Устройство каркаса арматурного: Арматурные каркасы: виды, требования, способ соединения

виды каркасов и оснований, инструкция по устройству

Армирование – это неотъемлемая процедура при возведении фундаментов самых различных видов и типов. Лишь иногда, при наличии идеальных условий, он не требуется, но это очень маловероятно. Каркас из арматуры для фундамента – это важнейшая его составляющая. Благодаря столь эффективному сочетанию бетонных и металлических элементов становится возможным достижение наилучшей прочности фундаментного основания. Таким образом, возведённая конструкция сможет адекватно реагировать на любые действия со стороны почвы.

Роль арматурного каркаса в фундаменте во многом схожа с ролью человеческого скелета. В то же время, арматура выполняет и другие функции помимо каркасных. Так, к примеру, данный элемент требуется и для распределения растягивающих и деформационных нагрузок. Неармированный бетон не способен преодолевать такие воздействия, поскольку его основная функция заключается в противодействии к разного рода сжатиям.

Стоит отметить также и то, что устройство каркаса из арматуры предусматривает использование стержней ребристой и гладкой поверхностью, выполненных разных диаметров. Гладкие прутья чаще всего обладают диаметром, находящимся в диапазоне от шести до восьми миллиметров, служат такие элементы в качестве составляющих структуру каркаса.

Арматура с ребристой поверхностью отличается большим диаметром, который нередко превышает и шестнадцать миллиметров. Благодаря такой поверхности становится возможным обеспечение наилучшей адгезии с бетонной составляющей. Стоит также отметить, что ребристую арматуру чаще всего укладывают в горизонтальное положение, но это зависит от того, какие планируются нагрузки на основания, а также какие качественные показатели имеет почва в той или иной местности. Одна из базовых задач состоит в восприятии оказываемых деформационных воздействий.

Если также учитывать и то, что места растяжения фундаментного основания образуются, преимущественно, на его поверхности, то большую часть каркасных элементов размещаются поближе к ней. Благодаря такому способу становится возможным обустройство защищающего бетон слоя. Таким образом, полностью предотвращается возможность коррозию металла.

Разновидности арматурных каркасов

Важно помнить о том, что функции и задачи арматурных каркасов различаются в зависимости от конкретного типа фундаментного основания. В зависимости от того, для чего нужен каркас из арматуры, он бывает нескольких видов. Так, к примеру, для монолитного основания ленточного типа чаще всего обустраивают двухпоясной каркас. Данные «пояса» между собой объединены посредством арматуры поперечного вида. Если речь идёт о плиточном основании, то его укрепляют арматурной сеткой. Что касается опорно-свайного фундамента буронабивного типа, то усиливают с помощью вертикально-направленных прутьев.

Армирующие стержневые элементы соединяют с помощью специальной проволоки. Некоторые случаи предполагают использование сварки, но в частном строительстве наиболее популярна сцепка с помощью проволоки. В данной статье нами будут рассмотрены арматурные каркасы, выполняемые для различных видов фундаментов, включая следующие:

• основание ленточного типа, которое завоевало наибольшую популярность в частном строительстве;
• плиточное основание – использование данного варианта оправдано в тех случаях, когда имеет место возведение постройки на сложной почве;
• опорно-свайное основание буронабивного типа применимо также в зависимости от особенностей грунта и возводимого здания.

Ленточный фундамент

Для начала рассмотрим каркас из арматуры для ленточного фундамента. Сразу же стоит отметить то, что его достаточно сложно армировать. Смысл данного элемента остаётся тем же, но увеличивается трудоёмкость данной операции. Вязку каркасной конструкции можно осуществлять непосредственно в опалубке, но только в тех случаях, когда ширина данного сооружения допускает это. Существуют также варианты отдельной вязки. Все эти операции можно выполнять самостоятельно, но желательным является привлечение к данным действиям хотя бы одного помощника.

Алгоритм действий по армированию ленточного фундамента опишем далее:

1. Для начала необходимо уложить требуемое число стержней поперечного типа. Стоит отметить, что их длина обычно меньше ширины возводимой ленты на сто миллиметров. Таким образом, отводится по пятьдесят миллиметров с каждой из сторон. Для того чтобы обустроить ЛФ-основание такими стрежнями применяют гладкую арматуру, диаметр которой находится в диапазоне от шести до восьми миллиметров;
2. Затем на поперечное армирование укладывают 2 прута ребристой арматуры продольного типа. Диаметр данных элементов может составлять от двенадцати до шестнадцати миллиметров. Таким образом, обустраивается нижний каркасный пояс;
3. Далее в местах, где сопрягаются поперечные и продольные стержни должны быть вертикально установлены гладкие арматурные прутья. Их длина обычно на сто миллиметров меньше высоты ленты;
4. После этого к вертикальным элементам должны быть привязаны верхние прутья поперечных составляющих;
5. На верхние прутья поперечного направления монтируют два прута продольной арматуры. Таким образом, обустраивают верхний каркасный пояс;
6. Следует помнить также о том, что каждое из соединений должно быть хорошенько перевязано посредством проволоки.

Полученную каркасную конструкцию затем устанавливают на какой-либо полимерный материал, который будет устойчив к деформациям. Сюда можно отнести бетонную подготовку, могут использоваться и специализированные насадки. К числу довольно-таки доступных решений относится использование кусков труб, выполненных из поливинилхлорида. Можно применить и обыкновенные подрозетники.

Следует помнить также и о том, что обустраивая каркас из арматуры для фундамента, нужно соединять между собой перпендикулярные ленты продольной арматуры. Её следует предварительно сгибать посредством специального инструмента. Благодаря использованию такого способа, становится возможным обустройство единой жёсткой рамы. Последняя всегда сможет выдержать неравномерные деформационные воздействия в любых, даже самых сложных случаях.

Плитный фундамент

Каркас для фундаментного основания плиточного типа состоит из двух арматурных сеток, причём расстояние между ними зависит от параметров плиты, в частности от её толщины. Подобные сетки являются совокупностью прутьев поперечного и продольного типа, имеющих одинаковое сечение. Для обустройства подобного каркаса применяют ребристую арматуру, которая способно обеспечить наилучшее взаимодействие с бетонной составляющей.

Пространство между каркасами заполняют перемычки, изготавливаемые из обрезков труб ПВХ, либо из металлических уголков. В принципе, в этом качестве могут использоваться и другие материалы, но они должны отвечать требованиям устойчивости к нагрузкам, а также не быть подверженными гниению. По понятным причинам применение древесины здесь крайне неуместно, помните об этом, когда вы будете думать над тем, как сделать каркас из арматуры для фундамента. В процессе возведения каркасной конструкции для плитного фундамента не забываем оставить некоторый запас, предназначенный для защитного бетонного слоя. Это расстояние в пятьдесят миллиметров со всех сторон, включая верх, низ и бока.

Опорно-свайный фундамент буронабивного типа

На самом деле, армировать такое основание достаточно просто. С этой целью берём несколько прутьев арматуры, диаметр которых равен двенадцати миллиметрам. Их количество может быть от двух до четырёх единиц, что зависит от размеров опор. Что касается длины арматурных элементов, то этот показатель равен аналогичному параметру буронабивной сваи. Если в дальнейшем планируется обвязка арматуры каркаса фундамента ж/б ростверком, то необходимо запастись около 400 мм. Арматурный каркас связывают с использованием круглых или треугольных хомутов. Кроме того, могут использоваться каркасы, имеющие треугольный тип сечения. Они используются в процессе изготовления монолитных балочных перекрытий.

В заключение

Следует помнить о контроле над вертикальностью и горизонтальностью каркасных составляющих. Если вы решились на самостоятельное возведение такой конструкции, то будьте готовы к тому, что на это, скорее всего, придётся потратить немало времени. В любом случае, желаем вам успехов в этом деле!

Арматурный каркас для фундамента: 🔨 материалы, особенности возведения

Под арматурным каркасом подразумевается остов фундамента. Его изготовление осуществляется из стальных прутков. Их задача сводится к двум целям:

• Не допускать деформацию фундамента.
• Перенимать на себя растягивающую нагрузку.

В основу закладывается стальной прут, имеющий гладкую и ребристую структуру. Его укладка осуществляется в вертикальном и горизонтальном положении. Те прутья, которые располагаются вдоль почвы имеют ребристую фактуру. Эти ребра обеспечивают качественное сцепление с бетонном. Посредством этого исключается вероятность деформаций.

Этапы составления арматурного каркаса

Процесс формирования арматурного каркаса требует соблюдения определенной последовательности. Весь каркас формируется в следующих этапах:

• В грунт внедряется стальная арматура в вертикальном положении. Структура прута должна быть гладкой. Диаметр до 8 мм и не меньше 6 мм.
• Теперь формируется нижний пояс. Для этого используются прутья с ребристой поверхностью. Диаметр прута от 14 до 16 мм. Этот стержень укладывается вдоль всей траншеи.

• Далее необходимо установить перпендикулярно стальные стержни. Для соединения используется специальная проволока для вязания арматуры или сварка. Так, стержни с ребристой поверхностью крепятся к продольному стержню вертикально посредством специальной проволоки для вязания.
• В заключение остается сделать верхний пояс. Для него также используется арматура с ребристой поверхностью. Так, верхний пояс соединяется с установленной вертикальной арматурой посредством специальной мягкой проволоки для вязания.

Разновидности арматурных каркасов для разных типов фундамента

Арматурный остов подразделяется на несколько типов. Выбор того или иного напрямую зависит от разновидности заложенного фундамента. Благодаря этому достигается необходимая прочность основания:

• Ленточный фундамент. В этом случае изготавливается арматурный пояс с двумя поясами. Между ними должны находится поперечные арматуры, выполняющие роль скрепления.

• Плитный фундамент. Арматурный каркас дополнительно усиливается арматурной сеткой. Между собой все связывается вязальной проволокой.
• Свайный фундамент. В этом случае, арматурный каркас изготавливается так, чтобы арматура была направлена в вертикальном положении.

Особенности укладки арматурного каркаса для разных типов фундамента

Укладка остова на ленточный фундамент осуществляется с установки вертикального прутка. На него следует закрепить несколько горизонтальных стержней, имеющих ребристую форму. Тот прут, который опускается в грунт, должен иметь гладкую структуру. Что касается верхнего профиля, то его привязка осуществляется к поперечному прутку. После этого осуществляется монтаж рабочей арматуры. Благодаря этому и формируется верхний пояс арматурного каркаса.

В случае изготовления арматурного каркаса для плитного фундамента, используется две арматурные сетки. Арматурная сетка изготавливается из продольных и поперечных стальных стержней. Их поверхность должна быть ребристой. Диаметр арматуры от 12 до 14 мм. Также устанавливаются угольные перемычки между этими сетками.

Совет эксперта! Чтобы обеспечить надежную адгезию бетонного состава с уложенным арматурным каркасом, со всех сторон на расстояние в 50 мм следует оставить место. Как показывает моя практика, это прекрасное решения, позволяющее достигать высокой прочности готового основания.

При сооружении свайного фундамента, для арматурного каркаса помимо арматурного прутка применяется периодичный профиль. Между собой данные элементы следует соединить при помощи круглых хомутов или треугольной формы. Далее каркас опускается в изготовленную скважину. Длина каркаса определяется длиной забиваемой сваи. Количество прутьев бывает минимум два, максимум четыре.

Особенности составления каркаса

Чтобы будущий фундамент получился необходимой прочности, следует уделить особое внимание выбору арматуры для плетения каркаса. Так, при строительстве загородного дома или коттеджа, можно использовать арматуру класса А-3. Арматурный каркас в этом случае изготавливается из металла. За счет этого будет сохраняться упругость основания. А при отрицательных температурах в зимний период, фундамент будет иметь необходимую прочность. Как следствие, такую арматуру можно изгибать на 90 градусов без риска ее повреждения.

Совет эксперта! Если условия эксплуатации идентичные, то рекомендуется использовать арматуру для каркаса класса А-2. Она будет изгибаться на 180 градусов.

Каркас для ленточного основания

Еще одно важное условие, касающееся изготовления каркаса для ленточного фундамента. Его укладка осуществляется на бетонную подготовку. Используется та, которую можно заменить:

• полимерными материалами;
• специализированными насадками.

Эти насадки и материалы должны справляться с негативным воздействием и не допускать деформацию. Те ленты, которые располагаются перпендикулярно, следует закрепить к выпускам арматуры. Их следует изогнуть посредством специального инструмента, как правило, он есть у профессионалов.

Совет эксперта! Для достижения максимально лучшего результата, выпуск должен иметь в диметре профиля 30. Данная технология обеспечивает высокую жесткость всего сооружения. Как следствие полностью исключается неравномерная деформация.

Свяжитесь с нами если нужен свайный фундамент

Наша компания «Богатырь» готова представить в ваше распоряжение ведущих технологов и специалистов по изготовлению каркасов для фундамента свайного типа. Они в совершенстве имеют отточенные навыки, благодаря чему достигается результат. В основе любого свайного фундаменты мы используем только качественную жб продукцию, которая рассчитана на предполагаемые нагрузки. Все работы будут выполнены вовремя. Звоните, готовы в любой момент приступить к созданию хорошей опора для вашего фундамента.

устройство, особенности укладки ленточного и других оснований

На чтение 5 мин Просмотров 101 Опубликовано 30.06.2020 Обновлено 12.06.2020

Фундамент является основой для здания любого типа, независимо от его размера и предназначения. Самым надежным, прочным и долговечным вариантом для создания опорной системы заслуженно считается железобетонный фундамент. Занимая относительно небольшой объем в основании, арматурный каркас выполняет ряд важных и ответственных функций. Стальной остов — это не набор хаотично сваренных прутьев, а математически обоснованная конструкция, к сборке которой нужно подходить грамотно и в каждом случае индивидуально.

Устройство арматурного каркаса

Арматурный каркас препятствует разрушению фундамента, предотвращает избыточную усадку

Каркас из арматуры в составе фундамента выполняет функцию своеобразного скелета, который принимает на себя возникающие в процессе эксплуатации дома нагрузки на скручивание и изгибание. Поскольку железо обладает достаточной твердостью, деформация происходит медленно, что позволяет относительно хрупкому бетону принять новые формы.

Общее устройство армокаркаса:

1. Продольные пруты. Составляют основу, которая проходит по всей длине опорной конструкции. В зависимости от массы строения применяется арматура 10-16 мм.
2. Вертикальные фрагменты. Соединяют горизонтальные линии в объемном остове. Берется аналогичный с ними материал.
3. Рамки. Изготавливаются в треугольной или прямоугольной форме. Служат для придания конструкции пространственной конфигурации.
4. Фасонные детали. Это хомуты в форме букв «Г» и «П» служащие для сочленения продольных элементов в углах и примыканиях. Изготавливаются с помощью холодной гибки по лекалу.
5. Опоры. Подставляются под армокаркас для фундамента, чтобы не допустить контакта металла с грунтом.
6. Распорки. Закрепляются на боковых сторонах остова впритык к опалубке для его жесткой фиксации.
7. Как часть каркаса можно рассматривать крепежные элементы. К ним относятся муфты, зажимы, пластиковые стяжки и проволочные хомуты.

В торговых точках представлены каркасы промышленного изготовления, адаптированные под размеры опорных систем, которые применяются в частном, коммерческом и промышленном строительстве. Изделия отличаются точностью и высоким качеством, позволяют сэкономить силы и время.

Самодельные остовы делаются при нестандартной планировке, а также в целях экономии бюджета строительства.

Разновидности конструкций

Плоский арматурный каркас для плиты

В строительстве используются опорные системы, конфигурация которых определяется типом здания, расчетной нагрузкой и местом установки.

По форме различают такие разновидности каркасов:

• Плоские. Представляют собой два слоя продольных и поперечных прутов, образующих решетку с прямоугольными ячеями. Применяются для армирования плитных сооружений, не рассчитанных на высокую нагрузку.
• Объемные. Более сложные изделия, имеющие три измерения — длину, ширину и высоту. Используются при создании опорных систем, толщина которых превышает 20 см.
• Повышенной плотности. Такие конструкции изготавливаются для опорных систем, которые делаются под массивные строения или под эксплуатацию в сложном и пучинистом грунте. Отличие от стандартных конструкций заключается в использовании более прочной и качественной арматуры, уменьшении шага и изменении конфигурации ее расположения.

Для каждого сооружения выбирается или заново проектируется своя схема расположения арматуры.

Особенности укладки

Арматурный каркас для ленточного фундамента

Поскольку существует несколько типов фундамента, каркас для каждого из них имеет свои характерные особенности.

Существуют следующие варианты укладки:

• Для ленточного фундамента. В зависимости от высоты плиты применяются балки, уложенные в один, два и более ряда. Высота каждого фрагмента в 2-3 раза превышает его ширину. Особое внимание уделяется углам армокаркаса для ленточного фундамента, где соединение проводится внахлест или фасонными деталями с дополнительным усилением перемычками или рамками.
• Для свайного фундамента. Армокаркасы для буронабивных свай изготавливаются с треугольным или квадратным сечением. Опускание в колонну производится в пустую скважину или после ее заполнения раствором путем вдавливания. Удобнее сначала устанавливать арматурные каркасы для свай, а затем заполнять ствол бетоном, уплотняя его вибратором.
• Для плиточного фундамента. Плита перекрытия испытывает значительные нагрузки по всей площади, особенно посередине. Для предотвращения провисаний всегда делается объемная конструкция из двух решеток, соединенных рамками или перемычками. Усиление не используется.

Важное значение для достижения эффективности работы стального остова имеет выбор способа его сборки.

Изготовление арматурных каркасов

Отожженная вязальная стальная проволока для соединения элементов каркаса

Большинство частных застройщиков предпочитают делать армирование фундамента собственными силами, полагаясь на свое мастерство и в расчете на существенную экономию средств. В этом есть свой резон, но только при условии правильного выбора технологии сборки.

Варианты изготовления каркаса:

• Сварка. Способ удобный, быстрый и простой, но для обычной арматуры не подходит. От перегрева металл ослабевает, а стыки ржавеют. Для такого метода подходит только сталь марки «С».
• Пластиковая стяжка. Тоже легкий в исполнении подход, отнимающий минимум времени и усилий для стыковки. Минус в том, что стяжки довольно дорогие, а на холоде становятся хрупкими. Как выход — изделия со стальным сердечником.
• Отожженная проволока. Этот материал рекомендуют все профессионалы. Подобный крепеж обладает достаточной прочностью и необходимой степенью подвижности, чтобы после созревания бетона в нем не было внутренних напряжений.

Сам процесс сборки следует выполнять на ровной поверхности, можно использовать вбитые в землю колья в качестве основы. Перед установкой остов следует очистить от грязи, смазки, ржавчины и обработать средством от коррозии.

Преимущества установки

Благодаря установке стального остова опорная система становится намного прочнее, а самое главное — устойчивее к вертикальным, горизонтальным и скручивающим нагрузкам. Связывая бетон, арматурный каркас предотвращает появление в нем трещин и разломов. Даже при экстремально сильном давлении деформация незначительная и не сказывается на целостности стен. Благодаря этому срок службы железобетонных опорных систем может достигать 100-150 лет в зависимости от условий эксплуатации.

Устройство каркаса из арматуры под ленточный фундамент ⋆ Смело строй!

Арматурный каркас для ленточного фундамента является скелетом, объединяющим всю монолитную конструкцию в единое целое. Именно каркас предотвращает разрушение основание здания, компенсируя воздействие на него внешних нагрузок.

Армированный по всем правилам фундамент обладает гораздо лучшими техническими характеристиками, также значительно увеличивается срок его эксплуатации. Особенно это актуально для ленточных фундаментов с их большой общей протяжённостью.

Принцип работы арматурного каркаса

Качество каркаса влияет на свойства фундамента

При строительстве в промышленных масштабах за правильностью закладки армо-каркаса следят достаточно строго. Добросовестность выполнения армирования в фундаментах с железобетонным каркасом в данном случае проверяется специальными комиссиями, на «вооружении» которых имеются специально разработанные для этого случая сборники строительных нормативов и правил.

Однако при строительстве частного дома своими руками застройщик не всегда с полной ответственностью подходит к армированию железобетонного фундамента. Как результат – деформация и преждевременное разрушение основания здания, что часто влечёт за собой также и разрушение всей постройки.

Свойства бетонных конструкций

Чтобы лучше понять всю необходимость армирования основания, нужно слегка углубиться в такой непростой предмет как сопромат. На любой фундамент здания действует несколько разнонаправленных сил, причём эти силы не постоянны, а с течением времени меняют свою величину, направление и место приложения. Прежде всего, на бетонное основание давит масса возводимой постройки, и эта сила давления не везде одинакова. Как бы вы не старались равномерно распределить массу дома по всей площади фундамента, сделать этого не удастся – в каких-то местах давление будет сильнее. Если дом стоит на влагонасыщенном грунте, на зимой бетонное основание снизу давят деформирующие силы «пучения». Расширяясь при замерзании, почва начинает выпирать на поверхность в виде бугров, поднимая и выдавливая вверх элементы фундамента. При оттаивании грунта в этих местах могут наоборот образовываться болотистые ямы, и целые участки фундамента могут попросту зависать в воздухе.

Бетон, являясь довольно прочным материалом, совершенно не эластичен — отлично справляясь с сжатием, он не может работать на растяжение и изгиб. Так , устойчивость бетона к сжатию в 50 раз больше, чем к разрыву. В большей мере это проявляется в конструкции ленточного основания: благодаря большой его протяжённости в нём может быть несколько зон изгиба или растяжения. Как результат, бетон неизбежно лопается и растрескивается, а основание здания разрушается.

Технические особенности железобетона

Железобетонный фундамент соединяет в себе лучшие качества металла и бетона

Во избежание этих существенных недостатков бетонных конструкций и был изобретён железобетонный фундамент. Улучшения технических характеристик удалось добиться за счёт объединения лучших качеств двух строительных материалов – бетона и металла. Внутри опалубки монтируется несущий каркас из стальной или стеклопластиковой арматуры, который затем заливается бетоном.

В результате армирование даёт возможность перенести нагрузки растяжения и изгиба на каркасную арматуру, которая значительно лучше бетона справляется с ними.

Нагрузки сжатия, возникающие при давлении массы здания на фундаментную основу, переносятся на бетонную массу. Как результат, армированный железобетон может выдержать нагрузки на растяжение и изгиб в десять раз более сильные, чем просто монолитный бетон.

Составление проекта каркаса

Перед тем как приступить к работе по монтажу каркаса следует произвести ряд математических вычислений. Прежде всего, следует определиться с диаметром стальных прутков и их количеством.

При создании армо-каркаса для ленточного фундамента здания чаще всего используется стальная арматура из периодического профиля класса А-400. Данный прокат имеет особую конструкцию, оснащённую по бокам выступами, спирально опоясывающими металлический прут по всей длине. Такая конструкция была специально разработана для лучшего сцепления армирующего каркаса с бетоном.

Стеклопластиковая арматура

В последнее время в качестве материала для каркаса всё чаще применяется стеклопластиковая арматура. Среди основных плюсов стеклопластика по сравнению со сталью можно назвать:

• малая масса;
• устойчивость к коррозии;
• меньшая стоимость.

Среди минусов следует отметить худшие показатели устойчивости к разрыву, нежели у стандартного стального армирования.

При создании объёмного каркаса ленточного основания схема армирования выглядит следующим образом: горизонтально, вдоль будущих стен, идут нити из рифлёного проката. Они располагаются в несколько рядов: как по горизонтали, так и по вертикали. Между ними идут поперечные прутки из круглого проката, соединяющие продольные горизонтальные нити между собой.

Выбор диаметра арматуры зависит от размера предполагаемой нагрузки на основание. Для частного деревянного дома наиболее целесообразно будет использовать для основных нитей стальную арматуру диаметром 12 мм. Для одноэтажного кирпичного или для двух – трёхэтажного деревянного особняка рекомендуют использовать сечение 14 мм. Для более лёгких построек – бань, сараев или лёгких каркасных домов можно применять и 10-мм арматуру.

Порядок расчета необходимого количества арматуры

Чтобы точно рассчитать необходимое количество арматуры, нужно будет опять-таки обратиться к сборнику строительных нормативов. Согласно ГОСТу, совокупная площадь сечения продольных нитей каркаса к площади сечения бетонного основания должна соотноситься, как 1:1000. Для примера рассмотрим ленточный фундамент здания размером 10 на 10 м с одной внутренней капитальной стеной.

Сечение стандартного бетонного основания примем за 0,5 кв. м. (1 м высота от основания до верха и 0,5 м ширина). Допустим, по проекту мы планируем использовать для создания каркаса периодический («ребристый») стальной пруток диаметром 10 мм. сечение арматуры

Схема зависимости площади сечения металлического прутка от его диаметра.

Зная минимально допустимое соотношение сечений, получаем, что общая площадь сечения каркаса в нашем случае должна быть порядка 5 кв. см. Далее берём схему из СНиП, регламентирующую число нитей арматуры для создания металлического каркаса и с её помощью вычисляем количество нитей в нашем каркасе. Обзор композитной и металлической арматуры смотрите в этом видео:

Как видим, площадь сечения одного прутка диаметра 10 мм равна 0,78 кв. см. Разделив общую площадь сечения армо-каркаса 5 кв. см на 0,78, получаем приблизительно 8. То есть, объёмный каркас из 10-й арматуры для ленточного фундамента высотой 1 м и шириной 0,5 м должен иметь не менее восьми продольных нитей.

Следующим шагом нужно сделать расчёт общего количества периодического проката, необходимого для армирования нашего здания. Берём периметр (10 м х 4 стены) и прибавляем к нему пятую внутреннюю стену. В итоге получаем, что общая длина нашего ленточного фундамента составляет 50 м. Умножаем полученную общую длину основания на количество нитей: 50 х 8 = 400 м.

Именно столько рифлёной арматуры понадобиться, чтобы сделать армо-каркас для пятистенка размером 10 на 10 метров. Поскольку цена почти на весь металлический прокат исчисляется исходя из его массы, то погонные метры нам будет нужно перевести в тонны. Воспользуемся для этого ещё одной схемой, показывающей соотношение длины проката к его массе.

Как видим, 1 м арматуры диаметром 10 мм весит 0,61 кг. Таким образом, общая масса рифлёного прутка в нашем каркасе составит около 350 кг. А зная цену тонны проката, можно без труда вычислить сметную стоимость нашего каркаса.

Правда, для этого следует по такой же схеме вычислить количество поперечных прутков, соединяющих основные нити в объёмный каркас.

При проведении расчётов все округления следует производить в большую сторону. Так вы сможете получить необходимый запас прочности. Ещё лучше – все конечные цифры увеличить на 15 – 20%.

Монтаж каркаса

Далее поэтапно рассмотрим работы по армированию ленточного основания. Армирование гораздо удобнее производить до установки опалубки. В этом случае опалубка не будет вам мешать сваривать или вязать каркасную конструкцию из отдельных элементов.

Элементы каркаса представляют собой прямоугольные объёмные конструкции определённой длины, которые укладываются в траншею, выкопанную для заливки фундамента. Длиной данные каркасные элементы должны от одного угла будущего здания до другого. На углах они соединяются специальными Г-образными соединительными элементами в одну непрерывную каркасную конструкцию. Подробнее о монтаже каркаса смотрите в этом видео:

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к монтажу каркаса, следует произвести разметку территории площадки и в нужных местах по периметру будущих стен вырыть траншеи. На дне траншеи должна быть отсыпана подушка из гравия, крупного песка или щебня. Поверх этой подушки и будет монтироваться наша металлическая конструкция.

Такая подушка выступает в качестве дополнительной защиты от зимнего пучения грунта, принимая на себя значительную часть давления, а также играет роль дренажа, отводящего лишнюю влагу от бетонного основания.

Изготовление каркаса

В опалубке каркас должен лежать, таким образом, чтобы его продольные, «рабочие» нити были полностью скрыты бетоном. Слой бетона поверх основной арматуры должен быть не менее 2 – 3 см. Стандартная ширина ленточных фундаментов составляет 40 – 50 см, соответственно наш каркас должен быть шириной около 35 – 40 см.

Приступая к изготовлению элементов каркасной конструкции, прежде всего, производим нужное число металлических заготовок. Режем рабочую арматуру на заготовки нужной длины в необходимом количестве (зависит от числа нитей).

Также нарезаем поперечные соединительные элементы из гладкого круглого проката меньшего диаметра, нежели рабочая рифлёная арматура. При этом следует учитывать ширину будущего фундамента – горизонтальные соединительные элементы по своей длине должны быть равны ширине фундамента.

Соблюдайте четкое расположение заготовок

Вертикальная соединительная арматура должна соответствовать высоте фундамента. В этом случае данные штыри, выступая за продольные нити, послужат ограничителем для опалубки, позволив соблюсти необходимую дистанцию между ней и рабочим армированием в 2 – 3 см.

После этого приступаем к сварке или вязке плоских заготовок будущего армирования.

Укладываем две нити рифлёного прутка параллельно друг другу и соединяем их друг с другом поперечными металлическими штырями при помощи сварочного аппарата или вязальной проволоки. При этом следует соблюдать чёткое расположение заготовок:

• шаг между поперечными соединительными элементами должен равняться 20 – 30 см;
• поперечные штыри должны выступать за края будущей конструкции на 2 – 3 см с каждой стороны.

Проведение сварочных работ требует определённого опыта, особенно в таком деле, как изготовление каркаса для основы здания. Если вы не уверены в качестве ваших сварных швов, лучше всего доверить эту работу специалисту.

В итоге получаем плоские конструкции, похожие на металлические приставные лестницы. Следующим шагом объединяем их в объёмные прямоугольные конструкции при помощи вертикальных соединительных штырей. Приваривая или привязывая проволокой «лестницы» через определённые расстояния к вертикальным штырям, получаем объёмные ажурные конструкции, которые и являются основными заготовками будущего армирования.

Сборка единого каркаса

Полученные объёмные элементы укладываются в траншеи поверх песчано-гравийной подушки. При этом каркас не должен лежать на ней – для качественного армирования, он должен быть поднят на 5 – 7 см. Для этих целей подкладываем под него в нескольких местах камни или кусочки кирпича.

Следующий шаг – стыковка всех этих отдельных элементов, расположенных на прямых участках траншеи. Это можно сделать, применив Г-образные хомуты, изготовленные из той же арматуры, что и горизонтальные нити. С их помощью соединяются попарно все смежные горизонтальные нити двух соседних каркасных элементов.

Это является завершающим этапом армирования железобетонного основания здания. После того, как все заготовки каркаса соединены на углах, можно приступать к установке опалубки и заливки бетона.

Особенности каркасных конструкций из стеклопластика

При вязке стеклопластиковой арматуры шаг должен быть длиннее

Стеклопластик сравнительно недавно появился на нашем строительном рынке, поэтому многие застройщики до сих пор с предубеждением относятся к этому материалу. Однако, согласно заявленным производителям техническим качествам, стеклопластик несколько превосходит сталь по прочности. Поэтому, исходя из расчетов прочности, шаг между элементами конструкции в данном случае может быть в 1,5 раза больше, чем при использовании металлической арматуры.

Выпускается стеклопластиковый прокат для армирования железобетона, как и стальной, в двух вариантах: гладком и рифлёном. Предназначение у них также аналогичное: рифлёный прокат используется в качестве основной, рабочей арматуры, а гладкий – для соединения основных нитей в один объёмный каркас.

Используя таблицы и нормативы СНиП, вы сможете самостоятельно произвести работу по обустройству армирования ленточного фундамента частного дома. Для качественного изготовления каркасной конструкции нужно лишь чётко следовать рекомендациям строительных нормативов и статьям соответствующих ГОСТов.

Секреты изготовления арматурных каркасов

Содержание   

Арматурные каркасы являются неотъемлемой частью при строительстве любого здания. В первую очередь это касается зданий из монолитных железобетонных конструкций, где арматурный каркас выступает своего рода скелетом, обеспечивающим жесткость и устойчивость несущей опоры.

Обычный арматурный каркас

Какими же бывают арматурные каркасы, в чем их особенности и как их создавать? Сейчас узнаете.

Особенности и назначение

Арматурный каркас являет собой конструкцию, собранную из отдельных арматурных стержней. Конструкция эта пространственная, а не плоская, и формируется для армирования бетона.

В стандартном своем представлении бетон имеет отличные характеристики. Это один из самых прочных и легкодоступных материалов, огромным плюсом которого является простота в производстве.

Достаточно смешать цемент, песок и воду, и на выходе вы получите быстротвердеющий, прочный материал. Основной недостаток любого бетонного изделия без армирования – хрупкость.

Читайте также: какие бывают пистолеты для вязки арматуры, и как ими пользоваться?

Не имеет значения, рассматриваем мы конструкцию ленточного фундамента, балки, свай или столбиков, все они должны качественно работать при нагрузках, как на сжатие, так и на изгиб.

Со сжатием проблем нет. Бетон рассчитан на такие нагрузки, вот почему так популярны изделия типа ленточного фундамента, которые принимают на себя давление от вышестоящих конструкций.

Другое дело – нагрузки для балки или сваи. Здесь хватает сил действующих с изгибающимся вектором, с которыми обычный бетон не справляется. Он может дать трещину или вовсе разломиться.

Каркас плиточного фундамента

Решить проблему легко – достаточно включить в строительство конструкций, этап отвечающий за изготовление арматурных каркасов.

Арматурный каркас фиксирует бетон, делает его прочнее, не дает разрушаться. Он действительно становится своего рода стабилизатором и базовым каркасом.

Для эффективно работы каркасов необходимо соблюдать его правильные размеры. Желательно чтобы на 15 см³ бетона приходился хотя бы один арматурный стержень. В таком случае железобетонная конструкция считается качественно заполненной, и различные пространственные разрушения ей уже не грозят.
к меню ↑

Где применяется?

Арматурные изделия и каркасы в строительстве используются практически повсеместно. Основная сфера, где каркас из арматуры считается полностью незаменимым – строительство несущих конструкций.

В том числе фундамента (любого типа, от ленточного незаглубленного, до столбчатого или свайного) конструкций балки, колонн, несущих перекрытий, стен, обычных и буронабивных свай и т.д.

Основные направления касаются, конечно же, фундамента, потому что именно фундамент принимает давление от конструкций дома в максимальном его проявлении. В частности, при возведении фундамента ленточного, каркас из арматуры в него погружают в каждую ленту и подушку.

Применения армирования в ленточном фундаменте

То же касается любой балки. Для балки наличие каркаса даже более востребовано, так как она большую часть времени выдерживает нагрузки на изгиб. Аналогичным образом каркас из арматуры интегрируют в любую другую несущую конструкцию.

Ненесущие и самонесущие конструкции, к слову, тоже можно армировать. Очень часто такие действия себя окупают. К примеру, состав обычной бетонной стяжки или состав отмостки вокруг дома не предусматривает обязательное наличие армирование.

Плоские бетонные элементы такого типа действительно не нуждаются в монтаже арматурных сеток. Однако их состав и общая прочность сильно улучшится, если при заливке бетона предварительно позаботиться об установке в опалубку хотя бы минимальной сетки из тонкой арматуры или проволоки.

Изделия типа бетонных стен, декоративных перегородок, забирок и т.д, тоже подпадают под это определение.
к меню ↑

Технология возведения и схема

Рассмотрим, как арматурный каркас изготовляют, что такое состав каркаса и общую технологию работ.

В состав любого каркаса, как вы уже наверное и сами догадались, в первую очередь входит арматура. Арматуру в состав берут разную. Изделия могут отличаться по диаметру, классу и марке. Никаких ограничений в этом плане нет.

Основная задача, чтобы состав отвечал будущим нагрузкам и позволял вам связать каркас достаточно прочный и долговечный. Все остальное – вторично.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

В состав также входит проволока для вязки, и возможно, различного рода швеллеры, уголки и т.д. Очень часто их заменяют выгнутыми отрезками арматуры.

Это экономнее и удобнее, но когда нет времени или возможность производить декоративные накладки прямо на площадке – без вопросов пользуются тем, что есть в наличии. В частности, прекрасно интегрируются в каркас плоские уголки от металлоконструкций.

Монтаж стержней в арматурный каркас ведется постепенно. Делается это своими руками. Да и вообще вся вязка осуществляется вручную. Никакой серьезной техники здесь не предвидится, максимум, специальные механические крючки для вязки проволоки.

Схема каркас проста и понятна – это конструкция, состоящая из нескольких десятков стержней, связанных между собой с помощью проволоки.

Вязка арматурного каркаса проволокой

Схема каждой конструкции различается. Для ленточного фундамента и перекрытия она одна, для балки, колонны или буронабивной сваи другая.
к меню ↑

Принцип сборки

Монтаж изделия и его сборка осуществляется постепенно, в несколько этапов:

1. Планирование схемы каркаса, подбор необходимых составляющих изделия.
2. Нарезка арматуры, заготовка проволоки и муфт (о муфтовом соединении можно почитать отдельно).
3. Сборка отдельных секций.
4. Сборка секций в единую конструкцию.
5. Монтаж изделия в опалубку.

Как мы уже отметили выше, работа ведется преимущественно своими руками или с помощью подручных инструментов.

Начинается все с планирования. Учитывается тип конструкции, ее размеры и потенциальные нагрузки. Тип конструкции влияет на монтаж, на качество и количество арматуры. Как правило, все эти моменты архитекторы просчитывают заранее.

Затем определяют количество материала и его особенности, нарезают арматуру, заготавливают крепления, швеллеры, уголки, соединительные элементы и подпорки.

Следующий этап – сборка отдельных секций. Например, сборка стенок каркаса, если мы рассматриваем арматурные каркасы для свай буронабивных, колонн либо под конструкцию балки.

Или же вязка сеток из стержней, если подразумевается заливка перекрытий. Сборка ведется своими руками. Стержни перевязывают между собой проволокой, или стягивают муфтами.

Собранные плоские секции нужно превратить в объемную конструкцию, следовательно, предусматривается их монтаж в рабочее положение и сборка в единый каркас. В качестве вспомогательных изделий здесь применяют арматурные муфты, различные уголки и т.д.

Ну а дальше осуществляется монтаж каркаса в рабочее положение, где его останется только скорректировать и залить бетоном. Желательно выполнять его монтаж на предварительно установленные пластиковые подставки, чтобы в нижней части несущей конструкции остался защитный слой бетона.
к меню ↑

Сборка арматурного каркаса (видео)

к меню ↑

Использование в работе со сваями

Существуют некоторые отличия при монтаже армирования для буронабивных свай. Некоторые разновидности буронабивных свай изготовляют на ходу, с помощью пустотелых шнеков.

Заливка бетона осуществляется сразу же после бурения, то есть до момента вытаскивания шнека. Таким образом, удается ускорить производство буронабивных свай. Но как тогда устанавливать каркас внутрь буронабивной сваи?

Преимущественно строители погружают его в тело буронабивной сваи своими руками, уже после заполнения скважины раствором. Монтаж упрощается за счет действия вибраторов, размягчающих смесь и дающих возможность погрузить арматурный скелет полностью.
к меню ↑

Различия в схемах исполнения

Существуют разные типы несущих конструкций. По классификации их делят на:

• балки;
• колонны;
• стены;
• конструкции фундамента;
• перекрытия.

Арматурный каркас для колонн

Каждая конструкция предусматривает свой способ армирования.

Армирование фундамента, к примеру, делается полноценно. Здесь применяют крупную арматуру с диаметром от 15 мм. Схема армирования напоминает обычный скелетный каркас для стены, если мы рассматриваем конструкцию ленточного фундамента, или сетку, если рассматривается образец плоского основания.

Полость ленточного фундамента заполняется полностью, с учетом подошв и выступов. Колонны и балки армируют вытянутыми конструкциями, состоящими из 20-30 стержней длиной от 2 метров.

Стены укрепляют по такой же схеме, как и стены ленточного основания. Ну а каркас перекрытий, как правило, собирают из двух арматурных сеток. Нижняя сетка – более прочная и надежная, и верхняя – покрывающая 40-50 процентов плоскости перекрытия.

На сегодня все, задавайте вопросы в комментариях!

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Вязка » Как производится изготовление арматурных каркасов?

Как Сделать Каркас для Фундамента дома (арматурный)? Установка, устройство

При строительстве практически никогда не существует идеальных условий для возведения основания дома. Различные типы грунта, меняющиеся погодные условия, неравномерные нагрузки требуют армирования бетона заливаемого в фундамент.

Арматурный каркас фундамента

Только арматурный каркас для фундамента может стать гарантом высокой прочности основания, на котором стоит здание.

Особенности применения

Только в редких случаях, при возведении небольших построек, которые не дают особой нагрузки и располагаются на стабильной почве, можно обойтись без каркаса из арматуры для ленточного фундамента.

Армирование фундамента своими руками необходимо практически всегда, так как арматурные стеклопластиковые или металлические прутья выполняют работу, с которой не может справиться чистый бетон, который успешно противодействует только силам сжатия (давления). Металлическая арматура, из которой изготовлен каркас, берет на себя остальные нагрузки по различным видам деформации.

Для изготовления арматурного каркаса ленточного фундамента используются стальные стержни, которые имеют гладкую или ребристую поверхность. Гладкие (диаметром 6-8 мм) применяются для формирования объемной структуры каркаса и укладываются поперек или вертикально по отношению к основным стержням (ребристым, с диаметром от 10 мм и больше).

Ребристая поверхность прутьев обеспечивает оптимальное сцепление с бетоном, а их толщина предполагает сопротивление неравномерным нагрузкам при возникающих силах деформации.

Так как основные зоны риска расположены на поверхности ленточного фундамента, силовые элементы каркаса должны быть размещены в непосредственной близости — в 30-50 мм. Такая компоновка позволяет создать защитный слой из бетона толщиной несколько сантиметров, который будет препятствовать возникновению коррозии металлического каркаса.

Читайте также: устройство фундамента под колонны стаканного типа.

к оглавлению ↑

Виды по типу фундаментов

Назначение железобетонных оснований строительных сооружений у всех одинаково, но конструкции каркасов могут отличаться в зависимости от типа фундамента.

Так для монолитного ленточного основания сооружается каркас в два горизонтальных пояса, которые соединены между собой перемычками и образуют прямоугольный короб.

Основа в виде цельной плиты армируется арматурной сеткой, а свайные опоры вертикально установленными прутьями.

Компонуя конструкцию, все ее элементы (прутья) можно вязать проволокой с помощью крючка, а можно варить электросваркой (используя тщательно подобранные электроды). Почему вязать предпочтительнее, чем сваривать, и что лучше — вязать или варить арматуру для ленточного фундамента будет рассмотрено отдельно.

Читайте также: изготовление и монтаж опалубки для фундамента своими руками.

к оглавлению ↑

Варианты армирования

Почему используются в индивидуальном строительстве такие типы фундаментов как:

• ленточный — наиболее часто применяется в загородном строительстве;
• плитный — постройка сооружений на проблемных грунтах;
• свайный — несложный вариант, подходящий для любых построек и занимающий минимальное количество времени при возведении.

к оглавлению ↑

Ленточный

Армирование этого ленточного основания наиболее сложно и трудоемко. Вязать или варить арматурный каркас можно как в самой опалубке, так и отдельными частями с последующим размещением в ней.

Работы проводятся в таком порядке:

1. Проводится укладка на дно траншеи поперечных металлических стержней (диаметром 6-8 мм) с размерами на 10 см меньше чем ширина опалубки (5 см оставляется свободными с каждой стороны для образования защитного слоя бетона).
2. На поперечины продольно укладываются два прута ребристой арматуры (12, 14, 16 мм по диаметру) — они будут нижним поясом каркаса.
3. В местах пересечения поперечных и продольных стержней вертикально устанавливаются гладкие пруты (6-8 мм), высота которых должна быть на 10 см ниже уровня заливки бетоном.
4. К вертикальным прутам (на самом верху) вяжут верхний пояс каркаса — сначала поперечные (гладкие диаметром 6-8 мм), а затем продольные (ребристые диаметром 12, 14, 16 мм) пруты. Размещение их соответствует нижнему поясу.

После того как обвязка сделана, каркас устанавливается на любой материал, который выдержит его вес без деформации. Как вариант, можно использовать отрезки ПВХ труб или балки для опалубки.

Армирование ленточного фундамента

В углах ленточного фундамента продольную арматуру каждой ленты вяжут или сваривают друг с другом заранее согнутыми выпусками, которые по своей длине должны быть равны 30 диаметрам прута. Это позволит создать достаточно жесткую, цельную по всей длине основания, конструкцию.

Читайте также: как делается ручная вязка арматуры для фундамента?

к оглавлению ↑

Плитный

Плоский арматурный каркас основания в виде плиты состоит из двух металлических сеток расположенных горизонтально с зазором между собой определяемым толщиной будущей плиты. Обе сетки создаются из продольных и поперечных прутьев ребристой арматуры с одинаковым сечением (12-14 мм). Обычно их вяжут, но можно и варить.

Между двумя готовыми арматурными сетками устанавливаются перемычки из металлических уголков, нарезанных ПВХ труб, или любых других материалов, которые стойки к коррозии и могут выдержать большие нагрузки. Использование древесины не желательно.

При изготовлении такого каркаса, как и в других вариантах, обязательно нужно оставить достаточно незанятого арматурой объема для создания защитного слоя (50 мм) из бетона со всех сторон.

к оглавлению ↑

Свайный

Самый простой и не трудоемкий вариант создания арматурного каркаса для фундамента.

Для этого используются арматурные пруты периодического профиля (12 мм) в количестве, задаваемом диаметром свайной опоры (2, 3 или 4). Длина прутов должна быть равна длине сваи с добавлением 300-500 мм на выпуск, если будет проводиться обвязка с арматурой ростверка.

Сам каркас можно вязать, используя хомуты треугольной или круглой формы одинакового размера. Очень удобно для этого использовать заводские каркасы с треугольным сечением, которые применяются при изготовлении монолитных балок перекрытий в промышленном масштабе.

Почему в одних случаях предпочтительнее варить арматуру, а в других — удобнее вязать? Можно попытаться разобраться с этим вопросом и узнать о преимуществах и недостатках каждого из методов соединения арматуры при создании каркаса. А также взять себе на заметку, что далеко не каждые сварочные электроды подходят для соединения методом сварки.

к оглавлению ↑

Арматурный каркас своими руками (видео)

к оглавлению ↑

Можно ли варить арматуру для фундамента?

Найдется много специалистов, которые утверждают, что сварка арматуры не очень подходит для ленточного фундамента. Основным аргументом такого мнения представляется изменение свойств металла при высокотемпературном воздействии.

Сварочная дуга, когда проводится сварка арматуры, и используются неподходящие электроды, нарушает как внешнюю, так и внутреннюю структуру металла, что приводит к снижению его прочности и жесткости.

Такие последствия не очень значительны, если варить арматуру с крупным сечением, подобрав соответствующие электроды, но тонкие пруты однозначно нужно вязать.

Сварка арматуры возможна в случае, когда будущее здание будет расположено на стабильном грунте, не дающем больших просадок. Так как подвижность основания будет отсутствовать или сведется к минимуму, все сварные швы останутся целыми и невредимыми.

Для того чтобы уменьшить неблагоприятное влияние сварки на металл арматуры следует использовать электроды, подобранные по диаметру арматуры. К примеру, для арматуры сечением 14 мм и выше подходят электроды диаметром 4 мм. Если толщина прутов меньше, то нужны 3-х миллиметровые электроды.

Существуют, также, электроды для сварки арматуры, которыми можно варить низкоуглеродистую сталь — они меньше всего воздействуют на соединяемые материалы.

Вязать арматуру можно специальной проволокой, которая соединяет отдельные прутья по углам конструкции. После того как постройка ленточного фундамента завершена, он может в течение некоторого времени проседать в грунт. А если арматуру перед заливкой бетона вязать, а не варить (даже используя специальные электроды), то это дает возможность свободного смещения соединенных проволокой частей.

В итоге, все узлы соединений будут оставаться на своих местах. Такой метод применяется даже на сложных и нестабильных почвах.

Если арматуру варить, то сварочные швы, а иногда и сам металл могут не выдержать нагрузок и деформироваться. А если арматуру вязать все соединения становятся подвижными и расположение прутков изменяется без их повреждения. Такая свобода соединений никак на прочность всего основания.

Армокаркас (арматурный каркас) устройство, для свай, фундамента

Армокаркас – это пространственная и плоская решетка, позволяющая эффективно распределять нагрузки, которые возникают в конструкционных элементах в процессе эксплуатации. Изготовление и монтаж армокаркаса сводится к укладке арматуры в перекрёстном порядке, со связыванием в узловых точках или свариванием. Арматурный каркас располагают по слоям из нескольких плоских арматур с определённым шагом друг от друга, зависящим от требований к бетонной конструкции.

Армокаркас для фундамента

Армокаркас для фундамента следует различать не только по геометрическому исполнению и способу фиксации составляющих элементов, но и по функциональной принадлежности.
В зависимости от размеров будущей конструкции, каркас может отличаться по внешнему размеру, плотности заполнения арматурой и типу арматуры.

Армокаркас для свай

Армокарас для свай – это конструкция, выполненная из металлической арматуры, из стержней одного направления железобетонного элемента различных сфер армирования.
Чтобы получить цельную металлоконструкцию арматуру соединяют хомутами и стержнями поперечными и косыми. Наиболее распространенный диаметр свай составляет от 0,6 до 6 м. и осуществляется на основании расчетов.

Армокаркасы цена

Наша компания производит армокаркасы любой сложности, нужных размеров и в любых объемах!
Выполняем устройство армокаркаса для фундамента, сборку плоских и сложных пространственных каркасов согласно проекта или на заказ.
Цена армокаркаса для свай, фундамента и на наши работы.

Купить армокаркасы по недорогим ценам в Красноярске можно при монтаже, а также в индивидуальном порядке.
Сварка и монтаж готовых армокаркасов осуществляется квалифицированными специалистами.
Работаем по договору и в соответствии с государственными стандартами.
Готовы выполнить срочные и сверхсрочные заказы.
Свяжитесь с нами по телефону или обратной связи. Мы произведем расчет заказа и цены на изготовление армокаркаса в зависимости от поставленной задачи и в минимальный срок.

Устройство армокаркасов

В ходе возведения фундамента используют устройство армокаркаса. Он обеспечивает очень прочным основание фундамента.
В результате применения устройств армокаркасов созданный фундамент простоит многие десятилетия.

Фундаменты изготовляются из бетона, который может лопнуть при движении и морозного пучения грунта.
Чтобы избежать возникновения такой ситуации, в ходе возведения фундамента необходимо использовать арматурный каркас.
Арматурный каркас свай обеспечит основание строения высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому фундамент сможет выдержать любые нагрузки, которые возникают.

При современных методах связать арматуру можно механизировано, на станках. Это упрощает процесс связывания по сравнению с ручной вязкой арматуры. Влияние прочности связей в узловых точках на прочность всей системы минимально, так как сцепление пространственного армокаркаса в толще бетона осуществляется по всей поверхности контакта.

Арматурные сетки и каркасы по геометрическому исполнению и способу фиксации, а также функциональной принадлежности в зависимости от размеров конструкции отличаются:
•    по внешнему размеру
•    плотности заполнения арматурой
•    типу арматуры

Заказывайте армокаркасы для буронабивных свай для ленточного фундамента!

Сайт буровой компании в Красноярске.
Предоставляем буровые работы, услуги бурения скважин и свай любой сложности.

Услуги и аренда спецтехники, сваебойной машины, и буровой установки, для различных свай.

Производство и доставка бетона и раствора миксером.

Обращайтесь!

УКРЕПЛЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА, СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И УСИЛЕНИЯ ФУНДАМЕНТА КОНСТРУКЦИИ

Это приложение является частичным продолжением US Ser. No. 15 / 720,157, поданной 29 сентября 2017 г., в которой испрашивается приоритет предварительной заявки США сер. № 62/401,381, поданной 29 сентября 2016 г., которая полностью включена в настоящий документ.

Настоящее изобретение относится к армирующим устройствам, системам и способам, используемым для создания и усиления конструкции.В частности, один вариант осуществления армирующего устройства представляет собой регулируемую фундаментную систему для использования в качестве армирующих структурных колонн, столбов и / или опор для конструкции, в частности, для использования при новом строительстве столбовых амбаров и других зданий. Настоящее изобретение дополнительно включает устройство усиления, используемое для крепления и стабилизации существующих структурных столбов здания, таких как деревянные опорные колонны каркаса столбов или столбов зданий. Настоящее изобретение также относится к системе и способу увеличения высоты существующего здания или сооружения с использованием армирующего устройства, тем самым обеспечивая более полезное внутреннее пространство для размещения больших единиц оборудования и / или для обеспечения большей емкости для хранения.

Конечно, общеизвестно возведение строений, таких как сарай, сарай, гараж и т. структура. В случае амбаров с столбами структурные или каркасные столбы закапываются в землю и часто окружаются землей, гравием или бетоном. Однако длительный контакт деревянных столбов с землей может привести к гниению этих деревянных свай, что приведет к потенциальному разрушению конструкции, часто преждевременно.Кроме того, многие старые постройки, такие как старые амбары, с деревянными колоннами, встроенными в землю, подвержены гниению, гниению и заражению насекомыми, что может повлиять на общую целостность конструкции. Однако часто бывает желательно отремонтировать старые деревянные каркасные конструкции, чтобы сохранить их целостность по разным причинам, включая стоимость, удобство и историю.

Продолжаются усовершенствования для обеспечения долговечности, прочности и прочности каркасных зданий. Традиционный метод ремонта требует, чтобы в здании были выкопаны большие ямы рядом с каждым столбом и / или вокруг него.Затем рядом с существующей стойкой устанавливается новая стойка, и стойки скрепляются болтами. При использовании этого традиционного метода, как правило, не устанавливается новый фундамент и дополнительная защита от подъема. Вскрытие больших отверстий, включая разрыв и разрыв бетонного пола вокруг существующих колонн, является трудоемким и дорогостоящим процессом. Кроме того, наиболее традиционный ремонт занимает от нескольких дней до недели и может быть дорогостоящим.

Десятилетиями по всей Америке строились опорные здания, предназначенные для хранения оборудования и машин, которые были намного меньше по высоте, чем то, что используется на современных фермах.В результате многие из этих в остальном полезных зданий сносятся, чтобы освободить место для новых зданий с более высоким внутренним зазором, чтобы разместить сегодняшнюю более крупную сельскохозяйственную технику. Однако снос строения и строительство нового может занять много времени и дорого. Кроме того, многие старые постройки имеют ценность не только исторически, но и могут иметь сентиментальную ценность для владельца. Следовательно, существует потребность в обновлении существующих зданий путем расширения существующих деревянных колонн, чтобы увеличить внутреннее пространство, тем самым обеспечивая внутреннюю высоту и пространство, необходимые для современного современного сельскохозяйственного оборудования.

Кроме того, существует потребность в опциях традиционных деревянных опор для фундаментов новых зданий. Замена традиционного деревянного фундамента на простые в использовании колонны, изготовленные из материала, способного противостоять гниению, гниению и повреждению насекомыми, которым подвержены традиционные деревянные столбы, или расширяться и сжиматься из-за замерзания и оттаивания, приводит к более прочной и хорошо защищенной конструкции. разрушительные природные силы, чем средний фундамент здания каркаса столба.Поскольку каждую стойку можно стабилизировать и отрегулировать как по вертикали, так и по горизонтали, встроенный кронштейн для доски укладки позволяет блокировать настенную стойку. Это позволяет стабилизировать всю систему фундамента, а при засыпке вынутых ям бетоном происходит незначительное перемещение стойки, в результате чего получается прочная и точная система фундамента. Кроме того, отсутствие сборных бетонных столбов исключает возможность взрыва, который может нарушить целостность бетона фундамента.

Следовательно, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах усиления конструкции. В частности, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах для быстрого и простого усиления и стабилизации разрушающихся структурных элементов, включая структурные стойки и стойки каркаса.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах обеспечения устройства усиления для использования при строительстве улучшенного основания для конструкции, в которой фундамент устойчив к элементам, гниению и разложению, а также заражению насекомыми.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и методах строительства фундамента с использованием предварительно собранных колонн и предварительно просверленных отверстий, которые упрощают прикрепление к доскам и доскам, используемым при строительстве фундамента для конструкции. Это экономит время и увеличивает производительность труда.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и методах строительства фундамента с использованием колонн, намного более легких, чем традиционные деревянные столбы или сборные железобетонные колонны, что делает подъем более безопасным и легким для рабочего и снижает потребность в тяжелой технике для помощи при транспортировке и транспортировке. монтаж.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах обеспечения устройства усиления, полезного для увеличения высоты существующей конструкции.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах усиления деревянных столбов или колонн существующей конструкции с использованием меньшего количества инструментов и рабочих для установки устройства.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах для обеспечения эффективного и экономящего время структурно надежного ремонта разрушенных колонн, поддерживающих здание.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и методах для строительства новой конструкции, в то же время защищающей ее от будущего разложения и потенциального заражения насекомыми.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах усиления и стабилизации конструкции, использующих устройство с многосторонней гильзой для окружения и усиления существующей конструкционной деревянной стойки.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах стабилизации конструкции и обеспечения дополнительного подъема и поперечной прочности для увеличения высоты существующей конструкции, тем самым увеличивая полезное внутреннее пространство конструкции.Часто небольшая потеря высоты происходит из-за провисания деревянных колонн и оседания.

Кроме того, существует потребность в ремонте и / или выравнивании провисших стен и обеспечении улучшенной структурной целостности существующей конструкции, чтобы она могла лучше противостоять повреждениям от штормов, включая потенциальные повреждения ветром.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах и системах, которые могут быть адаптированы для усиления конструктивного элемента, такого как столб для опоры, имеют различные формы и размеры.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и методах для структурно надежного ремонта существующих структурных колонн за небольшую часть стоимости для замены существующих структурных элементов или даже всей конструкции.

Настоящее изобретение относится к армирующим устройствам, системам и способам для использования при строительстве новых конструкций и ремонте структур опорных рам. В частности, настоящее изобретение относится к фундаментным системам, армирующим устройствам, системам и способам замены традиционных деревянных и / или сборных бетонных столбов, традиционно используемых при строительстве или ремонте существующих компонентов фундамента опорной рамы.Настоящее изобретение обеспечивает регулируемую по высоте фундаментную колонну для использования при возведении фундамента для нового строительства. Фундаментная колонна с регулируемой высотой идеально изготовлена ​​из коррозионно-стойких материалов.

В одном примерном варианте осуществления настоящее раскрытие относится к армирующему устройству для сооружения и поддержки фундамента конструкции, при этом устройство содержит корпус колонны, имеющий верх и низ, кронштейн, прикрепленный к верхней части корпуса колонны, механизм регулировки высоты, расположенный над кронштейном и проходящий через него во внутреннем пространстве корпуса колонны, проходящий сверху вниз, механизм регулировки, способный вертикально перемещать корпус колонки и кронштейн между любой желаемой высотой, и стабилизирующая подушка, прикрепленная к конец механизма регулировки высоты напротив верхней части корпуса колонки.

В другом варианте осуществления настоящее раскрытие относится к регулируемому по высоте узлу для сооружения и поддержки фундамента конструкции. Сборка включает корпус колонны, имеющий верх, низ и внутреннее пространство, по меньшей мере, один вертикальный рычаг, прикрепленный к горизонтальному основанию в верхней части корпуса колонны, механизм регулировки высоты, включающий: стержень, проходящий через отверстие в основании. , полый цилиндр, проходящий вертикально и отделенный от нижней поверхности основания, и удлинительный стержень, проходящий вверх через внутреннее пространство корпуса колонны и во внутреннюю часть цилиндра, при этом стержень входит во внутреннюю часть цилиндра для взаимодействия с удлинительный стержень для вертикального перемещения корпуса колонны и кронштейна на любую желаемую высоту.

В еще одном варианте осуществления настоящее раскрытие относится к способу создания фундамента для конструкции. Способ включает в себя этапы очерчивания периметра конструкции посредством выемки множества отверстий, обеспечивая сборку регулируемой по высоте колонны, включающую корпус колонны, имеющий верх и низ, кронштейн, прикрепленный к верху корпуса колонны, механизм регулировки высоты, проходящий над и вниз через кронштейн во внутреннем пространстве корпуса колонны, механизм регулировки высоты способен вертикально перемещать корпус колонки и кронштейн между любой желаемой высотой; и стабилизирующая подушка, прикрепленная к концу механизма регулировки высоты, противоположному верху корпуса колонны, с размещением каждого регулируемого по высоте узла колонны внутри каждого отверстия, образующего периметр, при этом кронштейн находится над уровнем земли, а стабилизирующая подушка расположена на нижнюю часть отверстия, регулируя каждый узел регулируемой по высоте колонны с помощью механизма регулировки высоты до приемлемого горизонтального положения; и размещение по меньшей мере одной доски на каждом из кронштейнов, образующих начальное основание для конструкции.

В другом примерном варианте осуществления настоящее раскрытие относится к армирующему устройству, используемому для крепления и стабилизации существующих структурных стоек здания, таких как деревянные опорные колонны каркаса столбов или столбов зданий. Усиливающее устройство имеет многостороннюю гофрированную структуру, которая может быть адаптирована для взаимодействия со стойками конструкции, имеющими различные формы и размеры. Кроме того, настоящее изобретение относится к системе и способу увеличения высоты существующей конструкции из-за провисания из-за разрушения деревянных колонн и оседания или увеличения высоты всей конструкции, тем самым увеличивая полезный внутренний зазор для размещения крупногабаритное оборудование.

С этой целью в варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено устройство для усиления существующего конструктивного элемента здания. Устройство содержит многостороннюю втулку, имеющую удлиненный корпус, содержащий продольную центральную секцию, интегрально соединенную по противоположным краям с парой противоположных продольных ножек или панелей, имеющих длину, такую ​​же, как центральная секция. Каждая ножка соединяется под углом или изгибом с центральной секцией, причем угол может изменяться в зависимости от размера конструктивного элемента.

В варианте осуществления предусмотрено армирующее устройство для использования при армировании существующей конструкционной колонны. Усиливающее устройство содержит многостороннюю конструкцию, имеющую центральную продольную секцию, примыкающую к каждой стороне и соединенную как одно целое с парой противоположных ножек, при этом ножки имеют такую ​​же продольную длину, что и центральная секция. Каждая из центральной секции и ножек дополнительно включает приподнятую часть или вершину, по существу, в середине центральной секции и каждой ножки, при этом приподнятые участки обеспечивают общую гофрированную структуру для устройства и прерывистый контакт с колонной.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрены система и способ увеличения высоты и внутреннего пространства существующей конструкции. Система и метод включают в себя шаги по обеспечению подходящего устройства армирования, созданию пространства вокруг существующей колонны или стойки, размещению устройства армирования вокруг существующей колонны, перемещению устройства армирования ниже уровня земли к исходной подушке фундамента, разрезанию существующей колонны и поддерживая его с помощью армирующего устройства, и поднимая конструкцию на желаемую высоту.Как только это будет достигнуто, можно установить деревянный распорный блок между оторванной колонной, чтобы направить нагрузку обратно на исходный фундамент. Крепежные элементы устанавливаются для соединения деталей между собой.

Таким образом, преимуществом и целью настоящего раскрытия является создание устройства, системы и способа усиления, пригодных для создания основы для конструкции, устойчивой к изменениям температуры, гниению и заражению насекомыми.

Таким образом, преимуществом и целью настоящего раскрытия является обеспечение устройства, системы и способа усиления для усиления и стабилизации существующих структурных элементов здания, включая несущие конструкции и опоры каркаса, быстро и легко.

Еще одним преимуществом и целью настоящего раскрытия является обеспечение улучшенного армирующего устройства, системы и способа для стабилизации конструкции и обеспечения усиления существующих фундаментных колонн и повышения прочности для увеличения высоты существующей конструкции, тем самым увеличивая полезное внутреннее пространство. конструкции или поднять, чтобы исправить провисание, вызванное разрушением деревянных колонн.

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения описаны и будут очевидны из подробного описания предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления и чертежей.

На чертежах изображена одна или несколько реализаций в соответствии с настоящими концепциями только в качестве примера, а не в качестве ограничений. На фигурах одинаковые ссылочные позиции относятся к одним и тем же или подобным элементам.

РИС. 1 иллюстрирует вид в перспективе конструкции опоры стойки, включающей в себя вариант усиливающего устройства, в частности, узел регулируемой по высоте колонны в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС. 2 — вид в перспективе узла регулируемой по высоте стойки, используемого с конструкцией стойки стойки согласно настоящему раскрытию;

РИС.3 иллюстрирует вариант сборки регулируемой по высоте колонны в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС. 4 иллюстрирует вариант осуществления узла регулируемой по высоте колонны согласно настоящему раскрытию, поддерживающего доску для конструкции;

РИС. Фиг.4 a — вид в перспективе варианта осуществления узла регулируемой по высоте колонны в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС. 4 b — вид в перспективе варианта осуществления узла регулируемой стойки для использования в качестве угловой опоры в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС.Фиг.4 c — вид в перспективе варианта осуществления узла регулируемой колонны для использования в качестве угловой опоры в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС. 4 d — вид в перспективе варианта осуществления узла регулируемой по высоте колонны, включающего другой вариант осуществления механизма регулировки высоты;

РИС. 5 иллюстрирует вариант осуществления узла регулируемой по высоте колонны согласно настоящему раскрытию, включающий альтернативный вариант осуществления механизма регулировки высоты;

РИС.6 иллюстрирует вариант осуществления узла регулируемой по высоте колонны согласно настоящему раскрытию, включающий альтернативный вариант осуществления механизма регулировки высоты, показанный на фиг. 5;

РИС. 7 — увеличенный вид механизма регулировки высоты, используемого в узле регулируемой по высоте колонны, показанном на фиг. 5 и 6;

РИС. 8 — вид в перспективе узла регулируемой по высоте колонны согласно настоящему раскрытию, включающего другой альтернативный вариант осуществления механизма регулировки высоты;

РИС.9 — вид в перспективе узла регулируемой по высоте колонны, показанного на фиг. 8, включающий альтернативный механизм регулировки высоты;

РИС. 10 — вид в перспективе узла регулируемой по высоте колонны, показанного на фиг. 8, включающий альтернативный механизм регулировки высоты;

РИС. 11 иллюстрирует вариант осуществления альтернативного кронштейна, полезного для создания фундамента конструкции с использованием узла регулируемой по высоте колонны согласно настоящему раскрытию;

РИС.12 — классная доска, сцепленная с кронштейном, показанным на фиг. 11;

РИС. 13 иллюстрирует другой вариант осуществления комбинированной доски и альтернативного кронштейна, полезного для создания фундамента конструкции с использованием регулируемого по высоте узла согласно настоящему раскрытию;

РИС. 14 — вид изнутри конструкции опоры стойки, включающей в себя вариант усиливающего устройства, в частности, усиливающую втулку согласно настоящему раскрытию;

РИС.15 — вид в перспективе варианта осуществления усиливающей втулки согласно настоящему раскрытию;

РИС. 15, , , крупным планом показан подъемный язычок, обнаруженный на усиливающей втулке, показанной на фиг. 15;

РИС. 15 b — вид в перспективе варианта осуществления усиливающей втулки согласно настоящему раскрытию;

РИС. 16 иллюстрирует усиливающую гильзу согласно настоящему раскрытию, расположенную вокруг целевой колонны; и

ФИГ.17 — вид изнутри конструкции опоры стойки, включающей вариант осуществления усиливающей втулки в соответствии с настоящим раскрытием.

Настоящее изобретение относится к устройствам, системам и способам для строительства фундамента и замены традиционных деревянных и / или сборных железобетонных колонн, используемых для поддержки конструкции, такой как опорно-каркасное здание. В частности, настоящее изобретение относится к усовершенствованным устройствам, системам и способам армирования, используемым при строительстве прочных, устойчивых к коррозии фундаментов для новых зданий, включая здания с столбами или опорными каркасами.Настоящее раскрытие также относится к другому варианту осуществления усовершенствованных устройств, систем и способов армирования, полезных для усиления и стабилизации существующих структурных стоек здания, таких как существующие деревянные колонны каркаса столбов или столбов зданий. Кроме того, настоящее раскрытие относится к системе и способу использования армирующего устройства для увеличения высоты существующей конструкции, тем самым увеличивая полезное внутреннее пространство конструкции для размещения более крупных единиц оборудования и механизмов и / или для обеспечения дополнительной емкости хранения. .

Теперь обратимся к чертежам, на которых одинаковые цифры относятся к одинаковым частям. На фиг. Фиг.1-4 a — 4 d иллюстрируют вариант осуществления устройства усиления 100 , в частности, узел регулируемой по высоте колонны, имеющий в себе механизм регулировки высоты. Фиг. 5-10 показаны дополнительные варианты осуществления усиливающего устройства 300 , 400 , в частности, регулируемой по высоте колонны в сборе с использованием альтернативных версий механизма регулировки высоты, соответственно.Фиг. 11-13 показана комбинация кронштейна и опорной плиты, полезная при возведении фундамента конструкции. Фиг. 14-16 показано армирующее устройство, в частности, армирующая втулка, используемая для стабилизации и усиления существующих колонн и / или стоек существующих строительных конструкций, таких как амбары с столбами, построенные из деревянных столбов. ИНЖИР. 17 иллюстрирует вариант устройства усиления, используемого для подъема существующей конструкции и увеличения внутреннего пространства конструкции.

Создание фундамента для конструкции, в частности, каркаса или столбовой конструкции сарая 500 , устойчивой к изменению погодных условий, гниению или разложению, а также заражению насекомыми, имеет жизненно важное значение для долгосрочного выживания конструкции . Кроме того, для удовлетворения многих из этих требований желательно использовать альтернативу традиционной древесине и сборному железобетону в качестве опор фундамента и потенциально снизить требования к рабочей силе и оборудованию и связанные с этим затраты. Как показано на фиг.1-3 и 4 a — 4 d, вариант устройства усиления в виде узла регулируемой по высоте стойки 100 , включающий вариант механизма регулировки высоты 130 , предназначен для использования в строительство сооружения 500 . Альтернативные варианты осуществления механизмов регулировки высоты 300 , 400 , встроенных в узел регулируемой высоты 100 , показаны на фиг.5-10.

Узел стойки с регулируемой высотой 100 включает корпус стойки 102 , имеющий верхнюю 104 и нижнюю 106 , кронштейн 120 , 128 в верхней части корпуса стойки и регулятор высоты механизм 130 . Как показано на фиг. 2, при использовании в качестве фундаментной колонны для конструкции 500 , корпус колонны 102 регулируемой по высоте колонны в сборе 100 помещается в отверстие 600 , вырытое в земле 610 с использованием известных технологий для формирования периметр фундамента 520 для строительной конструкции 500 .Кронштейн 120 , 128 колонны в сборе 100 остается на уровне земли или немного выше 610 для приема и закрепления досок 505 , также известных как доски, профильные доски или брызговики, которые крепятся к регулируемые по высоте колонны в сборе для создания фундамента 520 , поддерживающие всю конструкцию 500 .

Как показано на фиг. 3, 4 и 4 a — 4 d, корпус колонны 102 настоящего узла регулируемой по высоте колонны 100 обычно представляет собой клетку, образованную из множества армирующих вертикальных стержней 112 , также упоминается как «арматурный стержень», которые образуют внешний периметр клетки корпуса колонны 102 и внутреннее пространство 102 a корпуса колонны.Например, в одном варианте осуществления, показанном на фиг. 4 a и 4 b , четыре равномерно расположенных вертикальных стержня 112 образуют, как правило, прямоугольную клетку колонны 102 . Верхний конец 112 a вертикальных стержней 112 приварены непосредственно к нижней или нижней поверхности 124 a основания 124 кронштейна 120 , 128 (РИС. c , фиг.5 и фиг.8). Противоположный нижний конец 112 b вертикальных стержней обычно прикрепляется приваркой к арматурному анкеру 114 внизу 106 корпуса колонны 102 (ФИГ.4 а ). Следует понимать, что, хотя показаны четыре вертикальных стержня , 112, , любое количество вертикальных стержней может использоваться для создания конструкции клетки корпуса , 102, колонны.

Корпус колонны 102 дополнительно усилен и стабилизирован по меньшей мере одним арматурным анкером 114 , который горизонтально охватывает внутреннее пространство 102 a внутри периметра клетки. Арматурный анкер , 114, обычно имеет Х-образную форму, где каждая полка , 114, , , анкера жестко соединена, например, сваркой, с каждой из вертикальных стержней , 112, .В качестве альтернативы отдельные вертикальные стержни 112 корпуса колонны 102 могут входить в отверстия 114 b в стойках 114 a анкера, где стержни могут быть закреплены также с помощью сварки (ФИГ. .4 a — 4 d, 5 , 6 , 8 и 9 ). Усиливающий анкер , 114, дополнительно включает центральное отверстие , 114, , , c , для размещения компонентов механизма регулировки высоты, например, направляющей трубы или цилиндра , 134, и удлинительного стержня , 135, (ФИГ.4 a и 8 ). Арматурный анкер , 114, действует как скоба, обеспечивающая дополнительную прочность вертикальным стержням 112 , образующим корпус колонны 102 , и стабилизирует компоненты механизма регулировки высоты , 130, внутри корпуса колонны. Арматурные анкеры 114 помогают поддерживать целостность корпуса колонны 102 и компонентов механизма регулировки высоты 130 , поскольку корпус колонны окружен грязью, гравием или бетоном после того, как сборка колонны 100 помещена в землю и изначально выровняли.Хотя на фигурах показаны варианты осуществления с различным количеством арматурных анкеров , 114, , расположенных в нескольких разных местах в корпусе колонны , 102, , следует понимать, что любое количество армирующих анкеров , 114, может быть встроено, а также размещено в различных точках внутри корпуса колонны , 102, , в том числе в нижней части , 106, или рядом с ней, и в любом месте между нижней частью и кронштейном 120 .

Верхняя часть 104 корпуса колонны 102 включает кронштейн 120 , 128 . Кронштейн 120 , 128 предназначен для приема и закрепления досок 505 , таких как брызговики, профилированные доски или доски для создания фундамента 520 здания 500 , а также для приема и закрепления вертикальные колонны 510 , используемые для возведения стен здания (фиг. 3 и 4). Как подробно показано на фиг.4 a и 4 b , существует как минимум два варианта кронштейнов 120 , 128 , в зависимости от того, является ли кронштейн угловым кронштейном 120 или боковым кронштейном 128 . Угловой кронштейн , 120, включает, по меньшей мере, один вертикальный рычаг , 122, , соединенный с горизонтальной пластиной, образующей основание , 124, (фиг. 4 b ). Боковой кронштейн 128 включает в себя два противоположных вертикальных рычага 122 , соединенных основанием 124 , по существу образуя U-образный или H-образный кронштейн (ФИГ.4 а ). Нижние секции 122 рычагов 122 соединены, как правило, сваркой с вертикальными стержнями 112 , образующими корпус колонны 102 , а верхние части 122 b рычагов включают множество отверстий , 121, для приема крепежных устройств для крепления досок и вертикальных колонн, размещенных между противостоящими рычагами.

Каждый вертикальный рычаг 122 дополнительно включает выемку 122 c на внешнем крае верхней секции 122 b каждого рычага, выемка адаптирована для приема, выравнивания и выравнивания струны (не показано ) полезен при определении общей прямоугольности и горизонтального положения множества узлов 100 колонн после размещения сборок в соответствующих отверстиях 600 , образующих начальный периметр здания 500 (ФИГ.2). Предназначенное использование узла регулируемой по высоте колонны 100 либо в качестве колонны боковой стены 128 (фиг.4 a ) для использования в строительстве длинной стороны предлагаемого здания, либо в качестве угловой колонны 120 (фиг. 4 b ) для использования в соединении угла предполагаемого здания, определяет, какой вариант кронштейна 120 , 128 необходим.

Как показано на фиг. 4 a и 4 b , кронштейн 128 включает вертикальную пластину 125 , выступающую вниз от основания.Вертикальная пластина 125 дополнительно проходит и соединяется между нижней частью 122 a противоположных рычагов 122 (фиг. 4 a ). По меньшей мере, один встроенный боковой опорный кронштейн , 126, расположен на вертикальной пластине 125 у основания кронштейна. По желанию, два боковых опорных кронштейна 126 , расположенные по одному на каждой перпендикулярной соединительной стороне основания 124 кронштейна, используются для углового размещения досок на угловом кронштейне 120 (ФИГ.4 b и 4 c ). Боковой опорный кронштейн 126 предназначен для установки доски 505 , профильной доски, брызговика или доски, которая используется для строительства фундамента 520 здания (Фиг.3, 4 и 4 c ) . Боковой опорный кронштейн , 126, может иметь вертикальную осевую линию в виде паза 126 a , используемого для точного измерения расстояния между колоннами (обычно около 8 футов друг от друга), что позволяет точно размещать строительные колонны при разметке периметра. здания 500 (РИС.4 а , 4 б ).

Во время строительства нового здания, после установки нескольких регулируемых узлов колонн 100 в каждую из соответствующих вырытых ям 600 по предполагаемому периметру здания, боковой опорный кронштейн 126 или кронштейны каждого узла колонны 100 зацепите доску 505 , охватывая каждый из узлов (фиг. 4), чтобы начать строительство фундамента 520 . Узлы колонн , 100, выравниваются путем размещения выравнивающей струны (не показана) вдоль каждой выемки 122 c на внешнем крае каждого вертикального рычага 122 .Лазерный уровень (не показан) используется вместе с нивелирной струной после того, как она помещена в паз 122 c , чтобы помочь в точном выравнивании каждого из узлов 100 колонны после размещения. Поскольку каждая плита 505 блокируется внутри бокового опорного кронштейна 126 узла колонны 100 , обеспечивая таким образом боковую поддержку, вся система фундамента стабилизируется, и при установке несущих колонн 510 для окончательной поддержки ферм не происходит никакого движения стойки. 512 конструкции 500 (РИС.1). Комбинация боковых опорных кронштейнов 126 с опорными досками 505 удерживает каждый из узлов колонн 100 на месте в вырытой яме 600 до того, как яма будет заполнена бетоном и закреплена.

РИС. 4 иллюстрирует один вариант осуществления механизма регулировки высоты , 130, для использования в узле регулируемой по высоте колонны , 100, . В этом варианте осуществления механизм регулировки высоты , 130, представляет собой трехкомпонентный узел, включающий: стержень 132 ; полая направляющая трубка или цилиндр 134 , расположенный вертикально от нижней поверхности и соединенный с ней 124 a основания 124 кронштейна 120 , 128 ; и удлинительный стержень 135 .Стержень , 132, может иметь внешнюю поверхность с резьбой 132 a (фиг. 4 a — c ). По желанию, в другом варианте стержень 133, может иметь гладкую внешнюю поверхность 133, , , , без резьбы (фиг. 4 d ). Шток 132 проходит через центральное отверстие 124 b в основании 124 кронштейна 120 , 128 , входя во внутреннее пространство направляющей трубы или цилиндра 134 , что является расположен в соответствии с проемом в основании.Направляющая трубка , 134, может иметь любую длину, но обычно она составляет от одной трети до половины длины корпуса колонны 102 . Направляющая трубка или цилиндр , 134, включает в себя гайку с резьбой (не показана, но см. Ссылочный номер 403 на фиг. 8), приваренную в верхней части направляющей трубки, где трубка соединяется с нижней поверхностью основание 124 кронштейна 120 , 128 . Когда стержень 132 проходит через отверстие 124 b в основании, внешняя поверхность с резьбой 132 a стержня 132 входит в зацепление с резьбовой гайкой на верхнем конце направляющей трубки 134 .Необязательно, в другом варианте осуществления вместо гайки с резьбой в верхней части цилиндра 134 внутренняя поверхность направляющей трубы 134 сама имеет резьбу для зацепления с резьбовой поверхностью 132 a первого стержня. 132 . В еще одном варианте стержень 133 имеет гладкую внешнюю поверхность без резьбы 133 a, и направляющую трубку 134 , без резьбовой гайки или внутренней поверхности с резьбой, просто телескопически вместе для зацепления с второй удлинительный стержень 135 (РИС.4 d ).

Третий компонент механизма регулировки высоты 130 , удлинительный стержень 135 , обычно представляет собой гладкий стержень, диаметр которого меньше диаметра направляющей трубы 134 , который расположен снизу вверх 106 корпус колонки 102 и внутрь направляющей трубы 134 . Удлинительный стержень , 135, включает в себя дискообразное основание или опорную пластину , 136, внизу стержня и снаружи корпуса стойки , 102, (ФИГ.4). Удлинительный стержень , 135, , кроме того, проходит через центральное отверстие 114 c по меньшей мере одного арматурного анкера 114 , который помогает в стабилизации и удержании удлинительного стержня в нужном положении. Опорная плита , 136, может быть плоской или иметь наклонное дно, которое сконфигурировано так, чтобы входить в контакт с полом выкопанной ямы, тем самым обеспечивая сопротивление, когда механизм регулировки высоты , 130, задействован для вертикального перемещения узла стойки , 100, .

Настоящий механизм регулировки высоты 130 является усовершенствованием и преимуществом по сравнению с другими механизмами в стандартных фундаментных колоннах, поскольку он обеспечивает возможность точной регулировки узла регулируемой колонны 100 на строительной площадке, пока сборка находится в вертикальное положение и уже помещенное в выкопанную яму 600 . Грубую регулировку высоты можно выполнить до установки узла регулируемой колонны 100 в вырытую яму 600 ; однако окончательная точная регулировка может быть произведена с помощью механизма регулировки высоты , 130, , даже после того, как в отверстие был добавлен влажный цемент.

В частности, работа настоящего механизма регулировки высоты 130 включает стержень 132 , проходящий через отверстие 124 b в основании 124 соответствующего кронштейна 120 , 128 для зацепления с направляющая трубка , 134 , либо через резьбовую гайку, расположенную в верхней части направляющей трубки, либо через зацепление с резьбовой внутренней поверхностью направляющей трубки, или, необязательно, через телескопическое зацепление без резьбы между стержнем и направляющей трубка.В одном примере с помощью соответствующего инструмента, такого как шуруповерт, стержень 132 поворачивается вниз в резьбовую гайку 134 a направляющей трубки 134 до тех пор, пока он не войдет в зацепление с удлинительным стержнем 135 , которая расположена вверху во внутреннем пространстве направляющей трубки , 134, . Вращая или толкая стержень 132 вниз в направляющую трубу и против удлинительного стержня 135 , узел колонны 100 можно точно отрегулировать вверх или вниз после помещения узла колонны в вырытую яму . 600 .Поскольку направляющая труба 134 окружает и защищает стержень 132 и удлинительный стержень 135 , поскольку они соединяются внутри направляющей трубы от контакта с грязью или цементом, когда он помещается в отверстие 600 вокруг узла колонны 100 , механизм регулировки высоты 130 может регулировать высоту сборки колонны даже после заливки бетона в отверстие, пока он еще влажный. После завершения соответствующих регулировок стержень , 132, может быть удален или разрезан, а вертикальная колонна , 510, для строительства конструкции может быть закреплена в кронштейне , 120, с помощью известных креплений (ФИГ.3). Таким образом, механизм регулировки высоты , 130, полезен для размещения отверстий для столбов непостоянной глубины и уровней, поскольку он позволяет настраивать на месте выравнивание фундаментных плит , 505, , даже после того, как колонна будет окружена грязью, гравием, бетоном. или любой другой крепежный материал.

РИС. 5-7 показан другой вариант механизма регулировки высоты 300 , используемого в данном узле колонны 100 . В частности, в этом варианте осуществления механизм регулировки высоты 300 включает в себя одну штангу 302 , которая проходит через отверстие 124 a по центру в верхней части кронштейна 128 , как описано ранее, через внутреннее пространство 102 a корпуса колонны 102 , стержень заканчивается опорной пластиной 303 .По крайней мере, один арматурный анкер 114 расположен внутри корпуса колонны 102 , так что одиночный стержень 302 проходит через центральное отверстие 114 a арматурного анкера 114 или анкеров, расположенных внутри колонны. кузов 102 . Комбинация установочного винта , 304, и манжеты , 306, расположена под основанием , 124, кронштейна, при этом манжета имеет центральное отверстие , 306, , так что одиночный стержень перемещается по вертикали внутри манжеты.Установочный винт 304 выполнен с возможностью резьбового зацепления с боковым отверстием 306 b внутри кольца 306 . Следует отметить, что расположение установочного винта 304 и кольца 306 может располагаться где угодно по длине корпуса колонны 102 ; однако более высокое размещение установочного винта и втулки внутри корпуса колонны может обеспечить более удобный доступ для регулировки после того, как узел колонки , 100, помещен в отверстие.Кроме того, армирующая конструкция, такая как арматурный анкер , 114, , или арматурный стержень другой формы может быть размещена под комбинацией установочного винта и манжеты для дополнительной безопасности. После того, как сборка колонны , 100, помещена в отверстие, высота сборки колонны может быть достигнута путем скольжения сборки вверх и вниз вдоль стержня , 302, , который имеет гладкую внешнюю поверхность. Необязательно, внешняя поверхность стержня , 302, может быть текстурирована для взаимодействия с установочным винтом , 304, .Как только желаемая высота будет достигнута, узел колонки , 100, можно зафиксировать в нужном положении, затянув установочный винт 304 напротив стержня 302 . Этот вариант механизма регулировки высоты 300 обеспечивает простую ручную регулировку и установку высоты узла колонны, устраняя необходимость в дополнительных инструментах и ​​оборудовании.

РИС. 8-9 показан еще один вариант осуществления механизма 400 регулировки высоты, применимого в данном узле колонны 100 .Подобно механизму регулировки высоты , 130, , описанному выше, этот вариант осуществления механизма регулировки высоты , 400, представляет собой трехкомпонентный узел, включающий в себя первый стержень , 402, , полый цилиндр , 404, , расположенный вертикально внутри колонны. корпус 102 и удлинитель 406 . Как показано на фиг. 8 и 9, цилиндр , 404, расположен далеко от дна или нижней поверхности и не соединен непосредственно с ним. 124 a основания 124 кронштейна 128 .В этом варианте осуществления резьбовая гайка , 403, находится в верхней части цилиндра , 404, , который используется для зацепления с резьбовой внешней поверхностью первого стержня , 402, , как описано ранее. В качестве альтернативы, вместо включения гайки с резьбой , 403, в верхней части цилиндра , 404, , внутренняя или внутренняя поверхность цилиндра , 404, может иметь резьбу для зацепления с резьбовой поверхностью первого стержня , 402, .

Этот механизм регулировки высоты 400 функционирует аналогичным образом для регулировки высоты узла стойки 100 , как ранее описанный механизм регулировки высоты 130 .Первый стержень 402 проходит через центральное отверстие 124 b в основании 124 , где он входит во внутреннее пространство цилиндра 404 . С опорной пластиной 407 на уровне земли в отверстии удлинительный стержень 406 проходит вверх через нижнюю часть 106 корпуса стойки 102 во внутреннее пространство цилиндра, где он встречается с первый стержень 402 . Когда первый стержень , 402, вращается и толкает удлинительный стержень , 406, , вертикальную высоту узла колонны , 100, можно отрегулировать вверх или вниз до желаемого положения.Как описано ранее, любое количество и расположение арматурных анкеров , 114, предусмотрено внутри 102 b корпуса колонны 102 .

Настоящая колонна с регулируемой высотой 100 разработана для замены стандартных деревянных, бетонных или их комбинации, традиционно используемых в качестве фундаментных колонн в конструкции опор или столбов. Изготовленный из любого подходящего коррозионно-стойкого материала, такого как оцинкованная сталь с порошковым покрытием или гальванические материалы, нынешний регулируемый по высоте узел колонны 100 имеет небольшой вес (вес менее 40 фунтов), что делает его легко маневренным и регулируемым для размещения в вырытой яме. 600 , без необходимости в дополнительных инструментах или оборудовании.Однако, в отличие от традиционных деревянных стоек, которые могут гнить и потенциально выйти из строя, настоящая сборка колонны , 100, не восприимчива к элементам или заражению насекомыми, и настоящая сборка колонки не будет расширяться и сжиматься из-за замерзания и оттаивания. Кроме того, в отличие от традиционных сборных железобетонных колонн, которые тяжелы и трудны для маневрирования после установки на место, легкая конструкция данной колонны в сборе 100 позволяет легко размещать и регулировать, особенно с учетом любой высоты узлы механизма регулировки 130 , 300 , 400 , описанные выше.Бетонные колонны также могут быть подвержены растрескиванию и повреждению водой, что снова может поставить под угрозу общую устойчивость конструкции, и поэтому они не идеальны для использования в качестве опор фундамента.

Установка существующей регулируемой по высоте колонны 100 при строительстве каркасного здания 500 значительно проще, чем традиционные системы фундаментов. Первоначально ряд ям 600 вырывается известными методами (например, вручную или с помощью шнека) для создания предполагаемого периметра здания 500 .Отдельный регулируемый по высоте узел 100 колонны устанавливается, как правило, вручную одним или двумя людьми в каждое отверстие 600 (фиг. 2). Каждая регулируемая по высоте колонка в сборе 100 поставляется в собранном виде, а предварительно просверленные отверстия 121 в различных положениях по длине кронштейнов 122 кронштейнов 120 , 128 делают для простого крепления профильных досок, планки или защитные доски устанавливаются в боковые опорные кронштейны 126 колонны в сборе.Настоящая колонна в сборе 100 намного легче, чем традиционные деревянные стойки и бетонные стойки, что делает подъем и установку сборок колонн более безопасными и легкими, а также снижает или даже устраняет необходимость в тяжелой технике для помощи при транспортировке и установке. Фактически, каждый узел колонны 100 может быть отрегулирован одним или двумя людьми без необходимости в тяжелом оборудовании и с точностью в вертикальном положении, что устраняет необходимость корректировать длину деревянных стоек на месте.Кроме того, еще одно преимущество использования настоящего узла регулируемой колонны , 100, состоит в том, что глубина отверстий в опоре не должна быть точной, а стандартное промышленное изменение высоты в +/- 3 дюйма устранено. После того, как соответствующая регулировка по высоте завершена с использованием определенного механизма регулировки высоты 130 , 300 , 400 , описанного выше, вырытые ямы 600 можно заполнить бетоном, чтобы установить регулируемые узлы фундаментной колонны 100 на место создать фундамент.

Как описано, регулируемая колонна в сборе 100 используется для создания фундамента конструкции, действуя как основание для крепления профильных досок и колонн опорной рамы. Хотя для создания фундамента конструкции обычно используют доски из древесины, фиг. На фиг.11-13 показана альтернативная комбинация соединительного кронштейна и опорной плиты 700 , которая может быть прикреплена / использована с любой колонной 900 , что обеспечивает явные преимущества перед использованием традиционных деревянных досок при строительстве фундамента.ИНЖИР. 11 показан соединительный кронштейн , 710, , который предназначен для зацепления с профильной доской , 800, , как показано на фиг. 12. Кронштейн , 710, включает верхнюю угловую часть , 712, и противоположный нижний выступ , 714, , которые предназначены для зацепления и поддержки профилированной доски , 800, , как показано на фиг. 12. Сама плита 800 изготовлена ​​из оцинкованной стали, на которую нанесено запатентованное покрытие (InterCoat®ChemGuard от Chemcoaters, Gary, Ind.) для повышения коррозионной стойкости оцинкованной стали. Следует понимать, что хотя калибровочная доска , 800, показана короткой длины для иллюстрации, калибровочная доска может быть предоставлена ​​любой стандартной или индивидуальной длины фундаментной доски. Доска класса , 800, включает первую секцию , 810, , соединенную через среднюю, вторую 812 с противоположной второй секцией , 814, , образуя по существу U-образную конфигурацию, которая дополняет форму соединительного кронштейна 710 таким образом, чтобы планка укладки входила в кронштейн (РИС.12). Первая секция 810 и вторая секция 814 каждая включает в себя центральный продольный гребень 816 . Таким образом, конструкция центрального гребня , 816, профильной доски , 800, предоставляет возможность штабелировать и сцеплять несколько профилей друг с другом, как показано на фиг. 13. К преимуществам комбинации соединительного кронштейна и комбинации профилей 700 относятся: конфигурация соединительного кронштейна 710 позволяет легко и безопасно установить планку профилей 800 без использования специальных инструментов, в то время как плита из оцинкованной стали с покрытием является не подвержен порче, гниению, короблению, короблению, выпуклости или перекручиванию, в результате получается по-настоящему прямой прочный фундамент для конструкции.

Особенности и преимущества, предлагаемые нынешним узлом регулируемой по высоте колонны 100 , означают, что установка фундаментной колонны выполняется быстро, но точно. Каждая колонна в сборе 100 может быть точно установлена ​​быстро, при этом типичная установка всего фундамента для конструкции опоры каркаса выполняется за один день. Скорость и точность установки делают регулируемую по высоте колонну в сборе 100 идеальным вариантом для небольших проектов; бригады могут копать, устанавливать колонны и устанавливать щиток перед засыпкой бетоном.Это также выгодно для владельца нового здания, поскольку позволяет завершить подземные работы (водопровод, электричество, обогрев пола и т. Д.) И залить бетонный пол до того, как бригада вернется для строительства здания.

Короче говоря, экономия времени при установке в сочетании с долговечностью фундаментов, построенных с использованием существующей регулируемой колонны в сборе 100 , напрямую влияет на безопасность, затраты и экономию рабочей силы по сравнению с другими традиционными методами фундамента.Легкость конструкции колонны в сборе , 100, по настоящему изобретению означает, что колонны могут устанавливаться вручную одним или двумя людьми, что снижает или устраняет необходимость в инструментах и ​​тяжелом оборудовании, делает рабочие места более безопасными и приводит к повышению эффективности бригад. Так как высоту колонн и общее выравнивание можно легко отрегулировать на месте, несущие деревянные колонны могут быть доставлены предварительно обрезанными и готовыми для крепления к системе фундамента.

Преимущества нынешнего узла регулируемой по высоте колонны 100 включают в себя то, что он неуязвим для гниения, гниения и повреждения насекомыми, которым подвержены традиционные деревянные столбы, а также существующая фундаментная колонна не будет расширяться и сжиматься из-за замерзания и оттаивания.Превосходная прочность фундаментной колонны из оцинкованной стали данной сборки 100 означает, что структурный фундамент никогда не будет перекручиваться или деформироваться, что позволяет фундаментам, в которых используется настоящее устройство и система, быть более прочными и хорошо защищенными от разрушительных природных сил, чем у основания. каркасный фундамент здания средней стойки.

В качестве альтернативы новому строительству здания часто возникает необходимость или желание отремонтировать и укрепить существующие опорные конструкции, особенно деревянные фундаментные колонны, которые можно найти во многих опорных конструкциях, сараях и других зданиях.Ремонт или усиление предпочтительнее с точки зрения времени и затрат по сравнению с полной заменой деревянных колонн во многих из этих конструкций. Кроме того, снос строения может быть неприемлемым, если строение имеет историческую или семейную ценность.

Как показано на фиг. 14-17 представлен вариант армирующего устройства в виде многосторонней втулки 200 , которая полезна для взаимодействия с существующими деревянными колоннами 250 в зданиях с опорными стойками. Как показано на фиг.14 и 15, усиливающая втулка , 200, включает удлиненный корпус , 210, , содержащий продольную центральную секцию , 212, , соединенную как единое целое с парой противоположных продольных ножек , 214, или боковых панелей, имеющих длину, равную центральной секции. Каждая полка , 214, включает несколько углов или изгибов , 216, . Следует понимать, что углы или изгибы могут различаться по количеству и степени и могут регулироваться для размещения колонн или стоек различных размеров.Полученная структура представляет собой трехстороннюю конфигурацию с отверстием 218 , которое позволяет регулировать втулку и оборачивать ее вокруг трех сторон (лицевой и двух сторон) существующей колонны , 250, или стойки, имеющей различные формы и размеры. . Необязательно, как показано на фиг. 15 b , втулка 201 может иметь слегка измененную конфигурацию, которая полезна для угловых или косых колонн. В этой угловой втулке 201 боковые панели , 202, включают в себя внешний выступ 203 , сконфигурированный так, чтобы соответствовать стенкам конструкции в углу конструкции.

Усиливающая втулка 200 имеет общую гофрированную форму, включая множество изогнутых изгибов 216 , складок или параллельных и чередующихся гребней и канавок, образованных внутри боковых панелей 214 и центральной секции 212 . Например, как показано на фиг. 14, в одном варианте осуществления центральная секция 212 включает приподнятый центр 212 a. Кроме того, каждая боковая панель 214 включает приподнятую часть 214 и в каждой панели.Поднятый центр 212 a и приподнятые части боковой панели 212 a, 214 a обеспечивают втулку 200 с возможностью регулировки, чтобы она соответствовала любой форме существующей колонны 250 , и придает прочность к рукаву. Следует понимать, что выступающие части 212 a и 214 a центральной секции и боковых панелей, соответственно, могут иметь любую форму изгиба, кривой, гребней или канавок, и, таким образом, раскрытие не должно ограничиваться показанным вариантом осуществления.

Как показано на фиг. 15 и 15 a , усиливающая втулка 200 дополнительно включает по крайней мере один подъемный язычок 222 , расположенный на одной или обеих боковых панелях 214 , подъемный язычок 222 включает в себя множество зубцов 224 (ФИГ. 11 a ). Когда усиливающая втулка 200 помещается на существующую деревянную колонну 250 и опускается вокруг колонны с помощью подходящего ручного инструмента (т.е.например, молоток или молоток), отбойный молоток, гидравлическое устройство или другое подходящее средство для забивания гильзы в землю, зубцы 224 подъемной лапки 222 входят в боковые стороны стойки 250 (ФИГ. 16 и 17). Таким образом, усиливающая втулка 200 закреплена вокруг деревянной колонны 250 и не может быть удалена.

Усиливающая втулка 200 может быть изготовлена ​​из любого подходящего материала, предпочтительно из стали, в том числе из оцинкованной стали для обеспечения прочности, долговечности и устойчивости к коррозии.Кроме того, армирующая втулка 200 может иметь любую длину, необходимую для конкретного проекта. Например, втулка 200 , используемая для усиления существующей колонны или стойки, может быть короче по длине, чем втулка, которая будет использоваться для увеличения высоты конструкции. После установки в землю 230 вокруг существующей опорной колонны 250 , усиливающая втулка 200 может быть прикреплена к существующей опорной колонне с помощью любого типа крепежа, включая гвозди, винты, болты и т. Д., через отверстия под крепеж 220 на рукаве. Усиливающая втулка 200 служит для придания жесткости и усиления нижней части деревянной колонны 250 против бокового, подъемного и нисходящего давления. Кроме того, ремни (не показаны) могут использоваться для дальнейшего закрепления усиливающей втулки 200 вокруг колонны 250 или стойки.

Установка усиливающей втулки 200 может быть дополнена специальным гидравлическим приводным устройством, подобным автоматическому отбойному молотку, который механически забивает втулку в землю вокруг целевой колонны 250 .Преимущество использования гидравлического привода заключается в том, что он сокращает объем копания, необходимый для установки усиливающего устройства 200 на место. Хотя может потребоваться небольшое копание вокруг основания столба или колонны для первоначального размещения устройства усиления 200 , водитель закрепляет устройство усиления ниже уровня земли, используя меньше времени и рабочей силы, чем обычно требуется для установки второй стойки крепления. Следует понимать, что вместо описанного драйвера усилительная втулка также может быть установлена ​​с помощью любого подходящего ручного инструмента (т.е.например, молоток или молоток), отбойный молоток или другое подходящее средство для вбивания гильзы в землю.

Деревянные колонны, используемые для строительства зданий с опорными каркасами, имеют тенденцию разрушаться со временем из-за сухой гнили и разложения, вызванных микробной активностью на поверхности почвы и чуть ниже поверхности. Это создает риск выхода из строя колонны или повреждения здания, что является реальной проблемой для владельца здания и может стоить очень дорого в ремонте. Настоящее раскрытие также включает в себя систему и способ усиления колонны, столба или другой опорной конструкции для здания с использованием армирующего устройства 200 .

Система и способ усиления и / или стабилизации колонны 250 или стойки включают в себя этапы первоначального рытья неглубокой ямы 230 или траншеи вокруг основания целевой колонны 250 . Усиливающая втулка 200 затем помещается в отверстие 230 и поверх существующей колонны 250 изнутри здания. Из-за гофрированной формы усиливающей втулки 200 центральная секция 212 и ножки или боковые панели 214 опоры рукава и контактируют с колонной в нескольких точках контакта, как показано на фиг.14. Например, как отмечено на рисунке, выступающие части 212 a, 214 a каждой из центральной секции и ножек не контактируют напрямую со стойкой 250 . Гофрированная форма усиливающей втулки 200 обеспечивает прочность и зазор, необходимые для установки втулки вокруг колонны. Если втулка 200 плотно прилегает к колонне 250 , будет труднее опустить втулку на место.

Хотя арматурная гильза 200 описана как вариант для усиления существующей деревянной колонны, существует возможность использовать узел колонны с регулируемой высотой 100 , описанный выше, при ремонте несущей колонны. В частности, существующую колонну можно выкопать из земли и удалить. Узел регулируемой колонны 100 затем помещается в землю, полностью заменяя деревянную колонну. Поскольку сборка регулируемой колонны не восприимчива к элементам или заражению насекомыми, она может обеспечить долгосрочное решение для поддержания фундамента существующего здания.

В течение десятилетий по всей Америке строились здания с опорными каркасами, которые предназначались для хранения оборудования и машин, которые были намного меньше, чем те, которые используются на сегодняшних современных фермах. В результате многие из этих в остальном полезных зданий сносятся, чтобы освободить место для новых зданий с более высоким внутренним зазором. Однако часто есть причина для сохранения и восстановления существующих зданий, включая стоимость, историческую ценность и сентиментальную ценность.

Настоящее изобретение включает систему и способ увеличения высоты существующей конструкции до 36 дюймов, тем самым увеличивая полезное внутреннее пространство.Система и способ увеличения высоты конструкции включают использование настоящей усиливающей втулки 200 . Усиливающая гильза 200 может иметь любую подходящую длину, например, до 12 футов, что делает армирующую гильзу полезной для поднятия более старого, более короткого здания на новую высоту. После установки усиливающей втулки 200 вокруг существующей колонны 250 , как описано ранее, существующие деревянные колонны можно увеличить до 36 дюймов, тем самым увеличивая внутренний зазор и обеспечивая высоту, необходимую для современного сельскохозяйственного оборудования и строительного оборудования. или просто чтобы обеспечить дополнительное внутреннее пространство для хранения в существующей структуре.

Метод поднятия существующей конструкции начинается с разрезания существующей колонны с обеих сторон и на лицевой стороне колонны. Усиливающая втулка , 200, будет вбиваться в землю (с использованием какой-либо формы отвертки, как описано выше), оставляя подходящую часть втулки над уровнем земли. Оставшаяся часть столбца 250 затем будет разрезана, разделяя столбец на две части. Здание или сооружение будут подниматься или подниматься постепенно с использованием известных методов и оборудования (т.е., домкраты), пока не достигнет нужной высоты. Промежуток от лифта будет заполнен соответствующим заполнителем. Вертикальная застежка, такая как стальная лента, будет использоваться для скрепления и связывания всех частей вместе, включая втулку 200 , которая также будет прикреплена к колонне 250 . После подъема конструкции на желаемую высоту любая пустота, оставшаяся под существующей боковой стенкой, должна быть заполнена подходящим материалом, например, новой стальной обшивкой.

Следует отметить, что различные изменения и модификации описанных здесь предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления будут очевидны специалистам в данной области техники.Такие изменения и модификации могут быть сделаны без отступления от сущности и объема настоящего изобретения и без уменьшения связанных с ним преимуществ. Кроме того, ссылки на «изобретение» во всем описании не являются ограничивающими, и следует отметить, что представленные здесь ограничения формулы не предназначены для описания изобретения в целом. Более того, изобретение, иллюстративно раскрытое в данном документе, подходящим образом может быть осуществлено на практике в отсутствие какого-либо элемента, который конкретно не раскрывается в данном документе.

Кольцевая усиливающая рама Subaru | Firehouse

На противоположной стороне средней стойки Subaru Forester отчетливо видна дополнительная высокопрочная сталь с высоким давлением, добавленная в средней точке стойки. Синяя краска была добавлена ​​для улучшения видимости в учебных целях. Обратите внимание на расположение отверстий для крепления петель верхней двери, чтобы лучше понять, где это усиление расположено по отношению к самому автомобилю.

Предоставлено Страховым совхозом, Исследовательская лаборатория транспортных средств

Тема: Кольцевая усиливающая рама Subaru

Тема: Проектирование и изготовление кольцевой усиливающей рамы Subaru

Задача: Разработать план действий для задач по эвакуации, требующих демонтажа выбранной модели Subaru B-стоек

Задача: Опишите инструменты и методы, которые может использовать ваш отдел для прорезания или снятия средней стойки автомобиля Subaru Impreza, WRX, WRX STi, Forester, Legacy, Outback или модели Baja.

Как аварийный агент, я заметил, что пассажиры автомобилей Subaru последних моделей переживают довольно серьезные боковые столкновения с относительно небольшими травмами, если они вообще есть. Хотя двери могут заклинивать, когда мы добираемся туда, сторона машины, скорее всего, держится хорошо.

Во время семинара по высвобождению, который я проводил в районе Фишкилл, штат Нью-Йорк, в 2004 году, несколько сотрудников местной пожарной службы подошли ко мне с вопросом и вызовом.Они столкнулись с Subaru Forester, попавшим в аварию, и не смогли прорезать среднюю стойку ни одним из своих приспособлений для эвакуации. Их резак и сабельная пила не смогли разрубить колонну. На следующий день они вернулись на свалку и использовали бензопилу с абразивным лезвием, чтобы снять среднюю стойку. Они принесли его на семинар, чтобы показать мне.

Когда я увидел в тот день стойку, было ясно, что что-то совсем другое с конструкцией средней стойки Forester.Толщина столба было восемь слоев! Один из слоев стали представлял собой круглый стальной стержень, напоминающий бетонную арматуру. В этой средней стойке было больше слоев стали, чем я когда-либо видел в автомобиле.

В сентябре 2005 года пожарная служба Оранжбурга, штат Нью-Йорк, отреагировала на инцидент, связанный с четырехдверным автомобилем Subaru WRX STi. Subaru столкнулся с минивэном Dodge на расчетной скорости 75 миль в час. Боковой удар потребовал, чтобы спасательная команда сняла крышу. Передние стойки Subaru прорезались быстро, но средние стойки снова сопротивлялись всем попыткам отдела их разрезать.

Благодаря сотрудничеству с отделом корпоративных коммуникаций в штаб-квартире Subaru of America Inc., я смог более глубоко изучить эту особенность конструкции автомобиля. Я узнал, что усиленные средние стойки — лишь один из компонентов того, что Subaru называет своей «кольцевой усиливающей рамой».

Кольца безопасности

Эта инновационная конструкция кузова в форме кольцевой усиливающей рамы обеспечивает некоторые автомобили Subaru, выпускаемые с 2002 модельного года, уникальной защитой от столкновений.Это также ставит перед нами некоторые уникальные задачи по высвобождению.

Кольцевая арматурная рама является частью структурной конструкции кузова, в которой боковые панели кузова и опоры вокруг них соединены и усилены, образуя три кольца. Передние стойки и передняя конструкция межсетевого экрана составляют одно кольцо. Обе средние стойки вместе с двумя конструктивными элементами каркаса в половице и двумя конструктивными элементами особой формы, проходящими по площади крыши, образуют центральное кольцо.Третье кольцо образовано задними стойками и усиленным нижним порогом коромысла. Такая конструкция достаточно хорошо сопротивляется разрушению при столкновении и поддерживает целостность салона, рассеивая удар при аварии от пассажиров.

Subaru Средние стойки

Все модели Subaru Impreza, WRX, WRX STi, Forester, Legacy, Outback и Baja имеют усиленные центральные стойки. Столбы выглядят совершенно нормально. Однако конструкция этого элемента конструкции и выбор используемой стали делают его очень важным компонентом системы «ударопрочности» транспортного средства и настоящей проблемой спасения на месте аварии.

Металл всей средней стойки — это высокопрочная сталь с высоким пределом прочности. Бор является примером этого экзотического металла. Кроме того, отдельные стойки крыши называются сварными центральными стойками, изготовленными по индивидуальному заказу, и вырезаются лазером, а затем привариваются по краям, образуя восьмислойную стойку.

Мало того, что металл в этой области толстый, в его сердечнике также есть круглый стальной стержень. По иронии судьбы, в обоих вышеупомянутых исследованиях по эвакуации спасатели неосознанно пытались разрезать среднюю стойку в том месте, где она намеренно самая толстая и самая прочная.Стальной стержень из круглой арматуры имеет длину немногим более 12 дюймов и начинается на уровне приборной панели и заканчивается почти на высоте поручня крыши. В этой же средней части средней стойки также есть дополнительный слой экзотической металлической стали, добавленный к внутренней и внешней поверхности для дальнейшего усиления и усиления стойки.

Альтернативные методы

Многие из наших современных гидравлических режущих / режущих инструментов не справляются с этими столбами.Наши ножовки, сабельные пилы и зубила бесполезны против этих экзотических металлов. Ротационные пилы с абразивными лезвиями преодолеют этот металл и прорежут столб, но их использование непрактично при высадке.

При демонтаже крыши обычно приходится прорезать среднюю стойку. В качестве альтернативы разрезанию средней стойки Subaru спасатели смогут сделать два надреза в балке крыши в верхней части средней стойки, образуя перевернутый V-образный вырез. Это отделит крышу от верхней части колонны, что позволит снять крышу.Другой вариант — «перевернуть», «откинуть» или «откинуть» переднюю часть крыши, сделав прорезь для петли в рейке крыши перед средней стойкой. Помните, что передние стойки и поручни на крыше имеют обычную конструкцию и не обладают таким сопротивлением, как задние стойки Subaru.

Помимо подготовки спасателей к резке экзотических высокопрочных и высокопрочных конструкционных металлов, перед нашими производителями спасательного инструмента стоит задача создать электрорезы, способные справиться с этими усиленными опорами.В связи с тем, что федеральное правительство стремится к улучшению характеристик бокового удара транспортных средств, и стандарты, требующие улучшения характеристик раздавливания крыши, мы увидим более усиленные стойки A, B, C и D, а также увидим более широкое использование экзотического мартенсита. (бор) высокопрочные, высокопрочные стали.

Рон Мур, редактор пожарной части, начальник батальона и офицер по обучению пожарной службы МакКинни, штат Техас. Он также является автором ежемесячной онлайн-статьи в Firehouse.com «MembersZone» и выступает в качестве модератора форума для раздела извлечения на веб-сайте Firehouse.com. С Муром можно связаться напрямую по адресу [email protected].

Обрамляющие устройства: Введение | Сделай сам

«Каркас — это, по сути, каркас дома», — сказал генеральный подрядчик Роб Брюстер. «Это конструкция, которая поддерживает весь внешний сайдинг, внутренние покрытия и изоляцию. Между ними проходит водопровод и электричество.По сути, это то же самое, что и человеческий скелет ».

Основная функция каркаса — дать вам основу, на которой можно применить все элементы отделки и отделки дома. И это дает вам защиту от непогоды.

Обрамление в основном разрабатывают два человека:

Архитектор , который выложит периметры.

Инженер-строитель , который будет участвовать и указывать, какой тип балки и какое усиление необходимо в сочетании с фундаментом.

С появлением новых технологий бетонные конструкции становятся все более и более распространенными. В южных районах будут бетонные стены, частично из-за ураганов (особенно во Флориде) и термитов.

Бетонные конструкции также становятся все более популярными на Западном побережье в виде крупных коммерческих построек и вещей, в которых строят большие панели на обшивке. Они установят его на земле, залить бетоном с уже установленными окнами, а затем поднимут конструкцию с помощью кранов.

Если вас интересует стоимость бетонного каркаса, дома, в которых используется этот тип каркаса, в среднем стоят примерно на 3 процента дороже, чем деревянные. Имейте в виду, что затраты на материалы зависят от страны и вашего региона. Обязательно проконсультируйтесь со своим подрядчиком о точных расходах на материалы в вашем районе.

Чаще всего бетон в жилых домах используется с так называемыми «ICF» или изолированными бетонными формами.По сути, они представляют собой два слоя пенопласта с пустотой между ними — от 2 дюймов до 6 дюймов — в которые вы кладете бетон после размещения стальной арматуры или арматуры.

ICF — это продукт, которым очень легко пользоваться любому, у кого есть какой-либо опыт строительства. Большинство из них являются системами блочного или панельного типа. Стек почти как блоки Лего. Однако ICF не так распространены, как деревянные; у них действительно есть некоторые явные преимущества перед ним.Он просто создает в помещении теплую и комфортную среду. Здесь тише и меньше инфильтрации воздуха. Тепло и охлаждение, как правило, равномерно распределены по всему дому. У вас не будет горячих и холодных точек, как при обычной конструкции.

ICF могут быть покрыты практически любым поверхностным материалом, включая штукатурку, кирпич или деревянный сайдинг. В результате получился красивый дом с надежностью бетонных стен.

Стальной каркас — еще одна жизнеспособная альтернатива обрамлению вашего дома; тем не менее, их стоимость примерно на 15% выше, чем у традиционных деревянных каркасов.Вот почему его чаще используют в высотных и других, более крупных коммерческих зданиях.

Независимо от того, используете ли вы сталь (металлические гвоздики), дерево или бетон, вам нужно добавить нового члена в вашу бригаду домостроителей — подрядчика по каркасу, который будет руководить группой рабочих на этом этапе строительства.

Подрядчики по каркасу — это «специализированная» группа плотников или строителей, которые в основном собирают всю структуру дома, поэтому очень важно найти хорошего подрядчика по каркасу.

Хороший строитель будет работать в тесном сотрудничестве с подрядчиком по возведению каркаса, чтобы гарантировать, что этот важный этап строительства пройдет гладко. Чтобы избежать плохой конструкции во время процесса обрамления, следует помнить о двух вещах:

Убедитесь, что ваш подрядчик по каркасу имеет лицензию и застрахован. Ваш строитель сможет помочь вам в этом, порекомендовав и наняв строителя с надлежащей квалификацией.

Попросите вашего архитектора посетить строительную площадку на этапе создания каркаса.Если есть проблемы, он может их отловить и работать со строителем, пока их все еще легко решить.
Помните об этих шагах, чтобы построить каркас дома, который обязательно прослужит долго.

Лучшее усиление дверной рамы и петель для дома

Проверено полицией, чрезвычайно эффективное и действительно экономичное усиление двери!

Почему вы должны защищать свои двери?

• В США каждые 13 секунд происходит вторжение в дом.
• Ежегодно происходит 2,5 миллиона вторжений в дома.
• Около 85% злоумышленников проникают в дом через переднюю или заднюю дверь.
• Около 60% грабителей получают доступ к дому с применением силы.
• Вероятность взлома домов, в которых отсутствует система безопасности, составляет до 300%.
• Средний ущерб в долларах от кражи со взломом составляет 2185 долларов. [1]

Почему числа такие плохие? Потому что только в 17% домов есть какая-то система безопасности!

При такой статистике было бы глупо не защитить свой дом и свою семью!

Действительно хорошая новость заключается в том, что большинство грабителей избегают домов или квартир, если требуется слишком много усилий.

Что может быть лучше способа отпугнуть взломщиков, чем комплект усиления двери, имеющий рекомендацию полиции !

Независимо от того, какие у вас есть передняя и задняя двери (включая двойные, боковые световые и раздвижные стеклянные двери), вы можете сделать их небьющимися.

Посмотрите это сенсационное видео:

Нажмите здесь сейчас, чтобы защитить ваш дом от взлома!

Лучшее усиление двери для косяка, замка и петель

— Комбинированный комплект дверной брони (бывший EZ Armor)

Это лучшее усиление, потому что оно полностью защищает все слабые места каждой двери — косяк, область замка и петли.Система, изготовленная из оцинкованной стали, рекомендована полицией и другими источниками после проведения независимых испытаний.

Более 250 000 таких устройств усиления дверей были установлены в квартирах и домах в США и Канаде.

Печальная правда, но двери выбиваются каждый день. Затраты на ремонт / замену дверей могут превышать 500 долларов. С другой стороны, комплект Door Armor MAX Combo Set стоит всего 79 долларов. Так вы сэкономите 421 доллар. Купить сейчас!

Другими словами, отказ от этой дверной арматуры будет стоить дороже!

Положите конец ударам ногами с максимально возможной силой. Вы сразу увидите, что ваша дверь намного прочнее, а ваш дом — в большей безопасности.

Одно можно сказать наверняка — этот набор предотвратит ненужные удары. Это известный факт, что после кражи со взломом непросто восстановить уверенность в безопасности своего дома.

Позвольте мне сказать одну вещь, о которой я немного не хочу говорить, но если вы прочитаете эту статью и ничего не сделаете, чтобы починить дверь, это будет на вашей совести, а не на моей.

Мои мысли о Armor Concepts Устройства безопасности дверей

Мой опыт работы с этим продуктом можно описать одним предложением:

Я никогда не чувствовал себя в безопасности в моем доме!

Недавно в моем районе было несколько взломов. Имея дома жену и детей, я хотел исключить возможность взлома, чтобы грабители могли проникнуть в мой дом. Комплект усиления Max Combo дает мне уверенность в том, что, если преступник попытается проникнуть внутрь, входная дверь задержится.

Людей это действительно впечатлило. Человек, который днем ​​выгуливает мою собаку, пришел ко мне домой как раз тогда, когда я установил оборудование. В тот же день она заказала комплект арматуры для своего дома.

Хотя эти устройства защиты дверей не были исчерпаны в моем доме, очевидно, что продукты Armor Concepts значительно укрепили мою входную дверь. Продукция исключительно качественная, качественная и долговечная. В то же время они привлекательны визуально.Мне очень нравится, как сейчас выглядит моя дверь — очень прочная и надежная.

Не пытаясь выбить дверь, чтобы доказать, что он работает, этот комплект просто фантастический. Идея действительно выдающаяся. Стоимость очень доступная, если только один раз остановить кражу со взломом! Это, безусловно, дешевле, чем покупка металлической дверной коробки.

Я потратил много времени на изучение продуктов для домашней безопасности. Фактически, несколько недель. Я прочитал бесчисленное количество статей, поговорил с другими домовладельцами и полицией. Устройства защиты дверей, которые я приобрел в Armor Concepts, соответствуют или даже превосходят рекомендации, которые я получил от людей, с которыми я разговаривал.Прочитав об этом армирующем оборудовании и просмотрев различные видеоролики, демонстрирующие их эффективность, я очень уверен, что они защитят мою семью.

Фурнитура сделана очень хорошо: толстая и прочная сталь, без заусенцев металла и отделки без сколов.

Это лучшее решение для домашней безопасности. Ничто другое даже близко не подходит. Оборудование легко установить даже для людей с небольшим опытом. Вы даже можете использовать эти устройства на межкомнатных дверях и в безопасных комнатах.

Я считаю, что все новые двери должны быть в стандартной комплектации с этими защитными устройствами.

Этот продукт предотвратит все потенциальные угрозы. Если бандит попытается выбить вашу входную дверь, но не может сделать это из-за оборудования Armor Concept, ваш дом и ваша семья останутся в безопасности.

Благодаря процессу онлайн-заказа, очень быстрой доставке и установке комплекта я очень доволен.

Не поддавайтесь подражателям. Получите настоящую вещь. Изделие жесткое, как танк!

Armor Concepts предлагает не только отличный продукт, но и отличное обслуживание клиентов.

Мой брат купил дверной брони Max Combo Set по обычной цене. Несколько дней спустя он был в продаже, поэтому он спросил, учтут ли они разницу, поскольку это произошло всего через несколько дней. Они предоставили полный кредит. Мой брат был в восторге!

Я буду и дальше рекомендовать дверные защитные устройства и оборудование Armor Concept всем, кто будет их слушать.

[1] Статистика ФБР

Патент США на армирующие устройства, системы и методы для строительства и усиления фундамента конструкции Патент (Патент №10,472,836, выданный 12 ноября 2019 г.)

Это приложение является продолжением U.S. Ser. No. 15 / 720,157, поданной 29 сентября 2017 г., в которой испрашивается приоритет предварительной заявки США сер. № 62 / 401,381, поданная 29 сентября 2016 г., включенная в настоящий документ.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к армирующим устройствам, системам и способам, используемым для создания и усиления конструкции. В частности, один вариант осуществления армирующего устройства представляет собой регулируемую фундаментную систему для использования в качестве армирующих структурных колонн, столбов и / или опор для конструкции, в частности, для использования при строительстве амбаров с столбами и других зданий.Настоящее изобретение также относится к системе и способу увеличения высоты существующего здания или сооружения с использованием армирующего устройства, тем самым обеспечивая более полезное внутреннее пространство для размещения больших единиц оборудования и / или для обеспечения большей емкости для хранения.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Общеизвестно, конечно, построить строение, такое как сарай, сарай, гараж и т. Д., С использованием деревянных столбов, установленных в серии ям, вырытых в земле, чтобы определить периметр и создать начальный каркас конструкции.В случае амбаров с столбами структурные или каркасные столбы закапываются в землю и часто окружаются землей, гравием или бетоном. Однако длительный контакт деревянных столбов с землей может привести к гниению этих деревянных свай, что приведет к потенциальному разрушению конструкции, часто преждевременно. Кроме того, многие старые постройки, такие как старые амбары, с деревянными колоннами, встроенными в землю, подвержены гниению, гниению и заражению насекомыми, что может повлиять на общую целостность конструкции.Однако часто бывает желательно отремонтировать старые деревянные каркасные конструкции, чтобы сохранить их целостность по разным причинам, включая стоимость, удобство и историю.

Продолжаются работы по усовершенствованию, чтобы обеспечить долговечность, долговечность и прочность каркасных зданий. Традиционный метод ремонта требует, чтобы в здании были выкопаны большие ямы рядом с каждым столбом и / или вокруг него. Затем рядом с существующей стойкой устанавливается новая стойка, и стойки скрепляются болтами. При использовании этого традиционного метода, как правило, не устанавливается новый фундамент и дополнительная защита от подъема.Вскрытие больших отверстий, включая разрыв и разрыв бетонного пола вокруг существующих колонн, является трудоемким и дорогостоящим процессом. Кроме того, наиболее традиционный ремонт занимает от нескольких дней до недели и может быть дорогостоящим.

На протяжении десятилетий по всей Америке строились здания с опорными стойками, которые предназначались для хранения оборудования и машин, которые были намного меньше по высоте, чем те, которые используются на современных фермах. В результате многие из этих в остальном полезных зданий сносятся, чтобы освободить место для новых зданий с более высоким внутренним зазором, чтобы разместить сегодняшнюю более крупную сельскохозяйственную технику.Однако снос строения и строительство нового может занять много времени и дорого. Кроме того, многие старые постройки имеют ценность не только исторически, но и могут иметь сентиментальную ценность для владельца. Следовательно, существует потребность в обновлении существующих зданий путем расширения существующих деревянных колонн, чтобы увеличить внутреннее пространство, тем самым обеспечивая внутреннюю высоту и пространство, необходимые для современного современного сельскохозяйственного оборудования.

Кроме того, существует потребность в вариантах традиционных деревянных опор фундаментов для новых зданий.Замена традиционного деревянного фундамента на простые в использовании колонны, изготовленные из материала, способного противостоять гниению, гниению и повреждению насекомыми, которым подвержены традиционные деревянные столбы, или расширяться и сжиматься из-за замерзания и оттаивания, приводит к более прочной и хорошо защищенной конструкции. разрушительные природные силы, чем средний фундамент здания каркаса столба. Поскольку каждую стойку можно стабилизировать и отрегулировать как по вертикали, так и по горизонтали, встроенный кронштейн для доски укладки позволяет блокировать настенную стойку.Это позволяет стабилизировать всю систему фундамента, а при засыпке вынутых ям бетоном происходит незначительное перемещение стойки, в результате чего получается прочная и точная система фундамента. Кроме того, отсутствие сборных бетонных столбов исключает возможность взрыва, который может нарушить целостность бетона фундамента.

Следовательно, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах усиления конструкции. В частности, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах для быстрого и простого усиления и стабилизации разрушающихся структурных элементов, включая структурные стойки и стойки каркаса.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах обеспечения устройства усиления для использования при строительстве улучшенного фундамента для конструкции, в которой фундамент устойчив к элементам, гниению и разложению, а также заражению насекомыми.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и методах строительства фундамента с использованием предварительно смонтированных колонн и предварительно просверленных отверстий, которые упрощают прикрепление к доскам и доскам, используемым при строительстве фундамента для конструкции.Это экономит время и увеличивает производительность труда.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и методах строительства фундамента с использованием колонн, намного более легких, чем традиционные деревянные столбы или сборные железобетонные колонны, что делает подъем более безопасным и легким для рабочего и снижает потребность в тяжелой технике для помощи при транспортировке и транспортировке. монтаж.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах обеспечения устройства усиления, полезного для увеличения высоты существующей конструкции.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах усиления деревянных столбов или колонн существующей конструкции с использованием меньшего количества инструментов и рабочих для установки устройства.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах для обеспечения эффективного и экономящего время структурно-надежного ремонта вышедших из строя колонн, поддерживающих здание.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и методах для создания новой конструкции, а также в дополнительной защите от гниения в будущем и потенциального заражения насекомыми.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах усиления и стабилизации конструкции, использующих устройство с многосторонней гильзой для окружения и усиления существующей конструкционной деревянной стойки.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах для стабилизации конструкции и обеспечения дополнительной подъемной и поперечной прочности для увеличения высоты существующей конструкции, тем самым увеличивая полезное внутреннее пространство конструкции. Часто незначительная потеря высоты происходит из-за провисания деревянных колонн и оседания.

Кроме того, существует потребность в ремонте и / или выравнивании провисших стен и обеспечении улучшенной структурной целостности существующей конструкции, чтобы она могла лучше противостоять повреждениям от штормов, включая потенциальные повреждения ветром.

Кроме того, существует потребность в усовершенствованных устройствах и системах, адаптированных для усиления конструктивного элемента, такого как столб для опоры, имеющего множество форм и размеров.

Кроме того, существует потребность в улучшенных устройствах, системах и способах для структурно надежного ремонта существующих структурных колонн за небольшую часть стоимости для замены существующих структурных элементов или даже всей конструкции.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к армирующим устройствам, системам и способам для использования при строительстве новых конструкций и ремонте структур опорных рам. В частности, настоящее изобретение относится к фундаментным системам, армирующим устройствам, системам и способам замены традиционных деревянных и / или сборных бетонных столбов, используемых при строительстве или ремонте существующих компонентов фундамента опорной рамы. Настоящее изобретение обеспечивает фундамент новой конструкции с регулируемой по высоте сборкой фундаментной колонны, изготовленной из коррозионно-стойких материалов.

В одном примерном варианте осуществления настоящее раскрытие относится к армирующему устройству для сооружения и поддержки фундамента конструкции, при этом устройство содержит корпус колонны, имеющий верх и низ, кронштейн, прикрепленный к верхней части корпуса колонны, механизм регулировки высоты, расположенный над кронштейном и проходящий через него во внутреннем пространстве корпуса колонки, проходящий сверху вниз, механизм регулировки, способный вертикально перемещать корпус колонки и кронштейн между любой желаемой высотой, и стабилизирующая подушка, прикрепленная конец механизма регулировки высоты напротив верхней части корпуса колонки.

В другом варианте осуществления настоящее раскрытие относится к способу создания фундамента для конструкции. Способ включает в себя этапы очерчивания периметра конструкции посредством выемки множества отверстий, имеющих первый этаж, с обеспечением сборки регулируемой по высоте колонны, содержащей корпус колонны, имеющий верх и низ, кронштейн, прикрепленный к верхней части корпус колонны, механизм регулировки высоты, проходящий над и вниз через кронштейн во внутреннем пространстве корпуса колонны до низа, механизм регулировки высоты, способный вертикально перемещать корпус колонны и кронштейн между любой желаемой высотой; и стабилизирующая подушка, прикрепленная к концу механизма регулировки высоты, противоположному верху корпуса колонны, с размещением каждого регулируемого по высоте узла колонны в каждом отверстии, образующем периметр, при этом кронштейн находится над уровнем земли, а стабилизирующая подушка расположена на первый этаж ямы, регулируя каждую регулируемую по высоте сборку колонны с помощью механизма регулировки высоты до приемлемого горизонтального положения; и размещение по меньшей мере одной доски на каждом из кронштейнов, образующих начальное основание для конструкции.

В другом примерном варианте осуществления настоящее изобретение относится к армирующему устройству, используемому для крепления и стабилизации существующих структурных стоек здания, таких как деревянные опорные колонны каркаса столбов или столбов зданий. Усиливающее устройство имеет многостороннюю гофрированную структуру, которая может быть адаптирована для взаимодействия со стойками конструкции, имеющими различные формы и размеры. Кроме того, настоящее изобретение относится к системе и способу увеличения высоты существующей конструкции из-за провисания из-за разрушения деревянных колонн и оседания или увеличения высоты всей конструкции, тем самым увеличивая полезный внутренний зазор для размещения крупногабаритное оборудование.

С этой целью в варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено устройство для усиления существующего конструктивного элемента здания. Устройство содержит многостороннюю втулку, имеющую удлиненный корпус, содержащий продольную центральную секцию, интегрально соединенную по противоположным краям с парой противоположных продольных ножек или панелей, имеющих длину, такую ​​же, как центральная секция. Каждая ножка соединяется под углом или изгибом с центральной секцией, причем угол может изменяться в зависимости от размера конструктивного элемента.

В варианте осуществления предусмотрено армирующее устройство для использования при армировании существующей структурной колонны. Усиливающее устройство содержит многостороннюю конструкцию, имеющую центральную продольную секцию, примыкающую к каждой стороне и соединенную как одно целое с парой противоположных ножек, при этом ножки имеют такую ​​же продольную длину, что и центральная секция. Каждая из центральной секции и ножек дополнительно включает приподнятую часть или вершину, по существу, в середине центральной секции и каждой ножки, при этом приподнятые участки обеспечивают общую гофрированную структуру для устройства и прерывистый контакт с колонной.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрены система и способ увеличения высоты и внутреннего пространства существующей конструкции. Система и метод включают в себя шаги по обеспечению подходящего устройства армирования, созданию пространства вокруг существующей колонны или стойки, размещению устройства армирования вокруг существующей колонны, перемещению устройства армирования ниже уровня земли к исходной подушке фундамента, разрезанию существующей колонны и поддерживая его с помощью армирующего устройства, и поднимая конструкцию на желаемую высоту.Как только это будет достигнуто, можно установить деревянный распорный блок между оторванной колонной, чтобы направить нагрузку обратно на исходный фундамент. Крепежные элементы устанавливаются для соединения деталей между собой.

Таким образом, преимуществом и целью настоящего раскрытия является обеспечение устройства, системы и способа усиления, пригодных для создания основы для конструкции, которая устойчива к изменениям температуры, гниению и заражению насекомыми.

Таким образом, преимуществом и целью настоящего раскрытия является создание устройства, системы и способа усиления для усиления и стабилизации существующих структурных элементов здания, включая несущие конструкции и опоры каркаса, быстро и легко.

Еще одним преимуществом и целью настоящего раскрытия является обеспечение улучшенного армирующего устройства, системы и способа для стабилизации конструкции и обеспечения усиления существующих фундаментных колонн и повышения прочности для увеличения высоты существующей конструкции, тем самым увеличивая полезное внутреннее пространство. конструкции или поднять, чтобы исправить провисание, вызванное разрушением деревянных колонн.

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения описаны и будут очевидны из подробного описания предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления и из чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На чертежах изображена одна или несколько реализаций в соответствии с настоящими концепциями только в качестве примера, а не в качестве ограничений. На фигурах одинаковые ссылочные позиции относятся к одним и тем же или подобным элементам.

РИС. 1 иллюстрирует вид в перспективе конструкции опоры стойки, включающей в себя вариант усиливающего устройства, в частности, узел регулируемой по высоте колонны в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС.2 — вид в перспективе узла регулируемой по высоте стойки, используемого с конструкцией стойки стойки согласно настоящему раскрытию;

РИС. 3 иллюстрирует вариант сборки регулируемой по высоте колонны в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС. 4 иллюстрирует вариант осуществления узла регулируемой по высоте колонны согласно настоящему раскрытию, поддерживающего доску для конструкции;

РИС. Фиг.4 a — вид спереди варианта осуществления узла регулируемой по высоте колонны в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС.4 b — вид спереди варианта осуществления узла регулируемой стойки для использования в качестве угловой опоры в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС. Фиг.4 c иллюстрирует вид спереди варианта осуществления узла регулируемой по высоте колонны для использования в качестве угловой опоры в соответствии с настоящим раскрытием;

РИС. 5 — вид изнутри конструкции опоры стойки, включающей в себя вариант усиливающего устройства, в частности, усиливающую втулку согласно настоящему раскрытию;

РИС.6 — вид в перспективе варианта осуществления усиливающей втулки согласно настоящему раскрытию;

РИС. 6 a — крупный план подъемного язычка, обнаруженного на усиливающей втулке, показанной на фиг. 6;

РИС. 6 b — вид в перспективе варианта осуществления усиливающей втулки согласно настоящему раскрытию;

РИС. 7 иллюстрирует усиливающую гильзу согласно настоящему раскрытию, расположенную вокруг целевой колонны; и

ФИГ.8 — вид изнутри конструкции стойки стойки, включающей вариант осуществления усиливающей втулки в соответствии с настоящим раскрытием.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение относится к устройствам, системам и способам сооружения фундамента и замены традиционных деревянных и / или сборных железобетонных колонн, используемых для поддержки конструкции, такой как опорно-каркасное здание. В частности, настоящее изобретение относится к усовершенствованным устройствам, системам и способам армирования, используемым при строительстве прочных, устойчивых к коррозии фундаментов для новых зданий, включая здания с столбами или опорными каркасами.Настоящее раскрытие также относится к другому варианту осуществления усовершенствованных устройств, систем и способов армирования, полезных для усиления и стабилизации существующих структурных стоек здания, таких как существующие деревянные колонны каркаса столбов или столбов зданий. Кроме того, настоящее раскрытие относится к системе и способу использования армирующего устройства для увеличения высоты существующей конструкции, тем самым увеличивая полезное внутреннее пространство конструкции для размещения более крупных единиц оборудования и механизмов и / или для обеспечения дополнительной емкости хранения. .

Теперь обратимся к чертежам, на которых одинаковые цифры относятся к одинаковым частям. На фиг. 1-4 a — 4 c показано усиливающее устройство 100 , в частности, узел регулируемой по высоте колонны, имеющий в себе механизм регулировки высоты. Фиг. 5-7 показано армирующее устройство, в частности, армирующая втулка, используемая для стабилизации и усиления существующих колонн и / или стоек существующих строительных конструкций, таких как амбары с столбами, построенные из деревянных столбов.ИНЖИР. 8 иллюстрирует вариант устройства усиления, используемого для подъема существующей конструкции и увеличения внутреннего пространства конструкции.

Создание фундамента для конструкции, в частности, каркаса или столбовой конструкции сарая 500 , устойчивой к изменению погодных условий, гниению или гниению, а также заражению насекомыми, имеет жизненно важное значение для долгосрочного выживания конструкции . Кроме того, для удовлетворения многих из этих требований желательно использовать альтернативу традиционной древесине и сборному железу в качестве опор фундамента.Как показано на фиг. 1-3 и 4 a — 4 c , вариант армирующего устройства в виде узла регулируемой по высоте колонны 100 , предназначен для использования в конструкции конструкции 500 . Узел регулируемой по высоте колонны 100 включает в себя корпус колонны 102 , имеющий верхнюю часть 104 и нижнюю часть 106 , кронштейн 120 , 128 в верхней части колонны и механизм регулировки высоты 130 .Как показано на фиг. 2, для использования в качестве фундаментной колонны, корпус колонны 102 регулируемой по высоте колонны в сборе 100 помещается в отверстие 400 , вырытое по периметру фундамента 520 , а кронштейн 120 , 128 остается над землей 420 для приема и закрепления досок 300 (также называемых досками или щитками), используемых для создания фундамента, поддерживающего всю конструкцию 500 .

Как показано на фиг. 3 и 4 a — 4 c , корпус колонны 102 настоящего узла регулируемой по высоте колонны 100 обычно представляет собой клетку, образованную из множества армирующих вертикальных стержней 112 , также называемых «Арматурный стержень», расположенный по внешнему периметру клетки. Например, в одном варианте осуществления, показанном на фиг. 4 a , четыре равномерно расположенных вертикальных стержня 112 образуют прямоугольную клетку колонны 102 .Следует понимать, что, хотя показаны четыре полосы, любое количество вертикальных полос может быть использовано для создания каркасной конструкции колонны. По меньшей мере, один армирующий анкер , 114, охватывает внутреннее пространство 116 внутри периметра клетки. В зависимости от конфигурации корпуса , 102, колонны, может быть установлено любое количество арматурных анкеров. Армирующий анкер , 114, обычно имеет форму звезды с четырьмя опорами, где каждая опора 114 и анкера жестко соединена, например, сваркой, с каждой из вертикальных стержней 112 .Арматурный анкер , 114, обеспечивает дополнительную прочность корпусу колонны , 102, и поддерживает целостность корпуса колонны, поскольку он окружен грязью, гравием или бетоном после того, как узел 100 колонны помещен в землю и соответствующим образом выровнен.

Верхняя часть 104 корпуса колонны 102 дополнительно поддерживает кронштейн 120 , 128 . Кронштейн 120 , 128 предназначен для установки и закрепления досок 300 , таких как отливные доски или доски, используемые для создания фундамента, а также вертикальных стен колонн 510 для здания (ФИГ.3 и 4). Как подробно показано на фиг. 4 a и 4 b , кронштейн 120 включает в себя по крайней мере один вертикальный рычаг 122 , соединенный с основанием 124 . Каждый вертикальный рычаг , 122, дополнительно включает в себя выемку , 122, 122, , и на внешнем крае каждой стойки, выемку, приспособленную для приема выравнивающей струны (не показана), полезной для определения общего горизонтального положения узла стойки 100 . В другом варианте осуществления кронштейн 128 включает в себя два вертикальных рычага 122 , расположенных напротив друг друга и соединенных вместе основанием 124 , образуя U-образный кронштейн 128 .Предназначенное использование узла регулируемой по высоте колонны 100 либо в качестве колонны с боковой стенкой 128 (фиг. 4 a ) для использования при строительстве длинной стороны предлагаемого здания, либо в качестве угловой колонны 120 (фиг. 4 b ) для использования в стыке угла предполагаемого здания определяет, какой вариант кронштейна 120 , 128 необходим. Кронштейн 120 , 128 дополнительно включает выступ 129 , который используется для дальнейшего направления и поддержки вертикальной настенной колонны 510 , помещенной в скобу 120 , 128 .

Как показано на фиг. 4 a и 4 b , кронштейн 120 включает как минимум один встроенный боковой опорный кронштейн 126 . Боковой опорный кронштейн 126 предназначен для установки доски 300 или доски, такой как доска для отмывки или выравнивающая доска, используемая для создания фундамента 520 здания (фиг. 3, 4 и 4 c ). Боковой опорный кронштейн 126 имеет вертикальную осевую линию в виде паза 126 и , используемого для точного измерения расстояния между колоннами (обычно около 8 футов друг от друга), позволяющего точно размещать строительные колонны (фиг.4 а , 4 б ) при разметке периметра здания. В зависимости от размещения узла регулируемой по высоте колонны 100 в конструкции фундамента встроенные боковые опоры 126 располагаются на одной стороне основания 124 кронштейна 128 (РИС. ) или на перпендикулярно соединенных сторонах кронштейна 120 , например, для углового размещения (фиг. 4 b и 4 c ).

Во время строительства нового здания, после того, как несколько регулируемых узлов колонн 100 размещены в каждой из соответствующих вырытых ям по предполагаемому периметру здания, боковые опоры 126 каждого узла входят в зацепление с доской 300 , охватывая каждую из сборок (фиг. 4), чтобы начать строительство фундамента 520 . Узлы колонн , 100, выравниваются путем размещения выравнивающей струны вдоль каждой выемки 122 и на внешнем крае каждой вертикальной стойки 122 .Лазерный уровень (не показан) используется вместе с нивелирной струной после того, как она помещена в паз 122 a , чтобы способствовать точному выравниванию каждого из узлов 100 колонны после размещения. После выравнивания узлов 100 в каждый из боковых опорных кронштейнов 126 помещаются профильные доски или откидные доски 300 . Поскольку каждая плита 300 блокируется внутри боковых опор 126 узла колонны 100 , вся система фундамента стабилизируется, и при установке несущих колонн 510 для конечных опорных ферм 512 не происходит никакого движения. структура 500 .Комбинация боковых опор 126 с щитками 300 удерживает каждый из узлов колонн 100 на месте в вырытой яме 400 до того, как яма будет заполнена землей, гравием или бетоном и закреплена.

Настоящий узел регулируемой по высоте стойки 100 дополнительно включает в себя механизм регулировки высоты 130 . Механизм регулировки высоты 130 включает в себя первый стержень с резьбой 132 , расположенный вертикально над и через кронштейн 120 , 128 , а также во второй стержень с резьбой 134 , который расположен вертикально сверху 104 корпуса колонны.Первый резьбовой стержень , 132, проходит вниз через корпус колонны, заканчиваясь на основании или опорной плите , 136 , которая установлена ​​на дне выемки. Подножка , 136, включает в себя наклонное дно , 137, , которое приспособлено для зацепления с полом вынутой ямы, обеспечивая сопротивление, когда механизм регулировки высоты , 130, вращается, чтобы отрегулировать высоту узла 100 .

Механизм регулировки высоты 130 обеспечивает преимущество по сравнению со стандартными фундаментными колоннами, поскольку он дает возможность точно отрегулировать существующий регулируемый узел колонны 100 на месте с точностью, пока этот узел находится в вертикальном положении и помещается в выкопанная яма.Перед установкой узла регулируемой колонны 100 в вырытую яму можно выполнить грубую регулировку высоты; однако окончательную регулировку можно выполнить с помощью механизма регулировки высоты 130 . В частности, первый резьбовой стержень , 132, проходит через кронштейн , 120 для телескопического зацепления со вторым резьбовым стержнем , 134 . С помощью подходящего инструмента, такого как шуруповерт, первый стержень с резьбой 132 поворачивается для точной регулировки вертикальной высоты кронштейна 120 , 128 после размещения узла колонны 100 в вырытой яме 400 .Затем первый стержень с резьбой 132 может быть либо удален, либо разрезан, так что стеновая панель 510 может быть закреплена в вертикальном положении в кронштейне , 120 с использованием известных креплений (фиг. 3). Таким образом, регулирующий механизм , 130, полезен для размещения отверстий для столбов непостоянной глубины и уровня, поскольку он позволяет настраивать на месте выравнивание фундаментных плит , 300, .

Настоящая регулируемая по высоте колонна 100 разработана для замены стандартных деревянных, бетонных или их комбинации, традиционно используемых в качестве фундаментных колонн в конструкции опор или столбов.Изготовленная из любого подходящего коррозионно-стойкого материала, такого как оцинкованная сталь, настоящая регулируемая по высоте колонна 100 легкая (весит менее 60 фунтов) и легко маневренна для размещения в вырытой яме 400 . Однако, в отличие от традиционных деревянных стоек, которые могут гнить и потенциально выйти из строя, нынешний узел колонны 100 не подвержен воздействию элементов или заражения насекомыми, а существующий узел колонки не будет расширяться и сжиматься из-за замерзания и оттаивания.Кроме того, в отличие от традиционных сборных железобетонных колонн, которые тяжелы и трудны для маневрирования после установки на место, легкая конструкция настоящего узла колонн 100 позволяет легко размещать и регулировать, особенно с учетом механизма регулировки высоты 130 . Бетонные колонны также могут быть подвержены растрескиванию и повреждению водой, что снова может поставить под угрозу общую устойчивость конструкции.

Установка существующей регулируемой по высоте колонны 100 в конструкции опорно-каркасного здания 500 значительно проще, чем традиционные системы фундаментов.Первоначально ряд ям , 400, вырывается известными методами (например, вручную или с помощью шнека) для создания предполагаемого периметра здания 500 . Отдельный узел регулируемой по высоте колонны 100 устанавливается в каждое отверстие 400 (фиг. 2). Каждый узел регулируемой по высоте стойки 100 поставляется в предварительно собранном виде, а предварительно просверленные отверстия позволяют легко прикрепить с помощью известных креплений к интегрированным профильным доскам 300 или откидным щиткам, которые устанавливаются в боковые опорные кронштейны 126 колонны. сборка.Настоящая колонна в сборе 100 намного легче традиционных деревянных стоек, что делает подъем более безопасным, легким и снижает потребность в тяжелой технике для помощи при транспортировке и установке. Каждую стойку 100 можно легко и точно отрегулировать в вертикальном положении, что избавляет от необходимости корректировать длину деревянных стоек на месте. Кроме того, другим преимуществом использования настоящего узла регулируемой колонны 100 является то, что глубина отверстий под опорой не должна быть точной, и отказ от стандартного промышленного отклонения высоты в +/- 3 дюйма.После завершения соответствующей регулировки высоты с помощью механизма регулировки высоты 130 , выкопанные ямы 400 можно заполнить землей, гравием или бетоном, чтобы установить регулируемые узлы колонны фундамента 100 на место для создания фундамента.

Характеристики и преимущества, предлагаемые нынешним узлом регулируемой по высоте колонны 100 , означают, что установка фундаментной колонны выполняется быстро, но точно. Каждая колонна в сборе 100 может быть точно установлена ​​быстро, при этом типичная установка всего фундамента для конструкции опоры каркаса выполняется за один день.Скорость и точность установки делают колонну в сборе 100 идеальной для небольших проектов; бригады могут копать, устанавливать колонны и устанавливать щиток перед засыпкой бетоном. Это также выгодно для владельца нового здания, поскольку позволяет завершить подземные работы (водопровод, электричество, обогрев пола и т. Д.) И залить бетонный пол до того, как бригада вернется для строительства здания.

Короче говоря, экономия времени при установке в сочетании с долговечностью фундамента, построенного с использованием существующей регулируемой колонны в сборе 100 , напрямую приводит к значительной экономии затрат и рабочей силы по сравнению с другими методами фундамента.Легкость конструкции колонны 100 и меньшая потребность в инструментах делают рабочие места более безопасными, что приводит к повышению эффективности бригад. Поскольку высоту колонн можно легко отрегулировать на месте, опорные колонны из несущего дерева могут быть доставлены предварительно обрезанными и готовыми для крепления к системе фундамента.

Преимущества нынешнего узла регулируемой по высоте колонны 100 включают в себя то, что он неуязвим для гниения, разложения и повреждения насекомыми, которым подвержены традиционные деревянные столбы, а также существующая фундаментная колонна не будет расширяться и сжиматься из-за замерзания и оттаивания.Превосходная прочность фундаментной колонны из оцинкованной стали данной сборки 100 означает, что структурный фундамент никогда не будет скручиваться или деформироваться, что позволяет фундаментам, в которых используется настоящее устройство и система, быть более прочными и хорошо защищенными от разрушительных природных сил, чем у основания. фундамент каркасного здания среднего столбика.

В качестве альтернативы новому строительству здания часто возникает необходимость или желание отремонтировать и укрепить существующие опорные конструкции, особенно деревянные фундаментные колонны, которые можно найти во многих опорных конструкциях, сараях и других зданиях.Ремонт или усиление предпочтительнее с точки зрения времени и затрат по сравнению с полной заменой деревянных колонн во многих из этих конструкций. Кроме того, снос строения может быть неприемлемым, если строение имеет историческую или семейную ценность.

Как показано на фиг. 5-8 представлен вариант армирующего устройства в виде многосторонней втулки 200 , которая полезна для взаимодействия с существующими деревянными колоннами 250 в зданиях с опорными каркасами. Как показано на фиг.5 и 6, усиливающая втулка 200 включает удлиненное тело 210 , содержащее продольную центральную секцию , 212 , соединенную как единое целое с парой противоположных продольных ножек , 214, или боковых панелей, имеющих длину, равную центральной секции. Каждая полка 214 включает несколько углов или изгибов 216 . Следует понимать, что углы или изгибы могут различаться по количеству и степени и могут регулироваться для размещения колонн или стоек различных размеров.Полученная конструкция представляет собой трехстороннюю конфигурацию с отверстием 218 , имеющим внутреннюю поверхность 218 и , которая позволяет регулировать втулку и оборачивать ее вокруг трех сторон (лицевой и двух сторон) существующей колонны 250. или столб различных форм и размеров. Необязательно, как показано на фиг. 6 b , втулка 201 может иметь слегка измененную конфигурацию, которая полезна для угловых или косых колонн. В этой угловой втулке 201 боковые панели 202 включают в себя внешний выступ 203 , сконфигурированный так, чтобы встречаться со стенками конструкции в углу конструкции.

Усиливающая втулка 200 имеет общую гофрированную форму, включая множество изогнутых изгибов 216 , складок или параллельных и чередующихся гребней и канавок, образованных внутри боковых панелей 214 и центральной секции 212 . Например, как показано на фиг. 5, в одном варианте осуществления центральная секция 212 включает приподнятый центр 212 a . Кроме того, каждая боковая панель 214 включает в себя приподнятую часть 214 и в каждой панели.Поднятый центр 212 a и приподнятые части боковой панели 212 a , 214 a обеспечивают втулку 200 с возможностью регулировки, чтобы соответствовать любой форме существующей колонны 250 , и придают прочность к рукаву. Следует понимать, что выступающие части 212 a и 214 a центральной секции и боковых панелей, соответственно, могут иметь любую форму изгиба, кривой, гребней или канавок, и, таким образом, описание не должно ограничиваться показанным вариантом осуществления.

Как показано на фиг. 6 и 6 a , усиливающая втулка 200 дополнительно включает по меньшей мере одну подъемную лапку 222 , расположенную на одной или обеих боковых панелях 214 , подъемная лапка 222 включает в себя множество зубцов 224 (ФИГ. 6 a ). Когда усиливающая втулка 200 помещается на существующую деревянную колонну 250 и проходит вокруг колонны с помощью подходящего ручного инструмента (т.е.например, молоток или молоток), отбойный молоток, гидравлическое устройство или другое подходящее средство для вбивания гильзы в землю, зубцы 224 подъемной лапки 222 входят в боковые стороны стойки 250 (РИС. 7 и 8). Таким образом, усиливающая втулка 200 закреплена вокруг деревянной колонны 250 и не может быть удалена.

Усиливающая втулка 200 может быть изготовлена ​​из любого подходящего материала, предпочтительно из стали, в том числе из оцинкованной стали для обеспечения прочности, долговечности и устойчивости к коррозии.Кроме того, армирующая втулка 200 может иметь любую длину, необходимую для конкретного проекта. Например, втулка 200 , используемая для усиления существующей колонны или стойки, может быть короче по длине, чем втулка, которая будет использоваться для увеличения высоты конструкции. После установки в грунт 230 вокруг существующей опорной колонны 250 , усиливающая втулка 200 может быть прикреплена к существующей опорной колонне с помощью любого типа крепежа, включая гвозди, винты, болты и т. Д., через отверстия под крепеж 220 на рукаве. Усиливающая втулка 200 служит для придания жесткости и усиления нижней части деревянной колонны 250 против бокового, подъемного и нисходящего давления. Кроме того, ремни (не показаны) могут использоваться для дальнейшего закрепления усиливающей втулки 200 вокруг колонны 250 или стойки.

Установка усиливающей втулки 200 может быть дополнена специальным гидравлическим приводом, подобным автоматическому отбойному молотку, который механически забивает втулку в землю вокруг целевой колонны 250 .Преимущество использования гидравлического привода состоит в том, что он уменьшает объем копания, необходимый для установки устройства усиления 200 на место. Хотя может потребоваться небольшое копание вокруг основания столба или колонны для первоначального размещения усиливающего устройства 200 , водитель закрепляет усиливающее устройство ниже уровня земли, используя меньше времени и сил, чем обычно требуется для установки второй крепежной стойки. Следует понимать, что вместо описанного драйвера усилительная втулка также может быть установлена ​​с помощью любого подходящего ручного инструмента (т.е.например, молоток или молоток), отбойный молоток или другое подходящее средство для вбивания гильзы в землю.

Деревянные колонны, используемые для строительства зданий с опорными каркасами, имеют тенденцию со временем выходить из строя из-за сухой гнили и разложения, вызванных микробной активностью на поверхности почвы и чуть ниже поверхности. Это создает риск выхода из строя колонны или повреждения здания, что является реальной проблемой для владельца здания и может стоить очень дорого в ремонте. Настоящее раскрытие также включает систему и способ усиления колонны, столба или другой опорной конструкции для здания с использованием устройства 200 усиления.

Система и способ усиления и / или стабилизации колонны 250 или стойки включают в себя этапы первоначального рытья неглубокой ямы 230 или траншеи вокруг основания целевой колонны 250 . Усиливающая втулка 200 затем помещается в отверстие 230 и над существующей колонной 250 изнутри здания. Из-за гофрированной формы усиливающей втулки 200 центральная секция 212 и ножки или боковые панели 214 опоры рукава и контактируют с колонной в нескольких точках контакта, как показано на ФИГ.5. Например, как отмечено на фигуре, выступающие части 212 a , 214 и каждой из центральной секции и ножек не контактируют напрямую со стойкой 250 . Рифленая форма усиливающей втулки 200 обеспечивает прочность и зазор, необходимые для установки втулки в нужное положение вокруг колонны. Если втулка 200 плотно прилегает к колонне 250 , будет труднее опустить втулку на место.

Хотя усиливающая втулка 200 описана как вариант для усиления существующей деревянной колонны, существует возможность использовать узел регулируемой по высоте колонны 100 , описанный выше, при ремонте несущей колонны. В частности, существующую колонну можно выкопать из земли и удалить. Узел регулируемой колонны 100 затем будет помещен в землю, полностью заменив деревянную колонну. Поскольку сборка регулируемой колонны не восприимчива к элементам или заражению насекомыми, она может обеспечить долгосрочное решение для поддержания фундамента существующего здания.

Десятилетиями по всей Америке строились почтовые здания, предназначенные для хранения оборудования и машин, которые были намного меньше, чем те, которые используются на современных фермах. В результате многие из этих в остальном полезных зданий сносятся, чтобы освободить место для новых зданий с более высоким внутренним зазором. Однако часто есть причина для сохранения и восстановления существующих зданий, включая стоимость, историческую ценность и сентиментальную ценность.

Настоящее изобретение включает систему и способ увеличения высоты существующей конструкции до 36 дюймов, тем самым увеличивая полезное внутреннее пространство.Система и способ увеличения высоты конструкции включают использование настоящей усиливающей втулки 200 . Усиливающая втулка , 200, может иметь любую подходящую длину, например, до 12 футов в длину, что делает армирующую гильзу полезной для подъема более старого, более короткого здания на новую высоту. После установки усиливающей втулки 200 вокруг существующей колонны 250 , как описано ранее, существующие деревянные колонны можно увеличить до 36 дюймов, тем самым увеличивая внутренний зазор и обеспечивая высоту, необходимую для современного сельскохозяйственного оборудования, строительного оборудования. или просто чтобы обеспечить дополнительное внутреннее пространство для хранения в существующей структуре.

Метод поднятия существующей конструкции начинается с разрезания существующей колонны с обеих сторон и на лицевой стороне колонны. Усиливающая гильза , 200, будет вбиваться в землю (с использованием какой-либо формы отвертки, как описано выше), оставляя подходящую часть гильзы над уровнем земли. Оставшаяся часть столбца 250 затем будет разрезана, разделяя столбец на две части. Здание или сооружение будут подниматься или подниматься постепенно с использованием известных методов и оборудования (т.е., домкраты), пока не достигнет нужной высоты. Промежуток от лифта будет заполнен соответствующим заполнителем. Вертикальная застежка, такая как стальная лента, будет использоваться для скрепления и связывания всех частей вместе, включая втулку 200 , которая также будет прикреплена к колонне 250 . После подъема конструкции на желаемую высоту любая пустота, оставшаяся под существующей боковой стенкой, должна быть заполнена подходящим материалом, например, новой стальной обшивкой.

Следует отметить, что для специалистов в данной области будут очевидны различные изменения и модификации описанных здесь предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления.Такие изменения и модификации могут быть сделаны без отступления от сущности и объема настоящего изобретения и без уменьшения связанных с ним преимуществ. Кроме того, ссылки на «изобретение» во всем описании не являются ограничивающими, и следует отметить, что представленные здесь ограничения формулы не предназначены для описания изобретения в целом. Более того, изобретение, иллюстративно раскрытое в данном документе, подходящим образом может быть осуществлено на практике в отсутствие какого-либо элемента, который конкретно не раскрывается в данном документе.

Патент США на армирующую конструкцию, раму оборудования и Патент на кабину (Патент № 10,947,748, выданный 16 марта 2021 г.)

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к армирующей конструкции, которая усиливает конструкцию изнутри, и относится к раме оборудования и кабине, которые усилены армирующей конструкцией.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В последние годы требовалось повысить устойчивость конструкций к землетрясениям, и, например, в случае таких конструкций, как жилые дома, были приняты такие меры, как обеспечение множества распорок внутри перегородок, разделяющих внутренние пространства домов. конструкции (см., например, Патентную литературу 1).

ДОКУМЕНТЫ ПО СООТВЕТСТВИИ Патентные документы

• Патентный документ 1: Публикация нерассмотренной заявки на патент Японии № 2002-180536 A (абзац [0017], фиг. 1)

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Проблемы, которые необходимо решить в соответствии с изобретением

Однако внутри конструкций на предприятиях, таких как рамы оборудования и будки, предусмотрены проходы, линейное оборудование и тому подобное; поэтому нельзя ставить раскос, пересекающий наклонно между внутренними боковыми поверхностями конструкций.Напротив, можно рассмотреть конструкцию, в которой пара распорок размещена между внутренними боковыми поверхностями конструкции так, чтобы формировать две стороны равнобедренного треугольника так, чтобы проходы и линейное оборудование проходили через внутреннюю сторону распорок; однако распорки действуют как препятствия, сильно ограничивающие расположение проходов и линейного оборудования, в результате чего установить распорки затруднительно. Следовательно, желательно разработать технологию, которая может усилить конструкцию, не создавая препятствия в конструкции, таких как скоба.

Средства решения проблем

Усиливающая конструкция согласно одному аспекту настоящего изобретения усиливает конструкцию изнутри, и усиливающая конструкция включает в себя: (i) первую ферму, включающую в себя: вертикальную сторону, проходящую вертикально; первую наклонную сторону, идущую под наклоном вниз от верхнего конца вертикальной стороны; и вторую наклонную сторону, соединяющую нижний конец вертикальной стороны и нижний конец первой наклонной стороны; (ii) вторую ферму, разделяющую первую наклонную сторону с первой фермой и включающую в себя: горизонтальную сторону, проходящую горизонтально от верхнего конца вертикальной стороны первой фермы; и вторую наклонную сторону, соединяющую верхний конец горизонтальной стороны и нижний конец первой наклонной стороны; (iii) пара составных ферм, каждая из которых состоит из первой и второй ферм и которые расположены симметрично по горизонтали, причем пара составных ферм соединена с конструкцией в состоянии, когда в каждой из составных ферм вертикальная сторона проходит вдоль внутренней боковой поверхности конструкции, а горизонтальная сторона проходит вдоль поверхности потолка конструкции; и (iv) пара изогнутых сторон, каждая из которых предусмотрена в каждой из пары составных ферм и состоит из второй наклонной стороны первой фермы и второй наклонной стороны второй фермы, при этом каждая из изогнутых сторон имеет форму изгиба в сторону от центра симметрии пары составных ферм.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 — вид спереди усиливающей конструкции и конструкции согласно первому варианту осуществления изобретения.

РИС. 2 — вид спереди составной фермы.

РИС. 3 — вид спереди составной фермы, разобранной на первую и вторую фермы.

РИС. 4 — вид в разрезе первого и второго общих элементов на плоскости А-А на фиг. 2.

РИС. 5 — вид сверху соединительной части между составными фермами.

РИС. 6 — вид в разрезе горизонтального элемента и соединительного элемента верхней части на плоскости разреза B-B на фиг. 2.

РИС. 7 — вид сбоку нижней концевой части составной фермы и нижней распорки.

РИС. 8 — вид спереди усиливающей конструкции и конструкции согласно второму варианту осуществления.

РИС. 9 — вид спереди усиливающей конструкции и конструкции третьего варианта осуществления.

РИС. 10 — вид спереди усиливающей конструкции и конструкции четвертого варианта осуществления.

РИС. 11 — вид спереди усиливающей конструкции и конструкции пятого варианта осуществления.

РИС. 12 — вид сбоку нижней концевой части составной фермы и нижней распорки согласно модифицированному примеру.

РЕЖИМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Первый вариант осуществления

В дальнейшем первый вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на фиг. 1-7. На фиг. 1 позицией 80 обозначена кабина, закрывающая окрасочную линию 81 .Линия окраски , 81, включает в себя конвейерную направляющую , 82, , проходящую в направлении, перпендикулярном поверхности бумаги на фиг. 1, и множество малярных роботов , 83, размещено по обеим сторонам конвейерного рельса , 82, . Кабина , 80, проходит в направлении, перпендикулярном поверхности бумаги на фиг. 1 аналогично окрасочной линии 81 и охватывает линейное оборудование 85 , такое как конвейерный рельс 82 и малярные роботы 83 .

В частности, кабина 80 включает в себя множество рам 86 оборудования в продольном направлении (направлении, перпендикулярном поверхности бумаги на фиг.1) с интервалами (фиг.1 показывает только одну раму оборудования 86 ). Каждая рама оборудования 86 состоит, например, из пары колонн 87 и 87 и балки 88 , соединенной между верхними концами колонн 87 и 87 , и имеет форму затвора. конструкция, у которой ширина больше высоты.Кроме того, между соседними рамами оборудования 86 и 86 прикреплены боковые панели (не показаны), которые закрывают линейное оборудование 85 с обеих сторон, а на множестве рамы оборудования 86 размещены канал для кондиционирования воздуха 90 , который также служит потолочной частью. Затем внутри кабины 80 изделие W (например, кузов транспортного средства) перемещается по конвейерному рельсу 82 , будучи установленным на каретке , 84 , и окрашивается малярными роботами 83 .

На чертеже не показаны, но внутри боковых панелей предусмотрены, например: балка, соединяющая верхние торцевые части рамы оборудования 86 и 86 ; и раскосы, проходящие наискосок между рамами оборудования 86 и 86 .

Как показано на фиг. 2, колонны 87 и 87 и балка 88 рамы оборудования 86 все сконфигурированы, например, из стали H-образного профиля, а сталь H-образного профиля каждой колонны 87 имеет пара фланцев 87 F и 87 F в направлении, в котором колонны 87 и 87 противостоят друг другу.Стальная H-образная балка 88 имеет пару фланцев 88 F и 88 F в вертикальном положении.

К внутренней угловой части между колонной 87 и балкой 88 приварено треугольное ребро 80 L. В нижней концевой части колонны 87 , перпендикулярные стенки 89 A угла элементы 89 , каждый, уложены друг на друга и приварены к внешней поверхности обоих фланцев 87 F и 87 F, а горизонтальные стенки 89 B угловых элементов 89 уложены на поверхность пола.Кроме того, анкерный болт (не показан) вставляется через сквозное отверстие, образованное в горизонтальной стене 89 B, как требуется, чтобы прикрепить горизонтальную стену 89 B к поверхности пола 80 F.

. Вышеупомянутая будка 80 и единый корпус рамы оборудования 86 , входящий в состав будки 80 , соответствуют «конструкции». Кроме того, в настоящем варианте осуществления внутри каждой рамы 86 оборудования предусмотрена усиливающая конструкция 10 .Обратите внимание, что противоположные поверхности соответствующих столбцов 87 и 87 рамы оборудования 86 соответствуют «паре внутренних боковых поверхностей конструкции», а нижняя поверхность балки 88 соответствует « потолочная поверхность конструкции »; поэтому в нижеследующем описании противоположные поверхности стоек 87 и 87 называются «внутренней боковой поверхностью 86 N рамы оборудования 86 », а нижняя поверхность балки 88 упоминается как «поверхность потолка 86 S рамы оборудования 86 ».

РИС. 1 представляет собой общий вид армирующей конструкции 10 . Арматурная конструкция 10 включает в себя пару горизонтально симметрично расположенных составных ферм 13 и 13 , и каждая составная ферма 13 сконфигурирована из первой фермы 11 и второй фермы 12 . Первая ферма 11 имеет: вертикальную сторону 14 , проходящую вертикально; первую наклонную сторону 16 , проходящую наклонно вниз (в частности, наклонно на 45 градусов вниз) от верхнего конца вертикальной стороны 14 ; и вторую наклонную сторону 17, , соединяющую между нижним концом вертикальной стороны 14 и нижним концом первой наклонной стороны 16 .С другой стороны, вторая ферма 12 имеет: горизонтальную сторону 15 , проходящую горизонтально от верхнего конца вертикальной стороны 14 ; и вторая наклонная сторона 18, соединяется между верхним концом горизонтальной стороны 15 и нижним концом первой наклонной стороны 16 . Первая наклонная сторона 16 является общей для первой фермы 11 и второй фермы 12 . Благодаря этой конфигурации в каждой составной ферме 13 изогнутая сторона 50 образована второй наклонной стороной 17 первой фермы 11 и второй наклонной стороной 18 второй фермы 12 , а изогнутая сторона 50 имеет форму изгиба в сторону от центра симметрии пары составных ферм 13 и 13 .

Как показано на фиг. 3, составная ферма 13 может быть разобрана на первую ферму 11 и вторую ферму 12 . Первая ферма 11 включает в себя: вертикальный элемент 14 A, проходящий вдоль вертикальной стороны 14 и сделанный из квадратной стальной ложи; второй наклонный элемент 17 A, проходящий вдоль второй наклонной стороны 17 и сделанный из квадратной стальной заготовки; и первый наклонный элемент 30 , проходящий вдоль первой наклонной стороны 16 и сделанный из канального элемента.

Вертикальный элемент 14 A срезан под углом в верхней концевой части под углом, соответствующим углу наклона первой наклонной стороны 16 (например, 45 градусов), и закрывающих пластин 14 B и 14 B соответственно приварены к верхней и нижней поверхностям отверстий.

Второй наклонный элемент 17 A срезан под наклоном в нижней концевой части и включает в себя плоскую поверхность 17 C на острой нижней концевой части, как показано на фиг.7. Далее, как показано на фиг. 3, наклонная открывающаяся поверхность второго наклонного элемента 17 A помещается на боковую поверхность вертикального элемента 14 A и, таким образом, закрывается, а плоская поверхность 17 C на нижнем конце надевается и приварен к крышке 14 B, как показано на ФИГ. 7. Далее, как показано на фиг. 3, верхняя концевая часть второго наклонного элемента 17 A вырезана так, чтобы быть заподлицо с отверстием на верхней поверхности вертикального элемента 14 A, и закрывающая пластина 17 B приварена к поверхности отверстия.Таким образом, верхняя поверхность крышки 17 B на верхнем конце второго наклонного элемента 17 A и верхняя поверхность крышки 14 B на верхнем конце вертикального элемента 14 A находятся вровень друг с другом.

Как показано на фиг. 3, первый наклонный элемент 30 , образованный канальным элементом, приварен между верхней концевой частью вертикального элемента 14 A и вторым наклонным элементом 17 A при размещении в таком положении, что внешняя поверхность нижняя стенка канавки 30 B канального элемента находится заподлицо с внешними поверхностями закрывающих пластин 14 B и 17 B на верхних концах вертикального элемента 14 A и второго наклонного элемента 17 А.Кроме того, в нижней стенке 30 B канавки сформированы сквозные отверстия 30 C (см. Фиг. 4) во множестве положений в продольном направлении.

Как показано на фиг. 3 вторая ферма , 12, включает в себя: горизонтальный элемент 15 A, проходящий вдоль горизонтальной стороны 15 и выполненный из квадратной стальной заготовки; второй наклонный элемент 18 A, проходящий вдоль второй наклонной стороны 18 и выполненный из квадратной стальной заготовки; и первый наклонный элемент 31 , продолжающийся вдоль первой наклонной стороны 16 и сконфигурированный из канального элемента.Кроме того, аналогично вышеупомянутому вертикальному элементу 14 A и второму наклонному элементу 17 A, горизонтальному элементу 15 A и второму наклонному элементу 18 A приварены друг к другу, а накладки 15 B и 18 B приварены к каждой из концевых частей горизонтального элемента 15 A и второго наклонного элемента 18 A. Аналогично первому наклонному элементу 30 первой фермы 11 , первый наклонный элемент 31 второй фермы 12 также приварен между горизонтальным элементом 15 A и вторым наклонным элементом 18 A при размещении в таком положении, что внешняя поверхность нижней стенки канавки 31 B канального элемента находится заподлицо с внешними поверхностями закрывающих пластин 15 B и 18 B горизонтального элемента 15 A и второго наклонного элемента 18 91 293 А.Кроме того, также в нижней стенке 31 B канавки сформированы сквозные отверстия 31 C (см. Фиг. 4) во множестве положений в продольном направлении.

Затем, как показано на фиг. 4 нижние стенки паза 30 B и 31 B первых наклонных элементов 30 и 31 уложены друг на друга, а гайки N затянуты на болтах B, вставленных через сквозные отверстия 30 C и 31 C, так что первая ферма 11 и вторая ферма 12 закреплены для конфигурации составной фермы 13 , как показано на фиг.1.

Как показано на РИС. 3, от внешней поверхности накладки 15 B на конце горизонтального элемента 15 A каждой составной фермы 13 находится соединительный элемент 19 , продолжающийся на продолжении горизонтального элемента 15 A. Соединительный элемент 19 имеет структуру с квадратной канавкой, а боковые стенки канавки 19 A и 19 A расположены на верхней и нижней частях нижней стенки канавки 19 B.Кроме того, как показано на фиг. 5 (A) соединительный элемент 19 сварен таким образом, что внешняя поверхность нижней стенки канавки 19 B помещается на воображаемую разделяющую поверхность, которая разделяет крышку 15 B на две части в горизонтальном направлении. на фиг. 5 (А). Кроме того, как показано на фиг. 3, в нижней стенке канавки 19 B сформировано множество сквозных отверстий 19 C вдоль продольного направления нижней стенки канавки 19 B.Затем, как показано на фиг. 1, когда пара составных ферм 13 и 13 расположены горизонтально симметрично и концы горизонтальных сторон 15 и 15 стыкуются друг с другом, соединительные элементы 19 и 19 обеих составных ферм 13 и 13 перекрывают друг друга, как показано на фиг. 5 (В). В этом состоянии гайки закреплены на болтах (не показаны), вставленных через сквозные отверстия 19 C соединительных элементов 19 и 19 , так что составные фермы 13 и 13 фиксируются для фиксации. соединены друг с другом.В этом случае три сквозных отверстия 19 C каждого из соединительных элементов 19 и 19 перекрывают друг друга; однако интервал между составными фермами 13 и 13 может быть изменен путем перекрытия только двух сквозных отверстий 19 C каждого из соединительных элементов 19 и 19 друг на друге или путем перекрытия только одного сквозного отверстия 19 C друг на друга.

Обратите внимание, что в настоящем варианте осуществления соединительные элементы 19, и 19 составляют «центральную фиксирующую часть», а горизонтальные элементы 15 A и 15 A соединены друг с другом с помощью соединительных элементов 19 и 19 служат «балкой, идущей горизонтально в виде прямой линии».

Как показано на фиг. 3, каждая из верхних поверхностей обеих концевых частей горизонтального элемента 15 A каждой составной фермы 13 включает в себя соединительный элемент 20 верхней части. Как показано на фиг. 6, соединительный элемент верхней части 20 составлен таким образом, что верхняя пластинчатая часть 20 A и нижняя пластинчатая часть 20 B, которые расположены напротив друг друга в вертикальном направлении, соединены друг с другом по вертикали. пластинчатая часть 20 C.Нижняя пластина 20 B имеет ту же ширину, что и горизонтальный элемент 15 A, и приварена с перекрытием на верхней поверхности горизонтального элемента 15 A. С другой стороны, верхняя пластина 20 A имеет большую ширину, чем нижняя пластина 20 B, стыкуется с нижней поверхностью фланца 88 F балки 88 рамы оборудования 86 (другими словами, поверхности потолка 86 S рамы оборудования 86 ) и простирается в обе стороны.В каждой из частей верхней пластинчатой ​​части 20 A, проходящей от фланца 88 F к обеим сторонам, образовано сквозное отверстие 20 D. Обратите внимание, что, как показано на фиг. 3, в продольном направлении горизонтальной стороны 15 верхняя пластинчатая часть 20 A короче, чем нижняя пластинчатая часть 20 B, а вертикальная пластинчатая часть 20 C соответственно выполнена трапециевидной формы. .

Как показано на фиг. 6, на фланце 88 F балки 88 уложена пара зажимных пластин 21 и 21 , каждая из которых имеет сквозное отверстие 21 D, соответствующее сквозному отверстию 20 D верхней части плиты 20 A.Далее, к внешней краевой части каждой прижимной пластины 21 приваривается распорный элемент 21 S, имеющий примерно такую ​​же толщину, что и фланец 88 F. Затем гайки N затягиваются на болтах B, вставленных через сквозное отверстие. отверстия 20 D и 21 D верхней части пластины 20 A и зажимных пластин 21 , так что горизонтальный элемент 15 A прикреплен к балке 88 через соединительный элемент верхней части 20 .

Как показано на фиг. 7, к нижней торцевой поверхности составной фермы 13 прикреплена нижняя распорка 23 . Нижняя прокладка 23 имеет корпусную структуру, а форма боковой поверхности нижней прокладки 23 представляет собой трапецию. Кроме того, нижняя распорка 23 прикреплена к нижней торцевой поверхности составной фермы 13 с помощью металлического связующего клея в состоянии, когда наклонная поверхность нижней распорки 23 и наклонная внешняя поверхность второго наклонного элемента 17 A выполнены заподлицо.Кроме того, нижняя распорка 23 размещается на поверхности 80 F пола через горизонтальную стенку 89 B указанного выше углового элемента 89 .

Между каждой внутренней боковой поверхностью 86 N рамы оборудования 86 и нижней концевой частью вертикального элемента 14 A образуется небольшой зазор G. Кроме того, клиновой элемент 24 вдавливается в зазор G, и нижняя концевая часть составной фермы 13 прикреплена к раме оборудования 86 посредством фрикционного зацепления между клиновым элементом 24 и каждой из составной фермы 13 и рамой оборудования 86 .

Конфигурации усиливающей конструкции 10 , рамы оборудования 86 и кабины 80 настоящего варианта осуществления были описаны выше. Далее будет описана работа и эффект вышеупомянутой армирующей конструкции , 10, и т.п. Чтобы установить арматурные конструкции 10 настоящего варианта осуществления, например, в существующей будке 80 , множество пар первых ферм 11 и вторых ферм 12 для необходимого количества армирующих конструкций 10 изготавливаются отдельно заранее в месте, например на заводе, отличном от места установки арматурных конструкций 10 .В это время, например, соединительный элемент 19 и соединительный элемент верхней части 20 прикреплены к каждой второй ферме 12 , а первые фермы 11 и нижние распорки 23 разделены; и подготовлено множество видов нижних прокладок , 23, , имеющих разную высоту.

На месте установки арматурных конструкций 10 первые фермы 11 и вторые фермы 12 крепятся между собой болтовым креплением между упомянутыми выше первыми наклонными элементами 30 и 31 (см. фиг.4), так что пара составных ферм 13 и 13 завершена. Затем соединительные элементы 19 и 19 пары составных ферм 13 и 13 фиксируются болтами (см. Фиг.5 (B)) и помещаются внутри рамы оборудования 86 . Затем каждый соединительный элемент 20 верхней части прикрепляется болтами к фланцу 88 F балки 88 рамы оборудования 86 (см. ФИГ.6).

Работы по сборке арматурной конструкции 10 до этого момента также могут быть выполнены в следующей процедуре. В частности, пара вторых ферм 12 и 12 до того, как будут закреплены первые фермы 11 , временно прикреплены к балке 88 рамы оборудования 86 с помощью соединительных элементов верхней части 20 . Затем вторые фермы 12 и 12 сдвигаются вдоль балки 88 для совмещения, а соединительные элементы 19 и 19 обеих вторых ферм 12 и 12 фиксируются с помощью болтами друг к другу, и что каждый соединительный элемент верхней части 20 полностью прикреплен к балке 88 .Затем каждая первая ферма , 11, прикрепляется к соответствующей второй ферме 12 . Посредством этой процедуры сборки в случае, когда линейное оборудование , 85, , предварительно установлено в кабине , 80, , усиливающая конструкция 10 может быть легко собрана.

Когда работа по любой из вышеупомянутых процедур завершена, усиливающая конструкция 10 свисает с балки 88 рамы оборудования 86 и не соприкасается с поверхностью пола 80 F .Поэтому выбирается нижняя распорка 23 , высота которой немного превышает расстояние от нижней торцевой поверхности каждой составной фермы 13 до поверхности пола 80 F (или до горизонтальной стены 89 B). или тому подобное, если горизонтальная стенка 89 B углового элемента 89 или тому подобное уложена на поверхность пола 80 F), а верхняя поверхность нижней распорки 23 обработана металлическим клеем. и вдавливается между вертикальной стороной 14 и поверхностью пола 80 F.Кроме того, клиновой элемент 24 вдавливается в зазор G между нижней концевой частью составной фермы 13 и внутренней боковой поверхностью 86 N рамы оборудования 86 . При таком расположении нижние концевые части вертикальных сторон 14 и 14 конструкции усиления 10 прикреплены к нижним концевым частям рамы оборудования 86 и к поверхности пола 80 F посредством фрикционное зацепление, и сборка усиливающей конструкции 10 на раме оборудования 86 на этом завершена.

Когда конструкция усиления 10 собирается на раме оборудования 86 , как описано выше, вертикальные стороны 14 составных ферм 13 и горизонтальная сторона 15 соответственно удерживаются вдоль внутренних боковых поверхностей 86 N и 86 N рамы оборудования 86 и вдоль поверхности потолка 86 S рамы оборудования 86 . Это контролирует отклонения углов между поверхностью потолка 86 S рамы оборудования 86 и каждой из внутренних боковых поверхностей 86 N и 86 N.В частности, повышена прочность рамы оборудования 86 от бокового землетрясения. Здесь первая ферма 11 и вторая ферма 12 каждой из составных ферм 13 и 13 имеют общую первую наклонную сторону 16 , идущую под углом вниз от верхнего конца вертикальной стороны 14 . Кроме того, пара изогнутых сторон 50 и 50 , каждая из которых состоит из второй наклонной стороны 17 и 18 первой фермы 11 и второй фермы 12 , сконструированы так, чтобы быть согнутым в сторону от центра симметрии пары составных ферм 13 и 13 .Такое расположение может обеспечить большое пространство между парой составных ферм 13 и 13 . То есть усиливающая конструкция 10 настоящего варианта осуществления может усиливать раму 86 оборудования, не создавая каких-либо препятствий внутри рамы 86 оборудования, например распорок. В результате сейсмостойкость рамы оборудования 86 и кабины 80 может быть выше, чем раньше, и в то же время сохраняется большое внутреннее пространство.

Кроме того, «усиливающая конструкция» может быть сконфигурирована так, что, например, часть рамы оборудования 86 составляет вертикальную сторону и горизонтальную сторону, которые являются частями усиливающей конструкции. Однако в конструкции усиления 10 настоящего варианта осуществления элементы, отдельные от рамы оборудования 86 , составляют всю конструкцию усиления 10 , так что работы по установке конструкции усиления 10 в ранее установленном оборудовании рама 86 может быть выполнена легко.Кроме того, отдельно поставляются горизонтальные элементы 15 A и 15 A пары составных ферм 13 и 13 , а горизонтальные элементы 15 A и 15 A сконструированы для фиксации. друг другу; поэтому арматурная конструкция 10 может быть разобрана на пару составных ферм 13 и 13 для транспортировки к месту установки. Кроме того, каждую составную ферму , 13, можно транспортировать к месту установки в разобранном состоянии на первую ферму 11 и вторую ферму 12 , и поэтому транспортировочные работы могут выполняться легко.

Кроме того, пара первых наклонных элементов 30 и 31 , которые уложены друг на друга и закреплены между первой фермой 11 и второй фермой 12 , сконфигурированы из швеллеров и противоположных стенок 30 Таким образом, A, 31 A швеллерных элементов служат в качестве ребра, так что прочность части, общей для первой фермы 11 и второй фермы 12 , может быть увеличена. Кроме того, горизонтальные элементы 15 A и 15 A пары составных ферм 13 и 13 соединены друг с другом и функционируют как «элемент прямой линии», проходящий в форме прямой линии; поэтому горизонтальная нагрузка из-за землетрясения с боковыми сотрясениями эффективно передается между парой составных ферм 13 и 13 через прямолинейный элемент, так что нагрузка на раму оборудования 86 может быть уменьшена.

Второй вариант осуществления

Усиливающая конструкция 10 A настоящего варианта осуществления, показанного на фиг. 8 собрана внутри рамы оборудования 86 , которая поддерживает будку 80 снизу. Усиливающая конструкция 10 A отличается от армирующей конструкции 10 первого варианта реализации тем, что пара составных ферм 13 и 13 соединены с возможностью вращения центральной шарнирной частью 19 V.Кроме того, что касается арматурной конструкции 10 A, высота больше ширины, и арматурные стержни 33 , каждая из которых соединяется между вертикальным элементом 14 A и вторым наклонным элементом 17 A, предусмотрены в промежуточном положении. по высоте. Обратите внимание, что в пространстве, образованном под кабиной 80 рамой оборудования 86 , размещено оборудование для кондиционирования воздуха 92 , которое всасывает воздух в кабине 80 .

Усиливающая конструкция 10 A настоящего варианта осуществления также обеспечивает действие и эффект, аналогичные первому варианту осуществления. Кроме того, в арматурной конструкции 10 A горизонтальная нагрузка из-за землетрясения с боковым сотрясением передается между парой составных ферм 13 и 13 через центральную часть шарнира 19 V, и нагрузка на рама оборудования 86 может быть уменьшена.

Третий вариант осуществления

Линейное оборудование 85 , показанное на фиг.9 включает в себя подъемник 94 , который передает работу W при приостановке работы W. Подъемник 94 перемещается по паре рельсов 95 и 95 , подвешенных к балке 88 рамы оборудования 86 . Рама оборудования 86 стоит на паре противоположных опорных стенок 93 , 93 . Кроме того, усиливающая конструкция 10 B настоящего варианта осуществления помещается внутри рамы оборудования 86 и прикреплена к верхним поверхностям противоположных опорных стенок , 93, .За счет использования армирующей конструкции 10 B для такого оборудования предотвращается поперечное сотрясение, так что работа W может передаваться стабильно.

Четвертый вариант осуществления

Конструкции усиления 10 B настоящего варианта осуществления показаны на фиг. 10 и собраны внутри складских помещений 99 , которые могут быть расширены путем соединения друг с другом в матрицу. Использование усиливающих конструкций 10 B в сочетании с такими складскими помещениями 99 обеспечивает эффект, заключающийся в том, что количество складских помещений 99 , которые должны быть штабелированы, может быть увеличено.

Пятый вариант осуществления

Усиливающая конструкция 10 C настоящего варианта осуществления показана на фиг. 11, и пара вертикальных элементов 14 A и 14 A прикреплены к обеим боковым стенкам 86 V и 86 V во множестве положений кабины 80 с помощью болтов B и гаек N. Кроме того, ни один из горизонтальных элементов 15 A и 15 A не имеет фиксирующего элемента, с помощью которого горизонтальный элемент 15 A крепится к потолочной поверхности 80 S кабины 80 , а горизонтальные элементы 15 A и 15 A перекрываются только на поверхности потолка 80 S кабины 80 .Кроме того, когда армирующая конструкция 10 C прикреплена к кабине 80 указанным выше способом, сейсмостойкость кабины 80 против бокового сотрясения увеличивается.

Другие варианты осуществления

(1) В вышеупомянутой армирующей конструкции 10 первого варианта осуществления множество видов первых ферм 11 и вторых ферм 12 , стороны которых, кроме первой наклонной стороны 16 , имеют разные длины могут быть подготовлены, и первые фермы 11 и вторые фермы 12 могут быть произвольно объединены и использованы.

(2) В вышеупомянутых вариантах осуществления способ крепления между элементами может быть произвольно изменен на болт, заклепку, сварку, клей и т.п.

(3) В первом варианте осуществления высота нижней распорки 23 изменена для регулировки высоты составной фермы 13 ; однако, как показано на фиг. 12, могут быть приняты следующие меры. Нижняя прокладка 23 выполнена с постоянной высотой, и между нижней прокладкой 23 и поверхностью пола 80 F вставлены прокладки или прокладки S, чтобы отрегулировать высоту путем изменения толщины или количества прокладок. .В качестве альтернативы, клиновой элемент 24 , который вдавливается между составной фермой 13 и внутренней боковой поверхностью 86 N рамы оборудования 86 , может быть вдавлен между нижней прокладкой 23 и поверхность пола 80 F для устранения зазора между составной фермой 13 и поверхностью пола 80 F.

(4) В первом варианте осуществления изобретения соединительные элементы 19 и 19 уложены друг на друга. в горизонтальном направлении, но соединительные элементы 19, и 19, могут быть выполнены с возможностью штабелирования в вертикальном направлении.Однако, когда соединительные элементы 19 и 19 сконфигурированы для укладки в горизонтальном направлении, как в вышеупомянутом варианте осуществления, пара составных ферм 13 и 13 может иметь одинаковую форму, и Работа по креплению соединительных элементов 19 и 19 друг к другу может быть легкой.

(5) В приведенных выше вариантах реализации составные фермы 13 и 13 соединены друг с другом; однако можно использовать следующую конфигурацию.Составные фермы 13 и 13 не соединены друг с другом, а соединены с поверхностями потолка 80 S или 86 S конструкции, а составные фермы 13 и 13 соединены с друг друга через конструкцию.

(6) В приведенных выше вариантах осуществления вертикальный элемент 14 A составной фермы 13 перекрывается с внутренней боковой поверхностью 86 N или 86 V конструкции, но могут быть приняты следующие меры для усиления конструкции, например.Вертикальный элемент 14 A составной фермы 13 помещается в положение, смещенное внутрь от внутренней боковой поверхности 86 N или 86 V конструкции, и прикрепляется к поверхности пола 80 F, и горизонтальный элемент 15 A прикреплен к поверхности потолка 80 S или 86 S конструкции.

(7) В вышеупомянутых вариантах осуществления первые наклонные элементы 30 и 31 сконфигурированы из канальных элементов; однако первые наклонные элементы 30 и 31 могут быть выполнены из угловых элементов.

(8) В вышеупомянутых вариантах осуществления горизонтальные элементы 15 A и 15 A пары составных ферм 13 и 13 сконфигурированы из отдельных элементов; однако горизонтальные элементы 15 A и 15 A могут быть сконфигурированы как один элемент.

ОПИСАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОГО НОМЕРА

• • 10 , 10 A до 10 D Конструкция усиления
  • 11 Первая ферма
  • 121492 936 Вторая ферма 936 14 Вертикальная сторона
  • 14 A Вертикальный элемент
  • 15 Горизонтальная сторона
  • 15 A Горизонтальный элемент
  • 16 Первая наклонная сторона
  • 17 , 4 18 10 Вторая наклонная сторона 10 17 A, 18 A Второй наклонный элемент
  • 19 Соединительный элемент
  • 19 V Центральная часть петли
  • 20 Соединительный элемент верхней части
  • 20 A Верхняя пластина 6 2067 B Нижняя пластина
  • 20 C Вертикальная пластина
  • 23 Нижняя распорка
  • 24 Клиновой элемент
  • 30 , 31 Первый наклонный элемент
  • 50 Изогнутая сторона
  • 80 Поверхность кабины

  492 912 Линейное оборудование

  • 86 Рама оборудования
  • 80 F Поверхность пола
  • 86 N Внутренняя боковая поверхность
  • 86 S Поверхность потолка
  • 87 Стойка
  • 34
  • 34 Балка

  Приборы электромагнитные для оценки состояния элементов арматуры железобетонных конструкций

• 1.

  Сахновский К.В., Железобетонные конструкции, , М .: Госстройиздат, 1959.

  Google Scholar

• 2.

  Железобетонные конструкции, , Ривкин С.А., Ред. Киев: Будивельник, 1972.

  Google Scholar

• 3.

  Воробьев В.А., Радиационная дефектоскопия бетонных и железобетонных конструкций. М .: Стройиздат, 1972.

  Google Scholar

• 4.

  Неразрушающие методы контроля. Спецификатор различий в национальных стандартах разных стран , Под ред. Кершенбаума В.Я., М .: Наука и техника, 1995, вып. 3.

  Google Scholar

• 5.

  Ковалев, А.В., Интеграция физических методов обследования в диагностике бетонных и железобетонных конструкций, XV Российская научно-техническая конференция «Неразрушающий контроль диагностики» (Материалы XV Всероссийской научно-технической конференции по неразрушающему контролю и контролю). Диагностика.М., 1999. 2, стр. 236.

  Google Scholar

• 6.

  Фирсов В.Г., Применение радиоактивных изотопов в строительстве. М .: Госстройиздат, 1964.

  Google Scholar

• 7.

  Фирсов В.Г. Ю., Чулкин В.Л. Некоторые вопросы гамма-дефектоскопии построенных конструкций // Дефектоскопия , 1967, вып. 4. С. 31–35.

• 8.

  Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник . Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. Под ред. Клюева В.В. М .: Машиностроение, 1976.2.

  Google Scholar

• 9.

  Зонов И.В., Рябов В.В., Игнатьевский В.В. и др. Автоматизация ультразвукового контроля железобетонных конструкций, XII Всесоюзная научно-техническая конференция «Неразрушающий контроль». (Материалы XII Всесоюзной научно-технической конференции по физическим методам и средствам неразрушающего контроля), Свердловск, 1990, т. 2. С. 65–66.

  Google Scholar

• 10.

  Козлов В.Н., Самокрутов А.А., Шевалдыкин В.Г. Ультразвуковая дефектоскопия бетона эхо-методом: современное состояние и перспективы // V Mire Nerazrush. Контроль. , 2002, № 2 (16), стр. 6–10.

• 11.

  Муравин Г.Б. Некоторые проблемные вопросы испытаний и диагностики железобетонных конструкций акустико-эмиссионным методом, XII Всесоюзная научно-техническая конференция «Неразрушающие средства контроля.XII Всесоюзной научно-технической конф. по физическим методам и средствам неразрушающего контроля. Свердловск, 1990, т. 2. С. 173–174.

  Google Scholar

• 12.

  Зацепин Н.Н., Гусев А.П., Пушкин С.Г. Способ измерения толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры для построенных конструкций и инструмент для его реализации. 1243479, Бюл. Изобрет. , 1994 г.23, стр. 209.

• 13.

  Зацепин Н.Н., Гусев А.П., Пушкин С.Г. Методика измерения толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры для построенных конструкций и инструмент для его реализации. 1408948, Бюл. Изобрет. , 1994 г. 22, стр. 209.

• 14.

  Кравцов Г.И. О применении электромагнитных преобразователей для измерения геометрических параметров армирования бетонных конструкций, IX Уральская региональная научно-техническая конференция, часть И.Современные магнитные и электромагнитные методы неразрушающего контроля (IX Уральская региональная научно-техническая конференция. Часть I: Современные магнитные и электромагнитные методы неразрушающего контроля), Свердловск, 1988, с. 63.

• 15.

  Гулунов А.В. Методы и средства неразрушающего контроля бетонных и железобетонных изделий. V Mire Nerazrush. Контроль. , 2002, № 2 (16), стр. 24–25.

• 16.

  Литвиненко А.А., Реутов Ю.Я., Дякин В.В., Дударев М.Л. Определение диаметра и глубины залегания арматуры в бетонных конструкциях // Дефектоскопия .