Кладка блоков своими руками на клей: Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Руководство по укладке газоблоков своими руками

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Оглавление:

1. Инструкция по шагам
2. Правила кладки блоков
3. Работы в зимнее время
4. Полезные рекомендации от специалистов
5. Какие ошибки часто допускаются?

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

• Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
• Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
• Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
• Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
• Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
• Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
• Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
• Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Инструкция по укладке газобетонных блоков: способы кладки и отделка

Газобетон – это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся – промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся – несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой – специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Вернуться к оглавлению

Способы кладки

Приготовление раствора

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Вернуться к оглавлению

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Вернуться к оглавлению

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Вернуться к оглавлению

Что выбрать?

Применение клея – рациональное, выгодное и правильное решение .

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать  более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках – более рациональное решение, выгодное и правильное.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке – это важный элемент любых строительных операций.

Вернуться к оглавлению

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Вернуться к оглавлению

Разметка

Разметка для кладки первого ряда газоблока.

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Вернуться к оглавлению

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Укладка и армирование газобетонных блоков.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология – с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

• оцинкованную сетку;
• сетку, выполненную из базальта;
• сетка, выполненная из стеклопластика.

Вернуться к оглавлению

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

Вернуться к оглавлению

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по работе

• выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
• между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
• внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования – это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

кладка газобетона своими руками | как правильно класть газоблоки

Кладка газоблока своими руками

Новый материал для строительства зданий – газобетон завоевал симпатии потребителей простотой укладки, доступностью, характеристиками. Чтобы соорудить стены или перегородки не нужно иметь специальную подготовку или опыт – кладка газобетона (пенобетона) доступна новичку, при соблюдении правил и технологии.

Сколько стоит кладка газобетона

Перед началом стройки у каждого клиента возникает вопрос- какая стоимость кладки газобетона ?! Цена кладки газоблока (пеноблока) может значительно отличаться. Формирование стоимости происходит исходя из многих факторов:

1. От региона в котором Вы ведете стройку (в районах, отдаленных от населенных пунктов стоимость строительных работ всегда выше)
2. От объема Вашей застройки (чем больше объем, тем дешевле расценки на кладку газобетонных блоков за 1 м2)
3. Некоторые бригады формируют стоимость работы с газоблоком (пеноблоком) исходя не из метра квадратного, а за 1 штуку. То есть стоимость кладки стенового газоблока (300 мм, 375 мм и 400 мм) стоят дороже, чем перегородочного газоблока (100 мм, 150 мм)
4. Немного реже стоимость кладки газобетона может варьироваться от плотности газобетона. То есть газобетон плотностью d500 или d400 обойдется Вам дороже блоков плотностью d300. Так как вес одного пеноблока немного больше.

Внимание ! Если Вам также нужно рассчитать стоимость газобетоных блоков Вам поможет наш- Калькулятор газоблока

Виды кладки газоблока

Существует 2 способа выкладывания газоблока (пеноблока) – на цементно-песчаный раствор и на специальный клей для кладки газобетона. При этом первый ряд стенового газоблока, укладываемый на фундамент, всегда размещается на растворе. Цементно-песочная смесь используется для строительства больших, капитальных зданий. Клей применяют при работе на небольших объектах, с материалом, имеющим отклонения от размера в пределах 2 – 3 мм.

Кладка газобетонных блоков на раствор

Перед работой рассчитывают количество блоков и раствора для строительства дома (гаража, сарая, бани). Толщина слоя первого ряда 2 – 3 мм, он делается в пропорции 1:2, что делает первую кладку более надежной и крепкой. Для основной работы готовят раствор в соотношении 1:3. Плотность смеси должна быть не густой и не жидкой, чтобы обеспечить хорошую вязкость и схватывание.

После подсчета газобетона к полученному количеству добавляют 10% на подрезку фрагментов. Купить газобетон в Харькове можно в специальном магазине.

1. В начале работы формируют углы. Газобетонные Блоки размещают в углах, натягивают между ними ориентир, по которому проверяют правильность положения материала. Если длина стены больше 10 м, в центре кладут «кирпич», который поддерживает контрольную нить, иначе она провисает.
2. После обозначения углов последовательно укладывают газоблок. Каждый при этом простукивают резиновой киянкой, чтобы плотнее прижать газобетонный блок к раствору и укрепить связку. Правильность расположения проверяют уровнем и натянутой нитью.
3. Длина стен не совпадает с размерами материала и блоки приходится подпиливать. Отрезают ненужные куски ножовкой с редкими зубцами. При этом пыль и крошки от распиливания не выбрасывают. Их используют для заделки мелких отверстий, щелей, появляющихся при укладке.
4. Перед тем, как класть газобетон вторым рядом, его оставляют на время, чтобы раствор схватился. Для последующих рядов это не делают.
5. Последующие слои пеноблоков выкладывают так, чтобы поверхность стены была максимально ровной.
6. Каждый 3 – 4 ряд формуют строительной арматурой. Это делает конструкцию прочной. Для армирования используют металлическую проволоку толщиной не менее 6 мм, либо композитную арматуру. После установки каркаса продолжают выкладывать ряды газобетона.
7. Для армирования в газоблоке вырезают канавки под проволоку. Работу выполняют болгаркой, штроборезом, дисковой пилой.
8. Если строится здание с несколькими комнатами, перегородочный газобетон и стеновой выкладывают параллельно. При этом не существует отдельного вида материала для стен и перегородок.
9. После укладки стен и перегородок верхний ряд покрывают раствором. Это делается для того, чтобы равномерно распределить давление, оказываемое перекрытием.

Работа с клеем

Для кладки используют специальный строительный клей. Укладывание фрагментов проводится по той же схеме, что и на раствор, но есть правила работы с клеевой смесью.

• При нанесении состава не должно оставаться пустот;
• после кладки на клей не требуется усиленной отделки, так как поверхность получается ровной;
• для работы с клеем используют специальный шпатель-ковш;
• смесью заполняют не только вертикальные, но и горизонтальные швы;
• При правильной кладке шов газоблока составляет 2-3 мм.
• Расход клея для газобетона – 1 мешок на 1 м3 (1 мешок на куб).

Важно ! Для нанесения клея обязательно используйте ковшик для газобетона шириной равной ширине газобетонного блока !

Тонкости работы

Для кладки газобетонных блоков используют клей от проверенных производителей. В Украине, к примеру, это клей UDK (ЮДК), ХСМ или AEROCK (АЭРОК). Качество продукции этих производителей гарантирует точность форм, что важно при укладывании рядов, прочность, сохранение тепла в помещении. Поэтому стоимость газоблока в данном случае не имеет решающего значения.

При последовательном размещении газобетонных блоков следят за верхним слоем ряда. Он должен иметь идеальную поверхность, чтобы на него ровно лег следующий ряд.

Располагают пенобетон так, чтобы вертикальные швы нижнего и верхнего ряда не совпадали, то есть в шахматном порядке. Не существует стандарта, на какое расстояние должны заходить швы один за другой. Главное, чтобы они не превратились в сплошную линию.  Такая тонкость придает кладке прочность и устойчивость.

инструменты, технология укладки первого ряда на клей, крепление, инструкции, правила, советы, рекомендации

Укладка газосиликатных блоков относится к общестроительным работам. Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки можно использовать как для возведения внутренних перегородок, так и для внешних и внутренних несущих стен.

Учтите, что монтаж внешних стен запрещено проводить в дождь, так как ячеистая структура блоков позволяет им накапливать внутри влагу, что при перепаде температур приведет к порче блоков и самой кладки.

Совет! Прежде чем приступать к укладке, ознакомьтесь с полезной информацией о газосиликатных блоках. Из нашей статьи вы узнаете все о характеристиках, областях применения и изготовлении ГСБ.

Для укладки газосиликатных блоков понадобятся следующие инструменты:

Для приготовления раствора:

• мешалка (специальная насадка на дрель)
• ручная электродрель
• пластмассовое ведро

Для нанесения раствора:

• мастерки различной ширины

Для выравнивания положения блоков:

• деревянный или резиновый молоток (киянка)
• строительный уровень

Для обработки газосиликатных блоков:

• разметочный угольник
• пила
• рубанок
• терка
• инструмент для нарезки пазов
• сверла
• мягкая щетка

Смеси, используемые в процессе укладки блоков:

• цементо-песчаная смесь
• сухая клеевая смесь

Инструкция по укладке газосиликатных блоков

Проведение гидроизоляции

Перед укладкой первого слоя необходимо произвести гидроизоляцию. Для этого на месте размещения первого ряда блоков, укладывается слой рубероида. Рубероид крепится на цементно-песчаный раствор, слой раствора укладывают и поверх рубероида. Именно на этом слое будет располагаться первый ряд газосиликатных блоков.
Соотношение цемента и песка в такой смеси должно быть 1 к 3. Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей укладки блоков, толщина шва при этом не должна превышать 10-20 мм, а поверхность блока необходимо увлажнить для лучшего сцепления, если стоит сухая погода. Тем не менее, предпочтительнее использовать специальный клей, так как увеличение толщины шва приводит к возникновению дополнительной потери тепла.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков

К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как этот ряд будет своеобразным фундаментом для всей стены. Начинать укладку нужно с угловых блоков, тщательно выровняв их относительно углов будущего строения по направляющим.

Затем блоки укладывают плотно друг к другу в продолжение горизонтального ряда и в соответствии с направляющими. Для внешних стен направляющие устанавливают заранее — по периметру будущих стен вкапываются колышки с шагом 1-2 м, на которые натягивается бечевка. Направляющие помогут проконтролировать правильное положение блоков при укладке по горизонтали или на изгибе. Возведение внутренней перегородки необходимо начинать от одной из боковых стен. При этом проводят предварительную разметку по полу и стенам при помощи уровня и рулетки, а гидроизоляцию не делают.

После установки углового блока, на боковые грани первого и второго блока наносится специальный клей.

Каждый уложенный блок выравнивается при помощи молотка, при этом необходимо проверять уровнем правильность укладки. Все неровности на горизонтальной поверхности тут же необходимо удалить рубанком и теркой, оставшийся мусор (пыль, мелкие осколки блоков) — аккуратно смести мягкой щеткой.

Как приготовить газосиликатный клей
Хорошая способность клея к адгезии (сцепление с поверхностью) обеспечивает минимальную толщину шва, она не должна превышать 2-3 мм. Это является несомненным преимуществом данного материала, так как позволят улучшить теплоизоляцию готовых стен. Кроме того, газосиликатный клей обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его и при проведении других работ, как при кладке газобетона, пенобетона, так и при отделке внутренних и наружных стен плиткой.

Клеевой раствор готовится просто:

1. в чистое пластмассовое ведро наливается вода
2. затем добавляется сухая смесь
3. состав тщательно размешивается при помощи электродрели с насадкой. Перемешивание нужно проводить на малых оборотах до полной однородности. Соотношение воды и сухой смеси надо строго соблюдать. Это соотношение указано в инструкции к сухой смеси и может быть неодинаковым у различных производителей.

Во избежание застывания клея в ведре, лучше сначала приготовить небольшую порцию. В дальнейшем можно будет скорректировать — увеличить или уменьшить — количество готового клея, в зависимости от скорости проведения работ по укладке блоков.

Проверка качества клеевой смеси

Качество клеевой смеси можно проверить на отдельном блоке. Для этого слой клея при помощи зубчатого мастерка наносится на боковую поверхность блока. Если смесь наносится легко и хорошо проходит между зубьями мастерка, но получившиеся в результате борозды не сливаются, то смесь приготовлена правильно. Выступивший из швов клей сразу удаляется ровной частью мастерка, а не затирается.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступать к укладке второго. Перед укладкой второго ряда клеевой состав наносится на горизонтальную поверхность блоков первого ряда при помощи того же мастерка, затем укладывают первый блок, а потом наносят клей на боковые поверхности первого и второго блока второго ряда.

Второй ряд также начинают укладывать с угла. Но если в первом ряду первый угловой блок начинал ряд своей длинной стороной направо, то первый блок во втором ряду должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и наоборот. Подобное чередование придаст конструкции прочность.

По мере роста высоты стены, проверяют горизонталь при помощи отвеса или лазерного уровня. Технология и порядок укладки газосиликатных блоков такой же, как при работе с обычным кирпичом, хотя и значительно легче за счет размеров самих блоков и их веса.

Обработка газосиликатных блоков

В процессе укладки нередко возникает ситуация, когда необходим блок меньшего размера. В таком случае блок стандартного размера распиливается на части. Для этого можно использовать обычную или электрическую пилу и разметочный угольник. Лучше всего использовать электропилы, так как ими значительно легче сделать скошенные, округлые и разнообразные кривые спилы.

Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков
В зависимости от вида кладки может изменяться теплоизоляция и звукоизоляция. На данный момент стена из газосиликатных блоков толщиной 50 см обладает такой же изоляцией, как и стена из кирпича толщиной 1 м.

Для звукоизоляции жилых помещений возможно возведение следующих видов перегородок:

• межквартирные перегородки:

1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 30 см
2. двухслойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см
3. двухслойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см.

• межкомнатные перегородки:

1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 25 см
2. однослойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 25 см.

Кладка стен из блоков своими руками: важные нюансы

Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами, из которых возводится кладка, являются газоблоки. Это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок. Об основных нюансах работы с ними мы сегодня и расскажем.

Что вы узнаете

Важные моменты, на которые надо обращать внимание, приступая к строительству

Важными нюансами при строительстве являются следующие:

1. Разметка углов стеновой коробки (периметра).
2. Укладка блоков и поднятие стен.
3. Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
4. Устройство монолитного (армированного) пояса.
5. Межкомнатные перегородки.
6. Осуществление разметки периметра стеновой коробки.

С каким составом может вестись кладка

Кладку газоблоков можно вести с использованием:

• цементного раствора;
• или «профильного» клея для газоблоков.

Если вы намерены вести работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть один важный момент. В данном случае не миновать образования так называемых мостиков холода. То есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Но достоинство именно этого варианта состоит в увеличении крепости всей конструкции.

Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.

С чего начинается кладка

Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков. Эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха. В том числе и ровность будущих стеновых конструкций.

Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками. И по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Может возникнуть необходимость в резке блоков. Для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками.

Этот подобный инструмент может быть с двумя типами наконечников:

• «через зуб»;
• «на каждый зуб».

Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов. Но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе. Да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.

Порядок укладки блоков

Размер стандартного стенового блока составляет 600×300×200. Поэтому длина строительного уровня должна быть не более 80 см. Чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по его диагонали. Выравнивание же стены выполняется по натянутой нитке.

Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой. Перемешивают с помощью миксера пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать 15-сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока. Так, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея. Воздушная прослойка между блоками улучшит теплотехнические характеристики стены. Потому что самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы.

Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню. Это намного удобнее.

Газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу. Поэтому перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой. Иначе, если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. В результате, это не самым лучшим образом скажется на прочности всей конструкции. Поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.

Нюансы выравнивания блоков в кладке и установки гидроизоляции

Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости. После этого несколькими ударами в торец блок прижимают к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся. Так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.

В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует обязательно производить перевязку. То есть каждый следующий ряд должен смещаться на 15-20 см относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки там, где находятся стыки несущих стен.

Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд. Важно, чтобы рубероид выступал на 15-10 см из-под блока наружу. Между листами такой подложки также следует сделать нахлест около 10 см.

Кладка в местах оконных и дверных проемов

Низ оконных проемов находится на высоте 100 см (уровень четвертого ряда). Впоследствии высота окна будет равна 80-85 см. Это изменение произойдет из-за стяжки и утеплителя на полу. Окончание оконных проемов будет находиться на уровне десятого-одиннадцатого ряда. Это зависит от высоты потолка. Согласно существующим эстетическим нормам, расстояние от потолка до проема не должно быть более 35 см.

Читайте также: Нужно ли получать разрешение, если вы решили построить дом

Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9-го ряда. То есть на высоте в 2,25 м. После заливки черновых полов и укладки утеплителя высота проемов будет составлять 2,10-2,15 м. Над проемами обязательно укладывают перемычки. Сделать это можно двумя способами. Самым простым считается установка заводской железобетонной перемычки.

Какая проемная перемычка лучше

Однако следует учитывать и специфические особенности такой конструкции. Так, железобетон имеет достаточно высокую теплопроводность. Из-за этого в холодное время года такая конструкция будет промерзать. Со всеми вытекающими отсюда последствиями. Более того, иногда проблематично приобрести готовое изделие, идеально подходящее под конкретные размеры. К тому же стоимость заводской перемычки включает в себя дополнительно затраты на транспортировку.

Оптимальным вариантом считается изготовление перемычки собственными силами. Этот способ можно считать менее трудозатратным по сравнению с предыдущим. Начинать следует с установки распорок под будущее изделие. Распорки можно прибивать к блоку с помощью обычных гвоздей (150 или 120). Потребуется также обязательное укрепление монолитной перемычки снизу. Причем выдерживать его нужно как минимум месяц.

Порядок изготовления проемной перемычки

Строго выдерживая уровень по предыдущему ряду блоков, необходимо выставить направляющие. Далее следует подготовить несъемную опалубку под будущую конструкцию. Это будут блоки с выпиленными на них ложбинками. Габаритные размеры этих ложбинок таковы:

• ширина 20 см;
• высота – 15 см.

Чтобы блок не «выскользнул» из монолитной перемычки, выпиливая, нужно формировать небольшое расширение к основанию блока. Когда лотковые блоки будут готовы, их следует установить на распорки, как всегда промазывая стыки клеем. Чтобы исключить образование сколов и трещин в стене, а также предотвратить проседание перемычки, следует следить за тем, чтобы лотковый блок заходил на несущую стену минимум на 20 см.

Когда лоток будет готов, в него заливают бетон (М200 или выше). Соотношение состава цемент-песок-щебень будет 1:1,5:3. По окончании процесса в бетон надо уложить арматуру (2 или 3 штуки, сечение – 10-12 мм). Делать это следует максимально близко к основанию блока. Поскольку именно в этом месте нагрузка на разрыв максимальна.

После этого готовую перемычку необходимо выдержать около месяца. Однако кладку блоков можно продолжать. Естественно, нагружать перемычки плитами перекрытий нельзя.

Кладка и укрепляющий монолитный пояс

После того, как будет уложен последний ряд блоков, необходимо залить монолитный железобетонный пояс. Исходя из минимально допустимой по СНиП толщине блока, которая равна 400-500 мм, пояс должен иметь размеры не менее 200×150 мм. Безусловно, пояс не заливается на всю ширину блока.

Непременно обустраивается теплоизоляция пояса. Для этого используется один из двух наиболее приемлемых способов:

1. В качестве теплоизолятора можно использовать сам газосиликатный блок;
2. Использовать для теплоизоляции пенопласт.

Следует учитывать высокую практичность именно первого метода. Поскольку пенопласт менее прочен, чем газосиликат. Кроме того, теплоизоляция из блоков не требует монтажа опалубки. Так как сами блоки являются несъемной опалубкой.

Теплоизоляция из газосиликата делается так. Блоки подвергаются распилу так, чтобы получилось два вида кусков – 15×15 и 5×15 см (высота пояса – 150 мм). Укладка полученных кусков производится следующим образом:

• больший укладывается со стороны улицы;
• меньший – со стороны помещения.

В результате между блоками образуется ложбинка размером 200×150 мм. Следует оставить конструкцию на 2-3 дня, чтобы высох клей. Это необходимо для того, чтобы не произошло распирание блоков в процессе заливки бетона. Такая несъемная опалубка сооружается на всех без исключения несущих стенах.

После того, как высох клей, необходимо начать укладку арматуры по периметру пояса. Вполне достаточно будет двух рядов арматуры диаметром 8-12 мм. Важно все работы выполнять очень быстро, не более одного дня, чтобы избежать застывания бетона. В противном случае в местах стыков возможно появление трещин.

Впоследствии на этот пояс укладывают плиты перекрытия. То есть осуществляется перекрытие этажа. Аналогично выполняется монолитный пояс и под кровлю.

Кладка перегородок

Что касается внутридомовых перегородок, то, как правило, для их изготовления используют блоки толщиной 100-200 мм. Выбор толщины блока зависит как от назначения помещений, так и от желаемых звуко- и теплоизоляционных показателей.

Для перегородок нет необходимости заливать монолитный пояс. Однако их обязательно нужно перевязывать с несущими стенами. В основном для этого применяется арматура кусками 20-25 см длиной. Которая на половину своей длины загоняется в несущую стену. Место входа арматуры в блок намечается. Ведь в дальнейшем этот место будет стыковочным с несущей стеной.

Для того, чтобы блок не раскололся, в нем сверлится отверстие несколько больше длины арматуры. А все места стыков заблаговременно промазываются клеем.

Читайте также: Из чего лучше строить дом

Между рядами обязательно используют перевязку. Чтобы выполнить перевязку перегородок и потолочного перекрытия, зачастую используют строительную пену. Запенивание необходимо производить по всей ширине стены, пройдя сначала одну сторону, а затем – другую. Когда пена высохнет, ее излишки можно убрать с помощью обычного канцелярского ножа. Поскольку пена имеет слабые характеристики по сжатию и излому, то зазор между потолочным перекрытием и блоком не должен быть более 1-2 см.

Способ же укладки стен-перегородок аналогичен способу укладки блоков в несущих конструкциях. При этом следует отметить, что несущая перегородка в обязательном порядке выполняется из стеновых блоков, так как такая конструкция будет подвержена нагрузке плит перекрытия.

Помните, что соблюдая вышеуказанные технологии и правила, вы будете надежно застрахованы от тех ошибок, которые широко распространены среди неопытных домостроителей, пытающихся выполнить какие-либо работы без соответствующих знаний.

Преимущества и недостатки использования клея для каменной кладки | Маркос Акоста

Преимущества и недостатки использования клея для каменной кладки

Прежде чем я перейду к статье, позвольте мне немного упростить задачу для читателей.

Клей для кирпича = клей для каменной кладки = клей для каменной кладки = клей для строительства = клей для ландшафтных блоков = другие названия того же самого. Вы уловили идею? А теперь прыгайте туда и читайте!

Некоторые типы клеев часто могут заменить строительный раствор при кладке; их по-разному называют кирпичным клеем, кладочным клеем, кладочным клеем, строительным клеем или клеем для ландшафтных блоков.Клей для кладки особенно полезен при укладке стен из тонкого кирпича для наружных или внутренних работ без провисания; кладочный шпон; камень; плитка, и приставка цоколя к кладке стен. Термин «без провисания» означает, что клей, используемый в вертикальном или перевернутом шве, не будет стекать вниз от того места, где он был нанесен. Например, если вы нанесете кладочный клей на вертикальную поверхность стены, он останется там, где был нанесен, и не стечет по стене.

Чтобы добиться наилучших результатов при использовании клея для кирпичной кладки, вы должны знать об ограничениях продукта.Клей для кирпичной кладки или кирпича особенно полезен для неструктурных применений, таких как повторное прикрепление одного куска кирпича или камня, упавшего со стены. Если вы хотите использовать клей для конструкций с дополнительным сжимающим весом, таких как стена более трех футов, вам необходимо проконсультироваться со спецификациями производителя. Аналогичным образом используйте клей для каменной кладки, чтобы удерживать камни на дорожке на месте, но не в том случае, если на этой дорожке много движения. Клеевые изделия для каменной кладки часто не подходят для приклеивания химически обработанных деревянных изделий к поверхности кладки.При работе с такими материалами следует обращаться к спецификациям производителя. Поэтому перед тем, как прикрепить химически обработанный шпон к поверхности кладки с помощью клеевого клея, обязательно ознакомьтесь со спецификациями производителя. Если вам требуется выравнивающее средство для кирпичной кладки, вам следует использовать раствор вместо клея.

Учитывая недостатки, есть много практических причин для выбора ландшафтного клея вместо раствора во многих проектах кладки. Кладочные клеи наносятся легко и быстро.Они надежны (смешиваются в лаборатории, а не на стройке). У них сократилось время очистки, уменьшились затраты на рабочую силу, легкость транспортировки, отсутствие необходимости смешивать (для однокомпонентных клеев), и они достигают полной прочности за несколько часов, а не дней, как с строительным раствором.

Короче говоря, клей для кирпича — эффективный и удобный заменитель раствора во многих случаях использования в кладке, но при его использовании следует помнить о его недостатках.

Ресурсы: Для лучших специалистов по наружной и ландшафтной кладке в округах Вестчестер и Патнэм, штат Нью-Йорк.позвоните в Turf Barbers по телефону 914 302 2469; 2929 Quinlan Street Yorktown Heights, NY 10598; http://www.theturfbarbers.com.

Google My Business Page

Склеивание бетонных блоков для озеленения

Для трех или четырех подпорных стен из бетонных блоков я не построил ни один из упомянутых производителей бетонных блоков с использованием клея. Я использовал клей для бетона для замковых камней и брусчатки, которые сидят на подпорной стене.

Для самой большой стены, которую я построил — максимальной высотой чуть более трех футов — я использовал блок типа Versa-lok (не одобрение), в котором использовались булавки.

Самый важный совет, который я могу вам передать, — постройте деревянную модель, которая имеет точную форму и размер блока, который вы будете использовать. Используйте деревянную модель вместо настоящего бетонного блока, чтобы выровнять гравий на основании.

Для выравнивания первого ряда необходимо выровнять гравий, положить блок в яму, проверить уровень, вынуть блок из ямы, выровнять гравий, положить блок в яму, проверить уровень и т. Д. Переместить намного проще деревянная модель блока весом 2 фунта, а не блок весом 35 фунтов.

Недостатки клея
Поскольку я не строю подпорные стены, чтобы заработать себе на жизнь, я склонен делать ошибки и переделывать части стены. Или я найду лучший способ сделать что-нибудь, и мне нужно будет разбирать блоки. Однажды моя жена решила, что я ей нужно добавить ступеньки к участку стены …

Меня беспокоит склейка блоков, так как если вам придется раздвинуть стену, чтобы отрегулировать сечение, это будет большой беспорядок.

Вы копаете опору, укладываете грунт, а затем укладываете первый ряд.
Когда вы вставляете второй ряд — приклеивая на ходу — вы обнаруживаете, что у вас есть приклеенная секция, которую вы хотите отрегулировать. Даже если клей не высох, разорвать его будет беспорядок.

Мне нужно было придумать способ добавить клей только тогда, когда я знал, что все идеально.

Если после постройки стены земля осела — не дай бог — и стена нуждается в ремонте или вы захотели переделать стену по какой-то причине, ее будет очень сложно разобрать.

Приложение
Вот инструкция для клея Loctite для ландшафта (не одобрение)

Подготовка :
Температура клея, поверхностей и рабочей зоны должна быть от 0 ° F (-18 ° C) до 100 ° F (38 ° C).Для гладкости,
быстрое и легкое нанесение в холодную погоду, храните клей при комнатной температуре (70 ° ± 5 ° F) за 24 часа до использования. Убедитесь, что поверхности
быть связанными, чистыми, структурно прочными и свободными от стоячей воды, пыли, жира, масла и / или других загрязнений. Предварительно подогнать все материалы
перед нанесением продукта. Отрежьте наконечник картриджа под углом 45 ° до желаемого размера валика. Для наружных работ рекомендуемый валик
размер 3/8 дюйма (9,5 мм). Проколите уплотнение внутри сопла.
Приложение :
Нанесите непрерывный зигзагообразный валик на одну склеиваемую поверхность.Нанесите клей с такой скоростью, чтобы материалы можно было расположить
и застегивается в течении 15 минут. Для всех проектов может потребоваться поддержка до полного высыхания клея. Рекомендуется, чтобы весь пешеходный поток оставался
снятие с брусчатки или удерживающих колпачков в течение как минимум 24-48 часов после установки и интенсивное движение в течение примерно 4-5 дней после
монтаж.
Для ландшафтных блоков:
При установке колпачка на последний ряд ландшафтных блоков нанесите примерно на 2 дюйма спереди и 2 дюйма сзади.
колпачок для установки.Для бетонной брусчатки:
Приложите бусину S-образной формы к обратной стороне устанавливаемого камня. Если используется старый бетон, очистите его 20% раствором соляной кислоты, затем
промойте чистой водой и дайте высохнуть перед нанесением клея.

Склеивание боковых сторон блоков
Борта блока склеивать не нужно

Как заставить вещи прилипать к стенам из шлакоблоков

Классные учителя по всей стране часто сталкиваются с ограничениями по декорированию из-за правил пожарной безопасности и школьных правил.В течение многих лет они также пытались придумать, как вешать вещи на стены из шлакоблоков в классе. Это может стать серьезной проблемой, когда учитель пытается создать для своих учеников гостеприимную и вдохновляющую среду, дополненную плакатами, знаками, произведениями искусства и другими экспонатами. В конце концов, может быть немного утомительно смотреть на пустые стены из шлакоблоков изо дня в день.

К счастью, есть несколько отличных стратегий для наклеивания плакатов, знаков, баннеров, рисунков учащихся и других предметов на стены в вашем классе.Следующие советы по декорированию стен из шлакоблока должны работать, по отдельности или в комбинации, практически для любой стены. Попробуйте их, и ваш класс будет украшен в кратчайшие сроки!

(Фото _bekahhogue / flickr)

Совет №1: пистолет для горячего клея

Низкотемпературный пистолет для горячего клея — отличный инструмент для приклеивания плакатов, баннеров, триммеров и других классных украшений к стенам из шлакоблоков. В конце года клей легко отрывается от стены и не повреждает.* Просто медленно снимите клей со стены, если хотите что-то снять. Если клей не удаляется легко, может помочь прочный инструмент для соскабливания, например тонкий край линейки.

Всегда соблюдайте осторожность и используйте пистолет для горячего клея только тогда, когда учеников нет на целый день. Обязательно отключите его от сети после того, как закончите пользоваться им!

* Если краска на стенах вашей классной комнаты старая и отслаивается, есть вероятность, что клей может отслоить часть краски при ее удалении.Протестируйте в небольшом незаметном месте, прежде чем украсить весь класс!

Как заставить вещи прилипать к стенам из шлакоблоков (фото Марка Тайге / flickr)

Совет № 2: липкая или синяя застежка

Помните ту синюю липкую замазку, которую вы мельком видели во время обучения учителей? Это было Sticky или Blu Tack. Это синтетическая резиновая смесь многоразового использования, которую можно растягивать и изменять до нужной вам формы. Хотя он традиционно бывает синего цвета, синий цвет может оставлять немного следов (особенно если вы используете универсальный бренд), поэтому вы можете попробовать белый цвет в зависимости от цвета вашей классной комнаты.

Самое замечательное в Sticky или Blu Tack — это то, что им очень легко пользоваться. Даже небольшая точка замазки достаточно прочная, поэтому немного поможет. Если вы используете ламинированные плакаты или вывески в классе, замазка легко отклеится, и вы сможете повесить их в будущем.

Совет № 3: зажимы Stikki-Clips

Stikki-Clips были специально разработаны для приклеивания к любой поверхности, поэтому они идеально подходят для украшения стен из шлакоблоков.Они делают смену якорных диаграмм, классных плакатов и работ студентов в течение года легкой задачей. Уникальный клей хорош даже для окрашенных поверхностей, а зажимы можно использовать снова и снова. Запаситесь несколькими упаковками на лето, и вы будете готовы на весь учебный год.

Совет № 4: Полоски для дисплея

Самоклеящиеся полоски для дисплея, такие как «Полосы для дисплея Cling Thing», представляют собой съемные ленты, которые прикрепляются к стенам, дверям, металлу, пластику, стенам из шлакоблоков и многому другому.Они позволяют с легкостью отображать плакаты, диаграммы привязки, работы учащихся, алфавитные и числовые линии и другие предметы первой необходимости в классе. Некоторые из них могут даже вернуть себе липкость с помощью легкого брызга воды! В конце года они отслаиваются, не повреждая краску и поверхность за собой.

Какие ваши любимые советы, как закрепить предметы на стенах из шлакоблоков в классе?

Автор: Brandi Jordan

Изначально эта публикация была опубликована в 2018 году.

Поделиться — это забота!

Как построить подпорную стену

Подпишитесь на нашу электронную рассылку новостей

Получайте потрясающие советы и рекламные акции.

*Электронное письмо

*Страна

Соединенные Штаты Америки Канада Мексика

*Имя

*Фамилия

*Кто ты?

Домовладелец

* Где вы предпочитаете покупать продукты Liquid Nails?

Amazon.comНезависимый дилерLowe’sMenardsМагазины красок для PPGThe Home DepotWalmart

Предоставляя свою личную информацию выше, вы соглашаетесь на сбор, использование и раскрытие предоставленной вами личной информации, как описано в нашей политике конфиденциальности.

Нет, спасибо

Робот-каменщик меняет будущее строительства

Кирпич — один из старейших строительных материалов, датируемый 7000 г. до н.э. для закаленных на солнце разновидностей и 3500 г. до н.э. для блоков, обожженных в первой печи.Он также является одним из самых универсальных, используемых для создания современных форм «абстрактной меноры» и потрясающих арок. Даже метод укладки кирпича — намазывание раствора, укладка кирпича и разглаживание излишков раствора кельмой — оставался неизменным на протяжении тысячелетий.

Сейчас одна компания стремится расширить эту тысячелетнюю традицию с помощью технологий. Австралийская компания по производству строительных технологий FBR (ранее Fastbrick Robotics) разработала Адриана X, робота-кладщика кирпича (названного в честь римского императора, возводившего стены), который может выполнять свою работу без какого-либо вмешательства человека.

Адриан X может работать без вмешательства человека. Предоставлено FBR.

Эта технология может дать широкие преимущества, включая решение проблемы нехватки жилья во всем мире. «Не хватает людей, чтобы строить дома достаточно быстро», — говорит Стив Пьерц, директор по инновациям FBR. «Нам необходимо автоматизировать процесс за счет массового строительства, и это один из способов сделать это». Пирс также видит возможность восстановления после стихийных бедствий. «Я предполагаю, что парк этих роботов быстро возводит жилые дома в районах бедствий», — говорит он.

Точность

Hadrian X также может повысить эффективность, в результате чего дома можно будет строить быстрее и дешевле, чем традиционные методы. А Адриан X продвигает подход бережливого строительства, при котором производительность увеличивается, а отходы сокращаются. «Мы берем единый источник данных, и оттуда мы узнаем количество блоков и количество клея, необходимого для данной схемы укладки», — говорит Саймон Амос, директор по строительным технологиям компании FBR. «Таким образом, вы заранее полностью осведомлены о том, какие отходы будут.”

Hadrian X выглядит как типичный кран-манипулятор, но он собран из сложных компонентов: системы управления, системы подачи блоков и системы динамической стабилизации. Объединение этих систем воедино оживляет Адриана X. После того, как блоки загружены в машину, он идентифицирует каждый из них и решает, куда он пойдет. Машина также может разрезать блоки на четверти, половинки или три четверти, когда это необходимо, и хранить их для дальнейшего использования. Эти блоки затем подаются в систему транспортировки стрелы и транспортируются к укладчику, который раскладывает блоки на основе логики и шаблона, запрограммированного в машине.

«Непрофессионал — это то место, где происходит волшебство», — говорит Пирс. «Таким образом, даже при порывах ветра и вибрации, сотрясающей всю стрелу, он удерживает этот блок, сотни раз в секунду компенсируя это, чтобы удерживать этот блок в точном месте».

Адриан X кладет кирпичи крупным планом. Предоставлено FBR.

Робот Hadrian X создавался более десяти лет. Первоначальная идея динамически стабилизированного робота была задумана в 1994 году, но только в 2005 году основатель и технический директор FBR Марк Пивак создал первый прототип.Когда в 2008 году разразился мировой финансовый кризис, производство предшественника Адриана X, Адриана 105, остановилось. В 2014 году проект возобновился в условиях более сильной экономики, строительного бума и нехватки рабочей силы для каменщиков и каменщиков. К 2016 году началась разработка следующей итерации, Hadrian X.

.

Система управления роботом — это «мозг», стоящий за ней. Используя декартовы координаты и параметрическое проектирование, запатентованное программное обеспечение FBR преобразует структуру стены, смоделированную в САПР, в метаданные кирпича, при этом каждый кирпич и его соответствующие координаты известны.Затем программное обеспечение использует метаданные для размещения кирпичей в определенном шаблоне вложения и с помощью алгоритма определяет, как раскладывать блоки в соответствии с шаблоном и другими параметрами, такими как размер укладки робота и то, как он захватывает блоки.

См. Также: Модульное строительство InnoCell достигает новых высот для гонконгской инженерной фирмы

. Для стеновой системы Hadrian X компания FBR разработала собственные блоки и геометрию блоков. «Идея блока основана на том, что человек берет кирпич и кладет его с определенной скоростью, — говорит Амос.«Мы изменили это, чтобы оно соответствовало роботу». Блоки Адриана X были оптимизированы для обеспечения постоянной толщины стенок. Они в 12 раз больше стандартного кирпича, что обеспечивает максимальную скорость укладки; Адриан X способен закладывать один блок каждые 45-55 секунд. FBR использует специальный клей, который склеивается быстрее и держится прочнее, чем традиционный строительный раствор.

Что касается действующей механики машины, Пивак использовал свой опыт в области аэронавтики, машиностроения, робототехники и математики для разработки запатентованной технологии динамической стабилизации (DST).DST позволяет точно позиционировать блоки на больших расстояниях в трехмерном пространстве, противодействуя воздействию ветра, вибрации и других факторов окружающей среды, чтобы блоки оставались на их точном месте. Эта стабильность позволяет устанавливать Hadrian X на другие базы — включая баржи, лодки, краны и гусеницы — и использовать для кладки кирпича на других площадках.

Сотрудник FBR Козимо Сантелла проводит испытания на динамическую стабильность. Предоставлено FBR.

«Задача состоит в том, чтобы все эти системы были объединены — чтобы они были хорошо скоординированы, между всеми модулями робота была четкая хореография, и что мы могли четко управлять всеми экологическими проблемами, которые возникают на грязной и опасной строительной площадке. , — говорит Амос.

Чтобы преодолеть эти проблемы, компоненты Hadrian X были тщательно протестированы, и каждый этап тестирования приносил уроки и улучшения. Знаковое строительство Адриана Х было завершено в ноябре 2018 года, и дом площадью 180 квадратных метров был завершен за три дня. Следующим шагом было тестирование на открытом воздухе в разгар жаркого лета в Австралии в феврале 2019 года.

«Мы сделали внешнюю сборку, чтобы собрать данные и попытаться понять влияние окружающей среды, когда мы вывели нашего робота на высокие температуры», — говорит Амос.«Во многом это было связано с тем, чтобы действительно бросить вызов роботу, вывести его на довольно агрессивную, враждебную кривую ветра и температуры и посмотреть, что он сделает».

Майк Пивак (слева) и Марк Пивак осматривают оборудование. Предоставлено FBR.

FBR уже готовится к глобальному будущему Адриана X. Компания подписала соглашение с GP Vivienda — жилищным подразделением Grupo GP, одной из крупнейших строительных компаний Мексики, — об изучении пилотных программ в стране. Фирма также подписала меморандум о взаимопонимании с Королевством Саудовская Аравия для обсуждения проекта строительства 50 000 новых домов.Еще одно партнерство налажено с Wienerberger, австрийским производителем глиняных блоков, для создания оптимизированных глиняных блоков для Hadrian X и планирования пилотного проекта в Европе.

Вернувшись домой, в Австралию, FBR заключила партнерские отношения с Brickworks, крупным поставщиком строительных материалов, для доставки «Стена как услуга» по всей стране. Через Wall as a Service компания Brickworks будет поставлять специальные бетонные блоки для кирпичной кладки роботу FBR для строительства стен, уделяя особое внимание жилым проектам.

Пьерц считает, что Адриан X может изменить строительную отрасль. «Срыв наступает только тогда, когда вы смотрите на свою отрасль под совершенно другим углом», — говорит он. «Вы должны быть готовы попробовать и экспериментировать с новыми технологиями, иначе вы останетесь позади».

Рина Дайан Кабаллар — писатель-фрилансер из Веллингтона, Новая Зеландия.Ее работы публиковались, среди прочих, в BBC Travel, The Atlantic, Quartz и CityLab.

Инструкции по установке блока Breeze | Декоративные блоки экрана — Tesselle

Приложения

Декоративные блоки Breeze могут использоваться в помещении или на открытом воздухе в качестве разделителей пространства, разделителей линий собственности, декоративных стен и декоративных акцентов для зданий, находящихся под воздействием солнечных лучей.

Обратите внимание, что ветрозащитные блоки являются декоративными и не должны использоваться в качестве конструктивных элементов, например, в несущих стенах.Не устанавливайте в приложениях, где люди могут сидеть или опираться на конструкцию. Строительство блочной конструкции — это строительный проект, который требует привлечения инженера-строителя, профессионального каменщика или лицензированного генерального подрядчика, знакомого с правилами и разрешениями, требуемыми отделом планирования в муниципалитете проекта. Многие города ограничивают высоту стен для ненесущих бетонных блоков каменной кладки и определяют, где могут быть построены конструкции из ветрозащитных блоков по отношению к границам собственности, тротуарам и проездам.Перед размещением заказа убедитесь, что вы подтвердили, что ваш проект соответствует местным требованиям. Возврат дорогостоящий для всех вовлеченных сторон. Если вы работаете с противозадирными блоками от другого поставщика, обратитесь к их инструкциям.

Приведенные ниже инструкции являются руководящими принципами, и заказчик несет ответственность за взаимодействие с лицензированным специалистом, чтобы убедиться, что планируемая конструкция соответствует местным кодексам и постановлениям, что конструкция будет построена с учетом местных погодных условий и что фирма возможен фундамент с окружающим грунтом.Кроме того, при необходимости заказчик должен получить разрешение.

Перед установкой

Тщательно спланируйте макет. Все наши ветрозащитные блоки имеют бороздки на 2 или 4 сторонах периметра. Это необходимо для формирования канала, в котором будет размещен арматурный стержень №3 или №4, который должен быть вставлен между каждым вторым рядом блоков, как по вертикали, так и по горизонтали.

Вертикальные арматуры, такие как пилястры или колонны, необходимы для усиления блочной стены.Для стен размером менее 42 дюймов они необходимы с обеих сторон. Для стен размером 42 дюйма и более колонны не должны располагаться дальше, чем каждые 10 футов по горизонтали.

Ни при каких обстоятельствах стена не должна превышать 6 футов в высоту без дополнительной конструкции, такой как горизонтальная балка.

План с нанесением раствора толщиной 3/8 дюйма между каждым слоем и колонной блоков.

Камни для замков помогают добавить прочности при отделке стен привлекательным образом, границами участка, декоративными стенами, защитными экранами и гаражами.

Заливка фундамента

Декоративные ветрозащитные блоки Tesselle необходимо устанавливать на ровном фундаменте (также называемом опорой). Очень важно, чтобы вы работали с лицензированным местным специалистом, чтобы спланировать ширину и глубину вашего фундамента, а также обеспечить использование лучшего материала. Убедитесь, что в этом месте имеется достаточный дренаж и что установка не будет подвергаться воздействию стоячей воды.

Спланируйте необходимое количество блоков и место размещения опорных колонн и вертикальной арматуры.

После заливки и выравнивания бетона дайте ему затвердеть перед укладкой ветрозащитных блоков

Опорные вертикальные опоры для зданий

Разложите первый слой на основании, оставив зазор 3/8 дюйма между блоками для обеспечения двигательных сочленений.

Отметьте мелом положение стены на опоре.

Используйте кирпичную линию, чтобы стена была прямой и ровной. Линия кирпича должна доходить до тыльной стороны каждой пилястровой части или вертикальных опор.

Положите слой раствора на основание и поместите первый блок пилястры, чтобы создать моторный шарнир высотой 3/8 дюйма. Убедитесь, что блок выровнен и правильно выровнен.

Залейте раствор в центре блока пилястров. Это будет надежно удерживать стальную арматуру на месте.

Теперь повторить и уложить второй блок пилястры на противоположной стороне

Убедитесь, что блоки ровные, ровные и совпадают друг с другом.

Укладывайте 3 блока пилястра на каждые 2 ряда ветрозащитных блоков, чтобы не допустить расшатывания раствора

Дайте пирсам остыть на ночь.

Укладка блоков

Перед застыванием замочите каждый блок Breeze в воде. Это предотвратит впитывание блоком влаги из раствора.

Quikrete Mason Mix Type S рекомендуется для строительных смесей. Можно добавить клей Quikrete Masonry Bonding Adhesive или Concrete Acrylic Fortifier.

Двигаясь по направлению к центру, положите два ветрозащитных блока рядом с каждым блоком пилястра или вертикальной опорой, чтобы создать первый ряд.

Вставьте арматурный стержень между каждым 2-м рядом и вертикальной колонной блоков.Толщина линии раствора должна быть от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.

Когда раствор затвердеет, сгладьте швы с помощью инструмента для зашивки швов.

Дать раствору высохнуть после четырех рядов перед возведением стены выше

Укладка укупорочных камней

После того, как стена будет построена на желаемую высоту, можно добавить защитный камень для дополнительной устойчивости

Вставьте слой проволочной сетки или арматуры в раствор и уложите защитный камень.

После установки

Замочите стену в течение 7 дней подряд после укладки, чтобы завершить процесс отверждения.Подождите не менее 30 дней, прежде чем добавлять какие-либо отделочные покрытия, такие как грунтовка, краска или герметик, чтобы блоки были чистыми и сухими во время нанесения.

Ниже приведены цвета краски Бенджамина Мура, соответствующие нашим цветам Breeze Block на случай, если им потребуется подкраска — выберите грунтовку у местного представителя (наши цвета будут незначительно отличаться от партии к партии и могут иметь различия в пределах блока, поэтому возьмите с собой блок, чтобы убедиться, что он лучше всего подходит для вашей установки):

• Уголь: 2133-30
• Эспрессо: HC-71
• Серый / Натуральный: 1475
• Джейд: 678
• Река: 2062-40
• Шафран: 2154-30
• Алый: HC-51
• Белый: OC-20

Очистка

• Очистите с помощью моющего средства с нейтральным pH, например Zep.Мы рекомендуем время от времени проводить глубокую очистку Miracle Liquid Poultice и Miracle Heavy Duty Cleaner (заменитель кислоты).
• Некоторые пятна можно удалить перекисью водорода.
• Для пятен от красного вина используйте Wine Away.
• Для удаления специфических трудноотмываемых пятен блоки можно слегка отшлифовать влажной наждачной бумагой (зернистость 400 или мельче). При шлифовании используйте воду, чтобы не поцарапать плитку и предотвратить попадание остатков в поры плитки и затирку. Эту область следует очистить, дать ей полностью высохнуть, а затем снова закрыть.

Техническое обслуживание

• Избегать скопления воды
• Насыщенные цвета могут тускнеть под прямыми солнечными лучами.

Вот более простой и быстрый способ возвести стены из бетонных блоков

Гринвуд, штат Мэн

В течение многих лет разнообразного опыта работы Фред Кеннеди использовал практически все ручные инструменты, изобретенные человеком, за одним исключением — шпателем каменщика. Это упущение стало значительным только тогда, когда он задумал построить свой собственный дом здесь, в сельской общине штата Мэн.Если бы он строил стены подвала из цементных блоков, ему пришлось бы в спешке овладеть некоторыми базовыми навыками кладки кирпича. Затем кто-то предложил ему изучить поверхностное сцепление. Он сделал. То, что он обнаружил, — это гораздо более простой и быстрый способ найти путь для потенциального строителя с небольшим опытом или без опыта в кладке кирпичей или бетонных блоков.

Склеивание поверхностей, согласно Сельскохозяйственному колледжу Университета Джорджии (который начал разработку концепции в 1967 году), является «одновременно материалом и техникой» для возведения стен из бетонных блоков без использования раствора.Другими словами, для скрепления блоков не используется раствор. Они складываются насухо, как ребенок складывает игрушечные строительные блоки. После того, как стена будет возведена, приклеивание выполняется путем затирки слоя связующего состава — смеси цемента и стекловолокна — с обеих сторон стены.

Состав высыхает, образуя пленку удивительной прочности, которая удерживает блоки вместе более эффективно, чем обычный строительный раствор.

Стена с поверхностным склеиванием действительно может противостоять боковому давлению в несколько раз более эффективно, чем стена, уложенная раствором.С другой стороны, он не так эффективен при вертикальном давлении. Вот почему в соответствии с текущими рекомендациями Национальной ассоциации бетонных каменщиков высота наземного здания ограничивается двумя этажами. Таким образом были построены коммерческие здания высотой до 14 футов.

Еще одно преимущество склеивания поверхностей: оно делает стену очень водонепроницаемой.

На длинных стенах рекомендуется встраивать бетонные пилястры (двойная толщина блоков) с интервалами, примерно в 18 раз превышающими ширину стены.Эти пилястры привязывают к стене путем укладки чередующихся рядов крест-накрест. Арматурные стержни вводятся через пустотелые стержни внешней толщины, которые затем заполняются бетоном.

Было установлено, что продуктивность квалифицированного каменщика увеличивается на 70 процентов при использовании метода поверхностного склеивания в строительстве. Но для среднего домашнего мастера простота метода, а не его скорость, является важным фактором.

Многие мастера, которые не занимаются традиционным строительством блочных стен, могут уверенно пойти по пути склеивания поверхностей.Как сказал Фред Кеннеди: «Кто не может ставить один блок на другой?»

При поверхностном склеивании первый ряд блоков часто укладывается в слой раствора. Это делается просто для того, чтобы начать с первого уровня слоя на обычно неправильном бетонном основании. После этого стены быстро поднимаются вверх по мере того, как блоки укладываются насухо. Из-за некоторых неровностей в блоках может потребоваться периодически вставлять прокладки (или даже немного раствора) под блоки, чтобы они оставались ровными.Соединение поверхности продолжается, когда стена завершена.

Вдохновленный опытом Кеннеди, я недавно возвел две 20-футовые стены на бетонных основаниях. Однажды блоки были уложены друг на друга, а на другой с помощью моего зятя наложили склеивание на поверхность с помощью кельмы. Это было так просто! Мы действительно обнаружили, что состав наносился более гладко при нанесении в очень влажном, неряшливом состоянии.

Из-за наличия стекловолокна в смеси практически невозможно добиться идеально гладкой поверхности.