Вес пенобетон: Вес пеноблока, технические характеристики, размер, цена за штуку и м3

Плотность пенобетона. Значение плотности и вес пеноблочного материала

Плотность пенобетона. Значение плотности и вес пеноблочного материала

Блоки могут различаться по плотности. Для ее обозначения используют латинскую букву D (d), за которой ставят цифры от 300 до 1 200 с шагом в одну сотню. От показателя плотности зависят вес и прочность блока, которые от ее увеличения тоже растут, но при этом материал снижает свои теплоизоляционные характеристики. Из-за этого по сфере применения различают следующие виды пеноблоков:

• d 300 – d 500 – теплоизоляционный блочный материал. Его применяют для утепления балконов или лоджий. Больших нагрузок такие блоки не выдерживают;
• d 600 – d 900 – блок конструктивно-теплоизоляционный. Второе его название – строительный. Материал способен выдержать определенную нагрузку, отлично сохраняет тепло. Его чаще всего используют при строительстве жилых домов. Оптимальный вариант для возведения стен – d 600 (d 700). Толщина пеноблока с данной плотностью позволяет устраивать стены шириной в 35 – 45 см, порой даже дополнительное утепление не требуется;
• d 1 000 – d 1 200 – конструкционный материал. Он выносит существенные нагрузки, но отличается низким уровнем теплопроводности, нуждается в устройстве утеплительного слоя. Для частного строительства его практически не применяют.

Плотность пенобетона оказывает влияние на его вес и выражается в кг на м3.

Фактически маркой обозначается удельный вес пенобетона, выражаемый в кг, который приходится на 1 м3 материала. К примеру, один кубический метр пеноблока d 400 весит около четырех сотен килограмм, а куб с плотностью d 800 тяжелее в два раза.

Конструкционный пенобетон. Пеноблок: типы и применение

В наше время блочные дома не являются редкостью и встречаются практически на каждой улице. Подобные сооружения имеют характерный внешний вид, который трудно перепутать с чем-то подобным. Сегодня мы познакомимся поближе с характеристиками и свойствами таких материалов, как пеноблоки и узнаем, какие их разновидности существуют на современном рынке.

Что это такое?

Пеноблок представляет собой материал, который производят из особого ячеистого бетона – пенобетона. Делают подобное сырье из простого цементного раствора с добавлением воды и песка, а также важного компонента – пенообразователя. Пенобетон является относительно новым материалом – он присутствует на рынке не более 100 лет. Это искусственный камень с ячеистой структурой. Он беспроблемно может плавать в воде, а также отличается стойкостью к низким и высоким температурам.

Особенности, плюсы и минусы

Сегодня выбор строительных материалов широк как никогда раньше. Построить качественное жилище можно не только из бревна или кирпича, но и из разного рода блочных элементов, имеющих множество положительных характеристик.

Одними из наиболее актуальных материалов признаны пенобетонные блоки. Их приобретают многие потребители, поскольку стоит такая продукция совсем недорого. Кроме того, из качественных пеноблоков можно построить дом своими руками, не тратя лишние деньги на услуги опытных строителей.

Благодаря данным особенностям, можно смело говорить о том, что пеноблоки являются экономически выгодными материалами, которые может себе позволить практически каждый потребитель.

Многие люди думают, что пеноблочные материалы представляют собой аналог газоблоков. На самом деле это распространенное мнение является ошибочным. В первую очередь, следует учитывать то, что сама геометрия пеноблоков является слабо выверенной. В данном вопросе эти материалы уступают более «правильным» газобетонным блокам, которые могут похвастаться практически идеальной геометрией.

Пеноблочные дома получаются более теплыми, нежели газоблочные. Конечно, последние тоже имеют неплохие тепловые характеристики, однако они уступают характеристикам пеноблоков.

Еще одной важной особенностью пеноблоков является то, что их форма нередко требует во время проведения работ дополнительного выравнивания. Если пренебречь этими процессами, то стены жилища могут получиться неаккуратными и кривыми. Кроме того, такие стеновые перекрытия могут стать причиной проникновения сквозняков в дом через холодовые мостики.

Данные особенности обязательно нужно учитывать, если вы решили приобрести пеноблоки для осуществления тех или иных работ.

Чтобы познакомиться поближе с этим строительным материалом, нужно рассмотреть, какие преимущества и недостатки для него характерны.

Начнем с позитивных моментов – узнаем, чем хороши пенобетонные блоки.

• Одним из наиболее весомых плюсов данного изделия является то, что оно отличается очень слабой теплопроводностью. Благодаря данной характеристике, из пенобетона получаются весьма теплые и уютные жилища, которые во многих случаях не требуют дополнительного и дорогостоящего утепления.
• Данные материалы являются морозостойкими.
• Пеноблоки отличаются малым весом. За счет данной характеристики, работать с ними очень легко и просто. Их можно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая специальную технику (например, кран).
• Из вышеупомянутого преимущества вытекает еще одно положительное качество: благодаря малому весу, пеноблоки не оказывают существенной нагрузки на фундаментное сооружение.
• Благодаря своей структуре, пеноблочные детали способствуют естественному воздухообмену в помещениях. Таким образом, в жилище создается приятный микроклимат, о чем говорят отзывы многих потребителей.
• Пеноблоки имеют высокие характеристики звукоизоляции, поэтому в жилищах из них, как правило, нет лишнего шума, доносящегося с улицы.

Как определить плотность пенобетона. Виды и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)

Пенобетонные блоки, размеры и цены которых вписываются в несколько классов, подразделяются в зависимости от их плотности (количества воздушных полостей на единицу объема) и предназначения. Чем меньше пор, тем выше плотность, теплопроводность, прочность и размерность марки.

Конструкционные блоки. Марки D1000-D1200 используют для несущих конструкций. Такие блоки берут на себя вес перекрытий, следующего этажа и кровли. Они обладают максимальной прочностью и весом.

Комбинированные блоки (конструкционно-теплоизоляционные). Марки D600-D900 подходят для несущих конструкций и эффективной теплоизоляции в частном строительстве.

Внешние отличия марок с различной плотностью Источник 1beton. info

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про проекты домов 8 на 8 .

Теплоизоляционные. Легкие блоки с максимальной теплоизоляцией, подходящие для внутренних перегородок. Используются марки D100-D500.

Стандартный размер пеноблока для строительства дома имеет несколько вариантов. Для наружных несущих стен чаще всего применяется стандартный стеновой блок с размером 600х300х200 или 600х400х200 мм, для внутренних несущих стен – 300х200х600 мм, укладку перегородок проводят с использованием блоков 100х300х600 мм. Разброс связан с особенностями формирования разных типов кладки.

Вес блоков зависит от марки (он отличается для блоков одного размера, но разных марок).

Важно понимать, что со временем, под влиянием погодных условий, вес пеноблоков будет неизбежно расти. Это учитывается при проектировании фундамента.

Существуют таблицы, в которых можно проследить изменение веса в зависимости от влажности. Вес стенового блока (с начальным весом от 10,8 до 43,2 кг) может варьироваться от 11,7 до 47,5 кг (при относительной влажности воздуха 75%).

Пенобетон d200 состав. Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

• формы для отливки блоков;
• растворомешалку;
• компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
• пеногенератор.

Пропорции компонентов

Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства. Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь.

  Пропорции для приготовления бетона м200

Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

1. Цемент — 300 кг.
2. Песок — 120 кг.
3. Пенообразователь — 0,85 кг.
4. Вода — 160 л.

К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб. пенобетона марки D600 понадобится:

1. Цемент — 330 кг.
2. Песок — 210 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

1. Цемент — 400 кг.
2. Песок — 340 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 230 л.

Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.

Теплоемкость пеноблока. Теплопроводность пенобетона различной плотности

Приведены таблицы значений теплопроводности пенобетона и других ячеистых строительных материалов различной плотности. Коэффициент теплопроводности рассмотренных пеноматериалов указан при температуре 20…30°С.

Кроме того, в таблицах дано среднее количество ячеек на 1 см²поверхности материала и средний диаметр ячеек. Плотность пенобетона в таблице находится в пределах от 282 до 927 кг/м³. По данным таблицы видно, что плотность пенобетона меньше— этот пеноматериал будет плавать на ее поверхности.

Теплопроводность пенобетона зависит от его плотности и среднего диаметра ячеек и может составлять от 0,069 до 0,234 Вт/(м·град). Снижение плотности пенобетона и уменьшение размера ячеек приводит к падению его теплопроводности.

Следует отметить параметры, при которых пенобетон имеет наименьшее значение коэффициента теплопроводности. Из рассмотренных в таблице типов пенобетона минимальной теплопроводностью обладает пенобетон с плотностью 293 кг/м³и средним диаметром ячеек 0,63 мм. Теплопроводность такого пенобетона составляет 0,069 Вт/(м·град).

Во второй таблице рассмотрена теплопроводность пенистых строительных материалов таких, как пеногипс, пеноангидрид и пенодиатомовый кирпич.

Наименьшей теплопроводностью и плотностью из представленных материалов обладает пенодиатомовый кирпич . Коэффициент теплопроводности этого пеноматериала составляет 0,095…0,108 Вт/(м·град).

Пеногипс и пеноангидрид являются более плотными и теплопроводными. Их теплопроводность находится в диапазоне от 0,142…0,204 Вт/(м·град).

Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

В зависимости от основного вяжущего компонента , газобетонные блоки подразделяют на:

В зависимости от типа кремнеземистого компонента , газобетонные блоки подразделяют на:

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Плотность пенобетона — характеристики и таблицы классификации

Пенобетон – искусственный строительный материал, завоевывающий все большую популярность в строительной индустрии. Является пористым материалом. Основные компоненты пенобетона: цемент, песок, пена и вода. Плотность пенобетона определяет многие его характеристики, например, теплоизоляционные и прочностные свойства. Благодаря низкому удельному весу и хорошей обрабатываемости, укладка блоков из пенобетона осуществляется относительно легко. А вы знаете какой нужен бетон для фундамента?

Область применения пенобетона

Пенобетон имеет обширную область применения, в частности:

• из него производят строительные блоки, используемые для возведения стен, перегородок;
• его используют для монолитного домостроения;
• является материалом для тепло- и звукоизоляции стен, плит, полов, перекрытий;
• применяется в качестве заполнителя пустотных пространств, труднодоступных мест, траншейных полостей;
• для теплоизоляции трубопроводов;
• им заливают полы, крыши.

По своей технологичности этот материал превосходит другие конструкционные материалы. Пеноблоки можно подвергать пилению, сверлению, фрезерованию. По многим характеристикам они близки аналогичным параметрам древесины, отличаясь при этом своей долговечностью в лучшую сторону.

Материал по своей теплоизоляции выигрывает в несколько раз по отношению к кирпичу. Как следствие, толщину стен зданий можно делать тоньше, сохранив необходимые показатели. Кроме того,  учитывая, что плотность пенобетона (кг/куб.м) ниже, можно существенно уменьшить общую массу коробки при строительстве дома. Благодаря этому удастся сократить нагрузку на фундамент, и его можно сделать более облегченным.

Полезная статья о том как правильно рассчитать ленточный фундамент.

От чего зависит значение плотности?

На данную характеристику, в основном, влияют два параметра: степень пористости и объемная концентрация наполнителя. Роль последнего выполняют песок, а также зола-унос. Зола-унос является тонкодисперсным материалом, состоящим из частиц малых размеров. Песок плотнее золы, поэтому, чем больше его доля в составе раствора, тем средняя плотность пенобетона будет выше.

Немаловажную роль играет и наличие другого компонента– пенообразователя. Пористость напрямую зависит от количества пенообразователя в смеси. Плотность же, наоборот, обратно пропорциональна. Так, например, для получения бетона марки D400 нужно добавить на 1 куб.м раствора 0,85 кг этого вещества. Материал с D1200 содержит всего 0,45 кг пенообразователя.

Взаимосвязь различных характеристик

Размер пор (ячеек) определяется удельным весом бетона. В свою очередь, от их объема, распределения по объему и характера зависят все основные параметры ячеистого бетона. Пористость обратно пропорциональна значению этой величины (Таблица 1.)

Теплопроводность – одна из важнейших характеристик бетона. Отражает его способность пропускать тепловую энергию. Ее значение определяется  непосредственно значением плотности. Сочетание этих параметров – основной фактор, от которого зависит прочность и тепло в доме. Один из неоспоримых качеств пенобетона – низкая теплопроводность (Таблица 2).

Прочность бетона также прямо пропорциональна значению плотности. Как видно из Таблицы 3, прочность повышается с увеличением удельного веса пенобетона. Для выполнения разных работ используются пеноблоки различных марок. Классификация пенобетона по плотности осуществляется следующим образом. Для марок D300 — D500 прочность составляет B0,5 — B1. Пеноблок с такими характеристиками используется в качестве теплоизоляционного материала.

Марки D500 — D900 прочностью B1 — B5 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоками такого класса можно сооружать одноэтажные коттеджи. При D1000 — D1200, соответствующие прочности равны B5 — B12,5. Такие пеноблоки являются блоками конструкционного типа и могут быть использованы для возведения многоэтажного дома.

Таким образом, увеличение удельного веса пенобетона приводит к повышению его прочностных и теплоизоляционных свойств. Но если прочность не бывает лишней, то ситуация с теплопроводностью не совсем однозначна. При более высоком коэффициенте теплопроводности, материал быстрее пропускает тепло. Значит, он хуже противостоит холоду, поступающему извне. Другими словами, дом остывает быстрее, тепло держится хуже. Из этой статьи вы узнаете как утеплить фундамент.

Можно констатировать, что плотность представляет собой главную количественную характеристику структуры ячеистого бетона. Как следствие, она определяет значение всех его технических свойств. Очень красноречиво свидетельствуют о наличии связи между такими характеристиками, как пористость, прочность, теплопроводность и плотность пенобетона таблицы, приведенные ниже.

Таблица 1

Значения пористости

Таблица 2

Значения коэффициента теплопроводности

Таблица 3

Класс прочности

Плотность, кг/куб. м	400	500	600	700	800	1000	1100
Класс бетона (макс) попрочности на сжатие	В 0,75	В 1	В 2,5	В 3,5	В 5	В 7,5	В 10

 Выбор пенобетона

Особого внимания заслуживает вопрос о правильном выборе материала для строительства. В отношении пеноблока, как следует из вышеизложенного, главным показателем является его удельный вес. Как определить плотность пенобетона? Для этого достаточно разделить массу пеноблока на его объем. Маркировку пенобетона производят цифрой, указывающей массу 1 куб.м материала.

К главным достоинствам данного материала относятся малая плотность и низкий коэффициент теплопроводности. Но чем он «теплее», тем ниже его прочность. Поэтому, покупая данный материал, требуется найти компромиссное решение. Следует вести поиск оптимального варианта в зависимости от конкретного строения. В этом заключается одна из особенностей использования этого материала. Нельзя предложить единую рекомендацию всем застройщикам. Подход к выбору класса должен быть индивидуальным.

При строительстве дома вам будет полезно знать чем нарезают швы в бетоне.

Размер пеноблока: габариты, толщина, ширина, высота

Сегодня строительство объекта любого предназначения является затратным процессом, осилить который способен не каждый человек. Чтобы каким-то образом понизить расходы, используют пеноблочный материал. Он быстро набирает популярность из-за своих достоинств. Пеноблок изготавливается из цементного состава, песка, воды и пенообразователя. Массу нарезают либо раскладывают в формы, дают время для набора прочности. Размер пеноблока при этом может быть разным, согласно общепринятых стандартов. Еще одно основное достоинство материала – вес пеноблока, позволяющий вести строительные работы без привлечения специальной техники.

Особенности изготовления

Выбирая материалы из группы ячеистых бетонов, следует уделять внимание каждой мелочи. Дело в том, что именно от них зависит, насколько надежным и теплым получится ваш объект.

Из чего состоит пеноблок? Для его изготовления используют цементный состав, воду и просеянный песок. Компоненты перемешиваются, к ним добавляется пенообразующий состав, и масса выливается в формы. Процесс набора прочности происходит в обычных условиях. Чтобы получить пенобетон нужного состава, необходимо строго соблюдать пропорции компонентов на 1 м3.

Для укладки рядов из блоков, сильно отличающихся в размерах, используют простой раствор. Клеевой состав в таком случае обойдется вам слишком дорого. Но следует помнить, что раствор понизит теплоизоляционные свойства стен, образовав «мостики холода».

Технические показатели материала

К основным характеристикам пенобетонных блоков относятся:

1. Показатель плотности – это физическая величина, выраженная соотношением веса на объем (площадь).
2. Масса – зависит от плотности блока при нормальном показателе влажности, может колебаться в пределах 8. 5 – 47 кг и зависит от вида и размеров пеноблока – длины, ширины и высоты. Уточнив плотность, можно узнать, сколько весит 1 кубометр пеноблока.
3. Устойчивость к морозам. Она выражается количеством циклов «замораживание – оттаивание» и может быть разной, в зависимости от марки материала.

Значение плотности и вес пеноблочного материала

Блоки могут различаться по плотности. Для ее обозначения используют латинскую букву D (d), за которой ставят цифры от 300 до 1 200 с шагом в одну сотню. От показателя плотности зависят вес и прочность блока, которые от ее увеличения тоже растут, но при этом материал снижает свои теплоизоляционные характеристики. Из-за этого по сфере применения различают следующие виды пеноблоков:

• d 300 – d 500 – теплоизоляционный блочный материал. Его применяют для утепления балконов или лоджий. Больших нагрузок такие блоки не выдерживают;
• d 600 – d 900 – блок конструктивно-теплоизоляционный. Второе его название – строительный. Материал способен выдержать определенную нагрузку, отлично сохраняет тепло. Его чаще всего используют при строительстве жилых домов. Оптимальный вариант для возведения стен – d 600 (d 700). Толщина пеноблока с данной плотностью позволяет устраивать стены шириной в 35 – 45 см, порой даже дополнительное утепление не требуется;
• d 1 000 – d 1 200 – конструкционный материал. Он выносит существенные нагрузки, но отличается низким уровнем теплопроводности, нуждается в устройстве утеплительного слоя. Для частного строительства его практически не применяют.

Плотность пенобетона оказывает влияние на его вес и выражается в кг на м3.

Фактически маркой обозначается удельный вес пенобетона, выражаемый в кг, который приходится на 1 м3 материала. К примеру, один кубический метр пеноблока d 400 весит около четырех сотен килограмм, а куб с плотностью d 800 тяжелее в два раза.

Параметры материала

Изготовление пенобетона регламентируется ГОСТом, определяющим не только характеристики, но и размеры блоков. Имеется дополнение, определяющее возможность изготовления материала по индивидуальным заказам покупателей. Итак, какие бывают пеноблоки, мы выяснили, и теперь рассмотрим их размеры.

Материал для стен в большинстве случаев имеет размеры 600 х 300 х 200 мм. Есть компании, изготавливающие материал, длина которого достигает 62.5 см. Все остальные размеры остаются прежними.

В любом случае, стена толщиной в 30 см возводится из одного блочного ряда. Так как вес пеноблока в количестве 1 шт составляет 21 – 26 кг, то работы вполне можно выполнять самостоятельно.

Стеновой блочный материал бывает разного формата. К основным размерам, применяемым при строительстве несущих стен и перегородок, относятся:

• 600 х 300 х 200 мм – наиболее популярный по размерам блок;
• 60 х 30 х 25 см;
• 600 х 300 х 300;
• 600 х 300 х 400.

Если плотность пеноблока составляет D 600 (700), то можно одному работать с материалом, ширина которого составляет 20 или 25 см. Более крупный материал с размерами в 30 – 40 см по ширине подразумевает наличие на строительной площадке помощника. Высота пеноблока должна быть одинаковой, для удобства ведения кладки.

Встречается и малоформатный материал, который применяется для устройства утеплительного слоя или для возведения перегородок небольшой толщины. Размеры таких блоков следующие:

• 600 х 300 х 100;
• 600 х 300 х 150.

Строить из этого материала легко, потому что вес их небольшой – до 10 кг.

Специалисты уверяют, что стандартными вариантами принято считать следующие канонические габариты:

• 20 х 40 х 60 см – для устройства несущей стены наружного типа;
• 30 х 20 х 60 см – применяют при строительстве внутренних стен;
• 10 х 30 х 60 – из них возводят перегородки.

Перечень типовых размеров, определенный ГОСТом, предусмотрел и более нестандартные варианты: 50 х 250 х 600; 100 х 250 х 600; 120 х 250 х 600; 200 х 200 х 400; 200 х 400 х 600; 250 х 250 х 600; 300 х 600 х 600; 600 х 250 х 75; 600 х 250 х 100; 600 х 400 х 200. Встречаются и такие варианты – 20 х 20 х 40; 20 х 20 х 60; 20 х 30 х 40 см. По заказу изготавливают перегородочный материал, толщина которого равна 70 мм.

Стандартные размеры пеноблока и его масса с учетом плотности приведены в таблице:

Блоки для несущей стены

Стандартные размеры блоков из пенобетона в этом случае составляют 20 х 40 х 60 либо 20 х 30 х 60 см. По какой причине практически все пользуются именно таким материалом?

Главная причина в том, что более крупный блочный материал сложнее доставлять к месту укладки, а у менее габаритных блоков ниже уровень тепловой устойчивости. Как считают многие домовладельцы, оптимальный вариант пеноблочных стен – от 30 до 40 см.

В подобном помещении отлично поддерживается комфортный микроклимат. При этом ширина ростверковой балки либо фундаментного основания для блока такой ширины не превысит 45 – 60 см, что также дает возможность экономить финансовые средства при строительстве.

Перегородочный материал

Эти конструкции серьезную нагрузку не испытывают, к ним не предъявляют высоких требований к теплоустойчивости, так что габариты пеноблока можно уменьшать до 10 х 30 х 60 см. По какой причине не применяют блоки с меньшими параметрами? В таком случае прочность перегородок будет низкой. Сокращать ширину в данном случае не рекомендуется, потому что из материала, толщина которого от 5 см до 8 см, довольно сложно выводить ровную перегородку. Да и вес декора помещения блоки толщиной в 50 мм (80 мм) могут не выдержать.

Внутренняя перегородка толще 10 см не будет выгодной с точки зрения экономии. Пеноблок в 100 мм уменьшит внутреннее пространство помещения, но будет отличаться достаточной жесткостью.

Как определить количество блочного материала

Какой размер пеноблока для строительства дома подходит лучше всего, мы выяснили. Стандартность его габаритов дает еще одно преимущество – по известным параметрам легко высчитывается общее число камней, которые потребуются для выполнения строительных работ.

Итак, сколько кубов пеноблока нужно для строительства дома 8 на 8 метров? Для проведения всех расчетов необходимо выполнить следующие действия:

• сложить все стороны, чтобы определить общий периметр объекта. При этом результаты рекомендуется фиксировать в сантиметрах;
• уточнить высоту будущих стен;
• так как длина стандартного блока составляет 60 см, на это значение делится весь периметр. Мы получим количество блоков в одном кладочном ряду;

• остается значение высоту стен поделить на 20 (30, 40) см (показатель высоты или ширины одного камня), чтобы получить число рядов;
• для получения общего количества материала останется число блоков в ряду умножить на количество рядов.

Естественно, что любой объект предполагает наличие оконных и дверных проемов. Это значит, что общее количество материала уменьшается путем деления суммарной проемной площади на аналогичное значение кладки. Затем к полученному числу необходимо добавить пять – десять процентов, чтобы создать запас материала на обрезку и сколы.

Для перегородок следует использовать материал с размерами 10 х 30 х 60 см. Для определения количества блоков придется длину стены разделить на 60, а значение высоту – на 30. Полученные значения перемножаем, добавляем на непредвиденные обстоятельства не более 5 – 10 %.

Для упрощения расчетов многие производители на упаковочном материале в маркировке указывают, сколько надо пеноблоков на 100 кв м кладки.

Советы специалистов

Чтобы перевезти такой материал, вам потребуется грузовая машина. Не стоит пытаться экономить и заниматься самостоятельным вывозом, используя прицеп.

Приобретать следует нарезной материал. Он отличается более точными габаритами, чем формовочный. Да и грани последнего по хрупкости оставляют желать лучшего.

Чтобы устроить теплые стены, следует использовать пенобетонный блок D 600. Очень прочный материал D 1 100 приобретается в редких случаях, потому что его тепловая устойчивость ниже в два раза, чем у предыдущего аналога.

После каждого третьего ряда выполняется армирование кладки с применением арматурного прута.

Как следует из отзывов о пеноблоках, даже через 10 лет эксплуатации материал должен сохранять свой первоначальный сероватый оттенок. Это говорит о том, что для приготовления камней использовали правильную концентрацию по цементному составу и песку.

Не стоит приобретать материал в начале весеннего сезона. Даже если цена на него будет приемлемой, вам могут предложить продукцию прошлого года выпуска, которая набрала в себя много воды, находясь на хранении. Этот материал часть своей прочности уже утратил.

Закончив ведение кладки, необходимо не затягивать с отделочными работами, чтобы защитить материал стен от излишней влаги.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА, ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОБЕТОНА ДЛЯ МОНОЛИТА

Интересует Каков вес 1 м3 пеноблока?? СтройБлок собрал подробную информацию по теме Каков вес 1 м3 пеноблока?. Прочтите и используйте на практике!

Размеры изделий

Самый распространенный размер пеноблока, который считается стандартным: 600х300х200 миллиметров. Именно такие блоки используют в строительстве стен несущего типа внутри зданий. Наружные стены выполняют из блоков величиной 600х400х200 миллиметров.

Внутренние перегородки делают из блоков с габаритами 600х300х100 при условии воздействия на конструкцию небольших нагрузок. Для наращивания высоты жилых строений в этажах без необходимости дополнительно укреплять фундамент применяют блоки величиной 600х250х100 миллиметров.

Часто в строительстве используют пеноблоки с габаритами 100х250х600, которые актуальны для реконструкции старых зданий, выкладки несущих и межкомнатных стен, создания межэтажных перекрытий, камер для тепловой обработки, заморозки продуктов. Типоразмер 600х250х75 подходит для создания межкомнатных перегородок.

При необходимости применения в строительстве

пеноблоков других размеров

, на заводе можно заказать такие варианты: 600х300х250, 600х250х50, 600х250х200 и другие.

Свойства и технические характеристики пеноблоков

    Пенобетон часто используют в качестве строительного материала. В большей степени это обусловлено его преимуществами:

Высокими изоляционными показателями (шум и тепло). Экономической выгодой. Быстрой укладкой конструкций за счет габаритов материала.

    Основным классификационным признаком пеноблоков, выступает плотность. Рассмотрим виды блоков и их технические параметры.

    При изменениях плотности пенобетонные блоки изменяют свой вес. Рассмотрим удельный вес пеноблока и соотношение его плотности.

     Кроме того, все пенобетонные блоки обладает следующими физико-химическими особенностями.

Характеристики монолитного пенобетона

Калькулятор веса пеноблоков

Калькулятор веса пеноблоков

Размер блока:
Выбрать… 600x300x200 600x300x100 600x300x80

Марка:
Выбрать… D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200

Влажность блока:
Выбрать… 8% 10% 15%

Вес одного блока (кг):

На что влияет вес

Масса пеноблока – это не просто величина, а показатель плотности материала, от которого зависят технические характеристики, стоимость материала, особенности его применения. Легкий материал имеет в структуре больше пор, поэтому он демонстрирует лучшие свойства теплоизоляции, но меньшую плотность и прочность соответственно.

Такие блоки подходят для теплоизоляции, но не выдержат серьезной несущей нагрузки. Блоки с большим весом имеют в структуре меньше пор, поэтому показатель теплосбережения у них ниже, но выше плотность и прочность, они могут применяться в строительстве стен.

Во многом вес блока влияет на стоимость и процесс монтажа. Чем меньше весит материал, тем проще с ним работать. Пеноблок обычно кладут своими руками, привлекать спецтехнику не нужно, что понижает цену строительных работ.

Плотность пенобетона определяется его маркой, которая обозначается буквой D. Пеноблок марок D300-500 используют только для теплоизоляции, D600-900 считаются конструкционными и могут применяться в строительстве (при этом, изоляционные качества у них тоже на высоте). Материал неплохо выдерживает тепло и не боится умеренных механических воздействий, подходит для малоэтажного строительства без утепления.

Блоки марок D1000-1200 самые прочные и плотные, их применяют в возведении многоэтажных домов с обязательным слоем теплоизоляции. Показатель марки отображает среднюю плотность: так, пенобетон D300 будет весить 300 кг/м3 (усредненное значение в сухом состоянии).

В данном случае речь идет о нормативных характеристиках и показателях, которые установлены ГОСТами и должны быть выполнены производителями. Но если блоки делают кустарным способом или с изменением технологии с целью удешевления процесса, значения могут быть иными. Именно поэтому важно приобретать пеноблоки исключительно у проверенных поставщиков, имеющих сертификаты качества и гарантирующих соответствие показателей указанным.

Сколько весит пеноблок

C момента изобретения технологии искусственного камня в строительстве как гражданском, так и промышленном стал использоваться пенобетон или его разновидность – пеноблок. Произошло это в начале 20 века. Пенобетон использовался и продолжает использоваться для строительства жилых домов, а так-же в качестве теплоизоляции.

Преимущества пенобетона в его морозостойкости, огнеупорности ,экологичности. Пенобетон обладает хорошей паропроницаемостью и при этом не продувается. Важно и то, что изготовление его не затратно и не трудоемко. Пенобетон пористое соединение минерального и кремнеземлистых веществ. В зависимости от пористости пенобетоны могут быть разной плотности.

Основные группы:

1. телоизоляционные;
2. конструкционно – теплоизоляционные;
3. конструкционные.

Эти группы пенобетонов различаются плотностью.

Одним из популярных изделий из пенобетона является пеноблок. Это один из самых легких материалов в строительстве. Его составляющие – цементный раствор, вода, песок и пенообразователь.

Сколько весит пеноблок

Вес пеноблока зависит от его размеров и плотности. Обычно форма пеноблока прямоугольная.

Масса пеноблока будет складываться из объема пенобетона, помноженного на его плотность.

Таблица веса теплоизоляционного пеноблока

Размер пеноблока(мм)	Объем пеноблока(м3)	Плотность материала	Вес
600*300*200	0,036	от 400 до 500кг/ м3	от 14,4 до 18 кг
588*288*200	0,034	от 400 до 500кг/ м3	от 13,6 кг до 17кг
500*300*200	0,030	от 400 до 500кг/ м3	от 12 кг до 15 кг
400*200*200	0,016	от 400 до 500кг/ м3	от 6,4 кг. До 8 кг

Вес конструкционно – теплоизоляционного пеноблока

600*300*200 0,036 м3 от 500 до 900 кг/м3 от 6,4 кг. До 32,4 кг.

588*288*200 0,034 м3 от 500 до 900 кг/м3

500*300*200 0,030 м3 от 500 до 900 кг/м3

400*200*200 0,016 м3 от 500 до 900 кг/м3

Вес конструкционного пеноблока

конструкционные 600*300*200 0,036 м3 от 900 до 1200 кг/м3 от 32,4 кг .до 43,2 кг.

588*288*200 0,034 м3 от 900 до 1200 кг/м3

500*300*200 0,030 м3 от 900 до 1200 кг/м3

400*200*200 0,016 м3 от 900 до 1200 кг/м3

Куб пеноблоков

Вес куба пеноблоков определяется значительно проще – по его маркировке. Так как плотность пеноблоков определяется, обычно в килограммах на кубический метр, то соответственно, если мы говорим о плотности 400 кг/м3, то куб пеноблоков будет весить 400 кг.

Мы уже знаем, что в зависимости от группы, пенобетон имеет плотность от 400 до 1200 кг/м3. Значит мы можем говорить о весе куба пеноблоков в диапазоне от 400 до 1200 кг.

Вес поддона пеноблоков

Вес поддона пеноблоков можем определить, узнав – сколько пеноблоков в поддоне.

И тогда ,в зависимости от группы и размера пеноблока можно определить вес поддона в пеноблоками, прибавив к нему вес самого поддона.

Поддоны бывают пластиковые- весом от 8 до 20 кг. И деревянные от 15 до 30 кг. Бывают европоддоны, облегченные поддоны.

Стандартные размеры поддонов- 1000*1200*144,800*1200*144,

На поддон помещается один кубометр пеноблоков.

Значит поддон пеноблоков может весить от 408 кг. до 1230 кг.

doma-iz-penobloka.ru

Калькулятор веса пеноблоков

Хотите рассчитать, сколько весит пеноблок самостоятельно, зная размер и марку? Воспользуйтесь нашим калькулятором.

Калькулятор веса пеноблоков

Вес одного блока (кг):

Технология производства пенобетона

Технология изготовления пенобетона отличается разнообразием,известно три способа:

1. традиционный. Согласно классическому способу в готовыйцементный раствор подается пена из пеногенератора. Далее смесь перемешивается.Пенобетон, изготовленный по этой технологии самый надежный;
2. метод сухой минерализации. Данный способ предполагает подачупены в сухую смесь компонентов. Затем в состав добавляется незначительноеколичество воды. Таким образом, готовят блоки при непрерывном производстве;
3. метод баротехнологии. Здесь пенообразователь замешивается сводой и только потом к ним подаются составляющие компоненты. Поскольку такойметод требует создания избыточного давления, применяются специальныебарокамеры.

Независимо от технологии, пенобетон изготавливаетсяотдельными блоками, что обеспечивает замкнутую структуру пор в каждомпеноблоке. В этом и состоит его главное отличие пенобетона от газобетона.

Производители пеноблока

Пенобетонные блоки – это востребованный на рынке и недорогой в изготовлении строительный стеновой материал, поэтому в каждом регионе есть свои лучшие производители.

Среди пользователей хорошие отзывы о заводах-производителях:

• ООО «Уральский завод изоляции»
• Саранский завод пенобетонных изделий
• ООО «Пенобетон-Пикалев», ООО «Алвико»

Размеры стандартного пеноблока для частного строительства дома

Модификаций продукции имеется несколько.

1. Изделия с размером 600х300х200 и 600х400х200 мм применяются для сооружения внешних несущих стен.
2. «Кирпичи» с геометрией 300х200х600 — для возведения внутренних опорных стен.
3. На перегородки обычно идут блоки 100х300х600 мм.

Важно!

У изделий различных марок, но одинакового размера масса может различаться.

Рассчитывая массу продукта, не стоит забывать о его плотности —  D. К примеру, 1 м³ пенобетона марки D600 весит 600 кг, а марки D300 — 300.

Определяя весовое значение изделия, нужно помнить о влажности окружающей среды. Сухой пеноблок будет весить меньше, чем влажный. Продукт может набрать до 20% влажности.

Как рассчитать

При необходимости рассчитать вес 1 м3 пеноблока нужно учитывать его габариты и плотность. Есть стандартные значения массы, принятые для блоков определенной плотности и величины.

Стандартный вес пеноблоков величиной 600х300х200 миллиметров популярных марок:

• D500 – при пористости 0% вес равен 23.4 килограммам, если пористость 20%, то 18.75 килограмм, 50% — 11.7 килограммов.
• D600 – при 0% пористости вес равен 27.72 килограммам, при 20% 22.18, если пористость 50%, то масса составляет 13.86 килограммов.

Удельный вес по нормативам определяют по марке: кубический метр материала D400 весит около 436 килограммов, D600 – от 450 до 900 килограммов, D1000 в среднем на кубический метр должен весить около 1100 килограммов. Эти цифры актуальны при условии четкого соблюдения всех установленных стандартов. Вес и плотность пенобетона определяются его составом и пропорциями песка, цемента, воды, пенообразователя.

Объемный вес кубометра пенобетона в килограммах можно посчитать по плотности: умножить объем на плотность. Но в таком случае во внимание не берут показатель влажности, который очень важен. Ведь по мере поглощения определенного объема воды блок увеличивает вес, иногда на существенный показатель. Объем блока считают, умножая высоту и ширину на длину.

Так, к примеру, если нужно узнать вес блока плотности D600 величиной 600х200х300 миллиметров, то общий объем конструкции составляет 0.036 кубических метров (перемножается величина в метрах 0.6х0.2х0.3). Маркировка говорит, что кубический метр пеноблока весит 600 килограммов. Таким образом, вес одного блока составит: 0.036 х 600 = 21.6 килограммов.

На кубический метр объема приходится 27.8 шт. пеноблока величиной 600х200х300 миллиметров. Если же использовать блоки 100х300х600, тот же объем вместит чуть более 55 штук. Имея значение веса 1 штуки продукции, можно посчитать общий вес одного паллета/поддона.

Но во всех этих расчетах не берется во внимание сорбционная влажность материала. Так, согласно ГОСТу 25485-89, уровень сорбционной влажности пенобетона может быть равен 8-15% при производстве его на основе песка и дополнительно он может вбирать до 22% при использовании золы в качестве наполнителя.

Если принять за факт, что сорбционная влажность на минимуме (8%), то к весу изделия с габаритами 600х200х300 нужно добавить еще 1.728 килограммов. Таким образом, суммарная масса пеноблока будет равна минимум 23.328 килограммам. Если же сорбционная влажность максимальная, то масса блока составит 26.352 килограмма.

Чтобы избежать необходимости самостоятельно выполнять все расчеты, при покупке блока нужно уточнить все характеристики у производителя, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и другими документами.

Благодаря тому, что пеноблоки обладают меньшей плотностью и массой в сравнении с традиционными материалами, а также за счет понижения объема раствора для кладки общий вес давления на основание здания существенно уменьшается. Это важно как для перегородочного, так и для стенового блока. Существенно влияет на характеристики сфера применения пеноблоков: конструкционные марки D600-900 имеют вес 23-36 килограммов, изоляционные D300-500 – 12-19 килограммов.

Самые плотные и тяжелые блоки величиной 600х300х200 миллиметров могут весить 40-47 килограммов. Среднее значение веса перегородочного блока равно 21 килограмму. ГОСТ запрещает выпускать блоки длиной более 600 сантиметров. Стеновые блоки для теплоизоляции обладают массой 11.6-19.5 килограммов, перегородочные теплоизоляционные с габаритами 100х300х600 миллиметров весят меньше всего (5.8-9.7 килограммов).

Еще раз стоит упомянуть необходимость при проведении расчетов поправки на воду. Особенно важно учитывать значение для марок D1000-1200: сухой вес блоков составляет 47 килограммов, но при насыщении влагой элементы могут весить до 50 килограммов. Для одного блока это немного, но при учете большого числа элементов в транспортировке и просчете нагрузки на фундамент значения получаются существенными.

Уметь рассчитать и знать, сколько весит пеноблок, очень важно как на этапе реализации расчетов в проекте, так и в процессе строительства здания. Только учет всех показателей и соблюдение технологии позволят получить надежное, прочное и долговечное строение.

Особенности материала

Пенобетонные изделия производятся для кладки внутренних и внешних стен, а также перегородок, но относительная влажность воздуха при этом не должна превышать 60 процентов. В иных условиях внутренняя плоскость блока закрывается пароизоляционной пленкой.

Так осуществляется кладка блоков из пенобетона.

Элементы могут быть уложены на привычный раствор цемента или на слой особого клея. В последнем случае уменьшается толщина шва, что положительно сказывается на теплоизоляционных характеристиках здания. То есть предотвращается возникновение мостиков холода.

Выбор качественных материалов

Во многих случаях приходится самостоятельно выбирать строительные материалы. При выборе пеноблоков нужно быть особенно внимательным, поскольку от этого полностью зависит качество будущей кладки.

На что обратить особое внимание:

• Все размеры конструкций должны быть одинаковыми. Чтобы это проверить, необходима ровная поверхность, на которую вплотную укладывается несколько блоков. Укладку следует проводить поочередно, на разные ребра. У качественных изделий всегда плотное прилегание, а зазоры полностью отсутствуют. Особое внимание нужно обращать на размеры пеноблоков для перегородок.
• Материал не должен ломаться. Это можно проверить путем растирания небольшого кусочка блока между пальцами. Если он крошится, значит, при изготовлении была нарушена технология. Видимые трещины свидетельствуют о неправильной сушке и внутренних напряжениях. Такие дефекты в дальнейшем могут стать причиной разрушения конструкций. Структура материала во всех частях блока должна быть равномерной.
• Максимальный размер пузырьков составляет 1 мм. Они имеют круглую форму и равномерно распределяются по всей поверхности. Овальная форма пузырьков свидетельствует о низкой прочности блоков.

Пеноблоки актуальны для использования в строительстве. Удобство их использования и преимущество перед обычным кирпичом состоит в том, что вес пеноблока 600х300х200 хоть и больше, но при этом выше плотность и меньше требуется цементного раствора на стыковые швы.

Пеноблок – это блок, выполненный из пенобетона. Плюсы его использования состоят не только в его размерах, но и в качестве. Различные производители изготавливают его по общим стандартам, но в зависимости от материала, на котором он делается, могут специализироваться на одном типе. Например, изготовление пеноблоков на основе песка.

Виды и типы блоков из пенобетона

Качество постройки напрямую зависит от технических характеристик используемого , однако вес пеноблока 600х300х200 тоже играет существенную роль. И все же, чтобы правильно рассчитать его, нужно знать, какие бывают пеноблоки и в чем состоит их различие.

Так, блоки в основном подразделяются на три типа: для формирования теплоизоляционного контура, для несущих стен и смешанный тип. Пеноблоки, используемые при строительстве несущих стен, имеют еще и другое название – конструкционные. Они берут на себя вес кровли, перекрытий и последующих этажей.

Другая характеристика – плотность, показывает, в каком соотношении в составе пеноблока находятся вода, песок и цемент. В некоторых случаях учитываются дополнительные наполнители. Она варьируется от 400 до 1200 кг на кубический метр. Прочность пенобетонного блока рассчитывается как кг/см².

В зависимости от целевого назначения разнятся и размеры пенобетонного блока. Стандартный 600х300х200 – это стеновой блок. Его собрат – перегородочный — в два раза меньше — 100x300x600. Такой разброс в два раза основан на особенностях формирования того или иного типа кладки.

Помимо них существуют еще 6 различных размерных типов. Но это уже зависит от производителя – нацелен ли он на производство одного-двух типов пеноблока или же деятельность компании носит более широкий характер.

Статьи на Строительном портале Украины

В процессе планирования и проектирования любого строения из пеноблоков возникает необходимость узнать, сколько весит пеноблок? Поскольку не на каждой стройке присутствуют специальные измерительные приборы, которые для этого используются, то крайне важно знать, каким способом можно узнать вес пеноблока без помощи такого оборудования.

Прежде всего, отметим, что вес пеноблока – величина, прямо пропорциональная его плотности, а плотность пеноблока в свою очередь изменяется и зависит от количества цемента, объема песка и количесва добавленной воды, на один кубический метр пенобетона.

Плотность пенобетона показывает, какое количество цемента, песка и воды (а для некоторых типов пенобетона и других наполнителей) содержится в 1 м3 материала. Если не учитывать влажность пенобетона, то можно сказать, что его плотность – это вес кубометра материала. Плотность пеноблоков принято обазначать с помощью марки D. То есть 1 кубический метр пенобетона плотности D300 весит 300 кг.

Вес пеноблока, равен плотности 1 кубометра пенобетона (если пренебречь его влажностью). Например марка пеноблоков D300 — говорит о том, что 1 куб пенобетона весит 300 кг, а в случае если пеноблоки марки D600 — это значит, что вес 1 куб метра пенобетона = 600 кг.

Вес пеноблока можно рассчитать по простой формуле известной со школы: для того что бы вычислить вес пеноблока, необходимо перемножить объем и плотность. А число, которое мы получим в результате, — это и будет вес пеноблока. Необходимо понимать, что тут большую роль играет влажность. По вышеприведенной формуле, мы вычисляем вес сухого пеноблока. Нос тоит помнить, что значения веса пеноблоков приблизительны, поскольку пеноблоки могут поглощать влагу, что приведет к увеличению его массы, порой даже на 20%.

Пример: Как рассчитать, сколько весит пеноблок?

Шаг 1

Чтобы рассчитать вес пеноблока, нужно знать его объем или количество блоков в кубометре.
Объем пеноблока рассчитывается по формуле:

Объем пеноблока = В(ысота) x Д(лина) x Ш(ирина)

Отсюда, объем пеноблока размерами 200x300x600 будет равен 0,036 м3, а 100x300x600 – 0,018 м3.

Шаг 2.

Предположим, что необходимо рассчитать вес одного пеноблока плотности D600 с размерами 200x300x600. Вес кубометра пенобетона такой плотности будет равен 600 кг.
Значит, вес одного пеноблока объемом 0,036 м3 можно найти по формуле:

m (блока) = 0,036 *600 = 21, 6 кг
                                1

Вес пеноблока можно найти и другим способом. Для этого нужно вес 1 м3 разделить на количество пеноблоков в 1 м3 .

В 1 м3 содержится 27,77 пеноблоков размера 200x300x600 или 55,54 пеноблоков размера 100x300x600.

Полученый вес – это вес пеноблока без учета его сорбционной влажности. По ГОСТ 25485-89 сорбционная влажность пенобетона, в зависимости от используемых компонентов, может составлять от 8% до 15% для пенобетона на основе песка, и от 12% до 22% для пенобетона на основе золы, в зависимости от его влажности.

Рассчитаем вес, который добавляет сорбционная влажность пенобетона.

m (влаги) = 21,6 * 0,08 = 1,728 кг.

Таким образом, полный вес пеноблока составит:

m (полн) = m (влаги) + m (блока) = 1,728 кг + 21, 6 кг = 23,328 кг.

Отметим также, что самый простой способ выяснить, сколько весит пеноблок — узнать это у производителя. Заодно, советуем, посмотреть и сертификаты на продукцию. В любом случае, прежде чем приступать к проектным расчетам, необходимо выяснить точный вес пеноблоков у конкретного производителя – он может отличаться от теоретического. Причиной тому являются современные технологии производства и влажность, которые могут способствовать тому, что вес будет немного изменяться и расчеты немного не совпадут.

Удельный вес пенобетона. Какой вес пеноблока 600х300х200?

Простота процесса позволяет готовить пенобетон прямо на стройплощадке. Материал получается дешевым, так как на его производство уходит в раза меньше цемента. С ростом объемов малоэтажного строительства увеличивается популярность изделий из пенобетона.

Пеноблоки, размеры и цены которых весьма вариабельны, также привлекают своим набором технико-эксплуатационных свойств.

Низкая плотность. Конструкции из облегченного материала оказывают минимально возможное давление на фундамент плотность в 4 раза меньше, чем у керамзитобетона. Позволяет возводить несущие стены в зданиях до 3 этажей из марок от D и выше. Ниже, чем у обычного кирпича в раза.

Технология производства пенобетонных блоков

Низкая теплопроводность обеспечивает комфортные условия проживания в любом климате, сохраняя в помещении прохладу летом, а тепло зимой. Следствие — энергосбережение. Блоки, изготовленные по ГОСТу, почти не имеют открытых пор и способны сутками держаться на поверхности воды, не впитывая ее. Пеноблок с органическими пенообразователями не выделяет токсичных веществ. К недостаткам можно отнести малоэстетичный внешний вид строения, требующий отделки. Также необходимо следить за геометрией изделий.

Из-за неровной поверхности увеличивается ширина растворных швов. Чтобы теплопроводность не ухудшалась, параметр не должен превышать 2 мм; для чего удобнее использовать клей. Экономия средств. Материал сам по себе дешев, что позволяет сэкономить на закупке. Плюс, благодаря легкости пеноблоков фундамент для дома можно делать не таким мощным, что также уменьшает бюджет. Снижаются затраты на транспортировку, хранение и кладку стен. Экономия времени и трудозатрат. Пеноблок, размер которого намного больше, а вес меньше, чем у кирпича, позволяет упростить и ускорить строительный процесс.

Простота обработки.

Пеноблоки легко резать, сверлить и штробить стандартным инструментом, болгаркой или ручной ножовкой. Это упрощает все виды работ — отделочные, сантехнические и устройство электропроводки. Пенобетонные блоки являются проверенным сырьем для частного строительства и утепления стен готовых построек. Как любой материал, пенобетон обладает рядом особенностей, незнание которых приводит к неправильному использованию и разочарованию.

Стремясь снизить издержки производства, производитель может использовать сырье цемент невысокого качества. При закупке партии блоков стоит проверить сертификат.

Можно проверить марочную прочность, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см.

Прочность соответствует норме, если его невозможно извлечь голыми руками. Производитель стремится избежать дополнительных трат на хранение готовых изделий.

Использование блоков до истечения этого срока 1 месяц может привести к усадке и возникновению трещин в готовых конструкциях. Конструкции из пенобетона нуждаются в армировании, которое проводится на каждом ряду блоков и рядом с проемами, даже для одноэтажных зданий.

Пенобетонные блоки: технология производства, плюсы и минусы, виды и характеристики материала

Это позволит провести надежный монтаж перекрытий и стропильной системы. Блоки для фасадной отделки должны иметь коэффициент морозостойкости 50 коэффициент ходовых блоков D колеблется в пределах , иначе неизбежны деформации.

Осуществляя выбор материала для возведения здания, следует ориентироваться не только на снижение общего уровня сметных затрат, но и на эксплуатационные характеристики изделий. Пеноблоки хх — распространенный типоразмер блоков из пенобетона, востребованный при выполнении строительных мероприятий. Они отличаются рядом уникальных свойств. Зная вес пеноблока хх, можно выполнить расчёт массы постройки, определить действующие на основание усилия, выбрать транспортное средство для доставки материала.

Для отделки стен используют специальные штукатурки и краски; обычная отделка деформируется и гарантированно покроется трещинами. Конструкцию во время работ следует защищать от переувлажнения.

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Вот обо всем этом и поговорим дальше. На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон.

В условиях средней полосы минимальная толщина кладки должна составлять мм стандартный блок имеет толщину мм , фундамент предпочтителен монолитный ленточный.

Хотя саморезы и гвозди вкручиваются в газобетон как в дерево, держатся там они плохо; из-за низкой механической прочности пористый материал легко крошится.

Пенобетон и пенобетонные блоки — обзор характеристик

Если необходимо повесить что-то тяжелее картины, стандартные дюбеля или анкеры не годятся. При монтаже мебели, электрооборудования или сантехники используют специально разработанный для пористых стен крепеж.

Его изготавливают из металла, пластика или нейлона; встречаются химические анкера с фиксацией на клеевой основе. Пока разберёшься в этих таблицах! Ваш комментарий.

Калькулятор веса пеноблоков

Имя required. E-mail required. Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев. Калькулятор веса пеноблоков Размер блока: Выбрать Марка: Выбрать Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий.

Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона. Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются. Технология производства газоблоков.

Пенобетонные блоки отличаются высокой степенью теплоизоляции и прочности. В зависимости от плотности стройматериала, его используют как для классического возведения домов, так и для теплоизоляционных работ. Понимание того, сколько весит пеноблок, очень важно при проектировании дома, так как позволяет правильно рассчитать проектную массу стен и создаваемую ими нагрузку.

Технология производства пеноблоков. Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать. При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам.

Пеноблоки — применение, размеры, вес, характеристики, свойства. Пенобетон 1 м3 вес

Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе. Пенобетон имеет более однородную структуру. Прочность пенобетона разной плотности. Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать.

Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше. При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор.

Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже. Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от до с шагом в единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики.

Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:. Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче.

Классификация пенобетонных блоков, их размер и вес

Пенобетонные блоки уже давно заняли прочное место среди строительных средств. Пенобетон является прочным материалом, дома из него сооружаются быстро и легко, теплоизоляционные характеристики высокие, здания получаются теплые. Сегодня для работы пеноблоки используются различного типа, каждый такой блок отличается по своим размерам, весу, объему, что позволяет подобрать материал максимально точно для конкретного строения. Учитывая характеристики отдельных изделий, легко подсчитать общее количество материала для строительства.

Характеристики пеноблока.

В чем еще плюсы подобных изделий? Благодаря высокому термическому сопротивлению пеноблоки могут аккумулировать тепло, позволяя сократить расходы на отопление на 30%. Материал не боится сырости, позволяет регулировать влажность воздуха в помещении путем впитывания и отдачи влаги. При эксплуатации не выделяются токсичные вещества, а по своей экологичности изделия уступают только дереву.

Виды блоков из пенобетона

Характеристики пенобетонных блоков во многом зависят от того, для чего именно предназначен тот или иной их вид. На сегодняшний день предлагаются 3 вида:

1. Теплоизоляционные, которые предназначены для качественного утепления конструкций.
2. Конструкционно-теплоизоляционные, которые используются для сооружения строений, но при этом обеспечивают сразу утепление стен.
3. Конструкционные, предназначенные для сооружения фундаментов, домов.

Таблица размеров пенобетона и расхода материала на кладку.

Стеновые пеноблоки 200*300*600 мм:

• D300 — 11,7 кг;
• D400 — 15,6 кг;
• D500 — 19,4 кг;
• D600 — 23,3 кг;
• D700 — 27,2 кг;
• D800 — 31,7 кг;
• D900 — 35,6 кг;
• D1000 — 39,6 кг;
• D1100 — 43,6 кг;
• D1200 — 47,5 кг.

Перегородочные пеноблоки размер 100*300*600 мм:

• D300 — 5,8 кг;
• D400 — 7,8 кг;
• D500 — 9,7 кг;
• D600 — 11,7 кг;
• D700 — 13,6 кг;
• D800 — 15,8 кг;
• D900 — 17,8 кг;
• D1000 — 19,8 кг;
• D1100 — 21,8 кг;
• D1200 — 23,8 кг.

Характеристики в данном случае указаны для материала при условиях влажности окружающего воздуха в 75%. Они могут немного изменяться, если уровень влажности понижается либо повышается. Многие компании выпускают изделия с индивидуальными размерами, например, пеноблоки на 400*300*600 или 250*300*600 мм. При поставке материал грузится на специальные большие поддоны, количество плит в ряду зависит от того, какие параметры они имеют:

Размеры перегородочного пеноблока.

1. Если параметры 600*300*200, то в одном поддоне будет 40 шт.
2. Если пеноблоки с размерами в 300*200*400, то на одном поддоне умещается 80 шт, при этом в кубе будет 55,4 шт.

Подобные параметры позволяют высчитать количество изделий для строительства (обычно прибавляют до 10% на прирезку), соотнести его с количеством блоков в поддоне. Сам пенобетон отличается не только простотой расчета, но и многочисленными преимуществами, в том числе прочностью и надежностью, отличными показателями звукоизоляции. Изделия поставляются в уже готовом виде, нужно только выполнить прирезку, если в ней есть необходимость кладки вовремя. Для работы используется специальный раствор, но его стоимость, как и цена пеноблоков, невысокая. Строительство обходится намного дешевле, чем при использовании традиционного кирпича. Все это и делает пенобетон столь популярным сегодня, из него все чаще сооружаются жилые дома, хозяйственные постройки, промышленные здания. Большие размеры плит делают работу более удобной и быстрой, а малый вес позволяет обойтись без использования тяжелой техники.

Вернуться к оглавлению

Соотношение размера, веса и объема

Пенобетонные блоки, размеры которых могут сильно отличаться друг от друга, производятся путем заливки готовой смеси по формам. При этом учитывается, что материал может использоваться для различных работ, т. е. плотность бетона, параметры и вес отдельных изделий будут различными. Описание каждого дается производителем, все зависит от того, для каких именно работ используется пенобетон. Для малоэтажного строительства чаще всего применимы изделия с параметрами 20*20*40 см (ширина, высота, длина) или 20*30*60. Стоимость за блок зависит от его размера, плотности. Чем выше плотность пенобетонного блока, тем он дороже.

Разновидности стеновых блоков.

Габариты задаются в заводских условиях, резательными автоматическими установками могут из больших блоков изготавливаются плиты, размеры которых составляют 3000*1600*1800 мм, 4500*1500*1800 мм. Данные плиты применяются для того, чтобы возводить не только стены, но и фундаменты, перекрытия. В результате можно получить пенобетонные блоки следующих характеристик:

• массив с параметрами 1219*1026*600;
• формы пенобетонных массивов с основным типоразмером до 1219*1026*600;
• для стен применяются изделия со стандартными типоразмерами: 96*295*598 или 198*295*598 мм.

При необходимости и наличии соответствующего оборудования пенобетон можно заливать непосредственно на площадке, если есть необходимость получения блоков специальной формы. Кроме параметров нужно внимание обращать на вес. Он зависит от внешних размеров каждой плиты, плотности материала. В данном случае зависимость веса можно выразить следующим образом:

• 200*300*600 мм, вес — 22 кг;
• 100*300*600 мм, масса — 11 кг;
• 80*300*600 мм, вес — 8,5 кг;
• 160*300*600 мм, масса — 17 кг;
• 240*300*600 мм, вес — 25 кг;
• 200*400*600 мм, масса — 28 кг;
• 200*200*600 мм, вес — 14 кг.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=jvxMqEk2K0M

Вернуться к оглавлению

Пенобетонный блок и его конструктивные особенности

Плотность пенобетонных плит находится в пределах 300-1200 кг/м³. Все зависит от того, какие именно качества должен иметь конкретный тип материала. В данном случае все блоки можно разделить на три большие группы, которые будут иметь следующие характеристики:

1. Теплоизоляционный материал.

• плотность 400 кг/ м³, прочность — 9 кг/м²;
• плотность 500 кг/ м³, прочность — 13 кг м².

2. Конструкционно-теплоизоляционный.

• плотность 600 кг/ м³, прочность — 16 кг/ м²;
• плотность 700 кг/ м³, прочность — 24 кг/ м²;
• плотность 800 кг/ м³, прочность — 27 кг/ м².

Указанные характеристики дают понять, как именно плотность пенобетона зависит от прочности.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=ndjB1O39b2A

Чем выше показатели прочности строительного материала, тем больше их плотность.

В сравнении с обычным кирпичом теплоизолирующие характеристики выше в несколько раз при более удобных размерах блоков.

Пенобетон давно стал популярным материалом для проведения строительных работ. При относительно небольшом весе он обладает отличными прочностными характеристиками, его размеры удобны для выполнения необходимого объема работы. Сегодня на рынке представлены плиты пенобетона, параметры которых могут быть совершенно различными. Важно сразу решить, для чего именно материал будет использован.

Читайте также: Как утеплить дом снаружи и чем недорого
Подробнее о характеристиках утеплителя
Размеры утеплителей — читайте здесь.

Статьи по теме

Механические характеристики легкого пенобетона

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы.Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб.При одинаковых плотностях прочность на сжатие, полученная для смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергнутые 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически захваченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1].Он демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2]. Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м ³ ) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году. Новые смеси были разработаны в конце 1970-х и начале 1980-х годов. , что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12] , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с возрастающими экологическими проблемами крайне важно исследовать экологически чистые материалы для более широкого круга приложений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008. Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола.Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19].С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].

Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченных масштабах, особенно в конструкциях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22–28].

Основной целью данной работы является исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м ³ ). Был проведен ряд испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа

2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

Материалами, использованными в этом исследовании, были портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь.Состав смеси представлен в Таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29] в соответствии с PN-EN 197-1: 2011. Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определяли согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (таблица 3).

Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN 450-1: 2012. Его химический состав приведен в таблице 4.

Для получения пены использовался коммерческий пенообразователь. Жидкий агент находился под давлением воздуха примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг / м ³ . Были приготовлены цементные пасты с 2 ÷ 10 литрами жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.

Были использованы два разных типа бетонных смесей (один без летучей золы, а другой с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь (таблица 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включая воду и жидкий пенообразователь; c — содержание цемента). Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al. [30]. Планируемая плотность затвердевшего пенобетона, производимого в этом исследовании, составляла от 400 до 1400 кг / м ³ .

Во всем процессе производства пенобетона необходимо тщательно учитывать плотность смеси, скорость вспенивания и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов.

Все образцы после заливки в стальные формы были накрыты и хранились в камере выдержки при 20 ± 1 ° C и влажности 95% в течение 24 часов.Впоследствии образцы вынимали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1 ° C и 60 ± 10% влажности) в течение 28 или 42 дней перед испытанием.

2.2. Испытания

Пенобетон — относительно новый материал, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в этом исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и предел прочности при изгибе определяли в соответствии с рекомендациями: PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012, Инструкция НИИ Строительного Института No.194/98, PN-EN 12390-13: 2014 и PN-EN 12390-5: 2011 соответственно. Плотность измерялась согласно PN-EN 12390-7: 2011.

Прочность на сжатие измерялась для стандартных кубов размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012. Норма нагрузки была принята в соответствии с PN-EN 772-1: 2015 + A1: 2015 для ячеистых бетонных блоков.

Модуль упругости определяли в соответствии с Инструкцией ВНИИ № 194/98 и PN-EN 12390-13: 2014-02 на цилиндрических образцах размером 150 × 300 мм.Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа / с в соответствии с PN-EN 679: 2008 для блоков из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации.

Прочность на изгиб была испытана на установке трехточечного изгиба с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5: 2011. Номинальное расстояние между опорами 300 мм.Ролики допускали свободное горизонтальное движение. Образцы нагружали с постоянной скоростью перемещения 0,1 мм / мин, что является оптимальным значением, определенным экспериментально.

Характеристики разложения в циклах замораживания-оттаивания оценивали для стандартных кубиков размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее. Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры −18 ° C в течение 2 ч.Затем образцы хранили замороженными в течение 8 часов при -18 ± 2 ° C и оттаивали в воде при температуре + 19 ° C ± 1 ° C в течение 4 часов. Контрольные образцы хранили в воде в качестве контрольных.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кажущаяся плотность

Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы (FC) и других образцов с летучей золой (FCA).Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к снижению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для образцов FC и FCA. Более того, результаты, полученные в FCA, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен.Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к большему количеству воздушных пор, захваченных в смеси. Также было обнаружено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента приводили к нестабильной смеси. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1.

3.2. Прочность на сжатие

Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 2).

Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавлением летучей золы (FCA) как функция кажущейся плотности представлена ​​на рисунке 3. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для обоих FC и FCA; однако, похоже, есть разница между сильными сторонами, полученными на образцах FC и FCA. Образцы без золы кажутся более прочными, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20].Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам других работ [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3.

3.3. Модуль упругости

Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 4).Зависимость напряжения от деформации цилиндрических образцов представлена ​​на рисунке 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне от 0,2 МПа до разрушения в соответствии с PN-EN 12390-13: 2014-02.

На рисунке 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35].Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8].

3.4. Прочность на изгиб

На рисунке 7 представлена ​​зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 также представлены результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона.Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleimanzadeh и Mydin [36].

3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания

На рисунке 8 показаны результаты прочности пенобетона на сжатие после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. Для справки, результаты необработанных образцов показаны на рисунке 8. Обработка образцов замораживанием-оттаиванием оказывает лишь незначительное влияние на прочность пенобетона на сжатие.Значения прочности, полученные для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, были примерно на 15% ниже. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8.

4. Выводы

Пенобетон может достигать гораздо более низкой плотности (от 400 до 1400 кг / м ³ ) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для проверки механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.

Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (Ii) прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих отношений были предложены полиномиальные функции.(iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного уменьшены при добавлении 5% летучей золы. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого испытаниям на замерзание-оттаивание, показывает значения только примерно на 15% ниже по сравнению с к необработанным образцам.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана текущим исследовательским проектом «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER / 022/537 / L-4 / NCBR / 2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы LIDER.Авторы с благодарностью признают навыки и приверженность лаборанта Альфреда Кукиелки, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено.

ЛЕГКИЙ ПЕНОБЕТОН — СИЛЬНОЗАЩИТНЫЙ

Легкий бетон — это смесь цемента, воды и специальной пены, которая дает прочный легкий строительный материал, сочетающий хорошую механическую прочность с низкой теплопроводностью.

В Европе и западных странах он используется в первую очередь для уменьшения веса бетонного здания.Однако в тропиках Азии и Африки основной целью использования материала являются его превосходные теплоизоляционные свойства.

Теплоизоляционные свойства приобретаются примерно за миллионы, равномерно распределяет консистенцию размером с пузырьки, что придает бетону его мелкую ячеистую структуру.

Пузырьки в идеале должны иметь диаметр от 0,3 до 0,8 мм. Смесь с таким свойством будет свободно текучей, легко перекачиваемой и не будет расслаиваться или истекать. Консистенция смеси обычно обеспечивается качеством пены

.

Произведено с точки зрения размера пузырьков и их непрочности при смешивании с цементом и водой.

На Ближнем Востоке используемая нормальная плотность обычно колеблется в пределах 450-800 кг / м3 в зависимости от требований и предписанных спецификаций. Пенобетон таких плотностей изготавливается на чистом цементе.

Заполнители, такие как песок и каменная пыль, используются, когда требуется более высокая плотность, обычно когда обработанные поверхности подвержены нагрузкам и, следовательно, требуют более высокой общей прочности.

Когда пенобетон облицован, как в случае изоляции крыши, следует позаботиться о том, чтобы не допустить возникшей усадки.В то время как микротрещины являются нормальным явлением в случае изоляции крыши, ограничение глубины заливки и установка интервала между последовательными заливками обеспечивает качество затвердевшей пены.

В таблице указана разная плотность легкого бетона для различных целей.

Типы, свойства, достоинства и недостатки

Легкий бетон — это особый бетон, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси, обеспечивая при этом дополнительные свойства, такие как способность гвоздить к гвоздям и уменьшение собственного веса.Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность (от 300 кг / м3 до 1850 кг / м3) и теплопроводность.

Благодаря легкости и высокому соотношению прочности к массе, их использование приводит к меньшему расходу стали.

Здесь мы узнаем о легком бетоне, типах пенобетона, преимуществах и недостатках легкого бетона.

Введение в легкий бетон:

Легкий бетон изготавливается из легкого заполнителя, его также называют пенобетоном.

Поскольку этот цемент состоит из легких заполнителей, он используется в крупных заполнителях и песке, глине, пенистом шлаке, клинкере и щебне, заполнителях органических и неорганических материалов.

Этот бетон экономит от 15 до 20% затрат на возведение полов и крыш.

Принцип, лежащий в основе легкого бетона:

Основной принцип изготовления легкого бетона заключается в создании воздуха в бетоне.

Для практического достижения вышеуказанного принципа существует три совершенно разных метода:

• Путем замены обычных минеральных заполнителей ячеистыми пористыми заполнителями.(Легкие заполнители бетона).
• Путем введения пузырьков воздуха или газа в бетон (пенобетон).
• Путем исключения песка из бетона (без мелкозернистого бетона).

Свойства легкого бетона:

— Этот цемент легче из-за «летучей золы» в качестве заполнителя.

— Огромное количество нестандартных смесей от 1000 фунтов на квадратный дюйм грунтового цемента до 50000 фунтов на квадратный дюйм бетонной башни.

— Есть бетонные парусники (ферроцемент) и каноэ из пенобетона.

— Различные агрегаты имеют разный цвет.

— Проницаемость, прочность, долговечность, эстетика — вот лишь некоторые из требований.

Типы пенобетона:

Пенобетон:

Пенобетон производится из цемента или извести, кварцевого песка, а иногда и пуццолановых материалов и классифицируется как пенобетон.

Газобетон означает наличие большого количества пузырьков воздуха, которые создаются для уменьшения плотности бетона и обеспечения отличной теплоизоляции.

Воздух захватывается искусственно химическими (металлические порошки, такие как Al, Zn, h3O2, используемые в качестве газообразующего агента) или механическими (гидролизованные белковые или смоляные мыла, используемые в качестве пенообразователя).

Воздушные поры в ячеистом бетоне обычно имеют диаметр от 0,1 до 1 мм.

По методу порообразования он подразделяется на три группы:

Метод увлечения (газобетон), метод вспенивания (пенобетон) и комбинированный метод.

Легкий заполнитель:

Этот бетон можно производить с использованием различных заполнителей пенобетона.

Они производятся из природных материалов или сырья, такого как глина, сланец или сланец.

Они производятся из промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола или гранулированные вспененные плиты, то есть пелит.

Лучший тип легкого заполнителя повлияет на требуемые свойства.

Если требуются высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель, в результате чего получаются бетоны с относительно низкой прочностью.

No Fine Concrete:

Это легкий бетон, состоящий из крупного заполнителя, цемента и воды, без каких-либо мелких заполнителей.

Плотность бетона составляет примерно 2/3 плотности плотного бетона, изготовленного из того же набора.

Прочность на сжатие бетона без бетона составляет от 5 Н / мм2 до 15 Н / мм2, а прочность сцепления немелкозернистого бетона низкая.

Объемное соотношение цемент / заполнитель составляет от 1: 6 до 1: 8.

Для дренажного слоя соотношение слоев должно быть 1:10, его укладывают в течение 20 минут после смешивания, в противном случае ухудшается удобоукладываемость бетона.

И не подходит для железобетонных конструкций из-за низкой прочности сцепления.

Подходит для фундамента благодаря своим высоким водопоглощающим свойствам.

Конструкционный легкий бетон:

Этот бетон изготавливается с помощью вращающейся печи для образования легких структурных заполнителей, что снижает вес и проблемы с долговечностью в зданиях и уязвимых конструкциях.

Этот конструкционный пенобетон имеет более высокую прочность, чем обычный бетон, он обычно на 25-35% легче.

Преимущества легкого бетона:

1. Этот бетон снижает статическую нагрузку за счет меньшей плотности.
2. Отсутствие сегрегации и капиллярного движения воды из-за отсутствия мелкого заполнителя.
3. Имеет лучшие изоляционные свойства, чем обычный бетон.
4. Имеет хорошую звукоизоляцию.
5. Производство недорогого бетона благодаря более низкому содержанию цемента.
6. Экологичность за счет клинкера, золы уноса, шлака.
7. Обладает низкой усадкой при высыхании.
8. Также обладает отличными дренажными свойствами благодаря открытой текстуре.
9. Имеет низкое давление опалубки.

Недостатки легкого бетона:

1. Этот бетон чувствителен к содержанию воды в смеси.
2. Цементные смеси трудно укладывать и отделывать.
3. В некоторых комбинациях пористости и угловатости отверстий агрегаты разделяются и всплывают к поверхности.
4. Время смешивания больше, чем у обычного бетона для достижения надлежащего перемешивания.

Применение пенобетона:

— В несущей кирпичной стене с использованием ячеистых бетонных блоков.

— Также сборные перекрытия и крыши.

— В перегородках жилых, институциональных зданий.

— В изоляционной облицовке наружных стен всех типов строительства.

Легкий бетон и бетон нормального веса:

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ:

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН | ГЕОПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН | ГОТОВЫЙ СМЕШАННЫЙ БЕТОН

Заключение:

Значения прочности на сжатие по сравнению с заменой крупнозернистого заполнителя и стандартного бетона пемзой имеют разное процентное соотношение (50%, 60% и 70%).

Максимально достигаемое значение — 60% замена пемзы на крупнозернистый заполнитель.

Этот легкий бетон используется в сборных домах без несущих стеновых секций.

Пенобетон легкий ячеистый

Gharpedia помогает построить / владеть / арендовать / купить / продать / отремонтировать / поддерживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником гарпедии? Зарегистрируйтесь здесь

Введение в легкий бетон

Легкий бетон или пенобетон — это универсальный материал, состоящий в основном из раствора на основе цемента, смешанного с минимум 20% воздуха по объему.Он обладает высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон, пенобетон, легкий бетон или пористый бетон Ячеистый бетон, что бы вы ни называли, это цементная паста из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро / макроскопических дискретных ячеек воздуха, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкий бетон.

Пенобетон — разновидность пористого бетона.По своим характеристикам и применению похож на газобетон. Пенобетон можно определить по-разному. Действительно, у него есть ряд синонимов, таких как ячеистый бетон, часто возникает путаница между пенобетоном и подобными материалами, такими как воздухововлекающий бетон. Определение, процитированное Джонс (2005), гласит, что «Пенобетон — это цементирующий материал, имеющий минимум 20 процентов (по объему) механически захваченной пены в пластичном растворе».

История Ячеистый легкий бетон

Ячеистый бетон был впервые произведен в Стокгольме, Швеция, в начале 1900-х годов.После Второй мировой войны эта технология быстро распространилась в разных частях света, в основном в Европе и Советском Союзе. Они использовались при реконструкции территории и в малоэтажных зданиях. Первый всесторонний обзор пенобетона был представлен Valore в 1954 году, а подробный анализ был проведен Rudnai, Short & Kinniburgh в 1963 году.

Первый крупномасштабный проект строительства пенобетона в Великобритании был завершен в 1980 году в железнодорожном туннеле Фолкерк. в Шотландии.Около 4500 м3 пенобетона с насыпной плотностью 1100 кг / м³ было уложено в кольцевое пространство вокруг туннеля. Для крупнейшего проекта в Великобритании потребовалось около 70 000 м³ пенобетона из 500 кг / м³ за счет использования подводящей трубы и кабеля в фундаменте дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, где также был задействован первый автор.

В Индии « FOAM CONCRETE INDIA » является дочерним концерном Pavertech Constructions (P) Ltd., обслуживающим исключительно клиентов, которые предъявляют требования к пенобетону (легкому ячеистому бетону) во всех аспектах, с головным офисом в Нью-Дели. .За последние 40 лет методы проектирования бетона стремительно совершенствуются.

Сравнение пенобетона и обычного бетона

Легкий пенобетон, изготовленный из смеси цемента, воды, мелкозернистого заполнителя и пенообразователя, имеет очень мелкопористую структуру, в отличие от обычного бетона. Пена или пузырьки в бетоне используются для поглощения влаги до тех пор, пока продукт находится в атмосфере, позволяя процессу гидратации цемента продолжаться для постоянного повышения его прочности.Как и в обычном бетоне, чем выше содержание воздуха, тем слабее материал, так и в случае пенобетона плотностью от 300 до 1700 кг / м³. неудивительно, что более низкие плотности приводят к более низким значениям прочности, и в настоящее время даже плотности на верхних границах не обеспечивают прочности намного выше 15 МПа.

Производство пенобетона

Пенобетон получают путем улавливания небольших пузырьков воздуха в цементном тесте или растворе, а механическое вспенивание может происходить двумя основными способами:

• Путем предварительного вспенивания подходящего вспенивающего агента водой, а затем смешать пену с пастой или строительным раствором.
• Путем добавления некоторого количества пенообразователя к суспензии и взбивания смеси до получения стабильной массы с необходимой плотностью.

Для получения пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками и качеством очень важен выбор материала. Различные материалы, оборудование и процедуры обсуждаются отдельно ниже.

01. Сырье, используемое для получения высокоэффективного пенобетона

• Летучая зола мин. 20% штраф
• Цемент, обыкновенный портландцемент (OPC) предпочтительно
• Вода для производства пены: Питьевая
• Пенообразователь Волокно Полипропилен
• Легкие заполнители
• Добавки

Также читайте: Плюсы и минусы обычного портландцемента (OPC)

Основным сырьем для HySSIL (высокопрочного, структурного, изоляционного, легкого) или ячеистого легкого бетона являются цемент, пуццолановые добавки, отборный песок, вода, дополнительная добавка к цементу и активатор HySSIL (воздухововлекающий).Одно из основных отличий от обычного бетона заключается в том, что бетон HySSIL не содержит крупных заполнителей. Обычно используются пенообразователи на белковой основе, такие как Greenford и Kemilite PR.

Существует много типов портландцемента, высокоглиноземистого цемента, суперсульфата и специального цемента в качестве кладочного цемента и т. Д. Согласно стандарту ASTM, типы I, II, III предпочтительны для использования из-за их тонкости и химического состава. Однако обычный портландцемент [согласно BS 12: 1996 (IS: 8112: 1989) или BS EN 197: Часть 1: 2000 (IS 1489-1 (1991))] обычно используется в качестве основного вяжущего для плитки для пенобетона.Однако также использовался быстротвердеющий портландцемент по BS 915: 1983 (IS 6452 (B) (1989)). Портландцемент — это, по сути, цемент из силиката кальция, который получают путем обжига до частичного плавления при высокой температуре примерно 1500 ° C. Он имеет различные реологические и прочностные характеристики, особенно используется в сочетании с химическими добавками и дополнительными вяжущими материалами / минеральными добавками. Поэтому при выборе необходимо учитывать его физическую форму и химию.

Обычно мелкие заполнители состоят из природного песка, искусственного песка или их комбинации. Мелкодисперсный заполнитель для бетона, который подвергается смачиванию, воздействию влажной атмосферы или контакту с влажной землей, не должен содержать каких-либо материалов, которые обладают реактивным действием на цемент, вызывающим чрезмерное расширение цементного раствора. Только мелкий песок, подходящий для бетона [согласно BS 882: 1992 (IS 383: 1970)] или строительного раствора [согласно BS 1200: 1976 (IS 2116 (1980)], имеющий размер частиц примерно до 4 мм и с равномерным распределением размеры следует использовать для пенобетона.Это происходит главным образом потому, что более крупный заполнитель может осесть в легкой смеси и привести к разрушению пены во время смешивания.

Также читайте:

Измельченный песок против природного песка: сделайте правильный выбор!

Проверьте качество песка на объекте!

Вода, используемая для производства пенобетона, должна быть питьевой. Это очень важно при использовании пенообразователя на белковой основе, потому что органическое загрязнение может отрицательно сказаться на качестве пены и, следовательно, на получаемом бетоне.Соотношение вода / цемент (или связующее) (в / ц) базовой смеси, необходимое для достижения адекватной удобоукладываемости, зависит от типа связующего (-ов), требуемой прочности бетона, а также от того, является ли водоудерживающий или пластифицирующий. примеси. В большинстве случаев соотношение ж / б будет между 0,4 и 0,8.

Если содержание воды в смеси будет недостаточным для обеспечения полной гидратации цемента, вода будет извлекаться из пены и может привести к ее разрушению.С другой стороны, хотя высокие соотношения вода / цемент существенно не влияют на пористость пенобетона, они действительно способствуют сегрегации и увеличивают усадку при высыхании.

Также читайте:

Удобоукладываемость бетона?

Расчет водоцементного отношения

В пенобетоне для производства пены используются синтетические или белковые пенообразователи (поверхностно-активные вещества). Из-за возможности разложения бактериями и другими микробами натуральные белковые агенты редко используются для производства пенобетона для строительных работ.Группа исследований ведется по использованию средств на белковой основе для развития высокой силы.

Поскольку все поверхностно-активные вещества подвержены разрушению при низких температурах, их следует хранить соответствующим образом. Свойства пенобетона во многом зависят от качества пены. Существует два типа пенообразователя:

• Синтетический — подходит для плотностей от 1000 кг / м³ и выше.
• Подходит для белков плотностью от 400 до 1600 кг / м³.

В этом случае вспенивающие агенты на белковой основе происходят из животных белков (рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных).

02. Дозирование и смешивание пенобетона

Дозирование и смешивание пенобетона аналогично дозированию и смешиванию пенобетона. Цемент, используемый для приготовления раствора, обычно представляет собой портландцемент типа 1, хотя можно использовать и другие типы цемента. Если в конструкции смеси указан песок, в идеале он должен быть мелким с максимальным размером 2 мм и фракцией от 60 до 90%, проходящей через сито 600 мкм. Водоцементное соотношение раствора обычно составляет 0.5 и 0,6. Если требуется, можно добавить больше воды для увеличения удобоукладываемости. В первую очередь, раствор цементного раствора готовится на бетонном заводе, в зависимости от состава смеси, СУХИМ или ВЛАЖНЫМ методом.

Процесс должен начинаться с песка и цемента. Сухие компоненты необходимо перемешивать в течение нескольких минут, постепенно добавлять воду и следить за тем, чтобы перемешивание было тщательным (приготовление раствора). Затем препарат предварительно вспенивают путем разбавления пенообразователя водой и экстрагируют с помощью генератора пены и воздушного компрессора.После этого к влажной суспензии добавляется пена и обеспечивается полное смешивание пены с раствором. После завершения смешивания плотность пенобетона во влажном состоянии проверяется и соответствует требованиям! При добавлении пенопласта в цементный раствор не происходит химической реакции. Введение пор достигается механическими средствами либо путем предварительного вспенивания (пенообразователь, смешанный с частью воды для замешивания), либо вспениванием смеси (пенообразователь, смешанный с строительным раствором) (Yew, 2007).На рисунке 2 ниже показан процесс производства пенобетона

Также читайте:

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Что такое уплотнение бетона?

Различные методы смешивания бетона

03. Оборудование для получения пенобетона

Производство пенобетона — довольно простой процесс, который не требует использования дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое легко доступны для обычного производства бетона / раствора.Сюда входят:

• Генератор пены MFG / MFG-A
• Обычные миксеры, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель (знать различные типы бетоносмесителей)
• Обычная конвейерная система (ковши, бетононасосы и т. Д.)
• Обычные формы, горизонтальные / вертикальные
• Опалубка (если требуется производство сборных элементов)

04. Отверждение пенобетона

Отверждение — это процесс предотвращения высыхания свежеуложенного бетона вначале.В течение первого дня эксплуатации, чтобы свести к минимуму любую тенденцию к растрескиванию и позволить ему развить прочность бетона. Ячеистый бетон обычно отверждается на воздухе. Отверждение можно ускорить за счет воздействия тепла, пара или химикатов. Отвердитель предотвращает чрезмерную потерю воды после заливки и, следовательно, увеличивает прочность.

05. Извлечение литых элементов из формы

В зависимости от наружной температуры и качества цемента строительные элементы из ячеистого бетона могут быть сняты через 6-10 часов после заливки.Подобно обычному плотному бетону во дворе или на стройплощадке, его следует облегчить, выдержав демонтированные элементы во влажном состоянии в течение нескольких дней.

06. Старение пенобетона

Использование тех же основных компонентов, что и для плотного бетона, а именно, песок, цемент и вода, и с учетом того, что пена «неопор» не вступает в химическую реакцию в бетоне, кроме того, что служит оберточным материалом для врезанных пузырьков воздуха, старение ячеистого бетона практически продолжается бесконечно, пока используемый цемент вытягивает влагу из воздуха.

Свойства пенобетона

Бетон можно разделить на две отдельные фазы;

Свежий бетон и затвердевший бетон.

Свежий бетон требует контроля трех основных свойств; удобоукладываемость, последовательность и связность.

Сорт пенобетона по средней плотности

Прочность на сжатие в течение 28 дней (МПа)

Конструкционная теплоизоляция

• С другой стороны, для затвердевшего бетона прочность является наиболее важным параметром бетона.Физические свойства пенобетона связаны с его плотностью, которую можно рассматривать как основной критерий проектирования. Это также зависит от смеси материалов и метода смешивания. В нескольких исследованиях изучались физико-механические свойства пенобетона разной плотности, с мелкими заполнителями в смеси или без них, поскольку плотность ячеистого бетона может варьироваться в широком диапазоне от 320 до 1920 кг / м ³ .

Полезные свойства, связанные с ячеистым бетоном, включая

• Технологичность
• Стабильность
• Прочность
• Текучесть
• Самоуплотнение
• Теплоизоляция
• Огнестойкость
• Устойчивость к плесени
• Звукопоглощение
• Сейсмостойкость
• Проницаемость
• Поглощение энергии
• Проходимость (для настила крыши и настила)
• Способность гвоздить и пиление (при сборном производстве
• Самовыравнивающийся

Диапазон плотностей: 400-1800 кг / м³

Достигаемая прочность: 1.0-25,0 МПа

Характеристики усадки: 1200 кг / м³– 0,215 мм м-1 & Плотный бетон — 0,145 мм м-1

Теплопроводность: 0,082-0,555 (Вт / м · К) & Плотный бетон — 2,1 (Вт / м K)

Огнестойкость: негорючий DIN 4164

Водопоглощение: прибл. 5% при плотности 1200 кгм-3 замкнутая ячеистая структура без конденсации.

Рекомендуемое использование пенобетона в зависимости от плотности:

300-600 кг / м ³ :

Эта плотность в основном используется для теплоизоляции или противопожарной защиты.В нем используется только цемент (или немного летучей золы), вода и пена, и его легко перекачивать. Генераторы пены позволяют производить густую пену для нанесения на кровли со скатами.

700-800 кг / м ³ :

Также используется для заполнения пустот, например, при озеленении (надземное строительство), для заполнения пустот за арочными проходами и восстановления поврежденных канализационных систем. Это также полезно для изготовления строительных блоков.

900-1100 кг / м ³ :

Используется в основном при производстве блоков и других ненесущих строительных элементов, таких как балконные перила, перегородки, парапеты, стены заборов и т. Д.

1200-1400 кг / м ³ :

Это наиболее часто используемые плотности для сборных и монолитных стен, несущих и ненесущих. Он также успешно используется для стяжки пола (звукоизоляция и снижение веса).

Также читайте: Свойства цемента

Преимущества пенобетона

Пена способствует снижению собственного веса здания, что приводит к более экономичной конструкции конструкции.Производство более экономичного структурного дизайна сократит количество используемого материала и, в конечном итоге, снизит стоимость самой конструкции, что в конечном итоге принесет пользу пользователю. Кроме того, другие исследователи добавляют, что легкость конструкции облегчает транспортировку и обращение с ней. Кроме того, он также имеет очень низкую теплопроводность, что делает его отличным огнезащитным материалом для использования в собственности. Некоторые из преимуществ описаны ниже:

01.Снижение статической нагрузки

Снижение нагрузок на фундамент может привести к уменьшению размера фундамента, меньшему количеству свай, меньшему количеству крышек свай и меньшему количеству арматуры и т.д. что приводит к значительному снижению затрат и увеличению доступного пространства. Уменьшение статической нагрузки означает уменьшение инерционных сейсмических сил. Для более легких и небольших сборных элементов требуется меньшее и менее дорогое оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

Также читайте: Классификация нагрузок на конструкцию

02. Экономия на другом сырье

Экономия при использовании CLC многократная. Продолжается значительная экономия сырья, поскольку здесь не требуется щебень, что снижает статическую нагрузку высотных конструкций, скажем, почти вдвое. Учитывая, что значительное количество стали необходимо только для того, чтобы выдержать вес конструкции, потребность в стали снизится на сотни тонн при высотном подъеме, что приведет к экономии и экономии для всех.

03. Значительно меньший вес

Снижение веса, безусловно, выгодно при транспортировке, так как транспортные расходы также значительно снижаются, что сказывается на использовании крана. В дальнейшем можно установить панели большего размера или использовать полную мощность пролета. В качестве альтернативы требуется меньшее перемещение крана.

Теплоизоляция становится все более важной проблемой при планировании и строительстве зданий. Есть много дорогостоящих материалов и методов, используемых для изоляции многослойной конструкции стены, добавляя ту или иную жесткую изоляцию.Включение теплоизоляции в бетонную смесь — лучшее решение, предлагаемое в ячеистом легком бетоне с воздушным отверждением.

Воздухонагреватель в ячеистый легкий бетон (CLC) также используется для обеспечения высокой огнестойкости. При плотности 1200 кг / м ³ стена толщиной 13-14 см имеет огнестойкость 5 часов.

Также читайте: Огнестойкая конструкция различных элементов конструкции

Поскольку тепловая способность элементов здания лучше, другие аспекты, такие как звукоизоляция, также хороши.Отраженный звук воспринимается как звук, исходящий от воздуха или падающий ногой (удар). Находясь в воздухе, это правило плотности, поэтому CLC обеспечивает лучшую защиту, чем очень легкий бетон (ACC). По звуку удара он превосходит обычный бетон. Удар по стене молотком позволит вам почувствовать всю силу с другой стороны, в то время как воздух, заключенный в CLC, гасит удар, чтобы пройти сквозь нее. На нем будет небольшая вмятина, что предотвратит более серьезные повреждения.

07. Экономичное производство

Стоимость 1 м³ CLC в большинстве случаев меньше, чем даже эквивалентного объема обычного бетона.При добавлении всех высоко оцененных преимуществ (включая CLC) к обычному бетону стоимость составляет половину. Даже если вы потратите вдвое больше, чем обычный бетон, общее качество CLC будет недостижимым.

08. Самовыравнивающийся / самоуплотняющийся

Пенобетон естественным образом самовыравнивается и самоуплотняется, заполняя мельчайшие пустоты, полости и швы в зоне заливки. В раскопках или в бедных почвах, которые трудно уплотнить, пенобетон образует 100% уплотненное основание над мягким грунтом.Уплотнение обычного гранулированного бетона для засыпки против подпорных конструкций или глубоких фундаментов может вызвать повреждение или перемещение соседней конструкции. В случае пенобетона с его пониженной боковой нагрузкой — безопасное решение.

Также читайте: Самоуплотняющийся бетон | Высокопроизводительный бетон

09. Speedier Construction

Отсутствие заполнителя создает эффект шарикоподшипника пены и делает ячеистый бетон гораздо более плотным.Он равномерно распределяет и заполняет все пустоты, обеспечивая равномерную плотность по всей поверхности. Таким образом, стены в полную высоту всего здания (все внутренние и внешние стены) могут быть залиты на месте за один этап / заливку, что значительно ускоряет строительство.

Пенобетон — это экономичное и рентабельное решение, особенно в больших объемах, где его использование также может повлиять на другие аспекты строительства. Из перечисленных выше преимуществ ясно, что все они приводят к экономии денег и времени.Более длительный срок службы пенобетона означает меньшие затраты на обслуживание. Оборудование большого объема с быстрой установкой снижает стоимость установленной единицы, экономию затрат на рабочую силу и т. Д. Для производства пенобетона для заливки, заливки панелей, блоков или даже целых стен домов требуется лишь ограниченное количество рабочих.

Типичные области применения ячеистого бетона следующие:

• Изоляционный ячеистый бетон для настилов крыш с 2-часовым классом огнестойкости (внесен в список UL)
• Изоляционные засыпки настила
• Настил крыши из композитного утеплителя
• Напольные / потолочные системы заполнения
• Монтируемое доступное жилье
• Монолитные стены, полы и крыши
• Сборные железобетонные панели для стен, пола и крыши
• Воздушные монолитные легкие бетонные блоки и сборные элементы
• Проницаемая подстилка для тротуаров и подпитка
• Межсетевые экраны
• Изоляция перекрытия и заполнение основания
• Футеровка подземных теплопроводов
• Монтаж трубопровода и водопропускной трубы (подстилка и засыпка)
• Реконструкция проезжей части
• Засыпка подпорной стены

Недавние исследования и анализ показали, что пенобетон имеет желаемую прочность и является альтернативным строительным материалом для промышленных строительных систем.Прочность пенобетона невысока для смеси меньшей плотности. Он предлагает значительное снижение общего веса структурных рам, фундаментов или свай и обеспечивает быстрое и относительно простое строительство. Плотность бетона снижается из-за появления пустот по всему образцу, вызванных пеной, и, следовательно, снижения прочности бетона на сжатие. Пенобетон не требует уплотнения, вибрации и заполняет все полости, пустоты и швы на большом расстоянии.Он предлагает быстрое и безусадочное строительство с хорошей тепло-, звукоизоляцией и воздухосодержанием. Пенобетон имеет хорошую теплоизоляцию; хорошие характеристики замораживания / оттаивания и отличные огнестойкие свойства.

Обязательно прочтите:

Бетонирование для холодной погоды | Меры предосторожности и воздействия

Бетонирование в жаркую погоду | Меры предосторожности и эффекты

Изображение предоставлено: Изображение 1, Изображение 3, Изображение 4

Gharpedia помогает строить / владеть / арендовать / покупать / продавать / ремонтировать / поддерживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и приемы на простых языках.Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником гарпедии? Зарегистрируйтесь здесь

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Насколько прочна полиуретановая подъемная пена для бетона?

Прочность пены для подъема бетона

Иногда мы получаем вопросы или комментарии (в основном от компаний, занимающихся монтажом грязи) относительно пенополиуретана, используемого для подъема бетона.Некоторые спрашивали, чем отличается полиуретановая пена от грязи. Если подрядчик по укладке грязи говорит вам, что полиуретан «недостаточно прочен», слишком слаб или слишком вязок, чтобы быть эффективным для подъема бетона, это заявление не основано на научных данных, опыте или фактах. Подобные заявления подрядчика о мошенничестве — это просто тактика, используемая для дезинформации и, в конечном итоге, повлиять на решение потенциального клиента.

Мы здесь, чтобы предоставить убедительные факты о том, что система впрыска полиуретановой пены разработана для того, чтобы превзойти по своим характеристикам грязевую установку, является высокоэффективной и чрезвычайно прочной.

Свяжитесь с Acme Concrete, чтобы узнать, как наша система Smart Lift System использует инъекцию полиуретановой пены для подъема и ремонта жилых, коммерческих и муниципальных бетонных конструкций.

Полиуретан: пена для подъема бетона, превосходящая конкурентов

Пенополиуритан для подъема бетона разработан и изготовлен специально для подъема и поддержки бетона. Подъемные материалы из полиуретанового бетона очень прочные и давно зарекомендовали себя в качестве высокопроизводительных ремонтных работ.

Достаточно ли прочен пенополиуретан для автомобильных дорог и муниципальных сооружений?

Многие проекты Департамента транспорта (DOT) требовали использования полиуретана вместо любого другого альтернативного материала. Фактически, летом 2014 года прямо здесь, в Чикаголэнде, участки 42-мильной трассы I-294 в Иллинойсе упали с 1/2 до 5 дюймов. Эти интенсивно загруженные участки шоссе были отремонтированы полиуретановой пеной. Этот конкретный проект I-294 DOT не позволял использовать грязевик в качестве варианта ремонта.

Есть ли в вашем муниципалитете большой пандус или стоянка для автомобилей? Вы беспокоитесь об опасности споткнуться о тротуары или ступеньки с интенсивным движением? Acme Concrete предлагает решения по неинвазивному ремонту бетона для местных муниципалитетов.

Насколько прочна полиуретановая подъемная пена?

Полиуретановые подъемные пены создают огромную подъемную силу для подъема осевшего бетона. Они обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать практически любую нагрузку.Чтобы продемонстрировать это, мы выбрали различные предметы, которые вы можете найти на бетонной плите. Эти предметы варьируются от обычного человека до тяжелого транспортного средства, как танк Шерман.

Измерение прочности полиуретановой подъемной пены

Acme Concrete проверил возможные размеры и вес различных элементов, а затем оценил вес и размер бетонной плиты, необходимой для поддержки этого элемента. Затем, используя проверенные в лабораторных условиях характеристики наших подъемных пен, мы рассчитали фактический вес, который пена может выдержать до выхода из строя.

Факты о подъемной пене для бетона от профессионалов

1.Подъем затонувшего бетона с помощью пенополиуретана, разработанного для подъема и поддержки бетона, — проверенная зрелая технология, безопасная для использования в различных жилых и коммерческих зданиях, в том числе:

2. Полиуретановые подъемные пены особенно необходимы для многих проектов DOT.
3. Утверждения о том, что инъекции полиуретана не являются «сильными» или продолжительными, не основаны на опыте, фактах или истории.
4. Возведение бетона с помощью полиуретана — разумный выбор с точки зрения здоровья, безопасности и окружающей среды.

Легкий ячеистый бетон для геотехнических применений — Американское общество инженеров-строителей

Фон

Легкий ячеистый бетон (LCC) представляет собой смесь портландцемента, воды и воздуха, созданную с помощью предварительно отформованного вспенивающего агента. LCC может служить легким, прочным, долговечным и недорогим заменителем грунта или насыпи для геотехнических применений. Комитет 523 Американского института бетона (ACI) определяет продукт в своей публикации 523.1R-06, Руководство по монолитному ячеистому бетону с низкой плотностью, как «… бетон , сделанный из гидравлического цемента, воды и предварительно отформованной пены с образованием затвердевшего материала, имеющего плотность сушки в печи 50 фунтов на кубический фут (фунт / фут ³ ) [800 килограммов на кубический метр (кг / м ³ )] или меньше ». LCC популярен в геотехнических приложениях, прежде всего потому, что он легче грунта, обладает высокой текучестью и способен заполнять пространства любого размера и формы, а также дешевле, чем многие альтернативы.

Приложения

LCC в геотехнической среде может использоваться для различных целей, включая легкие дорожные основания и насыпи, насыпи на подходе к мосту, заполнение пустот и пустот, заполнение заброшенных труб и водопропускных труб, заполнение цементным раствором туннелей кольцевого пространства, заполнение фундаментов, энергозадерживающие системы, обратные засыпки подпорных стен. , легкие структурные насыпи плотин и дамб, ремонт оползней и стабилизация откосов, а также насыпь с контролируемой плотностью.

LCC размещен для стабилизации откоса.

В Соединенных Штатах было выполнено множество установок LCC для геотехнических приложений с отличной производительностью. Материал чрезвычайно стабилен в течение длительного времени и не имеет известных недостатков при правильной разработке и установке.

Недвижимость

После того, как ингредиенты смешаны в смесительной камере в свежем состоянии, материал LCC становится самоуплотняющимся и очень текучим с водоцементным соотношением (в / ц) в диапазоне от 0,35 до 0,80. Содержание воды существенно влияет на многие свойства LCC, особенно на его прочность и вязкость.Полевые измерения удельного веса, наряду с известным в / ц свежей смеси LCC, являются основными механизмами контроля качества. Это измерение влажного LCC называется плотностью литья и является плотностью, которая должна использоваться в спецификации и дизайне проекта LCC.

Низкая вязкость LCC позволяет размещать на больших расстояниях и устанавливать почти самовыравнивающиеся. Вязкость LCC зависит от содержания в нем воды и присутствующих пузырьков воздуха. Обычно используется аналогия: пузырьки воздуха увеличивают текучесть, действуя как крошечные шарикоподшипники внутри наполнителя.Предполагается, что во время размещения LCC оказывает гидростатическое усилие в зависимости от его фактической плотности отливки. Если стена или опора засыпаются LCC, она должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить способность выдерживать влажную жидкость. Поскольку LCC со временем затвердевает, гидростатическая сила полностью исчезает, когда продукт затвердевает и принимает свою окончательную форму.

Закаленные свойства LCC — это то, что больше всего беспокоит инженерное сообщество. Это свойства конечного продукта и то, как они работают на рабочем месте.Поскольку LCC очень прочен по сравнению с материалом, который он заменяет в геотехнической среде (обычно грунт и уплотненные заполнители), наиболее распространенным свойством упрочнения является его прочность на неограниченное сжатие. ACI предоставляет таблицу промышленных значений максимальной плотности отливки, минимальной прочности на сжатие и несущей способности для различных смесей LCC.

ACI прочностные характеристики LCC.

Прочность на сжатие, сопротивление сдвигу, модуль упругости и коэффициент несущей способности LCC в Калифорнии варьируются в зависимости от многих факторов, таких как качество цемента, тип цемента, плотность, качество пены, водо-влажность, содержание воздуха, смесительное оборудование, песок-цемент. соотношение (если добавлен песок), интенсивность перемешивания, температуры производства и укладки, добавки и многое другое.Этот список можно расширить, потому что, хотя LCC состоит только из трех основных ингредиентов, количество переменных в смеси огромно. Другие свойства, которые также могут быть рассмотрены, включают автогенную (высыхающую) усадку, проницаемость, сорбцию, теплоту гидратации и теплопроводность.

Эти переменные могут привести к невозможности принятия проектных решений, полностью основанных на значениях свойств материала из таблиц, рисунков и уравнений. Инженеру рекомендуется провести необходимые испытания и консультации с поставщиком и / или производителем, чтобы определить подходящую структуру смеси для достижения заданных требований к свойствам материала.

Соображения

Хотя наиболее распространенным преимуществом LCC является снижение веса / нагрузки, существуют дополнительные конструктивные особенности, которые следует учитывать при использовании в качестве геотехнического материала. Эти соображения включают несущую способность, гидростатическое давление, плавучесть, пробивку и другие сдвиги, расчетный срок службы, сейсмические характеристики, температуру во время гидратации, дренаж, структурное число, угол трения и конструкцию опоры дорожного покрытия.

LCC используется в основном потому, что он легкий. Его плотность обычно намного меньше плотности воды, и плавучесть иногда может быть серьезной проблемой.Чтобы учесть плавучесть, необходимо определить уровень грунтовых вод наихудшего случая, а также то, какая часть LCC будет затоплена. Затем выполняется расчет баланса веса, чтобы гарантировать, что вес над заполнением LCC достаточен для преодоления любых эффектов плавучести.

Материалы

Хотя портландцемент, вода и предварительно сформованная пена для создания воздуха являются основными ингредиентами LCC, в смесь могут быть включены дополнительные ингредиенты, если они не влияют отрицательно на качество, размер и распределение пузырьков воздуха.Некоторые общие примеры включают летучую золу, шлак, микрокремнезем, волокна, камеди, ускорители, замедлители схватывания или другие модификаторы цемента.

Предварительно формованная пена для использования в LCC. Цемент

должен соответствовать требованиям либо ASTM International (ASTM) C150, Стандартные технические условия для портландцемента, либо ASTM C1157, Стандартные технические условия для гидравлического цемента; качество воды должно соответствовать требованиям ASTM C1602, Стандартные технические условия на воду для смешивания, используемую при производстве гидравлического цементного бетона; а имеющиеся в продаже пенообразователи должны соответствовать требованиям ASTM C869 «Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона».

Строительство

LCC обычно помещается на свое окончательное место с помощью насоса и шланга. LCC достаточно текуч, чтобы самоуплотняться, и вибрации не требуется. LCC не следует позволять устанавливать, а затем повторно микшировать. Вместо этого его следует держать пластиковым до тех пор, пока он не застынет на своем окончательном месте. Поверхность слоя LCC, уложенного шлангом, будет относительно плоской с небольшим разбрызгиванием и обычно не требует дополнительных отделочных или отверждающих составов.Хотя на поверхности LCC может возникнуть поверхностное растрескивание, это не повлияет отрицательно на характеристики LCC. Если требуется наклонная отделка, возможен уклон до трех процентов.

Размещение заливки LCC.

Погодные условия необходимо контролировать перед началом размещения LCC. Если надвигается сильный дождь, то с размещением LCC следует отложить; однако небольшой дождь не повредит этому продукту, поскольку он уже состоит из значительного количества воды. Следует соблюдать особые меры предосторожности, если температура окружающей среды ниже 32 ° F (0 ° C) или выше 100 ° F (38 ° C).Сильный нагрев может привести к испарению воды из LCC и его чрезмерной усадке. И наоборот, холодная погода может замедлить время отверждения и снизить качество размещенного LCC. При умеренных температурах LCC схватывается и затвердевает в течение примерно 10-14 часов.

Два типа производственных систем, обычно используемых для смешивания цемента и воды в LCC, называются периодическим смешиванием и шнековым смешиванием. Периодическое смешивание давно является отраслевой практикой приготовления бетонных смесей. Эта система смешивания обеспечивает все ингредиенты, необходимые для изготовления одной «партии» продукта.Это работает для всех типов бетонов, включая LCC, и можно использовать любой тип смесителя периодического действия. Шнековое перемешивание обычно выполняется в мобильных объемных автобетононасосах и включает использование вращающегося вала и фланца (шнека) для смешивания ингредиентов. Шнек принимает сырые ингредиенты на одном конце, затем вращается и смешивает ингредиенты вместе, когда они продвигаются вниз по шнеку.

В большинстве оборудования, предназначенного для установки LCC, используется винтовой насос. Этот тип насоса чрезвычайно устойчив, не имеет пульсаций и сохраняет внутреннюю чистоту во время работы.Перистальтические насосы также могут использоваться для простой транспортировки LCC. Этот тип насоса имеет преимущество отделения вяжущих материалов от насосного механизма. Кроме того, благодаря своей исключительной надежности и прочности поршневые насосы используются для перемещения многих различных типов жидкостей и шламов, включая LCC. В поршневых насосах используется обратный клапан и система втягивания поршня, которая втягивает материал и затем выталкивает его.

LCC, как и любой другой бетонный продукт, следует тщательно контролировать, проверять и регулировать с соблюдением высочайшего уровня контроля качества.Небольшие вариации в дизайне смесей могут вызвать большие различия в конечном продукте, что приведет к неприемлемым материалам, сбоям и непредвиденным расходам. Наконец, не рекомендуется проводить обслуживание самого материала LCC на месте. После укладки и затвердевания материал должен быть защищен каким-либо поверхностным слоем, таким как бетон, грунт, материал основания, дренажный коврик и т. Д. После захоронения и защиты никакого дополнительного обслуживания не требуется или не требуется.

применений легкого пенобетона

Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)

Пенобетон

EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд.Из легких пенобетонных блоков в основном возводят перегородки. Легкость блоков означает, что они несут минимальную нагрузку на здание. Пеноблоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки для эффективной резки больших блоков на маленькие. Создание завода по производству базовых пенобетонных блоков (ячеистых / CLC) требует минимальных финансовых затрат на оборудование.Блоки можно изготавливать практически любого размера. Популярные форматы: 100 x 200 x (400/500/600 мм).

Панели

Pre-Cast также могут быть изготовлены из пенобетона. Последние инновации — это блокирующие панели размером 60 x 50 см и полые блокирующие панели 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену намного быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.

Пенобетон

EABASSOC имеет низкое водопоглощение и структуру с закрытыми порами.Во время дождя вода не проходит сквозь пенобетон.

Пенобетон для заполнения пустот

Пенобетон

EABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации пустот. Поскольку он очень текучий, он разливается даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановых работ, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.

Пенобетон

EABASSOC использовался для заполнения старых канализационных сетей, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, подземных переходов, воронок и пустот под дорогами, вызванных сильным дождем.Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что значительно упрощает и удешевляет работу по сравнению с другими методами. При необходимости его также можно перекачать на значительное расстояние.

При использовании для заполнения пустот пенобетон может быть классифицирован как текучий заполнитель, контролируемый низкопрочный материал (CLSM) или контролируемый низкопрочный материал низкой плотности (LD-CLSM).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для заполнения пустот (pdf).

Пенобетонная кровельная изоляция

В течение многих лет пенобетон EABASSOC поставлялся для изоляции кровли на Ближнем Востоке.Выбирается смесь с низкой плотностью, и в результате содержание воздуха дает материалу отличные теплоизоляционные свойства. Низкая плотность также имеет то преимущество, что она незначительно увеличивает общий вес крыши.

Кровельная изоляция , пожалуй, самое распространенное применение пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества при использовании его для кровли. Первое преимущество заключается в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество заключается в том, что с его помощью можно укладывать плоскую крышу к водопаду, т.е.е. предусмотреть уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности крыш используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон также намного легче откосов из растворных стяжек. Это означает, что крыша с уклоном из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.

Типичная спецификация для изоляции крыши приведена здесь:

1. Конструкционная плита
2. Легкий пенобетон, уложенный до обрыва (50-200 мм и более)
3. Цементно-песчаная стяжка (20 мм)
4. Водонепроницаемая мембрана
5. Миномет
6. Плитка (цементная или мозаичная, с интервалом для деформационного шва с герметиком)

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для изоляции крыш (pdf).

Легкий абатмент для мостовидного протеза из пенобетона

Пенобетон

EABASSOC особенно подходит для опор моста , поскольку он не создает больших боковых нагрузок, которые могут быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.

При использовании традиционных абатментов возникает сильное боковое давление на стенки мостовидного протеза, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.

При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически исключается, поэтому стены моста не обязательно должны быть такими толстыми.Это, в свою очередь, означает, что фундамент стен можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.

Традиционные устои также подвержены оседанию, как из-за уплотнения агрегатов при перемещении, так и из-за погружения всей конструкции в грунт, если грунт мягкий.

Такое оседание и проседание вызывает просадку дороги, что требует дорогостоящих ремонтных работ.При использовании пенобетона EABASSOC не происходит оседания, а оседание уменьшается за счет регулировки веса опоры путем выбора подходящего состава смеси.

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор мостовидных протезов (pdf).

Пенобетон для восстановления траншеи

Пенобетон

EABASSOC — идеальный материал для восстановления траншеи (заполнение траншей, вырытых на дорогах при прокладке труб или ремонте). Традиционные способы засыпки траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных наполнителей приведет к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном осадки нет; а поскольку пенобетон очень текучий, он заполняет все пустоты и полости в стенках траншеи.

Кроме того, отличные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на сервисы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под тяжестью движения.

Традиционные сыпучие материалы для засыпки требуют уплотнения.Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.

Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб горячего водоснабжения, которые используются в коммунальных системах отопления или комбинированных теплоэнергетических системах (ТЭЦ).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).

Легкий пенобетон для других целей

Дорожная подбаза

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций.Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают сильное оседание дороги, особенно на участках с мягким грунтом. За счет строительства дорожного основания из легкого материала общий вес конструкции может быть значительно снижен. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономичным материалом для решения этой проблемы.

Мостовидные абатменты / Укрепляющие мостовидные протезы

Пенобетон

особенно полезен при устройстве опор мостов на мягком грунте.Это связано с его легкостью и низкой боковой силой после схватывания. Использование пенобетона EABASSOC для создания пандуса к настилу моста может уменьшить а) размер опорных стен, б) размер фундамента стены и в) количество свай, необходимых для поддержки опорной конструкции. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат для проекта по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных заполнителей.

Мосты могут быть усилены пенобетоном, например, путем заполнения внутренних опор на каменных арочных мостах, ограждения стальных балок или даже заполнения целых секций моста.

Стеновая конструкция

Пенобетон

EABASSOC может использоваться для монолитных стен . Они могут быть изготовлены с использованием традиционных опалубок или полых форм из полистирола. Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона с плотностью 1200 кг / м ³ обеспечивает такой же уровень теплоизоляции , как и стена из плотного бетона, толщина которого в 5 раз превышает толщину пенобетона и в 10 раз превышает количество материалов. .

Туннелирование

Пенобетон

EABASSOC — идеальный материал для строительства и ремонта туннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и обнаженных при проходке туннелей, так и для затирки готовых работ, в том числе зазоров за облицовкой тоннеля.

Конструкция пола

Пенобетон

EABASSOC является очень хорошим материалом для устройства полов. Он идеально подходит для быстрого и недорогого строительства подэтажных перекрытий и может быть использован для выравнивания поверхности и фальшполов , а также для целей изоляции .

Легкие сборные блоки

Традиционный метод изготовления легких сборных блоков включает добавление алюминиевого порошка во влажную строительную смесь с последующим автоклавированием. Это не пользуется популярностью из-за загрязнения окружающей среды. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, поскольку при его производстве нет отходов, а все ингредиенты не опасны.

Земляные работы и стабилизация

Пенобетон

EABASSOC может быть использован в различных типах земельных участков , в том числе укрепляющих насыпей после оползней, схем уширения трассы , мелиорации земель и заливки гаваней.Поскольку он не проникает в мягкий грунт, реконструкция может начаться гораздо раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для дорожных фундаментов.

Противопожарные

Превосходные огнестойкие свойства пенобетона EABASSOC делают его идеальным материалом для противопожарных разрывов в зданиях с большими неразделенными пространствами. Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебное пространство между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.

Звукоизоляция

Пенобетон

EABASSOC уменьшает прохождение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов многоэтажных зданий, особенно коммунальных.

Разное и художественное

Хотя пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве и гражданском строительстве, он также может быть использован в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для украшения сада, декоративных панно, скульптур и реквизита.

.