Что добавляют в цементный раствор для прочности: Страница не найдена — Бетон: марки, заливка, изделия, виды

Что добавить в цементный раствор для прочности?

Что добавить в цементный раствор для крепости — На обе руки мастер

Дата: 23 мая 2017

5306

Коментариев: 2

При выполнении строительных и ремонтных работ в значительных объемах используется бетон.

Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается.

Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки.

Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения. Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами.

Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики.

Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента.

Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

• повышает подвижность бетона;
• препятствует расслоению раствора;
• уменьшает объем добавляемой воды;
• улучшает прочностные характеристики;
• обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
• затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
• предотвращает растрескивание;
• способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
• увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
• облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
• снижает усадку в процессе гидратации.

Многие новички, пытаясь сэкономить, прибегают к самостоятельному изготовлению материала, используя для этого свой “индивидуальный” рецепт

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

1. Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
2. Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
3. Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
4. Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

Пластификатор добавленный в бетон позволяет улучшить прочность и эластичность бетонной смеси.

Домашний пластификатор для цемента конечно позволит сэкономить бюджет во время строительства, но лучше всего использовать промышленные пластификаторы.

Так Вы обезопасите себя от возникновения ряда проблем, которые могут возникнуть в процессе твердения бетона с самостоятельно изготовленным пластификатором, которые могут испортить все дальнейшие строительные работы.

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 4 ( 4.26 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 42 ( 44.68 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 43 ( 45.74 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 5 ( 5.32 % )

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:

• гашеную известь;
• обычный шампунь;
• порошок для стирки;
• мыло жидкой консистенции;
• яичный белок;
• поливинилацетатный клей (ПВА).

Рецептура зависит от применяемого для добавки материала.

Клей ПВА — хороший пластификатор

Пластификатор для цемента – правила изготовления

Вводится пластификатор для цемента с соблюдением необходимых пропорций:

• Жидкое мыло или шампунь объемом 0,2 литра при подготовке бетона добавляются на 50 килограмм портландцемента. Введение присадки на начальном этапе смешивания позволяет до 3 часов повысить продолжительность твердения бетона. Это удобно для изготовления и заливки увеличенных объемов бетонной смеси.
• Гашеная известь перемешивается с бетонной смесью в количестве не более 20% от веса цемента для отделки фасадов зданий и в пропорции 1:1 для внутренних работ. Добавка повышает эластичность бетона, придает ему клейкость, что позволяет производить сложные работы, обеспечивать равномерность нанесения и гладкость швов кладки. Дополнительным плюсом являются высокие бактерицидные свойства полученного цементного раствора.
• Стиральный порошок предварительно разбавляется водой и добавляется при затворении состава из расчета 0,1–0,15 кг на один мешок цемента. Добавка на основе порошка замедляет процесс гидратации, повышая порог твердения.
• Поливинилацетатный клей (ПВА) смешивается с предварительно подготовленным бетоном. На каждое ведро бетона добавляется 0,2 литра клея, что повышает стойкость цементного раствора к проникновению влаги.

Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Вводимый белок значительно повышал срок эксплуатации зданий, многие из которых сохранились спустя столетия.

Рецепт передавался из поколения в поколение, однако в наше время он утратил свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных составов, произведенных промышленным образом.

Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью

Технологические особенности

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:

• появлением на твердеющем бетоне разводов соли. Это связано с вымыванием соли на поверхность бетонного массива при введении мыла;
• сложно прогнозируемым временем твердения бетона. Входящие в состав мыла ингредиенты по-разному влияют на твердение цемента;
• отсутствием пор внутри бетонного монолита. Добавка на основе мыла затрудняет миграцию воды в бетоне, нарушает структуру массива, который быстро поглощает влагу, способствующую образованию плесени;
• повышенной усадкой цементного раствора. Моющее средство не образует внутри монолита микроскопические поры, что повышает плотность бетона и увеличивает нагрузку на фундамент;
• отсутствием желаемого эффекта от введения модифицирующей добавки. Введение в готовый бетон мыла, являющегося щелочной средой, снижает эффект. Добавлять мыло необходимо на начальной стадии замеса;
• повышенным пенообразованием. При интенсивном замесе раствора в бетономешалке с использованием моющих средств возможно интенсивное образование пены. Следует приостановить смешивание, дождаться оседания пены и продолжить процесс.

Если выполняются ответственные строительные работы и недостаточно навыков и уверенности, целесообразно задуматься о применении пластификаторов, произведенных промышленным образом и гарантирующих обеспечение требуемых характеристик состава.

Заключение

Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно подготовить специальный состав – пластификатор для цемента, улучшающий технические характеристики раствора.

Важно соблюдать пропорции при самостоятельном введении в бетонную смесь пластифицирующих добавок. Это позволит получить качественную цементную смесь, обладающую необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, легко достичь экономии денежных средств. Можете в этом убедиться!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование.

Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/cement/plastifikator-dlya-cementnogo-rastvora-svoimi-rukami/

Добавки в бетон своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит…. В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Источник: https://4handsmaster.com/chto-dobavit-v-tsementnyy-rastvor-dlya-kreposti/

Что добавить в цементный раствор для крепости

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит….

В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций. Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи). Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента — необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит,…) — бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства.

Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм. Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е.

добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

• Готовим форму или опалубку.
• Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
• Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
• Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
• Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
• Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав.

Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления.

Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Приготовление в домашних условиях пластификатора для бетона и цементного раствора своими руками

Рецепт 1: добавляем жидкое мыло или шампунь

Вводится при затворении смеси. Требуется 200-250 мл на 50 кг цемента (далее мешок).

• Замешиваем воду с  200-250 мл. жидкого мыла и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
• Начинаем добавлять цемент (1 мешок) и наполнитель.
• Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Имейте в виду, что если не сократить кол-во воды на 200-250 мл. (т.е. на количество добавленного нами жидкого мыла) – время застывания бетона увеличится на 3 часа.

Рецепт 2: добавляем стиральный порошок

Предварительно растворяется в воде. Вводится при затворении смеси. Требуется 100-150 г. на мешок цемента.

• Растворяем 100-150 г. стирального порошка в теплой воде
• Замешиваем воду с  раствором порошка и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
• Начинаем добавлять цемент (1 мешок).
• Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Источник: https://armmiks-spb.ru/info/articles/technology/concrete-additive-hands

Пластификатор для цементного раствора

|Цемент|Пластификатор для цементного раствора

Дата: 23 мая 2017

4713

Коментариев: 2

При выполнении строительных и ремонтных работ в значительных объемах используется бетон. Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается. Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки.

Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения. Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами.

Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов

Какие добавки в цемент необходимо добавлять и их характеристики

Добавки в цемент сегодня используются в строительстве повсеместно: специальные вещества позволяют улучшать различные характеристики и свойства, повышать механические показатели бетонного раствора для тех или иных целей. Полимерные и пластифицирующие, модифицирующие составы могут делать бетонную смесь более пластичной и практичной в работе, стойкой к воде или морозу, повышать прочность и т.д.

Большинство добавок в цемент значительно облегчают процесс укладки раствора и его уплотнения, понижая таким образом трудовые и финансовые затраты. Могут использоваться в производстве бетонных конструкций, растворов, элементов любого уровня прочности. Наиболее популярными сегодня считаются такие добавки для цемента: замедлители/ускорители схватывания бетона, противоморозные, для водонепроницаемости, воздухововлекающие, стабилизирующие и т.д.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т. д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

• При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
• Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
• Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
• Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
• В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Виды добавок

Задумываясь о том, что добавить в цемент для прочности, необходимо тщательно рассмотреть все существующие виды добавок, изучить их свойства, определить целесообразность использования тех или иных составов, просчитать предполагаемые нагрузки и другие ключевые моменты.

Ускорители набора прочности

Присадки данного типа увеличивают скорость схватывания, твердения бетонной смеси и, соответственно, существенно повышают прочность на сжатие и изгиб в сравнении с марочными показателями. Наиболее популярный и доступный по цене ускоритель набора прочности – обыкновенный хлористый кальций. Его используют при производстве пенобетонных блоков, разного типа блоков для фундамента и стен, полистиролбетона и т.д.

Пластификаторы

Эти добавки для цемента считаются лучшими, так как способны повысить прочность конструкции или монолита на 125-140% в среднем, что является очень хорошим результатом. Основная задача пластификаторов – увеличение подвижности бетонной смеси.

Такая добавка в цементный раствор для прочности демонстрирует прекрасные свойства еще и по морозостойкости, улучшает другие характеристики: в среднем морозостойкость бетонного раствора повышается на 1.5 марки, непроницаемость влагой – на 4 марки, расход связующего сокращается примерно на четверть. Самым популярным пластификатором, приготовленным своими руками, считаются обыкновенный стиральный порошок и обыкновенное жидкое мыло.

С противоморозным эффектом

Данный тип добавок позволяет осуществлять работы по приготовлению, заливке бетона при низких температурах – до -25С.

Бетон улучшает свои прочностные характеристики, повышается уровень водонепроницаемости, готовый бетон меньше расслаивается в процессе перевозки, намного легче и проще укладывается.

Самый простой вариант противоморозного раствора – нейтрализованная смола, смешанная с гидрофобизатором типа Типром-С, к примеру (можно взять еще Софексил-гель).

Модификаторы бетонных растворов

Рассматривая разные виды присадок, не стоит останавливаться лишь на поисках того, что добавляют в цементный раствор для прочности. Есть составы, которые работают по-другому, но не менее полезны. Так, модифицирующие добавки вводят для повышения эластичности смеси, стойкости к деформации, трещинам, повышения адгезии бетона с разного типа невпитывающими основаниями, арматурой.

Есть вещества с антикоррозийными свойствами – они связывают в бетонном растворе свободный гидроксид кальций. Присадки, повышающие плотность, делают смесь более стойкой ко влаге. Можно повысить и время застывания – так, к примеру, этим свойством обладает гипс. Он же повышает прочность раствора, стойкость к сульфидам, минусовой температуре.

В цементы с минеральными добавками вводят измельченный клинкер. Подобные добавки представляют собой активные вещества или гранулированный шлак осадочного происхождения. Бетон с введенными в состав присадками такого типа демонстрирует повышенные показатели стойкости ко влаге, морозу, хорошо выделяет тепло.

Добавки своими руками

Какие добавки можно приготовить самостоятельно:

• Пластификатор из шампуня или жидкого мыла – вводят при замесе из расчета 250 миллилитров на 50 килограммов цемента (стандартный мешок). Сначала смешивают воду и добавку, потом выливают воду в корыто, добавляют цемент, заполнитель, перемешивают и работают. Объем воды нужно уменьшить на объем добавки, в противном случае бетон будет застывать на 3 часа дольше нормативного времени.
• Пластификатор из стирального порошка – сначала растворяют в теплой воде 100-150 граммов (на мешок цемента), выливают воду в корыто, добавляют цемент, вводят заполнитель, перемешивают.
• Гашеная известь-пушенка – для повышения эластичности и клейкости, улучшения бактерицидных свойств (стойкости к грибкам, плесени). Сначала добавляют в воду в объеме 15-20% от веса цемента, потом готовят по вышеописанному методу.
• Клей ПВА – для улучшения подвижности, значительного повышения прочностных и водостойких свойств. Вводят в процессе затворения бетона в объеме около 200 граммов на ведро раствора.
• Хлористая соль – уменьшает время схватывания смеси и сокращает расход цемента, хорошая противоморозная добавка.
• Введение в раствор фибры (порезанной проволоки и т.д.) – для упрочнения раствора.

Комплексные добавки

Наиболее популярные комплексные присадки – «Эластобетон» типа А, Б или С (выбор зависит от функции сооружения или железо-бетонного изделия).

Для получения бетонных водонепроницаемых свойств

Полимерные добавки в цементный раствор вводятся в качестве поверхностно-активных составов, значительно повышая качество смеси, ее пластичность, понижая водопоглощение, регулируя процесс выделения влаги. Прочность бетона также повышается. Полимерные добавки способны переходить в тягучее состояние, что позволяет кольматировать поры бетона, улучшая адгезию раствора с арматурой, заполнителем.

Монолит или бетонная конструкция, изделие становятся заметно более стойкими к морозу, непроницаемыми для воды, прочными к нагрузкам на растяжение, газонепроницаемыми. Существуют и кремний-органические добавки, которые внутри раствора провоцируют выделение газов, вовлекая в реакцию воздух – так застывший монолит становится более стойким ко влаге и морозу за счет появления большего количества пор.

Принцип действий гидрофобных добавок базируется на кольматации капилляров и пор внутри бетона. Чем их меньше, тем более плотной и непроницаемой для воды становится смесь. Значительно улучшается структура монолита, он становится более прочным и стойким.

Мнения мастеров

Добавок сегодня на рынке представлено огромное множество. Также можно найти немало их «заменителей» — более простых и доступных веществ. В случае покупки готовой присадки для цемента итоговые характеристики раствора будут четко определены, обеспечат качественное выполнение работ. Если же готовить составы самостоятельно, нужно убедиться в том, что они будут работать в нужном ключе и правильно подобрать пропорции.

Некоторые характеристики использования добавок в цементном растворе

Составы, которые в бетон добавлены для прочности, морозостойкости, пластичности, удобоукладываемости, водонепроницаемости, требуют тщательного соблюдения инструкции. Приобрести готовые можно в Москве и области, других регионах либо сделать самостоятельно.

Все составы разводятся/растворяются только в теплой воде. Когда жидкую присадку смешивают с уже готовым цементно-песчаным раствором, действовать она начинает мгновенно. Поэтому заранее нужно просчитать необходимые объемы бетонного раствора и оптимальные порции, которые нужно будет готовить и сразу использовать в работе. Сухие присадки начинают действовать лишь после полного растворения в воде, перемешивания с раствором.

Дозировки заводских присадок указаны в инструкции, как и технология приготовления смеси. В зависимости от материала, нужных свойств и требований, объем может быть разным, но обычно не превышает 1% веса цемента (связующего).

Очень важно использовать раствор с добавками по назначению – нельзя применять кладочную смесь для заливки фундамента, к примеру (и наоборот). Это может привести к разрушению конструкции, деформациям, понижению характеристик. Также нужно учитывать, что добавки по-разному влияют на жизнеспособность раствора, отличаются по «мощности» воздействия и т. д.

При правильном выборе и использовании по технологии добавки для цемента способны намного улучшить свойства бетона и дать возможность выполнить самые сложные работы легко и быстро. Сначала нужно определиться с требованиями, потом тщательно изучить состав и свойства присадок, готовить бетонную смесь по правилам – в таком случае удастся добиться наилучшего результата.

› Производство Бетона

Цементно-песчаная смесь – наиболее популярный и востребованный раствор для проведения ремонтно-строительных работ, который состоит из цемента определенной марки, чистого песка… Активность цемента – показатель, являющийся ключевым для определения характеристик прочности готового монолита на изгиб и сжатие. Данный параметр напрямую зависит…

Во время строительства и ремонтных работ широко используются готовые сухие строительные цементные смеси. Их использование позволяет ускорить сроки производства работ… Цемент М600 – современный строительный материал, который используется в самых разных сферах при выполнении тех или иных работ. Ассортимент марок… Строительные смеси, применяемые при сооружении фундаментов, должны набирать прочность.

Только после схватывания состава можно переходить к следующему этапу работ. С…

Наполнители для приготовления бетона: песок, щебень, цемент, пластификаторы, модификаторы, фибра, вода и тд.

Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/dobavki-v-tsement

Добавки в бетон для повышения прочности — Группа компаний «СМК»

Прочный бетон является залогом длительной службы зданий и сооружений, которые строят с использованием этого материала. По этой причине большинство строителей задается вопросом, как увеличить прочность цементного раствора. В настоящее время с целью увеличения механической прочности бетонной смеси используют армирование с помощью металлических элементов и специальных добавок. В первом случае необходимо закупить большое количество дорогостоящих компонентов, а специальные добавки характеризуются низкими затратами времени и денег. Добавки в бетон для повышения прочности являются отменным способом увеличить не только прочность, но и влагостойкость, коррозионную стойкость и морозостойкость, устойчивость к сжатию и изгибу.

Основные преимущества добавок в бетон

Главные достоинства добавок в бетон, перед альтернативными вариантами увеличения прочности бетонного раствора:

1. Значительная экономия цемента при сохранении всех эксплуатационных параметров готовых изделий.
2. Увеличение подвижности бетона способствует улучшению качества работ по заливке бетоном армированных конструкций.
3. Повышение характеристик морозостойкости и устойчивости к образованию трещин.
4. Снижение величины усадки твердеющего бетона позволяет снизить расход раствора.
5. Повышение уровня адгезии (сцепления) металлической и пластиковой арматуры с бетонной смесью.
6. Повышение механической прочности бетона при низких дополнительных финансовых затратах.
7. Возможность отказаться от процедуры использования вибратора, что сокращает трудоемкость выполняемых работ.

Сфера использования

Большинство профессиональных строителей добавляют в бетон для прочности специальные добавки. Это необходимо при строительстве особо ответственных объектов, а также нестандартной технологии производства бетонной смеси:

• Изготовление монолитных конструкций, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.
• Изготовление бетонной смеси с нестандартным заполнителем (гранотсев, мелкозернистый песок и др.).
• Обустройство конструкций из тяжелого монолитного бетона класса М200 и более.
• Изготовление железобетонных изделий из мелкоячеистого неавтоклавного бетона.
• Обустройство наливного пола на объектах с повышенными требованиями к прочности поверхности (автомобильные или мусоросжигательные заводы, торговые предприятия и пр.)

Сфера использования добавок в бетон с каждым годом расширяется за счет положительного опыта их использования на протяжении многих лет.

Что добавляют в бетон для прочности

В зависимости от основного принципа действия и химического состава, все упрочняющие добавки разделяют на несколько типов:

• Пластификаторы. Это специальные сыпучие или жидкие составы, которые используют для увеличения подвижности бетонного раствора. Конечно, дополнительная вода способна сделать смесь более подвижной, но при этом, ухудшается качество бетона и его внешний вид (трещины, сколы и пр.). Пластификатор для бетона позволяет существенно снизить пористость готового изделия, что положительно сказывается на механической прочности, влагостойкости и коррозийной стойкости. При использовании пластификаторов экономится цемент.
• Ускорители и замедлители набора прочности. Эта разновидность химических веществ, предназначенных для ускорения или замедления твердения бетонной смеси, улучшения его прочности, стойкости к изгибу и сжатию. Наличие ускорителей набора прочности позволяет снизить продолжительность термической обработки, что сокращает технологический цикл производства железобетонных изделий. Вместо ускорителей можно применять электроподогрев смеси, но это дорого и сложно. Замедлители набора прочности используют при длительной транспортировке смеси, а также при заливке больших или достаточно протяженных конструкций. В противном случае, при неравномерном затвердевании возможны образования стыков, которые ослабят конструкцию.
• Фиброволокно. Представляет собой строительное волокно из микрочастиц термопластичного полипропилена. Добавка этого типа увеличивает стойкость к истиранию, ударам и раскалыванию. Фиброволокно позволяет изготавливать бетонные изделия самой различной формы, что делает его незаменимым в архитектурном строительстве.
• Гидрофобизаторные добавки. Гидрофобизатор является смесью на основе акрила или кремнийорганических веществ. Поверхностный способ нанесения добавок этого типа позволяет использовать их для уже готовых бетонных изделий. Глубина пропитки бетона гидрофобизатором составляет вплоть до нескольких сантиметров. Благодаря обработке этим составом, поверхность бетона приобретает водоотталкивающие свойства, механическая прочность и стойкость к растрескиванию.

• Противоморозные добавки. Они позволяют производить качественный бетонный раствор, который имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур. Благодаря этому появляется возможность эксплуатировать железобетонные изделия во всех климатических районах. Кроме этого противоморозные добавки обеспечивают быстрые темпы набора прочности и снижают содержание влаги в бетоне. Следует отметить, что многие ускорители прочности также оказывают на бетонную смесь противоморозное действие.
• Комплексные добавки. К данной категории веществ относят химические добавки, которые включают комплекс из нескольких составляющих различного предназначения. Добавки этого типа не только увеличивают прочность бетона, но и повышают его влагостойкость, морозостойкость и износостойкость.

Важный момент: бетонная смесь изначально должна быть хорошего качества, в противном случае, никакие добавки не помогут.  Ну и не забываем о тестировании бетона. Его проводят не только на заводе-изготовителе бетонной смеси, но и на строительной площадке (делается пробный замес, заливаются кубики и после затвердевания их испытывают на прессе).

Наше предложение

Группа компаний СМК выполняет комплексное строительство объектов с использованием бетонного раствора, укрепленного с помощью специальных добавок. Наши специалисты знают, как сделать крепкий цементный раствор для обустройства самых сложных и нестандартных конструкций:

При необходимости увеличить стойкость к внешним негативным факторам влияния мы используем полиуретановое защитное покрытие, которое позволяет существенно улучшить защиту бетонных изделий от влаги, мороза и механических ударов. В своей деятельности мы используем только качественные расходные материалы и строго придерживаемся требований к выполнению технологических операций. Благодаря этому все наши объекты характеризуются отменными эксплуатационными параметрами. Для заказа строительных работ, следует позвонить или написать нам, что позволит нашему менеджеру грамотно проконсультировать по всем интересующим вопросам.

На видео устройство упрочненных бетонных полов с топпингом силами нашей компании:

Комментарии (0)

Добавки для повышения прочности цемента

Технические характеристики цемента улучшают посредством добавления в него специальных веществ. Такие активные добавки не влияют на консистенцию раствора. Они повышают пластичность, устойчивость к воде и морозу, агрессивному влиянию окружающей среды, механическую прочность и другие показатели. Полимерные составы, модификаторы и пластификаторы улучшают уплотнение раствора, качество кладки, схватываемость.

Добавки в цемент для бетона

При производстве бетонных конструкций, подвергающихся повышенной нагрузке, используются присадки для повышения прочности. Их подмешивают в процессе изготовления бетонного раствора. Дополнительно добавляют гидрофобные вещества, улучшающие устойчивость изделия при циклическом промерзании. Подобные присадки уместны в таких ситуациях:

• в процессе производства железобетонных конструкций, на которые планируется высокая нагрузка — фундамента, блоков для несущих стен, опор;
• при использовании в бетонном растворе расширяющих присадок;
• необходимо достичь высоких показателей устойчивости к воде и морозу;
• при замесе бетонного раствора мелкой зернистости;
• в качестве заполнителя используются материалы с нестандартным размером фракций;
• при возведении любых монолитных строений.

Новые технические характеристики бетона проявляются после полного высыхания и затвердения материала. Присадки позволяют продлить срок эксплуатации стяжки и готового изделия. Тип добавки подбирают с учетом требований к цементному раствору и желаемому результату.

Разновидности упрочняющих добавок

Перед выбором способа упрочнения рекомендуется изучить состав и свойства, выяснить целесообразность использования с учетом планируемых нагрузок на готовое изделие и особенностей эксплуатации. Следует помнить, что дополнительные компоненты увеличивают стоимость кубометра готового раствора. Их использование оправдано не всегда.

Пластификаторы

Данный вид добавок способен увеличить прочность на 125-140% и снизить расход цементного раствора на 15-25%. Но он не является упрочнителем. Главная задача добавки — улучшить подвижность цементного раствора. Их производят в виде жидкости, порошка или готового раствора. Пластификаторы изменяют технические характеристики раствора на основе цемента:

• увеличение устойчивости к воздействию мороза на 1,5 марки;
• снижение водонепроницаемости на 4 марки;
• уменьшение естественной усадки после отвердения;
• повышение адгезии к металлическим поверхностям;
• вероятность появления пустот в растворе сведена к минимуму;
• предотвращение коррозии на металлических изделиях, соприкасающихся с раствором;
• улучшение текучести и эластичности готового раствора.

Не рекомендуется выполнять строительные работы с использованием цемента при температуре ниже −10⁰С. Пластификаторы повышают теплопроводность, поэтому широко задействуются при заливке стяжки для систем «теплого пола». В зависимости от степени воздействия на цементную смесь условно различают 4 категории веществ:

• Суперсильные — уместны для заливки и стяжки, штукатурных работ. Они не влияют на консистенцию раствора и его прочность, но повышают пластичность до 6 уровней и подвижность в 3-4 раза.
• Сильные — пригодны для производства формовочных изделий, штукатурки и стяжки. В состав входят акриловые пластификаторы. Добавка повышает пластичность на 3-4 уровня, тиксотропность.
• Средние — повышают водоотталкивающие свойства, поэтому широко применяются в смесях при обустройстве фундамента и возведении цоколя. Смесь становится устойчивой к хлоридам и сульфатам.
• Слабые — выбирают для бетонных конструкций, не подвергающихся нагрузке. Пригодны для цементных изделий, расположенных в местах с повышенной влажностью. Повышают пластичность на 1 уровень и гидроизоляционные характеристики.

Важно! Расход пластификаторов в среднем составляет 0,1-0,5% от общего веса цемента. Дозировка у каждого производителя может отличаться. Добавку предварительно растворяют в воде в пропорции 1:2, затем добавляют в сухую смесь во время замеса. Остатки пластификаторов рекомендуется хранить в герметичной упаковке вдали от воды и сырости.

Вовлекатели воздуха

Данный тип веществ применяют для повышения пористости готового материала. Наличие пор позволяет повысить морозостойкость. Вода, попавшая в толщь, замерзает в образовавшихся воздушных пузырьках. Она не попадает в сам раствор, поэтому не вызывает его расширение и растрескивание. Вовлекатель воздуха влияет на такие характеристики раствора:

• повышается пластичность и подвижность на 15-30%;
• появление трещин внутреннего давления сведено к минимуму;
• отсутствие расслаивания раствора и процесса коррозии на арматуре;
• снижение плотности на 50-50 кг/м³;
• устойчивость к солям и негативным погодным условиям.

Готовая цементная смесь с вовлекателем воздуха легко укладывается. Добавку используют в процессе выполнения кладки и штукатурки, обустройстве дорог, мостовых и аэродромных элементов. Необходимо строго соблюдать дозировку, иначе прочность раствора будет значительно снижена.

Важно! Вещество добавляют в количестве 0,05-0,2% от общего веса раствора. Точное количество следует уточнять по инструкции, составленной производителем.

Ускоритель схватывания

Данная добавка уменьшает время отвердевания, что позволяет выполнять заливку в несколько слоев в краткие сроки. Повышается марочная прочность на сжатие и изгиб. Присадка уместна при производстве бетонных блоков для стен и фундамента, тротуарной плитки, пенобетонных конструкций, полистиролбетона. Дополнительно изменяются такие характеристики:

• возрастает устойчивость к влаге в 3 раза;
• увеличивается подвижность и прочность до 25%;
• материал легче укладывается в форму.

Важно! Расход составляет 0,02-5% от общего веса раствора. Точную дозировку рекомендуется изучить на упаковке данного производителя.

Ускоритель схватывания рекомендуется использовать в ситуациях, когда строительные работы проводятся при температуре ниже 0⁰С либо сроки строительства поджимают, нет возможности ожидать затвердение 28 суток. Он не совместим с другими видами добавок. При контакте с металлом способствует появлению коррозии.

Замедлитель схватывания

Этот компонент продлевает срок годности готового раствора, замедляя отвердевание. Он позволяет вести производство бесперебойно, сооружая монолитные элементы. Замедление гидратации цемента происходит за счет медленного выделения извести и торможения процесса связывания частиц в растворе. Улучшаются такие характеристики состава:

• высокая подвижность раствора, малая усадка;
• отвердевший материал становится прочнее;
• улучшенное качество и внешний вид поверхности;
• уменьшенный расход раствора.

Замедлитель схватывания добавляют в раствор, перевозимый на далекие расстояния. Он уместен для заливки больших площадей или поэтапной сборки конструкций из нескольких деталей, производстве стеновых панелей. Добавки обязательно используют при незапланированных простоях, чтобы сохранить рабочие качества смеси, а также поэтапном применении с паузами между процессами.

Важно! Дозировку подбирают экспериментальным методом на небольшом количестве готовой цементной смеси.

Уплотняющие присадки

Кольматирующие вещества заполняют пространство между частичками цемента, повышая плотность смеси. Раствор с добавлением уплотняющих присадок становится устойчивым к негативному воздействию погодных факторов, продлевается его срок эксплуатации. Улучшаются свойства цемента:

• становится однородным;
• появляется гладкость;
• повышает устойчивость к износу.

Кольматирующие добавки допускается использовать во время гидроизоляционных работ и в условиях повышенной влажности, например, для заливки пола в подвале и гидротехнических сооружениях. Их применяли при изготовлении дренажных систем, лотков для отвода воды, труб, тротуарной плитки и стеновых блоков. Допускается использование замерзшего вещества после полной разморозки в естественных условиях.

Важно! Примерный расход уплотняющей присадки составляет 0,1-0,12% от готового раствора. Вещество добавляют в воду во время затворения цемента и замешивают не менее получаса. Количество добавки можно подбирать опытным методом в зависимости от желаемых характеристик цементного раствора.

Ингибиторы коррозии

Присадка замедляет процесс ржавления или полностью его останавливает на металле, контактирующем с раствором. Остановка коррозии происходит за счет покрытия металлической поверхности оксидной пленкой, предотвращая реакцию окисления. Технические параметры раствора не изменяются за исключением таких характеристик:

• повышается электропроводность;
• раствор становится подвижным;
• улучшается отвердение при минусовой температуре.

Использовать присадку рекомендуется с осторожностью. Передозировка приводит к ухудшению свойств цемента. Нельзя сочетать или допускать контакта с хлоридами, иначе оксидная пленка будет разрушена. Ингибитор коррозии уместен для защиты металлических деталей, используемых в агрессивных средах, ремонта железобетонных деталей, восстановления цементного слоя.

Важно! Универсальной дозировки не существует, поэтому рекомендуется придерживаться расхода согласно инструкции производителя.

Противоморозные

Присадка предназначена для поддержания рабочих характеристик раствора при отрицательных температурах с целью проведения строительных работ в мороз до −25⁰С. В процессе заливки состава не требуется дополнительный прогрев поверхности для отвердения и высыхания. Присадка позволяет снизить температурный порог, при котором замерзает вода в растворе. Кристаллизация происходит при низкой температуре. За этот период смесь успевает схватиться, быстро не замерзает. Дополнительно улучшаются свойства:

• повышается проектная прочность;
• увеличивается плотность смеси;
• улучшается устойчивость к воде.

Противоморозные добавки используют при выполнении стяжки и монолитных работ при отрицательной температуре. Технические характеристики кладки улучшаются. Следует помнить, что набор прочности бетона происходит постепенно. Изначально раствор отвердевает на 30%, остальной процент набирает при размораживании. Возведенные в мороз конструкции нельзя нагружать до полного затвердения.

Важно! Расход составляет 2-4% от массы раствора. Количество в пределах дозировки подбирают по принципу: чем холоднее, тем больше нужно. Передозировка приводит к ухудшению схватываемости цемента и снижению его прочностных характеристик.

Полимерные присадки

Полимерные цементные добавки уменьшают естественную усадку на 60-70%. Они формируют на фракциях цемента полимерную пленку, склеивая частички между собой. Консистенция становится монолитной. Обеспечивается надежное сцепление с металлом и другими покрытиями. Дополнительно приобретаются такие качества:

• прочность на изгиб, водонепроницаемость;
• плотность и эластичность;
• устойчивость к воздействию минусовой температуры;
• надежная адгезия к металлу.

Полимерные добавки применяются для заливки основной стяжки и реставрации старого основания. Совместимость с другими присадками рекомендуется проверить в небольшом количестве раствора опытным путем. Добавка не является горючей.

Важно! Дозировка составляет 20% от массы раствора. Присадку добавляют в воду во время приготовления цемента и тщательно замешивают.

Красители

Применяют для тонирования цементного раствора в требуемый цвет в процессе производства плиток, бордюров, скульптур, искусственного камня, дорожек посредством заливки. При растрескивании покрытия или повреждении верхнего слоя цвет основания не изменится. Добавка равномерно прокрашивает всю смесь, не выцветает под прямыми солнечными лучами, не стирается при механическом воздействии. Насыщенности зависит от количества тоника и воды. Дозировку подбирают в зависимости от желаемого эффекта:

• для пастельного цвета — 1-3%;
• насыщенного тона — 4-6%;
• средней глубины — 3-4%.

Важно! Средний расход составляет 8-10% от массы цементной смеси. Нанесение красителя на застывшие цементные изделия не обеспечивает стойкости света и надежного окрашивания на длительный период.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

По вопросам выбора нужного вида присадки и нюансам использования рекомендуем обратиться к нашим менеджерам. Мы предлагаем широкий ассортимент добавок в цемент для повышения прочности от известных брендов. К достоинству наших услуг относят:

• большой выбор товаров по оптовым ценам;
• доставка со склада в Москве удобным способом;
• бесплатная консультация по вопросам выбора и покупки материалов;
• обеспечение бесперебойной работы вашего производства.

Все материалы проходят лабораторные исследования. Их безопасность и соответствие строительным регламентам подтверждается соответствующими сертификатами. Мы готовы помочь с решением всех организационных моментов по поводу приобретаемого у нас товара. Связаться с нашими менеджерами вы можете в телефонном режиме или через форму обратной связи.

пропорции для штукатурки, сколько жидкого мыла добавлять для пластичности, какой суперпластификатор лучше

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже, и чем их можно заменить из подручных средств.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

• Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
•  Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
• Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
• Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
• Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
• Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
• Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

• Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
• Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр. Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг.

Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

Мнение эксперта

Сергей Шабловский

Штукатур

Совет! Для равномерного распределения пластификатора его добавляют не в готовую смесь, а в жидкость, используемую для замеса.

Актуальные цены:

Пластификаторы для цементных растворов

Как сделать добавки своими руками

Если есть желание сэкономить, то вместо заводских добавок для пластичности в цементный раствор можно внести пластификаторы, приготовленные своими руками:

• Гашеная известь: кроме увеличения эластичности, обладает бактерицидными свойствами и предохраняет от появления грибка, увеличивает адгезию и трещиностойкость. При отделке кирпичных домов, построенных еще в советское время, использовалась именно известь-пушонка.
• Жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок. Продлевают время схватывания.
• Клей ПВА: также увеличивает водостойкость и прочность бетонных смесей.

Наиболее часто в домашних условиях для пластичности в цементный раствор добавляют гашеную известь (пушенку). Ее добавляют в сухую смесь в пропорции не более 20% от веса цемента. Работать с цементно-песчаным раствором становится гораздо легче, он становится более подвижным и легко распределяется по поверхности.

Если известь вводится в виде теста, то ее вначале разводят до состояния известкового молока. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем к ним добавляется молоко до нужной консистенции.

При применении извести-пушонки все компоненты перемешиваются в сухом виде, а потом заливаются водой.

Еще один способ: густое известковое тесто смешивается вначале с 1/2 части песка, цемент – со второй его частью. Затем обе смеси объединяют, и в нее добавляется вода.

Важно! Известь в растворах используют только гашеную. Подготовить ее нужно заранее, хотя бы за сутки. В противном случае она, вступая в реакцию с водой, снизит прочность бетона.

Использование моющих средств в качестве пластификаторов

В отличие от извести, моющие средства в цементно-песчаный раствор вводятся в меньшей пропорции. Жидкого мыла или моющего средства на стандартный 50-килограммовый мешок цемента добавляют 200 мл. Стирального порошка на это же количество требуется всего 100-150 г. Если при смешивании с водой он начинает пениться, следует дождаться оседания пены.

Все мыльные составы добавляются в раствор только в самом начале его приготовления. В противном случае при перемешивании они начнут вспениваться, и эффекта от их добавления просто не будет. Не следует и увеличивать количество мыльных веществ выше указанного. В противном случае на поверхности бетона будут образоваться высолы. Плюс из-за изменения процессов связывания с водой может ухудшиться морозо- и водостойкость бетона.

В каких пропорциях лучше добавлять пластификатор показано в видео:

Предыдущая

Виды штукатуркиВсе о штукатурке цементным раствором: характеристики, приготовление, нанесение

Следующая

Виды штукатуркиКак работать с глиняной штукатуркой: готовим и наносим смесь своими руками

Как увеличить прочность и качество цементного раствора в несколько раз. | Дачный СтройРемонт

В наше время это можно сделать дешево и легко. Если вас интересует как, сейчас расскажу…

Замешиваем бетон доступными методами

Замешиваем бетон доступными методами

На полках строительных магазинов в настоящее время можно найти множество добавок, которые в разы улучшают качество раствора, а так же уже готовые смеси и всевозможные виды клея. Но расценки на все это разнообразие, мягко говоря, неприличные.

Но есть одна добавка, которая добавлялась в раствор еще во времена СССР. Подойдет этот ингридиент практически для любых типов смеси.

В Советское время достать и купить готовый цементный и клеевой раствор было почти нереальной и не выполнимой задачей. Поэтому народ придумал свой способ изготовления такого раствора. Этот способ включал в себя добавление клея ПВА в цементный раствор. Такой цементный раствор использовали для всех видов работ: для штукатурки, укладки плитки, бетонировании полов и прочих работ.

При добавлении клея, раствор становился более эластичным, крепким и цепким, что повышало в несколько раз качество работ.

Фото с сайта https://kakkley.ru

Фото с сайта https://kakkley.ru

К сожалению, есть одно «НО». Не каждый клей подойдет для данного метода. Для получения положительного эффекта нужен клей ПВА — МБ. В его составе находиться полимер под названием поливинилацетат. Он очень устойчив к низким и высоким температурам, пластичен и имеет высокую адгезию ко всем видам поверхности.

Но тогда назревает следующий вопрос: сколько или в каком соотношении нужно добавлять клей в раствор. Все зависит от того, для каких целей вы замешиваете раствор.

• если нужен раствор для кладки керамической плитки (особенно для кладки на стены), то берется 1 часть цемента, 5 частей песка. И в эту сухую смесь добавляется клей ПВА-МБ в соотношении 20 % от количества цемента. При необходимости добавляется немного воды;

Добавление клея в цементный раствор

Добавление клея в цементный раствор

• для увеличения прочности бетонной смеси и повышения её пластичности добавляют 5 — 10 % клея от количества цемента;
• для бетонирования пола замешивают 50 килограмм цемента, 100 килограмм песка, 150 килограмм щебня. Добавляют 10 кг клея (20 % от массы цемента). Воды уменьшают на количество добавленного клея;
• для ремонта осыпающихся бетонных стен применяют состав в соотношениях: 1 часть цемента, 3 части песка и 0,5 части клея. Такой раствор очень крепко сцепляется со старым покрытием;
• для оштукатуривания поверхностей раствор замешивают в пропорциях: 1 часть цемента, 4 — 5 частей песка. И на 10 кг данного раствора добавляют 60 — 80 мл клея ПВА-МБ.

Получился качественный и эластичный раствор

Получился качественный и эластичный раствор

В конце 90-х я с отцом выкладывал в ванной плитку размером 10 на 10 см. И в раствор мы лили именно клей ПВА. 2 года назад решил сменить плитку на более красивую и большую, но при демонтаже старой я долго ругал тех, кто ложил старую плитку.

С огромным трудом я все таки демонтировал её. Поэтому я на практике убедился в эффективности добавления клея ПВА-МБ в цементный раствор.

Дорогие

читатели! Буду чрезмерно рад вашему лайку и подписке на канал!

Добавки в бетон и раствор: народные пластификаторы и гидрофобизаторы

Бетон — самая распространенная строительная смесь, применяемая для решения широкого спектра задач. За последние годы он стал настолько популярен, что используется даже для изготовления красивых 3D-форм, мебели, предметов интерьера, светильников и так далее. Что сделало бетон настолько популярным? Это нетрудно объяснить его ключевыми преимуществами:

• высокой вязкостью;
• устойчивостью к внешним факторам;
• необычайно прочностью после затвердевания;
• экономичностью, ведь все компоненты стоят дешево и доступны для большинства потребителей.

Известно, что для приготовления бетона используется несколько ключевых компонентов, добавляемых в строгой последовательности. Речь идет о цементе, воде и наполнителе, в качестве которого нередко выступают щебень или галька. Однако народные умельцы, замешивая бетон, нередко добавляют в него всевозможные добавки, которые зачастую можно найти не только в специализированных магазинах, но и на кухне или в ванной комнате.

к содержанию ↑

Зачем в раствор что-то добавлять

Бетон действительно обладает необычайной прочностью и большим количеством достоинств, однако при этом у раствора существуют и недостатки. Например, при морозе он затвердевает слишком долго, вследствие чего вода, содержащаяся в растворе, замерзает и ухудшает качество конструкции, делая ее хрупкой.

В профессиональной сфере при приготовлении бетона используют всевозможные пластификаторы. Это добавки, улучшающие потребительские качества бетона. Некоторые вещества способны сделать раствор невосприимчивым к морозу или многократно увеличить его прочность.

Недостатком пластификаторов является высокая стоимость, из-за чего они доступны только для профессионалов. Но аналогичных свойств бетона можно добиться и добавлением других материалов, о которых будет рассказано далее.

к содержанию ↑

Куриные яйца

Это кажется невероятным, но обыкновенные куриные яйца значительно повышают качество бетона, делая его пригодным даже для возведения всевозможных конструкций. Рецепт замешивания смеси с добавлением куриных яиц пришел из давних лет.

Сейчас для приготовления бетона используется качественный цемент, обладающий высокой степенью вязкости, но многие все равно добавляют куриные яйца, которые помогают:

• улучшить прочность;
• повысить сцепляющие свойства;
• увеличить показатели плотности;
• усилить водонепроницаемость.

Возникает вопрос: сколько яиц требуется для приготовления сверхкачественного бетона. Ответ прост — много. В современных реалиях это нецелесообразно, к тому же есть множество других способов улучшения качества бетона, а куриные яйца лучше оставить для готовки.

к содержанию ↑

Глина

Ее используют по большей части для снижения стоимости раствора, поскольку глина является заменителем цемента. Нет, она не обладает аналогичными свойствами и значительно уступает сухой строительной смеси по уровню качества. Но при грамотно подобранных пропорциях глина разбавляет цемент, сохраняя при этом ключевые показатели — прочность, вязкость, цепкость.

Перебарщивать с добавлением глины нельзя ни в коем случае. Учтите, что раствор, полученный таким образом, не годится для создания монолитных конструкций, на которые приходятся большие нагрузки. Иными словами, такой бетон не подойдет для строительных целей, создания фундамента и пр. Его можно использовать для заливки дорожек на заднем дворе и создания малых архитектурных форм.

к содержанию ↑

Техническая соль

Весьма интересный вариант, которые рекомендуется рассмотреть детально. Техническая соль увеличивает морозостойкость раствора, являясь своего рода пластификатором. Ее добавление в разумном количестве не ухудшает потребительские качества бетона. По словам профессионалов, 2% от общей массы будет достаточно, чтобы бетон получился невосприимчивым к заморозкам и быстро затвердевал при минусовой температуре.

В народе активно используется и обычная соль. Она повышает жаростойкость раствора, поэтому добавляется при кладке печей, очагов и пр. Обратите внимание, что чрезмерное количество соли в бетонном растворе может привести к ускорению коррозийных процессов, что недопустимо в случае изготовления армированных конструкций.

к содержанию ↑

Жидкое мыло или средство для мытья посуды

Хотите увеличить пластичность смеси, сделав раствор подвижным, податливым? Обыкновенное жидкое мыло прекрасно справляется с данной задачей, повышая качество бетона, упрощая работу с ним. Такой рецепт пригодится, если нужно получить качественную смесь для оштукатуривания стен и проведения внутренних работ.

Работа с цементом действительно отнимает много сил. Здесь сказывается повышенная вязкость раствора, и добавление воды не спасает ситуацию, а только усугубляет ее, делая раствор чрезмерно жидким, неэффективным. Небольшое количество жидкого мыла помогает исправить ситуацию. Бетон получается более «послушным», легче перемешивается и накладывается.

Этот эффект возникает вследствие обволакивания частиц, входящих в состав бетона. Между ними образовывается склизкая пленка, но при этом они не утрачивают сцепку, обеспечивая превосходную прочность. Что же касается пропорций жидкого мыла, то рекомендуется добавлять не более 5% от общей массы приготавливаемого раствора.

к содержанию ↑

Клей ПВА

Популярный рецепт, используемый многими народными умельцами. Удивительно, но данный метод настолько хорошо зарекомендовал себя, что активно применяется даже в профессиональной сфере (когда это допустимо по ГОСТ).

Главные эффекты от добавления клея ПВА:

• повышение прочности;
• улучшение водостойкости;
• обеспечение отличной подвижности.

По последнему пункту понятно, что эффект от использования клея ПВА схож с предыдущим рецептом при добавлении мыла. Однако примите во внимание, что ПВА является превосходным клеящим материалом, активно применяемым в ремонтных работах, а потому его добавление делает бетонный раствор более надежным, эффективным, качественным.

Сколько стоит добавлять ПВА при замешивании бетона? Специалисты рекомендуют использовать 200 граммов клея на стандартное 20-литровое ведро. Этого вполне достаточно для получения действительно качественного раствора.

Применять полученную смесь можно для различных целей:

• заливки архитектурных форм;
• проведения ремонта в квартире;
• строительства различных объектов на даче.

Если качество раствора является приоритетным требованием, то можно заменить клей ПВА на чистый поливинилацетат, поскольку в нем нет доли крахмала. Это поможет сделать раствор еще более водостойким.

к содержанию ↑

Пушонка (известь)

Обыкновенная гашеная известь также отлично подходит для повышения потребительских свойств бетонного раствора. Этот рецепт пришел еще из советской эпохи, а в то время, как известно, строили на века. Она благоприятно сказывается на качестве бетона, делая раствор более эластичным, клейким. При использовании извести работа с бетоном становится проще, приятнее.

Здесь важно обратить внимание читателей на другую полезную особенность гашеной извести — бактерицидные свойства. Добавив ее в бетон, вы получите смесь, которой не страшны грибки и плесень. Этот рецепт рекомендуется к применению в тех случаях, когда требуется проводить работы в помещениях с повышенной сыростью.

к содержанию ↑

Зола

Последняя народная добавка, заслуживающая внимания. На первый взгляд, зола не внушает доверия, но учтите, что она является экологически чистым продуктом. Небольшое количество золы помогает сделать бетон прочным и эластичным. Такая смесь отлично подойдет для проведения ремонтных работ в квартире или частном доме.

Как видите, существует множество народных добавок, помогающих получить профессиональный бетон в домашних условиях. К какому рецепту прибегнуть, решать вам. Главное, помните о другом: в погоне за дешевизной важно не забывать о качестве и дальнейших условиях эксплуатации. Это поможет найти золотую середину.

Что такое и зачем нужен пластификатор для бетона, его заменители — как добавлять пластификатор.

Современные требования к качеству и рентабельности строительства делают необходимым использование новых материалов и технологий, внедрение улучшений в, казалось бы, незыблемые процессы. Один из таких примеров – приготовление бетона и различных цементных растворов, где применение пластификаторов позволило улучшить свойства материала, значительно уменьшить влияние человеческого фактора на конечный результат.

Что такое пластификатор и что он даёт?

Итак, что такое пластификатор для бетона?! Это специальная добавка в различные марки бетона и цементные растворы, увеличивающая текучесть и пластичность смеси при снижении соотношения воды и цемента в растворе. Благодаря этому увеличивается конечная прочность и плотность бетона или раствора.

Пластификаторы поставляются в виде жидкостей или порошков. Независимо от формы, в их состав входят:

• Поверхностно-активные вещества, непосредственно влияющие на текучесть бетона и позволяющие уменьшить потребный объём воды.
• Минеральные и полимерные добавки для повышения пластичности и адгезии бетона, его прочности после застывания.

Ответ на вопрос — зачем пластификатор необходим, следует начать с процесса приготовления смеси, а именно водоцементного соотношения. Фактически, для получения качественного материала достаточно добавления 25 литров воды на 100 кг цемента, но для транспортировки и заливки в опалубку необходимо увеличить его текучие свойства.  Для этого добавляется примерно в два раза больше воды, чем требуется для гидратации цемента, что негативно влияет на прочность и способствует образованию трещин и пр. дефектов.

Главная задача пластификатора – сделать раствор более пластичным при уменьшении содержании воды. Благодаря этому:

• Увеличивается прочность бетона и др. цементных растворов.
• Уменьшается расход воды и цемента.
• Повышаются морозостойкость бетона, его влагонепроницаемость, стойкость к образованию трещин.
• Уменьшается усадка бетона при застывании.
• Увеличивается сопротивление бетона к коррозии, повышается адгезия с арматурой.
• Снижаются затраты на вибрационные работы. В отдельных случаях их можно полностью исключить.
• Возможность бетонирования сложных конструкций, с плотным содержанием армирующих материалов, узких опалубок и т. д.

Как использовать и разводить пластификатор

Не существует и не может существовать универсального ответа — как добавлять пластификатор. Каждый производитель самостоятельно определяет содержание добавок в собственном продукте что, соответственно, изменяет и расход на объём смеси. Поэтому очень важно изучить рекомендации производителя и строго их придерживаться при производстве раствора.

Универсальным можно считать требование разбавлять пластификатор водой перед добавлением в раствор. В зависимости от требуемых свойств раствора можно определить и расход пластификатора на основании содержания в нем поверхностно-активных веществ – от десятых долей до 2-3% от общего объёма.  Расход пластификаторов зависит и от места производства смеси. При необходимости транспортировки расход пластификаторов необходимо увеличить, при приготовлении непосредственно перед заливкой – уменьшить до значения необходимого для поддержания водоцементного соотношения.

Заменители пластификаторов

Справедливости ради остановимся и на заменителях пластификаторов. Наиболее распространенными кустарными методами является добавление моющих средств или стиральных порошков – бытовой химии содержащей поверхностно активные вещества.

Следует предостеречь, заменить пластификатор можно лишь в том случае, если знаете точное содержание веществ и все побочные эффекты. Заменители, как правило, добавляются на глаз ложками или спичечными коробками, а побочным эффектом бытовой химии является образование пены, что ведёт к образованию пор и уменьшению прочности конструкции. Есть и фосфатные добавки ведущие к появлению высолов. Специализированные смеси не содержат вредных веществ, а их применение регламентировано инструкцией производителя, что позволяет достичь максимального эффекта.

Преимущества цементно-известкового раствора | Graymont

Известь была важным компонентом строительных растворов более 2000 лет. Характеристики гашеной извести обеспечивают уникальные преимущества при кладке, которые отличают цементно-известковые растворы от других строительных растворов. Основные преимущества включают:

Прочность сцепления при изгибе

Растворы для цемента

и гидратированной извести типа S показали высокий уровень прочности сцепления на изгиб. Высокая прочность сцепления при растяжении повышается за счет следующих свойств цементно-известковых растворов:

1. Прочность связи при растяжении — это прочность раствора, который скрепляет блоки кладки.Высокая прочность сцепления при растяжении обеспечивается следующими характеристиками раствора:
   • Известь обеспечивает высокую водоудерживающую способность, что способствует максимально раннему отверждению вяжущих материалов.
   • Высокая начальная текучесть, позволяющая легко и полностью покрыть кирпичную кладку.
   • Низкое содержание воздуха в цементно-известковом растворе увеличивает прочность сцепления.
2. Степень сцепления — Степень сцепления — это процент кирпича, к которому прилипает раствор. Низкое содержание воздуха, а также крупность и липкость частиц гашеной извести увеличивают степень сцепления раствора с кирпичом.Эти факторы позволяют цементно-известковому раствору глубоко проникать в кирпич и герметизировать границу раздела кирпич / раствор.
3. Прочность связи — (См. Раздел «Прочность» ниже)

Существует ряд исследований, которые демонстрируют превосходную прочность сцепления цементно-известковых растворов. Чтобы получить копии этих исследований, свяжитесь с Graymont.

Утечка воды

Исследования показали, что цементно-известковые растворы можно использовать для минимизации возможности проникновения воды в кладку стен.

1. Степень адгезии — Низкое содержание воздуха, мелкий размер частиц, высокая пластичность и водоудержание способствуют отличной адгезии цементно-известковых растворов. Это исключает легкие пути миграции для проникновения воды.
2. Autogenous Healing — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину и заполнить пустоты в растворе. Этим объясняется повышенная влагостойкость, отмеченная после шести месяцев отверждения в двух исследованиях.

Прочность

Кладка — это долговечная система, не требующая особого ухода. Использование извести в строительных растворах способствует долговечности этой системы. Долговечность известкового раствора подтверждается следующим образом:

1. Эластичность — Исследования показали, что строительные растворы с высоким содержанием извести медленно затвердевают и остаются эластичными или гибкими. Таким образом, известь увеличила способность сборки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.
2. Autogenous Healing — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину.
3. Проверенная эффективность — До начала 1930-х годов все каменные здания возводились из извести или смеси цемента и извести. Портландцемент не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. До этого в качестве основного ингредиента всех строительных растворов использовалась известь.Долговечность этих конструкций свидетельствует о долговечности известковых растворов.

Прочность на сжатие

ASTM C270 позволяет указывать строительные растворы в соответствии с рекомендациями по пропорциям или свойствам. Цементно-известковые (CL) растворы, смешанные в соответствии со спецификацией пропорции, обычно обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы соответствовать следующей наивысшей спецификации свойств C270. Например, цементно-известковый раствор Типа N, как определено в спецификации пропорции, будет иметь достаточную прочность, чтобы соответствовать характеристикам свойств раствора Типа S.Указание пропорций смесей CL обеспечивает запас прочности на сжатие. Если высокая прочность на сжатие нежелательна, можно увеличить содержание извести и использовать характеристики свойств. В любом случае уровни прочности на сжатие цементно-известкового раствора регулируемы и предсказуемы.

Гашеная известь улучшает прочность раствора за счет нескольких механизмов:

1. Карбонизация — Гашеная известь реагирует с диоксидом углерода в атмосфере с образованием известняка.
2. Цементные реакции — Пуццолоновые реакции могут происходить между гашеной известью и соединениями кремнезема в строительной смеси.
3. pH — Гашеная известь помогает поддерживать высокий уровень pH в растворной смеси. Это делает кремнийсодержащие материалы более растворимыми и химически активными.

Однородность

Цементно-известковые растворы обеспечивают однородные эксплуатационные характеристики в полевых условиях. ASTM C270 обеспечивает рекомендуемые пропорции для цементно-известковых растворов типов O, N, S и M.Эта спецификация также требует, чтобы продукты из гашеной извести соответствовали критериям ASTM C207, портландцемент соответствовал ASTM C150, и как ASTM C207, так и ASTM C150 определяли химический состав, а также физические свойства продукта. Химический состав каждой цементно-известковой смеси определен и содержит высокий процент вяжущих материалов (> 95%). Поскольку химический состав хорошо определен, рабочие характеристики, такие как прочность на сжатие и прочность сцепления при изгибе, предсказуемы при заданных уровнях пропорции.Содержание воздуха в цементно-известковых растворах ограничено 12% для растворов типов M и S и 14% для растворов типов N и O. Более жесткие ограничения на содержание воздуха также помогают минимизировать различия между смесями. Предварительно смешанные цементно-известковые растворы также доступны на большинстве рынков в мешках по 65-75 фунтов, насыпных мешках или силосных системах.

Проблемы с высоким содержанием цемента | Журнал Concrete Construction

• Главная>

• Как сделать>

• Проблемы с высоким содержанием цемента

Как это сделать

Опубликовано:
01 декабря 1990 г.

Я знаю, что если добавить в раствор слишком много песка или извести, он может стать слабым.Есть ли проблема с добавлением слишком большого количества портландцемента в раствор?

Портландцемент придает раствору дополнительную прочность, высокую начальную прочность, постоянную скорость твердения, а также высокую прочность на сжатие и сцепление. Однако раствор с чрезмерно высоким содержанием цемента может повлиять на водопроницаемость и долговечность кладки. Водопроницаемость повышается по трем причинам. Во-первых, растворы с высоким содержанием цемента имеют большую усадку и более частые усадочные трещины. Растрескивание из-за усадки часто принимает форму равномерно расположенных вертикальных трещин в стыках станины и равномерно расположенных горизонтальных трещин в стыках головок.Строительный раствор может также отделиться или оторваться от основной массы кирпича на стыке скрепления. Хотя раствор с высоким содержанием цемента сам по себе менее проницаем, вода может проникать в усадочные трещины. Вторая причина того, что растворы с высоким содержанием цемента могут увеличивать водопроницаемость, заключается в том, что эти растворы жесткие и их трудно обрабатывать. Из-за этого во время строительства не может быть достигнуто хорошее сцепление. Наконец, высокопрочные (с высоким содержанием цемента) растворы являются твердыми (хрупкими) и плохо переносят движение кладки (из-за изменений окружающей среды или осадки фундамента) и, следовательно, могут привести к растрескиванию кирпичной стены.Трещины делают стены более восприимчивыми к разрушению при замерзании-оттаивании, хотя сам раствор с высоким содержанием цемента более устойчив к морозам. Раствор всегда должен быть слабее кирпичной кладки, чтобы выдерживать небольшие движения без повреждения кладки.

Оценка прочности и долговечности портландцементных растворов на основе воды, богатой водородом

Мы исследовали влияние воды, богатой водородом (HRW), на прочность и долговечность портландцементных растворов.Мы сравнительно оценили характеристики растворов на основе HRW (HWM) по сравнению с цементными растворами, изготовленными из контрольной воды (CWM). Результаты показывают, что использование HRW значительно улучшает прочность строительных растворов на сжатие, изгиб и расщепление как в раннем, так и в более позднем возрасте отверждения. Долговечность оценивалась с точки зрения капиллярного поглощения, скорости ультразвуковых импульсов (UPV), динамического модуля упругости (DEM) и удельного электрического сопротивления (ER). Мы связываем в целом улучшенные механические свойства и долговечность HWM с образованием большего количества гидратов цемента с меньшим количеством пустот в богатой водородом среде.На основании анализа рентгеновской дифракции (XRD), инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) и сканирующего электронного микроскопа (SEM) мы пришли к выводу, что использование HRW в растворах портландцемента дает более компактную, плотную и прочную микроструктуру с меньшим количеством пустоты из-за более высокой степени гидратации.

1. Введение

Бетон на основе портландцемента является наиболее широко используемым строительным материалом. Это побудило исследователей изобрести новые технологии производства цемента и исследовать использование различных материалов и добавок.Бетонные конструкции подвергаются суровым условиям окружающей среды, что влияет на их долговечность и долговечность [1]. Долговечность бетона определяется как его способность сохранять структурную целостность, защитные свойства и эстетические характеристики в течение длительного периода времени. Исследователи всегда работают над созданием более прочного и долговечного бетона. Кроме того, стремление к более короткому времени схватывания и высокой начальной прочности побудило исследователей модифицировать портландцемент с использованием инновационных химических и минеральных добавок для удовлетворения этих требований.Необходимость производить более экологичный бетон побудила исследователей создавать сложные смеси, в которых используются вторичные минеральные добавки и широкий спектр химических добавок для улучшения характеристик бетона [2].

Наиболее важным фактором, который следует учитывать при использовании различных продуктов в бетоне, является их возможное влияние на устойчивость конечной конструкции. Обычно цемент частично заменяют минеральными добавками (летучая зола, шлак, зола рисовой шелухи, микрокремнезем и т. Д.) Для повышения долговечности бетонных материалов за счет создания плотных и компактных микроструктур [3–6].Кроме того, минеральные добавки улучшают границу раздела между цементным тестом и заполнителями за счет увеличения плотности цементного теста, что способствует улучшенным механическим характеристикам. Хотя минеральные добавки представляют собой недорогие материалы, которые приводят к снижению проницаемости, низкой теплоте гидратации и повышенной химической стойкости получаемых бетонных материалов, они часто связаны с некоторыми недостатками, такими как снижение прочности в раннем возрасте и более длительное время отверждения [ 7]. В дополнение к минеральным добавкам инженеры также используют различные химические добавки в бетоне для улучшения его характеристик.Обычно ускорители схватывания (как хлоридные, так и нехлоридные) используются для сокращения времени схватывания и повышения ранней прочности бетонных материалов. Однако ускорители схватывания на основе хлоридов обладают недостатком, заключающимся в депассивации стальной арматуры. Латекс и стеарат кальция уменьшают проницаемость, повышая непроницаемость бетонных материалов и повышая их долговечность. Некоторые гидрофобные материалы (водоотталкивающие средства) также имеют тенденцию увеличивать сопротивление впитыванию и, следовательно, долговечность бетона [8].Уменьшители воды и суперпластификаторы, такие как лигносульфонат и поликарбоксилат, также имеют тенденцию улучшать механические характеристики и долговечность бетона за счет снижения соотношения вода / цемент, не влияя на текучесть [9]. Использование эпоксидных смол [10], пенополистирола [11] и субабсорбирующих полимеров [12] также привело к повышению прочности и долговечности цементных растворов. Некоторые самоотверждающиеся химические вещества также увеличивают долговечность бетона за счет снижения водоотталкивающих свойств за счет более высокой степени гидратации [13].

Обзор литературы показывает, что минеральные и химические добавки контролируют свойства прочности и долговечности бетона. С химической точки зрения важно увеличить скорость гидратации трикальцийсиликата (C ₃ S), который отвечает за производство гидрата силиката кальция (CSH) — основного продукта гидратации, ответственного за повышенную прочность и долговечность. Однако иногда эта повышенная реакция гидратации отрицательно сказывается на прочности и долговечности.На основании обширного литературного исследования установлено, что влияние воды, богатой водородом (HRW) на долговечность цементной системы, еще не изучено должным образом. Поэтому мы исследовали влияние использования воды, богатой водородом, в качестве химической добавки на прочность и долговечность цементных растворов. Мы сравнили наши результаты с результатами для строительных растворов, изготовленных из обычной (контрольной) воды. В нашей предыдущей работе мы продемонстрировали, что HRW ускоряет механизм гидратации цемента, заставляя простые цементные пасты схватываться с большей скоростью [14].HRW — это вода с высоким содержанием молекул водорода (H ₂ ). HRW обладает уникальным потенциалом для подавления ряда заболеваний человека [15, 16]. В этом исследовании HRW была произведена с использованием химической смеси, содержащей глицерин, гидрид магния и гидрид кремния. Во время производства HRW система производит гидроксид магния, а также гидроксид кремния, что, в свою очередь, увеличивает pH системы. Это указывает на увеличение концентрации OH ^— (гидроксила) в системе HRW.Результаты, полученные в результате этого исследования, позволяют предположить, что HRW положительно влияет на прочность и долговечность портландцементных растворов. Согласно Главинду [17], цели устойчивого бетона должны быть достигнуты за счет использования природных экологически полезных свойств бетона, например, высокой прочности и хорошей долговечности. Для гражданских инфраструктур ключевыми вопросами устойчивости являются прочность и долговечность, поскольку, если долговечность хуже, срок службы конструкции будет сокращен, а воздействие на окружающую среду конечного бетона может оказаться невыгодным.Кроме того, основным аспектом устойчивости химических добавок является рабочая среда; добавка (химическая или минеральная) не должна представлять опасности для здоровья рабочих и конструкции. Тенденция к ускорению схватывания HRW способствует его использованию вместо хлорида кальция, что связано с серьезными проблемами долговечности железобетона и предварительно напряженного бетона. HRW, с другой стороны, считается устойчивым развитием в области химических добавок, которые не только сокращают время схватывания, но также улучшают прочность и долговечность цементных растворов.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Портландцемент, соответствующий стандарту ASTM C150, имеющий удельный вес 3,09, предоставленный Sayeong Inc., Корея, был использован в качестве основного связующего материала в этом исследовании. Его химический состав приведен в таблице 1. Использовался речной песок со средним размером частиц 2,34 мм и удельным весом 2,72, соответствующий требованиям классификации ASTM C33. HRW была произведена с использованием химической смеси, предоставленной H ₂ Vision Inc., Корея (http://www.h3vision.co.kr). Это химическое вещество производит водород в обычной воде. Химический состав смеси состоял из 95% глицерина, 4% MgH ₂ и 1% SiH ₄ .

2,2. Пропорции смеси и изготовление строительных растворов

Всего было приготовлено 5 пропорций смеси обычной воды и HRW. Соотношение воды и цемента и соотношение песка и цемента поддерживались постоянными для каждого состава смеси на уровне 0,485 и 2,75 соответственно. CWM были произведены с использованием обычной воды, а HWM были произведены с использованием HRW.Концентрации HRW составляли 0,2, 0,3, 0,4 и 0,5 частей на миллион. Концентрацию водорода в воде контролировали с помощью игольчатого датчика водородной воды, предоставленного Японией. Строительные растворы были маркированы следующим образом: обычная вода (контроль) была CWM0, а ступки, изготовленные из 0,2, 0,3, 0,4 и 0,5 ppm концентрированной HRW, были HWM0,2, HWM0,3, HWM0,4 и HWM0,5, соответственно. Сводка рецептур строительных смесей приведена в Таблице 2.

Цемент и песок сначала были смешаны в сухом виде в смесителе со скоростью вращения 80 об / мин в течение одной минуты. Затем добавляли воду (HRW для растворов HWM) и перемешивали в течение одной минуты. Приготовленные растворы разливали в формы в три слоя, каждый слой утрамбовывался 32 раза.Образцы вынимали из форм через 1 день и помещали в обычную воду для отверждения при ° C и относительной влажности 100% на 7, 28, 56 и 90 дней.

2.3. Методы испытаний

Начальное и конечное время схватывания цементных растворов определяли с использованием прибора для определения сопротивления проникновению ELE, соответствующего стандарту ASTM C403 / 403M [18]. Этот метод определяет силу, необходимую для проталкивания иглы диаметром 5 мм в 25 мм свежеприготовленного раствора, помещенного в кубическую форму диаметром 100 мм. Сопротивление проникновению, обеспечиваемое минометами, было нанесено на график в зависимости от времени.Начальное и окончательное время схватывания было рассчитано по одному и тому же графику, когда значения сопротивления проникновению достигли 3,5 МПа и 27,6 МПа, соответственно. Кажущуюся пористость для образцов раствора, затвердевших на 28 дней (сторона 50 мм), определяли в соответствии с ASTM C642 [19].

Испытания на сжатие и изгиб были проведены на боковых кубах размером 50 мм и призматических образцах размером 40 × 40 × 160 мм ³ соответственно. Прочность на сжатие и изгиб строительных смесей соответствовала ASTM C109 [20] и ASTM C348 [21], соответственно, через 7, 28, 56 и 90 дней.Испытание на разрыв при раскалывании было выполнено на кубических образцах размером 70 × 70 × 70 мм ³ в соответствии с BS EN 12390-6 [22] через 7, 28, 56 и 90 дней. Образцы со стороной 50 мм использовались для оценки капиллярного поглощения, скорости ультразвуковых импульсов (UPV), динамического модуля упругости (DEM) и удельного электрического сопротивления (ER) строительных смесей. 7-, 28-, 56- и 90-дневный UPV строительных смесей определяли в соответствии с ASTM C597 [23]. DEM () смесей строительных растворов определяли из соответствующих значений UPV при разных сроках отверждения по формуле где — скорость ультразвукового импульса в м / с, — плотность затвердевшего раствора в сухом состоянии в кг / м ³ и υ — коэффициент Пуассона.Коэффициент Пуассона для всех смесей был принят равным 0,20.

Испытание на капиллярную абсорбцию кубических образцов было выполнено после 28 дней отверждения в соответствии с UNI EN 1580: 2010 [24]. В этом тесте измеряется количество воды, абсорбированной за счет капиллярного поглощения высушенным образцом. Образцы сушили при ° C до тех пор, пока масса не стала постоянной. Боковые поверхности образцов герметизировались герметиком для контакта с водой на глубину до 5 мм. Тест ER на минометах проводился через 7, 28, 56 и 90 дней с использованием прибора для измерения ER с двумя электродами.Электроды прикрепляли к двум сторонам образцов; ER был рассчитан по формуле: где сопротивление, площадь поперечного сечения и длина образца.

Для анализа инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) и дифракции рентгеновских лучей (XRD) использовались 28-дневные образцы гидратированного строительного раствора (CWM0 и HWM0,5), взятые из образцов разрушенного раствора после испытания на прочность на сжатие. Образцы измельчали ​​и обрабатывали ацетоном для удаления воды и тем самым смягчения реакции гидратации.FTIR выполняли с использованием спектрометра (Nexus 870, Thermo Nicolet Corp., США). Ровно 1 мг образца смешивали со 100 мг KBr для изготовления поддона. Мы собрали 32 скана на образец на расстоянии от 4000 до 400 см ^-1 . Структурные характеристики образцов гидратированного цементного раствора оценивали с помощью дифрактометра XRD (Ultima III, Rigaku Inc., Япония), работающего с элементом излучения Cu-K α (40 кВ, 30 мА) для записи XRD гидратированного образец цемента в диапазоне 2 θ от 8 до 90 градусов со скоростью 1 градус в минуту.Для наблюдения за морфологией и степенью образования продуктов гидратации на микроуровне был проведен анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа (режим обратного рассеяния) на 7- и 28-дневных гидратированных образцах (CWM0 и HWM0,5) с использованием автоэмиссионного сканирования. электронный микроскоп (Nova Nano SEM 450, Field Electron and Ion Co., США). Образцы были покрыты платиной для предотвращения зарядки и проанализированы при 15 кв при увеличении 12kx.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Время схватывания и кажущаяся пористость

На рисунке 1 представлены начальное время и время схватывания всех свежих строительных смесей, использованных в этой экспериментальной программе.Как показано на рисунке, повышенные концентрации HRW уменьшили время схватывания растворов. Время начальной настройки для CWM0, HWM0.2, HWM0.3, HWM0.4 и HWM0.5 составляло 350, 302, 248, 196 и 44 минуты соответственно. Время окончательного схватывания для тех же смесей составляло 462, 377, 297, 254 и 62 минуты. Это уменьшение времени схватывания (как начального, так и конечного времени схватывания) с увеличением концентрации HRW указывает на ускоряющий схватывание эффект HRW в строительных смесях. Быстрое время раннего и окончательного схватывания объясняется быстрой гидратацией среды HRW.Известно, что ускоритель схватывания сокращает продолжительность индукционного периода, необходимого для роста гидратов цемента, что приводит к более высокой степени гидратации в раннем возрасте [25, 26]. Кажущаяся 28-дневная пористость, проявляемая всеми растворами строительных смесей, также показана на рисунке 1. Результаты показывают, что увеличение концентрации HRW приводит к снижению пористости строительных растворов. Кажущаяся пористость HWM0.5 за 28 дней составила 13%, тогда как для CWM0 она составила 17%. Уменьшенная пористость указывает на наличие меньшего количества открытых пор и пустот, что подразумевает плотную микроструктуру.Кроме того, предполагается, что в HWM более высокая степень гидратации приводит к уменьшению объема пор капилляров, поскольку поры капилляров заполняются продуктами гидратации, а объем пор геля увеличивается по мере образования большего количества геля. Это приводит к уменьшению общей пористости в случае HWM.

3.2. Прочность на растяжение при сжатии, изгибе и раскалывании

Развитие прочности на сжатие всех строительных смесей в течение всего периода отверждения показано на Рисунке 2 (а).Представленные результаты прочности на сжатие представляют собой среднее значение 6 образцов для каждой строительной смеси. Как показано на рисунке, прочность на сжатие увеличивается со временем отверждения независимо от смеси. Прочность на сжатие всех строительных смесей в течение 28 дней находилась в диапазоне 30,28–37,54 МПа: 30,28, 32,84, 33,98, 34,95 и 37,54 МПа для CWM0, HWM0.2, HWM0.3, HWM0.4 и HWM0.5. , соответственно. Более высокий прирост силы у HWM также наблюдался в более старшем возрасте (56 и 90 дней). Процент увеличения прочности на сжатие для HWM0.5 по сравнению с CWM0 после 7, 28, 56 и 90 дней отверждения составило 76%, 24%, 33,5% и 33% соответственно. Это заметное увеличение прочности на сжатие в раннем возрасте указывает на ускоряющий схватывание эффект HRW. Повышение прочности на сжатие в HWM объясняется их более компактной и плотной микроструктурой, вызванной осаждением большего количества продуктов гидратации (гидроксида кальция (CH) и CSH) в богатой водородом среде, что приводит к уменьшению кажущейся пористости и меньшему количеству прерывистых пор.Эти гидратированные продукты способствуют высокой прочности на сжатие за счет уменьшения пористости и улучшения микроструктуры матрицы пасты и межфазных переходных зон на границе раздела цемент-песок строительных смесей. Это общепризнанный факт, что прочность цементных растворов в первую очередь является результатом трехмерной сети гидратных фаз, которые обладают устойчивостью к внешним нагрузкам без разрушения.

Прочность на изгиб всех строительных смесей систематически увеличивалась с увеличением прочности на сжатие (рис. 2 (б)).Для всех возрастов (7, 28, 56 и 90 дней) наблюдалась тенденция к увеличению прочности на изгиб во всех смесях. Прочность на изгиб в течение 28 дней всех строительных смесей находилась в диапазоне 6,72–8,09 МПа. Самая высокая 28-дневная прочность на изгиб была у HWM0,5 (8,09 МПа), а самая низкая прочность была у CWM0 (6,72 МПа). Таким образом, делается вывод, что HWM могут противостоять деформации при изгибных нагрузках лучше, чем CWM.

Изменение прочности на разрыв образцов раствора с возрастом показано на рисунке 3.Прочность на разрыв при расщеплении не показала значительного увеличения строительных растворов, изготовленных с использованием низких концентраций HRW (0,1, 0,2 и 0,3 частей на миллион), но значительное улучшение наблюдалось при концентрациях HRW 0,4 и 0,5 частей на миллион. Наивысшая прочность на разрыв при раскалывании 2,5 МПа через 28 дней была достигнута при использовании HWM0,5 по сравнению с 2 МПа, достигнутыми при использовании CWM0. В отличие от результатов прочности на сжатие и изгиб, наблюдалось относительно меньше резких изменений прочности на разрыв. В целом, HRW положительно влияет на предел прочности при расщеплении растворов, который мы связываем с эффектом заполнения, вызванным осаждением большего количества гидратов цемента.

HRW увеличивает pH нормальной воды с 7 до 10. В другом месте [27] указано, что при значении pH ниже 8,5 кальций по существу существует в виде Ca ⁺² , тогда как кремнезем ионизированное состояние. Однако при повышенном значении pH кальций и силикаты существуют в виде гидроксилированных частиц (Ca (OH) ₂ ) и силикатных анионов соответственно. Следовательно, межузельный CSH образуется за счет комбинации Ca (OH) ₂ и силикат-ионов на поверхности зерна [28].Во время фазы гидратации раствор пор цемента богат такими веществами, как Na ⁺ , Ca ⁺ , K ⁺ и OH ^— . Алюминий, силикат и железо также присутствуют в меньших количествах [29]. Повышенная концентрация ионов OH ^— , которые HRW вносит в поровый раствор, приводит к усиленному растворению ионов Ca ⁺² , вызывая быстрое зародышеобразование и рост CH и CSH.

3.3. Капиллярное поглощение

Поглощение и пропускание воды, капиллярное поглощение , указывает объем пустот в системах цементного раствора.Более высокое значение капиллярного поглощения указывает на более проницаемые пустоты. Вода — переносчик различных вредных ионов; поэтому капиллярное поглощение является важным тестом на прочность строительных материалов. Как правило, более высокая механическая прочность коррелирует с более низким коэффициентом капиллярного поглощения. На рис. 4 показан коэффициент капиллярного поглощения для всех строительных смесей через 28 дней. На этом рисунке видно, что увеличение концентрации HRW приводит к снижению капиллярной абсорбции.Процентное снижение капиллярного поглощения по отношению к CWM0 для HWM0.2, HWM0.3, HWM0.4 и HWM0.5 составило 13,3, 26,3, 40 и 46,6% соответственно. Более высокое поглощение воды в CWM0 вызвано его более крупными капиллярными порами, тогда как меньшее поглощение воды в HWM происходит из-за того, что у них меньше взаимосвязанных проточных каналов. В HWM продукты гидратации занимают больше места, чем в CWM0; Другими словами, образование продуктов гидратации снижает пористость капилляров.Таким образом, более высокая степень гидратации приводит к снижению пористости капилляров [30].

3.4. Скорость ультразвукового импульса и динамический модуль упругости

УПВ и ЦМР, продемонстрированные для всех смесей при разном возрасте отверждения, показаны на рисунках 5 (а) и 5 ​​(б), соответственно. Как показано на рисунке, значения UPV увеличиваются с возрастом отверждения независимо от смеси. И CWM0, и HWM0.2 показывают значения UPV ниже желательного нижнего предела 4500 м / с, как указано Уайтхерстом [31] для прочного бетона, до 56 дней.HWM0.3, HWM0.4 и HWM0.5 достигали 4500 м / с при возрасте отверждения 56, 28 и 7 дней соответственно. Такие факторы, как структура пор, свойства материала, пропорция смеси и межфазная зона между заполнителями и цементной пастой, все влияют на значения UPV. Установлено, что HRW вызывает осаждение большего количества продуктов гидратации по сравнению с CWM, что приводит к более плотным и компактным микроструктурам. В результате пористость цементной матрицы была уменьшена, а сплошность пор уменьшилась. Таким образом, в CWM увеличенное количество пор и границ раздела CSH / поры задерживает распространение ультразвукового импульса, что приводит к снижению скорости.DEM зависит от значения UPV и плотности каждого раствора в сухом состоянии. Как и ожидалось, использование HRW увеличило плотность раствора, поскольку более высокая степень гидратации приводит к образованию большего количества гидратов цемента и уменьшению кажущейся пористости. Таким образом, HWM продемонстрировали более высокую DEM, чем CWM0, из-за их более высоких значений UPV и плотности.

3.5. Удельное электрическое сопротивление

ER, продемонстрированный всеми растворными смесями, показан на Рисунке 6 (а). С возрастом для всех смесей было отмечено значительное увеличение ER.Как показано на рисунке, ER, проявляемый всеми строительными смесями в возрасте отверждения 28 дней, находился в диапазоне 7–10,5 кОм-см: 7, 7,5, 8, 10 и 10,5 кОм-см для CWM0. , HWM0.2, HWM0.3, HWM0.4 и HWM0.5 соответственно. Согласно ACI 222 [32], коррозия менее вероятна, если ER равен или больше 10. Через 28 дней этому критерию соответствовали только HWM0.4 и HWM0.5. Благоприятные эффекты HRW на ER были еще более выраженными через 56 и 90 дней. Для HRW0 наблюдалось процентное увеличение ER на 50% и 52%.5 относительно CWM0 на 56 и 90 днях соответственно. Более того, установлено, что увеличение концентрации HRW позволило строительным растворам развить более плотную и компактную микроструктуру, которая уменьшила взаимосвязь между порами и, таким образом, привела к более высокому ER. То есть предполагается, что более плотная микроструктура, менее сплошная система пор и пониженная пористость позволяют HWM демонстрировать лучшее удельное сопротивление. ER — важный параметр, определяющий коррозию арматуры в бетоне.Уплотнение микроструктур увеличивает как ER, так и прочность строительных растворов на сжатие [33]. Известно, что с увеличением прочности на сжатие увеличивается и ER. Некоторые исследователи обнаружили значительную корреляцию между этими двумя параметрами, что привело их к формулировке логарифмических, экспоненциальных и линейных соотношений [34]. В этом исследовании мы наблюдали экспоненциальную зависимость между прочностью на сжатие и ER при любом возрасте отверждения с коэффициентом регрессии (), равным 0.93, как показано на Рисунке 6 (b). Предполагается, что щелочная среда в поровом растворе HWM создаст подходящую среду для стальных стержней, заделанных таким образом, чтобы они могли пассивироваться и оставаться пассивированными от коррозии. Повышенная щелочность приводит к более плотной структуре пор, которая, по-видимому, перевешивает повышенную концентрацию ионов в пористой воде. Повышенное удельное электрическое сопротивление бетона наблюдали Прукнер и Гьёрв [35] в щелочной среде, обеспечиваемой NaOH.

3.6. Анализ XRD и FTIR

На рисунках 7 (a) и 7 (b) представлены диаграммы XRD, полученные для образцов CWM0 и HWM0,5 после 28 дней гидратации в диапазоне 2 θ 8–90 ° соответственно. На рентгенограммах образцов строительного раствора CWM0 и HWM0.5 в основном присутствуют пики в одних и тех же положениях, но с разной интенсивностью. Выраженные пики при 2 θ значениях 18,09 °, 34,09 °, 47,12 °, 50,77 °, 54,34 ° и 64,23 °, по-видимому, связаны с фазой портландита (P) [36, 37].Интенсивные пики при 2 θ значениях 20,85 °, 26,65 °, 36,54 °, 39,46 °, 50,14 °, 59,95 °, 68,13 ° и 67,75 ° обусловлены присутствием кварца (Q) [36]. На рентгенограмме HWM0,5 появляются некоторые другие пики, связанные с оксидом магния (75,6 ° и 77,75 °) и гидроксидом магния (79,88 ° и 81,35 °). Кинетику процесса гидратации можно изучить путем измерения количества непрореагировавшего C ₃ S (алита) на рентгенограмме как функции времени гидратации [38]. Менее интенсивный пик алита (A) при значении 2 θ , равном 29.Таким образом, 4 ° на рентгенограмме указывает на большую степень гидратации HWM0,5. Кроме того, из-за меньшей кристаллической природы гидрата силиката кальция его трудно идентифицировать. В другом месте [39] указано, что пик фазы гидрата силиката кальция (CSH) в основном расположен за несколькими отражениями фазы алита (особенно при 2 θ = 29,2 °). Следовательно, количество гидроксида кальция (портландита), содержащегося в гидратированном цементном тесте, будет показателем образования гидратированного продукта.Согласно Невиллу [40], прогресс гидратации цемента можно определить, прогнозируя содержание гидроксида кальция. Из диаграмм XRD можно наблюдать, что HWM0,5 показывает более интенсивные пики для портландита (CH), чем CWM0, что указывает на более высокую степень гидратации из богатой водородом среды.

На рисунках 7 (c) и 7 (d) показаны спектры пропускания FTIR CWM0 и HWM0.5, отвержденных в течение 28 дней, соответственно. ИК-полосы при 713, 873, 930–1020, 1420, 1640, 2890, 3100–3400 и 3638 см ^–1 появились из-за v ₄ растяжения карбоната, v ₂ растяжения карбонат, колебания CSH, v ₃ растяжение карбоната, v ₂ изгиб молекул воды, HC растяжение метила, v ₁ и v ₂ растяжение молекул воды и ОН растяжения Са (ОН) ₂ соответственно [41].В высокой зоне появляется более острый пик при 3638 см ^-1 из-за O-H-растяжения Ca (OH) ₂ в HWM0,5, чем в CWM0, что указывает на большую степень образования CH. Сравнивая полосы двух образцов из силиката при 930–1020 см ^–1 , становится ясно, что HRW ускоряет образование CSH, поскольку полоса значительно усилена в HWM0.5 по сравнению с CWM0. Степень гидратации является фундаментальным параметром для вяжущих материалов, поскольку от нее во многом зависит эволюция механических свойств [42].Таким образом, FTIR-анализ помогает подтвердить образование более гидратированных продуктов (CH и CSH) в HWM0,5 по сравнению с CWM0.

3,7. Исследования микроструктуры

Наше исследование микроструктуры строительных растворов показывает внутреннюю структуру, которая включает CH, CSH и микропоры. На механические характеристики и долговечность строительных растворов в значительной степени влияет их микроструктура, которая может быть показана на микрофотографиях, полученных с помощью SEM. На рисунке 8 показаны изображения микроструктуры CWM0 и HWM0.5, полученные с помощью СЭМ. Очевидно, что HWM0.5 (Рисунки 8 (b) и 8 (d)) имеет более плотную, более компактную и в целом улучшенную микроструктуру, содержащую CSH, кристаллический CH и меньшее количество пустот, чем CWM0 (Рисунки 8 (a) и 8 (c)). Повышенное количество гидратов цемента, таких как CH и CSH, в HWM0.5 объясняет его более высокую механическую прочность. СЭМ-изображение HWM0,5 через 28 дней (рис. 8 (d)) показывает CSH II типа (сетчатая или сотовая форма) в сочетании с CSH I типа (стержнеобразная). Согласно Ramachandran et al. [43], это явление обычно происходит в присутствии химических примесей.Что касается долговечности, было сделано заключение, что микроструктуры смесей с HRW становятся более плотными и упакованными, особенно в пожилом возрасте. Кроме того, капиллярные поры становятся меньше, что создает компактную микроструктуру, которая приводит к высоким значениям ER, UPV и DEM. Прочность бетона во многом зависит от микроструктуры и однородности цементного теста; таким образом, рост и развитие CSH являются решающим фактором для повышения прочности бетона [44]. Более того, Ca (OH) ₂ также играет жизненно важную роль в прочности бетона; это источник высокого pH в пористой жидкости бетона, который имеет значение с точки зрения химического воздействия, такого как коррозия и щелочная реакция кремнезема [30].Эволюция прочности, долговечности и зависящих от времени свойств бетонных материалов во многом зависит от микроструктуры цементного теста. Таким образом, содействие более однородному росту гидратов цемента положительно влияет на долговечность бетона, как это наблюдается в наших HWM.

4. Выводы

Чтобы оценить влияние HRW на механические характеристики и долговечность систем цементного раствора, мы провели экспериментальное исследование. Экспериментальное исследование привело к следующим выводам: (1) Использование HRW в строительном растворе сокращает начальное и конечное время схватывания.Эффект сильно выражен при концентрации HRW 0,5 ppm. Быстрое время схватывания свидетельствует об ускоренной гидратации. Использование HRW уменьшило кажущуюся пористость растворов, что указывает на формирование плотной микроструктуры. (2) Когда HRW используется в цементе, прочность на сжатие и изгиб увеличивается как в более раннем, так и в более позднем возрасте. Значительное увеличение прочности на разрыв при расщеплении строительных растворов наблюдалось для строительных растворов, изготовленных из 0,4 и 0,5 частей на миллион HRW. Повышенная прочность объясняется ускорением реакций гидратации в присутствии HRW.(3) Результаты для коэффициентов капиллярного поглощения HWM предполагают, что его использование в строительных растворах улучшает их долговечность из-за компактной и плотной микроструктуры. Сниженные транспортные свойства приводят к лучшей долговечности. (4) Результаты UPV, DEM и ER демонстрируют лучшую производительность HWM по сравнению с CWM за счет улучшенной микроструктуры и однородности продукта с менее взаимосвязанной сетью пор. Кроме того, на основе результатов ER сделан вывод, что HWM обладают лучшей устойчивостью к коррозии.(5) На основе результатов XRD, FTIR и SEM сделан вывод, что HWM демонстрируют большее количество образования гидратированного продукта из-за более высокой степени гидратации, что является причиной их лучших механических характеристик и долговечности по сравнению с CWM. Анализ SEM показал более компактную и плотную микроструктуру в HWM с меньшим количеством капиллярных пор по сравнению с CWM.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Анализ влияния добавления песчаной глины в цементный раствор на прочность на изгиб призм из кирпичной кладки

[1]
П.Б. Лоуренсу и Дж. Г. Ротс, Модель многоповерхностного интерфейса для анализа каменных конструкций, J. Eng. Мех., Т. 123, нет. 7. С. 660–668, (1997).

DOI: 10.1061 / (asce) 0733-9399 (1997) 123: 7 (660)

[2]
Дж.Бахтери, А. М. Махтар, С. Самбасивам, Конечно-элементное моделирование структурной кладки из глиняного кирпича Моделирование конечных элементов структурной кладки из глиняного кирпича, подвергшейся осевому сжатию, J. Teknol., Vol. 41, с.57–68, (2004).

DOI: 10.11113 / jt.v41.698

[3]
Л.Ю. Шен, В. И. Там, С. М. Там и С. Хо, Отходы материалов при строительстве, исследование в Гонконге, в материалах первой международной конференции CIB-W107, посвященной созданию устойчивой строительной отрасли в развивающихся странах, 2000 г., стр.125– 131.

[4]
ГРАММ.Эдджелл и Б.А. Хазелтайн, Строительный раствор для малоэтажного жилья: рекомендации, проблемы и решения, (2006).

[5]
Ф.H. Sabatini, O processoconstrutivo de edifcios de alvenariaestrutural sílicocalcário, MS thesise, Univ. Сан-Паулу, Сан-Паулу, Бразилия (в порту, (1984).

[6]
С.ASTM, C 78-94, Stand. метод испытания прочности на изгиб Конкр. (на простой балке с нагрузкой по третьей точке). Являюсь. Soc. Тестовое задание. Матер. Филадельфия, стр.3, (2000).

DOI: 10.1520 / c0078_c0078m-10e01

[7]
С.ASTM, 293-94, Stand. Метод испытаний Прочность на изгиб Конкр. (Использование простой балки с нагрузкой в ​​центре) ASTM Stand. (1998).

[8]
С.S. Association и другие, CSA A179-04, Строительный раствор и раствор для каменной кладки, Миссиссауга, Онтарио, (2004).

[9]
Мауренбрехер А.H.P., Влияние процедур испытаний на прочность на сжатие призм кладки, Труды, Second Can. Мейсон. Symp., P.119–132, (1980).

[10]
Ф.М. Халаф, А. В. Хендри и Д. Р. Фэйрбэрн, Исследование прочности на сжатие кирпичной кладки, Struct. J., т. 91, нет. 4, с.367–375, (1994).

[11]
Д.А. Лэрд, Р. Г. Дрисдейл, Д. В. Стаббс и Г. Р. Стерджен, Новый CSA S304. 1-04 «Проектирование каменных конструкций», Материалы 10-го Канадского симпозиума по масонству. Банф, Альберта, 2005 г., стр. 8–12.

[12]
Дж.A. Thamboo, M. Dhanasekar и C. Yan, Влияние толщины шва, адгезии и перегородки оболочки на бетонную кладку, уложенную лицевой оболочкой, нагруженную при сжатии, Aust. J. Struct. Англ., Т. 14, вып. 3. С. 291–302, (2013).

DOI: 10.7158 / s12-035.2013.14.3

[13]
Б.Гиасси, Д. В. Оливейра, П. Б. Лоуренсу и Г. Маркари, Численное исследование роли строительных швов в поведении сцепления кирпичной кладки, усиленной FRP, Compos. Часть B англ., Т. 46, стр.21–30, (2013).

DOI: 10.1016 / j.compositesb.2012.10.017

[14]
С.Мишра, Влияние различных связующих веществ на спекание строительного раствора на основе al2o3-sio2, (2014).

[15]
В.Коринальдези и Г. Морикони, Поведение цементных растворов, содержащих различные виды переработанного заполнителя, Констр. Строить. Матер., Т. 23, нет. 1. С. 289–294, (2009).

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.12.006

[16]
В.Коринальдези, М. Джуджолини и Г. Морикони, Использование обломков от сноса зданий в минометах, Управление отходами, т. 22, нет. 8, с.893–899, (2002).

DOI: 10.1016 / s0956-053x (02) 00087-9

[17]
В.Коринальдези, Механическое поведение блоков кладки, изготовленных с использованием растворов из переработанного заполнителя, Cem. Concr. Compos., Т. 31, нет. 7. С. 505–510, (2009).

DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2009.05.003

[18]
Б.С. RU, 13139: 2002 Заполнители для строительных растворов ,, Бр. Стоять. Ин-т, (2002).

[19]
Б.En, 12390-3 (2009). «Испытания затвердевшего бетона: сопротивление сжатию испытательных образцов» ,, Br. Стоять. Учреждение, Лондон, (2000).

[20]
О.Предоставьте строительный раствор типа «M» или типа «S» в соответствии с ASTM C270, «тип» N, строительный раствор НЕ является.

[21]
Б.S. EN, 12390-5 (2009) «Испытания затвердевшего бетона. Прочность на изгиб образцов для испытаний, Br. Стоять. Учреждение, Лондон.

Типы кладочных растворов и швы

Раствор — это материал, который склеивает два кирпичных блока и предотвращает попадание воды в стену — это то, что вы видите между кирпичами.Поскольку раствор играет такую ​​важную роль в строительстве кладки, выбор правильного типа раствора имеет жизненно важное значение.

Как обсуждалось в нашей статье Раствор по сравнению с раствором , куски раствора и заливки. У нас есть отдельная статья, в которой описывается кладочный раствор , который обычно используется для заполнения пустот в бетонном блоке.

Раствор

также используется в строительстве керамической плитки, что мы обсуждаем в Thin-Set Tile Mortar Types .

Ингредиенты, используемые в строительном растворе: вода, цемент, известь и мелкие заполнители, такие как песок.Пропорции ингредиентов варьируются в зависимости от эксплуатационных свойств, требуемых в конечном продукте (прочность сцепления, прочность на сжатие, прочность на изгиб).

Мейсон установка раствора

Типы кладочных растворов

Раствор

классифицируется по стандарту ASTM C 270 Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки . Существует четыре основных типа строительного раствора, которые описаны ниже в порядке уменьшения прочности. Кроме того, иногда используется строительный раствор типа K, но он больше не включен в стандарт ASTM C 270.

Строительный раствор должен быть пластиковым, что означает, что он будет приспосабливаться к движению внутри стены без разрывов. Поэтому никогда не следует указывать раствор, который имеет более высокую прочность на сжатие, чем необходимо. Для качественной установки необходим баланс прочности на сжатие, прочности на изгиб и адгезии.

Миномет типа M

Раствор

типа M является строительным раствором наивысшей прочности (минимум 2500 фунтов на квадратный дюйм) и должен использоваться только там, где требуется значительная прочность на сжатие.Этот тип раствора обычно используется с твердым камнем. Поскольку он точно имитирует прочность камня, он не выйдет из строя до тех пор, пока не разрушится сам камень.

Раствор

типа M менее работоспособен, чем другие типы, поэтому его следует указывать только при необходимости. Ему также не хватает хорошей адгезии, поэтому он не может плотно прилегать.

Раствор типа M Применяется: Прикладывание под землей, где присутствуют экстремальные гравитационные или боковые нагрузки, например, в подпорных стенах. В сочетании с твердым камнем или другими каменными блоками, обладающими высокой прочностью на сжатие.

Миномет типа S

Раствор

типа S — это раствор средней прочности (минимум 1800 фунтов на кв. Дюйм). Поскольку он прочнее, чем тип N, его можно использовать для наружных стен ниже уровня земли и других внешних проектов, таких как патио. Кроме того, он имеет более высокое сцепление и поперечную прочность, чем тип N, что делает его хорошим выбором для сопротивления умеренному давлению грунта ниже уровня земли.

Раствор типа S Применение: Прикладывание к грунту с нормальной и средней нагрузкой. Места, где кладка соприкасается с землей, например мощение или неглубокие подпорные стены.

Миномет типа N (общего назначения)

Тип N является наиболее распространенным типом минометов и является лучшим универсальным выбором, если не требуются особые характеристики. Он средней прочности (минимум 750 фунтов на квадратный дюйм) и предназначен для армированных внутренних и надземных несущих стен. Он отлично подходит для полумягкого камня или кирпичной кладки, поскольку он прогибается больше, чем высокопрочный раствор — это предотвращает растрескивание элементов кладки.

Раствор типа N Применяет: Применения общего назначения над уровнем земли, где происходит нормальная нагрузка.

Миномет типа O

Раствор

типа O — это раствор с низкой прочностью (минимум 350 фунтов на квадратный дюйм), который используется в ненесущих внутренних помещениях. С ним легко работать, поэтому его часто используют для ремонта строительного раствора там, где стены структурно прочны. Раствор типа O иногда используется с каменными блоками, имеющими низкую прочность на сжатие (например, песчаником или коричневым камнем), так что раствор допускает большее изгибание, что предотвращает образование трещин в блоках.

Раствор типа O Применение: Внутренние ненесущие применения с очень ограниченным наружным использованием.Повторное определение места, где структурная целостность стены не нарушена.

Миномет типа К

Раствор

типа K больше не включен в спецификацию ASTM C 270; тем не менее, он все еще иногда используется в проектах по сохранению исторических памятников. У него самая низкая прочность на сжатие среди всех строительных растворов, поэтому он не повредит хрупкие камни или кладку.

Раствор типа K Использование: Проекты по сохранению памятников старины, где требуется очень мягкий раствор, чтобы избежать повреждения хрупкого камня — обратите внимание, что раствор не обеспечивает несущей способности.

Стыки кладки из строительного раствора

Швы из строительного раствора обычно имеют размер 3/8 дюйма, но могут варьироваться от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма — мы рассмотрим это подробнее в нашей статье о размерах кирпича.

Стыки слоя — это горизонтальные стыки раствора или слой раствора, на который укладывается следующий кирпич. Швы под засыпку из сплошного раствора покрывают всю верхнюю часть кирпичной кладки и являются наиболее распространенным типом засыпки. Подсыпка из облицовочного раствора имеет узкий слой раствора на гранях кирпичной кладки и должна использоваться только во внутренних ненесущих конструкциях.

CMU с подстилкой из облицовочного раствора слева и сплошной подстилкой из раствора справа Кирпич с подстилкой из облицовочного раствора слева и сплошной засыпкой из раствора справа

Вертикальные швы между каменными блоками называются головными швами .

Стыки обрабатываются с помощью инструмента или шпателя, но этот инструмент обеспечивает более компактную и чистую отделку. У каждого типа стыков есть свои плюсы и минусы, которые в основном связаны с их эффективностью при отводе воды, что является наиболее важным фактором устойчивости к атмосферным воздействиям.

Вогнутый стык для строительного раствора

Атмосферостойкость: хорошая

Стандартный стык, который повсеместно признан лучшим стыком для предотвращения проникновения воды.

V Минометный стык

Устойчивость к погодным условиям: удовлетворительная

Этот шов менее эффективен в отводе воды из-за точки V, которая может быть точкой входа для воды, если не обработана должным образом.

Выветренный шов строительного раствора

Устойчивость к погодным условиям: удовлетворительная

Из-за наклона строительного раствора этот стык также работает довольно хорошо.Однако вода может стекать по нижней стороне кирпича и попадать внутрь, если раствор плохо держится.

Стойка с пораженным строительным раствором

Устойчивость к погодным условиям: очень плохая

Наклон шва втягивает воду в шов и позволяет ей оседать на кирпиче, что дает воде больше времени для проникновения.

Только для внутреннего использования.

Промывочный строительный раствор

Устойчивость к погодным условиям: плохая

Этот шов чувствителен к попаданию воды на верхнюю часть шва, если он немного выступает из кирпича.

Гребенчатый строительный раствор

Устойчивость к погодным условиям: очень плохая

Выступ позволяет воде скапливаться поверх кирпича и потенциально втягиваться в стену.

Только для внутреннего использования.

Строительный миномет

Существует два метода указания строительного раствора при оформлении строительной документации. Вы можете указать рабочие характеристики затвердевшего строительного раствора или указать пропорции ингредиентов в строительном растворе.Абсолютно важно, чтобы разработчик понимал структурные требования, которым должен соответствовать проект, чтобы можно было правильно указать тип раствора и смесь. В случае сомнений обязательно проконсультируйтесь с инженером-строителем.

Спецификация производительности требует, чтобы смесь была создана и протестирована в лаборатории, что делает ее менее распространенной, но гораздо более точной для критически важных приложений. Специалист определяет минимальную прочность на сжатие, разрешенную после 28-дневного периода отверждения, процентное содержание воздуха в затвердевшем растворе, процент воды, удерживаемой в растворе, и соотношение заполнителей смеси.После тестирования смеси в лаборатории рецепт можно использовать в полевых условиях.

Для спецификации пропорции спецификатор определяет точные пропорции ингредиентов для смеси. Это можно сделать с помощью весов или объемов. Это позволяет производить всю подготовку строительного раствора в полевых условиях, что делает его наиболее распространенным подходом, поскольку на создание строительных смесей уходит меньше времени.

Липкое искусство замеса строительного раствора — Новости — southcoasttoday.com

Раствор — это цементная смесь, используемая для склеивания кирпичей, бетонных блоков и камней.

В отличие от бетона, который становится слабым при чрезмерной обработке из-за чрезмерного перемешивания или разглаживания, раствор можно многократно намазывать и затирать до тех пор, пока он не начнет затвердевать. Правильно приготовить смесь — это искусство, хотя и не такое сложное.

Существует четыре основных рецепта раствора. Тип M, самый прочный, используется для несущих нагрузок, выветривания при замораживании-оттаивании ниже уровня земли и для каменных кладок.Он использует четверть части извести и 33/4 части песка на часть портландцемента. Тип S предназначен для общего использования и для некачественных проектов. Его прочность составляет около 75 процентов от прочности типа М. Он использует половину части извести и 41/2 части песка на часть портландцемента. Тип N — для ненесущих надземных работ. Примерно на треть прочнее, чем тип M, он использует частично известь и 6 частей песка и частично портландцемент. Тип N подходит для большинства проектов, сделанных своими руками, но используйте Тип S, если хотите большей прочности.Тип O используется для внутренних работ, и он всего на 14 процентов прочнее, чем тип M. Он состоит из 2 частей извести и 9 частей песка, чтобы частично разделить портландцемент. Тип O не выдерживает ни погодных условий, ни замерзания.

Есть три способа замешивания строительного раствора. Первый — с нуля с использованием портландцемента, гашеной извести и песка. Второй — из кладочного цемента (портландцемент, предварительно смешанный с известью) и песка. Третий вариант — купить предварительно приготовленный раствор с правильными пропорциями всех сухих ингредиентов. Вы можете купить эти ингредиенты в домашнем магазине, строительном магазине или у поставщика кирпичной кладки.Песок всегда должен быть чистым, мелкозернистым и не содержать соли. Всегда используйте чистую водопроводную воду.

Для защиты рук при работе с раствором обязательно надевайте водонепроницаемые перчатки.

Смешивайте раствор в тачке с помощью мотыги партиями до — кубического фута (около 71/2 галлона). Добавьте необходимое количество цемента и извести и тщательно перемешайте, пока полосы не исчезнут.

Добавьте ровно столько воды, чтобы добиться нужной консистенции, начиная с примерно — галлона на кубический фут смеси.Между швами потечет слишком влажный раствор. Если он слишком сухой, связь будет слабой.

Насыпьте смесь и сделайте углубление в центре. Медленно добавляйте воду небольшими порциями из шланга или ведра. Смешайте, постепенно вытягивая сухие ингредиенты в центр и раздвигая влажную смесь в стороны.

Продолжайте перемешивать в воде понемногу и взбивать мотыгой, пока раствор не станет гладкой, работоспособной «маслянистой» консистенции. Чтобы проверить смесь, сделайте борозду мотыгой.Стороны борозды должны сохранять свою форму, не крошиться и не провисать, а раствор должен легко соскальзывать с мотыги. Дайте раствору постоять около 5 минут, затем снова перемешайте перед использованием.

Если смесь жидкая, уменьшите количество воды. Но смешайте новую партию; не пытайтесь исправить плохой.

Один кубический фут раствора — это все, что человек может использовать за 1 1/2 часа, время, которое обычно требуется для начала затвердевания. Если во время работы раствор начинает высыхать, повторно темперируйте его, добавив немного воды и тщательно перемешав.Сделайте это только один раз. Если замес снова высохнет и раствор станет непригодным для обработки; выбросьте это.

Перед восстановлением кирпичной кладки возрастом более 100 лет проконсультируйтесь с опытным каменщиком по поводу правильной смеси раствора. Слишком прочный раствор может вызвать растрескивание кирпича в такой кладке.

Все о строительном растворе

Для начинающих строителей такие термины, как цемент, бетон и строительный раствор, могут показаться очень запутанными. Это связано с тем, что очень часто эти термины используются как синонимы, что является ошибкой.Ну, цемент, бетон и строительный раствор — все это разные строительные материалы. Проще говоря, основная разница в том, что бетон состоит из цемента, песка и гравия, цемент — это мелкодисперсный вяжущий порошок, а строительный раствор — это смесь цемента и песка. Цель этого блога — дать вам полную информацию о строительных растворах.

Продолжайте читать, это сообщение в блоге может быть полно ценной информации.

Что такое миномет?

Источник

Итак, Раствор по существу состоит из песка и цемента.Когда к этой песчано-цементной смеси добавляется вода, цемент активируется и затвердевает. Как и бетон, раствор не является очень прочным строительным материалом, поэтому его можно использовать как единственный строительный материал. Вместо этого он действует как «клей», который крепко скрепляет кирпичи, бетонные блоки, камень и другие кладочные материалы. Кроме того, связующий материал играет ключевую роль в строительном растворе, в основном прочность, качество и долговечность раствора зависят от качества и количества используемого связующего материала.

Раствор обычно продается в мешках в предварительно смешанной сухой форме, которую затем можно смешать с водой. Раствор можно смешать на месте с помощью лопаты или мотыги, бака для смешивания или бетономешалки. Проще говоря, Mortar обычно поставляется в двух разных формах:

• Влажный готовый к использованию раствор — не требует дальнейшего перемешивания.
• Готовый сухой раствор — требует добавления воды.

Основные функции строительного раствора

Строительный раствор в основном нужен для кладочных, штукатурных и заостренных работ.Но он выполняет множество важных функций:

• Связывает кирпичи или камни.
• Придает конструкции прочность.
• Он предлагает сцепление или силу между структурными единицами.
• Он служит важной средой для равномерного распределения сил через конструкцию.
• Придает дополнительное сопротивление и мощность против рассеивания дождя и других погодных условий.
• Заполняет пустые швы в кирпичной или каменной кладке.Обычно для таких целей используется жидкий жидкий раствор, известный как Затирка.

Качество хорошего раствора

Очень важно понимать качество строительного раствора и то, как его ингредиенты влияют на эксплуатационные характеристики. Давайте разберемся с различными качествами хорошего строительного раствора:

Источник

Одно из наиболее важных свойств пластичного раствора (состояние, при котором раствор свежий и еще не затвердевший) — это удобоукладываемость.Несколько показателей работоспособности:

• Раствор легко наносится шпателем.
• Он выдерживает вес каменных блоков.
• Прилипает к каменным поверхностям (липкий).
• Он легко выходит из шва, когда каменщик оказывает давление на устройство.

В дополнение к этому, удобоукладываемость свежего строительного раствора также относится к комплексным свойствам строительного раствора, легким для строительства и хорошего качества, с учетом подвижности и водоудержания.В принципе, раствор с большой подвижностью легко укладывается равномерно и тонко по кирпичу и хорошо приклеивается к полу.

Раствор считается прочным, когда он затвердевает. Но опять же, использование материала хорошего качества в приличных пропорциях на самом деле приводит к получению раствора хорошей прочности. Также, наряду с раствором, элементы общей конструкции также должны быть хорошего качества только тогда, когда конструкция простаивает длительный период. Следовательно, когда дело доходит до приготовления раствора с хорошей прочностью, необходимо использовать достаточное содержание цемента и мелкодисперсный заполнитель.Кроме того, содержание воды должно быть правильным, добавление большего или меньшего количества, чем требуется, может отрицательно сказаться на качестве прочности.

Водоудерживающая способность отличного качества строительного раствора очень высока. Раствор не должен терять свою влажность исключительно во время транспортировки. Если содержание воды отделено или потеряно из смеси, тогда раствор будет очень трудно затвердеть, и он также потеряет свою прочность. Кроме того, раствор не способен образовывать прочную связь, если на поверхности нет достаточного количества воды.По сути, для повышения водоудерживающей способности раствора используются несколько типов пластификаторов.

Свойства хорошего строительного раствора

Раствор считается действительно хорошим, если он соответствует следующим характеристикам:

Источник

• Адгезионные свойства — Для создания прочной связи с каменными блоками раствор должен обладать адекватными адгезионными свойствами.
• Water Proof — Раствор должен быть водонепроницаемым и препятствовать проникновению воды через внешние стены в сезон дождей.
• Durable — Раствор должен быть долговечным, а это значит, что он должен выдерживать постоянный износ.
• Технологичность — Фактор удобоукладываемости мы уже обсуждали. В кратком изложении удобоукладываемость свежего строительного раствора относится к комплексным свойствам строительного раствора, легким для строительства и хорошего качества, включая подвижность и водоудержание.
• Прочность — Хороший раствор должен создавать расчетные напряжения после затвердевания.
• Без трещин — Раствор легко деформируется при постоянных нагрузках и перепадах температуры. Если он сильно деформируется, качество кладки и поверхности ухудшится, что приведет к усадке и трещинам. Хороший раствор — это тот, который не трескается около стыков, а также способен сохранять приличный внешний вид на более длительных этапах.
• Меньшее время схватывания — Хороший раствор должен затвердеть гораздо быстрее, это обеспечивает быстрое строительство.

Раствор представляет собой смесь вяжущих материалов, воды и заполнителя.Вода помогает смешивать заполнитель и вяжущие материалы. Гранулированный материал представляет собой заполнитель, который в основном представляет собой песок. Этот заполнитель используется в растворной смеси для уменьшения необходимой доли вяжущих материалов, а также для противодействия усадке цемента.

Вяжущие материалы обладают когезионными и адгезионными свойствами как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии. Строительный раствор обычно включает один из трех типов вяжущего материала: портландцемент и известь, строительный цемент или кладочный цемент.

Лучшее понимание того, как вода, заполнители и вяжущие материалы влияют на свойства и эксплуатационные характеристики раствора, помогает гарантировать, что строительные конструкции будут хорошо спроектированными, водостойкими и привлекательными.

Различные типы минометов

Источник

Как уже упоминалось, Раствор образуется путем смешивания вяжущего материала (цемента или извести) с мелким заполнителем (песок, сурки и т. Д.) И водой. Для строительных целей используются различные формы раствора, но, опять же, в зависимости от его применения, раствор можно разделить на множество различных типов.Давайте их разберем:

в зависимости от используемого связующего материала

1. Цементный раствор

Как следует из названия, в этом растворе цемент используется в качестве связующего материала, а песок — в качестве примеси. Кроме того, исходя из указанной прочности и условий работы, определяется соотношение песка и цемента. Цементный раствор обеспечивает высокое сопротивление и водонепроницаемость. Количество цемента в песке может варьироваться от 1: 2 до 1: 6.

2. Известковый раствор

Здесь в качестве основного связующего материала используется известь. Обычно известь бывает двух типов: гидравлическая известь и жирная известь. Гидравлическая известь и песок в соотношении 1: 2 дают отличные результаты во влажных условиях и вполне подходят для участков с переувлажнением. Жирная известь в известковом растворе требует в 2–3 раза больше песка и используется в основном для сухих работ. Этот вид раствора отличается высокой пластичностью; следовательно, его можно легко разместить.

3.Гипсовый раствор

Этот раствор состоит из смеси гипса и мягкого песка в качестве связующего материала и мелкого заполнителя. гипсовый раствор обычно используется в древних египетских постройках, таких как пирамиды. Гипсовый раствор имеет низкую стойкость во влажных средах.

4. Калиброванный миномет

Раствор по меркам содержит известь, песок и цемент. Этот раствор еще называют композитным или известково-цементным раствором. Как мы уже упоминали, цемент имеет более высокую прочность, чем извести, а известковый раствор обладает высокой пластичностью, поэтому при смешивании этих двух материалов получается очень экономичное сочетание двух свойств.Обычно для приготовления этого типа раствора используется соотношение цемента к извести 1: 6 — 1: 8.

5. Раствор Сурхи

Раствор «Сурхи» содержит известь, сурхи и воду. Сурхи обычно используют в качестве примеси или мелкого заполнителя. Иногда также используется половина количества сурхи и половина количества песка. Сурхи — это мелко измельченная обожженная глина, не содержащая примесей и примесей. Сурхи придает больше прочности, чем песок, и его очень легко найти на рынке по очень низким ценам.

6. Ячеистый цементный раствор

Как правило, доступные цементные растворы не обладают хорошей удобоукладываемостью и пластичностью. Следовательно, существует потребность в добавлении воздухововлекающих агентов в цементный раствор, чтобы сделать его более пластичным и обрабатываемым, что привело к изобретению пористого цементного раствора.

7. Грязевой раствор

Вид строительного раствора, в котором в качестве связующего используется грязь, а в качестве мелкого заполнителя — рисовая шелуха, коровий навоз или опилки.Этот вид раствора очень полезен там, где нет цемента или извести.

на основе его заявки

Источник

При классификации по типу применения строительный раствор может быть следующих типов:

• Раствор для кирпичной или каменной кладки — Этот вид раствора обычно используется для склеивания кирпичей или камней.
• Раствор для отделки — Этот вид раствора в основном используется для штукатурных работ.Известь и цемент обычно используются в качестве вяжущих для этого типа строительного раствора.
• Thinset — специальный раствор, который используется в качестве клея для укладки камня или керамической плитки.

на основе объемной плотности

Классификация, основанная на объемной плотности раствора в сухом состоянии, его можно разделить на две основные категории:

• Heavy Mortar — Раствор называется тяжелым, если его насыпная плотность составляет 15 кН / м3 или более.В тяжелых растворах в качестве примесей обычно используются тяжелые кварцы.
• Легкий строительный раствор — Когда строительный раствор имеет насыпную плотность менее 15 кН / м3, он известен как легкий строительный раствор. В этом типе строительного раствора в качестве примесей обычно используются легкие пористые пески, мягкие пески.

Минометы специального назначения

Помимо вышеперечисленных классификаций, минометы также могут быть классифицированы по специальному назначению, давайте их разберем:

Источник

1.Огнестойкий раствор

Когда есть предупреждения о пожаре или аналогичные опасности для строительной конструкции в определенной зоне, тогда используется огнестойкий раствор, поскольку он действует как противопожарный щит. Раствор приобретает свойства огнестойкости при добавлении глиноземистого цемента к мелкодисперсному порошку огнеупорных кирпичей.

2. Раствор для фасовки

Основными ингредиентами затирочных растворов обычно являются цементно-суглинок, цементно-песчаный или иногда даже цементно-песчаный суглинок.Этот вид раствора обычно используется при набивке нефтяных скважин. Строительный раствор должен быть однородным и прочным, а также водостойким.

3. Шумопоглощающий раствор

Как следует из названия, этот вид раствора помогает снизить уровень шума, выступая в качестве звукоизолирующего слоя. Строительная смесь содержит цемент, известь, шлак, гипс и т. Д. В качестве связующих материалов, а также шлак и пемзу в качестве примесей.

4.Химически стойкий строительный раствор

Этот тип раствора подходит для тех конструкций, которые более подвержены химическому воздействию. Такой раствор содержит добавки, которые могут бороться с химическим воздействием. Как правило, существует множество различных типов химически стойких строительных растворов, которые могут быть приготовлены, но в конечном итоге выбор строительного раствора во многом зависит от ожидаемого ущерба от конкретного химического вещества или группы химических веществ.

5. Облегченный миномет

В основном применяется в тепло- и звукоизоляционных конструкциях.Этот вид строительного раствора получают путем добавления к цементному или известковому раствору древесного порошка, опилок или кокосовых волокон джута, волокон асбеста и т. Д.

6. Миномет для защиты от рентгеновского излучения

Чтобы обеспечить защиту от вредного воздействия рентгеновских аппаратов, стены и потолки рентгеновских кабинетов оштукатурены рентгенозащитным раствором. Это очень тяжелый раствор с насыпной плотностью около 22 кН / м3. Для приготовления этого специального раствора используются мелкие заполнители из тяжелых пород и подходящие добавки.

При работе с кирпичом и другими элементами кладки очень важно использовать правильный раствор для кладки. Это связано с тем, что некоторые растворы являются слишком твердыми для некоторых типов кладки, и это может в дальнейшем привести к трещинам в конструкции и снижению ее прочности.

Строительный раствор = Чрезмерное потребление природных ресурсов (воды)

Строительная промышленность, как мы знаем, оказывает серьезное влияние на природные ресурсы, да, на нее приходится 1/4 ^тыс. лесозаготовок, 2/5 ^тыс. энергопотоков и 1/6 ^тыс. мировых запасов пресной воды.К сожалению, наша строительная отрасль сталкивается с проблемами; и, учитывая совокупность проблем, самой пугающей из них является нехватка природных ресурсов, таких как песок и вода, из-за которой постоянно возникают проблемы, такие как перерасход времени и перерасход средств.

Wienerberger представляет Porotherm DryFix.System, революционную систему, которая может значительно снизить потребление воды и песка при строительстве кладки.

Преимущества Porotherm Dryfix.System

Porotherm DryFix.Система представляет собой систему быстрого ремонта, которая полностью заменяет традиционные методы каменной кладки, что приводит к значительной экономии воды для любого типа конструкции стен, то есть заполнения кирпичной кладки, перегородок или внешних стен. Система также полностью исключает необходимость отверждения, что приводит к экономии воды. Давайте разберемся в преимуществах этого удивительного продукта:

• Готов к использованию, удобен для каменщиков и удобен в транспортировке
• Самая быстрая кладочная система из имеющихся
• Чистое и сухое строительство — без мусора
• Нет необходимости в гонке или отверждении
• Прочное и надежное клеевое соединение
• Отсутствие потерь на объекте
• Следующие строительные работы могут начаться в течение 24 часов
• Повышает тепловую защиту
• Минимальное водопотребление
• Строительство улучшенное

Подробнее о Porotherm Dryfix.Система

В итоге Dryfix достаточно хорошо решает все вопросы, связанные с изменениями политики, превышением сроков, превышением затрат, образованием отходов, негативным воздействием на окружающую среду и чрезмерным потреблением ресурсов.

Рекомендуемое фото

.