Строим дом из газосиликатных блоков: Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газосиликата

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

• экономичность;
• экологичность;
• пожароустойчивость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• устойчивость к морозу;
• легкость;
• удобство в использовании.

Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

Совет прораба: при постройке дома с газосиликатными блоками в течение одного года стены будут давать просадку, поэтому, чтобы избежать образования трещин, нежелательно использовать для внутренней отделки помещения штукатурку.

Особенности постройки дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием гребня и паза, которые помогут сэкономить на клеящем составе и обеспечить ровность линий. Как показывают отзывы владельцев домов, построенных из газосиликата, самым популярным вариантом считаются блоки с плотностью не меньше D500.

Строить дом можно на слабонесущем грунте без обязательной установки мощного фундамента, поэтому оптимальным решением может стать мелкозаглубленный ленточный фундамент. При этом необходимо с точностью соблюдать размеры. Первая укладка должна осуществляться на прочный гидроизоляционный слой для того, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока. В качестве скрепления желательно использовать раствор из цемента или специальный клей. Оформлять оконные и дверные проемы рекомендуется с помощью газосиликатных перемычек, которые будут аналогичными по размеру к основному блоку.

Совет прораба: в работе рекомендуется отдавать предпочтение специальному клею, который будет давать шов не более 2-5 мм и защитит от проникновения холода.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

1. закладка фундамента;
2. гидроизоляция;
3. основной ряд;
4. последующие ряды;
5. армирование стен;
6. установление перемычек в проеме окна и двери;
7. перекрытие.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком. Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего. Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

Фото: штроборез

Фото: армирование

При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

Дома из газосиликатных блоков,строительство одноэтажных зданий, как построить?

Газосиликатный блок – это белый пористый материал, изготавливаемый из бетона, куда добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя. Это надежный материал, являющийся весьма востребованным при строительстве домов. Изготовление этих материалов предусматривает обработку в автоклаве с формированием уникальной кристаллической структуры, характеризующейся уникальными характеристиками. Высокая популярность газосиликатных блоков в строительстве домов обусловлена наличием таких качеств, как небольшая масса и огнестойкость. Дома из газобетона экологичны, имеют превосходный микроклимат и невысокую цену постройки.

Строительство домов из газосиликатных блоков

Дома из газосиликатных блоков обладают следующими преимуществами.

Небольшая масса. Поскольку газобетон является легким стройматериалом, нагрузка на фундамент значительно ниже, чем при использовании других материалов. Это дает возможность строить дома из газосиликатных блоков даже на болотистой почве. Таким образом, здание можно построить на облегченном фундаменте для обеспечения понижения цены.

Морозостойкость. Если будут соблюдены все основные требования технологии влагоизоляции, резерв морозостойкости может достигать 200 циклов. Следовательно, дома из газосиликатных блоков можно возводить даже в условиях севера.

Легкость в обработке газобетона. Его можно резать, пилить, колоть, сверлить и т.д. Газобетон может быть использован также как декоративный материал для лепнины, колонн, различных декоративных элементов.

Экологичность и безопасность. Применение в производственном процессе природных материалов обеспечивает исключительную экологическую чистоту. Такой дом из газосиликатных блоков отвечает всем требованиям пожаробезопасности. Данный материал имеет в своем составе неорганические, природные и негорючие материалы.

Умеренная стоимость строительства из газосиликатных блоков. По сравнению с деревянными, каркасными или кирпичными, такие здания стоят гораздо дешевле. Это важно людям, которые хотят жить в красивом и уютном коттедже и не имеют денег для строительства более дорогих домов.

Из недостатков следует отметить низкую прочность к сжатию и изгибам, что может вести к деформациям газосиликатных блоков.

Как построить дом из газосиликатных блоков?

При строительстве домов из газосиликатных блоков следует учитывать некоторые особенности.

Хотя стены из газобетона гораздо легче кирпичных, для них необходимо возвести фундамент глубиной около 70 см. Основная причина – низкая прочность блоков из газобетона на изгиб. Таким образом, даже в случае незначительных подвижек фундамента могут появиться трещины. Оптимальным вариантом фундамента будет железобетонная плита, гарантирующая равномерность деформации при усадке. Также можно использовать столбчатый фундамент, укрепленный поясом из железобетона.

Далее нужно обеспечить определенное расстояние между первым рядом газоблоков и землей (примерно 0,5 м) в результате значительной гигроскопичности. Таким образом, при заливке фундамента опалубка должна возвышаться над землёй на 0,5 м, либо, при наличии обычного фундамента, на нем нужно построить кирпичный цоколь требуемой высоты.

Необходимо добавить, что первый ряд нужно уложить на специальную гидроизоляцию цементно-песчаным раствором, далее используется специальный минеральный клей. Это делается для того, чтобы уменьшить толщину соединительного слоя. Так обеспечивается утепление стены. Если будет осуществляться штукатурка стен, то требуется выполнить армирование. Как правило, выполняется армирование первого ряда газосиликатных блоков и каждых следующих 4 рядов. С этой целью в штробу, которая вырезается штроборезом и заливается клеем, укладываются два арматурных прута диаметром 8 мм.

Одноэтажные дома из газосиликатных блоков

Дома из газобетона характеризуются превосходной эстетичностью: используются строгие формы и четкие линии, оригинальная планировка, детали и элементы из разных материалов.

После подписания всей проектно-сметной документации и выбора места под строительство дома выполняется планировка стройплощадки. На ней выполняют установку ограждения, подготовку лесов, монтаж освещения. Далее осуществляются геодезические замеры, после чего к месту строительства одноэтажного дома из газосиликатных блоков подводят все внешние коммуникации.

При возведении экстерьера применяются своеобразные архитектурные приемы и комбинации материалов. В таких домах нередко предусматривается большое количество окон с различной формой и размерами. Как правило, в современных одноэтажных домах из газосиликатных блоков имеется автомобильный гараж. Что касается внутренней планировки, то нередко совмещаются столовая и кухня. Стоит отметить отсутствие простенков между гостиной и кухней, что позволяет в полной мере ощутить свободу. Цена одноэтажного газобетонного дома связана с его размерами.

Фасад дома из газосиликатных блоков

Стоит отметить, что фасад дома из газосиликатных блоков нуждается в качественной наружной отделке. Если фасад будет оставлен без наружной отделки, то пылевые частицы будут оседать на пористой поверхности, а в результате прямого попадания атмосферных осадков наружные слои будут намокать.

Как правило, дождевая вода и пыль имеют кислотное происхождение. При длительном нахождении в слабокислой среде начнется неравномерное потемнение поверхности блоков, в результате чего стена будет выглядеть неопрятно. Кроме того, увлажнение стены приводит к понижению теплоизоляционных характеристик.

Отделка фасада газосиликатных блоков штукатурным составом происходит следующим образом:

• Перед началом работ по отделке сколы и вмятины на поверхности кладки заполняются специальным раствором.
• Мелкие неровности на поверхности затираются теркой.
• Выполняется удаление пыли щеткой.
• Металлическим полутерком осуществляется нанесение на стену нижнего слоя штукатурки.
• Производится выкладывание по нижнему слою штукатурной сетки, вдавливаемой полутерком в раствор.
• Осуществляется нанесение на сетку и выравнивание второго грунтовочного слоя штукатурки.
• Требуется подождать, пока штукатурка высохнет.
• На поверхность выполняется нанесение тонкого слоя покрытия, которое затем выравнивается.
• Выполняется окончательная обработка поверхности теркой.

Выполнив названные процедуры, можно защитить фасад от вредоносного внешнего воздействия.

Компания «Проект» занимается строительством из газосиликатных блоков в Москве и Подмосковье. Мы выполняем работу очень качественно, быстро и по умеренной цене. Поэтому если вам нужен прочный, красивый и уютный дом из газобетона, обращайтесь к нам.

Строим дом из газосиликатных блоков своими руками. Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Строим дом из газосиликатных блоков своими руками. Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Строительство дома из газолисиликатных блоков своими руками

Газосиликатные блоки давно и прочно стали конкурировать со стандартным кирпичом, обеспечивая мастеру высокое качество постройки, её надежность и долговечность. И причиной тому выступают неоспоримые преимущества материала. Дом из газосиликатных блоков своими руками возводится быстро и при этом не требует больших трудозатрат. То есть, выполнить кладку силикатных блоков сможет мастер в одни руки.

О том, как построить коттедж из газосиликатного материала, какие нюансы в работе стоит учесть и каковы на самом деле плюсы и минусы этого строительного материала, разбираем ниже.

Преимущества и недостатки блоков из газосиликата

У блоков из газосилика по сравнению со стандартным кирпичом имеется масса преимуществ. Есть у материала и недостатки, но при грамотном подходе все нюансы решаемы.

Итак, газосиликатные блоки имеют такие достоинства:

• Малый вес . Материал в разы легче стандартного бетонного блока и при этом один газосиликатный кирпич заменяет по массе и плотности 22 стандартных кирпича. А их масса в таком количестве составляет 100 кг. В результате свой дом, построенный из газосиликата (так же как и из газобетона) будет иметь меньший вес. Это в свою очередь выгодно отражается на возведении фундамента, который вполне может быть свайным или мелкозаглубленным ленточным.
• Высокие теплоизляционные свойства . Благодаря пористой структуре материала газобетон (газосиликат) отлично сохраняет тепло и отдаёт его дома. Так, в сравнении с кирпичом, теплопроводность которого равна 0,87, газосиликат имеет теплопроводность всего лишь 0,12.
• Способность хранить и отдавать тепло . Так, газосиликатные блоки в зимнее время года бережно хранят тепло, а в летнее время года остаются прохладными, не подвергаясь чрезмерному перегреву.
• Звукоизоляция . Стены дома из газосиликатных способны отлично глушить шумы извне по подобию трехкамерного стеклопакета при своей стандартной толщине и при наличии отделочной штукатурки. Уровень гасимых шумов со стороны улицы достигает 65 дБ. В таком доме будет тихо и уютно.
• Прочность материала . Газосиликатные блоки отлично выдерживают нагрузку на сжатие, что делаем материал идеальным для строительства загородного дома.
• Морозостойкость блоков . Отметим, что газосиликат выдерживает многократные циклы (в 2 раза больше, чем привычный огнеупорный или силикатный кирпич) заморозки-разморозки без каких-либо внешних или внутренних повреждений в структуре.
• Экологичность материала . Поскольку для производства газосиликата используют исключительно органические материалы (песок, цемент, известь, вода и алюминиевая паста), блоки являются абсолютно экологичными.
• Пожаростойкость блоков . Газосиликат способен выдерживать до трех часов горения огня при условии его прямой направленности. Такое свойство обусловлено использованием негорючего сырья для производства блоков.

Сколько стоит построить дом из газобетона своими руками. Дом из газобетона своими руками: поэтапное самостоятельное строительство дома

Строительство дома из газобетона – не то, чтобы совсем уж легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или тем же срубом, усилий придется приложить гораздо меньше. Мы будем строить простой одноэтажный дом на ленточном фундаменте .

Дом из газобетона своими руками

При желании можете менять характеристики постройки на свое усмотрение – нужно лишь освоить порядок выкладки стен, все остальные мероприятия проводятся стандартно для домов из любых материалов.

Особенности строительства из газобетона

Набор для строительства

1. Ленточная пила.
2. Дрель.
3. Ручная пила.
4. Ручной штроборез.
5. Мешалка .
6. Электрофреза.
7. Ковш-скребок.
8. Каретки для клея.
9. Зубчатая кельма.
10. Резиновый молоток.
11. Шлифовальная терка (доска).

Делаем фундамент

Размечаем площадку

Подготовка площадки

Убираем с площадки все, что мешает, расчищаем ее и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные прутья и веревку.

Определяем ось будущего строения. Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натягиваем веревку ко второму и третьим углам строения.

С помощью угольника отмечаем 4-й угол. Замеряем диагонали. Если длина одинаковая – все нормально, углы совпадают, можно вколачивать прутья и натягивать веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступая от наружной порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

Траншеи роем по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Подготавливаем траншеи

Копка траншеи

Находим самую низкую точку на участке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой дом можно построить и на 40-сантиметровой ленте. В остальном же ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

Роем траншеи

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно – ровным. Проверяем это отвесом и уровнем.

Укладываем на дно ямы подушку из песка и тщательно ее утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на основание в межсезонье. Рекомендованная толщина – от 15 см.

На песок насыпаем щебенку и укладываем рубероид.

Устанавливаем опалубку

Опалубка фундамента

Собираем ее из досок, фанеры и прочих подобных материалов. Элементы опалубки скрепляем с помощью гвоздей либо шурупов.

Важно! По высоте опалубку делаем такой, чтобы она возвышалась над уровнем грунта не менее чем на 300 мм.

По внутреннему периметру опалубки натягиваем леску на уровне верхней грани будущей заливки.

На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого закладываем в нужных местах пустые трубы и заполняем их песком.

Укладываем арматуру

Пример деревянной опалубки для монолитного строительства

Берем прутья диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер. Чем тяжелее дом, тем меньшей должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку по размерам траншеи.

Важно! Между уложенным армирующим слоем , стенками и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура была гарантировано залита бетоном.

Заливаем бетон

Заливка

Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем нужный объем бетона. Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

• цемент – 1 часть;
• щебенка – 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода – до нужной консистенции.

Заливаем бетонный раствор равномерными слоями примерно по 200 мм, не спешим. Утрамбовываем каждый слой заливки деревянной трамбовкой. Заливаем бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.

Процесс заливки ленточного фундамента

Выравниваем поверхность заливки с помощью мастерка и протыкаем бетон арматурой в нескольких местах. Снаружи осторожно простукиваем опалубку деревянным молотком.

Даем фундаменту месяц на набор прочности. В течение этого времени укрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой для исключения растрескивания.

Опалубку рекомендуется снимать минимум через 10 дней после заливки, а лучше оставить на весь месяц.

Одноэтажный дом из газобетона своими руками. Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем 

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Две модели штробореза для газоблока

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Устройство для переноса блоков

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Видео строительство из газосиликатных блоков

Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают немало вопросов у тех, кто решился на возведение своего дома. Подходят ли газосиликатные блоки для строительства жилья? Будет ли оно теплым и комфортным? Какие трудности поджидают будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в домах из газосиликата.

Действительно ли это так дешево?

Самая главная причина, по которой газосиликатные блоки выбираются в качестве основного строительного материала – их невысокая стоимость. Приводятся расчеты, согласно которым 1 кв.м стен из этого материала обходится вдвое дешевле, чем кирпич. Однако, исходя из отзывов владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/м куб, который оптимально подходит для наружных стен, придется заплатить гораздо дороже, чем за 300 кг/м куб. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупок, и некоторое его количество может повредиться при транспортировке или разгрузке. Лучше заказать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что удорожает возведение стен наружная обшивка. Без нее не обойтись, так как пористый газосиликат легко абсорбирует воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна удовлетворять нескольким требованиям:

• не пропускать воду,
• давать возможность стенам дышать,
• должен оставаться вентиляционный зазор между обшивкой и стенами дома,
• не деформироваться при усадке дома.

Дешевые пенопласт и песочно-цементная штукатурка не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из основных преимуществ газобетона, а штукатурка может просто не пристать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы проводились до того, как дом дал полную усадку. Результат – полый ремонт фасада, который экономичным назвать сложно.

Меньше всего нареканий вызывает у владельцев сайдинг: он соответствует всем требованиям и может монтироваться сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь, пока стены осядут. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его применение существенно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки необходимо не забывать, что между нею и стеной должен оставаться вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Сэкономить получится на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат обладает невысокой теплопроводностью. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой – около 50 см в средней полосе России. При неправильном расчете толщины стены все же придется дополнительно утеплить, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и является экологичной.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала получаются теплыми, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом. Возведение же такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Действительно ли это так? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят, что лишь отчасти.

Тепло и воздухообмен в доме обеспечиваются благодаря пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы это тепло сохранять, необходимо позаботиться о защите стен от влаги. Способность же дома «дышать» легко уничтожить, обшив его пенопластом. Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальны, иначе через них будут происходить значительные теплопотери.

Простота возведения зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то строить дом будет легко. Однако такое качество способны обеспечить лишь солидные производители, и продукция их не самая дешевая. Также, те, кто столкнулся со строительством дома из газосиликатных блоков уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его на цементный раствор. Такая замена обернется тем, что швы получатся слишком толстыми, теплопроводность и прочность стен при этом пострадают. Еще одна деталь – блоки довольно тяжелые, справиться со строительством в одиночку, особенно если строится двухэтажный дом невозможно. Зато режутся и штробятся блоки без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании газосиликата

Если вы все же решили строить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, о которых упоминают в отзывах те, кто уже стал владельцем такого дома.

• Дом из газосиликата лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены могут не выдержать большой нагрузки.
• После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный пояс обвязки, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние блоки. Каждые 3 ряда кладка армируется металлической сеткой или специальными листами.
• Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента, сэкономить на этом этапе не получится.
• В течение года стены из блоков будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если планируется сразу приступать к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. Согласно их отзывам, если снаружи дома стены надежно защищены от попадания влаги, то жить в таком доме довольно комфортно. Он «дышит», в отличие от каркасных домов из sip-панелей, которые обязательно нуждаются в качественной системе вентиляции. В таком доме не заводится плесень, не покрываются конденсатом стены изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, то ремонт внутри дома делать намного проще. Штробы под проводку, каналы под водопроводные трубы и трубы отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой податливости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат – неплохой выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ваш ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

С чего начать строить газосиликатный дом: порядок работы, пошаговая инструкция

На сегодняшний день строительство достигло небывалых высот. В магазинах можно найти разные материалы для отделки помещений разных типов, каждый обязательно подберёт что-то для себя.

Газосиликатные блоки используются в строительстве коттеджных домов и больших элитных построек, так как они выглядят современно и стоят не очень дорого (крупные дома, обычно, требуют значительных затрат).

Газосиликат — материал, который отличается своей прочностью и экологичностью, изготавливается из бетона с пудрой из алюминия.

Благодаря смешиванию этих компонентов образовывается ячейки, влияющие на межпоровые перегородки и их качество. Газосиликат ничем не уступает кирпичу или даже деревянному брусу. Дома из него могут выстоять ни одно десятилетие.

Фото-галерея построек из газосиликата

Описание газосиликатов и их преимущества

Данный материал похож на пенобетон и является его разновидностью. Для приготовления смеси используется песок, известь, алюминиевая пудра, образующая газовещество и вода, которые помещаются в автоклав, увеличиваются при высокой температуре, а затем затвердевают.

Газосиликат имеет множество преимуществ:

• Лёгкость в весе, благодаря чему работа по укладке блоков идёт быстрее.
• Экологическая чистота, что делает материал абсолютно невредным для окружающей среды.
• Паропроницаемость высшего класса не позволяет влаге проникать в помещение.

Использование газосиликата — несложное дело, так как он легко режется и поддаётся другим строительным операциям.

Материал имеет хорошую звукоизоляцию, благодаря своей пористости.

Его теплопроводность невысокая, поэтому опасность пожара значительно уменьшается по сравнению с другими материалами.

Укладка газосиликата своими руками: выбираем инструменты

Процесс строительства дома из газосиликатных блоков

Газосиликатная кладка имеет свои особенности. Для неё делают специальный раствор, состоящий из клея и цемента с песком (1:3). Начинать стоит с углов, постоянно выравнивая блоки между собой. Такой подход поможет сделать здание из газосиликатного материала максимально долговечным.

Вспомогательными инструментами являются терки, рубанки, пилы, щётки, дрели, молотки — в общем, все стандартные для строительства приборы. Раствор для кладки лучше намазывать мастерком или кельмой.

Обратите внимание, что все инструменты должны быть исправными и точными, поскольку это — один из факторов, определяющий качество работы.

С чего начинается возведение газосиликатного дома?

Сначала проводится гидроизоляция, чтобы не допустить попадания влаги. Только затем начинается выкладка фундамента рубероидом на цементно-песчаной смеси.

Укладка фундамента дома из газоселиката

Первый ряд дома прокладывается с самого высокого угла. Это компенсирует неровности основы. Нужно следить за блоками: если заметили какие-то выступы и т.п., воспользуйтесь рубанком и тёркой для их удаления, а молотком и уровнем — для недопущения ошибок в кладке следующих рядов.

Клеевую смесь наносите на бока и горизонтальную поверхность кирпичиков, начиная выкладывать с угла, но в противоположном направлении. Чередование направлений блоков сделает стену более прочной.

После окончания основной работы можно перейти к отделке. Привлекательными и безопасными материалами послужат: шпаклёвка, кирпичная плитка, виниловый материал для сайдинга. Вариантов много, но эти — самые популярные.

Рекомендуем прочесть

Строим кирпичный дом своими руками: выбираем материал, фундамент, возводим стены и крышу

Строительство с помощью газобетонных блоков — хороший выбор для новичков и профессионалов. Процедуру без труда можно выполнить самостоятельно, что очень выгодно при том, что практически никакие механические повреждения не способны разрушить стены на протяжении многих лет.

Строительство дома из газосиликатных блоков, цена и стоимость под ключ на сайте

В своем составе данный материал содержит смесь веществ, одним из базовых компонентов которых является известь. Именно она, вступая в химическую реакцию с остальными, вспенивает смесь, делая ее легкой, но при этом прочной.

Размеры блоков отличаются и измеряются в см, конкретная величина подбирается в зависимости от того, какие виды имеются на будущую постройку.

Сегодня цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключвполне доступна, а сам процесс поставлен на поток. Но далеко не все знают, что история происхождения этого материала начинается в 19 веке. Именно тогда впервые был создан прообраз современного пенобетона, но качество его было далеко от современного.

В современном формате газобетонные блоки получили распространение в конце 20-го века и с того момента газосиликатные дома из блоков остаются конкурентоспособными.

Разновидности газосиликатных блоков, используемых на строительство дома из газосиликатных блоков под ключ

Под этим зачастую единым для потребителей названием скрываются два подвида:

• Блоки пенобетонные, застывающие в естественных условиях, благодаря чему их часто создают едва ли не на самой строительной площадке в ущерб качеству.
• Блоки газобетонные, создаваемые в условиях специализированного производства и нуждающиеся в высоких температурах для застывания.

Качество последнего на порядок выше, так как без четкого соблюдения технологий результата не добиться.

потому так важно при строительстве пользоваться услугами компаний, не занимающихся «самопальным» производством материалов. Только заводской выпуск газосиликата позволяет гарантировать его качество.

Доступная цена на стоимость строительства дома газосиликатных блоков не уменьшает их достоинств

Сами свойства материала таковы, что обеспечивают его высокие эксплуатационные характеристики. Среди них следует отметить:

• Малый вес. Если для обычных бетонных блоков требуется тяжелая строительная техника, то дома из газосиликата не требуют подобных расходов, так как сами блоки в пять раз легче.
• Высокая прочность. И по данным показателям дом из блоков ни в чем не уступает кирпичному. Блоки подходят даже для возведения несущих стен. И это при том, что цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключкуда более выгодна, чем аналогичных построек из кирпича.
• Достойная теплоизоляционность. По данному показателю тяжелый и керамический бетоны проигрывают блокам из газосиликата в разы.
• Высокая паропроницаемость. Подобное свойство присутствует лишь у деревянных домов, славящихся способностью «дышать». У кирпича таких качеств нет.
• Четкость линий. У каждого блока идеальная геометрия, потому и работать с ними легко и поверхность стен получается ровной.

Также следует отметить, что цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключоткрывает возможность дополнительной экономии. Это обусловлено высокими шумоизоляционными характеристиками. Стены из блоков изолируют шум в 10 раз лучше кирпича. При этом сам материал на порядок дешевле.

И это не все, строительство дома из газосиликатных блоков под ключблагодаря малому весу не требует фундамент как для дома из кирпича – экономия налицо! Газосиликат для строительства не требуется столь существенной основы, потому фундамент может быть облегченным.

Экологическая безопасность и цена на стоимость строительства дома газосиликатных блоков

Часто можно услышать разговоры о том, что известь, без которой блоки не были бы столь вспененными, токсична. Но при этом почему то забывается, что после гашения известь не оказывает никакого влияния на здоровье, а стены остаются полностью безопасными. Сами блоки ничего не «выделяют», если созданы с соблюдением технологий, а значит и дом будет полностью безопасным. Учитывая, что цена на стоимость строительства дома газосиликатных блоков более чем доступна, достоинств у данных построек больше, чем недостатков.

Не помешает учитывать и пожарную безопасность. Газосиликат не горит, потому строительство стен из него выгодно, они противостоят огню на протяжении нескольких часов. Блоки выдерживают нагрузку по всем направлениям. При данных плюсах сложно не отметить также простоту монтажа ввиду четких граней блоков, благодаря чему кладка получается ровной.

Минусы, с которыми связано строительство дома из газосиликатных блоков под ключ

Для полноты картины нужно знать и их. Часто в качестве недостатков отмечают способность газосиликата к повышенному водопоглощению. Потому перед тем как построить дом из блоков, учитывать следует не только пористую «дышащую» поверхность стен и толщину фундамента, но и то, при повышенной влажности постройке требуется дополнительный слой штукатурки, сохраняющий поверхность от влаги и препятствующий образованию трещин.

Определенные ограничения в архитектурном проекте также присутствуют. Свыше двух этажей строительство дома из газосиликатных блоков под ключмонтаж объектов не предусматривает.Для домов в три этажа нужно использовать кирпич, хотя достойную альтернативу последнему составит мансардная крыша.

Как рассчитывается цена на стоимость строительства дома газосиликатных блоков

Здесь все просто: заказчику достаточно озвучить свои предпочтения, а уж размеры дома вплоть до мм будут рассчитываться профессионалами. Они с учетом геодезии озвучат, сколько ресурсов потребуется на заливку фундамента, какой необходим клей и в каком количестве. Сложность проекта также влияет на то, какой станет цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключ с учетом размера дверных и оконных проемов.

При согласовании проекта составляется смета, которая пусть и не может учитывать каждый см, при грамотном подходе гарантирует, что каждый блок будет на своем месте. Толщина его при этом не имеет значения, так как цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключизначально включает в себя конкретный тип материала.

Окончательная сумма расходов озвучивается при согласовании договора ее до момента его подписания. И в данной смете будет учитываться каждый блок, равно как и каждый элемент внутренней и внутренней отделки.

Строительство домов из газосиликата под ключ, проекты строительства из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок — это искусственный камень, изготовленный из легкого ячеистого бетона. Для его получения применяется автоклавный способ, происходит нагревание под давлением состава из песка, извести и воды. При добавлении алюминиевой пудры образуются пузырьки газа. У готового материала структура пористая, он очень прочен и легок. У газобетона невысокая теплопроводность, но велика степень водопоглощения, этот недостаток необходимо принимать во внимание.

Эксплуатационные свойства газосиликата удается постепенно улучшать и делать разнообразнее. Компания «СтоунДом» предлагает помощь в возведении жилых домов из этого материала. При возведении коттеджей из газосиликата удается соблюсти все требования, которые предъявляются к современным строениям.

Строительство домов из газосиликатных блоков получается выгодным. Причины можно перечислить такие:

• Небольшой удельный вес. Легковесность позволяет сэкономить на обустройстве фундамента;
• Небольшая теплопроводность. Стены из газосиликата смогут удержать тепло в несколько раз лучше, чем обычные материалы. Параметр зависит от плотности изделия, для сравнения — в средней полосе России необходимо планировать стены толщиной 50 см;
• Газосиликат удобно резать, пилить, не понадобится использовать дорогое оборудование — для обработки можно использовать ножовку, цепную пилу, шуруповерт;
• Удобство размеров, форм. Архитекторы могут использовать газосиликат для строительства типовых зданий и работать над более сложными конструкциями;
• Возможность быстрого возведения стен;
• Высокая паропроницаемость, пористость. Газосиликатные блоки позволяют стенам «дышать», в помещениях, образованных в домах из этого материала, не будет душно;
• Высокая огнестойкость. По горючести газосиликат относят к группе Г1.

Из этого материала удается построить комфортное, экономичное и совершенно безопасное жилье.

Занимаясь строительством домов из газосиликатных блоков, сложно обойтись без тщательно выверенной технологии. Обращаясь в компанию «СтоунДом», вы получаете помощь профессионалов. У нас разработан строгий план работ:

• Первичное обследование участка для строительства;
• Взятие проб грунта на анализ;
• Геологические изыскания;
• Монтаж фундамента;
• Строительство стен, для чего применяются газосиликатные блоки;
• Установка перекрытий;
• Сооружение крыши;
• Монтаж коммуникаций;
• Отделка.

На этом строительство дома, материалом стен которого является газосиликат, завершается.

Компания «СтоунДом» выполняет строительство газосиликатных зданий и предлагает услуги профессионалов. Насколько сложным получился проект газосиликатного дома, работы будут выполнены на высоте. Можно выбрать типовой вариант или подготовить с нуля индивидуальное решение.

Окончательная цена строительных работ устанавливается в зависимости от разных факторов, среди которых — срочность исполнения, сложность проекта, отделка и коммуникации, и т.д. В стоимость дома из газосиликатного блока может быть включена цена отделки и прокладывания коммуникаций.

Газоблоки представляют собой один из наиболее дешевых и доступных материалов для кладки стен. Быстровозводимый дом из газосиликатного блока позволяет выстроить коттедж, не затратив на приобретение стройматериалов значительные суммы. Возможность выполнения работ также способствует экономии — не понадобится оплачивать труд рабочих длительное время.

В компании «СтоунДом» работают специалисты, которые помогут подобрать проект будущего дома, удовлетворяющий запросам клиента, и максимально приблизить его к определенному бюджету.

Газосиликатные блоки легковесны за счет пористости, что придает им хрупкость. Поэтому не все доверяют этому материалу. Но сомневаться в нем не стоит — блоки достаточно долговечны, чтобы выбирать их для строительства здания, рассчитанного на многолетнюю эксплуатацию. При правильном отношении к отделке и утеплению можно значительно улучшить эксплуатационные характеристики жилья.

Производятся разные марки газобетона, обладающие незначительно различающимися характеристиками прочности. На срок службы материала влияет тепень морозостойкости. Газобетон способен выдержать множество циклов оттаивания и заморозки. У неавтоклавного газоблока этот показатель обозначается как F100. Выстроенный из него дом может спокойно прослужить 100 лет.

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при строительстве зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам строительный блок сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки. Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор. Эти поры могут значительно снизить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не стоит забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента.Ну и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет значительно ускорить процесс строительства и отделки. Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать совсем недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката. Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизовано только в ГОСТ21520-89, то есть конца прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них — это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха.Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов. Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

На следующем этапе производственные установки помещаются в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции. После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

Сравнение кирпича, керамических блоков и газобетона

При выборе материалов стен при строительстве коттеджа ориентируются на особенности стен по способности аккумулировать и хранить тепло. Наиболее распространены два варианта: возведение стен из толстых и массивных каменных материалов и строительство коттеджа с легкими тонкими стенами на основе утеплителя.Теперь выделим достоинства и недостатки каменных растворов

.

Основной отличительной чертой каменных стен является то, что необходимо построить конструкцию толщиной 24-38 см и более, чтобы обеспечить соответствующий уровень теплоизоляции здания. Однако во многих случаях стены все же необходимо утеплять. Это влечет за собой удорожание строительства высокопрочного фундамента, а также большие затраты как на сами материалы, так и на оплату строительной бригады.

Однако каменный дом — это действительно дом, который можно назвать крепостью. Помимо субъективного чувства безопасности, которое обеспечивают кирпич, газобетон и керамические блоки, каменные стены имеют еще одну ключевую особенность. Эти материалы теплоинерционные . Это означает, что их не так просто разогреть с одной стороны по сравнению с каркасной конструкцией, а с другой — они гораздо дольше остывают. Следовательно, в правильно построенных каменных домах более здоровый микроклимат , потому что нет ограничений по режиму вентиляции.

Кирпичи

Классический строительный материал дает множество положительных качеств для возведения стен, которые по большому счету известны каждому. Кирпич изготавливается из натуральных компонентов : керамический кирпич — из глины с добавками, силикатный кирпич — из извести и песка.

Этот материал паропроницаем, и если стеновой «пирог» построен правильно, дом будет «дышать». Кирпичи обеспечивают необходимый уровень звукоизоляции, а их назначение универсально, что позволяет возводить из кирпича как несущие стены, так и перегородки. Долговечность кирпичных домов составляет 100–150 лет и превышает возможности многих других технологий.

Тем не менее, кирпич не обладает достаточным сопротивлением теплопередаче, а стена из полутора кирпичей толщиной 38 см требует утепления . Для этого в большинстве регионов Украины (I температурная зона) используется слой теплоизоляции толщиной до 15 см. Кроме двухслойных стен из кирпича с утеплителем, возможно возведение трехслойных конструкций.В этом случае несущая стена с утеплителем закрывается снаружи кладкой из облицовочного кирпича. Толщина такой стены будет еще больше — около 64 см.

Керамические блоки

Блоки из пористой керамики — это модернизированная версия керамических блоков , отличающаяся более высокой стоимостью и теплоизоляционными свойствами . Как и кирпич, керамические блоки отличаются натуральностью и экологичностью, высокой паропроницаемостью, достаточной звукоизоляцией и высокой прочностью.

Технология производства обеспечивает повышение теплоизоляции. В керамические блоки добавляют мелкую древесную стружку, которая выгорает при обжиге. Следовательно, блоки выходят не только пустотелыми (с наличием вертикальных перфорированных пустот), но и пористыми. Керамические блоки содержат крошечные закрытые поры, которые уменьшают вес материала и увеличивают сопротивление теплопередаче.

Следовательно, керамических блоков толщиной 44 см может не нуждаться в теплоизоляции .Это позволяет сэкономить на утеплении, снизить вес фундамента по сравнению с кирпичным, а также дополнительно снизить трудозатраты за счет использования крупных и относительно легких блоков.

Аэробетон

Другой современный каменный материал, получивший распространение в последнее время, не ближе к керамическому, а похож на силикатный кирпич. Это пенобетон и газобетон; Газобетон более технологичен. Как и керамические блоки, отличается высокой теплоизоляцией .Однако дом из газобетона на дешевле, чем коттедж из кирпича и блоков из пористой керамики.

Автоклавный газобетон изготавливается из натуральных компонентов, например известь, песок, цемент и алюминиевая пудра, которую добавляют в смесь для газоблоков. В результате реакции извести с алюминием материал равномерно заполняется закрытыми пузырьковыми ячейками, снижающими теплопроводность готовых блоков. Как и в случае с керамическими блоками, газоблоки имеют больший размер и небольшой вес, что позволяет ускорить процесс строительства и снизить нагрузку на фундамент.

Минимальная толщина газобетона , не требующая теплоизоляции, составляет 36 см. . Подобно вышеупомянутым материалам, воздухобетон является паропроницаемым, но при этом имеет достаточный уровень звукоизоляции, но, в частности, он имеет высокое водопоглощение, что необходимо учитывать при хранении материала и во время строительства. Прочность газобетона ниже кирпича и керамических блоков, но все же достигает 100 лет.

Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних и внешних стен

Планирование строительства дома должно начинаться с решения, из каких материалов строить.Чтобы дом был долгосрочным вложением средств, следует отдавать предпочтение прочным строительным материалам. Энергоэффективность и хороший микроклимат в помещении достигаются, когда в доме сохраняется тепло, но при этом он дышит, что исключает образование лишней влаги и плесени. Каменные дома хорошо зарекомендовали себя в северном климате. Один из лучших материалов для строительства каменного дома — силикатный блок, который прост в установке, имеет долгий срок службы и натуральный состав.

Помещения с хорошим микроклиматом

Силикатный блок идеально подходит как для несущих, так и для перегородок.Этот строительный материал изготавливается путем сжатия извести и песка в среде водяного пара под давлением. Натуральный состав придает силикатному дому воздухопроницаемый и приятный микроклимат в помещении. Этот материал не выделяет токсичных паров в жилое пространство, за счет чего среда проживания здорова и отвечает всем современным требованиям. Еще одно преимущество каменного дома в том, что зимой он лучше сохраняет тепло, а летом каменные стены скорее обеспечивают охлаждение.

Тихий дом с крепкими стенами

По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как у силикатной стены. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие. Это позволяет легко прикрепить к силикатной стене более тяжелые предметы, такие как кухонный навесной шкаф, водонагреватель и т. Д.

Простая и экономичная установка

Силикатный блок разработан из силикатного кирпича, и его удобный и быстрый монтаж доказывает его преимущество при строительстве дома. Силикатный блок можно использовать для возведения наружных и внутренних стен нового здания, а также для реконструкции старых зданий. Благодаря соединению штифт-паз силикатные блоки позволяют возводить стены без заполнения вертикальных швов, кроме того, такие стены не требуют дополнительного армирования или заливки блоков бетоном. Благодаря этому может быть достигнута значительная финансовая экономия как на рабочем времени, так и на дополнительных материалах. Готовая стена остается гладкой, что удешевляет внутреннюю отделку.Все это отражается и на окончательной стоимости строительства дома. Отверстия в блоках позволяют легко проводить через них электрические кабели или водопроводные трубы.

Преимущества силикатного блока перед другими строительными блоками:

· Натуральный состав, обеспечивающий хорошее удержание тепла и микроклимат в помещении

· Высокая звукоизоляция

· Простая и быстрая установка

· Не требует дополнительного армирования или заливки бетоном

· Самый прочный строительный блок на рынке

· Простой монтаж труб и кабелей через отверстия в блоке

AS Silikaat — единственный производитель силикатных изделий в Эстонии. Вся продукция Silicate производится на основе 110-летнего опыта, преданности делу и усердия. Продукция экспортируется в Скандинавию и другие страны Европы. Также увеличивается использование силикатных блоков на внутреннем рынке.

Посчитайте количество кирпичей для постройки дома онлайн калькулятор

Онлайн-калькулятор для расчета количества кирпичей для постройки дома. Сохраните размер дома и количество окон и дверей, и калькулятор рассчитает силикатные блоки, бетонный блок и другие виды кирпича.Воспользуйтесь калькулятором, чтобы выполнить расчет материалов и оценить примерную стоимость строительства дома.

Калькулятор расчета кирпича для строительства дома

(PDF) ЭВОЛЮЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА КЛАДКИХ ЗДАНИЙ В БРАЗИЛИИ

15-я Международная конференция по кирпичу и блокам

Конференция по каменщику

Флорианополис, Бразилия — 2012

КЛАДНАЯ ТЕХНИКА В БРАЗИЛИИ

РАЗРАБОТКА КЛАДКИ, РАЗРАБОТКА КРАСКИ

9000

УЛУЧШЕНИЯ

Corrêa, Márcio R. S.

PhD, A. Профессор, Университет Сан-Паулу, Инженерная школа Сан-Карлоса, Департамент структурной инженерии,

[email protected]

В этой статье представлен обзор использования каменной кладки в Бразилии. Представлены некоторые исторические примечания

, показывающие, как каменная кладка была представлена ​​и развивалась в стране. Также рассматривается краткое описание бразильских университетов

, демонстрирующее обширные усилия, предпринятые для улучшения образовательной системы

и включения Бразилии в международную среду исследований каменной кладки

.Показаны современные материалы с упором на использование структурной и неструктурной кладки

. В документе указывается на разработку Кодексов с учетом наиболее важных регламентированных характеристик

кладки для использования в бразильских конструкциях. Рассматривается ситуация со зданием

, подчеркивается большой спрос на жилье и то, как промышленность по производству каменной кладки

может помочь частично решить эту проблему. Наконец, обсуждаются текущие и будущие задачи

, демонстрирующие потребности Бразилии в строительстве как развивающейся страны.

Ключевые слова: каменная кладка, Бразилия, прошлое, настоящее, будущее

ВВЕДЕНИЕ

Каменная кладка — это строительная система, которая широко используется в Бразилии, конкурируя с другими системами, такими как

железобетон и предварительно напряженный бетон, бетонные стены, стальные и деревянные каркасы и т.д. Использование кирпичной кладки

распространено по всей стране, проявляется в различных типах, формах, материалах и т. д.

Каменная кладка используется для строительства домов, больниц, школ, торговых центров, малоэтажных и высотных зданий

жилых и коммерческих здания.Блоки обычно представляют собой глиняные кирпичи или блоки из обожженной глины

, бетона, силиката кальция и т. Д. Как армированная, так и неармированная кладка

используется в зданиях, стены которых обычно однослойные и толщиной 140 мм. Кладка

также используется для ненесущих стен, преимущественно из обожженной глины и бетонных блоков,

конкурирует с гипсокартонными стенами в качестве перегородки, но с лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами

.

ИСТОРИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Масонство было завезено в Бразилию европейскими поселенцами. Бразилия была колонией Португалии

с 16

до 19

веков. В 1808 году португальский двор, спасаясь от вторжения Наполеона в Португалию

в большом флоте в сопровождении британских военных кораблей, прибыл в Бразилию, и

способствовали развитию его тропической колонии. Многие здания были возведены в качестве

домов, дворцов, правительственных учреждений, театров, церквей и т. Д. В соответствии с европейской традицией

, которая сохранялась в Бразилии даже после обретения ею независимости в 1822 году, с использованием в основном кирпича

, обожженного глиной, см. 1.

Является ли летучая зола второстепенным строительным и конструкционным материалом?

Точка зрения: Да, зольный цемент — это не лучший строительный и конструкционный материал с точки зрения долговечности, безопасности и воздействия на окружающую среду.

Точка зрения: Нет, летучая зола оказалась отличным строительным и конструкционным материалом, который действительно может улучшить свойства бетона и других строительных материалов.

Большинство из нас мало думают о цементе; мы принимаем это как должное во многих отношениях.В целом мы знаем, что это прочный и долговечный строительный материал. Дороги из цемента проходят через наши города. Наши дома и предприятия часто строятся на цементном фундаменте. Но что, если бы кто-то мог придумать способ сделать цемент еще прочнее и лучше, изменив его физические и химические характеристики? Как бы мы решили, было ли изменение улучшением?

Летучая зола представляет собой мелкодисперсный стеклянный порошок, получаемый из газов сжигания угля при производстве электроэнергии. Эти частицы микронного размера состоят в основном из диоксида кремния, оксида алюминия и железа.Зольную пыль можно использовать для замены части цемента в бетоне. Один из способов измерить качество зольного цемента — определить, действительно ли он долговечен и прочен. Сравнение цемента, изготовленного с летучей золой и без нее, вызывает много вопросов. Какой цемент лучше всего заполнит пространство? Останется ли материал в целости и сохранности с течением времени? Будет ли он влагостойким? Он останется сильным?

Такие преимущества, как снижение затрат и экономия энергии, часто являются частью уравнения. Тем не менее, преимущества не очевидны, потому что у каждой стороны своя точка зрения.Независимо от того, обсуждается ли качество продукции или экономия затрат, противники и сторонники использования золы-уноса убедительно оценивают этот вопрос.

Всегда есть риски, связанные с любым строительным материалом. В случае зольного цемента проблема является критической, особенно если учесть, что он часто используется для строительства дорог и фундаментов зданий. Никто не хочет ехать по дороге и обрушить дорогу или обнаружить, что фундамент любимого дома неисправен.Сторонники цемента из летучей золы утверждают, что при правильном смешивании он менее подвержен воздействиям окружающей среды, чем цемент без летучей золы. Критики говорят, что качество цемента из летучей золы слишком разное, чтобы утверждать такое. То, с какой стороной вы решите согласиться, вероятно, будет во многом зависеть от того, как вы определяете и взвешиваете риски.

Если для вас важны экологические вопросы, то, вероятно, вам будет интересно обсудить опасные элементы, содержащиеся в зольной пыли в цементе. К этой стороне дебатов часто обращаются с энтузиазмом.Являются ли эти опасные элементы угрозой для окружающей среды? Некоторые так считают. Другие говорят, что использование летучей золы полезно для окружающей среды, потому что это переработанные отходы. Учитывая обеспокоенность всего мира по поводу загрязнения воздуха, воды и перегруженных свалок, переработка отходов, безусловно, имеет важное значение. Однако противники цемента из летучей золы считают, что риски для здоровья, вызываемые опасными элементами в летучей золе, в данном случае перевешивают преимущества рециркуляции.

Споры по поводу использования зольного цемента будут продолжаться еще некоторое время. Необходимо определить и проанализировать дополнительные данные о долговечности, безопасности, здоровье и окружающей среде в отношении этого материала. Даже в этом случае споры, вероятно, продолжатся, поскольку управление затратами и рисками является важным компонентом этого уравнения. Для некоторых преимущества зольного цемента всегда перевешивают риски; другие могут никогда не почувствовать себя комфортно с его использованием.

—LEE ANN PARADISE

Точка зрения: Да, зольный цемент является худшим строительным и конструкционным материалом с точки зрения долговечности, безопасности и воздействия на окружающую среду.

В традиционной истории трех поросят дом, построенный свиньей из кирпича, был единственным, кто пережил натиск сверхмного волка, который легко взорвал дом из соломы и дом из прутьев и съел две другие свиньи. Безопасно устроившись в своем кирпичном доме и защищенный от прожорливого волка, третий поросенок думал, что это он сам сделал. К сожалению, он не осознавал, что его дом был построен из кирпича, а пол зацементирован бетоном с высоким содержанием летучей золы. В результате дом гораздо раньше проявлял признаки износа и часто нуждался в ремонте. Со временем поросенок тоже загадочно заболел. А после землетрясения, обрушившегося на сельскую местность, дом рухнул.

В этой истории содержится предостережение. Несмотря на широкое распространение, использование летучей золы в бетонных смесях и в качестве наполнителя в других типах строительных материалов в лучшем случае проблематично. Зола-унос, рекламируемая как безопасный и экономичный способ утилизации золы из печей для сжигания угля, чаще всего используется в цементе и растворах, а также вместо глины, почвы, известняка и гравия при строительстве дорог и других строительных материалов.Сторонники летучей золы говорят, что она экономит энергию за счет снижения потребности в стандартных материалах, таких как цемент, щебень и известь, для производства которых требуется энергия. Они также предполагают, что летучая зола снижает затраты, связанные с получением строительных материалов, таких как природные пуццоланы (вулканический пепел, опаловый сланец и пумицит), традиционно используемые для производства цемента. Лучше всего, по их словам, использование летучей золы позволяет рециркулировать побочные продукты, которые в противном случае могли бы вызвать огромные проблемы с утилизацией.Хотя все эти моменты верны, это не вся правда.

Зола-унос в цементном строительстве

Пуццоланы природного происхождения использовались как минимум 2000 лет для производства цементоподобных продуктов. Римляне использовали пуццолановый цемент из Поццуоли, Италия, недалеко от горы. Везувий, чтобы построить Колизей и Пантеон в Риме. Летучая зола представляет собой искусственный пуццолан со стеклянными сферическими частицами, которые содержат активный пуццолановый ингредиент. Однако зола-унос уступает природному пуццолану.

При горении угольного порошка избыточное количество диоксида углерода и триоксида серы задерживается внутри сферических оболочек летучей золы, в результате чего летучая зола имеет непостоянный химический состав. Например, гидратация летучей золы приводит к тому, что оболочка (мембрана, покрывающая частицы летучей золы) также предотвращает или замедляет ее реакцию с гидроксидом кальция во время отверждения цемента. Этот более медленный процесс может привести к разрыву оболочки на более поздней стадии и замедлению образования кристаллов минерала эттрингита (DEF) в бетоне.DEF, иногда называемый внутренним сульфатным воздействием, приводит к образованию зазоров, заполненных кристаллами эттрингита, которые могут вызвать растрескивание и отслаивание бетона.

Помимо проблем, связанных с растрескиванием и отслаиванием, летучая зола не контролирует реакции щелочных агрегатов в цементе, а также в природном пуццолане. Оболочка из летучей золы замедляет реакцию с гидроксидом кальция, продуктом гидратации портландцемента (наиболее распространенного цемента, используемого в строительстве), а силикат внутри частиц летучей золы вступает в реакцию с щелочью в цементе.В результате силикагели образуются и расширяются, вызывая растрескивание и дифференциальные движения в конструкциях, а также другие проблемы, такие как снижение долговечности в зонах замерзания и оттаивания, а также снижение прочности на сжатие и растяжение. Напротив, природный пуццолан быстро вступает в реакцию с гидроксидом кальция, улавливая щелочь внутри цементной пасты, образуя более плотную пасту, практически без реакции щелочного заполнителя.

Одним из наиболее разрекламированных преимуществ бетона с золой-уносом является то, что высококачественная зола-унос может снизить проницаемость бетона при низких затратах.Однако качество летучей золы широко варьируется, часто в зависимости от того, насколько сильно горит угольная установка, что влияет на содержание углерода в золе. Технология сжигания с низким содержанием оксидов азота (NOx), используемая для сжигания угля таким образом, чтобы лучше контролировать загрязнение, часто увеличивает содержание углерода в золе, что приводит к низкокачественной летучей золе с содержанием углерода более 10%. (Стандарт Американского общества испытаний и материалов [ASTM] 618 для строительных норм и правил устанавливает предел содержания углерода в 6%, а отраслевые предпочтения установлены на уровне 3% или ниже. Этот некачественный продукт может фактически увеличить проницаемость и помешать процессу воздухововлечения, что приведет к ненадежному разливу. Многие другие переменные также влияют на качество летучей золы и ее пригодность.
для изготовления бетона. Например, низкое содержание трикальцийалюмината 1,3% и следы содалита могут привести к существенному снижению сульфатостойкости смесей строительных смесей. В целом, летучая зола также обычно связана с медленным схватыванием бетона и низкой начальной прочностью.

Кроме того, использование бетона, содержащего зольную пыль, в дорожном строительстве также связано с рядом мер предосторожности.Совет по исследованию автомобильных дорог и транспорта Вирджинии (VHTRC) изложил несколько ограничений, касающихся бетона из летучей золы, используемого для строительства шоссе и дорожных конструкций. Совет отметил, что часто необходимы особые меры предосторожности, чтобы гарантировать, что надлежащее количество увлеченного воздуха присутствует в цементных смесях летучей золы. Они также отметили, что не вся летучая зола обладает достаточной пуццолановой активностью, чтобы обеспечить хорошие результаты в бетоне. Наконец, транспортировка летучей золы на строительную площадку может свести на нет любое другое экономическое преимущество использования летучей золы, а использование добавки суперпластификатора, чтобы сделать летучую золу менее реактивной по отношению к воде, также может свести на нет экономию затрат.

Переработка летучей золы, здоровье и окружающая среда

Растущая озабоченность по поводу загрязнения окружающей среды, начавшаяся в 1950-х и 1960-х годах, привела к более строгим нормам и новым технологиям для снижения загрязнения воздуха. По оценкам Агентства по охране окружающей среды США (EPA), 95–99% твердых частиц и органических загрязнителей могут быть удалены из выбросов в атмосферу в результате сжигания угля. Хотя они удаляются из выбросов, эти загрязнители улавливаются как часть летучей золы из дымовой трубы.Приблизительно от 50 до 60 миллионов тонн этой летучей золы производится каждый год в Соединенных Штатах в качестве побочного продукта сгорания угля, и утилизация этой летучей золы вызывает опасения. Почему? Потому что зола-унос может содержать любое количество более 5000 опасных и / или токсичных элементов, включая мышьяк, кадмий, хром, монооксид углерода, формальдегид, соляную кислоту, свинец и ртуть. Летучая зола также включает вредные органические соединения, такие как полихлорированные бифенилы (ПХБ), диоксины, диметил- и монометилсульфат и бензол.

Известно, что многие вещества, содержащиеся в золе-уносе, обладают канцерогенным и мутагенным действием; а некоторые, например диоксины, настолько токсичны, что эксперты не могут прийти к единому мнению о безопасном уровне воздействия. В одном исследовании группа экологов из Экологической лаборатории Саванна-Ривер Министерства энергетики США, Южная Каролина, связала летучую золу с аномалиями развития (как поведенческими, так и физическими) в результате высокого уровня выщелачивания тяжелых металлов в воду. Например, у пораженных головастиков лягушки-быка и черепах с мягким панцирем были повышенные уровни мышьяка, кадмия, селена, стронция и ртути.

Хотя переработка летучей золы в строительные материалы может показаться жизнеспособной альтернативой утилизации летучей золы на свалках, где она может попадать в почву, использование опасных материалов в строительных изделиях на самом деле является удалением отходов, маскирующимся под вторичную переработку. Основное правило утилизации аналогично правилу медицины: «Во-первых, не навреди». Однако использование летучей золы в строительных материалах далеко не безопасно. Например, в некоторых зданиях в США, Европе и Гонконге было обнаружено увеличение токсичного загрязнения воздуха внутри помещений, что находится в прямой зависимости от летучей золы, которая использовалась в качестве добавки в бетон, чтобы сделать его более текучим.Исследователи подозревают, что в высотном здании в Гонконге сочетание летучей золы и скопления гранита в бетоне приводит к тому, что здание «нагревается» от радиоактивного газа радона, когда системы кондиционирования воздуха отключаются ночью и по выходным. В результате работники в ночное время и в выходные дни могут подвергаться воздействию более высоких и потенциально опасных уровней радона.

Одним из наиболее неприятных компонентов летучей золы является диоксин, одно из самых известных загрязняющих веществ Agent Orange, печально известного дефолианта, использованного во Вьетнамской войне.3 июля 2001 года Британская радиовещательная корпорация (BBC) представила
отчет о программе Newsnight о сильно загрязненных смесях летучей золы и зольного остатка (зола, оставшаяся на дне дымохода во время сжигания угля), включающих тяжелые металлы и диоксин. Смеси использовались в нескольких районах Лондона для строительства зданий и дорог. Испытания показали, что содержание диоксина в летучей золе превышало 11000 нг / кг (нанограмм на килограмм), что намного больше, чем 200 нг / кг, оставшихся в результате использования Agent Orange.(Фактически, спустя 30 лет после окончания войны во Вьетнаме ученые все еще находят повышенный уровень диоксина и врожденные дефекты в тканях человека во Вьетнаме. )

Помимо многих опасных соединений, уже содержащихся в летучей золе, использование аммиака для кондиционирования летучая зола добавляет еще одну проблему для окружающей среды / здоровья. Аммиак может адсорбироваться летучей золой с дымовыми газами в форме как свободного аммиака, так и соединений сульфата аммония. При дальнейшей транспортировке и использовании этой летучей золы аммиак может десорбироваться, что вызывает ряд проблем.Основная проблема, связанная с аммиаком в летучей золе, связана с удалением отходов, поскольку влага может вызвать попадание аммиака в близлежащие реки и ручьи. Однако десорбция аммиака в воздух из загрязненной летучей золы также является проблемой при его использовании в бетонных смесях. Во время смешивания и заливки бетона зола с высоким содержанием аммиака может создавать вредные запахи, которые могут повлиять на здоровье рабочих. Летучая зола также представляет потенциальную опасность для здоровья и окружающей среды во время хранения перед смешиванием, поскольку сильный ветер может разнести летучую золу, а дождь может вызвать ее выщелачивание в землю.

Даже если летучая зола не причиняет непосредственного вреда людям или окружающей среде как часть строительного материала, «удаление» летучей золы в бетонные строительные материалы здания в лучшем случае является временным решением. Мало что известно о выщелачиваемости материалов, изготовленных из летучей золы. И, если бетон в здании является источником проблем со здоровьем окружающей среды, замена часто не является вариантом. Когда здание построено, мало что можно сделать, поскольку не существует проверенного метода герметизации для контроля выбросов.В конечном итоге вызывает недоумение то, что правительственные постановления требуют, чтобы промышленность тратила миллионы долларов на устройства для защиты от загрязнения для улавливания смертельных токсинов, но затем позволяет использовать эти токсины с летучей золой при строительстве офисных зданий, домов, дорог и т. Д. даже детские площадки.

Слишком много переменных

Несмотря на то, что существуют или доступны многочисленные стандарты, правила и испытания, касающиеся использования цементных смесей летучей золы в строительстве, существует большое разнообразие качества летучей золы и ее потенциальное негативное воздействие на здоровье человека и окружающая среда отмечает его как низкокачественный компонент для использования в цементе. Из-за непостоянных свойств и размера частиц (частицы летучей золы могут варьироваться
размером от одного до 100 микрон) рекомендуется, чтобы летучая зола была получена из постоянных источников, а не только из одного коммунального предприятия, но и из одного блока в одном коммунальном предприятии. Кроме того, цены могут варьироваться от 13 до 28 долларов за тонну в зависимости от последовательности. В результате важно не только тестировать и утверждать каждый источник летучей золы, но и свойства конкретной комбинации летучей золы-цемента для каждого проекта отдельно.

Строительные компании, пытающиеся уложиться в срок, могут легко упустить такое подробное и последовательное тестирование. Кроме того, для снижения затрат производители цемента, как известно, используют слишком много летучей золы (типичные строительные спецификации позволяют заменять летучую золу только 15% цемента) в производственном процессе. В результате одного такого случая после землетрясения на Тайване в 1999 году обрушилось много зданий. Проблемы с летучей золой, используемой в качестве заполнителя в цементном строительстве, также были зарегистрированы в Соединенных Штатах.В графстве Честерфилд, штат Вирджиния, по крайней мере, в 13 зданиях, построенных примерно в 1997 году, возникли проблемы, в том числе вздыбленные полы и растрескивание, поскольку при их строительстве использовалась зольная пыль, которая подвергалась воздействию влаги.

Хотя пример Вирджинии не является нормой, он указывает на то, что правила, касающиеся количества и качества летучей золы, используемой в цементе, могут игнорироваться и игнорировались. Такие случаи усугубляются из-за множества переменных, связанных с качеством летучей золы. Учитывая долгосрочные риски для здоровья и окружающей среды, которые могут возникнуть при распространении летучей золы, которая поглощает 99% любых тяжелых металлов, содержащихся во всем, что сжигается, в цементе по всей стране в зданиях и дорогах, летучая зола теряет большую часть своего блеска. как безопасный и эффективный строительный материал. В конечном итоге трудности с контролем качества, которые часто приводят к производству цемента более низкого качества, в сочетании с потенциальными проблемами для здоровья и окружающей среды, делают цемент из летучей золы менее качественным строительным продуктом.

—ДЭВИД ПЕТЕЧУК

Мнение: Нет, летучая зола оказалась отличным строительным и конструкционным материалом, который на самом деле может улучшить свойства бетона и других строительных материалов.

Независимо от того, как используется бетон — здания, мосты, дороги, канализация — обычно он содержит портландцемент, воду, заполнитель, а иногда и дополнительные ингредиенты.Одним из наиболее распространенных дополнительных ингредиентов является летучая зола. Летучая зола подпадает под классификацию пуццоланов, соединений, которые вступают в реакцию с известью в бетоне с образованием твердой пасты, удерживающей заполнитель. Доступны как натуральные, так и синтетические пуццоланы. К природным типам относятся обработанные глины или сланцы, вулканический пепел и другие порошкообразные соединения. Синтетический пуццолан, зола-унос является побочным продуктом сгорания угля, который используется для выработки электроэнергии.

За прошедшие годы летучая зола стала желанным дополнением к бетону по многим причинам.Зола-унос в бетоне улучшает текучесть бетона и дает более красивый, более прочный, долговечный и долговечный конечный продукт. Зола-унос легко доступна и относительно недорога. С экологической точки зрения использование летучей золы в бетоне снижает количество этого побочного продукта горения угля, который в противном случае был бы предназначен для захоронения на свалках.

Повышенная прочность

Преимущества бетона, изготовленного из летучей золы (FA-бетон), определяются его физическими и химическими характеристиками.Частицы летучей золы маленькие, гладкие и круглые по форме, свойства, которые позволяют им легко перемещаться по заполнителю, создавая смесь FA-бетон с меньшим количеством пустот. С химической точки зрения зола-унос вносит решающий вклад, вступая в реакцию с известью (гидроксид кальция), которая возникает при смешивании цемента с водой. Летучая зола реагирует с известью, образуя такое же связующее, называемое гидратом силиката кальция, которое образуется при смешивании цемента и воды. Другими словами, гидратированный цемент дает связующее для бетона вместе с известью, а летучая зола использует эту известь для получения большего количества связующего.Таким образом, летучая зола может использоваться для замены хотя бы части цемента в бетонной смеси.

Особенно важна реакция летучей золы с известью. В традиционном бетоне известь продолжает образовываться во время и после первоначальной укладки. Единственное требование — чтобы влага контактировала с цементом. Это происходит из-за исходной воды в смеси, а также из-за водяного пара, который движется через пустоты в бетоне, переходя из влажных участков в сухие, например, от влажного дна бетонной плиты проезжей части к сухой поверхности.По мере движения влаги она улавливает излишки, недолговечные известь и переносит их, что часто приводит к образованию белых меловых остатков, называемых высолами.

FA-бетон, с другой стороны, борется с избытком извести, вступая с ней в реакцию и создавая более цементирующую пасту, которая заполняет пустоты и ограничивает поток воды через бетон. Пустоты представляют собой серьезную проблему в традиционном бетоне, поскольку они позволяют влаге легче проходить через бетон, что вызывает дополнительное выщелачивание извести.Пустоты также могут уменьшить
структурная прочность бетона, и зола-унос является средством от этого. Во-первых, он уменьшает количество и размер пустот во время первоначальной заливки из-за своей физической формы — по сути, он служит микроагрегатом. Во-вторых, он продолжает реагировать с известью и образовывать дополнительную пасту, чтобы заполнить оставшиеся пустоты. Это может создать более прочный бетон, чем это возможно с традиционной смесью.

Повышенная прочность бетона особенно важна в проектах, где требуется высокое соотношение прочности и веса.Например, для высотных зданий требуются прочные, но относительно легкие конструктивные элементы, которые хорошо выдерживают нагрузку, но оказывают минимальную нагрузку на несущие конструкции. У традиционного бетона потолок прочности составляет около семи мешков цемента на кубический ярд (каждый мешок вмещает 94 фунта / 42 кг цемента). Поскольку FA-бетон со временем становится прочнее, FA-бетон может превышать этот потолок. Кроме того, более тонкий и, следовательно, более легкий компонент из FA-бетона может обладать теми же прочностными свойствами, что и более крупный и тяжелый традиционный бетонный компонент.

Многочисленные исследования подтвердили повышение прочности бетона, сделанного с использованием летучей золы. Одним из наиболее интересных является исследование 2000 года, посвященное долгосрочным характеристикам FA-бетона. В ходе исследования изучалась прочность на сжатие испытательных элементов, изготовленных из различных бетонных смесей, после того, как они стояли в течение 10 лет на открытом воздухе. FA-бетон показал самую высокую прочность на сжатие, за ним следует традиционный бетон, а затем ряд образцов для испытаний, содержащих различные добавки.Исследование также подтвердило продолжающееся воздействие летучей золы на избыток извести и рост прочности FA-бетона с течением времени. Раннее испытание, проведенное через 28 дней, показало, что FA-бетон был немного менее прочным, чем традиционный бетон и другие образцы для испытаний. Тем не менее, в исследовании сообщается, что «он достиг наивысшего прироста силы — более 120 процентов в период от 28 дней до 10 лет».

Защитные качества

ФА-бетон также менее восприимчив ко многим распространенным факторам воздействия окружающей среды, которые сказываются на традиционном бетоне.Основная причина — снижение проницаемости. FA-бетон может отражать поверхностные атаки и подвергаться значительно меньшему ущербу, поскольку он имеет меньше пустот и, следовательно, препятствует свободному проникновению вредных веществ в бетон. Основным коррозионным веществом для бетона является соль, особенно хлорид, который в ней содержится. Соль также может оказывать негативное воздействие на стальные стержни и решетчатые конструкции, которые часто закладываются в бетон в качестве арматуры. И пары морской воды в прибрежных районах, и противогололедная соль в более холодных регионах могут быстро разрушить бетон. В различных тестах FA-бетон показал большую устойчивость к воздействию хлоридов, чем традиционный бетон. В одном исследовании ученые отливали цилиндры из традиционного и FA-бетона в смеси высокой, средней и низкой прочности. Они полностью погрузили цилиндры в концентрацию хлорида натрия 19 350 ppm на 91 день, а затем протестировали цилиндры, чтобы определить количество содержащихся в них свободных хлорид-ионов (заряженных атомов хлорида). ФА-бетон показал значительно меньше ионов.В документе резюмируется: «Общие результаты показывают, что разумное использование летучей золы при производстве бетона может снизить вероятность вызванной хлоридом коррозии арматуры в бетонных конструкциях». Подобные исследования показывают, что ФА-бетон лучше, чем традиционный бетон, противостоит воздействию сульфатов, которые вступают в реакцию с известью и могут вызывать расширение и растрескивание бетона.

Помимо хлоридов и сульфатов, бетон сталкивается с другими угрозами, такими как замерзание и оттаивание. В отличие от большинства соединений, которые сжимаются и уменьшаются при переходе из жидкого в твердое состояние, вода расширяется.Большие пустоты в бетоне проблематичны, потому что они могут заполняться жидкой водой. При замерзании лед оказывает давление на матрицу бетона, что может вызвать растрескивание и растрескивание (сколы). В то же время желательно наличие пустот, чтобы позволить избыточной влажности расшириться, чтобы не вызвать микротрещин в бетоне. ФА-бетон дает ответ. Во-первых, FA-бетон требует до 10% меньше воды в исходной смеси, чем традиционный бетон, но при этом обеспечивает такую ​​же удобоукладываемость.Гладкие сферические частицы летучей золы могут маневрировать вокруг заполнителя и заполнять пустоты без особой помощи воды. Кроме того, при использовании FA-бетона в правильных пропорциях смеси остаются микроскопические пустоты. Эти крошечные воздушные карманы служат в качестве безопасных резервуаров для хранения замораживающей воды, в которой она безопасно расширяется без нарушения целостности бетона.

Качество готовой продукции

Прочность и долговечность жизненно важны для качественного готового продукта, так же как и внешний вид. В этом аспекте ФА-бетон снова превосходит традиционный бетон.

Повышенная текучесть FA-бетона помогает гарантировать, что бетон будет более полно заполнять опалубку, используемую для удержания его в пластичном состоянии, до тех пор, пока он не затвердеет или не затвердеет. Он будет распространяться сверху вниз и ко всем краям опалубки с меньшими усилиями, равномерной консистенцией и меньшим количеством пустот. Это особенно заметно по краям опалубки. Например, деревянные формы обычно служат направляющими для сторон проезжей части. После заливки бетона и снятия формы в традиционном бетоне часто появляются заметные пространства, где бетон не полностью заполнял форму.Также может быть заметна сегрегация. В сегрегации,
более крупные заполнители перемещаются в нижнюю часть бетона, а более мелкие заполнители перемещаются в верхнюю часть. С другой стороны, бетон с летучей золой течет намного легче, заполняя формы более полно и более равномерно, а также уменьшая пустоты и сегрегацию. Хотя подъездная дорога обычно находится на уровне земли и ее стороны обычно не заметны, для декоративной бетонной колонны, арки или другого элемента дизайна потребуется как можно более гладкая отделка, чтобы она радовала глаз и сохраняла структурную целостность.ФА-бетон отвечает этим требованиям.

Текучий бетон также важен в дорожном строительстве. В крупных дорожных проектах используются скользящие формы, которые скользят вместе с асфальтоукладчиком (бетоноукладчиками), чтобы придать бетону временную форму. Когда асфальтоукладчик движется по дороге, он заливает бетон, который заполняет участок проезжей части между скользящими формами. Превосходная текучесть бетона имеет первостепенное значение, потому что бетон должен быстро и полностью течь между скользящими формами, прежде чем асфальтоукладчик двинется дальше. Опять же, FA-бетон — отличный выбор.Исследования также показывают, что в качестве материала для строительства дорог он сохраняет лучшее качество поверхности дольше, чем традиционный бетон.

Кроме того, на внешний вид бетона может повлиять избыток извести. Как упоминалось ранее, портландцемент реагирует с водой с образованием извести. Когда известь выщелачивается на поверхность бетона и испаряется, остается порошкообразный осадок молочного цвета. На вертикальных и наклонных бетонных конструкциях могут появиться полосы. Эта проблема значительно уменьшается с помощью FA-бетона.Поскольку зола-унос вступает в реакцию с известью, образуя цементирующую пасту, меньше извести доступно в виде фильтрата, уменьшается остаток фильтрата, и конечный продукт более эстетичен.

Beyond Concrete

Помимо бетона, летучая зола полезна для других материалов. Недавние исследования рассматривают его преимущества в растворах, растворах и кирпичах, а также в менее известных материалах. Например, в исследовании 1999 года, проведенном в Китае, рассматривались преимущества летучей золы в главном цементном ингредиенте этой страны — доменном шлаке.Результаты исследования показали, что цемент, содержащий правильные пропорции летучей золы и шлака, обеспечивает большую прочность и лучшую пористую структуру, чем цемент, сделанный только из шлака.

Строительные подрядчики также обнаружили, что летучая зола является отличной альтернативой стандартной смеси песка и гравия для засыпки, используемой для заполнения узких траншей, вырытых рабочими коммунальных служб, и для заполнения различных других полостей, возникающих под зданиями, дорогами или другими конструкциями. Стандартная засыпка сама по себе относительно недорога, но может быстро стать дорогостоящей.Например, при заполнении глубокой узкой траншеи рабочие должны разложить немного засыпки, уплотнить ее, разложить еще немного, снова уплотнить и так далее, пока яма не будет заполнена. Потом выравнивают. Многие компании сейчас переходят на контролируемый низкопрочный материал (CLSM), который был описан как «жидкий материал, который течет так же легко, как густое тесто для блинов, и самовыравнивается». Этот материал в основном представляет собой суспензию, состоящую из портландцемента, воды и мелкого заполнителя, который часто является летучей золой.Хотя CLSM немного дороже, чем засыпка, многие подрядчики считают, что он экономит время и деньги, поскольку исключает работы по уплотнению и выравниванию. Кроме того, CLSM обычно может нести более высокие нагрузки, чем засыпка, он не оседает, как засыпка, и при необходимости может быть удален с помощью стандартного строительного оборудования.

Pocket and Planet Friendly

Поскольку летучая зола изначально является побочным продуктом сжигания угля, FA-бетон представляет собой экономичную альтернативу бетону, изготовленному только с портландцементом в качестве связующего.Одного этого достаточно, чтобы заинтересовать производителей и подрядчиков бетона. Его универсальность в качестве строительного материала делает его еще более привлекательным. Благодаря большей текучести, подрядчики считают, что это сокращает время на стройплощадке. Кроме того, FA-бетон продемонстрировал повышенную прочность и долговечность, что означает, что здания, мосты, дороги и канализационные трубы имеют потенциал для более длительного срока службы.

«Зеленые» качества летучей золы являются еще одним соблазном. Производство цемента требует тепла, которое использует энергию и выделяет в атмосферу большое количество углекислого газа, парникового газа.Напротив, летучая зола представляет собой обильное количество отходов. Количество летучей золы, образующейся ежегодно, огромно, и только в Соединенных Штатах ежегодно производится более 60 миллионов метрических тонн. Используя летучую золу в качестве строительного материала, подрядчики перерабатывают отходы, которые в противном случае попали бы на свалку, и снижают спрос на цемент.

Таким образом, летучая зола имеет широкий спектр свойств. Это экономит время и деньги, обеспечивает прочность и долговечность, улучшает текучесть и удобоукладываемость бетона и помогает производить высококачественные готовые изделия.Это отличный строительный и конструкционный материал.

—LESLIE MERTZ

Дополнительная литература

«Аммиак в летучей золе и связанные с этим вопросы». W. С. Хинтон и партнеры. .

Дерухер, К. Н., и Г. П. Корфиатис. Материалы для инженеров-строителей и дорожников. 2-е изд. Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: Прентис Холл, 1988.

Данстан М. и Р. Джойс. «Бетон с высоким содержанием летучей золы: обзор и история успеха.» Прочность бетона: Международная конференция Кэтрин и Брайант Мазер, , том 2, Детройт: Американский институт бетона».
(1987): 1411-41.

——. «Долговечность бетонов из летучей золы в строительных конструкциях». Прочность бетона: Международная конференция Кэтрин и Брайант Мазер, т. 2. Детройт: Американский институт бетона.
(1987): 519-40.

Холстед, У. Дж. «Использование летучей золы в бетоне». Национальная программа совместных исследований (NCHRP). Обобщение дорожной практики 127 (октябрь 1986 г.).

Хак, М. Н., О. А. Кайяли и М. К. Гопалан. «Летучая зола снижает количество вредных ионов хлорида в бетоне». Журнал материалов ACI 89, вып. 3 (1 мая 1992 г.): 238-41.

ISG Resources Inc. .

Малхотра, В. М., Мин-Хун Чжан, П. Х. Рид и Дж. Райелл. «Долговременные механические свойства и характеристики долговечности высокопрочного / высокоэффективного бетона с дополнительными вяжущими материалами в условиях внешнего воздействия.» ACI Materials Journal 97, № 5 (1 сентября 2000 г.).

Peles, JD, and GW Barrett.» Оценка поглощения металлов и генетических повреждений у мелких млекопитающих, населяющих бассейн летучей золы «. Загрязнение и токсикология 59 (1997): 279-84.

Райдер, Ральф. «Нет дыма без лжеца». Эколог (26 октября 2001 г.).

Смит, А. «Контролируемый малопрочный материал: Цементная засыпка, которая течет как жидкость, поддерживает как твердое тело и самовыравнивается без утрамбовки и уплотнения.» Aberdeen’s Concrete Construction 36, № 5 (май 1991 г.): 389-98.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ

ADSORB:

Прилипать тонким слоем молекул (газов, растворенных веществ или жидкостей) к поверхности твердые тела или жидкости, с которыми контактируют вещества.

АГРЕГАТ:

Смесь песка, гравия, шлака и / или других минеральных материалов.

ЩЕЛОЧНО-АГРЕГАТНЫЕ РЕАКЦИИ:

Реакции, которые происходят между определенными типами агрегатов и щелочь в поровых растворах цементного теста в бетоне.