Силос для цемента: Силосы цемента от производителя ZZBO от 10 до 920 тонн. В наличии

Силосы цемента от производителя ZZBO от 10 до 920 тонн. В наличии

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 36 results

303 600

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  12

• Объем силоса, куб. м

  7,5

• Масса, кг

  1620

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  5182

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

400 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  18

• Объем силоса, куб. м

  22

• Масса, кг

  2600

• Диаметр банки, мм

  2400

• Высота, мм

  7085

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

• Затвор ручной

  опция

346 400

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  22

• Объем силоса, куб. м

  15

• Масса, кг

  1920

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  6932

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

404 000

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  32

• Объем силоса, куб. м

  22

• Масса, кг

  2290

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  8432

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

427 300

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  32

• Объем силоса, куб. м

  22

• Масса, кг

  2290

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  8432

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

840 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  35

• Объем силоса, куб. м

  23

• Толщина стенки и конуса, мм

  4

• Масса, кг

  5200

• Производительность, тонн\час

  40

• Горизонтальный шнек «SCUTTI» (Италия)

  11 кВт Ø240 мм\ L=10 м

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

560 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  32

• Объем силоса, куб. м

  21

• Толщина стенки, мм

  3

• Толщина стенки конуса, мм

  4

• Масса, кг

  3400

• Диаметр банки, мм

  3380

• Высота, мм

  6755

454 600

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса, тонн

  42

• Объем силоса, куб. м

  28

• Масса, кг

  2650

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  9882

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

637 000

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  50

• Объем силоса, куб. м

  35

• Толщина стенки, мм

  3

• Толщина стенки конуса, мм

  4

• Масса, кг

  3900

• Диаметр банки, мм

  3380

• Высота, мм

  8245

958 000

в том числе НДС 20%

• Объем силоса, куб. м

  35

• Масса, кг

  3020

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  11332

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

• Система сводообрушения

  опция

523 900

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  52

• Объем силоса, куб. м

  35

• Масса, кг

  3020

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  11332

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

655 300

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  52

• Объем силоса, куб. м

  35

• Масса, кг

  3020

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  11332

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

598 900

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  56

• Объем силоса, куб. м

  37

• Толщина стенки, мм

  3

• Толщина стенки конуса, мм

  4

• Масса, кг

  3835

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  13018

601 400

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  62

• Объем силоса, куб. м

  40

• Масса, кг

  3500

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  12832

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

731 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  72

• Объем силоса, куб. м

  48

• Масса, кг

  4380

• Диаметр банки, мм

  2300

• Высота, мм

  14332

• Диаметр трубы закачки, мм

  102

• Вибратор MVE300, КВт (опция)

  0,3

711 300

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  75

• Объем силоса, куб. м

  50

• Толщина стенки, мм

  3

• Толщина стенки конуса, мм

  4

• Масса, кг

  4400

• Диаметр банки, мм

  3380

• Высота, мм

  9735

799 600

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  100

• Объем силоса, куб. м

  68

• Толщина стенки, мм

  3

• Толщина стенки конуса, мм

  4

• Масса, кг

  4900

• Диаметр банки, мм

  3380

• Высота, мм

  11225

891 500

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  120

• Объем силоса, куб. м

  80

• Толщина стенки, мм

  3

• Толщина стенки конуса, мм

  4

• Масса, кг

  5400

• Диаметр банки, мм

  3380

• Высота, мм

  12715

982 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  140

• Объем силоса, куб. м

  87

• Толщина стенки, мм

  3

• Толщина стенки конуса, мм

  4

• Масса, кг

  5900

• Диаметр банки, мм

  3380

• Высота, мм

  14205

1 091 000

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  160

• Объем силоса, куб. м

  105

• Толщина стенки, мм

  3

• Толщина стенки конуса, мм

  4

• Масса, кг

  6400

• Диаметр банки, мм

  3380

• Высота, мм

  15695

1 555 000

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  180

• Объем силоса, куб. м

  118

• Толщина стенки, мм

  4

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  8000

• Диаметр банки, мм

  4700

• Высота, мм

  11889

1 683 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  215

• Объем силоса, куб. м

  143

• Толщина стенки, мм

  4

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  8800

• Диаметр банки, мм

  4700

• Высота, мм

  13384

1 863 400

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  250

• Объем силоса, куб. м

  166

• Толщина стенки конуса, мм

  4

• Толщина стенки, мм

  6

• Диаметр банки, мм

  4700

• Масса, кг

  9700

• Высота, мм

  14879

2 163 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  290

• Объем силоса, куб. м

  193

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  11300

• Диаметр банки, мм

  4700

• Высота, мм

  16369

2 351 500

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  315

• Объем силоса, куб. м

  210

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  12200

• Диаметр банки, мм

  4700

• Высота, мм

  17864

3 315 600

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  345

• Объем силоса, куб. м

  230

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  19180

• Диаметр банки, мм

  5870

• Высота, мм

  13870

4 044 900

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  345

• Объем силоса, куб. м

  230

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  24200

• Диаметр банки, мм

  5870

• Высота, мм

  17570

3 621 500

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  410

• Объем силоса, куб. м

  270

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  20730

• Диаметр банки, мм

  5870

• Высота, мм

  15360

4 350 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  410

• Объем силоса, куб. м

  270

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  25700

• Диаметр банки, мм

  5870

• Высота, мм

  19060

3 864 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  465

• Объем силоса, куб. м

  310

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  22300

• Диаметр банки, мм

  5870

• Высота, мм

  16850

4 594 000

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  465

• Объем силоса, куб. м

  310

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  27300

• Диаметр банки, мм

  5870

• Высота, мм

  20550

4 161 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  520

• Объем силоса, куб. м

  350

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  24080

• Диаметр банки, мм

  5870

• Высота, мм

  18340

4 890 900

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  520

• Объем силоса, куб. м

  350

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  6

• Масса, кг

  29100

• Диаметр банки, мм

  5870

• Высота, мм

  22040

4 998 200

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  650

• Объем силоса, куб. м

  430

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  8

• Масса, кг

  36000

• Диаметр банки, мм

  7360

• Высота, мм

  16505

5 902 300

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн

  920

• Объем силоса, куб. м

  613

• Толщина стенки, мм

  6

• Толщина стенки конуса, мм

  8

• Масса, кг

  42000

• Диаметр банки, мм

  7360

• Высота, мм

  20975

148 000

в том числе НДС 20%

• Цилиндрическая секция — 4 сектора

Силосы для цемента

Цементные силосы используются на бетонных заводах для хранения цемента и подачи его в бетоносмеситель. Общепринятая стандартная форма силоса — цилиндр.

Силос может быть вертикального или горизонтального исполнения, его верх оснащают крышкой с элементами, обеспечивающими загрузку цемента. Днище конической формы имеет специальное отверстие для подачи цемента, регулировка открывания и закрывания этого окна выполняется затвором.

Силосы бывают мобильными или жестко устанавливаемыми на фундамент.

Когда вы уже окончательно утвердились с мыслью: «куплю силос», то прежде, чем купить силос, следует определиться с его объемом.

Объем силоса рекомендуется выбирать в пределах пятисуточной производительности бетонного завода

При сбое поставок цемента будет необходимый запас, обеспечивающий непрерывный техпроцесс изготовления бетона, а также практика показала, что в пределах этого времени цемент охладится и вылежится до нужной кондиции. Но не следует забывать, что силос цемента — это не склад для долговременного хранения цемента, для этого он не предназначен.Цена силоса существенно зависит от конструкции его корпуса. Для цементных силосов предпочтительнее металлические сварные конструкции. На Златоустовском Заводе Бетоносмесительного Оборудования (ЗЗБО), где уже отлажено производство силосов, изготавливают два типа силосов: цельносварные и сборные. Их конструкция обеспечивает высокую прочность на случай внешних механических повреждений (толщина стенки силосной банки 4 мм, двойная окраска) и гарантирует герметичность во избежание капиллярной гидратации цемента внутри силоса.

Внимание! Вместимость силоса рассчитана исходя из насыпной плотности цемента 1,5

В работе силоса возможна затрудненная подача цемента на выходе. Во избежание подобных ситуаций силосы оснащаются системой аэрации или сводообрушения. Это обеспечит интенсивное протекание цемента через затвор в шнек и далее в весовой бункер. Дополнительно производится поставка фильтра цемента и датчика избыточного давления, что несколько увеличивает стоимость силоса, но оптимизирует его работу. При заказе опций к силосу у ЗЗБО (ручной затвор, система сводообрушения, система аэрации, датчики верхнего и нижнего уровней цемента, фильтр цемента) все комплектующие будут производства фирмы «SCUTTI» (Италия).

Силос для хранения цемента | Технотраст

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы. Они представляют собой закрытые вместительные бункеры, имеющие приёмное и раздающее устройства, а также вспомогательное оборудование и механизмы. Ёмкость для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде высокого металлического цилиндра, закрытого сверху крышкой и имеющего вентиляцию и фильтры.

Нижняя часть имеет конусообразное строение с закрывающей заслонкой – шибером. Через него осуществляется выдача нужных порций цемента или другой смеси. Вся конструкция монтируется на опорах вертикально. Сегодня удобные вместительные цементные силосы стали неотъемлемой частью складов сыпучих стройматериалов и используются многими компаниями.

Преимущества применения силосов

Предлагаемые бункеры для цемента обладают массой несомненных достоинств. Вот только некоторые из них:

• Разборная конструкция. Оборудование производится в виде готовых узлов, которые легко доставить на место и установить. При необходимости ремонта или замены отдельные части легко снимаются;
• Доступность узлов и запчастей. Любое оборудование, независимо от назначения, требует внимательного отношения. Однако со временем детали изнашиваются и требуют замены. Запасные части силосов всегда есть в нужном ассортименте и обходятся покупателю недорого;
• Полный комплект документации. Оборудование поставляется с необходимыми чертежами и сборочными схемами. Они помогают при сборке и дальнейшем обслуживании устройств;
• Длительная эксплуатация. Для изготовления основных узлов и элементов конструкции применяются хорошо себя зарекомендовавшие материалы: сталь, бетон. Если придерживаться рекомендаций изготовителя, то оборудование прослужит минимум 20 лет;
• Применение в различных условиях. Оборудование может с одинаковым успехом работать в закрытых помещениях и на открытых площадках;
• Надёжная защита сыпучих материалов от воздействия негативных природных факторов. Цемент или другие смеси остаются сухими и не меняют своих характеристик;
• Удобство эксплуатации. Конструкция заточена под сыпучие продукты и оборудована всем необходимым для удобной загрузки, контроля и выгрузки.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

• Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
• Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
• Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
• Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

Конструкция силосов

Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.

Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.

Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.

1. Силос цемента
2. Рама
3. Фильтр
4. Ограждение
5. Цементопровод
6. Фланец
7. Лестница
8. Индикатор уровня цемента
9. Клапан сброса избыточного давления
10. Секторный затвор
11. Транспортер шнековый
12. Плита установочная под пневмовибратор

Цена силоса для цемента

Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

• Датчики уровня;
• Фильтры;
• Электрические вибраторы;
• Клапан сброса давления;
• Дозаторы;
• Дистанционные пульты управления;
• Ручные приводы;
• Транспортёры шнековые;
• Дисковые затворы;
• Другое оборудование.

Монтаж цементного силоса

Позновательное видео о том, из каких элементов силос для цемента состоит, как собирается и монтируется.

устройство, разновидности, комплектация цементного силоса

Хранение цемента является одной из самых больших проблем при его использовании, что связано с высокой абсорбцией влаги из воздуха. Даже незначительное его увлажнение приводит к существенному снижению его эксплуатационных качеств. Для длительного хранения сухих бетонных смесей, цемента, песка, извести и других мелкодисперсных сыпучих строительных материалов в промышленных масштабах используют специальное оборудование – цементный силос. Он предназначен для выполнения следующих специализированных функций: прием, хранение, подача сухого вяжущего вещества в процессе изготовления строительной смеси. Он является обязательным элементом цементного или бетонного завода. Допускается размещение этого технологического оборудования, как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе.

Устройство силосов для цемента

Силос для цемента — специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.

Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.

Разновидности силосов для цемента

У каждого силоса для цемента есть свои конструктивные особенности, которые отличают его от других подобных устройств. В зависимости от этих особенностей, все силосы подразделяют на три основных типа:

• 
  Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.
• 
  Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.
• 
  Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

1. 
   Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
2. 
   Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
3. 
   Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
4. 
   Шибер с ручным или механическим приводом.
5. 
   Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
6. 
   Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
7. 
   Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
8. 
   Элементы ограждения.

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

• 
  Поворотный дисковый затвор.
• 
  Клапан для устранения избыточного давления.
• 
  Вибраторы для обрушения свода.
• 
  Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
• 
  Дистанционный пульт управления.
• 
  Шнековый транспортер.
• 
  Дисковый затвор.
• 
  Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:

• 
  Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
• 
  Оборачиваемость цементной смеси.
• 
  Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

1. 
   Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.
2. 
   Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.
3. 
   Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.
4. 
   При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.
5. 
   Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.
6. 
   В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.
7. 
   Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.
8. 
   Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.

« к списку статей

Силос для цемента: виды, характеристики, производители

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

СодержаниеСвернуть

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

• Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
• Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
• Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

• Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
• Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
• Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

• После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
• Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
• Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
• При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

• Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
• Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
• Воздушный фильтр-регулятор.
• Электромагнитный клапан.
• Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
• Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент.  Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

• Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
• Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
• Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

• Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
• Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
• Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
• При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Силос для цемента — конструкция из металла

Что представляет собой металлоконструкция силоса для цемента? Это довольно вместительный резервуар, изготовленный из металла при помощи сварки. Он обладает конусообразным днищем, сужающимся книзу, и цилиндрической формой. Силос, предназначенный для хранения цемента, может иметь различную высоту. Поэтому проектирование опор, поддерживающих металлическую конструкцию, осуществляется исключительно в индивидуальном порядке с учетом требований и пожеланий заказчика.

Резервуары Емкости СилосыГлавное предназначение силоса — это прием цемента из цементовозов и последующее его хранение на различных предприятиях и организациях, специализирующихся на изготовлении смесей и составов на основе цемента или бетона. Такая конструкция из металла может использоваться также для хранения всевозможных мелкодисперсных материалов, например, золы уноса. В резервуар из цементовоза необходимое вещество подается посредством так называемого материального провода, выступающего в качестве одного из незаменимых элементов любой подобного рода конструкции. Чтобы не загрязнять атмосферу, при загрузке цемента в силос используются специальные фильтры.

Важно знать, что металлические силосы для хранения цемента комплектуются также различными ограждающими конструкциями, выступающими в качестве ограничивающих элементов территории, на которой размещается резервуар. Их наличие позволяет существенно облегчить техническое обслуживание емкости. Посредством сварной лестницы специалисты забираются на конструкцию и проводят там все необходимые работы. Чтобы выгрузить, например, цемент обычно используется специальный затвор, перекрывающий выходное отверстие в нижней части конуса.

Стоит отметить одну неприятность, которая не только часто возникает при хранении цемента, но и выступает в качестве своеобразного препятствия при автоматической подаче материала. Это так называемое слеживание, к которому склонен цемент и некоторые другие аналогичные материалы, хранящиеся в силосе. Суть такого явления заключается в том, что в емкости постепенно начинает появляться вода, в результате чего цемент практически мгновенно перестает поступать в резервуар через входное отверстие. Чтобы не допускать возникновения этой проблемы, большинство производителей силосов стали оборудовать их специальными вибраторами и аэрационными системами.

Для изготовления металлоконструкций силосов, предназначенных для хранения цемента, обычно используется высококачественная сталь. Она в обязательном порядке покрывается специальными защитными веществами, обеспечивающими надежную защиту конструкций от коррозии. Это позволяет эксплуатировать силосы для цемента даже в самых суровых климатических условиях, причем на протяжении длительного периода времени.

Cилоса цемента

Компания БСУ Сервис – производит силоса цемента вместимостью от 10 до 135 тонн. Вы можете осуществить заказ силосов цемента по телефону (4822) 47-55-38 или направив заявку на нашу электронную почту [email protected]

Предлагаем к поставке:

— различные типы силосов цемента вместимостью от 10 до 135 тонн

— емкости для хранения сухих смесей

— емкости для хранения минерального порошка

— емкости для хранения муки

— склады и перевалки цемента

— силоса цемента для фасовки сухих смесей

— прирельсовые склады цемента

— силоса цемента для бетонных заводов и РБУ

— силоса  для асфальто-бетонных заводов

Наша компания имеет большой опыт производства и поставки силосов для хранения цемента и различных сыпучих материалов. Предлагаем к поставке силоса цемента стандартных типоразмеров, а также организацию сборных складов приемки и выгрузки цемента до 2000 тонн от согласования проекта до монтажа всего комплекса оборудования «под ключ».

НАЗНАЧЕНИЕ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Склады (силосы) цемента предназначены для приема, хранения и выдачи цемента потребителю.

Загрузка силосов цементом производится из автоцементовозов и железнодорожных вагонов хопперов при помощи пневмотранспорта, шнекового питателя или ленточного транспортера.

По мере необходимости производится выгрузка цемента из силоса – шнековым транспортёром или различными пневмоустройствами (насосы цемента, монжусы, пневмоподъемники, донные и боковые разгружатели). Цементные силосы входят в состав различных технологических процессов: в составе бетонных и асфальто-бетонных заводов, железнодорожные перевалочные терминалы с возможностью хранения больших объемов цемента и загрузки автоцементовозов, фасовка и затаривание цемента в мешки и БИГ-БЭГи, оборудование для приготовления сухих смесей а также многих других отраслях.

  Прирельсовый склад            Силоса цемента БСУ              Силос для фасовки 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, различных строительных смесей или иных сыпучих мелкодисперсных материалов (гипс, известь, минеральный порошок). Стандартная конструкция силоса цемента представляет собой сварную металлическую емкость цилиндрической формы, вертикально установленную на опорную конструкцию. Нижняя часть силоса представляет собой конус с выгрузочным отверстием и установленным на нём дисковым затвором для выдачи цемента. Для приемки цемента силос снабжен загрузочным трубопроводом. В верхней части (крыше) силоса цемента устанавливается специальный фильтр ФЦ-2, для очистки запыленного воздуха, выходящего из силосов при загрузке цемента и аварийный клапан для сброса избыточного давления. Для контроля уровня материала в силосе используются датчики различных типов с выводом сигнала на силовой шкаф силоса или пульт управления всем процессом. Во избежание нежелательного уплотнения или слеживания цемента в конусной части, силос оснащается системой аэрации или площадочными вибраторами. Система аэрации обеспечивает интенсивное протекание цемента через затвор при выгрузке. Для обслуживания навесного оборудования силос снабжен лестницей , а верхняя площадка силоса оборудована ограждением.

ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ СИЛОСОВ ЦЕМЕНТА

Силоса для хранения цемента вместимостью 10-35 тонн. Рекомендуемый диаметр емкости 2400 мм. Наиболее востребованы в производстве с небольшим суточным использованием цемента, или при необходимости включения в процесс производства дополнительного типа материала с небольшим количеством потребления (специальные марки цементов, различные добавки). Используются для комплектации мобильных бетонных заводов небольшой производительности, производства тротуарной плитки, сухих строительных смесей, штукатурных станций, для фасовки цемента в мешки. Благодаря компактным размерам легко транспортируются и могут быть установлены в закрытых помещениях. Возможна установка силосов без обустройства капитального фундамента с заглублением.

 Силоса для хранения цемента вместимостью 40-75 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2400 мм, но при ограничениях по высоте силоса возможно изготовление диаметром 2900 мм. Наиболее распространенный тип силосов для комплектации мобильного или стационарного бетонного завода средней производительности, чаще всего в исполнении — два силоса цемента по 75 тонн каждый, с подачей двумя шнеками в весовой дозатор. Могут также использоваться в качестве дополнительного склада цемента, в составе фасовочных производств, для хранения минерального порошка на асфальтобетонном производстве. Благодаря автотранспортным габаритам (диаметр 2400 мм), емкость силоса вместимостью до 75 тонн транспортируется при помощи длинномерного прицепа или стандартной «еврофуры». 

Силоса для хранения цемента вместимостью 80-135 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2900 мм. Емкость силоса вместимостью 135 тонн – максимальная цельносварная с возможностью транспортировки. Транспортировка емкости производится низкорамным прицепом, но без сопровождения. Также возможна транспортировка железнодорожными платформами. Силосы вместимостью 100 тонн и более, используются для снабжения цементом высокопроизводительных бетонных заводов и других производств, с высоким суточным потреблением сыпучих материалов. Также 135-тонные силосы применяются для организации крупных прирельсовых перевалочных терминалов. Общая вместимость склада цемента в среднем составляет от 1000 до 2000 тонн. Большой объем склада позволяет избежать простоев железнодорожных вагонов хопперов и дает возможность приемки большого количества цемента различных марок. Для упрощения последующей выдачи цемента, силосы часто объединяют в блоки по две-четыре штуки, с общей системой выгрузки.

Фотогалерея силосов цемента нашего производства

Силос для цемента от производителя

Силос для цемента — это специальное оборудование для промежуточного хранения и отгрузки цемента. Силос относится к незаменимому виду оборудования в таких производствах, как бетонные и цементные заводы, базы, занимающиеся расфасовкой и транспортировкой вяжущих смесей и др.

Конструкция силоса для хранения цемента

​

Конструкция представляет собой вертикальный, стальной бункер, цилиндрической формы. Устанавливается бункер на бетонное основание с четырьмя опорами. Загрузка цемента производится через верх конструкции, а отгрузка через нижнюю часть. Верх силоса оснащен следующими элементами:

​

• предохранительный клапан, данный элемент конструкции способствует тому, чтобы сбрасывать излишнее давление, образовывающееся во время загрузки бункера;

• фильтр, устанавливают для очистки воздуха от цементной пыли, возникающей при загрузке силоса;

• ограждение, защитное сооружение для сотрудников. 

Нижняя часть силоса для хранения цемента выглядит в виде усеченного конуса с дисковым затвором и транспортером для выгрузки цемента. Соответственно выгрузка сырья происходит через нижнюю часть трубопровода. 

Чтобы контролировать уровень заполнения бункера цементом, на конструкцию устанавливаются датчики. Как правило, это два-три датчика. Один устанавливают сверху на крышку или просто в верхней части цилиндра, второй датчик монтируют в стыке цилиндрической и конической части силоса. Если есть необходимость в более точных замерах уровня заполнения силоса цементом, может быть установлен дополнительный третий датчик. 

Датчики могут быть разных типов:

​

Наиболее распространенным вариантом являются силосы для хранения цемента с ротационными датчиками.

​

Виды силосов

Мы как производитель предлагаем купить силос для цемента различных типов. Выделяют следующие основные типы оборудования:

• разборные. Это наиболее популярный тип силосов, так как разборная конструкция позволяет с легкостью транспортировать оборудование в разные места, занимая минимум места. Такие конструкции можно многократно разбирать и собирать;

• цельные силосы. Неразборная конструкция имеет свои преимущества, в виде надежности бункера. В случае с разборной конструкции, есть вероятность трещин в швах при повреждениях корпуса силоса. Вместительность такого оборудования не может быть больше 75 тонн, так как большие размеры просто будет невозможно транспортировать;

• мобильные бункеры. Такие силосы представляют собой горизонтальную конструкцию с небольшим весом, их удобно транспортировать, но цена на силос такого вида будет значительно выше других типов силосов.

Где купить силос для цемента?

Наша компания ПКФ КУБ предлагает высококачественное оборудование по доступным ценам. У нас вы можете заказать силос для хранения цемента разного типа. Наши специалисты индивидуально подходят к каждому заказу, все бункера изготавливаются по техническому заданию с обязательным контролем качества. Также мы доставляет приобретенное оборудование в любой регион, необходимый для заказчика. Купить силос для цемента вы можете, оставив заявку на нашем сайте, наши специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки.

Документация

​

Силосы изготавливаются в соответствии с проектной документацией разработанной конструкторским отделом ООО «ПКФ «КУБ» в соответствии с ТУ3615–001−20611409−2013, готовая продукция имеет необходимую документацию на эксплуатацию. Качество произведенных резервуаров подтверждено разрешением на применение №RU Д — RU.МО10.В.00268 и сертификатом соответствия № РОСС RU.АГ98.Н14106

Заказ продукции

Чтобы купить силос, отправьте заявку по почте или позвоните по телефону, и в течение 10 минут менеджер свяжется с вами для обсуждения деталей заказа.

Отправить заявку

Цементный Силос

на продажу | Constmach

CONSTMACH производит силосы для хранения цемента различных размеров и типов емкостью от 50 до 3 000 тонн. Цементные силосы используются не только на бетонных заводах , но также они используются как самостоятельные цели, такие как цементные терминалы, цементные заводы и проекты складирования известнякового порошка.

CONSTMACH — наиболее опытная турецкая компания, которая производит больших объемов цементных силосов , таких как 500, 1000, 2000 и 3.000 тонн очень часто.

В дополнение к нашим обычным конструкциям наша компания также проектирует и производит силосы для цемента по индивидуальному заказу с особыми размерами диаметра и высоты.

Цементные силосы емкостью до 100 тонн можно изготавливать как сварные, так и болтовые. Силосы для цемента вместимостью более 100 тонн в большинстве случаев изготавливаются на болтовых соединениях. При изготовлении силосов на болтах дает преимущество экономии места при транспортировке.

Все компоненты цементных силосов с болтовым креплением изготавливаются с помощью чувствительной технологии лазерной резки с ЧПУ, а форма придается изогнутым деталям с помощью форм для гибки. Допуск на чувствительность соответствующих отверстий практически нулевой.

Все наши цементные силосы оснащены площадкой для обслуживания между опорами, трубой для заливки цемента, внутренними и внешними люками, защитными ограждениями, фланцами крыши для воздушного фильтра и предохранительным клапаном, крышкой для внутреннего люка, а также коническим фланцем для дроссельной заслонки. .

В большинстве случаев, в соответствии с потребностями наших клиентов, мы поставляем наши силосы вместе со всем другим необходимым оборудованием для цементных силосов, таким как винтовой конвейер для цемента с желаемым диаметром и длиной, воздушный фильтр для пыли, предохранительный клапан давления, индикаторы верхнего и нижнего уровня. , форсунки для псевдоожижения воздуха, импульсный клапан и конусный дроссельный клапан для ручной разгрузки цемента. В случае использования силоса для цементного терминала или аналогичного применения винтовой конвейер может быть подключен к загрузке внизу для загрузки цемента в цементовозы.

Цементный силос

| Цементный бункер на продажу

Цементный бункер, также называемый бункером для цемента, контейнером для цемента или бункером для хранения цемента, широко используется на заводах по производству цемента для хранения цемента. Стальные силосы Flyer — это спиральные силосы с высокой технической прочностью и выдающимися характеристиками, они построены с использованием уникального метода производства, профессионального оборудования и механизированной эксплуатации. Силос для хранения цемента Flyer известен своей прочной структурой и долговечностью. Силосы для цемента — это контейнеры для хранения на месте, используемые для хранения и распределения различных типов цементных смесей.Спиральные стальные силосы для хранения цемента являются незаменимой частью цементной промышленности. Цементные силосы этого типа имеют различную вместимость и размеры, что делает их идеальным решением для хранения на многих цементных заводах. Flyer Steel Silo — это профессиональный производитель, который производит высококачественные спиральные цементные силосы и предоставляет профессиональные услуги от проектирования и производства до установки арматуры в соответствии с требованиями клиентов.

Конструкция силоса для цемента / стального силоса с флаером

Цементный силос — один из наиболее распространенных типов спиральных стальных силосов.Он состоит из 3 частей: крыша силоса (также называемая верхней частью силоса ), корпус силоса и днище силоса .

Крыша силоса включает в себя защитную доску, прогон, платформу, верхнее кольцо, нижнее кольцо, питающее отверстие, отверстие для воздуха, предохранительное ограждение и плинтус.

Корпус силоса включает корпус силоса / стальную пластину, усиливающее ребро и соединительную пластину ребра жесткости, дверь силоса / люк и спиральную лестницу снаружи силоса

Дно силоса имеет 3 следующих типа в зависимости от его различных форм:

Характеристики силоса для цемента Flyer

• Длительный срок службы: Толщина спиральной кромки шва в пять раз превышает толщину исходного стального листа, что значительно увеличивает сопротивление нагрузке и продлевает срок службы силосов.Оцинкованный стальной лист с антикоррозийной защитой также обеспечивает долгий срок службы силоса даже в плохих погодных условиях. Кроме того, долговечность силоса для цемента также может снизить затраты на техническое обслуживание.
• Короткие сроки строительства: Наша закаточная машина для стальных силосов может формировать силос 3-5 м в минуту. Цементный силос вместимостью 1000 тонн можно построить за 5-7 дней.
• Низкие инвестиции: По сравнению с бетонным силосом, спиральный силос для цемента требует меньше людей, а строительное оборудование более удобно транспортировать и устанавливать.Короткий период установки и меньшее количество трудозатрат могут сэкономить большие средства.
• Влагостойкость: Наши силосы сконструированы с помощью специального гибочного оборудования и плотно согнуты. Цемент внутри силосов не подвержен влиянию внешних факторов окружающей среды, таких как ветер или дождь. А хорошая воздухонепроницаемость может помешать цементу впитывать влагу из воздуха.
• Силос из оцинкованной цементной стали: Поверхность силоса из оцинкованной стали гладкая, и цемент не может прилипать к внутренней стенке силоса в блоке.

Принцип работы силоса для хранения цемента

• Перед тем, как построить цементный силос, дно резервуара силоса должно быть возведено специальным краном и размещено на сборном бетонном фундаменте. Проверьте перпендикулярность возведенного силоса и прочно приварите нижнюю часть силоса к заделанному фундаменту.
• После того, как цементный бункер построен, цемент можно транспортировать в цементный бункер с помощью пневматического давления цементовоза, если транспортная труба цементовоза соединяется с подающей трубкой цементного бункера.
• Во время транспортировки оператор должен нажать на кнопку вибромотора пыли, чтобы стряхнуть цемент, прикрепленный к мешку пылеуловителя. В противном случае цемент может застрять внутри мешка, что может привести к взрыву силоса.
• Если цемент блокирует мешок, давление внутри силоса превысит давление предохранительного клапана, и тогда предохранительный клапан немедленно откроется, чтобы сбросить давление внутри силоса.
• Система хранения цемента обычно оснащена системой измерения уровня материала, эта система может показать нам положение цемента внутри силоса.

Как построить стальной силос?

1. Подготовьте необходимое оборудование для строительства стального силоса и строительных работ для бетонного фундамента силоса. Фундамент силоса, включающий бетонное плоское дно и плоское дно из стальной конструкции, окончательное решение зависит от местных требований и вместимости силоса, а также размера силоса.
2. Постройте стальной силос для хранения на высоту 2 метра или более, а затем возьмите крышу силоса.
3. Установите стальную крышу силоса: с помощью отрезного станка сделайте крышу силоса горизонтальной, а затем установите крышу силоса.сварить прогоны по кругу и соединить их с верхним кольцом.
4. Постройте стальной силос до проектной высоты, затем вытащите машину, бросьте силос на землю, соедините корпус силоса с предварительно заделанными в землю деталями. Сварочная крышка крыши силоса и внутренние ребра жесткости.

Здание с силосной крышей

Ребра жесткости внутри цементного силоса

Силосный корпус

Соединение силоса и фундамента

Вот изображение об основных процессах строительства стального силоса.

Почему стоит выбрать цементный силос Flyer?

• Выбор материалов высшего качества: Горячекатаный рулон с двойным оцинкованием высокой интенсивности используется для обеспечения сочетания устойчивости, антикоррозии, герметичности и красивого внешнего вида стальных силосов.
• Короткий период строительства: Короткий срок может быть гарантирован для строительства на месте в течение всей процедуры, а для нашего профессионального оборудования может быть обеспечена скорость формования 3-5 м в минуту, поэтому цементный силос емкостью 1000 тонн может быть построен в кратчайшие сроки. 5-7 дней.
• Ресурсы экономии: Экономическая эффективность может быть достигнута за счет использования легких листов для всего силоса, что сделало его таким же тяжелым, как арматура бетонного силоса. Сравнительно небольшой охват, который может сократить расстояние до 500 мм для максимального использования пространства.
• Широкий диапазон размеров цементных силосов: Возможен гибкий выбор размеров в диапазоне диаметров от 3 до 28 м и теоретической высоты 35 м для удовлетворения различных требований.
• Передовые технологии и оборудование: Высокая степень автоматизации, современное погрузочно-разгрузочное оборудование обеспечивает удобство эксплуатации и управления. Обладая высокой технической прочностью и выдающимися характеристиками, стальные силосы Flyer широко применяются на линии производства цемента NSP, а также на станциях вторичного измельчения и завоевывают большую долю рынка.
• Хорошая репутация: Высокая репутация среди клиентов была достигнута благодаря тому, что в цементной промышленности Китая было основано более 4000 стальных силосов, а также было создано несколько линий по производству цемента NSP для некоторых крупных цементных групп, таких как Tianshan Group, Qilianshan Group, Tongda Group, Washi Группа и др.

Используя передовые технологии , , уникальные методы производства , , профессиональное оборудование и механизированные операции , компания Flyer успешно построила множество высококачественных стальных силосов. Компания Flyer сделает все возможное, чтобы установить стальные силосы высшего качества, отвечающие вашим требованиям! Не стесняйтесь связаться с нами.

Свяжитесь с

Услуги по очистке цементных бункеров и оборудование

Решения для наращивания затвердевшего материала в вашем цементном бункере, терминале или печи

Mole • Master ™ Services Corporation уже более трех десятилетий является лидером в области очистки силосов и контейнеров.За это время мы накопили опыт в решении проблем с потерей складских мощностей и простоями — двух наиболее распространенных проблем, которые возникают в цементных силосах, заводах и терминалах.

Множество факторов могут вызвать засорение цементных силосов. Материал, который не полностью охлаждается, может образовывать конденсацию, которая затем создает влагу, из-за которой сырая мука, готовый цемент или клинкер слипаются или прилипают к стенам. Кроме того, стены силоса из цемента могут создавать больше проблем с засорением, чем их стальные аналоги, а влага в воздухе также может увлажнять материал, вызывая засорение.

Один из лучших способов предотвратить потерю емкости хранилища — это запланировать регулярные проверки силоса. Mole • Master ™ может полностью исследовать силосы электростанции, силосы упаковочного цеха, башни подогревателя, силосы сырьевой муки, силосы питания печи, башни кондиционирования и многое другое, обнаруживая любые проблемы в силосе или в структуре самого силоса. Хотя новость может заключаться в том, что действительно есть структурные проблемы или остановки, их обнаружение до того, как проблема станет слишком серьезной, может помочь избежать простоев и может предотвратить быстрое ухудшение ситуации.Mole • Master ™ рекомендует периодическое профилактическое обслуживание, такое как чистка силоса, по тем же причинам.

Услуги

Mole • Master ™ считает безопасную работу первоочередной при любой работе. Запатентованная технология очистки силоса исключает необходимость вмешательства человека, и используются негидравлические инструменты, поэтому можно свести к минимуму опасения по поводу потерянного материала. Обработка углекислым газом с помощью Safe-T-Shot ™ также будет использоваться для разрушения особо сложных участков скопления. Mole • Master ™ работает быстро, эффективно и результативно, поэтому даже если установка полностью остановлена, она быстро вернется к полной функциональности.Эти услуги также могут помочь в устранении пробок в емкостях для хранения гипса и известняка.

Mole • Master ™ также предлагает специализированные промышленные услуги на месте для цементных заводов и терминалов, включая очистку труб, структурный осмотр, вакуумные услуги и гидроабразивку.

Оборудование

Вы можете арендовать или приобрести Arch • Master ™ или Junior 360º ™, а также приобрести оборудование для струйной очистки CO2 Safe-T-Shot ™. Mole • Master ™ поможет с осмотром оборудования Safe-T-Shot ™ и трубками по мере необходимости.

Свяжитесь с Mole • Master ™ сегодня, чтобы получить необходимые вам профессиональные услуги по очистке силосов, терминалов и обжиговых печей, а также оборудование.

Переносные и стационарные силосы для цемента

Цементные силосы vs.Стальные силосы, опалубка против опалубки

Размещенно Деннис Блаузер, 3 декабря 2019 г.

Ранние силосы для хранения, которые в основном использовались фермерами для бестарного хранения кукурузы, строились из дерева, кирпича, камня или оцинкованной стали в конце 19-го, ^{-го и} -го века. Использование бетона для строительства силосов для хранения произвело революцию в отрасли в начале 20-го века и расширило использование силосов за пределами фермы. Сегодня как стальные, так и бетонные силосы обычно используются в промышленности для хранения золы, угля, извести, заполнителя и многого другого.

Бетонный силос против стального, что лучше?

Бетонные силосы предпочтительнее стальных, потому что они представляют собой превосходное решение для экономии затрат, которое может быть спроектировано так, чтобы противостоять внутреннему абразивному износу, выдерживая при этом давления, которые могут вызвать деформацию стальных силосов.

Со временем бетонные силосы для хранения становятся менее дорогостоящими в обслуживании — экономия за срок службы может достигать 50-70% по сравнению со стальной конструкцией. Поскольку стальные конструкции борются с дорогостоящими проблемами коррозии, особенно когда содержимое содержит влагу или является коррозионным, требуется регулярный ремонт участков ржавчины, а также внешняя очистка и окраска.Кроме того, стальные силосы часто нуждаются в внутреннем ремонте, требующем опорожнения силоса, что приводит к дорогостоящим простоям и неудобствам.

Силосы для цемента не ржавеют и не требуют внешней окраски или очистки. Кроме того, ремонт обычно проводится снаружи бетонных силосов без нарушения внутреннего содержимого.

Преимущества бетонных силосов

• Бетонные силосы обычно дешевле металлических.
• Бетонные силосы обладают хорошей устойчивостью к коррозии, включая коррозию внутренних стенок из-за хранимых сыпучих материалов и внешнюю коррозию, вызванную влагой.Коррозия металла — хорошо известная проблема.
• Нет необходимости в дорогостоящей покраске силосов из-за коррозии, что снижает эксплуатационные расходы.
• Нет никакого беспокойства по поводу электролитических эффектов на сварных швах или соединениях гильзы.
• При небрежной отделке металлических стенок могут остаться выступы или сварные швы, обращенные внутрь, что может затруднить поток и увеличить давление на стенки. Этого можно избежать с помощью бетона.
• Бетон лучше сопротивляется абразивному износу, чем большинство металлов.
• Бетон более прочен и, следовательно, лучше выдерживает нагрузки внутреннего давления и ударные нагрузки.
• Бетон имеет более высокие углы трения стенок с большинством сыпучих материалов, чем большинство металлов. Это приводит к более высокому сопротивлению трения по стенкам цилиндра и, следовательно, более низкому давлению, действующему перпендикулярно (т.е. перпендикулярно) стенкам цилиндра и бункера.
• Нет никакого беспокойства по поводу качества сварных швов или концентраторов напряжения, таких как болтовые соединения.
• Нет опасений по поводу утечки в окружающую среду.

Чтобы узнать больше о преимуществах бетонных силосов перед стальными, прочтите наш бюллетень по безопасности бетона и стали.

В чем разница между силосом с опалубкой и силосом со скользящей опалубкой?

Силосы с разгрузочной платформой

Конструкция Jumpform

— это экономичный вариант строительства, так как опалубка может быть установлена ​​и готова к первой заливке бетона в течение недели.Благодаря инкрементному графику, а не непрерывному графику, затраты снижаются примерно на 20% по сравнению со строительством Slipform. Бетонные силосы для хранения от 10 до 65 футов в диаметре могут быть построены с использованием этой технологии.

Каркас силоса Jumpform можно использовать повторно, и его установка занимает всего несколько дней после доставки на стройплощадку. После установки форма представляет собой безопасную круглую площадку, используемую для доступа к бетонному силосу и его установки изнутри, что позволяет сократить рабочую площадку. Когда строительство закончено, форму быстро убирают с стройплощадки.

Поскольку заливка силосов Jumpform осуществляется в медленном контролируемом процессе, это дает дополнительное время для завершения тщательного контроля качества формы, стальной арматуры и заделок перед заливкой бетона.

Элемент стандартного горизонтального строительного шва

Marietta Silos создает герметичную систему швов. Конструкция Jumpform — лучший выбор для бетонных силосов диаметром менее 65 дюймов. Marietta Silos — единственный производитель опалубки в стране, который соответствует требованиям OSHA 125 ‘к строительным лесам.

Силосы со скользящими формами

Силосы со скользящей опорой

лучше всего подходят для строительных проектов диаметром более 65 дюймов. Они образуются из сплошной монолитной заливки бетонных стен, что создает гладкий, непрерывный внешний вид. Необходимость непрерывной заливки требует круглосуточного графика работы, включая ночи и выходные, до тех пор, пока силос не будет завершен. Это способствует возможному увеличению общих затрат на 20% по сравнению с конструкцией Jumpform диаметром менее 65 футов.

Стенки силосов Slipform заливать быстрее, чем силосы Jumpform. Однако экономия времени компенсируется временем, необходимым для создания индивидуальной системы опалубки как внутренней, так и внешней стены силоса. Строительство системы Slipform занимает около двух месяцев. В целом время строительства равно Jumpform.

Формы силоса

Slipform представляют собой интегрированную систему опалубки и рабочего настила, которая включает внутреннюю рабочую платформу, а также внутренние и внешние отделочные леса.Форма также поддерживается домкратами, которые прикреплены к гидравлическим домкратам, чтобы медленно поднимать формы во время строительства. Формы поднимаются непрерывно, примерно на один фут в час, при этом бригады работают как над, так и под поднимающимися формами одновременно. Рабочие на внутренней рабочей площадке продолжают заливать новый бетон и стальную арматуру вместе с заделкой по мере подъема формы, в то время как рабочие, занимающиеся внутренними и внешними лесами, вручную заканчивают стены силоса, поскольку они обнажены поднимающейся формой.

Конструкция со скользящей опалубкой

обычно является лучшим выбором для строительства силосов диаметром более 65 дюймов или если необходимо создать несколько бетонных силосов одновременно.

Обязательно ознакомьтесь с нашей полной библиотекой видеороликов по строительству силосов, а также видео по техническому обслуживанию и осмотру силоса на сайте

.

Почему Cement Silo делает работу на стройплощадке проще и удобнее • Aggregate Research International

Бестарное хранение цемента лучше всего осуществлять в цементном бункере. Цементный бункер делает работу на стройплощадке проще и удобнее.Безошибочная работа цементных силосов помогает клиенту получать желаемые результаты и, в свою очередь, увеличивает прибыль компании. Размер цементного силоса зависит от требований, предъявляемых к нему.

В идеале следует стремиться к емкости хранения не менее 2 дней. Силосы должны быть четко обозначены, чтобы отображать тип цемента, который в них содержится. В бункер необходимо включить дополнительную емкость, чтобы учесть изменения в графике поставок. Цементный бункер необходимо надежно установить и регулярно осматривать.

Важно, чтобы на всех соединениях не было затвердевшего цемента. Производство цемента — это пыльный процесс, и для его работы в неблагоприятных условиях требуются высокоэффективные цементные бункеры. Цементный бункер очень удобен для строительных площадок и используется для хранения и разгрузки цемента и других порошковых материалов, таких как PFA.

Цементные бункеры бывают стационарными и подвижными. Подвижные называются переносными силосами для цемента. Цементные переносные силосы полностью мобильные грузоподъемностью от 10 до 75 тонн.Их легко транспортировать, легко установить на месте и они оснащены электронной системой взвешивания с цифровым дисплеем и принтером. Это позволяет контролировать любое количество выгружаемого цемента или порошка, а также обеспечивает точную индикацию того, что остается внутри силоса.

Существует бесчисленное количество производителей и поставщиков, которые предлагают силосы для цемента и переносные силосы для цемента. Важны его мощность, долговечность и подлинность производителя или поставщика. Не поддавайтесь ложным заявлениям, которые сегодня делают большинство производителей.После тщательного исследования выбирайте производителя с умом. Одним из таких производителей премиум-класса является Ideal Manufacturing Inc., которая предлагает силосы для цемента, а также переносные силосы для цемента в соответствии с требованиями клиентов.

Чтобы узнать больше о цементных силосах, портативном цементе и Ideal Manufacturing Inc., войдите на сайт www.idealmfginc.com

Источник: http: //: www.idealmfginc.com.com/story/functionality-cement-silo-portable-cement-sil

(Посещено 2280 раз, 14 посещений сегодня)

Воспользуйтесь преимуществами силоса для цемента

Изготовление сборного железобетона может быть грязной работой.Однако использование качественного цементного бункера может иметь большое значение для вашей бригады и вашей прибыли.

В своей простейшей форме силос для цемента представляет собой бункер для сухих ингредиентов, ожидающих смешивания с водой с образованием бетона. Но интегрированные технологии сделали цементные силосы более эффективными и экологически чистыми.

Силосы

теперь оснащены фильтрами для улавливания пыли и индикаторами, которые уменьшают количество цементной пыли, уносящейся в воздух. Современные индикаторы могут сказать, сколько цемента используется, а специально разработанные воздушные форсунки используются для «взбивания» цемента, поэтому он течет плавно, уменьшая количество поднимаемой пыли.