Стальная фибра для бетона: Стальная анкерная фибра – определяем расход для бетона + видео

Стальная анкерная фибра – определяем расход для бетона + видео

Сегодня на строительном рынке все чаще встречается для многих новый материал – стальная анкерная фибра. В странах Европы эта армирующая добавка пользуется популярностью уже много лет, но у нас о ней узнали не так давно. Что с ней делать? Давайте узнаем!

1 Почему появилась такая добавка?

Этот вид фибры представляет собой небольшие отрезки высокопрочной проволоки, их длина колеблется в пределах 25–60 мм, а диаметр составляет 0,7–1,2 мм. Благодаря особой конфигурации обеспечивается хорошее сцепление с упрочняемым материалом. Наиболее распространенная – металлическая фибра в виде прутка с загнутыми краями, но она может быть дуго- и волнообразной или вообще иметь треугольное сечение с шероховатой поверхностью.

Стальная фибра

Фибра – специальная добавка при производстве железобетона. Она улучшает его характеристики, придает жесткость и прочность конструкциям. По сути, эта добавка выполняет все функции металлической сетки для армирования бетона. Необходимое количество фибры засыпают в песчано-цементную смесь, где металлические прутики равномерно распределяются и формируют трехмерную структуру. Так достигается армирование абсолютно по всему объему.

Армирование бетона

Фибробетон благодаря своим характеристикам широко используется в строительстве. Особенно актуален он при изготовлении плит скоростных автострад, взлетно-посадочных полос аэродромов. Также не обойтись без этого материала при возведении сейсмоустойчивых конструкций, противооползневых плит и различных береговых сооружений. Но не стоит думать, что подобное решение применимо только для конструкций, испытывающих серьезные нагрузки. Эта добавка используется и в гражданском строительстве, например, для возведения фундамента, при монтаже наливного пола.

2 Фибра – хорошо или плохо?

Один из главных плюсов стальной фибры – низкая стоимость. Кроме того, значительно упрощается процесс армирования бетона. Нет необходимости раскладывать громоздкую сетку на полу. Вы сможете избежать задержки в производстве, вызванной установкой стандартных креплений. Это значит, появляется возможность производить габаритные конструкции из железобетона с участием меньшего количества рабочих.

Производство конструкций из железобетона

Еще использование такого наполнителя самым благоприятным образом сказывается и на качестве бетона. Его прочность на растяжение при изгибе увеличивается практически в 2 раза, а предельная деформация – в целых 20 раз. Также улучшается водонепроницаемость и морозостойкость. Материал становится более устойчив к ударным нагрузкам и сейсмологическим воздействиям, что так важно в строительстве.

Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала. Следует отметить и совместимость с любыми иными добавками.

Структура бетона с фиброй

Но есть несколько отрицательных особенностей. Прежде всего это высокий вес. По сравнению с иными материалами металл обладает худшей прочностью сцепления с бетоном. Со временем материал может выйти на поверхность в результате эрозии. Не всегда коррозионная стойкость находится на нужном уровне, а защитное покрытие приводит к дополнительным затратам и, следовательно, удорожанию продукции.

3 Как создается фибра?

Стальную фибру для бетона нарезают из низкоуглеродистой проволоки, еще в качестве сырья выступают слябы и холоднокатаные листы из стали. Так как стоимость проволоки невелика, чаще всего используют именно ее, это самым благоприятным образом отражается на цене готовой продукции. В основном берут прутки диаметром 1 мм, более тонкие волокна стоят дороже, но отличаются и лучшими характеристиками. Они менее жесткие и очень хорошо сгибаются. Для дорожного полотна используют фибру толщиной только менее 0,8 мм, в противном случае оголившиеся со временем края металлических прутков смогут повредить покрышки транспортных средств.

Производство стальной добавки

Изготавливают такую добавку на фрезерном оборудовании. Во время резки материал подвергается воздействию высоких температур, поэтому готовые элементы имеют характерный синеватый оттенок. Это окисный слой, который защищает металл от коррозии. На современных крупных предприятиях производство фибры полностью автоматизировано и состоит из ряда операций. Одна из них – магнитное ориентирование на упаковочном конвейере, благодаря которому можно не бояться образования комков в готовом бетоне. Затем продукция фасуется в упаковки по 25 кг.

4 Какие особенности армирования фиброй?

Прежде всего необходимо определиться с расходом стальной фибры для бетона. Этот показатель во многом зависит от нагрузок, которые конструкция будет испытывать в будущем. Если они незначительны, то вполне достаточно расхода от 15 до 30 кг материала на кубометр. При средних динамических нагрузках это значение следует увеличить до 40 кг/м3. Если речь идет о больших давлениях, тогда потребуется расход фибры на 1 куб железобетона около 40–75 кг. При критических нагрузках это значение может достигать 150 кг.

Расход стальной фибры

Такой материал можно добавлять как до, так во время и после замешивания смеси. Но более равномерное распределение получается при вводе фибры в уже готовый бетон. На производстве это обычно делается с помощью специальных конвейеров, если речь идет о небольших объемах, тогда вручную. Самое главное избегать образования комков, поэтому стальная добавка засыпается дозировано и хорошо перемешивается, минимум 5 минут после каждого введения новой порции.

Замешивание смеси

Чтобы с раствором было легко работать, в него вводят дополнительные пластификаторы. А готовый бетон можно укладывать любым способом – с помощью специальных виброустановок либо вручную. Затем, пока смесь не схватилась, ее поверхность разглаживают мастерком, тем самым устраняя все выступающие части металлической добавки. Есть еще один способ использования этого материала. Если необходимо армировать бетонную стяжку, например, для пола, металлические элементы равномерно раскладываются на горизонтальной плоскости, а сверху заливается слой раствора.

Стальная фибра для сталефибробетона — металлическая фибра

Внимание!!! Эксклюзивная цена на резаную из листа стальную фибру — от 46000 руб за тонну с НДС и доставкой по Москве и регионам России!!! Цена действительна с 12.12.2016 г.

При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Изготовление сеток, каркасов, установка арматуры и ее закрепление в проектное положение, необходимость обеспечения защитного слоя бетона приводят к значительным затратам труда. Применение сталефибробетона, бетона армированного стальной фиброй, в ряде случаев дает возможность исключить из конструкций часть арматуры, а в некоторых случаях полностью отказаться от традиционной стержневой арматуры и заменить ее фиброй. Эффективность применения сталефибробетонных конструкций в этих случаях может быть достигнута за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, сокращения расхода стали и бетона (за счет уменьшения толщины конструкций), совмещения технологических операций приготовления бетонной смеси и ее армирования, что, в конечном итоге, приводит к снижению трудоемкости изготовления конструкций на 25-27% и экономии строительных материалов на 1 куб.м. готового изделия. Кроме того, эффективность использования сталефибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт.

Предлагаем Вашему вниманию несколько типов стальной фибры разной конфигурации для производства сталефибробетонных конструкций и армирования бетонных полов.

Фибра резаная из стального листа

Стальная фибра из листа выгодно отличается от стальных волокон, изготовленных из проволоки. Основное отличие, в первую очередь, заключается в том, что модуль упругости волокна из листа значительно меньше модуля упругости фибры из стальной проволоки, следовательно при укладке и затирке бетона, а также при перегонке по шлангам через бетононасосы стальная фибра из листа ведет себя значительно мягче нежели проволочная, не оседает и не всплывает на поверхность, распределяясь абсолютно равномерно по всему объему, не комкуется, не образует сгустков.

Производство резаной стальной фибры осуществляется из качественного стального листа, изготовленного на лучших металлургических заводах России. Временное сопротивление фибр разрыву находится в диапазоне 510 — 850 МПа и зависит от марки исходного металла. Возможно производство фибры из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений. Геометрические и прочностные свойства фибры регламентированы ТУ 1231-001-97507711-2006.

Фибра выпускается длиной L = 20, 30 и 40 мм и условным диаметром d = 0,6…1,0 мм. В соответствии с требованиями заказчика геометрические размеры фибр могут быть иными. Данную фибру отличает высокое качество сцепления с бетоном. Этому способствует уникальная форма ее боковой поверхности, напоминающая объемную зигзагообразную кривую.

Волновая фибра

Стальная волновая фибра имеет больше элементов механического анкерирования, а также большую поверхность сцепления с бетоном, но при этом ее длина не вызывает тех проблем, что связаны с использованием прямой фибры. Это дает возможность уже в начальной стадии образования трещины контролировать ее сдерживание, за счет более эффективного распределения напряжений в окружающей матрице, и, соответственно увеличить продолжительность службы бетона.
При сравнении свойств стальной проволочной фибры и фибры из стальной ленты – преференциальным является большая эластичность проволочной фибры.

Кроме того, при изготовлении фибры на нашем производстве проволока подвергается дополнительной обработке, что придает конечному продукту улучшеные механические свойства.

Стальная волновая с латунным покрытием

Производство стальной фибры с латунным покрытием осуществляется по ТУ 1221-001-71968828-2005 из марки стали 70-85 с латунным покрытием волнового профиля. Временное сопротивление разрыву для фибры из высокоуглеродистой проволоки не менее 2900 МПа (H/мм2).

Фибра ФСВ ЛВ 15/0,3 выпускается длиной L = 15 мм и условным диаметром d = 0,3 мм. Данную фибру отличает высокое качество сцепления с бетоном. Этому способствует уникальная форма ее боковой поверхности, напоминающая объемную зигзагообразную кривую. Также большим плюсом фибры ФСВ ЛВ 15/0,3 является её небольшая длина при кратном 50 диаметре, что сказывается на отличной способности однородно распределяться в матрице бетона.

Фибра анкерная Челябинка

Стальная фибра Челябинка изготавливается из стального проката (лента, лист) и представляет собой стальную полоску имеющую на концах анкеры в виде сегментов окружности, радиусно сопряженных с прямыми участками полоски. Торцы полоски развернуты относительно друг друга на произвольный угол. Допускается плавное (без резких перегибов) отклонение оси фибры от прямой линии.

Фибра изготовлена по ТУ 1276-001-70832021-2005 (взамен ТУ 1276-002-51484465-2002)

Сталефибробетон на основе стального волокна «Челябинка» обладает более высокими физико-механическими характеристиками, чем СФБ на основе других видов фибр, включая зарубежный (HAREX, DRAMIX). Это подтверждено результатами исследований, проведённых в ОАО ЦНИИС в 2006 году.

Стальное волокно сертифицировно, сертификат соответствия №POCC.RU АЮ31.НО7181

СПОСОБЫ ВВЕДЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ В БЕТОН

1. Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приема через промежутки времени 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя).
2. Автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью (либо бетонную смесь приготавливают непосредственно в автобетоносмесителе) и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр с соблюдением условий подачи фибры.
3. Интервал времени перемешивания сталефибробетонной смеси не должен превышать, как правило, 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путем при освоении технологического процесса.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДОЗИРОВКИ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ

Содержание фибр в сталефибробетоне (расход на 1м3 СФБ смеси) определяется требованиями к его физико-механическим свойствам, назначаемым из условий применения.

В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нем фибры может быть рекомендовано следующим, в кг/ м3:

1. плиты индустриальных полов — 20-40;

2. конструкции жилых домов — 25-50;

3. конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды — 40-70;

4. конструкции тоннелей, дорог и т. п. — 50-100;

5. защитные, морские сооружения и др. особые случаи — 100-120.

В случае стальной фибры достаточно просто решаются вопросы обеспечения ее анкеровки в бетоне, что значительно сложнее, например, для стекловолоконной фибры. Так как модуль упругости стальной фибры в 5-6 раз превышает модуль упругости бетона, то при достаточной анкеровке в бетоне может быть полностью использована прочность и получен наибольший вклад фибры в работу композита в стадиях до и после образования трещин.

Промышленные бетонные полы — наша профессия!

Мы предлагаем лучшие материалы и оборудование для устройства промышленных бетонных полов от ведущих мировых производителей, а также оказываем услуги по устройству бетонных полов как силами нашего предприятия, так и с привлечением лучших подрядных строительных организаций Республики Беларусь в данной области.

Устройство современных бетонных полов с учетом всех имеющихся в Республике Беларусь требований, применение самых современных, научно обоснованных технологий позволяет идеально решить любую задачу при строительстве производственных цехов, складов хранения и логистики, торговых и выставочных площадок, многоуровневых наземных и подземных стоянок, паркингов и других объектов промышленного, и хозяйственного назначения.

Основные направления деятельности нашей компании:

— поставка и продажа материалов для устройства промышленных бетонных полов различного типа и назначения, а также оборудования и инструментов;
— консультирование, техническая поддержка и сопровождение проектов под ключ с рекомендацией лучших в Республике Беларусь подрядных организаций;
— по договоренности с заказчиком можем осуществить доставку материалов и оборудования на склад или строительный объект;
— устройство промышленных бетонных полов.

Фибра стальная для бетона

Стальная фибра для бетона: особенности, ГОСТ

Стальная фибра предназначается для улучшения качественных характеристик бетона после того, как он наберет свою проектную прочность. Примечательно, что использовать фибру очень просто, а технология отличается тем, что она может применяться даже людьми, которые не имеют особого опыта в области строительства.

Данный материал выполняет силовую роль, а также обеспечивает надежность плиты. Металлическая фибра образует единую конструкцию с раствором в процессе перемешивания, которое можно произвести вручную или механически. Встречается еще и сталефибробетон, который представляет собой разновидность железобетона, где функции арматуры выполняют стальные волокна. Они распределяются по всему объему, а применение такого бетона позволяет убрать из конструкции определенную часть арматуры, а иногда может полностью исключать наличие традиционной стержневой арматуры.

Эффективность использования сталефибробетона в конструкциях достигается за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, а также сокращения расхода раствора и стали. Технологические операции удается совместить, а в итоге бетонная масса получается армированной, что приводит к снижению трудоемкости на 27% и экономии строительных материалов на 1 м3 готового изделия.

Область использования материала

Стальная фибра может применяться:

• в промышленных полах;
• подвесных панелях;
• сваях;
• подвальных стенах;
• бесшовных полах.

Помимо прочего, данный материал используется при обустройстве фундаментов, сборных конструкций, уличных и опорных панелей.

Основные преимущества стальной фибры

Если заменить арматурную сетку на фибру, то толщина стяжки значительно уменьшится, при этом ее несущая способность сохранится. Таким образом, сталефибробетоннные конструкции обладают высоким сопротивлением динамическим и статическим нагрузкам. Конструкция обретает качества трещиностойкости, износоустойчивости, увеличивается вибрационная выносливость, а также прочность.

Если проводить сравнение стальной фибры с традиционным армированием, то можно отметить, что время, которое тратится на установку арматуры, оказывается сокращено. Обусловлено это тем, что стальная фибра добавляется в миксер или в условиях завода, а время перемешивания может длиться от 5 до 15 минут. Вибрационная устойчивость обусловлена тем, что нагрузки распространяются равномерно и не способствуют разрушению бетона. А вот если уложить арматурные прутья в процессе заливки фундамента, то они не будут препятствовать образованию мелких трещин. Сталефибробетон имеет повышенную устойчивость к коррозии. Если же такому негативному воздействию будет подвержена арматура, то ее объем значительно увеличится внутри конструкции, что станет причиной разрушения защитного слоя.

Если стальная фибра будет добавлена к бетону в процессе создания разных конструкций, то последние будут обладать повышенными качествами прочности на изгиб и растяжение, помимо прочего, будут достигнуты предельная сжимаемость и высокая ударная прочность. С помощью данных элементов удается снизить усадку, деформацию и ползучесть. Изделия получаются термо-, морозо- и огнестойкими, а также обладают высокими способностями сопротивляться истиранию.

Технические характеристики

Стальная фибра для бетона, фото которой представлены в статье, является отрезком проволоки, длина которой может изменяться от 0,5 до 1,2 мм. Длина элементов варьируется от 25 до 60 мм. Если вы более внимательно рассмотрите фибру, то отметите, что ее концы обладают специальной конфигурацией, она способствует надежному сцеплению с раствором.

Элементы выполняются из низкоуглеродистой проволоки, которая относится к одному из трех классов прочности. Первый характеризуется показателем в 1150 МПа, тогда как второй и третий имеют прочность в 1335 и 1550 МПа соответственно. Использование стальной фибры в некоторых случаях имеет неоспоримые преимущества перед применением арматуры. Стальная фибра для бетона, расход на м3 которой составляет примерно 25-50 кг, формирует трехмерную структуру, которая способна выдерживать усилие растяжения и исключает раскрытие микротрещин. Последние могут образовываться под воздействием нагрузочных усилий и влаги. В конечном итоге сталефибробетон может эксплуатироваться без необходимости проведения ремонта.

Экономические преимущества использования фибры

Стальная фибра для бетона, расход которой был упомянут выше, исключает задержки, вызываемые установкой стандартных креплений. Таким образом, размещать сетку на полу нет необходимости, если осуществляется изготовление больших по площади бетонных плит. При добавлении этих стальных элементов можно задействовать меньшее количество персонала, а бетон и сооружения из него будут обладать более высокими качествами, которые выражены в том, что прочность на растяжение и изгиб увеличивается в 2 раза, а предельная деформация растяжения улучшается в 20 раз. Полученные с использованием фибры конструкции могут применяться даже в сейсмологически опасных регионах.

Государственные стандарты

Стальная фибра для бетона, ГОСТ которой выглядит как 3282-74, представляет собой анкерный материал, который выполняется из высококачественной проволоки. Самый важный параметр, определяющий правила изготовления — это временное сопротивление, которое начинается от отметки в 900 Н/мм2. Данный материал используется для изготовления наливных, а также бесшовных полов, армирования оснований и восстановления дорожных покрытий. Применяется данная фибра анкерная для промышленного оборудования, фортификационных сооружений, мостовых конструкций, взлетно-посадочных полос и гидротехнических сооружений.

В продаже можно встретить и стальную фибру из высокоуглеродистой проволоки, которую в процессе изготовления покрывают латунной смесью. При этом ГОСТ выглядит как 9389-75, а временное сопротивление материала начинается с отметки 1200 Н/мм2.

Характеристики фибры Dramix

Если вас заинтересовала стальная фибра для бетона Dramix, то вы должны более подробно ознакомиться с ее особенностями. Она выполняется из низкоуглеродистой стальной проволоки, которая обеспечивает объемное армирование. Данная фибра профилирована, поэтому она хорошо сцепляется с бетонной матрицей. Использовать данный материал можно для настилки полов в условиях предприятий, изготовления тюбингов тоннелей, производства набрызга бетона и в любых случаях, когда есть необходимость повысить качественные характеристики бетона.

fb.ru

Стальная анкерная фибра – как получить надежный и дешевый железобетон?

Сегодня на строительном рынке все чаще встречается для многих новый материал – стальная анкерная фибра. В странах Европы эта армирующая добавка пользуется популярностью уже много лет, но у нас о ней узнали не так давно. Что с ней делать? Давайте узнаем!

Этот вид фибры представляет собой небольшие отрезки высокопрочной проволоки, их длина колеблется в пределах 25–60 мм, а диаметр составляет 0,7–1,2 мм. Благодаря особой конфигурации обеспечивается хорошее сцепление с упрочняемым материалом. Наиболее распространенная – металлическая фибра в виде прутка с загнутыми краями, но она может быть дуго- и волнообразной или вообще иметь треугольное сечение с шероховатой поверхностью.

Стальная фибра

Фибра – специальная добавка при производстве железобетона. Она улучшает его характеристики, придает жесткость и прочность конструкциям. По сути, эта добавка выполняет все функции металлической сетки для армирования бетона. Необходимое количество фибры засыпают в песчано-цементную смесь, где металлические прутики равномерно распределяются и формируют трехмерную структуру. Так достигается армирование абсолютно по всему объему.

Армирование бетона

Фибробетон благодаря своим характеристикам широко используется в строительстве. Особенно актуален он при изготовлении плит скоростных автострад, взлетно-посадочных полос аэродромов. Также не обойтись без этого материала при возведении сейсмоустойчивых конструкций, противооползневых плит и различных береговых сооружений. Но не стоит думать, что подобное решение применимо только для конструкций, испытывающих серьезные нагрузки. Эта добавка используется и в гражданском строительстве, например, для возведения фундамента, при монтаже наливного пола.

Один из главных плюсов стальной фибры – низкая стоимость. Кроме того, значительно упрощается процесс армирования бетона. Нет необходимости раскладывать громоздкую сетку на полу. Вы сможете избежать задержки в производстве, вызванной установкой стандартных креплений. Это значит, появляется возможность производить габаритные конструкции из железобетона с участием меньшего количества рабочих.

Производство конструкций из железобетона

Еще использование такого наполнителя самым благоприятным образом сказывается и на качестве бетона. Его прочность на растяжение при изгибе увеличивается практически в 2 раза, а предельная деформация – в целых 20 раз. Также улучшается водонепроницаемость и морозостойкость. Материал становится более устойчив к ударным нагрузкам и сейсмологическим воздействиям, что так важно в строительстве.

Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала. Следует отметить и совместимость с любыми иными добавками.

Структура бетона с фиброй

Но есть несколько отрицательных особенностей. Прежде всего это высокий вес. По сравнению с иными материалами металл обладает худшей прочностью сцепления с бетоном. Со временем материал может выйти на поверхность в результате эрозии. Не всегда коррозионная стойкость находится на нужном уровне, а защитное покрытие приводит к дополнительным затратам и, следовательно, удорожанию продукции.

Стальную фибру для бетона нарезают из низкоуглеродистой проволоки, еще в качестве сырья выступают слябы и холоднокатаные листы из стали. Так как стоимость проволоки невелика, чаще всего используют именно ее, это самым благоприятным образом отражается на цене готовой продукции. В основном берут прутки диаметром 1 мм, более тонкие волокна стоят дороже, но отличаются и лучшими характеристиками. Они менее жесткие и очень хорошо сгибаются. Для дорожного полотна используют фибру толщиной только менее 0,8 мм, в противном случае оголившиеся со временем края металлических прутков смогут повредить покрышки транспортных средств.

Производство стальной добавки

Изготавливают такую добавку на фрезерном оборудовании. Во время резки материал подвергается воздействию высоких температур, поэтому готовые элементы имеют характерный синеватый оттенок. Это окисный слой, который защищает металл от коррозии. На современных крупных предприятиях производство фибры полностью автоматизировано и состоит из ряда операций. Одна из них – магнитное ориентирование на упаковочном конвейере, благодаря которому можно не бояться образования комков в готовом бетоне. Затем продукция фасуется в упаковки по 25 кг.

Прежде всего необходимо определиться с расходом стальной фибры для бетона. Этот показатель во многом зависит от нагрузок, которые конструкция будет испытывать в будущем. Если они незначительны, то вполне достаточно расхода от 15 до 30 кг материала на кубометр. При средних динамических нагрузках это значение следует увеличить до 40 кг/м3. Если речь идет о больших давлениях, тогда потребуется расход фибры на 1 куб железобетона около 40–75 кг. При критических нагрузках это значение может достигать 150 кг.

Расход стальной фибры

Такой материал можно добавлять как до, так во время и после замешивания смеси. Но более равномерное распределение получается при вводе фибры в уже готовый бетон. На производстве это обычно делается с помощью специальных конвейеров, если речь идет о небольших объемах, тогда вручную. Самое главное избегать образования комков, поэтому стальная добавка засыпается дозировано и хорошо перемешивается, минимум 5 минут после каждого введения новой порции.

Замешивание смеси

Чтобы с раствором было легко работать, в него вводят дополнительные пластификаторы. А готовый бетон можно укладывать любым способом – с помощью специальных виброустановок либо вручную. Затем, пока смесь не схватилась, ее поверхность разглаживают мастерком, тем самым устраняя все выступающие части металлической добавки. Есть еще один способ использования этого материала. Если необходимо армировать бетонную стяжку, например, для пола, металлические элементы равномерно раскладываются на горизонтальной плоскости, а сверху заливается слой раствора.

tutmet.ru

Фибра металлическая для бетона

Главная » Статьи » Фибра металлическая для бетона

Наверняка многие слышали, что при изготовлении бетона в него добавляют фибру. Но, что это за материал и какую функцию он выполняет в составе раствора? Далее мы постараемся ответить на эти вопросы и подробно рассмотреть все нюансы, связанные с его использованием.

Полипропиленовое фиброволокно

Особенности материала

Что такое фибра

Итак, фиброволокно, фибрин или фибра пропиленовая – это армирующая добавка, которая позволяет улучшить прочностные, а также другие эксплуатационные характеристики бетона. В частности она улучшает его огнестойкость и увеличивает устойчивость к воздействию высоких температур (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Добавка представляет собой материал, состоящий из множества соединенных вместе волокон. Надо сказать, что фиброволокно применяют не только при изготовлении бетона, используется также фибра для пенобетона, изделий из гипса и железобетонных конструкций.

Для изготовления этой добавки используют самые разные материалы, к примеру, она может быть стальная, выполненная из особого типа стекла, полимерных соединений и пр. Для добавления ее в состав не требуется специальное оборудование. Смешивание происходит в обычной бетономешалке.

Стальное фиброволокно

Достоинства

Теперь рассмотрим основные положительные моменты от использования волокон в составе раствора:

• Улучшается устойчивость материала к механическим воздействиям. Если металлическая сетка армирует материал в определенной области, то волокна в растворе распределяются равномерно.
• Волокна обладают хорошей адгезией, благодаря чему образуют однородную смесь.
• Повышается устойчивость материалов к истиранию.
• Увеличивается прочность бетона на растяжение при изгибах.
• Полипропиленовые волокна исключают возникновение трещин, отслаивания поверхности или пластических деформаций.
• Как уже было сказано выше, повышается морозостойкость бетонных изделий. Благодаря этому, резкие перепады температур не влияют на структуру материала.

На фото – армированный фиброволокном бетон

• Бетон, содержащий в своем составе полипропиленовые волокна, обладает лучшей сцепляемостью с другими материалами.
• Увеличивается водостойкость материала благодаря блокированию его капилляров.
• Улучшается уплотнение частиц наполнителя при использовании вибрационных установок. Благодаря этому, увеличиваются показатели прочности конструкций.
• Использование добавки исключает возможность расслаивания массива на отдельные пласты.
• Цена материала дешевле, чем армирующей сетки.

Также следует отметить, что фиброволокно является эффективной микроармирующей добавкой, во все виды растворов, выполненных на основе цемента. Особенно ее следует использовать в тех случаях, когда необходимо предотвратить возникновение деформационных трещин, которые могут возникнуть в результате механических воздействий или усадки. В частности, рекомендуется применять добавку при заливке раствора в опалубку или выполнении стяжки пола.

Виды фибры

Как уже было сказано выше, фиброволокна бывают разных видов. Теперь подробней рассмотрим особенности некоторых из них.

Волокна из стали

Данный тип фиброволокна используют как при изготовлении бетонных конструкций, так и тротуарной плитки, еврозаборов и бетонных памятников. Кроме того, данная добавка является незаменимой при изготовлении фонтанов, балюстрад, балясин и прочих архитектурных декоративных изделий.

Обратите внимание! Материал с использованием фиброволокна получается очень прочным, поэтому его обработка является довольно сложным процессом. Так как резка железобетона алмазными кругами является наиболее эффективным вариантом, ее можно использовать и для бетона, армированного металлической фиброй.

Кроме того, металлические волокна являются отличной заменой сетке при выполнении стяжки своими руками.

Расфасованное полипропиленовое фиброволокно

Полипропиленовые волокна

В последнее время полипропиленовые волокна являются наиболее распространенной армирующей добавкой в цементные растворы. Связано это с невысокой их стоимостью, а также отличными эксплуатационными качествами. В частности, их используют при изготовлении пенобетонных и газобетонных блоков, дорожных бордюров и пр.

Базальтовое фиброволокно

Из базальта

Базальтовая фибра применяется для армирования бетона, гипса и некоторых других материалов. Длина волокон бывает разной, что в итоге наделяет ее разными свойствами. Как и полипропиленовая, она зачастую применяется для придания прочности различным пористым блокам.

Стекловолоконная фибра

Стекловолоконная фибра

Стеклофибра для бетона отличается высоким уровнем пластичности. Благодаря этому, она позволяет архитекторам воплотить любые конструктивные решения. Кроме того, особенностью стеклофибробетона является небольшой вес.

В результате этих свойств, стекловолоконную фибру чаще всего применяю при реконструкции старинных зданий.

Применение

Инструкция по применению фиброволокна предельно простая:

• При выполнении раствора, в первую очередь в бетономешалку засыпаются сухие компоненты.
• В процессе перемешивания, отдельными частями добавляется фиброволокно. Расход фибры для бетона указан на упаковке. Как правило, он составляет 0,3 — 1,2 килограмма на метр кубический.
• Затем добавляется вода и содержимое бетономешалки тщательно перемешивается.

На этом процесс приготовления раствора завершен.

Совет! Зачастую просверлить армированный бетон бывает не просто. В таком случае отличным вариантом является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вывод

Фибра представляет собой эффективную добавку в бетонные смеси, благодаря которой спектр применения материала существенно расширился. В ряде случаев армирование стекловолокном является безальтернативным методом улучшения характеристик изделий (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

Поэтому популярность ее использования постоянно возрастает. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка…

Page 2

В строительной индустрии очень часто применяется вторсырье, с помощью которого удается создавать новые материалы. Например,когда отходы бетона, в частности, бетонная крошка соединяется с пенопластовыми отходами, получается легкий и теплый бетон с совершенно другими свойствами. В статье будут описаны и другие виды вторсырья, которое можно применить в строительстве.

На фото — бетонные отходы

Виды строительных отходов

Бетонный скол

Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.

Он нашел применение для:

• обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
• в изготовлении железобетона;
• для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.

Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.

Красивые бетонные полы с мраморной крошкой

Бетонный бой

Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.

Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.

Автоматическая резка железобетона алмазными кругами

Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.

Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:

1. На первом этапе осуществляется переработка обломков бетона при помощи гидроножниц, выполняется очистка от арматуры и измельчение до состояния крупных фракций.
2. Поле получения фракционированного бетона, его направляют в обработку на дробильно-сортировочную станцию, выполняют очищение и сортируют полученную массу методом сепарации.

Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.

Пенобетонная крошка и ее структура

Асфальтовый скол и бой

Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.

В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.

Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.

Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.

Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.

Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.

Мраморная крошка

Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.

Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере

После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:

1. Мраморный щебень – масса, размер кусочков которой колеблется обычно в диапазоне от 5 до 20 мм (иногда может встретиться и щебень величиной до 70 мм).
2. Молотый мрамор – имеет размеры крошки от 2,5 до 5 мм.
3. Мраморная мука – она еще мельче: 0-2,5 мм.
4. Мраморная пыль – как и следует из названия, размер частичек ничтожно мал (практически 0 мм).

Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.

Как выглядит бетон с мраморной крошкой

Легкие бетоны и их назначение

Материал имеет меньший вес, поэтому главная цель его применения:

• создание конструкций, имеющих облегченный вес;
• заполнение полостей;
• утепление.

Наряду с оказанием меньшей нагрузки на перекрытия, они характеризуются неспособностью выдерживать большие нагрузки.Стоит бетон с пенопластовой крошкой намного ниже цены бетона, в котором присутствует щебень.

Еще выше она у керамзитобетона, за счет дороговизны керамзитового материала. В виде недорогих решений проблемы нужно отметить газобетон и пенобетон.

На фото – газобетонная крошка для строительных работ

Легкие бетоны и их наполнители

В качестве пористых наполнителей используются:

• крошка из пенопласта;
• крошка из полистирола;
• керамзит;
• перлит.

Их можно отнести к стандартным, полученным путем специального производства.

Пропорции бетона с пенопластовой крошкой для изготовления чернового состава своими руками:

1. Приготовьте 40-50 л мелкой пенопластовой крошки.
2. Соедините ее в бетономешалке с 20 л песка, 10 л цемента (М-500) и 10 л воды.
3. Тщательно перемешайте в течение 5 минут.

Еще одним видом наполнителя способен выступать материал, полученный, как побочный результат производства. Речь идет об отходе металлургической промышленности, имеющем достаточные прочностные показатели для того, чтобы стать составной частью бетона, и обладающем меньшим в сравнении со щебнем весом.

Это вспененный шлак, полученный при переработке руды, которая происходит под воздействием высоких температур и сопровождается извлечением минеральной составляющей. Вспенившийся, остывший и затвердевший материал широко используют при производстве бетонов в странах, где месторождения гранита являются редкостью.

Процесс образования шлака похож на производство керамзита, когда глину нагревают, что ведет к ее вспениванию, охлаждают, затем обжигают в печи для повышения прочности. Готовый материал применяют в производстве керамзитобетона. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)

Алмазное бурение отверстий в бетоне под углом

Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.

Вывод

Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

Page 3

Нередко во время строительных или ремонтных работ требуется надежно загерметизировать какой-либо участок. Сегодня производят герметик для бетона и металла много различных компаний. О том, что это такое, где и как применяется и расскажем в статье ниже.

Герметик для деформационных швов в бетонных полахГермотекс

Общие сведения

Для бетонных поверхностей применяют однокомпонентный герметик большой упругости и высокого качества. Он может проникать в их глубь, обеспечивая долговечность и прочность соединения. Наносят его как на свежеуложенный, так и на старый бетон.

Когда материал равномерно застынет, он начнет:

• осуществлять контроль за образованием трещин;
• не допускать проникновение химических веществ и влаги.

Рассмотрим некоторые подобные продукты:

1. Специализированный герметик для бетонных швов – «Акцент 117». Он изготовлен на основе акрила, является однокомпонентным и обладает широкой сферой использования. Материал обеспечивает долговечную и надежную герметизацию, со степенью деформативности 15% снаружи и внутри помещений. Кроме того, он применяется для работ с кровлей и воздуховодами. Рекомендуется его использовать во время различных ремонтных работ, при возведении жилых помещений, объектов промышленного назначения, а также в индивидуальной застройке.

Совет: благодаря высокой тиксотропности материала, вы его можете наносить на поверхности, имеющие различные углы наклона (горизонтальные и вертикальные).

Акриловый герметик для заделки швов в бетоне Акцент 117

Нанесение:

• Поверхности предварительно следует очистить.
• «Акцент 117» может использоваться на сухой и влажной поверхности, только не с наличием открытой влаги или капель.
• Не следует также проводить работы во время дождя или снега.
• При недостаточном количестве влажности воздуха, может возникнуть проблема с адгезией. В этом случае проведите увлажнение поверхности с помощью распылителя.

Герметизирование швов своими руками

1. Силиконизированный герметик «Акцент 128» изготовлен на основе полиакрилата, он также является однокомпонентным, производится согласно ГОСТ 30971-2002. Имеет высокую адгезию к бетону, пенобетону, металлу и кирпичу, натуральному камню, штукатурке и дереву.

Отличительная особенность продукта:

• паропроницаемость;
• стойкость к УФ-излучению;
• высокая тиксотропность;
• устойчивость к атмосферным осадкам.

Обычно, его используют для герметизации оконных блоков с внешней стороны. Он помогает отводить водяные пары, герметизирует воздуховоды и кровлю, обеспечивает надежную герметизацию швов со степенью деформативности почти 25%, что является большим показателем. Следует особо сказать об адгезии данного материала к жести и оцинкованному металлу.

Совет: если во время работы приходится строго соблюдать толщину слоя герметика, используйте для этого антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена.

Двухкомпонентный герметик

В современном строительстве герметики доказали свою незаменимость. Они применяются во многих работах, в том числе, связанных с заделкой стыков и швов, а также на одном из этапов устройства стяжки.

Полиуретановый водостойкий герметик по бетону

Герметик используется и там, где необходимо обеспечить целостность конструкции и предотвратить попадание паводковой и дождевой воды вовнутрь сооружения. Для этого с его помощью заполняют щели между отмосткой и фундаментом. При устройстве бетонных полов также их используют, в частности, применяют герметик для деформационных швов в бетоне.

Они являются мастиками, способными затвердевать под воздействием химических реагентов и влажности воздуха.

Для таких материалов характеризуются следующими свойствами:

• хорошее сцепление;
• стойкость к температурным перепадам;
• гидрофобность.

Поэтому их используют как снаружи, так и внутри зданий. При правильной герметизации швов и стыков, гарантируется большой срок эксплуатации и высокая механическая прочность конструкции. (См. также статью Защита бетона от влаги: особенности.)

Герметик для швов в бетоне обладает надежным сцеплением с последним, что делает его незаменимым при создании бетонного пола.

Кроме того, у него хорошая адгезия и с другими строительными материалами, например, с:

• камнем;
• кирпичом;
• металлом;
• лакированной или обычной жестью;
• деревом;
• пластмассой;
• керамикой.

Если вами не будет нарушена инструкция и технология, вы сможете обеспечить надежное сцепление материала с указанными поверхностями.

Герметик из полиуретана

За счет своей устойчивости к сильной вибрации, коррозии, влажности и температурным перепадам, материал способен обеспечить герметичность между поверхностями с особой прочностью. Некоторые продукты используются даже для стыков и швов в гибких соединениях.

Двухкомпонентный герметик для бетонных полов Сазиласт

Этот метод стал возможным благодаря высокой эластичности материала. Еще один немаловажный параметр – высокая скорость затвердевания. Поэтому именно он считается лучшим фасадным герметиком.

Применение

Полиуретановые двухкомпонентные герметики готовят с помощью смешивания пасты и отвердителя. При этом очень важно не отходить от технологии, указанной на упаковке.

Наносить материал следует на сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность. Температура воздуха не должна быть ниже -10˚С, иначе процесс затвердения может сильно затянуться, к примеру, при +20˚С он застывает примерно за 12 ч, а при +5˚С – около 18 ч.

Совет: защищайте свежеуложенный полиуретановый герметик от осадков.

Как производится алмазное бурение отверстий в бетоне

Герметизирующая мастика для заделки швов

Из вышеуказанных сведений вы узнали, что в строительной индустрии применяют в работе различные виды герметиков. Отличаются они между собой количеством основных компонентов и химической природой.

Наиболее распространенными являются акриловые и полиуретановые.Самые лучшие показатели, в том числе, по прочности, долговечности, стойкости и относительному удлинению у последних.

Ниже рассмотрим подробно процесс герметизации деформационных швов бетонного пола с его помощью.

1. Подготовьте инструменты и материалы, среди них обязательно должны быть:

• герметическая мастика;
• кисть для грунтовочного состава;
• узкий треугольный шпатель для разравнивания материала;
• грунт глубокого проникновения для укрепления подложки;
• рамочный пистолет для работы с герметиком, цена его низкая, но работу он делает большую.

Использование пистолета для создания шва

1. Подготовка основания, которое должно быть:

• крепким;
• высушенным;
• очищенным от грибкового поражения, пыли, масла, жира, сыпучих материалов, ржавчины, грязи, старой краски.

Уберите все, что будет мешать хорошему сцеплению материалов. Используйте для облегчения работ и повышения их качества продувку участка сжатым воздухом, пескоструйный аппарат или щетку, после чего обработайте место праймером.

Следите, чтобы после компрессора в шве не осталась масляная пленка. Также лучше узкий шов чуть расширить, а также обработать основание концентрированной грунтовкой.

1. Подготовьте герметик, для чего смешайте пасту и отвердитель, чтобы получить однородную массу, обычно на это уходит 3-5 минут. Не нарушайте дозировку компонентов, в противном случае при уменьшении количества отвердителя материал не сможет затвердеть, а при его увеличении – он может получиться слишком жестким.

Заполнение стыка составом

Совет: используйте для увеличения текучести состава бензин или уайт-спирит в расчете 80 гр на 1 кг композиции.

1. Нанесение герметика лучше всего проводить с помощью пистолета. Равномерно распределите состав по всей длине шва, а затем разровняйте полосу шпателем вровень с бетонной поверхностью. Перед этим можете смочить инструмент в мыльном растворе, чтобы шов получился красивым и ровным. Лишний материал удалите.

   Материал может оставаться «жизнеспособным» примерно 40 минут при комнатной температуре. После этого нанесите на него цементный слой толщиной 1-2 мм. Полную прочность материал достигнет спустя 5-7 суток.

Совет: во время проведения работ внутри помещения и после их окончания, его следует хорошо проветривать.

Особая эластичность такого материала дает возможность применять его не только для герметизации бетонных полов, в частности, при заделывании отверстий и трещин в них и бетонных плитах, но и для проведения ремонта трещин в дорожном полотне. Раствор способен выдерживать колебания температуры в диапазоне — 50˚С — +60˚С, тем самым позволяя его с успехом применять для работ по бетону снаружи. (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)

На фото – профессиональная резка железобетона алмазными кругами

Вывод

Из статьи стало понятным, что существует два основных типа герметиков для бетона – однокомпонентные и двухкомпонентные. В последнем случае приходится смешивать пасту и отвердитель непосредственно перед работой.

Данные материалы являются незаменимыми на стройке, они позволяют надежно герметизировать различные участки конструкций, защищая их от разрушения. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

Page 4

Бетон является одним из самых популярных строительных материалов, который используется практически на всех этапах монтажа. Однако он обладает определенной впитываемостью и способен долгое время удерживать влагу внутри, что часто приводит к появлению на нем грибка. Поэтому профессиональные мастера настоятельно рекомендуют применять при монтаже специальный антисептик для бетона от плесени, который к тому же может дополнительно выполнять функции грунтовки.

Любительское фото бетонных стен пораженных грибком из-за повышенной сырости

Особенности применения и разновидности

Для начала необходимо сказать о том, что плесень или грибок, который появляется в результате повышенной влажности, представляют довольно серьезную опасность для человеческого здоровья, поскольку являются распространителями и возбудителями многих болезней (читайте также статью «Уплотнение бетона – теория и практика данного процесса»).

Также эти явления отрицательно сказываются и на самой конструкции, так как они разрушают ее. Именно поэтому  антисептик для бетонных стен стараются использовать на всех этапах изготовления строения и даже добавляют в раствор.

Специальный состав, разработанный для поверхностей с высокой степенью впитываемости в виде кирпича или бетона

Виды

• Прежде всего, стоит отметить, что существуют материалы, которые используются при монтаже и те, которые применяют при заражении. При этом они имеют совершенно разный состав и концентрацию. Учитывая это, и следует ориентироваться при выборе конкретной продукции.

Некоторые виды подобных составов разработаны для непосредственного добавления в раствор на стадии его приготовления

• Также существует отдельный антисептик по бетону. Его специально разработали для использования именно с этим материалом, а значит, он содержит вещества, не вступающие в ненужную химическую реакцию с некоторыми частицами, и просто идеально подходит даже для других цементных смесей. Если производить обработку составом, который предназначен для древесины или металла, то требуемый эффект также будет достигнут, но его качество и отсутствие последствий не гарантируется.
• Стоит отметить, что чаще всего подобные составы продаются в сочетании с грунтовкой. Это позволяет при одной обработке решить сразу несколько проблем. Особенно следует помнить, что грунтовка может обладать рядом специальных качеств, которые она получает при разработке, поскольку это поможет подобрать состав, идеально подходящий к конкретному помещению.

Совет! Практически каждое дополнительное свойство этого материала резко отражается на его стоимости. Поэтому не следует приобретать многофункциональные изделия, так как это приведет к большим расходам.

Грунтовки очень часто содержат в своем составе антибактериальные вещества

Обработка

Для начала стоит упомянуть о том, что инструкция по монтажу настоятельно рекомендует производить все работы с использованием индивидуальных средств защиты.

Дело в том, что не только плесень и грибок выделяют вредные для организма вещества, но и составы, которые их нейтрализуют,  также могут быть ядовитыми.

После таких обработок поверхность может получить водоотталкивающие свойства

• Перед тем, как производить обработку выполняется резка железобетона алмазными кругами или другая процедура предусмотренная техническим процессом. После того, как состав нанесли на поверхность, конструкцию не стоит подвергать различного рода воздействиям.
• Нанесение состава производят с помощью распылителя, предварительно зачистив обрабатываемый участок щеткой с металлической щетиной.

• Стоит отметить, что количество слоев данных составов не должно быть меньше двух. При этом между ними выдерживают интервал в несколько часов. Дело в том, что цена грунтовок с антисептическими свойствами не очень высока, поэтому ее обычно расходуют обильно.

Совет! Некоторые мастера рекомендуют наносить грунт на бетонную поверхность до тех пор, пока она будет активно впитывать влагу. Обычно это 3-4 слоя, которые наносят через 4 часа.

Использование индивидуальных средств защиты и распылителя при нанесении состава на поверхность

Рекомендации по применению

Если работы производятся своими руками, то стоит в состав добавить небольшое количество пигмента или красителя, чтобы он приобрел цвет и был заметен на поверхности.

• Довольно часто при антисептической обработке используют медный купорос. Однако он не выполняет функции по увеличению адгезии, а только борется с заражением.

Добавление в состав пигмента поможет отличить обработанную поверхность от той, на которой смесь не применялась

• Когда производят алмазное бурение отверстий в бетоне, то очень часто используют охлаждающие жидкости с добавлением подобных веществ. Такие пропитки отлично проникают в глубинную структуру материала и даже помогают в этом процессе.
• Если после грунтовки будет использоваться краска или обои, то нужно выдержать время до полного высыхания состава. Нанесение же шпаклевки может производиться и на влажную поверхность бетона.

При небольших объемах работы можно использовать кисть или валик

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительную информацию о том, что собой представляют жидкие антисептики и как их используют при работе с бетоном. Также на основании статьи, изложенной выше, стоит сделать вывод о том, что данные составы играют довольно серьезную роль в современном строительстве, поскольку решают проблему безопасности будущих жильцов (узнайте здесь, что лучше газобетон или пеноблок).

загрузка…

masterabetona.ru

Металлическая фибра для бетона и ее виды

Главная / Новости / Металлическая фибра для бетона и ее виды

Фибра – это аналог всем известной арматуры. Она создается из прочного материала, стали, и ее виды определяются с учетом прочности и условий применения. Особенностью фибры в том, что она может изготавливаться в различных формах и размерах, но при этом, не теряя своей прочности и создавая все ту же устойчивость бетону, что и при применении арматуры. Кроме того отмечается невысокая цена на данный материал, что увеличивает популярность его использования. Производят фибру из стальных проволок и лент, способ создания определяется тем, акая форма необходима в итоге.

Когда бетон подготавливается к доставке, его смешивают как раз со стальной фиброй, в некоторых случаях ее помещают прямо в бетономешалку. Все это необходимо для того, чтобы произошел полный охват фибры. Если сравнивать данный материал и арматуру, то можно сказать, что фибробетон более предпочтителен и надежен. Однако чтобы не возникало трещин, а качество бетона не ухудшалось, необходимо производить хорошее уплотнение. Каркасы, таким образом, отходят в прошлое, так как бетонные конструкции гораздо меньше, но при этом остаются таким же надежными.

Фибробетон применяется повсеместно, при строительстве аэропортов, больших и мощных зданий, даже при укладке шпал. Более того выделяют несколько основных видов фибры, которые подходят для разного рода работ.

Фрезерованная фибра резаной формы дуги из стального листа

Самый часто применяемый вариант, так как не имеет острых концов, и прекрасно поглощается и распределяется по бетону, создавая достаточный уровень уплотнения. Размер подобного вида фибры обычно доходит до пятидесяти миллиметров.

Волновая фибра из проволоки

Высокий уровень гибкость, хорошая защита от трещин и обход тех проблем, что возникают с прямой фиброй, — все это характеристики данного вида материала. Этот тип имеет специфические размеры и качество, которые и создают подобное описание рассматриваемой фибры.

Фибра с латунным покрытием из металлокорда

Латунное покрытие и металл, отличающийся прочностью, обеспечивают надежность при с использовании подобного вида фибры. Кроме того такой тип материала имеет прекрасное взаимодействие и сцепление с бетоном.

Анкерная фибра

Формируется из стальной проволоки, и считается ее отрезанной частью. Производится она в разных состояниях, например, стоков, или с использование специального покрытия, либо изначально из нержавеющей стали. Чаще всего такая фибра применяется для того, чтобы в несколько раз улучшить сцеплением с бетонной конструкцией. Данный вид фибры считается одним из самых универсальных, он предотвращает появление трещин, повышает устойчивость конструкции, имеет склонность беспрепятственно сгибаться, а также устойчив к любым вибрациям.

prom-beton.ru

Фибра стальная (металлическая) для бетона

 Фибра стальная (фибра металлическая) используется для армирования бетона (фибробетон) и представляет собой стальные полоски длиной 20-80 мм различной формы, изготовленные из ленты, которые добавляются в бетон при замешивании.

Фибра оцинкованная

Применение в строительстве бетона, армированного стальной фиброй (сталефибробетона), помогает исключить из конструкций часть стержневой арматуры. Стальная фибра вполне успешно заменяет традиционные сетки и каркасы из арматурного прута, обеспечивая бетону лучшие характеристики. Фибра равномерно распределяется по всему объёму бетона, образуя прочный каркас с очень мелким по сравнению с арматурой шагом, но и существенно укрепляет бетон: благодаря уникальной форме боковой поверхности фибры, в разрезе напоминающей зигзагообразную кривую, сцепление с бетоном значительно более прочным, нежели то, которое может обеспечить арматура.Возможно производство фибры листовой из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений, например при обмуровке котлов.

    Применение стальной фибры в сочетании с арматурным каркасом позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик снижать расход бетона и стали, уменьшая толщину бетонирования. В результате трудоемкость возведения конструкций из армобетона снижается почти на четверть, а экономия средств может достигать 15 %. Помимо этого, сталефибробетон демонстрирует более продолжительный срок службы и повышенную механическую прочность по сравнению с обычным армированным бетоном.

Преимущества стальной фибры:

• Частично или полностью исключить работы по стержневому армированию;
• Снизить толщину бетонирования на 30% и массу в 5-7 раз без потери несущей способности;
• В 10-12 раз повысить ударопрочность конструкций;
• Повысить устойчивость к динамическим нагрузкам;
• В 3-5 раз повысить устойчивость плоскостей к образованию трещин;
• В 1,5-3 раза увеличить срок службы монолитных и сборных конструкций;
• Снизить расходы на монтаж конструкций;
• Повысить термическую устойчивость;
• Повысить гидроизоляционные характеристики сооружений;
• Снизить уровень деформаций при охлаждении и нагреве;
• Сократить сроки возведения сооружений на 30-40 %.

ПРЕИМУЩЕСТВА стальной ФИБРЫ перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).

Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

tpkupr.ru

Фибробетон. Бетонные полы с металлической и полимерной фиброй.

Применение фибробетона вызвано прежде всего стремлением упростить и ускорить технологический процесс бетонирования. Наиболее широкое применение фибробетон нашел в строительстве промышленных бетонных полов на грунтовом основании и в устройстве тонких бетонных стяжек. Название «фибробетон» этот строительный материал получил в связи с применением в составе бетонной смеси металлической или полимерной фибры (возможно одновременное применение обоих видов фибры).

Металлическая фибра для бетона.

Металлическая фибра, как правило, представляет собой кусочки металлической проволоки диаметром 0,8-1,2 мм и длиной от 45мм до 80 мм с загибами по концам (реже выпускается в форме волнистой стальной ленты той же длины и толщины). Задача стальной фибры в бетоне воспринимать нагрузку на растяжение от воздействия эксплуатационных нагрузок, заменив тем самым традиционную ребристую стальную арматуру в прутках. Применение стальной фибры позволяет экономить на арматурных работах и позволяет доставлять бетон на карту бетонирования непосредственно в миксерах, без использования бетононасосов. Норма внесения стальной фибры в бетон и её марка определяется на основании проектных расчетов и лежит в пределах от 20 кг/м3 до 50 кг/м3 бетона. Внесение стальной фибры в бетон лучше всего осуществлять непосредственно в процессе замешивания на бетонном заводе. Это позволяет получить наиболее равномерное распределение фибры в объеме бетонной смеси, а соответственно, получить бетонный промышленный пол с равномерными прочностными характеристиками. Возможно осуществить внесение фибры и непосредственно на объекте в бочку бетонного миксера и дав время (порядка 10 минут на максимальных оборотах) миксеру на перемешивание внесенной фибры с бетоном, но этот метод не гарантирует полностью равномерного распределения стальной фибры в объеме бетона. Кстати, именно отсутствие 100% гарантии равномерности распределения стальной фибры (а следовательно и заданных прочностных парамеров в любой точке бетонного пола), является причиной того, что фибробетон не применяют в ответственных несущих железобетонных конструкциях. Кроме этого, к недостаткам фибробетона можно отнести то, что уже при норме внесения 30 кг/ м3 такую смесь очень тяжело прокачивать через бетоноводы бетононасосов, а если содержание фибры в бетоне еще выше (а длина бетоновода требуется более 50 м.п.) то задача прокачки фибробетона становится вовсе не выполнимой. Еще одним препятствием применению фибробетона могут стать проблемы, возникающие в процессе затирки бетонной поверхности промышленного пола (особенно с применением топпинга). Дело в том, что при определенных условиях (неправильно выдержанный гранулометрический состав и водоцементное отношение в бетоне, неравномерное распределение фибры и т.п.) стальная фибра всплывает на поверхность бетонного пола и при обработке вращающимися лопастями бетоноотделочных машин оставляет на финишной поверхности промышленного пола неприемлемые дефекты (торчит острыми иглами из поверхности или образует кратерообразные углубления).

Полимерная (полипропиленовая) фибра для бетонных полов.

Полимерная фибра представляет из себя короткие, длиной 8-16 мм полипропиленовые, стекловолокнистые или базальтовые нити. Она дополнительно воспринимает на себя напряжения, возникающие в бетоне в результате воздействия эксплуатационных нагрузок (повышает прочность бетона на растяжение при изгибе) и служит для предотвращения появления в бетоне усадочных трещин на начальной стадии гидратации цемента (схватывания). Норма ее внесения лежит в пределах 0,8-2.0 кг/м3, а способы внесения аналогичны способам внесения металлической фибры. Наиболее широкое применение нашла в тонких бетонных или цементно-песчаных стяжках.

polimer-beton.ru

vest-beton.ru

Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

• полипропиленовая;
• базальтовая;
• стальная;
• стеклянная;
• металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади. Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

• различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³;
• бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³;
• отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³;
• сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

tehno-beton.ru

Фибра стальная |

 Фибра стальная (фибра металлическая) используется для армирования бетона (фибробетон) и представляет собой стальные полоски длиной 20-80 мм различной формы, изготовленные из ленты, которые добавляются в бетон при замешивании.

Фибра оцинкованная

Применение в строительстве бетона, армированного стальной фиброй (сталефибробетона), помогает исключить из конструкций часть стержневой арматуры. Стальная фибра вполне успешно заменяет традиционные сетки и каркасы из арматурного прута, обеспечивая бетону лучшие характеристики. Фибра равномерно распределяется по всему объёму бетона, образуя прочный каркас с очень мелким по сравнению с арматурой шагом, но и существенно укрепляет бетон: благодаря уникальной форме боковой поверхности фибры, в разрезе напоминающей зигзагообразную кривую, сцепление с бетоном значительно более прочным, нежели то, которое может обеспечить арматура.Возможно производство фибры листовой из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений, например при обмуровке котлов.

    Применение стальной фибры в сочетании с арматурным каркасом позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик снижать расход бетона и стали, уменьшая толщину бетонирования. В результате трудоемкость возведения конструкций из армобетона снижается почти на четверть, а экономия средств может достигать 15 %. Помимо этого, сталефибробетон демонстрирует более продолжительный срок службы и повышенную механическую прочность по сравнению с обычным армированным бетоном.

Преимущества стальной фибры:

• Частично или полностью исключить работы по стержневому армированию;
• Снизить толщину бетонирования на 30% и массу в 5-7 раз без потери несущей способности;
• В 10-12 раз повысить ударопрочность конструкций;
• Повысить устойчивость к динамическим нагрузкам;
• В 3-5 раз повысить устойчивость плоскостей к образованию трещин;
• В 1,5-3 раза увеличить срок службы монолитных и сборных конструкций;
• Снизить расходы на монтаж конструкций;
• Повысить термическую устойчивость;
• Повысить гидроизоляционные характеристики сооружений;
• Снизить уровень деформаций при охлаждении и нагреве;
• Сократить сроки возведения сооружений на 30-40 %.

ПРЕИМУЩЕСТВА стальной ФИБРЫ перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 – 15 минут).

Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

Фибра металлическая

Традиционно для придания необходимых характеристик бетонной конструкции в процессе ее и литья используется армирование, за счет которого достигается конечная прочность, сопротивляемость на изгиб и растяжение. В последние годы на смену привычной арматуре стали приходить специальные волокна повышенной прочности, получившие название фибра для бетона. Изготавливать такие волокна могут из полипропилена или базальта, однако наибольшее распространение получила стальная фибра.

Она производится в соответствии с требованиями следующих документов:

• ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. 
• ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная.

В результате использования фибры удается не только армировать незначительные по размерам бетонные конструкции, но и создавать монолиты с мелким каркасом и, тем самым, с меньшими затратами времени и материалов, получать железобетонные изделия с прочностными характеристиками, недоступными в случае использования обычных армирующих прутов и сеток.

Методы изготовления фибры металлической

В процессе изготовления металлической фибры проволока из низкоуглеродистой (а значит имеющей повышенную пластичность) стали, имеющая диаметр 0,7 — 1,2 мм рубится на куски длиною от 25 до 60 мм. С целью обеспечения повышенного скрепления с бетонной массой концам проволочных отрезков придается специальная конфигурация. Кроме того, на этапе производства, элементы фибры подвергаются огрублению поверхности, а при необходимости, им дополнительно придается волнистая форма. Для повышения коррозийной устойчивости проволока, предназначенная для изготовления фибры, может защищаться специальными покрытиями.

Второй способ получения фибры стальной (цена продукции при этом не изменится) — на фрезеровочном оборудовании из цельного сляба. Вообще цена стальной фибры для бетона практически не изменяется в зависимости не только от способа ее изготовления, но и от размера ее элементов, а зависит только от наличия защитного покрытия и от ценовой политики компании (акции, скидки).

Классификация фибры

Несмотря на свою кажущуюся простоту, стальная фибра имеет свою определенную классификацию.

• По области применения изделий — это, в первую очередь, анкерная стальная фибра (ГОСТ 3282-74), используемая преимущественно при организации напольных покрытий больших площадей (наливных и бесшовных), нагруженных дорожных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов, покрытий мостов и прочих сооружений. Второй класс по этому признаку — волновая стальная фибра с латунным покрытием (ГОСТ 9389-75) широко применяется при создании монолитных бетонных конструкций, прокладке трубопроводов, тоннелей и прочих капитальных конструкций.
• По временному сопротивлению на усилие разрыва: по этому показателю продукция имеет три класса: 1150 МПа, 1335 МПа и 1550 МПа (1, 2 и 3 класс, соответственно).

В маркировке подобного изделия — цифры, обозначающие размер изделия в миллиметрах и диаметр исходной проволоки. Также часто указывается класс усилия разрыва и некоторые особенности, например, наличие покрытия или загнутых концов.

Продажа стальной фибры в компании ООО МеталлГрупп

В компании ООО «Металл Групп» вам предлагается купить фибру стальную отменного качества для любых целей недорого. Мы также можем предложить фибру с защитным латунным покрытием.

Дополнительные работы при продаже фибры металлической

Вы сможете не только купить металлическую фибру для бетона в нашей компании, но и заказать ее обработку, в частности, нанесение на продукцию защитного латунного покрытия.

полированных, наливных, полимерных, полиуретановых, эпоксидных, антистатических.

Фибра стальная проволочная волновая ФП l/d 40/1,2 мм (фасовка: 20 кг)

Фибра стальная проволочная волновая — представляет собой отрезки проволоки волнообразной формы и предназначена для укрепления цементной смеси и бетона. Фибра изготавливается из стальной низкоуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки по ГОСТ 3282, ГОСТ 9389. ТУ ВY 400074854.011. ТУ ВY 400074854.020. или другими ТНПА с временными сопротивлением разрыву от 900 до 3350 Н/мм2. Проволока применяемая для изготовления фибры, может быть с покрытием из меди, латуни, бронзы или без покрытия. 

Стальная  волновая  микрофибра -отрезки стальной проволоки волнообразной формы. Повышает характеристики бетона после того как он набрал прочность, а также выполняет силовые функции. Первостепенно стальная фибра значительно повышает прочность бетонных плит, и будучи на должном уровне, перемешена, представляет собой мерно распределенную стальную арматуру внутри бетонной плиты. 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Ощутимая экономия времени и рабочей силы (сокращается время и трудовые затраты на монтаж арматуры). Если арматурную сетку заменить на стальную фибру, возможно, значительно уменьшить толщину стяжки. При этом сохраняется несущая способность бетонной плиты. Стальная фибра по сравнению с полипропиленовыми волокнами дает дополнительную вязкость и защищает бетон от изломов.

ПРИМЕНЕНИЕ:

• промышленные полы
• сваи
• подвесные панели
• стены в подвалах
• фундаменты
• бесшовные полы
• уличные панели
• опорные панели
• сборные конструкции

Как использовать стальные волокна в бетоне | Журнал Concrete Construction

В 2003 году в Центре Аль-Макгуайра Университета Маркетт в Милуоки был уложен пол спортзала площадью 22 000 квадратных футов. Подрядчик по проектированию / строительству, Opus North, Милуоки, хотел получить пол без швов, без трещин и скручиваний. Чтобы удовлетворить эти требования, подрядчик использовал бетонную смесь, содержащую 46 фунтов стальной фибры (см. «Бетонное строительство Marquette’s No-Crack, No-Curl», январь 2004 г., http: // go.hw.net/cc-marquette). На основе этого и многих других опытов с момента появления армирования стальной фиброй в 1960-х годах начинают понятны преимущества и ограничения, связанные с добавлением фибры в бетон.

Самым большим применением бетона, армированного стальным волокном, является строительство плит перекрытия, хотя его использование в качестве замены или дополнения структурного армирования в других областях применения быстро растет. Применение стальных полов / плит позволяет сэкономить деньги по сравнению с другими системами армирования.Кроме того, расстояние между стыками может быть увеличено, и в некоторых случаях они могут использоваться в качестве замены структурного усиления.

В некотором смысле роль полимерных макроволокон и стальных волокон в бетоне схожа. Каждый продукт может использоваться для увеличения ширины шва в плитах перекрытия, и каждый может уменьшить скручивание. Оба типа волокон можно успешно смешивать с бетоном при высоких дозировках, не мешая условиям укладки и отделки, и оба они могут успешно перекачиваться.Однако у стальных волокон есть и другие преимущества.

Типы стальной фибры

Типы стальной фибры определены ASTM A820:

• Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока

Волокна типа I имеют предел прочности на разрыв от 145 000 до 445 000 фунтов на квадратный дюйм, а типы II, III, IV и V имеют предел прочности на разрыв всего 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Формы волокна варьируются от круглой проволоки с деформированными концами разного диаметра (Тип I), прямоугольной или квадратной формы стержня с впадинами (Тип II), треугольного поперечного сечения и витого (Тип V), или серповидного поперечного сечения и гофрированного (Тип V). ), а также другие формы.Они также бывают разной длины, от 1/4 дюйма до более 2 дюймов. Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex (Fibermesh), Чаттануга, штат Теннеси, говорит, что существует компромисс с длиной. Более длинные волокна, как правило, работают лучше, но их сложнее смешивать и хорошо смешивать с бетоном. Чтобы решить эту проблему, производители часто связывают волокна в пучки, используя водорастворимый клей, чтобы добиться лучшего диспергирования в бетоне во время смешивания.

Диаметр или периметр изделий различаются, и производители волокна продают волокна разной формы.Джимм Миллиган, региональный менеджер Bekaert (Dramix) на Среднем Западе, Манси, штат Индиана, говорит, что задача состоит в том, чтобы деформировать концы волокон таким образом, чтобы добиться максимального сцепления с бетоном и хорошего сцепления цементной пасты по длине волокна.

Эффективность волокна также можно измерить по соотношению сторон — длине, деленной на диаметр. Чем выше соотношение сторон, тем лучше производительность. Более длинные волокна имеют более высокое соотношение сторон. Используйте соотношение сторон для сравнения волокон одинаковой длины.

Некоторые производители смешивают стальные волокна с макро- и микроволокнами полимерного пластика для получения синергетического эффекта.

Контроль трещин

Совместное обслуживание — это большое дело, — говорит Майк Макфи, менеджер по технической поддержке Fibercon, Шарлотт, Северная Каролина. Для владельцев полов трещины и контрольные стыки представляют собой будущие проблемы при техническом обслуживании, поэтому меньшее количество стыков является признаком качества. Стыки в полах, как бы они ни были необходимы, обычно сначала изнашиваются, что стоит владельцам денег на ремонт по мере старения пола. Таким образом, владельцы часто готовы платить за более высокие дозы стальной фибры в обмен на увеличение расстояния между стыками и увеличение срока их службы.Если бы они могли себе это позволить, собственники построили бы полы без стыков.

Количество стальной фибры, добавляемой в бетонную смесь, зависит от целей: снижение затрат, увеличение расстояния между швами или улучшение конструкции. Дозировка стального волокна может составлять от 8 фунтов до 200 фунтов на кубический ярд. Увеличение процентного содержания волокон в смеси позволяет разработчикам увеличивать расстояние между стыками. Полы усилены, чтобы контролировать растрескивание между пропилами, с использованием рекомендаций ACI по расстоянию между стыками, или полностью усилены, чтобы стыки между строительными швами не были пропилены.Это те же самые правила, которые ACI поддерживает для полов.

Количество волокон иногда указывается в процентах от объема бетона. Так, например, 66 фунтов волокна на кубический ярд составляют около 0,5% по объему. Добавление 1% волокна составляет приблизительно 132 фунта.

Важность всей системы

Простое добавление стальной фибры к загрузке бетона не гарантирует успеха. Стальные волокна в бетоне представляют собой только одну часть системы. Следует учитывать и другие важные элементы, включая подготовку земляного полотна, конструкцию бетонной смеси и общее количество воды в смеси.

Состояние подосновы критическое. Земляное полотно под плитой должно иметь соответствующий дренаж, быть должным образом уплотненным и иметь ровную гладкую поверхность. Также рекомендуется установка хорошей пароизоляционной системы. Нельзя допускать укладки бетона на грязь и лужи с водой. Эти области следует удалить, заменить подходящим материалом и уплотнить перед укладкой бетона. Цель состоит в том, чтобы создать гладкую поверхность для нижней стороны бетонной плиты, чтобы она могла свободно перемещаться при усадке — плиты, зацепленные земляным полотном неправильной формы, могут стать достаточно напряженными, чтобы потрескаться.

Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex, говорит, что было бы разумно разработать хорошие агрегированные распределения для микса. Для качественных смесей требуется меньше цемента, поэтому получается более прочный бетон. Они также требуют меньше воды, поэтому усадка меньше. Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение во многом определяется конструкцией бетонной смеси, а не добавлением стальной фибры. Высокая прочность на изгиб особенно необходима для качественной укладки бетона из стальной фибры.

Важно выбрать дозировку стальной фибры, которая будет добавлена ​​к применению.Например, для увеличения расстояния между стыками на проекте при одновременном обеспечении контроля трещин может потребоваться 40 фунтов на кубический ярд стальной фибры, добавленной к хорошей смеси с низкой усадкой. Увеличить расстояние между стыками можно, добавив нужное количество волокон (и правильного типа) в хорошую бетонную смесь, добавив нужное количество воды и поместив ее на хорошо подготовленное основание

Смешивание

Большинство волокон сегодня добавляется на заводе по производству товарных смесей. Самый популярный метод — использовать конвейер для загрузки их в грузовик сразу после загрузки компонентов бетона.Если они смешиваются с бетоном на строительной площадке, используются конвейеры или машины, которые могут вдувать их в смеситель. В любом случае, смешивание выполняется легко.

Поддержка производителей волокна

В некоторых случаях производители волокна нанимают инженеров-конструкторов, однако их торговые представители являются специалистами, которые могут помочь в разработке смесей с использованием армирования стальным волокном. Они могут помочь вам определиться с типом волокна, стилем и количеством волокна, которое будет использоваться для применения, порекомендуют пропорции смеси, предоставят информацию о стоимости, а иногда даже предоставят конвейеры, необходимые для загрузки волокна в грузовик для готовой смеси.Миллиган говорит, что его компания разработала проприетарную программную систему, которая помогает разрабатывать проекты для различных приложений. Но он говорит, что помогает только тем, кто действительно отвечает за бетон.

Опыт подрядчика

Когда подрядчики сталкиваются с установкой плит перекрытия из стального волокна, у них, естественно, возникают вопросы о том, как их укладывать и отделывать, что происходит при увеличении дозировки или при увеличении затрат на установку. Вот отчеты двух подрядчиков об их опыте.

Стив Ллойд, вице-президент Lloyd Concrete Services, Форест, Вирджиния, в настоящее время укладывает и отделывает 10 миллионов квадратных футов пола каждый год — плиты на земле и настиле. Большая часть этой работы включает стальную фибру. Он говорит, что у них 17-летний опыт использования стальной фибры при строительстве бетонных полов. «Моя первая работа была катастрофой; Волокна повсюду торчали через поверхность пола, и команда провела весь день, отслеживая укладку, собирая волокна с поверхности ». Но они узнали, как с ними работать, а также какие типы использовать для достижения наилучших результатов.Они устанавливают дозировку, которую хотят владельцы, в соответствии с характеристиками пола. Они помещают от 25 до 75 фунтов на кубический ярд бетона.

Увеличение расстояния между стыками и уменьшение растрескивания — основные причины, по которым их клиенты хотят, чтобы стальная фибра была включена в их бетон, — говорит Ллойд. В проектах с металлическими настилами они могут уменьшить количество трещин. Он сообщает, что самое длинное успешное расстояние между стыками, которое они установили, составляет 100×100 футов. Их самая длинная суперплоская плита перекрытия F-min имеет ширину 12 футов и длину 210 футов.«Для этой установки часть арматуры была заменена стальной фиброй», — добавляет он.

Ллойд говорит, что вы должны не торопиться с такой работой. Иногда стяжку проводят по бетону дважды. Также помогает снижение уровня вибрации стяжки.

Том Гарза, менеджер проекта компании Barton Malow, Саутфилд, штат Мичиган, подрядчика, специализирующегося на промышленных работах, установил бетон с дозировкой стальной фибры до 55 фунтов на кубический ярд.Владельцы устанавливают более высокие значения для улучшения свойств пола, таких как ударопрочность, более высокие значения нагрузки и уменьшение растрескивания и скручивания, но не для увеличения расстояния между стыками. Они по-прежнему следуют ранее установленным правилам размещения швов ACI.

По словам Гарза, по мере увеличения дозировки они принимают меры, чтобы волокна не выступали на поверхности. Их финишеры пропускают валик по свежеуложенному бетону, чтобы немного вдавить волокна. Они не делают этого при нанесении поверхностных отвердителей.

«Мы не заметили повышенного износа поплавков и лопастей затирочной машины при более высоких дозах, но мы наблюдаем повышенный износ пильного диска при резке контрольных швов», — добавляет Гарза.

Строительство цеха двигателестроения

Вам может быть интересно, насколько сложно укладывать бетон и отделывать его стальной фиброй, добавляемой в смесь. Проект, который я недавно посетил, когда Бартон Малоу устанавливал пол из стального волокна, имеющий большой опыт работы со стальным волокном, пролил некоторый свет на это.

Когда производитель автомобилей решил добавить 100000 квадратных футов производственных площадей к своему предприятию, он определил светоотражающий бетонный пол толщиной 12 дюймов с 23 фунтами 2-дюймовых высокопроизводительных стальных волокон на кубический ярд конкретный. Они наняли Бартона Малоу для строительства здания, включая бетонные работы.

Миллиган говорит, что в спецификации производителя автомобилей другие формы армирования — сварная проволочная сетка и арматура — заменены стальными волокнами, что позволяет сэкономить деньги, сократить время подготовки и упростить установку.Армирование из стальной фибры ориентировано во всех направлениях и рассредоточено по бетону. Таким образом, без армирования на земле грузовики для товарной смеси могли выгружать ее прямо из желоба, что устраняет необходимость в бетононасосах. Безопасность работников также повышается, потому что нет подкрепления, о котором можно споткнуться.

Миллиган говорит, что эти владельцы не указали стальную фибру для увеличения расстояния между стыками; они использовали его, чтобы заменить другие формы армирования для предотвращения трещин. «Расстояние между швами соответствует директиве ACI, требующей, чтобы швы не превышали в 2 1/2 раза толщину плиты, выраженную в футах», — говорит он.Поэтому для этого проекта Бартон Малоу использовал пилу для раннего входа, чтобы разрезать стыки через каждые 21 фут 6 дюймов в обоих направлениях примерно через три часа после завершения отделки.

Гарза говорит, что бетонная смесь для этого проекта включала 540 фунтов портландцемента, водоцементное соотношение 0,54, хорошо рассортированный 2-дюймовый крупнозернистый смешанный заполнитель верхнего размера и среднеагрегатный водоцемент. В результате получился бетон с прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на изгиб после трещины 200 фунтов на квадратный дюйм. Гарза говорит, что они работали с инженером и поставщиком готовой смеси, чтобы разработать эту смесь с уменьшенной усадкой.Грубость хорошо отсортированного заполнителя в смеси — единственное, что немного затруднило отделку.

Том Бинковски, главный прораб проекта, говорит, что работы по укладке и укладке стяжки не сложнее, чем с бетоном без стальной фибры. Он добавляет, что светоотражающий отвердитель цвета, указанный для этого проекта, из расчета 1 1/2 фунта на квадратный фут, покрыл волокна и облегчил отделку поверхности. В других проектах, по его словам, они часто проводят «роликовый жучок» по свежеотделанной поверхности, чтобы вдавить крупные агрегаты и волокна, выводя цементную пасту на поверхность для достижения лучшего результата затирки.

Чтобы разместить и закончить этот бетон, Бартон Малоу залил пол секциями площадью 20 000 квадратных футов — примерно 1000 кубических ярдов. Весь бетон был уложен из желобов грузовиков, разровнен лазерной стяжкой, спущен на воду, а затем нанесен светоотражающий цветной отвердитель, распределенный с помощью разбрасывателя материала. Как только финишер мог ходить по свежему бетону, для выполнения первого прохода использовалась машина для чистовой обработки, оснащенная плавающими подушечками, которая распределяла цвет и подготавливала поверхность для наездных затирочных машин, оснащенных плоской теркой, которая должна была сделать следующий проход. .После этого выполнялись затирочные операции для получения желаемого результата затирки.

Можно ли переработать железобетон?

«Нелегко» — это самый распространенный ответ. Картер говорит, что все, что превышает 50 фунтов волокна на ярд бетона, необходимо распилить и вытащить. «Отбойным молотком не справишься». Макфи соглашается: «Если вы забыли провести ватерлинию под плитой, вам придется пропилить линии траншеи полностью через бетон, а затем разрезать бетон на удобные участки, которые можно будет поднять.”

Никто из опрошенных для этой статьи не знал, как лучше всего снести плиту, потому что они не знали никого, кто это делал. Даже первые применения бетона, армированного стальной фиброй, продолжают работать хорошо, и это хорошо говорит о продукте.

Подробнее о Bekaert Corp

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bekaert Corp.

Использование и преимущества стальных фибробетонных полов

Полы из стального фибробетона могут обеспечить превосходную стойкость к минимуму трещин в затвердевшем бетоне, а также максимальную устойчивость к большим нагрузкам, как динамическим, так и статическим.Если вы решите использовать пол из стального фибробетона, вы можете выбрать «пол без стыков». Полы без стыков — это полы с минимальным количеством стыков, обеспечивающие пространство без стыков шириной до 40 или 50 метров.

Дозировка стальной фибры будет сильно варьироваться в зависимости от предполагаемого использования проекта и типов заменяемых сеток. Обычные дозировки находятся в диапазоне от 20-30 кг / м3 до 40-50 кг / м3 для полов без швов. Затирка бетона поможет встроить стальную фибру в бетонную поверхность, создавая более качественный продукт.Стальные волокна улучшают трещиностойкость бетона, и их также можно использовать для замены или дополнения структурной арматуры. Это можно сделать только через инженера-строителя и под надлежащим руководством.

Как и когда добавляется волокно

Обычно волокна добавляются на заводе-дозаторе сразу после смешивания всех заполнителей бетона. Некоторые люди будут просить добавить волокно на стройплощадке, но тогда QA / QC должен иметь больший контроль над количеством добавляемого волокна.Производитель стальной фибры может дать рекомендации по смешиванию и количеству, необходимому для получения желаемых результатов. Имейте в виду, что если вы добавите слишком много волокна, оно может появиться на поверхности при отделке бетона, поэтому будьте осторожны с смешиваемыми количествами.

Стоимость стального фибробетона

В целом, и в зависимости от типа используемой стальной фибры, она может добавить от 6 до 10 долларов за кубический ярд сверх стоимости товарного бетона. Эта стоимость основана на предположении, что вы используете 1.5 фунтов на кубический ярд бетона.

Как влияет на удобоукладываемость

Если вы решите добавить фибру в бетонную смесь, имейте в виду, что в способах работы с этим бетоном произойдут некоторые изменения. Прежде всего, это повлияет на просадку, и рекомендуется добавить суперпластификатор, чтобы усилить оседание и сделать бетон немного более жидким. Не вся стальная фибра может использоваться в качестве замены стальной арматуры, поэтому убедитесь, что ваш инженер-строитель изучил и проанализировал нагрузки, прежде чем продолжить.

Где использовать стальные фибробетонные полы

Типичные применения для полов из фибробетона можно найти на автостоянках, детских площадках, взлетно-посадочных полосах аэропортов, рулежных дорожках, ангарах для обслуживания, подъездных дорогах и мастерских. Этот метод также широко используется для портовых тротуаров, площадок для хранения и обработки контейнеров, складов для массового хранения и военных складов. Бетон, армированный стальной фиброй, обычно используется в строительстве туннелей, так как он обеспечивает дополнительную прочность на изгиб, уменьшает растрескивание при усадке и снижает проницаемость.

Преимущества стальных волокон в бетоне

Этот продукт дает несколько преимуществ, например:

• Повышенная несущая способность бетона
• Уменьшение толщины бетонной плиты
• Несущая способность не уменьшается трещинами в бетоне
• Повышенная прочность
• Низкие затраты на техническое обслуживание
• Улучшенные свойства при изгибе
• Пониженное поглощение воды, химикатов и т. Д.
• Может использоваться по ускоренному графику
• Более легкое позиционирование суставов
• Уменьшение трудозатрат на управление стальной арматурой
• Снижение затрат на проект
• Повышенная стойкость к ударам и истиранию
• Равномерное распределение волокон по бетону
• Более жесткая поверхность с меньшим количеством выпускных отверстий
• Экономия будет больше при использовании более тяжелых систем контроля трещин

Бетон, армированный углеродным и стальным волокном — CEMEX USA

Использование фиброармирования в жилых проектах — это экономичный способ воспользоваться лучшими технологиями производства бетона.Синтетические волокна, стальные волокна и инженерные смеси обоих материалов можно использовать для улучшения всего, от плит, проездов и террас до бассейнов, тротуаров и настилов. Волоконное армирование также идеально подходит для использования с изолированными бетонными формами (ICF), обеспечивая домовладельцев одними из самых технологически продвинутых конструкций, доступных сегодня.

Волокна используются в строительных материалах на протяжении сотен лет. В прошлом натуральные волокна, такие как солома или шерсть животных, использовались для создания «армированного волокном» бетона.За последние несколько десятилетий волокна изменились как по форме, так и по назначению.

Описание продукта

Бетонная смесь, включающая волокнистые материалы в качестве альтернативы сварной проволочной сетке для вторичного армирования.

Волокна в бетоне обычно рассматриваются как микроволокна или макроволокна в зависимости от относительного размера волокна. Микроволокно имеет диаметр менее 0,3 мм (0,012 дюйма), а макроволокно имеет диаметр, равный или более 0,3 мм (0,012 дюйма).). Существует четыре основных категории бетона, армированного волокном, в зависимости от материала, используемого для производства волокна.

• Тип I: Сталь, армированная волокнами бетон — нержавеющая сталь, легированная сталь или волокна из углеродистой стали, соответствующие ASTM A820
• Тип II: Бетон, армированный стекловолокном — устойчивое к щелочам стекловолокно в соответствии с ASTM C1666
• Тип III: Бетон, армированный синтетическим волокном — искусственные волокна, такие как углерод, нейлон, полиэстер и полиолефины.
• Тип IV: Бетон, армированный натуральными волокнами, целлюлозные волокна различных растений

Использование / применение

Обычно используется в плитах перекрытий, приподнятых металлических поддонах и плоских работах.Также используется в изоляционных бетонных формах (ICF) для жилищного строительства.

Техническая информация о продукте

Некоррозионный, с повышенной ударопрочностью, ударопрочностью и абразивной стойкостью; многомерное армирование; всегда позиционируется в соответствии с нормами.

Преимущества продукта

Армирование по всей бетонной секции: добавляя миллионы волокон к бетонной смеси, бетон достигает трехмерного армирования.

Повышенная скорость строительства: добавление арматуры в бетонную смесь ускоряет строительство и снижает трудозатраты.

Специальное оборудование не требуется: добавление армирования волокном в обычно используемые конструкции бетонных смесей и обычные бетононасосы не требует дополнительных затрат на оборудование.

Волоконное армирование также препятствует образованию трещин при пластической усадке, снижает образование трещин в результате пластического оседания, увеличивает прочность в сыром виде и улучшает когезию смеси, что дает вам прочный бетон, не требующий особого ухода.

Волокна улучшают свойства свежего и затвердевшего бетона.В свежем бетоне волокна помогают уменьшить просачивание, оседание и растрескивание, связанное с оседанием. Волокна также помогают свести к минимуму образование трещин пластической усадки, которые имеют тенденцию образовываться при неблагоприятных погодных условиях, таких как жаркая, сухая и ветреная погода.

В затвердевшем бетоне основным преимуществом волокон является их способность улучшать несущую способность бетона после растрескивания или его прочность на изгиб.

Дополнительная информация

http: //www.nrmca.org / aboutconcrete / cips / 24p.pdf

Steel Fiber — обзор

9.2 Стальные волокна и железные порошки

Стальные волокна постоянно присутствуют в фрикционных материалах, хотя в первом десятилетии двадцать первого века их количество сократилось. Однако запрет на использование меди в автомобильных тормозных колодках в некоторых штатах США (что фактически привело к тому, что она больше не используется по всей стране) положило начало возрождению стальной фибры.Как уже говорилось, в шумовой процесс вовлечены стальные волокна. Их возрождение связано с заменой Cu на теплопроводность. Тем не менее, этот процесс потребовал переосмысления обработки стальной фибры: то есть необходимо снизить содержание углерода и также следует учитывать процессы отжига для снятия напряжений. Например, несколько компаний уже предлагают стальные волокна с содержанием углерода менее 0,10% для уменьшения шума. Стальные волокна в качестве металлических соединений также участвуют в стабильности трения и в теплопроводности композита тормозных колодок.Основное влияние теплопроводности на характеристики фрикционного материала связано с тяжелыми условиями, такими как выцветание и восстановление. В этом случае высокая температура достигается за счет многократного торможения, например, при спуске и восстановлении; материал должен иметь возможность восстанавливать постоянный коэффициент трения после охлаждения. Исследование, проведенное Бийве и Кумаром [1] на машине Краусса, не дало окончательных результатов, по крайней мере, для содержания стальной фибры до 12 мас.% В модельной матрице. Однако они показали, что выцветание и восстановление лучше для материала с 12 мас.% стальной фибры. Эти исследования, в которых баланс формулы достигается путем регулирования содержания барита, всегда имеют ограничение, заключающееся в том, что влияние различных сырьевых материалов может быть заменено, поскольку предполагаемая инертность барита к трению еще предстоит продемонстрировать, особенно для формул с мягкими абразивами и низкое содержание металлов. Тем не менее, улучшением характеристик выцветания за счет использования низкого содержания стальной фибры (около 10 мас.%) Нельзя пренебрегать, поскольку это может иметь значение во многих областях применения, где необходимо строго контролировать или снижать содержание металла.В исследовании Bijwe теплопроводность материалов со стальными волокнами от 4 до 12 мас.% Составила 2,39 и 2,51 Вт · м ^{— 1} K ^{— 1} соответственно, т.е. 0,015 Вт · м ^{— 1} K ^{— 1} на каждый процент стальной фибры, поэтому вклад кажется слишком маленьким, чтобы быть подходящей заменой меди. Кроме того, не кажется, что коэффициент диффузии значительно увеличился. Другое исследование Kumar et al. попытался сравнить некоторые металлические сырьевые материалы, такие как стальные волокна, латунные волокна и медный порошок в неасбестовой органической матрице.Хотя различная морфология сырья не принималась во внимание, значения теплопроводности показывают, что значительный эффект меди не достигается стальными волокнами даже при 20 мас.% [2]. Некоторое влияние на чувствительность к скорости, включая стальные волокна, было обнаружено для наибольшего количества изученных. В любом случае кажется, что металлы обеспечивают лучшую устойчивость материалов к трению. Прямого улучшения износа материала металлами не обнаружено. Однако стальные волокна обеспечивают лучшее поведение, как уже было показано на рисунке 3.5.

Железные порошки распространены как в полуметаллических, так и в низкометаллических составах. Как и любой другой металл, они способствуют повышению уровня трения; этот эффект еще более важен для современных материалов с небольшим количеством абразивов и с мягкими абразивами. Их обычная круглая форма и низкое содержание углерода делают их менее агрессивными по отношению к поверхности ротора. Кроме того, порошок губчатого железа менее шумный, чем порошок порошка железа, и является разумной альтернативой стальному волокну для достижения желаемого уровня железа в формуле (Рисунок 9.1) [3]. В техническом отчете Ху четко указано, что фрикционный материал с губчатым железом, который более мягкий, имеет большую площадь поверхности и низкую плотность частиц от 6,48 до 6,74 г / см ^{— 3} (помните, что объемная плотность железа составляет 7,87 г / см ^{— 3} ), вызвало менее шумное торможение в тесте SAEJ2521. Ху сохранил ингредиенты полуметаллической формулы неизменными и изменил только тип железного порошка: губка H ₂ -восстановленная, восстановленная с пониженным содержанием углерода и распыленная водой.

Рисунок 9.1. Губчатое железо из редуктора H ₂ .

Самый твердый порошок железа, распыляемый водой, давал наихудший шум с дополнительной частотой 12 кГц. Эти результаты исследования обусловлены сочетанием свойств восстановленного губчатого железа H ₂ : высокой пористости и низкой твердости. Пористость способствует рассеиванию шума, а низкая твердость снижает коэффициент трения, что, в свою очередь, снижает интенсивность шума и может даже уменьшить нестабильность коэффициента трения, так что вероятность возбуждения определенной резонансной частоты также уменьшается, как в случае низкая твердость.

Стальные волокна и арматура — Решения для бетонных волокон

(Вы можете нажать здесь, чтобы загрузить версию для печати.)

У стальной фибры и арматуры есть некоторые общие черты. Оба сделаны из стали. Оба используются для армирования бетона, и их можно найти в плитах перекрытия. Из-за этих общих черт возникает соблазн думать о двух продуктах как о принципиально одинаковых, различающихся только размером. Возможно, стальная фибра — это всего лишь очень маленький арматурный стержень.Некоторые из наших конкурентов поощряют такой образ мышления. Один производитель стальной фибры даже называет свой продукт «Micro-Rebar» и утверждает, что он «является заменой арматуры».

Но это неправильно. Стальные волокна и арматура работают по-разному и решают разные задачи. Иногда вам нужна стальная фибра, а иногда — арматура, и только в некоторых ограниченных ситуациях одна может эффективно заменить другую.

Проще говоря, стальная фибра предотвращает образование трещин, а арматура ограничивает ширину трещин.Рассмотрим два примера: перекрытие из широких плит и трасса из сплошного железобетона.

Пример 1 (фото выше) — пол склада шириной 250 футов и длиной 500 футов. В соответствии с принципами CFS Wide-Slab бетон содержит стальную фибру при 70 pcy. Пол разделен на восемь плит, каждая 125 на 125 футов. Плиты укладываются на пластиковую прокладку и тщательно изолируются от колонн и стен здания. Благодаря стальным волокнам на каждой из этих восьми плит нет внутренних стыков и трещин.С арматурой этого не сделать.

Пример 2 представляет собой бетонное шоссе длиной две мили. В соответствии с принципами CRCP (непрерывно армированное бетонное покрытие) бетон содержит продольную арматуру, равную 0,7% площади поперечного сечения плиты, и в пределах двухмильной длины нет поперечных швов. Концы стержней аккуратно смещены и притерты в соответствии с Техническим советом Федерального управления шоссейных дорог T 5080.14. На шоссе образуется несколько тысяч поперечных трещин, но благодаря сплошной арматуре все трещины остаются герметичными.Вы не можете сделать это со стальной фиброй.

Фото 1 вверху — Пример 1: Пол из широких плит, сделанный из стальных волокон на 67 pcy и стыков от 100 до 125 футов друг от друга. На полу нет видимых трещин. Rebar не мог достичь такого результата.

Фото 2 справа — Пример 2: Тяжелая сплошная арматура в длиннополосной плите перекрытия. При наложении концов стержней внахлест арматурный стержень может обеспечить непрерывность на любой длине. Стальные волокна не могут этого сделать.

КАК СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ПРЕДОТВРАЩАЮТ ТРЕЩИН

Начнем с некоторых определений.Для наших целей здесь трещина — это пролом, достаточно большой, чтобы его можно было увидеть невооруженным глазом. Трещины часто проникают в плиту сверху вниз и могут распространяться по всей ширине плиты. Микротрещина — это излом, видимый только в микроскоп. Микротрещины обычно не проходят через плиту и не проходят по всей ее ширине.

У всего бетона есть микротрещины, некоторые из которых появляются в раннем возрасте. Когда бетон подвергается растягивающему напряжению, которое может возникнуть в результате усадки при высыхании, термического сжатия или приложенной нагрузки, некоторые микротрещины становятся шире и длиннее и становятся видимыми.Не каждая микротрещина превращается в трещину; большинство из них остаются маленькими. Однако каждая трещина зародилась как микротрещина.

Ни стальная фибра, ни арматура не устраняют микротрещины. Но любой кусок встроенной стали в нужном месте может остановить микротрещину на своем пути. Это справедливо для стальной фибры, арматуры или даже проволочной сетки.

Но вот трюк. Закрепленная сталь должна быть очень близко к источнику микротрещины, чтобы остановить ее рост. Как только трещина набирает достаточный импульс, ничто не может помешать ей полностью разорвать плиту.Именно здесь стальная фибра доказывает свою ценность, потому что только фибра может обеспечить плотное распределение стали, необходимое для улавливания каждой микротрещины (Фото 3). Если вы сделаете бетон из стальных волокон CFS 100-2 при плотности 70 фунтов на кубический ярд), вы получите в среднем 12 волокон на каждый кубический дюйм бетона. Никакая микротрещина не может пройти больше доли дюйма, не наткнувшись на волокно. Напротив, арматурные стержни всегда размещают стержни на расстоянии нескольких дюймов друг от друга, что дает микротрещинам достаточно места для роста.

Если вы сделаете бетон из стальных волокон CFS 100-2 при плотности 70 фунтов на кубический ярд), вы получите в среднем 12 волокон на каждый кубический дюйм бетона. Никакая микротрещина не может пройти больше доли дюйма, не наткнувшись на волокно. Напротив, арматурные стержни всегда размещают стержни на расстоянии нескольких дюймов друг от друга, что дает микротрещинам достаточно места для роста.

Фото 3 справа — только стальные волокна могут обеспечить плотное распределение стали, необходимое для предотвращения роста микротрещин.

РОЛЬ АРМАТЫ

Поскольку стальная фибра так хорошо предотвращает образование трещин, зачем нам вообще армировать бетон чем-то еще? Что ж, оказывается, что волокна не могут предотвратить каждую трещину в любой ситуации. При достаточном растягивающем напряжении трещина может разорвать волокна и расшириться. Часто вы можете спроектировать бетонные конструкции так, чтобы растягивающие напряжения оставались низкими, и тогда стальная фибра отлично подходила в качестве единственного армирования. В этом заключается идея перекрытий с широкими плитами (фото 1 выше), которые сделаны достаточно толстыми, чтобы выдерживать приложенные нагрузки без растрескивания, и которые включают стыки для снятия напряжений на расстоянии не более 125 футов друг от друга.Но иногда приходится рассчитывать на высокие растягивающие напряжения, и именно тогда арматура вступает в свои права.

Ценность арматуры заключается в ее способности противостоять растягивающему напряжению после появления трещин в бетоне, а также в ее длине, которая обеспечивает непрерывность на больших расстояниях. Самые длинные стальные волокна имеют длину около 2-1 / 4 дюйма, а волокна, которые лучше всего подходят для предотвращения трещин, короче. Напротив, арматурный стержень бывает длиной 40 и 60 футов, и при правильном нахлесте (фото 2) его можно удлинить без ограничений.Только арматура может обеспечить непрерывное армирование по всему пролету подвесной плиты или балки. Только арматура может проходить по всей длине трассы из сплошного железобетона.

БЕЗ ЭКВИВАЛЕНТНОСТИ

Инженеры, желающие сменить конструкцию арматуры на стальную фибру, иногда используют формулы или таблицы для определения дозировки фибры. Одна таблица, доступная в Интернете, носит название: «Фунты 1,0 ″ стальной фибры на кубический ярд бетона, чтобы соответствовать площади поперечного сечения стали для непрерывного армирования».Хотя такие формулы и таблицы могут быть математически правильными и полезными, они приводят к заблуждению: к идее, что стальная фибра и арматура эквивалентны и что одна может легко заменить другую.

По правде говоря, стальная фибра и арматура никогда не могут быть эквивалентными, потому что они работают по-разному и достигают разных целей. Если дизайну действительно нужен один, никакое другое не даст такого же результата.

СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА И РЕШКА ВМЕСТЕ

Поскольку стальная фибра и арматура достигают разных целей, часто имеет смысл использовать и то, и другое.Компания V. Paulius and Associates, разработчик, проектировщик и строитель, недавно завершила строительство морозильного пола в Картерете, штат Нью-Джерси, в котором с хорошими результатами сочетаются стальные волокна и арматура.

Плита пола толщиной 9 дюймов была спроектирована для поддержки узкопроходной стеллажной системы с управляемыми по тросу подъемными тележками. Производитель башенных самосвалов требовал создания почти суперплоского покрытия Fmin75. Чтобы соответствовать этой спецификации, пол был разделен на длинные узкие полосы с проходом в центре каждой полосы. Типичная полоса была около 15 футов в ширину и 344 фута в длину (Фото 4).

Фото 4 справа — Длиннополосный пол с высокими допусками, компания V. Paulius and Associates в Картере, Нью-Джерси. Эта плита имеет ширину 15 футов и длину 344 фута, без поперечных швов. Он был армирован как стальной фиброй, так и арматурой.

После рассмотрения нескольких вариантов, включая конструкцию, полностью состоящую из арматуры и конструкцию с использованием пластиковых волокон, Паулиус решил использовать как арматуру, так и стальную фибру. Каждая полоса была усилена в продольном направлении стержнями №5, расположенными на расстоянии 8-1 / 2 дюйма по центру, что обеспечило сталь равной 0.4% площади поперечного сечения плиты. Кроме того, в бетон добавляли стальную фибру CFS 100-2 в дозе 35 pcy, что составляет 0,26% от объема бетона. Поперечных швов нет. Плиты опирались на изоляционные плиты с прокладкой из полиэтилена толщиной 6 мил между изоляцией и бетоном.

Результаты были впечатляющими. Появились поперечные трещины, но их было немного и они остались узкими (фото 5), несмотря на длину плиты в 344 фута. Кажется вероятным, что и стальная фибра, и арматура внесли свой вклад в успех этого пола.Стальные волокна уменьшали количество трещин, в то время как арматура ограничивала ширину нескольких трещин.

В следующий раз, когда кто-нибудь спросит «стальная фибра или арматура?» помните, что это не совсем выбор. Если вы хотите, чтобы микротрещины не переросли в видимые трещины, вам понадобится стальная фибра. Если вы хотите ограничить ширину трещин, которые все равно возникнут, вам понадобится арматура. И если вы хотите достичь обеих целей, возможно, вам понадобятся оба продукта.

Фото 5 слева — Типичная микротрещина в полу Картерета.Грифель карандаша имеет ширину 0,028 дюйма.

Приготовление и применение бетонной смеси, армированной стальным волокном

🕑 Время считывания: 1 минута

Бетон, армированный стальным волокном (SFRC)

Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой композитный материал, содержащий волокна в качестве дополнительных ингредиентов, равномерно распределенных случайным образом в небольших процентах, то есть от 0,3% до 2,5% по объему в обычном бетоне.
Продукты SFRC производятся путем добавления стальной фибры к ингредиентам бетона в смесителе и путем переноса сырого бетона в формы.Затем продукт уплотняется и отверждается обычными методами.
Сегрегация или комкование — одна из проблем, возникающих при смешивании и уплотнении SFRC. Этого следует избегать для равномерного распределения волокон. Энергия, необходимая для смешивания, транспортировки, укладки и отделки SFRC, немного выше.
Использование тарельчатого миксера и дозатора волокна для улучшения перемешивания и уменьшения образования шариков волокна имеет важное значение. Обычно требуется дополнительная мелочь и ограничение максимального размера заполнителей до 20 мм, содержание цемента от 350 кг до 550 кг на кубический метр.

Стальные волокна добавляют в бетон для улучшения структурных свойств, в частности прочности на растяжение и изгиб. Степень улучшения механических свойств, достигаемых с помощью SFRC по сравнению с обычным бетоном, зависит от нескольких факторов, таких как форма, размер, объем, процентное содержание и распределение волокон.
Было обнаружено, что простые, прямые и круглые волокна имеют очень слабую связь и, следовательно, низкую прочность на изгиб. Было обнаружено, что для данной формы волокон прочность на изгиб SFRC увеличивается с увеличением соотношения сторон (отношение длины к эквивалентному диаметру).Несмотря на то, что более высокое соотношение волокон обеспечивало повышенную прочность на изгиб, было обнаружено, что на обрабатываемость зеленого SFRC отрицательно влияет увеличение соотношения сторон. Следовательно, соотношение сторон обычно ограничивается оптимальным значением для достижения хорошей обрабатываемости и прочности.
Грей предположил, что соотношение сторон менее 60 является лучшим с точки зрения обработки и смешивания волокон, но соотношение сторон около 100 желательно с точки зрения прочности. Шварц, однако, предположил, что соотношение сторон от 50 до 70 является более приемлемым значением для товарного бетона.В большинстве испытанных на сегодняшний день применений в полевых условиях размер волокон варьируется от 0,25 мм до 1,00 мм в диаметре и от 12 мм до 60 мм в длину, а содержание волокна колеблется от 0,3 до 2,5 процентов по объему. Также были проведены эксперименты с повышением содержания волокна до 10%. Добавление стальной фибры до 5% по объему увеличило прочность на изгиб примерно в 2,5 раза по сравнению с обычным бетоном.
Как объяснялось выше, смешивание стальных волокон значительно улучшает структурные свойства бетона, особенно прочность на растяжение и изгиб.Пластичность и прочность после растрескивания, сопротивление усталости, растрескиванию и износу SFRC выше, чем у обычного железобетона.
Таким образом, SFRC считается универсальным материалом для производства широкого спектра сборных железобетонных изделий, таких как крышки люков, элементы перекрытий для настилов мостов, шоссе, взлетно-посадочные полосы и футеровка туннелей, фундаментные блоки машин, дверные и оконные рамы, сваи, хранилища угля. бункеры, бункеры для хранения зерна, лестничные клетки и водоразделы.
Технология производства крышек люков SFRC для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации была разработана в Индии Исследовательским центром структурной инженерии в Ченнаи.Полевые эксперименты с двухпроцентным содержанием волокна показали, что плиты для взлетно-посадочных полос SFRC могут составлять примерно половину толщины плоских бетонных плит при том же покрытии колесной нагрузки.
Институт исследований цемента Индии (CRI) также продемонстрировал использование SFRC в одном из отсеков для реактивных двигателей в аэропорту Дели. Другие полевые эксперименты, в которых использовался SFRC, — это плиты гаража в аэропорту Хитроу в Лондоне, дефлекторы водосброса в Швеции, засаживание шахт в Юте, США.
Подробнее:
Преимущества использования стальных волокон в бетоне
Бетон, армированный волокнами — типы, свойства и преимущества бетона, армированного волокнами
Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) — Свойства и применение в строительных работах
Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC)
Применение бетона, армированного стальным волокном
Бетон для тротуаров, армированный волокном

Бетон, армированный стальными волокнами | BECOSAN®

Бетон , армированный стальной фиброй, становится предпочтительной альтернативой , заменяющей традиционный бетон, армированный сеткой e.Причина в том, что волокна обладают замечательными качествами , которые улучшают механические свойства пола.

Бетон — очень твердый и прочный материал . Однако это также хрупкий материал , особенно слабый под действием растягивающих или изгибающих сил , поэтому он легко трескается и скалывается.

Чтобы решить эту проблему, в процессе строительства можно заливать жидкий бетон на стальные стержни , чтобы создать более прочную и долговечную конструкцию.

С другой стороны, стальные стержни расширяются и сжимаются при изменении температуры, по этой причине бетон лучше всего размещать на плитах с компенсационными швами между ними.

А что, если вам нужен бетонный пол без деформационных швов? Как добиться такой же прочности без использования стальных стержней? Ответ — бетон , армированный стальной фиброй (SFRC).

Что такое фибробетон?

Стальной фибробетон — это разновидность железобетона. В основном он состоит из цемента, воды, песка, гравия и стальных волокон. В некоторых случаях добавляются добавки.

Стальные волокна представляют собой прерывистые и изотропные короткие металлические армирующие элементы , похожие на металлические нити или нити. Они могут быть гофрированными, волнистыми или гладкими, с плоскими или фигурными концами.

Обычно перерабатываются в результате другой промышленной деятельности. Популярным источником стального волокна являются утильные шины для легковых и грузовых автомобилей.

Короткие пряди SFRC (обычно длиной около 4 или 5 см) добавляются в бетонную смесь в соотношении от 25 до 100 кг на кубический метр бетона, в зависимости от требуемой степени армирования.Затем смесь выливается прямо на место.

Армирующая металлическая фибра распределяется по объему бетона, изменяя его свойства во всех направлениях.

Бетон, армированный стальной фиброй, в основном характеризуется высоким сопротивлением сжатию, растяжению и изгибу . В то же время он имеет лучшую пластичность и, следовательно, меньшую склонность к растрескиванию.

Недостатком SFRC является вероятность того, что некоторые волокна будут выступать через бетонную поверхность .Решением этой проблемы является добавление обработки «сухим встряхиванием» во время процесса отверждения.

Dry Shake — это гранулированная смесь цемента, измельченного заполнителя, пигмента и поверхностного отвердителя, которая распределяется по поверхности нового бетона во время отверждения. Затем бетон выравнивается, чтобы получить гладкую поверхность.

Преимущества и недостатки использования бетона со стальными волокнами

Бетон, армированный стальными волокнами заменил бетон с проволочной сеткой, поскольку он позволяет оптимизировать строительные процессы , , сокращая время выполнения и затраты на строительство.

Бетон, армированный стальными волокнами | BECOSAN®

Однако использование бетона со стальной фиброй имеет преимуществ и недостатков. Чтобы лучше понять бетон, армированный стальной фиброй, мы представляем преимущества и недостатки его использования.

Преимущества бетона, армированного стальными волокнами

• Механические свойства конструкции одинаковы во всех направлениях благодаря однородному распределению волокон.
• Повышает устойчивость поверхности к истиранию и эрозии.
• Повышает долговечность, сводя к минимуму появление трещин и трещин в бетонных полах.
• Обеспечивает большее сопротивление сжатию, растяжению, скручиванию и сдвигу, что означает большую грузоподъемность.
• Повышает прочность и пластичность традиционного бетона.
• Повышенная устойчивость к ударам, взрывам, динамическим и циклическим нагрузкам.
• Можно комбинировать с проволочной сеткой для создания еще более прочной структурной системы.
• Позволяет экономить материалы за счет создания более тонких и легких структур.
• Позволяет укладывать бетонных полов до 2500 м2 без стыков, поэтому его легче поддерживать и чистить.
• Плиты перекрытия могут быть на 50% тоньше обычных плит, что означает, что SFRC значительно дешевле.

Недостатки

стального фибробетона

• Риск появления стальных волокон на поверхности конструкций.
• Внешний вид волокон влияет на эстетику конструкции.
• Неравномерный процесс смешивания бетона со стальными волокнами может привести к образованию комков волокон, что снижает изотопные свойства материала.
• Использование стальной фибры снижает податливость бетона.
• Очень важно точно определить тип, количество и длину волокна, которое следует использовать.

Когда стоит использовать бетон со стальной фиброй?

Оценка преимуществ и недостатков железобетона со стальной фиброй ясно показывает, что это полезный материал, соответствующий широкому спектру его применения.

Что такое бетон, армированный стальной фиброй | BECOSAN®

Среди применений фибробетона:

• Сборные элементы.
• Облицовка туннеля.
• Промышленные полы военные и коммерческие.
• Торкрет-бетон.
• Бетон с высоким сопротивлением.
• Легкий бетон.

Промышленный сектор является одной из сред, в которой больше всего выиграл от характеристик сталефибробетона .Строительство складов и складских помещений с полом (и стенами) меньшей толщины, предлагая большие площади без стыков.

Кроме того, промышленные полы со стальной фиброй способны выдерживать нагрузки и истирание , вызванные статическими и динамическими нагрузками промышленной деятельности, сводя к минимуму появление трещин, трещин и пыли .

Полы из стального фибробетона рекомендуются для промышленных предприятий с интенсивным движением и тяжелой техники.

Как сделать бетон, армированный стальной фиброй, превосходным?

Мы также рекомендуем использовать систему BECOSAN® для этого типа полов.