Схватывание бетона: Время схватывания бетона М-200

Время схватывания бетона М-200

Бетон М200 (В15) применяется при строительстве неответственных конструкций: бордюров, стяжки под пешеходные нагрузки, легкие заборы. При составлении плана-графика и организации строительных работ с использованием этой марки важно знать скорость схватывания смеси.

Схватывание и затвердевание

Схватывание — процесс, при котором бетон теряет подвижность и переходит в статическое состояние. Твердение (затвердевание) — набор проектной прочности материалом, который начинается сразу после схватывания.

Зачем нужно знать время схватывания М200? Во-первых, от времени схватывания зависит возможность транспортировки на дальнее расстояние. Во-вторых — организация строительно-монтажных работ. Пока не началось схватывание, с бетонным раствором можно производить любые действия: разравнивать, уплотнять. В-третьих — подготовка к уходу за монолитом. Во время набора проектной прочности, продолжительность которого составляет до 28 суток, за бетон осуществляется уход по СП 70. 13330.2012.

Физическая и химическая модель схватывания

С точки зрения физических процессов схватывание бетона М200 представляет собой процесс, при котором статичная поверхность зерен портландцемента покрывается многогранными кристаллами (алюминат кальция). Количество кристаллов растет в геометрической прогрессии, образуя при этом единую кристаллическую решетку. Между зернами портландцемента возникают прочные пространственные связи.

Химический процесс схватывания основан на запуске нескольких реакций:

• ЗCaO*Al2OЗ+6h3O -> ЗCaO*Al2OЗ*6h3O — превращение солей алюминия в гидроалюминаты;
• Ca2SiO4+h3O -> Ca2SiO4*h3O — превращение солей кальция в гидрокальцинаты;
• ЗCaO*SiO2+h3O -> ЗCa2SiO4*h3O+Ca(OH)2 — превращение силикатных солей в гидросиликаты.

Реакции сопровождаются выделением тепла. В химические реакции участвует примерно 60% воды. Остальные 40% остаются в закрытых ячейках бетонной массы, образуя его пористую структуру.

Время схватывания бетона М200

Схватывание бетона В15 без специальных добавок в составе начинается через 2-2.5 часа после прекращения постоянного перемешивания (миксования). Способность бетонной смеси оставаться в подвижном состоянии, не схватываясь, называется токситропностью. На принципе токситропности основана работа автомобиля с барабаном — миксера. Внутри барабана бетонная смесь М200 постоянно перемешивается и не схватывается, что позволяет доставлять материал на расстояние до 50 км.

Скорость схватывания зависит от окружающей температуры. Для марки М200 зависимость будет следующей:

1. Ниже нуля — схватывание не происходит, в составе смеси замерзает вода.
2. Ноль градусов — схватывание начинается через 10-12 часов и продолжается до 24 часов.
3. От нуля до +20 С — материал схватывается через 2,5-6 часов.
4. От +25 до +30 С — бетон схватывается через 20-40 минут.
5. Выше +35 С — схватывание начинается через 10 минут.

При выполнении монолитных работ в зимнее время организуют обогрев монолитных конструкций.

Влияние на схватываемость

Для получения оптимального показателя скорости схватывания материала в его состав, вместе с основными компонентами бетона, вводятся добавки: ускорители и замедлители. Применение добавок регламентирует ГОСТ 24211-2008.

Ускорители ускоряют скорость схватывания марки М200 на 20-30%. Самый простой и бюджетный ускоритель — хлористый кальций. Замедлители применяются для снижения скорости схватывания, например, при выполнении монолитных работ в жару. Популярные замедлители — нитрилотриметиленфосфоновая кислота и цитрат натрия. Благодаря использованию добавок спрогнозировать время схватывания бетона В15 можно с точностью до 90%.

Схватывание бетона: время застывания, скорость застывания

Схватывание бетона – химический процесс, первый этап гидратации состава. При взаимодействии с водой цемент, входящий в состав бетона, твердеет, превращается в цементный камень. Вода проникает в цементные зёрна, и минералы, содержащиеся в их составе, вступают с ней в химическую реакцию и превращаются в гидросиликаты калия.

СодержаниеСвернуть

На первом этапе гидрации бетон обретает 70% крепости, а остаток набирает примерно через месяц после заливки. Этот этап важен, поскольку от него зависит, насколько прочным и безопасным будет изделие из бетонной смеси.

От чего зависит схватывание бетона

На процесс схватывания бетона влияют многие факторы. Наиболее важные среди них: вид бетона и температура окружающего воздуха.

Влияние марки бетона

Таблица ниже отображает зависимость скорости схватывания бетона от его марки.

Влияние температуры

Температура схватывания бетона влияет на скорость этого процесса. Таблица ниже демонстрирует, через сколько часов он запускается и завершается в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Схватывание бетона при низких температурах существенно замедляется, а вместе с ним набор прочности. Важно обеспечить бетону тепло- и гидроизоляцию сразу после заливки. Слишком большая длительность этого процесса пагубно влияет на прочность и долговечность.

При высоких температурах, дополнительном подогреве скорость процесса значительно повышается, но это может негативно сказаться на его качестве. Влага испаряется слишком быстро, из-за чего страдает прочность.

На графике указана зависимость схватывания бетона от температуры:

При температуре ниже -10⁰С не рекомендуется заливать бетонное основание при строительстве дома или иных построек на частной территории. Вода, входящая в состав раствора, замерзает и увеличивается в объёме. Так она разрушает структуру бетона изнутри, его прочность уменьшается, а процесс отвердения может вовсе прекратиться.

В промышленном строительстве заливка при минусовых температурах допустима, поскольку бетонную конструкцию постоянно подогревают.

Как можно влиять на скорость схватывания

Скорость схватывания влияет на качество бетонной смеси. Любое отклонение от стандартов негативно отражается на прочности и долговечности.

Как замедлить схватывание бетона

Отсрочить схватывание требуется в следующих случаях:

• При заливке бетона в жаркую погоду.
• При транспортировке бетонной смеси на большие расстояния.
• При затруднённом, интенсивном движении на дорогах, когда автобетоносмесителю приходится длительное время стоять в пробках.
• При поэтапной заливке бетона, чтобы смесь находилась в изначальном состоянии длительное время.

С помощью замедлителей удаётся отложить химическую реакцию между цементными зёрнами и водой на несколько часов, от 48 до 72. При этом сохраняются свойства бетонной смеси, включая прочность и долговечность. Применяются следующие замедлители схватывания бетона:

• Линамикс;
• Полипласт Ретард;
• Sika Retarder.

Как ускорить схватывание бетона

При проведении строительных работ в зимнее время и при изготовление железобетонных изделий время схватывания бетонной смеси искусственно сокращается с помощью специальных добавок. В состав добавляют ускорители схватывания бетона в нужной пропорции. Не допускается превышение предельного уровня, который устанавливается в строительных лабораториях экспериментальным путём.

Применяются следующие вещества:

• Сульфат натрия. Предельный показатель применения – 2%. Этот ускоритель применяется при изготовлении бетонных смесей и железобетонных конструкций.
• Соль азотной кислоты. Верхний лимит – 4%.
• Хлорид кальция. Предельно допустимый уровень – 3%.

Если применение ускорителей объединять с автоклавной обработкой, время на схватывание ещё больше сократится. Плиты и прочие железобетонные изделия помещаются в автоклав-парилку, где они пропариваются под большим давлением.

Чтобы бетонная смесь гарантированно схватилась в зимнее время, её готовят из предварительно подогретых материалов, а затем нагревают электротоком и паром. Смесь в процессе приготовления нагревают до 80⁰С, после чего укрывают утеплителем, чтобы тепло сохранялось в течение 2-5 суток.

Заключение

Свежеуложенным бетонным конструкциям необходим тщательный уход: защита от вибрации, механического воздействия, резких температурных колебаний. Первые часы после заливки самые важные, поэтому с таким вниманием регулируется время схватывания бетона. С помощью специальных добавок удаётся замедлить или ускорить этот процесс при сохранении качества и долговечности состава.

От чего зависит и какие особенности схватывания бетонного раствора?

Содержание статьи:

Бетон – широко востребованный строительный материал. Он используется при возведении частных и промышленных построек разного назначения и уровня ответственности. Однако для обеспечения качественного результата бетонирования важно учесть множество нюансов, в том числе и скорость схватывания бетона.

От чего зависит схватывание бетонного раствора?

Процесс затвердевания бетонной смеси длится в течение 28 дней. Скорость схватывания во многом зависит от марки и качества цемента, использованного в составе. В процессе твердения возникает химическая реакция – минералы в бетоне преобразовываются в гидросиликат калия. Чтобы обеспечить прочность материала и предотвратить его разрушение, необходимо организовать регулярное увлажнение поверхности.

На скорость схватывания огромное влияние оказывают несколько факторов:

• температура окружающего воздуха;
• влажность среды;
• толщина уложенного слоя и т. д.

Особенности затвердевания бетонной смеси

Срок схватывания и окончательного застывания строительного раствора не такой уж и большой. В течение всего одних суток после заливки происходит твердение бетонного раствора. Однако главную роль все же играет температура окружающей среды. Так, уже через три часа после заливки бетон затвердеет, если столбик термометра показывает 20 градусов по Цельсию. Ускорить или замедлить затвердевание смеси можно, используя специальные добавки.

Также период схватывания зависит от марки прочности бетона:

• для М200 процесс займет 2-2,5 часа;
• для М300 – 1,5-2 часа;
• для М400 – 1-2 часа.

Чтобы обеспечить правильность процесса застывания бетонной смеси и предотвратить риск разрушения конструкции в дальнейшем, следует учитывать сезонность работ. Так, в жару рекомендуется дополнительно увлажнять поверхность и накрывать ее полиэтиленом во избежание чрезмерной гидратации. Зимой следует предусмотреть обогрев раствора в целях предотвращения кристаллизации молекул воды и нарушения их связи с цементом.

Схватывание и твердение бетона | Статьи

Цемент — это вещество, которое при смешивании с водой начинает твердеть и превращаться в материал, похожий на камень. Стандартный бетонный раствор содержит цемент в качестве вяжущего элемента. В роли остальных наполнителей чаще всего выступают щебень, песок и вода. Таким образом, можно сделать вывод о том, что суть процесса бетонирования состоит в понимании причин и технологии отвердевании вяжущего вещества бетонной смеси. Осознание сути всех физических стадий бетона позволяет учёным придумывать всё новые и новые добавки, которые воздействуют на процесс затвердевания этого замечательного материала. На сегодняшний день существует огромное количество разнообразных добавок, однако это совершенно другая история. Если необходимо приготовить нужное количество бетонной смеси определённой марки, подобрать компоненты поможет расчёт бетона.

Итак, суть бетонирования состоит в наборе прочности бетоном. Сам же процесс набора прочности делиться на две главные стадии, это — схватывание бетона и твердение бетона.

Первой стадией процесса является, так называемое, схватывание бетона. Схватывание происходит в начальные сутки существования бетона. Самое интересное, что время, за которое бетон будет подвержен данному процессу, напрямую зависит от температуры окружающей среды. Причём, чем выше температура воздуха — тем быстрее произойдёт схватывание бетонной смеси. Если температура держится в пределах 20 градусов, то схватывание начнётся уже спустя 2 часа после создания смеси, и продлится 1 час. В случае же, если температура держится в пределах 0 градусов, то схватывание может длиться до 20 часов и начнётся спустя 6-10 часов после замешивания смеси. В определённых условиях можно добиться схватывания за очень короткое время (пару десятков минут), однако для этого понадобятся специальные высокотермальные камеры.

На протяжении процесса схватывания бетон остаётся в подвижном состоянии, что делает возможным оказание физического воздействия на него. В этот момент в полной мере проявляется тиксотропность данного материала. Смысл тиксотропии заключается в способности материала уменьшать свою вязкость под влиянием физического воздействия, и увеличивать её в состоянии бездействия. Иными словами, пока мешается бетон, он не перейдёт в стадию твердения, что позволить продлить стадию схватывания на необходимый срок. Именно поэтому доставку бетона обычно осуществляют в специальных вертящихся резервуарах, которые не дают бетону выйти из данной стадии до момента бетонирования.

Сразу же после процесса схватывания, наступает процесс твердения бетона. Данный процесс, в равной мере с процессом набора прочности любой железобетонной конструкции, не смотря на установленный срок в 28 дней, длится не один или два месяца, а годы. График процесса набора бетоном прочности является абсолютно нелинейным, и наибольшей динамичностью отличается лишь на начальных стадиях (первые две недели).

Схватывание и твердение бетона — в чем разница?

Основной компонент любой бетонной смеси — это цемент. Он является вяжущей составляющей и обеспечивает твердение материала после испарения воды. Реакция гидратации портландцемента проходит в несколько стадий. Длительность каждого этапа зависит от совокупности условий: температуры, влажности, характера наполнителя и его зернистости.  Для строителей и производителей бетона контроль над процессом схватывания и твердения бетонного раствора имеет огромную важность. Для проведения строительных работ в жару, мороз и других нестандартных условиях применяются разные методы контроля над гидратацией бетона.

Схватывание и твердение бетона — в чем разница?

Первый этап твердения бетонной смеси — это схватывание. Оно завершается в первые сутки после заливки раствора в опалубку или форму. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит схватывание. При температуре в 20°С материал схватывается через 2 часа после заливки, процесс длится около часа. При температуре близкой к 0°С длительность этого этапа может растянуться на 15-20 часов. Если смесь при незавершенном процессе схватывания «шевелить», срок первой стадии гидратации автоматически продлится, поскольку будет изменена подвижность состава.

Твердение — это вторая стадия застывания цемента. Длительность данного этапа условно укладывается в 28 календарных дней. На практике затвердевание бетона может длиться годами, и все это время прочность изделия будет постепенно возрастать. Нормативный период в 28 дней гарантирует соответствие набранной прочности конкретной марке бетона. Процесс твердения не является линейным, он зависит от влажности, погодных условий, нагрузок на конструкцию и массы других показателей. Однако повлиять на него сложнее, чем на схватывание.

Классификация цементов по характеру гидратации

Портландцемент производят из смеси минералов, в состав которых входят гидросульфоалюминаты кальция, двух- и трехкальциевые силикаты, оксиды кальция и магния. Эти компоненты отвечают за скорость и качество твердения.

По особенностям протекания гидратации различают несколько видов вяжущих веществ:

• расширяющиеся цементы. Способны застывать на воздухе, при условиях повышенной влажности и в воде. При гидратации такого вяжущего вещества увеличивается объем и плотность бетона, а в стесненных условиях возникает самонапряжение материала;
• безусадочные цементы. В процессе гидратации расширяются незначительно и не образуют трещин;
• напрягающие цементы. Способны обеспечивать натяжение арматуры без потери прочности бетона.

Для получения вяжущего с определенными характеристиками применяется смешение перечисленных типов цемента. Также для контроля над процессом гидратации активно используют специальные добавки: пластификаторы, противоморозные компоненты. С помощью внесения добавок удается задать время начала и завершения схватывания смеси, регулировать подвижность и плотность бетона на разных стадиях процесса.

Равномерность застывания бетона в опалубке зависит от условий заливки и от качества материала. Чтобы быть уверенным в качестве стройматериала, приобретайте его у проверенного производителя. Завод «Бетон Центр» изготавливает и реализует строительные смеси по выгодной цене, а также обеспечивает их своевременную доставку бетононасосом на объект и заливку в Твери и Тверской области. Позвоните нам, и необходимое количество бетона поступит на стройку в указанный срок. Оплатить покупку можно как в офисе, так и представителю компании при получении.

Бетон: схватывание и набор прочности

Прочность на сжатие является основным эксплуатационным показателем бетона и отражает качество изготовленных из него монолитных конструкций. Твердение является результатом физико-химической реакции гидратации цемента, протекание которой занимает определенное время. Чтобы окончательная твердость бетонного камня соответствовала расчетному значению, необходимо знать особенности процесса и учитывать влияние целого ряда факторов, способных замедлить или ускорить окончательное твердение.

Схватывание бетона

Схватывание – первоначальный этап набора прочности бетона, происходящий в первые сутки после затворения. Длительность периода зависит от температуры смеси. При эталонной температуре (20 °С) схватывание начинается примерно через 2 часа, а еще через час бетон полностью теряет подвижность. При 0 °С время увеличивается до 20 часов. В специальных камерах – автоклавах – при повышенной температуре период схватывания можно сократить до 20 минут. Таким образом изготавливают пористый и ячеистый бетон.

Период схватывания можно несколько увеличить за счет такого свойства смеси, как тиксотропия: активное перемешивание снижает динамическую вязкость. Этим свойством пользуются во время транспортировки материала с бетонного узла на строительную площадку.

Твердение бетона

Следующая стадия набора прочности – твердение. В это время смесь уже полностью неподвижна. Принятый в нормативных документах период твердения составляет 28 суток, однако процесс на самом деле может длиться месяцы или даже годы. Протекание гидратации зависит от окружающей температуры и не прекращается даже при 0 °С, поскольку реакция сопровождается выделением тепла и бетон как бы греет себя сам.

Показанную в таблице зависимость необходимо знать при бетонировании фундамента и монолитном строительстве.

От чего зависит прочность бетона

Прочность бетонного камня зависит от используемого цемента. Так, повышение его марки при сохранении соотношения заполнителей приводит к увеличению этого значения. Подобным образом влияет и увеличение доли цемента. Минимальная прочность зависит от марки бетонной смеси.

Большая доля воды негативно сказывается на качестве готового камня. Если ее повысить на 60 %, недобор прочности составит 50 %. Для оптимизации скорости затвердевания и качества готового бетона залитая смесь уплотняется на вибростоле или с помощью портативного погружного вибратора.

Условия твердения бетона и уход за ним

В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. При твердении бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают полиэтиленовой пленкой и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно. При температуре ниже +5° бетон не поливают.

Низкая температура является главной проблемой сопровождающей зимнее бетонирование. Для начала стоит упомянуть  каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основных причины:

— затормаживание процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)

— вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)

   Низкая температура (0 − +10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента, то есть растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели. В такую погоду рекомендовано добавление добавок, ускоряющих гидратацию, чтобы бетон ускоренными темпами набирал марочную прочность.

   И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная — полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.

    При бетонировании в отрицательных температурах, основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона. 

Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:

— применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)

— использование электропрогрева бетона

— укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.

— сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.

   Применение противоморозных добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок. Роль химических добавок – активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:

— чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне  создают   путем подогрева материалов, составляющих   бетонную смесь;

— после окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста;

— запрещается применять смерзшийся заполнитель.

   Электропрогрев бетона чаще применяется на стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт).  Электрический прогрев бетона зимой  лучший метод, при проведении монолитных работ.

   Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при граничных температурах воздуха +3 − -3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях, если при бетонировании в зимнее время применялся обычный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха резко упала до низких минусовых значений (-5 − -15º) целесообразно использовать газовые или электрические пушки.

  Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п . Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

10 советов по быстрому схватыванию бетона

Быстротвердеющий бетон невероятно прост в работе. Важно знать несколько советов и приемов, которые помогут упростить работу с ним, особенно если вы новичок в этом. Помня об этом, мы попросили нашего эксперта по крепежу Боба дать нам несколько советов, о которых следует помнить при работе с быстро схватывающимся предварительно смешанным бетоном. Ниже приведены его основные советы по работе с бетоном.

Никогда раньше не работали с быстротвердеющим бетоном? Нет проблем! Читайте также этот пост: Как смешивать бетон

быстрого схватывания

1.Пакеты с предварительно смешанным бетоном могут быть плохими, если вы их купите

Чтобы использовать быстротвердеющий бетон, все, что вам нужно сделать, это добавить воду в предварительную смесь. Звучит просто, но часто при доставке в магазин микс подвергается воздействию элементов. Если бетонная смесь находится под дождем или во влажной атмосфере достаточно долго, она впитает часть влаги и начнет затвердевать.

Когда вы впервые покупаете и открываете сумку, вам нужно проверить, нет ли больших кусков затвердевшего бетона. Вы не только не сможете использовать эту насадку, но и измените то, сколько места может покрыть бетон.Если есть какие-то большие куски, верните их в магазин, в котором они были куплены, и замените их на новую сумку.

2. Быстро схватывающийся бетон быстро схватывается

Это может показаться очевидным, но часто кто-то начинает преждевременно перемешивать бетон, в результате чего бетон начинает затвердевать до того, как положить его туда, куда нужно. Лучший метод — убедиться, что все материалы присутствуют, а также присутствуют и готовы все инструменты для разбрасывания или перемещения, прежде чем смешивать бетон.

3. Перед смешиванием бетона

Хорошо, значит, инструменты отсутствуют, ваше местоположение настроено, и теперь вам нужно замешать бетон, верно? Неправильно. Сначала добавьте предварительную смесь для бетона в ведро. Затем возьмите смесительный инструмент, будь то разбрасыватель бетона или шнек для смешивания бетона, и перемешайте сухую предварительную смесь.

Эта практика помогает предотвратить возникновение больших скоплений в дальнейшем. Прежде чем добавлять что-либо в предварительную смесь, убедитесь, что она в основном рыхлая, а все куски разбиты.Перед использованием постарайтесь сделать смесь как можно более мелкой.

4. Не используйте горячую воду

При смешивании быстродействующего бетона с водой используйте холодную воду. Горячая вода заставит смесь затвердеть значительно быстрее, .

При добавлении воды в предварительную смесь для бетона возьмите инструмент и вычерпайте середину, образуя отверстие. Вылейте воду в лунку. Это поможет в процессе смешивания, так как часть воды теперь находится ближе к предварительной смеси на дне ведра.

5. Начинайте медленно и добавляйте воду понемногу

Для получения бетонной смеси хорошей консистенции добавляйте холодную воду понемногу. Это предотвратит то, что предварительная смесь станет слишком жидкой или жидкой. В конечном счете, этот тип бетона должен иметь более густую консистенцию шлама (крупный и толстый), если все сделано правильно.

Не паникуйте, если во время смешивания будет добавлено слишком много воды, и она станет слишком жидкой. Просто добавьте в смесь еще бетона и продолжайте перемешивать, пока внутри емкости не останется сухих пятен.В этом случае пригодятся аккумуляторная дрель и бит для бетоносмесителя.

6. Сделайте его более влажным, если у вас меньше опыта

Быстротвердеющий бетон, как следует из названия, схватывается очень быстро. Если у вас нет опыта работы с бетоном, добавьте в смесь немного воды. Это увеличит время схватывания бетона. * Примечание: добавляя дополнительную воду, вы все равно не хотите ухудшить консистенцию, подобную шламу. Просто добавьте немного больше, чем обычно.

7. Если смешиваете много, начните со слишком большого количества воды

Если для проекта требуется большое количество бетона, добавьте немного предварительной смеси, а затем добавьте слишком много воды. Это может звучать противоречиво, но это облегчает процесс смешивания, чем попытки довести воду до дна 50-фунтового мешка pre-mx. Представьте, если бы это было с 10 пакетами. Смешивание было бы невероятно сложно.

8. Если смесь начинает застывать, выбросьте ее

Использование быстротвердеющего бетона требует, чтобы проект был быстрым от начала до конца.Если смесь начнет затвердевать и застывать в ведре до завершения работы, выбросьте ее.

Даже если для завершения проекта требуется очень небольшое количество, смешайте свежий бетон, чтобы завершить работу. К сожалению, добавление большего количества материала приведет к образованию холодного шва (подробнее см. Совет 9).

9. Добавление влажной бетонной смеси для схватывания бетона образует холодный шов

Из-за того, как бетон сохнет, когда вы добавляете больше бетона к старому затвердевшему материалу, он не будет правильно соединяться со старым бетоном.Это может привести к преждевременному появлению трещин в материале. Место, где свежая смесь добавляется для застывания бетона, называется холодным швом. По возможности избегайте этого и выполняйте всю работу сразу. Это значительно увеличит срок службы бетона.

10. Упакуйте свой пакет с предварительной смесью, чтобы в следующий раз

Как мы уже говорили, предварительная смесь для бетона — очень сухое вещество. Если оставить его во влажной среде, он впитает влагу из воздуха и начнет затвердевать. Чтобы этого не произошло, после того, как вы открыли мешок с бетоном, максимально сверните его и засуньте в пластиковый мешок для мусора.

Попытайтесь выпустить как можно больше воздуха из мешка для мусора, прежде чем плотно его закрыть. Это значительно увеличит срок хранения смеси.

Дополнительные подсказки:

Мы знаем, что дали 10 советов, но мы просто не могли закончить этот пост, не упомянув посты ниже.

Дополнительный совет 1. Носите маску, длинные рукава и перчатки

Предварительная смесь для бетона невероятно сухая. Когда вы выливаете его в ведро, которое собираетесь использовать, порошок разлетится по всему месту, покрывая все, что находится поблизости.Чтобы лучше защитить себя от материала, используйте маску (рассчитанную на материал), чтобы предотвратить его вдыхание.

Также при работе с материалом надевайте длинные рукава и перчатки. В бетоне есть известь. Если кожа подвергается воздействию предварительной смеси, особенно часто, это может повредить кожу.

Очистка ковша

Многие люди не задумываются о том, что происходит с бетоном после завершения проекта. Часто можно увидеть, что неопытные пользователи смывают его в раковине или ванне. НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТОГО. Промывание бетоном водопровода дома может привести к дорогостоящим повреждениям. Часто бетон прилипает к защелке или трубе и начинает накапливать другой мусор, забивающий трубы или септическую систему. Лучшее решение — промыть ведро снаружи с помощью шланга. Он оставит след в траве (или кусок бетона, в зависимости от того, сколько вы собираетесь смыть. Это не идеально, но лучше, чем повреждать внутреннюю сантехнику в вашем доме.

Теперь, когда вы усвоили все советы и залили бетон, вам понадобятся крепежные детали, чтобы что-то к нему прикрепить.Ознакомьтесь с ними здесь: Кладочные анкеры и шурупы по бетону

Время схватывания бетона | Замедлитель схватывания бетона

Практическое использование бетона в качестве строительного материала зависит от того факта, что он «пластичен» в свежеприготовленном состоянии и впоследствии становится твердым, обладающим значительной прочностью.

Это изменение физических свойств происходит из-за химической реакции между цементом и водой, процесса, известного как гидратация. Гидратация связана с химическими изменениями, а не только с высыханием материала.Гидратация необратима. Реакция постепенная, сначала вызывая застывание бетона, а затем набирая прочность, которая продолжается очень долго. При определенных идеальных условиях вполне вероятно, что бетон будет продолжать увеличивать прочность до бесконечности.

Температура воздуха, температура грунта и погодные условия — все это играет важную роль в скорости гидратации цемента. Время схватывания бетона уменьшается с повышением температуры, но выше 30 ^o C может наблюдаться обратный эффект.При низких температурах время схватывания замедляется. Правильные методы отверждения и подготовка места помогут ускорить схватывание. Однако, когда бетон используется во время экстремальных температур, то есть в более холодную погоду или в середине лета, в бетонную смесь можно использовать несколько добавок, чтобы облегчить укладку конечного продукта. Эти добавки являются ускорителями и замедлителями схватывания.

Ускорители были разработаны для значительного ускорения времени схватывания и повышения прочности бетона в раннем возрасте.Время схватывания неускоренного бетона значительно сокращается по мере снижения температуры. Очевидно, это влияет на время отделки. Действие акселератора противодействует этому заданному запаздыванию и сокращает время настройки до значения, которое считается нормальным заданным временем.

Замедлители схватывания предназначены для использования в областях, где раннее схватывание бетона нежелательно, например высокие температуры окружающей среды, длительное время в пути между бетонным заводом и строительной площадкой, большая медленная заливка — для предотвращения образования холодных швов и т. д.Химический состав замедлителя схватывания разработан для временного прекращения действия гидратации, задерживая первоначальное схватывание бетона. Эта задержка пропорциональна дозе используемого замедлителя схватывания. Как только эффект замедлителя истощится, начнется первоначальное схватывание и затвердевание будет развиваться с ускоренной скоростью.

Два графика ниже демонстрируют влияние ускорителей и замедлителей схватывания на время схватывания бетона.

Персонал Allied Concrete будет рад помочь вам с любыми проблемами или вопросами.

Для получения дополнительной информации или помощи, пожалуйста, звоните. Ваш звонок будет автоматически соединен с ближайшим к нам заводом. (Звонки с мобильных телефонов будут направляться в Окленд, Веллингтон или Крайстчерч.)

Чтобы загрузить версию этого документа в формате pdf для печати

кликните сюда

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Allied Concrete постарался предоставить максимально точную информацию. Однако мы не несем ответственности за применение обсуждаемых принципов.

Установка цемента — время начального и окончательного схватывания цемента

Застывание цемента.

Из этой статьи вы узнаете время схватывания цемента (время начального и окончательного схватывания), его процесс и лабораторные испытания для определения начального и окончательного времени схватывания цемента.

Превращение пластичной цементной пасты в непластичную и твердую массу известно как схватывание цемента.

И время, необходимое для этого процесса, известно как время схватывания цемента.

Переход от пластичной массы к непластичной массе может занять от нескольких минут до часа и более.

Застывание цемента — довольно сложное химическое явление, которое, как полагают, происходит в следующие три этапа:

(i) Стадия гидролиза и гидратации:

Это первая стадия, которая запускается сразу после добавления воды.

В этом процессе четыре соединения цемента (C ₃ S, C ₂ S, 3CA1, 4CAFe) гидратируются.

Первое соединение также подвергается гидролизу.

В результате образуются сложные гидросиликаты.

(ii) Стадия коллоидизации:

На этой стадии сложная система кристаллов гидросиликата, образованная, как описано выше, отделяется в виде геля, который постепенно сгущается и действует как клей вокруг других частиц.

Тем самым инициируя схватывание цемента.

На этом этапе раствор (цементно-водно-песчаная паста) полностью пропитывается и больше не может впитывать воду.

(iii) Стадия кристаллизации:

На этой стадии большинство компонентов переходят из гелевого или коллоидного состояния в кристаллическое состояние.

Наименее стабильные коллоиды гидроалюмината кальция и гидроксида кальция первыми переходят в стабильную кристаллическую фазу.

Гель гидросиликата кальция также затвердевает почти одновременно.

Это почти одновременное образование кристаллов и затвердевание геля приводит к образованию прочной и выросшей между собой массы кристаллов и гелей.

Твердость цемента отличается от схватывания цемента .

Его можно определить как способность затвердевшего цемента выдерживать нагрузки без разрушения или растрескивания.

Таким образом, хотя для схватывания цемента может потребоваться всего несколько минут и часов, он может стать достаточно твердым только по прошествии значительного времени, измеряемого днями, неделями, месяцами и даже годами.

Время схватывания цемента.

Некоторые виды цемента схватываются быстро, в течение нескольких минут, тогда как другие могут занимать сравнительно больше времени.

Однако начальное время схватывания цемента для обычного портландцемента составляет 30 минут.

И время окончательного схватывания цемента составляет 600 минут или 10 часов в среднем для обычного портландцемента.

Более того, настройка не является резким процессом, который может завершиться сразу после его запуска; это скорее прогрессивное явление, у которого есть начало, полное развитие и конец.

Именно на этом последнем основании схватывание цемента различается на начальное и окончательное схватывание, в зависимости от времени, необходимого в каждом случае.

Время, необходимое для схватывания цемента, в значительной степени зависит от следующих факторов:

(i) Температура, при которой цементное тесто может затвердеть; очень низкие температуры замедляют схватывание.

(ii) Процент воды, смешанной с цементом (водоцементное соотношение) при приготовлении пасты; это должно быть правильное количество для полной гидратации и образования кристаллов.

Меньше воды приведет к неполному увлажнению; излишки будут вытекать после схватывания цемента.

(iii) Влажность атмосферы, в которой допускается схватывание. Он действует в условиях температуры и влажности.

Следовательно, важно, чтобы все туманы в течение времени схватывания цемента выполнялись при стандартных условиях температуры и влажности и на цементных пастах известной консистенции.

Испытание на время схватывания цемента.

Индийское бюро стандартов определило использование иглы Vicat для определения времени схватывания цемента.

Аппарат:

(i) Состоит из рамы с подвижной штангой с чашей.

(ii) Игла сечением 1 мм ² прикрепляется к нижнему концу стержня только для определения времени начального схватывания цемента.

Общий вес стержня вместе с иглой 300 г.

(iii) Другая игла, подобная предыдущей, но с полой металлической насадкой с круглой режущей кромкой диаметром 5 мм и имеющей 0.Кончик иглы выступает на 5 мм.

Он прикрепляется к нижнему концу стержня, когда необходимо определить время окончательного схватывания цемента.

(iv) Стандартная форма Vicat Mold , в которой испытательный образец может затвердеть.

Образец для испытаний.

Из образца цемента, подлежащего испытанию, образцы для испытаний готовят следующим образом.

(i) Возьмите 300 г цемента.

Сформируйте пасту, смешав 0.85 P воды (где P обозначает процентное содержание воды, необходимое для приготовления пасты нормальной консистенции).

Отметьте время добавления воды в цемент с помощью секундомера.

Пусть будет «Т2».

(ii) Полностью заполните форму Vicat Mold пастой, приготовленной таким образом при стандартных условиях температуры и влажности (27 <2 градусов по Цельсию и относительная влажность не менее 90%).

Посмотрите видеоролик о лабораторных испытаниях времени схватывания цемента.

Порядок действий.

(i) Время начального схватывания цемента:

Зафиксируйте указанную иглу (на время начального схватывания цемента) стержнем.

Поместите форму с образцом для испытаний под стержень и осторожно опустите стержень до соприкосновения с блоком.

А затем быстро отпустите стержень.

Отметьте глубину, на которую игла проникает в пасту.

Повторяйте эксперимент (освобождение стержня) до глубины проникновения на 35 мм над основанием формы.

Это означает, что игла проникает на глубину до 35 мм и не может проникать на последние 5 мм в основании формы.

Когда это произойдет. Еще раз обратите внимание на время.

Пусть будет «Т1».

Время, прошедшее между « T1 ″ и« T2 ″ , является начальным временем схватывания для этого образца цемента.

(ii) Время окончательного схватывания цемента:

Для этого используется игла с круглой режущей кромкой.

Крепится к штанге.

Используя тот же образец, который использовался для определения времени начального схватывания, стержень с этой иглой отпускается снова и снова после контакта с пастой в форме.

Первоначально игла вместе с режущей кромкой может проткнуть пасту, но наступит время, когда она вообще не сможет проткнуть пасту.

Отмечается время, когда игла не проникает в образец, а оставляет лишь небольшой отпечаток (а Режущая кромка даже не оставляет этого отпечатка).

Пусть на этот раз будет «Т3».

Тогда время, прошедшее от T1 до T3, является КОНЕЧНЫМ ВРЕМЯ УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТА.

К этому времени вся паста полностью застыла в форме.

Время схватывания, установленное Индийским институтом стандартов для различных типов цемента:

Спасибо, что прочитали эту статью. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Читайте также:

1. Прочность цемента и его испытание прибором Ле Шателье.

2. Удельный вес строительных материалов [Полный перечень].

3 Преимущества быстро схватывающегося бетона

Быстро схватывающаяся бетонная смесь Quikrete отлично подходит для небольших проектов (например, установка фонарного столба) и больших (например, заливки плиты).

Стандартный бетон — не единственный способ закрепить что-то в земле, и для некоторых работ есть более простая альтернатива.

Вот три преимущества быстротвердеющего бетона.

Использование быстро схватывающейся бетонной смеси Quikrete может превратить выходные дни в повседневную работу.

1. Не требует микширования для небольших проектов.

Для небольших работ, таких как установка столба для почтового ящика, действительно ли вам нужно вытащить тачку и сделать все перемешивание, которое требуется для стандартного бетона?

Вы этого не сделаете, если используете Быстро схватывающуюся бетонную смесь Quikrete . Нет ничего проще — просто выкопайте яму, влейте сухую смесь и смочите водой!

Никаких инструментов не требуется, и это самый простой способ добавить прочности и структуры любому небольшому проекту.

2. Быстро устанавливает и сокращает задания.

Быстротвердеющая бетонная смесь получила свое название не зря: после того, как вы нанесли ее, не нужно много ждать, прежде чем она подействует.

Он схватывается всего за 20-40 минут по сравнению со стандартным бетоном, который может занять от 24 до 48 часов. Итак, если вы устанавливаете столбы для забора, вы можете установить один и переходить к следующему, сохраняя постоянный темп.

И вы можете повесить ограждение и другие тяжелые грузы на опору из быстротвердеющего бетона всего за четыре часа.Это означает, что проект, который, возможно, занял выходные со стандартным бетоном, легко может превратиться в дневную работу!

Вы можете залить плиту быстротвердеющим бетоном Quikrete — сначала просто смешайте его с водой.

3. Можно использовать как обычный бетон.

Конечно, быстро схватывающийся бетон позволяет быстро установить почтовый ящик, но это не значит, что вы не можете использовать его и в более крупных проектах.

Если у вас уже есть мешок с быстросхватывающейся бетонной смесью, и вам нужно залить плиту , вам не нужно идти в домашний центр, чтобы купить стандартный бетон — просто используйте быстросхватывающуюся смесь. .

Сначала постройте форму из 2х4, поместите внутри гравийную основу и смочите форму и гравий.
Затем налейте рекомендованное количество воды в миксер и добавьте быстротвердеющий бетон до нужной консистенции.
Наконец, равномерно залить бетонную смесь в форму.

Здесь — полные инструкции.

Универсальность быстро схватывающегося бетона означает, что вам не нужно всегда держать под рукой два типа бетонной смеси — что экономит ваши деньги — и кому это не нравится?

Установка столбов и заливка бетонных плит быстро с помощью QUIKRETE Fast Setting Concrete

Спонсорское сообщение от

Если вы устанавливаете столб для забора или заливаете бетонную плиту, быстро схватывающаяся бетонная смесь QUIKRETE® заполняет счет.Быстро схватывающаяся бетонная смесь QUIKRETE, давно признанная предпочтительным продуктом для быстрой и простой установки прочных столбов без предварительного смешивания с водой, обладает универсальностью, позволяющей использовать ее для различных бетонных работ общего назначения.

Вне зависимости от области применения, быстро схватывающаяся бетонная смесь QUIKRETE схватывается за 20-40 минут и достигает 400 фунтов на квадратный дюйм за два часа, что позволяет сразу же использовать столб или бетонную плиту. Подробные пошаговые инструкции по установке столба и заливке бетонной плиты приведены ниже, но посетите сайт www.На сайте QUIKRETE.com вы найдете дополнительную информацию, включая калькулятор количества продукта и видеоинструкцию по использованию быстро схватывающейся бетонной смеси QUIKRETE.

Установка столба

1. 1. Выкопайте яму, которая в три раза превышает ширину столба и от одной трети до половины длины столба, и насыпьте шесть дюймов универсального гравия QUIKRETE на дно стойки. отверстие.

1. 1. Залейте до одного галлона воды в отверстие, пока она не впитается в быстросхватывающуюся бетонную смесь QUIKRETE, и дайте бетону затвердеть в течение 20-40 минут.

1. Подождите четыре часа, прежде чем ставить какие-либо тяжелые предметы или разрешать движение.

Заливка бетонной плиты

1. 1. Постройте форму из 2×4, поместите и утрамбуйте от трех до четырех дюймов гравия внутри формы в качестве основы и смочите форму и гравий.

1. 1. Добавьте рекомендованное количество воды в миксер, а затем постепенно добавляйте в миксер быстротвердеющий бетон QUIKRETE с водой до достижения необходимой консистенции. Не смешивайте больше бетона, чем можно уложить за 10 минут.

1. 1. Равномерно вылейте бетонную смесь в форму, пока она не окажется на два-три дюйма выше верха формы.

1. 1. Удалите излишки бетона, используя обратную сторону стяжки, выровняйте поверхность кельмой и нанесите гладкую щетку.

1. Снимите форму с бетонной плиты с помощью обрезного станка и подождите четыре часа, прежде чем класть какие-либо тяжелые предметы или допустить пешеходное движение.

В следующий раз, когда вы столкнетесь с бетонным проектом, который необходимо выполнить быстро, но без ущерба для прочности или качества, обратитесь в быструю бетонную смесь QUIKRETE для правильного выполнения работы. Обязательно сделайте несколько фотографий и поделитесь своим опытом с другими на странице QUIKRETE Facebook в Facebook и в ленте QUIKRETE Twitter @QUIKRETE.

Предыдущая статьяКалькулятор CFM для вентилятора для ваннойСледующая статья Сократите расходы на уборку и другие способы сэкономить на следующей работе в домашних условиях

Опираясь на свою 40-летнюю карьеру в ремонте, Дэнни служил экспертом по благоустройству дома для CBS The Early Show и The Weather Channel для большего более десяти лет. Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником по всем вопросам, связанным с домом — от советов по простому ремонту до полной модернизации и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Контроль времени схватывания бетона | GCP Applied Technologies

Химический состав бетона сложен, и состав смеси может влиять на его поведение — от удобоукладываемости до установленного времени. Часто подрядчикам требуется бетон с увеличенным временем схватывания, когда бетон транспортируется на большие расстояния или когда он будет укладываться при высоких температурах.

Температура играет роль почти во всех аспектах производства бетона. По мере повышения температуры бетона бетон схватывается быстрее.Производители готовой смеси часто автоматически добавляют в смесь добавки к бетону, называемые замедлителями схватывания (сокращенно «замедлители схватывания»), чтобы помочь компенсировать это связанное с температурой ускорение схватывания. Однако хитрость заключается в том, чтобы знать, какой тип добавки к бетону использовать и в какой дозировке.

Понимание ограничений для замедлителей схватывания

Распространенное заблуждение состоит в том, что замедлители схватывания могут контролировать повышение температуры. Бетон нагревается по одной из двух причин: теплота гидратации или повышение температуры окружающей среды.Обычные замедлители схватывания обычно замедляют процесс гидратации. Это действие обеспечивает средства управления при повышении температуры из-за тепла гидратации. Напротив, если окружающая температура высока, бетон будет горячим. Обычными вариантами охлаждения являются охлажденная вода, лед или жидкий азот. Хотя замедляющие добавки не снижают температуру бетона, в более высоких дозах их можно использовать для компенсации теплового ускорения. Это позволяет правильно разместить более теплый бетон.

Кроме того, замедлители схватывания не могут удерживать уровень осадки бетона бесконечно; в какой-то момент эффект замедления исчезнет. Замедлители схватывания полезны для предотвращения нормальной потери осадки, которая происходит во время процесса гидратации, но они не могут помочь с потерей осадки из-за потери влаги в бетонной смеси. Решением для такой ситуации является использование замедлителей схватывания в сочетании с расширителями проседания. Это дает дополнительные преимущества, такие как:

• Обеспечение предсказуемого увеличенного времени схватывания для непрерывной укладки на бетонные и бетонные объекты
• Поддержка дальних перевозок до удаленных участков при сохранении спада
• Обеспечение увеличенного времени разгрузки грузовика
• Снижение потребности в мобильных установках периодического действия на стройплощадке

Выход за рамки традиционных замедлителей схватывания

Обычные замедлители схватывания образуют барьер вокруг гидратированных продуктов, который временно препятствует возникновению дальнейшей гидратации.Обычно они имеют узкий диапазон дозировки из-за непредсказуемости контроля времени схватывания бетона. Обычные замедлители схватывания относительно хорошо работают при низких дозировках, но при использовании при высоких дозах продление схватывания может быть непредсказуемым, и может произойти чрезмерное замедление. Часто обычные замедлители схватывания задерживают гидратацию, а затем довольно быстро стираются, оставляя короткое время для чистовых операций. Вот где полезны передовые стабилизаторы гидратации.

Решения, такие как добавка для бетона RECOVER®, обеспечивают улучшенную стабилизацию гидратации.Органические хелатирующие агенты в добавке RECOVER® покрывают зерна гидратирующего цемента. Вода и ионы, необходимые для дальнейшей гидратации, блокируются для подавления поверхностной активности цемента. Когда реакция гидратации приостановлена, установленное время откладывается, и смесь сохраняет свою осадку, пластичность, содержание воздуха, а также стабильную температуру в течение установленного времени продления. Подавляя все основные события гидратации, добавка обеспечивает более предсказуемый контроль над процессом схватывания.

Стабилизаторы гидратации также менее специфичны для цемента, чем традиционные замедлители схватывания, что делает эффект схватывания более постоянным для более широкого диапазона цементов.

Добавка для бетона RECOVER® хорошо работает в различных областях, в том числе:

• Бетон для буровой шахты — Как правило, бетон для буровой шахты должен выдерживать минимальную осадку 4 дюйма в течение всего времени укладки (обычно от 2 до 12 часов). Для одного проекта моста в Южной Каролине наземные буровые штанги имели дозировку от 4 до 10 унций на 100 фунтов цемента, а срок их осадки составлял от 4 до 8 часов. Для буровых штанг, расположенных в реке, производитель готовой смеси использовал 13 унций / центнер смеси RECOVER®, чтобы добиться срока осадки более 12 часов.
• Бетон для скользящей опалубки — Для проекта в Алабаме для смесей бордюров и водостоков, а также для бетонных смесей использовалась комбинация 3 унций / ц водоредуцирующей добавки WRDA® 64 и 3 унций / ц смеси RECOVER®. мощение. Добавление добавки RECOVER® позволило поставщику готовой смеси поддерживать необходимую низкую осадку и упростить укладку. Разработанную смесь легко выгружать из автобетоносмесителя, что требует меньшего количества ручной работы, чем традиционные бетонные смеси.
• Бетон, уплотненный роликами — В Миссисипи добавка RECOVER® использовалась для производства бетона с нулевой оседанием, который с минимальными трудностями выгружался из автобетоносмесителя.
• Плита марки — На заводе во Флориде низкие дозы (1,5 унции / ц) добавки RECOVER® использовались вместе с добавкой WRDA®64 при укладке больших плит, обеспечивая время схватывания от четырех до пяти часов при высоких температурах. условия.
• Проницаемый бетон — Руководящие принципы Флоридской ассоциации бетонных изделий для проницаемого бетона требуют использования добавки для контроля гидратации.В большинстве случаев для проницаемого бетона добавка RECOVER® используется из расчета 6 унций / ц цемента. Это позволяет легко выгружать смесь, уменьшить накопление в смесителе и повысить эффективность гидратации смеси в течение семидневного периода отверждения.
• Самоуплотняющийся бетон — Добавка RECOVER® продлевает срок оседания и снижает «липкость» самоуплотняющегося бетона.

Определение дозировки добавки в бетон

Стабилизаторы гидратации обеспечивают линейную дозировку для набора материалов.Как показывает практика, при температуре бетона около 70-75 ° F усовершенствованные стабилизаторы гидратации, такие как добавка RECOVER®, обычно обеспечивают примерно 30-минутную задержку для дозировки 1 унция / ц. Однако, если бетон естественным образом схватывается быстрее или медленнее, дозу стабилизатора необходимо отрегулировать. Кроме того, дозировка зависит от конструкции смеси, материалов и других факторов.

Использование дополнительных вяжущих материалов

В прошлом было проблематично продлить время схватывания, когда в смеси присутствовали дополнительные вяжущие материалы, такие как шлак и летучая зола.Во многих из этих случаев добавление добавки RECOVER® увеличивало время схватывания более стабильным образом.

Совместно с представителем GCP разработайте идеальное решение, основанное на вашем конкретном применении, желаемых характеристиках бетона и среде, в которой бетон будет заливаться и укладываться.

% PDF-1.5
%
11 0 объект
>
эндобдж

xref
11 109
0000000016 00000 н.
0000002856 00000 н.
0000002983 00000 н.
0000003025 00000 н.
0000004417 00000 н.
0000004452 00000 н.
0000004563 00000 н.
0000004676 00000 н.
0000005556 00000 н.
0000006523 00000 н.
0000006824 00000 н.
0000007150 00000 н.
0000007751 00000 н.
0000008377 00000 н.
0000008723 00000 н.
0000009105 00000 п.
0000009619 00000 н.
0000010206 00000 п.
0000010292 00000 п.
0000010891 00000 п.
0000011550 00000 п.
0000012781 00000 п.
0000013801 00000 п.
0000014814 00000 п.
0000014928 00000 п.
0000015939 00000 п.
0000016793 00000 п.
0000017778 00000 п.
0000020427 00000 н.
0000022007 00000 п.
0000026440 00000 п.
0000031301 00000 п.
0000031425 00000 п.
0000031540 00000 п.
0000031653 00000 п.
0000032852 00000 п.
0000033186 00000 п.
0000039464 00000 н.
0000039501 00000 п.
0000039864 00000 н.
0000040091 00000 п.
0000040233 00000 п.
0000040376 00000 п.
0000040758 00000 п.
0000040900 00000 п.
0000041043 00000 п.
0000041116 00000 п.
0000041171 00000 п.
0000041214 00000 п.
0000041244 00000 п.
0000041317 00000 п.
0000041429 00000 п.
0000042532 00000 п.
0000042858 00000 п.
0000042921 00000 п.
0000043035 00000 п.
0000044138 00000 п.
0000044427 00000 п.
0000044805 00000 п.
0000044878 00000 п.
0000044900 00000 п.
0000044977 00000 п.
0000045055 00000 п.
0000045150 00000 п.
0000045305 00000 п.
0000045649 00000 п.
0000045712 00000 п.
0000045826 00000 п.
0000046213 00000 п.
0000046308 00000 п.
0000046459 00000 п.
0000046888 00000 п.
0000046961 00000 п.
0000046983 00000 п.
0000047060 00000 п.
0000047405 00000 п.
0000047468 00000 п.