Пропитка битумная: Полимерная мастика битумная — ТЕХНОНИКОЛЬ

Полимерная мастика битумная — ТЕХНОНИКОЛЬ

Мастика битумная представляет собой специфический изоляционный материал, с помощью которого можно эффективно решать разнообразные строительные задачи. Битумно-полимерную мастику используют для:

• устройства кровель;

• гидро- и пароизоляции стен;

• обработки междуэтажных перекрытий;

• защиты рулонных кровель от негативного воздействия осадков, атмосферных явлений, солнечной радиации и химических веществ;

• гидроизоляции фундаментов, галерей, тоннелей, бассейнов, трубопроводов.

Полимерная мастика битумная выглядит как однородная масса, состоящая из битумного вяжущего вещества, наполнителя, а также антисептиков и гербицидов, использующихся в качестве добавок. Ее называют мастикой битумно-полимерной из-за наличия битума в составе.

Мастика битумная кровельная МБК-Г широко применяется для устройства мастичных кровель, армированных стеклосеткой. Кроме того, полимерная мастика битумная – отличный материал для гидроизоляции, она часто служит антикоррозийным покрытием для металлических, деревянных, бетонных и железобетонных конструкций.

Полимерная мастика удобна в применении, гарантирует надежную и длительную гидроизоляцию кровли. При ее нанесении необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Мастика битумная обладает массой достоинств. Это эластичный изоляционный материал, имеющий высокие показатели растяжения и восстановления. После покрытия поверхности полимерной мастикой битумной образуется гидроизоляционная мембрана.

Популярность мастики битумной среди потребителей вполне объяснима: этот материал имеет отличные физико-химические показатели, среди которых – высокая термоустойчивость, надежность, долговечность, хорошее сцепление со склеиваемыми материалами. Все эти качества делают полимерную мастику идеальным гидроизоляционным материалом. 

Мастики и битумы
Кровельная мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41 (Эврика)
Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ №21 (Техномаст)
Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера)
Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ №24 (МГТН)
Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31
Мастика водоэмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33

Битумная эмульсия дорожная ТЕХНОНИКОЛЬ

Вяжущее дорожное полимерно-битумное (ВДПБ)

Где купить?
Битумная эмульсия

Пропитка для бетона, битумная мастика

Битумная мастика для дерева. Обработка дерева битумной мастикой для гидроизоляции

Гидроизоляция дерева — необходимый процесс в строительстве. Причем в обязательном порядке стоит ее использовать не только при возведении бань, саун и прочих помещений повышенной влажности. Пренебрежение гидроизоляцией может повлечь серьезные разрушения. Одна из разновидностей защиты от влаги – битумная мастика для дерева. Благодаря образованию плотной пленки, она не только защитит натуральный материал от воздействия влаги и пара, но и продлит срок его службы.

Причины обработать дерево мастикой

Древесина – «капризный» материал с низкой степенью природной защиты от агрессивной окружающей среды. Она склонна гнить и покрываться плесенью. И поэтому на вопрос, можно ли битумной мастикой обрабатывать дерево? — ответ очевиден. Это попросту необходимо.

Кроме защиты от влаги, мастика обеспечит следующее:

• 
  возможность выравнивания поверхности пола;
• 
  улучшение внешнего вида;
• 
  защита от возникновения потертостей;
• 
  противодействие загрязнениям, плесени и развитию грибка;
• 
  увеличение срока эксплуатации;
• 
  подчеркивание натурального рисунка волокон;
• 
  придание антисептического свойства древесине;
• 
  стойкость к воздействию ультрафиолета.

Особенности и преимущества битумной мастики

Гидроизоляция дерева битумной мастикой позволяет не бояться преждевременного разрушения поверхности или даже целого строения. Ведь она может наноситься не только внутри помещения, но и выступать защитой покрытия внешних стен, кровли, а также применяться для обработки поверхностей, заглубляемых в землю. Например, столбчатый фундамент обрабатывают мастикой, сверху обматывают слоем рубероида и только после этого опускают в землю.

Когда производится обработка дерева битумной мастикой, за и против выступают несколько факторов. В основной своей массе они положительные:

• 
  многие составы производятся с применением исключительно натуральных ингредиентов (каучук, пчелиный воск) и являются экологически безопасными;
• 
  высокий показатель эластичности;
• 
  легкость нанесения;
• 
  придание блеска поверхности, а также подчеркивание натурального рисунка;
• 
  упрощение уборки;
• 
  повышение износостойкости материала.

Недостатком может служить лишь периодическая необходимость обновления слоя. В среднем обновление необходимо каждый полгода-год.

Классификация битумных мастик для дерева

Битумная мастика для дерева различается сразу по нескольким параметрами. Поэтому всегда можно будет подобрать, что важнее – легкость нанесения или экологическая безопасность.

По составу:

• 
  на основе битума и каучука. Это так называемая горячая мастика, так как перед применением нагревается до 180°С. Такой состав позволяет застыть всего за пару минут. Но использовать ее следует в перчатках и соблюдая меры предосторожности. Высокая степень воспламенения не позволяют работать вблизи огня. Также стоит воздержаться от курения;
• 
  содержащие едкие растворители, такие как уайт-спирит или бензин. Подобные мастики относятся к холодным и отличаются ядовитым запахом, который необходимо выветривать несколько дней. Наносить их тоже следует исключительно в маске;
• 
  на основе пчелиного воска. Эта твердая мастика способна придать уникальный блеск полу;
• 
  содержащие водоэмульсионные компоненты;
• 
  полиуретано-каучуковая на основе битума. Лидер по способности работать на растяжение. Если задачей стоит гидроизоляция сырой древесины, то это деальный вариант.

По скорости затвердения:

• 
  однокомпонентные. Они полностью готовы к применению, но такое удобство компенсируется быстрым затвердением прямо в емкости;
• 
  двухкомпонентные. Такие мастики нуждаются в специально загустителе. Зато раздельно оба компонента хранятся годами, и не теряют своих свойств.

По эластичности:

• 
  битумно-латексный состав. Используется преимущественно для защиты от влаги лаг деревянного пола, а также в качестве связующего слоя в рулонной гидроизоляции. Благодаря доступной стоимости и отличной эластичности служит отличной альтернативой натуральному каучуку;
• 
  на основе натурального каучука. Особенностью являются антисептические свойства. Высокая эластичность и адгезия сделали этот тип мастики крайне востребованным для изоляции сложной поверхности.

Какая битумная мастика для дерева лучше, определяется в зависимости от конкретной задачи. Для более быстрой гидроизоляции стоит выбрать горячую мастику. Если защита необходима в помещениях, подверженных сильной вибрации, стоит остановиться на полиуретано-каучуковой мастике. Она может оставаться в полужидком состоянии и долгое время не застывать.

Методы нанесения

 Защита дерева битумной мастикой происходит окрасочным методом. То есть ее, как обычную краску, наносят с помощью кисти или валика. Правда отмыть инструменты после работ получится с трудом. Также этот метод подходит для небольших помещений. Битумная мастика вязкая и работать с ней достаточно сложно. Если же планируется произвести гидроизоляцию большой площади, стоит рассмотреть более простой и экономичный метод – распыление. Только для него требуется специальное оборудование и навыки работы с ним. Доверить подобную обработку стоит профессионалам.

Специфика использования горячей мастики

Битумно-каучуковые мастики обладают непревзойденной адгезией. Также их выгодно выделяет долговечность. Такая гидроизоляция способна противостоять сырой почве и постоянной влажности, оставляя древесину в исходном состоянии. Именно поэтому горячую мастику применяют для защиты от влаги цоколя, половых лаг или столбов.

Но перед началом работ необходимо разогреть ее до температуры 180°С, в этом и заключается главная опасность. Неосторожное движение может повлечь сильные ожоги. Рекомендуется не пренебрегать средствами индивидуальной защиты, работать в очках и перчатках. Хоть субстанция у средства достаточно вязкая и не разбрызгивается, лучше обезопасить себя.

Поэтапное нанесения мастики

Этап №1. Подготовительный. Как и с любой другой поверхностью, перед началом работ выполняется тщательная подготовка. Нужно не просто очистить старый лак, помыть и высушить древесину. Необходимо герметиком заделать все крупные швы.

Этап №2. Подготовка мастики. Большинство видов современной битумной мастики не нуждаются в приготовлении. Необходимо их лишь перемешать. Подготавливают лишь двухкомпонентные составы – добавляя растворитель строго по приведенной на упаковке схеме.

Этап №3. Нанесение. В зависимости от типа мастики состав наносят на поверхность:

• 
  водоэмульсионные мастики – после разбавления водой наносятся кисточкой средней жесткости в 2 слоя;
• 
  восковые – требуют идеальной ровности, поэтому профессионалы задействуют шлифовальные машины;
• 
  горячие – валиком или кистью с длинной ручкой, обычно достаточно одного слоя.

Этап №4. Заключительный. Среднее время просыхания слоя – 4-6 часов, финишного покрытия – около суток. Для придания блеска поверхность стоит отполировать ветошью.

Не стоит пренебрегать гидроизоляцией, несмотря на мнение о воздухонепроницаемости состава. Чтобы обвязка каркаса, состоящего из бревен, отличалась долговечностью, необходимо тщательно обмазать все бревна, оставив просыхать торцы. Гидроизоляция же закрытых лаг требует полной обработки, либо незащищенная часть разрушиться под воздействие испарений от сырого грунта. Позаботьтесь о деревянных конструкциях, и выберите самый подходящий для себя вариант состава битумной мастики.

Зачем поливать щебень битумом и какой расход на проливку?

Для проведения изоляционных работ, рекомендуем использовать данный метод для «подстраховки» подвальных или цокольных этажей, а также дорожных покрытий. Для этого потребуется приобрести битум и щебень. Далее в статье мы расскажем подробнее о данной методике и ее нюансах.

Описание технологии

Данная работа производится на самом первом этапе возведения здания. Рассмотрим подробнее все операции:

• Вся работа будет выполняться в котловане, который предназначается для строительства подвала. На первом этапе он вырывается и подготавливается согласно техническому заданию;
• Далее в котлован помещается отмеренный объем щебня. Подбор вида и фракции сырья выполняется при составлении проектных работ. Щебень 20-40 активно используется для таких целей. Нередко выполняют расклинцовку — добавляют материал, имеющий меньший зерновой состав;
• Необходимо произвести хорошее уплотнение щебня. Высота слоя не должен быть меньше, чем 44 мм;
• На последнем этапе необходимо залить данное сырье битумом. Материал проникает между зерен, надежно скрепляя их между собой (адгезия). «Закупориваются» все свободные отверстия, и, в конечном счете, вы получаете монолитную поверхность;

Условия проведения операции

В соответствии со СНиП 3.04.01-87 — «Отделочные и изоляционые работы»:

• Температуре в воздухе от 5°С и выше на уровне пола и исключительно после выкладки щебня;
• Пропитка горячим битумом должна проводиться разливом по всей площади равномерно тремя слоями;
• Расход должен составлять от 6 до 8 литров на квадратный метр на первый слой, на второй и третий слои — от 2,5 до 3-х литров на квадратный метр. Количество градусов горячей горной смолы варьируется от 150 до 170 градусов.

Два данных материала, скрепленных вместе, выполняют отличную гидроизоляцию. Далее производится заливка бетонной смеси — формуется основание помещения. Важно четко расчитать расход за 1м2 щебня и проводить процесс в точном соответствии с ГОСТ.

Расход битума на проливку щебня

В соответствии со СНиП 3.06.03-85 — «Автомобильные дороги» п.10.17 розлив осуществляется в следующем соотношении:

• на щебеночную основу — 0,8 л/м2;
• на фрезерованную поверхность — 0,5 л/м2;
• между слоями асфальтобетонного покрытия — 0,3 л/м2. 

Битумная мастика для дерева. Обработка дерева битумной мастикой Битумные пропитки и мастики для дерева

Древесину можно по праву назвать одним из лучших строительных материалов. Удобство работы и универсальность позволяют нам использовать дерево практически для всего. Ну а такие недостатки, как подверженность огню, влаге, плесени и вредителям, а также прочим вещам можно исправить при помощи средств обработки. И одним из таких средств является мастика на основе битума или воска. В этой статье мы остановимся на ее описании, методах нанесения и даже способов самостоятельного изготовления.

Гидроизоляция — это главный плюс использования мастики и основное ее предназначение. Использование этого обрабатывающего материала позволяет повысить стойкость дерева к износу, улучшает его эстетические характеристики, упрощает дальнейшую уборку и многое другое. Полы, защищенные данным составом, получают защиту от вредителей. С той же целью мастикой обрабатывают и другие деревянные поверхности.

Однокомпонентная и двухкомпонентная мастика

Однокомпонентная
. Готовый к нанесению раствор, без необходимости разведения или проведения прочих манипуляций. В этом проявляется простота работы, так как можно не затрачивать время на подготовку. Недостатком является то, что после открытия емкости покрытие начинает затвердевать, и та мастику, которую мы не использовали, в будущем станет бесполезной.

Двухкомпонентная.
Как и понятно из названия, данный вид мастики представляет собой два компонента, которые смешивают в нужных пропорциях, превращая таким образом в готовую для работы смесь. По отдельности компоненты могут храниться очень долго, так что этот тип мастики куда более экономичный.

Холодная и горячая мастика

Холодная.
В основе смеси лежат различные химические растворители, такие как уайт-спирит. На полное высыхание покрытого такой мастикой пола обычно требуется несколько дней. Причем, все это время в помещении будет стоять сильный химический запах, который не только неприятен, но и опасен для здоровья. Так что желательно все же не заселять помещения в течение нескольких дней.

Горячая.
Мастика, созданная на основе битума или каучука. Перед использованием ее необходимо прогреть, доведя до нужной температуры и консистенции. Температура эта, к слову, достигает 180 градусов по Цельсию. Так что работать с таким составом необходимо максимально аккуратно, дабы не получить ожоги. Внимательным необходимо быть еще и потому, что состав пожароопасен. Преимуществом такого состава является то, что он очень быстро застывает – вплоть до нескольких минут.

Преимущества битумной мастики

Битумная мастика может сделать ваш пол или иную деревянную поверхность блестящей по причине того, что в некоторых ее видах содержится воск. Некоторые виды такой мастики содержат в себе водоэмульсионные компоненты, позволяющие мастике быть твердой, жидкой и даже в форме своеобразной пасты. Наконец, в битумной мастике имеются компоненты, которые значительно облегчают удаление грязи, так что убирать такие полы будет гораздо проще.

Чем наносить данный материал на поверхность дерева

Мастика, также как и краска, может быть нанесена различными кистями и валиками. Если же необходимо покрыть большую поверхность и технические возможности позволяют, то идеальным вариантом станет распыление. Очистка кисти или валика от данного раствора весьма затруднительный процесс.

Правила нанесения мастики на дерево

• Перед работой необходимо убедиться в том, что поверхность идеально чиста и не содержит на себе старых следов краски или лака;
• Старайтесь наносить мастику как можно более тонким слоем, что снизит время высыхания и улучшит качество покрытия;
• Обычно мастику, если речь идет о битумном растворе, наносят один раз. Однако, в зависимости от задачи, может потребоваться нанесение до трех слоев;
• После нанесения мастику можно отполировать тканью, добившись таким образом блеска;
• В случае с полиуретаново-каучуковой мастикой, полного затвердения не происходит. Материал постоянно остается полужидким. Поэтому его используют либо в помещениях с высокой вибрацией, либо во влажных грунтах. Мастикой с лучшими гидроизоляционными свойствами является именно полиуретаново-каучуковая. Она может растягиваться до 20 раз и вне зависимости от степени движения и прочих факторов не теряет своих изолирующих свойств.

Битумная мастика – прочие сферы применения

Обладая серьезными водоизолирующими свойствами, битумная мастика используется не только в отношении древесины. К примеру, битумная мастика активно наносится на бетонные конструкции. Правила работы в этом случае следующие:

Как только бетон затвердевает, его зачищают от песка и пыли. После этого, с целью обеспечения лучшего сцепления бетон необходимо обработать битумным праймером. Если данная грунтовка хорошо впитывается в бетон, то лучше всего нанести слой повторно. После этого можно приступать непосредственно к нанесению мастики, выбрав битумную или битумно-полимерную вариацию. В случае чрезмерной густоты, состав можно разбавить скипидаром.

Создаем мастику своими руками

Покрытие восковой мастикой деревянных полов, в том числе и паркета, помогает не только сохранить стойкость к воде, но и позволяет значительно улучшить внешний вид пола. При этом состав такой мастики достаточно прост, и ее можно приготовить своими собственными руками.

Для этого нам понадобится каранубский либо пчелиный воск, канифоль на основе сосны и живичный скипидар. Соотношение материалов 4х1х1. В ходе приготовления воск и канифоль размельчаются и смешиваются, после чего засыпаются в одну посуду, которая ставится на водяную баню. После растворения, когда смесь станет однородной, в нее заливается скипидар. Остается лишь поставить раствор в холод для придания густоты.

Из-за восприимчивости древесины к термическим перепадам и влажности воздуха, а также из-за подвижности фундамента со временем в деревянных строениях неизбежно начинают образовываться на бревнах трещины и увеличиваться зазоры панельных и межвенцовых швов. Подобные деформации приводят к потерям тепла и, следовательно, к увеличению расходов на отопление, к образованию плесени и грибков, к дальнейшему разрушению древесины и даже к проникновению внутрь помещения различных насекомых.

Для того, чтобы воспрепятствовать появлению осадочных деформаций, после усадки здания на наружных и внутренних поверхностях обязательно производят, так называемое, уплотнение швов. Наши предки, до развития химической промышленности, для герметизации строения использовали преимущественно натуральную паклю, да и сам процесс назывался конопаткой.

На сегодняшний момент самым передовым материалом для надежной герметизации является мастика для деревянных швов. Причем, несмотря на свою явную «синтетичность», эти герметики во много раз превосходят по своим эксплуатационным свойствам натуральные материалы, веками применявшиеся для заделки зазоров между бревен.

Состав и основные характеристики мастик

Мастики для герметизации швов представляют собой пастоподобные по консистенции герметизирующие материалы. По своему химическому составу являются смесью синтетического или органического связующего вещества, тонкоизмельченного наполнителя и спецдобавок, например, в виде красителей для придания нужного цветового оттенка.

Главными физико-механическими свойствами этого герметика являются эластичность, прочность, высокая агдезия и способность при определенных условиях к отвердеванию. По своей сути мастики для деревянных швов являются агдезивными составами, и даже имеют с клеями приблизительно одинаковую технологию производства. Основное отличие этого материала от клея заключается в более высокой вязкости и в большем количестве наполнителя в составе. Производятся подобные герметики на основе битумов, каучуков, а также синтетических и органических смол. Помимо своего состава, эти материалы для герметизации различаются по времени и способу застывания, и степенью вязкости и эластичности.

Основными техническими характеристиками, которыми руководствуются при выборе мастик для древесины, являются время образования поверхностной пленки, сопротивление текучести и показатели удлинения и разрушения при разрыве. Существует также и разновидности этих герметиков, которые обладают и уникальными характеристиками, например, высоким уровнем паропроницаемости или морозоустойчивостью.

Преимущества и недостатки герметиков для древесины

Одним из главных преимуществ мастик для герметизации швов для древесины является их длительный срок службы (большинство производителей заявляет о 20-25 годах). Также стоит отметить, что и отечественные и импортные материалы производятся исключительно экологически безопасными, как для самого человека, так и для окружающей среды. Еще одно преимущество – мастики для дерева могут наноситься на обработанные антисептиками и различными пропитками поверхности, причем, как на сухие, так на влажные.

Недостатков у мастик немного, но их приходится учитывать при работе с подобными материалами:

Во-первых, из-за плотной консистенции состава достаточно сложно нанести аккуратный слой мастики определенной толщины, поэтому в проведении подобных работ требуется определенный опыт.

Во-вторых, запрещено вести наружные работы по герметизации во время дождя или снега. В-третьих, проведение работ при низкой влажности и температуре более + 25-ти градусов требует дополнительного смачивания водой заполняемых мастикой швов. И, наконец, сами швы и поверхность вокруг них требует очень тщательной очистки.

Мастики, воски и пропитки для дерева. Готовим сами

Подозреваю, что почти всё это чудо можно использовать и при работе с гипсом, глиной, солёным тестом… Как думаете?

Есть ситуации, когда лаки и морилки вообще неприемлемы. Например при изготовлении деревянных ложек или посуды. Натуральный пчелиный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и проявляет текстуру дерева, оно становится ярче, выразительнее, слегка темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность дерева, обработанная вощением становится водоотталкивающей и устойчивой к царапинам, к тому же она дышит в отличие от покрытия лаком, 4) дерево приобретает благородный матовый блеск, который не режет глаза, 5) имеет превосходный запах.

Перед вощением дерево необходимо обработать пропиткой. Простейшая пропитка
– растительное масло, лучше конечно льняное. Им обрабатывают изделие в несколько приемов. После каждой пропитки изделию дают подсохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопуха, девясила, калгана). Дубильные вещества, содержащиеся в растениях переходят в масло и при обработке дерева укрепляют его поверхностные слои.
Вот рецепт
приготовления мятного масла, которое обладает очень приятным легким ароматом:
100г высушенных измельченных листьев мяты засыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, взбалтывают и отправляют на 2 недели в темное место. Затем его процеживают и используют.

После дерево обрабатывают восковой мастикой.
Простейшая восковая мастика
готовится из воска и скипидара в соотношении 2:1 или же масла и воска в соотношении 2:1 (это для пищевых изделий). Вот еще рецепт, как приготовить восковую мастику:
Берем 100г воска, 25 г истолченной канифоли и 50г очищенного скипидара

На водяной бане расплавляем воск в эмалированной емкости, добавляем канифоль. После растворения воска постепенно добавляем скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет дерево и придает дополнительный аромат. Снимаем все с огня, переливаем в жестяную баночку и даем составу остыть. Мастика становится густой и пастообразной:

Ей натирают изделие и втирают куском суконки или шерсти до тех пор, пока ткань перестанет липнуть и появится блеск.
Иногда в мастику добавляют живицу или вишневую камедь.
Помимо пчелиного воска часто используют карнаубский воск, который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркое время она выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он устойчивей пчелиного. Но и раза в 3 дороже.

Популярным материалом в строительстве считается дерево. Универсальность, общедоступность, оптимальная цена позволяют использовать его для любых производственных нужд. Данное сырье применяют для создания стен, укрепления крыши, покрытия пола. Значимым недостатком, который характерен для дерева, является то, что оно не способен устоять против воздействий внешней среды.

Битумная мастика защищает дерево от воздействия влаги и наделяет его антисептическими свойствами.

Чтобы увеличить срок эксплуатации и защитить сырье, материал следует систематически обрабатывать специальными средствами. С их помощью можно обезопасить покрытие от вредного влияния воды, пыли, грязи, улучшить внешний вид, предотвратить возникновение потертостей. Одним из таких веществ, которое поддерживает высокое качество деревянного пола, является битумная или восковая мастика для дерева.

Зачем нужна мастика?

Древесина считается чувствительным материалом, который систематически подвергается сильным нагрузкам и теряет свои свойства. Это возможно из-за опасности загрязнения, возникновения плесени и появления других негативных последствий. Чтобы улучшить защиту сырья принято на его поверхность наносить лак. Вещество сохранит первоначальный вид покрытия и основные свойства в неизменном виде.

Битумная мастика увеличивает срок жизни древесины в несколько раз.

Срок эксплуатации обработанного таким способом материала значительно увеличится, если систематически покрывать древесину мастикой. Средство позволит не только увеличить степень защиты досок, но и выровнять уровень пола.

К основным преимуществам использования мастики для напольного покрытия относят:

• обеспечение полной гидроизоляции;
• экологический состав;
• относительно высокая износостойкость;
• предоставление защиты от тяжелых нагрузок;
• облегчает процесс уборки;
• придание блеска и эстетической красоты пола.

Подобные качества объясняют наличие растущего спроса со стороны потребителей.

Классификация мастики

Развитие строительной сферы приводит к появлению новых вариантов покрытия пола. В результате, под каждый случай необходимо использовать определенный вид мастики. Ее принято классифицировать по следующим группам:

1. Холодные, содержащие в своем составе химические растворители типа этилацетата, вайт-спирта, бензина.
2. Горячие, в основе которых лежит битум или каучук.

При нанесении мастик первой группы, рекомендуется не заселять помещение на протяжении нескольких дней. В процессе высыхания испаряются химические вещества, которые могут навредить человеку. Смеси второй группы высыхают быстрее и характеризуются наличием определенных особенностей применения. Наносится битумная мастика для дерева после нагревания до 160-180 градусов.

При обработке холодной мастикой требуется исключить проживание в помещение в виду выделения вредных веществ.

Подобная практика обеспечивает высыхание покрытия за несколько минут. Процесс обработки пола усложняется тем, что при неаккуратном использовании можно получить серьезные ожоги. Раствор обладает высоким уровнем возгорания, что заставляет уделять огромное внимание системе безопасности.

Мастика может быть также однокомпонентной или двухкомпонентной. Первый вид характеризуется легкостью применения, поскольку вещество можно применять сразу после вскрытия упаковки. Однокомпонентные растворы рассчитаны на полное использование, поскольку, из-за собственного состава, они могут затвердеть сразу в емкости.

Двухкомпонентные мастики отличаются более длительным сроком хранения и экономичностью использования. Потребитель имеет возможность использовать малые количества вещества, не беспокоясь о потери свойств оставшейся мастики. Для нанесения на пол достаточно соединить смесь со специальным загустителем.

Особенности горячих растворов

Битумная мастика может содержать в своем составе воск или водоэмульсионные элементы. Подобные характеристики определяют правила нанесения вещества. Восковые составы применяются для любых типов деревянных досок. Средства придают блеск, увеличивают уровень защиты и сохраняют натуральный вид покрытия.

Универсальным считается битумный водоэмульсионный раствор, который может продаваться в жидком, твердом состоянии или в виде своеобразной пасты.

Уникальной особенностью некоторых моделей является содержание активных элементов, которые позволяют легко очищать поверхность пола от грязи и пыли.

Правила нанесения

Для правильного покрытия пола мастикой следует придерживаться определенных правил. Наносить вещество следует максимально тонким слоем, что позволит качественно наложить новый слой на предыдущий. Рационально обрабатывать паркет, доски, деревянный пол хотя бы 1-2 раза в месяц. Достаточно нанести один слой битумного раствора, хотя в некоторых случаях процедуру необходимо повторить 2-3 раза подряд для обеспечения лучшей защиты.

Битумную мастику можно наносить как строительными кистями, валиками, так и распылять при помощи краскопульта.

Для обработки поверхности можно использовать строительный валик, специальную щетку, плоскую кисть или широкий шпатель. Восковые растворы необходимо дополнительно выравнивать валиком, чтобы равномерно распределить густую смесь по поверхности. При использовании водоэмульсионных составов следует провести предварительную очистку поверхности от пыли и грязи. После обработки мастикой, пол натирают сухой тряпкой, что позволяет придать блеск и улучшить внешний вид.

Правильное нанесение раствора обеспечит полную гидроизоляцию подпола и защитит деревянный материал от быстрого разрушения.

Приготовление мастики в домашних условиях

Существует множество вариантов создания мастики своими руками. Согласно одним, вещество изготавливается только на основе воска, другие предусматривают вероятность добавления дополнительных компонентов. Приготовленная подобным образом мастика для деревянного пола по своим качественным характеристикам практически не будет отличаться от битумной смеси из строительного магазина.

Для одного способа понадобятся три ингредиента: пчелиный или карнаубский воск, живичная или сосновая канифоль и живичный скипидар. Соотношение объемов продуктов предусматривает поддерживание соотношения элементов в пропорции 4:1:2. Воск разрезают ножом или теркой и смешивают с измельченной канифолью.

Полученную массу ставят на водяную баню до полного растворения систематически помешивая. Из-за того, что скипидар легко воспламеняется, его нагревают в емкости с горячей водой. Затем, когда жидкая смесь будет готова, в нее добавляют подогретый скипидар и тщательно смешивают. По окончанию перелитую в отдельную емкость массу можно поместить в холод до тех пор, пока она не загустеет.

Имея под рукой три компонента: воск, канифоль и скипидар, можно приготовить мастику в домашних условиях.

Согласно второму рецепту достаточно взять два куска пчелиного воска, который измельчают на мелкой терке. Затем, его ставят на водяную баню и следят за тем, чтобы ингредиент полностью растопился. Постоянно помешивая, в полученную массу добавляют стакан воды наблюдая за тем, чтобы раствор не свернулся. На окончательном этапе, смесь, приготовленную таким способом, оставляют в холодном месте.

Раствор не застывает полностью, из-за наличия воды мастика превращается в густую кашицу, которую наносят на обрабатываемую поверхность. Подобным веществом рекомендуется покрывать отдельные деревянные элементы, которые не подвергаются постоянной нагрузке.

В целом, можно систематизировать полученные знания и создать собственный рецепт приготовления мастики.

Вывод

Битумная мастика считается полезным веществом для обработки поверхности пола. Качественные характеристики и относительно натуральный состав улучшают защитные свойства паркета, деревянных досок, увеличивают срок эксплуатации, придают им блеск и хорошим внешний вид.

Процесс покрытия мастики имеет свои особенности, поэтому следует тщательно выбирать подходящее под определенную породу древесины средство и внимательно изучать инструкции по применению.

Приобретая битумную мастику, можно не беспокоится о состоянии пола: деревянное покрытие будет защищено от грязи, возникновения потертостей и микроорганизмов.

Видео: обработка дерева битумом

Дерево – самый востребованный и незаменимый в строительстве материал, отличающийся своими превосходными техническими свойствами. Но, как и ряду других покрытий, ему свойственны некоторые недостатки. Один из самых важных – неустойчивость перед воздействием влаги, как результат – склонность к гниению и образованию плесени. Сохранить дерево в идеальном состоянии от таких негативных влияний и продлить в несколько раз срок его службы позволяет гидроизоляция, выполненная специальным образом. Она не только сделает материал стойким к излишней влаги и пару, но и в несколько раз улучшит его технические характеристики. Как выполняется гидроизоляция для дерева? Какие материалы уместнее всего использовать с этой целью? Каким требованиям должна отвечать гидроизоляция? Попробуем найти ответы на поставленные вопросы.

Перед тем как приступить к подробному изучению способов гидроизоляции, следует, прежде всего, понять, что она собой представляет. Гидроизоляция для дерева – это важная составляющая строительных работ, к ней необходимо прибегать в обязательном порядке, в противном случае последствия могут быть плачевными. Она подразумевает под собой несложный, но достаточно трудоемкий процесс, в ходе которого дерево поддается обработке специальным составом, который после высыхания образует на поверхности плотную основу, устойчивую к воздействиям влаги и пара. Проводиться гидроизоляция может несколькими способами.

На рынке существует широкий ассортимент влагостойких гидроизоляционных покрытий, рекомендованных к применению. Совершенно зря многие доверяют ложному утверждению, что гидроизоляцию для дерева следует выполнять только в том случае, когда предполагается строительство бань, саун, срубов. Специалисты рекомендуют обрабатывать материал гидроизоляционным составом и в случае, когда планируется проведение кровельных, внутренних и внешних отделочных и других работ. Гидроизоляция не только сделает дерево более устойчивым к влаге/пару, но и предотвратит его быстрое гниение. Она также действенна в борьбе с вредной микрофлорой. На обработанном специальным составом дереве в редких случаях появляются плесень и грибки.

Пропиточный состав на основе битума

Изобретение относится к производству защитных покровов для кабелей, получаемых путем нанесения на ткань битумных композиций. Результатом изобретения является пожаро- и экологически безопасная битумная композиция, представляющая собой мелкодисперсную водно-битумную эмульсию. В композиции основу составляют твердые битумы с температурой размягчения выше температуры эксплуатации готовых изделий, включающих битумсодержащий материал, в качестве эмульгаторов — оксиэтилированный алкилфенол, содержащий семь и более оксиэтилированных групп, и кубовые остатки смесей жирных кислот (КО СЖК), а в качестве антисептика — смесь водорастворимых солей металлов меди и хрома при следующем соотношении компонентов, мас. %: битум 29,6-37,6; кубовые остатки смесей жирных кислот 2,5-3,7; оксиэтилированный алкилфенол 2,5-3,7; антисептик 1,8-3,2; вода — остальное. 3 табл.

Изобретение относится к производству защитных покровов для кабелей, получаемых путем нанесения на ткань битумных композиций.

Известна композиция для получения битумсодержащего материала по ТУ 16-91И 26.0052.006 следующего состава, мас.%: Битум БНД-60/90 — 58-90,4 Битум БН-90/10 — 2,8-3,6 Масло индустриальное марки И-8А или ИЛС-10 — 1-7 Парафин — 0-35 Антисептик — 0-5 Материал готовится путем нанесения на ткань расплавленной композиции с последующим охлаждением. Готовый материал имеет неравномерность нанесения битумной массы и обладает излишней липкостью, что ухудшает его эксплуатационные характеристики. Битумная композиция по патенту 2083624, Россия (прототип) содержит в своем составе органический растворитель. Битумсодержащий материал получается путем пропитки ткани-основы битумно-полимерным раствором и дальнейшей термообработки материала до полного удаления растворителя. Использование композиции улучшает смачиваемость и обеспечивает равномерную пропитку ткани, улучшает эксплуатационные характеристики материала. Присутствие в композиции органического растворителя создает ряд недостатков. Во-первых, возникает опасность возгорания паровоздушной среды в процессе сушки материала. Во вторых, требуются специальные установки улова паров растворителя для исключения вредных выбросов в атмосферу. Технической задачей является разработка битумного состава, позволяющего получить битумный материал с характеристиками, не уступающими прототипу, но исключающего вышеперечисленные недостатки. Для достижения технического результата предлагается использовать в качестве пропиточного состава водно-битумную эмульсионную композицию. В предлагаемом составе основу композиции составляют твердые битумы с температурой размягчения не ниже 55^oС, что превышает температуру эксплуатации готовых изделий, включающих битумсодержащий материал (например, битум марок БН-70/30, БН-90/10). В качестве эмульгаторов используют моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля на основе полимердистиллята ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 формулы С_nН_2n+1С₆Н₄O(С₂Н₄O)_mН, где n=8-10, m=6-7 (ОП-7) или m=10-12 (ОП-10), и кубовые остатки смесей жирных кислот (КО СЖК). КО СЖК ТУ 38.1071231-89 представляют собой смеси высших жирных насыщенных и ненасыщенных монокарбоновых кислот с содержанием атомов углерода двадцать один и выше, неомыляемых веществ и смолистых продуктов конденсации и полимеризации. Обладая поверхностно-активными свойствами, КО СЖК выступают в качестве ингибитора коррозии и повышают адгезионные свойства битумной композиции. В качестве антисептика используют «Эрлит» стандарт LVS РСТ Латвия 1045-90, представляющий собой смесь водорастворимых солей металлов, в частности меди и хрома. Антисептик обладает эффективным биоогнезащитным действием. Предлагаемый пропиточный состав получают следующим образом. Готовят водно-битумную эмульсию, для чего битум разогревают в смесителе-диспергаторе до температуры 130-140^oС, вводят последовательно эмульгаторы: ОП-10, КО СЖК. Снижают температуру битумной массы до 95-100^oС. Антисептик растворяют в воде, раствор нагревают до температуры 75-95^oС и постепенно вводят в смеситель с битумной массой, где интенсивно перемешивают до получения эмульсии. Битумсодержащий материал получают пропиткой материала-основы водно-битумной эмульсией и последующей термообработкой материала для удаления воды. Материал-основа проходит с фиксированной скоростью последовательно через ванну пропитки и камеру сушки. В камере сушки обеспечивается поток воздуха вентиляторов большой производительности. Скорость протяжки материала составляет 0,5-8 м/мин, температура в сушильной камере — 100-170^oС, продолжительность сушки — 6-10 мин. В табл.1 приведены составы битумных эмульсий. Свойства водно-битумных эмульсионных составов приведены в табл.2. Показатели качества битумсодержащего материала, приготовленного с использованием битумных эмульсий в сравнении с прототипом, представлены в табл.3. Предлагаемые водно-битумные пропиточные составы мелкодисперсные, устойчивы и позволяют получить материал, по характеристикам не уступающий прототипу.

Формула изобретения

Пропиточный состав на основе битума для получения защитных покровов кабелей, отличающийся тем, что пропиточный состав представляет собой мелкодисперсную водную эмульсию и содержит в качестве поверхностно-активных веществ кубовые остатки синтетических жирных кислот и оксиэтилированный алкилфенол с семью и более оксиэтиленовыми группами, в качестве антисептика он содержит смесь водорастворимых солей металлов меди и хрома при следующем соотношении компонентов, мас. %: Битум — 29,6-37,6 Кубовые остатки синтетических жирных кислот — 2,5-3,7
Вышеуказанный оксиэтилированный алкилфенол — 2,5-3,7
Вышеуказанный антисептик — 1,8-3,2
Вода — Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Как, Когда и для Чего Используется

Вода — источник жизни, но не для бетона. Его она только разрушает

Хотя бетон и считается негласным лидером среди искусственно созданных материалов по долговечности и прочности, все же он нуждается в дополнительной защите от воздействия внешних факторов.

Укрепляющая пропитка для бетона относится к современным составам, добавление которых улучшает качество традиционных классических материалов. С её появлением характеристики железобетонных изделий значительно улучшились. Почему она положительно влияет на качество, как выбрать и как использовать такой материал?

Содержание статьи

Почему бетон нуждается в пропитке

Бетон, хоть и прочный материал, но все же вся его структура пронизана микропорами. Именно  они и впитывают влагу, которая в последствии разрушает бетонный камень.

Сразу видно места обработки пропиткой

В зависимости от его плотности, этот процесс может длиться года и даже десятилетия.

Чтобы продлить жизненный цикл бетона, используют специальные «закупоривающие» составы, которые оказывают следующее действие:

• повышение прочности ЖБИ;
• увеличение износостойкости несущих и удерживающих элементов конструкций;
• укрепление состарившегося материала;
• улучшение внешнего вида бетонного покрытия там, где это необходимо;
• повышение сроков эксплуатации.

Но, чтобы пропитка оказала нужное действие, необходимо правильно ее подобрать по сфере применения.

Сферы применения составов

Пропитка применяется для фундамента, пола, стен и других элементов возводимых зданий.

Основные отрасли деятельности человека, и объекты, в которых её используют для обработки конструкций:

• индустрии выставок и торговли для залов и павильонов;
• логистические предприятия для сооружения складских помещений;
• автомобильная инфраструктура — сервисы, мойки, парковки;
• сельское хозяйство, в основном животноводческие фермы;
• различные административные, жилищные сооружения.

Кроме этого, пропитка по бетону часто используется и обычными домовладельцами, которые хотят, чтобы их строение без поломок «протянуло» как можно дольше.

Виды пропиток

Пропитка бетонного основания – дело нехитрое, а вот выбор состава для этого заставляет задуматься. Чтобы облегчить эту задачу, рассмотрим основную классификацию, которой подвергаются любые укрепляющие пропитки для бетона.

По компонентному составу

Различают два основных вида пропиток для бетона: органические и неорганические.

Органические смеси содержат в себе полиуретан, акрил, эпоксидную смолу. Неорганические или силикатные сделаны на основе модификатора. Универсальными считаются пропитки по бетону из полиуретана. Диапазон их применения шире, чем у других составов.

На фото визуализирован принцип действия пропитки

Основные компоненты пропитки предопределяют её принцип действия. От этого зависит выбор смеси мастером.

• Органическая пропитка для камня и бетона заполняет поры обрабатываемой поверхности, обеспечивая её водоотталкивающими свойствами и способностью к сопротивлению воздействиям агрессивных веществ.
• В качестве дополнительных положительных качеств прилагаются обеспыливание и прочность.
• Неорганические пропитки в материал не проникают, взаимодействуя на молекулярном уровне с внешней средой, и делая бетон водоустойчивым и прочным при подсыхании.

По функциональному назначению

По принципу действия пропитки также делятся на несколько семейств.

Окрашивающие

Пропитки цветные для бетона – это красиво

Цветные пропитки для бетона используется вместо специальной краски, которая со временем подвержена отслаиванию. Пропитка проникает в материал достаточно глубоко.

Важен один нюанс: после окрашивания бетона таким способом, необходима процедура с применением водоотталкивающей грунтовки.

Обеспыливающие

Пропитка обеспыливающая для бетона. Антистатика – мечта любой хозяйки

В помещениях, которые возводятся под склады и производства, используется пропитка от пыли для бетона. Также она прекрасно подходят для гаражей, коридоров и других сооружений. Грунтовка устраняет пыль, предохраняет бетон от разрушения и продлевает срок его службы.

Водоотталкивающие

Бетон становится водоотталкивающим после того, как его мельчайшие трещинки и пустоты заполняются соответствующим средством. После такой обработки у влаги нет возможности проникнуть вглубь материала.

В свою очередь, это даёт дополнительные полезные свойства:

• невозможность разрушающего воздействия ультрафиолета;
• препятствование возникновению трещин;
• устойчивость перед попытками зарождения микроорганизмов и грибков.

Кроме того, данный вид пропитки повышает морозостойкость материала и его теплоизоляцию.

«Протексил» — упрочнение и водоотталкивание

Рассматриваемая смесь защищает материал от перечисленных вредных воздействий изнутри, поэтому часто применяется для ремонта подвальных стен. Но она не способна предотвратить попадания грунтовой воды в фундамент.

Среди продукции этого класса имеются смеси, состоящие из двух компонентов — наиболее дорогие, но эффективные. Их используют при строительстве сложных объектов, связанных с водой. Например, при строительстве бассейнов.

Упрочняющие

Пропитка для укрепления бетона относится к неорганическим смесям. Такой состав применяется по отношению к поверхностям, которые испытывают наибольшие нагрузки: пол, потолок, стены. Она изменяет их структуру проникая вглубь, поэтому не отслаивается.

«Протексил» — укрепитель бетонных полов

После использования пропитки, показатель прочности бетона как минимум удваивается. Наиболее современным упрочняющим средством для обработки является литиевая грунтовка.

Она достойно заменила некогда популярные калиевые и натриевые пропитки. Поверхность готова к эксплуатации через 2 часа после процедуры.

Марки и производители

Приобретая тот или иной вид пропитки, необходимо, как при покупке любого строительного материала, оглядываться на производителя. Стройка — это не та сфера деятельности, где можно допускать ошибки и упускать из виду мелочи. Поэтому авторитет и имя поставщика на рынке является своеобразной гарантией качества. Ниже приведен рейтинг лучших пропиток для таких поверхностей.

Среди пропиток, которые обладают должным доверием:

• «Протектор». Основное положительное качество — устойчивость к воздействию химией. Относится к категории упрочняющих. Полезное качество: обеспыливает поверхность, позволяя материалу продолжать «дышать», сохраняя его живучесть.

Такая пропитка для бетонных стен и других поверхностей настолько хорошо показывает себя, что используется даже для обработки взлётно-посадочных полос.

• «Ретроплейт» — ещё одна пропитка бетона от влаги, основной функцией которой является упрочнение и обеспыливание. Работа с ним требует соблюдения некоторых требований.

Во-первых, работать с составом только при температуре воздуха выше +5 градусов. Во-вторых, на бетон её можно наносить только спустя две недели после его укладки.

Пол после использования пропитки «Ретроплейт»

• «Монолит 20-М» — универсальный состав на водной основе. Способствует снижению механических повреждений бетона от усадки, а также усиливает его влагостойкость. Твёрдость материала повышается на треть.

Образцы один обработанный «Монолит 20м» другой нет

Кроме того, он становится неподвластен вредному воздействию жиров, нефтепродуктов и других веществ, не относящихся к незащищённому бетону благосклонно. Одновременно с этим, пропитка улучшает сцепление с красками, повышая долговечность последних.

Как выбрать подходящий состав

Выбор зависит от совокупности области применения, характеристики покрытия и особенности состава.

Пропитка акриловая для бетона, да и прочие силикатные составы подходят, когда нужно обеспылить покрытие, потратив на это минимальное количество денежных средств. А также когда оно имеет значительные неровности — или, в случае с полом, ему предстоят условия жёсткой эксплуатации.

Как наносится на стены пропитка эпоксидная для бетона

Полимерные грунтовки применяют, когда предполагается, что на поверхность будут оказывать воздействие химические вещества. Кроме того, эти составы придают более эстетичный вид.

Внимание! Не применяют силикатные грунтовки к мозаичным напольным покрытиям. Его обеспыливание возможно только полимерами.

Алгоритм ведения работ специализированным составом

Что нужно для пропитки бетона? Собственно говоря, сам состав, обрабатываемая поверхность и непосредственно инструменты для его нанесения – валики, кисти или пульверизатор.

Упрочнение. Общие рекомендации

До и после нанесения пропитки

Если не используется пропитка для свежеуложенного бетона, то инструкция проведения работ следующая:

• Необходимо основательно высушить бетон.
• Работу можно вести при температуре не 20-25 градусов.
• Проконтролировать температуру поверхности. Она не должна превышать +10.
• Использовать в работе можно малярные инструменты, устойчивые к агрессивному химическому воздействию.
• Перед обработкой пол можно натереть мелким кварцевым песком. Это делается для придания покрытию антискользящих свойств.
• Необходимо избавиться от дефектов бетонного покрытия — трещин и сколов. Они подлежат шлифовке.
• При работе с грунтовками необходимо оберегать органы дыхания и открытые участки тела.

Технология нанесения пропитки

Пропитка антигрибковая для бетона (либо другого действия) своими руками наносится следующим образом:

1. Необходимо подготовиться к работе. Проследить за тем, чтобы в пределах доступности были инструменты и состав.
2. Бетонная поверхность подготавливается к процедуре отшлифовыванием и выравниванием.
3. Подготавливается состав. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать рецептуру, рекомендованную производителем. При необходимости смешивания, лучше воспользоваться специальным электрическим инструментом. При этом нельзя готовить сразу большие порции грунтовки. В течении небольшого времени неиспользованная потеряет свои эффективные свойства.
4. Готовый состав наносится на бетон. Обязательно нужно контролировать отсутствие луж.
5. Те пропитки глубокого проникновения для бетона, которые относятся к составам глубокого проникновения, необходимо наносить не спеша, соблюдая перерывы для подсыхания каждого последующего слоя. Каждый перерыв длится около часа. Полностью поверхность высыхает не раньше, чем через 15 часов. После этого она готова к эксплуатации с максимальной нагрузкой. Если не было допущено ошибок в работе, то пропитка покажет все свои свойства и способности.

Внимание! Если используется пропитка по свежему бетону на улице, то все работы выполняются по еще не схватившемуся раствору.

Если возникли вопросы о том, как наносится пропитка от плесени для бетона, то можете посмотреть видео в этой статье.

Альтернативные пропитки для бетона

Пропитка для пенобетона, газобетона и прочих видов хоть и действующий состав, реально сохраняющий его от раннего разрушения, но и цена на нее немалая. Поэтому укрепить поверхность стараются другими подручными средствами.

Чаще всего — это пропитка бетона жидким стеклом. Да, такое действие возможно. Однако важно помнить, что оно не придает прочности покрытию и частично действует против грибка. Но влагу отталкивает с поверхности хорошо.

Пропитка для газобетона: нанесение жидкого стекла на бетонную поверхность

В принципе, таким же действием обладает и обычный лак по бетону, который стоит дешевле, чем специализированные составы. Поэтому если вам нужна глубокая, упрочняющая пропитка для бетона и камня, да еще и с обеспыливающим действием, придется приобретать особые растворы, такие как «Протексил», «Ашфорд формула», «Литурин», «Протектор», либо иного производства.

Патенты и заявки на битумное покрытие или пропитку (класс 442/48)

Номер патента: 7374816

Реферат: Настоящее изобретение имеет целью сборную герметизирующую мембрану, образованную опорой, покрытой по меньшей мере одной поверхностью и предпочтительно пропитанной по всей поверхности модифицированной битумной базовой композицией, отличающейся тем, что термопластичная битумная композиция для покрытия и / или или пропитка представляет собой битумное связующее, модифицированное термопластичным полиуретаном, имеющим следующую массовую долю: от 40 до 90% битума, от 10 до 50% термопластичного полиуретана, от 0 до 10% ароматического масла, от 0 до 50% наполнителя, от 0 до 0.5% катализатор.

Тип:
Грант

Подано:
11 сентября 2003 г.

Дата патента:
20 мая 2008 г.

Цессионарий:
Soprema

Изобретателей:

Пьер Этьен Биндшедлер, Реми Перрен, Корин Шалл, Арно Нури

Почерневшие биокласты и битумные пропитки в Конепрусском известняке (нижний девон), Баррандский регион, Чешская Республика: значение для бассейнового анализа

Битумную пропитку можно купить в Москве по лучшей цене

Компания «Химик Рич» предлагает купить битумную пропитку «Карбон», предназначенную для ремонта трещин асфальта проезжей части и ее обработки с целью предотвращения разрушения.

Мы являемся прямым производителем, поэтому предлагаем нашим покупателям лучшие цены на битумную пропитку, отвечающую всем современным стандартам качества.

Эмульсия «Карбон» отлично проникает в поры асфальтового покрытия и обладает способностью к быстрому высыханию. Это позволит в кратчайшие сроки провести ремонтные работы проезжей части.

Цена на битумную пропитку «Карбон»

Видовая пропитка

Представляем две формы битумной пропитки «Карбон»:

• Водно-битумная эмульсия (углерод-В).

Водно-битумная эмульсия

Вы можете купить битумную пропитку «Карбон», предназначенную для нанесения устройством тонких слоев покрытий на асфальтовые покрытия.

Данный вид пропитки обеспечивает:

• водонепроницаемость дорожного покрытия;
• требуемая шероховатость поверхности;
• износостойкость и долговечность.

Пропитка может применяться в ремонтных покрытиях на платформах станций, взлетно-посадочных полосах аэродромов, рулежных дорожках и т. Д.

Этапы ремонтных работ

• Подготовка предполагаемого места ремонта проезжей части. Удалите с поверхности пыль и грязь.
• Применение битумной пропитки методом погрузки с последующим выравниванием поверхности шпателем.Расход пропитки при нанесении на поверхность дорожного полотна толщиной 2 мм составляет 0,8 кг / м2.
• Первичная настройка — 20 минут. Время высыхания 10 часов при температуре от 0 до +22 ° С. C и относительная влажность 60%.

Цену на битумную пропитку Вы можете узнать в разделе «Прайс-лист» или связавшись с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на сайте. Вы можете задать любые вопросы и получить дополнительную консультацию.

Предоставляем покупателям сертификаты качества на пропитку, производство которой осуществляется на высокотехнологичном оборудовании.При производстве мы ориентируемся на последние мировые тенденции в производстве дорожных материалов.

Реализуем битумную пропитку по Москве и регионам России на выгодных условиях с удобной и оперативной доставкой.

Свидетельство на пропитку «карбон»

Прочие товары

Доска пропитанная битумом | Производитель битумных плит в Индии

Jolly Bitulex Softboard изготовлен из тростникового волокна, сырья, которое проверено и доказано, что обеспечивает лучшую устойчивость к внешним воздействиям.Пропитанный битумом в различных пропорциях, он является идеальным базовым материалом для заполнителей компенсационных швов.

Характеристики сжатия и восстановления платы соответствуют стандартам Великобритании, США и Индии, что намного превышает требуемые средние показатели.

Заполнитель для расширительных швов Jolly Board:

Заполнитель для деформационных швов Jolly Board

изготовлен из водостойкого, пропитанного битумом тростникового волокна. Он доступен в широком диапазоне размеров, как в виде плит, так и в виде полос толщиной 10 мм, 12 мм, 18 мм, 19 мм, 25 мм.

Jolly наполнитель для деформационных швов демонстрирует отличную стойкость к сжатию с выдающимися характеристиками восстановления. Наполнители безопасны для окружающей среды, в отличие от термоустойчивых / пластиковых наполнителей для компенсационных швов, разрушающих окружающую среду.

Приложения:

Облицовка наружных стен: Заполнение структурных деформационных швов и структурных разделительных швов в блочных и внутренних бетонных конструкциях.
Поверхности движения: Заполнение деформационных швов на автомагистралях, дорогах, взлетно-посадочных полосах, пешеходных зонах, мостах, бордюрах и т. Д.
Внутренние поверхности: Заполнение деформационных швов на бетонных полах, включая стяжку полов с подогревом.
Отделка крыш и полов: Идеально для заполнения деформационных швов в бетонных полах.
Строительные надстройки: заполнение деформационных швов в подвалах, подпорных стенах, плитах строительных площадок, подземных переходах и других конструкциях, исключающих воду.
Железобетонные конструкции: Заполнители деформационных швов в опорах и боковых опорах, например, примыкания.
Расширительные полосы: напротив существующих или между соседними конструкциями и вставками в бетонном покрытии, например водостоках, колодцах и т. Д.
Промышленные полы
Внутренняя отделка: различные другие плоские работы и бетонные полы в соответствии с современным уровнем техники и местными нормативами.

Физические свойства:

Заполнители для расширительных швов Jolly Bitulex соответствуют следующим стандартам

ASTM -D. 1751-83 / D.545 — 84 Испытания
«бетонное покрытие и конструкционные конструкции»
«Предварительно сформированные расширительные заполнители для швов для бетона»
Министерство транспорта — Лондон 1986: «Спецификация дорожных работ, часть 3, пункт 1015 ′
Б.S. 1142 для стандартных спецификаций для наполнителей компенсаторов.
IS 1838 (Часть I) 1983 Стандартные испытания наполнителей для деформационных швов.

Сильные стороны и рабочие характеристики:

Обжатие до 50% толщины в исходном состоянии: — Восстановление 80/84%

Выветривание и сжатие до толщины 50%: — Восстановление 70/76%. Jolly Bitulex возвращается к более чем 70% своей первоначальной толщины после трех приложений давления, достаточных для уменьшения его толщины на 50%

Экструзия: нет эффекта (0.75 мм)

Не подвержен перепадам температуры

Низкое влагопоглощение за счет битумной пропитки. Стандартное содержание битума 10-20-35%. Другие возможности по запросу.

Предлагаемые подробные сведения о типовых соединениях

Обыкновенного типа. Заполнитель стыков наносится заподлицо с поверхностью и расширяет плиту на всю глубину. Это наиболее распространенный тип приложений.

Шов с поверхностным покрытием. Заполнитель для бетонных швов Jolly Bitulex помещается примерно на 3/4 дюйма ниже поверхности плиты.Подходящая насадка устанавливается заподлицо с бетонной поверхностью. Широко используется при строительстве автомобильных дорог.

Дюбель для фиксации соосности прилегающих участков бетонной плиты. Заполнитель швов изготавливается для приема дюбелей, и весь узел стыка размещается на месте перед заливкой бетона.

Соединение со сплошным уплотнением вверху или внизу плиты для закрытия соединения против гидростатического давления

Заполнитель швов Jolly на взлетно-посадочной полосе

Способ использования

Jolly Bitulex устанавливается заподлицо с бетонной плитой и распространяется на всю глубину плиты, размещаясь примерно на дюйма ниже поверхности бетонной плиты.Подходящий герметик наносится сверху или снизу плиты, чтобы закрыть стык от гидростатического давления. Дюбель используется для сохранения соосности соседних участков бетонной плиты. Jolly Bitulex изготовлен для установки дюбелей, и весь узел стыка размещается на месте перед заливкой бетона.

Jolly заполнитель компенсационного шва между балками и колоннами в здании

Подходящий герметик используется заподлицо с заполнителем для расширительных швов Jolly между колоннами и балками здания.

Заполнитель для расширительных швов Jolly в мосту

Способ использования

Заполнитель швов Jolly на дороге

Способ использования

Для поддержания достаточной прочности бетона на растяжение между плитами помещаются заполнители Jolly Expansion Joint, чтобы обнажить расширение и сжатие стальных арматурных стержней, после чего

Jolly Заполнитель компенсатора в тротуаре / тротуаре

Способ использования

Расширительный шов Jolly в стенах плотины

Способ использования

Брошюра по мягкому картону для битума

холлибитулекс

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Определение битумного материала по Merriam-Webster

bi · tu · mi · nous

| \ bə-ˈtyü-mə-nəs

, би-, -ˈtü- \

1

: , содержащие битум или пропитанные им

2

: каменного угля или относящиеся к нему

МОДЕРНИЗАЦИЯ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПКС И БИТУМИННЫХ ПОКРЫТИЙ

В этом отчете рассматриваются методы повышения качества грубых заполнителей низкого качества до приемлемых уровней долговечности и прочности для использования в битумных и портландцементных бетонных смесях для дорожных покрытий.Результаты, основанные на лабораторных испытаниях, будут интересны инженерам, занимающимся проектированием, строительством и эксплуатацией дорожных покрытий. На характеристики дорожных покрытий высокого типа, будь то из PCC или битумного бетона, влияет множество факторов. Некоторые из них — это материалы, окружающая среда, транспортная нагрузка, методы строительства и техническое обслуживание. Одним из наиболее важных факторов удовлетворительных характеристик дорожного покрытия является включение крупного заполнителя, состоящего из прочных прочных частиц без нежелательных покрытий.Быстрое истощение или недоступность таких высококачественных заполнителей требует разработки методов повышения качества материалов низкого качества. Целью этого исследования было усовершенствовать методы улучшения грубых заполнителей для использования в битумных смесях и смесях дорожных покрытий PCC. Изучаемые процедуры улучшения включали пропитку, нанесение покрытия и химическую обработку. Обогащение было направлено на решение известных проблем, таких как повреждение при замораживании-оттаивании, отрыв, разложение, реакции щелочных агрегатов и D-крекинг.Это исследование не касалось (а) характеристик поверхности дорожного покрытия, таких как свойства скольжения, текстуры и шероховатости, или (б) смесей, применяемых в качестве герметизирующих покрытий или тонких обработок поверхности. Несколько методов модернизации, изученных в рамках проекта, оказались многообещающими и рекомендованы исследователями для дальнейшей доработки. Предварительное руководство по полевой оценке процедур модернизации включено в приложение. / Автор /

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00308092
• Тип записи:
  Публикация
• Файлы: TRIS, TRB

• Дата создания:
  22 апреля 1980 г., 00:00

.