Таблица прочности бетона: Прочность бетона в МПа, таблица, классы, марки |

Прочность бетона в МПа, таблица, классы, марки |

О бетоне уже написаны горы справочной литературы. Зарываться в нее обычному застройщику нет смысла, ему достаточно знать, что такое прочность бетона в МПа, таблицу конкретных значений этого показателя и как эти цифры можно использовать.

Итак, прочность бетона (ПБ) на сжатие — это самый главный показатель, которым характеризуется бетон.

Конкретное цифровое значение этого показателя называется Классом бетона (В). То есть под этим параметром понимают кубиковую прочность, которая способна выдержать прилагаемое давление в МПа с фиксированным процентом вероятности разрушение образца не более 5 экземпляров из сотни.

Это академическая формулировка.

Но на практике строитель обычно пользуется другими параметрами.

Существует также такой показатель ПБ, как марка (М). Этот предел прочности бетона измеряется в кгс/см2. Если свести все данные о прочности бетона в МПа и кгс/см2 в таблицу, то она будет иметь вот такой вид.

Как обычно проводятся испытания на прочность? Бетонный куб размерами 150x150x150 мм берется из заданной области бетонной смеси, крепится с металлической специальной форме и подвергается нагрузке. Отдельно следует сказать о том, что подобная операция производится, как правило, на 28-е сутки после укладки смеси.

Что дают застройщику числовые значения данных (выраженных в МПа или) этой таблицы прочности бетона?

Они помогают правильно определить область применения продукта.

Например, изделие В 15 идет на сооружение ж/б монолитных конструкций, рассчитанных под конкретную нагрузку. В 25 — на изготовление монолитных каркасов жилых зданий и т.д.

Какие факторы влияют на ПБ?

• Содержание цемента. Понятно, что ПБ будет тем выше (впрочем, только до известного предела), чем выше содержание цемента в смеси.
• Активность цемента. Здесь зависимость линейная и повышенная активность предпочтительней.
• Водоцементное отношение (В/Ц). С уменьшением В/Ц прочность увеличивается, с возрастанием, наоборот, уменьшается.

Как быть, если возникла необходимость перевести МПа в кгс/см2? Существует специальная формула.

0,098066 МПа = 1 кгс/см2.

Или (если немного округлить) 10 МПа = 100 кгс/см2.

Далее следует воспользоваться данными таблицы прочности бетона и произвести нужные расчеты.

28.11.2017Egor11

таблица на сжатие по классам в МПа, от чего зависит

Прочность – это техническая характеристика, по которой определяется способность выдерживать механические или химические воздействия. Для каждого этапа строительства требуются материалы с разными свойствами. Для заливки фундамента здания и возведения стен применяется бетон разных классов. Если использовать материал с низким прочностным показателем для строительства конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам, то это может привести к растрескиванию и разрушению всего объекта.

Оглавление:

1. От чего зависит значение прочности?
2. Способы проверки качества бетона
3. График набора прочности
4. Маркировка растворов

Как только в сухую смесь добавляется вода, в ней начинается химический процесс. Скорость его протекания может увеличиваться или уменьшаться из-за многих факторов, например, температуры или влажности.

Что влияет на прочность?

На показатель оказывают влияние следующие факторы:

• количество цемента;
• качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
• температура;
• активность цемента;
• влажность;
• пропорции цемента и воды;
• качество всех компонентов;
• плотность.

Также он зависит количества времени, которое прошло с момента заливки, и использовалось ли повторное вибрирование раствора. Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше получится прочность.

От количества цемента в смеси также зависит прочность. При повышенном содержании он позволяет увеличить ее. Если же использовать недостаточное количество цемента, то свойства конструкции заметно снижаются. Увеличивается этот показатель лишь до достижения определенного объема цемента. Если засыпать больше нормы, то бетон может стать слишком ползучим и дать сильную усадку.

В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. От качества и свойств всех компонентов напрямую зависит прочность. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глинистые наполнители, то она снизится. Поэтому рекомендуется подбирать компоненты с крупными фракциями, так как они значительно лучше скрепляются с цементом.

От однородности замешанной смеси и применения виброуплотнения зависит плотность бетона, а от нее – прочность. Чем он плотнее, тем лучше скрепились между собой частицы всех компонентов.

Способы определения прочности

По прочности на сжатие узнаются эксплуатационные характеристики сооружения и возможные на него нагрузки. Вычисляется этот показатель в лабораториях на специальном оборудовании. Используются контрольные образцы, сделанные из того же раствора, что и отстроенное сооружение.

Также вычисляют ее на территории строящегося объекта, узнать можно разрушаемым или неразрушаемым способами. В первом случае либо разрушается сделанная заранее контрольная проба в виде куба со сторонами 15 см, либо с помощью бура из конструкции берется образец в виде цилиндра. Бетон устанавливается в испытательный пресс, где на него оказывается постоянное и непрерывное давление. Его увеличивают до тех пор, пока проба не начнет разрушаться. Показатель, полученный во время критической нагрузки, применяется для определения прочности. Этот метод разрушения пробы является самым точным.

Для проверки бетона неразрушаемым способом используется специальное оборудование. В зависимости от типа приборов он делится на следующие:

• ультразвуковой;
• ударный;
• частичное разрушение.

При частичном разрушении на бетон оказывают механическое воздействие, из-за чего он частично повреждается. Провести проверку прочности в МПа этим методом можно несколькими способами:

• отрывом;
• скалыванием с отрывом;
• скалыванием.

В первом случае к бетону на клей крепится диск из металла, после чего его отрывают. То усилие, которое потребовалось для его отрыва, и используется для вычисления.

Метод скалывания – разрушение скользящим воздействием со стороны ребра всего сооружения. В момент разрушения регистрируется значение приложенного давления на конструкцию.

Второй способ – скалывание с отрывом – показывает наилучшую точность по сравнению с отрывом или скалыванием. Принцип действия: в бетоне закрепляются анкера, которые впоследствии отрываются от него.

Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими путями:

• ударный импульс;
• отскок;
• пластическая деформация.

В первом случае фиксируется количество энергии, создаваемой в момент удара по плоскости. Во втором способе определяется величина отскока ударника. При вычислении методом пластической деформации используются приборы, на конце которых расположены штампы в виде шаров или дисков. Ими ударяют о бетон. По глубине вмятины вычисляются свойства поверхности.

Метод с помощью ультразвуковых волн не является точным, так как результат получается с большими погрешностями.

Набор прочности

Чем больше прошло времени после заливки раствора, тем выше стали его свойства. При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день. На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.

Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:

• n – количество дней;
• Rb(n) – прочность на день n;
• число n не должно быть меньше трех.

Оптимальной температурой является +15-20°C. Если она значительно ниже, то для ускорения процесса затвердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительный обогрев оборудованием. Нагревать выше +90°C нельзя.

Поверхность должна быть всегда влажной: если она высохнет, то перестает набираться прочность. Также нельзя допускать замерзания. После полива или нагрева бетон снова начнет повышать свои прочностные характеристики на сжатие.

График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:

Марка по прочности на сжатие

Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он выдерживает. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со сторонами 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа. Также прочностные свойства на сжатие разделяют по маркам – М и цифрами после нее (М100, М200 и так далее). Эта величина измеряется в кг/см². Диапазон значений марки по прочности – от 50 до 800. Чаще всего в строительстве применяются растворы от 100 и до 500.

Таблица на сжатие по классам в МПа:

М50, М75, М100 подходят для строительства наименее нагружаемых конструкций. М150 обладает более высокими прочностными характеристиками на сжатие, поэтому может применяться для заливки бетонных стяжек пола и сооружения пешеходных дорог. М200 используется практически во всех типах строительных работ – фундаменты, площадки и так далее. М250 – то же самое, что и предыдущая марка, но еще выбирается для межэтажных перекрытий в зданиях с малым числом этажей.

М300 – для заливки монолитных оснований, изготовления плит перекрытий, лестниц и несущих стен. М350 – опорные балки, фундамент и плиты перекрытий для многоэтажных зданий. М400 – создание ЖБИ и зданий с повышенными нагрузками, М450 – плотины и метро. Марка меняется в зависимости от количества содержащегося в нем цемента: чем больше его, тем она выше.

Чтобы перевести марку в класс, используется следующая формула: В = М*0,787/10.

Перед сдачей в эксплуатацию любого здания или другого сооружения из бетона оно обязательно должно быть проверено на прочность.

Соответствие класса бетона (В) и марки (М) и их определение

Прочность бетона на сжатие — это основной показатель, которым характеризуют бетон. В настоящее время, встречаются две системы выражения данного показателя, а именно:

Класс бетона, B — это так называемая кубиковая прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см². Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.

Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие
Марка бетона, М	Класс бетона, B	Прочность, МПа	Прочность, кг/см2
М50	B3. 5	4.5	45.8
М75	B5	6.42	65.5
М100	B7,5	9.63	98.1
—	B10	12.84	130.9
М150	В12,5	16.05	163.7
М200	В15	19.26	196.4
М250	В20	25.69	261.8
М300	В22,5	28.9	294.6
—	В25	32.11	327.3
М350	В27,5	35.32	360
М400	В30	38.35	392.8
М450	В35	44.95	458.2
М500	В40	51.37	523.7
М600	В45	57.8	589.2
М700	В50	64.2	654.6
М750	В55	71.64	720.1
М800	В60	77.06	785.5
М900	В65 / B70
М1000	В75 / B80

Определение Марки и Класса бетона

Марка бетона и его класс, при нормальных условиях температуры и влажности определяются, как правило, спустя 28 дней со дня его заливки, или расчет ведется с учетом коэффициента.

Определение прочности бетона по Шору склерометром (молотком Шмидта)

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов быстрого измерения прочности бетона на сжатие или его марки, является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта. Контроль прочности бетона таким методом определяется по ГОСТ 22690-88 «Бетоны: определение прочности механическими методами неразрушающего контроля». Так называемый, метод измерения твердости по Шору методом отскока.

Принцип действия молотка Шмидта основан на измерении прочности бетона методом упругого отскока. Боек бъется о поверхность бетона и отскакивает. Боек устанавлвает указатель на шкале склерометра на максимальную высоту отскока. Таким образом, сняв несколько проб, вычисляется средний показатель, определяющий марку бетона.

К сожалению, данный метод не дает абсолютно точных показаний так как на высоту отскока бойка влияют и прочие факторы такие как шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца, методов уплотнения бетона при его заливке, и соответвенное его общая структура и прочие факторы. Так что погрешность в показаниях склероскопу (склерометру) практически неизбежна, но она и чрезвычайно мала.

Соответствие высоты упругого отскока по показаниям шкалы молотка Шмидта (склерометра) классу бетона (B) и его марке (M) приведены в следующей таблице:

маркировка, таблица на сжатие по классам в мпа, уход зимой и летом

Бетон — недорогой и универсальный материал, который подойдет для строительства загородного дома, бани или гаража. Его не нужно дополнительно обрабатывать в отличие от дерева или железа. Грунтовые воды, высокая влажность и агрессивная среда не страшны ему, если выбрать подходящую марку.

Оглавление:

1. От чего зависит прочность?
2. Классы и марки бетона
3. Уход летом и зимой
4. Исследование готовых конструкций

Важнейшая характеристика этого материала — прочность. Она определяет сферу его применения. Если выбрать низкую марку, сооружение разрушится раньше срока. При несоблюдении технологии работ даже высокий показатель не станет гарантией надежности. Прочность на сжатие — это давление, которое он способен выдержать, не разрушаясь. Его измеряют в мегапаскалях (мПа). Класс (B) — это результаты таких испытаний. Бетон отличается от марки только тем, что выражает значение гарантированной прочности на сжатие. Это значит, что в 95 % случаев он выдерживает максимальное давление.

Что влияет на показатель?

1. Соотношение воды и цемента.

Цемент способен впитывать определенное количество жидкости. Поэтому, если воды слишком много, то во время застывания она высыхает, создавая свободное пространство между наполнителями, что ухудшает прочность материала. Если жидкости добавить мало, то клеящие свойства цемента не активируются полностью.

2. Качество и марка цемента.

Этот ингредиент служит клеем для песка и щебня. Чтобы изготовить самые используемые в строительстве классы, применяют портландцемент М300-М500. Пропорции зависят от марки. Кроме того, если его хранить неправильно и долго, то качество упадет. Например, М500 за 2 месяца станет М400 даже на складе с хорошими условиями.

3. Транспортировка и бетонирование.

После приготовления смесь необходимо постоянно перемешивать, иначе она быстро потеряет свои свойства. Работать с бетоном без пластификаторов сложно уже через 2-3 часа, а добавки способны продлить этот период еще на несколько часов. Процесс твердения медленно начинается сразу после того, как раствор развели, поэтому обязательно использовать специальный транспорт и бетоносмеситель для его заливки в фундамент и другие крупные конструкции.

4. Условия набора прочности.

Необходимо создать все условия, чтобы добиться заявленной марки. Дальше в тексте будет раздел, посвященный этому вопросу.

5. Щебень.

Некоторые строители творчески подходят к выбору наполнителей для бетонной смеси, применяя все подручные материалы. Такой прием приведет к значительному снижению прочности на сжатие, а в результате ваша постройка не будет надежной. Для фундамента подойдет мелкий щебень 5-20 мм, для крыльца или других конструкций с небольшими нагрузками его размеры могут доходить до 35-40 мм. Иногда два вида щебня смешивают, чтобы они равномерно заполняли все пространство.

Щебень бывает гравийным и гранитным. Второй прочнее, поэтому его используют для изготовления высоких классов, предназначенных для больших нагрузок. Бетон на гравии применяют для строительства небольших домов.

6. Песок.

Качественный раствор делают на основе песка с фракциями 1,3-3,5 мм. В песке из карьера много глины и мелких камней, а частицы имеют неоднородный размер. Этот наполнитель должен быть вымыт и просеян. Речной песок намного лучше, так как он чистый и более однородный.

Маркировка

Эта характеристика обозначает усредненный предел прочности на сжатие бетона. Ее выражают в кгс/кв.см. Для строителя марка и класс — это одно и то же. Но в проектах домов и нормативной документации используют классы, а продают бетон по маркам.

Таблица соответствия популярных классов и марок:

Приступать к дальнейшим строительным работам после заливки можно только через неделю. Бетон набирает прочность на сжатие в течение всего срока службы, чем старше здание, тем оно прочнее. Он достигает марочной прочности через 28 дней. Чтобы ваш дом простоял долго, важно создать материалу наилучшие условия.

Многие думают, что бетонный раствор начинает твердеть через какое-то время после разведения. Это не так, процесс затвердевания начинается сразу же: цемент постепенно склеивает все составные элементы. Поэтому важно постоянно перемешивать смесь во время бетонирования. Работы должны быть закончены максимально быстро.

Особенности ухода в разное время года

1. Летом.

Портландцементу необходима влажная среда для качественного склеивания наполнителей, поэтому в сухую погоду поверхность нужно ежедневно поливать небольшим количеством воды. Прямое солнце вредно для только что залитой бетонной смеси, лучше создать над ним тень.

2. Зимой.

Если температура воздуха падает ниже нуля, набор прочности останавливается, так как вода замерзает, но есть методы, решающие эту проблему. Важно, чтобы бетон набрал хотя бы часть заявленного параметра. Например марки М200-М300 могут подвергаться охлаждению, когда достигнут 40 % своей прочности, то есть как минимум 10 мПа. Противоморозные добавки. Использование специальных солей популярно в частном строительстве, но их нельзя добавлять слишком много, так как прочность бетона при этом понижается.

• Электрический обогрев. Самый надежный способ, но в России даже крупные застройщики редко используют его, так как это очень дорого.
• Укрытие утеплителями и ПВХ пленкой. Бетон выделяет много тепла, когда твердеет. При нулевой температуре такой метод не даст воде замерзнуть, но от сильных морозов он не спасет.

Главный враг прочности бетона — резкие колебания температур. Если он оттаивает и замерзает несколько раз в первые дни после заливки, его прочность может снизиться в разы.

3. Бетон и дождь.

Через несколько часов после заливки дождь не причинит особого вреда. Но если перед бетонированием стоит пасмурная погода и есть вероятность осадков, рекомендуется соорудить навес или подготовить пленку. Второй вариант замедлит процесс твердения, так как цементу необходим воздух. Небольшая морось не причинит бетону сильного вреда, хотя его поверхность уже не будет гладкой. Но ливень может стать серьезной проблемой.

4. График набора прочности в зависимости от температуры.

Числа в таблице — процент от заявленной прочности на день, указанный в первом столбике. Это средние показатели для марок М300-М400, сделанных на основе портландцемента М400-М500. Наиболее подходящая температура для затвердевания варьируется от +15 до +20 градусов.

По правилам специалисты проводят процедуру определения прочности на нескольких образцах с каждой партии. Бетон заливают в квадратную форму с размером ребра 100-300 мм, оставляют эту конструкцию на 28 дней при температуре +20, в стопроцентной влажности. Как уже было сказано, в течение этого времени происходит набор прочности бетона. Затем инженеры ставят куб под гидравлический пресс и давят на него, пока бетон не начнет разрушаться. После они вычисляют прочность в мПа. Если вы интересуетесь подробностями процедуры, посмотрите ГОСТ 10180-2012, где перечислены все необходимые условия.

Способы определения прочности

В современных лабораториях используют и другие методы, но для точного определения прочности на сжатие их применяют в комплексе. Некоторые приборы позволяют проводить исследования уже готовых конструкций.

Наиболее популярные из них:

1. Метод скалывания ребра. Измеряется сила усилия, необходимая для его скола.

2. Ударный импульс. Регистрируется энергия удара.

3. Пластическая деформация. Замеряется отпечаток воздействия на бетон.

4. Ультразвуковой способ. Единственный, который позволяет приблизительно определить прочность, не повреждая материал. Но его применяют только для бетона не более 40 мПа. Впрочем, такие высокие марки почти не используются в строительстве домов.

Точно определить марку самостоятельно невозможно, хотя при сильном нарушении технологии производства цвет становится почти белым, а поверхность легко царапается. Чтобы узнать прочность бетона на сжатие, вы можете принести образец в независимую лабораторию. Для этого сколотите деревянную форму, тщательно утрамбуйте смесь и храните в максимально приближенных к идеальным условиях.

Марки бетона по прочности — используемые марки цемента — классы бетона. Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см2, Н/мм2.

Марки бетона по прочности — используемые марки цемента — классы бетона. Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см 2, Н/мм2. Бетоны маркируются согласно прочности на сжатие в кгс/см2. Набор прочности бетоном в течение времени это отдельная тема. Важно: прочность бетона при растяжении составляет только 5-10% от предела прочности при сжатии, а предел прочности при изгибе только 10-15% от предела прочности на сжатие. Бетон не течет. За стадией упругой деформации следует разрушение. Марка бетона М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600 и выше Используемая марка цемента М300 М300 М400 М400 М400 М500 М400 М500 М500 М600 М550 М600 М600 М600 В целом, предел прочности при растяжении возрастает с ростом прочности при сжатии (марки бетона) , однако увеличение идет медленнее, чем нарастает прочность на сжатие. Таким образом, % отношение этих прочностей ниже для более высоких марок. Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Эта статистическая формулировка означает, что установленное свойство обеспечивается не менее чем в 95% случаев и лишь в 5% проб можно ожидать, что оно не выполненно. Теоретически, существуют следующие классы бетонов: В1; B1,5; В2; B2,5; В3,5; B5; В7,5; B10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60, В65, В70, В75, В80. Ниже приводится соотношение между классом и марками бетона по прочности на сжатие при нормативном коэффициенте вариации равном 13,5%: Класс бетона Средняя прочность на сжатие данного класса Ближайшая марка бетона кгс/см2 Н/мм2 В 3,5 46 4,5 М50 B 5 65 6,2 М75 В 7,5 98 9,5 М100 B 10 131 13 М150 В 12,5 164 16 М150 B 15 196 19 М200 В 20 262 25 М250 B 25 327 30 М350 В 30 393 36 М400 B 35 458 43 М450 В 40 524 50 М550 B 45 589 56 М600 В 50 655 63 М600 B 55 720 70 М700 В 60 786 76 М800 Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см2. Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу. Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие Марка бетона, М Класс бетона, B Прочность, МПа Прочность, кг/см2 М50 B3.5 4.5 45.8 М75 B5 6.42 65.5 М100 B7,5 9.63 98.1 — B10 12.84 130.9 М150 В12,5 16.05 163.7 М200 В15 19.26 196.4 М250 В20 25.69 261.8 М300 В22,5 28.9 294.6 — В25 32.11 327.3 М350 В27,5 35.32 360 М400 В30 38.35 392.8 М450 В35 44.95 458.2 М500 В40 51.37 523.7 М600 В45 57. 8 589.2 М700 В50 64.2 654.6 М750 В55 71.64 720.1 М800 В60 77.06 785.5 М900 В65 / B70 — — М1000 В75 / B80 — —

Прочность бетона — главный качественный показатель.

Важнейший показатель для бетона – прочность бетона при сжатии. В сравнении с природными материалами(например, щебень) бетон лучше сопротивляется именно сжатию, чем растяжению, поэтому мерой прочности служит предел прочности при сжатии.

Именно из-за этих свойств бетона здания и другие сооружения проектируют учитывая, что бетон принимает нагрузки на сжатие. Но в некоторых случаях берут во внимание  прочность на растяжение либо на растяжение при изгибе.

Как определить прочность бетона?

Чтобы определить прочность бетона и соответственно марку/класс проводят испытания – бетонный куб (размеры 15x15x15 см), проба берется из бетонной смеси на объекте/заводе, переносится в специальную металлическую форму. Испытания проводятся на 28е сутки ОБЯЗАТЕЛЬНО после твердения в так называемых нормальных условиях (t- 15-20°С и влажность воздуха 90-100%)

Прочность бетона также определяют и в другом возрасте от трех до ста восьмидесяти суток.

К примеру, бетон в25 м350 – прочность на сжатие 32,7 МПА

Контроль прочности бетона в конструкциях

Этот стандарт применяется для бетонов, на которые действуют нормы прочности и определяет правила контроля и оценки прочности готовой к применению бетонной смеси. Выполняя требования ГОСТа вы гарантируете качественные показатели бетона на вашем объекте. Продажа бетона от производителя также добавит вам уверенности в заказываемых материалах.

Оценка прочности бетона

Не всегда есть возможность воспользоваться услугами лаборатории. В настоящее время для оценки прочности бетона есть возможность использовать спецприборы, действие которых относят к неразрушающим методам контроля прочности. Самый доступный из них – молоток Кашкарова или Физделя.

Многие из приборов достаточно мобильны и имеют цифровое табло. Сейчас разделяют приборы на разные способы работы:

– ультразвук

– ударный отскок( определяется величина отскока инструмента)

– отрыв со скалыванием(определяем величину усилия, которое нужно приложить для того, чтобы сколоть какой-либо участок, который находится  на ребре бетонного изделия)

– ударный импульс(фиксируется энергия удара в момент удара бойка прибора о поверхность бетонной конструкции)

Чтобы определить результат с максимальной точностью необходимо учесть следующие параметры – время изготовления, наполнитель бетона, условия хранения. Для минимизации погрешностей все приборы подлежат обязательной проверке в метрологической организации.

Прочность бетона на сжатие, Мпа – Таблица соответствия класса и марки бетона

Одной из основных эксплуатационных характеристик бетона является его прочность. Речь идет о способности стройматериала противостоять механическому воздействию и о возможности эксплуатации в агрессивной среде. Различные пропорционные компоненты в составе: связующие наполнители, песок, щебень, цемент в итоге предопределяют разный уровень прочности материала на сжатие. Эта величина напрямую зависит от цементной доли, добавляемой в бетонный раствор. Большой процент цемента – более высокая прочность готового материала.

Класс бетона по прочности на сжатие

Определитель прочности бетона – это классность. Вода и цемент – В/Ц – точнее, соотношение этих двух составляющих, определяют величину прочности бетона на сжатие.
Наиболее часто применяется состав В/Ц – 0,3- 0,5. Прочность на сжатие является показателем класса бетона, обозначается буквой «В» и цифрой – от 0,5 до 120. Цифра – это показатель давления в мегапаскалях – Мпа, которое способна выдержать бетонная конструкция. К примеру, бетон класса В35 способен выдержать давление 35 Мпа.

Классы по прочности бетона на сжатие бывают:

• теплоизоляционные: от В0,35 до В2;
• конструкционно-теплоизоляционные: от В12,5 до В10;
• конструкционные: от В123 до В40.

На практике возможно применение бетонной смеси промежуточного класса, например, В27,5.

Прочность по истечении времени меняется: раствор твердеет и набирает крепость на протяжении 28 дней. Качественная смесь со временем будет набирать еще большую прочность.

Марка бетона по прочности на сжатие

Одновременно с классом величина предела прочности бетона на сжатие определяется маркой. Эта величина также напрямую зависит от составляющей доли цемента в готовом материале. Латинская «М» с рядом стоящими цифрами, обозначающими предельную границу прочности на сжатие в кгс/кв.см – так обозначаются марки бетона соответствующей прочности.

Понятие «марка» включает в себя среднюю величину прочности, а понятие «класс» – обозначает прочность бетона на сжатие с гарантированной обеспеченностью.

В положениях ГОСТа существуют марки М50 – М800, которым должны соответствовать производимые бетонные смеси. Самые распространенные и наиболее часто используемые из них: М100 – М500.

Специалисты условно подразделяют бетон всех изготавливаемых марок на следующие группы:

• М500 – М800 – бетонные смеси из цемента и прочных заполнителей – бетоны тяжелых классов;




• М50 – М450 – бетонные растворы с легкими заполнителями – легкий бетон;




• М50 – М150 – ячеистые смеси – самый легкий вид бетона.

Таким образом, класс бетона по прочности определяется его маркой, которая, в свою очередь, предопределяет место применения бетона. Чем меньше число, тем меньше предел прочности. Например, бетонную смесь М75 целесообразно использовать для обустройства отмосток, а бетон М200 – для перекрытий.

Соответствие классов прочности бетона на сжатие и соответствующих марок располагаются в универсальных таблицах на сайтах производителей цемента в Москве. Если отсутствует такая таблица, можно перевести марку бетона в класс, воспользовавшись удобной формулой:
В (класс) =[М (марка)*0,787)]/10

Технические требования к классам бетона

Как гласят технические требования, которые предъявляются к пределу прочности бетона, смесь должна обладать свойством однородности. Испытание бетона на прочность проводится среди образцов, которые затвердели в одних и тех же условиях за один и тот же промежуток времени.

Показатели высокой прочности бетона на сжатие всецело зависимы от:

• качества цемента;
• вида наполнителя;
• точного соблюдения пропорций раствора;
• соответствия утвержденным технологиям производства.

Существует техническое гарантийное требование, в соответствии с которым должна быть обеспечена заданная прочность бетона, даже учитывая возможные колебания в процессе его изготовления. Этот стандарт выражен в числовой характеристике – классе бетона. Данное условие свидетельствует о том, что предусмотренные конкретным классом показатели материала будут именно такими в 95 случаях из 100 возможных.

Необходимая классность бетона для будущего строительства устанавливается еще на стадии проектирования объекта. Высокая прочность, морозостойкость, нормативная водонепроницаемость – в городе Москва доступны все классы и марки бетонов.

различных марок бетона и их применение

Различные марки бетона и их применение

Ищете ли вы подходящую бетонную смесь для домашнего или коммерческого использования для своих строительных работ или просто интересуетесь различными сортами бетона и хотите узнать больше, читайте дальше, чтобы получить представление об этих различных типах бетона и их использовании. , или свяжитесь с нами сегодня, позвонив нам по телефону 01442 389105

Понимание марок бетона

Марки бетона определяются прочностью и составом бетона, а также минимальной прочностью, которую бетон должен иметь через 28 дней после начала строительства.Марка бетона определяется в МПа, где М обозначает смесь, а МПа обозначает общую прочность.

Бетонные смеси имеют возрастающее число 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Например, C10 имеет силу 10 ньютонов, C15 имеет силу 15 ньютонов, C20 имеет силу 20 ньютонов и так далее.

Различные смеси (M) бывают разных пропорций смеси различных ингредиентов цемента, песка и крупных заполнителей.Например, соотношение M20 составляет 1: 1: 5: 3. Вы можете увидеть другие примеры ниже в таблице.

Марка бетона	Соотношение смеси (цемент: песок: заполнители)	Прочность на сжатие
		МПа (Н / мм 2 )	фунт / кв. Дюйм
Марки бетона
M5	1: 5: 10	5 МПа	725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5	1: 4: 8	7,5 МПа	1087 фунтов на кв. Дюйм
M10	1: 3: 6	10 МПа	1450 фунтов на кв. Дюйм
M15	1: 2: 4	15 МПа	2175 фунтов на кв. Дюйм
M20	1: 1.5: 3	20 МПа	2900 фунтов на кв. Дюйм
Стандартная марка бетона
M25	1: 1: 2	25 МПа	3625 фунтов на кв. Дюйм
M30	Дизайн Микс	30 МПа	4350 фунтов на кв. Дюйм
M35	Дизайн Микс	35 МПа	5075 фунтов на кв. Дюйм
M40	Дизайн Микс	40 МПа	5800 фунтов на кв. Дюйм
M45	Дизайн Микс	45 МПа	6525 фунтов на кв. Дюйм
Высокопрочный бетон марки
M50	Дизайн Микс	50 МПа	7250 фунтов на кв. Дюйм
M55	Дизайн Микс	55 МПа	7975 фунтов на кв. Дюйм
M60	Дизайн Микс	60 МПа	8700 фунтов на кв. Дюйм
M65	Дизайн Микс	65 МПа	9425 фунтов на кв. Дюйм
M70	Дизайн Микс	70 МПа	10150 фунт / кв. Дюйм

(изображение предоставлено 9images)

Выбор подходящей марки бетона для строительных работ:

Итак, для чего можно использовать эти марки и какие из них лучше всего подходят для выполняемой работы? Ниже приведен список нескольких исходных марок бетона и того, для чего они лучше всего подходят.

C10

Используется для: плит патио, дорожек и неструктурных работ

Тип: Бытовое и коммерческое использование

C15

Используется для: бордюров тротуаров и шторок пола

Тип: Бытовые и коммерческие

C20

Используется для: внутренних полов и фундаментов (где вес конструкции будет меньше). Также подходит для цоколей, гаражей, проездов и внутренних плит перекрытия.

Тип: отечественный

C25

Применяется для: Строительство во всех сферах. Универсальная бетонная смесь, обычно используемая для фундаментов.

Тип: Бытовые и коммерческие

C30

Используется для: дорожек и проезжей части (это бетонная смесь самого низкого сорта, которая может использоваться для этой цели). Более долговечны, чем предыдущие марки, и, следовательно, намного более устойчивы к погодным условиям и могут выдерживать интенсивное дорожное движение.

Тип: Коммерческий

C35

Используется для: Коммерческих построек.Эта тяжелая бетонная смесь обычно используется для создания внешних стен и перекрытий, а также для конструкционной засыпки.

Тип: Коммерческий

C40

Используется для: коммерческих строительных площадок, создания фундаментов и балок для несущих конструкций и дорог. Самый прочный в этом списке, C40 также может противостоять химической коррозии, поэтому часто используется на фермах, где жидкий навоз может разъедать конструкции, или в септических резервуарах.

Тип: Коммерческий

Мы надеемся, что вы нашли это руководство полезным, и если вы хотите узнать больше, посетите наш блог для получения дополнительной информации о конкретных типах, доступных вам.

Результаты испытаний бетона на прочность | Скачать таблицу

Бетон — самый популярный строительный материал в Бангладеш. Его можно производить из местных материалов, что снижает стоимость продукта по сравнению с другими. Дизайн бетонной смеси является важным фактором для определения свойств бетона; тем не менее, было проведено очень мало исследований, чтобы подготовить руководство по проектированию бетонной смеси с использованием местных материалов страны.Существуют некоторые преобладающие методы проектирования бетонных смесей, например ACI 211 и BS 812, которые используются инженерами-строителями для выполнения строительных работ, но последующие градации заполнителя (например, ASTM C33 и BS 882) могут быть недоступны из-за возможных вариации совокупных характеристик этого географического региона. Следовательно, Ашраф (2012) предложил одно руководство по проектированию смеси с использованием агрегированных полос градации местных материалов, которые рассматривали прочность на сжатие и удобоукладываемость в качестве требуемых параметров.Это исследование было проведено с целью составить полное руководство по проектированию смеси для Бангладеш, включающее прочность, удобоукладываемость, долговечность и прокачиваемость.

Цементом, использованным в этом исследовании, был CEM I. Поскольку в этом исследовании использовались материалы, доступные на местном уровне, вместо обычных градаций (ASTM C33 и BS 882) были использованы две полосы (5-10-14-18 и 5-10-18- 22) комбинированных градаций заполнителя, которые были разработаны Ашрафом (2012), были использованы для производства бетонных смесей. Три водоцементных отношения (0.4, 0,5 и 0,6), а диапазон содержания цемента поддерживается от 350 до 500 кг / м3. Для прочности были проведены испытания на сульфатную атаку, карбонизацию и быструю проницаемость для хлоридов (RCPT). Из этих трех RCPT дал отличные и воспроизводимые результаты, поэтому это было рассмотрено как параметр дизайна смеси. Поскольку прочность рассматривалась как параметр конструкции смеси, зола рисовой шелухи (RHA) использовалась в качестве 10% и 20% замены цемента. RHA обладает пуццолановым свойством, которое снижает проницаемость затвердевшего бетона, что увеличивает его долговечность.Он легко доступен в стране-производителе риса, такой как Бангладеш, и его утилизация в последнее время вызывает озабоченность. Включение RHA также приводит к увеличению прочности. Было обнаружено, что при замене цемента на 20% RHA был получен бетон, прочность на сжатие на 10% выше, чем у контрольного бетона, и проницаемость на 59% ниже с точки зрения значений RCPT. RHA снижает значения осадки, например, замена RHA на 20% дает снижение осадки до 70%. Таким образом, правильный состав смеси может привести к получению бетона с необходимыми свойствами.Путем анализа результатов пятидесяти четырех миксов этой работы был сформирован процесс создания миксов. Были созданы различные диаграммы и графики. 28-дневная прочность на сжатие, результаты RCPT, такие как долговечность и оседание, были использованы в качестве параметров конструкции смеси. Приведен график, с помощью которого можно проверить прокачиваемость смеси по результатам испытаний на осадки и сброс давления. Наконец, четыре смеси были приготовлены в соответствии с недавно предложенными рекомендациями по составлению смеси, и результаты были сопоставлены с целевыми значениями.Все смеси показали большую прочность и более низкие значения проницаемости, чем целевые значения.

Прочность бетона на сжатие через 28 суток.

Теплоизоляция из огнестрельного оружия (TIG) на проезжей части — это эффективный метод региональной термальной опасности на шахтах. Разработка шахтных материалов для аргонодуговой сварки — основа теплоизоляции. Однако некоторые традиционные и современные изоляционные материалы неприменимы для глубоких шахт, которые довольно влажны, с высоким напряжением на месте и высокой геотемпературой.В этом исследовании была разработана разновидность неорганического минерального материала TIG из золы-уноса, который был применен для моделирования дороги с высокой геотемпературой. Кроме того, был проанализирован эффект теплоизоляции слоя TIG и обсуждены характеристики температурного поля окружающей породы TIG. Результаты показывают, что (1) слой TIG оказывает значительное влияние на тепловыделение стенки и стабильность температурного поля окружающей породы; (2) время начальных температурных возмущений, диапазоны температурных возмущений и скорости падения температуры различаются в зависимости от того, существует ли слой TIG или нет; (3) после того, как проезжая часть TIG начинает вентилироваться, плотности теплового потока имеют тенденцию к постоянству, что указывает на конец температурного возмущения; кроме того, безразмерная температура имеет экспоненциальную связь с безразмерным радиусом; и (4) характеристики перепадов температуры меняются в зависимости от радиального положения окружающей породы.Результаты исследования служат определенным ориентиром для контроля термической опасности, прогнозирования температуры и настройки вентиляционной сети.

1. Введение
Термические опасности, одна из распространенных проблем на современных рудниках, представляют собой неизбежную геологическую катастрофу в процессе разработки рудника на большую глубину [1–3]. Проблема термических опасностей возникла ранее в развитых горнодобывающих странах, таких как США [4], Австралия [5], Польша [6] и Южная Африка [7]. На сегодняшний день в Китае действует около 140 высокогеотемпературных шахт [8, 9].Высокая геотемпература является основной причиной возникновения термических опасностей, неизбежно вызываемых глубокими разработками [10–12]. К 2016 году в Китае насчитывалось 47 угольных шахт, глубина которых превышает 1000 м [13, 14], таких как угольная шахта Сунцунь (1501 м, геотемпература 48 ° C), угольная шахта Санхэцзян (1010 м, геотемпература). 46,8 ° C), угольная шахта Чжанцзи (1260 м, геотемпература 51,5 ° C) [8] и более 150 угольных шахт, глубина которых превышает 1000 м за рубежом, таких как угольная шахта Пниовек (1000 м, геотемпература 45 ° C) в Польше [6].Кроме того, некоторые угольные шахты на глубине 600–1000 м имеют высокие геотемпературы в результате локального накопления тепла, например, угольная шахта Пиндиншань № 8 (660 м, геотемпература 43 ° C) [1]. Отечественные и зарубежные исследования по охлаждению высокогеотемпературных шахт в основном сосредоточены на технике механического охлаждения [7, 15], включая охлаждение центрального кондиционирования воздуха, охлаждение льдом, воздушное охлаждение [16], электротермино-гликолевое охлаждение и охлаждение глубоких скважин. Охлаждение HEMS [17]. Однако высокая стоимость, большие потери холодопроизводительности и большое энергопотребление механического охлаждения ложатся тяжелым бременем на предприятия.Теплоизоляция и охлаждение проезжей части заключается в попадании теплоизоляционных материалов шахты на поверхность проезжей части с высокой температурой окружающей породы, чтобы уменьшить передачу тепла от высокотемпературной породы к потоку воздуха. Этот метод в сочетании с регулировкой параметров вентиляции позволяет добиться хорошего охлаждающего эффекта при относительно невысокой стоимости [9]. Таким образом, исследования по теплоизоляции и охлаждению дорог имеют большое значение для контроля региональных термических опасностей и эффективного использования ресурсов в шахтах.Разработка шахтного теплоизоляционного огнестрельного материала (TIG-материала) является основой для применения теплоизоляции и охлаждения проезжей части. От шахтных материалов для сварки TIG требуется не только легкий вес, теплоизоляция и огнестойкость, но и высокие механические свойства. Эти требования делают некоторые материалы, которые обычно используются в строительстве и химической промышленности, непригодными для использования на проезжей части шахт, например, формовочные материалы (EPS, XPS, фенольная пена и полиуретан), волокнистые материалы (каменная вата и стекловата) и современные материалы. (вакуумные изоляционные панели, газовые панели, аэрогель) [18, 19].Иностранные ученые редко проводили исследования материалов TIG, а китайские ученые в основном сосредоточились на неорганических минеральных материалах, таких как расширенный перлит, застеклованные микросферы и вермикулит. Летучая зола, твердые отходы, образующиеся в результате быстрого окисления пылевидного угля при выработке тепловой энергии [20], в огромных количествах производится в Китае (686 млн т, 2017 г.). Он имеет множество отверстий, низкую плотность и низкую теплопроводность, а также довольно экономичен [21, 22]. Поэтому неорганические минеральные изоляционные материалы из летучей золы имеют преимущество в горной промышленности.В предыдущей литературе больше внимания уделялось разработке материалов и в качестве стандарта оценки принималась теплопроводность, но разработанные материалы редко применяются в полевых условиях. Ли и др. [23] разработали вид материала TIG, взяв в качестве сырья застеклованные микросферы, цемент, песок и алюминиевый порошок. Затем, благодаря промышленному применению материала, они обнаружили, что тепловыделение от торкретбетона проезжей части сократилось на 64%. Изучая состав и соотношение сырьевых материалов, Чжан [24], Ян [25] и Чжу [26] получили теплоизоляционные материалы с лучшими характеристиками.Лю [27] и Ван [28] смоделировали распределение температуры дороги TIG с помощью программного обеспечения Fluent. Чжоу [29] обсуждал влияние теплофизических параметров слоя TIG на его теплоизоляционный эффект. Можно сделать вывод, что ученые в основном оценивали теплоизоляционный эффект TIG-материалов на дорогах с высокой геотемпературой с помощью численного моделирования. Тем не менее, поскольку неустойчивые коэффициенты теплопередачи проезжей части трудно определить, результаты моделирования заметно отличаются от реальной ситуации.Поэтому, несмотря на некоторые предыдущие достижения в области разработки материалов для сварки TIG, до сих пор нет исследований теплоизоляционного эффекта шахтных материалов TIG и влияния слоев TIG на температурное поле окружающей горной породы. Эксперименты по физическому моделированию дают нам решения. Ван [30], Чжан [31], Чжу [32] и Ван [33] проанализировали поля температуры и влажности воздушного потока и окружающей породы с помощью аналогичных устройств моделирования, но все их выводы были нацелены на не-TIG проезжей части.На основе предыдущих исследований влияние слоя TIG на геотемпературное поле было исследовано с помощью устройства моделирования подобия (Рисунок 1) в этой статье. Исследование может служить для оценки теплоизоляционного эффекта материалов TIG. Кроме того, это важно для прогнозирования воздушного потока и температуры породы, а также для настройки и оптимизации вентиляционной сети. В конечном итоге это способствует контролю термических опасностей в шахтах.

Какая стандартная прочность бетона?

Люди веками использовали бетон.Его основные ингредиенты восходят к древнеегипетской цивилизации. Но с разработкой новых добавок для бетона сегодня мы можем производить более прочную и работоспособную смесь. Фактически, в настоящее время бетон является материалом, используемым во всем мире, поскольку он прочен и очень долговечен.

Но если говорить о прочности бетона, есть разные способы получить то же самое. Бетон обладает различными качествами и различными прочностными характеристиками, что делает его идеальным решением в различных случаях использования.

Этот блог прольет свет на важность прочности бетона, различных типов прочности бетона и факторов, влияющих на прочность бетона.Итак, начнем:

Важность прочности

Методы и оборудование для производства бетона постоянно модернизируются. Методы тестирования, наряду с интерпретацией данных, также совершенствуются и усложняются.

Но качество бетона в основном основано на его прочности .

Это прочность бетона, которая лежит в основе принятия или отклонения бетона в строительстве. Конкретные коды предназначены для обозначения одного и того же для разных конструкций.

Например, в высотных зданиях колонны первого этажа более важны с точки зрения конструкции, чем несущие стены. Недостаток необходимой прочности может привести к дорогостоящему, опасному и сложному ремонту или, в худшем случае, к колоссальной поломке. Очевидно, что общая прочность любой конструкции имеет огромное значение, но степень зависит от ее конструктивных элементов.

Учет характеристик прочности также необходим при оценке предлагаемой смеси, так как предполагаемые пропорции зависят от предполагаемой прочности для окончательного улучшения свойств ингредиентов.

Типы прочности бетона

В этом разделе давайте быстро рассмотрим различные типы прочности бетона, которые влияют на его качество, долговечность и стоимость:

• Прочность бетона на сжатие

Прочность на сжатие является широко принятой мерой для определения характеристик конкретной бетонной смеси. Учет этого аспекта бетона важен, потому что это основная мера, определяющая, насколько хорошо бетон может выдерживать нагрузки, влияющие на его размер.Он точно скажет вам, подходит ли конкретный микс для удовлетворения требований конкретного проекта.

Бетон отлично выдерживает сжимающую нагрузку. Вот почему он подходит для устройства арок, колонн, дамб, фундаментов и футеровок туннелей.

Прочность бетона на сжатие подтверждена на цилиндрических образцах из свежего бетона. Затем он испытывается на сжатие в разном возрасте. Размер и форма также могут повлиять на указанную прочность.Далее проводятся дополнительные тесты для получения подробной информации о компетенции развития силы.

Обычно прочность на сжатие бетона варьируется от 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа) до 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа) и выше в жилых и коммерческих конструкциях. В некоторых приложениях также используется сила, превышающая 10 000 фунтов на кв. Дюйм (70 МПа).

• Предел прочности бетона

Прочность бетона на разрыв — это его способность противостоять растрескиванию или разрушению при растяжении.Хотя бетон редко нагружается под чистым давлением в конструкции, определение прочности на растяжение необходимо для понимания степени возможного повреждения. Разрушение и растрескивание возникают, когда растягивающие силы превышают предел прочности.

По сравнению с бетоном со сверхвысокими характеристиками, традиционный бетон имеет относительно высокую прочность на сжатие по сравнению с прочностью на растяжение, которая значительно ниже. Это указывает на то, что любую бетонную конструкцию, которая может подвергнуться растягивающему напряжению, необходимо сначала армировать материалами с высокой прочностью на разрыв, такими как сталь.Знания о прочности бетона на растяжение становятся все более обширными из-за его важности в управлении потенциальным растрескиванием.

Однако испытать предел прочности бетона на растяжение несколько сложно — на самом деле, полевых испытаний для прямой оценки не существует. Но косвенные методы, такие как расщепление, весьма полезны.

Исследования показывают, что прочность на растяжение традиционного бетона колеблется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм, то есть от 2 до 5 МПа. Это означает, что в среднем напряжение составляет около 10% прочности на сжатие.

• Прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб определяет способность бетона выдерживать изгиб. Это косвенный показатель прочности на разрыв.

Давайте разберемся с прочностью на изгиб на этом классическом примере — несколько конструкций, включая мостовые, плиты и балки, а также их компоненты подвержены изгибу или изгибу. Говоря о балке, она может быть загружена в центре и поддерживаться на концах. Его нижние волокна находятся в растяжении, а верхние — в сжатом.Если эта балка построена из бетона, в нижних волокнах возникнет разрушение при растяжении, потому что бетон имеет более слабое натяжение. Однако включение нескольких стальных стержней в нижнюю область будет выдерживать более значительную нагрузку, поскольку арматурная сталь имеет высокую прочность на разрыв. Фактически, если арматурная сталь подвергается предварительному напряжению в бетоне, балка все равно будет прочной.

Прочность бетона на изгиб обычно определяется путем испытания простой балки, в которой сосредоточенная нагрузка прилагается в каждой из третьих точек.Затем числа выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.

В зависимости от конкретной бетонной смеси прочность на изгиб в идеале составляет от 10% до 15% прочности на сжатие.

Факторы, влияющие на прочность бетона

Когда нас спрашивают, что способствует прочности бетона, мы отвечаем — почти все . Но общие факторы включают:

• Тип цемента
• Количество и качество или марка цемента
• Случайная замена цемента
• Чистота и классификация заполнителя
• Пропорции воды
• Наличие или отсутствие примесей
• Способы передачи и размещения
• Температура
• Смешивание
• Условия отверждения
• Различия между поставками
• Возраст бетона при формовании и испытаниях

Иногда в смесь попадают даже посторонние вещества, влияющие на ее прочность.Таким образом, устранение неприменимых элементов и рассмотрение значимых — важный шаг для достижения желаемой силы. Кроме того, надлежащий осмотр гарантирует, что никаких отклонений, влияющих на прочность бетона, не возникает.

Хотите узнать больше о прочности бетона? Связаться с нами!

Компания Big D Ready Mix Concrete специализируется на производстве бетона. Наш опыт и специализация делают нас одним из ведущих поставщиков товарных бетонных смесей в Техасе.Клиенты доверяют нашим продуктам и услугам. И мы понимаем, что для успеха любого проекта чрезвычайно важны прочностные характеристики бетона. Их ноу-хау и то, что каждый может сделать для проекта, — это решение для выбора правильной бетонной смеси.

Чтобы узнать больше о различных аспектах бетона, позвоните нам по телефону (972) 737-7976. Кроме того, если вы уже ищете надежного местного поставщика готовой смеси, который сможет понять ваши конкретные требования — бетон Big D Ready Mix к вашим услугам! Мы обслуживаем Техас с 2002 года, предоставляя быстрые и надежные ресурсы, и мы также будем рады помочь вам.

Вы также можете оставить свою информацию, чтобы запросить бесплатное предложение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Почему до сих пор возникают проблемы с принятием конкретных результатов испытаний?

Рассмотрим следующие сценарии для проекта, в котором указанная прочность на сжатие (fc ’) составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней.

• Одиночный цилиндр семидневной давности ломается при давлении 2250 фунтов на квадратный дюйм. Архитектор говорит, что это менее 70 процентов от fc ¹ , а прочность бетона является сомнительной.
• Результат 28-дневного испытания составляет 3150 фунтов на квадратный дюйм, и испытательная лаборатория заявляет в своем отчете, что этот результат не соответствует техническим требованиям проекта.
• Среднее значение трех последовательных 28-дневных испытаний на прочность составляет 3400 фунтов на квадратный дюйм, и Заказчик требует, чтобы бетон был удален и заменен.

Это все примеры неправильной интерпретации критериев приемлемости результатов испытаний прочности бетона в соответствии с ACI 318 «Требования строительных норм для конструкционного бетона» и ACI 301 «Технические требования для конструкционного бетона.”

Оба этих документа определяют испытание на прочность как среднюю прочность двух 6×12 дюймов. или три 4×8-дюйм. баллоны испытаны через 28 дней или в испытательном возрасте, обозначенном для fc ¹ .

Критерии приемки ACI
Критерии приемки для испытаний прочности бетона были одинаковыми с начала 1970-х годов, но на протяжении более 40 лет они часто интерпретировались неверно. К счастью, комитет ACI E702 опубликовал в марте 2007 г. «Проектирование бетонных конструкций: Принятие результатов испытаний», чтобы предоставить пошаговый пример оценки результатов конкретных испытаний и объяснение критериев приемлемости.Этот документ можно бесплатно загрузить с веб-сайта ACI. Данные, используемые в этой статье, основаны на этом документе ACI.

ACI имеет два требования для принятия результатов испытаний бетона, как показано ниже:
Уровень прочности бетонной смеси должен быть приемлемым, если выполняются (1) и (2):

1. Каждое среднее арифметическое любых трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает fc ¹ .
2. Ни одно испытание на прочность не падает ниже fc ¹ более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, если fc ¹ составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; или более чем на 0.10 fc ¹ если fc ¹ превышает 5000 фунтов на кв. Дюйм.

Обратите внимание, что ACI не требует:

• Минимальная сила в семь дней
• Минимальная прочность отдельного баллона, участвующего в испытании
• Все результаты испытаний на прочность должны превышать fc ¹ .

ACI 318 учитывает прочность бетона менее fc ¹ путем умножения расчетной прочности элемента на коэффициент снижения прочности, который всегда меньше 1.В комментарии ACI 318 говорится, что одна из целей коэффициента снижения прочности состоит в том, чтобы «учесть вероятность недобросовестных элементов из-за различий в прочности материалов». Таким образом, ACI уже посчитал, что бетон может быть менее fc ¹ , и поэтому результат индивидуального испытания на прочность может быть ниже fc ¹ на величину до 500 фунтов на квадратный дюйм или не более чем на 0,10 fc ¹ , когда fc ¹ превышает 5000 фунтов на кв. Дюйм.

Перед проверкой критериев приемки
Не отклоняйте бетон, представленный результатами испытаний на прочность, пока не подтвердите, что результаты испытаний действительны. Используйте приведенный ниже контрольный список, чтобы убедиться, что результаты испытаний на прочность соответствуют требованиям испытаний ACI.

• Соответствующая частота отбора проб (один раз в день, один раз каждые 150 кубических ярдов, один раз на каждые 5000 квадратных футов площади поверхности для плит или стен) [ ACI 318: 26.12.2.1 ]

• Образцы, взятые на случайной основе (бетон не отбирался из-за внешнего вида, удобства или другого, возможно, необъективного критерия) [ ACI 318: R26.12.2.1 (а) ]
• Каждый комплект цилиндров изготовлен из разных партий бетона [ ACI 318: R26.12.2.1 (a) ]
• Для каждого испытания на прочность — среднее значение не менее двух цилиндров 6×12 дюймов или трех цилиндров 4×8 дюймов [ ACI 318: 26.12.1.1 (a) ]
• В бетон не добавлялась вода [ ACI 318: R26.12.2.1 (a) ]
• Испытательное агентство, проводящее приемочные испытания, соответствовало ASTM C1077. [ ACI 318: 26.12.1.1 (b) ]
• Квалифицированные специалисты по полевым испытаниям провели испытание свежего бетона [ ACI 318: 26.12.1.1 (c) ]
• Квалифицированные лаборанты провели лабораторные испытания на прочность [ ACI 318: 26.12.1.1 (d) ]
• Отбор проб, изготовление и отверждение, а также испытания цилиндров проводились в соответствии с ASTM C172, C31 и C39. [ ACI 318: 26.12.3.1 ]

Расчеты, необходимые для принятия результатов испытаний на прочность
Лучше всего разработать табличный формат, в котором силы отдельных цилиндров усредняются для расчета результата испытания на прочность.После расчета результатов испытаний можно рассчитать среднее значение любых трех последовательных испытаний на прочность. В таблице показан один формат для этого.

После вычисления необходимой информации иногда легче определить тенденции, построив график. На приведенном ниже графике показаны результаты испытаний на прочность и среднее значение трех последовательных результатов испытаний на прочность. График показывает, что проект начинался хорошо, но затем сила начала снижаться. Испытание № 14 будет считаться результатом испытания на низкую прочность, и потребуется провести расследование.Среднее значение трех последовательных испытаний на прочность, представленных номерами испытаний 13, 14 и 15, указывает на то, что необходимо предпринять шаги для увеличения средних значений последующих результатов испытаний на прочность.

Что делать, если критерии приемки не соблюдены?
Если среднее значение трех последовательных испытаний на прочность упало ниже fc ¹ , но ни один результат испытания на прочность не оказался более чем на 500 фунтов на кв. Дюйм ниже fc ¹ , необходимо предпринять шаги для увеличения среднего значения последующих результатов прочности.Обратите внимание, что с результатами предыдущих тестов ничего делать не нужно. Необходимо предпринять шаги для улучшения результатов испытаний на прочность в будущем.

Рекомендации ACI по увеличению среднего значения последующих результатов испытаний на прочность
Действия, предпринятые для повышения среднего уровня результатов последующих испытаний на прочность, будут зависеть от конкретных обстоятельств, но могут включать один или несколько из пунктов от (а) до (g):
a . Увеличение содержания вяжущих материалов;
г. Снижение или лучший контроль содержания воды;
г.Использование водоредуцирующих добавок для улучшения диспергирования вяжущих материалов;
г. Другие изменения в пропорциях смеси;
e. Сокращение сроков доставки;
ф. Более тщательный контроль содержания воздуха;
г. Повышение качества испытаний, включая строгое соответствие ASTM C172, ASTM C31 и ASTM C39.

Такие изменения в рабочих процедурах или небольшие изменения в содержании вяжущих материалов или содержании воды не должны требовать официального повторного представления пропорций смеси; однако изменения в источниках цемента, заполнителей или добавок должны сопровождаться доказательствами того, что средний уровень прочности будет улучшен.

Кроме того, если результат индивидуального испытания на прочность падает ниже fc ¹ более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, если fc ¹ составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; или более чем на 0,10 fc ¹ , если fc ¹ превышает 5000 фунтов на кв. дюйм, необходимо провести испытание на низкую прочность, как описано.

Требования ACI для исследования результатов испытаний на низкую прочность
a. Если какое-либо испытание на прочность цилиндров стандартного отверждения падает ниже fc ¹ более чем на предел, разрешенный для приемки, или если испытания цилиндров после отверждения в полевых условиях показывают недостатки в защите и отверждении, должны быть приняты меры для обеспечения соответствия конструкции конструкции конструкция не подвергается опасности.

г. Если вероятность низкопрочного бетона подтверждена и расчеты показывают, что конструктивная адекватность значительно снижается, разрешаются испытания кернов, пробуренных в рассматриваемой области в соответствии с ASTM C42. В таких случаях должны быть взяты три сердечника для каждого испытания на прочность, которое оказывается ниже fc ‘более чем на предел, разрешенный для приемки.

г. Керны должны быть получены, обработаны влажностью путем хранения в водонепроницаемых мешках или контейнерах, доставлены в испытательную организацию и испытаны в соответствии с ASTM
C42.Ядра должны быть испытаны в период от 48 часов до семи дней после отбора керна, если иное не одобрено лицензированным специалистом по проектированию. Специалистом по испытаниям, указанным в
ASTM C42, должен быть лицензированный специалист по проектированию или должностное лицо по строительству.

г. Бетон в области, представленной испытаниями керна, считается конструктивно адекватным, если выполняются (1) и (2):
1. Среднее значение трех стержней равно не менее 85 процентам от fc ¹ .
2.Ни одно ядро ​​не может быть меньше 75 процентов от fc ¹ .

e. Допускаются дополнительные испытания кернов, извлеченных из мест, представленных ошибочными результатами прочности керна.

ф. Если критерии оценки структурной адекватности на основе результатов прочности сердечника не соблюдены, и если структурная адекватность остается под сомнением, ответственному органу должно быть разрешено заказать оценку прочности в соответствии с главой 27 для сомнительной части конструкции или принять другие меры. соответствующее действие.

Для примера, показанного на графике, потребуются шаги для увеличения среднего значения последующих результатов прочности, а результат теста номер 14 потребует исследования.

Борьба продолжается
К сожалению, после 40 лет использования положения о приемке результатов испытаний на прочность все еще неправильно интерпретируются. Подрядчикам пришлось отремонтировать или удалить и заменить бетон, что было приемлемо, потому что участвующие стороны не понимали критериев приемлемости ACI.Возможно, эта борьба закончится, если бетонные подрядчики будут использовать документ ACI E702.3 и эту статью для объяснения требований Кодекса и спецификаций для принятия результатов испытаний на прочность.

Изд. Примечание: Текущие «Требования Строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318)» и «Спецификации для конструкционного бетона (ACI 301)» можно приобрести на сайте www.concrete.org.
ACI E702.3 можно бесплатно загрузить в книжном магазине на этом веб-сайте.

Прочность на сжатие бетона c30

Прочность на сжатие бетонного куба Испытание, Процедура…

Характеристики бетона по … — engipedia

Прочностные и деформационные характеристики бетона по Еврокоду 1992-1-1 Бетон C8 / 10 C12 / 15 C16 / 20 C20 / 25 C25 / 30 C28 / 35 C30 / 37 C32 / 40 C35 / 45 C40 / 50 C45 / 55 C50 / 60 C55 / 67 C60 / 75 C70 / 85 C80 / 95 C90 / 105 C100 / 115

Марки бетона на основе различных международных кодов

24 октября 2018 г. Марки бетона обычно обозначаются как M30 или C30 или C30 / 37 и так далее в зависимости от кода. Буквы «M» или «c» обозначают ее как «бетонную смесь», а число, которое следует за ней, указывает характеристическую прочность этой смеси в МПа через 28 дней.

Предел прочности бетона на сжатие Мир конструкций

28 ноября, 2019 Если бетон классифицируется по прочности на сжатие, следует использовать Таблицу 7 стандарта BS EN 206. В качестве классификации можно использовать характеристическую прочность на сжатие через 28 дней диаметра 150 мм для цилиндров 300 мм или куба 150 мм. Чтобы преобразовать прочность на сжатие f c ’в значение f cu, обратитесь к Таблице 7 стандарта BS EN 206 в виде таблицы …

Прочность бетонных кубов на сжатие What…

Dec 08, 2017 Прочность на сжатие согласно американским нормам. В случае американских норм прочность на сжатие определяется как прочность цилиндра fc ’. Здесь прочность на сжатие бетона при 28-дневном отверждении получается для стандартного цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 300 мм, нагруженного в продольном направлении до разрушения при одноосной сжимающей нагрузке.

Прогноз на 3 дня — Прочность бетона на сжатие …

01 сентября 2011 г. Как я могу предсказать прочность на сжатие бетона C30 с использованием кубов на 3 дня и 7 дней? Спасибо .RE: 3-дневный прогноз — Прочность бетона на сжатие Рон (Конструкция) 1 сен 11, 09:25. Я не знаю, где вы находитесь, поэтому предполагаю, что ваш микс «C30» — микс 30 мПа.

Испытание бетонного куба на сжатие, процедура …

18 мая 2018 Бетон, являющийся основным расходным материалом после воды, делает его весьма любознательным по своей природе. Прочность бетона в основном зависит от заполнителей, а цемент и песок способствуют связыванию и удобоукладываемости наряду с текучестью по отношению к бетону.. Это подробная статья о прочности бетона на сжатие.

Различные типы бетона и их применение Основа …

Бетонные смеси определяются в порядке возрастания 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Например, C10 имеет силу 10 ньютонов, C15 имеет силу 15 ньютонов, C20 имеет силу 20 ньютонов и так далее.

Прочность бетона на сжатие Определение, важность …

Прочность бетона на сжатие составляет около 4000 фунтов на квадратный дюйм.Определение. Прочность бетона на сжатие — это прочность затвердевшего бетона, измеренная при испытании на сжатие. Прочность бетона на сжатие — это мера способности бетона противостоять нагрузкам, которые стремятся его сжать.

Стандарты результатов 7-дневных и 28-дневных испытаний на прочность

В соответствии с разделом 19.2.1.3 ACI 318-19 указанная прочность на сжатие должна основываться на результатах 28-дневных испытаний, если иное не указано в конструкторской документации. Результаты 3- или 7-дневных испытаний используются для контроля раннего набора прочности, особенно при использовании бетона с высокой ранней прочностью.

Коэффициент прироста прочности бетона Прочность выше …

Прочность может быть определена как способность противостоять изменениям. Одно из самых ценных свойств бетона — его прочность. Прочность — самый важный параметр, который дает представление об общем качестве бетона. Прочность бетона обычно напрямую связана с цементным тестом. Многие факторы влияют на скорость увеличения прочности бетона после смешивания.

Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней? Бетон со временем набирает прочность после заливки.Чтобы бетон набрал 100% прочность, требуется много времени, и время для этого пока неизвестно. Скорость увеличения прочности бетона на сжатие увеличивается в течение первых 28 дней после заливки, а затем увеличивается.

Прочность бетонных кубов на сжатие — лабораторные испытания

Согласно Википедии, прочность на сжатие бетона определяется как характеристическая прочность бетона размером 150 мм. кубики проверены через 28 дней. Почему мы проводим тестирование в 7, 14 28 дней? Бетон представляет собой макрокомпонент с песком, цементом, крупнозернистым заполнителем в качестве микрокомпонентов (соотношение смеси) и со временем приобретает 100% прочность в затвердевшем состоянии.

Различные марки бетона, их прочность и выбор …

Какая марка бетона? Марка бетона определяется как минимальная прочность, которой бетон должен обладать после 28 дней строительства при надлежащем контроле качества. Марка бетона обозначается приставкой M к желаемой прочности в МПа. Например, для марки бетона прочностью 20 МПа она будет обозначаться как M20, где M означает Mix.

Кремнезем в бетонных смесях обычных марок с20-с25-с30…

Бетон делится на несколько классов прочности в зависимости от прочности, а степень прочности бетона сильно разделяется на сжатие. По прочности бетон делится на двенадцать классов, таких как C7,5, C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55 и C60.

[PDF]

Глава 4 — Приближение прочности — EUCON

4. Приближение прочности 59 4. ПРИБЛИЖЕНИЕ ПРОЧНОСТИ 4.1 Европейский стандарт EN 206 и аспекты прочности В соответствии с EN 206 [12] затвердевший бетон классифицируется по его сжатию. прочность по таблице 4.1.1 (для нормального и тяжелого бетона; для легкого бетона см. [12]).

Прогноз развития температуры и сжатия …

В результате уравнение прочности и зрелости бетона C30 может быть установлено в формуле. . (17) f = 35,734 e — 1122,62 М. Между тем, была измерена прочность на сжатие бетона, выдержанного в холодильнике при −5 ° C в возрасте 1, 2, 3, 7, 14 и 28 дней, и результаты показаны. в таблице 5. Развитие прочности при низких температурах составляет…

Различные типы бетона и их применение Основа …

Бетонные смеси определяются в порядке возрастания 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Например, C10 имеет силу 10 ньютонов, C15 имеет силу 15 ньютонов, C20 имеет силу 20 ньютонов и так далее.

Что такое бетон класса c30 в фунтах на квадратный дюйм? — Ответы

Число относится к прочности на сжатие куба бетона при испытании (т.е. 30 Н / мм2 или 40 Н / мм2) Чем выше число, тем выше прочность бетона.

Испытание бетона на растяжение — процедура [Civil Planets]

Испытание бетона на растяжение. Прочность бетона на растяжение является важным свойством, когда он будет использоваться при изготовлении предварительно напряженных бетонных конструкций, дорог и взлетно-посадочных полос, это испытание должно проводиться в соответствии с Кодексом IS 5816. Прочность бетона на растяжение обычно находится в диапазоне 10%. до 12% от его прочности на сжатие.

Прочность бетона на сжатие Определение, важность …

Прочность бетона на сжатие составляет около 4000 фунтов на квадратный дюйм. Определение. Прочность бетона на сжатие — это прочность затвердевшего бетона, измеренная при испытании на сжатие. Прочность бетона на сжатие — это мера способности бетона противостоять нагрузкам, которые стремятся его сжать.

Результаты испытаний бетона на прочность за 3, 7 и 28 дней и …

Испытания на прочность за 28 дней. Результаты испытаний бетона за 28 дней принимаются в качестве стандартных значений прочности на сжатие.Допустимая прочность на сжатие определяется 26.12.3.1 ACI 318-14 как: Среднее значение трех результатов испытаний на сжатие должно быть равно или больше указанной прочности.

Стандарты результатов 7-дневных и 28-дневных испытаний на прочность

В соответствии с разделом 19.2.1.3 ACI 318-19 указанная прочность на сжатие должна основываться на результатах 28-дневных испытаний, если иное не указано в конструкторской документации. Результаты 3- или 7-дневных испытаний используются для контроля раннего набора прочности, особенно при использовании бетона с высокой ранней прочностью.

Коэффициент прироста прочности бетона Прочность выше …

Прочность может быть определена как способность противостоять изменениям. Одно из самых ценных свойств бетона — его прочность. Прочность — самый важный параметр, который дает представление об общем качестве бетона. Прочность бетона обычно напрямую связана с цементным тестом. Многие факторы влияют на скорость увеличения прочности бетона после смешивания.

Бетон различных марок, их прочность и выбор…

Какая марка бетона? Марка бетона определяется как минимальная прочность, которой бетон должен обладать после 28 дней строительства при надлежащем контроле качества. Марка бетона обозначается приставкой M к желаемой прочности в МПа. Например, для марки бетона прочностью 20 МПа она будет обозначаться как M20, где M означает Mix.

Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней? Бетон со временем набирает прочность после заливки.Чтобы бетон набрал 100% прочность, требуется много времени, и время для этого пока неизвестно. Скорость увеличения прочности бетона на сжатие увеличивается в течение первых 28 дней заливки, а затем она

Стандартный метод испытаний прочности на сжатие …

5.1 Следует проявлять осторожность при интерпретации значимости определений прочности на сжатие с помощью этот метод испытаний, поскольку прочность не является фундаментальным или внутренним свойством бетона, изготовленного из данных материалов.Полученные значения будут зависеть от размера и формы образца, замеса, процедур смешивания, методов отбора проб, формования и изготовления, а также возраста.

Что такое марка бетона C30? — Ответы

Число относится к прочности на сжатие куба бетона при испытании (т.е. 30 Н / мм2 или 40 Н / мм2). Чем выше число, тем выше прочность бетона.

Статистический анализ прочности бетона на сжатие …

бетон, обозначенный как C30, характеристическая прочность на сжатие была выше требований.КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: бетон, качество, статистический анализ, прочность на сжатие.

Бетон — Свойства

Связанные темы. Свойства материала — свойства материалов для газов, жидкостей и твердых тел — плотности, удельная теплоемкость, вязкость и многое другое; Соответствующие документы . ACI — Американский институт бетона — Американский институт бетона; Кирпичи — Количество и расход раствора — Расчет необходимого количества кирпича и раствора; Фундаменты зданий — Нагрузки — Типовые нагрузки на фундамент зданий

Прочность бетона и бетонных кубов на сжатие | Что | Как

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие любого материала определяется как сопротивление разрушению под действием сжимающих сил.Прочность на сжатие, особенно для бетона, является важным параметром, определяющим характеристики материала в условиях эксплуатации. Бетонная смесь может быть спроектирована или составлена ​​по пропорциям для получения требуемых инженерных и долговечных свойств, как того требует инженер-проектировщик. Некоторые из других инженерных свойств затвердевшего бетона включают модуль упругости, предел прочности при растяжении, коэффициенты ползучести, плотность, коэффициент теплового расширения и т. Д.

Прочность бетона на сжатие — кубики

Прочность бетона на сжатие

Прочность на сжатие бетона определяется дозированием. заводские лаборатории для каждой партии, чтобы поддерживать желаемое качество бетона во время заливки.Прочность бетона требуется для расчета прочности стержней. Образцы бетона отлиты и испытаны под действием сжимающих нагрузок для определения прочности бетона.

Проще говоря, прочность на сжатие рассчитывается путем деления разрушающей нагрузки на площадь приложения нагрузки, обычно после 28 дней отверждения. Прочность бетона регулируется дозированием цемента, крупных и мелких заполнителей, воды и различных добавок. Отношение воды к цементу — главный фактор для определения прочности бетона.Чем ниже водоцементное соотношение, тем выше прочность на сжатие.

Пропускная способность бетона указывается в фунтов на квадратный дюйм в единицах США и в МПа — мегапаскалях в единицах СИ. Обычно это называется характеристической прочностью бетона на сжатие fc / fck. Для обычных полевых применений прочность бетона может варьироваться от 10 МПа до 60 МПа. Для определенных применений и конструкций бетонные смеси могут быть разработаны для получения очень высокой прочности на сжатие в диапазоне 500 МПа, обычно называемых сверхвысокопрочным бетоном или порошковым реактивным бетоном.

Устойчивость бетонных колонн

Стандартными испытаниями для определения прочности являются испытание кубом и испытание цилиндром. Как следует из названия, разница в обоих тестах заключается в форме образцов для испытаний. В индийских, британских и европейских стандартах прочность бетона на сжатие определяется путем испытания бетонных кубов, называемых характеристической прочностью на сжатие, тогда как в американских стандартах прочность цилиндров используется в конструкциях RC и PSC. Он получен при испытании образца бетонного цилиндра.Однако эмпирические формулы можно использовать для преобразования прочности куба в прочность цилиндра и наоборот. В соответствии с определением индийского кода

«Прочность на сжатие бетона дана в терминах характеристической прочности на сжатие кубов размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней (fck). Характеристическая прочность определяется как прочность бетона , ниже которой ожидается не более 5% результатов испытаний.”

Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех 150 мм бетонных кубов, приготовленных с использованием воды, предлагаемых к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды. Для контроля качества при массовом бетонировании частота испытаний на прочность на сжатие кубическим тестом следующая.

Минимальная или указанная прочность на сжатие бетонных кубов различных марок бетона при 28 дней лечения следующие.

Co Прочность на сжатие согласно американским нормам

В случае американских норм прочность на сжатие определяется как прочность цилиндра fc ’.Здесь прочность на сжатие бетона при 28-дневном отверждении получена для стандартного цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 300 мм, нагруженного в продольном направлении до разрушения при одноосной сжимающей нагрузке. В обоих случаях грузоподъемность рассчитывается по формуле Компрессионная способность = Нагрузка при отказе / Область нагрузки. Как правило, прочность цилиндра будет равна 0,8 умноженной на кубической прочности для конкретного сорта бетона.

Как определить прочность бетонных кубов на сжатие

Для определения прочности бетона в соответствии с индийскими стандартами принята следующая процедура.

Цель:

Определение прочности бетона на сжатие.

Аппарат:

Испытательная машина: Испытательная машина может быть любого надежного типа с достаточной производительностью для испытаний и способной прикладывать нагрузку с заданной скоростью. Допустимая погрешность не должна превышать 2% максимальной нагрузки. Испытательная машина должна быть оборудована двумя стальными опорными плитами с закаленными поверхностями.

Одна из плит должна быть снабжена седлом для шара в форме части сферы.центр которого совпадает с временной центральной точкой лицевой стороны валика. Другая прижимная плита должна быть жесткой подшипниковой опорой скольжения. Опорные поверхности обеих плит должны быть не меньше, чем. и предпочтительно больше номинального размера образца, к которому прилагается нагрузка.

Гидравлическая испытательная машина на сжатие

Опорная поверхность валиков. новые, не должны отклоняться от плоскости более чем на 0,01 мм в любой точке, и они должны поддерживаться с допустимым пределом отклонения, равным 0.02мм. подвижная часть сферического сидячем валика сжатия должно быть проведено на сферическом сиденье. но конструкция должна быть такой, чтобы опорная поверхность могла свободно вращаться и наклоняться на небольшие углы в любом направлении.

Возраст при испытании:

Испытания должны проводиться в установленном возрасте испытуемых образцов, обычно 7 и 28 дней. Возраст рассчитывается с момента добавления воды сухих ингредиентов.

Количество образцов:

Не менее трех экземпляров.желательно из разных партий. должны производиться для тестирования в каждом выбранном возрасте.

Форма для испытаний на сжатие

Процедура:

Образцы, хранящиеся в воде, должны быть испытаны сразу после извлечения из воды, пока они еще находятся во влажном состоянии. Поверхностная вода и песок должны быть удалены с образцов, а любые выступающие обнаруженные удаленные образцы после получения сухими должны быть выдержаны в воде в течение 24 часов, прежде чем они будут взяты для испытания. Размеры экземпляров с точностью до 0.2 мм и их вес следует записать перед испытанием.

Литье бетонных кубиков

Помещая образец в испытательную машину, необходимо протереть опорную поверхность испытательной машины и удалить любой рыхлый песок или другой материал с поверхности образца. которые должны контактировать с прижимными пластинами. В случае кубиков образец должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубиков в отлитом виде, то есть не к верху и низу.Оси образца должны быть тщательно выровнены с центром усилия сферически установленной плиты.

См. Таблицу ниже, чтобы проверить вес куба для обеспечения плотности уплотненного бетона

Между торцами не должно использоваться уплотнение испытательного образца и стальной плиты испытательной машины. Когда сферически установленный блок соприкасается с образцом, подвижная часть должна осторожно вращаться рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку.Нагрузку следует прикладывать без толчков и непрерывно увеличивать со скоростью примерно 140 кгс · см / мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается, и терка не сможет выдержать нагрузку. Затем следует записать максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и отметить внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения.

Испытание на прочность при сжатии для бетона M25 Разрушение бетона M25 при сжатии размеры секции и должны быть выражены с точностью до кг на см2.Среднее из трех значений должно быть принято как репрезентативное для партии, при условии, что индивидуальное отклонение составляет не более +/- 15 процентов от среднего. В противном случае необходимо провести повторные испытания.

Поправочный коэффициент в соответствии с отношением высоты к диаметру образца после укупорки должен быть получен из кривой, показанной на рис. 1 IS: 5 16-1959. Произведение этого поправочного коэффициента и измеренной прочности на сжатие должно быть известно как скорректированная прочность на сжатие, это эквивалентная прочность цилиндра, имеющего отношение высоты к диаметру, равное двум.Эквивалентная кубическая прочность бетона определяется умножением скорректированной прочности цилиндра на 5/4.

IS 456 Интерпретация результатов испытаний образца

1. Результаты испытания образца должны быть средним значением прочности трех образцов.
2. Индивидуальная вариация не должна превышать 15% от среднего.
3. Если больше, результаты испытаний образца недействительны Бетон считается соответствующим требованиям прочности, если выполняются оба следующих условия:

• Средняя прочность, определенная по любой группе из четырех последовательных результатов испытаний, совпадает с соответствующие пределы в столбце 2 таблицы 11
• Любой результат отдельного теста соответствует соответствующим пределам в столбце 3 таблицы 11.