Усиление колонн стальными обоймами | Завод «СТК-Конструкция»
Колонны — стержневые элементы, работающие на сжатие и продольный изгиб и имеющие большой запас прочности. Но со временем от действий множества факторов они разрушаются и требуют ремонта. К примеру, усиление металлических колонн, изначально рассчитанных на большие нагрузки, потребуется после появления коррозии на опорных частях, горизонтальных элементах решётки, узлах башмаков и др. элементах.
Чаще всего используются следующие методы повышения прочности конструкции:
- железобетонные или металлические обоймы;
- одностороннее и двустороннее наращивание сечения;
- предварительно напряжённые металлические подпорки;
- рубашки — усиление железобетонных колонн крайних рядов, где четырёхстороннее наращивание невозможно.
Рис.1. Усиление колонн:
а — железобетонная обойма; б — одностороннее наращивание;
в — металлическая обойма; г — металлические подпорки.
Завод «СТК-Конструкция» производит металлоконструкции для устройства металлических обойм и подпорок. Выполняем заказы по вашим чертежам в любом объёме. Имеем возможность наладить мелко- и крупносерийное производство изделий.
Способ усиления | Возможность применения способа | ||||
---|---|---|---|---|---|
Для эксплуатации в пожароопасных условиях без обетонирования металлоконструкций усиления | Для проведения усиления без остановки производства и | Для значительного увеличения несущей способности | |||
для снятия нагрузки с учетом обеспечения хорошей совместной работы | для снятия нагрузки, если недопустима запыленность | для снятия нагрузки во взрывоопасных помещениях | |||
Ж/б обоймы | + | — | — | 0 | + |
Ж/б рубашки | + | — | — | — | 0 |
Одностороннее наращивание сечения | + | — | — | — | 0 |
Двустороннее наращивание сечение | + | — | — | — | + |
Металлические обоймы со сколом углов и установкой на растворе | — | + | — | — | + |
Металлические обоймы без скола углов и установкой без раствора | — | + | + | — | + |
Ж/б обоймы с жёсткой наружной уголковой арматурой | — | — | — | — | + |
Предварительно напряжённые распорки | — | + | + | — | + |
- + — данный способ усиления можно применять;
- – — способ усиления применять не рекомендуется;
- 0 — применение способа усиления зависит от конкретного конструктивного решения и местных условий.
Технология установки обойм
Самым надёжным способом увеличения несущей способности колонны является применение железобетонной обоймы, состоящей из бетонного слоя, продольной арматуры и замкнутых хомутов.
Перед усилением поверхность ж/б колонн следует подготовить:
- удалить штукатурный слой;
- сделать насечки в бетоне глубиной 3-6 мм;
- очистить выступающую арматуру и защитить её от коррозии;
- за час до бетонирования промыть поверхность старого бетона водой.
Усиление железобетонных колонн стальными обоймами применяется, когда нельзя уменьшать пространство помещений или требуется провести работу за короткий срок. Обойма состоит из металлических уголков (продольные элементы) и поперечных планок.
Продольные элементы устанавливаются на цементно-песчаном растворе и прижимаются к колонне посредством струбцин. После этого к уголкам по всей длине усиливаемой конструкции привариваются поперечные планки с шагом 400-600 мм. Колонну можно нагружать сразу после проведения работ. Следует соблюдать следующие условия: плотное прилегание металлических стоек к граням элемента усиления и их вертикальность. Поэтому в месте примыкания стоек бетон следует выровнять, скалывая выпуклые места и замазывая цементным раствором углубления.
Обоймы осуществляют двойную функцию: повышают прочность усиливаемого элемента на сжатие (сдерживают его поперечные деформации) и разгружают его, воспринимая часть вертикальной нагрузки. Поперечные деформации сдерживают планки стальных и поперечные хомуты железобетонных обойм. Восприятие вертикальной нагрузки обеспечивают соответственно стальные уголки и бетон с продольной арматурой.
Способы повышения эффективности усиления
Для повышения объёмного напряжения в планках и степени включения в работу уголков стальных обойм создают предварительное напряжение с помощью:
- натяжных гаек;
- попарного стягивания;
- электронагрева.
Самый простой способ создания преднапряжения — установка предварительно перегнутых уголков с последующим их выпрямлением горизонтальным стягиванием. Так после выпрямления уголки становятся распорками, разгружающими колонну. Если такие работы проводятся в многоэтажных зданиях, следует помнить, что распорки на промежуточных этажах передают дополнительные нагрузки на нижние перекрытия, следовательно, усиление нужно начинать с колонн в основании здания.
Следует помнить, что возможности передать нагрузку на вертикальные элементы обоймы ограничены. Если уголки неравномерно или неплотно прижаты к поверхности, то усиливаемый элемент беспрепятственно деформируется в поперечном направлении, пока зазор не исчезнет. В этом случае толку от проведённой работы практически не будет. Поэтому при усилении колонн металлической обоймой требуется применять методы, при которых планки немедленно включаются в работу.
Например, до приварки планок плотно прижать уголки инвентарными струбцинами или создать предварительное напряжение планок электронагревом. Предварительное напряжение натяжными гайками применяется, когда в качестве планок используются круглые стержни с резьбой. Между поверхностями уголков и усиливаемой конструкции необходимо проложить выравнивающий слой цементного раствора.
Технология усиления круглых и многогранных колонн
Усиление круглых и многогранных колонн, когда нет возможности произвести распор каркаса усиления, проводится так: на конструкцию вертикально, с применением временных скруток, устанавливаются профильные элементы и обжимаются нагретыми хомутами. В этом случае также требуется устранять зазоры.
Хомуты-накладки нагревают около места проведения работ до 200-300 °С, затем струбцинами или кондуктором прижимают к колонне. Окончательную сварку производят до того, как хомуты остынут ниже 100 °С. Температурного сокращения металла достаточно, чтобы надёжно обжать конструкцию.
Технология устройства железобетонной рубашки
Когда колонны примыкают к наружным или внутренним стенам, для их усиления применяют устройство железобетонной рубашки. Для этого производят следующие работы:
- очистка поверхности;
- устройство на бетоне насечки для лучшего сцепления с новым раствором;
- установка арматурного каркаса;
- монтаж опалубочных щитов;
- обильное увлажнение поверхности колонны;
- нагнетание бетонной смеси в полость.
Для того, чтобы узнать расценки на изготовление изделий для усиления кирпичных, ж/б, металлических колонн уголком в нашей компании «СТК-Конструкция», позвоните по телефону +7(495) 291-07-57 или отправьте заявку в специальной форме на сайте.
УСИЛЕНИЕ КОЛОНН СТАЛЬНЫМИ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ ОБОЙМАМИ
Колонны обычно усиливают стальными обоймами (рис. 1, а) или железобетонными обоймами (рис. 1, б). Каменную кладку иногда усиливают также и армированными штукатурными обоймами.
Железобетонные колонны крайних рядов (у которых 4-стороннее нара-щивание не всегда возможно осуществить) вместо обойм усиливают рубашками, а колонны, работающие на внецентренное сжатие с большими эксцентриситетами, усиливают также односторонним или двусторонним наращиванием, подобно изгибаемым элементам.
Рис.1. Усиление колонн: а — металлическая обойма, б — железобетонная обойма.
Обоймы выполняют двойную функцию:
- сдерживают поперечные деформации усиливаемого элемента, т. е. повышают его прочность на сжатие за счет объемного напряжения,
- и воспринимают часть вертикальной нагрузки, т. е. частично разгружают усиливаемый элемент.
Примечание!!! Функцию сдерживания поперечных деформаций выполняют планки стальных обойм и поперечная арматура (хомуты) железобетонных обойм, функцию восприятия вертикальной нагрузки – соответственно вертикальные уголки и бетон с продольной (вертикальной) арматурой.
Степень объемного напряжения можно повысить, если в планках создать предварительное напряжение (натяжными гайками, электронагревом, попарным стягиванием). Предварительным напряжением можно также повысить и степень включения в работу вертикальных уголков стальных обойм.
Одним из самых простых способов такого преднапряжения является установка заранее перегнутых уголков с последующим их выпрямлением за счет горизонтального стягивания (рис. 2).
После выпрямления уголки превращаются в распорки и в них возникает сжимающее усилие , на величину которого происходит разгружение колонны.
Здесь 0,9 – коэффициент условий работы, учитывающий потери напряжений от обмятия, Аsc – суммарная площадь поперечного сечения уголков, i = tgα.
Приведенная формула справедлива, разумеется, только при наличии надежных упоров в торцах уголков с самого начала их стягивания. Подобным способом эффективно усиливать колонны, работающие как с малыми (а), так и с большими (б) эксцентриситетами.
При усилении колонн многоэтажных зданий следует помнить о том, что нижние реакции распорок на промежуточных этажах создают дополнительные нагрузки на нижележащие перекрытия, поэтому усиление нужно выполнять, начиная с самых нижних колонн.
Рис.2. Усиление колонны предварительно напряженной подпоркой.
При усилении стальными обоймами последние рассматривают как самостоятельные конструкции, в которых несущими элементами являются вертикальные уголки, а планки играют ту же роль, что и планки стальных решетчатых колонн.
Иными словами, положительным влиянием планок на поперечные деформации бетона усиливаемой колонны пренебрегают.
Наибольший эффект усиления достигается при использовании преднапряженных обойм-распорок, которые можно использовать без разгружения колонн. Проектируя их, следует, однако, помнить о том, чтобы усилие Nsp не продавило опорные поверхности перекрытий (покрытия) и не оторвало от колонны сами перекрытия (покрытие), и о том, что стадия монтажа (стягивания вертикальных уголков) является наиболее невыгодной в работе распорок, так как уголки еще не соединены планками и их гибкость велика.
При отсутствии преднапряжения стальные обоймы имеет смысл применять только при условии частичного или полного разгружения колонн (что далеко не всегда возможно осуществить) и при условии плотной подклинки зазоров между концами уголков и опорными поверхностями.
Тогда при действии дополнительной нагрузки уголки следует рассчитывать на основе равенства их продольных деформаций с деформациями железобетонной колонны (точнее всего – совмещая диаграммы сжатия стали и бетона данного класса).
Понятно, что чем меньше нагрузки снято с колонны, тем меньше напряжения в уголках обоймы, тем менее эффективно работает обойма.
При усилении железобетонными обоймами поперечное сечение, если пользоваться рекомендациями справочников (весьма спорными), можно рассчитывать как монолитное с соответствующими коэффициентами условий работы бетона и арматуры наращённой части и с поправками на разные классы бетона старой и новой частей сечения.
Передавать нагрузку на элемент усиления удобнее всего через горизонтальные (упорные) уголки, которые через тонкий выравнивающий слой раствора следует плотно прижать к опорным поверхностям соответствующих конструкций – балок, перемычек, фундаментов и т. п., а затем приварить к вертикальным уголкам (рис. 3).
Рис.3. Схема передачи нагрузки на усиляющий элемент.
Однако возможности передавать нагрузку на вертикальные уголки существенно ограничены, о чем всегда следует помнить:
- Во-первых, при усилении промежуточных колонн многоэтажных зданий нагрузка от уголков будет передаваться на нижележащие перекрытия. Для такой передачи должна быть уверенность в том, что эти перекрытия в состоянии воспринять дополнительную нагрузку.
- Во-вторых, чтобы передать хотя бы часть нагрузки, необходимо эту часть с перекрытия (покрытия) предварительно снять.
Наконец, в многоэтажных зданиях, чтобы загрузить уголки обоймы нижнего этажа, мало разгрузить перекрытия всех этажей, нужно еще усилить обоймами все выше расположенные колонны, уголки которых будут передавать по цепочке нагрузку на нижнюю обойму.
Если обоймы на выше расположенных колоннах не установить, то на уголки нижней колонны будет передаваться только та часть нагрузки, которая была временно снята с перекрытия одного нижнего этажа.
В силу перечисленных причин использовать в полной мере несущую способность вертикальных уголков без их предварительного напряжения удается крайне редко.
Если вертикальные уголки неплотно и неравномерно прижаты к поверхностям усиливаемого элемента, то последний имеет возможность беспрепятственно деформироваться в поперечном направлении до тех пор, пока не исчезнет зазор, – только тогда планки начнут вступать в работу.
При таком качестве исполнения (к сожалению, не редком) проку от усиления почти нет.
Поэтому при усилении стальными обоймами всегда необходимо предусматривать мероприятия, заставляющие планки немедленно включаться в работу.
Одним из них может быть прижатие уголков инвентарными струбцинами до начала приварки к ним планок, другим – предварительное напряжение планок электронагревом или натяжными гайками (в последнем случае планками являются круглые стержни с резьбой на одном конце).
При этом между поверхностями уголков и усиливаемой конструкции следует проложить выравнивающий слой раствора.
Данные требования особенно относятся к усилению каменных или бетонных простенков, образуемых в существующих стенах при устройстве в них новых проёмов.
При пробивке таких проемов перфораторами (отбойными молотками) образуются «рваные» края, зазоры между уголками и поверхностями простенков достигают нескольких сантиметров и стальная обойма, по существу, становится лишь декорацией.
На Заметку!!! Поэтому новые проемы в стенах следует не пробивать, а прорезать дисковой пилой.
Далее, при редком расположении планок разрушение усиливаемого элемента может произойти в промежутках между ними. Поэтому планки по высоте необходимо располагать с шагом не более 500 мм и не более наименьшего размера поперечного сечения усиливаемого элемента.
Рис.4. Схема стягивания поперечных планок стальной обоймы.
Наконец, с увеличением ширины простенков влияние планок, расположенных по коротким сторонам сечения, уменьшается. Поэтому, если ширина простенка превышает его толщину в два раза и более, то длинные планки необходимо стягивать попарно болтами, которые играют роль внутренних планок (рис. 4). Их пропускают через отверстия в кладке с шагом не более 0,75 м по высоте и не более двойной толщины простенка (но не более 1 м) по ширине.
Навигация по записям
Методы усиления железобетонных колонн | Статья в журнале «Молодой ученый»
Библиографическое описание:
Аклендер, А. Д. Методы усиления железобетонных колонн / А. Д. Аклендер. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 19 (309). — С. 2-5. — URL: https://moluch.ru/archive/309/69663/ (дата обращения: 19.09.2021).
Очень часто при обследовании здания или сооружения оказывается, что многие конструкции объекта находятся в аварийном состоянии и нуждаются в усилении. Если усиление невозможно или нецелесообразно, то конструкцию демонтируют и заменяют другой. Целесообразность того или иного способа усиления определяют сравнительным экономическим анализом (расход материала, трудоемкость выполнения работ, общая стоимость, уменьшение количества простоев производства). В наши дни существует достаточное количество методов по сохранению существующих конструкций колонн при реконструкции зданий. Характер повреждения, месторасположение конструкции в плане, эксплуатационная составляющая, назначение здания и т. д. — от всех этих важных аспектов и зависит способ и вид усиления.
Ключевые слова: усиление, колонна, железобетон, обойма, бетонное наращивание
Сборные железобетонные колонны чаще всего усиливают стальными или армированными бетонными обоймами, бетонными рубашками, с помощью наращивания или любыми другими разгружающими элементами, конструкциями.
Методов действительно очень много, и главное — выбрать наиболее подходящие, устраиваемые и в плане дальнейших эксплуатационных характеристик, и стоимости возведения/усиления, и эстетических нужд.
Усиление колонн осуществляется главным образом за счет увеличения сечения для обеспечения совместной работы существующего и дополнительного сечений. Обычно усиление выполняется с разгрузкой конструкции. Если напряжение в усиливаемой конструкции выше допустимого, то усиление под нагрузкой с использованием сварки не производится.
Рис. 1. Поврежденная железобетонная колонна
Непосредственно перед выбором метода усиления необходимо произвести обследование здания с дальнейшим присвоением зданию категории аварийного состояния. (Рис. 1)
По результатам предварительного обследования с учетом выявленных дефектов и повреждений на момент обследования конструкция относится к одной из пяти категорий состояния [3]:
I — исправное (хорошее) состояние — конструкция удовлетворяет требованиям по устойчивости, жесткости и трещиностойкости. Долговечность конструкции не снижена по сравнению с проектной.
II — неисправное (удовлетворительное) состояние — конструкция удовлетворяет требованиям по устойчивости, жесткости и трещиностойкости. Есть признаки снижения долговечности конструкции по сравнению с проектной.
III — ограниченно работоспособное (не достаточно удовлетворительное) состояние — конструкция удовлетворяет требованиям по жесткости и устойчивости. Долговечность конструкции существенно снижена.
IV — неработоспособное (неудовлетворительное) состояние — конструкция не удовлетворяет предъявляемым требованиям.
V — предельное (предаварийное) состояние (Рис. 2) — конструкция не удовлетворяет предъявляемым требованиям. Существует опасность обрушения.
Рис. 2. Аварийное состояние железобетонной колонны
После присвоения зданию категории, анализа состояния колонн и здания в целом, можно приступать к выбору метода усиления.
Для усиления железобетонной колонны существует достаточное количество методов. Наибольшее распространение получили следующие: железобетонные и стальные обоймы, одностороннее и двустороннее наращивание сечения, предварительно напряженные обоймы и распорки, приставные стойки и разгружающие элементы.
Усиление железобетонной обоймой считается наиболее простым и надежным способом увеличения несущей способности колонны. Обойма состоит из продольной и поперечной арматуры и бетонного слоя. (Рис. 3) Перед усилением поверхность колонны должна быть зачищена от старого штукатурного слоя, а поверхность существующего бетона за час до наращивания смочена водой. Чаще всего железобетонную обойму делают толщиной 6–12 см. [1] Сечение и количество продольной арматуры определяется исходя из расчетов. Совместная работа обоймы и колонной — очень важное условие. Поперечная арматура принимается диаметром не менее 6 мм и устанавливается с шагом S, удовлетворяющим требованиям:
;
,
где d -диаметр продольной арматуры; δ -толщина обоймы.
Рис. 3. Усиление железобетонной колонны с помощью железобетонной обоймы
Для внецентренно сжатых колонн для уменьшения начального эксцентриситета и увеличения прочности используют одностороннее наращивание сечения. Важным условием надежности является совместная работа нового слоя бетона со старым. Для этого предусматриваются те же мероприятия, что и при усилении железобетонными обоймами, и используется соединительная арматура маленького диаметра (10–30мм) с шагом 500–800 мм. В связи с большой трудоемкостью данное усиления применяется редко. [1]
Усиление колонн стальной обоймой (Рис. 4) — довольно простой метод в исполнении, позволяющий незначительно увеличить размер поперечного сечения и практически сразу ввести колонну в эксплуатационный режим. С использованием цементно-песчаного раствора устанавливаются продольные элементы обоймы из уголковой стали, прижимаемые к колонне с помощью струбцин, после чего к уголкам приваривают поперечные планки (шаг по длине колонны 400–600 мм). [1]
Рис. 4. Усиление железобетонных колонн стальными обоймами
Эффект преднапряженного состояния достигается путем приваренных, заранее нагретых до температуры 100–120°С, напряженных обойм поперечных планок. При остывании планки укорачиваются, создавая необходимое натяжение.
Достаточно эффективным методом увеличения несущей способности колонны является усиление с помощью стальных распорок. В данном случае несущая способность будет повышаться пропорционально площади поперечного сечения распорок.
Распорки состоят из двух уголков (швеллеров), которые связанны между собой соединительными планками и выпрямляются с помощью натяжных болтов. Распорки, включаясь в совместную работу с колонной, частично разгружают ее. Величина напряжений в распорках в момент их включения в работу по данным [2] достигает 60–80 МПа.
Усиление колонн предварительно напряженными распорками считается целесообразным при длине распорок не более 5 м для меньшего расхода металла при обеспечении устойчивости.
Решение о необходимости усиления колонн выдвигается на основании обследования здания с разработкой проекта и обоснованием выбранного метода.
Дополнительно составляется ведомость дефектов с фотофиксацией и карты дефектов строительных конструкций.
На основании проведенного визуально-инструментального обследования дается оценка технического состояния строительных конструкций и величина предельно-допустимых нагрузок.
Все обследуемые конструкции классифицируются по техническому состоянию и категории опасности дефектов.
Литература:
- Юдина А. Ф. Реконструкция и техническая реставрация зданий и сооружений [Текст]: учеб. пособие/А. Ф. Юдина. — 3-е изд., стер. — М.: Академия, 2014. — 319 с.
- Бадьин, Г. М. Усиление строительных конструкций при реконструкции и капитальном ремонте зданий [Текст]: учеб. пособие / Г. М. Бадьин, Н. В. Таничева. — М.: Изд-во Ассоц. строит. вузов, 2010 (Курган). — 111 с.
- Гроздов В. Т. Техническое обследование строительных конструкций зданий и сооружений. СПб: Издательский Дом KN+, 2001. 140 с.
Основные термины (генерируются автоматически): усиление, колонна, конструкция, аварийное состояние, железобетонная обойма, обойма, усиление колонн, поперечная арматура, продольная арматура, совместная работа.
Усиление колонн. Способы усиления ЖБ колонн
Усиление колонн — это мероприятия по восстановлению эксплуатационных характеристик конструкции или увеличению ее несущей способности для добавления дополнительных нагрузок на элементы сооружения.
Усиление выполняется при реконструкции объектов, перепланировке, в случае обнаружения ошибок в проекте, а также при восстановлении после аварий, пожаров и стихийных бедствий. Все эти факторы провоцируют разрушение бетона, появление разных деформаций и снижению безопасности конструкции.
Причины разрушения колонн
Любая строительная конструкция со временем подвергается устареванию и постепенному разрушению. Это приводит к возникновению деформаций. Также иногда при возведении здания допускают ошибки в проектировании при расчете нагрузок, что приводит к форсированному износу.
Другая вероятная причина повреждения колонн – это нарушение технологий строительства. Это бывает, когда застройщик при возведении здания сэкономил на использовании бетона требуемого класса, заменив более дешевым и слабым. В таких случаях всегда выполняют усиление колонны.
Также не стоит упускать из вида и механические повреждения во время эксплуатации, и возможное воздействие агрессивной среды.
Нормативно-правовая документация
Нормативные требования зависят от типа сооружения и его технических характеристик. Например, разработка проекта укрепления железобетонной колонны регулируется следующей документацией:
Подготовительные работы
Любые работы проводятся только после проведения строительной экспертизы и положительного решения о необходимости данных работ. Затем инженеры выбирают наилучший вариант проектного решения и составляют перечень необходимых работ. Также подбирается и спецоборудование, которое будет использоваться на объекте при восстановлении. При этом сами работы могут носить статус либо капитального ремонта, либо реконструкции.
Перед проведением работ колонна проходит строительную экспертизу — обследование методом разрушающего контроля и взятием на лабораторный анализ образцов бетона и арматуры.
Помимо этого, инженеры, обследующие объект, проводят расчеты нагрузок, приложенных к несущей конструкции. Это позволяет определить, насколько срочно необходимо проведение работ по укреплению.
Разработка проекта усиления колонн
Проектированием усиления может заниматься только организация, обладающая допусками в СРО. Разработка проекта такого типа входит в единый цикл проектирования. Это означает, что компания-подрядчик должна иметь в своем арсенале специальное программное обеспечение и спецоборудование.
Разрабатывая усиление колонн, проектировщики анализируют изначальный проект, полученные данные технического обследования и расчеты. Изучают описание и обоснование проектных решений. Определяют конкретные сроки, перечень и стоимость работ.
РОСЭКО предлагает выгодные условия сотрудничества и доступные цены на разработку проекта. Мы подбираем оптимальные варианты, стараясь сокращать расходы на последующие монтажные работы, обеспечив высокое качество.
Способы усиления конструкции колонн
Усиление колонны — это приведение её эксплуатационных характеристик к указанным в нормативах. Иными словами, это восстановление таких характеристик как жесткость, прочность, устойчивость и так далее. Выбор метода укрепления зависит от типа самой колонны, нагрузок на несущую конструкцию, условий эксплуатации и материала, из которого она изготовлена.
- Стальная колонна укрепляется:
- Увеличения поперечного сечения путем приваривания к конструкции колонны в нужных местах дополнительные элементы.
- Уменьшением расчетной длины. Проводится монтаж распорных элементов.
-
Железобетонная колонна укрепляется:- Монтажом железобетонной рубашки. Усиление колонны производится путем монтажа каркаса с из арматуры, который затем бетонируют.
- Способ обжатия колонны стальной обоймой. На углах по всей длине монтируются специальные уголки. Затем вся конструкция стягивается горизонтальными планками и опорными элементами.
- Способ увеличения продольного армирования. К стержням в углах поперечного сечения привариваются дополнительные элементы. Конструкция бетонируется.
-
Кирпичная колонна- чаще всего укрепляется методом обжатия стальной обоймой.
Способ укрепления колонны подбирается индивидуально, учитывая технические характеристики строения. При этом самих методов усиления колонн существует намного больше, чем было описано.
Усиление колонн с компанией РОСЭКО
Усиление колонн несущих конструкций для промышленных предприятий, бизнес-центров, торговых комплексов и иных объектов – это профильное направление компании РОСЭКО.
Мы выполняем работы полного цикла – от технического обследования, проектирования укрепления и до монтажа, строительства. Все мероприятия проходят строгий контроль качества и соответствуют установленным нормативным регламентам.
Компания РОСЭКО допусками СРО на проектирование и проведение инженерных изысканий, которые обновляются раз в месяц.
Работаем в Санкт-Петербурге, Ленинградской области и на территории всего СЗФО.
Вопрос специалисту
Способы усиления железобетонных колонн
Необходимость усиления железобетонных колонн возникает в следующих случаях:
- с целью увеличения их несущей способности;
- для повышения прочности конструкции;
- для равномерного распределения нагрузки по сечению колонны при внецентренном сжатии.
Это мероприятие позволяет увеличить эксплуатационный срок здания, создать лучшие условия для перепланировки, помогает предотвратить аварию или устранить ее последствия. Работы относятся к категории повышенной сложности, требуют большей ответственности даже в сравнении с новым строительством. Поскольку процесс усиления колонн ЖБИ производится в существующих постройках, когда очень сложно определить внутреннее состояние конструкции. Большое значение имеет целостность и сохранность арматурного каркаса, действительное распределение нагрузок, прочностные показатели бетона.
Методы усиления железобетонных колонн
Чтобы правильно выбрать метод усиления, сначала необходимо выполнить соответствующие расчеты. Самостоятельно это сделать невозможно. Нужны предварительные исследования, профессиональные знания и опыт. Такую работу выполняют проектно-конструкторские организации, имеющие соответствующие разрешительные документы и лицензии.
Существует много способов усиления железобетонных колонн. Применимость каждого зависит от сложности ситуации. Вот некоторые из них.
- Использование бетонных смесей и штукатурок. Данные методы применяются в основном при реставрационных работах, когда не требуется повышать несущую способность конструкции.
- В случае обнажения арматурного каркаса или сетки, появления раковин, сколов поверхность колонн оштукатуривается цементно-песчаным раствором.
- Трещины, пустоты, другие глубокие дефекты ликвидируют методом инъецирования. То есть заполнения впадин тем же раствором под давлением для восстановления целостности изделия.
- Торкретирование бетонной поверхности с использованием специальных пушек позволяет значительно повысить прочностные показатели конструкции.
Упомянутые методы и технологии усиления весьма разнообразны и используются строителями достаточно активно. Однако отдельного разговора заслуживает способ укрепления колонн при помощи обоймы, стальной или железобетонной.
Устройство усиления
Работа выполняется на основании предварительных расчетов из тех материалов, которые определены проектом. Цель усиления обоймой – создать увеличенное поперечное сечение колонны и, как следствие, повышение несущей способности стойки. Процесс обустройства металлического упрочнения складывается из следующих операций:
- Все поверхности колонны очищаем от пыли, грязи, наплывов.
- Вертикальные элементы стальной конструкции обычно выполняются из уголка. Они устанавливаются на подушку из цементно-песчаного раствора и плотно прижимаются к телу колонны струбцинами.
- Далее к уголкам привариваем поперечины из полосовой стали. Расстояние между полосами делаем от 400 до 600 мм по всей высоте колонны.
- При необходимости создать усиление стальными обоймами с предварительным напряжением, поперечные полосы предварительно, перед сваркой, разогреваются до температуры примерно 120°С. Остывая, планки сокращаются в размере, тем самым создавая нужный эффект.
Обойма может быть выполнена не только из металла, но также из железобетона. Для чего с колонны сначала надо удалить слой штукатурки, сделать насечки до оголения рабочей арматуры. Затем вокруг колонны устраивается дополнительный арматурный каркас из продольных стержней и поперечных хомутов. Новая конструкция посредством металлических коротышей сваривается с основным каркасом. Далее выставляем передвижную опалубку, соблюдая защитный слой и заливаем бетонную смесь. В связи с тем, что толщина формуемой рубашки не позволит употребить глубинные вибраторы, пользоваться лучше наружными площадками либо штыковать.
Если необходимо отрегулировать эксцентриситет колонны, то железобетонное усиление может быть выполнено только с одной стороны. Главным условием в обоих случаях является надежная совместная работа нового бетонного слоя со старым. Для чего перед заливкой смеси существующую поверхность с насечками следует хорошенько смочить водой.
Усиление колонн
Колонны – это вертикальные строительные конструкции зданий и сооружений, которые применяются для создания каркасной конструктивной схемы. Колонны, как правило, устанавливаются на собственные отдельные фундаменты в жестком или шарнирном узле. Расчитываются колонны как стойки отдельностоящие или в составе рамы в продольном и поперечном направлениях. Основными усилиями, действующими в колоннах, являются сжимающие силы, а также изгибающие моменты от ветровых воздействий и вертикальных сил, приложенных с эксцентриситетом.
В составе строений колонны могут быть:
стальными;
кирпичными;
сборными железобетонными;
монолитными железобетонными.
При проведении обследования технического состояния могут быть выявлены дефекты, повреждения и деформации колонн в составе здания или сооружения, такие как:
Отклонения от вертикали;
Выгибы, погнутости стальных колонн;
Выгибы рабочих арматурных стержней от перегрузки;
Коррозия арматуры вследствии отсутствия, нарушения или карбонизации защитного бетона;
Перечисленные факторы могут быть оставлены без изменения или восстановлены путем ремонта. Так или иначе, данное решение может быть принято только по результатам расчетной оценки несущей способности колонны с учетом выявленных дефектов и повреждений, а также с учетом фактических геометрических и прочностных параметров. При выявлении недостаточной прочности поперечного сечения колонн для воспринятия ими расчетного сочетания эксплуатационных нагрузок или определении сверхнормативной гибкости принимается решение об усилении строительных конструкций.
Способы усиления колонн.
Что такое усиление колонн, задачи и цели. Усиление подразумевает под собой восстановление прочности, жесткости и гибкости строительных конструкций, параметры которых были утрачены в процессе эксплуатации или приобретены на стадии изготовления и монтажа. Выбор типа и способа усиления колонн зависит от их типа, условий эксплуатации, а также от уровня перегрузки (степени недостаточной несущей способности) конструкции.
Усиление стальных колонн:
Методом увеличения поперечного сечения путем приварки элементов (стержней, листов или прокатных профилей).
Методом уменьшения расчетной длины путем введения распорных элементов как плоскости, так и из плоскости.
Усиление железобетонных колонн:
Методом обжатия стальной обоймой путем установки стальных прокатных уголков по углам колонны на всю ее расчетную высоту, стягивания их горизонтальными планками и установкой опорных элементов для обеспечения воспринятия и дальнейшей передачи вертикальных усилий.
Методом устройства железобетонной рубашки путем установки арматурного каркаса с каждой стороны с креплением его к телу колонны и дальнейшего обетонирования каждой стороны с обеспечением сцепления существующего и нового бетона.
Методом увеличения продольного рабочего армирования путем приваривания дополнительных стержней к существующим, расположенных в углах поперечного сечения с дальнейшим обетонированием конструкции.
Усиление кирпичных колонн.
Осуществляется, как правило, методом обжатия стальной обоймой, данный способ подробно описан в разделе «усиление стен».
Так или иначе, выбор типа и способа усиления колонн осуществляется индивидуально для каждого конкретного случая. Методов усиления колонн существует значительно больше, чем представлено выше на нашем сайте. Необходимость усиления назначается только по результатам технического обследования строительных конструкций. Обращайтесь, наши специалисты отдела реконструкции и усиления всегда смогут проконсультировать Вас по интересующему вопросу.
Усиление бетонных колонн металлическими обоймами в Ростове-на-Дону
Колонны – это строительные конструкции, которые вместе с капитальными стенами надежно удерживают верхние плиты перекрытия. Они не позволяют прогибаться потолку и, следовательно, испытывают повышенную нагрузку.
Колонны — не просто украшения зданий внутри или снаружи, они – важный конструктивный элемент строения. Знаменитые скульптуры-атланты, поддерживающие козырек входа в Новый Эрмитаж, что в Сантк-Петербурге, пожалуй, самый яркий пример высокохудожественных колонн.
Причины разрушения колонн
Но, к сожалению, ничто не вечно под луной. Поскольку любая колонна состоит из строительных материалов, эта конструкция со временем подвергается старению. Иногда случается, что в возведенном всего несколько лет назад здании при расчете колонн разработчиками была допущена ошибка по расчету несущей нагрузки, в результате чего конструкции быстро разрушаются.
Также и строители вполне могли при возведении колонн не выдержать технологию или, что случается не так редко, в целях экономии застройщик сэкономил на стоимости особо крепкого бетона и заменил его более дешевой маркой. Результат в этих случаях всегда один – придётся делать усиление колонн.
- Одним словом, как только Вы увидели, что штукатурка на колоннах взбугрилась или, того хуже, по ней пошли трещины (особенно в верхней части), немедленно нужно не просто приступать к косметическому ремонту, а принимать более решительные меры.
С чего начинается усиление колонн
Что именно следует делать (да и следует ли), могут решить только инженеры-строители. Именно они после проведения строительной экспертизы вынесут вердикт о необходимости усиления колонн и выберут самый оптимальный способ капитального ремонта.
В нашей компании работает конструкторский отдел, специалисты которого проведут анализ состояния сооружения и выполнят проект усиления железобетонной колонны. Для этого не потребуется больших затрат, но зато станет ясно, нужно ли прибегать к серьезным мерам (а усиление колонн обоймами дело крайне ответственное), или трещины — всего лишь ложная тревога.
Чтобы сделать строительную экспертизу, в колонне берутся на анализ образцы:
- цемента;
- арматуры.
Кроме того, инженеры рассчитывают все виды нагрузок, которые реально испытывает конструкция. В результате вы будете знать точно, необходимо ли, и если да, как срочно нужно сделать усиление железобетонной колонны.
Как происходит усиление колонн обоймами из стали
Чтобы выполнить усиление колонн обоймами, наши мастера отрежут четыре стальных уголка просчитанного номера в размер высоты колонны. Далее на крепкий цементный раствор эти уголки устанавливаются по четырем углам конструкции.
Чтобы усиление колонн в дальнейшем было надежным, уголки стягиваются специальными хомутами. В результате они прижимаются к поверхности колонны до тех пор, пока цементный раствор не начнет выдавливаться.
Усиление колонн обоймами нужно проводить лишь после того, как уголки прихватятся. Далее отрезаются стальные полосы (планки) просчитанной длины. Перед привариванием металлических планок к уголкам полосы нагреваются, тем самым происходит линейное расширение материала (планки удлиняются под воздействием температуры).
Только после этого стальную полосу приваривают. Причем усиление колонн будет выполнено надежно, если все четыре планки привариваются на одной высоте, а после делается следующий пояс над ней на расчетной высоте. Так колонна охватывается металлической обвязкой с равным шагом до самого верха, причем последний пояс из полос крепится под самым потолком.
После остывания металлические полосы укорачиваются, и вся обвязка колонны надежно удерживает и укрепляет несущую конструкцию, за счет чего и происходит усиление железобетонной колонны.
Усиление колонн железобетонными обоймами
Нужно сказать, что усиление колонн железобетонными обоймами хоть и выполняют сегодня, но эту технологию можно считать вчерашним днем в строительстве. Чтобы произвести такие работы, необходимо сделать опалубку сначала на части высоты колонны и, заложив арматуру, залить бетон.
Хоть перед монтажом опалубки и приходится сбивать верхний слой на колонне, сцепление между новым и старым бетоном обеспечить трудно, а значит, гарантировать надежное усиление колонн проблематично.
Кроме того, заливаемый между опалубкой и колонной раствор технологически сложно качественно утрамбовать (особенно в верхней части колонны). Это обстоятельство так же снижает надежность такого вида усиления колонн.
Поэтому наша компания, ориентируясь на более передовые технологии, выполняет усиление колонн обоймами практически всегда с помощью монтажа металлического пояса. Хотя, иногда заказчики желают сделать усиление колонн только с помощью железобетонной обоймы.
И они получают требуемое т.к. наши собственные наработки и огромный опыт выполнения всех видов усиления колонн обоймами позволяет справиться и с такой задачей. Именно поэтому наше кредо – «Желание клиента исполнимо!».
Если необходимо выполнить усиление железобетонной колонны, мы готовы Вам в этом помочь. Где бы не потребовалось сделать такую ответственную работу:
- внутри или снаружи здания;
- на промышленном или гражданском объекте;
- в многоэтажке каркасного типа или в частном доме,
Мы произведем для Вас эти и другие строительные работы по приемлемой смете и в кротчайший срок. Вам осталось лишь позвонить!
4 типа трещин в бетонных колоннах и их причины: включено видео
🕑 Время считывания: 1 минута
Четыре типа трещин в железобетонной колонне — это диагональные трещины, горизонтальные трещины, трещины раскола, коррозионные трещины. Причинами появления трещин в колоннах могут быть неправильная конструкция, неправильная конструкция или перегрузка, коррозия арматуры, изолированная осадка фундаментов, ползучесть и усадка.
Трещины в железобетонной колонне — серьезная проблема, которая может привести к потере прочности, устойчивости, долговечности и отрицательно сказаться на эстетике.Следовательно, необходимо исследовать различные типы трещин, которые могут возникать в колоннах, чтобы рассмотреть подходящие средства их ограничения.
Типы трещин в бетонных колоннах
1. Диагональные трещины
Диагональные трещины в железобетонных колоннах развиваются и охватывают всю поверхность колонны в любом месте по ее высоте. Основная причина диагональных трещин в бетонных колоннах — недостаточная несущая способность колонн; недостаточное поперечное сечение и несоответствующая арматурная сталь.Диагональные трещины могут повлиять на прочность конструкции, и, следовательно, с этим нужно бороться.
Рис. 1: Диагональные трещины в бетонной колонне
2. Горизонтальные трещины
Горизонтальные трещины в железобетонной колонне обычно возникают в месте соединения балки с колонной и на поверхности колонны, где растягивающее напряжение велико. Колонны с достаточной стойкостью к моменту, недостаточным усилением или расположением установленной арматуры склонны к горизонтальному растрескиванию; из-за действия поперечной силы и прямой нагрузки и одноосного изгиба.Наконец, горизонтальные трещины существенно снижают прочность колонны на сдвиг, что значительно увеличивает риск разрушения. Поэтому необходимо как можно скорее заняться этим.
Рис. 2: Горизонтальные трещины в бетонной колонне
3. Раскалывание трещин
Трещины раскола в железобетонной колонне — это короткие параллельные вертикальные трещины неравномерной ширины. Колонны с недостаточным стальным армированием и низким качеством бетона подвержены образованию трещин такого типа.Раскалывание трещин в бетонных колоннах началось в результате достижения максимальной несущей способности.
Превышение предельной грузоподъемности колонны при недостаточном поперечном сечении бетона или недостаточном соотношении армирования или их комбинации.
Рис. 3: Раскалывание трещин в бетонной колонне
4. Коррозионные трещины
Коррозионные трещины в бетонных колоннах развиваются по линии арматуры. Этот тип трещин обычно имеет одинаковую ширину и расширяется по мере старения колонны.Возможная коррозия арматуры и недостаточная связь между бетоном и стальными стержнями являются причиной коррозии арматуры в бетонных колоннах. Если не устранить трещины такого типа, коррозия арматуры значительно ускорится.
Рис. 4: Коррозионные или связующие трещины в бетонной колонне
Расчет железобетонной колонны согласно ACI 318-14 в RFEM
Анализ бетонной колонны
Железобетонная колонна с квадратными связями спроектирована так, чтобы выдерживать осевую статическую и динамическую нагрузку 135 и 175 тысяч фунтов соответственно с использованием конструкции ULS и факторных комбинаций нагрузок LRFD в соответствии с ACI 318-14 [1], как показано на рисунке 01 . Бетонный материал имеет прочность на сжатие f ‘ c , равную 4 тыс. Фунтов на квадратный дюйм, в то время как арматурная сталь имеет предел текучести f и , равный 60 тыс. Фунтов на квадратный дюйм. Первоначально предполагается, что процент стальной арматуры составляет 2%.
Рисунок 01 — Бетонная колонна — вид на фасаде
Размерный дизайн
Для начала необходимо рассчитать размеры поперечного сечения. Стойка квадратного сечения должна контролироваться на сжатие, так как все осевые нагрузки находятся строго на сжатии.Согласно таблице 21.2.2 [1] коэффициент снижения прочности Φ равен 0,65. При определении максимальной осевой прочности используется таблица 22.4.2.1 [1], в которой коэффициент альфа (α) устанавливается равным 0,80. Теперь можно рассчитать расчетную нагрузку P и .
P u = 1,2 (135 k) + 1,6 (175 k)
Исходя из этих факторов, P u равно 442 тысячам фунтов. Затем полное поперечное сечение A g может быть рассчитано по формуле. 22.4.2.2.
P u = (Φ) (α) [0.85 f ‘ c (A g — A st ) + f y A st ]
442k = (0,65) (0,80) [0,85 (4 тысячи фунтов) (A g — 0,02 A г ) + ((60 тысяч фунтов / кв. Дюйм) (0,02) A г )]
Решая для A г , мы получаем площадь 188 в 2 . Извлекается квадратный корень из A г и округляется в большую сторону, чтобы получить поперечное сечение 14 x 14 дюймов для колонны.
Требуемая стальная арматура
Теперь, когда A г установлен, площадь стального армирования A st можно рассчитать по формуле.22.4.2.2 путем подстановки известного значения A g = 196 в 2 и решения
442k = (0,65) (0,80) [0,85 (4 тысячи фунтов) (196 в 2 — A st ) + ((60 тысяч фунтов / кв. Дюйм) (A st ))]
Решение для A st дает значение 3,24 дюйма 2 . Отсюда можно определить количество стержней, необходимое для проектирования. Согласно разд. 10.7.3.1 [1], квадратный столбец должен иметь не менее четырех стержней. Исходя из этого критерия и минимально необходимой площади 3.24 в 2 , (8) пруток № 6 для стальной арматуры используется из Приложения А [1]. Это обеспечивает область усиления ниже.
A st = 3,52 дюйма 2
Выбор галстука
Для определения минимального размера стяжки требуется разд. 25.7.2.2 [1]. В предыдущем разделе мы выбрали продольные стержни № 6, которые меньше стержней № 10. Основываясь на этой информации и разделе, выбираем № 3 для галстуков.
Расстояние между стяжками
Чтобы определить минимальные расстояния между стяжками, см. Разд.25.7.2.1 [1]. Связи, которые состоят из деформированных стержней с замкнутыми петлями, должны иметь расстояние в соответствии с пунктами (a) и (b) этого раздела.
(a) Расстояние в свету должно быть не менее (4/3) d agg . Для этого расчета мы примем совокупный диаметр (d agg ) 1,00 дюйма
с min = (4/3) d agg = (4/3) (1,00 дюйма) = 1,33 дюйма
(b) Расстояние между центрами не должно превышать минимум 16d b диаметра продольного стержня, 48d b анкерного стержня или наименьшего размера элемента.
с Макс. = Мин. (16d b , 48d b , 14 дюймов)
16d b = 16 (0,75 дюйма) = 12 дюймов
48d b = 48 (0,375 дюймов) = 18 дюймов
Расчетное минимальное расстояние между стяжками равно 1,33 дюйма, а максимальное рассчитанное расстояние между стяжками равно 12 дюймам. Для данной конструкции максимальное расстояние между стяжками составляет 12 дюймов.
Проверка детализации
Теперь можно выполнить проверку детализации для проверки процента армирования.2} \; = \; 0.01795 \; \ cdot \; 100 \; \; = \; 1.8 \% $ O.K.
Расстояние между продольными стержнями
Максимальное расстояние между стержнями в продольном направлении может быть рассчитано на основе расстояния в прозрачной крышке и диаметра как стяжных, так и продольных стержней.
Максимальный шаг продольных стержней:
$ \ frac {14 \; \ mathrm {in}. \; — \; 2 \; (1.5 \; \ mathrm {in}.) \; — \; 2 \; ( 0,375 \; \ mathrm {in}.) \; — \; 3 \; (0,75 \; \ mathrm {in}.)} 2 \; = \; 4,00 \; \ mathrm {in}. $
4,00 дюйма менее 6 дюймов, что требуется в соответствии с 25,7.2.3 (а) [1]. OK.
Минимальный продольный интервал между стержнями может быть рассчитан по ссылке 25.2.3 [1], в которой указано, что минимальное продольное расстояние для колонн должно быть, по крайней мере, наибольшим из значений (a) — (c).
(a) 1,5 дюйма
(b) 1,5 d b = 1,5 (0,75 дюйма) = 1,125 дюйма
(c) (4/3) d b = (4/3) ( 1,00 дюйма) = 1,33 дюйма
Следовательно, минимальное продольное расстояние между стержнями равно 1,50 дюйма.
Длину развертки (L d ) также следует рассчитывать со ссылкой на 25.4.9.2 [1]. Это будет равно наибольшему из вычисленных ниже значений (a) или (b).
(a) $ {\ mathrm L} _ {\ mathrm {dc}} \; = \; \ left (\ frac {\ displaystyle {\ mathrm f} _ {\ mathrm y} \; \ cdot \; { \ mathrm \ psi} _ {\ mathrm r}} {\ displaystyle50 \; \ cdot \; \ mathrm \ lambda \; \ cdot \; \ sqrt {\ mathrm f ‘\; \ cdot \; \ mathrm c}} \ справа) \; \ cdot \; {\ mathrm d} _ {\ mathrm b} \; = \; \ left (\ frac {\ displaystyle \ left (60,000 \; \ mathrm {psi} \ right) \; \ cdot \; \ left (1. 0 \ right)} {50 \; \ cdot \; \ left (1.0 \ right) \; \ cdot \; \ sqrt {4000 \; \ mathrm {psi}}} \ right) \; \ cdot \; \ left (0.75 \; \ mathrm {in}. \ Right) \; = \; 14.23 \; \ mathrm {in}. $
(b) $ {\ mathrm L} _ {\ mathrm {dc}} \; = \ ; 0.0003 \; \ cdot \; {\ mathrm f} _ {\ mathrm y} \; \ cdot \; {\ mathrm \ psi} _ {\ mathrm r} \; \ cdot \; {\ mathrm d} _ { \ mathrm b} \; = \; 0,0003 \; \ cdot \; (60000 \; \ mathrm {psi}) \; \ cdot \; (1.0) \; \ cdot \; (0,75 \; \ mathrm {in} .) \; = \; 13.5 \; \ mathrm {in}. $
В этом примере (a) — большее значение, поэтому L dc = 14,23 дюйма
Ссылаясь на 25.4.10.1 [1], Длина разработки умножается на отношение требуемой стальной арматуры к предоставленной стальной арматуре.2} \ right) \; = \; 0.65 \; \ mathrm {ft} $.
Усиленная квадратная анкерная колонна полностью спроектирована, ее поперечное сечение можно увидеть ниже на Рисунке 02.
Рисунок 02 — Железобетонная колонна — Расчет / размеры арматуры
Сравнение с RFEM
Альтернативой проектирования квадратной колонны вручную является использование дополнительного модуля RF-CONCRETE Members и выполнение проектирования в соответствии с ACI 318-14 [1]. Модуль определит необходимое армирование, чтобы противостоять приложенным нагрузкам на колонну. Кроме того, программа также спроектирует предоставленную арматуру на основе заданных осевых нагрузок на колонну с учетом требований стандарта по расстоянию. Пользователь может внести небольшие изменения в предоставленную схему армирования в таблице результатов.
На основе приложенных нагрузок для этого примера компания RF-CONCRETE Members определила требуемую площадь продольной арматуры стержня равной 1.92 в 2 и обеспеченная площадь 3,53 в 2 . Длина развертки, рассчитанная в дополнительном модуле, равна 0,81 фута. Расхождение по сравнению с длиной развертки, рассчитанной выше с помощью аналитических уравнений, связано с нелинейными расчетами программы, включая частный коэффициент γ. Коэффициент γ — это отношение предельных и действующих внутренних сил, взятое из RFEM. Длина развертки в RF-CONCRETE Members находится путем умножения обратного значения гаммы на длину, определяемую из 25. 4.9.2 [1]. Более подробную информацию об этом нелинейном расчете можно найти в файле справки RF-CONCRETE Members, ссылка на который приведена ниже. Это армирование можно предварительно просмотреть на Рисунке 03.
Рисунок 03 — Стержни RF-CONCRETE — Предусмотренная продольная арматура
Предусмотренная поперечная арматура для элемента в RF-CONCRETE Members была рассчитана как (11) стержни № 3 с шагом (ями) 12 дюймов. Предоставленная компоновка поперечной арматуры показана ниже на Рисунке 04.
Рисунок 04 — Стержни RF-CONCRETE — Предусмотренное армирование на сдвиг
(PDF) Ограничение железобетонных колонн с несоответствующей нормам ограничивающей арматурой и дополнительным фиксатором
Ограничение железобетонной колонны 237
[3] Имран И., Землетрясение на Западной Суматере, 6 марта 2007 г.: усвоен урок
и рекомендации, Международный симпозиум по стихийным бедствиям в
Индонезия (ISDI): проблема и решение, Паданг, 26-28 июля 2007 г.
[4] Имран И., Ходаджанто Д. и Сухарванто, Беберапа Пеладжаран дари
Гемпа Ачех; Tinjauan Kinerja Dua Bangunan Perkantoran di Banda
Aceh, Prosiding Seminar Gempa HAKI 2005 (ISBN 979-98441-2-6), 25
Mei, Jakarta, 2005.
[5] Sheikh, SA & Yeh, C., Связанные бетонные колонны под осевой нагрузкой и изгибом
, Journal of Structural Engineering, ASCE, 116 (10), стр. 2780-
2800, октябрь 1990 г.
[6] Saatcioglu, M.И Разви, С.Р., Прочность и пластичность замкнутого бетона
, Журнал ASCE по проектированию конструкций, 118 (6), стр. 1590-
1607, июнь 1992 г.
[7] Вехбе Н.И., Сайиди М.С. И Сандерс, Д.Х., Сейсмические характеристики прямоугольных мостовых колонн
с умеренным ограничением, ACI Structural
Journal, 96 (2), стр. 248-258, март-апрель. 1999.
[8] Ричарт и др., Разрушение простого и спирально армированного бетона при сжатии
, Бюллетень №185, Univ. Иллинойс Энгрг. Экспериментальная
Станция
, Урбана, Иллинойс, 1929 г.
[9] Шейх, С.А. и Хури, С.С., Подход, основанный на характеристиках, для конструкции
стальной ограничивающей конструкции в связанной колонне, ACI Structural Journal, 94 (4),
С. 421-431, июль-авг. 1997.
[10] Паултр П. и Леджерон Ф, Расчет арматуры конфайнмента для
железобетонных колонн
, Журнал ASCE по проектированию конструкций,
134 (5), стр.738-749, май 2008 г.
[11] Луккунапрасит П. и Ситтипунт К., Повышение пластичности умеренно
замкнутой бетонной связанной колонны с крючковыми зажимами, ACI Structural
Journal, 100 (4), стр. 422 -429, июль-август 2003 г.
[12] Шейх С.А. и Узумери С.М., Прочность и пластичность связанного бетона
Колонна, Труды, ASCE, 106 (5), стр. 1079-1102, май 1980 г.
[13] Mander, JB, Priestley, MJN И Парк Р., Теоретическая модель «напряжение-деформация
» для замкнутого бетона, Журнал ASCE по проектированию конструкций,
114 (8), август.1988.
Патент США на зажим для соединения армированных элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах Патент (Патент № 8,112,964, выдан 14 февраля 2012 г.
)
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ЗАЯВКУ
Это приложение является частичным продолжением заявки на патент США сер. № 11/967,769, поданной 31 декабря 2007 г., теперь пат. № 7,886,498, который полностью включен в настоящий документ.
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение в целом относится к системе и способу соединения арматурных элементов для использования в бетонных плитах и / или колоннах, и, в частности, к зажиму для соединения арматурных элементов для использования в железобетонных плитах и / или столбцы.
ИСТОРИЯ ВОПРОСА
При производстве железобетонных конструкций, таких как бетонные трубы или колонны, стены, плиты и т.п., важно, чтобы стальная арматура, обычно в виде сварно-проволочной сетки, была правильно расположена в поперечное сечение проектируемой конструкции. Неправильное расположение арматуры ухудшает конструктивную целостность устройства и, в серьезном случае, может привести к разрушению конструкции. Кроме того, поскольку навыки и затраты на рабочую силу являются важными факторами при производстве железобетонных конструкций, также важно, чтобы размещение арматуры выполнялось точным, максимально простым и понятным способом.До сих пор существовала практика обертывания вручную стяжной проволоки вокруг пересекающихся стальных усиливающих элементов (например, арматуры) в стенах, матах, опорах, анкерных балках, плитах и т. Д.
РЕЗЮМЕ
В соответствии с одним вариантом осуществления зажим для соединения усиливающих элементов содержит: первый проволочный элемент, имеющий верхнюю среднюю часть и пару ножек, при этом каждая из ножек имеет крюкообразную часть, приспособленную для обертывания вокруг нижней поверхности первого усиливающего элемента; и второй проволочный элемент, имеющий нижнюю среднюю часть и ручку, причем размер нижней средней части соответствует верхней поверхности второго усиливающего элемента.
В соответствии с другим вариантом осуществления система для соединения усиливающих элементов содержит: первый усиливающий элемент; второй усиливающий элемент, расположенный перпендикулярно первому усиливающему элементу; и зажим, содержащий: первый проволочный элемент, имеющий верхнюю среднюю часть и пару параллельных ножек, при этом каждая из параллельных ножек имеет крючковую часть, приспособленную для обертывания вокруг нижней поверхности первого усиливающего элемента; и второй проволочный элемент, имеющий нижнюю среднюю часть, размер которой соответствует верхней поверхности второго армирующего элемента, причем каждый конец нижней средней части проходит наружу и оборачивается вокруг внешней части верхней средней части первой проволоки. элемент, по меньшей мере, один раз и проходящий параллельно второму усиливающему элементу с образованием ручки.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления способ соединения усиливающих элементов включает: размещение первого усиливающего элемента перпендикулярно второму усиливающему элементу; и прикрепление первого усиливающего элемента ко второму усиливающему элементу с помощью зажима, при этом зажим содержит: первый проволочный элемент, содержащий верхнюю среднюю часть и пару параллельных ножек, при этом каждая из параллельных ножек имеет крючковую часть, приспособленную для обертывания вокруг нижней поверхность первого усиливающего элемента; и второй проволочный элемент, имеющий нижнюю среднюю часть, размер которой соответствует верхней поверхности второго армирующего элемента, причем каждый конец нижней средней части проходит наружу и оборачивается вокруг внешней части верхней средней части первой проволоки. элемент, по меньшей мере, один раз и проходящий параллельно второму усиливающему элементу с образованием ручки.
В соответствии с другим вариантом осуществления, зажим для соединения усиливающих элементов содержит: первую пару ножек, при этом каждая из ножек первой пары ножек имеет часть, имеющую кривизну, и приспособлена для обертывания вокруг нижней поверхности первой пары ножек. усиливающий элемент; вторая пара ножек, каждая из ножек второй пары ножек имеет внутреннюю поверхность, приспособленную для приложения силы, по меньшей мере, к части боковой поверхности второго усиливающего элемента, и среднюю часть, которая соединяет первый пара ног ко второй паре ног.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления система для соединения усиливающих элементов содержит: первый усиливающий элемент; второй усиливающий элемент, расположенный перпендикулярно первому усиливающему элементу; и зажим, содержащий первую пару ножек, причем каждая из ножек первой пары ножек имеет участок, имеющий кривизну к нему и приспособленный для обертывания вокруг нижней поверхности первого усиливающего элемента; вторая пара ножек, каждая из ножек второй пары ножек имеет внутреннюю поверхность, приспособленную для приложения силы, по меньшей мере, к части боковой поверхности второго усиливающего элемента, и среднюю часть, которая соединяет первый пара ног ко второй паре ног.
В соответствии с другим вариантом осуществления способ соединения усиливающих элементов включает: размещение первого усиливающего элемента перпендикулярно второму усиливающему элементу; и прикрепление первого усиливающего элемента ко второму усиливающему элементу с помощью зажима, при этом зажим содержит: первую пару ножек, при этом каждая из ножек первой пары ножек имеет участок, имеющий кривизну, и приспособленный для обертывания вокруг нижней поверхности. первого усиливающего элемента; вторая пара ножек, каждая из ножек второй пары ножек имеет внутреннюю поверхность, приспособленную для приложения силы, по меньшей мере, к части боковой поверхности второго усиливающего элемента, и среднюю часть, которая соединяет первый пара ног ко второй паре ног.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ниже примерные варианты осуществления будут объяснены более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с одним вариантом осуществления.
РИС. 2 — другой вид в перспективе зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления.
РИС. 3 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления.
РИС. 4 — вид с торца зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с вариантом осуществления.
РИС. 5 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления.
РИС. 6 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах, как показано на фиг. 5 в соответствии с вариантом осуществления.
РИС. 7 — вид сверху зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления.
РИС. 8 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с дополнительным вариантом осуществления.
РИС. 9 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах по фиг. 8 в соответствии с вариантом осуществления.
РИС. 10 — вид в перспективе зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с одним вариантом осуществления.
РИС. 11 — вид в перспективе зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах, где зажим прикрепляет пару усиливающих элементов друг к другу.
РИС. 12 — вид в перспективе зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
В соответствии с вариантом осуществления, зажим 100 для соединения армирующих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и / или колоннах показан на фиг. 1. Как показано на фиг. 1, зажим 100 состоит из первого проволочного элемента 200 и второго проволочного элемента 300 , которые соединяют или прикрепляют пару конструктивных элементов , 400, , 500, вместе.Первый проволочный элемент , 200, включает в себя верхнюю среднюю часть , 230, и пару ножек , 220, , которые предпочтительно параллельны друг другу. Каждая из ножек , 220, имеет крючковую часть , 210, , которая приспособлена для охвата нижней поверхности , 520, первого усиливающего элемента , 500, . Крючковая часть , 210, первого проволочного элемента , 200, включает в себя пару первых концов 240 (фиг. 2), которые предпочтительно проходят вокруг нижней поверхности 520 первого усиливающего элемента 500 .В соответствии с вариантом осуществления концы , 240, первого проволочного элемента , 200, проходят немного вверх по направлению к верхней поверхности 510 первого усиливающего элемента , 500, вдоль бокового края или поверхности , 530, первого усиливающего элемента. член 500 .
Второй проволочный элемент , 300, имеет нижнюю среднюю часть 320 , размер которой соответствует верхней поверхности 410 второго армирующего элемента 400 , который расположен перпендикулярно первому армирующему элементу 500 .Каждый конец 330 нижней средней части 320 проходит наружу, оборачивается вокруг внешней части 250 верхней средней части 230 первого проволочного элемента 200 по меньшей мере один раз и проходит параллельно второй усиливающий элемент , 400, , образуя ручку , 310, .
Можно принять во внимание, что участок , 310, ручки может иметь прямоугольную, овальную или любую другую подходящую форму. Например, в соответствии с вариантом осуществления, часть , 310, ручки состоит из пары параллельных элементов ручки , 312, , которые проходят параллельно второму усиливающему элементу , 400, .В соответствии с вариантом осуществления каждая пара параллельных элементов ручки , 312, имеет конец , 314, , которые предпочтительно сварены вместе, так что часть , 310, ручки имеет гладкую поверхность без абразивных краев и / или углов. Однако следует понимать, что для упрощения изготовления в альтернативном варианте концы , 314, второго проволочного элемента , 300, не свариваются вместе, а изогнуты или сформированы в рукоятку , 310, .
Зажим 100 (т.е. первый и второй проволочные элементы 200 , 300 ) предпочтительно изготовлен из жесткого упруго податливого материала, такого как пружинная сталь. В соответствии с вариантом осуществления зажим 100 (т.е. первый и второй проволочные элементы 200 , 300 ) может быть изготовлен из высокоуглеродистой пружинной стали, легированной пружинной стали, нержавеющей пружинной стали, пружинный сплав на медной основе и / или пружинный сплав на никелевой основе.
Первый и второй усиливающие элементы 400 , 500 могут быть проволочной сеткой, стальными арматурными стержнями или элементами (например, стальной арматурой) или любым другим подходящим материалом, который используется для железобетонных и каменных конструкций, включая бетонные плиты и / или колонны. В соответствии с вариантом осуществления, первый и второй усиливающие элементы , 400, , , 500, представляют собой стальные усиливающие элементы (т.е. арматурный стержень), сформированные из углеродистой стали с множеством гребней (или канавок) 600 , которые проходят по внешней окружности. усиливающих элементов 400 , 500 , а также проходящих продольно или продольно.В соответствии с вариантом осуществления гребни (или канавки) , 600, могут быть множеством круглых колец или другого подходящего кругового рисунка или формы. В качестве альтернативы можно принять во внимание, что можно использовать другие некруглые узоры. Понятно, что в железобетонных плитах и / или колоннах гребни (или канавки) , 600, обеспечивают сцепление бетона при трении. Кроме того, первый и второй усиливающие элементы , 400, , , 500, предпочтительно имеют коэффициент расширения, который приблизительно равен коэффициенту расширения бетона, чтобы обеспечить стабильную плиту и / или колонну.
РИС. 2 — другой вид в перспективе зажима , 100, для соединения армирующих элементов , 400, , , 500, для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с вариантом осуществления. Как показано на фиг. 2, крючковые части , 210, первого проволочного элемента , 200, проходят от средней части , 230, наружу, а затем проходят вниз. Крючки , 210, первого проволочного элемента , 200, предпочтительно имеют размеры (т.е.е., его длина), чтобы проходить вокруг нижней поверхности 520 первого усиливающего элемента 500 , и, необязательно, части 210 крюка первого проволочного элемента 200 могут иметь небольшой изгиб вверх на конце их, так что часть крючков , 210, проходит вдоль боковой кромки , 530, первого усиливающего элемента , 400, .
Во время использования при перемещении рукоятки 310 из открытого положения (т.е.е., первое положение) в закрытое положение (то есть во второе положение), нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента , 300, передает направленную вниз нагрузку (или давление) на второй усиливающий элемент 400 , который преобразуется в подъем или давление вверх при смещении частей , 210, крюка вокруг нижней поверхности , 520, и боковой кромки , 530, первого усиливающего элемента , 500, . В соответствии с вариантом осуществления нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента , 300, передает направленную вниз нагрузку на второй усиливающий элемент , 400, посредством перемещения рукоятки 310 зажима 100 к та же сторона первого усиливающего элемента 500 , что и крючковая часть 210 (т.е.е., как показано на фиг. 1, и перемещением рукоятки , 310, в направлении стрелки на фиг. 1). В качестве альтернативы, в соответствии с другим вариантом осуществления, зажим , 100, может передавать направленную вниз нагрузку (или давление) на второй усиливающий элемент , 400, посредством перемещения рукоятки , 310, , к противоположной стороне первого усиливающего элемента 500. в качестве крючковой части , 210, (то есть, как показано на фиг. 2, и путем перемещения ручки в направлении стрелки на фиг.2). Соответственно, можно понять, что путем регулировки относительных положений верхней средней части , 230, , крюковой части , 210, , нижней средней части , 320, и ручки, части , 310, друг к другу, зажим 100 может быть спроектирован таким образом, что часть ручки 310 зажима 100 может находиться в закрытом положении путем размещения части ручки 310 либо на той же, либо на противоположной стороне первого усиливающего элемента 500 как часть крючка 210 .
РИС. 3 показан вид сбоку зажима , 100, для соединения усиливающих элементов , 400, , , 500, в открытом положении (то есть в первом положении) в соответствии с вариантом осуществления. Как показано на фиг. 3, зажим , 100, включает в себя первый проволочный элемент , 200, , который включает в себя пару параллельных ножек , 220, , которые выполнены с возможностью обертывания вокруг нижней поверхности , 520, первого усиливающего элемента , 500, . Первый проволочный элемент , 200, также включает в себя верхнюю среднюю часть , 230, .Второй проволочный элемент , 300, включает в себя нижнюю среднюю часть , 320, , которая проходит наружу и охватывает по меньшей мере один раз наружную часть 250 верхней средней части 230 первого проволочного элемента 200 . Второй проволочный элемент , 300, также включает в себя ручку , 310, . Во время использования часть ручки , 310, предпочтительно конфигурируется для захвата установщиком или пользователем и перемещения из первого положения, при этом нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента , 300, устанавливается на верхней поверхности. 410 второго армирующего элемента 400 и второе положение, в котором часть ручки 310 перемещается из первого положения во второе положение, при этом нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента 300 прикладывает направленное вниз давление или нагрузку на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента 400 , и при этом части крюка 210 первого проволочного элемента 200 прикладывают направленное вверх давление или нагрузку на нижнюю поверхность 520 первого усиливающего элемента 500 , в результате чего первый и второй усиливающие элементы 400 , 500 удерживаются в фиксированное положение, предпочтительно перпендикулярное друг другу.
РИС. 4 представляет собой вид с торца зажима 100 для соединения усиливающих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с вариантом осуществления. Как показано на фиг. 4, нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента , 300, опирается на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента 400 , когда зажим 100 первоначально прикладывается или прикрепляется к первому и второму арматурные элементы 400 , 500 900 12.В соответствии с вариантом осуществления нижняя средняя часть , 320, имеет изогнутую седловую опору 322 , которая приспособлена для обертывания вокруг верхней поверхности , 410, второго усиливающего элемента , 400, и, более предпочтительно, изогнутой седловой части . 322 входит в гребень (или паз) 600 второго армирующего элемента 400 .
РИС. 5 и 6 — виды сбоку зажима , 100, , показывающие способ соединения армирующих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с вариантом осуществления.Как показано на фиг. 5 и 6, способ соединения усиливающих элементов , 400, , , 500, включает размещение первого усиливающего элемента 500, перпендикулярно второму усиливающему элементу , 400, и прикрепление первого усиливающего элемента , 500, ко второму усиливающему элементу. 400 с зажимом 100 . Зажим , 100, включает в себя первый проволочный элемент 200, , имеющий верхнюю среднюю часть 230 и пару параллельных ножек 220 , при этом каждая из параллельных ножек , 220, имеет крючковую часть 210, , приспособленную для обертывания. нижнюю поверхность 520 первого усиливающего элемента 500 .Второй проволочный элемент , 300, , имеющий нижнюю среднюю часть 320 , имеет такие размеры, чтобы опираться на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента 400 , каждый конец 330 нижней средней части 320 проходит наружу и охватывает внешнюю часть верхней средней части , 230, первого проволочного элемента , 200, , по меньшей мере, один раз и проходит параллельно второму усиливающему элементу , 400, , образуя часть ручки.
В соответствии с вариантом осуществления, этап прикрепления первого усиливающего элемента 500 ко второму усиливающему элементу 400 с помощью зажима 100 дополнительно включает зацепление крюковой части 210 вокруг нижней поверхности 520 первый усиливающий элемент 500 . Затем рукоятка , 310, перемещается из первого положения, в котором нижняя средняя часть , 320, второго проволочного элемента , 300, опирается на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента , 400, , во вторую. положение, в котором средняя часть , 320, второго проволочного элемента , 300, оказывает направленную вниз нагрузку (или давление) на второй усиливающий элемент , 400, .Нисходящая нагрузка (или давление) на второй усиливающий элемент , 400, преобразуется в подъем или силу вверх крючков , 210, вокруг нижней поверхности , 520, первого усиливающего элемента , 500, .
РИС. 7 — вид сверху зажима 100 для соединения армирующих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления. Зажим , 100, включает в себя первый проволочный элемент 200, , верхнюю среднюю часть 230 и пару параллельных ножек 220 , при этом каждая из параллельных ножек , 220, имеет крючковую часть 210, , приспособленную для обертывания вокруг нижняя поверхность 520 первого усиливающего элемента 500 и второго проволочного элемента 300 , имеющего нижнюю среднюю часть 320 , размер которой соответствует верхней поверхности 410 второго усиливающего элемента 400 , который расположен перпендикулярно первому усиливающему элементу 500 .Каждый конец , 330, нижней средней части 320 проходит наружу и оборачивается вокруг внешней части верхней средней части 230 первого проволочного элемента , 200, , по меньшей мере, один раз и проходит параллельно второму усиливающему элементу. 400 для формирования рукоятки 310 зажима 100 .
Как показано на фиг. 7, в соответствии с вариантом осуществления, часть , 310, ручки включает в себя часть 316 узкой шейки и часть 318 широкой ручки.Участок , 318, с широкой ручкой проходит наружу от участка , 316, узкой шейки. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления размер широкой части , 318, ручки соответствует размеру ладони установщика и / или пользователя.
РИС. 8 и 9 — виды сбоку зажима 100 , показывающие другой способ соединения армирующих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и / или колоннах. Как показано на фиг. 8 и 9, способ соединения усиливающих элементов , 400, , , 500, включает размещение первого усиливающего элемента 500, перпендикулярно второму усиливающему элементу , 400, и прикрепление первого усиливающего элемента , 500, ко второму усиливающему элементу. 400 с зажимом 100 .Зажим , 100, включает в себя первый проволочный элемент 200, , имеющий верхнюю среднюю часть 230 и пару параллельных ножек 220 , при этом каждая из параллельных ножек , 220, имеет крючковую часть 210, , приспособленную для обертывания. нижнюю поверхность 520 первого усиливающего элемента 500 . Второй проволочный элемент , 300, , имеющий нижнюю среднюю часть 320 , имеет такой размер, чтобы он опирался на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента 400 , каждый конец 322 нижней средней части 320 проходит наружу и охватывает внешнюю часть верхней средней части , 230, первого проволочного элемента , 200, , по меньшей мере, один раз и проходит параллельно второму усиливающему элементу , 400, , образуя участок , 310, ручки.Участок , 320, ручки предпочтительно открыт, так что концы , 314, участка , 310, ручки выполнены с возможностью зацепления и / или обертывания вокруг нижней поверхности 420 второго усиливающего элемента 400 .
РИС. 10 представляет собой вид в перспективе зажима , 700, для соединения усиливающих элементов , 400, , , 500, для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим примерным вариантом осуществления.Как показано на фиг. 10, зажим , 700, имеет первую пару ножек (или первый набор вилкообразных элементов) 710 , вторую пару ножек (или второй набор вилкообразных элементов) 730 и средний участок 720 , который проходит между первой и второй парами ножек , 710, , , 730, . Каждая из ножек , 712, , , 714, первой пары ножек , 710, предпочтительно имеет часть , 718, , имеющую в ней кривизну, которая приспособлена для обертывания вокруг нижней поверхности первого усиливающего элемента , 400, .Внутренняя поверхность каждой из ножек , 732, , , 734, второй пары ножек , 730, предпочтительно приспособлена или сконфигурирована для охвата по меньшей мере части боковой поверхности второго усиливающего элемента , 500, . Средняя часть (или соединительный элемент) , 720, соединяет первую пару ножек , 710, со второй парой ножек , 730, .
Как показано на фиг. 10, первая пара ножек , 710, включает в себя пары ножек , 712, , , 714, , каждая из которых имеет небольшой изгиб и / или кривизну 718 , что способствует закреплению ее верхнего края для нижняя часть второго усиливающего элемента 500 .Пары ножек 710 предпочтительно имеют длину приблизительно от 1,0 дюйма до 5,0 дюймов для крепления усиливающих элементов 400 , 500 , имеющих внешний диаметр приблизительно от 0,5 дюйма до 1,5 дюйма, а более предпочтительно — приблизительно от 1,0 до 2,5 дюймов в длину. к средней части 720 зажима 700 . Следует понимать, что длина ножек , 712, , , 714, первой пары ножек , 710, предпочтительно является функцией размера (т.е.е., диаметр) усиливающих элементов 400 , 500 .
Вторая пара ножек 730 проходит от противоположного конца 728 средней части 720 вниз и вокруг каждой стороны или края первого усиливающего элемента 400 . Вторая пара ножек , 730, может состоять из одного или нескольких проводов, которые проходят вниз, образуя петлю на нижнем конце, как показано на фиг. 10. Понятно, что петля на другом конце (т.е.е., второй конец) 728 средней части 720 зажима 700 , как показано на фиг. 10 является необязательным, и зажим , 700, может быть изготовлен с помощью одной пары проводов 720 , а не петлевой пары ножек 730 , как показано на фиг. 10. Например, в соответствии с примерным вариантом осуществления вторая пара ветвей , 730, может быть парой одиночных проводов или элементов (т.е. без петель на проволоке), которые могут быть сварными или прикреплены любыми подходящими средствами. к другому концу или второму концу 728 средней части зажима 700 .Каждая из опор 732 , 734 второй пары опор предпочтительно имеет длину приблизительно от 0,5 до 3,0 дюймов для крепления усиливающих элементов 400 , 500 , имеющих внешний диаметр приблизительно от 0,5 до 1,5 дюймов, и более предпочтительно приблизительно от 1,0 до 2,5 дюймов в длину до средней части 720 зажима 700 . Следует понимать, что длина ножек , 732, , , 734, второй пары ножек , 730, предпочтительно зависит от размера (т.е.е., диаметр) усиливающих элементов 400 , 500 .
Средняя часть 720 зажима 700 проходит между первой и второй парой ножек 710 , 730 и обеспечивает рычаг для крепления зажима 700 к двум усиливающим элементам 400 , 500 . Средняя часть 720 предпочтительно составляет приблизительно от 0,5 до 5 дюймов, а более предпочтительно приблизительно от 1,0 до 3 дюймов.0 дюймов в длину.
В соответствии с примерным вариантом осуществления зажим , 700, может быть изготовлен из одной или нескольких проволок или других элементов. Как показано на фиг. 10, когда они построены из пары проводов, на каждом конце 716 , 728 (т.е. на первом конце и втором конце соответственно) средней части 720 , провода предпочтительно намотаны друг на друга. . В соответствии с показанным примерным вариантом осуществления зажим , 700, может быть изготовлен без необходимости приваривать пару проводов друг к другу.В качестве альтернативы зажим , 700, может быть изготовлен или сформирован из одной или нескольких проволок, которые приварены к другой. Таким образом, вместо того, чтобы наматывать провода друг на друга, как показано на фиг. 10, средняя часть , 720, может быть одной проволокой или элементом, который приварен к паре ножек (или вилкообразных элементов) 710 на одном конце 716 и второй паре ножек (или вилке). -подобные элементы) 730 на другом конце 728 .
РИС.11 представляет собой вид в перспективе зажима для соединения усиливающих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и / или колоннах, где зажим 700 прикрепляет пару усиливающих элементов 500 , 600 к одному. Другая. Как показано на фиг. 11, первая пара ножек , 710, выполнена с возможностью обертывания под и / или вокруг нижней поверхности второго усиливающего элемента , 500, . Вторая пара ножек , 730, сконфигурирована для обертывания вокруг каждой из соответствующих сторон первого усиливающего элемента , 400, .Средняя часть 720 проходит от первой пары ножек 710 ко второй паре ножек 730 и создает напряжение на втором усиливающем элементе 500 и втором усиливающем элементе 400 , так что во время использования, два усиливающих элемента , 400, , , 500, плотно прижаты друг к другу и не могут перемещаться в любых направлениях, включая вертикальное и / или горизонтальное.
В соответствии с примерным вариантом осуществления, показанным на фиг.11, первая пара ножек , 710, проходит от верхней части первого усиливающего элемента , 400, и ниже нижней части или поверхности второго усиливающего элемента , 500, . Если первая пара ножек , 710, имеет кривизну, превышающую диаметр (или ширину) первого и второго усиливающих элементов 400 , 500 , концы первой пары ножек 710 будут частично проходит вокруг нижней стороны или части первого усиливающего элемента , 400, .Средняя часть , 720, опирается на верхнюю поверхность первого усиливающего элемента , 400, или немного выше нее. Вторая пара ножек , 730, проходит от противоположного конца , 728, средней части , 720, вниз и вокруг каждой стороны или края первого усиливающего элемента , 400, . Хотя концы второй пары ножек , 730, показаны идущими к первой паре ножек , 710, , можно принять во внимание, что вторая пара ножек , 730, может немного проходить к первой паре ножек 710. , приблизительно перпендикулярно стороне или краю первого усиливающего элемента , 400, , на котором он сидит, и / или немного дальше от первой пары ножек , 710, .
В соответствии с примерным вариантом осуществления зажим , 700, предпочтительно изготовлен из жесткого упруго податливого материала, такого как пружинная сталь. Однако можно понять, что зажим , 700, может быть изготовлен из высокоуглеродистой пружинной стали, легированной пружинной стали, нержавеющей пружинной стали, пружинного сплава на медной основе, пружинного сплава на никелевой основе и / или любого другого материала. их сочетание.
Первый и второй усиливающие элементы 400 , 500 могут быть проволочной сеткой, стальными армирующими стержнями или элементами (т.е.например, стальная арматура) или любой другой подходящий материал, который используется для изготовления железобетонных и каменных конструкций, включая бетонные плиты и / или колонны. В соответствии с вариантом осуществления, первый и второй усиливающие элементы , 400, , , 500, представляют собой стальные усиливающие элементы (т.е. арматурный стержень), сформированные из углеродистой стали с множеством гребней (или канавок) 600 , которые проходят по внешней окружности. усиливающих элементов 400 , 500 , а также проходящих продольно или продольно.В соответствии с вариантом осуществления гребни (или канавки) , 600, могут быть множеством круглых колец или другого подходящего кругового рисунка или формы. В качестве альтернативы можно принять во внимание, что можно использовать другие некруглые узоры. Понятно, что в железобетонных плитах и / или колоннах гребни (или канавки) , 600, обеспечивают сцепление бетона при трении. Кроме того, первый и второй усиливающие элементы , 400, , , 500, предпочтительно имеют коэффициент расширения, который приблизительно равен коэффициенту расширения бетона, чтобы обеспечить стабильную плиту и / или колонну.
РИС. 12 представляет собой вид в перспективе зажима , 700, для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления. Как показано на фиг. 12, зажим , 700, может быть изготовлен или сформирован из одной или нескольких проволок, которые скручены вместе и / или, альтернативно, приварены друг к другу. В соответствии с примерным вариантом осуществления средняя часть , 720, может быть одной или парой проволоки или элементов, которые приварены к паре ножек (или вилкообразных элементов) 710 на одном конце 716 и вторая пара ножек (или вилкообразных элементов) 730 на другом конце 728 .Как показано на фиг. 12, каждая из второй пары ножек , 730, может быть одной ножкой (или элементом), которая проходит вниз от второго конца , 728, средней части , 720, зажима , 700, . В соответствии с примерным вариантом осуществления, если зажим сформирован путем сварки одной или нескольких проволок друг с другом, каждая из ножек первой и второй пары ножек , 710, , , 730, предпочтительно представляет собой одиночную проволоку и / или элемент. , а средняя часть , 720, представляет собой одиночный провод и / или элемент, а не пару проводов, как показано на фиг.10-12.
Следует понимать, что приведенное выше описание относится к предпочтительным вариантам осуществления и, следовательно, является просто представлением системы и способов ее использования. Можно принять во внимание, что многие вариации и модификации различных вариантов осуществления в свете вышеизложенных идей будут легко очевидны специалистам в данной области техники. Соответственно, примерные варианты осуществления, а также альтернативные варианты осуществления могут быть выполнены без отступления от сущности и объема статей и способов, изложенных в прилагаемой формуле изобретения.
Заявка на патент США на ЗАЖИМ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛАСТИН ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТАХ И / ИЛИ КОЛОННАХ Заявка на патент (Заявка № 200
421 от 2 июля 2009 г.)
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Это изобретение в целом относится к системе и способу соединения арматурных элементов для использования в бетонных плитах и / или колоннах, и, в частности, к зажиму для соединения арматурных элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах. .
ИСТОРИЯ ВОПРОСА
При производстве железобетонных конструкций, таких как бетонные трубы или колонны, стены, плиты и т.п., важно, чтобы стальная арматура, обычно в виде сварно-проволочной сетки, была правильно размещена в поперечное сечение проектируемой конструкции. Неправильное расположение арматуры ухудшает конструктивную целостность устройства и, в серьезном случае, может привести к разрушению конструкции. Кроме того, поскольку навыки и затраты на рабочую силу являются важными факторами при производстве железобетонных конструкций, также важно, чтобы размещение арматуры выполнялось точным, максимально простым и понятным способом.До сих пор существовала практика обертывания вручную стяжной проволоки вокруг пересекающихся стальных усиливающих элементов (например, арматуры) в стенах, матах, опорах, анкерных балках, плитах и т.д. для соединения усиливающих элементов содержит: первый проволочный элемент, имеющий верхнюю среднюю часть и пару ножек, при этом каждая из ножек имеет крюкообразную часть, приспособленную для обертывания вокруг нижней поверхности первого усиливающего элемента; и второй проволочный элемент, имеющий нижнюю среднюю часть и ручку, причем размер нижней средней части соответствует верхней поверхности второго усиливающего элемента.
В соответствии с другим вариантом осуществления система для соединения усиливающих элементов содержит: первый усиливающий элемент; второй усиливающий элемент, расположенный перпендикулярно первому усиливающему элементу; и зажим, содержащий: первый проволочный элемент, имеющий верхнюю среднюю часть и пару параллельных ножек, при этом каждая из параллельных ножек имеет крючковую часть, приспособленную для обертывания вокруг нижней поверхности первого усиливающего элемента; и второй проволочный элемент, имеющий нижнюю среднюю часть, размер которой соответствует верхней поверхности второго армирующего элемента, причем каждый конец нижней средней части проходит наружу и оборачивается вокруг внешней части верхней средней части первой проволоки. элемент, по меньшей мере, один раз и проходящий параллельно второму усиливающему элементу с образованием ручки.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления способ соединения усиливающих элементов включает: размещение первого усиливающего элемента перпендикулярно второму усиливающему элементу; и прикрепление первого усиливающего элемента ко второму усиливающему элементу с помощью зажима, при этом зажим содержит: первый проволочный элемент, содержащий верхнюю среднюю часть и пару параллельных ножек, при этом каждая из параллельных ножек имеет крючковую часть, приспособленную для обертывания вокруг нижней поверхность первого усиливающего элемента; и второй проволочный элемент, имеющий нижнюю среднюю часть, размер которой соответствует верхней поверхности второго армирующего элемента, причем каждый конец нижней средней части проходит наружу и оборачивается вокруг внешней части верхней средней части первой проволоки. элемент, по меньшей мере, один раз и проходящий параллельно второму усиливающему элементу с образованием ручки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ниже примерные варианты осуществления будут объяснены более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с одним вариантом осуществления.
РИС. 2 — другой вид в перспективе зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления.
РИС. 3 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления.
РИС. 4 — вид с торца зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с вариантом осуществления.
РИС. 5 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления.
РИС. 6 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах, как показано на фиг. 5 в соответствии с вариантом осуществления.
РИС. 7 — вид сверху зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления.
РИС. 8 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с дополнительным вариантом осуществления.
РИС. 9 — вид сбоку зажима для соединения усиливающих элементов для использования в железобетонных плитах и / или колоннах по фиг. 8 в соответствии с вариантом осуществления.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
В соответствии с вариантом осуществления, зажим 100 для соединения армирующих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и / или колоннах показан на фиг. 1. Как показано на фиг. 1, зажим 100 состоит из первого проволочного элемента 200 и второго проволочного элемента 300 , которые соединяют или прикрепляют пару конструктивных элементов , 400, , 500, вместе.Первый проволочный элемент , 200, включает в себя верхнюю среднюю часть , 230, и пару ножек , 220, , которые предпочтительно параллельны друг другу. Каждая из ножек , 220, имеет крючковую часть , 210, , которая приспособлена для охвата нижней поверхности , 520, первого усиливающего элемента , 500, . Крючковая часть , 210, первого проволочного элемента , 200, включает в себя пару первых концов 240 (фиг. 2), которые предпочтительно проходят вокруг нижней поверхности 520 первого усиливающего элемента 500 .В соответствии с вариантом осуществления концы , 240, первого проволочного элемента , 200, проходят немного вверх по направлению к верхней поверхности 510 первого усиливающего элемента , 500, вдоль бокового края или поверхности , 530, первого усиливающего элемента. член 500 .
Второй проволочный элемент , 300, имеет нижнюю среднюю часть 320 , размер которой соответствует верхней поверхности 410 второго усиливающего элемента 400 , который расположен перпендикулярно первому усиливающему элементу 500 .Каждый конец 330 нижней средней части 320 проходит наружу, оборачивается вокруг внешней части 250 верхней средней части 230 первого проволочного элемента 200 по меньшей мере один раз и проходит параллельно второй усиливающий элемент , 400, , образуя ручку , 310, .
Можно принять во внимание, что участок , 310, ручки может иметь прямоугольную, овальную или любую другую подходящую форму. Например, в соответствии с вариантом осуществления, часть , 310, ручки состоит из пары параллельных элементов ручки , 312, , которые проходят параллельно второму усиливающему элементу , 400, .В соответствии с вариантом осуществления каждая пара параллельных элементов ручки , 312, имеет конец , 314, , которые предпочтительно сварены вместе, так что часть , 310, ручки имеет гладкую поверхность без абразивных краев и / или углов. Однако следует понимать, что для упрощения изготовления в альтернативном варианте концы , 314, второго проволочного элемента , 300, не свариваются вместе, а изогнуты или сформированы в рукоятку , 310, .
Зажим 100 (т.е. первый и второй проволочные элементы 200 , 300 ) предпочтительно изготовлен из жесткого упруго податливого материала, такого как пружинная сталь. В соответствии с вариантом осуществления зажим 100 (т.е. первый и второй проволочные элементы 200 , 300 ) может быть изготовлен из высокоуглеродистой пружинной стали, легированной пружинной стали, нержавеющей пружинной стали, пружинный сплав на медной основе и / или пружинный сплав на никелевой основе.
Первый и второй усиливающие элементы 400 , 500 могут быть проволочной сеткой, стальными арматурными стержнями или элементами (например, стальной арматурой) или любым другим подходящим материалом, который используется для железобетонных и каменных конструкций, включая бетонные плиты и / или колонны. В соответствии с вариантом осуществления, первый и второй усиливающие элементы , 400, , , 500, представляют собой стальные усиливающие элементы (т.е. арматурный стержень), сформированные из углеродистой стали с множеством гребней (или канавок) 600 , которые проходят по внешней окружности. усиливающих элементов 400 , 500 , а также проходящих продольно или продольно.В соответствии с вариантом осуществления гребни (или канавки) , 600, могут быть множеством круглых колец или другого подходящего кругового рисунка или формы. В качестве альтернативы можно принять во внимание, что можно использовать другие некруглые узоры. Понятно, что в железобетонных плитах и / или колоннах гребни (или канавки) , 600, обеспечивают сцепление бетона при трении. Кроме того, первый и второй усиливающие элементы , 400, , , 500, предпочтительно имеют коэффициент расширения, который приблизительно равен коэффициенту расширения бетона, чтобы обеспечить стабильную плиту и / или колонну.
РИС. 2 — другой вид в перспективе зажима , 100, для соединения армирующих элементов , 400, , , 500, для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с вариантом осуществления. Как показано на фиг. 2, крючковые части , 210, первого проволочного элемента , 200, проходят от средней части , 230, наружу, а затем проходят вниз. Крючки , 210, первого проволочного элемента , 200, предпочтительно имеют размеры (т.е.е., его длина), чтобы проходить вокруг нижней поверхности 520 первого усиливающего элемента 500 , и, необязательно, части 210 крюка первого проволочного элемента 200 могут иметь небольшой изгиб вверх на конце их, так что часть крючков , 210, проходит вдоль боковой кромки , 530, первого усиливающего элемента , 400, .
Во время использования при перемещении рукоятки 310 из открытого положения (т.е.е., первое положение) в закрытое положение (то есть во второе положение), нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента , 300, передает направленную вниз нагрузку (или давление) на второй усиливающий элемент 400 , который преобразуется в подъем или давление вверх при смещении частей , 210, крюка вокруг нижней поверхности , 520, и боковой кромки , 530, первого усиливающего элемента , 500, . В соответствии с вариантом осуществления нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента , 300, передает направленную вниз нагрузку на второй усиливающий элемент , 400, посредством перемещения рукоятки 310 зажима 100 к та же сторона первого усиливающего элемента 500 , что и крючковая часть 210 (т.е.е., как показано на фиг. 1, и перемещением рукоятки , 310, в направлении стрелки на фиг. 1). В качестве альтернативы, в соответствии с другим вариантом осуществления, зажим , 100, может передавать направленную вниз нагрузку (или давление) на второй усиливающий элемент , 400, посредством перемещения рукоятки , 310, , к противоположной стороне первого усиливающего элемента 500. в качестве крючковой части , 210, (то есть, как показано на фиг. 2, и путем перемещения ручки в направлении стрелки на фиг.2). Соответственно, можно понять, что путем регулировки относительных положений верхней средней части , 230, , крюковой части , 210, , нижней средней части , 320, и ручки, части , 310, друг к другу, зажим 100 может быть спроектирован таким образом, что часть ручки 310 зажима 100 может находиться в закрытом положении путем размещения части ручки 310 либо на той же, либо на противоположной стороне первого усиливающего элемента 500 как часть крючка 210 .
РИС. 3 показан вид сбоку зажима , 100, для соединения усиливающих элементов , 400, , , 500, в открытом положении (то есть в первом положении) в соответствии с вариантом осуществления. Как показано на фиг. 3, зажим , 100, включает в себя первый проволочный элемент , 200, , который включает в себя пару параллельных ножек , 220, , которые выполнены с возможностью обертывания вокруг нижней поверхности , 520, первого усиливающего элемента , 500, . Первый проволочный элемент , 200, также включает в себя верхнюю среднюю часть , 230, .Второй проволочный элемент , 300, включает в себя нижнюю среднюю часть , 320, , которая проходит наружу и охватывает по меньшей мере один раз наружную часть 250 верхней средней части 230 первого проволочного элемента 200 . Второй проволочный элемент , 300, также включает в себя ручку , 310, . Во время использования часть ручки , 310, предпочтительно конфигурируется для захвата установщиком или пользователем и перемещения из первого положения, при этом нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента , 300, устанавливается на верхней поверхности. 410 второго армирующего элемента 400 и второе положение, в котором часть ручки 310 перемещается из первого положения во второе положение, при этом нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента 300 прикладывает направленное вниз давление или нагрузку на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента 400 , и при этом части крюка 210 первого проволочного элемента 200 прикладывают направленное вверх давление или нагрузку на нижнюю поверхность 520 первого усиливающего элемента 500 , в результате чего первый и второй усиливающие элементы 400 , 500 удерживаются в фиксированное положение, предпочтительно перпендикулярное друг другу.
РИС. 4 представляет собой вид с торца зажима 100 для соединения усиливающих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с вариантом осуществления. Как показано на фиг. 4, нижняя средняя часть 320 второго проволочного элемента , 300, опирается на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента 400 , когда зажим 100 первоначально прикладывается или прикрепляется к первому и второму арматурные элементы 400 , 500 900 12.В соответствии с вариантом осуществления нижняя средняя часть , 320, имеет изогнутую седловую опору 322 , которая приспособлена для обертывания вокруг верхней поверхности , 410, второго усиливающего элемента , 400, и, более предпочтительно, изогнутой седловой части . 322 входит в гребень (или паз) 600 второго армирующего элемента 400 .
РИС. 5 и 6 — виды сбоку зажима , 100, , показывающие способ соединения армирующих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и / или колоннах в соответствии с вариантом осуществления.Как показано на фиг. 5 и 6, способ соединения усиливающих элементов , 400, , , 500, включает размещение первого усиливающего элемента 500, перпендикулярно второму усиливающему элементу , 400, и прикрепление первого усиливающего элемента , 500, ко второму усиливающему элементу. 400 с зажимом 100 . Зажим , 100, включает в себя первый проволочный элемент 200, , имеющий верхнюю среднюю часть 230 и пару параллельных ножек 220 , при этом каждая из параллельных ножек , 220, имеет крючковую часть 210, , приспособленную для обертывания. нижнюю поверхность 520 первого усиливающего элемента 500 .Второй проволочный элемент , 300, , имеющий нижнюю среднюю часть 320 , имеет такие размеры, чтобы опираться на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента 400 , каждый конец 330 нижней средней части 320 проходит наружу и охватывает внешнюю часть верхней средней части , 230, первого проволочного элемента , 200, , по меньшей мере, один раз и проходит параллельно второму усиливающему элементу , 400, , образуя часть ручки.
В соответствии с вариантом осуществления, этап прикрепления первого усиливающего элемента 500 ко второму усиливающему элементу 400 с помощью зажима 100 дополнительно включает зацепление крюковой части 210 вокруг нижней поверхности 520 первый усиливающий элемент 500 . Затем рукоятка , 310, перемещается из первого положения, в котором нижняя средняя часть , 320, второго проволочного элемента , 300, опирается на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента , 400, , во вторую. положение, в котором средняя часть , 320, второго проволочного элемента , 300, оказывает направленную вниз нагрузку (или давление) на второй усиливающий элемент , 400, .Нисходящая нагрузка (или давление) на второй усиливающий элемент , 400, преобразуется в подъем или силу вверх крючков , 210, вокруг нижней поверхности , 520, первого усиливающего элемента , 500, .
РИС. 7 — вид сверху зажима 100 для соединения армирующих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и колоннах в соответствии с другим вариантом осуществления. Зажим , 100, включает в себя первый проволочный элемент 200, , верхнюю среднюю часть 230 и пару параллельных ножек 220 , при этом каждая из параллельных ножек , 220, имеет крючковую часть 210, , приспособленную для обертывания вокруг нижняя поверхность 520 первого усиливающего элемента 500 и второго проволочного элемента 300 , имеющего нижнюю среднюю часть 320 , размер которой соответствует верхней поверхности 410 второго усиливающего элемента 400 , который расположен перпендикулярно первому усиливающему элементу 500 .Каждый конец , 330, нижней средней части 320 проходит наружу и оборачивается вокруг внешней части верхней средней части 230 первого проволочного элемента , 200, , по меньшей мере, один раз и проходит параллельно второму усиливающему элементу. 400 для формирования рукоятки 310 зажима 100 .
Как показано на фиг. 7, в соответствии с вариантом осуществления, часть , 310, ручки включает в себя часть 316 узкой шейки и часть 318 широкой ручки.Участок , 318, с широкой ручкой проходит наружу от участка , 316, узкой шейки. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления размер широкой части , 318, ручки соответствует размеру ладони установщика и / или пользователя.
РИС. 8 и 9 — виды сбоку зажима 100 , показывающие другой способ соединения армирующих элементов 400 , 500 для использования в железобетонных плитах и / или колоннах. Как показано на фиг. 8 и 9, способ соединения усиливающих элементов , 400, , , 500, включает размещение первого усиливающего элемента 500, перпендикулярно второму усиливающему элементу , 400, и прикрепление первого усиливающего элемента , 500, ко второму усиливающему элементу. 400 с зажимом 100 .Зажим , 100, включает в себя первый проволочный элемент 200, , имеющий верхнюю среднюю часть 230 и пару параллельных ножек 220 , при этом каждая из параллельных ножек , 220, имеет крючковую часть 210, , приспособленную для обертывания. нижнюю поверхность 520 первого усиливающего элемента 500 . Второй проволочный элемент , 300, , имеющий нижнюю среднюю часть 320 , имеет такой размер, чтобы он опирался на верхнюю поверхность 410 второго усиливающего элемента 400 , каждый конец 322 нижней средней части 320 проходит наружу и охватывает внешнюю часть верхней средней части , 230, первого проволочного элемента , 200, , по меньшей мере, один раз и проходит параллельно второму усиливающему элементу , 400, , образуя участок , 310, ручки.Участок , 320, ручки предпочтительно открыт, так что концы , 314, участка , 310, ручки выполнены с возможностью зацепления и / или обертывания вокруг нижней поверхности 420 второго усиливающего элемента 400 .
Следует понимать, что приведенное выше описание относится к предпочтительным вариантам осуществления и, следовательно, является просто представлением системы и способов ее использования. Можно принять во внимание, что многие вариации и модификации различных вариантов осуществления в свете вышеизложенных идей будут легко очевидны специалистам в данной области техники.Соответственно, примерные варианты осуществления, а также альтернативные варианты осуществления могут быть выполнены без отступления от сущности и объема статей и способов, изложенных в прилагаемой формуле изобретения.
Железобетонная колонна | Арматура колонны
Это строительное видео кратко объясняет армирование колонн в деталях.Видео фокусируется на короткой колонне, длинной колонне или тонкой колонне, поперечных связях, основной балке, продольной балке, наклоне и расстоянии колонны, концевой колонне и т. Д.
Железобетонная колонна относится к конструктивному элементу, который может выдерживать сжимающие нагрузки. Он формируется из бетона через имплантированный стальной каркас для доставки арматуры. В целях проектирования столбцы разделены на две категории: короткие столбцы и узкие столбцы.
Обычно бетонные колонны имеют квадратное, прямоугольное или круглое поперечное сечение.Колонны в основном нужны с первичной продольной арматурой и поперечными связями, чтобы избежать коробления основных стержней.
Обычно колонны несут изгибающий момент относительно одной или обеих осей поперечного сечения. Изгибающее действие может создавать растягивающие силы в части поперечного сечения.
Армирование полезно для минимизации размера колонны. Первичная арматура в колонне является продольной, параллельной направлению нагрузки и включает стержни квадратной, прямоугольной или круглой формы.Зазор в продольных стержнях не должен превышать 300 мм от периферии колонны.
В бетонных колоннах вертикальная арматура является основной арматурой. Однако нагруженная колонна сужается по вертикали и увеличивается в поперечном направлении; поэтому для предотвращения увеличения используются боковые подкрепления в виде боковых стяжек.
Армированные таким образом колонны определяются как связанные колонны.Если ограничивающая арматура принадлежит непрерывной спиральной намотке, которая охватывает сердечник и продольную сталь, колонна называется спиральной колонной.
Зачем бетону армирование? — Практическая инженерия
В прошлом видео мы говорили о бетоне 101 и о том, почему бетон является таким прекрасным строительным материалом.Но я не упомянул его самую большую слабость.
Чтобы понять самую большую слабость бетона, во-первых, нам нужно немного узнать о механике материалов, что является причудливым способом сказать: «Как материалы ведут себя под нагрузкой». Под стрессом в данном случае подразумевается не тревога или экзистенциальный страх, а внутренние силы материала. Существует три основных типа напряжения: сжатие (сдвигание), растяжение (растяжение) и сдвиг (скольжение по линии или плоскости).И не все материалы могут одинаково противостоять каждому типу нагрузки. Оказывается, бетон очень силен на сжатие, но очень слаб на растяжение. Но не верьте мне на слово. Вот демонстрация:
Эти два бетонных цилиндра были отлиты из одной и той же партии, и мы посмотрим, какую нагрузку они могут выдержать до разрушения. Во-первых, испытание на сжатие. (Кляп для ручного насоса). При сжатии цилиндр сломался при нагрузке около 1000 фунтов (то есть 450 кг). Для бетона это довольно мало, потому что я добавил в эту смесь много воды.Причина в том, что моя установка для проверки прочности на разрыв не такая сложная. Я забросил в этот образец несколько болтов с проушиной и теперь вешаю его на стропила в магазине. Я наполнил это ведро гравием, но его веса не хватило для того, чтобы образец не выдержал. Итак, я добавил еще одну гантель, чтобы подтолкнуть ее к краю. Вес этого ковша составлял всего около 80 фунтов или 36 кг — это менее 10% прочности на сжатие.
Все это говорит о том, что веревку из бетона делать не надо.Фактически, без какого-либо способа исправить эту слабость, связанную с растягивающим напряжением, вам не следует делать какой-либо конструктивный элемент из бетона, потому что редко какой-либо элемент конструкции испытывает только сжатие. В действительности почти все конструкции испытывают разные нагрузки. Это не яснее, чем в классическом луче. Эта классическая балка сделана мной из чистого бетона в моем гараже. Приложение силы к этой балке вызывает развитие внутренних напряжений, и вот как они выглядят: верхняя часть балки испытывает сжимающее напряжение.А нижняя часть балки испытывает растягивающее напряжение. Вы, наверное, догадались, где произойдет разрушение этой бетонной балки, поскольку я продолжаю увеличивать нагрузку. Это происходит почти мгновенно, но вы можете видеть, что трещина образуется в нижней части балки, где растягивающее напряжение является наибольшим, и распространяется вверх, пока балка не выйдет из строя.
Вы видите, к чему я клоню: бетон сам по себе не является хорошим конструкционным материалом. Существует слишком много источников напряжения, которым он не может противостоять в одиночку.Итак, в большинстве ситуаций мы добавляем усиление, чтобы повысить его прочность. Армирование в бетоне создает композитный материал, при этом бетон обеспечивает прочность против напряжения сжатия, в то время как арматура обеспечивает прочность против напряжения растяжения. И наиболее распространенным типом арматуры, используемой в бетоне, является деформированная сталь, более известная как арматура.
Я сделал новую балку с парой стальных стержней с резьбой, залитых в нижнюю часть бетона. Эти резьбы должны действовать так же, как деформированные выступы в обычном арматурном стержне, чтобы создать некоторое сцепление между бетоном и сталью.Под прессом первое, что замечаешь, это то, что этот луч намного прочнее предыдущего. Мы уже намного выше силы, которая провалила неармированный образец. Но второе, что вы замечаете, — это то, что сбой происходит немного медленнее. Вы можете легко увидеть, как трещина образуется и распространяется до того, как балка выйдет из строя. На самом деле это очень важная часть армирования бетона сталью. Он изменяет тип разрушения с хрупкого режима, когда нет предупреждения о том, что что-то не так, на вязкий, когда вы видите образование трещин до полной потери прочности.Это дает вам возможность распознать потенциальную катастрофу и, надеюсь, устранить ее до того, как она произойдет.
Арматура отлично подходит для большинства ситуаций с армированием. Это относительно дешево, хорошо протестировано и понятно. Но у него есть несколько недостатков, одним из основных является то, что это пассивное подкрепление. Сталь удлиняется под действием напряжения, поэтому арматурный стержень не может начать работать, чтобы помочь противостоять растяжению, до тех пор, пока у него не появится возможность растянуться. Часто это означает, что бетон должен треснуть, прежде чем арматурный стержень сможет принять на себя какое-либо растягивающее напряжение элемента.Растрескивание бетона не обязательно плохо — в конце концов, мы просим бетон только противостоять сжимающим силам, с которыми он отлично справляется с трещинами. Но в некоторых случаях нужно избежать трещин или чрезмерного прогиба, который может возникнуть из-за пассивной арматуры. В таких случаях вы можете рассмотреть возможность использования активного армирования, также известного как предварительно напряженный бетон.
Предварительное напряжение означает приложение напряжения к арматуре перед вводом бетона в эксплуатацию. Один из способов сделать это — натянуть стальные арматурные стержни во время заливки бетона.Когда бетон затвердеет, напряжение останется внутри, передавая сжимающее напряжение на бетон через трение с арматурой. Таким образом происходит предварительное напряжение большинства бетонных мостовых балок. Обратите внимание на усиление внизу этой балки. Другой способ предварительного напряжения армирования называется последующим напряжением. В этом методе напряжение в арматуре создается после затвердевания бетона. В следующем примере я залил в бетон пластиковые втулки. Стальные стержни могут плавно скользить в этих втулках.Когда балка затвердела, я затянул гайки на стержнях, чтобы натянуть их. Под прессом эта балка была не прочнее, чем обычно армированная балка, но потребовалось большее давление, прежде чем образовались трещины. Кроме того, это было не так драматично, потому что вместо настоящих стальных стержней сначала вышла из строя резьба на гайках.
Я надеюсь, что эти демонстрации помогли показать, почему армирование необходимо для большинства применений бетона — для увеличения прочности на растяжение и для изменения режима разрушения с хрупкого на пластичный.Как и в предыдущем видео, я лишь поверхностно касаюсь очень сложной и подробной темы.