Вес газосиликатных блоков 1 м3: Вес газосиликатного блока 600х300х200

Вес газосиликатного блока 600х300х200

Многие считают, что газосиликатные блоки очень легкие, но это не совсем так. 1 куб такого материала весит действительно не так много, но один блок имеет довольно приличный вес в силу своих размеров.

Как рассчитать вес газосиликатного блока размером 600х300х200 мм?

На фото домов из газосиликатных блоков вы можете увидеть, что блоки имеют довольно крупный размер. Возникает вопрос, сколько же весит 1 такой блок и 1 м³ этого материала? Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды.

На сегодняшний день на рынке есть три основных вида газосиликатных блоков, которые отличаются своей плотностью. Это марки D500, 600 и 700. Данные марки предназначены именно для стройки, а более низкие – для утепления.

Чем выше плотность блока, тем, соответственно, выше его вес. Так, самую большую массу имеют блоки с маркировкой D700 – около 29 кг, D600 имеют вес 25 кг, а D500 – около 21 кг.

Немаловажную роль имеет влажность воздуха. В сырую погоду вес блоков увеличивается, так как газосиликатные блоки сильно впитывают влагу. Это не является их сильной стороной, ведь они плохо её отдают.

Совет прораба: необходимо рассчитывать вес для фундамента с учетом того, что вес блоков увеличится при влажной погоде. Несоблюдение этого момента может привести к просадке фундамента в будущем.

В целом, на рынке строительных материалов идет расчет веса не на 1 шт., а на 1 м³, так как количество штук в кубе является постоянным, и так проще рассчитать вес будущей постройки. Блоков размером 200х300х600 в 1 м³ всегда 28, соответственно, его вес будет составлять 812 кг при сухой погоде.

Совет прораба: лучшим вариантом для разгрузки газосиликатных блоков будет сухая погода, таким образом, вы сможете снизить общий вес материалов до 100 кг на 1 м³.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность). Но их преимуществом является общий низкий вес постройки, так как 1 м³ такого материала весит в разы меньше, нежели тот же самый кирпич. Плюс, если учесть размер блоков, то они станут хорошей заменой классическим материалам в постройке дома.

Вес газобетона в 1м3 — объемный и удельный вес куба газобетона.

     Газобетон – строительный материал, изготовленный из цемента с добавлением песка и извести. При изготовлении используются только чистые экологические материалы, которые не содержат вредных веществ. Из-за особых технологий производства обладает отличительными характеристиками, такими как устойчивость к огню, ржавчине, гнили, морозу и воде.

     При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит газобетон (вес куба газобетона) так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Существуют два понятия для расчета веса – объёмный вес газобетона и удельный вес газобетона. Объёмный – полный вес материала, удельный – вес без учета газовых вкраплений и воздуха.

     Смотри так же статьи : удельный вес керамзита и удельный вес газосиликатных блоков

     Для вычисления необходимо узнать сколько блоков находятся в кубе газобетона. Делается это очень легко исходя из математической формулы кубического метра. Кубический метр – это перемноженные высота, ширина и длина между собой. Давайте рассмотрим на примере газоблока с такими параметрами: высота – 250 мм, ширина – 400 мм, длина – 625 мм. Переведем эти параметры в метры, соответственно получаем 0,25; 0,4 и 0,625 м. Теперь для вычисления кубического метра одного блока перемножим параметры и получим 0,0625 м3. Зная этот параметр мы легко можем вычислить количество блоков, для этого разделим единицу на кубический метр одного блока. Сделав это получаем 16 – то есть в одном кубе именно такое количество блоков. 

 Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.

     Итак, для вычисления веса куба газобетона необходимо перемножить объём блока (который вычислялся выше), плотность блока на количество блоков. Плотность указывается маркой материала. Так, блок с маркой D500 имеет плотность в 500 кг/м3, а D900 соответственно 900 кг/м3.

     Возвращаясь к нашему примеру, вычислим вес одного блока, для примера возьмём плотность с маркой D500 – умножаем 500х0.0625 и получаем вес блока газобетона, который равен 31,25 кг. Теперь умножаем на количество блоков 31,25х16, получаем вес 1м3 газобетона 500 кг.

Удельный вес газосиликата, их параметры и разновидность

     В процессе строительства зданий, на замену кирпича, стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:

     Для производства более прочных и устойчивых к нагрузкам блоков, в качестве сушки используют автоклав. Такой метод повышает качественные характеристики газосиликатных блоков в 5 раз, а соответственно и их стоимость. Кроме того, на показатель прочности влияет процентное соотношение цемента – если его увеличить блоки получаться более прочными. Недостатком такого материала станет большая плотность – пористость блока, что приведет к увеличению проводимости тепла.

Разновидности газосиликата и их характеристика

     Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:

     Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.

    Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.

    Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:

     Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.

Параметры газосиликата и их вес

     Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.

как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

• плотность;
• влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м³.

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м³), р – плотность (кг/м³).

Справка

Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

Расчет

Дано:

• Размер: 200х300х600 мм
• Плотность: 500 кг/м³.

Решение:

1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
   V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм³ = 0,036 м³
2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
   m = 0,036 м³ * 500 кг/м³ = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.

Расчет

Дано:

• Размер: 250х400х600 мм
• Плотность: 400 кг/м³.

Решение:

1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм³ = 0,06 м³
2. m = 0,06 м³ * 400 кг/м³ = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Для второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.

Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м³. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м³ * 400 кг/м³ = 720 кг

Если мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Внимание!

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
2. V – объем(м³) — его мы считали выше;
3. р – плотность (кг/м³).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м

³

Расчет проводят в два действия:

1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 10

Вес 1м3 газоблока, формула для расчета, характеристики, цена за кубометр

На сегодняшний день газосиликатный блок используется для строительства домов гораздо чаще, чем другие кладочные материалы. Он обладает высокой прочностью, при этом подходит для возведения одноэтажного дома или многоэтажного сооружения за счет малого веса и простоты в обработке.

Оглавление:

1. Масса газобетона
2. Пример расчета
3. Стоимость

Вес блоков разных размеров

Основными факторами, влияющими на массу, являются габариты и плотность. Газосиликат относится к легким ячеистым бетонам, поэтому его плотность намного меньше, чем полнотелого кирпича или шлакоблока. Вес газосиликата варьируется от 500 до 1800 кг на 1 м3. Газообразователь в составе смеси обеспечивает ей пористость: чем интенсивнее его воздействие, тем больше получится воздушных пустот в готовой продукции.

Чтобы провести расчеты по необходимому количеству стройматериала и узнать, сколько весит один газоблок, нужно знать маркировку. Плотность обозначается буквой «D» и измеряется в кг/м3. Марки указаны в ГОСТе, если производитель точно следует технологии, то результаты расчетов будут наиболее достоверными.

В D300-D1200 цифра указывает на количество смеси, которая используется для производства и вспенивания для получения 1 м3 ячеистой структуры. К примеру, D500 будет весить 500 кг, а D800 – 800 кг. Чем выше показатель, тем меньше воздушных образований в теле газобетона. Таким образом, характеристики прочности, теплоизоляции и массы будут больше.

По назначению газосиликатные блоки делятся на:

1. Теплоизоляционные – D300-D400. Содержание воздуха составляет около 75% от всего объема. Они наиболее легкие, но при этом достаточно хрупкие. Используются для возведения перегородок, стен небольших построек, а также теплоизоляционного контура. Обрабатывать ударными инструментами крайне нежелательно.
2. Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900. Пористость равняется 55-70 %. Для строительства несущих и самонесущих стен одноэтажного дома, перегородок.
3. Конструкционные – D1000-D1200. Количество пор – до 50 %. Наиболее прочные и надежные, поэтому подходят для несущих стен двух- или трехэтажного здания. При обработке способны выдержать сверление (о том, чем сделать отверстия в бетоне, читайте тут), штробление перфоратором, распил.

Практичным вариантом для жилого дома в 1 этаж будет марка D500-D600. Габариты также влияют на массу, поэтому блоки размером 600х300х200 мм будут весить больше, чем 300х100х100 при условии одинаковой плотности.

Типовой расчет массы газобетона

Определение веса проводится на примере блока 600х250х400 мм. Формула для вычисления имеет следующий вид: плотность (кг/м3) х объем (м3) = масса (кг).

1. Определяется объем. Для этого размеры переводятся в метры и перемножаются между собой: 400х250х600 = 0,4х0,25х0,6 = 0,06 м.
2. Далее смотрится плотность. В качестве примера используется марка D600. В этом случае 1 м3 будет весить 600 кг.
3. Проводится расчет по формуле: 0,06х600=36 кг – столько будет весить один элемент.

Такой метод можно применять для любых размеров газоблоков разной плотности. Однако важно учитывать нагрузку, которая будет воздействовать на фундамент.

Стоимость газосиликата в Москве

Вес газоблока (газобетонного блока, газобетона)

Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.

Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.

Существует 9 основных разновидностей:

• 300;
• 400;
• 500;
• 600;
• 700;
• 800;
• 900;
• 1000;
• 1100;
• 1200.

По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.

Влажность

В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.

Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.

Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Расчет количества материала в 1м 3

Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.

Размеры и вес

При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.

Вес газосиликатного блока

Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.

Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемой являются теплоизоляционными материалами.

Вес газосиликатного блока будет зависеть от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) – 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатного блока зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30-40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.

Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатный блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина – 60 сантиметров, высота – 25 сантиметров.

При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг/м³ вес газосиликатного блока будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 – 8,7 килограмма, при плотности 600 кг/м³ – 10,8 килограмма.

Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить той же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 – 17,4 килограмма, при плотности 600 – 21,6 килограмма.

Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатного блока при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг/м³ – вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 32,4 килограмма.

Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг/м³ – вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 43,2 килограмма. 

Легкий бетон — обзор

Плотность выбранных твердых частиц

Плотность твердых частиц:

000

000

Амфиболы

000 9000

000

0005

Кирпич

2,4 —

2,3

2,8

,

Земля, утрамбованная

00050005

9000

Чугун

000

000

000 8 Phosphorbron8

пропилен

1,1

1 — 2,4

прозрачный

000

0005 баранина

6

0003

Уретан 9000

• 1 кг / м ³ = 0,001 г / см ³ = 0,0005780 унций / дюйм ³ = 0,16036 унций / галлон (Британская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут ³ = 0,000036127 фунта / дюйм ³ = 1,6856 фунта / ярд ³ = 0,010022 фунта / галлон (британские единицы) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонны / ярд ³

* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в единицах измерения U.С., фунты — это действительно мера силы, а не массы. Слизни — верное средство измерения массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

Прочность газосиликатных блоков. Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных домов. Простая обработка газобетонных блоков

Еще одним популярным материалом, занимающим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и отличаются заметными достоинствами.По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки

Область применения газосиликата лежит в таких направлениях:

• теплоизоляция зданий
• строений и несущих стен,
• изоляция теплопец.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько приложений:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы под стены, так как при значительной механической нагрузке они будут разрушены. Но в качестве утеплителя играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилегают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче проникает холод в комнату.Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
• блоков Плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и цехов. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса существенно снижается стоимость устройства фундамента,
• блоки плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей. Как правило, отметка здания не должна превышать отметку в три этажа.Такие блоки, в прямой зависимости от климата, либо вообще не утеплены, либо требуют традиционных методов утепления.
• наиболее оптимальным вариантом строительства многоэтажных домов является использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет строить многоэтажное жилье и производственные здания. В связи с меньшей стоимостью возведенные стены из газосиликатных блоков вытесняются традиционным кирпичом и выполняются из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких постройках потребуется дополнительное утепление.Чаще снаружи снабжают плитами из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается невысокой ценой и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительных материалах, значительно укрепились.

Относительно небольшой вес готовых блоков значительно ускорит возведение здания.Например, блоки из газосиликата, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный агрегат плотностью 500 кг / м3 при весе 20 кг способен заменить 30 кирпичей, общий вес которых составит 120 кг. Таким образом, установка блоков на здания с низким этажом не потребует специального оборудования, снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения затрат на него в 4 раза.

Характеристики

Основные технические характеристики газосиликатных блоков имеет смысл перечислить:

• удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавным трактом, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0,84,

.

• плотность железобетона в 5 раз выше, но коэффициент теплопроводности газосиликата показатель всего 0.14 Вт / м * ° C, что примерно аналогично показателю сосны или съеденной древесины. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
• характеристики звукопоглощения материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
• цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки 400 кг / м3 не нормируется, у блоков плотностью до 600 кг / м3 — до 35 циклов.Блоки плотностью выше 600 кг / м3 способны выдержать 50 циклов замораживания-оттаивания, что составляет 50 климатических лет.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Таким образом, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича требуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход материала для укладки кирпича составит 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича. Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Сложность укладки блока значительно ниже, что снизит трудоемкость.

Помимо прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву. При этом показатель экологии калек находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

• Малый вес готовых блоков.Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше, чем аналогичный бетон. Это значительно снизит стоимость доставки и монтажа.
• Высокая прочность на механическое сжатие. Газиликат с индексом D500, означающим, что его плотность составляет 500 кг / м3, демонстрирует показатель до 40 кг / см3.

• Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у твердого бетона. Благодаря пористой структуре гарантируются хорошие термические стельки.
• Газиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами.Они способны отдавать скопившееся тепло внутри помещения, что снизит затраты на отопление.
• За счет пористой структуры степень звукоизоляции выше кирпичной в 10 раз.
• Материал не содержит токсинов и имеет хорошие показатели экологичности.
• Газиликат отличается изобретательностью и не распространяет горение. Выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключена ситуация с распространением огня.

Парковая проходимость блоков

• намного выше, чем у конкурентов. Считается, что материал способен «хорошо дышать», создавая комфортный микроклимат в помещении.

Тем не менее, газосиликатные блоки в настоящее время не могут нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

• Газиликат имеет низкую механическую прочность. При закручивании в него дюбеля он начинает крошиться и крошиться, и он не способен обеспечить эффективное удержание.Грубо говоря, на стене из газосиликатных блоков все же действительно повесить часы или картину. Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
• Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на то, что производитель цикла цикла 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков марок Д300 нет.
• Главный недостаток газиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
• Следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка. В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
• Материал способен к значительному затвердеванию, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут проявиться до 20% уложенных блоков.
• Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены.Гипотический пластырь, рекомендуемый многими продавцами, также не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при возникновении холода на ней появляются заметные трещины. Это связано с разницей в температуре и разницей в уплотнении.
• Из-за высокого влагопоглощения штукатурка потребует нанесения не менее двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка закрывает трещины. На герметичность они не повлияют, но сильно нарушат эстетическую составляющую.Гипсовая смесь хорошо держится на газосиликатных блоках и, несмотря на появление трещин, не уходит.

Как производятся газосиликатные блоки

Покупать газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль качества выпускаемых газосиликатных блоков, чтобы покупатель был уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Дробление извести, песка и гипса, являющееся основой для производства блоков. При добавлении воды песок измельчается до состояния жидкой смеси.Его отправляют в смеситель, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и при этом к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается по формам, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал подметается. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому предельная масса приобретает необходимую пористую структуру.

Используя захват для токарного и отрезного станка, нарезание блоков нужных размеров. В этом случае автоматика контролирует точную и безупречную нарезку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для набора предельной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов. В этом случае давление пара на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки блокируются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии из блоков удаляются возможные загрязнения и выполняются пакетные и блокирующие блоки.

Что примечательно, производственный процесс нечастотный, так как во время резки еще на стадии замораживания отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны

с упакованными газосиликатными блоками получают технический паспорт с подробным описанием физических свойств и технических характеристик продукта, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии указанных характеристик.

Для дилеров и маркетологов уже ведется дальнейшая работа, от которой успех продукта будет зависеть от успеха.

Блоки

Gasilicat — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего довольно обширную область применения в строительстве. Свою популярность изделия из ячеистого бетона данного типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие преимущества и недостатки имеют газосиликатные блоки, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газиликат считается улучшенным аналогом газобетона.Производственная технология его изготовления включает в себя такие компоненты:

• портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
• вода;
• алюминиевый порошок для коагуляции газа;
• известь травленая с содержанием оксидов магния и кальция 70 процентов;
• Песок кварцевый мелкодисперсный.

Из смеси таких компонентов получается качественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность.Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Газиликатным блокам Д700 соответствует теплопроводность 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений других строительных материалов, в том числе железобетона.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ выдерживают более 50 циклов замораживания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленную морозостойкость до 100 циклов.
3. Плотность материала. Такая величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки. Шумоизолирующие свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 при частоте звука 1000 Гц.

Многие технические параметры газиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности уложите стены толщиной 50 сантиметров.Для создания таких кирпичных условий требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но пористость материала уменьшится, что скажется на других технических характеристиках.

Просмотры

Газиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

1. Конструкционные.Из этого материала строят постройки, не превышающие трех этажей. Плотность блоков — D700.
2. Конструктивная теплоизоляция. Газиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для устройства межкомнатных перегородок. Его плотность колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени термического воздействия стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

• Автоклав. Технология производства заключается в обработке материала паром высокого давления 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
• Наутокласт. Приготовленная смесь газосиликата затвердела естественным путем более двух недель. Это поддерживает необходимую температуру воздуха.

Газиликат, полученный методом автоклавной обработки, обладает высшими техническими характеристиками.Такие блоки обладают хорошей прочностью и усадкой.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены такие размеры, которые выражаются в миллиметрах:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250х400х600;
• 250x250x600.

Газиликат за счет ячеистой структуры является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его размеров:

• D400 — от 10 до 21 кг;
• D500-D600 — от 9 до 30 кг;
• D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно упрощают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликатных блоков они успешно используются для таких целей:

• строительные постройки;
• теплоизоляция различных зданий;
• изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное.Следовательно, объем материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг / м³. Материал используется для возведения малоэтажных домов — до трех этажей.
3. 400 кг / м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений.Чаще всего его расходуют на недорогие хозяйственные постройки. Кроме того, материал успешно используется для утепления стен.
4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с показателем низкой плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим помещения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления.В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными достоинствами:

1. Блоки, предназначенные для строительства домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг / м³ показатель механического сжатия составляет 40 кг / см3.
2. Малый вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков.Сетчатый материал в пять раз легче обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдачи уменьшается расход тепла. Такое свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании.По многим экологическим показателям газиликат приравнивается к дереву.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать хорошие условия микроклимата в помещении.
7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять гладкую кладку стен.
9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки относительно невысока.

Помимо значительного количества преимуществ, пористый материал имеет ряд недостатков:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича.Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки из тяжелых деталей держатся достаточно плохо.
2. Способность к влагопоглощению. Газиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных видов ячеистого бетона применяется защита поверхности от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летний цикл.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно в блоках марок ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При изготовлении стен из газосиликата в основном используется гипсовая штукатурка. Она скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не держатся на пористой поверхности, а при пониженной температуре воздуха образуются мелкие трещинки.

Популярность газового кремнезема растет с каждым годом. Блоки Cellic обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов. Некоторые характеристики намного превосходят достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание с небольшими затратами за относительно короткие сроки.

Практичность

Прочность

Экология

Стоимость

итоговая оценка

Параметры эксплуатации газосиликатных блоков

Срок службы — Номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 — во влажном.При правильном уходе, наличии штукатур и дренажа стандартные сроки полностью соответствуют настоящим.

Расход — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стен составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного меньше — 0,75-В1,5.

Отметим, что снижение прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое способен выдержать материал определенного типа, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение, которое выглядит как F50, означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проходят в суровых условиях, многие изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. В реальности таких жестких условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя на более приемлемый вариант для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет коэффициент теплопроводности около 0,08 Вт / (м²с), а тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачных помещений или стен в квартире пористый материал также будет удобным и недорогим доступом. При покупке следует тщательно проверять содержимое Палитры — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с большой долей брака.

В современных строительных технологиях выбор материала связан с возведением того или иного типа построек. Один из самых популярных строительных материалов сегодня — это газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения прибыльности.

Если разобраться, то пенобетон вряд ли относится к современным строительным материалам — он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газовый силикат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердость которого возникает в автоклаве. Этот метод был найден в 1930-х годах, и с тех пор особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристики произошло за счет внесения уточнений в технологию ее получения.

Газобетон — одна из основ производства газосиликатных блоков

Принцип производства

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• лайм;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания масса выдерживает нужное время, дожидаясь набухания, затем разрезает на части и кладет в автоклав. Там массу собирают в паровой среде — эта технология энергосберегающая и высокоэтичная. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Разные характеристики газосиликатных блоков позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон соединил в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищены от холода.

Пористая блочная структура гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистой структурой объясняется небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной сфере:

• небольшая масса при внушительных размерах — Это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. К тому же для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется — достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем разрезать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
• высокая экология — Специалисты говорят, что по этому показателю газобетон сопоставим с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвержен старению;
• Технологичность — Газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичностью выемок, захватов, пазов и т. Д. За счет этого скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных построек;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков — Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же есть возможность на треть слабее их утеплить;

В любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат.

• морозостойкость — В конструкции есть особые пустоты, в которых влага вытесняется при замерзании. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• звукоизоляция — Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, который в этом плане отличается от кирпичного;
• иностранная безопасность — Минералы, которые используются для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому их используют для строительства дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т. Д .;
• высокопрочный — Газиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• безгигроскопия — Газобетон не впитывает воду, попадая на него, быстро сохнет, не оставляя после себя следов.Объясняется это тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключается возможность возникновения изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Маркс Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает область его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их использования в строительстве:

• D300 — Самый подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400. — Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
• D500. — это сорт с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному шпону и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также корпусов армированных перемычек, стропил и жестких ребер;
• D 600. — это газосиликатный блок с максимальной плотностью 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные большим нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различаются у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято разделять на конструктивную, конструктивно-теплоизоляцию и теплоизоляцию

Точность размеров

Газиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от величины различают три категории точности этого материала:

• Первая категория — предназначен для укладки блока насухо или на клей. Он разрешает размеры размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольники и углы — до двух миллиметров, а ребра — до пяти миллиметров.
• Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и ребер — до 5 миллиметров.
• На раствор ставится третья категория газоблоков, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам — менее 3 мм, углам до 4 миллиметров, ребрам до 10 миллиметров. .

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

• функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
• размеров одного блока;
• объем одного блока;

Стоимость

• .

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Он имеет минимальный вес, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию внутренних помещений за счет пористой структуры. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпичных или деревянных.

Вполне естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газоразделительных бетонных блоков не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Сборка газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру.Для этого в газовую формовочную машину добавляют форму с исходной смесью, которая обычно представляет собой алюминиевый порошок. В результате сырья значительно увеличивается в количестве, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют такой состав:

Цемент высокого качества, в котором содержание силиката калия превышает 50%
.

Песок, с. 85%
содержание кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, закалка до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цементной смеси не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Фурнитура блоков комплектуется автоклавными печами, в которых создается режим высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объемная масса из 200
перед 700 единиц .Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие . Это значение варьируется в пределах B0,03-B20. , в зависимости от целевого использования.

Показатели теплопроводности . Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности изделия.

Playproof . Этот коэффициент 0,30-0.15 мг / па А также изменяется с увеличением плотности.

Усадка . Здесь оптимальные значения меняются в пределах 0,5-0-7
В зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания . Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что здесь не эталонные показания, а средние значения, которые могут варьироваться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным стандартам ГОСТ по номеру 31360.
в редакции 2007 г.
года.Вот размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ отклонения длин и диагоналей, которые включают готовые изделия, до 1
или 2
Категория.

Размеры стеновых блоков

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести часть блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке товары имеют такой размер: 600 * 200 * 300
. Переведите миллиметры в метры и получите 0,6 * 0,2 * 0,3
. Чтобы узнать объем одного блока, измените число и получите 0,036 м3 . Затем делим кубометр на получившуюся цифру.

Результат — число 27,7
, что после округления дает 28
Блоки газосиликатные в кубометре кладки.

Размеры перегородок

Утяжелитель

Конструкционная масса блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия.Если вас судят по маркировке, вы можете выбрать этот вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют небольшой удельный вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически безопасны.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К следующим можно отнести:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Гасиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве ячеистые бетоны обладают рядом отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе для газосиликатного — обязательно наличие автоклавных печей. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим компонентом является цемент, у силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, то такие отличия можно увидеть:

Газиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

С точки зрения теплоизоляции газосиликатные блоки выигрывают от газобетона.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газосиликатные блоки имеют более выдержанную геометрию, в результате финишная отделка стеновых конструкций может быть упрощена.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если вы ответите на вопрос: «Что лучше?» У газосиликатных блоков гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому топливобетонные блоки дешевле. Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желают сэкономить на строительстве — предпочтение газобетону.

Необходимо учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок эксплуатации газосиликатных блоков значительно сокращается.

Стены гипсовые из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и слоя штукатурки образуется слой конденсата, который вызовет появление трещин.

Если говорить о технологии работы, можно выделить три основных этапа:

Нанесите грунтовочный слой для увеличения адгезии.

Установка армирующей сетки из стеклопластика.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью. Штукатурку нанести шпателем шерстяной смесью на армирующую сетку. Минимальная толщина слоя 3 см Максимальная — 10
.Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Конструкция материала предполагает использование специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в сборе, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальное сцепление. При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются 15-20 минут Но это не показатель качества клея.Оптимальное время горла — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются различные клеевые составы. Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1,5–1,7 кг .Необходимо уточнить, что значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для куба расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3. Кладка составит около 30 кг .

Обратите внимание, что это рассчитанные производители, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что 1м3. Кладка из газосиликатных блоков требует не менее 40 кг .Это вызвано тем, что пластиковый состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед тем, как приступить к строительству, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе потребительское доверие заслуживает таких компаний:

ЗАО ЦСЕЛЛА-Аэроблок Центр . Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России.Продукция предприятия известна во всем мире, присущая всем немецким качествам. Любопытно, что компания Xella ведет свою деятельность по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО Евробобетон . Компания специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008г. . Компания имеет собственные производственные линии, на которых используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов.Завод расположен в Ленинградской области, городе Сланец.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал ». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Компания уже полвека, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» . История предприятия началась в 1938 году. Это один из основных поставщиков Центрального региона России.В 2012г. компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008 Что говорит о высоком качестве продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» . Это одно из старейших предприятий, основанное в 1930 годах.
год. За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако товары этих брендов отличаются оптимальным соотношением цены и качества.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для выпуска 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Issue 7, Июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят от:

• Природные материалы, например вулканическая пемза.
• Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
• Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
• Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, i.е. Пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха.Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

• Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
• Улучшенные термические свойства.
• Повышенная огнестойкость.
• Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
• Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м ³ (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м ³ до 2400 кг / м ³ ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м. ³ . Легкий бетон можно указать, используя обозначение LC для класса прочности, e.g LC30 / 33, что означает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Газобетон автоклавный (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

(PDF) Автоклавный газобетон на основе летучей золы плотностью 350 кг / м3 как экологически чистый энергетический материал

46 Paweł Walczak et al. / Разработка процедур 122 (2015) 39 — 46

[16] A.Nonat, Исследование цемента и бетона, Vol. 34 (2004), с. 1521

[17] А. Нонат, К. Курто, Д. Дамидот, Цемент ВапноБетон, (2001), с. 184

[18] М. Гавлицкий, «Aktywność гидравлическая zna modyfikowanego β-Ca2 [SiO4]», Polskie Towarzystwo Ceramiczne, Kraków, 2008

[19] C.F. Чан, Т. Митсуда, Исследования цемента и бетона, Vol. 8 (1978), стр. 135

[20] М. Сакияма, Т. Мицуда, Исследование цемента и бетона, Vol. 7 (1977), стр. 681

[21] S.A.S. Эль-Хемали, Т.Мицуда, Х.Ф.У. Тейлор, Исследование цемента и бетона, Vol. 7 (1977), стр. 429

[22] Дж. Кикума, М. Цунашима, Т. Ишикава, С. Мацуно, А. Огава, К. Мацуи, М. Сато, Журнал химии твердого тела, Vol. 184 (2011), стр. 2066

[23] Дж. Кикума, М. Цунашима, Ю. Исикава, С. Мацумо, А. Огава, К. Мацуи, V Международная конференция по автоклавному газобетону,

Быдгощ, 2011, с. 71

[24] Н. Ису, Х. Исида, Т. Митсуда, Исследование цемента и бетона, Vol.25 (1995), стр. 243

[25] Т. Мицуда, Х. Ф. У. Тейлор, Mineral Mag., Vol. 42 (1978), стр. 229

[26] К. Мацуи, Дж. Кикума, М. Цунашима, Т. Исикава, С. Мацуно, А. Огава, М. Сато, Исследование цемента и бетона, Vol. 41 (2011), стр. 510

[27] K. Matsui et. др., V Международная конференция по автоклавному ячеистому бетону, Быдгощ, 2011, с. 147

[28] G. L. Kalousek, J. Am. Cer. Soc., Vol. 40 (1957), стр. 74

[29] С. Даймонд, Дж. Л. Уайт, W.L. Dolch, Am.Мин. 51 (1966), стр. 388

[30] С. Шоу, С. М. Кларк, C.M.B. Хендерсон, Химическая геология, т. 167 (2000), стр. 129

[31] Н.Ю. Мостафа, А.А. Шалтаут, Х. Омар, С.А.Або-Эль-Энейн, Журнал сплавов и соединений, Vol. 467 (2009), стр. 332

[32] П. Фокон, Дж. М. Делай, Дж. Вирле, Дж. Ф. Жакино, Ф. Адено, Исследование цемента и бетона. Vol. 27 (1997), стр. 1581

[33] W. Nocuń-Wczelik, Исследование цемента и бетона, Vol. 27 (1997), стр. 83

[34] W.Nocuń-Wczelik, Исследование цемента и бетона, Vol. 29 (1999), стр. 1759

[35] W. Nocuń-Wczelik, «Struktura i właściwości uwodnionych krzemianów wapniowych», Polskie Towarzystwo Ceramiczne, Kraków, 1999,

[36] К. Люк, Х.Л. 11 (1981), стр. 197

[37] T. Mitsuda, G. Kobutsu Kosho, Gakkaishi 3 (1982), p. 317–329

[38] K. askawiec, «Wpływ fluidalnych popiołów z węgla brunatnego na skład fazowy i właścowości betonu komórkowego», Praca doktorska

AG, 2011 [9016] K.Ласкавец, П. Гембаровски, Г. Запоточна-Сытек, Ю. Малолепши, V Международная конференция автоклавного газобетона, Быдгощ,

2011, стр. 119

[40] К. Ласкавец, П. Гембаровски, Г. Запоточна-Сытек, Я. Малолепши, Цемент Вапно Бетон, №. 1 (2012), стр. 14

[41] Х. Ф. У. Тейлор, Д. М. Рой, 7-я Международная конференция по борьбе с коррупцией, Париж, t. Является. II-2/1, Париж, 1980,

[42] Л. Хеллер, Х. Ф. У. Тейлор, Кристаллографические данные силикатов кальция, H.M.S.O., Лондон, 1956,

[43] F.Пертлик, GeoLines, Vol. 15 (2003), стр. 113

[44] А. Лагош, П. Шиманский, П. Вальчак, Цемент ВапноБетон, Специальный выпуск (2011), с. 22

[45] F. Massazza, W. Lea’s, Chemistry of Cement and Concrete, Arnold, London, s. 471, 1998

[46] F.H. Hubbard, R.K. Дкир, М. Эллис, Исследование цемента и бетона, Vol. 15 (1985), стр. 185

[47] R.C. Скарма, Н. Джайн, С. Гош, Исследования цемента и бетона, Vol. 23 (1993), стр. 41

Справка по Теле2, тарифы, вопросы

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора.Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и при этом сэкономить. Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания «Основа» предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющие соответствующие сертификаты.

При этом предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который значительно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона практически всегда выгоднее обычной цементно-песчаной смеси по следующим причинам:

Клей

• имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
• прост и удобен в работе;

Клей для пенобетона

• имеет оптимальное время схватывания;
• обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
• расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем для цементного раствора;
• клей устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
• уровень теплоизоляции здания повышается.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в таком случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все довольно просто.Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на каждый кубический метр кладки, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм. Поэтому, зная необходимое для строительства количество кубометров блока, несложно подсчитать, сколько клея для пенобетона нужно приобрести.

Широко распространены газосиликатные блоки. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь дает возможность отказаться от глубоких фундаментов.

Однако газосиликат сам по себе является пористым материалом, что делает его более холодным и снижает тепловой КПД здания. Тепло отводится через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности следует учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина стыков и расход клея будет зависеть от производителя и элементов, из которых состоит клей.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

• песок мелкозернистый;
• вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
• модифицирующих включений.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и адгезионные свойства раствора. Модифицирующие включения сохраняют внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывается ими и снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава являются одними из основных характеристик газосиликатного клея.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

• Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и тщательно следят за качеством своей продукции.
• Хранение и упаковка … Важное условие для клея — сухое проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как именно хранится товар или упаковка повреждена, от этого лучше отказаться.Также специалисты не рекомендуют брать сухую смесь на развес.
• Авансовый платеж. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется произвести предварительный расчет расхода материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не допуская покупки лишнего.

Параметры при расчете расхода раствора на 1 м3 основания — толщина клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газосиликатного клея

К преимуществам клея для укладки блоков можно отнести:

• повышенный уровень сцепления;
• устойчивость к низким температурам и влаге;
• клей не дает усадки, а также имеет высокую скорость схватывания.

Также следует отметить, что продукция интересна конечной сметной стоимостью. Хотя клеевой раствор стоит вдвое дороже обычного цементного раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это тоже имеет свои преимущества:

• повышение прочности конструкции;
• увеличение теплоизоляции;
• за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается гладкой и красивой.

К недостаткам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков можно в нашем интернет-магазине по цене 144 рубля за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимый объем и выбрать тот вариант, который соответствует вашим потребностям.

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

• связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
• песок мелкий;
• полимерных добавок;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора. Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Высокие адгезионные свойства — одно из ключевых свойств клеев. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами брендовых салонов и участвовать в акциях компании;
• условия хранения и упаковка. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как высокая влажность окружающей среды или поврежденная упаковка, указывают на низкое качество продукта.Не стоит покупать смесь для кладки из газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
• стоит отдать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кирпичной кладки;
• Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков имеет высокие эксплуатационные характеристики и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

• повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
• устойчивость к влаге и низким температурам;
• безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Также способствует:

• повышению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции;
• улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя нивелируется дороговизна стройматериалов за счет экономии расхода.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

1. Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид крепежного решения делает его востребованным во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.Клей
2. Серый считается зимним клеем, хотя это универсальный вариант для кладки пенобетона в любое время года. Состав содержит незамерзающие добавки и подходит для использования в широком диапазоне температур до -10 ° C.

По мнению специалистов, для достижения максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин на стыках.

Процесс сушки кладки при повышенном температурном режиме окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, и как следствие, ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важна правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

• для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
• приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
• температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
• готовый раствор используется по назначению в течении получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов представлен клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в виде пены в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит изучить особенности актуальных предложений.

• Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

• Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе шпунтовых и негазированных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
• Ilmax2200 — клей для кладки ячеистых бетонных блоков, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура для укладки блоков от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор используют в пределах 4 часа.
• Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других типов ячеистых бетонных панелей.
• Knauf — клей на основе гипса, обеспечивающий прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
• IVSILBlock — смесь предназначена для кладки пеноблоков и рядовых газобетонных блоков. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
• Aeroc — продукция предприятия по производству пенобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных материалов.
• Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие характеристики в зимних условиях при относительно невысокой стоимости. Состав отлично работает при температуре окружающей среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
• Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Bonolit — сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания своей абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Бонолит

• «Престиж» — смесь применяется для кладки всех типов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
• «Победит» — клей многокомпонентный на цементной основе с кварцевым песком и полимерами; его состав полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально сильно сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
• «EK Chemical» — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать для устройства керамической плитки и выравнивания поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Рабочий раствор готовят в соответствии с инструкциями производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

• для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
• отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
• диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
• замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом во время работы следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

• геометрия блока и дефекты поверхности;
• наличие армирующих элементов;
• Характеристики инструмента для нанесения связующего состава;
• температура и концентрация раствора;
• погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

• S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
• l, h — длина и высота, размеры в м;
• b — толщина шва в мм;
• 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Клей

— это смесь элементов, благодаря которой можно добиться сцепления с различными материалами. Но для долговечности получившегося шва стоит ориентироваться на качественный продукт, особенно если приходится склеивать газосиликатные блоки.Такой клей можно получить из песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Сегодня на строительном рынке для приклеивания газосиликатных блоков существует большое количество составов, выбор которых зависит от предпочтений хозяина, а также условий укладки материала. Рассмотрим, какие варианты лучше выбрать по соотношению цена / качество.

Морозостойкость для кладки блоков зимой

При определении лучшего клея для газосиликатных блоков необходимо учитывать отзывы потребителей, которые уже смогли оценить качество продукции на собственном опыте.Рассмотрим самые популярные и качественные марки клея для кирпичной кладки зимой.

Забудова

Этот состав отлично подойдет для укладки блоков зимой. Причина в компонентах, из которых он состоит. Есть специальная присадка, на которую не действуют даже сильные морозы (морозостойкая). Многие строители отзываются об этом продукте положительно, ведь клей отличается такими достоинствами, как простота нанесения и удобство использования. К тому же стоимость Забудов невысока, что позволяет клеевому составу занимать лидирующее место на рынке готовых сухих смесей.Стоимость изготовления 120 руб. За мешок.

Престиж

Для этого состава мороз тоже не страшен. Может использоваться для укладки ячеистых блоков и даже плит. Быстрое приготовление остается отличительной чертой клея. Стоимость состава немного выше, чем у первого варианта. За мешок 25 кг отдадите в среднем 140 руб. О том, какой поролоновый клей использовать для потолка, вы можете узнать из статьи.

Бонолит

Клей для газоблоков можно использовать и зимой.Главное достоинство смеси — экологичность. Клей не содержит вредных примесей, токсинов. Совершенно безопасен для здоровья человека. Но его стоимость выше описанных ранее вариантов. За сумку придется заплатить 180 рублей. Использовать при строительстве вы можете из статьи, перейдя по ссылке.

Eunice Uniblock

Клей

Eunice uniblock сегодня активно применяется для укладки газосиликатных блоков. Причина такой популярности объясняется набором положительных качеств, к которым можно отнести следующие:

Клей AEROC

Данная продукция отличается высокими прочностными характеристиками.Клей активно используют для укладки газобетонных блоков при тонкослойной кладке наружных и наружных стен. Толщина получаемого слоя 1-3 мм.

Высокая популярность продукта обусловлена ​​следующими характеристиками:

• нет образования «мостиков холода»;
• не поддается влаге;
• не страшны сильные морозы;
• разрешено использовать приготовленный раствор в течение 2 часов, так как он не затвердеет;
• паропроницаемый.

За счет высокой адгезии можно добиться прочности и высоких прочностных характеристик возводимого здания. В состав клея входят следующие компоненты: цемент, минеральные наполнители, модификаторы органического и полимерного происхождения. Стоимость сумки 250 руб.

Состав представлен в виде многокомпонентной сухой смеси на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Клей применяется для укладки газосиликатных блоков.Вы можете купить смесь для работы летом или зимой. Этот продукт также очень популярен, поскольку подходит для большинства газоблоков, производимых в России. Состав после приготовления отличается высокой пластичностью и технологичностью. Не сильно прилипает к инструменту, после нанесения образует хороший влагостойкий слой. Клей отличается высокой фиксирующей способностью. Стоимость продукта 190 рублей за пакет.

EK Chemicals190

Покупка данной смеси предполагает использование ее для толстослойной укладки газосиликатных блоков не только зимой, но и летом.Помимо укладки блоков, он активно занимается устройством плитки, бортиков и перекрытий, а также других высокопористых материалов с последующим покрытием. При использовании этого клея нет необходимости выравнивать поверхность. Перепады и уклоны могут составлять до 15 мм. Можно использовать внутри дома для выравнивания стен, вложенных с боков. Изделие стоит 190 руб.

Какой газосиликатный клей лучше выбрать

Однозначно ответить на этот вопрос не удастся.Причина в том, что выше были представлены лучшие клеи, по отзывам многих людей, испытавших на себе все их плюсы и минусы. Выбор клея должен основываться не только на личных пожеланиях. Важно учитывать вид работ, условия кладки блока.

Каждая их продукция отличается безопасным составом, высокой пластичностью и может использоваться в сильные морозы. На сегодняшний день лучшие клеи — это перечисленные выше продукты, и какой из них вы можете выбрать только после того, как проведете свое исследование при работе с ними.Некоторые предпочитают использовать его для монтажа.

На видео рассказывается, какой клей выбрать для газосиликатных блоков:

Техника для расчета расхода

Если были соблюдены все правила изготовления смеси и нанесения ее на блоки, то ее расход можно осуществлять следующими способами: продажа клея осуществляется в мешках, вес которых составляет 25 кг. Это значение выбрано производителем не случайно, ведь вес сухого клея оптимален для укладки 1 м3 блоков.Благодаря этому расход состава осуществить будет очень легко. Давайте подробнее рассмотрим этот пример:

1. После того, как вы все просчитали, оказалось, что для кладки стен и простенков вам понадобится, скажем, 63 м3 газобетона.
2. Если толщина укладочного слоя 3 мм, то расход клеевого состава на 1 м3 блоков составит 63 мешка.
3. При толщине шва между кладочными блоками 2 мм количество использованного клея уменьшается на 5 кг.Тогда на 63 м3 придется потратить 20х63 = 1260 кг смеси. Далее 1260/25 = 50,4 мешка. Округлите значение до большего и получите 51 пакет клея.
4. Полученное значение — это наименьшее количество клея, которое необходимо потратить на строительство здания, при строительстве которого используется 63 м3 газобетона. Когда цена известна, можно просто узнать стоимость клеевого раствора.

На видео — зимний клей для газосиликатных блоков:

Если для укладки вы будете использовать цементно-песчаный раствор для такого объема работ, то здесь вам понадобится 2 дм 3 клея.Таким образом, на 1 кубик смеси уйдет укладка 4 кубиков блоков. Для приготовления куба раствора вам понадобится 7 мешков цемента. В цену также должна быть включена цена песка, покупка или аренда бетономешалки. Учитывая все это, можно получить количество смеси, необходимое для укладки 1 м3 газобетона: 7/5 = 1,4 мешка.

Строительство современных домов чаще всего ведется из газосиликатных блоков. Для прочной адгезии очень важно выбрать качественный клеевой состав и точно рассчитать его расход.Таким образом, вы можете сэкономить потраченные деньги, если купите больше клея. Построенная конструкция при соблюдении всех условий прослужит вам долгое время без образования определенных дефектов.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, отлично выглядят, относительно недороги и очень удобны в использовании. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов, благодаря особой конструкции, хорошо сохраняют тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа нужно использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем параметрам.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону и среднегодовой уровень влажности воздуха.

Виды и состав клея

Существует несколько видов клея:

• — смесь для внутренней кладки;
• — смесь для наружной кладки;
• — смесь для внутренней и наружной кладки;
• — смесь для кладки полов с подогревом со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
• — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
• — универсальная смесь с повышенной скоростью застывания.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны-производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Совершая масштабную покупку, вы можете сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы вам не пришлось покупать недостающую сумму во время работы.

Чем универсальнее клей, тем дороже он будет. Но на стройматериалах экономить нельзя. Небольшой выигрыш в текущий момент приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится с расчетом на долгую перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только так можно решить вопрос украшения дома на долгие годы.

Клей содержит гранулированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за его свойства.Более того, все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не реагируют и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа проводится обычным шпателем или шпателем.Газосиликатные блоки укладываются на клей последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую площадь. Блоки прижимаются друг к другу максимально плотно, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Клей сохнет, в зависимости от атмосферных условий, от 2 до 24 часов.На то, чтобы она набрала максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея примерно 15-20 килограммов на кубический метр. Добавлять в раствор дополнительных добавок не требуется, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковое лечение специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

1. Используемый в работе инструмент должен быть изготовлен из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
2. При высоких температурах окружающей среды и низкой влажности воздуха обрабатываемую поверхность необходимо загрунтовать непосредственно перед укладкой. Это повысит адгезию раствора к стенам.
3. Работу следует проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
4. Необязательно хранить сухую смесь долгое время в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без лишних проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в ненужный больничный ремонт.

.