Расшифровка фбс блоки: Расшифровка ФБС — правильный вариант

расшифровка термина и описание материала

Если спросить любого строителя, что такое ФБС и в каких случаях используется данный материал, вы скорее всего получите ответ, что используются данные блоки для фундамента, когда хочется ускорить монтажные работы, обеспечив надежность основы здания. Аббревиатура ФБС имеет следующую расшифровку – фундаментные блоки сплошные, предназначенные для монтажа стен основы.

Классификация и аббревиатура

ФБС – это литые строительные элементы, имеющие повышенную крепость и плотность. Представлены они в виде параллелепипедов, внутри которых отсутствуют пустоты. На торцах каждого блока предусмотрены пазы для того, чтобы соединять между собой соседние элементы.

На верхней поверхности залиты монтажные петли, которые могут отсутствовать по требованию заказчика. Готовая продукция будет одинакового качества, независимо от способа ее обработки, изменится лишь цена – во втором случае она выше.

Эти строительные элементы производят из тяжелых, керамзитных или плотных силикатных бетонов. Они имеют типовые размеры и стандартный вес согласно ГОСТ. Указанные параметры влияют на устойчивость фундаментных конструкций.

Изготовить ФСБ в домашних условиях невозможно, они набирают соответствующую твердость при таких операциях:

1. Просушивание. Блоки на протяжении нескольких недель находятся в проветриваемом помещении – это обеспечивает набирание бетоном необходимой прочности.
2. Пропаривание. Применяется для достижения бетоном нужной твердости в ускоренные сроки (1 день). ФСБ находятся под воздействием повышенной влажности и под высоким давлением.

Особенностью маркировки изделий является то, что все размеры округлены до дециметров. Стандартной считается ширина этих элементов от 30 до 60 см, высота – 60 см или 30 см, а длина – от 60 до 240 см. Под заказ строительные фирмы также выливают изделия нетиповых размеров.

Маркировка блоков

Маркировка блока ФБС 80-6-6 Т имеет расшифровку:

• 80 – длина изделия, приравнивается к 80 см;
• 6 – ширина указанного строительного элемента, составляет 60 см;
• 6 – высота строительного элемента, соответственно 60 см;
• Т – тяжелый бетон.

Также нужно учитывать и буквы маркировки. Кроме тяжелого бетона существуют обозначения «Л» – изделие сделано из легкого бетона, «П» – блоки из керамзита, «С» – применялся силикатный бетон.

Для увеличения несущей способности в фундаментные блоки при их изготовлении добавляют усиление в виде арматуры. По типу арматуры изделия разделают так:

• с натяжным каркасом из растянутой или закаленной арматуры;
• с ненатяжным каркасом из необработанной арматуры.

Типовые изделия разных габаритов имеют стандартный вес, он колеблется от 260 кг до 2 т.

Посмотрите видео, как производится монтаж блоков своими руками.

Достоинства и недостатки ФБС

Фундаментные блоки обладают такими плюсами:

1. Большая несущая способность благодаря марке использованного бетона и применению армировки.
2. Устойчивость к воздействию плесени, появлению грибка. Эти строительные элементы имеют минимальную пористость, что обеспечивается технологией их производства (применение вибростенда). Поэтому биологическим организмам сложно проникнуть в структуру блока.
3. Ускорение процесса монтажа.
4. Универсальность. Изделия можно применять для одно- и многоэтажных построек.
5. Возможность возводить фундамент или стены цокольного этажа при минусовых температурах, благодаря специальным добавкам, которые входят в состав бетона блоков.

Из недостатков следует выделить:

1. Дороговизна.
2. Необходимость двойного шара гидроизоляции.
3. В некоторых случаях – необходимость применения специальной техники для монтажа фундаментных блоков из-за их большого веса.
4. Необходимость в утеплении из-за низкой теплостойкости.

Если в наличии есть все необходимые материалы и строительная техника, то собрать фундаментные блоки в единую конструкцию не составит труда.

Рекомендуем посмотреть видео, как производится монтаж блоков с помощью специализированного оборудования.

Материал, из которого изготовлен блок, а также наличие в нем пустот уменьшает допустимые нагрузки на этот строительный элемент. Если все расчеты сделаны правильно, то по итогам строительных работ хозяева получат устойчивый и долговечный фундамент, который не будет им доставлять никаких хлопот.

Блоки ФБС: характеристики, преимущества, область использования

13.07.2020

Аббревиатура ФБС означает «фундаментные блоки сплошного сечения». Материал используется для возведения сборных ленточных фундаментов, и его характеристики позволяют значительно сократить сроки работы над проектами малоэтажных сооружений различного назначения.

Такие бетонные блоки активно применяются для строительства коттеджей, гаражей, помещений сельхозназначения, производственных цехов и прочих построек. С их помощью также возводятся стены подвалов.

В отличие от монолитных вариантов, в случае выбора блочного фундамента из ФБС нет необходимости ждать целый месяц, пока залитый бетон наберет нужную прочность. Кроме того, благодаря специальным присадкам, предусмотренным технологией изготовления, этот вид ЖБИ наделен высокой морозостойкостью и устойчивостью к агрессивной среде, перепадам температур.

Основные технические характеристики блоков ФБС:
Изделия имеют прямоугольную, горизонтально вытянутую форму.

Выпускаются как полноразмерные, так и доборные блоки (укороченные).

Элементы изготавливаются, согласно ГОСТ, из бетона марок М100 (B7,5) или М200 (В15) — тяжелого, легкого, пористого или плотного силикатного.

Конструкция предусматривает наличие монтажных зазоров по бокам и металлических петель для строповки. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I либо периодического профиля Аc-II.

Параметры морозоустойчивости и водонепроницаемости определяются согласно СНиП 2. 03.01 и СНиП 2.03.02 исходя из особенностей проекта.

Номенклатура (размеры блоков ФБС)
В продаже доступны такие варианты продукции:

Маркировка расшифровывается следующим образом (на примере ФБС 24.4.6-Т):
ФБС — фундаментный блок сплошной;

24.4.6 — размеры изделия в дециметрах, где 24 — длина (L) 2380 мм, 4 — ширина (В) 400 мм, 6 — высота (Н) 580 мм. Значения округляются.

Т — тяжелый бетон.

Если в конце обозначения марки фигурирует буква «П», это означает, что изделия изготовлено из пористого бетона. Буквы «Л» и «С» — это, соответственно, легкий и силикатный. При достаточном обосновании, технологические требования допускают применение других классов бетона, помимо B7,5 и В15. В таких случаях в условное обозначение блоков для фундамента включается дополнительный цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона. Необходимая модификация изделия выбирается исходя из этажности будущего здания, планируемых нагрузок, типа грунта.

Особенности монтажа блоков ФБС
Возможны 2 варианта подготовки оснований для укладки ФБС-блоков:

тщательно выровненный песок с уложенной поверх него сеткой;

монолитная бетонная подушка, представляющая собой подобие невысокого ленточного фундамента. К монтажу блоков на такое основание можно приступать спустя неделю после его заливки.

Изделия устанавливаются по принципу стандартной кирпичной кладки, скрепляясь цементным раствором. Верхний элемент должен перекрывать стык между двумя нижними. В выемки по бокам заливается бетон, в результате чего образуется конструкция, не успупающая в прочности монолитному фундаменту. Ввиду большого веса ФБС работа требует применения специальной техники.

В качестве дополнительной меры по усилению конструкций специалисты рекомендуют укладывать в монтажные зазоры между блоками армирующие элементы. Для защиты от воздействия влаги и продления эксплуатационного срока на швы и поверхность блоков наносится битумная гидроизоляция.

Производство ФБС-блоков в России нормируется предписаниями ГОСТ 13579-78.

Блоки ФБС — расшифровка, вес, фото

Как правильно выбрать фундамент для конструкции и что такое ФБС в строительстве? Этот вопрос волнует каждого застройщика, ведь качественное основание для помещения любого типа стоит немало денег и занимает значительную часть в общей смете. Но если сэкономить на фундаменте, то вся конструкция подвергается риску.

Как получить надежное основание для конструкции, но при этом сэкономить средства?

Блоки ФБС, фото которых размещены на нашем сайте — это идеальный вариант для прочного и надежного фундамента.

Что такое ФБС в строительстве?

Блоки ФБС (расшифровка – фундаментные блоки сплошные) – это лучший вариант для таких конструкций, как коттеджи, гаражи, фермы и другие небольшие сооружения, которые не требуют значительных материальных и трудовых затрат.

Какими преимуществами обладают эти железобетонные изделия?

1. При использовании в строительстве блоков ФБС значительно сокращается срок работы. Это происходит благодаря тому, что эти изделия не нуждаются в выдержке, как например, монолитные ленточные фундаменты. Такие блоки идеально подойдут для строительства в теплые времена года. Больше не нужно ждать целый месяц, чтобы фундамент полностью высох.
2. Благодаря специальным присадкам, что добавляются при изготовлении изделия, блоки ФБС (расшифровка — фундаментные блоки сплошные) обладают отличной морозостойкостью и устойчивостью к агрессивной среде, например, к резким перепадам температуры в течение суток).
3. Большой выбор моделей. Блоки изготавливаются на заводах, которые специализируются на производстве железобетонных конструкций. Создать такие блоки самостоятельно невозможно. Это связано с тем, что завод – изготовитель использует специальную технологию (вибропрессование), соблюдая все необходимые требования к конструкции.

Реализовать такой способ возможно только в заводских условиях. Производители предлагают огромный выбор блоков.

Огромный модельный ряд удовлетворит каждого покупателя, который ищет материалы, которые подойдут именно для его стройки в соответствии с проектом.

Несмотря на большое количество преимуществ, необходимо помнить, что для укладки таких изделий вам понадобится спецтехника, потому что ФБС, вес имеет очень приличный.

Размеры ФБС

Габариты ФБС (расшифровка – фундаментные блоки сплошные) закрепляют государственные нормативные документы. ГОСТ устанавливает длину, ширину, высоту, ФБС вес, а также допустимые отклонения от указанных величин.

Кроме стандартных габаритов, заводы изготавливают изделия по стандартам разных отраслей. Это позволяет строить фундаменты для различных помещений, несмотря на их размеры.

Монтаж и устройство блоков ФБС

Блоки ФБС нельзя устанавливать на грунт по той причине, что их невозможно будет выровнять относительно горизонтальной поверхности. Существует два варианта. Первый – это тщательно выровненный песок, на который укладывается сетка.

Второй вариант – это монолитная бетонная подушка, что напоминает не очень высокий ленточный фундамент.

Для того чтобы сделать такую подушку, вам понадобится опалубка, арматура, проволока, цемент, песок, щебень. Раствор для подушки делают с помощью строительного миксера. Такая подушка высыхает на протяжении одной недели, после чего делается основная работа по укладке блоков. Обращаем ваше внимание и на то, что для установки блоков ФБС необходимо вырыть котлован, а не траншею.

Блоки такого типа соединяются между собой цементным раствором, который готовится непосредственно перед работой. Для прочности и устойчивости фундамента, специалисты рекомендуют дополнительно использовать арматуру, которая укладывается между блоками, и заливается раствором. Следите за тем, чтобы не было много воды в цементном растворе.

Укладка блоков ФБС напоминает обычную кладку из кирпича. Разница в том, что эти изделия имеют большой вес, а в процессе работы необходимо использовать специальную технику. Тщательно следите за отклонением ряда, а именно, чтобы оно не превышало допустимую норму, установленную ГОСТами.

Блоки укладываются так, чтобы верхнее изделие покрывало шов между двумя нижними.

Следует обратить внимание и на швы между блоками, которые обязательно необходимо защитить от вредных воздействий окружающей среды с помощью материала для гидроизоляции. Также необходима теплоизоляция, потому что через швы выходит все тепло, а в середину просачивается холодный воздух. Если соблюдать все рекомендации, то здание станет прочным и долговечным.

Если вы планируете построить гараж или другую конструкцию, то информация о том, как правильно выбрать материал для фундамента и блоки ФБС, фото на нашем сайте станут вам весьма полезными.

Алексей Молчанов, г. Пенза.

Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики

Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.

ФБС (Фундаментные Блоки Сплошные) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.

Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб. м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.

Производятся также ФБП (пустотные, с пустотами, открытыми вниз) и ФБВ (с вырезами для прокладки коммуникаций).

ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ. ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором. ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.

На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.

Согласно ГОСТу 13579-78, все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.

В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть 

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Фундаментные блоки б/у

ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых. Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

• Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
• Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
• Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
• Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
• Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
• ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Фундамент из ФБС

Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.

На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.

Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты.  Между блоками при этом не должно быть более 70 см. Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов. Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.

Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Заключение

Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.

ГОСТ на блоки ФБС

Производственный комбинат «ЖБИ 24/7» предлагает предприятиям строительной отрасли недорогие и качественные железобетонные изделия.

Блоки бетонные фундаментные ФБС производятся по стандарту ГОСТ 13579-2018, введённому в действие взамен ГОСТ 13579 78. Документ содержит информацию о типах и конструкции блоков, области их применения, условных обозначениях. Приведены данные о расположении, марках и конструкции монтажных петель, о справочном расходе стали и допусках при монтаже.

Документ содержит допуски и предельные отклонения геометрических параметров, технические требования к бетону и армирующим изделиям, качеству поверхности.

Конструкция и применение

Бетонные блоки ФБС (фундаментные стеновые) — это изделия прямоугольной формы, весом от нескольких килограммов до нескольких тонн. Применяются в частном и коммерческом строительстве для устройства фундаментов, стен подвальных и технических подпольных помещений. ГОСТ 13579 78 и 13579-2018 разделяют изделия на 3 типа: ФБС — сплошные, ФБП — пустотные, ФБВ — с вырезом для пропуска коммуникаций и укладки перемычек.

Достоинства сплошных блоков:

• простота укладки и большой выбор по длине, ширине и высоте;
• стойкость к деформации, способность воспринимать высокие нагрузки, долговечность, морозоустойчивость;
• возможность эксплуатации в умеренно-агрессивной среде, невосприимчивость к влаге, грибкам, бактериям и другим микроорганизмам.

Рис. 1. Блок ФБС шириной 300 мм

Рис. 2. Блок ФБС шириной 400, 500 и 600 мм.

Выбор блоков для закладки фундамента определяется типом грунта. Предварительно проводят геологические изыскания, после чего организация делает заключение о возможности использования ФБС. Глубина установки зависит от типа почвы: на щебневой изделия заглубляют, на песчаной устанавливают неглубоко.

Размеры изделий

Основные размеры фундаментных блоков ФБС по ГОСТ указаны в таблице. Кроме плотности, морозостойкости, марки бетона и веса изделий, следует учитывать габариты. Чтобы подобрать изделия с нужными параметрами, нужно знать толщину перекрытий и стен, площадь основания дома, расчётную нагрузку на фундамент. Блоки ФБС, изготовленные по стандарту ГОСТ 13579 78, могут иметь незначительные отличия от изделий, выпущенных по ГОСТ 13579-2018

Габариты изделия определяют по условному обозначению, которое выглядит как буквенно-цифровые индексы. Пример расшифровки наименования ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78:

• ФБС — фундаментный блок сплошной, 24 — длина в дециметрах, округленная до целого числа;
• 4 — высота в дециметрах, 6 — ширина (в них же), Т — тип бетона (тяжёлый), из которого изготовлена продукция;
• ГОСТ 13579-78 — стандарт, требованиям которого соответствуют выпущенные изделия.

Кроме тяжёлого бетона, фундаментные элементы изготавливаются из плотного силикатного и на пористых заполнителях (керамзитобетона). Предприятие может применять другие обозначения марок, в соответствии с рабочими чертежами.

Технические характеристики

Класс бетона по прочности на сжатие для сплошных блоков из тяжёлого и лёгкого бетона — В7,5 (М100), из плотного силикатного — В15 (М200). При соответствующем обосновании допускается применять бетон других марок, при этом класс по прочности на сжатие должен быть не выше В15 и не ниже В12,5 для ФБС из силикатного бетона и В3,5 — из лёгкого и тяжёлого.

Таблица 1. Характеристики ФБС из тяжёлого бетона

Таблица 2. Характеристики ФБС из лёгкого бетона

Таблица 3. Характеристики ФБС из силикатного бетона средней плотности (2000 кг/куб. м)

В компании «ЖБИ 24/7» вы можете купить любое количество ФБС, изготовленных по ГОСТ 13579-2018 (взамен ГОСТ 13579 78) с доставкой по Москве, МО и в соседние области.

ГОСТ 13579— 2018 БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Блоки ФБС для прочных фундаментов

Для возведения надежных фундаментов используются блоки ФБС. Аббревиатура расшифровывается как фундаментные блоки стен. Они надежны, прочны и долговечны, поэтому пользуются устойчивым спросом на рынке строительных материалов. Они представляют собой железобетонные изделия, которые могут использоваться как для одноэтажного, так и для многоэтажного строительства зданий самого разного типа и назначения.

Блоки ФБС являются одним из самых популярных и доступных строительных материалов, используемых для возведения фундамента. Основное их назначение – перераспределение нагрузки веса здания на его основание.

На торце блоков обычно имеются специальные пазы, которые при установке заполняются раствором. Устанавливаются они при помощи автокрана или иных подъемных механизмов. Прочность и универсальность этих блоков позволяют использовать их не только для фундаментов, но и для возведения стен, цоколей, технических зданий, гаражей, складов. При этом они часто используются в качестве временных или постоянных ограждений от въезда автомобилей на территорию.

С помощью фундаментных блоков процесс возведения фундаментов во многом ускоряется, упрощается и удешевляется. А качество фундаментов, собранных их блоков, ни чем не уступает монолитным. Именно поэтому эти железобетонные изделия настолько популярны и без них не может обойтись современная строительная индустрия. Блоки, предлагаемые нашей компанией, являются сплошными, это наиболее прочный вариант этих железобетонных изделий.

Из блоков возводятся сборные фундаменты ленточного и стаканного типа. Укладка фундаментных блоков возможна как сплошная, так и прерывистая. Второй вид кладки позволяет делать строительство более дешевым и экономным. Ленточный фундамент используется для несущих, самонесущих стен и ряда колонн. Стаканный – для каркасных колонн. Блоки для различных типов фундамента различаются по форме.

При строительстве стен и фундаментов из блоков не стоит забывать про гидроизоляцию. Для внешней защиты стен как правило используется обмазочная или обклеечная гидроизоляция из материалов на основе битума. Внутренняя гидроизоляция осуществляется с помощью различных гидрофобизаторов и пропиток, двухкомпонентных обклеечных составов и иных материалов.

Блоки ФБС состоят из подошвы и обреза. Подошва опирается на грунт или иное основание, а обрез держит верхнюю часть здания, опирающуюся на фундамент. Высотой фундамента является расстояние от обреза до подошвы. А расстояние от поверхности земли до подошвы обозначает глубину заложения фундамента.

Фундаментные блоки выбираются строителями в зависимости от геологических и гидрологических условий, назначением и конструкционными особенностями здания, величины передаваемой нагрузки. Если вы не уверены, какие блоки ФБС вам подойдут, наши менеджеры помогут вам сделать оптимальный выбор, чтобы ваше здание имело надежный фундамент.

Кирпич.ру предлагает Блоки ФБС по самым выгодным ценам!

ФБС 24.5.6-Т

Железобетонные изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов – это несущие опорные конструкции, которые широко используются в строительстве зданий и сооружений. Высокопрочные сборные фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов выполняют функцию основания, на котором возводятся малоэтажные здания и промышленные строения различного назначения.

Железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов широко используются при возведении столбчатых и ленточных фундаментов. Бетонные блоки укладываются по периметру и осевым линиям проектируемого сооружения, а стык между ними заливается специальным раствором, обеспечивающим прочность соединения. Фундамент из сборных бетонных блоков воспринимает нагрузки, которые передаются от веса и стен здания, и распределяет их далее в грунт.

Кроме того, с помощью фундаментных блоков строятся стены подвальных или цокольных помещений различной глубины, а также технические подполья зданий. Основное направление, где применяются фундаменты из сборных блоков – это промышленное строительство. Однако небольшой вес блоков позволяет использовать их в частном строительстве: без необходимости привлечения тяжелой техники можно в кратчайшие сроки устроить ленточный фундамент любой площади и конфигурации. Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов, будучи универсальными ЖБИ, используются и в дорожном строительстве, где они выступают в роли барьерных преград и невысоких ограждений на проезжей части автомобильных дорог, а также в местах, не предназначающихся для проезда автотранспорта.

Сборные фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов из бетона обладают достаточной прочностью для укладки в любых типах грунтов и в любых климатических условиях. Необходимый уровень влагостойкости и морозостойкости достигается добавлением специальных химических присадок, которые добавляются в бетонную смесь при производстве изделий и стык между блоками при их установке на стройплощадке. Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов обладают важнейшим преимуществом по сравнению с монолитными фундаментами: стоимость отдельных блоков и их монтаж обходятся значительно дешевле, а простота монтажа и возможность его проведения в любое время года позволяет сэкономить время, затрачиваемое на строительство сооружений. Помимо этого, в случае поломки изделия нет необходимости целиком ремонтировать фундамент, достаточно лишь заменить поврежденный элемент.

Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов представляет собой прямоугольный параллелепипед, боковые грани которого имеют специальные пазы, предназначенные для стыка блоков друг с другом. Пазы заполняются специальным цементным раствором, который обеспечивает необходимую прочность соединения и защиту от негативного влияния окружающей среды. На верхней плоскости фундаментные блоки имеют подъемные петли, служащие для удобства монтажа. При использовании специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается изготовление блоков без подъемных петель.

Железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов изготавливаются в соответствии с нормами и указаниями, данными в ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» из тяжелого, легкого или силикатного бетона. Класс бетона по прочности на сжатие принимается не менее В3,5 и не более В15 и – соответственно, для блоков из легкого и тяжелого бетонов, и В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона. Классы по морозостойкости и водонепроницаемости бетона назначаются индивидуально для каждого проекта в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий в районе строительства.

Изделия ЖБИ фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов, как правило, не армируются, однако в некоторых случаях блоки могут иметь арматурные выпуски для усиления прочности фундамента: блоки жестко связываются между собой и объединяются в единую рамную конструкцию. Подъемные петли, с помощью которых фундаментные блоки транспортируются и монтируются, изготавливаются из стальной стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I или из стали периодического профиля Аc-II.

Железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов – это опорные конструкции, которые воспринимают значительные усилия. От качества их изготовления зависит надежность и долговечность построек. Поэтому к изделиям предъявляются достаточно серьезные требования: блоки фундаментные подвергаются контрольным испытаниям на каждом этапе производства с целью предотвращения брака, который может привести не только к проседанию и обрушению строения, но и к угрозе жизни человека.

Данные изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов в момент отпуска с завода подлежат обязательной диагностике по прочности бетона. Значение фактической отпускной прочности бетона изделий принимается: 50% от класса по прочности на сжатие – для тяжелого и легкого бетонов класса В12,5 и выше; 70% – для тяжелого бетона класса В10 и ниже; 80% – для легкого бетона класса В10 и ниже; 100% – для плотного силикатного бетона. Поставка ЖБИ блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, допускается производить только при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте.

Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов не допускают трещин, кроме местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1-0,2 мм. Допускаются незначительные отклонения проектных размеров, значения которых не должны превышать 1±3 мм – по длине изделий, ±8 мм – по ширине и высоте, ±5 мм – по размерам пазовых вырезов. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока. Монтажные петли должны быть в обязательном порядке очищены от наплывов бетона.

Железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов хранятся в штабелях, рассортированные по маркам и партиям и уложенные вплотную друг к другу. Высота штабеля принимается не более 2,5 м. При хранении и транспортировании каждый блок укладывается на прокладки, которые должны располагаться по вертикали одна над другой между рядами блоков. Подкладки под нижний ряд следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание. Толщина прокладок и подкладок должна быть не менее 30 мм.

Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов при транспортировании должны быть надежно закреплены с целью предотвращения смещения. Высота штабеля при транспортировании изделий определяется в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных фундаментных блоков и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 24.5.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных фундаментных блоков по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных фундаментных блоков обращаться по телефону (812) 309-22-09.

что это? Расшифровка FBS

Основа любого строительства — грамотно созданный фундамент. Для обеспечения его прочности потребуются качественные стройматериалы. Фундаментный блок стены (это трактовка ФБС) поможет добиться успеха в создании надежной конструкции с небольшими затратами.

Что такое FBS?

Фундаментные блоки, созданные для формирования основания дома, отлично выдерживают нагрузки и дают уверенность в том, что дом будет прочным, несмотря на возможные ошибки при строительстве.Они сделаны из железобетона. Технические характеристики позволяют использовать ФБС как для возведения стен, так и для возведения опор здания.

Применяют изделия в различных типах строительства, и они очень популярны. ФБС отличаются прочностью, прочностью.

Из чего они сделаны? Основа для блоков фундаментных стен (расшифровка ФБС) — бетон — как легких, так и тяжелых марок. С помощью арматуры их укрепляют, превращая в надежный строительный материал.Форма — параллелепипед.

Такие блоки хороши тем, что с их помощью фундамент и стены строить проще и быстрее, можно сократить финансовые затраты. Они помогают правильно распределить нагрузку на фундамент здания и сделать стены прочными, морозостойкими.

Особенности настенного монтажа

Строительство зданий из блоков Сопровождается контролем каждого этапа работ. Самый ответственный момент — это технология стыковки компонентов.Их толщина не должна превышать 2 см, желательно, чтобы она была равна 1,5 см. Необходимо следить за их заполнением, правильностью создания деформационных швов. Блоки ФБС (расшифровка аббревиатуры — фундаментные блоки стены) нельзя укладывать так, чтобы швы между их первым рядом совпадали с пазом фундамента.

Нанесите цементный раствор. В этом случае технология аналогична способу кладки кирпича. Чтобы агрегаты не отклонялись от вертикали при работе, используйте отвес.Для правильного и ровного расположения при строительстве первого и последующих этажей ориентируются на оси строительства. С помощью чертежа планируется планировка маяков: для возведения постройки их сначала размещают по углам и на пересечениях стен будущего строения. После этого можно складывать оставшуюся часть ФБС.

Устройство фундамента

В начале ломаются оси для будущего фундамента здания.Подготовка траншей и траншей, их разравнивание. Если блоки кладут на песок, дополнительных работ не требуется. В случае работы с другим типом грунта требуется окуривание песком, шире самих блоков. Дно ям перед укладкой ФБС должно быть сухим — без снега и дождевой воды.

При сборке руководствуются чертежами. В начале работы кладут блоки маяка, верхний уровень с уровнем. Укрепляется цементом по принципу кирпичной кладки.Необходимо следить за качеством швов. Выравнивание стен подвала и стен из ФБС происходит по внутренней поверхности. Швы следует расшить и заполнить. Фундамент прочный и быстро возводится.

Достоинства и недостатки

В первую очередь, быстрое возведение здания из фундаментных стеновых блоков (расшифровка ФБС). Материал прост в обработке, удобен. Блоки могут иметь монтажные петли, но производят ФБС без них.

Существуют разные классы прочности материала, в зависимости от бетона, из которого он изготовлен: В 7.5, 12.5, 15. Существуют варианты поверхностей блоков: под покраску, под плитку, невидимые при использовании, лицевые. ФБС — прочный материал, устойчивый к износу. Несложно предсказать, как он поведет себя в разных условиях. В результате монтаж из PBS дает прочные толстые стены, устойчивые к повреждениям.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость материала. Кроме того, блоки FBS обладают повышенной чувствительностью к перепадам температуры и влажности.Стоимость компенсируется тем, что материал дает результат быстро — здание возводится без промедления, без трудностей.

Фундаментные стеновые блоки (расшифровка ФБС) дают возможность в короткие сроки построить надежное, прочное здание. Требуется лишь соблюдать основные правила работы с материалом и придерживаться технологии.

железобетон, керамзитобетон. Зачем нужно знать вес тарелки

Фундаментные блоки ФБС принимают участие в возведении фундамента сооружения, как следует из названия.Это железобетонные изделия прямоугольной формы из качественных разновидностей бетона, которые имеют арматурный каркас, а иногда и реснички для удобства разгрузочно-погрузочных работ. Их до сих пор называют блочными цокольными этажами. Некоторые модификации с торцов снабжены вырезами, заполняемыми в процессе установки бетона и служащими для более эффективного соединения элементов между собой. Выпускаемая продукция имеет четкое соответствие ГОСТ 13579-78.

В индивидуальном строительстве в большинстве случаев выбирается устройство фундамента ленточного типа, что связано с возможностью сооружения на нем подвальных помещений различного назначения.Помимо прочего, специалисты сводятся к тому, что установка блоков ФБС в среднем обходится на пару тысяч рублей за м³ дешевле, чем проектирование опалубки и выполнение монолита с бетонной заливкой.

Площади и возможность применения фундаментного блока

Возведение блочного фундамента в значительной степени позволяет сократить эксплуатационные расходы и ускорить возведение конструкции в целом. Помимо того, что блоки ФБС предназначены для фундамента, их часто используют при возведении стен.Стеновые изделия намного проще, если сравнить их с фундаментными аналогами блоков ФБС. Также данные бетонных изделий также задействуются для того, чтобы постоянно или временно ограждать объекты. Например, при ремонте дорог. Здесь будут уместны блоки FBS, что называется ex-in use.

Их целесообразность использования связана со следующими моментами:

1. Когда на стройплощадке есть свободное место. Это связано с тем, что блоки имеют значительный вес, и их перемещение вручную невозможно.Привлечь подъемный кран.
2. Когда не хватает времени. Соберите фундамент из блоков ФБС за короткое время, главное — сделайте место под их закладку.

№

3. При работе в неблагоприятную погоду (осеннее время) и с обильными непрекращающимися осадками, препятствующими изготовлению ленточного монолитного фундамента насыпным способом. Например, когда невозможно построить опалубку, установите арматурный «каркас», принесите и залейте раствор, продвигайте его к нагреву и ждите, когда бетон схватится.
4. Когда квалификация строителей недостаточна для выполнения более сложных типов фундаментов. Устройство монолитной плиты предполагает наличие знаний и навыков, и установку фундаментных блоков в траншею, не имея никого.
5. Когда лента сделана не сплошной, а прерывистой. Это базовое устройство позволяет дополнительно сэкономить на материалах.

Вернуться в категорию

Характеристики блоков

Габаритные размеры — это основные параметры, которые учитываются при выборе фундаментных блоков.Основные габариты — длина и ширина с высотой. Зная их, рассчитайте необходимое количество изделий для возведения конструкции постройки. Все блоки называются по артикулам. Например, блоки ФБС 8-3-6. Расшифровываем, что это за имя.

Все блоки делятся на несколько категорий:

• FBS, где это означает твердое тело;
• ФБП, где р — недействительно;
• FBV, где в — вырез.

Понятно, что первые две буквы в названии имеют расшифровку как фундаментные блоки.И вся разница между ними заключается именно в последней букве, которая в разных модификациях отлично.

Следовательно, указанные после аббревиатуры FBS три цифры будут означать следующее: длина блока достигает 0,8 метра, ширина — 0,3 метра и высота — 0,6 метра.

Или больше. Расшифровать характеристики товара с пометкой «ФБС 24.4.6». Цифры имеют такое значение: длина 2,4 м, ширина 0,4 м, высота 0,6 м. Вес агрегата 1300 кг.Чтобы привезти 10 таких продуктов на объект, потребуется три машины.

Вес одного блока также является не менее важным параметром, который важен при транспортировке и при расчете перевозки количества продукции в одной машине. Вес фундаментных блоков может варьироваться в пределах 250 кг — 2 тонны (в соответствии с маркировкой элементов).

Согласно ГОСТу марка бетона для изготовления прогрессных конструкций должна быть В12,5М150.

Следует применять фундаментные блоки, которые имеют большую длину, что уменьшит количество мест стыковки и снизит трудоемкость монтажных процедур, трудоемкость герметизации соединительных швов.

При почасовой оплате использования крана, сортовой прокат значительно сокращает строительство.

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки монтируются на 3 типа оснований.

• Ленточные фундаментные плиты
  Эти плиты имеют индекс FL и вместе со стеновыми блоками являются элементами национального фундамента. Фундаментные плиты укладываются на плоское уплотненное основание с гидроизоляцией.
• Монолитная
  По утрамбованной поверхности почвы с выпасом песка или щебня бетонная монолитная подушка выполняется толщиной не менее 300 мм. В случае армирования он выполняет функцию жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и выполнять роль ленточного фундамента с уширением.
• Нарезка
  Фундаментные блоки монтируются на утрамбованный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед монтажом уплотненную поверхность заливают битумом для устройства горизонтального гидроизоляционного узла.

ФБС укладывается на цементно-песчаный раствор или бетон. Вертикальные швы заполняются бетоном. Для более надежной укладки стыков ФСК на их концах выполняются выемки для устройства бетонных замков. Для установки ФБС нужен автокран и бригада из 5 человек. Это из практических соображений, возможно, техпроцесс требует больше рабочих. Дело в том, что для кладки фундаментного блока нужно выполнить насыпную подушку из раствора или бетона.Даже при незначительном удалении смеси с места установки это тяжелая работа. Поэтому, пока на установке задействованы 2 человека и кран, 3 и более рабочих выполняют укладку раствора или бетона под следующий блок фундамента.

Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и утепления замков ее выполняют из сыпучих или входных материалов.

Помимо разновидностей материалов для нас есть.

Фундамент в сборе FBS 24.4.6-T- Наиболее часто используемый высокопрочный материал из нержавеющей стали. FBS — это прямоугольный блок для твердых бытовых отходов. Classic FBS 24.4.6 изготавливается из традиционного материала — тяжелого бетона средней плотности не менее 2300 кг / м3. Бетонные блоки ФБС предназначены для устройства фундаментов малоэтажных домов и строительства подвалов различной глубины, а также технических подземных помещений любых построек.Также FBS часто используют для возведения стен неотапливаемых зданий и промышленных сооружений. Бетонные блоки этого типа часто используются в дорожном строительстве как препятствие в промышленном строительстве.

Маркировка продукта

Допускается следующее обозначение Фундаментные блоки FBS:

Обозначение фундаментной единицы, длина округленная, ширина, взятка высота, далее указывается тип бетона.

• FBS — фундамент монолитный;
• первая цифра — длина;
• вторая — ширина;
• третий — высота;
• Т — Выполнение тяжелого бетона.

Маркировочные знаки, дата изготовления и вес продукции должны быть на боковых гранях каждого блока.

Характеристики продукта

Блоки ФБС 24.4.6-Ириски материал для ленточного фундамента (брус из железобетона по периметру всего здания, включая осевые линии). Чаще всего ленточные фундаменты из блоков ФБС используются на сильно сучкованных и имплантированных грунтах. Блоки отличаются низким водопоглощением и долго противостоят разрушительному воздействию грунтовых вод.

Как уже говорилось выше, классический блок ФБС 24.4.6. Выполняется из тяжелого бетона. Такие блоки подходят в тех случаях, когда они вынуждены выдерживать высокие нагрузки от стен здания. Качества прочности и надежности, коррозионной стойкости в тяжелом бетоне вне конкуренции. Деформационные характеристики и влагостойкость позволяют блокам ФБС стать идеальным материалом для стен подвала и других технических неокрашенных объектов. Блок из тяжелого бетона не крошится, не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ

FBS имеет форму монолитного прямоугольного параллелепипеда длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм.Масса ФБС из тяжелого бетона намного больше, чем из керамзитобетона и других материалов, и составляет 1300 кг. Но прочная масса обусловлена ​​прочностью, прочностью и устойчивостью серьезно бетонных блоков.

Такие блоки можно использовать при оценочной сейсмичности объекта не более 8 баллов. Для легких неслыханных ленточных фундаментов блоки шириной 400 мм, для более мощных и ответственных фундаментов используются блоки шириной 500 мм и 600 мм для несущих стен подвалов и цокольных этажей.Для ненесущих стен подвала, блоки шириной 400 мм, 300 мм.

Усиление блока ФБС производится в редких случаях, так как благодаря материалу и конструкции они не закладываются в конструкцию стальных стержней.

Универсальность блоков ФБС 24.4.6-Т не только в разнообразии форм и размеров, позволяющих реализовать любое инженерное решение, но и в том, что блоки могут эксплуатироваться в различных климатических условиях и с любыми грунтами. Блоки ФБС — одни из немногих бетонных изделий, способных выдерживать очень широкий диапазон температур — от +50 до -70 С.

Производство фундаментных бетонных блоков осуществляется в шаговых камерах как на открытом воздухе, так и в закрытых помещениях.

Основные требования, которые предъявляются к ФБС, — это гарантия их особой прочности, а также сопротивления сжатию, поскольку основное назначение фундаментных блоков — выдерживать колоссальные нагрузки конструкции. При производстве высококачественного бетона фундаментные блоки не подвергаются деформациям, а также отличаются высокой морозостойкостью и водостойкостью, устойчивы к агрессивным средам.Все эти качества значительно расширяют область применения FBS.

Маркировка продукта

Знаки маркировки на фундаментных блоках ФБС наносятся на боковую поверхность блока.

Все изделия фундаментальных блоков ФБС 24.4.6. выдается производителем технический сертификат , в котором указаны следующие параметры:

Бетон марки
• по морозостойкости и водонепроницаемости.

Марка бетона

• по прочности и средней плотности;
• отпуск прочности бетона и фактическая отпускная плотность бетона;

• дата изготовления;
• количество железобетонных изделий;

Обозначение

• на соответствие ГОСТу.

• отпускная прочность бетона и фактическая отпускная плотность.

Контроль качества продукции

Даже по предпочтениям бетонных фундаментных блоков проходит строгий контроль качества, одним из этапов которого является проверка на отклонения по геометрии. Отклонения в размерах фундаментных блоков не должны превышать следующих показателей: по длине + 13 мм, по ширине и высоте ± 8 мм, по размерам вырезов ± 5 мм, а отклонения от прямолинейности профиля фундаментного блока не должны быть более 3 мм по всей длине ширины блока.

В бетоне, из которого изготовлены блоки для стен подвала, не допускаются трещины, за исключением локальной поверхностной усадки. Причем ширина их не должна быть больше 0,1 мм (для блоков из сурового и плотного силикатного бетона) и 0,2 мм (для блоков ФБС из керамзитобетона). Агрегат ФБС 24.4.6-Т может иметь несколько типов бетонной поверхности — под покраску, отделку керамической плиткой и несмещенные нефлицевые верты.

Установка

Монтаж фундаментных блоков ФБС может происходить на строительной площадке, если для этого есть необходимые механизмы.Монтажные петли из гладкого стержня допускается устанавливать на расстоянии 300 мм от торцов блока до доводчика с его верхней поверхностью (в блоках типа ФБС 1180 и 2380 мм). Дело в том, что при установке фундаментных блоков будут использоваться специальные захватные приспособления, то по согласованию производителя с потребителем возможно изготовление блоков без монтажных петель. Также монтажные петли бетонного блока ФБС следует в обязательном порядке очистить от плит из бетона, иначе это может существенно усложнить процесс монтажа.

Хранение и транспортировка

Блоки FBS настоятельно рекомендуется хранить в штабелях, отсортированных по маркам и партиям и плотно уложенных друг с другом. При этом высота одной стопки фундаментных блоков не должна превышать 2,5 метра. Футеровка для нижнего ряда блоков ФБС 24.4.6.т (толщиной не менее 30 мм) должна лежать на плотном, тщательно выровненном основании.

Транспортировка блоков для фундамента возможна только с надежным креплением, во избежание их смешения и возможного повреждения.Количество блоков при транспортировке зависит от грузоподъемности автомобиля. Высота штабеля блоков ФБС монтируется в зависимости от грузоподъемности и габаритов используемого транспорта.

Выбирая материал для строительства коттеджного дома или коттеджа, необходимо руководствоваться не только его стоимостью, но и характеристиками. Устанавливая фундамент и стены, необходимо учитывать вес бетонного блока, его плотность, морозостойкость и водопоглощение.

Вес любого материала для строительства зависит от его наполнителей и, соответственно, плотности, бетонные блоки бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности и качество.

Зная размер и массу 1 м 3 материала, можно рассчитать массу изделия. При расчете в первую очередь рассчитывается объем бетона в панели и объем ее пустот. Если в блоке нет пустоты, то объем бетона равен V = AHVX, где, а, в, стороны изделия.Например, если стороны блока 39x19x19 см, то V = 39x19x19 = 14079 см3 = 14,079 л = 0,014079 м3. Этот результат умножаем на вес 1 м 3 (например, берем партию легкого бетона, равную 1800 кг) бетона и получаем массу бетонного блока. То есть m = 1800×0,014079 = 25,3422 кг.

Приобретая изделия для фундамента и стен, вы всегда можете узнать их вес у продавца. Вес стеновых блоков в зависимости от плотности бетона, размеров и марки изделия составляет от 6 до 50 кг.Фундаментные панели могут весить от 250 до 1970 кг.

7 февраля 2013 г.

Фундаментные блоки представляют собой штучный строительный материал, с помощью которого можно быстро собрать надежное и прочное основание для любого здания, сложить цоколь и цоколь, стены подземного сооружения. Один из самых популярных видов — FBS 24-4-6.Чаще их делают из тяжелого бетона, но ГОСТ 13579-78 также допускает изготовление элементов сборных фундаментов из плотного силиката или с добавлением глины.

Основные типы:

• Для производства ФБС 24-4-6 следует использовать тяжелый бетон классов В7,5-В12,5 плотностью 2300-2500 кг / м 3, но сегодня на заводе предложены и более прочные блоки — до B22.5. Изделия традиционно идут с внутренним армированием и сантехническими петлями.В результате вес достигает 1300 кг. Все элементы отмечены буквой «T» либо имеют числовые индексы по умолчанию.
• Такие же показатели прочности имеют и керамические блоки (обозначаются буквой «П» в конце записи), но за счет более легкого пористого наполнителя их масса обычно не превышает 980 кг.
• Изделия из уплотненного силикатного бетона плотностью 2000 кг / м 3 оказались где-то посередине — 1,09 тонны. При этом класс материала для сжатия здесь достаточно высокий (В15-В20).

Фундаментные блоки на всех заводах производятся примерно по одной и той же технологии. Отличие может заключаться только в выбранном способе затвердевания заливки. Возможны два варианта: естественная сушка за 28 дней укладки или ступенчатая. Во втором случае ФБС уже набирает до 70% нормативной прочности, и тогда гидратация происходит в нормальных условиях с поддержанием необходимого уровня влажности в бетоне.

Укажите дату и способ изготовления партии или спросите продавца, сколько дней джуби было подавлено набиранием силы.Согласно ГОСТ, вся продукция может поступить в продажу, как только ее сопротивление сжатию достигнет 50% от заявленных показателей. Исключение составляют тяжелые блоки, начиная с класса В12.5 — они должны успеть закупить 70%, а силикатный бетон — все 100.

Фундаментные блоки FBS 2400x600x400 могут быть изготовлены из различных материалов. Но поскольку тяжелый зонд остается самым распространенным, рассмотрим характеристики только для них:

• Вес одного блока при объеме 0.552 м 3 — это 1270-1300 кг.
• Прочность на сжатие — 100-350 кгс / см 2 (Допускается изготовление более легких изделий класса не ниже В3,5, то есть с несущей способностью 50 кгс / см 2).
• Водонепроницаемый — W2-W4.
• Морозостойкость — F50-F100.
• Диапазон рабочих температур -70 — +50 ° C.
• Вес арматуры 1,46 кг.

Размер блока стандартный — не 2400х600х400 мм, а 2380х580х400 — В маркировке значение округлено до дециметров.ГОСТ допускает погрешность по длине в пределах ± 13 мм, по высоте / ширине до ± 8 мм. Поэтому разрыв между фактическими и заявленными размерами иногда увеличивается или приближается к номинальным показателям.

Производители могут приобрести стеновые блоки для фундамента с разным качеством боковых поверхностей: под покраску (категория А3), облицовку плиткой (А5) или без дальнейшей отделки (А6 и А7). На «тычкой» стороне всегда оставляются специальные бороздки, в которые закладывается цементный раствор при укладке.

Приложение

Чаще всего блоки 24-4-6 используются для устройства сборных ленточных фундаментов. При наличии специального оборудования и возможности его выхода на площадку данная технология позволяет быстрее завершить нулевой цикл, чем при заливке монолита в опалубку и предвидении его старения. Это хорошее решение, если работы ведутся на влажных почвах, так как готовые клапаны обладают достаточной водонепроницаемостью.

Размеры 2400х600х400 мм позволяют получить ленту стандартной ширины.Этого достаточно для низкопрофильных фундаментов и внутренних стен подвала, а также для легких построек. Но в случае несения конструкций и при необходимости набивки широкой лентой лучше выбирать ФБС 24-6-6. Длина также оказывается удобной для строительства любых предметов. При размере 2,4 м можно получить минимальное количество вертикальных швов.

Фундаментные стеновые блоки используются не только для устройства территории — они подходят для строительства любых подземных сооружений и технических помещений.Их высокие характеристики позволяют использовать ФБС в качестве материала для строительства неотапливаемых промышленных объектов, дорожных ограждений и площадок. Единственное ограничение на использование блоков связано только с сейсмичностью площадки — она ​​не должна превышать 8 баллов.

Стоимость блоков

Остальные виды ФБС сложнее закупить, производятся они небольшими партиями под заказ.

• Керамзитовый блок размером 2400х600х400 мм можно купить за 1680.
• Силикат 24-4-6с для фундамента будет дороже на 100 рублей.

Бывшие в употреблении товары обычно по цене и качеству не уступают новым.Блоки для повторного использования можно найти за 1300-1700 руб. Главное, чтобы не было крупных трещин и выявленной фурнитуры. Для таких конкреций отклонения размеров от нормативов не нормируются. А если важна ширина, лучше взять ФБС 24-6-6 — запаса хватит, чтобы возможные сколы создавали проблемы при последующем строительстве.

Список распространения убеждений, декодер с переворотом битов для полярных кодов

Фундаментные блоки ФБС и ГОСТ.Бетонные блоки для стен подвала. Бетонные блоки для подвала. Технические условия

.

Фундаментные блоки — один из самых популярных видов сборных железобетонных изделий. На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа обязательно предусмотреть углубления, влияющие на прочность основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания.Эксплуатационные характеристики и качество материала регламентируются ГОСТ 13579 — 85 и ГОСТ 13579 — 78. Обо всех особенностях ФБС мы поговорим в нашей статье.

Концепция FBS

FBS — прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают как материал для монтажных работ при создании жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Эти изделия производятся из цемента выше М 50, который обладает высокой прочностью и морозостойкостью. Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры FBS. Стоит отметить, что эти требования прописаны в статьях 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди достоинств функционирования следует выделить следующие характеристики:

• Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
• Фундаментные блоки не подвержены влиянию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
• Устойчивы к морозам;
• Обладает высокими показателями с точки зрения экологических стандартов;
• Огромный ассортимент, различающиеся размерами и формами ФБС.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного наполнителя. Итак, в маркете можно найти следующие способы:

• Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на кубометр. м, а размер определяет вес блоков.
• Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
• Цементный блок М 100 — одна из самых дешевых категорий.

Согласно ГОСТ 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах или методом мгновенной зачистки. Второй способ отличается трапециевидным сечением. Стоит учесть, что в блоки помимо цемента входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все сделано, составные конструкции и размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, морозостойкости и веса конструкции очень важную роль играют размеры блоков.Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).

Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 представляют собой измерения высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие особенности использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем этой организации выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку агрегатов. Ведь для каждого типа почвы существуют определенные типы ФБС. ГОСТ 78 выдвигает перечень требований и рекомендаций по разным типам земель:

• Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
• Для щебеночного грунта наоборот нужно размещать ФБС глубоко;
• Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С помощью таких устройств реально построить подвальное помещение, которое тоже можно отапливать.

В данной статье описывается блочная конструкция фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий строительства фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регламента производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация будет вам полезна в вашей практике.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01,79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подполья зданий. Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным в таблице. один.

Таблица 1

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля АК-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водостойкость бетона, выделение влажности легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выделении должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая отпускная прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими устройствами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон. методы тестирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день ФБС Блоки используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов.Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.

После завершения строительства основными функциями блоков FBS будут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но нужно помнить, что блоки для стен подвала нельзя использовать для каждого типа грунта. Например, они хорошо подходят для песчаных почв, но в случае рыхлых и мягких грунтов вам придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют нанесения гидроизоляции, например, битумной мастики. В случае повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блочной кладки.Итак, перейдем к установке фундаментных блоков. Сначала выкапывается траншея на глубину промерзания грунта, при этом рабочие специально оставляют часть грунта для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее идет подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из ленточных фундаментных плит. Эти сборные подушки из-за своей формы увеличивают площадь опоры и располагаются близко друг к другу. Только потом по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду конец блока одной стены идет к углу, а в другом ряду — конец блока другой стены. При установке фундаментные блоки ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве надстроек можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС предполагает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В некоторых случаях дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова заполняются обычным красным строительным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подполья зданий.Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным в таблице. один.

Таблица 1

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях согласно.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — согласно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водостойкость бетона, выделение влажности легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выделении должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в указанных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие при отпуске должна определяться ультразвуковым методом или механическими приборами в соответствии, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытаний образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412: 006.354

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

Бетонные блоки для стен подвалов.

дата
введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилищного фонда (ЦНИИЭП Жилищный фонд) Госгражданстроя

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ПРЕДСТАВЛЕНО Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IUS 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенного до постоянного веса) не менее 1800 кг / м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подполья зданий.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами, направленными вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78

То же типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм, высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых проектах зданий, утвержденных до 01.01.1978, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в таблице. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблице. 2-4. При этом во всех случаях не более B15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 — «» «» плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классы прочности на сжатие отличаются от указанных в табл. 2-4 перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

стол 2

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м 3.

Таблица 3

Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг / м 3.

Таблица 4

Примечание.Масса блоков, а также петель крепления дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м 3.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя, потребителя и проектной организации изготавливать блоки без монтажных петель.

1,4, 1,5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствие применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать требуемой прочности, присвоенной по ГОСТ 18105, в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя прочности. фактическая равномерность прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и SN 165 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости — требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П.2.4), должны соответствовать конструктивным, указанным в заказах на изготовление блоков.

2.6. Доставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном необходимой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормированной прочности бетонных блоков при отпуске в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «» «класс В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5–2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2.8. При поставке блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля АК-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения в мм от проектных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги из керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Контрольную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выделении должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения разметки и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая отпускная прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими устройствами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон. методы тестирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блока — по ГОСТ 13015.2.

На боковую поверхность блока наносят разметку и знаки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях, отсортированных по классу и партии, и штабелировать вплотную друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные распорки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подушечки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина проставок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортировка блоков должна осуществляться с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимой грузоподъемности.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

Кроме того, в документе о качестве блоков должны быть указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий использования и хранения агрегатов, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

Распределенное арифметическое кодирование с поддержкой скорости — Туринский политехнический университет

1 Скорость — совместимый раз расчетный арифметический co di ng Марко Гранжетто, член IEEE, Энрико Магли, старший член IEEE, Роберто Трон, студент, член IEEE, Габриэлла Олмо, старший член IEEEbstract — распределенная арифметика co di ng оказался эффективным для Slepian-Wolf co di ng с дополнительной информацией.В этом письме мы расширяем его до совместимого co di ng , что полезно при наличии канала обратной связи между кодировщиком и декодером. Потеря производительности по сравнению с исходной версией незначительна. Условия индекса — распределенный источник co di ng , арифметика co di ng , Slepian-Wolf co di ng , Wyner-Ziv co di ng , сжатие.I. ВВЕДЕНИЕ Теория расслоения источника co di ng (DSC) доказывает, что отдельный код без потерь di ng из двух или более коррелированных источников данных является оптимальным при условии, что источники декодируются совместно. Классическая ситуация включает в себя первый источник или стороннюю информацию, которая подлежит стандарту en co ng , а вторая — условно кодируется со скоростью ниже его энтропии.Кодеры DSC обычно представляют источник, используя биты синдрома или четности подходящего кода канала с заданной скоростью, например решетчатые коды, турбокоды и коды с низкой плотностью проверки четкости. В [1] предлагается кодер Слепяна-Вольфа, основанный на модификации арифметического кодера (AC). . Схема, получившая название распределенный арифметический кодер (DAC), кодирует двоичный источник со скоростью, меньшей, чем его энтропия, позволяя интервалам перекрываться и генерируя неоднозначное кодовое слово.Мягкий совместный декодер использует знание дополнительной информации для декодирования источника. Доказано, что ЦАП хорошо работает и с короткими блоками, представляя хорошее решение для работы с изображениями или видео . Чтобы воспользоваться преимуществами канала обратной связи между кодировщиком и декодером необходимо пересмотреть принцип DAC, чтобы создать систему, совместимую по скорости, аналогично тому, что можно сделать с помощью кодов turbo [2] и проверки четности с низкой плотностью (LDPC) [3].Алгоритм, предложенный в этом письме, основан на ЦАП и предлагает алгоритм на основе ЦАП, совместимый по скорости . В частности, ЦАП de co di ng модифицируется процедура, позволяющая передавать по каналу обратной связи некоторые дополнительные биты по запросу декодера, в случае, если последний обнаруживает де co di ng двусмысленность. Это позволяет снизить остаточную частоту ошибок по битам (BER) до безошибочной ошибки .Марко Гранжетто работает на факультете информатики — Universitàdegli Stu di di Torino , C.So Svizzera, 185 — 10149 Torino -Италия — Тел .: + 39-011-6706847 — ФАКС: + 39-011-011751603 — Электронная почта: [email protected]. Энрико Мальи и Габриэлла Олмо работают в Департаменте электроники — Политехнический ди Турин , Corso Duca degliAbruzzi 24 — 10129 Турин — Италия — Ph.: + 39-011-5644094 — Факс: + 39-011-5644149 — Электронная почта: enrico.magli(gabriella.olmo)@polito.it. Роберто Трон работает в Vision Lab Center for Imaging Science — JohnsHopkins University, 3400 Н. Чарльз-стрит — Балтимор, Мэриленд 21218 — США — Тел .: 410-516-6461 — Факс: 410-516-4594 — Электронная почта: [email protected]. РАСПРЕДЕЛЕННОЕ АРИФМЕТИЧЕСКОЕ КОДИРОВАНИЕ Пусть ½ ¡¡¡½℄ будет кодируемой двоичной последовательностью длиной, с вероятностью di распределение Ô ¼ È ´ µ и ½ È ´ ½µ, ¼ ¡¡¡Æ ½, и пусть ½ ¡¡¡½℄ будет коррелированной последовательностью двоичных символов дополнительной информации.В классическом AC символы источника отображаются на подинтервалы ½µ. Для каждого входного символа текущий интервал (первоначально установленный на ½µ) делится на два смежных подинтервала, длины которых пропорциональны ¼ и ½. Представляющий подинтервал выбирается как следующий текущий интервал, и эта процедура повторяется. После обработки всех символов последовательность представляется кодовым словом, состоящим из двоичного числа, лежащего в конечном интервале Á, средняя длина которого составляет Ä ÐÓ ¾ Á бит, где Á — длина Á.В DAC [1] принята стратегия динамического суб ди видения интервалов, и длины интервалов взяты пропорционально тем разным вероятностям. Ô ¼ Ô ¼ и Ô ½ Ô ½. Подинтервалы могут частично перекрываться, чтобы соответствовать интервалу ½µ. Как следствие, декодер обычно не может однозначно декодировать источник без знания сторонней информации. Перекрытие приводит к большему конечному интервалу и, следовательно, более короткому кодовому слову.Подробнее о процедуре co di ng DACen, например политику перекрытия интервалов и соответствующую скорость co di ng можно найти в [1], [4]. DAC de co di < Процесс / strong> ng можно сформулировать как последовательный поиск, управляемый символами, по правильному дереву co di ng , где каждый узел представляет состояние последовательного арифметический декодер.В [1] используется метрика максимального апостериорного (MAP) ´ µ. Всякий раз, когда он находится в перекрывающейся области, декодер выполняет ветвление. Пусть ¾´¼ ½µ, ¼ ¡¡¡Æ ½ будет тернарным символом, который представляет de co di ng –го символа, где представляет собой de co di ng двусмысленность. Если, поскольку может быть равно 0 или 1, два альтернативных пути сохранены в де co di ng памяти, что соответствует di ng два альтернативных символа ¼ и ½, которые могут быть декодированы на этом этапе.Затем их показатели MAP обновляются, и для следующей итерации выбирается соответствующий интервал. СОВМЕСТИМЫЙ С СКОРОСТЬЮ ЦАП Из-за ограниченного объема доступной памяти на каждом шаге ЦАП-декодер может сохранять только ограниченное количество Å последовательностей данных can di . Как следствие, может случиться так, что правильный путь будет отклонен , поскольку он показывает частичную метрику, которая хуже, чем у других путей; в этом случае могут возникать ошибки .В частности, ошибки могут возникать из-за ошибочных решений относительно декодированных битов, когда полученное кодовое слово лежит в интервале неоднозначной вероятности (т. Е.) В одном из Å

Декодирование гематопоэза печени плода человека

Одновременное связывание направляющих сигналов NET1 и RGM блокирует внеклеточную передачу сигналов NEO1

Основные моменты

•

Структура NEO1-NET1 предполагает NET1-опосредованную кластеризацию поверхности клеток NEO1 / DCC

•

1 рецептор NEO

1

1 и его лиганды NET1 и RGM образуют суперкомплекс тримеров-тримеров

•

NET1 ингибирует индуцированный RGMA коллапс конуса роста через комплекс NEO1-NET1-RGM

•

NEO1-NET1 комплекс подавляет эффекты RGM и NET1 на миграцию нейронов

Резюме

Во время миграции или дифференцировки клеток рецепторы клеточной поверхности одновременно подвергаются воздействию различных лигандов.Однако часто неясно, как эти внеклеточные сигналы интегрируются. Неогенин (NEO1) действует как привлекательный направляющий рецептор, когда связывается лиганд Нетрин-1 (NET1), но он опосредует отталкивание через лиганды отталкивающей направляющей молекулы (RGM). Здесь мы показываем, что интеграция сигналов происходит посредством образования тройного NEO1-NET1-RGM комплекса, который запускает реципрокное молчание нижестоящей передачи сигналов. Наши структуры NEO1-NET1-RGM обнаруживают суперсборку «тримеров-тримеров», которая существует в клеточной мембране.Формирование суперсборки приводит к ингибированию опосредованного RGMA-NEO1 коллапса конуса роста и опосредованной RGMA или NET1-NEO1 миграции нейронов за счет предотвращения образования сигнально-совместимых комплексов RGM-NEO1 и индуцированного NET1 кластеризации эктодоменов NEO1. Эти результаты показывают, как одновременное связывание лигандов с противоположными функциями с одним рецептором не приводит к конкуренции за связывание, а к образованию суперкомплекса, который снижает их функциональные выходы.