Сухой бетон м400: Сухой бетон М 400 — новости интернет-магазина Петрович в Санкт-Петербурге

Пескобетон М400 Русеан Сухой Бетон пескоцементная смесь

Описание

Пескобетон М-400 Русеан «Сухой бетон» это высокопрочная сухая цементная смесь с наполнителями с размером фракций 0,15-20 мм и специальных добавок, обеспечивающих пластичность и высокую прочность.

Ключевые свойства

• Прочность до 45,5МПа
• Слой 50 — 150 мм
• Изностостойкий
• Атмосферостойкий
• Для внутренних и наружных работ

Расход

Расход пескотбетона М400 Русеан составляет порядка 1,8 — 2,0 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 мм

Применение

Пескобетон М-400 применяется для:

• заливка фундаментов;
• выполнение отливок;
• обустройство высокопрочных износостойких стяжек полов.

Сухой бетон М400 высыпают в емкость, после чего в нее добавляется чистая вода. Перемешивание раствора производится ручным или машинным способом. Перемешивание должно производиться до получения однородного рабочего раствора.

В процессе приготовления раствора очень важно соблюдать правильную пропорцию сухой смеси и воды. В случае переизбытка воды, равно как и в случае ее недостатка, после высыхания раствора на поверхности могут появиться микротрещины.

После нанесения раствора последующие строительные работы допускается производить только после затвердевания нанесенного слоя. Время приобретения покрытием достаточной прочности напрямую зависит от толщины бетонного слоя, температуры и степени влажности.

Нанесение готового раствора должно осуществляться только на очищенное от загрязнений и пыли основание. Для обеспечения лучшей адгезии перед укладкой раствора поверхность основания рекомендуется обработать специальной грунтовкой «Русеан». При укладке раствора желательно производить его утрамбовку для получения в конечном результате высокопрочного бетонного покрытия.

Состав

В состав пескобетона М400 включены высококачественный цемент, минеральные наполнители и модифицирующие добавки.

Характеристики материала
Жизнеспособность раствора	2 час
Количество воды	0,08 — 0,11 литров / кг смеси
Максимальный размер наполнителя	до 20 мм
Морозостойкость	F300
Плотность	1500 — 1600 кг / м3 (плотность раствора 2200 — 2350 кг / м3)
Подвижность раствора	Пк2
Прочность на сжатие	45,5 МПа (М400)
Прочность сцепления	0,5 МПа
Расход	1,8 — 2,0 кг / м2 / 1 мм слоя
Температура нанесения	+5С . . + 25С
Температура эксплуатации	-35С … +40С
Толщина слоя	50-150 мм
Хождение	48 час

Пескобетон Русеан сухой бетон М400 40кг Поставщик№ 421 Еганово МО Раменский район

Сфера применения:

— заливка фундамента

— выполнение отливок

— обустройство высокопрочных износостойких стяжек полов

Сухой бетон – материал, состоящий из высококачественного цемента, наполнителя с размером фракций 0,15-20мм и специальных добавок, обеспечивающих пластичность и высокую прочность смеси.

Подготовка раствора:

Сухой бетон М400 высыпают в емкость, после чего в нее добавляется чистая вода. Перемешивание раствора производится ручным или машинным способом. Перемешивание должно производиться до получения однородного рабочего раствора.

В процессе приготовления раствора очень важно соблюдать правильную пропорцию сухой смеси и воды. В случае переизбытка воды, равно как и в случае ее недостатка, после высыхания раствора на поверхности могут появиться микротрещины.

Расход смеси:

При толщине слоя в 50 мм толщина расхода раствора составляет около 100 кг на каждый м2 поверхности.

Рекомендации;

После нанесения раствора последующие строительные работы допускается производить только после затвердевания нанесенного слоя. Время приобретения покрытием достаточной прочности напрямую зависит от толщины бетонного слоя, температуры и степени влажности.

Условия хранения:

Хранение сухого бетона М400 должно осуществляться в хорошо вентилируемом помещении. Срок хранения в закрытой заводской упаковке – 6 месяцев со дня изготовления.

Технические характеристики:

— цвет: серый

— область применения: черновое выравнивание

— максимальная фракция: 20 мм

— расход смеси на 1 м2 при толщине 10 мм: 18-20 кг

— расход воды на 1 кг сухой смеси: 008-0,11 л

— подвижность растворной смеси: Пк2

— насыпная плотность смеси: 1500-1600 кг/м3

— плотность раствора: 2200-2350 кг/м3

— толщина слоя: 50-150 мм

— адгезия к бетону, через 28 суток: 0,5 МПа

— температура проведения работ: от +5оС до +25 оС

— жизнеспособность раствора: 2 часа

— возможность хождения: 48 часов

— температурный диапазон эксплуатации: от -35оС до +40 оС

— морозостойкость: F100

— прочность на сжатие: 45,5 Мпа

Торговая марка Русеан

Компания Русеан основана в 1996 году. Производство находится в Раменском районе Московской области.
На заводе установлено современное оборудование: Haver & Boecker (Германия), BEUMER (Германия), NEWTEC (Франция), Ventomatic SpA (Италия) и др.

1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

• 5-ти осное ТС 25т — нагрузка 13 тонн,
• 4-х осное ТС 20т — нагрузка 8 тонн,
• 3-х осное ТС 10т — нагрузка 4 тонны.

2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

5. Время доставки заказа в течение дня:

• с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
• с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 — 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн — в течение 2 часов.

10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

Сухой бетон М400, 40 кг

Высокопрочная сухая строительная смесь на основе цементного вяжущего и крупнофракционного гранитного наполнителя с размерами зерен от 0,15 до 20 мм в композиции с модифицирующими химическими добавками. Предназначен для изготовления фундаментов, устройства оснований полов с повышенными требованиями к эксплуатационной прочности. Так же рекомендуется при проведении монтажных работ.

ПРИМЕНЕНИЕ

Сухая смесь высыпается из мешка в емкость соответствующего объема с водой температурой не менее 5 °C. На мешок 40 кг требуется 4,4-4,8 кг воды. Перемешивание производить вручную, либо электрическим миксером на средних оборотах. Возможно использование гравитационной мешалки при существенных объемах работы. Рекомендуется соблюдать рекомендуемые количества воды во избежание ухудшения качества готового раствора. Нанесение готовой затворенной смеси производить на предварительно подготовленную увлажненную поверхность. При работе с большими толщинами, необходимо обеспечить хорошее уплотнение раствора вибратором во избежание воздушных мешков и крупных полостей. Стыки примыкающих поверхностей армируются металлическим прутом.

Производитель	Русеан
Цвет	серый
Время твердения, час	48
Полн. прочность, дней	28
Макс фракция, мм	20
Расслаиваемость, %	4
Плотность насып. кг/мᶟ	1600
Плотность р-ра, кг/мᶟ	2182
Прочность на сжатие, МПа	39. 3
Воды на 1 кг смеси, литр	0.12
Жизнеспособность, мин	30
Тип поверхности	Полы, Стены
Тип применения	Улица
Морозостойкость, циклы	300
Вес, кг	40
Срок хранения, мес	6

Сухой бетон М — 400 цена в ГеоСтиль

ПРИМЕНЕНИЕ

Сухой бетон М400 широко применяется для кирпичной кладки, устройства фундаментов, отливок, высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а также при производстве монтажных работ.

СОСТАВ

Бетон М 400 представляет собой высокопрочную смесь, состоящую из неорганического вяжущего(портландцемента), наполнителя крупностью от 0,15 до 20 мм, химических добавок, улучшающих свойства бетона.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ

Содержимое мешка засыпать в емкость, добавить воду и размешать до однородной массы.

Расход воды 1,1-1,2 л на 10 кг сухой смеси.

Наносить на крепкое, очищенное от пыли и слегка увлажненное кирпичное или бетонное основание. Недостаток воды в растворе ухудшает качество поверхности. Избыток воды приводит к понижению прочности и образованию трещин. При выполнении заливки важно утрамбовать слои, что существенно повышает степень прочности. Стыки или примыкающие друг к другу отдельные поверхности следует соединять металлической арматурой.

Свежеприготовленный раствор наносится только на заранее подготовленное основание, на котором должны отсутствовать грязь, пыль, жирные пятна.

После того как процесс нанесения будет выполнен, следует дать слою тщательно устояться и окрепнуть. После того как в смесь сухого бетона М400 будет добавлена вода, требуется на протяжении 5 минут непрерывно перемешивать строительным миксером.

ХРАНЕНИЕ

Срок хранения в сухом помещении до 6 месяцев.

РАСХОД

90 — 100 кг на 1    м² при толщине слоя 50 мм.

Максимальная фракция до 20 мм
Насыпная плотность 1600 кг/   м³ 
Осадка конуса, см 5 (П-2)
Расслаиваемость 4,0%
Влажность, % 0,2 
Средняя плотность бетонной смеси, кг/   м³ 2182 
Марочная прочность на сжатие, Мпа 39,3 
Морозостойкость 300 циклов

Бетон сухой м400 русеан

Сухой бетон РУСЕАН М-400 40 кг — МосСтройСмеси

Русеан Сухой бетон М400 – это высокопрочная смесь, состоящую из неорганического вяжущего (портландцемента), наполнителя крупностью от 0,15 до 20 мм, химических добавок, улучшающих свойства бетона.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЕ Создание фундаментов Выполнение отливок

Обустройство высокопрочных износостойких стяжек полов

Приготовление Содержимое мешка засыпать в емкость, добавить воду и размешать до однородной массы. Расход воды 1,1-1,2 л на 10 кг сухой смеси. Наносить на крепкое, очищенное от пыли и слегка увлажненное кирпичное или бетонное основание. Недостаток воды в растворе ухудшает качество поверхности. Избыток воды приводит к понижению прочности и образованию трещин. При работе с раствором следует тщательно уплотнить материал. Стыки или примыкающие друг к другу отдельные поверхности следует соединять металлической арматурой.

Расход раствора

При толщине слоя 50мм расход раствора составляет около 100 кг на каждый м2 поверхости

mosstroysmesi. ru

Русеан сухой бетон М400

Сухой бетон – материал, состоящий из высококачественного цемента, наполнителя с размером фракций 0,15-20 мм и специальных добавок, обеспечивающих пластичность и высокую прочность смеси.

Сфера применения

• заливка фундаментов;
• выполнение отливок;
• обустройство высокопрочных износостойких стяжек полов.

Подготовка раствора

Сухой бетон М400 высыпают в емкость, после чего в нее добавляется чистая вода. Перемешивание раствора производится ручным или машинным способом. Перемешивание должно производиться до получения однородного рабочего раствора.

В процессе приготовления раствора очень важно соблюдать правильную пропорцию сухой смеси и воды. В случае переизбытка воды, равно как и в случае ее недостатка, после высыхания раствора на поверхности могут появиться микротрещины.

Расход раствора

При толщине слоя в 50 мм толщина расход раствора составляет около 100 кг на каждый м2 поверхности.

Рекомендации

После нанесения раствора последующие строительные работы допускается производить только после затвердевания нанесенного слоя. Время приобретения покрытием достаточной прочности напрямую зависит от толщины бетонного слоя, температуры и степени влажности.

Условия хранения

Хранение сухого бетона М400 должно осуществляться в хорошо вентилируемом помещении. Срок хранения в закрытой заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Срок годности, мес.

Нанесение готового раствора должно осуществляться только на очищенное от загрязнений и пыли основание. Для обеспечения лучшей адгезии перед укладкой раствора поверхность основания рекомендуется обработать специальной грунтовкой «Русеан». При укладке раствора желательно производить его утрамбовку для получения в конечном результате высокопрочного бетонного покрытия.

rem-gu.ru

Сухой Бетон М400 «Русеан» — 40кг

Сухой Бетон М400 широко применяется для устройства фундаментов, отливок, высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а также при производстве монтажных работ.

СОСТАВ

Бетон М400 Русеан представляет собой высокопрочную смесь, состоящую из неорганического вяжущего (портландцемента), наполнителя крупностью от 0,15 до 20 мм, химических добавок, улучшающих свойства бетона.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ

Содержимое мешка засыпать в емкость, добавить воду и размешать до однородной массы. Расход воды 1,1-1,2 л на 10 кг сухой смеси. Наносить на крепкое, очищенное от пыли и слегка увлажненное кирпичное или бетонное основание. Недостаток воды в растворе ухудшает качество сцепления поверхности. Избыток воды приводит к понижению прочности и образованию трещин. При работе с раствором следует тщательно уплотнить материал. Стыки или примыкающие друг к другу отдельные поверхности следует соединять металлической арматурой.

ХРАНЕНИЕ

Срок хранения в сухом помещении до 6 месяцев.

РАСХОД

18-20 кг на 1 м2 при толщине слоя 10 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

regstroy-m.ru

Русеан Сухой бетон М400 40кг

Русеан Сухой бетон М400 – это высокопрочная смесь, состоящую из неорганического вяжущего (портландцемента), наполнителя крупностью от 0,15 до 20 мм, химических добавок, улучшающих свойства бетона.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Бетон М 400 широко применяется для устройства фундаментов, отливок, высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а также при производстве монтажных работ.

ПРИМЕНЕНИЕ Бетон М 400 широко применяется для устройства фундаментов, отливок, высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а также при производстве монтажных работ.

Состав Бетон М 400 представляет собой высокопрочную смесь, состоящую из неорганического вяжущего (портландцемента), наполнителя крупностью от 0,15 до 20 мм, химических добавок, улучшающих свойства бетона.

Приготовление Содержимое мешка засыпать в емкость, добавить воду и размешать до однородной массы. Расход воды 1,1-1,2 л на 10 кг сухой смеси. Наносить на крепкое, очищенное от пыли и слегка увлажненное кирпичное или бетонное основание. Недостаток воды в растворе ухудшает качество поверхности. Избыток воды приводит к понижению прочности и образованию трещин. При работе с раствором следует тщательно уплотнить материал. Стыки или примыкающие друг к другу отдельные поверхности следует соединять металлической арматурой.

stimus.ru

Цемент, портландцемент

для м400 — Мудрак, СПД в Киеве (Киев, Украина). Купить Цемент, портландцемент для М400 Киев (Украина)

Цемент — это один из важнейших строительных материалов. Применяется для производства цемента, бетона и бетонных изделий, строительных растворов.

Цемент марки 400, 500ПК фасованный по 25 кг. сумка. Цемент — это название группы гидравлических вяжущих, которые составляют основную часть силикатов и алюминатов кальция, образующихся в результате высокотемпературной обработки сырья, доведенного до частичного или полного плавления.Группа Цемент включает в себя все виды портландцемента, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы и некоторые другие.

Каждый вид цемента может развивать разную прочность при затвердевании, характеризуемую маркой. Марка цемента регулируется СНиП и ГОСТ. Наиболее распространенные и популярные марки цемента М — 400 и 500 — м (в части испытаний пластиковых растворов).

Цемент М400 Д0. Цемент PORTLAND марки 400 — d0 применяется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с паровым отверждением для бетона, железобетона подземных, надземных и подводных конструкций, подверженных воздействию пресных и минерализованных вод.Цемент этой марки хорошо зарекомендовал себя при изготовлении бетона и раствора.

Цемент М400 Д20. Цемент PORTLAND марки 400 — Д20 применяется в промышленном, жилом и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытия, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.

Наша компания предлагает купить цемент М400 от надежных производителей, фасованный в мешки по 25 кг прочного. Доставка осуществляется EX или автомобильным транспортом — после обсуждения деталей с нашим менеджером. Цена на цемент М400 зависит от объема поставок, но в любом случае мы предлагаем конкурентоспособную цену для любой партии, которая требует универсальный цемент.

Если вы ищете цемент для строительства объектов в сложных условиях, лучшего решения, кроме цемента ПК 400, вы не найдете. Удобная упаковка, высокая прочность, долговечность, устойчивость к внешним факторам — все это, безусловно, говорит в пользу этой марки, универсальности и доступности. Продажа и доставка цемента.

Модифицированный высокопрочный бетон с добавлением CONPLAST SP430

E3S Web of Conferences 263 , 01004 (2021)

Модифицированный высокопрочный бетон с добавлением CONPLAST SP430

Бахауатдин Калбаев ^{1 a} , Гульзар Утегенова ^{1 b} , А. Ильясов ^{1 c} и Михаил Ганджунцев ^{2 d}

¹ Каракалпакский государственный университет им. Бердаха, 230100 Академик Ч. Абдирова 1, Нукус, Каракалпакстан, Узбекистан

² Московский Государственный Строительный Университет, Ярославское шоссе, 26, Москва, 129337, Россия

^a Автор для переписки: [email protected]
^b Автор для переписки: [email protected]
^c Автор для переписки: [email protected]
^d Автор для переписки: [email protected]

Аннотация

В большинстве технологий высокопрочного бетона используются высококачественные портландцементы, что не всегда достижимо в условиях дефицита таких вяжущих.

Цель исследования — получение высокопрочного бетона на основе обычного портландцемента марки М400. Для достижения этой цели была изучена возможность использования суперпластификатора Conplast SP430.

Исследование проводилось стандартными методами, такими как математическое планирование и аналитическая обработка результатов.

Проведение эксперимента позволило определить оптимальные значения основного состава бетона: расхода суперпластификатора-1. 0% от массы цемента; расход цемента-485 кг / м3, соотношение песок / щебень -0,36. При оптимальном значении параметров достигнутая максимальная прочность на сжатие составила 58,8 МПа.

Новинка — обоснование возможности получения высокопрочных бетонов на портландцементе с активностью не более 40 МПа на основе применения суперпластификатора нового поколения и разработки основ метода подбора состава бетона.

Значимость результата обусловлена ​​расширением возможности использования обычного портландцемента для производства изделий и конструкций с применением высокопрочного бетона.

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License 4.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Применение волластонита для улучшения механических свойств строительных смесей

Строительные и строительные материалы 152 (2017) 304–309

Списки содержания доступны на сайте ScienceDirect

Домашняя страница журнала «Строительные и строительные материалы»: www. elsevier.com/locate/conbuildmat

Использование волластонита для улучшения механических свойств строительных смесей Мона Абдель Вахаб, Ибрагим Абдель Латиф, Мохамед Кохайль, Амира Алмасри ⇑ Департамент структурной инженерии, Университет Айн-Шамс, Египет

подчеркивает, что Волластонит является одним из инертный минерал, улучшающий микроструктуру раствора. Включение волластонита в строительный раствор в качестве частичного заменителя песка увеличивает его прочность. Замена песка на порошок волластонита увеличивает время начального схватывания.Добавление порошка волластонита увеличивает стойкость строительных смесей к усадке при высыхании.

артикул

информация

История статьи: Поступила 27.04.2016 Принята в доработке 23.05.2017 Принята 1.07.2017

Ключевые слова: Волластонит Усадка Снижение усадки Прочность на изгиб Прочность на сжатие Раствор

аннотация Эффект от использования минерального порошка волластонита в качестве частичного заменителя цемента или песка в растворах портландцементных растворов. Были приготовлены и испытаны семь различных смесей раствора, включающих волластонит в качестве частичного заменителя цемента или песка с уровнями замещения 10%, 20% и 30%. Было измерено время начального схватывания, и наблюдалась задержка до 60% для строительных смесей с 30% заменой песка, в то время как для строительных смесей с заменой цемента наблюдалось незначительное увеличение до 5%. Результаты испытаний на сжатие показали увеличение прочности на сжатие на 45% за счет замены песка на 20%. За счет той же партии прочность на изгиб была увеличена на 28%.Было исследовано влияние волластонита на сопротивление усадке при высыхании, и результаты испытаний показали уменьшение изменения длины для обеих строительных смесей с 30% заменой цемента и 30% заменой песка до 47% и 44% соответственно. Ó 2017 Издано Elsevier Ltd.

1. Введение При выборе цементного композита особое внимание следует уделять его долговечности; одним из основных факторов, влияющих на долговечность, является усадка и возникающее в результате образование трещин. Многие исследователи [1–5] исследовали типы усадки и различные факторы, влияющие на усадку; уменьшение объема бетона из-за потери влаги, скорости испарения, скорости усадки при утечке, соотношения веса и веса, прочности на разрыв, модуля упругости, релаксации ползучести и степени сдерживания.Было предложено множество подходов для минимизации растрескивания при усадке, таких как добавление уменьшающих усадку добавок (SRA) или улучшение условий отверждения. К сожалению, сообщалось, что SRA имеет отрицательные побочные эффекты; снижение степени гидратации цемента, значительное снижение механической прочности и задержка схватывания ⇑ Автор, ответственный за переписку. Адреса электронной почты: [защищенная электронная почта] (М. Абдель Вахаб), [защищенная электронная почта] (И. Абдель Латиф), [защищенная электронная почта] (М. Кохайль), amira.[электронная почта защищена] (А. Алмасри). http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.07.005 0950-0618 / Ó 2017 Опубликовано Elsevier Ltd.

[6]. Комбинация расширяющих добавок и SRA была протестирована, и сообщалось о синергетическом эффекте, оправдывающем ее использование для контроля усадки [6,7]. Замена песка или цемента в портландцементном растворе на природный минерал, такой как волластонит, представляет собой проблему. Волластонит — это встречающийся в природе игольчатый белый минерал с игольчатыми кристаллами.Химический состав волластонита — b-CaSiO3. Волластонит классифицируется по размеру частиц; частицы размером от 25 до 150 мкм считаются микроволокнами, менее 25 мкм считаются порошком, а более 150 мкм считаются волокнами. В последнее время волластонит широко известен во всем мире благодаря его важному промышленному значению. Он используется в основном в керамике, фрикционных изделиях, лакокрасочных наполнителях и пластмассах. К сожалению, его применение в области строительства очень ограничено, хотя его игольчатая форма и улучшенная долговечность позволяют ему конкурировать с другими материалами.В последние годы были проведены исследования, подтверждающие его значимость в строительной сфере.

305

M. Abdel Wahab et al. / Строительные и строительные материалы 152 (2017) 304–309

Рис. 1. Микроструктура порошка волластонита (2000).

Эффект использования микроволокон SRA и волластонита на бетоне со сверхвысокими характеристиками был исследован Солиманом и Нехди [2]. Они пришли к выводу, что замедленное время растрескивания за счет снижения возникающих капиллярных напряжений и, следовательно, деформаций усадки приводит к меньшей потере массы, меньшей усадке при высыхании и уменьшению выщелачивания SRA.Калла и др. [8] сообщили, что при замене 55–60% цемента комбинацией волластонита и летучей золы в бетонных смесях с соотношением 0,45 и 0,5 вес / вес наблюдались улучшения сопротивления усадке и снижение проницаемости. Mathur et al. [9] использовали ту же комбинацию микроволокон Wollastonite (M400) и летучей золы в качестве частичного заменителя цемента / песка и отметили снижение водопоглощения и усадки при высыхании. Hamedanimojarrad [10] и Galea et al. [11] использовали порошок волластонита с размером частиц 4 мм в качестве добавки

и обнаружили, что увеличение концентрации волластонита снижает степень деформации при сушке.Многие исследователи изучали влияние волластонита на механические свойства вяжущих композитов. Лоу и Бодуан [12] исследовали улучшение вязкости на изгиб связующих на основе портландцемента, армированных натуральными микроволокнами волластонита со средним размером частиц 55 мм в сочетании с микрокремнеземом. Они сообщили, что оптимальная концентрация микроволокон волластонита для повышения прочности на изгиб будет составлять от 2 до 15%. В другом исследовании [13] Лоу и Бодуан исследовали стабильность микроволокон из волластонита с концентрацией 11.5% при длительном увлажнении в сильно щелочной среде. Они пришли к выводу, что вклад микроволокон волластонита в процесс упрочнения, по-видимому, не зависит от старения. Dey et al. [14] использовали комбинацию волластонита и микрокремнезема для микронных (850–2000 мм) и субмикронных (33–55 мм) волокон волластонита до 20% замены цемента. Они сообщили, что волокна волластонита умеренно увеличивают прочность на сжатие и значительно повышают вязкость разрушения, что приводит к повышенной пластичности и повышению устойчивости к росту трещин.В другом исследовании Kalla et al. [15] сообщили об улучшении прочности бетонных смесей, содержащих волластонит в качестве замены цемента с диапазоном концентраций 10–15%. Они также сообщили, что волластонит сделал смесь более плотной, что привело к образованию прочной матрицы. Влияние волластонита на время схватывания обычных портландцементных паст и растворов было исследовано Ransinchung et al. [16]. Они отметили, что замена цемента порошком волластонита приводит к увеличению времени начального и окончательного схватывания до 25-27%.5% соответственно, за исключением уменьшения появляется эффект. Они также сообщили, что включение микрокремнезема с волластонитом в качестве замены цемента значительно увеличивает прочность на сжатие.

Таблица 1 Физические свойства порошка волластонита. Свойство

Типичное значение

Средний размер частиц, лм

9,5

Площадь поверхности (м2 / г) (БЭТ)

1,6

Влажность (%)

0,1

Морфология

Удельная плотность

2.9

Насыпная плотность г / см3 Свободный

Нарезанный

0,65

1

Рис. 2. Химический состав волластонита NYAD M400 с использованием XRD теста.

Коэффициент расширения мм / мм / ° C

6.5 106

306

M. Abdel Wahab et al. / Строительство и строительные материалы 152 (2017) 304–309

В Египте волластонит присутствует на местном рынке для производства сантехники и керамики. Свойства волластонита позволяют ему конкурировать с углеродными и стальными микроволокнами в армированных микроволокнами строительных растворах, причем с меньшими затратами.Итак, основные цели этого исследования — изучить возможности использования порошка волластонита в качестве частичной замены цемента или песка для улучшения механических свойств смесей портландцементных растворов.

300 240 230 200

200 150

154

152

157

150 100

2. Экспериментальная программа

50 2.1. Материалы

0 Контроль

S10

S20

S30

C10

C20

Обычный портландцемент (CEM I 42.5N) в соответствии с EN 197-1 [17], песок ISO и порошок волластонита (NYAD M400; размер частиц 9 мм и соотношение сторон 3: 1), поставляемые компанией NYCO Minerals Inc., были использованы в этом исследовании. Микрофотография использованного порошка волластонита показана на рис. 1. Физические свойства порошка волластонита приведены в таблице 1. Испытание дифракции рентгеновских лучей было проведено для оценки процентного содержания химического состава использованного волластонита, как показано на рис. 2

C30

Смесь Обозначение Рис.3. Влияние волластонита на время начального схватывания растворных смесей.

3000

Замена песка

2500

Нагрузка (Н)

2000 Control S10

1500

S20 S30

1000

500

0 0

0,03

0,09 0,09 0,09 0,03

0,15

0,18

0,21

0,24

0,27

Отклонение (мм)

(a) 3000

Замена цемента 2500 Control 2000

Нагрузка (Н)

Время начальной схватывания 9 (мин) 250

C10 C20

1500

C30 1000

500

0 0

0. 03

0,06

0,09

0,12

0,15

0,18

0,21

0,24

0,27

Смесь прогиба (мм)

(б) Рис. включение волластонита (а) в качестве заменителя песка (б) в качестве заменителя цемента.

307

M. Abdel Wahab et al. / Строительные и строительные материалы 152 (2017) 304–309 Таблица 2 Результаты определения прочности на изгиб строительных смесей. Смесь для прочности на изгиб Обозначение

2 дня

Control S10 S20 S30 C10 C20 C30

28 дней

МПа

%

МПа

%

6.51 6,64 7,16 6,75 6,01 4,68 4,13

100102110104 92 72 64

8,18 9,12 10,51 9,43 8,00 7,40 6,80

100112128115 98 90 83

2 дня

12

Для испытания на усадку при сушке, партия Контрольная растворная смесь состоит из 750 г цемента, 1500 г гранулированного стандартного песка и количества воды для затворения, достаточного для обеспечения текучести 110 ± 5%, как предписано ASTM C 596-01 [19]. Были приготовлены шесть строительных смесей, включающих волластонит с 10%, 20% и 30% по массе в качестве замены песка или цемента, содержащих одну часть по массе вяжущего материала на две части песчаного песка.Содержание воды / вяжущих веществ варьировалось, чтобы обеспечить одинаковый поток для всех смешанных растворов.

28 дней

10,5

Прочность на изгиб (МПа)

10

9,4

9,1 8,2

8,0

8 6,5

2.2. Испытания и подготовка образцов

7,4

7,2

6,8

6,8

6,6

6,0

6

4,7 4,1

4 2 0 Контроль

S10

S20

000

000

C30

Смесь Обозначение Рис.5. Прочность растворных смесей на изгиб.

В этом исследовании было приготовлено семь различных смесей портландцементного раствора. Партия контрольной растворной смеси состоит из 450 г цемента, 1350 г песка ISO и водоцементного отношения = 0,5, как предписано EN 196-1 [18]. Были приготовлены три растворные смеси, включающие волластонит в качестве частичного заменителя цемента с уровнями замещения 10%, 20% и 30% по массе, содержащие одну часть по массе вяжущего материала на три части песка ISO. Были приготовлены другие три смеси, включающие волластонит в качестве частичного заменителя песка с уровнями замещения 10%, 20% и 30% по массе, содержащие одну часть по массе цемента на три части песка ISO и волластонита.Вода / цементные твердые вещества 0,5 использовали для всех смешанных строительных растворов. Для компенсации потери удобоукладываемости из-за включения волластонита был использован высокопроизводительный водоредуктор (HRWR) «Sika Viscocrete 593000». Строительные смеси были классифицированы в соответствии с уровнем замещения волластонита как частичный заменитель цемента или песка.

Смешивание производили в соответствии с EN 196-1 [18] с использованием автоматического смесителя для раствора (Mixmatic). Испытание таблицы текучести было проведено в соответствии с ASTM C1437 [20] для определения дозировки суперпластификатора, необходимой для поддержания постоянного потока. Растворы заливали в призмы размером 40 40 160 мм согласно EN-196-1 [18]. Формы были извлечены из формы через 24 часа, а образцы выдерживались в воде до возраста испытания, равного 2 и 28 дням. Образцы были сначала испытаны на изгиб, где три копии из каждой смеси были использованы для определения прочности на изгиб. Изгибающие нагрузки и соответствующие прогибы в середине пролета регистрировались до достижения максимальной несущей способности после пиковой нагрузки. Сломанные части образцов для испытаний на изгиб использовались для испытания на сжатие, и среднее значение шести результатов для каждой смеси использовалось для определения начальной и стандартной прочности на сжатие через 2 и 28 дней, как предписано в EN-196-1 [18].Латунные цилиндрические кольца радиусом 76 мм и высотой 40 мм использовали для определения времени начального схватывания растворных смесей с использованием модифицированного аппарата Вика согласно ASTM C807 [21]. Для подготовки образцов для испытаний на усадку при высыхании использовали формы размером 25 25 285 мм. После извлечения из формы образцы были подвергнуты влажному отверждению в воде в течение первых 24 часов, а затем отверждены в воде, насыщенной известью, в течение 48 часов. Изменение длины образцов затвердевшего раствора определяли согласно ASTM C 490 [22]. В возрасте 72 ч первоначальные показания были сняты с использованием устройства для сравнения длины, а изменение длины отслеживалось через 4, 11, 18 и 25 дней хранения на воздухе.Температура и относительная влажность были достигнуты в соответствии с требованиями ASTM C 490 [22].

3. Результаты и обсуждение 3.1. Установка времени Время установки — это время, в течение которого матрица переходит из свежего состояния в затвердевшее. Результаты времени схватывания

70 2 дня

Прочность на сжатие (МПа)

61,6

28 дней

60 50,2

50

44,9

42,6

40,3

40 302

40,3

40 302

37.5 31,2

30,1

29,9 27,9

27,7

22,8

20

18,4

10 0 Контроль

S10

S20

S30

Конструкция смеси 6. смеси.

C20

C30

308

M. Abdel Wahab et al. / Строительные и строительные материалы 152 (2017) 304–309

Растворы

, содержащие волластонит в качестве частичного заменителя песка, показали более пластичное поведение и более высокие отклонения после пика, чем у контрольной смеси.С другой стороны, строительные смеси, включающие волластонит в качестве частичного заменителя цемента, показали меньшие отклонения после пика с увеличением концентрации волластонита. Результаты прочности на изгиб строительных смесей представлены в таблице 2 и на рис. 5. Прочность на изгиб контрольной смеси через 2 и 28 дней составила 6,51 МПа и 8,18 МПа соответственно. Для строительных смесей, содержащих 10%, 20% и 30% волластонита в качестве замены песка, прочность на изгиб была увеличена на 2%, 10% и 4% соответственно через 2 дня и увеличилась на 12%, 28% и 15% соответственно через 28 дней. по сравнению с контрольной смесью.Это увеличение прочности на изгиб можно объяснить волокнистой природой волластонита. Можно заметить, что прочность на изгиб увеличивается из-за увеличения концентрации волластонита до 20%, после чего волластонит начинает ослаблять связь в матрице, вызывая снижение прочности. Для строительных смесей, содержащих до 30% волластонита в качестве замены цемента, прочность на изгиб через 2 и 28 дней была снижена до 64% ​​и 83% соответственно по сравнению с контрольной смесью. Эти результаты подтверждают выводы других исследователей [2,9,10,14] о том, что волластонит является инертным минералом из-за своей игольчатой ​​формы и не способствует увеличению прочности, поэтому уменьшение содержания цемента, безусловно, приведет к снижению прочности на изгиб.

Таблица 3 Результаты прочности на сжатие строительных смесей. Прочность на сжатие Смесь Обозначение

2 дня

Control S10 S20 S30 C10 C20 C30

28 дней

МПа

%

МПа

%

18,35 30,47 40,29 31,19 22,84

162 29,84 29,82 163

42,58 44,90 61,63 50,21 37,51 27,89 27,74

100105145118 88 66 65

испытания для различных строительных смесей показаны на рис. 3. Начальное время схватывания контрольной смеси составляло 150 мин. Для растворов с уровнем замены цемента до 30% волластонита начальное время схватывания незначительно увеличилось до 5%. Для строительных растворов с уровнем замещения песка 10%, 20% и 30% волластонита начальное время схватывания было увеличено на 33%, 53% и 60% соответственно. Это увеличение времени начального схватывания объясняется задержкой реакции гидратации из-за увеличения концентрации волластонита в вяжущем материале.Волластонит, по-видимому, действует как очень мелкий материал в смеси, что приводит к образованию узкой оболочки, окружающей частицы цемента, и препятствует проникновению воды и реакции, что приводит к задержке реакции гидратации.

3.3. Прочность на сжатие 3.2. Прочность на изгиб Результаты прочности на сжатие строительных смесей через 2 и 28 дней представлены в Таблице 3 и на Рисунке 6. Прочность на сжатие контрольной смеси через 2 и 28 дней составила 18,35 МПа и

Кривые нагрузки-прогиба для 28 дней. Образцы влажного отверждения для различных строительных смесей представлены на рис.4. Можно заметить, что

Общая деформация усадки (мкм)

0-50

3 дня

4 дня

11 дней

18 дней

28 дней контроль S10

-100

S20 — 150

S30

-200-250-300-350

Возраст (дни)

-400

(a) 0

Общая деформация усадки (мкм)

-50

3 дня

4 дня

11 дней

-100-150

18 дней

28 дней контроль C10 C20 C30

-200-250-300-350

Возраст (дней) -400

(б) Рис.7. Изменение длины строительных смесей, содержащих волластонит (а) в качестве заменителя песка (б) в качестве заменителя цемента.

M. Abdel Wahab et al. / Строительство и строительные материалы 152 (2017) 304–309

42,58 МПа соответственно. Для строительных смесей, содержащих 10%, 20% и 30% волластонита в качестве замены песка, прочность на сжатие была увеличена на 66%, 120% и 70% соответственно через 2 дня и увеличилась на 5%, 45% и 18% соответственно через 28 дней. дней по сравнению с контрольной смесью. Эти результаты показали, что замена песка порошком волластонита до 20% уплотняет микроструктуру матрицы; после чего волластонит начинает ослаблять связь с матрицей.Для строительных смесей, содержащих до 30% волластонита в качестве замены цемента, прочность на сжатие была увеличена до 163% через 2 дня и снизилась до 65% через 28 дней по сравнению с контрольной смесью. Значительное улучшение прочности на сжатие в раннем возрасте можно объяснить эффектом заполнения волластонитом, приводящим к уплотнению пор. В более позднем возрасте эффект снижения был отмечен увеличением уровня замещения волластонита. Этот результат показывает, что волластонит не способствует увеличению силы.Таким образом, улучшение прочности в раннем возрасте за счет уплотнения пор не могло компенсировать снижение содержания цемента. 3.4. Усадка при высыхании Изменение длины строительных смесей, содержащих волластонит в качестве заменителя песка или цемента, показано на рис. 7. Результаты испытания на усадку при высыхании показали, что изменение длины после 25 дней хранения на воздухе для строительных смесей, содержащих 10%, 20% и 30% волластонита в качестве замены цемента было уменьшено на 14%, 37% и 47% соответственно. Для строительных смесей, содержащих 10%, 20% и 30% волластонита в качестве замены песка, изменение длины было уменьшено на 9%, 28% и 44% соответственно.Наблюдаемое уменьшение усадки при высыхании может быть связано с тем, что волластонит расположен таким образом, что блокирует капиллярные поры и, соответственно, предотвращает потерю влаги. Эти результаты согласуются с предыдущими выводами, сообщенными Солиманом и Нехди [2]. 4. Выводы Результаты этого экспериментального исследования привели к следующим выводам: 1. Включение порошка волластонита в растворные смеси портландцемента в качестве частичного заменителя песка до 20% увеличивает 28-дневную прочность на изгиб и сжатие до 28% и 45% соответственно.2. Замена песка на порошок волластонита до 30% увеличивает время начального схватывания портландцементных смесей до 60%, в то время как при замене цемента существенного влияния волластонита на начальное время схватывания не наблюдалось. 3. Включение порошка волластонита в портландцементные растворы в качестве частичного заменителя цемента до 30% было невыгодным с точки зрения прочностных свойств; произошло снижение 28-дневной прочности на изгиб и сжатие до 17% и 35% соответственно. Результаты показали, что волластонит является инертным минералом и не способствует развитию прочности. 4. Добавление порошка волластонита увеличивает сопротивление усадке при высыхании смесей портландцементных растворов. Результаты показали уменьшение изменения длины для обеих строительных смесей с 30% заменой цемента и 30% заменой песка до 47% и 44% соответственно.

309

Ссылки [1] А. Пассуэлло, Г. Морикони, С. П. Шах, Поведение бетона при растрескивании с добавками, уменьшающими усадку, и волокнами ПВС, Cem.Concr. Compos. 31 (2009) 699–704, http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2009.08.004. [2 ЧАСА НОЧИ. Солиман, М. Нехди, Влияние добавки, уменьшающей усадку, и микроволокна волластонита на поведение бетона со сверхвысокими характеристиками в раннем возрасте, Cem. Concr. Compos. 46 (2014) 81–89, http://dx.doi.org/10.1016/j. cemconcomp.2013.11.008. [3] С. Тонгаронсри, С. Тангтермсирикул, Влияние минеральных добавок и периодов отверждения на усадку и возраст растрескивания в ограниченном состоянии, Констр. Строить. Матер.23 (2009) 1050–1056, http://dx.doi.org/10.1016/ j.conbuildmat.2008.05.023. [4] К. Цзян, Ю. Ян, Ю. Ван, Ю. Чжоу, К. Ма, Автогенная усадка высокоэффективного бетона, содержащего минеральные добавки, при различных температурах отверждения, Констр. Строить. Матер. 61 (2014) 260–269, http://dx.doi.org/ 10.1016 / j.conbuildmat.2014.03.023. [5] С.В. Ю, С.-Дж. Квон, С. Юнг, Методика анализа автогенной усадки в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками с минеральными и химическими добавками, Констр. Строить. Матер.34 (2012) 1–10, http://dx.doi.org/10.1016/ j.conbuildmat.2012.02.005. [6] М. Хосе Оливейра, А.Б. Рибейро, Ф. Бранко, Комбинированный эффект расширяющих и уменьшающих усадку добавок для контроля автогенной усадки в самоуплотняющемся бетоне, Констр. Строить. Матер. 52 (2014) 267–275, http: //dx.doi. org / 10.1016 / j.conbuildmat.2013.11.033. [7] М.С. Meddah, M. Suzuki, R. Sato, Влияние комбинации расширяющей и уменьшающей усадку добавки на автогенную деформацию и самонагрузку высокопрочного бетона с дымчатым кремнеземом, Констр. Строить. Матер. 25 (2011) 239–250, http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.06.033. [8] П. Калла, А. Мисра, Р.С. Гупта, Л. Четеньи, В. Гахлот, А. Арора, Исследование механических свойств и прочности бетона, содержащего комбинацию волластонита и летучей золы, Констр. Строить. Матер. 40 (2013) 1142–1150, http://dx.doi.org/10.1016/ j.conbuildmat.2012.09.102. [9] Р. Матур, А.К. Мисра, П. Гоэль, Р. Матур, А.К. Мисра, П. Гоэль, Влияние волластонита на механические свойства бетона, J. ​​Sci. Ind. Res. (Индия) 66 (2007) 1029–1034.[10] П. Хамеданимоджаррад, Разработка высокоэффективного бетона, устойчивого к усадке, с использованием новой компенсации усадки, Педрам Хамеданимоджаррад, докторская диссертация, Univ. Technol. Сидней. (2012). [11] П. Галеа, Н. Хамеданимоджаррад, П. Весалас, К. Томас, Оценка микроволокна волластонита при усадке при высыхании композитов на цементной основе, в: From Mater. в Struct. Adv. через Innov. Proc. 22-й Австралийский. Конф. Мех. Struct. Матер. ACMSM 22, Сидней, Ост. 11–14 декабря 2012 г., (2012) 499–504.https://opus.lib.uts.edu.au/handle/10453/ 31567. [12] N.M.P. Лоу, Дж. Дж. Beaudoin, Изгибная вязкость и пластичность связующих на основе портландцемента, армированных микроволокнами волластонита, Cem. Concr. Res. 24 (1994) 250–258, http://dx.doi.org/10.1016/0008-8846(94)

-7. [13] Н.М.П. Низкая, пергамонная стабильность вяжущих на основе портландцемента, армированных натуральными микроволокнами волластонита, Intrgduetion 24 (1994) 874–884. [14] В. Дей, Р. Качала, А. Бонакдар, Б. Мобашер, Механические свойства микро- и субмикронных волокон волластонита в цементных композитах, Констр.Строить. Матер. 82 (2015) 351–359, http://dx.doi.org/10.1016/ j.conbuildmat.2015.02.084. [15] П. Калла, А. Рана, Ю.Б. Чад, А. Мисра, Л. Четеньи, Исследования прочности бетона, содержащего волластонит, J. Clean. Prod. 87 (2015) 726–734, http://dx.doi.org/ 10.1016 / j.jclepro.2014.10.038. [16] Г.Д. Рансинчунг Р. Н., Б. Кумар, Исследования паст и растворов из обычного портландцемента с добавкой волластонита и микрокремнезема, J. ​​Mater. Civ. Англ. 22 (2010) 305–313, http://dx.doi.org/10.1061/(ASCE)MT.19435533.0000019. [17] BS EN 197-1: 2016- Цемент — Часть 1: Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов. [18] BS EN 196-1: 2016 — Методы испытаний цемента. Определение силы, (n. D.). http://shop.bsigroup.com/ProductDetail/?pid=000000000030291447 (по состоянию на 23 апреля 2017 г.). [19] ASTM C596-01 Стандартный метод испытаний на усадку при высыхании строительного раствора, содержащего гидравлический цемент, (н.о.). https://www.astm.org/DATABASE.CART/ HISTORICAL / C596-01.htm (по состоянию на 23 апреля 2017 г.).[20] ASTM C 490, Стандартная практика использования оборудования для определения изменения длины затвердевшей цементной пасты, строительного раствора и бетона, Annu. B. Стенд ASTM. 4 (2011) 1–5. DOI: 10.1520 / C0490. [21] ASTM International, ASTM C 1437 Стандартный метод испытания текучести гидравлического цементного раствора, (2001) 1-2. [22] ASTM C807 — 13 Стандартный метод испытания времени схватывания гидравлического цементного раствора с помощью модифицированной иглы Вика, (н. о.). https://www.astm.org/Standards/ C807.htm (по состоянию на 23 апреля 2017 г.).

Mix Design M-40 Grade — Портал гражданского строительства

Mix Design M-40 Марка

Состав смеси марки M-40 для пирса (с использованием примеси — Fosroc), представленный здесь, предназначен только для справочных целей.Фактические условия на объекте могут быть разными, поэтому их следует скорректировать в зависимости от местоположения и других факторов.

Параметры для расчета смеси M40

Обозначение марки = M-40
Тип цемента = Марка O.P.C-43
Марка цемента = Vikram (Grasim)
Добавка = Fosroc (Conplast SP 430 G8M)
Мелкозернистый заполнитель = Zone-II
Sp. Гравитационный цемент = 3,15
Мелкозернистый заполнитель = 2,61
Крупнозернистый заполнитель (20 мм) = 2,65
Грубый заполнитель (10 мм) = 2,66
Минимальный цемент (согласно контракту) = 400 кг / м ³
Максимальный водоцементный коэффициент (согласно контракту ) = 0. 45

Расчет смеси: —

1. Целевая средняя прочность = 40 + (5 X 1,65) = 48,25 МПа

2. Выбор водоцементного отношения: —
Предположим, водоцементное соотношение = 0,4

3. Расчет содержания цемента: —
Принять содержание цемента 400 кг / м ³
(По контракту Минимальное содержание цемента 400 кг / м ³ )

4. Расчет воды: —
400 X 0,4 = 160 кг, что меньше 186 кг (согласно таблице №4, IS: 10262)
Следовательно, ок.

5. Расчет для C.A. & F.A .: — Согласно IS: 10262, Cl. № 3.5.1

V = [W + (C / S _c ) + (1 / p). (f _a / S _fa )] x (1/1000)

V = [W + (C / S _c ) + {1 / (1-p)}. (ок. / S _ок. )] x (1/1000)

Где

V = абсолютный объем свежего бетона, который равен объему брутто (м ³ ) за вычетом объема захваченного воздуха,

W = масса воды (кг) на м ³ бетона,

C = масса цемента (кг) на м ³ бетона,

S _c = удельный вес цемента,

(p) = Отношение мелкого заполнителя к общему количеству заполнителя по абсолютному объему,

(fa), (ca) = общая масса мелкого заполнителя и крупного заполнителя (кг) на м. ³ из
бетона соответственно, и

Sfa, Sca = удельный вес насыщенного поверхностного сухого мелкого заполнителя и грубого заполнителя соответственно.

Согласно таблице № 3, IS-10262, для максимального размера 20 мм задержанный воздух составляет 2%.

Предположим, что F.A. в% от общего объема агрегата = 36,5%

0,98 = [160 + (400 / 3,15) + (1 / 0,365) (Fa / 2,61)] (1/1000)

=> Fa = 660,2 кг

Say Fa = 660 кг.

0,98 = [160 + (400 / 3,15) + (1 / 0,635) (Ca / 2,655)] (1/1000)

=> Ca = 1168,37 кг.

Скажем Ca = 1168 кг.

С учетом 20 мм: 10 мм = 0.6: 0,4

20мм = 701 кг.
10мм = 467 кг.

Отсюда количество деталей смеси на м ³

Цемент = 400 кг
Вода = 160 кг
Мелкий заполнитель = 660 кг
Крупный заполнитель 20 мм = 701 кг
Крупный заполнитель 10 мм = 467 кг
Добавка = 0,6% по массе цемента = 2,4 кг.
Recron 3S = 900 г

Вода: цемент: F. A .: C.A. = 0,4: 1: 1,65: 2,92

Объявления

Наблюдение: —
A.Смесь была вязкой и однородной.
Б. Осадка = 110 мм
C. Количество отлитых кубиков = 12 шт.
Средняя прочность на сжатие за 7 дней = 51,26 МПа.
Средняя прочность на сжатие за 28 дней = 62,96 МПа, что больше 48,25 МПа.

Следовательно, смесь принимается.

Мы благодарны Эр Гурджиту Сингху за эту ценную информацию.

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх — основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC.Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

продуктов | zomincement.uz

Технология производства цемента.

Цемент не является натуральным материалом. Его производство — дорогостоящий и энергоемкий процесс, но результат того стоит — в конце производства получается один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в составе других строительных материалов (например, , бетон и железобетон).Цементные заводы, как правило, находятся прямо на месте добычи сырья для производства цемента.

Производство цемента включает две стадии: первая — производство клинкера, вторая — доводка клинкера до порошкообразного состояния с добавлением гипса или других добавок. Первая очередь — самая дорогая, на нее приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это так: первый этап — это добыча сырья. Разработка месторождений известняка обычно осуществляется путем сноса, то есть часть горы «сносится вниз», то есть обнажает слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента.Этот слой обычно находится на глубине 10 м (до этой глубины встречается четыре раза) и достигает толщины 0,7 м. Затем этот материал отправляется по конвейеру на измельчение до кусков диаметром 10 см. После этого известняк сушится, и начинается процесс его измельчения и смешивания с другими компонентами. Далее эту сырьевую смесь подвергают обжигу. Итак, клинкер производят вот так. Второй этап также состоит из нескольких этапов. Это дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера вместе с гипсом и активными минеральными добавками.Однако следует учитывать, что сырье не всегда одинаковое, а физические и технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. Д.) Сырья различаются. Поэтому для каждого вида сырья была разработана собственная методика производства. Кроме того, это помогает обеспечить хорошее качество измельчения и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используются три метода производства, основанные на различных технологических приемах подготовки сырья: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ производства применяется при производстве цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конвертерный шлам, железистый продукт, пиритный шлак). Влажность глины не должна превышать 20%, а влажность мела — 29%. Этот метод называется «мокрым», потому что измельчение сырьевой смеси осуществляется в водной среде, на выходе получается сырье в виде водной суспензии — шлама с влажностью 30-50%.Затем шлам проходит через печь для сжигания, диаметр которой достигает 7 м, а длина — 200 м и более. Во время горения из сырья выделяется углекислый газ. После этого клинкерные шары, которые образуются на выходе из печи, измельчаются в мелкий порошок, представляющий собой цемент.

Сухой способ производства заключается в сушке сырья перед измельчением или в процессе его обработки. А сырье выходит в виде мелкодисперсного сухого порошка.

Комбинированный метод, как следует из названия, предполагает использование как сухого, так и влажного метода.Комбинированный метод имеет две разновидности. Первый предполагает, что сырьевая смесь готовится мокрым способом в виде шлама, затем обезвоживается на фильтрах до влажности 16-18% и отправляется в обжиговую печь в виде полусухого масса. Второй вариант приготовления прямо противоположен первому: сначала сухой способ приготовления сырьевой смеси, а затем, добавив 10-14% воды, гранулируется, размер гранул 10-15 мм и подается. для сжигания.

Для каждого метода используется определенный тип оборудования и строго определенная последовательность операций.Затем цемент фасуют в бумажные мешки по 50 кг. Отгрузка осуществляется автотранспортом или по железной дороге. Без цемента не обходится ни одна конструкция, а это лучший показатель его высоких эксплуатационных характеристик.

Технология производства извести.

Более 3 тысяч лет назад для связывания камней при строительстве стали использовать вяжущие. Одними из первых были гипс и известь. Известь, первоначально полученная при обжиге, была измельчена в виде комков путем охлаждения водой.

В Древнем Риме потребность в строительном оборудовании вызвала широкое производство извести для использования в кирпичной кладке и штукатурных растворах. В начале XVIII века была получена новая ценная строительная вяжущая гашеная известь. Гашеную известь начали использовать для закладки фундаментов зданий, подземных и гидротехнических сооружений. Это привело к еще более значительному расширению производства извести.

Неожиданная известь (негашеная известь) — это воздушная известь после обжига в печи.Молотую известь получают путем измельчения в мельнице негашеной извести вместе с металлургическими и топливными шлаками, кварцевым песком, золой и другими минеральными добавками.

Гашеная известь получается при воздействии определенного количества воды на обожженную воздушную известь, в результате чего образуется продукт в виде порошка (порошковой извести), известкового теста или известкового молока.

Порошковая известь — это самый мелкий порошок, который можно получить, если во время закалки использовать только воду, которая необходима для завершения реакции гидратации (водные соединения).При гашении воздушной извести объем порошковой извести увеличивается в 2-3,5 раза. Тепло, выделяющееся при гидратации CaO, вызывает интенсивное испарение. Образующийся пар разрыхляет известь, превращая ее в мелкий порошок с размером частиц около 6 микрон (μ).

Из-за испарения влаги для получения порошковой извести требуется значительно большее количество воды, чем требуется в соответствии с химической реакцией. Таким образом, при гашении извести в порошкообразную известь на открытом воздухе с водой необходимо брать не 32–13% от веса СаО, а 70%.

Однако слишком много воды также нежелательно, поскольку тепла, выделяемого во время реакции, будет недостаточно, чтобы превратить ее в пар, и часть воды останется в порошковой извести, что ухудшит ее качество. Известковое тесто получается, когда для закалки на воздухе вводится известковая вода в количестве, превышающем теоретическое требуемое в десять раз. В среднем берут 2,5 литра воды на 1 кг извести. Количество Ca (OH) 2 в этом случае меньше, чем при его закалке в порошковой извести.

Известковое молоко образуется при добавлении воды в количестве, более чем в десять раз превышающем теоретически необходимое. Средний размер частиц при закалке в известковом молоке составляет один микрон. При дальнейшем увеличении количества воды продукт закалки называется известковой водой.

Известняки образовались в основном из останков живых организмов, которые жили в морской воде миллионы лет назад. Скопления скелетов, раковин, скал, в состав которых входил карбонат кальция, образовывали известняковый ил, который под действием огромного давления столба воды и вышележащих слоев уплотнялся.Чем больше времени прошло с момента образования таких скоплений, тем плотнее известняк.

Некоторая часть известняков образовалась химически в результате перехода растворимой в воде бикарбонатной соли кальция в нерастворимый диоксид углерода (химические известняки). В природе встречаются известняки самого разного цвета: белые, серые, желтые, зеленоватые, коричневые, красноватые, черные и пестрые. Цвет известняка определяется примесями. Желтоватый, коричневый, красный и коричневый известняк определяется присутствием оксидов железа и марганца; серый и черный цвет обусловлены примесями битумных смол и углеродистых веществ; Зеленоватый цвет связан с присутствием в известняке соединений железа.

Известняки с матовой поверхностью имеют повышенное содержание магния, а с кристаллическим блеском — повышенное содержание кремния. Запах известняка свидетельствует о значительном содержании в нем органических остатков. Все известняки классифицируются по двум характеристикам: по структуре, то есть по структуре материала, и по химическому составу. По строению различают следующие типы известняков: гранулированный кристаллический известняк или мрамор; плотный известняк; рыхлый известняк; мел; известняковый туф; известняк-ракушечник.Мрамор в основном используется как отделочный материал. Для обжига извести используются некоторые разновидности мрамора Кольского полуострова, а также мраморные отходы (мраморная крошка Карадагских карьеров в Азербайджане и др.). Плотный известняк имеет мелкозернистую структуру. Такие известняки образовались в результате химического осаждения или в условиях спокойного состояния воды на некотором удалении от берега, где осаждались только мельчайшие частицы.

С начала 20 века объемы известкового раствора в промышленном строительстве постепенно уменьшались.Известковые растворы из строительной практики успешно вытесняются такими эффективными вяжущими, как высокопрочный и водостойкий портландцемент, быстротвердеющий и более дешевый строительный гипс. Однако потребность в извести продолжает расти. Это связано с тем, что известь широко используется как основной компонент многих технологических процессов.

В промышленности строительных материалов известь в больших количествах используется при производстве силикатного кирпича и силикатных бетонных изделий.Объем потребления извести постоянно увеличивается в металлургической и химической промышленности. Большое количество извести используется при производстве сахара, бумаги, целлюлозы, битума, дезинфицирующих средств. В развитии технологии производства извести можно отметить следующие этапы. На первом этапе, который длился в ряде стран до начала ХХ века, технология обожженной извести была очень примитивной.

Собранные или добытые в карьере вручную куски известняка подвергались естественной сушке в отвалах с последующим обжигом в напольных или камерных печах.Напольная печь представляет собой груду чередующихся слоев угля и известняка. Снаружи куча покрыта крупными кусками известняка и обмазана глиной. Под кучей устраивают очаг, в который кладут дрова.

Напольные печи часто строили таким образом, что известняковая стена служила им тремя стенами, а четвертая (фасад) была выложена из кусков известняка на глиняном или известковом растворе. Время обжига известняка в напольной печи длилось до двух недель. Печь была выгружена вручную, и продукты подверглись тщательной ручной сортировке, так как отбраковка («необожженная» известь) достигла 35% от общего количества извести в напольной печи.Таким образом, расход топлива достигал 800 кг. Из-за использования тяжелого ручного труда стоимость производства была высокой.

какова пропорция смешивания бетона в м 400 бетон

Соотношение бетонной смеси Соотношение бетонной смеси Бетон

2021-7-26 Одно из лучших соотношений для бетонной смеси — это смесь с 1 частью цемента, 3 частями песка и 3 частями заполнителя, это дает в среднем бетонную смесь 3000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность подходит для большинства бетонных плит, опор, ступеней и

получить цену

Соотношение бетонной смеси

: что это такое? Что такое 1-2-3? …И

2020-7-16 Таким образом, стоит потратить время на то, чтобы проконсультироваться со специалистом по бетону, когда вы планируете проект, требующий точной прочности бетона. 3000 фунтов на квадратный дюйм

получить цену

Соотношение бетонной смеси и их значения — Руководство 2020

2021-7-27 Соотношение высокой прочности бетонной смеси; Различные марки бетона обозначают его прочность для требуемого строительства. «M» обозначает смесь. Например, если бетонная смесь марки М20, то прочность на сжатие будет 20 МПа.Итак, что здесь 20 МПа ?? 20 МПа — это выражение или единица измерения прочности на сжатие CMR (соотношение бетонной смеси).

получить цену

Какое правильное соотношение бетонной смеси? Дым кремнезема …

2018-9-28 Пропорция смешивания бетона относится к пропорциональному соотношению между различными составляющими материалами в бетоне. Бетон состоит из четырех основных компонентов: цемента, заполнителя, песка и воды. Конструирование бетонной смеси — важная задача в бетонном строительстве, которая напрямую влияет на гладкость конструкции бетона, его качество…

узнать цену

Пропорции смешивания бетона — как сделать бетон

Какая пропорция для смешивания бетона? Одно из лучших соотношений бетонной смеси — это 1 часть цемента, 3 части песка и 3 части заполнителя, это дает примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм бетонной смеси. Прочность этого соотношения смеси хороша для большинства бетонных плит, опор, цена

Понимание соотношений бетонных смесей Все смеси для всех …

Мы более подробно рассмотрим состав смеси ниже, но для упрощения хорошее соотношение бетонной смеси для бетонного пола: 1: цемент 2: песок 4: крупный заполнитель (для бетонных плит) При смешивании , важно, чтобы бетон был уложен в течение получаса, чтобы обеспечить однородность и легкость укладки.

получить цену

Руководство по смешиванию соотношения цемента [2021] — Спецификация Австралия

2021-2-27 Так называемое классическое соотношение для цементной смеси называется бетонной смесью 1-2-3. Это означает, что соотношение должно быть получено из 1 части цементного порошка, 2 частей песка и 3 частей промытого заполнителя. Мы также можем добавить в смесь воду, чтобы получить желаемую консистенцию. Для чего использовать цемент. Цемент можно использовать как вяжущее для различных строительных объектов. Также можно использовать

получить цену

Какова пропорция смешивания бетона в бетоне М30? —

2009-10-11 Соотношение бетона в смеси для бетона марки М35 согласно расчету IS Mix составляет 1: 1.6: 2,907 (цемент: мелкоагрегат: крупнозернистый заполнитель). Полученное соотношение соответствует цене

.

Какова пропорция смешивания бетона м40? —

2009-10-10 Пропорция смешивания для бетона марки M35 согласно проекту смеси IS составляет 1: 1,6: 2,907 (цемент: мелкоагрегат: крупнозернистый заполнитель). Полученное соотношение соответствует

получить цену.

Понимание соотношений бетонных смесей Все смеси для всех …

Давайте использовать это в примере для бетона M5, пропорция смешивания будет 1: (цемент) 5: (песок) 1: (крупный) 0: (заполнители).Смесь всегда будет состоять из цемента, песка, воды и заполнителей. Base Concrete предоставляет полезную таблицу, в которой указаны все соотношения бетонной смеси: Марка бетона. Соотношение смеси (цемент: песок: заполнители)

узнать цену

Соотношение бетонной смеси Что такое соотношение бетонной смеси

2021-7-27 Что такое соотношение бетонной смеси? При производстве бетона важно использовать правильные пропорции смешивания бетона, чтобы получить прочную, долговечную и долговечную бетонную смесь. Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала: цемент, песок, заполнитель, вода и добавка.Это соотношение заполнителя, песка и цемента в бетонной смеси является важным фактором при определении прочности бетонной смеси на сжатие.

получить цену

Соотношение бетонной смеси и их значения — Руководство 2020

2021-7-27 В этой статье мы обсуждаем соотношение бетонной смеси и идеальную бетонную смесь. При производстве бетона важно использовать правильные пропорции смешивания бетона, чтобы получить прочную, долговечную и долговечную бетонную смесь. Чтобы сделать бетон, четыре основных материала вы получите

цена

Какое правильное соотношение бетонной смеси? Пары кремнезема…

2018-9-28 Пропорция смешивания бетона относится к пропорциональному соотношению между различными составляющими материалами в бетоне. Бетон состоит из четырех основных компонентов: цемента, заполнителя, песка и воды. Проектирование бетонной смеси — важная задача в бетонном строительстве, которая напрямую влияет на гладкость строительства бетона, качество …

узнать цену

Build it — Какая правильная пропорция замеса для смешивания …

Отношение цемента к речному песку и камню определяет прочность бетона.Вот памятка, чтобы убедиться, что у вас есть бетон нужной прочности для работы. Ваши инструменты: • Ковш / олово • Лопата • Тачка Большие партии Низкопрочный бетон, подходящий для фундаментов домов.

получить цену

Какая пропорция смешивания для бетона? — TreeHozz

Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет.

получить цену

Пропорции бетонной смеси — цемент, песок, заполнитель и

Соотношение бетонной смеси 1: 3: 3 — При смешивании 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя получается бетон с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с тремя ингредиентами образуется паста, которая связывает их вместе, пока бетонная смесь не затвердеет. Бетон прочности

получить в цене

Как правильно смешать бетон? Соотношение бетонной смеси —

2019-7-31 Когда бетон удовлетворительно перемешался, вылейте содержимое миксера в тачку, медленно наклоняя барабан миксера.Попробуй достать все в миксере. Конечно, вы можете использовать ручной шпатель, чтобы очистить его, когда миксер остановился. После перемешивания промойте барабан водой.

получить цену

Типы расчета соотношения бетонной смеси и их сильные стороны …

2019-5-10 Типы соотношений бетонных смесей и их сильные стороны. Номинальное соотношение бетонной смеси. Обычно в прошлом спецификации бетона рекомендовали пропорции цемента, крупных и мелких заполнителей. Эта смесь с постоянным соотношением цемент-заполнитель

получить цену

Какова пропорция смешивания бетона м40? —

2009-10-10 Соотношение бетона в смеси для бетона марки М35 согласно расчету IS Mix составляет 1: 1.6: 2,907 (цемент: мелкоагрегат: крупнозернистый заполнитель). Полученное соотношение соответствует цене

.

Соотношение бетонной смеси — Расчет бетонной смеси — Бетон …

Пропорция бетонной смеси — это смесь материалов, из которых состоит бетон. Материалы: цемент, каменный заполнитель, песок и вода. При смешанном производстве бетона. При смешивании с водой цемент образует пасту, покрывающую песок и заполнитель. Вода

получить цену

Какое правильное соотношение бетонной смеси? Пары кремнезема…

2018-9-28 Пропорция смешивания бетона относится к пропорциональному соотношению между различными составляющими материалами в бетоне. Бетон состоит из четырех основных компонентов: цемента, заполнителя, песка и воды. Проектирование бетонной смеси — важная задача в бетонном строительстве, которая напрямую влияет на гладкость строительства бетона, качество …

узнать цену

Быстрый ответ: какое соотношение для смешивания бетона …

Нормальное соотношение: 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (замените слово часть на лопату, ведро или любой другой измерительный прибор).# Начните медленно добавлять воду в смесь, непрерывно перемешивая, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в вашу форму.

получить цену

Какая пропорция смешивания для бетона? — TreeHozz

Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет.

получить цену

Пропорции бетона C25, C30, C35, C40 — Tubu

2021-2-1 C25, C30, C35, C40 Соотношение смешивания бетона Различное сырье, разные классы прочности, разная осадка и разные требования к характеристикам бетона различаются, какое конкретное соотношение обычно используется для отправки бетонного сырья профессиональным специалистам. испытательные учреждения для тестирования и выдачи необходимого коэффициента.

получить цену

Типы расчета соотношения бетонной смеси и их сильные стороны …

2019-5-10 Типы соотношений бетонных смесей и их сильные стороны. Номинальное соотношение бетонной смеси. Обычно в прошлом спецификации бетона рекомендовали пропорции цемента, крупных и мелких заполнителей. Эта смесь с постоянным соотношением цемент-заполнитель

получить цену

Соотношение бетонной смеси и величина осадки бетона …

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона.Обычно смесь составляет от 10 до 15% цемента, от 60 до 75% заполнителя и от 15 до 20% воды. Соотношение заполнителя и песка к цементу в бетонной смеси является важным фактором при определении цены на …

Определение соответствующих соотношений смеси для бетона …

2015-5-4 Марки бетона или классы прочности указаны в терминах минимального диаметра 150 мм при прочности цилиндра на сжатие 300 мм и минимальной прочности на сжатие куба 150 мм. Марки бетона или классы прочности обозначают прочность бетона на сжатие, которая принимается как 28-дневная прочность на раздавливание бетонных кубиков или цилиндров [15].

получить цену

Какая пропорция смешивания бетона в M45? — Ответы

2012-1-5 Соотношение смешивания для бетона марки M35 согласно проекту смеси IS составляет 1: 1,6: 2,907 (цемент: мелкоагрегат: крупнозернистый заполнитель). Полученное соотношение соответствует

получить цену.

какова пропорция смешивания бетона в м40 бетона quora

Какова пропорция смешивания бетона M40? — Quora

Ответ дан 1 мая 2021 г. Нет какого-либо конкретного соотношения компонентов смеси, указанного BIS для M40.Бетон M40 должен быть спроектирован инженером в соответствии с конструкцией, соотношение смешивания будет варьироваться от структуры к структуре. Добавление добавки будет там, чтобы повысить прочность бетона.

Уточнить цену

Какова пропорция смешивания бетона м400? — Quora

25.04.2021 M400 D0 — не содержит добавок и состоит только из клинкера. Эта масса отличается высокой морозостойкостью, средней скоростью затвердевания и деформации при усадке. Как правило, это смесь общестроительного назначения.M …

Уточнить цену

Что означает М40 для бетона? — Quora

Не существует стандартной пропорции смеси для бетонной смеси M 30, M 40 и выше, потому что это более высокие марки, и она должна быть получена посредством процедуры расчета смеси только в лаборатории. До марки M 25 мы можем использовать стандартные номинальные пропорции смеси. Соотношение для дизайна смеси не является обычным для материалов, которые мы использовали.

Уточнить цену

Сколько требуется мешков с цементом для бетона марки М40 …

Марка

M40 — это бетонная смесь с характеристической прочностью на сжатие 40 Н / мм².Методика расчета бетонной смеси класса M40 1. Необходимые данные * Марка бетона = M40 * Удельный вес цемента = 3,15 * Удельный вес Fine …

Узнать цену

Какая марка бетона для расчета номинальной смеси …

29 июня, 2020 От марок M5 до M25 пропорции бетона называются номинальной смесью. Номинальная смесь обычно применяется для небольших конструкций. В этом типе смеси пропорции смеси и пропорции компонентов бетона предварительно заданы и указаны. Пример — М20 для марки бетона М20, количество цемента, песчаный заполнитель дозируется по объему согласно…

Уточнить цену

Почему мы делаем пробную смесь для бетона? — Гражданское строительство

** ОСНОВНОЕ СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА И ИНГРЕДИЕНТЫ: ** Примерно 1: 1 часть цемента к песку, а затем к этой 1 части камня. Затем к этому постепенно и хорошо перемешивают примерно от 0,3 или 0,4 до 1 части воды, чтобы получить густое «жидкое тесто». Вы же не хотите, чтобы в вашей бетонной смеси было слишком много воды. Он должен быть однородным густым и однородным.

Уточнить цену

Пропорция смешивания бетона

в бетоне m35 — fcilcastello

Пропорции бетонной смеси — важная составляющая при проектировании бетонных смесей.Четыре основных ингредиента для изготовления бетона: портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода. Прочность бетонной смеси зависит от того, в каком соотношении смешиваются эти четыре ингредиента. Вот несколько советов, которые помогут избежать этой проблемы и подобрать правильное соотношение бетонной смеси.

Уточнить цену

Какова прочность на сжатие марок М20 и М25 …

12 июля, 2020 Высокопрочный бетон находит применение в высотных зданиях. В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на марки М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40.В этом обозначении буква M относится к смеси, а цифра — к указанной 28-дневной кубической прочности смеси

Узнать цену

марок бетона? Различные марки бетона? М10, М15 …

Он содержит смесь цемента в соотношении 1: 3: 6,1, 3 песка и шесть заполнителей. M-15 M представляет смесь, а 15 Н / мм2 — это характерная прочность бетонного куба на сжатие в течение 29 дней. Реальный номинальный максимальный размер заполнителя марки М12 составляет 20 мм; его удельный вес составляет 3,25, а удельный вес мелкого заполнителя и удельный вес…

Уточнить цену

Почему мы делаем пробную смесь для бетона? — Гражданское строительство

** ОСНОВНОЕ СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА И ИНГРЕДИЕНТЫ: ** Примерно 1: 1 часть цемента к песку, а затем к этой 1 части камня. Затем к этому постепенно и хорошо перемешивают примерно от 0,3 или 0,4 до 1 части воды, чтобы получить густое «жидкое тесто». Вы же не хотите, чтобы в вашей бетонной смеси было слишком много воды. Он должен быть однородным густым и однородным.

Уточнить цену

Расчет бетонной смеси класса

M40 по методу ACI — The…

🕑 Время считывания: 1 минута Марка M40 обозначает бетонную смесь с характеристической прочностью на сжатие 40 Н / мм2. Обсуждается методика расчета смеси для бетона марки М40 по Методике ACI. Содержание: Методика расчета бетонной смеси класса M40 1. Требуемые данные 2. Средняя расчетная прочность 4. Соотношение вода-цемент 4. Содержание воды и воздуха 5. Содержание цемента 6. []

Узнать цену

Mix Design M-40 Grade — Портал гражданского строительства — Самый большой …

09 июля 2017 г. Состав смеси класса M-40 для пирса (с использованием примеси — Fosroc), представленный здесь, предназначен только для справки.Фактические условия на объекте могут быть разными, поэтому их следует скорректировать в зависимости от местоположения и других факторов. Параметры для расчета смеси Марка М40 Обозначение = М-40 Марка цемента = Марка ОПЦ-43 Марка цемента = Викрам []

Узнать цену

Пропорция смешивания бетона

в бетоне m35 — fcilcastello

Пропорции бетонной смеси — важная составляющая при проектировании бетонных смесей. Четыре основных ингредиента для изготовления бетона: портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода. Прочность бетонной смеси зависит от того, в каком соотношении смешиваются эти четыре ингредиента.Вот несколько советов, которые помогут избежать этой проблемы и подобрать правильное соотношение бетонной смеси.

Уточнить цену

Какова пропорция смеси для бетона марки С30? Quora

Соотношение бетонных смесей C25 и C30 Архивы Мы, инженеры-строители. Бетон марки C20 означает, что бетон будет иметь сопротивление сжатию 20 Н / мм2 на квадратный миллиметр через 28 дней. Пропорция для марки С20. C20 составляет 1: 2: 4 (1. Песок и цементная смесь. Замешивание бетона производилось вручную, при постоянном соотношении воды и воды на протяжении всего процесса)…

Уточнить цену

Расчет бетонной смеси для класса M40 — Online Civil

12 июля 2021 г. Расчет бетонной смеси для марки M40. Расчет бетонной смеси для марки M 40 с использованием летучей золы, приведенный ниже: (a) Тип цемента: марка OPC 43. (b) Тип минеральной добавки: Летучая зола, соответствующая IS: 3812 (Часть-1) (c) Максимальный номинальный размер заполнителя: 20 мм. (d) Минимальное содержание цемента: 320 кг / м 3. (e) Максимальное водоцементное соотношение: 0,45.

Уточнить цену

Типы расчета соотношения бетонной смеси и их преимущества…

10 мая 2019 Модель IS 456 2000 обозначила свои бетонные смеси как M40, M35, M30, M25, M20, M15, M10. которые называются числом сортов. В нем буква M обозначает смесь, а также смесь для прочности кубиков двадцати восьми дней в единицах Н / мм2. Расчетное соотношение смеси бетона. В этих разработанных смесях бетонные характеристики …

Уточнить цену

Состав смеси из бетона марки М40 согласно последнему стандарту IS 10262: 2019

28 марта 2020 г. Согласно IS 10262: 2019 Таблица 1 и Таблица 2 на странице № 3 F’ck = fck + 1.65 X стандартное отклонение. ИЛИ. F’ck = fck + коэффициент, основанный на расчете марки бетона M40, в зависимости от того, какой из них выше. Для бетона марки M40 Коэффициент, основанный на марке бетона = 6,50. Стандартное отклонение = 5,00 F’ck = 40 + 1,65 X 5 = 48,25 Н / мм2. F’ck = 40 + 6,5 = 46,50 N …

Узнать цену

Пропорция бетонной смеси для различных марок бетона …

Эту пасту еще называют бетоном. Прочность этой бетонной смеси определяется пропорцией, в которой смешаны цемент, песок, камни или заполнители.В зависимости от этих соотношений на рынке доступны различные марки бетона. Вот некоторые из них: M10, M20, M30, M35 и т. Д. Итак, что на самом деле означает или символизирует M10 или M20.

Уточнить цену

марок бетона? Различные марки бетона? М10, М15 …

Он содержит смесь цемента в соотношении 1: 3: 6,1, 3 песка и шесть заполнителей. M-15 M представляет смесь, а 15 Н / мм2 — это характерная прочность бетонного куба на сжатие в течение 29 дней. Реальный номинальный максимальный размер заполнителя марки М12 составляет 20 мм; его удельный вес равен 3.25, а удельный вес мелкого заполнителя и удельный вес …

Узнать цену

Пропорция бетонной смеси

— Двуокись кремния на продажу, микрокремнезем …

Вот исчерпывающая таблица соотношений бетонной смеси различных марок бетона (M7,5, M10, M15, M20, M25, M30, M35, M40) с соотношением содержания воды. Какое соотношение цемента, песка и заполнителя в бетоносмесителе

Уточнить цену

Каковы подробные характеристики бетона марки M20? — Гражданская …

17 июня 2020 г. Марка бетона M20 применима для работ по железобетонному бетону (RCC) для плит, балок, колонн и т. Д.Высокопрочный бетон находит применение в высотных зданиях. В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на марки М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40.

Уточнить цену

Что такое бетон марки м20 м25 м30 м40? Бетонная смесь …

Марка бетона M10 M20 M25 M40 Марка бетона Соотношение классов бетонаСорт бетона и воды Соотношение цемента # марка бетона # соотношение воды и цемента # M10M20M25M40Civ …

Узнать цену

Соотношение бетонной смеси и их значения — Руководство 2020

Преимущества проектирования бетонных смесей.Преимущества конструкции бетонной смеси следующие: 1. Желаемые пропорции каждого ингредиента. Основная цель дизайна бетонной смеси — определить желаемое соотношение каждого ингредиента, а именно цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и т. Д., Для получения требуемых свойств получаемой смеси.

Уточнить цену

Какие марки бетона и стали используются …

Марка бетона M10, M15, M20, M25, M30, M35, M40, M45, M50 это полностью определенные марки бетона согласно IS 456: 2000.Здесь M представляет собой MIX, а числа представляют собой характеристическую прочность бетона на сжатие.

Уточнить цену

Раствор бетона марки м30 м35 м40

Типы конструкций по соотношению бетонных смесей и их сильные стороны. Марка бетона, соотношение смеси, прочность на сжатие, МПа нм2 фунт / кв.дюйм. Стандартная марка бетона. Расчетная смесь M45 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм. Расчетная смесь M40 40 МПа 5800 фунтов на квадратный дюйм. Расчетная смесь M35 35 МПа 5075 фунтов на квадратный дюйм. Расчетная смесь M30 30 МПа 4350 фунтов на квадратный дюйм. M25 1

Уточнить цену

Какова прочность на сжатие M20 и… — Quora

Высокопрочный бетон находит применение в высотных зданиях. В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на марки М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40. В этом обозначении буква M относится к смеси, а цифра — к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н / мм2.

Уточнить цену

Каковы подробные характеристики бетона марки M20? — Гражданская …

17 июня 2020 г. Марка бетона M20 применима для работ по железобетонному бетону (RCC) для плит, балок, колонн и т. Д.Высокопрочный бетон находит применение в высотных зданиях. В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на марки М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40.

Уточнить цену

Mix Design M-40 Grade — Портал гражданского строительства — Самый большой …

09 июля 2017 г. Состав смеси класса M-40 для пирса (с использованием примеси — Fosroc), представленный здесь, предназначен только для справки. Фактические условия на объекте могут быть разными, поэтому их следует скорректировать в зависимости от местоположения и других факторов.Параметры для расчета смеси Марка М40 Обозначение = М-40 Марка цемента = Марка ОПЦ-43 Марка цемента = Викрам []

Узнать цену

c15 Соотношение бетонной смеси — Двуокись кремния на продажу, микрокремнезем …

— Quora. Прочность бетонной смеси измеряется марками. Бетон бывает разных марок, например С15, С20, С25, С30. Марка бетона означает сопротивление бетона сжатию через 28 дней. Соотношение бетонной смеси обычных классов C20, C25 и C30 Соотношение бетонной смеси относится к пропорции компонентов в…

Уточнить цену

Соотношение бетонной смеси — Расчет бетонной смеси — Бетон …

M40 1: 0,25: 0,5. Соотношение бетонной смеси и преобразование веса. В таблице ниже представлены пропорции бетонной смеси, которые переводятся в килограммы для получения 1 м3 бетона. Изготовление бетона этим методом — хорошее руководство, но используется слишком много цемента. Бетонные смеси по рецепту.

Уточнить цену

Различные марки бетона и их применение / применение …

10 сен 2018 Бережливый бетон. Бедный бетон — это смесь, в которой количество цемента меньше, чем количество жидкости, присутствующей в пластах.СОРТ М5. Где M означает соотношение смеси 5, означает прочность на сжатие куба 150 мм после 28 дней отверждения, выраженную в Н / мм2. Соотношение смеси 1: 5: 10 (1 цемент, 5 песок и 10 заполнителей)

Узнать цену

Таблица проектных соотношений бетонной смеси — kofukupapakube.weebly

марок бетона. Конструкция бетонной смеси. Марка бетона M 20. Средняя прочность на сжатие, МПа цементного раствора 1 3. Конструкция бетонной смеси M40 M60 в соответствии с обновлением 2019 .Руководство по бетонированию Speedy Services News.Методы проектирования бетонной смеси 5 методов Технология бетона. Расчет бетонной смеси по ИС 10262 2009

Уточнить цену

Понимание соотношений бетонных смесей Все смеси для всех …

22 июня, 2020 Применение на практике: Давайте воспользуемся этим в примере, для бетона M5 пропорция смешивания будет 1: (цемент) 5: (песок) 1: (крупный) 0: (заполнители). Смесь всегда будет состоять из цемента, песка, воды и заполнителей. Base Concrete предоставляет полезную таблицу, в которой указаны все соотношения бетонной смеси: Марка бетона.

Уточнить цену

РАСЧЕТ СМЕСИ ДЛЯ БЕТОНА М45 —

31.07.2020 Приведен пример данной стадии расчета бетонной смеси для бетона марки М 45 согласно ИС: 10262-2009. 1. Условия для бетона Mix Design Обозначение марки: M 45 Тип цемента: марка OPC 53, подтверждающая IS 8112 Максимальный номинальный размер заполнителя: 20 мм Минимальное содержание цемента: 360 кг / м3 Максимальное водоцементное соотношение:

Узнать цену

смесь бетона расчетная марка c — Electricite Sarreguemines

Основы проектирования смесей: Рекомендации по бетону для.31 июля 2014 г. Соотношение воды и цемента 0,045 и содержание мешка 5-1 / 2 с 900 кг (2000 фунтов) крупного заполнителя со сварной проволочной арматурой — хороший вариант резервной смеси для внутренней плиты на одном уровне. Прочность упадет примерно до 30 Н / мм 2 (4500 фунтов на квадратный дюйм).

Уточнить цену

Соотношение m20 / m25

Список соотношений бетонной смеси для M25 — Горное оборудование — nmcorp.co 4.10 ПРОЕКТ СМЕСИ ДЛЯ БЕТОНА МАРКИ M25. . Какова пропорция смешивания бетона M25? Конструкции бетонных смесей M15, M20, M25, M30 в QA wiki…

Уточнить цену

марок бетона? Различные марки бетона? М10, М15 …

Он содержит смесь цемента в соотношении 1: 3: 6,1, 3 песка и шесть заполнителей. M-15 M представляет смесь, а 15 Н / мм2 — это характерная прочность бетонного куба на сжатие в течение 29 дней. Реальный номинальный максимальный размер заполнителя марки М12 составляет 20 мм; его удельный вес составляет 3,25, а удельный вес мелкого заполнителя и удельный вес …

Узнать цену

.