Расход клей для блоков газосиликатных цена: Клей для газосиликатных/газобетонных блоков

Содержание

Клей для блоков, пеноблока или газобетонного блока

Клей для блоков

Популярность газоблоков увеличивается с каждым днем, это практичный и доступный строительный материал. Однако в сравнении с кирпичной кладкой, кладка газоблоков имеет свои специфические особенности. Опытные строители не рекомендуют использовать стандартную цементно-песочную смесь для осуществления кладки газосиликатных блоков. В этом случае цементные растворы увеличивают толщину шва, способствуют образованию «мостиков холода» и, как следствие, значительно снижают термоизоляционные свойства газобетонных блоков.

Простым и выгодным способом устранения данных проблем считается использование специализированного клея для газоблоков. Состав клея схож с цементно-песочной смесью, с той лишь разницей, что в клей добавляют специальные виды синтетических веществ – пластификаторы, придающие особые свойства клеевому составу и способствующие его минимальному расходу не в ущерб качеству кладки из газоблоков. Идеально рассчитанные пропорции высококачественного цемента, песка и клеящих добавок способствуют прекрасному сцеплению частиц и максимальному уменьшению тепловых потерь.

Преимущества клея для блоков:

Быстро застывает и обладает высокой прочностью;

Невосприимчив к поражениям плесневелым грибком;

Высокая степень адгезии способствует прекрасной сцепки блоков, в качестве эксперимента можно разбить склеенные блоки, при этом шов останется целым;

Не реагирует на резкие перепады температурных режимов, что полностью исключает образование трещин в швах при длительной эксплуатации;

Экологически безопасный материал, не выделяющий в окружающую среду токсических веществ;

Выгодно отличается цена клея от стандартной цементно-песочной смеси. Изначально может показаться, что цена на клей для газоблоков выше, чем цементный раствор, однако, экономичный расход клея при кладке газосиликатных блоков, не превышающий 3мм, позволяет существенно экономить, а значит, использование клея значительно выгоднее по цене, чем использование цементной смеси;

Простота и удобство применения позволяет сокращать время строительства и уменьшает трудовые затраты.

Свойства клея для блоков

Клей имеет однородный мелкофракционный состав, что позволяет сводить к минимуму толщину слоя, без ущерба качественным и эксплуатационным характеристикам кладки. Целесообразнее купить клей для блоков именно для использования в газобетонной кладке. Такие блоки обладают правильной геометрией, что позволяет минимально расходовать клеевой состав, а вот использование клея для пеноблоков или блоков из керамзитобетона не желательно. Они имеют большую погрешность в размерах, что увеличивает расход клея и утолщает шов.

Пластификаторы, входящие в состав клея. позволяют улучшать его качественные характеристики. Среди основных можно отметить высокую влагоустойчивость, предотвращающую образование плесневелых грибков, пластичность, исключающую образование деформационных повреждений кладки и прочее полезные свойства. Существуют разновидности клея для газобетона, которые благодаря наличию в них определенных присадок можно использовать в условиях до -15С мороза.

Купить качественный клей для блоков по привлекательной цене можно в нашем Интернет магазине «Позитив-проект». Ассортимент клея для газоблоков, представленного в нашем магазине, впечатляет и позволит без проблем подобрать выгодный товар для проведения качественного строительства.

обзор популярных марок, фото, цены

Клей для газосиликатных блоков – это сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении внешних и внутренних стен.

Оглавление:

Характеристики
Что нужно знать о клее
Цены на продукцию популярных брендов
Замешивание клея
Монтаж газоблоков

Свойства

Клей характеризуется массой преимуществ:

Высокими теплосберегающими свойствами. Его использование сводит к минимуму риск возникновения «мостиков холода».
Прочностью, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
Стойкостью к воздействию атмосферных явлений.
Пластичностью.
Возможностью создания тонкого шва, увеличивающего качество и внешний вид кладки.
Простотой замешивания.
Финансовой выгодой. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее затраты почти в 6 раз больше.

В состав клея входят специальные присадки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет намертво соединить соседние блоки, причем сцепка не потеряет крепости на долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, за которое можно исправить положение блока, – 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клеящего состава для газосиликата необходимо обратить внимание на несколько факторов:

Срок годности. «Просроченный» или неправильно хранившийся газосиликатный клей лишается основной части скрепляющих свойств.
Производитель. Не стоит гнаться за небольшой стоимостью и покупать клей в малоизвестных фирмах. Лучше не рисковать надежностью своего жилья и купить товар у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
Погодные условия. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре меньше +5 °C, то используются морозостойкие составы.
Расход. Прежде, чем купить газосиликатный клей, нужно уточнить его расход на 1 м3. В среднем, для замешивания 25 кг требуется около 6 л воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он равен 15-40 кг на 1 куб кладки.
Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке и иногда существенно сэкономить. Крупные партии обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общих затратах на строительство.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки уйдет примерно 20 кг смеси (при 2-миллиметровой толщине шва). Если же блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с некоторым запасом.

Наиболее распространенные марки клеея

Выпуском клея для газосиликата занимается множество отечественных и зарубежных компаний. В зависимости от качества добавок различают зимние и летние виды. Морозостойкий клей рекомендован для использования при низких температурах (от +5 до -10 °C). Упаковки имеют стандартный вес (25 кг), но оформлены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо показавших себя на строительном рынке.

Марка	Расход клея на 1 м3, кг	Преимущества и особенности применения	Стоимость 25 кг, рубли
«Ivsil block»	10-15	Морозостойкость	215
«Ytong»	13-17	Различают зимний и летний варианты	245 простой и больше 300 — морозостойкий
«Престиж»	15-20	Отличается высокой холодостойкостью, экологической чистотой и быстротой приготовления	160
«Бонолит»	22	Нетоксичен и хорошо противостоит морозам	220
«Эталон-Теплит»	25-30	Выпускается в простом и морозостойком вариантах	180-200
«СМ 999»	15-20	Универсальность	150
«Забудова»	20	Морозостойкость и легкость нанесения	115
«Инси»	15	Летний вариант с отличными водоотталкивающими характеристиками	185

Как видим, цена хорошего газосиликатного клея не может быть слишком низкой. Попытки сэкономить грозят будущими проблемами с качеством кладки.

Приготовление клея

При подготовке смеси для кладки блоков из газосиликата следует учитывать несколько правил:

Емкость для разведения клея должна быть чистая, прочная и сухая. Неплохим вариантом может стать обыкновенное пластиковое ведро.
В процессе перемешивания смесь добавляется в жидкость (ни в коем случае не наоборот).
Насыпать раствор нужно небольшими порциями.
Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Густота готового клея должна напоминать сметану. Применять его можно в любое время года, но лучше если температура будет выше -15°C.

Подготовка клея происходит в два «захода» с 5-7-минутным интервалом. На 1 кг смеси уходит примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеящих характеристик. При этом расход готового газосиликатного клея составит минимум 10 кг на 1 м3. Не стоит разводить слишком большой объем раствора за один раз. Получившийся клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего твердеет и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кладки блоков

Рабочая поверхность нуждается в предварительной подготовке. Во-первых, ее нужно очистить от инородных предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти. Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то следует зашкурить ее до матового состояния. Неровности и углубления разровнять (можно с помощью уже приготовленного клея).

Руководство по проведению работ

После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используется гладкая терка (кельма), для выравнивания – зубчатый шпатель. Смесь нужно наносить как на нижний ряд кладки, так и на боковую часть устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок нужно слегка прижать к основанию и осадить резиновым молотком. Застывание смеси начнется примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить вероятные неровности кладки. В теплое время года клей высыхает 1-2 дня, а конечной прочности достигает по окончанию 3-х суток.

Немалое влияние на скорость и качество застывания оказывает температура воздуха в помещении. При похолодании сроки схватывания клея увеличиваются, при потеплении – уменьшаются. Слишком высокая температура может повлечь возникновение усадочных трещин.

Большое содержание влаги в помещении грозит медленным высыханием. В слишком сухих комнатах клей застынет в 2-3 раза быстрее, но на нем могут появиться незаметные глазу микротрещины. Во избежание подобных неприятностей нужно следить за температурой и влажностью воздуха.

Рекомендации:

1. При выборе смеси лучше остановиться на вариантах, с которыми может справиться даже начинающий каменщик (например, клей «Эталон-Теплит» или СМ 999). Дорогие растворы требуют большего профессионализма.

2. На клей «садят» второй и последующие ряды блоков. Установка первого яруса происходит только на цементный раствор. Это помогает сгладить вероятные неровности фундамента и повысить качество кладки.

3. Смесь нужно наносить тонким слоем (2-3 мм). Иначе расход материала увеличится в несколько раз, что отрицательно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

На первый взгляд, кладка блоков на газосиликатный клей – процедура несложная. Это не совсем так: правильное использование клеящего состава под силу не каждому мастеру. В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа выполнял только квалифицированный каменщик, который сможет гарантировать высокое качество кладки.

Клей для газобетонных блоков по цене производителя, расход клея для газобетона.

Для обеспечения высокого качества готовых построек рекомендуется использовать специально разработанные растворы для тонкошовной кладки YTONG.

Идеальная геометрия блоков YTONG позволяет осуществлять кладку стен на основе клеевого раствора с толщиной швов, не превышающей 1–3 мм. Использование смеси для тонкошовной кладки повышает однородность стены и ее термическое сопротивление. Раствор используется для внутренних и наружных работ при кладке стен из блоков YTONG.

Использование тонкошовного клея YTONG позволяет:

Сократить теплопотери здания через ограждающие конструкции
Увеличить прочность конструкции
Однородность кладки
Отсутствие грибка и плесени
Увеличение скорости возведения стены
Сокращение количества кладочной смеси, необходимой для возведения здания (расход 1 мешок 25кг смеси на 1,4м3 кладки)
Чистота кладочного процесса

Раствор для тонкошовной кладки (серый) (не ниже +5 градусов по Цельсию)
Раствор для тонкошовной кладки Зимний (от -10 до +5 градусов по Цельсию)

Использование тонкошовного раствора YTONG вместе со специальными инструментами позволяет сократить трудозатраты, а также расход. Благодаря этому, увеличивается скорость возведения конструкций. Последнее, в свою очередь, приводит к снижению стоимости строительства в целом.

Так все натурные испытания продукции YTONG как в России, так и в Германии проводятся на растворе для тонкошовной кладки. Сам раствор для тонкошовной кладки не раз проходила испытании на подтверждение физико-механических свойств. Ведущие эксперты в области строительства рекомендуют его в качестве оптимального решения для строительства. Фирма Xella проводит исследования и постоянно совершенствует свои кладочные растворы.

Клей для газосиликатных блоков по выгодной цене

Сейчас при строительстве очень часто используется такой материал, как газобетон. Он отличается своими отличными характеристиками. Но в отличие от кирпича, при кладке используется специальный монтажный клей для газосиликатных блоков. Он представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Наша компания «СовТСтрой» занимается продажей строительных материалов на протяжении долгих лет. Поэтому мы точно знаем, что вам нужно! Купить клей для газосиликатных блоков по доступной цене в Москве в нашей компании можно, позвонив по телефону: + 7 (495) 565-32-14 или оформив заказ на сайте.

Типы клея для газосиликатных блоков

В настоящий момент на рынке представлены составы для кладки, которые подразделяются на несколько разновидностей:

Во-первых, это монтажный клей для газобетонных блоков, который используется для перегородок и стен внутри домов;

Во-вторых, это смеси, которые используются для кладки снаружи;

Третий состав — универсальный. Т. е. он применяется как для наружных работ, так и для внутренних;

Далее клей для стеновых блоков с повышенной скоростью застывания;

И наконец, состав, который предназначается для кладки в местах повышенной влажности.

Все данные составы имеются на нашем сайте. Цена и расход клея для газосиликатных блоков зависит от фирмы, страны производителя и технических характеристик. Важно помнить, что чем более универсальная смесь, тем дороже она стоит.

Расход монтажного клея для ячеистого бетона

Сколько покупать смеси? Как рассчитать, сколько морозостойкого клея для газосиликатных блоков понадобится? Точно ответить на данные вопросы не получиться. Это зависит от нескольких факторов:

Тип блочного элемента. Так для пористого блока смеси потребуется больше, так как он впитывает влагу;

Производитель клея для газосиликатных блоков;

Геометрия блока. Если стройматериал будет неровный, то и клея для его укладки понадобится больше;

Количество слоев клеевого раствора;

Погода;

И конечно, количество рядов.

Какие есть советы для экономии монтажного клея для блоков?

Специалисты компании «СовТСтрой» для экономии смеси рекомендуют:

Ознакомиться с инструкцией от производителя клея для газосиликатных блоков;

Придерживаться технологии приготовления, которая указана на упаковке;

Соблюдать температурный режим при кладке блоков;

Перемешивать состав для однородной массы;

Обратиться к специалистам для укладки, или же купить смесь с запасом;

Воспользоваться зубчатым мастерком. С ним расход клея для стеновых газобетонных блоков может сократиться на 25–30%;

Готовить смесь в теплом месте, а уже потом применять ее для уличных работ.

Таким образом, правильно подобрав и применив стройматериал вам получиться построить качественное жилье с высокими теплоизоляционными свойствами. Чтобы узнать точную стоимость клея для газосиликатных блоков в Москве вам достаточно позвонить по телефону: + 7 (495) 565-32-14 или оформить заказ на сайте.

Лучший клей для газосиликатных блоков

Техпроцесс возведения стен из пористых бетонных блоков предполагает обязательное использование специального связывающего вещества — клея. При этом, часто встает вопрос о том, как сделать кладку — на клей или раствор? У классического цементного раствора есть существенные недостатки перед специализированными составами.

Основные преимущества клея перед раствором

Для обеспечения долговечности и качественного сцепления блоков рекомендуется использовать специальный клеевой состав. Применение же классического варианта с цементно-песчаным раствором несет за собой ряд проблем, которые могут возникнуть как при строительстве, так и в ходе эксплуатации здания:

возникновение отверстий и щелей, неплотная стыковка блоков;
отслоение блоков после застывания раствора, в следствие чего — утеря прочности.

Помимо этих нюансов, возникают сложности с приготовлением состава: его требуется наносить гораздо большим слоем, чем клей, а соответственно, времени и материалов для приготовления состава потребуется также больше.

Относительно классической смеси, специальный газосиликатный клей имеет ряд плюсов:

Небольшой расход. Технология работы с таким клеем предполагает нанесение его очень тонким слоем.
Стойкость к перепадам температур.
Гарантированная защита стены от теплопотерь.
Прочность в разы выше, нежели при использовании классической смеси
Специальные составляющие клея обеспечивают его быстрое застывание и сцепление блоков.

Виды клея для газосиликатных блоков

Сухие клеевые концентраты для газосиликата делятся на два вида. В зависимости от сезона, в котором предполагается кладка, на рынке представлен монтажный клей белый и серый (цвет портландцемента).

На какой клей кладут газосиликатные блоки:

Белый вид (является летним). Подходит для использование в теплую пору года. Основным преимуществом клея из белого портландцемента является его эстетичный внешний вид при застывании. Поэтому, такой состав применяют также для внутренних работ, чтобы сэкономить на отделке.
Серый вид (традиционно является вариантом для зимы). Однако, его применение универсально — он прекрасно подойдет для кладки в любое время года. Состав из серого портландцемента обладает противоморозными функциями, и наносить его можно при температуре до -10°C.

Для того, чтобы избежать трещин и погрешностей, специалисты рекомендуют применять морозостойкий состав нужно в диапазоне температур от +5 до -15°C.

Серый клеевой концентрат более привередлив в работе, в отличие от летнего варианта. Чтобы добиться оптимальной прочности кладки, следует соблюдать определенные рекомендации:

Хранить мешки с сухим составом необходимо в отапливаемых помещениях.
Наводить раствор следует в теплом помещении, разбавляя его водой комнатной температуры (не ниже +20°C).
Температура готового состава для нанесения не должна быть ниже +10°C.
Приготовленный состав пригоден в течение получаса.

При укладке газосиликатных блоков на клей в зимнее время года, готовое крепление необходимо укрыть плотным материалом из ПВХ или брезента, чтобы не допустить ухудшения качества швов при замерзании влаги.

Еще одним вариантом клея, предлагаемого на рынке, является клей-пена в баллонах. При нанесении такого состава применяется специальный строительный пистолет.

Критерии выбора

Выбор и покупка оптимального варианта клеевого состава должны сопровождаться соблюдением определенных критериев. Специалист-консультант в строительном магазине обязательно должен учитывать следующие факторы, чтобы определить, какой клей для укладки газосиликатных блоков лучше:

Производитель и торговая марка. Популярные фирмы-изготовители стройматериалов берегут свою репутацию и кропотливо следят за качеством выпускаемой продукции. Товар от такого производителя стоит дороже, иногда в разы. Однако, если необходимо безупречное качество — выбор следует делать в пользу именно таких брендов. Кстати, очень часто в строительных магазинах и салонах бывают акционные предложения на продукцию известных торговых марок.
Условия, в которых хранится вещество. Весь сухой концентрат должен располагаться в вентилируемом помещении. Если же товар расположен на полках, где повышенная влажность, или упаковка имеет повреждения — он считается непригодным, поскольку может снизить качество кладки.
Если есть возможность, выбор всегда стоит делать в пользу производителя, который поставляет не только клей, но и газосиликатные блоки.
Основной фактор: перед покупкой всегда следует произвести расчет материала (количество клея), требуемого для строительства.

Руководствоваться нужно следующей формулой: если толщина слоя не более 3 мм, то на 1м3 поверхности потребуется 8-9 кг состава.

ТОП-10 лучших марок клея для газосиликатных блоков

Чтобы подобрать хороший вариант и не ошибиться, нужно ориентироваться на рейтинг клея для газосиликатных блоков, который мы подготовили специально для вас. Актуальных предложений на рынке много, и ниже приведен список самых популярных марок сухого концентрата.

Забудова

Универсальная смесь, зачастую применяется для использования зимой. Имеет в составе специальное вещество, препятствующее замерзанию даже при очень низких температурах. По отзывам строителей, данный клей отличается легкостью нанесения. Кроме того, продукт имеет довольно низкую конкурентную цену, благодаря которой очень востребован на рынке. Большинство потребителей считает, что это лучший клей для газосиликатных блоков!

Prestige

Данный состав отечественного производства также отличается стойкостью к морозам. Подходит для кладки ячеистых блоков и целых плит. Преимуществом этого варианта является быстрота приготовления. Однако, цена у «Prestige» немного выше, чем у «Забудова».

Bonolit

Еще один зимний вариант концентрата. Ценится своей экологичностью — в состав клея для газосиликатных блоков «Bonolit» не входят токсичные вещества. Является абсолютно безвредным для здоровья. Соответственно, и стоимость такого клея выше, чем у конкурентов в данном сегменте.

Юнис Униблок

Этот клей приобрел большой спрос благодаря присущим ему плюсам:

превосходные характеристики теплоизоляции;
повышенная влагостойкость;
устойчивость к перепадам температур и давления;
экологичность, отсутствие вредных примесей;
долговечность и высокая прочность кладки;
оптимальное соотношение цены и качества.

AEROC

Отличительной чертой клеевого концентрата Aeroc является повышенная прочность укладки. Применим также для ячеистых блоков. Технология нанесения предусматривает малый расход — хорошее сцепление для стен обеспечит очень тонкий слой данного полиуретанового клея (от 1 до 3 мм).

Среди достоинств Aeroc также выделяют его паронепроницаемость, влаго- и морозостойкость.

Готовый состав пригоден к использованию в течение двух часов, в отличие от клея фирм- конкурентов. Но и стоимость его гораздо выше.

Победит

Многокомпонентная смесь, в составе этого клея для газосиликатных блоков — цемент, кварцевый песок и модификаторы. Отличительными свойствами «Победит» являются его технологичность и пластичность — он не образует липкого слоя на инструментах, быстро застывает и не поддается воздействию влаги. Цена на такой монтажный клей невысока.

Aerostone

Концентрат с цементной основой и полимерными веществами в составе. Производитель (Дмитровский завод) выпускает клей в двух вариантах портландцемента — сером и белом.

Ilmax 2200

Этот вариант используется для укладки пористых блоков — газосиликатных, из пенобетона, керамзита. Имеет повышенную стойкость к морозу. Использовать такую смесь можно в диапазоне температур от +5 до +25°C, а эксплуатационные характеристики позволяют смеси оставаться неизменной в температурах от +70 до -30°C. Приготовленный состав можно применять в течение 4 часов.

CERESIT СТ21

Самый известный строительный бренд. Ceresit поставляет смеси высокого качества для разноплановых строительных работ. Состав клея — цемент с добавлением органических модифицирующих веществ и минеральных наполнителей. Предполагает нанесение довольно тонким слоем, что обеспечивает экономичность этого варианта смеси.

KNAUF LM 21

Еще один широко известный производитель строительных материалов и сухих концентратов. Состав для газосиликатных блоков от марки Knauf имеет гипсовую основу, обеспечивающую крепкое герметичное соединение. Также, смеси Knauf отличаются экологичностью, простотой в приготовлении и нанесении. А мировая известность бренда и безупречное качество делают цену данного товара высокой.

При строительстве современных зданий все чаще используется блочная технология. Для достижения оптимального сцепления газосиликата необходимо выбрать клей, отвечающий всем требованиям качества, и не ошибиться с расчетом количества. Соблюдая все параметры, необходимые для работы с концентратом, а также инструкции производителя, готовая кладка будет долговечной и прочной при любых эксплуатационных условиях. И помните, что стоимость клея для газосиликатных блоков не отвечает за его качества!

Клей для блоков Забудова | Клей блоков ёжик

КЛЕЙ ДЛЯ БЛОКОВ №118 (Забудова п.Чисть).

цена — 8 руб 00 коп. за 1 мешок- 40 кг.

КЛЕЙ ДЛЯ БЛОКОВ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА № 118 (Забудова п.Чисть)

цена — 5 руб 00 коп. за 1 мешок- 25 кг.

Звоните! Телефоны для оформления заказа:

телефоны Велком: 8- (029) 615-25-77,

телефоны МТС: 8- (033) 351-98-17,

телефон/факс: 8- (0176) 55-84-76.

Прайс-лист с ценами на сухие строительные смеси. (doc — 61 кб) Скачать

Инструкция по применению сухих строительных смесей (26,1 мб). Скачать инструкцию

Примерный расход клея для газосиликатных блоков 25-28 кг. на 1 куб.

Приготовление клея для кладки пеноблоков

Сухую смесь равномерно добавить в воду и перемешать вручную или при помощи миксера до исчезновения комков. Клеевой раствор готов к применению после 5 минут созревания и повторного размешивания. После повторного размешивания клеевой раствор сохраняет свои свойства в течение 60 минут (в зависимости от температуры воздуха).

Подготовка основания

Раствор клея наносят на чистую поверхность газосиликатных блоков. В зимний период основание необходимо очистить от наледи, снега.

Кладка блоков на клей

Клей равномерно наносят на вертикальную и горизонтальную поверхности, соседних, уже уложенных блоков, при помощи зубчатой тёрки, после чего укладывают и прижимают следующий блок. Толщина шва между блоками не должна превышать 2-3 мм.

Примечание

Работы рекомендуется выполнять при температуре основания от +5оС до +30оС. Поверхность блоков следует обильно увлажнить водой, особенно в сухой период. Сухая растворная смесь РСС кладочная, цементная, М100 F75 Пк3 № 118.3 СТБ 1307-2002 применяется при температуре воздуха от 0оС до -10оС. Производство работ при отрицательных температурах возможно при использовании противоморозных добавок. Растворная смесь является щелочной, поэтому в случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.

Рекомендации

Работы необходимо выполнять в соответствии с нормами и правилами строительного дела. Инструкция не в силах заменить профессиональную подготовку выполняющего работы. Изготовитель не несёт ответственность за неправильное использование и хранение материала, а также за применение его в целях и условиях, не предусмотренных инструкцией. Продукция соответствует СТБ 1307-2002.

Срок хранения клея для газобетонных блоков

В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения 9 месяцев.

Упаковка

Бумажные мешки 25 кг, 40 кг

Поддон 1000 кг

Технические характеристики
Насыпная плотность:	1580 кг/м3
Температура основания:	от +5оС до +30оС
Пропорция раствора на 1 кг сухой смеси	140–150 мл воды
Марка раствора по морозостойкости	F75
Марка раствора по прочности на сжатие	М100

Расход клея на куб блоков

28 кг сухой смеси на 1 м3 при толщине слоя до 3 мм (размер блока 625*300*250).

Инструменты

Электродрель с мешалкой, гладилка (тёрка) зубчатая (величина зубьев 4-5 мм), кельма, шпатель, кисть для смачивания блоков, резиновый молоток.

Расход клея для газобетонных блоков на 1м3: как правильно расчитать

Легкие и прочные газобетонные блоки – новый материал на строительном рынке, постепенно вытесняющий кирпич. Небольшой удельный вес и хорошие теплоизоляционные свойства обеспечивают широкий спрос на блоки с пористой структурой. Технология кладки изделий отличается от возведения кирпичных стен – в качестве укладочной смеси выступает специальный клей, а не цементный раствор. Поэтому, перед строительством дома или другого сооружения, нужно просчитать расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 и сравнить характеристики кладочных смесей, выпускаемых разными производителями.

Каким должен быть оптимальный расход

Связующий состав для кладки газобетона включает цемент высокого качества, мелкофракционный песок, модифицирующие присадки. Готовая смесь обладает требуемой пластичностью, морозоустойчивостью, влагонепроницаемостью и хорошими адгезивными свойствами. На упаковках указано, какой средний расход клея для газобетонных блоков, заявленный производителем. Этот показатель неодинаковый для разных марок и составов, поэтому мастера рекомендуют приобретать материал с небольшим запасом.

Оптимальный расход клея на 1 м3 для газобетона рассчитывается производителем при нормальных температурных условиях, показателях влажности окружающей среды и вязкости клеевого состава. Минимальный показатель, по маркам наиболее популярных производителей, составляет 20 кг на 1 м3. В этом случае достигается оптимальная экономия смеси. Существенная разница между заявленным и фактическим расходом материала зависит от толщины слоя, техники укладки, мастерства строителя. Расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 имеет следующие особенности:

Нерационально укладывать между блоками толстый слой клеящего вещества.

Можно выравнивать кладку за счет увеличения толщины слоя, но между блоками будет больше мостиков холода.

Расчет средних показателей расхода не всегда «работает» для конкретных условий строительства.

Фактический перерасход состава может вдвое превышать цифру, заявленную производителем.

Тонкий шов улучшает теплоизоляцию стен и позволяет выполнять ровные стыки.

В качестве оптимальной величины можно рассматривать 25-30 кг расхода клея на 1 м3 газобетона. Если в процессе работы перерасход сильно отклонился от указанного показателя, это говорит о глубоких дефектах кладки или неправильной технологии монтажа газобетона. При большом объеме строительства не исключается значительный перерасход или двойная экономия состава.

Средний расход клея на 1 м3

На каждой упаковке клеевой смеси указана информация производителя о технических характеристиках материала и среднем расходе состава в процессе кладки. Показатель расхода сухой массы указывается в килограммах на 1 м2 материала. Средний расход клея для газоблока рассчитывается при условии нанесения смеси на горизонтальную поверхность толщиной слоя в 1 мм. Сухой состав преимущественно поставляется в мешках по 20-30 кг, в среднем на 1 м3 кладки понадобится одна упаковка клея. В табл.1 приведено сравнение расхода клея по брендовым производителям

Таблица 1. Средний расход клея для кладки газоблока

№ п/п	Марка смеси	Толщина шва, мм	Расход сухой смеси на 1 м2 кладки, кг
1	Полигран	1	1,6-2,0
2	Крепс КГБ	1	1,6
3	Н+Н	1	2,5
4	Реал	1	1,5-2,0
5	UDK	1	2,5
6	Основит	2	2,6
7	Аэрок	2	2-3
8	Bonolit	2	2,6-3,4
9	Ytong	2	3,0-3,2
10	Kreisel	2	2,5-3,0
11	Церезит	2	2,6

Если перевести приведенные цифры к расходу клея на куб газосиликатных блоков, средняя величина составит 21-25 кг на 1 м3. Выполняя маркировку, производитель принимает за базовые условия нанесение состава на ровную поверхность без деформаций, толщиной 1-2 мм.

Не рекомендуется перерасходовать клей ради получения широких швов. Кладка потеряет прочностные характеристики, теплоизоляционные свойства и герметичность, а между блоками образуются мостики холода.

От чего зависит разница в цифрах расхода

Опытные строители часто сталкиваются с ситуацией, когда по калькуляции в смете затрат на материалы заложен расход клея из расчета 25-30 кг на 1 м3, но по факту выполненных работ потрачено в полтора-два раза больше смеси. Разница в цифрах зависит от индивидуальных условий строительства. Чтобы составить наиболее достоверную смету затрат клея для газобетона, нужно учитывать факторы, влияющие на процесс кладки:

Технические характеристики сухой смеси. Если в составе присутствует большой процент мелкофракционного песка, пластификаторов, присадок, расход увеличивается. При наличии большой массы связующего вещества, фактические траты смеси соответствуют цифрам, указанным на упаковке.
Процесс и технология укладки. Расход клея на газобетонные блоки рассчитывается производителем при соблюдении технологии монтажа. Но неопытные строители допускают ошибки, и, чтобы выровнять кладочную линию, используют больше готовой смеси на каждый блок, увеличивая толщину швов.
Армирующий слой, при возведении домов в два этажа и выше. Для качественного соединения газобетона с армирующим поясом, клея на 1 куб надо больше. Клеящее вещество должно полностью закрыть металлический прут или арматуру, уложенную между блоками для более прочной связки.
Дефекты и низкое качество газобетона. Использование в строительстве низкосортного ячеистого бетона автоматически приводит к перерасходу клеевого состава, большая часть которого уходит на заполнение сколов, выравнивание кладочных швов и компенсацию неправильной геометрии строительных материалов.

Кроме вышеперечисленных факторов, на расход клея для газосиликатных блоков, газобетона и ячеистого бетона влияет температура и влажность окружающей среды, уровень мастерства строителя, используемый для кладки инструмент. Усредненный показатель расхода, который можно принимать за базовую величину – 23-26 кг на 1 м³ или 1,5-1,7 кг на 1 м²газобетонных блоков.

На видео: Как сократить расход клея для газобетонных блоков

Расход кладочной смеси

Чтобы не запутаться в подсчетах, правильно составить смету и закупить достаточное количество клеящего материала, нужно учесть несколько показателей:

Количество клея на один куб газобетона.
Длина и высота кладочного материала.
Нормативный показатель затрат 1,4 кг/м2.
Толщина слоя – принимается в миллиметрах.

На 1 м3 стены уходит в среднем 25-30 кг клея – мешок сухой смеси. Обязательно нужно учитывать наличие дефектов и монтаж пояса армирования, на заполнение которых требуется больше клея.

«Инси блок»

Популярная смесь производства завода «Инси-Блок» изготовлена из кварцевого песка, цемента высокой марки, полимерных включений и минеральных заполнителей. Состав обладает оптимальной прочностью, хорошей устойчивостью к влаге. Для получения качественного шва нужно придерживаться рекомендаций производителя по нанесению клея. Шов между блоками должен составлять 2 мм. В этом случае, заявленный расход клея не превышает 28 кг сухой смеси. Увеличенная до 4-х мм толщина шва требует использования большего количества состава. Фасовка клея «Инси-Блок» – 25-тикилограммовые мешки. Рекомендуется закупать по две упаковки смеси на каждый 1 м3 кладки.

Крепс

Одним из наиболее экономных средств для кладки газосиликата является клей «Крепс». Включение фракционированного мелкозернистого песка и специальных добавок в строгой пропорции снижают расход смеси в процессе кладки. Производитель рекомендует выполнять шов толщиной 2-3 мм, что препятствует образованию мостиков холода. Если газоблок качественный, с правильной геометрией, а за дело принялся опытный мастер, расчет количества клея составит 1,6 кг на 1 м2, что соответствует 25-ти килограммам смеси. Несмотря на небольшую толщину шва, кладка на клею «Крепс» получается монолитной и прочной, хорошо выдерживает перепады температуры, циклы замораживания/размораживания и влажность.

«Реал»

Специальный состав «Реал» – популярный клей для газобетона, количество которого на кубические метры кладки тратится экономно. В смесь добавлены специальные присадки, повышающие морозоустойчивость и водонепроницаемость клея. Благодаря хорошим показателям пластичности и адгезивным свойствам, тонкий слой клеевого вещества надежно скрепляет блоки. Чтобы рассчитать количество клея «Крепс» для газобетона, нужно учесть средний показатель 2 кг на 1 м2, при минимальной толщине шва 1 мм. На каждый куб газобетона требуется 21-25 кг смеси, что является хорошей экономией. Для обеспечения более надежной фиксации выполняют шов 2-3 мм. После возведения стен из газобетона поверхность штукатурят.

Современные клеевые составы обладают хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками. Благодаря прочной сцепляемости с поверхностями, клеи обеспечивают надежность соединений между блоками и позволяют возводить объекты малоэтажного строительства в самые короткие сроки.

Кладка газобетонных блоков на клей (2 видео)

Виды и расход клея для газобетонных блоков (20 фото)

Какой клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетона

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально возможного крепления газопенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
песок мелкий;
полимерные добавки;
модифицирующих включений.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения массовой пластичности и улучшения адгезии раствора. Модификаторы способствуют удержанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие сцепляющие свойства с поверхностью относятся к ключевым характеристикам клеевых композиций. Также отметили низкую теплопроводность изделия, что вызвано отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силикатного: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно следят за качеством производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «Плачу дважды». Чтобы купить продукцию бренда по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукции.Покупать смесь для кладки из газосиликата на вес не стоит, так как это чревато некачественным материалом;
стоит отдать предпочтение продукции производителя, выпускающего как блоки из ячеистого бетона, так и кладочный клей;
Перед покупкой смеси для кладки из газиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатный блокируется высокими характеристиками и ценится за удобство использования. Основные преимущества строительного материала:

повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
устойчивость к влаге и низким температурам;
плотность клеевого материала и высокая степень схватывания.

Продукция вызывает интерес к стоимости бюджета при расходе экономии. Хотя универсальный сухой концентрат вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков составляет менее 5 раз: масса наносится до минимальной толщины слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, благодаря минимальной толщине швов укладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к гладкости обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна строительных материалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также формат пены в баллонах:

Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете состав должен быть основан на белом портландцементе. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.Клей
Серый считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав имеет антикоррозионные присадки и обеспечивает использование при температуре в широком диапазоне до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин на швах.

Процесс сушки кладки при повышенном режиме температуры среды сопряжен с риском возникновения микротрещин в крепежном слое и ухудшением характеристик теплопроводности газобетона.

Блоки из ячеистого бетона известны инерционностью к перепадам температуры окружающей среды. При этом правильная технология нанесения клеевого состава играет важную роль в точном соблюдении инструкции производителя.

для хранения мешков с сухим концентратом необходимо использовать отапливаемое помещение;
приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже + 20 ° С;
температура рабочего раствора не ниже + 10 ° С;
Готовый раствор используют для этой цели полчаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах дезактивацию кладки следует устраивать брезентом.

Клей-пеноматериал для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. Строительный рынок предлагает клеевой состав для ячеистых блоков в формате пенопласта в баллонах, для нанесения специального приспособления в виде строительного пистолета.

Технология Приготовление клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

для приготовления раствора, емкость соответствующего объема и используется дрель с мешалкой;
отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата приходится 220 г воды;
диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
перемешиваем массу до однородности, затем раствору дают постоять 10-15 минут и тщательно перемешивают.

В раствор засаживают порциями в соответствии с интенсивностью работ по кладке из газобетона. Использование рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя допускать попадания воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически обрабатывать клей.

Следует учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
наличие армирующих элементов;
характеристика инструмента для нанесения скрепляющего состава;
температура и концентрация раствора;
погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(L + H) / L * H] * B 1,4, где:

S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основы ;
l, H — размеры по длине и высоте в м;
b — толщина шва в мм;
1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально построить стены из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси по назначению: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на показатель точности рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 минут до 5 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный срок замораживания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Рынок строительных материалов сейчас быстро развивается, постоянно появляясь новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру.Например, если раньше стены дома возводились из кирпича, укладывались на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому. Из элементов светового блока можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Какой клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет эта статья.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно связано с выбором необходимых строительных материалов.Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его все реже применяют. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича. К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше, чем на то, сколько клея для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня достойны достойной замены кирпичу. Основные разновидности следующие:

Блоки из керамзитобетона .Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки. Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальных приемов.
Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как отличается плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для строительства хозяйственно значимых построек.
Блоки газосиликатные . В сфере строительства они также известны как ячеистые бетоны. Рентабельность их использования обусловлена значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
Блоки полистиролбетонные . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным.Небольшая цена на пенополистирол делает окончательную стоимость строительства невысокой. Блоки из пенополистирола бонтик встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
Блоки пенобетонные . При строительстве с применением пеноблоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пеноблоки встречаются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, потому что отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, ухудшения влажности и пластификации. Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков со стандартными параметрами (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков сейчас изобретен большой набор, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от той, которую используют насыпной состав для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на нее 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной за счет отсутствия крупногабаритных компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента.Помещая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди таких компонентов есть составы влаги, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибов. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в выполненной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков. Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Основным преимуществом его преимущества является то, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным. Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри — пустота. Их делают из обожженной глины, и размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм.Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности схож с керамическим, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для стяжек из полистирола

Пенополистирол бонд относится к числу строительных материалов из легкого бетона.В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее обволакивает готовые стены с такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует использования воды и тщательного перемешивания порошка.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название — газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать только за продвигаемый бренд.Чтобы не ошибиться, строители советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора, а стоимость всего в два раза больше.
Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
Никаких мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности кладки блока.
Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, следует обращать внимание на его состав и характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, какие составляющие составляют раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Полезная информация о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует применять инструмент, какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде обмерзания клеевого раствора, количестве использованного при работе клеевого состава и т. Д.

Клей универсальный

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет покупателю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной цене, которую можно использовать как для склеивания ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой пенобетона, керамических, пенополистирольных плит. . Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM KNAUF и VarMit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозостойки, влагостойки и экономичны.

Как рассчитать, сколько потребуется клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение для расчетов — тип блочного элемента. Например, для ячеистого клеевого агрегата он будет больше, так как материал пористый, а значит, влага хорошо впитывается. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

В целом расход любого клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песком и цементным раствором.Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм. Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков тоже определяется расходом клея.Если строительный материал неровный, то на клеевой раствор потребуется больше клеевого раствора.

Чтобы минимизировать затраты на раствор, важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков куба. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1.6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб. Газоблоки должны вместить 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Нередко в усадьбах бывает 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. На то есть несколько причин:

Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона. Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качество выполнения.
Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
Погода, при которой выполняются строительные блоки.
Количество рядов, образованных кладкой блочных конструкций.

Интересует, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава.Кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают разные рекомендации относительно того, какой должен быть расход пеноблока 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и кладки композиции, а также формирования с ее помощью блочной кладки:

Прежде чем начинать замешивать клеевой раствор из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
Придерживайтесь состава приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, соответственно и стоимость клея для пеноблока снизится.
При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте требуемый температурный режим.
Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при установке блоков.
При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше закупать с запасом.
Нанося клей зубчатой отвагой на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяет построить качественный и прочный корпус с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Комментарии:

Клей для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде клей для кладки имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, задерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закупорить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающий состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается специальный компонент, устойчивый к низким температурам, или добавляется специальный компонент к обычному.

Вернуться в категорию

Для разведения клеевой смеси потребуется 10 кг сухой массы на 2-2,4 литра любой воды.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать 2 часа.

Обязательное условие качественной клеевой смеси — добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При приготовлении и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться в категорию

Технология укладки

Основание необходимо очистить от пыли, красок, пятого жира, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ведро Кельму.

В фундамент закладывается первый ряд блоков, которые крепятся традиционным цементным раствором.Делать это необходимо для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующий ряды уложены газосиликатным клеем. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

Клейкая масса наносится на подготовленную поверхность зубчатым формовщиком. Нанести раствор поможет специальный ведерко «Кельма».

В течение 15 минут резиновый молоток выравнивает кладку.Удаляются лишние растворы.

Клей сохнет более 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

Строить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионально с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюсти технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться в категорию

Плюсы и минусы клея

Используемый клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, в бетономешалке. На приготовление клеевого состава требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичной считается толщина шва в размере 3 мм. За счет добавления пластика негорючий материал не создает условий для появления плесени.

Применяется при укладке до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С.Возможность выровнять кладку за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь сохраняется долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Просто нанесите и удалите лишнее. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при кладке на цементную штукатурку или плиточный кирпич.

Клей покупается из следующего расчета: на толщину слоя раствора в 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на 1 м².

Расход клея зависит от:

;
качество укладки;
качество самих агрегатов (насколько ровная поверхность формы).

Газиликатные блоки получили широкое распространение. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции. Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

песок мелкозернистый;
вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
модифицирующих включений.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не знаете, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.

Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

повышенный уровень сцепления;
устойчивость к низким температурам и влаге;
клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимостью. Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

увеличение прочности конструкции;
увеличение теплоизоляции;
за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков.Цена на клей для блоков зависит от типа, марки, основного материала и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелком песке с различными добавками.

пластик;
атмосферостойкий;
влагостойкий;
экономичный.
быстро хватает.

Перед тем, как нанести клей для газосиликатных блоков, необходимо тщательно подготовить основание — очистить от загрязнений и обезжирить. Сухая строительная смесь размешивается с водой до получения готового раствора, а затем наносится на поверхность зубчатым шпателем. Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно улучшает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибо» реализует широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. Здесь вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной в городе цене.Доставляем товар по Москве и Московской области. Стоимость выбранных товаров Вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

Главная »Сметы» Какой клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетона — виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков

Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

выпускная оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате. При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материала — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности. В данном случае обозначение F50 означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате. Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты:

портландцемент высокого качества, содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
вода;
алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе железобетонных.
Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся по степени прочности на три основных типа:

Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

600x100x300;
600x200x300;
500x200x300;
250х400х600;
250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмера:

D400 — от 10 до 21 кг;
D500-D600 — от 9 до 30 кг;
D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

строительство зданий;
теплоизоляция различных зданий;
изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
Малый вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать хорошие условия микроклимата в помещении.
Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Пористый материал, помимо множества достоинств, имеет ряд недостатков:

Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и имеют заметные преимущества. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

теплоизоляция зданий,
Строительство зданий и несущих стен,
изоляция систем отопления.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя небольшая плотность играет роль, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,

Блоки

плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,

Блоки

плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
Самым оптимальным вариантом строительства многоэтажных домов является использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, для железобетона аналогичный показатель находится на уровне 0,84,

плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. Железобетон имеет значительно более высокий коэффициент, 2,04,

звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдержать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Масса одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.

Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
Основным недостатком газосиликата является высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
Из указанного недостатка вытекает следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. К тому же из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на производственных линиях завода позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Дробится известь, песок и гипс, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются под требуемые размеры … При этом автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырого массива отправляются на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. К тому же газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

Высококачественный цемент с содержанием силиката калия более 50%
.

Песок, с 85%
содержание кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блоков завершается в печах автоклавов, работающих в условиях высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

Насыпной вес из 200
перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7
, в зависимости от сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360
в редакции 2007 г.
года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1.
-е или 2
-й разряд.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные	600	200	250	0,03
Блоки обыкновенные	600	250	250	0,038
Блоки язычка	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Блоки язычка	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
П-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1 м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующий типоразмер: 600 * 200 * 300
… Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3
… Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на получившуюся цифру.

Результат — число 27,7
, что после округления дает 28
газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеев.

Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательно. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10
… Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

Win-160.

Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 год … Предприятие имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась в 1938 году , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат по классу ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основано в 1930 г.
год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из баз для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

песок;
цемент;
лайм;
гипс;
вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с деревянным. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
Технологичность — газосиликатные блоки сделаны таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
негигроскопичность — пенобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. Строительный материал в зависимости от размера имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
Д400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
D 600 — это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных повышенным нагрузкам.

Ниже представлена таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность в размерах по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
На раствор ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность основных размеров не более 3 миллиметров, прямоугольности — менее 3 мм, углов — до 4 миллиметров, кромок — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
размеров одного блока;
объем одного блока;

Стоимость

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем.Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды. Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану .Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина.Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае с клеем ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими.Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Тренироваться надо минут 20, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь.В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Артикул

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого производится изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке.Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стены не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать.В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий. Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения появления трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

;
сетка базальтовая;
сетка из стекловолокна.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать такой строительный материал, с которым легко работать.На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм.Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
Наносить клей можно с помощью специального ведра или зубочистки.
Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
Кисть-смесь.
Металлический квадрат, уровень.
Раствор песчано-цементный.
Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
Иглоизоляционный материал из минеральной ваты.
Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке.Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки. Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет.Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм.Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают электрокопиями или ручной ножовкой.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции.Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока.После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Устройство перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью.Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором.При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпальянские внутренние стены Возведение возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающим слоем.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно подготовив нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторяем все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противодействия разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газопакетов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях требуется армирование газиликатных блоков.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и заложить легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы под фундамент попала дождевая или снеговая вода, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям плиты фундамента.Так влага будет сразу же сливаться к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально возможного слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, в том числе шестерни;
Циус резиновый или деревянный;
Емкость для замеса раствора;
Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
При формировании перемычек окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

Добавки синтетические, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отказ от клея при температуре стрита до -35 0 С;
Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Блоки газосиликатные — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Химический профиль: силикат натрия | ICIS

Поправка: в химическом профиле для диаграммы силиката натрия.
озаглавленный: «Средняя цена силиката натрия в США», пожалуйста, прочтите
«$ / cwt» в качестве метки оси ценообразования вместо «$ / cwt» и
«USITC» в качестве источника вместо ICIS.Исправленная история
следует.

СПРОС

2006: 1,222 млн коротких тонн (1,108 млн тонн) 2007: 1,237 млн тонн
2011: прогноз 1,26 млн тонн. Спрос равен производству плюс
импорт (2006 год: 44 000 тонн 2007 год: 45 000 тонн) за вычетом экспорта
(2006 год: 91 000 тонн, 2007 год: 90 000 тонн). Источники: ICIS Chemical
Бизнес USITC

РОСТ

Исторический (2002-2007): 0% / год. Будущее: 0,4% в год
2011 г.Источник: ICIS Chemical Business.

ЦЕНА

Исторический (2002-2007 гг.): Высокий, 46,80 долл. США (29,79 евро) / ц, твердый или
стекло, приземленная пошлина низкая, 13 долл. / цент, на той же основе.
Текущие: $ 40,50-44,50 / центнер. Источник: USITC

ИСПОЛЬЗУЕТ

Моющие средства, 38% катализаторы, 15% целлюлоза и бумага, 12%
эластомеры, 7% продукты питания и здравоохранение, 5% покрытия, 3%
сельское хозяйство, 3% разное, 17%. Источник: ICIS Chemical
Бизнес

ПЕРСПЕКТИВА РЫНКА

Потребление силиката натрия в США демонстрирует
предельная скорость роста во всех сферах применения.В
в дополнение к множеству непосредственных применений, таких как моющие средства и
целлюлозно-бумажная промышленность, силикат натрия потребляется на последующих этапах производства.
производство производных веществ.

Осажденный кремнезем — это особый кремнезем с наибольшим объемом,
используется в качестве наполнителя эластомеров в автомобильных шинах и
обувь. Плавленый кремнезем используется в литье по выплавляемым моделям в качестве
специальный наполнитель в огнеупорах, а также в качестве наполнителя для эпоксидной смолы.
смолы в упаковке электроники.

Коллоидный диоксид кремния используется в качестве упрочняющего наполнителя в силиконе.
эластомеры.Силикагели используются в качестве носителя, адсорбента и
влагопоглотители, а также высококачественные тиксотропные
агенты в красках и покрытиях.

Коллоидный кремнезем используется в качестве связующего в огнеупорах и
литье по выплавляемым моделям и как полирующее средство для кремния
вафли.

ПРОГНОЗ

Рынок силиката натрия является зрелым, так как многие из его конечных пользователей
тоже зрелые. Только умеренный совокупный рост натрия
проектируются силикатные аппликации.

ЕМКОСТЬ ПО СИЛИКАТУ НАТРИЯ США, ТЫСЯЧИ
ТОНН / ГОД

Компания	Расположение	Вместимость
Albemarle	Пасадена, Техас	100
Катализаторы BASF	Аттапульгус, Грузия	7
Химические товары	Картерсвилл, Джорджия	25
Специализированные материалы Huber	Этова, Теннесси, Гавр-де-Грейс, Мэриленд	140
Промышленный цеолит	Лекомпт, Луизиана	65
INEOS Silicas	Джолиет, Иллинойс	45
OxyChem	Огаста, Джорджия, Чикаго, Иллинойс, Цинциннати, Огайо Даллас, Техас, Джерси-Сити, Нью-Джерси-Мобил, Луизиана	280
PPG Industries	Лейк Чарльз, Луизиана	200
PQ	Огаста, Джорджия Балтимор, Мэриленд Честер, Пенсильвания Герни, Иллинойс, Джефферсонвилл, Индиана Канзас-Сити, Канзас-Пайнвилл, Луизиана-стрит.Луи, Миссури Такома, Вашингтон Ютика Иллинойс	400
В. Р. Грейс	Восточный Чикаго, Индиана Лейк Чарльз, Луизиана	120
Z-Tech	Боу, Нью-Гэмпшир	2
ИТОГО		1,379

ИСТОЧНИК: ICIS CHEMICAL BUSINESS

* Тысяч коротких тонн в год на безводной основе.Промышленное производство силиката натрия осуществляется путем реакции
кальцинированная сода (карбонат натрия) и песок (SiO2) в газовой печи,
мартеновская печь. Соотношение песка и кальцинированной соды
определяет отношение кремнезема (SiO2) к оксиду натрия (Na2O) в
продукт. Соотношение товарных марок колеблется между
1,6 и 3,7 частей диоксида кремния на 1 часть оксида натрия. Натрий
силикатный расплав на выходе из печи либо охлаждается до
твердое стекло или растворяют в воде, чтобы получился жидкий раствор.Твердые продукты продаются в виде кусков или порошка. Жидкость
продукты состоят приблизительно на 40% из твердых частиц. Значительная часть
от общего производства силиката натрия приходится на
производство производных, например цеолитов для
катализаторы и детергенты, осажденный диоксид кремния, силикагель,
коллоидный кремнезем и силикаты кальция и магния.

В 2006 г. BASF из Германии
приобрел Engelhard, а вместе с ним и производство катализаторов
Завод в Аттапульгусе, Грузия.PQ был приобретен Carlyle
Group в 2007 году. Затем PQ объявила о слиянии
с INEOS
Кремний . Это будет совместное предприятие 60:40.
между Carlyle и INEOS. В 2006 г. компания Minerals Technologies
вошли в бизнес по производству силиката натрия, введя в эксплуатацию два новых
заводы производительностью 200000 т / год каждый. Поздно последний
год он объявил о выходе из бизнеса.

Профиль последний раз опубликован 7 февраля 2005 г.

Для получения последних рыночных цен и отчетов по более чем 120
товарная химия от ведущих независимых производителей цен и
служба рыночной разведки, пожалуйста, посетите страницу цен ICIS
на www.icispricing.com

Вы добываете минералы для цемента или для бетона?

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFmr Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаити Херд и Макдональд IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловацкий iaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве

Глобальный прогноз рынка промышленной изоляции до 2025 года

СОДЕРЖАНИЕ

1 ВВЕДЕНИЕ (№ страницы — 23)
1.1 ЦЕЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЫНКА
1.3 ВКЛЮЧЕНИЯ И ИСКЛЮЧЕНИЯ
1.3.1 ПРОГНОЗ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ДО 2025 ГОДА
ТАБЛИЦА 1 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ4 ОБЪЕМ РЫНКА
1.4.1 СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
1.4.2 ОХВАТЫВАЕМЫЕ РЕГИОНЫ
1.4.3 ГОДА, УЧИТЫВАЕМЫЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.5 ВАЛЮТА
1.6 ЗАИНТЕРЕСОВАННЫЕ СТОРОНЫ
1.7 ОБЩИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

2 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ (Страница № — 27)
2.1 ДАННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
РИСУНОК 1 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ: ПРОЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1.1 ВТОРИЧНЫЕ ДАННЫЕ
2.1.1.1 Ключевые данные из вторичных источников
2.1.2 ПЕРВИЧНЫЕ ДАННЫЕ
2.1.2.1 Ключевые данные из первоисточников
2.1.2.2 Ключевые отраслевые выводы
2.1.2.3 Разбивка первичных интервью
2.2 ОЦЕНКА РАЗМЕРА РЫНКА
2.2.1 ПОДХОД «снизу вверх»
РИСУНОК 2 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ: ВЕРХНИЙ ПОДХОД
2.2.2 ПОДХОД ВЕРХНИЙ
РИСУНОК 3 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ: ПОДХОД ВЕРХНИЙ
2.3 ТРИАНГУЛЯЦИЯ ДАННЫХ
РИСУНОК 4 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ: ТРИАНГУЛЯЦИЯ ДАННЫХ
2.3.1 АНАЛИЗ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ С ПОМОЩЬЮ ПЕРВИЧНЫХ ИНТЕРВЬЮ
РИС.

3 ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ (Страница № — 36)
РИСУНОК 6 МИНЕРАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ НА САМЫЙ БОЛЬШОЙ ДОЛИ В 2019 ГОДУ
РИСУНОК 7 НАИБОЛЬШАЯ ДОЛЯ НА РЫНКЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ В 2019 ГОДУ
РИСУНОК 8 ДЛЯ ТРУБЫ ДОЛЯ НА РЫНКЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ В 2020 ГОДУ
РИСУНОК 9 САМЫЙ КРУПНЕЙШИЙ РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ БЫЛ САМЫМ КРУПНЕЙШИМ РЫНОМ ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ В 2019 ГОДУ

4 PREMIUM INSIGHTS (Стр.- 40)
4.1 ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ НА РЫНКЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
РИСУНОК 10 РОСТ СПРОСА В РАЗВИТИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ДВИЖЕНИЯ РЫНКА
4.2 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО МАТЕРИАЛАМ
РИСУНОК 11 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ 962 4.3. РЫНОК, ПО ФОРМЕ
РИСУНОК 12 ТРУБА БЫЛА КРУПНЕЙШИМ ФОРМОМ НА РЫНКЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
4.4 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РИСУНОК 13 МОЩНОСТЬ — САМАЯ КРУПНЕЙШАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
4.5 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ: ОСНОВНЫЕ СТРАНЫ
РИСУНОК 14 ИНДИЯ ЗАПИСЫВАЕТ НАИБОЛЬШИЙ CAGR ЗА ПРОГНОЗНЫЙ ПЕРИОД
4.6 Азиатско-Тихоокеанский регион: РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ И СТРАНЕ
РЫНОК 15 КИТАЙ, ПОДСЧЕТ НА 9000 ГОДОВ В 2019

5 ОБЗОР РЫНКА (№ страницы — 43)
5.1 ВВЕДЕНИЕ
5.2 ДИНАМИКА РЫНКА
РИСУНОК 16. ДРАЙВЕРЫ, ОГРАНИЧЕНИЯ, ВЫЗОВЫ И ВОЗМОЖНОСТИ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
5.2.1 ДРАЙВЕРЫ
5.2.1.1 Растущие потребности в электроэнергии и энергии в странах с формирующейся рыночной экономикой, а также в развитых странах
5.2.1.2 Правила, предписывающие использование изоляции для энергосбережения
5.2.2 ОГРАНИЧЕНИЯ
5.2.2.1 Колебания цен на сырье из-за нестабильности сырой нефти цены
РИСУНОК 17 ГОДОВОЙ ГРАФИК ЦЕН НА НЕФТЬ
5.2.2.2 Низкая осведомленность об использовании изоляционных материалов
5.2.3 ВОЗМОЖНОСТИ
5.2.3.1 Увеличение расходов на инфраструктуру в странах с развивающейся экономикой
5.2.4 ПРОБЛЕМЫ
5.2.4.1 Высокая стоимость установки и потребность в квалифицированной рабочей силе
5.3 ПАТЕНТНЫЙ АНАЛИЗ
5.3.1 МЕТОДОЛОГИЯ
5.3.2 ТИП ДОКУМЕНТА
РИСУНОК 18 ПРЕДОСТАВЛЕННЫЕ ПАТЕНТЫ СЧЕТ КРУПНЕЙШИХ АКЦИЙ
5.3.3 ТЕНДЕНЦИИ ПУБЛИКАЦИИ ЗА ПОСЛЕДНИЕ 5 ЛЕТ
5.3.4 INSIGHT
5.3.5 АНАЛИЗ ЮРИСДИКЦИИ
5.3.6 ТОП-10 КОМПАНИЙ / ЗАЯВИТЕЛЕЙ
ТАБЛИЦА 2 СПИСОК ПАТЕНТОВ ASPEN AEROGELS INC
ТАБЛИЦА 3 СПИСОК ПАТЕНТОВ OMYA INTERNATIONAL AG
ТАБЛИЦА 4 СПИСОК ПАТЕНТОВ NOVELIS INC
) ЗА ПОСЛЕДНИЕ 10 ЛЕТ
5.4 АНАЛИЗ ТОРГОВЛИ
ТАБЛИЦА 6 ОСНОВНЫЕ ПАРТНЕРЫ ПО ИМПОРТУ ПРОМЫШЛЕННАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
5.5 НОРМАТИВНЫЙ ЛАНДШАФТ
5.5.1 США
5.5.2 ЕВРОПА
5.5.3 ДРУГИЕ
5.6 ЭКОСИСТЕМА
РИСУНОК 19 ЭКОСИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
5.7 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ
5.7.1 НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОМЫШЛЕННАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
5.8 ВЛИЯНИЕ COVIDIAL-922 НА ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 19
5.8.2 ПОДТВЕРЖДЕННЫЕ СЛУЧАИ И СМЕРТИ ПО ГЕОГРАФИИ
РИСУНОК 20 ГЛОБАЛЬНОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ COVID-19 НЕПРЕЦЕДЕНТОВАНО
5.8.3 ВЛИЯНИЕ НА КОНЕЧНЫЕ ОТРАСЛИ
5.8.3.1 Влияние на продукцию потребителей и стратегии улучшения производства
5.8.3.2 Краткосрочные стратегии управления структурой затрат и цепочками поставок
5.9 АНАЛИЗ СЫРЬЯ
5.9.1 МИНЕРАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ
5.9.2 Силикат кальция
5.9.3 ПЛАСТИК
5.10 АНАЛИЗ PORTERS FIVE FORCES
РИСУНОК 21 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ: АНАЛИЗ PORTERS FIVE FORCES
5.10.1 УГРОЗА ОТ ЗАМЕСТИТЕЛЕЙ
5.10.2 ТОРГОВАЯ СИЛА ПОСТАВЩИКОВ
5.10.3 УГРОЗА ОТ НОВЫХ ЗАЯВИТЕЛЕЙ
5.10.4 ТОРГОВАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОКУПАТЕЛЕЙ
5.10.5 ИНТЕНСИВНОСТЬ КОНКУРЕНТНЫХ КОНКУРЕНТОВ
ТАБЛИЦА 7 ПРОМЫШЛЕННАЯ ИНФОРМАЦИЯ 962. АНАЛИЗ
РИСУНОК 22 АНАЛИЗ ЦЕПИ СТОИМОСТИ
5.11.1 ПОСТАВЩИКИ СЫРЬЯ
5.11.2 ПРОИЗВОДИТЕЛИ
5.11.3 ДИСТРИБЬЮТОРЫ
5.11.4 КОНЕЧНЫЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛИ
ТАБЛИЦА 8 ПРОМЫШЛЕННАЯ ИЗОЛЯЦИЯ: ЗАИНТЕРЕСОВАННЫЕ СТОРОНЫ
5.12 МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
5.12.1 ТЕНДЕНЦИИ И ПРОГНОЗЫ ВВП
ТАБЛИЦА 9 ПРОГНОЗИРУЕМЫЙ РЕАЛЬНЫЙ ПРИРОСТ ВВП (КЛЮЧЕВЫЙ ПРИБЫЛЬ В ГОДОВОЙ ОТЧЕТКЕ ВВП на 2018 г. ТЕНДЕНЦИИ В ЭНЕРГЕТИКЕ
ТАБЛИЦА 10 СТАТИСТИКА ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ПО СТРАНАМ, 2018-2019 (TWH)
5.12.3 СТАТИСТИКА НЕФТИ И ГАЗА
ТАБЛИЦА 11 ДОБЫЧА НЕФТИ ПО СТРАНАМ, 2018-2019, ТЫС. БАРРЕЛЕЙ В ДЕНЬ
5.13 ПРАКТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
5.13.1 ROCKWOOL
5.13.2 OWENS CORNING

6 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ФОРМАМ (Страница № — 70)
6.1 ВВЕДЕНИЕ
РИСУНОК 23 КРУПНЕЙШИЙ СЕГМЕНТ ТРУБНОЙ ИЗОЛЯЦИИ
ТАБЛИЦА 12 РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, В ФОРМЕ, 2018-2025 гг.
6.2.1 БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ДВИГАЕТ РЫНОК
6.3 ОДЕЯЛО
6.3.1 ОДЕЯЛО ИЗОЛЯЦИИ ЛЕГКОЕ; ПРОСТОТА В ОБРАЩЕНИИ И ИЗГОТОВЛЕНИИ
6.4 ПЛАТА
6.4.1 ИЗОЛЯЦИЯ ПЛАТЫ ИМЕЕТ ХОРОШУЮ ТЕПЛОВОЙ СОПРОТИВЛЕНИЕ И СНИЖАЕТ ТЕПЛОПРОВОДИМОСТЬ
6.5 ДРУГОЕ

7 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО МАТЕРИАЛАМ (Страница № — 74)
7.1 ВВЕДЕНИЕ
РИСУНОК 24 МИНЕРАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ БУДЕТ КРУПНЕЙШИМ ТИПОМ ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
ТАБЛИЦА 13 (ОБЪЕМЫ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, 20182025 ГОДОВ)
7.2 МИНЕРАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ
7.2.1 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕРЕРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПРОСА
7.2.2 СТЕКЛЯННАЯ ШЕРСТЬ
7.2.3 КАМЕННАЯ ШЕРСТЬ
ТАБЛИЦА 14 МИНЕРАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ: ОБЪЕМ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 гг. 922 МЛН ДОЛЛАРОВ СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ
7.3.1 НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СПРОСА НА СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ
ТАБЛИЦА 15 СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ: ОБЪЕМ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
7.4 ПЛАСТИКОВЫЕ ПЕНЫ
7.4.1 ПЛАСТИКОВЫЕ ПЕНЫ ЯВЛЯЮТСЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ РОСТ РЫНКА
7.4.2 ПОЛИУРЕТАН (ПУ)
7.4.3 ПОЛИСТИРОЛ (ПС)
7.4.4 ПОЛИПРОПИЛЕН 62 ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПЕРИОД (ПП) 922 РАЗМЕР РЫНКА ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
7,5 ДРУГИЕ
ТАБЛИЦА 17 ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ: ПРОМЫШЛЕННАЯ ИЗОЛЯЦИЯ РАЗМЕР РЫНКА ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)

8 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ (стр.- 80)
8.1 ВВЕДЕНИЕ
РИСУНОК 25 МОЩНОСТЬ, БУДУЩАЯ КРУПНЕЙШИМ КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛИ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
ТАБЛИЦА 18 РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 20182025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
8,2 МОЩНОСТЬ
.1 ЖИЗНИ ИЗ-ЗА ЭКОНОМИЧЕСКОГО РОСТА ЗА ИНДУСТРИАЛИЗАЦИЮ ДОЛЖНО УВЕЛИЧИТЬСЯ ВЫРАБОТКА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
ТАБЛИЦА 19 ВЛАСТЬ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 20 ЭНЕРГИЯ: РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ТОР-5-2025 СТРАНАМ , (МЛН ДОЛЛ. США)
8.3 ХИМИЧЕСКАЯ И НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОДУКЦИЯ
8.3.1 УВЕЛИЧЕНИЕ ИЗОЛИРУЕМЫХ ДОХОДОВ ПОДВИГАЕТ СПРОС НА НЕФТЕХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ
ТАБЛИЦА 21 ХИМИЧЕСКИЕ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОДУКТЫ ПО ТОР-5 СТРАНАМ, 2018-2025, (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
8.4 НЕФТЬ И ГАЗ
8.4.1 РОСТ СПРОСА НА ЭНЕРГИЮ В РАЗВИВАЮЩИХСЯ ЭКОНОМИКАХ, ЧТОБЫ ДВИГАТЬ РЫНОК
ТАБЛИЦА 23 НЕФТЬ И ГАЗ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 24 НЕФТЬ И ГАЗ: РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ТОП-5 СТРАНАМ, 2018-2025 гг., (МЛН ДОЛЛАРОВ)
8.5 ЦЕМЕНТ
8.5.1 УВЕЛИЧЕНИЕ МИРОВЫХ РАСХОДОВ НА ИНФРАСТРУКТУРУ ДЛЯ ДВИЖЕНИЯ РЫНКА
ТАБЛИЦА 25 ЦЕМЕНТ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
8.6 ЕДА И НАПИТКИ
8.6.1 БОЛЬШАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ТАБЛИЦА 26 ЕДА И НАПИТКИ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛ.

9 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПО РЕГИОНАМ (стр.- 89)
9.1 ВВЕДЕНИЕ
РИСУНОК 26 РЫНОК ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ В ИНДИИ ДОСТИГАЕТ САМОГО ВЫСОКОГО РОСТА
ТАБЛИЦА 28 РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН ДОЛЛ. ТАБЛИЦА 29 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО СТРАНАМ, 2018–2025 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 30 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО МАТЕРИАЛАМ, 2018–2025 гг. (МЛН долл. США)
-ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 20182025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
9.2.1 США
9.2.1.1 Высокий рост основных отраслей конечного потребления для стимулирования рынка
ТАБЛИЦА 32 США: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
9.2.2 КАНАДА
9.2.2.1 Диверсифицированный сектор сбыта сектор, стимулирующий рынок
ТАБЛИЦА 33 КАНАДА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018–2025 гг. (МЛН. долл. США)
9.2.3 МЕКСИКА
9.2.3.1 Инициативы правительства, способствующие росту рынка
ТАБЛИЦА 34 МЕКСИКА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 гг. (МЛН. Долл. США)
9.3 APAC
РИСУНОК 28 APAC: ОБЗОР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
ТАБЛИЦА 35 INSULTRY: ПРОМЫШЛЕННЫЙ РЫНОК РАЗМЕР, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 36 Азиатско-Тихоокеанский регион: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО МАТЕРИАЛАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 37 Азиатско-Тихоокеанский регион: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, К КОНЕЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, 2018-2025 гг. 9.3.1 КИТАЙ
9.3.1.1 Доминирующее положение Китая, связанное с наличием огромной промышленной базы
ТАБЛИЦА 38 КИТАЙ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
9.3.2 ЯПОНИЯ
9.3.2.1 Ископаемое топливо базовая выработка электроэнергии является причиной высокого спроса
ТАБЛИЦА 39 ЯПОНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
9.3.3 ЮЖНАЯ КОРЕЯ
9.3.3.1 Увеличение инвестиций в отрасли конечного потребления для стимулирования рынка
ТАБЛИЦА 40 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО РАЗРАБОТКАМ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 2018-2025 (МЛН. Долл. США)
9.3.4 ИНДИЯ
9.3.4.1 Правительство инициативы по созданию инфраструктуры для увеличения спроса на промышленную изоляцию
ТАБЛИЦА 41 ИНДИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
9.3.5 АВСТРАЛИЯ
9.3.5.1 Рост строительного и нефтегазового секторов для увеличения спроса на промышленную изоляцию
ТАБЛИЦА 42 АВСТРАЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 2018-2025 гг. (МЛН. Долл. США)
9.3.6 ИНДОНЕЗИЯ
9.3. 6.1 Инвестиции в энергетику и нефтегазовую промышленность для продвижения рынка
ТАБЛИЦА 43 ИНДОНЕЗИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018–2025 гг. (МЛН. Долл. США)
9.3.7 ВЬЕТНАМ
9.3.7.1 Инвестиции в отрасли конечного потребления для продвижения рынка
ТАБЛИЦА 44 ВЬЕТНАМ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
9.3.8 ОСТАЛЬНЫЙ ТЕРРИТОРИЙ
ТАБЛИЦА 45 ОТДЫХ АПАК : ОБЪЕМ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
9,4 ЕВРОПА
ТАБЛИЦА 46 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО СТРАНАМ, 2018–2025 гг. (МЛН. Долл. США) , 20182025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 48 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
9.4.1 ГЕРМАНИЯ
9.4.1.1 Постоянные инновации в химической и нефтехимической промышленности
ТАБЛИЦА 49 ГЕРМАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
9.4.2 ФРАНЦИЯ
9.4.2.1 Инвестиции в строительную отрасль и переход к чистая экономика повлияет на рост рынка промышленной изоляции
ТАБЛИЦА 50 ФРАНЦИЯ: ОБЪЕМ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ.4.3 Великобритания
9.4.3.1 Ожидается, что деятельность по декарбонизации увеличит рынок
ТАБЛИЦА 51 Великобритания: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
9.4.4 ИТАЛИЯ
9.4.4.1 Транспорт является основным потребителем промышленная изоляция
ТАБЛИЦА 52 ИТАЛИЯ: ОБЪЕМ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
9.4.5 ТУРЦИЯ
9.4.5.1 Тенденции урбанизации и индустриализации как движущие силы рынка в стране
ТАБЛИЦА 53 ТУРЦИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. Долл. США)
9.4.6 ИСПАНИЯ
9.4.6.1 Концентрированный рост производство солнечной энергии для стимулирования рынка промышленной изоляции
ТАБЛИЦА 54 ИСПАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
9.4,7 РОССИЯ
ТАБЛИЦА 55 РОССИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. МЛН. Долл. США)
9,5 ЮЖНАЯ АМЕРИКА
ТАБЛИЦА 57 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 58 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОВ 62, 2018-2025 : ОБЪЕМ РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МЛН. Долл. США)
9.5.1 БРАЗИЛИЯ
9.5.1.1 Рост инвестиций в отрасли конечного потребления для стимулирования рынка
ТАБЛИЦА 60 БРАЗИЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. Долл. США)
9.5.2 АРГЕНТИНА
9.5.2.1 Крупные сланцевые месторождения , инвестиции в атомные электростанции и растущий химический сектор для стимулирования рынка
ТАБЛИЦА 61 АРГЕНТИНА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
9.5.3 КОЛУМБИЯ
9.5.3.1 Увеличение спроса на химические вещества и полимеры из-за экономического роста стимулирует рынок
ТАБЛИЦА 62 КОЛУМБИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
9.5.4 ОСТАЛЬНАЯ ЮЖНАЯ АМЕРИКА
ТАБЛИЦА 63 ОСТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ЮЖНОЙ АМЕРИКИ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛ.
ТАБЛИЦА 65 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО МАТЕРИАЛАМ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 66 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, 2018–2025 гг. (62 млн. Долл. США) 9226.1 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ
9.6.1.1 Saudi Vision 2030 будет способствовать значительному росту спроса
ТАБЛИЦА 67 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. Долл. США)
9.6.2 ОАЭ
9.6.2.1 Расширение не -нефтяные отрасли для спроса на топливо
ТАБЛИЦА 68 ОАЭ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МЛН. долл. США)
9.6.3 ЕГИПЕТ
9.6.3.1 Увеличение инвестиций в производство электроэнергии для стимулирования рынка
ТАБЛИЦА 69 ЕГИПЕТ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
9.6.4 ЮЖНАЯ АФРИКА
9.6.4.1 Достижения в химической и нефтехимической отраслях стимулировать рынок
ТАБЛИЦА 70 ЮЖНАЯ АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 20182025 (МЛН. ДОЛЛ. ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)

10 КОНКУРСНЫЙ ЛАНДШАФТ (Стр.- 123)
10.1 ОБЗОР
РИСУНОК 29 КОМПАНИИ ПРИНЯЛИ РАСШИРЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ КЛЮЧЕВОЙ СТРАТЕГИИ РОСТА НА 2018-2020 ГОДЫ
10.2 РАМКА ОЦЕНКИ РЫНКА
10.3 ДОЛЯ РЫНКА, 2019
РИСУНОК 30 OWENS CORNING LED В ПРОМЫШЛЕННОСТИ 922
РИСУНОК 31 РЫНОК КЛЮЧЕВЫХ ИГРОКОВ (2019)
10.4.1 OWENS CORNING
10.4.2 SAINT GOBAIN
10.4.3 ИЗОЛЯЦИЯ КНАУФ
10.4.4 ROCKWOOL GROUP
10.4.5 ARMACELL INTERNATIONAL SA
10.5 КВАДРАНТ КОНКУРЕНТНОЙ ОЦЕНКИ (УРОВЕНЬ 1)
10.5.1 ТЕРМИНОЛОГИЯ / НОМЕНКЛАТУРА
10.5.1.1 РЫНОК
10.5.1.2 Новые лидеры в отрасли
УРОВЕНЬ 1) КАРТА КОНКУРЕНТНОГО ЛИДЕРСТВА, 2019
10.5.2 СИЛА ПРОДУКТОВОГО ПОРТФЕЛЯ
10.5.3 ПРЕВОСХОДСТВО В СТРАТЕГИИ БИЗНЕСА
10.6 КАРТА КОНКУРЕНТНОГО ЛИДЕРСТВА (ДРУГИЕ КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ)
10.6.1 ТЕРМИНОЛОГИЯ / НОМЕНКЛАТУРА
10.6.1.1 Прогрессивные компании
10.6.1.2 Адаптивные компании
10.6.1.3 Стартовые блоки
ИНДУСТРИАЛ КАРТА КОНКУРЕНТНОГО ЛИДЕРСТВА, 2019
10.6.2 СИЛА ПРОДУКЦИИ
10.6.3 ПРЕВОСХОДСТВО В СТРАТЕГИИ БИЗНЕСА
10.7 КЛЮЧЕВЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ НА РЫНКЕ
10.7.1 ИНВЕСТИЦИИ И РАСШИРЕНИЕ
ТАБЛИЦА 72 ИНВЕСТИЦИИ И РАСШИРЕНИЯ, 20182020
10.7.2 ЗАПУСК НОВЫХ ПРОДУКТОВ / ТЕХНОЛОГИЙ
ТАБЛИЦА 73 ВЫПУСК НОВЫХ ПРОДУКТОВ / ТЕХНОЛОГИЙ, ВЫПУСК 22, 20182020 МГ
ТАБЛИЦА 74 СЛИЯНИЯ И ПОГЛОЩЕНИЯ, 20182020 ГОД
10.7.4 ПАРТНЕРСТВО И СОГЛАШЕНИЕ
ТАБЛИЦА 75 ПАРТНЕРСТВО И СОГЛАШЕНИЕ, 20182020
10.8 АНАЛИЗ ДОХОДОВ

11 ПРОФИЛИ КОМПАНИИ (номер страницы — 139)
(Обзор бизнеса, предлагаемые продукты, последние разработки, обзор MnM) *
11.1 OWENS CORNING
РИСУНОК 34 OWENS CORNING: ОБЗОР КОМПАНИИ
11.2 SAINT GOBAIN
РИСУНОК 35 SAINT GOBAIN: ОБЗОР КОМПАНИИ
11.3 ИЗОЛЯЦИЯ КНАУФ
11.4 ROCKWOOL GROUP
РИСУНОК 36 ROCKWOOL GROUP: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
11.5 ARMACELL INTERNATIONAL SA
РИСУНОК 37 ARMACELL INTERNATIONAL: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
11.6 INSULCON BV
11,7 JOHNS MANVILLE
11,8 KINGSPAN GROUP PLC
РИСУНОК 38 KINGSPAN GROUP PLC: ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ
11,9 NICHIAS CORPORATION
РИСУНОК 39 NICHIAS CORPORATION: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
11.10 PROMAT 962 USA LLC
11.11.2 ARABIAN FIBERGLASS INSULATION COMPANY LTD
11.11.3 BEIJING HOCREBOARD BUILDING MATERIALS COMPANY LIMITED
11.11.4 BEIJING NEW BUILDING MATERIAL (GROUP) COMPANY LTD
11.11.5 CABOT CORPORATION
11.11.6 DYPLAST PRODUCTS
11.11.7 GLASSROCK INSULATION COMPANY S.A.E.
11.11.8 LISOLANTE K-FLEX S.P.A.
11.11.9 NMC INTERNATIONAL SA
11.11.10 ИЗОЛЯЦИЯ PGF
11.11.11 TECRESA PROTECCION PASIVA, S.L.
11.11.12 TEMATI
11.11.13 UNIFRAX
11.11.14 UNION FOAM SPA
11.11.15 ВИЗИОНАРНАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

* Обзор бизнеса, предлагаемые продукты, последние разработки, просмотр MnM может не отображаться в случае компаний, не котирующихся на бирже.

12 СМЕЖНЫЕ / СВЯЗАННЫЕ РЫНКИ (Номер страницы — 160)
12.1 ОГРАНИЧЕНИЯ
12.2 РЫНОК ИЗОЛЯЦИИ OEM
12.2.1 РЫНОК ИЗОЛЯЦИИ OEM, ОБЗОР РЫНКА
12.2.2 РЫНОК ИЗОЛЯЦИИ OEM, ПО ТИПУ МАТЕРИАЛА
ТАБЛИЦА ИЗОЛЯЦИИ OEM 76 РАЗМЕР ПО ВИДУ МАТЕРИАЛА, 20142021 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
12.2.2.1 Пенопласт
12.2.2.2 Минеральная вата / волокно
12.2.2.3 Другой изоляционный материал
12.2.3 РЫНОК ИЗОЛЯЦИИ ОЕМ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТАБЛИЦА 77 РАЗМЕР РЫНКА ИЗОЛЯЦИИ ОЕМ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2014-2021 гг. (МЛН долл. США)
12.2.3.1 Промышленность
12.2.3.2 Строительство и строительство
12.2.3.3 Нефтяная и нефтехимическая промышленность
12.2.3.4 Энергетика
12.2.3.5 Пищевая промышленность
12.2.3.6 Холодильная промышленность
12.2.3.7 Морские и подводные
12.2.3.8 Прочие
12.2.3.9 Потребительские
12.2.3.10 Транспорт
12.2.4 РЫНОК ИЗОЛЯЦИИ OEM, BY РЕГИОН
ТАБЛИЦА 78 ОБЪЕМ РЫНКА ИЗОЛЯЦИИ OEM, ПО РЕГИОНАМ, 20142021 гг. (МЛН. Долл. США)
12.2.4.1 APAC
12.2.4.2 Северная Америка
12.2.4.3 Западная Европа
12.2.4.4 Центральная и Восточная Европа
12.2.4.5 Южная Америка
12.2.4.6 Ближний Восток и Африка
12.3 РЫНОК ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ИЗОЛЯЦИИ
12.3.1 ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА РЫНОК ИЗОЛЯЦИИ ПО ВИДУ МАТЕРИАЛА
ТАБЛИЦА 79 ОБЪЕМ РЫНКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ВИДУ МАТЕРИАЛА, 2017-2024 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
12.3.1.1 Керамическое волокно
12.3.1.2 Изоляционные огнеупорные кирпичи
12.3.1.3 Силикат кальция
12.3.2 РЫНОК ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ПО ДИАПАЗОНУ ТЕМПЕРАТУР
ТАБЛИЦА 80 ОБЪЕМ РЫНКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПО ТЕМПЕРАТУРАМ 2017 г., 32

ДИАПАЗОН 922 долл. США .2.1 600C -1,100C (1112F-2,012F) диапазон температур
12.3.2.2 1100C -1,500C (2,012F-2732F) диапазон температур
12.3.2.3 Диапазон температур 1500C — 1700C (2732F-3092F)
12.3.2.4 Диапазон температур 1700C (3092F) и выше
12.3.3 8 РЫНОК ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ТАБЛИЦА 81 ОБЪЕМ РЫНКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 20172024 ГОД (МЛН. Долл. США)
12.3.3.1 Нефтехимия
12.3.3.2 Керамика
12.3.3.3 Стекло
12.3.3.4 Алюминий
12.3.3.5 Чугун и сталь
12.3.3.6 Цемент
12.3.3.7 Огнеупор
12.3.3.8 Порошковая металлургия
12.3.3.9 Прочие
12.3.4 РЫНОК ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО РЕГИОНАМ
ТАБЛИЦА 82 ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ОБЪЕМ РЫНКА МАТЕРИАЛОВ ПО РЕГИОНАМ, 2017-2024 гг. (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
12.3.4.1 APAC
12.3.4.2 Северная Америка
12.3.4.3 Европа
12.3.4.4 Ближний Восток и Африка
12.3.4.5 Южная Америка

13 ПРИЛОЖЕНИЕ (стр. № — 173)
13.1 РУКОВОДСТВО ДЛЯ ОБСУЖДЕНИЯ
13.2 МАГАЗИН ЗНАНИЙ: ПОРТАЛ ПОДПИСКИ НА РЫНКУ
13.3 ДОСТУПНЫЕ НАСТРОЙКИ
13.4 НАСТРОЙКА ОБРАЗЦА 62 (ПРЕДЫДУЩАЯ) 9224.1 НИДЕРЛАНДЫ
ТАБЛИЦА 83 НИДЕРЛАНДЫ: РАЗМЕР РЫНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (ТЫС. ДОЛЛАРОВ США)
13,5 СВЯЗАННЫЕ ОТЧЕТЫ
13,6 ДАННЫЕ ОБ АВТОРЕ

Силиконы, силиконово-органические гибриды и силаны

Универсальный набор материалов, адаптированный к широкому спектру требовательных клиентов

Материалы на основе кремния доступны в нескольких формах — газы, жидкости, камеди и твердые вещества — со свойствами, которые существенно отличаются от предложений на органической основе.Силаны и силиконы могут быть легко превращены в отверждаемые композиции с уникальными свойствами и преимуществами рабочих характеристик, и они могут быть модифицированы с помощью органических функциональных групп для адаптации свойств, полученных из сочетаний неорганических и органических свойств, которые обеспечивают широкий спектр важных приложений.

Наука о материалах

Силаны и силиконы отличаются наличием атома кремния, который содержится в земной коре в виде песка, также известного как кварц.Атом кремния в этих материалах обычно связан с комбинацией атомов кислорода и простого органического компонента, в основном полученного из метанола. Повышение содержания кремний-кислород делает эти материалы более «стеклоподобными», что способствует высокой термической стабильности, долговечности и «твердой» форме, тогда как увеличение содержания кремнийорганических соединений делает их более «органическими», что способствует их уникальности. характеристики поверхности, водоотталкивающие свойства и «текучая» форма. Свойства и формы силикона определяются балансом этих вкладов.Присоединение более сложных органических групп к этим основным структурам позволяет создавать «силикон-органические гибриды», обеспечивая необычайный диапазон свойств и социальных преимуществ.

Функции и преимущества

По сравнению с материалами на органической основе, материалы на основе силикона обычно подходят для более сложных применений, от тех, которые работают при экстремальных температурах, до тех, которые работают в суровых условиях окружающей среды в течение длительного времени. Они используются в качестве добавок, которые обеспечивают поверхностно-активную способность, водоотталкивающие свойства, сенсорные преимущества и многое другое, что делает силиконовую технологию ключевым инструментом для разнообразного применения, которое обогащает нашу повседневную жизнь.

Силиконы, силиконово-органические гибриды и силаны

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом силиконов, силиконово-органических гибридов и силанов, которые позволили создать тысячи уникальных продуктов, используемых во всем мире.

Клей для блоков, пеноблока или газобетонного блока

обзор популярных марок, фото, цены

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

Клей для газобетонных блоков по цене производителя, расход клея для газобетона.

Клей для газосиликатных блоков по выгодной цене

Типы клея для газосиликатных блоков

Расход монтажного клея для ячеистого бетона

Какие есть советы для экономии монтажного клея для блоков?

Лучший клей для газосиликатных блоков

Основные преимущества клея перед раствором

Виды клея для газосиликатных блоков

Критерии выбора

ТОП-10 лучших марок клея для газосиликатных блоков

Забудова

Prestige

Bonolit

Юнис Униблок

AEROC

Победит

Aerostone

Ilmax 2200

CERESIT СТ21

KNAUF LM 21

Клей для блоков Забудова | Клей блоков ёжик

Расход клея для газобетонных блоков на 1м3: как правильно расчитать

Каким должен быть оптимальный расход

Средний расход клея на 1 м3

От чего зависит разница в цифрах расхода

Расход кладочной смеси

«Инси блок»

Крепс

«Реал»

Кладка газобетонных блоков на клей (2 видео)

Виды и расход клея для газобетонных блоков (20 фото)

Какой клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетона

Какой клей лучше для силикатного: критерии выбора

Достоинства и недостатки

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

Популярные клеевые смеси

Технология Приготовление клеевой смеси

Типы используемых блоков

Виды клея для укладки блоков

Для пеноблоков

Для керамических блоков

Для стяжек из полистирола

Для газосиликатных блоков

Клей универсальный

Как рассчитать, сколько потребуется клея

Свойства и технология использования

Технология укладки

Плюсы и минусы клея

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

Плюсы и минусы газиликатного клея

Где купить клей для газосиликатных блоков

Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

выпускная оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Виды

Размер и вес

Сфера применения газосиликатных блоков

Достоинства и недостатки

Где используются газосиликатные блоки?

Характеристики материала

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Как изготавливают газосиликатные блоки

Состав газосиликатных блоков

Технические характеристики

Размеры по ГОСТ

Размеры стеновых блоков

Количество блоков на 1 м3 кладки

Размеры перегородок

Вес материала

Плюсы и минусы газобетона

Газосиликат или газобетон?

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Клей для газосиликатных блоков

Расход клея на 1м3

Рейтинг независимых производителей