Прочность бетона в30 в мпа: Марки бетона купить в Ставрополе

таблица на сжатие по классам в МПа, от чего зависит

Прочность – это техническая характеристика, по которой определяется способность выдерживать механические или химические воздействия. Для каждого этапа строительства требуются материалы с разными свойствами. Для заливки фундамента здания и возведения стен применяется бетон разных классов. Если использовать материал с низким прочностным показателем для строительства конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам, то это может привести к растрескиванию и разрушению всего объекта.

Оглавление:

1. От чего зависит значение прочности?
2. Способы проверки качества бетона
3. График набора прочности
4. Маркировка растворов

Как только в сухую смесь добавляется вода, в ней начинается химический процесс. Скорость его протекания может увеличиваться или уменьшаться из-за многих факторов, например, температуры или влажности.

Что влияет на прочность?

На показатель оказывают влияние следующие факторы:

• количество цемента;
• качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
• температура;
• активность цемента;
• влажность;
• пропорции цемента и воды;
• качество всех компонентов;
• плотность.

Также он зависит количества времени, которое прошло с момента заливки, и использовалось ли повторное вибрирование раствора. Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше получится прочность.

От количества цемента в смеси также зависит прочность. При повышенном содержании он позволяет увеличить ее. Если же использовать недостаточное количество цемента, то свойства конструкции заметно снижаются. Увеличивается этот показатель лишь до достижения определенного объема цемента. Если засыпать больше нормы, то бетон может стать слишком ползучим и дать сильную усадку.

В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. От качества и свойств всех компонентов напрямую зависит прочность. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глинистые наполнители, то она снизится. Поэтому рекомендуется подбирать компоненты с крупными фракциями, так как они значительно лучше скрепляются с цементом.

От однородности замешанной смеси и применения виброуплотнения зависит плотность бетона, а от нее – прочность. Чем он плотнее, тем лучше скрепились между собой частицы всех компонентов.

Способы определения прочности

По прочности на сжатие узнаются эксплуатационные характеристики сооружения и возможные на него нагрузки. Вычисляется этот показатель в лабораториях на специальном оборудовании. Используются контрольные образцы, сделанные из того же раствора, что и отстроенное сооружение.

Также вычисляют ее на территории строящегося объекта, узнать можно разрушаемым или неразрушаемым способами. В первом случае либо разрушается сделанная заранее контрольная проба в виде куба со сторонами 15 см, либо с помощью бура из конструкции берется образец в виде цилиндра. Бетон устанавливается в испытательный пресс, где на него оказывается постоянное и непрерывное давление. Его увеличивают до тех пор, пока проба не начнет разрушаться. Показатель, полученный во время критической нагрузки, применяется для определения прочности. Этот метод разрушения пробы является самым точным.

Для проверки бетона неразрушаемым способом используется специальное оборудование. В зависимости от типа приборов он делится на следующие:

• ультразвуковой;
• ударный;
• частичное разрушение.

При частичном разрушении на бетон оказывают механическое воздействие, из-за чего он частично повреждается. Провести проверку прочности в МПа этим методом можно несколькими способами:

• отрывом;
• скалыванием с отрывом;
• скалыванием.

В первом случае к бетону на клей крепится диск из металла, после чего его отрывают. То усилие, которое потребовалось для его отрыва, и используется для вычисления.

Метод скалывания – разрушение скользящим воздействием со стороны ребра всего сооружения. В момент разрушения регистрируется значение приложенного давления на конструкцию.

Второй способ – скалывание с отрывом – показывает наилучшую точность по сравнению с отрывом или скалыванием. Принцип действия: в бетоне закрепляются анкера, которые впоследствии отрываются от него.

Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими путями:

• ударный импульс;
• отскок;
• пластическая деформация.

В первом случае фиксируется количество энергии, создаваемой в момент удара по плоскости. Во втором способе определяется величина отскока ударника. При вычислении методом пластической деформации используются приборы, на конце которых расположены штампы в виде шаров или дисков. Ими ударяют о бетон. По глубине вмятины вычисляются свойства поверхности.

Метод с помощью ультразвуковых волн не является точным, так как результат получается с большими погрешностями.

Набор прочности

Чем больше прошло времени после заливки раствора, тем выше стали его свойства. При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день. На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.

Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:

• n – количество дней;
• Rb(n) – прочность на день n;
• число n не должно быть меньше трех.

Оптимальной температурой является +15-20°C. Если она значительно ниже, то для ускорения процесса затвердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительный обогрев оборудованием. Нагревать выше +90°C нельзя.

Поверхность должна быть всегда влажной: если она высохнет, то перестает набираться прочность. Также нельзя допускать замерзания. После полива или нагрева бетон снова начнет повышать свои прочностные характеристики на сжатие.

График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:

Марка по прочности на сжатие

Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он выдерживает. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со сторонами 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа. Также прочностные свойства на сжатие разделяют по маркам – М и цифрами после нее (М100, М200 и так далее). Эта величина измеряется в кг/см². Диапазон значений марки по прочности – от 50 до 800. Чаще всего в строительстве применяются растворы от 100 и до 500.

Таблица на сжатие по классам в МПа:

М50, М75, М100 подходят для строительства наименее нагружаемых конструкций. М150 обладает более высокими прочностными характеристиками на сжатие, поэтому может применяться для заливки бетонных стяжек пола и сооружения пешеходных дорог. М200 используется практически во всех типах строительных работ – фундаменты, площадки и так далее. М250 – то же самое, что и предыдущая марка, но еще выбирается для межэтажных перекрытий в зданиях с малым числом этажей.

М300 – для заливки монолитных оснований, изготовления плит перекрытий, лестниц и несущих стен. М350 – опорные балки, фундамент и плиты перекрытий для многоэтажных зданий. М400 – создание ЖБИ и зданий с повышенными нагрузками, М450 – плотины и метро. Марка меняется в зависимости от количества содержащегося в нем цемента: чем больше его, тем она выше.

Чтобы перевести марку в класс, используется следующая формула: В = М*0,787/10.

Перед сдачей в эксплуатацию любого здания или другого сооружения из бетона оно обязательно должно быть проверено на прочность.

Прочность бетона на сжатие, класс, таблица в мпа

Прочность бетона на сжатие традиционно считается одним из основных показателей, характеризующих свойства бетона. Данный параметр выражается в двух понятиях – классе и марке бетона, которые учитываются при выборе смеси для реализации тех или иных работ, выступают главными из технических характеристик, чрезвычайно важны для гарантии способности застывшего монолита выдерживать определенные нагрузки, что сказывается на прочности, надежности, долговечности.

Определенный класс бетона по прочности на сжатие маркируется буквой В и определенной цифрой, демонстрирует так называемую кубиковую прочность (когда образец в форме куба сжимают под прессом и фиксируют отметку, на которой он разрушается). Считается давление в МПа, предполагает вероятность разрушения при указанном показателе максимум 5 единиц из 100 испытуемых. Регламентируется СНиП 2.03.01-84.

Прочность бетона (МПа) может быть разной – классы дифференцируются в пределах 3.5-80 (всего существует 21 вид). Самыми популярными стали около десятка смесей с классами В15 и В20, В25 и В39, В40. Любой класс приравнивается к соответствующей ему марке (аналогичным образом правило работает наоборот). Значение прочности бетона в МПа (класс) чаще всего указывается в проектной документации, а вот поставщики реализуют смеси с указанием марки.

Марка бетона обозначается буквой М и цифровым индексом в диапазоне 50-1000. Регламентируется ГОСТом 26633-91, соответствует определенным классам, допустимым считается отклонение прочности максимум на 13.5%. Для марки бетона основными требованиями являются объем/качество цемента в составе. В свою очередь, марка обозначается в кгс/см2, определение марки возможно после полного застывания и затвердевания смеси (то есть, минимум через 28 суток после заливки).

Чем выше цифра в индексах класса и марки, тем более прочным будет бетон и тем выше его стоимость (как при покупке уже готового раствора, так и при самостоятельном замесе за счет большего объема цемента и более высокой его марки).

С учетом вышеизложенных фактов основная задача мастера – определить идеальные характеристики для раствора с учетом сферы использования и предполагаемых нагрузок. Ведь приготовление слишком прочного бетона приведет к неоправданным расходам, недостаточно прочного – к разрушению конструкции. Обычно средняя прочность бетона для тех или иных работ, конструкций указывается в ГОСТах, СНиПах – эти значения и берут за ориентир.

Виды материала по прочности на сжатие:

1. Теплоизоляционные смеси – от В0.5 до В2.
2. Конструкционно-теплоизоляционный раствор – от В2.5 до В10.
3. Смеси конструкционные – от В12.5 до В40.
4. Особые бетоны для усиленных конструкций – выше В45.

Методы и испытания бетона на прочность

Для определения марки и класса бетона используют разнообразные методы – все они относятся к категориям разрушающих и неразрушающих. Первая группа предполагает проведение испытаний в условиях лаборатории посредством механического воздействия на образцы, которые были залиты из контрольной смеси и полностью выстояны в указанные сроки.

Для проведения исследований используют специальный пресс, который сжимает опытные образцы и демонстрирует предел прочности при сжатии. Разрушение – наиболее верный и точный метод исследования бетона на прочность таких видов, как сжатие, изгиб, растяжение и т.д.

Основные неразрушающие методы исследований:

• Воздействие ударом.
• Разрушение частичное.
• Исследование с использованием ультразвука.

Ударное воздействие может быть разным – самым примитивным считается ударный импульс, который фиксирует динамическое воздействие в энергетическом эквиваленте. Упругий отскок определяет параметры твердости монолита в момент отскока бойка ударной установки.

Также используется метод пластической деформации, который предполагает обработку исследуемого участка особой аппаратурой, которая оставляет на монолите отпечатки определенной глубины (по ним и определяют степень прочности).

Частичное разрушение также может быть разным – скол, отрыв и комбинация данных способов. Если для испытаний используется метод скола, то ребро изделия подвергают особому скользящему воздействию для откалывания части и определения прочности. Отрыв предполагает использование специального клеящего состава, которым на поверхности крепят металлический диск и потом отрывают. При комбинировании данных способов анкерное устройство крепят на монолит, а потом отрывают.

Когда используется ультразвуковое исследование, применяют специальный прибор, способный измерить скорость прохождения ультразвуковых волн, проникающих в монолит. Основное преимущество данной технологии – она позволяет изучать не только поверхность, но и внутреннюю структуру бетона. Правда, в процессе исследований велика вероятность погрешности.

Контроль прочности бетона

Для того, чтобы бетонный раствор точно соответствовал указанным параметрам и выдерживал нагрузки, за его качеством следят еще на этапе приготовления. Прежде, чем готовить смесь, обязательно изучают рецепт, требования к компонентам и их пропорциям.

Основные критерии для контроля и проверки бетона:

• Соответствие используемого цемента указанным в рецепте маркам – так, для приготовления бетона М300 точно не подойдет цемент М100, даже при условии его большого объема. Чем выше число рядом с буквой М в маркировке цемента, тем более прочным получится раствор.
• Объем жидкости в растворе – чем больше воды в смеси, тем активнее влага испаряется в процессе высыхания и может провоцировать появление пустот, когда идет затвердевание.
• Качество и фракция наполнителей – шероховатые частицы неправильной формы обеспечивают наиболее крепкое сцепление ингредиентов в составе бетона, что в процессе твердения дает требуемый результат в виде высокой прочности. Грязный наполнитель может понизить характеристики бетона по прочности на растяжение и сжатие.

• Тщательность смешивания компонентов на всех стадиях приготовления раствора – по технологии раствор замешивается в исправной бетономешалке или на производстве в течение длительного времени.
• Квалификация работников – также играет важную роль, так как даже при условии применения качественной смеси В20, к примеру, прочность может быть снижена из-за неправильной укладки, отсутствия уплотнения (вибрация обеспечивает повышение прочности бетона на 30%).
• Условия застывания и эксплуатации – лучше всего, когда бетон застывает и приобретает твердость при температуре воздуха +15-25 градусов и высокой влажности. В таком случае можно говорить о точном соответствии монолита его марке – если был залит бетон В15, то и демонстрировать будет его технические характеристики.

Прочность бетона: таблица

Бетон по прочности на растяжение, при изгибе, воздействии других нагрузок демонстрирует определенные значения. Далеко не всегда они соответствуют указанным в ГОСТе и проектной документации, часто есть погрешность, которая может быть губительной для монолита и всей конструкции или же не оказывать никакого воздействия.

Виды прочности бетона (на сжатие, изгиб, растяжение и т.д.):

1. Проектная – та, что указывается в документах и предполагает значения при полной нагрузке на бетонную конструкцию. Считается в затвердевшем монолите, по истечении 28 дней после заливки.
2. Нормированная – значение, которое определяется по техническим условиям или ГОСТу (идеальное).
3. Фактическая – это среднее значение, полученное в результате выполненных испытаний.
4. Требуемая – минимально подходящий показатель для эксплуатации, который устанавливается в лаборатории производств и предприятий.
5. Отпускная – когда изделие уже можно отгружать потребителю.
6. Распалубочная – наблюдается в момент, когда бетонное изделие можно доставать из форм.

Виды прочности, касающиеся марки бетона и его качества: на сжатие и изгиб, осевое растяжение, а также передаточная прочность. Бетон напоминает камень – прочность на сжатие бетона обычно намного выше, чем на растяжение. Поэтому основной критерий прочности монолита – его способность выдерживать определенную нагрузку при сжатии. Это самый значимый и важный показатель.

Так, к примеру, показатели бетона В25 (класс прочности) и марки М350: средняя стойкость к сжатию до 350 кгс/м2 или до 25 МПа. Реальные значения обычно чуть ниже, так как на прочность оказывают влияние множество факторов. У бетона В30 будут соответствующие показатели и т.д.

Чтобы определить данные показатели, создают специальные кубы-образцы, дают им застыть, а затем отправляют под лабораторный пресс специальной конструкции. Давление постепенно увеличивают и фиксируют в момент, когда образец треснул или рассыпался.

Определяющее условие для присвоения марки и класса бетону – расчетная прочность на сжатие, которая определяется после полного схватывания и застывания монолита (28 суток занимает процесс).

Именно по прошествии 28 суток бетон достигает показателя расчетной/проектной прочности по марке. Прочность на сжатие – самый точный показатель механических свойств монолита, его стойкости к нагрузкам. Это своеобразная граница уже затвердевшего бетона к воздействующему на него механическому усилию в кгс/м2. Самая большая прочность у бетона М800/М900, самая низкая – у М15.

Прочность на изгиб повышается при увеличении индекса марки. Обычно показатели изгиба/растяжения ниже, чем нагрузочная способность. Молодой бетон демонстрирует значение в районе 1/20, старый – 1/8. Данный параметр учитывается на проектном этапе строительства. Способ определения: из бетона заливают брус 120х15х15 сантиметров, дают затвердеть, потом устанавливают на подпорки (расстояние между ними 1 метр), в центре помещают нагрузку, увеличивая ее постепенно, пока образец на разрушится.

Прочность высчитывается по формуле Rизг = 0,1PL/bh3, тут:

• L – расстояние между подпорками;
• Р – маса нагрузки и образца;
• Н, b, h – ширина/высота сечения бруса.

Прочность считается в Btb и обозначается цифрой в диапазоне 0.4-8.

Осевое растяжение в процессе проектирования учитывают редко. Этот параметр важен для определения способности монолита не покрываться трещинами при ощутимых перепадах влажности воздуха, температуры. Растяжение представляет собой некоторую составляющую, взятую от прочности на изгиб. Определяется сложно, часто образцы балок растягивают на специальном оборудовании. Актуально значение для бетона, который используется в сферах, исключающих возможность появления трещин.

Передаточная прочность – это нормируемое значение прочности бетонного монолита напряженных элементов при передаче на него силы натяжения армирующих элементов. Данный показатель предусматривается нормативными документами, ТУ для разных видов изделий. Обычно назначают минимум 70% проектной марки, многое зависит от свойств арматуры.

Прочность бетона на 7 и 28 сутки: ГОСТ, таблица

Бетоны бывают разными. Как правило, все виды по маркам и классам делят на легкие, обычные и тяжелые (часто последние две группы объединяют, так как все обычные бетоны считаются тяжелыми).

Основные группы бетонов по прочности:

1. Легкие – марки от М5 до М35 подходят для заливки ненесущих конструкций, от М50 до М75 идут на подготовительные работы до заливки, М100 и М150 актуальны для перемычек, конструктива, малоэтажного строительства.
2. Обычные бетоны – самые распространенные и часто применяемые в ремонтно-строительных работах: М200/М300 используют для выполнения фундаментов, отмосток, полов, стяжек, бордюров, подпорок, лестниц и т.д. М250 В20 демонстрирует прочность 262 кгс/м2 и давление 20 МПа. М350 и М400 применяют для монолитных, несущих конструкций многоэтажных зданий, чаш бассейнов.
3. М450 и выше – тяжелые бетоны, обладающие высокой прочностью и плотностью, используют для особых конструкций, разного типа военных объектов.

Таблица в МПа

Прочность бетона – самый важный показатель, который напрямую влияет на все остальные технические характеристики материала, сферу применения, способность выдерживать предполагаемые нагрузки. Поэтому в процессе выбора марки и класса стоит учитывать СНиП и ГОСТы, а при проверке материала на соответствие уделять внимание результатам исследования и соответствующим документам.

Прочность бетона в МПа, таблица, классы, марки |

О бетоне уже написаны горы справочной литературы. Зарываться в нее обычному застройщику нет смысла, ему достаточно знать, что такое прочность бетона в МПа, таблицу конкретных значений этого показателя и как эти цифры можно использовать.

Итак, прочность бетона (ПБ) на сжатие — это самый главный показатель, которым характеризуется бетон.

Конкретное цифровое значение этого показателя называется Классом бетона (В). То есть под этим параметром понимают кубиковую прочность, которая способна выдержать прилагаемое давление в МПа с фиксированным процентом вероятности разрушение образца не более 5 экземпляров из сотни.

Это академическая формулировка.

Но на практике строитель обычно пользуется другими параметрами.

Существует также такой показатель ПБ, как марка (М). Этот предел прочности бетона измеряется в кгс/см2. Если свести все данные о прочности бетона в МПа и кгс/см2 в таблицу, то она будет иметь вот такой вид.

Как обычно проводятся испытания на прочность? Бетонный куб размерами 150x150x150 мм берется из заданной области бетонной смеси, крепится с металлической специальной форме и подвергается нагрузке. Отдельно следует сказать о том, что подобная операция производится, как правило, на 28-е сутки после укладки смеси.

Что дают застройщику числовые значения данных (выраженных в МПа или) этой таблицы прочности бетона?

Они помогают правильно определить область применения продукта.

Например, изделие В 15 идет на сооружение ж/б монолитных конструкций, рассчитанных под конкретную нагрузку. В 25 — на изготовление монолитных каркасов жилых зданий и т.д.

Какие факторы влияют на ПБ?

• Содержание цемента. Понятно, что ПБ будет тем выше (впрочем, только до известного предела), чем выше содержание цемента в смеси.
• Активность цемента. Здесь зависимость линейная и повышенная активность предпочтительней.
• Водоцементное отношение (В/Ц). С уменьшением В/Ц прочность увеличивается, с возрастанием, наоборот, уменьшается.

Как быть, если возникла необходимость перевести МПа в кгс/см2? Существует специальная формула.

0,098066 МПа = 1 кгс/см2.

Или (если немного округлить) 10 МПа = 100 кгс/см2.

Далее следует воспользоваться данными таблицы прочности бетона и произвести нужные расчеты.

28.11.2017Egor11

Прочность бетона на сжатие, Мпа – Таблица соответствия класса и марки бетона

Одной из основных эксплуатационных характеристик бетона является его прочность. Речь идет о способности стройматериала противостоять механическому воздействию и о возможности эксплуатации в агрессивной среде. Различные пропорционные компоненты в составе: связующие наполнители, песок, щебень, цемент в итоге предопределяют разный уровень прочности материала на сжатие. Эта величина напрямую зависит от цементной доли, добавляемой в бетонный раствор. Большой процент цемента – более высокая прочность готового материала.

Класс бетона по прочности на сжатие

Определитель прочности бетона – это классность. Вода и цемент – В/Ц – точнее, соотношение этих двух составляющих, определяют величину прочности бетона на сжатие.
Наиболее часто применяется состав В/Ц – 0,3- 0,5. Прочность на сжатие является показателем класса бетона, обозначается буквой «В» и цифрой – от 0,5 до 120. Цифра – это показатель давления в мегапаскалях – Мпа, которое способна выдержать бетонная конструкция. К примеру, бетон класса В35 способен выдержать давление 35 Мпа.

Классы по прочности бетона на сжатие бывают:

• теплоизоляционные: от В0,35 до В2;
• конструкционно-теплоизоляционные: от В12,5 до В10;
• конструкционные: от В123 до В40.

На практике возможно применение бетонной смеси промежуточного класса, например, В27,5.

Прочность по истечении времени меняется: раствор твердеет и набирает крепость на протяжении 28 дней. Качественная смесь со временем будет набирать еще большую прочность.

Марка бетона по прочности на сжатие

Одновременно с классом величина предела прочности бетона на сжатие определяется маркой. Эта величина также напрямую зависит от составляющей доли цемента в готовом материале. Латинская «М» с рядом стоящими цифрами, обозначающими предельную границу прочности на сжатие в кгс/кв.см – так обозначаются марки бетона соответствующей прочности.

Понятие «марка» включает в себя среднюю величину прочности, а понятие «класс» – обозначает прочность бетона на сжатие с гарантированной обеспеченностью.

В положениях ГОСТа существуют марки М50 – М800, которым должны соответствовать производимые бетонные смеси. Самые распространенные и наиболее часто используемые из них: М100 – М500.

Специалисты условно подразделяют бетон всех изготавливаемых марок на следующие группы:

• М500 – М800 – бетонные смеси из цемента и прочных заполнителей – бетоны тяжелых классов;




• М50 – М450 – бетонные растворы с легкими заполнителями – легкий бетон;




• М50 – М150 – ячеистые смеси – самый легкий вид бетона.

Таким образом, класс бетона по прочности определяется его маркой, которая, в свою очередь, предопределяет место применения бетона. Чем меньше число, тем меньше предел прочности. Например, бетонную смесь М75 целесообразно использовать для обустройства отмосток, а бетон М200 – для перекрытий.

Соответствие классов прочности бетона на сжатие и соответствующих марок располагаются в универсальных таблицах на сайтах производителей цемента в Москве. Если отсутствует такая таблица, можно перевести марку бетона в класс, воспользовавшись удобной формулой:
В (класс) =[М (марка)*0,787)]/10

Технические требования к классам бетона

Как гласят технические требования, которые предъявляются к пределу прочности бетона, смесь должна обладать свойством однородности. Испытание бетона на прочность проводится среди образцов, которые затвердели в одних и тех же условиях за один и тот же промежуток времени.

Показатели высокой прочности бетона на сжатие всецело зависимы от:

• качества цемента;
• вида наполнителя;
• точного соблюдения пропорций раствора;
• соответствия утвержденным технологиям производства.

Существует техническое гарантийное требование, в соответствии с которым должна быть обеспечена заданная прочность бетона, даже учитывая возможные колебания в процессе его изготовления. Этот стандарт выражен в числовой характеристике – классе бетона. Данное условие свидетельствует о том, что предусмотренные конкретным классом показатели материала будут именно такими в 95 случаях из 100 возможных.

Необходимая классность бетона для будущего строительства устанавливается еще на стадии проектирования объекта. Высокая прочность, морозостойкость, нормативная водонепроницаемость – в городе Москва доступны все классы и марки бетонов.

Прочность бетона — главный качественный показатель.

Важнейший показатель для бетона – прочность бетона при сжатии. В сравнении с природными материалами(например, щебень) бетон лучше сопротивляется именно сжатию, чем растяжению, поэтому мерой прочности служит предел прочности при сжатии.

Именно из-за этих свойств бетона здания и другие сооружения проектируют учитывая, что бетон принимает нагрузки на сжатие. Но в некоторых случаях берут во внимание  прочность на растяжение либо на растяжение при изгибе.

Как определить прочность бетона?

Чтобы определить прочность бетона и соответственно марку/класс проводят испытания – бетонный куб (размеры 15x15x15 см), проба берется из бетонной смеси на объекте/заводе, переносится в специальную металлическую форму. Испытания проводятся на 28е сутки ОБЯЗАТЕЛЬНО после твердения в так называемых нормальных условиях (t- 15-20°С и влажность воздуха 90-100%)

Прочность бетона также определяют и в другом возрасте от трех до ста восьмидесяти суток.

К примеру, бетон в25 м350 – прочность на сжатие 32,7 МПА

Контроль прочности бетона в конструкциях

Этот стандарт применяется для бетонов, на которые действуют нормы прочности и определяет правила контроля и оценки прочности готовой к применению бетонной смеси. Выполняя требования ГОСТа вы гарантируете качественные показатели бетона на вашем объекте. Продажа бетона от производителя также добавит вам уверенности в заказываемых материалах.

Оценка прочности бетона

Не всегда есть возможность воспользоваться услугами лаборатории. В настоящее время для оценки прочности бетона есть возможность использовать спецприборы, действие которых относят к неразрушающим методам контроля прочности. Самый доступный из них – молоток Кашкарова или Физделя.

Многие из приборов достаточно мобильны и имеют цифровое табло. Сейчас разделяют приборы на разные способы работы:

– ультразвук

– ударный отскок( определяется величина отскока инструмента)

– отрыв со скалыванием(определяем величину усилия, которое нужно приложить для того, чтобы сколоть какой-либо участок, который находится  на ребре бетонного изделия)

– ударный импульс(фиксируется энергия удара в момент удара бойка прибора о поверхность бетонной конструкции)

Чтобы определить результат с максимальной точностью необходимо учесть следующие параметры – время изготовления, наполнитель бетона, условия хранения. Для минимизации погрешностей все приборы подлежат обязательной проверке в метрологической организации.

Прочность бетона — таблица определения класса

Дата публикации: 17.02.2021

Согласно действующему техническому регламенту — ГОСТ 26633-2015 тяжелые бетоны классифицируются по следующим показателям:

• прочности, от В7,5 до В120;
• морозостойкости, от F50 до F1000;
• водонепроницаемости от W2 до W20;
• истираемости: G1, G2, G3.

Основной характеристикой тяжелого бетона является показатель прочности бетонных кубиков в МПа, принятый с коэффициентом 0,95, учитывающим возможную неоднородность образцов одной партии — класс прочности бетона на сжатие В.

Класс прочности бетона на сжатие В — средняя величина, полученная в результате испытания партии кубических образцов из одной партии. На сжатие испытываются от 2 до 6 бетонных кубиков со стороной 10, 15 (базовый размер), 20, 25 и 30 см (ГОСТ 10180-2012). Подготовленные к испытаниям образцы должны укладываться в поверенные формы и твердеть при стандартных величинах температуры 20°С ±3°С и относительной влажности — 95% ±5% в течение 28 суток.

Прочность каждого образца при испытаниях на сжатие рассчитывается с точностью до 0,1 МПа с учетом величины разрушающей нагрузки, опорной площади образца и масштабного коэффициента, приводящего фактический размер образца к базовому. Фактическую прочность бетона всей партии определяют, как среднюю прочность серии единичных образцов одной партии с учетом коэффициента вариации показателя прочности.

Показатели наиболее употребительных классов прочности тяжелых бетонов:

На сферу использования тяжелого бетона в первую очередь влияет его прочность, например:

• B7,5 используется в качестве подготовок автомобильных дорог, для устройства фундаментов с малой нагрузкой, отмосток зданий, парковых дорожек, стяжек пола;
• B10 — B12,5 применяется для бетонирования несущих конструкций объектов малоэтажной застройки;
• B15 — B22,5 предназначены для устройства монолитных фундаментов и перекрытий, зданий нормальной этажности, бетонирования подпорных стенок;
• B25 — B30 — предназначены для устройства ответственных конструкций, в т. ч. ростверков и фундаментов, несущих конструкций монолитного каркаса, ванн бассейнов, емкостных сооружений;
• B35 — B60 — предназначены объектов транспортного и гидротехнического строительства оборонного назначения, сооружений башенного типа, атомных электростанций и др.

Прочностные показателя тяжелого бетона зависят преимущественно от соотношения в его составе ингредиентов:

• цемента;
• крупного заполнителя — известкового, гравийного или гранитного щебня;
• мелкого заполнителя — речного или карьерного песка, очищенных от ильных и глинистых примесей.

Так в бетоне класса В7,5 соотношение цемента, песка и щебня 1:4,6:7,0 трансформируется в 1:0,8:2,0 для бетона класса В60, причем если в малопрочном бетоне можно использовать известковый щебень и стандартный песок, то для изготовления бетона высокой прочности необходим только гранитный щебень и обогащенный песок.

Другие статьи по теме:

определение и испытание бетона, марки по прочности

Прочность бетона – одна из важнейших характеристик этого строительного материала. Бетон лучше всего сопротивляется усилиям на сжатие. Поэтому проектирование осуществляется таким образом, чтобы на конструкцию действовали в основном силы сжатия. Если конструкция будет испытывать усилия на растяжение и изгиб, то при расчете проекта учитывают прочность на растягивающие усилия и растяжение при изгибе.

Характеристики прочности бетона

Порочность бетона на сжатие характеризуют марка или класс прочности, которые определяются в стандартном варианте в возрасте 28 суток. В зависимости от эксплуатационных особенностей строительной конструкции, момент определения прочности материала на сжатие может устанавливаться индивидуально. Это могут быть 3,7, 60, 90, 180 суток.

Определение! Класс прочности характеризует гарантированную прочность строительного материала, выраженную в МПа, с обеспеченностью 95%. Маркой называют нормируемое значение средней прочности бетона. Единица измерения – кгс/см².

В проекте на строительную конструкцию пользуются понятием класса прочности и только в особых случаях – марки.

Таблица зависимости между классами и марками бетонов

Технологические факторы, влияющие на прочность бетона

Прочность бетона зависит от ряда факторов, среди которых:

• Активность цемента. Между прочностными характеристиками бетонного продукта и активностью вяжущего существует линейная зависимость. Чем выше активность, тем лучше прочностные показатели.
• Количество вяжущего. Повышение содержания вяжущего положительно влияет на прочностные характеристики только до определенного процентного содержания. Выше – прочностные показатели растут незначительно, а другие технические параметры ухудшаются – растут усадка и ползучесть.
• Водоцементное соотношение. Оптимальная величина определяется необходимой маркой удобоукладываемости. Обычно в смеси содержится 40-70% воды. Превышение оптимального количества жидкости инициирует образование пор, снижающих прочность конечного продукта.
• Гранулометрический и минералогический состав заполнителей. На прочность бетонного продукта отрицательно влияют: неоптимальный состав мелкого и крупного заполнителей, наличие в них пылевидных и глинистых частиц.
• Качество воды. Вода, используемая для затворения смеси, берется из водопровода питьевого назначения или проверяется в лаборатории на присутствие в ней примесей, отрицательно влияющих на качество конечного продукта.
• Вибрирование бетонной смеси при укладке. При вибрировании из смеси выходит лишний воздух, снижающий прочностные характеристики. Однако излишнее вибрирование приводит к расслаиванию смеси.
• Соблюдение оптимальных условий твердения.

Способы определения прочности

ГОСТ 10180-2012 регламентирует правила подготовки образцов и проведения испытаний прочности на сжатие в лабораторных условиях

В соответствии со стандартом образцами могут быть:

• куб с длиной ребра 100, 150, 200, 250, 300 мм;
• цилиндр с диаметром основания 100, 150, 200, 250, 300 мм, высотой не менее диаметра основания.

Образцы изготавливают с соблюдением условий, соответствующих реальным условиям твердения смеси. Твердение продукта может происходить в нормальных условиях или с использованием тепловой обработки. Испытания проводят на испытательной машине-прессе. Образец нагружают со стабильной скоростью нарастания усилия до его разрушения.

Существуют неразрушающие способы контроля прочности бетона, позволяющие контролировать этот параметр в уже готовой конструкции:

• Механические. Эти испытательные технологии основаны на показаниях приборов. Основные методы – упругий отскок, ударный импульс, отрыв, скалывание, отрыв со скалыванием.
• Ультразвуковой. Основой этого способа является зависимость скорости прохождения ультразвуковых волн через материал от его прочностных характеристик. Технология востребована для определения прочностных характеристик длинномерных строительных конструкций – ригелей, колонн, балок.

Области применения бетона различных классов прочности

• В7,5. Такие бетоны содержат малое количество вяжущего и относятся к категории «тощих». Применяются в основном при проведении подготовительных строительных работ. С их помощью изготавливают подбетонки, на которых устраивается железобетонный фундамент. Такой подготовительный бетонный слой не допускает протекания цементного молочка из фундаментной бетонной смеси в грунт.
• В10-В12,5. Такие материалы также обладают невысокой прочностью. Применяются для устройства подбетонного слоя, тонкослойных стяжек, фундаментов легких строительных конструкций.
• В15-В20. Бетонные смеси этих классов прочности востребованы в малоэтажном индивидуальном строительстве при возведении небольших строений, для устройства внутренних перегородок, лестничных маршей.
• В22,5. Широко востребованы в малоэтажном жилом и промышленном строительстве, при производстве ЖБИ.
• В25-В22,7. Применяются при сооружении высоконагружаемых строительных конструкций – несущих балок, плит, колонн в многоэтажных зданиях.
• В30 и выше. Такие бетоны, обладающие высокой прочностью, применяют в промышленном строительстве и для сооружения объектов высокой опасности и ответственности. Из-за высокой схватываемости применяются с добавками, регулирующими скорость твердения смеси.

Разъяснение

MPA | Готовая смесь Vancouver

Прочность бетона

Бетон измеряется по его прочности. МПа (мегапаскали) — это метрическая единица измерения фунтов на квадратный дюйм или фунтов на квадратный дюйм. Строительные нормы Британской Колумбии требуют минимального МПа для конкретных конкретных проектов. Пожалуйста, обратитесь к таблице, чтобы выбрать подходящее МПа при расчете объема и цены.

BCBC = BC Строительный кодекс 2006: Жилищное строительство и малые здания

Банкноты

• Бетон смешан с правильным «воздухововлечением» (оптимальным содержанием воздуха). Ниже приведены некоторые общие рекомендации.
• Для гаражей, навесов и любых наружных плоских поверхностей, которые будут затираться, удерживайте воздух в низком диапазоне — около 5%. Это поможет уменьшить «корку» на поверхности и образование пузырей.
• Для наружных плоских поверхностей, которые не будут подвергаться затирке (бровки, открытые участки и т. Д.), сохраняйте воздух около 6% для обеспечения устойчивости к замораживанию-оттаиванию.
• Для внутренней плоской поверхности, которая будет затерта, сохраняйте воздух около 4%. Это поможет остановить кровотечение и не вызовет образование волдырей.

Другие ресурсы

Управление международных программ — Политика

Глава 5: Цемент и бетон

Канада

Онтарио требует, чтобы подрядчик отвечал за проектирование бетонной смеси. Требуется минимальная прочность бетона на сжатие 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа).Грубый заполнитель имеет комбинированную градацию номинального максимального размера заполнителей 1,5 дюйма (37,5 мм) и 0,75 дюйма (19 мм). Содержание воздуха указано как 6,0 процента, плюс-минус 1,5 процента. Требуется портландцемент, но его часть можно заменить дополнительным вяжущим материалом. Дополнительным вяжущим материалом может быть измельченный гранулированный доменный шлак (до 25 процентов) или летучая зола (до 10 процентов) или комбинация этих двух материалов (смесь шлака и летучей золы до 25 процентов, за исключением того, что количество золы-уноса не должно превышать 10 процентов по массе от общего количества вяжущих материалов).

Квебек позволяет использовать тройные смеси (портландцемент, доменный шлак и летучую золу) в конструкциях смесей для CRCP, но не для JPCP. Допускаются также смешанные цементы. И для CRCP, и для JPCP требуется прочность на сжатие 5 100 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа).

Германия

Германия приняла европейский стандарт на бетон EN 206-1 в 2000 году. Этот стандарт вместе с немецким стандартом DIN 1045-2 теперь составляет новый немецкий стандарт на бетон. В некоторых областях европейский стандарт предоставляет только определения рамок, что делает возможным и действительно необходимым дополнение национальными стандартами, поскольку EN 206 еще не имеет юридического статуса гармонизированного стандарта в Европейском Союзе. ⁽⁴²⁾ Одной из особенностей нового стандарта является повышенное внимание к долговечности за счет использования классов воздействия. Дороги и настилы мостов относятся к классу максимальной опасности XF4, характеризующемуся высокой степенью водонасыщения и подверженности воздействию морозильных и антиобледенительных агентов. Немецкий стандарт на бетон устанавливает максимальное водоцементное соотношение (0,50), минимальный класс прочности (C30 / 37 *), минимальное содержание цемента (20 фунтов / фут ³ (320 кг / м ³ )) и минимальное количество воздуха. содержание (4.0 процентов) для бетона, используемого в дорожном строительстве. Помимо требований этого стандарта, немецкое руководство ZTV Beton-StB 2001, Дополнительные рекомендации по устройству бетонных покрытий , устанавливает верхний предел водоцементного отношения 0,45 и минимальное содержание цемента 22 фунта / фут ^{. 3} (350 кг / м ³ ) для мощения бетона, а также минимальное содержание цемента 26 фунтов / фут ³ (420 кг / м ³ ) для бетона, используемого в открытом слое заполнителя.

Европейский стандарт на цемент EN 197 был принят примерно в то же время, что и европейский стандарт на бетон. Он определяет 27 видов цемента. Типы цемента, которые будут использоваться для различных бетонных конструкций, определены в немецком стандарте DIN 1045-2. Среди европейских стандартов на цемент, заполнители, добавки, воду для смешивания и т. Д. До сих пор только стандарт на цемент EN 197 был принят в качестве гармонизированного стандарта.

Агрегаты

должны соответствовать требованиям европейского стандарта EN 12620.К агрегатам для дорожного строительства применяются более высокие стандарты, чем к агрегатам, используемым в зданиях и других конструкциях. К ним относятся ограничение на потерю массы при испытании на сопротивление замораживанию-оттаиванию, ограничения на содержание легких органических загрязнителей, требования к форме и индексу шелушения, требования к стоимости полированного камня (50 для обычных дорожных покрытий, 53 для поверхностей из незащищенного заполнителя) и руководящие принципы для смягчения щелочно-кремнеземной реакции.

Портландцемент марки CEM I 32,5 R (эквивалент ASTM типа I), который также должен удовлетворять дополнительным требованиям, используется для бетонных покрытий в Германии. ^(22,43) По согласованию с заказчиком портланд-шлаковый цемент CEM II / A-2 или CEM II / BS, портланд-обожженный сланцевый цемент CEM II / AT или BT, портланд-известняковый цемент CEM II / A-LL или взрывной Также можно использовать печной цемент CEM II / A (класс прочности не ниже 42,5).

Цемент не может быть слишком мелко измельченным (максимальная крупность 3500 квадратных сантиметров на грамм (см ² / г)), и он не должен схватываться в течение как минимум 2 часов после укладки. В 1980-х годах трещины, напоминающие трещины, вызванные реакцией щелочного агрегата, наблюдались на нескольких покрытиях возрастом от 5 до 10 лет, все из которых были построены из цемента с содержанием щелочи (эквивалент Na ₂ O) между 1.0 и 1,4 процента. С тех пор для строительства дорог использовались только цементы с содержанием щелочи менее 1,0 процента, и на этих покрытиях не наблюдалось растрескивания, наблюдаемого в покрытиях, построенных ранее. Текущий немецкий стандарт ограничивает содержание щелочи в цементе CEM I до 0,80 процента эквивалента Na ₂ O по массе.

В Германии 25 групп и заводов по производству цемента и 10 подрядчиков по укладке бетонных покрытий. Подрядчики несут ответственность за дизайн смесей в Германии, и в целом смеси не являются собственностью компании.(Цементные продукты, однако, являются собственностью компании.) В бетон можно добавлять летучую золу или наполнители, но вместе с этим нельзя использовать летучую золу и микрокремнезем. Дополнительные вяжущие материалы не учитываются при расчете содержания вяжущего или водоцементного отношения.

При строительстве с двумя слоями для нижнего слоя могут использоваться переработанные материалы или недорогой гравий, а для верхнего и нижнего слоев существуют разные требования к прочности. Необходимо измельчить не менее 35 процентов всех заполнителей.Также требуется высокая морозостойкость и высокая стойкость к полировке. Германия импортирует заполнитель из Норвегии для удовлетворения своих потребностей в строительстве бетонных покрытий.

Бетон класса прочности C30 / 37, требуемый для дорожного строительства, должен иметь прочность на сжатие 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа) в сердечниках диаметром 6 дюймов (150 мм) в течение 60 дней и прочность на сжатие 5400 фунтов на квадратный дюйм ( 37 МПа) в кубах диаметром 6 дюймов (150 мм) через 28 дней. Предел прочности при изгибе проверяется только на квалификационных испытаниях перед началом укладки.Оно должно составлять не менее 650 фунтов на квадратный дюйм (4,5 МПа) в течение 28 дней при четырехточечном испытании в соответствии с EN 12 390-5 (что почти идентично требуемой прочности на изгиб 800 фунтов на квадратный дюйм (5,5 МПа), испытанной в соответствии с первым DIN 1048 при трехточечной нагрузке и различных условиях испытаний).

Австрия

Австрийские спецификации цемента и бетона для бетонных покрытий (RVS 8S.06) требуют использования цемента европейского стандарта типа CEM II с начальным временем схватывания не менее 2 часов при 68 ° F (20 ° C), крупность по Блейну не более более 3500 см ² / г и прочность 28-дневного куба не менее 1000 фунтов на кв. дюйм (7 МПа).

Австрийские технические требования к бетонному покрытию (RVS 8S.06.32) требуют, чтобы бетонная смесь, используемая в нижней части конструкции с двумя подъемниками, имела 28-дневную прочность на изгиб не менее 800 psi (5,5 МПа) и 28-дневную прочность на сжатие. не менее 5000 фунтов на кв. дюйм (35 МПа). Материал, используемый в верхней части, должен иметь прочность на изгиб в течение 28 дней не менее 1000 фунтов на квадратный дюйм (7 МПа) и прочность на сжатие в течение 28 дней не менее 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа).

Разработка бетонной смеси является обязанностью подрядчика, и лаборатория, которую нанимает подрядчик, может использовать любой метод по своему усмотрению для разработки смеси.Смесь подрядчика не считается фирменным продуктом.

Заполнители, используемые в поверхностном слое бетона с обнаженным заполнителем, должны, среди прочего, иметь показатель полированного камня не менее 50. Заполнитель, используемый в нижнем бетонном слое, может быть переработан как из старого бетонного покрытия, так и из старого асфальтового покрытия, хотя содержание переработанного асфальта в дорожном покрытии не должно превышать 10 процентов от общего количества заполнителя. Когда старое бетонное покрытие перерабатывается, 100 процентов старого покрытия восстанавливается, измельчается, сортируется и повторно используется на месте в новом бетонном покрытии и цементно-обработанном основании, если таковое имеется.

Портландцемент с содержанием шлака от 20 до 25 процентов используется в Австрии. Минимальное содержание цемента для бетона в нижнем ряду составляет 20 фунтов / фут ³ (320 кг / м ³ ) для мощения фиксированной формы и 22 фунта / фут ³ (350 кг / м ³ ) для брусчатка. Минимальное содержание цемента для бетона в верхнем слое составляет 23 фунта / фут ³ (370 кг / м ³ ) для мощения фиксированной формы, 25 фунтов / фут ³ (400 кг / м ³ ) для покрытие со скользящими формами и 28 фунтов / фут ³ (450 кг / м ³ ) для обнаженного слоя заполнителя.Содержание воздуха от 3,5 до 5,5% требуется для укладки с фиксированной формой и от 4,0 до 6,0% для укладки с скользящей опалубкой.

Бельгия

В Бельгии для изготовления бетонных покрытий используются три типа бетонных смесей. Используемые цементы представляют собой портландцемент (CEM I) или доменный шлаковый цемент (CEM III / A) класса прочности 42,5 с ограниченным содержанием щелочи для предотвращения реакции щелочного заполнителя. Высокое содержание цемента, низкое водоцементное соотношение и использование воздухововлекающих добавок позволяют получить очень прочный и высокопрочный бетон.

В Бельгии не было проблем со щелочно-агрегатной реакцией с местными агрегатами, поэтому разрешены цементы с содержанием щелочи до 0,9%. Воздухововлекающие агенты не использовались в бетонных покрытиях в Бельгии около 10 лет назад.

На рисунке 40 показаны градационные кривые для заполнителей, используемых в бетонных смесях для дорожных покрытий в Бельгии, для максимальных размеров заполнителей 20 мм и 32 мм.

Рис. 40: Градации заполнителя для бетонных смесей для дорожных покрытий в Бельгии.

Нидерланды

Хотя это и не оговорено в качестве требования, использование портландцемента с зольной пылью (CEM II / B-V 32.5 R, содержащий от 30 до 35 процентов летучей золы) или портландцемента является предпочтительным для строительства бетонных покрытий в Нидерландах. Также используются цементные смеси, содержащие до 60% шлака.

Бетон класса прочности 35/45 используется для бетонных покрытий в Нидерландах. Бетонная смесь с воздухововлекающими добавками с минимальным содержанием цемента 20 фунтов / фут ³ (320 кг / м ³ ) и водоцементным соотношением не более 0.55 используется. В Нидерландах не было проблем со щелочно-кремнеземной реакцией с местными агрегатами.

% PDF-1.6
%
419 0 объект
>
эндобдж

xref
419 187
0000000016 00000 н.
0000005249 00000 н.
0000005359 00000 н.
0000005403 00000 п.
0000005595 00000 н.
0000007695 00000 н.
0000008191 00000 п.
0000008549 00000 н.
0000008595 00000 н.
0000008641 00000 п.
0000008687 00000 н.
0000008733 00000 н.
0000008779 00000 н.
0000008825 00000 н.
0000008871 00000 н.
0000008917 00000 н.
0000008963 00000 н.
0000009009 00000 н.
0000009055 00000 н.
0000009101 00000 п.
0000009147 00000 н.
0000009193 00000 п.
0000009239 00000 п.
0000009276 00000 н.
0000009323 00000 п.
0000009426 00000 п.
0000009667 00000 н.
0000011471 00000 п.
0000012555 00000 п.
0000013638 00000 п.
0000014724 00000 п.
0000015796 00000 п.
0000016913 00000 п.
0000018004 00000 п.
0000018182 00000 п.
0000018359 00000 п.
0000018536 00000 п.
0000018712 00000 п.
0000018889 00000 п.
0000019066 00000 п.
0000019243 00000 п.
0000019420 00000 н.
0000019597 00000 п.
0000019774 00000 п.
0000019950 00000 п.
0000020127 00000 н.
0000020305 00000 п.
0000020479 00000 п.
0000020656 00000 п.
0000020833 00000 п.
0000021010 00000 п.
0000021187 00000 п.
0000021362 00000 п.
0000021540 00000 п.
0000021717 00000 п.
0000021893 00000 п.
0000022070 00000 п.
0000022247 00000 п.
0000022424 00000 п.
0000022602 00000 п.
0000022779 00000 п.
0000022956 00000 п.
0000023133 00000 п.
0000023309 00000 п.
0000023486 00000 п.
0000023661 00000 п.
0000023838 00000 п.
0000024015 00000 п.
0000024193 00000 п.
0000024373 00000 п.
0000024550 00000 п.
0000024727 00000 п.
0000024905 00000 п.
0000025080 00000 п.
0000025257 00000 п.
0000025431 00000 п.
0000025605 00000 п.
0000025777 00000 п.
0000025951 00000 п.
0000026128 00000 п.
0000026302 00000 п.
0000026479 00000 п.
0000026653 00000 п.
0000026827 00000 н.
0000027004 00000 п.
0000027178 00000 п.
0000027355 00000 п.
0000027532 00000 п.
0000027708 00000 п.
0000027882 00000 н.
0000028059 00000 п.
0000028237 00000 п.
0000028411 00000 п.
0000028588 00000 п.
0000028765 00000 п.
0000028942 00000 п.
0000029119 00000 п.
0000029295 00000 п.
0000029472 00000 п.
0000029650 00000 п.
0000029827 00000 н.
0000030004 00000 п.
0000030181 00000 п.
0000030358 00000 п.
0000030535 00000 п.
0000030711 00000 п.
0000030888 00000 п.
0000031062 00000 п.
0000031239 00000 п.
0000032516 00000 п.
0000035187 00000 п.
0000035272 00000 п.
0000056508 00000 п.
0000056572 00000 п.
0000056633 00000 п.
0000056697 00000 п.
0000056761 00000 п.
0000056825 00000 п.
0000056889 00000 п.
0000056953 00000 п.
0000057017 00000 п.
0000057074 00000 п.
0000057135 00000 п.
0000057199 00000 п.
0000057260 00000 п.
0000057324 00000 п.
0000057391 00000 п.
0000057455 00000 п.
0000067543 00000 п.
0000067784 00000 п.
0000070432 00000 п.
0000070608 00000 п.
0000070784 00000 п.
0000070961 00000 п.
0000071137 00000 п.
0000071314 00000 п.
0000071491 00000 п.
0000071667 00000 п.
0000071844 00000 п.
0000072021 00000 п.
0000072198 00000 п.
0000072374 00000 п.
0000072551 00000 п.
0000086933 00000 п.
0000087109 00000 п.
0000088296 00000 п.
00005 00000 н.
0001147348 00000 п.
0001147525 00000 п.
0001147702 00000 п.
0001147876 00000 п.
0001335867 00000 п.
0001336044 00000 п.
0001336220 00000 н.
0001336397 00000 п.
0001336571 00000 пн
0001337816 00000 п.
0001337993 00000 п.
0001834656 00000 п.
0001834833 00000 п.
0001835007 00000 п.
0001835184 00000 п.
0001835360 00000 п.
0001835537 00000 п.
0001835714 00000 п.
0001835890 00000 н.
0001836067 00000 п.
0001836244 00000 п.
0001836421 00000 н.
0001836598 00000 н.
0001836774 00000 н.
0001836950 00000 п.
0001837127 00000 п.
0001837304 00000 п.
0001837480 00000 п.
0001837657 00000 п.
0001837833 00000 п.
0001838010 00000 п.
0001838186 00000 п.
0001838363 00000 п.
0001838540 00000 п.
0001838716 00000 п.
0001838893 00000 п.
0001839070 00000 п.
0001839247 00000 н.
0001839424 00000 п.
0000004036 00000 н.
трейлер
] / Назад 44433154 >>
startxref
0
%% EOF

605 0 объект
> поток
hV [pU͒4vҔj $ @ [K \ DjZ% UjXG [b0} f «C_3mɆ66DE`GkgydSJ3 | d;

Таблица свойств конструкции бетона (fcd, fctm, Ecm, fctd)

Расчетные значения свойств бетонного материала согласно EN 1992-1-1

Масса устройства

γ

Удельный вес бетона γ указан в EN1991-1-1, приложение A.Для простого неармированного бетона γ = 24 кН / м ³ .
Для бетона с нормальным процентным содержанием арматуры или предварительно напряженной стали γ = 25 кН / м ³ .

Нормативная прочность на сжатие

f _ck

Характеристическая прочность на сжатие f _ck является первым значением в обозначении класса бетона, например 30 МПа для бетона C30 / 37.
Значение соответствует характеристической прочности цилиндра (5% разрывной прочности) согласно EN 206-1.Классы прочности согласно EN 1992-1-1 основаны на характеристических классах прочности, определенных для 28 дней.
Изменение характеристической прочности на сжатие f _ck ( t ) со временем t указано в EN1992-1-1 §3.1.2 (5).

Характеристическая прочность на сжатие куба

f _{ck, куб}

Характеристическая кубическая прочность на сжатие f _{ck, cube} является вторым значением в обозначении класса бетона, e.г. 37 МПа для бетона C30 / 37.
Значение соответствует характеристической прочности куба (5% хрупкости) согласно EN 206-1.

Средняя прочность на сжатие

f _см

Средняя прочность на сжатие f _см связана с характеристической прочностью на сжатие f _ck следующим образом:

f _см = f _ck + 8 МПа

Изменение средней прочности на сжатие f _см ( t ) со временем t указано в EN1992-1-1 §3.1.2 (6).

Расчетная прочность на сжатие

f _cd

Расчетная прочность на сжатие f _cd определяется в соответствии с EN1992-1-1 §3.1.6 (1) P:

f _cd = α _cc ⋅ f _ck / γ _C

где γ _C — частичный коэффициент безопасности для бетона для исследуемого расчетного состояния, как указано в EN1992-1-1 §2.4.2.4 и Национальное приложение.

Коэффициент α _cc учитывает долгосрочное влияние на прочность на сжатие и неблагоприятные эффекты, возникающие в результате приложения нагрузки. Он указан в EN1992-1-1 §3.1.6 (1) P и в национальном приложении (для мостов см. Также EN1992-2 §3.1.6 (101) P и национальное приложение).

Нормативная прочность на разрыв

Прочность на растяжение при концентрической осевой нагрузке указана в таблице 3 стандарта EN 1992-1-1.1.
Вариабельность прочности бетона на разрыв определяется следующими формулами:

Формула средней прочности на разрыв

f _ctm

f _ctm [МПа] = 0,30⋅ f _ck ^2/3 для бетона класса ≤ C50 / 60

f _ctm [МПа] = 2,12⋅ln [1+ ( f _см /10 МПа)] для класса бетона> C50 / 60

Формула для определения предела прочности при растяжении 5%

f _{ctk, 0.05}

f _{ctk, 0,05} = 0,7⋅ f _ctm

Формула для 95% прочности на разрыв

f _{ctk, 0,95}

f _{ctk, 0,95} = 1,3 f _ctm

Расчетная прочность на разрыв

f _ctd

Расчетная прочность на разрыв f _ctd определяется в соответствии с EN1992-1-1 §3.1.6 (2) P:

f _ctd = α _ct ⋅ f _{ctk, 0.05} / γ _С

где γ _C — частичный коэффициент безопасности для бетона для исследуемого расчетного состояния, как указано в EN1992-1-1 §2.4.2.4 и Национальном приложении.

Коэффициент α _ct учитывает долгосрочное влияние на предел прочности при растяжении и неблагоприятные эффекты, возникающие в результате приложения нагрузки. Это указано в EN1992-1-1 §3.1.6 (2) P и в Национальном приложении (для мостов см. Также EN1992-2 §3.1.6 (102) P и Национальное приложение).

Модуль упругости

E _см

Упруго-деформационные свойства железобетона зависят от его состава и особенно от заполнителей.
Приблизительные значения модуля упругости E _см (значение секущей между σ _c = 0 и 0,4 f _см ) для бетонов с кварцитовыми заполнителями, приведены в EN1992-1-1, таблица 3 .1 по следующей формуле:

E _см [МПа] = 22000 ⋅ ( f _см /10 МПа) ^0,3

Согласно EN1992-1-1 §3.1.3 (2) для известняка и песчаника значение E _см должно быть уменьшено на 10% и 30% соответственно.
Для базальтовых заполнителей значение E _см следует увеличить на 20%.
Значения E _см , приведенные в EN1992-1-1, следует рассматривать как ориентировочные для общих применений, и их следует специально оценивать, если конструкция может быть чувствительна к отклонениям от этих общих значений.

Изменение модуля упругости E _см ( t ) со временем t указано в EN1992-1-1 §3.1.3 (3).

Коэффициент Пуассона

ν

Согласно EN1992-1-1 §3.1.3 (4) значение коэффициента Пуассона ν можно принять равным ν = 0,2 для бетона без трещин и ν = 0 для бетона с трещинами.

Коэффициент теплового расширения

α

Согласно EN1992-1-1 §3.1.3 (5) значение линейного коэффициента теплового расширения α может быть принято равным α = 10⋅10 ^-6 ° K ^-1 , если нет более точной информации.

Минимальная продольная арматура

ρ _мин. для балок и перекрытий

Минимальное продольное растяжение арматуры для балок и основное направление плит указано в EN1992-1-1 §9.2.1.1 (1).

A _{с, мин} = 0.26 ⋅ ( f _ctm / f _yk ) ⋅ b _t ⋅ d

где b _t — средняя ширина зоны растяжения, а d — эффективная глубина поперечного сечения, f _ctm — средняя прочность бетона на растяжение, а f _yk — характерный предел текучести стали.

Минимальное усиление требуется, чтобы избежать хрупкого разрушения.Обычно требуется большее количество минимальной продольной арматуры для контроля трещин в соответствии с EN1992-1-1 §7.3.2.
Секции с меньшим армированием следует рассматривать как неармированные.

В соответствии с EN1992-1-1 §9.2.1.1 (1) Примечание 2 для балок, для которых возможен риск хрупкого разрушения, A _{с, мин.} можно принять как 1,2-кратную площадь, требуемую в ULS. проверка.

Минимальная поперечная арматура

ρ _{w, мин.} для балок и перекрытий

Минимальная поперечная арматура для балок и плит указана в EN1992-1-1 §9.2.2 (5).

ρ _{w, min} = 0,08 ⋅ ( f _ck ^0,5 ) / f _yk

где f _ck — характеристическая прочность бетона на сжатие, а f _yk — характеристический предел текучести стали.

Коэффициент усиления сдвига определен в EN1992-1-1 §3.1.3 (5) как:

ρ _w = A _sw / [ s ⋅ b _w ⋅sin ( α )]

где b _w — ширина перемычки, а s — расстояние между поперечной арматурой по длине элемента.Угол α соответствует углу между поперечной арматурой и продольной осью.
Для типичной поперечной арматуры с перпендикулярными ветвями α = 90 ° и sin ( α ) = 1.

взаимосвязей между семидневными и 28-дневными сильными сторонами | Журнал Concrete Construction

Вопрос: Перед укладкой бетона для последней опоры фундамента с просверленными опорами бригадир решил долить воду в автобетоносмеситель.Инспектору не понравился вид размоченного бетона, и он взял испытательные цилиндры, которые представляли тот самый пирс. Спецификации требуют 28-дневной силы 3000 фунтов на квадратный дюйм. После того, как лаборатория сломала семидневные цилиндры, цилиндр от пирса с добавленной водой сломался при давлении 1980 фунтов на квадратный дюйм. В других семидневных цилиндрах давление достигало 2620 фунтов на квадратный дюйм. Инженер обеспокоен тем, что бетон не будет соответствовать указанной прочности. Я понимаю, что добавление воды было неправильным решением, но я не хочу удалять пирс, если он достаточно прочен.Достигнет ли он указанных 3000 фунтов на квадратный дюйм?

Ответ: Как показывает этот случай, часто бывает полезно экстраполировать 28-дневные сильные стороны из семидневных. Конечно, количество прироста силы варьируется между семидневными и 28-дневными тестами. Тип цемента и условия отверждения — это два фактора, которые влияют на ожидаемый прирост прочности. Concrete, разработанная Mindness and Young, дает общее правило: отношение 28-дневной к 7-дневной силе составляет от 1,3 до 1,7 и обычно меньше 1.5, или семидневная сила обычно составляет от 60% до 75% от 28-дневной силы и обычно превышает 65%. Цилиндр, который сломался при давлении 1980 фунтов на квадратный дюйм, составляет 66% от указанных 3000 фунтов на квадратный дюйм. Согласно правилу Mindness and Young, он должен достичь указанной силы через 28 дней. Скорее всего, смесь была рассчитана не на 3000 фунтов на квадратный дюйм, а на более высокую прочность на сжатие, чтобы учесть изменчивость. Добавляя дополнительную воду в смесь, вы увеличиваете водоцементное соотношение, что, в свою очередь, снижает прочность. Опоры, установленные до добавления воды, вероятно, будут иметь прочность выше указанных 3000 фунтов на квадратный дюйм.Однако рассматриваемый пирс, скорее всего, будет соответствовать указанной прочности. Если по прошествии 28 дней цилиндры по-прежнему не соответствуют указанной прочности, возьмите стержни для проверки прочности перед выполнением дорогостоящего удаления сваи.

Влияние ускорителей и компонентов смеси на свойства высокопрочного бетона

Настоящее исследование сосредоточено на свойствах высокопрочного бетона, которые могут быть получены при большой замене цемента летучей золой.Также определено влияние добавления волокон на увеличение прочности на сжатие и увеличение прочности в раннем возрасте. Испытания проводились на различных образцах высокопрочного бетона, в которых цемент заменен летучей золой до 50%. Были отлиты и испытаны образцы бетона различных типов на различное соотношение мелкого и крупного заполнителя, содержание металлического волокна, соотношение цемента к общему заполнителю и дозировку ускорителя. Результаты испытаний показали, что бетон с высокой начальной прочностью (50,7 МПа за 7 дней) был получен при более высоком соотношении F / C, равном 0.8, отношение C / TA 0,24 и более высокий уровень дозировки стальной фибры 1,5%.

1. Введение

Цементные материалы на основе высокой ранней прочности имеют жизненно важное значение для современной расширяющейся гражданской инфраструктуры. Однако ухудшение гражданской инфраструктуры во всем мире привело к осознанию того, что вяжущие материалы должны быть улучшены с точки зрения их инженерных свойств и долговечности. Использование добавок, таких как летучая зола, мало влияет на пуццолановые свойства для улучшения технических свойств бетона, замещенного летучей золой.Прочность конструкционного бетона должна быть высокой, что определяется соотношением воды и вяжущего (W / B). Бетонная конструкция считается прочной, если она выдерживает условия, для которых она была спроектирована, без разрушения в течение всего срока службы [1–5]. Однако использование хлоридов может вызвать коррозию стальной арматуры и запрещено в некоторых странах, так что нитраты кальция потенциально могут быть использованы для получения бетона с высокой ранней прочностью. Эти методы особенно полезны в производстве сборных конструкций, где высокая прочность в раннем возрасте позволяет снимать опалубку в течение 24 часов, тем самым сокращая время цикла, что приводит к экономии затрат [6].Пуццолана увеличивает прочность бетона в более позднем возрасте, поскольку он вступает в реакцию с гидроксидом кальция и превращает его в гидраты силиката кальция (C-S-H). Однако пуццолановые портландцементы обладают более высокой энергией активации и, следовательно, их скорость гидратации ниже по сравнению с обычными портландцементами [7]. В аналогичном контексте добавление стальных волокон улучшает бетонную матрицу по всем механическим свойствам бетона, таким как прочность на сжатие, прочность на разрыв, прочность на изгиб и ударная вязкость.Бетон, армированный стальной фиброй, изготавливается из композитного материала на основе цемента, армированного случайно распределенными по диаметру стальными волокнами. Он содержит пуццоланы и добавки, обычно используемые при строительстве дорожного покрытия при строительных работах [8]. В этой аналогичной области исследований из более ранних исследований можно заметить, что долговечность бетона не изменяется в случае значительного повышения прочности бетона в раннем возрасте [9]. Кроме того, добавление минеральных и химических добавок способствовало увеличению скорости набора прочности и показало улучшение прочности на сжатие за 1 день до 30 МПа, что может быть достаточным для раннего снятия опалубки [10, 11].Можно отметить, что как прочность на сжатие, так и UPV всех образцов увеличились, особенно для образцов, содержащих летучую золу. Зависимость между UPV и прочностью на сжатие оказалась экспоненциальной для минеральных примесей [12]. Неразрушающий контроль с использованием метода ультразвукового контроля был дополнительно расширен для изучения цементных материалов, армированных стальной фиброй, с целью прогнозирования влияния объемной доли и геометрии волокон на инженерные свойства бетона. Настоящее исследование направлено на изучение прочностных характеристик вяжущей системы, содержащей стальную фибру, летучую золу и ускоритель в различных дозировках.Кроме того, скорость затвердевания контролировалась с помощью портативного ультразвукового измерителя скорости импульса.

2. Материалы и методы эксперимента

Использовали обыкновенный портландцемент марки 53, имеющий 28-дневную прочность на сжатие 54,9 МПа, удовлетворяющий требованиям IS: 12269-1987. Удельный вес цемента составил 3,12. Использовали мелкие заполнители, полученные из местного речного песка, прошедшего через сито IS 4,75 мм, соответствующее зоне классификации II стандарта IS: 383-1978. Он имеет модуль крупности 2.60, удельный вес 2,69 и водопоглощение 0,97% за 24 часа. Использовались крупные крошки голубого гранита с максимальным размером 12,5 мм, соответствующие стандарту IS: 383-1978. Удельный вес составил 2,75, модуль дисперсности 6,5 и водопоглощение 0,62% за 24 часа. В исследовании использовали суперпластификатор на основе сульфированного нафталина и формальдегида, который соответствует стандарту ASTM тип F и IS: 9103-1999. Удельный вес ОЯТ составил 1,20. Использовались волокна, соответствующие ASTM A820-01, стальные волокна с крючками на концах использовались при уровнях дозировки 0.5 и 1,5% по объему бетона, диаметр стальных волокон 0,5 мм, длина 30 мм, соотношение сторон (l / d) 60, предел прочности при растяжении 900 МПа, модуль упругости 210 ГПа. Ускоритель был использован для получения высокопрочного бетона при дозировке 1% от веса цемента. Пропорции бетонной смеси, использованные в исследовании, представлены в таблице 1. Всего 16 различных бетонных смесей были подобраны на основе отношения цемента к общему заполнителю (C / TA) 0.24 и 0,26, соотношение воды и цемента (W / C) 0,3 и 0,4 и соотношение мелкого и крупного заполнителя (F / C) 0,6 и 0,8. Бетонные смеси перемешивались в 40-литровом контейнере с мешалкой с наклонным барабаном, образцы отливались с использованием стальной формы, стандартных кубических (100 × 100 × 100 мм) форм и цилиндров (диаметр 100 мм × высота 200 мм) и уплотняется настольным вибратором. Для каждой смеси по крайней мере три образца были повторно отформованы через 24 часа после отливки и отверждены в воде при 27 ± 2 ° C до возраста испытаний 1, 3, 7, 14, 28 и 56 дней.Все образцы были отверждены в одном резервуаре для отверждения, чтобы обеспечить равномерное отверждение для всех образцов.

3. Экспериментальные результаты испытаний и результаты испытаний

Результаты испытаний на сжатие различных бетонных смесей приведены в таблицах 2 и 3 и показаны на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5. Можно заметить, что по сравнению с контрольным бетоном все бетонные композиты, содержащие металлическое волокно, показали более высокую прочность.Также можно отметить, что такие переменные, как соотношение цемента к заполнителю и соотношение мелкого и крупного заполнителя, сильно влияли на характеристики сжатия, когда соотношение W / C составляло 0,3, как показано на рисунке 1. Аналогичным образом это можно увидеть из На рисунках 2 и 5 показано, что по сравнению с соотношением 0,3 W / C, 0,4 W / C показали более высокую прочность из-за более высокого отношения F / C (0,8), тогда как C / TA (0,24) было ниже, чем более низкое соотношение W / C (0,3 ) соотношение. Также такая же тенденция наблюдалась для контролируемой бетонной смеси, что привело к незначительному увеличению прочности на сжатие для соотношения W / C и C / TA.Также хорошо известно, что более высокое соотношение F / C, используемое в бетоне, привело к более высокой прочности. Это может быть оправдано тем фактом, что оба параметра C / TA и соотношение F / C оказывают значительное влияние на улучшение скорости набора силы (как показано на рисунках 6, 7, 8 и 9). Это может привести к замедленному растрескиванию бетона при загрузке. Прочность на растяжение при расщеплении показала аналогичную тенденцию, что и прочность на сжатие. Результаты испытаний на раннее возрастное твердение через несколько часов после извлечения бетонных образцов были записаны и представлены в таблице 4.Значения результатов ультразвуковых испытаний показали, что увеличение силы через 1 день показало хорошее увеличение скорости пульса и соответствовало IS 13311 (показано на Рисунке 10). Это, по сути, показывает, что бетон хорошего качества был получен на гораздо более раннем этапе отверждения с добавлением ускорителя и волокон.

9072 2 56 дней