Блоки из цемента и опилок своими руками: Страница не найдена | Информационный портал Pobetony.ru

Изготовление опилкобетонных блоков своими руками

Опилкобетонный блок– это строительный камень, получаемый методом вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, древесных опилок, добавок) и воды.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материалаМасса, кг% от массыОбъём, л% от объёмаЦемент М40020018,216611,4Песок5905439326,7Опилки20018,280054,8Хлористый кальций и др. добавки50,54,50,3Вода1009,11006,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев.

Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2.

Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателяЗначениеКомментарийПрочность, кг/см2М 35Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя.

При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.Объемный вес, кг/м31100При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность. Теплопроводность, Вт/м*К0,29Показатель лучше, чем у кирпича и бетона.

По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.Морозостойкость, циклы50Материал выдерживает 50 циклов.

Специальные меры позволяют увеличить ресурс.Усадка, мм/м0,5-1,5Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.Водопоглощение, %8-12Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.Паропроницаемость0,1-0,26Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.Огнестойкость, час2,5Трудногорючий материал группы Г1.Стоимость руб/м31800-3500Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.ЗвукоизоляциявысокаяРастёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.Максимальная этажность строения, эт3Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность.

По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку. Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах.

Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Александр КияевДата: 2013-03-22

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3. Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

к меню ↑

Плюсы и минусы  материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

доступность сырья;простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;невысокая стоимость итоговых изделий;возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны.

Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

к меню ↑

Испытание блоков из опилкобетона (видео)

к меню ↑

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально.

Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

МатериалОпилки (кг)Цемент (кг)Известь (кг)Песок (кг)Высокая плотность20020050500Средняя плотность200150100350Низкая плотность2005020050

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь.

Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории.

Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

к меню ↑

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня.

Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

Дата: 14-02-2015Просмотров: 406Комментариев: Рейтинг: 87

Опилкобетон относится к категории легких материалов.

Он изготавливается из опилок, песка и цемента. Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек. Из опилкобетона можно создать довольно прочный фундамент под любое строение.

Блоки опилкобетонные изготавливаются из цемента, опилок и песка.

Характеристики и разновидности материала

Опилкобетонные блоки обладают отличными санитарно-гигиеническими качествами. Поэтому их можно использовать даже при строительстве медицинских и детских объектов. Данному материалу не страшна механическая обработка.

Блоки из опилок обладают следующими характеристиками:

отличной теплоизоляцией;огнестойкостью;устойчивостью к воздействию морозов;прочностью.

Характеристики опилкобетоных блоков.

Основной недостаток этого материала заключается в том, что они способны впитывать влагу. Но данная проблема решается путем покрытия материала влагостойким составом и краской. Внутренняя часть конструкции из опилкобетона подвергается обработке качественным гидроизоляционным материалом.

В зависимости от плотности существуют следующие типы опилкобетона: М5, М10, М15 и М20. Наиболее плотным материалом являются блоки М5.

Они применяются при строительстве фундамента и стен жилого дома. С помощью изделий М10 осуществляется реконструкция стен и подвальных помещений. Для проведения облицовочных работ и возведения перегородок внутри помещения подойдут блоки М15 и М20.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

опилки;цемент;песок;глина;вода;доски;толь;стальные стержни с резьбой;барашковые гайки;листовая сталь;вибротрамбовка;бетономешалка;полиэтиленовая пленка;сито с ячейками 10*10 мм;лейка;гвоздь;шпатель.

Вернуться к оглавлению

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью.

Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок.

Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.

Вернуться к оглавлению

Сравнительная таблица характеристик блоков из различных материалов.

Хорошо высушенные опилки просеиваются через сито и перемешиваются с песком и цементом. В раствор добавляется заблаговременно смоченная и скомканная глина. Все компоненты снова перемешиваются, после чего в смесь постепенно из лейки добавляется вода.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал.Для получения блоков из опилок с различной плотностью исходные материалы добавляются в следующих пропорциях:

Из 20 кг опилок, 20 кг глины, 5 кг песка, 5 кг цемента делаются блоки с низкой плотностью.Из 20 кг опилок, 10 кг глины, 35 кг песка, 15 кг цемента — изделия со средней плотностью.Из 20 кг опилок, 5 кг глины, 50 кг песка, 20 кг цемента — блоки с высокой плотностью.

Качество полученного раствора проверяется таким образом.

Немного смеси сжимается в руке. Должен получиться пластичный комок со следами от руки. Если на комке появились маленькие капельки воды, то это свидетельствует о плохом качестве раствора.

При возведении построек в местности, где преобладает влажная погода, понадобится осуществить дополнительную обработку смеси с помощью минерализаторов (вымачивание в известковом «молочке» и жидком стекле). Благодаря этому увеличатся влагоотталкивающие и огнестойкие показатели материала.

Сразу необходимо определить размер изготавливаемых опилкобетонных блоков.

Обычно стандартной считается толщина материала, равная толщине двух красных кирпичей. При создании больших блоков следует учесть, что они будут высыхать в течение довольно продолжительного времени. Для ускорения данного процесса в материале делаются отверстия.

Делать блоки из опилок нужно в течение 1,5 часов после приготовления раствора. Иначе смесь начнет затвердевать.

Смесь укладывается в формы слоями толщиной 15-20 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Весь воздух из заготовок должен быть удален.

Состав блоков и расход цемента при изготовлении блоков из опилок.

На протяжении 3-4 дней происходит процесс отвердевания материала. Чтобы он достиг максимальной плотности, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Оптимальная температура должна составлять +15ºС и выше.

Спустя 3 дня опилкобетон нужно проверить. Берется гвоздь и проводится по поверхности материала.

Если на нем не появилась глубокая царапина, то блоки можно вынимать и укладывать для дальнейшей просушки. После чего происходит аккуратное изъятие пробок и толя. Формы разбираются.

Для приобретения максимальной прочности блоки выдерживаются еще в течение 3-4 дней.

Наиболее качественный материал получится тогда, когда он уложен на сквозняке с наличием небольших зазоров между блоками.

В таком случае процесс высыхания будет происходить более равномерно. Чтобы избежать намокания блоков во время дождя, его укрывают полиэтиленовой пленкой.

При окончательной сушке, которая займет более 3 месяцев, рекомендуется построить столбы из сделанных заготовок. В основании укладываются обожженные кирпичи.

На них укладываются два опилкобетонных блока. На них в поперечном направлении укладываются два следующих блока. Процедура повторяется до тех пор, пока строительный материал будет удобно укладывать и впоследствии снимать.

Спустя 3 месяца материал должен полностью высохнуть и затвердеть. На нем не должно быть никаких трещин.

Проверка качества опилкобетона осуществляется следующим образом. Берется один из блоков и сбрасывается с метровой высоты. Если материал останется целым, то можно приступать к строительству дома или хозяйственных построек.

Источники:

• stroynedvizhka.ru
• popenobloky.ru
• ostroymaterialah.ru

Как сделать блоки из опилок

Как сделать опилкобетон своими руками

Изготавливается опилкобетон своими руками, без использования сложных технологий. Основным наполнителем служат опилки деревьев: береза, тополь, ель, сосна. Аналоги по теплоемкости (Кт составляет от 0,21 до 0,37) – пенобетон и керамзитобетон, а стоимость в 3 раза ниже.

Рецепт опилкобетона содержит около 40% древесины, что определяет высокую гигроскопичность стен. Они регулируют влагу, выводя ее наружу, исключая появление сырости и плесени.

Несмотря на то, что опилкобетон практически наполовину состоит из горючего материала, горит оп плохо. Начало тления при 150-200 °С, для возгорания нужна выдержка 1-2 часа при 300 °С или 0,5-1 часа при открытом огне.

Область применения

Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.

Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах. В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки. При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.

Отличия от арболита

Основные различия, которые являются решающими при получении прочностных и тепловых характеристик: размер и качество наполнителя.

Арболит — это смесь бетона со щепой, с частичным содержанием стружки. К щепе предъявляются строгие требования ГОСТа, чего не требует изготовление опилкобетона. Если сравнивать качественные характеристики, то арболит находится по качеству на первом месте, но изготовить блоки в домашних условиях, с полным соответствием прочности и других параметров, практически невозможно.

Опилкобетон — это бетон с опилками. Благодаря тому, что к размеру наполнителя нет жестких требований, а использовать можно любые отходы, такие блоки обходятся намного дешевле. Но из-за разницы в наполнителе отличается и теплопроводность: при одинаковой прочности – у арболита она выше. Но в то же время блоки из опилкобетона своими руками делаются при помощи недорогого устройства.

Плюсы и минусы материала

Начнем с положительных сторон материала, которых значительно больше:

1. Опилкоблоки отлично зарекомендовали себя на практике. Построенные еще в 60-х годах дома используются и сегодня. Исходя из этого, делаем выводы, что срок эксплуатации выше, чем у Ж/Б конструкций, которые рассчитаны всего лишь на 75 лет.
2. Низкая себестоимость. Наполнитель — отходы деревообрабатывающего производства, поэтому в каждом регионе есть цехи, обрабатывающие древесину, будь то мебельное производство или пилорама.
3. Скорость. Сушка блоков занимает 3,5 месяца, возведение стен при наличии нужного количества блоков — 2-3 дня.
4. Возможность снизить теплоемкость, создавая внутреннюю полость.
5. Изготавливая стружкобетон своими руками, можно придавать желаемые габариты блокам или сделать строение монолитным, полностью или частично.
6. Экологичность, приятный запах древесины, который держится годами.

Многие минусы можно исключить, используя советы, как сделать опилкобетон максимально качественным. Среди основных недостатков:

• Используется только в малоэтажном строительстве.
• Высокая гигроскопичность. При хранении блоки нужно защищать от атмосферных осадков.
• Одна из сложностей – выдержать для опилкоблоков своими руками пропорции, чтобы мех. свойства не отличались между партиями.

• Для повышения прочности (изготовление конструкционного вида) увеличивается содержание цемента, что сильно снижает теплопотери.

• Опилки не всех деревьев подходят для производства.

• Производимый своими руками опилкобетон очень чувствителен к процессу расщепления сахара в древесине, поэтому требует вылеживания на открытом воздухе в течение 4 месяцев.

Как принято полагать из названия, основным компонентом являются отходы лесной промышленности, но это не так. Рецепт опилкобетона может включать и другие органические наполнители:

• костра льна,
• рисовая солома,
• стебли хлопчатника.

Постоянные основные компоненты, из которых изготавливаются тырсоблоки своими руками:

• цемент марки 400,
• песок (речной и/или карьерный),
• известь.

В состав органических веществ входит сахар, который разрушительно сказывается впоследствии на прочности изделия. Для его нейтрализации в состав включают минеральные добавки. При производстве арболита насчитывается более 6 компонентов, в то время как изготавливая опилкоблоки своими руками, достаточно использовать:

• жидкое стекло,
• известковое молочко.

В современной интерпретации возможно добавление различных модификаторов, которые сокращают время застывания, снижают хрупкость, улучшают камнеобразование и т. д.

Марки и их характеристики

Изготовленные своими руками в домашних условиях опилкоблоки различаются по теплоизоляционным свойствам:

1. Теплоизоляционный — плотность 400-800 кг/м³.
2. Конструкционный — плотность 800-1200 м³.

Прочностные характеристики достигаются путем увеличения концентрации цемента в смеси, но одновременно с этим падает теплостойкость блоков. При возможных диапазонах концентрации состава практикуется использование 3 вида. Некоторые из них допускается применять только для одноэтажного строительства внешних стен, другие – только для внутренних.

Пропорции для приготовления различных марок опилкобетона

Изготавливается опилкобетон своими руками, пропорции на 1 м3 должны основываться на таких моментах:

• Соотношение песка и цемента 2:1 — это константа, которая не изменяется.
• Отношение опилок и извести варьируется в диапазоне 10:1 и 2:1. С увеличением содержания СаО уменьшается теплостойкость опилок, но увеличивается стойкость к появлению гнили и плесени.
• Содержание цементно-песчаного раствора к опилкам должно выдерживаться в диапазоне от 3:1 до 1:4. Универсальное соотношение 1:2 используется для 2-этажных строений с деревянными перекрытиями, блоки с максимальным содержанием опилок используют для возведения стен с Ж/Б основанием и высокой теплостойкостью Кт — 0,21, где 30 см опилкобетона = 1500 см бетонной кладки.
• Часть воды (0,5-0,6 от всей массы) можно сократить при условии добавления пластификатора, что увеличит прочность бетона в 1,2-1,5 раза.

Зависимость механических свойств от содержания материалов:

Учимся делать блоки из арболита своими руками

Арболитовые блоки представляют собой лёгкие стеновые блоки, которые производят из древесной щепы (преимущественно из дерева хвойной породы), опилок, воды, цемента и химических реагентов. Согласно ГОСТу 19 22284, разрешается использование древесных опилок, а также других органических наполнителей.

В далёкие шестидесятые было разработано и организовано крупнейшее производство арболитовых блоков, более ста заводов были построены и введены в эксплуатацию, однако после утверждения стратегии панельного строительства домов производство арболита, увы, было прекращено.

К счастью, существует возможность сделать арболит своими руками, но при этом очень важно соблюдать все технологические требования. Ведь вам необходимо получить строительные материалы высокого качества? Стоит отметить, в процессе производства арболита не обойтись без минимального набора технических средств.

Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для изготовления арболита можно использовать древесные частицы, размер которых равен строго 40 х 10 х 5 мм. Количество хвои и листьев в древесной смеси не должно превышать 5%, а количество коры – 10.

Хотя ГОСТ не регламентирует никаких минимальных размеров, чтобы изготовить высокопрочные арболитовые блоки своими руками, нужно использовать немалое количество цемента, а это может ухудшить теплоизоляционные характеристики изделия. Именно поэтому идеальным вариантом считается использование древесной щепы в качестве основного сырья.

Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов

• Применяйте в качестве сырья смеси стружку и опилки. Именно древесная стружка способна служить и для армирования, и для тепла. Что касается соотношения опилок/стружки, оно равняется пропорции 1:1-1:2
• Во избежание гниения из стружки и опилок следует удалить сахар, для этого их выдерживают на улице порядком 3-4 месяцев. В противном случае, готовые блоки могут в дальнейшем вспучиваться
• Не стоит забывать периодически перелопачивать стружку с опилками, а если подобная возможность отсутствует, рекомендуется обработать смесь окисью кальция (этот известковый раствор готовят из расчёта 150-200 л 1,5% раствора на кубический метр сырья). Обработанные раствором опилки со стружкой оставляют в таком состоянии на три-четыре дня с учётом перемешивания несколько раз в день
• Арболит своими руками можно сделать качественно лишь с учётом того, что для перемешивания вы воспользуетесь бетономешалкой
• Рекомендуется использовать Портландцемент 400 марки для смеси, в качестве добавок применять хлористый кальций, жидкое стекло, гашеную известь, сернокислый кальций и сернокислый алюминий
• Добавки нужно готовить в количестве 2-4 процентов от массы цемента
• Лучшая комбинация добавок для арболита – это смесь 50% сернокислого алюминия на 50% сернокислого кальция или же смесь окиси кальция и жидкого стекла в таком же соотношении

Особенности изготовления блоков из арболита

1. Перед тем как приступить к изготовлению блоков, важно пропустить древесину через рубильную машину для первичной обработки
2. Далее нужно произвести процесс дробления материала посредством молотковой дробилки
3. Следующий этап – сортировка на вибрационном грохоте, что отсеивает землю, кору, пыль, недопустимые в составе готовых арболитовых блоков
4. Теперь можно добавить 20% тщательно просеянных опилок
5. Затем полученный материал нужно подвергнуть химической обработке. Он замачивается в воде с добавлением жидкого стекла
6. Чтобы ускорить процесс твердения и минерализовать материал, добавьте в древесную массу хлористый кальций
7. Для дезинфекции вводится гашеная известь
8. Готовую массу следует замесить с цементом в бетономешалке, а после этого подать в горизонтальные и вертикальные формы, уплотняя смесь электрическими или пневматическими трамбовками, вибропрессом

Формирование блоков из арболита

Специалисты рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из досок своими руками. Чтобы делать блоки делать и вынимать было легче, следует набивать на стенки линолеум.

Для уплотнения смеси лучше всего подойдёт послойная ручная трамбовка, сделанная из обитого железом дерева. После того, как блок будет выдержан в форме на протяжение суток, его необходимо вынуть и уложить под навес на доводку.

Чтобы придать блоку максимальный уровень прочности, следует положить его под плёнку во влажном состоянии. Таким образом, блок пройдёт гидратацию. Она производится при температуре 15 градусов на протяжении 10 дней. Если температура ниже, потребуется большее количество времени.

Стоит отметить, что низкая температура не повлияет на качество блоков, главное, чтобы она не достигала отметки ниже 0. Чтобы блоки не пересохли их следует поливать водой периодически.

Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

1. Теплоизоляционный для утепления строений;
2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

1. M5;
2. M10;
3. M15;
4. M25;
5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:

1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

1. Бетономешалка;
2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
3. Весы для взвешивания компонентов;
4. Формовочные дозаторы;
5. Вибростол;
6. Сушильная камера;
7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

• Высота – 20 или 25 сантиметров;
• Ширина – 20 или 30 сантиметров;
• Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

Статьи по теме:

Опилкобетон своими руками — пропорции строительства дома и бани блоками из опилок и цемента, плюсы и минусы

Современный рынок загородного домостроения испытывает постоянную потребность в простых по своему изготовлению материалах с высокими технико-экономическими показателями. Наступает эпоха ренессанса таких технологий, как арболит и опилкобетон. Несмотря на всю свою схожесть свойства двух лёгких бетонов, ровно как и состав, имеют существенные различия. Опилкобетон своими руками изготовить проще, стоимость его ниже, но он менее технологичен, нежели арболит. Впрочем, его характеристик достаточно для строительства жилых домов, а также вспомогательных и хозяйственных построек.

Плюсы опилкобетона

Монолит и блоки из опилкобетона обладают следующими достоинствами:

• простота изготовления, любой человек даже без строительного образования способен самостоятельно смешать ингредиенты в нужных пропорциях и получить этот материал;
• слагаемые имеют приемлемую цену, цемент, песок, известь и опилки легко приобрести на рынке, отходы деревообрабатывающих предприятий иногда удаётся получить бесплатно;
• короткие сроки возведения дома при наличии готовых блоков, ровные и красивые стены из опилкобетона легко монтировать;
• материал имеет хорошие тепло и звукоизоляционные свойства благодаря древесному наполнителю;
• отсутствие вредных примесей, дом из опилкобетона отвечает всем современным экологическим требованиям;
• стены из этого материала не гниют и обеспечивают хорошую огнезащиту.

Минусы опилкобетона

Наряду с многочисленными достоинствами, этот строительный материал наделён присущими ему недостатками:

• высокая гигроскопичность, опилки впитывают влагу и уваливаются в объёме, разрушая целостность строительного камня;
• прочность таких блоков из опилок и цемента с добавлением песка уступает газобетону и конструкционному арболиту, что ограничивает допустимые нагрузки, и как следствие, максимальную этажность здания;
• долговечность конструкции находится в сильной зависимости от качественной отделки стен, т. к. материал поглощает влагу извне, и это, в свою очередь, снижает его морозостойкость.

Строительство из опилкобетона

Область применения

Данная технология возведения зданий находит применение при строительстве подсобных построек, гаражей и малоэтажных жилых домов. Обязательным требованием для стен из опилкобетона является последующая отделка, несущая не только декоративные, но и защитные свойства.
По своей плотности и прочностным характеристикам камень можно разделить на две категории: теплоизоляционный и конструктивный. Для создания несущих стен дома рекомендуется использовать марку опилкобетона М25 и выше, допускается применение менее прочных составов в одноэтажных строениях жилого и нежилого характера.

Проектирование

Строительству дома должен предшествовать этап проектирования. В этот период принимаются все ключевые технические решения, определяются материальные затраты на строительство.
Проектирование зданий из опилкобетона происходит по тем же правилам, что и для других конструкций на основе блоков из лёгких бетонов. Однако, для этого материала нет действующего ГОСТа, а его точную прочность нужно определять на основании лабораторных испытаний.

Фундамент и цоколь здания

Бетоны с содержанием опилок и стружки категорически нельзя использовать в фундаменте дома. Подобная экономия приведёт к тому, что все дальнейшие вложения будут сделаны впустую, поскольку жилище будет опасно для своих обитателей, и его эксплуатация станет невозможной.
Выбор типа фундамента должен осуществляться с учётом несущей способности грунтов, залегающих под будущим строением, уровня грунтовых вод, пучинистости, наличия пустот и т. д.
Для стен из опилкобетона обязательно наличие цоколя, который обеспечит их подъём от земли минимум на 600 мм. Цоколь и стену разделяет прослойка гидроизоляции, аналогичная ситуация наблюдается на стыке цоколя и фундамента.

Стены

Существует выбор между двумя доступными вариантами стен дома из опилкобетона. Здесь возможно использование заранее приготовленных или купленных блоков для кладки или же создание монолитной конструкции. Для принятия оптимального решения стоит разобрать преимущества и недостатки каждого из этих способов.

Кладка из блоков

Данный подход обеспечит простоту выполнения и сжатые сроки завершения работ. Второе особенно важно, так как материал очень долго набирает прочность, а строительство нужно успеть закончить до наступления холодов. По удобству работы с материалом его можно сравнить с арболитом. Опикобетон имеет больший удельный вес и хуже режется, но он явно превосходит по этим характеристикам классические бетонные блоки, являясь этаким крупным кирпичом из опилок. В вопросах перевязки швов и армирования такая кладка идентична газобетонной.

Монолитные стены

Метод позволяет избежать кладочных швов, что немного улучшает теплоизоляционные свойства стены. При помощи опалубки становиться возможным создание стен с более сложной геометрией в плане.
Перед началом монолитных работ в пространстве будущей стены устанавливаются деревянные рамы примерно через каждые 1,5 м. Их используют для закрепления опалубки, и впоследствии эти каркасы будут играть роль противоусадочных швов. Строительную смесь заливают слоями по 150 мм высотой и трамбуют. Для этой цели хорошо подойдёт инструмент, сделанный из бруса, с небольшим заострением внизу. Продольную арматуру, в виде сетки рабицы или узкой доски, размещают через каждые 400 мм.
После замоноличивания 300 мм стены, её оставляют на неделю набирать прочность. Затем опалубку переставляют для работы с последующими слоями.
Монолитная технология является оптимальной, если все компоненты, из которых производится опилкобетон постоянно доступны, в наличии ёмкость для приготовления смеси, микшер.

Окончание стены. Монолитный пояс или деревянный брус

Под опорами кровли и перекрытий в доме из опилкобетона всегда присутствует какая-нибудь разгружающая конструкция. Чаще это обвязочный брус, поскольку предпочтительным типом перекрытия будет деревянное, потому что оно легче бетонного. Использование же металлических балок нежелательно из-за наличия извести в составе опилкобетона. Торцы деревянных балок перекрытия следует оборачивать гидроизоляцией.
Другим способом распределить нагрузку от перекрытия и тем самым разгрузить стены в местах опоры станет устройство армированного монолитного пояса. Здесь применяется обычный бетон без органических наполнителей класса В20 и выше.

Кровля

Наилучшей кровлей будет та, что выглядит красиво, защищает от дождя и снега, обеспечивает теплоизоляцию и вдобавок прочная и лёгкая. Таким образом, одним из оптимальных выборов, будет скатная кровля, покрытая, для примера, битумной черепицей.
Свесы у крыши отступают примерно на полметра от края внешних стен жилища. Дождевая вода отводится при помощи сточных труб и желобов в дренаж или ливнёвку.

Требования к отделке стен

Приступают к отделочным работам минимум через пару месяцев, некоторые рекомендуют выжидать до полугода, это позволяет материалу полностью просохнуть. Поверхность стен хорошо сцепляется со штукатуркой, отделочную плитку при необходимости закрепляют клеем. Из требований к отделке главное – обеспечение защиты от любой влаги, в т. ч. воды и пара.
Приятной особенностью материала будет тот факт, что отверстия для крепежа в нём сверлятся хорошо, а прочности хватает для надёжной фиксации мебели и бытового оборудования.

Изготовление опилкобетона

Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.

Состав опилкобетона

Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:

• Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
• Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
• для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
• Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
• Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.

Требования к опилкам

При производстве опилкобетона используются мелкие древесные опилки, иногда стружку, тогда материал ещё называют стружкобетоном. В отличие от щепы установленного качества, применяемой при изготовлении арболита, опилки не оказывают армирующего эффекта на бетон. Это приводит к тому, что к сырью предъявляются меньшие требования. Фактически основным ограничителем выступает порода древесины. Лучшим выбором для получения опилкобетона будут сосна, ель, берёза и тополь, которые выделяют меньшее количество сахаров.
Перед приготовлением смеси опилки стоит подержать на улице, свалив навалом под открытым небом. Возможный дождь пойдёт только на пользу, ибо поможет смыть с деревянного сырья ненужные сахара. Кстати, получить ингредиент можно абсолютно бесплатно, договорившись забрать отходы на мебельном или другом деревообрабатывающем предприятии.

Другие варианты приготовления раствора

Гашёную известь в составе смеси можно заменить на глину, пропорции компонентов при этом не изменяются.
Ещё одна возможная замена – вяжущее вещество. В качестве альтернативы цементу выступает гипс. Чтобы приготовленный раствор не схватывался слишком быстро, в воду добавляют моющее средство. Опилкобетон, полученный таким образом, имеет скорость твердения в 4 – 5 раз выше и выходит несколько дороже по цене. При этом также повышается чувствительность материала к воде, и снижаются его прочностные характеристики.

В каком порядке смешивать ингредиенты?

Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести.
Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды.
Обе последовательности применяются на равных. Чтобы определить раствор, готовый к укладке в опалубку рукой берётся и сжимается небольшое его количество. Качественно выполненный материал сохраняет вмятины от пальцев руки, не растекается и не рассыпается, т. е. является однородной пластичной массой.

Требования к отделке стен

Приступают к отделочным работам минимум через пару месяцев, некоторые рекомендуют выжидать до полугода, это позволяет материалу полностью просохнуть. Поверхность стен хорошо сцепляется со штукатуркой, отделочную плитку при необходимости закрепляют клеем. Из требований к отделке главное – обеспечение защиты от любой влаги, в т. ч. воды и пара.
Приятной особенностью материала будет тот факт, что отверстия для крепежа в нём сверлятся хорошо, а прочности хватает для надёжной фиксации мебели и бытового оборудования.

Изготовление опилкобетона

Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.

Состав опилкобетона

Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:

• Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
• Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
• для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
• Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
• Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.

Требования к опилкам

При производстве опилкобетона используются мелкие древесные опилки, иногда стружку, тогда материал ещё называют стружкобетоном. В отличие от щепы установленного качества, применяемой при изготовлении арболита, опилки не оказывают армирующего эффекта на бетон. Это приводит к тому, что к сырью предъявляются меньшие требования. Фактически основным ограничителем выступает порода древесины. Лучшим выбором для получения опилкобетона будут сосна, ель, берёза и тополь, которые выделяют меньшее количество сахаров.
Перед приготовлением смеси опилки стоит подержать на улице, свалив навалом под открытым небом. Возможный дождь пойдёт только на пользу, ибо поможет смыть с деревянного сырья ненужные сахара. Кстати, получить ингредиент можно абсолютно бесплатно, договорившись забрать отходы на мебельном или другом деревообрабатывающем предприятии.

Другие варианты приготовления раствора

Гашёную известь в составе смеси можно заменить на глину, пропорции компонентов при этом не изменяются.
Ещё одна возможная замена – вяжущее вещество. В качестве альтернативы цементу выступает гипс. Чтобы приготовленный раствор не схватывался слишком быстро, в воду добавляют моющее средство. Опилкобетон, полученный таким образом, имеет скорость твердения в 4 – 5 раз выше и выходит несколько дороже по цене. При этом также повышается чувствительность материала к воде, и снижаются его прочностные характеристики.

В каком порядке смешивать ингредиенты?

Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести.
Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды.
Обе последовательности применяются на равных. Чтобы определить раствор, готовый к укладке в опалубку рукой берётся и сжимается небольшое его количество. Качественно выполненный материал сохраняет вмятины от пальцев руки, не растекается и не рассыпается, т. е. является однородной пластичной массой.

Самостоятельное изготовление опилкобетонных блоков

Полученный раствор укладывают в формы. Их можно сколотить из досок или купить готовые. Оптимально подойдёт оборудование для отливки шлакоблоков. В зависимости от наличного инструмента применяется метод ручной или механической трамбовки состава в форме. Для удаления пустот часто используются уплотняющие штыри. Снятие форм производится через 4–5 суток, после этого начинается процесс сушки, который занимает 2 – 3 месяца. Создавать их нужно заранее, чтобы опилкобетонные блоки успели высохнуть к началу монтажа стен.

В итоге опилкобетон оказывается достаточно интересным материалом, когда речь идёт о загородном малоэтажном строительстве. Здесь он имеет широкую область применения. Может быть как утеплителем, так и конструкционным материалов. Материал лёгок в использовании, понятен и экономичен.

Стеновые блоки — опилкобетон своими руками

В малоэтажном строительстве широко применяются местные и самодельные строительные материалы. Это позволяет снизить цену, но требует от застройщика находчивости и трудолюбия. Опилкобетон сделанный своими руками — один из таких материалов.

Содержание статьи

Что такое опилкобетон

Главный компонент опилкобетона – древесные опилки, вернее, мелкие древесные отходы. Опилки, стружка от строгального станка, мелкие обрезки — всё идёт в дело. Наиболее прочный материал получается при использовании специально подготовленной щепы, но это будет уже арболит — материал заводского изготовления. На него имеется свой ГОСТ.Для опилкобетона используются те древесные отходы, которые имеются в наличии. Специально их не готовят. Форма и размеры деревянных частиц могут быть не оптимальны. Добавка в смесь песка позволяет заполнить промежутки и получить блоки приемлемой прочности и геометрии. Можно сказать, что цемент и песок образуют жёсткий каркас блока.

Подготовка опилок и стружки

В литературе или интернете можно встретить рекомендации просушить опилки под навесом в течение полугода или минерализовать опилки известью. Нужные ли это рекомендации? Нужные, но не всем.

Стружка и опилки могут иметь разное происхождение. Это могут быть отходы лесопильного производства. Опилки от переработки свежего леса имеют высокую влажность, содержат крахмал и сахар. Такие опилки необходимо долго сушить под навесом.

Стружка может быть получена при производстве столярных изделий. В этом случае никакая дополнительная обработка не требуется. Материал для столярного производства проходит длительную сушку в автоматической камере. Дерево там не только сушат, но и увлажняют, затем снова сушат. Через месяц такой обработки древесина приобретает свойства, идеально подходящие для столярных работ. А ещё, до сушильной камеры, доски подвергают естественной сушке. Просто выдерживают в штабеле в течение года.

Получается, что сушка и минерализация опилок требуется, только если это опилки от пиления свежего, ещё живого, леса. Это возможно только в лесных районах страны. То есть там, где построить сруб будет ещё дешевле и проще. А вот мебельное производство, на привозном сырьё, может быть где угодно. Но не стоит использовать опилки и обрезки древесно-стружечных плит. Они не годятся.

Рецепты опилкобетона своими руками

Рекомендуемые пропорции компонентов опилкобетона можно найти во многих источниках. Есть рецепты без применения песка или цемента, с добавлением извести или глины. При необходимости можно подобрать рецепт под свои возможности.Известно, что глина обладает водоудерживающими свойствами. Это делает недопустимым добавление глины в шлакоблоки или другие стеновые материалы. Опилкобетон — другое дело. Опилки впитывают воду. Это вынуждает заранее прекратить работу и просушить блоки до наступления морозов, в штабеле или в виде готовой стены.

Из проверенных практикой рецептов, можно предложить такой: цемент, песок, стружка и опилки в соотношении 1:1:5. Блоки из такой смеси прочные, тёплые на ощупь, имеют хорошую геометрию, не требуют обязательной штукатурки наружной поверхности. Известны случаи, когда не использованный в строительство блок валялся на даче под открытым небом лет восемь и не получил никаких повреждений. Довольно популярным является соотношение 1:3:7. По сравнению с предыдущим оно позволяет получить больший объём стенового материала из того же количества цемента.

Количество воды

Воду при замешивании стоит добавлять с осторожностью. При её избытке ждать твердения блоков придётся долго. Недостатка же воды не будет, поскольку её запас есть в древесных опилках. Поэтому, перемешивая, добавляем воду, и как только смесь может лепиться, наполняем формы. Не забываем о трамбовке. Срок разборки формы будет зависеть от избытка воды. Если блоки затвердели лишь на третий день – это неудобно, но не окажет влияния на их прочность.

Учитывая эти советы, нетрудно своими руками изготовить стеновые блоки. Благадаря материалу, блоки будут теплые и достаточно прочные.

Особенности арболита

Основой арболита (или по-другому легкого бетона, древобетона, опилкобетона) являются химические добавки и представленные в большом количестве органические, цементно-вяжущие заполнители. Арболит производят в виде готовых стройблоков и плит.Минерализуют наполнитель жидким стеклом, хлоридом и нитратом кальция, сульфатом алюминия и другими веществами, способными эффективно бороться с негативным воздействием органических соединений на застывание цементной массы. В качестве органики обычно применяют: щепу древесины, древесные части стеблей – костру льна и конопли, измельченную солому и стебли хлопковых растений.

Важным достоинством арболита считается его удивительная прочность. Конструкционные виды способны выдерживать даже очень сильные нагрузки и деформацию, обладают ценным свойством к самовосстановлению после временного превышения предельной нагрузки.Отличное звукопоглощение, экологичность, низкая теплопроводность, стойкость к горению, низкая стоимость, удобство и простота в обработке – все эти качества делают легкий бетон незаменимым при возведении зданий малой этажности любого назначения (дома, бани, гаражи, магазины, кафе, промышленные здания и др.).

Также идеален для возведения внутренних перегородок и не капитальных стен зданий, часто используется в качестве материала для тепло- и звукоизоляции потолков, стен и др.

Арболит своими руками — Stroim-svoi-dom.ru

В одной из предыдущих тем мы делали обзор строительных стеновых материалов, среди которых не последнее место занимают арболитовые блоки или блоки из опилкобетона.

Напомним, что арболит, представляет из себя смесь из цемента, извести, песка и древесных опилок.

Благодаря тому, что наполнителем в блоке являются опилки, арболит приобретает такие качества как: высокое звукопоглощение, отличная паропроницаемость и теплозащита. По многим показателям его можно сравнить с древесиной.

Обладая высокой паропроницаемостью, в домах, возведенных из опилкобетонных блоков, создается отличный микроклимат, что делает проживание более комфортным.

Одним из достоинств арболитовых блоков является его огнестойкость. Это свойство приобретается из-за того, что опилки перемешаны с цементным раствором. Например, арболитовый блок, подверженный температуре 1000⁰С не горит и не разрушается в течении 2,5 часов. Его несущая способность остается на том же уровне, что и до воздействия высоких температур.

Кроме того, что древесная стружка обладает малой теплопроводностью, она выполняет функцию армирования опилкобетона. Поэтому арболитовые блоки обладают высокой прочностью на изгиб и растяжение. Это дает возможность строить малоэтажные постройки, в том числе и дома.

Благодаря цементной основе, блоки из арболита отлично штукатурятся и имеют хорошее сцепление с материалами содержащими цемент.

Изготовление арболита

Сделать арболитовые блоки у себя на участке совсем не сложно. Для этого нужны древесные опилки, цемент, известь или глина, песок. Так же вам понадобится бетономешалки и формы необходимых размеров, для заливки смеси.

Рассмотрим этапы изготовления опилкобетона. Необходимые пропорции приведены в таблице.

1. Просеиваем опилки через сито, с размером ячейки 1х1 см.
2. Добавляем в бетономешалку просеянные древесные опилки и песок. Хорошо перемешиваем.
3. Готовим жидкий цементно-известковый раствор в отдельной емкости.
4. Заливаем раствор в бетономешалку и тщательно перемешиваем полученный состав.
5. Разливаем все по формам.

Изготовленные таким образом арболитовые блоки вынимают из формы через пару дней, а после чего они должны набрать прочность в течении 30 суток в сухом помещении.

Строительные блоки марок 5 и 10 применяют для утепления, более высоких марок для возведения стен.

Минусом арболита является то, что он хорошо впитывает влагу, поэтому его необходимо защищать от атмосферных осадков. Сделать это можно при помощи оштукатуривания. Штукатурить стены можно только после полной усадки строения, а это примерно через полгода, иначе штукатурка может лопнуть.

Более надежный, но и более дорогой способ — это применение проникающей гидроизоляции, о которой мы писали в предыдущих статьях.

Из опилкобетона можно строить небольшие монолитные строения. Для этого, сначала сооружают опалубку необходимой конструкции, в которую заливают смесь арболита.

Заливать необходимо слоями, не более 15 см, при этом нужно хорошо штыковать и уплотнять каждый слой.

Такой монолитный опилкобетон набирает прочность в течении 3 месяцев.

В заключение хочется сказать, что арболит неплохой строительный материал, который можно изготовить своими руками. Нужно только тщательно соблюдать технологию и выжидать все сроки.

состав, характеристики, плюсы и минусы

1. Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

• Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
• Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

• Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
• Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

• В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
• Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

• Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
• Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
• Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
• Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
• Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

• Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.
• Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.
• Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Постройте дом из альтернативных строительных материалов

Добавить в избранное

Время чтения: 11 минут

Чармейн Р. Тейлор — Строительство самодостаточного дома или строения — замечательная концепция, которую может воплотить в жизнь каждый, кто хочет создать приют для человека или животного. Поселенцы и люди, стремящиеся к самообеспечению, удивительно изобретательны в открытии строительных материалов, альтернативных покупным, дорогим и переработанным товарам. А «отходы», производимые нашей потребительской культурой, создают счастливые охотничьи угодья по всей стране.Большинство из нас знает, как покупать окна и двери, перерабатывать и обменивать использованные шкафы, фурнитуру, материалы для продажи и сноса во дворе, чтобы построить самодостаточный дом из альтернативных строительных материалов. Но помимо этого существуют действительно бесплатные строительные материалы, созданные самой Землей.

Здание с землей

Использование земли для строительства стен и домов производилось тысячелетиями. Это тоже не новая концепция в США. В 1920-х годах правительство США продвигало утрамбованную землю для сельскохозяйственных построек и выпустило буклеты по испытаниям почвы, производству сырцового кирпича и строительству земляных домов.В 1970-х годах Кен Керн активно экспериментировал и писал о формулах эмульсии из глины, извести, соломы и асфальта для стен, возводимых вручную. Он построил несколько изогнутых пассивных солнечных зданий на своей ферме в Калифорнии, используя бесплатные альтернативные строительные материалы. Его книги учили владельцев-строителей экспериментировать и использовать на месте здоровые материалы для своих домов.

Дом из бумажного бетона

Глина, песок, камни, солома, щепа, опилки и даже сорняки могут быть использованы в качестве альтернативных строительных материалов для постройки всего самодостаточного дома.И в этом прелесть использования даров природы — легко доступных, нежелательных и некоммерческих, без выгоды от ограничения вашего доступа к траве, сорнякам, речному или пляжному песку, глине или щебню. Фактически, расчистка кустарника и сорняков считается улучшением большинства владений! Большую часть того, что вам нужно, можно найти на заднем дворе, по дороге, на местном поле или в ручье. Единственный товар, который необходимо покупать для некоторых строительных смесей, описанных здесь, — это гашеная известь, продаваемая в 50-фунтовых мешках в магазинах бытовых товаров и товаров для дома или в магазинах кормов и зерна.

Основные альтернативные строительные материалы

Глина : Глина — это ингредиент с очень мелкими частицами в земляной смеси. Существует множество классификаций глины, основанной на ее пластичности (способности удерживать воду), от очень липкой «гумбо» глины серого цвета, обычно встречающейся в руслах рек и ручьев, до каолинита, который удерживает наименьшее количество воды. Каолинит (также называемый огнеупорной глиной или строительной глиной) используется для изготовления фарфора и глиняной посуды, а художники — для изготовления обожженной керамики, потому что она меньше всего сжимается и трескается.В большинстве регионов США под верхним слоем почвы находится какой-то тип глины. Если на вашем участке их нет, лучший способ найти это место — поискать глубокие выемки на дороге в местах, где ведутся строительные работы. Или стены берега реки или ручья обычно дают более липкие серо-золотые глины. Найденную глину можно обрабатывать несколькими способами. Его можно высушить на солнце и на воздухе, затем растолочь и снова смешать с водой, когда вы будете готовы строить. Или вы можете просто бросить большие куски свежей выкопанной глины в барабан и дать ей на несколько месяцев впитаться в воде.Большая часть глины развалится и станет похожей на пудинг, но гумбо-глина останется непроницаемой для воды, если не будет разбита на мелкие кусочки. По химическому составу глина представляет собой «пластинки» оксида алюминия или кремнезема с притяжением к воде. Испарение воды вызывает сильное растрескивание, и поэтому необходима известь. Известь стабилизирует глину, изменяя связи глины с водой, делая ее гидрофобной, поэтому набухание / усадка значительно уменьшается или устраняется. Известь также связывается с глиной, образуя «пуццолан», натуральный цемент.Чем длиннее глина и известь вместе, тем прочнее цементная связь между ними. Если вы живете в районе с песчаной почвой и хотите поэкспериментировать, вы можете купить мелко измельченную каолинитовую глину в мешках. Мешок весом 50 фунтов, добываемый на месте в Сакраменто, Калифорния, стоит 3 доллара, но в вашем районе он может быть дороже. Смешать мелкий порошок каолинита с чистой водой легко, но наденьте респиратор, чтобы предотвратить вдыхание. Возможно, у вас уже есть идеальная почва на 30% глины / 70% песка. Это отлично подходит для приготовления традиционных земляных смесей или для добавления опилок, щепы и извести в альтернативные смеси.Поэкспериментируйте с тем, что у вас есть, сделайте тестовые кубики и обработайте материал, чтобы понять, как вам нравится его использовать. Не существует единственно правильного способа сделать это, и ваши доступные местные материалы могут повлиять на ваши окончательные результаты.

Песок: Лучший песок — чистый и острый, с широким диапазоном размеров частиц (от 3 мм до 100 микрон). Песок можно найти возле ручьев или у океана, но песок на пляжах в основном круглый. частицы. Однако этот песок хорошо подходит для смешивания глины и извести.Я без проблем использовал только немытый (соленый) пляжный песок для своих смесей из глинобитной древесины. У местного карьера или продавца заполнителя может быть дешевый «отбракованный» песок, который отлично подходит для земляных смесей.

Волокно: Солома или трава обеспечивают прочность на разрыв. Солома не имеет пищевой ценности для крупного рогатого скота и считается отходами. Он должен быть сухим и нарезанным примерно до 4-8 дюймов. Можно использовать травы, например, высушенные обрезки газонов. Если возможно, удалите семенные головки или цветы и стручки, особенно когда они будут использоваться в отделочных штукатурках.Солома может быть тонко просеяна, или можно использовать шерсть животных, например, козью шерсть. Множество вкрапленных волокон придают эластичность, уменьшая трещины и предотвращая образование крупных трещин или разрушения из-за бокового движения.

Известь: Известь означает обожженный известняк (CAO3, карбонат кальция), выделяющий диоксид углерода во время обработки. Гашеная известь в мешках, используемая для строительства, составляет крошечную часть рынка США, поэтому иногда бывает сложно найти подходящую известь для покупки.Существует множество сортов и разновидностей извести, и их понимание может сбивать с толку. Известь с высоким содержанием кальция, продаваемая в кормовых магазинах, вполне приемлема для использования, но строительная известь типа N или каменная известь типа S считается лучше, потому что она должна соответствовать стандартам ASTM для работы в строительстве. Если вы будете использовать известь для смешивания с глинистой почвой, подойдет и менее дорогая известь с высоким содержанием кальция. Доломитовый известняк также в изобилии добывается в США, он представляет собой смесь карбоната кальция и магния и специально гидратирован под давлением, поэтому он хорошо работает.Однако не покупайте «аглим» по цене 2 доллара за упаковку. Это просто измельченный известняк, который не вступает в реакцию с глиной. Известь, смешанная с песком в соотношении 1: 3, веками использовалась в качестве раствора и штукатурки. Он снова превращается в известняк, поглощая углекислый газ из воздуха. Он считается лучшим переплетом в мире и с ним очень легко работать. Известь схватывается намного медленнее, чем цемент, но на молекулярном уровне связывается с глиной и песком, образуя прочный паропроницаемый материал. Лайм следует замачивать в ведре с чистой водой как можно дольше, от 48 часов до месяцев или дольше.Покупайте известь возрастом не более шести месяцев, чтобы в пакете еще не началась карбонизация. Наполните ведро или барабан на одну треть или половину водой и добавьте сухую гашеную известь. Накройте крышкой и дайте впитаться в мягкую замазку. Чем дольше вы замачиваете, тем более мягкой и пластичной становится известковая замазка. Насыщенную воду сверху можно слить, чтобы сделать известковую промывку или смягчить сухую смесь. Нет необходимости снова размешивать воду, как в случае с краской, так как известь естественным образом выделяет воду, в которой она не нуждается.Лайм очень сушит кожу, но не является едким и опасным. Негашеная известь, недоступная для широкой публики, очень реактивна с водой и может взорваться, поэтому не связывайтесь с ней, если вы действительно не знаете, что делаете.

Adobe, Cob, Earthbag Rammed Earth и Cinva Ram Bricks

Смеси, описанные здесь, варьируются в широких пределах, в зависимости от местоположения вашего здания. Большинство людей слышали, например, о сырце для кирпича и домов на юго-западе США, но очень похожие материалы, используемые в «глыбе», не так хорошо изучены.Традиционный саман — это глинистая песчаная почва, вручную вылепленная в формах для изготовления кирпичей. В большинстве саман не используется солома. Коб — это валлийский метод, использующий глину, песок и длинную измельченную солому для формирования и строительства стен. Иногда брусчатку называют монолитным саманом, потому что это одна масса, а не отдельные кирпичи. Початок можно построить где угодно, где есть достаточное количество глины в соотношении почва / песок, предпочтительно 30 процентов. Выкопание следов самоподдерживающегося дома обычно дает достаточно альтернативных строительных материалов для возведения стен.Люди используют тюки ненужной соломы для изготовления глыбы, а балки коньков крыши часто представляют собой покоробленные снегом деревья или обрезки деревьев, непригодные для заготовки пиломатериалов. Мешки с землей — это длинные мешки, заполненные бедной почвой и покрытые колючей проволокой, чтобы связать их вместе. Их можно покрыть глиняной штукатуркой, и во многих конструкциях предусмотрен пол ниже уровня земли. Мешки для риса с неправильной печатью покупают у производителей, а для наполнения мешков используют лопату и банку из-под кофе. Тем не менее, обучение строительству необходимо по этому методу, чтобы обеспечить безопасное строительство самодостаточного дома.Утрамбованная земля стала популярной в США в 1920-х годах, когда федеральное правительство предоставило фермерам информацию о строительстве огнестойких конструкций. Плохая экономика и мало дорог для перевозки пиломатериалов в сельские районы сделали это хорошим решением. Заготовленный грунт стабилизируется небольшим процентным содержанием цемента или извести, помещается между опалубкой из досок и плотно утрамбовывается. Часто деревянные формы позже можно использовать для строительства крыш и полов. Используются ручные и пневматические трамбовки, и для их эффективности требуется несколько рабочих.Готовые стены защищают крышей с широким свесом или оштукатуривают землей или известью. Утрамбованная земля и все земляные постройки (или дома земных кораблей), умеренные температуры, являются звукоизоляционными, огнестойкими и устойчивыми к насекомым. Кирпичи Cinva-Ram (блоки из спрессованного грунта) производятся с помощью ручного станка, изобретенного в Боготе, Колумбия, в 1950-х годах. Внутрь помещается ровный или стабилизированный грунт, затем его уплотняют и перед постройкой кирпичи выдерживают. Как и саман, без добавления соломы, эти кирпичи намного прочнее из-за своей плотности.Лишь несколько человек в США производят машины Cinva-Ram, которые стоят от 650 до 2500 долларов; и вы можете купить планы, чтобы построить свои собственные. Возможна аренда автоматов для производства кирпича; они производят тысячи кирпичей в день.

Смеси альтернативных строительных материалов

Бумажный бетон и саман также становятся популярными альтернативными строительными материалами. Papercrete — это просто измельченная бумага, песок и цемент, смешанные в блендере промышленного типа. Для изготовления кирпичей, блоков и штукатурки из бумажного самана используется только измельченная бумага и глина.После смешивания этот волокнистый материал можно залить между стенными накладками или превратить в блоки любого размера и оставить сушиться на солнце, как саман. Но в сухом виде он намного светлее; Устойчивый к насекомым и огнестойким, обладает высокой изоляционной способностью и легко растворяется с помощью бетонного раствора. Не считая затрат на фундамент, окна, водопровод или электроэнергию, некоторые люди построили с помощью бумажного бетона менее 35 центов за квадратный фут. Единственная стоимость — портландцемент. Крестон, Колорадо, и Город Солнца, Нью-Мексико — это два района с несколькими самоподдерживающимися домами, полностью построенными из альтернативного строительного материала — бумажного бетона.Этот материал еще не утвержден кодексом и, возможно, никогда не будет из-за большого разнообразия рецептур. Однако навесы, мастерские, жилые дома для гостей, офисы, убежища, приюты для животных и стены для уединения были построены из бумажного бетона. Большинство строений построено в пределах ограничений кодекса округа площадью 120 кв. Футов. В незаконченном виде Papercrete может выглядеть грубым, но если его заштукатурить известью, землей или даже штукатуркой, он выглядит как обычный дом.

Использование других волокон в качестве альтернативных строительных материалов

Опилки уже измельчены и готовы к использованию, а сорняки, солома и конопля измельчаются и смешиваются с глиняными или цементными смесями для создания очень прочных стен.Разные породы деревьев дают самые разные опилки. Некоторые опилки хвойных пород на самом деле довольно твердые и зернистые, больше похожие на песок. И наоборот, опилки из твердых пород древесины все равно будут впитывать некоторую влагу и могут неплохо подойти. Опилки и щепа будут терять влагу по мере старения в течение нескольких недель. Я использовал Pacific Madrone, твердую древесину, и Redwood, мягкую древесину, и не заметил никакой разницы в сочетании с глиной и известью. Опилки также действуют как изолятор и обеспечивают увлечение воздуха, что может помочь во время циклов замораживания / оттаивания.Удивительно, насколько просто использовать эти сухие ненужные материалы и создавать что-то практически бесплатно. Очистка зарослей, заросшей и холмистой местности может дать наполнитель, а обратная мотыга для создания ровной площадки может обеспечить глину, решив две проблемы и переработав два ингредиента за один раз.

Cobwood, Cobweed, Agstone и Stonehemp

Названия этих миксов, конечно, произвольны и только помогают подтвердить, какой микс использовался для какого проекта.Для изготовления булыжника я использую глину, гашеную извести в мешках и бесплатные местные опилки. Глина и известь вместе могут превратиться в прочный стабилизированный альтернативный строительный материал или затвердеть до натурального цемента, также известного как римский цемент, отличного экологически чистого связующего, и практически бесплатного. Глыба и паутинка похожи, отличает их только замена опилок сушеными измельченными сорняками. Смеси из древесной щепы и глины для заполнения стен самоподдерживающихся домов с деревянным каркасом использовались в Германии на протяжении веков и снова стали популярными, а опилки, песок и цемент использовались в Австралии на протяжении десятилетий.Эти стены утрамбованы, как утрамбованная земля, и после высыхания становятся прочными, звуконепроницаемыми и хорошо меняются при умеренных температурах. Agstone — это имя калифорнийского производителя бумаги из конопли Джона Стала из-за рецепта конопляного луба, или костры, и различных сухих сорняков, смешанных с известью, песком и портландцементом. Stonehemp — это название, которое канадцы Дэйв Калл и Брэд Дэвис используют для смеси, в которой используется негашеная известь и промышленная конопля с портландцементом и без него.

Влажная и сухая работа

Три основных ингредиента булыжника смешиваются во влажном состоянии, и все измеряются по объему.Простая формула — 9-3-2-1. Влажные, выдержанные опилки (замоченные на ночь, затем высушенные в течение нескольких часов), глиняная суспензия (густая, как сметана), известковая замазка (также как сметана) и песок. В последнюю очередь перед постройкой добавляют сухие измельченные травы. Этот гибкий материал может оставаться в течение ночи или около дня; похож на мокрый початок, и его можно выливать, наносить вручную или бросать, «разбивая», как это делают шотландцы с наружной штукатуркой. (Надевайте виниловые перчатки.) Моя смесь для брусчатки содержит большое количество опилок, потому что она и находится в свободном доступе, и готова к использованию, без необходимости измельчения.Смешивание осуществляется вручную садовой мотыгой, и глина часто сначала суспендируется с помощью миксера для краски, прикрепленного к ручной дрели 1/4 HP. Для крупных строительных проектов можно использовать миксер для цемента или раствора. Садовая скамейка, которую я построил, полностью сделана из различных экспериментальных смесей из булыжника, залитых на каменную основу из битых бетонных кусков. Смеси добавляли по одному ведру за раз и оставляли сушиться. Формирование спинки, рук и сиденья руками не было трудным, и форму можно было использовать для быстрого создания базы.Дизайн скамейки или сиденья может широко варьироваться и принимать любую форму. Изогнутые коряги можно использовать для подлокотников, речные камни могут украшать основу, а ракушки или другие элементы могут быть встроены в скамейку для более личного творческого самовыражения. Между стенками из проволочной сетки можно насыпать толстый брусчатку. Сетка также может быть использована в качестве арматуры для создания скульптуры или формы для создания бордюров газона или для обрамления приподнятых садовых грядок. У этого материала есть много возможных применений. Я не пытаюсь использовать брусчатку для несущих стен или для критических структурных участков, и я не инженер-строитель или архитектор.Однако эти натуральные материалы использовались с самого начала попыток строительства приютов для мужчин (и женщин), и с ними легко играть всем, кто интересуется альтернативными идеями.

Строящаяся ступенька Agstone.

Сухая работа

Производитель Agstone Джон Шталь использует в качестве наполнителя сухие измельченные сорняки, кустарники, ветки и пожертвованные стебли конопли. Стебли промышленной конопли, доступные в Канаде и Франции, и сорняки (доступные везде) — отличный бесплатный наполнитель.Сухую кисть, кусты, ворсинки, желтую палку, даже хвою можно мелко порубить и использовать. Джон Шталь бросал газеты и журналы в измельчитель / измельчитель древесины и использовал его вместе с сорняками для изготовления агстоуна. Джон использует портландцемент в своих смесях с надежным рецептом 10-4-3-2. Десять частей сухой измельченной конопли, сорняков, соломы; 4 части сухого гидрата извести; 3 части песка, 2 части портландцемента. Он использует тачку и добавляет ингредиенты лопатой, добавляя достаточное количество воды для увлажнения и взбивая смесь в густую массу.Хотя цемент не смешивается в соответствии с инструкциями на упаковке, я не могу поспорить с его успехом. Наружные ступеньки Джона ежедневно используются уже более двух лет без каких-либо признаков поломки. Каждый шаг представляет собой отдельный рецепт, некоторые с добавлением гипса, а некоторые без цемента. Ступени залили на место, гладко затерли и оставили для застывания. Их покрывают известковым раствором один раз в год. Джон также использовал опалубку для изготовления контейнеров для компоста, залитого пола сарая и теперь возводит стены для небольшого здания.

Выносливость

Кирпич, стена или садовая скамейка, оставленные полностью незащищенными от проливных дождей, начнут возвращаться на Землю. Если в смеси использовалась известь, любая дождевая вода нанесет меньший ущерб, но лучше всего построить под деревом для укрытия или оштукатурить стену для защиты. Дома из глыбы в Англии и Уэльсе на протяжении сотен лет выдерживали чрезвычайно суровые зимы. Эти автономные дома были отделаны чистой известковой штукатуркой и выдержали испытание временем. Джон Шталь действительно опускается ниже нуля в горах Леггетта, Калифорния, и мы оба переносим долгие, очень влажные зимы, и эти натуральные материалы хорошо себя зарекомендовали.Традиционный початок также хорошо подойдет, так как он не требует добавления в смесь извести или опилок. Если вам удастся найти хорошую почву или смешать песок и глину для получения респектабельной смеси для початков, у вас будет совершенно бесплатный строительный материал. Известь, цемент или покупной песок добавляют к общей стоимости. Однако по сравнению с другими методами строительства использование этих недорогих строительных технологий и простых в использовании альтернативных строительных материалов для строительства самодостаточного дома или строения — это весело, творчески и практично.

Первоначально опубликовано в Countryside в мае / июне 2001 г. и регулярно проверяется на точность.

Идеальный строительный материал для жизни вне сети

Приблизительное время чтения: 26 минут

Papercrete — это бетон, сделанный из бумаги. Он недорогой, прочный, легкий, изолирующий и лучше, чем кирпич.

Papercrete был изобретен в 1920-х годах, но его было так легко сделать, что его никто не купил. Papercrete использовался для строительства домов, стен, заборов и легко превращался в любой объект, от цветочных горшков до мебели.

Самым большим преимуществом бумажного бетона является то, что он легкий, но достаточно прочный, чтобы выдерживать нагрузки. Он также имеет отличные изоляционные свойства со значением R R2 на дюйм. А еще лучше, вы можете использовать обычные ручные инструменты и электроинструменты, чтобы распилить, просверлить его и даже забить в него гвозди.

Хотите сохранить этот пост на потом? Нажмите здесь, чтобы закрепить на Pinterest!

Основные ингредиенты Papercrete

Как вы могли догадаться, papercrete начинается с бумаги.Газета — лучший источник выбора, но подойдет любая бумага, включая журналы, салфетки, бумажные пакеты, нежелательную почту и даже картон.

Их все можно комбинировать в любых пропорциях и разорвать на полоски длиной два дюйма; замачивают в воде, а затем измельчают до состояния кашицы с помощью смесителя для штукатурки, краски или штукатурного смесителя, прикрепленного к большому сверлу.

Второй ингредиент — цемент, используемый в качестве связующего. Портландцемент — это стандартная рекомендация в меньшем количестве, чем бумажная масса.Количество цемента может варьироваться, но никогда не должно быть меньше 10%.

Также добавляются такие наполнители, как вермикулит, перлит, песок и / или грязь, но пропорции и конкретный наполнитель меняются. Наполнители могут облегчить бумажный бетон в случае перлита и вермикулита или сделать его более тяжелым и прочным при использовании песка или грязи. Выбор наполнителя зависит от конечного использования.

Несущим стенам требуются более прочные и тяжелые материалы, такие как песок или грязь, в то время как другие применения, не требующие большого веса или напряжения (например, сеялка), могут быть выполнены с более легкими наполнителями, такими как вермикулит или перлит.

Если вы планируете много формовать или резать бумажный бетон, лучше использовать более легкие наполнители. Вы также можете отказаться от наполнителя и выбрать самую прочную смесь из бумажной массы и цемента.

Serious Off-Grid Papercrete

Компоненты Papercrete — это, по сути, сетевые компоненты. Если мы окажемся вне сети на какое-то время, производственные процессы по производству цемента и даже бумаги будут поставлены под угрозу. Вот почему мы также собираемся описать чистый, автономный рецепт с использованием древнеримской формулы цемента в качестве связующего и натуральной целлюлозы из определенных растений.

Глина — еще один вариант связующего, но уникальные свойства, которые делают бумажный бетон, исходят от целлюлозных волокон в бумаге. Если вы можете найти в природе волокна целлюлозы, вы можете импровизировать без бумаги.

Цвета бумаги для бетона

Прямой папербетон светло-серого цвета. Его можно покрасить или окрасить и запечатать полиуретаном. Его также можно окрасить имеющимися в продаже красителями для бетона.

Добавление красителя избавляет вас от работы по покраске и перекрашиванию.Вы также обнаружите, что грубую текстуру бумажного бетона трудно раскрасить, хотя установка распылителя краски может упростить задачу.

Когда мы исследуем автономный подход к бумажному бетону, мы также рассмотрим различные природные красители, такие как чистый ежевичный сок, изображенный выше.

В чем обратная сторона Papercrete?

Многое зависит от рецепта и ваших пропорций. Смесь с высоким содержанием бумажной массы будет легче, дешевле, будет иметь лучшие изоляционные свойства, ее будет легче пилить, сверлить и брить.

К сожалению, бумажный бетон в целом образует плесень при постоянном контакте с водой, особенно бумажный бетон, сделанный с высоким содержанием целлюлозы. Бумажный бетон легко запечатать, чтобы защитить его от дождя, с помощью водостойкого покрытия для настила или водостойкого полиуретана, но постоянное воздействие влаги или погружение в воду в конечном итоге создаст проблему.

С другой стороны, бумажный бетон с высокой долей бетона не только прочнее, но и более устойчив к влаге.Компромисс заключается в том, что он тяжелее, а добавленный цемент означает добавленную стоимость.

Кроме того, бумажный бетон плохо сцепляется с камнем или бетоном. Если вы планируете нанести бумажный бетон на одну из этих поверхностей, вам придется придумать способ прикрепить скрепляющие ленты, арматуру или какой-либо другой способ, чтобы дать бумажному бетону возможность сцепиться с бетонной или каменной поверхностью.

Papercrete с высоким содержанием бумажной массы может быть легковоспламеняющимся. В большинстве отчетов указывается, что он имеет тенденцию тлеть, а не воспламеняться, но в отличие от обычного кирпича, его следует хранить вдали от источников огня, таких как дровяные печи, если в смеси содержится высокая доля бумажной массы.

Смеси с высоким содержанием пульпы также не обладают некоторой структурной целостностью смесей, приготовленных с пропорционально большим количеством цемента. Мы выделим конкретные смеси и пропорции в зависимости от использования, нагрузки и потенциального воздействия воды. Как правило, вы должны держать весь пейпбетон над землей и особенно не класть его под землю, иначе он в конечном итоге распадется.

Подготовка к изготовлению Papercrete

Как и в любом другом процессе, вам понадобятся инструменты, материалы и источник целлюлозы на бумаге.Необходимое количество бумаги зависит от того, что вы пытаетесь сделать. Если вы пытаетесь построить небольшой дом, вам понадобится много бумаги. Если вы собираетесь заливать бумажный бетон в форму, чтобы создать столб или несколько кирпичей, вам понадобится меньше.

Если вы получаете ежедневную газету, достаньте ее из мусорного ведра и положите в ящик для хранения бумаги. Возьмите из почтового ящика другую бумагу, те старые журналы, которые вы слишком долго копили, и вы всегда можете попросить семью и друзей внести вклад и даже сохранить некоторые для вас.

Если в конверте от почтового ящика есть пластиковые окошки, вырвите их. Пластик и папербетон нельзя смешивать. И, кстати, кому нужен измельчитель для банковских выписок и нежелательной почты по кредитным картам, когда вы делаете бумажный бетон.

С учетом всего сказанного, вот краткий список вещей, которые вам понадобятся для изготовления небольшой партии бумажного бетона, из которой получится от 2 до 3 кирпичей:

• ведра на 5 галлонов и дуршлаг для слива бумажной массы. .

• Насадка для смесителя для штукатурки или краски или насадка для смешивания штукатурки, хотя острые лезвия смесителя для штукатурки могут разрезать пластмассовые стенки 5-галлонного ведра.

• Сверло для тяжелых условий эксплуатации, вмещающее полудюймовую коронку.

• Воды достаточно, чтобы покрыть оторванную бумагу на два дюйма.

• Вермикулит, перлит, песок или грязь. (Вермикулит и перлит — легкие наполнители, а песок и грязь — более тяжелые и прочные наполнители.)

• Дерево, гвозди и молоток для создания форм. При формировании кирпичей определить размер формы поможет настоящий кирпич.

Формы для кирпичей Papercrete

Papercrete обычно заливают в форму или форму.Формы используются для придания формы таким объектам, как горшки, а формы обычно используются для изготовления бумажных кирпичей.

Если вы планируете делать кирпичи, вы можете легко сделать форму кирпича из 2 × 4. Стандартный размер обычного кирпича — 8 х 4 х 2,25 дюйма. К сожалению, стандартное 2 x 4 на самом деле составляет 1,75 x 3,75. Ни одно из измерений не приближается к 2,25 дюйма, поэтому вам придется либо отрезать длину 2 x 4, чтобы получить 2,25 дюйма, либо сделать кирпич большего размера.

Ничего страшного, если все кирпичи, которые вы делаете, будут одного размера, и именно этим мы и займемся.

Разделительные агенты для бумаги.

Подойдет обычное растительное масло, или вы можете купить профессиональные разделительные составы для бетона в домашнем магазине или строительном магазине. Нанесите разделительный состав на внутреннюю часть формы или формы с помощью кисти или распылите его для более крупных проектов.

Вам также понадобится доска под формой, которая также должна быть покрыта разделительным составом.Если вы занимаетесь крупномасштабным строительством с помощью бумажного бетона, вам обязательно нужно использовать ручной распылитель с насосом, чтобы ускорить и упростить нанесение на формы.

В серьезной автономной среде вы можете использовать животный жир, старое моторное масло и даже воски, чтобы предотвратить приклеивание бумажного бетона к сторонам формы или формы.

Целлюлоза для бумаги Направления:

1. Разорвите бумагу на длинные 2-дюймовые полоски и опустите в 5-галлонное ведро почти до полного заполнения.

2. Налейте в ведро столько воды, чтобы полоски бумаги пропитались.

3. Прижмите бумагу миксером для краски, чтобы она слегка сжалась так, чтобы она находилась ниже уровня воды как минимум на два дюйма.

4. Дайте бумаге впитаться от 24 до 48 часов. Вы также можете прокипятить бумагу в большой кастрюле в течение 30 минут, если спешите.

5. Прикрепите миксер для краски или штукатурки к дрели и перемещайте его по бумаге, чтобы измельчить бумагу до мезги.Поэкспериментируйте со скоростями сверла, чтобы определить, какая скорость работает лучше всего, исходя из мощности вашего сверла.

Сделайте это во дворе и наденьте старую одежду. Мякоть вылетит из ведра и может забрызгать вас и окружающее пространство.

6. Продолжайте измельчать бумагу, подтягивая миксер снизу и с боков. Если смесь слишком сухая и не деформируется, добавьте воды. Если смесь слишком влажная, слейте сверху немного воды или добавьте еще бумаги.(При необходимости можно добавить небольшую часть засохшей бумаги, но разорвать ее на мелкие кусочки).

7. Готовая мякоть должна иметь консистенцию творога или комковатой овсянки.

8. После измельчения вы можете добавить литр отбеливателя, если хотите уменьшить серый цвет. Влейте отбеливатель, продолжайте измельчать и распределяйте отбеливатель миксером до однородного состояния. По мере того, как бумажная масса впитывается, цвет становится светло-серовато-белым.

Не надейтесь.Вы никогда не получите чистый белый цвет. Если вы решите отбеливать целлюлозу, знайте, что любые брызги, которые попадут на вашу одежду, будут отбеливать ее местами, поэтому одевайтесь соответственно. Вы также не сможете покрасить бумажный бетон. Отбеливатель нейтрализует его или превратит его в очень приглушенный цвет.

9. Процедите целлюлозу через дуршлаг или, для больших партий, импровизируйте сетку с сеткой, поддерживаемой проволочной сеткой на деревянной раме.

10. Зарезервируйте целлюлозу для окончательной формулы.

Базовая формула бумажного бетона:

• 5 частей бумажной массы
• 2 части портландцемента

Для этого этапа вам понадобится еще одно 5-галлонное ведро. Если вы делаете большее количество, вы можете использовать тачку или бетонный желоб. Вы будете использовать шпатель, чтобы смешать бумажную массу и цемент в меньших количествах. Вы также можете использовать лопату, если смешиваете в большей емкости.

Basic Papercrete Указания:

1. Добавьте нужную пропорцию бумажной массы в емкость для смешивания (мы используем 5 частей бумажной массы в 5-галлонном ведре).

2. Затем добавьте цемент в нужной пропорции. (В этом примере мы используем 2 части цемента.)

3. Начните перемешивание смеси с помощью шпателя. Если он станет слишком сухим, добавьте еще немного бумажной массы. Если он слишком влажный, добавьте еще цемента.

4. Когда все будет готово, он должен иметь консистенцию кускового пудинга.

5. Он не должен оседать при размещении на доске, но должен сохранять свою форму. Если да, то теперь вы готовы втиснуть его в форму.Если вы наносите его на край формы для горшка или другого предмета, вам понадобится более густая консистенция, чтобы влажный бумажный бетон не скользил по форме.

В форме для кирпича проще, потому что стороны формы просто содержат влажный папербетон.

6. По прошествии 20 минут бумажный бетон начнет оседать.

Пришло время добавить еще немного, если вам нужна однородная форма для кирпича.

Используйте шпатель, чтобы разгладить верхнюю часть бумажного бетона, если вы делаете кирпич.Если вы используете форму для горшка или предмета, нанесите и разгладьте руками. Вы должны проверить стороны, чтобы убедиться, что бумага не соскользнула вниз.

7. Накройте форму или форму полиэтиленовой пленкой на 24 часа, чтобы картон медленно затвердел, затем снимите пластиковую пленку и удалите форму, чтобы картон мог свободно стоять для дальнейшего высыхания.

8. Дайте высохнуть еще 2 дня.

9. При сушке на открытом воздухе накройте неплотно прилегающим брезентом, чтобы предотвратить попадание утренней росы или дождя.Если вы делаете бумажный бетон зимой, вам нужно дать ему высохнуть в относительно теплом месте, например, в гараже или в месте, где вы импровизировали какое-то тепло.

10. Что-нибудь простое, например, накрыть его черным брезентом или черным пластиковым мешком для мусора, может улавливать достаточно тепла от солнца, чтобы выполнять работу в холодный день.

Варианты рецептуры Papercrete

• Papercrete дает усадку при высыхании и оседает при первой укладке в форму. Степень усадки пропорциональна количеству бумажной массы в окончательной смеси.Базовый бумажный бетон при высыхании дает усадку на 15-25%.

Если вы делаете кирпичи, вам следует добавить немного бумажного бетона в форму через 20 минут после первой заливки, если она оседает, или разработать форму, которая позволит вам переполнить форму для компенсации. Чем больше цемента вы добавляете в бумажную бетонную смесь, тем меньше усадка и оседание, составляя от 3 до 5%.

• Если вы хотите сделать бумажный бетонный раствор или штукатурку, смешайте бумажную массу с цементом в пропорции 50/50.

• Если вы хотите улучшить несущие свойства, используйте следующую формулу:

• 5 частей бумажной массы
• 3 части глины
• 2 части цемента
• 1 часть песка

• Если хотите для увеличения изоляционных свойств там, где несущая способность не является критической, добавьте больше бумажной массы. У вас всегда должно быть немного цемента в смеси (не менее 10%), но вы можете и должны экспериментировать с различными пропорциями пульпы, если вы приступаете к какой-то серьезной конструкции из бумаги.

• Если вы хотите значительно увеличить несущую способность, сделайте соотношение 5: 2 для бумажной массы и цемента, которое мы продемонстрировали.

• Избегайте соблазна использовать только бумажную массу. Это папье-маше, а не бумагобетон. Сама по себе бумажная масса после высыхания является очень слабой с точки зрения несущей способности, а также легко воспламеняется.

• В Интернете есть и другие варианты формул бумажного бетона, которыми придерживаются различные каменщики. Мы рассмотрели некоторые основы, но если вы серьезно относитесь к papercrete, вы, скорее всего, придумаете свою любимую формулу.

Совершенно вне сети

Хотя это немного грязно, сделать бумажный бетон довольно просто. Особенно с такими вещами, как перлит, электроинструменты, достаточное количество электричества, много бумаги и легкий доступ к строительному магазину для цемента. Но в серьезной или внезапной автономной среде вам придется импровизировать. Давайте рассмотрим инструменты и ингредиенты и подумаем о вариантах.

• Вода — Здесь нет проблем, если время от времени идет дождь или снег. Кроме того, если нигде нет воды, у вас проблемы посерьезнее, чем пытаться придумать, как сделать бумажный бетон.

• Перлит или вермикулит — Грязь и песок — легкие заменители. Преимущество таких наполнителей, как перлит или вермикулит, заключается в том, что они легкие и повышают изоляционные свойства бумажного бетона. Хотя грязь и песок тяжелее, они выполняют ту же функцию, добавляя структуру бумажному бетону, а также добавляют некоторые несущие свойства.

• Цемент — Здесь два варианта. Самый простой — использовать глину. Копайте достаточно глубоко в земле, и велика вероятность, что вы наткнетесь на слой глины.Кирпичи в основном сделаны из глины, и при смешивании с бумажной массой они могут образовывать очень хорошую вариацию на бумаге. Он более чувствителен к воде, но в сухой среде работает нормально.

Второй вариант — изготовить древнеримский бетон. Это древний рецепт, которому более 2000 лет. Мы рассмотрим это в отдельном разделе, потому что это немного сложно.

• Бумага — Хотите верьте, хотите нет, но бумага может быстро стать дефицитным товаром в автономной экономике.Решение состоит в том, чтобы найти натуральный источник целлюлозы с волокнистым составом. Именно волокна в бумаге обеспечивают структурную целостность бумажного бетона, и она вам понадобится, если вы делаете его с заменителем бумаги.

Вот несколько хороших примеров, на которые стоит обратить внимание:

• Стебли лопуха и заусенцы — Они очень волокнистые. Их наиболее частая отличительная черта — это неровности, которые остаются на нашей одежде во время обычной прогулки по лесу и полям.Фактически, римляне делали веревку из стеблей лопуха, натирая стебли на волокна.

Мертвый лопух лучше всего после того, как он станет коричневым и высохнет. Если они зеленые, поставьте стебли сушиться на солнце. Обрежьте стебли, раздавите заусенцы и бросьте их в ведро вместе с другими хорошими заменителями целлюлозы.

• Сушеные травы, солома или сено — Трава также очень волокнистая, особенно стебли семян. Как и лопух, засохшие отмершие травы, кажется, лучше всего подходят в качестве бумажного заменителя бумажного бетона.Нарежьте их ножницами или нарежьте на кусочки длиной от 2 до 4 дюймов, замочите и измельчите так же, как бумагу. Если трава зеленая, просушите ее на солнце, а затем срежьте.

Другие растения с волокнистыми стеблями или стеблями, такие как рогоз или борзая, также подходят.

Растения, которые НЕ работают как заменители бумаги

• Листья — Казалось бы, листья могут быть хорошей заменой бумаге, и хотя в них есть целлюлоза, в них чего-то не хватает: «волокнистой» целлюлозы.Листья имеют тонкие жилки, переносящие воду и питательные вещества, но сами листья хрупкие, особенно когда они коричневые и сухие, и не имеют крепких волокон для поддержки. Банановые листья — исключение, но у большинства из нас бананы не растут на заднем дворе.
• Кора — Как и листья, в коре не хватает волокнистой целлюлозы. У него есть несколько слоев коры на стволе дерева, чтобы делать то же самое, но кора практически не подвержена влиянию воды и плохо размягчается.

Natural Dyes

Многие из нас, даже не пытаясь, нашли красители в природе.

Если вы когда-нибудь в детстве ели шелковицу с дерева, вы знаете, насколько они эффективны для удаления пятен. Еще один пример — красные ягоды сумаха, которые можно добавлять целиком во внеплеточный картон во время перемешивания. Другие ягоды, которые следует учитывать, включают ежевику, черную малину и чернику.

Лучше всего размять их, чтобы выделить их сок и цвет, а затем добавить сок в ведро для варки по мере перемешивания.

Изготовление бумажного бетона вне сети

Несмотря на то, что существует множество природных источников волокнистой целлюлозы, существует только два варианта связующего для замены покупного портландцемента: древнеримский цемент и глина.

Из двух глиняный самый простой, но вам придется копать, чтобы его найти. Он также не обеспечивает такой несущей способности, как цемент. И, как и бумажная масса, она уязвима для влаги.

Кирпичи из самана в основном сделаны из глины, но большинство зданий, построенных из кирпича, были построены в пустынных районах, где влажность была меньшей проблемой. Если вы живете в пустыне, дерзайте. Если нет, стоит взглянуть на старую римскую формулу цемента.

Римский бетон и цемент

Римляне построили из бетона свои акведуки, бани, некоторые дороги и гавани и даже Пантеон.Пантеон — это куполообразное сооружение, построенное из бетона, простоявшее без износа более 2000 лет.

Римляне не бездельничали, и поскольку их бетонные заливки имели такую ​​высокую концентрацию цемента, им не требовалась арматура для укрепления стен и потолков. Проблема с арматурой в бетоне заключается в том, что она в конечном итоге ржавеет и заставляет бетон крошиться. У римлян такой проблемы не было.

Если вам интересно, разница между бетоном и цементом состоит в том, что бетон представляет собой комбинацию цемента, песка и гравия.Цемент — это отдельная история.

Формула римского цемента «

Opus Caementicium »

Первоначальная формула римского цемента была утеряна на века и вновь открыта в 1700-х годах французским инженером. Римляне брали куски известняка и помещали их в печь. Высокая температура сожгла углерод и кислород в известняке и оставила нечто, называемое негашеной известью.

Полученную негашеную известь затем измельчили до порошка и добавили в воду для получения пасты, известной как гашеная известь.Это основной римский цемент, который вы можете использовать с натуральной волокнистой целлюлозой для изготовления бумажного бетона. Предположим, у вас есть печь и доступ к известняку.

Для изготовления бумажного бетона добавьте 3 части натуральной целлюлозной массы к 2 частям глины или 1 части римского цемента (гашеной извести) и перемешайте. Результат будет похож на традиционный бумажный бетон, а цвет готового продукта будет светлым оттенком вашего целлюлозного материала и связующего.

Резка и смешивание натуральной целлюлозы

Без электричества у вас не будет такой роскоши, как электрическая дрель с миксером для краски, но если у вас есть насадка для миксера, вы можете прикрепить ручку к верхней части и нажимать, крутить и повернуть вручную.Смеситель для штукатурки работает лучше всего, потому что у него самые острые лезвия, но берегитесь стенок любого пластикового ведра.

Также помогает срезать траву или стебли как можно меньше и разбивать их между двумя плоскими камнями, прежде чем замачивать их в воде. Вы также можете нырнуть и руками разорвать, перемешать и раздавить. Ветка толщиной около 2 дюймов с вбитыми в конец гвоздями также может опускаться, подниматься и снова и снова опускаться в смесь для обработки мякоти.

Стоит немного поэкспериментировать с этим автономным подходом, если вы думаете, что вам когда-нибудь понадобится такая кладка.

Масштабирование Papercrete

Пора вернуться к сетке и стать серьезным. То, что мы до сих пор исследовали, относится к очень маленьким масштабам с использованием 5-галлонных ведер и отдельных форм для пары кирпичей. Если вы планируете более крупные проекты с бумагой для бетона, вам следует сделать несколько вещей:

• Поэкспериментировать с составами, подходящими для вашего конечного использования. Если вы ищете несущую способность, вам нужно провести несколько тестов, чтобы увидеть, как кирпич выдерживает вес. Вы также можете просто поэкспериментировать с формулами и пропорциями, чтобы увидеть, что вы думаете о результатах.
• Поэкспериментируйте с формулами строительных растворов. Самое масштабное строительство с любой кладкой требует раствора. Стандартная формула — это смесь бумажной массы и цемента в соотношении 50/50, но посмотрите, что произойдет, если вы измените это значение до 60/40 и т. Д.
• Подумайте о массовом производстве. Не строите форму из одного кирпича. Стройте длинные формы из нескольких кирпичей от 8 до 16 футов 2 x 4, чтобы вы могли заливать и формировать несколько кирпичей за партию.
• Увеличьте масштаб вашего смесительного оборудования. Ведро емкостью 5 галлонов и ручная дрель помогут на долгие дни и усталые руки.Но будьте осторожны. Обычный стоячий миксер для бетона не справится. Это потому, что он буквально не сможет эффективно разрезать бумагу на клочки, необходимые для изготовления целлюлозы. Поищите в Интернете запрос «papercrete». Многие каменщики из бумажного бетона разработали несколько простых и эффективных способов смешивания больших партий бумажной массы.
• Сообщите друзьям, семье и соседям, что вам нужна их газета. Вы также можете связаться с продуктовыми магазинами и розничными торговцами, которые регулярно выбрасывают большие пачки картона.Вы даже можете спросить в местном центре по переработке вторсырья, есть ли у вас бумага. Они могут вас удивить и просто указать на переполненную бумажную корзину.
• Если у вас есть время, сделайте несколько тестов на влажность различных составов бумажного бетона. Неразумно ждать результатов годами, но через пару недель или месяцев вы, возможно, начнете немного лучше понимать динамику бумажного бетона и влажности.

Помимо Papercrete

Как самостоятельный навык, способность делать papercrete может быть очень ценной.Пока вы думаете о таких вещах, как бумажный бетон, возможно, стоит некоторое время изучить конструкцию Adobe, Fidobe (которая сделана из глины и измельченной ткани) и другие альтернативные строительные материалы.

Все это может сэкономить вам много денег, они имеют привлекательный деревенский вид, их можно раскрасить и придать им форму в соответствии с вашими глазами, и они могут дать вам еще один способ обрести уверенность в своих силах. Это также весело и, по крайней мере, в небольшом масштабе, легко сделать.

Понравился пост? Не забудьте закрепить на Pinterest!

сообщить об этом объявлении

Вам также может понравиться:

Что такое Timbercrete? Обновлено 2020

Я пишу эту статью и искренне надеюсь, что Timbercrete станет будущим строительных и строительных материалов.Возможно, вы слышали об этом только сегодня, и на этом я собираюсь рассказать об основах, чтобы вы тоже могли увидеть, какой потрясающий потенциал он имеет. Итак, давайте приступим к делу. Мы скоро узнаем, какой это универсальный и удивительный строительный материал.

Не знаете, как сделать деревянную плиту? Узнайте ниже в нашей статье.

Timbercrete представляет собой смесь бетона и отходов лесопиления, а также сантехническое, связующее и дефлокулянтную добавку. Судя по названию, древесина и (против) Крит.Это были бы легкие блоки, которые затем превращались в блоки, панели и брусчатку, которые можно было использовать для любого типа строительства.

Поиск по Timbercrete и Интернет могут рассказать вам больше. Он очень похож на Ferrock. Его можно завинчивать и просверливать, в отличие от бетона, он очень прочный и долговечный. Это также более термостойкий и экономичный материал, чем традиционные методы строительства.

древесно-бетонные панели

Альтернативы бетону

Это невероятно жизнеспособная бетонная альтернатива.

Хотите узнать о формуле Timbercrete? Этот процесс на самом деле является франчайзинговым, поэтому, хотя у нас нет точной формулы Timbercrete, у нас есть что-то чертовски близкое.

Что вам понадобится:

• 3 части опилок — для достижения наилучших результатов используйте древесину с низким содержанием дубильных веществ, камедей и масел.
• 2 части песка
• 1 часть цемента.

Как сделать Timbercrete

Для небольших панелей обычно достаточно 4 частей опилок.

1. Тщательно перемешайте опилки и песок вместе
2. Добавьте цемент и перемешайте
3. Убедитесь, что цвет смеси постоянный.
4. Теперь добавьте воды и снова перемешайте. Добавляйте воду медленно и равномерно.

Timbercrete использовался в коммерческой и жилой недвижимости, а также в качестве дорожного покрытия для озеленения и везде, где вы можете подумать, его, вероятно, использовали! Поскольку он похож на бетон, из него также очень легко придать форму, которая помогает в строительстве, а также различные текстуры и цвета, что еще раз увеличивает его универсальность.

фрезерный забор

Кто изобрел фибробетон?

Timbercrete был изобретен одним парнем, который хотел сделать дом экологически безопасным, и после многих экспериментов изобретение следует за ним. Так родился тимбербетон. Сейчас очень востребованный продукт. Также следует добавить, что это австралийское изобретение и особенно хорошо работает с их погодой.

Почему древесину не используют в качестве строительного материала?

Можно сказать, что это могло быть потому, что это зарегистрированный продукт по франшизе, и его сложнее просто начать строить, чем обычный бетон, который каждый знает, как использовать.

• Огромным положительным моментом Timbercrete является то, что он улавливает углекислый газ, который обычно попадает в атмосферу. Этого нельзя сказать о бетоне.
• Timbercrete также имеет гораздо большую изоляционную ценность по сравнению с традиционным бетоном или кирпичом.
• Он также более прочен для несущей способности, чем бетон
• На 250% легче бетона или глины
• Его также легче обрабатывать, чем бетон, его можно прибивать гвоздями и привинчивать.
• Наконец, он более огнестойкий.

Недостатков у этого стройматериала очень мало. Это улучшение во многих аспектах. Единственное, что я могу думать, это то, что первоначальная стоимость может быть больше, но деньги, сэкономленные в долгосрочной перспективе на изоляции, уравновесят ее.

Timbercrete также требует гораздо меньше энергии для производства по сравнению, например, с кирпичом, обожженным глиной. Глиняные кирпичи обжигаются при невероятно высоких температурах, и Timbercrete этого не требует.

Кроме того, он использовался при изготовлении сборных домов и черепицы. Этот экологичный строительный материал просто удивителен и должен произвести революцию в строительстве в том виде, в котором мы его знаем.

крутых идей по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Крутые идеи по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Если вы плотник или мастер по дому, вы знаете, как приятно завершить долгий проект. Однако есть и обратная сторона — ваше рабочее место превращается в беспорядок, покрытый слоями стружки и кучами опилок.

Опилки, являющиеся типичным побочным продуктом любой деревообрабатывающей мастерской, используются во многих сценариях и ситуациях.

Стружку трудно чистить, и если вы считаете себя экономным парнем, вы можете положить остатки столярных работ в свой дом, сад и многое другое!

Мы в Just Tools подготовили список применений опилок, чтобы попробовать их самостоятельно! Итак, что можно делать с опилками?

1. Используйте опилки в качестве шпатлевки для дерева

Вы боретесь с дырявыми гвоздями и трещинами на деревянной поверхности? Ищете быстрое и простое решение?

Опилки можно использовать в качестве наполнителя для дерева.

• Комбинируйте его с различными клеями или смолами для получения отличного недорогого решения.
• Смешайте опилки с клеем до однородного состояния.
• Нанесите и дождитесь высыхания опилок наполнителя и обработайте наждачной бумагой.

2. Разжигание костра с помощью свечей из опилок

Если вам нравится старый добрый телек из кустов или барби на природе, подумайте о том, чтобы сделать самодельный разжигатель огня из опилок.

Это просто — все, что вам нужно, это опилки, воск и импровизированная форма — например, старая картонная коробка для яиц.

• Растопите воск для свечи и добавьте опилки.
• Перемешать и вылить в форму.
• После того, как смесь застынет, можно идти — бросьте ее в костер, чтобы разжечь!

Важное примечание: если вы планируете использовать его дома, позаботьтесь о содержании и уходе за камином! Плохое обращение — одна из основных причин травм и ожогов, особенно у пожилых людей!

3. Используйте остатки деревянных изделий в качестве абсорбента

Разливы и брызги могут произойти практически где угодно — от окраски до обслуживания легких автомобилей.Древесная стружка действует как губка и может впитывать жидкости, такие как жидкость для лобового стекла и краска.

Так что не беспокойтесь, если вы пролили охлаждающую жидкость в гараже — просто бросьте опилки. Это эффективный, экологически чистый и недорогой абсорбент.

Также ознакомьтесь с нашими универсальными комплектами для сбора разливов Garrick Workshop.

4. Смесь цемента с улучшенными опилками

Использование комбинации опилок и цемента в качестве устойчивой тенденции для строительства экологически ответственных и ресурсосберегающих домов, популярность которых только растет.Конечным результатом является прочный и легкий древесно-волокнистый композит на цементной основе, одновременно прочный и экологически чистый.

Комбинированный продукт из древесных опилок обладает множеством прекрасных свойств — устойчив к насекомым, противогрибковым, пористым и долговечным. Он также может утеплять и связывать при возведении стен из бревна. В качестве дополнительного бонуса композит нелегко разлагается или растворяется.

Попробуйте эту профессиональную технику для своих собственных проектов.

5. Превратите древесную стружку в экологически чистый гербицид

Если вы меньше всего выращиваете сад или комнатные растения, вы, скорее всего, знаете, насколько хороши древесные стружки для мульчи.

Но будьте осторожны — не все леса одинаковы.

Знаете ли вы, что опилки грецкого ореха используются как экологически чистый гербицид? Грецкий орех, естественно, содержит химическое вещество Juglone, которое токсично для большинства растений. Обязательно присыпайте опилками грецкого ореха только те участки вашего сада, где вы хотите избавиться от надоедливых сорняков. Но будьте осторожны! Держитесь подальше от цветов и растений, которые являются частью вашего пейзажа.

Посмотрите всю нашу коллекцию садовых инструментов.

6. Чистите пол без пыли

Пол в гараже грязный и пыльный?

Как ни странно, опилки также являются хорошим средством для мытья полов. Процесс довольно прост — брызните немного воды на опилки и подметите их по полу. Опилки в сочетании с водой эффективно поглощают любую грязь и пыль, сохраняя воздух и вас самих без пыли. Не за что!

Ищете другие способы избавиться от пыли?

Попробуйте мобильный пылесос Festool.

7. Используйте древесную стружку в качестве органического удобрения

Как упоминалось ранее, опилки можно использовать в качестве мульчи. Еще одно хорошее использование остатков деревянных изделий в саду — это органическое удобрение. Просто смешайте его с азотной добавкой или навозом, чтобы предотвратить гниение, и используйте домашнее удобрение, чтобы подкормить ваши цветы и овощи и сохранить их влажными. Грибы, кажется, неплохо реагируют на опилки ольхи.

По словам блоггера Антонии о нулевых отходах, опилки идеально подходят для создания компоста для сада своими руками.Смешайте три части богатой азотом «зелени» (влажные ингредиенты, такие как кофейная гуща, фрукты и обрезки газонов) с одной сухой частью (опилки, мертвые листья или даже измельченная газета). Конечный результат — идеальный органический компост для улучшения сада.

Еще одна удивительная, но отличная идея — использовать опилки в качестве дополнения к процессу компостирования туалетов. Эти установки перерабатывают отходы с помощью кислорода, тепла и сухих ресурсов, таких как остатки деревообработки, чтобы создать безопасное, санитарное удобрение с нулевым расходом воды или электроэнергии!

8.Упаковка с древесной стружкой и защитой от повреждений

Вам больше не нужно покупать синтетические материалы и пузырчатую пленку. Стружка — отличный способ заполнить небольшие пустые пространства и предотвратить повреждение ваших вещей при транспортировке.

Помните: защищайте любые стеклянные поверхности и экраны от царапин.

9. Маска запаха для подстилки для животных

Конюшни и ранчо используют опилки в качестве напольного покрытия. Если у вас есть домашние животные, такие как кролики, куры и хомяки, вы можете извлечь выгоду из свойств поглощения запаха кедровых опилок.Он также идеально подходит для использования в постельных принадлежностях и ванных комнатах.

Предупреждение: опилки грецкого ореха не следует использовать для подстилки для лошадей. Он содержит токсичные элементы, которые поглощаются копытами, вызывая болезнь основателя, которая может быть смертельной.

10. Сделайте снег

Если у вас есть опилки, используйте их во время зимних каникул. В сочетании с белой краской и клеем получается экологически чистый домашний снег. Когда он высохнет, украсьте им свой дом, елку или даже праздничные подарки.

11. Безопасная утилизация латексной краски

Вы только что закончили перекрашивать стены и в итоге осталось много латексной краски? Но вы не знаете, как от этого избавиться?

Не беспокойтесь! Если у вас есть опилки, смешайте их с дополнительной краской и дайте смеси высохнуть и затвердеть. Такой прием упростит процесс утилизации латексной краски.

Предупреждение: судья по распылителю краски утверждает, что смешивание опилок работает только с латексной краской! Не пытайтесь сделать это с другими типами красок, например, на масляной основе, поскольку они чрезвычайно токсичны!

12.Копчение мяса

Опилки также отлично подходят для копчения мяса, — комментирует мужественный повар Джоэл Флинн. Просто добавьте его в щепу курильщика, чтобы усилить эффект. Имейте в виду, что количество используемых древесных опилок зависит от типа мяса, которое вы готовите, добавляет он. Для свинины и говядины используйте опилки клена, дуба или гикори, а для рыбы — вишню, яблоко или грушу.

Предупреждение: Никогда не сжигайте опилки и щепу или любую древесину, которая была обработана и содержит клей, смолы или покрытие. При горении выделяют токсичные пары.

Бетонная столешница своими руками — Боб Вила

Иногда мы видим проект, который нас действительно поражает. Эта бетонная столешница от Пита из D.I.Y. Проекты с Питом — один из таких проектов. Используя планы Аны Уайт относительно основания стола, Пит затем увенчал свое творение бетонной столешницей, сделанной из форм меламиновой плиты. Мы думаем, что конечный результат настолько же потрясающий, насколько и прочный. Взгляните на его руководство для подробностей.

МАТЕРИАЛЫ
— орбитальная шлифовальная машина
— сверло
— циркулярная пила
— настольная пила
— маленькая лопата
— болторезы
— шпатель для бетона
— отвертка с плоской головкой или долото
— шлифовальный блок с наждачной бумагой 100 (или алмазный прокладка)
— 1-2 мешка с бетоном (в зависимости от размера стола)
— портландцемент
— проволочная сетка (или алмазная сетка)
— меламиновая древесина
— резиновые перчатки
— малярная лента
— 100% силиконовый герметик
— пластиковые стаканчики для замешивания цементного теста
— ванна для замешивания бетона
— (1) винты для гипсокартона 5/8 ″
— наждачная бумага с зернистостью 120 и 220 для орбитальной шлифовальной машины

ШАГ 1

Определите размер стола, который вы хотите делать.Фуршет, который я сделал, имеет ширину 17 дюймов, длину 52 дюйма и толщину 1,5 дюйма. Вот схема, показывающая, как я сделал форму.

STEP 2

Вырежьте дно формы из меламина с помощью циркулярной пилы. Эта деталь должна быть точно такой же ширины и длины, как и бетонный стол.

ШАГ 3

Отрежьте полоски, которые будут ограничивать нижнюю часть. Если вам нужна бетонная плита толщиной 1,5 дюйма, добавьте к полосам 3/4 дюйма, чтобы они были высотой 2,25 дюйма.Это подходит для нижней части формы.

ШАГ 4

Соберите стороны формы. Прикрепите черными винтами для гипсокартона 1 5/8 дюйма примерно через каждые 8-12 дюймов. Просверлите пилотное отверстие, чтобы облегчить проход. Убедитесь, что просверлили сбоку как можно более равномерно.

ШАГ 5

Завершите форму. В собранном виде форма будет выглядеть как на фото ниже. Теперь у вас будет структура, которую нужно залить в бетон. Примечание: Фактическая поверхность вашего бетонного стола будет очень гладкой, потому что она затвердеет против гладких и плоских поверхностей из меламина. Та часть, которую вы позже выстилаете и затираете шпателем, на самом деле будет нижней стороной. Когда проект застынет, вы перевернете форму.

STEP 6

Закупорите складки формы. В своем видео я использую отжимную трубку из 100% силиконового герметика. Вы также можете использовать пистолет для герметика. Затем запустите инструмент для герметика, чтобы разгладить его. Вы также можете использовать малярный скотч, чтобы получить ровную линию заделки, как показано на рисунке ниже.

STEP 7

После уплотнения пальцем разгладьте валик. Когда закончите, приготовьте бумажные полотенца, чтобы вытереть руки! Как только вы закончите, снимите ленту, пока герметик еще влажный. Используйте бумажное полотенце, чтобы удалить герметик, который случайно попал на другие части формы. Дайте настояться несколько часов.

ШАГ 8

Повторное принудительное выполнение разрезов. Как только герметик затвердеет, отрежьте арматуру до нужного размера с помощью болторезного станка.Если ваш стол 52 дюйма в длину на 17 дюймов в ширину, отрежьте металлическую проводку примерно до 50 на 15 дюймов. Это оставит около дюйма люфта с каждой стороны. Затем используйте медицинский спирт и бумажное полотенце, чтобы тщательно очистить форму, убедившись, что все опилки и частицы удалены из формы.

ШАГ 9

Пора перемешать бетон. Следуйте инструкциям на пакете, чтобы узнать, сколько воды они рекомендуют добавить. Я люблю наливать в ванну немного воды перед бетонированием, чтобы минимизировать количество пыли.Надевайте респиратор для этого процесса, потому что частицы вредны для дыхания. Смешивайте 1 или 2 мешка бетона за раз. Чтобы взбалтывать бетон, используйте небольшую лопату или садовую мотыгу. Мне нравится смешивать его до консистенции арахисового масла. Если он слишком сухой, добавляйте немного воды за раз. Если добавлено слишком много, добавьте еще немного бетонной смеси.

* Теперь пора добавить в смесь жидкий или порошковый краситель, если хотите. Еще один способ добавить цвета — использовать кислотную морилку для бетона после того, как проект застынет.

ШАГ 10

Возьмите горсть бетона (конечно, в резиновых перчатках) и начните укладывать бетон в форму. * Не забудьте перед укладкой бетона убедиться, что рабочий стол стоит как можно более ровно.

ШАГ 11

Когда форма будет заполнена чуть более чем наполовину, вы захотите добавить повторное принуждение. Просто установите арматуру на место, а затем завершите заполнение остальной формы бетоном.

ШАГ 12

Заполните форму бетоном до заполнения. Возьмите старую брусок размером 2 × 4 или прямой кусок дерева и выровняйте его излишки, чтобы выровнять бетон. Переместите 2 × 4 пильным движением. Продолжайте движение вперед и назад по всей форме (несколько раз) и заполните все углубления дополнительным бетоном. Убедитесь, что рабочий стол выровнен. При необходимости всегда можно установить регулировочную прокладку. Благодаря ровному рабочему столу бетонный стол будет равномерной по толщине.

ШАГ 13

После того, как вы закончите выравнивание бетона, слегка приподнимите рабочий стол вверх и вниз, чтобы бетон начал вибрировать. Вибрация бетона поможет свести к минимуму количество пузырьков воздуха в готовом изделии. Это очень важный шаг. Еще один способ заставить изделие вибрировать — это ударить по нижней стороне стола (под вашей фигурой) резиновым молотком или молотком. Затем используйте молоток (или орбитальную шлифовальную машинку), чтобы вывести пузырьки воздуха из боковых сторон (постучите молотком по бокам).Наконец, используйте обычный шпатель для бетона, чтобы выровнять бетон. Та часть, которую вы затираете шпателем, будет на самом деле нижней частью бетонной столешницы. Вы хотите, чтобы нижняя сторона была плоской, чтобы она опиралась на основание стола.

ШАГ 14

А теперь пора сесть и расслабиться. Дайте бетонной поверхности застыть в течение 3-4 дней, прежде чем вынимать ее из формы. Ваше здоровье!

Выверните все винты для гипсокартона. Затем возьмите долото и медленно оторвите деревянную сторону от бетона.Следите за тем, чтобы долото (или отвертка с плоской головкой) не касалась бетона.

STEP 16

Используйте шлифовальный блок для смягчения кромок. Убедитесь, что вы работаете от углов, а не в них. На фотографии ниже вы должны начать шлифовальный блок с угла и двигаться влево. Это предотвращает выдувание угла. Слегка проведите блоком по всем нижним краям. (Это займет всего пару минут.)

ШАГ 17

Медленно переверните бетон.Помогает иметь два человека. Я люблю брать несколько тряпок или пену, чтобы положить под бетон, чтобы при вертикальном переворачивании было на чем мягко опираться. Продолжайте переворачивать кусок и положите его на несколько запасных досок. Если положить его на доски, расположенные на равном расстоянии друг от друга, изделие полностью высохнет.

Снимите верх формы. Полюбуйтесь!

STEP 18

Используйте орбитальную шлифовальную машинку, чтобы разгладить деталь. Вы обнаружите еще несколько дыр от ошибок, но это нормально.Пропустите шлифовальный станок также по бокам и углам. Верхние края будут довольно грубыми. После этого вы заполните шероховатую область портландцементом.

STEP 19

Смешайте портландцемент (не обычную бетонную смесь) с водой до консистенции зубной пасты. Вы можете смешать цемент с укрепляющим составом для бетона, чтобы он лучше склеился, но это не обязательно. Втирайте пасту в лунки круговыми движениями. При необходимости заполните пастой любые другие области.Чтобы заполнить неровности, нанесите пасту на перемычку между большим и указательным пальцами. Проведите по краю, как показано ниже. После заполнения отверстий с помощью пластикового шпателя удалите излишки пасты. Оставьте на 1-2 часа, а затем выполните окончательную шлифовку.

STEP 20

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120 и 220, чтобы удалить излишки пасты и придать поверхности стола гладкую поверхность. Также закруглите края.

STEP 21

Используйте чистую тряпку и удалите всю оставшуюся пыль с бетона.Затем найдите новую тряпку и используйте ее, чтобы нанести герметик для камня или бетона. Их можно найти в местном хозяйственном магазине. Прочтите инструкцию, чтобы узнать, как лучше всего нанести герметик. Как только герметик высохнет, мне нравится натирать изделие воском. Он добавляет дополнительный уровень защиты и немного сияет. Восковая паста, которую я использую, называется Johnson’s Paste Wax, ее можно найти в отделе морилки в хозяйственном магазине.

Нанесите воск круговыми движениями. Затем отполируйте его чистой тряпкой из микрофибры или махровой тканью.Будет гладко и блестяще!

ШАГ 22

Установите бетонную деталь на основание. Если необходимо, смело нанесите толстый валик из 100% силиконового герметика на верхнюю часть основания, чтобы бетонная деталь не сместилась. Я бы порекомендовал нанести герметик на журнальный столик, потому что ваши ноги, упираясь в него, сместят бетон. На фуршет можно было пойти с ним или без.

Спасибо, Пит из D.I.Y Pete! Вы можете посмотреть его видеоурок здесь и посетить его сайт, где есть еще более конкретные проекты.

Двухэтажный дом из арболита своими руками. Дом из арболита своими руками. Что ставить арболиты на

Арболит состоит из цемента, древесных отходов, воды и добавок. Из него делают блоки и монолитные конструкции. Он может быть теплоизоляционным и конструкционным. Основная сфера применения — малоэтажные дома и хозяйственные постройки. Многоэтажные дома из него не строят, так как он не имеет достаточной прочности.

Арболит выпускается изоляционно-конструкционным.Первый вид используется только в качестве утеплителя или для укладки перегородок. Им облицованы стены старых построек. Маркируется низкой маркой прочности — М5-М15. Конструкционные блоки подбираются для строительства домов. Из них возводятся несущие стены. Выпускается марками М25-М50.

Для производства необходимы цемент, вода, добавки и древесные отходы … К последним относятся щепа хвойных и лиственных пород деревьев. В небольшом количестве допустимо добавление хвои и коры — до 10%.Стружку можно заменить льняной огневой. Для производства арболита нельзя использовать только промышленную щепу и отходы лиственницы. Перед применением наполнитель обрабатывается, выдерживается на улице три месяца и заливается известью.

Цемент выбирается марок М300-М500. Для теплоизоляционного арболита достаточно М300, конструкционного — М400-М500. Доля связующего компонента зависит от цели, а точнее, от величины нагрузки, которую предстоит выдержать. Конструктивная имеет большую прочность, но хуже сохраняет тепло.Для удобства кладки бывают стандартные прямые блоки и П-образные. Последние используются для устройства мест под окна и двери.

Обзор плюсов и минусов арболита

Положительных черт:

1. Хорошая теплопроводность. У него показатель 0,08 Вт / м · К, что намного лучше, чем у кирпича. Он способен накапливать в себе тепло и сохранять его долгое время.

2. Легкий вес. Арболит легкий, так как большую его часть составляет стружка.Чтобы построить из него дом, не требуется создавать фундамент с высокой несущей способностью. Достаточно ленты или сваи, и вам не нужно нанимать мастера по кладке, монтаж может выполнить даже один человек.

3. Трудно воспламеняется. Дома способны долгое время противостоять воздействию огня. Индекс огнестойкости 0,75-1,5, при тле и горении выделяется небольшое количество дыма.

4. Высокая паропроницаемость.Его можно использовать для строительства бань и саун.

5. По биостойкости относится к 5-й группе. Устойчив к гниению и плесени, не поддерживает их рост.

6. Одно из главных преимуществ — отличные свойства при растяжении и изгибе. По сравнению с газо- и пенобетоном легко переносит подвижки грунта без повреждений. Его можно использовать для строительства на ленточных фундаментах в местах с повышенной подвижностью грунта. Блоки могут сжиматься и растягиваться, не растрескиваясь.

7. Изделия из арболита хорошо пилятся и режутся ножовкой. Крепеж любой — гвозди, саморезы, легко забивается и вкручивается, не нужно приобретать специальный крепеж, как для газобетона.

К недостаткам блоков можно отнести повышенную способность впитывать влагу, поэтому их необходимо защищать от атмосферных осадков. Сильно смоченные изделия в зимнее время могут начать трескаться, и способность сохранять тепло значительно ухудшается.Дом из сырых блоков отапливать намного сложнее, так как он быстрее остывает. Не рекомендуется для построек с повышенной влажностью, которые не будут отапливаться, иначе потребуется отделка стен очень толстым слоем штукатурной смеси, устойчивой к воздействию влаги.

Арболит нельзя использовать для строительства зданий более трех этажей; под нагрузкой продавливается. Хотя изделия относятся к бюджетному строительному материалу, но цена их выше, чем у пенобетона.

Отзывы собственников и арендаторов

«Купил участок, но почва оказалась очень подвижной. Сложно было выбрать из чего построить дачу. Прочитав отзывы владельцев домов из арболита, я решил остановиться на нем. Даже если блоки из этого материала не самые дешевые, они легкие и хорошо переносят транспортировку, в отличие от тех же пеноблоков и газобетона, которые трескаются при малейшем ударе.Еще один, пусть и небольшой, плюс: выгружать можно оптом, а не по частям. Главный недостаток — способность впитывать влагу, причем ту, что находится внутри помещения. Поэтому снаружи дачу закрыли легким вентилируемым фасадом, оштукатуренным изнутри. Дом был построен «под ключ» всего за полтора месяца ».

Александр, Нижний Новгород.

«Я знаю владельцев и арендаторов, которые более 5 лет живут в домах из арболита.Большинство из них не нашло минусов. Здания зимой хорошо сохраняют тепло, не продуваются. Трещины в стенах никогда не образовывались. Я тоже слышал негативные отзывы о таких домах. Но в большинстве случаев проблемы возникают из-за некачественного материала, который был изготовлен с нарушением технологии, либо он был уложен неправильно. Часто по незнанию стены закрывают гидроизоляцией, из-за чего влага не может выйти наружу, а начинает скапливаться в блоках. Зимой появляются трещины из-за избытка воды, так как арболит медленно размораживается.Во-первых, лучше всего обратиться за помощью к специалисту, который уже построил дома под ключ. Таким образом можно избежать многих проблем, особенно с потерей тепла. «

Кирилл, Новосибирск.

«Перед покупкой арболита я читал много отзывов тех, кто живет в таких домах, общался с их хозяевами. Основная проблема, с которой я столкнулся, — это покупка действительно качественных блоков. Их можно сделать в обычном гараже своими руками, из-за чего на рынке продается большое количество подделок, совершенно не соответствующих стандартам.Если построить дом из такого материала, то быстро проявятся все его недостатки, зимой он легко продувается. Прогреть дом до комфортной температуры будет очень сложно. В итоге настоящего арболита найти не удалось. Решили, что лучше покупать хорошие пеноблоки и строить из них. Вроде все наладилось. «

Олег, Москва.

«Арболит не покупал, потому что мне не понравились некоторые отзывы арендаторов и владельцев таких домов, а именно то, что он впитывает влагу из воздуха.Из-за этого зимой микроклимат в помещениях становится слишком сухим. Организм каждого человека по-разному реагирует на это, у кого-то болит голова, у кого-то заболевания дыхательной системы … Чтобы решить эту проблему, нужно покупать увлажнители воздуха. И пенобетон, и газобетон я не покупал, так как некачественного стройматериала слишком много. Построю дачу, как говорится, по старинке, из чистого дерева. Он лучше всего подходит для этого, так как самый экологически чистый и безопасный.«

Константин, Уфа.

«Живем в доме третий год. За это время арболит никак не изменился. Все элементы сохранили свою форму, на штукатурке не появились трещины. Климат у нас чаще всего влажный, поэтому с сухим воздухом проблем не было. Из плюсов можно отметить легкость, дом было удобно строить, блоки легкие, кладка прошла быстро. Зимой кстати комнаты отлично прогреваются, лучше старого кирпича.Минусов не нашли ».

Александра, Санкт-Петербург.

«Я построил дом своими руками, это заняло не так много времени, как я думал. Блоки намного больше стандартных кирпичей, в результате кладка стен прошла намного быстрее. Купил Арболит прямо с завода производителя, в других местах даже не смотрел, так как коллега несколько лет назад сделал из него дачу. Когда завезли блоки, они были сырыми. Он не знал, что они еще не набрались необходимой силы и начали строить.В итоге через время все заметно проседало. От себя могу сказать, что у арболита есть свои плюсы и минусы, и он не намного лучше других видов. Купила, потому что в нем используются натуральные компоненты, а укладку проводить в одиночку вполне можно. «

Андрей, Екатеринбург.

Строительство из арболитов набирает обороты в Москве и Московской области. Арболит (иными словами — арболит) остается одним из уникальных строительных материалов… Экологически чистый продукт, в основном состоящий из органических наполнителей, имеет оптимальные характеристики для строительства жилых двух-, трехэтажных домов, сельскохозяйственных и промышленных зданий.

Благодаря отличной теплопроводности и звукоизоляции, устойчивости к биологическим воздействиям, высокой морозо- и огнестойкости, а также простоте обработки любыми инструментами арболит уже много лет пользуется спросом на строительном рынке. Основным доказательством выгодного соотношения цены и качества этого материала являются дома из арболита, построенные в середине 60-х годов в Советском Союзе и еще не утратившие своих прочностных характеристик.

Строительство дома из арболита. В чем причина выбора материала?

Арболит состоит из органического наполнителя (чаще всего древесной стружки, стружки), цемента, воды и химической добавки.

ГОСТ определяет использование древесной щепы, опилок, рисовой соломы, льна, хлопка в качестве органического наполнителя для арболита. В зависимости от комплектующих и назначения, теплоизоляционные и конструкционные типы материала. Оба имеют ряд технических характеристик, отличающих их от аналогичных строительных материалов:

• малый вес изделий;
• высокая теплоемкость;
• долгий срок службы;
• особая прочность;
• экологическая чистота;
• огнестойкость;
• морозостойкость;
• хорошая звукоизоляция.

Не менее важным достоинством считается отсутствие усадочных процессов. Минимальное уменьшение размеров блока может быть спровоцировано большим весом кровли, перекрытий и наблюдается только в первые несколько месяцев после постройки здания.

Водопоглощение арболита колеблется от 75 до 85%, это означает, что при заливке сверху на блок вода легко проникает внутрь, но не остается там. Поэтому при строительстве дома из арболита особое внимание нужно уделять внешней отделке, учитывая тем самым защиту от влаги из окружающей среды.

Арболит по всем параметрам опережает своих строительных аналогов и является выгодным вложением средств. Союз лучших качеств камня и дерева гарантирует зданиям из арболита высокие показатели прочности и при этом сохраняет способность стен «дышать».

Необходимо помнить, что блоки, сделанные вручную в домашних условиях, могут уступать по некоторым характеристикам изделиям, созданным промышленным способом. Компания MARSi GROUP занимается производством и продажей арболита в Московской области и предлагает высокое качество по низким ценам.Обращаясь к нам, вы всегда можете быть уверены, что строительный материал соответствует заявленным характеристикам.

Строим дом из арболита. Особенности процесса

Построить дом из арболита несложно; для этого достаточно знать некоторые особенности материала и следовать рекомендациям специалистов.

MARSi GROUP уделяет особое внимание характеристикам строительного материала. Строим дома из арболита высокого качества в Москве, Балашихе, Домодедово, Дубне, Коломне, Красногорске, Серпухове, Чехове, Королеве, Подольске, Электростали и других городах и поселках Подмосковья.

В некоторых случаях наши специалисты делают выбор в пользу монолитного строительства малоэтажных домов. При таком подходе используется съемная или несъемная опалубка, а материал изготавливается на месте. Монолит исключает наличие мостов холода, а значит, улучшает теплоизоляционные характеристики всего дома. Специалисты рекомендуют устанавливать монолитное основание, но не исключают возможность использования обычного легкого ленточного фундамента.

Этапы строительства

Правила деревянного бетонного строительства мало чем отличаются от других материалов и требуют соблюдения основных этапов работ.

Разработка и дизайн проекта

Важно учитывать, что арболит предназначен для строительства одно-, двух- и трехэтажных домов. Стены из этого материала не выдержат большей нагрузки. Самый распространенный вариант планировки для двухэтажного дома: на первом этаже — гостиная, прихожая, кухня, совмещенная со столовой, санузел, котельная; на втором этаже — спальни, просторный холл, санузел, кладовая.

Проведение земляных работ, заливка фундамента

Фундамент углубляют ниже уровня промерзания грунта в соответствии с установленной разметкой. Средние размеры траншеи 50 × 30 см. Строится опалубка, засыпанная песком, арматурный каркас (диаметром 10 мм), бетон М300. Фундамент предназначен для защиты стен из арболита от влаги, поэтому он возвышается над землей не менее чем на полметра.

Арболитовые блоки кладки

Для кладки применяют цементно-перлитовый раствор, состоящий из перлита, цемента, воды, воздухововлекающих добавок в соотношении 1: 5 или обыкновенного цементно-песчаного 1: 3.Чтобы во время укладки в блоки не попадала влага, их заранее смачивают большим количеством воды. Таким образом раствор не теряет своей адгезионной прочности.

Проведение связи

Помимо основных работ с коммуникациями, в одну из внутренних перегородок необходимо уложить блоки, предназначенные для вентиляционного канала.

Устройство перекрытий между этажами

Эти перекрытия представляют собой бетонные плиты, напоминающие ленточный фундамент и равномерно распределяющие нагрузку от веса строительных материалов.С помощью арболитов их утепляют по периметру.

Важно, чтобы избежать деформации стен и облегчить возведение всего здания, для второго и третьего этажей следует использовать пустотелые блоки.

Этому этапу также предшествует укладка цементной стяжки с армированием, которая выполняет ту же функцию, что и перекрытия между этажами. В качестве материала для кровли используют битумную или металлочерепицу.

Внешняя и внутренняя отделка

Для чистовой внешней отделки арболита стены подойдет любой материал: кирпич, штукатурка, сайдинг, вагонка, брус и многое другое. Это позволяет спроектировать дом с учетом любых пожеланий хозяина. Внутренняя отделка также не имеет никаких ограничений, хотя чаще всего в качестве основного материала специалисты выбирают дерево.

Построить дом из арболита за достаточно короткие сроки несложно. Укладывать блочные элементы несложно, не нужно использовать тяжелую технику — это можно сделать за пару месяцев.Так как процесса усадки нет, можно сразу приступить к внешней отделке. Все это не только минимизирует время строительства, но и снижает материальные затраты.

Дома из арболита: плюсы и минусы

Достоинства малоэтажного дома из арболита. Перечислим основные.

Мечта любого человека, живущего в душном и сером городе, рано или поздно становится его собственным Домом для отпуска из экологически чистого материала, надежным и прочным, комфортным для круглогодичного проживания.Всем этим требованиям отвечает здание из арболитов.

Несмотря на достоинства всей линейки, у этого строительного материала есть и недостатки, о которых тоже нужно знать.

• Влияние влаги на структуру арболита. Жидкость беспрепятственно проникает внутрь изделия и точно так же испаряется. Поэтому так важно защитить стены специальными отделочными материалами.
• Малоэтажное строительство.Для строительства дома от четырех этажей и выше арболит уже не подходит из-за вероятности его деформации под тяжестью перекрытий и балок.

Если вы как будущий домовладелец не боитесь недостатков использования арболита в строительстве, не задумываясь, отдайте предпочтение этому универсальному строительному материалу.

Строительство под ключ из арболитов в Московской области

Компания МАРСи ГРУПП уже несколько лет занимается строительством одноэтажных (а также двух-, трех-) домов из арболита в Москве, Московской области: в Коломне, Люберцах, Ногинске, Серпухове, Протвино, Шатура, Фрязино и другие города области.Наши квалифицированные специалисты имеют большой опыт проектирования, а также строительства жилых и промышленных зданий из арболита. Мы готовы учесть все пожелания будущего собственника и взять на себя полную ответственность за строительные работы … Предлагаем услуги:

• создание проекта;
• земельные работы;
• подбор и заполнение базы;
• строительство жилого дома под ключ;
• дизайнерских услуг;
• озеленение, ландшафтный дизайн;
• ввод в эксплуатацию.

Если все еще сомневаетесь в выборе и задаетесь вопросом: сколько стоит дом из арболита? Имейте в виду, что в сотрудничестве с нашей компанией вы можете рассчитывать на дополнительное снижение стоимости строящегося здания. Это связано с тем, что мы не только ведем и полностью контролируем процесс строительства, от разработки проекта до сдачи в эксплуатацию, но и самостоятельно производим арболит, что исключает участие сторонних фирм и производителей и освобождает заказчика от дополнительных средств. за доставку и переплату основной стоимости стройматериалов.

Для получения дополнительной информации о характеристиках продукции, особенностях процесса строительства и строительства экологически чистых жилых домов и домов под ключ обращайтесь в нашу компанию. По вашему запросу менеджеры рассчитают стоимость блоков и дополнительных услуг.

Арболитовые блоки, отзывы о которых очень разные, — изделия из легкого бетона. Их плотность равна 1800 кг на кубический метр. Этот материал еще называют опилками, или арболитами.Обладает уникальным составом и особыми характеристиками.

Положительные и отрицательные отзывы об арболите

Арболитовые блоки, отзывы о которых вы можете прочитать в этой статье, имеют как положительные, так и отрицательные стороны … Эти качественные характеристики важно выяснить перед приобретением материала для строительства дома. Таким образом, потребители отмечают, что выбирают арболит за его экологичность, ведь в его основе лежат деревообрабатывающие материалы. Довольно часто эти изделия выбирают еще и по той причине, что они обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками.Арболитовые блоки, отзывы о которых могут быть самыми разными, могут быть высокого или низкого качества, в первом случае изделия выступают в роли малогорючего материала.

Дополнительные преимущества

Среди прочего частные застройщики отмечают, что описанные блоки невосприимчивы к процессам гниения, а также к воздействию всевозможных микроорганизмов. Профессиональные строители выбирают этот материал еще и потому, что он имеет небольшой вес, что облегчает выполнение строительных работ, ведь вам не придется тратить чрезмерное количество времени и усилий на то, чтобы построить стену из этого материала.Арболитовые блоки, отзывы владельцев домов о которых вы можете прочитать ниже, достаточно просты в обработке, как и в последующей отделке.

Негативные отзывы о арболите

Можно сказать, что недостатки арболита проистекают из его положительных свойств … Таким образом, материал на 80-90 процентов состоит из древесины, которая имеет повышенные теплоизоляционные характеристики, но требует дополнительных защита от воздействия лишней влаги. Это говорит о том, что на поверхность фундамента необходимо будет уложить слой гидроизоляции, который защитит изделия от поступающей из бетона влаги.

Необходимость защиты

Помимо прочего, дом из арболитов, отзывы владельцев о котором могут быть отрицательными, говорит о необходимости тщательной защиты фасада от внешних воздействий вроде снега или дождя. Мастер должен знать, что влага будет постоянно воздействовать на материал, поэтому защита должна быть максимально качественной. Это значительно увеличивает стоимость строительных работ.

Сфера использования арболита

Если вы решили начать строительство дома из арболитов, вам обязательно стоит прочитать отзывы.Так, арболиты чаще всего используются в гражданском и промышленном строительстве при усилении стен, теплоизоляции зданий и других конструкций, при возведении несущих систем. При этом потребители пользуются положительными качествами материала, стараясь исключить негатив в виде возможности разрушения продукции от негативных факторов. Если вы используете арболит, вы можете получить выгоду, выражающуюся в снижении затрат на строительство дома, снижении затрат на электроэнергию во время эксплуатации, а также в оптимизации финансовых затрат.Помимо прочего, значительно сократятся сроки строительства. Благодаря использованию экологически чистых материалов уменьшится масса здания и улучшится качество жизни. Все эти качества высоко ценятся потребителями.

Если вы решили использовать арболиты, стоит учесть и отрицательные отзывы. Например, если вам нужно построить дом со значительной этажностью, вам придется использовать другой строительный материал, а не арболит, поскольку он предназначен для малоэтажного строительства.

Однако по своим экономическим и техническим характеристикам такие здания могут конкурировать со зданиями из других материалов. Например, если вы строите дом из кирпича, то процесс будет долгим, а также дорогим, в отличие от конструкции из арболита. Дома из паркетных блоков теплые, что ценит современный частный застройщик. Арболит абсолютно не боится нагрузок: если под воздействием внешних факторов будут превышены допустимые значения, то на материале не появятся трещины типа пеноблока и кирпича, а изделия просто равномерно усадятся. .

Особенности строительства из арболитов

Арболитовые блоки, отзывы о которых часто бывают только положительными, можно подбирать в зависимости от поставленных целей. Итак, если предполагается возведение наружной стены, то изделия должны иметь размеры 300 х 250 х 500 миллиметров. Для постройки одного кубометра потребуется 27 единиц материала. Для возведения внутренних перегородок следует использовать изделия размерами 200 х 250 х 500 миллиметров. В одном кубометре будет 40 единиц.Эти размеры, по мнению строителей, очень удобны в использовании. Их можно использовать как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Возможно использование блоков для навесных наружных стен. Если здание имеет высоту, не превышающую 7 метров, то можно использовать арболит для возведения внешних и внутренних самонесущих стен. Несущие стены из этого материала, как это предусмотрено правилами для построек, могут иметь высоту не более двух этажей.

Дополнительные недостатки арболитов

Если вы решили использовать арболиты, обязательно стоит учитывать отрицательные отзывы.Среди них можно выделить тот факт, что материал нельзя использовать в конструкциях, условия эксплуатации которых характеризуются высоким уровнем влажности. Это показание должно быть нормальным или сухим. Без использования пароизоляции доля влаги в воздухе помещения не должна превышать 60 процентов. Если влажность превышает 60 процентов, то блоки необходимо покрыть пароизоляционным слоем … Недопустимо использовать такие блоки при возведении плинтусов и карнизов зданий, а также стен цокольных этажей… Отдельно этот материал можно использовать для изготовления теплоизоляционных и шумопоглощающих конструкций.

Особенности кладки стен дома из арболитов

Вы сделаете правильное решение, если решите использовать арболиты при строительстве. Отзывы отрицательные, фото возводимых построек следует изучить заранее. Это касается и технологии проведения работ по возведению стен. Кладка изделий осуществляется на обычный раствор из песка и цемента.Во избежание образования мостиков холода, то есть мест с высокой теплопроводностью, в состав необходимо добавлять перлит. Вспененный полиэтилен используется для исключения перемычек. С его помощью можно устранить воздушную прослойку … Укладка изделий осуществляется при помощи полиэтиленовых полос, которые прикрываются посередине стены так, чтобы смесь располагалась от них с двух сторон. Швы должны быть шириной 10-15 миллиметров.

Современный подход к малоэтажному строительству предполагает использование материалов с минимальным коэффициентом теплоотдачи и простой технологией монтажа.Этим требованиям полностью отвечает арболит, он же арболит, поскольку по коэффициенту теплопередачи он лишь немного уступает древесине и многократно превосходит кирпич, бетон и даже шлакоблоки. В этой статье мы расскажем о преимуществах и недостатках арболита, особенностях строительства с использованием этого материала и отзывах людей, которые построили или купили дома из арболита и прожили в них несколько лет.

Что такое арболит и каковы его свойства

Основа арболита — это хорошо высушенные опилки, из которых делают арболит — смесь этих опилок, цементного вяжущего и различных добавок, улучшающих качество продукта.Сразу после приготовления арболита его разливают в формы и уплотняют вибростолом, после чего оставляют на 30–40 часов. Затем готовые блоки достают из форм и оставляют на специальной площадке для набора прочности, этот процесс занимает до 30 дней, после чего арболиты любых размеров готовы к использованию. Благодаря такой технологии производства производятся блоки различных размеров, как стеновые, так и перегородочные. Обычно при производстве блоков придерживаются следующих размеров:

• длина 60 см;
• ширина 5-25 см;
• высота 20-25 см.

Кроме того, производятся и дополнительные блоки, использование которых дает возможность обойтись без подрезки и подгонки обычных блоков. Дополнительные блоки включают угловые блоки, половинки и другие популярные формы. Благодаря такому подходу покупатель может выбрать наиболее подходящие размеры блока. Стена из стандартных паркетных блоков толщиной 20 см по коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене толщиной 1 метр, поэтому в теплых регионах такие дома не нуждаются в утеплении, а в холодных регионах стоимость утепления составит заметно ниже, чем при использовании кирпича.По цене арболиты сравнимы с шлакоблоками и несущим кирпичом, что позволяет значительно удешевить строительство дома. Еще одним весомым преимуществом арболита является его небольшой вес, ведь его основой являются сухие опилки, что снижает требования к несущей способности фундамента, поэтому для домов из арболита используют те же фундаменты, что и для деревянных конструкций.

Арболит отличается хорошей паропроницаемостью, лишь немного уступает древесине, благодаря чему в домах из него всегда оптимальный уровень влажности.Поглощение и испарение влаги не влияет на прочность арболитов, поэтому стены не разрушаются при переносе влаги. Если арболит изготовлен из сухих опилок, то его внутренняя влажность никогда не достигнет критических значений, поэтому стена из таких блоков не боится морозов. Если арболит из сырых опилок и щепы, то велика вероятность, что после нескольких морозных зим он начнет терять прочность, потому что под воздействием отрицательных температур жидкость внутри него замерзнет и разрушит вяжущее.

Арболит — очень практичный материал, который не боится огня, устойчив к гниению и плесени, легко переносит растягивающие нагрузки. Таким образом, дома из арболита по пожарной опасности ближе к каменным и кирпичным, чем к деревянным постройкам … Однако, если в доме случится сильный пожар или внутри дома вспыхнет большой пожар, стены потеряют прочность. значительная часть их силы. Но то же самое происходит с любым другим легким бетоном и в меньшей степени с кирпичом, камнем и железобетоном.Дома из арболита не требуют специальной обработки для защиты от гнили и плесени, но если дом построен неправильно или блоки сделаны из необработанной древесной щепы и опилок, то в них часто появляются очаги грибковой инфекции. В этом случае необходимо не только вырезать и заменить поврежденный участок стены, но и принять меры по снижению влажности. Именно поэтому дома из арболита очень требовательны к гидроизоляции фундамента.

Технология строительства дома из арболита

При строительстве домов из арболита используется стандартный порядок, в том числе:

• дизайн;
• создание фонда;
• стеновые;
• возведение кровли;
• настил;
• изоляция;
• подключение коммуникаций;
• внутренняя и внешняя отделка.

Дизайн

При проектировании определяется состав и свойства грунта с целью расчета параметров фундамента на основе этих данных. О том, почему необходимо учитывать свойства грунта при расчете фундамента, читайте в статье — Какой фундамент лучше всего подойдет для дома из бруса — особенности расчета. После этого определяется конфигурация дома, толщина стен, наличие или отсутствие утеплителя, расположение окон и дверей и другие.важные параметры … Также при проектировании определяется количество и вид стройматериалов. Например, в окрестностях Сочи толщина стен 20 см позволяет обойтись без утеплителя, а в районе Омска минимальная толщина стен, позволяющая обойтись без утеплителя, составляет 50 см. Правильно составленный проект избавит вас от перерасхода материалов и необходимости переделывать некоторые участки или элементы при строительстве дома.

Заложить фундамент

Из-за малой массы стены из арболита давят на грунт намного меньше, чем кирпичные, каменные или бетонные конструкции, поэтому для таких домов используют ленточные неглубокие, свайно-винтовые или комбинированные фундаменты.Это позволяет значительно снизить стоимость и трудоемкость работ по сравнению с созданием фундаментов под кирпичные или бетонные дома. При создании фундамента особое внимание следует уделить гидроизоляции и утеплению, ведь зимой утепленный фундамент гораздо меньше влияет на температуру пола. Для гидроизоляции используют рубероид или рубероид, а для утепления — пенопласт. Если вы собираетесь делать утепленный или теплый пол, то в утеплении фундамента нет необходимости.

Обшивка

В связи с тем, что в качестве вяжущего при производстве арболитов используется цемент, для кладки блоков используются любые смеси на основе цемента. Можно использовать как традиционный цементный раствор, так и трехкомпонентный песок, а также любые клеи или кладочные растворы, предназначенные для блоков на цементной основе … Арболитовые блоки легко распиливаются обычной ножовкой, а также электрической или бензин пила, так что примерка на место не составляет труда.Как и при строительстве домов из шлакоблоков, каждый третий или четвертый ряд армируют арматурой, уложенной поверх всех блоков под слоем клея или кладочного раствора. Благодаря хорошей прочности арболитов монтаж окон и дверей не составляет труда — они крепятся анкерами.

Возведение стен начинается с углов, используя отвес, уровень и веревку, натянутую между крайними блоками, это позволяет укладывать остальные блоки по строгой линии.В этом кладка арболитов ничем не отличается от кладки кирпича, шлакоблоков, пеноблоков или газосиликатных блоков. Кладочный раствор должен быть нормальной плотности, чтобы арболит своим весом выдавливал излишки раствора. Кладку стен необходимо проводить при температуре выше +10 градусов. Арболитные блоки перед укладкой не нужно смачивать или замачивать. Часто производители поставляют заказчику сырые паркетные блоки, не набравшие необходимой прочности.Из таких блоков невозможно построить стену, потому что нижние ряды будут придавлены верхними и форма стены нарушится. Если вы принесли необработанные блоки, то их нужно отложить в сторону и дать постоять 15–20 дней, после чего они полностью готовы к укладке.

Устройство кровли, отделка, подключение коммуникаций и утепление

Все эти действия выполняются так же, как и для домов из любых других материалов.Крыши из мауэрлата крепятся к верхним блокам с помощью мощных саморезов, благодаря чему крыша выдерживает даже сильный ветер. В качестве отделки можно использовать как штукатурку, так и деревянные панели или другие материалы; в этом плане арболит универсален. Дома из арболита утепляются только снаружи, сама технология утепления такая же, как у деревянных (бревенчатых) домов. Подробнее об утеплении вы можете прочитать в статье — Правильное утепление дома из бруса. Подключение коммуникаций должно осуществляться специалистами ЖКХ, несанкционированное подключение приведет к большим штрафам.

Дома из массивного паркетного бетона — не очень популярные проекты, хотя такие дома имеют ряд преимуществ, которые не могут обеспечить другие виды легкого бетона. Своими руками такой дом строится быстро и легко.

Что такое арболит?

Арболит также носит название арболит, так как содержит древесную стружку, которая является основой этого материала.

Дома из деревянного бетона можно строить блочно или монолитно. на рынке есть разные размеры… Все зависит от производителя и назначения, так как блоки перегородок меньше конструктивных. Также можно изготовить, с нужными вам размерами. Оптимальным вариантом станет создание монолитного дома, так как за счет минимального количества швов будет обеспечена высочайшая теплоизоляция, что особенно актуально для северных регионов.

Как построить монолитный дом?

Начало строительства монолитного дома из арболита мало чем отличается от других построек.Для начала нужно заложить фундамент. Прочность фундамента необходимо рассчитывать исходя из предполагаемого веса будущего дома.

Совет суперинтенданта : начиная строительство, помните, что не рекомендуется строить дома выше 3 этажей из арболита, так как этот материал не отличается высокими показателями прочности на сжатие и может давать усадку.

Затем необходимо построить опалубку, в которую будет укладываться арболит. Лучше всего из дерева.Также потребуется сделать каркас, который можно сделать из обычной арматуры. Этот каркас необходим для дополнительного укрепления стен.

Строительный раствор для древесного бетона производится путем смешивания воды, цемента, опилок и химических веществ, которые способствуют образованию пористой текстуры арболита.

Опалубка укладывается готовым раствором, но не утрамбовывается, а лишь слегка прострочивается. Не рекомендуется укладывать арболит толщиной слоя более 50 см в сутки.Слой до 30 см желательно укладывать за один день. Это хорошо скажется на прочности и скорости застывания.

При строительстве одним из важнейших недостатков монолитного дома является поднятие раствора на высоту, что довольно проблематично, если не использовать спецтехнику.

Но это все оправдано, ведь в результате вы получите теплый и прочный дом, который к тому же легко поддается отделке благодаря своей однородной и ровной поверхности.

Совет суперинтенданта : по возможности используйте несъемную опалубку … Это значительно упростит и ускорит процесс строительства.

Стоит серьезно отнестись к внешней отделке построек, так как арболит очень подвержен негативному воздействию влаги. Необходимо использовать либо гидроизоляцию, либо качественные оштукатуренные поверхности, чтобы не оставалось оголенных поверхностей, и красить поверх штукатурки для дополнительного отделения от влаги.

При соблюдении всех правил и требований при строительстве монолитного дома из арболита вы получите отличный результат в виде прочного и теплого дома… Вы можете придать своему дому желаемый вид, поскольку дизайн таких домов может быть самым разнообразным, ведь строители не привязаны к блокам прямоугольной формы.

Видео

11 разумных способов использования опилок для дома и сада

Опилки, иначе называемые стружки , являются полезным побочным продуктом работы с деревом, который находит множество применений как в городских, так и в сельских усадьбах. Чем дальше вы удаляетесь от города, тем больше у вас шансов найти его или изготовить самостоятельно.

Деревообработчики производят огромное количество материала путем строгания, фрезерования и распиливания древесины для изготовления мебели и создания строительных материалов, тогда как кто-то, просто распиливая дрова, производит не более нескольких больших мешков в год.

То, что вы в итоге сделаете с опилками, во многом зависит от того, с чего вы начнете. Хотя, возможно, его можно будет купить на месте в больших количествах, если вы планируете более грандиозный проект.

Откуда берутся ваши опилки?

Предупреждение: не все опилки подходят для использования дома или в саду.На самом деле, некоторые из них могут быть совершенно токсичными!

Сюда входят леса, содержащие природные (но вредные) вещества, например тис, Taxus spp. , а также поддоны из ДСП или разделанных деревянных поддонов. Вы не хотите разбрасывать по двору щепу или стружку обработанной или обработанной фунгицидами древесины. Не выбрасывайте его в лесу или на обочине дороги. Загрязненные опилки и щепа необходимо утилизировать безопасным и законным образом.

В качестве опилок можно безопасно использовать свежую или сухую стружку необработанной древесины.

В частности, из дуба, клена, ясеня, пихты, кедра, вишни и обычных плодовых деревьев.

Избегайте использования опилок черных грецких орехов, если, конечно, вы не собираетесь использовать их как средство от сорняков. Подробнее об этом ниже.

1. Опилки как мульча

По мере того, как вы читаете о садоводстве и практикуете его на своем заднем дворе, вы обнаружите, что некоторые растения действительно любят кислую почву, хотя большинство из них предпочитают нейтральные почвы основным почвам.

Глюква, черника, малина и клюква — все они обожают слабокислые почвы, поэтому имеет смысл мульчировать их поздней осенью древесной стружкой и / или опилками, которые подкисляют почву.

Опилки используют для подкисления почвы перед посадкой куста черники.

В пейзаже: гортензии, рододендроны, азалии и нарциссы также оценят опилки, чтобы обогатить почву.

Чтобы предотвратить потерю азота (для разложения опилкам требуется азот), вы можете рассмотреть возможность добавления другого типа удобрений вместе с мульчей из опилок. При этом, если вы мульчируете чувствительную область, возможно, лучше сначала попробовать древесную щепу.

Опилки также являются эффективной мульчей для рассыпания клубники, чтобы защитить плоды от загрязнения и гниения на голой почве.

Ссылки по теме: 20 применений древесной щепы в саду и на приусадебном участке

2. Использование опилок в компостной куче

При компостировании всегда возникают вопросы и типичные ошибки при компостировании. Какие продукты можно бросить в кучу? Есть ли что-нибудь, чего вам следует избегать? Его нужно переворачивать? Когда он будет готов? И так далее.

Затем в статье говорится, что нужно добавить опилки в компостную кучу, и вы начинаете сомневаться: «Правда ?!».

Если ваши опилки / древесная стружка поступают из необработанной древесины, добавляйте понемногу за раз.

Прочтите эту статью на сайте GreenUpSide, чтобы узнать больше: Как сделать компост из опилок (просто добавьте это, чтобы ускорить процесс)

3. Противоскользящее покрытие зимой

Каждый год мы откладываем один-два мешка опилок от рубки дров.Назовите нас старомодными, но мы до сих пор делаем это вручную, используя торцовочную пилу для двух человек. Наши опилки, как правило, производятся из местной древесины, состоящей из стружки ольхи и бука, а также некоторых фруктовых деревьев.

Зимы здесь, как правило, везде, хотя между дождем, льдом и снегом может быть довольно скользко, особенно на наших каменных ступенях.

Использовать опилки намного лучше, чем использовать соль на обледенелых дорожках.

Мы не только не приносим в дом соль, которая может повредить наши деревянные полы, но и для окружающей среды гораздо выгоднее отказаться от повального увлечения распространением соли.

Еще одно предостережение: после бензопилы остаются опилки, загрязненные синтетической смазкой, поэтому не рекомендуется использовать такую ​​стружку в любых упомянутых здесь областях, за исключением удаления разливов с нечувствительных полов, таких как бетон. Всегда правильно утилизируйте такое сочетание опасных материалов.

4. Хранение корнеплодов в опилках

Вы когда-нибудь задумывались, как люди хранят еду холодной перед холодильником? Или как хранить продукты без холодильника или морозильника?

В прошлом люди использовали так называемые ледяные дома.Глыбы льда вырезались зимой из рек и пресных озер. Затем их перевозили в подвалы или подземные помещения и утепляли опилками. Лед мог оставаться в течение 6 месяцев или дольше. Затем появился холодильник, который навсегда изменил нашу жизнь.

Знаете ли вы, что корнеплоды можно хранить в опилках?

Все, от картофеля до моркови, пастернака и других корнеплодов, можно хранить в опилках или стружках.

Используя картонную (или деревянную) коробку, положите на дно стружку, накрытую одним слоем овощей, убедившись, что они не соприкасаются друг с другом.Затем добавьте еще опилок и еще один слой овощей. Продолжайте делать это, пока коробка не наполнится (или не станет слишком тяжелой для перемещения).

Храните коробку в прохладном месте в подвале или гараже. Тогда наслаждайтесь урожаем всю зиму.

5. Опилки для выращивания грибов

Вы знаете, что в некоторых продуктах есть опилки ?! Сделайте быстрый поиск в Интернете и поищите целлюлозу в списке ингредиентов, если вам интересно.

В остальном знайте, что пищу можно выращивать на опилках.Это кажется лучшим и более здоровым способом роста.

Выращивание грибов — это немного сложнее, чем просто использование опилок, попадающих под полотно пилы. Это могут быть гранулы из опилок , которые вам действительно понадобятся, чтобы начать выращивать лучшие вешенки, которые вы когда-либо пробовали.

Заинтересованы в выращивании грибов в домашних условиях? Начните с одного из этих простых наборов для выращивания грибов.

6. Использование опилок для озеленения

Древесная щепа, обрезки травы, измельченные листья, кора, шелуха какао-бобов, солома — все эти натуральные материалы можно использовать для мульчирования различных участков вашего ландшафта.

Если вы думаете об использовании опилок, имейте в виду, что куски большего размера будут разрушаться (разлагаться) намного медленнее. Его также нужно будет менять каждые два-три года.

Опилки и стружка могут быть использованы в качестве временного решения для ухода за дорожками вокруг вашего дома и через вашу собственность с целью устранения грязных участков.

Может также использоваться для борьбы с эрозией в сочетании с кустарниками и растениями.

7.Поджигатели из опилок и воска

Если вы создаете много опилок, вам может быть интересно, будет ли сжигание хорошим способом избавиться от них.

К счастью, мы никогда не пробовали это делать, и после прочтения рассказов других, кто экспериментировал с сжиганием его в дровяной печи, ответ очевиден: сжигать опилки абсолютно небезопасно. Не пытайтесь делать это дома или на работе. Есть множество безопасных способов использовать опилки, попробовать что-нибудь еще и спасти себя от потенциально взрывоопасного опыта.

Однако из небольшого количества опилок можно сделать натуральные разжигатели огня с воском.

Узнайте, как сделать поджигатель из опилок и воска простым способом @ Survival Jar

8. Опилки для ликвидации разливов

Мой папа и дедушка всегда были счастливы гулять в гараже, работая над машинами, тракторами и другим оборудованием. Они не прочь испачкать руки, чтобы починить то, что нужно починить, и помочь соседу.

Одна вещь, которую они оба держали в гаражах, помимо тонны инструментов, было ведро с мелкими опилками для уборки разливов.

Если у вас есть разлив масла, просто посыпьте мусор большим количеством опилок и оставьте на 20-30 минут. Затем подмести его и выбрось в мешок для мусора. Обязательно завяжите его.

Опилки прекрасно впитывают и другие пролитые жидкости, что делает их отличным средством для мытья полов в помещениях без коврового покрытия. Посыпьте, подождите, пока он соберется, и поднимите его. Вот и все.

9. Использование опилок для подстилки животных и туалетных лотков

Опять же, опилки незагрязненной древесины — это то, что вам абсолютно необходимо, если вы используете их для животных.

В общем, опилки слишком хороши для подстилки для собак, хотя сосновая и кедровая щепа подходят для большинства ваших пушистых друзей. Он также защищает от блох и клопов.

Однако опилки

можно использовать вместо обычного наполнителя для кошачьего туалета. Он дешевле, биоразлагаем и компостируем.

Цыплятам понравится красивая пыльная ванна в стружках, добавленных к грязи и древесной золе.

Если вы планируете использовать опилки или стружку для лошадей, вы найдете здесь свои ответы.

10. Использование «древесной муки» для ремонта

Вы уже заметили, что опилки разных сортов лучше других подходят для разных целей.

Если вы пытаетесь самостоятельно заняться обработкой дерева, ремонтом полов, мебели или оконных рам, знание того, как сделать деревянную шпатлевку самостоятельно, может сэкономить вам много времени и денег.

Сделать шпатлевку для дерева из опилок — как и зачем? @ Вудворк-наркоман

11. Опилки как средство от сорняков

В каждом дворе есть сорняки.

Хотя многие из нас любят есть «сорняки» / неуместные растения, никогда не стоит есть их откуда угодно.

Если у вас, например, появляются сорняки на подъездной дорожке, и вы хотите избавиться от них, не наклоняясь и не поднимая их один за другим, вы можете попробовать разбросать опилки из древесины грецкого ореха.

Черный орех — естественный истребитель сорняков, поэтому его нельзя использовать в саду. (Вы не должны даже добавлять его в свой компост.) Но тротуары, лестницы, проезды — определенно честная игра.Посыпьте опилками повсюду, где это необходимо, и пусть они сделают свою работу по очистке ваших дорожек от сорняков.

Последнее напоминание

Если вы заинтересованы в приобретении опилок для дома и сада, поищите местную мельницу или ландшафтную компанию, которая занимается необработанной необработанной древесиной.