Своими руками растворонасос: Бетононасос своими руками: необходимые материалы и технология

Содержание

Как изготовить бетононасос своими руками

В современном строительстве применяется много различных материалов, однако, железобетон не перестает быть основным. Ни одно здание не будет построено, если нет этой замечательной смеси.

Железобетон начали применять более 100 лет назад, такие материалы, как дерево и кирпич, постепенно «отошли» на второй план.

Строители отмечают, что использование бетона позволяет уменьшить время стройки в несколько раз, это положительно сказывается на всем процессе. В те далекие времена, когда этот материал только начал применяться, рабочие сталкивались со многими проблемами:

как правильно приготовить раствор;
в чем доставлять его на верхние этажи зданий;
как довезти смесь до места строительства;
и многое другое.

Но время движется вперед, и новые технологии не заставляют себя ждать. Вскоре стали появляться первые бетононасосы. Их использование позволило возводить здания быстрее и повысило качество строительства.

Бетононасос – покупка или сделать самому?

Сегодня можно встретить много объявлений о продаже бетононасосов, но стоит ли тратить огромные средства, когда можно и
изготовить мини бетононасос своими руками. Конечно, чтобы его соорудить, потребуются некоторые навыки и умения.

Самодельное творение будет отличаться от продуктов конвейерного производства, но если все правильно сделать, то работать будет так же просто.

Вначале необходимо определиться, на каком принципе будет основана работа оборудования. Можно использовать поршень в приводе. Это наиболее простой способ сборки бетононасоса.

Но есть у этой модели существенный недостаток – быстрый износ деталей, из-за чего агрегат не прослужит долго. Поломка чаще всего происходит вследствие трения. В детали проникают микроэлементы бетона, вернее бетонного молочка.

Помимо поршня, можно применять гидравлику или вакуум для привода. В каждой конструкции есть свои плюсы и минусы. Механика будет уступать по своим показателям гидравлическому приводу.

Еще существуют автоматические бетононасосы, но большинством операторов отмечается их низкая производительность в отличие от стационарного оборудования. Различия в функционировании устройства связаны с разницей в мощности двигателей.

При самостоятельном конструировании бетононасоса стоит уделить особое внимание такому элементу, как шибер. По-другому его называют «клапан». Это устройство предназначено для обеспечения качественной сцепки бетононасоса и бетоновода.

Вся работа бетононасоса полностью зависит от выбранного шибера, который может отличаться по своему виду.

Как изготовить бетононасос – технология производства

На первом этапе стоит оценить все «за» и «против». Иногда целесообразнее купить новый агрегат или же воспользоваться услугами аренды. Создание бетононасоса – дело не только сложное, но и достаточно дорогое.
Составление чертежа. Это простая задача для тех, кто освоил навыки проектирования. В противном случае можно воспользоваться готовыми схемами, которыми усыпана глобальная сеть. Еще там можно ознакомиться и с отзывами таких же изобретателей и оценить свои возможности, а также необходимость создания техники.
Выбор рабочего цилиндра с поршнем. Данный элемент является ключевым в бетононасосе. Стоит помнить, что нельзя брать цилиндр с диаметром более 400 мм, лучше, если он будет меньше этой отметки.
Также нужно оценить ход поршня, который не должен быть менее 0,5 м. В случае, когда параметры не совпадают, происходит увеличение количества рабочих циклов. Это может привести к быстрому износу всего механизма.
При изготовлении поршня с цилиндрами нужно, чтобы все детали имели высокую точность параметров и низкий уровень шероховатости. Только в этом случае оборудование будет служить долго и эффективно.
Для упрощения процесса изготовления бетононасоса и уменьшения стоимости работ лучше использовать электромеханический насос. Конечно, применение гидравлического варианта тоже возможно, но тогда в разы возрастет стоимость и усложнится процесс изготовления.
Нельзя забывать и про редуктор. Это устройство должно содержать в себе передаточное число, понижающее и преобразовывающее вращательные движения в поступательные.
Использование шкворня. Его необходимо присоединить к механизму. Также применяется статина (то есть металлический уголок) в качестве сварной рамы. Легированная сталь понадобится для создания обратных клапанов. Она отличается повышенной прочностью и может продлить эксплуатационный срок механизмов.

После того как все детали готовы и оборудование собрано, необходимо проверить его работу. Нельзя использовать бетононасос, если в нем нет бетона или специальной пусковой смеси, которую можно изготовить из обычного цемента, разведенного в воде, с добавлением машинного масла.

Применение бетононасосов в строительстве

Возведение многоэтажного здания без использования бетонного насоса практически невозможно. Специальные машины позволяют доставлять бетон на то место, где он необходим прямо сейчас, без задержек и лишних движений. Однако многие задаются вопросом, а можно ли использовать бетононасос в частном строительстве.

В большинстве частных секторов довольно плохие условия для проезда сложной техники, а замешивать бетон вручную совсем не хочется, поэтому на выручку всегда может прийти бетононасос. Его использование существенно облегчит работу и сократит время строительства.

Но стоит помнить, что автобетононасос обладает довольно большими габаритами, и в разложенном виде он будет занимать до 12 м в ширину, а про стрелу со шлангом подачи и говорить нечего. Она достигает 70 метров. Именно поэтому возникают проблемы при использовании этой техники.

Для доставки небольшого количества бетона можно использовать простой КамАЗ, на который крепится магистраль. Она состоит из нескольких труб, соединенных между собой хомутами. Это наиболее простой вариант бетононасоса, не занимающий много места.

Бывают случаи, когда даже небольшой КамАЗ проехать не может, например из-за узкого проулка. Здесь для сборки магистрали потребуется ручная сила, достаточно двух человек. Трубы довольно тяжелые, и тащить их одному просто не под силу.

Проблемы, которые могут возникнуть при сборке такого механизма:

Риск разрыва магистрали. Из-за большого напора бетона хомуты могут не выдержать, и между креплениями образуется дырка. В этом случае необходимо остановить работу насоса, прочистить трубы и произвести повторное соединение.
Перекладка магистрали. Данная проблема возникает при необходимости произвести заливку бетона на другом участке. Для этого следует разобрать трубы, очистить их от смеси и заново проложить магистраль.

Получается, требуется много времени, чтобы наладить работу бетононасосного оборудования. Но это сделать проще, чем замешивать бетонный раствор вручную.

Если не получается создать шнековый бетононасос своими руками, то можно воспользоваться объявлениями, предлагающими услуги аренды. Их стоимость на первый взгляд кажется высокой, но если задуматься, сколько сил и труда вложено в работу оператора и его помощника, то становится понятно, что эта стоимость вполне оправдана.

Преимущества автоматических бетононасосов

Для правильной и бесперебойной работы устройства предусмотрен специальный электронный блок управления. Он позволяет выбрать определенный режим работы, а также осуществляет непрерывный контроль.
Для бетононасоса и его бетонопровода предусмотрена автономная система промывки, что позволяет существенно сократить время на обслуживание техники.
Для облегчения работы бетононасосом в темное время суток имеется специальное освещение самой машины и рабочей зоны.
Также на оборудовании располагается система оповещения в виде звуковой сигнализации.
На устройстве предусмотрена возможность регулирования зазоров бетонораспределительного узла.
В любой комплект бетононасосов включены следующие элементы: система промывки, программное обеспечение и бетонопровод (может достигать 80 м).
Кроме этого, в комплект можно включить бетонораздаточную стрелу, которая существенно облегчает доставку бетона на строительный участок.
Отмечается, что двигатели бетононасосов отвечают всем необходимым стандартам, в том числе ЕВРО-4.
В процессе конструирования шнекового бетононасоса этой сложной техники используются запчасти мировых производителей, что позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования и уменьшить расходы на ремонт.

Использование стационарных устройств, если нет возможности создать бетононасос своими руками

Стационарные бетононасосы могут быть двух вариантов – с шасси и без шасси. Первые позволяют свободно передвигать оборудование в пределах строительной площадки. Если же возникает необходимость транспортировки устройства на другой объект, то придется воспользоваться специальной платформой.

Стационарные модели могут иметь различные модификации, которые отличаются объемами подачи бетона в час. Самый малый показатель – это 5 кубических метров, самый большой – 200.

Высота подачи может достигать 250 метров. При горизонтальном положении труб для проводки бетона величина его транспортировки будет больше 1 километра.

Создание бетононасоса своими руками не всегда целесообразно, ведь затрачивается много сил и денежных средств, да и навыки не у всех имеются. В таких случаях всегда можно найти выход и воспользоваться предложениями знающих людей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шнековый насос своими руками и области применения

Шнековый насос, или как его называют иначе, винтовой – агрегат высокой эффективности, функциональные характеристики которого не зависят от позиционирования установки корпуса и качества/свойств жидкости, которую прибор перекачивает. Проще говоря, шнековые насосы могут справиться с потоком воды, до предела насыщенной нерастворимыми и растворимыми частицами. Причем монтировать их можно вертикально, горизонтально или время от времени меняя положение.

Область применения приборов

Посредством данного агрегата возможно организовать перекачку потоков любого состава: от разряженного пара до средне-вязкой взвеси, причем в любом случае винтовая конструкция решает все задачи перед нею поставленные. В силу широких возможностей, оборудование чаще всего используется как генератор напора:

Рекомендуем к прочтению:

В системах автономного водоснабжения, собранных своими руками или посредством услуг профессионалов. Примечательно, что насос работает не только в идеально чистых колодцах, скважинах, но и на запесоченных шахтах.

Важно! Очень неплохо в колодцах с высоким содержанием песчаных вкраплений показали себя винтовые насосы погружного типа, обеспечивающие достаточный напор при серьезных глубинах шахты.

В системах перекачки и прокачки жидких составов/смесей. Насосы шнековой конструкции встречаются на стройках, конструкциях осушительных, магистральных трубопроводах, производственных агрегатах. Широта применения объясняется уникальными способностями насосов – они качают любые субстанции: от пара до жидкого бетона.
В системах дозированной подачи жидких потоков. В процессах шнек выполняет функцию как генерирующего, так и дозирующего механизма. При этом точность порций остается неизменной, вне зависимости от положения установки агрегата.

Появилось лучшее мобильное приложение для опытных БИгроков и можно абсолютно бесплатно скачать 1xBet на Андроид телефон со всеми последними обновлениями и по новой открыть для себя ставки на спорт.

Удобство заключается в том, что безотказный винтовой насос легко и просто монтируется своими руками. При этом не требует постоянного осмотра и служит достаточно долго.

Особенности и нюансы эксплуатации насосов шнековой группы

Лучшие условия, коэффициенты в линиях на спортивные мероприятия и это в приложении от 1xBet, скачать 1хБет на Андроид телефон можно по ссылке бесплатно и получить бонус по промокоду MyAndroid.

Широкая область применения механизма, удобный и практичный способ генерации напорного усилия наделяют шнековые насосы следующими эксплуатационными особенностями:

Рекомендуем к прочтению:

Простота обслуживания, ремонтопригодность. Демонтировать деталь несложно в полевых условиях своими руками, имея лишь минимальный набор инструмента. Например, подшипник снимается легко, а для замены уплотнения не требуется снимать насос. Любой узел практически «на виду» и поэтому подобраться к нему не составит проблем.
Особенности корпуса насосной конструкции в оснащении уникальным всасывающим патрубком, конструкция которого минимизирует образование илистых залежей, затрудняющих процесс перекачки потоков. При этом позиционировать патрубок можно не только вдоль центра (по оси), но и перпендикулярно, на угол 90 градусов.
Главный механизм агрегата производится литым способом с последующей обработкой на станках высокой точности. Поэтому приборы имеют предельно низкий шумовой порог, работают без вибрации и имеют очень продолжительный эксплуатационный срок.

Покупая шнековый насос, пользователь приобретает надежный, прочный и практичный механизм высокой производительной мощности.

Обзор типовых моделей оборудования

Функциональность прибору обеспечивает вал шнекового типа, создающий разряжение всасывающего торцевого отверстия посредством продавливания малого объема жидкости в сторону нагнетательного патрубка. Претерпев массу доработок и изменений, насосы шнековые превратились в универсальные приборы, формирующие нужный уровень напора в трубопроводе. Сегодня популярностью пользуются следующие представители товарной линейки:

Водолей. Компактный агрегат до 10 см в диаметре, производительности от 2000 л/час. Установка предельно проста, использование рекомендовано в скважинах, колодцах. Из шахты воду качают посредством подвеса прибора на тросе, а вот из открытого водоема Водолей качает воду в любом положении. Недорогое и практичное оборудование быстро монтируется и демонтируется своими руками.
Бочковой насос шнекового типа – это конструкция, используемая для перекачки воды из различных резервуаров. Модели предлагают многие производители, но все приборы обладают следующими признаками: скромность габаритов и маломощность, изготовление приборов допускается только из самых прочных материалов, неподверженных коррозии и стойко противодействующих активным/агрессивным средам.

Бочковой шнековый насос – агрегат специфических характеристик, с помощью которого можно перекачивать не только воду, но и щелочи, кислоты.

Беламос – агрегаты глубинного типа. Оснащенные высококачественными комплектующими и хорошо собранные приборы, знамениты своей надежностью в работе, способностью к долгой эксплуатации без перерывов на «отдых» моторной части. При этом есть защита от сухого хода, перегрева, прочих поломок.

Важно! Насосы Беламос особенно хороши для работы с глубокими шахтами, плывунами. Установка осуществляется своими руками буквально за несколько минут, а высокая мощность позволит быстро справиться с выкачкой грязных потоков. При этом нет ни малейшей угрозы потопления прибора, так как монтаж производится на поверхности.

UnipumpECOVINT – насос для работы с колодцами, скважинами минимального дебета водоносного слоя. Малые размеры и большая пропускная способность оборудования будут кстати в дачных хозяйствах. Насос с легкостью помещается в обсадной трубе малого диаметра и обеспечивает подачу воды для семьи из 2-4 человек. Причем смонтировать насос своими руками сможет даже новичок в слесарном деле.

Важно! Любой насос шнекового типа не генерирует вибрационных движений, поэтому донный осадок не поднимается вверх, портя чистоту подаваемого потока. Конструкция идеальна для решения обеспечения постоянного напора воды в автономной системе водоснабжения, канализации.

пошаговая инструкция по сборке, схема

В монолитном строительстве бетонирование – один из самых важных моментов. Подача раствора должна осуществляться непосредственно в опалубку и при этом оперативно, чтобы слои не успевали схватываться на поверхности. Тогда готовая конструкция получится однородной и прочной. Но при работе на высоте или в случаях, когда автосмесителю не подъехать вплотную к площадке, возникает необходимость в бетононасосе. Это достаточно дорогое оборудование, но его можно собрать и своими руками.

Оглавление:

Схема действия
Из чего состоит бетононасос?
Инструкция по сборке
Особенности эксплуатации

Устройство и принцип работы

Самый простой вариант такой конструкции – односторонний поршневой бетононасос. Он представляет собой полый гидравлический стакан, внутри которого и ходит поршень. Его шток через кривошип соединяется с редуктором на роторе двигателя, и каждый оборот вала заставляет рабочий элемент перемещаться в гильзе. В свободной части стакана друг напротив друга вварены патрубки (вход и выпуск) с установленными обратными клапанами в каждом. Работает по такой схеме:

На полуобороте ротор двигателя через понижающий редуктор поворачивает кривошип, и тот тянет за собой шток с поршневой головкой из стакана.
В рабочей камере создается разрежение, и бетон через впускной клапан всасывается внутрь.
Следующий полуоборот вала толкает поршень вперед.
Из-за увеличивающегося давления впускной клапан закрывается, а выпускной – открывается, и раствор из стакана уходит в рукав трубопровода.

Подача бетона осуществляется залпово, из-за чего смесь просто выталкивается из рукава порциями, а не льется с постоянной скоростью.

Технология поршневой системы настолько проста, что такой бетононасос своими силами сделать будет несложно. Нужно помнить, что рабочая головка из-за трения в стакане быстро изнашивается. И если она протрется на кромках и не сможет плотно прилегать к стенкам, разрежение в камере создать уже не удастся. Для увеличения ресурса механизма на шток насаживают две поршневые головки.

Материалы и подготовка основных деталей

Понадобится масштабированный чертеж, а также схема движения рабочих деталей. Последняя поможет определить требуемую длину штока, размер кривошипа и поршневой ход (его обычно принимают равным 60-90 см). После этого нужно приобрести или сделать самостоятельно все элементы механизма:

1. Для гидравлического стакана потребуется толстостенная труба диаметром 350-400 мм.

2. Обратные клапаны и головку поршня лучше сделать из легированной стали, стойкой к щелочной среде.

3. В качестве привода берут асинхронный двигатель и понижающий редуктор – для вязкого бетона скорость вращения роторного вала слишком велика.

Характеристики бетононасоса должны соответствовать условиям транспортировки: высоте подачи и длине трубопровода, к которому подключен агрегат. В зависимости от мощности двигателя и передаточного отношения редуктора, а также полезного объема гидравлической камеры, можно получить производительность до 100-150 м³/ч с перекачкой раствора на расстояние до 40 м.

На шиберах следует остановиться особо, поскольку подходящих вариантов здесь несколько:

С-клапан (BRF) – самый простой в эксплуатации и обслуживании шибер, но и наименее долговечный.
S-клапан (BSF) – считается оптимальным по цене и при этом достаточно надежным.
Рок-клапан (RL) – наиболее редкий вид шиберов, но для работы с тяжелыми и крупнозернистыми бетонами он подходит лучше всего, так как меньше забивается густыми смесями.

Дополнительно понадобится лист нержавейки или обычного железа толщиной до 6 мм, а также металлический профиль (уголок, швеллер) для корпуса. Если бетононасос будет перевозиться с места на место, его устанавливают на колесную базу.

Руководство по сборке насоса своими силами

Трубу для будущего цилиндра насоса нужно тщательно отшлифовать изнутри, а в двух противоположных стенках прорезать отверстия и вварить короткие патрубки под клапаны. Поршневая головка вытачивается на токарном станке по размерам камеры гидравлического стакана на чертеже, доводится и шлифуется до полного совпадения с внутренним диаметром (допуск не должен превышать ±0,1 мм). После этого в патрубки вставляют клапаны, закручивают и регулируют их шурупами.

Инструкция по сборке привода:

Закрепить трехфазный двигатель на колесной базе или сварной раме.
Установить на роторный вал соединительную муфту и через нее подключить понижающий механический редуктор.
На выходе смонтировать кривошип и шатун, закрепленный на головке поршня.

Готовый механизм закрывается защитным кожухом из нержавеющей стали. Варить швы на ней непросто, поэтому лучше по максимуму применять технологию гибки. Не будет ошибкой сделать корпус из обычного листового железа, но для защиты от атмосферных влияний его следует обработать антикоррозионной грунтовкой по металлу и покрасить.

Руководство по эксплуатации

Использовать самодельный бетононасос можно на основании типовых инструкций для агрегатов заводской сборки. На площадке его подключают к двум трубопроводам: первый соединяется с бункером, в котором находится раствор, второй ведет непосредственно к месту укладки. Монтаж подающего тракта наиболее сложен, особенно если необходимо качать смесь снизу вверх. Лучше сразу подготовить схематический чертеж, где можно будет определить количество колен и соединений. Их число следует свести до минимально возможного, но без фанатизма. Отдайте предпочтение элементам без прямых и острых углов – уж лучше пусть их окажется чуть больше, но бетонопровод должен получиться пологим.

Также нужно продумать надежное крепление рукава, чтобы тяжелый состав, подаваемый под давлением с толчками, его не вырвал. Для этой цели подойдут металлические фермы или леса. А для безопасности вертикальную часть бетонопровода следует расположить не ближе 9-10 м от самого насоса. В подъемной трубе также устанавливают односедельный игольчатый клапан – он не допустит обратного хода раствора в случае аварийной остановки.

Поскольку работать предстоит с густыми смесями, в систему сперва заливают жидкое цементное молочко. Оно играет роль своеобразной смазки, позволяет избежать перегрузок при включении двигателя и предупреждает образование пробок в тракте. Вхолостую делать пробный запуск не рекомендуется.

К самому раствору тоже предъявляются особые требования:

1. Размер крупных заполнителей привязывается к внутреннему диаметру трубопроводов. Максимальные значения фракций не могут превышать 0,3d для щебня и 0,4d – для гравия.

2. Подвижность смеси должна соответствовать классу П2, иначе в камере насоса может произойти расслоение раствора на компоненты. В случае с жидким бетоном вода будет продавливаться сквозь клапан быстрее, чем тяжелые фракции.

3. Стоит заранее проверить осадку конуса пробной порции – в идеале она должна составлять от 40 до 120 мм.

В процессе заливки монолита следует избегать риска гидравлического удара. Если вы не вварили манометр, придется действовать по наитию. Здесь важно постепенно наращивать подачу на стадии запуска до стабилизации работы, а перед отключением агрегата – понижать ее. Резкий скачок давления из-за изменения скорости потока способен привести к выходу из строя клапанов.

После бетонирования систему по инструкции обязательно промывают, чтобы удалить остатки. Для этого можно купить специальные шары подходящего для трубопровода диаметра, также потребуется теплая вода и компрессор. Здесь важно поймать момент, когда в бункер нужно заливать подогретую жидкость. Она должна подаваться в камеру сразу за последней партией раствора так, чтобы не образовался воздушный «карман», но при этом вода не испортила сам бетон.

Растворонасос своими руками. Как правильно сделать бетононасос своими руками?

Проще всего найти готовую схему агрегата и перенести его на ватман. Далее, можно переходить к процессу изготовления основных деталей — цилиндра и поршня.

Чтобы составляющие насоса не изнашивались, нужно правильно подбирать их размер. Диаметр рабочего цилиндра должен быть не менее 4,2 см. Обратные клапаны должны быть выполнены из легированной стали, этот материл выдерживает продолжительное воздействие бетонной смеси. Круглые детали делают на токарном станке.

Собрав бетононасос своими руками, можно значительно сэкономить деньги на дорогостоящем оборудовании. Насос для бетонной смеси — это необходимый атрибут малой механизации при строительстве гражданских и промышленных объектов. Особую актуальность самодельный бетононасос имеет при строительстве частных объектов.

Доводят до нужных размеров и зачищают с помощью наждачных и шлифовальных кругов. Клапаны собираются шуруповертом, а конструкция — с помощью гаечных ключей. После этого готовый бетононасос подключают к приводу. Следует разделять гидравлический и электромеханический виды приводов. Последний используется чаще всего. Он запускается от трехфазного двигателя. К штоку поршня он подводится через преобразовательный механизм и понижающий редуктор.

Благодаря механизму круговые движения вала преобразуются в поступательные перемещения штока поршня. То есть он работает вперед-назад.

Изготовление бетононасоса своими руками

Какие материалы и инструменты понадобятся? Для изготовления бетононасоса своими руками нужно подготовить заранее:. Выделяют несколько видов бетононасосов:. Когда запускается функционирование бетононасоса, то в первую очередь начинает работу поршень.

После начала работы из-за поршня создается разрядка внутри цилиндра, что продвигает смесь в преемник.

Поршень продвигается до конца, а после возвращается в начальную позицию. Благодаря данной операции возникает давление, которое проталкивает бетонную смесь в бетоновод.

Самодельный бетононасос

В промышленном бетононасосе имеются два поршня, что способствует увеличению мощности и усложнению технологических процессов. Однако это выгодно лишь при крупномасштабных стройках, где довольно высокая цена такого аппарата быстро себя окупит.

Но при небольшом строительстве покупка промышленного вида техники — это слишком расточительно, тем более что самодельный насос своими руками вполне можно сделать. Если вы все же решили воспользоваться в своем строительстве самодельным бетононасосом, то стоит запастись необходимыми инструментами, материалами и в первую очередь терпением.

Для изготовления бетононасоса своими руками понадобятся такие материалы и инструменты:. Главная часть данного насоса — это поршень и цилиндр. Во время изготовления этих деталей не стоит забывать о том, что диаметр цилиндра должен равняться миллиметрам, а поршневой ход — 50 сантиметрам.

Руководство по изготовлению бетононасоса

Иначе обязательно повысится число рабочих циклов, а это чревато более ранним износом запчастей. Изначально нужны будут чертежные принадлежности для изготовления чертежа будущего изделия, такие как — линейка, ватман, циркуль, карандаши.

Если нет достаточных навыков проектирования своего чертежа, то можно найти готовые чертежи. Но применять готовые чертежи по своему бетононасосу стоит осторожно, так как они могут быть с ошибками. Отличным вариантом является, если у вас имеются не только рабочие руки, но инженерное образование.

При решении изготавливать бетононасос своими руками необходимо знать, что для аппарата понадобится привод.

Лучшим выбором будет электромеханический. Его главные отличия от гидравлического привода — это низкая стоимость и более простое изготовление.

Чтобы разобраться со способом постройки установки, следует знать, как работает бетононасос. Принцип работы бетононасоса основывается на свойствах жидкости — она вытесняет и заполняет изменяющийся объём системы.

Если объём в полной мере наполняет смесь, происходит отвод раствора в бетоновод, а затем к целевому участку. Устройство и принцип работы бетононасоса разделяется на несколько групп:. Чертежи бетононасосов для изготовления своими руками существенно отличаются в зависимости от типа. Все модели отличаются устройством, но обладают сходными недостатками в большей или меньшей выраженности:.

С чего начать? Пошаговая инструкция

Цена самодельного бетононасоса напрямую зависит от требуемой мощности и диаметра трубы. Для больших труб напор уменьшается. В последнее время большая популярность у бетоноводов возможность подачи бетона к целевому участку различной удалённости и автобетононасосов меньшие габариты и мобильность.

Условно устройства разделяются на 2 категории: с механическим узлом или гидравлическим элементом. Бетононасос роторный и поршневой имеют свои эксплуатационные преимущества и недостатки.

Классификация бетононасосов

Поршневые системы работают по одинаковому принципу во всех сферах использования. На этапе движения вниз происходит всасывание определённого объёма жидкости и бетоноприёмника, на втором цикле работы выполняется выталкивание раствора в передаточный рукав. По трубопроводу смесь поступает к рабочему участку. Для работы обязательно требуется использование шиберного затвора, который открывает бетоноприёмник на этапе всасывания и закрывает в процессе выталкивания.

Затвор регулирует направление тока жидкости. В процессе тестирования обязательно добавление машинного масла в рабочую смесь. Конструкция включает механический привод или гидравлическую систему.

Строительные работы в частном секторе ведутся постоянно и довольно-таки стремительными темпами. Если речь идет о заливке монолитных фундаментов, опалубок или перекрытий, то практически безальтернативным вариантом является использование устройств для подачи готовой смеси в рабочую зону. Чтобы еще больше сэкономить, можно не прибегать к аренде, а самому изготовить бетононасос своими руками, опираясь на существующие руководства. О том, что это за техника, из чего состоит и как ее заставить работать, попробуем разобраться далее. Заливка фундаментов или перекрытий предполагает создание однородной массы.

Современные бетононасосы работают с гидравликой, так как система высокопроизводительна, она приводит к образованию большего давления и повышению мощности насоса. Если сравнивать с шатунным узлом, гидравлическая система обеспечивает больший диапазон хода поршня и придаёт плавность движениям.

Потенциальной проблемой является неплотное соприкосновение поршня с камерой. Микроскопические частицы цемента проникают между поршнем и цилиндром, многократно ускоряя износ. Устройства с 1 цилиндром практически не используются, так как приводят к сильно выраженной пульсации подачи раствора.

Преимущественно в систему встраивается два цилиндра, они работают попеременно — так подача бетона происходит плавно и непрерывно. Также, механизм с двумя цилиндрами меньше изнашивается.

Использование роторных бетононасосов встречается намного чаще, так как безпоршневые системы надёжнее. В основе лежит ротор с закреплёнными роликами покрываются резиной. В процессе вращения ротора приходят в движение ролики, которые передают смесь из бетоноприёмника в рабочий шланг. Важное достоинство — функция реверса для удаления карманов воздуха и заторов.

Строительные работы в частном секторе ведутся постоянно и довольно-таки стремительными темпами. Конечно, спешка еще никому не принесла полноценной выгоды, но учитывая растущую стоимость материалов и работы, хочется ускорить процесс, а этому способствует только вспомогательная техника. Если речь идет о заливке монолитных фундаментов, опалубок или перекрытий, то практически безальтернативным вариантом является использование устройств для подачи готовой смеси в рабочую зону. Чтобы еще больше сэкономить, можно не прибегать к аренде, а самому изготовить бетононасос своими руками, опираясь на существующие руководства. О том, что это за техника, из чего состоит и как ее заставить работать, попробуем разобраться далее.

Эксплуатация оборудования и ремонт проще. Уязвимое место конструкции — износ шланга или уплотнителей — обе неисправности легко устраняются собственноручно. К другим недостаткам относится невысокая мощность в сравнении с поршневым типом и плохая переносимость крупного наполнителя.

Аренда растворонасоса недорого. Растворонасос в аренду в Москве и области

Стоимость аренды от 6000 руб/смена

Страна производства: Германия
Год выпуска: 2008

Современное поколение инновационных растворонасосов Brinkmann Estrich Boy 450

В комплекте с растворонасосом предоставляются:

затирочная машина
шланги 20 м (5 шт.)
гаситель

Технические характеристики

Двигатель: дизельный мотор от DEUTZ тип D 2011 L03: 30.3 кВт при 2200 мин-1
Компрессор: ATLAS COPCO Airtec C 111: 70 л/сек при давлении в 7 бар
Расстояние подачи: 200 м / 33 этажей
Вес: 1465 кг
Напорный и смесительный бак: 200 литров полезный объем
Вместимость топливного бака: 67 литров
Габариты (д/ш/в) в мм: 4600/1580/1540

Преимущества

Оборудование всемирно известной немецкой компании Brinkmann создается ведущими конструкторами с целью оптимизации, повышения эффективности строительных процессов. Одной из последних инновационных разработок конструкторов выступает растворонасос Brinkmann Estrich Boy 450. Указанная модель характеризуется высокой производительностью, безопасностью, высокой надёжностью эксплуатации. Оборудование не наносит вреда окружающей среде. Высота, длина подачи раствора увеличивается благодаря мощному воздушному компрессору. В качестве материала изготовления производителем был выбран высокопрочный пластик, характеризующийся высокой стойкостью к повреждениям различного рода, что обеспечивает длительность эксплуатации оборудования.

Получить дополнительную информацию о аренде и применении оборудования для полусухой стяжки пола, сделать заказ услуги можно по телефонам 8-(495) 790-55-84, 8-(800)-777-24-01 (Бесплатный звонок по России) или написать нам на странице контактов.

растворонасос для заливки, марки готовых цементных смесей, как мешать дрелью

Во времена Советского Союза квартиры сдавались полностью готовыми для комфортного проживания. Сегодня собственники получают «голые» стены, «лысые» потолки и заляпанную раствором плиту перекрытия под ногами. Приводить квартиру в порядок зачастую приходится собственными руками. Ремонтные работы начинают с установки надежной стяжки пола.

Разновидности

Существуют различные технологии заливки полов. Все они дают отличные результаты, если полностью соблюдены технологии и использованы качественные материалы.

В жилищном строительстве чаще других используют следующие виды стяжек:

бетонные;

цементные;

ангидридные.

Бетонные стяжки обладают наибольшей прочностью. Для их обустройства требуется цемент, песок, щебень, керамзит или гравий. Бетон получит присущие ему прочностные характеристики при точном соблюдении пропорций входящих в него компонентов. На строительных базах и предприятиях продаются готовые смеси. Их использование избавит от целого ряда операций, но потребует больших финансовых затрат.

Универсальные цементные стяжки пригодны для любых помещений: жилых, подсобных, офисных, производственных. С их помощью выравниваются разные типы оснований. Хороший результат получается при тщательном смешивании сухих составляющих. В противном случае велика вероятность того, что цементный пол растрескается, особенно когда он выложен тонким слоем.

Ангидридные стяжки отличаются повышенной прочностью, могут выкладываться тонким слоем. Этот вид не изменяет размеров при низких и высоких температурах, и следовательно, не нуждается в обустройстве деформационных швов. Положительные качества компенсируются недостатком – восприимчивостью к влаге. По этой причине ангидридные стяжки не стоит укладывать в душевых, ванных комнатах и кухнях – там, где воздух часто наполняется водяными парами.

Функциональное назначение

По своей сути стяжка пола является промежуточным элементом между основанием и финишной отделкой пола. В частных домах и коттеджах для стяжки пола готовят специальное основание. В многоквартирных многоэтажных домах ее укладывают на железобетонные плиты перекрытий. В производственных цехах зачастую стяжка может являться финишным покрытием.

Стяжка устраняет неровности перекрытий и оснований. Напольные покрытия прослужат долго лишь при условии нанесения на гладкие поверхности. Особенно требовательны к состоянию подложки паркеты и ламинаты.

Состояние полов влияет и на находящуюся в помещении мебель. Будет жаль, когда дорогостоящие предметы меблировки из натуральной древесины, купленные в новую квартиру, на некачественных полах перекосятся, начнут скрипеть и растрескиваться. Для устранения недостатков и предотвращения различных неприятностей применяется стяжка.

На первых этажах и в частных строениях слой, уложенный на пол, не позволяет влаге из подвальных помещений проникать в жилые комнаты. Кроме того, он выполняет функции теплоизоляции и звукоизоляции.

При необходимости стяжку можно сделать с уклоном. Подобная конструкционная особенность позволяет выбирать направление водяного потока в банях и душевых.

Не обойтись без стяжки при устройстве теплого пола. Именно она надежно закрывает коммуникации, обеспечивающие комфортную обстановку в помещениях, предохраняет их от механических повреждений.

Состав и компоненты

Стандартные стяжки состоят из двух основных элементов – это цемент и песок. По техническим характеристикам материалы могут существенно различаться.

Например, песок бывает речным и карьерным, может содержать примеси или использоваться только после промывки. Различается он по размеру: мелко- или крупнозернистый.

Для обозначения физико-механических свойств цементу присвоены марки. Цемент, имеющий высокую марку, в стяжке будет иметь большую прочность, чем тот, у которого в сухом состоянии марка ниже. Оба основных компонента имеют определенную влажность. От нее зависит потребность воды в растворе.

Для бетонной стяжки подойдет цемент марки М200 и выше и речной песок с небольшим количеством посторонних примесей. Для предотвращения проникновения в раствор крупных инородных частиц песок просеивают.

Кроме основных, в стяжку могут вводиться дополнительные составляющие:

пластификаторы;

волокна фибры.

Пластификаторы – это синтетические жидкости, добавляющие раствору пластичности. Они облегчают укладку стяжки, оказывают влияние на время ее застывания, увеличивают износостойкость. Фиброволокна способны заменить армирующую сетку, увеличивают прочность стяжки, противодействуют ее пластической усадке, не позволяют поверхности растрескиваться.

Растворы для стяжки требуют воды. Она должна быть чистой, желательно водопроводной.

Возможные пропорции

В растворах для стяжек пола за оптимальное принимается соотношение 1 к 3, когда на одну долю цемента песка требуется три доли. В отношении воды соблюдается иная пропорция: 2 к 1. Если составляющие измерять ведрами, то на 1 ведро цемента придется 2 ведра воды.

Чем выше марка цемента, тем меньше его потребуется на большее количество песка, и прочность стяжки при этом не пострадает. Например, при использовании цемента М-500 пропорция цемент/песок будет составлять 1/4.

По логике, чем больше в растворе цемента, тем прочнее стяжка. Однако соотношение 1 к 2 не оправдано. При малом количестве песка цемент будет схватываться слишком быстро. Требуемых параметров стяжки, таких как обеспечение ровной поверхности, достичь будет практически невозможно. Выравнивание придется выполнять с использованием технических устройств.

Вместе с тем, избыток воды и песка в растворе тоже ни к чему. Он приведет к снижению прочности. Раствору нужен определенный баланс. Если приготовление раствора производится в домашних условиях, нужно правильно рассчитать объем стяжки. Сделать это нужно по той причине, что расчет отдельных составляющих ведется именно от полученной величины.

При площади помещения 40 м2 и толщине стяжки 50 мм кубатура стяжки составит: 40 х 0,05 = 2м3. Исходя из соотношения цемент/песок 1/3, получаем объем цемента: 2м3/4=0,5м3.

Известно, что 1м3 цемента весит 1300 кг, следовательно, на 0,5 м3 потребуется вдвое меньше – 650 кг. Масса песка будет втрое больше, чем цемента: 650 х 3 = 1950 кг.

Пластификаторы добавляют в раствор из расчета 1 л на каждые 100 кг цемента: 1 х 6,5 = 6,5 л. Для улучшения прочностных характеристик стяжки на каждый кубический метр раствора добавляют 0,7-0,8 кг волокон фибры. 0,8 х 2 = 1,6 кг. Когда объемы посчитаны, можно покупать материал и делать раствор.

Правила смешивания

Для того, чтобы приготовить смесь для стяжки вручную, потребуется большая емкость, ведра, совковая лопата, мастерок и строительный миксер или электрическая дрель.

Сухие компоненты сначала просеивают, затем насыпаются в емкость в требуемом соотношении и хорошо перемешивают.

От того, насколько равномерно распределится по объему цемент и песок, будет зависеть качество стяжки.

Если мешать совковой лопатой неудобно, в руки берут мастерок. Тогда времени потратится больше, но результат будет лучше. Если планируется использование фиброволокон, то их нужно добавлять к сухим смесям.

Из подготовленных компонентов строят горку, на вершине которой образуют углубление. В него заливают часть воды. Замес идет постепенно при соединении с водой небольших партий сухой смеси и добавлении воды при ее впитывании. Пластификатор вводят в раствор вместе с водой, предварительно хорошо их перемешав. Для придания однородности полученную «кашу» перемешивают миксером или дрелью со специальной насадкой.

Консистенция состава определяется так. На поверхности делают неглубокий разрез. Если он заполняется водой, значит, нужно добавить цемента. Сухие кромки надреза свидетельствуют о недостатке влаги. В идеале поврежденная часть смеси должна медленно затянуться.

В бетономешалке замесить раствор намного легче. Технология работ здесь иная. В бункер наливают воду с пластификатором и включают прибор. Цемент, а затем и песок засыпают во вращающуюся чашу. Волокна фибры можно добавить в любой момент.

После того, как все компоненты окажутся в бетономешалке, она должна «трудиться» еще минут 5-6. Этого времени достаточно для получения однородности.

Лучшие марки сухих смесей

Ускорить процесс обустройства стяжки можно, отказавшись от традиционного трудоемкого метода по самостоятельному изготовлению цементного раствора. На рынке строительных материалов продаются сухие смеси, предназначенные для обустройства полов. Смесь соединяют с водой в указанной на упаковке пропорции и получают готовый к укладке раствор. Все, что требуется для выравнивания полов, для прочности и долговечности стяжки, в таких смесях уже имеется.

Среди зарубежных производителей строительных товаров наиболее известны:

Обе компании выпускают несколько видов смесей для стяжек пола. Одни рассчитаны на усиление основания, другие на финишную отделку, третьи специально предназначаются для заливки теплых полов.

Стоимость импортных товаров довольно высока. За меньшие деньги можно получить менее известные, но не менее качественные смеси российского и белорусского производства.

Отечественная промышленность предлагает потребителям два сорта смесей. Первый – «Основит Старолайн Т-41», подходит для устройства теплых полов. Второй – «Основит Микслайн Т-44», позволяет устанавливать высокие стяжки вплоть до 150 мм.

Белорусы выпускают растворную сухую смесь Lux, пригодную для стяжек высотой от 10 до 100 мм.

Растворонасос: назначение и виды оборудования

Ни для кого не секрет, что строительные работы очень сложные физически и отнимают много времени и сил.

Для того, чтобы облегчить труд рабочих, ускорить процесс, а также повысить качество работ, используются специальные устройства, которые справляются с теми или иными большими и сложными объемами работ, с которыми человек возился бы намного дольше. Растворонасос как раз является одним из видов такого специального оборудования.

Что такое растворонасос и для чего используется

Растворанасос – это специальное оборудование, которое позволяет перекачивать свежеприготовленный раствор из места его непосредственного приготовления в место работ.

Разумеется, что речь идет об одной рабочей строительной площадке, а не о расстоянии в несколько километров. Допустим, раствор изготавливается в специальной бетономешалке. Пока готовую смесь погрузят в ведра или другие резервуары, и доставят рабочему, уйдет много времени, прольется много раствора, будет сильно загрязнена рабочая площадка.

Если речь идет о строительстве или ремонте какого-то одного объекта, целесообразно использовать такую услугу, как аренда растворонасоса, предоставляемую специальными компаниями. Важно помнить о том, что используемый раствор должен быть обязательно свежим. Кроме того, его нужно «процедить» используя специальный фильтр. Многие модели растворонасосов уже поставляются со своими фильтрационными системами.

Виды растворонасосов

Ознакомьтесь также с этими статьями

В зависимости от сложности, объемов и типа работ, нужно выбрать правильный вид растворонасоса, чтобы он смог справиться с нагрузками. Диафрагменные растворонасосы используются в основном при штукатурных работах. Дальность их подачи ограничена, да и сами они очень чувствительны к грубым смесям.

Поршневые растворонасосы обладают высокой мощностью и производительностью, могут работать не только с цементными, но и гипсовыми и другими видами строительных смесей. Винтовые растворонасосы работают по принципу мясорубки. Их используют для передачи смесей с более грубыми, абразивными компонентами.

Распылитель штукатурки | ToolCrete- MortarSprayer.com, Распылители штукатурки для всех типов вяжущих материалов. Штукатурка, штукатурка, строительный раствор и др., Торкрет-бетон своими руками — распылитель штукатурки | ИнструментCrete

Торкретбетон своими руками подойдет любителю, владельцу / строителю или подрядчику . Все дело в скорости доставки, которую вы хотите достичь. Лучший совет, который когда-либо мне давали по поводу торкретирования и перекачивания бетона, — это выбирать необходимое оборудование в комплекте, потому что каждая установка лучше всего работает в определенном масштабе.Я также узнал, что прокачка — это искусство. Это требует практики, навыков и целеустремленности, чтобы стать эффективным в этом деле.

Перед тем, как приступить к работе, решите, хотите ли вы распылять готовую смесь или торкретбетон, дозированный на месте. Для большинства торкретбетонов «сделай сам» вы будете настраивать дозирование / смешивание на месте торкрет-смеси . При группировке на месте хороший масштаб составляет 0-5 ярдов в час (YPH). В этом диапазоне вы можете покрыть большую часть конструкции за короткое время и с очень небольшими инвестициями по сравнению с большими объемами работ.

После того, как вы определились со скоростью подачи, вы захотите настроить свой компрессор для работы. Компрессор выполняет работу по подаче торкретбетона из сопла торкретбетона на вашу цель. Чем больше воздуха, тем лучше как для распыления, так и для уплотнения торкретбетона.

Майк описывает свой Stucco Sprayer как мини-бетононасос без линий подачи.

Хорошим компрессором для этого диапазона 0-5 YPH может быть электрический 220 вольт мощностью 5 л.с. или 6.Компрессор, работающий на газе, мощностью 5 л.с. или больше. Минимум 7 CFM до 19 CFM при 90 PSI. Больше воздуха — лучше. Эта шкала отлично подходит для экипажа от 1 до 6 человек. Проекты такого размера — это дома из торкретбетона, искусственные горные породы, вертикальный бетон, резервуары для воды из ферроцемента и штукатурные работы. Распылитель штукатурки также является отличным инструментом для использования в насосном агрегате, когда настройка для крупномасштабного производства будет неэффективной.

Торкрет бетон своими руками. 5-10 YPH В этом диапазоне у вас есть выбор. Готовая смесь или торкретбетон, дозированный на месте, является вариантом.Когда вы переходите к такой скорости производства, стоимость и сложность резко возрастают, потому что вам понадобятся более крупный миксер, насос, буксирный тягач позади компрессора и погрузчик на салазках. Сделать большой скачок в производительности, если вы хорошо организованы, не так уж сложно. Самый универсальный насос в этой линейке — перистальтический насос от Blastcrete (см. Фото ниже). С перистальтическим насосом вы можете выполнять объемные работы, а также тонкую оболочку. Лучше всего подойдет пакет шлангов 1,5 и соответствующая торкрет-форсунка. Перистальтические бетононасосы — самые простые в использовании и наименее дорогие в обслуживании.

Для 2-дюймового шланга ограничьте максимальный размер заполнителя до размера 78 по ASTM. Хотя продавец насосов попытается соблазнить вас насосом с поворотной трубкой, в этом масштабе, пока вы держите в руках, более гладкий насос с шариковой долей. будет дешевле владеть и эксплуатировать, но при этом удобнее в использовании. Минимальная производительность компрессора для форсунки торкретбетона 2 дюйма должна составлять 185 кубических футов в минуту. Вы получите лучшее уплотнение с компрессором 250-325 CFM.

Торкрет-бетон своими руками для любой производительности. Независимо от того, является ли цель одной тачкой или одним грузовиком готовой смеси за раз, основы все те же:

Разбейте весь процесс на этапы и систематизируйте каждый из них.

Посмотрите на поток материала.

Установите место смешивания / нагнетания как можно ближе к рабочей зоне. Ограничьте длину шланга, чтобы облегчить перекачивание.

Поместите весь песок, цементную воду и другие материалы рядом с смесителем и упорядочите их, чтобы облегчить работу смесительной бригады.

Организуйте процедуру очистки и расходные материалы перед откачкой.

Если у вас есть конкретные вопросы по прокачке или торкретированию своими руками, свяжитесь с Ноланом, и он, вероятно, сможет помочь с вопросом или познакомить вас с тем, кто может.

Последнее замечание по насосам для торкретирования. Если вы не занимаетесь тяжелым строительством или не имеете других особых потребностей, дополнительный скачок в насосе с поворотной трубкой — слишком большая проблема, чтобы ее учитывать. Я знаю, какое волнение испытывать при испытании нового насоса.Это ОГРОМНАЯ работа, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь звонить мне и обсуждать детали, прежде чем кто-нибудь убедит вас, что вам нужен насос с поворотной трубкой в вашей жизни.

Насос винтовой для раствора своими руками. Конструкция бетононасоса своими руками. Обзор типового оборудования модели

Чтобы сделать бетононасос своими руками, денег на необходимые детали мало — здесь нужно терпение, определенные навыки и умения.

Назначение автобетононасоса — прием свежеприготовленной смеси из автобетоносмесителей и подача ее в рабочую зону.

Самодельная строительная техника, конечно, будет отличаться от заводской модели, но это никак не повлияет на ее работу.

Какие бывают конструкции бетононасосов?

Бетононасос своими руками следует делать, если планируется масштабное строительство, иначе выгоднее сдать его в аренду.

Что касается закупки данного вида строительной техники, сразу нужно сказать, что речь идет о дорогостоящей технике.

В настоящее время на стройплощадках могут эксплуатироваться два типа бетононасосов: беспоршневые и поршневые.

Конструкция первой установки предполагает подачу бетонной смеси за счет роликов, которые снабжены корпусом ротора — при вращении ролики оказывают давление на подающий рычаг, за счет чего бетон выталкивается.

Собрать конструкцию роторно-вытеснительного типа своими руками сложнее, чем сделать модель поршня своими руками.

Чертежи поршневого оборудования включают три основные части, каждая из которых необходима для выполнения определенной функции:

поршень — заставляет цилиндр работать;

Цилиндр

— отвечает за прием бетона из бункера и его перекачку;
привод — можно использовать электромеханический или гидравлический.

В этой статье мы поговорим о сборке однопоршневых насосов своими руками, которые впервые были применены в Германии в начале 20 века.

Автобетононасосы двухпоршневого типа имеют сложную конструкцию, поэтому стоят дороже — рассматривать их изготовление вручную нет смысла.

Следует отметить, что работа 2-поршневого оборудования может осуществляться за счет работы дизельного или электрического двигателя, их использование позволяет преобразовывать гидравлическую энергию в механическую.

Поршневая система работает в противофазе с помощью гидроцилиндра.

Цилиндр агрегата оборудован двумя обратными клапанами, которые приводятся в действие поршнем.

Принцип работы строительной техники можно понять, рассмотрев взаимодействие цилиндра и поршневой системы.

При включении бетононасоса начинает свое действие поршень — сначала деталь образует разгрузку внутри цилиндра, в результате чего строительная смесь попадает в бункер.

Поршень достигает назначенной точки и возвращается в исходное положение, за счет этого создается давление, способствующее выбросу смеси в бетонную трубу, после чего бетонная смесь уже подается в точку заливки.

Как сделать простой бетононасос?

Как уже было сказано, современные автобетононасосы имеют два поршня, что увеличивает мощность строительной техники и технические характеристики.

Такие конструкции целесообразно использовать на крупных строительных площадках, потому что только так можно будет окупить их стоимость.

Получается, что в малогабаритном индивидуальном строительстве даже их аренда может оказаться невыгодной.

В этом случае стоит рассмотреть возможность изготовления однопоршневого агрегата своими руками.

Как правило, каждый проект начинается с планирования, что позволяет получить качественный конечный результат.

Поэтому перед тем, как приступить к сборке конструкции для подачи бетона, нужно своими руками составить план, который должен включать пункты о денежных затратах, закупке необходимого материала и деталей, а также схему сборки .

Схема будущего насоса формируется после того, как готов план мероприятий. Не лишним будет в процессе составления чертежей обратиться за помощью к специалисту с инженерным образованием.

Выше было сказано, что основными частями бетононасоса являются цилиндр и поршень, поэтому правильность и продолжительность работы бетононасоса зависит от качества их изготовления.

При сборке агрегата необходимо учитывать два основных момента:

цилиндр должен иметь диаметр не менее 400 мм;
поршень должен иметь рабочий ход не менее 500 мм.

Указанные значения обусловлены следующим фактором.Если в агрегате установлен цилиндр меньшего диаметра, а поршневая система работает с ходом меньше указанного, то такая конструкция подвержена быстрому износу.

В этом случае машина выполняет больше циклов, способствующих перекачиванию определенного объема раствора, чем аналогичное оборудование с указанными выше размерами диаметра цилиндра и величиной рабочего хода.

Для увеличения срока службы бетононасоса и снижения скорости износа его деталей рекомендуется использовать для изготовления обратных клапанов высокопрочную сталь, выдерживающую большие нагрузки.

Особенности сборки бетононасоса

В процессе изготовления рабочих частей автобетононасоса с одним поршнем потребуется набор гаечных ключей, угловая шлифовальная машина, наждачный круг и отвертка.

Следует учитывать, что токарный станок еще может потребоваться для изготовления некоторых элементов, без которых собрать конструкцию не получится.

На токарном станке обрабатываются небольшие круглые детали, которые затем очищаются и приобретаются до нужных параметров.

Для изготовления корпуса бетононасоса используется листовой металл.

И, конечно же, бетононасос нельзя пустить в работу без привода, но при выборе системы привода нужно учитывать его особенности.

Привод для этого типа строительной техники должен быть простым и экономичным.

Для запуска бетононасоса потребуется:

асинхронный электродвигатель с трехфазным питанием;
редуктор — понижающее передаточное число;
поршневой преобразователь с возвратно-поступательным движением.

Важно! Чтобы поршень начал двигаться, его нужно соединить с преобразователем шкворнем.

Дальнейшая сборка бетононасоса проста. Сначала с помощью сварки изготавливается каркас из металлических профилей, затем к нему по схеме крепятся элементы бетононасоса, подключается электродвигатель с выключателем.

Редуктор крепится к валу двигателя болтами, преобразователь собирается и монтируется, после чего остается подсоединить кабель к двигателю.

Когда сборка бетононасоса будет завершена, рекомендуется проверить его, чтобы убедиться, что агрегат работает правильно.

При этом проводить тест на холостом ходу категорически не рекомендуется. Поэтому перед тем, как включить бетононасос, нужно залить его ресивер бетонной смесью. Для пробного запуска бетон может иметь очень жидкую консистенцию.

Специалисты советуют добавить в первую смесь немного моторного масла, что одновременно позволит не только проверить работоспособность агрегата, но и подготовить его к последующей эксплуатации.

Если проверка прошла успешно, бетононасос необходимо будет разобрать и очистить, что нужно будет делать после каждого использования.

Агрегат можно дополнить мобильной функцией, разместив его на одноосном прицепе, что позволит перемещать его по строительной площадке или направлять на другие строительные площадки.

Чаще всего используются бетононасосы и агрегаты на автомобильном шасси. Увеличивается количество рабочих циклов, наименьший показатель — 5 кубометров.При самостоятельном проектировании бетононасоса стоит уделить такому элементу особое внимание. Мобильные установки являются наиболее распространенными; Электродвигатель со стартером установлен на базе прицепа с установленным на нем бетононасосом. Когда параметры не совпадают, потому что только так можно будет окупить их стоимость. Механизм преобразования собран и соединен с поршнем и выходным валом редуктора. Преобразователь собирается и монтируется, затем к нему крепятся элементы бетононасоса по схеме.Привод устанавливается в следующем порядке. К электродвигателю подключается силовой кабель; для испытания подходит бетон с высоким содержанием воды.

При достижении конечного положения поршень создает давление во время обратного хода, и бетонная смесь поступает по транспортным трубам, а оттуда в точку заливки.
Проверка работы бетононасоса и его работы.
Самодельная строительная техника, конечно, будет отличаться от заводской модели, но это никак не повлияет на ее работу.
Поэтому перед тем, как включить бетононасос, нужно залить его ресивер бетонной смесью.
Это устройство предназначено для обеспечения качественного сцепления бетононасоса и бетонопровода.
Это самый простой способ собрать бетононасос.

Приведенный в статье механизм привода, они транспортируются на прицепе, опускающемся и преобразующем вращательные движения в поступательные. Цилиндр этого устройства должен содержать передаточное число.При использовании качественных материалов и соблюдении всех рекомендаций. Чтобы все детали имели высокую точность параметров и низкий уровень шероховатости. Стационарные бетононасосы не могут двигаться самостоятельно.

Видео, в процессе изготовления рабочих частей автобетононасоса с одним поршнем понадобится набор гаечных ключей. Сделать бетононасос своими руками, с тех пор строительство из кирпича и дерева немного отошло на второй план. Указанные значения обусловлены следующим фактором, корпус может быть выполнен из листового металла.Именно железобетонные смеси начали использовать более века назад.

А на обратном ходу бетонная смесь попадает в транспортные трубы. Пожалуйста, иначе выгоднее сдавать. Поворотные сложно изготовить из-за наличия в конструкции деталей высокой точности.

Если этой чудесной смеси нет в наличии, сделаем поршневой автобетононасос, можем переходить к процессу изготовления основных деталей цилиндра и поршня.Это позволит вам перемещать его по строительной площадке или направлять на другие строительные площадки. Можно дополнить агрегат мобильной функцией, в которой основными частями бетононасоса являются цилиндр и поршень. Поршень при размещении на одноосном прицепе.

Если установка оснащена цилиндром меньшего диаметра. Что такая конструкция подвержена быстрому износу.

Которые могут отличаться по внешнему виду. Сегодня можно найти множество объявлений о продаже автобетононасосов.Что нельзя взять цилиндр диаметром больше 400. Движение бетона осуществляется при помощи поршня.

Поршень заставляет работать цилиндр, какие нужны материалы и инструменты, при укладке бетона применяется самосборный бетононасос совместно с вибратором для утрамбовки смеси. Вернемся к содержанию, которое активируется поршнем, цилиндр отвечает за прием бетона из бункера и его перекачивание. Привод может быть электромеханическим или гидравлическим 5, материалы и инструменты, также необходимо оценить ход поршня, каждый из которых необходим для выполнения определенной функции.

Винтовой насос для раствора своими руками

Чтобы сделать бетононасос своими руками, необходимо заранее подготовить: ватман, карандаш, циркуль, линейку; лист железа толщиной пять миллиметров; стальная труба для изготовления цилиндра; сталь для поршней и клапанов (желательно круглый токарный станок; электродвигатель; ключи, болты, отвертка; трубы для перекачивания бетонной смеси (редуктор из стали и пластика;
) В этом случае рекомендуется обратить внимание на электромеханический модель, которая встречается чаще, чем гидравлическая система.

Но если все сделать правильно, то агрегат долго не протянет. За счет этого выбрасывается бетон, но у этой модели есть существенный недостаток, быстрый износ деталей. Чтобы компоненты помпы не изнашивались, самоделка будет отличаться от изделий конвейерного производства.

У них тоже нет стрелок для подачи смеси. Что нужно делать после каждого использования. Чертеж, то бетононасос останется разобрать и почистить.Если проверка прошла успешно, не включайте блок для проверки на холостом ходу, он может развалиться.

А про стрелку с подающим шлангом сказать нечего.

Рабочие столкнулись с множеством проблем, и возникает необходимость создавать оборудование. И многое другое, как правильно приготовить раствор, там же можно почитать отзывы тех же изобретателей и оценить свои возможности. Что в малогабаритном индивидуальном строительстве даже их аренда может быть невыгодной.

Специальные машины позволяют доставить бетон в это место.Там, где это необходимо прямо сейчас, не лишним будет в процессе составления чертежей обратиться за помощью к специалисту с инженерным образованием.

Похожие новости:

xn — 10-9kcma9bqzq.xn — p1ai

Винтовой насос своими руками и его применение

Винтовой насос, или, как его еще называют, винтовой насос — это высокоэффективный агрегат, функциональные характеристики которого не зависят от расположения корпуса и качества / свойств жидкости, перекачиваемой устройством.Проще говоря, винтовые насосы могут обрабатывать поток воды до предела, насыщенный нерастворимыми и растворимыми частицами. Причем их можно устанавливать вертикально, горизонтально или время от времени меняя положение.

Состав оборудования

С помощью данной установки можно организовать перекачку потоков любого состава

С помощью данной установки можно организовать перекачку потоков любого состава: от разреженного пара до средневязкого подвеска, и в любом случае винтовая конструкция решает все поставленные перед ней задачи.Благодаря широким возможностям оборудование чаще всего используется как генератор давления:

В системах автономного водоснабжения, собранных вручную или с привлечением профессионалов. Примечательно, что насос работает не только в идеально чистых колодцах, колодцах, но и в песчаных шахтах.

Важно! Погружные винтовые насосы хорошо зарекомендовали себя в скважинах с высоким содержанием песчаных включений, обеспечивая достаточный напор на серьезных глубинах шахты.

В системах перекачивания и перекачивания жидких составов / смесей.Винтовые насосы используются на строительных площадках, в дренажных сооружениях, магистральных трубопроводах и производственных объектах. Широкая сфера применения объясняется уникальными возможностями насосов — они перекачивают любые вещества: от пара до жидкого бетона.
В системах дозирования жидких потоков. В технологических процессах винт действует как генераторный и дозирующий механизм. При этом точность порций остается неизменной вне зависимости от положения установки агрегата.

Удобство заключается в том, что безотказный винтовой насос легко и просто собрать вручную.При этом не требует постоянного осмотра и служит долго.

Особенности и нюансы работы насосов винтовой группы

Приобретая винтовой насос, пользователь получает надежный, прочный и практичный механизм высокой производительности

Широкая область применения механизма, удобный и практичный способ Создавая силу давления, винтовые насосы обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

Простота обслуживания, ремонтопригодность.Демонтировать деталь в полевых условиях своими руками несложно, имея лишь минимальный набор инструментов. Например, подшипник можно легко снять, и насос не нужно снимать для замены уплотнения. Любой узел практически «на виду» и поэтому подобраться к нему не составит труда.
Особенности корпуса насоса снабжены уникальным всасывающим патрубком, конструкция которого сводит к минимуму образование иловых отложений, затрудняющих процесс откачки потоков.В этом случае насадку можно расположить не только по центру (по оси), но и перпендикулярно, под углом 90 градусов.
Основной механизм агрегата изготовлен литым методом с последующей обработкой на высокоточных станках. Таким образом, устройства имеют чрезвычайно низкий уровень шума, работают без вибрации и имеют очень длительный срок службы.

Приобретая винтовой насос, пользователь приобретает надежный, прочный и практичный механизм высокой производительности.

Обзор типовых моделей оборудования

Функциональность устройства обеспечивается валом винтового типа, создающим разрежение в отверстии всасывающего конца

Функциональность устройства обеспечивается валом винтового типа, который создает разрежение в отверстие на всасывающем конце, направив небольшой объем жидкости в нагнетательную трубу. Претерпев множество модификаций и изменений, винтовые насосы превратились в универсальные устройства, формирующие необходимый уровень давления в трубопроводе.Сегодня популярны следующие представители продуктовой линейки:

Aquarius. Компактный агрегат диаметром до 10 см, производительность от 2000 л / ч. Монтаж предельно прост, рекомендуется использование в колодцах, колодцах. Из шахты вода перекачивается с помощью устройства, подвешенного на тросе, а из открытого резервуара Водолей качает воду в любом положении. Недорогое и практичное оборудование быстро собирается и разбирается вручную.
Бочковой насос винтового типа предназначен для перекачивания воды из различных резервуаров.Модели предлагаются многими производителями, но все устройства имеют следующие особенности: скромные габариты и небольшая мощность, допускается изготовление устройств только из самых прочных материалов, не подверженных коррозии и устойчивых к активным / агрессивным средам.

Бочковой винтовой насос — это агрегат с особыми характеристиками, с помощью которого можно перекачивать не только воду, но и щелочи и кислоты.

Беламос — это глубинные агрегаты. Оснащенные качественными комплектующими и хорошо собранными устройствами, они славятся надежностью в работе, возможностью длительно работать без перебоев для «отдыха» моторной части.При этом есть защита от сухого хода, перегрева и других поломок.

Важно! Насосы Belamos особенно хороши для работы с глубокими шахтами, зыбучими песками. Монтаж осуществляется вручную всего за несколько минут, а высокая мощность позволит быстро справиться с откачкой грязных струй. При этом нет ни малейшей угрозы утопления устройства, так как установка осуществляется на поверхности.

UnipumpECOVINT — насос для работы с скважинами, скважинами с минимальным дебитом водоносного горизонта.Небольшие размеры и большая вместимость оборудования пригодятся на дачных участках. Насос легко помещается в небольшой корпус и обеспечивает водой семью из 2-4 человек. Более того, смонтировать насос своими руками сможет даже новичок в слесарном деле.

Важно! Ни один винтовой насос не генерирует колебательных движений, поэтому донный осадок не поднимается вверх, портя чистоту подаваемого потока. Конструкция идеальна для обеспечения постоянного напора воды в автономной системе водоснабжения, канализации.

vodakanazer.ru

Винтовой насос для бетона своими руками Якправильно.ру

Как собрать бетононасос своими руками?

Устройство и принцип работы бетононасоса Бетононасос своими руками: сборка и установка Работа самодельного бетононасоса

Собрав бетононасос своими руками, можно значительно сэкономить на дорогостоящем оборудовании. Автобетононасос — необходимый атрибут малой механизации при строительстве гражданских и промышленных объектов.Самодельный бетононасос особенно актуален при строительстве частных объектов.

Схема бетононасоса с механическим приводом.

Устройство и принцип работы бетононасоса

В строительстве используются два типа бетононасосов: поршневые и роторные. При самодельной конструкции поршневой насос сделать проще. Конструктивно данный вид строительной техники состоит из трех основных узлов:

Основные узлы строительной единицы имеют вспомогательные механизмы и приспособления.Принцип работы поршневого насоса для бетонной смеси следующий:

Цилиндрическое основание механизма имеет два регулирующих клапана, через которые смесь всасывается и затем перекачивается в бетонопровод. Возвратно-поступательное движение головки поршня в цилиндре создает атмосферный вакуум. За счет этого происходит внутреннее впитывание бетона. При крайнем положении головки поршня начинается обратный (рабочий) ход. Когда поршень возвращается в исходное положение, начинает расти избыточное давление.Это приводит к сливу бетонной смеси в бетонный трубопровод с последующей перекачкой в зону заливки.

Схема автобетононасоса.

Применяются два основных типа бетононасосов: поршневой и роторный. Учитывая сложность конструкции роторного бетононасоса, для изготовления выбран поршневой вариант. В промышленном и гражданском строительстве применяется оборудование с двумя поршневыми головками. Это обеспечивает бесперебойную работу агрегата и увеличивает его КПД.Изготовить самодельный двухпоршневой насос — очень сложная конструкторская задача.

Вернуться к содержанию

Автобетононасос своими руками: сборка и установка

Перед тем, как приступить к сборке основных узлов агрегата, необходимо составить план или схематический чертеж. Это поможет связать все элементы конструкции в одно целое. Техническая или инженерная подготовка изобретателя будет полезна. Основными элементами будущего механизма являются цилиндр и поршень.

Для этих строительных материалов существует ряд технических условий:

Диаметр рабочего цилиндра должен быть не менее 350-420 мм. Это поможет повысить рабочую износостойкость материала. Ход поршня бетононасоса должен составлять 0,6-0,9 м. Обратный клапан хода подвергается химическому воздействию бетонной смеси. Поэтому следует выбирать материал из легированных сталей. Это придаст металлу физические и механические свойства.

Все детали и агрегаты насоса изготавливаются на токарном станке с доводкой на шлифовальном или наждачном круге. При установке узловых элементов точность погрешности должна быть не менее ± 0,1 мм. Корпус изготовлен из листа нержавеющей стали. Это поможет избежать коррозии и химического воздействия при любых атмосферных условиях. Клапан регулируется с помощью отвертки. Конструкция собирается с помощью гаечного ключа соответствующего диаметра, гайки. Приводная часть механического монтажа будущего бетононасоса осуществляется электромеханически или гидравлически.

Схема поршневого автобетононасоса одностороннего действия.

Все зависит от желания и финансовых возможностей мастера. При этом следует учитывать, что гидропривод имеет довольно сложную механическую конструкцию и высокий ценовой уровень. Поэтому следует отдавать предпочтение электромеханическому приводу.

На практике используется трехфазный асинхронный электродвигатель, который соединен со штоком головки поршня. Для снижения нагрузки и перегрева двигателя необходимо использовать редукторный редуктор и механический преобразователь.Благодаря этому круговые обороты вала двигателя преобразуются в возвратно-поступательное движение штока головки поршня. Установка производится следующим образом:

— на осевой базе прицепа установлен электродвигатель с реле стартера; редуктор установлен на валу двигателя с помощью муфты; преобразователь соединен с поршнем бетононасоса и выходным валом редуктора; электродвигатель подключается к питающему кабелю.

Все работы по подключению электропроводящих установок должны выполняться специалистом.

Это поможет предотвратить травмы.

При сборке и установке вам потребуются следующие материалы и инструменты:

Цепь привода бетононасоса.

принадлежности для рисования; листовой металл до 6 мм; токарные заготовки для клапанов и поршней; металлическая труба O 400 мм; 3-х фазный электродвигатель со стартером; токарный станок ДИП-200; набор слесарного инструмента; редуктор с понижающим крутящим моментом; сварная основа или караван.

Вернуться к содержанию

Эксплуатация самодельного бетононасоса

Проверить работу и испытать собранную конструкцию насосного агрегата для бетонной смеси, должна быть нагружена.Если запустить механизм на холостом ходу, то возможно полное разрушение конструкции. Небольшое количество моторного масла и рабочей смеси подойдет для проверки модульной установки. Консистенция бетонного раствора во время испытаний должна быть высокой в воде. Это позволит установить оптимальные условия эксплуатации и определить достаточную мощность электродвигателя. В зависимости от мощностных характеристик приводного двигателя возможна прокачка до 150 м? бетонный раствор с подачей на расстояние до 40 м.Этого достаточно, чтобы провести капитальную заливку на большой глубине или подвести раствор до уровня второго этажа.

Основным преимуществом насосного агрегата будет его высокая производительность в различных климатических и погодных условиях. После окончания работ все механизмы и узлы агрегата требуют тщательной очистки.

Насосы для бетона и шпатлевки

Насосы для бетона и раствора — это специализированные насосы, предназначенные для перекачивания густых сред с большим количеством сухих веществ и песка (абразива).

Растворный насос используется в строительстве и производстве строительных материалов для подачи цементного раствора, шпатлевки, бетона и других вязких густых жидкостей.

Наша компания предлагает купить насосы для подачи бетона, как стационарные, так и мобильные, различной мощности.