Пенополистиролбетон для пола: Полистиролбетон для стяжки пола — плюсы, минусы, цена

Стяжка из полистиролбетона — для легких полов, утепление, кровли

Полистиролбетон — для устройства легких и утепленных полов

Содержание: Стяжка из полистиролбетона. Описание строительного материала, область применения, типы полов, состав полистиролбетона, сравнение, пример выполнения в частном доме, стоимость полистиролбетона, запрос цены за работы с материалом.

В отличии от жестких утеплителей как пенопласт, полистирол и тепло/шумоизоляция из минеральных плит, полистиролбетон нивелирует перепады не повторяя неровностей бетонного основания, а учитывая несущую способность полистиролбетона возможно сократить высоту верхнего слоя цемент песчаной стяжки до 30—40мм. Чего нельзя достичь при использовании минеральных плит и пенополистирол плит, пенопласта так как они являются крупноформатными и неустойчивыми основаниями.

ВЫПОЛНЯЕМ ОБЛЕГЧЕННЫЕ ПОЛЫ И УТЕПЛЕНИЕ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

 

Полистиролбетон из гранул пенополистирола – облегченная стяжка для пола с наполнителем полистирол гранулы. Для устройства облегченных и тёплых стяжек предлагаем вариант устройства с применением политерма в качестве наполнителя в цементный раствор.

ГОСТ на полистиролбетон (стяжка) на основании государственного стандарта ГОСТ Р 51263-99 по техническим условиям предоставляет собой лёгкий состав раствора из  гранулированного наполнителя на основе цементно- песчаного вяжущего состава.  Низкая плотность вспененных полистирол гранул позволяют получать лёгкий вес раствора, который можно менять в соответствии с требованиями конкретной области применения.

Стяжка для пола – облегченная. Экспресспол предлагает вам технологию приготовления облегченной стяжки для пола из полистиролбетонной смеси, которая подходит для утепления полов стяжка из пескобетона, кровель, чердаков, (слой нанесения не менее 40-50 мм) отличные характеристики по звукоизоляция межэтажных перекрытий (слой 50-60 мм) с последующие укладкой полусухой стяжки. Также устройство лёгких полов с наполнителем ПОЛИТЕРМ гранул для уменьшения нагрузок на плиты перекрытий в ветхих строениях, на проблемных основаниях в том числе деревянные перекрытия  с большими отклонениями в уровне/плоскость с толщиной заливки от 80мм.

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ГРАНУЛЫ – ЛЕГКАЯ И ТЕПЛАЯ ОСНОВА ПОД СТЯЖКУ

Простота применения, приготовление раствора происходит на строительной площадке, плотность раствора регулируется в пропорции количеством добавляемого цемента и песка в соответствии с требованием проектной документации.

Стяжка из полистиролбетона, облегченные конструкции полов.

Варианты устройства стяжки с полистирол наполнителем по полусухой технологии с применением механизации изготовления ПСБ полистиролбетона, подача к месту производимых работ и заглаживание поверхности (шлифовка).

 

Укладка коммуникации инженерии, теплые полы, провода электроснабжение, слаботочка.

 

В такой системе устройства пола без проблем укладывают инженерные коммуникации электропроводка в гофрах, теплые водяные полы (сшитый полиэтилен либо металлопласт.

 

 

 

 

 

Примеры (разрез) устройства полов в разрезе с легким наполнителем гранулы, пропорции.

1. Цементно -песчаная стяжка (полусухая) толщина не менее 40 мм с полистирол гранулами в пропорции 1:4:4 (цемент-гранулы-песок)
2. Теплоизоляция. Цемент – полистирол гранулы в пропорции 1:3 толщина от 40мм
3. Полиэтилен плёнка 80Мкм
3. Бетонное основание, монолитное перекрытие.

 

1. Полусухая стяжка с фиброй, высокой прочности с затёртой поверхностью толщина не менее 40мм.
2. Полистиролбетон от 40мм ( 1:3 цемент-политерм)
3. Полиэтилен плёнка 80Мкм
4. Бетонное основание (бетонные плиты, монолит перекрытие)

 

 

1. Облегченная стяжка для пола, возможно изменение пропорции (цемент-песок-гранулы) в зависимости от толщи слоя, финишного покрытия и области применения.
2. Бетонное основание, монолитные перекрытия.
3. Полиэтилен пленка техническая 100 микрон

 

Гранулы политерма – легкий и теплый наполнитель для устройства облегченных полов

Применение полистирол гранул ПОЛИТЕРМ в качестве наполнителя для устройства стяжки пола не требует никаких дополнительных химических добавок. Хим состав наносится на гранулы в процессе производства ПОЛИТЕРМА вступая в реакцию с водой при размешивании обеспечивает сцепление с цементным раствором с улучшенными свойствами образуя однородную массу.

Полистиролбетон – тип лёгкого бетона – представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, минеральный наполнитель (песок), пористый заполнитель – гранулы вспененного полистирола, вода.  Полистиролбетон относится к трудно горючим материалам, имеет группу горючести – Г1
Применяемые материалы из состава смеси.

1. Цемент М-500
2. ПОЛИТЕРМ полистирол гранулы
3. Песок крупной фракции
4. Вовлекающая добавка, пенопреобразователь
5. Вода
6.Пластификатор (для повышения свойств раствора и его укладки)

 

 

Альтернатива керамзиту, пенополистирол, пенопласт

Укладка коммуникации инженерии, практически во всех типах полов включая теплые полы, провода электроснабжение, слаботочка. Решение задач с полистирол бетоном позволяет выполнить облегченную конструкцию пола, заменить пенопласт, эппс в том случае, если основание имеет большие перепады и нет возможности уложить теплоизоляцию без предварительной подготовки. И в случаях если по полу проложено большое количество коммуникаций.

 

Полистиролбетонная стяжка, утеплитель и легкий раствор

 

пенополистирол – технология легкой и теплой стяжки

Пример устройства полистиролбетона в загородном деревянном доме, дерево каркас по Финской технологии. Застройщик загородного дома компания HONKA

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Стяжка из полистиролбетона — нельзя ошибиться

 

Сразу о главном и терминах

Давайте сразу расставим точки и запятые в понятиях и терминах. Стяжка это слой в конструкции пола, являющийся основанием под покрытие пола. Задача стяжки: выровнять поверхность, скрыть инженерные коммуникации, создать уклон (если нужно), распределить нагрузку, нормализовать теплоизоляцию.

Минимальная марка используемого бетона для стяжки М150, класс прочности — В10/В12,5 соответствует 13-17 МПа допустимой нагрузки.

Полистиролбетон — это вид особенно лёгкого пустотелого бетона, замешанного на цементном вяжущем с добавлением ПВГ и модификаторов. Краткое техническое обозначение — ПСБ. Подробно в статье: Что такое полистиролбетон, его свойства.

ПВГ — это заполнитель из полистирола вспененного и гранулированного. По действующему ГОСТ 33929-2016 в устройстве полов применяется полистиролбетон (ПСБ), в виде:

ПСБ теплоизоляционный для теплоизоляции чердачных перекрытий, покрытий пола, в том числе над подвалами и подпольями. Марка по плотности: D150-220, класс по прочности на сжатие B 0,35 (М2-М5).

Обращу ваше внимание, что по действующему ГОСТ 33929-2016 выпускается ПСБ с марками по полотности:

• D300-350 (B0,75 и B1) — это теплоизоляционный конструкционный ПСБ;
• D400-D600 (B1,5-B2,5) — это конструкционный теплоизоляционный ПСБ.

Однако использование ПСБ, непосредственно для нагрузочной стяжки пола в ГОСТ НЕ предусмотренно, только для стен и монолитных конструкций.

Что это значит

Отсутствие прямой нормативной базы на устройство именно стяжки пола из полистиролбетона не мешает её делать, ссылаясь на европейские нормативы. Стены, перемычки, даже плиты перекрытий можно делать из полистиролбетона. Стяжку, как таковую нет.

Из ПСБ можно сделать теплоизоляционную прослойку в конструкции пола, на которую делается мокрая или сухая стяжка ЦПС (М150).  В исключительных случаях, если это конструкционно оправдано, стяжка из полистиролбетона может быть сделана под чистовую отделку только в жилых помещениях с минимальной пешей нагрузкой.

При устройстве пола применяйте полистиролбетон высокой плотности и покрывайте его стяжкой Цементно Песчаной Смеси.

Стяжка из полистиролбетона в продаже

Вы легко можете найти в продаже мешки с сухой смесью для стяжки полистиролбетон. Чаще она называется «лёгкая цементная стяжка» или «тихая стяжка» или «тепло-шумо-изоляционная стяжка». Если вы прочтёте инструкцию то чёрным по белому увидите:

• Смесь предназначена для предварительного выравнивания оснований, создания звукоизолирующего слоя под последующую укладку различных декоративных покрытий.
• Скрывает неровности и перепады основания, трубопроводы и другие коммуникации.
• После затвердевания данной стяжки необходимо устройство прочного покрытия, например, прочной или высоко прочной стяжки толщиной от 35-40 мм и только потом укладывать отделочное покрытие.
• При устройстве утепления перекрытий чердаков и подвалов поверхностной стяжки не требуется.

Заключение

Я точно не знаю, как используется стяжка из полистиролбетона за границей. У нас стяжка ПСБ должна использоваться, как слой утеплителя в помещениях без пешеходной нагрузки (чердаки). Также как слой тепло и звукоизоляции под прочную стяжку (МЦПС и ПСЦПС) в жилых помещениях. На производстве ПСБ стяжка не применяется. Эффективна для укрытия коммуникаций на полу и облегчения нагрузки на перекрытие. Позволяет минимизировать толщину мокрой стяжки до 40 мм на самых сложных основаниях.

Нормативные документы

ГОСТ 33929-2016 «Полистиролбетон. Технические условия»

Еще статьи

 

Стяжка Пола Полистиролбетоном Своими Руками: Инструкция

Полистиролбетонная стяжка

Всем нам знакома бетонная стяжка, которая за десятилетия эксплуатации уже успела стать синонимом ровного и прочного пола. Однако, несмотря на все плюсы такого покрытия, у него имеются и вполне существенные недостатки, среди которых можно выделить его холодность.

Технологии не стоят на месте, и не так давно на строительных просторах появилась стяжка пола полистиролбетоном, про которую мы и поговорим в сегодняшней статье. Данное решение не только теплее прародителя, но имеет и другие преимущества, ровно, как и недостатки.

Содержание статьи

Что такое полистиролбетон

Что представляет собой покрытие со столь загадочным названием? Все предельно просто, собственно, название и раскрывает всю суть этого материала.

Чем меньше фракция пенопласта, тем стяжка пола из полистиролбетона лучше

• Он на 85% состоит из гранул первичного или вторичного пенопласта, заменяя собой наполнители в виде песка и щебня.

Цемент марки М500

• В качестве вяжущего вещества применяется портландцемент марки 400 или 500.

Карьерная добыча песка

• Иногда в смесь дополнительно вводится мытый песок для повышения прочности, но стоит помнить, что энергоэффективность такого бетона будет пропорционально снижаться.

Супер пластификатор смочит пенопласт

• Обязательным компонентом также является пластификатор, который, прежде всего, нужен для хорошей смачиваемости пенопласта — предотвратить его всплывание на поверхность воды, и улучшения подвижности смеси.

Совет! В качестве пластифицирующих смесей при домашнем приготовлении такого бетона можно использовать жидкие моющие средства.

Полистиролбетон стяжка пола: соотношение компонентов по плотности

В таблице выше показано соотношение основных компонентов бетонного раствора. Как видим, в ней рецептура указывается три раза согласно итоговой плотности, которая подбирается по месту, где стяжка будет эксплуатироваться. В частности стяжка из полистиролбетона может иметь минимальную плотность D200 (верхняя строчка в таблице).

Если перевести рецепт в классические части, то получим следующее:

• Вода — 0,5 части;
• Цемент — 1 часть;
• Пенопласт — 4 части;
• Ну, и пластификатор, который добавляется согласно инструкции завода изготовителя.

Интересно знать! Если планируется эксплуатировать стяжку в общественных местах, то плотность бетона лучше увеличить до  D 300.

А вообще, пенополистиролбетон может применяться и в более серьезных конструкциях, например, для заливки фундаментов малоэтажных построек или изготовления стеновых блоков, которые по некоторым характеристикам намного превосходят столь популярные сегодня пено и газоблоки.

Преимущества полистирольной стяжки

Создание полистиролбетонной стяжки на капитальном основании, что, к слову, является обязательным условием

Итак, давайте озвучим все плюсы и минусы такого решения, чтобы понять, когда его применять стоит, а когда нет.

• Благодаря низкому показателю теплопроводности, такому полу не потребуется дополнительное утепление.
• Масса такой смеси (при том же объеме) будет намного меньше, чем у классического бетона. Это означает меньшую нагрузку на фундамент и перекрытия строения.
• Бетон на основе полистирола практически не дает усадки, а значит, достаточно устойчив к появлению трещин и деформациям.
• Пенопласт, особенно вторичный — это недорогое сырье, которое поможет сэкономить на строительстве. Его легче доставлять к объекту, а поднимать на высоту вообще не составит никаких проблем.

Испытание полистиролбетона на воздействие открытым пламенем

• Несмотря на то, что пенопласт прекрасно горит и плавится, попадая в состав бетонной смеси, он становится неуязвимым к огню, из-за слоя цемента. Воочию вы можете в этом убедиться, взглянув на результат испытания на фото ниже.

Спил полистиролбетонных блоков после испытания огнем

Как видите, гранулы полистиролбетона остались абсолютно неповрежденными, что не может не радовать.

Недостатки

Их немного, но для кого-то они могут показаться существенными.

1. Во-первых, материал имеет достаточно низкую прочность и не способен противостоять серьезным механическим нагрузкам, почему и требуется сооружать под такой стяжкой черновое основание из обычного бетона.
2. Во-вторых, поверхность легко истирается, и требуется устройствого финишного покрытия, как для полов, так и для стен. Этот недостаток можно назвать условным, так как отделываются сверху любые стяжки.

Перечисленное означает, что подобные покрытия пригодны только для устройства в жилых и общественных помещениях, исключая промышленно-производственные.

Применение в местах с высокой проходимостью обязывает устраивать сверху топпинг — заливку упрочняющей смеси для поверхности бетона. Основу подобных смесей также составляет цемент, который дополняется различными заполнителями: кварцем, корундовыми наполнителями, частицами металла и другим. Также в состав входят различные химические добавки, которые улучшают удобоукладываемость материала.

В качестве наиболее простого решения для топпинга можно выделить наливной пол на цементной основе. Поверхность получится не только очень прочной, но и очень ровной и гладкой.

Полистиролбетонная стяжка отличное основание под керамическую плитку

Совет! В топпинге нет никакой необходимости, если поверх стяжки будет уложена плитка, ведь дополнительную защиту даст плиточный клей.

Чтобы укрепить поверхность полистирольного бетона рекомендуется выполнить железнение — процедуру нанесения специальных составов, выполняемую после частичного схватывания раствора. Обычно для этого используют сухой цемент, который посыпается сверху и хорошо втирается с помощью гладилки до тех пор, пока на поверхности не образуется плотная глянцевая пленка.

Изготовление полистиролбетона

Теперь давайте немного поговорим об изготовлении таких смесей своими руками и их заливке.

Расфасованные мешки с полистироловыми гранулами

• Итак, полистирол на строительные рынки поставляется в мешках по 420 и 170 литров, что очень удобно для транспортировки.

Древесная омыленная смола

• Там же приобретается СДО (смола древесная омыленная), которая служит в качестве воздухововлекающей добавки. Если в наличии ее не оказалось, то готовить бетон можно и так, но смесь получится более тяжелой и плотной, что повлияет на ее теплопроводность. Однако она по-прежнему будет намного теплее обычного бетона. С добавкой СДО получится уже стяжка из пенополистиролбетона.
• Смесь можно готовить в бетономешалке либо вручную. Первый способ предпочтительней, так как компоненты перемешиваются намного лучше.

Замешивание полистиролбетонного раствора

Работа выполняется в следующей последовательности.

• В барабан бетономешалки наливается отмеренное количество воды;
• Следом заливается пластификатор, после чего по желанию вливается СДО;
• Бетономешалка запускается и в нее закладывается порциями пенопласт;
• В результате у вас получится масса из слипшихся комочков, в которую затем добавляется цемент.
• Смесь перемешивается, в общем, около 10-ти минут, пока не получится однородная масса.

Время схватывания такого раствора будет небольшим, поэтому после замешивания нужно сразу выполнять укладку.

Устройство стяжки

Стяжка по маякам

Стяжка пола полистиролбетонная заливается без проблем, так как выполняется по той же технологии, что и обычная, бетонная. А из-за того, что смесь не имеет большой массы, ее будет намного легче протягивать. Вот пошаговая инструкция.

Отсутствие пыли — залог хорошей сцепки

• Вначале поверхность пола очищается от пыли щеткой или пылесосом.

Установленные маяки помогают выравнивать покрытие

• Затем на полу устанавливаются маяки. Делайте это любым удобным для вас способом, однако похвалим метод с использованием стальных прокатных прямоугольных труб, под которые достаточно просто подложить что-нибудь, чтобы маяк принял горизонтальное положение. Остающаяся после широкая борозда легко заделается той же полистиролбетонной смесью.
• Далее при помощи цементного молочка или воды поверхность грунтуется. Не стоит сразу проходить ее всю, так ка работать нам предстоит «мокрым по мокрому» (грунтовка не должна высохнуть), чтобы обеспечить достаточную сцепку поверхностей.

Подача смеси к месту укладки бетононасосом

• Пространство между маяками заполняется бетонной смесью так, чтобы она немного выступала за их границы.
• Далее полистиролбетон выравнивается правилом, чтобы убрать излишки. Как мы уже писали, такую смесь будет протягивать легче. Если же в составе раствора отсутствует пластификатор, то дополнительно перед протяжкой ее придется пришлепывать сверху для уплотнения — совсем ненужные манипуляции, так что не поскупитесь, и укомплектуйте состав полностью.
• Не наклоняйте сильно правило, чтобы оно не изгибалось, и не выбирало лишнего.
• Выемка маяков и заполнение следов от них осуществляется спустя 24 часа с момента заливки. Ни в коем случае не делайте этого обычным цементно-песчаным раствором — состав смеси должен быть таким же.
• Как ни перемешивай полистиролбетон, сделать его однородным невозможно. По этой причине протягивать в ноль это покрытие очень сложно, особенно если использовался вторичный пенопласт, фракция частиц которого может достигать 10-ти миллиметров, поэтому из полистиролбетона изготавливается подстилающий слой, толщиной до 3-х сантиметров.
• Уже протянутую стяжку нужно укрыть полиэтиленовой пленкой, причем делать это нужно одновременно с прохождением площади пола.

Набирание прочности происходит первые 4-5 суток, после чего пленку можно окончательно убрать и оставить пол сохнуть на срок до двух недель. Финишное выравнивание или отделка плиткой может выполняться только по истечении указанного времени.

Магазинный вариант

Готовая легкая стяжка

Если искать отдельные компоненты по магазинам и соблюдать рецептуру у вас желания нет, то, в качестве альтернативы, можете приобрести готовую смесь «Кнауф Убо» от всемирно известного производителя, или аналогичные решения. Все что от вас потребуется при работе с этим материалом — это размешать его в емкости с чистой водой.

Данное решение обладает высокими теплоизоляционными свойствами, однако на сжатие оно не может выдержать более 10 Па, что не соответствует требованиям СНиП.

Поэтому такие смеси применяются только в качестве теплоизоляции и выравнивающего слоя в сборных стяжках. Плюс, не забывайте о том, что цена такого покрытия будет намного выше, чем если взяться за приготовление бетона самостоятельно.

Толщина слоя покрытия тоже не превышает 3 сантиметра. Поверх нее можно устроить цементно-песчаную стяжку, армированную фиброволокном или стальной сеткой.

Пол из полистиролбетона своими руками — рациональное решение при отсутствии дополнительных утепляющий слоев. Подробнее о его заливке вы сможете узнать из видео в этой статье. Всего хорошего!

Калькулятор объема бетона

Полистиролбетон для стяжки пола своими руками, цена и технология

Со временем на смену классическим стройматериалам приходят новые их разновидности. Одним из таких, что уже широко применяется и вызывает, судя по отзывам, немалый интерес потребителей, является полистиролбетон, облегченный вариант привычного цементного раствора, где тяжелый наполнитель заменен легким полимером. Как подобный материал сделать своими руками, что принесет его использование в практическом плане и во сколько обойдется приготовление такого раствора для устройства стяжки пола, — все эти вопросы рассмотрим в статье. Кроме того, будут предложены к просмотру видео, где на основании конкретных примеров можно сделать определенные выводы.

Полистиролбетон, свойства

Полистиролбетон, содержащий в своем составе от 65 до 80% полистирола, имеет очень незначительную, плотность

Одно время в качестве облегченного раствора для устройства стяжек применялся керамзитобетон. Однако, по причине большой величины гранул керамзита, с помощью такого материала можно было залить только черновое основание. Бетон, наполнителем в котором являются крошка или гранулы полистирола, подлежит более тщательному выравниванию, благодаря чему поверхность без дополнительной обработки вполне пригодна, например, для облицовки кафелем.

Применение легких бетонов, в том числе на основе пенополистирола, позволяет решать такие задачи:

• создание основания пола и его утепление в процессе одной технологической операции;
• устройство легкого монолитного слоя, когда не желательна значительная дополнительная нагрузка на несущие конструкции здания;
• существенное удешевление комплекса работ по теплоизоляции и устройству основания пола.

Полистиролбетон, содержащий в своем составе от 65 до 80% полистирола, имеет очень незначительную, по сравнению с другими стройматериалами, плотность (175-300 кг/м3), благодаря чему обладает следующими качествами:

• низкая теплопроводность;
• поглощает весь спектр звуковых волн;
• не оказывает значительного влияния на конструкцию здания;
• легкий в работе, в отличие от классического бетона.

Кроме того, полистиролбетон, несмотря на особенный наполнитель, показывает хорошие показатели прочности (применяется для возведения стен), удерживает в себе крепежные приспособления. Благодаря небольшому весу в сочетании с достаточной прочностью, бетон на основе пенополистирола применяют не только для устройства стяжки пола, но и для других строительных нужд, таких как:

• утепление потолочных перекрытий со стороны чердака;
• формирование строительных блоков;
• заливка в опалубку с целью создания утепленных монолитных конструкций.

Полистиролбетон с течением времени находит все новые области применения в строительстве. Это объясняется выгодным соотношением цены материала и набором его полезных свойств. Как используют такое преимущество легкого бетона, как незначительный вес, на практике, наглядно продемонстрировано в видео ролике ниже. В данном случае (ситуация из видео) выбор пал на полистиролбетон именно благодаря его очень небольшой плотности.

Рекомендуем к прочтению:

Пропорции компонентов

Соотношение пенополистирола и вяжущего вещества, каким является цемент, может несколько отличаться в зависимости от имеющихся приоритетов. Чтобы увеличить прочность, в раствор добавляют больше цемента, а иногда и песка. Однако при этом значительно увеличивается плотность, и теряются теплоизоляционные способности. Если на первом месте желание сделать стяжку пола как можно теплее, следует увеличить долю полистирола в рабочей смеси. Но нужно будет позаботиться перед укладкой некоторых видов напольных материалов о дополнительном укреплении поверхности, применив средства для топпинга стяжки.

Чрезмерно снижать содержание цемента нельзя, так как прочность такого материала для любых строительных потребностей будет недостаточной

Чтобы выдержать технологию приготовления стандартной смеси, которая после высыхания будет иметь плотность 200 кг/м3, нужно смешать 84 кг полистирольных гранул (крошки), 20 кг цемента и 10 л воды. Полистиролбетон такого состава имеет достаточную прочность для заливки основания пола и при этом обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Смеси, более насыщенные вяжущим компонентом с плотностью 250 и 300 кг/м3 используются для изготовления строительных блоков.

Важно! Чрезмерно снижать содержание цемента нельзя, так как прочность такого материала для любых строительных потребностей будет недостаточной.

Как проводится любительский тест, цель которого заключается в выяснении оптимального соотношения основных компонентов полистиролбетона, можете посмотреть в следующем видео

Из содержания видео понятно, что при снижении содержания цемента ниже определенных показателей прочность материала резко снижается и становится недостаточной для выполнения намеченных задач.

Рекомендуем к прочтению:

Приготовление полистиролбетона для стяжки пола

Чтобы приготовить бетон на базе полистирола своими руками, достаточно иметь обычную бетономешалку. Кроме основных компонентов (пенополистирол и цемент) понадобится пластификатор, — вещество, снижающее поверхностное натяжение растворителя (воды), благодаря которому легкие полимерные гранулы смогут равномерно перемешиваться, и не будут всплывать. Если под рукой не окажется пластификатора заводского производства, его успешно заменит какой-либо концентрированный мылящийся раствор (недорогой шампунь или средство для очистки от жира посуды).

Период качественного вымешивания полистиролбетона около 10 минут

Гранулы или крошка пенополистирола есть в свободной продаже. Материал относительно недорог. Покупка кубометра гранул диаметром от 5 до 8 мм обойдется потребителю по цене примерно 14 EUR. Цена м3 крошки, что является дроблеными отходами производства полистирола, несколько ниже, — в среднем 12 EUR. Для домашнего производства легкого бетона крошка вполне подойдет, приобретение которой снизит итоговые затраты на самостоятельное производство полистиролбетона.

Важно! На основе кубометра полимерных гранул или дробленого пенополистирола можно приготовить легкий бетон, которого хватит для заливки стяжки пола на площади 26 м2 при средней толщине слоя 5 см.

Технология приготовления рабочей смеси сложностью не отличается. Определившись с поставленными целями, то есть, с конечной плотностью полистиролбетона, учтя при этом объем бетономешалки, следует подготовить соответствующие порции компонентов. Пластификатор добавляется произвольно, так, чтобы его было достаточно для слипания полимерных гранул.

Сначала в работающую бетономешалку следует залить воду, добавить мыльный раствор (пластификатор) и некоторую часть цемента. По мере перемешивания постепенно добавляются гранулы пенополистирола и оставшаяся часть цемента. Период качественного вымешивания около 10 минут.

После готовая смесь высыпается в подготовленную емкость и переносится сразу всей порцией (материал легкий) к месту устройства стяжки пола. Для наглядного восприятия процесса приготовления и применения полистиролбетона стоит просмотреть видео ниже  где все рабочие этапы предоставлены обозрению. Видео демонстрирует, что самостоятельно приготовить необходимую смесь несложно, равно как и применить ее для устройства стяжки пола.

состав, инструменты и процесс изготовления

Вы решили сделать в своем доме добротный пол, к тому же отлично сохраняющий тепло? Можно сделать его из деревянных досок. Но дерево не любит влагу, а также может стать объектом жучков-короедов. Да и доски нужно снимать и обрабатывать специальными растворами не реже, чем один раз в пять лет.

Можно утеплить керамзитом, сделав сверху цементную стяжку. Но теплым пол станет только тогда, когда слой керамзита будет сантиметров 15. А это уже не дешево.  Полистиролбетонная заливка – это цементно-песчаная смесь, имеющая в качестве наполнителя гранулированный полистирол. Этот материал повышает теплоизоляцию и поэтому является более приемлемым для изготовления качественного напольного покрытия в доме.

Что собой представляет?

Полистиролбетон – это бетон, в составе которого содержится вспененный полистирол, относится он к легким бетонам. Стяжки полистиролбетоном применяют в жилых и фабричных помещениях, а также в промышленных цехах, торговых центрах и других объектах нежилого предназначения. При работе со стяжкой из полистиролбетона наблюдают следующие преимущества:

• обеспечивается теплоизоляция помещений, что позволяет сократить расходы на отопление;
• легкость при заливке;
• стойкость материала к воздействию огня;
• долговечность;
• морозостойкость;
• паропроницаемость;
• гидроизоляция;
• экологичность;
• возможность исполнения своими руками;
• дешевизна.

Стяжка из легкого бетона выполняет следующие функции:

• черновая заливка для скрытия коммуникаций под полом и выравнивания поверхности;
• шумоизоляция помещений;
• уменьшение нагрузки на перекрытия.

Таким образом, полистиролбетонные поверхности создают такие эффекты:

• несущие;
• укрепляющие;
• звукоизоляционные.

Вернуться к оглавлению

Составляющие материала

Жидкий раствор полистиролбетона.

Полистиролбетон имеет ячеистую структуру, которая обеспечивает легкий вес и шумоизоляцию в помещении. Полистиролбетонный состав, который используется при стяжке пола, является качественным материалом, но при работе с ним собственноручно, стоит знать его свойства и наиболее подходящую область применения. В состав материала входят:

• цемент;
• вода;
• добавки, для улучшения свойств материала, используются при необходимости;
• полистирол.

Для достижения прочного бетона с однородной ячеистой структурой, раствор нужно тщательно перемешать. Стоит помнить, что для увеличения прочности бетонного раствора потребуется большее количество цемента. Однако такой бетон имеет слабые теплоизоляционные свойства. На наполнитель влияют размеры и формы гранул, наиболее часто применяются гранулы с диаметром 0,2-0,4 сантиметра.

Вернуться к оглавлению

Какие нужны для работы материалы и инструменты?

Чтобы залить полы полистиролбетоном, потребуются следующие материалы и инструменты:

• емкость;
• строительный миксер для перемешивания раствора;
• уровень;
• маячки;
• цементный состав;
• гранулированный полистирол;
• жидкость.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления стяжки

Перед началом стяжки полистиролбетоном очищают поверхность от пыли и строительного мусора. Перед нанесением состава, грунт смачивают водой. Если поверхность не впитывает воду, то до покрытия полистиролбетоном на основу монтируют сетку. При покрытии основы линолеумом, ковролином или другим мягким материалом, укладывают стяжку из цемента и песка. После того как полистиролбетонные стяжки выполнены, следует избегать их эксплуатации в течение первых трех суток, пока раствор не достигнет своей прочности.

Вернуться к оглавлению

Подготовка рабочей поверхности

Выставляют маяки, по которым будут выравнивать стяжку из полистиролбетона.

Перед началом работ по укладке полистиролбетона подготавливают основание. Укладка пола осуществляется на выровненную очищенную основу. Рабочий участок очищают от мусора и пыли и проверяют ровность с помощью строительного уровня. При наличии выступов их срезают, а впадины заливают раствором из цемента. Для увеличения шумоизоляции стен, соприкасающиеся части обклеивают демпферной лентой. После чего монтируют маячки с шагом в 100 мм. Как только подготовительные работы окончены, начинают делать раствор. Получившуюся смесь заливают водой и перемешивают до тех пор, пока раствор не примет консистенцию густой сметаны.

Вернуться к оглавлению

Замес раствора

Приготовление раствора происходит в бетономешалке, в которую на начальном этапе всыпают нужные ингредиенты и заливают водой. Для смеси из полистирола потребуется влить около десяти процентов воды от всего расхода. Спустя полминуты после перемешивания компонентов смеси, в бетономешалку отправляют весь объем цемента и вливают оставшуюся воду без последних пяти процентов. В процессе соединения ингредиентов получается смесь цементными шариками. Далее в воздухововлекающую добавку вливают оставшиеся пять процентов воды, и погружают в бетономешалку для перемешивания.

Вернуться к оглавлению

Заливка и выравнивание

Перед нанесением раствора важно подготовить поверхность, очистить ее от мусора и пыли, загрунтовать цементом и полить водой. Смесь заливают по влажному грунту. По периметру перекрытия фиксируют маяки и заливают смесь выше уровня маячков. После чего, залитую поверхность выравнивают. Для удобоукладываемости смеси добавляют пластификаторы, выравнивают раствор по маякам. Спустя сутки, демонтируют направляющие и замазывают щели смесью из полистиролбетона, но ни в коем случае не цементом. Из-за сложности равнения полистиролбетона его используют только в качестве подстилающего слоя, толщина которого не больше 3 сантиметров.

Важно обеспечить уход при застывании стяжки, поэтому в процессе изготовления крепят полиэтиленовую пленку. После чего основание из полистиролбетона оставляют высыхать и набираться прочностных характеристик на пять суток. Для удаления лишней влаги из раствора, его оставляют на открытой поверхности досыхать на две недели. Финишное выравнивание осуществляется раствором из цемента и песка, толщина которого не больше 5 сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Стяжка из полистиролбетона применяется при возведении напольного покрытия. Обладает высокими прочностными характеристиками и продолжительным сроком службы. Но для того чтобы качество полистиролбетона было на высшем уровне, важно придерживаться технологии приготовления раствора с соблюдением правильных пропорций.

Стяжка из полистиролбетона: состав и порядок монтажа

Бетонная стяжка обладает одним существенным недостатком – она слишком холодная. Из-за этого в процессе стяжки нужно заботиться об ее утеплении, что значительно повышает стоимость работы. В последнее время стал широко применяться раствор под названием полистиролбетон.

В его составе имеются цемент и гранулы пенопласта. Заливка полистиролбетоном – достаточно простая процедура, к тому же при желании вы без труда сможете изготовить смесь самостоятельно.

В данной статье мы расскажем, как правильно провести процедуру утепления полистиролбетоном, а также рассмотрим состав и основные преимущества этого раствора.

Состав полистиролбетона

Гранулы пенопласта заполняют в данной смеси вместо песка и щебенки

Раствор примерно на 85% состоит из пенопластовых гранул. Таким образом, гранулы полистирола выступают в качестве наполнителя, при этом заменяя в составе щебенку или песок. Для обеспечения вязкости добавляется Портландцемент. Также иногда добавляют мытый песок.

При замешивании раствора нужно обязательно добавлять пластификатор, это позволит увеличить показатель пластичности и предотвратить всплывание полистирола. Можно использовать вещество, изготавливаемое для этих целей или любой моющий раствор. Второй вариант чаще используется при самостоятельном приготовлении.

В следующей таблице можно увидеть пропорции полистиролбетона в зависимости от марки цемента.

Соотношение веществ зависит от задачи, для которой будет использован материал. Полистиролбетон используется для многих процедур в строительстве. Его применяют для обстройки полов, постройки зданий разных типов. Также такой раствор нередко применяют для заливки фундамента.

Для создания смеси рекомендуется брать гранулы полистирола, цемент и воду в пропорции 840:200:100. Полученный раствор применяют для создания стяжки с последующим настилом покрытия.

Для общественных помещений долю цемента понадобится увеличить до 300 кг/м3.

Изготавливая смесь самостоятельно, достаточно трудно правильно соблюдать соотношение веществ, но на качество раствора данный фактор не оказывает сильного влияния.

Преимущества полистиролбетона

Раствор имеет довольно много преимуществ, которые помогут при создании основания для пола или постройки разных видов помещений. К основным плюсам такой смеси можно отнести следующие характеристики:

1. Низкий показатель теплопроводности, так что дополнительная теплоизоляция не потребуется.
2. Небольшой вес производимых конструкций, что поможет при постройке высотных помещений. Благодаря небольшой массе, давление на фундамент будет уменьшено.
3. Из-за высокой пластичности материала бетон практически не дает усадку. Это позволяет предотвратить растрескивание поверхности.
4. Стоимость смеси довольно низкая, особенно если изготавливать ее самостоятельно.

Недостатки полистиролбетона

Полистиролбетон не славится прочностью

Минус у такого материала всего один, но он довольно существенный. Пол из полистиролбетона имеет невысокую прочность и слабую устойчивость к истиранию.

Из-за этого поверхность понадобится дополнительно укреплять. Если планируется применение смеси для стен, потребуется дополнительная облицовка поверхности как внутри, так и снаружи.

Такой материал можно использовать только для жилых или общественных построек. Для технических помещений при необходимости наружной обработки использовать такой состав крайне не рекомендуется. Внутри помещения также понадобится позаботиться о защите верхнего слоя или топпинге. Подробнее о качествах материала смотрите в этом видео:

Топпинг не понадобится, только если в дальнейшем будет положен кафель. Клеящая смесь и плитка обеспечат необходимый уровень защиты для поверхности.

Для укрепления поверхности стяжки применяют топпинги

Для остальных типов напольного покрытия поверхность необходимо укрепить.

Если работы проводятся в общественном помещении с большими нагрузками, топпинг делают при помощи специальных растворов. Когда стяжка делается самостоятельно и в дальнейшем планируется укладка напольного покрытия, рекомендуем произвести железнящую перетирку. Ее нужно делать после того, как полистиролбетон частично схватится. Такая процедура поможет:

• частично укрепить бетон;
• окончательно выровнять поверхность, что является ключевым требованием для дальнейшего настила покрытия.

Изготовление бетона на основе полистирола

Замешать смесь можно и своими руками, но лучше применить бетономешалку.

Это устройство позволит значительно ускорить процедуру, замешивание займет примерно 10 минут.

Помимо бетономешалки нужно подготовить ведро и емкость для смеси нужного размера. Список материалов, которые будут задействованы, выглядит следующим образом:

• гранулы полистирола;
• цемент;
• добавки.

Первым делом необходимо залить в бетономешалку воду и засыпать цемент в соотношении 2:1. Для увеличения пластичности на каждое ведро воды добавляем примерно 20 мл моющего вещества. Подробнее о приготовлении смеси смотрите в этом видео:

Полистирол добавляют небольшими порциями, пока смесь не получит нужную вам консистенцию. Пропорция к воде должна составлять порядка 1:4. При заливании ведра воды понадобится добавить полведра цемента и около 4-х ведер полистирола.

Учитывайте, что время схватывания бетона в легком цементе будет сокращено. Если планируется перетирка, необходимо следить за полистиролбетоном после заливки.

Заливка и выравнивание

Стяжку выполняют на мокрую поверхность

Заливку пола полистиролбетоном достаточно легко произвести, технология схожа с процедурой для обычного бетона.

Первым делом необходимо очистить поверхность от загрязнений и пыли, загрунтовать цементном и обработать водой.

Стяжка пола выполняется на мокрое покрытие. По периметру поверхности устанавливаются маячки, которые помогут определить уровень для стяжки. Затем смесь выравнивают по установкам. По истечению дня маячки демонтируют, а отверстия обрабатывают смесью из пенополистиролбетона. Из-за довольно трудной процедуры выравнивания этого материала его используют только для создания основания, толщина которого не превышает отметку в 3 см. Общая толщина стяжки может варьироваться в зависимости от типа постройки.

Понадобится ухаживать за стяжкой во время застывания, для этого во время работы нужно будет прикрепить полиэтиленовую пленку. Затем раствор оставляют высыхать и набирать прочности на 5 дней. Чтобы избавиться от лишней влаги, раствор оставляют на открытом воздухе на 2 недели. Подробнее о стяжке из пенополистирола смотрите в этом видео:

Финальная обработка производится при помощи цементно-песочной смеси, при этом ее толщина не превышает отметку в 5 см.

Как видите, сделать стяжку из полистиролбетона достаточно просто. Главное придерживаться основных правил и рекомендаций. Также рекомендуется использовать только качественное оборудование и материалы, ведь именно от них будет зависеть результат вашей работы.

Что такое «теплый бетон» для теплого пола

Такой материал, как полистиролбетон, знаком не всем строителя, но становится популярным на рынке строительных материалов. По-другому его еще называют теплый бетон. Разберемся, что такое теплый бетон, каковы его особенности и где он применяется чаще всего.

Теплый бетон – что это такое

Полистиролбетон (теплый бетон) – смесь, в состав которого кроме цемента добавлены вспененные гранулы пенополистирола, благодаря чему улучшается ее прочность и тепловые характеристики. Добавки не позволяют составу застывать при низкой температуре с момента его изготовления и до использования.

Состав смеси для приготовления полистиролбетон следующий:

• Вода;
• Портландцемент;
• Полистирол в гранулах;
• Древесно-омыленная смола.

Где применяется теплый бетон

Смесь применяют для следующих целей:

• Утепления полов и межэтажных перекрытий;
• Строительства частных домов;
• В системе обогрева;
• Возведения многоэтажек;
• Установки сооружений, кровель, стен ранее построенных конструкций.

Полистиролбетонные блоки используются для создания перегородок и ограждений. Материал не используется для возведения фундамента и дорожного покрытия.

Преимущества материала

Основные преимущества теплого бетона:

• Не впитывает влагу, сохраняя тепло внутри помещения;
• Хорошая звукоизоляция;
• Вес полистиролбетона намного меньше, чем у обычного бетона, поэтому его легче перевозить, осуществлять процесс погрузки и разгрузки;
• Легко поддается обработке, его легко сверлить, распиливать, забивать в него гвозди;
• Состоит из экологичных материалов, в его состав входит вода, цемент и полистирол;
• Экономичность материала.

Марки теплого бетона

Полистиролбетон встречается следующих марок:

• D 200-300 – используется в качестве утеплителя;
• D 350-450 – используется для возведения стен;
• D 500-600 – используется для строительства несущих конструкций.

Какой бетон подойдет для теплого пола

Теплый пол – это прекрасная возможность создать в квартире или частном доме уютную и комфортную обстановку. Система дает возможность самостоятельно регулировать температуру в помещении. Однако для установки системы должны быть правильно подобраны материалы, поэтому один из актуальных вопросов, а можно ли заливать теплый пол бетоном?

Строители сейчас все чаще в последнее время выбирают такой материал, как полистиролбетон. Он используется не только для утепления полов, далее можно выкладывать керамогранит или кафель.

Полистиролбетон ничем не уступает другим аналогичным утеплителям во время заливки пола. Используя данный материал, отпадает надобность в наличии пароизоляционного слоя, в то время, как для других утеплителей он необходим.

При строительстве домов для того, чтобы выровнять основание плит перекрытия, цементную полистиролбетонную стяжку укладывают толщиной не менее 5 см. Однако для соблюдения нормативов по тепло- и звукоизоляции, под нее необходимо уложить изоляционный слой. Также, чтобы избежать образования трещин, в стяжку из полистиролбетона добавляют вещества-стабилизаторы, одним из которых является полимерное фиброволокно. Для идеального выравнивания полистиролбетонной стяжки по истечению 2-3 дней рекомендуется вылить (и выровнять игольчатым валиком) «самовыравнивающий пол», который выровняет небольшие неровности до 2см, что придаст стяжке ровное монолитное покрытие. Это приводит к увеличению трудоемкости всего процесса, возрастает и стоимость выполняемых работ. Благодаря теплому бетону можно избежать большинства этих проблем.

Стяжка из полистиролбетона помогает решить сразу несколько задач:

• Обеспечить хоршую звуко- гидро- и теплоизоляцию.
• Выровнять поверхность пола;

Вес стяжки из полистиролбетона толщиной 5 см составляет лишь 20 кг/м², в то время как цементная стяжка весит около 100 кг/м². Очевидно, чем легче материал, тем меньше давление на всю конструкцию.

Преимущества стяжки из полистиролбетона

При работе со стяжкой из теплого бетона, можно отметить следующие преимущества материала:

• Простота во время заливки;
• Долговечность;
• Морозостойкость;
• Гидроизоляция;
• Паропроницаемость;
• Устойчивость к воздействию огня;
• Экологичность;
• Стяжку легко сделать самостоятельно;
• Теплоизоляция, благодаря чему наблюдается значительная экономия на отоплении помещения;
• Приемлемая цена.

Полы из теплого бетона доказали свое преимущество по сравнению с обычной цементно-песчаной стяжкой как в жилых помещениях, так и в производственных. Стяжка из полистиролбетона отличается высоким качеством и продолжительным сроком эксплуатации.

Выбор между жесткой изоляцией EPS и XPS | Журнал Concrete Construction

В чем разница между изоляцией XPS и изоляцией EPS, кроме одной буквы? При установке на бетонный фундамент и под плиты перекрытия выбранная вами изоляция из жесткого пенопласта может принести пользу проекту в несколько десятков тысяч долларов. Тщательная оценка эксплуатационных характеристик этих материалов в соответствии с потребностями проекта может значительно сократить затраты на рабочую силу и материалы.Экономия может означать разницу между прибыльной работой и работой, которую вам просто нужно записать на свой счет.

Когда дело доходит до бетона и изоляции, подрядчики, как правило, больше всего знакомы с экструдированным полистиролом (XPS). Тем не менее, пенополистирол (EPS) работает так же или лучше, чем XPS, и при значительно более низкой стоимости. Три важных фактора, которые следует учитывать при сравнении этих двух изоляционных материалов для любого применения ниже уровня или под плитой, — это прочность на сжатие, удержание влаги и изоляционные свойства.

Прочность на сжатие

Вес бетонных плит и засыпки фундамента может означать, что изоляция высочайшей прочности имеет наибольший смысл. Однако для многих работ более чем достаточно продуктов с меньшей прочностью на сжатие, которые могут снизить затраты на изоляцию. Например, установка низкоуровневой изоляции, рассчитанной на 100 фунтов на квадратный дюйм, когда требуется всего 40 фунтов на квадратный дюйм, почти удвоит стоимость материала.

Уточните у своего инженера, какая сила вам нужна. Многие проектировщики ошибочно предполагают, что нагрузки, возложенные на плиты, передаются на нижележащую изоляцию и грунт под углом 45 градусов вместо более равномерного распределения.Это может привести к значительному завышению прочности изоляции. Например, при нагрузке вилочного погрузчика на типичную плиту толщиной 4 дюйма один расчет покажет, что к изоляции приложено 32 фунта на квадратный дюйм, по сравнению с всего 2,5 фунта на квадратный дюйм при более точном расчете. Таким образом, нередки случаи, когда изоляция под плитами чрезмерно рассчитывается в 10 или более раз.

Используя излишне высокопрочный утеплитель, вы в конечном итоге платите за то, что вам действительно не нужно. Поскольку EPS дешевле на дюйм, чем XPS, и доступен в диапазоне прочности на сжатие (от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм), его использование ниже уровня и под плитами может сэкономить на затратах на изоляцию.

Удержание влаги

Распространенный вопрос, связанный с изоляцией из жесткого пенопласта, — насколько хорошо она водонепроницаема. Ряд исследований показывает, что EPS удерживает меньше влаги, чем XPS. В качестве примера можно привести параллельный анализ двух типов жестких пенопластов, установленных на фундаменте коммерческого здания в Сент-Поле, штат Миннесота. При извлечении и испытании после 15 лет эксплуатации, содержание влаги в пенополистироле составляет 4,8% по объему. , по сравнению с 18,9% для XPS (разница в четыре раза). Лаборатория тестирования также обнаружила, что XPS держит воду дольше, чем EPS.После 30 дней сушки XPS все еще имел повышенную влажность 15,7%, в то время как EPS высох до 0,7%.

Для установок, где изоляция будет подвергаться воздействию большого количества воды или частому намоканию, доступна изоляция из жесткого пенопласта с водостойкими облицовками или предварительно вырезанными дренажными канавками. Изоляция с помощью облицовочных материалов из полимерного ламината предотвращает попадание воды в изоляцию, а также обеспечивает дополнительный барьер для впитывания или диффузии воды через фундаменты и плиты.

Кроме того, дренажные плиты из жесткого пенопласта помогают снизить гидростатическое давление засыпки на фундаментные стены.Такие доски имеют равномерно расположенные каналы, покрытые фильтрующей облицовкой, чтобы каналы оставались чистыми. Такие доски эффективны для отвода воды от поверхности фундамента и могут отводить до пяти галлонов в минуту на фут.

Изоляционная способность

Влагостойкость также важна для изоляции под слоем и под плитой, поскольку влажные изделия обеспечивают гораздо более низкое тепловое сопротивление. Выделенное ранее параллельное сравнение изоляции показало, что пенополистирол сохранил 94% от указанного значения R, в то время как XPS потерял почти половину своей изоляционной способности за 15 лет, в течение которых материалы находились на фундаменте.

Помимо более высокой влагостойкости, EPS также не подвержен тепловому дрейфу. Это означает, что его R-значение остается неизменным с течением времени. Для сравнения: в процессе производства XPS используются вспениватели, которые диффундируют из ячеистой структуры пены в течение всего срока службы продукта, тем самым снижая его тепловые характеристики. Производители пенополистирола обычно дают 100% -ную гарантию от опубликованной R-стоимости в течение 20 лет или более, в то время как обычные гарантии XPS покрывают только 90% опубликованной R-стоимости.

Независимо от того, выбрана ли изоляция из пенополистирола или XPS, для обеспечения рабочих характеристик убедитесь, что продукт был произведен в соответствии с требованиями ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.Этот стандарт обеспечивает ключевую проверку качества жесткой изоляции.

Поскольку изоляция становится все более распространенной на фундаментах и ​​под плитами, понимание характеристик и факторов стоимости различных материалов становится важным для успешных предложений и прибыльности. EPS предлагает ряд преимуществ по сравнению с обычно устанавливаемыми XPS, в том числе имеет самый высокий показатель R на доллар среди жестких изоляционных материалов, что делает его экономически эффективным выбором для многих работ.

Рам Майилваханан (Ram Mayilvahanan) — менеджер по маркетингу продукции в Insulfoam , a U.S. производитель инженерных изоляционных материалов из пенополистирола. Посетите www.insulfoam.com для получения дополнительной информации .

Подробнее об ASTM International

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

Подробнее о ООО «Инсульфоам»

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Insulfoam LLC

(PDF) Легкий бетон с добавлением вспененного пенополистирола из переработанного грунта

M.Кеканович и др. Laki betoni s recikliranim mljevenim agregatom od ekspandiranog polistirena

Прочность на изгиб была испытана в соответствии с методом нагрузки по центру ISO 4013

на образце размером 40 × 10 ×

10 см (рис. 10).

Прочность на сдвиг тестируется редко, поэтому результаты не могут быть равны

по сравнению с тестами, проведенными на LWAC с шариками из пенополистирола.

Испытание прочности на сдвиг было выполнено на призматических образцах

40 × 10 × 10 см, с возрастом бетона 28 дней, рис. 10.

Измеренное сопротивление сдвигу τ = 1,7 МПа очень близко

к пределу прочности при сдвиге. значение прочности на изгиб. Прочность на сдвиг и изгиб

связаны таким же образом в бетоне с нормальным весом

.

Рисунок 10 Испытание на прочность на изгиб

Усадка бетона при высыхании была испытана в соответствии с

SRPS U.М1.029 на призматических образцах при температуре

около 20 ° С и относительной влажности ~ 50%. Значения

указаны в Табл. 4 были измерены через 2 месяца и могут составлять

как окончательные значения. Безусловно, легкий бетон

имеет более высокую усадку, чем бетон нормального веса

, из-за высокой пористости валиков из пенополистирола и незначительного модуля упругости

; это также подтверждено

измерениями. Однако измеренное значение усадки

в SSLC меньше, чем в бетоне, изготовленном из первичных валиков из пенополистирола

[2].Это различие может быть связано с эффектом

армирования полипропиленовыми волокнами, а также с

для лучшей адгезии в структуре бетона с заполнителем из шлифованного пенополистирола

.

Рисунок 11 Испытание статического модуля упругости

Испытание модуля упругости, помимо испытания прочности на изгиб

, лучше всего показало положительный вклад

волокон и подтвердило значительное улучшение механических свойств

SSLC с использованием измельченного EPS

агрегат.Статический модуль упругости в SSLC составил

, определенный на стандартных цилиндрических образцах с размерами

150 × 300 мм, рис. 11. Определенное значение

составило E = 4135 МПа. Статический модуль упругости

бетона на практике измеряется редко, а скорее рассчитывается на основе характеристической прочности на сжатие

бетона или, в лучшем случае, на основе испытаний прочности на одноосное растяжение

. На основании Еврокода 2 для этого типа легкого бетона

(с использованием заполнителя с открытой пористостью)

эмпирическое соотношение не может быть применено.Интересно, однако, что

при расчете плотности бетона SSLC и

его прочности на сжатие в возрасте 28 дней, прогнозируемый модуль упругости

, Elcm = 4250 МПа очень близко к

измеренным значениям [11].

Для SSLC (изготовленного из измельченного заполнителя EPS)

плотностью γ = 560 кг / м3 был измерен коэффициент теплопроводности λ

= 0,0763 Вт / (м ∙ K) [12]. Для бетона из пенополистирола

, изготовленного из первичных валиков пенополистирола той же плотности

, был определен коэффициент проводимости λ = 0,14 Вт / (м ∙ К)

[13] [16].

К сожалению, теплопроводность для данной конструкции

смеси SSLC с печной сухой плотностью γ = 1090 кг / м3,

не измерялась. Тем не менее, его можно оценить на основании EN

1745 и результатов предыдущих измерений SSLC. Расчетный коэффициент теплопроводности

в этом случае

будет иметь максимальное значение λ = 0,15 Вт / (м ∙ K) [14].

В других научных статьях можно найти, что для EPS

плотность бетона от γ = 1000 кг / м3 до 1050 кг / м3 составила

измеренные значения λ = 0,26 ÷ 0,31 Вт / (м ∙ K ) соответственно

[2, 15].Как подтвердили измерения [12], SSLC имеет

значительно более низкий коэффициент теплопроводности

по сравнению с легким бетоном с цельными валиками из пенополистирола

[13]. Логическим объяснением этого является то, что тепло проходит через SSLC

гораздо длиннее и шире, или в

, другими словами, термическое сопротивление этого материала намного лучше

, что является важным преимуществом SSLC, поскольку

изолирует. материал (рис. 1 и 2).

На рис. 13 показаны испытания двух разных моделей плиты

. На рис. 13а представлена ​​модель армированной плиты (шириной 60 см,

и длиной 400 см), изготовленной из SSLC по технологии FCE Subotica —

, с расчетным сочетанием, указанным выше, и прочностью на сжатие

5,67 МПа и с Поверхность арматуры

в зоне растяжения 2,2 см2. Вторая модель (ширина 80 см

и длина 400 см), на рис. 13б, представляет собой классическую полужирную плиту перекрытия

FERT из бетона с прочностью на сжатие

34,3 МПа с поверхностью арматуры в зоне растяжения

.

1,53 см2.Поперечные сечения обеих моделей показаны на

Рис. 12.

Рис. 12 Поперечное сечение армированной плиты, изготовленной из SSLC (слева)

и обычной полуфабрикатной плиты перекрытия FERT (справа)

Толщина у обеих моделей было 20 см. Для

интересный результат, который можно увидеть даже на рис.13, для

, несмотря на очень большие различия в прочности бетона на сжатие

в двух моделях, практически нагрузка

, несущая способность

и прогибы равны.Как уже упоминалось,

в армированной плите, изготовленной из SSLC, измеренная прочность на сжатие

легкого бетона составила 5,67

МПа и имела плотность 1090 кг / м3. Измеренный прогиб

в середине пролета плиты составил 0,92 см = L / 413 при

Tehnički vjesnik 21, 2 (2014), 309-315 313 ​​

Производитель пенополистирола (EPS)

Пенополистирол высокой плотности EPS

Benchmark Foam идеально подходит для многих областей применения, где требуется высокопрочная изоляционная плита.Этот качественный продукт дешевле, чем альтернативные формы жесткой изоляции, что дает вам лучшую ценность в отрасли. Он особенно идеален в качестве теплового барьера для систем обогрева полов и под бетонными плитами, а также для изоляции периметра и сборных бетонных стен.

Когда вы выбираете Benchmark Foam, вы получаете превосходные и универсальные продукты от производителя со Среднего Запада с единственной в отрасли гарантией своевременности, сочетающей лучшее качество, сервис и ценность для вас и ваших клиентов.

Термобарьер под плитой

Установка пенополистирола высокой плотности Benchmark Foam в качестве теплового барьера перед заливкой бетонной плиты снизит потери тепла и предотвратит возможное вспучивание. Дополнительная изоляция также делает дом или рабочее место более комфортным.

Внутрипольное отопление

Используйте пенополистирол высокой плотности Benchmark Foam в качестве теплового барьера под бетонной плитой при установке системы лучистого теплого пола. Это предотвратит потерю тепла на землю и будет способствовать равномерному обогреву там, где вы хотите, в течение отопительного сезона.Это особенно важно в районах с высоким уровнем грунтовых вод, поскольку вода быстро отводит тепло от дома. Изоляция также будет препятствовать накоплению тепла в земле, а затем выщелачиванию его обратно в дом, когда вы хотите сохранить его прохладным.

Изоляция по периметру

Чтобы предотвратить потерю тепла, установите пенополистирол высокой плотности Benchmark Foam по периметру залитого бетонного или блочного стенового фундамента. При проектировании неглубоких фундаментов пенополистирол высокой плотности Benchmark Foam по периметру залитой бетонной плиты предотвратит промерзание, а также нормальное и тангенциальное морозное пучение.

Сборные стены

Поскольку EPS сохраняет более прочную связь с бетоном, чем экструдированный пенопласт, пенополистирол высокой плотности Benchmark Foam идеально подходит для сборных стен. Benchmark Foam может настроить панели в соответствии с вашими потребностями — независимо от того, требует ли ваш дизайн очень больших панелей или специальных форм.

Преимущества пенополистирола высокой плотности Benchmark Foam в вашем применении

Гибкость конструкции

Когда стандартные формы и размеры не подходят, Benchmark Foam будет работать напрямую с подрядчиками или дизайнерами, чтобы создать продукт, который будет соответствовать потребностям клиентов.У нас работают специалисты по настройке.

Рентабельность

Высококачественный пенополистирол

Benchmark Foam является лучшим соотношением цены и качества в отрасли, обеспечивая максимальную ценность R на каждый потраченный доллар. За те же затраты, что и у наших конкурентов, вы можете увеличить толщину изоляции EPS и добиться более высокого уровня тепловой защиты с помощью пенополистирола высокой плотности Benchmark Foam.

Отличные тепловые характеристики

Высокие тепловые характеристики пенополистирола высокой плотности Benchmark Foam сохранят тепло там, где вы хотите, и снизят затраты на электроэнергию.

Эффективное соединение бетона

При использовании в бетонных конструкциях — будь то под залитой плитой или с сборными стенами — EPS эффективно сцепляется с бетоном, создавая прочную, полностью интегрированную плиту или стену.

Забота об окружающей среде

Пенополистирол высокой плотности

Benchmark Foam может помочь вам достичь стандартов экологичного строительства.Тепловая защита, достигаемая за счет жесткой изоляции под фундаментом и по периметру, повышает энергоэффективность и обеспечивает тепловую оболочку, которая часто требуется в экологичном строительстве.

Поскольку для нас важна забота об окружающей среде, продукты Benchmark Foam не содержат формальдегид, а также мы не используем CFC, HFC или HCFC в качестве вспенивателей. Вы можете быть уверены в экологической безопасности нашей продукции. Benchmark Foam также перерабатывает, принимая использованный чистый сухой пенополистирол для переработки в полностью переработанные продукты.

Гарантия своевременности

Benchmark Foam знает, что ваш бизнес зависит от своевременной доставки нашей продукции. Наша служба поддержки настолько надежна, что мы подкрепляем ее своевременной гарантией Benchmark Foam. Ваш продукт будет отправлен и доставлен к согласованной дате прибытия, в противном случае мы предоставим вам скидку в размере 10 процентов. Мы работаем, чтобы удовлетворить потребности клиентов, давая вам уверенность при размещении заказа, даже если его нужно спешить. И у нас нет квот на загрузку грузовиков, поэтому ваш заказ будет доставлен вовремя, независимо от того, насколько он велик или мал.

Прочтите, загрузите или распечатайте нашу брошюру о высокоплотном пенополистироле.

401 Pheasant Ridge Drive, Уотертаун, Южная Дакота 57201

Телефон 605-886-8084 Бесплатная линия 800-658-3444 Факс 605-886-8099

EPS Изоляция | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Если вы собираетесь построить новый дом, теперь вы можете взять свой 8-дюймовый
блочная стена из бетонных блоков от R-1.11 до R-13.5, и это просто и
недорого.

Просто попросите вашего подрядчика по кладке установить изоляционные блоки из пенополистирола.
внутри полостей бетонного блока по мере их установки можно
увеличьте изоляцию вашей стены из бетонных блоков в 12 раз. Здесь
как это работает.

Изоляция бетонных блоков

Пустотелый бетонный блок 8 дюймов (тип, используемый для большинства бетонных блоков
стены) имеет только R-Value 1.11. Изоляционные блоки EPS 5 дюймов
толстые имеют R-значение R-20,5 или выше. Просто поместив EPS
блоки внутри бетонных блоков пустоты, в то время как фундаментная стена
строится, что Р-1.11 значение изоляции для блочной стены перевернуто
в среднем R-13,53.

Это просто. Стоит недорого. И самое приятное то, что EPS
изоляционные блоки доступны в более чем 100 точках по всей стране
через Universal Foam Products, новатора в области энергосбережения в доме
изоляционные изделия.

Если вы добавляете кирпич к стене из бетонных блоков, вы можете увеличить
значение изоляции дополнительным R-4 через вашего подрядчика по камню
установить стеновые панели из пенополистирола в воздушном пространстве между блоком и кирпичом.

Если ваш проект требует использования бетонных блоков 10 «или 12», ваш
дополнительное значение R будет намного больше. См. Таблицу ниже.
«

Размер блока	Блок R-Value	EPS Размер	EPS R-Value	Смешанная ценность R
Бетонный блок 8 дюймов	1.11	5 х 5 х 7.625	20,85	13,53
Бетонный блок 10 дюймов	1.2	5 х 7,25 х 7,625	27,91	17,83
Бетонный блок 12 дюймов	1,28	5 х 9 х 7,625	34,65	21,92

Изоляция зданий ниже уровня грунта и перекрытия

Три совета по выбору материала для вашего проекта

Какая изоляция лучше всего подходит для использования на фундаменте подземных зданий и под бетонными плитами? Торговые представители, естественно, скажут вам, что продукт их компании лучший.Но что говорят независимые испытания и исследования?
Эти три совета помогут вашей фирме выбрать рентабельный и высокоэффективный тип изоляции из жесткого пенопласта для вашей следующей работы по утеплению низкого качества.

➀

ПОДТВЕРДИТЬ ДОЛГОСРОЧНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Двумя из жестких пенополистирольных изоляционных материалов, наиболее часто используемых под плитами и под плитами, являются пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Хотя оба являются изоляторами с закрытыми ячейками, в долгосрочной перспективе они работают по-разному.

XPS имеет более высокое начальное значение изоляционного сопротивления изоляции, чем EPS аналогичной толщины и плотности, но значение сопротивления изоляции XPS со временем ухудшается. EPS не испытывает такого «теплового дрейфа», и заявленное значение R остается неизменным на протяжении многих лет эксплуатации.
Это важный момент при выборе изоляции, так как уменьшение значения R означает снижение тепловых характеристик с течением времени и, следовательно, увеличение энергии и затрат на отопление и охлаждение для владельца здания.
Простой способ подтвердить долгосрочные тепловые характеристики изоляции — это просмотреть гарантию.Известные производители пенополистирола обычно гарантируют 100% опубликованной R-стоимости в течение 20 лет. Для сравнения, большинство гарантий XPS обычно покрывают только до 90 процентов опубликованного R-значения, чтобы учесть ухудшение R-значения, которое происходит в полевых условиях.

➁

ОБЕСПЕЧИВАЕТ МИНИМАЛЬНОЕ ДОЛГОСРОЧНОЕ ВГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ

В дополнение к стабильности показателя R, изоляция из жесткого пенопласта отличается степенью поглощения влаги и способностью к высыханию. Смачиваемая изоляция обеспечивает более низкое тепловое сопротивление и со временем может разрушаться.Поскольку изоляция, установленная ниже уровня земли, часто контактирует с влажной почвой, скорость поглощения влаги и способность высыхать являются ключевыми в этих применениях. Изоляция
EPS противостоит влаге лучше, чем XPS, в том числе на заглубленных фундаментах, где он регулярно контактирует с влажной почвой. Независимые лаборатории провели обширные испытания степени поглощения влаги как для EPS, так и для XPS. Хотя XPS часто дает лучшие результаты в лабораторных краткосрочных, полностью погруженных тестах, реальные долгосрочные тесты показывают, что EPS работает намного лучше.Причина в том, что EPS высыхает намного быстрее, чем XPS. Эта способность к быстрому высыханию помогает EPS оставаться более сухим в условиях многократного воздействия влаги.
15-летние полевые испытания EPS и XPS наглядно продемонстрировали это. Компания Stork Twin City Testing оценила содержание влаги в пенополистироле и XPS, заложенных бок о бок в течение 15 лет на фундаменте здания в Сент-Поле, штат Миннесота. В то время, когда изоляция была удалена, EPS был намного суше, чем XPS — у EPS было только 4 штуки.8% влажности по объему по сравнению с 18,9% влажности для XPS. После 30 дней сушки EPS имел только 0,7 процента влаги по объему, в то время как XPS все еще содержал 15,7 процента влаги.
О высоком уровне влагопоглощения XPS в реальных условиях также свидетельствует отчет за 2012 год Национальной лаборатории Окриджской национальной лаборатории Министерства энергетики США (ORNL). Их исследователи обнаружили, что изоляция из XPS, установленная ниже уровня земли в течение 15 лет, впитала 67 или более процентов влаги.

➂

ПОЛУЧИТЕ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Один из лучших способов сэкономить на жесткой пеноизоляции, устанавливаемой под бетонными плитами, — это убедиться, что материал не чрезмерно спроектирован. Обычное проектное предположение приводит к спецификации прочности жесткого пенопласта, которая на много порядков превышает необходимую, что может удвоить стоимость изоляционного материала.
Не вдаваясь в подробные технические детали и математические формулы, проблема в том, что инженеры часто используют слишком консервативный подход для изоляции под бетонными плитами.Многие проектировщики предполагают, что точечные нагрузки, приложенные к плите, например, от колес вилочного погрузчика, передаются на изоляцию по треугольной траектории нагрузки. Тем не менее, бетонные плиты распределяют нагрузки более равномерно, а это означает, что изоляция не нуждается в таком высоком сопротивлении сжатию, как при использовании концентрированной треугольной траектории нагрузки.
Чрезмерно консервативный подход к проектированию часто приводит к спецификации продукта XPS с высоким сопротивлением сжатию, тогда как более экономичный EPS обеспечит достаточную прочность.Поскольку XPS обычно стоит больше за дюйм, чем EPS, это потраченные впустую деньги, которые снижают чистую прибыль подрядчика.
Простое решение для подрядчиков — спросить проектировщиков, используют ли они формулу из Теории плит на упругих основаниях, которая учитывает, как плиты и изоляция ведут себя вместе. Ресурс, который может указать им, например, на расчеты, — это статья «Выбор правильного размера изоляции под плитами» в апрельском выпуске журнала Structure за 2014 год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

С растущим желанием владельцев зданий сэкономить на расходах на отопление и охлаждение, а также с ужесточением энергетических норм, подрядчики будут устанавливать изоляцию ниже класса и под плитами на большем количестве своих проектов.Изоляция EPS превосходит XPS как по долгосрочному термическому сопротивлению, так и по долговременному поглощению влаги, а EPS имеет различные значения прочности на сжатие, подходящие почти для всех строительных проектов. ППС с самым высоким значением R на доллар является экономически эффективным изоляционным материалом.

■ ■ ■

[разделитель]

Об авторе Рам Майилваханан (Ram Mayilvahanan) — менеджер по маркетингу продукции Insulfoam, которая предлагает изоляцию низкого качества под торговыми марками InsulFoam и R-Tech.Для получения дополнительной информации посетите www.insulfoam.com.

---

Modern Contractor Solutions, июнь 2014 г.
Вам понравилась эта статья?
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Contractor Solutions Magazine!

Изоляция EPS — Подвесной пол из тавровой балки Stylite (пенополистирол) от компании Styrene Packaging & Insulation Ltd

Стирол Пакэджэдж энд Инсулэйшн Лтд
Parkhouse Industrial Estate, Low Moor, Bradford, West Yorkshire, BD12 0QB

Изоляция EPS — подвесной пол с T-образной балкой Stylite (пенополистирол)

EPS70
• Прочность на изгиб: 115 МПа

• Напряжение сжатия при 10% деформации: 70 кПа

• Теплопроводность: 0.038 Вт / мК

• Сопротивление водяному пару: 30 МНс / г

• Плотность: 15 кг / м3.

• Номер сертификата BBA: 13-5021

• Маркировка CE: Да

• Реакция на огонь: F

• Материал: усиленный EPS, EPS, пенополистирол (EPS), изоляционная плита — EPS.

EPS100
• Прочность на изгиб: 150 МПа

• Напряжение сжатия при 10% деформации: 100 кПа

• Теплопроводность: 0.03 Вт / мК

• Устойчивость к водяному пару: 50 МНс / г

• Плотность: 20 кг / м3.

• Номер сертификата BBA: 13-5021

• Маркировка CE: Да

• Реакция на огонь: E

• Материал: усиленный EPS, EPS, пенополистирол (EPS), изоляционная плита — EPS.

EPS150
• Прочность на изгиб: 150 МПа

• Напряжение сжатия при 10% деформации: 100 кПа

• Теплопроводность: 0.036 Вт / мК

• Устойчивость к водяному пару: 50 МНс / г

• Плотность: 20 кг / м3.

• Номер сертификата BBA: 13-5021

• Маркировка CE: Да

• Реакция на огонь: F

• Материал: усиленный EPS, EPS, пенополистирол (EPS), изоляционная плита — EPS.

Растущая роль пенополистирола в строительстве

В 1965 году в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, был открыт первый завод по производству блоков из пенополистирола (EPS).Он производил блоки толщиной от 0,6 до 4,9 м (от 2 до 16 футов), но в настоящее время блоки из пенополистирола можно разрезать на любую необходимую форму. Обычно их разрезают с помощью горячей проволоки на листы для использования в качестве теплоизоляции, но другие виды использования больших «заготовок» включают флотацию, применение на свалках «геопены» и другие крупномасштабные применения.

EPS начинается с шарика или гранул полистирола. Затем шарик с пентаном подвергается воздействию пара под давлением, который заставляет полистирол расширяться и принимать желаемую форму и необходимую плотность.При производстве EPS не используются озоноразрушающие хлорфторуглероды или гидрохлорфторуглероды (CFCs или HCFCs). Конечный продукт представляет собой влагостойкую структуру с закрытыми ячейками, на 90 процентов состоящую из воздуха, но при этом обладающую прочностью на сжатие до 276 кПа (40 фунтов на квадратный дюйм). Он доступен с различной плотностью, обычно от 14,4 кг / м3 до 28,8 кг / м3 (от 0,90 до 1,8 фунт-фут), в зависимости от предполагаемого применения. (Более высокие плотности могут быть изготовлены по индивидуальному проекту.)

EPS обладает идеальными физическими и механическими свойствами для большинства изоляционных материалов.В результате процесса производства старение не влияет на длительное термическое сопротивление (LTTR) пенополистирола. Благодаря своей гибкости и универсальности, его можно разрезать на листы, плиты или любой желаемый дизайн в соответствии с конкретными требованиями строительных норм, а также индивидуальный дизайн. EPS используется в качестве изоляции стен, крыш и фундаментов, а также является неотъемлемым компонентом структурных изолированных панелей (SIP), изолированных бетонных опалубок (ICF) и систем внешней изоляции и отделки (EIFS).

Из скромного начала, EPS превратился в один из самых универсальных изоляционных материалов в современном строительстве.

Полы, стены и потолки

Обшивка — одно из самых основных и широко используемых приложений для изоляции EPS в жилом и коммерческом строительстве. Он помогает создать оболочку вокруг конструкции, закрывая полости стен и стойки, чтобы повысить их сопротивление теплопередаче и проникновению влаги.

Обшивка доступна из множества различных материалов, но только во время энергетического кризиса 1970-х годов изоляция из жесткого пенопласта не нашла широкого распространения в качестве оболочки.Оболочка из пенополистирола из пенополистирола, обладающая универсальностью, простотой установки и стабильными эксплуатационными характеристиками, стала отраслевым стандартом.

Обшивка не является конструктивной и в основном используется в качестве внешнего изолятора как ниже, так и выше уровня (хотя ее можно использовать по всей конструкции на крыше, полах и потолках). Различная плотность помогает обеспечить R-значение, необходимое для соответствия местным строительным нормам энергопотребления.

Обшивка из пенополистирола

используется как при ремонте, так и в новом строительстве из-за ее совместимости с деревянным и стальным каркасом, а также кладкой.Панели устанавливаются вертикально поверх внешних сторон стоек, при этом пароизоляция обращена к обогреваемой стороне конструкции. Его можно закрепить с помощью гвоздей, шурупов и / или скоб (в зависимости от поверхности обрамления), в то время как точечный клей является нормой для оснований кладки.

PS может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки. Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, в их производстве не используются ХФУ и они не имеют пищевой ценности для морских животных.

Некоторые клеи содержат растворители на нефтяной основе и не должны использоваться, так как они растворяют пенополистирол при контакте. Стыки обшивки сохраняются плотно и заподлицо, швы заклеиваются лентой для дополнительной герметичности, а угловые распорки устанавливаются для повышения устойчивости конструкции. Домашняя обертка с воздушным барьером может даже не понадобиться, если оболочка правильно установлена ​​и шовная лента используется надлежащим образом. Разнообразные сайдинги и отделки легко прикрепляются через внешнюю обшивку, создавая эстетически приятное здание.

Изолированная обшивка из пенополистирола

изготавливается с множеством облицовочных материалов. Алюминиевая фольга, полиэтилен и крафт-бумага используются для улучшения эксплуатационных свойств и защиты изоляции от грубого обращения и разрушения под воздействием ультрафиолета. Производители пенополистирола используют отражающую алюминиевую фольгу для повышения устойчивости пенополистирола к поглощению лучистого тепла. (Когда излучающий барьер сочетается с мертвым воздушным пространством, он фактически может повысить изоляционную ценность стенового блока.)

В зависимости от области применения доступны различные облицовочные материалы из пенополистирола.Одна из основных функций обшивки — контролировать влажность, действуя как замедлитель парообразования. Перфорированная фольга увеличивает воздухопроницаемость при использовании на высоте, тем самым предотвращая образование конденсата между внутренней и внешней частью конструкции.

Помимо того, что полиэтиленовые облицовочные материалы действуют как замедлитель парообразования, они улучшают поверхностную адгезию плиты для приклеивания лент и клея. Лента, используемая поверх швов пенопласта, лучше прилипает к облицованной полиэтиленом плите, чем к гладкой.Крафт-бумага приклеивается между облицовкой и пенопластом, повышая прочность и долговечность продукта для защиты во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Прочность пенополистирола иногда ставится под сомнение, но когда требуется большая прочность, можно получить пенополистирол с прочностью на сжатие до 414 кПа (60 фунтов на квадратный дюйм). Материал EPS типа I, как предписано в ASTM C 578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола, адекватно приспосабливает разумное движение здания без передачи напряжения на стыки здания.

EPS

может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки.
Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, при их производстве не используются ХФУ и не имеют пищевой ценности для морских животных.

EPS успешно используется в течение многих лет в областях, где влажность является проблемой, особенно ниже уровня грунта. Грибок, бактерии и гниль не ухудшают его работоспособность. Эксплуатационные свойства не ухудшаются при воздействии на материал влаги и / или воды.

Использование жесткой изоляции EPS неуклонно росло за последнее десятилетие. Хотя цены на большинство строительных материалов могут сильно колебаться, стоимость пенополистирола остается относительно стабильной. Производители могут предоставить строителю изоляцию различной плотности, что позволяет получить конструкцию, отвечающую или превышающую стандарты энергетического кодекса, без дополнительных затрат, связанных с увеличением ширины шпилек.

Системы внешней изоляции и отделки

В течение 30 лет внешний вид EIFS, напоминающий лепнину, придавал коммерческим зданиям привлекательный внешний вид, широкий дизайн и цветовую гибкость, низкие эксплуатационные расходы, долговечность и высокую энергоэффективность.

Традиционная внешняя стена EIFS состоит из пенополистирола, стекловолоконной сетки и штукатурного материала, напоминающего цемент. Первым шагом в создании экстерьера EIFS является приклеивание слоя пенополистирола непосредственно к обшивке дома или здания. Затем наносится базовый слой из цемента, затем стекловолоконная сетка и финишный слой из цемента. Этот тип системы называется барьером с лицевым уплотнением EIFS, препятствующим проникновению воды на его внешнюю поверхность.

На коммерческие работы приходится более 95 процентов всех системных приложений с оболочкой EIFS, но они практически не испытывают проблем с влажностью.В коммерческом строительстве материал EIFS изначально применялся на бетонных блоках или каменных конструкциях, а также на зданиях, построенных из стали или других недревесных изделий. В отличие от 2х4, эти материалы плохо впитывают влагу. Кроме того, в коммерческих приложениях обычно используются более качественные методы строительства, качество изготовления и материалы, чем в жилых зданиях.

Однако, если дверные проемы и окна плохого качества или неправильно закрыты, они могут допускать проникновение воды.Дождевая вода и ветер могут пробиться сквозь акриловое полимерное покрытие и пенопласт, приклеенный непосредственно к деревянному каркасу и элементам обшивки дома, облицованного EIFS.

По этой причине многие производители EIFS разработали системы снижения влажности, чтобы предотвратить накопление влаги в тех редких случаях, когда она проникает за внешнюю поверхность EIFS.

Отвод влаги EIFS

Следуя аналогичной стратегии гидроизоляции и просачивания, используемой при строительстве кирпича, производители EIFS переработали EIFS, чтобы обеспечить отвод влаги.Вот как работает система у большинства производителей:

• Поверх оболочки укладывается асфальтовый войлок для предотвращения проникновения влаги.
• Сетка или другой материал накладывается непосредственно на строительную бумагу, чтобы создать отверстие между обшивкой и задней стороной изоляционной плиты, через которое вода может выходить наружу. (Некоторые производители добавляют к пенополистиролу канавки или выступы, чтобы вода могла проходить к нижней части стены.)
• Металлический оклад кладут внизу стены, вокруг окон и дверей, а также в любом другом месте, где синтетическая штукатурка упирается в другой материал.Гидроизоляция улавливает воду и отводит ее из стены EIFS через дренажные отверстия.

Согласно июньскому выпуску журнала Professional Builder за 1999 г., всесторонние испытания, проведенные Национальным исследовательским советом (NRC) Канады и USG Corp., подтвердили, что система снижения уровня воды EIFS является эффективным средством предотвращения накопления влаги. Они пришли к выводу, что стены с водоотталкивающим покрытием EIFS работают эффективно, эффективно справляясь с любой водой, проникающей в систему. Любая вода, проникающая через внешнюю обшивку, останавливалась на строительной бумаге и направлялась из стены через мигающие и плачущие детали.

Гидравлические системы работали даже тогда, когда герметик вокруг окон полностью разрушился. EPS, расположенный под окнами в этом сценарии, не содержал значительного количества влаги. Наконец, NRC и USG Corp. обнаружили, что любая влага, оставшаяся в системе, эффективно удерживается от чувствительных к влаге материалов с помощью защитной мембраны.

Изоляционные бетонные формы

Изоляционные бетонные формы (ICF) — это пустотелые формы из пенополистирола, возведенные на строительной площадке, а затем заполненные пяти- или шестидюймовым железобетоном.В отличие от традиционных бетонных форм, которые удаляются после затвердевания бетона, ICF остаются на месте.

ICF обеспечивают превосходные R-значения и звукоизоляционные качества, поскольку бетонная сердцевина покрыта изоляцией из пенополистирола. Кроме того, ICF противостоят силам природы, которые разрушают традиционно построенные дома из-за этого бетонного ядра. (Дома ICF становятся очень популярными в штатах на юге и Среднем Западе, где вероятность ударов ураганов и торнадо выше.)

Больше комфорта и меньшие счета за электроэнергию
ICF обладают высокими тепловыми характеристиками.Стена ICF, состоящая из 102 мм (4 дюйма) пенополистирольной изоляции типа II ASTM C 578 и 127 мм (5 дюймов) бетона, имеет класс R-17 (при средней температуре испытания 75 градусов). Воздушные барьеры, создаваемые изоляцией из пенополистирола и бетоном, устраняют конвекционные потоки, а высокая тепловая масса бетонных стен защищает интерьер дома от экстремальных температур наружного воздуха. Результатом является экономия энергии на 25–50 процентов по сравнению с традиционными домами с каркасными стенами или стальным каркасом.

Звукоизолирующие стены
В ходе испытаний на передачу звука стены ICF пропускали менее одной трети звука по сравнению со стенами с традиционным каркасом, изолированными стекловолокном.

Гибкость конструкции
Превосходную гибкость конструкции можно реализовать с помощью изоляционных бетонных форм. Они могут вместить высокие или изогнутые стены, большие проемы, длинные потолочные пролеты, нестандартные углы и соборные потолки. Пенопласт легко разрезать и придавать форму, поэтому он позволяет подрядчикам строить изогнутые стены и нестандартные углы, не беспокоясь о конструктивных нагрузках.

Экологически ответственные аспекты
ICFs позволяют свести к минимуму использование пиломатериалов, в отличие от конструкции с каркасными стенами, которая обычно включает в себя большие объемы резки и обрезки и, как следствие, большое количество отходов.Превосходные тепловые характеристики домов ICF могут обеспечить значительно более низкие потребности в энергии для отопления и охлаждения, сэкономить деньги домовладельцев и сдержать истощение запасов ископаемого топлива.

Заинтересованы в доме ICF?

По данным Ассоциации изоляционных бетонных форм (ICFA), формовщики из пенополистирола должны ожидать огромного увеличения производства продукции ICF. Поскольку большинство домов ICF проектируются и продаются компаниями, которые разработали свою собственную систему, следует позвонить на горячую линию ICFA Concrete Homes по телефону (888) 333-4840, чтобы получить список домашних компаний ICF.

Habitat for Humanity использует технологию SIP

Миссия Habitat for Humanity International — искоренить жилищную бедность и бездомность во всем мире. Благодаря технологии структурных изолированных панелей (SIP) Habitat быстрее достигает своей цели. В ноябре 1999 года группа добровольцев прибыла на строительную площадку в Лотиане, штат Мэриленд, чтобы принять участие в «блице строительства» Хабитат. Цель заключалась в том, чтобы построить дом от начала до конца менее чем за неделю.

Блиц фактически начался за несколько месяцев до начала строительства с конкурса, спонсируемого журналом Residential Architectural, на проект этого дома Habitat for Humanity. Архитекторов попросили предложить высококачественный дом с высокой стоимостью R, который можно было бы построить быстро и по доступной цене. Чтобы максимизировать скорость и качество монтажа в полевых условиях, победившая конструкция включала предварительно спроектированные, заводские компоненты, в том числе структурные изолированные панели (SIP). Фактически, весь дом — внешние стены и крыша — был обрамлен SIP.

SIP прибыли на место с уже вырезанными оконными и дверными проемами и электрическими загонами. Наряду с быстрым и простым SIP-подключением, это позволило построить дом за четыре часа и полностью закрыть к полудню.

Улучшение обращения с бордюрами

Для получения дополнительной информации об использовании экстерьеров, облицованных EIFS, Исследовательский центр Национальной ассоциации домостроителей (NAHB) предлагает две публикации: «План качества для установки EIFS» и «Перед использованием EIFS».И то, и другое можно получить, позвонив в NAHB по телефону (800) 898-2842.

Будущие рыночные тенденции

В 1993 году было построено около 200 домов ICF. По данным Национальной ассоциации домостроителей, рынок высококачественного жилья для домов ICF увеличился с одного процента доли рынка в 1998 году до 2,7 процента в 2001 году. Ассоциация изоляционных бетонных форм и Портленд Цементная ассоциация (PCA) прогнозирует, что к 2005 году на долю ICF будет приходиться более восьми процентов рынка элитного жилья.Эти дома в настоящее время стоят от 3 до 10 процентов больше, чем дома, построенные из 2х4, но затраты на строительство выровняются по мере того, как подрядчики и субподрядчики знакомятся с этой технологией и начинают эффективно ее использовать.

Два других фактора будут способствовать снижению затрат на дома ICF. Во-первых, это стоимость бетона. По данным Portland Cement Association (PCA), цена на бетон в течение последнего десятилетия была довольно стабильной, в то время как цены на другие строительные материалы, такие как пиломатериалы, значительно выросли.Во-вторых, планы проектирования ICF становятся все более эффективными.

Конструкционные теплоизоляционные панели

Структурная изоляционная панель (SIP) соединяет пенопласт, например пенополистирол, между двумя внешними слоями из ориентированно-стружечной плиты (OSB) для создания прочной строительной панели, используемой для строительства внешних стен, крыш, потолков и полов. Впервые представленные в 1950-х годах, дома и здания, построенные из SIP, могут предложить превосходные изоляционные качества, быструю установку и множество преимуществ для окружающей среды.

Превосходная изоляция
Пенопластовая сердцевина SIP обеспечивает более высокие показатели изоляции, чем многие другие изоляционные материалы, используемые в традиционных конструкциях с каркасными стенами, а поскольку в них меньше зазоров — нет шпилек, прерывающих изоляцию, — дома из SIP оказываются менее сквозняками. Владельцы домов, в которых используется технология SIP, могут иметь право на получение статуса Energy Star® Home от Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что может привести к другим преимуществам, таким как ипотека с более низкой процентной ставкой.

Исключительная прочность
SIP — это интегрированный строительный продукт; выступая в качестве конструктивных элементов, они могут выдерживать — даже превосходить — типичные нагрузки, вызываемые ветром, снегом и сейсмической активностью.

Быстрое строительство и отделка
SIP быстро и легко соединяются вместе с помощью вставных шлицев. Опытная бригада из трех человек может завершить возведение панелей стандартного дома площадью 186 м2 (2000 квадратных футов) всего за один день и полностью высушить SIP всего за три дня. Окна, дверные проемы и фронтоны крыши могут быть предварительно вырезаны на месте изготовления панелей, что значительно снижает точность измерения и резки на месте.

SIP также упрощают внутреннюю отделку.Гипсокартон и шкафы быстро растут, потому что они крепятся непосредственно к внутренней стороне панели OSB. Электрическое распределение легко осуществить, пропустив провод через горизонтальные и вертикальные желоба, проходящие внутри каждой панели.

Экологические преимущества
По данным Ассоциации структурных изоляционных панелей (SIPA), SIP обеспечивают несколько преимуществ для окружающей среды. Они эффективно заменяют традиционную конструкцию с каркасными стенами, что означает, что необходимо убирать меньше спелых лесных продуктов.Наружная оболочка OSB SIP изготавливается из искусственной древесины, то есть из возобновляемых, быстрорастущих деревьев. Наконец, SIP могут сократить счета за отопление и электроэнергию, поэтому нужно сжигать меньше ископаемого топлива для получения тепла и энергии.

Приложения SIP

SIP доступны в различных формах и размерах и могут использоваться для строительства ряда различных жилых и коммерческих зданий.

Здания с деревянным и металлическим каркасом
SIP в значительной степени ответственны за всплеск популярности зданий с деревянным и металлическим каркасом, поскольку их можно построить быстро и по доступной цене.

Соборные потолки
SIP идеально подходят для соборных потолков в бревенчатых домиках или крышах с деревянным каркасом. Панели просто прикрепляются к внешней стороне стропильных ферм, а затем покрывают черепицей.

Пользовательские приложения
SIP могут изготавливаться различной толщины и различной толщины, чтобы соответствовать различным требованиям к диапазону нагрузки и изоляции. Во многих случаях оконные и дверные проемы, двускатные торцевые стены и отвесы могут быть выполнены на заводе в соответствии со спецификациями, что позволяет избежать головной боли на месте.

Достижения на торговой площадке

По данным SIPA, более 100 производителей панелей в США ежегодно производят более 2,9 млн м2 (32 млн квадратных футов) панелей. В недавнем отраслевом обзоре SIPA обнаружила, что производство SIP увеличилось на 15 процентов в 2002 году, составив примерно 4,8 миллиона квадратных метров (51 миллион квадратных футов). Факты говорят сами за себя: общая стоимость строительства очень конкурентоспособна из-за эффективности и простоты строительства дома из SIP.

Заключение

EPS в долгосрочной перспективе

По мере роста популярности и признания предложений по пенополистиролу, новые технологии и способы использования этого материала будут продолжать развиваться.Этот материал уже зарекомендовал себя и свои возможности во многих строительных приложениях — главное, что мешает ему полностью раскрыть свой потенциал, — это незнание дизайнерского сообщества. Тем не менее, благодаря обучению и распространению информации, все большее число специалистов в области строительства будут знать EPS, определять материал и расширять границы дизайна.