Технические характеристики пеноблоки: Технические характеристики пеноблоков

видео-инструкция по монтажу своими руками, технические особенности d600, d700, d800, фото

Современный строительный рынок предлагает отечественным потребителям широкий спектр различных товаров, и если у вас нет опыта в данной сфере, то выбрать что-либо подходящее будет проблематично.

Мы предлагаем вам изучить один из самых популярных материалов на сегодняшний момент, использующийся как частными застройщиками, так и крупными компаниями – пеноблок.

Если бы пенобетон не имел столько преимуществ, не строили бы люди из него дома в таком количестве

Виды пенобетонных изделий

Перед тем как мы узнаем технические характеристики пеноблоков, необходимо определиться с видом используемого строительного материала:

• Теплоизоляционный – предназначен для жилых помещений, чтобы сохранить как можно больше тепла. Такие изделия обозначаются марками пенобетона D400 и D500 – коэффициент теплопроводности не превышает 0,12 Вт/(м*градус), хотя многое зависит и от производителя пеноблоков. По классу прочности на сжатие теплоизоляционные блоки относятся к В0,75 и В1.
• Конструкционно-теплоизоляционный – наиболее распространенный вариант, прекрасно подходящий для возведения загородных домов и коттеджей. По плотности варьируются от D600 доD1000, стоит отметить, что и коэффициент теплопроводности имеет различия от 0,14 до 0,29. Прочность на сжатие проверяется классом В1 – В7,5. Ощутима разница и в стоимости, цена может зависеть как от плотности, так и от качества сырья.
• Конструкционный – вариант подходящий для возведения больших сооружений хозяйственного назначения. Нельзя сказать, что марки D1100 и D1200 – низкокачественные, но они все-таки обладают более высоким коэффициентом теплопроводности, как, собственно, и класс прочности на сжатие.

Такой пеноблок используют даже в многоквартирных домах – для установки перегородок

Примечание!
В некоторых случаях можно использовать комбинированные варианты, к примеру, для внешних стен укладывать марки D 600-700, а межкомнатные перегородки возводить из D 1100.
Все зависит от того, насколько вам необходимо сэкономить на приобретении строительных материалов.

Преимущества пенобетонных изделий

А вот теперь давайте изучим технические характеристики пеноблока более подробно, поймем, за что его так любят современные строители:

• Теплоизоляция – ячеистая структура данного изделия позволяет добиваться столь низкой теплопроводности, которую мы указали в предшествующем разделе. Если сравнивать с кирпичной стеной, то стена из пеноблока будет в полтора раза уже, хотя будет обладать теми же теплоизоляционными свойствами.
  Можно отметить еще, что пенобетонные материалы могут «дышать» практически как дерево, разница только в том, что дерево – натуральный материал, а пеноблок – искусственный.

На фото – пенобетон в разрезе, крупные ячейки видно даже невооруженным глазом

Важно!
Стоит сказать, что из вышеописанного раздела понятно – чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляция, но при этом снижается прочность.
К примеру, характеристики пеноблока Д600и характеристики пеноблока D800 позволяют его использовать в качестве фасадного элемента, а вот блоки марки Д250 – категорически запрещается применять для несущих стен.

• Безопасность экологическая и противопожарная – пеноблок изготавливается из негорючих материалов, со временем он не будет выделять ядовитые пары, отравляя окружающую среду. При этом прямой контакт огня не расщепляет пенобетон и не заставляет его взрываться, как в случае с тяжелыми бетонами. Поэтому он стал использоваться в качестве основного материала при возведении пеноблочных бань и саун.
• Звукоизоляция –все благодаря той же ячеистой структуре, пеноблок поглощает звук, не дает ему распространяться в жилом помещении, как это может быть с кирпичом или железобетонной плитой. Обычно дополнительной шумоизоляции не требуется, однако в зависимости от того, насколько шумная вокруг вас обстановка (рядом стройка), то можно применять рулонный материал.
• Срок эксплуатации – пока технология пенобетонной промышленности еще не отработала достаточное количество времени, чтобы судить о каких-то глобальных планах. Но с уверенностью можно утверждать, что 25-30 циклов такое сооружение простроит без потребности в дополнительных вложениях и ремонте.

К сведению!
Исследования данного материала показали, что со временем изделия становятся только «лучше».
К примеру, теплоизоляционные характеристики пеноблока D700 лишь увеличиваются, коэффициент теплопроводности незначительно, но снижается.

• Однородная структура также относится к преимуществам пенобетона. Если пустотелые кирпичи и железобетонные блоки достаточно тяжело обрабатывать и пилить, то данный материал очень даже податлив.
• Еще одна положительная характеристика пеноблоков– паропроницаемость. Мы уже говорили о том, что он «дышит», так вот, эта особенность делает его привлекательным для возведения помещений с повышенной влажностью.

Блоки отличаются не только толщиной, но и технологией кладки – в более широких используются пазы и гребни для жесткой фиксации

Минусы строительного материала

Конечно, имея столько преимуществ, нельзя не сказать и о недостатках, которыми пеноблок обладает:

• Без дополнительной гидроизоляции материал может сильно потерять в своей прочности. Это не касается жилых домов, где влажность не столь высокая, а вот для пеноблочных бань и сауны необходимо позаботиться.
• Прочность на сжатие достаточно высокая, что нельзя сказать при прямом физическом контакте с тупым предметом. К примеру, если ударить сильно кувалдой по пенобетонной стене толщиной в 30 см, можно с легкостью создать трещину и разрушить клеевой шов. Без дополнительных материалов такая стена не продержится и 3-4 ударов.

Такая трещина не так страшна в конструктивном плане, как она влияет на появление мостиков холода

В данном случае характеристики пеноблока D600значительно проигрывают изделиям с плотностью от 1000, где основной уклон на прочность.

Размеры строительных материалов

Существует несколько стандартов, которые применяются в различных направлениях:

Размеры продукта очень сильно влияют на затраты, связанные с использованием его в качестве строительного материала

• 100х300х600 мм (ШхВхД) – используется для межкомнатных перегородок, так как не несет особой нагрузки на основание и не съедает много полезной площади. Практичный вариант, вот только чтобы добиться качественной шумоизоляции требуется использовать дополнительные материалы.
• 200х300х600 мм – применяются для возведения гаражей и хозяйственных помещений, пристроек к дому, где не требуется поддержка тех же комфортных условий, что и в жилом доме.
• 300х400х600 мм – оптимальный вариант для возведения несущих стен. Ширина в 300 мм позволяет обходиться утеплителями толщиной не более 70 мм, чтобы добиться прекрасных условий для проживания в доме.

Слой кирпича поможет решить проблемы с потерей тепла из жилого помещения

При этом важно помнить, что и размеры и характеристики пеноблоков между собой связаны. Так, например, блок даже с плотностью в 1000 и толщиной 100 мм не может называться прочным, а самый широкий блок с низкой плотностью не будет пригоден для многоэтажных домов.

Статьи по теме:

Что касается того, как осуществляется процесс кладки, то это отдельная инструкция. Но можно с уверенностью сказать, что ее легко осуществить своими руками, если подобрать оптимальный вариант пенобетона. Ведь далеко не всегда важно кто строит дом, а то, как он это делает.

Подрезать блоки в размер можно обычной ножовкой по дереву

Вывод

Вот вы и узнали размеры и характеристики пеноблока – современного строительного материала. Согласитесь, он достаточно привлекателен, хотя и небезупречен. Его нельзя назвать таким проверенным материалом, как кирпич, но пока он претендует на звание идеального варианта для загородного строительства, и вряд ли его потеряет.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Основные технические характеристики пенобетонных блоков

Блочный ячеистый пенобетон получают смешиванием специальной пены и бетона. Пенобетонные блоки ценятся тем, что теплопроводность изделий намного меньше, чем у кирпича или бетонных изделий. При образовании пены в процессе изготовления пенобетона используется протеиновый или синтетический пенообразователь и пеногенератор. Характеристики пенобетонных конструкций и их эксплуатационные свойства настолько эффективны, что блоки используют даже при возведении фундаментов и внутренних перекрытий зданий.

Основная область применения – строительство стен, несущих конструкционные нагрузки, и межкомнатных перегородок, утепление помещений и звукоизоляция строительных поверхностей, а также как противопожарная защита строительных объектов и конструкций. Часто пенобетон применяют в индивидуальном строительстве — для возведения дачных домиков, частных гаражей, подсобных и хозяйственных помещений. Но в строительстве промышленных и производственных объектов пенобетон применяется чаще.

Блок пенобетона состоит из цемента, песка, синтетических добавок и пенообразователя. Все это замешивается на воде, соблюдать пропорции нужно обязательно, иначе понижается качество изделия. Классифицируются блоки пенобетона по маркам изделия. В понятие «марка» входят такие характеристики, как теплопроводность, прочность состава на сжатие, паропроницаемость изделия, морозоустойчивость, водопоглощение и усадка.

ГОСТ 21520–89, согласно которому изготавливаются пенобетонные блоки, предписывает следующие пропорции состава смеси:

1. Портландцемент с содержанием силиката кальция в пропорции 70–80%.
2. Песок с содержанием глинистых минералов и илистых вкраплений в пропорции не более 3%.
3. Содержание кварца — 75%.
4. Содержание воды должно соответствовать ГОСТ 23732–79.
5. Содержание пенообразователя — едкий натр технический, костный клей, скрубберная паста, канифоль, мездровый клей.
6. Вспомогательные пенообразующие компоненты – мелкодисперсная зола уноса. При использовании золы экономится до 30% цемента, происходит качественное улучшение прочности и плотности перегородок между порами.
7. Армирующее микроволокно или полипропиленовое фиброволокно. Добавка улучшает прочность на сжатие на 25%.
8. Пенобетон марок D150-D400 называется теплоизоляционным. Плотность изделия должна соблюдаться в диапазоне 150–400 кг/м3. Марки пенобетона ниже D400 по классу прочности и морозостойкости не нормируются.
9. Марки из пенобетона D500-D900 носят название конструкционно-теплоизоляционных. Плотность – 500–900 кг/м3.
10. Марки D1000-D1200 — конструкционные.
11. Пенобетон марок D1300-D1600 — конструкционно-поризованные. Изготавливают их для объектов специального назначения, поэтому выпускаются изделия этих марок в небольших количествах, и их характеристики в ГОСТах не указываются.

Основные сравнительные технические характеристики пенобетона всех марок см.  в табл. №1

Таблица №1 Классификация пенобетонных изделий по свойствам марки

Марка	Теплопроводность изделия, (ВТ*м*0С)	Характеристики паропроницаемости, (Кг*м час*Па)	Прочность на сжатие	Морозостойкость
D300	0,08	0,26	В0,75	Не нормируется
D400	0,1	0,23	В0,75	Не нормируется
D500	0,12	0,2	В1	От F15 до F35
D600	0,14	0,17	В1-В2	От F15 до F50
D700	0,18	0,15	В1,5-В3,5	От F15 до F75
D800	0,21	0,14	В2-В5	От F15 до F50
D900	0,24	0,12	В7,5	—
D1000	0,29	0,11	В7,5	—
D1100	0,34	0,1	В10	—
D1200	0,38	0,1	В12,5	—

Чем больше плотность имеют блоки, тем выше теплопроводность и прочность. Пенобетонные блоки превосходно удерживают тепло, имеют небольшой вес, поэтому используются для бюджетного строительства любых объектов и сооружений. В составе изделий нет вредных веществ — это экологически чистая продукция с длительным сроком эксплуатации при любых погодных условиях. Подробнее см. в табл. №2.

Таблица №2 Характеристики пенобетона в сравнении с другими популярными строительными материалами

Материал	Плотность изделия, кг/мЗ	Характеристики теплопроводности, Вт/м*К	Заявленная толщина стены, метр	Масса 1м2 стены, кг
Керамические кирпичи	1800	0,8	0,64	1152
Силикатные кирпичи	1850	0,85	0,64	1184
Известняк пиленый	1600	0,35	0,35	560
Шлакоблок	1400	0,65	0,55	770
Пенобетонные блоки	700–1000	0,18	0,3	300

Таблица размеров блоков пенобетона

Высота блока (в см)	Ширина изделия (в см)	Длина блока (в см)	Количество единиц в 1 м3
20,0	25,0	62,5	32
20,0	29,0	59,0	29,2
20,0	30,0	60,0	27,7
20,0	40,0	60,0	20,8
25,0	25,0	62,5	25,6
25,0	30,0	62,5	21,3
25,0	35,0	62,5	18,3
25,0	37,5	62,5	17,1
25,0	40,0	62,5	16
25,0	50,0	62,5	12,8

Кроме фиксированных размеров пеноблоков, состав может использоваться в монолитном строительстве: раствор заливается в опалубку будущего объекта сразу на стройплощадке.

1. Пеноблок изготавливается серого однородного цвета, может иметь светло-серый или темный оттенок по все поверхности. По оттенку изделия можно судить о его качестве: желтоватый оттенок означает, что в растворе песка было больше нормы, а это отрицательно сказывается на прочности материала.
2. Блоки первого сорта должны иметь правильные геометрические формы соответствующей пропорции, технические требования обязаны соответствовать ГОСТ 21520–89. Блоки второго сорта допускают небольшие сколы по поверхности и на углах.
3. Качество пенобетонных блоков должно быть заверено сертификатами соответствия, санитарным и пожарным сертификатом, а также документами, подтверждающими проведение испытаний на огнестойкость.
4. Пенобетонные блоки упаковываются уложенными на паллеты и упакованными в пленку для защиты от влаги.

Таблица №3 Дополнительные характеристики заводских пеноблоков в соответствии с ГОСТ 21520–89

Изделие	Пенобетонный блок теплоизоляционный			Стеновой блок мелкий		Стеновой блок мелкий, плиты, перемычки и перегородки
	D200	D250	D400	D600	D900	D1200	D1400
Класс бетона (М) и прочность на сжатие (В)	М3	М3,5	М10 В0,75	М20 В1,5	М50 В3,5	М100 В7,5	М150 В12,5
Процент влажности	30,9	23,6	29	15	20	17	13,8
Сорбционная влажность – ОВВ 75%	—	8%	8%	5,9%	5,2%	3,56%	10%
Прочность на сжатие, Мпа, неделя	—	—	0,6	1,64	3	6,9	12,1
Прочность на сжатие, Мпа, 4 недели	0,26	0,36	1,31	2,24	5,7	10	18,1
Прочность на сжатие, Мпа, 8 недель	0,3	0,41	1,59	2,28	7,1	12,7	19,2
Усадка изделия, мм/м	—	—	—	2,1	2,83	3	1,95
Коэффициент теплопроводности	0,06	0,067	0,11	0,14	0,27	0,36	0,45
Процент водопоглощения согласно ГОСТ 23732–79	100	66,6	56	34	18,2	18	17,8
Акустические технические характеристики при толщине стены 200, 250, 300, 350 мм, в Дб	—	—	40, 42, 45, 47	42, 44, 47, 49	46, 49, 52, 54	49, 52, 54, 56	51, 54, 55, 57
Морозостойкость (цикл)	—	—	—	25	75	100	150
Огнеустойчивость в часах	2
Коэффициент паропроницаемости	—	—	0,23	0,17	0,15	0,11	0,09
Радиоактивность, Бк/кг (удельный показатель) при норме до 370	75,5
Горючесть	Трудногорючий		Негорючий

Где используются различные марки и размеры пеноблоков

Согласно ГОСТ 21520–89, марки Д1000 и Д1200 конструкционного типа применяются в строительстве несущих стен и оснований, а также цокольных этажей.

1. Изделия стандартного размера 600х300х200 мм используются при возведении внутренних несущих стен и внутренних перекрытий.
2. Изделия размером 600х400х200 мм применяются для возведения для наружных несущих стен.
3. Марки Д600 и Д900 конструкционно-теплоизоляционного типа используются при строительстве внутренних перегородок и несущих стен в малоэтажных зданиях — блоки стандартного размера – 600х300х200 мм.
4. При возведении ненесущих конструкций можно применять стандартные изделия из пенобетона размером 600х300х100 мм.
5. Марки теплоизоляционного типа Д400 и Д500 используются при конструировании теплоизоляционного контура внутренних ненесущих стен. Все изделия из пенобетона теплоизоляционного типа изготавливаются в стандартных размерах.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Основные характеристики пенобетонных блоков (пеноблоков)

Главные физико-механические свойства пеноблоков:

1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.

• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.

• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м•°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.

• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м•°С.

• Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м•°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м•°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

 

Основные характеристики пеноблоков

 

Вид пенобетона	Марка пенобетона по средней плотности	Пенобетон неавтоклавный
		класс по прочности на сжатие	марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D300 D350 D400 D500	В0,35 В0,5 В0,75 В1	Не нормируется Не нормируется Не нормируется Не нормируется
Конструкционно – теплоизоляционный	D600 D700 D800 D900	B2,5 B3,5 В5 В5; B7,5	F15 F15, F25 от F15 до F75 от F15 до F50
Конструкционный	D1000 D1100 D1200	В7,5 B10 В12,5	от F15 до F50 от F15 до F50 от F15 до F50

 

Основные преимущества пеноблоков

У пеноблоков много преимуществ, которые позволяют существенно превосходить другие строительные материалы.

Пористая структура пеноблоков хорошо действует на микроклимат в помещении, который ни в чем не уступает микроклимату в деревянных домах.

1. В отличие от большинства материалов, пенобетонные блоки со временем только повышают свою прочность. Поэтому долговечность строений из пенобетона практически не имеет предела.

2. Пеноблок экологически чистый материал, в состав которого входят только экологически чистые компоненты: цемент, песок и вода. Пенобетонный блок не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду, так как не содержит ядовитых соединений, которые могли бы выделяться в процессе эксплуатации.

3. Пеноблоки крупнее и легче керамзитоблоков или кирпича. Поэтому их проще доставить и выгрузить. Меньшее число рабочих нужно привлекать для кладки стен. И самое главное, можно существенно уменьшить затраты на фундамент.

4. Пенобетонный блок легко выдерживает неблагоприятные внешние воздействия, такие как зимние температуры или ветер. За время использования пеноблокам не грозит гниение и коррозия, плесневые грибки, они не осыпаются.

5. Высокая прочность в сочетании с легкостью материала, это делает пеноблоки практичными и экономичными. Пеноблок выдерживает сжатие 2-7,5 Мпа в зависимости от марки.

6. Пеноблок отвечает всем требованиям пожарной безопасности. Это огнестойкий и негорючий материал, выдерживающий высокую температуру.

7. Пенобетонный блок имеет высокие теплоизолирующие свойства. По сравнению с керамзитоблоком или кирпичом пеноблок сохраняет тепло на 30% лучше. В доме из пеноблоков будет тепло зимой, прохладно летом, что уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом. Кроме того, можно исключить мостики холода в месте стыка блоков. Так, если керамзитоблок или кирпич кладется на цементный раствор, то пеноблок можно класть на слой клея, который гораздо тоньше слоя цемента.

8. Пеноблок легко пользоваться при строительстве и отделки, благодаря легкости обработки. К пеноблоку легко прикрепить дополнительные элементы конструкции. Все дизайнерские и бытовые решения доступны. Пенобетонный блок можно фрезеровать, штробить, пилить, сверлить, прикреплять к нему дополнительные элементы.

9. Пенобетонный блок обеспечивает высокую степень звукоизоляции от шума с улицы. Хорошая звукоизоляция добавляет уюта и спокойствия в помещении.

10. Пеноблоки пропускают воздух, создавая благоприятный микроклимат внутри помещения.

11. Строительство при использовании пеноблоков ведется чрезвычайно быстро. Этому служит небольшой вес блоков при большом объеме (по сравнению с керамзитоблоками или кирпичем). Пеноблоки имеют высокую геометрическую точность. Благодаря этому укладка стены дома происходит быстрей, требует меньше расходных смесей и уменьшает количество рабочих при строительстве.

12. Пеноблоки имеют низкие значения коэффициента водопоглощения, что позволяет использовать их при строительстве зданий и сооружений во влажном климате или в сырую погоду.

13. Легкость и низкий коэффициент усадки пенобетонных блоков позволяют не беспокоиться об усадке дома, даже если строительство велось на подверженных частым оседаниям почвах.

Таким образом, что пеноблок легок в использовании и прослужит очень долгое время.

Уникальные свойства пеноблока делают его выгодным строительным материалом не только для малоэтажного строительства, но и для многоэтажного строительства, благодаря чему он и стал столь популярен.

 

Характеристики стеновых материалов

 

Наименование	ПОЛИСТИРОЛБЛОКИ	ПЕНОБЛОКИ	керамзитоблоки	ГАЗОБЛОКИ	ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ	силикатный кирпич	керамический кирпич	Брус (сосна)
Прочность на сжатие, кг/см2	7,4 — 37	10 — 64	5 — 400	Автоклав. 28-40 Неавтоклав. 10-12	Автоклав. 25-50 Неавтокл. 10-15	55 – 300	100 – 300	380 – 440
Прочность на растяжение при изгибе, кг/см2	0,8 – 7,4	низкая	низкая	низкая	низкая	16 – 40	16 — 40	50-100
Объемный вес (средняя плотность), кг/м3	150 — 600	400 — 1100	350 — 1800	400 — 600	200 — 700	1200 — 1900	1100 — 1900	400 – 600
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ℃)	0,055 — 0,145	0,08 – 0,49	0,14 – 0,66	0,10 — 0,3	0,08 — 0,17	0,38 — 0,87	0,3 – 0,7	0,10 — 0,18
Морозоустойчивость, цикл	100-150	от 35	15 — 300	от 25	от 25	15 — 50	50 – 100	от 70
Усадка, мм/м	не более 1,0	не более 2	0,3 — 0,5	Автоклав. 0,2-0,5 Неавтоклав. 2,0-5,0	Автоклав. 0,5-0,7 Неавтоклав. 3,0	0,03 — 0,01	0,03 – 0,1	5,0 – 10,0
Водопоглощение, % от массы	не более 4%	10 — 20%	до 50%	до 90%	до 90%	6 — 16%	6 — 14%	23 — 30%
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)	0,135 — 0,068	0,6 — 0,3	0,3 — 0,9	высокая	0,15 — 0,30	0,11	0,14 – 0,17	0,06 – 0,32
Огнестойкость, класс	Г1	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	Г
Звуконепроницаемость, Дб	до 37	40 — 58	45 — 50	до 50	до 50	64	Хорошая	Средняя
Толщина стены, при R=3,15, м	0,153 – 0,305	0,2 – 0,4	0,7 – 1,6	0,16 – 0,35	0,16 – 0,35	2,7	1,35	0,45
Вес 1 кв. м. стены, кг	45 — 160	100 — 360	360 — 1970	80 -300	80 – 300	4860	1900	225
Основные недостатки	— использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— высокая хрупкость при изломе  -использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— хрупкость при изломе — высокая гигроскопичность* — большой вес.	— Хрупкость при изломе — Высокая гигроскопичность* — вероятность образования грибка — Использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— хрупкость при изломе — высокая гигроскопичность* — вероятность образования грибка — использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— трудоемкость работ — высокая теплопроводность — большой вес	— трудоемкость работ — высокая теплопроводность — большой вес	— большая усадка — высокая гигроскопичность* —   вероятность появления грибка — огнеопасен

 

Рекомендации по кладке

Кладка пенобетонных блоков рекомендуется производить на клеевую смесь для легких бетонов, при этом исключаются “мостики холода”. Каждый третий ряд пеноблоков укладывается армирующая сетка для создания максимальной жесткости стены.

 

технические характеристики, плюсы и минусы, цена за штуку и куб

Строительство начинают с проектирования, выбора материала и подсчета затрат. Быстро возвести стены и сократить расходы помогут пенобетонные блоки, которые производят смешиванием цементного раствора с добавлением стойкой пены. Монолит, насыщенный мелкими порами, приобретает легкость, поэтому блоки из него формируют больших размеров. Кладку выполняют на тонкий слой клея, он не образует толстых швов и мостиков холода. Воздух в замкнутых ячейках препятствует передаче тепла, а их бетонные оболочки пропускают пар. Вот почему дома из пеноблока сохраняют комфортный для проживания микроклимат, как деревянные.

Оглавление:

1. Технические характеристики
2. Применение блоков
3. Преимущества и недостатки
4. Особенности строительства и цены

Физические характеристики вспененного бетона

Пористая структура и исходные составляющие материала определяют его свойства и область использования. Пенобетонные блоки производят по классической схеме, когда пену готовят в генераторе и добавляют в цементный раствор, или смешивают под давлением все компоненты по баротехнологии. Применение органического в первом методе и синтетического пенообразователя во втором влияет на экологическую безопасность и свойства конечного продукта. Технические характеристики пеноблока позволяют ему соперничать с традиционным кирпичом и древесиной при строительстве частного дома, собственной бани или гаража.

Рабочие показатели	Материалы
	пеноблоки	кирпич силикатный	дерево
Плотность, кг/м3	400–1000	1700–1950	450–750
Прочность, мПа	2,0–7,5	5–30	35–62
Долговечность, лет	30	70	50
Водопоглощение, %	10–14	16	12–20
Теплопроводность, Вт/м°C	0,08–0,15	0,7–1,1	0,08–0,15
Коэффициент паропроницаемости	0,26	0,11	0,32
Звукопоглощение, дБ	50	40	23
Морозостойкость, цикл	25	25	25
Усадка, мм/м в год	3	0,1	–
Масса 1 м2 стены, кг	70–90	1450–2000	100–200

Плотность пенобетона определяют отношением его массы к объему и маркируют полученным показателем блоки:

• D300–В400 – изоляционные;
• D500–В900 – конструкционно-изоляционные;
• D1000–В1400 – конструкционные.

Вес зависит от плотности и влажности. По марке пеноблока рассчитывают объемную массу кладки стены и давление на фундамент дома. Предел прочности измеряют в мПа, который примерно равен 10 кг/см2, то есть величина показывает, какой вес может выдержать пенобетон при постоянных нагрузках. На водопоглощение влияет бетонный состав блоков и, хотя ячейки имеют замкнутую структуру, влага впитывается по гигроскопичным перегородкам. Также хорошо она испаряется с поверхности, благодаря паропроницаемости материала.

Способность без деформации и разрушения переносить периоды замораживания и оттаивания характеризуется морозостойкостью пеноблоков, которая не отличается от более долговечного кирпича и древесины. На свойство сохранять тепло внутренних помещений указывает низкая теплопроводность ячеистого бетона. Воздух в пористой структуре занимает почти две трети объема, при этом он практически не участвует в передаче тепловой энергии. Поэтому стены дома медленно остывают и не требуют дополнительных затрат на утепление.

Практическое применение

В индивидуальном строительстве основными характеристиками для выбора являются цена материала и возможность быстро закончить возведение стен. Укрупненные размеры пенобетонных блоков при небольшом весе и низкой стоимости позволяют заменить в кладке 17 керамических или 15 силикатных кирпичей. Стандартные пористые элементы длиной 600 мм при разной плотности отличаются по весу и назначению:

Назначение блока	Толщина, мм	Высота, мм	Вес, кг
			D300	D500	D600	D800	D1200
несущие стены	200	300	—	19,5	23,0	32,0	47,5
перегородки	100	300	—	10,0	12,0	16,0	24,0
изоляция	100/200	300	6/12	10/19	—	—	—

Точная геометрия блоков из пенобетона обеспечивает тонкий шов скрепляющего состава в массиве стены и исключает теплопотери через цементные мостики холода. Классический метод производства, выдержка раствора в герметичных опалубках с гладкими стенками позволяет создавать монолитные элементы правильной формы. Блоки нестандартных размеров (200х400; 300х400 при высоте 600 мм) нарезают из массивной плиты. Распил осуществляют тонкими струнами на специальном станке, чтобы уменьшить количество отходов.

Плюсы и минусы блоков

Из пористого материала выгодно и удобно строить двухэтажный дом, отдельностоящую баню, гараж, коровник или мастерскую. Пористые элементы используют в кладке и в теплоизоляционном слое. Плюсы применения легких блоков определяют положительные характеристики пенобетона:

1. Низкая теплопроводность – кладка наружных стен в один ряд, изоляция кирпича и бетона, комфортная температура внутренних помещений при минимальных затратах на отопление.

2. Хорошая паропроницаемость – испарение излишней влаги изнутри дома, баланс влажности внутреннего микроклимата.

3. Невысокая плотность – крупные размеры при небольшом весе, скорость возведения стен, объемная транспортировка, легкая обработка, снижение трудовых затрат при загрузке-выгрузке, перемещении и кладке.

4. Экологичность – безопасное жилье, баня и животноводческий комплекс.

5. Биоустойчивость – неподверженность гниению и разложению.

6. Пожарная безопасность – длительное противостояние нагреву и открытому пламени дает возможность устранить возгорание и эвакуировать людей и животных.

7. Доступная стоимость – экономия материальных ресурсов.

Отзывы экспертов указывают на некоторые минусы. Хрупкость влечет за собой неизбежный бой при транспортировке. Невысокая прочность и усадка под нагрузкой не дают строить дома выше двух этажей. Укрепить материал помогает использование фиброволокна в процессе замешивания бетона. Армированный пояс в местах примыкания кладки к фундаменту и перекрытиям устраняет недостаток прочности и позволяет возводить трехэтажные сооружения.

Неточная геометрия пеноблоков увеличивает теплопотери через ограждающие конструкции. Толстый слой скрепляющего раствора сводит на нет преимущества пористого бетона. При закупке партии блоков необходимо проверить их устойчивость, выстроив пирамиду из 5 штук.

Неэстетичный серый цвет также считают минусом бетонных блоков. Этот недостаток легко устранит отделочный материал.

Строительство из пеноблоков

Экологичные деревянные дома требуют защиты от грибковых микроорганизмов, плесени, атмосферных осадков, влажности грунта и возможности возгорания. Кирпич – тяжелый и дорогостоящий стройматериал. Не всем нравятся сборные каркасные постройки из многослойных панелей. В то же время отзывы владельцев домов с описанием плюсов пенобетона убеждают частных застройщиков применять легкие блоки. Пористые стены, которые в несколько раз тоньше кирпичных, сохраняют тепло и пропускают воздух, как древесина.

Энергосберегающий пеноблочный дом не требует дополнительных расходов на утепление и сверхзатрат на отопление. Стены можно выложить в один ряд. К плюсам относится высокая степень звукоизоляции, которая позволяет строить жилье вблизи транспортных магистралей или шумных гидросооружений. Коэффициент экологичности пенобетона в 5 раз ниже, чем у кирпича и всего на 1 выше, чем у древесины.  Минусы домов из пеноблоков – высокое водопоглощение ячеистого бетона и его паропроницаемость. Недостатки устраняют хорошей гидроизоляцией фундамента и устройством вентилируемого фасада. Обрешетку стен покрывают мембранной пленкой и облицовывают сайдингом, который защищает блоки от осадков и придает экстерьеру эстетичный вид.

Настоящая баня из пеноблоков требует защиты от пара внутри помещения. Полимерную пленку прокладывают между стеной и обрешеткой под вагонку. Зазор до обшивки соблюдают не менее 5 см. Минус пенобетона – трудности крепежа профилей к пористой структуре преодолевают с помощью специальных дюбелей зонтичного типа.

Обзор цен за кубометр и единицу:

Марка	Размер, мм (длина 600 мм)	Цена*, рубли		Производитель в Московской обл.
		за единицу	за кубометр
D400	200х300	105	2940	Стройтехноинвест
D500		93	2600	БлокПластБетон
D600		100	2800
D600		84	2350	ЭктоМаркет
D600		90	2500	СК «Бетострой» ООО Кашин Керамикс
D600		110	3080	Стройтехноинвест
D800		115	3220
D800		100	2800	СК Бетострой
D1000		125	3500	Кашин Керамикс

*с НДС. Купить пеноблоки можно с доставкой транспортом производителя в зависимости от местоположения объекта.

Технические характеристики пеноблоков и пенобетона

Пеноблоки часто сравнивают с газосиликатом, деревом или кирпичом. К физико-техническим характеристикам пеноблоков относят плотность, предел прочности на сжатие и на изгиб, морозостойкость, водопоглощение и теплопроводность. Для того чтобы кладка из пеноблоков была надежной, блоки должны соответствовать установленным стандартам.

Технические характеристики:

Показатель	Значение показателя для марки по средней плотности
	D400	D450	D500	D550	D600	D700
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3	376-425	426-475	476-525	526-575	576-625	676-725
Класс бетона по прочности на сжатие	В1,5 В2,0	В1,5 В2,0	В2,0 В2,5	В2,5	В2,5 В3,5	В3,5 В5,0
Прочность на сжатие,МПа, не менее	1,08	1,62 2,16	2,16 2,70	2,70	2,70 3,78	3,78 5,40
Марка по морозостойкости	F25 F35	F25 F35	F25 F35	F35	F35	F35
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С)	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,18
Усадка, мм/м, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Отпускная влажность, %по массе, не более	25	25	25	25	25	25
Удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более	370	370	370	370	370	370
Предельные отклонения от размеров, мм
По высоте:	+- 0,5
По ширине:	+- 0,1
По длинне:	+- 1,5

Размеры:

Высота (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)	Кол-во штук в 1 м3
200	250	625	32,0000
200	290	590	29,2227
200	300	600	27,7778
200	400	600	20,8333
250	250	625	25,6000
250	300	625	21,3333
250	350	625	18,2815
250	375	625	17,0667
250	400	625	16,0000
250	500	625	12,8000

Пеноблоки имеют небольшой вес, но при этом у них довольно большая прочность на сжатие, которая позволяет строить из пенобетона здания до трех этажей высотой. У пеноблоков отличные теплоизоляционные свойства (по теплоизолирующим свойствам пенобетон значительно превосходит кирпич), их использование позволяет экономить на обогреве зданий. Да и в целом это экономичный материал, который рассчитан на длительную эксплуатацию.

свойства и характеристики, размеры, состав, цена за м3

Пеноблок – это ячеистый бетон, который используется для строительства малоэтажных зданий, хозяйственных построек, ограждений, перегородок, а также применяется в качестве теплоизоляции. По структуре блоки похожи на газобетон, но в отличие от последних, у них все ячейки закрытые. Поэтому пенобетон более устойчив к влаге, так как ей сложнее проникнуть внутрь него.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Разновидности и маркировка
3. Преимущества и недостатки
4. Цены и критерии выбора

Состав и методы производства

Чтобы изготовить пеноблок, смешивают песок, цемент, воду и пенообразующий компонент. Именно благодаря пене в смеси появляются закрытые поры с воздухом, которые и обеспечивают небольшой вес и хорошие теплоизоляционные свойства.

Раствор должен соответствовать следующим критериям:

• количество силиката кальция не должно превышать 70-80 % от всего объема портландцемента;
• песок на 75 % и более должен состоять из кварца, и лишь 3 % – содержать в себе глинистые и илистые составляющие.

Элемент, который образует пену, может быть синтетическим или натуральным. При первом варианте пеноблоки будут иметь не только низкую стоимость, но и прочность и посредственное качество. Из-за синтетического компонента присваивается 4-ая степень опасности – то есть материал опасен для здоровья человека.

Натуральный пенообразователь является абсолютно безопасным и не несет угрозу для окружающей среды и человека. Благодаря ему перегородка между порами получается толще, чем при использовании синтетического ингредиента. Перед тем как купить блоки, следует проверить сертификат их качества, особенно если расценки на них низкие.

Для улучшения технических характеристик в смесь добавляются и другие составляющие, например, полипропиленовое фиброволокно. Благодаря ему значительно повышается прочность на сжатие – до 25 %. Также добавляется зола-уноса, мелкие частицы этого компонента делают перегородки пенобетона плотнее и уменьшают расходы цемента до 30 %.

Различаются блоки и по методу производства – с помощью форм и резкой. В первом случае готовый раствор заливается в формы и оставляется для затвердевания. При втором методе изготавливается большая пенобетонная плита, которую разрезают на элементы нужных размеров. Этот способ считается лучшим, так как изделия имеют полностью одинаковые параметры и ровные боковые стенки.

Описание видов, маркировка и характеристики пеноблоков

В зависимости от пропорций компонентов меняются технические свойства материала. Чем больше используется цемента, тем выше показатель прочности. Один из параметров, по которому разделяются пеноблоки – это плотность:

• конструкционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• теплоизоляционные.

Первый тип используется для строительства оснований, подвалов и несущих стен. Маркировка – D1000-D1200. Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах 0,29-0,38 Вт/м·К.

Конструкционно-теплоизоляционные наиболее популярные, так как имеют оптимальный коэффициент теплопроводности, хорошую огнестойкость, звукоизоляцию и прочность. Подходят для возведения стен и перегородок. Отмечаются маркировкой D500, D600, D700, D800 и D900. Коэффициент теплопроводности – 0,15-0,29 Вт/м·К.

Теплоизоляционные блоки применяются исключительно в качестве теплоизоляции, так как имеют низкие прочностные характеристики. Их нельзя использовать для мест, где они будут подвергаться значительной нагрузке. Маркировка – D300-D500, коэффициент теплопроводности – 0,09-0,12 Вт/м·К – самый лучший среди всех видов, имеет самую низкую стоимость.

По назначению пенобетон делится на блоки и полублоки. Для строительства несущих стен и других конструкций, которые будут находиться под нагрузкой, выбирается первый тип. Размеры – 60х20х30 см (длина, ширина, высота), полублоки имеют такую же длину и высоту, но меньшую ширину – 10 см. Предназначены для строительства перегородок. Могут быть изделия и других размеров: 20х20х60 или 20х40х60 см и так далее. Эти параметры во многом зависят от производителя и спроса на стройматериал.

На вес влияет размер, а также назначение. Конструкционные блоки весят от 38 до 48 кг, полублоки – 19-23 кг. Вес теплоизоляционных полублоков самый маленький – 6-10 кг, блоков – 11-19 кг. Конструкционно-теплоизоляционные блоки весят 23-35 кг. Вес полублоков находится в диапазоне 11-17 кг.

Плюсы и минусы пенобетона

Положительные качества:

• Длительный срок эксплуатации. Благодаря закрытой пористой структуре вода не может попасть внутрь ячеек. В итоге во время сильных морозов исключена вероятность размораживания блоков и появления в них трещин.
• Огнестойкость. Пенобетон способен длительное время не разрушаться под воздействием открытого пламени. Например, при толщине стены 15 см она не растрескивается в течение 3,5-4 часов.
• Низкий коэффициент теплопроводности. Конструкция толщиной 20 см равносильно сооружению из кирпичной кладки в 60 см.
• Хорошая звукоизоляция стен и других конструкций. Полублоки с шириной 10 см полностью останавливают шум уровнем до 42 Дб. Поэтому их часто используют для строительства перегородок между комнатами и квартирами.
• Благодаря малому весу и большим размерам значительно упрощается транспортировка, разгрузка и погрузка материала. А также сокращается время возведения здания. Не требуется наличие крупногабаритной техники. Пенобетонная конструкция не создает большой нагрузки на фундамент.

К минусам относят необходимость укладки смеси очень тонким слоем – не более 2 мм. При большей толщине ухудшится звукоизоляция и теплоизоляционные свойства всей конструкции. Вместо обычного раствора рекомендуется использовать специальный клеевой состав. Стоимость кладки увеличится, но и улучшится прочность всего сооружения и уменьшится время монтажа.

Еще один минус – неэстетичный внешний вид. После возведения здания его в любом случае придется отделывать финишной облицовкой (штукатурка, вентилируемый фасад). Пенобетонный блочный материал, как и газобетонный, хрупкий. Поэтому во время транспортировки, погрузки и разгрузки нужно соблюдать осторожность. При падении блок расколется или появятся трещины, а использовать поврежденный пенобетон для строительства любых конструкций нельзя.

Стоимость и рекомендации по выбору

Цены полностью зависят от размеров и технических свойств, а также производителя. Блочный материал с дополнительными компонентами, например, фиброволокном, будет стоить дороже, чем стандартный. Теплоизоляционные пеноблоки имеют меньшую стоимость, чем конструкционные, так как для их изготовления понадобилось меньше цемента и песка. Приобретать изделий рекомендуется на 10-12 % больше, чем рассчитано, на случай разрушения во время транспортировки.

Наименование	Размеры, мм	Цена за м3, рубли
Альфатекс D650	600х300х200	2500
	600х300х100	2700
Липецкий завод Hebel	600х250х375	3600
Московский D500	600х175х295	2790
	599х290х200	2820
	600х300х200	2930

Покупать стройматериал рекомендуется у представителей производителей или в крупных торговых точках, где могут предоставить все необходимые сертификаты качества, огнестойкости и безопасности. Пенобетон можно изготовить и в домашних условиях, но если была нарушена технология и неправильно рассчитаны пропорции, то материал получится с низким показателем прочности. При нагрузке от тяжести конструкции блоки разрушатся.

Для кладки требуется монолитная или ленточная основа, заложенная ниже уровня промерзания грунта. Фундамент должен быть сделан так, чтобы при оттаивании весной во время движения грунта основание не сдвинулось с места. Из-за низких свойств на сжатие даже при малейшем перекосе здания в пенобетонной стене сразу же появятся трещины.

Для строительства домов с малым числом этажей достаточно марок D600, D700 и D800. Лучше всего приобретать пеноблоки, которые были нарезаны из большой плиты, так как они имеют самые ровные стенки. В итоге кладка будет ровной, и монтаж пройдет быстрее и проще. Если элемент имеет желтоватый оттенок, то не рекомендуется его покупать, поскольку такой материал не может обладать хорошей прочностью.

Провести все работы по монтажу D600, D700, D800 и других марок можно полностью своими руками. Главное – наносить клеевую смесь одинаковой толщиной и часто проверять ровность кладки строительным уровнем и отвесами. Если будет возводиться здание больше одного этажа, то потребуется проводить дополнительное армирование стен.

Технические характеристики блоков пенобетона

Пенобетон – синтетический материал, получаемый путем смешивания цементно-песочной смеси с добавлением химического реагента (пенообразователя). Готовая смесь помещается в специальные формы, в которых твердеет в естественных условиях. Водород, выделяющийся в процессе расширения и, так называемого, вспучивания смеси, увеличивает ее объем почти в 5 раз. Именно благодаря появлению пузырьков материал обретает ячеистую структуру. Производить блоки из пенобетона можно непосредственно на стройплощадках.

Область применения пенобетона

Являясь универсальным и доступным в ценовом плане материалом, пенобетон широко используется как в строительстве новых объектов, так и для реконструкции старых домов и сооружений. Благодаря своим техническим характеристикам блоки из пенобетона является одним из самых востребованных строительных материалов.

Неоспоримыми преимущества материала являются:

• Высокая теплоизоляция. Однослойная стена, выполненная из блоков плотностью 400-500 кг/м³, толщиной 40 см, обладает степенью сопротивления теплопередачи 2,-3,5 м² оС/Вт. По своим теплоизоляционным свойствам пенобетон превосходит в несколько раз силикатный и керамический кирпич.

Высокая степень теплоизоляции материала позволяет строить более тонкие стены, снижая при этом общую массу коробки дома и позволяя использовать облегченный фундамент. Кроме снижения затрат на устройство фундамента, пенобетон дает возможность сэкономить на расходах на отопление и кондиционирование дома в дальнейшем.  

• Морозостойкость. Благодаря своему капиллярно-пористому строению данный материал способен выдержать 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Способность ячеистого бетона сохранять физико-механические свойства в условиях многократного замораживания и оттаивания характеризуется маркой по морозостойкости, которая назначается согласно количеству циклов попеременного оттаивания и замораживания.

• Экологическая чистота. В изготовлении пенобетонных блоков участвуют только природные компоненты (известь, песок, алюминиевая пудра и пр.), при этом не используются переработанные отходы или шлаки. По степени экологичности пеноблоки очень близки к древесине, их еще называют биоблоками.
• Хорошая звукоизоляция. Пористая структура материала обеспечивает достаточное поглощение звуков, исключая их отражение от поверхности. Конструкция дома, построенного из ячеистого бетона, отвечает требованиям СНИП 11-12-77. Данный строительный материал зачастую используется в роли слоя звукоизоляции на плитах конструкционного бетона.
• Простота обработки. Пеноблоки можно пилить и штрабить режущими инструментами, что делает их очень привлекательными для строителей.
• Низкое водопоглощение. Материал имеет замкнуто-пористую структуру (в составе блока почти 100% пор закрыты), что не дает возможности воде просачиваться внутрь материала и заполнять пустоты.
• Долговечность. За 10 лет эксплуатации данный материал увеличивает свою марочную крепость  практически вдвое. Именно поэтому блоки из пенобетона можно использовать в строительстве домов до 4 этажей в высоту.
• Низкая плотность. Данное свойство материала позволяет сократить расходы на транспортировку, существенно упрощает строительство и сокращает его сроки.
• Высока пожаробезопасность. Пенобетон согласно классификации DIN 4102 имеет класс А1, что говорит о его негорючести. Данный материал нашел широкое применение в утеплении строительных конструкций, а также теплоизоляции оборудования в условиях, когда температура изолируемой поверхности достигает +400°С. При этом в ходе многочисленных исследований было доказано, что при повышении температуры до отметки +400°С, происходит увеличение прочности пенобетона на 85%. Согласно ГОСТ 30247.0-94, предел огнестойкости покрытий и плит перекрытий составляет 70 мин (REI 60).

К недостаткам пенобетона относят:

• для обеспечения оптимальных показателей теплопроводности и шумоизоляции в качестве кладочного раствора следует использовать специальный клей. При этом к геометрии изделий предъявляются высокие требования. Сегодня не каждый производитель способе предложить блоки точных форм.
• Обязательная отделка дома для придания ему эстетического вида.
• Даже малейшее нарушение технологического процесса может привести к ломкости материала, поэтому пеноблоки следует приобретать в проверенных изготовителей.

Технические характеристики пеноблоков

По своим физико-механическим свойствам, таким как марка согласно средней плотности, прочность на сжатие, отпускная влажность, коэффициент теплопроводности в сухом виде, морозостойкость материал делится на несколько групп:

• D 300, 350, 400, 500 – теплоизоляционные. Данный тип используется в возведении теплоизоляционных слоев.
• D 600, 700, 800, 900 – конструкционного-теплоизоляционные. Пользуются наибольшей популярностью в малоэтажном строительстве.
• D 1000, 1100, 1200 – конструкционные блоки. Используются реже, как правило, в возведении несущих стен и перегородок.

Главная задача пенобетона – создать максимальную теплоизоляцию при условии сохранения требуемой прочности стеновой конструкции. Использование данного материала помогает достичь этого компромисса.

Пенобетон – что влияет на технические характеристики?

При увеличении плотности пенобетона, растет его прочность и теплопроводность. Однако если с повышенной прочностью проблем не возникает, то увеличение теплопроводности может провести к тому, что материал будет худе удерживать тепло и плохо противостоять действию пониженных температур.

Снижение плотности блоков из пенобетона приводит к улучшению технических характеристик, в частности показателей теплоизоляции, но при этом прямо пропорционально падает несущая способность конструкции. Чем теплее получается каркас, тем меньшую нагрузку он может выдержать.

Как и все цементные материалы, блоки из пенобетона повреждены усадке в процессе укладки. Размер усадки зависит от таких факторов как качество и содержание песка, тип цемента и его количество в смеси, метод выдерживания, водоцементное соотношение и др. Причем активная фаза усадки длится всего 28 дней, далее она становиться незначительной.  

Как правильно выбрать плотность пенобетона?

В качестве стенового материала рекомендуется использовать пеноблоки плотностью D600-700. Они способны выдержать нагрузку, которую оказывают на каркас монолитные перекрытия без армопояса или плиты перекрытия в готовом виде (с обязательным устройством по периметру укладки плит аромопояса). 

В качестве альтернативы можно использовать многослойные конструкции, в которых блоки низкой плотности играют роль теплоизоляционного материала, при этом роль несущих элементов отводиться монолитному бетону, кирпичу или пескобетонным блокам.

GEOFOAM — Заменитель грунта из вспененного полистирола

Согласно EPS Industry Alliance, Geofoam определяется следующим образом:

«EPS Geofoam используется в геотехнических приложениях, таких как легкий заполнитель для строительства на мягком грунте, для стабилизации склонов. , а также засыпку подпорной стены или опоры; а также для изоляции земляного полотна проезжей части и взлетно-посадочной полосы и изоляции фундамента ».

Сегодня Geofoam стало намного больше, чем это определение. Его использование расширилось из-за его доступности, сохранения R-ценности, легкого веса и, в большинстве случаев, доступности для ускоренного внедрения.

Пенополистирол (EPS) Пенопласт используется в качестве Geofoam в геотехнических целях более 30 лет. Исключительные свойства пенополистирола делают его отличным выбором для использования в качестве стабилизатора уклона, засыпки подпорных стен, дорожных насыпей или изоляции тротуаров, и это лишь некоторые из них.

Пенополистирол

имеет много конкретных преимуществ для использования в качестве заменителя почвы, поскольку он составляет всего 1% от веса почвы и камня и менее 10% от веса других легких альтернативных наполнителей.Блоки Geofoam обеспечивают устойчивость к неустойчивым почвенным условиям. Его легкие характеристики делают его отличным решением для уменьшения нагрузки на бетон в мостах, настилах, зеленых крышах и т. Д.

ICA Geofoam New Jersey Turnpike Project

Использование EPS расширяется, поскольку он обеспечивает управляемые решения для различных типов проекты. Легкость резки и придания формы пенополистиролу делает его идеальным для строительства бассейнов. Для крыш и садов на крыше он легкий и легко сужается для обеспечения необходимого дренажа.Geofoam, собираясь вместе как строительные блоки, также создает основу для сидения на стадионе. В пассивном строительстве, чтобы достичь наивысших показателей, EPS теперь указывается для первого слоя конструкции, чтобы обеспечить расширенную оболочку здания.

Эти многочисленные уникальные атрибуты делают Geofoam многофункциональным, оптимальным выбором для широкого круга проектов:

• Легкий
• Низкая плотность
• Показатель теплоизоляции
• Прочность на сжатие
• Длительный срок службы
• Сокращенное время строительства
• Меньше Стоимость строительства
• Стабильность
• Ограниченное водопоглощение
• Простота обращения

ICA может производить блоки пенополистирола плотностью до.От 75 до 2,85 PCF, с переработанным содержимым или без него. Хотя это и не обязательно, в пенополистирол можно добавить репеллент от насекомых, если это указано. Как правило, блоки EPS запрашиваются в виде полных заготовок, то есть 36 x 48 x 96, но их можно разрезать на заказ в соответствии с вашими требованиями. ICA-GEOFOAM соответствует или превосходит требования ASTM D6817 , Стандартных технических условий для жесткого пенополистирола Geofoam .

ICA давно признала исключительную ценность этого многофункционального пенополистирольного продукта, который уже много лет используется за рубежом.Мы воодушевлены ростом осведомленности о нем и растущим числом приложений. Работая в авангарде, ICA тесно сотрудничала с доктором Давитом Негасси, директором-основателем Geofoam Research Center (GRC) , в Сиракузском университете в 1997 году. GRC продолжает оставаться лидером в разработке стандартов и проверке эффективности проектов Geofoam. .

Загрузите БЕСПЛАТНУЮ копию в формате PDF Пенополистирол (EPS) Geofoam Приложения и технические данные , предоставленные EPS Industry Alliance .

Загрузите нашу спецификацию GEOFOAM Инструкции по установке геопеной

Если вы работаете над инженерно-геологическим проектом и обеспокоены воздействием УФ-излучения, прочтите следующий документ, предоставленный EPS Industry Alliance:

EPS & УФ-воздействие

ICA Geofoam PennDOT Road Stabilizing Project

Применение геопены

• Строительство дорог
• Расширение дороги
• Абатмент моста
• Заливка моста
• Водопроводные трубы, трубопроводы и заглубленные конструкции
• Компенсирующий фундамент
• Железнодорожная насыпь
• Ландшафтный дизайн и зеленые крыши для растений
• Подпорная стена и подпорная стена
• Стабилизация склона
• Сиденья для стадионов и театров
• Дворники
• Взлетно-посадочная полоса / РД аэропорта
• Фундаменты для легких конструкций
• Гашение шума и вибрации
• Сжимаемое приложение
• Сейсмическое воздействие
• Вечная мерзлота насыпи
• Камнепад / Защита от ударов

Геопена в «зеленых» крышах

Установка зеленой кровли имеет экологические и экономические преимущества.Правильные материалы и установка важны. Легкость и универсальность Geofoam делают его популярным выбором для изоляции в системах зеленых крыш. Качественная изоляция — критический слой в этом развивающемся бизнесе.

Посмотрите, как Geofoam делает возможной большую зеленую крышу на парковке в Чикаго — Maggie Daley Park .

Загрузите нашу литературу по зеленой крыше

Проекты ICA Geofoam на северо-востоке США

---

• 8th Street Bridge
  Allentown, PA
• Bryn Mawr Hospital Parking Garage Mawr
• University of PA
  Philadelphia, PA
• Penn Cinema
  Lititz, PA
• Franklin Smedley School
  Philadelphia, PA

• 09 Flagship Cinemas

• Frank Theaters
  York, PA
• Independence Mall
  Philadelphia, PA
• The Worship Center
  Lancaster, PA
• Philadelphia Art Museum PA
  Philadelphia PA
• PennDOT P Earce Mill Road Project
  Cranberry Township, PA
• Brownstown Elementary
  Brownstown, PA
• Penn Manor School
  Millersville, PA
  

Святой Младенец
Rye, NY

Palisades Mall
West Nyack, NY

Ferry Point Golf Course
Bronx, NY

William Vale Hotel
Brooklyn, NY

Станция очистки сточных вод Newton Creek
Brooklyn, NY

Ground Zero
New York, NY

American Dream Meadowlands
East Rutherford, NJ

AMC 900 Theater West Orange, NJ

Pier C Park
Hoboken, NJ

NJ Turnpike Authority Wall Project

Spohn Ranch
Long Branch, NJ

---

• Heaven Skate Park
  

  0

Американский университет, Коннектикут Восточный кампус
Вашингтон, Д.C.

• Watergate Hotel
  Вашингтон, округ Колумбия
• Allegro Condominiums
  Вашингтон, округ Колумбия
• MGM National Harbour
  Oxon Hill, MD
• EZA
  VA
• Columbus Commons
  Columbus, OH
• Chevy Chase Lake Apartments Project
  Chevy Chase, MD
• Средняя школа Джоппатауна
  Joppatown36, MD

2

am

Тип ASTM Test EPS12 EPS15 EPS19 EPS22 EPS29 EPS39 EPS46 Плотность
(фунт / фут ³ )70 мин. 0,90 мин. 1,15 мин. 1,35 мин. 1,80 мин. 2,40 мин. 2,85 мин. Сопротивление сжатию
Мин. фунт / кв. дюйм при 1%
Мин. фунт / кв. дюйм при 5%
Мин. фунт / кв. дюйм при 10% D1621 2,2
5,1
5,8 3,6
8,0
10,2 5,8
13,1
16,0 7,3
16,7
19,6 10,9
24,7
29,0 15,0 9000 18,6
43,5
50,0 Прочность на изгиб
(мин. Фунт / кв. Дюйм) C203 10 25 30 35 50 60

Индекс кислорода
(Мин. Объем%) D2863 24 24 24 24 24 24 24 Водопоглощение
(при полном погружении)
Макс.% по объему C272 4,0 4,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0

Запросить БЕСПЛАТНУЮ расценку на Geofoam

Пенополистирол (EPS) Geofoam имеет долгую историю использования в строительстве. Еще в 1960-х годах EPS Geofoam использовался в качестве геотехнического материала, который помогал при строительстве проезжей части, мостов, взлетно-посадочных полос в аэропортах и ​​стадионах — и это лишь некоторые из них.

EPS Geofoam идеально подходит для таких проектов, поскольку он универсален, прочен и легок. Это примерно 1% веса грунта и менее 10% веса других альтернативных легких вариантов заполнения, что означает, что он снижает нагрузки, накладываемые на прилегающие и лежащие под ним грунты и конструкции, и требует меньших затрат на транспортировку и транспортировку. Это идеальный инструмент для решения инженерных задач, ускорения графика строительства и снижения общей стоимости строительства.

EPS Geofoam предлагает следующие преимущества:

Чрезвычайно легкий и прочный Снижает затраты на строительство Сокращает время строительства Простота обращения и транспортировки

Не требует специального оборудования Не зависит от погодных условий Легко режется и формируется Доступен во многих типах материалов

Чтобы узнать больше о нашей EPS Geofoam или разместить заказ, позвоните нам по телефону 800-468-3626

EPS Geofoam Applications

Вы можете узнать больше о применении и использовании EPS Geofoam в строительстве, щелкнув одну из ссылок ниже:

Расширение дороги
Строительство взлетно-посадочной полосы и рулежных дорожек в аэропорту
Проекты опор моста
Заливка моста
Компенсирующие основания
Ландшафтный дизайн и зеленые растительные крыши
Строительство дамб
Строительство фундаментов легких конструкций
Проекты железнодорожных насыпей
Подпорные и заглубленные стены
Стабилизация откосов
Сиденья для стадионов и театров
Строительство дорог на плохих почвах
Гидравлические культиваторы, трубопроводы и подземные коммуникации
Специальное применение геопены EPS

EPS Block Geofoam — Соответствие спецификациям проекта

Американские стандарты и материалы для испытаний (ASTM) содержат два стандарта, касающихся геопены EPS.Стандартные технические условия ASTM D6817 для жесткого пенополистирола Geofoam предоставляют информацию о физических свойствах и размерах пенополистирола, предназначенного для использования в качестве geofoam. Стандартное руководство ASTM D7180 по использованию пенополистирола (EPS) Geofoam в геотехнических проектах содержит рекомендации по проектированию для использования EPS в геотехнических приложениях.

Спецификации геопены (ASTM D6817) значительно отличаются от характеристик теплоизоляции (ASTM C-578). В частности, спецификация на сжатие геопены рассчитана на 1% деформации, а для изоляции — 10%.Причина этого в том, что изоляция обычно прикрепляется или кладется поверх существующей конструкции и не обеспечивает существенной собственной структурной поддержки. Вместо этого стена или крыша обеспечивают структурную опору для здания, и изоляция может подвергаться нагрузкам, превышающим предел упругости (обычно около 1% деформации), без ущерба для здания. Обратное обычно верно для пенополистирола. В качестве структурного наполнителя геопена предназначена для обеспечения структурной поддержки в самых разных сферах применения, от поддержки нагрузок на подпорные стены до движения по дорогам.Таким образом, проектировщики обычно следят за тем, чтобы конкретный тип используемой геопеной имел прочность на сжатие, необходимую для поддержки расчетных нагрузок, и оставался в пределах своего диапазона упругого напряжения-деформации около одного процента. Фактически, в большинстве применений геопены сопротивление сжатию при деформации 1% будет решающим фактором. Следовательно, требования к производительности для приложений геопены должны оцениваться индивидуально, поскольку они связаны с каждой спецификацией проекта.

Федеральное управление шоссейных дорог (FHWA) определило геопену EPS как готовую к выпуску на рынок технологию и инновации, требующие особого внимания.Для получения дополнительной информации об инициативах FHWA в отношении геопен, перейдите на https://www.fhwa.dot.gov/crt/lifecycle/geofoam.cfm. Могут существовать другие спецификации, и указанные выше документы могут изменяться со временем.

Обратите внимание: Cellofoam North America Inc. является производителем пенополистирола, а не консалтинговой фирмой. Таким образом, мы как производитель EPS Geofoam не можем предоставлять услуги по проектированию для конкретного использования нашего продукта. Пользователи нашего пенополистирола Geofoam должны проконсультироваться с соответствующими техническими экспертами, чтобы определить точный тип и характеристики пенополистирола, необходимые для их проекта, чтобы соответствовать конструктивным и другим требованиям проектирования, а также строительным нормам юрисдикции.

Faswall Техническая информация + советы

Ниже представлена ​​краткая форма нашей технической информации. Если вы планируете строить с помощью Faswall, мы рекомендуем вам:

1. Начните с нашего пакета Get Started Download, включающего важную информацию о том, как начать работу с Designing and Building with Faswall.
2. Это электронное письмо предоставит вам информацию о том, как получить доступ к нашему полному руководству по проектированию и установке Faswall.
Тогда, когда у вас есть эскизный проект;
3. Запросите смету БЮДЖЕТНЫХ затрат (на основе вашего проекта) и
4. Запланируйте обзор проекта с вашим назначенным представителем.
5. Перед сборкой вы ДОЛЖНЫ получить и следовать нашему Руководству по техническому проектированию и установке . Вы можете получить доступ к этому через свое электронное письмо о начале работы или с помощью нашей формы «Свяжитесь с нами».

Обязательно укажите, что вам нужно «Руководство и инструкция по установке». Мы свяжемся с вами для уточнения информации

Faswall Natural Строительные материалы: композит ICF

Faswall® — это изолированная бетонная опалубка (ICF), которая изготовлена ​​из минерализованной древесной щепы, покрытой портландцементом и шлаковым цементом, вместо пенополистирола.Этот блок ICF из древесной щепы / цемента является свободно дренируемым, очень пористым, щелочным и очень гигроскопичным. Эти качества не допускают роста грибка и плесени, которые являются факторами гниения и разрушения древесного волокна.

Номинальная жизнь:

Швейцария оценивает древесную щепу / цементный блок как строительный материал на 300 лет.

Вес:

Каждый блок весит примерно 28-30 фунтов. Практически любой может построить с помощью Faswall, что снизит затраты на рабочую силу и упростит самостоятельную работу.

Размер:

Стандартная опалубка стены; часть нет.1224-СТД. Имеет размеры 24 дюйма в длину (Д), ширину 12 дюймов (Ш) и высоту 8 дюймов (В) и предназначен для размещения вставки из минеральной ваты или пенопласта толщиной до 3 дюймов.

Допуск: WF обрезаются по высоте на заводе с допуском 1/16 дюйма.

Древесноцементные формы Faswall® состоят из 85% древесины и 15% цементного связующего и, как и любые стеновые формы из деревянных изделий, будут сжиматься или расширяться в процессе отверждения (около 28 дней).

После отверждения размер стеновых форм остается неизменным.Стеновые опалубки могут выдерживать колебания влажности и температуры, возникающие на строительной площадке в течение многих месяцев и даже лет.

Стеновая опалубка — блочная конструкция:

Сухое штабелирование, миномет не требуется

Блоки Natural ICF укладываются в сухую укладку для создания стеновой системы без использования строительного раствора. Каждый блок весит примерно 28-30 фунтов. Этот вес, бороздки в композитном материале из цементно-древесной стружки и сцепляющиеся концы каждой опалубки стены создают устойчивую стену даже до ее заполнения бетоном.Блочная конструкция Основные опалубки стен

ПРИМЕЧАНИЕ. Блоки Faswall ICCF предназначены для заполнения бетоном и не предназначены для использования только в качестве несущих блоков .

При штабелировании блоки Faswall® ICF обеспечивают каркас для железобетонной стойки и стены балки (см.

Рисунок 1). Стойко-балочная система называется стеновой системой «экран-сетка» (SG). В стеновой системе Faswall® ICF горизонтальная сердцевина формируется с центрами 16 дюймов по вертикали.

Бетонная стена Faswall с 3-дюймовыми вставками из минеральной ваты, внутренняя штукатурка, внешнее штукатурное покрытие

R-21 Значение U .048

Бетонная стена Faswall со вставками из пенополиизоцианурата 3 ”, внутренняя штукатурка, внешнее штукатурное покрытие

R-25,5 Значение U 0,039

Бетонная стена Faswall без дополнительной изоляции.

R-11,8 Значение U 0,085

Проектирование с помощью Faswall — Общие принципы

Идеальная конструкция Faswall практически не дает возможности разрезать композитные блоки ICF Подробнее о проектировании для Faswall

Правило № 1: Спроектируйте все проходы стены до подножия, используя нечетные числа: e.г .: 5 ‘, 15’, 17 ‘, 33’ длинные стены. Даже для ударов ИСПОЛЬЗУЙТЕ нечетные числа на ноге.

Правило № 2 : Располагайте все проемы с шагом в один фут от углов каждого прохода в стене.

Правило № 3 : Проектируйте все проемы с шагом 12 дюймов по горизонтали и 8 дюймов по вертикали. (Исключение составляют стандартные дверные проемы, размер которых обычно не составляет 12 x 8 дюймов.

Правило № 4: Используйте Faswall в качестве чернового проема для крепления окон и дверей вместо установки прочного деревянного каркаса в каждом проеме.

Следуя этим простым инструкциям, вы получите:

• Наименьшее количество отходов продукта.
• Очень мало долговечных пиломатериалов, если они вообще есть.
• Самый быстрый монтаж (гораздо меньше резки блока).
• Идеальное выравнивание стеновых форм, обеспечивающее прямые, отвесные стены без ущерба для заполнения структурного бетона.

Найдите дизайнера Faswall

Инженерное дело

Конструкции фасада обычно проектируются.Обычно ACI 318 является основой для инженерного решения. Бетонные конструкции Faswall® можно использовать для строительства 1-3-этажных зданий, таких как: резиденции, мотели, школы и коммерческие здания. Кроме того, они хорошо подходят для таких конструкций, как брандмауэры и подпорные стены. Их также можно спроектировать для использования в определенных местах высотных зданий. Более полные инженерные данные доступны в ShelterWorks, включая физические испытания опалубки стен, таблицы нагрузок, испытания на огнестойкость, испытания на термитов, акустические испытания и т. Д.

Найдите инженера Faswall

Исключительно огнестойкий. Класс огнестойкости стеновых строительных материалов Faswall® составляет 4 часа при нулевом распространении пламени и отсутствии дыма (ASTM C-119-88, E-84-89a; испытание проведено без изоляционных вставок). Стены Faswall® не выдерживают огня, и во время пожара из стен Faswall® не выделяется токсичный дым.

Звукоизоляция

Стеновые опалубки Faswall® звукоизолированы (ASTM E 90-90) с рейтингом STC 55.

Инструменты и материалы, необходимые для установки Faswall®

Faswall работает со стандартными инструментами:

— Циркулярная пила или торцовочная пила диаметром 7–12 дюймов с твердосплавными лезвиями для специальной резки.
— Сабельная пила с обрезным ножом 12-16 дюймов для грубой резки Wallforms.
— Электрическая цепная пила очень полезна.
— Электрическая шлифовально-шлифовальная машина для выравнивания мелких неровностей.
— Резиновый молоток для позиционирования стеновых форм перед заполнением является важным инструментом.
— Биты для сверления отверстий под ригельные доски
— Аккумуляторная дрель и соответствующий набор бит для забивания крепежных элементов.
— Уровень, веревка, отвес, чтобы обеспечить отвес и ровную стену.
— Комплект передвижных строительных лесов, соответствующий выполняемой работе
— Оборудование для гибки, крепления и резки арматуры

ВНИМАНИЕ: При резке форм Faswall®
защищайте глаза защитными очками, а рот и нос — респиратором!

Материалы:

— Дерево: для временных деревянных опор (рам) у каждого проема используйте пиломатериалы 2×10 для сторон
и жатки и два 2×4 на краю для подоконника.Для формирования угловых досок на углах стен необходимы 2x пиломатериалы или фанера
.

— Фанера; Листы размером 4 х 8 футов, которые используются для изготовления временных усиливающих накладок
и крепежных деталей с крупной резьбой (шурупы № 9 x 3 дюйма) для крепления к ослабленным участкам
стены или вырезанного / измененного блока.

— Деревянные прокладки для периодического выравнивания дорожек (обычно не требуются). Пластиковые шайбы
для выравнивания первого слоя, если выбран такой подход

— Крепежные изделия; винты палубы с покрытием.# 9 x 3 дюйма и # 9 x 3,5 дюйма для крепления угловых элементов, для модификации стеновых опал
, для крепления опор и стабилизации фанеры к опалубке стен.

— Раствор (так как первый ряд можно укладывать в раствор). Для этого лучше всего подходит профессиональный каменщик
, так как очень важно, чтобы первый ряд был идеально ровным по отношению к
стене.

— Строительный клей, такой как «Ремонтный бетон» (серый), полиуретановый бетон и герметик для кирпичной кладки
(серый), «Жидкие гвозди» или нерасширяющаяся уретановая пена для заполнения небольших зазоров
или фиксации разрезанной стены.Такие клеи следует использовать только как дополнение
к заплатке

.

Настройка форм

Прежде чем рабочие приступят к выкладке стеновых опалубок по периметру здания, они должны понять, что опалубки не являются обычными бетонными блоками.

Установщики

должны внимательно изучить подробное руководство по установке , а также прилагаемые схемы и иллюстрации. Если есть какие-либо вопросы о правильном использовании Faswall® Wallforms, не стесняйтесь обращаться к производителю Faswall® Wallforms.Чтобы реализовать все преимущества и преимущества системы, жизненно важно, чтобы система использовалась правильно.

Фундаменты-плиты должны быть спроектированы / спроектированы и построены в соответствии со всеми применимыми строительными нормами и постановлениями, а также техническими требованиями инженеров, если требуется участие инженера.

Окна + двери

Предпочтительный метод — крепление окон и дверей непосредственно к опалубке стен. Торцевые блоки и полублоки предназначены для создания проемов, поскольку они имеют гладкие концы, к которым окна могут быть прикреплены винтами.

Этажей

Когда система промежуточного пола проектируется в структуру FASWALL® Wallforms, обычно предполагается, что она будет деревянной. Поскольку эти полы не имеют компонентов, которые могли бы адекватно выдерживать собственный вес последующей сборки стены над ними, типичным критерием проектирования является «подвешивание» пола изнутри конструкции стены.

Крепление к опалубке.

Механические крепления, соответствующие весу прикрепляемого предмета, должны быть закреплены непосредственно в бетонном ядре.Для более легких нагрузок можно использовать шурупы № 8 или № 9 с покрытием, если глубина проникновения в опалубку стены максимальна. Закручивание шурупов в местах, где присутствует перемычка стеновой опалубки, является предпочтительным, поскольку вы можете глубоко проникнуть в опалубку стены в этой точке, используя винты 3,5–4 дюйма.

Штукатурка, гипс, пароизоляция, сайдинг и др.

Обработка поверхности стеновых опалубок Faswall® ниже класса

Подземные поверхности стен за пределами жилого помещения должны быть покрыты паркетом и гидроизолированы.

Для некоторых применений без жилого пространства внутри, например, для заморозки фундамента, достаточно покрыть паркетом в сочетании с соответствующей дренажной системой. Не менее важным для эффективности любой системы гидроизоляции является адекватный дренаж. Доступно несколько продуктов для обеспечения дренажа «в плоскости» по всей высоте стены подвала. Они, в сочетании с правильно спроектированными стоками для опор, отводят воду до того, как это станет проблемой

Система хранения коротких блоков | Bäumer

При ручном хранении коротких блоков вилочные погрузчики поднимают короткие блоки для их хранения.В момент извлечения вручную сохраненные до этого момента данные блока, такие как качество, цвет, дата вспенивания, размеры блока и т. Д., Также покидают систему. Если блоки потребуются позже для дальнейшей обработки в листы или контуры, короткий блок, а также соответствующие данные блока также должны быть введены снова, вручную или с помощью штрих-кода.

Как избежать простоев

Полностью автоматическое хранение коротких блоков происходит сразу после хранения длинных блоков и резки коротких блоков.После машины для резки или обрезки блоков система обработки берет короткий блок и помещает его в соответствующее место хранения в хранилище коротких блоков в соответствии с его данными или в соответствии с определенными критериями штабелирования.

За складом коротких блоков следует автоматическая подача на станок для дальнейшей обработки. Программа резки загружается автоматически вместе с программным обеспечением POS.

Краткий обзор преимуществ хранения коротких блоков:

• Автоматический сбор, обслуживание и пересылка всех данных блока в системе, от вспенивания до готовой детали
• Предварительно запрограммированная логика хранения: блоки автоматически складываются в стопку на основе их размеров и других свойств, таких как твердость, например, маленький на большом и мягкий на твердом.Соблюдается максимальная высота штабелирования, и выбираются кратчайшие возможные пути для оптимальной эффективности
• Отдельные блоки, а также пакеты блоков с 2 блоками могут обрабатываться за одну операцию ввода или вывода
• Возможность вывода полного отчета о состоянии хранилища и сортировки запаса блоков в соответствии с критериями поиска, такими как тип блока или дата производства
• Технические характеристики системы хранения блоков, такие как максимальная высота штабелирования, общая вместимость, ширина захвата и т. Д.опционально может быть скорректирована в соответствии с потребностями клиентов
• Устройство для хранения коротких блоков / захват для коротких блоков специально предназначено для минимизации простоев при обработке коротких блоков.
• Автоматическое хранение коротких блоков объединяет автоматизированный процесс обработки длинных блоков и упаковки
• Системы хранения коротких блоков в сочетании с POS >> короткие блоки могут быть помещены на хранение с назначенной программой резки. Затем автоматическая доставка на машину для дальнейшей обработки, с автоматической загрузкой программы резки
• Автоматическое складирование в соответствии с критериями штабелирования
• Объединение 2-х коротких блоков в одном месте укладки

Короткое блочное хранилище

Пена

Различия: EPS, XPS и EPU

В настоящее время для создания изолированных бетонных форм используются по крайней мере пять различных типов пенопласта.Пенополистирол (EPS) — безусловно, самый популярный выбор, но экструдированный полистирол (XPS) и вспененный полиуретан (EPU) также имеют свое место благодаря уникальным свойствам этих пен.

Смеси цемент-пенополистирол используются с самого начала индустрии ICF и обладают уникальными характеристиками, которым не могут сравниться полностью вспененные ICF. Новейшая пена ICF, разновидность пенополистирола с улучшенным графитом под названием Neopor, находится на рынке менее двух лет, но также предлагает несколько интересных вариантов.

Как владелец здания, монтажник или архитектор, каждая из этих пен имеет свои особенности, которые необходимо учитывать. Полиуретаны

Пенополиуретан — единственный из пяти типов пенопласта, обсуждаемых в этой статье, который не основан на шарике полистирола.

Жесткая полиуретановая пена, пожалуй, наиболее известна как «пена для распыления», производимая и применяемая такими компаниями, как Icynene и Fomo. Но некоторые компании используют его для производства блоков ICF.

Пенополиуретан получается, когда смешиваются два отдельных ингредиента, изоцианурат и полиол. Химические вещества бурно реагируют друг с другом, вспениваются и быстро расширяются.Когда реакция подходит к концу, полученное соединение затвердевает, захватывая миллионы крошечных пузырьков газа. Фактически, около 97% полиуретана улавливает газы. Полученный продукт легкий, прочный и обеспечивает впечатляющие изоляционные свойства.

Жесткий пенополиуретан имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди изоляционных материалов. Тип полиуретана, используемый для ICF, имеет R-значение 5,9 на дюйм, что на 50% больше, чем у обычного пенополистирола.

Полиуретан также прочнее и плотнее, чем пенополистирол, а это означает, что формы могут выдерживать неправильное использование на рабочем месте.Их также легче разливать, практически без риска изгиба или взрыва.

Два ведущих бренда полиуретановых ICF — ThermoBlock и InsuLock — очень похожи. Оба имеют размеры 8x8x32 дюйма с вертикальными колоннами диаметром 5,5 дюймов, которые образуют структуру типа стойки и балки.

Хотя кубический ярд бетона заполнит почти 80 квадратных футов стены, а полиуретан обеспечивает R-значение R-38, прошедшее испытания, у блоков действительно есть недостатки. Стойко-балочная система требует специальной инженерии, чтобы соответствовать местным строительным нормам и правилам, и, поскольку ни одна из систем не имеет встроенных полос обрешетки, прикрепление отделки может быть проблематичным. Композиты EPS

Композитные ICF изготавливаются из смеси EPS и портландцемента. Эта технология зарекомендовала себя более чем 40 лет назад. Карл Холик запатентовал первый такой блок, Rastra, еще в 1972 году. Вариации производятся и продаются компаниями Apex, Tech Block, Perform Wall и Cempo.

Обычно шарики из необработанного пенополистирола покрываются порошкообразным портландцементом и запатентованным агентом, а затем расширяются паром в форме. Влага частично расширяет гранулы и связывает их с цементом, что делает гранулы огнестойкими.Благодаря цементу композитные ICF непроницаемы для плесени, термитов и других вредителей, без каких-либо пестицидов или специальных средств обработки, которые могут проникнуть в почву. Они также полностью пожаробезопасны, поэтому дополнительная оболочка не требуется для соответствия нормам пожарной безопасности. В композитные материалы ICF можно наносить грязь для гипсокартона, штукатурку и акриловые полимеры (иногда называемые текстурированной акриловой отделкой), наносимые непосредственно на блок.

Они также значительно плотнее и тяжелее, чем их аналоги из пенопласта. 10-футовые блоки Растры весят от 150 до 250 фунтов каждый.Обычный блок размером 48 x 16 дюймов весит от 25 до 40 фунтов, в зависимости от толщины стенок.

Все композитные ICF, представленные в настоящее время на рынке, представляют собой системы экранной сетки, что означает, что бетон образует серию колонн и балок, обычно каждые 16 дюймов по вертикали и горизонтали. Это означает, что кубический ярд бетона заполнит почти 100 кв. Футов стены, что позволит сэкономить 50% затрат на бетон.

Из-за их плотности и веса стены до 10 футов высотой можно заливать без распорок. Они также выдерживают бетон с высокой оседанием или SCC, поэтому попадание смеси в горизонтальные балки не проблема.Наконец, блоки достаточно плотные, чтобы гвозди и шурупы держались, где бы они ни были забиты, что значительно упрощает нанесение внутренней и внешней отделки. Их можно вырезать и придавать им форму с помощью стандартных столярных инструментов. Рабочие выемки можно вырезать пилой или фрезером, но не горячим ножом.

EPS

Пенополистирол и экструдированный полистирол изготавливаются из одного и того же пластика, но используют разные технологии производства.

Для изготовления блоков из пенополистирола рыхлые нерасширенные шарики полистирола, содержащие жидкий пентан, смешивают с вспенивающим агентом.Затем смесь нагревают, в результате чего шарики расширяются во много раз по сравнению с их первоначальным размером. Частично расширенные шарики помещают в форму ICF.

Новые ICF выкатываются из формовочной машины.

Затем формовщик подает высокотемпературный пар под высоким давлением, который еще больше расширяет гранулы и полностью заполняет форму. Конечный результат — пеноблоки или панель.

Антипирены, инсектициды и другие химические вещества почти всегда добавляются в процессе формования для создания лучшего продукта.Некоторые производители используют шарик EPS с красителем. Quad-Lock и Nudura используют зеленый цвет; Fold-Form Оуэн-Корнинг предпочитает розовый цвет. Этот краситель не влияет на характеристики пены, это просто маркетинговый инструмент для выделения бренда.

Этот iForm by Reward является типичным примером стандартного блока ICF, сделанного из EPS.

Физические свойства EPS варьируются в зависимости от типа используемого шарика, и его можно формовать с различной плотностью для удовлетворения конкретных требований ICF. Увеличение плотности пены также обеспечивает более высокое значение R на дюйм и повышенную прочность, но это дорого и требует большего количества материала.Вот почему, несмотря на то, что значения R могут варьироваться от 3,8 до 4,3 на дюйм толщины, почти весь пенополистирол, используемый в ICF, находится на нижней стороне шкалы.

Более 95% всех проданных ICF используют формованный пенополистирол. Хотя это не самая прочная, изолирующая или термостойкая альтернатива, она предлагает исключительную ценность. Он популярен, потому что обеспечивает адекватную прочность, плотность, шумоподавление и коэффициент сопротивления R по наиболее разумной цене.

XPS

XPS, или экструдированный полистирол, представляет собой пенопласт с закрытыми порами, который вместо формования использует процесс экструзии.На самом базовом уровне этот процесс похож на выталкивание детской глины через небольшое отверстие.

Конечно, сам процесс XPS намного сложнее. Все начинается с тех же гранул, которые используются для изготовления пенополистирола, но гранулы смешиваются с различными химическими веществами для их разжижения. Затем в смесь вводят вспенивающий агент, образующий пузырьки газа. Затем густая пенообразующая жидкость проталкивается через формовочную головку, создавая непрерывный «лист» пены, который может быть получен различной плотности и толщины.Вместо того, чтобы придать окончательную форму, XPS разрезают до окончательных размеров.

Эта формовочная матрица используется для формования панелей XPS. Вспенивающая жидкость вытесняется из прямоугольного отверстия справа от машины.

XPS дороже, чем EPS, в некоторых случаях на 50% дороже, поэтому встречается не так часто. Однако он более чем в два раза прочнее и обеспечивает примерно на 25% больше изоляции при той же толщине (около R-5 на дюйм). Кроме того, он гораздо более однороден по плотности и имеет более высокую прочность на сжатие, чем EPS.Nudura, TF System, Lite-Form и ArmoPanel предлагают панели XPS в качестве опции.

Неопор

Новейшая пена, используемая для ICF, — это Neopor, тип пенополистирола с запатентованным черным шариком от BASF. В настоящее время единственный ICF на рынке, сделанный из Neopor, — это Logix Platinum Series. В отличие от обычного EPS, Neopor содержит порошкообразный графит, который придает пене уникальный серый цвет. В отличие от красителей, о которых говорилось ранее, графит значительно влияет на характеристики пены.

Неопор на 33% более изолирующий, чем обычный пенополистирол, а также отражает больше тепла.ICF, изготовленные из Neopor, появились на рынке Северной Америки совсем недавно, но они уже создают ажиотаж. Village Suites, один из крупнейших зарегистрированных проектов ICF и самый крупный проект LEED-Platinum в Канаде на сегодняшний день, строится с использованием Logix Platinum.

Установщики утверждают, что серый цвет снижает нагрузку на глаза и снижает блики. Производители надеются, что это улучшит продажи. «Бытует мнение, что Neopor более сложен, — говорит Тобиас Хоелд, менеджер по маркетингу подразделения пеноматериалов BASF. «Я думаю, что людям легче это принять, потому что он не похож на обычный пенополистирол.”

Hoeld говорит, что Neopor стоит примерно на 5% дороже, чем обычная белая бусина.

Выбор

Согласно техническому заданию PCA по этому вопросу: «Все типы изоляции из жесткого пенопласта обеспечивают надежные характеристики при использовании в ICF… Каждый вспененный материал демонстрирует уникальные рабочие характеристики, зависящие от плотности материала, размеров и других факторов».

Все пять систем, описанных в этой статье, имеют общие преимущества перед изоляцией из стекловолокна или целлюлозы. Жесткий полистирол и пенополиуретан не содержат формальдегид и не вызывают проблем с дыханием или раздражения кожи, как некоторые изоляционные материалы на основе волокон.При испытаниях на качество воздуха в помещениях вредных выбросов обнаружено не было.

Они водонепроницаемы, и их легче восстановить в случае наводнения. Композитный пенополистирол полностью пожаробезопасен, а другие системы содержат антипирены, предназначенные для минимизации распространения пламени. Испытания на горение пенополистирола показывают, что выбросы не более токсичны, чем при сжигании древесины.

При принятии окончательного решения PCA кратко предупреждает: «При сравнении эффективности одной системы ICF с другой может оказаться полезным базовое понимание различных вспененных материалов.Однако наиболее важно выбрать лучшую систему ICF для ваших конкретных потребностей, а не для конкретного типа пены. Не существует единого «лучшего» материала, но пеноматериалы обладают переменными характеристиками, которые могут помочь объяснить различия между продуктами ICF ».
Пеноматериал

— Производство листов технической пены и твердой пены

Известно, что мы являемся ведущим специалистом в области производства и переработки пенопласта в Великобритании, используя ряд пенополиолефиновых материалов с закрытыми порами, производимых компанией Zotefoams PLC из Кройдона.

Все пены серии Azote ® известны своим легким весом, постоянством размера и структуры ячеек, чистотой состава и выдающимися физическими характеристиками изотропности.

В семействе Azote есть три варианта, каждый с немного разными характеристиками и областями применения.

Plastazote® Foam = Сшитый полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) или смеси пен с закрытыми ячейками. Plastazote производится в виде ряда комбинаций полимеров для обеспечения требуемой жесткости, термостойкости и простоты формования, в зависимости от требований клиента. Существует диапазон плотности (15 кг / м³ — 115 кг / м³), а некоторые сорта доступны в разных цветах. Металлоценовая основа придаст дополнительную прочность, и производятся различные марки, которые являются огнестойкими или обладают проводящими или рассеивающими статическое электричество свойствами в зависимости от конкретных применений.

Plastazote используется во многих отраслях (например, в строительстве, авиакосмической промышленности, электронике, автомобилестроении, судостроении, военном деле, спорте и здравоохранении) для выполнения самых разных функций.

Evazote® Foam = Сшитые сополимеры этилена и винилацетата (EVA) с закрытыми ячейками Пена. Пенопласт из сополимера EVA, Evazote, более прочный и долговечный, чем пены Plastazote, с плотностью от 25 кг / м³ до 80 кг / м³. Он выпускается в различных цветах и ​​классах проводимости. Что касается применения, он особенно подходит для использования в спорте, индустрии досуга и обуви, благодаря своему легкому весу и высоким характеристикам поглощения ударов, которые сводят к минимуму сотрясение для спортсменов и других пользователей.Он также пользуется большим спросом в строительной отрасли, он идеально подходит для деформационных швов благодаря своей превосходной прочности, герметичности и химической стойкости.

Supazote® Foam = Пенопласты из сшитого сополимера этилметилакрилата (EMA) с закрытыми ячейками11. Supazote — самая мягкая пена в линейке Azote. Он доступен в черном или белом цвете и часто используется в сочетании с более жесткой пеной — Supazote для комфорта и уменьшения раздражения рядом с кожей или для защиты хрупких компонентов, другой пеной для обеспечения жесткости.Он идеально подходит для оборудования для спорта и отдыха, а также для использования в медицине и здравоохранении.

Наша профессиональная команда всегда готова дать совет и позаботиться о том, чтобы у вас было все необходимое. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших технических пеноматериалах и секциях пенопласта, свяжитесь с нами сегодня. Когда речь идет о производстве качественных материалов, мы всегда уделяем самое пристальное внимание.

Запросите коммерческое предложение или закажите бесплатный образец сегодня.

Изоляционные бетонные формы (ICF)

Вид с торца типичной предварительно собранной плоской стены Блок ICF

Изоляционные бетонные формы (ICF) приводят к монолитным бетонным стенам, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала.Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях, от жилых до коммерческих и промышленных. На внутренние и внешние поверхности наносится традиционная отделка, поэтому здания выглядят как типичные постройки, хотя стены обычно толще.

Обзор и история

Изоляционные бетонные формы или ICF — это формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию для конструкции, которую они окружают.Их история восходит к периоду после Второй мировой войны, когда в Швейцарии использовались блоки обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пеноблок, напоминающий современные типичные ICF. Примерно в то же время европейцы разрабатывали аналогичные продукты.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании начали заниматься этой технологией, производя блоки и панели или доски.К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продуктов, направленных на принятие строительных норм. Они также работали с Портлендской цементной ассоциацией, чтобы привлечь внимание к этому типу строительства. Хотя были некоторые препятствия — затраты могли быть больше, чем затраты на строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строителям приходилось тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение норм, а материалы были проприетарными — число производителей изоляционных бетонных форм росло.В результате конкуренция возросла, а затраты снизились.

Новые компании разработали вариации и инновации, чтобы отличать одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку системы изоляционных бетонных опалубок предлагали такие преимущества в производительности, как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты Custom Home были готовы и могли доплачивать за высокое качество.По мере того, как слухи об ICF росли, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов средней ценовой категории. Некоторые застройщики сейчас создают целые крупные застройки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70 процентов строительства ICF — по сравнению с примерно 30 процентами для коммерческого или многоквартирного использования, — но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания, похоже, являются растущим рынком для ICF.Они стали популярными для множества коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, гостиницы / мотели, магазины и даже кинотеатры.

Стены ICF высотой 30 футов для проекта многоэкранного театра в Юте.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы одинаково выгодны как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят:

• прочные стены
• устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
• устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым (при низких температурах может потребоваться защита от термитов)
• способность блокировать звук
• общий комфорт
• энергия эффективность и, как следствие, экономия затрат

Подрядчики и строители, такие как :

• быстрое и простое строительство
• гибкость
• легкий вес для легкой транспортировки и монтажа
• менее сложная конструкция

Размеры, компоненты, конфигурации, системы

Системы изоляционных бетонных форм могут различаться по своей конструкции.«Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других. Системы «столб и балка» имеют именно это — дискретные горизонтальные и вертикальные колонны из бетона, полностью заключенные в пенопласт. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой.Крупные предварительно собранные блоки быстро складываются на месте. Панели или доски поставляются более компактно, но их необходимо собирать в опалубку прямо на работе. Пенопласт — это чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Некоторые изделия изготавливаются из переработанной пены или древесного волокна в знак экологичного строительства. Утилизированный материал формируется в блоки с цементом, что делает агрегаты идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

Стяжки, соединяющие два слоя изоляционного формовочного материала, могут быть пластиковыми, металлическими или дополнительными выступами изоляции.У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна из современных тенденций включает в себя петли в стяжках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться плоско для легкой и менее дорогостоящей доставки.

Соединения между отдельными формами могут иметь соединяющиеся друг с другом зубцы или конфигурацию гребня и паза, отформованную в формовочном материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали блоки с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, переворачивается ли форма в одну или другую сторону.Эти «обратимые» формы экономят время при размещении и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные элементы для углов, полов и кровли завершают линейку продуктов и улучшают инженерные решения системы и повышают энергоэффективность окончательной конструкции.

Укладка предварительно собранной опалубки ICF Пример предварительно собранных угловых блоков

Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но при необходимости могут быть больше или меньше.Поверхности из вспененного материала также могут быть изменены, но обычно их толщина составляет от 1-7 / 8- до 2-3 / 4 дюйма. Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовыми поверхностями из пенопласта с каждой стороны приведет к 12-дюймовой стене. Совсем недавно в некоторых системах появилась возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

После нанесения внутренней и внешней отделки типичная конечная толщина стенки превышает один фут. Это означает, что глубина оконных и дверных рамок должна быть шире, чем та, которая используется для традиционных рамных конструкций, в результате чего получаются глубокие подоконники — приятная особенность для домовладельцев или других жителей здания.

Установка, соединения, отделка

Установка изоляционных бетонных опалубочных систем аналогична возведению кирпичной кладки. Строители обычно начинают с углов и кладут слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые элементы, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный бетонный стеновой профиль, необходимо склеивать или заклеивать на стыках во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, уменьшают потребность в клеях во время штабелирования, в результате чего получаются плоские бетонные стены постоянной толщины.

Вафельная сетка Блок ICF создает переменную толщину бетонной стены

После того, как опалубка установлена ​​и закреплена, а необходимая арматура установлена, в опалубку закачивается бетон. Даже с использованием распорок формы должны заполняться с надлежащей скоростью в соответствии с рекомендациями производителя опалубки, чтобы предотвратить перекосы и выбросы. Усовершенствованные продукты и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя.Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Для проемов дверей и окон требуются баксы, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Укладка бетона в ICF с помощью насоса

Блокировка необходима, когда требуются гнезда для подшипников для элементов пола или крыши. Системы изоляционных бетонных опалубок совместимы с бетонными полами, деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены блоки ригелей для крепления каркаса перекрытий, устанавливаемые сбоку от опалубки.В больших зданиях или в зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины с болтами могут быть предварительно установлены в опалубку, чтобы они были встроены в свежий бетон.

Встроенные сварные пластины для опоры из конструкционной стали

Отделочные покрытия обычно прикрепляются с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формовочный материал. Поочередно отделку можно отделать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любую отделку.Стеновые плиты остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутного противопожарного барьера над пенопластом, окружающим жилые помещения. Экстерьер намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с оболочкой.

Коммунальные сооружения обычно встраиваются в вырезы в пенопласте после укладки бетона.

Устойчивое развитие и энергия

Главной привлекательностью ICF является возможность снижения энергии для обогрева и охлаждения здания.По некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом. Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона.См. График ниже.

C02 Экономия ICF по сравнению с Frame Home

Ссылка: PCA Tech Brief 12

Тепловая масса является одной из причин того, что изоляционные бетонные формы работают так хорошо, чтобы поддерживать постоянную температуру; изоляция другой. Как показано на приведенном выше графике, это позволяет сэкономить довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

Изоляционные бетонные формы спасают деревья, потому что исключается деревянный каркас.Системы изоляционных бетонных опалубок также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (дробленый бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются.

С точки зрения устойчивости, снижение эксплуатационной энергии, сокращение CO ₂ , длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически выгодным.

Строительные нормы и правила

Когда ICF были впервые представлены в Северной Америке, должностные лица кодексов не были знакомы с системой, поэтому с утверждением требовалась кривая обучения. Как и железобетонные стены, изоляционные бетонные формы довольно прочные. Но они построены совершенно иначе, чем стены с деревянным каркасом, и требуют других критериев оценки. Многие производители форм провели испытания и подготовили отчеты об оценочных услугах или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стенной системы.Группы, которые создают эти отчеты, включают International Code Council Evaluation Service, Inc. и Канадский центр строительных материалов.

По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение норм стало намного проще. Для домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многосемейные и коммерческие постройки, для проектирования конструкций обычно требуется инженер, а для окончательного утверждения часто требуется отчет об услугах по оценке, подтверждающий утверждение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

ICF Projects

Устойчивый дом мечты

Требования к карьере молодой супружеской пары диктовали необходимость найти подходящую городскую резиденцию, достаточно просторную и находящуюся недалеко от центра Чикаго. Благодаря более короткой поездке на работу родители смогут проводить больше времени с семьей со своими двумя детьми. Зная, что они планируют прожить там не менее 15-20 лет, владельцы на раннем этапе осознали, что они хотят, чтобы дом имел энергоэффективность, качество и постоянство.Они определили, что стены из изоляционной бетонной опалубки (ICF) обеспечивают наилучшие характеристики для их нужд.

Concrete, но преобразование 9114 может показаться очевидным Если вы начнете строительство в Висконсине в октябре, погода может быть сложной.Так было с Центром здравоохранения округа Саук (SCHCC), одноэтажным учреждением для престарелых, расположенным в Ридсбурге, штат Висконсин, в 50 милях к северу от Мэдисона, штат Висконсин. Тем не менее, даже до того, как земля начала падать или температура начала падать, ICF завоевали расположение Совета округа Саук: руководители предприятий твердо считали, что создание пожаробезопасного, устойчивого к стихийным бедствиям здания — это самое важное, что они могут сделать для обеспечения благополучия людей. их жители.