Торкрет смеси: Cмесь для ремонта строительных конструкций методом сухого торкретирования МБВ-200

Содержание

Cмесь для ремонта строительных конструкций методом сухого торкретирования МБВ-200

Сухая строительная смесь для торкретирования МБВ-200 «Гора Хрустальная» 


ОПИСАНИЕ:
Смесь для сухого торкретирования МБВ 200 представляет собой полимерно-минеральную мелкозернистую смесь, полученную путём интенсивного перемешивания фракционированного кварцевого песка, портландцемента М500 и комплекса модифицирующих добавок.


Смесь для торкретирования МБВ-200 легка в приготовлении и нанесении (наносится методом «сухого» торкретирования) и обладает: высокой адгезией к бетону, камню, металлу; высокой прочностью; низкой усадкой при твердении; высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью; не вызывает коррозии; нетоксична.


НАЗНАЧЕНИЕ:

Сухая строительная торкрет смесь МБВ 200 предназначена для ремонта строительных конструкций и нанесения на них защитного слоя методом сухого торкретирования.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:


Торкрет смесь МБВ 200 (ТУ 5745-008-16767071-06) предназначается для устройства конструкционных несущих и защитных покрытий, наносимых на обрабатываемую поверхность (основание) различного функционально-строительного назначения: поверхность бетонных и железобетонных конструкций, каменной и армокаменной кладки, скальной (горной) породы, земельного грунта и др. методом «сухого» торкретирования.


Области применения торкрет-бетонных покрытий с использованием торкрет-смеси МБВ 200 предусматривают конструкционное и не конструкционное использование.


 




Конструкционное использование:


— Устройство конструкций башенного типа силосов, градирен, башен, труб;


— Строительство резервуаров, емкостей, в том числе питьевого водоснабжения;


— Устройство монолитных каналов, туннелей, лотков, днищ, галерей;


— Устройство железобетонной обделки и гидроизоляция гидротехнических сооружений, туннелей и коллекторов;


— Строительство элементов гидротехнических сооружений;


— Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей;


— Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт;


— Устройство железобетонных наружных и внутренних стен, возведение железобетонных колонн;


— Крепление строительных котлованов;


— Крепление скальных стен и откосов;


— Подведение контропор и фундаментов под сооружения;


— Обделка и поверхностные покрытия при подземном строительстве;


— Усиление строительных конструкций из кладки и бетона железобетонными заделками, обоймами и набетонками;


— Усиление стальных конструкций.


Не конструкционное использование — предупредительный ремонт, восстановление и защита конструктивных элементов зданий и сооружений:


— Защитные работы в подземных сооружениях;


— Огнеупорная облицовка;


— Антикоррозионная защита стальных конструкций;


— Восстановление защитного слоя бетона;


— Нанесение износоустойчивых покрытий;


— Восстановление профилей;


— Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой;


— Реконструкция армированных перекрытий;


— Устранение дефектов строительства бетонных сооружений;


— Ремонт туннельных покрытий и обделок;


— Ремонт мостов и подпорных стен;


— Ремонт гидротехнических сооружений.


РАСХОД:


     Расход сухой смеси зависит от вида ремонта. Для ремонта поврежденной горизонтальной поверхности при толщине ремонтного слоя 40 мм необходимо 80-90 кг смеси на 1 кв.м.


 


УПАКОВКА:


     Упаковывается и поставляется в бумажных мешках по 25 кг.


 


 




УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:


     Сухую смесь следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность оригинаьной упаковки в крытых сухих складских помещениях с влажностью воздуха не более 70%.


     При хранении мешки укладывают на деревянные поддоны по ГОСТ 9078 на расстоянии 15 см от земли в ряды по высоте не более 1,8 м, расстояние между рядами поддонов должно быть 1м для обеспечения свободного подхода к ним.


     При хранении материалов должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3. 005.


СРОК ХРАНЕНИЯ СМЕСИ:


     Гарантийный срок хранения при соблюдении требований хранения и транспортировки составляет 6 месяцев со дня изготовления.


     По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответствие требованиям ТУ 5745-008-16767071-06. При подтверждении показателей качества сухая смесь может использоваться по назначению без ограничения в течение 6 месяцев со дня испытаний.


При хранении смеси для торкретирования МБВ 200 в поврежденных мешках, дальнейшее ее применение не рекомендуется.


 


ПРИМЕНЕНИЕ СМЕСИ ДЛЯ СУХОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МБВ-200 «Гора Хрустальная» (видео):


Дом с несъемной опалубкой из полистирола. Внутренние, наружние стены и перегородки усилены торкрет бетоном (готовой смесью МБВ-200).



ПРИМЕНЕНИЕ СМЕСИ МБВ200 «Гора Хрустальная» (фото):


              


ГДЕ КУПИТЬ:


Купить сухую строительную смесь для торкретирования МБВ-200 по низким ценам Вы можете в Торговом доме «Кварц» в гг. Екатеринбург, Тюмень, Челябинск, Новосибирск, Иркутск, а также у официальных дилеров компании в других городах.


 


 


ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?   Задайте их менеджеру


 


 

Торкрет смесь Resmix сухое и мокрое торкретирование цена стоимость состав применение расход

Подготовка основания

Поверхность тщательно очистить от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: пыль, грязь, масла, жир, битум, краска, ржавчина.

Разрушенные, отслаивающиеся элементы и цементное молочко удалить механически или водо- или пескоструйной установкой.

Перед нанесением, основание необходимо предварительно увлажнить. Сильно впитывающие влагу основание рекомендуется увлажнить за несколько раз.

Подготовленная поверхность должна быть матово влажной, без блеска.

Приготовление материала

Соотношение при смешивании: на 25 кг сухой смеси требуется 3-4 л воды.

Торкрет смесь при мокром методе торкретирования постепенно добавлять в отмеренное количество воды при перемешивании, добиваясь получения однородной консистенции, без комков.

Продолжительность перемешивания – 5 минут. Дать торкрет смеси отстояться 5 минут и повторно перемешать в течение 1 минуты.

Время использования готовой торкрет смеси при мокром торкретирование – не более 45 минут. Растворную смесь следует периодически перемешивать.

При сухом торкретировании смешивание Resmix 615 с водой осуществляется непосредственно в сопле машины.

Нанесение торкрет смеси

Resmix 615 наносить методом торкретирования, толщиной от 5 до 100 мм. При нанесении толщиной более 100 мм продукт наносить за 2 слоя.

Второй и каждый последующий слой торкрет смеси Resmix 615 наносить только тогда, когда первый слой схватился, но не затвердел.

Сопло торкрет-машины необходимо держать под углом 90° к поверхности. Минимальное расстояние от поверхности – 0,5 м.

Для получения гладкой поверхности, нанесенную торкрет смесь разглаживают при помощи деревянной, пластмассовой или губчатой тёрки.

Обработку поверхности торкрет смеси теркой проводить после начала схватывания ремонтной смеси.

Уход за поверхностью

Необходимо обеспечить влажностный уход за нанесенным участком торкрет смеси, для предотвращения быстрого высыхания поверхности и опасности образования трещин в течение 24 часов при нормальных условиях, а при воздействии прямых солнечных лучей и ветра в течение 48 часов.

Для защиты поверхности торкрет смеси рекомендуется применять специальный пленкообразующий состав – Resmix NB.

Дополнительные условия

При начале схватывания растворной смеси не добавлять воду в замес. На процесс твердения влияют температура окружающей среды и температура при производстве работ.

Работы должны проводиться в спецодежде, резиновых перчатках, очках или защитной маске.

Не допускается попадание материала на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.

При попадании на кожу необходимо удалить растворную смесь сухой материей, промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом.

При попадании в глаза промыть  проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.

Мы принимаем безналичные формы оплаты на основании счета как от юридических, так и физических лиц (банковский перевод).

Для получения счета необходимо отправить заявку на наш e-mail: [email protected] или связаться с нами по телефону 8 (800) 500-94-28 (звонок по России бесплатный).

В заявке необходимо указать реквизиты Вашей организации (для частного лица – ФИО), наименование и количество товара, при необходимости доставки – просим указать адрес Вашего объекта.

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

  1. Технология нанесения бетона
  2. Оборудование
  3. Нюансы выполнения работ
  4. Сфера применения
  5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Характеристика Сухой метод Мокрый метод
Состояние торкрета Сыпучая смесь Суспензия
Состав смеси Разнородный Однородный
Пылеобразование Высокое Минимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесения Нет (требуется выдержка) Да
Скорость потока торкрета 140 – 170 м/с 70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход 60 мм 30 мм
Мобильность торкрет установки Высокая Низкая
Доля отскока 12-26,5 % 8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретирование Нет Да
Износостойкость торкрет оборудования Высокая Низкая
Возможность использования отскока для ручного набрызга Нет Да
Необходимость промывки рукавов и емкости Нет Да
Квалификация персонала Высокая, специализация Низкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат 1 0,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетона Да Нет

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

Наименование Стоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов 27 500
Создание защитного слоя 23 800
Нанесение гидроизоляции 29 000
Реставрация несущей способности бетона 32 700
Ремонт мостов и путепроводов 34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб 26 700

Сухой метод торкретирования | Сферы применения | Сферы применения | Putzmeister Россия

«Сухой» метод торкретирования При применении данного метода торкретирования «сухие» торкрет-смеси подаются посредством сжатого воздуха (пневматическая подача). Чаще всего подача «сухих» торкрет-смесей происходит с помощью роторных насосов. Материал попадает в камеры ротора, который имеет револьверную конструкцию, через приемный бункер. Оттуда «сухая» смесь выдувается сжатым воздухом и с большой скоростью транспортируется к форсунке по шлангам или трубам.
По отдельным шлангам дозирующий насос подает к форсунке добавку, которая ускоряет твердение. Количество поступающей торкрет-смеси синхронизовано с объемом подачи дозирующего насоса, благодаря чему обеспечивается постоянная подача определенного количества добавки. При «сухом» торкретировании вместо добавки могут применяться специальные торкрет-смеси, быстро затвердевающие при смешивании с водой.

Пневматическая подача смеси при сухом торкретировании
Преимущества
Основное преимущество «сухого» метода торкретирования заключается в его универсальности. Он является традиционным и широко известным по всему миру методом нанесения торкрет-бетона и отличается:

  • длительным сроком хранения материала;
  • высокой начальной прочностью нанесенного торкрет-бетона;
  • отсутствием остатков бетона после окончания торкрет-работ.

Высокие степень пылеобразования, отскок при ведении торкрет-работ и затраты на элементы, подвергающиеся износу, а также большая потребность в сжатом воздухе негативно влияют на эффективность данного метода.

С учетом преимуществ данной технологии оптимальными условиями использования «сухого» метода торкретирования можно назвать:

  • ремонт конструкций из бетона;
  • предварительный тампонаж при поступлении большого количества воды;
  • торкрет-работы небольшого объема;
  • независимость от поставщиков бетонной смеси (наличие сухой смеси на месте работ).

Мокрое и сухое торкретирование — блог компании Торнадо Торкрет

Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование

Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.

Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
·   в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;
·   в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
·   в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.

Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:
·   высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
·   высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси –  частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;
·   оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;
·   возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.
Однако, в отскок уходит до 25% смеси

«Мокрое» торкретирование сплошным потоком

«Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.

Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:
·   адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;
·   нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;
·   оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.

«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.
Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).

ОТВЕТЬТЕ НА 5 ВОПРОСОВ, ЧТОБЫ ПОДОБРАТЬ УСТАНОВКУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА

Подобрать оборудование

«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке

При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.
К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.

Подбор торкрет-смеси и добавок

Готовые смеси как для «сухого», так и для «мокрого» торкретирования фабричного производства, предварительно смешанные с различными необходимыми добавками в нужных пропорциях и расфасованные на сегодняшний день представлены на рынке в широком ассортименте. Продукция известных крупных международных и российских компаний отличается тщательно подобранным составом и гарантированным качеством, подходит как для небольших объёмов работ, так и для масштабных проектов. Многие компании предлагают услуги по индивидуальному подбору оптимального состава смеси для любого объекта, фасовке в упаковку различного объёма в зависимости от пожеланий заказчика.

Самостоятельная подготовка торкрет-смеси

Сухую смесь для торкретбетона как правило готовят централизованно на механизированных бетонных узлах при соблюдении точности дозирования по ГОСТ 7473—76 по заранее определённой рецептуре. Приготовление смеси непосредственно на стройплощадке из компонентов естественной влажности допускается при ограниченных объемах работ. Максимальный срок хранения смеси из компонентов естественной влажности от момента ее приготовления до момента использования не должен превышать двух часов.

В соответствии с технологическими и эксплуатационными требованиями проекта в цемент для получения торкрет-смеси добавляются:

  • Измельчённая топливная зола, гранулированный доменный шлак, кремнезёмная пыль с целью оптимизации набрызга, увеличения ровности и однородности покрытия, улучшения адгезии при «сухом» и «мокром» торкретировании
  • Пигменты для придания декоративных свойств
  • Наполнители, улучшающие конструкционные и механические свойства, а также служащие цели экономии цемента, среди которых чаще всего используется песок, но возможно использование пемзы, вспученного перлита, вспененного стекла
  • Вода, обычно питьевая, из централизованной системы водоснабжения
  • Ускорители схватывания цемента, для создания многослойных покрытий большой толщины
  • Пластификаторы и суперпластификаторы для снижения необходимого количества воды, улучшения механических свойств бетонного раствора и, в конечном итоге, улучшения прочности, износостойкости и долговечности готового бетонного покрытия
  • Гидратирующие добавки для продления срока жизни готового бетонного раствора при «мокром» торкретировании
  • Полимерные волокна для увеличения прочности на растяжение торкретбетона, снижения растрескивания при пластической усадке, термического растрескивания
  • Отвердители для ускорения «созревания» и улучшения механических свойств бетонного покрытия
  • Противоморозные добавки, дающие возможность ведения работ при минусовых температурах


Измельчённая топливная зола,
гранулированный доменный шлак,
кремнезёмная пыль
Полимерные волокна

Продажа торкрет-смесей и добавок

Компания МИХТЕХ осуществляет продажу торкрет-смесей и добавок как в рамках подрядных торкрет-работ «под ключ», так и независимо для сторонних строительных организаций.

технология работы и особенности » Трубопроводные покрытия и технологии

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

Понравилось? Поделитесь

Типовая конструкция торкретбетонной смеси | Поставщик микрокремнезема в Китае, производитель микрокремнезема

Конструкция торкретбетона

делится на влажную смесь и смесь гунита к сухой. В этой статье основное внимание уделяется конструкции целевой смеси торкретбетона. Насыпная плотность мокрого напыляемого бетона может составлять 2200-2300 кг / м 3. Весовое отношение цемента к песчанику предпочтительно составляет от 1,0: 3 до 1,0: 4,0, водоцементное отношение предпочтительно составляет 0,42. до 0,50, а доля песка предпочтительно составляет от 50% до 60%. После того, как смесь для мокрого распыления смешана, следует измерить осадку, которая должна составлять от 8 до 12 см.

Цемент

Следует отдавать предпочтение портландцементу

или обычному портландцементу.

Совокупный

Крупный заполнитель должен быть сделан из твердого и прочного гравия или гальки. Размер частиц не должен быть более 16 мм, сорт заполнителя должен быть непрерывным, мелкий заполнитель должен быть твердым и прочным средним песком или крупным песком, модуль тонкости должен быть выше 2,5, содержание воды должно контролироваться на уровне 5% ~ 7%.

Ускоритель

Соответствующий ускоритель следует выбирать в зависимости от типа цемента, водоцементного отношения и т. Д., и начальная настройка не должна превышать 5 минут, а окончательная настройка не должна превышать 10 минут.

Вода

Вода для бетона должна соответствовать стандартам для технической воды, и вода не должна содержать вредных веществ, влияющих на нормальную конденсацию и твердение цемента. Не используйте сточные воды и кислую воду с pH менее 4 и содержанием сульфата. Это соотношение основано на бытовой воде.

Торкрет-бетон обычно должен соответствовать следующим требованиям:

(1) Конструкция торкретбетонной смеси должна соответствовать требованиям к расчетному классу прочности. Если есть требование непроницаемости, также должна быть достигнута отметка непроницаемости;

(2) минус отскок;

(3) меньше пыли;

(4) Хорошая адгезия, плотный торкретбетон;

Соответствует требованиям конструкции, плавная подача, отсутствие засорения.

Параметры включают дозировку цемента, отношение серой кости, соотношение песка, соотношение воды и цемента и осадку.

Дозировка цемента

Количество цемента, используемого для контроля количества цемента, должно контролироваться на уровне 400 ~ 450 кг / м3.Если количество цемента слишком мало, степень отскока будет большим, и начальная прочность увеличивается медленно. Когда количество цемента увеличивается, прочность торкретбетона увеличивается, а отскок уменьшается. Однако чрезмерное использование цемента неэкономично. Во-вторых, увеличивается количество пыли, образующейся во время строительства, ухудшается строительная среда, а усадка бетона также увеличивается, когда он затвердевает из-за конденсации.

Соотношение серого и костей

Соотношение цемента и заполнителя должно быть различным в зависимости от процесса строительства.При использовании сухого распыления весовое соотношение цемента к песку и камню должно составлять 1: 4 -1: 4,5. При мокром распылении весовое соотношение цемента к песку и камню должно составлять 1: 3,5 ~ 1: 4,0.

Соотношение песка

Доля песка должна составлять от 50% до 60%. Практика доказала, что скорость песка влияет как на строительные характеристики торкретбетона, так и на его механические свойства. Когда доля песка ниже 50%, скорость отскока высока, трубопровод должен быть заблокирован, а прочность торкретбетона очень дискретна.Когда соотношение песка слишком велико, более 60%, прочность торкретбетона снижается из-за недостаточного количества крупного заполнителя. Для достижения соответствующей осадки и текучести количество цемента должно быть увеличено, при этом ни экономичность, ни усадка бетона не увеличиваются.

Соотношение воды и цемента

Соотношение воды и цемента в конструкции с мокрым напылением составляет от 0,42 до 0,50. Величина водоцементного отношения влияет на скорость отскока и прочность торкретбетона.Если водоцементное соотношение слишком велико, скорость отскока можно уменьшить, но прочность снизится; водоцементное соотношение слишком мало, хотя прочность высокая, скорость отскока также увеличивается. Когда поверхность напыляемого бетона течет, скользит или трескается, это указывает на то, что водоцементное соотношение слишком велико, и необходимо уменьшить количество добавляемой воды; если на поверхности есть сухие пятна, при эксплуатации много пыли, а величина отскока большая, водоцементное соотношение слишком мало.Необходимо вовремя увеличивать количество воды; когда поверхность ровная, блестящая, блестящая, с меньшим количеством пыли и отскока, это указывает на подходящее соотношение воды и цемента.

Спад

Осадка является важным показателем для оценки текучести, когезии и водоудержания бетона. При мокром распылении просадка составляет от 8 до 12 см. Практика показала, что осадка имеет самую низкую скорость отскока торкретбетона в этом диапазоне.

Выбор соотношения бетонной смеси

Соотношение смеси торкретбетона обычно определяется комбинацией эмпирических формул и методов строительства.

Метод расчета бетонной смеси методом распыления

Конструкция торкретбетонной смеси должна включать стандартную конструкцию смеси и аэрозоль для полевых испытаний торкретбетона, регулировку двух частей. Первая часть основана на требованиях к торкрет-бетону, а эталонное соотношение предлагается в соответствии с обычной конструкцией бетонной смеси. Последняя часть основана на эталонном соотношении и регулирует, проверяет и определяет соотношение смешивания на месте. Эти два шага дополняют друг друга и незаменимы.

Марки бетона Соотношения проектной бетонной смеси
(Цемент: Песок: Заполнитель)
M5 1: 5: 10
M7,5 1: 4: 8
M10 1: 3: 6
M15 1: 2: 4
M20 1: 1.5: 3
M25 1: 1: 2
M30 1: 0,75: 1.5
M35 1: 0,5: 1
M40 1: 0,25: 0,5

Смешивание самого прочного торкретбетона | Монолитно-купольный институт

Исследования

Когда я начал строить монолитные купола, я хотел знать, как сделать максимально прочный бетон. Сколько и какого цемента, воды, камня, песка, примесей и т. Д. Мы должны использовать? Я обратился за советом в Портлендскую цементную ассоциацию. Я спросил других шоткретеров.

Выводы

На протяжении многих лет я перепробовал все миксы, которые только могли придумать. Вот мои выводы:

Заполнитель: Прочность бетона определяется его прочностью. Если вы используете гранитный заполнитель, вы обязательно получите более прочный бетон, чем если бы вы использовали известняк. Очевидно, что для получения еще более прочных смесей можно использовать специальные заполнители, такие как шлак. Угловые формы заполнителя также могут повысить прочность конечной смеси (предостережение: щебень имеет скрытые трещины).Для торкретбетона мы предпочитаем использовать натуральный речной камень и песок.

Лучший бетон имеет самую равномерную градацию заполнителя. В нем есть маленькие камни размером от 3/8 дюйма до очень, очень мелких 1/100 дюйма.

Цемент: В целом, чем больше цемента в смеси, тем прочнее будет бетон. Это верно только для смеси из 8 пакетов. Выше смеси из 8 мешков ничего не получится, и усадка будет больше. Есть одно исключение: когда используется готовая смесь, а завод находится далеко от строительной площадки, мы используем смесь из 9 мешков, чтобы оставить больше времени на транспортировку и размещение.

Очевидно, что стоимость цемента намного больше, чем стоимость песка на ярд бетона. Вы можете подумать: «Если я оставлю несколько мешков с цементом, я смогу сэкономить». Но учтите: из-за своей формы монолитные купола требуют относительно небольшого количества бетона. Поэтому всегда используйте лучшие материалы и оптимальное количество цемента для достижения желаемой прочности.

Примеси: Мы используем смесь из 8 пакетов. Мы заменяем один мешок цемента добавками, которые дают нам такую ​​же конечную прочность и в то же время имеют другие дополнительные преимущества.Эти преимущества включают «воздухововлечение», более легкое перекачивание, снижение расхода воды и т. Д. Эти добавки включают Kelcrete или Easy-Spred. Всегда используйте смесь в соответствии с указаниями. Мы будем размещать любые дополнительные добавки на нашей торговой площадке по мере их обнаружения и проверки их возможностей.

Зола-унос: Если зола-унос доступна, и это обычно бывает на большинстве заводов по производству товарных смесей, мы заменяем 100 фунтов цемента 120 фунтами золы-уноса на кубический ярд. Летучая зола облегчает работу бетононасоса и, в конечном итоге, делает бетон прочнее.Кроме того, он более устойчив к химическим веществам, что важно для хранилищ соли и удобрений, а также против некоторых агрессивных почв. Как правило, мы не используем летучую золу для смешивания на месте.

Вода: Для правильного схватывания бетона необходимо очень небольшое количество. Фактически, вам нужно только показать цементу ведро с водой, и, похоже, схватка произойдет! Чем больше воды в смеси, тем слабее бетон.

Однако для эффективного распыления торкретбетона вам нужно сделать больше, чем просто показать ведро для смеси. Но, как представители отрасли, мы узнали, что, если все остальные элементы в смеси правильные, дополнительная вода компенсируется.

Наша цель — эффективно применять самый лучший торкрет-бетон. Мы советуем НЕ сокращать потребление цемента, чтобы сэкономить деньги. Ваша цель должна заключаться в использовании смесей, которые позволят получить бетон максимальной прочности. Если самолет приземлится на ваш дом, это будет иметь значение!

Бетон

против торкретбетона, в чем разница?

Бетон — действительно универсальный строительный материал.Бетоны, которые используются сегодня, сформулированы с учетом очень специфических эксплуатационных характеристик и включают в себя легкие, тяжелые, пористые, армированные волокном, массовые, высокопроизводительные и ячеистые бетоны, и это лишь некоторые из них. Каждый из них обеспечивает определенные характеристики или свойства для их предполагаемого использования. Эти свойства достигаются путем преднамеренного определения и контроля таких переменных, как содержание и тип цемента, тип и содержание пуццолана, тип заполнителя, используемые добавки, время и скорость добавления этих добавок, а также другие, часто незначительные различия.

Джордж В. Зигебрехт и Стивен Х. Геблер
Редакторы, принимающие участие в работе
www.concrete.Com

Один широко используемый специальный бетон известен как торкретбетон. Основное различие между торкретбетоном и его ближайшим родственником, бетоном, заключается в методе укладки. Бетон выгружается из автобетоносмесителя, укладывается на землю или в формы, а затем его необходимо подвергнуть вибрации для уплотнения. Напротив, процесс торкретирования, независимо от того, используется ли подача влажного или сухого материала, не требует формования или уплотнения, что повышает творческий потенциал проектирования и гибкость применения, что часто приводит к экономии времени или денег

Торкрет-бетон первоначально назывался «Gunite», когда Карл Экли в 1910 году сконструировал цементный пистолет с двойной камерой. Его аппарат пневматически подавал песчано-цементную смесь с высокой скоростью на намеченную поверхность. Вскоре были разработаны другие торговые марки, известные как Guncrete, Pneucrete, Blastcrete, Blocrete, Jetcrete и т. Д., Все они относились к бетону, наносимому пневматическим способом. Сегодня Gunite приравнивается к процессу торкретбетона сухой смеси, в то время как термин «торкретбетон» обычно описывает процесс торкретирования влажной смеси. С точки зрения применения оба обычно называют торкрет-бетоном.

Сухое смешивание торкретбетона, вводит и перемешивает необходимую воду в сопле для нанесения в качестве сухих вяжущих материалов (летучая зола, шлак, микрокремнезем и т.д.) и заполнители доставляются через «пистолет». Форсунка контролирует консистенцию смеси, регулируя добавление воды в соответствии с изменяющимися условиями рабочей зоны. Процесс сухого смешивания также хорошо подходит для спорадических операций по внесению, поскольку большая часть воды вступает в контакт с вяжущими материалами только на выходе из сопла. В процессе мокрого смешивания используется бетон, доставляемый на работу, который тщательно перемешивается, за исключением любые необходимые ускорители. Ингредиенты обычно доставляются в автобетоносмесителях, как и в случае с обычным бетоном.Ускорители или другие добавки могут по-прежнему дозироваться в суспензию в сопле вместе с воздухом под давлением для увеличения скорости материала и улучшения контроля процесса нанесения или «выстрела».

Скорость удара правильно уложенного торкретбетона мгновенно уплотняет материал, давая «на месте» смесь, более богатую цементом и более прочную, чем та же смесь до укладки. Обычно сухая торкретбетонная смесь с мелкозернистым заполнителем, подаваемая в соотношении цемента к заполнителю 1: 3, при входе в пистолет для нанесения дает соотношение цемента к заполнителю 1: 2 на месте.То, что кажется пустой тратой материалов и пылью, известной в торговле как «отскок» и чрезмерное распыление, на самом деле приводит к получению плотного высокопрочного торкретбетона, поскольку часть заполнителя рикошетом отскакивает от принимающей поверхности и от места укладки. Потери из-за отскока будут варьироваться в зависимости от сухости смеси, расстояния стрельбы от поверхности, условий ветра и т. Д. Предполагаемая толщина, как правило, перескакивает, урезается до расчетной толщины и доводится до желаемой текстуры и внешнего вида поверхности.

Хотя процесс сухого смешивания кажется быстрым и экономичным, он требует мер предосторожности для обеспечения качества нанесения. Мастерство и опыт монтажника имеют решающее значение, поскольку он контролирует критическое соотношение воды и смеси, поступающее в оборудование для нанесения. В процессе мокрого смешивания монтажник не контролирует консистенцию смеси, подаваемой на рабочую площадку, но может контролировать скорость материалов и добавление ускорителей при выходе смеси из сопла.

Как и в случае с бетонными смесями, соотношение воды и вяжущих материалов остается единственным наиболее важным параметром, влияющим на прочность на сжатие, усадку и общую долговечность конечного продукта.Техника нанесения также имеет решающее значение и менее щадящая, чем обычная готовая смесь. Хорошая техника «стрельбы» может означать разницу между плотным высокопрочным материалом или материалом, который хорошо смотрится на готовой поверхности, но на самом деле имеет подстилающие песчаные карманы, пустоты и плохо защищенную арматурную сталь. Плохая техника нанесения увеличивает вероятность образования трещин и их отрицательных последствий. Процесс торкретирования более универсален, чем обычная укладка бетона. Если поверхность для стрельбы прочная, чистая и доступная, торкретбетон может применяться в очень сложных или сложных формах или секциях, где обычная бетонная опалубка окажется трудной или невозможной, а также непомерно высокой стоимостью.Торкретбетон особенно подходит для уникальных форм, желаемых для сложных форм, бассейнов и других уникальных особенностей аквапарков. Он также может быть отличным материалом для перекрытия и ремонта существующих конструкций из-за его способности обеспечивать хорошую прочность сцепления и низкую проницаемость.

Нюансы и различия между бетоном и торкрет-бетоном слишком многочисленны, чтобы их можно было описать в короткой статье. Выбор метода укладки бетона, будь то обычный бетон, торкрет-бетон с мокрым или сухим смешиванием, может быть сложной задачей, поскольку каждый из них имеет положительные стороны практически для любого применения.Хотя верно, что один подход может быть более применимым, адаптируемым или экономичным, чем другой, окончательный выбор конкретного размещения для проекта должен основываться на дизайне проекта, критериях эффективности материалов и общем бюджете.

Ответы на 6 общих вопросов по торкрет-бетону и гуниту

С приближением лета, владельцы домов и предприятий по всей стране начинают чистить и готовить бассейны к следующему сезону использования. То же самое можно сказать и о подрядчиках по производству гунита и торкретбетона, поэтому компания Cemen Tech ответила на эти шесть общих вопросов.

1. В чем разница между гунитом и торкретом?

По сути, ничего. Изначально гунит был торговым наименованием сухой цементно-песчаной смеси с пневматической укладкой. Когда термин торкретбетон был одобрен Американским институтом бетона (ACI) в начале 1950-х годов, он относился к пневматическому раствору. Сегодня компании и люди нередко называют торкретбетон сухой смесью «гунит», когда это метод нанесения торкретбетона.

2. Сухое или влажное смешивание — какой метод лучше?

Эти непрекращающиеся споры обычно сводятся к конкретному типу приложения или проекта.

Сухой-Микс

В большинстве случаев с помощью этого метода, грубого песка и смеси смеси цемента с водой внутри подающего шланга. Затем смесь распыляется из сопла шланга с высокой скоростью к целевой поверхности.

Преимущества использования этого метода:

  • Минимальный беспорядок на производстве и простота очистки рабочего места;
  • Идеально подходит для бассейнов, расположенных в небольшой рабочей зоне или с водной поверхностью менее 1000 квадратных футов; и
  • Бассейны с тщательно продуманными или изысканными деталями.

Wet-Mix

При использовании метода влажного смешивания предварительно смешанный бетон перемещается по трубопроводу с добавлением воздуха, когда бетон достигает форсунки. Воздух создает высокоскоростной поток смеси, которая чаще всего представляет собой цемент, крупный песок и крупный заполнитель диаметром менее 3/8 дюйма.

Преимущества использования метода влажного смешивания:

  • Меньший отскок во время нанесения;
  • Возможность использования ускорителей, воздухововлекающих веществ, волокон и других примесей; и
  • Простота размещения для более сложных работ, например, с несколькими завесами из арматурных стержней.

3. Почему гунит не используется в плавательных бассейнах?

Это — помните, что этот термин обычно относится к торкретбетону сухой смеси.

4. В чем разница между водонепроницаемостью и водонепроницаемостью?

Водонепроницаемый означает, что поверхность полностью непроницаема, когда вода находится в жидком или парообразном состоянии. Хотя это звучит идеально, никакая поверхность, такая как стена бассейна, не является по-настоящему водонепроницаемой и не будет подвержена проникновению воды, поскольку поверхность со временем изнашивается.

С другой стороны, водонепроницаемость означает, что поверхность бассейна, как правило, непроницаема, если гидростатическое давление не является достаточно высоким, чтобы вызвать разрушение конструкции.

5. Каковы преимущества использования торкрет-бетона для бассейнов?

Хотя у владельцев домов и предприятий есть несколько вариантов установки бассейнов, использование торкретбетона дает ряд преимуществ, таких как:

  • Создание как изогнутых стен, так и прямых поверхностей в одном бассейне;
  • Нанесите любую текстурированную отделку, например, гладкую затирку или имитирующую выступающий камень;
  • Соблюдение жестких допусков на бесконечность кромок; и
  • В целом более быстрый монтаж и строительство без потери устойчивости проекта.

6. Может ли объемный бетоносмеситель производить торкрет-бетон?

Совершенно верно! Фактически, мобильный бетоносмеситель может производить как торкретбетон, так и неизменно высокого качества. Узнайте больше о решениях Cemen Tech для производства гунита и торкретбетона здесь, в том числе о нашем объемном смесителе серии G.

Торкрет-бетон: что это и чем он полезен?

Возможно, вы слышали о торкрет-бетоне раньше, но задумывались ли вы, что это такое на самом деле? Это продукт или процесс? Что ж, здесь, в Easy Mix Concrete Services, мы расскажем вам, что такое торкрет-бетон и как вы можете извлечь выгоду из его использования в ваших конструкциях.

Что такое торкретбетон?

Торкрет-бетон может быть мокрым или сухим цементом , и вы, по сути, можете выбрать правильную смесь торкрет-бетона в соответствии с требованиями вашего проекта. Затем смесь наносят на место путем распыления структуры в желаемое место — будь то вертикальная структура или горизонтальная. Это возможно благодаря высокой скорости распыления и скорости, с которой материал сохнет и затвердевает.

Какие преимущества торкретбетона?

Использование торкретбетона дает так много преимуществ, но здесь мы рассмотрим несколько ключевых причин, по которым он так популярен.

  • Aquatic Capabilities — Торкретбетон, который очень часто используется при строительстве бассейнов и других водных сооружений, идеально подходит для этой цели. Материал не только легче распылить, чтобы получить прочную структуру, но его также можно добавить, чтобы подогнать смесь.
  • Долговечность — Бассейны из торкретбетона, служащие десятилетиями, означают, что вам не придется в ближайшее время проводить какие-либо серьезные ремонтные работы. Расслабьтесь и наслаждайтесь бассейном, зная, что вы сделали мудрое вложение.
  • Требуется меньше опалубки — Обычно для конструкции требуется опалубка, которая выдерживает внутреннее давление заливаемого и схватываемого бетона, но с торкретбетоном это не так, что значительно упрощает заливку.
  • Экономьте время и деньги — При выборе торкретбетона для вашего проекта можно добиться нескольких сбережений, включая экономию на трудозатратах и ​​времени, необходимом для завершения новых строительных проектов.
  • Добавки — Торкрет-бетон можно адаптировать и улучшить за счет использования добавок, поэтому, если вам нужна улучшенная водостойкость, более высокая скорость откачки или смесь, для которой требуется только однослойное нанесение, вы можете этого добиться.
  • Легко наносится — Поскольку торкретбетон наносится на место, это означает, что торкретбетон можно наносить даже на труднодоступные участки. Это может означать, что слои покрытия находятся над головой или даже под землей.
  • Любая форма — Создайте любую форму для вашего бассейна с помощью адаптируемого торкретбетона — нет предела конструкции, которую вы можете достичь с помощью этого универсального типа бетона.

Для чего можно использовать торкретбетон?

Существует так много ситуаций, в которых можно использовать торкретирование, но вот краткий список общих применений:

  • Опоры основания
  • Бассейны
  • Скейт-парки
  • Огнеупор
  • Купола
  • Архитектура и ландшафтный дизайн
  • Ремонтные работы
  • Реставрационные работы

Если вы ищете торкрет-бетон для своего строительного проекта в Остине, штат Техас, и в более широком регионе , позвоните команде Easy Mix Concrete Services прямо сегодня.Если вам нужен торкрет-бетон для нового бассейна, ремонтных или опорных работ, мы можем предложить лучшую цену и помощь наших специалистов.

Gunite vs. Shotcrete: в чем разница?

Бетонные бассейны часто называют «гудяными» бассейнами, но что тогда такое торкретбетон? Гунит, торкретбетон и бетон — это одно и то же? Не волнуйтесь… все откроется. (Разве это не звучит зловеще? Мне это нравится.)

Быстрое освежение: бетон представляет собой смесь воды , цемента , песка и крупного заполнителя , который обычно представляет собой камень или гравий.

Цемент, песок и заполнитель являются исходной смесью. Как строительный раствор смешивается с водой. определяет, как мы относимся к нему.

С технической точки зрения, термин торкрет-бетон относится к бетону с влажной или сухой смесью, если это , выбитый из шланга, отсюда и название.

Однако в мире бассейнов мы берем дело в свои руки. В данном случае вопросы терминологии.

Для наших целей торкрет-бетон — это бетон для влажной смеси .Вся смесь цемента, песка и заполнителя уже смешана с водой, когда она прибывает на ваш задний двор в большом старом цементовозе.

Gunite — это бетон, наносимый методом сухой смеси , поскольку он не содержит воды до тех пор, пока строитель не нанесет его.

В чем разница между гунитом и торкретбетоном для бетонного бассейна?

Бетонные бассейны могут быть из торкретбетона или гунита. Разница в том, когда бетон смешивается с водой.Торкрет-бетон относится к мокрому бетону, который уже полностью перемешан до того, как его выбросят из шланга. Gunite — это сухая бетонная смесь, которая смешивается с водой только у сопла при распылении.

Строительство бетонных бассейнов

Процессы строительства бассейнов из гунита и торкретбетона аналогичны:

  1. Измерьте и выкопайте землю.
  2. Установить сантехнику.
  3. Установить усиленный каркас из связанной стальной арматуры
  4. Распыление бетона ― с использованием торкретбетона или торкретбетона. облицовка арматурной арматурой.
  5. Придайте форму и отделайте бетонную оболочку бассейна.
  6. Дайте бетону застыть.
  7. Установить плитку и колпачок
  8. Установите патио.
  9. Нанесите отделку (штукатурка, заполнитель или плитка).
  10. Запустите бассейн.

Метод / материал немного меняет стадию нанесения.

Применение гунита

Для гунита (сухая смесь) строители загружают предварительно перемешанный сухой материал в бункер разгрузочного оборудования.

Они используют сжатый воздух для подачи материала к соплу, где он смешивается с водой.

Затем он распыляется со сверхвысокой скоростью, что уплотняет материал при укладке.

Применение торкрет-бетона

Для торкретбетона (мокрая смесь) строители загружают полностью перемешанный влажный бетон в бункер оборудования, и сжатый воздух направляет материал в / через сопло.

Опять же, материал быстро разбрызгивается и сжимается при нанесении.

Gunite: за и против

Преимущества

Обычно, если вы заливаете бетон (например, тротуар), а затем останавливаетесь, а затем начинаете снова, эти две заливки не срастаются. Это будут две отдельные заливки.

Итак, если вы остановите грубую кромку и попытаетесь смешать новое со старым, это создаст холодный стык, который будет выглядеть по-другому и, скорее всего, там потрескается.

Когда вы стреляете, вы можете остановиться и начать заново, , не создавая этого «холодного стыка» или плоскости слабости.Из-за скорости подачи материала он все равно будет скрепляться.

У строителей на рабочего времени больше на , так как они замешивают цемент на месте и могут останавливаться и запускаться по мере необходимости.

Этот процесс обычно на дешевле, чем на торкрет-бетон.

Недостатки

Для производства ружья требуется высококвалифицированный оператор , потому что этот человек отвечает за соотношение песок / цемент / вода. Ошибка там может испортить качество бетона.

Сухая смесь может засорить шланг.

Gunite производит много избыточного распыления, называемого отскоком . Это создает огромный беспорядок. Вы также не можете использовать его повторно, так что он просто потрачен впустую.

Торкрет-бетон: за и против

Преимущества

Хотя строители, использующие торкретбетон, должны быть квалифицированными, им не нужно быть таким же технически подготовленным , как тем, кто работает с гунитом, потому что бетон предварительно смешан .

Торкретбетон образует прочное и устойчивое покрытие .

Торкрет-бетон требует на времени меньше .

Недостатки

Поскольку торкрет-бетон предварительно смешан, необходимо быстро нанести . Вы не можете остановиться и запустить , потому что это не связывает.

Трещины могут образоваться из-за усадки, если в смесь добавить слишком много воды.

Торкрет на дороже, чем на торкрет.

Строители могут добавлять воду в цементную смесь в цементовозе, чтобы она не затвердела.Это может снизить прочность бетона.

Варианты пула

В основном все сводится к предпочтениям строителя бассейнов .

Это все бетонное, но применяется по-разному. При правильном применении как гунит, так и торкретбетона получается хороший продукт.

Чтобы быть уверенным, что вы получаете бассейн, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, обязательно сравните все три типа бассейнов. Вы можете обнаружить, что преимущества бассейна из стекловолокна подходят вам больше!

Бетонные бассейны, особенно изготовленные с использованием торкретбетона, обычно стоят от 50 000 до 100 000 долларов.Для сравнения, бассейны из стекловолокна стоят $ 45 000–85 000 $ авансом, но имеют самые низкие эксплуатационные расходы из всех трех, что экономит ваши деньги в долгосрочной перспективе.

Хотя формы и размеры на меньше, чем на , большинство людей может найти модель, которая соответствует их потребностям. Они супер , прочные и , не требующие особого обслуживания , не говоря уже о и довольно !

Строительство бетонных бассейнов может занять 3–6 месяцев .Процесс установки бассейнов из стекловолокна занимает 3–6 недель , и это намного менее беспорядочно .

В River Pools мы предлагаем бассейны из стекловолокна в Вирджинии и Мэриленде (и в других регионах страны через наших дилеров). Прочтите нашу электронную книгу о трех типах бассейнов, а свяжитесь с нами , чтобы узнать, может ли стекловолокно быть правильным выбором для вас. Мы с нетерпением ждем, чтобы помочь вам!

След.:

Сколько стоит восстановление бетонного бассейна?

Плохие ли системы с соленой водой для бетонных бассейнов?

Что такое напольная система очистки бассейна? Как это работает, стоимость, плюсы и минусы

Что такое гунит и торкретбетон?

Гунит и торкретбетон — это два торговых термина для различных типов напыляемого бетона.Напыленный бетон был разработан в качестве строительного решения для туннелей, подземных сооружений, стабилизации откосов, ремонта конструкций и бассейнов. В процессе используется раствор или бетон с мелким заполнителем, который распыляется с помощью воздуха на поверхности с высокой скоростью. Сила бетонной струи консолидирует и уплотняет материал и обеспечивает его прилипание к основной поверхности.

Типы гунита: сухой или мокрый торкрет-бетон

Гунит и шорткет — это, по сути, один и тот же материал, но они применяются разными способами.Gunite — это популярный торговый термин для бетона с сухой пушкой, а торкретбетон — это общий термин для бетона с мокрой пушкой.

При использовании метода гунита сухие ингредиенты бетона помещаются в бункер, а затем пневматически выталкиваются через шланг в сопло. Затем оператор форсунки контролирует добавление воды в форсунку, превращая сухие ингредиенты в бетон, который полностью перемешивается к моменту попадания материала на основную поверхность. Это дает оператору возможность контролировать содержание воды, добавляемой в смесь, что позволяет улучшить процесс укладки без необходимости в дополнительных ускорителях.Это рекомендуемый метод, когда в процессе подачи заявки часто останавливаются.

Торкретбетон с влажной смесью использует полностью перемешанный бетон и отправляет его через шланг и форсунку без дополнительной воды. Это наиболее часто используемый процесс, поскольку он дает меньше отскока (материала, который падает на землю и расходуется впустую) и пыли по сравнению с порошковой смесью сухой смеси. Самым большим преимуществом процесса влажного смешивания является то, что большие объемы могут быть помещены за меньшее время.

Применение напыляемого бетона

Гунит или торкретбетон можно использовать во многих специальных областях:

  • Стабилизация наклона
  • Конструкция купола
  • Туннелирование
  • Ретенционные стенки
  • Резервуары для воды и бассейны
  • Искусственные водоемы
  • Кюветы и каналы
  • В качестве структурной арматуры
  • Горнодобывающая промышленность
  • Плотины и дамбы

Преимущества гунита и торкретбетона

Напыленный бетон имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционным заливным бетоном:

  • Уложено, консолидировано и уплотнено одновременно
  • Имеет максимальный общий размер 3/8 дюйма (обычно), что помогает улучшить качество и управляемость.
  • Лучше сцепляется с поверхностями, чем обычный бетон
  • Может смешиваться со стальным волокном в качестве замены сварной проволочной сетки, обеспечивая лучшую прочность на изгиб, пластичность и ударную вязкость.
  • Обычно дешевле, чем традиционный бетон
  • Пониженная усадка и меньшая проницаемость

Общие советы по применению

Монтаж торкретбетона и торкретбетона должен выполняться только обученными операторами.Gunite обычно требует больше знаний и опыта, потому что оператор должен регулировать содержание воды для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса нанесения, а ошибка оператора может испортить готовый продукт.

  • Бетонные швы должны быть спроектированы так, как если бы вы укладывали обычный бетон.
  • Торкрет-бетон можно использовать для ремонта существующего бетона без необходимости нанесения связующего вещества на ремонтируемую поверхность.
  • Напыленный бетон необходимо выдерживать так же, как заливной бетон.Влажное отверждение является предпочтительным методом, но отверждение также можно проводить с помощью составов для отверждения мембран.
  • Успех во многом зависит от навыков и действий оператора форсунки. Сопло должно быть сертифицировано ACI для данного применения.
  • Напыляемый бетон необходимо защитить поверхностным герметиком и обработать путем удаления любого материала, который может привести к ухудшению качества поверхности.
  • На чистовую поверхность напыляемого бетона можно наносить различные текстуры.
  • Для напыляемого бетона может использоваться та же стальная арматура, что и для заливного или сборного железобетона.
  • Типичная усадка составляет от 0,06 до 0,10 процента после 28 дней сушки. Обычно это немного выше, чем у заливного бетона такой же прочности.
  • Напыленный бетон необходимо защищать от дождя до тех пор, пока он не достигнет окончательного схватывания, обычно через четыре или пять часов. После последнего схватывания его следует отверждать влажным способом в течение четырех-семи дней.
  • Гунит и торкретбетон имеют такую ​​же огнестойкость, как и обычный бетон.

.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.