Штукатурка по металлу: Штукатурка по металлу: как штукатурить, технология, советы

Как и чем заштукатурить металлическую поверхность, чтобы штукатурка надёжно держалась на металле?

В начале нужно определиться с составом для штукатурки, штукатурить металл (тут важно не путать шпаклёвку со штукатуркой, это разные смеси) гипсовыми штукатурками типа «Ротбанд» нельзя, штукатурка будет отлаиваться от поверхности и даже металлическая сетка не поможет.

Нужна цементно-песчаная штукатурка, можно купить в виде готовой сухой смеси, можно сделать самостоятельно.

Ориентировочные пропорции часть цемента и 3 части песка, но важно учитывать и марку цемента, к примеру если цемент М 500, то можно изменить пропорции на 1:4.

Ещё лучше штукатурить металл известково-цементной штукатуркой, известь будет выступать в роли пластификатора.

Я покупал вот такую готовую известково-цементную штукатурку «Геркулес».

Если раствор будете делать самостоятельно, то ориентировочные пропорции, часть цемента 3 части песка и 0,2 части извести.

Далее, если слой штукатурки не большой и площадь оштукатуриваемой поверхности не значительная, то можно обойтись грунтовкой «Бетонконтакт».

Но лучше использовать штукатурную сетку, я крепил сетку к металлу саморезами по металлу, размер ячеек сетки 10х10 мм.

Если есть возможность (к примеру речь о штукатурке и металлических балках) то сетку можно закрепить к поверхности проволокой, или даже приварить.

Но в начале и металл и сетка грунтуется грунтовкой по металлу с антикоррозийными добавками, я грунтовал грунтовкой ГФ-019.

Всё, сетку закрепили, поверхность загрунтована.

Замешиваем раствор, первый слой обрызг, далее просушка, затем набрасываем основной слой штукатурки (если штукатурятся вертикальные металлические поверхности, то возможна штукатурка по маякам), выравниваем штукатурку полутёрком.

В некоторых случаях, тут уже смотрите по месту, в раствор для обрызга можно добавить волокнистые добавки (волокна асбеста, войлока и.т.п), 2 слой набрасывается без добавок.

Статьи | Штукатурка по металлу

При наличии в здании металлических перемычек и балок, выполнение отделочных работ с использованием штукатурки значительно усложняется. В этом случае потребуется предварительная подготовка поверхности, что объясняется плохим коэффициентом сцепления такой поверхности с цементным раствором. Оптимальным вариантом считается использование сетки металлической для штукатурки, способной обеспечить все условия для нормального процесса оштукатуривания, а также значительно улучшить эстетичный вид поверхности металлоконструкций.

Технология оштукатуривания металлической поверхности

Лучший вариант подготовки поверхности металлоконструкций к оштукатуриванию – это еще до начала строительных работ обмотать их металлической сеткой. Оптимальным вариантом будет сетка металлическая 10х10, которая нарезается на куски необходимых размеров и по мере продвижения строительных работ она укладывается на нижние полки балок, после чего зажимается строительными плитами. Если оштукатуривание выполняется после монтажа металлоконструкций, тогда закрепление сетки к металлической поверхности выполняется с помощью проволоки и саморезов. Количество мест крепления определяется размером сетки и толщиной будущего штукатурного слоя.

При необходимости оштукатурить металлическую поверхность, используют следующие отделочные составы:

• цементно-известковые;
• цементные.

Цементные растворы значительно прочнее, но они менее удобны в работе и обходятся значительно дороже, чем цементно-известковые. Для удержания раствора на поверхности сетки, в него добавляют определенные волокнистые вещества:

• войлок;
• асбест;
• очес и другие.

При оштукатуривании в несколько слоев добавки используют только для первого стартового слоя, все последующие готовят без них. Перед оштукатуриванием сетка из черного металла обязательно подлежит обработке антикоррозионным составом, который предотвращает образование ржавчины. Во время обустройства монолитного перекрытия по металлическим балкам следует натянуть сетку между балками и подложить под неё арматурные пруты.

ᐉ Гипсовая штукатурка по металлу — Внутренняя отделка

А гарантию хотя б на пару лет сможете дать?

А может сразу ключи от квартиры, где деньги лежат? 😀

Это я к чему — адгезия у гладкого металла ничуть не выше, чем у масляной краски.

Потому и нужен бетоконтакт.

Плюс нужно учитывать тот факт, что раствору было бы неплохо отдавать влагу в сопрягаемые поверхности а не в атмосферу.

С какой радости и какая разница куда?

А еще на оштукатуренной балке появится слой коррозии на поверхности, который не сильно поспособствует сцепке.

Технология предусматривает обязательную защиту мет. поверхностей от коррозии. Не, не слышали?

А еще есть такое понятие, как коэффициент температурного расширения, который у металла и гипсовых штукатурок ни разу не одинаковый.

Внутри жилого помещения температура меняется незначительно даже по временам года. А промерзающую балку штукатурить, это да, это надо уметь…

А еще балка может быть подвержена деформациям.

И на ГК они конечно же передаваться не будут, да?

Короче подводных камней туева хуча, я бы прикрутил лучше полосу гипсокартона и горя не знал.

Пилите, Шура, пилите… Крутите, кто Вам не дает

Шпаклевка по металлу своими руками: виды и состав

Шпаклевка по металлу является материалом, использование которого при выполнении работ с металлическим поверхностями строго обязательно.

Существует несколько разновидностей такого состава. Выбор наиболее подходящего зависит от качеств предстоящих работ. Некоторые смеси дают значительную усадку, другие отличаются быстрым высыханием и повышенной прочностью.

Выбирая тот или иной материал, следует внимательно ознакомиться с его особенностями, чтобы избежать появления на поверхности микротрещин после полного высыхания состава.

Разновидности составов

Нитрошпатлевки высыхают моментально

Все шпаклевки, предназначенные для работы по металлу, делятся на одно- и двухкомпонентные. Современные производители выпускают множество различных составов:

Прежде чем приобрести один из предлагаемых производителями составов, стоит знать, что нет необходимости смешивать с отвердителем только нитрошпаклевку. Ее главная особенность – малое время высыхания. Она сохнет практически сразу после того, как вступает в реакцию с воздухом. Однако спустя короткое время вся обработанная поверхность может покрыться мельчайшими микротрещинами.

Выбирая шпаклевку по металлу, стоит особое внимание уделить смесям, состоящим из двух компонентов.

Тщательно смешивайте эпоксидные смеси

Одной из наиболее востребованных является эпоксидная шпаклевка по металлу. Это основа и отвердитель, требующие тщательного смешивания для качественного выполнения работ.

Ее главное преимущество в том, что после приготовления необходимого количества состава можно не беспокоиться о том, что не использованное количество шпаклевки просто придет в негодность. Отвердитель и основа хранятся отдельно.

Эпоксидная шпатлевка для металла предназначена для:

• качественного заполнения трещин и сколов;
• создания надежной базы для нанесения грунтовочного состава;
• создания противокоррозийного покрытия благодаря невозможности проникновения влаги в микроскопические трещины на восстановленной поверхности.

Благодаря стойкости и высокой степени устойчивости к воздействию химических реагентов, эпоксидная шпатлёвка используется в ходе ремонтных работ по восстановлению кузова автомобиля.

Не только кузовные работы проводятся с использованием эпоксидной шпаклевки. Она нашла широкое применение в кораблестроении и при проведении ремонта любых металлических деталей и поверхностей.

Выполняйте работы в перчатках

Основа или наполнитель – большая часть состава. Разведение и смешивание проводится строго в соответствии с прилагающейся инструкцией.

Соблюдение технологического процесса гарантирует создание полноценного качественного слоя, обладающего высокой адгезией.

Толщина слоя должна быть минимальной. Она составляет от 1 до 2 мм. Время отвердения – 20 30 минут, но опытные мастера советуют продолжать манипуляции не ранее, чем через сутки после шпаклевания.

Порядок выполнения работ

Перед началом работ необходимо зачистить ржавчину

Чтобы выполнить шпаклевание своими руками, необходимо иметь определенные навыки.

Среди множества шпаклёвок эпоксидный состав пользуется наибольшей популярностью.

Металлическая поверхность должна быть тщательным образом очищена от всевозможных загрязнений, но наносить эпоксидную шпаклевку можно без предварительного грунтования:

• удалив ржавчину и грязь, поверхность обезжиривают и приступают к приготовлению смеси;
• нужное количество наполнителя смешивают с отвердителем;
• тщательно перемешав до однородной консистенции, приступают к выполнению работ.

Наносите смесь тонким шпателем

Специальным тонким шпателем наносят состав на металл, заполняя все имеющиеся на поверхности щели, трещины и сколы.

Излишки шпаклевки удаляют тем же шпателем так, чтобы в месте нанесения состава не было впадин или возвышений над основной поверхностью.

После полного отвердения приступают к обработке зашпаклеванного участка наждачной бумагой, смочив ее в воде.

Результат – ровная и гладкая поверхность, которую можно грунтовать и, дождавшись высыхания, красить.

Мелкозернистая смесь хорошо заполняет трещины

Для выполнения ремонтных работ используют эпоксидные шпаклевки:

• мелкозернистые;
• крупнозернистые;
• облегченные;
• армированные.

Каждая из них обладает определенными положительными качествами и используется для проведения кузовных работ высокого уровня качества. Так, например, мелкозернистая прекрасно заполняет самые мелкие трещины, позволяет создать максимально ровную и гладкую поверхность и может быть использована в качестве финишного покрытия перед покраской.

Крупные дефекты на металлической поверхности можно исправить с помощью армированного эпоксидного состава, содержащего стекловолокно. Его используют для устранения следов значительных вмятин, но чаще всего мастера пользуются такой шпаклевкой для устранения небольших сквозных отверстий на поверхности металлических деталей кузова автомобиля.

Облегченная необходима для исправления дефектов на поверхности различных деталей. Она практически не изменяет их вес и отличается высокой степенью прочности. Эпоксидные шпаклевки выпускаются в виде паст или жидких составов, созданных для нанесения с помощью краскопульта. Подробнее о том, как наносить шпатлевку на металл, смотрите в этом видео:

В отличие от них шпаклевки с добавлением сравнительно крупных металлических частиц с большим трудом поддаются обработке наждачной бумагой, правда их главное положительное качество – высокий уровень прочности и надежности. С их помощью созданные поверхности приобретают массу положительных качеств, в том числе – длительный срок эксплуатации.

Шпаклевка по металлу. Ее виды и особенности

Гусевский Андрей Анатольевич

Шпаклевка металла

Шпаклевка для металла используется при повреждении поверхностей: при появлении на них вмятин, небольших трещин или неровностей. Это даст возможность вернуть изделию его первоначальный вид.

Существует много разных шпаклевок, но не все могут применяться для металла. Статья подскажет, какие существуют виды шпаклевки, чем зашпаклевать металл и особенности ее использования.

Содержание статьи

Виды и особенности шпаклевки

При выборе качественной шпаклевки для поверхности из металла, необходимо, чтобы она имела такие свойства:

• Быстро высыхала.
• Имела хорошее сцепление с поверхностями из металла.
• Обладала высокой эластичностью даже после полного затвердения.
• Равномерно распределялась по поверхности.
• Давала минимальную усадку после обработки металла.
• Просто выполнялась обработка деталей.
• Имела хорошую совместимость с покрытиями лаком или краской, которые используются в процессе ремонта.

Существует несколько видов шпаклевок для нанесения на металл.

Из них наиболее часто используются:

• Полиэфирные из двух компонентов.
• Эпоксидная шпатлевка для металла.
• Нитро шпаклевки.

Каждая из них имеет свои свойства и особенности нанесения своими руками.

Особенности двухкомпонентных полиэфирных шпаклевок

Двухкомпонентные шпатлевки – это составы, в основную полиэфирную массу которых перед эксплуатацией смеси необходимо ввести отвердитель.

Главными особенностями такого покрытия являются:

• Отсутствие усадки.
• Возможность нанесения на поверхность несколькими слоями.
• Хорошая адгезия материала.
• Это термостойкая шпатлевка по металлу.

Совет: Полиэфирные материалы не следует применять на материалах с лакокрасочным покрытием, грунтовками, предотвращающими коррозию, и пластичные материалы.

Двухкомпонентные шпатлевки бывают:

• Финишные или отделочные. С их помощью обеспечивается гладкая ровная поверхность, отлично заделываются трещины, всевозможные поры или вмятины.
• Мелкозернистые. Предназначены такие составы для устранения небольших дефектов и неровностей. Они могут использоваться для поверхностей, обработанных предварительными покрытиями.
• Среднезернистые и крупнозернистые – ими можно заполнять большие отверстия и немалые вмятины. Наносятся смеси непосредственно на металл, стекловолокно или ранее нанесенную шпаклевку.

Полиэфирные шпаклевки выпускаются:

• В виде армированного металлического порошка. Такие смеси обладают устойчивостью к вибрациям, они применяются лишь для сплошных плоскостей.
• Стекловолокна. Применяются для заделывания сквозных отверстий, больших неровностей и достаточно глубоких вмятин. Но такие составы неустойчивы к действию механических нагрузок и вибраций.

Совет: Если нужна термостойкая шпаклевка по металлу, необходимо познакомиться с полиэфирными смесями, обладающими такими свойствами.

Особенности эпоксидной шпаклевки

Шпаклевка эпоксидная по металлу является также двухкомпонентной.

Ее преимущества:

• Большая прочность.
• Имеет антикоррозийные свойства.
• Обладает устойчивостью к химическим элементам.
• Незначительная усадка после высыхания.
• Наносить можно достаточно толстым слоем материала.
• Отличается высокой адгезией на любых типах поверхностей.
• Легко может обрабатываться абразивными инструментами.
• Длительный срок эксплуатации.
• Возможно использование состава по старой шпаклевке или краске. При этом материалу не требуется выполнение предварительной грунтовки, достаточно лишь тщательно обезжирить поверхность.
• Невысокая цена.
• Сравнительно быстрое застывание смеси. Достаточно примерно 8 часов, и можно приступать к последующим действиям обработки поверхности.

Особенности нитро-шпаклевки

Нитро-шпаклевка – это однокомпонентный, полностью готовый к применению состав. Он достаточно простой при шпаклевке металла, но дает большую усадку, до 15 %. Это позволяет его использовать для заделки царапин и неровностей небольших размеров.

За один раз слой можно нанести около 0,1 миллиметра шпаклевки, что требует покрывать поверхность составом несколько раз. Перед шпаклевкой металла желательно применять первичную грунтовку. В таких смесях основной объем массы создают специальные, входящие в нее наполнители.

Это могут быть:

• Нейтральные всевозможные волокна или порошки, увеличивающие объем материала. Обычно в составе имеются порошки металлов, минералы или стекловолокно.

На фото представлена поверхность, покрытая смесью со стекловолокнами

Наполнитель в составе материала определяет его вид.

Он может быть:

• Мелкозернистым. С его помощью получается гладкая поверхность, почти без раковин и пор.
• Крупнозернистым. Отличается наличием пор, но при этом у него большая прочность, чем у мелкозернистого, что затрудняет обработку.
• Армированным порошком из металла или стекловолокном. Это самый прочный материал, его можно использовать даже для заделки в металле сквозных отверстий.
• Облегченным. Предназначен для заполнения достаточно большой массы, но при этом деталь не увеличивается.

Нитро-шпаклевки могут отличаться по консистенции, они бывают:

• Пастообразными. Металл шпаклюется шпателем.
• Жидкими. Для их нанесения используются кисть или пульверизатор.

Совет: При нанесении шпаклевок любого вида должна полностью соблюдаться инструкция, иначе составы не будут иметь все положенные им свойства.

Смеси отличаются способом сушки.

Она может быть:

• Естественной.
• С подогревом.
• Сушки ИК-излучением.

Прежде, чем приобрести состав для шпаклевки, необходимо ознакомиться с ее особенностями, определить, каким она должна отвечать требованиям в конкретном случае. Поможет правильно подобрать смесь видео в этой статье.

Как организовать штукатурку по металлу?

Как организовать штукатурку по металлу?

Многие современные здания возводятся на основе бетонных плит и металлических балок, креплений, что вызывает трудности при черновой отделке внутреннего пространства и их фасадов. Дело в том, что металл имеет низкую адгезию со всеми известными черновыми штукатурными смесями и без предварительной подготовки последние на поверхности металла просто не держатся. А приобрести купить нержавеющий металлопрокат, можно по этой ссылке.

Как повысить степень адгезии металла со штукатурными смесями?

Все штукатурные работы по металлу начинаются с подготовки поверхности. Это организация армирующего слоя. В качестве армирующего агента выступает стальная проволока с размерами ячейки 10 мм на 10 мм.

Возможные способы повышения адгезии:

— оптимальным вариантом является организация армирующего слоя поверх железных балок еще на стадии возведения здания. Предусмотрев проведение штукатурных работ, строители укладывают поверх железа сетку, закрепляя ее либо саморезами, либо краями прилегающей бетонной плиты;

— если балки выступают в качестве перекрытия, то их просто обматывают сеткой, после организовывают ограждающую конструкцию;

— когда же здание построено, то армирующий слой делают при помощи саморезов и гвоздей. Сетку крепят вдоль железного перекрытия по бетонным плитам.

Смеси для штукатурки железной поверхности

В большинстве случаев строители применяют цементные или известково-цементные смеси. Первые обладают прочностью и достаточной степенью сцепления с поверхностью, но они труднее наносятся, по сравнению со вторым вариантом. Цементно-известковые смеси не такие жесткие, а для придания им долговечности в них добавляются пластификаторы.

Чтобы раствор хорошо держался на сетке, в него добавляют различные волокнистые материалы: асбест, войлок. Это касается только первичного слоя. Во все остальные слоя волокно не входит.

Технология проведения работ

Первым делом необходимо обработать стальную поверхность и армирующую сетку антикоррозионным составом и только после этого приступать к организации штукатурки.

Этапы процесса:

— первым идет обрызг. Это жидкий цементный раствор с добавлением жидкого стекла. Он наносится в два слоя, перерыв между организацией первого и второго покрытия — 2-4 часа;

— первый слой штукатурки с волокнистыми добавками. Он набирает прочность 24 часа;

— нанесение второго слоя штукатурки без добавок. Его затирка.

При выполнении всех вышеуказанных рекомендаций, штукатурный слой по металлу будет держаться долго без дополнительного ремонта.

Комментарии и пинги закрыты.

КЕДР-МЕТ-С01 огнезащитная штукатурка для металла

Огнезащитная штукатурка для металла КЕДР-МЕТ-С01

• Огнестойкость: R 45-240 минут
• Температура нанесения: от +5 до +40 °С
• Условия эксплуатации: внутри помещений, снаружи (под навесом)
• Срок эксплуатации: не менее 25 лет
• Нанесение: торкретированием, шпателем
• Цвет: серый

Описание

Легкая теплоизоляционная штукатурная смесь на основе вспученного минерала вермикулита. Комплекс модифицирующих и армирующих добавок позволяет получить уникальные технико-эксплуатационные характеристики. По своим технико-эксплуатационным характеристикам ОЗП соответствует лучшим мировым аналогам. Отличительной особенностью покрытия «КЕДР-МЕТ-С01» от современных аналогов является укороченный цикл формирования ОЗП. Экономится время, снижаются затраты на огнезащитные работы. При соблюдении требований технического регламента не отслаивается и не растрескивается.

Область применения

Применяется в качестве конструктивной огнезащиты стальных конструкций в зданиях и сооружениях различного типа, в том числе на объектах гражданского и промышленного строительства внутри и снаружи (под крышей) помещений при температурах эксплуатации от -50°С до и относительной влажности до 90% при использовании влагозащитного слоя.

Подготовка к нанесению

Поверхность стальных конструкций, защищаемую огнезащитным покрытием «КЕДР-МЕТ-С01» предварительно очистить от загрязнений, ржавчины, старых красок и штукатурных составов. Состояние очищенной поверхности проверяется визуально. Поверхность должна быть без видимых пятен смазки, грязи, фрагментов старых покрытий. Оставшиеся следы грунтового слоя должны выглядеть, как легкое окрашивание (ГОСТ 9.402-80 II).

После удаления ржавчины нанести грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129) или ВД-АК-04. Грунтовка наносится в соответствии с рекомендациями производителя, толщина грунтового слоя – 0,05±0,01 мм. Грунтовка обязательно должна иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий соответствие ее свойств требованиям норматива. Использование некондиционной грунтовки категорически запрещается. На оцинкованную поверхность рекомендуется наносить грунтовки: ВЛ-02 (ГОСТ 12707), ДВ-106 (ТУ 2313-015-71409997-2004).

Приготовление раствора из сухой смеси

Внимание! При транспортировке покрытия «КЕДР-МЕТ-С01» возможно расслоение сухой смеси. Запрещается частичное использование упаковки при приготовлении раствора.

Смешивание сухой смеси с водой производят в лопастных смесителях – бетономешалках. Перед приготовлением необходимо проверить техническое состояние оборудования. При включенном смесителе залить чистую холодную воду – 2 ведра по 10 л, засыпать один мешок сухой смеси, залить ещё 1 ведро и тщательно перемешать до образования однородного пластичного раствора в течение 10 мин. Ориентировочное соотношение воды – 3 ведра и смеси – 1 мешок 12 кг. В дальнейшем это соотношение скорректировать по первому замесу. Затем выдержать раствор в остановленной бетономешалке не менее 12 минут. После выдержки раствора в течение указанного времени перемешать раствор 2 минуты. Очень удобно использовать промежуточную емкость, в которую из бетономешалки выгружают готовый раствор. В емкости раствор созревает не менее 12 минут, затем его мешают ручным миксером в течение 1-2 минут.

На практике вязкость раствора регулируют по аппаратному нанесению, т.е. если раствор жидкий, он стекает по вертикальной плоскости, не дает необходимой толщины; если раствор густой, идет не равномерная подача раствора из сопла. При необходимости в готовый раствор добавляют небольшое количество воды и перемешивают раствор в течение 2 минут. Применение схватившегося раствора не допускается. Также нельзя добавлять воду в схватившийся раствор.

Нанесение покрытия

Для нанесения штукатурного раствора используют штукатурные аппараты типа СО- 150А, СО-150Б, СО-154 с воздушными компрессорами типа «АВАС» (Италия) с производительностью не менее 650 л/мин.

Внимание! Для более производительного и надежного процесса нанесения покрытия «КЕДР-МЕТ-С01» рекомендуем применять рукава подачи раствора в удочку, выдерживающих давление более 6 атмосфер. Рекомендуемый диаметр сопла в удочке (6 — 8) мм.

При нанесении огнезащитного покрытия «КЕДР-МЕТ-С01» температура окружающей среды должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С, влажность воздуха не менее 50%. При производстве работ в жаркую и сухую погоду при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше +30°С твердеющее покрытие необходимо периодически увлажнять путем распыления воды. В период твердения покрытия (не менее 3-х суток) в помещении должна быть обеспечена положительная температура. Конструкции в условиях строительной площадки должны быть защищены от дождя.

Огнезащитное покрытие наносят на грунтованную металлическую поверхность методом послойного торкретирования. Поверхностный слой рекомендуется наносить более тонким (8-10 мм) для достижения максимальной адгезии к загрунтованной поверхности. Если наблюдается сползание покрытия по вертикальным поверхностям, необходимо увеличить вязкость состава. Перед нанесением второго (последующего) слоя необходимо убедиться, что произошло первичное схватывание покрытия. Второй слой рекомендуется наносить не ранее 12 часов при температуре 20 ºС после нанесения первого. Максимальная толщина слоя за 1 проход не более 20 мм. После отверждения 2-го слоя, наносится 3-й слой, и так послойно до получения необходимой толщины сухого покрытия. Толщина покрытия определяется сразу после нанесения.

Измерение проводится игольчатым щупом с точностью не более 1 мм и не менее чем в 5 точках конструкции с покрытием. Покрытие обладает незначительной усадкой, поэтому толщина покрытия сразу после нанесения незначительно отличается от толщины после высыхания покрытия. Полное твердение покрытия в зависимости от условий идет 20-30 дней.

ПОЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ:

+7 (727) 220-62-60, +7 (771) 043-85-55, +7 (775) 596-35-36

И Вы получите 3 варианта покрытия из разных ценовых сегментов,

которые подойдут под Ваши требования!

или

Оставьте заявку и мы перезвоним Вам в течение 15 минут

Металлический гипс для литья под давлением | Гипсовый цемент Hydroperm (мешок 50 фунтов)

НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ AK или HI: только нижние 48 штатов

Это будет доставлено вам через быструю почтовую службу США или UPS.
В зависимости от вашего местоположения, 50-фунтовые мешки с пластырями могут быть отправлены UPS
или могут быть отправлены почтой США двумя 25-фунтовыми единицами в прочном пластиковом пакете, который вы можете повторно запечатать с помощью прилагаемых стяжек.

Цена указана для северо-востока США (ME, NH, MA, RI, CT, VT, NY и NJ)
Выберите вариант «зона B», если вы не находитесь в одном из этих штатов.

HYDROPERM — это специально разработанный гипс для литья металлов, содержащий воздухововлекающий агент для обеспечения проницаемости. Пакет весом 50 фунтов гипсового цемента Hydroperm может использоваться для изготовления проницаемых гипсовых форм для точного литья многих цветных металлов и сплавов.

Герметики и разделительные составы
Разделительные составы (также называемые разделителями или разделителями) необходимы для предотвращения прилипания штукатурки или гипсового цемента к образцам или моделям
.Они также позволяют удалять штукатурку или гипсовый цемент с поверхности выкройки или модели, на которой она устанавливается
. Пористые материалы модели требуют герметизации перед нанесением разделительной пасты.

Уплотнение
Все пористые модели, модели и формы должны быть запломбированы перед нанесением разделителя. Уплотнение особенно важно для деревянных рисунков, чтобы предотвратить разбухание древесины из-за сырости, что приводит к затруднению отсоединения. Гипсоцементные узоры также требуют герметизации, чтобы они не впитывали воду из штукатурной смеси и не прилипали к гипсоцементному узору.Рисунки из металла, стекла, пластика и других непроницаемых материалов обычно не требуют герметизации.
Быстросохнущий лак, наносимый кистью или пульверизатором, является отличным герметиком для деревянных, гипсовых и гипсоцементных рисунков
и мастер-моделей. Два слоя лака обеспечивают большую устойчивость к влаге, чем шеллак. Правильная процедура — разбавить лак разбавителем, чтобы модель или узор легко впитали первый слой. Второй слой наносить после того, как первый слой полностью высохнет, а при нанесении на штукатурку или гипсоволокнистый цемент лак сразу после схватывания.Образцы или модели
из красного дерева требуют специальной обработки, поскольку гипсоволокнистые отливки могут прилипать к поднутрениям, вызванным
множественными порами или текстурой древесины. Для заполнения волокон древесины можно использовать пасту для шпатлевки, но ее следует уменьшить до удовлетворительной консистенции с помощью рекомендуемого разбавителя. Нанесите плотное пальто и дайте ему потускнеть; затем сотрите излишки, потерев шерсть. После того, как шпатлевка застынет в течение ночи, нанесите слой прозрачного акрилового герметика и дайте ему высохнуть.Отшлифуйте выкройку или модель и нанесите несколько слоев прозрачного лака.

Разделители Удовлетворительные разделительные агенты должны выполнять следующие функции:
1. Предотвращать прилипание к отливке.
2. Защитите и смажьте поверхность рисунка.
3. Легко и равномерно наносится тонкой сплошной нерастворимой пленкой.
4. Не вступать в деструктивную реакцию с штукатуркой или гипсокартоном, а также с рисунком.
Вот некоторые из наиболее распространенных и широко используемых разделителей:
Мыла Для использования в качестве разделителей существует ряд специальных мыл.Зеленое мыло (жидкое) является эффективным разделительным составом
, если его разбавить дистиллированной водой в соотношении 10: 1. С помощью губки нанести разделительное мыло и втереть в штукатурку. На новую форму может потребоваться несколько слоев
. Перед заливкой формы удалите излишки мыла чистой влажной губкой.
Стеариновая кислота и керосин (стеарин) Формула: 1/4 фунта стеариновой кислоты, измельченной до хлопьев; 1 пт. керосин. Растопите стеариновую кислоту путем нагревания: снимите с источника тепла и добавьте керосин при постоянном перемешивании до получения однородной смеси.Нанесите на рисунок мягкой кистью, желательно из верблюжьей шерсти или соболя. Если видны следы кисти, разбавьте смесь большим количеством керосина или согреванием. Этот разделитель является одним из наиболее широко используемых из всех разделительных смесей и особенно рекомендуется для использования с клеевыми формами.
Вазелин (вазелин) Формула: 1 часть вазелина; 2 части керосина. Используйте вазелин, если он разбавлен примерно двумя частями керосина на одну часть желе. Смешайте смесь, осторожно нагревая и тщательно перемешивая (Внимание! Опасность возгорания).
Нанести тонким слоем и тщательно обработать щеткой.
Для специальных целей могут быть полезны сепараторы, отличные от указанных выше:
Легкое смазочное масло Используйте экономно.
Легкое минеральное масло Особенно эффективно в качестве тонкого тумана для обработки металлических поверхностей. Чтобы быть эффективным, его необходимо разбавить.
Оливковое масло Можно использовать при осторожном нанесении в теплом виде. Crisco и другие подобные отвердевшие растительные масла, используемые в качестве жиров для жарки,
особенно рекомендуются для использования на лакированной древесине.
Powered Mica Полезно при тонком измельчении и добавлении в большинство разделительных смесей.Удовлетворительные результаты
были получены при добавлении от 1/4 до 1/2 стакана порошкообразной слюды на 1 кварту. раствора разделительного компаунда.
EPOXICAL Mould Sealer Separator Хорошо работает как разделительный агент для гипсовых цементов. Тонкий EPOXICAL Mold Sealer Separator в том виде, в каком он поставляется в банке, с использованием белого бензина или керосина в соотношении 1: 1 по объему. Обильно нанесите слой на рисунок: дайте высохнуть 2–3 минуты, а затем сотрите излишки мягкой тканью.

Удаление гипсовой отливки Когда гипсовый цемент застывает на должным образом герметизированной и отделенной поверхности, модель можно удалить одним или несколькими из следующих способов:
1.Равномерно обработайте поверхность клиньями или острым инструментом.
2. Осторожно используйте сжатый воздух для отделения.
3. Подвесьте деталь так, чтобы вес формы с легким постукиванием выполнял разделение.
4. В крайнем случае, замочите гипс и рисунок на нем на короткое время в теплой воде. Затем примените один или несколько из вышеперечисленных приемов.

Для начала выпуска может потребоваться осторожное использование струи сжатого воздуха на углу или на удобном краю.
Отливки всегда должны быть полностью закреплены перед попыткой удаления.Когда формы или модели из наиболее гибких формовочных смесей используются для образования гипсового цемента, сепаратор не требуется, и удаление затвердевшего объекта упрощается. Исключение составляет клей или желатиновая форма, на которую необходимо использовать разделительный состав.
Общие рекомендации Выцветание (появление корки на поверхности модели) может возникнуть, если модели, модели или формы изготовлены из HYDROCAL марки A-11, HYDROCAL марки B-11, ULTRACAL -30 или других гипсовых цементов или штукатурок и медленно сушатся под водой. условия умеренной или высокой относительной влажности.

Выкройки и модели должны быть по возможности полыми, чтобы облегчить высыхание и свести к минимуму возможность высолов.
Когда алюминиевые и магниевые модели и формы используются в сочетании с HYDROCAL торговой марки A-11, HYDROCAL торговой марки
B-11 и HYDROSTONE Cement, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы предотвратить реакцию между металлом и гипсом цемента. В этих случаях металл
необходимо тщательно покрасить тонким слоем резаного шеллака или прозрачного лака и нанести разделитель.Несоблюдение требований
для предотвращения контакта между металлом и гипсовым цементом приведет к образованию пузырей на лицевой поверхности отливки HYDROCAL и ямкам на поверхности
на металле.

Все о литье в гипсовые формы

Литье — это тип процесса изготовления металла, при котором расплавленный металл заливается в полость специально разработанной формы и ему дают затвердеть. После того, как металлическая заготовка затвердеет, ее снимают с матрицы для различных финишных обработок или для использования в качестве конечного продукта. Методы литья обычно используются для создания сложных твердых форм, а литые изделия находят широкое применение, включая автомобильные компоненты, аэрокосмические детали, электронику, механические устройства и строительные материалы.

Хотя литье — одна из старейших известных технологий производства, современные достижения в технологии литья привели к появлению широкого спектра специализированных методов литья. Эти методы включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы и литье в песчаные формы, каждый из которых обеспечивает уникальные производственные преимущества. В этой статье конкретно рассматривается отливка из гипса и объясняется, что это такое, как оно используется.

Что такое отливка из гипса?

Литье по гипсовой форме, иногда называемое также гипсовым литьем, использует смесь гипса, упрочняющих составов и воды для создания формы.Используемая штукатурка не является чистой Парижской штукатуркой. Вместо этого он содержит добавки, которые улучшают прочность в сыром виде, прочность в сухом состоянии, проницаемость и литейные качества. Например, часто добавляют тальк или оксид магния, чтобы предотвратить растрескивание и сократить время схватывания. Штукатурка изготавливается из металла или иногда резины и обычно покрывается антиадгезионным составом, чтобы предотвратить его прилипание к форме. Если отливка включает в себя входящие углы, внутренний угол, превышающий 180 °, или сложные угловые поверхности, то резиновая форма является достаточно гибкой, чтобы ее можно было удалить, в отличие от металла.Эти формы также недорогие, быстрые в изготовлении, многоразовые, более точные, чем стальные, и их легко менять. Штукатурка заполняет все зазоры вокруг формы. После того, как гипсовый материал использовался для отливки детали, он обычно трескается или образует дефекты, требующие замены новой формы.

При отливке гипсовой формы сначала определяется линия разъема. Это либо простая, состоящая из двух частей, либо более сложная, состоящая из трех или более частей. Затем штукатурка перемешивается, и на рисунок наносится антиадгезив.Затем на выкройку заливают гипс и встряхивают так, чтобы гипс полностью заполнил узор. Штукатурка схватывается примерно через 15 минут, после чего рисунок удаляется и формируется форма. Затем форма запекается, чтобы удалить лишнюю воду. После высыхания формы ее собирают, предварительно нагревают и заливают в нее расплавленный металл. Наконец, после застывания металла штукатурка отламывается от литой детали. Обычно он проходит через такие отделочные процессы, как очистка, шлифование, термообработка и струйная очистка.

Литье в гипсовую форму позволяет изготавливать более сложные детали. Поскольку гипс имеет низкую теплопроводность и теплоемкость, металл в формах остывает медленнее, чем в песчаной форме, что позволяет металлу заполнять даже тонкие поперечные сечения. Минимально возможное поперечное сечение составляет 0,024 дюйма. Это приводит к получению отливки почти чистой формы, что может быть экономическим преимуществом для сложных деталей. Он также производит минимальное количество металлолома.

Литье в гипсовые формы — это процесс одноразового использования, то есть формы, как правило, не используются повторно.Этот процесс можно использовать только с цветными металлами: металлами, не содержащими железа. Он используется для создания отливок от 30 г до 45 кг. На изготовление гипсовой формы обычно уходит меньше недели, что ускоряет ее изготовление. Скорость от одного до десяти единиц в час может быть достигнута с помощью гипсовых форм.

Этот процесс имеет тенденцию быть более дорогостоящим, чем большинство операций литья в песчаные формы, а формы менее долговечны и могут потребовать частой замены материала.Однако этот процесс обычно более эффективен и рентабелен, когда качество отделки поверхности является необходимым требованием.

Каковы области применения отливки в гипсовые формы?

Отливка из гипса позволяет производить изделия с очень гладкой поверхностью, отливать сложные формы с тонкими стенками, изготавливать большие детали с меньшими затратами, чем другие процессы, такие как литье по выплавляемым моделям, и имеет более высокую степень точности размеров, чем у литье в песчаные формы.

Основным недостатком отливки в гипсовую форму является то, что ее можно использовать только с цветными материалами с более низкой температурой плавления, такими как алюминий, цинк, магний, а иногда и медные сплавы. Самый распространенный гипсовый материал — алюминий. Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому, если металл необходимо нагреть до более высокой температуры, чтобы расплавиться, его нельзя отливать из гипса. Причина, по которой можно использовать только цветные металлы, заключается в том, что сера в гипсе вступает в реакцию с железом.Другой недостаток заключается в том, что более длительное время охлаждения может ограничить объем производства.

Литье в гипсовые формы часто используется для изготовления деталей замков, шестерен, клапанов, украшений, фурнитуры и инструментов. Он также используется для прототипов и мелкосерийного производства алюминиевых и цинковых деталей.

Сводка

Это руководство дает общее представление о литье по гипсовым формам. Для получения дополнительной информации о сопутствующих услугах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие литейные изделия

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Как отливать металл из гипса, воска, ComposiMold и металла

Здесь мы покажем вам, как сделать свои собственные отливки из металла, используя процесс Lost Wax. Вы можете создавать формы из таких металлов, как олово, алюминий, свинец, серебро, золото и другие металлы. Это отлично подходит для литья под давлением, изготовления ювелирных изделий и многих других применений, где вам нужны металлические предметы.

ВНИМАНИЕ: РАСПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ОЖОГАМ. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ

Прежде чем мы начнем, самое главное, будьте осторожны и используйте хорошее
Судите сами, расплавленные металлы очень горячие и могут сильно обжечь вас.

Оборудование, которое вам понадобится, включает:

Ваша первоначальная форма. Мы используем орла, напечатанного на 3D-принтере, но
вы можете сделать свой оригинальный или мастер-объект из других материалов, в том числе,
пластик, дерево, глина или полимерная глина. Вы можете узнать больше о том, что вы можете, и
нельзя формовать с помощью ComposiMold или ImPRESSive Putty, получив бесплатную электронную книгу на
веб-сайт ComposiMold.

Вам понадобятся материалы для изготовления пресс-форм, ComposiMold или
Впечатляющая шпатлевка. Сначала мы покажем вам ComposiMold, но в конце
в этом видео мы также покажем вам ImPRESSive Putty. Оба являются многоразовыми. В
ComposiMold — это тепло и льется, и он улавливает мельчайшие детали, просто выливая. Для ComposiMold используйте либо
ComposiMold-Original или ComposiMold-Flex для сгибания резиновой формы
вокруг воска, не повреждая его. Также для ComposiMold вам понадобится
чтобы охладить форму перед заливкой воска.Вы не можете использовать ComposiMold
для микрокристаллических восков из-за более высоких температур. Использовать впечатляющий
Вместо этого замазывайте.

ImPRESSive Putty — это термопрессованный материал, который
Из него очень легко делать формы, но он тверже, поэтому вам, возможно, придется делать надрезы
в форме, чтобы удалить воск, не разбивая его. Однако, если вы используете
ComposiMold вместо воска у вас не возникнет проблем. Мы покажем вам
это в другом видео, но поверьте нам, это довольно круто.Впечатляющая шпатлевка может
обрабатывать более высокие температуры, поэтому вам не нужно сначала охлаждать форму.

Прочие материалы, необходимые для изготовления металлической отливки
с использованием процесса потерянного воска — это воск. Мне нравится пчелиный воск, но вы можете использовать
микрокристаллические воски с ImPRESSive Putty. Вы можете экспериментировать с другими
воски тоже.

Металл. Мы используем олово. Более высокотемпературные металлы, такие как
поскольку сталь, вероятно, выходит за пределы диапазона температур, который вы можете сделать в DIY
среда.

Штукатурка ComposiMold. Штукатурка ComposiMold содержит
добавка для изготовления хороших прочных форм внутри и вокруг ComposiMold.

Горелка. Если у вас есть высокотемпературная духовка, которая будет работать
тоже.

Что-то, что удерживает расплавленный металл. Я использую небольшой тигель.

Плоскогубцы для удержания горячего металла

Защита глаз, защита рук и тела.
Пожалуйста, будь осторожен. Это опасно, если не делать этого с осторожностью.

И несколько случайных контейнеров и палочка для перемешивания

Плюс духовка и огнетушитель для безопасности.
хорошая идея.

Делайте это в хорошо вентилируемом помещении. Если сомневаетесь, не делайте
Это.

Хорошо, ты готов? Сделаем отливку из металла!

Итак, общие этапы литья металла по выплавляемым моделям
процесс формования здесь.

Сделайте форму ComposiMold вашего объекта, чтобы вы могли
восковое литье, чтобы вы могли сделать одноразовую гипсовую форму, которая выдержит тепло
металла.

Это намного проще, чем кажется, так что приступим. Таять
ComposiMold в микроволновке примерно на 40 секунд на небольшое количество.Делать
резиновой формы, залив ComposiMold вокруг вашего объекта. Чтобы остановить этого орла
от плавания я мог бы приклеить его горячим клеем, но вместо этого я налил немного ComposiMold в чашку и
пусть затвердеет. Затем я вылил оставшуюся часть ComposiMold по всему периметру.
объект. Уже крутой ComposiMold удерживает орла на месте. Чтобы охладить это
побыстрее поместила форму в морозилку.

После застывания, примерно через 20 минут, я снял
контейнер формы коробки и вытащил оригинал.Многим нравится использовать Lego для
сделать коробки для форм. В этом случае чашка работала нормально.

Форма ComposiMold готова для нанесения воска. Я хочу
форма должна быть холодной, когда я наливаю, поэтому, пока форма еще холодная, находясь в
В морозилке я растопила пчелиный воск и вылила его в форму. Пусть пчелиный воск остынет
так что он снова на грани затвердевания, чтобы уменьшить возможное плавление до
ComposiMold. Воск остынет снаружи внутри, поэтому он остынет в
правильная форма.

Вы также можете использовать ComposiMold для заливки в ComposiMold
форма. Я покажу вам этот процесс в другом видео. Подпишитесь на нашу
канал, чтобы быть там, когда видео будет готово.

После охлаждения примерно через 15 минут я удалил воск.
орел от ComposiMold.

Если бы я делал свечи из пчелиного воска, это были бы
готовый продукт. И это очень приятно.

Теперь изготавливаем одноразовую гипсовую форму ComposiMold, используя
воск Смешайте гипс ComposiMold с водой примерно в 2 раза.5 частей по весу или
объемная штукатурка на 1 часть воды. Обычно я просто смотрю на него и делаю это как
как можно гуще, оставаясь при этом текучим. Поместите воскового орла в другой
формовочная коробка или чашка.

Облейте гипс вокруг восковой фигуры и дайте застыть
минимум на час. Два часа или даже ночь лучше.

Отрежьте форму, чтобы снять гипсовую форму с
чашка и Теперь идет процесс потери воска.

Орел оказался не совсем на дне формовочной коробки, поэтому я
отколол немного гипса, так что у меня получилось отверстие, чтобы вылить воск и
залить металл.

Переверните форму вверх дном и растопите воск. Я использую
несколько камней, чтобы форма оставалась в воздухе, чтобы воск мог выйти наружу. Вы можете
также повторно используйте воск. Я растопил воск при 350 F в духовке около 20
минут. Не допускайте перегрева воска, он может загореться.

После удаления воска продолжить нагревание штукатурки до
удалите больше воды. Вы также хотите, чтобы форма была теплой, когда вы заливаете металл, чтобы
разница температур между гипсовой формой и металлом меньше.

Теперь последний этап литья, расплавление металла. Олово может быть
плавил бутановой горелкой. Вам может понадобиться изотермическая духовка, чтобы плавиться выше
температурные материалы, такие как алюминий.

Очистите верхнюю часть формы. Я использовал ручку ложки
соскоблить верхний слой.

Осторожно влейте металл в штукатурку. Определенно
наденьте защиту для глаз, а также там, где теплозащита для вашего тела и
Руки. Металл может разбрызгиваться и вызвать серьезные ожоги.

Дайте металлу остыть в форме. Вы можете захотеть утолить
металл, чтобы создать другую микроструктуру в металле, но я не
это. Даю остыть 1 час.

С помощью долота или отвертки и молотка отломите
гипсовать и любоваться своей металлической отливкой.

В этом примере мы сделали оригинальную форму с
ComposiMold, но вы также можете использовать ImPRESSive Putty. Здесь мы покажем вам
быстрая демонстрация того, как вы используете ImPRESSive Putty, более высокую температуру
способные материалы для изготовления восковой отливки.После воскового литья
Процесс изготовления гипсовой формы ComposiMold такой же.

Дайте мне знать, какие вопросы у вас есть. Я бы хотел посмотреть что
ты делаешь.

Вот основной процесс литья металла по выплавляемым моделям с использованием гипса, пчелиного воска, металла и ComposiMold:

1. Сформируйте мастер-объект с помощью ComposiMold
или Impressive Putty.

2. Сделайте слепок объекта из воска или ComposiMold.
используя форму, которую вы сделали

3. Сделайте гипсовую отливку ComposiMold из воска или
ComposiMold отливка

4.Расплавьте воск или ComposiMold

5. Расплавьте и вылейте расплавленный металл в
ComposiMold Plaster Casting

6. Разбейте гипс и полюбуйтесь своим металлом.
кастинг

Вы можете повторить этот процесс
с использованием формовочных материалов многоразового использования. Итак, теперь мы покажем вам процесс.

Металлический гипс для литья под давлением | NORITAKE CO., LIMITED

Растет спрос на использование гипсовых форм для прецизионного литья цветных металлов, поскольку литье обеспечивает хорошую гладкость поверхности и превосходную точность размеров.Компания Noritake разрабатывает гипс для литья, идеально подходящий для различных целей, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

использует

Для декорирования, изготовления прототипов деталей, металлических форм для литья под давлением, форм для шин и др.

Характеристики

Гладкость поверхности отливки, отличная точность размеров, легкое снятие формы, легкая отделка

Модельный ряд

* Для получения дополнительной информации о технических характеристиках свяжитесь с нами, чтобы уточнить требования к использованию.

Штукатурка декоративная: подарочная

«Gift», наша быстро нагревающаяся штукатурка для форм, была создана для быстрого выполнения работ. При обжиге при температуре до 600 ° C усадка не наблюдается. Эта революционная штукатурка обеспечивает красивую отделку поверхности.

Подходит для быстрого нагрева
При обжиге возможна усадка.Если колбы помещаются в печи с температурой до 600 ° C более чем через 60 минут после закапывания, трещины не появятся.
Высокая стойкость к тепловому удару
Можно резко повысить температуру, не беспокоясь о трещинах в форме.
Отличная отделяемость
Удаление плесени легко осуществляется путем погружения в воду.
Низкие эксплуатационные расходы
Быстрый проход увеличивает срок службы печей и снижает потребление электроэнергии.
Упаковка
20 кг

Примечание: соблюдайте следующие меры предосторожности при использовании Gift для быстрого нагрева.

(1) Время отверждения после захоронения: не менее 60 минут
(2) Температура печи: до 600 ° C
(3) Требования к сборке дерева
I. Расположение верхушки дерева: не менее 20 мм от верхней поверхности колбы
II. Площадь поверхности парафина 20 мм: не более 25% площади поперечного сечения колбы
III. Площадь поперечного сечения на единицу: не более 4 см ² или менее

Штукатурка непенящаяся Г-2

Эта штукатурка обеспечивает отличное прочное литье с острыми краями и хорошую точность размеров и площадей для литья под низким и высоким давлением.

Области применения
Прототипы, металлические формы для литья под давлением, pâte de verre и др.
Применяемые металлы
Алюминиевые сплавы, сплавы цинка, сплавы свинца, медные сплавы
Упаковка
20 кг

Штукатурка непенящаяся Г-6

Эта штукатурка обеспечивает отличное прочное литье с острыми краями и хорошую точность размеров и площадей для литья под низким и высоким давлением.

Области применения
Металлические формы для шин, прототипов и др.
Применяемые металлы
Алюминиевые сплавы, сплавы цинка
Упаковка
20 кг

Пенящийся гипс Г-1

Используя высокоскоростной смеситель, можно ввести воздух в гипсовую суспензию, что приведет к ее вспениванию и созданию пористых и газопроницаемых слепков, что делает возможным гравитационное литье.Из-за своей высокой газопроницаемости этот гипс используется в специальных областях для литья металлических стержней определенной формы.

Области применения
Металлические формы для резины, теплоизолированных подающих трубок и др.
Применяемые металлы
Алюминиевые сплавы
Упаковка
20 кг

Промышленный гипс для литья под давлением по выплавляемым моделям: T-6X

Литье из гипса методом выплавляемого воска позволяет производить сложные, но точные литые изделия, а также упрощает массовое производство изделий одинаковой формы.

Области применения
Самолеты, электрооборудование, средства связи, компоненты и корпуса офисной техники
Применяемые металлы
Алюминиевые сплавы, медные сплавы, магниевые сплавы
Упаковка
20 кг

Основные справочные значения:> означает больше, <означает меньше

Отливка гипсовой формы

Это очень специализированный процесс, используемый для производства отливок из цветных сплавов. Он имеет гладкие поверхности, сложные детали и большую точность размеров

Процесс состоит из следующих шагов

Модель или эталонный образец сначала изготавливается с помощью чертежа или файла САПР, стереолитографии, традиционной ручной или механической обработки.Модель разработана с учетом (A) усадки металла. (B) конуса формы (при необходимости). Штукатурка из гипса или сульфата кальция смешивается с тальком, асбестом, песком, силикатом натрия и водой для получения суспензии. Раствор распыляется на поверхности половинок рисунка.

Формовка суспензии занимает менее 15 минут. Формы извлекаются из выкройки, а затем сушатся в духовке. Сердечники и половинки формы собраны. Расплавленный металл разливается в формы.После остывания штукатурка разбивается и стержни тщательно промываются.

Особенности отливки гипсовых форм:

• Размер отливки: от малого до среднего, от 30 г (1 унция) до 7 кг (15 фунтов)
• Толщина секции: может составлять от 0,6 мм (0,025 дюйма).
• Допуск: 0,2% линейный.
• Призывное пособие составляет 0,5-1,0 градуса.
• Обработка поверхности: среднеквадратичное значение от 1,25 мкм до 3 мкм (от 50 мкм до 125 мкм).

Применение отливки в гипсовые формы:

Этим способом можно отливать материалы с низкой температурой плавления, такие как алюминий, медь, магний и цинк.Может использоваться для изготовления быстрых прототипов деталей, а также деталей ограниченного производства.

В промышленном процессе отливки гипсовых форм обычно используются три варианта. Это следующие:

Обычный процесс отливки в гипсовые формы

Раствор, состоящий из Парижского гипса с водой, заливается постоянным узором, который находится внутри формовочной коробки. После процесса установки изготавливается жесткая форма. Затем узор снимается, сушится при высокой температуре для удаления водянистой части.Затем металл отливают в форму. Плесень здесь прочная и плотная, но непроницаемая по своей природе. Таким образом, для полного заполнения формы металлом требуется поддержка вакуума или давления.

Процесс вспененной штукатурки

Позволяет получать проницаемые формы за счет наличия воздуха в суспензии на стадии смешивания. Делается форма, в которой пузырьки воздуха составляют половину ее объема. Это увеличивает проницаемость. Это также помогает более экономно расходовать штукатурку. Но внутренняя прочность формы снижается.

Антиохийский процесс

Требование обрабатывать формы в паровом автоклаве делает процесс Antioch особенным. Проницаемость формы обеспечивается уникальной зернистой структурой. Плотность форм, изготовленных этим способом, выше, чем у вспененного гипса, но слабее, чем у обычных гипсовых форм.

Преимущества процесса отливки гипсовых форм

• Может изготавливать изделия сложной формы.
• Отливка тонкого профиля.
• Точное копирование детали выкройки.
• Отливки с точными размерами.
• Хорошая обработка поверхности.
• Минимальные остаточные напряжения и деформация отливок.

Ограничения

• Низкая производительность из-за длительных проблем обработки.
• Тщательный контроль производственного процесса.
• Проблемы плохой проницаемости плесени.
• Возможно ухудшение механических свойств в результате медленного охлаждения отливки.

Резиновая штукатурка (об / мин) для металлических отливок

Слева: обработанное алюминиевое литье.

Отливка алюминиевая тонкостенная для самолетов.

Рабочее колесо с очень тонкими стенками, отлитое методом RPM.

Rubber Plaster Molding (RPM), также известный как литье в гипсовую форму, предлагает альтернативу литью по выплавляемым моделям, литью в песчаные формы и литью под давлением прототипов.Этот процесс подходит как для прототипов, так и для небольших партий алюминиевых и цинковых деталей.

• Детали из алюминия или цинка за 2-5 недель
• Имитирует внешний вид и свойства литых под давлением деталей
• Простота модификации геометрии позволяет доработать конструкцию Петля
• Мост или производственный процесс для программ, не требующих использования сложных инструментов

Метод литья резиновой гипсовой формы позволяет Armstrong RM изготавливать детали из алюминия и цинка за 2-5 недель (доставка зависит от сложности).Это лучший метод создания прототипов литых под давлением деталей с возможностью имитации внешнего вида и физических свойств. Инструмент имеет невысокую стоимость и позволяет легко вносить изменения в геометрию и усовершенствовать конструкцию. Rubber Plaster Molding также служит в качестве краткосрочного производственного процесса для программ, стоимость которых не может оправдать затраты на тяжелую оснастку (обычно менее 2000 единиц в год).

Отливки

, полученные в процессе изготовления резиновых гипсовых форм, отличаются превосходной обработкой поверхности, сложной геометрией (включая поднутрения) и тонкими поперечными сечениями стенок с отличным соотношением веса и прочности.

Для небольших партий прототипов деталей, предназначенных для литья по выплавляемым моделям, Rubber Plaster Molding предлагает отличную альтернативу, когда время и деньги имеют решающее значение. Благодаря нашим внутренним операциям по обработке с ЧПУ даже прототипы поставляются обработанными в соответствии с проектными спецификациями.

В качестве альтернативного решения для алюминиевого или цинкового литья можно также рассмотреть наши процессы однократного литья, литья под давлением из графита или прецизионного литья под давлением.

Подробные характеристики см. В техническом паспорте резиновой штукатурки.

Для описания процесса формования резиновой штукатурки просмотрите следующую информацию.

Посмотреть видео

Узнайте, как Armstrong RM комбинирует резину, гипс и металл для производства изделий в процессе формования резиновой штукатурки (RPM). Просто нажмите на видео справа, чтобы просмотреть процесс.

Блог по отливке гипсовых форм

| Pongratz Engineering

Литье в гипсовые формы, или PMC, также известное как литье в резиновых гипсовых пресс-формах (RPM), представляет собой процесс, в котором используется гипсовая форма для создания литых металлических деталей.Этот метод имеет свое место, потому что инструмент дешевле, чем производственный инструмент, а стоимость детали ниже, чем при использовании детали быстрого прототипирования SLS и литья по выплавляемым моделям. PMC считается технологией крупносерийного прототипирования или ограниченного производства.

Процесс

http://www.armstrongmold.com/pages/photo-gallery/photo-gallery.html#RPM

Первым шагом является изготовление заготовки формы с использованием процесса быстрого прототипа, такого как SLA. Затем изготавливают литейную форму путем заливки двухкомпонентного силикона RTV (вулканизация при комнатной температуре) вокруг SLA-детали.Литой силикон разрезается по линии разъема, и мастер-деталь SLA удаляется, образуя полость. Затем можно создать каждую половину гипсовой формы. Затем эти половинки формы собираются в полную гипсовую форму, в которую можно заливать расплавленный металл. Гибкость силикона и его устойчивость к разрыву делают эталонную форму пригодной для изготовления множества гипсовых форм без разрушения. Гибкость силикона также позволяет создавать формы с поднутрениями и без вытяжки. Затем гипсовую форму нагревают и отверждают.Пока он еще горячий, заливается расплавленный металл. После того, как металл затвердел, гипсовая форма разбивается на части, оставляя готовую отливку.

Штукатурка

имеет очень мелкозернистую структуру, которая позволяет воспроизводить мельчайшие детали, такие как номера деталей и логотипы компаний. Это означает, что детали PMC могут иметь такие же мелкие детали, как детали литья под давлением или по выплавляемым моделям. Низкая теплопроводность и теплоемкость гипса позволяет металлу остывать медленнее, чем при отливке в песчаные формы. Это означает, что металл может более эффективно заполнять тонкие стенки и сложную геометрию.Из-за этого отливки PMC обычно могут достигать минимальной толщины стенки 0,090 дюйма, что значительно ниже, чем при использовании других методов литья. Эта мелкозернистая структура также обеспечивает покрытие 125 микрон, совместимое с окраской и окислением, устраняя необходимость в дополнительной отделке.

Преимущества

http://www.armstrongmold.com/pages/photo-gallery/photo-gallery.html#RPM

Основными преимуществами литья PMC по сравнению с литьем по выплавляемым моделям или литью под давлением являются короткое время выполнения заказа и низкая стоимость инструмента.Для изготовления деталей по паковке и литья под давлением требуется от 8 до 12 недель на образцы и еще от 2 до 3 недель на производственные детали. В процессе литья PMC можно производить образцы за 3–4 недели, с дополнительными 1–2 неделями для производственных деталей. Некоторые компании могут производить детали PMC всего за 2 недели. С точки зрения стоимости, процесс PMC требует гораздо более низких первоначальных затрат на инструмент, чем литье под давлением, и меньше, чем литье по выплавляемым моделям. Стоимость оснастки в сочетании с затратами на детали позволяет производить от 10 до 200 деталей.При превышении этого объема стоимость литья по выплавляемым моделям становится экономически оправданной.

Недостатки

Основным недостатком процесса PMC является то, что он может использоваться только с материалами с температурой плавления менее 2200 ° F (1200 ° C). Это означает, что процесс будет работать для алюминия, меди, магния и цинка, но не будет работать для черных металлов, таких как сталь. Черные металлы также будут отрицательно реагировать с серой, присутствующей в штукатурке (гипсе), что делает гипсовую отливку непригодной.Также важно внимательно следить за процессом литья, поскольку гипсовая форма может дать усадку, трескаться или деформироваться во время высыхания, что может привести к плохой отделке поверхности или выходу формы из строя. Процесс PMC также требует длительного времени охлаждения, что ограничивает объемы производства.

Общий

В целом, однако, способность компании Plaster Mold Casting производить высокоточные и сложные детали с минимальными затратами на инструменты и детали делает ее идеальным вариантом для крупносерийного прототипирования.