Расход клей для газосиликата: Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Содержание

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

В случае, когда газосиликатные блоки выбраны в качестве основного материала для кладки стен, существует потребность в определении норм расхода строительных смесей. На данный момент для связки отдельных элементов кладки используют клеящие составы. Именно клей, а не цементный раствор можно расходовать экономно ввиду небольшой толщины шва, он быстро схватывается, обеспечивая целостность стен. Опытные строители отмечают, что тепло- и звукоизолирующие характеристики строения будут зависеть от типа используемых растворов. Важно знать и расход клея на кладку газосиликатных блоков на 1 м³.

Состав клея для газосиликата

Клей для кладки газосиликатных блоков немного отличается от цементного раствора. В его состав входят следующие компоненты:

вяжущее вещество (портландцемент), он служит для быстрого набора прочности раствора;
мелкий заполнитель, в роли которого выступает кварцевый песок с минимальным диаметром зёрен, что позволяет укладывать швы в пределах 3-х миллиметров;
модификаторы. Эти вещества удерживают в смеси влагу;
полимеры, которые служат для повышения пластичности раствора, улучшают сцепление со стеновыми материалами.

По рекомендациям специалистов, перед тем как приобрести клей для газосиликатных блоков нужно ознакомиться с его составом и свойствами, изучить назначение, а также рассчитать расход. На данный момент выделяют две основные разновидности клеящих составов:

Зимний – это клей серого оттенка, предназначенный для связки блоков в зимней период при температуре от +5 до -10 градусов. В смесь вводятся специальные противоморозные добавки, однако температура клея должна быть положительной, поэтому для его смешивания следует использовать подогретую до 60 градусов воду. Приготовленный раствор должен использоваться в течение 30 минут;
Летний клей имеет белый цвет. Температурный диапазон использования находится в пределах от 5-ти до 30 градусов тепла. Готовую смесь нужно использовать в течение двух часов.

Нормы расхода клея

При расчёте количества клея на куб кладки берут в расчёт толщину растворного шва. Согласно вычисленным нормам при ширине шва в пределах 6-8 миллиметров, на куб газобетонной кладки расходуется 0,1 м³ клея.

В случае, когда используются газосиликатные блоки идеальной геометрической формы, а толщина шва не превышает 3 миллиметров, на куб газобетона уходит не более 20-ти килограммов клеевой смеси.

Расход клея для газобетона на 1 м3: нормы правила

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Вернуться к содержанию

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Вернуться к содержанию

Каким должен быть оптимальный расход?

Как видно из данных описанных смесей, многое в определении расхода зависит от толщины слоя укладки. Минимальный расход клея для газобетона составляет примерно 20 кг на 1 м3, а максимальный на практике может достигать и 50 кг, но это в тех случаях, когда работа ведется с неровной поверхностью.

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Клей для газобетонных блоков и расход на 1 м3 газосиликатной кладки

Газобетон является на сегодняшний день самым обсуждаемым среди стеновых блоков современным строительным материалом. Он обладает отменными теплоизоляционными характеристиками и малыми тепловыми потерями. Для ещё большей минимизации тепловых потерь важно получить тонкий шов при кладке. Для этого используют специальный клей для газобетонных блоков.

Сравнение цементного раствора и клея

Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.

Однако, такие работы допустимы лишь при кладке первого ряда газобетона на фундаментное основание.

Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.

Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.

По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм. Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью зубчатой кельмы для газобетона, обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм. Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.

Внимание!

Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.

Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.

Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала. Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.

Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?

Состав клея

Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.

В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.

А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.

Справка

Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.

Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:

связующий компонент, представленный портландцементом;
мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок;
добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).

Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.

Зимний клей

Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом.

Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.

При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.

Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки.

Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60^оС.

Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про кладку газобетонных блоков зимой. Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки.

Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:

Polimin;
Ceresit;
Baumit;
UDK-TBM;
Kreisel;
Aeroc.

Клей-пена

Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.

Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:

высокие показатели экономичности;
улучшенная производительность;
максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.

Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.

Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:

«Церезит СМ-115»;
LimFix;
TYTAN-Professional;
Bonolit «Формула тепла».

Расход на 1 м

Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.

Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.

При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м³, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.

Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.

Как приготовить клей для кладки

Для самостоятельного приготовления клеящего состава на основе сухих смесей потребуется:

емкость средних размеров, в которой будет производиться замешивание рабочего раствора;
строительный миксер или электродрель с насадкой, позволяющая равномерно перемешать сухую смесь и быстро довести её до однородного состояния;
мерные емкости, способствующие максимально точному соблюдению рекомендованных производителем пропорций.

Сыпучая сухая смесь засыпается в необходимом количестве в большую емкость, а затем добавляется вымеренный объём чистой и тёплой воды. Как правило, на каждый килограмм сухой смеси используется порядка 0,20-0,22 л воды. Таким образом, средний расход воды на один мешок строительного материала весом 25 кг не должен превышать 5,0-5,5 литров.

Внимание!

Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке с клеем. Там даны количественные и временные характеристики именно для вашего варианта. Эту инструкцию стоит соблюдать.

После замешивания строительным миксером или дрелью с насадкой нужно дать рабочему раствору настояться в течение четверти часа и произвести повторное перемешивание.

Правильно приготовленная смесь не должна содержать комочки или иметь выраженное расслоение на фракции. Готовый клеевой раствор для газобетонных блоков должен быть полностью израсходован в течение пары часов после замешивания. Время выдержки нанесенного слоя составляет четверть часа. На корректировку положения газобетонного блока у строителя есть примерно три минуты.

Какой клей выбрать в магазине

Качественный клей отличается содержанием особых наполнителей и добавок, которые и определяют высокие показатели по таким параметрам, как уровень влагозащиты, теплозащита, эластичность и долговечность кладки.

Кладочные клеевые растворы, представленные на рынке строительных материалов, варьируются не только по качественным характеристикам, но и ценовой доступности.

Важно!

Стоит понимать, что чудес не бывает, и в самых дешевых клеях содержится меньше добавок и пластификаторов, а больше песка. Поэтому лучше ориентироваться на среднюю цену.

Также стоит узнать о предпочтениях ваших строителей. Они работали с разными кладочными материалами и могут посоветовать, что точно не стоит брать.

Важно убедиться в качестве таких смесей и наличии всей необходимой сертификационной документации. При выборе рекомендуется отдавать предпочтение материалам от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Полезное видео

Посмотрите короткий видео-сюжет о приготовлении клея для кладки:

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 4

как выбрать, расход и цена

В последнее десятилетие все большую популярность набирает строительство домов из блоков. Блоки из ячеистого бетона являются выгодной и разумной альтернативой привычным материалам. Во-первых, строительство из блоков позволяет значительно ускорить сроки выполнения работ по сравнению с традиционной кладкой. Во-вторых, кирпич и камень тяжелые, «холодные» и неудобные в работе, в то время как легкие пористые блоки позволяют построить дом более «теплым», а значит, уменьшить счета за отопление.

Характеристики и преимущества клеев для газосиликатных блоков

Для кладки блоков из ячеистого бетона используются специальные строительные смеси, относительно недавно появившиеся на строительном рынке. В отличие от обычных цементно-песчаных растворов, клей для блоков из ячеистого бетона имеет ряд внушительных преимуществ:

    увеличенная морозостойкость
    высокая адгезия, то есть прочность соединения
    удобство применения. Пластичная консистенция позволяет быстро и легко наносить клей для блоков из ячеистого бетона
    влагостойкость
    пожаробезопасность и огнестойкость;
    значительное сокращение потерь тепла через стену. Ведь тепло способно «уходить» из здания не только через блоки, но и через межблочные швы. Ширина шва цементно-песчаного раствора в среднем составляет 15 мм, а клея для блоков – всего 2-5 мм. Тоньше шов – меньше потери тепла. А использование клея для блоков ilmax thermo Теплый Шов способно и вовсе создать однородную кладку без мостиков холода
    экономичность. Расход специального состава для блоков в среднем в 6 раз ниже, чем у обычного раствора.

Виды клея для блоков

В целом, все клеи для блоков имеют схожий состав. Это песок мелкой фракции в качестве наполнителя и цемент в качестве вяжущего. Например, введение специальных модифицирующих добавок делает раствор еще лучше: даже при перепадах температур в швах не образуются трещины. Можно выделить два вида клея для газосиликатных блоков:

Летний (например, ilmax 2000). Такой клей содержит незначительное количество полимерных добавок и используется для проведения работ при температурах не ниже +5°С
Зимний (морозостойкий) (например, ilmax 2000 М). Данный клей для газосиликатных блоков имеет в своем составе максимальное количество полимеров и добавок, благодаря чему используется даже в зимнее время. Оптимальный температурный режим для него: от -5 до +10°С.

Как выбрать клей

Разнообразие клеев для блоков способно привести в замешательство даже опытного строителя. Но лучше выбирать продукцию известного производителя, что гарантирует высокое качество и отличный результат.

Далее следует внимательно изучить упаковку с описанием продукта и его детальными характеристиками:

    Фракция наполнителя
    Оптимальная температура использования
    Толщинаслоя
    Экономичныйрасход сухого клеевого порошка
    Время корректировки
    Время высыхания
    Срок годности

С купленным клеем можно провести такой тест на качество. Склеить им два блока, а после полного высыхания бросить их на землю. Если блоки раскололись по клеевому шву, клей для газосиликатных блоков придется выбрать новый.

Еще один тест касается теплоизоляционных характеристик клея. Можно купить несколько видов клея, приготовить из них растворы, залить в одинаковые емкости и дать высохнуть. А потом взвесить получившиеся заготовки. Какая из них легче – тот клей и лучше. За счет мелких пор воздуха его теплопроводность будет ниже, а значит, и дом получится теплее.

Расход клея для газосиликатных блоков

Хоть традиционный цементно-песчаный раствор и дешевле специального клея в 2 раза, однако расход клея для блоков в 6 раз экономичнее!

Это достигается за счет высокой адгезии даже при очень тонком шве клея. Если обычный раствор наносится слоем 10-20 мм, то специальный клей для блоков – всего 2-5 мм. При ровных блоках стандартный расход составляет 1,6-1,8 кг на 1 кв.м. при толщине слоя 1 мм. На 1 куб.м кладки тратится ориентировочно 1 мешок в 25 кг. Это количество порошка разбавляется водой из расчета4,75…5,25 л водына мешок сухого клея. Таким образом, вес готового клея из 1 мешка – 29,75 – 30,25 кг.

Однако добиться такого тонкого шва и такого низкого расхода клея возможно только при использовании ровных качественных блоков. Если же блоки у нас кривые, то расход клея увеличится, причем существенно. При использовании неровных и кривых блоков на 1 куб.м кладки запросто может уйти и до 40 кг сухой массы вместо расчетных 25 кг.

Перечислим основные причины увеличения расхода клея для блоков:

    Использование неровных, сколотых, дефектных блоков
    Низкие опыт и квалификация строителей, которые выполняют работы
    Нанесениеклея слишком толстым слоем, как обычного цементногораствора.

Еслижевести работы с соблюдением требований инструкции и соблюдать основные правила затворения клеевой смеси, то расход клея для газосиликатных блоковбудет оченьэкономным.

Особенности приготовления и нанесения клея

Строительство стен с использованием клея для блоков включает в себя несколько основных этапов:

    Подготовка поверхности блоков. Перед покупкой блоков следует убедиться в точностиих размеров, плоскостиграней, нет ли трещин и сколов. Перед нанесением клея блоки должны быть чистыми и сухими. Дополнительно поверхность можно обработать грунтом.
    Приготовление клеевого раствора. Сухой порошок засыпают в емкость с водой согласно инструкции на мешке.Вода для затворения смеси должна быть чистой и иметь комнатную температуру. Смесь перемешиваютна малых оборотах миксера, затем дают ей постоять 5-10 мин, чтобы «сработали» все модифицирующие добавки в составе клея, после чего опять перемешать. Очень важно точно соблюдать дозировку воды, указанную производителем на мешке, так как это может ухудшить качество и завысить расход клея для блоков.
    Нанесение клея на поверхность блоков. Для этого лучше использовать кельму-ковш либо зубчатый шпатель. Клеевую смесь наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость уже уложенного блока. Затем кладут новый блок, слегка вдавливая его в слой клея. Таким образомдостигается оптимальнаятолщинашвав 2-5 мм. Правильно приготовленный клеевой состав легкопроходитмежду зубьями шпателя, а борозды не расплываются.Корректироваться положение блока можно еще в течение 15 мин. Выработать приготовленный клей следует в течение 4 часов. Вести строительные работы рекомендуется при температуре +5…+25оС.

Правильно подобранный клей надежного производителя и точное соблюдение технологии при выполнении работ позволит сократить расход клея для блоков до минимума и построить надежный теплый дом без лишних трат.

Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.

Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.

В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.

Десять свойств клея, которые укрепляют стены:

Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.

Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.

Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.

Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.

Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.

Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.

Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.

Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.

Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.

Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.

К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:

стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;

на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.

Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:

В качестве связующего используют портландцемент.

Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.

Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.

Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.

Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.

Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.

Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.

На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.

SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).

Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.

Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².

SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).

Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.

Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.

0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).

Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.

Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.

Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.

На расход влияет:

Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.

Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.

Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.

Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.

При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.

Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.

Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.

Расчет выполняется в 5 этапов:

Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.

Вычисление объема одного газобетонного блока.

Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).

Вычисление потребного количества блоков – в штуках.

Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.

Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Любого, начинающего строителя, волновал вопрос о нормативах по расходу используемых материалов. Поэтому расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 будет волновать обязательно в силу его (клея) высокой стоимости. Переход на цементный раствор будет нежелательным, если укладка начата на клей. Это сразу повысит удельный вес стены, особенно верхних рядов, и в дальнейшем чревато неприятностями. При этом увеличивается размер шва, следовательно, нарушается порядок укладки блоков.

В чем причина популярности клея в данном виде строительных работ? Чем клей лучше цементного раствора, какие преимущества он имеет? Каждый понимает, что более современные материалы предпочтительнее «старых». В чем эти преимущества?

Отмечаем:

высокое сцепление клея с блоком;
малый расход по сравнению с раствором;
влагостойкий;
высокая пластичность и эластичность, легко наносится на поверхность блока;
простой в приготовлении;
морозоустойчивый;
исключена усадка, благодаря тонкому слою сцепки;
прочность кладки клеевой выше кладки с цементным раствором;
схватывается быстро.

Соотношение экономии 2 к 6

Экономичность использования клея подтверждается простыми, математическими исчислениями, а именно, стоимость цементного раствора в 2 раза меньше, но его используется во время укладки в 6 раз больше клеевого раствора. Раствор клея ложится тонким слоем и называется тонкошовным. Цементный раствор ложится слоем 1-2см и это может привести при перепаде температур к мелким трещинам (мостики холода) в которых образуется конденсат, следовательно, приводит к образованию плесени, грибка на стенах вывести который не так просто.

Использование современного материала предусматривает толщину связующего слоя от 5мм до 1-2мм, при этом образование микротрещин исключается. Для нанесения такого слоя клея советуют использовать зубчатый шпатель либо кельму-ковш.

Данный пример показывает выгоду использования клеевого раствора, который способствует плохой теплопроводности, сохранению тепла в помещении. Но этот метод выгоден, если используются качественные блоки правильной формы и с ровными гранями. В случае неровных граней увеличивается слой клеевого раствора, следовательно, появляются дополнительные траты.

Чем грозит невыполнение стандартов?

Строительные стандарты предусматривают расход на 1м2 стены – 1,6кг клея при толщине связующего слоя 1мм. Соблюдение таких норм возможно только при наличии качественных строительных блоков. Практика строительства показывает, что эти нормы не соблюдаются и расход может составить до 30кг сухой массы на метр квадратный.

Стандарт расфасовки составляет 25кг мешок. Теоретически это большой перерасход и на практике он составляет расход до 37,5кг на 1м2, а это 1,5 упаковки сухой массы.

Причина кроется в нескольких моментах:

неопытность укладчика и низкая квалификация;
неровная поверхность, искривления граней блоков;
клей наносится в несколько слоев;
неблагоприятные погодные условия;
нарушение рядности укладки блоков.

Мелкие хитрости большого строительства

Для исключения возникновения в дальнейшем вопросов как заделать мелкие трещины в стене рекомендуется использовать клей мелкозернистый, что позволяет делать укладку однородной. Чем тоньше слой, тем ровнее ее вид и больше соответствует стандартам. Такие стены будут более крепкими, здание монолитными, расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 значительно снизится.

На упаковке клея производители дают рекомендации по разведению клеевой массы, по нанесению состава при укладке, меры безопасности, поэтому ознакомление с инструкцией по применению обязательно даже для опытных строителей. Нанесение раствора при укладке производите по указанной технологии, это снизит расход материала, улучшит качество кладки, уменьшит время схватывания клеевой массы.

При укладке необходимо периодически перемешивать раствор для сохранения в нем постоянной температуры и однородности консистенции.

Разновидности клеевой массы для газосиликатных блоков

Клеевая масса в основном состоит из высококачественного портландцемента (основной связующий элемент) и мелкозернистого песка. Присутствуют также модификаторы и пластификаторы, не допускающие образование мелких трещин за счет удержания влаги при температурных перепадах.

Специальные свойства клею придают полимеры, чем больше свойств, тем больше наполнителя. Меньше всего полимеров в универсальном клее, который позволяет производить работы при температуре выше — 5 °C.

Морозостойкий клей дополнен специальными добавками, позволяющими производить работы при температуре от — 10 °C и до — 25°C.

Раствор из универсального клея не предназначен для работы при температуре ниже 0 °C, ухудшается сцепка и происходит замерзание клеевой массы. В холодное время года такой клей используется внутри прогретых помещений. В тоже время этот клей дает большую экономию и лучшую сцепку.

Приготовление клеевого раствора – сложная технология

При приготовлении клеевого раствора необходимо соблюдать указанные на упаковке пропорции с точным количеством воды на определенный объем смеси.

В емкость с обычной водой равномерно добавляем смесь, одновременно смешивая строительным миксером (можно использовать мощную дрель со специальной насадкой). От интенсивности смешивания, на данном этапе, зависит качество однородности массы. Даем отстояться 7-15 минут, для лучшего растворения наполнителей и снова перемешиваем. Разведенный раствор может быстро застыть и не быть использован в полном объеме, поэтому разводить необходимо небольшое количество.

Перемешивать раствор необходимо регулярно, чтобы он не отстаивался. Однозначного рецепта для всех растворов нет, производитель дает рекомендации в зависимости от состава наполнителей. Универсальным является то, что сухая масса высыпается в воду, а не наоборот, количество воды указывается инструкцией и отклонения от количественных показателей приводит к снижению качества клеевой массы, что приводит к повышенному расходу.

Как выбрать подходящую марку клея

При покупке клея возникает обычный вопрос: — какая марка необходима? Критерии выбора у каждого свои, кто выбирает дороже или дешевле, кто подходящую расфасовку, более опытные учитывают расход клея для газосиликатных блоков на 1м3.

Советы специалистов

Чаще всего опытные строители рекомендуют покупать клеевые смеси с блоками в комплекте, что может значительно и не всегда оправдано – дорого. Такая цена предполагает высокое мастерство и опыт строителя производящего укладку, а это влечет дополнительные расходы. Трудно найти укладчика, способного наложить клей слоем в 2мм. И тут лучше остановиться на средней цене.

Необходимо выбирать клеевую смесь, ознакомившись с ее характеристиками и описанием, которые определяют условия производства работ и ее возможности. Дают представление о размере зерна и составе наполнителя, о рекомендуемой температуре и толщине связующего слоя, дающего наилучшее склеивание и наименьшее время равномерного высыхания. Надпись на упаковке указывает нормы расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, период застывания и коррекции блока.

Информация на упаковке дает возможность покупателю определиться с маркой клея, с условиями применения и согласовать эти данные со своими пожеланиями и возможностями. Если этого недостаточно, специалисты советуют проверить качество смеси.

Для проверки приобретите несколько клеевых смесей, сделайте растворы в небольшом количестве от каждого из производителей в одинаковом объеме и дайте смесям просохнуть. Взвешивание покажет: тот, что легче наиболее подходит, имея меньший удельный вес, он менее теплопроводный. Здание, возведенное при помощи такого клеевого раствора, будет более теплым. Разница веса между дорогим и дешевым 10% и меньше вполне позволяет приобрести более дешевый клей.

Качество клея на связующие свойства можно проверить, склеив пару блоков и дав высохнуть, скинуть с высоты. Если склейка не выдержала и разошлась – значит, клей не подходит.

Подбирая более качественные материалы, исполняя требования инструкции и технологию строительных работ можно существенно сэкономить. Построить добротный теплый дом и при этом использовать минимальное количество материалов.

Видео: КЛАДКА ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ НА КЛЕЙ

клей для газобетона расход на м3 кладки

Газобетонные, пенобетонные или другие блоки, изготовленные на основе ячеистого бетона, требуют соблюдения технологии укладки. Использование специальных растворов компенсирует высокое водопоглощение материала. Для частного строителя становится актуальным вопрос о том, сколько клея уходит на 1 куб газобетона.

Выбор материала

На рынке встречаются два основных вида клея, предназначенных для работы с ячеистыми бетонами, — стандартный и морозостойкий. В первом случае состав используется для ведения летних работ. В список ингредиентов входит портландцемент. Цвет материала белый, что хорошо вписывается в концепцию кладки и позволяет экономить на отделке. Морозостойкий клей предназначен для реализации всесезонных работ, но до — 10°С. Цвет состава серый.

Преимущества и отличия материала можно обозначить так:

наличие противоморозных добавок;
применение для внутренних и наружных работ, что обусловлено экологичностью;
клей не допускает возникновения мостиков холода;
теплопотери конструкции сводятся к минимуму;
высокая устойчивость к негативному воздействию;
простота работы обеспечивается пластичностью готовой смеси;
влагостойкость.

При взаимодействии с клеевыми составами показано соблюдать технику безопасности. Мастер должен работать в средствах индивидуальной защиты

Расход клея для газобетона на 1 м³

Сколько нужно смеси на куб газобетона? Средний расход состава составляет 25.0 кг/м³, что соответствует одному стандартному мешку. Расход для газобетона на 1 м² принимается, как 1.50 кг. Такого количество обеспечивает создание кладки с толщиной шва 1.0-2.0 мм.

Когда условия строительства таковы, что требуется более толстый слой (до 3.0 мм), расход увеличивается и может составить 1.5 мешка на куб.

Если используется качественный клей для газобетона, расход на м³ зависит от указанных параметров:

качество поверхности, — чем она ровнее, тем меньше смеси потребуется;
квалификация каменщика – мастер с высоким опытом способен реализовать ювелирную укладку, оставляя минимальные зазоры между модулями;
фактические погодные условия строительства.

Клеи с мелкозернистым песком лучше всего блокируют образование мостиков холода

Как приготовить клей для газобетона своими руками

Рабочий раствор может использоваться для кладки плит, блоков ячеистого бетона, для шпатлевания и выравнивания поверхностей. Состав наносят на чистое основание.

Приготовление смеси подчиняется следующим принципам:

сухое вещество высыпается в воду, на 1.00 кг берется 0.21-0.24 л;
масса размешивается вручную или инструментом – дрелью на малых оборотах;
в результате должно получиться однородное тесто;
средство готово к укладыванию спустя 3-5 мин. созревания;
перед использованием проводится повторное размешивание;
опытные мастера советуют расходовать материал в течение 30 минут, хотя производители указывают на часовую жизнеспособность клея.

Клей равномерно распределяется на горизонтальную и вертикальную поверхность соседних блоков посредством зубчатой терки или иного инструмента, укладывается следующий блок.

Технические характеристики

Состав стандартной смеси представлен минеральными заполнителями и вяжущими, полимерными модифицирующими добавками.

Технические характеристики материала представлены в табличных данных:

Свойство	Норма
Прочность на разрыв, МПа	не менее 0.50
Прочность, МПа	не менее 10.00
Жизнеспособность	30-60 минут
Расход жидкости, л/кг	0.21-0.24
Насыпная плотность, кг/л	1.35-1.50
Расход на слой 1 мм, кг/м²	1.50-1.80
Время корректировки кладки	3-7 мин.
Затирка швов	через 28 ч
Стандартная фасовка	25.00 кг

Клей для газобетона, отзывы и цены

Строители, которые уже возвели дом из газобетона, отмечают, что отличные свойства показали клеи марок «Волма», «Церезит», «Юнис», «Каменный цветок». Много отрицательных оценок заслужила марка «Быстрой», которая, согласно отзывам, обладает неприятным химическим запахом, неоднородной структурой и слишком быстро твердеет.

Сколько стоит клей для газобетона? При рассмотрении стоимости не стоит выбирать слишком дешевый или скидочный материал, — вполне возможно, что срок годности близится к завершению и рассчитывать на высокие технические характеристики не приходится.

Минимальная стоимость клея для газобетона марки «Волма» составляет около 270 р, «Юнис» — 265 р, «Каменный цветок» — 250 р. Зная, сколько клея нужно для укладки газосиликатных блоков, можно рассчитать общий объем материала в мешках.

Вычислив, сколько надо клея для газобетона, можно определиться с конечной стоимостью затрат на материал.

Если работы ведутся в жаркую или слишком ветреную погоду, емкость, где замешан клей, следует накрывать влажной ветошью

Сколько стоит клей для газобетона и сколько нужно клея на куб газобетона рассказано в видео:

Книги по теме:

Расход

на 1м3, марки, характеристики

Газосиликатные блоки — одни из самых популярных на современном рынке строительных материалов. Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, качественно возвести стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепежной смеси. На рынке в наше время существует несколько видов такого инструмента, как клей для газосиликатных блоков.Стоимость 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки укладывают просто цементно-песчаной смесью. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора в кладке из таких блоков впоследствии возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клеяБлоки этой разновидности укладываются друг на друга по особой технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносятся и довольно толстым слоем.Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие свойства.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться.Некоторые клеи наносятся в укладочном слое 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину обычно указывает производитель на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе ³ на 1 м кладки.

Произвести все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это совсем не составит труда. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м ³. То есть кладки каменщика должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м ³ уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является все та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплоудерживающих свойств.

В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, простота использования — это то, что, помимо прочего, отличает клей для газосиликатных блоков.Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все продаваемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

Клей, применяемый для возведения перегородок и стен внутри здания;
составы для выкладки на улице;
Универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;
смесь с повышенной температурой застывания;
клей строительный, предназначенный для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут использоваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Конечно, при выборе наиболее подходящей кладки стен из газосиликатного состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских девелоперов:

Компаунды Unix для ячеистого бетона

Кладка газосиликатных блоков на клей этой марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использование Unix для взлома стружки в ячеистом бетоне. Регулируйте положение блоков этим составом на 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители обращают внимание, в том числе и в том, что он отличается по теплосберегающим свойствам почти такими же, как и сам ячеистый бетон.

Еще одним плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одно несомненное преимущество клеев данной марки — их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установлю Селформ»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заслужил относительно хорошие отзывы потребителей. К его безусловным преимуществам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности.Для придания клею соответствующих кладочных свойств из газобетона производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие свойства.

Толщина кладочного шва при использовании смеси Establish Selform может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие зазубрины и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. В этом есть еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки достаточно дорогой. Но и характеристики у них отличные. Строительный клей Ytong нанести на блоки слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень маленький. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Потребители рассматривают преимущества клеев Ytong, в том числе их способность быстро схватываться.Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Использование таких клеев также может быть использовано при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Теплит Стандарт»

Как и Unix, такие композиции достаточно часто встречаются в продаже. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего высокую степень его пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается.Храните этот клей после приготовления без потери качества несколько часов. При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Удешевление строительства — это тоже то, чем ценится данный клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

Средство «Престиж»

Это еще и очень качественная смесь, использовать которую можно как в теплое время года, так и в холодное. К безусловным достоинствам этих составов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности.Жизнеспособность «Престиж» хранится 3 часа. Наносить его на блоки можно слоем толщиной 3-6 мм. Полная крепость схваченной смеси достигается за три дня.

Клей для газосиликатных блоков: цены разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. На такую же сумму средств «Establish Selform» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей. Клей Ytong стоит порядка 310-330 руб., А «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130–150 рублей.

высокое качество и минимальный расход. Виды и состав клея

Состав клея
Расход клея
Клей для хранения
Производители и цена
Основные характеристики
Инструмент для нанесения клея

Выбирая клей для газобетона, хочется узнать, чем они между собой различаются и есть ли другие клеевые составы.Да, есть и другие клеевые составы (пена, цементный стержень), о которых мы писали в этой статье. Ну а теперь конкретно о клее, он очень пластичный, быстро схватывается, а также затвердевает без усадки.

Состав клея для газобетона

В состав любого цементного клея для газоблоков входят:

Портландцемент.
Мытой и тонущий песок мелкой фракции.
Модификаторы.
Добавки полимерные.

Портландцемент является основным вяжущим клеем. Самый мелкий песок служит заполнителем. Модификаторы удерживают влагу. Полимерные добавки улучшают скрепляющие свойства клея и адгезию с газобетоном.

Рекламные характеристики клея

При выборе клея необходимо обращать внимание на его характеристики, которые могут варьироваться:

Время выдержки — 10-20 минут.
Время настройки кадра — 3-15 мин.
Время отверждения — 1-4 ч.
Толщина слоя — 1-8 мм
Температура эксплуатации — от -25 ° С до + 35 ° С.

Очень важно выбирать клей по температуре окружающей среды, если на градуснике ниже нуля, используйте морозостойкий клей . Также попробуйте выбрать клей с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения.

Совет! Чтобы снизить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газовых пакетов.

№	Производитель	Цена клея за 25 кг (руб)	Расход (кг) на 1м. КВ слой 2 мм	Толщина швов
1	Ceresit CT 21 (Зима)	300	2,6	2-10
2	Baumit Pbk.	200	2,5	2
3	Baumit (Зима)	270	3	3
4	Kreisel.	250	2.5-3	1-3
5	AEROC (зима)	240	2–3	1-5
6	YTONG (Зима)	260	3	1-3
7	Bonolit.	220	3	2-8
8	Биктон Клеб Мороз.	230	3	2-3
9	Полимин — ПБ 55.75	160	2	2-10

Для кладки также используется газобетон:

Клей специальный;
цементно-песчаный раствор;
клей-пенополиуретан.

Клей пенополиуритановый

Клей-пенопласт для укладки газобетона — достаточно новый материал, не проверенный временем и оттого не внушающий доверия. Кроме того, встает вопрос об экологии этой пены.Не вся пена подходит для возведения несущих стен, хотя некоторые производители создали такой вариант.

Если сравнить расход пенопласта и обычного клея, то они примерно равны. Считается, что швы на пенопласте на 30% теплее обычных клеев. По соотношению цена / расход получается примерно такой же, как у клея.

Испытания клея и пены для газобетона

Недостатки укладки газобетона на цементный раствор

Толстые швы 8-15 мм;
Большой расход;
Мосты холода по швам;
Решение давно известно;
Затруднения при кладке на морозе;

Обычно расчет клея производится по кубометрам газобетона. Производители пишут, что расход примерно 25 кг сухой смеси на куб, но на практике расход выше и составляет всего 35-38 кг, то есть ровно половина мешка сухой смеси.

Такие расчеты подходят для газоблоков любой толщины, считается общая площадь поверхности блоков на Кубе.

На расход клея сильно влияет геометрия блоков, чем равномернее блоки, тем лучше. Также необходимо учитывать клей для фурнитуры в каждом третьем ряду.

Клей можно наносить разными инструментами, например, ячейками в паре с зубчатым шпателем, зубчатым ковшом или кареткой.

Каретка из газобетона — это профессиональный инструмент, который значительно ускорит работу. Каретка устроена таким образом, что толщина нанесенного на нее клея всегда одинакова, а специальную емкость с клеем очень легко пополнять. Стоимость перевозки около 1000 руб. Каретки бывают разных размеров, под разные газоблоки.

Хранение и использование клея

Клей для газобетона необходимо хранить в отапливаемом помещении при невысокой влажности. Добавьте в сухую смесь столько воды, сколько написано на упаковке. Очень холодную воду желательно не добавлять, так как будет плохо улавливать, вода должна быть теплее +10. Перед нанесением клея блоки нужно очистить от грязи, грязи и всего лишнего. Все очень просто.

Газиликатные блоки получили широкое распространение. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции. Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

песок мелкозернистый;
вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
модифицирующие включения.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не знаете, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него.Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.

Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

повышенный уровень сцепления;
устойчивость к низким температурам и влаге;
Клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит на два более дорогих цементных раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

увеличение прочности конструкции;
увеличение теплоизоляции;
за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Клей считается смесью веществ, позволяющей надежно сцеплять материалы. А чтобы шов был прочным и долговечным, следует применять качественный продукт. Для закрепления газосиликатных блоков понадобится специальный клей. Этот состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

В настоящее время представлен большой набор средств для работы с газосиликатными блоками. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастеров и условия проведения укладочных работ.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Чтобы распознать, какой клей для газосиликата самый лучший, стоит учесть отзывы покупателей, которые уже успели проверить материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, набравших наибольшую популярность.

«Обудова»

Эта смесь отлично подходит для монтажа блоков зимой. Это возможно благодаря входящим в его состав ингредиентам. Есть специальная добавка, не подверженная даже сильным морозам (морозостойкая). Большинство строителей отзываются о продукте положительно, так как он обладает такими преимуществами, как простота нанесения и элементарность в применении. К тому же клей «Обудов» стоит недорого, что обеспечивает ему позицию лидера среди всех готовых сухих клеевых составов.

«Престиж»

Эта смесь также не боится морозов. Применяется для кладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерное преимущество клея — скорость его приготовления. По экономии этот состав немного уступает первому, так как его стоимость немного выше.

Бонолит.

Такой состав для газосиликатного блока допускается использовать как летом, так и зимой. Главное преимущество его преимущества — экологичность.Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не опасен для здоровья человека. Возможно, это сказывается на его стоимости, ведь он дороже для ранее рассмотренных вариантов.

На сегодняшний день данный строительный состав активно применяется при кладке газосиликатных конструкций. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:

Отличные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон.Это позволит забыть о промерзших стенах и утечке тепла через соединения в кладке.
Состав не теряет своих свойств даже при прямом контакте с водой, а также при воздействии очень низких температур.
Для скрытого раствора характерна отличная пластичность, что делает его применение комфортным.
Смесь полностью экологически чистая. Не происходит извлечения токсичных веществ, так как продукт не содержит вредных примесей.
Состав дороже предыдущих продуктов, и это связано с его качествами.

Aeroc.

Для смесей данной марки характерны высокие показатели прочности. Состав везде используется в кладке блоков из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.

Клей пользуется большой популярностью благодаря следующим свойствам:

в кладке отсутствуют «Мосты холода»;
не подвергается воздействию влаги;
не боится сильных морозов;
можно использовать приготовленный раствор в течение двух часов, за это время он не замерзнет;
надежно отводит пар.

Высокая адгезия смеси обеспечивает монолитие и высокую прочность построек. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

«Вин»

Многокомпонентная сухая смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Применяется для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газовых месторождений России.

Готовый раствор высокоэластичен и технологичен, не очень липот к инструментам. Нанесенный слой отличается хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.

Смеси этой марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимнее и летнее время года. Помимо укладки блоков, их повсеместно применяют при монтаже керамической плитки, креплении ее к блокам. При нанесении состава выравнивать поверхность не нужно.Можно оставлять откосы и перепады до 1,5 см. Часто используется для работ внутри помещений для выравнивания стен из блоков.

Все представленные составы безопасны, наделены хорошей пластичностью и способны выдерживать сильные морозы. Какая смесь подходит лучше всего, вы решаете, исследуя их экспериментальным путем.

Ответ на вопрос, какой клей лучше всего, неоднозначен. Дело в том, что мы представили лучшие клеевые смеси, по мнению строителей, проверивших в работе все их достоинства и недостатки.Подбор клея можно осуществлять не только исходя из личных предпочтений. Обязательно учитывайте вид и условия укладочных работ.

Как рассчитать клей

Сухая косметика расфасовывается производителем в мешки по 25 кг. Такое количество производитель выбрал не случайно, так как это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточная для укладки одного кубометра блоков. При этом не нарушаются технологии производства смеси и ее использования.

Давайте наглядно разберемся с расчетом расхода клея на примере:

Изначально вы примерно определили, что для кладки всех стен вам понадобится, допустим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
При толщине слоя 3 мм расход клея на 1 куб.м блоков составит 63 упаковочных мешка.
Если шов будет толщиной 2 мм, то масса необходимого клея будет меньше 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется потратить
63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
Двигайтесь дальше.
1260/25 = 50,4 мешка.
Округли показатель по наибольшему, результат 51 мешок.
Значение, полученное в результате расчетов, представляет собой наименьшее количество сухой смеси, которое необходимо потратить на строительство. При его строительстве предполагается использование 63 кубометров газобетонных блоков. Зная цену, мы легко можем определить общую стоимость сухого клея.

Если для строительства предполагается возведение раствора из цемента и песка, и объем работ будет таким же, то вам потребуется 2 кубических дециметра клея.То есть на кладку 5 кубометров блоков нужен 1 кубометр раствора.

Для приготовления куба раствора понадобится 7 цементных блоков. Общая стоимость также увеличится за счет цены на песок и аренду бетономешалки. Учитывая все это, несложно определить, сколько цемента нужно для укладки 1 кубометра газосиликата: 7/5 = 1,4 мешка.

Путем правильного подсчета затрат легко убедиться в низкой стоимости клеевого состава.Остальные приоритеты могут расставить только вы.

При строительстве современных зданий важно обеспечить надежное сцепление материалов, что достигается за счет использования качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода — залог долговечности возводимых построек.

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально возможного крепления газопенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
песок мелкий;
полимерные добавки;
модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения массовой пластичности и улучшения адгезии раствора.Модификаторы способствуют удержанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие сцепляющие свойства с поверхностью относятся к ключевым характеристикам клеевых композиций. Также отметили низкую теплопроводность изделия, что вызвано отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силикатного: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно следят за качеством производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «Я плачу дважды». Чтобы купить продукцию бренда по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
Условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукции.Покупать смесь для кладки из газосиликата на вес не стоит, так как это чревато некачественным материалом; №
стоит отдать предпочтение продукции производителя, который выпускает как блоки из ячеистого бетона, так и кладочный клей;
Перед покупкой смеси для кладки из газиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатный блокируется высокими характеристиками и ценится за удобство использования. Основные преимущества строительного материала:

повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
устойчивость к влаге и низким температурам;
Плотность клеящего материала и высокая степень схватывания.

Продукция вызывает интерес к стоимости бюджета при расходе экономии. Хотя универсальный сухой концентрат вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков составляет менее 5 раз: масса наносится до минимальной толщины слоя, не превышающей 2-3 мм. Также способствует:

увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции; №
улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, благодаря минимальной толщине швов кладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к гладкости обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна строительных материалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также формат пены в баллонах:

Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете состав должен быть основан на белом портландцементе. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.
Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав имеет антикоррозионные присадки и обеспечивает использование при температуре в широком диапазоне до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин на швах.

Процесс сушки кладки при повышенном режиме температуры среды сопряжен с риском возникновения микротрещин в крепежном слое и ухудшением характеристик теплопроводности газобетона.

Блоки из ячеистого бетона известны инерционностью к перепадам температуры окружающей среды. При этом правильная технология нанесения клеевого состава играет важную роль в точном соблюдении инструкции производителя.

для хранения мешков с сухим концентратом необходимо использовать отапливаемое помещение; №
приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже + 20 ° С;
температура рабочего раствора не ниже + 10 ° С;
Готовый раствор использовать для этой цели полчаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах следует скрыть дезактивацию кладки.

Клей-пеноматериал для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. Строительный рынок предлагает клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для нанесения специального приспособления в виде строительного пистолета.

Технология Приготовление клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

для приготовления раствора, емкость соответствующего объема и используется дрель с мешалкой;
отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата приходится 220 г воды;
диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
перемешиваем массу до однородности, затем раствору дают постоять 10-15 минут и тщательно перемешивают.

В раствор засаживают порциями в соответствии с интенсивностью работ по кладке из газобетона. Использование рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя допускать попадания воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически обрабатывать клеем.

Следует учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
наличие армирующих элементов;
Характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
температура и концентрация раствора;
погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(L + H) / L * H] * B 1,4, где:

S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основы ;
l, H — размеры по длине и высоте в м;
b — толщина шва в мм;
1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

№

Чтобы максимально построить стены из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси по назначению: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на показатель точности рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 минут до 5 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный срок замораживания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Материал стен должен обеспечивать надежную работу построенного здания. Гарантия качественной кладки из газоблоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для укладки газобетонных блоков — это сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

в качестве вяжущего — портландцемент высокой марки;
песчаный песок мелкой фракции;
полимерных добавок для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
модифицирующая добавка для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при ячеистом бетоне.

Такие смеси используются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в п.), Имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выровнять поверхность и оттенок.

Укладка пенобетона на цементно-песчаный раствор отличается от клея следующими преобладающими особенностями последнего:

минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
хорошая пластичность;
повышенная адгезия;
устойчивость к влаге и морозу;
способность затвердевать без усадки;
улучшена теплоизоляция здания за счет снижения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
красивая гладкая кладка из газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
высокий захват;

Бюджетная стоимость

при экономичном расходе, то есть при том, что клей дороже половины, расход меньше 5 раз;
простота использования и удобство использования;
повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих монолитность конструкции;
низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды 5. 5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как имеет свойство втягивать ее в себя. Влагоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антикорротические добавки позволяют производить кладку в зимнее время года.

Есть сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серый и белый, то есть делятся по зимнему и летнему клею.Белый цвет объясняется наличием того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый цвет считается зимним, но его можно приобретать вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антикоррозионных присадок позволяет применять его при температуре наружного воздуха -10 ° С, но не ниже.

При использовании зимней композиции необходимо соблюдать следующие правила:

пакетов хранятся в отапливаемом помещении;
развести в теплой воде с водой с температурой более 20 ° C;
температура готового раствора, пригодного для использования, должна быть не ниже 10 ° С;
зимой кладку из газобетона важно защитить брезентом, чтобы промерзание влаги испортило клей;
использовать готовую смесь полчаса;
при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту заполнения и толщину швов;

Поставил

сухие блоки.

Для равномерного застывания клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормируемый расход, и соблюдение технологии, и с учетом внешних факторов, а именно:

Газоблоки
укладываются штабелями при нормальной влажности окружающей среды без осадков в течение 15 минут, регулируются около 3;
высокая температура увеличивает скорость уклона, зимой клей затвердевает медленнее;
не рекомендуется увлажнять их перед укладкой блоков;
наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеуказанных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.

Клеевой состав наносится только на очищенную от мусора, неровностей, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

Требуемый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке, измеряется в емкости. Но, как правило, для приготовления однородной массы до 1 кг добавляют 220-250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15-18 ° С, а максимальная — 60 ° С.
Все тщательно взбивается до однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
После этого дают постоять минут 5-10 и снова перемешивают.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому его смешивают небольшими порциями. И начинают их пропускать с 2-х рядов, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладут блоки из газобетона на цементно-песчаный раствор.

На протяжении всей работы клей периодически перемешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 сухого концентрата газоблоков с толщиной шва 1-3 мм — около 16 кг. Но конкретная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

размеры геометрического блока;
дефектов поверхности;
погодных условий;
б / у инструмент для укладки газобетона;
профилактика;
однородность, температура и концентрация состава;
Квалификация каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(L + H) / L * H] * B * 1.4, где:

S — расход смеси в кг на кубометр газовых пакетов;
l, H — длина и высота блока в м;
b — толщина шва в мм;
1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг / м 2 при толщине слоя 1 мм.

Стоимость клеевого концентрата

Сегодня такую продукцию можно купить практически в каждом строительном магазине.

От клеевой смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции газоблоков, крепость и срок службы возводимых конструкций.

Расход

на 1м3, марки, характеристики

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки кладут просто на цементно-песчаную смесь. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала в первую очередь обусловлена его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора в кладке впоследствии из таких блоков возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносятся и довольно толстым слоем.Но в этом случае в их состав добавляют специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Средства, выделяемые на укладку газосиликатных блоков, обходятся, в большинстве случаев, относительно недорого. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может быть самым разным.Некоторые клеи наносятся в укладочном слое 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину обычно указывает производитель на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе ^{3 на 1 м кладки}.

Сделайте все необходимые расчеты, так что при необходимости это совсем не составит труда. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого просто умножьте длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложите результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м. ³. То есть на кубометр кладки каменщика должен уходить примерно один кубический мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м ³ уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплоудерживающих свойств.

Таким образом, простота использования — это то, что, помимо прочего, отличает клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все имеющиеся в настоящее время на рынке для кладки из этого материала составы делятся на несколько разновидностей:

Клей для возведения перегородок и стен внутри здания;
Композиции для выкладки на открытом воздухе;
Универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;
Смеси с повышенной температурой застывания;
Клей строительный, предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Конечно, при выборе стен, наиболее подходящих для кладки из газосиликатных блоков состава, следует обращать внимание не только на ее конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских разработчиков:

Компаунды Unix для ячеистого бетона

Укладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также допустимо использование Unix для разбивания стружки в ячеистом бетоне. Регулируйте положение блоков этим составом на 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители обращают внимание, в том числе и в том, что он отличается почти такими же теплосберегающими качествами, как и сам ячеистый бетон.

Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одно несомненное преимущество клеев этой марки — их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установлю Селформ»

Толщина шва кладки при использовании смеси Establish Selform может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие углубления и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. В этом есть еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки стоит довольно дорого. Но и характеристики у них отличные. Строительный клей Ytong нанести на блоки слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень маленький. В состав смеси этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ей пластичность. Потребители рассматривают преимущества клеев Ytong, в том числе их способность быстро схватываться.Также заслугой смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Использование таких клеев также может быть использовано при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Теплит Стандарт»

Подобно Unix, такие смеси продаются довольно часто. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего высокую степень его пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается.Сохраните этот клей после приготовления без потери качества в течение нескольких часов. При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Средство «Престиж»

Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное. К безусловным достоинствам этих составов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности.Жизнеспособность «Престиж» хранится 3 часа. Наносить его на блоки можно слоем толщиной 3-6 мм. Полная крепость схваченной смеси достигается за три дня.

Клей для газосиликатных блоков: цены у разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. За мешок 25 кг. На такую же сумму средств «Establish Selform» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей. Клей Ytong стоит порядка 310-330 руб., А «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130–150 рублей.

Герметизация трещин в цементе с помощью микрокапсулированного силиката натрия

В тоннах бетон является самым потребляемым материалом на планете. Выбросы углекислого газа, связанные только с производством цемента, составляют около 5% глобальных выбросов CO ₂ [1]. Бетон относительно дешев, универсален и обладает высокой прочностью на сжатие.С другой стороны, прочность на разрыв и пластичность бетона ограничены, и по этой причине используется стальная арматура. Растрескивание железобетона неизбежно из-за механических воздействий, воздействий окружающей среды или их сочетания. Хотя микротрещины определенных размеров (менее 0,40 мм) не обязательно влияют на структурную целостность бетона, они распространяются и сливаются, образуя более крупные сквозные трещины, которые могут повлиять на целостность конструкции. Но даже если микротрещины не срастаются, они все равно представляют угрозу для конструкции, поскольку могут стать каналами, по которым коррозионные вещества могут проникать в бетон.

Коррозия стали может быть вызвана химическим воздействием сульфатов, морской воды или кислот. Коррозия стали приводит к образованию продуктов расширения, которые приводят к дальнейшему растрескиванию бетона. В крайних случаях это в конечном итоге вызывает растрескивание и, следовательно, дальнейшую инфильтрацию в результате увеличения проницаемости. Полное разрушение стальной арматуры или предварительно напряженных арматурных элементов может в таком случае привести к катастрофическому разрушению конструкции. По этой причине было бы полезно, если бы трещины могли быть заделаны, когда они выходят на поверхность.В настоящее время приемлемые уровни характеристик бетонных конструкций поддерживаются за счет дорогостоящих плановых осмотров и ремонта. Подсчитано, что около 40% –60% европейского строительного бюджета выделяется на ремонт и обслуживание существующих конструкций, большая часть из которых представляет собой бетонные конструкции [1]. В Великобритании размер ремонтной отрасли Великобритании превышает 1 миллиард фунтов стерлингов [2]. Только в Соединенных Штатах ежегодные затраты на ремонт, защиту и усиление бетонных конструкций оцениваются в пределах от 18 до 21 миллиарда долларов США [3].

Были изучены различные методы защиты стали от этих агрессивных веществ и потенциальной коррозии. Они включают в себя поверхностную гидроизоляцию, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали, армирующую пластмассу, армированную волокном, и катодную защиту. Однако ни один из этих методов не решил эту текущую проблему, и все они имеют значительные технические или экономические ограничения [4, 5].

Современные нормы проектирования бетона ограничивают допустимую ширину трещин.Еврокоды ограничивают ширину трещины до 0,40 мм для железобетона в предельном состоянии по эксплуатации [6]. В других классах конструкций, например, для водоудерживающих конструкций или бетона с высокой плотностью для ядерных применений, бетон должен считаться непроницаемым, и по этой причине ширина трещины ограничивается 0,05–0,20 мм в зависимости от условий воздействия и класса герметичности [7].

Бетон действительно обладает некоторой внутренней способностью к самовосстановлению и способен заделывать трещины ограниченной ширины микронного размера.Различие между герметизацией и заживлением заключается в том, что последнее обеспечивает восстановление механических свойств, в то время как первое проявляется в визуальном закрытии трещины или восстановлении в индикаторе долговечности. Различные химические, физические и механические процессы способствуют самовосстановлению аутогенных (синоним аутогенных ) [8]. Hearn и Morley [9] классифицировали различные механизмы аутогенного заживления, а также степень их влияния. В раннем возрасте продолжающаяся гидратация цемента в основном отвечает за закрытие трещин.В частности, если имеет место недостаточное перемешивание вяжущего материала, негидратированные зародыши цемента остаются диспергированными в цементной матрице. Объем цементного геля, полученного в результате гидратации, примерно в 2,3 раза превышает исходный объем цемента для обычного портландцемента (OPC) [10] и, таким образом, может обеспечить эффективное закрытие трещин. В более позднем возрасте осаждение карбоната кальция является основным механизмом, способствующим самовосстановлению цемента. Карбонизация гидроксида кальция происходит в присутствии диоксида углерода.Максимальная ширина трещины, которую можно залечить автогенными средствами, зависит от многих факторов, включая тип и количество цемента, использование и тип дополнительных вяжущих материалов (SCM), возраст бетона, ширину / длину трещины и лечебная среда [8].

Улучшение аутогенного заживления может быть достигнуто за счет использования SCM, таких как доменный шлак (BFS) и летучая зола (FA) [11, 12]. BFS и FA улучшают аутогенное заживление, увеличивая дополнительную гидратацию.Причина этого в том, что BFS и FA гидратируются медленнее, чем цемент, и поэтому в матрице остается больше непрореагировавших связующих материалов. Расширяющие агенты [13, 14], а также кристаллические добавки [15] также использовались для заживления трещин до 0,4 мм. Было обнаружено, что образцы с кристаллическими добавками имеют более высокое значение pH, что способствует осаждению карбоната кальция и обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Добавление SCM для улучшения аутогенного заживления не считается автономным заживлением, поскольку их обычно добавляют в цементные материалы.

Добавки волокон использовались для создания инженерных цементных композитов (ECC). Здесь заделка волокон вызывает распространение множества микротрещин определенной ширины при нагрузке; в отличие от нескольких очень больших трещин, которые наблюдались бы в обычном бетоне. Это ограничение ширины трещины позволяет цементному материалу восстанавливаться самостоятельно. Несколько исследователей изучали аутогенное заживление ЭКК в лаборатории [16], в естественной среде [17], а также в щелочной и хлоридной среде [18, 19].

Автономное самовосстановление отличается от аутогенного самовосстановления тем, что в нем используются компоненты материала, которые в противном случае не были бы обнаружены в материале [1]. Эти материалы можно добавлять непосредственно в цементную смесь или хранить с использованием материала-носителя. Благодаря использованию этих специально разработанных дополнений исцеляющий потенциал и производительность улучшаются. Dry был первым, кто исследовал автономное заживление бетона путем инкапсуляции герметиков, клея и гидроизоляционных химикатов в стеклянные трубки [20–22].Трубки помещались в растянутую секцию бетонных образцов. Когда произошло растрескивание, трубки высвободили свое содержимое и заполнили объем трещины. С тех пор различные заживляющие агенты были исследованы на предмет их эффективности при герметизации или заживлении трещин в цементных материалах [23]. Их характеристики количественно оцениваются по механическому восстановлению или показателю долговечности. Совсем недавно инкапсулированные минералы были выбраны из-за их улучшенной совместимости с затвердевшей цементной матрицей, а также низкой стоимости [24].Заживляющие агенты на основе диоксида кремния, такие как силикат натрия, считаются отличными минеральными кандидатами для самовосстановления вяжущих материалов. Силикат натрия реагирует с гидроксидом кальция (CH) в присутствии воды с образованием геля гидрата силиката кальция (C – S – H) — основного продукта гидратации цемента. Реакция между силикатом натрия и гидроксидом кальция в присутствии воды определяется как:

Превращение гидроксида кальция (CH) в C – S – H является благоприятным, поскольку присутствие CH отрицательно сказывается как на химической, так и на механической прочности цемента. .CH растворим в воде и подвержен действию кислоты. Кроме того, границы раздела вокруг CH обычно очень пористые, что увеличивает проницаемость и снижает прочность [25]. Силикат натрия уже нашел множество применений в цементных материалах. Например, он используется в качестве щелочного активатора в цементах, активируемых щелочами [26]. В бетоне он используется как ускоритель схватывания, а также применяется в виде силикатной минеральной краски для улучшения гидроизоляции и увеличения долговечности [25, 27]. Хуанг и Е [28] добавили силикат натрия, хранящийся в губке, которая была запечатана воском (диаметр капсулы 5 мм) в ECC.Использование большой объемной фракции капсул было больше, чем способность реагировать с CH в цементирующей матрице. По этой причине наблюдалась кристаллизация остаточного силиката натрия. Было обнаружено, что эффективность самовосстановления сильно зависит от концентрации силиката натрия. Формиа и др. [29] инкапсулировали силикат натрия в цилиндрических цементирующих полых трубках различного диаметра, которые были изготовлены методом экструзии. Было обнаружено, что раствор силиката натрия не выделялся из маленьких (внутренний диаметр 2 мм) трубок.Однако использование экструдированных труб большего размера (внутренний диаметр 7,5 мм) привело к значительному восстановлению нагрузки и жесткости даже после второй стадии повторной загрузки. Kanellopoulos и др. [24] исследовали эффективность заживляющих агентов на основе диоксида кремния, используя стеклянные флаконы, помещенные в участок растяжения образцов раствора в различных условиях заживления. Трещины, вызванные трехточечным изгибом (3PB), привели к высвобождению инкапсулированного материала и его последующей реакции с цементирующей матрицей.Результаты показали способность силиката натрия восстанавливать сорбционную способность и газопроницаемость до значений, сопоставимых с образцами без трещин.

Автономное самовосстановление с использованием встроенных микрокапсул (капсулы диаметром менее 1000 мкм) было впервые разработано Уайтом и др. [30] для полимерных материалов. С тех пор предложенная технология нашла применение в других материалах, таких как металлы, керамика и бетон [31]. Фундаментальный принцип этого механизма самовосстановления заключается в том, что когда трещины распространяются в цементной матрице, они разрушают диспергированные капсулы, и их содержимое (материал груза) высвобождается в объем трещины. В автономном самовосстанавливающемся бетоне посредством микрокапусуляции автогенная способность цемента повышается за счет добавления микрокапсул. В зависимости от механизма самовосстановления этот материал груза может реагировать с цементной матрицей (продукты гидратации и карбонизации) или окружающей средой (воздух, CO ₂, влага) с образованием продуктов, которые герметизируют или залечивают трещину. Несколько исследователей добавили микрокапсулированный силикат натрия в цементные материалы. Пеллетье и др. [32] добавляли микрокапсулы к образцам строительного раствора с объемной долей 2%.Были индуцированы случайные микротрещины, и способность образцов, содержащих микрокапсулы, восстанавливать ударную вязкость и прочность на изгиб после заживления сравнивалась с контрольными образцами. Однако отсутствуют характеристики микрокапсул, а также данные о размере трещин, залеченных в образцах. Гилфорд и др. [33] сосредоточились в основном на том, как параметры приготовления микрокапсул (температура, скорость перемешивания, pH) влияют на толщину оболочки и размер микрокапсул. Микрокапсулы добавляли к цилиндрическим образцам бетона, которые были повреждены, и оставляли для заживления в течение 48 часов.Было обнаружено, что добавление микрокапсул увеличивает жесткость после заживления до уровня выше, чем до повреждения. В обоих сообщениях Пеллетье и др. и Гилфорда и др. отсутствуют подтверждения выживаемости микрокапсул во время смешивания, а также доказательства высвобождения при растрескивании. Кроме того, количественное описание реакции между микрокапсулированным материалом и цементирующей матрицей необходимо для определения объемной доли микрокапсул, необходимой для достижения определенного уровня заживления.

Поскольку исследователей больше всего интересует способность к самовосстановлению, вызванная добавлением микрокапсул, о влиянии добавления микрокапсул на механические свойства имеется ограниченное количество сообщений. Отсутствуют также сообщения о влиянии добавления микрокапсул на реологические свойства цементного теста. При оценке возможности автономной системы самовосстановления, включающей микрокапсулы, наиболее важно описать влияние добавления микрокапсул на исходные свойства вяжущего материала.Если свойства значительно ухудшаются, и это значение падает ниже требуемого для применения, следует использовать меньшую пропорцию микрокапсул, или выбранные микрокапсулы могут быть выброшены как непригодные.

Микрокапсульные добавки широко используются в строительной отрасли. Обычно используются для воздухововлечения, контроля температуры с использованием материалов с фазовым переходом и повышения огнестойкости [34]. Существует множество физических, механических, экологических, технологических и практических требований к микрокапсулам, используемым специально для самовосстановления вяжущих материалов [35].Жизненно важным физическим требованием является то, что микрокапсулы должны выдерживать агрессивный процесс перемешивания бетона. Сюда входят нагрузки, действующие от агрегатов, а также от смесительного оборудования. Однако они должны быть достаточно хрупкими, чтобы разорваться при распространении трещин. Это основное требование было удовлетворено за счет использования микрокапсул, которые проявляют каучукоподобные и эластичные свойства при гидратации (т.е. при отверждении материала) [36].

Предполагается, что эффект добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на гидратацию цемента двоякий. Во-первых, добавление микрокапсул создает сферические пустоты, которые препятствуют связыванию продуктов гидратации цемента. Это снижает гидратацию и, следовательно, снижает количество выделяемого тепла. Во-вторых, если во время перемешивания какие-либо капсулы сломаются, высвободившийся силикат натрия ускорит гидратацию цемента.

Влияние добавления микрокапсул на механические свойства вяжущего материала зависит от множества переменных, таких как размер микрокапсул, механические свойства микрокапсул, а также прочность связи между микрокапсулами и цементирующей матрицей. Если микрокапсулы относительно малы по сравнению со средним размером частиц OPC (5–30 мкм мкм), возможно, что они улучшают долговечность и механические свойства, заполняя уже существующие пустоты в цементирующей матрице. Более крупные микрокапсулы способны нести большее количество заживляющего агента, и было показано, что при фиксированной объемной доле более крупные микрокапсулы обеспечивают повышенную эффективность заживления [37]. Если материал оболочки имеет высокую прочность и жесткость, а также хорошие свойства сцепления с цементирующей матрицей, то добавление микрокапсул может улучшить свойства.Дисперсные сферические частицы широко добавляются в композиты, армированные частицами, для улучшения как механических, так и физических свойств [38].

Целью данной работы является описание влияния добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на реологические и механические свойства цемента. Количественно оценивается эффективность микрокапсулированного силиката натрия для закрытия трещин и снижения сорбционной способности. Используются две разные микрокапсулы, инкапсулирующие как жидкий, так и твердый силикат натрия.Также дается качественное описание реакции между материалами груза и цементной матрицей.

Характеристики микрокапсул

Две разные микрокапсулы, используемые для автономного самовосстановления цементирующих материалов, L500 и T130 , были предоставлены Lambson Ltd и Thies Technology, Inc. соответственно. Микрокапсулы L500 содержат жидкий раствор силиката натрия, диспергированный в минеральном масле и эмульгаторе. Количество силиката натрия составляет примерно 42% от всего инкапсулированного материала.Микрокапсулы T130 производятся с использованием метода полимеризации in situ с использованием полиомочевины в качестве материала оболочки. Сводные характеристики микрокапсул приведены в таблице 1. Изображения микрокапсул, полученные с помощью оптического микроскопа, можно увидеть на рисунке 1. Наблюдалось набухание микрокапсул в воде (микрокапсулы L500 больше, чем микрокапсулы T130 ) и возвращались к своему состоянию. исходный размер после высыхания. Они сохраняли свою конструктивную целостность в течение всего этого периода, таким образом сохраняя герметичный грузовой материал.Подтверждена долговременная выживаемость при высоком pH (> 13), а также в растворе хлорида кальция.

Таблица 1.
Свойства микрокапсул, содержащих силикат натрия.

Имя	Материал корпуса	Грузовой материал	Средний размер ~ ( мкм м)
L500	Арабский желатин-камедь	Na ₂ SiO ₃ (в жидком растворе)	500
T130	Поли мочевина	Na ₂ SiO ₃ (твердый)	130

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Микрокапсулы T130 (а) и L500 (б).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Добавление микрокапсул в цементное тесто

Микрокапсулы L500 и T130 были смешаны с цементным тестом. Микрокапсулы были добавлены в цемент CEM I 52,5N, изготовленный в соответствии с требованиями BS EN 197-1. Поскольку микрокапсулы L500 диспергированы в жидком растворе, они извлекаются с помощью фильтровальной бумаги и вакуумного насоса.После извлечения они находятся в гидратированном состоянии и по этой причине вряд ли впитают много воды при добавлении в цементную смесь. Микрокапсулы T130 находятся в порошкообразной форме и поэтому добавляются непосредственно в цементную смесь.

Изотермическая калориметрия для гидратации цемента

Высокоточный изотермический калориметр Calmetrix I-Cal 2000, соответствующий стандарту ASTM C1679, использовался для измерения теплоты гидратации OPC с добавками микрокапсул. Микрокапсулы добавляли в объемных долях ( V _f) по 4% к цементному тесту с 0.4 водоцементное (в / ц) соотношение. Таким образом, были исследованы три различных смеси; (1) только OPC, (2) OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 и (3) OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 . Термостат устанавливали на 23 ° C и оставляли для стабилизации на 24 часа. Предварительное кондиционирование цементного порошка и воды происходило в течение 2 часов перед их перемешиванием в течение одной минуты с помощью пластиковой ложки. Используемые количества цемента и воды составляли 30 г и 12 г соответственно, а масса микрокапсул равнялась 0.4 г. Затем в течение 48 часов проводили регистрацию теплоты гидратации. Этого времени было достаточно для получения пика начального схватывания. Пиковая мощность рассчитывается как максимальная мощность (первый пик) за вычетом мощности в течение периода индукции (первый минимум). Затем начальное время схватывания рассчитывалось как время при одной трети пиковой мощности.

Проверка вязкости с помощью реометрии

Реометр Brookfield DV3T использовался для измерения вязкости смесей. И снова были исследованы три различных микса; (1) только OPC, (2) OPC с 4% микрокапсулами L500 и (3) OPC с 4% микрокапсулами T130 . Образцы готовили путем перемешивания цементной пасты в течение трех минут перед помещением 10 мл в чашку для образца реометра. Шпиндель SC4-27 вставляли перед тем, как оставить образец для отстаивания в течение пяти минут. По истечении этого времени в течение одной минуты выполняли предварительный сдвиг от 0 до 30 с ^-1, чтобы стереть предысторию сдвига из-за перемешивания. Затем образец оставляли на 30 с для стабилизации. После этого была получена зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига, подвергая образец скорости сдвига, варьирующейся от 8.5 с ^{−1 от} до 60 с ⁻¹ (нарастание) и обратно до 8,5 с ⁻¹ (нарастание) [39]. Затем для получения (пластической) вязкости использовали градиент линейной регрессии участка линейного снижения напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига.

Отливка и процедура испытаний

Образцы кубов

Образцы кубов (40 × 40 × 40 мм) были отлиты для количественной оценки влияния добавления микрокапсул на предел прочности при сжатии (UCS) цементного теста.Микрокапсулы добавляли в объемных долях от 0% до 4% с единичными интервалами к OPC при соотношении масс 0,4. Смешивание образцов осуществляли с использованием пищевого блендера Kenwood 1500 Вт. Образцы уплотняли на вибростоле, а затем покрывали пластиковой пленкой для предотвращения испарения воды. Через 24 часа образцы были извлечены из формы и погружены в воду при постоянной температуре окружающей среды (21 ° C ± 1). Четыре кубика были испытаны через 7, 14, 28 и 56 дней после дня литья с использованием сервогидравлической испытательной рамы 250 кН. .

Призматические образцы

Были испытаны три различные цементные смеси с соотношением вода / цемент 0,4. Первый был контрольной смесью только цемента и воды. Остальные две смеси содержали добавку каждой из микрокапсул T130 и L500 в количестве 4% по объему (приблизительно 1,3% по массе цемента). Смеси были приготовлены таким же образом, как описано выше, и шесть призм (40 × 40 × 160 мм) были отлиты для каждой из трех смесей.Образцы были отлиты с добавлением 1,6 мм проволоки из мягкой стали (рис. 2) в сжимающую секцию призм с крышкой 10 мм от верха, чтобы предотвратить полное разделение образца. Через 7 дней после даты отливки образец извлекали из среды, погруженной в воду, и затем с помощью алмазной настольной пилы создавали центральную выемку 3 мм. Это было сделано для того, чтобы трещины возникли в центре образца во время испытаний. Образцы подвергали механическому растрескиванию при трехточечном изгибе с использованием статической испытательной рамы Instron 5567 30 кН со скоростью 0.125 мм с ⁻¹ (рисунок 3). Ширина трещины контролировалась с помощью зажимного калибра (рис. 4), и испытание прекращалось автоматически, когда измеренная ширина достигала 0,3 мм. Были получены изображения образцов с оптической микроскопии для измерения ширины трещины после разгрузки, а также для контроля заживления трещин.

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 2. Добавление стальной проволоки в призматические образцы для предотвращения полного разделения образцов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 3. Проведение испытаний на трехточечный изгиб (3PB) для образования одиночной центральной трещины в образцах цемента.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 4. Контроль ширины трещин в образцах с помощью зажимного калибра. Тестирование автоматически прекращается, когда ширина достигает 0,3 мм.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Испытания на долговечность

Испытания сорбционной способности проводились с использованием краткосрочного одномерного эксперимента. Сорбционная способность — это мера способности материала поглощать или десорбировать жидкость за счет капиллярности. Процедура испытаний была адаптирована из руководящих принципов RILEM TC 116-PCD [40], чтобы создать более подходящую процедуру испытаний для образцов с трещинами.Трещины были изолированы с помощью алюминиевой ленты на нижней стороне образцов, чтобы гарантировать, что поглощение происходит только через область трещины (схематично показано на рисунке 5). Изменения массы образца (с точностью до 0,1 г) из-за всасывания воды регистрировались в течение 4 ч и 16 мин. Накопленная вода, абсорбированная на единицу площади входной поверхности, затем связана с сорбционной способностью по формуле [41]:

, где S — коэффициент сорбционной способности в единицах g (√min) ⁻¹ и t — время в минут.Таким образом, коэффициент сорбции ( S ) был получен путем линейной регрессии M _W и √ t . Образцы тестировались каждые семь дней в течение 28-дневного периода заживления. Каждую неделю образцы вынимали из воды и оставляли сушиться на четыре дня перед тестированием. Трещины также наблюдались еженедельно с помощью цифрового микроскопа для визуального наблюдения за закрытием трещин.

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Схематическое изображение процедуры тестирования сорбционной способности. Трещины изолируют алюминиевым скотчем.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Образцы для микроструктурного анализа

Требуется качественное описание реакции между вяжущим матриксом и инкапсулированным материалом. По этой причине затвердевшую пасту портландцемента (HPC) измельчали после семи дней отверждения в воде и добавляли силикат натрия и микрокапсулы.Были исследованы четыре образца. (1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Силикат натрия и микрокапсулы (2 г) добавляли к 10 г HPC с 5 г воды. Микрокапсулы измельчали, чтобы гарантировать высвобождение инкапсулированного материала при смешивании с HPC. Перед экстракцией смеси оставляли на семь дней в чашке Петри. Образцы измельчали с помощью пестика и ступки и тестировали с использованием рентгеновского дифракционного анализа (XRD), сканирование под углами от 10 ° до 60 ° с использованием излучения CuK _α.Блок-схема экспериментального процесса представлена на рисунке 6.

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 6. Блок-схема подготовки образцов для рентгеноструктурного анализа.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Распределение и высвобождение микрокапсул

Были взяты срезы образцов, содержащих L500 , с использованием настольной пилы с алмазным диском, чтобы подтвердить превосходную выживаемость и распределение микрокапсул по поперечному сечению образца.Микрокапсулы достаточно велики, чтобы их можно было наблюдать визуально, как показано на фиг. 7. Разрыв внедренных микрокапсул более подробно наблюдается с использованием сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на фиг. 8 для обеих микрокапсул.

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 7. Поперечное сечение (40 × 40 мм) затвердевшего цементного теста, содержащего микрокапсул L500 .По всему участку наблюдается выброс жидких грузов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 8. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) разорванных (а) микрокапсул L500 и (б) T130 , внедренных в цементирующую матрицу.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Реологические свойства

Измерения вязкости для трех смесей приведены в таблице 2.Значения согласуются с заявленными значениями для цементного теста при водоцементном соотношении 0,4 [42]. Понятно, что вязкость увеличивается с добавлением микрокапсул. Объемное добавление 4% микрокапсул L500 привело к увеличению вязкости на 52%, в то время как добавление микрокапсул T130 привело к увеличению на 47%. Способность микрокапсул поглощать воду, вероятно, будет способствовать этому снижению удобоукладываемости. В результате это снизит прочность затвердевшего цементного теста на сжатие.Однако эффект добавления микрокапсул в раствор и бетон, вероятно, будет менее пагубным, чем эффект, измеренный в цементном тесте.

Таблица 2.
Вязкость, время начального схватывания и пиковая мощность для цементного теста с добавками микрокапсул.

Смесь	Вязкость, μ (Па · с)	Время начальной настройки (чч: мм)	Пиковая температура (мВт)
OPC	0.2973	04:08	3,67
OPC + 4% L500	0,4544	04:04	3,48
OPC + 4% T130	0,4370	03:04	2,64

Профили гидратации цемента, полученные с помощью калориметрии, можно увидеть на рисунке 9. Время схватывания и пиковая мощность для трех смесей приведены в таблице 2. Добавление микрокапсул L500 показывает небольшое снижение пиковой мощности, но почти без изменения времени схватывания.Добавление 4% микрокапсул T130 ускоряет время начального схватывания и снижает пиковую мощность на 28%. Это не обязательно связано с разрушением микрокапсул во время смешивания, а скорее с обломками корпуса и груза внутри порошка, последний из которых ускоряет гидратацию.

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 9. Пики начальной настройки кривых гидратации цемента для OPC (черная линия), OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 (красная линия).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Влияние на механические свойства

И снова микрокапсулы L500 были достаточно большими, чтобы их можно было наблюдать невооруженным глазом. Их живучесть и последующий разрыв при растрескивании наблюдается на плоскостях излома кубических образцов, испытанных на их ПСК (рис. 10). Увеличение количества микрокапсул наблюдается по мере увеличения добавления с 1% до 4%.

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 10. Кубики измельченного цемента, содержащие от 1% до 4% объемных добавок микрокапсул L500 и испытанные через 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Реологические результаты, представленные выше, показывают, что для образцов цементного теста, содержащих микрокапсулы, будет наблюдаться снижение прочности на сжатие. Результаты прочности на сжатие для различной объемной доли микрокапсул приведены на рисунке 11 для добавок микрокапсул L500 и T130 .Снижение прочности на сжатие становится все более очевидным в более позднем возрасте. В частности, можно видеть, что прочность на сжатие образцов, содержащих капсулы, достигает плато через 28 дней. Это наблюдается при использовании микрокапсул L500 и T130 . Хотя микрокапсулы L500 больше, их пагубное влияние на прочность на сжатие меньше, чем у микрокапсул T130 . Было замечено, что прочность на изгиб образцов, содержащих капсулу, увеличилась для образцов, содержащих T130, , в то время как она несколько снизилась для образцов, содержащих L500 .После семи дней отверждения в воде добавление 4% микрокапсул привело к увеличению на 20% для образцов, содержащих T130, и на 17% к уменьшению для образцов, содержащих L500, . Измерения, проведенные на нижней поверхности и в середине образца, показали среднюю ширину трещин 0,09 мм для контрольной смеси, 0,12 мм для образцов с нагружением T130 и 0,22 мм для образцов с нагружением L500 .

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 11. Прочность на сжатие (куб) цемента, содержащего 1–4% добавки (a) T130 и (b) L500 микрокапсул, испытанных через 7, 14, 28 и 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Восстановление прочности

Результаты сорбционной способности приведены на рисунке 12 для трех различных смесей. Образцы, содержащие капсулы, значительно снижают сорбционную способность после коротких периодов заживления. Добавление 4% микрокапсул T130 резко снижает сорбционную способность на 45% после семидневного периода заживления, и продолжает расти до 34% через 28 дней заживления.Наблюдение за образцами, содержащими ОРС и капсулы, во время тестирования через 7 дней можно увидеть на рисунке 13. Образцы, содержащие микрокапсул L500 , также показывают улучшенную герметизацию трещин. После семидневного периода заживления добавление 4% объемной доли микрокапсул снижает сорбционную способность на 15% по сравнению с контрольным образцом. После 28-дневного периода заживления образцы L500 поглощают немного больше воды, чем контрольные образцы. Это можно объяснить тем, что высушенный остаточный материал оболочки микрокапсул внутри образца гидратирует и поглощает воду.Это благоприятно по двум причинам. Во-первых, набухание микрокапсул будет способствовать блокированию трещин и предотвращению проникновения жидкостей глубже в матрицу. Это жизненно важно для защиты стальной арматуры в бетоне. Во-вторых, поскольку вода необходима для реакции между гидроксидом кальция и силикатом натрия с образованием C – S – H, удерживание воды вблизи разорванной капсулы облегчает эту реакцию. Микроскопические изображения также подтверждают улучшенную герметизацию трещин в образцах, содержащих капсулы, как показано на рисунке 14.Изображения показывают, что визуальных наблюдений за герметизацией трещин недостаточно для количественной оценки герметичности. Вместо этого необходим показатель долговечности (например, проницаемость, сорбционная способность).

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 12. Сорбционная способность образцов с трещинами, содержащих микрокапсулы L500 (синяя линия) и T130 (красная линия) с объемной долей 4% по сравнению с образцами цемента с трещинами (черная линия).Измерения сорбционной способности проводят в течение 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 13. Сравнение воды, абсорбированной контрольными образцами цемента (слева) и образцами, содержащими 4% микрокапсул T130 (справа). Тестирование проводится после семидневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 14. Трещины, наблюдаемые в (а) образцах цемента, (б) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул L500 и (в) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул T130 . На изображениях слева показаны образцы после семи дней заживления, а на изображениях справа — после 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Микрокапсулы T130 действительно демонстрируют превосходную герметизацию трещин, на что указывает большее снижение измеренных значений сорбционной способности.Однако микрокапсулы T130 действительно содержат больше инкапсулированного силиката натрия. Поэтому имеет смысл предположить, что микрокапсулы T130 обеспечат лучшее заживление, чем микрокапсулы L500 , из-за большего доступного количества силиката натрия, который может реагировать с гидроксидом кальция в цементирующей матрице с образованием C– S – H. Требуются дальнейшие исследования, чтобы определить, предпочтительнее ли силикат натрия в порошке перед жидким (или диспергированным) силикатом натрия для использования в качестве заживляющего средства.С одной стороны, использование жидкого силиката натрия позволяет лучше переносить его в плоскость трещины. Однако, с другой стороны, по мере отверждения образцов в воде существует вероятность того, что часть инкапсулированной жидкости диффундирует в воду. Порошкообразный материал груза с большей вероятностью останется в остаточном материале оболочки (и, следовательно, в объеме трещины) после того, как оболочка микрокапсулы была механически разорвана. Что касается измеренной ширины трещин при нагрузке, восстановление сорбционной способности образцов, содержащих L500 , является более впечатляющим, учитывая, что трещины в образцах L500 намного больше, чем в образцах T130 , и значительно больше, чем в контрольных образцах.

Микроструктурный анализ

Образцы с добавлением силиката натрия или измельченные микрокапсулы (образцы 2–4) показали четкие связывающие свойства во время их экстракции после семи дней реакции (рис. 15). Спектры XRD четырех различных образцов можно увидеть на рисунке 16. Можно наблюдать типичные продукты гидратации портландцемента, включая портландит (гидроксид кальция), эттрингит и полукристаллизованные гидраты силиката кальция. Сам по себе C – S – H не показывает отчетливых пиков из-за его плохой кристаллической природы.Как и ожидалось, пики гидроксида кальция (CH) (2 θ = 18,007, 28,671, 34,101 и 47,12) очень отчетливо видны на рентгеновской дифрактометрии отвержденного цементного теста (HPC) за 7 дней (черная линия, рис. Эти пики все еще видны после добавления микрокапсул или силиката натрия. Однако их интенсивность значительно снизилась, что указывает на потребление портландита. Рентгеноструктурный анализ HPC, смешанного с измельченными капсулами L500 (синяя линия, рисунок 16) или T130 (красная линия, рисунок 16) и водой, показывает характеристики, аналогичные характеристикам смеси HPC с силикатом натрия (розовая линия, рисунок 16).Пики портландита в смеси HPC + L500 являются наибольшими из трех смесей, хотя они все еще значительно меньше, чем пики в смеси только HPC. Поскольку микрокапсулы L500 содержат дисперсию силиката натрия в масле, количество высвобождаемого силиката натрия будет меньше, чем количество высвобождаемого микрокапсулами T130 . Поэтому неудивительно, что количество потребляемого портландита меньше. Микрокапсулы HPC + силиката натрия XRD и HPC + измельченные микрокапсулы T130 практически идентичны.Это подтверждает высвобождение материала груза и его реакцию с измельченным цементным тестом. XRD HPC, смешанного с силикатом натрия в отсутствие воды (здесь не показан), идентичен XRD только HPC. Это демонстрирует потребность силиката натрия в воде для взаимодействия с гидратированным цементом.

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 15. Образцы, извлеченные после семидневного периода реакции.(1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Образцы 2–4 демонстрируют четкие связывающие свойства.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Увеличить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 16. Рентгеновская дифрактограмма затвердевшего цементного теста (HPC, черная линия), HPC с добавлением силиката натрия (розовая линия), HPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и HPC с добавлением 4% T130 добавление микрокапсул.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Пики негидратированного силиката кальция (в основном силиката трикальция и силиката дикальция) наблюдаются между пиками портландита при 28,671 и 34,101. Пики, наблюдаемые в этой области, больше для образца HPC по сравнению с образцами с добавками микрокапсул или силиката натрия. В этой же области пики аморфных C – S – H перекрываются вместе с кальцитом при 29,405. Образование карбоната кальция происходит из-за карбонизации гидроксида кальция во время отверждения в воде.Наблюдается, что этот пик больше в смеси HPC + силикат натрия и смеси HPC + L500 . Ясно, что добавление силиката натрия (или измельченного силиката натрия, содержащего микрокапсулы) приводит к потреблению CH и образованию C – S – H.

Еще раз стоит отметить, что микрокапулы L500 содержат меньше силиката натрия, чем микрокапсулы T130 , и это очевидно при сравнении спектров XRD.

Sikacrete®-950 DP

Уплотненный порошок дыма кремнезема

Sikacrete®-950 DP — это уплотненная микрокремнеземная добавка в виде сухого порошка для портландцементного бетона и строительных растворов.Sikacrete®-950 DP соответствует требованиям ASTM C-1240 и содержит минимум 85% диоксида кремния (SiO2).

Как это работает : Sikacrete®-950 DP — это пуццолановый материал, состоящий в основном из мелких частиц диоксида кремния в некристаллической форме. Частицы микрокремнезема имеют диаметр менее 1 мкм; примерно в 100 раз меньше средней частицы цемента.

Пуццолановое действие: Происходит химическая реакция между свободной известью Ca (OH) 2 в цементном тесте и частицами микрокремнезема, которая приводит к образованию дополнительного геля гидрата силиката кальция (CSH), клея, который скрепляет компоненты бетона. .Формирование этой дополнительной связывающей силы внутри геля увеличивает прочность бетона на сжатие и изгиб.

Уменьшение пустот: Мелкие частицы Sikacrete®-950 DP заполняют крошечные пустоты и капиллярные поры в цементной матрице и значительно уменьшают пористость, создавая чрезвычайно плотный и непроницаемый бетон.

Преимущества : Sikacrete®-950 DP производит бетон со значительно увеличенной прочностью на сжатие и изгиб, что обеспечивает большую гибкость конструкции и экономию при проектировании конструкции в сочетании с пониженной проницаемостью для увеличения срока службы бетона.

Прочность на сжатие для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками резко возрастает.
Превосходная стойкость к истиранию и эрозии увеличивает долговечность бетона в зонах с интенсивным движением.
Проницаемость резко снижена, что делает микрокремнезем идеальным для применений, где бетон должен противостоять химическому воздействию.
Устойчивость к коррозии повышена, поскольку бетон более устойчив к проникновению воды и, следовательно, к коррозии, вызываемой сульфатами и водными хлоридами, такими как соли для борьбы с обледенением.
Пониженная проницаемость дает микрокремнеземному бетону отличную устойчивость к замораживанию-оттаиванию, поскольку внутри цементного теста задерживается меньше воды.

Sikacrete®-950 DP не содержит хлорида кальция или каких-либо других преднамеренно добавленных ингредиентов, содержащих хлорид.

Связующие — Vesuvius

Органические связующие — это почти исключительно синтетические смолы, отверждаемые добавлением отдельного отвердителя или катализатора.Неорганические связующие основаны на силикатах натрия, которые были оптимизированы для соответствия различным процессам литья, что гарантирует наилучшие характеристики.

Самоотверждающиеся системы смол

Неотжигаемые системы на основе фурановых, фенольных, щелочно-фенольных и полиуретановых смол.

Системы смол на основе фуранов

Системы смол Foseco ESHANOL и FUROTEC представляют собой ряд фурановых связующих и жидких катализаторов, подходящих для производства форм и стержней.

Системы щелочно-фенольных смол

Система FENOTEC представляет собой связующее на основе щелочной фенольной смолы, отверждаемое сложноэфирным отвердителем. Доступен ряд отвердителей для широкого диапазона времени схватывания.

Полиуретановые смолы без отверждения

POLISET — это трехкомпонентная связующая система, которая обеспечивает быстрое наращивание прочности и отличное разрушение после литья.

Системы смолы для газовой установки

Полиуретановая холодильная камера и набор смол CO ₂.

Холодильная камера из полиуретана

POLITEC — это трехкомпонентная связующая система на основе полиуретана для холодного ящика для высокоскоростного производства песчаных стержней.
POLITEC E — это линейка полиуретановых связующих для холодильных камер, не содержащих ароматических растворителей, которые были разработаны с учетом строгих экологических и технических требований. Уровень запаха и выделение ароматических соединений на стадии смешивания и литья значительно снижены.

Резол-CO на водной основе ECOLOTEC ₂ процесс

Процесс ECOLOTEC предлагает уникальное сочетание экологических, металлургических и производственных преимуществ.Смола смешивается с песком, а затем отверждается путем выделения газа диоксидом углерода (CO ₂), что позволяет избежать проблем запаха и выбросов.

Силикаты натрия

CO ₂ и сложноэфирные связующие системы силиката натрия.

CARSIL — это линейка связующих из силиката натрия, подходящая как для форм, так и для стержней.
VELOSET — это линейка сложных эфиров, которые значительно повышают прочность и скорость восстановления связанного песка CARSIL .
SOLOSIL — это линейка низковязких, высокоэффективных связующих из силиката натрия с улучшенными разрушающими добавками. Они используются как одноразовая добавка и закалены CO ₂.

Добавки, клеи, герметики и разделительные агенты

Помимо связующих и покрытий, Foseco предлагает ряд вспомогательных продуктов, используемых для производства форм и стержней. Эти продукты включают разделительные и разделительные агенты, клеи и герметики, а также добавки для песка.

Смесь для кладки газосиликатных блоков.Как правильно выбрать клей для укладки газосиликатных блоков и плит

Материал стен должен обеспечивать надежную работу построенной конструкции. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

портландцемент высшего сорта в качестве связующего материала;
песок мелкий просеянный;
полимерных добавок для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и увеличения адгезионной способности;
модифицирующая добавка для удержания внутренней влаги, предохраняющая стыки от растрескивания при кладке газобетона.

Подобные смеси используются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), которые имеют высокий уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выровнять поверхность и зашпаклевать.

Кладка из пенобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клеевого состава по следующим преимуществам последнего:

минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
хорошая пластичность;
повышенная адгезия;
устойчивость к влаге и морозу;
способность затвердевать без усадки;
улучшена теплоизоляция здания за счет снижения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
красивая ровная укладка газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
высокая скорость схватывания;
бюджетная стоимость при экономичном расходе, то есть, несмотря на то, что клей в два раза дороже, его расход в 5 раз меньше;
простота использования и удобство использования;
повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины стыков, обеспечивающих прочность конструкции;
низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды 5.5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как имеет особенность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты устраняют появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные противоморозные добавки позволяют укладку в зимнее время года.

Есть сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серый и белый, то есть делятся на зимний и летний клей соответственно.Белый цвет объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый цвет считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие противоморозных добавок позволяет использовать его при температуре наружного воздуха -10 ° С, но не ниже.

При использовании зимнего состава необходимо придерживаться следующих правил:

хранить сумки в отапливаемом помещении;
разводят в теплых помещениях водой с температурой более 20 ° С;
температура готового раствора, пригодного для использования, должна быть не ниже 10 ° С;

№

в зимних условиях важно защитить кладку из газобетона брезентом, чтобы промерзание влаги не ухудшило клей;
использовать готовую смесь полчаса;
при строительстве стен зимой особенно необходимо контролировать расход на полноту и толщину швов;
укладка сухих блоков.

Для равномерного застывания клея большое значение имеет правильно приготовленный состав, его нормируемый расход, соблюдение технологии и учет внешних факторов, а именно:

Газоблоки
укладывают при нормальной влажности окружающей среды без осадков в течение 15 минут, еще около 3-х регулируют;
высокая температура увеличивает скорость схватывания; зимой клей затвердевает медленнее;
не рекомендуется смачивать их перед кладкой блоков;
наносится специальным шпателем.

Соблюдение приведенных выше правил помогает предотвратить преждевременную настройку.

Клей наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

Требуемый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке, измеряется в емкости. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляется 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 ° С, а максимальная — 60 ° С.
Все тщательно взбивается до однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
После этого дать постоять 5-10 минут и снова перемешать.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. И начинают их мазать 2 рядами, так как для выравнивания поверхности после фундамента на цементно-песчаный раствор сразу кладут блоки из газобетона.

На протяжении всей работы клей периодически перемешивают, в готовый состав нельзя добавлять воду.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата с толщиной шва 1-3 мм составляет около 16 кг. Но конкретная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

геометрические размеры блока;
дефектов поверхности;
погодных условий;
б / у инструмент для укладки газобетона;
наличие арматуры;
однородность, температура и концентрация состава;
Квалификация каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1,4, где:

S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
l, h — длина и высота блока в м;
b — толщина шва в мм;
1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг / м 2 при толщине слоя 1 мм.

Концентрат клея Стоимость

Сегодня такую продукцию можно купить практически в каждом строительном магазине.

Монолитная конструкция газоблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава, качества приготовления.

Газосиликатные блоки — конструкционный и теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм.Также подходит для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоящую из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, поскольку зачастую строительство ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и прост в нанесении.С его помощью можно соединять не только газосиликатные блоки, но и другие материалы из ячеистого бетона.

Виды и товарные знаки

Подразделяется на два основных типа — летний и зимний.

Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные противообледенительные присадки. На упаковке этого клея нарисована снежинка.

Глина Забудова — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо превосходных технических характеристик, он отлично наносится на любую поверхность и очень прост в использовании.Стоит около 115 рублей за 25 кг.
Престиж и Бонолит. Второй абсолютно нетоксичен и экологически безопасен. Цена на клей для газосиликатных блоков Престиж примерно 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь — клей марки Insi. Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами.Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Для правильного приготовления клея необходима прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. Влейте в него чистую воду, а затем добавьте сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, тоже нельзя залить всю смесь сразу, делать это нужно постепенно. Воду нужно постоянно перемешивать, хорошо в этом поможет дрель со специальной насадкой — миксером.

Расход клея примерно 1 кг на 0.20 л воды. Но расход готового раствора на 1 кв. М составляет около 10 кг. Не стоит сразу разбавлять слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работа с раствором проводится в любое время года, но стоит учесть, что температура не должна быть ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна, на упаковке различных торговых марок подробно описан способ приготовления и применения.

Для укладки силикатных продуктов потребуются такие инструменты, как гладкая терка или шпатель, а для выравнивания — шпатель.

Клей для газосиликата по консистенции должен напоминать сметану. Наносится шпателем, кареткой или специальным ведром с закругленным краем. После нанесения сразу разравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо отделать рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Почему клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие владельцы участков не понимают, почему строители выбирают клей для кладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

между блоками могут появиться трещины;
влага проникнет глубоко в стену, позже на стене появится плесень и грибок;
после полного высыхания слоя контакт между пластинами пропадает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

наносится очень тонкими слоями и экономно расходуется;
содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
выдерживает любые перепады температур;
содержит качественные водоотталкивающие вещества, препятствующие попаданию влаги в стены.

Силикатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Они отличаются эксплуатационными характеристиками просто замечательно.Стены в них выкладывают не цементным раствором, а с помощью специального клея. Конечно, надежной коробка получится только в том случае, если использовать качественную застежку. Мы расскажем о том, как выбрать клей для газосиликатных блоков.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Прежде всего, клей должен обладать такими свойствами, как:

Для того, чтобы кладка была удобной, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае при необходимости мастер сможет подкорректировать положение уже уложенного блока.Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен застывать хотя бы 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долго борцовский состав нельзя считать качественным. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно.Покупая такую смесь, следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы получить качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Клей марки Prestige

Главное преимущество составов этой марки — быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Стоит средство этой марки недорого. За мешок кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Unix Uniblock»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков.»Какую композицию выбрать лучше?» — Такой вопрос у специалистов обычно не возникает. Достоинств этой смеси просто масса:

отличные показатели теплоизоляции, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

влагостойкость и морозостойкость;

простота использования;

экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности.Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность.В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и простота нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта.Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для использования зимой

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать для газосиликатных блоков в случае, если стены кладут зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты. Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Стоят такие композиции немного дороже летних.

Очень популярным продуктом, предназначенным для зимы, является, например, особый вид Bonolit. Также в холодное время года кладовщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались. Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав.При замешивании клеев, предназначенных для крепления газосиликатных блоков в кладке, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит, качественным.

После первого замеса состав выдержать 5 минут.

Используйте готовый клей максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое количество воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорошо конкретная компания предлагает при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же возможно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже степень его теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные качества.Для этого просто склейте два блока, немного подождите и резко бросьте их на землю. Если они расходятся по шву, стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для силикатных блоков выбрать лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также стоит поискать отметку «зима» на упаковке.

При строительстве зданий из ячеистого бетона пользуется спросом клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газовых и пенобетонных плит, керамических блоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
песок мелкий;
полимерные добавки;
модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионной способности раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предохраняет стыки от растрескивания.

Одно из ключевых свойств клеев — высокая адгезия к поверхности. Также отметим низкий уровень теплопроводности изделия, что обусловлено отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в фирменных акциях;
условия хранения и упаковка. Сухой концентрат клея хранится в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не покупайте смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
стоит отдать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кладки;
Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основы является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8–9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатных блоков отличается высокими характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

повышенная адгезия и отличная пластичность;
устойчивость к влаге и низким температурам;
безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна сметной стоимостью при экономической стоимости. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

повышению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции; №
улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

К тому же за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требование ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности затрат нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете обязательно состав на основе портландцемента белого цвета. Привлекательный внешний вид клеевого раствора определяет востребованность внутренних работ, что дает возможность сэкономить на отделке.
Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав имеет противоморозные присадки и предусматривает использование в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта рекомендуется использовать морозостойкий раствор при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин в стыках.

Процесс высыхания кладки при повышенном температурном режиме среды сопряжен с риском появления микротрещин в связующем слое, в результате чего ухудшается теплопроводность газобетона.

Пористые бетонные блоки известны своей инертностью к перепадам температуры окружающей среды. Немаловажную роль играет правильная технология нанесения клеевого состава в строгом соответствии с инструкциями производителя.

для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение; №
раствор готовится в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
Готовый раствор используют по назначению полчаса.

Промерзшая влага чревата ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Силикатный пенопластовый клей — инновационное решение в этом сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клей для ячеистых бетонных блоков в формате пены в баллонах, для нанесения которого используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата.Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие элементы:

для приготовления раствора используется емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя. Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
диапазон температур воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
замесить массу до однородности, дать раствору постоять 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок использования рабочей смеси около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически перемешивать клей.

Стоит учесть, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

геометрия блока и дефекты поверхности;
наличие армирующих элементов;
Характеристики инструмента для нанесения связующего состава;
температура и концентрация раствора;
погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

S — расход 1 кг смеси на 1 м³ базы;
l, h — размеры по длине и высоте в м;
b — толщина шва в мм;
1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

№

Для обеспечения максимального качества возведения стен из пористого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутреннего или наружного применения, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальное время затвердевания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для получения конечного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Крупноблочное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаного раствора.В продаже появился новый вид — клеевая пена в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не испытан временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость будет меньше затрат на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Склеивание блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав EK 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, помимо портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает небольшую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предотвращают растрескивание. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через швы раствора, увеличивают адгезию между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

Тонкие швы (2 — 5 мм) — и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков .
Экономичность — чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше обычного раствора, а цена всего в два раза выше.
Пластик.
Пожарная безопасность и огнестойкость.
Устойчивость к влаге и низким температурам.
Отсутствие мостиков холода в кладке.
Прочность сцепления.
Скорость закалки.
Легкость изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клей

Чтобы не приходилось проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

При выборе производителя лучше отдать предпочтение клею компания с хорошо отработанными технологиями.
Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
Используйте продукт в течение времени, указанного на упаковке.
Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, сушки — если вам предстоит работать в зимний период при температуре ниже +5, вам потребуется добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе укажите количество клея. По норме расход на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг клеевого порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для строительства короба. Для разведения 25 кг потребуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму на кладку можно с помощью калькулятора.

На кубометр кладки нужно 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава в несколько раз толще, а значит расход больше.

Какой расход клея для газосиликатных блоков

Чтобы понять, сколько потребуется раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация предназначена для минимальной толщины шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к приклеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не потратить лишний клей, а заодно создать прочная и надежная стена.

Основные методы кладки. Клеевая масса наносится на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребневым шпателем размером 6х6 см. Накладываемые на клей подготовленные газосиликатные блоки следует слегка прижать к основанию с последующей осадкой резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки +5 — +25 о С.

Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Состав клея для газосиликата

Нормы расхода клея

Расход клея для газобетона на 1 м3: нормы правила

Средний расход клея

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Расход кладочной смеси «Крепс»

Расход кладочной смеси «Реал»

Каким должен быть оптимальный расход?

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Клей для газобетонных блоков и расход на 1 м3 газосиликатной кладки

Сравнение цементного раствора и клея

Состав клея

Зимний клей

Клей-пена

Расход на 1 м

Как приготовить клей для кладки

Какой клей выбрать в магазине

Полезное видео

как выбрать, расход и цена

Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Соотношение экономии 2 к 6

Чем грозит невыполнение стандартов?

Мелкие хитрости большого строительства

Разновидности клеевой массы для газосиликатных блоков

Приготовление клеевого раствора – сложная технология

Как выбрать подходящую марку клея

Видео: КЛАДКА ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ НА КЛЕЙ

клей для газобетона расход на м3 кладки

Выбор материала

Рекомендации частным строителям

Расход клея для газобетона на 1 м³

Как приготовить клей для газобетона своими руками

Технические характеристики

Клей для газобетона, отзывы и цены

Книги по теме:

на 1м3, марки, характеристики

Раствор или клей?

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Виды клея для газосиликатных блоков

Производители клея

Компаунды Unix для ячеистого бетона

Смесь «Установлю Селформ»

Средство Ytong

Смеси «Теплит Стандарт»

Средство «Престиж»

Клей для газосиликатных блоков: цены разных производителей

высокое качество и минимальный расход. Виды и состав клея

Состав клея для газобетона

Рекламные характеристики клея

Клей пенополиуритановый

Испытания клея и пены для газобетона

Недостатки укладки газобетона на цементный раствор

Хранение и использование клея

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

Плюсы и минусы газиликатного клея

Где купить клей для газосиликатных блоков

Какую выбрать смесь для кладки блоков

«Обудова»

«Престиж»

«Вин»

Как рассчитать клей

Какой клей лучше для силикатного: критерии выбора

Достоинства и недостатки

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

Популярные клеевые смеси

Технология Приготовление клеевой смеси

на 1м3, марки, характеристики

Раствор или клей?

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Виды клея для газосиликатных блоков

Производители клея

Компаунды Unix для ячеистого бетона

Смесь «Установлю Селформ»