Сколько сохнет бетон в опалубке: Сколько должен сохнуть бетон в опалубке?

Содержание

Сколько должен сохнуть бетон в опалубке?

Самое главное при строительстве зданий различного назначения – правильно соорудить фундамент. Как известно, выполнить это без качественной опалубки практически невозможно. Но при этом необходимо также знать, сколько должен сохнуть в ней бетон. От этого зависит прочность и долговечность основания, так как выполненный раньше времени демонтаж может привести к небольшим трещинам, которые внешне незаметны, но могут проявиться в процессе дальнейшей эксплуатации.

Рекомендации относительно установки и демонтажа опалубки

Важную роль при кристаллизации цемента играют влажность и температура окружающей среды. Именно поэтому опытные строители рекомендуют отливать фундамент в конце лета или начале осени, когда отсутствует чрезмерная жара, а воздух достаточно насыщен влагой. Зима же, в свою очередь, испытает конструкцию на устойчивость к морозам, прочность и возможность проседания грунта под нагрузкой.

Ни в коем случае нельзя оставлять опалубку на весь зимний период. Древесина под воздействием чрезмерной влажности и морозов будет разбухать, что ведет к сдвигу распорок и дополнительной нагрузке на фундамент. Стальная конструкция менее восприимчива к подобным факторам, но ее могут украсть.

Демонтаж опалубки нужно выполнять предельно аккуратно – начинать с выступающих или угловых конструкций, застывающих быстрее остальных частей. Первыми убираются распорки, затем основные пролеты. Для беспроблемного снятия листов их перед установкой необходимо обработать специальной жидкостью или отработанным маслом, либо обернуть в бумагу или полиэтилен.

Время застывания бетона в опалубке

Среднесуточная температура воздуха – основной фактор, который определяет сколько сохнет бетон в опалубке:

  • 30 °C – опалубку можно демонтировать по истечении 2-2,5 дней;
  • 25 °C – через 3 суток;
  • 20 °C – 4 дня;
  • 15 °C – 5 суток;
  • 10 °C – не ранее, чем через неделю;
  • 5 °C – 9-10 дней;
  • 1 °C – процесс засыхания длится не менее 2-х недель.

За этот период материал обретет 50 % всей прочности, что позволяет продолжать работу по возведению здания. После 28 суток бетон засохнет практически полностью. Лишь 2 % своей прочности он будет набирать на протяжении всей последующей эксплуатации.

На протяжении 1-го месяца пока он сохнет, если температура окружающей среды более 15 °C, бетон в опалубке рекомендуется обильно увлажнять, можно поливать со шланги. Это предотвратит растрескивание фундамента и существенно продлит срок его службы.

Бетон в опалубке-каково время застывания

При выполнении строительных работ с бетоном необходимо рассчитать время, за которое бетонный раствор полностью затвердеет. Снимать опалубку следует своевременно, так как от этого зависит насколько прочной будет конструкция. Пока бетонная смесь, находясь в опалубке, высыхает, она не только держит заданную конфигурацию, но еще набирает вместе с твердостью и прочность. Выстроенная конструкция меньше будет подвергаться деструкции, если она сооружалась правильно и успела стать достаточно прочной.

Описание строительства с применением бетонных растворов

Бетон в монолите, используемый в строительстве, это ничто иное, как искусственный камень. Его изготавливают определенной конфигурации с заданными проектировщиками габаритами из бетонной смеси конкретной модификации. Бетон может изготавливаться с армированием или без него. Указания по изготовлению бетонного сооружения (тип связующего компонента, характеристики арматуры для формирования остова, параметры конструкции, ее прочностные данные) прописываются в проектах. Накопление прочности строительного материала определяется временем окончательного застывания бетонного раствора и условиями, при которых происходит этот процесс. В свою очередь, он делится на два этапа: схватывание и полное затвердение.

Схватывание

На этой стадии бетонная жижа постепенно теряет свою мобильность и пластичность. Поэтому, операции по заливке раствора в опалубку следует производить быстро, что является очень важной частью мероприятий по созданию конструкции.
Для предотвращения преждевременного схватывания продукта транспортировку раствора осуществляют в специально оборудованных машинах, бетономешалках, где продолжается его перемешивание. Все действия по размещению бетонной смеси в опалубке (заливка, выравнивание, уплотнение) осуществляются оперативно и непрерывно. Любые задержки, медлительность, несоблюдение технологии бетонирования, каждая из них может проявить себя и вызвать серьезные неполадки в последующей эксплуатации выстроенных узлов. Например, если бетонная масса недостаточно хорошо вымешана, и, при этом, застывание прошло послойно, то между слоями могут образоваться мостки холода, и тогда прочность конструкции снизится. Важно сделать правильный расчет времени, которое потребуется на перевозку и заливку материала. При нормальных условиях окружающей среды схватывание длится на протяжении часа. В очень жаркой обстановке схватывание жидкой массы может составлять всего четверть часа. Если работы с бетонным составом происходят на открытом пространстве в холода, то процесс застывания сильно замедляется, а при температурах ниже нуля вообще прекращается. В зимнее время года бетон самостоятельно не сохнет. Чтобы при отрицательных температурах раствор начал застывать, для полноценного схватывания в него добавляют специальные составы, или строят утепленную опалубку.

Полное отвердение

На этом этапе строительный раствор полностью кристаллизуется, приобретая нужную конфигурацию, накапливая прочность и твердость. Время твердения зависит от некоторых факторов:

  • состояние окружающей обстановки;
  • температура атмосферы в день заливки;
  • марка связующего компонента;
  • процентное соотношение стройматериала к влаге.

Обычно, бетонная смесь в собранной конструкции, чтобы набрать необходимую прочность, отвердевает в течение 28-и суток при условии, если температура окружающей среды держится в пределах 20-22° С при влажности около 68%. Но и потом затвердевшая конструкция продолжает крепчать не один месяц. Сколько времени уйдет на это, точно не известно, все зависит от совокупности сложившихся условий.

Как вычислить время полного отвердения раствора в опалубке?

Самостоятельное осуществление работ с бетоном следует проводить строго по соответствующим строительным нормам и правилам. Только неукоснительное следование нормативным документам послужит гарантией надежности сделанных сооружений. Порядок организации работ не исключает и стадию высыхания залитого раствора в опалубке. Тогда дальнейшая ее эксплуатация будет безопасной. Так как застывшая смесь, преобразованная в монолит, продолжает прочнеть, очень важное значение имеет, чтобы ее переходный процесс из одной стадии в другую не нарушался.


Сколько нужно времени, чтобы застывшая масса набрала запроектированную прочность?

В нормативных документах по строительству бетонных сооружений имеется математическая формула, по которой можно рассчитать процент накопленной прочности за конкретное время:
Rn = R28 (lgn/lg28), где R28 – марка используемого при заливке бетона; n – сутки со дня размещения раствора в опалубке. В расчетный период прочности сооружения не входят первые два дня. Контрольными цифрами в этом процессе являются третий, седьмой и 28-ой дни. Практика показывает, что к концу первой половины месяца после заливки опалубки бетонная конструкция крепчает до 70% от запроектированной прочности. Сколько на самом деле будет набирать прочность сооружение в отдельно взятом конкретном варианте зависит опять же от совокупности факторов. Особо сложным конструкциям, выстроенным из бетона марки М400, для набора прочности времени требуется больше, чем сооружениям простой или средней сложности. Этот этап может продлиться до 1,5-2-х месяцев.

Высыхание бетонного раствора в опалубке

За какой срок материал высохнет, во многом зависит от того, в каком температурном режиме происходит данный процесс. Если бетонирование сооружения осуществляется летом, то здесь обязательно нужно будет ухаживать за залитой поверхностью, так как она в жаркую погоду неравномерно высыхает и потому склонна к растрескиванию.
В летний сезон поверхность строительного материала необходимо закрывать от солнца и постоянно-периодически производить увлажняющие мероприятия, так как прямые солнечные лучи благоприятствуют быстрому образованию корки на ней, под которой остается еще жидкий бетон, что и приводит к образованию трещин. В летний период смесь на разных участках опалубки сохнет неравномерно, и на затвердения материала до набора проектной прочности требуется не меньше 28-ми суток. Наилучшее время для заливки бетона в опалубку – осень. Строительная смесь высыхает постепенно и равномерно. Здесь не требуется такого тщательного присмотра за его плоскостью.

Как долго длится высыхание при разных состояниях атмосферы?

Опалубка снимается после высыхания бетона. Это происходит через разные временные промежутки после заливки, в зависимости от того, насколько сильно прогрета окружающая атмосфера.

При температуре воздуха 30 град. по Цельсию должно пройти 2-3 суток; при 25 град. – трое суток; при 20° С – четверо суток. Пять суток потребуется, если температура воздуха равна 15° С. Если воздух остыл до 5-10° С, должно пройти 7-10 суток, а при 1 град. по Цельсию раствор сохнет две недели и больше. В течение этих периодов времени демонтировать опалубку не разрешается. Работы с полученным материалом в любом случае можно продолжить только после набора проектной прочности.


Сколько должен сохнуть бетон в опалубке

Степан, Омск задаёт вопрос:

Добрый день! Мы недавно купили участок земли и решили построить на нем дом. В строительстве главное – правильно сделать фундамент. Прочитав несколько полезных журналов, мы выяснили, что для качественного фундамента, прежде всего, необходимо подготовить правильно опалубку. Но только вот нигде чётко не написано, сколько сохнет бетон в опалубке. А ведь это очень важно, так как, если снять опалубку раньше времени, это может в будущем снизить качество фундамента. Подскажите, как сделать опалубку под фундамент правильно и сколько бетон должен сохнуть до полного застывания? Заранее огромное спасибо!

Эксперт отвечает:

Здравствуйте! Действительно, правильно выполненный фундамент – это основа всего будущего дома. От того, сколько сохнет бетон в опалубке, зависит качество его застывания. Лучше всего отливку фундамента делать в конце лета. Тогда весной сможете убедиться в его прочности или обнаружите недостатки. Но опалубку с фундамента на зиму надо обязательно снимать. Делать это надо аккуратно, чтобы не повредить бетон, начиная с угловых конструкций. Сначала убираем сваи, которые подпирают фундамент, а затем листы. Но для этого важно знать, как правильно делать заливку и сколько сохнет бетон под опалубкой.

Запомните, что перед тем как ставить листы перед заливкой бетона, их обязательно надо смазать специальной жидкостью, можно маслом, или в крайнем случае оберните их бумагой или полиэтиленом. Тогда их будет намного легче убирать. Подготовка листов для опалубки производится тогда, когда уже полностью решено, какова будет ее высота и ширина. Лучше всего использовать деревянную опалубку из досок.

Итак, в подготовленную траншею нужно установить доски на опалубке, стараясь их максимально друг с другом сцеплять по краям и углам. Если этого не сделать, то в итоге раствор будет выливаться, что будет смотреться после застывания очень неэстетично. Да и качество заливки будет желать лучшего.

Прочность вашего фундамента будет прежде всего зависеть от состава цементного раствора. В частности, от марки цемента и количества дополнительных наполнителей. В среднем на застывание основания потребуется месяц, если этому будут помогать благоприятные внешние факторы.

Для застывания бетона очень важное значение имеет температура и влажность окружающей среды. Если после заливки бетона в вашем регионе будет засуха, то можно поливать фундамент, чтобы кристаллизация цемента происходила равномерно, и он не начал трескаться и лопаться. Именно кристаллизация будет указывать на то, что опалубку можно потихоньку снимать. А увлажнение будет способствовать не только быстрому схватыванию, но и улучшению качества заливки.

Основным показателем для снятия опалубки является все-таки среднесуточная температура воздуха, чем она будет выше, тем быстрее застынет бетон, и можно будет быстрее убирать конструкцию. Как правило, летом опалубку разрешается снимать уже через 2-3 дня. Но учитывая то, что лучше всего заливку делать ближе к осени, рассмотрим более подробно, через сколько дней убирать конструкцию в конкретных случаях.

Итак, если средняя температура составляет около 1-2°С, то разрешается убирать доски только через две недели. При температуре около 5°С – примерно через 10 дней. А вот если на улице относительно тепло – около 10°С – то опалубку можно снять уже через 5 дней.

Если вы сомневаетесь, можно параллельно с основной заливкой отлить небольшую конструкцию из такой же цементной смеси. Это будет контрольным вариантом, по которому вы сможете точнее определить сроки схватывания бетона и снятия опалубки. Не спешите, иначе придется проводить реконструкцию вашего фундамента. Лучше снять доски намного позже, чем раньше срока.

Как правило, по истечении указанного времени заливка набирает примерно 50% основной прочности. Снятие опалубки еще не позволяет производить другие работы с фундаментом. Лучше всего после этого накрыть основание полиэтиленовой пленкой, но только не следует укутывать ею фундамент. Пусть полежит так до морозов, после чего пленку нужно убрать. Впереди будет целая зима, чтобы конструкция прошла испытание на устойчивость к внешним факторам.

Сколько сохнет бетон в опалубке и на улице

Бетон называют искусственным камнем со свойствами, которые проявляют себя после набора заявленной изготовителем прочности. Во время схватывания и твердения в растворе возникают прочные связи, обеспечивающие прочностные характеристики состава. Работы с бетоном требуют точно рассчитать период схватывания и затвердевания раствора. Прочная конструкция – это соблюдение времени высыхания смеси, и от этого зависит минимизация разрушения конструкции. Рассчитывая, сколько должен сохнуть бетон, следует помнить, в процессе происходит не только испарение воды из раствора, но и химическое затвердевание смеси компонентов.

Испытание на прочность под давлением

Сколько сохнет бетон

Вода активизирует диффузию компонентов, и одновременно выступает катализатором схватывания бетона в процессе минерализации или гидратации смеси. Вяжущее (цемент) превращается в гидрат кальция и скрепляет все компоненты в монолитную конструкцию, заставляя раствор застывать быстрее.

Физико-химические процессы в бетоне делятся на два этапа: схватывание и затвердевание. После того, как раствор схватился, он становится неподвижным, но еще остается достаточно мягким. В таком состоянии его уже невозможно перераспределить по форме или опалубке, если возводится фундамент из бетона или заливается перекрытие. Поэтому заливка и выравнивание смеси должны производиться, пока состав жидкий. Пока раствор не успел схватиться, выполняются следующие работы:

  1. Доставка на стройплощадку – многийбетон изготавливается на заводе, и транспортировать смесь можно в бетоновозах, автомиксерах или автобетономешалках, чтобы раствор не потерял свои эксплуатационные качества;
  2. Транспортировка по стройплощадке и заливка в опалубку;
  3. Трамбовка вибратором и выравнивание поверхности. Трамбовать можнопневмовибратором или вручную – это увеличивает плотность раствора и уменьшает быструю потерю влаги.

Процесс затвердевания – это процесс кристаллизации состава, набор раствором жесткости и прочности. Бетон твердеет дольше, чем схватывается, и время твердения зависит от следующих факторов:

  1. Температура на улице;
  2. Марка и класс цемента;
  3. Соотношение цемент- вода.

График зависимости твердения от прочности

Требуется постоянно контролировать прочность материала в конкретный временной промежуток – этими данными пользуются строители при возведении фундамента для того, чтобы точно знать, сколько сохнет бетон для набора необходимой прочности по марке. Первое, что нужно сделать – рассчитать, какое время необходимо для схватывания раствора. Среднее время для марок цемента с нормальным временем схватывания приведено в таблице:

Температура на улице Среднее время от начала до конца схватывания
00С 6-24 часа
200С 2-4 часа
300С 1-3 часа

Практическая оптимальная температура на улице для проведения работ с бетоном +20ᵒС. При этой температуре бетон наиболее качественно будет схватываться, и затвердевание бетонной смеси происходит по графику.

Зимнее схватывание

Полностью заявленная прочность набирается бетоном за 28 суток при нормальной температуре и влажности. Прочность отображается в сопроводительных документах на бетон в МПа или кгс/м².

Бетон, марка Какое количество стройматериалов требуется на 1 м3 бетона Соотношение вода — цемент Расход стройматериалов в пропорции
Цемент, кг Вода, литров ПГС, кг Щебень, кг
М 100 206 185 780 1177 0,89 1:0,9:3,8:5,7
М 200 287 185 751 1135 0,64 1:0,65:2,6:3,95
М 300 384 205 698 1055 0,55 1:0,55:1,83:2,75
М 400 492 205 661 1000 0,41 1:0,43:1,35:2,

Окончательные параметры прочности могут быть выше марочной, так как бетон продолжает набирать прочность несколько лет. Но на практике отталкиваются от марочной прочности.

СНиП 3.03.01-87 нормирует, сколько сохнет бетон в опалубке, которую можно будет разбирать после того, как бетон достигнет прочности ≥ 70% от заявленной производителем. Для соблюдения этого условия требуется знать, сколько сохнет фундамент с учетом наружной температуры и марки цемента. В таблице для бетонов В15-В22,5 указано примерное время снятия опалубки, если в растворе используется цемент ЦЕМ 32,5 и ЦЕМ 42,5.

Суточная температура, 0С Марочная прочность, %
24 ч 72 ч 168 ч 336 ч 672 ч
Медленно твердеющий цемент
20 19 45 68 85 100
10 11 28 44 56 67
5 6 17 27 34 41
Нормально твердеющий цемент
20 34 60 78 90 100
10 21 38 51 60 70
5 12 23 31 37 43
Быстро твердеющий цемент
20 42 66 82 92 100
10 26 43 54 61 71
5 16 26 33 38 45

Табличные данные показывают, что значительное сокращение сроков строительства происходит при среднесуточной температуре 200С. При таких погодных условиях распалубка для нормально твердеющего цемента проводится через 5-7 суток.

Соотношение прочности и температуры

При этом насколько снижается температура на улице, настолько замедляется набор прочности – распалубку для продолжения строительных работ можно будет проводить через 4-5 недель.

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц < 0,4; Ц / В > 2,5;

Где:

  • R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
  • Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
  • Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

Параметры наполнителей А А1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей. 0,65 0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки. 0,6 0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок. 0,55 0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц — 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая — ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Сколько сохнет бетон и при какой температуре?

Важность соблюдения стандартов о том, сколько сохнет бетон, объясняется требованиями безопасности: конструкции, особенно предназначенные для высоких нагрузок, должны обрести искомую плотность и твердость. В этом случае изделия, сооружения будут соответствовать ожидаемым эксплуатационным условиям, проявят максимальный рабочий ресурс.

Этапы застывания смеси

Этот процесс нельзя сводить к примитивному испарению влаги, застывание представляет собой ступенчатую химическую реакцию. Вода служит лишь стимулирующим фактором, благодаря которому компоненты вступают во взаимодействие, данная стадия называется гидратацией. Смесь преодолевает три этапа – схватывание, затвердевание, набор прочности.

Схватывание

После соединения с водой раствор довольно быстро лишается пластичности и текучести, поэтому все, что связано с размешиванием, заливкой и первоначальной обработкой, должно быть выполнено в сжатые сроки. Работу облегчит соблюдение нескольких рекомендаций:

  • преждевременное схватывание испортит всю партию материала, и чтобы его избежать, лучше готовить смесь непосредственно на объекте. Транспортировка возможна лишь в бетономешалке;
  • для предотвращения преждевременного высыхания заливку, уплотнение, разравнивание выполняют без перерывов и с максимальной скоростью;
  • важно избегать наслоений смеси, в этих зонах впоследствии возникнут мостики холода.

Важно избегать наслоений смеси

Последнее обстоятельство может вызвать промерзание материала при низких температурах.

Затвердевание

Происходит кристаллизация смеси, масса обретает прочность. Здесь на то, сколько времени сохнет бетон, оказывает влияние важный фактор – при какой температуре осуществляются все манипуляции.

Набор прочности

Эта стадия длится, в среднем, месяц, если окружающая температура держится не ниже +20°С. Также важно, чтобы влажность воздуха была приближена к 70%.

Факторы, влияющие на скорость процесса

В данном аспекте имеют значение сезонность, состав раствора, присутствие вспомогательных добавок, уровень прочности материала.

Если заливка производится на улице, и температура воздуха не превышает +5°С, бетон будет набирать прочность в 2 раза дольше, чем при +20°С. Если столбик термометра опустится ниже нуля, смесь уплотнится за счет замерзания воды, но не сможет достигнуть нужного уровня целостности. Также сроки затвердевания зависят от того, в каких пропорциях были использованы вода, гравийный или щебневый наполнитель, цемент, песок.

В раствор могут быть введены климатические, технологические и защитные добавки. К числу первых можно отнести химические компоненты, помогающие массе получить достаточную твердость в слишком жарких или холодных условиях. Защитные добавки усиливают устойчивость материала к агрессивному воздействию окружающие среды, здесь ярким примером служит морская соль.

Технологические присадки применяют в тех случаях, когда планируется подвергнуть смесь длительной транспортировке: в таких условиях ожидается существенное замедление процесса загустения раствора. Также они актуальны, если необходимо ускорить строительные работы, добиться более быстрого высыхания без потери качества и несущей способности.

Факторы, касающиеся прочности бетона, непременно сказываются на скорости формирования конструкций из него:

  • цемент и вода, используемые в определенных пропорциях, сказываются на скорости химической реакции. Если жидкости слишком много, обильно возникнут поры, что негативно скажется на качестве изделия;
  • чем более крупный наполнитель присутствует в массе, тем прочнее она становится при высыхании.

Сколько сохнет бетон зависит от крутости наполнителя

С течением времени и по мере высыхания возрастают характеристики прочности продукции, остановку этого прогресса вызывает падение температуры ниже нуля.

Сколько должен сохнуть бетон

Сроки зависят от того, где выполняются работы – под открытым небом или в отапливаемых условиях. Специалисты приводят в качестве средних показателей наиболее типичные случаи.

На улице

Примеры операций, производимых при теплой погоде:

  • фундамент под компактный забор. Опалубку оставляют не дольше, чем на неделю, после ее выемки можно возводить ограждение;
  • выясняя, сколько сохнет фундамент из бетона, следует учитывать марку цемента – М200 и М300 набирают прочность в течение 24-30 дней;
  • используемый в промышленных отраслях М400 выдерживают не менее 84-96 дней.

При масштабном строительстве специалисты контролируют состояние смеси с помощью особых измерительных приборов.

В помещении

Если создать оптимальный температурный фон и следить за тем, чтобы не было скачков влажности, бетон обретает нужные эксплуатационные свойства в течение 23-30 дней.

В помещении бетон сохнет и приобретает нужные свойства в течении 23-30 дней

Влияет ли опалубка на застывание бетона

Чтобы проиллюстрировать, сколько сохнет бетон в опалубке, стоит привести минимальные сроки выдерживания раствора в щитах при среднесуточной температуре в рамках +10°С:

  • 5 дней для фундаментов монолитного исполнения и вертикальных конструкций с армированием и пористым наполнителем;
  • 14 дней для компактных проемов и большинства горизонтальных перекрытий;
  • 28 дней для лестничных конструкций, превышающих в длину 6 м.

Эти сроки актуальны касательно бетона на базе портландцемента М500, при использовании менее качественной основы изменятся характеристики марочной прочности. Если работа протекает в более холодных условиях, время застывания продлевают на 2-3 дня. Данная поправка применяется также при резких перепадах влажности, температуры.

Указанные периоды определяют лишь возможность снятия опалубки, но не переход к следующему этапу строительства. Далее бетон должен набрать не менее 20% прочности, в процессе он будет выделять влагу. В этот период можно осмотреть поверхность и ликвидировать дефекты, но нельзя укладывать рулонную гидроизоляцию или нагружать конструкцию.

Способы ускорения процесса высыхания

Практикуются 2 метода уменьшения сроков застывания смеси – ввод специальных присадок и автоклавная обработка. Последнюю сложно реализовать в домашних условиях: заливку помещают в особую камеру, в которой создана влажная среда. Под высоким давлением подается горячий пар, в течение суток бетон достигает прочностных характеристик, равных годовой выдержке.

В промышленном производстве

Помимо приведенного выше примера действенным способом является использование дорогостоящих присадок, которые внедряются на последних минутах размешивания. Модифицирующие добавки корректируют физико-механические свойства массы, что сокращает период набора прочности.

Отдельные вариации нельзя применять при формировании изделий из железобетона, так как они могут обладать сильным коррозийным влиянием. Все химические реагенты вводят со строгим соблюдением пропорций, так как они могут ухудшить пластичность смеси.

В частном строительстве

Ускорение схватывания раствора обеспечивают с помощью специализированной опалубки, оснащенной электроподогревом, создают условия, при которых испарение сводится к минимуму. В помещении может быть установлена термопушка, здесь легче контролировать влажность, поверхность конструкции регулярно смачивают и прикрывают пленкой.

Сколько сохнет фундамент из бетона под пристройку

Главная » Блог » Сколько сохнет фундамент из бетона под пристройку

сколько сохнет фундамент из бетона стройка

Когда заливка начинает схватываться, реализуется гидрогенизация – реакция между водой и цементом. Скорость ее протекания зависит от многих условий: температура и влажность окружающей среды, погодные условия, исходное качество цемента. Строитель должен знать сколько сохнет фундамент из бетона.

Сколько сохнет фундамент под баню, дом и иные строения?  После того, как рабочая смесь уложена в форму и уплотнена, она начинает затвердевать, то есть увеличиваются её прочностные показатели. Но, искусственный камень не обладает теми характеристиками, которые необходимы для продолжения строительства. Такое основание может разрушиться даже от незначительной нагрузки. Преждевременно нагруженная конструкция способна обрушиться, а незрелое основание придется обустраивать еще раз.

По мере испарения влаги и твердения, зерна связующего (цемента) преобразуются в особо прочные соединения. Химики называют их гидросиликатным калием. Реакция начинается лавинообразно, но вскоре замедляется и может длиться годами. Окончательно железобетон созревает на протяжении нескольких лет, но в течение некоторого времени набирает ту прочность, которая позволяет продолжать строительство. Если на объекте требуется ответственное бетонирование, на созревание заливки может отводиться по три месяца и дольше.

После того, как заливка помещена в опалубку, в первые сутки они набирает около 30% прочности. Через три дня этот показатель увеличивается до 50%, спустя семь дней – до 70. Полного созревания можно добиться через четыре недели

Типа основания и скорость созревания

Если подразумевается обустройство конкретного типа фундамента, необходимо учитывать следующее:

  • ленточные системы требуют не менее 30-дневного высыхания;
  • монолитные плиты созревают в течение 1.5-2 месяцев;
  • блочный тип полностью готов к продолжению работ после 30-дневного срока;
  • свайные системы не требуют ожидания, дальнейшее строительство ведется после вкручивая свай.

Оптимальные условия микроклимата обеспечивают достаточную влажность железобетонной смеси. Если заливка пересохнет, основание не наберет расчетной прочности. Фундамент можно накрыть специальными материалами или гидроизолировать.

Дополнительные рекомендации

Советы мастеров сводятся к следующему:

  • чтобы запустить реакцию гидрогенерации с постепенным увеличением прочностных свойств раствора, все работы лучше проводить в летнее время. Например, в зимний период вода в рабочей смеси замерзнет и схватывания просто не произойдет;
  • оптимальные условия для обустройства фундаментов: общий предел температур – около 20 градусов; средний уровень влажности, нормальный уровень давления, предохранение от прямого солнечного нагрева;
  • увлажнение заливки можно проводить при помощи влажной ткани, пленочных материалов, опилочными покрытиями или соломой. Особенно важно следить за этим параметром в первую неделю твердения;
  • особое внимание следует уделить приготовлению рабочей смеси. Сцепление образуется в результате развития реакции с водой, поэтому необходимо подобрать корректное соотношение цемента и воды.

Залитый раствор нельзя обрабатывать струей воды, иначе это приведет к порче поверхности, а стоимость исправления такого дефекта будет достаточно высока. Увлажнение рекомендовано реализовать методом распыления влаги или рассеянным поливом.

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Среднесуточные температуры воздуха – это основной фактор, влияющий на то сколько времени сохнет фундамент:

  • 1°С – основание набирает прочность не менее 14 суток;
  • 5°С – 9-10 суток;
  • 10°С – не менее 7 дней;
  • 15°С – не менее 5 суток;
  • 20°С – четверо суток;
  • 25°С – спустя 3 дня;
  • 30°С – 2-2. 5 дня.

Сколько сохнет «Бетон контакт»

«Бетон контакт» – это грунтовочный раствор на акриловой основе, в состав которого входит песок, цемент и специальные наполнители. Материал используется для работы на плотных бетонах. Свежий слой на фоне низкого или среднего уровня влажности способен высохнуть через 12 часов, при повышении влажности время высыхания увеличивается до 24 часов.

Как повлиять на процесс

Климатические и погодные условия не поддаются контролю и могут нарушить нормальное бетонирование.

Чтобы бетонная масса успешно высохла и смогла набрать в опалубке максимальную прочность, конструкция не должна подвергаться ударам или каким-либо механическим воздействиям

Специалисты разработали ряд методик, которые позволяют оказывать влияние на высушивание цемента:

  • при реализации работ при отрицательных температурах следует воспользоваться возможностью подогрева заливки, закладываемой в опалубку. Способ может быть любым – паровое прогревание, эффект термоса, электрообогрев;
  • при значительных объемах работ необходимо учитывать, что этап высыхания сопровождается выделением тепловой энергии;
  • мобилизовать процесс помогут солевые и бессолевые вещества, влияющие на время схватывания;
  • уход за заливкой в первые дни после укладки позволит монолиту плавно уменьшить свой объем без опасных деформаций. Необходимо учитывать, что свежая бетонная смесь характеризуется большим объемом, чем готовая конструкция.

Сколько сохнет бетон М300? Контрольный срок устанавливается на 28-30 суток. Чтобы ускорить протекание химических реакций основу прогревают во влажной среде на протяжении 12 часов. прочность такого бетона будет составлять 66-73% от прочности 28-суточного материала.

Крепкий фундамент создается на основе качественных строительных материалов и с соблюдением технологии производства, что важно учитывать даже при возведении легких, неответственных построек.

Сколько времени сохнет фундамент-об этом подробно, «на пальцах» рассказано в видео:

Книги по теме:

Поделиться:

Нет комментариев

Сколько сохнет фундамент из бетона — Фундамент своими руками

  • Этапы готовности состава
  • Время отвердения фундамента
  • Что может повлиять на срок схватывания цемента
  • Как повлиять на время высыхания цемента

Фундамент представляет собой несущую конструкцию, важнейший элемент всего сооружения, на который будут распределяться нагрузки от строения. В основном фундамент под дом изготавливают из таких стройматериалов, как камень, бетон, то есть тот же камень, но произведенный искусственным путем с помощью химических реакций.

Схема столбчатого фундамента.

При изготовлении фундамента под дом надо обязательно дать ему схватиться, то есть дождаться, когда между цементом и водой начнет происходить реакция. Название ее — гидрогенизация. В стандартных условиях бетон начинает застывать примерно за неделю. За это время нужная прочность формируется почти полностью, и в некоторых случаях на этом фундаменте можно продолжать работы.

Конечная прочность искусственного камня, получаемого при заливке фундамента дома, зависит от того, каковы условия для его высыхания. При нормальных условиях, то есть хорошей температуре и влажности окружающего воздуха, набор прочности составит примерно четыре недели. Данный период принят в качестве контрольного, после его истечения можно применить к полученному основанию предусмотренные проектом нагрузки.

Этапы готовности состава

Тем застройщикам, кто задается вопросом, сколько дней сохнет фундамент, надо уяснить, что процесс принятия бетоном нужной твердости представляет собой не высыхание материала, а отвердевание в результате химической реакции. Относительно сроков сказать можно следующее. После того как раствор залит в форму, бетон в первые сутки приобретает около 30% прочности, через трое суток он затвердевает наполовину, через неделю его прочность примерно 70%.

Полной прочности бетон достигает примерно за четыре недели.

Схема заливки фундамента и закладных.

При планировке фундамента под жилой дом надо учитывать такие моменты, как марка используемого бетона, дата расфасовки, условия хранения материала. Желательно ознакомиться с отзывами о производителе, а также поинтересоваться особенностями использования материала при разной погоде. Может многое зависеть и от выбранного типа основания, например, ленточный фундамент будет затвердевать несколько по-другому, нежели плитный.

Закладывание фундамента для дома производится немного ниже уровня промерзания грунта. Так фундамент будет убережен от выпучивания. Что касается разновидностей фундамента, какая бы из них ни была выбрана — свайный, ленточный, плитный или другой вид — основные материалы для него потребуются одни и те же. Это щебень, песок, арматура и цемент. При выборе материалов для изготовления фундаментов надо учитывать тип грунта, сложность будущей постройки, глубину залегания грунтовых вод, постоянные и временные нагрузки, вес стен дома. Свайный или ленточный фундамент будет оптимален — в любом случае работы должны выполняться с вниманием.

Работы с бетоном надо проводить в температурном режиме не ниже +5°С. При более низких температурах необходимо использовать дополнительные технологии вроде электропрогрева.

Чтобы на заложенном фундаменте продолжить строительство дома побыстрее, на застывание цемента обычно стараются повлиять дополнительно.

Время отвердения фундамента

При получении различных бетонных растворов цемент традиционно выбирается в качестве связывающего средства. Его рациональное сочетание при составлении смеси с прочими наполнителями вроде гравия, песка и щебня, с добавлениями воды и прочих составляющих с разным назначением создает искусственный каменный материал.

При этом поэтапное создание бетонного изделия будет не таким уж простым. Сюда включена целая последовательность работ.

Каждый из этапов заслуживает внимания, начиная от выбора компонентов, которые предстоит соединять для получения смеси, заканчивая мерами по уходу за подготовленным и уложенным в форму раствором после начала их затвердевания.

После того как раствор уложен в форму опалубки и уплотнен при помощи специальных инструментов, он начинает постепенно затвердевать. Прочность его при этом увеличивается. После отвердения искусственный камень еще не обладает характеристиками, достаточными для того, чтобы на таком основании продолжать строительство.

Схема опалубки для ленточного фундамента.

Поначалу он может разрушиться от любой, даже не особенно значительной нагрузки. Сколько сохнет фундамент в вашем климате, можно попробовать узнать из соответствующей литературы, а если строительство осуществляется собственноручно, можно посоветоваться со специалистами.

При застывании цемента его зерна в результате химической реакции преобразуются в прочные соединения, которые называют гидросиликатным калием. Начинаясь лавинообразно, это превращение понемногу замедляется и может длиться годами.

Но есть и такое время, которое определено как достаточное для того, чтобы продолжать строительство дома на получившейся основе. Если требуется особенно ответственное бетонирование, на отвердевание можно отвести период от трех месяцев или дольше.

При обычных условиях строители пользуются общепринятыми для отвердения фундамента сроками. Это не означает, что бетон полностью затвердел. Но он приходит в такое состояние, что продолжение работ не повлияет на этот процесс в худшую сторону.

Что может повлиять на срок схватывания цемента

Схема опалубки решетчатого фундамента.

Чтобы процесс схватывания начался и прошел с постепенным увеличением прочностных характеристик, понадобится соблюдение некоторых условий. К примеру, если выполнять такие работы на морозе, вода в растворе просто замерзает и схватывания может даже не произойти.

Общепринятые сроки для схватывания цемента предполагают соблюдение определенных условий для работ в зависимости от того, наружные они или внутренние. В соответствии с существующими нормами и правилами оговариваются пределы температур — это примерно 20°С, средняя влажность, нормальное давление, прочие факторы вроде предохранения от прямого солнечного нагрева. Чтобы процесс затвердевания бетона на первых порах проходил хорошо, ему требуется специальный уход, периодическое увлажнение, оберегание от прямых солнечных лучей.

Как должен сохнуть фундамент, если попытаться ускорить процесс? Достигнуть этого можно с применением специальных материалов вроде пленки, увлажняемых тканей, которые помогают предотвратить быструю потерю влаги. Возможно использовать покрытия из опилок и соломы, которые надо периодически увлажнять, особенно важно выполнять эту часть работы в течение первой недели после того, как раствор заложен в опалубку.

У бетона, получаемого таким способом, качество зависит еще и от того, насколько активен сам связующий состав. Марка цемента, которая полностью отвечает требованиям самого хорошего качества, поможет обеспечить такое же и для выполняемого из этого материала изделия. Сроки застывания цемента зависят и от его правильно рассчитанного соотношения с водой.

Поскольку монолитность структуры зависит в большей степени от надежности сцепления связующих элементов в растворе, на составление смеси надо обратить повышенное внимание. Сцепление происходит в результате реакций с водой, поэтому важно правильно подобрать соотношение вода-цемент.

Как повлиять на время высыхания цемента

Схема плитного фундамента.

К сожалению, условия реального строительства не всегда позволяют в точности соблюдать все правила, которые помогают обеспечить нормальное бетонирование. Стабильные погодные условия бывают далеко не во всех регионах, равно как и температуру окружающего воздуха не всегда удается рассчитать заранее. Это заставило разработать ряд мер, которые помогают влиять на процесс, то есть на высушивание цемента.

Если работы выполняются в условиях низкой температуры, можно воспользоваться возможностью подогрева закладываемых в опалубку растворов. Для этого придуманы разные способы электрообогрева, создание эффекта термоса, прогревание паром, другие возможности.

Гидратационный процесс затвердевания будет сопровождаться выделением немалого количества тепла, что также необходимо учитывать, особенно при значительных объемах работ.

Читайте также:  Ленточный фундамент для дома из пеноблоков

Чтобы провести бетонирование по ускоренному графику, можно применять бессолевые или солевые вещества, которые уменьшают время схватывания. Добавки с противоположным эффектом, помогающие замедлить твердение, могут применяться при доставке на строительный объект готовой смеси. Поверхностно-активные вещества обладают свойствами замедления гидратации. Содержание их в составе определяется в зависимости от соотношения связующего компонента с водой.

Сколько сохнет фундамент: этапы готовности, время отвердения Выясняя, сколько сохнет фундамент в ваших условиях, надо учесть множество характеристик. Это и марка выбранного цемента, и температура окружающей среды, и многое другое.

Источник: moifundament.ru

Существует большое количество самых различных типов фундаментов, но всех их объединяет одна особенность. Практически везде используется как вяжущий материал бетонный раствор. Именно он придает основанию необходимую прочность и надежность, но набирает он необходимые параметры некоторое время.

Именно этот период считается ключевым при строительстве любого фундамента, поэтому возводить несущие стены на сыром фундаменте категорически запрещено. Сначала нужно подождать некоторое время, пока бетон наберет свою марочную прочность, а это зависит от типа раствора, количества в нем воды, даже климатических условий и технологии заливки.

Поэтому, сказать точно, сколько времени нужно для того, чтобы бетон затвердел, довольно сложно.

Конструкция и характеристики фундаментов из бетона предусматривает необходимый момент – это время, пока бетон застывает. За это время между цементом и водой происходит химическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому, даже в стандартных климатических условиях с большим количеством теплых дней, бетон сохнет как минимум неделю, зато за это время достигается средняя прочность бетонного основания.

Но конечная прочность конструкции достигается за значительно большее время и тут важный фактор – это условия его застывания.

При стандартных условиях высыхания длительность этого процесса может составлять до четырех недель, иногда даже больше, если основание достаточно толстое и состоит с нескольких отдельных шаров (монолитный фундамент). А если используется столбчатая или ленточная конструкция, тогда времени пойдет существенно меньше.

Что нужно помнить о бетонных фундаментах

Заливка бетона в фундамент

  • Во время заливки бетона нужно всегда оставлять небольшое расстояние от грунта, которое заполняют песком. Это искусственная дренажная система, она защищает бетон от излишней влаги, а зимой – от лишнего промерзания грунта.
  • Любой раствор должен высохнуть. Только тут время на застывание в целом зависит от типа будущего сооружения, а также массы самой конструкции и особенностей почвы. Понятно, что, чем влажнее почва, тем больше времени нужно на застывание бетона. Если фундамент возведен на сухих песчаных почвах, тогда бетон сохнет значительно быстрее. Также стоит помнить, что основания под небольшими загородными домами и банями можно возводить значительно быстрее, там нет существенной разницы в скорости застывания бетона. А сколько нужно времени затратить на набор прочности цемента, застройщик вправе решать самостоятельно.
  • Бетон способен набирать прочность даже после полного застывания. Понятно, что скорость застывания существенно меньше, чем во время заливки и на первых порах, но он проходит в любом случае. При расчете прочности бетонных конструкций этот период часто не учитывают, ведь стандартный срок эксплуатации таких оснований составляет до нескольких десятилетий.
  • Внешний температурный режим, уровень влажности и степень проветривания строительной площадки. Понятно, что тем выше температура окружающей среды, тем процесс застывания будет проходить быстрее. Но сильно увлекаться температурой нельзя, ведь в бетоне нет активных катализаторов, поэтому вода просто испарится, но раствор не успеет затвердеть. Поэтому, химическая реакция должна проходить в своих природных условиях.
Сколько времени нужно для того, чтобы застыл бетон

график зависимости прочности бетона в процентном отношении к суткам в зависимости от температуры окружающей среды

Ленточный фундамент, сделанный с бетонных блоков или камня, должен сохнуть не больше месяца, хотя сроки высыхания зависят от конкретных климатических условий.

  • Монолитный фундамент засыхает длительное время, ведь тут существует несколько горизонтальных слоев. Поэтому, средний срок засыхания составляет полтора-два месяца.
  • Блочная сборная конструкция, учитывая сложность возведения, также сохнет примерно месяц.
  • Свайно-винтовой фундамент не требует ожидания, ведь тут используются готовые фабричные конструкции, на которых уже устанавливается ростверк или несущие стены;
  • Свайно-ростверковые основания сохнут несколько недель, ведь ростверк открытый сразу с каждой стороны, поэтому тут предусмотрен отличный уровень проветривания.
Этапы готовности состава

Определения степени затвердевания бетона с помощью специального прибора

Если застройщик задается вопросом, сколько времени нужно ждать, пока бетон полностью затвердеет, то им придется разочароваться. Внешние факторы на скорость затвердевания влияют мало, ведь это химическая экзотермическая реакция.

Причем она начинается уже в момент замешивания раствора, ведь смесь резко нагревается. Но, как правило, есть четкие временные рамки, пока бетон набирает свою прочность, а именно:

  • Первичная заливка в формы. Бетон за первые сутки набирает 30% прочности;
  • Трое суток после заливки. Осуществляется набор прочности на половину;
  • Через неделю его прочность может достичь около 70%;
  • За три-четыре недели набор прочности достигает практически 100%.

Когда планируется фундамент под жилищное или административное здание, тогда нужно учитывать ряд моментов. Например, марку используемого цемента, дату его расфасовки или производства, условий хранения, а также сколько нужно ингредиентов для раствора и в каких пропорциях его смешивать. Также многое зависит от типа выбранного основания и специфики конкретной почвы.

Как правило, закладывать фундамент нужно ниже граничной глубины промерзания почвы, тогда он будет защищен от вспучивания. Если определяться с разновидностями несущих конструкций, то практически везде используются одинаковые строительные материалы: песок, цемент, гравий (щебень) и арматура.

При выборе конструкции нужно ориентироваться на тип почвы, сложность и массу будущей конструкции, глубину расположения грунтовых вод, возможные горизонтальные и вертикальные нагрузки. Бетон заливать нужно при температуре окружающей среды от +5 градусов, если температура ниже, тогда используются электропрогревы, ведь тогда достичь оптимальной скорости набора прочности не получится.

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента

Как правило, искусственное влияние на скорость затвердевания цементного раствора не практикуют, ведь это, фактически, влияние на скорость протекания химических реакций. Понятно, что общепринятые сроки затвердевания цемента предусматривают выполнение ряда правил и условий.

Среди них следующие: предел температур до 20 градусов тепла, влажность в пределах 60%, атмосферное давление и защита от прямого солнечного прогрева.

Поэтому, на первых этапах схватывания бетона поверхность нужно регулярно увлажнять, защищать от прямых солнечных лучей, ему нужен специальный уход.

Как ускорить процесс высыхания раствора?

Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей

  • Покрыть поверхность строительной полиэтиленовой пленкой или увлажняемой тканью. Под пленкой создается постоянный температурный режим и высокая влажность, поэтому реакции протекают быстрее без потерь воды.
  • Также используют слой опилок и соломы. Такая конструкция также постоянно увлажняется, особенно важно это делать в первую неделю после заливки конструкции.
  • В бетон добавляются специальные минеральные добавки. Это катализаторы химических процессов, которые используются как искусственный баланс между состоянием воды внутри раствора и внешней средой.
  • Использование правильной марки цемента.
  • Контролировать количество воды в растворе. Практикуют это частные застройщики, которым нужно возвести здание в кратчайшие сроки. Снижение количества воды ведет за собой увеличение скорости застывания бетона, но марочная прочность при этом снижается.

Реакция взаимодействия воды и цемента протекает с выделением тепла

Возникают ситуации, когда условия реального строительства не соответствуют общепринятым номенклатурным. Например, далеко не везде можно получить момент стабильных погодных условий или фиксированную температуру воздуха. При возникновении таких ситуаций можно использовать ряд мер, направленных на ускорение процесса затвердевания бетона:

  1. Если бетонирование проводится при низких температурных условиях, тогда можно использовать различные методы подогрева заливаемого в опалубку раствора. Тут активно используются методы создания искусственного термоса, электропрогрев, прогрев паром и другие методы.
  2. Использование выделяемого в процессе гидратации тепла на нагрев поверхности. Для таких целей отлично подходит плотная полиэтиленовая пленка.
  3. Использование бессолевых и солевых веществ, которые ускоряют процесс схватывания цемента. Также есть минеральные добавки, которые имеют абсолютно противоположный эффект и используются часто в жарком климате. Но сколько и каких веществ нужно, рассчитать не так просто, ведь тогда раствор может иметь совсем иные показатели набора прочности.
  4. Поверхностно-активные вещества (ПАР) замедляют процесс гидратации, но подбирать и использовать их нужно под наблюдением специалистов в этой области.

Сколько сохнет фундамент? Вопрос совсем непраздный, ведь монолитный ленточный фундамент из бетона набирает прочность 4 недели. Аналогично идет процесс высыхания монолитной плиты. В период набора прочности конструкций, нельзя продолжать строительный процесс, нужно подождать. Как правильно рассчитать, сколько времени должен сохнуть ленточный фундамент под дом или баню, чтобы не нарушить технологический строительный процесс? В этой статье – ответы на все вопросы.

Сколько времени необходимо под строительство ленточного основания под дом

Почему нужно рассчитывать время высыхания бетона при строительстве фундаментных опор жилого дома? Все просто – если работы были начаты в конце лета, этот процесс (набор прочности опорной ленты) может сместиться к середине осени, что повлияет на скорость высыхания конструкции в опалубке.

Обычно смесь в опалубке подсыхает в летнее время за 28 дней, набирая требуемую прочность при средней t 20 С, влажности в пределах 68%. С понижением температуры в осенний период, время высыхания бетона в фундаментном поясе дома, увеличивается от 1,5 до 2 месяцев.

При рано наступивших заморозках, бетонный раствор не застынет самостоятельно, нужно при замешивании добавлять специальные присадки.

Поэтому для зимних работ с бетоном разработаны специальные рецептуры приготовления составов для заливки строительных конструкций. В сильные холода может потребоваться устройство специальной опалубки (теплой), иначе раствор не только не начнет набирать необходимую прочность, но даже не схватится.

Процесс высыхания смеси в опалубке

При заполнении опалубки фундамента для дома составом из бетона (возьмем для примера ленточный пояс), различают две стадии твердения:

  • Схватывание – бетонная смесь быстро теряет подвижность и пластичность, именно поэтому при заливке конструкций дома рекомендуется выполнять все работы по укладке очень быстро, не допуская образования в опалубке подсохших слоев, чтобы избежать образования внутри конструкции «мостиков холода».

Транспортировка бетона к месту укладки проводится при постоянном перемешивании смеси. Все технологические операции по укладке смеси в опалубку (выравнивание поверхности, уплотнение), следует выполнять без простоев и случайных перерывов. «Мостики холода», появляющиеся при подсыхании слоев уложенной смеси, могут повлиять на прочность и долговечность опоры дома.

Схватывание бетона зависит от погодных условий – в летнее время при жаркой погоде смесь может начать застывать через 15 минут, при обычной погоде процесс занимает около часа времени.

  • Полное отвердение – на этой стадии бетонный раствор должен превращается в строительный камень, материал набирает прочность и жесткость.

Правильно приготовленная бетонная смесь высыхает в стандартные сроки

Но время застывания бетона в фундаменте зависит не только от погодных условий. Большое влияние на время отвердения смеси имеет качество цементного вяжущего, из которого замешан раствор. Немаловажное значение имеет отношение воды к цементу при замешивании раствора.

Очень важно соблюдать рекомендуемые пропорции, если бетонная смесь для заливки фундамента дома готовится непосредственно на строительной площадке своими руками.

Стоит заметить, что время высыхания фундаментов из монолита зависит от состава почвы на участке застройки, ведь твердение смеси при бетонировании – химический процесс, который протекает в зависимости от совокупности составляющих.

Как правильно рассчитать время застывания состава

Стоится ли монолитный ленточный фундамент под дом или баню, бетонная смесь в среднем достигает полного отвердения за 28 дней, но набор прочности на этом не прекращается. Еще долгое время фундаментное основание будет продолжать набирать прочность, поэтому очень важно соблюдать технологию укладки бетонной смеси в опалубку и ухода за ней.

Процесс высыхания бетона требуется тщательно контролировать, принимая все меры к тому, чтобы не нарушить его раньше времени. За уложенной в опалубку смесью нужно тщательно ухаживать – увлажнять поверхность конструкции, и оберегать поверхность фундамента от солнечных лучей.

Это нужно делать по той причине, что высыхание фундамента происходит крайне неравномерно. Наружный слой покрывается коркой, а внутренняя часть фундамента еще не утратила вязкость.

Пример расчета набранной прочности

Существует некая строительная формула, которая определяет, какую прочность должен набрать бетон в опалубке через определенное количество дней после заливки.

Rn = R28 (lgn / lg28), где:

R28 – указывает на марку раствора, который использовался при бетонировании фундамента.

n – время, прошедшее со дня заливки состава в конструкцию, при этом не принимаются во внимание 2 первые дня выполнения работ, их просто исключают из расчетного времени.

70% прочности монолитная конструкция набирает уже к концу второй недели после заливки. В это время с некоторых конструкций можно снимать щиты опалубки.

Объекты особой сложности, которые требуется заливать из раствора М400, нужно оставить до полного набора прочности на период до 2 месяцев, если процесс заливки выполнялся при нормальных погодных условиях.

Cколько сохнет фундамент из бетона: сроки разных типов оснований Задумываясь о том, сколько сохнет фундамент из бетона, нужно принимать во внимание не только видимое схватывание, но и полное затвердение основания.

Источник: fundamentaya.ru

Когда заливка начинает схватываться, реализуется гидрогенизация – реакция между водой и цементом. Скорость ее протекания зависит от многих условий: температура и влажность окружающей среды, погодные условия, исходное качество цемента. Строитель должен знать сколько сохнет фундамент из бетона.

Этапы готовности

Сколько сохнет фундамент под баню, дом и иные строения? После того, как рабочая смесь уложена в форму и уплотнена, она начинает затвердевать, то есть увеличиваются её прочностные показатели. Но, искусственный камень не обладает теми характеристиками, которые необходимы для продолжения строительства. Такое основание может разрушиться даже от незначительной нагрузки. Преждевременно нагруженная конструкция способна обрушиться, а незрелое основание придется обустраивать еще раз.

По мере испарения влаги и твердения, зерна связующего (цемента) преобразуются в особо прочные соединения. Химики называют их гидросиликатным калием. Реакция начинается лавинообразно, но вскоре замедляется и может длиться годами. Окончательно железобетон созревает на протяжении нескольких лет, но в течение некоторого времени набирает ту прочность, которая позволяет продолжать строительство. Если на объекте требуется ответственное бетонирование, на созревание заливки может отводиться по три месяца и дольше.

Типа основания и скорость созревания

Если подразумевается обустройство конкретного типа фундамента, необходимо учитывать следующее:

  • ленточные системы требуют не менее 30-дневного высыхания;
  • монолитные плиты созревают в течение 1.5-2 месяцев;
  • блочный тип полностью готов к продолжению работ после 30-дневного срока;
  • свайные системы не требуют ожидания, дальнейшее строительство ведется после вкручивая свай.

Оптимальные условия микроклимата обеспечивают достаточную влажность железобетонной смеси. Если заливка пересохнет, основание не наберет расчетной прочности. Фундамент можно накрыть специальными материалами или гидроизолировать.

Дополнительные рекомендации

Советы мастеров сводятся к следующему:

  • чтобы запустить реакцию гидрогенерации с постепенным увеличением прочностных свойств раствора, все работы лучше проводить в летнее время. Например, в зимний период вода в рабочей смеси замерзнет и схватывания просто не произойдет;
  • оптимальные условия для обустройства фундаментов: общий предел температур – около 20 градусов; средний уровень влажности, нормальный уровень давления, предохранение от прямого солнечного нагрева;
  • увлажнение заливки можно проводить при помощи влажной ткани, пленочных материалов, опилочными покрытиями или соломой. Особенно важно следить за этим параметром в первую неделю твердения;
  • особое внимание следует уделить приготовлению рабочей смеси. Сцепление образуется в результате развития реакции с водой, поэтому необходимо подобрать корректное соотношение цемента и воды.

Залитый раствор нельзя обрабатывать струей воды, иначе это приведет к порче поверхности, а стоимость исправления такого дефекта будет достаточно высока. Увлажнение рекомендовано реализовать методом распыления влаги или рассеянным поливом.

Читайте также:  Шаг арматуры в ленточном фундаменте

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Среднесуточные температуры воздуха – это основной фактор, влияющий на то сколько времени сохнет фундамент:

  • 1°С – основание набирает прочность не менее 14 суток;
  • 5°С – 9-10 суток;
  • 10°С – не менее 7 дней;
  • 15°С – не менее 5 суток;
  • 20°С – четверо суток;
  • 25°С – спустя 3 дня;
  • 30°С – 2-2.5 дня.
Сколько сохнет «Бетон контакт»

«Бетон контакт» – это грунтовочный раствор на акриловой основе, в состав которого входит песок, цемент и специальные наполнители. Материал используется для работы на плотных бетонах. Свежий слой на фоне низкого или среднего уровня влажности способен высохнуть через 12 часов, при повышении влажности время высыхания увеличивается до 24 часов.

Как повлиять на процесс

Климатические и погодные условия не поддаются контролю и могут нарушить нормальное бетонирование.

Специалисты разработали ряд методик, которые позволяют оказывать влияние на высушивание цемента:

  • при реализации работ при отрицательных температурах следует воспользоваться возможностью подогрева заливки, закладываемой в опалубку. Способ может быть любым – паровое прогревание, эффект термоса, электрообогрев;
  • при значительных объемах работ необходимо учитывать, что этап высыхания сопровождается выделением тепловой энергии;
  • мобилизовать процесс помогут солевые и бессолевые вещества, влияющие на время схватывания;
  • уход за заливкой в первые дни после укладки позволит монолиту плавно уменьшить свой объем без опасных деформаций. Необходимо учитывать, что свежая бетонная смесь характеризуется большим объемом, чем готовая конструкция.

Сколько сохнет бетон М300? Контрольный срок устанавливается на 28-30 суток. Чтобы ускорить протекание химических реакций основу прогревают во влажной среде на протяжении 12 часов. прочность такого бетона будет составлять 66-73% от прочности 28-суточного материала.

Крепкий фундамент создается на основе качественных строительных материалов и с соблюдением технологии производства, что важно учитывать даже при возведении легких, неответственных построек.

Сколько сохнет фундамент из бетона стройка Строитель, возводящий дом собственными руками, должен знать сколько сохнет фундамент из бетона. Преждевременно нагруженная конструкция способна обрушиться.

Источник: obetone.com

Бетон называют искусственным камнем со свойствами, которые проявляют себя после набора заявленной изготовителем прочности. Во время схватывания и твердения в растворе возникают прочные связи, обеспечивающие прочностные характеристики состава. Работы с бетоном требуют точно рассчитать период схватывания и затвердевания раствора. Прочная конструкция – это соблюдение времени высыхания смеси, и от этого зависит минимизация разрушения конструкции. Рассчитывая, сколько должен сохнуть бетон, следует помнить, в процессе происходит не только испарение воды из раствора, но и химическое затвердевание смеси компонентов.

Испытание на прочность под давлением

Сколько сохнет бетон

Вода активизирует диффузию компонентов, и одновременно выступает катализатором схватывания бетона в процессе минерализации или гидратации смеси. Вяжущее (цемент) превращается в гидрат кальция и скрепляет все компоненты в монолитную конструкцию, заставляя раствор застывать быстрее.

Физико-химические процессы в бетоне делятся на два этапа: схватывание и затвердевание. После того, как раствор схватился, он становится неподвижным, но еще остается достаточно мягким. В таком состоянии его уже невозможно перераспределить по форме или опалубке, если возводится фундамент из бетона или заливается перекрытие. Поэтому заливка и выравнивание смеси должны производиться, пока состав жидкий. Пока раствор не успел схватиться, выполняются следующие работы:

  1. Доставка на стройплощадку – многийбетон изготавливается на заводе, и транспортировать смесь можно в бетоновозах, автомиксерах или автобетономешалках, чтобы раствор не потерял свои эксплуатационные качества;
  2. Транспортировка по стройплощадке и заливка в опалубку;
  3. Трамбовка вибратором и выравнивание поверхности. Трамбовать можнопневмовибратором или вручную – это увеличивает плотность раствора и уменьшает быструю потерю влаги.

Процесс затвердевания – это процесс кристаллизации состава, набор раствором жесткости и прочности. Бетон твердеет дольше, чем схватывается, и время твердения зависит от следующих факторов:

  1. Температура на улице;
  2. Марка и класс цемента;
  3. Соотношение цемент- вода.

График зависимости твердения от прочности

Требуется постоянно контролировать прочность материала в конкретный временной промежуток – этими данными пользуются строители при возведении фундамента для того, чтобы точно знать, сколько сохнет бетон для набора необходимой прочности по марке. Первое, что нужно сделать – рассчитать, какое время необходимо для схватывания раствора. Среднее время для марок цемента с нормальным временем схватывания приведено в таблице:

Практическая оптимальная температура на улице для проведения работ с бетоном +20ᵒС. При этой температуре бетон наиболее качественно будет схватываться, и затвердевание бетонной смеси происходит по графику.

Зимнее схватывание

Полностью заявленная прочность набирается бетоном за 28 суток при нормальной температуре и влажности. Прочность отображается в сопроводительных документах на бетон в МПа или кгс/м².

Окончательные параметры прочности могут быть выше марочной, так как бетон продолжает набирать прочность несколько лет. Но на практике отталкиваются от марочной прочности.

СНиП 3.03.01-87 нормирует, сколько сохнет бетон в опалубке, которую можно будет разбирать после того, как бетон достигнет прочности ≥ 70% от заявленной производителем. Для соблюдения этого условия требуется знать, сколько сохнет фундамент с учетом наружной температуры и марки цемента. В таблице для бетонов В15-В22,5 указано примерное время снятия опалубки, если в растворе используется цемент ЦЕМ 32,5 и ЦЕМ 42,5.

Табличные данные показывают, что значительное сокращение сроков строительства происходит при среднесуточной температуре 20 0 С. При таких погодных условиях распалубка для нормально твердеющего цемента проводится через 5-7 суток. Соотношение прочности и температуры

При этом насколько снижается температура на улице, настолько замедляется набор прочности – распалубку для продолжения строительных работ можно будет проводить через 4-5 недель.

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

  • R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
  • Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
  • Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 20 0 С, а атмосферная влажность высокая — ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Сколько сохнет бетон в опалубке и на улице Бетон называют искусственным камнем со свойствами, которые проявляют себя после набора заявленной изготовителем прочности. Во время схватывания и твердения в растворе возникают прочные связи, обеспечивающие прочностные характеристики состава. Работы с бетоном требуют точно рассчитать период схватывания и затвердевания раствора.

Источник: okbeton.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

Сколько сохнет бетон в опалубке и на улице

Бетон называют искусственным камнем со свойствами, которые проявляют себя после набора заявленной изготовителем прочности. Во время схватывания и твердения в растворе возникают прочные связи, обеспечивающие прочностные характеристики состава. Работы с бетоном требуют точно рассчитать период схватывания и затвердевания раствора. Прочная конструкция – это соблюдение времени высыхания смеси, и от этого зависит минимизация разрушения конструкции. Рассчитывая, сколько должен сохнуть бетон, следует помнить, в процессе происходит не только испарение воды из раствора, но и химическое затвердевание смеси компонентов.

Испытание на прочность под давлением

Сколько сохнет бетон

Вода активизирует диффузию компонентов, и одновременно выступает катализатором схватывания бетона в процессе минерализации или гидратации смеси. Вяжущее (цемент) превращается в гидрат кальция и скрепляет все компоненты в монолитную конструкцию, заставляя раствор застывать быстрее.

Физико-химические процессы в бетоне делятся на два этапа: схватывание и затвердевание. После того, как раствор схватился, он становится неподвижным, но еще остается достаточно мягким. В таком состоянии его уже невозможно перераспределить по форме или опалубке, если возводится фундамент из бетона или заливается перекрытие. Поэтому заливка и выравнивание смеси должны производиться, пока состав жидкий. Пока раствор не успел схватиться, выполняются следующие работы:

  1. Доставка на стройплощадку – многийбетон изготавливается на заводе, и транспортировать смесь можно в бетоновозах, автомиксерах или автобетономешалках, чтобы раствор не потерял свои эксплуатационные качества;
  2. Транспортировка по стройплощадке и заливка в опалубку;
  3. Трамбовка вибратором и выравнивание поверхности. Трамбовать можнопневмовибратором или вручную – это увеличивает плотность раствора и уменьшает быструю потерю влаги.

Процесс затвердевания – это процесс кристаллизации состава, набор раствором жесткости и прочности. Бетон твердеет дольше, чем схватывается, и время твердения зависит от следующих факторов:

  1. Температура на улице;
  2. Марка и класс цемента;
  3. Соотношение цемент- вода.

График зависимости твердения от прочности

Требуется постоянно контролировать прочность материала в конкретный временной промежуток – этими данными пользуются строители при возведении фундамента для того, чтобы точно знать, сколько сохнет бетон для набора необходимой прочности по марке. Первое, что нужно сделать – рассчитать, какое время необходимо для схватывания раствора. Среднее время для марок цемента с нормальным временем схватывания приведено в таблице:

Температура на улице Среднее время от начала до конца схватывания
00С 6-24 часа
200С 2-4 часа
300С 1-3 часа

Практическая оптимальная температура на улице для проведения работ с бетоном +20ᵒС. При этой температуре бетон наиболее качественно будет схватываться, и затвердевание бетонной смеси происходит по графику.

Зимнее схватывание

Полностью заявленная прочность набирается бетоном за 28 суток при нормальной температуре и влажности. Прочность отображается в сопроводительных документах на бетон в МПа или кгс/м².

Бетон, марка Какое количество стройматериалов требуется на 1 м3 бетона Соотношение вода – цемент Расход стройматериалов в пропорции
Цемент, кг Вода, литров ПГС, кг Щебень, кг
М 100 206 185 780 1177 0,89 1:0,9:3,8:5,7
М 200 287 185 751 1135 0,64 1:0,65:2,6:3,95
М 300 384 205 698 1055 0,55 1:0,55:1,83:2,75
М 400 492 205 661 1000 0,41 1:0,43:1,35:2,

Окончательные параметры прочности могут быть выше марочной, так как бетон продолжает набирать прочность несколько лет. Но на практике отталкиваются от марочной прочности.

СНиП 3.03.01-87 нормирует, сколько сохнет бетон в опалубке, которую можно будет разбирать после того, как бетон достигнет прочности ≥ 70% от заявленной производителем. Для соблюдения этого условия требуется знать, сколько сохнет фундамент с учетом наружной температуры и марки цемента. В таблице для бетонов В15-В22,5 указано примерное время снятия опалубки, если в растворе используется цемент ЦЕМ 32,5 и ЦЕМ 42,5.

Суточная температура, 0С Марочная прочность, %
24 ч 72 ч 168 ч 336 ч 672 ч
Медленно твердеющий цемент
20 19 45 68 85 100
10 11 28 44 56 67
5 6 17 27 34 41
Нормально твердеющий цемент
20 34 60 78 90 100
10 21 38 51 60 70
5 12 23 31 37 43
Быстро твердеющий цемент
20 42 66 82 92 100
10 26 43 54 61 71
5 16 26 33 38 45

Табличные данные показывают, что значительное сокращение сроков строительства происходит при среднесуточной температуре 200С. При таких погодных условиях распалубка для нормально твердеющего цемента проводится через 5-7 суток.

Соотношение прочности и температуры

При этом насколько снижается температура на улице, настолько замедляется набор прочности – распалубку для продолжения строительных работ можно будет проводить через 4-5 недель.

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц 2,5;

Где:

  • R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
  • Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
  • Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

Параметры наполнителей А А1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей. 0,65 0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки. 0,6 0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок. 0,55 0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц – 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая – ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Cколько сохнет бетон обновлено: Декабрь 29, 2016 автором: Артём

Сколько времени должен сохнуть фундамент

18 апреля 2014

Автор КакПросто!

При заливании фундамента всегда требуется приложить значительное количество сил и времени. Если сделать все правильно, сооружению будет гарантирована твердая надежная опора.

Работы по сооружению хорошего качественного основания должны выполняться со строгим следованием технологии. Когда бетон подготовлен, залит в форму и обезвожен, работы приостанавливаются до тех пор, пока он не затвердеет. Очень важно выждать время, чтобы фундамент мог хорошо схватиться – вода и цемент должны вступить в реакцию. Примерно через неделю, когда бетон «схватывается», он приобретает прочность примерно 70%. По окончании этого срока на залитом фундаменте можно начинать проводить строительные работы. В период схватывания бетон надо немного увлажнять.

Увлажнение бетона проводится с той целью, чтобы поддерживать происходящие в нем химические процессы. В результате контакта с водой минералы, из которых составлены зерна цемента, превращаются в новые образования – гидросиликаты калия.

Сам процесс преобразования продлится долго, он может совершаться в течение нескольких лет. Но строители не всегда выжидают столько.

Чтобы работы по возведению зданий осуществлялись все же побыстрее, установлен контрольный срок затвердевания бетона, после которого его можно будет подвергнуть расчетной нагрузке. Для изготовленного в условиях стройки бетона, который будет отстаиваться и затвердевать в естественных условиях, этот срок определен равным 28-30 суток.

При заливке фундамента от стены надо оставить небольшое расстояние – около 30-40 сантиметров, а пустоту засыпать песком. Так делают для предотвращения скапливания воды около стен фундамента, иначе есть риск вздутия земли в зимнее время года.Иногда допустим и более долгий срок для затвердевания бетона. Например, при возведении плотин и дамб, набережных, мостов – такие сооружения строятся очень медленно, поэтому к заложенному бетону возможно применить полную нагрузку только через длительное время.

При затвердевании бетона для любого сооружения следует помнить, что после контрольного срока бетон еще долго по-прежнему продолжает набирать прочность, хотя теперь уже гораздо медленней. В расчетах это время не учитывается.

Дополнительный набор прочности после времени, превышающем установленные сроки затвердевания, можно считать как бы гарантией надежности конструкций – бетонных или железобетонных.

Высокие температуры способны ускорить химические реакции, происходящие в бетоне. Но следует иметь в виду, что при очень сильном прогревании бетон высыхает чересчур быстро, а твердеть перестает. Объясняется это тем, что заключенная в бетоне вода будет испаряться очень интенсивно, а химические реакции не будут осуществляться должным образом.

Чтобы получить надежное основание под строящийся дом, придется приложить много усилий. Если не пожалеть времени и сил, получится хорошая опора, благодаря которой срок эксплуатации вашего дома может стать очень долгим.

Цемент при соединении с водой вступает в химическую реакцию, то есть происходит «схватывание» фундамента. Приготовленный цементный раствор заливают в форму, после чего на время оставляют в покое. Пока идет реакция, бетон надо слегка увлажнять.

Чтобы после заливки бетона продолжать строительные работы, фундаменту надо дать как следует затвердеть. Спустя неделю после заливки бетон приобретает примерно 70% прочности. Для большинства построек этого достаточно, чтобы можно было приступать к возведению стен. Несмотря на то, что бетон затвердевает довольно быстро, достаточную прочность он наберет лишь спустя месяц. Лучше немного подождать, тогда вашему дому будет обеспечено надежное крепкое основание.

В процессе обустройства фундамента надо уделить самое пристальное внимание таким операциям, как расчет пропорций материалов, приготовление раствора, качество используемых материалов. Приобретая материалы, надо отдавать предпочтение известным производителям и смотреть на дату расфасовки. Непременно должны быть учтены погодные условия, при которых будут проводиться строительные работы.

От стены фундамента следует оставлять небольшое расстояние – примерно 30-40 см. Пустоту засыпают песком. Так делают для того, чтобы не происходило скопления воды около фундамента, иначе в зимнее время появится риск вздутия земли.

От момента заливки бетона и до его готовности должно пройти некоторое время. Количество времени, необходимого для этого, зависит от марки бетона и характера проводимых работ.

Для наливного пола не произойдет никакого набора прочности, если не поливать бетон водой практически весь период застывания. Бетон перестает набирать прочность, если засыхает и трескается, поэтому необходимо по технологии закрывать стяжку бетонного пола полиэтиленом и дополнительно еще и поливать водой, если погода очень жаркая.

Замерзший зимой бетон прочность тоже набрать не может, сколько бы ни прошло времени. Поэтому в зимний период работы с бетоном на открытом воздухе проводить не рекомендуется. Если после замораживания бетон разморозить или нагреть, набор прочности произойдет, но прочность будет ниже первоначальной.

Процесс набора прочности бетоном нелинеен, и поэтому в первые недели проходит наиболее интенсивно. В дальнейшем бетон набирает прочность не так быстро.При температуре 20°С и нормальной влажности бетон должен застывать за 20 суток. При этом в тех же нормальных условиях за трое первых суток бетон набирает не более 30% от полной прочности. Для набора 60-80% марочной прочности требуется 7-14 суток с теми же нормальными условиями. И только через 20-28 суток возможно полное застывание до 100% соответствия марочной прочности. По прошествии же 90 суток, если условия все это время оставались нормальными, бетон наберет 120% прочности от изначально заявленной.Несмотря на то, что время застывания цемента не имеет общего ответа для всех работ, в которых он используется, существуют методы ускорить и замедлить его застывание.

При больших объемах работ застывание бетона за месяц произойти не может, и поэтому ждать без специальных растворов приходилось бы более 3-х месяцев.

Опалубку после заливки бетона нужно снять через 12-24 часа. Иначе ее снятие может стать проблематичным.То, сколько временем придется ждать до полного застывания, зависит и от характера дальнейших работ. Строительство деревянного забора может начинаться спустя 3-4 суток после установки и бетонирования опор, а возводить здание на фундаменте в столь короткие сроки не стоит.

Нагружать фундамент различными конструкциями следует не ранее, чем на 28-й день после заливки, и в том лишь случае, если на бетоне нет трещин.



Сколько сохнет бетон: особенности пескобетона М300




Производство строительных работ на собственном загородном участке зачастую связано с таким строительным материалом, как бетонный раствор. Казалось бы, ничего сложного нет — подготовил траншею, сделал опалубку, замесил раствор и залил – больше ничего делать не надо. Но на самом деле это еще далеко не конец работам.

На фото – забетонированная площадка под автомобиль

Именно после того, как бетон залит необходимо тщательно следить за его состоянием и ухаживать. А также необходимо точно знать, сколько сохнет пескобетон М300, если вы выбрали его, или обычный бетон, чтобы осуществить нужный уход за монолитом.

Если не проводить мероприятия по уходу за сохнущей смесью, то основание для будущего забора, дорожка или даже фундамент для дома может растрескаться, что существенно снизит прочность конструкции и ее долговечность.

Уход за свежезалитым раствором

Схема заливки бетонного пола

Уход за бетонным раствором подразумевает под собой целый комплекс мероприятий, которые позволяют создать оптимальные условия для того, чтобы итоговое изделие обладало наилучшими характеристиками. Именно они позволяют набрать раствору тот уровень прочности, который заявлен в технической документации для выбранной марки смеси.

Уход ха растром производится для того, чтобы:

  • Свести к минимуму усадку смеси;
  • Позволить изделию в самые короткие сроки приобрести необходимый уровень прочности, для обеспечения долговечности;
  • Предохранить создаваемое изделие от деформаций вследствие перепадов температуры;
  • Предотвратить преждевременное просыхание массы или ее повреждение.

Совет. Для того чтобы уход за конструкцией был осуществлен своевременно, следует начинать данные мероприятия сразу после того, как бетон будет уложен своими руками в опалубку.

Создание бетонной дорожки для сада

Инструкция данных мероприятий предусматривает следующие действия:

  1. Внимательный осмотр опалубки для бетонных конструкций с целью оценки ее целостности, сохранности и выявление дефектов течей и поломок. Если дефекты будут обнаружены, их исправление должно быть произведено в минимальные сроки;
  2. Для того чтобы позволить массе набрать максимально возможный уровень прочности следует исключить какие-либо удары и иные виды механического воздействия на конструкцию;
  3. Для того чтобы избежать возникновения трещин на поверхности монолита следует первым делом после заливки укрыть ее полиэтиленовой пленкой или влажной тканью;
  4. Первые несколько дней после укладки необходимо сохранить режим влажности равный 90-100%.

Подсохшая бетонная стяжка

Состояние без ухода

Конечно, если за заливкой никак не ухаживать, раствор тоже рано или поздно высохнет.

Но несоблюдение описанных рекомендаций может привести к следующим последствиям:

  • Бетонный раствор не будет обладать необходимыми прочностными показателями;
  • Поверхность станет рыхлой из-за того, что песок, содержащийся в смеси, будет отслаиваться, что приведет к большому водопоглощению;
  • Возможно растрескивание покрытия ввиду преждевременной усадки конструкции.

Обратите внимание!
Свежая бетонная смесь обладает большим объемом, чем высохшая бетонная конструкция.

Именно это свойство бетона и обуславливает необходимость соблюдения максимальной влажности сразу после заливки. Увлажненность позволяет монолиту постепенно уменьшать свой объем до нужных параметров, не подвергаясь при этом деформационным процессам.

Факторы, влияющие на скорость высыхания смеси

Ответ на вопрос, как долго сохнет бетон, напрямую зависит от нескольких факторов:

  • Сильное влияние могут оказывать на данный срок воздействия следующих погодных явлений:
    • Солнце;
    • Ветер;
    • Мороз.
  • Уровень влажности. Так, к примеру, при нормальном уровне увлажненности бетонного раствора можно получить монолит прочностью 1,5 Мпа уже через 8 часов после заливки.

На фото — процесс определения уровня влажности

Конечно, увлажнение один из главнейших факторов, способных повлиять на ответ на вопрос о том, сколько времени сохнет бетон, но важно еще и то, каким образом высыхание будет производиться.

Совет. Не следует поливать раствор струей воды, т. к. это просто испортит поверхность, а цена исправления данного дефекта может быть достаточно высока.
Увлажнение следует производить методом рассеянного полива или распыления влаги.

Зависимость от погодных условий

Бетонирование в различных погодных условиях предполагает разное время для застывания смеси.

Так, к примеру, ответ на вопрос о том, сколько сохнет бетонный фундамент при температуре не более +5 градусов, будет вдвое больше чем период застывания фундамента при температуре +20.

Схема фундамента

Ну а если температура на улице понизится до нуля, тогда на вопрос сколько сохнет бетонная стяжка на улице, вам не ответит ни одни специалист, потому что в таких условиях процесс набора прочности раствора практически останавливается.

Смесь, конечно, рано или поздно застынет, но в ней, по причине замерзания воды, образуется капиллярная система пор, которая впоследствии расширения влаги при замерзании приведет к растрескиванию монолита изнутри.

Именно поэтому специалистами не рекомендуется производить бетонирование зимой, или же делать это только используя специализированные противоморозные добавки.

Но летний период, в свою очередь, тоже имеет некоторые негативные воздействия на раствор. Высокие температуры в этот период могут вызывать преждевременное высыхание массы, что может привести к деформациям готового изделия.

В этом период необходимо особое внимание уделить процессам увлажнения строительной массы или же использовать быстросохнущие портландцементы.

Важно помнить, что застывание раствора происходит в первые несколько дней после заливки и именно это время связано с основным набором прочности бетонного изделия.

В заключение

Заливное бетонный фундамент

Вопросы о том, сколько сохнет бетонный пол в гараже, залитая садовая дорожка или фундамент под беседку непременно должны волновать разумного хозяина, взявшегося за строительство. Но точного ответа на них не существует, потому что на данный срок влияет огромное количество факторов.

Однако, можно сказать точно, что без должного ухода даже высохшая полностью конструкция не порадует вас достойным уровнем прочности и износоустойчивости.

А узнать еще больше полезной информации о сроках просыхания бетонного монолита вы сможете, просмотрев видео в этой статье.


Как укладывать бетон | Concrete2you

Расчет необходимого объема

В качестве ориентира умножьте длину на ширину на глубину пространства, которое необходимо заполнить. Это позволит рассчитать кубический размер (или объем) необходимого бетона. Вы можете использовать наш конкретный калькулятор, чтобы помочь вам в этом.

Примечание: вам также может потребоваться рассмотреть дополнительные функции работы, например, уклон, дренаж, доступность и т. д. Если вы не уверены, лучше всего связаться с нами, чтобы получить дополнительную консультацию от нашей технической команды.

Соображения, касающиеся здоровья и безопасности

При работе с бетоном всегда следует носить подходящую одежду, включая непроницаемые перчатки, длинные рукава, средства защиты глаз и подходящую непромокаемую обувь. Мы настоятельно рекомендуем вам посетить нашу страницу о здоровье и безопасности и найти время, чтобы прочитать нашу конкретную таблицу данных о здоровье и безопасности для получения дополнительной информации.

Подготовка бетонного основания

Необходимая подготовка будет зависеть от существующей поверхности и того, для чего будет использоваться бетон.Измерьте и разметьте участок, который вам нужно забетонировать, используя веревочную линию и деревянные колышки, убедившись, что углы имеют угол 90 градусов. Как правило; ваше основание должно быть на 75 мм больше готовой плиты, чтобы можно было установить опалубку. Очистите территорию от камней и растений и выкапывайте грунт на глубину не менее 100 мм (более глубокая для мягкого грунта). Земля должна быть выровнена и хорошо утрамбована с помощью небольшого садового катка или кускового молотка, чтобы обеспечить основу для вашего бетона. Для основания необходим слой твердого материала толщиной не менее 100 мм, который должен быть хорошо уплотнен.

Устройство бетонного каркаса

Опалубка состоит из деревянных досок толщиной 25 мм, идущих по краю участка, который вы хотите бетонировать. Это будет поддерживать бетон по мере его затвердевания, а также используется для формирования уровня. При строительстве опалубки важно не забывать допускать стекание, позволяя воде стекать с поверхности и забивать некоторые деревянные доски глубже, чем другие (проверьте это с помощью спиртового уровня). Ориентировочно на бетонной площади шириной 2 м должно быть падение 25 мм для предотвращения застоя воды.Если вы кладете круглое бетонное основание, вы можете использовать веревку или шланг, чтобы обозначить контур кривой, по которой вы хотите следовать. Колышки и веревка должны быть расположены ближе друг к другу, чтобы сохранить изгиб, а брус нужно будет обрезать примерно на половину своей глубины на той стороне, которая будет составлять внутреннюю часть изгиба.

Советы по заливке бетона на проектную площадку

Разложить бетон между формами на 10-15 мм выше готовой поверхности и утрамбовать утрамбовкой.Выберите кусок дерева с хорошей прямой кромкой, чтобы он был длиннее вашей формы. По одному человеку на каждом конце поднимите его над формой и опустите. В идеале этот процесс следует повторить дважды. Чтобы выровнять бетон, используйте пильное движение трамбовочным инструментом по поверхности, двигаясь вперед. Убедитесь, что бетон попадает в углы опалубки и нет углублений. Если есть, заполните их и повторите процесс утрамбовки.

Какие есть варианты отделки бетонной поверхности?

В зависимости от использования существует ряд вариантов отделки поверхности из бетона.Если оставить его как утрамбованную поверхность, вы получите поверхность с низким скольжением, подходящую для проездов и дорожек. Чтобы получить гладкую поверхность, подходящую для полов дома, прудов и т. Д., Вы можете использовать поплавок, который представляет собой плоский кусок дерева или металла, который вы можете провести по поверхности бетона. Поплавок или лопату можно использовать для создания эффекта чешуи рыбы с помощью круговых движений по поверхности бетона. Используя насадку веника, вы можете создать эффект браширования, при котором поверхность будет вдавлена, не растягивая ее.

Отверждение и отверждение

Накройте бетон полиэтиленовой пленкой, утяжелив ее по краям, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание, и оставьте в идеале на семь дней летом и на десять зимой, чтобы дать бетону затвердеть, прежде чем снимать покрытие.Подождите еще день, прежде чем снимать опалубку, чтобы убедиться, что она установлена.

А как насчет гидроизоляции?

  • Используйте полиэтиленовую пленку толщиной более 0,010 дюйма (известную как 1000 калибр).
  • Распределите пленку по основанию так, чтобы края были загнуты вверх у стены, чтобы образовался поддон
  • Где есть стыки; убедитесь, что они перекрыты и закреплены водонепроницаемой лентой. Если вам потребуется водонепроницаемый бетон или соединительные материалы, обратитесь в местное торговое представительство.

Избегайте слишком большого давления в бетоне

Техника укладки бетона напрямую влияет на скорость укладки. Укладка бетона с помощью крана и ковша, как показано на фото выше, является более медленным процессом, чем укладка бетона с помощью насоса или конвейера.

Свежеуложенный бетон для стен и колонн ведет себя как жидкость, создавая гидростатическое давление, которое действует сбоку на вертикальные поверхности опалубки. Однако из-за затвердевания бетона гидростатическое давление носит временный характер.По мере того как свежий бетон превращается из жидкого в квазитвердое, боковое давление уменьшается.

Полное давление жидкости

В зависимости от скорости укладки и характеристик схватывания бетона, боковое давление может быть равно полному напору жидкости, также называемому полным давлением жидкости. Чтобы вычислить полное давление жидкости, умножьте высоту бетона на единицу веса свежего бетона [150 фунтов на кубический фут (pcf) для бетона стандартного веса] , как показано в Примере 1 .

Для высоты бетона 10 футов полное давление жидкости равно 1500 фунтов на квадратный фут (psf). Подобно погружению в бассейн и плаванию на дно бассейна, давление увеличивается с глубиной, поэтому максимальное давление или полное давление жидкости возникает на дне опалубки.

Полное давление жидкости может возникнуть, когда скорость укладки бетона высокая, а скорость затвердевания медленная или замедленная из-за химических замедлителей схватывания, смешанных цементов и дополнительных вяжущих материалов или условий холодной погоды.Это особенно верно для колонн и стен, которые можно быстро заполнить до того, как произойдет застывание бетона.

Модифицированное гидростатическое давление


Если скорость укладки не слишком высокая, а жесткость бетона не слишком медленная, бетон в нижней части формы начинает затвердевать до того, как форма заполняется свежим бетоном. Когда это происходит, гидростатическое давление на дне формы падает ниже полного давления жидкости. Это «модифицированное гидростатическое давление» зависит от веса свежего бетона, скорости укладки бетона, температуры бетонной смеси, типов добавок, типа цемента и количества дополнительных вяжущих материалов в бетоне.Конечно, боковое давление сильно зависит от типа, степени и глубины вибрации бетона, используемой для уплотнения свежего бетона. Даже частично затвердевший или квазитвердый бетон можно вернуть в жидкое состояние, создав полное давление жидкости при вибрации, поэтому обязательно следуйте инструкциям по глубине уплотнения.

ACI 347-04 «Руководство по опалубке для бетона» перечисляет три модифицированных уравнения гидростатического давления:

  1. pmax = CwCc [150 + 9000R / T] для столбцов.
  2. pmax = CwCc [150 + 9000R / T] для стен со скоростью укладки менее 7 футов в час и высотой укладки не более 14 футов.
  3. pmax = CwCc [150 + 43,400T + 2800R / T] для стен со скоростью укладки менее 7 футов в час, где высота укладки превышает 14 футов, и для всех стен со скоростью укладки от 7 до 15 футов в час.

Где:

  • pmax = максимальное боковое давление (psf)
  • R = скорость укладки (футов в час) [определяется как средняя скорость подъема бетона в форме]
  • T = температура бетона во время укладки (° F)
  • Cw = удельный весовой коэффициент (для бетона от 140 до 150 фунтов на фут, Cw = 1.0)
  • Cc = химический коэффициент (см. Таблицу 1)

Уравнения ACI 347-04 основаны на бетоне, имеющем осадку 7 дюймов или меньше и помещенном с нормальной вибрацией на глубину 4 фута или меньше. Независимо от pmax, рассчитанного из трех приведенных выше уравнений, ACI 347-04 предписывает не использовать давления меньше 600Cw (psf) или больше wh (psf) или полное давление жидкости. Установка абсолютного минимального давления в опалубке помогает обеспечить безопасность.Используя предыдущий пример стены со скоростью укладки 4 фута в час и температурой бетона 60 ° F, модифицированное гидростатическое давление ACI, как показано ниже в Примере 2 , дает максимальное боковое давление 750 фунтов на квадратный дюйм или половину от полное давление жидкости , как показано в Примере 1.

Как показано в Примере 2, , боковое давление было значительно снижено из-за повышения жесткости бетона в нижней части 5 футов формы. Если скорость укладки бетона или температура бетона изменится, увеличится и боковое давление на вертикальные поверхности опалубки.Во многих справочниках были созданы таблицы на основе уравнений ACI 347-04 для расчета бокового давления на формы колонн и стен, поэтому вычислить измененное гидростатическое давление так же просто, как провести пальцем по столбцам и рядам, чтобы определить правильное давление.

Допустимое давление опалубки

Формы колонн и стен никогда не должны подвергаться боковому давлению, превышающему максимально допустимое давление. В противном случае может значительно возрасти риск чрезмерного прогиба формы, вздутий и даже «вырывов».Хотя не опасно для жизни, чрезмерные прогибы, выпуклости, изгибы и повреждения опалубки также являются дорогостоящими и могут задерживать сроки строительства, особенно если колонны или стены выходят за пределы допуска и требуют ремонта.

В документации производителя и на чертежах опалубки всегда должно быть указано допустимое давление опалубки. Используя допустимое давление в опалубке и уравнения давления ACI 347-04, вы можете рассчитать максимальную скорость укладки бетона, чтобы не заполнять форму слишком быстро и не превышать максимальное номинальное давление для опалубки.Чтобы упростить этот расчет, многие справочные материалы и производители опалубки предоставляют таблицы допустимых норм укладки для различных допустимых давлений опалубки , как показано в Таблице 2 для типичной системы с защелками, фанерой, одинарной или двойной стенкой.

Если температура укладки бетона составляет 60 ° F, а коэффициенты для удельного веса (Cw) и химического состава (Cc) равны 1,0, то максимальная скорость укладки составляет 3 фута в час. Если этот показатель превышен, то боковое давление превысит допустимое давление в опалубке 600 фунтов на квадратный фут. Как показано в Примере 2 , скорость укладки 4 фута в час создавала боковое давление на 750 фунтов на квадратный фут или на 150 фунтов на квадратный фут больше допустимого. Как показано в Примере 1 , если форма стены заполнялась бетоном быстрее, чем бетон мог начать затвердевать, максимальное боковое давление было бы 1500 фунтов на квадратный дюйм или в 2,5 раза больше, чем допустимое давление.

Вы можете избежать ловушек, связанных с чрезмерным давлением, путем тщательного планирования норм укладки бетона.Убедитесь, что вы знаете о допустимом давлении опалубки и нормах укладки, иначе вы рискуете подвергнуть опалубку слишком сильному давлению и дорогостоящим последствиям, таким как выбросы, чрезмерные прогибы, выпуклости, а также изгиб и повреждение опалубки.

Артикул:

ACI 347-04 «Руководство по опалубке для бетона», Американский институт бетона, 38800 Country Club Dr., Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 48331, www.concrete.org.

Как работает опалубка | HowStuffWorks

Распространенное мнение в бетонной промышленности заключается в том, что опалубка должна обеспечивать баланс между качеством, стоимостью и безопасностью.С точки зрения качества формы должны точно создавать бетонные конструкции в соответствии со спецификациями архитектора-инженера, не вызывая выпуклостей или других дефектов на поверхности бетона. Что касается стоимости, мы уже упоминали, что опалубка составляет значительную часть бюджета проекта. Несвоевременная отделка опалубки также может отсрочить оставшуюся часть графика строительства и привести к дополнительным затратам на рабочую силу, давая бетонщикам стимул к эффективной работе.

Но безопасность важнее всего.Около 25 процентов всех отказов строительства происходит из-за обрушений и разрушения бетонных конструкций, а отказы опалубки составляют более половины этой цифры [источник: Ханна]. В декабре 2011 года плита обрушилась во время заливки бетона во время строительства казино в Цинциннати, штат Огайо, в результате чего рабочие на стройплощадке получили несколько травм. В следующем месяце еще одна плита на строительной площадке другого казино обрушилась во время заливки бетона в Кливленде, штат Огайо [источник: Феран].

Опалубка также стала причиной гибели сотен людей на строительных площадках [источник: Nemati]. В 1972 году на перекрестке Бейли, штат Вирджиния, рабочие сняли берега — опоры, которые удерживают горизонтальные плиты во время схватывания бетона — с 24-го этажа многоквартирного дома слишком рано, что привело к обрушению всего здания, в результате чего погибло 14 человек. рабочих и нанесение увечий многим другим [источник: Hurd]. Опалубки могут разрушиться из-за перегрузки бетоном, недостаточной распорки, несоответствующей опоры, недостаточной прочности бетона перед снятием опалубки, неправильной зачистки и множества других причин.

Такие организации, как Управление по охране труда и технике безопасности, издают инструкции по проектированию и работе с опалубкой. Наличие руководителей на месте во время возведения опалубки и заливки бетона может помочь свести к минимуму опасность использования опалубки. Если необходимо изменить конструкцию опалубки, подрядчикам следует заранее проконсультироваться с проектировщиком формы. Опалубка может быть временной структурой, но ее последствия для конструкции и тех, кто ее строит, могут быть постоянными.

Для получения дополнительной информации о процессе строительства см. Ссылки на следующей странице.

5 элементов превосходной бетонной опалубки

Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. Учитывая его особые свойства, он также является одним из наиболее широко используемых вариантов строительства. Эта смесь цемента, песка, гравия и воды начинается как влажное вещество, не способное выдерживать собственный вес, поэтому для достижения желаемой формы и структуры требуется использование формы.В строительстве с использованием бетона эта форма называется опалубкой.

Поскольку опалубка не только контролирует положение и выравнивание бетона, но также выдерживает вес материалов, оборудования и рабочих, ее необходимо тщательно спланировать и применить. Здесь мы разберем конкретные элементы превосходной бетонной опалубки, чтобы помочь вам разработать подход, отвечающий потребностям и спецификациям вашего строительного проекта.

1. Выбор подходящего материала

Бетонная опалубка, также иногда называемая опалубкой, представляет собой конфигурацию форм (или форм), которые используются для создания общей формы бетона.Разнообразны не только области применения опалубки, но и типы используемых материалов. Ниже приведены некоторые из различных категорий опалубочных материалов, доступных для конкретных проектов.

  • Древесина: Древесина, особенно фанера, является, пожалуй, наиболее часто используемым типом опалубочного материала. Полученный из деревьев, он широко доступен, очень экономичен и доступен в различных видах, размерах и сортах. Древесину легко разрезать и формировать на стройплощадке, и при правильном обращении и хранении ее можно использовать повторно.
  • Сталь: Это более прочный и долговечный материал, и его преимущество заключается в том, что при надлежащем уходе он обеспечивает более длительные периоды повторного использования. Хотя материал требует более высокой первоначальной стоимости, он сохраняет ценность в течение более длительного периода времени. К другим преимуществам стальных форм относятся их способность отводить влагу, коробление и усадку, качество открытой поверхности и способность быстро устанавливаться и сниматься.
  • Алюминий: Этот прочный и легкий материал является ценным источником для некоторых проектов опалубки.Алюминиевая опалубка часто изготавливается заранее, а затем собирается на месте. Этот материал требует более высоких начальных затрат, но его минимальный вес снижает общие затраты на транспортировку. Поскольку чистый алюминий подвержен коррозии, часто применяются сплавы, чтобы противостоять этому эффекту.
  • Пластмассы: Два разных типа пластмасс — армированные стекловолокном и полученные вакуумным формованием — иногда используются для опалубки. Хотя пластиковая опалубка легче металлических вариантов опалубки, она не такая прочная.Поскольку это очень гибкий материал, его часто используют для создания более тонких форм. Это также обеспечивает высококачественную отделку поверхности. Хотя пластиковая опалубка может быть экономичным выбором, допускающим повторное использование, важно отметить ее уязвимость к воздействию солнца и тепла.
  • Другое: Новые (хотя и реже используемые) варианты формовочного материала включают такие варианты, как стекловолокно и ткань. Прежде чем принимать обоснованное решение о том, какой тип материала (или их комбинация) лучше всего, важно учитывать ряд факторов, относящихся к потребностям вашего конкретного проекта, таких как стоимость, прочность, вес, гибкость, долговечность, устойчивость и возможность повторного использования. подходит для удовлетворения ваших требований.

2. Соображения по поводу прочности и возможностей

Фундаментальная роль опалубки — выдерживать все нагрузки, возникающие при заливке бетона, а также сохранять его форму на протяжении всего процесса. Это означает, что превосходная бетонная опалубка требует особого внимания:

  • Точная оценка нагрузки
  • Свойства и поведение выбранных опалубочных материалов
  • Плюсы и минусы различных систем формования

Конструкция и применение вашей опалубки должны основываться на благодаря своей способности создавать необходимую форму и качество поверхности, выдерживать необходимые нагрузки, предотвращать утечку цемента повсюду и обеспечивать удаление опалубочных материалов без повреждения бетона.Это важные соображения, которые необходимо учитывать перед установкой бетонной опалубки.

3. Правильная скорость текучести в зависимости от высоты

Обычный бетон во влажном состоянии может весить от 140 до 150 фунтов на кубический фут. Это большой вес, который следует учитывать при расчете несущей способности бетонной опалубки. Из-за этого веса необходимо учитывать давление в уравнении, и на давление может влиять как высота, так и вес фактической заливки.

Чем больше высота залитого бетона, тем большее боковое давление оказывается на внутреннюю часть опалубки. Поэтому важно учитывать соответствующие интервалы сушки в скорости заливки бетона. Это позволяет части бетона затвердеть и укрепить перед добавлением его в форму.

В противном случае, если сразу залить слишком много бетона, огромное давление может привести к тому, что соединительные устройства опалубки не выдержат. Когда это происходит, бетон может прорваться через соединения и выйти из опалубки — беспорядочный, дорогостоящий и потенциально опасный результат, которого можно избежать, обеспечив более устойчивую скорость заливки.

4. Концентрация на характеристиках бетона

Характеристики самого бетона могут повлиять на опалубку и проект в целом. Вот почему важно понимать, тестировать и учитывать свойства свежего бетона на основе таких атрибутов, как:

  • Тип: Выбор бетонной смеси будет зависеть от таких факторов, как требуемая прочность и отделка поверхности, эксплуатационные требования, погодные условия. , местные коды и стоимость.
  • Вес: Удельный вес свежего бетона определяется плотностью, содержанием воздуха, воды и цемента.
  • Осадка: Это консистенция свежего бетона или его способность течь. Допуски осадки проекта будут определять, как нужно управлять консистенцией бетона.
  • Температура: Температура имеет жизненно важное влияние на свойства свежего и затвердевшего бетона, поэтому указаны минимальные и максимальные пределы. Колебания температуры могут влиять на скорость гидратации, тем самым влияя на потерю осадки, скорость набора прочности, а также время схватывания и отделки.
  • Вибрация: При заливке бетона в нем появляются пузырьки воздуха, которые могут существенно ослабить конструкцию. Бетонные вибраторы используются для устранения этих пузырей путем встряхивания свежеуложенного бетона.

5. Планирование и контроль безопасности

Поскольку существуют реальные опасности, связанные с применением бетонной опалубки, такие организации, как Управление по охране труда и здоровья, издают руководящие принципы по этому поводу. Важно соблюдать эти правила и обеспечивать надлежащее планирование безопасности.

Без надлежащих мер безопасности существует риск возникновения несчастных случаев и ответственности, связанных с неправильно спроектированной опалубкой, поспешным снятием форм, изгибами и поломками во время процесса заливки и т. Д.

Лучший способ снизить опасные риски — это сотрудничать со специалистом по строительству, обладающим знаниями и опытом для планирования наперед, привлечением квалифицированного персонала и обеспечением надлежащего надзора.

11 Методы отверждения бетона

Отверждение бетона является одним из наиболее важных факторов в бетонном строительстве, так как оно связано с такими свойствами, как характеристическая прочность , , проницаемость, прочность , и т. Д.Кроме того, необходимо проводить отверждение в нужное время, и достаточный период отверждения очень важен для достижения точных свойств бетона.

Отверждение бетона проводится для предотвращения испарения воды из бетона при его затвердевании и поддержания влажности поверхности бетона для реакций гидратации.

Кроме того, необходимо поддерживать температурный градиент, который представляет собой падение температуры на единицу длины, и разницу температур между сердцевиной и поверхностью.Как правило, перепады температур и градиент поддерживается в районе 20-25 градусов Цельсия.

Кроме того, повышение температуры ядра должно снижаться и подниматься выше 70 градусов по Цельсию, увеличивает риск отложенного образования эттрингита . Эта реакция увеличивает внутренний объем, и в результате бетон трескается. Внутреннюю температуру можно снизить с помощью метода внутреннего охлаждения, который обсуждается в последней части этой статьи.

Следовательно, правильное выдерживание бетона является обязательным условием для получения прочного и прочного бетона.

Методы отверждения бетона

  1. Водное отверждение
  2. Мокрое покрытие
  3. Отверждение опалубки
  4. Отверждение мембраны
  5. Отверждение путем поглощения тепла
  6. Метод горячего смешивания
  7. Отверждение электрическим током
  8. Инфракрасное отверждение
  9. Покрытие с песком или опилками, почвой и т. Д.
  10. Естественное отверждение (Открытый бетон)

1.Отверждение водой

Вода наносится во избежание высыхания бетонной поверхности. Обычно этот метод применяется, когда бетон тоньше.

Например, в строительстве, отверждение плиты перекрытия может быть выполнено с помощью этого метода.

Есть два метода нанесения воды на бетон.

  • Заливка бетона
  • Используйте разбрызгиватели для непрерывного распределения воды
Заливка бетона

В этом методе непрерывное увлажнение бетонной поверхности выполняется без высыхания бетонной поверхности.В большинстве случаев бордюр вокруг плиты помогает пруду на соответствующей территории.

Этот метод очень полезен в сухой среде, так как не требуется непрерывно лить воду. С помощью этого метода можно легко обработать все плоские поверхности, такие как дорожное покрытие, плиты, пешеходные дорожки и т. Д.

Использование спринклеров

Необходимо, чтобы бетонная поверхность не высыхала из-за испарения. Непрерывное распыление воды с постоянной скоростью и равномерно является обязательным условием для надлежащего отверждения.

Для этой цели будут использоваться спринклеры, установленные на соответствующем расстоянии.

Как показано на приведенном выше рисунке, уровень влажности не снизится по сравнению с требуемым уровнем, и это очень простой метод, поскольку он не требует большого вмешательства, такого как ручное отверждение (отверждение вручную).

2. Мокрое покрытие

Влажное отверждение — это метод поддержания уровня влажности поверхности путем размещения материалов, таких как гессиан. Также распространено использование артиллерийских орудий.

Это покрытие должно укладываться на бетонную поверхность, когда она достаточно затвердеет, чтобы работать и покрывать.Кроме того, нельзя допускать высыхания бетонной поверхности по каким-либо причинам.

Методы, обсуждаемые в разделе «Отверждение в воде», могут использоваться только для отверждения горизонтальных поверхностей. Вертикальные поверхности в бетонных колоннах, стенах и т. Д. Можно отвердить этим методом, как показано на следующем рисунке.

3. Отверждение опалубки

Опалубка — самый эффективный отвердитель в строительстве. Этот метод используется особенно в толстых бетонах с высокой температурой гидратации.

Кроме того, это не связано с затратами, так как они уже покрыты опалубкой. Единственная проблема — держать опалубку дольше, чем обычно.

Когда риск растрескивания становится проблемой в крупном бетоне из-за различий в поверхности бетона, отверждение опалубки обеспечивает большую безопасность.

Кроме того, когда передача тепла в толстых бетонах становится проблемой, в качестве альтернативы используется отверждение опалубки. В зависимости от нагрева, пиковой температуры, температурного градиента и разной температуры толщина опалубки может быть окончательно обработана.

Обычно испытание на макете проводится для более толстых бетонов при использовании более высоких марок бетона для отслеживания колебаний температуры. Тест проводится перед началом бетонных работ.

В зависимости от результатов испытания, материала опалубки, его толщины, температуры укладки бетона, принимаются меры по снижению теплоты гидратации и т. Д. Как правило, тест проводится для вышеуказанных условий и проверяется, приемлемы ли они.

При отверждении колонн требуется, чтобы опалубка оставалась дольше, чем обычно.Следовательно, проект может потребовать дополнительных затрат.

4. Отверждение мембраны

Мембрана образуется на поверхности бетона, чтобы избежать испарения влаги из бетона.

Жидкий материал распыляется на бетонную поверхность, затвердевает и образует мембрану. Эти материалы можно наносить кистью или валиком. Есть два типа мембран.

Отверждающие мембраны на водной основе более популярны, чем масляная основа, поскольку их можно смыть водой после периода отверждения, и для удаления мембран на масляной основе требуются дополнительные усилия.Для удаления мембран на масляной основе требуется кислотное травление, пескоструйная обработка или скалывание.

5. Отверждение листа

Существует два типа листов, используемых для отверждения

  • Полиэтиленовый лист
  • Пластиковый лист
  • Отверждаемые одеяла

Обычно для отверждения плоских поверхностей используются оба типа листов. Листы полиэтилена используются для покрытия бетонных плит и колонн. Лист можно класть на плиту сразу после того, как она затвердеет.

Укрытия также создаются с использованием политенов в дополнение к их нанесению на бетон.Это позволяет бетону высохнуть естественным путем. Этот метод можно использовать в особых случаях, когда меньше испарения и бетона, что не так важно конструктивно.

Пластиковые листы также можно использовать для покрытия бетона. Эти листы используются для покрытия плоских поверхностей. Это водонепроницаемый и легкий материал. К тому же с ним легко обращаться.

Кроме того, для защиты только что уложенного бетона используются покрытия для отверждения. Он делает то же самое, что и лист другого типа.Испарения влаги с бетонной поверхности не будет.

6. Отверждение путем поглощения тепла — водяное охлаждение трубопровода

Трубы проложены внутри бетона для поглощения тепла. Вода циркулирует в бетоне и поглощает тепло бетона.

Этот метод больше подходит для толстого бетона, когда для строительства используется бетон более высокого сорта. Снижает внутреннюю температуру.

Однако эти методы следует использовать с особой осторожностью, поскольку резкое изменение температуры может вызвать растрескивание бетона.

Непрерывный мониторинг температуры воды дает представление о внутренней температуре. На основании наблюдений скорость потока можно регулировать.

7. Метод горячего перемешивания

Повышение температуры бетона выполняется для повышения прочности бетона.

Повышение температуры бетона до 320 ° C может повысить прочность на 10-20%.

Поскольку бетон набирает прочность раньше, этот метод можно использовать в ситуации, когда требуется ранняя прочность.Далее опалубку можно снимать досрочно с набором прочности на ранний срок.

Существует несколько способов повышения температуры бетона

  • Повышение температуры заполнителя путем нагрева
  • Нагрев воды
  • Ввод пара в бетонную смесь

В этом методе используется специальная опалубка. должна использоваться опалубка. Этот метод обычно не используется, и его можно использовать в особых случаях.

8. Отверждение электрическим током

Существует три метода отверждения электрическим током.

  • Электрический ток проходит через свежеуложенный бетон между двумя внешними фиксирующими электродами. Через бетон пропускают переменный ток.
  • Через армирующую сетку проходит сильный ток низкого напряжения.
  • Большие электрические одеяла используются для обогрева поверхностей плит.

9. Инфракрасное отверждение

Это не очень распространенный метод и широко не используется.

Выполнен нагрев опалубки или циркуляция горячей воды внутри бетона.

10. Покрытие опилочной пылью, песком или почвой

Этот метод может использоваться, в частности, в толстом бетоне с небольшой площадью поверхности.

Бетонные поверхности крышек свай, насыпи фундаментов и т. Д. Можно засыпать песком, опилками и почвой.

Поверх бетона кладут мембрану, а поверх нее кладут песок.

Контролирует изменение поверхности бетона.

11. Естественное отверждение

Бетон может затвердевать естественным путем, не покрывая ничего.

В средах, где испарение очень мало и нет высоких температур, которые могут повредить бетон, бетон может затвердеть естественным путем.

В основном это можно сделать для конструктивных элементов, которые не имеют большого значения. Однако структурно важные элементы этим методом вылечить не удалось.

Чем выше скорость испарения, тем выше риск растрескивания бетона.Кроме того, изменение температуры поверхности со временем вызывает растрескивание бетона.

Кроме того, влажность, необходимая для процесса гидратации, недостаточна. Это вызывает снижение прочности бетона, и то же самое можно определить как фактор , влияющий на долговечность бетона .

Как раньше можно снять опалубку? Журнал Concrete Construction

Один из способов сэкономить деньги на повторяющейся работе по формованию — это ускорить цикл форм.Но любой в бизнесе знает о риске получения плохих поверхностей из-за слишком раннего удаления форм. Уравновешивание таких рисков и экономии средств является предметом недавнего технического отчета Ассоциации цемента и бетона «Механическое повреждение бетона при раннем снятии опалубки». Были проведены исследования факторов, влияющих на самое раннее время, когда формы могут быть удалены без повреждения бетона. Были изучены формовочные материалы, разделительные материалы, повторное использование форм, прочность и пропорции бетона, а также тип вибрации бетона.Кратко можно резюмировать основные выводы. (1) Как и следовало ожидать, особенно высокие уровни повреждений возникали, когда бетон был очень зеленым. Но в то время как стресс от снятия изоляции вызвал повреждение в раннем возрасте, после приблизительно 8 часов отверждения при температуре 68 ° F или эквивалентной степени повреждения во время снятия изоляции возникали только при относительно высоких напряжениях. (2) Вероятность повреждения бетона при удалении форм в любом возрасте была одинаковой для фанеры с пластиковым покрытием. (3) Был сделан вывод, что для проведения высококачественных работ незапечатанная фанерная опалубка может быть удалена без чрезмерного риска механического повреждения, если бетон достиг прочности на месте 290 фунтов на квадратный дюйм, измеренной кубиками, после периода отверждения, эквивалентного 12 часам. при 68 градусах F.(4) В случае использованной фанеры, обработанной разделительным агентом, текстура и количество использований влияют на напряжения, возникающие при зачистке. Они достигают максимума примерно при втором использовании, а затем постепенно исчезают. Испытания фанеры без разделительного агента показали, что изначально пропитанная и высушенная на воздухе фанера не требует разницы в напряжениях снятия изоляции. (5) При использовании разделительного средства любого типа с фанерной опалубкой при зачистке был нанесен меньший ущерб, чем при его отсутствии. Но для незапечатанной фанеры масло, содержащее присадки, было наиболее эффективным из испытанных разделительных агентов.

Пол из бетонных плит и как сделать его вручную, замешивая бетон

Пошаговый пример того, как сделать пол из бетонных плит

В этой статье объясняется, как подготовить землю, залить и отделать бетон.

Пример: Пол небольшого сарая:
Пошаговый пример того, как сделать пол из бетонной плиты для садового сарая размером 1800 мм x 1800 мм (6 футов x 6 футов).

Шаги для этой задачи:
• Создание опалубки (рама, которая ограничивает бетон и останавливает его растекание).
• Размещение опалубки на подготовленной ровной поверхности.
• Фиксация опалубки с помощью штифтов.
• Копание траншеи по периметру объекта.
• Смешивание и заливка бетона, а также установка стального арматурного стержня.
• Стяжка и отделка бетона.
• Демонтаж опалубки.

Связанные темы: [Что такое цемент] [Что такое бетон] [Армирование бетоном]

Материалы, которые вам понадобятся:

• Примерно 12 м (40 футов) 100 × 25 (1 × 4) или 100 × 50 (2 × 4) для опалубки, распорки и колышков.
• Три мешка портландцемента по 40 кг (94 фунта).
• 0,2 кубических метра (7 кубических футов) песка.
• 0,3 кубических метра (11 кубических футов) гравия диаметром 20 мм (3/4 дюйма) и меньше.
• 10 метров (30 футов) арматурного стержня № 3 (который представляет собой стальной стержень толщиной 10 мм (3/8 дюйма)).
• Пригоршня гвоздей 75 мм (3 ″).

Знаете ли вы? Цемент продается в мешках разного веса по всему миру. Обычный вес сумки: США 94 фунта; Канада 87,5 фунта; UK 112 фунтов; Австралазия и некоторые части Европы 50 кг и 40 кг.Также продаются сумки меньшего размера.

Вам понадобятся инструменты:

лопата или небольшая лопата; шпатель для отделки бетона; молоток; уровень; рулетка измерительная; карандаш; площадь плотников; тачка; ведро.

Инструкции

Изготовление опалубки

Изготовление опалубки из пиломатериалов 100 × 20 (1 × 4) или 100 × 50 (2 × 4). Пиломатериалы должны быть прямыми, но подойдут пиломатериалы низкого качества, так как в конечном итоге они будут выброшены. Опалубка — это рамка, которая ограничивает бетон и предотвращает его растекание.

Совет: опалубку в этом примере НЕ нужно собирать на месте. Его можно собрать где угодно на ровной поверхности и позже отнести на место.

Отрежьте два куска пиломатериалов для опалубки длиной ровно 1800 мм (6 футов) и отрежьте еще два куска длиной около 2400 мм (8 футов). Прибейте четыре части вместе так, чтобы они образовали квадрат с внутренними размерами 1800 мм x 1800 мм (6 футов x 6 футов).

Убедитесь, что рама опалубки квадратная.

Убедитесь, что рама опалубки имеет квадратную форму.Это можно сделать, сделав диагонали одинаковой длины. Просто измерьте диагональ от угла к углу (см. Рисунок Шаг 1.), а затем измерьте два других противоположных угла. Рама опалубки имеет квадратную форму при равном расстоянии между противоположными диагоналями.

Если рама опалубки имеет квадратную форму, прибейте кусок пиломатериала поверх рамы опалубки от угла к углу, чтобы рама опалубки оставалась квадратной, пока она не зафиксировалась на месте.

Теперь опалубка готова к подъему и перемещению на место, но сначала убедитесь, что земля подготовлена, то есть выровнена, вся растительность и вся мягкая земля удалены.

Уложить опалубку

Уложить опалубку. Убедитесь, что она выровнена, а затем закрепите ее, забив заостренные колышки 50 × 50 (2 × 2) или 50 × 25 (1 × 2) с интервалами 900 мм (3 фута) по внешней стороне опалубки.

Прибейте штифты к опалубке, но не до упора, так как гвоздь придется вытаскивать позже.

Выкопайте траншею по периметру.

Выкопайте траншею по периметру площадки около 100 мм (4 дюйма) глубиной и шириной примерно 200 мм (8 дюймов).Это похоже на «опору» для придания периметру бетонного пола большей глубины и прочности, поскольку это часть пола, которая будет поддерживать стены сарая.

Отпилите вершины колышков

Отпилите вершины колышков так, чтобы они были на одном уровне с вершиной опалубки. Область теперь готова для бетонирования.

Смочите зону заливки.

Слегка обмывайте (смочите) зону заливки водой перед заливкой бетона. Укладывая бетон в опалубку, работайте как можно быстрее.

Совет по безопасности: Продолжительный контакт со свежим бетоном может вызвать ожог кожи.При работе с бетоном надевайте защитные очки, перчатки, резиновые сапоги и длинные рукава.

Начните заливку бетона

Начните заливку бетона в зону заливки. Сначала засыпьте траншею (основание) на высоту примерно 75 мм (3 дюйма) ниже верха опалубки.

Теперь вы можете поместить свой стержень из арматурной стали поверх бетона.

Арматурная сталь помогает контролировать растрескивание, а также помогает удерживать бетонную плиту вместе.

Положите стержень из арматурного стержня № 3

Положите стержень из арматурного стержня № 3 (который представляет собой арматурную сталь толщиной 10 мм (3/8 ″)) по периметру зоны заливки.Стержень должен находиться на расстоянии не менее 50 мм (2 дюймов) от опалубки и не менее 50 мм (2 дюйма) от вершины опалубки.

В месте соединения арматурного стержня сделайте нахлест не менее 400 мм (16 ″) и свяжите вместе проволочной стяжкой.

Заливка бетонной площадки

Заливка залить бетоном примерно до высоты верха опалубки.

Постучите молотком по внешней стороне опалубки. Это вызовет вибрацию влажного бетона и поможет ему осесть, а также избавится от воздушных карманов.

Используйте прямой кусок пиломатериала (подойдет подпорка от опалубки) для «стяжки» или выравнивания бетона. Перемещайте стяжку вперед и назад с помощью пильных движений вдоль вершин опалубки до тех пор, пока бетон не выровняется по всей поверхности.

Выровняйте по бетону

Выровняйте по ровному бетону шпателем или теркой. Прижмите лезвие к поверхности и проведите им взад и вперед широкими дугами.

Совет: вы, вероятно, не добьетесь почти идеального результата при первой проверке, но это не имеет значения.Оставьте, пока он немного не высохнет, или пока вся лишняя вода с поверхности не испарится, а затем снова затирайте шпателем.

Новичку, возможно, придется пройтись по нему еще два или три раза, чтобы получить красивую гладкую поверхность, давая ему немного высохнуть перед каждым повторением

Знаете ли вы? Кельма для отделки бетона изготовлена ​​из стали. По сути, это прямоугольный кусок плоской стали с ручкой на нем, которая используется для сглаживания влажного бетона. Деревянный поплавок — это то же самое, но сделанный из дерева.

Для бетонных полов, которые находятся внутри, обычно требуется гладкая поверхность, поэтому следует использовать стальной шпатель, поскольку он дает более гладкую поверхность.

Однако внешние бетонные плиты, дорожки и т. Д. Могут стать скользкими на мокрой дороге, если поверхность будет слишком гладкой, поэтому лучше использовать деревянную терку. поверхностная вода испарилась. Если покрытие все еще не такое хорошее, как хотелось бы, дайте ему еще немного высохнуть, а затем еще раз обработайте шпателем.С каждым разом становится легче и бетон становится более гладким.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *