Состав белого цемента: Что такое белый цемент. Характеристики и области применения

Содержание

Белый цемент — область применения, характеристики и состав

Белый цемент – разновидность портландцемента, которая отличается от аналога серого цвета составом клинкера, некоторыми особенностями производства, сферами использования. Клинкерная смесь содержит минимальное количество железосодержащих соединений, хрома, марганца. Также для белизны в сырье добавляют гипс, известняк, хлорноватые соли. Один из отбеливающих компонентов – диоксид титана в количестве не более 1% от общей массы цементного раствора или бетона.

Основные характеристики

Высококачественный клинкер с минимизированным содержанием вредных химических веществ обуславливает не только белый цвет вяжущего, но и его прекрасные эксплуатационные свойства, такие как:

Быстрое твердение на начальной стадии. За первые 15 часов цемент белого цвета, благодаря повышенному содержанию гипса, приобретает 65% марочной прочности. Вяжущее серого цвета, имеющее традиционный состав, набирает этот процент прочности гораздо дольше.

Устойчивость к негативным природным факторам. Материал сохраняет первоначальный белый цвет и прочность в течение длительного времени.

Экологичность. При производстве материала используются исключительно природные компоненты.

Устойчивость бетонных элементов, изготовленных с использованием белого цемента, к сколам и образованию трещин.

Эстетичность. Изделия из этого вяжущего красиво сочетаются с цветными декоративными материалами.

В клинкер, предназначенный для производства белого цемента, можно добавить любой красящий пигмент, что позволяет получать декоративные штукатурки и изделия, затирочные составы. Серое вяжущее окрасить по такой технологии не получится.

По степени белизны вяжущее разделяется на 3 сорта по коэффициенту отражения:

первый – 80%;

второй – 75%;

третий – 68%.

Крупные компании-производители изготавливают также материал класса премиум, коэффициент отражения в котором составляет 90%. По прочности белый цемент имеет такие же марки, как и серый, – М300, М400, М500, М600.

Области применения

Белый цемент стоит дороже серого, но есть много областей применения, в которых нужен именно он:

Производство сухих смесей, из которых путем затворения водой изготавливаются отделочные штукатурные растворы, клеевые и затирочные составы, материалы для устройства наливного пола.

Производство высокопрочных фасадных цементных растворов, используемых на сложных поверхностях.

Приготовление белого бетона, используемого для ЖБ конструкций – лестниц, балконов, ограждений.

Производство облицовочной фасадной плитки и кирпича. При смешивании белого портландцемента с керамзитовым гравием, мраморным или гранитным щебнем, пигментом нужного оттенка добиваются сходства получаемого продукта с различными видами натурального камня.

Изготовление декоративных и декоративно-конструктивных элементов – скульптур, лепнины, колонн.

Благодаря прекрасным эстетическим и эксплуатационным характеристикам белый цемент предоставляет строителям и архитекторам широкие возможности в строительстве и декоре уникальных зданий, изготовлении архитектурных форм. Благодаря высокой отражающей способности и хорошим прочностным характеристикам, вяжущее используется для разметки покрытий аэродромов и автомобильных дорог.

Особенности производства

Дробление сырьевых компонентов и помол клинкера, образованного в результате обжига сырья, происходит в мельницах, футерованных особо прочными плитами. Тонкость помола белого цемента (4500 см²/г) гораздо выше тонкости помола серого вяжущего (3500 г/см²).

Белизну и прочность цемента повышают резким охлаждением обожженного при высокой температуре клинкера в среде при отсутствии кислорода или в воде. После охлаждения в воде материал просушивается в сушильном барабане.

Как готовят белый цемент?

Как и серое вяжущее, его изготавливают сухим или мокрым способом.

Сухой. Эта технология применяется при низкой влажности исходного сырья. Компоненты дробят, сушат, смешивают с помощью сжатого воздуха и подают на обжиг в шахтные печи. Обожженный клинкер перемалывают, фасуют, отправляют в продажу.

Мокрый. Эта технология позволяет обеспечить высокую точность состава при большой неоднородности компонентов. Исходная сырьевая смесь (шлам) представляет собой продукт, содержащий 40% влаги. Пропорции компонентов белого цемента точно корректируются в специальных технологических бассейнах. Откорректированный шлам обжигают во вращающихся печах.

Как пользоваться белым цементом: особенности работы с декоративным вяжущим

Цвет стройматериала накладывает ограничения на компоненты, инструмент и оборудование, используемые при изготовлении цементных растворов и бетонов.

В качестве мелкого заполнителя может использоваться песок с низким содержанием железа, без других окрашивающих примесей, мраморная крошка. Рекомендуемая фракция – до 2 мм. Содержание сульфидов должно быть исключено. Вода должна быть очищена от окрашивающих компонентов.

Инструмент и оборудование, с поверхностями которых соприкасается материал, должны быть очищенными от ржавчины и других загрязнений. Это требование распространяется и на бетоносмеситель.

При изготовлении ЖБИ и конструкций необходимо позаботиться о том, чтобы расстояние от арматуры до поверхности бетонного элемента было не менее 3 см. Иначе ржавчина от стальной арматуры со временем может испортить внешний вид сооружения или изделия из-за появления рыжих пятен.

Растворы и бетонные смеси, приготовленные на базе декоративного вяжущего с учетом всех технологических правил, позволяют создавать красивые строения и архитектурные формы.

Что такое белый цемент состав и свойства белого цемента

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую ООО «УФАСТРОЙСНАБ» (ОГРН: 1100280041443, ИНН: 0278174031, адрес регистрации: 450001, РБ,
г. Уфа, ул. Левченко, д. 2, оф.1) и/или его аффилированные лица, могут получить о пользователе во время использования им сайта http://ufastroysnab.ru/.

Использование сайта http://ufastroysnab.ru/ означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования данного ресурса.

Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает сайт http://ufastroysnab.ru/

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при оставлении заявки, совершении покупки, регистрации (создании учётной записи) или в ином процессе использования сайта.

1.1.2 Данные, которые автоматически передаются сайтом http://ufastroysnab.ru/ в процессе его использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения,том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.1.3. Данные, которые предоставляются сайту, в целях осуществления оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта, в соответствии с деятельностью настоящего ресурса:

— имя

— электронная почта

— номер телефона

1.2. Настоящая Политика применима только к сайту http://ufastroysnab.ru/ и не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте http http://ufastroysnab.ru/. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.

1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако сайт http://ufastroysnab.ru/ исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах настоящего ресурса, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта http://ufastroysnab.ru/.

2.2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях:

2.2.1 Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя

Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

3.1. Сайт http://ufastroysnab.ru/ хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.

3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.

3.3. Сайт http://ufastroysnab.ru/ вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия, выразившегося в предоставлении таких данных;

3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного сайта http://ufastroysnab.ru/, либо для предоставления товаров и/или оказания услуги пользователю;

3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

3.3.4. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов сайта http://ufastroysnab.ru/ или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сайта http://ufastroysnab.ru/.

3.4. При обработке персональных данных пользователей сайт http://ufastroysnab.ru/ руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

Изменение пользователем персональной информации

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

4.2. Пользователь может в любой момент, отозвать свое согласие на обработку персональных данных, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство

6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики. Действующая редакция всегда находится на странице по адресу http://ufastroysnab.ru/

6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

Обратная связь. Вопросы и предложения

7.1. Все предложения или вопросы по поводу настоящей Политики следует направлять следующим способом:

Email: [email protected]

Состав белого цемента

Сайт строителя

Основными компонентами входящими в состав сырьевой смеси для получения белого цемента являются известняковые породы (известняк, мел, мергель, мрамор), а также глины н песок. В сырье должно содержаться минимальное количество красящих окислов: железа, марганца, титана, хрома и др. Окиси железа в клинкере для получения белого портландцемента должно быть не больше 0,45%.

Требования к составу смеси для получения белого цемента

В соответствии с этим были разработаны требования к карбонатному сырью для белого портландцемента. По данным исследований, окислов железа должно быть не более 0,15 — 0,25, а марганца — не более 0,15%. В нашей стране имеются месторождения маложелезистого карбонатного сырья, пригодного для производства белого портландцемента.Все прочие требования, предъявляемые к карбонатным породам при производстве белого портландцемента, сводятся к следующему. В них не должно быть неравномерно распределенных грубых кварцевых зерен, вредных примесей сернокислых соединений, магнийсодержащих включений и щелочей.

В состав любого цемента входят два компонента: известь и глинозем.
Они составляют 75 — 80 % состава самого клинкера.

Компоненты сырьевой смеси для получения белого цемента

В качестве глинистого компонента при получении белого портландцемента используются главным образом первичные каолины, а также шликеры, получаемые в результате обогащения каолина. Шликер представляет собой смесь мельчайших кварцевых зерен с частичками слюды и некоторым количеством каолинита.Содержание окислов железа в каолинах не должно превышать 1%. Не рекомендуется применять каолины с включениями крупных зерен песка, так как они осаждаются в болтушках и вызывают неудобства как при транспортировке, так и при подготовке сырьевой смеси заданного химического состава. НИИ Цементов была изучена возможность замены таких каолинов. С этой целью были исследованы огнеупорные глины Латненского и Часов-Ярского месторождений. Химические составы этих глин приводятся в табл. 3. Эти глины были с успехом применены на Щуровском цементном заводе вместо каолинов в их отходов, что свидетельствует о целесообразности такой замены. Для повышения силикатного модуля сырьевой смеси при производстве белого портландцемента используют кварцевые пески с малым содержанием окислов железа.

Для выпуска белого цемента необходимо сырье очень высокого качества. Сырьевые материалы должны иметь невысокое содержание красящих примесей (оксида железа, оксида марганца). А такого сырья, в нашей стране мало.

Наряду с природными сырьевыми материалами для получения белого портландцемента можно применять и искусственные — отходы других производств. Так, в качестве известнякового компонента может быть использован белый шлам, являющийся отходом алюминиевого производства и представляющий собой тонкий порошок белого цвета с коэффициентом отражения не менее 75%.

Из чего делают белый цемент

клинкер
диатомит
минеральные добавки

характеристики и советы по применению

Дата публикации: 11.02.2019

2280

Цемент исходного белого цвета обладает привлекательными эстетическими качествами относительно традиционных цементных смесей, не теряя при этом рабочих характеристик и потребительских свойств. Этот материал пригоден как для строительно-отделочных работ, так и для дизайнерских целей, создания скульптурных композиций, парковых архитектурных форм и т. п.

Состав белого цемента и технология его производства

Основой белого цемента является маложелезистый клинкер без марганца и хрома, обогащенный минеральными добавками, гипсом, известняком и хлорноватистыми солями. Именно последний компонент придает материалу характерный колер. Надлежащие прочностные качества цемент приобретает после обжига с последующим резким охлаждением в бескислородной среде. При этом для обжига клинкера берут газообразное либо жидкое топливо, не дающее сажи и золы при горении.

Базовое сырье белого цемента (клинкер) проходит операцию дробления в специальных мельницах, оборудованных футеровкой с использованием базальтовых, фарфоровых или кремниевых плит. В ходе данного процесса достигается гораздо более высокая тонкость помола материала, чем у традиционных марок цемента (4500 см. кв. на грамм против 3500 см. кв. на грамм). Дробление смеси ведется одним из двух способов — сухим или мокрым. Причем, в первом пользуются шахтными печами, а во втором — мельницами и болтушками с водой.

Товарный белый цемент выпускается двух прочностных марок — М400 и М500 с тремя возможными показателями степени белизны:

1 — высший сорт с коэффициентом отражения 80%;
2 — с коэффициентом отражения 75%;
3 — с коэффициентом отражения 68%.

Время схватывания материала — 45 минут, период полного высыхания растворной смеси на его основе — 12 часов, отвердевания до степени 60% — не более 16 часов.

Эксплуатационные преимущества белого цемента

Среди примечательных положительных качеств белого цемента наиболее интересны следующие:

высокая дисперсность, не позволяющая застывшей смеси разрушаться при воздействии атмосферных факторов и химически агрессивных сред;
прочность конечного продукта и повышенная устойчивость такового к образованию трещин;
стопроцентная экологичность материала за счет присутствия в его составе только природных минеральных составляющих;
эксплуатационная универсальность, позволяющая применять цемент данного класса как полноценный строительный, отделочный и декоративный материал, компонент плитки, кирпича, клеевых и затирочных смесей;
эстетичный внешний вид, цветоустойчивость и возможность совмещать белый цемент с большинством распространенных отделочных материалов.

Сферы применения белого цемента

Цементные смеси белого цвета более всего используются при отделочных фасадных работах в составе связывающих растворов, белого бетона и затирки. Применение описываемого материала позволяет придать архитектурным элементам и зданию в целом дополнительную выразительность и уникальность. Особые технологические свойства цемента на допускают изменения цвета затвердевшей смеси как в закрытых помещениях, так и при постоянном воздействии атмосферных явлений и прямого солнечного света.

С помощью данного материала архитекторы и индивидуальные застройщики могут реализовывать разнообразные замыслы относительно оформления строений, экспериментировать с цветными наполнителями, формами, вариантами отделки, возможностью механической обработки затвердевших поверхностей и скульптур.

Смешивание белого цемента с мелким гранитным щебнем, дробленым мрамором или керамзитовым гравием придает готовой смеси сходство с природным камнем, особенно при добавлении в нее красителя желаемого оттенка. Такая технология популярна при изготовлении декоративного кирпича, фасадной терракотовой штукатурки и парковой тротуарной плитки.

Материал широко применяется при создании авторских декоративных элементов, формировании наливных полов, колонн, цветников и ограждений. Благодаря износостойкостии отражающим свойствам он незаменим при разметке дорожных и аэродромных полотен.

Как работать с белым цементом

При использовании этого стройматериала следует обращать внимание на состояние инструментов, форм и опалубок, которые должны быть предварительно очищены от жира, ржавчины, грязи и пыли. Присутствующую в строительной конструкции металлическую арматуру полезно заранее покрыть тонким слоем бетона (порядка 30 мм) во избежание появления на белом фоне подтеков ржавчины. Для дополнительно отбеливания разведенной смеси лучше всего подходит диоксид титана в массовой пропорции 1% к общему весу бетона (раствора). Белила на цинковой основе для подобных целей категорически не рекомендуются.

Пластификаторы и заполнители для бетона следует выбирать исключительно белого цвета. Мелкозема и илистых частиц здесь быть не должно, а фракция заполнителя (кварцевого песка) подбирается мелкая (желательно менее 2 мм). Увлажнение растворных смесей необходимо вести только чистой водой.

характеристики, состав, сфера применения и цены

Все строительно-ремонтные работы основаны на цементе. Он классифицируется по маркам, наличию добавок и цвету. Белый цемент отличается от серого аналога технологией изготовления, эксплуатационными характеристиками, визуальным восприятием. Эстетические свойства декоративного бетона позволяют применять его и для создания архитектурно-скульптурных композиций.

Оглавление:

Описание декоративного ПЦ
Технические параметры
Область использования
Расценки

Что собой представляет?

Является порошкообразным вяжущим веществом, произведенным по специальной технологии. Он содержит придающие светлый цвет активные минеральные добавки, маложелезистый клинкер, гипс.

1. Основой для изготовления служат чистый известняк и белый песок мелкозернистых фракций. Минеральный состав компонентов может меняться в зависимости от региона. Присадки, обогащая смесь полезными компонентами, усиливают цвет.

2. Обладает высокой стойкостью к сульфатам, содержит минимум щелочных соединений и большое количество хроматов.

3. Технология производства белого цементного порошка считается более затратной, чем обычного. Белизна:

1 сорта > 80 %;
2 сорта – от 75 до 77 %;
3 сорта – от 71 до 75 %.

Светоотражение определенных составов может превышать 90 %.

4. Характерной чертой является высокая степень измельчения. Размер фракций в 1,3 раза меньше чем у портландцемента.

5. Материал маркируется М300-М600 и обладает высокой начальной скоростью застывания:

на начальном этапе – от 1 до 2,5 ч;
в конце процесса – от 2,5 до 4 ч.

6. Цементная смесь белого цвета бывает с высокой ранней и стандартной прочностью, имеет повышенную износостойкость.

Состав многофункционален, задействуется в:

ремонтно-строительных работах, на архитектурных объектах;
процессе изготовлении стенных блоков, напольных плит;
приготовлении затирок, шпатлевок, сухих клеевых смесей.

Информационные данные о нем, внесенные в маркировку, обозначают:

М – предельно допустимую нагрузку после полного отвердевания;
D – % содержания примесей по отношению к общему объему.

В России можно купить цемент М500-М600 импортированный из Дании, Турции или Египта и М300-М500 отечественного производства.

Характеристики и свойства

Белый декоративный цемент является высококачественным строительным материалом, который имеет такие особенности:

Параметры	Характеристика
Морозостойкость	Выдерживает > 100 циклов заморозки с оттаиванием.
Влагоустойчивость	Сезонные осадки с повышенной влажностью фактически не оказывают влияния. Раствор сохраняет свойства на протяжении всего срока эксплуатации.
Прочность	Схватывание и отвердевание на первой стадии происходит через 4 часа после заливки. Окончательное затвердевание достигается через 72 часа. 65 % прочности набирается в течение 15 часов.

Высокий коэффициент отражения ультрафиолетовых лучей белым цементом обеспечивает эстетическую привлекательность конструкций.

1. Для измельчения сырья в дробилках используют базальтовые, кремниевые или фарфоровые плиты.

2. Используемые для обжига виды топлива при сгорании не должны образовывать частиц сажи с золой, чтобы исключить загрязнение клинкера.

3. Производится двумя способами:

Сухой	Возможно применение при низкой влажности сырья. В шахтных печах совмещены этапы тонкого перемалывания, просушки и смешивания. Обжиг клинкера происходит при t = 800°С.
Мокрый	Твердые компоненты дробятся в мельнице, мягкие – в болтушке. Влажный шлам просушивается, выполняется дальнейшее его измельчение, соединяется с остальным сырьем.

4. Сразу после обжига выполняется резкое охлаждение клинкера в бескислородной среде с 1200 до 200°С, либо с использованием воды с 1500 до 500°С, за счет чего получаются повышенные прочностные характеристики материала.

5. В завершении процесса охлажденный влажный клинкер проходит просушку при 300°С.

6. Белый и цветной цемент получают идентично, только во втором случае происходит добавление минеральных красителей:

фисташковый – оксид хрома;
коричневый – кобальт
от голубого до черного – марганец.

В основной помол вводятся охра, железный сурик, сажа и другие вещества.

К положительным качествам стоит отнести:

цвет, позволяющий создавать декоративные элементы;
возможность применения цветовых добавок;
тонкий помол, за счет чего изделия получаются словно шлифованными.

Недостатком является необходимость повышенного внимания при работе с ним:

соприкасающиеся инструменты и материалы должны быть идеально чистыми, без ржавчины, жиров и других загрязнителей;
при работе с конструкциями из арматуры, их надо предварительно покрывать слоем обычного бетона >30 мм, а выступающие части изолировать для предупреждения образования коррозии;
пластификаторы должны иметь оттенок, не влияющий на цвет раствора, поэтому не рекомендуются белила на основе цинка.

Из-за красящих пигментов может произойти усиление усадки, а на поверхности выступить солевой осадок, ухудшающий внешний вид готовых изделий.

Применение

Основная сферой использования светлого цементного порошка является декоративная отделка конструкций, изготовление скульптурных композиций, архитектурных элементов, производство отделок, имитирующих натуральные камни, а также наливных полов. Часто М500 – единственно возможный вариант, подходящий по эстетическим требованиям.

Материал фактически универсален:

Создание строительных элементов	Эффектен в отделке фасадов. Фрагменты здания отличаются долговечностью, внешней красотой.
Облицовка фасадов	Используется для штукатурки, наносимой в местах, где остальные виды подобной отделки могут потрескаться. М500 необходим при формировании декоративного кирпича, тротуарной плитки. Максимальное сходство с природным камнем достигается за счет добавления красителей, а также заполнителей определенного вида и фракции.
Приготовление отделочно-клеевых смесей	Служит основой в производстве затирок, цементно-известковых растворов, штукатурок, других аналогичных составов.
Белый бетон	Изготовление цветников, колонн, скульптур, бордюров, балконов, деталей заборов, ступенек и прочих сборных ЖБИ.
Специальное назначение	Для разметки дорожных покрытий магистралей и аэродромного полотна, так как имеет высокую износостойкость с отличными светоотражающими свойствами.
Садово-парковый дизайн	Скульптуры, барельефы, фонтаны, колонны и другие лепные изделия.

Введение белого цемента в бетон предотвращает последующее изменение его цвета, позволяя выполнять работы в закрытых помещениях и на открытом воздухе.

При необходимости смесь можно сделать самостоятельно. Для этого нужно:

взять свинцовые белила и мастику в пропорции 1:6;
растереть их до порошкообразного состояния, смешать;
расплавить белый воск, ввести в него остальные компоненты;
вымесить строительным миксером до получения однородной консистенции.
перемешивать нужно тщательно.

Цветной состав получается путем добавлением в расплавленный воск красителя. Максимальное соотношение красящего вещества к общей массе смеси не должно превышать 5 %.

Стоимость

Купить декоративный портландцемент М500-М600 можно во многих строительных магазинах. Его производителями являются как Российские, так и зарубежные компании. Средняя стоимость колеблется в зависимости от фирмы изготовителя и марки.

Производитель	Марка	Характеристика	Вес, кг	Стоимость, рубли
Aalborg White, Дания	М700	Высокие показатели белизны и прочности, сульфатостойкий, низкая эквивалентная щелочность, отсутствие глины и песка в сырье.	25	410
			50	820
			2000	30000
Proficem, Египет	М600	Степень белизны – 87,4 %; прочность на 2 сутки – 30,8 Мпа, на 28 – 66,7Мпа.	25	370
			50	740
			2000	29400
Adana, Турция	М700	Белизна – 90 %, повышенная атмосферостойкость, инертность к пигментам.	25	380
			50	850
			1000	15000
Русеан, Россия	М600	Признаки ложного схватывания отсутствуют, тонкость помола – 0-1 %.	29	456
Holcim, Россия (Словакия)	М500	Первый сорт, начало схватывания – через 100 мин, конец – через 170 мин, повышенная морозостойкость.	46	700-723
Holcim, Россия (Словакия)	М500		39	613
Cimsa, Турция	М600	Портландцемент, производится сухим способом, устойчив к атмосферным явлениям.	50	750
Cimsa, Турция	М600		1000	15000

Особые требования, сложная технология и специфика производства белого цемента делают его эксклюзивным материалом, изготовить который может ограниченное количество компаний мира.

Белый и цветной цемент, производство и применение белого цемента.

Белый и цветной цемент – разновидности обыкновенного цемента и отличаются от него цветом. Белый цемент (ГОСТ 965-78) получают измельчением маложелезистого белого клинкера, минеральных добавки гипса, а цветные цементы (ГОСТ 15825-70) в зависимости от их цвета – из белого клинкера путем их измельчения вместе с добавкой красящего пигмента и гипса.

Сырьем для производства белого цемента служат известняки, глины и пески с минимальным содержанием красящих окислов железа, марганца, титана. Сырьевую смесь ожигают на беззольном топливе (мазут, газ). Для облегчения обжига в сырьевую смесь белого цемента целесообразно вводить минерализатор – плавиковый шпат или кремнефтористый натрий. Белый цементы в зависимости от степени белизны подразделяют на три сорта – I-III. Эталоном белизны служит молочно-матовое стекло МС-14, коэффициент отражения которого должен быть не менее 95%. Степень белизны цемента по сортам должна быть не менее, %: I — 80, II – 75, III – 68.

По показателям прочности белый цемент выпускают марок: цемент белый М400 и цемент белый М500. Пигменты для получения цветных цементов должны обладать высокой стойкостью против действия щелочей и выцветания, в них не должно быть растворимых солей. При изготовлении цветных цементов необходимо определять: степень белизны применяемого клинкера; соответствие свойств красящих пигментов требованиям ГОСТ 8135-74, 2912-73 и 8019-71; степень белизны гидравлической добавки; содержание добавок в цементе; соответствие цвета, чистоты тона и насыщенности цвета цемента эталону цветной шкалы.

Белый и цветные цементы твердеют медленнее обыкновенных цементов, имеют меньшую коррозийную стойкость и морозостойкость и сравнительно большую усадку. Они используются для архитектурно-отделочных работ в строительстве.

Белый цемент отличается от обычного тем, что содержит минимальное количество железистых и других окрашивающих соединений и имеет поэтому не зеленовато-серую, а белую окраску. По всем другим свойствам он почти не отличается от обычного цемента.

Глиноземный модуль белого цемента очень высок и его величина не является характерной для оценки состава этого цемента. Коэффициент насыщения обычно невелик. Повышенным является силикатный модуль. Клинкер в основном состоит из трех- и двух кальциевого силиката и трехкальциевого алюмината. Содержание алюмоферитов в нем незначительно.

Для производства белого цемента могут служить сырьевые материалы не содержащие окрашивающих цемент веществ, главным образом окиси железа. Приходится учитывать и присутствие других окрашивающих соединений: окисей марганца, хрома и титана. В качестве известкового компонента можно использовать чистый известняк или мел, а в качестве глинистого — маложелезистые песчано-глинистые материалы, как например, отходы каолинового производства (шликер). Чтобы увеличить силикатный модуль, в сырьевую смесь добавляют белые безжелезистые тонкозернистые кварцевые пески или другие чистые породы, которые содержат большое количество кремнезема. Содержание окиси железа в известковом компоненте не должно превышать 0,1 %, а в глинистом 1 %. Если количество Fе₂O₃ в глинистом компоненте значительно ниже указанного предела, то содержание Fе₂О₃ в известковом компоненте может быть повышено. В обоих компонентах должны содержаться лишь следы окисей марганца и хрома.

Производство белого цемента имеет ряд особенностей. Так например, чтобы устранить попадание железа и его окислов в цемент в процессе его производства, сырье и клинкер размалывают в мельницах, футерованных фарфоровыми или кремниевыми плитами, а также особо твердой, малоистираемой стальной футеровкой из высококачественной стали. Мелющие тела изготовляют из того же материала. Сырьевую смесь нужно молоть возможно тоньше.

Из-за отсутствия или малого содержания в сырьевой смеси окиси железа, понижающей температуру спекания, обжиг белого цемента затруднителен и происходит при повышенной температуре. В сырьевую смесь целесообразно вводить интенсификаторы процесса обжига, не содержащие окрашивающих примесей, например 0,5-1% плавикого шпата. Печи для обжига белого клинкера футеруют тальковым кирпичом. Так как зола топлива также может окрашивать цемент, то применяют беззольное топливо — газ или мазут.

Содержание Fе₂O₃ в белом цементе не должно превышать 0,4 — 0,5%. При количестве окиси железа, приближающемся к предельному или несколько превышающем его, клинкер приобретает зеленоватый оттенок.

Для повышения белизны клинкер отбеливают путем быстрого охлаждения водой от 1250-1350 до 500-600 0С. После охлаждения его сейчас же отделяют от воды и он высушивается за счет собственного тепла. По данным А. Н. Грачьяна, при медленном охлаждении окислы железа распределяются в алюмоферрите кальция тина C₆A₂F, а при быстром охлаждении — в меньшем числе частиц алюмоферрита типа C₆AF₂ с выделением белых алюминатов кальция. При медленном охлаждении кристаллы белита способны растворять в себе соединения железа, что уменьшает белизну цемента. При быстром же охлаждении кристаллы белита получаются белыми. Поэтому на белизну цемента влияет не только содержание красящих соединений, но и других составляющих клинкера. С увеличением содержания трехкальциевых силиката и алюмината белизна цемента становится больше. А с увеличением содержания двухкальциевого силиката – меньше.

Отбеливающий эффект вызывается также отбеливанием клинкера в специальном аппарате — отбеливателе. В чем клинкер подвергают непродолжительному воздействию (в течение нескольких минут) восстановительной бескислородной газовой среды при температуре 800-1000 ⁰С с последующим охлаждением (без доступа кислорода) примерно до 200 ⁰С. Отбеливание вызывает, по-видимому, восстановление окиси железа Fе₂O₃ до закись-окиси Fе₃О₄, что понижает красящую способность соединений железа. По данным Г. Кюля, в восстановительной среде окись железа переходит в закись, вследствие чего клинкер светлеет. Путем отбеливания удается получить после, помола чисто белый цемент без всяких оттенков.

Возможно также повышение степени белизны за счет добавки в сырьевую смесь хлористых солей NaCl, KCl, NH₄Cl, CaCI₂ и некоторых других. Соединяясь с находящийся в сырьевой смеси окисью железа, эти соли образуют летучее хлорное железо, частично удаляющееся с отходящими газами. Однако это мероприятие может дать эффект только при –мокром способе производства. При сухом же способе вследствие высокой температуры отходящих газов хлористые соли улетучиваются до того, как они прореагируют с окисью железа.

Из белого цемента получают различные цветные цементы (желтые, оранжевые, розовые, красные, коричневые, зеленые, голубые, черные) путем совместного помола белого клинкера с красящими пигментами, которые должны обладать щелочестойкостью, светостойкостью и не и не содержать вредных для прочности цементного камня примесей. Содержание в цветном цементе минеральных пигментов не должно превышать 15%, а органических — 0,3%.

Л. И. Боженов предлагает получать цветные клинкеры из безжелезистой сырьевой смеси с добавкой небольшого количества окислов хрома, марганца, кобальта, никеля и др. Размалывая эти клинкеры, получают цветные цементы.

Для предупреждения появления выцветов на облицовочных покрытиях в белый цемент вводят активные минеральные добавки, не содержащие окрашивающих примесей, например белый диатомит. В состав белого цемента с этой же целью можно вводить до 0,2% пластифицирующей или до 0,1 % гидрофобизующей добавки.

Белые цементы в зависимости от степени белизны подразделяют на три сорта: БЦ-1, БЦ-2 и БЦ-3. Эталоном белизны является сернокислый барий BaSO₄, имеющий коэффициент отражения не менее 96,3. Степень белизны цемента по коэффициенту яркости определяют при помощи фитометра. Степень белизны цемента, выраженная в коэффициенте яркости по BaSO4, должна быть для сорта БЦ-1 не менее 76, для сорта БЦ-2 не менее 73 и для сорта БЦ-3 не менее 70. Для сравнения укажем, что коэффициент белизны обычного цемента составляет 20-40, а фарфора 70-90.

Марки белого и цветных цементов: 300, 400 и 500 при испытании в образцах из раствора жесткой консистенции. Начало схватывания не ранее 45 мин, а конец не позже 9 ч. Содержание SО₃ в цементе должно быть в пределах 1,8-3,5%.

Наряду с цветным цементом можно изготовлять и цветной шлакоцемент, изготовляемый из белого цементного клинкера и содержащий 30-50% светлого гранулированного доменного шлака.

Белые и цветные цементы следует обязательно хранить и транспортировать в таре.

Для получения белых и цветных растворов и бетонов применяют соответствующего цвета инертные материалы – белую и цветную мраморную, гранитную и известняковую крошку, белый кварцевый песок и т.д.

Белый и цветной цементы – ценный декоративный материал. Их применяют для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок; для облицовочного слоя крупных панелей и блоков; для изготовления скульптур, дорожных знаков и различных строительных изделий; для изготовления цементных красок.

Белый цемент: особенности материала | Строй Советы

Читайте в этой публикации:
Белый цемент: почему он белый
Характеристики и особенности белого цемента
Применение белого цемента: сфера использования
Цемент белого цвета: виды материала
Декоративный белый цемент: нюансы при работе с ним

Несмотря на то что практически все разновидности цемента производятся по одной и той же технологии, все же они являются разными и отличаются не только своим исходным составом, но и качествами. Одни из них быстро схватываются, другие, наоборот, сохраняют свою пластичность долгое время, а третьи вообще расширяются и заставляют напрягаться железобетонные конструкции. А как же белый цемент? Что он может? С этим и со многими другими вопросами нам предстоит разобраться в этой статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ознакомимся с его характеристиками, областью применения, особенностями работы с ним и многими другими вещами, касающимися использования белого цемента в строительстве.

Белый декоративный цемент фото

Белый цемент: почему он белый

По своим физическим характеристикам и технологии производства белый цемент практически не отличается от своего серого портланд собрата, но все же он имеет несколько ключевых отличий. Одно из них заключается именно в цвете, который достигается благодаря использованию в качестве исходного сырья определенной группы природных материалов. Это все тот же клинкер, только содержание железа в нем минимальное. Кроме того, в составе этого цемента присутствуют такие добавляющие белизну добавки, как диатомит и гипс.

Именно благодаря своему белому цвету эта разновидность цемента может использоваться не только для изготовления бетонных конструкций и постройки блочных зданий, но и во многих других отраслях строительства. К примеру, на его основе создается основная масса затирочных смесей для плитки. В принципе, о его области применения стоит поговорить немного подробнее, но сначала мы разберемся с характеристиками белого цемента.

Состав белого цемента фото

Характеристики и особенности белого цемента

В большинстве случаев все характеристики белого цемента намного выше и лучше, чем аналогичные показатели у стандартного серого цемента. Это высококачественный строительный материал, который отличается следующими моментами.

Быстрое отвердевание на первой стадии. В течение первых 15 часов он набирает свою прочность примерно на 65%. К сведению, серый цемент набирает точно такую же степень прочности в течение 27 дней.
Второй момент, отличающий белый цемент от серого, это более высокая стойкость к природным осадкам. На него практически не оказывает пагубного влияния ни дождь, ни снег, ни град и даже солнце – раствор на основе белого цемента сохраняет свой первозданный цвет на протяжении всего срока эксплуатации.
Прочность и надежность, которая по своим цифровым выражениям практически в два раза превосходит аналогичные характеристики серого цемента. Достигается это за счет высококачественного клинкера и минимального содержания в нем различных химических веществ.
Белый цемент: характеристики фото

И последний наиболее важный момент для современного человека – это декоративные качества материала. Белый цемент посредством пигментов может быть окрашен практически в любой цвет. В отличие от него, серый цемент и растворы, изготовленные на его основе, таким способом окрасить не получится. Что это дает? Ни много ни мало, а возможность изготавливать на основе белого цемента различные декоративные штукатурки. Вот мы и подобрались до области применения этого материала, о которой поговорим более подробно.

Применение белого цемента: сфера использования

Область применения белого цемента довольно обширная и, как и говорилось выше, она не ограничивается приготовлением обычного бетона или кладочного штукатурного раствора. Вот только малая часть той сферы человеческой деятельности, где интенсивно применяется этот строительный материал.

Изготовление сухих смесей для приготовления отделочных растворов – штукатурки (в том числе и декоративные), затирки для плитки и так далее.
Производство растворов повышенной прочности – в большинстве случаев это фасадные штукатурки, которые используются там, где стандартные штукатурки могут растрескаться.
Изготовление белого бетона. Как правило, такой материал применяется для изготовления сборных железобетонных конструкций – балконы, лестницы, заборы, бордюры, тротуарная плитка, в том числе и цветная.
Производство искусственного камня и плитки для фасада зданий.
Изготовление белого облицовочного кирпича, скульптур и различных деталей интерьера (барельефы, колонны, лепнина, фонтаны и тому подобное.)
Применение белого цемента фото

И это только малая часть того, где может быть применен белый цемент. Кроме всего прочего, на его основе изготавливают много разновидностей цементсодержащих клеевых составов для камня и плитки. По большому счету, если его стоимость не покажется вам запредельной, его можно использовать и для выполнения стандартных работ – класть кирпич, изготавливать стяжку. Он обладает очень высокими характеристиками, так что и кладка, и стяжка, и штукатурка получатся очень прочными и долговечными.

Цемент белого цвета: виды материала

Цемент белого цвета можно классифицировать по двум признакам. В первую очередь это стандартные марки цемента – М300, М400, М500 и М600. Здесь все точно так же, как и у обычного серого цемента. Кроме того, в зависимости от белизны материала, он еще разделяется на сорта.

1-й сорт – белизна этого цемента составляет более 80%;
2-й сорт – белизна в пределах 75-80%;
3-й сорт – белизна до 75%.

Кроме того, многие серьезные производители цемента и просто большие компании изготавливают белый цемент класса премиум, белизна которого может превышать 90%. По большому счету, это и вся классификация материала – в принципе, этого вполне хватает для большинства нужд строительства.

Белый цемент фото

Декоративный белый цемент: нюансы при работе с ним

Белый цвет цемента и некоторые его характеристики обуславливают некоторые особенности работы с ним. В первую очередь это приготовление растворов и бетонов – щебень и обычный песок здесь не используется. Обычно его заменяют мраморной крошкой и песком с пониженным содержанием железа, без примесей ила и глины – только так можно создать раствор или бетон белого (как и цемент) цвета. Кроме того, не менее усердно контролируют и количество добавляемой в раствор воды – как правило, это 40-50% от общей массы сухой смеси. Вода должна быть чистой и не содержать примесей, способных повлиять на окраску бетона или цементного раствора.

И это еще не все. Кроме правильности приготовления смесей, в процессе работы с белым цементом также следует обращать внимание на следующие моменты.

Все инструменты и приспособления типа опалубки, бетономешалки и прочие, используемые для работы с цементом белого цвета, должны быть идеально чистыми, без малейших следов коррозии. Вся эта грязь способна оставить неприглядные пятна на поверхности застывшего раствора или вообще изменить его цвет.
Если говорить об изготовлении железобетонных конструкций, то здесь очень важно погрузить арматуру на глубину не менее 30мм – так, чтобы к ней не проникала влага. В противном случае она начнет ржаветь, и пятна коррозии проступать на поверхности бетона. Если имеются металлы, непосредственно контактирующие с бетоном, то они должны быть тщательно защищены от коррозии.

Белый цемент по стоимости намного превосходит обычный серый его аналог, и дабы не испортить его, работать с ним нужно аккуратно. В принципе, его слишком высокая стоимость с лихвой окупается его декоративными качествами и повышенными характеристиками.

И в заключение темы про белый цемент скажу несколько слов по поводу производителей и выбора этого материала. На сегодняшний день его производят достаточно много различных компаний, и качество продукции некоторых из них оставляет желать лучшего. Сами понимаете, платя за него большие деньги, хочется рассчитывать на высокий уровень качества, который не предоставляют турецкие компании – турецкий белый цемент не отличается высоким качеством, степенью белизны и характеристиками. Можно сказать, что он весьма недалеко ушел от стандартного серого цемента. Если уж приобретать продукцию данного типа, то лучше остановить свой выбор на Евроцементе – здесь присутствует оптимальное сочетание цены и качества.

Автор статьи Александр Куликов

Белый цемент — Производство, свойства и использование

🕑 Время считывания: 1 минута

Белый цемент такой же, как и у серого портландцемента, но отличается только цветом и тонкостью. Цвет этого цемента определяется сырьем и процессом производства. В этой статье мы узнаем о производстве, свойствах, использовании и различиях белого цемента.

Производство белого цемента

Процесс производства белого цемента такой же, как и у серого цемента, но выбор сырья является важной частью производственного процесса.Оксиды хрома, марганца, железа, меди, ванадия, никеля и титана придают цементу серый цвет. При производстве белого цемента содержание этого сырья составляет наименьший процент.
Известняк и глина используются в качестве основного сырья для производства белого цемента. Процесс производства такой же, как и у OPC-цемента, с той лишь разницей, что для сжигания сырья требуется больше тепла и крупность.

Рис. 1: Бетон из белого цемента.

Следующее Сырье используется для производства белого цемента

Известь с высоким содержанием карбонатов и низким содержанием железа.
Глина с высоким содержанием глинозема и низким содержанием железа
Масло / нефтяной кокс / каучук
Гипс / Саленил

Свойства белого цемента

Таблица 1: Свойства белого цемента и их значения.

Недвижимость	Значение
Тонкость	395 м ² / кг
Время схватывания	100 мин
Прочность на сжатие
1 день	21 МПа
2 дня	38 МПа
7 дней	61 МПа
28 дней	74 МПа
Компактная плотность	3150 кг / м ³
Насыпная плотность	1100 кг / м ³
Яркость	87%

Использование белого цемента

Применяется для престижных строительных и декоративных работ.
Используется для окрашенного бетона с использованием неорганических пигментов для получения ярко окрашенных бетонов и растворов.
Благодаря своей белизне, он находит применение в архитектурной красоте, внутренней и внешней отделке, полах, декоративных бетонных изделиях, таких как идолы, а серый цемент в основном используется в строительных целях.
Используется на дорогах из-за свойства высокой отражающей способности для улучшения видимости срединных участков шоссе.
Белый цемент также используется в больших количествах для изготовления сборных элементов.Красивые сборные элементы изготавливаются с использованием белого портландцемента.
Они также широко используются для изготовления литых камней привлекательного внешнего вида.
Белый цемент является сравнительно дорогим типом цемента и поэтому используется только выборочно.

Рис. 2: Здание построено из белого цемента.

Различия между белым цементом и серым цементом

Таблица 2: Разница между серым и белым цементом.

Недвижимость	Серый цемент	Белый цемент
Сырье	Сырье содержит большое количество оксида железа и оксида марганца.	Сырье содержит очень небольшое количество оксида железа и оксида марганца.
Тонкость	Обычно менее мелкий, чем белый цемент.	Обычно мельче серого цемента.
Печное топливо	Уголь, нефтяной кокс, мазут, природный газ.	Масло используется для предотвращения загрязнения угольной золой.
Энергопотребление	Низкий.	Высокий.
Стоимость	Дешевле.	Дороже серого цемента.

Белый цемент

Белый портландцемент имеет практически те же свойства, что и серый цемент, за исключением цвета. Он легко доступен по всей Северной Америке.

Цвет белого цемента определяется сырьем и производственным процессом. Оксиды металлов, в первую очередь железа и марганца, влияют на белизну и оттенок материала.

Белый цемент после добавления пигментов дает чистые, яркие цвета, особенно для светлых пастелей.Можно создать бетон разных цветов, и, как и в случае с краской, можно комбинировать два или более пигмента для получения широкого диапазона цветов. Еще большее разнообразие декоративных эффектов может быть достигнуто за счет использования цветных заполнителей и изменения отделки поверхности или текстуры.

Состав смесей для белого или цветного бетона основан на влиянии каждого ингредиента на цвет бетона:

Тип и цвет цемента
Тип и дозировка пигмента
Тип и дозировка добавок
Тип, градация, цвет и чистота мелких и крупных заполнителей
Постоянные пропорции, особенно поддержание однородного водоцементного состава соотношение

Для каждого архитектурного проекта после разработки дизайна смеси образцы панелей должны быть изготовлены на стройплощадке.Эти макеты служат эталоном для цвета и общего внешнего вида поверхности. В Северной Америке широко доступен белый цемент, а заполнители распространены по всей стране. В конце концов, где бы он ни был, белый
там может быть цементный бетон.

Знаменитая улица Парк-авеню 432 в Нью-Йорке прекрасно использует белый портландцемент. Жилой дом примечателен своей высотой, почти 1400 футов, и небольшой площадью в 93 квадратных фута. Прочтите тематическое исследование на 432 Park Avenue.

Спецификация белого цемента

Ключевым преимуществом использования белого цемента для декоративного и архитектурного бетона является то, что он обеспечивает нейтральную тонировочную основу и однородный цвет. С ним возможен любой цветовой вариант, от чисто белого до ярких и пастельных тонов. Белый цемент доступен повсюду в Северной Америке, хотя вы не найдете для него отдельной спецификации. Это может быть определено с помощью ряда различных стандартов — портландцементов, кладочных цементов и гипсовых (штукатурных) цементов.Белый цемент производится в соответствии со стандартом ASTM C 150, Спецификация портландцемента. Типы I и III являются наиболее распространенными, но также производятся типы II и V.

Бетон и все прочие (общие) Используются

ASTM C 150 для портландцемента является наиболее распространенной спецификацией цемента в Северной Америке. Из пяти основных типов цемента, охватываемых данной спецификацией, наиболее распространенными являются белый цемент типов с I по V, типы I и III, но также производятся типы II и V. Производители обычно контролируют цвет белого цемента, ограничивая допустимое количество оксидов железа и марганца.почему его используют в декоративном бетоне.

ASTM C 595 для смешанного цемента включает в себя другие пуццолановые или шлаковые материалы в цементе. Нет никаких причин, по которым белый цемент не может быть произведен в соответствии с C 595. Однако побочные ингредиенты, такие как пуццоланы или шлаки, могут не контролироваться по цвету в той же степени, что и портландцементы, поэтому смешанный цементный продукт с большей вероятностью будет отличаться по цвету. Следовательно, белый цемент, вероятно, не будет указан в этом стандарте.

ASTM C 1157 для гидравлического цемента основан на эксплуатационных характеристиках.Шесть типов цемента, описанные в этом стандарте, тесно связаны с типами цемента в C 150. Фактически, цементы, которые соответствуют C 150, часто одновременно соответствуют C 1157. Самый распространенный, тип GU для общего использования, аналогичен типу I. Тип HE, высокая ранняя прочность, аналогичен типу III. Это наиболее вероятные материалы C 1157, которые потребуются для использования в белом и цветном бетоне, так же как типы I и III являются наиболее популярными типами C 150 для этих целей.

CSA A 3001 — это стандарт Канадской ассоциации стандартов для цементных материалов, используемых в бетоне.Номенклатура портландцемента такая же, как у C 1157. Номенклатура смешанного цемента строится на этих обозначениях. Как и в спецификациях ASTM, белый цемент может быть указан в обозначении портландцемента, но вряд ли будет указан в спецификациях на смешанный цемент. См. CSA Group для получения дополнительной информации.

Строительный раствор и штукатурка

Другие спецификации цемента были разработаны специально для специальных строительных целей.

ASTM C 91 на кладке цемент используется как для приготовления раствора, так и для штукатурки (штукатурки).C 91 имеет типы N, S и M. Многие цементные компании поставляют эти материалы в мешках с цветными смесями, чтобы сэкономить конечному пользователю время и проблемы, связанные с смешиванием материалов на работе.

C 1328 на пластике или штукатурке Цемент используется для штукатурных работ, но этот материал встречается в основном в юго-западной и западной частях Соединенных Штатов. C 1328 имеет типы S и M. Как и C 91, эти материалы могут быть предварительно смешаны с цветными пигментами для упрощения использования на стройплощадке.

Между прочим, C 150 также используется для строительного раствора и штукатурки, но его смешивают с известью для обеспечения удобоукладываемости.Эти смеси могут быть белыми или цветными, а также могут быть предварительно перемешаны.

ASTM C 1329 на цементном растворе является продуктом, близким к C 91. Разница в том, что растворы, изготовленные с использованием цементных растворов, должны иметь определенную минимальную прочность сцепления, поскольку эти материалы предназначены для использования в более требовательных к конструкции приложениях. Типы цемента те же, что и в C 91: N, S и M. Хотя это не запрещено, похоже, что на рынке нет большого спроса на белый цементный раствор.

CSA A 3002 — это стандарт Канадской ассоциации стандартов для кладки и цементного раствора. Подобно ASTM C 91 и C 1329, этот единый стандарт охватывает оба материала в одной и той же спецификации. Как и ASTM, цемент для каменной кладки может быть определен как белый, но цементный раствор, вероятно, не будет. Одно заметное отличие от аналогов ASTM заключается в том, что A 3002 распознает только типы N, а тип M не включен.

Цементные печи

: Производство белого цемента

По свойствам портландцемент белый отличается от обычного портландцемента только светлой окраской.Однако детали его рецептуры и изготовления весьма своеобразны. Его положение в контексте истории британского цемента редко рассматривается, но его история — это история британского портландцемента в целом. Белый портландцемент в настоящее время не производится ни в Великобритании, ни в Ирландии.

Сырье

Белый клинкер содержит тот же набор фаз, что и серый клинкер — алит, белит, трикальцийалюминат, тетракальцийалюмоферрит и небольшое количество свободного оксида кальция, но тетракальцийалюмоферрит, который является единственной фазой темного цвета, минимален.На практике количество этой фазы в клинкере примерно пропорционально количеству железа (плюс титана, хрома, марганца, никеля и цинка) в композиции, поэтому для получения белого клинкера необходимо минимизировать количество этих переходов. элементы в rawmix. Оксид железа, который является наиболее распространенным, необходимо контролировать до уровня ниже 0,4% в клинкере, в то время как для более ярко окрашенных элементов предъявляются более строгие требования: Mn ₂ O ₃, который придает серый оттенок , должно быть ниже 0.03%, в то время как интенсивно зеленый Cr ₂ O ₃ должен быть ниже 0,003%. Даже если количество переходных металлов сведено к минимуму, клинкер с высоким содержанием серы может иметь зеленоватый оттенок из-за удерживания ярко-зеленого тернезита. Необходимо принять меры для сведения к минимуму загрязнения темными материалами на всех этапах процесса.

С точки зрения сырья наиболее очевидной проблемой является наличие известняка, не содержащего железа. Это должно содержать менее 0,1% Fe ₂ O ₃, а предпочтительно вдвое меньше.Во многих частях мира такие белые известняки очень трудно найти, но самый чистый верхний мел легко удовлетворяет этому требованию, поэтому в Великобритании известняковая составляющая не является проблемой. Все британские предприятия, которые производили белый клинкер, использовали верхний мел, хотя существует также ряд карьеров каменноугольного известняка, которые могут обеспечить подходящую чистоту.

Поскольку портлендский клинкер традиционно изготавливали из мела и глины, кажется, что осталось только найти глину с низким содержанием железа.Чтобы соответствовать критерию содержания клинкерного железа, сыромикс должен содержать менее 0,25% Fe ₂ O ₃, и даже с мелом, содержащим 0,05%, остаток смеси не должен превышать 0,95% Fe ₂ O ₃. В Великобритании доступны различные сорта фарфоровой и шаровой глины, хотя их доставка в меловой район требует определенных транспортных затрат. Естественно, более дорогой продукт с низким содержанием железа стоит, хотя глины, непригодные для использования из-за высокого содержания органических веществ, могут удовлетворительно использоваться в цементных смесях.Вообще говоря, по мере увеличения чистоты глина по составу приближается к каолиниту — Si ₂ Al ₂ O ₅. (OH) ₄. Этот минерал содержит слишком мало кремнезема для цементной сырой смеси, поэтому требуется дополнительная добавка песка. Есть несколько источников каолинов с низким содержанием железа и высоким содержанием кремнезема, но они представляют ценность только в том случае, если кварцевый компонент составляет менее 45 мкм. Отработанный катализатор на основе оксида алюминия с низким содержанием железа также использовался в качестве источника оксида алюминия.

Песок для использования в rawmix должен иметь Fe ₂ O ₃ ниже 0.2%, а лучше вдвое меньше. Сам по себе этот критерий не так уж и сложен — однако железо, загрязняющее песок, имеет тенденцию состоять из пленки гидратированного оксида на поверхности песчинки, так что количество увеличивается по мере того, как песок становится мельче, и очень мелкие пески с низким содержанием песка. содержание железа трудно или невозможно найти. Как упоминалось в другом месте, для эффективной химической реакции в печи песок необходимо измельчить до толщины менее 45 мкм, а измельчение песка затруднено. В обычном шлифовальном оборудовании при измельчении песка железо в больших количествах стирается с мелющих тел и футеровки мельниц.Если используется износостойкая среда из хромистой стали, загрязнение, хотя и гораздо меньше, состоит из гораздо более вредного хрома. Исторически сложилось так, что зачастую компромисс заключался в том, чтобы оставить кремнезем относительно грубым и принять в результате очень высокий расход топлива в печи и низкую производительность печи. Тем не менее, тонкое измельчение песка возможно с использованием неметаллических материалов и футеровки мельниц при условии, что есть обязательство инвестировать в установку, спроектированную по индивидуальному заказу.

Недостаток железа в рецептуре заключается в том, что количество жидкости, образующейся в зоне горения, невелико.Это означает, что температура в зоне обжига должна быть выше, чем при обычном производстве клинкера. Это также означает, что печь не образует большого количества покрытия, и это в сочетании с более высокой температурой обработки приводит к относительно высоким потерям тепла из-за излучения оболочки печи. Эффект недостатка жидкости часто нейтрализуется добавлением минерализатора, обычно содержащего фторид, такого как плавиковый шпат или криолит. Это в сочетании с сульфатом, добавляемым к сырой смеси или поставляемым с топливом, снижает температуру, при которой образуется алит, и особенно эффективно при производстве белого клинкера.

Топливо

Уголь, как правило, не может использоваться в качестве топлива для белого клинкера. Даже в «наилучшем возможном» случае, когда печь для сухого процесса потребляет 4 МДж / кг, и высококачественный уголь имеет 6% золы, теплотворную способность нетто 31,3 ГДж / кг и низкую 8% Fe ₂ O ₃ в золе, топливо будет вносить 0,06% Fe ₂ O ₃ в клинкер, что наложило бы серьезные ограничения на состав сырой смеси. Более реалистичный случай с мокрыми печами может дать 0.3%. Исторически использовался мазут. Можно использовать газ, хотя это связано с определенными потерями производительности печи из-за меньшего количества яркого пламени и, как правило, более дорогостоящим. В последнее время предпочтительным топливом стал нефтяной кокс, который вносит полезную серу для минерализации, хотя некоторые сорта могут содержать более чем допустимые количества ванадия. В некоторой степени использовался свалочный газ, хотя, будучи довольно низкосортным и понижающим температуру пламени, он снижает производительность печи.Можно использовать отработанные растворители при условии, что они не содержат хлора.

Процесс записи

В принципе, любой тип печи, используемый для производства серого клинкера, также может использоваться для белого. В международном масштабе для производства белой продукции используются печи мокрой, длительной сушки, лепол, подогреватели суспензии и прекальцинаторы. Хотя процесс в целом такой же, как и для серого клинкера, есть некоторые отличительные особенности.

Печь должна сводить к минимуму загрязнение переходными элементами: в частности, в печах с мокрым и длительным высушиванием необходимо минимизировать загрязнение абразивным истиранием от цепных теплообменников, чтобы снизить потенциал для хорошей рекуперации тепла.

Поскольку белый клинкер имеет низкое содержание железа и часто также мало глинозема, в зоне спекания печи образуется сравнительно небольшое количество жидкости. Это имеет два эффекта:

более высокая пиковая температура и более длительное время пребывания в зоне спекания необходимы для завершения комбинации свободной извести с белитом с образованием алита.
На огнеупорах печи образуется гораздо меньше покрытия, поэтому зона спекания менее хорошо изолирована.

Они приводят к тому, что белые печи теряют гораздо больше тепла через кожух печи.Этот эффект можно свести к минимуму, используя процесс прекальцинатора, в котором для заданной производительности имеется относительно небольшая площадь поверхности печи.

Наиболее отличительной особенностью большинства печей для обжига белого камня является способ обработки клинкера на выходе из печи. При производстве серого клинкера большое внимание уделяется тому, чтобы в зоне спекания не было «восстановительных условий» (т.е. недостаточного количества воздуха для сжигания топлива до CO ₂). В сером клинкере восстановительные условия имеют два вредных эффекта:

Железо восстанавливается до состояния Fe ²⁺, что приводит к нежелательным изменениям минералогии клинкерных фаз и может вызвать полное разрушение клинкера, если железо впоследствии повторно окисляется.

Сера

удаляется из клинкера как SO ₂, оставляя щелочи в избытке и вызывая образование нежелательного высокощелочного алюмината.

Однако в случае белого клинкера в любом случае присутствует очень мало железа и мало щелочей, и восстановление небольшого количества железа до Fe ²⁺ значительно осветляет цвет клинкера при условии, что последующее повторное окисление предотвращается за счет очень быстрого снижения температуры готового клинкера.

На практике восстановление достигается с использованием пламени «отбеливателя», направленного на клинкерный слой на выходе из печи. Затем клинкер немедленно «закаливают» до температуры ниже 600 ° C. В старых установках отбеливатель состоит из отдельной топливной трубы, расположенной близко к поверхности клинкера. В современных установках используется основная горелка с широким пламенем и ограниченным потоком вторичного воздуха. Тушитель может состоять из водяной бани, в которой клинкер насыщается перед удалением шнеком. Вообще говоря, клинкер затем следует пропустить через сушилку.В качестве альтернативы клинкер может падать через завесу водяных брызг, контролируемых таким образом, чтобы температура возникающего клинкера составляла около 600 ° C. Это имеет то преимущество, что не требуется осушитель и можно регенерировать некоторое количество тепла для нагрева вторичного воздуха. В любом случае необходимо предусмотреть вытяжной канал, чтобы огромное количество образующегося пара не попадало в печь.

Только четыре участка производили белый клинкер в Великобритании, и все они прошли мокрый процесс. Все вымерли. Исследование 2002 года показало, что из европейских мощностей по производству белого клинкера только 28% приходятся на мокрый процесс.Великобритания и Ирландия обладают богатым сырьем, подходящим для производства белого клинкера с помощью эффективных современных процессов.

История производства

В Великобритании белый портлендский клинкер когда-либо производился только на четырех предприятиях. Насколько мне известно, этот продукт никогда не производился в Ирландии в коммерческих целях.

Первое британское производство было на двух небольших печах в Беддингтоне. Они должны были быть закрыты, а в 1929 году были переданы в производство белых печей в качестве пилотного проекта во время установки специальных печей для обжига белого цвета в Суонскомбе.Большие печи B1-B3 были установлены в Суонскомбе в 1929 году, что сделало старые печи A1-A14 ненужными. Части старых печей были повторно собраны в старом здании печи для обжига белых печей. Первые две были введены в эксплуатацию в 1932 году, а вскоре после этого были остановлены печи Беддингтона. Еще две аналогичные печи были установлены в 1937 и 1949 годах, производство белого было прекращено во время Великой Отечественной войны. Наконец, одна из больших печей (B1 или «S5») была переоборудована на производство белых печей в 1958 году. В период бума 1960-х годов две старые печи для обжига белых печей иногда использовались в качестве дополнения к этому, но не использовались после 1970 года.Печь B1 (или S5) продолжала работать до 1990 года, когда Blue Circle решила снабжать свой рынок импортными товарами, которые к тому времени, без сомнения, были намного дешевле, чем продукция Swanscombe. Blue Circle начала свои бессистемные коммерческие отношения с Ольборгом (Дания) в 1990 году. В то время в Ольборге был крупнейший в мире завод по производству белого цемента.

Третьим заводом по производству белого клинкера стал завод FLS в Вест-Терроке, который, судя по всему, был запущен в 1934 году. Считается, что это было сделано на печи A3.За исключением перерыва военного времени, это продолжалось до замены печи в 1951 году. Производство было переведено на Pitstone в 1957 году, и производилось периодическими «партиями» на печи A1. Окончательно он прекратился в 1972 году, когда стало ясно, что цемент можно импортировать с завода FLS в Ольборге дешевле, чем отечественного производства.

Ни на одном из этих участков не было производственного оборудования, специально предназначенного для производства белого цемента.

Портландцемент — обзор

2 Состав

Портландцемент

состоит из четырех основных клинкерных смесей: C ₃ S, C ₂ S, C ₃ A и C ₄ AF вместе с добавленным гипсом во время шлифования.Относительные доли этих составов могут быть изменены для оптимизации определенных свойств цемента (более подробно обсуждается ниже). В таблице 2 показаны типичные составы соединений, которые рассчитаны, исходя из (ошибочно) идеальной стехиометрии и химического равновесия в печи (расчет Bogue).

Таблица 2. Средний компаундный состав портландцемента (мас.%).

9016

Тип ASTM	Описание	C ₃ S	C ₂ S	C ₃ A	C ₄ AF	CS _{2 I}	общего назначения	55	17	10	7	6
II	Умеренная сульфатостойкость	55	20	6	10	5
Высокая ранняя прочность *	55	17	9	8	7
IV	Низкая теплота гидратации	35	40	4	12	4
V	Сульфатостойкий	55	20	4	12	4

Примечание: * Этот цемент обычно измельчается более мелко: ∼550 м ² кг ^-1 по сравнению с 380 м ² кг ^-1

Все соединения клинкера образуют твердые растворы с небольшими количествами каждого элемента, находящегося в клинкере.В дополнение к четырем основным оксидам, MgO, K ₂ O и Na ₂ O являются повсеместными примесями в большинстве сырьевых материалов. Примесь C ₃ S называется алит : он реагирует с водой быстрее, чем чистый C ₂ S. C ₂ S существует в виде четырех основных полиморфов: γ, β, α ‘и α. При температурах окружающей среды негидравлический γ-полиморф является термодинамически стабильным, но в цементе примеси стабилизируют гидравлический β-полиморф. Примесь C ₃ A содержит значительные количества (∼10 мол.%) железа, что может сделать его менее химически активным, чем чистое соединение. Высокие уровни замещения натрия изменяют его кристаллическую структуру от ромбической до кубической с соответствующим уменьшением реакционной способности.

C ₄ AF не имеет точной стехиометрии; непрерывный твердый раствор между A и F позволяет его составу варьироваться примерно от C ₆ A ₂ F до C ₆ AF ₂. По этой причине C ₄ AF обычно называют ферритной фазой.Хотя во многих цементах состав ферритной фазы близок к C ₄ AF, в тех, которые имеют очень низкое содержание C ₃ A, состав ближе к C ₆ AF ₂. По мере увеличения содержания железа реакционная способность ферритной фазы снижается. Цвет цемента придает ферритная фаза: когда в ферритной фазе присутствует MgO, он становится черным, а цемент — серым.

Если содержание MgO низкое или ферритная фаза содержит значительное количество двухвалентного железа (из-за восстановительной атмосферы в печи), цемент имеет более коричневый цвет.Кроме того, кристаллический MgO (периклаз) присутствует в большинстве клинкеров, обычно в диапазоне 2–4 мас.%. На количество MgO накладываются ограничения, поскольку его медленная гидратация может вызвать разрушительное расширение затвердевшей пасты. В клинкерах, которые производятся с использованием угля с высоким содержанием серы в качестве топлива, иногда встречаются сульфаты щелочных металлов, такие как KS или C ₂ KS ₃; эти соединения могут повлиять на поведение при схватывании и могут снизить 28-дневную прочность.

Цементы можно классифицировать в соответствии с типами ASTM, приведенными в таблице 2.Эти классификации основаны в основном на характеристиках, а не на составе, хотя в целом цементы одного типа имеют в целом схожие составы. Более 90% всего портландцемента, производимого в США, относится к типу I. Когда требуется более высокая прочность в раннем возрасте (1-3 дня), можно использовать тип III. Это более мелкий помол, поэтому его общее увлажнение происходит быстрее. Цемент типа IV может использоваться для предотвращения термического растрескивания в массивном бетоне за счет снижения теплоты гидратации и, следовательно, внутренней температуры массы, но больше не производится в США.В присутствии высоких концентраций сульфатов в грунтовых водах или почвах продукты гидратации C ₃ A могут подвергаться дальнейшим реакциям, которые приводят к разрушительному расширению. Устойчивость бетона к сульфатному воздействию можно повысить за счет снижения содержания C ₃ A в цементе типа V. Цемент типа II имеет промежуточные свойства между свойствами типа I и типа V.

Помимо пяти типов портландцемента ASTM, доступны другие специальные цементы. Смешанные цементы, содержащие реактивные кремнистые материалы (пуццоланы) или гидравлические шлаки, смешанные с типом I, используются в большинстве стран в качестве альтернативы типам IV и V.При гидратации они образуют больше C – S – H и меньше гидроксида кальция. Расширяющиеся цементы представляют собой модифицированные портландцементы, которые противодействуют эффектам усадки при высыхании, образуя большое количество эттрингита, вызывающего ограниченное расширение. В некоторых специальных цементах используется эттрингит для обеспечения высокой ранней прочности. Кладочные цементы и цементы для нефтяных скважин представляют собой портландцементы, модифицированные для оптимизации специальных требований этих областей применения. Алюминаты кальция (высокоглиноземистые цементы) используются в основном для изготовления огнеупорных бетонов.Их нельзя использовать в конструкционных целях из-за потенциальной потери прочности во время эксплуатации. Цементы на основе оксихлорида магния (Sorel) можно использовать только для внутренних работ, поскольку они не устойчивы к влаге.

Белый портландцемент: свойства, преимущества и недостатки

Белый портландцемент или белый обычный портландцемент (WOPC) похож на обычный серый портландцемент во всех аспектах, за исключением его высокой степени белизны, цвет требует существенной модификации. дороже серого продукта.

Этот цемент производится из сырья с небольшим содержанием железа или марганца. Китайская глина обычно используется в белом цементе с известняком или мелом.

Также позволяет использовать несколько вариантов цвета для производства архитектурного цемента и конструкционного бетона.

Здесь мы узнаем о белом портландцементе, преимуществах и недостатках белого портландцемента.

Введение в белый портландцемент:

Белый цементный бетон также известен как Снежный Крит.

Белый цемент доступен по всей Северной Америке, и многие американские общества по испытанию материалов (ASTM) подтверждают процесс производства белого цемента.

Свойства белого цементобетона:

Начальное время схватывания составляет 100 минут.
Крупность белого цемента 395 кг / м 2.
Белость белого цемента 87%.
Компактная плотность белой плотности 3150 кг / м3.
Насыпная плотность белого цемента 110 кг / 3.
Прочность на сжатие через 1 сутки 21 МПа, через 2 суток 38 МПа, через 7 суток 61 МПа, через 28 суток 74 МПа.

Сырье для белого цементного бетона:

Цемент:

Белый цемент поставляется как в луковицах, так и в мешках, они не должны находиться в прямом контакте с землей.

Белые мешки для цемента следует хранить на поддонах вдали от земли, чтобы защитить их от непогоды.

Белый цемент может храниться минимум 6 месяцев в подходящем сухом состоянии из-за низкого содержания растворимого хрома в белом цементе.

Заполнители:

Заполнители следует выбирать для белого цемента, включая белый мрамор, белый гранит и измельченный кальцинированный кремень.

Выбор цвета грубых браслетов важен для окончательного внешнего вида и внешнего вида белого бетона, а также для выбора мелких заполнителей, особенно с частицами наполнителя менее 0.25мм.

Особое внимание уделяется тому, чтобы смесь заполнителей была непрерывной, чтобы избежать затемнения готовой продукции.

Вода:

Вода, используемая для смешивания белого бетона, должна быть чистой и не содержать органических примесей.

Водоцементное соотношение для белого бетона выше, чем для обычного бетона, и важно для определения предельной прочности бетона.

Спецификация ASTM для белого цемента следующая:

Цемент должен быть белым портландцементом, который соответствует стандартной спецификации (ASTM C150).
Белый цемент дороже обычного портландцемента из-за изменений в производственном процессе и используемых материалах.
Цена на белый цемент в 4 раза больше, чем на обычный портландцемент.
Прочность на сжатие белого цемента ниже, чем у OPC-цемента.
В процессе его производства добавляется значительное количество железа и марганца для увеличения белизны цемента.
Белый цемент позволяет производить бетон с однородным и идеальным цветом для структуры, поскольку цвет конструкции является дополнительным необходимым с точки зрения конструкции.
Производство белого цемента обычно требует на 40% больше энергии, чем обычный серый цемент, это влияет на высокую цену белого цемента.
Светлый песок с белым мелом используется при производстве белого цемента, и при производстве белого цемента следует соблюдать особые меры предосторожности.

Смеси для белого или цветного бетона разработаны на основе влияния каждого компонента на цвет бетона следующим образом:

Пигмент и типовые добавки.
Вид и цвет цемента.
Дозировка добавки.
Тип, градация, цвет и чистота мелких и крупных заполнителей.
Постоянные соотношения, особенно поддержание однородного водоцементного отношения.

Преимущества белого портландцемента:

Этот цемент предназначен для архитектурно-декоративных и дизайнерских целей.
Обеспечивает лучшую отделку поверхности.
Подходит для затирки плитки и заполнения трещин.
Эти цементы гидроизолированы.

Недостатки белого портландцемента:

Они дороже обычного OPC.

Использование белого цемента:

Белый портландцемент используется для декоративных работ и престижных строительных задач.
Белый цемент используется для получения ярко окрашенного бетона и раствора.
Применяется для внутренней и внешней отделки благодаря своей белизне.
Белый цемент используется на дорогах для увеличения средней видимости шоссе.
Используется для сборных элементов при производстве больших партий.

 Также прочтите: Грунтовый цемент, ферроцемент и цемент быстрого схватывания

Заключение:

Белый цементный бетон делает полы, которые отражают больше света, чем обычные светло-серые бетонные полы, уменьшая энергию, необходимую для внутреннего освещения.

Отражательная способность особенно впечатляет во влажном климате, поскольку серый бетон становится темнее во влажном состоянии.

Использование белого цемента в качестве источника оксида кальция в теле анортита

При всех температурах обжига линейная усадка образцов уменьшалась в зависимости от содержания цемента (см.рис.1). Кроме того, повышение температуры обжига увеличивает количество жидкой фазы, заполняющей поры, и приводит к увеличению линейной усадки.

Рис.1

Линейная усадка обожженных образцов при разных температурах (° C)

Адсорбция воды и насыпная плотность в зависимости от содержания цемента при различных температурах показаны на рис. 2 и 3 соответственно. По результатам линейной усадки, как и следовало ожидать, увеличивается адсорбция воды при добавлении белого цемента.Тогда как снижение температуры обжига привело к увеличению адсорбции воды.

Рис.2

Адсорбция воды обожженными образцами при разных температурах (° C)

Рис.3

Насыпная плотность обожженных образцов при разных температурах (° C)

Значения адсорбции воды обожженных образцов при 1250 и 1340 ° C для всех образцов были равны нулю, что связано с полным спеканием. При других температурах значения адсорбции воды уменьшались на содержание белого цемента.В соответствии с высокой вязкостью стекольной фазы из-за присутствия белого цемента, адсорбция воды увеличивалась при 1195 ° C за счет увеличения содержания белого цемента. Адсорбция воды имеет прямое отношение к пористости, а пористость имеет обратную зависимость от объемной плотности; следовательно, очевидно, что объемная плотность увеличивается при увеличении температуры обжига для тела S ₀. В других телах объемная плотность уменьшается после 1250 ° C, а также уменьшается за счет добавления в состав белого цемента, что говорит о пониженной плотности тела в результате развития стекловидной фазы или образования пузырьков в обожженном теле [ 22].Кроме того, образцы, обожженные при 1250 ° C, достигли максимального значения насыпной плотности, что подразумевает полное спекание при этой температуре. Объемная плотность обожженных образцов при 1020, 1100 и 1195 ° C снижает соответствующее увеличение адсорбции воды. Объемная плотность образцов с различным количеством цемента, обожженных при 1250 ° C, аналогична объемной плотности обожженного образца при 1340 ° C без цемента. Согласно этим результатам, CaO играет основную роль в процессе обжига. Фактически, CaO увеличивает поверхностное натяжение стеклообразной фазы, что может быть связано с уменьшением плотности.На рисунке 4 показан модуль разрыва образцов (M.O.R) в зависимости от количества цемента при различных температурах обжига. Поведение образцов, обожженных при 1020 ° C, 1100 и 1195 ° C, полностью соответствует значениям насыпной плотности. При этих температурах, как и следовало ожидать, модуль разрыва образцов уменьшается с понижением температуры обжига, а также уменьшается с добавлением белого цемента. Следует отметить, что наблюдается значительная потеря модуля разрыва образцов с содержанием белого цемента более 6%.Это могло быть из-за резкого увеличения стекловидной фазы. Белый цемент обеспечивает больше CaO, чем SiO ₂ в стеклообразной фазе.

Рис.4

Модуль разрыва обожженных образцов при разных температурах (° C)

Значения модуля разрыва для обожженных образцов при 1250 ° C с 3, 4,5 и 6% белого цемента больше, чем для обожженных образцов при 1340 ° C, тогда как перед добавлением белого цемента обожженный образец при 1340 ° C имеет более высокий модуль разрыва. Также добавление более 6% белого цемента приводит к снижению модуля разрыва обоих.Уменьшение модуля разрыва обожженного образца при 1340 ° C в присутствии белого цемента может быть связано с переобжигом, вздутием и деформацией образцов. Как упоминалось ранее, более 6% белого цемента может приводить к увеличению стекловидной фазы. На рисунках 5 и 6 показаны дифрактограммы S ₀, S _4,5 и S ₉, обожженных при 1340 и 1250 ° C.

Рис.5

Рентгенограммы обожженного S ₀, S _4.5 и S ₉ при 1340 ° C

Рис.6

Рентгенограммы обожженного S ₀, S _4,5 и S ₉ при 1250 ° C

В структуре обожженных образцов при 1340 ° C отсутствует анортитовая фаза, за исключением образца, который содержал 9 мас.% Белого цемента. Однако рентгенограммы обожженных образцов при 1250 ° C показывают пики анортита. Предыдущие исследования [16] показали, что максимальное количество анортитовой фазы образовалось между 1170 и 1245 ° C.Похоже, что фаза анортита расплавилась и растворилась в стекольной фазе при повышении температуры с 1250 до 1340 ° C. Эти результаты были подтверждены на снимке SEM (рис. 7). Коэффициент теплового расширения фарфоровой основы является ключевым фактором при рассмотрении теплового соответствия между телом и глазурью. В соответствии с коэффициентами теплового расширения рассчитывается среднее значение ТЕС образцов от комнатной температуры до 600 ° C и приводится в таблице 3. Образование фазы анортита с низким коэффициентом теплового расширения может привести к снижению TEC тела.Согласно Таблице 3, ТЕС снижается при добавлении белого цемента. Такой низкий TEC подтверждает, что фарфор на основе анортита будет устойчив к тепловому удару.

Рис.7

СЭМ-изображения обстрелянных тел ( a S 9, обстрелянных при 1340 ° C; b S 0 обстрелянных при 1340 ° C; c S 9 обстрелянных при 1250 ° C; d S 0 обжиг при 1250 ° C)

Таблица 3 Средние значения ТЕС образцов, измеренных в диапазоне от 25 до 600 ° C

Белый цемент с повышенным содержанием CaO, что снижает скорость линейной усадки.Это из-за количества стекловидной фазы. В этих обстоятельствах адсорбция воды была напрямую связана с повышением температуры, а также обратно коррелировала с увеличением количества CaO. Насыпная плотность имела такое же поведение. CaO вызывает увеличение поверхностного натяжения стеклообразной фазы, поэтому объемная плотность снижается. Следует отметить, что добавление CaO более 6%, особенно при более высоких температурах, приводило к внезапному увеличению количества стеклообразной фазы.

% PDF-1.7
%
1 0 obj>
эндобдж
2 0 obj>
эндобдж
3 0 obj> / Metadata 307 0 R / Outlines 359 0 R / Pages 6 0 R / StructTreeRoot 106 0 R / ViewerPreferences 243 0 R >>
эндобдж
4 0 obj>
эндобдж
5 0 obj>
эндобдж
6 0 obj>
эндобдж
7 0 obj>
эндобдж
8 0 obj>
эндобдж
9 0 obj> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >>
эндобдж
10 0 obj>
эндобдж
11 0 obj>
эндобдж
12 0 obj>
эндобдж
13 0 obj>
эндобдж
14 0 obj>
эндобдж
15 0 obj>
эндобдж
16 0 obj>
эндобдж
17 0 obj>
эндобдж
18 0 obj>
эндобдж
19 0 obj>
эндобдж
20 0 obj>
эндобдж
21 0 obj>
эндобдж
22 0 obj>
эндобдж
23 0 obj>
эндобдж
24 0 obj>
эндобдж
25 0 obj>
эндобдж
26 0 obj>
эндобдж
27 0 obj>
эндобдж
28 0 obj>
эндобдж
29 0 obj>
эндобдж
30 0 obj>
эндобдж
31 0 объект>
эндобдж
32 0 obj>
эндобдж
33 0 obj>
эндобдж
34 0 obj>
эндобдж
35 0 obj>
эндобдж
36 0 obj>
эндобдж
37 0 obj>
эндобдж
38 0 obj>
эндобдж
39 0 obj>
эндобдж
40 0 obj>
эндобдж
41 0 объект>
эндобдж
42 0 obj>
эндобдж
43 0 obj>
эндобдж
44 0 obj>
эндобдж
45 0 obj>
эндобдж
46 0 obj>
эндобдж
47 0 obj>
эндобдж
48 0 объект> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >>
эндобдж
49 0 obj>
эндобдж
50 0 obj>
эндобдж
51 0 obj>
эндобдж
52 0 obj>
эндобдж
53 0 obj> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >>
эндобдж
54 0 obj>
эндобдж
55 0 obj>
эндобдж
56 0 obj>
эндобдж
57 0 obj>
эндобдж
58 0 obj>
эндобдж
59 0 obj>
эндобдж
60 0 obj>
эндобдж
61 0 obj [64 0 R]
эндобдж
62 0 obj>
эндобдж
63 0 obj>
эндобдж
64 0 obj>
эндобдж
65 0 obj>
эндобдж
66 0 obj>
эндобдж
67 0 obj>
эндобдж
68 0 obj>
эндобдж
69 0 obj>
эндобдж
70 0 obj>
эндобдж
71 0 объект>
эндобдж
72 0 obj>
эндобдж
73 0 объект> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Родительский 6 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >>
эндобдж
74 0 obj>
эндобдж
75 0 obj>
эндобдж
76 0 obj>
эндобдж
77 0 obj>
эндобдж
78 0 obj> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 4 / Tabs / S >>
эндобдж
79 0 obj>
эндобдж
80 0 obj>
эндобдж
81 0 объект>
эндобдж
82 0 объект>
эндобдж
83 0 obj>
эндобдж
84 0 obj>
эндобдж
85 0 obj>
эндобдж
86 0 obj>
эндобдж
87 0 obj>
эндобдж
88 0 obj>
эндобдж
89 0 obj>
эндобдж
90 0 obj>
эндобдж
91 0 объект>
эндобдж
92 0 obj [95 0 R]
эндобдж
93 0 obj [90 0 R 98 0 R 104 0 R 110 0 R 113 0 R 116 0 R 119 0 R 122 0 R 125 0 R 127 0 R 130 0 R 133 0 R 145 0 R 151 0 R 151 0 R 151 0 R 157 0 R 163 0 R 169 0 R 175 0 R 181 0 R 181 0 R 187 0 R 187 0 R 193 0 R 193 0 R 193 0 R 193 0 R 193 0 R 193 0 R 193 0 R 193 0 R 193 0 R 193 0 R 199 0 R 199 0 R]
эндобдж
94 0 obj>
эндобдж
95 0 obj>
эндобдж
96 0 obj>
эндобдж
97 0 obj>
эндобдж
98 0 obj>
эндобдж
99 0 obj>
эндобдж
100 0 obj>
эндобдж
101 0 obj>
эндобдж
102 0 объект>
эндобдж
103 0 obj5 @ 0) / CreationDate (D: 20180924050852Z) / Creator (Microsoft Word) / ModDate (D: 20180928121943 + 05’30 ‘) >>
эндобдж
104 0 объект>
эндобдж
105 0 obj>
эндобдж
106 0 obj>
эндобдж
107 0 obj>
эндобдж
108 0 obj>
эндобдж
109 0 obj>
эндобдж
110 0 obj>
эндобдж
111 0 obj>
эндобдж
112 0 obj>
эндобдж
113 0 объект>
эндобдж
114 0 obj>
эндобдж
115 0 obj>
эндобдж
116 0 obj>
эндобдж
117 0 obj>
эндобдж
118 0 объект>
эндобдж
119 0 объект>
эндобдж
120 0 obj>
эндобдж
121 0 объект>
эндобдж
122 0 obj>
эндобдж
123 0 obj>
эндобдж
124 0 obj [121 0 R 129 0 R 132 0 R 141 0 R 144 0 R 147 0 R 150 0 R 153 0 R 156 0 R 159 0 R 138 0 R 138 0 R 138 0 R]
эндобдж
125 0 obj>
эндобдж
126 0 obj>
эндобдж
127 0 obj>
эндобдж
128 0 объект>
эндобдж
129 0 obj>
эндобдж
130 0 obj>
эндобдж
131 0 объект>
эндобдж
132 0 obj>
эндобдж
133 0 объект>
эндобдж
134 0 obj>
эндобдж
135 0 объект>
эндобдж
136 0 obj>
эндобдж
137 0 obj>
эндобдж
138 0 obj>
эндобдж
139 0 obj>
эндобдж
140 0 obj>
эндобдж
141 0 объект>
эндобдж
142 0 объект>
эндобдж
143 0 объект>
эндобдж
144 0 obj>
эндобдж
145 0 obj>
эндобдж
146 0 obj>
эндобдж
147 0 объект>
эндобдж
148 0 объект>
эндобдж
149 0 объектов>
эндобдж
150 0 obj>
эндобдж
151 0 объект>
эндобдж
152 0 obj>
эндобдж
153 0 obj>
эндобдж
154 0 obj>
эндобдж
155 0 obj>
эндобдж
156 0 obj>
эндобдж
157 0 obj>
эндобдж
158 0 объект>
эндобдж
159 0 объектов>
эндобдж
160 0 obj>
эндобдж
161 0 объект>
эндобдж
162 0 объект>
эндобдж
163 0 объект>
эндобдж
164 0 объект>
эндобдж
165 0 obj [162 0 R 168 0 R 171 0 R 174 0 R 177 0 R 180 0 R 183 0 R 186 0 R 189 0 R 192 0 R 195 0 R]
эндобдж
166 0 obj>
эндобдж
167 0 объект>
эндобдж
168 0 obj>
эндобдж
169 0 объектов>
эндобдж
170 0 obj [167 0 R 173 0 R 173 0 R 173 0 R 176 0 R 179 0 R 182 0 R 185 0 R 188 0 R 191 0 R 194 0 R 197 0 R 200 0 R 203 0 R 206 0 R 209 0 R 212 0 R 227 0 R 233 0 R 239 0 R 239 0 R 239 0 R 255 0 R 255 0 R 261 0 R 261 0 R 270 0 R 276 0 R 281 0 R 286 0 R 293 0 R 298 0 R 302 0 R 308 0 R 314 0 R 318 0 R 322 0 R 1 0 R 10 0 R 15 0 R 20 0 R 25 0 R 34 0 R 40 0 R 46 0 R 51 0 R 59 0 R 65 0 R 71 0 76 0 руб.]
эндобдж
171 0 объект>
эндобдж
172 0 объект>
эндобдж
173 0 объект>
эндобдж
174 0 объект>
эндобдж
175 0 obj>
эндобдж
176 0 obj>
эндобдж
177 0 объект>
эндобдж
178 0 объектов>
эндобдж
179 0 объектов>
эндобдж
180 0 obj>
эндобдж
181 0 объект>
эндобдж
182 0 объект>
эндобдж
183 0 объект>
эндобдж
184 0 объект>
эндобдж
185 0 obj>
эндобдж
186 0 obj>
эндобдж
187 0 obj>
эндобдж
188 0 obj>
эндобдж
189 0 объектов>
эндобдж
190 0 obj>
эндобдж
191 0 объект>
эндобдж
192 0 объект>
эндобдж
193 0 объект>
эндобдж
194 0 объект>
эндобдж
195 0 obj>
эндобдж
196 0 obj>
эндобдж
197 0 obj>
эндобдж
198 0 obj>
эндобдж
199 0 obj>
эндобдж
200 0 obj>
эндобдж
201 0 obj [198 0 R 204 0 R 207 0 R 210 0 R 213 0 R 216 0 R 219 0 R 222 0 R 225 0 R 228 0 R 242 0 R 242 0 R 247 0 R 247 0 R 253 0 R 253 0 R 253 0 R 253 0 R 259 0 R 259 0 R 259 0 R 259 0 R 265 0 R 265 0 R 271 0 R 271 0 R 277 0 R 277 0 R 277 0 R 277 0 R 282 0 R 282 0 R 287 0 R 287 0 R 292 0 R 301 0 R 306 0 R 311 0 R 315 0 R 319 0 R 323 0 R 2 0 R 8 0 R 13 0 R 19 0 R 26 0 R 32 0 R 38 0 R 44 0 R 50 0 R 55 0 R 60 0 R 66 0 R 72 0 R 77 0 R 85 0 R 85 0 R 85 0 R 91 0 R 97 0 R 102 0 R 108 0 R 114 0 R 120 0 R 126 0 R 131 0 R 137 0 R 140 0 R 143 0 R 146 0 R 149 0 R 152 0 R 155 0 R 158 0 R 161 0 R 164 0 R 164 0 R 164 0 R]
эндобдж
202 0 obj [250 0 0 0 0 0 0 0 333 333 0 0250 0250 0 0500 500 500 500 0500 500 500 500 0 0 0 0 0 0 0 0 667 0722 667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 611 0 722 0 667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 556 444 556 444 333 500 556 278 0 0 278 833 556 500 556 556 444 389 333 556 0 0500 500 444]
эндобдж
203 0 объект>
эндобдж
204 0 объект>
эндобдж
205 0 obj [278 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 278 333 278 0 0 556 556 556 556 556 0 0 0 0 333 0 0 0 0 0 0722 0722 722 0 0 0 0 278 0 0 0 833 0 0 0 0 722 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 556 611 556 611 556 333 611 611 278 0 0 278 889 611 611 611 0 389 556 333 611 556 778 0 556]
эндобдж
206 0 объект>
эндобдж
207 0 объект>
эндобдж
208 0 объект>
ручей
xun0yCnBjM? tFBz ؈ gϊI} mɫdw (pq 0seZF} m% OBrn⫽NpÒis 櫏 ctsz0.

Белый цемент — область применения, характеристики и состав

Основные характеристики

Области применения

Особенности производства

Как готовят белый цемент?

Как пользоваться белым цементом: особенности работы с декоративным вяжущим

Что такое белый цемент состав и свойства белого цемента

Состав белого цемента

Требования к составу смеси для получения белого цемента

Компоненты сырьевой смеси для получения белого цемента

характеристики и советы по применению

Состав белого цемента и технология его производства

Эксплуатационные преимущества белого цемента

Сферы применения белого цемента

Как работать с белым цементом

характеристики, состав, сфера применения и цены

Характеристики и свойства

Стоимость

Белый и цветной цемент, производство и применение белого цемента.

Белый цемент: особенности материала | Строй Советы

Белый цемент: почему он белый

Характеристики и особенности белого цемента

Применение белого цемента: сфера использования

Цемент белого цвета: виды материала

Декоративный белый цемент: нюансы при работе с ним

Белый цемент — Производство, свойства и использование

Белый цемент

Спецификация белого цемента

Бетон и все прочие (общие) Используются

Строительный раствор и штукатурка

: Производство белого цемента

Сырье

Топливо

Процесс записи

История производства

Портландцемент — обзор

2 Состав

Белый портландцемент: свойства, преимущества и недостатки

Введение в белый портландцемент:

Сырье для белого цементного бетона:

Цемент:

Заполнители:

Вода:

Преимущества белого портландцемента:

Недостатки белого портландцемента:

Использование белого цемента:

Заключение:

Использование белого цемента в качестве источника оксида кальция в теле анортита

Leave a reply Отменить ответ