Подготовка под оштукатуривание металлических поверхностей: КАК ШТУКАТУРИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ – ПОДГОТОВКА И НЮАНСЫ ТАКОЙ ШТУКАТУРКИ | Своими руками

Содержание

КАК ШТУКАТУРИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ – ПОДГОТОВКА И НЮАНСЫ ТАКОЙ ШТУКАТУРКИ | Своими руками

Виды штукатурки – краткий экскурс

Прежде чем говорить о подготовке металлических поверхностей к штукатурке, необходимо определить общие требования к тому, какой должна быть штукатурка.
Как правило, обычно различают обычную и декоративную штукатурку.
Обычная штукатурка выполняется цементными, известняковыми, глиняными и другими растворителями, которые после высыхания сереют. Поэтому, поверхности, поштукатуренные обычными растворителями, нужно красить водными или неводными малярными смесями.
Декоративная штукатурка исполняется цветными растворителями, в состав которых добавляются пигменты, а также цветное стекло, слюду или другие декоративные наполнители. Такая штукатурка не требует покраски, поэтому её используют для фасадов домов, а также внутренних поверхностей (холлы, вестибюли и другие) у общественных строениях.
До начала штукатурных работ в помещениях должны быть закончены все общестроительные и специальные роботы. Должны быть установлены и закреплены перегородки, оконные и дверные коробки, смонтированные вентиляционные, а также спрятаны провода электропроводки.
При штукатурке металлических поверхностей строители советуют выбирать обычную штукатурку. При чём, вместо мокрого штукатурения разными смесями и растворами внутренние поверхности можно облицовывать листами сухой штукатурки. Требования к таким поверхностям такие же, как и при оштукатуривании их растворами.
В целом, штукатурка металлических поверхностей ни чем особо не отличается от штукатурки кирпичных или каменных поверхностей, однако нужно знать некоторые особенности. При штукатурке кирпичных поверхностей часто используются некоторые металлические элементы, на примере которых и можно рассмотреть штукатурку поверхностей металлических.

Итак, следует заметить, что в местах утолщенного штукатурного шара (оконные и дверные откосы, карнизы) или на стыках деревянной и каменной поверхностей набивают металлическую сетку или гвозди, на которые наматывают провод. Если в некоторых местах на плоских горизонтальных поверхностях штукатурный шар будет толщиной боле чем 2 см, а на вертикальных — больше 3 см, то их также обтягивают сеткой или делают плетение из проводки.

Как подготовить сетку для штукатурки

Сетку прибивают к поверхности гвоздями, которые забивают непосредственно в поверхность, в швы каменной кладки или в заложенные деревянные пробки. Чтобы сетка крепко держалась, гвоздь забивают до половины его длинны, а остальное загибают, прижимая, таким образом сетку. На прибитые гвозди натягивают проводок, обматывая его один или два раза вокруг гвоздя.

Стальные балки, которые будут выступать с его плоскости и другие металлические конструкции перед установлением их на место или штукатурением обматывают сеткой или проводом. Расстояние между витками провода должно быть не больше, чем 5 см.

Что же касается подготовки к покрытию таких металлических поверхностей штукатуркой, то одной из самых важных условий, которые определяют качество штукатурки, является крепкое и надёжное сцепление её с поверхностью. При недостаточном сцеплении штукатурка отслаивается и отпадает. Тому поверхность необходимо очистить от пыли и других загрязнений.

Подготовка к штукатурке

Необходимо очистить металлическую поверхность от копоти путём промывания 3%-ним раствором соляной кислоты, а потом – чистой водой.

Очистка совершается стальной щёткой или твердым веником. Если данную процедуру очищения не произвести, то раствор будет слабо держатся.

Также возможно Вам пригодиться запись – Штукатурка для начинающих или как научиться штукатурить своими руками

На заметку мастеру:
В мягком металле нетрудно проделать отверстие, перегибая его и прорезая круглым напильником. Точный размер и форму отверстия придаем после выпрямления пластины.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Подготовка поверхности под оштукатуривание. Подготовка поверхности из металла, бетона и кирпича под штукатурку.

Подробно различные методы подготовки поверхности к окраске мы рассмотрели в предыдущей статье. Сейчас мы предлагаем рассмотреть проблему подготовки кирпичных и бетонных поверхностей под оштукатуривание. Следует всегда помнить, что качество штукатурки на 70–80% зависит от тщательности выполнения операций по подготовке поверхности окрашиваемого изделия.

Подготовка поверхности под штукатурку

Общее состояние поверхности может отличаться от того, что заложено в спецификации, поэтому перед нанесением краски или штукатурки требуется обратить особое внимание на:

  • устранение дефектов поверхности;
  • удаление масляных и жировых загрязнений;
  • удаление ржавчины и окалины;
  • удаление пыли, остатков абразива и т. п.;
  • удаление водорастворимых солей;
  • величину шероховатости.

Удаление масляных и жировых загрязнений

Для подготовки зданий под штукатурку и окрашивание требуется тщательная очистка фасада. Масло и жир не удаляются механическими способами подготовки поверхности. Наоборот, они забиваются в повторно использующиеся абразивы и оборудование, которые при дальнейшем применении могут в свою очередь загрязнить другие площади. Масло и жир препятствуют адгезии последующего наносимого слоя, в результате чего в дальнейшем получается плохая механическая прочность и шелушение лакокрасочной пленки, даже у исходного слоя. Поэтому пораженные площади должны быть обезжирены до продолжения работ.

Большие поверхности должны быть очищены с помощью эмульгатора с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением или с помощью жестких щеток и смыванием струей пресной воды. Отдельные пятна можно очистить растворителем и чистой ветошью. Эти работы должны предшествовать последующей очистке поверхности, т. к. жиры и масла с обрабатываемой поверхности через инструменты и оборудование для очистки могут быть перенесены на уже очищенные поверхности, поэтому обязательно повторно проверяйте полноту обезжиривания непосредственно перед окраской.

Удаление ржавчины и окалины

Прокатная окалина более благородна, чем сталь. Если она недостаточно удалена, то это приведет к возникновению гальванической коррозии между сталью и прокатной окалиной, приводя, в результате, к ее шелушению вместе с любым покрытием, наложенным поверх нее. Знание степени заржавленности необходимо для того, чтобы правильно выбрать степень подготовки поверхности перед окраской. Прокатная окалина должна быть удалена подходящим способом, как правило, абразивной очисткой до степени подготовки, необходимой для лакокрасочной системы и дальнейшей ее эксплуатации.

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской используется Международный стандарт ISO 8501-1- 2007. Подготовка поверхности струйной очисткой обозначается буквами «Sа».

Sa 1 — Легкая гидроструйная очистка

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц (прокатная окалина, ржавчина или покрытие краской считаются плохо пристающими, если они могут быть удалены путем подъема тупым шпателем).

Sa 2 — Тщательная струйная очистка

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно.

Sa 2 1/2 — Очень тщательная струйная очистка

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

Sa 3 — Струйная очистка до визуально чистой стали

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.

Другими словами:

  • степень очистки Sa 2 — 76% чистой поверхности;
  • степень очистки Sa 2 ½ — 96% чистой поверхности;
  • степень очистки Sa 3 — 99% чистой поверхности.

Удаление пыли, остатков абразива и т. п.

Хотя краска прилипает хорошо к пыли, но пыль не прилипает к стальной поверхности.

Это приводит к плохой адгезии покрытия и, таким образом, к его чувствительности к механическому воздействию и шелушению, а значит, к ранней коррозии.

Поэтому недостаточно очищенные участки должны быть очищены вновь с помощью чистого сжатого воздуха.

Удаление водорастворимых солей

Для того чтобы на стальных листах не было соли, необходимо их хранить под навесом или устроить процедуру очистки пресной водой, прежде чем материал будет взят в производство.

При обнаружении солей на поверхности, они должны быть удалены водой. Рекомендуется обмыв струей пресной воды из шланга под высоким давлением или водой из шланга с использованием в то же время жестких щеток.

Для чрезмерных питтингов обмыв водой из шланга должен быть сделан во время очистки коррозионных язв или после нее. Рекомендуется мокрая или сухая пескоструйная очистка с последующим обмывом из шланга под высоким давлением и повторной сухой очисткой.

Водорастворимые анти разбрызгиватели должны быть удалены водой. Другие их типы должны быть удалены очисткой растворителем.

Величина шероховатости

Три фактора являются важными для абразивно-очищенного профиля: высота, форма, плотность.
Когда профиль превышает допустимый уровень, то пики проявляются над поверхностью покрытия, приводя к его разрушению.
Слишком низкая высота, округлая форма и низкая плотность препятствуют надлежащей адгезии наносимого покрытия. Результатом станет плохая адгезия, которая послужит причиной повышенной чувствительности к механическому воздействию на покрытие и его разрушения до стали, что приведет к ранней коррозии.
Слишком высокий профиль может привести к проступанию вершин профиля сквозь покрытие, в результате образуется ранняя точечная коррозия.
Профиль не может быть слишком острым или слишком плотным.
Как исправить?
Участки поверхности, показывающие слишком низкую высоту, округлый профиль или слишком низкую плотность, должны быть еще раз обработаны с использованием грубого абразива.

Окончательный контроль качества подготовки поверхности следует производить непосредственно перед штукатуркой или окраской.
Как правило, для большинства окрасочных схем требуется достижение следующих степеней состояния поверхности металла.

Подготовка поверхности металла

В большинстве случаев при подготовке поверхности из цветных металлов и сплавов алюминия руководствуются ГОСТ 9.402. При окрашивании свежей оцинкованной стали с неповрежденным цинковым покрытием, как правило, достаточно только обезжиривания. Более трудоемка подготовка поверхности старой оцинкованной стали, где дополнительно белый налет на старом цинковом покрытии и ржавчину с углеродистой стали, образующейся в местах повреждения цинкового покрытия, следует удалять механическими инструментами.

Подготовка кирпичных поверхностей и бетона

Поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий установлены заподлицо с защищаемой поверхностью. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам, другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Опоры металлоконструкций — обетонированы.

Бетонные и кирпичные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть предварительно промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4–5% раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.

Перед нанесением большинства ЛКМ и, в особенности, эпоксидных компаундов, поверхность должна быть тщательно высушена; влажность бетонных поверхностей в поверхностном слое 20 мм не должна превышать 4%. Как правило, это наступает после его выдержки при 20°С в течение 28-30 суток после заливки бетона.

Подготовка поверхности бетона перед окраской любыми ЛКМ должна быть тщательно очищена от мастик под опалубку, непрочно держащихся слоев стяжки, высолов и цементного «молочка» и иных загрязнений, обезжирена, при необходимости зашпатлевана, зачищена и тщательно обеспылена. В ответственных случаях полезно проводить водоструйную и гидроабразивную очистку бетона с последующей сушкой поверхности. Перед окраской кирпичной кладки необходима пескоструйная очистка кирпича от старой краски и загрязнений.

Наличие масла, жиров, мастичных и иных загрязнений может быть определено следующим образом: нарисуйте мелом линии через предполагаемое пятно загрязнения, прижимая мел со средней силой. Если линия в каком-то месте имеет меньшую интенсивность, чем на соседних участках (до и после предполагаемого пятна), то это означает, что данный участок требуется обезжирить.

Подготовка поверхности под оштукатуривание — инструкция для всех видов стен

В данной статье речь пойдет о том, как производится подготовка различных поверхностей под оштукатуривание. Для начала выделим основные поверхности, которые очень часто встречаются в практике строительно ремонтных работ.

Список поверхностей для подготовки к оштукатуриванию:

  1. Подготовка деревянных поверхностей.
  2. Подготовка кирпичных поверхностей.
  3. Подготовка камневидных поверхностей.
  4. Подготовка бетонных поверхностей.
  5. Подготовка металлической поверхности.

Подготовка деревянных поверхностей

Такая подготовка требует наличие дополнительных материалов, и данный способ является немного устаревшим. Но иногда еще может встречаться на строительных площадках.

  • Набивка штукатурной драни на поверхность;
  • Крепление металлической сетки к оштукатуриваемой поверхности.

Набивка штукатурной драни делается следующим образом. Берутся тонкие деревянные дощечки и набиваются на поверхность в два слоя. Первый слой драни состоит из кривых деревянных дощечек, можно использовать разные на самом деле, но толщиной не меньше 3мм и не больше 5мм. Второй слой драни должен набиваться под углом, и состоят уже из ровных дощечек, толщина таких дощечек должна быть такая же, как и у дощечек первого слоя, возможно отклонение по толщине на ±2мм.

Крепление металлической сетки на деревянную поверхность происходит при помощи гвоздей. Закрепляемая металлическая сетка должна иметь ячейки с размером 10*10мм. Но при этом нужно учитывать еще один момент. При креплении металлической сетки толщина штукатурки должна быть не более 40мм.

В случае, если толщину штукатурки надо сделать больше, тогда необходимо дополнить шероховатость. Делается это при помощи гвоздей, которые вбивают друг от друга на 100мм и в глубину на 20мм. После этого на гвозди наматывают проволоку, за счет этого получается некая сетка. 

Подготовка кирпичных поверхностей

Данный вид поверхностей подготавливать не так сложно и утомительно по сравнению с деревянной. Если стена была только что выложена, и имеет выложенную пустошевку, тогда останется только очистить ее от пыли и сделать надсечки при необходимости.

В случае, когда швы между кирпичами полностью заполнены раствором, раствор в швах надо вырубать на глубину не меньше 1см. После вырубания очистить вначале металлической щеткой, а потом можно обычной очищать от пыли, в случае необходимости сделать надсечки. На этом процесс подготовки кирпичных поверхностей заканчивается.

Подготовка камневидных поверхностей

Камневидные поверхности в основном имеют достаточную шероховатость. Подготавливаются достаточно просто — очищается пыль и загрязнение при помощи щеток простых, металлических щеток, при необходимости, если нет достаточной шероховатости, надо сделать надсечки.

Подготовка бетонных поверхностей

Бетонные поверхности, которые были только недавно сделаны и поставлены, тщательно необходимо очистить от пыли и загрязнении. Надо сделать надсечки при помощи молотка и зубила(троянки). После того как надсечки готовы, надо заново очистить от пыли и грязи и приступать к штукатурным работам.

В случае, когда стены старую отделку или были в очень долгой эксплуатации надо очищать более тщательно. Если стена имела отделку в виде покраски, перед оштукатуриванием, старую покраску необходимо снять.

Подготовка поверхности для нанесения цементной штукатурки


Любая черновая работа в помещении начинается с оценки стен, которые осматриваются на целостность и неровность и последующим исправлением данных факторов. Самый распространенный способ выравнивания стен — это оштукатуривание поверхности с помощью цементной штукатурки.


Важным этапом для нанесения штукатурки является подготовка основания. Она выполняется с целью увеличения дальнейшего сцепления самой стены и штукатурки, то есть другими словами, чтобы штукатурка не отвалилась и не потрескалась.


Первым делом проводим визуальный осмотр стены на предмет наличия инородных вещество и включений, трещин или отверстий, неровностей, пыли и жирных пятен, а также необходимо проверить прочность основания под будущую штукатурку.


Инородные вещества и включения


Поверхность стены не должна содержать инородных веществ и включений (грязь, брызги раствора, остатки древесины от опалубки, сажа и др.), иначе именно в этом месте будущий слой штукатурки может треснуть или обрушиться.


Проверка: Визуальный осмотр.


Меры по устранению: Удалить механическим способом и/или придаем шероховатость — чистим и моем стену с помощью металлической щетки, скребка, керхера или пескоструйного оборудования. Не забываем тщательно высушить поверхность после очистки.


Загрязнение (известковые высолы, грязь, жировые пятна), запыленность и грибок


Если с грязными и жировыми пятнами все понятно — на них будет плохо «ложиться» штукатурка, то с высолами дело обстоит серьезнее. При их обнаружении необходимо как можно скорее исправить ситуацию, ведь это может привести к коррозии основания. Также к высолам может добавить еще и плесень — проверить высол это или нет можно простым способом, намочив поверхность, высолы растворятся в воде (но не исчезнут), а грибок останется.


ВАЖНО! Прежде чем приступать к устранению высолов, пятен или грибка, необходимо устранить причину их появления, без этого ситуация в будущем может повториться.


Проверка: Визуальный осмотр.


Меры по устранению: Способ удалить пятна, грязь и плесень выбирается в зависимости от степени загрязнения, но как правило это либо смесь жидкого мыла с водой, либо смесь воды с кислотой (уксус, сок лимона) или хлорсодержащие средства. Что касается высолом, то тут возникает необходимость применять специализированные продукты-очистители, которые подойдут для устранения проблемы. Сейчас на рынке существует множество специализированных средств. Подобранный состав наносят на поверхность с помощью мягкой кисти, валика или щетки, выдерживают рекомендованное время, после этого смывают водой и сушат поверхность.


ВАЖНО! Внимательно следите за тем, чтобы поверхность была обеспылена с помощью промышленного пылесоса, при необходимости смачивая поверхность водой.


Прочность основания


Поверхность должна быть однородная, прочная и чистая. Если этого не добиться, то слои штукатурки будут уложены на слабые «бухтящие» слои, которые имеют плохое сцепление с твердым основанием стены.


Проверка: Для проверки прочности основания понадобится металлический инструмент (шпатель, кельма и т.д.), острым краем которого нужно провести по основанию для обнаружения откалывания или осыпания. Отслаивание можно проверить, постучав ручкой инструмента.


Меры по устранению: Правило простое: необходимо удалить все, что слабо держится. Все отслаивающиеся и бухтящие слои отбиваем до тех пор пока не доберемся до прочного слоя. Если это привело к сильному разрушению стены, то нужно произвести восстановительные работы, заделав трещины, отверстия и сколы.


ВАЖНО! Если вы планируете устраивать «плавающую» стяжку, то важно делать ее ПОСЛЕ выполнения черновых работ на стенах. В местах сопряжения стяжки с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 20-30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом. Очень важно чтобы не было жестких связей пол-стена, иначе все шаги и удары по полу будут передаваться на стены и далее на все этажи многоквартирного дома, в некоторых случаях вы даже можете услышать топот в квартире соседнего подъезда!


Сколы, трещины и отверстия


При усадке дома, стыках различных оснований (кирпич, бетона, блоков) или после очистки основания от инородных включений и слабых слоев может нарушаться целостность и ровность стены. Для соблюдения этих требований для основания все трещины, отверстия и сколы должны быть заделаны.


Проверка: Визуальный осмотр.


Меры по устранению:

  • Особенно глубокие щели или отверстия можно заделать с помощью цементно-песчаной смеси (например, готовым составом пескобетона), либо заполнить монтажной пеной, излишки которой потом просто удаляются с помощью канцелярского ножа. Заделка цементно-песчаной смесью более трудоемкий процесс, но гарантирует высокую звукоизоляции по сравнению с монтажной пеной.
  • В случае большого скола, который не получится запенить, можно применять либо специальные ремсоставы, либо заделку штукатурным составом или цементно-песчаной смесью с армирующей сеткой.
  • Трещину на стене необходимо в первую очередь расширить (получить своего рода конус) с помощью небольшого шпателя или перфоратора. Это нужно для более глубокого внедрения заполнителя. Далее выполняются работы аналогичные заделке скола.


ВАЖНО! При выполнении работ с цементно-песчаными смесями не забываем про обеспыливание, предварительное смачивание и грунтование поверхности перед нанесением состава. Это необходимо для того, чтобы сухая поверхность не забрала всю влагу из нанесенного состава, таким образом нарушив технологический процесс.


Впитывающая способность и влажность


При выполнении работ с цементной штукатуркой этот параметр очень важен. Если основание будет сильно впитывать влагу, особенно это распространено для таких материалов, как керамический и силикатный кирпич, газо- и пенобетон, то может грозить тем, что вся влага из смеси уйдет в основание, в результате чего в штукатурном слое возникнут трещины. С другой стороны, основание не может быть слишком переувлажненным, рекомендуемая влажность основания — не более 5% по массе.


Проверка:

  • Впитывающая способность: Визуальный осмотр, нанося чистую воду хорошо смоченной щеткой или валиком на поверхность основания.
  • Влажность основания: Инструментальный способ, не менее трех измерений на каждые 100 кв.м. поверхности. Остаточную влажность верхнего слоя основания измеряют с помощью влагомера. Если влагомера нет под рукой, тогда можно сделать его аналог из подручных средств: вырезать квадрат 30х30 см из полиэтилена, закрепить к стене по периметру скотчем, и подождать несколько суток. После вскрытия поверхность полиэтилена сама подскажет — влажная ли стена или помещение.


Меры по устранению:

  • Впитывающая способность: Основания сильно впитывающие влагу необходимо обработать грунтовочными составами. Подготовку нужно сделать даже в случае основания, которое практически не впитывает воду, например, бетонного. И помните про то, что поверхность должна быть чистая, без масляных и жировых пятен.
  • Влажность основания: Здесь все просто — необходимо выдержать паузу и просушить основание до приемлемого уровня.


ВАЖНО! Также влияние оказываем температура самого основания, она должна быть от 5℃ до 30℃. В случае если поверхность переморожена или перегрета, т.е. постоянно имеет контакт с открытым солнцем, рекомендуется организовать обогрев или защиту от прямых солнечных лучей.


Если необходимо обратиться к официальным документам для того, чтобы посмотреть требования к подготовке основания перед началом производства штукатурных работ, установленные строительными нормативными документами, то можно обратиться, например, к СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия» (таблица 7.2).


Краткий список параметров основания, чтобы ничего не упустить:









Контролируемый параметр

Метод контроля

Наличие инородных тел и включений на поверхности основания

Визуальный осмотр, наличие инородных тел и включений не допускается

Запыленность основания

Визуальный осмотр, наличие пыли и грязи не допускается

Поверхностная прочность основания

Инструментальный, не менее 5 измерений на каждые 100 кв.м. поверхности, осыпание не допускается

Впитывающая способность основания

Визуальный осмотр, не менее 3 измерений на каждые 100 кв.м. поверхности, неоднородность не допускается

Влажность основания

Инструментальный, не менее 3 измерений на каждые 100 кв.м. поверхности, влажность — не более 5% по массе

Температура основания

Инструментальный, не менее 3 измерений на каждые 100 кв.м. поверхности, температура — 5℃ до 30℃.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Подготовка поверхности под оштукатуривание своими руками

Оштукатуривание является одним из самых часто используемых способов выравнивания стен и подготовки их для дальнейшей декоративной отделки.

Готовые штукатурные смеси имеют доступную стоимость, достаточно просты в применении и пригодны для отделки любых поверхностей – кирпичных, бетонных, деревянных и даже металлических.

Правда, предварительно оштукатуриваемые поверхности должны быть подготовлены соответствующим образом. Подготовка стен под штукатурку зависит от технических характеристик материала, из которого они сделаны.

Необходимость предварительной подготовки

Чем лучше адгезия у основания, тем крепче будет слой штукатурки

Подготовка поверхности под оштукатуривание является обязательной процедурой вне зависимости от того, какой тип штукатурной смеси используется.

Целью подготовки стены к штукатурке является стремление максимально увеличить сроки их эксплуатации. Прежде всего, для этого необходимо улучшить показатели адгезии между штукатурным раствором и обрабатываемой плоскостью.

Адгезия – физический термин, обозначающий степень взаимного проникновения разных материалов друг в друга. В строительно-отделочном деле адгезия характеризует способность разных составов: клеевых, лакокрасочных, шпаклёвочных и штукатурных создавать прочное соединение с обрабатываемыми поверхностями.

В арсенале современных отделочников имеются различные способы увеличения адгезии, которые могут применяться как по отдельности, так и комплексно. Использование той или иной технологии диктуется свойствами обрабатываемого материала: его пористостью, гладкостью и прочностью поверхности.

Подготовка стен под штукатурку технически не является сложным производственным процессом, который любой владелец квартиры может произвести своими руками. Но в то же время она должна производиться максимально качественно и с соблюдением всех строительных нормативов.

От этой незначительной, на первый взгляд, процедуры во многом будет зависеть долговечность всей декоративной облицовки стен. Она позволит избежать таких неприятных последствий, как вздутие и отслоение штукатурки от несущего основания, растрескивание поверхности стены, появление в образовавшихся пустотах очагов грибковых поражений и т.д.

Общая подготовка

Существует несколько правил подготовки поверхности под штукатурку, которые не зависят от особенностей материала стены. Обычно данный процесс производится уже на этапе строительства здания: чем меньше дефектов имеют стены, тем меньше времени, сил и средств уйдёт на их оштукатуривание.

Этап возведения стен

Возводите стены строго в соответствии с нормативами

«Заваленные» в горизонтальной и вертикальной плоскости стены потребуют немалых усилий для их выравнивания.

Согласно строительным нормативам СНиП, отклонение плоскости стен, предназначенных для обработки штукатурными растворами, не должна составлять более:

  • 3 мм на 1 м высоты или длины при обработке базовыми штукатурными составами;
  • 2 мм на 1 м стены при оштукатуривании финишными составами;
  • 1 мм на 1 м при использовании декоративной штукатурки.

Данные нормативы зависят от максимальной толщины наносимого слоя раствора. Если базовый цементный раствор можно наносить слоем до 12 – 15 мм, то тонкодисперсионная декоративная штукатурка предназначена для нанесения слоем не более 2 мм, и выровнять ею дефекты несущего основания будет попросту невозможно.

Очистка поверхности

Шлифмашинка поможет выровнять неровности

Также независимо от материала изготовления подготовка стен к оштукатуриванию включает очистку их от любых загрязнений. Основания, выложенные камнем, кирпичом, шлакоблоками, можно очистить при помощи слабого 3% раствора соляной кислоты, либо бытовыми химическими средствами.

После этого их поверхность необходимо омыть чистой водой и высушить. От маслянистых пятен можно попробовать избавиться или органическими растворителями (ацетон, бензин, уайт спирит), либо использовать народные средства. Берётся жирная глина и наносится на испачканную поверхность толстым слоем. После высыхания глину удаляют вместе с впитавшимся в неё жиром. В случае необходимости можно нанести глину на поражённое место вторично.

Места разрастания грибка зачищают и обрабатывают антисептиками

Обычно между возведением дома и его внутренней отделкой проходит значительное время, необходимое для того, чтобы закончился процесс усадки основания. Этот срок занимает порядка года, и за это время стены могут пропитаться сыростью, покрыться грибком и плесенью, поэтому при подготовке поверхностей под оштукатуривание следует внимательно осмотреть их на предмет поражения, а также тщательно просушить.

В жаркое сухое время это можно сделать, раскрыв настежь окна и двери на несколько дней. В холодную или дождливую погоду высушить несущее основание можно при помощи тепловой пушки или строительного фена.

Места, поражённые грибком, нужно будет обработать специальным грунтовочным составом-антисептиком, либо хлорной известью. Если этого не сделать, грибок будет продолжать размножаться в толще штукатурки, постепенно разрушая отделку.

Если предполагается оштукатуривание старых стен, то в этом случае необходимо тщательно очистить всю поверхность от прежнего отделочного материала, вплоть до обнажения несущего основания. Нанесение нового слоя раствора поверх старого будет абсолютно нецелесообразно, так как отслужившая своё штукатурка будет являться очень ненадёжной основой.

Даже если она на первый взгляд достаточно прочно держится на поверхности стены, в процессе эксплуатации в её глубине неизбежно появляются трещины и отслоения, значительно ухудшающие технические свойства, поэтому подготовка старой стены к штукатурке непременно предполагает полное удаление старой отделки.

Впрочем, как уверяют опытные отделочники в отдельных случаях можно отступить от правил и нанести новый раствор поверх старого, но для этого нужны веские основания – либо такой ремонт рассматривается как временная мера «до лучших времён», либо есть 100% уверенность в прочности старой штукатурки, либо нет времени и возможностей для полного демонтажа прежней облицовки.

Подготовка различных поверхностей

У владельцев домов, решивших произвести работу по внутренней отделке своими руками, часто возникает вопрос: «как подготовить стену под штукатурку, если она сделана из кирпича (бетона, дерева, газобетона)?», поэтому следует подробнее рассмотреть особенности подготовки различных строительных материалов для штукатурки. Подробнее о подготовке стен смотрите в этом видео:

Подготовка деревянных поверхностей

Для усиления сцепки раствора с деревянным основанием применяют дранку

Подготовка деревянных поверхностей состоит в максимальном увеличении показателей адгезии со штукатурным раствором. Дело в том, что сцепка между деревом и цементными или гипсовыми растворами очень плохая.

Это связано с высокой пористостью и слабостью верхнего слоя древесины, в результате чего штукатурный состав просто не может прочно на нём закрепиться. Для создания прочной сцепки следует подготовленные к обработке стены дополнительно покрыть материалом, усиливающим адгезию. Применительно к деревянным поверхностям это может быть:

  1. Штукатурная сетка.
  2. Деревянные рейки («дранка»).
  3. Тростниковые маты.

Штукатурная сетка

Штукатурная сетка имеет различный диаметр ячеек и может изготавливаться из различных материалов – стали, стеклоткани, пластика и т.д. Закрепляется она на стене при помощи гвоздей или саморезов. Плоская сетка с небольшим размером ячеек используется при обработке стен тонким слоем раствора.

Если же требуется нанести значительный слой штукатурки, то лучше использовать объёмную сетку-рабицу с большой ячеей.

Дранка и тростниковые маты крепятся к поверхности стены при помощи гвоздей. Дранка представляет собой достаточно тонкие рейки, которые набиваются на стену крест-накрест по диагонали. Маты попросту прибиваются к деревянной плоскости, а края гвоздей загибаются для лучшей фиксации.

Поскольку дранка представляет собой тонкие рейки шириной до 15 – 25 мм, при прибивании она может колоться и ломаться. Во избежание этого следует предварительно смочить рейки в воде.

Подготовка кирпичной стены

Кирпичную стену можно также проложить строительной сеткой

Кирпич сам по себе образует достаточно хорошую сцепку с любыми штукатурными растворами, как изготовленными на основе цемента, так и на основании гипса. Однако и кирпичная поверхность для повышения адгезии нуждается в дополнительной обработке.

Прежде всего, следует очистить стену от загрязнений и слабо держащихся фрагментов. Особое внимание следует уделить швам, где обычно собирается пыль и строительный мусор. Для очистки кирпича можно использовать металлическую щётку или шлифовальную машинку. Круговыми движениями следует пройтись по всей поверхности стены, а швы зачистить отдельно. После этого кирпичная поверхность очищается от пыли пылесосом или мокрой губкой. Подробнее о подготовке стен смотрите в этом видео:

Если стена имеет слишком большие дефекты, потребуется нанесение толстого слоя раствора. В данном случае проблемные места для лучшего эффекта следует также обтянуть штукатурной сеткой, которая позволит нанести раствор слоем до нескольких сантиметров без угрозы его отслоения.

Крепится металлическая сетка к кирпичу посредством дюбель-гвоздей или специальных дюбелей-грибков с широкими пластиковыми шляпками.

Стеклотканевые или полимерные варианты могут также наклеиваться при помощи клея ПВА или уже нанесённых на их тыльную сторону клеевых составов (самоклеящиеся сетки).

Монолитные бетонные стены

Насечки или штукатурная сетка улучшаит сцепление штукатурки с гладкой монолитной стеной

Подготовка бетонных поверхностей также имеет ряд своих особенностей. Очень часто бывает так, что стены в монолитных домах имеют очень гладкую, почти глянцевую поверхность. Это вызвано использованием современных технологий заливки бетона, когда в качестве опалубки применяются не доски или фанера, как ранее, а сборно-разборные конструкции из металлических или ламинированных щитов.

Будучи очень гладкой, такая поверхность при уплотнении бетона делает идеально ровным и его. Кажется, это несомненный плюс, но только не с точки зрения специалистов-отделочников. Глянцевая поверхность бетонных стен имеет очень низкую пористость, и, как следствие, низкий показатель адгезии. Подробнее о том, как штукатурят монолтиный бетон, смотрите в этом видео:

Чтобы штукатурный раствор мог прочно прикрепиться к монолитному бетону, применяют несколько различных технологий.

  1. Нанесение на поверхность бетона насечек. Для этого можно использовать различные «ударные инструменты»: молоток с зубилом, старый топорик, каменщицкую кирочку и т.д. Кроме того, для нанесения насечек можно применить перфоратор с насадкой-лопаткой или болгарку с алмазным кругом.
  2. Обработка шлифовальной машинкой. При этом на шлифмашинку устанавливается абразивный круг, либо круг с металлической щёткой. Обработка бетонной стены производится вращательными движениями по всей её поверхности. Нанесённые царапины и борозды делают поверхность бетона шершавой, в разы повышая уровень адгезии.
  3. Обтягивание штукатурной сеткой. Бетон может оклеиваться стеклотканевой или пластиковой сеткой, либо обтягиваться металлической сеткой-рабицей, которая закрепляется на стене дюбелями. Также стальная сетка может закрепляться на выступах арматурного каркаса точечной сваркой. Подробнее о подготовкп основания под отделку, смотрите в этом видео:

Как видно из описания, подготовить любую несущую поверхность к оштукатуриванию может любой владелец квартиры своими руками. Для этого нужно лишь обладать начальными навыками владения отделочными инструментами и приложить достаточное усердие. Главное помнить, что от качества подготовки стены к нанесению штукатурного раствора зависит долговечность всей декоративной отделки.

Технология штукатурных работ. Подготовка к оштукатуриванию.: fraukorps — LiveJournal

Первый материал из этой серии доступен по этой ссылке Введение в технологию штукатурных работ.

По назначению штукатурка бывает обычная, декоративная и специальная. В СССР существовало 3 вида простой штукатурки по сложности выполнения и качеству готовой поверхности: простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка музеев, театров, учреждений и других общественных зданий). В настоящее время эта классификация используется в единичных сметных расценках для расчёта сметной стоимости работ проводимых с привлечением федерального бюджета или на крупных частных предприятиях.

Штукатурные работы состоят из двух основных процессов: подготовка к оштукатуриванию и непосредственно оштукатуривание. К подготовительным процессам относятся: очистка поверхности, срубка выступов, насечка, пескоструйная обработка, грунтование, заделка раковин и отверстий, устройство металлических каркасов, обивка металлической сеткой, наклеивание стеклотканевой сетки, установка марок, установка маяков. Опишем эти этапы, так как не все из перечисленных процессов могут применяться совместно, часть из них несовместима с разными поверхностями.

Подготовка бетонных, кирпичных и блочных (ячеистые, керамические, керамзитобетонные и др.) поверхностей может включать все подготовительные процессы; деревянные поверхности не требуют пескоструйной обработки, редко нуждаются в насечке; на металлических поверхностях не выполняют насечку, отсутствует заделка отверстий, не приклеивают стеклотканевую сетку, марки и маяки обычно не устанавливают, а грунтовка является антикоррозийной защитой (а не подготовкой к оштукатуриванию).

Фото 2. Очистка поверхности перед оштукатуриванием.

Очистка поверхности при подготовке включает в себя удаление ржавчины, пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Очистка выполняется вручную щётками, шпателями, скребками или пылесосом. Могут использоваться растворители при избавлении от грязи, жира и битума. Если предварительно требуется удалить предыдущие покрытия, то такие работы относятся к ремонтным и полное описание возможных дефектов даже в одном материале невозможно, поэтому они оставлены за рамками.

Фото 3. Срубка раствора выступающего из швов.

Срубка или срезка выступов относится к любым выступающим частям на поверхности, которые могут увеличить общий слой штукатурки, обычно сюда относятся наплывы в бетоне, арматурные выпуски, отдельные части блоков, кирпичей или древесины. Работы выполняются вручную с помощью топора, скарпели или механизированно — углошлифовальными машинами, перфораторами, отбойными молотками, газовыми резаками (срезка металла).

Фото 4. Насечка на стене.

Насечка поверхности требуется для улучшения её сцепления со штукатурным слоем. Для этих целей применяют ручной (металлические щётки, топоры, скарпели) и механизированный инструмент (шлифовальные машины, перфораторы, отбойные молотки).

Пескоструйная обработка это механизированная обработка, которая совмещает в себе очистку и насечку, так как вылетающие с высокой скоростью песчинки удаляют неплотно держащиеся частицы и образуют шероховатую поверхность.

Фото 5. Пескоструйная обработка фасада.

Грунтование поверхности перед оштукатуриванием это обязательный процесс. Это нанесение специального состава улучшающего сцепление между поверхностью и штукатуркой. Разнообразие выпускаемых грунтовок не даёт возможности однозначно рекомендовать какой-то один состав. Для бетонных поверхностей лучше подходят грунтовки с крупным наполнителем, затвердевший состав создаёт шероховатую поверхность, имитируя насечку. Для деревянных поверхностей лучше применять грунтовки с антисептиком или простые акриловые составы. Для кирпича и блоков подходят любые виды грунтовок, но можно подобрать оптимальный состав для фасадов или стен из старого обветшавшего кирпича. Нанесение грунтовок выполняется вручную валиками, кистями или с помощью пневмораспылителей. В заголовок вынесено фото стены обработанной грунтовкой по бетону. Более подробная статья о грунтовках ждёт вас тут: Грунтовки. Виды и особенности.

Заделка раковин и отверстий проводится после очистки и срезки выступов, она служит целям первичного выравнивания, так как некоторые дефекты слишком глубоки или имеют сложную форму и при нанесении штукатурных намётов могут образоваться воздушные полости. В бетоне раковины образуются из-за воздушных мешков или при снятии опалубки, в древесине это выпадающие сучки, в кирпиче и блоках отколы образуются при колке и отёске. Из ручного инструмента используют гладилки и кельмы.

Устройство металлических каркасов в большей степени необходимо при оштукатуривании металлических поверхностей, например стальных колонн. При этом к основанию приваривают отдельные стержни, а к ним в свою очередь стальную полосу, арматуру. Иногда каркас состоит из выпусков, к которым прикрепляют стальную сетку, такой способ применяется, например, при оштукатуривании фасадов с облицовкой плитами из натурального или искусственного камня. Применяемый механизированный инструмент: сварочные аппараты, перфораторы, шлифовальные машины, газовые резаки. Из ручного инструмента используют ножницы по металлу при работе с сетками. Необходимость создания каркаса обуславливается трудностью закрепления сетки или каркаса на существующую поверхность (например при использовании промежуточного слоя утеплителя).

Фото 6. Крепление металлической сетки на стене.

Обивка металлической сеткой это отдельный и самостоятельный процесс отличающийся от устройства металлических каркасов. Стальную сетку различной формы (обычно квадратная ячейка 10х10 мм) и сечения (чаще до 1 мм) прибивают к стене, с помощью гвоздей с шайбами или перфорированных лент, закрепляемых в основание на дюбели с шурупами или самонарезающие винты. Применение стальной сетки обоснованно на стыках конструкций из разных материалов, выступающих архитектурных деталях, швах панелей и других местах, где возможно неравномерное высыхание штукатурки, значительные изгибающие и сдвигающие усилия. Обивка сеткой и металлические каркасы являются взаимоисключающими процессами, то есть применяется только один из названных. Необходимый инструмент: ножницы по металлу, перфоратор (или дрель при обивке древесины), шуруповёрт.

Фото 7. Наклеивание стеклотканевой сетки.

Наклеивание стеклотканевой сетки в некоторых случаях заменяет собой устройство металлических каркасов и обивку металлической сеткой. Стеклоткань гнилостойкий материал, она дешевле и легче стали, такую сетку проще и удобнее наносить. При устройстве металлокаркаса возникают участки теплопередачи в глубь конструкции (в просторечии их именуют «мостиками холода»), стеклосетка же наклеивается прямо на поверхность или прижимается пластиковыми дюбелями. Так же как и другие методы армирования штукатурки, этот замедляет образование трещин, стеклосетку можно наклеивать в несколько слоёв (при дальнейшей отделке под окраску). Инструменты: малярный нож, гладилка. Перфоратор может потребоваться только при закреплении сетки дюбелями.

Установка марок, это процесс заключающийся в установке опорных площадок из быстросхватывающегося раствора на поверхности, которую будут оштукатуривать. Опорные площадки это небольшие лепёшки из гипсового или гипсосодержащего раствора, высота которых соответствует верху уровня штукатурного намёта. Марки обозначают предельную толщину штукатурки, для их правильной установки поверхность провешивают шнурами. Непосредственно по маркам штукатурить трудно, нужно иметь опыт, поэтому на их основе устанавливают или делают маяки. Штукатурку по маркам можно отнести к улучшенной, по сложности выполнения. Для этой работы необходима кельма (лопатка), отвес или уровень, правило, а для механизированного смешивания раствора – дрель-миксер.

Фото 8. Установка инвентарного металлического маяка.

Установка маяков требуется для получения высококачественной штукатурки. Маяки бывают растворными или инвентарными. Растворные получают так, сначала по одной вертикальной линии устанавливают марки (2-3 штуки на 2-3 м длины), затем к затвердевшим маркам прикладывают правило и подбивают раствор в зазор между стеной и правилом, получается вертикальная линия из затвердевшего раствора. Инвентарные бывают двух видов, первые – деревянные закрепляют к стене гвоздями или самонарезающими винтами, установку проверяют с помощью металлического правила, этот способ подходит для оштукатуривания деревянных стен; вторые – металлические, устанавливают либо на марки либо на самонарезающие винты и только потом подбивают под них раствор. Для работы требуются кельма, отвес или уровень, правило, ножницы по металлу или пила для резки маяков, дрель-миксер при механизированном смешивании раствора.

Технология подготовки различных поверхностей под оштукатуривание.

 

Подготовка поверхностей под оштукатуривание является обязательной процедурой. И от качества ее выполнения будет зависеть срок службы самой штукатурки.

Предварительно, перед тем как приступить к установке марок — знаков, монтажу штукатурных маяков и оштукатуриванию, необходимо провести ряд подготовительных действий, нужно подготовить поверхность под оштукатуривание.

В зависимости от того какой тип поверхности будет покрываться штукатурным слоем, будет зависеть технология и способ подготовки поверхности.

Инструмент для подготовки поверхности под оштукатуривание;

-металлическая щетка
-веник , пылесос
-молоток, перфоратор
-скарпель, зубило
-болгарка с алмазной чашкой, фрезой
-кисть, валик.

Подготовка кирпичной, блочной поверхности под оштукатуривание.

Идеально, если приступая к ремонту стен, будет полностью убрана старая штукатурка.

Срубание выпуклостей и грунтование является основной целью подготовки поверхности под оштукатуривание.

Осмотреть стеновую поверхность на предмет обнаружения различных впадин и выступов. В случае, ели такие дефекты имеются их необходимо устранить. Впадины и ямы более 20 мм. лучше сразу выправить штукатурным раствором.

Необходимо убрать наплывы старого кладочного раствора, определить выпуклости и ямы на поверхности, срубить бугры.

Сбить все выступы и непрочно державшиеся элементы стены.

Выступы и выступающий раствор сбить молотком и зубилом, стесать топором, сбить перфоратором или воспользоваться болгаркой с алмазной чашкой, а глубокие впадины и ямы можно заштукатурить.

При наличии трещин в поверхности, их необходимо расшыть (расширить) и замазать раствором.

Если кирпичная поверхность заштукатурена, то по хорошему штукатурку лучше сбить.

 

 

Швы кладки лучше расшить глубиной примерно 1 см.

 

 

Убрать грязь и пыль, придание шершавости металлической щеткой для обеспечения наилучшего сцепления раствора с основанием.

Нужно придать стенам сглаженный вид. При этом перепады, допускаемые на данном этапе, могут составлять от 10 до 15 миллиметров.

Что бы проще было обнаруживать места перепадов, можно приобрести лазерный уровень, осепостроитель.

После первоначальной выправки стены чистят. Для этого применяют шпатель, щетку металлическую, веник или пылесос.

 

 

Чтобы добиться идеального результата, перед тем, как перейти к штукатурке стен, следует пройтись по ним грунтовкой. Лучше использовать глубоко проникающее средство с антигрибковым эффектом, которое избавит оштукатуриваемую комнату от проблем в дальнейшем.

Но не во всех местах сцепление штукатурки со стеной происходит достаточно хорошо. На выступах, сгибах и других местах, где штукатурка неплотно сцепляется со стеной, профессиональные строители предлагают использовать сетку с мелкими ячейками. Она поможет штукатурке более крепко держаться на стене.

Смотрите видео: подготовка стен под штукатурку

Подготовка бетонной поверхности под оштукатуривание.

Технология подготовки поверхностей из монолитного бетона под оштукатуривание выполняется немного по другому.

Так же осматриваем бетонную поверхность. Большие выступы срубаются отбойным молотком, молотком и скарпелью, зубилом или перфоратором. Можно при помощи болгарки с алмазной чашкой.

Впадины более 20 мм. выровнить раствором, при необходимости на заранее закрепленную штукатурную сетку.

 

 

Большие трещины, при наличии таковых, расшить и замазать.

Теперь нужно придать оштукатуриваемой бетонной поверхности шероховатость.

 

 

Для этого делаются насечки глубиной 3-4 мм.в шахматном порядке. Выполнить насечки можно при помощи зубила, скарпели и молотка, перфоратором или отбойным молотком.

 

 

Лучше всего при помощи болгарки с алмазной чашкой пройтись по всей поверхности каторая будет оштукатуриваться. Нужно чтобы глянец бетона стал матовым, то есть необходимо открыть поры бетона для лучшего сцепления (адгезии).

При больших площадях шероховатость придают пескоструйным аппаратом.

Очищаем подготавливаемую к оштукатуриванию бетонную поверхность от грязи, пыли и потекшего раствора скребками, шпателями, веником, щетками, пылесосом.

Обрабатываем грунтовкой.

Затем на подготовленной поверхности под оштукатуривание закрепляем с небольшим натягом сетку штукатурную дюбелями.

Смотрите видео: Подготовка монолитного и жб основания под штукатурку

Подготовка деревянной поверхности под оштукатуривание.

Деревянные поверхности подготавливать немного проблематичнее для штукатурки, ведь древесина от влаги набухает и коробится при высыхании, а при соединении деревянной поверхности с штукатуркой получаются очень плохие показатели прочности соединения.

Оптимальным вариантом для отделки деревянных поверхностей внутри помещения является обшивка стен гипсокартоном, фанерой, обшивка стен вагонкой, пластиковыми панелями. Для отделки древесины снаружи подойдет сайдинг или различные панели для отделки фасада.

Чтобы избежать впитывание влаги в древесину и улучшить адгезию с штукатурным слоем, деревянную поверхность нужно загрунтовать антисептирующей грунтовкой в несколько слоев.

Так же для предотвращения впитывания влаги древесиной можно деревянную поверхность закрыть каким нибудь материалом для гидроизоляции (толь, рубироид, различные мембраны).
Теперь можно крепить штукатурную мелкую сетку с размером ячеек 10-15 мм. при помощи гвоздей. Или набить дранку.

Натягивать сетку нужно так, чтобы она не провисла во время нанесения штукатурного раствора.

Смотрите видео: Как готовят деревянные стены к оштукатуривание.

После подготовки поверхностей можно переходить к провешиванию. Как правильно выполнить эту процедуру вы можете узнать из статьи Провешивание поверхности стен под оштукатуривание.

Смотрите видео: Грунтовка: виды, ошибки, как обманывают? | Секреты грунтовки и советы от профессионала

Источник-Построй дом сам.

КАК УСТАНОВИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ — ПОДГОТОВКА И МОДЕЛИ ТАКОЙ ШТУКАТУРКИ | Своими руками

Виды штукатурки — краткое отступление

Прежде чем говорить о подготовке металлических поверхностей к штукатурке, необходимо определиться с общими требованиями к тому, какой должна быть штукатурка.
Обычно принято различать обыкновенную штукатурку и декоративную штукатурку.
Обычная штукатурка изготавливается на цементе, известняке, глине и других растворителях, которые после высыхания высыхают.Поэтому поверхности, оштукатуренные обычными растворителями, следует красить водными или неводными смесями красок.
Декоративная штукатурка выполняется цветными растворителями с добавлением пигментов, а также цветным стеклом, слюдой или другими декоративными наполнителями. Такая штукатурка не требует покраски, поэтому ее применяют для фасадов домов, а также внутренних поверхностей (холлов, вестибюлей и др.) Общественных зданий.
Перед началом штукатурных работ в помещении должны быть выполнены все общестроительные и специальные роботы.Необходимо установить и закрепить перегородки, оконные и дверные коробки, навесные вентиляционные и жгуты проводов.
При оштукатуривании металлических поверхностей строители советуют выбирать обычную штукатурку. При этом вместо мокрой штукатурки разными смесями и растворами внутренние поверхности можно облицовывать листами сухой штукатурки. Требования к таким поверхностям такие же, как и при оштукатуривании их растворами.
В целом оштукатуривание металлических поверхностей мало чем отличается от оштукатуривания кирпичных или каменных поверхностей, но нужно знать некоторые особенности.При оштукатуривании кирпичных поверхностей часто используются некоторые металлические элементы, например, можно рассмотреть возможность оштукатуривания металлических поверхностей.

Итак, следует отметить, что в местах утолщения гипсового шара (оконные и дверные откосы, карнизы) или на стыках деревянной и каменной поверхности наматывается металлическая сетка или гвозди, на которые наматывается проволока. Если в некоторых местах на ровных горизонтальных поверхностях штукатурный шар будет толще 2 см, а на вертикальных — более 3 см, то их тоже накрывают сеткой или делают плетение из проводки.

Как подготовить сетку к штукатурке

Сетка прибивается к поверхности гвоздями, которые забиваются непосредственно в поверхность, в петли кладки или в закладные деревянные дюбели. Чтобы сетка была прочной, гвоздь забивают на половину своей длины, а остальную часть сгибают, прижимая, таким образом, сетку. На гвозди натянуть проволоку, один-два раза обернув ее вокруг гвоздя.

Стальные балки, которые будут выступать из плоскости, и другие металлические конструкции перед их установкой на место или обшивкой вокруг сетки или проволоки.Расстояние между витками провода должно быть не более 5 см.

Что касается подготовки таких металлических поверхностей к штукатурке, то одним из важнейших условий, определяющих качество штукатурки, является прочное и надежное сцепление с поверхностью. При недостаточной адгезии штукатурка отслаивается и исчезает. Поверхность необходимо очистить от пыли и других загрязнений.

Подготовка к штукатурке

Очистить поверхность металла от нагара необходимо промыванием 3% -ным раствором соляной кислоты, а затем чистой водой.

Очистка производится стальной щеткой или жесткой щеткой. Если эту процедуру очистки не провести, раствор останется слабым.

Также может понадобиться запись — Штукатурка для начинающих или как научиться штукатурить своими руками

На заметку мастеру:
В мягком металле несложно проделать отверстие, загнув его и выпилив круглым напильником. Точный размер и форма отверстия сообщается после распрямления пластины.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Рекомендации по подготовке поверхности для кирпича, металла, дерева и штукатурки

Бетон

Двухгодичная очистка и удаление пятен с деревянных конструкций

Код процедуры: 640002S

Заполнение отверстий в деревянной облицовке шпоном

Код процедуры: 640002S

Ремонт трещин и отверстий в деревянных изделиях

Код процедуры: 640016S

Периодическое обслуживание деревянных панелей из шпона

Код процедуры: 640001S

Удаление шеллака с деревянных элементов и повторная окраска

Код процедуры: 640012S

Ремонт деревянных конструкций, поврежденных водой

Код процедуры: 640011S

Замена изношенных деревянных конструкций

Код процедуры: 640015S

Окрашивание и лакирование изделий из дерева

Код процедуры: 640014S

Обработка пятен бронзы и меди на бетоне

Код процедуры: 371044S

Запечатывание составных пятен от бетона

Код процедуры: 371009S

Обработка пятен компаунда от бетона

Код процедуры: 371014S

Пятна чернил для удаления пятен с бетона

Код процедуры: 371024S

Удаление пятен йода с бетона

Код процедуры: 371025S

Обработка пятен ржавчины на железе с бетона

Код процедуры: 371026S

Обработка пятен льняного, соевого и тунгового масла от бетона

Код процедуры: 371030S

Удаление пятен смазки и нефтяного масла с бетона

Код процедуры: 371031S

Обработка пятен пота от бетона

Код процедуры: 371033S

Укладка фанеры или пятен герметика от бетона

Код процедуры: 371034S

Удаление пятен мочи с бетона

Код процедуры: 371038S

Нанесение пятен от конфет и кондитерских изделий на бетон

Код процедуры: 371008S

Удаление пятен асфальта с бетона

Код процедуры: 371005S

Удаление пятен от напитков с бетона

Код процедуры: 371006S

Удаление пятен крови с бетона

Код процедуры: 371007S

Удаление жевательной резинки с бетона

Код процедуры: 371010S

Удаление пятен угольной смолы с бетона

Код процедуры: 371012S

Удаление пятен креозота с бетона

Код процедуры: 371013S

Удаление высолов с бетона

Код процедуры: 371016S

Удаление отделки и отверждение обесцвечивания бетона

Код процедуры: 371018S

Удаление пятен от огня, дыма, копоти, смолы и древесной смолы с бетона

Код процедуры: 371019S

Удаление жирных пятен с бетона

Код процедуры: 371001S

Удаление пятен от гипсовой штукатурки с бетона

Код процедуры: 371022S

Удаление пятен плесени с бетона

Код процедуры: 371028S

Удаление пятен мха с бетона

Код процедуры: 371029S

Удаление старого эластичного клея для пола с бетона

Код процедуры: 371003S

Удаление поверхностной грязи с бетона

Код процедуры: 371015S

Удаление пятен табака с бетона

Код процедуры: 371037S

Удаление пятен от древесины с бетона

Код процедуры: 371042S

Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона

Код процедуры: 371003G

Обработка пыли на бетонных полах

Код процедуры: 371002S

Исправление отложений для бетонной кладки

Код процедуры: 373202S

Ямочный ремонт сколотого бетона

Код процедуры: 373204S

Удаление и замена изношенного бетонного покрытия

Код процедуры: 373203S

Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы

Код процедуры: 373201S

Типы трещин в бетоне и типичные причины

Код процедуры: 373202G

Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона

Код процедуры: 370001R

Обработка восходящей влаги путем введения химической гидроизоляции

Код процедуры: 715001S

Очистка исторического стекла

Код процедуры: 880002S

Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах

Код процедуры: 880001S

Очистка дверной фурнитуры

Код процедуры: 870002S

Установка гидроизоляционного камня для защиты стыков кладки

Код процедуры: 765601S

Установка уплотнителя на металлических окнах с двойным подвесом

Код процедуры: 850001S

Ремонт листового металла

Код процедуры: 762004S

Рекомендации по установке крыши из листового металла со стоячим швом

Код процедуры: 761001S

Установка кровли из листового металла Terne

Код процедуры: 761007S

Ремонт отдельного рулонного шва обрешетки на кровле из листового металла

Код процедуры: 761010S

Ремонт отдельного стоячего шва на медной крыше

Код процедуры: 761011S

Восстановление кровли с использованием шиферной черепицы

Код процедуры: 731503S

Три метода предотвращения образования обледенения на крышах из шиферной черепицы

Код процедуры: 731504S

Крепление внешней деревянной балюстрады

Код процедуры: 643001S

Герметизация дырявых деревянных окон с двойным подвесом

Код процедуры: 861101S

Ремонт царапин, вмятин и вмятин в деревянных орнаментах стен

Код процедуры: 644004S

Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного карниза

Код процедуры: 644002S

Двери и окна

Восстановление врезной петли

Код процедуры: 871201S

Устранение скрипа и шлифовки петель

Код процедуры: 871202S

Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей

Код процедуры: 871004S

Ремонт микротрещин в пигментированных панелях структурного стекла

Код процедуры: 881001S

Ремонт отверстий и больших трещин в пигментированных панелях структурного стекла

Код процедуры: 881003S

Замена поврежденных пигментированных панелей структурного стекла

Код процедуры: 881002S

Избранные материалы по остеклению

Код процедуры: 880001R

Временная заделка сколов и трещин в оконном остеклении

Код процедуры: 880002S

Обработка конденсата на историческом стекле и штормовых створках

Код процедуры: 880001S

Копирование бронзового оборудования

Код процедуры: 870001S

Выбранное чтение на оборудовании

Код процедуры: 870001R

Ремонт существующего свинцового стекла

Код процедуры: 882201S

Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла на новые панели из свинцового стекла

Код процедуры: 882202S

Зачистка и перекраска металлических дверей

Код процедуры: 810001S

Нанесение позолоченной надписи на внутренние деревянные двери

Код процедуры: 501027S

Очистка и покраска стальных окон

Код процедуры: 850002S

Выбранное чтение на металлических окнах

Код процедуры: 850001R

Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон

Код процедуры: 850003S

Установка бронзовых вращающихся дверей

Код процедуры: 847001S

Ремонт и замена поврежденного оконного экрана

Код процедуры: 866001S

Перекраска стальных окон

Код процедуры: 851001S

Выбранное чтение в Storm Windows

Код процедуры: 867001R

Ремонт грузов для оконных створок с двойным подвешиванием и шнуров / цепей

Код процедуры: 876001S

Избранные надписи на деревянных дверях

Код процедуры: 820001R

Ремонт переплетной двери

Код процедуры: 821001S

Ремонт изгибов или неровностей деревянной дверной коробки

Код процедуры: 821002S

Устранение перекручивания или заклинивания дверок карманов

Код процедуры: 821004S

Ремонт дверей без отвеса

Код процедуры: 821005S

Ремонт дверной фурнитуры кармана, включая направляющие и упоры

Код процедуры: 821006S

Замена поврежденных деревянных дверей

Код процедуры: 821003S

Общие инструкции по изготовлению и установке деревянных окон

Код процедуры: 861002S

Восстановление деревянных окон

Код процедуры: 861001S

Ремонт погодных проверок на деревянном подоконнике

Код процедуры: 861005S

Замена деревянного подоконника

Код процедуры: 861004S

Восстановление деревянных оконных створок и рам

Код процедуры: 861006S

Выбранное чтение на деревянных окнах

Код процедуры: 861009R

Отклеивание деревянной створки окна с двойным подвешиванием

Код процедуры: 861003S

Электрооборудование

Избранные материалы по общим электрическим требованиям

Код процедуры: 1601001R

Рекомендации по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях

Код процедуры: 1672101G

Очистка и покраска чугунных ламп

Код процедуры: 1651005S

Очистка декоративных бронзовых осветительных приборов

Код процедуры: 1651003S

Замена декоративных бронзовых осветительных приборов

Код процедуры: 1651002S

Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа

Код процедуры: 1651001S

Избранные материалы по обслуживанию и распространению

Код процедуры: 1640001R

Отделка

Установка клеевых акустических потолочных плит

Код процедуры: 951201S

Удаление пятен на ковровых покрытиях

Код процедуры: 968001S

Общие инструкции по техническому обслуживанию керамической плитки

Код процедуры: 931001G

Установка пола из керамической мозаики в соответствии с существующей плиткой

Код процедуры: 931002S

Установка новой глазурованной настенной плитки

Код процедуры: 931010S

Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки

Код процедуры: 931001S

Перетяжка керамической плитки

Код процедуры: 931008S

Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки

Код процедуры: 931005S

Удаление высолов с керамической плитки

Код процедуры: 931011S

Удаление жирных пятен с керамической плитки

Код процедуры: 931004S

Ремонт сломанной плитки

Код процедуры: 931009S

Замена поврежденной или отсутствующей керамической плитки

Код процедуры: 931003S

Регулярная чистка и удаление пятен с керамической плитки

Код процедуры: 931006S

Замена треснувшей керамической плитки для пола

Код процедуры: 931101S

Окраска внешней штукатурки

Код процедуры: 9
S

Зашивание волосяных трещин в гипсе

Код процедуры:

2S

Устранение мелких сколов и трещин в штукатурке

Код процедуры:

5S

Ремонт сломанных вертикальных стяжек на подвесном гипсовом потолке

Код процедуры:

6S

Повторное отверждение штукатурки для стен или потолка

Код процедуры:

4S

Трехслойная заделка отверстий в штукатурке

Код процедуры:

3S

Архитектурная Скальола: характеристики, использование и проблемы

Код процедуры:

  • 5G

    Очистка и удаление краски с гипсовых поверхностей

    Код процедуры:

  • 8S

    Скрытие пятен от воды на гипсовых поверхностях

    Код процедуры:

  • 4S

    Консолидация расслоенной скальолы

    Код процедуры:

  • 6S

    Дублирование гипсовых отливок

    Код процедуры:

  • 1S

    Обрешетка и штукатурка стен и потолков

    Код процедуры:

  • 3S

    Закрытие больших отверстий в штукатурке гипсокартоном

    Код процедуры:

  • 2S

    Полировка архитектурной скальолы

    Код процедуры:

  • 7S

    Удаление высолов с гипса

    Код процедуры:

  • 4S

    Удаление рыхлой штукатурки и исправление заплат

    Код процедуры:

  • 0S

    Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы

    Код процедуры:

  • 9S

    Ремонт трещин в архитектурном скальоле

    Код процедуры:

  • 3S

    Репликация декоративной гипсовой накладки

    Код процедуры:

  • 5S

    Восстановление металлических листов на штукатурке

    Код процедуры:

  • 1S

    Выбранные показания на рейке и гипсе

    Код процедуры:

  • 4R

    Установка подвесных потолочных систем

    Код процедуры: 951301S

    Ремонт радиатора

    Код процедуры: 1575001S

    Сохранение декоративной росписи на штукатурке

    Код процедуры: 9

    S

    Оценка необходимости смягчения воздействия свинцовой краски

    Код процедуры: 9

    G

    Общие инструкции по окраске внешних и внутренних поверхностей

    Код процедуры: 9
    S

    Руководство по определению исторических цветов краски

    Код процедуры: 9
    G

    Свойства и применение кальциминовой краски

    Код процедуры: 9
    G

    Свойства и способы применения побелочной краски

    Код процедуры: 9
    G

    Меры защиты для работ по снижению опасности красок на основе свинца

    Код процедуры: 9
    G

    Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью комбинации методов борьбы с загрязнением и временного контроля в Windows

    Код процедуры: 9

    S

    Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью методов временного контроля в Windows

    Код процедуры: 9

    S

    Регулярная чистка окрашенных или побеленных дверей

    Код процедуры: 9

    S

    Регулярная и периодическая чистка стен и потолков

    Код процедуры: 0180004S

    Избранные показания по окраске (прозрачные и непрозрачные покрытия)

    Код процедуры: 9

    R

    Рекомендации по подготовке поверхности кирпича, металла, дерева и штукатурки

    Код процедуры: 9
    G

    Установка новой карьерной плитки в соответствии с исторической карьерной плиткой

    Код процедуры: 933001S

    Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера

    Код процедуры: 933002S

    Удаление клея линолеума с полов

    Код процедуры: 965001S

    Очистка пола из пробковой плитки

    Код процедуры: 966002S

    Очистка и уход за виниловыми плиточными полами

    Код процедуры: 966006S

    Пробковая плитка: характеристики, применение и проблемы

    Код процедуры: 966001G

    Линолеум: характеристики, применение и проблемы

    Код процедуры: 966002G

    Удаление скоплений грязи на асфальтовой плитке

    Код процедуры: 966004S

    Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки

    Код процедуры: 966002S

    Замена поврежденной или отсутствующей пробковой плитки для пола

    Код процедуры: 966003S

    Замена пола из пробковой плитки

    Код процедуры: 966001S

    Регулярная и периодическая чистка упругого плиточного пола

    Код процедуры: 966001S

    Повторное крепление незакрепленных или упавших потолочных панелей из олова

    Код процедуры: 954501S

    Отдельные показания на специальных поверхностях потолка

    Код процедуры: 954501R

    Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей

    Код процедуры: 954001S

    Удаление подвесной акустической потолочной системы и восстановление оригинального гипсового потолка

    Код процедуры: 951101S

    Эпоксидный ремонт трещин в полах Terrazzo

    Код процедуры: 940005S

    Установка нового склеенного пола из терраццо в соответствии с историческим полом терраццо

    Код процедуры: 940004S

    Заплатка мелких сколов и трещин в терраццо с помощью цементного раствора

    Код процедуры: 940003S

    Шлифовка полов Terrazzo

    Код процедуры: 940010S

    Удаление кофейных пятен с полов терраццо

    Код процедуры: 940008S

    Удаление пятен чернил с полов терраццо

    Код процедуры: 940001S

    Удаление пятен йода с полов Terrazzo

    Код процедуры: 940009S

    Удаление пятен смазочного масла с полов Terrazzo

    Код процедуры: 940006S

    Удаление пятен табака с полов терраццо

    Код процедуры: 940007S

    Руководство по текущему профилактическому обслуживанию Terrazzo

    Код процедуры: 940001S

    Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов Terrazzo

    Код процедуры: 940002S

    Удаление застроенных напольных покрытий с Terrazzo

    Код процедуры: 940011S

    Terrazzo: Характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 940001G

    Замена поврежденной энкаустической напольной плитки

    Код процедуры: 930001S

    Выбранное чтение на плитке

    Код процедуры: 930001R

    Нанесение одно- и двухслойной штукатурки на гипсовую основу

    Код процедуры:

    1S

    Искусственная кожа «Pantasote»: Общие сведения

    Код процедуры: 995001G

    Очистка обесцвеченных или окрашенных стеновых покрытий

    Код процедуры: 995003S

    Восстановление существующей кожаной отделки на откидных дверях зала судебных заседаний

    Код процедуры: 995002S

    Удаление настенного покрытия для восстановления штукатурных стен

    Код процедуры: 995001S

    Избранные материалы для чтения на настенных покрытиях

    Код процедуры: 995002R

    09720 СОХРАНЕНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОИ

    Код процедуры: 1800001

    Мелкий ремонт обоев

    Код процедуры: 995302S

    Установка нового настила из деревянных блоков в соответствии с существующим

    Код процедуры: 956501S

    Удаление и повторная полировка дверей из окрашенного и лакированного дерева

    Код процедуры: 0821007S

    Методы отбеливания пятен на деревянных полах

    Код процедуры: 955001S

    Замена поврежденного чернового пола под деревянным полом с язычком и канавкой

    Код процедуры: 955003S

    Избранные показания на деревянном полу

    Код процедуры: 955001R

    Пятна для очистки деревянных полов

    Код процедуры: 955004S

    Удаление, окрашивание и полировка деревянных полов

    Код процедуры: 955002S

    Замена части паркетного пола

    Код процедуры: 957001S

    Голландец Ремонт деревянных половиц

    Код процедуры: 956003S

    Ремонт чашеобразных половиц

    Код процедуры: 956005S

    Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах

    Код процедуры: 956002S

    Замена поврежденных половиц

    Код процедуры: 956001S

    Отключение звука скрипящего деревянного пола

    Код процедуры: 956004S

    Общие требования

    Контрольный список для текущего осмотра зданий

    Код процедуры: 180001G

    Общие инструкции по техническому обслуживанию GSA

    Код процедуры: 180003G

    Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях

    Код процедуры: 180005G

    Стандартное время выполнения различных задач обслуживания

    Код процедуры: 180002G

    Руководство по модернизации противопожарной безопасности исторических зданий

    Код процедуры: 109121G

    GSA Руководство по изменению интерьеров

    Код процедуры: 109120G

    Руководство по утилизации исторических строительных материалов в случае бедствия

    Код процедуры: 109122G

    Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями

    Код процедуры: 106005G

    Общие требования безопасности и здоровья

    Код процедуры: 106001S

    Законы, постановления и распоряжения о сохранении

    Код процедуры: 106004R

    Избранные материалы по доступности зданий

    Код процедуры: 106003R

    Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений

    Код процедуры: 110012G

    Меры противопожарной безопасности при проведении огневых работ

    Код процедуры: 110001G

    Общие принципы проекта

    Код процедуры: 110007S

    Избранные материалы по специальным процедурам проекта

    Код процедуры: 110006R

    Кладка

    Химическое удаление краски и перекраска кирпичной кладки

    Код процедуры: 421114S

    Общая очистка наружной кирпичной кладки

    Код процедуры: 421104S

    Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора

    Код процедуры: 421109G

    Исторический (ранний) кирпич: характеристики, применение и проблемы

    Код процедуры: 421108G

    Заливка трещин в кирпичной кладке

    Код процедуры: 421103S

    Обработка пятен меди / бронзы от кирпичной кладки

    Код процедуры: 421106S

    Удаление и замена изношенной кирпичной кладки

    Код процедуры: 421102S

    Удаление грязи с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421109S

    Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421113S

    Удаление марганцевых пятен с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421111S

    Удаление пятен дыма с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421107S

    Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421112S

    Герметизация или покраска кирпичной кладки, ранее подвергнутой пескоструйной очистке

    Код процедуры: 421101S

    Литой камень: характеристики, применение и проблемы

    Код процедуры: 472001G

    Удаление и замена изношенных балясин из литого камня

    Код процедуры: 472001S

    Стабилизация стен из двухсторонней плитки с помощью клеевого пенопласта

    Код процедуры: 421201S

    Бетонный блок: характеристики, применение и проблемы

    Код процедуры: 422001G

    Заделка сколов и трещин в декоративных бетонных блоках

    Код процедуры: 422003S

    Общие инструкции по резке и наложению заплат

    Код процедуры: 104501S

    Конопатка ступеней из гранита водонепроницаемым герметиком для швов

    Код процедуры: 446507S

    Ремонт сколов гранита или поврежденных участков с помощью цементной лыжи

    Код процедуры: 446528S

    Очистка полированного черного гранита

    Код процедуры: 446519S

    Очистка неполированного белого гранита

    Код процедуры: 446520S

    Общая чистка полированного и шлифованного гранита снаружи

    Код процедуры: 446508S

    Генеральная очистка гранита

    Код процедуры: 446506S

    Гранит: характеристики, применение и проблемы

    Код процедуры: 446501G

    Заделка сколов и небольших отверстий в граните

    Код процедуры: 446510S

    Заделка отверстий в граните

    Код процедуры: 446509S

    Определение гранита и заполнение трещин

    Код процедуры: 446512S

    Указывая ступенчатые соединения из гранита

    Код процедуры: 446527S

    Восстановление рыхлого гранита

    Код процедуры: 446524S

    Повторное прикрепление отслоившихся или отслоившихся гранитов

    Код процедуры: 446511S

    Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита

    Код процедуры: 446504S

    Удаление расслоенного гранита

    Код процедуры: 446515S

    Удаление краски с гранита

    Код процедуры: 446526S

    Удаление солей с гранита

    Код процедуры: 446516S

    Ремонт сколов гранита с помощью эпоксидного клея

    Код процедуры: 446521S

    Повторная полировка гранита

    Код процедуры: 446525S

    Удаление пятен меди / бронзы на граните

    Код процедуры: 446502S

    Удаление пятен от железа на граните

    Код процедуры: 446501S

    Очистка пятен от масляных пятен на граните

    Код процедуры: 446503S

    Конопатка горизонтальных поверхностей известняка водонепроницаемым герметиком

    Код процедуры: 446006S

    Очистка внутренних стен из известняка

    Код процедуры: 446005S

    Ремонт известняка голландцем

    Код процедуры: 446011S

    Эпоксидный ремонт трещин в известняке

    Код процедуры: 446010S

    Общая очистка наружного известняка

    Код процедуры: 446003S

    Известняк: характеристики, применение и проблемы

    Код процедуры: 446001G

    Устранение отслоившегося известняка

    Код процедуры: 446009S

    Повторное прикрепление рыхлого или отслоившегося известняка

    Код процедуры: 446007S

    Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью припарки горячей извести

    Код процедуры: 446001S

    Удаление растворимых солей из известняка

    Код процедуры: 446004S

    Восстановление известняка

    Код процедуры: 446013S

    Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора

    Код процедуры: 446002S

    Голландец Ремонт мрамора

    Код процедуры: 445522S

    Эпоксидное покрытие небольших трещин и отверстий в мраморе

    Код процедуры: 445503S

    Общий метод очистки камня Манкато / желтого мрамора Касота

    Код процедуры: 445501S

    Мрамор: характеристики, применение и проблемы

    Код процедуры: 445501G

    Методы очистки мрамора от грязи

    Код процедуры: 445506S

    Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора

    Код процедуры: 445521S

    Перетяжка изношенных швов в мраморе

    Код процедуры: 445505S

    Удаление клея с мрамора

    Код процедуры: 112886S

    Удаление и замена поврежденного мраморного шпона

    Код процедуры: 445504S

    Удаление отложений с внутреннего мрамора

    Код процедуры: 445501S

    Удаление высолов с мрамора

    Код процедуры: 445525S

    Удаление следов травления на мраморе

    Код процедуры: 445515S

    Удаление жирных пятен с мрамора с помощью ватного тампона

    Код процедуры: 445510S

    Удаление пятен чернил и красителей с мрамора

    Код процедуры: 445518S

    Удаление пятен йода с мрамора

    Код процедуры: 445516S

    Удаление пятен льняного масла с мрамора

    Код процедуры: 445512S

    Удаление пятен плесени с мрамора

    Код процедуры: 445526S

    Удаление отложений строительного раствора и пятен с мрамора

    Код процедуры: 445527S

    Удаление масляных и жировых пятен с мрамора

    Код процедуры: 445511S

    Удаление органических пятен с мрамора

    Код процедуры: 445514S

    Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнезда»

    Код процедуры: 445509S

    Удаление пятен мочи с мрамора

    Код процедуры: 445517S

    Удаление желтого обесцвечивания мрамора

    Код процедуры: 445528S

    Ремонт микротрещин и мелких вмятин в мраморе

    Код процедуры: 445508S

    Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов

    Код процедуры: 445507S

    Переналадка мрамора

    Код процедуры: 445520S

    Повторная полировка мрамора

    Код процедуры: 445502S

    Удаление застроенных полов с мрамора

    Код процедуры: 445519S

    Обработка обесцвеченных участков на мраморе

    Код процедуры: 445524S

    Установка анкеров из стальных стержней в кирпичные стены с цементным раствором

    Код процедуры: 415001S

    Установка анкеров для стальных стержней в кирпичную кладку со смолами

    Код процедуры: 415002S

    Очистка кладки с помощью фтористого аммония

    Код процедуры: 451003S

    Рекомендации по использованию оборудования для очистки под высоким давлением на кирпичной кладке

    Код процедуры: 451004G

    Обзор технологий очистки кладки

    Код процедуры: 451008S

    Удаление птичьих экскрементов из каменных зданий

    Код процедуры: 451002S

    Удаление геля репеллента от птиц из кладки

    Код процедуры: 451001S

    Типы чистящих средств

    Код процедуры: 451007G

    Повторное нанесение кладки с использованием известкового раствора

    Код процедуры: 452002S

    Гидроизоляция стыков кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или собственной системы свинцовых заглушек

    Код процедуры: 452001S

    Удаление солей / высолов с кирпичной и каменной кладки

    Код процедуры: 450002S

    Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки

    Код процедуры: 450003S

    Избранные материалы по восстановлению и очистке кладки

    Код процедуры: 450003R

    Подготовка известкового раствора для повторного нанесения кладки

    Код процедуры: 410003G

    Заплатка выветрившегося, отслоившегося или вздыбленного песчаника

    Код процедуры: 447001S

    Удаление загрязнений с песчаника перед перенацеливанием

    Код процедуры: 447005S

    Удаление скоплений грязи с песчаника

    Код процедуры: 447003S

    Удаление нарисованного граффити с песчаника

    Код процедуры: 447009S

    Ремонт песчаника методом сквозного ремонта

    Код процедуры: 447002S

    Повторное определение песчаника

    Код процедуры: 447006S

    Сброс единиц рыхлого песчаника

    Код процедуры: 447004S

    Песчаник: характеристики, применение и проблемы

    Код процедуры: 447001G

    Контрольный список для проверки повреждений каменной кладки

    Код процедуры: 440001G

    Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина

    Код процедуры: 440002S

    Заполнение отверстий строительным раствором в каменной кладке

    Код процедуры: 440003S

    Раствор для ремонта ступеней из известняка и мрамора

    Код процедуры: 440005S

    Очистка пятен ржавчины от известняка и мрамора

    Код процедуры: 440006S

    Удаление пятен меди / бронзы с известняка и мрамора

    Код процедуры: 440007S

    Удаление грязи с каменной кладки промывкой под давлением

    Код процедуры: 440001S

    Удаление грязи с каменной кладки с помощью очистки паром

    Код процедуры: 440002S

    Удаление грязи с каменной кладки методом замачивания водой

    Код процедуры: 440003S

    Удаление и замена изношенной каменной кладки

    Код процедуры: 440004S

    Микрокотта как альтернативная замена терракотовой

    Код процедуры: 421404G

    Устранение небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте

    Код процедуры: 421401S

    Усиление свободных терракотовых блоков и заплат

    Код процедуры: 421403S

    Ремонт терракотовой плитки с отколом

    Код процедуры: 421406S

    Замена поврежденных терракотовых блоков

    Код процедуры: 421404S

    Переназначение Terra Cotta

    Код процедуры: 421407S

    Уплотнение Terra Cotta

    Код процедуры: 421405S

    Terra Cotta: Характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 421403G

    Мониторинг и оценка трещин в кладке

    Код процедуры: 420002G

    Заполнение трещин в кирпичной кладке герметиком или герметиком

    Код процедуры: 420003S

    Удаление следов железа с кирпича, гранита, бетона и известняка

    Код процедуры: 420008S

    Удаление биологического нароста с наружной кладки и штукатурки

    Код процедуры: 420002S

    Удаление вьющихся растений и лиан из кладки

    Procedure Code: 420004S

    Removing Copper-Based Stains from Brick, Concrete and Limestone

    Procedure Code: 420007S

    Removing Old Sulphated Limewash From Masonry

    Procedure Code: 420006S

    Removing Painted Graffiti From Masonry

    Procedure Code: 420005S

    Mechanical

    Guidelines For Locating New Ducts, Grilles, Light Fixtures And Switches In Historic Buildings

    Procedure Code: 1501003G

    Selected Reading On General Mechanical Requirements

    Procedure Code: 1501002R

    Design Guidelines For Installing Sprinkler Systems In Historic Buildngs

    Procedure Code: 1530001G

    Selected Reading On Heat Transfer

    Procedure Code: 1575001R

    Selected Reading On Plumbing

    Procedure Code: 1540001R

    Metals

    Refinishing Polished Bronze Doors and Hardware

    Procedure Code: 0814001S

    Copper: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501501G

    Removing Black Stains from Exterior Copper

    Procedure Code: 501501S

    Repairing A Wobbly Or Broken Exterior Cast Iron Newel Post

    Procedure Code: 552301S

    Patination Formulas For Bronze

    Procedure Code: 503002G

    Selected Reading On Metal Coatings

    Procedure Code: 503001R

    Aluminum: Charcteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501008G

    Applying A Clear Protective Coating To Yellow And White Bronze

    Procedure Code: 501008S

    Applying Benzotriazole (BTA) To Bronze

    Procedure Code: 501007S

    Applying Cold Microcrystalline Wax To Bronze

    Procedure Code: 501006S

    Applying Hot Wax To Outdoor Bronze

    Procedure Code: 501004S

    Applying Paste Wax Over «Incralac» Coated Bronze

    Procedure Code: 501005S

    Applying a Protective Coating to Brass-Plate and Solid Brass

    Procedure Code: 501012S

    Applying a Sacrificial Coating to Wrought Iron, Cast Iron and Steel

    Procedure Code: 501018S

    Bronze: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501003G

    Cast Iron: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501004G

    Checklist For Inspecting Bronze Failures

    Procedure Code: 501002G

    Checklist For Inspecting Cast Iron Failures

    Procedure Code: 501001G

    Classifications Of Aluminum Cleaners

    Procedure Code: 501012G

    Cleaning And Oiling Statuary Bronze Surfaces

    Procedure Code: 501022S

    Cleaning And Polishing Bronze

    Procedure Code: 501001S

    Cleaning And Polishing Bronze Elevator Doors And Cabs

    Procedure Code: 501030S

    Cleaning and Polishing Brass-Plate

    Procedure Code: 501003S

    Cleaning and Polishing Solid Brass

    Procedure Code: 501010S

    Cleaning and Repainting Exterior Aluminum

    Procedure Code: 501029S

    Duplicating Cast Iron Ornament

    Procedure Code: 501014S

    Galvanized Iron And Steel: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501009G

    General Cleaning Of Aluminium Features

    Procedure Code: 501020S

    General Cleaning Of Stainless Steel

    Procedure Code: 501006S

    General Guidelines For Repairing Three-Dimensional Aluminum Features

    Procedure Code: 501009S

    General Guidelines For The Repair Of Sheet Metal Aluminum Features

    Procedure Code: 501008S

    General Maintenance of Yellow Bronze and White Bronze

    Procedure Code: 501009S

    General Method Of Cleaning Nickel Silver

    Procedure Code: 501002S

    Gilding Aluminum Features

    Procedure Code: 501015S

    Lead: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501014G

    Maintenance Of Aluminum Window Frames

    Procedure Code: 501011S

    Monel: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501016G

    Nickel Silver: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501017G

    Paint Removal and Repainting Sheet Iron, Steel and Tin-Plate Ceilings

    Procedure Code: 501004S

    Preserving And Restoring The Aluminum Finish Of Decorative Architectural Features

    Procedure Code: 501010S

    Primers And Paints For Zinc And Galvanized Iron And Steel

    Procedure Code: 501015G

    Primers and Paints for Wrought Iron, Cast Iron and Steel

    Procedure Code: 501013G

    Procedures for Soldering Sheetmetal

    Procedure Code: 501007S

    Refinishing Bronze Features

    Procedure Code: 501024S

    Removing Copper Sulfate from Bronze Features

    Procedure Code: 501023S

    Removing Graffiti From «Incralac» Coated Bronze

    Procedure Code: 501003S

    Removing Old Lacquer Or Paint From Solid Brass Or Brass-Plate

    Procedure Code: 501031S

    Removing Paint From Bronze

    Procedure Code: 501019S

    Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Abrasive Methods

    Procedure Code: 501005S

    Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Chemical Methods

    Procedure Code: 501017S

    Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Thermal Methods

    Procedure Code: 501016S

    Removing Patina or Tarnish from Solid Brass

    Procedure Code: 501032S

    Repairing Corrosion Pitting And Cracks In Cast Iron

    Procedure Code: 501001S

    Repairing Fractured Cast Iron Features

    Procedure Code: 501013S

    Repairing Minor Deterioration Of Brass Features

    Procedure Code: 501002S

    Repairing Small Holes, Nicks, And Minor Imperfections In Cast Iron

    Procedure Code: 501012S

    Repairing a Scratched or Worn Incralac Coating on Bronze

    Procedure Code: 501011S

    Selected Reading On Metal Materials

    Procedure Code: 501007R

    Stainless Steel: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501018G

    Stripping and Repainting Iron and Steel Features

    Procedure Code: 501026S

    Tin: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501010G

    Wrought Iron: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501011G

    Cleaning Exterior Copper Components

    Procedure Code: 575001S

    Patinizing Exterior Copper Elements

    Procedure Code: 575003S

    Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Ornamental Copper Metal Work

    Procedure Code: 575001S

    Installing New Brass, Cast-Iron And Steel Ornamental Handrails And Railing Systems To Match Historic

    Procedure Code: 572002S

    Initial Assessment Procedures For Inspecting Outdoor Sculptures

    Procedure Code: 572501G

    Repairing Loose Cast Iron Joints

    Procedure Code: 572502S

    Semi- Annual Procedures For Inspecting Outdoor Sculpture

    Procedure Code: 572502G

    Water Washing Of Metal With/Without Detergents

    Procedure Code: 572501S

    Removing Dirt Build-Up On Ornamental Metal

    Procedure Code: 570002S

    Repairing Damaged Or Missing Ornamental Metal

    Procedure Code: 570001S

    Selected Reading On Ornamental Metal

    Procedure Code: 570001R

    Stripping Paint From Ornamental Metal

    Procedure Code: 570003S

    Installing a Tin Ceiling and Cornice

    Procedure Code: 573002S

    Sitework

    Installing Grouted Exterior Brick Pavers

    Procedure Code: 252001S

    Removing and Disposing of PCB-Containing Light Ballasts

    Procedure Code: 208002S

    General Planting Procedures for Landscape Work

    Procedure Code: 2

    S

    Selected Reading on Landscape

    Procedure Code: 2

    R

    General Guidelines for the Demolition Of Selected Masonry Materials

    Procedure Code: 207001S

    Selected Reading on Site Preparation

    Procedure Code: 210001R

    Specialties

    Installing A Netting Bird Deterrent System To Protect Large Areas Of Carvings, Sculpture And Moldings

    Procedure Code: 1029601S

    Methods Of Bird Control: Advantages And Disadvantages

    Procedure Code: 1029601G

    Guidelines for Installing Accessible Building Hardware in Ornamental Wall Finishes

    Procedure Code: 870002G

    Controlling Termites with Termicide Treatments

    Procedure Code: 1029001S

    Selected Reading On Pest Control

    Procedure Code: 1029001R

    Stripping Deteriorated Varnish from Wood Handrails and Refinishing

    Procedure Code: 643004S

    Thermal and Moisture Protection

    Repairing Pinch Cracks In Long Copper Gutters

    Procedure Code: 760201S

    Minor Repairs To Asphalt Roll-Roofing Or Built-Up Roofing

    Procedure Code: 751102S

    Removing And Replacing A Built-Up Asphalt Roof

    Procedure Code: 751103S

    Built-Up Roofing: Problems At Parapets

    Procedure Code: 751001G

    Cleaning Blackened Clay Roofing Tiles

    Procedure Code: 732102S

    Removing And Replacing A Clay Tile Roof

    Procedure Code: 732101S

    Replacing Loose, Broken Or Missing Clay Roof Tiles

    Procedure Code: 732103S

    Removing And Replacing Built-Up Roofing Using Cold-Applied Mastics

    Procedure Code: 751501S

    Selected Reading On Flashing And Sheetmetal

    Procedure Code: 760001R

    General Inspection And Maintenance Of Gutters And Downspouts

    Procedure Code: 763101S

    Patching Metal Gutters

    Procedure Code: 763103S

    Selected Reading On Insulation

    Procedure Code: 720001R

    Clearing Blocked Internal Storm Drains

    Procedure Code: 764101S

    Criteria For Selecting Masonry Joint Sealants

    Procedure Code: 7

    G

    Replacing Deteriorated Caulk At Masonry Surfaces

    Procedure Code: 7

    S

    Replacing Deteriorated Sealant

    Procedure Code: 7

    S

    Replacing Joint Sealants Between Architectural Bronze Window Frames And Exterior Stone Masonry

    Procedure Code: 7

    S

    Sealants: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 7

    G

    Sealing Masonry Joints To Make Them Airtight And Watertight

    Procedure Code: 7

    S

    Sources of Flat Roof Failures — Inspection Guidance

    Procedure Code: 750001G

    Types Of Flat Roofing And Factors Affecting Its Deterioration

    Procedure Code: 750002G

    Repairing A Metal Shingle Roof

    Procedure Code: 731301S

    Repairing Chimney Flashing

    Procedure Code: 762002S

    Repairing Small Holes In Roof Flashing

    Procedure Code: 762003S

    Restoration of Ornamental Copper Sheetmetal Fascia and Roof Flashing

    Procedure Code: 762001S

    Installing a Terne-Coated Stainless Steel Sheetmetal Roof

    Procedure Code: 761013S

    Installing a Transverse Expansion Joint in a Standing Seam Copper Sheetmetal Roof

    Procedure Code: 761002S

    Minor Repairs to Lead Roofing and Accessories

    Procedure Code: 761008S

    Repair Of Star Cracks In Copper Roofs

    Procedure Code: 761012S

    Repairing A Wind-Damaged Copper Sheetmetal Roof Ridge & Installing A New Ridge Cap

    Procedure Code: 761004S

    Repairing Corroded Copper Sheetmetal Roofing Materials

    Procedure Code: 761006S

    Repairing Holes In A Sheetmetal Roof

    Procedure Code: 761005S

    Repairing a Bowing Sheetmetal Roof

    Procedure Code: 761003S

    Repairing and Replacing Corroded Tinplate and Terneplate Roofing

    Procedure Code: 761009S

    Selected Reading On Shingles And Roofing Tiles

    Procedure Code: 730001R

    Minor Repairs To Slate Roofs

    Procedure Code: 731501S

    Removing Dirt Build-Up From Slate Shingles

    Procedure Code: 731502S

    Specifications for Slate Shingles

    Procedure Code: 731502S

    Supplemental Guidelines for Repairing & Replacing Slate Roofs

    Procedure Code: 731504G

    Types Of Masonry Water Repellents

    Procedure Code: 718001G

    Selected Reading On General Waterproofing And Roofing

    Procedure Code: 710002R

    Wood and Plastics

    Chemically Removing Paint from Wood Features

    Procedure Code: 640007S

    Cleaning And Refinishing Of Woodwork

    Procedure Code: 640005S

    Dusting and Mopping of Wood Surfaces

    Procedure Code: 640001S

    Refinishing Interior Wood

    Procedure Code: 640010S

    Removing Paint from Wood Features Using Thermal Methods

    Procedure Code: 640009S

    Selected Reading On Architectural Woodwork

    Procedure Code: 640001R

    Supplemental Guidelines For Removing Paint From Interior And Exterior Wood Surfaces

    Procedure Code: 640002G

    Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Damaged Woodwork

    Procedure Code: 640004S

    Selected Reading On General Wood Carpentry

    Procedure Code: 600101R

    General Cleaning Of Painted Or Waxed Wood Surfaces

    Procedure Code: 620001S

    Selected Reading On Finish Carpentry

    Procedure Code: 620001R

    Applying a Water-Repellent Preservative to Wood

    Procedure Code: 631001S

    Selected Reading On Rough Carpentry

    Procedure Code: 610001R

    Repairing A Wobbly Wood Handrail

    Procedure Code: 643007S

    Repairing Separation Of A Wood Handrail Seam

    Procedure Code: 643006S

    Replacing Wood Treads And Risers

    Procedure Code: 643002S

    Silencing A Squeaky Wood Stair

    Procedure Code: 643003S

    Stabilizing A Sagging Wood Stair

    Procedure Code: 643005S

    Closing Open Joints In Wood Wall Moldings

    Procedure Code: 644003S

    Repairing Cracks And Checks In Wood Wall Ornament

    Procedure Code: 644001S

    Repairing Damaged Wood Veneer

    Procedure Code: 644006S

    Applying a Semi-Transparent or Opaque Stain to Wood

    Procedure Code: 630003S

    Epoxy Repair For Deterioration And Decay In Wooden Members

    Procedure Code: 630001S

    Surface Preparation for Painting Wood

    Procedure Code: 630002S

    • Preparing the Surface for Painting

    Preparing the Surface for Painting

    Paintwork creates the final look and personality of your home so it’s worth taking your time to prepare surfaces properly.Читайте советы о том, как подготовить потолочные стены и другие типы поверхностей к профессиональной покраске.

    Подготовка стен

    Для окрашивания стены потребуется большая подготовка. Даже микротрещины требуют тщательного заполнения и шлифовки. Если на стене много трещин, перед покраской можно решить покрыть ее подкладочной бумагой или толстыми обоями. Обои из древесной стружки отлично подходят для этой цели, так как покрывают множество комков и трещин.Также очень хорошо переносит краску. Если ваша стена представляет собой новую оштукатуренную стену, ее всегда следует оставлять на несколько недель для полного высыхания перед покраской.

    • Всегда используйте грунтовку на новых оштукатуренных стенах, так как штукатурка должна быть заделана перед нанесением верхнего слоя.
    • Ранее окрашенную стену необходимо вымыть и ополоснуть.
    • Удалите старые обои теплой мыльной водой или пароваркой.
    • Если есть плесень, промойте ее отбеливателем и ополосните водой. Затем обработайте фунгицидным средством.Перед нанесением основных слоев нанесите тяжелую грунтовку.
    • Перед нанесением краски поверхность должна быть очищена от грязи, пятен и пыли.
    • Перед окраской убедитесь, что поверхность высохла.
    Подготовка потолков

    Хотя вы можете закрасить существующие обои, в большинстве случаев вы, вероятно, захотите снять старые обои перед покраской. Подумайте о покупке электрического отпаривателя, так как он творит чудеса на сложных обоях. Смойте остатки клея.Имейте в виду, что удаление обоев или подвесного потолка может выявить поверхность потолка в плохом состоянии. Если ваш потолок в плохом состоянии, вы можете решить установить гипсокартон или толстые обои — потом их можно оштукатурить или закрасить. Чтобы упростить подготовку и покраску потолка, используйте подмости и две стремянки. Если это большая комната, вы можете нанять козлы или строительные леса.

    • Снимите осветительную арматуру (сначала выключите сеть).
    • Если поверхность хорошая, просто очистите ее теплой водой и / или мягким моющим средством.Тщательно промойте чистой водой.
    • Жировые или жирные пятна необходимо удалить в максимально возможной степени, так как это не позволяет краске держаться.
    • Таким же образом следует соскрести / смыть любую грязь.
    • Если поверхность изменила цвет из-за никотина, перед нанесением верхнего слоя нанесите толстую грунтовку.
    • Мелкие трещины заполнить шпатлевкой.
    • Возможно, потребуется заштукатурить крупные трещины.
    • Отслаивающиеся или пыльные поверхности можно предварительно покрасить специальной герметизирующей грунтовкой.
    Подготовка древесины

    Вся голая древесина должна быть обработана грунтовкой, даже если это старая древесина, которая была удалена. Для получения гладкой поверхности протрите стеклянной бумагой, мелкой наждачной бумагой и щеткой или протрите слегка влажной тканью. Всегда чистите щеткой / чистите вдоль волокон. Обычно подходит розовая или белая грунтовка для дерева. Смолистые породы дерева могут нуждаться в алюминиевой грунтовке. Алюминиевая грунтовка также полезна для окрашенных поверхностей от никотина и т. Д. Деревянные сучки необходимо покрасить шеллаком, чтобы предотвратить окрашивание лакокрасочного покрытия смолой.Вы также можете заполнить шпатлевкой трещины и сучки на дереве. Всегда используйте рекомендованную грунтовку для верхнего слоя краски. Если вы хотите получить гладкую поверхность на дереве, вам может потребоваться более одного грунтовочного слоя.

    Удаление старой краски

    Это не всегда необходимо для получения гладкой поверхности. Если глянец на поверхности твердый и гладкий, можно просто отшлифовать его и закрасить. Очевидно, что если существующая краска более темного цвета, например розовая, и вы хотите покрасить поверхность в белый цвет, вам потребуется несколько слоев, чтобы скрыть исходное лакокрасочное покрытие.Старые белила, если они отслоились, часто можно смыть водой с мылом. Если краска тяжелая, вы можете попробовать комбинацию соскабливания, химического растворителя или теплового пистолета.

    • Царапание занимает много времени и может поцарапать / повредить поверхность.
    • Тепловой пистолет эффективен, но вы должны быть осторожны, чтобы не перегреться, так как вы можете обжечь поверхность, особенно дерево.
    • Химические очистители менее токсичны, чем раньше, и очень эффективны. Вы просто красите жидкость.Он отслаивает краску, которую вы затем легко соскребаете. Также подходит для сложных поверхностей, таких как перила и лестничные перила.
    Подготовка металла

    Ржавчина — большая проблема для металлических поверхностей. Удалите как можно больше металлической мочалкой или наждачной бумагой. Вы должны обработать поверхность грунтовкой, предназначенной для защиты от ржавчины. Нанесите пару слоев на всякий случай, если хотите тщательно решить проблему. Цветные металлы, такие как медь, следует промыть уайт-спиритом, очистить и покрыть слоем грунтовки.

    Ключ к приготовлению

    Помните, что правильное количество времени, потраченное на подготовку поверхностей, имеет решающее значение, если вы хотите добиться качественного внешнего вида. Любое время, сэкономленное на приготовлении, непродуктивно, если вы останетесь недовольны или вам придется вернуться к очистке поверхностей и начать все сначала.

    Автор: Алан Коул
    Статья из: www.diybasics.co.uk

    Skim Coat Plastering — Your DIY Guide (Project Summary)

    Фото: istockphoto.com

    Традиционная штукатурка состоит из трех отдельных слоев штукатурки. Первые два, называемые коричневым и царапающим слоем, являются грубыми, часто с добавлением в смесь песка, конского волоса и других связующих веществ. Третий или финишный слой представляет собой более гладкую смесь воды, мелко измельченной извести и штукатурки.

    Трехслойный метод, при котором для усиления требуются деревянные или металлические планки, сегодня относительно редко. Преимущества остаются, так как он долговечен, значительно повышает звукоизоляцию и, по мнению многих, носит более характерный характер.Тем не менее, поскольку он требует больших затрат труда и материалов, он может быть чрезмерно дорогим.

    Гипсовая штукатурка

    Это золотая середина между трехслойной штукатуркой и простой лентой и покрытием швов между листами стеновых панелей. Подход с нанесением поверхностного слоя, который включает в себя нанесение одного слоя штукатурки толщиной восемь дюймов на всю поверхность стены или потолка, является компромиссом, предлагая что-то от характера и качества настоящей штукатурки с экономией и скоростью. стеновая плита.

    Нанесение снятого покрытия требует определенных навыков работы со шпателем, поэтому, если вы никогда не держали шпатель в руке, вам рекомендуется сначала начать с небольшого ремонта. Но вам не нужно учиться у профессионального штукатура в течение года и одного дня, чтобы получить вполне удовлетворительную отделку.

    Фото: istockphoto.com

    Что вам понадобится

    Вам понадобятся те же инструменты, что и профессиональному штукатуру. Ключевыми из них являются:

    • шпатель штукатурного
    • носитель, называемый ястребом, с квадратной верхней поверхностью и ручкой под ним
    • узкий шпатель (или нож для стеновых панелей) для выравнивания небольших участков и отделки труб
    • нанесение воды во время окончательного разглаживания

    Также потребуется оборудование для смешивания, включая пустое ведро для смеси для швов или эквивалентное, и бит-миксер для вашей дрели.

    МАСТЕРСКАЯ ЩЕТКА

    Этот инструмент имеет плоское прямоугольное стальное лезвие с деревянной ручкой, установленной по центру его спины (см. Пример на Amazon). Его можно купить в различных размерах, но шпатель размером четыре на 10 дюймов — это приемлемый размер для начинающих штукатуров. Если вы использовали шпатель аналогичной формы для разглаживания цемента или нанесения раствора, вес и ощущение шпателя будут вам знакомы. Однако, если мастерки для вас новичок, потребуется некоторая практика, чтобы овладеть координацией, необходимой при работе со штукатуркой с помощью инструмента.

    ПРОЧИЕ МАШИНЫ

    Доступно множество специализированных штукатурных шпателей с короткими и узкими лезвиями, ручками шпателя и ручками скребка по невысоким ценам и по более высоким ценам. Для начала будет достаточно пары инструментов, шириной один, возможно, два дюйма, а другой — четыре дюйма. Также ценны угловые шпатели. Однако для начала подойдет угловой шпатель для швов, если он у вас есть.

    HAWK

    Этот инструмент действует как резервуар для штукатур, когда он или она наносит материал на стену или потолок (см. Пример на Amazon).В одной руке держат ястреба, в другой — шпатель. У ястреба плоская верхняя поверхность из магния или алюминия с деревянной или пластиковой ручкой внизу. Столешница квадратная со скругленными углами; Доступны несколько размеров (квадрат 12, 13 или 14 дюймов), но для начала, вероятно, лучше.

    ВОДНАЯ ЩЕТКА

    Для разбрызгивания воды на поверхность штукатурки, которую нужно разгладить, будет достаточно любой высококачественной кисти, но я предпочитаю специальную кисть для волдырей (см. Пример на Amazon).В нем есть пара войлочных подушечек и губки с удивительным количеством воды. Он прослужит дольше большинства других кистей и поможет в процессе разглаживания при нанесении непосредственно на штукатурку, поскольку на нем нет щетины, которая могла бы выпасть или оставить отметины на поверхности.

    Найдите проверенных местных профессионалов для любого домашнего проекта

    +

    Подготовка

    Подготовьте поверхность так же, как и для приклеивания стыков стеновых панелей. Однако используйте менее дорогую разновидность гипсокартона, предназначенную для снятия покрытия (ее часто называют синей доской из-за цвета ее бумажной поверхности).

    Обычную стеновую плиту тоже можно снимать, но сначала необходимо нанести связующий агент. Он надевается на ролик и продается в большинстве строительных магазинов.

    Наклейте ленту из стекловолоконной сетки на все стыки между листами гипсокартона и на всех стыках между стеновой панелью и молдингом. Это поможет предотвратить растрескивание. Хотя не каждый профессионал настаивает на этом, я также рекомендую сначала покрыть стыки основным слоем перлитной штукатурки.

    Сначала намочите участок, а затем нанесите грубую штукатурку, как первый слой герметика, покрывая ленту, но стараясь не оставлять комков или выступов, выступающих за плоскость стеновой панели.

    Фото: istockphoto.com

    Изготовление манометра

    Я предпочитаю смесь извести и отделочной штукатурки, смешанных вручную в манометре (или манометре).

    Известь сначала перемешивают в ведре: вливают воду, добавляют штукатурку и перемешивают, желательно полудюймовым сверлом и битой для смешивания. Лайм должен иметь консистенцию жирных сливок.

    Теперь о датчике:

    1. Насыпьте кучу извести на поверхность для смешивания (хорошо подойдет лист фанеры размером четыре на четыре фута).
    2. С помощью штукатурного шпателя сформируйте из него круг, пустой посередине, который напоминает жерло вулкана.
    3. Налейте воду в кольцо на глубину дюйма или более, затем залейте ковшом насыпь из гипса, используя чашку или другую подходящую емкость. Количество штукатурки и извести должно быть примерно равным.
    4. Используйте два шпателя для смешивания ингредиентов, сначала смачивая сухую штукатурку, затем перемещая смесь от себя, а затем обратно, измененными гребными движениями.

    Когда смесь станет однородной, все готово.И теперь у вас есть пятнадцать или двадцать минут до схватывания гипса.

    Фото: istockphoto.com

    Нанесение гипса

    Заряжайте ястреба: сначала не слишком много, не больше, чем вы можете выдержать. Также не пытайтесь сначала сделать слишком большую площадь. Начните с площади не более трех квадратных футов.

    1. Нанесите шпателем небольшое количество штукатурки на стену, держа инструмент под небольшим углом к ​​поверхности.
    2. Осторожно протолкните штукатурку по поверхности длинной стороной кельмы заподлицо.
    3. Тщательно покройте область, не беспокоясь о ее сглаживании.
    4. Как только он будет покрыт, нанесите небольшое количество штукатурки на шпатель. На этот раз приложите больше давления (на самом деле вы можете удалить столько штукатурки, сколько наложили за этот проход).
    5. Обработайте поверхность параллельными движениями, затем снова перпендикулярно предыдущему проходу.
    6. Может потребоваться третий проход по диагонали.
    7. При нанесении штукатурки на прилегающие участки помните, что штукатурка аналогична покраске по старому правилу «Держите кромку влажной.«Работайте в одном направлении, продолжая с того места, на котором остановились.

    Поверхность должна быть достаточно гладкой, но не беспокойтесь о зеркальной отделке, так как окончательное разглаживание выполняется с помощью небольшого количества воды.

    Разглаживание штукатурки

    Для разглаживания шпатель снова держать под небольшим углом к ​​свежей штукатурке. Если штукатурка затвердела (затвердела), возможно, потребуется добавить немного воды. Протрите поверхность кистью для волдырей и попробуйте еще раз (кисть, смоченную в воде, также можно использовать для брызг).

    По мере того, как вы разглаживаете штукатурку, шпатель будет накапливать мелкую пасту, которая соскребает штукатурку. Используйте его для заполнения отверстий, царапин, следов от шпателя или других вмятин.

    Найдите проверенных местных профессионалов для любого домашнего проекта

    +

    Оштукатуривание бетонных поверхностей — методы и процедуры

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Оштукатуривание бетонной поверхности — это нанесение тощего раствора для улучшения внешнего вида поверхности. Для оштукатуривания бетонных поверхностей, таких как плотный бетон, легкий бетон и смешанный бетон, используются разные методы.

    Рис. 1: Оштукатуривание бетонной стены.

    В этой статье мы изучаем общий порядок нанесения штукатурки на бетон, штукатурку на разные поверхности, а также требования безопасности при штукатурных работах.

    Оштукатуривание бетонной поверхности

    Общие этапы оштукатуривания бетонных поверхностей —

    1. Подготовка бетонной поверхности

    Перед штукатурными работами поверхность оштукатуренного бетона должна быть очищена от отслаивающейся краски, отслаивающихся кусочков старой штукатурки и должна быть очищена от краски, масла и пыли, чтобы штукатурка могла хорошо приклеиться.

    2. Обработка суспензией

    Текстура бетонной стены должна быть достаточно шероховатой, чтобы удерживать штукатурку. Для этого на бетонную поверхность наносится раствор. Суспензию готовят путем смешивания 1 части цемента с 1 и 1/2 частями крупного песка с количеством воды, достаточным для получения жидкой консистенции.

    3. Замешивание гипса

    Смешивают подходящее количество мелкого заполнителя (песка), цемента и воды для получения штукатурки необходимой консистенции для желаемой работы.Приготовленную штукатурку необходимо использовать в течение двух часов.

    4. Нанесите штукатурку

    .

    Базовый слой штукатурки наносится поверх слоя штриха стальным шпателем. Толщина слоя должна быть от 10 до 15 мм. Наносите мелкими мазками, следя за тем, чтобы он был ровным и однородным.

    Если штукатурка выполняется в 1 слой, то толщина штукатурки не должна превышать 10-15 мм. Помните, что толщина верхнего слоя должна составлять от 5 до 10 мм.

    5.Отверждение гипса

    После того, как гипс затвердеет и затвердеет, нужно начать отверждение и продолжить его в течение 7 дней. После высыхания оштукатуренных бетонных стен их можно красить или наклеивать обои.

    Толщина гипса

    Толщина подшерстка
    использовать вместе с Thistle Bond-it или другими связующими веществами, не следует
    превышает 11 мм для стен и 8 мм для перекрытий. Толщина финишного покрытия
    наносить поверх грунтовки должно быть 2 мм.

    В местах, где вероятна большая толщина, необходимо будет нанести штукатурку на просечно-вытяжную металлическую обрешетку, механически прикрепленную к бетону.

    Рис. 2: Финишная штукатурка бетонной стены.

    Штукатурка в плотном бетоне

    Поскольку плотный бетон имеет низкую пористость и гладкость, штукатурка не прилипает к поверхности. Для решения этой проблемы в разделе 4 стандарта BS 5492: 1990 делается ссылка на использование адгезионной обработки на плотных бетонных фонах из-за низкой пористости, слабого всасывания и отсутствия механического ключа на таких поверхностях.

    1. Подготовка поверхности бетона механическим способом с помощью стружки или дробеструйной обработки удалит все загрязнения бетонной поверхности и сделает гладкую поверхность шероховатой.
    2. Такая обработка может помочь улучшить адгезию штукатурки, но не увеличит впитываемость поверхности и сама по себе может быть недостаточной для предотвращения разрушения.
    3. Бетон нельзя оштукатурить до тех пор, пока у него не будет достаточного времени для высыхания после удара опалубки. Оштукатуривание ни в коем случае нельзя начинать, если на поверхности бетона присутствует свободная вода.
    4. На большинстве новых строительных площадок, однако, нецелесообразно ждать, пока бетон достигнет воздушно-сухого состояния, поскольку это может занять много месяцев или даже лет в случае очень толстых конструкций.
    5. Вероятно, самый безопасный вариант оштукатуривания бетона — это нанесение штукатурки на просечно-вытяжную металлическую обрешетку, заглушенную и прикрученную к бетону. Недостатком является то, что метод может быть дорогим.

    Штукатурка на легкий и мелкозернистый бетон

    1. Полностью уплотненный бетон из легкого заполнителя имеет другое значение теплового движения, чем штукатурка, и после затвердевания может представлять собой пыльную поверхность с сильным всасыванием.
    2. В этих условиях могут возникнуть трудности, когда могут помочь штукатурные и склеивающие покрытия, такие как связующий агент ПВА или Thistle GypPrime.
    3. GypPrime предотвращает быстрое обезвоживание грунтовочной штукатурки, которое может произойти на фоне сильного всасывания.
    4. Нанесите Thistle GypPrime, разбавленный водой, в зависимости от впитывающей способности фона, используя подходящий валик, кисть или распылитель. Он должен полностью впитаться, чтобы на поверхности не оставалось блестящей пленки.
    5. Начинать штукатурку, когда она полностью высохнет. Бетон без мелких фракций, с другой стороны, является идеальным материалом для штукатурки. В нем много больших пустот, поэтому он отлично подходит для оштукатуривания.

    Штукатурка на смешанные бетонные поверхности

    1. Если оштукатуривание должно быть продолжено на разном фоне, просечно-вытяжной металл, закрепленный поперек стыка, минимизирует образование трещин из-за различных перемещений.
    2. Если речь идет о небольшой ширине одного материала, например, когда бетонная колонна разделяет кирпичные панели, ширину колонны лучше всего перекрыть полностью, закрепив металлический лист поверх строительной бумаги на примыкающей кирпичной кладке, чтобы изолировать штукатурку от дифференциального движения.
    3. В качестве альтернативы, если можно ожидать образования трещин в штукатурке на стыке разнородных материалов, разрезание штукатурки прямым ножом по линии стыка предотвратит образование неприглядных неравномерных трещин.
    4. Бусины вплотную друг к другу можно закрепить на стыке вместо того, чтобы разрезать их ножом, как показано на рисунках ниже.

    Рис. 3. Металлическая сетка на строительной бумаге, покрывающая соединения.

    Рис. 4: Контролируемая линия трещины.
    Примеры обработки стыков твердых фонов и разнородных материалов

    Что следует помнить при штукатурке бетона

    1. По возможности избегайте оштукатуривания бетона.
    2. По возможности используйте бетонные смеси, содержащие кремень, для оштукатуренных участков.
    3. Используйте небольшое количество химического разделительного агента, а не масел для форм.
    4. Убедитесь, что бетонная поверхность проверена на загрязнение и приняты соответствующие меры.
    5. Удалите поверхностную пыль с плотных бетонных поверхностей и нанесите специальный связующий агент, например Thistle Bond-it. Рассмотрите возможность использования GypPrime на впитывающем фоне.
    6. Нанесите штукатурку с сильным давлением и, когда она затвердеет, проверьте, нет ли пустот по мере высыхания штукатурки и при первом обогреве здания.
    7. Старайтесь не нагревать здание внезапно, увеличивайте температуру постепенно.

    Средства индивидуальной защиты для штукатурных работ

    1. Проветрите рабочее место. Если невозможно контролировать пыль, наденьте полумаску согласно EN 149, класс FFP1.
    2. Носите непроницаемые перчатки, защитный комбинезон и защитную обувь, чтобы избежать длительного или повторяющегося контакта с влажной средой.
    3. Нанесите на руки защитный крем, чтобы уменьшить эффект контакта с кожей.
    4. Носите защитные очки согласно BS EN 166 тип 2A5, если возможны брызги или порошок штукатурки.

    Список литературы

    • BS 8000-10: 1995 Качество изготовления на
      строительные площадки. Свод правил по штукатурке и штукатурке.
    • BS 5492: 1990 Свод правил
      для внутренней штукатурки.
    • Химические вещества (Информация об опасностях
      и упаковка для поставки) (ЧИПС) Положения 1994

    Порядок выполнения работ по штукатурке поверхностей кладки

    🕑 Время чтения: 1 минута.

    Штукатурка — это тонкий слой раствора, который наносится на поверхность кладки и действует как влагонепроницаемое покрытие на кирпичной кладке.Штукатурка также обеспечивает прочную и гладкую поверхность кладки, что улучшает внешний вид здания.
    Основные цели оштукатуривания — защитить поверхность от атмосферных воздействий, скрыть дефекты изготовления кирпичной кладки, скрыть пористые материалы и обеспечить подходящую поверхность для окраски.

    Рис. 1: Штукатурные работы

    Стандартные спецификации для штукатурных работ

    1. Американские стандарты

    • Стандартные технические условия ASTM C926 для нанесения штукатурки на основе портландцемента

    2.Стандарты Новой Зеландии

    • NZS 4251-1 (2007): Сплошная штукатурка — Цементная штукатурка для стен, потолков и перекрытий

    3. Европейские стандарты

    • BS EN 998-1 Технические условия на строительный раствор для каменной кладки — Часть 1: Строительный раствор для штукатурки и штукатурки.

    4. Индийский стандарт (коды BIS)

    • IS 383 Спецификация для крупных и мелких заполнителей для природных источников для бетона.
    • IS 1542 Технические условия на песок для штукатурки
    • IS 2645 Технические условия на составную цементную гидроизоляционную смесь
    • IS 8112 Спецификация для класса 43 OPC
    • IS 269 Спецификация для класса 33 OPC
    • IS 1489 Спецификация портлендского пуццоланового цемента

    Порядок выполнения штукатурных работ

    1.Подготовка поверхности к штукатурке

    1. Все стыки в стенах должны быть шероховатыми, чтобы обеспечить хорошее сцепление с штукатуркой.
    2. Придайте шероховатость всей стене под штукатурку.
    3. Очистите все стыки и поверхности стены металлической щеткой, на поверхности стены не должно быть масла, жира и т. Д.
    4. Если на поверхности есть полости или отверстия, заранее заполните их подходящим материалом.
    5. Если поверхность гладкая или оштукатуренная стена старая, разгребите шов раствора на глубину не менее 12 мм для лучшего сцепления со штукатуркой.
    6. Промойте стыки раствора и всю стену, подлежащую штукатурке, и оставьте ее влажной не менее 6 часов перед нанесением цементной штукатурки.
    7. Если выступ на поверхности стены превышает 12 мм, то сбейте его, чтобы поверхность стены была однородной. Это снизит расход штукатурки.

    2. Фундамент под штукатурку

    1. Для получения равномерной толщины штукатурки по всей поверхности стены сначала закрепите на стене точек .Точка означает пластырь из гипса размером 15 мм * 15 мм и толщиной около 10 мм.
    2. Точки фиксируются на стене сначала по горизонтали, а затем по вертикали на расстоянии около 2 метров, покрывая всю поверхность стены.
    3. Проверьте вертикальность точек друг над другом с помощью отвеса.
    4. После фиксации точек между точками формируются вертикальные полоски штукатурки, известные как стяжка . Эти стяжки служат в качестве мер для поддержания равномерной толщины наносимой штукатурки.

    Рис. 2: Смешивание цемента и песка для штукатурных работ.

    3. Нанесение нижнего или базового слоя

    1. В случае кирпичной кладки толщина первого слоя штукатурки обычно составляет 12 мм, а в случае бетонной кладки эта толщина варьируется от 9 до 15 мм.
    2. Соотношение цемента и песка для штукатурки первого слоя варьируется от 1: 3 до 1: 6.
    3. Нанесите первый слой штукатурки между промежутками между стяжками на поверхности стены. Делается это при помощи шпателя.
    4. Выровняйте поверхность плоской деревянной теркой и деревянными прямыми кромками.
    5. После выравнивания дайте первому слою схватиться, но не высыхать, а затем сделайте ему шероховатость с помощью царапающего инструмента, чтобы получился ключ ко второму слою штукатурки.

    Рис. 3: Нанесение основного слоя штукатурки под кирпичную кладку

    4. Нанесение финишного покрытия

    1. Толщина второго или финишного слоя может составлять от 2 до 3 мм.
    2. Соотношение цемента и песка для штукатурки второго слоя варьируется от 1: 4 до 1: 6.
    3. Перед нанесением второго слоя равномерно увлажните первый слой.
    4. Нанести финишный слой деревянной теркой на ровную поверхность и с помощью стального шпателя нанести завершающий штрих.
    5. По возможности, финишный слой следует наносить, начиная сверху вниз и завершая за одну операцию, чтобы устранить следы соединения.

    Рис. 4: Нанесение финишного слоя штукатурных работ

    5. Лечение штукатурных работ

    1. После завершения штукатурных работ его выдерживают во влажном состоянии, обрызгивая водой в течение не менее 7 дней, чтобы набраться прочности и твердости. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
    2. Для сохранения влажности штукатурных работ при наружных работах используются мешки-мешки или другие материалы.
    3. Неправильное отверждение может привести к образованию трещин или высолов на штукатурке.

    Будьте осторожны после завершения штукатурных работ

    • Очистка дверей или рамы, а также пола необходима по окончании работы.
    • Отверждение следует начинать, как только штукатурка достаточно затвердеет и должна выдерживаться не менее 7 дней.
    • Отверждение должно начаться через 24 часа после наложения штукатурки.

    Подробнее: Типы отделки штукатуркой и внешняя отделка зданий

    Подготовка поверхности — Sherwin-Williams

    Неправильно подготовленные поверхности могут привести к снижению целостности покрытия и снижению срока службы. До 80% всех разрушений покрытий могут быть напрямую связаны с недостаточной подготовкой поверхности, которая влияет на адгезию покрытий.

    Чтобы обеспечить адгезию покрытия к основанию и продлить срок службы системы покрытия, выберите и проведите надлежащую подготовку поверхности.Метод подготовки поверхности зависит от основы, окружающей среды и ожидаемого срока службы системы покрытия.

    Экономика и загрязнение поверхности (включая его влияние на основу) также будут влиять на выбор методов подготовки поверхности.

    • Поверхность должна быть сухой и в хорошем состоянии.

    • Удалите плесень, масло, пыль, грязь, рыхлую ржавчину, отслаивающуюся краску или другие загрязнения для обеспечения хорошей адгезии.

    • Никакую внешнюю окраску не следует выполнять сразу после дождя, в туманную погоду, когда ожидается дождь или при температуре ниже 50 ° F — если покрытие не указывает, что его можно использовать при температуре до 35 ° F. Большинство покрытий в настоящее время разработаны для использования при низких температурах.

    В таблице ниже представлен обзор правильной подготовки поверхности для различных распространенных материалов.

    Этапы подготовки по типу поверхности

    Алюминий

    Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP1, Очистка растворителем.

    Блок (шлакобетон)

    Удалите с блока весь рыхлый раствор и посторонние предметы. На поверхности не должно быть цементного молока, бетонной пыли, грязи, антиадгезивов, влагоотверждающих мембран, рыхлого цемента и отвердителей.

    • Бетон и строительный раствор должны быть выдержаны не менее 30 дней при 75 ° F.

    • pH поверхности должен быть от 6 до 9.

    • При работе с откидным и наливным бетоном для подготовки поверхности могут потребоваться коммерческие моющие средства и абразивоструйная очистка.

    • Заполните ямы от насекомых, воздушные карманы и другие пустоты цементным раствором.

    Кирпич

    Кирпич должен быть очищен от грязи, рыхлого и лишнего раствора, а также посторонних материалов.

    • Весь кирпич должен выдерживаться не менее одного года с последующей обработкой металлической щеткой для удаления высолов.

    • Обработайте голый кирпич одним слоем кондиционера Loxon Conditioner.

    Бетон

    Следующие руководства помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

    1. Отверждение — Перед нанесением покрытия бетон должен быть выдержан. Под затвердением понимается бетон, залитый и выдержанный при температуре материала не менее 75 ° F в течение не менее 30 дней. Уровень pH поверхности должен составлять от 6 до 9.

    2. Влага — (Ссылка ASTM D4263) Бетон должен быть максимально обезвоженным (в бетоне влажность редко опускается ниже 15%).Проверьте наличие влаги или сырости, приклеив 4 края пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) на голую поверхность (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), заклеив все края. По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика. Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

    3. Температура — Температура воздуха, поверхности и материала должна быть не менее 50 ° F (10 ° C) во время нанесения и до тех пор, пока покрытие не затвердеет.

    4. Загрязнение — Удалите всю смазку, грязь, отслаивающуюся краску, масло, деготь, глазурь, цементное молоко, высолы, рыхлый раствор и цемент в соответствии с рекомендациями A, B, C или D, перечисленными ниже.

    5. Несовершенство может потребовать заполнения материалом, совместимым с покрытиями Sherwin-Williams.

    6. Обработка бетона — Отвердители, герметики, антиадгезионные составы, отвердители и другие виды обработки бетона должны быть совместимы с покрытиями или должны быть удалены.


    Бетон — пескоструйная очистка

    (Ссылка ASTM D4259) Пескоструйная или чистовая очистка — включает сухую струйную очистку, водоструйную очистку, водоструйную очистку с абразивом и вакуумную струйную очистку с абразивными материалами.

    1. Используйте песок размером 16–30 меш и воздух, не содержащий масла.

    2. Удалить все поверхностные загрязнения (см. ASTM D4258). См. Метод «D» ниже.

    3. Встаньте примерно в 2 футах от поверхности, подлежащей очистке.

    4. Перемещайте сопло с одинаковой скоростью.

    5. Молочко необходимо удалить и открыть отверстия для жучков.

    6. Поверхность должна быть чистой и сухой (проверка на влажность: см. ASTM D4263) и иметь текстуру, аналогичную текстуре наждачной бумаги средней зернистости.

    7. Пропылесосить или продуть и удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258).


    Бетон — кислотное травление

    Следующие руководства помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

    1. Удалить все поверхностные загрязнения (арт.ASTM D4258).

    2. Поверхность смочить чистой водой.

    3. Нанесите 10–15% раствор соляной кислоты или 50% фосфорной кислоты из расчета один галлон на 75 квадратных футов.

    4. Очистите жесткой щеткой.

    5. Дайте достаточно времени для чистки, пока не прекратится пузырение.

    6. Если пузырьков не происходит, поверхность загрязнена жиром, маслом или обработкой бетона, которая мешает правильному травлению.Удалите загрязнения подходящим очистителем (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже), а затем протравите поверхность.

    7. Промойте поверхность два или три раза. Удаляйте смесь кислоты и воды после каждого полоскания.

    8. Поверхность должна иметь текстуру, напоминающую наждачную бумагу со средней зернистостью.

    9. Может потребоваться повторить этот шаг несколько раз, если подходящая текстура не достигается за одно травление. Принесите pH (см.ASTM D4262) поверхности до нейтральной с помощью 3% раствора тринатрийфосфата или аналогичного щелочного очистителя и промойте чистой водой для получения прочной чистой поверхности.

    10. Дайте поверхности высохнуть и проверьте на влажность (см. ASTM D4263).

    Бетон — очистка с помощью механического или ручного инструмента

    1. Используйте игольчатые пистолеты или шлифовальные машины, оснащенные подходящим шлифовальным камнем соответствующего размера и твердости, который удалит бетон, рыхлый раствор, ребра, выступы и поверхностные загрязнения.Также можно использовать ручные инструменты.

    2. Пропылесосить или продуть, чтобы удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже).

    3. Испытание на влажность или сырость путем приклеивания 4 краев пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) к голой поверхности (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), запечатав все края. По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика.Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

    Бетон — Очистка поверхности

    Поверхность должна быть чистой, без загрязнений, рыхлого цемента, строительного раствора, масла и жира. Подходят чистка метлой, пылесос, струйная очистка, водная очистка и очистка паром, как указано в ASTM D4258.

    Составы для отверждения бетона, антиадгезивы и отвердители для бетона могут быть несовместимы с рекомендованными покрытиями.Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте бетону высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется подготовка поверхности в соответствии с методами, указанными в ASTM D4259.

    Цементный состав Сайдинг / Панели

    Удалите все поверхностные загрязнения с помощью соответствующего очистителя, тщательно промойте и дайте сайдингу высохнуть.

    Существующую отслоившуюся или проверенную краску соскоблить и отшлифовать до прочной поверхности.

    Глянцевые поверхности следует отшлифовать до матовой.

    Очистка под давлением, при необходимости, с минимальным давлением 2100 фунтов на квадратный дюйм для удаления всей грязи, пыли, жира, масла, незакрепленных частиц, цементного молочка, инородных материалов и отслаивающихся или дефектных покрытий. Дайте поверхности полностью высохнуть.

    Если поверхность новая, проверьте ее на pH, во многих случаях pH может быть 10 или выше.

    Медь

    Удалите все масло, жир, грязь, оксид и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP 2, Очистка ручным инструментом.

    Гипсокартон — Интерьер / Экстерьер

    Гипсокартон должен быть чистым и сухим. Все шляпки гвоздей должны быть установлены и зашпаклеваны. Стыки необходимо проклеить и покрыть герметиком. Загрязненные шляпки гвоздей и ленточные соединения необходимо отшлифовать до гладкости и удалить всю пыль перед окраской.

    Наружные поверхности необходимо зашпаклевать составами для наружного применения.

    Составная доска для экстерьера (оргалит)

    Некоторые композиционные плиты могут выделять воскообразный материал, который необходимо удалить с помощью растворителя перед нанесением покрытия. Независимо от того, загрунтован он заводской или не загрунтован, наружный композитный сайдинг (ДВП) необходимо тщательно очистить и загрунтовать алкидной грунтовкой.

    Металл оцинкованный

    Дайте оцинкованному металлу выдержать атмосферные воздействия не менее 6 месяцев перед нанесением покрытия.

    Очистка растворителем согласно SSPC-SP1, затем заправьте по мере необходимости.

    Если погодные условия невозможны или поверхность была обработана хроматами или силикатами, сначала выполните очистку с помощью растворителя согласно SSPC-SP1 и нанесите тестовый участок, при необходимости грунтовав.

    Дайте покрытию высохнуть не менее чем за неделю перед испытанием.

    Если адгезия плохая, для удаления этих обработок необходима очистка кистью согласно SSPC-SP7.

    Штукатурка

    Перед покраской необходимо дать штукатурке полностью высохнуть в течение не менее 30 дней.

    Во время сушки помещение необходимо проветривать. В холодную сырую погоду помещения необходимо отапливать.

    Поврежденные участки необходимо отремонтировать подходящим материалом для ремонта.

    Голая штукатурка должна быть твердой и твердой.

    Текстурированную, мягкую, пористую или порошкообразную штукатурку следует обработать раствором бытового уксуса из 1 пинты на 1 галлон воды. Повторяйте, пока поверхность не станет твердой, промойте чистой водой и дайте высохнуть.

    Поверхности с ранее нанесенным покрытием

    Ремонтная окраска часто не позволяет или требует полного удаления всех старых покрытий перед повторной окраской.Однако все поверхностные загрязнения, такие как масло, жир, отслоившаяся краска, прокатная окалина, грязь, инородные тела, ржавчина, плесень, плесень, строительный раствор, высолы и герметики, должны быть удалены, чтобы обеспечить прочное соединение с плотно приставшей старой краской.

    Глянцевые поверхности старых лакокрасочных покрытий перед перекрашиванием должны быть чистыми и матовыми. Тщательная стирка с помощью абразивного чистящего средства очистит и потускнеет за одну операцию или тщательно вымоет и станет матовым путем шлифовки.

    Точечно загрунтуйте любые оголенные участки подходящей грунтовкой.

    Помните, что любая подготовка поверхности без полного удаления старого покрытия может снизить срок службы системы. Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте поверхности высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется полное удаление (согласно ASTM 4259, см. Бетон, S-W 5, «Пескоструйная очистка» выше).

    Сталь — конструкционная плита

    Сталь следует очистить одним или несколькими из девяти способов подготовки поверхности, описанных ниже.Эти методы были первоначально установлены Советом по стальным конструкциям в 1952 году и используются во всем мире для описания методов очистки конструкционной стали. Визуальные стандарты доступны через Совет по окраске стальных конструкций; спросите SSPC-Vis 1-67T.

    Сталь — Очистка растворителями

    Очистка растворителем — это метод удаления всех видимых масел, жиров, грязи, составов для рисования и резки, а также других растворимых загрязнений. Очистка растворителем не удаляет ржавчину или прокатную окалину.

    Чаще меняйте тряпки и чистящий раствор, чтобы в процессе чистки отложения масла и жира не распространялись на другие участки. Убедитесь, что обеспечена соответствующая вентиляция.

    Сталь — Очистка электроинструментом

    Power Tool Cleaning удаляет всю рыхлую окалину, рыхлую ржавчину и другие вредные посторонние предметы. Этот процесс не предназначен для удаления прилипшей прокатной окалины, ржавчины и краски.

    Перед очисткой электроинструмента удалите видимые масла, смазку, растворимые остатки сварки и соли методами, описанными в SSPC-SP 1.

    Сталь — Пескоструйная очистка белого металла

    Белая металлическая пескоструйная очистка поверхность, если смотреть без увеличения, должна быть очищена от всех видимых масел, смазки, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ.

    Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

    Сталь — Промышленная пескоструйная очистка

    Окрашивание должно быть ограничено не более чем 33 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из легких теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.

    Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

    Сталь — пескоструйная очистка щеткой

    A Brush-Off Blast Очищенная поверхность при осмотре без увеличения должна быть очищена от всех видимых масел, смазки, грязи, пыли, рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины и неплотной краски.

    На поверхности могут оставаться плотно прилегающие прокатные окалины, ржавчина и краска.

    Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

    Сталь — электроинструмент для очистки оголенного металла

    Металлические поверхности, подготовленные в соответствии с данной спецификацией, при просмотре без увеличения не должны содержать видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, продуктов оксидной коррозии и других посторонних веществ. Небольшие остатки ржавчины и краски могут остаться в нижних частях ямок, если исходная поверхность изъята.Перед подготовкой поверхности электроинструментом удалите видимые отложения масла или смазки любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, Очистка растворителем, или другими согласованными методами.

    Сталь — почти белая пескоструйная очистка

    Практически белая пескоструйная очистка На очищенной поверхности при просмотре без увеличения не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, окислов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, за исключением пятен.

    Окрашивание должно быть ограничено не более чем 5 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

    Сталь — водоструйная очистка

    Удаление масляной консистентной грязи, рыхлой ржавчины, рыхлой прокатной окалины и отслоившейся краски с помощью воды при давлении от 2 000 до 2 500 фунтов на кв.

    Штукатурка

    Должен быть чистым и без рыхлой штукатурки.

    При соблюдении рекомендованных процедур нанесения штукатурки и нормальных условиях высыхания поверхность может быть окрашена в течение 30 дней.

    Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

    Дерево — Экстерьер

    Древесина должна быть чистой и сухой.

    Как можно скорее прогрунтуйте и покрасьте. Перед нанесением полного грунтовочного слоя сучки и прослойки необходимо очистить, отшлифовать и загрунтовать.

    Закройте все отверстия и дефекты гвоздями шпатлевкой для дерева или шпатлевкой и зашлифуйте.

    Герметик следует наносить после грунтования.

    Дерево — Интерьер

    Все отделочные пиломатериалы и полы должны храниться в сухих, теплых помещениях, чтобы предотвратить впитывание влаги, усадку и шероховатость древесины.

    Все поверхности должны быть отшлифованы гладко, по шероховатости, а не поперек.

    Перед нанесением покрытия необходимо исправить дефекты поверхности и очистить поверхность от пыли.

    Виниловый сайдинг

    Виниловый сайдинг необходимо тщательно очистить теплой водой с мылом.Тщательно промыть.

    .

  • Leave a reply

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *