коэффициент паропроницаемости – 0,08 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие – В 3,5. Расчетная теплопроводность кладки – от 0,21 до 0,5 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в условиях центрального региона – от 0,9 до 1,5 м, в зависимости от вида блоков. При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм — это как раз и влияет на плотность керамзитобетонных блоков и их применяемость для тех или иных задач. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обуславливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитные – для кладки печей, каминов и дымоходов.

Керамзитобетонные блоки марка морозостойкости показывает сколько полных циклов замораживания и размораживания должно пройти, чтобы прочность блока уменьшилась на 10%. Марка морозостойкости керамзитобетонных блоков определяет долговечнось и надежность блока. Чем выше марка керамзитобетонного блока прочности и морозостойкости, тем более долговечны и надежны Ваши стены. Для несущих стен загородного дома целесообразно использовать керамзитобетонные блоки марки морозостойкости не менее F50. Существуют и другие марки морозостокости керамзитобетонных блоков: F100, F200 для бордюрных камней и тротуарной плитки. Марки меньше F50 использовать на стены жилого дома нежелательно.

Еще одно свойство керамзитобетонные блоков – водостойкость – способность не разрушаться под напором воды. Для определения водостойкости используют два эталона – один в сухом виде раздавливают на прессе и вычисляют его прочность при нормальных условиях, а другой сперва погружают в воду, а затем только помещают под пресс. Из-за ослабления связей между частицами прочность керамзитобетона уменьшается. Отношение прочности намоченного материала к сухому называется коэффициентом размягчения. Для керамзитобетона он равен 0.8.

Керамзитобетонные блоки: технические характеристики

При выборе керамзитобетонных блоков вы столкнётесь с несколькими их разновидностями. Существуют полнотелые и пустотелые блоки. Характеризовать полнотелые блоки нет смысла, так как по форме это параллелепипед с ровными сторонами без выемок и отверстий, если, конечно, не учитывать пористость самого керамзитобетона. Несколько более разнообразные формы имеют пустотелые блоки, они могут иметь разное количество и размер пустот, которые могут быть сквозными или же несквозными.

Также существуют стеновые и перегородочные блоки, они могут быть разных размеров, которые частично определяются форм-фактором.

Стеновой блок представляет собой параллелепипед с соотношением сторон, близким к таким же у кирпича. Перегородочный же блок менее широкий по сравнению с рядовым, например, размеры первого могут быть 490*90*185, а у второго – 490*300*185. Соответственно, в зависимости от вида керамзитобетонных блоков, в 1 кубе их  разное количество.

Выделяют лицевые и рядовые блоки, отличаются они характеристиками поверхности. Первые уже облицованы разнообразными листами, плитами, штукатурками, окрашиванием, контурированием или другими элементами, которые наиболее часто применяются не по отдельности, а в комплексе.  Второй вариант нуждается в дополнительной облицовке.

Любые из представленных типов материала могут иметь формованные торцы, служащие в качестве замков для удобства кладки.

Перегородочный блок

Стеновой блок

Характеристика плотности и прочности

Плотность и прочность – это основные технические характеристики описываемого материала, которые напрямую зависят друг от друга, а также влияют на ряд других характеристик.

Плотность керамзитобетонного блока зависит от фракции керамзита, используемого для его изготовления. Чем крупнее фракция – тем ниже плотность, а чем ниже плотность – тем ниже прочность. На прочность также влияет марка используемого бетона.

Если говорить о цифрах, то материал может иметь плотность в диапазоне от 500 до 1800 килограмм на метр в кубе. В соответствии с плотностью, материал может противостоять статическим нагрузкам в диапазоне от 35 до 250 килограмм на сантиметр квадратный.

Конечно же, плотность материала влияет и на вес, который также варьируется, и в зависимости от размера изделия. В основном он близок к показателям в районе от десяти до двадцати килограмм.

Совет прораба: если у Вас есть возможность «пощупать» товар перед покупкой, то обратите внимание, насколько легко отделить керамзитные шарики от блока. Если Вы без труда смогли отломать несколько шариков керамзита, то это свидетельствует о применении низких марок бетона и, соответственно, низком качестве продукции. Все составляющие блока должны быть крепко связаны между собой, в противном случае снижается их несущая нагрузка, срок эксплуатации и устойчивость перед динамическими нагрузками.

Теплопроводность и паропроницаемость керамзитобетона

Теплопроводность и паропроницаемость имеют прямую зависимость от плотности, и чем она выше – тем сильнее падает паропроницаемость и возрастает теплопроводность. В зависимости от плотности блока, он может иметь паропроницаемость равную от 0,094 до 0,260 мг/м*ч*Па и теплопроводность от 0.18 до 0.90 Вт/м*.

Совет прораба: как видно, разбежности в показателях могут быть довольно большими, именно по этой причине стоит тщательно подбирать материал по плотности. Рассчитывайте на достижение лишь необходимой несущей способности стен. Помните, что чересчур высокая плотность способствует снижению последующей экономической выгоды на расходе энергоносителей, используемых для отопления. Другим вариантом является увеличение расходов на утепление стен.

Исходя из изложенного о теплопроводности, различают блоки конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного типа. Чертой, разделяющей эти два типа, является плотность блока в 1100 килограмм на кубический метр, соответственно, плотность ниже – первый тип, выше – второй.

Стойкость к пониженным температурам и огню

Керамзитобетон сохраняет свои прочностные свойства при замораживании и оттаивании от 25 (F25) до 75 (F75) циклов.

Материал может противостоять открытому огню до десяти часов, то есть имеет класс пожарной безопасности A1.

Керамзитобетон – благодатный материал для строительства, который по многим техническим характеристикам превосходит кирпич, но требует обязательного утепления и облицовки (если вы используете необлицованный блок). Помните, что утепления и должной гидроизоляции требуют не только жилые помещения, но также требует утепления баня из керамзитобетонных блоков или другие помещения с повышенной влажностью.

Видео

вес теплопроводность, гост, размер + сколько штук в поддоне, кубе

Керамзитобетонные блоки – это универсальный строительный материал, но для того чтобы их использование было наиболее эффективным, производятся различные типы изделий, технические и эксплуатационные характеристики которых значительно отличаются. Регламентирует все особенности типоразмеров, технологию производства и состава смеси из которой изготовляют керамзитобетонные блоки, ГОСТ 6133 99 «Камни бетонные стеновые».

Разновидности керамзитобетонных блоков

Главная классификация керамзитобетонных изделий производится по назначению, и включает следующие виды:

• Конструктивные – используются для возведения несущих конструкций, цокольных и полуподвальных этажей, могут применяться при строительстве мостов и эстакад. Это полнотелые блоки с большим содержанием бетонов высоких марок М300-М400 и керамзитом мелких фракций.
• Теплоизоляционные – применяются в качестве утеплителя как внешний слой для несущих стен и в каркасном строительстве. Выдерживают только собственный вес, имеют неплотную хрупкую структуру с большими пустотами. Однако у них самый большой коэффициент теплосопротивления.
• Конструктивно-теплоизоляционный – попытка достичь компромисса между прочностью и теплопроводностью. Такой стеновой блок может использоваться в возведении несущих стен в малоэтажном строительстве. Так же имеет пустоты в теле, но они значительно меньше и разделены перегородками.

По применению в строительных конструкциях различают следующие виды:

• Перегородочные – применяются для возведения не несущих простенков внутри здания. Их толщина составляет всего 90 мм. Основные типоразмеры 590 (390, 190)х90х188 мм. При этом весит изделие  7 или 14 кг в зависимости от наличия пустот.
• Стеновой блок имеет размер 390х199х199 мм, 288х288х138 мм, 190х190х138 мм, 190х90х188, 288х138х138. Вес у полнотелого изделия доходит до 26 кг, у пустотелого до 17 кг.

Все размеры и вес изделий обоих типов регламентируются ГОСТ-ом 6133 99.

ВАЖНО! Многие производители при реализации керамзитобетонных блоков указывают размеры своих изделий 400х200х200 мм это связанно с большими допусками, которые разрешает гост 6133 99, по длине и высоте до 4 мм, по ширине до 3 мм, по прямолинейности ребер и плоскости граней до 6 мм.

Технические и эксплуатационные характеристики

Характеристики керамзитобетонных блоков могут значительно отличатся в зависимости от размера, предназначения и дополнительных модифицирующих добавок, но все они регламентированы ГОСТом 6133 99.

Прочность блоков

Минимальные значения у теплоизоляционных блоков – 5-25 кг/см².

Максимальные у конструкционных – 100-500 кг/см².

Конструкционно-изоляционный стеновой – 25 – 100 кг/см².

Теплопроводность

Коэффициент колеблется в диапазоне 0,14-0,66 ВТ/м*К. Причем, он зависит не только от количества цемента в изделии (чем плотнее блок, тем меньше теплопроводность), но и от фракции наполнителя – керамзита, керамзитового или кварцевого песка. Чем мельче фракция керамзита, тем большую плотность и вес имеет блок, тем больше его теплопроводность.

4 фракции керамзита, используемые для производства керамзитобетона

Влагопоглощение

Составляет 5-10% к массе изделия. Показатель может быть значительно снижен путем добавления в раствор специальных гидрофобных пластификаторов (жидкое стекло).

Морозостойкость

Напрямую зависит от того сколько влаги способен поглотить материал. Чем меньше пористость материала и чем меньше он абсорбирует влагу, тем большее количество циклов заморозки он может выдержать. У конструктивных бетонов этот показатель доходит до 500 циклов, конструктивно-теплоизоляционный до 150 циклов, теплоизоляционный 15-50 циклов.

Поэтому если в строительстве используется стеновой  изоляционный блок для облицовки стен, его допускается оставлять неоштукатуренным на протяжении 2 лет, не более.

Звукоизоляция

Использование щелевых (пустотелых) блоков 390х190х190 мм в качестве несущих перегородок обеспечивает звукоизоляцию помещения до 50-75 Дб.

Паропроницаемость

В зависимости от плотности блока паропроницаемость может составлять до 9 мг/м*ч*Па у перегородочных щелевых и всего 3 мг/м*ч*Па у конструктивных полнотелых.

Керамзитобетон дает такую же усадку что и конструкции из тяжелых бетонов – до 0,3-0,5 мм/м.

Типоразмеры

Полнотелый керамзитобетонный блок 390х190х190 мм

Количество блоков необходимое для кладки 1 м³ – 62,5 штук с учетом растворного шва, для кладки 1м² стены понадобится 12,5 блоков с учетом растворного шва. Количество на поддоне – 60 штук.

Пустотелый кладочно-изоляционный 390х190х190 мм. Количество блоков в кубе и необходимое для кладки 1м² стены то же, что и у полнотелого. На поддоне помещается 72 блока.

Полнотелый простеночный размеры  390х90х190 мм. Количество в одном кубе с учетом растворного шва 125 блоков, на поддоне помещается 120 штук.

Пустотелый простеночный блок обладает теми же внешними параметрами, в кубе 125 изделий, на поддон помещается 144 изделия.

Существуют различные формы и объемы пустот внутри блока. От этих параметров зависит вес и прочность изделия.

1. Пустотность 30% от общего объема, весит в сухом состоянии 18,8 кг.
2. Пустотность 40% от общего объема, весит в сухом состоянии 16,2 кг.

Некоторые нестандартные виды керамзитобетонных блоков

Учитывая высокую конкуренцию на рынке строительных материалов, многие производители разрабатывают собственные высокотехнологические изделия на основе керамзитобетона.

Теплоблок

Многослойная конструкция, состоящая из керамзитобетонного блока со стандартными  размерами 390х190х190 мм с одной профилированной  поверхностью, и внешнего слоя бетона с отделочным финишным покрытием.

Теплоблок набирает популярность у частных застройщиков

Такие многослойные строительные конструкции являются высокотехнологичными элементами, произведенными в заводских условиях с соблюдением всех допусков. Коэффициент теплопроводности у них значительно ниже, но основное преимущество, это скорость кладки и отсутствие необходимость в фасадных отделочных работах.

Укрупненный блок с профилированными торцами

Элементы укрупненных форматов имеют размеры до 40см в ширину и до 59 см в длину могут использоваться для кладки стены в один блок. За счет множества пустот их вес составляет до 290 кг/м² стены, что не оказывает значительного давления на фундамент. Кроме того профилированные торцы позволяют производить монтаж элементов без торцевой растворной привязки. Используются в малоэтажном строительстве.

Крупноформатные щелевые блоки для несущих стен

Размер может достигать 370x400x240 мм их плотность значительно выше, чем у пустотелых элементов и достигает 600-700 кг/м³. Они могут использоваться в высотном строительстве для возведения ограждающих конструкций каркасных домов.

Цветные блоки

Имеют те же прочностные характеристики, что и обычные. Но при их производстве использовались пигменты и гидрофобизаторы, добавляемые в раствор. Это позволит ограничить работы по отделке фасада только расшивкой швов.

плюсы и минусы материала и какие бывают размеры

Керамзитные блоки: преимущества и нюансы

Керамзитные блоки широко используются в строительной сфере, их еще называют керамзитобетоном. Благодаря присутствию в бетоне специального наполнителя – керамзита, материал обладает высокой прочностью и легкостью. Помимо преимуществ, как и любой материал, керамзитные блоки имеют свои недостатки.

Разные размеры керамзитобетонных блоков позволяют расширить область применения данного строительного материала. Производители изготавливают блоки, параметры которых зависят от индивидуального заказа.

Чаще всего встречаются такие:

• 190х390х90 мм;
• 190х390х188 мм.

По сравнению с кирпичной кладкой, такой блок заменяет от трех до семи кирпичей. Указанные размеры являются оптимальными для строительства помещений жилого, гражданского или производственного типа. Керамзитобетонные блоки имеют схожие технические характеристики, которые мы рассмотрим ниже.

В первую очередь скажем, что они прекрасно держат тепло

Виды и характеристика

Строительство из блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича. Стоимость напрямую зависит от размеров блоков и их конструкции.

Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с небольшими вариациями, и их нельзя превышать больше, чем указано:

• длина +/- 0,4 см;
• высота +/- 0,4 см;
• ширина +/- 0,3 см;
• плоскость граней и ребра прямолинейности – не больше 0,6 см.

Размеры и ширина керамзитоблоков важны при определении области применения блока. Одни лучше использовать при строительстве жилых домов, а другие – производственных помещений.

На сегодняшний день выделяют два типа блоков:

1. Стеновые – чаще всего 20х20х40 см. Из них создают несущие стены наружного типа.
2. Перегородочные – 10х20х40 см. Предназначены для формирования межкомнатных стен перегородок.

Транспортировка и сохранение блоков стандартного размера намного проще, чем индивидуально созданных. Рабочий процесс не требует наличия специальных инструментов и оборудования.

Особые свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства не только одноэтажных, но и многоэтажных зданий, где есть большая нагрузка – многоэтажные гаражи, торговые центры и другие.

Не менее важна и прочность материала

Изготовление такого строительного материала происходит в соответствии с ГОСТом 6133-99. Технические характеристики блоков из керамзитобетона:

• прочность на сжимание по стандарту М35 – М100;
• проводимость тепла составляет А-7;
• вес камня от 15 до 26 кг;
• параметры плотности 950-1900 кг/м2;
• устойчивость к промерзанию F35 – F50;
• наличие радиоактивности в соответствии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

В зависимости от назначения блоки делят:

1. Полнотелые – наиболее дорогостоящий вид, потому что для формирования таких блоков используется много сырья. Они используются при создании конструкций несущего типа.
2. Пустотелые – в основном исполняют звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Недорогие, поскольку на их изготовление тратится незначительное количество материалов.

В состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• вода;
• керамзит – гранулы, размер которых больше 0,5 см.

Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону

После смешивания материал высыхает естественным путем. Поэтому блоки являются цельными и монолитными, что придает еще больше прочности.

Цветные покрытия

Керамзитобетонные блоки используются при строительстве стен как внутри помещения, так и наружных. Поэтому цветные покрытия придадут помещению эстетический вид. Используя такой материал, не нужно дополнительно оштукатуривать стены, что значительно сэкономит бюджет.

Облицовочные блоки имеют большой выбор цветовой палитры, так что легко подобрать свой цвет каждому клиенту. После отделки блоками с облицовкой, не нужно дополнительно красить или украшать стены, ведь они и так будут иметь достойный вид.

С декоративным покрытием

Строительные блоки керамзитобетонные с облицовкой используют для покрытия здания. Конструкция состоит из:

• бетона, расположенного в два слоя;
• пенополистирола, который находится между бетонными шарами.

Облицовка керамзитом обойдется в разы дешевле других материалов. С помощью блоков с декоративным покрытием можно утеплить старые здания или произвести их облицовку. Все это позволяет использовать их для формирования уникального дизайна на любых наружных покрытиях. Выбор цветов блоков и разнообразие фактур легко преобразит любое сооружение.

Керамзитобетонные блоки экологичны

Не обязательно использовать однотонность в работе. Часто практикуется использование нескольких цветов на одной стене.

Достоинства материала

Перед началом любого строительства важно учитывать плюсы и минусы керамзитоблоков. Они имеют много преимуществ и положительных качеств, которые важны при строительстве зданий.

Теплоизоляция

Материал обладает хорошей теплоизоляцией. Дома, построенные из керамзитобетонных блоков, отличаются теплотой. Степень сохранения тепла керамзитобетонными блоками напрямую зависит от количества наполнения керамзитом.

Полнотелые блоки будут обеспечивать наилучшую теплоизоляцию. Помимо этого, свойства зависят и от производителя. При изготовлении блоков он может сэкономить на керамзите и заменить часть другими материалами. В таком случае даже полнотелые блоки не будут гарантировать хорошее сохранение тепла.

Поэтому, если материал сделан качественно, и изготовители не пожалели керамзита, то блоки будут иметь высокие показатели теплоизоляции. Это объясняет его популярность в холодных странах Скандинавии.

Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича

Долговечность

Поскольку у материала хорошие показатели морозостойкости, то построенное здание простоит не один десяток лет.

Прочность

Если использовать керамзитобетонные блоки с маркой прочности М75, то разрешено строить трехэтажное здание. Такой материал – это идеальный комплекс прочности и сохранения тепла. Прочность обозначают в мегапаскалях – МПа. В зависимости от этого показателя будет отличаться применение блоков.

Морозостойкость

Важный показатель для строительного материала. Обозначение F вместе с цифрой говорит о том, на сколько циклов замерзания и оттаивания рассчитан материал. Керамзитобетонные блоки могут выдерживать неоднократное повторение данных циклов, что позволяет сохранять свои свойства на протяжении очень длительного времени.

Паропроницаемость и влагостойкость

Материал имеет низкие показатели влагопоглощения. Это влияет на общее состояние блоков и на сроки их эксплуатации. Вода, которая впитывается любым материалом в холодное время года, замерзает и расширяется. В результате этого материал покрывается трещинами и разрушается.

Заполнение из керамзита обеспечивает не только хороший климат в доме, но и прекрасную шумоизоляцию

Экологичность

Блоки из керамзитобетона высокоэкологичны из-за использования натуральных материалов – песка, воды, цемента и керамзита. Больше никаких химических компонентов не добавляется. Отсутствуют и ПАВ – поверхностно активные вещества, которые используют при создании газоблоков.

Легкость

Стена из таких блоков весит в два с половиной раза меньше, чем из кирпича. Поэтому фундамент может быть не таким мощным.

Трудоемкость и стоимость

Создавать сооружения из блоков можно своими руками, используя пошаговую инструкцию. Создание кладки из керамзитобетона происходит намного быстрее, чем из кирпича. Одним блоком можно заменить около семи кирпичей. Поскольку процесс происходит с большей скоростью, то и затрачивается меньше сил и финансов. Ведь стоимость такого количества кирпичей равноценно одному блоку. Раствора вам тоже понадобиться меньше обычного.

Шумоизоляция

Достигнуть этого помогает именно наполнитель из керамзита. Он также создает хороший микроклимат в помещении. Шумоизоляция особенно актуальна для строительства в шумных местах (возле железной дороги, трасс, промышленной зоны).

Еще один плюс – химическая инертность блоков из керамзита, а также способность противостоять грибку

Химическая инертность керамзитобетона

Поэтому на блоках не появляется грибок, плесень и патогенные микроорганизмы.

Перечисленные плюсы керамзитобетонных блоков говорят сами за себя. Конечно, есть и минусы в данном материале. Но плюсов достаточно для того, чтобы начать их использование.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть свои минусы:

1. Внешний вид керамзитобетона может потребовать дальнейшей облицовки. Хотя в последнее время такая текстура служит смелой основой для дизайнерских оформлений помещений.
2. При строительстве больших конструкций требуется точный расчет, который будет учитывать прочность материала.
3. Тяжелые бетоны имеют лучшие физико-механические показатели, чем керамзитобетон из-за его высокой пористости.
4. Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Несмотря на это, качественные характеристики керамзитовых блоков значат намного больше, чем незначительные минусы, которые легко устранить.

За счет повышенного уровня пористости физико-механические характеристики керамзитобетонами немного проигрывают в сравнении с тяжелыми бетонами

Рекомендации

Если у вас есть желание, время и средства, то вполне реально изготовить керамзитобетонные блоки самостоятельно. Для начала необходимо сделать или приобрести станок для изготовления керамзитобетонных блоков. При его наличии создавать блоки нужных габаритов вам не составит труда. Такое изготовление выгодно тем, кто собрался самостоятельно строить дом или любое другое сооружение.

Чтобы строительство было максимально эффективным и рациональным, необходимо знать, сколько строительных материалов вам понадобиться. Для этого нужно уметь рассчитывать их количество.

Чтобы не использовать множество формул, можно использовать специальный калькулятор керамзитобетонных блоков, в который нужно ввести информацию:

• длина, высота и ширина керамзитоблоков в мм;
• периметр всех стен (суммарная длина) в м;
• высота стен по углам в см;
• толщина стен;
• толщина раствора в кладке в мм;
• кладочная сетка;
• вес блока.

После этого вы получите количество требуемых блоков для данного строительства. Используя такой сервис, вы сэкономите на материалах, потому что не будете покупать ничего лишнего.

Решение строить дом из керамзитобетонных блоков будет верным, если вы планируете построить теплый и прочный дом на долгие годы

При строительстве домов часто делают полы с керамзитом. Это актуально для частных домов или тех помещений, которые находятся на первом этаже. Керамзит хорошо удерживает тепло и обладает высоким уровнем теплоизоляции.

Использование данного материала хорошо подойдет при строительстве специфичных зданий. Хотите узнать, как построить баню своими руками из керамзитоблоков? Достаточно ознакомиться с материалами по теме.

Отзывы

Реальные отзывы про керамзитоблоки говорят о высокой популярности материала и его высоких качествах. Также, отзывы о керамзитобетонных блоках помогут создать полноценную картину его использования на практике.

1. Мы покупали блоки керамзитобетона для постройки дачи. И полностью им довольны. Дача получилась теплой и уютной. Благодаря размерам блоков стройка прошла довольно быстро, и нам удалось справиться своими силами.
2. Я брал керамзитные блоки с облицовкой для того, чтобы преобразить фасад старого дома. Блоки легкие и красочные. Благодаря их свойствам мне удалось не только украсить стену, но и значительно утеплить дом.

Вывод

Блоки из керамзитобетона – это не только доступный, но и очень качественный строительный материал. Его использование не требует особых навыков. Свойства керамзита позволяют сделать блоки не только прочными и долговечными, но и наделяет их положительными свойствами, которые так важны для каждого здания – морозостойкость, низкая теплопроводность и экологичность. Его использование является гарантией теплого дома, который простоит очень долго.

технические характеристики, вес и размеры, цена за 1 шт

Получить прочный, но легкий стройматериал можно и из бетонной смеси, если в качестве заполнителя использовать не тяжелый щебень, а вспученную глину. Так изготавливают керамзитобетон, который потом заливают в опалубку или в форму для производства строительных блоков. О применении последних мы сегодня и поговорим.

Оглавление:

1. Описание разновидностей блоков
2. Сфера использования керамзитобетона
3. Цены и советы для покупателей

Виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки классифицируют по их назначению, хотя такое разделение тесно связано с плотностью композитного камня (она же влияет и на прочие его параметры):

1. Теплоизоляционные.

Объемный вес этих изделий не превышает 350-600 кг/м3, а прочность – 5-25 кГс/см2. Для строительства ограждающих стен легкий керамзитобетон не годится, но для внутренних самонесущих перегородок – вполне. Такие конструкции хорошо удерживают тепло, пропуская всего 0,14-0,2 Вт/м·°С (как натуральная древесина).

2. Конструкционные.

Самые тяжелые керамзитобетонные блоки с объемным весом 1400-1800 кг/м3. Теплопотери у них достаточно высокие, зато и прочность на уровне – от 100 до 500 кГс/см2.

3. Конструкционно-теплоизоляционные.

Идут плотностью 600-1400 кг/м3 и используются для строительства построек в 1-2 этажа, а также в колодцевой кладке. Несмотря на относительно небольшой вес керамзитобетонного полнотелого блока, эти камни выдерживают сжимающую нагрузку до 35-100 кГс/см2.

Что касается прочих характеристик керамзитоблоков, то здесь можно ориентироваться на такие показатели:

• Морозостойкость: F15-50 – для теплоизоляционных блоков, до 150 – у конструкционных.
• Водопоглощение 5-10%.
• Паропроницаемость керамзитобетона до 0,9 мг/м·ч·Па.
• Усадка после возведения коробки – не больше 0,3-0,5 мм/м.
• Огнестойкость – до 3 ч.
• Шумопоглощение (для блоков размером 200х200х400) – 45-50 дБ.

Но вес стройматериалов не всегда определяет их технические характеристики. Есть простой способ получить легкий элемент с достаточной прочностью, но неплохими теплоизоляционными показателями. Для этого при производстве керамзитобетонного блока в его теле формируют пустоты (глухие или сквозные). Таким образом, сокращаются расходы на изготовление и транспортировку блоков, уменьшается цена за штуку, а сами камни получают более широкую сферу применения.

Существует отдельный вид стеновых материалов из керамзитобетона – вентиляционные. Несмотря на название, сквозные щели в них предназначены не для воздухообмена, а для скрытой прокладки коммуникаций. Один такой блок весит 11 кг и выпускается в размере 188х190х390 мм (очень близко к стандартным 200х200х400 с учетом растворного шва).

Применение

Основная сфера использования керамзитоблоков – возведение «теплых» перегородок и стен. Из них можно ставить коробки частных домов и высоток, выполнять внутреннюю утепляющую кладку, возводить межкомнатные и межквартирные перемычки.

Но несмотря на высокую прочность этих изделий, для строительства фундаментов даже легких объектов блоки из керамзитобетона не подходят. Всему виной их способность впитывать влагу, что привело бы к размыванию основания и сокращению срока службы всей постройки.

Стоимость блоков и рекомендации перед покупкой

Типы керамзитоблоков		Размеры, мм	Плотность, кг/м3	Цена за штуку, рубли
Пустотелые	Двухпустотный	188х140х390	1000	47
	Трехпустотный	200х200х400	1150	43
	Перегородочный	188х90х390	1000	29
	18-щелевой	140х250х380	1700	59
	11-щелевой	200х200х400	1300	55
	7-щелевой	188х190х390	860	57
	Межквартирный	188х240х390	1000	65
Полнотелые	СКЦ-1ПРП	200х200х400	1650	63
	Перегородочный	188х120х390	1750	44

Цена за пустотный сквозной блок из керамзитобетона обычно ниже стоимости полнотелого за штуку, но здесь многое зависит от количества и размеров технологических отверстий. Дешевле всего можно купить камни с 2-4 крупными выборками – они наименее материалоемкие. Многощелевые же находятся в средней ценовой категории – между пустотелыми и цельными блоками.

При визуальном осмотре нужно проверить керамзитоблоки на отсутствие трещин и крупных сколов. На поверхности не должно быть и коричневых пятен «непрокрашенного» заполнителя, свидетельствующих о недомесе. Также желательно оценить точность геометрии камней, поставив несколько штук друг на друга.

Линейные параметры стеновых материалов тоже имеют значение. К примеру, керамзитобетонный блок размером 200х200х400 считается универсальным – с его помощью можно возводить любые конструкции практически без подгонки. Но если толщина стены должна быть 300 мм, придется купить камни с другими габаритами. Поэтому сперва стоит сопоставить размеры дома на плане и ассортимент керамзитоблоков в своем городе, чтобы определиться с поставщиком и сократить количество отходов при укладке.

(PDF) Свойства наполнителей из вспененной глины

НЕКОТОРЫЕ КОНЕЧНЫЕ СВОЙСТВА НАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ РАСШИРЕННОЙ ГЛИНЫ

Бекир КАРАСУ, Омер АРИЁЗ, Гюрай Кайя, Левент ЧЕНДОЗДУЛАР

Университет Энадолу,

, Университет Энадолу, США, кафедра материаловедения,

, Eskisehir, TURKIYE

Реферат

Поскольку стоимость стальной арматуры влияет на структуру и общую стоимость зданий, снижение веса компонентов в конструкциях на

важно для сокращения использования стальной арматуры.

Материалы, используемые для строительства, имеют прямое влияние на общую стабильную массу здания

. Таким образом, строительные материалы должны обеспечивать оптимальные необходимые значения для тепло- и звукоизоляции здания

. В настоящее время стандарты и правила определяют желаемые значения

для теплоизоляции. И эти стандарты, выражая прямую связь между теплопроводностью строительных материалов

или их составных форм, обеспечивают тепловой комфорт

зданий.Все эти относительные значения изменяются в зависимости от конструкционных свойств материалов

и удельной теплоемкости. В качестве легкого заполнителя обычно используются керамзит, керамзитовый шлак

, шлак из обожженного угля, вспученный перлит и пемза. В этом исследовании к региональным глинам A и B были добавлены альбитовые отходы флотации из Айдын Чин в Туркие и угольный порошок

из Кютахья в Турции. Затем партии были размолоты мокрым или сухим способом

.Полученные суспензии вручную формуют в шарики

диаметром 0,5-10 мм, а затем спекают в режиме печи, включающем

при температурах 800-1300 ° C. Наконец, были определены водопоглощение и удельный объемный вес

спеченных агрегатов.

Ключевые слова: Керамзит, Заполнитель, Теплоизоляция, Характеристика

Özet

Bir binanın yapımında kullanılan malzeme ağırlıklarının, binanın ölü ağırlığı üzermeilAyrıca, yapı elemanlarının binanın ısıl yalıtımını

en optimal şekilde sağlaması gerekmektedir. Günümüzde, gerekli olan ısıl yalıtım değerleri

standartlar ve yönetmelikler ile ortaya konulmuştur. Bunlar, binalarda ısısal konforun

sağlanmasının, tamamıyla yapı elemanı ve / veya bileşeni şeklinde kullanılan malzemenin ısıl

iletkenlik değerleri ilekili dorudan. Söz konusu değerler

malzemenin yapısal özelliğine ve özgül ısı kapasitesine bağlı olarak değişir.Хафиф Соглага

оларак, genleşmiş kil, genleşmiş yüksek fırın cürufu, yakılmış kömürden elde edilen cüruf,

genleştirilmiş perlit ve pomza agregaları bırınırıı. Бу çalışmada

yerel olarak бол miktarda bulunan ве Б killerine Farklı oranlarda Айдын Чине bölgesi Альбит

flotasyon atığı, Кютахья çevresinden Elde эдилен Komur tozu katkıları yapılmış ве yığın Яс

йада куру öğütme işlemine таби tutulmuştur. Elde edilen çamur el ile 0,5-10 мм boyutlarında

bilye şekline getirilip 800-1300 oC arasında farklı sıcaklıklarda pişirilmiştir.Pişmiş nihai

agregaların su emme ve yoğunluk değerleri belirlenmiş ве inşaat sektöründe kullanım

potansiyelleri araştırılmıştır.

Анахтар Келимелер: Genleştirilmiş kil, Agrega, Isıl yalıtım, Karakterizasyon

Физические свойства строительных блоков из заполнителя конопли и цементного связующего, произведенных на производственной линии из вспученной глины (вибропрессование)

[1]
А.Эврард, А. Де Херде, Гигротермические характеристики стенок извести и конопли J Build Phys, 34 (2010) 5–25.

DOI: 10.1177 / 174425

55730

[2]
Р.Беван, Т. Вулли, Строительство из конопли извести: Руководство по строительству с использованием композиций из конопли извести. BRE Books, Гарстон, (2008).

[3]
Ф.Колле, С. Прето, Экспериментальное исследование способности удерживать влагу у напыленного конопляного бетона. Constr Build Mater. 36 (2012) 58–65.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.139

[4]
П.Дейли, П. Рончетти, Т. Вулли, Биокомпозит из конопли и извести в качестве строительного материала Агентство по охране окружающей среды, Ирландия (2010).

[5]
П.Гле, Э. Гурдон, Л. Арно, Акустические свойства материалов из растительных частиц с несколькими масштабами пористости. Appl Acoust. 72 (2011) 249–259.

DOI: 10.1016 / j.apacoust.2010.11.003

[6]
Л.Арно, Э. Гурли, Экспериментальное исследование параметров, влияющих на механические свойства конопляных бетонов, Constr Build Mater 28 (2012) 50-56.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.07.052

[7]
Гл.Гросс, П. Уокер, Стеллажные характеристики деревянных каркасов и стен из пеньковой извести, Constr Build Mater, 66 (2014) 429–435.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.05.054

[8]
Л.Курард, А. Даримон, А. Луи, Л. Мишель, Минерализация биоматериалов: влияние на свойства цементной смеси. Вестник Ясского политехнического института, Строительство. 54 (2011) 1-14.

[9]
Л.Ф. Ма, Х. Ямаути, Р.О. Пулидо, Ю. Тамура, Х. Сасаки, С. Каваи, Производство цементно-стружечных плит из дерева и других лигноцеллюлозных материалов: взаимосвязь между гидратацией цемента и механическими свойствами цементно-стружечных плит. Древесно-цементные композиты в Азиатско-Тихоокеанском регионе. 13-23 (2010).

DOI: 10.3403 / bsen634

[10]
Н.Штевулова, Л. Кидалова, Я. Цигасова, Я. Юнак, А. Сичакова, Э. Терпакова, Легкие композиты, содержащие стебли конопли. Разработка процедур. 65 (2013) 69–74.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2013.09.013

[11]
М.Bołtryk, E. Pawluczuk, Свойства легкого цементного композита с экологическим органическим наполнителем. Constr Build Mater. 51 (2014) 97–105.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.10.065

[12]
ГРАММ.Балчюнас, И. Пундиене, Л. Лекунайте-Лукошюне, С. Вейелис, А. Корякинс, Влияние минерализации заполнителя костры конопли на физико-механические свойства и структуру композита с вяжущим материалом. Ind. Crops Prod. 77 (2015).

DOI: 10.1016 / j.indcrop.2015.09.011

Теплопроводность

, свойства и технические характеристики

Клайдит, теплопроводность которого во многом определяется сырьем, он также имеет небольшой удельный вес, а также высокую прочность.Именно эти качества определяют широкую сферу применения этого материала в строительстве.

Теплопроводность

Для тех материалов, которые предназначены для выполнения защитных функций, характеристика теплопроводности особенно важна. Керамзит выступает как природный материал, поэтому этот параметр зависит от многих качеств.

Среди первых следует выделить размер гранул. Чем внушительнее будет фракция, тем больше потребуется изоляции.Пористость и влажность керамзита также повлияют на теплопроводность. Средний коэффициент теплопроводности определить сложно, потому что есть много отклонений. Клайдит, теплопроводность которого в справочной литературе указана в пределах от 0,07 Вт / м, обладает высокой гигроскопичностью. Но было бы справедливо указать максимальное значение теплопроводности — оно достигается на уровне 0,16.

Важно правильно подобрать материал.Если коэффициент теплопроводности выше, количество тепла, проходящего через слой изолятора, будет впечатляющим. Это указывает на то, что тепловая защита снижена. Стоит обратить внимание также на пористость керамзита, которая влияет на плотность и теплопроводность. Чем выше первый параметр, тем ниже будут два последних.

На что влияет основная характеристика керамзита

Как показывают исследования, теплопроводность керамзита определяется отсутствием кварца, но только на определенной стадии производства.Технологи должны учитывать специфику производства. Ведь кремнезем, содержащийся в керамзите, увеличивает теплопроводность, а другие оксиды понижают это значение.

Это не относится к газам, образующимся при нагревании до температуры набухания. Установлено, что если поры содержат H ₂ + CO в объеме более 55%, то теплопроводность керамзита будет в 2 раза выше, чем при заполнении по воздуху. На теплопроводность также могут влиять микропоры.Чем их меньше, тем ниже теплопроводность, но пористость на эту характеристику не влияет.

Основные свойства

Керамзит, теплопроводность которого упоминалась выше, обладает определенными свойствами, среди которых:

• высокая прочность;
• морозостойкость;
• прочность;
• огнеупорность;
• оптимальное соотношение качества и стоимости.

Рассматривая этот материал, нельзя не выделить хорошие теплоизоляционные качества, кислотостойкость и химическую инертность.Клайдит считается натуральным материалом и является экологически чистым теплоизолятором.

Основные характеристики

Клайдит, теплопроводность которого необходимо знать перед покупкой этого материала, обладает прекрасными качествами. Он изготовлен из сланца и глины и подходит для экологически чистого и современного домостроения.

Применяют керамзит также в декоративных целях, а в домашних условиях он подходит для решения задач выращивания культурных растений. С помощью этого материала можно исключить повышенное испарение влаги, что помогает контролировать водный баланс растений.

Технические условия

Коэффициент теплопроводности керамзита, установленный ГОСТом 9757-90, а также другие технические характеристики, среди которых необходимо выделить фракционный состав. В продаже можно найти материал трех фракций:

Нельзя не упомянуть еще одну категорию фракций, которая редко используется в строительных работах. Сюда можно отнести щебень и гранулы, размеры которых варьируются от 2,5 до 10 мм.Довольно часто при покупке потребителя интересует насыпная плотность, в этом вопросе устанавливаются 7 значений марок:

• до 250 кг / м ³ — марка 250;
• от 250 до 300 кг / м ³ — марка 300;
• аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.

Для широкой продажи следующие две марки не производятся, производятся только по согласованию с потребителем. Керамзит, характеристики теплопроводности которого указаны в статье и должны заинтересовать потребителя, имеет определенный коэффициент уплотнения, который оговаривается индивидуально, но это значение не превышает 1.15. Важным параметром, определяющим поведение керамзита при воздействии влаги, является водопоглощение. Он может варьироваться от 8 до 20%.

Сравнение теплопроводности керамзита с некоторыми другими материалами

Керамзит, теплопроводность (сравнение этих характеристик с другими материалами также следует проводить перед выбором материала), о чем уже говорилось, часто предпочитают потребители минеральной ваты. или вспученный перлит. В первом случае коэффициент равен 0.04, что указывает на то, что при такой же толщине вата будет выделять меньше тепла по сравнению с керамзитом.

Другой альтернативой является вспученный перлит. Его водопоглощение ниже, чем у керамзита и составляет всего 5%, а коэффициент теплопроводности всего 0,04.

Керамзит, свойства, теплопроводность которого делают его иногда незаменимым материалом в работе, иногда даже по сравнению с вспученным вермикулитом. Это наиболее оптимальный вариант, который может заменить керамзит, и производится из камня, что делает его экологически безопасным.Теплопроводность вспученного вермикулита составляет 0,08, что в 2 раза меньше, чем у минеральной ваты. Если использовать этот материал, можно сформировать более тонкий слой засыпки, который меньше нагружает перекрытие. Это говорит о том, что данный утеплитель также можно использовать как основу для стяжки.

Заключение

Теплопроводность является одной из важных характеристик керамзита. Но это сильно не зависит от способа производства. Если использовать обычную технологию, изменить качества керамзита у вас не получится.Однако, применяя современные технологии по типу совместного обжига или пластический метод, можно повысить теплоизоляционные свойства керамзита.

Что такое керамзит фракции 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Дроби и веса

Одним из важнейших признаков классификации керамзита является размер, а точнее размер его зерен. На рынке стройматериалов представлен керамзит размером гранул от 2 до 40 мм.

Керамзит бывает нескольких видов:

• гравий керамзитовый,
• керамзитовый щебень,
• песок керамзитовый.

Песок керамзитовый

Имеет частицы размером до 5 мм. Песок получают в процессе обжига остатков легкоплавкой глины или измельчения более крупных кусков керамзитовой массы. Этот вид керамзита применяется для теплоизоляции межкомнатных перегородок и пола (вместе с более крупными фракциями).Керамзитовый песок является хорошим наполнителем для цементного раствора и используется при производстве сверхлегкого бетона.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий — это круглое зерно с пористой структурой размером от 5 до 40 мм. Они образуются в пирогенных печах в процессе набухания сверхплавкой глины. Керамзитовый гравий морозо- и водостойкий, а также пожаробезопасный. Существует 3 фракции такого керамзита в зависимости от размера:

• керамзит 5-10 мм,
• керамзит 10–20 мм,
• керамзит 20–40 мм.

Чем выше фракция, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.

Керамзит фракции 0-5	Керамзит фракции 5-10

Керамзит фракции 5–10 мм применяется для изготовления керамзитобетонных блоков, а точнее узких блоков для различных перегородок. Блоки перегородки состоят из тонких элементов, что делает невозможным использование керамзита фракций 10–20 и керамзита 20–40 мм из-за их размеров.Керамзит фракции 5–10 применяется также для заливки изоляционных стяжек полов. Использование керамзита фракций 10–20 и 20–40 мм в этом случае потребует увеличения толщины стяжки.

Керамзит фракции 10-20	Керамзит фракции 20-40

Фракция керамзита 10–20 мм средняя, ​​применяется для утепления потолков и полов в зданиях.Такие гранулы редко используются для заливки стяжек и производства бетонных блоков.

Фракция керамзита 20–40 мм относится к группе крупных частиц. Применяется для утепления подвалов, крыш, полов гаражей. Также этот вид керамзитового щебня используют для утепления теплотрасс.

Керамзитовый щебень

Этот вид керамзита представляет собой заполнитель произвольной формы, чаще всего угловатый. Размер зерна также варьируется от 5 до 40 мм.Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы. Щебень используется при производстве легкого бетона вместе с другими видами керамзита.

* Цена на керамзит указана за м3 (куб.м / метр) с доставкой до МКАД

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками.Физико-механические свойства и использование этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать керамзит разной фракции и чем он отличается — об этом пойдет речь далее.

Пористые глиняные гранулы, вспученные под воздействием высоких температур, приобретают целый ряд полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции отличается высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозостойкостью и огнестойкостью, малым объемным весом.При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц. Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размером от 0,05 до 4 см, делятся на 4 категории — песок керамзитовый 0-5 мм и гравий трех видов:

• малый — 5-10 мм;
• средний — 10-20 мм;
• большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше для среднего и крупного щебня. Учитывая их невысокую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более прочен — такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических параметров использование насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ — обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это неэффективный метод, потому что мелкие гранулы слипаются с крупными. Более качественный мелкокалиберный керамзит получают путем измельчения керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на керамзит дробленый намного выше гранулированного.

Керамзит мелкой фракции применяется для теплоизоляции полов и кладки.

• Мокрая стяжка. Чтобы добиться с его помощью настоящего утепления, в раствор не следует вводить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, и термоизоляция ухудшается. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки максимальной толщиной 200 мм.
• Теплый раствор. С точки зрения термического сопротивления швы — самое уязвимое место в кладке.В обычном песчано-цементном составе коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт / м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно снизить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепляя стену.

Измельченный песок также используется при производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и пескобетоном, поэтому блоки прочнее и тверже, чем из керамзитового гравия (но менее теплые).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если стяжка толщиной 10 см, то для засыпки следует покупать мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, накладывают уровень стяжки, по секторам заливают керамзитовый утеплитель, разравнивают правилом, укладывают листы ГСП, трещины задувают пенополиуретаном.

2.2. Теплоизоляция фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

• обратная засыпка пустот легкой кладкой колодцев;
• заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонными блоками для штукатурки;
• теплоизоляция каркасного или блок-хауса — засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставьте зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях изоляция утрамбовывается и заливается цементным молоком. Для защиты пористых гранул от влаги предусмотрен вентиляционный зазор. Мелкий щебень широко применяется при производстве керамзитобетонных блоков с низкой теплопроводностью.

3. Гравий средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, он подходит для заполнения пространства между внешними и внутренними стенами. Еще одна область применения — утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой обшивают пароизоляцией, затем укладывают насыпной строительный материал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Порциями заливают керамзит, покрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал устанавливается поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армируется железобетонной плитой. Для скатной кровли увеличивают сечение деревянных элементов, ставят дополнительные упоры, подкосы, бруски.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет низкую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных полов, подвалов и фундаментов.

• Утепление чердака. За счет небольшого веса крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину изоляционного слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный щебень. Для увеличения прочности поверхности на керамзит наносится влажная стяжка (если позволяют перекрытия).
• Утеплитель цокольного этажа. На земляное основание обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Уложить полиэтиленовую пленку с подходом к стенам, засыпать слой керамзита толщиной 10 см. Сверху укрепить стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируют продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпают щебнем, после чего каркас обшивают деревянным настилом.
• Теплоизоляция готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но все еще популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания почвы, шириной не менее 50 см. Опалубка сооружается из подручных материалов (шифер, использованные доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена насыпного утеплителя зависит от размера гранул и марки прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — пакетированным или насыпным. Керамзит навалом любой фракции дешевле такого же керамзита в мешках.Купить материал в Москве можно как в розницу, так и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также закупка оптом позволяют существенно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя приведена в таблице 2.

Вид поставки	Цена, руб / м3
Фракция	0-5	5-10	10-20	20-40
В мешках	2200	2050	1400	1400
Навалом	1900	1750	1100	1100

Часто покупатели интересуются ,.Зависит от фракции материала и вместимости контейнера: может быть 50, 40 и 25 литров. Таблица 3 поможет сравнить стоимость пакетного утеплителя.

Дробь	Мешок, объем, л (м3)	Количество мешков в 1 м3	Цена за мешок, рублей
0-5	40 (0,04)	25	88
5–10	40 (0,04)	25	82
10-20	25 (0,025)	40	35
10-20	50 (0,05)	20	70
20-40	25 (0,025)	40	35
20-40	50 (0,05)	20	70

Совершенствование строительных технологий постоянно направлено на повышение прочности материалов и снижение их веса.Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором аккумулируются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает их гладкость и специфический цвет.Формирование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в самых важных строительных материалах — кирпиче, цементе и многих других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, которая улучшает теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в бетоне, керамзитовых блоках и обычных основаниях.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на следующие виды:

1. керамзит гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневым цветом поверхности — основная форма производимого керамзита. Такой щебень используется повсюду в строительной отрасли;
2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, полученных путем дробления последнего.Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
3. отсевы керамзита или песок — мелкие частицы, которые являются побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используются в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность.

Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала устанавливаются ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов.Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые в строительных работах используются редко. К ним относятся гранулы керамзита и щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Прослои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
• Керамзит марки по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — сорт 250, от 250 до 300 кг / м3 — сорт 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Сорта 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые отличаются прочностью на сжатие в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность щебня при выдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малых нагрузках.
• Коэффициент уплотнения — значение, согласованное с потребителем, не превышающее 1,15 и используемое для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
• Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.От 10 до 0,18 Вт / (м · ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
• Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
• Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
• Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
2. длительное высыхание влажного материала — насколько твердый керамзит впитывает влагу, так сложно от него потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара.

Незначительные недостатки вкупе с высокими показателями эффективности позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) — эффективный утеплитель, успешно применяемый во внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

На самом деле способы использования этих материалов различаются, что связано с высокой хрупкостью пенопластов. Утеплитель пенополистиролом очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще один недостаток полистирола — пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока что вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет ему быть повсеместным и изолирующим в различных конструкциях.

Керамзит — изоляционный материал, экологически чистый продукт. Это легкий и пористый материал, его получают путем обжига легкоплавкой глины. Он также выполнен в виде песка, по внешнему виду похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2, а может и больше, все зависит от того, как глина обжигается. Различают керамзит мелкий и крупный в зависимости от фракции. Что это такое, будет подробно описано ниже.

Назначение

Основное назначение керамзита — теплоизоляция, но это не единственная цель, для которой он используется.

Обладает звукоизоляцией и может служить очень хорошей «подложкой».

Можно применять как стяжку для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 — 0,2 сантиметра, или более мелкие фракции.

Не всегда можно привезти стройматериал туда, где он требуется (строительство, ремонтные работы и т. Д.).), оптом на крупногабаритные автомобили. Но эту проблему легко решить, упаковав керамзит в пакеты. Благодаря относительно небольшому весу мешка можно без труда и дополнительных затрат доставить материал в нужное место без использования самосвала.

Недвижимость

Поскольку это экологически чистый и востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передаются всем его производным:

1. Имеет звуко- и теплоизоляцию.
2. Высокая прочность, а не легкий вес.
3. Устойчив к морозу, влаге и огню.
4. Длительный срок службы.
5. Устойчив к негативным химическим воздействиям.
6. Устойчив к грибкам и процессам гниения.

Также натуральный и экологически чистый.

Виды в зависимости от размера фракции

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть мелкие и крупные гранулы овальной или сферической формы.

Гранулы композиции имеют вид стекловидной массы, покрытой оболочкой.

Все гранулы различаются по размеру, который колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 типа фракций. Сфера применения зависит от их размера. Разделение на виды осуществляется по размеру гранулы:

• 0-5 мм — керамзит мелкой фракции — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
• 10-22 мм — применяется для утепления полов и потолков в домах;
• 20-40 мм — применяется для утепления крыш, подвалов, полов гаражей и утепления теплотрасс.

Использование двух последних фракций в стяжке увеличивает толщину ее слоя.

Приложение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления щебня из керамзита, так как горячий воздух будет мешать, но процесс изготовления очень эффектный:

• Глина, которая легко плавится, постоянно вращается и подвергается воздействию высоких температур в пирогенных печах.
• Далее камень обжигается.
• В результате после данных действий получаются довольно крупные гранулы, примерно 0,2 — 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы измельчают на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший щебень, имеющий такие характеристики как:

• огнестойкость;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые могли бы повредить цемент — это важно, так как этот материал часто используют в качестве заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня наиболее крупные части материала измельчаются для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Он такого же размера, как гравий. Его можно отличить от других материалов по форме гранул — они имеют практически произвольную, чаще всего угловатую форму. Сфера применения щебня такая же, как у гравия; его используют для заливки легких бетонных конструкций.

Песок (мелочь)

Для получения песка крупные фракции измельчают или обжигают мелкие частицы глины. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Этот конкретный песок предназначен для смешивания его с различными растворами, им также заполняется легкий бетон.

Также керамзит отлично подходит для изготовления бетона. Это подтверждается тем, что он обладает морозостойкостью, а также стоит отметить отличную устойчивость к возгоранию и защиту от процессов гниения.Благодаря перечисленным преимуществам этот материал очень часто используют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитовых блоков построить достаточно просто. К тому же такая конструкция достаточно экономична, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Ванна

Керамзит нашел применение при строительстве различных бань. Также его можно использовать в качестве теплоизоляции стен бани благодаря своим свойствам: необходимая температура быстро устанавливается в помещении и сохраняется надолго.Для этого не имеет значения, какой материал использовать: мелкий или крупный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопровода или, например, систем отопления нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны, что тепло дойдет до вашего дома. Еще одно преимущество этого материала в том, что при протечке не нужно выкапывать твердый грунт. И после устранения аварии снова заполните его тем же материалом.

Другое приложение

Этот материал находит применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

• можно путь на даче,
• утепляют корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
• для комнатных растений, можете воспользоваться тем же советом. Единственная разница в том, что вам нужно выбрать меньшую дробь, примерно 0.05-0,1 сантиметра.

В настоящее время многие профессиональные строители уже не используют только цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие покрывается керамзитом, что значительно улучшает качество. Сделать такую ​​стяжку сможет даже неопытный строитель-любитель.

Керамзит имеет разные технические характеристики фракций 20-40 и 10-20. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применяемые в строительстве и при производстве стройматериалов.Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель по-прежнему пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит — натуральный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига специальных видов глины в высокотемпературных печах. Эта глина при резком нагревании разбухает, в результате получается прочный объемный теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности — это свойство распространяется на все фракции от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет ряд преимуществ перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, но является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологически чистый, не разлагается, устойчив к воздействию влаги и открытого огня, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал является одним из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др.)) и в утеплении жилых домов (этажи первого этажа дома и т. д.). Основные свойства: фракция зерна, насыпной вес и прочность. Смотрите применение материала на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетона и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве наполнителя при производстве легкого бетона, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и полов.

Щебень керамзитовый имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Материал получают путем дополнительного измельчения крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различных размеров.Он используется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала — утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. Характеристики объемной теплоизоляции в таблице ниже.

Теплопроводность керамзита по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700.Эти цифры указывают насыпную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпному весу:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия Р50 — Р75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности щебня Р75 — P100
• Фракция 5-10 мм (M500 — M550) — класс прочности гравия P100 — P125
• Фракция 0-5 мм (M600 — M700) — класс прочности гравия P50 — P75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

1. Теплоизоляция полов, потолков, чердаков, подвалов;
2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмостки домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создающая уклон кровли;
4. Производство легкого бетона;
5. Теплоизоляция грунта — газоны и дренаж на участке;
6. , при ремонте повторно используется керамзит;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т. Д.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется прекрасными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. К тому же материал сыпучий и принимает любую форму; его можно заполнить любой средой.При правильном использовании позволяет снизить теплопотери в помещении на 50-75%.

Amazon.com: Среда для выращивания расширенной глины Hydro Crunch Hydroponic 50 литров 8-миллиметровые гранулы из заполненной гальки: патио, лужайка и сад

К сожалению, мне не удалось прочитать здесь комментарии других перед покупкой, потому что гранулы действительно легкие с исключительно гладкой поверхностью, поэтому они плавают и не тонут. Эти гранулы очень чистые и содержат очень мало пыли. В первых 5 галлонах гранул, которые я исследовал, не было ни одной сломанной гранулы.Это гораздо больший мешок, чем я ожидал по цене, которая дешевле других по объему гранул.

Я покупал гранулы для использования в фильтре для большого пруда кои в качестве биологической фильтрующей среды. Другие марки этих гранул керамзита, которые я видел, имеют шероховатую текстуру поверхности, которая способствует прикреплению и росту полезных микробов в фильтрах и / или системах аквапоники. Другие, которых я видел, были похожи на маленькие кирпичные шары. Они похожи на коричневое стекло. Эти гранулы имеют чрезвычайно гладкую полированную поверхность.Эта полированная поверхность не только ограничивает образование биопленки, которое вы хотите на поверхностях носителя для системы аквапоники, она почти делает их водонепроницаемыми. Это не только означает, что гранулы высыхают на поверхности воды и никогда не тонут, это означает, что бактерии не могут расти в среде.

Хорошая среда для микробов, расщепляющих аммиак, производимый рыбой, — это среда, которая является пористой, так что внутренняя часть среды заселяется так же, как и ее поверхность. Это причина того, что лава — лучший биофильтр, чем речной / мелкий гравий.Я купил эти гранулы в надежде на среду, которая была чем-то средним между большими острыми вулканическими камнями и гладким мелким гравием, но она намного хуже любой альтернативы.

Я наполовину наполнил стеклянную банку этой галькой, а затем долил ее водой. Мне пришлось закрыть банку крышкой, чтобы гранулы оставались в банке, иначе они всплыли на поверхность воды и упали на пол. Через 7 дней ни одна гранула не опустилась на дно. Я вынул горсть гранул из воды, высушил поверхность, а затем взломал их, чтобы проверить, мокрые ли они внутри.Все гранулы внутри были сухими, как порошок.

Поверхность этих гранул имеет гораздо меньшую текстуру для прикрепления микробов, чем гладкий мелкий гравий. Я смотрел на них ювелирной петлей. Под увеличением поверхность мелкого гравия больше похожа на лавовый камень или пемзу, чем на поверхность этих гранул.

Непористая природа этих гранул ограничивает их использование по другим причинам, помимо того, что они бесполезны в качестве биологической фильтрующей среды. Поскольку они скорее плавают на поверхности воды и никогда не тонут, растениям будет трудно расти в гранулах, если только у вас не будет постоянных брызг воды поверх среды.В своем фильтре для пруда кои я планировал выращивать декоративные растения, а не овощи. Я планировал, чтобы поток воды из моего насоса проходил через питательную среду и корни растений после того, как он прошел через первичный фильтр, удаляющий листья и мусор. Эти гранулы плавают, как арахис из пенополистирола, поэтому корни растений полностью высохнут.

Как бы безумно это ни звучало, вы можете использовать эту сумку из чего-то похожего на камни в качестве спасательного средства. Я дал им 2 звезды вместо 1, потому что они дешевле по большому объему, чем другие бренды, но это немного похоже на «All You Eat Buffet» с хлопьями для завтрака без молока.Если вы хотите использовать гранулы для чистого гидропонного выращивания, а не для аквапоники с рыбой, они могут сработать, если вы использовали душ с распылителем поверх среды, особенно для растений, которые плохо растут с полностью погруженными корнями, но у вас будет много воды, потерянной на испарение с помощью распылителя.
Капельное орошение среды не будет работать с этими гранулами, как и системы с горизонтальным потоком, в которых используются трубы из ПВХ.

Поскольку они не сработали для того, что я планировал, я решил использовать их в качестве мульчи поверх почвы в горшках с цветами на крыльце и патио.Поверхность гранул выглядит почти так, как будто каждая из них была отполирована вручную, так что они действительно довольно красивые. К сожалению, я обнаружил, что после сильного дождя прошлой ночью большая часть гранул всплыла и покатилась по краям горшков, поэтому мне пришлось подметать эти глиняные шарики, которые были разбросаны повсюду. Я наступил на одну босой ногой, и она раскололась, так что теперь я выдергиваю ее из подошвы. Часть названия этих гранул «Crunch» является точной, но «Hydro» — нет, поскольку они водонепроницаемы.

Утрамбованные земляные стены в средиземноморском климате: характеристики материалов и термическое поведение | Международный журнал низкоуглеродных технологий

Абстрактные

Утрамбованный грунт считается очень устойчивой строительной системой из-за его низкого содержания энергии, длительного срока службы и высокой пригодности для вторичной переработки. Однако авторы обнаружили, что отсутствуют экспериментальные результаты в реальном масштабе, касающиеся теплового поведения утрамбованной земли. По этой причине данная статья в первую очередь сосредоточена на характеристике двух различных типов грунта, чтобы проверить пригодность их использования в утрамбованных земляных стенах.После определения характеристик были построены два экспериментальных здания в форме боксов в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания) для проверки теплового поведения их стен в двух различных климатических условиях. Температурные профили внутри стен контролировались с помощью термопар, а температурный профиль южных стен был проанализирован в условиях свободного плавания в течение летнего и зимнего периодов 2013 года. Результаты показывают, что тепловая амплитуда снаружи внутрь температуры уменьшается за счет утрамбованных земляных стен, достигая постоянных температур в внутренняя поверхность южных стен.

1 ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время большое количество энергоемких материалов с высокой степенью воплощения используется в традиционном строительстве, что связано с высокими затратами энергии в течение их жизненного цикла (добыча, производство, транспортировка, строительство и утилизация). Как Cabeza et al. [1] утверждает, что во многих исследованиях принимается во внимание рабочая энергия. Однако оценка воплощенной энергии в материалах более сложна и требует много времени, по этой причине этого не делается, хотя на нее приходится значительная часть общей воплощенной энергии здания.Сокращение выбросов углерода в строительном секторе является обязательным в Европейском Союзе [2, 3]; поэтому во всем мире продвигается новая политика по строительству экологически безопасных зданий и, следовательно, по сокращению выбросов CO ₂ .

Утрамбованный грунт считается очень экологически безопасным решением из-за его низкого уровня энергии, небольшого процесса обработки материалов, длительного срока службы и высокой пригодности для вторичного использования [4]. Кроме того, выбросы CO ₂ при транспортировке можно снизить, если земляные работы на месте использовать в качестве утрамбованного грунта.Таким образом, утрамбованная земля соответствует европейским требованиям [3], что увеличивает научный интерес к ее использованию.

Исторически земное строительство было ответом на жилищный спрос населения со всего мира. Однако в новейшей истории использование утрамбованной земли сократилось с использованием других современных строительных технологий во время промышленной революции. После Первой Мировой войны утрамбованная земля была предпринята в Великобритании, а после Второй мировой войны — в Восточной Германии. В последние века утрамбованная земля использовалась в экстремальных условиях (например, после войны) в Европе, потому что требуемый материал был доступен во многих частях мира и не требовал затрат.Точно так же использование портландцемента с 1824 года, железа и стали вытеснило утрамбованную землю из обычного строительства [5]. К сожалению, испанские строительные нормы [6] не включают утрамбованную землю в качестве строительного материала, что затрудняет ее использование [7].

С энергетической точки зрения, земляные стены обладают хорошими тепловыми характеристиками из-за их большой массы и могут способствовать, при правильной стратегии естественной вентиляции, комфорту внутри здания, обеспечивая высокую тепловую инерцию, чтобы справиться с изменениями температуры днем ​​и ночью [ 8, 9].Конструкции с высокой тепловой массой, такие как здания с утрамбованными земляными стенами, замедляют передачу тепла внутрь и наружу [10]. Однако утрамбованная земля имеет важные конструктивные ограничения, особенно в многоэтажных домах. Эти ограничения усугубляются в современных строительных системах, где требуется меньшая толщина стен для оптимизации полезной площади пола. Однако этих конструктивных ограничений можно избежать, если использовать утрамбованную землю в качестве ограждения.

Цель этого исследования — физически и механически охарактеризовать два разных земляных материала (с двух разных строительных площадок на северо-востоке Испании — Барселона и Пучверд-де-Лерида), чтобы проверить возможность их использования в качестве строительных материалов.Эта характеристика проводится путем тестирования гранулометрического состава и, таким образом, классификации используемого грунта. Кроме того, прочность на сжатие утрамбованных образцов земли, содержащих различные стабилизаторы, такие как цемент, керамзит и солома, проверяется в лабораторных масштабах. Авторы обнаружили, что в литературе отсутствует термический анализ и, следовательно, экспериментальные результаты в реальном масштабе с утрамбованными земляными зданиями. По этой причине после определения характеристик в лабораторном масштабе в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания) были построены две утрамбованные землянки, похожие на дома, и за ними проводился надлежащий мониторинг, чтобы проверить тепловое поведение их стен в летних и зимних условиях в двух местах. разный климат.

2 МАТЕРИАЛЫ

Утрамбованный грунт можно разделить на стабилизированный и нестабилизированный. Нестабилизированная утрамбованная земля полностью состоит из глины, ила, песка, гравия и воды. Стабилизированная утрамбованная земля включает другие материалы для улучшения ее свойств. В настоящем исследовании солома добавляется для увеличения ее устойчивости к водной эрозии, керамзит для улучшения термических свойств и портландцемент для увеличения прочности на сжатие [11].

Портландцемент действует как физико-химический стабилизатор.Его производство чрезвычайно энергоемко, и в карьерах образуется остаточная пыль, которая оказывает значительное воздействие на окружающую среду. Его использование должно быть ограничено конструктивными элементами с оптимизированным сечением конструкции, а его долговечность должна быть увеличена до максимума. Одним из недостатков использования портландцемента в качестве стабилизатора является то, что он делает утрамбованную землю непригодной для повторного использования, хотя ее можно будет использовать повторно [11]. Кроме того, это отрицательно увеличивает воплощенную энергию утрамбованной земли [12].Предпочтительно, чтобы энергия, воплощенная в стабилизированной цементом утрамбованной земле, была значительно ниже, чем в традиционных строительных системах, таких как бетон, железобетон или глиняный кирпич [12, 13]; кроме того, он действует как стабилизатор против водной эрозии. Солома действует как физический стабилизатор [14, 15], который используется для минимизации усадки во время процесса отверждения и уменьшения плотности утрамбованной земли. Он также уменьшает набухание и сжатие, вызванные водой во время формования, а также хрупкость и, с другой стороны, улучшает упругую деформацию.Этот физический стабилизатор является биоразлагаемым и поэтому может быть полностью возвращен в окружающую среду. Керамзит добавляется для улучшения термических свойств утрамбованной земли (высокая пористость) и уменьшения ее плотности (очень низкая плотность).

Три различных типа утрамбованной земли (рис. 1 и 2) были использованы для создания прототипа, расположенного в Барселоне, и один тип был использован в Пучверд-де-Лерида. Информация об ориентации стенок, толщине и материале стабилизатора, использованном в каждом прототипе, представлена ​​в таблице 1.

Таблица 1.

Характеристики утрамбованных земляных валов.

Прототип .	Расположение .	Название стены .	Ориентация на стену .	Толщина стенки (см) .	Материал стабилизатора .
# 1	Barcelona	a) Нестабилизированный	N, S	50	—
		b) Керамзит	N	50	c) Цемент	S	50	Цемент
		# 2	Puigverd de Lleida	d) Солома	N, S, E, W	29		Солома	2
Прототип .	Расположение .	Название стены .	Ориентация на стену .	Толщина стенки (см) .	Материал стабилизатора .
# 1	Barcelona	a) Нестабилизированный	N, S	50	—
		b) Керамзит	N	50	c) Цемент	S	50	Цемент
		# 2	Puigverd de Lleida	d) Солома	N, S, E, W	29	Солома 9024 1 . Характеристики утрамбованных земляных стен. Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация на стену . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора . # 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50 — b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент # 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29 Солома 2 Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация на стену . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора . # 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50 — b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент # 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29 9024 Солома Рисунок 1. Сечение стены утрамбованной земляной стены (в см). ( a ) нестабилизированный, ( b ) стабилизированный керамзитом, ( c ) стабилизированный цементом и ( d ) стабилизированный соломой. Рисунок 1. Сечение стены утрамбованной земляной стены (в см). ( a ) нестабилизированный, ( b ) стабилизированный керамзитом, ( c ) стабилизированный цементом и ( d ) стабилизированный соломой. Рисунок 2. Состав смеси (об.) Утрамбованных земляных валов. Рисунок 2. Состав смеси (об.) Утрамбованных земляных валов. Стены Барселоны включают: 40% (по объему) керамзита (диаметром 3–10 мм) в северной стене (Рисунок 2b) и 3% (по объему) цемента (CEM II / BL 32,5 R) в южная стена (рис. 2в). Северо-западная и юго-западная стены без добавок. Земля, использованная для постройки бокса, была получена из раскопок и имеет состав (в т.): 71% глины и 29% песка (рис. 2а). С другой стороны, стены Puigverd de Lleida содержат 10% (по объему) соломы. Земля состоит из: 38% глины, 45% песка и 7% гравия [16] (см. Рисунок 2d). 3 МЕТОДОЛОГИЯ 3.1 Весы лабораторные В этом разделе объясняется методология определения характеристик грунтовых материалов, использованных при строительстве обоих прототипов. Гранулометрический состав определен по Единой системе классификации почв (USSC), разработанной А.Casagrande [17], в соответствии со стандартом UNE 103101: 1995 [18]. Этот эксперимент направлен на определение различных размеров частиц (до 0,08 мм) почвы и получение процентного содержания каждого размера в исследуемой пробе. Гранулометрический состав получают путем просеивания почвы с использованием сит разного размера и взвешивания количества земли, оставшейся в каждом сите. Земляной материал (рисунки 1 и 2) анализируется с использованием этой методики испытаний, чтобы оценить изменение размера частиц соединений земли и, следовательно, классифицировать землю, используемую в прототипах утрамбованной земли в Барселоне и Пучверд-де-Лерида.Гранулометрический состав земли, использованной в прототипе в Барселоне, был изучен без стабилизатора, с 40% керамзита и 3% цемента [19]. Добавление керамзита в утрамбованную землю — совершенно новое дело; Таким образом, ранее не проводились научные исследования, подтверждающие процентное содержание используемого керамзита. Однако из-за его хороших изоляционных свойств компания Casa S-Low решила добавить этот материал в утрамбованную землю, следуя рекомендациям ассоциации CETARemporda, которая является экспертом в земляных сооружениях.Земля, использованная в прототипе Lleida, была исследована без стабилизаторов и 10% соломы. Техника строительства утрамбованной земли включает уплотнение почвенной смеси (глина, песок, гравий, стабилизатор и вода) слоями толщиной около 7 см на деревянной опалубке. Он моделирует геологические процессы, которые формируют осадочную породу, так что утрамбованная земля имеет твердость и долговечность, сопоставимые с низким диагенетическим качеством (рис. 3) [20]. Композиции Barcelona утрамбовывались вручную из-за требований компании Casa S-Low, но для проверки вариабельности результатов в зависимости от используемого метода уплотнения образцы Puigverd de Lleida утрамбовывались вручную и механически. Рисунок 3. Образец утрамбованной земли в процессе послойного изготовления (слева) и готовой (справа). Рисунок 3. Образец утрамбованной земли в процессе послойного изготовления (слева) и готовой (справа). В предыдущем исследовании для определения прочности на сжатие использовался широкий диапазон размеров: кубики 10 см [21] или 15 см [22], 10 × 10 × 20 см, 30 × 30 × 60 см [23], 40 × 40 × 65 см [11] и даже больше 100 × 100 × 30 см [24]. В настоящем исследовании четыре образца (25 × 30 × 30 см) типа Барселона и два образца каждого метода уплотнения (30 × 30 × 30 см) типа Пучверд де Лерида были использованы для испытания прочности на сжатие утрамбованной земли без добавки (рисунок 4). Рисунок 4. Образцы утрамбованного грунта во время испытаний на прочность на сжатие. Рисунок 4. Образцы утрамбованного грунта во время испытаний на прочность на сжатие. Для определения прочности стен на сжатие использовался стандарт UNE EN 772-1: 2011 [25]. Этот тест состоит из приложения равномерно распределенной нагрузки в образце и увеличения ее до тех пор, пока образец не сломается. Максимальная нагрузка, которой выдерживает образец, делится на поверхность, на которую была приложена нагрузка, чтобы получить значение прочности на сжатие.Прочность на сжатие каждой композиции получается как среднее значение всех результатов. Наконец, полученные результаты сравниваются с литературными значениями, представленными в Barbeta [15] и Bauluz и Bárcena [26], которые представляют диапазон теоретических значений прочности на сжатие утрамбованной земли. 3,2 Экспериментальная установка Чтобы экспериментально определить тепловое поведение утрамбованных земляных стен, они были протестированы на двух экспериментальных установках, расположенных в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания) (рис. 5).Они состоят из двух корпусных корпусов, похожих на дома, которые анализируются в летних и зимних условиях путем измерения свободно плавающего температурного профиля южной стены обоих прототипов. Эксперименты проходили зимой и летом 2013 года. Рисунок 5. Экспериментальная установка в Барселоне, прототип №1 (слева) и Пучверд де Лерида, прототип №2 (справа). Рис. 5. Экспериментальная установка в Барселоне, прототип №1 (слева) и Пучверд де Лерида, прототип №2 (справа). Географические и климатические характеристики обеих экспериментальных установок перечислены в таблице 2, а также характеристики прототипа и утрамбованных земляных стен. Экспериментальная установка, расположенная в Барселоне, имеет средиземноморский климат центрального побережья, характеризующийся продолжительным теплым или жарким сухим летом и мягкой влажной зимой. Экспериментальная установка, расположенная в Пучверд-де-Лерида, имеет средиземноморский континентальный климат, характеризующийся холодной зимой и жарким и относительно сухим летом. Таблица 2. Экспериментальная установка характеристик Барселоны и Пучверд-де-Лерида. ° Север охлаждения N E 2 ° 6 ′ 2. Экспериментальная установка характеристик Барселоны и Пучверд-де-Лерида. Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 . Прототип Внутренние размеры 2,48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, не несущий Несущая способность и ограждение Толщина 50 см 29 см Метод уплотнения Вручную Механическое Географическое Ориентация Север 0236 ° Север ° Расположение N 41 ° 23 ′, E 2 ° 6 ′ N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′ Высота над уровнем моря 9 м 219 м Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморский континентальный Классификация климата [27] Csa Csa / Cfa Годовое количество градусов тепла [28] 573 1230 Годовое количество дней [9] 354 423 Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 . Прототип Внутренние размеры 2.48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены Крыша Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, без нагрузки Несущая и ограждающая Толщина 50 см 29 см Метод уплотнения Ручной Механический Географический Ориентация Север −74 ° Север 0 ° Расположение N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′ Высота над уровнем моря л 9 м 219 м Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморский континентальный Климатическая классификация [27] Csa Годовой номер Csa Csa градусо-дней [28] 573 1,230 Годовое количество градусо-дней [9] 354 423 Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм ° Север охлаждения N E 2 ° 6 ′ 3.2.1 Настройка Барселоны Экспериментальная установка в Барселоне состоит из прототипа с северной ориентацией −74 ° и внутренними размерами 2,48 × 2,15 × 2,50 м. Строительная система основана на деревянной несущей конструкции и деревянной зеленой крыше (Рисунок 6а).Фундамент состоит из железобетонного основания. На южном и северном фасадах нет окон, но есть два проема на восточном и западном фасадах. Утрамбованные земляные стены 50 см вручную утрамбовываются разными смесями на каждом фасаде (рис. 6b), без внутреннего или внешнего покрытия. Этот прототип был построен в соответствии с требованиями компании Casa S-low. Рис. 6. Прототип Барселоны № 1: ( a ) Фрагмент секции фасад-крыша, ( b ) План. Рис. 6. Прототип Барселоны № 1: ( a ) Деталь секции фасад-крыша, ( b ) План. Температуры ячеек Барселоны измеряются термопарами типа K с точностью 0,75%. Шесть термопар расположены на внутренней поверхности (север, юг), внутри стены (север, юг на глубине 25 см) и внешней поверхности (север, юг). 3.2.2 Установка Puigverd de Lleida Экспериментальная установка в Пучверд-де-Лерида состоит из прототипа с ориентацией N-S 0 ° и размером 2.40 м внутренней ширины и высоты. Система строительства основана на несущих утрамбованных земляных стенах и деревянной зеленой крыше (рис. 7а). Фундамент представляет собой железобетонное основание размером 3,60 × 3,60 м. У него есть только одно отверстие — изолированная дверь, расположенная на северном фасаде (рис. 7b). Чтобы защитить утрамбованные земляные стены от влажности грунта, они были построены на основе одного ряда альвеолярного кирпича (высота 19 см) с водонепроницаемым листом полипропилена. Рисунок 7. Прототип Puigverd de Lleida № 2: ( a ) Фрагмент секции фасад-крыша, ( b ) План. Рис. 7. Прототип Puigverd de Lleida № 2: ( a ) Фрагмент секции фасад-крыша, ( b ) План. Экспериментальная установка Puigverd de Lleida позволяет измерять тепловые характеристики корпуса с утрамбованной землей путем регистрации температуры внутренней поверхности стен (восток, запад, север, юг, потолок и пол), температуры внутри стен (север, юг, восток и запад), температура внешней поверхности стены (юг), температура и влажность воздуха в помещении, солнечная радиация и температура наружного воздуха, а также скорость ветра.Все температуры были измерены с помощью датчиков Pt-100 DIN B, откалиброванных с максимальной погрешностью ± 0,3 ° C. 4 РЕЗУЛЬТАТЫ Во-первых, гранулометрический состав обоих земляных материалов без стабилизаторов в Барселоне и Пучверд-де-Лерида показан на рисунке 8. Согласно Единой системе классификации почв Касагранде [17], земля в клетке Барселоны соответствует связному грунту из глины. со средней пластичностью. Земля кабинки Puigverd de Lleida представляет собой зернистый грунт из песка, должным образом смешанного с 6% глины.Существуют значительные различия между гранулометрическим составом обеих земель, потому что они имеют разное происхождение: земля Барселоны была получена со строительной площадки, а земля Пучверд-де-Лерида была куплена и правильно перемешана в соответствии с литературой [16]. Эти различия из-за разного происхождения земли, используемой в каждом прототипе, зависят от наличия глины, песка и гравия на месте раскопок и точности качества земли при ее использовании. Утрамбованная земля требует большего или меньшего количества воды во время ее строительства в зависимости от состава грунта, и по этой причине надлежащая характеристика материала земли, используемой в утрамбованных земляных зданиях, будет необходима при каждом новом строительстве. Рис. 8. Земля «Барселона»: 40% керамзита, 3% цемента и без добавок (слева). Земля Puigverd Lleida: без добавок и 10% соломы (справа). Рис. 8. Земля «Барселона»: 40% керамзита, 3% цемента и без добавок (слева). Земля Puigverd Lleida: без добавок и 10% соломы (справа). Во-вторых, реакции смесей (рис. 8) различаются из-за методологии испытания, которая учитывает плотности материала при расчете гранулометрического состава.Добавление 3% цемента и 40% керамзита изменяет гранулометрический состав барселонской земли, увеличивая процент крупных частиц. Однако гранулометрический состав земли Puigverd de Lleida остается почти постоянным при добавлении 10% соломы (которая имеет очень низкую плотность). Наконец, результаты прочности на сжатие, полученные для каждого типа утрамбованной земли, показаны в таблице 3. Результаты образцов Puigverd de Lleida показывают, что используемый метод уплотнения изменяет результаты прочности на сжатие, будучи на 10% выше, если образцы уплотняются механически.Кроме того, тип земли и размер частиц также влияют на прочность на сжатие утрамбованной земли, поскольку она на 21% выше, чем у типа «Барселона». Результаты находятся в диапазоне литературных значений [15, 26], и поэтому оба грунта подходят для использования в строительстве утрамбованных грунтов. Таблица 3. Результаты прочности на сжатие утрамбованной земли без добавок. Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 . Прототип Внутренние размеры 2,48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, не несущий Несущая способность и ограждение Толщина 50 см 29 см Метод уплотнения Вручную Механическое Географическое Ориентация Север 0236 ° Север ° Расположение N 41 ° 23 ′, E 2 ° 6 ′ N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′ Высота над уровнем моря 9 м 219 м Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморский континентальный Классификация климата [27] Csa Csa / Cfa Годовое количество градусов тепла [28] 573 1230 Годовое количество дней [9] 354 423 Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 . Прототип Внутренние размеры 2.48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены Крыша Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, без нагрузки Несущая и ограждающая Толщина 50 см 29 см Метод уплотнения Ручной Механический Географический Ориентация Север −74 ° Север 0 ° Расположение N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′ Высота над уровнем моря л 9 м 219 м Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморский континентальный Климатическая классификация [27] Csa Годовой номер Csa Csa градусо-дней [28] 573 1,230 Годовое количество градусо-дней [9] 354 423 Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм . . Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) . Барселона # 1 1.08 — 0,5–2 0,6–1,8 Puigverd de Lleida # 2 0,85 8 0,94 0,85 8 0,94 Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) . Barcelona # 1 1.08 — 0,5–2 0,6–1,8 Puigverd de Lleida # 2 0,94 9024 результаты утрамбованной земли без добавок. . Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) . Барселона # 1 1.08 — 0,5–2 0,6–1,8 Puigverd de Lleida # 2 0.85 0,94 . Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) . Барселона № 1 1.08 — 0.5–2 0,6–1,8 Puigverd de Lleida # 2 0,85 0,94 . Lleida авторы решили построить кабину, используя механическое уплотнение. Однако в барселонских боксах пришлось использовать ручное уплотнение из-за требований проекта Casa S-Low. На рисунках 9 и 10 представлены профили температуры в условиях свободного плавания в два репрезентативных дня (один для лета и один для зимы) в районах Барселоны и Лериды.Как обозначают температуры внешней поверхности стены, в Лериде более широкий диапазон температур в течение дня (тепловая амплитуда 15 ° C летом и 17 ° C зимой), тогда как в Барселоне температурный диапазон меньше (тепловая амплитуда 5 ° C летом и <2 ° C). ° C зимой). Это общие термические профили в обоих городах: в Лериде более засушливый и континентальный климат, а в Барселоне более мягкий климат, поскольку она находится недалеко от Средиземного моря. Рис. 9. Прототип №1 в Барселоне.Температуры южной стены в летних условиях — 10 июля 2013 г. (слева) и зимних условиях — 10 января 2014 г. (справа). Рис. 9. Барселона, прототип №1. Температуры южной стены в летних условиях — 10 июля 2013 г. (слева) и зимних условиях — 10 января 2014 г. (справа). Рис. 10. Прототип Пучверд де Лерида №2. Температуры южной стены в летних условиях — 15 октября 2013 г. и зимой — 7 февраля 2013 г. Рисунок 10. Прототип Puigverd de Lleida № 2. Температура южной стены в летних условиях — 15 октября 2013 г. и зимних условиях — 7 февраля 2013 г. На рисунке 9 показаны профили температуры через южную стену Барселоны. Температура внутренней поверхности очень постоянна в течение дня как летом (тепловая амплитуда 2 ° C), так и зимой (тепловая амплитуда 0,5 ° C). Тем не менее, внешняя температура поверхности обозначает разницу в 5 ° C летом и 1 ° C зимой в течение исследуемого дня. С другой стороны, внутренняя поверхность стены ячейки Puigverd de Lleida (Рисунок 10) означает более высокую тепловую амплитуду в летний (3,5 ° C) и зимний (5 ° C) периоды, но и тепловая амплитуда на внешних стенках выше. (15 ° C летом и 17 ° C зимой). В обоих случаях тепловая амплитуда (снаружи внутрь) уменьшается вдоль утрамбованной земляной стены, достигая почти постоянных температур на внутренней поверхности южных стен. В случае стены 50 см тепловая амплитуда температуры внутренней поверхности стены была снижена на 80% летом и на 75% зимой в этих конкретных условиях.Как и ожидалось, при использовании более тонких утрамбованных земляных стен (29 см) температура внутренней поверхности стен показала более высокую тепловую амплитуду. Однако, хотя толщина утрамбованной земли является определяющим фактором, важно отметить, что более резкие перепады температуры окружающей среды днем ​​и ночью (в климате Пучверд-де-Лерида) оказывают более сильное негативное влияние на утрамбованную земляную стену, имея более широкую тепловые амплитуды на внешней поверхности 15 ° C летом и 17 ° C зимой. При количественной оценке уменьшения тепловой амплитуды можно заметить, что тепловая амплитуда сильно уменьшилась, достигнув 77% летом и 70% зимой. 5 ВЫВОДЫ Характеристика различных использованных грунтовых смесей в лабораторном масштабе показала, что земля Барселоны состоит из связного грунта из глины со средней пластичностью, а земля Puigverd de Lleida состоит из зернистого грунта из песка, должным образом смешанного с 6% глины. Эти различия связаны с разным происхождением земли, использованной в каждом прототипе. Результаты испытания прочности на сжатие показывают, что проанализированные значения прочности на сжатие грунтовых материалов находятся в диапазоне литературных значений.Кроме того, результаты по прочности на сжатие демонстрируют, что тип земли и размер частиц не оказали сильного влияния на прочность на сжатие в исследуемых случаях. Что касается метода уплотнения, то механическое уплотнение привело к несколько более высоким показателям прочности в земле Puigverd de Lleida. Наконец, тепловые эксперименты в условиях свободного плавания в летний и зимний периоды показали, что, несмотря на тепловую амплитуду температуры внешней поверхности в течение дня, температура внутренней южной поверхностной стенки имеет тенденцию быть постоянной в обоих отсеках. Несмотря на уменьшение толщины стен, ухудшающее тепловые характеристики утрамбованной земли, уменьшение толщины будет необходимо в большинстве случаев, если утрамбованная земля используется в современных зданиях из-за текущих высоких цен на жилую площадь. Современные строительные конструкции имеют тенденцию уменьшать толщину стен, используя меньшую толщину (30–35 см), в то время как традиционные здания (включая утрамбованные земляные постройки) имеют толщину от 60 до 100 см. Кроме того, недостатки теплового поведения могут быть уменьшены, например, за счет применения изоляционных материалов, прикрепленных к внешней стороне стены; пассивным дизайном (ориентация, проемы, тени и т. д.) здания и за счет использования утрамбованной земляной стены в качестве ограждающего элемента (а не как конструктивного элемента), особенно в многоэтажных домах. БЛАГОДАРНОСТИ Работа частично финансировалась правительством Испании (ENE2015-64117-C5-1-R (MINECO / FEDER)) в сотрудничестве с мэрией Пучверд-де-Лерида. Авторы хотели бы поблагодарить правительство Каталонии за аккредитацию качества, предоставленную их исследовательской группе (2014 SGR 123). Этот проект получил финансирование из Седьмой рамочной программы Европейской комиссии (FP / 2007-2013) в рамках грантового соглашения № PIRSES-GA-2013-610692 (INNOSTORAGE) и из программы исследований и инноваций Европейского союза Horizon 2020 в рамках грантового соглашения № 657466 ( INPATH-TES).Кабинет в Барселоне был проведен под руководством компании Casa S-Low в сотрудничестве с Луисом Аллепусом и Кристианом Поза в их дипломном проекте в EPSEB (UPC). ССЫЛКИ 1 Cabeza LF , Barreneche C , Miro L и др. . Доступное строительство к устойчивым зданиям: обзор воплощенной энергии в строительных материалах . Environ Sust 2013 ; 5 : 229 — 36 .2 Директива 2010/31 / EU Европейского парламента и совета от 19 мая 2010 г. об энергоэффективности зданий. Доступно по адресу: http://www.epbd-ca.eu 3 Lucon O , Ürge-Vorsatz D A , et al. . Здания. In Edenhofer O. , Pichs-Madruga R. , Sokona Y. , Farahani E. , Kadner S. , Сейбот K. , Адлер A. , Baum I. , Brunner S. , Eickemeier P. B. Kriemann Savolainen J. , Schlömer S. , von Stechow C. , Zwickel T. , Minx JC Изменение климата Изменение климата.Вклад Рабочей группы III в Пятый оценочный доклад Межправительственной группы экспертов по изменению климата . Cambridge University Press , Кембридж, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк, США , 2014 ,4 Morel JC , Mesbah A , Oggero M и др. . Строительство домов из местных материалов: способ радикального снижения воздействия строительства на окружающую среду . Build Environ 2001 ; 36 : 1119 — 26 .5 Jaquin PA , Augarde C , Gerrard CM . Хронологическое описание пространственного развития техники утрамбовки . Int J Archit Herit 2008 ; 2 : 377 – 400 ,6 Código Técnico de la Edificación. Ministerio de Fomento (CTE). REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. 7 Хименес Дельгадо MC , Каньяс Герреро I . Выбор грунтов под нестабилизированное земляное строительство: нормативный обзор . Строительный материал 2007 ; 21 : 237 — 51 ,8 Кеннет I , Миллер A . Температурное поведение защищенного от земли автономного здания — Брайтонский Земной Корабль . Renew Energ 2009 ; 34 : 2037 — 43 ,9 Гальяно A , Патания F , Ночера F и др. . Оценка динамических тепловых характеристик массивных зданий . Energ Build 2014 ; 72 : 361 — 70 .10 Heathcote K. Тепловые характеристики земляных построек . Inf Constr 2011 ; 63 : 117 — 26 .11 Bui QB , Morel JC , Hans S и др. . Поведение непромышленных материалов в гражданском строительстве при сжатии по трем масштабным экспериментам: случай утрамбованной земли . Mater Struct 2009 ; 42 : 1101 — 16 .12 Venkatarama Reddy BV , Prasanna Kumar P . Энергия, воплощенная в укрепленных цементом стенах из утрамбованного грунта . Energ Build 2010 ; 42 : 380 — 85 .13 Kariyawasam KKGKD , Jayasinghe C . Цементно-стабилизированная утрамбованная земля как экологически чистый строительный материал . Конструктивная сборка Mater 2016 ; 105 : 519 — 27 .14 Houben H , Альва Балдеррама A , Саймон S .Наше земляное архитектурное наследие: исследование и сохранение материалов. БЮЛЛЕТЕНЬ МИССИСЫ / МАЙ 2004 г. Доступно на сайте www.mrs.org/publications/bulletin. 15 Barbeta i Solà G . Mejora de la tierra installizada en el desarrollo de una arquitectura sostenible hacia el siglo XXI. ETSAB (Escola Tècnica Superior d’Arquitectura de Barcelona) de la UPC (Политический университет Каталонии), 2002 ,16 Jiménez Delgado MC , Guerrero IC . Земляные постройки в Испании . Строительный материал сборки 2006 ; 20 : 679 — 90 ,17 ASTM D2487-11. Стандартная практика классификации почв для инженерных целей (Единая система классификации почв). ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011. www.astm.org. 18 UNE 103101: 1995. Гранулометрический анализ почвы методом просеивания. 19 Минке G . Строительство с землей.Биркхойзер — Издательство по архитектуре. Базель, Швейцария, 2009. IBSN-13: 978-3-7643-8992-5. 20 Литтл B , Morton T . Строительство из земли в Шотландии: инновационный дизайн и экологичность. Шотландский исполнительный центральный исследовательский отдел, 2001 ,21 Холл M , Джербиб Y . Получение проб утрамбованной земли: контекст, рекомендации и последовательность . Строительный материал сборки 2004 ; 18 : 281 — 6 ,22 Лилли DM , Робинсон Дж . Предел прочности утрамбованных земляных стен с проемами . Proc ICE Struct Buildings 1995 ; 110 : 278 — 87 .23 Maniatidis V , Walker P . Конструктивная способность утрамбованного грунта при сжатии . J Mater Civil Eng 2008 ; 20 : 230 — 38 .24 Jaquin PA , Augarde CE , Gerrard CM . Анализ исторического строительства утрамбованного грунта . Структурный анализ исторических построек . В: Lourenço PB, Roca P, Modena C, Agrawal S (ред.). Нью-Дели, Индия , 2006 . ISBN 972-8692-27-7.25 UNE EN 772-1: 2011 .Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие. 26 Баулус-дель-Рио G , Bárcena Barrios P . Основы для дизайна и конструкции con tapial. Monografías de la Dirección General para la vivienda y arquitectura. MOPT. Часть V: Control de la ejecución. Мадрид, 1992 год: Ministerio de Obras Públicas y Transportes. Secretaría General Técnica, 1992 .27 Kottek M , Grieser J , Beck C , Rudolf B , руб. Обновленная карта мира по классификации климата Кеппен-Гейгера на . Meteorol Z 2006 ; 15 : 259 — 63 ,28 Margarit i Roset J . Els graus-dia de calefacció i coldració de Catalunya: результаты муниципального образования. No14). Барселона 2003 : Generalitat de Catalunya – ICAEN. © Автор, 2016. Опубликовано Oxford University Press. Керамзитовый заполнитель Легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины при высокой температуре во вращающейся печи Терморасширенная легкая глиняная галька. Легкий керамзит ( LECA ) или керамзит ( исключая ) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей. История LECA была разработана примерно в 1917 году в Канзас-Сити, штат Миссури, для производства во вращающейся печи запатентованного расширенного заполнителя, известного как Haydite, который использовался при постройке океанского корабля USS Selma, спущенного на воду в 1919 году. Затем в США последовала разработка серии заполнителей, известных как гравелит, перлит, роклит и т. Д. В Европе LECA началась в Дании, Германии, Нидерландах и Великобритании. Характеристики LECA обычно производится в различных размерах и плотности от 0.От 1 миллиметра (0,004 дюйма) до 25 миллиметров (1,0 дюйма), обычно 0–4 мм, 4–10 мм, 10–25 мм и плотности 250, 280, 330 и 510 кг / м 3 . LECA валун — самый большой размер LECA с размером 100–500 мм и плотностью 500 кг / м 3 . Некоторыми характеристиками LECA являются легкость, теплоизоляция за счет низкого коэффициента теплопроводности (всего 0,097 Вт / мK [1] ), звукоизоляция за счет высокой звукоизоляции, влагонепроницаемость, несжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, а не разлагается в суровых условиях, огнестойкость, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, простота перемещения и транспортировки, легкая засыпка и отделка, снижение статической нагрузки конструкции и боковой нагрузки землетрясения, идеальная сладкая почва для растений и в качестве материала для дренажа и фильтрации. Область применения Обычно используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. LECA можно легко использовать в качестве субстрата для выращивания растений. LECA — это универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или монолитных конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки).LECA используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов и т. Д., Кроме того, он может снизить давление на грунт на 75% по сравнению с обычными материалами, а также повышает устойчивость грунта при одновременном уменьшении осадки и деформации грунта. LECA может осушать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств. LECA используется в сельском хозяйстве и ландшафте. Leave a reply Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Name* Email* Website