Состав бетона для: Виды и состав бетона. Как правильно выбрать бетон для фундамента

Состав бетона для фундамента и отмостки, пропорции разных марок

Бетон включает 4 основных компонента: цемент высокого качества, кварцевый песок, щебень или гравий твердых пород и чистая вода. Главная проблема при самостоятельном замесе возникает с выбором их правильного соотношения и последовательности соединения. В частном строительстве чаще всего их отмеряют в ведрах, используя проверенные временем пропорции. Но при необходимости приготовления определенной марки стоит обратиться к нормативным рецептам, изменяя соотношение ингредиентов в зависимости от целевого назначения конструкции. Особые требования выдвигаются к смесям для объектов, постоянно контактирующим с грунтом: отмосток, фундамента, цокольных участков.

Оглавление:

1. Рекомендуемые пропорции
2. Марка бетона и тип конструкции
3. Раствор для фундамента
4. Строительные составы для отмостки

Общие условия

Самостоятельное приготовление начинают с выбора марки, расчета количества материалов и подготовки компонентов и оборудования для автоматизированного замеса. При этом учитываются следующие правила:

• Все указанные пропорции отмериваются частями объема, единичной мерой является цемент.
• Марка вяжущего должна превышать требуемый класс бетона в 2-3 раза, прочность крупнофракционного наполнителя – в 2 раза.
• Объем сухих ингредиентов не равен итоговому у раствора, в среднем из 1 м3 сырья получают не более 0,71 бетона.
• Закладку в смеситель проводят с использованием емкости с одинаковым объемом, в частном строительстве заданные соотношения удобнее всего перевести в ведра.

Пропорции компонентов при замесе на портландцементе с маркой не ниже М400:

Используя данные таблицы, нетрудно заметить, что в процессе приготовления бетона объем затворяемой воды и крупнофракционного наполнителя на 1 м3 остается практически неизменным. Прочность, морозо- и влагостойкость, удобоукладываемость регулируются изменением в составе соотношения цемент/песок. Доля вяжущего растет вместе с маркой, а доля воды уменьшается. Для замеса более высокого класса применяется портландцемент не ниже М500.

Характеристики регулируются не только изменением соотношения песка и цемента и В/Ц, но и размеров фракций щебня. Чем он крупнее, тем больше воды уходит на его замес, что недопустимо. Именно по этой причине в смеси для ответственных и нагружаемых конструкций размер зерен наполнителя ограничен 5-20 мм, а лещадность – 20 %. Поддерживать соотношение В/Ц на заданном уровне помогают пластификаторы, но их ввод увеличивает стоимость. Также следует помнить: любые бетоны нуждаются в уплотнении – чем пластичнее они будут и сильнее утрамбуются, тем надежнее прослужит конструкция.

Рекомендуемые составы строительных растворов

Существует прямая связь между назначением конструкции и требуемой прочностью на сжатие, в частном строительстве марка и состав бетонной смеси подбираются в зависимости от ожидаемой нагрузки:

Указанные в таблицах значения можно взять за основу для приготовления нужной марки бетона своими руками. Значительная часть времени требуется для подготовки ингредиентов, а именно: просеивания, промывки от ила и посторонних примесей (при необходимости) и просушки песка, чистки щебня от мусора. Рекомендуемые пропорции указываются в объемной или массовой доле, во избежание ошибок материал нужно взвесить в ведрах или другой выбранной емкости. Вне зависимости от назначения раствора соотношение В/Ц уменьшают в случае избыточной влажности наполнителя. На практике определить точный объем влаги в песке сложно, единственным выходом является его тщательная просушка (не менее 2 дней после промывки).

Важную роль играет последовательность загрузки компонентов в бетономешалку и однородность. Достичь нужного качества при перемешивании всех сухих ингредиентов вручную невозможно, для бетонирования несущих и ответственных конструкций этот способ не подходит. Правильный состав получается только в смесителе, при соблюдении строгой последовательности: вода (не весь требуемый объем) → вяжущее и песок→ наполнитель с крупными фракциями. Остатки затворяемой жидкости вводят порционно, при необходимости – вместе с пластификаторами.

Вне зависимости от назначения раствора (бетон для отмостки или несущих конструкций) контролируется его консистенция и однородность. Рекомендуется выполнить проверку: оставить его на 2-3 минуты до появления небольших пузырьков воздуха, потом набрать на лопату или мастерок и перевернуть. Правильно замешенный состав упадет не сразу, он слегка прилипает к инструменту. Полученную смесь расходуют незамедлительно, жизнеспособность цемента не превышает 1 час, а процесс расслаивания и оседания более тяжелых компонентов начинается еще раньше.

Пропорции бетона для фундамента

Минимально допустимая марка готового раствора для малоэтажных построек – М200, в этом случае он включает портландцемент М400 или М500, песок без ила и мелкой пыли, гравий или щебень с размеров зерен от 5 до 20 мм, лещадностью в пределах 20 % и прочностью на сжатие не ниже 800 кг/cм2 (а лучше – еще больше), чистую водопроводную воду и пластификаторы (не более 4,8 кг на 1м3). Состав замешивается в большом объеме, на ленточный фундамент частного дома средней площади уходит около 5-6 м3 смеси, процесс заливки прерывать не рекомендуется.

Для ускорения процесса опытные строители советуют отмеривать остальные компоненты согласно заранее выбранным пропорций в ведрах, отталкиваясь от одного мешка цемента весом в 50 кг. Объемная масса у каждого их них разная, в среднем 10 литровая емкость содержит 15 кг цемента, 19 – песка, 17-18 – щебня, но во избежание ошибки лучше провести свое контрольное взвешивание. На этом этапе можно отследить избыток влажности, мокрый песок весит тяжелее.

Общие пропорции состава зависят от требуемой марки прочности, дозировка в ведрах 10 л представлена в таблице:

Указанные соотношения действуют при насыпной плотности цемента не менее 1300 кг/м3, этот показатель указывается на упаковке и проверяется вместе с датой выпуска. При приобретении мешков по 25 кг их просто делят на 2. Допустимый предел использования цемента – 6 месяцев, в идеале он расходуется за первые два, покупать вяжущее заранее нецелесообразно. При повышенных требованиях к фундаменту замешивается раствор с прочностью М300. Состав на 1м3 бетона при этом содержит: 350 кг цемента, 650 – песка, 1300 – щебня, 180 – воды. Соответственно, в ведрах уйдет: 25, 43, 90 и 18.

Пропорции для отмостки

Основной функцией этой конструкции является отвод воды от стен и обеспечение ровного и удобного прохода. Состав для отмостки подбирают из учета условий эксплуатации: обилия осадков, интенсивности нагрузок. В данном случае нет необходимости в дорогостоящих марках, предусматривается возможность ее демонтажа при осмотре или ремонте фундамента. Но из-за высоких требований к морозостойкости и водонепроницаемости минимум прочности строительного раствора для жилых зданий – это М200. Соотношение сухих компонентов для данной марки при использовании портландцемента М400 – 1:2,8:4,8, воды вводится как можно меньше (не более 0,65 от одной части вяжущего). В ведрах рекомендуемая дозировка включает: 1 ч цемента, 2 – песка и 5 – щебенки.

Качество раствора для заливки отмостки зависит от двух факторов: активности вяжущего, и твердости и размера фракций щебня или гравия. Оптимальным считается значение от 5 до 20 мм, верхний предел составляет 35 мм. Бетон готовят только механизированным способом, в чашу смесителя все компоненты загружаются в ведрах или мешками по мере роста размера зерен (цемент засыпается в воду первым). За редким исключением в присадках нет необходимости. Смесь сразу выливается из чаши и расходуется полностью, в жаркую погоду свежеуложенную отмостку поливают из шланга не менее 2 дней.

выбор марки, расчет и таблица

Прочные и надежные плиты перекрытия из бетона можно получить только при четком соблюдении технологии, правильном выполнении замеса и грамотном подборе соотношения компонентов бетонного раствора.

Что влияет на содержание бетона?

Считается, что марки бетона М300-М350 являются оптимальными для строительства любых конструкций. На качество бетонной смеси влияет много факторов. Прочность напрямую определяется количеством цемента в смеси, как вяжущего вещества. Цифры маркировки этого компонента определяют предел прочности на сжатие. Популярной цементной смесью является портландцемент М400.

Примерный состав с использованием выше обозначенных компонентов в пропорции цемент : песок : щебень для бетонной смеси М300 должен быть таким: 1 : 1,9 : 3,7. Более высокая 500-я марка цемента предполагает иное соотношение этих компонентов: 1 : 2,4 : 4,3. Для бетона М350 потребуется 1 : 2 : 4 соотношение на цементе М500.

Таким образом, более прочный состав будет получен, если использовать большое количество цемента и прочную фракцию щебня. При этом отношение воды к цементу должно быть менее коэффициента 0,7. Для расчета соотношений всех ингредиентов цементной смеси учитывают такие факторы, как:

• величина зерна щебня, песка;
• качество наполнителя;
• содержание воды для замеса.

Количества меняются в зависимости от необходимой величины упругости, морозостойкости, устойчивости к деформациям. Оптимальный размер гранулометрического размера щебня — 0,5—2 см. Песок должен быть кварцевым и очищенным от примесей. Для смешения ингредиентов понадобится бетономешалка. Для приготовления небольшого количество бетона своими руками достаточно смеси, шуфельной лопаты, тачки, емкости для смешивания.

Вернуться к оглавлению

Выбор сорта бетона для раствора

Таблица соотношения классов и марок бетона.

В зависимости от конечного назначения будущей конструкции можно определить, какой сорт бетона для раствора требуется. Ниже приведены пропорции различных сортов бетонов (цемент к песку и щебню) и сферы применения готовых продуктов:

1. М100 с классом прочности В7,5, пропорцией 1 : 5,8 : 8,1 рекомендуется на подготовительном этапе при сооружении монолитного фундамента, укладке дорожного полотна.
2. Материал 150-й марки с прочностью В12,5 и отношением 1 : 4,5 : 6,6 используется при заливке монолитного фундамента и стяжки пола небольших домов, укладке дорог и садовых троп.
3. Бетоном М200 с прочностью В15 заливают стяжки, отмостки, тропинки. С помощью раствора соотношением 1 : 3,5 : 5,6 готовятся плитное перекрытие, ленточные, свайные опоры, лестницы, подпорные стеновые конструкции, дороги.
4. Пропорция 1:2,6:4,5 для получения 250-го сорта с классом прочности В20 используется в монолитном строительстве, перекрытиях малоэтажек, отмостках, тропинках, площадках, кладке заборов, лестниц, подпорных стен.
5. Бетон М300 В22,5 с пропорцией компонентов 1 : 2,4 : 4,3, помимо перечисленного для М250, берется для сооружения любого типа перекрытия, подпорных и сплошных стен в многоэтажках, всех типов фундамента.
6. М350 В25 с пропорциями компонентов 1 : 2 : 4 является основным материалом при строительстве всех типов основ под здания, колонн, дорог и конструкций, эксплуатируемых в тяжелых условиях с высокими нагрузками.
7. Марки М400 с прочностью В30, имеющие пропорцию 1 : 1,6 : 3,2, предназначены для сооружения мостов, гидротехнических конструкций, изделий и зданий с повышенной прочностью. В индивидуальном строительстве не используется.
8. Бетонная смесь М450 В35 в пропорциях компонентов 1 : 1,4 : 2,9 практически не отличается по применению от предыдущего сорта. Более высокая водонепроницаемость позволяет использовать этот сорт для строительства метро, плотин и дамб.

Вернуться к оглавлению

Расчет пропорций бетонной смеси на примере

Для определения пропорций бетонной смеси нужен точный расчет. Высокое качество достигается за счет соблюдения технологии, установленных требований к сортности используемых материалов на основе их способности выдерживать нужные нагрузки. Оптимальной маркой цемента является М350. Более высокие классы дорогостоящие, поэтому их применение не всегда целесообразно, а для более низких классов в ряде случаев требуются специальные добавки, улучшающие конечные характеристики готового бетона. Часто применяют противоморозные химические вещества.

Для расчета соотношения ингредиентов смеси при изготовлении плит перекрытия потребуются такие параметры, как:

• размер зерен щебня и песка;
• плотность;
• стойкость к нагрузкам;
• текучесть;
• влагонепроницаемость.

Расчет сводится к массе цемента, который является основой соотношения. Например, чтобы получить раствор для перекрытий на 25 кг цемента потребуется 75 кг песка, 125 кг щебня. Это соответствует отношению: 25 : 75 : 125 или 1 : 3 : 5. То есть для приготовления смеси на 1 объем цемента потребуется 3 части песка, 5 частей щебня.

Пример расчета соотношения по классу прочности смеси:

• из 10 литров цемента можно получить 41 л бетона М300 при соотношении 1 : 1,9 : 3,7;
• из этого же объема цемента готовится 31 л бетонного раствора М400 при соотношении 1 : 1,2 : 2,7.

Содержание воды определяется по заданной величине пластичности смеси при замешивании.

Плиты перекрытия чаще изготавливаются на базе раствора с отношением компонентов 1 : 3 : 6 (Ц : П : Щ) на 0,5-1 объем воды в зависимости от требуемой подвижности.

Вернуться к оглавлению

Таблица пропорций компонентов бетона

Вернуться к оглавлению

Вывод

Помимо перечисленных выше требований к проведению подбора и расчета компонентов смеси, важно придерживаться правил процесса ее приготовления. Лучше для этого использовать бетономешалку. На времени перемешивания не стоит экономить.

Важно правильно подобрать количество воды. При изготовлении плит перекрытия густота раствора должна быть, как у домашней сметаны, а вот для стяжек пола раствор делать лучше достаточно жидким, чтобы он ровно ложился, заполнял щели и пустоты. Важно помнить — избыток воды не дает быстро застыть бетону.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

При строительстве фундамента своими руками бетонную смесь готовят на месте вручную в корыте или в бетономешалке. Для того чтобы получить правильный состав бетона для фундамента, пропорции в вёдрах цемента, песка, щебня и воды, нужно правильно рассчитать.

Составляющие компоненты бетонной смеси позволяют понять, из чего состоит фундамент.

Бетон как строительный материал для фундаментов

Используйте для бетона только качественный цемент

Бетон является основой основ строительства. Водный раствор цемента с добавлением песка и твёрдого наполнителя называют бетонной смесью. Раствор заливают в опалубку фундамента. По истечении 2-х недель бетон застывает, образуя монолитную строительную конструкцию.

Железобетон – это массив, обладающий повышенной прочностью. Этого достигают за счёт армированного каркаса, помещённого в опалубку. Для формирования монолитных фундаментов применяют смеси различные по составу и прочности. Пропорции бетона на фундамент в вёдрах составляют из компонентов:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Цемент

Основа бетона – цемент, материал промышленного изготовления. Данное сырье является гидравлическим вяжущим веществом, полученным искусственным путём. При взаимодействии с водой цемент превращается в пластичную массу, которая при твердении образует каменистое тело.

Промышленность в основном производит цемент нескольких марок: М 200, М 300, М 400, М 600. Цифры обозначают предельные нагрузки в килограммах, которые выдерживают цементные образцы. Для фундаментов чаще всего используют бетон марок 200 и 300.

В отличие от разных видов вяжущего вещества материал называют портландцементом. Своему названию портландцемент обязан американскому городу Портленд, где его производство запатентовали.

Песок

Для бетона лучше использовать песок без дополнительных включений

Для изготовления бетонной смеси применяют песок природного происхождения. Рыхлая смесь минералов состоит из зёрен размером от 0,14 до 5 мм.

Свойства песка для производства фундаментного бетона должны соответствовать нормам ГОСТа№ 10268, допускающим не более 10 % количества гранул размером 0,14 мм в общей массе минерала.

Примеси, особенно глинистые включения не должны превышать 3 % от всей массы песка.

Глина может обволакивать зёрна песка, тем самым препятствуя сцеплению данного материала с цементом. Поэтому неочищенный песок может быть причиной получения непригодного бетона для возведения фундаментов.

При приготовлении бетона для фундамента в вёдрах песок промывают водой, освобождая его от разного рода примесей. Непосредственно перед приготовлением бетонной смеси песок пропускают через сито с ячейками размером не более 2-х мм.

Путём встряхивания увеличивают плотность песка до 1600 кг/м3 – 1700 кг/м3. Влажность минерала должна быть от 5 % до 7 %. Повышение влажности песка существенно увеличивает его объём.

Щебень

Камни в щебне должны быть не более 20 мм

Щебень – это зернистый камень неорганического происхождения, который получают путём дробления горных пород. Для заливки фундаментов используют щебень из дроблёного гранита, поскольку он обеспечивает высокие прочностные характеристики бетона. Камень применяют мелкого размера – не более 20 мм.

Термин «лещадность» обозначает степень кубовидности щебня. Лещадность наполнителя будет ниже у камней с равными размерами по вертикали и горизонтали, чем у плоского щебня. Готовят бетон для фундамента, применяя щебень с низким показателем лещадности.

По процентному содержанию пластинчатых зёрен в общей массе наполнителя щебень разделают на 4 группы:

Кубовидный камень – наиболее пригодный наполнитель для создания смеси в нужной пропорции бетона для фундамента в вёдрах.

Пластинчатые и игловатые камни могут быть причиной возникновения пустот в теле бетона, которые увеличивают расход материалов и снижают несущую способность монолита.

Вода

Основой для связывания составляющих материалов в единую массу монолита является вода. Жидкость должна быть очищенной от различных включений. Как правило, воду для раствора берут из проверенных источников (водопровод, колодцы).

Морская вода непригодна для формирования монолита из-за повышенного содержания солей. Вода, набранная из естественных водоёмов, должна обязательно подвергаться фильтрации.

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Способ приготовления цементных растворов

Для застройщика важно знать, какое соотношение вёдер песка, цемента и щебня нужно заложить в ёмкость для приготовления смеси, чтобы получить бетон определённой марки.

При замесе вручную потребуется определённое количество вёдер компонентов раствора. Миксеры имеют объём приёмной ёмкости 100 л и более. При заливке фундамента нужно ясно понимать, сколько вёдер компонентов требуется заложить в бетономешалку, чтобы получить на выходе нужное количество вёдер бетона.

Рецепт приготовления бетонной смеси для фундамента можно представить в виде таблицы:

Таблица приводит данные, исходя из применения цемента М 400.

Зная, какой объём и вес материала вмещает одно ведро, сверяя с данными таблицы, определают, какое количество вёдер компонентов нужно заложить в ёмкость, чтобы получить на выходе определённый объем готовой бетонной смеси нужной марки.

Воду добавляют после тщательного перемешивания сухих компонентов. Количество воды определают первый раз на глаз, чтобы получить смесь не чересчур густую, но и не слишком жидкую. Заметив, сколько вёдер воды ушло на первый замес, фиксируют расход воды на следующие замесы.

Пользуясь полученной информацией, застройщик может вполне самостоятельно приготовить бетон для строительства своего фундамента. О том как изготовить бетон по пропорциям в ведрах смотрите в этом видео:

Пример расчёта в вёдрах одного замеса бетона

Застройщик решил самостоятельно с помощью миксера приготовить смесь для заливки фундамента. В качестве средства дозировки компонентов используют вёдра объёмом 10 литров. Миксер имеет приёмную ёмкость объёмом 150 литров.

Бетон для заливки фундамента нужно получить марки М 300. Пользуясь вышеуказанной таблицей пропорций ингредиентов, определяем потребность материалов в вёдрах для приготовления 150 литров раствора.

В миксер высыпают 3 ведра цемента марки М 400, 2 ведра песка и 9 ведер щебня. Перемешивают сухие ингредиенты в течение нескольких минут. Затем начинают постепенно добавлять воду. По окончании перемешивания на выходе получат 16 – 17 ведер готовой смеси. Зная объём в вёдрах одного замеса, легко рассчитать потребность материалов в заливке всей опалубки фундамента. О том, как рассчитать пропорции бетона, смотрите в этом видео:

Готовый бетон не должен быть слишком жидким – это отразится на увеличении срока застывания монолита.

Состав бетона — подробно, просто и доступно все описано

Доброго времени суток дорогие читатели!

Состав бетона для гражданского строительства конечно имеет не такие серьезные требования как при строительстве атомных станций.

В этой статье вы узнаете:

— Нужно ли пропаривать бетон?

— Почему лопается бетон (рвет бетон).

— Как правильно сделать состав бетона нужной марки.

— Как подобрать наполнитель для бетона правильно.

— Технические характеристики бетона (вес бетона, плотность) и некоторые тонкости приготовления бетонной смеси.

— Как защитить бетон зимой.

Тема по составу бетона бесконечная, но я не буду пичкать всей информацией, а только самой необходимой для гражданского строительства.

.

.

.

Что такое марка прочности для любых строительных материалов (бетон, раствор, кирпич и тому подобное) – это величина, которая показывает какую нагрузку может выдержать материал на сантиметр квадратный.

Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 • 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.

Марка бетона 100.

Для приготовления бетона М100 необходимо:

— Одно ведро цемента марки 400.

— Три ведра песка.

— Шесть ведет щебенки (из известняка), фракция 35.

Мы в основном применяем эту марку бетона для ростверка (подошва фундамента) в землю.

Марка бетона 200.

— Одно ведро цемента М 400.

— Два ведра песка.

— Пять ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

Применяем для изготовления несущих перемычек, прогонов, армированные пояса по периметру здания, отмостки, ж/б перекрытия, заливаем колонны из кирпича во внутрь бетоном.

.

.

.

Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки , ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:

 .

а) Много воды.

Теоретически существует строгая формула – сколько необходимо лить воды для приготовления бетона. Если слишком много налить воды в бетон, то он будет расслаиваться, завоздушится (в бетоне будет много пузырьков воздуха) и немного потеряет несущей способности.

Когда заливаешь жидкий бетон, то обычно утекает цементное молочко (вяжущее) и он немного теряет несущую способность.

Самый лучший бетон – очень густой. Благодаря вибратору или вибро-столу он уплотняется, камушки в бетоне (щебенка) прилегают максимально близко друг к другу. При строительстве атомных станций в привозной бетон ни вкоем случае нельзя добавлять воды, за этим строго следят.

Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.

Мы обычно делаем бетон в бетономешалке не густой и не жидкий. Когда укладываем бетон в изделие то трамбуем или вибратором или обычной палкой.

Для строительства частного дома (по сравнению с атомной станцией) нет необходимости слишком кропотливо подходить к бетону.

Даже если здесь я распишу точную формулу добавки нужного количества воды в бетон, то первый дождь намочит песок и эта формула уже не будет правильно действовать, так как песок мокрый, то и бетон получиться слишком жидкий. Иногда привозят и щебенку мокрую.

Точную формулу добавки воды в бетон в основном используют на производстве, где материалы находятся под навесом и имеют относительно одинаковую влажность.

Итак: лучше всего ориентироваться по цементу. То есть если в мешалку добавляете одно ведро цемента, то воды чуть меньше ведра. После дождя на глаз меньше. В идеале должен получиться немного густоватый бетон.

Если к примеру вы делаете железобетонную стяжку слишком жидкую, то она обязательно сядет в низ на несколько мм и полопается:

Это происходит по тому, что бетон расслаивается – тяжелый наполнитель (щебенка) опускается в низ, а более легкий (песок) идет в верх. Получается на поверхности стяжки слишком много песка, а песчаная стяжка без сетки и пластификатора обязательно полопается.

Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.

Если к примеру через несколько часов вы обнаружили на поверхности бетона трещины, то сильно не расстраивайтесь, пока бетон свежий, можно трещины загладить  мастерком.

.

б) Мало крупного наполнителя (щебенки).

Дело в том, что если вы знаете формулу нужной марки вам бетона, вы успешно заливаете бетон, но через какое то время качество бетона не получается одинаковым. К примеру в одном месте поверхность бетона идеальная а  другом полопалась.

Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!

Очень часто трещины на поверхности бетона могут появится если вам привезли слишком мелкий щебень (или с мусором). Тогда необходимо больше сыпать щебенки (мелкой) и меньше песка. К примеру на одно ведро сыпать щебенки больше, а песка на одно ведро меньше.

Бетон должен быть “жестким”, то есть раствора в бетоне должно быть столько сколько надо чтобы обволокти каждую щебенку (камушек).

Если раствора (цемент и песок) в бетоне будет мало, то полностью щебенка не будет обволочена и бетон будет слабым.

Если раствора в бетоне будет много, то его поверхность полопается (порвет). Визуально бетон не должен быть “жирным” от большого количества раствора в нем.

По этому даже если вы знаете точную формулу бетона обязательно необходимо следить, чтобы в бетоне было максимальное количество щебенки, и чтобы он был “жесткий”.

.

в) Палящие солнечные лучи.

Не желательно, чтобы на только, что залитые ж/б изделия продолжительное время падали палящие солнечные лучи. Если будет слишком жарко и сухо, то поверхность бетона может полопаться от слишком быстрого высыхания. Бетон должен схватываться в нормальных условиях.

Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.

.

г) Плохо вымешанный бетон.

Также важно полностью вымешать бетонную смесь в бетономешалке. Чтобы бетон не залипал и быстро вымешивался в мешалке необходимо соблюдать порядок загрузки материалов в нее.

Сначала заливаем в бетономешалку воду, но не полностью а чуть – чуть меньше нормы. Затем закидываем в бетономешалку половину нормы щебенки, потом весь цемент. Чуть – чуть подождем и закидываем весь песок.

В конце закидываем оставшуюся половину щебенки. Несколько секунд подождем и если необходимо доливаем оставшуюся часть воды.

Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.

Для наглядности еще раз посмотрим подачу материалов в бетономешалку для приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать бетон быстро и он не залипал в бетономешалке необходимо:

— Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).

— Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).

— Засыпаем весь цемент.

— Закидываем весь песок.

— Засыпаем оставшуюся половину щебня.

— При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.

.

д) Песок плохого качества.

Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.

.

е) Слишком много цемента.

Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.

.

ж) Мороз.

Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы  бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).

К примеру делали отмостку во круг дома поздней осенью. Погода сырая и прохладная. Бетон схватывался медленно. Через две недели пару ночей были заморозки.

На следующий год весной отмостка начала шелушиться (облезать). Перемерзшая отмостка полопалась и верхний слой (30 мм) отслоился.

Полное схватывание бетона (почти 100 %) в нормальных условиях, происходит через 28 дней. То есть если вы залили ж/б плиту, то смонтировать ее можно и раньше, но расчетную нагрузку она сможет воспринимать только через 28 дней.

В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:

— Накрыть изделия из бетона пенопластом или другим утеплителем.

— Добавлять специальные добавки (незамерзайки). Наиболее эффективное средство, чтобы не замерзал бетон – это поташ. Инструкция по применению поташа должна быть на упаковке.

— Можно ускорить схватывание бетона прогреванием. Для этого в изделие из бетона (к примеру армированный ж/б пояс) закладываем вольфрамовую нить в оплетке и подключаем к трансформатору.

Еще один способ прогреть бетон – вставляем электроды в изделие из бетона (свежий бетон),к примеру ж/б перекрытие, подключаем электроды к трансформатору или сварочному аппарату.

Пока бетон имеет влагу, через нее будет проходить электричество и соответственно тепло. Прогретый бетон схватится, влага исчезнет, трансформатор (сварочный аппарат) работать перестанет.

.

.

.

а) Вода.

Вода теоретически должна быть чистая. Для приготовления бетона не желательно использовать дождевую воду, жирную воду, воду содержащую масла (к примеру бочка для воды из под масла).

Самый лучший вариант для изготовления ответственного бетона (несущие перемычки, ж/б перекрытия и тому подобное) использовать чистую водопроводную воду.

Для изготовления стяжек и тому подобное (не ответственный бетон) можно использовать и не совсем чистую воду к примеру: воду из рек, озер, дождевую и тому подобное.

Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.

.

б) Щебень.

Чаще всего для изготовления бетона используем щебенку – известняк, фракцией 20 – 35 . Известняк не плохой материал и к тому же в нашей области самый дешевый.

Для увеличения прочности бетона можно использовать щебень более прочный к примеру доломит или гранит. Но как показывает практика гранит чаще фонит (превышен радиационный фон).

Разновидности фракции щебенки:

.

в) Цемент.

Чаще всего для приготовления бетона мы используем цемент марки 400. Почти все заводы изготовители цемента выпускают цемент одной и той же марки, но к сожалению качество у всех разное (как показывает практика).

Подробное описание некоторых производителей цемента, какой цемент лучше и какой покупать не стоит вы найдете здесь.

Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Так же хорошо за рекомендовал себя амвросиевский цемент М 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400

.

г) Песок.

Теоретически самый лучший песок – это карьерный. Так как песчинки неправильной формы (более шершавые), то соответственно и площадь сцепления у песка выше.  Речной песок (морской) по сравнению с карьерным имеет более гладкую форму песчинки.

Серьезный недостаток карьерного песка наличие глины! К примеру у нас песок карьерный добывается намывкой. То есть песок вымывается из недр и подается на поверхность через трубу (типа зем-снаряд). В таком намывном песке, попадается немного пластами глина.

Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.

Обычно мы запоминаем, что в таком то карьере глины больше, но он дешевле, тогда мы его используем для подсыпки или в не ответственный бетон.

Или в другом карьере в песке много мелких камней, но нет глины, тогда мы его используем для приготовления бетона. Так как в песке много мелких камней, то на раствор (для кирпичной кладки) мы его не заказываем (или сеем через сито, если необходимо).

.

.

.

В моем городе все чаще слышу рассказы, что пропаренные изделия из бетона (шлакоблок, евро – забор и тому подобное), обладают повышенной прочностью.

Производители изделий из пропаренного бетона говорят застройщикам, что благодаря пропарке их изделия прочнее, чем у конкурентов и повышают цену.

К сожалению пропарка не увеличивает прочность бетона (ну максиму на 0,5%). Единственная и основная задача пропарки бетонных изделий – это ускорения схватывания бетона.

Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?

Только для того, чтобы к примеру:

— Освободить быстрее формы (распалубить).

— Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).

— Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.

Пропарка изделий из бетона ускоряет их схватывание приблизительно в два раза. То есть к примеру бетонному блоку в нормальных условиях для приобретения почти 100 % прочности необходимо 28 дней, то пропаренный блок наберет почти 100 % через 15 дней.

Резюме: пропаренный бетон практически не отличается от обычного бетона, который дозревал в НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ!

Нормальные условия для дозревания бетона это:

— Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).

— Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).

— Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С

.

.

.

Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.

Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.

Один м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) • 0,2 м (толщина бетонного потолка) • 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.

.

Состав бетона для своего дома я бы применил:

— Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.

— Сделал бы состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.

— Создал бы нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).

— Не заморачивался с пропаркой бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).

— При изготовлении опалубки предварительно посчитал бы вес изделия из бетона, чтобы опалубку не давануло.

Сегодня в этой статье вы узнали: как правильно сделать необходимый состав бетона для ж/б изделий, как защитить бетон от мороза, тонкости в приготовлении бетона!

Если вам понравилась эта статья, пожалуйста оставьте свой комментарий! Что бы вы могли еще добавить и что бы вам хотелось еще узнать по этой теме?

Самое интересное и полезное на эту же тему:

Пропорции бетона, состав: для фундамента, в ведрах

При выполнении строительных работ применяется раствор бетона. Этот материал создается на основе вяжущего компонента, песка и добавок, способствующих набору прочности и других эксплуатационных свойств. За счет доступной цены, надежности и простоты создания бетона приготовить его может каждый желающий.

Характеристики бетона

Характеристики стройматериала определяются такими показателями, как пропорции бетона и его состав. Они влияют на качество конечной продукции и ее класс.

Под классом подразумевается числовой коэффициент важных параметров с обеспеченностью 0,95. В международной классификации перед цифровым значением, определяющим допустимое давление на материал, указывается буква В. Марка бетона сообщает о максимальной устойчивости к сокращению и обозначается буквой М. От нее зависит практически 45% конечных характеристик раствора.

При этом важно учитывать и другие факторы, включая:

1. Качество исходного сырья.
2. Пропорции.
3. Способ приготовления.

Так, если производить материал с маркой М400 в ручной бетономешалке, на выходе образуется изделие класса В25. При использовании промышленных приборов получается В35.

Чтобы перевести марку бетона в класс, необходимо руководствоваться такой классификацией:

1. М100 — относится к классу В7,5 и предназначается для подготовительных работ при обустройстве фундамента.
2. М150 — соответствует В12,5. Материал востребован при установке стяжек, напольных покрытий или небольших оснований.
3. М200 — класс В15. Пользуется особым спросом и используется при организации полов, оснований, лестниц из бетона, дорожных и парковочных площадок и т.д.
4. М250 (В20) — задействуется для возведения фундаментов, ограждений и лестниц.
5. М350 — относится к классу В25 и является ключевым решением для создания плит, балок, бассейнов и фундаментов.
6. М400 — соответствует классу В30 и разрабатывается для проведения строительных работ в сложных условиях. В большинстве случаев такой материал применяется при обустройстве мостов, финансовых учреждений или других объектов с высокими требованиями к мощности.

Водонепроницаемость

Перед тем как сделать бетон своими руками, необходимо изучить такой параметр, как водонепроницаемость. Он указывает на способность бетона противостоять воздействию влаги и не деформироваться.

В зависимости от степени влагостойкости ячеистые изделия делятся на следующие марки:

1. W2.
2. W4.
3. W6.
4. W8.
5. W12.

Существуют бетоны с повышенной степенью водонепроницаемости, которые задействуются в сложных условиях и обладают такими преимуществами:

1. Могут применяться при возведении построек в среде с близким залеганием грунтовых вод.
2. Обладают устойчивостью к температурным скачкам.

Уровень влагостойкости определяется способом приготовления бетонной смеси, составом и наличием особых наполнителей. Еще этот показатель зависит от внутренней структуры бетона.

Морозостойкость

Состав бетона влияет на степень морозостойкости готовой продукции. Под этим показателем подразумевается количество циклов размораживания и замораживания без видимых дефектов, разрушений и потери прочности. Если материал качественный, срок его эксплуатации превысит несколько десятков лет. При отсутствии контроля качества в продажу поступают изделия с небольшой устойчивостью к морозу.

Значение морозостойкости обозначается буквой F, а потом указывается числовой показатель — 50-1000, который сообщает о циклах.

Прочность

Перед тем как замесить бетон, важно обратить внимание на такую характеристику, как прочность. Она измеряется в мегапаскалях (МПа) и указывает на максимальное давление, которое сможет выдержать изделие из бетона. Прочность в отношении сжатий не является фиксированным параметром и может меняться по мере воздействия жидкости на связующие добавки.

Прочностные свойства отображаются в марке или классе, но определить точное значение можно только через пару недель после заливки (в большинстве случаев набор прочности занимает около 28 дней).

Подобный термин зависит от нескольких факторов, включая температурный режим, при котором осуществляется затвердевание.

При отрицательных температурах материал замерзает и не может набрать прочность. Для ускорения процесса его подогревают. Если бетон укладывался в зимний период, но с приходом весны он начал оттаивать, набор прочностных свойств восстановится, однако характеристики продукта будут ухудшены.

В нормальных условиях, при плюсовой температуре прочность набирается более интенсивно. Уже за 7 дней прочностные показатели составят 70%. Однако использовать конструкцию по прямому назначению при таком значении нельзя, поэтому демонтировать опалубку еще не стоит. Полноценный набор прочности завершается через 28 дней.

По мере повышения температуры ускоряется процесс затвердевания. В таком случае необходимо учитывать уровень влажности материала: если он быстро просыхает, набор прочности приостанавливается. Поэтому на предприятиях раствор подвергается обработке горячим паром. В случае приготовления бетона вручную используются другие методы сохранения влажности, включая укрывание смеси полиэтиленом или мокрой мешковиной.

Интересуясь, как приготовить бетон для фундамента своими руками, важно уделять особое внимание его прочностным свойствам. Ведущие производители указывают прочность в проектной документации, что упрощает процесс выбора подходящего варианта. Но если у вас есть сомнения по поводу указанных значений, можно выполнить самостоятельное определение прочности:

1. Разрушающий метод. Изделия из бетона помещаются на ровную поверхность, после чего на них начинает воздействовать специальный пресс. В результате определяется прочность на сжатие бетонных образцов.
2. Неразрушающий метод. Предусматривает механическое воздействие на бетон с помощью ультразвукового оборудования, ударного импульса или упругого отскока. Также выполняется ряд математических расчетов, определяющих прочностные свойства.

Пластичность

Под пластичностью бетона подразумевается специфика его распределения по пустотам и поверхности. Для определения подвижности применяется усеченный конус, вовнутрь которого помещают смесь в 3 этапа, воздействуя на нее арматурным прутком.

Дальше конус переворачивают широким основанием вниз и поднимают обратно. Раствор начнет растекаться по поверхности, а разница высот между конусами будет указывать на осадку конуса (ОК).

Более сложная, но точная технология предусматривает анализ монолита. Для проведения процедуры нужно поместить готовую смесь в кубические формы и дождаться ее затвердевания. Через 28 суток нужно провести оценку продукта.

Бетон своими руками — основные компоненты

Выбирая состав бетона для фундамента, пропорции и соотношение, необходимо подготовить такие компоненты:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Щебень.
4. Вода.

Цемент

Начинающим застройщикам, которые разбираются, как приготовить бетон в домашних условиях, важно грамотно рассчитать количество связующего вещества — цемента.

На рынке доступны разные типы цементной смеси, включая портландцемент, шлакопортландцемент, составы быстрого затвердевания и другие. Каждый вариант обладает своими свойствами, скоростью набора прочности и сферой применения.

Традиционный состав и пропорции бетона предусматривают наличие портландцемента, поскольку он отличается улучшенными эксплуатационными показателями и доступностью. Доступные материалы разделены на марки с буквой М и числовым значением, которое определяет устойчивость к нагрузкам.

Для изготовления бетона своими руками принято использовать марку М400 — она обладает достаточной прочностью и надежностью. В промышленном производстве в Москве задействован портландцемент М500, а для обустройства фундаментов в сложных условиях применяются специальные составы более высокой марки.

Чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо знать точные сведения о марке и качестве используемого компонента. Также важно учитывать такое свойство, как свежесть, — от него зависит срок годности изделия из бетона.

Свежая смесь представляет собой рассыпчатую пыль, в составе которой отсутствуют уплотнения или комки. При наличии крупных элементов в цементе лучше не использовать его для строительных работ.

Песок

Рецепт бетона для фундамента предусматривает наличие песка. Существуют разные типы такого компонента, которые отличаются своим составом и свойствами, а также определяют качество конечного продукта.

Разбираясь, как сделать раствор бетона, можно выбирать любые виды песка. Главное, чтобы они не содержали большое количество пыли, глины и крупных частиц, ухудшающих свойства смеси.

Специалисты рекомендуют выбирать морской или речной песок, поскольку эти виды не имеют в своем составе пыли, глины и органических соединений. Что касается сырья, добытого в карьерах, то оно бывает достаточно грязным и нуждается в предварительной подготовке с мойкой и отстаиванием.

Еще такой песок может содержать органический мусор, включая корни деревьев, листья, кору и ветви. Если такие частицы окажутся в бетономешалке, бетон будет низкокачественным, а его прочность ухудшится.

Следует оценить такой показатель, как влажность песка. Даже в сухом материале может присутствовать до 2% воды, а в мокром — до 10%. В таком случае соотношения бетона для фундамента будут нарушены.

Щебень, гравий

Изучая, из чего состоит бетонная смесь, нужно обратить внимание на щебень и гравий. Эти горные породы выполняют роль наполнителей и отвечают за прочность изделий из бетона. В большинстве случаев применяется щебень, который имеет разные фракции и поверхности.

Подготавливая состав, нельзя заменять наполнитель морской или речной галькой, поскольку эти компоненты обладают гладкой отполированной поверхностью и не дают хорошее сцепление с другими составляющими.

Пропорции бетонного раствора влияют на срок службы и надежность изделия. Допустимый размер камней в щебнях не должен составлять больше 1/3 от минимальной толщины возводимой конструкции. Еще учитывается пустотность щебней или величина пространства между камешками.

Для вычисления этого параметра нужно взять ведро, поместить туда наполнитель и постепенно добавлять жидкость. Объем поместившейся воды будет указывать на показатель пустотности. Поэтому специалисты рассчитывают пропорции бетона для фундамента в ведрах.

Чтобы улучшить процесс заполнения пустот бетонной смесью, рекомендуется совмещать разные фракции щебня. Кроме гравия и гранитного щебня, в состав могут добавлять такие наполнители:

1. Керамзит.
2. Доменный шлак.

При создании легких бетонов используется древесная стружка или пенополистирол в гранулах.

Вода

Начиная замес бетона, нужно позаботиться о воде. Рекомендуется брать питьевую жидкость, которая используется для бытовых нужд. Запрещено использовать воду из сомнительных источников, отработанную или болотную. В зависимости от соотношения компонентов в бетоне определяются его эксплуатационые свойства.

При выполнении расчетов необходимо учитывать содержание всей влаги, которая находится в исходном сырье до смешивания. Если составом предусмотрено наличие доменного шлака, важно определить, какой влажностью обладает такой материал, поскольку «лишняя» вода может ухудшить характеристики бетона.

Объем жидкости влияет на подвижность материала. Чтобы создать пластичный бетон, необходимо придерживаться пропорций и не отклоняться от заданной нормы. В противном случае смесь начнет расслаиваться и деформироваться.

Степень пластичности можно определить визуально после затвердевания бетона. Если он произвольно сползает со штыковой лопаты, это указывает на хорошую пластичность. При медленном сползании смесь называется мало пластичной, а удерживающийся на лопате бугорком раствор классифицируют как не пластичный.

Добавки

Чтобы замешать раствор и улучшить его качественные свойства, хорошие пропорции для бетона компонентов предусматривают наличие добавок. Они предназначаются для повышения морозостойкости и устойчивости к коррозийным процессам, сокращения времени затвердевания, изменения прочностных свойств и других целей.

Существующие компоненты выбираются по такой классификации:

1. Пластификаторы — используются для повышения прочности и плотности бетона.
2. Воздухововлекающие добавки — применяются для получения пористой структуры, что повышает устойчивость к отрицательным температурам конструкций из железобетона.
3. Примеси для ускорения твердения — позволяют сократить время застывания смеси. Существуют примеси с противоположным принципом действия, которые замедляют процесс схватывания.
4. Уплотняющие добавки — способствуют повышению долговечности и заполнению полостей между зернами бетона.
5. Ингибиторы коррозии — могут создавать оксидную пленку на аноде.
6. Газообразующие элементы — используются при производстве газоблоков. Способны поднять водонепроницаемость и снизить интенсивность расслоения.
7. Противоморозные — предназначаются для проведения строительных работ при температуре до -20°С.

При выборе подходящих примесей необходимо учитывать тип задач, которые они выполняют. Современные компоненты способны:

1. Улучшать эксплуатационные характеристики бетона.
2. Повышать прочность и устойчивость к воздействию влаги, коррозии или морозов.
3. Сокращать период затвердевания.
4. Снижать расход компонентов.
5. Влиять на показатели подвижности.

Расчет состава бетона по весу

Разбираясь, как сделать крепкий бетон, нужно грамотно рассчитать состав, руководствуясь такими сведениями:

1. Необходимая марка смеси.
2. Требуемая пластичность.
3. Марка цемента.
4. Информация о песке и щебне.

Застройщики применяют два способа проведения расчетов с учетом следующих соотношений:

1. Объемных.
2. Весовых.

Для выполнения расчета состава бетонной смеси по весу необходимо воспользоваться некоторыми формулами. При использовании портландцемента М400 и щебня со средней фракцией в первую очередь нужно найти соотношение воды и цемента (В/Ц). В/Ц — указывает на пропорцию веса жидкости и цементной смеси, которая понадобится для получения прочностных свойств. Для определения точных значений используются формулы или эксперименты.

Если у вас есть информация о марке бетона и марке цемента, нужно найти В/Ц. В качестве примера можно взять число 0,68.

Руководствуясь таблицей, нужно определить объем жидкости для создания смеси средней пластичности при использовании щебня размером 40 мм. Результат составит 190 л/м³. Дальше нужно найти оптимальное количество цементной смеси на 1 м³ бетона. Для этого 190 л/м³ делят на 0,68, что даст показатель 279 кг цемента.

Способы замеса бетона

Интересуясь, как правильно выполнить приготовление бетона, следует изучить методы:

1. Ручной.
2. Механизированный.

Замешать бетон можно в специальном оборудовании — миксерах или бетономешалках.

Ручной

При частном строительстве принято соединять компоненты ручным методом, используя правильные пропорции бетонной смеси. Для замеса подготавливается емкость, в которой смешиваются все компоненты. В качестве нее можно взять жестяное корыто или другую подходящую конструкцию.

Для начала необходимо поместить в нее песок, а в борозду в центральной части засыпать цементную смесь. После тщательного размешивания составляющих к раствору добавляется жидкость, и он еще раз мешается. Дальше вносится щебень, продолжается замес с периодическим внесением воды. После появления однородной консистенции и заполнения камней раствором можно переходить к укладке.

Ключевым минусом ручного метода является небольшая скорость. Любые задержки способны привести к расслоению материала в корыте, из-за чего его свойства будут ухудшены. Поэтому эксперты рекомендуют быстро помещать состав в опалубку, не допуская больших пауз.

Оптимальным вариантом создания смеси является замес в бетономешалке. Он позволяет получить однородную консистенцию высокого качества.

Замес в бетоносмесителе

Подготавливая бетон своими руками, пропорции можно измерять ведрами, а замес — выполнять в бетоносмесителе. Прибор дает однородную эмульсию с улучшенными эксплуатационными свойствами. К сметанообразной консистенции добавляются жидкость и наполнители.

Механический способ предотвращает проблему расслоения бетона, при этом материал может пребывать во вращающемся агрегате до 1 часа без лишения рабочих качеств. Но, чтобы сохранить положительные свойства материала, бетономешалку лучше размещать на стройплощадке во избежание проблем при доставке раствора на место.

Таблица: бетон из цемента М500

Создавая бетон вручную, пропорции с маркой цемента М500 рассчитываются по такой таблице:

Пропорции для фундамента

При выполнении небольших объемов работ лучше проводить расчеты с помощью ведер, поскольку арендовать тяжелую специальную технику нецелесообразно. Для разных марок бетона соотношение компонентов выбирается по такой таблице

При ручном замесе необходимо использовать исключительно сухие инструменты. Чтобы получить точные расчеты, песок и щебень можно уплотнить и выровнять по краю емкости.

Если руководствоваться таблицами и соблюдать пропорции компонентов, можно сделать однородную консистенцию с хорошей пластичностью, что придаст ей хорошие прочностные свойства и увеличит срок службы. В таком случае даже новичок сможет понять, как сделать бетон для фундамента своими руками.

Основной состав бетона и пропорции

Бетон – это строительный материал, занимающий лидирующие позиции в списках продаж. Столь существенная популярность обусловлена огромным количеством факторов. Состав данного типа обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Он может замешиваться в огромных количествах и при необходимости способен производиться непосредственно на месте. При этом, качество несколько ухудшится, поскольку состав бетона не будет полностью соответствовать установленным нормам. Дополнительно, при замешивании на объекте невозможно добиться строгого соблюдения всех этапов и особенностей технологического процесса. Следует не только соблюдать пропорции бетона, но и обеспечить их введение в заданной последовательности. На заводах используются компьютеризированные системы, способные провести введение всех компонентов с высочайшей точностью. Работа человека не позволяет добиться подобного результата, но, даже не смотря на это, достаточно даже приблизительно соблюдать пропорции бетона, чтобы получить смесь с заданными параметрами.

Состав бетона, обычно, стандартен и не отклоняется от установленных параметров. Подобный материал включает в себя три стандартных компонента и некоторые добавки. При необходимости, они могут не вводиться, если на это нет причины или вещества не предусмотрены бюджетом. Для любого бетона используются три стандартных компонента, каждый из которых имеет свои задачи, а также особенности. Это позволяет добиться простоты смешивания и некоторых других ключевых моментов. Три классических компонента, входящих в состав бетона – это вода, заполнитель и вяжущее вещество. Все они смешиваются между собой. Но предварительно проходят специальную подготовку. Только соответствие всем требования позволит гарантировать качественный состав бетона и, следовательно, его долговечность. Помимо этого, есть и другие важные параметры и их соблюдение оказывает большое влияние. Пропорции бетона установлены государственными стандартами и даже малейшее отклонение не позволит получить бумаги на смесь. Это следует принимать во внимание. В ином случае, состав бетона не позволит пройти проверку и партия может быть забракована.

Следует подробнее рассмотреть наиболее дорогостоящий компонент, входящий в состав бетона – это вяжущее вещество. Его цель ясно видна уже из названия. Компонент необходим для связывания между собой элементов заполнителя. Только после того, как образуется монолитная масса, можно говорить о начале процесса застывания. Пропорции бетона подразумевают необходимость внесения в смесь строго заданного объёма вяжущего материала. Если это правило не будет соблюдаться, то характеристики отклонятся от заданных параметров. Пропорции бетона относительно содержания данного вещества, позволяют выполнить подразделение на несколько категорий. К ним относятся варианты с заниженным процентным соотношением вяжущего с заполнителем, стандартного и повышенного. В любом случае, подобный состав бетона определяет его характеристики. Чем больше вяжущего материала используется при создании, тем выше будет стоимость, что достаточно сильно влияет на продажи и востребованность. Пропорции бетона тощего типа подразумевают минимальное количество связующего, доля которого составляет 5-10 процентов. Таким образом, достигается незначительная стоимость. Тощие смеси применяются в тех случаях, когда требуется наименьшая стоимость и нет строгих требований к эксплуатационным характеристикам.

Состав бетона включает в себя заполнитель, являющийся одним из трёх ключевых компонентов. Его процентное соотношение максимально, относительно других материалов в смеси. Состав бетона может подразумевать весьма высокое содержание заполнителя. В отдельных случаях оно составляет 80-85 процентов. Заполнитель играет важную роль в обеспечении прочностных характеристик после затвердевания. В его роли выступает искусственный или натуральный камень, шлак, дроблёные горные породы, а также некоторые другие варианты. Наиболее качественный заполнитель имеет высокую стоимость и используется только в самых ответственных ситуациях. Это позволяет ему обеспечить применение в любой ситуации, даже самой сложной. Пропорции бетона, как уже упоминалось, подразумевают наибольший процентный состав заполнителя. Чаще всего используется гравий или щебень различных типов. Они входят в состав бетона вместе с песком, поскольку не стоит забывать об этом материале. Основной задачей при использовании является дополнительное уплотнение. Песок вносится в состав бетона для того, чтобы исключить возникновение внутренних полостей и пор, что весьма важно. Заполнитель, перед тем, как быть использованным, следует тщательно промыть. Посторонние частицы земли и пыли только снижают эксплуатационные характеристики. Результатом этого становится целый ряд проблем при дальнейшей эксплуатации.

Состав бетона не может считаться полным, если в нём отсутствует вода. Она вступает в химическую реакцию с вяжущим материалом. В процессе данного взаимодействия происходит схватывание всех частиц. Вода испаряется и это приводит к застыванию изделия. Пропорции бетона должны быть определены строго установленными стандартами. Соотношение воды и вяжущего материала следует соблюдать вплоть до долей процента. Это позволит обеспечить такие пропорции бетона, при которых параметры после застывания станут оптимальными. К воде предъявляется несколько требований и их обеспечение не позволит характеристикам уменьшиться. Прежде всего, в составе не должно присутствовать минеральных солей. Они легко вступают во взаимодействия с материалами, используемыми в составе бетона. Дополнительно, вода должна иметь нейтральный уровень pH. Она заливается при смешивании не вся сразу, а по частям, что позволяет добиться отсутствия нерастворенных элементов вяжущего вещества.

Существует её один компонент, который вводится в состав бетона не всегда. Речь идёт о добавках, позволяющих добиться те, или иных, характеристик смеси в процессе её укладки, застывания, а также последующей эксплуатации. В любом случае, добавки являются весьма эффективным способом увеличить качественные характеристики без существенного повышения стоимости. Дополнительно, они позволяют добиться лучшей устойчивости к факторам внешней среды. Если рассматривать состав бетона, добавки составляют относительно небольшую процентную долю, находящуюся на уровне до шести процентов. Введение большего количества приведёт к возможному снижению параметров и это следует учесть, чтобы не возникло непредвиденных ситуаций. Состав бетона должен подразумевать некоторые особенности. Например, весьма распространённым явлением в наши дни считается использование арматуры для усиления конструкции. При этом, в некоторых случаях возможно ржавление, что негативно скажется на прочности самого бетона. Антикоррозийные добавки создают вокруг металла оксидный слой. Он не снижает параметры, но обеспечивает невозможность дальнейшего ржавления. Такой состав бетона не только выгоден, но и весьма эффективен.

Пропорции бетона – это весьма важный вопрос и его следует рассматривать отдельно. Качественные и эксплуатационные характеристики напрямую завися от того, какие именно доли составных компонентов были внесены в состав. Существуют сотни вариантов и каждый из них предполагает создание смеси с заданными параметрами. Пропорции бетона позволяют провести наиболее распространённую и популярную классификацию из всех существующих на этот день. Она подразумевает получение составов, обладающих различными параметрами. Они получили название марки и пропорции бетона для каждой из них определены в специальных документах – государственных стандартах. Малейшее отклонение при смешивании приведёт к получению раствора, не обладающего заданными параметрами. Соответственно, он не может получить удостоверяющие документы, что не позволяет использовать в некоторых областях. На данный момент, существует большое количество марок и они обозначаются за счёт прибавления буквенного индекса М и цифрового обозначения. Данное число показывает, какое максимальное давления выдержит бетон до того, как произойдёт его необратимое разрушение. Пропорции бетона позволяют увеличивать или уменьшать подобный показатель. Например, для высокой надёжности заполнителя не должно быть слишком мало. Подобные пропорции бетона приведут к тому, что качество смеси существенно снизится, поскольку вяжущее вещество не сможет эффективно выполнить свои функции. Но имеет место быть обратная ситуация. Пропорции бетона, подразумевающие чрезмерное процентное содержание вяжущего материала приведут к тому, что в состав бетона войдёт минимальное количество заполнителя. Таким образом, нечему будет обеспечивать прочностные свойства.

Пропорции бетона включают несколько типов соотношений. Самым значимым является отношение долей вяжущего материала и заполнителя. Но не только эти компоненты определяют качество смеси и её эксплуатационные параметры после затвердевания. Большое значение играют пропорции бетона, подразумевающие отношение между водой и вяжущим материалом. Оно должно быть рассчитано до долей процента. Излишек воды снизит прочность за счёт невозможности вступления в реакцию всех компонентов, избыток имеет не менее серьёзные последствия.

Все о тяжелых видах бетона, состав и свойства

Состав тяжелого бетона. Бетонная смесь имеет первостепенное значение на любой современной стройке.

Состав тяжелого бетона

Бетонная смесь имеет первостепенное значение на любой современной стройке. Прежде всего, ее используют при закладке фундаментов. Она также применяется (в качестве раствора) и для соединения самых разных материалов.

Способ приготовления бетона прост. Необходимо смешать цемент (берется марка, наиболее подходящая для конкретного вида работ) и песок. Затем в емкость для смешивания заливают воду. Еще один немаловажный компонент бетонной смеси, который добавляется одновременно с водой — заполнитель. Для заполнения могут применяться различные каменные породы (обладающие твердостью), но обычно берут щебень.

При повышенной нагрузке на участок площади строения применяется тяжелая бетонная смесь. Ее используют в процессе строительных и монтажных работ самых разных видов

Тяжелый бетон производят следующим образом: для основы берут цемент определенных марок (к ним относятся М300, М400, М500, М600), для заполнителя — горные породы высокой прочности. К этим породам относятся диабаз, щебень, известняк, гранит. В смесь можно добавить мраморную крошку. Такое добавление гарантирует повышенную прочность. Но многие строители обходятся без мраморной крошки, поскольку она стоит недешево.

Чтобы добиться наилучшей прочности и твердости приготовленного бетона, используют специальный вид качественного цемента — портландцемент. В числе достоинств этого вида — наиболее оптимальный состав зерен, а также помол высочайшей прочности.

Бетонная смесь, изготовленная на основе портландцемента, обладает отличной водоудерживающей способностью. Зачастую в тяжелый бетон добавляют специальные компоненты, чтобы он схватывался в максимально короткий срок. Это позволяет строителям экономить время. К тому же выполненная работа будет более качественной, поскольку быстрое затвердевание цемента ведет к тому, что расслаивания цементного теста не происходит.

Минеральное вяжущее

Его выбор определяется заданной прочностью бетона, условиями его твердения и эксплуатации. Учитывается минералогический состав цемента, тонкость помола, содержание добавок.

Вода

Используется питьевая, природная, не содержащая вредных примесей (минеральных или органических кислот, жиров, сульфатов) вода. В лабораторных условиях определяют пригодность воды.

Песок

Смесь зерен крупностью 0.14-5 мм. Качество песка определяется содержанием в нем вредных примесей (глинистые, пылевидные, сернокислые соединения), содержание которых не должно превышать установленных ГОСТами норм.

По крупности пески подразделяют: крупный песок, средний, мелкий и очень мелкий.

Крупный заполнитель

Гравий — рыхлая смесь горных пород. Размер зерен 5-70 мм. Гравий бывает: горным, речным, морским.

Щебень получают путем дробления горных пород. Имеет размер зерен такой же как у гравия.

Качество заполнителя

Качество крупного заполнителя характеризуется зерновым составом, формой зерен, наличием вредных примесей, морозостойкостью и прочностью.

Дата публикации статьи: 27 февраля 2015 в 04:48
Последнее обновление: 16 января 2019 в 10:09
Загрузка…

Что такое бетон? Состав и типы бетона

Постоянно развивающийся мир требует постоянно развивающихся способов строительства. В современном мире бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов. Это может быть связано не только с большим выбором приложений, которые он предлагает, но, кроме того, его поведение, сила, доступность, долговечность и гибкость играют жизненно важную роль. Поэтому строительно-монтажные работы верят в бетон как в надежный, прочный и простой объект.Применяется во всевозможных зданиях (от жилых домов до многоэтажных рабочих кварталов) и в инфраструктуре (дороги, мосты и т. Д.). Бетон используется для строительства фундаментов, колонн, балок, плит и различных несущих элементов. Итак, давайте углубимся в детали:

Бетон, искусственный камень, подобный массе, представляет собой композитный материал, который создается путем смешивания связующего материала (цемента или извести) с заполнителем (песок, гравий, камень, кирпич). чипсы и др.), воду, примеси и т. д. в определенных пропорциях. Крепость и качество зависят от пропорций смешивания.

Формула производства бетона из его ингредиентов может быть представлена ​​в следующем уравнении:

Бетон = Связующий материал + Мелкозернистый и крупный заполнитель + Вода + Добавка (необязательно)

Бетон — очень необходимый и полезный материал для строительства Работа. После того, как все ингредиенты — цемент, заполнитель и единица измерения воды смешаны в требуемых пропорциях, цемент и вода вступают в реакцию друг с другом, связываясь в затвердевшую массу.Это твердеет каменная масса — бетон.

Бетон Источник: rg-group.co.uk

Бетон мощный, его легко создавать, и его можно формовать в различных формах и размерах. Кроме того, это разумно, недорого и мгновенно смешивается. Он разработан для обеспечения надежного и качественного быстрого строительства. Конструкции, спроектированные с использованием конкретной единицы измерения, достаточно прочны и должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать землетрясения, ураганы, тайфуны и торнадо. Это невероятное достижение.Несмотря на все научные достижения в этом мире, до сих пор не было способа предотвратить нанесение ущерба природе.

Состав базовой бетонной смеси

В составе бетонной смеси четыре основных ингредиента:

• Вяжущие материалы, такие как цемент или известь
• Заполнители или инертные материалы
  • Мелкий заполнитель (песок)
  • Крупный заполнитель (каменная крошка, кирпич чипсы)
• Вода
• Примесь (например, Пуццолана)

Краткое описание ингредиентов бетона приведено ниже.

Вяжущие материалы

Вяжущие материалы — основной элемент бетонной смеси. Цемент — наиболее часто используемый вяжущий материал. Также можно использовать лайм. Когда вода смешивается с цементом, образуется паста, которая покрывает заполнители в смеси. Паста затвердевает, связывает агрегаты и образует камнеобразное вещество.

Заполнители

Песок — мелкодисперсная смесь. Гравий или щебень являются крупнозернистой смесью в большинстве смесей.

Вода

Вода необходима для того, чтобы с химическими веществами вступить в реакцию с цементом (гидратация) и обеспечить удобоукладываемость бетона.Количество воды в комбайне в фунтах по сравнению с количеством цемента называется количественным соотношением вода / цемент. Чем ниже количественное соотношение w / c, тем прочнее бетон. (Более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Типы бетонной смеси

Бетон используется для различных проектов, начиная от небольших самодельных до крупных зданий и сооружений предметной области. Он используется для тротуаров, подвалов, полов, стен и столбов в нескольких альтернативных вариантах использования.В строительных работах используются самые разные виды бетона.

В зависимости от материалов и назначения бетон можно разделить на три основные категории:

1. Известковый бетон
2. Цементный бетон
3. Армированный цементный бетон

В общем, существует четыре сорта бетона, по которым можно рассчитывать. о проделанной работе. Например:

1. Сухая готовая смесь
2. Готовая смесь
3. Объемные сухие материалы
4. Транзитная смесь

Существуют и другие различные типы бетона для различных применений, которые создаются путем изменения пропорций основных ингредиентов.Например:

• Обычный бетон
• Высокопрочный бетон
• Штампованный бетон
• Высокопроизводительный бетон
• Самоуплотняющийся бетон
• Вакуумный бетон
• Торкрет-бетон
• Роликово-уплотненный бетон
• Стеклобетон
• Асфальт Бетон
• Бетон повышенной прочности
• Полимербетон
• Лимебетон
• Светопропускающий бетон

Краткие описания этих четырех типов бетона обсуждаются ниже:

Известковый бетон

Известковый бетон используется в качестве связующего материала.Известь обычно смешивают с сурки и хоа или косточками в пропорции 1: 2: 5, если не указано иное. Перед смешиванием хоа или камни замачивают в воде. Известковый бетон используется в основном для кровли фундаментов и террас.

Цементный бетон

В большинстве инженерных сооружений в качестве основного строительного материала используются цементобетонные композиты. Он состоит из цемента, песка, кирпичной крошки или каменной крошки необходимого размера. Обычная пропорция — 1: 2: 4 или 1: 3: 6. После замешивания необходимого количества материалов бетонная смесь выдерживается с водой в течение 28 дней для набора необходимой прочности.

Армированный цементный бетон

Для повышения прочности бетона на растяжение добавляется стальная арматура. Иногда RCC подвергают предварительному напряжению при сжатии для устранения или уменьшения растягивающих напряжений. Полученный бетон известен как предварительно напряженный бетон.

Dry Ready Mix

Это комбинация, которую можно найти в большинстве магазинов товаров для дома и хозяйственных товаров. Его багаж обычно начинается от шестидесяти до восьмидесяти фунтов. Готовую сухую смесь легко комбинировать, и часто это сочетание, которое требуется почти для всех домашних продуктов.Инструменты, необходимые для приготовления смеси, — это ведро или тележка, лопата или мотыга, шпатель и отмеренное количество воды.

Готовая смесь

Разница между сухой готовой смесью и товарным бетоном заключается в том, что вода уже является добавкой к готовому комбайну. Этот бетон поставляется предварительно смешанным и предназначен для больших самодельных изделий или для людей, которым не нужно комбинировать собственный бетон. Обычно его привозят в очень маленьком трейлере, как правило, с подключенным барабаном для смешивания, чтобы он оставался влажным и перемешанным.Готовый комбайн обычно дороже, и его бывает сложно найти. Кроме того, его следует использовать быстро, поскольку он будет схватываться, не раскладываясь должным образом.

Сухие материалы навалом

Закупка сухих материалов оптом выгодна по цене. Это может позволить построить проект по индивидуальному заказу с учетом конкретных потребностей и использования бетона. Недостатком массовых покупок является то, что для материалов будет много места, прежде чем они будут использованы. Материалы, вероятно, будут доставлены на позиционирование.

Transit Mix

Это смесь, которую можно использовать практически для всего монолитного бетона. обычно его перевозят на автобетоносмесителях с массивным барабаном, который не дает бетону застыть во время транспортировки. Это позволяет за одну непрерывную заливку сократить количество швов и сделать бетон в целом более прочным. Для крупных предприятий транзитный комбайн представляет собой гораздо более эффективную ценность, чем получение сыпучих материалов или готовой смеси, так как в каждом из них рабочая сила для комбинирования бетона будет иметь структуру для получения ценности.

Обычный бетон

Чаще всего используется обычный бетон, который называют традиционным утяжеленным бетоном или традиционным прочным бетоном. Это относится к бетону, который быстро продается на рынке розничной торговли для личного и домашнего использования. Сюда входят инструкции по использованию, которые написаны на упаковке продукта. Он использует песок и различные материалы для функционирования заполнителей и консолидируется во временных емкостях.

Высокопрочный бетон

Комбайн высокопрочного бетона обладает прочностью на сжатие более шести тысяч фунтов на единицу площади.Это можно обработать, снизив количественное отношение воды к цементу как минимум до 0,35 или ниже. Низкое водоцементное количественное соотношение делает этот вид бесцементного реальным. Чтобы бороться с этой слабостью, в нынешнем бетонном комбинате используются суперпластификаторы.

Штампованный бетон

Штампованный бетон — это бетон предметной области, где реалистичные узоры, почти такие как натуральный камень, гранит и плитка, будут получены путем вставки оттиска искусных подушек для штамповки.Эта штамповка наносится на бетон, когда он находится в пластичном состоянии. Совершенно другие окрашивающие пятна и обработка текстуры могут, наконец, обеспечить конец, который ужасно похож на более дорогие натуральные камни. Высокоэстетичный вид будет получен с запечатанного конца экономично. Это часто используется при разработке подъездных путей, внутренних полов и патио.

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — это недавно разработанный бетонный комбайн, который имеет характеристики, на порядок выше, чем у обычных бетонных смесей.Это включает в себя повышенную прочность, долговечность и обрабатываемость, простоту использования, уплотнение без расслоения, долгосрочные механические свойства, пористость, плотность, ударную вязкость и стабильность объема. Агенты с воздухововлекающими добавками могут быть использованы для адаптации этого бетонного комбайна к суровым условиям окружающей среды.

Самоуплотняющийся бетон

Бетонный комбайн, однажды установленный, может уплотняться под действием собственного веса, считается самоуплотняющимся бетоном. Для эквивалента индивидуально не должно быть никакой вибрации.Эта комбинация имеет более высокую удобоукладываемость. Падение цены составит от 650 до 750. Этот бетон из-за его более высокой удобоукладываемости называется текучим бетоном. На участках с толстой арматурой лучше всего подходит самоуплотняющийся бетон.

Вакуумный бетон

В опалубку заливается бетон с достаточным содержанием воды. Затем излишки воды удаляются с помощью воздушного насоса, при этом бетон не выдерживает схватывания.Таким образом, бетонную конструкцию или платформу можно будет использовать раньше, чем при традиционном строительстве. Эти бетоны могут достичь своей 28-дневной прочности на сжатие в течение 10 дней, и поэтому прочность на раздавливание этой конструкции на 25% больше, чем у стандартных сортов бетона. Чтобы узнать больше о вакуумном бетоне, прочтите- Вакуумный бетон | Определение, процедура и преимущества

Торкрет-бетон

Торкретирование относится к методу, при котором сжатый воздух нагнетает раствор или бетон через трубу и ударяет по поверхности с высокой скоростью и формирует структурные или неструктурные части зданий.Торкрет-бетон в настоящее время применяется для мокрого смешивания и получил всеобщее признание в нескольких странах. При нанесении влажной смеси цемент, заполнитель, примесь и вода смешиваются перед тем, как пропустить через шланг и создать атмосферный дизайн. С другой стороны, в приложениях с сухой смесью цемент, заполнитель и примесь смешиваются, направляются пневматически через трубу, поэтому в кране через водяное кольцо вода впрыскивается равномерно по всей комбинации, потому что она разрабатывается.

Бетон, уплотненный роликами

Бетон этого типа укладывался и уплотнялся с помощью землеройных инструментов, таких как серьезные катки.Этот бетон в основном используется при выемке грунта и заполнении. Эти бетоны имеют меньшее содержание цемента и набиваются в необходимом количестве. после уплотнения эти бетоны дают высокую плотность и со временем затвердевают в мощный монолитный блок.

Стеклобетон

Переработанное стекло можно использовать в качестве заполнителя в бетоне. Таким образом, мы стремимся получить бетон недавнего времени, стеклобетон. Этот бетон может повысить эстетическую привлекательность бетона. Они могут дать большую прочность и более высокую теплоизоляцию.

Асфальтобетон

Асфальтобетон может быть материалом, смесью заполнителей и асфальта, обычно используемых на наземных дорогах, парковках, аэропортах, но из-за сердцевины насыпных дамб. В других странах асфальтобетон известен как асфальт, щебеночное покрытие, тротуар, гудрон или битум, щебень или рулонный асфальт.

Бетон с высокой прочностью

Как следует из названия, эти бетоны могут приобрести прочность за несколько часов после изготовления. Таким образом, снятие опалубки становится простым, а конструкция здания покрывается кровлей быстро.Они имеют широкое применение при ремонте дорог, так как будут повторно использоваться раз в несколько часов.

Полимерный бетон

В полимербетоне заполнители удерживаются полимером, а не цементом. Сборка полимербетона может способствовать уменьшению объема пустот в смеси. Это может сократить количество полимера, необходимого для связывания используемых агрегатов. Следовательно, агрегаты ранжируются и смешиваются, чтобы достичь минимального количества пустот.Этот вид бетона имеет совершенно разные классы:

• Бетон с полимерной пропиткой
• Полимерцементный бетон
• Частично пропитанный

Лимебетон

В этом виде бетона цемент заменяется известью. Чаще всего этот продукт применяется на перекрытиях, куполах, а также в сводах. Они, в отличие от цемента, обладают рядом преимуществ для окружающей среды и здоровья. Эти продукты являются возобновляемыми и просто чистыми.

Светопропускающий бетон

Бетон с плотностью менее 1920 кг / м3 классифицируется как легкий бетон.Использование легких заполнителей в бетонном стиле может дать нам легкие заполнители. Заполнители — жизненно важная часть, которая способствует плотности бетона. Образцы легких заполнителей — камень, перлит, шлак. Легкий бетон применяется для защиты стальных конструкций и используется при разработке настилов длиннопролетных мостов. Они используются для развития строительных блоков.

В заключение, бетон — это основная потребность в строительных или других строительных работах.Таким образом, потребители должны разумно использовать знания о различных типах бетона, чтобы использовать его свойства для своих строительных работ.

Что такое бетон? — Состав и использование в строительстве

Вы бы предпочли построить дом из дерева? Сталь? Конкретный? Как вы можете сказать, у вас есть много вариантов материалов, и их комбинации, а также другие материалы, которые можно использовать для строительства вашего дома или любого другого здания. Что вы наверняка заметите, так это то, что тонны зданий построены с большой зависимостью от строительного материала, известного как бетон .Давайте узнаем больше о нем и его использовании в этом уроке.

Бетон

Основные компоненты

Бетон состоит из цементного теста, заполнителей (мелких и крупных) и, в некоторых случаях, других материалов.

Цементная паста относится к смеси воды и цемента , последний из которых является связующим веществом, которое действует как клей, своего рода клей для смеси. Сам цемент состоит из ингредиентов, содержащих кальций или кремнезем (диоксид кремния).Эти ингредиенты могут включать глину, известняк или даже классные морские ракушки! Каждая бетонная смесь может содержать до 21% воды и до 15% цемента.

Заполнители в бетонных смесях действуют как наполнители и представляют собой комбинацию мелкого материала, такого как мелкий щебень или песок, и крупных заполнителей, таких как крупный щебень и гравий. Природные источники заполнителей являются наиболее распространенными в бетоне, но иногда используются и искусственные, такие как обожженная глина.Тем не менее, эта смесь заполнителей составляет до 75% процентов от объема бетонной смеси.

В бетонную смесь могут быть добавлены другие материалы, чтобы изменить ее свойства. Например, жидкость, полученная из животных жиров, может быть использована в качестве воздухововлекающего агента для повышения устойчивости бетона к холоду. Воздухововлекающие агенты создают множество микроскопических воздушных камер, которые дают воде расширяться при замерзании.Это помогает снизить внутреннее давление в бетоне, возникающее из-за расширения воды, и, таким образом, минимизировать вероятность растрескивания под этим давлением.

Качество

Различные характеристики и общее качество бетона определяются точным дозированием и смешиванием используемых в нем ингредиентов. Например, когда в смеси не хватает цементного теста, пустые пространства между заполнителями создают довольно пористый бетон, который трудно укладывать и имеет шероховатую поверхность.С другой стороны, если вы используете слишком много цементной пасты, бетон будет красивым и гладким, но он будет легче трескаться.

Вообще говоря, высококачественный бетон изготавливается из как можно более низкого водоцементного отношения , при условии, что смесь все еще может быть правильно обработана, размещена и отверждена. Какое водоцементное соотношение? Это вес используемой воды, деленный на вес цемента.

Да, и под лечением мы не говорим о том, чтобы дать бетону какую-то таблетку, чтобы он почувствовал себя лучше.Под отверждением понимается затвердевание бетона. Реакция, которая не только укрепляет бетон, но и укрепляет его, называется гидратация . Гидратация происходит при смешивании воды и цемента. Прочность бетона на сжатие будет увеличиваться, поскольку реакция гидратации продолжается более 28 дней. Под прочностью на сжатие мы подразумеваем сопротивление бетона «сдавливанию».

Состав бетона — обзор

15.4.5 Бетон, модифицированный переработанной резиной

Производство резинонаполненных бетонных смесей — это возможная область для дальнейшего расширения использования GRT (Raghavan et al., 1994, 1998; Гольдштейн, 1995; Элдин и Сенуси, 1992; Eldin and Senouci, 1993a, b; Элдин и Сенуси, 1993; Ли и др., 1992). Преимуществами использования GRT в цементно-бетонной конструкции являются повышенная трещиностойкость, морозостойкость и ударопрочность, поглощение ударных волн, пониженная теплопроводность и повышенная стойкость к кислотным дождям. Однако добавление частиц каучука к бетону снижает его прочность на сжатие и изгиб. Что касается влияния размера резиновых частиц на прочность на сжатие, результаты противоречивы.Согласно Topcu (1995), Eldin and Senouci (1994) прочность бетона на сжатие снижалась при добавлении крупнозернистых частиц каучука и увеличивалась при добавлении мелкодисперсных частиц. Напротив, тесты (Али и др., 2000) показали противоположные результаты. Это противоречие, возможно, можно объяснить различием в источнике каучука, геометрии частиц и способах получения частиц.

Было изучено влияние формы резиновых частиц на механические свойства, обрабатываемость и химическую стабильность цемента с резиновым наполнителем (Raghavan et al., 1998). Композит, содержащий резиновую крошку, был способен перекрыть трещину и предотвратить катастрофическое разрушение образца, в то время как композит, содержащий гранулированные частицы резины, не смог перекрыть трещину. Испытание на отрыв показал плохое межфазное соединение между частицами гранулированного каучука и матрицей. Фактически, многие исследования в этой области показали, что граница раздела между резиной и цементом является слабой. Попытки улучшить границу раздела были сделаны путем промывки резиновых частиц (Raghavan et al., 1994; Элдин и Сенуси, 1993b; Ли и др., 1993). Некоторое улучшение было достигнуто за счет промывки частиц водой (Eldin and Senouci, 1993b), смесью воды и четыреххлористого углерода и смесью воды и латекса (Rostami et al., 1993), что привело к усилению адгезии в цементе с резиновым наполнителем.

Также предлагается несколько модификаций поверхности, включая обработку резины серной и азотной кислотами для химического окисления резины и введения полярных групп. Вопреки ожиданиям, обработка азотной кислотой привела к снижению прочности композита (Lee et al., 1993). С другой стороны, обработка серной кислотой улучшила адгезию резины к бетону (Lepore and Tantala, 1997). Используя комбинацию химических методов и методов поверхностного зондирования, было показано, что гидрофильность поверхности резины значительно улучшается при кислотной или щелочной обработке (Segre and Joekes, 2000; Segre et al., 2002). Поверхность каучука обычно гидрофобна. Это связано с тем, что каучук обычно содержит стеарат цинка, который диффундирует на поверхность и вызывает гидрофобность.Посредством кислотной обработки стеарат цинка можно гидролизовать до стеариновой кислоты. При обработке каучука основанием ионы цинка превращаются в ионы натрия NaOH. Эти превращения создают растворимый стеарат натрия. Также было обнаружено (Raghavan, 2000), что добавление частиц каучука к строительному раствору привело к снижению их прочности на сжатие и изгиб из-за вытягивания частиц. Однако обработка частиц каучука перед смешиванием с бифункциональным силановым связующим агентом, таким как гамма-меркаптотриметоксисилановый связующий агент, улучшила границу раздела и привела к увеличению пластичности (Raghavan, 2000).Предлагается расширить это исследование, чтобы выявить влияние типа связующего агента на адгезию и характер разрушения цементного теста, раствора и бетона с резиновым наполнителем. Эти материалы могут быть использованы в перекрытиях дорожного покрытия, тротуарах, разделительных полосах, звуковых барьерах и других видах неструктурного использования при транспортировке.

Как упоминалось ранее, добавление частиц резины обычно приводит к ухудшению механических свойств бетона из-за плохой адгезии. Однако было показано, что адгезия GRT со средним размером 120 мкм к цементу была улучшена за счет применения плазменной обработки поверхности GRT, превращающей его гидрофобную поверхность в гидрофильную (Cheng et al., 2012). После плазменной обработки пиковая интенсивность в диапазоне 1400–1600 см-1 увеличивалась из-за образования двойных связей углерод-углерод на поверхности порошка GRT. Кроме того, на поверхности образуются кислородсодержащие полярные функциональные группы. Это привело к повышению компактности и непроницаемости модифицированного сегмента за счет уменьшения максимального размера пор с 50 до 30 нм. Кроме того, при трехосном испытании увеличились пластические и упругие деформации из-за улучшенного межфазного взаимодействия и адгезии.

GRT с размером частиц в диапазоне 300-600 мкм также был модифицирован путем частичного окисления путем пропускания смеси кислорода и азота в желаемом соотношении через реактор в течение 30 минут (Chou et al., 2010). Затем поток газов прекращали, температуру повышали и выдерживали в течение одного часа при желаемой температуре 150, 200 или 250 ° C для проведения реакции окисления. Было обнаружено, что частичное окисление индуцирует гидрофильные функциональные группы SO и SO на поверхностях GRT, обеспечивая повышенную гидратацию цемента, что приводит к повышению механических свойств прорезиненного раствора.Температура 250 ° C и соотношение кислород / азот, равное или меньшее 0,04, были оптимальными для реакции частичного окисления. Добавление GRT в исходном состоянии в концентрации 6 мас.% Снизило прочность на сжатие при старении в течение 28 дней с 34,8 МПа до 16,3 МПа, прочность на изгиб с 6,1 МПа до 1,8 МПа и предел прочности на разрыв с 3,2 МПа до 1,8 МПа. МПа. Напротив, образцы с GRT, обработанные при 250 ° C, имели значительное увеличение прочности. В частности, при старении 28 и 56 дней прочность на сжатие составила 41.2 и 42,1 МПа соответственно, что больше, чем у контролируемых образцов. Кроме того, прочность на изгиб и растяжение составляла, соответственно, 6,1 и 3,3 МПа через 28 дней и 6,6 и 3,3 МПа через 56 дней, что примерно равно контрольным образцам.

Для улучшения механических свойств прорезиненного бетона был предложен метод модификации поверхности частиц GRT с использованием гидроксида натрия (Chou et al., 2007). Этот метод увеличивает гидрофильность резины, уменьшая негативное влияние резины на гидратацию цемента.Частицы GRT с размером ячеек 30-50 ячеек были частично окислены с использованием горячего воздуха / пара в реакторе с псевдоожиженным слоем для образования гидрофильных групп на поверхности частиц. Бетон, содержащий 5 мас.% Модифицированного каучука, обработанный раствором NaOH, показал увеличение прочности на сжатие, изгиб и растяжение с 307,3 до 344,6, с 54,3 до 55,9 и от 37,7 до 38,7 кгс / см2 соответственно. Кислородсодержащие ОН-группы формировались на поверхности резины обработкой раствором NaOH. Последнее увеличило постоянную Гамакера системы, что привело к более высокой прочности на сжатие.Кроме того, модифицированный каучуком бетон с более высокой прочностью был разработан путем добавления в цемент частиц GRT, поверхность которых была обработана связующими агентами. Модифицированный каучуком бетон с более высокой прочностью был приготовлен путем смешивания частиц GRT с серобетонным смесителем и проведения частичной вулканизации между резиной и горячей серой (Xi et al., 2004).

Были изучены различные свойства, связанные с долговечностью бетона, содержащего частицы GRT, включая усадку, водопоглощение при погружении, капиллярность и устойчивость к карбонизации и проникновению хлоридов (Bravo and de Brito, 2012).Исследовано влияние степени включения, размера и процесса измельчения резиновых заполнителей на производство бетонных смесей. Было обнаружено, что связанные с долговечностью свойства затвердевшего модифицированного каучуком бетона ухудшаются, но они все еще приемлемы в пределах ограниченного коэффициента замены. Однако было показано, что устойчивость к карбонизации увеличилась почти на 50%. Кроме того, увеличение размера агрегатов снизило их долговечность, и только усадка была исключением из этого правила.Также был сделан вывод о том, что долговечность бетона не улучшилась при использовании в бетонных смесях мелкодисперсного криогенно измельченного GRT вместо тонко измельченного механически. Существенное улучшение сопротивления проникновению хлоридов было обнаружено в бетоне, содержащем механически шлифованный GRT. Использование GRT в бетоне также дало дополнительные преимущества, включая хорошие характеристики демпфирования и хорошие тепловые и акустические характеристики.

Было исследовано возможное применение цементных растворов, содержащих GRT, в качестве гибкого межфазного материала (Nehdi and Khan, 2004).Было изучено влияние соотношения вода / цемент, содержания GRT и размера частиц на механические свойства при одноосном и трехосном сжатии растворов. Было высказано предположение, что цементные растворы, содержащие частицы GRT, обладают превосходной пластичностью, чтобы удовлетворить требованиям к деформациям, возникающим вокруг футеровки туннелей, трубопроводов и другой подземной инфраструктуры.

Недавно был опубликован обзор исследований характеристик бетона, содержащего частицы GRT (Pacheco-Torgal et al., 2012). В частности, в этом обзоре обсуждалось влияние обработки GRT, размер частиц GRT и объем замены на свежие и затвердевшие свойства бетона. Также обсуждалась удобоукладываемость свежего бетона, определяющая его текучесть, прочность на сжатие и растяжение, ударную вязкость, модуль упругости, термические и звуковые свойства, а также долговечность затвердевшего бетона, содержащего отходы резины шин.

Бетон — определение, компоненты, марки, производство, строительство

Категория: Бетонные технологии

Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, мелких заполнителей (песок) и крупных заполнителей, смешанных с водой, которая со временем затвердевает.Портландцемент — это обычно используемый тип цемента для производства бетона. Бетонная технология занимается изучением свойств бетона и его практическим применением.

В строительстве бетон используется для возведения фундаментов, колонн, балок, плит и других несущих элементов.

Помимо цемента используются различные типы вяжущего материала, например, известь для известково-бетона и битум для асфальтобетона, который используется в дорожном строительстве.

Для бетонных работ используются различные типы цементов, которые имеют разные свойства и области применения. К некоторым типам цемента относятся портланд-пуццолановый цемент (PPC), быстротвердеющий цемент, сульфатостойкий цемент и т. Д.

Материалы смешиваются в определенных пропорциях для получения необходимой прочности. Прочность смеси указывается как M5, M10, M15, M20, M25, M30 и т. Д., Где M означает Mix, а 5, 10, 15 и т. Д. Как их прочность в кН / м ² . В Соединенных Штатах прочность бетона указывается в фунтах на квадратный дюйм, т.е. в фунтах на квадратный дюйм.

Водоцементное соотношение играет важную роль, влияя на различные свойства, такие как удобоукладываемость, прочность и долговечность. Для производства удобоукладываемого бетона требуется соответствующее водоцементное соотношение.

Когда вода смешивается с материалами, цемент вступает в реакцию с водой, и начинается реакция гидратации. Эта реакция помогает ингредиентам образовывать твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камень, подобный материалу.

Бетон можно заливать любой формы.Поскольку это пластиковый материал в свежем состоянии, используются различные формы и размеры форм или опалубки для получения различных форм, таких как прямоугольные, круглые и т. Д.

Различные конструктивные элементы, такие как балки, плиты, опоры, колонны, перемычки и т. Д., Выполнены из бетона.

ACI 318 Требования строительных норм для конструкционного бетона и спецификации ACI 301 для конструкционного бетона используются в Соединенных Штатах в качестве стандартного кодекса практики для бетонного строительства.

Существуют различные типы добавок, которые используются для придания определенных свойств.Примеси или добавки, такие как пуццоланы или суперпластификаторы, включают в смесь для улучшения физических свойств влажной смеси или готового материала.

В настоящее время для строительства зданий и сооружений производятся различные марки бетона. У них есть особые свойства и особенности, которые улучшают качество строительства согласно требованию.

Компоненты бетона

Составные части бетона: цемент, песок, заполнители и вода.Смесь портландцемента и воды называется пастой. Итак, бетон можно назвать смесью пасты, песка и заполнителей. Иногда вместо агрегатов используют камни.

Цементная паста при тщательном перемешивании покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей и связывает их. Вскоре после смешивания компонентов начинается реакция гидратации, которая обеспечивает прочность и получение твердого бетона.

Какая марка бетона?

Марка бетона обозначает его прочность, необходимую для строительства.Например, марка M30 означает, что прочность на сжатие, необходимая для строительства, составляет 30 МПа. Первая буква марки «M» — это смесь, а 30 — требуемая прочность в МПа.

На основании различных лабораторных испытаний марка бетона представлена ​​в пропорциях смеси. Например, для марки M30 пропорция смеси может составлять 1: 1: 2, где 1 — доля цемента, 1 — доля песка и 2 — доля крупнозернистого заполнителя в зависимости от объема или веса материалов.

Прочность измеряется с помощью бетонного куба или цилиндров инженерами-строителями на строительной площадке.Куб или цилиндры изготавливаются при отливке конструктивного элемента и после затвердевания выдерживаются в течение 28 суток. Затем проводится испытание на прочность при сжатии для определения прочности.

Обычные марки бетона — M15, M20, M25 и т. Д. Для обычных цементобетонных работ обычно используется M15. Для железобетонных конструкций используется бетон марки не ниже М20.

Как сделать бетон?

Бетон производится или смешивается в пропорциях w.r.t. количество цемента. Бетонные смеси бывают двух типов: номинальная и расчетная. Номинальная смесь используется для обычных строительных работ, например, небольших жилых домов. Наиболее популярны номинальные миксы в пропорции 1: 2: 4.

Проектный смешанный бетон — это бетон, для которого пропорции смеси определяются на основе различных лабораторных испытаний цилиндра или куба на прочность на сжатие. Этот процесс также называется микс-дизайном. Эти испытания проводятся для поиска подходящей смеси на основе местного доступного материала для получения прочности, требуемой в соответствии с конструктивным проектированием.Смешанный дизайн предлагает экономию на использовании ингредиентов.

Когда подходящие пропорции смеси известны, ее ингредиенты смешиваются в выбранном соотношении. Для смешивания используются два метода: ручное или машинное.

В зависимости от требуемого количества и качества выбирается подходящий метод смешивания. При ручном перемешивании каждый ингредиент кладется на плоскую поверхность, добавляется вода и смешивается ручными инструментами. При машинном смешивании используются разные типы машин. В этом случае ингредиенты добавляются в необходимом количестве для смешивания и получения свежего бетона.

После надлежащего перемешивания его транспортируют к месту разливки и заливают в опалубку. Доступны различные типы опалубки, которые выбираются в зависимости от использования.

Наливной бетон разрешается затвердевать в опалубке в течение определенного времени в зависимости от типа конструктивного элемента для получения достаточной прочности.

После снятия опалубки проводится отверждение различными методами, чтобы восполнить потерю влаги из-за испарения. Для реакции гидратации требуется влага, которая отвечает за схватывание и прирост прочности.Таким образом, отверждение обычно продолжается не менее 7 дней после снятия опалубки.

Виды бетонных конструкций

Бетон обычно используется в двух типах строительства, а именно в простых бетонных конструкциях и в железобетонных конструкциях. В PCC он заливается и отливается без использования арматуры. Это используется, когда элемент конструкции подвергается только сжимающим силам, а не изгибу.

Когда элемент конструкции подвергается изгибу, необходимы усиления, чтобы выдерживать силы растяжения, элемент конструкции очень слаб при растяжении по сравнению с сжатием.Как правило, прочность бетона на растяжение составляет всего 10% от его прочности на сжатие.

Он используется в качестве строительного материала практически для всех типов конструкций, таких как жилые бетонные здания, промышленные сооружения, плотины, дороги, туннели, многоэтажные здания, небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали и т. Д.

Примеры известных и крупных сооружений из бетона: плотина Гувера, Панамский канал и Римский Пантеон. Это самый крупный искусственный строительный материал, используемый для строительства.

Ступени бетонного строительства

Этапы строительства:

1. Выбор количества материалов для выбранной пропорции смеси
2. Смешивание
3. Проверка работоспособности
4. Транспорт
5. Заливка опалубки для литья
6. Вибрация для правильного уплотнения
7. Снятие опалубки по истечении подходящего времени
8. Отверждаемый элемент подходящими методами и требуемым временем.

Характеристики бетонной смеси, инструкции и просадки

Бетонная смесь похожа на хороший рецепт повара.Бетон состоит из заполнителей, портландцемента, воды и любых других вяжущих материалов или химических добавок. В некоторых бетонных смесях воздух будет захвачен из-за добавки или воздухововлекающего цемента. Бетонные смеси также могут содержать химические компоненты, используемые для ускорения, замедления или улучшения управляемости, уменьшения в определенных случаях количества воды, увеличения ее прочности или изменения свойств бетона. Выбор лучшей бетонной смеси — это задача, которая должна учитывать затраты и требования к размещению, обеспечивая при этом отличный эстетический и целостный продукт.

Основные характеристики бетонной смеси

В отличной бетонной смеси следует учитывать:

1. Удобоукладываемость: Удобоукладываемость бетонной смеси — это свойство, которое определяет способность смеси правильно укладываться и уплотняться, что позволяет получить продукт без расслоения.
2. Консистенция: Это свойство определяет подвижность и осадку бетонной смеси. Эта характеристика измеряется с точки зрения осадки, чем выше значения осадки, тем лучше управляемость и большая мобильность.
3. Прочность: Это одна из наиболее важных характеристик бетонной смеси и наиболее известное свойство бетона, оно измеряется с помощью сопротивления сжатию по истечении 28 дней после заливки бетоном.
4. Соотношение вода-цемент: Соотношение вода / цемент в бетонной смеси определяется как отношение и соотношение между массой цемента, массой воды, добавляемой в смесь, и добавленным пуццоланом. Эта характеристика имеет прямую и линейную зависимость от прочности смеси.
5. Прочность: Хорошая бетонная смесь обеспечит вас бетоном, который может выдерживать суровые погодные условия и изменения без каких-либо признаков разложения. Чем прочнее бетон, тем более устойчив к погодным условиям, таким как замерзание, намокание, высыхание и нагревание.
6. Плотность: Бетонные смеси также могут быть указаны для определенных применений, таких как противовесы, радиационная защита, изоляция или износостойкость и сопротивление.
7. Тепловыделение: Бетонная смесь также должна учитывать тепло, выделяемое в результате химической реакции, которая будет исчезать с разумной скоростью без образования трещин или усадки.

Бетонная смесь с использованием ACI 211

Расчет бетонной смеси, представленный Комитетом ACI 211.1, является одним из наиболее часто используемых методов проектирования, который позволит вам:

1. Используйте на обычных или легких заполнителях.
2. Используйте его в аналогичных процедурах для округлых или угловатых агрегатов.
3. Используйте его для проектирования бетонных смесей с воздухововлекающими или невзведенными элементами.

Метод ACI 211.1 можно использовать для проектирования бетонной смеси, выполнив следующие простые шаги:

1. Выберите целевой спад.
2. Выберите максимальный размер заполнителя, чем больше заполнитель бетонной смеси, тем лучше для минимизации усадки и скручивания.
3. Используя таблицу 6.3.3 ACI, оцените содержание воды и воздуха.
4. Выберите водоцементное соотношение для бетонной смеси.
5. Рассчитайте содержание цемента, разделив содержание воды на водоцементное соотношение.
6. Оценить содержание крупного заполнителя.
7. Оценить содержание мелкого заполнителя.
8. Регулировка общей влажности; влажный заполнитель может значительно уменьшить количество добавляемой воды.
9. Сделайте пробные партии, чтобы определить, соответствует ли бетонная смесь вашим проектным требованиям.

Бетонная смесь: рекомендуемые осадки

При приготовлении бетонной смеси необходимо учитывать ожидаемый тип осадки. Следуйте этим рекомендуемым спадам:

1. Железобетонные фундаментные стены и опоры:
   1. Максимальная просадка 75 мм
   2. Минимальная просадка 25 мм
2. Фундаменты, кессоны и стены фундамента:
   1. Максимальная просадка 75 мм
   2. Минимальная просадка 25 мм
3. Балки и армированные стены:
   1. Максимальная просадка 100 мм
   2. Минимальная просадка 25 мм
4. Строительные колонны:
   1. Максимальная просадка 100 мм
   2. Минимальная просадка 25 мм
5. Тротуары и плиты:
   1. Максимальная просадка 75 мм
   2. Минимальная просадка 25 мм
6. Массовая бетонная смесь:
   1. Максимальная просадка 75 мм
   2. Минимальная просадка 25 мм

Как делается бетон | Что такое бетон | Компоненты бетона

Как делается бетон?

Бетон — это композитный материал, состоящий из мелкого и крупного заполнителя, связанного вместе с жидким цементом (цементная паста), который со временем затвердевает (затвердевает).Когда заполнитель смешивают с сухим цементом и водой , смесь образует жидкую суспензию, которую легко налить и придать форму .

Что такое бетон

Бетон — широко используемый строительный материал во всем мире в строительной индустрии . Бетон определяется как однородная смесь цемента , мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в соответствующей пропорции, которая затвердеет и приобретет прочность через определенный период.

Бетон — это композитный материал , который изготавливается из смеси цемента, заполнителя и воды в соответствующей пропорции. В этой статье вы узнаете все о бетоне и Concrete Ingredients и , как производится бетон .

Бетон — это строительный материал, изготавливаемый на месте, в отличие от других строительных материалов, и поэтому он может очень сильно различаться по своему качеству, свойствам и характеристикам. материалы с различными свойствами, чтобы сделать бетон хорошего качества, необходимо доскональное знание различных ингредиентов бетона .

Для получения прочного и долговечного бетона требуется тщательное дозирование и смешивание ингредиентов. .

Бетонная смесь , в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, ее невозможно будет уложить и уплотнить бетон должным образом . Смесь с избытком цементного теста легко уложится и даст гладкую поверхность .

Чтобы сделать бетон прочным и достичь максимальной прочности, необходимо, чтобы было правильное дозирование, и должно быть выполнено перемешивание бетона .

Качество пасты определяет характеристики бетона . Прочность бетона зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды по отношению к весу цемента .

Высококачественный бетон получают путем максимального снижения водоцементного отношения без снижения удобоукладываемости свежего бетона и обеспечения его правильной укладки, уплотнения и отверждения .

Также прочтите: 10 ведущих строительных компаний США

Компоненты бетона:

В основном для приготовления бетонной смеси используются три основных компонента.

№1. Цемент-

Цемент

является одним из самых распространенных и широко используемых для изготовления бетона . Цемент действует как как связующее и вещество, которое используется для конструкции Construction, которая затвердевает, затвердевает и сцепляется с другими материалами .

Цемент изначально находится в виде порошка , он действует как связующее после добавления в него воды.

Также прочтите: 10 ведущих строительных компаний Индии

№2. Агрегат —

Строительный материал , который используется для производства бетона, известен как заполнитель . Заполнитель придает бетону твердость и прочность и в основном действует как наполнитель , материал для придания однородной массы бетона вместе с цементной пастой .

Заполнители также являются наиболее важным компонентом бетона. Заполнители придают бетону твердость и уменьшают усадку в бетоне. Заполнитель приобретает от 70% до 80% объема бетона. Фактура поверхности заполнителя может быть гладкой или шероховатой. Закругленный заполнитель с гладкой поверхностью потребуется на меньше цементной пасты , и это увеличит выход на мешок.

Поэтому рекомендуется отдавать предпочтение заполнителю с грубой текстурой по сравнению с заполнителем с гладкой структурой.

Также прочтите: 10 лучших строительных компаний в ОАЭ

№ 3. Вода —

Вода — один из важнейших ингредиентов бетона . Вода добавляется в сухую смесь, благодаря чему цемент приобретает прочность за счет химической реакции между цементом и водой, известной как теплота гидратации .

Изначально вода находится в виде сухого порошка .У него нет свойства связывания . Цемент действует как связующее только после добавления к нему воды.

Большой палец Правило для проверки пригодности воды для для изготовления бетона заключается в том, что она должна быть питьевой . Воду с максимальным содержанием соли в ней нельзя использовать для изготовления бетона.

Морская вода не должна использоваться при бетонировании, так как она содержит соли натрия и калия. Эта соль может разъесть арматуру и вызвать разрушение конструкции.

Также прочтите: 10 лучших марок стали для жилищного строительства в Индии

Как смешивать бетон?

Операция бетонирования заключается в измерении ингредиентов бетона и их правильном смешивании для получения однородной однородной смеси бетона.

• Сначала после взятия всех ингредиентов, требуемых для бетона, таких как крупнозернистый заполнитель, мелкий заполнитель и цемент в требуемой пропорции.
• Сделайте правильную сухую смесь бетона путем тщательного перемешивания.
• Добавьте небольшое количество воды в центр сухой смеси .
• Тщательно перемешайте и постепенно добавляйте воды в сухую смесь так, чтобы она достигла нужной консистенции .
• Перемешайте лопатой так, чтобы получился однородный бетон .

Также прочтите: 10 лучших цементных компаний Индии

Необходимость наблюдения за бетонированием

• Это очень необходимо, чтобы контролировать конкретную операцию со стороны технического специалиста .
• Поможет для правильного смешивания ингредиентов бетона в правильной пропорции .
• Это поможет поддерживать водоцементное отношение o, что поможет достичь целевой прочности .
• Надзор за бетоном поможет достичь хорошего качества бетона как готового продукта .

FAQ

Как делается бетон?

Бетон образуется, когда портландцемент цемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнями для затвердевания. Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

26 различных видов бетона; [Классификация, использование и свойства]

В технологии производства бетона для разных типов бетона используется множество наименований. Эта классификация основана на трех факторах:

1. Тип материала, использованного при его изготовлении.

2. Характер стрессовых условий.

3. А это плотность.

В этой статье мы подробно обсудим важность, ингредиенты и типы бетона.

Важность бетона.

Мы действительно живем в конкретный век. Он стал настолько важным, потому что он используется почти во всех типах строительства, таких как: (здания, дороги и шоссе, туннели, водохранилища и электростанции, аэропорты и атомные реакторы).

Таким образом, в зданиях он используется почти от основания до самого верхнего этажа. В транспорте используется на улицах, шоссе, в аэропортах и ​​т. Д.

Бетон также широко используется для хранения и транспортировки воды, например, для облицовки каналов и водоемов.

В дополнение к вышеупомянутым основным применениям, он также используется в качестве материала покрытия для определенных целей, таких как гидроизоляция, огнестойкость, звукоизоляция и защита от излучения на рентгеновских установках и атомных электростанциях.

Важнейшим свойством бетона является то, что он схватывается и затвердевает в прочную каменную массу в течение короткого периода времени.

Предел прочности и другие свойства бетона зависят от нескольких факторов, например:

• Характер используемых агрегатных материалов.
• Качество и пропорции цемента, заполнителей.
• Вода, использованная для приготовления смеси.
• И по качеству изготовления.

Состав обычно выражается в единицах относительных объемов:

• Цемент.
• Мелкий заполнитель (песок).
• И крупный заполнитель (щебень и др.).

Таким образом, бетон 1: 2: 4 означает смесь, содержащую 1 объемную часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия или щебня.

При фактическом смешивании относительные объемы конвертируются в вес соответствующих материалов.

Бетонные ингредиенты.

Ниже приведены ингредиенты бетона.

1. Связующий материал (цемент или известь).

2. Мелкий заполнитель (песок или другие подобные материалы).

3. Крупный заполнитель (гравий, щебень или другие подобные материалы).
и вода.

4. Добавки классифицируются как необязательные ингредиенты.

Функция связующего материала.

Назначение связующего материала (цемент или известь) — связывать вместе крупные и мелкие частицы заполнителя.

Хотя «портландцемент» является наиболее распространенным вяжущим материалом, используемым в качестве вяжущего в смеси.

Было проведено много исследований, чтобы доказать, что известь (особенно гидравлическая известь) также может успешно использоваться в качестве связующего материала в обычных строительных работах.

Известь экономична по сравнению с цементом, а также достаточно прочна для обычного строительства.

Функция агрегатов.

Функция мелкого заполнителя служит для заполнения всех открытых пространств между крупными частицами. Таким образом уменьшается пористость конечной массы.

Максимальный размер частиц в мелких заполнителях всегда меньше 6,35 мм. Однако песок обычно и повсеместно используется в качестве мелкого заполнителя, и его размер зерна составляет около 2 мм.

И функция Крупный заполнитель — действовать как основной несущий компонент бетона.

Когда большое количество фрагментов крупного заполнителя (все более 6,35 мм в диаметре) удерживаются вместе с помощью цементирующего материала, их поведение по отношению к приложенным нагрузкам похоже на очень прочную горную массу.

Обычно для этой цели используют гравий и щебень.

Функция воды.

Вода — основной компонент бетонной смеси. Вода играет важную роль в процессе химической реакции цемента и заполнителей.

Функция добавок.

Добавки влияют на время схватывания цемента и используются в основном для определенных целей.

Различные типы бетона.

Ниже приводится краткое описание различных типов бетона.

1. Обычный или обычный бетон.

2. Бетон легкий.

3. Бетон высокой плотности.

4. Железобетон.

5. Сборный железобетон.

6. Предварительно напряженный бетон.

7. Бетон с воздухововлекающими добавками.

8. Стеклобетон.

9. Бетон быстрого твердения.

10. Асфальтобетон.

11. Бетон извести.

12. Роликовый уплотненный бетон.

13. Штампованный бетон.

14. Бетон бетонный.

15. Бетон вакуумный.

16. Проницаемый бетон.

17. Торкрет-бетон.

18. Товарный бетон.

19. Бетон самоуплотняющийся.

20. Бетон, армированный волокном.

21. Бетон из золы-уноса.

22. Бетон повышенной прочности.

23. Бетон на основе кварцевого дыма.

24. Полимербетон.

25. Ферроцементный бетон.

26. Фасованный бетон.

Итак, начнем с самого начала.

1. Обычный или обычный бетон.

Это один из наиболее часто используемых видов бетона.В этом типе бетона основными составляющими являются цемент, песок и крупнозернистые заполнители, смешанные с определенным количеством воды.

Соотношение основных составляющих может варьироваться в широких пределах. Очень часто используемый дизайн смеси, широко известный как Nominal Mix Design, — это 1: 2: 4 .

Обычный бетон в основном используется при строительстве тротуаров и в зданиях, где не требуется очень высокая прочность на разрыв. Он также используется при строительстве плотин.

Среди наиболее важных свойств обычного бетона можно отметить следующие.

• Плотность: 2200 — 2500 кг / м. Куб.
• Прочность на сжатие: 200-500 кг / сантиметр. Кв.
• Предел прочности при растяжении: 50-100 кг / сантиметр. Кв.
• Долговечность: Очень хорошо.

2. Легкий бетон:

Любой бетон с плотностью менее 1920 кг / м ³ относится к легкому бетону .

Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают натуральные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как вспученный сланец и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит.

Единственное важное свойство легкого бетона — очень низкая теплопроводность.

Например, : Теплопроводность — значение k для простого бетона может достигать 10-12. Но теплопроводность легкого бетона около 0.3.

Легкие бетоны используются, в зависимости от их состава, для теплоизоляции, защиты стальных конструкций, они также используются в длиннопролетных настилах мостов и даже в качестве строительных блоков.

Ячеистый бетон — это разновидность особо легкого бетона (плотность 480-800 кг / м ³ ). Это достигается за счет использования в качестве компонентов цемента, песка и порошковой топливной золы.

3. Бетон высокой плотности:

Этот тип бетона также называется тяжеловесным бетоном .В этом типе бетона плотность варьируется в пределах 3000-4000 кг / м ³ .

Эти типы бетона получают с использованием щебня высокой плотности в качестве крупных заполнителей. Среди таких материалов наиболее часто используется Barytes с удельным весом 4,5.

В основном они используются на атомных электростанциях и других подобных сооружениях, поскольку обеспечивают хорошую защиту от всех типов излучений.

4. Железобетон:

Его еще называют RCC (железобетонный бетон).В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.

Фактически, это из-за комбинированного действия простого бетона (имеющего высокую прочность на сжатие) и стали (имеющей высокую прочность на разрыв).

Стальная арматура отливается в виде стержней, стержней, сеток и всех мыслимых форм.

Все меры принимаются для обеспечения максимального сцепления между арматурой и бетоном в процессе схватывания и затвердевания.

Таким образом, полученный материал (RCC) способен выдерживать все виды нагрузок в любом типе конструкции. ПКР — самый важный тип бетона.

5. Сборный железобетон:

Этот термин относится к многочисленным типам бетонных форм, которые отливаются в формы на заводе или на стройплощадке.

Однако они не используются в строительстве до тех пор, пока они полностью не затвердеют и не затвердеют в контролируемых условиях.

Некоторые из примеров сборного железобетона: сборные столбы, столбы заборов, бетонные перемычки, лестничные клетки, бетонные блоки и литые камни и т. Д.

Эти конструктивные и декоративные элементы изготавливаются в хорошо оборудованном месте, где выполнены все необходимые приспособления;

1. Идеальное соотношение ингредиентов бетона.

2. Тщательное перемешивание цемента, заполнителей и воды для получения смеси желаемого дизайна и консистенции.

3. Бережное обращение во время транспортировки и размещения в формах идеального дизайна.

4. Идеальное отверждение в контролируемых условиях температуры и влажности.Даже отверждение паром используется для получения сборных железобетонных изделий, обладающих высокой прочностью, за гораздо меньшее время.

5. Последняя тенденция в строительной отрасли — все больше и больше переходить на сборные железобетонные элементы в строительстве.

6. Предварительно напряженный бетон:

Это особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в ​​бетон.

Такие натянутые проволоки прочно удерживаются на каждом конце при укладке бетонной смеси.В результате, когда бетон схватывается и затвердевает, все бетонные элементы, таким образом, отливка подвергается сжатию.

Такое расположение делает нижнюю часть железобетона более прочной против растяжения, которое является основной причиной развития трещин от растяжения в ненатянутом железобетоне.

Поскольку для предварительного напряжения используются домкраты и натяжное оборудование, предварительно напряженный бетон также заливают на заводах.

Вот некоторые из его преимуществ.

1. Значительно увеличивается потенциальная прочность бетона на сжатие.

2. Значительно снижается риск развития трещин растяжения в нижних сечениях балок.

3. Сопротивление сдвигу значительно снижено. Это в значительной степени устраняет необходимость в стременах.

4. Могут использоваться более легкие элементы, чем ненатянутые (нормальные) железобетонные.

5. Предварительно напряженный бетон широко используется при строительстве;

• Мосты.
• Длиннопролетные крыши.
• Большинство конструкций с большой статической нагрузкой.

7. Бетон с воздухововлекающими добавками:

Это специально подготовленный плоский бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.

Объем увлекаемого таким образом воздуха может составлять от 3 до 6 процентов от бетона.

Воздухововлечение достигается добавлением небольшого количества пенообразователя или газообразующего агента на стадии перемешивания.

Жирные кислоты, жирные спирты и смолы являются некоторыми распространенными воздухововлекающими добавками.

Бетон с воздухововлекающими добавками более устойчив к:

• Масштабирование.
• Износ из-за замораживания и оттаивания.
• Истирание.

8. Стеклобетон.

Когда переработанное стекло используется в качестве заполнителя в бетоне, этот тип бетона известен как стеклобетон.

Они обеспечивают лучшую теплоизоляцию, а также имеют отличный внешний вид по сравнению с другими типами.

9. Быстротвердеющий бетон.

Этот вид бетона в основном используется в подводном строительстве и при ремонте дорог. Поскольку время его затвердевания очень мало, его можно затвердеть всего за несколько часов.

Применяются также при строительстве зданий, где работа должна выполняться быстро.

10. Асфальтобетон.

Асфальтобетон — это смесь заполнителей и асфальта. Он также известен как Асфальт. Они широко используются на автомагистралях, в аэропортах, а также на набережных.

Их можно затвердеть всего за час. Это причина его широкого использования на дорогах.

11. Известковый бетон.

В этом типе бетона известь используется в качестве связующего материала с заполнителями. До изобретения цемента чаще всего использовался известковый бетон.

В наши дни известковый бетон также используется для полов, куполов и т. Д.

12. Роликовый уплотненный бетон.

Этот бетон чаще всего используется в качестве наполнителя. У них нет лучшего значения силы.Они представляют собой тощий бетон и уплотняются с помощью тяжелых средств, например, катков.

В этом виде бетона используется гораздо меньше цемента.

13. Штампованный бетон.

Это обычный бетон с небольшими отличиями, который в основном используется в архитектурных целях.

Штамп различной формы и дизайна, помещаемый на бетонные конструкции, когда они находятся в пластичном состоянии, для придания им привлекательного внешнего вида.

Пигменты используются для различных цветовых целей, чтобы придать им более реалистичный и привлекательный вид.

14. Насосный бетон.

Бетон, перекачиваемый насосом, используется для высотных зданий, где транспортировка бетона, кроме насоса, является непростой задачей.

Они сделаны достаточно работоспособными для облегчения транспортировки. Для лучшей подачи используется мелкий материал. Чем больше, чем мельче материал, тем легче будет разрядка.

Насос, используемый для перекачки, изготовлен из жестких или гибких материалов для облегчения выгрузки бетона.

15. Вакуумный бетон.

В этом варианте в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.

Избыток воды удаляется из бетона с помощью вакуумного насоса. Именно поэтому его называют вакуумным бетоном.

Этот метод используется для раннего достижения прочности бетона. Прочность на сжатие достигается за 10 дней по сравнению с 28 днями для обычного бетона.

16. Проницаемый бетон.

Проницаемый бетон подготовлен таким образом, чтобы в нем могла проходить вода. У них есть около 15-20% пустот, чтобы вода могла проходить в них.

Они используются в тех районах, где проблемы с ливневой канализацией сохраняются.

17. Торкрет-бетон.

Торкрет-бетон — это бетон, приготовленный таким же образом, как и обычный, но с той разницей, что они укладываются по-разному.

Устанавливаются с помощью более высокого давления воздуха через сопла. Преимущество этого метода в том, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно.

18. Готовый бетон.

Этот тип бетона готовится на бетонных заводах и / или транспортируется с помощью транспортных средств для перевозки смесей.

Как только они будут обнаружены на месте, дальнейшее лечение не требуется.

Завод будет располагаться в регулируемом месте, чтобы бетон можно было подавать до того, как начнется время схватывания.

19. Самоуплотняющийся бетон.

Эти типы бетона уплотняются под собственным весом, то есть в процессе уплотнения. Нет необходимости использовать вибратор или выполнять ручное уплотнение.

У этого типа бетона всегда высокая удобоукладываемость.По этой причине он также известен как текучий бетон.

20. Бетон, армированный волокном (FRC).

Это тот тип бетона, в котором используется стальная фибра диаметром от 10 до 20 мкм и длиной от 10 до 50 мм.

Волокно увеличивает упругость, прочность на разрыв, гибкость и другие качества.

Волокна могут быть из различных материалов, таких как сталь, полимер, стекло, углерод, или даже из натуральных волокон, таких как кокосовое волокно.

Некоторые типы волокон вступают в реакцию с цементом; при их использовании следует соблюдать особую осторожность.В основном он использовался в качестве покрытия для мостов, аэропортов и промышленных полов.

Фибробетон также можно использовать в местах, где требуется повышенная стойкость к растрескиванию.

21. Бетон из летучей золы.

Бетон с использованием летучей золы называется бетоном с летучей золой. Летучая зола получается из углей. Летучая зола может использоваться для замены мелких заполнителей или цемента или для частичной замены того и другого.

Сообщалось о замене до 30 процентов мелких заполнителей и 20 процентов замены цемента.

Летучая зола улучшает удобоукладываемость свежего бетона, а также долговечность и прочность затвердевшего бетона.

Частицы летучей золы должны быть мельче, чем частицы цемента.

22. Бетон высокой прочности.

Бетон высокой прочности — бетон с прочностью более 40 Н / мм2. Он также известен как высокопроизводительный бетон (HPC).

Высококачественный бетон используется для достижения некоторых особых свойств в бетоне, таких как высокая прочность, низкая усадка, самоуплотнение, высокая огнестойкость и т. Д.

Обычно прочность такого бетона должна быть более 60 Н / мм2 (сообщается о прочности до 80 Н / мм2).

В HPC используются следующие материалы:

1. Цемент,

2. Крупный и мелкий заполнитель требуемого качества,

3. Вода,

4. Дополнительные цементирующие материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, доменный шлак и т. Д.

5. Суперпластификаторы (восстановители с высоким содержанием воды),

6. Воздухововлекающие агенты (опция).

Примечание. Пункты 4 и 5 являются специальными элементами, необходимыми для HPC. Этот тип бетона используется для особых требований при строительных бетонных работах.

23. Бетон с дымчатым кремнеземом.

Пары кремнезема — это побочный продукт кремнезема, который очень тонко измельчается в промышленности. Бетон, в котором используется микрокремнезем, называется « микрокремнеземный бетон ».

Типичный бетон с нормальным водоцементным соотношением всегда имеет микропоры, что ограничивает прочность обычного бетона.

Пары кремнезема состоят из очень мелких частиц (фактически в 6 раз мельче, чем частицы цемента).

Следовательно, если его добавить в бетонную смесь, можно уменьшить мелкие поровые пространства, что приведет к получению высокопрочного бетона.

Дым кремнезема также является пуццоланом, который увеличивает прочность. Таким образом, микрокремнезем, наряду с суперпластификаторами, является необходимым компонентом качественного и высокопрочного бетона.

24. Полимербетон.

Полимеризация — это процесс превращения мономеров в полимеры.В обычном бетоне вы должны были видеть, что микропор не избежать.

Пропитка мономером этих пор и последующая полимеризация — это метод, который был недавно разработан для уменьшения пористости бетона и улучшения его прочности и других свойств.

Ниже представлены четыре типа полимербетонных материалов, доступных в настоящее время.

1. Бетон с полимерной пропиткой (ПОС).

Этот тип бетона представляет собой бетон обычного твердения, который сушат в печи, а воздух из открытых ячеек удаляется с помощью вакуума.

В эти пространства вводится мономер с низкой вязкостью, который затем полимеризуется под действием химического воздействия, тепла или излучения.

2. Полимерный портландцементный бетон (PPCC).

Бетон этого типа получают путем смешивания мономера с заполнителями, цементом и водой. Однако бетон, полученный этим методом, не такой прочный, как пропитанный.

3. Полимербетон (ПК).

В этом виде бетона вместо цемента с заполнителями используется полимер.Это не настоящий бетон в терминологии гражданского строительства.

4. Полимербетон с частичной пропиткой и поверхностным покрытием.

Это имя говорит само за себя. Все эти материалы в настоящее время в основном используются в строительстве только для повышения долговечности или ремонтных работ.

25. Ферроцементный бетон.

Не следует путать железоцементный бетон с фибробетоном. Ферроцемент состоит из близко расположенных проволочных сеток, пропитанных богатой смесью цементного раствора.

Обычно стальную проволоку диаметром от 0,5 до 1,0 мм формуют в сетки.

Раствор от 1: 2 до 1: 3 с водоцементным соотношением от 0,4 до 0,45 заливается в опалубку из готовой стали с использованием слоев проволочной сетки.

Содержание стали в этом бетоне будет от 300 до 500 кг / м3 раствора. Поскольку материал состоит из большого количества стали, он обладает высокой пластичностью и прочностью на разрыв.

Материал разработан в 1940 году итальянским архитектором П.Л. Нерви построил большое количество приятных структурных форм.

26. Готовый бетон.

Обычно бетон получают путем смешивания различных ингредиентов.

Однако можно также упаковать некоторые ингредиенты (крупный заполнитель) в опалубку, а затем заполнить поры специально подготовленным цементно-песчаным раствором, чтобы он заполнил все поры и образовал бетонную массу.

Предварительно набитый бетон используется в особых ситуациях, например, когда необходимо бетонировать большой объем бетона (например, фундамент большого блока машин) без строительных швов.