Процесс изготовления плитки тротуарной: Технология производства тротуарной плитки (брусчатки)

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять
ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки
понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами,
самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол
можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но
они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из
качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на
форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой
формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную
лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут
заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы.
Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных
плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

• цемент марки не ниже А-Ш-400;
• пластификатор C-3;
• пигментный краситель;
• отсев гранитный;
• смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

• подготовка пластиковых форм;
• приготовление цветного бетона;
• процесс вибролитья
  суточная;
• выдержка;
• распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в
деталях.
Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простому
технологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий.
Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

• вибростол;
• бетономешалка;
• формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий
способом
вибролитья.
В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для
заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией
предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий.
Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой
для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до
500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед
следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше
приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но
тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм
делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах
воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно
экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный
баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После
очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная
плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст
должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить
бетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона.
Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам
бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду
обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть
влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на
половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и
продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более
качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить
бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить
пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять
0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров
бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя
добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить.
Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов
Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор
хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо
расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора.
Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше
подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение
красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом
виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на
красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который
будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно
дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет
экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через
год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая
плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не
видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать
технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным
бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только
промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так
можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя
предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре
40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими
порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой
осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в
лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может
потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя.
Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного
цвета для плитки.

Технологический
процесс изготовления вибролитой плитки.
Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель
разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В
технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для
приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных
изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит
только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность
в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть
наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком
сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком
мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления
тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30%
от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с
пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать.
Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь
включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию
воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию
цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе
говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор.
Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты:
пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим
красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе
играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны
быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в
определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с
бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон
начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и
следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже
жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается,
а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете
правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5
минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления
на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел
весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в
помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за
сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор,
который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает
эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и
усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать
распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед
продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки
необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько
цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой
водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее
солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее
помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной
плитки

Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется:
Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена за
ведро 1,5$

Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева
за 4т. с доставкой=32$)

Пластификатор 200г.  – цена за 200г. 0,4$ (цена за
мешок
пластификатора 25кг = 47$).

Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного
наполнения форм
цвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$)

ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра
цветной тротуарной плитки = 7,5$.
Рентабельность бизнеса составляет
135%.
Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной
плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак
такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой
рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных
условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной
тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне.
Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для
создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить
и приукрасить покрытие плиткой.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены

Чтобы изготавливать тротуарную плитку
необходимо купить оборудование.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели:
стоимость оборудования в долларах
производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции
долларов за 1 м.кв.
рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с
показателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме
«рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на
300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$.
Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре
«рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые
печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют
1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов
готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А
себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном
рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ =
172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены
расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека.
А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может
уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет
равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости
оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая
прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней
/ 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы
бизнес идеи:
Идея не требует профильных инвестиций для старта
Высокий процент рентабельности
Простой технологический процесс производства
Короткий срок окупаемости.
Из минусов стоит отметить.
Бизнес существенно зависит от сезонности.
Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно
отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может
начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным
источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно
использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу
закупки плитки для укладки возле своего дома.

Если у вас идет стройка,
то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а
формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в
других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к
рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных
затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это
востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный
материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт
при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой
температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно
заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у
вас будут его покупать.

Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления

Самым популярным материалом для создания дорожек в саду на сегодняшний день является тротуарная плитка. Она может быть самых разных форм и оттенков, удобна при создании простых и замысловатых узоров, поэтому так нравится владельцам загородных участков.

Но качественная тротуарная плитка не всем бывает по карману. А вот изготовить её в домашних условиях обходится в разы дешевле. Если соблюдать инструкцию и технологию, вымощенные пешеходные дорожки, прослужат долгие годы.   

Сделать тротуарную плитку своими руками — задача не из простых. Зато процесс изготовления — это творческое и увлекательное занятие, которое дарит массу приятных впечатлений.

Что нужно для изготовление плитки

Главное, что потребуется для создания тротуарной плитки своими руками, это:

Опытные мастера для самостоятельного изготовления плитки в домашних условиях советуют брать цемент марки М500. Изделия из него получаются более прочными.

Песок следует просеять: в нём не должно быть листьев, травы и прочего мусора. Если Вы приобретаете песок в магазине, лучше взять по 04,-0,6 мм фракции. Вода для приготовления раствора тоже должна быть чистой.

Хотя каждая форма для самодельной плитки из цемента может использоваться больше сотни раз, стоит купить десяток и больше, чтобы работа шла быстрее.

Сделать тротуарную плитку можно и при помощи подручных средств. Для этого частенько используют пластиковые контейнеры, самодельные формы из деревянных брусков и так далее. Вашу фантазию никто не ограничивает. Для придания рисунка и рельефа также можно применить всё своё воображение — владельцы садовых участков для узора на плитке используют любые материалы: рельефные фигурки и даже листья деревьев.

Другие необходимые материалы и инструменты:

• Перфоратор с миксерной насадкой или бетономешалка
• вибростол (желательно)
• ведро или другая большая ёмкость для замешивания
• мелкий щебень фракции до 1 см или отсев
• Пластификатор С-3 (желательно, для придания большей прочности)
• чистые стеклянные ёмкости
• мерный стаканчик
• смазочный материал (эмульсол, ОПЛ-1, СВА-3 и другие смазки без нефтепродуктов)
• тузлук (соляной раствор) для промывки форм  

Пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки

Чтобы сделать тротуарную плитку, есть десятки рецептов. Однако один из них получил наибольшую популярность. Отметим, что этот рецепт приготовления раствора подходит только для серой плитки (без добавления красителей).

Необходимые пропорции для изготовления тротуарной плитки:

• Цемент — 25 %
• Песок — 20 %
• Щебень — 55 %
• Пластификатор С-3 — из расчета 10 г на 10 кг

На 80 кг раствора понадобится примерно 15 литров воды. Но лучше ориентироваться на консистенцию, заливая воду постепенно.

А для цветной плитки можно использовать этот рецепт:

• Цемент — 20 кг
• Песок — 35 кг
• Щебень — 35 кг
• Пластификатор — 70 г
• Неорганический краситель —  500 граммов

Чтобы сделать тротуарную плитку нужного оттенка, есть один секрет. Суть в том, чтобы поэкспериментировать с количеством пигмента на небольшом объёме раствора и запомнить пропорции.

Изготовление тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция

1. Подготовьте все ингредиенты, взвесив их перед смешиванием.
2. Растворите в горячей воде пластификатор и краситель, если будете их использовать. Пластификатор — в поллитровой банке, а краситель — в трёхлитровой. Следите, чтобы не оставалось комков.
3. В ёмкость с водой влейте растворившийся пластификатор. Начинайте перемешивание.
4. Затем, продолжая перемешивание, по очереди добавляйте цемент, песок и щебень.  
5. В последнюю очередь залейте краситель.
6. Теперь, если необходимо, долейте воды, и перемешивайте несколько минут, пока раствор не превратится в кашеобразную тянущуюся массу.
7. Приступайте к отливанию формы. Перед тем, как поместить раствор, форму лучше смазать указанными выше средствами.
8. Залейте бетон в форму.
9. Теперь нужно убрать пузырьки из раствора, чтобы плита стала более плотной. Для этого используйте вибростол. Если его нет, создайте вибрацию при помощи подручных предметов. Можно использовать даже молоток, постукивая по столу, на котором стоит раствор. Конечно, с вибростолом качество плит будет лучше.
10. Отправьте плитку сушиться. Формы накройте плёнкой и оставьте, минимум, на сутки. Чтобы плитка застыла наверняка и не потеряла свою форму, лучше подождать пару дней. Желательно, чтобы материал высыхал не слишком быстро. В жаркую погоду можно периодически его смачивать.
11. После этого плиты можно вынимать из форм, аккуратно постукивая по краям.
12. Это ещё не всё. Теперь плитка должна окончательно просохнуть и окрепнуть. Лучше всего положить её под навес и подождать несколько дней перед тем, как мостить ею дорожки. 
13. Перед повторным использованием формы необходимо промыть соляным раствором, а затем чистой водой. Внутри не должно быть остатков цемента, иначе это может испортить внешний вид следующей плиты.
14. После того, как плиты окончательно просохли, можно использовать их для дорожек.  

Советы:

• При размешивании раствора не лейте сразу много воды! Если раствор будет слишком жидким — это плохо для прочности конечного продукта.
• Некоторые владельцы загородных участков кладут формы с плитами сразу на дорожку и оставляют просыхать прямо на месте. Этот вариант тоже уместен, если в вашем саду нет животных, способных испортить фактуру будущей брусчатки. Кроме того, дорожку в данном случае придётся надёжно защищать от дождя, чтобы плитка не размокла.
• Сделать тротуарную плитку своими руками можно и без применения пластификатора. Однако этот компонент придаст плитке большую прочность и увеличит устойчивость к перепаду температур.
• Не бойтесь, если в песке попадаются мелкие камни. Качество плиты от этого не снизится, зато фактура будет более оригинальной.
• Для более качественной укладки тротуарной плитки поверхность следует утрамбовать, для этого Вы можете купить виброплиту или вибротамбовку, а как дешевый аналог можете использовать брус, прикрепив предварительно к нему ручки.

Обилие форм и цветов декоративной тротуарной плитки из цемента позволят Вам превратить сад в настоящий шедевр. Это именно тот случай, когда работа стоит результата. Изготовленные своими руками плитки для садовых дорожек не только красиво смотрятся — они подарят комфортные прогулки по участку даже в самую дождливую погоду!

как сделать в домашних условиях?

В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.

Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.

Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.

Преимущества и недостатки самодельной продукции

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

На страницах нашего сайта вы также узнаете, как должна происходить укладка тротуарной плитки своими руками. Мы подготовили для вас пошаговую инструкцию.

В следующем материале читайте о том, какие ошибки могут быть при подготовке основания для того, чтобы уложить тротуарную плитку.

А вы знаете, какой должна быть высота бордюра на тротуаре при мощении дорожек тротуарной плиткой и керамогранитом? Подробности найдете вот здесь: https://trotuar.biz/vybiraem-bordyury/.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

• • Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
  • На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.

• Формы для бетона не являются дефицитом, и по цене они вполне доступны. В продаже есть силиконовые, пластиковые и полиуретановые. Силиконовые наиболее рельефные, но со временем быстро деформируются, выдерживают до 50 заливок, а вот формы для изготовления тротуарной плитки своими руками из пластика более долговечны и прочнее, рассчитаны на 800 циклов. Полиуретановые дороже, не так искажаются, как силикон, выдерживают 100 циклов.
• Кроме того, понадобится ведро или тазик для нагрева воды, которая используется, когда нужно вытянуть изделие из формы. А также емкости для смазки и для пластификатора, кисть, сухая тряпка, резиновые перчатки.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

• • От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
  • Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
  • Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
  • Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
  • Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
  • Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.

• Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Расчет количества

Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.
После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

• Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
• Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
• Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
• Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор.

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Как изготавливают тротуарную плитку. Характеристики основных методов

Оформление дорожного покрытия камнем известно нам с глубокой древности. Раньше мастера использовали камень природной конфигурации. То есть, какой формы он был, с неровностями, сколами, закруглениями, так и укладывали его на дорожки. Никакая обработка не проводилась. Соответственно, такое покрытие было малопригодным не то чтобы для езды на повозках, но и для пешеходов. С того момента, как люди осознали этот факт, можно сказать, и началась история производства тротуарной плитки. Свой современный вид она приобрела, конечно, значительно позднее. А началось все с попыток выравнивать поверхность камня. Они увенчались успехом, и появилась брусчатка. Это были камни, имеющие кубическую форму. Однако в дальнейшем и такой материал стал не выгоден, потому что площади, требующие оформления, становились все больше, а обработка природного камня так и оставалась трудоемким и дорогостоящим процессом. Так изобрели тротуарную плитку.
Старинная брусчатка

Поначалу она не имела огромной популярности, ведь основную часть покрытия дорог составлял асфальт, и использовалась лишь в местах, нуждающихся в декоре. Позднее, с появлением различных технологий ее изготовления, тротуарная плитка получила широкое распространение. Оказалось, что именно этот материал является наиболее удобным, качественным и универсальным для любых видов дорожного покрытия. С течением времени усовершенствовались технологии, появлялись новые разработки. И на сегодняшний день производство тротуарной плитки — крупнейшая отрасль промышленности, в которой задействованы мощные предприятия, фабрики и частный бизнес.
Тротуарная плитка пользуется огромным спросом, а значит, существует и внушительное количество предложений. Все бы хорошо, но есть один минус — предложения иногда бывают очень далеки от качества. Дело в том, что мелким предпринимателям хочется продать побольше и заработать побыстрей. И зачастую они не уделяют должного внимания качественному оборудованию, материалам, соблюдению технологического процесса и многим другим нюансам. Другое дело — заводы, где производство тротуарной плитки — процесс налаженный, полностью соответствующий всем мировым стандартам и требованиям потребителей. Некоторым может показаться, что сделать плитку — не так уж и сложно, и этот вид строительных материалов отлично подходит для кустарного производства в домашних условиях. Может быть… Но лишь в тех случаях, когда Вам нужно покрыть пару квадратных метров дорожки на даче. Во всех остальных — изготовление тротуарной плитки не терпит отклонения от норм производства.

Полную картину, каким способом, и при помощи какого оборудования делают тротуарную плитку, мы можем увидеть только на профильном предприятии. Итак, представим себе небольшое путешествие на завод, в цех по изготовлению тротуарной плитки.
Переступив порог, первое, что нас впечатлит — это внушительные размеры помещения. Еще бы! В настоящем цеху производят не 10 и не 100 квадратных метров плитки, а тысячи ежедневно. Поэтому пространства должно быть более чем достаточно. Главным образом для того, чтобы разместить все необходимое оборудование.
Что же мы можем увидеть? Самым главным устройством в производстве тротуарной плитки считается вибропресс. Выглядит он следующим образом:

Вибропресс

Их вероятнее всего будет несколько, поскольку каждый вибропресс рассчитан на определенную площадь изготовления. Это оборудование применяется для уплотнения бетонной смеси и, кстати, может быть использовано для любых видов бетонных изделий. Вибропрессы могут различаться размером формовочной площадки, степенью автоматизации и мобильности. Такой вид оборудования применяется в изготовлении тротуарной плитки путем вибропресования. Но также существует и метод вибролитья. В таком случае на заводе Вы увидите вибростолы, без которых невозможно появление литой плитки. (О плюсах и минусах основных способов производства мы расскажем ниже).
Вибростол — это устройство, с помощью которого уплотняется бетонная смесь. Главный эффект принадлежит вибрации. Она помогает удалить излишки воды и воздуха и в результате получить прочное изделие. Конструкция вибростола предельно проста: это металлический стол с электрическим двигателем. Вибрационные столы различаются размером столешницы и мощностью установленного мотора. Выглядят вибростолы так:
Вибростол

Это основное оборудование. В дополнение к нему, независимо от способа изготовления изделий, всегда имеются:

• Формы

Они могут быть изготовлены с самого разнообразного материала. Это пластик, полиуретан, силикон, резина, формопласт и др. Однако не всякие формы можно встретить в массовом производстве. Некоторые слишком дороги, а другие качественно не соответствуют регулярному использованию. В технологии вибропрессования используются специальные пресс формы, которые сделаны из стали.

Пресс-формы для производства тротуарной плитки

• Бетоносмесители
Эти устройства предназначаются для приготовления качественной бетонной смеси. В промышленном производстве тротуарной плитки используют гравитационные и бетоносмесители принудительного действия. Чем больше плитки рассчитывается изготовить, тем больший объем бетоносмесителя потребуется.
Бетоносмеситель промышленный

• Вибросита
С его помощью просеивают сыпучие материалы, разделяя их по фракциям. Используют вибросито на этапе приготовления раствора, а точнее составляющих для него.
Вибросито

• Штабелеры

Другое их название — паллетоукладчики. Они незаменимы и очень удобны в промышленном производстве. Главной их функцией является подъем и укладка поддонов с плиткой.
Паллетоукладчик

Как уже упоминалось выше, производство троутарной плитки осуществляется двумя основными способами — вибропрессованием и вибролитьем. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. В чем же их основные отличия? Давайте разберемся.

1. Вибропрессование.
Этот метод заключается в том, что бетонная смесь вибрируется в прессформе под давлением, которое создается в вибропрессе. Зачастую используют именно этот метод при выполнении работ большого объема, поскольку он дает возможность максимальной автоматизации. Кроме этого путем вибропрессования можно получить двухслойную плитку и разнообразить цветовую палитру.
Процесс изготовления плитки на вибропрессе проходит в несколько этапов:

1.1 Приготовление бетона.
Для этого используют бетоносмеситель. Один, если изделие однослойное, или два, если — двухслойное. Пропорции веществ, необходимых для раствора, подбираются производителем индивидуально. Они могут зависеть от качества используемых материалов, наличия или отсутствия специальных добавок и других нюансов. После приготовления смесь сразу же погружается в матрицу вибропресса.

1.2 Формовка.
Наблюдая за этим действием, мы увидим как матрица прижимается к виброплощадке и после опускания пуансона включаются вибраторы. Материал уплотняется за счет воздействия виброимпульсов. Все происходит достаточно быстро. Время получения уже отформованых изделий составляет до 5 секунд. После этого осуществляется отделение плитки от пуансона и матрицы и перемещение ее на поддоны. Заполненные поддоны перемещаются для последующей обработки, а на их место устанавливают новые.

1.3 Сушка.
Это заключительный этап изготовления тротуарной плитки. Для сушки обычно используются отдельные помещения, где изделия подвергаются обработке теплым паром. Однако также сушить плитку можно и в тех же производственных помещениях. В этом случае в составе бетона обязательно должен присутствовать портландцемент. Без него изделие качественно не высохнет.
После финального этапа обработки тротуарная плитка готова к снятию с поддонов примерно через 6-8 часов.

В методе вибропрессования также выделяют два подвида:
• полусухое вибропрессование
• полусухое гиперпрессование

Метод полусухого вибропрессования характеризуется тем, что раствор приготовляется в полусухом виде и к нему добавляется щебень. На вибрирующую станину устанавливают форму, а сверху на смесь воздействует пуансон. Плитку, полученную таким способом, иногда сложно отличить от природного камня.

Технология гиперпрессования отличается тем, что уплотнение бетона проводится не вибрацией, а высоким давлением. Этот метод реализуется при помощи гидравлического пресса одностороннего или двухстороннего действия. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом, считается наиболее прочной.

Вибропрессованная плитка характеризуется шершавой поверхностью и зачастую является самым удачным вариантом для покрытия дорог в зимнее время. Технология вибропрессования позволяет использовать бетон с низким содержанием воды, а это значит, что изделие получается прочное и экономичное. За счет пористой структуры вибропрессованная плитка почти не подвержена разрушениям: попадающая на поверхность вода просачивается сквозь плитку и уходит в почву не задерживаясь. Воздействие высоких температур (климатически естественных) также не оказывают губительного действия на такую плитку. Она не становится мягкой, не выделяет вредных веществ.

2. Вибролитье

При производстве плитки способом вибролитья бетонная смесь вибрируется в форме на вибростоле. Этот метод не отличается высокой производительностью, но при этом является более дешевым по сравнению с вибропрессованием. Кроме этого значительно расширяется ассортимент форм изделия, появляется возможность изготовления глянцевой плитки. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом — прочна, долговечна и надежна.
Технология изготовления такой плитки — длительный процесс. По своей структуре он чем-то похож на предыдущий метод.

2.1 Приготовление бетонной смеси
Для замешивания бетона используются бетоносмесители. Их должно быть, как минимум два, если конечная цель — цветная плитка. Один для основного слоя, а второй — для фактурного. В первом бетоносмесителе замешивается раствор с добавлением пигмента, а во втором — без него.

2.2 Подготовка форм.
Формы для вибролитой плитки могут использоваться любые: полиуретановые, пластиковые, резиновые. Располагая их на вибростоле, нужно следить за тем, чтобы расстояние между ними было минимальным. При заполнении форм раствором сначала необходимо залить цветной слой и на 3-10 сек. включить вибростол. После этого добавить бетон без красителя до краев.

2.3 Обработка воздействием вибрации.
Подвергать изделия вибрации надолго не нужно, достаточно будет 5-10 сек. После окончания этого времени может потребоваться добавление смеси и ее последующая затирка.

2.4 Сушка.
Для получения качественной тротуарной плитки, формы должны пройти выдержку в течение 1-2 дней. Поддоны с формами укладывают друг на друга, перестилая при этом пластиковыми листами. В таком положении они должны стоять неподвижно. Перемещать их — недопустимо.

2.5 Выбивка.
Чтобы произвести распалубку изделий, необходимо нагреть формы в водяной ванне до 70 С. Если проигнорировать процесс нагрева, то в последующем это приведет к снижению качества материала.

2.6 Упаковка.
Готовая тротуарная плитка укладывается лицом к лицу на специальные поддоны. Однако назвать ее готовой в полном смысле этого слова еще нельзя. Для окончательного ее затвердения понадобится еще 1-3 недели, в зависимости от времени года. Зимой этот период будет больше, а летом — сократится.

Плитка, полученная путем литья, имеет гладкую поверхность, и это затрудняяет ее применение в тех местностях, где температура воздуха опускается ниже 0. Кроме того, литая плитка изготавливается из цемента с высоким содержанием воды, а это влияет на показатели ее прочности, которую приходится компенсировать дополнительным количеством цемента. Однако даже этого недостаточно для того, чтобы с уверенностью выложить дорожное покрытие литой плиткой в местах с интенсивным движением. Поверхность такой плитки не очень хорошо пропускает воздух, и это способствует разрушениям при замерзании воды в ее структуре. Однако литая тротуарная плитка намного легче очищается от снега или грязи. Разнообразие цветовой гаммы очень велико. Поэтому именно плитка, изготовленная путем вибролитья, является лучшим материалом для полета дизайнерской фантазии.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

Дороги и тротуары при помощи брусчатки выглядят намного красивее, чем асфальтированные. Ранее мастера по созданию дорог пользовались необработанным камнем, но он имел острые края, сколы и асимметричную форму. Дорожки, которые выкладывались из такого камня, не приносили удобства. Со временем люди начали придумывать различные методы его обработки, в современном мире популярностью пользуется технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Производство тротуарной плитки – одна из самых крупных промышленных отраслей, где осуществляют свою деятельность большие заводы и фабрики, а также частные предприятия. Этот результат получился потому, что плитка пользуется огромным спросом.

Методика производства тротуарной плитки

Существуют следующие способы производства тротуарной плитки:

• производство тротуарной плитки методом вибропрессования;
• выполнение изделий вибролитьем.

В процессе производства тротуарной плитки методом вибропрессования и вибролитья всегда используется компонент, который отвечает за прочность и долговечность готового изделия. С помощью добавления красителей плитка получается различных цветов.

Краситель поможет сделать плитку того цвета который вам необходим

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием отличается от процесса литья. В этом случае оборудование потребуется сложной конфигурации и функциональности.

Пресс-формы с готовым раствором обязаны находиться в вибропрессе, но в большинстве случаев это условие выполняет технологическая установка. Производство вибропрессованной тротуарной плитки исключает ручной труд, изготовление иного вида очень сложное.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья потребует механизмы, приобрести их мастера могут по доступным ценам, а некоторые из них специалисты рекомендуют сделать самостоятельно в домашних условиях. Многие предприниматели начинали свою деятельность именно с такого процесса.

Технология вибролитья

Технология вибролитья подразумевает заливание пресс-форм бетонным раствором, который представляет собой высокое водоцементное соотношение.

Технологический процесс вибролитья

Процесс вибролитья тротуарной плитки образуется следующими операциями:

• Замес бетонного раствора – эта операция подразумевает перемешивание всех компонентов: цемента, песка, щебня, пластификатора и красителя. С помощью красителя специалисты добиваются подходящего цвета. Пластификатор повышает подвижность раствора без добавления воды. Обычно применяется 2 состава бетона. Один из них нужен для фактурного слоя. Что касается красителя, то он добавляется только в туда.
• Формирование в вибростоле – бетонная смесь заливается в пресс-формы, установленные на виброуплотнителе. После чего включается электрический мотор, стол начинает подавать вибрации. Смесь уплотняется, образуя пустоту и избыток. Задача мастера по регулировке всей работы, чтобы в дальнейшем плитка была одинаковая.
• Процесс вызревания – залитые пресс-формы обязаны стоять на ровном столе несколько дней без движения. Сокращать сроки не рекомендуется, в противном случае прочность изделия будет низкая, плитка начнет крошиться. Поэтому необходимо приготовить несколько комплектов форм, чтобы свободные участки технологической линии не оставались без работы.
• Распалубка и выбивание из пресс-формы готовое изделие. Для интенсивной работы формы необходимо поместить в горячую воду на несколько минут. После чего их переносят на отдельный стол, который предназначен для распалубки. Принцип его работы аналогичен вибростолу. С помощью вибрации плитка постепенно отходит от формы.
• Отмывание форм от раствора. Для этого необходимо сделать слабый раствор соляной кислоты. После чего поместить туда формы. С помощью этой процедуры пресс-формы специалисты могут использовать для следующей заливки.

После использование обязательно помойте пресс-формы это продлит их срок службы

Плитка, которая была изготовлена методикой вибролитья, по итогу становится гладкой. Ее применение не предусмотрено для температуры ниже нуля. Но ее преимущество заключается в том, что оформленные ею дорожки и тротуары довольно оригинальны.

У такой методики также имеются свои достоинства:

• готовая плитка имеет разные формы;
• тротуарную плитку специалисты могут сделать разного цвета;
• мастера также могут сделать материал с роскошной глянцевой поверхностью.

Производство тротуарной плитки

Состав бетона

С помощью состава бетонного раствора есть возможность определить эстетику готового покрытия и эксплуатационные особенности изделий. Тротуарной плиткой пользуются не только в частных загородных домах для сооружения дорожек, но и при оформлении городских улиц.

Бетонный раствор, из которого будет изготовлена плитка, обязан соответствовать требованиям ГОСТа. По этому принципу все бетонные изделия обязаны производиться из мелкозернистого и тяжелого бетона, обладать прочностью. А также они обязаны быть надежны в эксплуатации при низких температурах и поглощать влагу.

Состав для смеси тротуарной плитки, которая производится вибролитьем, имеет отличие – огромное число заполнителя, в качестве него часто используют щебень. В таком случае размер зерен принимается от 5 до 20 мм. Производство этим методом предусматривает присутствие подвижности раствора, поэтому здесь присутствуют эффективные стабилизаторы и пластификаторы.

Если в состав входят такие породы щебня, как гранит, количество цемента часто уменьшается, ведь с помощью каменного каркаса структура будет плотной и прочной.

Основные пропорции по этой технологии очень похожи с рецептом тяжелого бетона. Если имеются особенные формы, то плитку мастера могут изготовить запросто самостоятельно. Это относится и к раствору, который специалисты замешивают гравитационным смесителем.

Подборка соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки самостоятельно не рекомендуется использовать классическую схему. Для простоты производства плитки своими руками необходимо повысить подвижность раствора. В таком случае быстрота вибрации станет меньше, соответственно, состав бетонной смеси немного изменится.

Главные пропорции бетонного раствора, которые используют для заливания тротуарной плитки, могут быть следующие: часть массы цемента, 1,5 части массы песка, 2,5 части массы щебня, 0, 35 части массы воды, пластификатор и пигмент.

Материалы для изготовления плитки

Если повысить класс бетона, то пропорционально увеличится расход цемента, а пропорции заполнителей станут ниже. По итогу состав раствора будет изменен, но искусственный камень останется плотным, сохраняя полный набор свойств.

Подбор материала

Чтобы готовая плитка была гарантированно плотной, стойкой по отношению к морозам и водонепроницаемой, главное – подобрать материалы качественные.

Главный компонент любого бетона – цемент. В таком случае необходимо выбрать среднеалюминатный, который содержит минеральные добавки не больше 5%, а класс надежности должен быть 42,5.

Мытый карьерный песок будет в виде мелкого заполнителя. Модуль крупности должен составлять 2–2,5. Он относится к строительному песку 1 класса. С помощью этого компонента расход раствора становится меньше и, соответственно, стоимость его намного ниже при довольно высоких коэффициентах качества.

Гранитный щебень применяется вместо крупного заполнителя. Размер его зерен должен быть от 3 до 10 мм.

При высокой подвижности раствора этот материал становится очень прочным, надежным и долговечным. По цене он довольно дорогой, поэтому лучше купить обычную смесь, диаметр зерен которого составляет от 5 до 20 мм. При этом крупный заполнитель необходимо убавить.

При помощи этого способа при образовании каменного каркаса будет большая подвижность и однородность.

Производство в домашних условиях

Перед тем как начать производство тротуарной плитки, требуется подготовить место для хранения и формирования готовых изделий. Уплотнение обязательно даже при довольно высокой подвижности раствора. Вибраторы подходят как собственного изготовления, так и погружные.

В процессе перемешивания всех составляющих, для получения необходимой смеси для начала засыпается песок, после чего вода с добавками и цемент. Последним компонентом необходимо добавлять щебень. По времени смешивание компонентов занимает не более 3 минут. Раствор обязан соответствовать однородной массе.

После того как смесь будет расформирована по пресс-формам, ее нужно обязательно закрыть пленкой, она не даст влаге испаряться из изделия. Спустя 3 дня нужно начинать распалубку и переносить изделие на стеллаж с влажными опилками.

Распалубка процесс извлечения плитки с формы

Преждевременно доставать тротуарную плитку, вибролитье которой претерпело нарушений процесса, не стоит.

Эта технология изготовления тротуарной плитки подразумевает поддержания температуры на отметке 17 градусов. Через 28 дней плитка будет довольно прочной и готовой к использованию, но в течение всего этого времени ее необходимо регулярно увлажнять. Процесс вибролитья, технология которого подразумевает усадку смеси в форме, затягивается на целый месяц, но результат такого производства радует мастеров.

Видео по теме: Технология производства тротуарной плитки

инструкция по изготовлению в домашних условиях

Бетонная плитка для дорожек и площадок сегодня используется повсеместно. Однако ее цена не всегда соответствует качеству. Покупные экземпляры часто не выдерживают многократные циклы заморозки и спустя 2-3 года растрескиваются. Чтобы обеспечить себя качественной брусчаткой, нужно научиться делать тротуарную плитку своими руками. Процесс не требует приобретения дорогого оборудования и материалов. Главное – понять технологию производства, подобрать форму и замесить «правильный» раствор.

Содержание

Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста. Однако существует много нюансов, которые необходимо учитывать, планируя организовать производственный процесс.

Облицовка участка тротуарной плиткой

Вибролитье или вибропрессование: выбор метода ↑

Процесс создания тротуарной плитки имеет два основных направления: вибропрессование и вибролитье. Технологически им свойственны некоторые отличия, что сказывается на характеристиках готового изделия.

Первый способ предусматривает использование дорогостоящего оборудования – вибрационного пресса и термокамеры. Раствор с небольшим количеством воды подается в пресс-форму, уплотняется, подвергается давлению и вибрации. После этого заготовки поступают в сушильную камеру. При повышенной температуре и высокой влажности плиты набирают прочность, достаточную для укладки в местах с интенсивной нагрузкой.

Технология вибролитья предполагает уплотнение рабочей смеси под вибрационным воздействием – раствор равномерно распределяется по форме и уплотняется. Заполненные пресс-формы перемещаются на стеллажи для сушки, а через два дня извлекается готовая плитка.

Вибропрессование тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях возможно только методом вибролитья. Для работы можно задействовать недорогие инструменты и оборудование, а вибростол сделать своими руками.

Производственный цикл состоит из следующих этапов:

1. Подготовка пресс-форм.
2. Замес бетонной смеси.
3. Формовка на вибростоле.
4. Выдержка и сушка в формах – около двух дней.
5. Распалубка плиток.

Важно! Плитка, изготовленная по «вибротехнологии» оптимально подойдет для формирования садовых дорожек и тропинок. Для автостоянки она не годится, так как уступает по прочностным характеристикам прессованным изделиям.

Самодельная вибролитая брусчатка

Оборудование и инструменты для организации процесса ↑

Целесообразность приобретения того или иного оборудования зависит от предполагаемых масштабов производства тротуарной плитки в домашних условиях. Тем ни менее, для работы понадобятся:

1. Бетономешалка. Вручную довести раствор до однородной консистенции практически невозможно. В качестве альтернативы при штучном изготовлении подойдет мощный перфоратор или дрель с насадкой-миксером. Однако такая техника не способна длительное время справляться с нагрузкой по перемешиванию бетона со щебнем, и периодически надо будет делать перерывы на остывание инструмента.
2. Вибростол. Покупка нового стола повысит бюджет производства на 500 долларов. Оптимальное решение – сделать вибрирующую поверхность самостоятельно из недорогих материалов (фанеры, листового метала, уголков, труб и электромотора). При изготовлении тротуарной плитки своими руками некоторые умельцы используют стиральную машинку, включая режим высокоскоростного отжима.

   Самодельный вибростол

3. Формы. Строительный рынок предлагает широкий выбор пресс-форм для домашнего и массового производства брусчатки. Материал формы определяет удобство и долговечность ее использования:
   • силиконовые модели – создание сложных структурных поверхностей, форма выдержит 50 циклов;
   • пластик – простота орнамента, прочность и долговечность – рассчитана на 800 производственных циклов;
   • полиуретановые формы – хорошо удерживают «геометрию» плитки, срок службы – 100 циклов.

4. Стеллаж и навес для сушки. Место для «схватывания» бетона должно соответствовать ряду требований:
   • горизонтальность стеллажей – перекосы основания форм недопустимы;
   • нахождение площадки в тени – попадание солнечных лучей чревато растрескиванием готовых изделий;
   • наличие навеса, защищающего от дождя.

Важно! Минимально допустимая температура для естественного высушивания тротуарной плитки – +10°С.

Многообразие форм для производства плитки

Для работы понадобится дополнительный инвентарь: ведро, лопата, уровень и резиновые перчатки.

Инструкции по созданию форм под плитку ↑

В домашних условиях создать форму для тротуарной плитки своими руками можно из дерева, пластика, гипса или подручных средств.

Вариант 1. Изготовление деревянной формы из досок и фанеры:

1. Из доски вырезать две детали, длина которых на 3 см выше ребер самой плитки, а высота – на 2 см больше.
2. Еще две детали должны точно соответствовать размерам плитки.
3. Доски скрепить железными уголками – необходимо вкрутить шурупы, которые получится легко снять после застывания бетона.

Совет. При заливке раствора в деревянную форму желательно уложить арматурную сетку посередине толщины плитки.

Деревянные съемные пресс-формы

Вариант 2. Самый простой способ создания пресс-формы – обрезать дно 5-литровой пластиковой бутылки.

Высота будет определять толщину тротуарной плитки. Кроме того, в качестве простых форм подойдут ненужные пластиковые контейнеры и упаковки. Если перед заливкой на дно уложить узорчатую сетку или листик, то лицевая сторона обретет рельефную поверхность.

Пластиковые формы для тротуарной плитки

Вариант 3. Создание шаблона из гипса:

1. Подготовить гипсовую смесь и примерный элемент облицовки, например, фактурную керамическую плитку с выступающим рисунком.
2. Сделать из дерева опалубку по форме заготовки и вставить в нее плитку.
3. Шаблон обработать жиром – это предотвратит налипание гипса.
4. Гипс развести водой, добавив немного пластификатора.
5. Получившейся массой залить форму.
6. Через сутки снять опалубку и убрать плитку.

Самодельный гипсовый шаблон под плитку

Недостаток гипсового шаблона – хрупкость. При ударе или падении высока вероятность, что форма расколется.

Вариант 4. Имея навыки работы на сварочном аппарате, получится сделать металлическую конструкцию простой формы из кусков арматуры или реек. Полосы металла шириной 5 см «раскроить» согласно размерам будущей плитки и сварить их между собой. Для удобства использования предусмотреть ручки.

Шестиугольная форма из металла

Качественный раствор – основа долговечности плит ↑

Состав раствора для тротуарной плитки включает:

• цемент;
• крупный и мелкий наполнитель;
• краситель;
• пластификатор;
• фиброволокно;
• воду.

Качественный цемент не содержит комочков

Компоненты сочетаются в строгой дозировке, а к каждому составляющему предъявляются определенные требования.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях или на производстве подразумевает использование Портландцемента марки М 500 (минимум – М 400). Важным условием является качество и «свежесть» цемента. При покупке надо проверить дату производства (с каждым месяцем состав теряет 5% своих свойств), отсутствие комков и сыпучесть.

Совет. Экспресс-тест поможет определить качество цемента. На щелочной минеральной воде замесить цементное тесто и раскатать его в виде тонкого диска. Хороший цемент высохнет за несколько минут. Если для просушки потребовалось около часа, а диск покрылся трещинками, то состав дополнен посторонними примесями и некачественным связующим.

Песок и щебень – наполнители раствора

В качестве крупного наполнителя используется чистый гранитный отсев, галька или шлак. Мелкий наполнитель – карьерный или речной песок без глины и примесей. Если после сжатия в кулаке песок удерживает форму кома – это свидетельствует о большом содержании глинистых компонентов.

Выбор пластификатора для изготовления смеси

Пластификатор для тротуарной плитки, благодаря высокой дисперсной способности, регулирует вязкость смеси, повышая прочность, износоустойчивость и влагостойкость изделия. Специалисты рекомендуют добавлять в раствор компоненты марок: Plastimix F, Master Silk, «Компонент». Отлично зарекомендовал себя «Суперпластификатор С-3».

Для армирования бетонного раствора применяется фиброволокно. Подойдет полипропиленовая фибра Micronix 12 мм, измельченное стекловолокно или базальтовая фибра MicronixBazalt 12 мм.

Важно! Длина фиброволокна не должна превышать размер крупного наполнителя в бетонной смеси.

Разновидности используемого фиброволокна

Оптимальные пропорции раствора для тротуарной плитки указаны в таблице.

Соотношение компонентов в растворе

Нюансы колеровки самодельной брусчатки ↑

Для окрашивания плитки подбираются минеральные и органические пигменты. Искусственные колеры на основе минералов имеют высокую красящую способность, стойкость к химическим реагентам и перепадам температур. Натуральные пигменты позволяют добиться приглушенных природных оттенков.

Перед тем как сделать тротуарную плитку, надо определиться со способом ее колеровки:

• окрашивание по готовому изделию;
• добавление красителя в сырую массу.

Колеровка тротуарной плитки

Первый метод достаточно трудоемкий, так как качественная покраска требует много времени. Чтобы ускорить процесс, можно воспользоваться краскопультом, но в таком случае сложно добиться равномерного окрашивания.

Второй способ – более затратный. Сухие красители, обеспечивающие водоотталкивающее покрытие стоят дорого, а для достижения стойкого и насыщенного цвета потребуется добавить около 7% от массы бетона. Поэтому многие мастера и производители используют метод заливки двумя слоями.

Подготовленная форма наполовину заполняется цветным бетоном, а сверху – бесцветным. Важно, чтобы промежуток между заливками составлял не более 20 минут. Кроме экономии, такой способ повышает прочностные характеристики брусчатки.

Разберем поэтапно, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях по технологии вибролитья. Для изготовления брусчатки потребуется соорудить простой вибрационный стол.

Схема изготовления вибрационного стола

Сооружение вибростола из подручных средств ↑

Вибростол имеет простую в изготовлении и обслуживании конструкцию.

Для его создания понадобятся следующие материалы:

• листовая сталь толщиной 5-10 мм – под столешницу;
• металлический уголок 5*5 см – для создания бортиков на столе;
• швеллер с отверстиями для фиксации мотора;
• трубы 4*4 см толщиной 2 мм – опорные стойки;
• трубы 4*2 см – для изготовления верхних перекладин;
• пластины из металла –формирование подошвы опор;
• пружины, обеспечивающие вибрацию;
• болты и шайбы для фиксации движка;
• электромотор (ИВ-99Е, ИВ-98Е) мощностью 0,5-0,9 кВт;
• электрический кабель, выключатель, розетка.

Последовательность изготовления:

1. Все металлические детали обработать антикоррозийной пропиткой.
2. Составляющие рамы стола сварить между собой.

   Каркас самодельного вибростола

3. Собрать столешницу и приварить снизу стойки для мотора.

   Размещение стоек для электродвигателя

4. Установить мотор – движок не должен касаться земли.

   Крепление двигателя к столешнице вибростола

5. Выставить стол на ровное основание и закрепить при помощи анкеров или забетонировать.

   Вибростол в собранном виде

Подготовка формы и замес раствора ↑

Перед заполнением форму необходимо смазать специальной эмульсией («Лироссин», «Эмульсол») или воспользоваться их заменителями:

• мыльным раствором;
• растительным маслом;
• моторным маслом.

Совет. Нежелательно смазывать форму соляным раствором – он оставляет разводы на поверхности изделия, а сам шаблон быстро портится.

Раствор замешивается в определенной последовательности с соблюдением временных рекомендаций:

1. Сначала перемешивается песок, пластификатор и краситель. Время замеса – 30-40 секунд.
2. К сухой смеси добавляется щебень и цемент. С таким составом бетономешалка работает еще одну минуту.
3. Затем постепенно вводится вода до получения достаточно плотной консистенции.
4. Завершающий этап – добавление фиброволокна и повторный замес в течение одной минуты.

Добавление компонентов раствора в бетономешалку

Смесь для плитки, изготовленная своими руками, должна не стекать по мастерку, но в тоже время легко заполнять форму.

Вибролитье и сушка тротуарной плитки ↑

Технология формовки брусчатки:

1. Смазанные формы выставить на вибростол и залить в них раствор.
2. Включить режим вибрации на 5 минут.
3. При появлении белой пленки на поверхности смеси двигатель отключить. Чрезмерное встряхивание может спровоцировать расслоение раствора.
4. Заготовки переставить на стеллажи, накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить на 2-3 дня. Обязательно проконтролировать ровность поверхности стеллажей. Если плитка высохнет под уклоном, то ее не получится уложить равномерно на дорожку.

Распалубка самодельной тротуарной плитки

Распалубка готового изделия и очистка форм ↑

Когда бетон схватится, плитку можно вынимать из формы. Для облегчения извлечения пресс-форма с заливкой опускается в емкость с разогретой до 60°-70°С водой. Спустя пять минут готовое изделие выбивается резиновым молотком на мягкую поверхность – можно расстелить старое покрывало.

«Сырая» плитка досушивается на тех же стеллажах еще 7 дней, потом складывается в паллеты и набирает окончательную твердость спустя месяц. Только после этого материал готов к облицовке дорожек.

Отработанные формы залить соленым раствором (на 1 литр воды 30 грамм поваренной соли), прочистить, прополоскать и выставить на просушку.

Тротуарная плитка с речными камушками

На загородном участке красиво смотрится брусчатка в ландшафтном стиле с использованием речных камней. Простая технология изготовления тротуарной плитки своими руками, доступный состав смеси и природные материалы позволяют воплотить идею у себя на даче.

1. Подготовить пресс-формы разных размеров. Из деревянных досок сделать большие квадратные формы, а пластиковые контейнеры подойдут для изготовления маленьких плиток.
2. Насобирать и вычистить речные камни, подготовить все компоненты для замеса рабочего раствора.

   Подготовка материалов и пресс-формы

3. Соблюдая пропорцию, замесить бетон с песком, пластификатором и водой.
4. Выложить дощатый горизонтальный помост, расстелить под опалубку полиэтиленовую пленку и смазать форму машинным маслом.
5. Бетонный раствор равномерно распределить по форме мастерком, немного его трамбуя.
6. Подбирая камни по размеру и цвету, выложить по всей площади заготовки.

   Заливка бетонным раствором и раскладка камней

7. Когда композиция будет готова – камни вдавить в раствор.
8. Формы накрыть целлофаном и оставить на четыре дня для просушки. Два раза в день заготовки поливать водой.
9. Когда плитка начнет отходить от опалубки, изделие можно изъять и досушить без пресс-формы.

Создание композиции и трамбовка камней

Изготовление своими руками тротуарной плитки – увлекательный процесс. Руководствуясь пошаговой инструкцией, удастся создать оригинальное и качественное изделие, рассчитанное на длительный срок эксплуатации во дворе или саду. Если уверенности в успехе нет, стоит более глубоко изучить тему, проконсультировавшись со специалистами.

Технология вибролитья для производства брусчатки

В настоящее время для производства тротуарной плитки (брусчатки) используют две базовые технологии: вибролитье с использованием пластифицирующих добавок и вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием. По оценкам многих специалистов технология вибролитья дает выигрыш в качестве брусчатки: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья — это литье бетонов со специальными добавками в пластиковые формы с уплотнением на вибростоле (читайте наши рекомендации по формам). Таким образом производят не только брусчатку, но и более крупные архитектурные элементы: стеновые панели и плитку различной фактуры, заборные элементы, малые архитектурные формы. Бетон из которого их производят называют «архитектурным бетоном» или «искусственным камнем». В производстве используют специальное оборудование и формы.

Вяткастройдеталь предлагает собственно разработанную технологию производства искусственной брусчатки из мелкозернистого бетона способом вибролитья с последующим отвердением в естественных условиях.

1. Исходные материалы для производства брусчатки:

• цемент марки портланд 400-500
• вода
• песок, отсев твердых нерудных пород фракции до 5 мм
• пластификаторы и модификаторы (суперпластификатор С-3, модификатор ПФМ-НЛК, смола SDO-L)
• пигменты.

2. Технология литья брусчатки.

При изготовлении брусчатки применяется метод поочередной заливки в формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием.

Первый слой — фактурный, обеспечивает основные качественные показатели плитки (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость). При изготовлении цветной брусчатки добавляется краситель.

Второй слой — основной, задает брусчатке желаемую толщину и является основным носителем прочности

3. Твердение бетона.

Твердение бетонной смеси в формах происходит в течение 48 часов в естественных условиях.

4. Выбивка.

Перед выбивкой формы необходимо нагреть до 60-70 C на «водяной бане». Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки.

Обращаем внимание наших будущих клиентов на то, что по пешеходной брусчатке (4,5 см) не рекомендуется движение автомашин во избежание проседания и растрескивания плиток, для мощения проездов автотранспорта применяется брусчатка толщиной 6 и более сантиметров.

В зимний период для очистки брусчатки от снега и льда не допустимо пользоваться ломами и металлическими лопатами. Это может испортить глянцевую поверхность брусчатки. Кроме того, во избежание эрозии поверхности не рекомендуется посыпать дорожки абразивными смесями, содержащими соль, а применять лишь чистый речной песок.

Если Вы учтете все наши рекомендации — брусчатка прослужит Вам долгие годы.

Как производить брусчатку?

Как производить брусчатку?

Для изготовления брусчатки в первую очередь вам понадобится машина для брусчатки. В зависимости от вашей машины процесс производства брусчатки может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим.

Во-первых, вам нужно заказать сырье, необходимое для вашего производственного процесса. Сырье — цемент, заполнители и вода. Продолжайте читать эту статью, чтобы получить больше информации о том, как производить брусчатку.

Затем они должны быть смешаны в правильном соотношении. Имейте в виду, что соотношение раствора, используемого для изготовления блоков для мощения, отличается от обычного строительного раствора.

Это делается в бетономешалках для заводов. Преимущество использования автоматической системы для этой цели заключается в том, что соотношение раствора всегда будет одинаковым, и, как следствие, окончательное качество брусчатки будет таким же. Для клиента очень важно сохранять неизменное качество с течением времени, потому что это единственный способ сохранить своих клиентов.

После того, как раствор будет готов, вам нужно перенести его в формы, чтобы применить вибрацию и усилие для создания желаемой формы. Брусчатка изготавливается с помощью форм, а это значит, что для изготовления брусчатки каждой формы вам понадобится своя форма. Формы могут быть металлическими или пластиковыми, в зависимости от ваших производственных мощностей. На крупных заводах для изготовления брусчатки используют металлические формы.

Подача раствора в форму осуществляется конвейерными лентами.Сначала раствор переносится в бункер для инертных материалов машины, а затем с помощью вибрации заливается в форму. Вибрация используется для уплотнения раствора. Когда форма заполнена, верхняя форма перемещается вниз и оказывает давление на нижнюю форму для придания формы блокам для брусчатки. Это делается за счет гидравлической силы.
Учтите, что вибрация и давление являются основными факторами при производстве высококачественных блоков для мощения.

Брусчатка формируется на поддонах машины для брусчатки, и после ее формования формы поднимаются, и поддоны с брусчаткой на них передаются на выход машины.
Полуавтоматические машины собирают поддоны вручную, а автоматические используют роботов для сбора поддонов.

История блоков мощения

Идея брусчатки впервые обсуждалась в Риме. Когда армии маршировали между городами и странами, они обычно застревали в грязи, поэтому римские инженеры нашли способ превратить грязь в брусчатку. Брусчатка современной формы была спроектирована и изготовлена ​​немцами.

Новые формы спроектированы таким образом, чтобы блокировать друг друга, и они называются блокированными блоками для мощения.

Преимущества и ограничения брусчатки

Благодаря преимуществам, которыми обладают брусчатка, они пользуются большой популярностью. Ниже приведен список преимуществ, которыми обладают блоки для брусчатки.

1. Высокое качество и высокая точность размеров при изготовлении на высококачественном станке.

2.Высокая прочность брусчатки за счет допущенного в процессе производства высокого давления.

3. Брусчатка не подвержена тепловому расширению или сжатию.

4. Машина, необходимая для производства брусчатки, является более простой машиной по сравнению с другими материалами

5. В автоматическом режиме гвоздика не требуется, и как только он высохнет, его можно укладывать.

6. Брусчатка проста в уходе. Вам нужно только заменить блоки, которые сломаны или треснуты.Как правило, у него низкие затраты на обслуживание.

7. Если использовать на улицах цветные брусчатки, они станут постоянной дорожной разметкой. А вот на асфальтовых улицах красить их нужно раз в несколько месяцев.

8. Множество доступных форм на выбор, брусчатки разной формы производятся в разных цветах.

9. Доступное сырье практически в любой стране по низким ценам.

Ограничения блоков для мощения также перечислены ниже.

1. Блок контроля качества на заводе должен быть активным и точным.

2. Для получения гладкой поверхности необходимо тонкое сырье, а также ее следует чистить щеткой, пока она еще влажная.

3. Пространство между блоками, также называемое швами, должно быть заполнено высококачественными материалами для повышения производительности.

4. Очень важно подготовить подходящую подстилку для брусчатки, иначе она деформируется или сломается при приложении давления.

Обратите внимание, что машина для мощения блоков также может производить пустотелые бетонные блоки. Если вам интересно узнать больше о пустотных блоках, вы можете прочитать нашу статью «Что такое пустотелый бетонный блок в целом и подробно».

Раствор, используемый при производстве брусчатки

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие.Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы. Если у вас остались вопросы по изготовлению брусчатки, свяжитесь с нами.

Раствор обычно состоит из одной части портландцемента, одной четверти или половины части извести и двух-трех частей песка. Известь помогает облегчить работу со смесью.Если вы решили приготовить раствор, перед добавлением воды полностью смешайте цемент, известь (не обезвоженную известь) и песок, пока он не высохнет.

Кроме того, в раствор добавляются различные добавки для придания брусчатке некоторых дополнительных свойств.

Брусчатка разной формы

Брусчатка бывает разной формы и толщины. В каждой стране есть свои популярные брусчатки, поэтому важно выбрать правильную форму для вашей страны.Учтите, что производственная мощность вашего завода может быть разной в зависимости от выбранной вами пресс-формы. Также толщина блока влияет на производительность машины.
Вы можете увидеть галерею брусчатки Bess, чтобы увидеть доступные формы. Ниже вы можете увидеть образец изготовления брусчатки поверх поддонов. Если вам интересно, есть ли другие ответы на вопрос, как производить брусчатку, вы можете написать нам свои ответы.

Различные типы машин для брусчатки

Существуют разные типы машин для брусчатки с разной производительностью и разным оборудованием.Основное различие между этими машинами в том, что они одно- или двухбункерные. Машины с одним бункером могут производить однослойные блоки для мощения, тогда как машины с двумя бункерами могут производить двухслойные блоки для мощения. Покупатели из развитых стран в основном предпочитают двухбункерные машины из-за их преимуществ перед однобункерными машинами.

Машина для производства брусчатки также называется «машина для брусчатки» и «машина для изготовления блоков для производства кирпича». Не запутайтесь, если эти имена используются как синонимы.

Существуют также различные уровни автоматизации, доступные для машин для тротуарной плитки, в зависимости от вашего бюджета, размера вашего проекта, целевой мощности и вашей страны, вы можете выбирать между полуавтоматическими, автоматическими или полностью автоматическими машинами. Ниже вы можете увидеть процесс производства полуавтоматической машины для брусчатки. Вы можете посмотреть больше видео на нашем канале YouTube.

Применение бетонных блоков для мощения

Брусчатка, производимая машинами для брусчатки, применяется в самых разных местах.Ниже приведены места, где чаще всего используются брусчатка:

1. Непроточные зоны:

Строительные помещения, пешеходные дорожки, торговые центры, пешеходная площадь, пейзажи, памятники, помещения, общественные сады / парки, торговые комплексы, автостоянки на автобусной остановке, железнодорожная платформа и т. Д.

2. Зоны слабого движения:

Автостоянки, подъездные пути к офисам, дороги жилых колоний, офисные / коммерческие комплексы, сельские дороги, дороги жилых колоний, фермерские дома и т. Д.

3. Районы со средней проходимостью:

Бульвар, городские улицы, небольшие рыночные дороги, перекрестки / поворотные пункты на дорогах с малой интенсивностью движения, выемки инженерных сетей на артериях, станции технического обслуживания и т. Д.

4. Зоны интенсивного движения:

Контейнерные / автобусные терминалы, порты / док-станции, горнодобывающие предприятия, дороги в промышленных комплексах, дороги для тяжелых условий эксплуатации на обширных грунтах, зоны обработки насыпных грузов, производственные этажи и тротуары, тротуары аэропортов и т. Д.

Заключение

Для производства брусчатки лучше всего использовать машину, без машины соотношение бетона и производственная мощность не будут одинаковыми. Ваша производственная мощность также будет низкой, поскольку вам придется выполнять все этапы вручную. Если у вас уже есть машина, вы можете связаться с Бесс, чтобы получить бизнес-план по производству бетонных блоков. Имея бизнес-план, ваша эффективность повысится, и вы сможете легко заработать больше денег на том же производстве.
Вы можете связаться с отделом английского языка Bess, чтобы узнать цену на машину или специальный бизнес-план.

Тротуарная плитка — Cornaz, Michel

Изобретение относится к относительно толстой бетонной тротуарной плите, используемой для покрытия поверхности земли. Это также относится к процессу производства и связанной с ним пресс-форме, ее распространению и укладке.

Эстетика мощения из натурального камня очень привлекательна и востребована.Основными характеристиками, объясняющими этот эстетический эффект, являются следующие: различные используемые камни имеют толщину, неровную поверхность и все разного размера. Минусом такой брусчатки, конечно же, является ее стоимость. Таким образом, многие производители выбирают более экономичное решение, которое предполагает изготовление имитаций плит на основе бетонных плит, полученных методом формования.

Первый, применяемый в настоящее время процесс производства бетонных плит позволяет производить так называемые «прессованные плиты». В этом процессе бетон заливается в форму, а затем прессуется, что приводит к его структурному затвердеванию в достаточной степени, чтобы можно было извлечь плиту и немедленно обработать ее. В этом процессе форма используется только на очень короткое время для каждой плиты. Таким образом, преимущество состоит в том, что за один день можно изготавливать множество слябов с использованием шести-восьми форм для установки на станке. Однако эти формы дороги и их сложно заменить на машине. Таким образом, этот процесс совершенно не подходит для производства плит различных размеров, что является ограничением для воспроизведения разнообразных размеров натурального камня. Производители тротуарной плитки используют этот процесс для изготовления плит стандартного размера, обычно 40 × 40, 50 × 50 или 60 × 40 сантиметров.Иногда они производят плиты с геометрическими формами поверхности, которые выполняют исключительно эстетическую функцию, чтобы скрыть эту однородность.

Второй производственный процесс предшествующего уровня техники включает литье слябов, а затем ожидание их затвердевания в течение 24 часов перед их изготовлением. Преимущество этого процесса заключается в том, что достаточно выбрать формы различных размеров, чтобы легко получить плиты разных размеров. Его недостаток заключается в том, что пресс-форма используется только один раз в день, а это означает, что требуется столько форм, сколько слябов необходимо изготовить в день.

Альтернативой, позволяющей получать плиты различного размера, является распиловка на заводе плит размером 50 × 50 сантиметров, изготовленных, например, в соответствии с технологией прессования слябов, и их доставка заказчику в разрезе. Однако этот процесс значительно усложняет и удлиняет производство слябов. Это связано с тем, что плиты согласно изобретению стремятся эффективно имитировать натуральные камни и имеют относительно большую толщину, по меньшей мере, 35 сантиметров, что затрудняет их резку.

Кроме того, распределение плит разного размера, полученных в соответствии с предыдущими процессами, является сложным и представляет собой второй недостаток.В частности, их размещение на поддоне, называемое укладкой на поддоны, требует предварительного определения количества плит каждого размера на поддон, чтобы оптимизировать пространство, доступное на поддоне, и предложить подходящий ассортимент для укладки.

Общая цель изобретения заключается в предложении плит, которые не имеют недостатков известного уровня техники.

Более конкретно, первая цель изобретения включает предложение плит, позволяющих укладывать дорожное покрытие, состоящее из плит разного размера, для имитации эстетики дорожного покрытия из природного камня.

Вторая цель изобретения заключается в предложении толстых плит с неровной поверхностью для имитации эстетики мощения из природного камня.

Третий объект изобретения включает предложение слябов, производственный процесс которых обеспечивает высокую производительность при низких затратах с использованием автоматического ротационного пресса.

Четвертая цель изобретения заключается в предложении слябов, распределение которых, особенно паллетирование, является простым.

Концепция изобретения включает изготовление прессованных плит одного размера в соответствии с наиболее выгодным производственным процессом предшествующего уровня техники, включая средства для легкого разделения их перед укладкой, чтобы получить плиты разных размеров для укладки, имитирующие мощение из природного камня.

С этой целью изобретение основано на плите для покрытия поверхности земли, которая содержит по меньшей мере две секции, разделенные канавкой, определяющей линию разрыва, позволяющую разделить плиту вдоль этой линии разрыва для разделения двух секций.

Для плиты толщиной более 35 миллиметров канавка может быть V-образной и глубиной от 6 до 10 миллиметров.

Таким образом, плита подходит для прямого разделения.

Плита может иметь в целом квадратную или прямоугольную форму, длина сторон которой составляет приблизительно от 40 до 100 сантиметров, и может содержать от 2 до 4 разделяемых секций.

Может состоять из трех частей.

Он может иметь общую квадратную форму со сторонами приблизительно 50 сантиметров в длину и содержать секции, длина сторон которых составляет от 20 до 50 сантиметров. Более конкретно, это может быть общий квадрат со сторонами приблизительно 50 сантиметров в длину и содержащий первую секцию размером приблизительно 50 × 30 сантиметров, вторую секцию размером приблизительно 30 × 20 сантиметров и третью секцию размером приблизительно 20 × 20 сантиметров. В альтернативном варианте осуществления он имеет в целом квадратную форму со сторонами приблизительно 50 сантиметров в длину и содержит первую секцию приблизительно 50 × 20 сантиметров, вторую секцию приблизительно 30 × 30 сантиметров и третью секцию приблизительно 30 × 20 сантиметров.

Изобретение также относится к форме для изготовления сляба согласно изобретению, которая содержит несколько секций, разделенных ребром, подходящим для формования фракций сляба, разделенных канавками.

Изобретение также относится к способу изготовления сляба, включающему этап формования, этап прессования и последующий этап извлечения из формы с использованием формы согласно изобретению.

Изобретение также относится к способу укладки плит, включающему этап прямого разделения плиты.В этом методе укладки разделение может быть выполнено простым ударом плиты по выступающей кромке твердой поверхности или ударом по плите дубинкой и широким долотом. Между секциями плиты можно ввести шов, содержащий полимерный наполнитель или цементный раствор.

Эти цели, особенности и преимущества настоящего изобретения будут подробно описаны в следующем описании одного конкретного варианта осуществления, предоставленного без ограничения вместе с прилагаемыми фигурами, среди которых:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе разделяемой плиты согласно варианту осуществления;

РИС. 2 представляет собой вид в разрезе по оси II-II разделяемой плиты согласно одному варианту осуществления;

РИС. 3 a и 3 b представляют процессы разделения разделяемой плиты согласно одному варианту осуществления;

РИС. 4 представляет возможный ассортимент плит согласно одному варианту осуществления;

РИС. 5 представляет собой пример мощения, полученного с использованием плит согласно одному варианту осуществления;

РИС.6 иллюстрирует пресс-форму для реализации производственного процесса согласно изобретению для изготовления сляба, такого как тот, который представлен на фиг. 1.

Решение основано на разделяемой плите 1 , один вариант осуществления которой представлен на фиг. 1. Он имеет общий размер 50 × 50 сантиметров и состоит из первого участка размером 50 × 30 сантиметров 2 , второго участка размером 30 × 20 сантиметров 3 и третьего участка размером 20 × 20 сантиметров 4 .

Такая плита изготавливается в соответствии с предшествующим процессом производства прессованных плит, но с использованием специальной формы, позволяющей формировать несколько секций 2 , 3 , 4 с текстурой поверхности, разделенных глубокими V-образные канавки 5 , проходящие по толщине 6 поверхности плиты. В этом варианте осуществления плита имеет толщину 40 миллиметров и имеет канавки 5 примерно 7 миллиметров глубиной. Плита имеет поверхностный слой 16 облицовочного бетона, например восстановленного камня, полученного путем связывания фрагментов щебня цементом того же цвета, что и камень.Этот слой 16 немного толще, чем толщина 6 , соответствующая глубине канавок 5 . Нижний слой 17 плиты 1 выполнен из обычного бетона.

Назначение канавок 5 состоит в том, чтобы позволить легко разделить плиту для разделения различных секций 2 , 3 , 4 , каждая из этих секций, будучи однажды разделенной, имеет достаточно плоскую поверхность разрушения для мощения, другими словами, поверхность, неровность которой не превышает обычной толщины стыка между двумя плитами.

Разделительная плита 1 показана в поперечном сечении на ФИГ. 2. Две секции 2 и 3 плиты разделены канавкой 5 , которая предварительно определяет линию разрыва 7 в пределах толщины плиты. Глубина канавки спроектирована так, чтобы обеспечить возможность относительно легкого разрушения, как подробно описано ниже, при одновременном предотвращении чрезмерного ослабления, приводящего, например, к случайной поломке во время изготовления или транспортировки. По сравнению с существующими эстетическими контурами поверхности, для этого необходимо выбрать глубокую канавку от 6 до 10 миллиметров для плиты толщиной примерно 40 миллиметров.Кроме того, будет выбрана заостренная форма для нижней части канавки для четкого предварительного определения линии разрыва 7 , чтобы получить относительно чистый разрыв. Лучше всего подойдет V-образный паз. Канавка с широким дном, например, прямоугольной формы или недостаточной глубины будет непригодна, поскольку вероятность получения поверхностей разрыва с выступами, превышающими допустимую ширину стыка между двумя плитами, будет слишком высокой. Использование такой канавки для разделения в смысле изобретения привело бы к большому количеству непригодных для использования плит, что не соответствовало бы цели экономичного решения.

Согласно фиг. 3 a , несколько ударов молотком 8 с широким долотом на торце, противоположном канавке, также позволяют разделить плиту по линии 7 . Согласно иллюстрации на фиг. 3 b , плиту можно разделить, ударив ее чисто, но без усилий, по линии разрыва о выступающую кромку твердого материала, например, пакета плит. Эти очень простые методы разделения особенно подходят для использования при укладке плит на стройплощадке.Они не требуют ни сложного инструмента, ни большой силы, в отличие от того, что может представлять собой использование метода пиления.

РИС. 4 представляет собой ассортимент разделяемых плит согласно одной из возможных форм разделения. В этот ассортимент входят два типа разделяемых плит 1 и 11 , связанных с обычной цельной плитой 10 размером 50 × 50 сантиметров. Плита 1 соответствует ранее описанной плите, а плита 11 состоит из секции размером 50 × 20 сантиметров 12 , секции размером 30 × 30 сантиметров 13 и секции размером 30 × 20 сантиметров. 14 .Все эти плиты получаются в процессе производства и имеют одинаковый размер 50 × 50 сантиметров, что позволяет легко и оптимально укладывать их на поддоны. Таким образом, их распределение эквивалентно распределению плит одного размера.

РИС. 5 иллюстрирует укладку ассортимента плит, например, предложенных на фиг. 4, состоящий из трех плит 10 , трех плит 1 и трех плит 11 , образующих квадрат со сторонами примерно 1,5 метра. Предпочтительно между этими плитами вводят стыки 15 , заполненные полимерным наполнителем, материалом со свойством затвердевания водой, оставаясь мягким и пористым.Преимущество этих соединений заключается в том, что они хорошо выдерживают любую небольшую деформацию дорожного покрытия, оставаясь при этом в рабочем состоянии, несмотря на плохую погоду и другие факторы износа. Они также позволяют эффективно скрыть боковые поверхности плиты или поверхности разрушения, которые не были чистыми после разрушения, которому они подверглись во время разделения. В альтернативном варианте можно использовать шов из цементного раствора.

Изобретение также относится к способу изготовления плит согласно изобретению, описанному ниже с целью получения плиты, показанной на фиг.1.

Этот производственный процесс основан на специальной пластиковой форме 20 , показанной на ФИГ. 6, с тремя секциями 22 , 23 , 24 , размеры которых соответствуют соответственно участкам 2 , 3 и 4 плиты 1 . Каждая поверхность секций 22 , 23 , 24 имеет определенную зернистость, полученную путем изготовления формы 20 путем ее формования на трех настоящих натуральных камнях соответствующего размера секциям 2 , 3 и 4 плиты 1 .Секции формы 22 , 23 и 24 разделены выступающим ребром 25 треугольного поперечного сечения в форме точки, размеры которой соответствуют размерам канавки 5 в плите 1 .

Производственный процесс основан на автоматическом ротационном прессе, содержащем от шести до восьми форм, каждая форма 20 используется в соответствии со следующими этапами:

• • дно формы заполнено облицовочным бетоном на глубину, немного превышающую высоту выступов 25 ;
  • оставшийся объем формы заполняется обычным бетоном;
  • сборка запрессована;
  • , тогда плита немедленно извлекается из формы.

Затем формируется плита 1 . Он должен затвердеть примерно 24 часа, прежде чем полностью затвердеет. Поскольку форма 20 была изготовлена ​​из трех настоящих натуральных камней, так и поверхность, полученная на облицовочном бетоне плиты 1 , представляет собой истинное изображение этих трех камней и после разделения трех секций 2 , 3 , 4 , полученные три плиты являются точной имитацией трех оригинальных камней.

Предыдущий вариант был описан с плитами с общим размером 50 × 50 сантиметров, но его можно было применить к плитам других размеров. Размеры, имеющие стороны от 40 до 100 сантиметров, такие как, например, 40 × 40 сантиметров, 60 × 40 сантиметров, 50 × 100 сантиметров, 60 × 60 сантиметров, особенно подходят для применения изобретения, поскольку они позволяют изготавливать плиты с общий размер, представляющий собой вес, который позволяет обрабатывать их, в частности, с целью их разделения, в то же время предлагая возможности разделения частей разумного размера.

Кроме того, в предыдущем варианте были предложены плиты, которые можно разделить на три секции, но изобретение также применимо к любой другой геометрии. Однако он особенно хорошо подходит для изготовления от двух до четырех секций, чтобы обеспечить прямое и легкое деление и получить эстетичные, взаимно совместимые размеры. Большой размер секции может привести к ослаблению плиты и усложнению ее разделения.

Предпочтительны куски размером не менее 20 × 20 см.

Наконец, выбор размеров плиты и размеров ее трех секций, как описано в варианте осуществления на фиг. 1 до 5 , это выбор, который имеет первый технический эффект в виде особенно легкого разделения и второй технический эффект, заключающийся в предложении секций в результате разделения плит, имеющих размеры, которые являются взаимно совместимыми размерами для распределения по поверхности земли любой геометрии, чтобы получить сумасшедший эффект мощения натуральным камнем.

Вкратце, принцип изобретения применим, в частности, к плитам прямоугольной формы с длиной сторон от 40 до 100 сантиметров, содержащим от двух до четырех секций со стороной по меньшей мере 20 сантиметров.

Наконец, изобретение имеет следующие преимущества:

• • производство разделяемых плит простое и позволяет получить множество размеров, сопоставимых с устройством мощения из природного камня;
  • плиты получаются толстыми с неровной поверхностью, имитирующими натуральный камень;
  • производственный процесс очень эффективен;
  • распределение и, в частности, укладка на поддоны разделяемых плит проста, поскольку все плиты имеют одинаковый исходный размер;
  • Укладка разделяемых плит проста.

В качестве комментария, разделение плиты возможно в любое время перед укладкой, пример разделения на месте является предпочтительным, но не ограничивающим.

Как сделать брусчатку своими руками

Благоустройство сада может быть дорогостоящим делом.

Всего несколько квадратных метров мощения могут стоить сотни, если не тысячи, в зависимости от типа материала, который вы выберете.

Много лет назад садовая зона отдыха нередко была сделана из бетона, отлита на месте; Я точно помню два муниципальных дома, в которых я жил в детстве, с бетонными дорожками, а в последнем доме была небольшая бетонная площадка, достаточно большая для двух садовых стульев.

Однако бетон есть бетон. Он универсален, прочен и, при правильной укладке и смешивании, долговечен.

Проявив воображение и немного попрактиковавшись, бетон или строительный раствор можно сделать так, чтобы он выглядел как настоящий камень и использовался в различных областях; Более того, любой, у кого есть немного терпения и немного знаний, может изготавливать бетонные изделия для использования в собственном саду.

В этом видео (это немного грубо сделано, но я надеюсь, что вы найдете его полезным?) Я делаю свои собственные деревянные формы и отливаю камни для каменной стены.

Я хотел использовать пиленый известняк, но после изучения множества продуктов от разных поставщиков я понял, что стоимость каждого блока может достигать 60-80 фунтов стерлингов плюс НДС.

Я сделал три формы (вы можете сделать сколько угодно, но, очевидно, если древесину нужно покупать, эту стоимость нужно учитывать) точно таких же размеров. 600 мм x 470 мм x 100 мм.

Стороны скрепляются винтами, а затем к сторонам прикручивается фанерная основа для создания прочной жесткой конструкции.Имейте в виду, что при заполнении раствор внутри не только тяжелый, но и в жидком состоянии будет сильно давить на стенки формы.

Также имейте в виду, что чем меньше у вас форм, тем больше вам придется собирать и разбирать. Это в конечном итоге берет свое и может привести к протаскиванию головки винта сквозь дерево. Могут потребоваться шайбы, чтобы распределить поверхность головок винтов.

После сборки и перед каждой заливкой внутренние поверхности формы необходимо обильно покрыть натуральным маслом.Я использовал льняное масло, но подойдет и растительное масло. Старайтесь избегать моторного масла.

Перед нанесением масла очистите все поверхности от остатков строительного раствора или хлопьев.

Прежде чем решить, какую смесь использовать, нужно подумать о цвете.

На мой взгляд, лучше смешивать и использовать материалы в их естественном состоянии. Красители могут быть добавлены, но иногда конечный результат подчеркивает, что это имитация.

Я использовал обычный острый песок (считайте его просто очень мелким балластом), строительный песок и белый цемент.Других добавок кроме воды нет.

Соотношение песка и цемента 3: 1. Песок, состоящий из трех частей, может состоять из смеси различных песков. Для достижения стабильных результатов (особенно для получения правильного цвета повсюду) лучше проводить точные измерения.

И наоборот, если вы намеренно хотите, чтобы каждый камень немного отличался по цвету, вы можете изменить количество песка, но важно сохранить в целом соотношение 3: 1.

Для этого проекта я сначала отмерил материалы в ведро.Таким образом я могу быть уверен, что снова и снова получу нужный микс.

Я вынул камни из форм примерно через двенадцать часов, чтобы проверить их на слабость или дефекты. Это также означало, что формы можно было повторно заполнить.

Если вы все же решите переместить или переместить какое-либо мощение или покрытие, будьте осторожны, чтобы не ударить их и не уронить, потому что смесь все равно останется зеленой. Не поднимайте за углы, так как они могут сломаться.

После того, как я вынул камни из форм, я положил их на деревянные рейки, чтобы воздух мог свободно циркулировать.Я также периодически поливал водой, чтобы предотвратить химическое удаление воды в процессе отверждения.

Вот стена в Монфланкине с копировальными камнями, которые вдохновили мою стену.

… и вот моя стена с моими накладками на место.

Надеюсь, вам понравилось видео. Если у вас есть вопросы, напишите мне: [email protected]

Добавьте наружное жилое пространство с помощью патио из асфальтоукладчика

С помощью рулетки и аэрозольной краски отметьте периметр нового внутреннего дворика (изображения 1 и 2).

Затем, используя лопату, подготовьте участок, выкопав не менее 6 дюймов, чтобы удалить траву, корни или большие камни. Вычистите участок (Изображение 1), затем утрамбуйте его вручную (Изображение 2).

Когда участок станет ровным и ровным, раскатайте материал для защиты от сорняков, убедившись, что он перекрывает его, чтобы сорняки не попали через ткань с течением времени. Это также помогает асфальтоукладчику оставаться на месте и предотвращает скольжение или опускание со временем.

Добавьте слой песка поверх материала, защищающего от сорняков, и грабли (Изображение 1), затем утрамбуйте, убедившись, что поверхность остается ровной (Изображение 2).

С помощью рулетки найдите центр пространства и поместите туда брусчатку; двигайтесь от этого центрального асфальтоукладчика к периметру внутреннего дворика.

Продолжайте укладывать брусчатку, проверяя, что они выровнены во время работы, и оставляя равномерные зазоры между камнями.По мере приближения к периметру выбирайте камни меньшего размера и поворачивайте соответствующим образом, чтобы не переступить границу внутреннего дворика (изображения 1 и 2).

Затем немного копните и поместите бордюрные камни вдоль разметки периметра, окрашенной аэрозольной краской, стараясь держать их как можно ровнее и прямо. Поместите бордюрные камни так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Когда граница по периметру будет завершена, смочите всю поверхность шлангом, чтобы камни и песок застыли.

Когда участок высохнет, насыпьте мелкими частями мелкий гравий (Изображение 1) и протрите поверхность патио, пока зазоры между брусчаткой и бордюрными камнями не заполнятся и не выровняются (Изображения 2 и 3). Верхний дворик из брусчатки с устойчивой к атмосферным воздействиям мебелью для создания гостиной на открытом воздухе (Изображение 4).

Основные характеристики изготовления цветной бетонной плитки | Home Guides

Изготовление брусчатки из бетона собственного цвета позволяет добавить индивидуальности вашему двору.Вам нужно обратить внимание на несколько ключевых особенностей процесса, чтобы ваши асфальтоукладчики работали успешно. Независимо от того, собираете ли вы новый набор брусчатки с нуля или окрашиваете существующий, важно использовать правильные формы, красители и методы отверждения для получения долговечного конечного продукта.

Формы

Для придания формы всем бетоноукладчикам требуется форма. Если вы строите простую форму, вы можете использовать обычные предметы домашнего обихода, такие как формы для выпечки или гнутый листовой металл, в качестве формы.Для более сложных брусчатки может потребоваться купить гипсовую или силиконовую форму. Нанесите тонкий слой коммерческого антиадгезива или растительного масла на внутренние поверхности любой формы, которую вы используете. Это облегчает снятие асфальтоукладчика после его высыхания. Не используйте моторное масло или аналогичные вещества, потому что они наносят вред окружающей среде, когда дождь смывает их с асфальтоукладчика.

Бетон и цвет

Большинство типов бетона подходят для самодельной брусчатки, но если вы живете в районе с высоким уровнем осадков, вы можете использовать проницаемый бетон или другие водопроницаемые вещества, чтобы уменьшить затопление.Если вы используете жидкий краситель, смешайте его с водой, которую вы используете для замешивания бетона. Смешайте порошковый краситель с сухой бетонной смесью, чтобы получить ровный цвет. Если вам нужно сделать несколько партий бетона, убедитесь, что вы используете одинаковое количество красителя, чтобы готовая брусчатка оставалась однородной. Для получения наиболее естественного результата используйте только небольшое количество красителя, потому что очень светлая бетонная плитка выглядит искусственно.

Отверждение

Цветной бетон часто требует иных методов отверждения, чем неокрашенный материал.Лучше всего использовать специальный отвердитель, который способствует затвердеванию и герметизации бетона. Простое отверждение бетона обычным способом, известным как отверждение в воде, увеличивает риск отложения солей на поверхности брусчатки. Они могут образовывать белые остатки и осветлять готовый цвет. Если у вас нет доступа к отверждающим составам, дайте бетону очень медленно высохнуть в прохладном месте.

Существующие асфальтоукладчики

Если у вас уже есть набор бетоноукладчиков, которые вы хотите покрасить, вам потребуются немного другие материалы и методы.Поскольку красители для затвердевшей брусчатки работают только с сырым бетоном, вам нужно удалить все воски, герметики или другие покрытия, а затем тщательно очистить каждый брусчатку. Проверьте небольшой участок, чтобы убедиться, что краска хорошо держится, а затем нанесите покрытие на всю поверхность асфальтоукладчика в соответствии с инструкциями на упаковке. Дайте краске полностью высохнуть, прежде чем покрывать поверхность герметиком на основе полиуретана или эпоксидной смолы, чтобы краска не стиралась.

Ссылки

Ресурсы

Writer Bio

G.Д. Палмер — писатель-фрилансер и иллюстратор, живущий в Милуоки, штат Висконсин. С 1998 года она занимается производством печатных материалов и веб-материалов для различных организаций, а с 2007 года работает фрилансером на полную ставку. Палмер имеет степень бакалавра искусств в области письма и студийного искусства. от Колледжа Белойта в Белойте, Висконсин

Руководство по установке асфальтоукладчика

| Кладка Nitterhouse

Брусчатка обеспечивает красивую, прочную и долговечную поверхность как средство для улучшения жизни на открытом воздухе и создания большего пространства, чтобы вы могли наслаждаться солнцем, тенью и ветром в хорошие дни.Людям нравится находиться на улице, чтобы посетить, расслабиться, поиграть, приготовить, поесть, выпить и прочитать, среди прочего, а переплетенная брусчатка может создать идеальное открытое пространство, а также сложную подъездную дорожку или парковку.

Вы можете расположить камни так, как вам нравится, чтобы получилась идеальная открытая гостиная с камином, бассейном, современной подъездной дорожкой и многим другим. Кроме того, хорошо выполненный дизайн добавляет привлекательности бордюру, освежает внешний вид вашего дома и увеличивает жилое пространство. Вы можете быть амбициозным и талантливым мастером-мастером, который может выполнить установку асфальтоукладчика, или же вы можете обратиться к специалистам.

Однако, если вы в конечном итоге завершите проект самостоятельно, необходимо предпринять некоторые шаги, чтобы должным образом начать процесс и завершить его с хорошим результатом. Первое, о чем вам нужно знать, — это преимущества соединительной брусчатки. Они могут:

• Добейтесь прочности на сжатие 8000 фунтов на квадратный дюйм (psi) — залитые или предварительно установленные бетонные сетки от 4000 до 5000 psi
• Достичь минимального водопоглощения
• Соответствует стандартам замораживания-оттаивания для холодного климата
• Прочность в холодную погоду лучше, чем у асфальта
• Устанавливать без компенсаторов
• Выдерживает интенсивное движение людей или транспортных средств
• Легко заменяется подходящим асфальтоукладчиком
• Доступны различные цвета, формы и текстуры
• Создайте симметрию, узоры или креативный дизайн
• Состоит из материалов, соответствующих отраслевым стандартам

или превосходящих их.

• Наслаждайтесь долгой жизнью, так как брусчатка прослужит 20-25 лет
• Обеспечьте устойчивость с помощью водопроницаемой брусчатки

Установка брусчатки возможна, если вы будете следовать инструкциям и вкладывать время и заботу в каждую из них.Вряд ли вы можете быть слишком осторожными, когда вы измеряете, рисуете, планируете, оцениваете и начинаете проект, потому что каждый этап закладывает основу для следующего. Процесс укладки брусчатки идет шаг за шагом — медленно и осторожно.

Шаг 1. Планирование проекта

Во-первых, составьте общее представление о том, насколько большой участок вы создадите и где вы хотите его разместить. Хороший дренаж очень важен, поэтому вам нужно будет изучить, как вода течет в район и из него во время дождя, и избегать любых мест, которые часто затопляются или собираются стоячей водой после сильных дождей.Установка водопроницаемой брусчатки может уменьшить ваши опасения по поводу плохого дренажа, потому что они впитывают воду и снег.

Как правило, вы хотите, чтобы земля имела небольшой уклон и вдали от участков, которые вы планируете использовать — например, как обычно расположены дома и дворы. Стандартная величина желаемого наклона составляет 1/8 дюйма на фут, что обычно соответствует тому, что вы найдете вокруг своего дома и что вы хотите для вновь созданного пространства.

Вы можете обозначить эту область аэрозольной краской, кольями и веревками, деревянными досками или другим материалом, чтобы почувствовать нужный размер и форму.Сделайте замеры и подумайте, к каким конструкциям будет примыкать брусчатка и что будет вокруг них. Понаблюдайте, как солнце попадает в точку. Возможно, вы предпочтете поместить это место в тени, на солнце или в другое место.

Определите новую внешнюю зону, разместив колья через каждые несколько дюймов и обвив их веревкой, позаботившись о том, чтобы оставалось несколько дополнительных дюймов по периметру для удерживающих и краевых материалов. Если в вашем проекте есть узор, требующий центрирования или уникального выравнивания, используйте столбики по краю с низкой веревкой между ними, чтобы отметить точки, с которых вы можете работать.Вы также можете аккуратно использовать покрытую мелом нить, чтобы отметить линии на верхней части песчаного слоя для руководства выравниванием.

Чтобы рассчитать необходимое количество песка и гравия, измерьте размеры проекта, включая длину, ширину и глубину. Можно рассчитать суммы самостоятельно с помощью отраслевых рекомендаций. Кроме того, ваш поставщик или установщик брусчатки может помочь выяснить, сколько кубических ярдов вам нужно для установки брусчатки.

Шаг 2. Выберите асфальтоукладчик

Вы столкнетесь с широким спектром цветов, узоров, форм, размеров и толщины, когда вы начнете рассматривать взаимосвязанные брусчатки.Мрамор, травертин и фарфор — это новые варианты соединения камней, которые стали чаще появляться в жилых и коммерческих помещениях. Обычно стандартная толщина для зоны с пешеходным движением и средним движением транспортных средств составляет 2 3/8 дюйма.

Набор включает брусчатку с неровными краями, похожую на камень или сланец. Существуют также брусчатки, обработанные бучардой или дробеструйной обработкой, с текстурированной отделкой под камень. Брусчатка напоминает камень, но гладкая, как мрамор или гранит.

Бетонная брусчатка — самый распространенный выбор, но вы также можете использовать блокирующую кирпичную брусчатку, чтобы придать вашему внешнему виду деревенский, традиционный вид. Кирпичная брусчатка устойчива к пятнам и долговечна, обеспечивая гладкую поверхность без трещин и повреждений. Их красноватые тона лучше всего смотрятся в открытом патио или рядом с пышным зеленым садом.

Асфальтоукладчики

Interlocking специально разработаны для обеспечения устойчивости и прочности, необходимых для предотвращения износа. Хорошо спроектированная подъездная дорога необходима для выдерживания веса транспортных средств и частого пешеходного движения.Всегда укрепляйте дорожное покрытие дороги ограничителем по краям, чтобы они не «ходили» или не соскальзывали с места.

С помощью сцепленных бетонных плит можно создать практически любой дизайн и стиль, который только можно вообразить. Диагональный узор в виде елочки придает вашему уличному пространству современный вид, сохраняя при этом классический вид бетона или кирпича. Стиль плетения корзин прост и привлекателен, предлагая привлекательный дизайн, который не слишком загружен.

Шаг 3: Соберите материалы

Вам понадобится несколько основных материалов для установки брусчатки:

• Пила по камню или резчик для обрезки
• Виброплита для осаждения песка
• Лопаты для укладки основного материала
• Метлы для разбрасывания и подметания песка
• Грабли для выравнивания основного материала
• Резиновый молоток для плотной фиксации брусчатки
• Достаточно песка для бетона для вашего проекта
• Деревянная труба 2 × 4 и 1 дюйм для просеивания песка
• Достаточно брусчатки, чтобы покрыть вашу территорию, плюс некоторые дополнения на случай ошибки
• Столбы и веревка, чтобы обозначить, куда пойдет брусчатка
• Ручной уровень для выравнивания подстилки и швов

Шаг 4. Выкопайте базу

Важнейшей частью установки брусчатки является надлежащая подготовка основания, поскольку это буквально фундамент для вашего нового патио, жилого помещения или проезжей части.Поскольку это предполагает выемку грунта глубиной в несколько дюймов, вам следует быть уверенным и позвонить в местную или государственную службу за несколько дней до того, как вы будете готовы начать. Таким образом вы можете пометить утилиты и убедиться, что ничего важного не произошло.

Подготовка хорошего основания требует выемки любой рыхлой или нестабильной почвы до твердой уплотненной земли. Насколько глубоко вам нужно копать, зависит от комбинированной толщины гравийного основания, слоя песка и вашей брусчатки, которые различаются, а также от того, как вы будете использовать эту территорию.

Например, рекомендации состоят в том, чтобы обеспечить основу из гравия толщиной 4–6 дюймов для среднего пешеходного движения, что требует от вас копания на глубину примерно 7–9 дюймов. Для движения транспортных средств и вокруг бассейнов гравийное основание должно быть 6-8 дюймов глубиной — и даже на несколько дюймов больше, если вы планируете припарковать или управлять сверхтяжелым транспортным средством по поверхности, например, кемпером для отдыха или 18 колесный грузовик.

Самый распространенный совет по размеру гравия для основания — это 3/4-дюймовый щебень.Вам нужно будет использовать пластинчатый уплотнитель между слоями гравия, чтобы он утрамбовался на месте. Продолжайте добавлять гравий и уплотнять, пока не достигнете желаемой глубины основания. В процессе уплотнения гравий может помочь слегка намочить гравий — не в виде намокания, а в виде легкого тумана.

Если вы решите использовать утрамбованный грунт во время своего проекта, убедитесь, что поверх него есть еще один фундаментный материал. Установка соединительной брусчатки непосредственно поверх грязи может помешать дренажу и вызвать неровности.Уплотненный грунт должен служить только земляным полотном для песка, гравия или других оснований.

Шаг 5: Внесение песка

Для укладки брусчатки вам понадобится песчаная основа толщиной не более 1,5 дюймов, и это помогает убедиться, что вы используете качественный песок для подсыпки. Институт взаимосвязанных бетонных покрытий дает спецификации для стандарта песка, используемого в укладке асфальтоукладчика:

• ASTM C33 и CSA A23.1

Допустимой альтернативой является каменный песок

• ASTM C-144 и CSA 179.

ASTM означает Американское общество испытаний и материалов, а CSA — сульфоалюминат кальция.

Качество песка имеет большое значение, потому что он изготавливается с различным содержанием частиц для различных проектов. Некоторые подрядчики использовали бы тот же песок для заполнения швов, который они использовали для засыпки блокируемых брусчаток. Другие люди хотят использовать специально перемешанный материал для заполнения стыков и трещин в конструкции брусчатки.

Когда вы засыпаете песок для основания, используйте грабли, трубу и 2 × 4, чтобы обработать пространство — и любую комбинацию предметов, чтобы выровнять его.«Рейка для стяжки» — это инструмент, используемый для выравнивания бетона или песка. Этот инструмент различается по конструкции, но по сути это тяжелый предмет, прикрепленный к аксессуару, который перемещает его по поверхности, чтобы сделать поверхность ровной. Вы можете купить или иногда арендовать направляющие для стяжки, которые обычно бывают 16-футовыми и 9-дюймовыми секциями, которые затем можно обрезать по размеру.

Использование инструментов необходимо, потому что они помогают достичь вашей цели по созданию идеально ровной и гладкой поверхности песчаной основы вашей брусчатки.В зависимости от размера вашего района вы можете работать по частям. Хотя вряд ли что-то идеально подходит, вы можете стремиться к этой цели, потому что подстилка — это то место, где будут отдыхать ваши асфальтоукладчики.

Если песок неровный, асфальтоукладчик тоже будет, а камни или выемки на песке будут мешать правильной посадке брусчатки. Используйте уровень, чтобы получить качественную ровную и гладкую поверхность. Чтобы проверить песчаную подушку, аккуратно поместите деревянную пластину 2 × 4 на ее широкий край, а затем установите уровень поверх нее.Когда песок станет идеально ровным, не позволяйте никому наступать на него. Кроме того, будьте готовы выложить камни в течение дня, чтобы песчаный слой оставался целостным.

Шаг 6. Подготовка ограничителя кромки

Планируйте установить своего рода ограничительную стену по периметру того места, где вы укладываете брусчатку, чтобы она не двигалась и не смещалась при установке. Ограничением могут быть бетонные блоки, которые подходят к брусчатке, стороне вашего дома или специальной кромке, которую вы закрепляете с помощью шипов.

Если вы используете свой дом или фасонную кромку с шипами, ограничитель кромки можно установить перед брусчаткой. Однако, если вы используете бетонные ограничители, размещайте их после того, как большая часть брусчатки будет уложена, но перед тем, как установить кромку на место. Бетонные ограждения обычно крепятся бетоном, схватившимся во влажном состоянии.

Когда вы приблизитесь к краям, вы увидите, что потребуется некоторая обрезка, чтобы в них поместились торцевые брусчатки. Вы можете обрезать кирпичную пилу, которая является наиболее точным инструментом, или разделитель для каменной кладки.Цель обрезки — максимально плотно подогнать конечную деталь и постараться не оставлять видимых неровностей режущих кромок.

Шаг 7: Установите асфальтоукладчики

В зависимости от выбранного дизайна и рисунка может потребоваться натянуть веревки на песчаном основании, чтобы асфальтоукладчики оставались прямыми и сохраняли дизайн. Как только вы будете готовы, начните укладывать брусчатку либо под углом 90 градусов, либо по веревке, которую вы протянули через пространство. Некоторые люди вытягивают руководство из бумаги или картона, чтобы напомнить им о последовательности, необходимой для создания желаемого имиджа.

При укладке асфальтоукладчика важно установить его ровно и осторожно, не нарушая движения песка. Лучший способ установки — удерживать камень двумя руками и поставить его в нужное положение перед тем, как опустить на место. Легкое скольжение в одну или другую сторону не будет таким вредным, как поворот камня на место, поскольку вы пытаетесь сохранить идеально ровную песчаную основу, которую вы создали.

Бетоноукладчики

должны быть плотно прилегающими вручную, но между ними должно быть расстояние от 1/16 дюйма до 3/16 дюйма шириной, и это нормально.Люди обычно укладывают брусчатку рядами, но вы можете обработать «поле» практически любым способом, если будете последовательны и не трогаете песок — кроме укладки брусчатки на место.

Шаг 8: Уплотнение поля

После того, как вы установили все брусчатки и ограничители, положите легкий слой подстилочного песка, а затем один раз пройдитесь по нему с помощью виброплиты, которую вы можете взять напрокат во многих магазинах оборудования. На этом этапе создается начальная часть «замковой» каменной брусчатки.Во время этого первого шага песок начнет оседать на месте, а также сдавливаться между брусчаткой.

Уплотнение песка в соединительных брусчатках создает связи между камнями и делает их устойчивыми к смещению. Проверяйте свою работу уровнем — если он не совсем ровный, можно еще раз пробежать по нему.

У вас есть возможность использовать уплотнительную подушку с виброплитой. Эта накладка защитит ваши новые фиксирующие камни от любых потенциальных царапин или повреждений пластины.

Шаг 9: Песчаный финал

Завершите процесс блокировки дополнительным количеством песка — высокоэффективного полимерного песка для мощения, также известного как песок для швов, который используется в стыках таких установок для брусчатки. Песок бывает разных цветов, чтобы дополнить множество стилей и дизайнерских идей. Он также обеспечивает долговечность и долговечность, предотвращая эрозию, повреждение от мороза и рост сорняков.

Выбор правильного песка для швов для кирпичной плитки или дорожной плитки очень важен, так как именно он помогает продлить срок службы вашего открытого пространства.Высокопроизводительный песок гарантирует качественный монтаж. Вам не придется возвращаться на год или два назад и все переделывать.

Цель этого приложения для песка — заполнить каждую трещину и щель. Вы можете насыпать песок поверх нового участка, а затем разложить его метлами, пока все стыки не заполнятся. Предпочтительно смести излишки, а не использовать такой инструмент, как воздуходувка для листьев, который может сдувать песок, заполняющий трещины и щели.

Планируйте укладку брусчатки на солнечную погоду — сильный ливень может сделать песок липким, и с ним будет трудно справиться. Используйте легкий туман воды, чтобы затвердеть песок после завершения нанесения. Песок для швов потребуется несколько дней, чтобы затем застыть, желательно в теплую и сухую погоду.

Шаг 10: Закройте асфальтоукладчики

Необязательно, но рекомендуется заделать блокирующую каменную брусчатку после установки. Герметик помогает асфальтоукладчику сопротивляться появлению пятен от компонентов окружающей среды, таких как масла и рост сорняков.Герметик также улучшает цвет и помогает удерживать песок на месте. В зависимости от типа используемого герметика вам придется повторно герметизировать брусчатку каждые несколько лет.

Если вы герметизируете продукт на основе эпоксидной смолы или уретана, ожидаемый срок службы, вероятно, составит 5-10 лет. Если вы запечатываете продукт из акриловой смолы, ожидаемый срок службы составляет около 1-3 лет.

Один фактор, о котором следует помнить перед тем, как запечатать, — это естественное выцветание брусчатки. Он будет выглядеть как меловой, пыльный остаток и представляет собой естественное вещество, которое следует удалить перед нанесением герметика.Некоторые люди подождут несколько недель и позволят ему стереться естественным образом, а затем запечатывают брусчатку, в то время как другие подметают и слегка распыляют поверхность, чтобы удалить высолы.

На этом этапе ваши мощеные ступеньки будут стабильными и готовыми к использованию. Подождите несколько недель после установки, чтобы очистить кирпичную или бетонную поверхность в первый раз. Если вы сделаете это слишком рано, это может повредить шовный песок, что может потребовать повторного нанесения.

При необходимости проконсультируйтесь со специалистом

Expertise меняет мир каменной кладки и бетонных работ, и мы с удовольствием помогаем людям найти подходящую брусчатку или другие средства для наружной обработки, которые подходят им, их окружающей среде и предполагаемому использованию.

Nitterhouse Masonry Products — это семейный бизнес, который начал свою деятельность в 1923 году, когда один каменщик начал оттачивать свои знания и делать качественные бетонные блоки в своем гараже. Наши профессионалы помогут выбрать подходящую брусчатку, чтобы полностью преобразить ваши внутренние дворики и дорожки.

Чтобы создать идеальное открытое пространство, вам понадобятся знания во всем: от материалов, обстановки и герметизации до внешнего вида, планировки и стиля. Свяжитесь с нами в любое время вам нужен профессиональный партнер для патио, дорожки, подъездная дорога, подпорная стена или других внешних проектов.

Связанные ресурсы

Сделайте садовые ступеньки за 15 простых шагов

Научившись делать садовые ступеньки, вы сможете построить привлекательную и недорогую дорожку. Это легко загрузить. Но сначала знайте, что в этом проекте не используются плиты из натурального камня (хотя сам по себе это отличный материал для неформальных дорожек).

Иногда бетон заливают в форму, чтобы сделать ступеньки для сада. Другие, которые больше заинтересованы в экономии времени и энергии, чем в деньгах, покупают брусчатку, подходящую для использования в качестве садовой ступеньки.Некоторые люди используют бревна, нарезанные на медальоны, для изготовления садовых ступенек, хотя дерево определенно не будет лучшим выбором для влажного климата.

Зачем использовать ступенчатые камни для построения пути?

Почему садовые ступеньки являются таким популярным материалом для строительства дорожек? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте сначала рассмотрим некоторые их характеристики:

• Садовые ступеньки сделать легко. Если можно замешивать бетон, то можно сделать садовые ступеньки.
• Когда вы делаете садовые ступеньки, вы (и дети) можете проявлять творческий подход, начиная от использования красителей и заканчивая сборкой мозаики.
• Таким образом, вы можете добавить декоративный элемент своему двору, используя самодельные садовые ступеньки. Натуральный камень дает меньше возможностей для творчества, но может быть столь же эстетичным.
• Независимо от того, кладете ли вы природный камень или самодельные садовые ступеньки, процесс строительства дорожки и ухода за ней прост.

Применение для садовых ступенек

Но помимо эстетического потенциала садовые ступеньки имеют и практическое применение во дворе:

1. На грядках без примесей: Садовые ступеньки уменьшат количество грязи, попадающей в дом.
2. На мульчированных грядках: Частицы мульчи также могут попадать в птичник в сырую погоду; Используйте садовые ступеньки, чтобы решить эту проблему на мульчированных грядках.
3. На лужайке: Садовые ступеньки поглощают удары пешеходов, избавляя траву от проблем с уплотнением.

На изображении показано использование садовых ступеней на грядке без мульчи. Растения, растущие между ними на картинке, представляют собой разновидность тимьяна ползучего, который был посажен после укладки садовых ступеней.Они были выбраны не только из-за их роста, но и из-за их аромата: когда ваши ноги соприкасаются с тимьяном, вы почувствуете приятный аромат. В конце концов, тимьян разрастется и заполнит всю площадь, по сути, функционируя как живая мульча.

Бетонные ступеньки также помогут вам в привлечении бабочек. Бабочки хладнокровны, и они смогут согреться на любых элементах ландшафта, поглощающих тепло.

Изготовить садовые ступеньки легко и весело.Фактически, как упоминалось ранее, вы можете вовлекать детей в их изготовление, но не забывайте в первую очередь о безопасности (как для себя, так и для детей). С этой целью давайте начнем со списка полезных советов и средств безопасности.

Советы по безопасности и принадлежности

• При подъеме бетона (будь то еще в мешке или уже сделанном в виде садовых ступенек) держите спину прямо, согните колени и прижмите груз к туловищу (наденьте рубашку с длинными рукавами и длинные брюки).
• Бетонная пыль может быть едкой, поэтому надевайте защитные очки, перчатки и маску.
• Облегающие детские перчатки особенно пригодятся, если вы хотите, чтобы отпечаток руки ребенка украшал ступеньки вашего сада.

Изготовление садовых ступенек требует немного материалов. В списке материалов номер восемь не обязателен: небольшой кусок проволочной сетки можно поместить в середину смеси для формования, чтобы бетон вокруг него затвердел; в результате получается более прочная садовая ступенька.

Также необязательно номер девять (поскольку он относится к украшению).

Использование более чем одной формы значительно ускорит процесс изготовления садовых ступенек. Мало того, что каждая садовая ступенька должна «ждать своей очереди», если есть только одна форма, но вам также придется смешивать отдельные партии бетона. При поиске плесени подходящего размера помните, что садовые ступеньки должны быть около двух дюймов в толщину и от 16 до 18 дюймов в ширину.

Материалы для изготовления садовых ступеней

1. Предварительно смешанный бетон
2. Вода
3. Форма (и)
4. Тачка или бак
5. Лопата
6. Вазелин или кулинарный спрей
7. Стяжка
8. Ограждение из проволочной сетки
9. Краситель для бетона, краска для террасы или краска для террасы вдавить в бетон

Шаги по изготовлению садовых ступенек

1. Найдите форму (и).Коммерческие формы доступны в магазинах для рукоделия, но вы также можете импровизировать.
2. Смажьте внутреннюю часть формы вазелином или кулинарным спреем для легкого удаления садовых ступеней после высыхания бетона.
3. Залейте предварительно смешанный бетон в тачку или ванну для перемешивания.
4. При замешивании бетона просто добавляйте немного воды за раз. Засуньте лопату под бетон и переверните ее, распределяя влагу.
5. Продолжайте добавлять небольшое количество воды и перемешивать, пока весь бетон не будет выглядеть одинаково, а консистенция не станет ни сухой, ни жидкой.
6. Чтобы проверить консистенцию, используйте лезвие лопаты как нож и попробуйте прорезать неглубокий канал на поверхности бетона.
7. Если слишком сухо, стенки канала будут рассыпаться; добавить еще воды и перемешать.
8. Если слишком влажно, канал заполняется водой; добавить еще бетона и перемешать.
9. Когда бетон будет готов, вылейте его в формы, которые вы выбрали для ступеней своего сада. Утрамбовывайте его, чтобы удалить пузырьки воздуха.
10. Используя короткую плиту два на четыре (или что-то подобное), выровняйте излишки сверху.
11. Примерно через 45 минут вы можете вдавить декоративные элементы в ступеньки вашего сада (например, мрамор), если хотите, или сделать эти всегда популярные отпечатки ладоней.
12. Повторите эти действия для других форм (при работе с более чем одной).
13. Дайте ступеням вашего сада два или три дня безмятежной сушки (преждевременное перемещение форм может привести к растрескиванию).
14. Когда вы будете готовы вынуть садовые ступеньки из форм, осторожно переверните формы вверх дном и слегка постучите по ним со всех сторон.В конце концов, вы сможете снимать формы с готовых садовых ступеней.
15. Теперь дайте бетону «застыть» еще в течение недели, прежде чем подвергать ступеньки вашего сада какому-либо грубому обращению (например, ходьбе по ним).

На садовых участках укладка бетонной ступеньки — довольно несложный проект. Везде, где вы хотите устроить садовую дорожку, просто погрузите бетонную ступеньку в почву или в мульчу. Бетонные ступеньки со временем сместятся; однако необходимая регулировка будет достаточно простой в таких областях, где среда (суглинок или мульча) рыхлая и доступ к ней легкий.

При использовании бетонных ступеней на газонах следует учитывать еще кое-что. Тем не менее, это стоит дополнительных усилий. Если у вас есть дети, которые ведут активный образ жизни на открытом воздухе, возможно, «проторенная дорожка» уже испортит внешний вид вашей лужайки. Так что выберите «путь наименьшего сопротивления» и установите бетонную ступеньку.

Расположение, макет и стиль

Там, где такие пути уже существуют, на вопрос о местонахождении пути вам уже дан ответ. В противном случае вам нужно будет решить, какое место будет наиболее удобным (например,g., в зависимости от расположения земли и того, как она используется, людям могут понадобиться пешеходные дорожки, ведущие от проездов или улиц к входам через парадную дверь).

Затем вам нужно будет ответить на вопрос: вы хотите, чтобы моя бетонная ступенька была прямой или извилистой? Там, где эстетические соображения играют важную роль, большинство людей выбирают стиль извилистой дорожки (это справедливо и для садовых участков). Исключением будут дорожки, следующие более формальному, сбалансированному дизайну, типичному для дорожек, ведущих от улицы к входной двери.Чтобы проложить извилистую дорожку, используйте старые садовые шланги для определения сторон; руководствуясь шлангами, нанесите распылением линии внутри. Для стиля прямого пути используйте колья и веревку для разметки.

Формальный дизайн против неформального

Следующий вопрос, который вам предстоит решить: хотите ли вы, чтобы моя бетонная ступенька имела неформальный или формальный дизайн? То, как вы ответите на этот вопрос, может зависеть от того, предпочитаете ли вы неформальный или формальный ландшафтный дизайн в целом.

По сути, есть два основных подхода к прокладке таких дорожек на газонах.Один из подходов («неформальный») — выкапывать только те места, где будут лежать бетонные ступеньки, позволяя траве продолжать расти между ними. Другой, более «формальный» подход предполагает раскопки всего пути.

Установка

Изложив предварительные соображения, вы можете приступить к реализации своего неформального дизайна пути. Сколько потребуется бетонных ступеней? Что ж, на этот вопрос ответят, вычислив длину вашего пути и желаемый интервал.

Вы захотите разместить свои бетонные ступеньки таким образом, чтобы они соответствовали шагу среднего человека. Расстояние между ними в 24 дюйма по центру является правильным для большинства людей.

Начните с размещения нескольких бетонных ступеней поверх одной четверти предполагаемого пути. Тогда попробуйте их. Посмотрите, сможете ли вы пройти по ним с комфортом, используя нормальную походку. При необходимости отрегулируйте. Если для заполнения четверти пути требовалось пять бетонных ступеней, то вы знаете, что вам нужно сделать всего около 20.

Поэтому, если вы хотите, чтобы все ваши бетонные ступеньки были сформированы в первую очередь, перед установкой вернитесь к своим формам и займитесь делом. Другие могут предпочесть брать его по частям.

После того, как бетонная ступенька будет выложена там, где вы хотите, вам нужно отметить это место.