КАК ШТУКАТУРИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ – ПОДГОТОВКА И НЮАНСЫ ТАКОЙ ШТУКАТУРКИ | Своими руками
Виды штукатурки – краткий экскурс
Прежде чем говорить о подготовке металлических поверхностей к штукатурке, необходимо определить общие требования к тому, какой должна быть штукатурка.
Как правило, обычно различают обычную и декоративную штукатурку.
Обычная штукатурка выполняется цементными, известняковыми, глиняными и другими растворителями, которые после высыхания сереют. Поэтому, поверхности, поштукатуренные обычными растворителями, нужно красить водными или неводными малярными смесями.
Декоративная штукатурка исполняется цветными растворителями, в состав которых добавляются пигменты, а также цветное стекло, слюду или другие декоративные наполнители. Такая штукатурка не требует покраски, поэтому её используют для фасадов домов, а также внутренних поверхностей (холлы, вестибюли и другие) у общественных строениях.
До начала штукатурных работ в помещениях должны быть закончены все общестроительные и специальные роботы. Должны быть установлены и закреплены перегородки, оконные и дверные коробки, смонтированные вентиляционные, а также спрятаны провода электропроводки.
При штукатурке металлических поверхностей строители советуют выбирать обычную штукатурку. При чём, вместо мокрого штукатурения разными смесями и растворами внутренние поверхности можно облицовывать листами сухой штукатурки. Требования к таким поверхностям такие же, как и при оштукатуривании их растворами.
В целом, штукатурка металлических поверхностей ни чем особо не отличается от штукатурки кирпичных или каменных поверхностей, однако нужно знать некоторые особенности. При штукатурке кирпичных поверхностей часто используются некоторые металлические элементы, на примере которых и можно рассмотреть штукатурку поверхностей металлических.
Итак, следует заметить, что в местах утолщенного штукатурного шара (оконные и дверные откосы, карнизы) или на стыках деревянной и каменной поверхностей набивают металлическую сетку или гвозди, на которые наматывают провод. Если в некоторых местах на плоских горизонтальных поверхностях штукатурный шар будет толщиной боле чем 2 см, а на вертикальных — больше 3 см, то их также обтягивают сеткой или делают плетение из проводки.
Как подготовить сетку для штукатурки
Сетку прибивают к поверхности гвоздями, которые забивают непосредственно в поверхность, в швы каменной кладки или в заложенные деревянные пробки. Чтобы сетка крепко держалась, гвоздь забивают до половины его длинны, а остальное загибают, прижимая, таким образом сетку. На прибитые гвозди натягивают проводок, обматывая его один или два раза вокруг гвоздя.
Стальные балки, которые будут выступать с его плоскости и другие металлические конструкции перед установлением их на место или штукатурением обматывают сеткой или проводом. Расстояние между витками провода должно быть не больше, чем 5 см.
Что же касается подготовки к покрытию таких металлических поверхностей штукатуркой, то одной из самых важных условий, которые определяют качество штукатурки, является крепкое и надёжное сцепление её с поверхностью. При недостаточном сцеплении штукатурка отслаивается и отпадает. Тому поверхность необходимо очистить от пыли и других загрязнений.
Подготовка к штукатурке
Необходимо очистить металлическую поверхность от копоти путём промывания 3%-ним раствором соляной кислоты, а потом – чистой водой.
Очистка совершается стальной щёткой или твердым веником. Если данную процедуру очищения не произвести, то раствор будет слабо держатся.
Также возможно Вам пригодиться запись – Штукатурка для начинающих или как научиться штукатурить своими руками
На заметку мастеру:
В мягком металле нетрудно проделать отверстие, перегибая его и прорезая круглым напильником. Точный размер и форму отверстия придаем после выпрямления пластины.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Подготовка поверхности под оштукатуривание. Подготовка поверхности из металла, бетона и кирпича под штукатурку.
Подробно различные методы подготовки поверхности к окраске мы рассмотрели в предыдущей статье. Сейчас мы предлагаем рассмотреть проблему подготовки кирпичных и бетонных поверхностей под оштукатуривание. Следует всегда помнить, что качество штукатурки на 70–80% зависит от тщательности выполнения операций по подготовке поверхности окрашиваемого изделия.
Подготовка поверхности под штукатурку
Общее состояние поверхности может отличаться от того, что заложено в спецификации, поэтому перед нанесением краски или штукатурки требуется обратить особое внимание на:
- устранение дефектов поверхности;
- удаление масляных и жировых загрязнений;
- удаление ржавчины и окалины;
- удаление пыли, остатков абразива и т. п.;
- удаление водорастворимых солей;
- величину шероховатости.
Удаление масляных и жировых загрязнений
Для подготовки зданий под штукатурку и окрашивание требуется тщательная очистка фасада. Масло и жир не удаляются механическими способами подготовки поверхности. Наоборот, они забиваются в повторно использующиеся абразивы и оборудование, которые при дальнейшем применении могут в свою очередь загрязнить другие площади. Масло и жир препятствуют адгезии последующего наносимого слоя, в результате чего в дальнейшем получается плохая механическая прочность и шелушение лакокрасочной пленки, даже у исходного слоя. Поэтому пораженные площади должны быть обезжирены до продолжения работ.
Большие поверхности должны быть очищены с помощью эмульгатора с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением или с помощью жестких щеток и смыванием струей пресной воды. Отдельные пятна можно очистить растворителем и чистой ветошью. Эти работы должны предшествовать последующей очистке поверхности, т. к. жиры и масла с обрабатываемой поверхности через инструменты и оборудование для очистки могут быть перенесены на уже очищенные поверхности, поэтому обязательно повторно проверяйте полноту обезжиривания непосредственно перед окраской.
Удаление ржавчины и окалины
Прокатная окалина более благородна, чем сталь. Если она недостаточно удалена, то это приведет к возникновению гальванической коррозии между сталью и прокатной окалиной, приводя, в результате, к ее шелушению вместе с любым покрытием, наложенным поверх нее. Знание степени заржавленности необходимо для того, чтобы правильно выбрать степень подготовки поверхности перед окраской. Прокатная окалина должна быть удалена подходящим способом, как правило, абразивной очисткой до степени подготовки, необходимой для лакокрасочной системы и дальнейшей ее эксплуатации.
При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской используется Международный стандарт ISO 8501-1- 2007. Подготовка поверхности струйной очисткой обозначается буквами «Sа».
Sa 1 — Легкая гидроструйная очистка
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц (прокатная окалина, ржавчина или покрытие краской считаются плохо пристающими, если они могут быть удалены путем подъема тупым шпателем).
Sa 2 — Тщательная струйная очистка
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно.
Sa 2 1/2 — Очень тщательная струйная очистка
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.
Sa 3 — Струйная очистка до визуально чистой стали
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.
Другими словами:
- степень очистки Sa 2 — 76% чистой поверхности;
- степень очистки Sa 2 ½ — 96% чистой поверхности;
- степень очистки Sa 3 — 99% чистой поверхности.
Удаление пыли, остатков абразива и т. п.
Хотя краска прилипает хорошо к пыли, но пыль не прилипает к стальной поверхности.
Это приводит к плохой адгезии покрытия и, таким образом, к его чувствительности к механическому воздействию и шелушению, а значит, к ранней коррозии.
Поэтому недостаточно очищенные участки должны быть очищены вновь с помощью чистого сжатого воздуха.
Удаление водорастворимых солей
Для того чтобы на стальных листах не было соли, необходимо их хранить под навесом или устроить процедуру очистки пресной водой, прежде чем материал будет взят в производство.
При обнаружении солей на поверхности, они должны быть удалены водой. Рекомендуется обмыв струей пресной воды из шланга под высоким давлением или водой из шланга с использованием в то же время жестких щеток.
Для чрезмерных питтингов обмыв водой из шланга должен быть сделан во время очистки коррозионных язв или после нее. Рекомендуется мокрая или сухая пескоструйная очистка с последующим обмывом из шланга под высоким давлением и повторной сухой очисткой.
Водорастворимые анти разбрызгиватели должны быть удалены водой. Другие их типы должны быть удалены очисткой растворителем.
Величина шероховатости
Три фактора являются важными для абразивно-очищенного профиля: высота, форма, плотность.
Когда профиль превышает допустимый уровень, то пики проявляются над поверхностью покрытия, приводя к его разрушению.
Слишком низкая высота, округлая форма и низкая плотность препятствуют надлежащей адгезии наносимого покрытия. Результатом станет плохая адгезия, которая послужит причиной повышенной чувствительности к механическому воздействию на покрытие и его разрушения до стали, что приведет к ранней коррозии.
Слишком высокий профиль может привести к проступанию вершин профиля сквозь покрытие, в результате образуется ранняя точечная коррозия.
Профиль не может быть слишком острым или слишком плотным.
Как исправить?
Участки поверхности, показывающие слишком низкую высоту, округлый профиль или слишком низкую плотность, должны быть еще раз обработаны с использованием грубого абразива.
Окончательный контроль качества подготовки поверхности следует производить непосредственно перед штукатуркой или окраской.
Как правило, для большинства окрасочных схем требуется достижение следующих степеней состояния поверхности металла.
Подготовка поверхности металла
В большинстве случаев при подготовке поверхности из цветных металлов и сплавов алюминия руководствуются ГОСТ 9.402. При окрашивании свежей оцинкованной стали с неповрежденным цинковым покрытием, как правило, достаточно только обезжиривания. Более трудоемка подготовка поверхности старой оцинкованной стали, где дополнительно белый налет на старом цинковом покрытии и ржавчину с углеродистой стали, образующейся в местах повреждения цинкового покрытия, следует удалять механическими инструментами.
Подготовка кирпичных поверхностей и бетона
Поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий установлены заподлицо с защищаемой поверхностью. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам, другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Опоры металлоконструкций — обетонированы.
Бетонные и кирпичные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть предварительно промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4–5% раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.
Перед нанесением большинства ЛКМ и, в особенности, эпоксидных компаундов, поверхность должна быть тщательно высушена; влажность бетонных поверхностей в поверхностном слое 20 мм не должна превышать 4%. Как правило, это наступает после его выдержки при 20°С в течение 28-30 суток после заливки бетона.
Подготовка поверхности бетона перед окраской любыми ЛКМ должна быть тщательно очищена от мастик под опалубку, непрочно держащихся слоев стяжки, высолов и цементного «молочка» и иных загрязнений, обезжирена, при необходимости зашпатлевана, зачищена и тщательно обеспылена. В ответственных случаях полезно проводить водоструйную и гидроабразивную очистку бетона с последующей сушкой поверхности. Перед окраской кирпичной кладки необходима пескоструйная очистка кирпича от старой краски и загрязнений.
Наличие масла, жиров, мастичных и иных загрязнений может быть определено следующим образом: нарисуйте мелом линии через предполагаемое пятно загрязнения, прижимая мел со средней силой. Если линия в каком-то месте имеет меньшую интенсивность, чем на соседних участках (до и после предполагаемого пятна), то это означает, что данный участок требуется обезжирить.
Подготовка поверхности под оштукатуривание — инструкция для всех видов стен
В данной статье речь пойдет о том, как производится подготовка различных поверхностей под оштукатуривание. Для начала выделим основные поверхности, которые очень часто встречаются в практике строительно ремонтных работ.
Список поверхностей для подготовки к оштукатуриванию:
- Подготовка деревянных поверхностей.
- Подготовка кирпичных поверхностей.
- Подготовка камневидных поверхностей.
- Подготовка бетонных поверхностей.
- Подготовка металлической поверхности.
Подготовка деревянных поверхностей
Такая подготовка требует наличие дополнительных материалов, и данный способ является немного устаревшим. Но иногда еще может встречаться на строительных площадках.
- Набивка штукатурной драни на поверхность;
- Крепление металлической сетки к оштукатуриваемой поверхности.
Набивка штукатурной драни делается следующим образом. Берутся тонкие деревянные дощечки и набиваются на поверхность в два слоя. Первый слой драни состоит из кривых деревянных дощечек, можно использовать разные на самом деле, но толщиной не меньше 3мм и не больше 5мм. Второй слой драни должен набиваться под углом, и состоят уже из ровных дощечек, толщина таких дощечек должна быть такая же, как и у дощечек первого слоя, возможно отклонение по толщине на ±2мм.
Крепление металлической сетки на деревянную поверхность происходит при помощи гвоздей. Закрепляемая металлическая сетка должна иметь ячейки с размером 10*10мм. Но при этом нужно учитывать еще один момент. При креплении металлической сетки толщина штукатурки должна быть не более 40мм.
В случае, если толщину штукатурки надо сделать больше, тогда необходимо дополнить шероховатость. Делается это при помощи гвоздей, которые вбивают друг от друга на 100мм и в глубину на 20мм. После этого на гвозди наматывают проволоку, за счет этого получается некая сетка.
Подготовка кирпичных поверхностей
Данный вид поверхностей подготавливать не так сложно и утомительно по сравнению с деревянной. Если стена была только что выложена, и имеет выложенную пустошевку, тогда останется только очистить ее от пыли и сделать надсечки при необходимости.
В случае, когда швы между кирпичами полностью заполнены раствором, раствор в швах надо вырубать на глубину не меньше 1см. После вырубания очистить вначале металлической щеткой, а потом можно обычной очищать от пыли, в случае необходимости сделать надсечки. На этом процесс подготовки кирпичных поверхностей заканчивается.
Подготовка камневидных поверхностей
Камневидные поверхности в основном имеют достаточную шероховатость. Подготавливаются достаточно просто — очищается пыль и загрязнение при помощи щеток простых, металлических щеток, при необходимости, если нет достаточной шероховатости, надо сделать надсечки.
Подготовка бетонных поверхностей
Бетонные поверхности, которые были только недавно сделаны и поставлены, тщательно необходимо очистить от пыли и загрязнении. Надо сделать надсечки при помощи молотка и зубила(троянки). После того как надсечки готовы, надо заново очистить от пыли и грязи и приступать к штукатурным работам.
В случае, когда стены старую отделку или были в очень долгой эксплуатации надо очищать более тщательно. Если стена имела отделку в виде покраски, перед оштукатуриванием, старую покраску необходимо снять.
Подготовка поверхности для нанесения цементной штукатурки
Любая черновая работа в помещении начинается с оценки стен, которые осматриваются на целостность и неровность и последующим исправлением данных факторов. Самый распространенный способ выравнивания стен — это оштукатуривание поверхности с помощью цементной штукатурки.
Важным этапом для нанесения штукатурки является подготовка основания. Она выполняется с целью увеличения дальнейшего сцепления самой стены и штукатурки, то есть другими словами, чтобы штукатурка не отвалилась и не потрескалась.
Первым делом проводим визуальный осмотр стены на предмет наличия инородных вещество и включений, трещин или отверстий, неровностей, пыли и жирных пятен, а также необходимо проверить прочность основания под будущую штукатурку.
Инородные вещества и включения
Поверхность стены не должна содержать инородных веществ и включений (грязь, брызги раствора, остатки древесины от опалубки, сажа и др.), иначе именно в этом месте будущий слой штукатурки может треснуть или обрушиться.
Проверка: Визуальный осмотр.
Меры по устранению: Удалить механическим способом и/или придаем шероховатость — чистим и моем стену с помощью металлической щетки, скребка, керхера или пескоструйного оборудования. Не забываем тщательно высушить поверхность после очистки.
Загрязнение (известковые высолы, грязь, жировые пятна), запыленность и грибок
Если с грязными и жировыми пятнами все понятно — на них будет плохо «ложиться» штукатурка, то с высолами дело обстоит серьезнее. При их обнаружении необходимо как можно скорее исправить ситуацию, ведь это может привести к коррозии основания. Также к высолам может добавить еще и плесень — проверить высол это или нет можно простым способом, намочив поверхность, высолы растворятся в воде (но не исчезнут), а грибок останется.
ВАЖНО! Прежде чем приступать к устранению высолов, пятен или грибка, необходимо устранить причину их появления, без этого ситуация в будущем может повториться.
Проверка: Визуальный осмотр.
Меры по устранению: Способ удалить пятна, грязь и плесень выбирается в зависимости от степени загрязнения, но как правило это либо смесь жидкого мыла с водой, либо смесь воды с кислотой (уксус, сок лимона) или хлорсодержащие средства. Что касается высолом, то тут возникает необходимость применять специализированные продукты-очистители, которые подойдут для устранения проблемы. Сейчас на рынке существует множество специализированных средств. Подобранный состав наносят на поверхность с помощью мягкой кисти, валика или щетки, выдерживают рекомендованное время, после этого смывают водой и сушат поверхность.
ВАЖНО! Внимательно следите за тем, чтобы поверхность была обеспылена с помощью промышленного пылесоса, при необходимости смачивая поверхность водой.
Прочность основания
Поверхность должна быть однородная, прочная и чистая. Если этого не добиться, то слои штукатурки будут уложены на слабые «бухтящие» слои, которые имеют плохое сцепление с твердым основанием стены.
Проверка: Для проверки прочности основания понадобится металлический инструмент (шпатель, кельма и т.д.), острым краем которого нужно провести по основанию для обнаружения откалывания или осыпания. Отслаивание можно проверить, постучав ручкой инструмента.
Меры по устранению: Правило простое: необходимо удалить все, что слабо держится. Все отслаивающиеся и бухтящие слои отбиваем до тех пор пока не доберемся до прочного слоя. Если это привело к сильному разрушению стены, то нужно произвести восстановительные работы, заделав трещины, отверстия и сколы.
ВАЖНО! Если вы планируете устраивать «плавающую» стяжку, то важно делать ее ПОСЛЕ выполнения черновых работ на стенах. В местах сопряжения стяжки с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 20-30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом. Очень важно чтобы не было жестких связей пол-стена, иначе все шаги и удары по полу будут передаваться на стены и далее на все этажи многоквартирного дома, в некоторых случаях вы даже можете услышать топот в квартире соседнего подъезда!
Сколы, трещины и отверстия
При усадке дома, стыках различных оснований (кирпич, бетона, блоков) или после очистки основания от инородных включений и слабых слоев может нарушаться целостность и ровность стены. Для соблюдения этих требований для основания все трещины, отверстия и сколы должны быть заделаны.
Проверка: Визуальный осмотр.
Меры по устранению:
- Особенно глубокие щели или отверстия можно заделать с помощью цементно-песчаной смеси (например, готовым составом пескобетона), либо заполнить монтажной пеной, излишки которой потом просто удаляются с помощью канцелярского ножа. Заделка цементно-песчаной смесью более трудоемкий процесс, но гарантирует высокую звукоизоляции по сравнению с монтажной пеной.
- В случае большого скола, который не получится запенить, можно применять либо специальные ремсоставы, либо заделку штукатурным составом или цементно-песчаной смесью с армирующей сеткой.
- Трещину на стене необходимо в первую очередь расширить (получить своего рода конус) с помощью небольшого шпателя или перфоратора. Это нужно для более глубокого внедрения заполнителя. Далее выполняются работы аналогичные заделке скола.
ВАЖНО! При выполнении работ с цементно-песчаными смесями не забываем про обеспыливание, предварительное смачивание и грунтование поверхности перед нанесением состава. Это необходимо для того, чтобы сухая поверхность не забрала всю влагу из нанесенного состава, таким образом нарушив технологический процесс.
Впитывающая способность и влажность
При выполнении работ с цементной штукатуркой этот параметр очень важен. Если основание будет сильно впитывать влагу, особенно это распространено для таких материалов, как керамический и силикатный кирпич, газо- и пенобетон, то может грозить тем, что вся влага из смеси уйдет в основание, в результате чего в штукатурном слое возникнут трещины. С другой стороны, основание не может быть слишком переувлажненным, рекомендуемая влажность основания — не более 5% по массе.
Проверка:
- Впитывающая способность: Визуальный осмотр, нанося чистую воду хорошо смоченной щеткой или валиком на поверхность основания.
- Влажность основания: Инструментальный способ, не менее трех измерений на каждые 100 кв.м. поверхности. Остаточную влажность верхнего слоя основания измеряют с помощью влагомера. Если влагомера нет под рукой, тогда можно сделать его аналог из подручных средств: вырезать квадрат 30х30 см из полиэтилена, закрепить к стене по периметру скотчем, и подождать несколько суток. После вскрытия поверхность полиэтилена сама подскажет — влажная ли стена или помещение.
Меры по устранению:
- Впитывающая способность: Основания сильно впитывающие влагу необходимо обработать грунтовочными составами. Подготовку нужно сделать даже в случае основания, которое практически не впитывает воду, например, бетонного. И помните про то, что поверхность должна быть чистая, без масляных и жировых пятен.
- Влажность основания: Здесь все просто — необходимо выдержать паузу и просушить основание до приемлемого уровня.
ВАЖНО! Также влияние оказываем температура самого основания, она должна быть от 5℃ до 30℃. В случае если поверхность переморожена или перегрета, т.е. постоянно имеет контакт с открытым солнцем, рекомендуется организовать обогрев или защиту от прямых солнечных лучей.
Если необходимо обратиться к официальным документам для того, чтобы посмотреть требования к подготовке основания перед началом производства штукатурных работ, установленные строительными нормативными документами, то можно обратиться, например, к СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия» (таблица 7.2).
Краткий список параметров основания, чтобы ничего не упустить:
Контролируемый параметр |
Метод контроля |
---|---|
Наличие инородных тел и включений на поверхности основания |
Визуальный осмотр, наличие инородных тел и включений не допускается |
Запыленность основания |
Визуальный осмотр, наличие пыли и грязи не допускается |
Поверхностная прочность основания |
Инструментальный, не менее 5 измерений на каждые 100 кв.м. поверхности, осыпание не допускается |
Впитывающая способность основания |
Визуальный осмотр, не менее 3 измерений на каждые 100 кв.м. поверхности, неоднородность не допускается |
Влажность основания |
Инструментальный, не менее 3 измерений на каждые 100 кв.м. поверхности, влажность — не более 5% по массе |
Температура основания |
Инструментальный, не менее 3 измерений на каждые 100 кв.м. поверхности, температура — 5℃ до 30℃. |
Понравилась статья?
Поделиться в соцсетях:
Подготовка поверхности под оштукатуривание своими руками
Оштукатуривание является одним из самых часто используемых способов выравнивания стен и подготовки их для дальнейшей декоративной отделки.
Готовые штукатурные смеси имеют доступную стоимость, достаточно просты в применении и пригодны для отделки любых поверхностей – кирпичных, бетонных, деревянных и даже металлических.
Правда, предварительно оштукатуриваемые поверхности должны быть подготовлены соответствующим образом. Подготовка стен под штукатурку зависит от технических характеристик материала, из которого они сделаны.
Необходимость предварительной подготовки
Чем лучше адгезия у основания, тем крепче будет слой штукатурки
Подготовка поверхности под оштукатуривание является обязательной процедурой вне зависимости от того, какой тип штукатурной смеси используется.
Целью подготовки стены к штукатурке является стремление максимально увеличить сроки их эксплуатации. Прежде всего, для этого необходимо улучшить показатели адгезии между штукатурным раствором и обрабатываемой плоскостью.
Адгезия – физический термин, обозначающий степень взаимного проникновения разных материалов друг в друга. В строительно-отделочном деле адгезия характеризует способность разных составов: клеевых, лакокрасочных, шпаклёвочных и штукатурных создавать прочное соединение с обрабатываемыми поверхностями.
В арсенале современных отделочников имеются различные способы увеличения адгезии, которые могут применяться как по отдельности, так и комплексно. Использование той или иной технологии диктуется свойствами обрабатываемого материала: его пористостью, гладкостью и прочностью поверхности.
Подготовка стен под штукатурку технически не является сложным производственным процессом, который любой владелец квартиры может произвести своими руками. Но в то же время она должна производиться максимально качественно и с соблюдением всех строительных нормативов.
От этой незначительной, на первый взгляд, процедуры во многом будет зависеть долговечность всей декоративной облицовки стен. Она позволит избежать таких неприятных последствий, как вздутие и отслоение штукатурки от несущего основания, растрескивание поверхности стены, появление в образовавшихся пустотах очагов грибковых поражений и т.д.
Общая подготовка
Существует несколько правил подготовки поверхности под штукатурку, которые не зависят от особенностей материала стены. Обычно данный процесс производится уже на этапе строительства здания: чем меньше дефектов имеют стены, тем меньше времени, сил и средств уйдёт на их оштукатуривание.
Этап возведения стен
Возводите стены строго в соответствии с нормативами
«Заваленные» в горизонтальной и вертикальной плоскости стены потребуют немалых усилий для их выравнивания.
Согласно строительным нормативам СНиП, отклонение плоскости стен, предназначенных для обработки штукатурными растворами, не должна составлять более:
- 3 мм на 1 м высоты или длины при обработке базовыми штукатурными составами;
- 2 мм на 1 м стены при оштукатуривании финишными составами;
- 1 мм на 1 м при использовании декоративной штукатурки.
Данные нормативы зависят от максимальной толщины наносимого слоя раствора. Если базовый цементный раствор можно наносить слоем до 12 – 15 мм, то тонкодисперсионная декоративная штукатурка предназначена для нанесения слоем не более 2 мм, и выровнять ею дефекты несущего основания будет попросту невозможно.
Очистка поверхности
Шлифмашинка поможет выровнять неровности
Также независимо от материала изготовления подготовка стен к оштукатуриванию включает очистку их от любых загрязнений. Основания, выложенные камнем, кирпичом, шлакоблоками, можно очистить при помощи слабого 3% раствора соляной кислоты, либо бытовыми химическими средствами.
После этого их поверхность необходимо омыть чистой водой и высушить. От маслянистых пятен можно попробовать избавиться или органическими растворителями (ацетон, бензин, уайт спирит), либо использовать народные средства. Берётся жирная глина и наносится на испачканную поверхность толстым слоем. После высыхания глину удаляют вместе с впитавшимся в неё жиром. В случае необходимости можно нанести глину на поражённое место вторично.
Места разрастания грибка зачищают и обрабатывают антисептиками
Обычно между возведением дома и его внутренней отделкой проходит значительное время, необходимое для того, чтобы закончился процесс усадки основания. Этот срок занимает порядка года, и за это время стены могут пропитаться сыростью, покрыться грибком и плесенью, поэтому при подготовке поверхностей под оштукатуривание следует внимательно осмотреть их на предмет поражения, а также тщательно просушить.
В жаркое сухое время это можно сделать, раскрыв настежь окна и двери на несколько дней. В холодную или дождливую погоду высушить несущее основание можно при помощи тепловой пушки или строительного фена.
Места, поражённые грибком, нужно будет обработать специальным грунтовочным составом-антисептиком, либо хлорной известью. Если этого не сделать, грибок будет продолжать размножаться в толще штукатурки, постепенно разрушая отделку.
Если предполагается оштукатуривание старых стен, то в этом случае необходимо тщательно очистить всю поверхность от прежнего отделочного материала, вплоть до обнажения несущего основания. Нанесение нового слоя раствора поверх старого будет абсолютно нецелесообразно, так как отслужившая своё штукатурка будет являться очень ненадёжной основой.
Даже если она на первый взгляд достаточно прочно держится на поверхности стены, в процессе эксплуатации в её глубине неизбежно появляются трещины и отслоения, значительно ухудшающие технические свойства, поэтому подготовка старой стены к штукатурке непременно предполагает полное удаление старой отделки.
Впрочем, как уверяют опытные отделочники в отдельных случаях можно отступить от правил и нанести новый раствор поверх старого, но для этого нужны веские основания – либо такой ремонт рассматривается как временная мера «до лучших времён», либо есть 100% уверенность в прочности старой штукатурки, либо нет времени и возможностей для полного демонтажа прежней облицовки.
Подготовка различных поверхностей
У владельцев домов, решивших произвести работу по внутренней отделке своими руками, часто возникает вопрос: «как подготовить стену под штукатурку, если она сделана из кирпича (бетона, дерева, газобетона)?», поэтому следует подробнее рассмотреть особенности подготовки различных строительных материалов для штукатурки. Подробнее о подготовке стен смотрите в этом видео:
Подготовка деревянных поверхностей
Для усиления сцепки раствора с деревянным основанием применяют дранку
Подготовка деревянных поверхностей состоит в максимальном увеличении показателей адгезии со штукатурным раствором. Дело в том, что сцепка между деревом и цементными или гипсовыми растворами очень плохая.
Это связано с высокой пористостью и слабостью верхнего слоя древесины, в результате чего штукатурный состав просто не может прочно на нём закрепиться. Для создания прочной сцепки следует подготовленные к обработке стены дополнительно покрыть материалом, усиливающим адгезию. Применительно к деревянным поверхностям это может быть:
- Штукатурная сетка.
- Деревянные рейки («дранка»).
- Тростниковые маты.
Штукатурная сетка
Штукатурная сетка имеет различный диаметр ячеек и может изготавливаться из различных материалов – стали, стеклоткани, пластика и т.д. Закрепляется она на стене при помощи гвоздей или саморезов. Плоская сетка с небольшим размером ячеек используется при обработке стен тонким слоем раствора.
Если же требуется нанести значительный слой штукатурки, то лучше использовать объёмную сетку-рабицу с большой ячеей.
Дранка и тростниковые маты крепятся к поверхности стены при помощи гвоздей. Дранка представляет собой достаточно тонкие рейки, которые набиваются на стену крест-накрест по диагонали. Маты попросту прибиваются к деревянной плоскости, а края гвоздей загибаются для лучшей фиксации.
Поскольку дранка представляет собой тонкие рейки шириной до 15 – 25 мм, при прибивании она может колоться и ломаться. Во избежание этого следует предварительно смочить рейки в воде.
Подготовка кирпичной стены
Кирпичную стену можно также проложить строительной сеткой
Кирпич сам по себе образует достаточно хорошую сцепку с любыми штукатурными растворами, как изготовленными на основе цемента, так и на основании гипса. Однако и кирпичная поверхность для повышения адгезии нуждается в дополнительной обработке.
Прежде всего, следует очистить стену от загрязнений и слабо держащихся фрагментов. Особое внимание следует уделить швам, где обычно собирается пыль и строительный мусор. Для очистки кирпича можно использовать металлическую щётку или шлифовальную машинку. Круговыми движениями следует пройтись по всей поверхности стены, а швы зачистить отдельно. После этого кирпичная поверхность очищается от пыли пылесосом или мокрой губкой. Подробнее о подготовке стен смотрите в этом видео:
Если стена имеет слишком большие дефекты, потребуется нанесение толстого слоя раствора. В данном случае проблемные места для лучшего эффекта следует также обтянуть штукатурной сеткой, которая позволит нанести раствор слоем до нескольких сантиметров без угрозы его отслоения.
Крепится металлическая сетка к кирпичу посредством дюбель-гвоздей или специальных дюбелей-грибков с широкими пластиковыми шляпками.
Стеклотканевые или полимерные варианты могут также наклеиваться при помощи клея ПВА или уже нанесённых на их тыльную сторону клеевых составов (самоклеящиеся сетки).
Монолитные бетонные стены
Насечки или штукатурная сетка улучшаит сцепление штукатурки с гладкой монолитной стеной
Подготовка бетонных поверхностей также имеет ряд своих особенностей. Очень часто бывает так, что стены в монолитных домах имеют очень гладкую, почти глянцевую поверхность. Это вызвано использованием современных технологий заливки бетона, когда в качестве опалубки применяются не доски или фанера, как ранее, а сборно-разборные конструкции из металлических или ламинированных щитов.
Будучи очень гладкой, такая поверхность при уплотнении бетона делает идеально ровным и его. Кажется, это несомненный плюс, но только не с точки зрения специалистов-отделочников. Глянцевая поверхность бетонных стен имеет очень низкую пористость, и, как следствие, низкий показатель адгезии. Подробнее о том, как штукатурят монолтиный бетон, смотрите в этом видео:
Чтобы штукатурный раствор мог прочно прикрепиться к монолитному бетону, применяют несколько различных технологий.
- Нанесение на поверхность бетона насечек. Для этого можно использовать различные «ударные инструменты»: молоток с зубилом, старый топорик, каменщицкую кирочку и т.д. Кроме того, для нанесения насечек можно применить перфоратор с насадкой-лопаткой или болгарку с алмазным кругом.
- Обработка шлифовальной машинкой. При этом на шлифмашинку устанавливается абразивный круг, либо круг с металлической щёткой. Обработка бетонной стены производится вращательными движениями по всей её поверхности. Нанесённые царапины и борозды делают поверхность бетона шершавой, в разы повышая уровень адгезии.
- Обтягивание штукатурной сеткой. Бетон может оклеиваться стеклотканевой или пластиковой сеткой, либо обтягиваться металлической сеткой-рабицей, которая закрепляется на стене дюбелями. Также стальная сетка может закрепляться на выступах арматурного каркаса точечной сваркой. Подробнее о подготовкп основания под отделку, смотрите в этом видео:
Как видно из описания, подготовить любую несущую поверхность к оштукатуриванию может любой владелец квартиры своими руками. Для этого нужно лишь обладать начальными навыками владения отделочными инструментами и приложить достаточное усердие. Главное помнить, что от качества подготовки стены к нанесению штукатурного раствора зависит долговечность всей декоративной отделки.
Технология штукатурных работ. Подготовка к оштукатуриванию.: fraukorps — LiveJournal
Первый материал из этой серии доступен по этой ссылке Введение в технологию штукатурных работ.
По назначению штукатурка бывает обычная, декоративная и специальная. В СССР существовало 3 вида простой штукатурки по сложности выполнения и качеству готовой поверхности: простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка музеев, театров, учреждений и других общественных зданий). В настоящее время эта классификация используется в единичных сметных расценках для расчёта сметной стоимости работ проводимых с привлечением федерального бюджета или на крупных частных предприятиях.
Штукатурные работы состоят из двух основных процессов: подготовка к оштукатуриванию и непосредственно оштукатуривание. К подготовительным процессам относятся: очистка поверхности, срубка выступов, насечка, пескоструйная обработка, грунтование, заделка раковин и отверстий, устройство металлических каркасов, обивка металлической сеткой, наклеивание стеклотканевой сетки, установка марок, установка маяков. Опишем эти этапы, так как не все из перечисленных процессов могут применяться совместно, часть из них несовместима с разными поверхностями.
Подготовка бетонных, кирпичных и блочных (ячеистые, керамические, керамзитобетонные и др.) поверхностей может включать все подготовительные процессы; деревянные поверхности не требуют пескоструйной обработки, редко нуждаются в насечке; на металлических поверхностях не выполняют насечку, отсутствует заделка отверстий, не приклеивают стеклотканевую сетку, марки и маяки обычно не устанавливают, а грунтовка является антикоррозийной защитой (а не подготовкой к оштукатуриванию).
Фото 2. Очистка поверхности перед оштукатуриванием.
Очистка поверхности при подготовке включает в себя удаление ржавчины, пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Очистка выполняется вручную щётками, шпателями, скребками или пылесосом. Могут использоваться растворители при избавлении от грязи, жира и битума. Если предварительно требуется удалить предыдущие покрытия, то такие работы относятся к ремонтным и полное описание возможных дефектов даже в одном материале невозможно, поэтому они оставлены за рамками.
Фото 3. Срубка раствора выступающего из швов.
Срубка или срезка выступов относится к любым выступающим частям на поверхности, которые могут увеличить общий слой штукатурки, обычно сюда относятся наплывы в бетоне, арматурные выпуски, отдельные части блоков, кирпичей или древесины. Работы выполняются вручную с помощью топора, скарпели или механизированно — углошлифовальными машинами, перфораторами, отбойными молотками, газовыми резаками (срезка металла).
Фото 4. Насечка на стене.
Насечка поверхности требуется для улучшения её сцепления со штукатурным слоем. Для этих целей применяют ручной (металлические щётки, топоры, скарпели) и механизированный инструмент (шлифовальные машины, перфораторы, отбойные молотки).
Пескоструйная обработка это механизированная обработка, которая совмещает в себе очистку и насечку, так как вылетающие с высокой скоростью песчинки удаляют неплотно держащиеся частицы и образуют шероховатую поверхность.
Фото 5. Пескоструйная обработка фасада.
Грунтование поверхности перед оштукатуриванием это обязательный процесс. Это нанесение специального состава улучшающего сцепление между поверхностью и штукатуркой. Разнообразие выпускаемых грунтовок не даёт возможности однозначно рекомендовать какой-то один состав. Для бетонных поверхностей лучше подходят грунтовки с крупным наполнителем, затвердевший состав создаёт шероховатую поверхность, имитируя насечку. Для деревянных поверхностей лучше применять грунтовки с антисептиком или простые акриловые составы. Для кирпича и блоков подходят любые виды грунтовок, но можно подобрать оптимальный состав для фасадов или стен из старого обветшавшего кирпича. Нанесение грунтовок выполняется вручную валиками, кистями или с помощью пневмораспылителей. В заголовок вынесено фото стены обработанной грунтовкой по бетону. Более подробная статья о грунтовках ждёт вас тут: Грунтовки. Виды и особенности.
Заделка раковин и отверстий проводится после очистки и срезки выступов, она служит целям первичного выравнивания, так как некоторые дефекты слишком глубоки или имеют сложную форму и при нанесении штукатурных намётов могут образоваться воздушные полости. В бетоне раковины образуются из-за воздушных мешков или при снятии опалубки, в древесине это выпадающие сучки, в кирпиче и блоках отколы образуются при колке и отёске. Из ручного инструмента используют гладилки и кельмы.
Устройство металлических каркасов в большей степени необходимо при оштукатуривании металлических поверхностей, например стальных колонн. При этом к основанию приваривают отдельные стержни, а к ним в свою очередь стальную полосу, арматуру. Иногда каркас состоит из выпусков, к которым прикрепляют стальную сетку, такой способ применяется, например, при оштукатуривании фасадов с облицовкой плитами из натурального или искусственного камня. Применяемый механизированный инструмент: сварочные аппараты, перфораторы, шлифовальные машины, газовые резаки. Из ручного инструмента используют ножницы по металлу при работе с сетками. Необходимость создания каркаса обуславливается трудностью закрепления сетки или каркаса на существующую поверхность (например при использовании промежуточного слоя утеплителя).
Фото 6. Крепление металлической сетки на стене.
Обивка металлической сеткой это отдельный и самостоятельный процесс отличающийся от устройства металлических каркасов. Стальную сетку различной формы (обычно квадратная ячейка 10х10 мм) и сечения (чаще до 1 мм) прибивают к стене, с помощью гвоздей с шайбами или перфорированных лент, закрепляемых в основание на дюбели с шурупами или самонарезающие винты. Применение стальной сетки обоснованно на стыках конструкций из разных материалов, выступающих архитектурных деталях, швах панелей и других местах, где возможно неравномерное высыхание штукатурки, значительные изгибающие и сдвигающие усилия. Обивка сеткой и металлические каркасы являются взаимоисключающими процессами, то есть применяется только один из названных. Необходимый инструмент: ножницы по металлу, перфоратор (или дрель при обивке древесины), шуруповёрт.
Фото 7. Наклеивание стеклотканевой сетки.
Наклеивание стеклотканевой сетки в некоторых случаях заменяет собой устройство металлических каркасов и обивку металлической сеткой. Стеклоткань гнилостойкий материал, она дешевле и легче стали, такую сетку проще и удобнее наносить. При устройстве металлокаркаса возникают участки теплопередачи в глубь конструкции (в просторечии их именуют «мостиками холода»), стеклосетка же наклеивается прямо на поверхность или прижимается пластиковыми дюбелями. Так же как и другие методы армирования штукатурки, этот замедляет образование трещин, стеклосетку можно наклеивать в несколько слоёв (при дальнейшей отделке под окраску). Инструменты: малярный нож, гладилка. Перфоратор может потребоваться только при закреплении сетки дюбелями.
Установка марок, это процесс заключающийся в установке опорных площадок из быстросхватывающегося раствора на поверхности, которую будут оштукатуривать. Опорные площадки это небольшие лепёшки из гипсового или гипсосодержащего раствора, высота которых соответствует верху уровня штукатурного намёта. Марки обозначают предельную толщину штукатурки, для их правильной установки поверхность провешивают шнурами. Непосредственно по маркам штукатурить трудно, нужно иметь опыт, поэтому на их основе устанавливают или делают маяки. Штукатурку по маркам можно отнести к улучшенной, по сложности выполнения. Для этой работы необходима кельма (лопатка), отвес или уровень, правило, а для механизированного смешивания раствора – дрель-миксер.
Фото 8. Установка инвентарного металлического маяка.
Установка маяков требуется для получения высококачественной штукатурки. Маяки бывают растворными или инвентарными. Растворные получают так, сначала по одной вертикальной линии устанавливают марки (2-3 штуки на 2-3 м длины), затем к затвердевшим маркам прикладывают правило и подбивают раствор в зазор между стеной и правилом, получается вертикальная линия из затвердевшего раствора. Инвентарные бывают двух видов, первые – деревянные закрепляют к стене гвоздями или самонарезающими винтами, установку проверяют с помощью металлического правила, этот способ подходит для оштукатуривания деревянных стен; вторые – металлические, устанавливают либо на марки либо на самонарезающие винты и только потом подбивают под них раствор. Для работы требуются кельма, отвес или уровень, правило, ножницы по металлу или пила для резки маяков, дрель-миксер при механизированном смешивании раствора.
Технология подготовки различных поверхностей под оштукатуривание.
Подготовка поверхностей под оштукатуривание является обязательной процедурой. И от качества ее выполнения будет зависеть срок службы самой штукатурки.
Предварительно, перед тем как приступить к установке марок — знаков, монтажу штукатурных маяков и оштукатуриванию, необходимо провести ряд подготовительных действий, нужно подготовить поверхность под оштукатуривание.
В зависимости от того какой тип поверхности будет покрываться штукатурным слоем, будет зависеть технология и способ подготовки поверхности.
Инструмент для подготовки поверхности под оштукатуривание;
-металлическая щетка
-веник , пылесос
-молоток, перфоратор
-скарпель, зубило
-болгарка с алмазной чашкой, фрезой
-кисть, валик.
Подготовка кирпичной, блочной поверхности под оштукатуривание.
Идеально, если приступая к ремонту стен, будет полностью убрана старая штукатурка.
Срубание выпуклостей и грунтование является основной целью подготовки поверхности под оштукатуривание.
Осмотреть стеновую поверхность на предмет обнаружения различных впадин и выступов. В случае, ели такие дефекты имеются их необходимо устранить. Впадины и ямы более 20 мм. лучше сразу выправить штукатурным раствором.
Необходимо убрать наплывы старого кладочного раствора, определить выпуклости и ямы на поверхности, срубить бугры.
Сбить все выступы и непрочно державшиеся элементы стены.
Выступы и выступающий раствор сбить молотком и зубилом, стесать топором, сбить перфоратором или воспользоваться болгаркой с алмазной чашкой, а глубокие впадины и ямы можно заштукатурить.
При наличии трещин в поверхности, их необходимо расшыть (расширить) и замазать раствором.
Если кирпичная поверхность заштукатурена, то по хорошему штукатурку лучше сбить.
Швы кладки лучше расшить глубиной примерно 1 см.
Убрать грязь и пыль, придание шершавости металлической щеткой для обеспечения наилучшего сцепления раствора с основанием.
Нужно придать стенам сглаженный вид. При этом перепады, допускаемые на данном этапе, могут составлять от 10 до 15 миллиметров.
Что бы проще было обнаруживать места перепадов, можно приобрести лазерный уровень, осепостроитель.
После первоначальной выправки стены чистят. Для этого применяют шпатель, щетку металлическую, веник или пылесос.
Чтобы добиться идеального результата, перед тем, как перейти к штукатурке стен, следует пройтись по ним грунтовкой. Лучше использовать глубоко проникающее средство с антигрибковым эффектом, которое избавит оштукатуриваемую комнату от проблем в дальнейшем.
Но не во всех местах сцепление штукатурки со стеной происходит достаточно хорошо. На выступах, сгибах и других местах, где штукатурка неплотно сцепляется со стеной, профессиональные строители предлагают использовать сетку с мелкими ячейками. Она поможет штукатурке более крепко держаться на стене.
Смотрите видео: подготовка стен под штукатурку
Подготовка бетонной поверхности под оштукатуривание.
Технология подготовки поверхностей из монолитного бетона под оштукатуривание выполняется немного по другому.
Так же осматриваем бетонную поверхность. Большие выступы срубаются отбойным молотком, молотком и скарпелью, зубилом или перфоратором. Можно при помощи болгарки с алмазной чашкой.
Впадины более 20 мм. выровнить раствором, при необходимости на заранее закрепленную штукатурную сетку.
Большие трещины, при наличии таковых, расшить и замазать.
Теперь нужно придать оштукатуриваемой бетонной поверхности шероховатость.
Для этого делаются насечки глубиной 3-4 мм.в шахматном порядке. Выполнить насечки можно при помощи зубила, скарпели и молотка, перфоратором или отбойным молотком.
Лучше всего при помощи болгарки с алмазной чашкой пройтись по всей поверхности каторая будет оштукатуриваться. Нужно чтобы глянец бетона стал матовым, то есть необходимо открыть поры бетона для лучшего сцепления (адгезии).
При больших площадях шероховатость придают пескоструйным аппаратом.
Очищаем подготавливаемую к оштукатуриванию бетонную поверхность от грязи, пыли и потекшего раствора скребками, шпателями, веником, щетками, пылесосом.
Обрабатываем грунтовкой.
Затем на подготовленной поверхности под оштукатуривание закрепляем с небольшим натягом сетку штукатурную дюбелями.
Смотрите видео: Подготовка монолитного и жб основания под штукатурку
Подготовка деревянной поверхности под оштукатуривание.
Деревянные поверхности подготавливать немного проблематичнее для штукатурки, ведь древесина от влаги набухает и коробится при высыхании, а при соединении деревянной поверхности с штукатуркой получаются очень плохие показатели прочности соединения.
Оптимальным вариантом для отделки деревянных поверхностей внутри помещения является обшивка стен гипсокартоном, фанерой, обшивка стен вагонкой, пластиковыми панелями. Для отделки древесины снаружи подойдет сайдинг или различные панели для отделки фасада.
Чтобы избежать впитывание влаги в древесину и улучшить адгезию с штукатурным слоем, деревянную поверхность нужно загрунтовать антисептирующей грунтовкой в несколько слоев.
Так же для предотвращения впитывания влаги древесиной можно деревянную поверхность закрыть каким нибудь материалом для гидроизоляции (толь, рубироид, различные мембраны).
Теперь можно крепить штукатурную мелкую сетку с размером ячеек 10-15 мм. при помощи гвоздей. Или набить дранку.
Натягивать сетку нужно так, чтобы она не провисла во время нанесения штукатурного раствора.
Смотрите видео: Как готовят деревянные стены к оштукатуривание.
После подготовки поверхностей можно переходить к провешиванию. Как правильно выполнить эту процедуру вы можете узнать из статьи Провешивание поверхности стен под оштукатуривание.
Смотрите видео: Грунтовка: виды, ошибки, как обманывают? | Секреты грунтовки и советы от профессионала
Источник-Построй дом сам.
КАК УСТАНОВИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ — ПОДГОТОВКА И МОДЕЛИ ТАКОЙ ШТУКАТУРКИ | Своими руками
Виды штукатурки — краткое отступление
Прежде чем говорить о подготовке металлических поверхностей к штукатурке, необходимо определиться с общими требованиями к тому, какой должна быть штукатурка.
Обычно принято различать обыкновенную штукатурку и декоративную штукатурку.
Обычная штукатурка изготавливается на цементе, известняке, глине и других растворителях, которые после высыхания высыхают.Поэтому поверхности, оштукатуренные обычными растворителями, следует красить водными или неводными смесями красок.
Декоративная штукатурка выполняется цветными растворителями с добавлением пигментов, а также цветным стеклом, слюдой или другими декоративными наполнителями. Такая штукатурка не требует покраски, поэтому ее применяют для фасадов домов, а также внутренних поверхностей (холлов, вестибюлей и др.) Общественных зданий.
Перед началом штукатурных работ в помещении должны быть выполнены все общестроительные и специальные роботы.Необходимо установить и закрепить перегородки, оконные и дверные коробки, навесные вентиляционные и жгуты проводов.
При оштукатуривании металлических поверхностей строители советуют выбирать обычную штукатурку. При этом вместо мокрой штукатурки разными смесями и растворами внутренние поверхности можно облицовывать листами сухой штукатурки. Требования к таким поверхностям такие же, как и при оштукатуривании их растворами.
В целом оштукатуривание металлических поверхностей мало чем отличается от оштукатуривания кирпичных или каменных поверхностей, но нужно знать некоторые особенности.При оштукатуривании кирпичных поверхностей часто используются некоторые металлические элементы, например, можно рассмотреть возможность оштукатуривания металлических поверхностей.
Итак, следует отметить, что в местах утолщения гипсового шара (оконные и дверные откосы, карнизы) или на стыках деревянной и каменной поверхности наматывается металлическая сетка или гвозди, на которые наматывается проволока. Если в некоторых местах на ровных горизонтальных поверхностях штукатурный шар будет толще 2 см, а на вертикальных — более 3 см, то их тоже накрывают сеткой или делают плетение из проводки.
Как подготовить сетку к штукатурке
Сетка прибивается к поверхности гвоздями, которые забиваются непосредственно в поверхность, в петли кладки или в закладные деревянные дюбели. Чтобы сетка была прочной, гвоздь забивают на половину своей длины, а остальную часть сгибают, прижимая, таким образом, сетку. На гвозди натянуть проволоку, один-два раза обернув ее вокруг гвоздя.
Стальные балки, которые будут выступать из плоскости, и другие металлические конструкции перед их установкой на место или обшивкой вокруг сетки или проволоки.Расстояние между витками провода должно быть не более 5 см.
Что касается подготовки таких металлических поверхностей к штукатурке, то одним из важнейших условий, определяющих качество штукатурки, является прочное и надежное сцепление с поверхностью. При недостаточной адгезии штукатурка отслаивается и исчезает. Поверхность необходимо очистить от пыли и других загрязнений.
Подготовка к штукатурке
Очистить поверхность металла от нагара необходимо промыванием 3% -ным раствором соляной кислоты, а затем чистой водой.
Очистка производится стальной щеткой или жесткой щеткой. Если эту процедуру очистки не провести, раствор останется слабым.
Также может понадобиться запись — Штукатурка для начинающих или как научиться штукатурить своими руками
На заметку мастеру:
В мягком металле несложно проделать отверстие, загнув его и выпилив круглым напильником. Точный размер и форма отверстия сообщается после распрямления пластины.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Рекомендации по подготовке поверхности для кирпича, металла, дерева и штукатурки
Бетон
Двухгодичная очистка и удаление пятен с деревянных конструкций
Код процедуры: 640002S
Заполнение отверстий в деревянной облицовке шпоном
Код процедуры: 640002S
Ремонт трещин и отверстий в деревянных изделиях
Код процедуры: 640016S
Периодическое обслуживание деревянных панелей из шпона
Код процедуры: 640001S
Удаление шеллака с деревянных элементов и повторная окраска
Код процедуры: 640012S
Ремонт деревянных конструкций, поврежденных водой
Код процедуры: 640011S
Замена изношенных деревянных конструкций
Код процедуры: 640015S
Окрашивание и лакирование изделий из дерева
Код процедуры: 640014S
Обработка пятен бронзы и меди на бетоне
Код процедуры: 371044S
Запечатывание составных пятен от бетона
Код процедуры: 371009S
Обработка пятен компаунда от бетона
Код процедуры: 371014S
Пятна чернил для удаления пятен с бетона
Код процедуры: 371024S
Удаление пятен йода с бетона
Код процедуры: 371025S
Обработка пятен ржавчины на железе с бетона
Код процедуры: 371026S
Обработка пятен льняного, соевого и тунгового масла от бетона
Код процедуры: 371030S
Удаление пятен смазки и нефтяного масла с бетона
Код процедуры: 371031S
Обработка пятен пота от бетона
Код процедуры: 371033S
Укладка фанеры или пятен герметика от бетона
Код процедуры: 371034S
Удаление пятен мочи с бетона
Код процедуры: 371038S
Нанесение пятен от конфет и кондитерских изделий на бетон
Код процедуры: 371008S
Удаление пятен асфальта с бетона
Код процедуры: 371005S
Удаление пятен от напитков с бетона
Код процедуры: 371006S
Удаление пятен крови с бетона
Код процедуры: 371007S
Удаление жевательной резинки с бетона
Код процедуры: 371010S
Удаление пятен угольной смолы с бетона
Код процедуры: 371012S
Удаление пятен креозота с бетона
Код процедуры: 371013S
Удаление высолов с бетона
Код процедуры: 371016S
Удаление отделки и отверждение обесцвечивания бетона
Код процедуры: 371018S
Удаление пятен от огня, дыма, копоти, смолы и древесной смолы с бетона
Код процедуры: 371019S
Удаление жирных пятен с бетона
Код процедуры: 371001S
Удаление пятен от гипсовой штукатурки с бетона
Код процедуры: 371022S
Удаление пятен плесени с бетона
Код процедуры: 371028S
Удаление пятен мха с бетона
Код процедуры: 371029S
Удаление старого эластичного клея для пола с бетона
Код процедуры: 371003S
Удаление поверхностной грязи с бетона
Код процедуры: 371015S
Удаление пятен табака с бетона
Код процедуры: 371037S
Удаление пятен от древесины с бетона
Код процедуры: 371042S
Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона
Код процедуры: 371003G
Обработка пыли на бетонных полах
Код процедуры: 371002S
Исправление отложений для бетонной кладки
Код процедуры: 373202S
Ямочный ремонт сколотого бетона
Код процедуры: 373204S
Удаление и замена изношенного бетонного покрытия
Код процедуры: 373203S
Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы
Код процедуры: 373201S
Типы трещин в бетоне и типичные причины
Код процедуры: 373202G
Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона
Код процедуры: 370001R
Обработка восходящей влаги путем введения химической гидроизоляции
Код процедуры: 715001S
Очистка исторического стекла
Код процедуры: 880002S
Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах
Код процедуры: 880001S
Очистка дверной фурнитуры
Код процедуры: 870002S
Установка гидроизоляционного камня для защиты стыков кладки
Код процедуры: 765601S
Установка уплотнителя на металлических окнах с двойным подвесом
Код процедуры: 850001S
Ремонт листового металла
Код процедуры: 762004S
Рекомендации по установке крыши из листового металла со стоячим швом
Код процедуры: 761001S
Установка кровли из листового металла Terne
Код процедуры: 761007S
Ремонт отдельного рулонного шва обрешетки на кровле из листового металла
Код процедуры: 761010S
Ремонт отдельного стоячего шва на медной крыше
Код процедуры: 761011S
Восстановление кровли с использованием шиферной черепицы
Код процедуры: 731503S
Три метода предотвращения образования обледенения на крышах из шиферной черепицы
Код процедуры: 731504S
Крепление внешней деревянной балюстрады
Код процедуры: 643001S
Герметизация дырявых деревянных окон с двойным подвесом
Код процедуры: 861101S
Ремонт царапин, вмятин и вмятин в деревянных орнаментах стен
Код процедуры: 644004S
Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного карниза
Код процедуры: 644002S
Двери и окна
Восстановление врезной петли
Код процедуры: 871201S
Устранение скрипа и шлифовки петель
Код процедуры: 871202S
Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей
Код процедуры: 871004S
Ремонт микротрещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881001S
Ремонт отверстий и больших трещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881003S
Замена поврежденных пигментированных панелей структурного стекла
Код процедуры: 881002S
Избранные материалы по остеклению
Код процедуры: 880001R
Временная заделка сколов и трещин в оконном остеклении
Код процедуры: 880002S
Обработка конденсата на историческом стекле и штормовых створках
Код процедуры: 880001S
Копирование бронзового оборудования
Код процедуры: 870001S
Выбранное чтение на оборудовании
Код процедуры: 870001R
Ремонт существующего свинцового стекла
Код процедуры: 882201S
Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла на новые панели из свинцового стекла
Код процедуры: 882202S
Зачистка и перекраска металлических дверей
Код процедуры: 810001S
Нанесение позолоченной надписи на внутренние деревянные двери
Код процедуры: 501027S
Очистка и покраска стальных окон
Код процедуры: 850002S
Выбранное чтение на металлических окнах
Код процедуры: 850001R
Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон
Код процедуры: 850003S
Установка бронзовых вращающихся дверей
Код процедуры: 847001S
Ремонт и замена поврежденного оконного экрана
Код процедуры: 866001S
Перекраска стальных окон
Код процедуры: 851001S
Выбранное чтение в Storm Windows
Код процедуры: 867001R
Ремонт грузов для оконных створок с двойным подвешиванием и шнуров / цепей
Код процедуры: 876001S
Избранные надписи на деревянных дверях
Код процедуры: 820001R
Ремонт переплетной двери
Код процедуры: 821001S
Ремонт изгибов или неровностей деревянной дверной коробки
Код процедуры: 821002S
Устранение перекручивания или заклинивания дверок карманов
Код процедуры: 821004S
Ремонт дверей без отвеса
Код процедуры: 821005S
Ремонт дверной фурнитуры кармана, включая направляющие и упоры
Код процедуры: 821006S
Замена поврежденных деревянных дверей
Код процедуры: 821003S
Общие инструкции по изготовлению и установке деревянных окон
Код процедуры: 861002S
Восстановление деревянных окон
Код процедуры: 861001S
Ремонт погодных проверок на деревянном подоконнике
Код процедуры: 861005S
Замена деревянного подоконника
Код процедуры: 861004S
Восстановление деревянных оконных створок и рам
Код процедуры: 861006S
Выбранное чтение на деревянных окнах
Код процедуры: 861009R
Отклеивание деревянной створки окна с двойным подвешиванием
Код процедуры: 861003S
Электрооборудование
Избранные материалы по общим электрическим требованиям
Код процедуры: 1601001R
Рекомендации по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях
Код процедуры: 1672101G
Очистка и покраска чугунных ламп
Код процедуры: 1651005S
Очистка декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651003S
Замена декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651002S
Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа
Код процедуры: 1651001S
Избранные материалы по обслуживанию и распространению
Код процедуры: 1640001R
Отделка
Установка клеевых акустических потолочных плит
Код процедуры: 951201S
Удаление пятен на ковровых покрытиях
Код процедуры: 968001S
Общие инструкции по техническому обслуживанию керамической плитки
Код процедуры: 931001G
Установка пола из керамической мозаики в соответствии с существующей плиткой
Код процедуры: 931002S
Установка новой глазурованной настенной плитки
Код процедуры: 931010S
Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки
Код процедуры: 931001S
Перетяжка керамической плитки
Код процедуры: 931008S
Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки
Код процедуры: 931005S
Удаление высолов с керамической плитки
Код процедуры: 931011S
Удаление жирных пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931004S
Ремонт сломанной плитки
Код процедуры: 931009S
Замена поврежденной или отсутствующей керамической плитки
Код процедуры: 931003S
Регулярная чистка и удаление пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931006S
Замена треснувшей керамической плитки для пола
Код процедуры: 931101S
Окраска внешней штукатурки
Код процедуры: 9
S
Зашивание волосяных трещин в гипсе
Код процедуры:
2S
Устранение мелких сколов и трещин в штукатурке
Код процедуры:
5S
Ремонт сломанных вертикальных стяжек на подвесном гипсовом потолке
Код процедуры:
6S
Повторное отверждение штукатурки для стен или потолка
Код процедуры:
4S
Трехслойная заделка отверстий в штукатурке
Код процедуры:
3S
Архитектурная Скальола: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры:
Очистка и удаление краски с гипсовых поверхностей
Код процедуры:
Скрытие пятен от воды на гипсовых поверхностях
Код процедуры:
4S
Консолидация расслоенной скальолы
Код процедуры:
Дублирование гипсовых отливок
Код процедуры:
1S
Обрешетка и штукатурка стен и потолков
Код процедуры:
Закрытие больших отверстий в штукатурке гипсокартоном
Код процедуры:
2S
Полировка архитектурной скальолы
Код процедуры:
Удаление высолов с гипса
Код процедуры:
Удаление рыхлой штукатурки и исправление заплат
Код процедуры:
0S
Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы
Код процедуры:
Ремонт трещин в архитектурном скальоле
Код процедуры:
3S
Репликация декоративной гипсовой накладки
Код процедуры:
Восстановление металлических листов на штукатурке
Код процедуры:
Выбранные показания на рейке и гипсе
Код процедуры:
Установка подвесных потолочных систем
Код процедуры: 951301S
Ремонт радиатора
Код процедуры: 1575001S
Сохранение декоративной росписи на штукатурке
Код процедуры: 9
S
Оценка необходимости смягчения воздействия свинцовой краски
Код процедуры: 9
G
Общие инструкции по окраске внешних и внутренних поверхностей
Код процедуры: 9
S
Руководство по определению исторических цветов краски
Код процедуры: 9
G
Свойства и применение кальциминовой краски
Код процедуры: 9
G
Свойства и способы применения побелочной краски
Код процедуры: 9
G
Меры защиты для работ по снижению опасности красок на основе свинца
Код процедуры: 9
G
Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью комбинации методов борьбы с загрязнением и временного контроля в Windows
Код процедуры: 9
S
Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью методов временного контроля в Windows
Код процедуры: 9
S
Регулярная чистка окрашенных или побеленных дверей
Код процедуры: 9
S
Регулярная и периодическая чистка стен и потолков
Код процедуры: 0180004S
Избранные показания по окраске (прозрачные и непрозрачные покрытия)
Код процедуры: 9
R
Рекомендации по подготовке поверхности кирпича, металла, дерева и штукатурки
Код процедуры: 9
G
Установка новой карьерной плитки в соответствии с исторической карьерной плиткой
Код процедуры: 933001S
Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера
Код процедуры: 933002S
Удаление клея линолеума с полов
Код процедуры: 965001S
Очистка пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966002S
Очистка и уход за виниловыми плиточными полами
Код процедуры: 966006S
Пробковая плитка: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 966001G
Линолеум: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 966002G
Удаление скоплений грязи на асфальтовой плитке
Код процедуры: 966004S
Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки
Код процедуры: 966002S
Замена поврежденной или отсутствующей пробковой плитки для пола
Код процедуры: 966003S
Замена пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966001S
Регулярная и периодическая чистка упругого плиточного пола
Код процедуры: 966001S
Повторное крепление незакрепленных или упавших потолочных панелей из олова
Код процедуры: 954501S
Отдельные показания на специальных поверхностях потолка
Код процедуры: 954501R
Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей
Код процедуры: 954001S
Удаление подвесной акустической потолочной системы и восстановление оригинального гипсового потолка
Код процедуры: 951101S
Эпоксидный ремонт трещин в полах Terrazzo
Код процедуры: 940005S
Установка нового склеенного пола из терраццо в соответствии с историческим полом терраццо
Код процедуры: 940004S
Заплатка мелких сколов и трещин в терраццо с помощью цементного раствора
Код процедуры: 940003S
Шлифовка полов Terrazzo
Код процедуры: 940010S
Удаление кофейных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940008S
Удаление пятен чернил с полов терраццо
Код процедуры: 940001S
Удаление пятен йода с полов Terrazzo
Код процедуры: 940009S
Удаление пятен смазочного масла с полов Terrazzo
Код процедуры: 940006S
Удаление пятен табака с полов терраццо
Код процедуры: 940007S
Руководство по текущему профилактическому обслуживанию Terrazzo
Код процедуры: 940001S
Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов Terrazzo
Код процедуры: 940002S
Удаление застроенных напольных покрытий с Terrazzo
Код процедуры: 940011S
Terrazzo: Характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 940001G
Замена поврежденной энкаустической напольной плитки
Код процедуры: 930001S
Выбранное чтение на плитке
Код процедуры: 930001R
Нанесение одно- и двухслойной штукатурки на гипсовую основу
Код процедуры:
1S
Искусственная кожа «Pantasote»: Общие сведения
Код процедуры: 995001G
Очистка обесцвеченных или окрашенных стеновых покрытий
Код процедуры: 995003S
Восстановление существующей кожаной отделки на откидных дверях зала судебных заседаний
Код процедуры: 995002S
Удаление настенного покрытия для восстановления штукатурных стен
Код процедуры: 995001S
Избранные материалы для чтения на настенных покрытиях
Код процедуры: 995002R
09720 СОХРАНЕНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОИ
Код процедуры: 1800001
Мелкий ремонт обоев
Код процедуры: 995302S
Установка нового настила из деревянных блоков в соответствии с существующим
Код процедуры: 956501S
Удаление и повторная полировка дверей из окрашенного и лакированного дерева
Код процедуры: 0821007S
Методы отбеливания пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955001S
Замена поврежденного чернового пола под деревянным полом с язычком и канавкой
Код процедуры: 955003S
Избранные показания на деревянном полу
Код процедуры: 955001R
Пятна для очистки деревянных полов
Код процедуры: 955004S
Удаление, окрашивание и полировка деревянных полов
Код процедуры: 955002S
Замена части паркетного пола
Код процедуры: 957001S
Голландец Ремонт деревянных половиц
Код процедуры: 956003S
Ремонт чашеобразных половиц
Код процедуры: 956005S
Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах
Код процедуры: 956002S
Замена поврежденных половиц
Код процедуры: 956001S
Отключение звука скрипящего деревянного пола
Код процедуры: 956004S
Общие требования
Контрольный список для текущего осмотра зданий
Код процедуры: 180001G
Общие инструкции по техническому обслуживанию GSA
Код процедуры: 180003G
Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях
Код процедуры: 180005G
Стандартное время выполнения различных задач обслуживания
Код процедуры: 180002G
Руководство по модернизации противопожарной безопасности исторических зданий
Код процедуры: 109121G
GSA Руководство по изменению интерьеров
Код процедуры: 109120G
Руководство по утилизации исторических строительных материалов в случае бедствия
Код процедуры: 109122G
Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями
Код процедуры: 106005G
Общие требования безопасности и здоровья
Код процедуры: 106001S
Законы, постановления и распоряжения о сохранении
Код процедуры: 106004R
Избранные материалы по доступности зданий
Код процедуры: 106003R
Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений
Код процедуры: 110012G
Меры противопожарной безопасности при проведении огневых работ
Код процедуры: 110001G
Общие принципы проекта
Код процедуры: 110007S
Избранные материалы по специальным процедурам проекта
Код процедуры: 110006R
Кладка
Химическое удаление краски и перекраска кирпичной кладки
Код процедуры: 421114S
Общая очистка наружной кирпичной кладки
Код процедуры: 421104S
Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора
Код процедуры: 421109G
Исторический (ранний) кирпич: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 421108G
Заливка трещин в кирпичной кладке
Код процедуры: 421103S
Обработка пятен меди / бронзы от кирпичной кладки
Код процедуры: 421106S
Удаление и замена изношенной кирпичной кладки
Код процедуры: 421102S
Удаление грязи с кирпичной кладки
Код процедуры: 421109S
Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки
Код процедуры: 421113S
Удаление марганцевых пятен с кирпичной кладки
Код процедуры: 421111S
Удаление пятен дыма с кирпичной кладки
Код процедуры: 421107S
Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки
Код процедуры: 421112S
Герметизация или покраска кирпичной кладки, ранее подвергнутой пескоструйной очистке
Код процедуры: 421101S
Литой камень: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 472001G
Удаление и замена изношенных балясин из литого камня
Код процедуры: 472001S
Стабилизация стен из двухсторонней плитки с помощью клеевого пенопласта
Код процедуры: 421201S
Бетонный блок: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 422001G
Заделка сколов и трещин в декоративных бетонных блоках
Код процедуры: 422003S
Общие инструкции по резке и наложению заплат
Код процедуры: 104501S
Конопатка ступеней из гранита водонепроницаемым герметиком для швов
Код процедуры: 446507S
Ремонт сколов гранита или поврежденных участков с помощью цементной лыжи
Код процедуры: 446528S
Очистка полированного черного гранита
Код процедуры: 446519S
Очистка неполированного белого гранита
Код процедуры: 446520S
Общая чистка полированного и шлифованного гранита снаружи
Код процедуры: 446508S
Генеральная очистка гранита
Код процедуры: 446506S
Гранит: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 446501G
Заделка сколов и небольших отверстий в граните
Код процедуры: 446510S
Заделка отверстий в граните
Код процедуры: 446509S
Определение гранита и заполнение трещин
Код процедуры: 446512S
Указывая ступенчатые соединения из гранита
Код процедуры: 446527S
Восстановление рыхлого гранита
Код процедуры: 446524S
Повторное прикрепление отслоившихся или отслоившихся гранитов
Код процедуры: 446511S
Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита
Код процедуры: 446504S
Удаление расслоенного гранита
Код процедуры: 446515S
Удаление краски с гранита
Код процедуры: 446526S
Удаление солей с гранита
Код процедуры: 446516S
Ремонт сколов гранита с помощью эпоксидного клея
Код процедуры: 446521S
Повторная полировка гранита
Код процедуры: 446525S
Удаление пятен меди / бронзы на граните
Код процедуры: 446502S
Удаление пятен от железа на граните
Код процедуры: 446501S
Очистка пятен от масляных пятен на граните
Код процедуры: 446503S
Конопатка горизонтальных поверхностей известняка водонепроницаемым герметиком
Код процедуры: 446006S
Очистка внутренних стен из известняка
Код процедуры: 446005S
Ремонт известняка голландцем
Код процедуры: 446011S
Эпоксидный ремонт трещин в известняке
Код процедуры: 446010S
Общая очистка наружного известняка
Код процедуры: 446003S
Известняк: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 446001G
Устранение отслоившегося известняка
Код процедуры: 446009S
Повторное прикрепление рыхлого или отслоившегося известняка
Код процедуры: 446007S
Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью припарки горячей извести
Код процедуры: 446001S
Удаление растворимых солей из известняка
Код процедуры: 446004S
Восстановление известняка
Код процедуры: 446013S
Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора
Код процедуры: 446002S
Голландец Ремонт мрамора
Код процедуры: 445522S
Эпоксидное покрытие небольших трещин и отверстий в мраморе
Код процедуры: 445503S
Общий метод очистки камня Манкато / желтого мрамора Касота
Код процедуры: 445501S
Мрамор: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 445501G
Методы очистки мрамора от грязи
Код процедуры: 445506S
Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора
Код процедуры: 445521S
Перетяжка изношенных швов в мраморе
Код процедуры: 445505S
Удаление клея с мрамора
Код процедуры: 112886S
Удаление и замена поврежденного мраморного шпона
Код процедуры: 445504S
Удаление отложений с внутреннего мрамора
Код процедуры: 445501S
Удаление высолов с мрамора
Код процедуры: 445525S
Удаление следов травления на мраморе
Код процедуры: 445515S
Удаление жирных пятен с мрамора с помощью ватного тампона
Код процедуры: 445510S
Удаление пятен чернил и красителей с мрамора
Код процедуры: 445518S
Удаление пятен йода с мрамора
Код процедуры: 445516S
Удаление пятен льняного масла с мрамора
Код процедуры: 445512S
Удаление пятен плесени с мрамора
Код процедуры: 445526S
Удаление отложений строительного раствора и пятен с мрамора
Код процедуры: 445527S
Удаление масляных и жировых пятен с мрамора
Код процедуры: 445511S
Удаление органических пятен с мрамора
Код процедуры: 445514S
Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнезда»
Код процедуры: 445509S
Удаление пятен мочи с мрамора
Код процедуры: 445517S
Удаление желтого обесцвечивания мрамора
Код процедуры: 445528S
Ремонт микротрещин и мелких вмятин в мраморе
Код процедуры: 445508S
Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов
Код процедуры: 445507S
Переналадка мрамора
Код процедуры: 445520S
Повторная полировка мрамора
Код процедуры: 445502S
Удаление застроенных полов с мрамора
Код процедуры: 445519S
Обработка обесцвеченных участков на мраморе
Код процедуры: 445524S
Установка анкеров из стальных стержней в кирпичные стены с цементным раствором
Код процедуры: 415001S
Установка анкеров для стальных стержней в кирпичную кладку со смолами
Код процедуры: 415002S
Очистка кладки с помощью фтористого аммония
Код процедуры: 451003S
Рекомендации по использованию оборудования для очистки под высоким давлением на кирпичной кладке
Код процедуры: 451004G
Обзор технологий очистки кладки
Код процедуры: 451008S
Удаление птичьих экскрементов из каменных зданий
Код процедуры: 451002S
Удаление геля репеллента от птиц из кладки
Код процедуры: 451001S
Типы чистящих средств
Код процедуры: 451007G
Повторное нанесение кладки с использованием известкового раствора
Код процедуры: 452002S
Гидроизоляция стыков кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или собственной системы свинцовых заглушек
Код процедуры: 452001S
Удаление солей / высолов с кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450002S
Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450003S
Избранные материалы по восстановлению и очистке кладки
Код процедуры: 450003R
Подготовка известкового раствора для повторного нанесения кладки
Код процедуры: 410003G
Заплатка выветрившегося, отслоившегося или вздыбленного песчаника
Код процедуры: 447001S
Удаление загрязнений с песчаника перед перенацеливанием
Код процедуры: 447005S
Удаление скоплений грязи с песчаника
Код процедуры: 447003S
Удаление нарисованного граффити с песчаника
Код процедуры: 447009S
Ремонт песчаника методом сквозного ремонта
Код процедуры: 447002S
Повторное определение песчаника
Код процедуры: 447006S
Сброс единиц рыхлого песчаника
Код процедуры: 447004S
Песчаник: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 447001G
Контрольный список для проверки повреждений каменной кладки
Код процедуры: 440001G
Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина
Код процедуры: 440002S
Заполнение отверстий строительным раствором в каменной кладке
Код процедуры: 440003S
Раствор для ремонта ступеней из известняка и мрамора
Код процедуры: 440005S
Очистка пятен ржавчины от известняка и мрамора
Код процедуры: 440006S
Удаление пятен меди / бронзы с известняка и мрамора
Код процедуры: 440007S
Удаление грязи с каменной кладки промывкой под давлением
Код процедуры: 440001S
Удаление грязи с каменной кладки с помощью очистки паром
Код процедуры: 440002S
Удаление грязи с каменной кладки методом замачивания водой
Код процедуры: 440003S
Удаление и замена изношенной каменной кладки
Код процедуры: 440004S
Микрокотта как альтернативная замена терракотовой
Код процедуры: 421404G
Устранение небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте
Код процедуры: 421401S
Усиление свободных терракотовых блоков и заплат
Код процедуры: 421403S
Ремонт терракотовой плитки с отколом
Код процедуры: 421406S
Замена поврежденных терракотовых блоков
Код процедуры: 421404S
Переназначение Terra Cotta
Код процедуры: 421407S
Уплотнение Terra Cotta
Код процедуры: 421405S
Terra Cotta: Характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 421403G
Мониторинг и оценка трещин в кладке
Код процедуры: 420002G
Заполнение трещин в кирпичной кладке герметиком или герметиком
Код процедуры: 420003S
Удаление следов железа с кирпича, гранита, бетона и известняка
Код процедуры: 420008S
Удаление биологического нароста с наружной кладки и штукатурки
Код процедуры: 420002S
Удаление вьющихся растений и лиан из кладки
Procedure Code: 420004S
Removing Copper-Based Stains from Brick, Concrete and Limestone
Procedure Code: 420007S
Removing Old Sulphated Limewash From Masonry
Procedure Code: 420006S
Removing Painted Graffiti From Masonry
Procedure Code: 420005S
Mechanical
Guidelines For Locating New Ducts, Grilles, Light Fixtures And Switches In Historic Buildings
Procedure Code: 1501003G
Selected Reading On General Mechanical Requirements
Procedure Code: 1501002R
Design Guidelines For Installing Sprinkler Systems In Historic Buildngs
Procedure Code: 1530001G
Selected Reading On Heat Transfer
Procedure Code: 1575001R
Selected Reading On Plumbing
Procedure Code: 1540001R
Metals
Refinishing Polished Bronze Doors and Hardware
Procedure Code: 0814001S
Copper: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501501G
Removing Black Stains from Exterior Copper
Procedure Code: 501501S
Repairing A Wobbly Or Broken Exterior Cast Iron Newel Post
Procedure Code: 552301S
Patination Formulas For Bronze
Procedure Code: 503002G
Selected Reading On Metal Coatings
Procedure Code: 503001R
Aluminum: Charcteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501008G
Applying A Clear Protective Coating To Yellow And White Bronze
Procedure Code: 501008S
Applying Benzotriazole (BTA) To Bronze
Procedure Code: 501007S
Applying Cold Microcrystalline Wax To Bronze
Procedure Code: 501006S
Applying Hot Wax To Outdoor Bronze
Procedure Code: 501004S
Applying Paste Wax Over «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501005S
Applying a Protective Coating to Brass-Plate and Solid Brass
Procedure Code: 501012S
Applying a Sacrificial Coating to Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501018S
Bronze: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501003G
Cast Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501004G
Checklist For Inspecting Bronze Failures
Procedure Code: 501002G
Checklist For Inspecting Cast Iron Failures
Procedure Code: 501001G
Classifications Of Aluminum Cleaners
Procedure Code: 501012G
Cleaning And Oiling Statuary Bronze Surfaces
Procedure Code: 501022S
Cleaning And Polishing Bronze
Procedure Code: 501001S
Cleaning And Polishing Bronze Elevator Doors And Cabs
Procedure Code: 501030S
Cleaning and Polishing Brass-Plate
Procedure Code: 501003S
Cleaning and Polishing Solid Brass
Procedure Code: 501010S
Cleaning and Repainting Exterior Aluminum
Procedure Code: 501029S
Duplicating Cast Iron Ornament
Procedure Code: 501014S
Galvanized Iron And Steel: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501009G
General Cleaning Of Aluminium Features
Procedure Code: 501020S
General Cleaning Of Stainless Steel
Procedure Code: 501006S
General Guidelines For Repairing Three-Dimensional Aluminum Features
Procedure Code: 501009S
General Guidelines For The Repair Of Sheet Metal Aluminum Features
Procedure Code: 501008S
General Maintenance of Yellow Bronze and White Bronze
Procedure Code: 501009S
General Method Of Cleaning Nickel Silver
Procedure Code: 501002S
Gilding Aluminum Features
Procedure Code: 501015S
Lead: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501014G
Maintenance Of Aluminum Window Frames
Procedure Code: 501011S
Monel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501016G
Nickel Silver: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501017G
Paint Removal and Repainting Sheet Iron, Steel and Tin-Plate Ceilings
Procedure Code: 501004S
Preserving And Restoring The Aluminum Finish Of Decorative Architectural Features
Procedure Code: 501010S
Primers And Paints For Zinc And Galvanized Iron And Steel
Procedure Code: 501015G
Primers and Paints for Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501013G
Procedures for Soldering Sheetmetal
Procedure Code: 501007S
Refinishing Bronze Features
Procedure Code: 501024S
Removing Copper Sulfate from Bronze Features
Procedure Code: 501023S
Removing Graffiti From «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501003S
Removing Old Lacquer Or Paint From Solid Brass Or Brass-Plate
Procedure Code: 501031S
Removing Paint From Bronze
Procedure Code: 501019S
Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Abrasive Methods
Procedure Code: 501005S
Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Chemical Methods
Procedure Code: 501017S
Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Thermal Methods
Procedure Code: 501016S
Removing Patina or Tarnish from Solid Brass
Procedure Code: 501032S
Repairing Corrosion Pitting And Cracks In Cast Iron
Procedure Code: 501001S
Repairing Fractured Cast Iron Features
Procedure Code: 501013S
Repairing Minor Deterioration Of Brass Features
Procedure Code: 501002S
Repairing Small Holes, Nicks, And Minor Imperfections In Cast Iron
Procedure Code: 501012S
Repairing a Scratched or Worn Incralac Coating on Bronze
Procedure Code: 501011S
Selected Reading On Metal Materials
Procedure Code: 501007R
Stainless Steel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501018G
Stripping and Repainting Iron and Steel Features
Procedure Code: 501026S
Tin: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501010G
Wrought Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501011G
Cleaning Exterior Copper Components
Procedure Code: 575001S
Patinizing Exterior Copper Elements
Procedure Code: 575003S
Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Ornamental Copper Metal Work
Procedure Code: 575001S
Installing New Brass, Cast-Iron And Steel Ornamental Handrails And Railing Systems To Match Historic
Procedure Code: 572002S
Initial Assessment Procedures For Inspecting Outdoor Sculptures
Procedure Code: 572501G
Repairing Loose Cast Iron Joints
Procedure Code: 572502S
Semi- Annual Procedures For Inspecting Outdoor Sculpture
Procedure Code: 572502G
Water Washing Of Metal With/Without Detergents
Procedure Code: 572501S
Removing Dirt Build-Up On Ornamental Metal
Procedure Code: 570002S
Repairing Damaged Or Missing Ornamental Metal
Procedure Code: 570001S
Selected Reading On Ornamental Metal
Procedure Code: 570001R
Stripping Paint From Ornamental Metal
Procedure Code: 570003S
Installing a Tin Ceiling and Cornice
Procedure Code: 573002S
Sitework
Installing Grouted Exterior Brick Pavers
Procedure Code: 252001S
Removing and Disposing of PCB-Containing Light Ballasts
Procedure Code: 208002S
General Planting Procedures for Landscape Work
Procedure Code: 2
S
Selected Reading on Landscape
Procedure Code: 2
R
General Guidelines for the Demolition Of Selected Masonry Materials
Procedure Code: 207001S
Selected Reading on Site Preparation
Procedure Code: 210001R
Specialties
Installing A Netting Bird Deterrent System To Protect Large Areas Of Carvings, Sculpture And Moldings
Procedure Code: 1029601S
Methods Of Bird Control: Advantages And Disadvantages
Procedure Code: 1029601G
Guidelines for Installing Accessible Building Hardware in Ornamental Wall Finishes
Procedure Code: 870002G
Controlling Termites with Termicide Treatments
Procedure Code: 1029001S
Selected Reading On Pest Control
Procedure Code: 1029001R
Stripping Deteriorated Varnish from Wood Handrails and Refinishing
Procedure Code: 643004S
Thermal and Moisture Protection
Repairing Pinch Cracks In Long Copper Gutters
Procedure Code: 760201S
Minor Repairs To Asphalt Roll-Roofing Or Built-Up Roofing
Procedure Code: 751102S
Removing And Replacing A Built-Up Asphalt Roof
Procedure Code: 751103S
Built-Up Roofing: Problems At Parapets
Procedure Code: 751001G
Cleaning Blackened Clay Roofing Tiles
Procedure Code: 732102S
Removing And Replacing A Clay Tile Roof
Procedure Code: 732101S
Replacing Loose, Broken Or Missing Clay Roof Tiles
Procedure Code: 732103S
Removing And Replacing Built-Up Roofing Using Cold-Applied Mastics
Procedure Code: 751501S
Selected Reading On Flashing And Sheetmetal
Procedure Code: 760001R
General Inspection And Maintenance Of Gutters And Downspouts
Procedure Code: 763101S
Patching Metal Gutters
Procedure Code: 763103S
Selected Reading On Insulation
Procedure Code: 720001R
Clearing Blocked Internal Storm Drains
Procedure Code: 764101S
Criteria For Selecting Masonry Joint Sealants
Procedure Code: 7
G
Replacing Deteriorated Caulk At Masonry Surfaces
Procedure Code: 7
S
Replacing Deteriorated Sealant
Procedure Code: 7
S
Replacing Joint Sealants Between Architectural Bronze Window Frames And Exterior Stone Masonry
Procedure Code: 7
S
Sealants: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 7
G
Sealing Masonry Joints To Make Them Airtight And Watertight
Procedure Code: 7
S
Sources of Flat Roof Failures — Inspection Guidance
Procedure Code: 750001G
Types Of Flat Roofing And Factors Affecting Its Deterioration
Procedure Code: 750002G
Repairing A Metal Shingle Roof
Procedure Code: 731301S
Repairing Chimney Flashing
Procedure Code: 762002S
Repairing Small Holes In Roof Flashing
Procedure Code: 762003S
Restoration of Ornamental Copper Sheetmetal Fascia and Roof Flashing
Procedure Code: 762001S
Installing a Terne-Coated Stainless Steel Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761013S
Installing a Transverse Expansion Joint in a Standing Seam Copper Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761002S
Minor Repairs to Lead Roofing and Accessories
Procedure Code: 761008S
Repair Of Star Cracks In Copper Roofs
Procedure Code: 761012S
Repairing A Wind-Damaged Copper Sheetmetal Roof Ridge & Installing A New Ridge Cap
Procedure Code: 761004S
Repairing Corroded Copper Sheetmetal Roofing Materials
Procedure Code: 761006S
Repairing Holes In A Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761005S
Repairing a Bowing Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761003S
Repairing and Replacing Corroded Tinplate and Terneplate Roofing
Procedure Code: 761009S
Selected Reading On Shingles And Roofing Tiles
Procedure Code: 730001R
Minor Repairs To Slate Roofs
Procedure Code: 731501S
Removing Dirt Build-Up From Slate Shingles
Procedure Code: 731502S
Specifications for Slate Shingles
Procedure Code: 731502S
Supplemental Guidelines for Repairing & Replacing Slate Roofs
Procedure Code: 731504G
Types Of Masonry Water Repellents
Procedure Code: 718001G
Selected Reading On General Waterproofing And Roofing
Procedure Code: 710002R
Wood and Plastics
Chemically Removing Paint from Wood Features
Procedure Code: 640007S
Cleaning And Refinishing Of Woodwork
Procedure Code: 640005S
Dusting and Mopping of Wood Surfaces
Procedure Code: 640001S
Refinishing Interior Wood
Procedure Code: 640010S
Removing Paint from Wood Features Using Thermal Methods
Procedure Code: 640009S
Selected Reading On Architectural Woodwork
Procedure Code: 640001R
Supplemental Guidelines For Removing Paint From Interior And Exterior Wood Surfaces
Procedure Code: 640002G
Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Damaged Woodwork
Procedure Code: 640004S
Selected Reading On General Wood Carpentry
Procedure Code: 600101R
General Cleaning Of Painted Or Waxed Wood Surfaces
Procedure Code: 620001S
Selected Reading On Finish Carpentry
Procedure Code: 620001R
Applying a Water-Repellent Preservative to Wood
Procedure Code: 631001S
Selected Reading On Rough Carpentry
Procedure Code: 610001R
Repairing A Wobbly Wood Handrail
Procedure Code: 643007S
Repairing Separation Of A Wood Handrail Seam
Procedure Code: 643006S
Replacing Wood Treads And Risers
Procedure Code: 643002S
Silencing A Squeaky Wood Stair
Procedure Code: 643003S
Stabilizing A Sagging Wood Stair
Procedure Code: 643005S
Closing Open Joints In Wood Wall Moldings
Procedure Code: 644003S
Repairing Cracks And Checks In Wood Wall Ornament
Procedure Code: 644001S
Repairing Damaged Wood Veneer
Procedure Code: 644006S
Applying a Semi-Transparent or Opaque Stain to Wood
Procedure Code: 630003S
Epoxy Repair For Deterioration And Decay In Wooden Members
Procedure Code: 630001S
Surface Preparation for Painting Wood
Procedure Code: 630002S
• Preparing the Surface for Painting
Preparing the Surface for Painting
Paintwork creates the final look and personality of your home so it’s worth taking your time to prepare surfaces properly.Читайте советы о том, как подготовить потолочные стены и другие типы поверхностей к профессиональной покраске.
Подготовка стен
Для окрашивания стены потребуется большая подготовка. Даже микротрещины требуют тщательного заполнения и шлифовки. Если на стене много трещин, перед покраской можно решить покрыть ее подкладочной бумагой или толстыми обоями. Обои из древесной стружки отлично подходят для этой цели, так как покрывают множество комков и трещин.Также очень хорошо переносит краску. Если ваша стена представляет собой новую оштукатуренную стену, ее всегда следует оставлять на несколько недель для полного высыхания перед покраской.
- Всегда используйте грунтовку на новых оштукатуренных стенах, так как штукатурка должна быть заделана перед нанесением верхнего слоя.
- Ранее окрашенную стену необходимо вымыть и ополоснуть.
- Удалите старые обои теплой мыльной водой или пароваркой.
- Если есть плесень, промойте ее отбеливателем и ополосните водой. Затем обработайте фунгицидным средством.Перед нанесением основных слоев нанесите тяжелую грунтовку.
- Перед нанесением краски поверхность должна быть очищена от грязи, пятен и пыли.
- Перед окраской убедитесь, что поверхность высохла.
Подготовка потолков
Хотя вы можете закрасить существующие обои, в большинстве случаев вы, вероятно, захотите снять старые обои перед покраской. Подумайте о покупке электрического отпаривателя, так как он творит чудеса на сложных обоях. Смойте остатки клея.Имейте в виду, что удаление обоев или подвесного потолка может выявить поверхность потолка в плохом состоянии. Если ваш потолок в плохом состоянии, вы можете решить установить гипсокартон или толстые обои — потом их можно оштукатурить или закрасить. Чтобы упростить подготовку и покраску потолка, используйте подмости и две стремянки. Если это большая комната, вы можете нанять козлы или строительные леса.
- Снимите осветительную арматуру (сначала выключите сеть).
- Если поверхность хорошая, просто очистите ее теплой водой и / или мягким моющим средством.Тщательно промойте чистой водой.
- Жировые или жирные пятна необходимо удалить в максимально возможной степени, так как это не позволяет краске держаться.
- Таким же образом следует соскрести / смыть любую грязь.
- Если поверхность изменила цвет из-за никотина, перед нанесением верхнего слоя нанесите толстую грунтовку.
- Мелкие трещины заполнить шпатлевкой.
- Возможно, потребуется заштукатурить крупные трещины.
- Отслаивающиеся или пыльные поверхности можно предварительно покрасить специальной герметизирующей грунтовкой.
Подготовка древесины
Вся голая древесина должна быть обработана грунтовкой, даже если это старая древесина, которая была удалена. Для получения гладкой поверхности протрите стеклянной бумагой, мелкой наждачной бумагой и щеткой или протрите слегка влажной тканью. Всегда чистите щеткой / чистите вдоль волокон. Обычно подходит розовая или белая грунтовка для дерева. Смолистые породы дерева могут нуждаться в алюминиевой грунтовке. Алюминиевая грунтовка также полезна для окрашенных поверхностей от никотина и т. Д. Деревянные сучки необходимо покрасить шеллаком, чтобы предотвратить окрашивание лакокрасочного покрытия смолой.Вы также можете заполнить шпатлевкой трещины и сучки на дереве. Всегда используйте рекомендованную грунтовку для верхнего слоя краски. Если вы хотите получить гладкую поверхность на дереве, вам может потребоваться более одного грунтовочного слоя.
Удаление старой краски
Это не всегда необходимо для получения гладкой поверхности. Если глянец на поверхности твердый и гладкий, можно просто отшлифовать его и закрасить. Очевидно, что если существующая краска более темного цвета, например розовая, и вы хотите покрасить поверхность в белый цвет, вам потребуется несколько слоев, чтобы скрыть исходное лакокрасочное покрытие.Старые белила, если они отслоились, часто можно смыть водой с мылом. Если краска тяжелая, вы можете попробовать комбинацию соскабливания, химического растворителя или теплового пистолета.
- Царапание занимает много времени и может поцарапать / повредить поверхность.
- Тепловой пистолет эффективен, но вы должны быть осторожны, чтобы не перегреться, так как вы можете обжечь поверхность, особенно дерево.
- Химические очистители менее токсичны, чем раньше, и очень эффективны. Вы просто красите жидкость.Он отслаивает краску, которую вы затем легко соскребаете. Также подходит для сложных поверхностей, таких как перила и лестничные перила.
Подготовка металла
Ржавчина — большая проблема для металлических поверхностей. Удалите как можно больше металлической мочалкой или наждачной бумагой. Вы должны обработать поверхность грунтовкой, предназначенной для защиты от ржавчины. Нанесите пару слоев на всякий случай, если хотите тщательно решить проблему. Цветные металлы, такие как медь, следует промыть уайт-спиритом, очистить и покрыть слоем грунтовки.
Ключ к приготовлению
Помните, что правильное количество времени, потраченное на подготовку поверхностей, имеет решающее значение, если вы хотите добиться качественного внешнего вида. Любое время, сэкономленное на приготовлении, непродуктивно, если вы останетесь недовольны или вам придется вернуться к очистке поверхностей и начать все сначала.
Автор: Алан Коул
Статья из: www.diybasics.co.uk
Skim Coat Plastering — Your DIY Guide (Project Summary)
Фото: istockphoto.com
Традиционная штукатурка состоит из трех отдельных слоев штукатурки. Первые два, называемые коричневым и царапающим слоем, являются грубыми, часто с добавлением в смесь песка, конского волоса и других связующих веществ. Третий или финишный слой представляет собой более гладкую смесь воды, мелко измельченной извести и штукатурки.
Трехслойный метод, при котором для усиления требуются деревянные или металлические планки, сегодня относительно редко. Преимущества остаются, так как он долговечен, значительно повышает звукоизоляцию и, по мнению многих, носит более характерный характер.Тем не менее, поскольку он требует больших затрат труда и материалов, он может быть чрезмерно дорогим.
Гипсовая штукатурка
Это золотая середина между трехслойной штукатуркой и простой лентой и покрытием швов между листами стеновых панелей. Подход с нанесением поверхностного слоя, который включает в себя нанесение одного слоя штукатурки толщиной восемь дюймов на всю поверхность стены или потолка, является компромиссом, предлагая что-то от характера и качества настоящей штукатурки с экономией и скоростью. стеновая плита.
Нанесение снятого покрытия требует определенных навыков работы со шпателем, поэтому, если вы никогда не держали шпатель в руке, вам рекомендуется сначала начать с небольшого ремонта. Но вам не нужно учиться у профессионального штукатура в течение года и одного дня, чтобы получить вполне удовлетворительную отделку.
Фото: istockphoto.com
Что вам понадобится
Вам понадобятся те же инструменты, что и профессиональному штукатуру. Ключевыми из них являются:
- шпатель штукатурного
- носитель, называемый ястребом, с квадратной верхней поверхностью и ручкой под ним
- узкий шпатель (или нож для стеновых панелей) для выравнивания небольших участков и отделки труб
- нанесение воды во время окончательного разглаживания
Также потребуется оборудование для смешивания, включая пустое ведро для смеси для швов или эквивалентное, и бит-миксер для вашей дрели.
МАСТЕРСКАЯ ЩЕТКА
Этот инструмент имеет плоское прямоугольное стальное лезвие с деревянной ручкой, установленной по центру его спины (см. Пример на Amazon). Его можно купить в различных размерах, но шпатель размером четыре на 10 дюймов — это приемлемый размер для начинающих штукатуров. Если вы использовали шпатель аналогичной формы для разглаживания цемента или нанесения раствора, вес и ощущение шпателя будут вам знакомы. Однако, если мастерки для вас новичок, потребуется некоторая практика, чтобы овладеть координацией, необходимой при работе со штукатуркой с помощью инструмента.
ПРОЧИЕ МАШИНЫ
Доступно множество специализированных штукатурных шпателей с короткими и узкими лезвиями, ручками шпателя и ручками скребка по невысоким ценам и по более высоким ценам. Для начала будет достаточно пары инструментов, шириной один, возможно, два дюйма, а другой — четыре дюйма. Также ценны угловые шпатели. Однако для начала подойдет угловой шпатель для швов, если он у вас есть.
HAWK
Этот инструмент действует как резервуар для штукатур, когда он или она наносит материал на стену или потолок (см. Пример на Amazon).В одной руке держат ястреба, в другой — шпатель. У ястреба плоская верхняя поверхность из магния или алюминия с деревянной или пластиковой ручкой внизу. Столешница квадратная со скругленными углами; Доступны несколько размеров (квадрат 12, 13 или 14 дюймов), но для начала, вероятно, лучше.
ВОДНАЯ ЩЕТКА
Для разбрызгивания воды на поверхность штукатурки, которую нужно разгладить, будет достаточно любой высококачественной кисти, но я предпочитаю специальную кисть для волдырей (см. Пример на Amazon).В нем есть пара войлочных подушечек и губки с удивительным количеством воды. Он прослужит дольше большинства других кистей и поможет в процессе разглаживания при нанесении непосредственно на штукатурку, поскольку на нем нет щетины, которая могла бы выпасть или оставить отметины на поверхности.
Найдите проверенных местных профессионалов для любого домашнего проекта
+
Подготовка
Подготовьте поверхность так же, как и для приклеивания стыков стеновых панелей. Однако используйте менее дорогую разновидность гипсокартона, предназначенную для снятия покрытия (ее часто называют синей доской из-за цвета ее бумажной поверхности).
Обычную стеновую плиту тоже можно снимать, но сначала необходимо нанести связующий агент. Он надевается на ролик и продается в большинстве строительных магазинов.
Наклейте ленту из стекловолоконной сетки на все стыки между листами гипсокартона и на всех стыках между стеновой панелью и молдингом. Это поможет предотвратить растрескивание. Хотя не каждый профессионал настаивает на этом, я также рекомендую сначала покрыть стыки основным слоем перлитной штукатурки.
Сначала намочите участок, а затем нанесите грубую штукатурку, как первый слой герметика, покрывая ленту, но стараясь не оставлять комков или выступов, выступающих за плоскость стеновой панели.
Фото: istockphoto.com
Изготовление манометра
Я предпочитаю смесь извести и отделочной штукатурки, смешанных вручную в манометре (или манометре).
Известь сначала перемешивают в ведре: вливают воду, добавляют штукатурку и перемешивают, желательно полудюймовым сверлом и битой для смешивания. Лайм должен иметь консистенцию жирных сливок.
Теперь о датчике:
- Насыпьте кучу извести на поверхность для смешивания (хорошо подойдет лист фанеры размером четыре на четыре фута).
- С помощью штукатурного шпателя сформируйте из него круг, пустой посередине, который напоминает жерло вулкана.
- Налейте воду в кольцо на глубину дюйма или более, затем залейте ковшом насыпь из гипса, используя чашку или другую подходящую емкость. Количество штукатурки и извести должно быть примерно равным.
- Используйте два шпателя для смешивания ингредиентов, сначала смачивая сухую штукатурку, затем перемещая смесь от себя, а затем обратно, измененными гребными движениями.
Когда смесь станет однородной, все готово.И теперь у вас есть пятнадцать или двадцать минут до схватывания гипса.
Фото: istockphoto.com
Нанесение гипса
Заряжайте ястреба: сначала не слишком много, не больше, чем вы можете выдержать. Также не пытайтесь сначала сделать слишком большую площадь. Начните с площади не более трех квадратных футов.
- Нанесите шпателем небольшое количество штукатурки на стену, держа инструмент под небольшим углом к поверхности.
- Осторожно протолкните штукатурку по поверхности длинной стороной кельмы заподлицо.
- Тщательно покройте область, не беспокоясь о ее сглаживании.
- Как только он будет покрыт, нанесите небольшое количество штукатурки на шпатель. На этот раз приложите больше давления (на самом деле вы можете удалить столько штукатурки, сколько наложили за этот проход).
- Обработайте поверхность параллельными движениями, затем снова перпендикулярно предыдущему проходу.
- Может потребоваться третий проход по диагонали.
- При нанесении штукатурки на прилегающие участки помните, что штукатурка аналогична покраске по старому правилу «Держите кромку влажной.«Работайте в одном направлении, продолжая с того места, на котором остановились.
Поверхность должна быть достаточно гладкой, но не беспокойтесь о зеркальной отделке, так как окончательное разглаживание выполняется с помощью небольшого количества воды.
Разглаживание штукатурки
Для разглаживания шпатель снова держать под небольшим углом к свежей штукатурке. Если штукатурка затвердела (затвердела), возможно, потребуется добавить немного воды. Протрите поверхность кистью для волдырей и попробуйте еще раз (кисть, смоченную в воде, также можно использовать для брызг).
По мере того, как вы разглаживаете штукатурку, шпатель будет накапливать мелкую пасту, которая соскребает штукатурку. Используйте его для заполнения отверстий, царапин, следов от шпателя или других вмятин.
Найдите проверенных местных профессионалов для любого домашнего проекта
+
Оштукатуривание бетонных поверхностей — методы и процедуры
🕑 Время чтения: 1 минута
Оштукатуривание бетонной поверхности — это нанесение тощего раствора для улучшения внешнего вида поверхности. Для оштукатуривания бетонных поверхностей, таких как плотный бетон, легкий бетон и смешанный бетон, используются разные методы.
Рис. 1: Оштукатуривание бетонной стены.
В этой статье мы изучаем общий порядок нанесения штукатурки на бетон, штукатурку на разные поверхности, а также требования безопасности при штукатурных работах.
Оштукатуривание бетонной поверхности
Общие этапы оштукатуривания бетонных поверхностей —
1. Подготовка бетонной поверхности
Перед штукатурными работами поверхность оштукатуренного бетона должна быть очищена от отслаивающейся краски, отслаивающихся кусочков старой штукатурки и должна быть очищена от краски, масла и пыли, чтобы штукатурка могла хорошо приклеиться.
2. Обработка суспензией
Текстура бетонной стены должна быть достаточно шероховатой, чтобы удерживать штукатурку. Для этого на бетонную поверхность наносится раствор. Суспензию готовят путем смешивания 1 части цемента с 1 и 1/2 частями крупного песка с количеством воды, достаточным для получения жидкой консистенции.
3. Замешивание гипса
Смешивают подходящее количество мелкого заполнителя (песка), цемента и воды для получения штукатурки необходимой консистенции для желаемой работы.Приготовленную штукатурку необходимо использовать в течение двух часов.
4. Нанесите штукатурку
.
Базовый слой штукатурки наносится поверх слоя штриха стальным шпателем. Толщина слоя должна быть от 10 до 15 мм. Наносите мелкими мазками, следя за тем, чтобы он был ровным и однородным.
Если штукатурка выполняется в 1 слой, то толщина штукатурки не должна превышать 10-15 мм. Помните, что толщина верхнего слоя должна составлять от 5 до 10 мм.
5.Отверждение гипса
После того, как гипс затвердеет и затвердеет, нужно начать отверждение и продолжить его в течение 7 дней. После высыхания оштукатуренных бетонных стен их можно красить или наклеивать обои.
Толщина гипса
Толщина подшерстка
использовать вместе с Thistle Bond-it или другими связующими веществами, не следует
превышает 11 мм для стен и 8 мм для перекрытий. Толщина финишного покрытия
наносить поверх грунтовки должно быть 2 мм.
В местах, где вероятна большая толщина, необходимо будет нанести штукатурку на просечно-вытяжную металлическую обрешетку, механически прикрепленную к бетону.
Рис. 2: Финишная штукатурка бетонной стены.
Штукатурка в плотном бетоне
Поскольку плотный бетон имеет низкую пористость и гладкость, штукатурка не прилипает к поверхности. Для решения этой проблемы в разделе 4 стандарта BS 5492: 1990 делается ссылка на использование адгезионной обработки на плотных бетонных фонах из-за низкой пористости, слабого всасывания и отсутствия механического ключа на таких поверхностях.
- Подготовка поверхности бетона механическим способом с помощью стружки или дробеструйной обработки удалит все загрязнения бетонной поверхности и сделает гладкую поверхность шероховатой.
- Такая обработка может помочь улучшить адгезию штукатурки, но не увеличит впитываемость поверхности и сама по себе может быть недостаточной для предотвращения разрушения.
- Бетон нельзя оштукатурить до тех пор, пока у него не будет достаточного времени для высыхания после удара опалубки. Оштукатуривание ни в коем случае нельзя начинать, если на поверхности бетона присутствует свободная вода.
- На большинстве новых строительных площадок, однако, нецелесообразно ждать, пока бетон достигнет воздушно-сухого состояния, поскольку это может занять много месяцев или даже лет в случае очень толстых конструкций.
- Вероятно, самый безопасный вариант оштукатуривания бетона — это нанесение штукатурки на просечно-вытяжную металлическую обрешетку, заглушенную и прикрученную к бетону. Недостатком является то, что метод может быть дорогим.
Штукатурка на легкий и мелкозернистый бетон
- Полностью уплотненный бетон из легкого заполнителя имеет другое значение теплового движения, чем штукатурка, и после затвердевания может представлять собой пыльную поверхность с сильным всасыванием.
- В этих условиях могут возникнуть трудности, когда могут помочь штукатурные и склеивающие покрытия, такие как связующий агент ПВА или Thistle GypPrime.
- GypPrime предотвращает быстрое обезвоживание грунтовочной штукатурки, которое может произойти на фоне сильного всасывания.
- Нанесите Thistle GypPrime, разбавленный водой, в зависимости от впитывающей способности фона, используя подходящий валик, кисть или распылитель. Он должен полностью впитаться, чтобы на поверхности не оставалось блестящей пленки.
- Начинать штукатурку, когда она полностью высохнет. Бетон без мелких фракций, с другой стороны, является идеальным материалом для штукатурки. В нем много больших пустот, поэтому он отлично подходит для оштукатуривания.
Штукатурка на смешанные бетонные поверхности
- Если оштукатуривание должно быть продолжено на разном фоне, просечно-вытяжной металл, закрепленный поперек стыка, минимизирует образование трещин из-за различных перемещений.
- Если речь идет о небольшой ширине одного материала, например, когда бетонная колонна разделяет кирпичные панели, ширину колонны лучше всего перекрыть полностью, закрепив металлический лист поверх строительной бумаги на примыкающей кирпичной кладке, чтобы изолировать штукатурку от дифференциального движения.
- В качестве альтернативы, если можно ожидать образования трещин в штукатурке на стыке разнородных материалов, разрезание штукатурки прямым ножом по линии стыка предотвратит образование неприглядных неравномерных трещин.
- Бусины вплотную друг к другу можно закрепить на стыке вместо того, чтобы разрезать их ножом, как показано на рисунках ниже.
Рис. 3. Металлическая сетка на строительной бумаге, покрывающая соединения.
Рис. 4: Контролируемая линия трещины.
Примеры обработки стыков твердых фонов и разнородных материалов
Что следует помнить при штукатурке бетона
- По возможности избегайте оштукатуривания бетона.
- По возможности используйте бетонные смеси, содержащие кремень, для оштукатуренных участков.
- Используйте небольшое количество химического разделительного агента, а не масел для форм.
- Убедитесь, что бетонная поверхность проверена на загрязнение и приняты соответствующие меры.
- Удалите поверхностную пыль с плотных бетонных поверхностей и нанесите специальный связующий агент, например Thistle Bond-it. Рассмотрите возможность использования GypPrime на впитывающем фоне.
- Нанесите штукатурку с сильным давлением и, когда она затвердеет, проверьте, нет ли пустот по мере высыхания штукатурки и при первом обогреве здания.
- Старайтесь не нагревать здание внезапно, увеличивайте температуру постепенно.
Средства индивидуальной защиты для штукатурных работ
- Проветрите рабочее место. Если невозможно контролировать пыль, наденьте полумаску согласно EN 149, класс FFP1.
- Носите непроницаемые перчатки, защитный комбинезон и защитную обувь, чтобы избежать длительного или повторяющегося контакта с влажной средой.
- Нанесите на руки защитный крем, чтобы уменьшить эффект контакта с кожей.
- Носите защитные очки согласно BS EN 166 тип 2A5, если возможны брызги или порошок штукатурки.
Список литературы
- BS 8000-10: 1995 Качество изготовления на
строительные площадки. Свод правил по штукатурке и штукатурке. - BS 5492: 1990 Свод правил
для внутренней штукатурки. - Химические вещества (Информация об опасностях
и упаковка для поставки) (ЧИПС) Положения 1994
Порядок выполнения работ по штукатурке поверхностей кладки
🕑 Время чтения: 1 минута.
Штукатурка — это тонкий слой раствора, который наносится на поверхность кладки и действует как влагонепроницаемое покрытие на кирпичной кладке.Штукатурка также обеспечивает прочную и гладкую поверхность кладки, что улучшает внешний вид здания.
Основные цели оштукатуривания — защитить поверхность от атмосферных воздействий, скрыть дефекты изготовления кирпичной кладки, скрыть пористые материалы и обеспечить подходящую поверхность для окраски.
Рис. 1: Штукатурные работы
Стандартные спецификации для штукатурных работ
1. Американские стандарты
- Стандартные технические условия ASTM C926 для нанесения штукатурки на основе портландцемента
2.Стандарты Новой Зеландии
- NZS 4251-1 (2007): Сплошная штукатурка — Цементная штукатурка для стен, потолков и перекрытий
3. Европейские стандарты
- BS EN 998-1 Технические условия на строительный раствор для каменной кладки — Часть 1: Строительный раствор для штукатурки и штукатурки.
4. Индийский стандарт (коды BIS)
- IS 383 Спецификация для крупных и мелких заполнителей для природных источников для бетона.
- IS 1542 Технические условия на песок для штукатурки
- IS 2645 Технические условия на составную цементную гидроизоляционную смесь
- IS 8112 Спецификация для класса 43 OPC
- IS 269 Спецификация для класса 33 OPC
- IS 1489 Спецификация портлендского пуццоланового цемента
Порядок выполнения штукатурных работ
1.Подготовка поверхности к штукатурке
- Все стыки в стенах должны быть шероховатыми, чтобы обеспечить хорошее сцепление с штукатуркой.
- Придайте шероховатость всей стене под штукатурку.
- Очистите все стыки и поверхности стены металлической щеткой, на поверхности стены не должно быть масла, жира и т. Д.
- Если на поверхности есть полости или отверстия, заранее заполните их подходящим материалом.
- Если поверхность гладкая или оштукатуренная стена старая, разгребите шов раствора на глубину не менее 12 мм для лучшего сцепления со штукатуркой.
- Промойте стыки раствора и всю стену, подлежащую штукатурке, и оставьте ее влажной не менее 6 часов перед нанесением цементной штукатурки.
- Если выступ на поверхности стены превышает 12 мм, то сбейте его, чтобы поверхность стены была однородной. Это снизит расход штукатурки.
2. Фундамент под штукатурку
- Для получения равномерной толщины штукатурки по всей поверхности стены сначала закрепите на стене точек .Точка означает пластырь из гипса размером 15 мм * 15 мм и толщиной около 10 мм.
- Точки фиксируются на стене сначала по горизонтали, а затем по вертикали на расстоянии около 2 метров, покрывая всю поверхность стены.
- Проверьте вертикальность точек друг над другом с помощью отвеса.
- После фиксации точек между точками формируются вертикальные полоски штукатурки, известные как стяжка . Эти стяжки служат в качестве мер для поддержания равномерной толщины наносимой штукатурки.
Рис. 2: Смешивание цемента и песка для штукатурных работ.
3. Нанесение нижнего или базового слоя
- В случае кирпичной кладки толщина первого слоя штукатурки обычно составляет 12 мм, а в случае бетонной кладки эта толщина варьируется от 9 до 15 мм.
- Соотношение цемента и песка для штукатурки первого слоя варьируется от 1: 3 до 1: 6.
- Нанесите первый слой штукатурки между промежутками между стяжками на поверхности стены. Делается это при помощи шпателя.
- Выровняйте поверхность плоской деревянной теркой и деревянными прямыми кромками.
- После выравнивания дайте первому слою схватиться, но не высыхать, а затем сделайте ему шероховатость с помощью царапающего инструмента, чтобы получился ключ ко второму слою штукатурки.
Рис. 3: Нанесение основного слоя штукатурки под кирпичную кладку
4. Нанесение финишного покрытия
- Толщина второго или финишного слоя может составлять от 2 до 3 мм.
- Соотношение цемента и песка для штукатурки второго слоя варьируется от 1: 4 до 1: 6.
- Перед нанесением второго слоя равномерно увлажните первый слой.
- Нанести финишный слой деревянной теркой на ровную поверхность и с помощью стального шпателя нанести завершающий штрих.
- По возможности, финишный слой следует наносить, начиная сверху вниз и завершая за одну операцию, чтобы устранить следы соединения.
Рис. 4: Нанесение финишного слоя штукатурных работ
5. Лечение штукатурных работ
- После завершения штукатурных работ его выдерживают во влажном состоянии, обрызгивая водой в течение не менее 7 дней, чтобы набраться прочности и твердости. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
- Для сохранения влажности штукатурных работ при наружных работах используются мешки-мешки или другие материалы.
- Неправильное отверждение может привести к образованию трещин или высолов на штукатурке.
Будьте осторожны после завершения штукатурных работ
- Очистка дверей или рамы, а также пола необходима по окончании работы.
- Отверждение следует начинать, как только штукатурка достаточно затвердеет и должна выдерживаться не менее 7 дней.
- Отверждение должно начаться через 24 часа после наложения штукатурки.
Подробнее: Типы отделки штукатуркой и внешняя отделка зданий
Подготовка поверхности — Sherwin-Williams
Неправильно подготовленные поверхности могут привести к снижению целостности покрытия и снижению срока службы. До 80% всех разрушений покрытий могут быть напрямую связаны с недостаточной подготовкой поверхности, которая влияет на адгезию покрытий.
Чтобы обеспечить адгезию покрытия к основанию и продлить срок службы системы покрытия, выберите и проведите надлежащую подготовку поверхности.Метод подготовки поверхности зависит от основы, окружающей среды и ожидаемого срока службы системы покрытия.
Экономика и загрязнение поверхности (включая его влияние на основу) также будут влиять на выбор методов подготовки поверхности.
Поверхность должна быть сухой и в хорошем состоянии.
Удалите плесень, масло, пыль, грязь, рыхлую ржавчину, отслаивающуюся краску или другие загрязнения для обеспечения хорошей адгезии.
Никакую внешнюю окраску не следует выполнять сразу после дождя, в туманную погоду, когда ожидается дождь или при температуре ниже 50 ° F — если покрытие не указывает, что его можно использовать при температуре до 35 ° F. Большинство покрытий в настоящее время разработаны для использования при низких температурах.
В таблице ниже представлен обзор правильной подготовки поверхности для различных распространенных материалов.
Этапы подготовки по типу поверхности
Алюминий
Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP1, Очистка растворителем.
Блок (шлакобетон)
Удалите с блока весь рыхлый раствор и посторонние предметы. На поверхности не должно быть цементного молока, бетонной пыли, грязи, антиадгезивов, влагоотверждающих мембран, рыхлого цемента и отвердителей.
Бетон и строительный раствор должны быть выдержаны не менее 30 дней при 75 ° F.
pH поверхности должен быть от 6 до 9.
При работе с откидным и наливным бетоном для подготовки поверхности могут потребоваться коммерческие моющие средства и абразивоструйная очистка.
Заполните ямы от насекомых, воздушные карманы и другие пустоты цементным раствором.
Кирпич
Кирпич должен быть очищен от грязи, рыхлого и лишнего раствора, а также посторонних материалов.
Весь кирпич должен выдерживаться не менее одного года с последующей обработкой металлической щеткой для удаления высолов.
Обработайте голый кирпич одним слоем кондиционера Loxon Conditioner.
Бетон
Следующие руководства помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:
Отверждение — Перед нанесением покрытия бетон должен быть выдержан. Под затвердением понимается бетон, залитый и выдержанный при температуре материала не менее 75 ° F в течение не менее 30 дней. Уровень pH поверхности должен составлять от 6 до 9.
Влага — (Ссылка ASTM D4263) Бетон должен быть максимально обезвоженным (в бетоне влажность редко опускается ниже 15%).Проверьте наличие влаги или сырости, приклеив 4 края пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) на голую поверхность (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), заклеив все края. По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика. Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.
Температура — Температура воздуха, поверхности и материала должна быть не менее 50 ° F (10 ° C) во время нанесения и до тех пор, пока покрытие не затвердеет.
Загрязнение — Удалите всю смазку, грязь, отслаивающуюся краску, масло, деготь, глазурь, цементное молоко, высолы, рыхлый раствор и цемент в соответствии с рекомендациями A, B, C или D, перечисленными ниже.
Несовершенство может потребовать заполнения материалом, совместимым с покрытиями Sherwin-Williams.
Обработка бетона — Отвердители, герметики, антиадгезионные составы, отвердители и другие виды обработки бетона должны быть совместимы с покрытиями или должны быть удалены.
Бетон — пескоструйная очистка
(Ссылка ASTM D4259) Пескоструйная или чистовая очистка — включает сухую струйную очистку, водоструйную очистку, водоструйную очистку с абразивом и вакуумную струйную очистку с абразивными материалами.
Используйте песок размером 16–30 меш и воздух, не содержащий масла.
Удалить все поверхностные загрязнения (см. ASTM D4258). См. Метод «D» ниже.
Встаньте примерно в 2 футах от поверхности, подлежащей очистке.
Перемещайте сопло с одинаковой скоростью.
Молочко необходимо удалить и открыть отверстия для жучков.
Поверхность должна быть чистой и сухой (проверка на влажность: см. ASTM D4263) и иметь текстуру, аналогичную текстуре наждачной бумаги средней зернистости.
Пропылесосить или продуть и удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258).
Бетон — кислотное травление
Следующие руководства помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:
Удалить все поверхностные загрязнения (арт.ASTM D4258).
Поверхность смочить чистой водой.
Нанесите 10–15% раствор соляной кислоты или 50% фосфорной кислоты из расчета один галлон на 75 квадратных футов.
Очистите жесткой щеткой.
Дайте достаточно времени для чистки, пока не прекратится пузырение.
Если пузырьков не происходит, поверхность загрязнена жиром, маслом или обработкой бетона, которая мешает правильному травлению.Удалите загрязнения подходящим очистителем (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже), а затем протравите поверхность.
Промойте поверхность два или три раза. Удаляйте смесь кислоты и воды после каждого полоскания.
Поверхность должна иметь текстуру, напоминающую наждачную бумагу со средней зернистостью.
Может потребоваться повторить этот шаг несколько раз, если подходящая текстура не достигается за одно травление. Принесите pH (см.ASTM D4262) поверхности до нейтральной с помощью 3% раствора тринатрийфосфата или аналогичного щелочного очистителя и промойте чистой водой для получения прочной чистой поверхности.
Дайте поверхности высохнуть и проверьте на влажность (см. ASTM D4263).
Бетон — очистка с помощью механического или ручного инструмента
Используйте игольчатые пистолеты или шлифовальные машины, оснащенные подходящим шлифовальным камнем соответствующего размера и твердости, который удалит бетон, рыхлый раствор, ребра, выступы и поверхностные загрязнения.Также можно использовать ручные инструменты.
Пропылесосить или продуть, чтобы удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже).
Испытание на влажность или сырость путем приклеивания 4 краев пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) к голой поверхности (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), запечатав все края. По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика.Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.
Бетон — Очистка поверхности
Поверхность должна быть чистой, без загрязнений, рыхлого цемента, строительного раствора, масла и жира. Подходят чистка метлой, пылесос, струйная очистка, водная очистка и очистка паром, как указано в ASTM D4258.
Составы для отверждения бетона, антиадгезивы и отвердители для бетона могут быть несовместимы с рекомендованными покрытиями.Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте бетону высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется подготовка поверхности в соответствии с методами, указанными в ASTM D4259.
Цементный состав Сайдинг / Панели
Удалите все поверхностные загрязнения с помощью соответствующего очистителя, тщательно промойте и дайте сайдингу высохнуть.
Существующую отслоившуюся или проверенную краску соскоблить и отшлифовать до прочной поверхности.
Глянцевые поверхности следует отшлифовать до матовой.
Очистка под давлением, при необходимости, с минимальным давлением 2100 фунтов на квадратный дюйм для удаления всей грязи, пыли, жира, масла, незакрепленных частиц, цементного молочка, инородных материалов и отслаивающихся или дефектных покрытий. Дайте поверхности полностью высохнуть.
Если поверхность новая, проверьте ее на pH, во многих случаях pH может быть 10 или выше.
Медь
Удалите все масло, жир, грязь, оксид и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP 2, Очистка ручным инструментом.
Гипсокартон — Интерьер / Экстерьер
Гипсокартон должен быть чистым и сухим. Все шляпки гвоздей должны быть установлены и зашпаклеваны. Стыки необходимо проклеить и покрыть герметиком. Загрязненные шляпки гвоздей и ленточные соединения необходимо отшлифовать до гладкости и удалить всю пыль перед окраской.
Наружные поверхности необходимо зашпаклевать составами для наружного применения.
Составная доска для экстерьера (оргалит)
Некоторые композиционные плиты могут выделять воскообразный материал, который необходимо удалить с помощью растворителя перед нанесением покрытия. Независимо от того, загрунтован он заводской или не загрунтован, наружный композитный сайдинг (ДВП) необходимо тщательно очистить и загрунтовать алкидной грунтовкой.
Металл оцинкованный
Дайте оцинкованному металлу выдержать атмосферные воздействия не менее 6 месяцев перед нанесением покрытия.
Очистка растворителем согласно SSPC-SP1, затем заправьте по мере необходимости.
Если погодные условия невозможны или поверхность была обработана хроматами или силикатами, сначала выполните очистку с помощью растворителя согласно SSPC-SP1 и нанесите тестовый участок, при необходимости грунтовав.
Дайте покрытию высохнуть не менее чем за неделю перед испытанием.
Если адгезия плохая, для удаления этих обработок необходима очистка кистью согласно SSPC-SP7.
Штукатурка
Перед покраской необходимо дать штукатурке полностью высохнуть в течение не менее 30 дней.
Во время сушки помещение необходимо проветривать. В холодную сырую погоду помещения необходимо отапливать.
Поврежденные участки необходимо отремонтировать подходящим материалом для ремонта.
Голая штукатурка должна быть твердой и твердой.
Текстурированную, мягкую, пористую или порошкообразную штукатурку следует обработать раствором бытового уксуса из 1 пинты на 1 галлон воды. Повторяйте, пока поверхность не станет твердой, промойте чистой водой и дайте высохнуть.
Поверхности с ранее нанесенным покрытием
Ремонтная окраска часто не позволяет или требует полного удаления всех старых покрытий перед повторной окраской.Однако все поверхностные загрязнения, такие как масло, жир, отслоившаяся краска, прокатная окалина, грязь, инородные тела, ржавчина, плесень, плесень, строительный раствор, высолы и герметики, должны быть удалены, чтобы обеспечить прочное соединение с плотно приставшей старой краской.
Глянцевые поверхности старых лакокрасочных покрытий перед перекрашиванием должны быть чистыми и матовыми. Тщательная стирка с помощью абразивного чистящего средства очистит и потускнеет за одну операцию или тщательно вымоет и станет матовым путем шлифовки.
Точечно загрунтуйте любые оголенные участки подходящей грунтовкой.
Помните, что любая подготовка поверхности без полного удаления старого покрытия может снизить срок службы системы. Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте поверхности высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется полное удаление (согласно ASTM 4259, см. Бетон, S-W 5, «Пескоструйная очистка» выше).
Сталь — конструкционная плита
Сталь следует очистить одним или несколькими из девяти способов подготовки поверхности, описанных ниже.Эти методы были первоначально установлены Советом по стальным конструкциям в 1952 году и используются во всем мире для описания методов очистки конструкционной стали. Визуальные стандарты доступны через Совет по окраске стальных конструкций; спросите SSPC-Vis 1-67T.
Сталь — Очистка растворителями
Очистка растворителем — это метод удаления всех видимых масел, жиров, грязи, составов для рисования и резки, а также других растворимых загрязнений. Очистка растворителем не удаляет ржавчину или прокатную окалину.
Чаще меняйте тряпки и чистящий раствор, чтобы в процессе чистки отложения масла и жира не распространялись на другие участки. Убедитесь, что обеспечена соответствующая вентиляция.
Сталь — Очистка электроинструментом
Power Tool Cleaning удаляет всю рыхлую окалину, рыхлую ржавчину и другие вредные посторонние предметы. Этот процесс не предназначен для удаления прилипшей прокатной окалины, ржавчины и краски.
Перед очисткой электроинструмента удалите видимые масла, смазку, растворимые остатки сварки и соли методами, описанными в SSPC-SP 1.
Сталь — Пескоструйная очистка белого металла
Белая металлическая пескоструйная очистка поверхность, если смотреть без увеличения, должна быть очищена от всех видимых масел, смазки, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ.
Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.
Сталь — Промышленная пескоструйная очистка
Окрашивание должно быть ограничено не более чем 33 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из легких теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.
Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.
Сталь — пескоструйная очистка щеткой
A Brush-Off Blast Очищенная поверхность при осмотре без увеличения должна быть очищена от всех видимых масел, смазки, грязи, пыли, рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины и неплотной краски.
На поверхности могут оставаться плотно прилегающие прокатные окалины, ржавчина и краска.
Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.
Сталь — электроинструмент для очистки оголенного металла
Металлические поверхности, подготовленные в соответствии с данной спецификацией, при просмотре без увеличения не должны содержать видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, продуктов оксидной коррозии и других посторонних веществ. Небольшие остатки ржавчины и краски могут остаться в нижних частях ямок, если исходная поверхность изъята.Перед подготовкой поверхности электроинструментом удалите видимые отложения масла или смазки любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, Очистка растворителем, или другими согласованными методами.
Сталь — почти белая пескоструйная очистка
Практически белая пескоструйная очистка На очищенной поверхности при просмотре без увеличения не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, окислов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, за исключением пятен.
Окрашивание должно быть ограничено не более чем 5 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.
Сталь — водоструйная очистка
Удаление масляной консистентной грязи, рыхлой ржавчины, рыхлой прокатной окалины и отслоившейся краски с помощью воды при давлении от 2 000 до 2 500 фунтов на кв.
Штукатурка
Должен быть чистым и без рыхлой штукатурки.
При соблюдении рекомендованных процедур нанесения штукатурки и нормальных условиях высыхания поверхность может быть окрашена в течение 30 дней.
Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.
Дерево — Экстерьер
Древесина должна быть чистой и сухой.
Как можно скорее прогрунтуйте и покрасьте. Перед нанесением полного грунтовочного слоя сучки и прослойки необходимо очистить, отшлифовать и загрунтовать.
Закройте все отверстия и дефекты гвоздями шпатлевкой для дерева или шпатлевкой и зашлифуйте.
Герметик следует наносить после грунтования.
Дерево — Интерьер
Все отделочные пиломатериалы и полы должны храниться в сухих, теплых помещениях, чтобы предотвратить впитывание влаги, усадку и шероховатость древесины.
Все поверхности должны быть отшлифованы гладко, по шероховатости, а не поперек.
Перед нанесением покрытия необходимо исправить дефекты поверхности и очистить поверхность от пыли.
Виниловый сайдинг
Виниловый сайдинг необходимо тщательно очистить теплой водой с мылом.Тщательно промыть.
.