Подбор смесительного узла онлайн: Смесительный узел для вентиляции, для калориферов. Смесительный узел для приточных установок. Узел регулирования

Смесительный узел для вентиляции, для калориферов. Смесительный узел для приточных установок. Узел регулирования

Смесительные узлы ONX

• расход теплоносителя до 9 м³/ч
• плавное регулирование
• совместимы с любыми приточно-вытяжными и приточными установками
• комплектующие известных производителей Западной Европы

Описание

Смесительный узел для вентиляции – это устройство, которое состоит из циркуляционного насоса, трехходового клапана, сервопривода, фильтра, обратного клапана, регулирующих и запорных вентилей. Он служит для трехпозиционного, либо плавного регулирования расхода теплоносителя (воды или антифриза), который поступает в теплообменник (нагреватель, калорифер или охладитель) вентиляционной установки. Предлагаемые нашей компанией качественные смесительные узлы состоят из комплектующих известных производителей Западной Европы. Они рассчитаны на расход теплоносителя до 9 м³/ч. Мы гарантируем 100% совместимость с любыми приточными и приточно-вытяжными установками. Смесительные узлы имеются в наличии на складе. Мы предоставляем минимальные цены и осуществляем доставку.

Конструкция и элементы

Стандартный смесительный узел для вентиляции состоит из следующих элементов:

• 1. Присоединительные шланги (гофрированная стальная труба)
• 2. Циркуляционный насос
• 3. Трехходовой клапан
• 4. Сервопривод клапана
• 5. Фильтр-отстоиник
• 6. Обратный клапан
• 7. Регулирующий вентиль для установки сопротивления байпаса
• 8. Сервисные запорные шаровые вентили

Принцип действия

Горячая вода из тепловой сети, либо от котла, поступает в смесительный узел калорифера. Вначале она проходит через фильтр-отстойник, где она очищается от мелких частиц грязи, которые могут присутствовать в системе и забивать как сам смесительный узел приточной установки, так и непосредственно воздухонагреватель. Далее вода проходит через трехходовой клапан, здесь она смешивается с обратной водой, поступающей от калорифера приточки. И, наконец, пройдя через циркуляционный насос, поступает в нагреватель вентустановки. Охлажденная вода из калорифера поступает обратно в смесительный узел приточно-вытяжной установки, часть ее уходит в тепловую сеть, а часть поступает в трехходовой клапан, где смешивается с горячей водой из тепловой сети, либо от котла. Положение трехходового клапана смесительного узла нагревателя приточной установки меняет его сервопривод. Он получает сигнал от блока управления приточной установки, который в свою очередь получает показания канального датчика температуры и датчика обратной воды, установленного на калорифере. Если температура обратной воды опускается ниже заданного значения, трехходовой клапан открывается на 100% до тех пор пока температура обратной воды не поднимется до заданного минимального значения.

Расчет

Для того, чтобы купить смесительный узел или определить его цену, который подходит для вашей приточной установки или приточно-вытяжной установки, его надо грамотно подобрать. Перед этим надо произвести его расчет. Для расчета и подбора смесительного узла для вентиляции необходимо знать следующие исходные данные:

• 1. Мощность теплообменника (нагревателя, калорифера или охладителя). Если она не известна, то ее можно рассчитать по формуле:
• Q=L*(t2-t1)*0,335, кВт
• где
• L — производительность (расход воздуха) вашей приточки в м³/ч (например L=3000 м³/ч)
• t1 — температура наружного (уличного воздуха), поступающего в теплообменник град. С, (например t1= -28 С)
• t2 — температура, до которой надо нагреть или охладить воздух, град. С (например t2=18 С)
• Q=3000*(18+28) *0,335=46,2 кВт
• 3. Температуру теплоносителя (воды или антифриза) на входе и на выходе из теплообменника Град. С (например 90 и 70 С)
• 4. Гидравлическое сопротивление теплообменника, кПа. (например 5,5 кПа)
• Рассчитываем расход теплоносителя (воды или антифриза) в теплообменнике по формуле:
• G=3,6*Q/(4,2*(T1-T2)), м³/ч
• где
• Q — мощность теплообменника, кВт. (в нашем случае Q=46,2 кВт)
• T1 — температура теплоносителя на входе в теплообменник град. С (например T1= 90С)
• T2 — температура теплоносителя на выходе в теплообменника град. С (например T2= 70С)
• G=3,6*46,2/(4,2*(90-70))=2,0 м³/ч

По каталогу подбираем требуемый типоразмер смесительного узла. По графикам находим узел регулирования приточной установки, с расходом теплоносителя чуть больше, чем получился по расчету, проверяем не привышает ли гидравлическое сопротивление теплообменника, статическое давление смесительного узла. Синяя точка должна лежать ниже верхней красной линии. Т. о. данный типоразмер подходит для вашей приточной установки.

Производство

Наша компания производит широкий спектр оборудования для вентиляции и кондиционирования.

Доставка оборудования

Служба логистики опертивно доставит оборудование до вашего объекта, склада или до терминала транспортной компании.

Монтажный отдел

Cпециалисы монтажного отдела сделают монтаж и пуско-наладку системы вентиляции и кондиционирования «под ключ»

Сервисная служба

Cпециалисы сервисного отдела осуществляют плановое обслуживание оборудования, а также его гарантийный и постгарантийный ремонт

Персональный менеджер

Обратившись к нам, Вы будете закреплены за одним менеджером, который будет сопровождать Вас на всех этапах работы.

Акции
июля 2021

В этом месяце на ряд продукции проходит сезонная акция. Цены снижены. Товары в наличии на складе.

Подбор смесительного узлаVentModul — управление климатом

Параметры приточного воздуха

Расход воздуха:
м³/ч
?

Расход воздуха проходящий через теплообменник

Температура воздуха перед теплообменником:
°C
?

Максимальная расчетная температура воздуха перед теплообменником (уличная)

Температура воздуха после теплообменника:
°C
?

Расчетная мощность теплообменника по проекту

Мощность нагревателя (охладителя):
кВт
?

Требуемая температура воздуха после теплообменника

Расход теплоносителя (объемный):
м³/ч
?

Расчетная мощность теплообменника по проекту

Влажность воздуха:
%

Данные теплоносителя и сети
Температура теплоносителя на входе (подача):
°C
?

Расчетная температура тепло/хладоносителя на входе в теплообменник (по графику тепло/холодоснабжения)

Температура теплоносителя на выходе (обратка):
°C
?

Расчетная температура тепло/хладоносителя на выходе из теплообменника (по графику тепло/холодоснабжения)

Падение давления теплоносителя в теплообменнике:
кПа
?

Падение давления тепло/хладоносителя в теплообменнике на основании технических данных теплообменника (паспортные данные)

Потеря давления в системе трубопроводов от смесительного узла до нагревателя:
кПа
?

Значение на основании проектных данных в зависимости от параметров трубопроводов (от см.узла до теплообменника)

Тип гликоля:
ЭтиленгликольПропиленгликоль   
Объемная доля:
%
?

Содержание антифриза в тепло/холодоносителе. Для воды указывать содержание 0%

Настройки для расчета
Ограничение перепада давления на клапане:
кПа
?

Прямая конфигурация (стандарт) выбирается при размещении регулирующего клапана и насоса на подаче (режим смешивания), ограничение по перепаду давления на клапане до 100кПа, температура на подаче не более 100гр.С.

Обратная конфигурация выбирается при размещении регулирующего клапана и насоса на обратке (режим разделения), ограничение по перепаду давления на клапане до 200кПа, температура на обратке не более 100гр.С. При температуре подачи более 100гр.С и температуре обратки менее 100гр.С, необходимо выбирать обратныю конфигурацию.

Запас пропускной способности клапана по Kv:
%
?

Запас регулирующего клапана при подборе. По умолчанию принимается 10%

Запас напора насоса (1м.вод.ст.=10кПа):
м.вод.ст.
?

Запас напора насоса при подборе. По умолчанию принимается 1м.вод.ст.

Запас производительности насоса:
%
?

Запас производительности насоса при подборе. По умолчанию принимается 10%

Проверка клапана на возникновение кавитации
Абсолютное давление теплоносителя перед клапаном (необязательная проверка):
кПа
?

Параметр для проверки кавитации и необходимости установки регулятора перепада давления перед см.узлом. Параметр является необязательным для подбора см.узла.

Программа подбора приточных и вытяжных вентиляционных установок DexVent. Руководство. Работа онлайн

Программа DexVent предназначена для подбора приточных и вытяжных вентиляционных установок канального типа прямоугольного сечения. Подбор оборудования максимально облегчен для пользователя, потому как разработан визуальный конструктор подбора секций установок. Подбор стандартной установки может занять не более одной минуты.

Любой подбор вентиляционной установки можно не только сохранять, но и объединять в проекты. Программа способна формировать технические листы на каждую подобранную установку, а также выдавать коммерческие предложения с актуальными ценами.

Программу не нужно скачивать. вы можете работать в ней онлайн. Для этого перейдите на сайт разработчика ПО по этой ссылке.

Быстрый и простой подбор

Для подбора вентиляционной установки вам не требуется специальных технических знаний, все основные параметры указаны заранее по умолчанию для среднестатистических показателей. Для подбора требуется только указать состав установки, выбрав секции с помощью визуального редактора.

Подбираемые секции

В состав подбираемых установок могут входить все элементы, необходимые для основных вентиляционных систем. Представленные секции смогут обеспечить все необходимые потребности для климата помещений, где нужна канальная вентиляция.

Каждая секция рассчитывается и подбирается автоматически на основе введенных пользователем данных. Также для облегчения подбора вентиляционной системы в программе уже сразу проставлены значения по умолчанию, которые можно оставить или изменить под свои требования к уставновке. Значения по умолчанию проставлены исходя из данных, которые подходят для нормальной работы большинстава систем канальной вентиляции.

Основной секцией в подборе является вентиляторная секция, которая появляется в программе сразу в начале на первом шаге. Далее, в режиме конструктора, можно добавлять и убирать другие необходимые в уставновке секции. Также для кажой секции, если необходимо, например секция водяного нагрева, можно указать параметры подбора (температуры наружного и выходящего воздуха, температуры прямой и обратной воды).

Дополнительные возможности

Помимо расчета основных секций, программа подбора систем вентиляции позволяет в автоматическом режиме выполнить подбор узлов регулирования и комплектов автоматики.

Смесительные узлы подбираются для водяных калориферов и охладителей, если пользователь указал эту необходимость в ходе подбора оборудования.

Алгоритм подбора узлов регулирования основан на «Программе подбора смесительных узлов«. Этот алгоритм полностью включен в программу подбора канальной вентиляции и позволяет всегда обращаться к самой актуальной базе узлов регулирования.

Программа подбора канальной вентиляции способна оптимально подбирать комплекты автоматики, включающие шкаф управления и вспомогательные элементы, необходимые для измерения параметров и мониторинга работы всей системы (датчики температуры, реле давления, сервоприводы и т.п.).

Подобранные дополнительные элементы (комплекты автоматики и смесительные узлы) включаются в технические листы и комерческие предложения, которые можно актуализовать в любой момент из личного кабинета.

Преимущества программы

Программа подбора канальной вентиляции DexVent имеет ряд отличительных особенностей и преимуществ среди ряда сервисных программ похожего функционала.

• Полностью законченный цикл подбора, от выбора секций и ввода параметров до получения технических листов и коммерческих предложений.
• Возможность начать работать и проектировать вентиляционную установку без регистрации на сайте.
  Если необходимо получить КП, программа сама предложит быструю форму регистрации без выхода в другие сервисы и почтовые программы. При подборе вы не отвлекаетесь на лишние действия.
• Не нужно обращаться в компанию и слезно просить дать доступ к программе подбора, чтобы подобрать их же оборудование.
  Наша программа доступна всем, кто зашел на сайт. Итоговые технические листы довольно универсальны, данные из них можно использовать в большинстве случаев подбора вентиляционных систем канального типа.
• Все данные можно сохранить и вернуться к ним позже. Наш сервис предлагает возможность хранить подобранные установки, а также объединять их в проекты. В любой момент вы можете войти на сайт и вернуться к своим проектам.
• Возможность актуализировать проекты также будет интересна многим проектировщикам вентиляционных канальных систем.
  Даже если прошло больше года, всегда можно зайти в проект и актуализировать его, получить новые данные, новое оборудование и цены в КП.
• Это далеко не полный перечень возможностей и преимуществ программы DexVent, который вы можете увидеть начав работу на нашем сайте.

Начать подбор можно просто нажав на ссылку «Новый подбор установки» на главной странице программы подбора.

Рядом находиться краткая информация о последнем подборе установки, если вы ранее начали работать с программой и вышли на каком-либо шаге подюора. Информация о последнем подборе сохраняется на время текущей сессии и гарантирована пока вы не закрыли браузер.

Шаг 1

Рис. 2

На первом шаге вы можете спроектировать необходимую установку с помощью простых инструментов.

В начале подбора всегда создается вентиляторная секция (1).

Далее нобходимо указать обязательные параметры для установки (2):

• Производительность;
• Располагаемый напор.

От этих параметров будет зависеть основной алгоритм подбора установки. Например, для знакомства с программой укажите 1000 и 300.

Также для удобства можно изменить название подбора, которое генерируется программой автоматически.

В основных параметрах можно указывать о необходимости подбора автоматики для приточной установки (по умолчанию включено).

Добавление новых секций

Для добавления новых секций существует специальный блок (3), с помощью которого вы можете присоединять новые секции к установке. Для этого нужно нажать на плюсик напротив необходимой секции (рис. 3).

Рис. 3

При этом на основной схеме установки должны появиться плюсики, нажав на один из них, вы добавите выбранную секцию с нужной вам стороны (рис. 4).

Рис. 4

После добавления новой секции (например, водяного нагревателя) должна обновиться схема установки и список секций с параметрами (см. рис. 5).  Для каждого типа секций существуют свои параметры, которые указаны по умолчанию. Но вы можете поменять их, если это необходимо. Для некоторых секций не требуется ввода дполонительных параметров (например, воздушный клапан).

Рис. 5

После указания всех параметров можно перейти на второй шаг подбора, в котором программа соберет все данные в единое целое и выдаст результат подбора. Для этого нажмите кнопку «Далее».

Шаг 2

При корректных введенных данных программа должна подобрать все необходимые секции и выдать страницу подбора (см. рис. 6).

Рис. 6. Правильный подбор установки

При недопустимых параметрах программа не сможет подобрать даже вентиляторную секцию (см. рис. 7).

Рис. 7. Не подобрана вентиляторная секция

Также если программа не сможет подобрать какую-либо секцию, то будет выдано сообщение о этом (см. рис. 8).

Рис. 8. Не подобран водяной нагреватель

После удачного подбора можно переходить к третьему шагу, нажав соответствующую кнопку.

Если программа не смогла подобрать необходимую установку, то можно вернуться на шаг 1 попробовать смягчить условия подбора.

Шаг 3

В третьем шаге программы подбора можно рсохрнить или распечатать технический лист подбранной установки, а также сохранить установку во временный подбор для дальнейшей работы.

Рис. 9

На третьем шаге можно вернуться назад, на 2-й или 1-й шаг чтобы внести коррективы в подбор вентиляционной установки.

Для весения установки в папку временного подбора нажмите на ссылку внизу страницы (см. рис. 10).

Рис. 10

Папка временного подбора позволяет сохранять несколько установок для внесения их в проект.

Опции программы подбора

Важными дополнительными опциями подбора вентиляционных установок являются подбор комплекта автоматики и смесительных узлов, если вы подбираете теплообменники в составе установки.

Подбор автоматики

Программа подбора канальной вентиляции может в автоматическом режиме подбирать комплекты автоматики. Для этого на первом шаге подбора должна быть выставлена соответсвующая галочка.

Рис. 1

При правильном подборе на втором шаге программы вы получите соответствующее сообщение.

Рис. 2

Подобранный комплект автоматики автоматически добавляется в коммерческое предложение с актуальными ценами на все его компоненты.

Подбор узлов регулирования

При подборе установки, в которую входят водяной нагреватель или водяной охладитель, есть возможность автоматического подбора смесительного узла.

Рис. 3

Подбор смесительного узла производится по алгоритму подбора узлов проекта DexMix ( www.dexmix.ru/podbor/ ). В вашем подборе всегда оказываются самые актуальные конфигурации смесительных узлов для водяных калориферов или водяных охладителей.

Рис. 4

Для каждой секции установки (если необходимо) подбирается свой смесительный узел по рассчитанным программой характеристикам. Все узлы в дальнейшем учитываются в коммерческих предложениях и технических листах.

Рис. 5

После подбора узла уже на втором шаге подбора вам будет видна ссылка на подробное описание узла, перейдя по которой вы можете ознакомиться с его храктеристиками и схемой расположения элементов.

Временный подбор

Важными дополнительными опциями подбора вентиляционных установок являются подбор комплекта автоматики и смесительных узлов, если вы подбираете теплообменники в составе установки.

Подбор автоматики

Программа подбора канальной вентиляции может в автоматическом режиме подбирать комплекты автоматики. Для этого на первом шаге подбора должна быть выставлена соответсвующая галочка.

Рис. 1

При правильном подборе на втором шаге программы вы получите соответствующее сообщение.

Рис. 2

Подобранный комплект автоматики автоматически добавляется в коммерческое предложение с актуальными ценами на все его компоненты.

Подбор узлов регулирования

При подборе установки, в которую входят водяной нагреватель или водяной охладитель, есть возможность автоматического подбора смесительного узла.

Рис. 3

Подбор смесительного узла производится по алгоритму подбора узлов проекта DexMix ( www.dexmix.ru/podbor/ ). В вашем подборе всегда оказываются самые актуальные конфигурации смесительных узлов для водяных калориферов или водяных охладителей.

Рис. 4

Для каждой секции установки (если необходимо) подбирается свой смесительный узел по рассчитанным программой характеристикам. Все узлы в дальнейшем учитываются в коммерческих предложениях и технических листах.

Рис. 5

После подбора узла уже на втором шаге подбора вам будет видна ссылка на подробное описание узла, перейдя по которой вы можете ознакомиться с его храктеристиками и схемой расположения элементов.

Работа с проектами

Проект в программе подбора DexVent — это папка, в которой храняться подборы вентиляционных установок (рис. 1). Количество установок программно не ограничено, также как и количество проектов для каждого личного кабинета.

Рис. 1. Пример закрытого проекта

Из личного кабинета можно зайти в общий список проектов, где вы можете увидеть ранее созданные проекты со своими статусами, датами создания и количеством вентиляционных установок в них.

Рис. 2. Папка «Мои проекты»

Создание проекта

Простое создание проекта

Если вы авторизованы в системе, то создать проект очень просто, нажмите на соответствующую ссылку в меню справа (см. рис. 3).

Рис. 3

Также создать проект можно из папки «Мои проекты».

Название проекта, для вашего удобства, рекомендуется обозначать собственным именем. В дальнейшем вам будет проще найти свои проекты, т.к. по умолчанию программа обозначает проект просто уникальным номером, например «Мой объект 12345».

Создание проекта из временного подбора

Самым интересным инструментом для создания проектов является временный подбор. Подробней об этой виртуальной папке вы можете прочитать в разделе помощи «Временный подбор«. Очень удобно подбирать несколько вентиляционных установок, а потом объеденить их в проект. Установки в проект сохраняются навсегда в вашем личном кабинете, в отличии от папки временного подбора, которая существуюет только во время сессии до закрытия браузера или выключения компьютера.

Рис. 4

Надо уточнить, что работа в программе не требует обязательной регистрации на сайте. Подбирать установки можно и во временный подбор, редактировать их и т.п. Но если вы захотите их сохранить в проект или получить коммерческое предложение, то программа предложит вам быструю форму регистрации, которая совсем не отнимет у вас времени. После заполнения формы вы будете переправлены в карточку проекта, где сможете создавать копии проекта, дополнять проект новыми уставновками, а также удалять их.

Рис. 5

Статусы проекта

Любой проект в системе имеет следующие статусы:

• Черновик;
• Готово КП.

Подробней опишем каждый статус проекта.

Проект — статус: черновик

В данном статусе проект не завершен, есть возможность его редактирования, доступны следующие действия:

1) Возможность редактирования реквизитов проекта.

Рис. 6

2) Возможность редактирования позиций по спецификации.

Рис. 7

3) Возможность менять количество каждой установки в проекте.

Рис. 8

4) А также удалять и добавлять установки.

Проект — статус: готово КП

Когда проект перешел в статус «готово КП», редактирование параметров проекта закрывается, но добавляются дополнительные опции, например «Скачать КП».

Примечание. В программе подбора DexVent обозначение КП — это коммерческое предложение.

Рис. 9

Актуализация проекта

Актуализация проекта — это полное копирование проекта со всеми параметрами и установками внутри него.

Для актуализации проекта необходимо нажать ссылку «Создать копию проекта / актуализировать» внизу страницы карточки проекта.

Копия проекта создается с таким же названием плюс буква К (копия), статус нового проекта переходит в «черновик». После чего данный проект можно редактировать, добавлять или убирать вентиляционные установки.

Рис. 10

Программа подбора вентиляции DexVent

Производитель DexVent представил уникальную программу автоматического подбора вентиляционного оборудования, написанную для пользователей Интернета. Авторитетный производитель качественного оборудования занимается и проектированием, монтажом, наладкой систем канальной вентиляции. Бесплатная онлайн программа подбора вентиляции доступна на официальном сайте www.dexvent.ru.

Работа программы подбора начинается с выбора основного устройства приточной вентиляции. Базовая установка включает стандартную вентиляторную секцию, оборудованную вентилятором типа «VF» (с лопатками вперед), снабженную комплектом автоматики.

Для других проектов возможен выбор вентиляторов с десятилопастными крыльчатками, загнутыми назад. Этот тип оборудования отличается простотой, высоким статическим давлением нагнетаемого воздуха, низким уровнем шума.

Подбор устройств дополнительного оборудования

К дополнительному оборудованию, подбор которого обеспечивает компьютерная программа, относятся устройства автоматики, охладители, нагреватели (водяные, электрические), шумоглушители, канальные клапаны, фильтры.

Базовый выбор автоматики включает предустановленные контроллеры, поддерживающие контроль температурного режима, систем прогрева, защиты вентиляции. Усложнение автоматики потребуется при комплектации охладителями, циркуляционными насосами водяных калориферов, конденсаторно-компрессорными, рекуперационными блоками.

Удобство автоматической программы подбора

Для работы с программой не нужны знания подробных технических характеристик вентиляторных секций, нагревателей, охладителей, увлажнителей.

Введя главные значения (производительность, необходимый напор), вы получите сформированное предложение базового оборудования, которое можно дополнять комплектацией устройствами контроля (датчиками, сервоприводами, реле давления), шкафами управления автоматикой, смесительными узлами (для водяных устройств).

При точном понимании всех параметров, вы получите исходную конфигурацию канальной вентиляции, с формированием технических листов, коммерческих предложений со стоимостью оборудования. В распечатанном техническом листе находится информация о маркировке, габаритах, весе установки, отражены производительность, скорость воздуха.

Дальнейшая работа с проектом (доработка конфигураций, доставка, монтаж вентиляции) потребует договорного оформления. Базовым оборудованием для подбора по умолчанию становится продукция DexVent, ее прямых поставщиков.

Простая регистрация позволит создать личный кабинет для детальной проработки подбора, заказа оборудования. Все уточнения можно получить по электронной почте [email protected], телефону +7 (495) 924-72-94.

Расчет и выбор насоса для водяного пола

Насос теплого пола – выбор и установка

Чтобы обеспечить работу смесительного узла, который понижает температуру теплоносителя для теплого пола, необходим дополнительный циркуляционный насос. Которым в основном и обеспечивается движение теплоносителя по контурам (петлям) отопительного трубопровода.

В том случае, когда температура теплоносителя формируется не смесительным узлом, а как-то иначе (РТЛ-регулировка, котлом, солнечным коллектором, внешним смесителем), то насос в контуре теплого пола скорее всего не понадобиться, достаточно будет и общего в отопительной системе.

Но чаще всего теплые полы создаются со своим нососно-смесительным узлом.

Какой насос подойдет

В смесительном узле теплых полов применяется обычный циркуляционный насос, который пригоден и для радиаторной системы отопления.

Эти агрегаты отличаются малой мощностью, небольшим напором и небольшим расходом жидкости. Соответственно и потребляемая мощность незначительна (40 – 150 Вт), шум при работе почти отсутствует.

Все циркуляционные насосы для бытовой отопительной системы (в т.ч. и для теплых полов) обозначаются парой цифр, например, — 25/40.

Где первая 25 — диаметр резьбы подключения в мм (иначе — 1 дюйм). Дюймовое подключение — наиболее ходовое в быту для главных магистралей, такой же диаметр резьбы, например, у коллекторов для теплого пола….

Вторая цифра означает напор в дм. т.е. 40 — 4 метра водяного столба, или 0,4 атм.

Маркировка 25/60 означает уже более мощную модель – дающий напор в 6 метров.

Напор и мощность

Требуемые характеристики насоса и его марка должны быть определены в проекте на теплый пол исходя из теплопотерь, площади, количества контуров, марки труб, диаметра труб, длины петель, разницы температур…

Но приобретение проекта, или даже проведение простых расчетов, для многих не желательные затраты времени, денег и сил.

Многие желают знать «здесь и сейчас немедленно», — какой насос выбрать для теплого пола.

Но вопрос не сложный, — предстоит выбрать всего лишь между 25/40 и 25/60 (для больших площадей лучше поставить два и более «маленьких» насосно-смесительных узлов), — других подходящих вариантов просто трудно найти.

Если брать радиаторную систему, то в силу ее простоты выбор насоса упрощается. До площади дома до 160 м кв. потянет и 25/40. В пределах 160 — 250 – м кв., – 25/60 и т.д.

«Детская болезнь домашних монтажников» — установить циркуляционные насос «с запасом на всякий случай». Там, где достаточно 20, ставят 80, — получают очень существенный перерасход электроэнергии, шум в радиаторах и трубах…

С выбором насоса для теплого пола дело обстоит почти также просто. Хоть здесь больше разнообразия в исходных данных – длина контуров может меняться существенно от 20м до 140м, запросы по разности температур подачи и обратки могут быть разными, больше влияет утепленность самого пола и др.

Для минимализации разности температур между подачей и обраткой требует установить более производительный насос.

Какой должен быть расход и напор

Руководствуясь опытом создания теплых полов можно сказать, что производительность насоса для достаточного обогрева «среднеутепленного здания» в климате средней полосы должна быть примерно следующей.

Т.е. – для площади в 100 м кв. частного дома в средней полосе потребуется насос с производительностью от 1,5 м куб. в час.

Например, используется 7 контуров отопления, если расход делится примерно поровну, тогда он составляет немногим более 0,2 м куб в час в каждом контуре.

В табличке приведены примерные данные по падению напора в контурах теплого пола с использованием трубы 16 мм.

Вероятно, положены петли с длиной 70 – 80 м. Расход в каждом контуре около 3 литров в минуту (0,18 куб/час), соответственно максимальный напор согласно таблицы — около 2 м в. ст.

Следовательно, для 100м кв. этой «среднеохлаждаемой» площади нам нужен насос, который бы давал расход в 1,5 м куб при напоре в 2 метра водяного столба.

Подбор по характеристикам

Рассмотрим графики характеристик циркуляционых насосов Грундфос (Grundfos) под названием Солар.

Видим, что «самый младший» насос 25/40 способен выдать расход 1,7 м куб./час при напоре в 2 метра. Это он сделает на второй скорости, потребляя 50 Вт час.

Выбираем насос 25/40 для теплого пола до 100 м кв. (7 контуров по 12 — 13 м кв.) Свыше 120 м кв. – соответственно 25/50 до площади 160 м кв.

По примерным прикидкам, мы выбрали подходящий насос для теплого пола.
А что скажет производитель? Вот официальная таблица рекомендаций от Grundfos.

Варианты выбора, современные насосы

При использовании современных моделей ALPHA, важно учитывать, что режимы «пропорциональное давление» и «AUTOADAPT» просто не подходят к теплому полу, — устанавливайте подходящий режим.

Если теплопотерь больше или дом (теплый пол) плохо утеплен, соответственно значение площади теплого пола, при которой нужно переходить с одного насоса на другой, смещается в меньшую сторону… Ключевую роль в этом играет степень утепленности самого теплого пола.
Как утеплить теплый пол правильно
Но более точные значения можно получить только теплотехническим расчетом и расчетом теплого пола…. которые многие считают просто излишними…

Особенность конструкции насоса и установки

Циркуляционные насосы должны устанавливаться так, чтобы ось ротора находилась в горизонтальном положении. Неважно какая буде подводка труб к насосу — горизонтальная, вертикальная, под углом — ротор должен быть горизонтальным.

В насосе может быть отверстие, закрытое пробкой — для выпуска воздуха.

Из типичных поломок циркуляционных насосов можно выделить засорение отложениями. За теплый сезон, когда насос стоит, из воды выпадают соли, ими могут быть прихвачен вал ротора. Из-за небольшой мощности насос в таком состоянии может не запуститься.

Не включается циркуляционный насос, — что делать?
Остается только закрыть подводящие краны, открыть пробку и провернуть крыльчатку, после чего насос, как правило, работает.

Как правильно установить насос теплого пола

Насос устанавливается между трехходовым клапаном и коллектором теплого пола. Только в этом случае будет работать вся система теплого пола.
Смесительный узел для теплого пола – конструкция

Если установить насос между подключением к радиаторной сети и трехходовым клапаном, то смесительный узел окажется не функциональным, теплый пол работать не будет.

Насос крепится за фланцы с помощью накидных гаек, которые обычно идут в комплекте. Установка насоса обычно проблем не вызывает, если подводка выполнена правильно, с выдержкой нужных расстояний.

Схемы монтажа

Обратите внимание на маркировку насоса и его закрепление в фирменном оборудовании для теплого пола для небольшого дома.

В системе обогреваемых полов краны устанавливаются на входе в смесительный узел и на каждом контуре коллектора. Слив теплоносителя из насосно-смесительного узла, при замене его оборудования не критичен. Но полезно перед насосом, как и в радиаторной системе установить фильтр.

Также важно правильно смонтировать электрическую схему. Включением насоса запускается и отопление теплыми полами. Он работает постоянно, пока работает обогрев полов.

Он может включаться автоматикой, — по командам термостатов в комнате и датчиков в теплом полу. Также не редка схема, когда насосом дополнительно управляет аварийное реле отключения, — при превышении температуры на подающем коллекторе, цепь размыкается.
Еще информация — как выбрать трубопровод для отапливаемого водяного пола

Примеры расчета насоса для водяного пола

Все большее число домовладельцев для отопления применяют системы теплого водяного отопления. Это не очень сложное инженерное сооружение, поэтому перед началом работ надо выполнить расчет насоса для теплого пола.

Такой расчет можно выполнить своими силам или воспользоваться онлайн-калькулятором. Они обычно располагаются на сайтах компаний, которые занимаются монтажом таких отопительных систем.

Данные необходимые для правильного расчета насоса

Принцип работы типовой отопительной системы замкнутого типа довольно прост.

Котельное оборудование нагревает теплоноситель, который проходит через отопительные приборы, отдавая тепловую энергию в окружающее пространство. Если при сооружении будет использована естественная циркуляция теплоносителя, то придется укладывать трубопровод под определенным углом к горизонту. Это позволит рабочей жидкости перемещаться самостоятельно.

Но при таком способе невозможно обеспечить достаточно высокую скорость передвижения теплоносителя из-за чего он возвращается в котел сильно охлажденным и это вынуждает его работать непрерывно с предельной нагрузкой. В связи с этим теплый пол без насоса, схема подключения которого находится на сайтах компаний, может доставлять определенные трудности в эксплуатации.

Для того чтобы увеличить скорость потока, используют циркуляционные насосы. Их использование позволяет добиться разницы температуры на входе и выходе из линии трубопровода в несколько градусов. Соответственно, котел перестает работать с полной нагрузкой, так снижаются затраты на энергию.

Конструктивно насос состоит из: корпуса, для изготовления которого применяют медные и нержавеющие сплавы; электрического двигателя; рабочего колеса (крыльчатки). При его вращении появляется центробежная сила. В итоге на выходе из корпуса формируется требуемый набор, и рабочая жидкость подается в трубопровод.

Существует два типа насосов — сухие и мокрые. Они отличаются друг от друга строением ротора. В конструкции мокрого колеса расположено непосредственно в рабочей среде, но электрическая часть узла надежно герметизирована в металлическом стакане, разделяющем статор и ротор.

Но такой тип агрегатов не стоит устанавливать для перекачивания горячей воды, с течением времени соли, растворенные в воде, забьют собой микронные зазоры между ротором и статором, в результате чего двигатель перестанет функционировать.

В двигателе сухого типа рабочее колесо также погружено в рабочую среду, но при этом элемент полностью от нее изолирован. Следует отметить, что устройства последнего типа отличаются высокой производительностью.

Домовладелец должен понимать, что расчет циркуляционного насоса для теплого пола, это довольно сложное дело и будет лучше, если его выполнят специалисты теплотехники. Кстати, после проведения расчетов будет ясна и схема подключения насоса теплого пола.

Как правило, в загородных домах применяют отопительные системы двух типов – с принудительной подачей теплоносителя и естественной. Первый тип обеспечивает циркуляционный насос. Его задача заключается в обеспечении подачи теплоносителя с заданной скоростью. Для проведения расчетов циркуляционного насоса потребуются следующие данные:

1. Объем теплоносителя, который должен прокачиваться через трубопроводную систему за определенный отрезок времени, то есть в м.куб./ч.
2. Объем тепла, необходимый для обогрева помещения – этот параметр называют тепловой мощностью, ее измеряют в Вт.

При выполнении расчета необходимо учесть разницу температуры в трубопроводе, то есть в трубе выходящей из нагревательного прибора и той, через которую она подаётся обратно. Для длинных трубопроводов разница может составлять до 20 град, если в отопительной системе использованы короткие контуры, такое значение составляет 10 град. Если обогревание теплого пола выполняют с небольшой площадью, то температурный перепад принимают равным 5 градусам.

Нельзя забывать и о типе теплоносителя. Если в трубопровод залита вода, то при расчете принимают коэффициент теплоемкости, он составляет 1,163. Если в системе применяют антифриз, то этот коэффициент имеет другое значение и его определяют по специальной литературе.

Кроме названных данных, при выполнении расчетов потребуются следующие данные:

1. Вид строительных материалов, использованных при возведении здания.
2. Площадь обогреваемого помещения.
3. Будет ли использовано дополнительное нагревательное оборудование.

Количество контуров

При укладке теплого пола применяют цельную трубу. Наличие соединений повышает вероятность повреждения трубы по стыку, а это приводит к дополнительным затратам на ремонт и восстановление отопительной системы.

То есть домовладелец должен знать общую длину теплового контура. По сути, это самый простой расчет, но для его проведения потребуется подготовить детальную схему помещения с указанием всех линий и расстоянием между ними.

Для проведения подобного расчета применяют несколько методик:

1. По средней величине. На один квадратный метр пола монтируют 5 п. м. трубы. То есть, требуется перемножить площадь помещения на 5.
2. По размеру среднего шага. Для этого необходимо площадь помещения умножить на среднюю величину шага в метрах и к полученному значению добавить 10% на углы и повороты. Если у стены дистанция между линиями составляет 100 мм, то в центре он составляет 300 мм. То есть средний шаг будет равен 200 мм.
3. Можно использовать размер ширины помещения. Ее требуется перемножить на число шагов и добавить длину комнаты на повороты. Такой метод расчета применяют при монтаже пола змейкой.

Следует обратить внимание на то, что оптимальная длина трубопроводной системы составляет 80 – 120 п.м. То есть при таких параметрах теплоноситель прогреет помещение, и при этом не остынет до той температуры, при которой произойдёт падение давление в системе. Если расчетная длина будет больше этой величины, то имеет смысл смонтировать второй контур подачи тепла.

Гидравлическое сопротивление трубы

Сопротивление перемещения потока теплоносителя, которое оказывает трубопроводная система, называют гидравлическим. Его оценивают как объем утерянной тепловой энергии, израсходованной на силы трения.

Любая трубопроводная конструкция состоит не только из прямых отрезков, но и поворотов, ответвлений и пр., для их формирования применяют различные соединительные устройства. Все это приводит к появлению гидравлического сопротивления. Оно зависит и от материала, использованного для производства трубопровода.

Проведение соответствующих расчетов позволит снизить тепловые потери и, таким образом, избежать ненужных затрат энергии. Гидравлический расчет проводят для достижения следующих целей:

1. Расчета потерь давления на отрезках отопительной системы.
2. Вычисления оптимального размера трубопровода, при это необходимо учитывать рекомендованную скорость движения потока.
3. Вычисления тепловых потерь и размера минимального сопротивления давления в трубопроводной системе.
4. Правильной сборки параллельно размещенных линий и установленной арматуры.

В ходе движения по закрытому контуру поток должен преодолевать определенное сопротивление. С его увеличением должна быть повышена мощность насоса.

На самом деле нет смысла приобретать оборудование большой мощности, так как вырастут энергозатраты. Если она будет недостаточной, то насос не сможет обеспечить требуемое давление, а это приведет к росту тепловых потерь.

Маркировка насоса

Для правильного подбора насосного оборудования, который предназначен для обеспечения принудительного движения теплового носителя, требуется разбираться в его технических характеристиках. Еще необходимо понимать, какая информация зашифрована в его маркировке.

На деле требуется обращать внимание на два ключевых свойства- напор и производительность (расход).

Напором называют сопротивление, создаваемое системой, преодолеваемое агрегатом. Для измерения этой характеристики применяют метры водяного столба. По большей части предельное давление задано верхней точкой трубопровода, по которому происходит перемещение теплоносителя.

Производительность говорит о том, какое количество теплоносителя возможно передать по трубопроводу за определённое количество времени. Производительность измеряют в куб.м в час.

На шильдике, который закреплен на корпусе насоса, указываются следующие данные:

• присоединительные размеры;
• напор;
• Производительность;
• Длина насоса.

Длина насоса

При расчете длины трубопровода необходимо учитывать строительную длину насоса, то есть расстояние между торцами насоса. Если в расчете будет совершена ошибка или указан слишком короткий размер, то придется слишком сильно натягивать трубы. Это чревато повреждением рукава.

Пример расчета насоса

Исходя из того, что на один кв. м потребуется уложить пять погонных метров рукава – в помещении на 50 кв. м потребуется уложить 250 п. м рукава, плюс 37 метров запаса на повороты. Так как типовая поставка составляет 120 метров, придется устанавливать три отрезка, два по 120 метров и один на 37 м.

На 50 м.кв.(1 контур)

При использовании придется устанавливать один циркуляционный насос. Его производительность должна быть определена по выражению

Q = 0,86*Pн/(tпр.т — tобр.т, где

Pн — мощность отопительного контура, кВт,

tобр.т — температура теплоносителя в линии обратной подачи,

tпр.т — температура в линии прямой подачи.

На 50 м.кв. (2 контура)

В системе, где проложены два контура, придется проводить расчет по каждому из насосов по той же формуле, что приведена в предыдущем разделе

ВАЖНО! ПОДКЛЮЧЕНИЕ МОЖЕТ БЫТЬ ПРОВЕДЕНО ТОЛЬКО ПОСЛЕ ТОГО, КАК СМОНТИРОВАНА КОЛЛЕКТОРНАЯ ГРУППА ДЛЯ ТЕПЛОГО ПОЛА С НАСОСОМ.

В каких случаях можно обойтись без насоса

Перемещение теплоносителя в контуре может происходить благодаря законам физики. То есть, нагретая рабочая жидкость поднимается вверх, а охлажденная опускается вниз. Таким образом происходит нагрев помещения, так работает теплый пол без насоса от котла.

Больше всего такие системы применяют в загородных домах или на дачах. Это обусловлено тем, что в пригородных условиях электроснабжение не всегда отличается стабильностью или его нет вообще. Поэтому не всегда целесообразно использовать оборудование с принудительной циркуляцией.

На интернет-ресурсах компаний, которые заняты установкой подобного оборудования, можно найти схему подключения насоса для теплого пола.

Калькулятор расчета производительности насосно-смесительного узла «теплого пола»

Многие хозяева загородных домов, начитавшись и наслушавшись о тех преимуществах, которые дают водяные «тепловые полы», всерьез задумываются о самостоятельном создании подобной системы обогрева помещений. Следует сразу сказать: задача эта – чрезвычайно непростая, масштабная, требующая мобилизации всех своих умений и навыков как в общестроительных вопросах, так и в сантехническом монтаже. Необходимо с особой тщательностью отнестись к подбору всех комплектующие, которые, в свою очередь, должны отвечать целому ряду важных требований.

Калькулятор расчета производительности насосно-смесительного узла «теплого пола»

Если не считать котел, то в качестве основного узла, обеспечивающего требуемый уровень температуры в контурах и стабильную циркуляцию, выступает насосно-смесительный узел. Его приобретают в готовом виде, то есть заводской сборки, или же монтируют самостоятельно. Но как бы то ни было, он в любом случае должен быть в состоянии обеспечить циркуляцию необходимого для реально издаваемой системы количества теплоносителя. Как оценить эту способность? В этом может помочь калькулятор расчета производительности насосно-смесительного узла «теплого пола»

Цены на теплый пол

Калькулятор расчета производительности насосно-смесительного узла «теплого пола»

Пояснения по принципу и порядку проведения расчета

Прежде всего, что такое производительность? Все очень просто – это способность прибора или узла (то есть каждого его элемента) пропустить через себя определённое количество теплоносителя за единицу времени. В рассматриваемом случае это прежде всего касается насоса, обеспечивающего должный уровень циркуляции по всем проложенным контурам «теплого пола». Важна пропускная способность и для двух- или трехходового термоклапана, обеспечивающего дозированное смешение горячих и холодных потоков для получения необходимой температуры.

Понятно, что насос выступает «активным звеном» то есть должен суметь прокачать необходимый объем, а клапан – всего лишь обладать способностью пропустить его через себя. Несмотря на эту принципиальную разницу, значение производительности должно соответствовать параметрам обоих приборов.

• Естественно, в исходных данных ключевым параметром выступает площадь помещений, в которых расположены контуры «теплого пола», подключенные к данному смесительному узлу. Важное значение имеет и планируемый принцип эксплуатации такой системы – будет ли она зимой выступать в роли единственного источника тепла, либо ее работа необходима лишь для повышения общего уровня комфорта в комнатах, а основная нагрузка все же ляжет на радиаторы. Понятно, что необходимая тепловая мощность для этих двух случаев будет различаться.

Для помещений типа ванны, санузла, прихожей, кухни целесообразно принимать в расчет то условие, что «теплый пол» является единственным источником обогрева.

• Далее, в основу вычислений положена теплоемкость теплоносителя, то есть его способность накапливать тепловую энергию в котельной и отдавать ее в помещения. Чем больше прокачано жидкости определённой температуры, тем выше перенос тепла. Этот параметр уже заложен в программу расчета.
• Перепад температуры на подающем и обратном коллекторе вычисляется обычным вычитанием значений. Для водяных теплых полов, при правильной их балансировке и хорошем качестве термоизоляции помещения, оптимальной разницей является 5 ºС. Может быть и несколько больше, но за пределы 8÷10 ºС выходить нельзя. А для комфортного восприятия самой поверхности «теплого пола» достаточно 25-27, реже – 30 ºС .
• По умолчанию калькулятор произведёт расчет для системы «теплого пола», заполненной водой. Если же применяется иной теплоноситель, то можно сделать поправку и на это обстоятельство. Дело в том, что ни один антифриз не может сравниться с водой по удельной теплоемкости, отличаясь вместе с тем более высокой плотностью. Эти данные могут быть указаны на заводской упаковке теплоносителя, или же их несложно найти в интернете именно для планируемого типа незамерзающей жидкости той или иной концентрации.

Результат будет показан в нескольких единицах измерения – это кубометры в част, литры в минуту и в секунду. Это для того чтобы пользователю не пришлось самостоятельно переводить из одной в другую – различные производители комплектующих практикуют нередко и разный подход в указании производительности своих приборов.

Водяной «теплый пол» — масштабная, трудная. но выполнимая задача

Весь комплекс мероприятий включает множество разноплановых операций – от подготовки основания, утепления, раскладки контуров, заливки стяжки – и до монтажа управляющего оборудования и тонкой отладки системы. Оценить всю масштабность создания водяного «теплого пола» своими руками вам поможет специальная публикация нашего портала.

Расчет и выбор насоса для водяного пола

Водяной подогрев пола — экономичная при эксплуатации система, но она сложна, трудоемка и дорога на процессе монтажа. Она состоит из большого количества компонентов, которые нужно связать и согласовать между собой. Одним из элементов является насос для теплого пола. Это далеко не самая габаритная и не самая дорогая составная часть, но от правильности его выбора и установки зависит эффективность и работоспособность системы в целом.

Функции

Водяной теплый пол отличается от традиционной системы отопления тем, что длина контуров значительная — до 120 метров в максимуме, а диметр труб обычно небольшой 16-20 мм. В каждом контуре имеется множество поворотов. Потому становится ясным, что для нормальной работы обогрева понадобится принудительная циркуляция. И именно насос для водяного пола обеспечивает достаточную для нормальной температуры скорость движения теплоносителя по трубам. Более того, для поддержания стабильной температуры будет лучше, если насос будет иметь несколько скоростей. Такие устройства называют регулируемыми и их работой можно управлять вручную или использовать для этого автоматику.

Выбор насоса для теплого пола — довольно сложная и ответственная задача

Расчет параметров насоса

В системах отопления устанавливают циркуляционные насосы. Они не создают избыточного давления, а просто проталкивают теплоноситель с определенной скоростью. Так как потребность в тепле меняется в зависимости от погодных условий, то и скорость движения теплоносителя должна меняться. Потому лучше устанавливать регулируемые насосы — трехскоростные.

Перед покупкой следует определиться с двумя основными параметрами: производительностью (расходом) и напором. Если теплоносителем будет выступать вода, рассчитывают производительность насоса по следующей формуле:

Q = 0,86*Pн/(tпр.т — tобр.т)

• Pн — мощность отопительного контура, кВт;
• tобр.т — температура теплоносителя в обратке
• tпр.т — температура подачи.

Если контуров несколько, определяете расход по каждому из них и складываете. Сумма расходов всех контуров и будет требуемой производительностью агрегата.

Разница температур в системах водяного отопления составляет обычно 5 о С, мощность контура чаще всего зависит от отапливаемой площади, потому для упрощения побора насоса для водяного теплого пола можно воспользоваться таблицей. Но нужно учесть, что при расчетах брались средние цифры для средней полосы России. Потому, если у вас дом имеет не лучшее утепление, или вы живете значительно севернее или южнее средней полосы, вам придется скорректировать результат (или посчитать самостоятельно). Вообще, этот параметр берут с запасом 15-20% на случай аномальных холодов.

Таблица определения производительности насоса в зависимости от отапливаемой площади

Вторая характеристика, по которой подбирают насос — это напор, который он может создавать. Напор необходим для преодоления гидравлического сопротивления труб, фитингов, других компонентов системы. Сопротивление системы зависит от материала трубы и ее диаметра. Значение гидравлического сопротивления трубы имеется в сопроводительных документах к ним (можно воспользоваться усредненными данными). Также в расчет принимают увеличение сопротивления на вентиле (1,7), на арматуре и фитингах (1,2) и на смесительном узле (необходим при использовании высокотемпературного котла и коэффициент для него 1,3).

H= (П*L + ΣК) /(1000),

• H — напор насоса;
• П — гидравлическое сопротивление погонного метра трубы,
• Па/м; L — длина труб наиболее протяженного контура, м;
• К — коэффициент запаса мощности.

Для расчета требуемого напора в контуре паспортное гидравлическое сопротивление метра трубы умножают на длину контура. Получают значение в кПа (килопаскалях). Переводят это значение в атмосферы (напор насосов измеряется в атмосферах) 100 кПа=0,1 атм. Найденное значение в зависимости от наличия арматуры и вентилей умножают на соответствующие коэффициенты. После всех операций вы нашли рабочую точку насоса.

По графической характеристике выбираете модель

Но расчет насоса для теплого пола еще не окончен. Теперь нужно выбрать модель. Для этого в каталоге понравившегося производителя находите характеристику насоса. Она представлена в виде графика. Подбираете модель так, чтобы найденная рабочая точка находилась в средней трети характеристики. Если устанавливать будете трехскоростной вариант, то подбирайте модель по второй скорости — так обеспечите оптимальный, а не на пределе, режим работы и ваш насос будет служить долго и обеспечит нормальную температуру даже в холодные дни.

Какой насос для теплого пола выбрать

Правильно рассчитать параметры — это еще не все. Нужно выбрать тип насоса, материал, из которого он изготовлен и фирму-производителя. Это ничуть не менее важно, чем верные характеристики.

Для бытового использования подходят два типа оборудования:

Насосы с мокрым ротором. Это устройства не самой большой мощности, но в большинстве случаев их производительности достаточно для обеспечения работоспособности теплого пола площадью до 400 м 2 . «Мокрым» ротор называется потому, что крыльчатка находится непосредственно в теплоносителе, соответственно, охлаждение и смазка происходят с его использованием. Это оборудование популярно потому, что тихо работает, потребляет мало электроэнергии и отличается высокой надежностью.

Строение насоса с мокрым ротором

Насосы с сухим ротором имеют повышенные мощности и соответствующие габариты

С выбором типа все просто: устанавливаем агрегат с мокрым ротором. Параметры рассчитали. Но есть еще и такие тонкости, как маркировка и размер (длина) насоса.

Как выглядит вживую насос с мокрым ротором, как «громко» он работает, посмотрите в видео.

Маркировка и материал корпуса

Это две или три цифры типа: 25/40, 25/60-130 или 32/80 и т.п. Первая цифра — диаметры входных/выходных отверстий в миллиметрах. То есть в приведенной маркировке присоединительные размеры 25 мм и 32 мм. Вторая цифра — это высота подъема, которую обеспечивает данная модель. В приведенном примере это 4 метра, 6 метров и 8 метров. Если перевести атмосферы, то это 0,4 атм, 0,6 атм, 0,8 атм. Третья цифра — монтажная длина, то есть размер всего устройства от одного конца, до другого. В нашем примере это 130 мм.

Расшифровка маркировки циркуляционных насосов

Теперь определимся с материалом корпуса. Если трубы выбраны правильно, то проблем быть не должно: система замкнутая и кислорода мало, так что ставить можно будет агрегат из любого материала. Но если вы не учли кислородопроницаемость и в системе этот активный окислитель присутствует, то чугунный корпус вашей системе противопоказан. Тогда ставьте с корпусом из нержавейки или из полимера.

Что касается фирм. Лучше всего брать оборудование европейских производителей. При выборе насоса для водяного теплого пола лучше не экономить: от того как стабильно работает этот элемент, зависит ваш комфорт и наличие тепла в доме. Выбирайте самые лучшие фирмы, с самой хорошей репутацией. Хорошо зарекомендовали себя немецкие кампании Grundfos и Wilo. Но в случае с Wilo нужно смотреть на страну, для которой изготовлена продукция: те, которые идут на рынок СНГ и Китая чаще выходят из строя. Так что будьте внимательными.

Особенности установки

Куда бы вы ни ставили циркулярный насос, его ротор должен быть направлен горизонтально. В принципе, вертикальная установка возможна, но тогда при выборе нужно учесть, что в таком варианте он будет терять порядка 30% мощности.

При монтаже в системе водяного пола насос чаще ставится в подающем трубопроводе, но уже после смесительного узла (тут температура будет для него нормальной). Хотя есть схемы, в которых он стоит в «обратке» или в байпасе подмеса. Некоторые схемы предусматривают наличие двух насосов. Так два автономных устройства рекомендуют устанавливать в двухэтажном доме: по одному на каждом уровне. Так легче регулировать напор в каждой из веток.

Чаще всего циркуляционный насос устанавливают в подающем трубопровода после группы помеса

При заполнении системы в ней обязательно будет присутствовать воздух. Его наличие может блокировать движение теплоносителя: образуется воздушная пробка. Не во всех коллекторах есть возможность спустить воздух. Потому во многих насосах имеется специальный выпускной вентиль. Это небольшой диск на лицевой панели, на котором имеется канавка. В канавку упираетесь отверткой и немного поворачиваете диск против часовой стрелки. Воздух начинает выходить (подставьте какую-то посуду, потому что постепенно с пузырьками воздуха начнет выходить вода). Когда вода пойдет сплошной струйкой без пузырьков, клапан перекрываете, повторно запускаете систему и еще раз пробуете выпустить воздух. Иногда, прежде чем весь воздух будет удален, требуется повторить процедуру несколько раз.

Есть еще одна особенность систем водяного теплого пола. Если вы не используете низкотемпературные источники (конденсационные газовые или электрические котлы), то перед подачей воды в трубы пола, в горячую воду от котла подмешивается охлажденная из «обратки». Все, конечно, можно собрать из отдельных элементов, но можно купить и насосно-смесительный узел (или насосную группу) в сборе. Они бывают разного состава и, соответственно, цены, но выполняют основную функцию: поддерживают заданную вами температуру воды на входе в коллекторный узел. Но в основе этой группы приборов лежит все тот же насос, и выбирать его нужно по параметрам, которые мы рассчитали выше.

Неисправности насосов и способы их исправления

Если в качестве теплоносителя используется обычная водопроводная вода, то на крыльчатке постепенно откладываются соли. Активизируется процесс, если температура воды превышает 55 о С. Потому многие модели имеют встроенный терморегулятор и просто отключают устройство до тех пор, пока состояние воды не придет в норму.

Устанавливая насос для теплого пола помните, что его ротор должен быть направлен горизонтально

Но соли все равно понемногу скапливаются. Во время отопительного сезона, пока насос работает постоянно, особых проблем не возникает. Но вот при запуске системы после летнего перерыва часто насос «не качает». Он гудит, но никакого движения теплоносителя нет. Все потому, что соли закоксовали ротор, и он не может провернуться. Решить проблему можно, если вручную (отверткой или каким-то другим инструментом) провернуть крыльчатку несколько раз. Если вам удалось сдвинуть ротор, и крыльчатка сделала несколько оборотов, можно считать, что насос в рабочем состоянии. Устанавливаете его на место и включаете. Все должно работать.

Еще раз о том, почему нужно выбирать для отопления регулируемые насосы смотрите в этом видео.

Итоги

Насос для теплого водяного пола — важная составляющая, которая обеспечивает работоспособность всей системы. Потому так важно правильно рассчитать его производительность и напор. Если с расчетом возникли сложности, может есть смысл обратиться к профессионалам, так как покупка нового — недешевое удовольствие (вряд ли кто-то согласится поменять на другую модель потому что вы ошиблись в расчетах).

Смесительные узлы и коллекторы теплого пола Danfoss. Теплый пол Danfoss

Узел FHV для теплого пола до 10 кв.м.

Простой и относительно дешевый способ подключить один контур теплого пола к радиаторному контуру — это использовать узел FHV. Для регулирования в зависимости от температуры теплоносителя используется модификация FHV-R с термоэлементом FJVR.

Спецификация:

1. Узел FHV-R с накладкой — 1 шт.;
2. Термоэлемент FJVF — 1 шт.;
3. Гайка под евроконус 3/4 — 2 шт.

Для регулирования в зависимости от температуры воздуха в помещении применяется узел FHV-A с термоэлементом серии RA 2000.

Спецификация:

1. Узел FHV-A с накладкой — 1 шт.;
2. Термоэлемент RA 2991 — 1 шт.;
3. Гайка под евроконус 3/4 — 2 шт.

Устройство теплого пола на основе этих узлов может не дает максимального комфорта, подробнее об этом можно прочитать в статье про насосно-смесительные узлы для теплого пола. Узел FHV можно устанавливать для устройства только одного контура теплого пола небольшой площади. Он поставляется в монтажной коробке и прячется в стену таким образом, что снаружи будет видна только термоголовка и декоративная накладка. Трубы присоединяются с помощью фитинга евроконус 3/4.

Насосно-смесительный узел на основе термоэлемента FTC для одного контура теплого пола

Такой узел можно применять для организации теплого пола как на один контур, так и на несколько контуров. Мы рассмотрим один контур. Вся конструкция помещается в ящик размером «0». Теплый пол на основе термоэлемента Danfoss FTC будет полноценным с хорошей управляемостью и равномерным прогреванием по всей площади.

Спецификация:

1. Циркуляционный насос — 1 шт.;
2. Термоэлемент Danfoss FTC с выносным накладным датчиком — 1 шт.;
3. Удлинитель 1/2″ вн.-нар. — 1 шт.;
4. Автоматический воздухоотводчик 1/2″ — 1 шт.;
5. Тройник 1/2 вн.-вн.-вн. — 3 шт.;
6. Терморегулятор угловой 1/2″ Danfoss RA-N — 1 шт.;
7. Кран шаровый вн.-нар. 1/2 — 1 шт.;
8. Соединитель с нар. резьб. 16-1/2″ — 2 шт.;
9. Гайки для насоса с выходом на 1″ вн. — 1 пара;
10. Ниппель 1-1/2″ — 2 шт.;
11. Кран-американка угловой 1/2″ — 1 шт.;
12. Колено с нар. резьб. 16-1/2″ — 1 шт.

Насосно-смесительный узел на основе трехходового смесительного клапана TVM-H

Водяной теплый пол на несколько контуров будет более точно работать, если его сделать на основе смесительного клапана Danfoss TVM-H. Пример самостоятельной сборки приведен на рисунке.

Спецификация:

1. Циркуляционный насос — 1 шт.;
2. Гайки для насоса с выходом на 1″ вн. — 1 пара;
3. Ниппель 1″ — 1 шт.;
4. Футорка 1-3/4″ — 1 шт.;
5. Колено с нар. резьб. ППР 25-3/4″ — 1 шт.;
6. Колено ППР 25 90^o — 2 шт.;
7. Кран шаровый угловой c накидной гайкой 1″ — 1 шт.;
8. Муфта с накидной гайкой 25-1″ — 1 шт.;
9. Клапан смесительный Danfoss TVM-H 20 — 1 шт.;
10. Штуцер с накидной гайкой 3/4Н-1″ — 1 шт.;
11. Тройник 3/4 вн.-вн.-вн. — 1 шт.;
12. Кран-американка 3/4″ — 1 шт.
13. Евроконус — по 2 шт. на каждый контур;
14. Коллектор с ротаметрами Danfoss FHF количество выводов равно количеству контуров — 1 пара;
15. Торцевой элемент с автоматическим воздухоотводчиком Danfoss FHF-EA — 2 шт.;
16. Ниппель 1-3/4″ — 1 шт.;
17. Кронштейн коллекторный Danfoss FHF-MB — 1 пара;

В рассматриваемом примере коллектор имеет 3 выхода и предназначен для площади в среднем до 30 кв.м. Описанную комплектацию можно использовать для водяного теплого пола до 50 кв.м. Для теплого пола большей площади необходимо применять смесительный клапан TVM-H 25 и фитинги диаметром 1″.

Компактный насосно-смесительный узел Danfoss FHM-Cx

На фото ниже видно, как необходимо собирать коллектор теплого пола с компактным смесительным узлом.

В комплектацию приведенной сборки входят такие детали, приобретаемые по отдельности:

• Компактный насосно-смесительный узел Danfoss FHM-Cx — 1 шт.;
• Коллектор с ротаметрами Danfoss FHF количество выводов равно количеству контуров — 1 пара;
• Торцевой элемент с автоматическим воздухоотводчиком Danfoss FHF-EA — 1 шт.;
• Торцевой элемент с ручным воздухоотводчиком Danfoss FHF-EM — 1 шт.;
• Кран-американка Danfoss FHF-BV — 1 пара.
• Кронштейн коллекторный Danfoss FHF-MB — 1 пара;

В зависимости от потребности можно выбрать подходящую модификацию компактного узла FHM-Cx. Их перечень, а также характеристики приведены в таблице.

Обвязки рекуператора производства ООО Инженерное Оборудование

Гидроузлы универсальные, с регулируемым межосевым расстоянием — являются дальнейшим логическим продолжением предыдущей серии МГ-УС, и сохраняя все её плюсы, имеют еще одну дополнительную опцию — возможность регулирования межосевого расстояния в процессе монтажа, в пределах от 200 до 500 мм. Возможность различного расположения привода клапана (прямой или П-образный байпасс) так же сохраняется, как и в серии МГ-УС.

Модели МГ-У…Р регулируемого исполнения с межосевым расстоянием 500-200 мм, с прямым байпасом

Модели МГ-У…Р регулируемого исполнения с межосевым расстоянием 500-200 мм, с правым байпасом

Модели МГ-У…Р регулируемого исполнения с межосевым расстоянием 500-200 мм, с левым байпасом

Промышленные смесители и блендеры, используемые в обрабатывающих отраслях

Примечание для наших клиентов и деловых партнеров относительно COVID-19

В связи со вспышкой коронавируса (COVID-19) и его воздействием на людей и страны по всему миру, мы хотели бы заверить вас, что все американские компании ROSS продолжают работать в полную силу и готовы удовлетворить потребности вашего технологического оборудования в технологическом оборудовании. Мы гордимся тем, что поддерживаем «критическую инфраструктуру» и «важные бизнес-отрасли», такие как пищевая, фармацевтическая, медицинская, химическая и министерство обороны США в это критическое время.Прочитайте больше

Создание лучшего промышленного смесителя

ROSS производит промышленное оборудование для смешивания, смешивания, сушки и диспергирования с 1842 года. Доступны стандартные и нестандартные конструкции, отвечающие разнообразным технологическим требованиям наших клиентов. Мы проектируем и производим наши миксеры и блендеры на собственных заводах в США, Китае и Индии. Все наши заводы полностью оснащены передовым инженерным и производственным оборудованием. Только в США у нас пять заводов и 8000 кв.футов. Центр тестирования и разработки.

Наши миксеры и блендеры используются в обрабатывающей промышленности и включают в себя продукты питания — клей и герметик — экологические технологии — батареи — керамика и металл — химические вещества — покрытия — косметика и средства личной гигиены — фармацевтика — компании по производству пластмасс.

Подходящий смеситель для любой отрасли

Практически в каждой промышленно развитой стране оборудование ROSS теперь является выбором №1 для смешивания, смешивания и диспергирования.С момента основания компании мы завоевали мировую репутацию в области инновационного проектирования, превосходного строительства и быстрой доставки.

Клеи и герметики

ROSS Mixers предлагает промышленное смесительное оборудование для различных областей применения, от смешиваемых жидкостей с низкой вязкостью до диспергирования разнородных материалов с высокой вязкостью.

Узнать больше

Батареи и электроника

Установленные на производственных предприятиях по всему миру, смесители ROSS известны эффективным и точным дозированием паст, гелей, суспензий, растворов и порошков, используемых в батареях различных типов и химического состава.

Узнать больше

Химические вещества

Типичные химические применения промышленных смесителей ROSS включают смешивание с низкой и высокой вязкостью, сухое смешивание, эмульгирование, уменьшение размера частиц, индукцию порошка и вакуумную обработку.

Узнать больше

Косметика

Смесители с большими сдвиговыми усилиями и многовальные смесители

ROSS позволяют решать различные задачи в области производства косметики и средств личной гигиены.

Узнать больше

Еда

Пищевое промышленное смесительное оборудование

ROSS включает в себя сухие блендеры, смесители с большими сдвиговыми усилиями и технологией SLIM, двухвальные и трехвальные смесители, а также двухвальные миксеры.

Узнать больше

Керамика и металлы

Поскольку промышленные миксеры напрямую связаны с характеристиками, прочностью и долговечностью конечного продукта, планетарные миксеры ROSS идеально подходят для керамики, композитов, стекла и металлов.

Узнать больше

Чернила, краски и покрытия

ROSS Высокоскоростные диспергаторы, смесители с большими сдвиговыми усилиями, трехвалковые мельницы и многовальные смесители широко используются в различных областях промышленности красок, красок и покрытий.

Узнать больше

Фармацевтические препараты

Санитарное смесительное оборудование

ROSS соответствует нормам фармацевтической промышленности, чтобы конечные продукты были безопасными, чистыми и эффективными — с индивидуальными решениями для смешивания для работы с высоким уровнем сложности диспергирования.

Узнать больше

Пластмассы

Промышленные смесители

ROSS хорошо зарекомендовали себя при производстве дисперсий с низкой и высокой вязкостью в индустрии пластмасс и композитов, от пен до полимерных добавок и эпоксидных смол.

Узнать больше

Аэрокосмическая промышленность и авиация

На аэрокосмическом и авиационном рынках смесители и смесители ROSS используются для производства различных материалов, включая истираемые покрытия, современные керамические композиты, энергетику и изоляцию ракет.

Узнать больше

Альфа Лаваль — Гибридный смеситель порошков

Инновационный поточный смеситель порошка и жидкости

Гибридный смеситель порошков Альфа Лаваль — это запатентованная гигиеническая мобильная и стационарная установка , в которой используется один стандартный двигатель для быстрого и эффективного диспергирования порошков в жидкостях и для перекачивания комбинированного раствора. Благодаря сочетанию насосов и технологий растворения порошка этот универсальный и простой в использовании смеситель производит однородные продукты с высокой производительностью, обеспечивая при этом значительную экономию энергии.

Разработанный для серийного производства, это единственный поточный смеситель порошков с одним моторным приводом, который может равномерно диспергировать твердые частицы в жидкости, одновременно перекачивая технологическую жидкость под давлением до 5 бар. Это отличный выбор для использования в широком спектре применений для смешивания порошков в молочных продуктах, пищевых продуктах и ​​напитках, таких как стабилизаторы растворения, такие как пектин и ксантановая камедь, и эмульгаторы в процентах, необходимых для большинства применений. Он также способен производить рекомбинированное молоко с содержанием сухого вещества более 50%.

Кроме того, при использовании в сочетании с роторным струйным смесителем Альфа Лаваль гибридный порошковый смеситель также может использоваться как часть эффективной системы безразборной мойки (CIP).

Ассортимент гибридных порошковых смесителей Альфа Лаваль

Смеситель гибридных порошков Альфа Лаваль S15 и M15 состоит из двухступенчатого насоса с одной ступенью ротор-статор и одной ступенью насоса. Устройство оснащено одним двигателем и воронкой для подачи порошка через систему инжектора, которую можно изолировать с помощью санитарного шарового клапана.

Энергоэффективное смешивание порошка и жидкости

Экономия энергии и снижение выбросов CO ₂ — два ключевых преимущества гибридного порошкового смесителя. Для сопоставимых смесительных систем требуется до четырех отдельных приводов электродвигателей. При использовании в сочетании с роторным струйным смесителем для гибридного порошкового смесителя требуется только один двигатель. Это значительно снижает потребление энергии.

Щелкните здесь, чтобы сравнить компоновки системы.

Высокая скорость динамического сдвигового перемешивания

Благодаря эффективному всасыванию гибридный порошковый смеситель превосходит аналогичные порошковые смесители, растворяя твердые частицы в жидкостях с гораздо большей скоростью.

Гибридный смеситель для порошков эффективно предварительно смешивает порошок и жидкость перед тем, как смесь переходит на стадию высокого сдвига, что способствует более быстрому и эффективному растворению. В то время как другие встроенные порошковые смесители создают механический сдвиг на небольшой площади, гибридный порошковый смеситель создает высокий динамический сдвиг на разных этапах, что требует меньше энергии для обеспечения полного растворения порошка без разрушения продукта (бережное перемешивание).

Лидер на рынке технологий перемешивания и перемешивания

Лидер на рынке технологий перемешивания и перемешивания | EKATO

EKATO

Английский Немецкий Испанский Французский 日本語 Китайский

Продукция

Технологические установки, мешалки, рабочие колеса, механические уплотнения и системы подачи.

Solutions

Как ваш партнер, мы можем внести большой вклад: не только благодаря глубокому пониманию процесса смешивания, но и благодаря многолетнему опыту.

Семинары и семинары

Посетите нашу программу семинаров онлайн или лично и воспользуйтесь возможностью обменяться идеями с нашими специалистами и приглашенными докладчиками.

Выставки и конференции

Ждем встречи с вами на мероприятии.Давайте поговорим о ваших текущих потребностях.

Услуги и поддержка

Полный сервис для мешалок и установок

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Принять все

Принимать

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Подробная информация о файлах cookie

Конфиденциальность

Отпечаток

Настройки файлов cookie

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее пользоваться этим сайтом.Они служат техническим и статистическим целям, а также позволяют нам снова обращаться к вам.
Нажмите «Принять», если вы согласны с соответствующим использованием файлов cookie.
Вы можете изменить эти настройки в любое время в пункте меню «Настройки файлов cookie» внизу страницы.

Технически необходимые файлы cookie (1)

Мы используем файлы cookie, чтобы запомнить желаемые настройки файлов cookie.Мы дополнительно используем файлы cookie, чтобы предложить вам желаемую услугу. Они необходимы для полноценного использования веб-сайта. Среди других типов они включают «сеансовые файлы cookie», которые используются только в течение одного сеанса и сразу удаляются при закрытии браузера. Эти типы файлов cookie нельзя отключить.

Отображение информации о файлах cookie

Скрыть информацию о файлах cookie

Этот веб-сайт использует Google Analytics, службу веб-аналитики Google Inc.(‘Google’).
Мы используем эти данные, чтобы предложить пользователю лучший опыт на веб-сайте и улучшить наш анализ эффективности рекламы. Подробное описание можно найти в политике конфиденциальности.

Отображение информации о файлах cookie

Скрыть информацию о файлах cookie

Soundcraft — профессиональные аудиомикшеры

Подключение вашего устройства к Ui Mixer

Благодарим вас за покупку одного из наших фантастических микшеров Soundcraft Ui.Чтобы управлять микшером Ui, вам необходимо подключить его к устройству по вашему выбору либо по беспроводной сети, используя Wi-Fi, либо через сетевой (Ethernet) кабель. Вы можете управлять микшером Ui с любого устройства (планшета, телефона, ноутбука или компьютера) с веб-браузером HTML5 без необходимости загружать приложение.

Для беспроводной настройки подключения через Wi-Fi:

1. В настройках вашего устройства «Беспроводная связь и сети» убедитесь, что «Wi-Fi» включен. Включите «Wi-Fi», если он не включен.
2. В списке сетей Wi-Fi найдите беспроводную сеть » и подключитесь к ней.
3. Если вам будет предложено ввести пароль, введите пароль по умолчанию ».
4. После успешного подключения запустите браузер HTML5 вашего устройства, например Safari, Google Chrome или Mozilla Firefox.
5. В адресной строке браузера введите адрес сервера Ui Mixer: чтобы подключиться к нему.

После подключения к серверу и загрузки веб-страницы вы должны увидеть расширение.

Выберите версию, которая подходит для вашего устройства; значок маленького экрана для мобильного телефона и значок большого экрана для планшетов, ноутбуков и компьютеров.

И теперь ваш миксер готов, подключите все оборудование и начните смешивать !!

Получите больше от вашего микшера Ui!

Зарегистрируйте микшер Ui и получите актуальный доступ к последним новостям, программному обеспечению, руководствам пользователя и многому другому, включая эксклюзивное программное обеспечение для создания музыки Ableton Live 9 Lite, которое позволяет легко создавать, создавать и исполнять музыку в одном интуитивно понятном интерфейсе .

Если вы уже зарегистрировались и хотите снова получить доступ к файлам,
нажмите здесь, чтобы подтвердить свой серийный номер.

Подтвердите мой серийный номер

×

Руководства пользователя

• Ui12

  	Версия	Язык	Размер	Загружено
  Руководство пользователя
  Руководство пользователя Ui12 / 16 v3.0 (английский) обновлено: 21 июля 2021 г.			37,1 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V3.0 (китайская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			14,2 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (французская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			6,76 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (немецкая версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			6,82 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (португальская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			6,76 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (русская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			24.2 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (испанская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			6,78 МБ	21 июля 2021 г.
  Брошюры
  Брошюра о Soundcraft Ui Series обновлено: 21 июля 2021 г.			18.1 МБ	21 июля 2021 г.

• Ui16

  	Версия	Язык	Размер	Загружено
  Руководство пользователя
  Руководство пользователя Ui12 / 16 v3.0 (на английском языке) обновлено: 21 июля 2021 г.			37.1 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V3.0 (китайская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			14,2 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (французская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			6.76 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (немецкая версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			6,82 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (португальская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			6.76 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (русская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			24,2 МБ	21 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui12 / 16 V2.8 (испанская версия) обновлено: 21 июля 2021 г.			6.78 МБ	21 июля 2021 г.
  Брошюры
  Брошюра о Soundcraft Ui Series обновлено: 21 июля 2021 г.			18,1 МБ	21 июля 2021 г.

• Ui24R

  	Версия	Язык	Размер	Загружено
  Руководство пользователя
  Ui24R v3.0 Приложение к руководству пользователя на английском языке обновлено: 20 июля 2021 г.			15,7 МБ	20 июля 2021 г.
  Приложение к руководству пользователя Ui24R v2.0 на английском языке обновлено: 20 июля 2021 г.			6.84 МБ	20 июля 2021 г.
  Приложение к руководству пользователя Ui24R v2.0 на китайском языке обновлено: 20 июля 2021 г.			4,13 МБ	20 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui24R на английском языке обновлено: 20 июля 2021 г.			3.84 МБ	20 июля 2021 г.
  Приложение к руководству пользователя V1.7110 на английском языке обновлено: 20 июля 2021 г.			5,12 МБ	20 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui24R на китайском языке обновлено: 20 июля 2021 г.			10 МБ	20 июля 2021 г.
  Руководство пользователя Ui24R на французском языке обновлено: 20 июля 2021 г.			2.21 МБ	20 июля 2021 г.
  README_Ui24R_v3.3.8293 обновлено: 21 июля 2021 г.			353 байта	21 июля 2021 г.
  Дополнительно
  Лист продажи Ui24R обновлено: 20 июля 2021 г.			543 КБ	20 июля 2021 г.
  Включить точку доступа Wi-Fi на Ui24R обновлено: 20 июля 2021 г.			555 КБ	20 июля 2021 г.

Программное обеспечение

• Ui12

• Ui16

• Ui24R

  	Версия	Язык	Размер	Загружено
  Прошивка
  Обновление прошивки Ui24R версия 3.3, обновлено: 01 июня 2020 г.	3.3		165 МБ	01 июн.2020 г.
  Обновление прошивки Ui24R версия 3.0, обновлено: 24 янв.2019 г.	3.0		168 МБ	24 янв.2019 г.
  Другое программное обеспечение
  Приложение для создания сеансов пользовательского интерфейса версия 1.1, обновлено: 24 янв.2019 г.	1.1		15.4 МБ	24 янв.2019 г.
  Приложение для создания сеансов пользовательского интерфейса обновлено: 24 января 2018 г.			10,9 МБ	24 янв.2018 г.
  Подключенное приложение PA обновлено: 23 января 2018 г.			20.4 МБ	23 янв.2018 г.
  Подключенное приложение PA обновлено: 23 января 2018 г.			22,2 МБ	23 янв.2018 г.
  Подключенное приложение PA обновлено: 23 января 2018 г.				23 янв.2018 г.
  Подключенное приложение PA обновлено: 23 января 2018 г.				23 янв.2018 г.
  Настройка многоканального аудиодрайвера USB версия 3.20.0, обновлено: 23 января 2018 г.	3.20.0		1,35 МБ	23 янв.2018 г.

Ableton Live 9 Lite

Извините, этот раздел в настоящее время заблокирован.

Сначала зарегистрируйте свой продукт.После регистрации этот раздел станет доступен.

Спасибо.

Редукторы и мотор-редукторы для мешалок и смесительных установок

Наши мотор-редукторы с мешалкой — идеальный выбор для тех, кто работает с оборудованием для перемешивания, перемешивания, замешивания или аэрации. Эти мотор-редукторы обычно используются в биотехнологии, фармацевтической и химической промышленности, производстве продуктов питания и напитков, переработке и защите окружающей среды, бумажной и целлюлозной промышленности и управлении сточными водами.

Легко оптимизируется — чрезвычайно универсален

Конструкции FM ../ FAM .. и KM ../ KAM .. в виде цилиндрических цилиндрических редукторов и конических редукторов.

Конструкции FM ../ FAM .. и KM ../ KAM .. в виде цилиндрических редукторов с параллельными валами и коническо-цилиндрических редукторов.

SEW-EURODRIVE подходит практически для всех областей применения в самых разных отраслях промышленности благодаря специальной конструкции мешалки, используемой в трех очень успешных серийных сериях стандартных редукторов.Цилиндрические редукторы серии RM .. от SEW ‑ EURODRIVE уже давно доступны в качестве опции для смесителей и мешалок.

НОВИНКА — это цилиндрические цилиндрические редукторы серии FM ../ FAM .. и конические цилиндрические редукторы серии KM ../ KAM .. — два часто используемых типа редукторов. для таких приложений. С одной стороны, эти варианты позволяют лучше использовать доступное пространство, а с другой стороны, валы мешалки с перемешивающим элементом могут быть вставлены непосредственно в полые валы редуктора в ассортименте.Во многих случаях можно отказаться от дополнительных подшипников.

Допустимые радиальные нагрузки находятся в диапазоне от 25 000 Н до 176 500 Н, а двигатели соответствующих размеров имеют мощность от 0,12 кВт до 200 кВт. Максимально допустимый выходной крутящий момент редуктора составляет от 820 Нм до 20 000 Нм.

Более подробную информацию о мотор-редукторах с мешалкой можно найти здесь.

Для конструкции мешалки доступны следующие варианты:

• Двойное масляное уплотнение на выходной стороне для дополнительной защиты от протечек
• Усиленные подшипники, также противоположные выходной стороне, для увеличения допустимой радиальной нагрузки, особенно в случае высоких выходных скоростей и низких передаточных чисел
• Смазочный ниппель для повторного смазывания подшипников выходного вала
• Конструкция Drywell с датчиком утечки для предотвращения загрязнения продукта утечкой смазки

Совместимые двигатели

Само собой разумеется, что SEW ‑ EURODRIVE также предлагает двигатели с классами энергоэффективности от IE1 до IE3, которые совместимы с этими конструкциями редукторов.

Преимущества конструкции мешалки

• Безопасная и надежная работа

  за счет высоких допустимых радиальных нагрузок

• Для вала мешалки не требуются дополнительные подшипники,

  , что означает более простую конструкцию и более экономичный конечный результат

• Разнообразные варианты комбинирования,

  , поскольку размеры вала и фланца совместимы со стандартными рыночными размерами

• Также универсален для вашей мешалки,

  с множеством опций и вариантов конструкции, доступных для редуктора

• Доступно круглосуточно, 7 дней в неделю,

  , потому что глобальная сервисная группа SEW ‑ EURODRIVE всегда рядом

Смесители с большими сдвиговыми усилиями Ross используются в различных технологических процессах

Смесители периодического действия с большими сдвиговыми усилиями

Доступен в стандартной и санитарной конфигурациях для точного соответствия потребностям вашего технологического процесса.

Наши серийные конструкции могут быть стационарно прикреплены к резервуару для смеси или подвешены над резервуаром с помощью переносного или постоянного подъемного механизма. При поставке с переносным / мобильным подъемным механизмом вы можете использовать миксер в нескольких емкостях для смешивания, а также в различных областях вашего производственного предприятия. Независимо от того, является ли подъемник переносным или стационарным, вы можете изменять положение мешалки в емкости, настраивать процесс и обрабатывать широкий спектр материалов.

Роторно-статорные миксеры обычно применяются для продуктов плотностью до прибл. 10000 сП. Четырехлопастный ротор стандартной конструкции вращается в статоре с жесткими допусками со скоростью примерно 4000 футов в минуту. Блоки с более высокой энергией могут вращаться со скоростью более 16 000 футов в минуту и ​​обеспечивать конечные результаты, которые иногда равны или лучше, чем у обычного гомогенизатора. Роторно-статорный смеситель отлично подходит для приложений, требующих быстрого уменьшения размера частиц / капель. Гомогенизация, измельчение твердых частиц, эмульгирование — идеальные области применения этого универсального смесителя.

Стандартные смесители ротор-статор доступны с набором головок статора, чтобы помочь точно настроить смеситель для вашего процесса.

Линейные смесители с большими сдвиговыми усилиями

Наши смесители Inline доступны во многих конструкциях, от одноступенчатых смесителей ротор-статор до смесителей, которые содержат множество концентрических рядов зубьев, зацепляющихся с жесткими допусками. Этот диапазон конструкций позволяет пользователю выбрать точную модель для его конкретных требований процесса.

Одноступенчатая конструкция — обеспечивает экономичное решение для смешивания для многих приложений. Доступны четыре стандартных головки статора: с круглым отверстием, квадратным отверстием, щелевым и мелким ситом. Одноступенчатая модель доступна в стандартном исполнении с прерывистым режимом работы, а также в исполнении с непрерывным режимом работы. Все агрегаты доступны с резервуарами и трубопроводами для обеспечения рециркуляции или непрерывной обработки.

Многоступенчатая конструкция — Сюда входят два или четыре ряда вращающихся лопастей, которые размещаются внутри соответствующего статора. Смешиваемый материал поступает через впускной патрубок и ускоряется наружу под действием центробежной силы.Во время каждого прохождения через ротор-статор материал подвергается череде все более интенсивных сдвиговых воздействий — до тех пор, пока он, наконец, не уйдет ниже по потоку, или не будет рециркулирован для следующего прохождения через смеситель. При использовании этих конструкций возможны однородные капли размером менее 1 микрона.

Специальные конструкции со сверхвысокой скоростью сдвига включают

Низкопрофильная конструкция X — Ротор и статор серии X состоят из множества концентрических рядов зацепляющихся зубьев.Допуски очень близки, а скорость сдвига чрезвычайно высока. Это устройство работает со скоростью наконечника до 18 000 футов в минуту. X — отличный выбор для эмульсий и дисперсий, для которых в противном случае потребовались бы более дорогие гомогенизаторы или коллоидные мельницы.

Конструкция MegaShear — Ротор и статор MegaShear имеют уникальную конструкцию, состоящую из противоположных полукруглых цилиндрических канавок, которые обрабатываются как на торцах ротора, так и статора. Когда жидкость подвергается воздействию этих противоположных частичных цилиндров, возникает противоток, который разделяет и перенаправляет поток жидкости на себя, создавая явление чрезвычайно сильнотурбулентного столкновения.

Сверхвысокий сдвиг

Высокие скорости наконечников и сложные турбулентные схемы перемешивания, возникающие в узле ротор / статор смесителя со сверхвысоким сдвигом, позволяют ему производить мелкие эмульсии и дисперсии. Преимущество приготовления премикса более высокого качества заключается в сокращении количества проходов через гомогенизатор высокого давления, который по своей сути является устройством с низкой производительностью. Таким образом, можно производить больший объем конечного продукта за
наработка гомогенизатора.Будучи встроенным устройством, смеситель со сверхвысоким усилием сдвига может смешивать сырье и перекачивать смесь непосредственно в гомогенизатор. Скорость потока сравнительно выше, чем у гомогенизатора с аналогичной мощностью.

Технические отчеты

1. Модернизируйте измельчение коллоидов
операция
2. Смесители со сверхвысоким сдвигом увеличивают общую производительность и эффективность процессов гомогенизации.
3. Смешивание наночастиц со сверхвысоким сдвигом
4. Гомогенизация субмикронных эмульсий
5.Новые технологии для непрерывного смешивания и гомогенизации нанонаполненных материалов
6. Смешивание и деагломерация со сверхвысоким сдвигом

Специальные конструкции со сверхвысокой скоростью сдвига включают

Многоступенчатая конструкция — Сюда входят два или четыре ряда вращающихся лопастей, которые устанавливаются внутри соответствующего статора. Смешиваемый материал поступает через впускной патрубок и ускоряется наружу под действием центробежной силы. Во время каждого прохождения через ротор-статор материал подвергается череде все более интенсивных сдвиговых воздействий — до тех пор, пока он, наконец, не уйдет ниже по потоку, или не будет рециркулирован для следующего прохождения через смеситель.При использовании этих конструкций возможны однородные капли размером менее 1 микрона.

Низкопрофильная конструкция X — Ротор и статор серии X состоят из множества концентрических рядов зацепляющихся зубьев. Допуски очень близки, а скорость сдвига чрезвычайно высока. Это устройство работает со скоростью наконечника до 18 000 футов в минуту. X — отличный выбор для эмульсий и дисперсий, для которых в противном случае потребовались бы более дорогие гомогенизаторы или коллоидные мельницы.

Конструкция MegaShear — Ротор и статор MegaShear имеют уникальную конструкцию, состоящую из противоположных полукруглых цилиндрических канавок, которые обрабатываются как на торцах ротора, так и статора.Когда жидкость подвергается воздействию этих противоположных частичных цилиндров, возникает противоток, который разделяет и перенаправляет поток жидкости на себя, создавая явление чрезвычайно сильнотурбулентного столкновения.

Диспергаторы

Высокоскоростной диспергатор Ross обладает всеми функциями и универсальностью, необходимыми для производства широкого спектра продуктов. Эта устаревшая конструкция была усовершенствована и обновлена ​​для увеличения срока службы, повышения производительности и снижения затрат на техническое обслуживание.

Наша стандартная конструкция включает такие функции, как:

• Взрывозащищенные двигатели с инверторным режимом работы
• Высокопроизводительные клиноременные передачи и подшипники
• Смачиваемые части из нержавеющей стали
• Выключатели безопасности
• Регулируемый механизм блокировки смесителя
• Гидравлический подъемник воздух / масло

Высокоскоростные диспергаторы идеально подходят для диспергирования с максимальным содержанием прим.50 000 сантипуаз. При использовании в сочетании с многоступенчатыми смесителями их можно использовать для продуктов до нескольких сотен тысяч сантипуаз.
Доступны диспергаторы от настольных до очень больших производственных размеров, способных диспергировать несколько тысяч галлонов за раз.

Несколько практических правил, которые следует учитывать при выборе размеров одинарного вала — высокоскоростной диспергатор

Вязкость убедитесь, что вязкость такова, что его можно смешивать с помощью одновального смесителя.Материалы обычно находятся в верхнем диапазоне вязкости 50 000 сантипуаз. Материалы идеально тиксотропны (разжижаются при сдвиге) и хорошо текут в условиях сдвига / перемешивания.

Объем Определите объем продукта, необходимый для удовлетворения ваших производственных прогнозов. Установите оптимальный размер партии в соответствии с вашими производственными объектами и имеющимся персоналом.

Конструкция сосуда Оптимальная конструкция сосуда — круглая с выпуклым дном. Такая конструкция способствует хорошей текучести и сводит к минимуму возможность образования мертвых зон, в которых могут скапливаться несмешанные материалы.Также типично плоское или наклонное дно. Как правило, для использования с диспергаторами предпочтительно использовать сосуд примерно того же диаметра и высоты. Пожалуйста, учитывайте перемешивание продукта, установив боковые стенки судна на 30% (надводный борт) выше уровня полной партии, когда продукт находится в состоянии покоя. Диспергирующая лопасть обычно располагается на расстоянии 0,5 диаметра лопасти от дна емкости. Диаметр сосуда должен быть в 3 раза больше диаметра лезвия. Уровень полной партии в состоянии покоя должен быть на 1,5 диаметра лезвия выше лезвия.
Размер и скорость диспергатора Диаметр лопасти должен составлять примерно 1/3 диаметра емкости. Потребляемая мощность будет определяться диаметром лезвия, плотностью состава и скоростью вращения лезвия. Типичный диспергатор имеет размер в диапазоне 10 л.с. на 100 галлонов смешиваемого продукта. Нормальная скорость лезвия находится в диапазоне 4800 — 5200 футов в минуту (футов в минуту).

SLIM

Mixing Insight — SLIM Работает без эдуктора

SLIM устраняет пыль в зоне смешивания

Оптимизация впрыска порошка в смеситель периодического действия

Ускорение диспергирования порошка в жидкость

Линейные смесители с большими сдвиговыми усилиями мгновенно увеличивают серийное производство, не мешая
существующее оборудование

Оптимизируйте процесс смешивания

Устранение плавающих порошков

SLIM Advertising

SLIM (коллектор для впрыска твердой жидкости)

Технология
SLIM идеально подходит для быстрой подачи трудно смачиваемых твердых частиц.Новейшее поколение систем впрыска порошка — коллектор периодического или линейного впрыска твердого вещества и жидкости, или SLIM, сочетает в себе одновременное смешивание порошков и жидкостей путем впрыскивания порошков непосредственно в специально сконструированный смеситель ротор / статор с большим усилием сдвига, куда порошок немедленно направляется. диспергированы в потоке жидкости. В большинстве случаев эти новые системы впрыска твердой и жидкой фаз значительно сокращают циклы смешивания.

Техническая информация

Торговые товары

Как и в случае с любым другим миксером или блендером, процесс определения системы подачи порошка для вашего применения лучше всего выполнять в тесном сотрудничестве с производителем миксера в испытательной лаборатории.Это дает вам возможность систематически оценивать эффективность агрегатов, работая с вашими собственными ингредиентами в контролируемых условиях. Это также позволяет вам усовершенствовать технику микширования, что является важным шагом в оптимизации производительности любого микшера.

Миксеры с несколькими валами

Миксеры

с несколькими валами доступны с фиксированным резервуаром и сменными тазами. Они также предлагаются в конфигурации с двумя или тремя валами, чтобы соответствовать вашим конкретным технологическим потребностям.

Обе конструкции доступны в размерах от лабораторных на 1 галлон до производственных моделей на 4000 галлонов. Емкость сменных тазов рассчитана на 1000 галлонов.

Все агрегаты доступны со следующими опциями:

• вакуумная конструкция
• куртки для обогрева или охлаждения
• санитарное исполнение
• многочисленные варианты выбора выпускного клапана
• заглушка отверстий в соответствии с вашими потребностями
• диапазон выбора мощности мешалки
• скребки для протирки стенок емкости
• частотно-регулируемые приводы
• пакетов управления, простые и сложные
• специальные покрытия
• ряд строительных материалов

Воспользуйтесь нашей таблицей выбора смесителя, чтобы выбрать смеситель для ваших конкретных нужд.

Xcellerex XDUO Quad Интеллектуальная одноразовая система смешивания

Интеллектуальная одноразовая система смешивания «plug-and-play» XDUO Quad обладает мощными встроенными возможностями автоматизации, включая поточное измерение и управление технологическим процессом, в сочетании с надежным смешиванием и простотой использования. Диапазон объема от 100 л до 1000 л.

Plug-and-Play

Интеллектуальная одноразовая система смешивания «plug-and-play» XDUO Quad обладает мощными встроенными возможностями автоматизации, включая поточное измерение и управление процессом, в сочетании с надежным смешиванием и простотой использования.Системы смешивания XDUO Quad подходят для коммерческого и клинического производства биофармацевтических препаратов, вакцин и других биопрепаратов. Он поддерживает приложения, расположенные выше и ниже по потоку, для автоматического смешивания буфера, сред, продукта и промежуточных продуктов, а также других технологических жидкостей. Диапазон объемов составляет от 100 до 1000 л. XDUO Quad Mixing Systems предлагает бесшовную интеграцию с существующими производственными линиями биопроизводства, а также с решениями Xcellerex FlexFactory.

Прочитайте больше

Преимущества применения

Диапазон возможностей контроля и управления системой смешивания XDUO Quad Mixing System позволяет точно настроить ее для вашего приложения.Рекомендуемые приложения включают:

• Подготовка среды
• Приготовление буфера
• Регулировка pH
• Ресуспензия
• Хроматографический пул
• Гомогенизация белковых растворов
• Гомогенизация вакцинных адъювантов
• Вирусная инактивация
• Промежуточное хранение и пулы
• UF / DF
• Состав

Особенности сборки мешка

XDUO Quad Mixing Systems обеспечивает гибкость благодаря наличию двух стандартных типов пакетов, которые включают в себя различное количество трубопроводов и соединений, а также возможности отбора проб и зондирования для широкого спектра приложений.По запросу также доступны сумки нестандартной конфигурации. Ключевые особенности мешка и жесткого контейнера также позволяют плавно переключаться между режимами смешивания порошка и жидкости и жидкостью-жидкостью. Одноразовая крыльчатка приваривается к нижней части мешка в сборе. Взаимодействие между двигателем и одноразовым рабочим колесом осуществляется через прочную магнитную муфту, которая сообщает системе высокий крутящий момент и способность к быстрому перемешиванию.

Услуги по обслуживанию оборудования

Сервисные решения Opti Run предлагают широкий спектр опций, которые можно настроить в соответствии с вашими потребностями в управлении активами и желаемыми результатами.Узнайте больше о соглашениях об обслуживании и поддержке жизненного цикла вашего оборудования.

Уведомления об управлении изменениями

Наша веб-служба уведомлений об управлении изменениями (CCN) гарантирует, что вы будете уведомлены об изменениях, которые потенциально могут повлиять на ваш продукт или процесс.