Полимерные наливные эпоксидные полы: Эпоксидные полимерные полиуретановые наливные полы

Полимерные наливные полы, покрытия и материалы от производителя. Эпоксидный и полиуретановый полимерный пол. От производителя

Наливные полимерные покрытия холдинговой компании ООО “Голдман групп” торговой марки “Политакс” — широкая линейка составов не только для создания полимерных наливных полов, но и для подготовки поверхности. Наличие собственного производства и профессионального подхода к решению технических задач позволяет подобрать наиболее подходящий вариант покрытия как с технической, так и с экономической точки зрения.

Полимерные наливные покрытия – покрытия из полимерного материала с высокой механической стойкостью, стойкостью к истиранию, долговечностью. Покрытия называются “наливными” только исходя из метода нанесения. Тогда как наноситься “наливом” может не только сам “наливной” пол, но и, например, финишный слой покрывного лака.

Такое полимерное покрытие довольно сложно изготовить. Во-первых, необходим подбор материалов для каждого слоя в зависимости от вида поверхности и условий ее эксплуатации, что может сделать только специалист. Во-вторых, нанесение некоторых полимерных составов требует специального технологического подхода. Например, полиуретановые материалы сильно подвержены влиянию влажности и температуры во время осуществления “налива”.

Для выбора наиболее подходящего покрытия следует руководствоваться принципом целесообразности. Например, бывает достаточно обработать пол в помещении склада грунтом глубокого проникновения для придания дополнительной прочности и долговечности, чем наносить более дорогостоящие “наливные” полы.

Перед выбором полимерного состава необходимо тщательно изучить поверхность для нанесения. Значительная пористость, поры, кратеры и другие дефекты могут негативно сказаться на качестве не только отдельного слоя, но и всего полимерного покрытия. В этом случае лучше сначала обработать поверхность порозаполнителем. В ТМ Политакс для этого подойдут двухкомпонентный полиуретановый грунт 88PU 2/100 и двухкомпонентный эпоксидный грунт 88EP 2/100, состоящие из 100%-го связующего.

Основная линейка грунтов торговой марки Политакс представлена полиуретановыми и эпоксидными грунтами с разной степенью глубины проникновения, что обеспечивает разную степень защиты поверхности и зависит от условий эксплуатации. Грунты ТМ Политакс просты для нанесения, быстро высыхают в условиях помещения. Используются для упрочнения бетона, камня, штукатурки и т.д. Применяются для жилых, с/х и производственных помещений. Разрешены для детских помещений, объектов здравоохранения и фармацевтики. Полиуретановый грунт 55 PU 1C разрешено использовать для контактов с водой и пищевыми продуктами.

Наименование	Глубина проникновения	Особенности технологии нанесения/эксплуатации
Полиуретановые грунты для бетона: 88 PU1/50 88PU 1/25 55PU 1C	От 2-4  до 5 мм (до 10 мм со специальными добавками)	Нанесение от -30ᵒС Отверждение влагой воздуха Отверждение за 3-6 часов. Можно наносить на бетон двухнедельной выдержки. Высокая стойкость к ударным и механическим нагрузкам. Вибрационная стойкость. Высокая химическая стойкость.
Полиуретановые грунты глубокого проникновения 88PU 2/50 88PU 2/40	4-5 мм (до 10 мм со специальными добавками)	Быстрое отверждение влагой воздуха. Могут наноситься на свежий бетон с влажностью 15%. Значительно увеличивают прочность бетонной подложки. Могут применяться в качестве самостоятельного покрытия.
Эпоксидный грунт 88EP 2G	1-2 мм.	Рабочий диапазон температур +5 до +25 град. Короткое время сушки от 16 до 24 часов. Устойчивость к истиранию  и высокая ударная прочность.
Акриловый грунт для бетона Политакс ФЛ-2	1-2 мм.	Бюджетный вариант для создания полов со средней или низкой механической нагрузкой. Придает покрытию декоративный вид.
Цветная грунтовка для бетона	Добавка специальных красителей разных цветов в полиуретановые грунты ( в т.ч. в полиуретановый грунт глубокого проникновения) позволяет получать прозрачные составы с требуемым оттенком.

Для придания обрабатываемой поверхности бетона (камня, штукатурки и т.д.) специальных качеств, не влияющих на природные свойства, применяются пропитки на водной основе:

Флюатирующая пропитка Политакс ФЛ-1 наносится 1 раз на весь срок службы объекта, увеличивает морозостойкость поверхности, не влияет на паропроницаемость, огнестойкая.

Антискользящая пропитка для бетона используется в помещениях с отрицательными температурами, на производственных объектах, где есть вероятность попадания горюче-смазочных материалов, масел и жиров на поверхность.

Наливные полы – толстослойные полимерные покрытия (от 1,5 мм до нескольких сантиметров), состоящие из разных слоев, комплексно обеспечивающих покрытие всеми необходимыми свойствами.

Составы непосредственно для полиуретанового “наливного” пола: Политакс 66PU 2BH и Политакс 66PU 2CB.

Полы бесшовные, долговечные, обладают отличными декоративными качествами, эластичные и износостойкие. Подойдут как для бетонных, так и для металлических или деревянных оснований.

Составы непосредственно для наливного пола на основе эпоксидной смолы: Политакс 33EP 2ВН и Политакс 33EP 2CB.

В отличие от полиуретанового, пол на основе эпоксидного связующего не обладает эластичностью, зато имеет высокую твердость. Остальные механические характеристики одинаковые.

Наливные полы наносят на загрунтованную поверхность бетона, штукатурки, камня и т.д. Сверху покрываются слоем полиуретанового или эпоксидного лака для предотвращения появления царапин или потертостей. Что особенно важно для декоративных 3D полов.

Промышленные наливные полы — бесшовные полимерные покрытия для помещений промышленного назначения с повышенной механической, вибро- и реагентной нагрузкой. В состав верхнего слоя полимера обычно входит кварцевый песок или мраморная крошка, благодаря которым обеспечиваются высокие эксплуатационные свойства. Заливают полы в два слоя: сначала наносят один слой полимерного материала, далее прокладывают наполнитель (песок, доломитовая крошка или мраморная), затем второй слой. Покрытие может быть шероховатым или гладким, матовым или глянцевым.

Окрасочные наливные полы – полимерные покрытия определенного цветового решения. Обладают высокими механическими свойствами и долговечностью, но при этом намного дешевле аналогов.

Наливные полы 3D – декоративный наливной полимерный пол с изображениями и фотографиями в формате 3D. Поверхность для наклеивания пленки с изображением должна быть идеально ровная, чтобы в конечном итоге не было заметных дефектов картинки. Далее наносят прозрачный слой наливного пола. После окончательного высыхания, внешнюю поверхность защищают 2-3 слоями полиуретанового или эпоксидного лака.

Белые наливные полы изготавливают на основе состава из эпоксидной смолы. Для придания белого цвета применяют специальные отбеливающие добавки и наполнители.

Прозрачные наливные полы по технологии изготовления схожи с 3D наливными полами. Отличие состоит в отсутствии необходимости тщательно выравнивать поверхность перед нанесением, так как в этом способе пленку с изображением не наклеивают. В качестве декоративных элементов используют монеты, листья, окрашенный песок – любые элементы, которые заливают прозрачным полимерным составом. Выбор наполнения зависит от стиля интерьера и фантазии дизайнера.

Наливные полы с чипсами, глиттером и флоком – вид прозрачного наливного пола с декоративным эффектом. Основой пола являются составы на основе полиуретанового или эпоксидного связующего. Декоративный наполнитель распыляется на поверхность первого слоя наливного пола, далее наносят второй слой. После высыхания систему покрытия защищают сверхстойким к механическим повреждениям полиуретановым лаком Политакс.

Покрывные финишные лаки в линейке Политакс представлены материалами на полиуретановом и эпоксидном связующем.

Полиуретановые лаки:

Эпоксидный лак:

Финишные покрывные лаки применяют для защиты нижних слоев от таких механических повреждений как затертости, порезы, следы от царапанья. Подобные дефекты значительно портят декоративные свойства наливного полимерного пола. Нарушается визуальная прозрачность, создается неопрятный вид покрытия.

Эпоксидный наливной пол своими руками: технология, инструменты

Бесшовных покрытий для пола не так и много. Один из них — эпоксидный наливной пол. Покрытие очень неплохое, хотя и не без недостатков. Основной — цена. Но зато не пылит, ничего не впитывает, долговечное и привлекательное.

Содержание статьи

Плюсы и минусы полимерных покрытий для пола

Наливные полы бывают двух типов: на органическом вяжущем и на полимерном. На органическом — это на основе портландцемента и гипса, на полимерном — из акрила и полиуретана. Несмотря на то, что все они «наливные», имеют довольно серьезные отличия. Так что надо уточнять, про какой конкретно тип идет речь. Мы более подробно рассмотрим акриловый, затронув по пути полиуретановый. Вот в чем преимущества полимерного покрытия пола.

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие для пола надо только размешать и нанести

• Полимерный наливной пол растекается гораздо лучше, даже дорогих составов на органическом вяжущем. Их минимальный слой 1 мм, на цементном или гипсовом вяжущем — от 5 мм. А если применять краски на основе полимеров, то слой будет от 0,5 мм.
• Они не пылят, даже после износа верхнего слоя, потому что пылить нечему. По технологии бетонное основание грунтуется, а затем наносится полимерный состав. Так вот, сам грунт делает бетон малопыльным. Это, кстати, самый дешевый и действенный способ обеспылить бетон.

  Эпоксидный наливной пол — самое гигиеничное покрытие

• И изнашивается полимерное покрытие в разы меньше, чем даже высокомарочные покрытия из бетона. Лидер тут полиуретан — он почти не истираемый. Но и эпоксидная смола хорошего качества, да еще с минеральными заполнителями, стирается очень незначительно. Меньше, чем бетон М500.
• Полимерные наливные полы (ПНП) не отслаиваются. Вернее, нужно очень сильно нарушить технологию (не использовать грунтовку или не тот состав, наносить на влажный бетон), чтобы это произошло.
• За счет эластичности гасят удары. Сколы и вмятины появляются редко, от очень серьезных нагрузок.

  Эпоксидное покрытие — это прочно, красиво, гигиенично

• Полимеры — эпоксидная смола и полиуретановая — не пропускают влагу. Некоторые виды и пар тоже не проводят. Это вроде хорошо, но если гарантированно не будет намокания снизу. То есть, чтобы не затопить соседей снизу — это отличный выбор. Но укладывать на пол по грунту может быть опасно. Если прохудится гидроизоляция на нижних слоях, вода, не найдя выхода, подорвет покрытие.

Минусы полимерных наливных полов серьезные, но их не так уж и много. Основной — цена. Они стоят раз в 10 дороже хороших марок наливного пола на основе цемента или гипса. Но расход их может быть в разы меньше — выравниваться они начинают с нескольких миллиметров. Однако, чтобы слой был небольшим, основание должно быть идеально ровным. А это непросто. И еще один момент: полимеры лучше наливать на основание с цементным вяжущим. С гипсом они хуже сцепляются. Ну, и к недостаткам можно отнести то, что они царапаются и становятся не столь привлекательными. Правда, привлекательность восстанавливается после полировки.

Виды эпоксидных покрытий для пола

Эпоксидное покрытие для пола — это состав на основе эпоксидной смолы. Этот вид наливного пола дешевле, чем полиуретановый, но все равно гораздо дороже, чем на цементе. Может быть одно или двухкомпонентным (состоит из компонентов А и Б). Наливается на бетонное основание. Минимальный слой 1,5 мм, максимальный — 4-4,5 мм. Обычно стараются сделать слой меньше, так как материал дорогой. Это возможно только на ровном бетонном полу. Для уменьшения расхода проводится предварительная грунтовка. Есть специальные грунтующие составы, но можно использовать и разбавленный основной состав.

Сделать эпоксидный наливной пол можно и своими руками. В смысле, можно перемешать, залить и распределить

Эпоксидный наливной пол бывает прозрачным или окрашенным в массе. Окрашенные могут быть однотонными или с переходами цветов. Можно заливать поэтапно, создавая узоры и рисунки. Поверхность может быть глянцевой с разной степенью блеска, а может быть матовой. Те самые полы 3D — это все тот же полимерный прозрачный компаунд, нанесенный на расстеленную на полу картинку.

В прозрачные или окрашенные составы могут добавлять заполнители. Как натуральные — каменная или слюдяная крошка, например, так и искусственные — разные блестки, флоксы и т.д. В общем, внешний вид разнообразный.

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

• Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.

  Пол из эпоксидной смолы неидеален, но гигиеничен. В ванной, душе, санузле, в коридоре и на кухне — это возможно, лучший из вариантов

• Плотное, ровное, прочное. Поверхность гладкая и твердая. При бытовом использовании могут быть проблемы, так как поверхность в мокром виде скользкая. Есть нескользкие вариации с кварцевым песком, но они хороши для производственных помещений, гаражей и т.д. Дома их не применяют так как, ну, совсем не «домашний вид», да и убирать тяжело. Есть еще такие, у которых матовость и некоторая шершавость достигается путем добавления специальных веществ. На поверхности образуется небольшой слой матовой смолы. Но при значительной нагрузке, он может стираться, что выглядит некрасиво. В принципе, в доме стереть эпоксидную смолу почти нереально. А для производств такое покрытие требует обновления.
• По ощущениям эпоксидный пол чуть «мягче», чем плитка. За счет большей эластичности лучше гасит ударные нагрузки. Но если уронить что-то действительно тяжелое, могут быть сколы.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Требования к поверхности

Наносить эпоксидный наливной пол можно только на стабильное жесткое основание. Все полы, в которых может возникать вибрация не подходят. Только бетонная плита. Причем бетон должен быть сухой. Вот перечень требований:

Для уменьшения расхода эпоксидного наливного пола, основание сначала грунтуют. Для этого применяют специальную грунтовку или разведенный растворителем основной состав. Подробности читайте у производителей, так как могут быть довольно существенные отличия.

Какие инструменты нужны, чтобы нанести эпоксидное покрытие для бетонного пола

Для заливки эпоксидного пола нужны инструменты. Не сказать, чтобы надо было что-то особое, но перечень солидный. Обойтись без них не получится.

• Мокроступы. Это такие ботинки с подошвами на стержнях. Они не оставляют следов. В них надо переступать, а не скользить или шаркать. Если тянуть их по поверхности, остаются полосы.
• Валики для грунтовки. Ворс должен быть из полиамида или нейлона длиной 10-12 мм. Можно наносить грунт плоским шпателем, но для этого требуется определенный навык.

  Распределять состав лучше при помощи зубчатого шпателя. А чтобы проще было работать, привяжите его к держаку

• Зубчатый шпатель из нержавеющей стали. Для равномерного распределения эпоксидного наливного пола используют зубчатый шпатель. «Наливные» — это не значит что их не надо распределять. Это значит, что состав сам растекается, но помогать ему все равно надо. Применение шпателя позволяет быстро и равномерно «разогнать» состав. Срок «жизни» двухкомпонентных эпоксидных полов не такой большой, так что работать надо быстро. Для этого высота «зуба» должна быть равна или примерно равна толщине слоя. Обратите внимание: новые шпатели покрыты слоем смазки. Если она попадет в эпоксидный состав наливного пола, в поверхности будут дефекты. Поэтому перед применением замачиваем шпатели в растворителе (сольвент или ксилол). Через четыре часа нужно вынуть и вытереть насухо.
• Игольчатый металлический или полимерный валик на длинной ручке. Когда полимер выливается на пол, в смоле появляются воздушные пузырьки. Для их удаления нужен игольчатый валик. После того как распределили состав по поверхности пола, им прокатывают. Иголки удаляют воздушные пузырьки и заодно более равномерно распределяют полимер. Валик тоже должен быть чистым. Без следов старой краски, масел и других загрязнений. Сам валик должен легко вращаться вокруг своей оси.

  Какие инструменты и подручные средства нужны для работы

• Миксер с регулируемой скоростью. Еще для перемешивания нужен будет миксер с насадками. Рекомендуемая минимальная мощность — 1 кВт, а еще должна быть возможность изменять обороты. Их нужно будет подобрать для того, чтобы хорошо размешать состав.

Для перемешивания состава потребуется чистая и сухая пластиковая посуда с высокими бортами. Металл (старые ведра) не подходит. Если надо будет состав делить на порции (заливать два помещения или делать порционную заливку), нужны будут электронные весы. В принципе можно кухонные. Лишь бы предел измерений был достаточный.

Технология и особенности работы

При использовании двухкомпонентных эпоксидных наливных полов, важно их хорошо размешать. Посуда подбирается такого объема, чтобы не менее половины было свободным. Емкость для размешивания должна быть абсолютно чистой и сухой. Если смешивать будете не весь объем, а лишь часть, отмерять лучше весовыми долями. Поставить посуду на весы, обнулить тару и вливать основной компонент. Затем снова обнулить и добавить отвердитель. Вливать его нужно тонкой струйкой. Как только вес достигнет нужного значения, останавливаемся.

Если вам нужен однотонный состав, колеровка происходит в магазине. А отвердитель и всякие «украшательства» добавляете дома

Как смешивать компоненты эпоксидного наливного пола

Зону для замеса надо вынести из помещения, в котором будете заливать пол. Лучше всего расстелить двойную пленку на большой участок. Надо следить, чтобы неразмешанные компоненты не попадали в зону заливки, иначе в этих местах появятся волдыри и расслоения. Составы могут быть на одежде или обуви. Поэтому желательно, чтобы работали два человека — один размешивал составы, другой — выливал/разравнивал.

При перемешивании компонентов, необходимо соблюдать определенные правила

Когда составы заливают в емкость, старайтесь, чтобы стенки были чистыми. Сначала наливают компонент А. Если в нем есть блестки или другой заполнитель, его пару минут перемешивают до однородного распределения включений. Затем вливается второй компонент (Б) и перемешивается еще 3-4 минуты. Если нужно ввести какой-то другой заполнитель (кварцевый песок, например), его засыпают весь сразу и перемешивают до однородности.

При перемешивании надо следить, чтобы не было не перемешанных участков. Стенки посуды, края, дно. Все надо хорошенько обработать. При размешивании надо подобрать скорость так, чтобы весь состав  двигался. При этом образуется воронка. Ее глубина должна быть примерно 1/4 от общей толщины материала в емкости. Когда состав станет однородным, его оставляют на 2-3 минуты, чтобы вышел воздух. Потом сразу весь выливают и распределяют.

Особенности грунтовки

Грунт под эпоксидный наливной пол наносится на чистый бетонный пол с открытыми порами — без верхней пленки. Пленку снимают шлифмашинами. В домашних условиях применяют болгарку с диском. Мусор удаляется, пыль выметается, остатки собираются пылесосом. Причем есть рекомендация — плотно прижимать насадку к полу, чтобы убрать всю пыль. Это важно.

Последовательность и количество слоев у некоторых производителей может отличаться

Грунт наносится не позднее, чем через 2 часа после удаления пыли. Его размешивают как рассказано выше. Из емкости наливается на поверхность в виде змейки. Размах змейки делайте пошире, так проще будет распределять. Состав валиком или шпателем разгоняется ровным слоем по всему полу. Сохнет грунт при температуре выше 18°C около суток. Если теплее, то высыхает быстрее, прохладнее — надо ждать до двух суток. После высыхания осмотрите поверхность. Все поры бетона должны быть закрыты, а пол должен иметь глянец. Если есть «проплешины», прогрунтуйте второй раз. На второй слой потребуется меньше состава, так как часть пор уже закрыта и впитывается он не в такой степени.

Наливной слой и защитный

На покрытый грунтовкой пол выливается размешанный наливной эпоксидный состав. Не счищайте со стенок, лейте только то, что выливается. На стенках остаются не перемешанные компоненты. Если они попадут в состав, будут дефекты.

Наливать лучше тоже змейкой. Если сразу заполняется вся площадь, то и «змейку» рисуем по всей площади. Если состав наливается только на часть пола, то наливаем его только в этой части. Затем полимер распределяется зубчатым шпателем по поверхности. Следующая часть должна заливаться быстро. Между заливками не может быть перерыва больше 20-30 минут (зависит от производителя). Если надо сделать длительный перерыв, зоны заранее разделяют толстой малярной лентой. Ее потом — перед заливкой второй половины — удаляют.

Главная задача — ровным слоем быстро разогнать состав по полу

Итак, распределили состав по поверхности при помощи зубчатого шпателя. Когда следы от «зубов» затянутся (проходит около 10 минут), берем игольчатый валик и прокатываем по всей поверхности. Следы от валика разойдутся примерно через 15 минут после обработки. Когда поверхность станет гладкой, или ждем ее высыхания, или добавляем блестки, флоксы.

Декор может наноситься при помощи машинки или вручную. Если делаете эпоксидный наливной пол самостоятельно, в нанесении декора надо потренироваться. Расстелите на полу чистый кусок пленки и рассыпайте блестки, флоксы. Потом соберите и попробуйте снова. Набив руку, можете приступать к заливке полимерного пола.

Прокатка валиком с шипами — обязательный технологический этап

После того как высохнет смола с разбросанными поверху блестками, пол покрывают первым слоем лака. Лак сохнет обычно 6-8 часов. Затем удаляют торчащие фрагменты декора и заливают второй слой лака.

Высыхание и ввод в эксплуатацию

Как долго сохнет эпоксидный наливной пол? Зависит от температуры пола. Обратите внимание — не от температуры воздуха, а от температуры пола. Для бытовых помещений придется ждать 3 суток при температуре 20°C и 6 суток, если всего +10°C. Но включать подогрев пола нельзя.

Эпоксидная смола царапается довольно легко. Защищают ее полиуретановым лаком

При высыхании полимерное покрытие нельзя ничем накрывать — оно должно быть открытым. Но также надо следить, чтобы на него не попали загрязняющие вещества. Если идет ремонт, лучше грязные и пыльные работы перенести на другое время.

«Нормальный» блеск эпоксидного покрытия — глянцевый или полуглянцевый — зависит от состава. Если вам он не нравится, можно степень блеска изменить, используя лак нужного вида. Его наносят как обычно, в два слоя. Лак одновременно защищает поверхность от появления царапин. Так что его рекомендуют наносить всегда.

Внешний вид у эпоксидного покрытия пола может быть разный

Полимерные наливные полы ГУДЛАЙН

Полиуретановые наливные полы   Эпоксидные наливные полы

Полы являются высоконагруженным конструктивным элементом зданий и сооружений. Они ежедневно подвергаются интенсивным эксплуатационным нагрузкам. Преждевременному разрушению бетонного пола способствуют механические воздействия,  абразивный износ, влажные уборки, проливы химических веществ и др. Поэтому грамотный выбор напольного  покрытия позволяет продлить срок службы бетонных полов, а также существенно снизить затраты на ремонтные работы.

Для эффективной защиты бетонных полов холдинг ВМП предлагает применять полимерные наливные полы ГУДЛАЙН.

Полимерный наливной пол – это система покрытия, состоящая из грунтовки и наливного самовыравнивающегося материала. Для придания дополнительных защитно-декоративных свойств, рекомендуется применение финишного лака.

Система полимерного НАЛИВНОГО покрытия пола

Полимерные материалы для наливных полов ГУДЛАЙН производятся на двух заводах: материалы на полиуретановой основе — в Екатеринбурге, материалы на эпоксидной основе — в Санкт-Петербурге.

ВИДЫ ПОЛИМЕРНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

ВМП выпускает наиболее распространенные и универсальные материалы для наливных полов. По типу полимера их можно разделить на полиуретановые и эпоксидные покрытия. 

Широкое распространение данные виды покрытий получили за счет удачного сочетания эксплуатационных и технологических свойств. 

Полиуретановые покрытия рекомендованы к применению для большинства промышленных и гражданских объектов. Исключение составляют помещения, где в процессе эксплуатации происходит воздействие на покрытие химически агрессивных сред. В данном случае применяются химстойкие эпоксидные полы, в том числе покрытия на водной основе, которые используются на введённых в эксплуатацию объектах, где не допускается распространение посторонних запахов. Для взрывоопасных производств и помещений, где необходима защита электронного оборудования и персонала от статического   электричества, разработаны полиуретановые наливные покрытия с антистатическими свойствами. Для помещений с пешеходными нагрузками, паркингов и складских помещений холдинг выпускает тонкослойные покрытия со сроком службы менее 5 лет, но позволяющие сэкономить при устройстве покрытия.

Характеристики полимерных наливных полов:

>> Признаки контрафактной продукции

инструкция по заливке своими руками

Наливные полы — отличная альтернатива классическим деревянным. Самыми прочными из всех видов наливных полов считаются эпоксидные: они могут обустраиваться в промышленных, жилых и коммерческих помещениях. Они не теряют своих свойств на протяжении десятилетий и не требуют постоянного ухода.

Залить эпоксидные полы можно самостоятельно — для этого не нужно специализированное оборудование или какие-то технические навыки. Заливка происходит достаточно быстро и просто, а в соотношении цены и качества они выигрывают у других видов напольного покрытия.

Технология создания

Все полимерные полы создаются в несколько этапов. Очень важно строго соблюдать последовательность работы, поскольку от этого зависит конечный результат. Качественное, практичное и красивое покрытие получится лишь в том случае, если вы будете точно следовать инструкции.

Эпоксидные полы идеально украсят любой интерьер

Подготовка основания

Первым делом подготавливается основание, на которое будет заливаться новое покрытие. Необходимо тщательно очистить поверхность от различных загрязнений, удалить с нее остатки краски, штукатурки, пятна жира и масла. Если на поверхности есть крупные трещины или выбоины, то их следует заделать песчано-цементным раствором. После подготовки с основания необходимо тщательно удалить весь строительный мусор и пыль. Для этого хорошо подойдет строительный или обычный пылесос. Для выведения жира допускается использование различных моющих средств.

Обратите внимание: если основание чересчур неровное и исправить его шпатлевкой не выходит, то рекомендуется создать черновой наливной пол толщиной в 2-3 см.

Грунтовка

После того, как вы подготовили основание и тщательно убрали с него всю пыль, поверхность необходимо качественно прогрунтовать. Выбирайте грунтовку глубокого проникания и наносите ее в несколько слоев, дожидаясь высыхания предыдущих. Благодаря этой процедуре эпоксидные наливные полы будут лучше ложиться и не отстанут от основания. Время высыхания каждого слоя грунтовки должно составлять примерно 4-5 часов.

Эпоксидный наливной пол может использоваться в жилых и коммерческих зданиях

Обратите внимание: наносить грунтовку можно из пульверизаторов или простым валиком. Следите, чтобы на основании не образовывались лужи.

Первый слой

После того как основание было подготовлено и прогрунтовано, можно приступать к заливке первого слоя полимерного раствора. Сначала определите перепад высот в вашей комнате при помощи обычного уровня. Толщина первого слоя должна быть в диапазоне от 2 до 10 мм. Разлейте полимер по основанию неширокой полосой, разровняйте его при помощи ракли и выгоните пузырьки воздуха игольчатым валиком. Продолжайте заливку, постепенно двигаясь к выходу. Если вам приходится использовать полимер из разных партий, то перед соединением дайте предыдущей немного подсохнуть (не менее 10 минут), а затем разливайте новую. За это время слой подсохнет и вы сможете качественно выровнять стыки. Обязательно дождитесь полного высыхания материала, прежде чем нагружать его. Как правило, материал сохнет порядка 6-8 часов.

Второй слой

Первый слой обычно считается черновым или выравнивающим — чаще всего его покрывают сверху вторым, декоративным слоем. Это придает полу дополнительную прочность и делает его необычайно красивым.

Чтобы придать напольному покрытию рисунок или цвет, можно использовать:

• специальную пленку-подкладку;
• одноцветные, двуцветные или блестящие флоки;
• полиэстровые или голографические глиттеры;
• акриловые чипсы.

Дизайнеры очень любят эпоксидный наливной пол, поскольку он открывает широкие горизонты для творчества. Действительно, под декоративным слоем можно разместить все что угодно: различные рисунки, фотографии, монеты, ткани и даже фотообои. Второй слой наносится точно так же, как и первый, и застывает 7-10 часов при температуре от 15 до 25 С. Для полного высыхания необходимо порядка 5-7 дней.

Эпоксидные наливные полы могут иметь 3-D эффект

Обратите внимание: если у вас однотонный пол, то вы можете придать ему цвет эпоксидной краской. Кроме декоративной функции она выполняет еще и защитную.

Такая краска рассчитана на длительную эксплуатацию и легко выносит самые сложные нагрузки. При необходимости ее можно обновить в любой момент.

Экологичность

Многие люди отказываются от эпоксидных полов, считая, что они неэкологичны и даже вредны. Но на деле это не так. В состав полимеров могут входить следующие вещества:

• Эпихлоргидрин.
• Ангидрид.
• Толуол.
• Гексаметилдиамин.
• Полиэтилполиамин.

Именно эти вещества в сильной концентрации вредят здоровью человека. Но они выделяются только при заливке, полностью уходя из покрытия в процессе полимеризации. То есть через 3-5 дней в помещении от них не останется и следа! Именно поэтому эпоксидные полы считаются абсолютно безопасными и экологически чистыми — это подтверждено многочисленными исследованиями и сертификатами.

Обратите внимание: наносить полимеры необходимо в средствах защиты. Обязательно используйте респиратор, перчатки и очки.

Эпоксидные полы абсолютно экологичны — их применяют в лабораториях и больницах

Послесловие

Как видите, процесс обустройства эпоксидных наливных полов своими руками достаточно прост — главное, соблюдать все рекомендации производителя и выбрать действительно качественный полимер. Если все сделать правильно, то вы получите идеально ровный, прочный и красивый пол, который не боится давления, влаги, агрессивных сред и царапин. За ним очень легко ухаживать — можно применять любые моющие средства, не боясь, что поверхность помутнеет или придет в негодность. Средний срок службы такого покрытия в жилом помещении — не менее 20 лет. А если вам за это время надоест дизайн и вы захотите чего-то нового, то всегда можно нанести еще один слой!

В случае если на покрытии появятся глубокие царапины, то их очень легко заделать — просто замажьте их кисточкой, обмакнутой в полимер. Такие полы могут обустраиваться в любых помещениях, в том числе и банях — при нагревании они не выделяют никаких вредных веществ.

Обратите внимание: данный вид напольного покрытия неплохо сочетается с системой “теплый пол”.

К основным достоинствам полимерных полов можно добавить устойчивость к перепадам температуры, а также отсутствие стыков и соединений. Это действительно идеальный вариант для дома!

Мифы и правда об экологичности эпоксидных полов

Одним из самых популярных и востребованных в последнее время видов напольного основания являются эпоксидные полы. Простота и удобство в эксплуатации, высокая износостойкость и устойчивость к температурным перепадам, воздействию ультрафиолета и агрессивным химическим реагентам в сочетании с отличными эстетическими параметрами сделали это покрытие оптимальным для помещений самого разного назначения: загородных домов, квартир, промышленных предприятий, торгово-развлекательных центров и даже медицинских учреждений. Однако использование эпоксидной смолы в помещениях вызывает вполне обоснованный вопрос об экологической безопасности данного материала для человека.

Особенности состава

Эпоксидный пол – это полимерное покрытие. Полимер, в свою очередь, представляет собой высокомолекулярное вещество, которое образуется при запуске цепной реакции мономеров. Продукты из полимеров окружают современного человека практически везде. Из данного материала изготавливают привычные всем упаковки для пищевых продуктов, стоматологические протезы, полимерные трубы, по которым в наши дома поступает горячая и холодная вода. Сегодня из полимеров синтезируются импланты человеческих мышц, используемые в трансплантологии, эпоксидные смолы входят в состав мундштуков и применяются при производстве элитных украшений.

Производство любого полимерного материала, включая эпоксидные покрытия, строго регламентируется СанПиНами и ГОСТами, качество и экологическая безопасность продукции в обязательном порядке подтверждается сертификатами соответствиями, санитарно-эпидемиологическими заключениями и результатом дополнительных экспертиз независимых аккредитованных лабораторий.

Скептики утверждают, что при устройстве эпоксидных полов выделяются вредные канцерогенные вещества, поэтому данное покрытие нельзя считать экологически безопасным. В то же время, анализируя современный рынок напольных оснований, следует отметить, что для обеспечения защиты натурального паркета применяются полиуретановые лаки, финишное покрытие ламината состоит из полимерных компаундов, а химическая нейтральность линолеума не выдерживает никакой критики.

В процессе монтажа эпоксидных покрытий действительно выделяются вредные вещества. Но:

• во-первых, при их устройстве технологическим регламентом оговорено использование специальных средств защиты;
• во-вторых, такие работы должны быть проведены квалифицированным персоналом, ознакомленным с техникой безопасности;
• в-третьих, процент вредных летучих веществ, которые выделяются только в процессе монтажа эпоксидного пола, минимален и составляет 3-5%.

После того, как эпоксидное напольное основание полностью полимеризовано и набрало заданные качественные и эксплуатационные параметры, оно становится абсолютно безопасным и отвечает всем специальным санитарно-гигиенические требованиям.

Кроме этого, эпоксидные полы, наоборот, обеспечивают благоприятные условия для создания безопасной жилой и рабочей среды:

• наливные покрытия химически инертны и не взаимодействуют с окружающим воздухом;
• эпоксидные полы – бесшовное основание, в отличие от кафеля или ламината, что предупреждает образование очагов пыли и скопления в трещинах различных аллергенов;
• полимерные напольные покрытия просты в уборке, что позволяет сохранять чистоту и обеспечивать высокую гигиеничность пола.

Еще одно неоспоримое доказательство экологической безопасности эпоксидных полов – это разрешение СанПиНа на их использование при обустройстве медицинских учреждений, предприятий фармакологической промышленности, социальных объектов, детских садов и школ.

Наливные полы — виды, плюсы и преимущества, применение

Пол является основой для любого помещения, будь то ванная комната в обычной квартире или промышленный цех площадью в несколько сотен квадратных метров. В обоих случаях пол должен отвечать ряду требования, таких как надежность, прочность и долговечность. Одновременно с вышеупомянутыми свойствами, его уборка не должна занимать много времени. Ламинат, линолеум, бетон, ковролин и т.д. – список напольных покрытий можно продолжать бесконечно.

Среди этого многообразия материалов стоит обратить внимание на детище полимерной промышленности. «Наливные полимерные полы» — относительно новый продукт на отечественном рынке, набирающий с каждым годом всё большую и большую популярность. Как и с большинством строительных материалов, наливные полы уже длительное время используют за рубежом, где они не раз доказали свою эффективность.

Как понятно из названия, данное покрытие представляет собой полимер, способом укладки которого является заливка. Наливной пол — это 2х компонентный состав (пастообразный) с отвердителем, который после растекания на горизонтальной поверхности и затвердевания образует равномерное, твердое, гладкое покрытие без швов и стыков.

Популярные виды полов и их различия

На данный момент ассортимент полимерных наливных полов колоссален, но их можно выделить на основные группы по использованию материалов:

1. Эпоксидный наливной пол представляет собой материал, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель и различные добавки, улучшающие свойства пола. Этот вариант занимает пьедестал по популярности. Это логично, так как от ближайших собратьев его отличает повышенная влагоустойчивость и химическая инертность. Идеальное решение для лабораторий, ресторанов, ванных комнат и не только. Глянцевая поверхность эпоксидного пола позволяет создавать под ногами не просто декорированные покрытия, а настоящие произведения искусства, что собственно и начали делать строители магазинов и торговых площадей. С заливкой такого пола справится человек без специальных навыков, надо лишь четко следовать инструкциям и технологиям.
2. Полиуретановые полы используется в помещениях с более интенсивной нагрузкой. Например, в автосервисах, машинных цехах и паркингах, где основными требованиями к напольному покрытию являются высокая износостойкость, ударопрочность и гибкость. Из полиуретана делают набойки на туфли и приводные ремни промышленного оборудования. Высокая адгезия (способность сцепления материала с наносимой поверхностью) к бетону, металлу и дереву позволяет укладывать полиуретановый наливной пол в любом помещении. Основным требованием является полная очистка наносимой поверхности от пыли, грязи и масляных пятен. Но у данного типа есть недостаток – химический запах, который держится до двух суток после нанесения покрытия.
3. Метилметакрилатные полы отличает высокая скорость застывания. Уже спустя пару часов после заливки они набирают необходимую прочность. Их рекомендуется использовать, когда время на проведение строительных работ крайне ограничено. Химический состав метилметакрилатных позволяет работать с материалом даже при отрицательных температурах.

На данном этапе развития технологий строительства наиболее часто встречаются эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Плюсы и преимущества наливных полимерных полов

Имея в составе различные компоненты (эпоксидная смола, полиуретан), полимерные наливные полы схожи по своим характеристикам и имеют следующие достоинства:

• Высокая прочность. Устойчивость к разному роду нагрузкам делает наливные полы непременным атрибутом современного производства. Это свойство наиболее ярко выражено у полов на полиуретановой основе. За счет высокой эластичности, такой пол останется в первозданном виде даже после падения тяжелых предметов. Сила воздействия упавшего предмета на пол находится не в самом месте удара, а равномерно распределяется вокруг этой области.
• Долговечность. Минимальный срок службы наливного полимерного пола — 20 лет, а при бережной эксплуатации и уходе он может продлиться еще дольше. Этот показатель полностью обосновывает экономическую целесообразность применения таких полов и на производстве и в быту.
• Устойчивость к химическим реагентам. Полимерные покрытия (особенно на эпоксидной основе) химически нейтральны. Это говорит о том, что никакая агрессивная среда не будет являться угрозой для покрытия, будь то кислота, щелочь или другой опасный реагент.
• Высокая огнеустойчивость. Имея в своем составе полимер, наливной пол не будет способствовать распространению огня при пожаре, как в случае с деревянным покрытием. Также его свойства исключают образования искр при соприкосновении с ним любого материала, что особенно важно на потенциально взрывоопасных предприятиях.
• Термоизоляция. Температурный диапазон применения наливных полимерных полов позволяет их использовать и при низких и при высоких температурах, например в морозильном отсеке большой площади или в котельной.
• Экологичность. Сегодня вопрос о безопасности строительных материалов стоит особенно резко. Учитывая, что наливные полимерные полы относительно недавно вышли на отечественный рынок, необходимо более подробно рассмотреть какое воздействие полимер оказывает на человека. Сам по себе полимер не является опасным, ведь на его основе изготавливается огромное количество материалов, плотно вошедших в нашу жизнь. К таким вещам относятся: полиэтиленовая пленка, с помощью которой мы упаковываем продукты питания, также полимерные трубы, по которым идет вода, льющаяся из крана. По химическому составу с полимерным полом очень схожи связующие для производства искусственного камня, из которого делают кухонные столешницы. Полимерные полы отвечают всем санитарным и эпидемиологическим нормам. Их поверхность исключает возможность заселения паразитами и вредоносными микроорганизмами. Недаром наливной полимерный пол можно встретить в клинике, школе или на производстве пищевых продуктов.

Примечания к использованию и подготовка основания пола

Основание для нанесения полимерных наливных должно быть бетонным. В некоторых редких случаях допускается нанесение на хорошо уложенные деревянные полы. Поверхность должна быть идеально ровная (перепад на двухметровую рейку не более 2 мм), бетон должен быть сухой, после нанесения стяжки должно пройти более 28 дней. Перед наливным полом используется специальная грунтовка, затем уже сам наливной пол. Толщина наливного пола должна быть не менее 2мм.

Ознакомьтесь с видео по устройству наливных полов:

Ассортимент от компании «Орион»

Торговый дом «Орион» предлагает использовать наливные полы следующих марок:

На эпоксидной основе – Эполаст, Эполаст-декор (прозрачный).

Это один из самых экономичных наливных полов, расход которого составляет 1 кг на 1м2. Также в этой линейке представлен «Эполаст-ровнитель», который смешивают с кварцевым песком, для уменьшения расхода наливного пола. Это позволяет снизить стоимость, если необходимо , чтобы толщина наливного пола была больше , чем 2 мм.

На полиуретановой основе – Полимерстоун-2.

Самый износостойкий наливной пол, химостойкий с повышенной механической нагрузкой.

На водно-эпоксидной основе – Эполаст-Аква.

Его можно наносить свежеуложенный бетон (после 5 суток после заливки). Пожаробезопасен и экологичен, может применяться в местах, где требуется неукоснительно соблюдать противопожарные нормы ( детские сады, фармацевтика, больницы и т.д.).

Наливные полимерные полы | ПроПроект

При создании проекта современного коттеджа большой площади неизбежно встает вопрос об отделке вспомогательных помещений, таких как подвал и гараж.

Условия использования требуют особого подхода в их отделке и в частности, особого внимания заслуживают полы. Существует много различных материалов, применяемых сегодня для покрытия пола в технических помещениях. Наибольшим спросом пользуются полимерные наливные полы.

Что такое наливной пол

В обиходе наливными полами называют все полимерные покрытия, что не совсем верно. Наливной пол – это только один из многочисленных видов полимерных покрытий бетонных поверхностей, к полимерным покрытиям относятся многие материалы: пропитки, наполненные покрытия с песком, окрасочные покрытия, специальные антистантические и антискользящие полимеры и т. д.

Для каких помещений подходят полимерные полы

Разнообразие видов полимерных полов позволяет сделать выбор в пользу покрытия, которое подойдет для конкретного помещения с учетом микроклимата и особенностей его использования. Полимерные наливные полы отлично подходят для устройства гаражей, подвалов и прочих технических помещений частных домов. Полимерная пропитка обеспечит бетонный пол рядом качеств: беспыльностью, износостойкотью, повышенной прочностью, цена при этом будет в несколько раз ниже, чем у наливного пола.

Строительные компании, возводящие коттеджи, осуществляют предварительное проектирование инженерных систем здания, электропроводки, размещения в доме всех технических устройств – отопительных котлов, бойлеров, распределительных электрощитов и т.д., при этом уделяется внимание покрытию полов в помещениях, где размещены перечисленные приборы.

Виды полимерных покрытий

Наливной полимерный пол в классическом исполнении представляет собой полимерное покрытие, нанесенное на предварительно подготовленную поверхность бетонного основания. Этот способ работы с материалом послужил появлению названия полимерных наливных полов.

Полы разделяются по типу используемого полимера:

• эпоксидные;
• метилметакрилатные;
• акриловые;
• эпоксидно-уретановые;
• полиуретановые.

Эпоксидные полы

Самыми распространенными по совокупности технологических и эксплуатационных качеств стали эпоксидные и полиуретановые полы.

Наливные эпоксидные полы представляют собой декоративные покрытия для жилищного строительства. Эпоксидный пол — самое распространенное из всех типов полимерных наливных покрытий, что обусловлено высокой химической стойкостью, отличными механическими качествами и широким выбором дизайнерских решений.

Эпоксидные полы в процессе укладки в наименьшей степени зависят от условий нанесения, в частности, на уровень влажности и перепады температур, чем, например, полы из полиуретана. Это качество, скорее всего, объясняет высокую популярность эпоксидных полов.

Читайте еще:
Стиль модерн в дизайне

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола | Duraamen Engineered Products, Inc.

Главная / Магазин / Эпоксидные покрытия / Самовыравнивающаяся эпоксидная смола

Показаны все 5 результатов

Выберите категориюКоррантыНакладки для бетонаЭпоксидные покрытияНакопители для полаУстановщикиКромочные мастерскиеМикробные средства для чистки половСмолы MMAГрунтовкиЗакрепители / финишные покрытияТрафаретыПодготовка поверхностиИнструменты и аксессуарыУретановые растворы

О самовыравнивающейся эпоксидной смоле

Разнообразие самовыравнивающихся эпоксидных смол

Duraamen обеспечивает выдающиеся характеристики бесшовных полов. Наши самовыравнивающиеся полы из эпоксидной смолы, состоящей из 100% твердых веществ, разработаны для промышленного применения и выдержат нагрузку от интенсивного промышленного движения. Это делает их более чем подходящими для использования в жилых и коммерческих помещениях. Самовыравнивающиеся эпоксидные покрытия — отличный вариант для восстановления изношенных и поврежденных полов, что позволяет сэкономить на замене. Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы Duraamen также часто используются в декоративных покрытиях полов поверх нового или старого бетона.

Предлагаемые в двух версиях: Perdure-SLE (обычная) и Perdure-SLE-T (мастерская), самовыравнивающиеся эпоксидные полы Duraamen обладают чрезвычайно высокой прочностью и износостойкостью. Они обладают рядом преимуществ, включая высокую ударопрочность, устойчивость к царапинам и истиранию. При использовании в качестве основы для других напольных покрытий наливные эпоксидные полы имеют множество эстетических возможностей.

Установка системы эпоксидного пола требует нескольких этапов. Во-первых, основание должно быть тщательно подготовлено, а затем загрунтовано Perdure E02, эпоксидной грунтовкой со 100% сухим остатком.Затем слой эпоксидного связующего Perdure E10, состоящий из 100% твердых частиц, смешивается со специально подобранными самовыравнивающимися заполнителями и наносится с помощью зубчатого шпателя или ракеля для достижения желаемой толщины. Затем наносится слой пигментированного эпоксидного покрытия Perdure E20 с последующим дополнительным верхним слоем из полиуретана или полиаспарагиновой кислоты.

Вышеупомянутый Perdure E20 — это пигментированное эпоксидное покрытие для пола, которое разработано для обеспечения глянцевого, химически стойкого покрытия вашего напольного покрытия.Его можно наносить для получения гладкого глянцевого покрытия или покрытия с текстурой апельсиновой корки, если оно используется в форме с высокой плотностью. Perdure E20 доступен в различных цветах, таких как «безопасный желтый» и «кирпично-красный», которые подходят для промышленного и производственного применения. Загрузите нашу цветовую таблицу с этой страницы, чтобы узнать о вариантах пигмента.

Если требуется химическая стойкость, Duraamen предлагает эпоксидные смолы Perdure NE25 и Perdure NE30 / 33. Эти продукты представляют собой модифицированные эпоксидные смолы Novalac, которые следует использовать вместо Perdure E20 там, где требуется толстостенное, стойкое к кислотам и щелочам покрытие пола.Perdure NE30 / 33 предлагает экстремальную химическую стойкость по сравнению с NE25, и его следует использовать, когда требуется устойчивость к серной кислоте и другим сверхсильным щелочам.

Варианты верхнего покрытия включают линейку экологически чистых полиуретановых продуктов Duraamen на водной основе, таких как Perdure U45 и U46. Если требуются высокослойные покрытия и быстрое высыхание, то также можно использовать современные высокотехнологичные быстросохнущие полиаспарагиновые верхние покрытия Duraamen, такие как Perdure P72 / P90.

Свяжитесь с представителем Duraamen, чтобы узнать больше о нашей полной линейке вариантов эпоксидных покрытий.

САМО ВЫРАВНИВАЮЩИЙСЯ ЭПОКСИД — Sauereisen

Паспорта безопасности
Паспорта

Технические
Листы данных

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Общего назначения 201SL

Эпоксидная смола НоволаК 228СЛ

Прочность сцепления с бетоном (ASTM D-4541)

разрушение бетона

разрушение бетона

Плотность (ASTM C-905)

11,93 фунта / г

11.81 фунт / гл

Прочность на изгиб (ASTM C-580)

Максимальная рабочая температура (сухая)

65 ° C (150 ° F)

82 ° C (180 ° F)

Модуль упругости (ASTM C-580)

Прочность на разрыв (ASTM C-307)

Толщина

10-30 мил

10-30 мил

Физические свойства были определены на образцах, приготовленных в лабораторных условиях с использованием применимых процедур ASTM. Фактические полевые условия могут отличаться и давать разные результаты; следовательно, данные могут быть отклонены в разумных пределах.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Sauereisen 201SL и 228SL — это системы самовыравнивающихся покрытий для напольных покрытий. Эти продукты обладают отличными эксплуатационными характеристиками и являются идеальными химически стойкими материалами для полов для помещений с умеренным движением. Там, где требуется сопротивление скольжению, агрегаты различного размера могут быть включены в систему вещания.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201SL — общего назначения рекомендуется для умеренного химического воздействия на различных промышленных объектах.Если этого требует температура или химическая концентрация, эпоксидная смола NovolaK Grade 228SL обеспечивает дополнительную защиту. См. Таблицы химической стойкости Sauereisen.

Эти системы эпоксидных полов следует использовать с соответствующей грунтовкой Sauereisen для улучшения сцепления. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций по грунтовке в зависимости от типа основания и состояния поверхности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Устойчив к воздействию широкого спектра кислот, щелочей и некоторых растворителей.
• Рекомендуется для пищевой, химической, фармацевтической, сталелитейной и энергетической промышленности.
• 100% твердый материал, без вредных или токсичных запахов при нанесении.
• Доступные цвета: 53 серых, 63 кафельных красных

ПОДГОТОВКА ПЛОЩАДИ

Температура рабочей зоны
Монолитные компоненты и основание следует выдерживать при температуре от 65 ° F до 85 ° F в течение 48 часов перед началом работы. Поддерживайте температуру воздуха, бетонного основания и компонентов материала 60–85 ° F во время смешивания, нанесения и отверждения.

При температуре ниже 65 ° F нанесение становится более трудным и отверждение замедляется. При температуре выше 85 ° F время обработки материала уменьшается. Перед смешиванием рекомендуется хранить компоненты материала в более прохладном месте.

Нанесение под прямыми солнечными лучами и повышение температуры поверхности может привести к образованию пузырей на материалах из-за расширения захваченного воздуха или влаги в основании. Бетон, который находился под прямыми солнечными лучами, необходимо затенить за 24 часа до нанесения
и оставить в тени до момента первоначального схватывания.При повышении температуры поверхности может потребоваться отложить нанесение или применять в более прохладные часы.

Подготовка поверхности
Подробные инструкции см. В SSPC-SP13 / NACE 6 «Подготовка поверхности бетона».

Бетон должен быть сухим, твердым и структурно прочным, как указано архитектором / инженером. Бетон должен иметь прочность на отрыв 200 фунтов на квадратный дюйм или больше, как было проверено ACI 515.1, Приложение A. Поверхности должны быть очищены от масляной смазки и других загрязняющих веществ, которые могут препятствовать сцеплению.Этого можно добиться с помощью химической очистки. Абразивоструйная очистка, струя воды под высоким давлением или кислотное травление бетона для удаления цементного молока и получения однородной текстуры поверхности, напоминающей грубую наждачную бумагу.

Новый бетон — Бетон следует заливать без выступов или углублений, а все пустоты должны быть заполнены подложкой Sauereisen F-120 или заполнителем 209, в зависимости от серьезности пустот. Слишком большой уклон приведет к образованию луж на низких участках и недостаточному покрытию на более высоких участках.

Если кислотное травление используется в качестве метода подготовки поверхности, обратитесь к ASTM D-4260 «Стандартная практика для кислотного травления бетона» для соответствующей процедуры. Перед нанесением эпоксидной смолы необходимо удалить всю кислоту и остатки.

Старый бетон — Необходимо отремонтировать все структурные трещины и восстановить откосы с помощью подложки Sauereisen № F-120. Бетон должен иметь уклон не более 1/8 дюйма на фут. Если существующий уклон больше, необходимо будет изменить уклон с помощью подкладки №F-120 или другие подходящие подложки. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

Если в качестве метода подготовки поверхности используется абразивная струя или струя воды под высоким давлением, весь песок и / или мусор необходимо удалить, тщательно пропылесосив поверхность промышленным пылесосом. При необходимости повторите процедуру. Если поверхность не имеет желаемой текстуры, повторить процедуру подготовки поверхности.

РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ / УПРАВЛЯЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Швы должны быть предусмотрены на 14-футовых осевых линиях и поверх существующих компенсаторов / регулирующих швов.Стыки также должны быть размещены вокруг всех неподвижных объектов, периферии комнат и всех точек движения в фундаментной плите. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

ЗАЯВКА

Перед эпоксидным покрытием следует нанести соответствующую грунтовку Sauereisen. Это повысит прочность сцепления. ConoWeld 501 — это стандартная эпоксидная грунтовка Sauereisen для бетона. Если пористость бетона вызывает беспокойство, рекомендуется использовать глубокопроникающую эпоксидную грунтовку на водной основе Sauereisen PenePrime 500.

Смешивание
Грунтовка — Грунтовки поставляются в заранее отмеренных емкостях. Перед использованием перемешайте отдельные емкости.

Упаковка грунтовок 500 и 501 состоит из части A отвердителя и части B смолы, которые необходимо смешать. Полностью вылейте содержимое части A отвердителя в контейнер части B для смолы. Используя тихоходную ½-дюймовую дрель с лезвием типа «Jiffy», тщательно перемешайте до полного перемешивания в течение трех минут. Праймер готов к использованию сразу после смешивания.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201/228 SL Вылейте содержимое отвердителя в жидкость и тщательно перемешайте до смешивания в течение не менее трех минут с помощью смесительного лезвия «Jiffy» и электродвигателя дрели.

Смешивайте только полные блоки. Материал, который начал схватываться, необходимо выбросить. Не пытайтесь повторно темперировать материал. Не добавляйте растворители, добавки или примеси к каким-либо компонентам или смешанным материалам.

Материал должен быть доставлен отделочникам сразу после смешивания. Не позволяйте материалу оставаться в емкости для смешивания.

Установка
Грунтовка — Нанесите грунтовку на бетон с помощью ракеля. Слегка скатайте грунтовку при помощи клеевого валика с коротким ворсом и неразлагаемой сердцевиной. При температуре 70 ° F эпоксидные грунтовки должны высохнуть не менее восьми часов, но не дольше 24 часов перед нанесением самовыравнивающейся эпоксидной смолы. Время перекрытия не должно превышать 24 часа.

Перед нанесением напольного покрытия осмотрите загрунтованную поверхность на предмет пустот, пузырей или дефектов, которые могут привести к появлению пузырей или проколов на верхнем покрытии. Ремонт с помощью Sauereisen Filler Compound 209 Fast Set для обеспечения герметичности поверхности.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201/228 SL Рабочим рекомендуется носить обувь с шипами, чтобы обеспечить самовыравнивание только что нанесенного материала. Вылейте материал узкой лентой, начиная с любой удобной стены или стыка. Нанесите с помощью ракеля до желаемой толщины. 201/228 SL можно наносить с толщиной слоя 10-15 мил. При необходимости можно нанести 2-3 слоя для максимальной толщины 30 мил. Чтобы улучшить текстуру и внешний вид поверхности, слегка прикатайте ее с помощью мохерового валика с коротким ворсом или валика с шипами.

Дополнительные системы разбрасывания — чистый белый кварцевый песок может быть добавлен одним из двух методов для обеспечения более устойчивого к скольжению профиля. Если указана очень тонкая система, перед нанесением самовыравнивающейся эпоксидной смолы во влажную грунтовку можно засыпать песок. При использовании этого метода нанесения используйте только ConoWeld Primer 501. Перед нанесением верхнего покрытия удалите излишки песка с поверхности грунтовки.

Альтернативный метод обеспечения сопротивления скольжению — прямая трансляция в 201/228 SL сразу после нанесения.По истечении достаточного времени отверждения излишки песка необходимо удалить пылесосом. Для герметизации трансляции рекомендуется нанести последний слой самовыравнивающейся эпоксидной смолы.

Чистый белый кварцевый песок для вещания можно приобрести в Sauereisen или приобрести на месте. Рекомендуется размер частиц 30 меш.

ПОКРЫТИЕ

Грунтовки
ConoWeld 501: 200 футов ² / гал. @ 8 мил
PenePrime 500: 200 футов ² / гал. @ 8 мил
Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы 201/228 SL: 160 футов ² / галлон @ 10 мил
* Количества не включают потери во время нанесения.

Покрытие

является теоретическим и будет варьироваться в зависимости от состояния поверхности, пористости, методов нанесения и конкретных условий проекта.

УПАКОВКА

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201SL

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 228SL

* Контейнеры заполняются по весу, а не по объему. Размер контейнера не указывает объем содержимого.

УБОРКА

Перед отверждением материала все оборудование необходимо очистить с помощью метилэтилкетона или N-метилпирола. Если после отверждения требуется удаление, проконсультируйтесь с Sauereisen.

СРОК ГОДНОСТИ

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Sauereisen

201/228 SL Жидкости и отвердители имеют срок годности один год.Хранить в закрытых, плотно закрытых емкостях в сухом месте при температуре 70 ° F. Избегайте замерзания. Если есть сомнения в качестве материалов, проконсультируйтесь с Sauereisen.

ВНИМАНИЕ

См. Паспорта безопасности и этикетку контейнера. Предупреждения об опасностях при обращении с этими материалами.

ГАРАНТИЯ

Мы гарантируем, что наши товары будут соответствовать описанию, содержащемуся в заказе, и что мы имеем право собственности на все проданные товары. МЫ НЕ ДАЕМ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, В ОТНОШЕНИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ИЛИ ИНЫХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЯВНО УКАЗАННЫХ ЗДЕСЬ. Мы рады предложить свои предложения или направить вас к клиентам, использующим цементы и смеси Sauereisen для аналогичного применения. Пользователи должны определить пригодность продукта для предполагаемого применения перед использованием, и пользователи берут на себя весь риск и ответственность в связи с этим, независимо от любых предложений относительно применения или конструкции. Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности по настоящему или иным образом за случайные или косвенные убытки. Наша ответственность и ваше исключительное средство правовой защиты по настоящему Соглашению или иным образом, по закону или по праву справедливости, будут прямо ограничиваться нашей заменой несоответствующих товаров на нашем заводе или, по нашему исключительному усмотрению, выплатой покупной цены несоответствующих товаров.

• Дистрибьюторы и агенты в крупных городах мира. Проконсультируйтесь с производителем относительно местоположения.
• Информация о государственных правилах безопасности предоставляется по запросу.
• Sauereisen также производит неорганические компаунды для сборки, герметизации, электроизоляции и заполнения швов.

Что такое эпоксидный пол? Различные типы эпоксидной смолы

5 июля 2018 г.

7 комментариев

Когда дело доходит до выбора новых систем полов для промышленного использования, покрытия пола гаража или любых других наружных поверхностей, пол из эпоксидной смолы действительно выделяется среди других вариантов полов по многим причинам.Эпоксидные полы, также известные как полы из смолы, отличаются высокой прочностью, гибкостью, экологичностью и декоративностью для любой поверхности. Что больше всего привлекает эпоксидных полов, так это их устойчивость к высокому уровню износа и разрывов, что делает их наиболее долговечными напольными покрытиями. Если вы подумываете о напольных покрытиях из эпоксидной смолы, вот объяснение того, из чего состоят эпоксидные полы, различные типы эпоксидных смол и где использовать определенные типы систем эпоксидных полов.

«Что такое эпоксидная смола?»

Основным аспектом эпоксидного покрытия является то, что оно химически отличается от обычных красок для пола.Смолистые полы состоят из двухкомпонентной эпоксидной системы — комбинации полимерных смол и отвердителей, что очень похоже на эпоксидный клей. При правильном смешивании эпоксидная смола и отвердитель вступают в реакцию друг с другом, образуя химическую связь с каждым составом и с полом. Химическая связь создает жесткий пластиковый материал, который является прочным, устойчивым к разрушению и исключительно хорошо сцепляется с подложкой.

«Что такое эпоксидный пол?»

Наиболее прямое определение эпоксидного пола предполагает поверхность пола, состоящую из нескольких слоев эпоксидной смолы, которая наносится на пол глубиной не менее двух миллиметров. Обычно возникает путаница при сравнении эпоксидного пола и эпоксидного покрытия для пола. Разница между ними заключается в толщине эпоксидного покрытия — как уже говорилось, эпоксидные полы классифицируются как эпоксидное покрытие толщиной не менее двух миллиметров. Любой эпоксидный пол толщиной менее двух миллиметров обычно называют эпоксидным покрытием для пола.

Типы эпоксидных полов и места их применения:

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы: самовыравнивающиеся эпоксидные полы используются для нанесения на новые, старые, потрескавшиеся или поврежденные бетонные полы для создания гладкой, прочной и выровненной текстуры на поверхности пола.Самовыравнивающиеся эпоксидные полы не только выглядят блестящими и бесшовными, но и могут быть разных цветов, подходящих для коммерческих, промышленных и жилых помещений.

• Где использовать наливные эпоксидные полы: производственные здания, склады, выставочные залы, коммерческие гаражи, кухни, спортивные сооружения и многое другое.

Полы с эпоксидным раствором: Этот вариант пола классифицируется как самая строгая из имеющихся систем эпоксидных полов.Этот эпоксидный пол на 100% состоит из твердых эпоксидных смол и кварцевого песка. Растворы идеально подходят для помещений, где требуется пол, обладающий высокой химической стойкостью и способный выдерживать сильные удары. Этот эпоксидный пол можно использовать для ремонта трещин перед нанесением другого типа эпоксидного пола.

• Где использовать полы с эпоксидным раствором: механическое помещение, склады, коммерческие кухни, рестораны, гаражи, производственные предприятия.

Эпоксидные полы с кварцевым наполнением: Кварцевый эпоксидный пол представляет собой комбинацию высокоэффективной эпоксидной полимерной смолы и окрашенных зерен кварца.Эту эпоксидную смолу следует использовать в декоративных помещениях, требующих санитарных и противоскользящих свойств.

• Где использовать эпоксидные полы с кварцевым заполнением: раздевалки, туалеты, школы, кафетерии, вестибюли, офисы, выставочные залы и многое другое.

Антистатические эпоксидные полы (полы, устойчивые к электростатическому разряду (ESD)): ESD может быть опасным для многих рабочих сред. Чтобы уменьшить опасность статического электричества в ваших помещениях, можно нанести антистатические эпоксидные полы.Этот эпоксидный пол обычно содержит проводящий состав, который накапливает статическое электричество, которое рассеивает любой потенциальный разряд. В качестве антистатического решения настоятельно рекомендуется использовать эпоксидный пол для помещений, содержащих горючие материалы.

• Где использовать антистатические эпоксидные полы: электронные, химические или фармацевтические производственные предприятия, медицинские учреждения или любые помещения, в которых используются горючие газы или жидкости, создающие риск скопления горючей пыли.

Эпоксидные чешуйчатые полы: Этот тип эпоксидного пола содержит цветные чешуйчатые материалы, которые вставляются в эпоксидную смолу для создания яркого, многоцветного вида. Хлопья не только выглядят бесшовно, но и снабжены тонкими канавками на каждой поверхности, чтобы уменьшить скольжение и падение. Эпоксидные чешуйчатые полы бывают самых разных размеров, цветов, стилей и текстур, которые можно настроить для любого помещения.

• Где использовать эпоксидные полы: раздевалки, спортивные сооружения, выставочные залы, клиники, коммерческие кухни и многое другое.

Эпоксидные полы — это универсальное химическое решение, которое практично, долговечно, обладает высокой устойчивостью к ударам и может быть адаптировано для любого помещения.Нужен ли вам элегантный вход в ресторан или нужна прочная поверхность, способная выдержать промышленные работы — для вашего помещения найдется эпоксидная система полов.

Доля:

7 Ответов

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное моющееся эпоксидное покрытие

DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы заводов, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.

Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не противостоят химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 на бетонные полы успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хороший эстетический вид.

DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 — цветные самовыравнивающиеся двухкомпонентные эпоксидные системы без растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.После затвердевания они образуют легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и устойчивость к трению (абразивную стойкость), а также стойкость к химическим воздействиям, например к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ПРИМЕНЕНИЕ

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Подложка должна быть правильно подготовлена, например.грамм. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее закрепление и сцепление эпоксидного покрытия.

3. После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.

4. Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г / м².
   На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м² / слой.

5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 : От 2 до 1: 3 по весу или с DUROFLOOR 11 (A + B), смешанным с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) в соотношении от 1: 1,5 до 1: 2 по весу , или использовать DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0.4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.

6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 следует проводить после грунтования, но в течение 24 часов.

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания. Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в пропорции 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до получения однородного эпоксидного раствора. сформирован.

Создание гладкой финальной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
   DUROFLOOR (A + B) расход: прибл. 0,6 кг / м² / мм.
   Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
   Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

3. После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

4. Наносится слой DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
   Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м².

Применение DUROFLOOR 11

Смешивание компонентов DUROFLOOR 11

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера, имеющих правильное предварительно определенное соотношение смешивания по весу. Сначала компонент А нужно хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента B добавляется к компоненту A при непрерывном перемешивании. Два компонента следует перемешивать в течение 5 минут с помощью низкоскоростного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.

Если DUROFLOOR 11 будет использоваться в качестве самовыравнивающегося эпоксидного покрытия, в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) при постоянном перемешивании в соотношении 1: 1 по весу [эпоксидная смола (A + B): песок] до образования однородного эпоксидного раствора.

Создание наливных полов — гладкая конечная поверхность

Эпоксидный раствор заливается на пол и растирается (растягивается) толщиной 2–3 мм зубчатым шпателем.

Расход DUROFLOOR 11 (A + B): 0,85 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: 0,85 кг / м² / мм.

Самовыравнивающийся слой следует раскатывать специальным валиком с шипами, чтобы помочь улетучившемуся воздуху и, таким образом, избежать образования пузырей.

Создание наливных полов — противоскользящая конечная поверхность

Сначала эпоксидный раствор наносится так же, как и в случае с гладкой поверхностью.

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A + B).

Расход: 400-600 г / м².

Создание поддающегося щетке покрытия — Гладкая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в два слоя.Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.

Расход: прибл. 250-300 г / м² / слой.

Создание чистящего покрытия — Противоскользящая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в один слой.

Расход: прибл. 250-300 г / м².

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок.3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить пылесосом.

Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A + B) щеткой.

Расход: 400-600 г / м².

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м³).

• В случае, если основание влажное, его подготовка должна происходить в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».

• Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.

• Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

• В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

• Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор потока эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

• Перед применением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продуктов.

Что вам никто не говорит об использовании самовыравнивающейся эпоксидной смолы — Live Small | Ride Free

Почему самовыравнивающаяся эпоксидная смола — отстой

В этом разделе я не буду вдаваться в подробности обо всех недостатках эпоксидной смолы, потому что большинство из них будет упомянуто в разделе «нельзя». Основным недостатком является то, сколько отходов образуется при использовании самовыравнивающейся эпоксидной смолы, особенно если вы наносите ее на несколько поверхностей.

Емкости, в которых смешаны смола и отвердитель, не могут быть повторно использованы или даже переработаны, потому что остатки эпоксидной смолы застывают внутри контейнера. (Оказывается, я ошибаюсь! В августе 2020 года Райан С., читатель, оставил этот комментарий ниже: «Вы можете на 100% использовать контейнер, в который вы смешали эпоксидную смолу снова, я обычно использую ведро меньшего размера, чем на фото. Залив эпоксидную смолу, я оставляю палку для перемешивания в контейнере. Примерно через 24-48 часов после высыхания эпоксидной смолы до затвердевания я беру свое маленькое пластиковое ведро, сжимаю его со всех сторон, затем медленно вытаскиваю Я получаю то, что напоминает мне эпоксидное эскимо. Смола отклеивается от пластика, если вы сжимаете контейнер, и, поскольку эпоксидная смола затвердевает до деревянной палочки для перемешивания, палка действует как ручка для вытягивания всей смолы. вне.»)

Производители настоятельно рекомендуют сначала нанести тонкий« герметизирующий слой », если он наносится на деревянные поверхности, а затем последний слой, называемый« заливным слоем ». После нашего опыта мы соглашаемся и говорим, что это требование. Но это означает, что как минимум две емкости для смешивания станут мусором при работе на одной поверхности. А из-за чрезвычайно быстрого времени отверждения эпоксидной смолы невозможно смешивать большое количество эпоксидной смолы за один раз. Мы узнали это на собственном горьком опыте.

Щетки из щетины или поролона всегда необходимы для распределения эпоксидной смолы по поверхности стола / столешницы, особенно по краям.(Мы обнаружили, что щетки из пенопласта работают лучше.) Нет способов очистить использованные щетки для повторного использования, поэтому они сразу отправляются в мусорное ведро.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола, которую нельзя делать

Эпоксидная смола для пола в гараже — лучший выбор для покрытия пола в гараже

Из любого пола в вашем доме полы в гараже должны быть самыми прочными, поэтому мы рекомендуем гараж напольная эпоксидная . Подумайте, как выглядит обычный день у вас дома. Пол гаража выдерживает вес тяжелых транспортных средств, въезжающих и выезжающих из него, а также громоздкие ящики для инструментов, заполненные инструментами.Дети катаются на велосипедах. Домовладельцы хранят мотоциклы, лодки и оборудование для газонов. Подростки разбрасывают спортивные товары. Ваш бетонный пол нуждается в защите, поэтому мы настоятельно рекомендуем эпоксидную смолу для полов в гаражах.

В дополнение к нормальному износу повседневной жизни, мы подвергаем наши полы в гараже воздействию элементов, которые мы держим подальше от остального пола. Агрессивные химические вещества, такие как чистящие средства, автомобильные жидкости, мусор от шин и вдуваемая пыль, способствуют разрушению бетонных полов в гаражах.Сильная жара и холод поражают гараж, врывается вода, полы моют под давлением и оставляют грязными. Окрашенный пол гаража похож на эпоксидную смолу; однако он не обеспечивает защиты эпоксидного покрытия.

Что такое эпоксидная смола для пола гаража?

Термореактивная смола, покрывает существующие полы эпоксидной смолой, создавая защитный барьер. Когда отвердитель смешивается с эпоксидной смолой, отвердитель действует как катализатор. В результате химической реакции образуются сшитые полимеры, что придает эпоксидной смоле прочность и долговечность.Эпоксидная смола приклеивается к подготовленной поверхности, оставляя толстый слой. Эпоксидные напольные покрытия бывают самых разных текстур, цветов и толщины, в зависимости от использования вашего гаража.

Преимущества эпоксидной смолы для гаражных полов

Долговечность: эпоксидная смола продлевает срок службы пола в гараже, по сравнению с большинством напольных покрытий, представленных на рынке. Профессионально установленные системы эпоксидных полов при правильном уходе служат годами.Эпоксидные покрытия для пола предотвращают отслаивание и растрескивание в результате естественного износа.

Защита от влаги: Мы все однажды зашли в гараж и почувствовали запах плесени и плесени. Эта обычная проблема возникает, когда внутрь проникает лишняя влага. Эпоксидные полы защищают от просачивания влаги из-за тепла, конденсации, протечек и погодных условий. Плесень и плесень иногда не только источают неприятный запах, но и наносят ущерб устойчивости ваших полов и стен. Проблемы со здоровьем, вызванные вдыханием токсичных спор плесени, легко предотвратить.

Нескользящие: Как и любой пол, эпоксидная смола становится более скользкой, когда поверхность влажная. Противоскользящие текстуры, добавленные к эпоксидной смоле, защищают от скольжения и падений. Эта текстура также добавляет слой защиты от скольжения. Противоскользящие материалы не только сделают ваш пол более безопасным, но и разнообразие фактур, от легкой до грубой, придадут ему неповторимый эстетический вид.

Химическая стойкость: эпоксидные покрытия устойчивы как к химическим веществам, так и к пятнам. Если вы пролили масло или бензин, или утечку тормозной жидкости или антифриза, ваш пол гаража с эпоксидным покрытием будет безопасным.Даже если химическое вещество остается в течение длительного времени, прежде чем вы его протрите, на нем не останется пятен. Он также устойчив к смазке от катящихся ящиков для инструментов и механического оборудования, такого как домкраты и домкраты. Кроме того, эпоксидные полы отличаются от других типов полов тем, что не выделяют вредных химикатов или газов.

Простота обслуживания: бесшовная поверхность эпоксидных полов позволяет легко провести по венику или протереть шваброй. У грязи и мусора нет щелей, в которых можно спрятаться, что позволяет минимизировать использование агрессивных химикатов.Типичный график технического обслуживания включает еженедельное проведение мягкой швабры по полу, чтобы удалить мусор и предотвратить появление царапин. Пылесосьте видимые пропилы или намеренные строительные швы ежемесячно. Немедленно удалите разливы мягкой тканью. Если осталась пленка или песок, используйте легкий очиститель.

Aesthetic : Эпоксидная смола бывает разных цветов и текстур, узоров и рисунков. Декоративные полы из кварца, виниловых хлопьев, самовыравнивающейся эпоксидной смолы и эпоксидного раствора, каждый из которых визуально уникален, — все это создает исключительно привлекательный пол.Декоративные кварцевые эпоксидные полы обеспечивают декоративные, санитарные, противоскользящие и исключительно прочные бетонные напольные покрытия. Эта высокоэффективная эпоксидная полимерная смола в сочетании с цветным кварцем создает стильный и красочный пол. При добавлении виниловой пластинки к эпоксидной смоле создается уникальный узор, напоминающий гранит. Система одноцветного эпоксидного покрытия из самовыравнивающейся эпоксидной смолы сохраняет чистый бетон без излишних бликов. Epoxy Mortar Flooring — это эпоксидная смола со 100% твердыми частицами, смешанная с песчаным или кварцевым песком и затертая на месте.

Примечание: (Смотрите наше видео ниже)

Доступно: Стоимость эпоксидных полов ниже на квадратный фут, чем у большинства сопоставимых материалов для полов. Одна из причин этого заключается в том, что эпоксидная смола часто наносится на уже существующий бетонный пол. Быстрое время установки и минимальное обслуживание также снижают затраты. Дополнительные преимущества, предоставляемые профессиональной компанией по укладке эпоксидных полов, включают проверку на влажность перед укладкой, подготовку поверхности и добавление декоративных составов, таких как кварц или виниловые хлопья.Имейте в виду, что системы эпоксидных полов требуют от одного до семи слоев в зависимости от типа эпоксидной смолы, которую вы выбираете, и требуемой толщины. С учетом всего этого, а также длительного срока службы эпоксидных полов, затраты минимальны по сравнению с другими типами полов.

Дополнительные уровни безопасности: Эпоксидные напольные покрытия обеспечивают множество уровней безопасности. Его светоотражающие свойства добавляют света в комнату, обеспечивая большую видимость. В зависимости от типа и цвета эпоксидная смола может добавить до 200% яркости.Эпоксидные полы устойчивы к экстремальным температурам и даже огню. Эпоксидная смола устойчива к микробам и бактериям. Эпоксидная смола, которую легко дезинфицировать, сохраняет здоровье вашей семьи.

Шлифовка: Непокрытые и окрашенные полы гаражей шелушатся, появляются ямы, трещины и сколы. Кроме того, возраст, неправильное обращение и естественный износ способствуют ухудшению состояния необработанного бетонного пола. Нанесение эпоксидного покрытия на существующий поврежденный бетонный пол превратит его в гладкую, привлекательную и высококачественную поверхность. Замена всего бетонного пола — дело дорогое и затруднительное для повседневной деятельности.Реставрация стоит значительно дешевле и дает функциональный пол с оригинальным внешним видом.

Процесс установки

Три наиболее важных аспекта установки эпоксидных покрытий для пола — это безопасность, подготовка и знания. В дополнение к установке эпоксидного покрытия профессиональные подрядчики должны учитывать это на каждой строительной площадке, чтобы обеспечить заманчивое преобразование.

Профессиональный установщик эпоксидных полов, такой как Creative Maintenance Solutions, всегда ставит безопасность на первое место.Перед выполнением какой-либо работы команда консультируется с клиентом и определяет его потребности. Они проверяют бетон на наличие уже существующих покрытий и определяют состояние основания. Бетон должен быть структурно прочным, чтобы продолжить эпоксидное покрытие. Затем установщики реализуют план, который включает протоколы безопасности для домовладельцев и специалистов по установке.

После осмотра пола в гараже ваша компания, производящая напольные покрытия, должна провести тест на влажность или относительную влажность. Обязательно знать фактическое содержание влаги в бетонном основании.Поскольку поверхность недостаточно хорошо отражает состояние всей плиты, монтажники проводят испытание на относительную влажность. Этот научно проверенный метод позволяет профессионалам в области напольных покрытий определить точное время нанесения эпоксидного покрытия. Пропуск этого шага приводит к разрыву скрепления, образованию пузырей и шелушению.

Затем ваш специалист по эпоксидным покрытиям объяснит процесс подготовки поверхности. Это включает безопасное устранение дефектов в существующем бетоне.Грязь, мусор и пятна необходимо удалить. Помня о безопасности, подрядчики должны носить защитное снаряжение и использовать экологически чистые продукты. В Creative Maintenance Solutions мы используем самые эффективные методы подготовки поверхности, в том числе:

Дробеструйная очистка — это процесс обработки существующей бетонной поверхности стальной дробью (маленькими стальными шариками) с высокой скоростью. Это удаляет загрязнения и цементное молоко или мягкий бетон, чтобы выявить механический профиль для улучшения сцепления.Затем мощная система пылеулавливания удаляет бетонную пыль.

Подготовка поверхности алмазным шлифованием — это форма шлифования бетона, которая очищает, шлифует и оставляет поверхность основания гладкой. Этот подход идеально подходит для подготовки бетонной поверхности к нанесению тонких покрытий и герметиков, таких как эпоксидная смола на водной основе. Счищает тонкие покрытия и мастики, выравнивает поверхности на бетоне, грунтуя верх для следующего покрытия.

Опытные профессиональные установщики эпоксидных покрытий признают сложный процесс установки.Обработка химикатов, смол и отвердителей — это поистине научный процесс. Профессиональные установщики знают, как правильно смешивать пропорции, чтобы создать прочное соединение и безопасную поверхность. Они понимают важность совместимости поверхностей и роль температуры и влажности в процессе отверждения. Возраст, состав, температура и состояние существующих бетонных оснований влияют на его реакцию на эпоксидное покрытие пола. Мы всегда рекомендуем нанять опытного подрядчика по укладке полов.

Виды эпоксидной смолы для гаражных полов

Понимание различных типов эпоксидной смолы для пола в гараже упрощает процесс выбора.Несмотря на то, что существуют сотни марок и стилей эпоксидной смолы, существует три основные категории: 100% твердая эпоксидная смола, эпоксидная смола на водной основе и эпоксидная смола на основе растворителя. Состав эпоксидной смолы определяет ее категорию.

В Creative Maintenance Solutions мы рекомендуем 100% твердую эпоксидную смолу. Эта чистая эпоксидная смола сохраняет свою толщину от нанесения до полного высыхания. Однако такая толщина также затрудняет нанесение. Поскольку нет никакого разбавления водой или растворителем, 100% твердая эпоксидная смола исключительно прочна.Он устойчив к пятнам, химическим веществам и истиранию, которые приемлемы для других эпоксидных смол. Процесс сушки способствует разнице в прочности между типами эпоксидных смол. Смеси на основе растворителя и воды испаряются, но затвердевает 100% эпоксидная смола. Как только это произойдет, его уже нельзя будет вылечить. Процесс нанесения 100% чистой эпоксидной смолы сложен и должен выполняться профессиональным техником по бетону.

Добавление растворителя к чистой эпоксидной смоле дает эпоксидную смолу на основе растворителя. Эпоксидная смола на основе растворителя обеспечивает более глянцевую поверхность, чем другие эпоксидные смолы, и может использоваться при низких температурах и высокой влажности.Хотя эпоксидная смола на основе растворителя и не такая прочная, как 100% -ная эпоксидная смола, она прочнее, чем эпоксидная смола на водной основе. Растворитель немного снижает его прочность, но более устойчив к нефтяным загрязнениям. По этой причине эпоксидная смола на основе растворителя раньше была наиболее распространенным эпоксидным покрытием для механических цехов и гаражей. Эксперты предлагают более экологически чистые эпоксидные смолы из-за высокого содержания ЛОС. Вредные пары во время установки привели к строгим правилам, которые ограничивают и предотвращают использование эпоксидной смолы на основе растворителей.

Основным ингредиентом эпоксидной смолы на водной основе является вода. Эта комбинация более безопасна, чем эпоксидные смолы на основе растворителей, поскольку она водорастворима. Эпоксидная смола на водной основе имеет более быстрый и легкий процесс нанесения. Ошибки в процессе подачи заявки легко исправить. Он обладает некоторыми самовыравнивающимися свойствами, что упрощает нанесение следующего слоя. Называемая гидроизоляционной эпоксидной смолой, эпоксидная смола на водной основе значительно менее химически устойчива, чем эпоксидная смола на основе растворителя или 100% твердая эпоксидная смола.Эпоксидная смола на водной основе, наносимая толстым или тонким слоем, не обладает прочностью по сравнению с другими растворами эпоксидной смолы. Однако эпоксидные смолы на водной основе проникают в пористые бетонные основания, делая связь прочнее. Эти эпоксидные покрытия создают такую ​​же глянцевую поверхность и красочную эстетику. Они экологически чистые. И они не выделяют вредных испарений или неприятных запахов.

Услуги Creative Maintenance Solutions

Эпоксидные покрытия для полов в гаражах по-прежнему предпочитают наносить на полы в гаражах, цокольных этажах и во всех других жилых бетонных помещениях.Решения для бетонных полов подходят не только для коммерческих и промышленных помещений. Многие жилые помещения требуют эпоксидных напольных покрытий и инновационных решений для создания уникального внешнего вида и обеспечения безопасности.

Обновленный и добротный пол превращает обычный пол в вашем доме в любимую часть вашего дома. Компания Creative Maintenance Solutions, лидер в области решений для бетонных полов Милуоки, предлагает эпоксидные полы, полированный бетон и подготовку поверхности.Имея общенациональную репутацию поставщика высококачественных услуг по нанесению покрытий для бетона, Creative Maintenance Solutions обеспечивает непревзойденное качество и гарантии на продукцию. В течение 30 лет Creative Maintenance Solutions стремится предоставлять самые современные системы напольных покрытий для предприятий и жилых домов по всей территории Соединенных Штатов.

Мы стремимся к постоянному обучению, чтобы предлагать инновационные эпоксидные полы как домовладельцам, так и компаниям из списка Fortune 500.За три десятилетия работы наш квалифицированный персонал предоставил реальные решения, первоклассные напольные покрытия и профессиональные установки. Мы соблюдаем потребности, стандарты, бюджеты и сроки всех наших клиентов.

Запросите оценку вашего проекта бетонного пола или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше. Из многолетнего опыта в Creative Maintenance Solutions мы знаем, что красивая отделка пола помогает выделить ваше пространство среди остальных.

Посетите наш веб-сайт, чтобы следить за тем, как специалисты Creative Maintenance Solutions создают отличительные полы с эпоксидным покрытием, ремонтируют и обновляют существующие, а также показывают вам советы и приемы создания потрясающего напольного покрытия!

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы против бетонных нивелиров

Бетонные полы и деревянные черновые полы никогда не бывают идеально ровными или ровными.Все готовые полы имеют определенный допуск на ровность и плоскостность. Когда дело доходит до получения ровного и плоского пола в соответствии с требованиями спецификации, часто решением является бетонное самовыравнивающееся покрытие или подложка.

ПЕРЕД процессом самовыравнивания бетона

Между и подложкой и накладкой есть разница, на самом деле, по нашему мнению, их следует называть предварительными и финальными слоями.

Подложка : это правильная машина, которая не предназначена для использования в качестве готовой поверхности.Его следует использовать в качестве основы для напольной системы, такой как ковровое покрытие, плитка или твердая древесина.

Перекрытие : Это выравнивающее средство или система, которые могут быть слоем износа или окончательным покрытием пола. По-прежнему рекомендуется заделывать его эпоксидной смолой или чем-то подобным.

ВО ВРЕМЯ процесса самовыравнивания бетона

Теперь, говоря о перекрытии, давайте обсудим причины, по которым следует выбирать эпоксидную смолу вместо перекрытий бетонных или гипсовых оснований.

Во-первых: адгезия.Вы могли подумать, что бетон будет иметь лучшую адгезию к бетону, но на самом деле было показано, что эпоксидные смолы имеют гораздо более прочную связь. Это связано с тем, что при нанесении эпоксидные смолы намного более жидкие, чем бетон, и поэтому могут проникать в плиту и расширяться в порах. Это требует надлежащей подготовки поверхности путем шлифовки или дробеструйной обработки.

В случае бетонных накладок сцепление на поверхности достигается только с помощью специального связующего или грунтовки. Хотя это действительно работает, это не так прочно и не так хорошо скреплено, как двухкомпонентная эпоксидная смола, состоящая из 100% твердых веществ.

Еще одним огромным преимуществом использования эпоксидной смолы для самовыравнивающегося покрытия является тот факт, что эпоксидная смола сама по себе является герметиком. Теоретически, если предположить, что для вашего пола не требуется более одного слоя самовыравнивающегося эпоксидного покрытия, вы можете нанести один слой, и ваш пол будет ровным, герметичным и желаемого цвета.