Пескобетон гост: Пескобетон М300 согласно ГОСТ 7473 94

Пескобетон M300 «СУПЕР ТИТАН» ГОСТ, мелкофракционный 40 кг, Титан

Состав: Цемент М500 Д0 + мелкофракционный состав песка крупностью до 0,8
мм 

В состав данного
пескобетона входит портландцемент и высушенный промытый речной песок. Во
многих случаях пескобетон М300 «СУПЕРТИТАН» может дополняться различными полимерными
добавками для усиления каких-либо эксплуатационных характеристик.

Пескобетон М300 «Супер Титан» 40кг обладает следующими достоинствами:

• высокой прочностью —
покрытие способно выдерживать нагрузки до 300 кг/см2 по прошествии
28 суток;

• устойчивостью к износу
— материал успешно справляется с температурными, химическими и
механическими          воздействиями, отлично
переносит агрессивные влияния окружающей среды;

• устойчивостью к
коррозии, отличной переносимостью прямого контакта с влагой, отсутствием
необходимости         обеспечения материалу
дополнительной гидроизоляции;

• морозоустойчивостью –
без потери прочностных и других характеристик может выдерживать не менее 35
циклов;

• экологичностью –
материал не выделяет никаких вредных веществ при нагревании;

• хорошими адгезивными
свойствами, что создает возможность использования пескобетона для
создания          поверхностей, к которым впоследствии
будет крепиться керамическая плитка или другие отделочные материалы;

• сравнительно небольшим
удельным весом, обусловленным низкой плотностью готового раствора, не
превышающей 1950 кг/м3.

Пескобетон М300 «Супер Титан» 40кг, стандартные и специализированные, применяют
для решения следующих задач:

• создание стяжек
повышенной прочности, бетонирование поверхностей, полов производственных
помещений;

• кладка кирпича,
фундаментных и перегородочных блоков;

• выравнивание и
оштукатуривание внешних и внутренних стен зданий;

• обустройство
фундаментов зданий;

• создание так
называемой «подушки» при укладке тротуарной плитки;

• создание различных ЖБИ
конструкций;

• монтаж элементов
фундамента, в частности, блоков из ячеистого или тяжелого бетона;

• создание перегородок или
несущих конструкций;

• косметический или
капитальный ремонт бетонных стен, перекрытий и других строительных конструкций,
заделка трещин и швов;

Пескобетон М400 KREPTER, 40кг ГОСТ

Пескобетон М400 представляет собой высокопрочную смесь, состоящую из портландцемента и фракционного песка. Материал подходит для работ при положительных температурах, отличается хорошей укладываемостью, простотой приготовления, высокой морозостойкостью, устойчивостью к усадке, технологичностью.

Применяется для устройства высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а также при производстве монтажных работ. Пескобетон также широко используется как мелкозернистый бетон для устройства фундаментов, отливок и т.д.

Технические характеристики: 

• Морозостойкость при затвердевании до 200 циклов замерзания и размораживания,  устойчивостью к усадке в процессе эксплуатации
• Жизнеспособность готового раствора сохраняется не менее 2 часов.
• Может укладываться при t° от 5 до 35°С.
• При эксплуатации выдерживает колебания минус 50° — плюс 70°С.
• Расход составляет 20 – 23 кг на м2. при толщине 10 мм. 
• Прочность на сжатие – 40 МПа.

 Требования к основанию и способ применения:

 Основание под покрытие для пола из пескобетона должно быть предварительно тщательно очищено от грязи и пыли. Остатки раствора и рыхлый бетон следует удалить. Поверхность необходимо заранее увлажнить водой или обработать грунтовкой глубокого проникновения.

Содержимое мешка высыпать в ёмкость с чистой водой из расчёта 1 кг сухой смеси на 0,125 — 0,130 л воды (на 1 мешок 40 кг –  5-5,2 л воды) и перемешать механизированным способом или вручную до получения однородной массы без комков. Выдержать время дозревания смеси (примерно 3-5 минут), затем — снова перемешать в течение 1-2 минут. Приготовленный раствор следует использовать в течении 1 часа. При повышении вязкости растворной смеси в ёмкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать ее без добавления воды.

 Расход материала: 

Расход сухой смеси: 18-23 кг на 1 м² при толщине слоя раствора 10 мм.

Срок хранения в неповрежденной упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Пескобетон СК Кварц ГОСТ М300 50кг Поставщик№ 597 Дзержинский МО ул.

Карьер Зил

Сухая смесь изготовлена на основе высококачественного цемента, фракционного песка, минерального наполнителя. Материал долговечен, легко наносится и обладает хорошей адгезией к любым минеральным основаниям, влагостойкий, морозостойкий.

Назначение

ЦПС М300 применяется как мелкозернистый бетон для устройства фундаментов и отливок, изготовления высокопрочных бетонных стяжек различной толщины, в качестве несущего слоя полов, при обустройстве жилых, общественных и производственных помещений, гаражей, зон повышенного потока людей, при монтажно-кладочных работах, для возведения и ремонта бетонных стен и оснований. Рекомендуемая толщина нанесения 10-50мм. Возможна заливка слоем до 100мм с использованием армирующей сетки. Для наружных и внутренних работ.

Выполнение работ

Работы следует проводить в сухих условиях, при температуре воздуха +5 + 30°C и относительной влажности воздуха не более 75%.

Подготовительные работы

Укладку раствора из пескобетона М 300 следует производить на предварительно очищенную поверхность. Обрабатываемая поверхность очищается от пыли, масляных и других загрязнений. Очищенная поверхность увлажняется.

Применение

Смешайте содержимое мешка (из расчета 0,11 – 0,15л на 1кг смеси) с водой. Сухую смесь следует высыпать при постоянном перемешивании. Рекомендуется использовать миксер на малых оборотах или растворосмеситель. Смесь перемешивать до получения однородной массы. Приготовленный раствор оставить на 3-5 мин.

После повторного перемешивания полученный раствор готов к применению. Приготовленная порция ремонтного раствора должна быть израсходована в течение 120 минут.

Рекомендации

Техническое описание не может заменить профессиональной подготовки при выполнении работ. Кроме изложенной на упаковке информации о способах применения материала, при работе с ним следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве.

При приготовлении раствора необходимо соблюдать соотношение «сухая смесь-вода». Не допускается добавление в сухую смесь любых компонентов, кроме воды. Добавление в уже готовый раствор любых компонентов, в том числе воды, ведёт к изменению заявленных производителем свойств материала.

Упаковка и хранение

Сухая строительная смесь (ссс) поставляется в прочных крафт-мешках. Гарантийный срок хранения в неповрежденной фирменной упаковке в сухих помещениях – 6 месяцев со дня изготовления. Высота складирования паллет с готовой продукцией не более трех в ярусе.

Технические характеристики при влажности 60±10% и при температуре 20±2°C:

Цвет: серый

Расход смеси при толщине 10 мм: 17 – 19 кг/м2

Температура нанесения: +5°C — +30°C

Пропорции смешивания: 0,11 – 0,15л воды / 1кг сухой смеси

Жизнеспособность раствора: 120 минут

Рекомендуемая толщина слоя: 10 -50 мм

Марочная прочность: не менее 30,0 МПа

Морозостойкость: 50 циклов

Срок хранения: 6 месяцев в герметичной упаковке

ГОСТ: 31358-2007

1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

• 5-ти осное ТС 25т — нагрузка 13 тонн,
• 4-х осное ТС 20т — нагрузка 8 тонн,
• 3-х осное ТС 10т — нагрузка 4 тонны.

2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

5. Время доставки заказа в течение дня:

• с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
• с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 — 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн — в течение 2 часов.

10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

Пескобетон марка М200 B15 F100 W6 1м³ (ГОСТ)

Пескобетон марки М200 класса B15
Пескобетон марки М200 пригоден для выполнения кладочных, штукатурных и монтажных работ. Подходит для заделки швов, отделки стен и потолков, заливки стяжки. Активно используется в частном и коммерческом строительстве.

• обустройство подушек для фундаментов и других вспомогательных элементов;
• строительство дорог, стоянок, пешеходных зон;
• производство железобетонных изделий, на которые не будет оказываться серьезная нагрузка;
• кладочные работы.

Пескобетон М200 B15 является универсальным материалом, сфера применения которого ограничена только эксплуатационными качествами материала. Поэтому при выборе материала следует произвести расчет нагрузок.

Наши преимущества:

• Собственные бетонные заводы в Москве и Московской области;
• Собственный автопарк бетононасосов и миксеров, доставка 5-9 и 12 кубовыми машинами;
• Бесплатное проведение лабораторных испытаний нашего пескобетона на 7 и 28 сутки с выдачей документов по форме КС-2, КС-3.
• Собственная лаборатория при каждом из наших заводов;
• Технология и пропорции материалов соответствует ГОСТ;
• Цены на бетон от производителя;
• Доставка бетона от 1 м³;
• Бесплатный выезд для замера, консультации, расчета объема и контроля отгрузки;
• Доставка в день заказа.

Противоморозные добавки в пескобетон М200 B15 (ПМД)

В зимнее время, при наступлении отрицательных температур, для того чтобы пескобетонная смесь не замерзала, а химическая реакция затворения проходила в соответствии ГОСТ 30515 97, применяются противоморозные добавки.  

Существуют ПМД для температуры окружающей среды: -5 °C, -10°C, -15°C, -20°C, -25°C. 

Выберете в селекторе добавку, соответствующую температуре окружающей среды в момент использования пескобетона.

Цена пескобетона М200 B15

Бетонный завод производит пескобетон в промышленных объемах по минимально возможной цене, соответствующей качественному продукту, произведенного в соответствии с ГОСТ. Продажа осуществляется непосредственно с РБУ, минуя посредников и перекупщиков.

Цена пескобетона М200 B15 так же зависит от использования или отсутствия противоморозных добавок.

Доставка пескобетона М200 B15

Доставка пескобетона производится собственными миксерами, а близость РБУ к заказчику, гарантирует самую выгодную цену на доставку пескобетона.

Рассчитать точную стоимость доставки пескобетона в зависимости от объема и расстояния от ближайшего бетонного завода можно онлайн на сайте.

Особенности сертификации пескобетона — rimtest.

ru

Сертификация пескобетона ➢ помощь в оформлении в центре сертификации РИМтест ✔ Бесплатные консультации наших специалистов! ☎ +7 (495) 127-78-27

Сертификат соответствия на пескобетон производителю или продавцу получать в России не обязательно: это является добровольной процедурой. В процессе соответствующих лабораторных испытаний выявляется состав продукта, а также проводится анализ на его соответствие требованиям ГОСТ или техническим условиям.

Согласно ГОСТ 25192-82 пескобетон входит в число мелкозернистых бетонных смесей. Это означает, что его сертификация выполняется по тем же требованиям, что предъявляются в России к смесям бетона.

При сертификации этого стройматериала в нашей стране ориентируются на государственный стандарт 26333-2015. В этом документе оговариваются основные характеристики бетонов мелкозернистого и тяжелого типов.

Так, для пескобетона марки М300 МКУ точный состав в госстандарте не установлен, однако в ГОСТ приводятся формулы для расчета содержания тех или иных компонентов в материале. Для этого требуется получить сведения о показателях влажности, зернистости продукта. Кроме того, одной из его составляющих должен быть сухой цемент М500. Примерные пропорции таковы: одна часть цемента М500 соединяется с 2,5 частями песка крупной фракции, 2 процента от всей массы смеси составляет пластификатор. Соблюсти данные условия возможно, только если материал производится в условиях заводского цеха и выполняются все технологические требования к его изготовлению.

Заявитель также может оформить отказное письмо. Документ потребуется при импорте изделий и для контрагентов. Отказное письмо подтверждает, что продукт не входит в число товаров, на которые требуется получать сертификат в обязательном порядке. Срок действия бумаги не ограничен: документ считается действительным до внесения изменений в законодательство РФ. Отказное письмо оформляется в течение 1-2 рабочих дней.

Сертификация пескобетона в Москве

Выдачей сертификатов на этот стройматериал занимаются специализированные органы. Центр «Римтест» имеет тесные партнерские связи с ведущими испытательными центрами и сертификационными органами, что позволяет получать необходимую документацию нашим клиентам максимально быстро и без проволочек. Мы имеем большой опыт работы и отлично разбираемся во всех нюансах сертификации.

С нашей помощью вы можете оформить добровольный сертификат качества на пескобетон, который подтвердит соответствие продукта условиям, указанным в ГОСТ 7473-2010 и 26333-2015.

Добровольная сертификация расширяет возможности производителя или продавца бетонной смеси.

1. Наличие такого документа повышает доверие деловых партнеров и потребителей, ведь он свидетельствует о безопасности и высоком качестве продукта.
2. Он дает право принять участие в государственных тендерах на поставку пескобетона, победители которых получают контракты на крупные поставки.
3. При сотрудничестве с различными компаниями добровольный сертификат служит дополнительным аргументом для контрагента в пользу заключения договора, поскольку говорит о готовности продавца работать открыто.

Перечень документов для получения сертификата

Для прохождения добровольной сертификации необходимо предоставить список определенных документов

• уставные документы организации, выпускающей продукт либо занимающейся его продажей на территории РФ;
• ГОСТ или ТУ, в соответствии с которыми производится стройматериал;
• полное наименование продукта;
• коды ОКПД 2 и ТН ВЭД;

Обратиться за сертификацией могут как производитель, так и реализатор стройматериала. Вторая возможность подходит для импортеров данного строительного материала.

(PDF) Песок из вторичного бетона — перспективное сырье для сухих строительных смесей

ICCATS 2018

IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 451 (2018) 012039 IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 451/1/012039

4

уменьшение объемной плотности вторичного мелкого заполнителя по сравнению с мелким заполнителем гранита.

Решение на основе

DBM и SRC в среднем на 10-30% хуже по качеству, чем аналогичные материалы на основе

SCG. Однако качество растворных смесей и затвердевших растворов, как на основе СКГ, так и на основе

на СКЗ, соответствовало требованиям ГОСТ 31358. Таким образом, СКК можно рассматривать как достаточно эффективный и перспективный материал

для замены природных песков. в технологии сухих строительных смесей

.

Список литературы

[1] Фархатов М., Сохряков В., Калмыкова Е., Белов А. 2012 Эффективное использование бетона

отходов в качестве заполнителя при производстве бетона и железобетона Архитектура и

Корпус 7 с 112

[2] Романенко И. , Романенко М., Петровнина И., Пинт Э., Еличев К. 2015 Отходы щебня

повторное использование в дорожном строительстве Науковедение 7

[3] Калгин А., Фархатов М., Сохряков В. 2010 Опыт утилизации отходов бетонного щебня

в бетонном производстве Строительство материалы 6 стр. 32

[4] Эрланд Д. и Шенк К. 2015 Переработка бетона 2.0. (Испания: WASCON Santander) стр. 85

[5] Lotfi S, Eggimann M, Wagner E, Mróz R and Deja J 2015 Характеристики переработанного заполнителя

бетон на основе новой технологии рециклинга бетона Строительство и строительные материалы

95 стр. 243–56

[6] Ахмади М. и Фарсин С. 2017 Механические свойства бетона, содержащего вторичные волокна

и заполнители Строительные и строительные материалы, ред. М. Мотамеди и А. Хассани

(Тегеран, Иран: Elsevier Ltd) 144 стр. 392–98

[7] Виджаясундара М. и Мендис П. 2017 Методология комплексной оценки использования заполнителя из переработанного бетона

, заменяющего природный заполнитель в конструкционном бетоне Construction

and Building Materials, ed R Crawford (Parkville, Australia: Elsevier Ltd) 166 стр. 321–334

[8] Amario M и Rangel C 2017 Оптимизация вторичного заполнителя нормальной и высокой прочности

нами бетонных смесей модель упаковки Цемент и бетонные композиты, ред. М. Пепе, R

Filho (Рио-де-Жанейро, Бразилия: Elsevier Ltd) 84 стр. 83–92

[9] McGinnis M и Davis M 2017 Прочность и жесткость бетона из вторичного бетона

агрегатов Строительные и строительные материалы, ред. А. Роса, Б. Велдон, И. Кумара (Техас,

США: Elsevier Ltd) 154 стр. 258–69

[10] Tahar Z и Ngo T 2017 Влияние цемента и добавки на Использование переработанных заполнителей

в бетонных строительных и строительных материалах, под ред. А. Буве, Ф. Дебиб и С.

Аггун (Франция, Алжир: Elsevier Ltd) 149 стр. 91–102

[11] Сафуллах О 2016 Взаимосвязи между переработанными бетонными заполнителями характеристики и

переработанных заполнителей свойства бетона Строительство и строительные материалы, ред. E

Ghorbel и G Wardeh 1 стр. 163–74

[12] Kien Bui N и Satomi T 2017 Улучшение механической опоры свойства переработанного заполнителя

бетон на основе нового метода комбинации между переработанным заполнителем и натуральным заполнителем

Строительные и строительные материалы, ред. Х. Таракаши (Сендай, Мияги, Япония:

Elsevier Ltd) 148 стр. 376–85

[13 ] Zaetang Y and Vanchai S, 2016 Свойства проницаемого бетона, содержащего вторичный бетон

заполнитель блоков и заполнитель вторичного бетона Construction and Building Materials, ed A

Wongsa and R Chindaprasirt (Sakon Nakhon, Thailand: Elsevier Ltd) 111 стр. 15–21

[14] Jin R и Chen Q 2015 Исследование переработки бетона в США.С. Строительная индустрия

Процедура инжиниринга 118 стр. 894–901

[15] Гусев Б.В., Загурский В.А. 1988 Вторичное использование бетона (М .: Стройиздат), стр. 98

[16] Санчес де Хуан М. 2009 Исследование влияния содержание прилагаемого раствора о свойствах

заполнителя из переработанного бетона «Строительные и строительные материалы», изд. Gutierrez P Alaejos

(Испания: Elsevier Ltd) 23 стр. 872–77

Тяжелый бетон: ГОСТ, технические условия

Тяжелый бетон — это раствор, используемый в конструкции стального каркаса, в основном для заливки фундамента большого здания.Свое название он получил благодаря входящим в его состав наполнителям. Эти наполнители самые прочные и надежные, поэтому их вес увеличивается. Отсюда и название — тяжелый бетон.

Как правило, состав бетона не меняется, будь он легкий или тяжелый. Можно менять только отдельные компоненты, которые задают тон раствору. Итак, в состав входят:

• Цемент — один из основных элементов смеси. Для изготовления тяжелого бетона добавляется цемент марки М200 или М300.Чтобы раствор был максимально прочным, лучше всего добавить портландцемент.
• Вода. Обратите внимание, используйте только чистую воду, в ней не должно быть даже небольшой доли химических примесей и минеральных добавок. Чистая вода — залог хорошего бетона.
• Песок. Для качественного замеса раствора предпочтительнее покупать чистый песок. Клей и другие, оставляя его полностью отсутствовать, так как это может повлиять на прочность раствора.
• Наполнитель. Можно использовать щебень, гравий. Однако, чтобы тяжелый бетон был более прочным, лучше использовать гранит или другие породы, которые славятся своей крепостью.В качестве дополнительного связующего может добавляться раствор мраморной крошки. Этот наполнитель стоит недешево, но отлично держит.
• Дополнения. Используя изготовление раствора добавки, химической или минеральной, можно улучшить качество, увеличить прочность, срок службы, водостойкость, коррозионную стойкость и другие важные показатели.

Важно! Для изготовления тяжелого бетона приобретайте только чистые, не содержащие примесных компонентов, так как наличие примесей может негативно сказаться на свойствах раствора.

Обычно тяжелые и сверхтяжелые бетоны используются в строительстве промышленных масштабов. Например, такие решения используются при строительстве хранилищ банков, военных объектов и других стратегических объектов, станций технического обслуживания, парковок для большегрузных автомобилей, полов в крупных торговых центрах, атомных электростанций и других объектов. Такое решение при правильной планировке способно выдерживать нагрузки до 3000кг / м ^Три .

Рассмотрим, что такое тяжелые бетоны:

• Обладая высокой прочностью.В состав этого в основном добавляют особое вещество, придающее раствору пластичность. Также для придания большей прочности его подвергают специальной процедуре — вибрации.

• Бетон. Этот вид используется при заливке арматурных конструкций в особо прочных перекрытиях, а также при изготовлении бетонных блоков.
• Быстро затвердевает. Он состоит из цемента, который быстро затвердевает и затвердевает. Таким образом, раствор затвердевает быстрее, сокращая время до минимума без снижения качества.
• Гидравлический. Особый вид, позволяющий использовать его в местах с повышенной влажностью, а также при строительстве водных объектов.
• Дорога. Обычно этот вид используется для дорожного покрытия, но если вам нужен раствор, выдерживающий большие нагрузки, то обращайтесь за.
• Мелкозернистый. Свое название раствор получил из-за отсутствия в его составе горных пород и крупного щебня. Чаще всего используется, когда требуется мелкая работа, например, при кладке тонких стен. Производитель этого вида также регулируется ГОСТом.Раньше это был ГОСТ 26633-91, теперь это ГОСТ 26633-2012.
• Декоративный. Эта форма используется в тех случаях, когда вы хотите применить дизайнерское решение в парках. Из такого бетона делают красивые бордюры и оригинальные скульптурные решения, украшающие парки и набережные.

Видов бетона много, из-за чего область его применения практически безгранична.

Чтобы выбрать высококачественный бетон, оцените его по следующим критериям:

• Прочность. Обычно бетон проверяют на сжатие по плотности.Жесткие решения в силу своего предназначения должны выдерживать большие нагрузки, сохраняя при этом свою целостность. Раствор имел максимальную прочность, он должен состоять из цемента марки М100-М800, а лучший портландцемент и чем выше соотношение цемента и воды, тем прочнее получается раствор.
• Класс бетона. Этот критерий говорит о прочности сжатого бетона и пределе его растяжения. Другими словами, чем больше прочность на сжатие, тем лучше. Что касается прочности на разрыв, то она меньше прочности на сжатие.Эти показатели обозначаются как: прочность на сжатие обозначается буквой b и измеряется в МПа, предел прочности обозначается индексом режима ВТ. Таким образом, чем выше эти показатели, тем лучше бетон.
• Мороз. Еще один важный показатель. Из-за высоких температур в бетоне скапливается вода, что существенно влияет на его качество и долговечность. Раствор должен быть морозостойким. Эта функция позволяет сохранить его первоначальные свойства. Морозостойкость обозначается буквой F.
• Водонепроницаемость. Чем выше это число, тем длиннее бетон. Обозначается эта цифра буквой W.
• Огнеупорность. Это свойство бетона особенно важно, когда здание или любой другой объект подвергается воздействию высоких температур, например пожар или взрыв.

Важно! Тяжелый бетон должен обладать высокими характеристиками по всем этим характеристикам, иначе качество не будет соответствовать условиям применения. Показатели измеряются либо в градусах Цельсия, либо в градусах Фаренгейта, в зависимости от страны-производителя.

Раствор

, как и любой продукт, имеет свои стандартные справочные правила изготовления, характеристик, состава, которые нужно строго соблюдать. Итак, правила производства тяжелого бетона — это ГОСТ 26633-2012. Согласно ГОСТу раствор в стандарте имеет следующие характеристики:

• Устойчивость к замерзанию — F500.
• Водонепроницаемость — W6-W12.
• Усадка при схватывании — 0,15 мм на 1 метр.
• Предел прочности — BT10-BT40.

Для получения раствора повышенной прочности и лучшего качества по другим характеристикам необходимо соединить компоненты, соблюдая следующие пропорции:

• 1 часть цемента.
• 2 части песка. Как правило, в тяжелых бетонах используют крупный песок. Необходимо увеличить прочность, так как в этом случае в качестве связующего компонента используется песок.
• 4 части наполнителя. Подходит к любому наполнителю, самому доступному.
• 0,8 части воды. Вода должна быть чистой и без примесей.

В целом в составе доля химических примесей составляет не более 4-5% от общей массы полученной массы.

Бетон полностью затвердевает, «становится взрослым» через 28 дней при условии, что температура в помещении была не ниже 16-18 ° C, а влажность не превышала 50-60%.

Важно! Не добавляйте в раствор много примесей, так как это может иметь противоположный эффект, и раствор не будет иметь даже исходных свойств.

Каждый сорт, так как каждый имеет свои особенности и качество. Согласно ГОСТу существует целый ряд классов решений, принятых в качестве мирового стандарта. В линейке продуктов представлены решения разного класса: B3,5; B5; B7,5; B10; B12,5; B15; B20; B25; B30; B35; C40; В45; B50; W55; B60; B70; B80; B90; 100.ГОСТ также допускает промежуточные классы, например, 27,5. Каждый из этих типов имеет свой набор свойств, на которые нужно обращать особое внимание при выборе типа бетона. Как правило, все характеристики этих видов перечислены в гостевой системе, которой руководствовались при создании решения указанные классы.

Тяжелый бетон — это тип, в состав которого входят дорогие и очень редкие компоненты, благодаря чему раствор наиболее прочен и увеличивает его вес. Итак, данный вид предназначен исключительно для промышленного строительства, поэтому использовать его при строительстве обычных объектов не очень рентабельно. Поэтому нет необходимости заказывать особо тяжелый бетон для заливки фундамента на участке.

Цена решения зависит от стоимости его компонентов. Например, найти чистую воду, гравий или песок без примеси глины не проблема, а с добавками, улучшающими качество, не просто. Также цена зависит от его бренда. Например, решение марки М100 будет стоить 2400руб / м ^Три . Чем выше оценка, тем выше цена.

Сверхтяжелые бетоны в жилищном строительстве не используются из-за дороговизны комплектующих.Он состоит из элементов, которые сложно найти, из-за этого его стоимость увеличивается.

Чтобы у вас было четкое представление о твердом бетоне, предлагаем вам видео

Связанные с контентом

% PDF-1.7
%
59 0 объект
>
эндобдж

xref
59 99
0000000016 00000 н.
0000002895 00000 н.
0000003252 00000 н.
0000003302 00000 н.
0000003980 00000 н.
0000004012 00000 н.
0000004185 00000 н.
0000004359 00000 п.
0000005259 00000 н.
0000005658 00000 н.
0000005713 00000 н.
0000005795 00000 н.
0000006341 00000 п.
0000006732 00000 н.
0000007113 00000 н.
0000008215 00000 н.
0000008564 00000 н.
0000008965 00000 н.
0000009356 00000 п.
0000009671 00000 п.
0000009958 00000 н.
0000010514 00000 п.
0000011559 00000 п.
0000012154 00000 п.
0000012554 00000 п.
0000012717 00000 п.
0000013544 00000 п.
0000014057 00000 п.
0000014465 00000 п.
0000025436 00000 п.
0000026043 00000 п.
0000026477 00000 н.
0000026989 00000 п.
0000027046 00000 п.
0000031476 00000 п.
0000031753 00000 п.
0000032117 00000 п.
0000032280 00000 п.
0000032446 00000 п.
0000032625 00000 п.
0000032913 00000 п.
0000043352 00000 п.
0000043868 00000 п.
0000044269 00000 п.
0000045339 00000 п.
0000046329 00000 п.
0000047352 00000 п.
0000048302 00000 п.
0000048682 00000 п.
0000049730 00000 п.
0000050688 00000 п.
0000051269 00000 п.
0000055972 00000 п.
0000073220 00000 н.
0000076368 00000 п.
0000078650 00000 п.
0000082499 00000 п.
0000084173 00000 п.
0000084432 00000 п.
0000087692 00000 п.
0000087956 00000 п.
0000088327 00000 п.
0000088490 00000 н.
0000092048 00000 п.
0000092292 00000 п.
0000092659 00000 п.
0000092802 00000 п.
0000096637 00000 п.
0000096882 00000 п.
0000097260 00000 п.
0000097411 00000 п.
0000098755 00000 п.
0000098968 00000 н.
0000099286 00000 н.
0000099376 00000 н.
0000100405 00000 н.
0000100603 00000 н.
0000100910 00000 н.
0000100979 00000 н.
0000109443 00000 п.
0000109845 00000 н.
0000110269 00000 н.
0000110589 00000 н.
0000111932 00000 н.
0000112134 00000 н.
0000112456 00000 н.
0000112538 00000 н.
0000116891 00000 н.
0000117154 00000 н.
0000117514 00000 н.
0000117667 00000 н.
0000123245 00000 н.
0000123539 00000 н.
0000123932 00000 н.
0000124138 00000 н.
0000124198 00000 н.
0000124279 00000 н.
0000124362 00000 н.
0000002276 00000 н.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF

157 0 объект
> поток
xb«b`f`g`aed @

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 100 м3 / смену

Технические характеристики линии

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания. В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя есть отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа формы и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая вместимость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕТРОБЕТОНА

• Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для газобетонных изделий.

• Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.

• Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.

• Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.

• Армирующие средства. В качестве армирующего агента используются полипропиленовые волокна диаметром 12 мм.

• Модификаторы. ГОСТ 24211

• Газообразующие агенты. Алюминиевый порошок или пыль на его основе используются в качестве газообразующего агента.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство газобетонной смеси

Смеситель заполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.

Загрузка сырья в смеситель

Контроллер веса используется для загрузки сырья (цемент, песок) на весы и реагентов на весы химических добавок. Цемент и добавки транспортируются шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель.Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности. Когда раствор будет готов, в смеситель выгружают добавки и снова перемешивают газобетонную смесь в течение 1–2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности газобетонную смесь выгружают до 0.85 м ³ формы через смесительный вентиль. Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.

3. Отверждение монолита из пенобетона

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв. Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям.Температура в камере должна быть +30 … +40 оС. Достижение прочности на снятие изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности газобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом.После демонтажа формы основание формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.

5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом передается в блок укладки блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками оборачивается стрейч-пленкой.

6. Блоки термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, штабелированные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы газобетона до частиц размером до 0–30 мм.Измельченный материал можно использовать в качестве сыпучей теплоизоляции для крыш, чердаков, пола и т. Д. Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N	Имя	Количество
Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья
1	Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт)	2
2	Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт)	2
Зона смешивания
1	Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом)	2
2	Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан)	2
3	Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан)	2
4	Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0. 5 кВт)	2
5	Смеситель для газобетона ГБ-0.85 (N = 11 кВт, V = 0,85 м 3 )	2
6	Компрессор C200LB40 (500 л / мин, 8–10 атм.)	1
Участок резки монолита
1	Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт)	2
2	FM-0.91 м 3 Форма для монолита из газобетона (V = 0,91 м 3 ).	110
3	Поворотное основание для пресс-формы FM-0.91	60
4	Транспортная тележка	6
5	Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт)	1
6	Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2.5 кВт)	1
Зона измельчения стружки
1	Измельчитель ДГ-1 (N = 4,5 кВт)	1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

³ ИЗ НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА D-600

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 … + 40 ° C и устройство камер пропаривания.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование — 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из газобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных нормативных актов.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона на основе сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• Инструкции по технике безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.

Бетон повышенной ударопрочности для оборонных сооружений, разработанный в ДВФУ

ИЗОБРАЖЕНИЕ: Бетон с повышенной ударопрочностью для оборонных сооружений, разработанный в ДВФУ
посмотреть еще

Источник: пресс-служба ДВФУ

Инженеры Центра военных исследований Дальневосточного федерального университета (МВЦ ДВФУ) разработали совершенно новый бетон с повышенной ударопрочностью и до 40% состоящий из отходов: золы рисовой шелухи, отходов дробления известняка и кремнистого песка. Новый бетон в 6-9 раз устойчивее к растрескиванию, чем марки, выпускаемые по ГОСТ. Соответствующая статья была опубликована в журнале Inorganic Materials: Applied Research .

Новый бетон подходит для строительства сооружений военной и гражданской обороны, несущих конструкций атомных электростанций или зданий в Арктике.

Прочность бетона нового типа растет с увеличением воздействия на него ударов. Бетонная плита демонстрирует так называемый «резиновый эффект»: она сжимается и становится упругой, но не трескается.По словам инженеров, конструкция поглощает удары за счет своей динамической вязкости. Этот эффект вызван армированием бетона, в данном случае добавлением к нему волокон металла или пробного камня.

Ударопрочный бетон может противостоять не только ударам снарядов, но и волнам цунами. Кроме того, он обладает сейсмостойкостью. Во время заливки бетон самоуплотняется, а это значит, что его можно использовать для создания сложных конструкций, в том числе подземных.

«Мы сбалансировали компоненты с точностью до 0.5%. Для нас было важно, чтобы бетон держался как можно дольше до первой трещины, потому что после появления трещин в бетонной конструкции ее разрушение — лишь вопрос времени. Сегодня весь мир работает над антитеррористическими объектами безопасности, которые защищали бы другие сооружения от попадания снаряда или авиакатастрофы. Мы подошли к этому вопросу со своей точки зрения и разработали ударопрочный материал. На следующем этапе нашей работы мы хотим создать радиационно-стойкий бетон », — сказал подполковник Роман Федюк, профессор Центра военных исследований Дальневосточного федерального университета, победитель 13-го Всероссийского конкурса« Инженер г. Год 2018 ».

По его словам, уже разработана технологическая схема производства нового бетона и ведутся переговоры о ее реализации. Схема не потребует больших вложений или модернизации оборудования.

Производство ударопрочного бетона может быть даже более рентабельным, чем производство бетона на основе ГОСТ, поскольку он содержит меньше цемента, который заменяется отходами.

В МНЦ ДВФУ есть отдельная научная школа, занимающаяся разработкой композиционных материалов для специальных объектов, а также гражданского строительства.Работа инженеров основана на принципе естественности: они хотят, чтобы их бетон был таким же устойчивым, как натуральный камень. Этому принципу способствует раздел науки, называемый геоникой или геомиметикой. Основу этого направления заложил профессор Валерий Лесовик из Белгородского государственного технологического университета им. Шухова, член-корреспондент Российской академии архитектуры и строительных наук.

В начале этого года инженеры ДВФУ вместе со своими коллегами из Казанского государственного архитектурно-строительного университета представили новый вид бетона с повышенной начальной прочностью, что позволит ускорить процесс заливки бетона в 3-4 раза.Бетон не трескается и не протекает, устойчив к низким температурам, может использоваться для строительства на Дальнем Востоке и в условиях Крайнего Севера.

###

Заявление об ограничении ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.

Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 30515-97

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) »
Нормативно-правовые акты »
Документы Система нормативных документов в строительстве »
6.Нормативные документы на строительные материалы и изделия »
к.61 Минеральные вяжущие »

Классификатор ISO »
91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ »
91.100 Строительные материалы »
91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты »
91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ »
91.100 строительных материалов »
91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
Ж Строительство и строительные материалы »
Ж2 Строительные материалы »
Ж22 Вяжущие материалы »

Документ заменен на:

ГОСТ 30515-2013 — Цементы. Общие технические условия

В качестве замены:

ГОСТ 22236-85 — Цементы. Правила приема

ГОСТ 22237-85 — Цементы. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

ГОСТ 23464-79 — Классификация цементов

.

ГОСТ 4.214-80 — Система оценок качества. Строительство. Цементы. Номенклатура рейтингов

СТ СЭВ 3477-81 — Цементы. Отбор и пробоподготовка

СТ СЭВ 4772-84 — Цементы. Термины и определения

Ссылки на документы:

ГОСТ 10178-85 — Портландцемент и портландцемент доменно-шлаковый.Технические характеристики

ГОСТ 14192-96 — Маркировка грузов

.

ГОСТ 15467-79 — Контроль качества продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895-77 — Статистический контроль качества. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 — Государственная система испытаний продукции. Тестирование продукции и проверка качества. Общие термины и определения

ГОСТ 22236-85 — Цементы. Правила приема

ГОСТ 22237-85 — Цементы. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

ГОСТ 2226-88 — Пакеты бумажные

.

ГОСТ 23464-79 — Классификация цементов

.

ГОСТ 25951-83 — Пленка полиэтиленовая термоусадочная.Технические характеристики

ГОСТ 30108-94 — Материалы и элементы строительные. Определение удельной активности естественных радиоактивных ядер

ГОСТ 310.4-81 — Цементы. Методы испытаний на прочность при изгибе и сжатии

ГОСТ 4.214-80 — Система оценок качества. Строительство. Цементы. Номенклатура рейтингов

ГОСТ 4013-82 — Породы гипсовые и гипсоангидритные для производства вяжущих. Технические характеристики

ГОСТ 5382-91 — Цементы и материалы для цементного производства.Методы химического анализа

ГОСТ 9078-84 — Поддоны плоские

.

СТ СЭВ 3477-81 — Цементы. Отбор и пробоподготовка

СТ СЭВ 4772-84 — Цементы. Термины и определения

Ссылка на документ:

ГОСТ 10178-85 — Портландцемент и портландцемент доменно-шлаковый. Технические характеристики

ГОСТ 1581-96 — Цементы портландские скважинные. Характеристики.

ГОСТ 18105-86 — Бетоны. Правила контроля силы

ГОСТ 22266-94 — Цементы сульфатостойкие.Технические характеристики

ГОСТ 24640-91 — Добавки к цементам. Классификация

ГОСТ 25328-82 — Цемент кладочный. Характеристики.

ГОСТ 25818-91 — Зола тепловая для бетонов. Технические характеристики

ГОСТ 26633-91 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

ГОСТ 26798.1-96 — Цемент нефтяной скважинный. Методы испытаний

ГОСТ 26798.2-96 — Цемент скважинный И-Г и И-Н. Методы испытаний

ГОСТ 30515-2013 — Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 — Цементы.Методы испытаний с использованием стандартного полифракционного песка

ГОСТ 310.1-76 — Цементы. Методы испытаний

ГОСТ 310.5-88 — Цементы. Метод испытания теплоты гидратации

ГОСТ 31108-2003 — Портландцементы общеструктурные клинкерные. Технические характеристики

ГОСТ 31383-2008 — Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2008 — Защита конструкционного бетона от коррозии. Общие требования

ГОСТ 32803-2014 — Бетон напряженный.Общие технические условия

ГОСТ 6139-2003 — Песок для испытаний цемента. Технические характеристики

ГОСТ 8269.0-97 — Щебень и гравий горных пород, промышленные отходы для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 965-89 — Портландцементы белые. Спецификация

ГОСТ 969-91 — Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические характеристики

ГОСТ Р 51795-2001 — Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок

ГОСТ Р 54194-2010 — Ресурсосбережение.Производство цемента. Наилучшие доступные методы повышения энергоэффективности

ГОСТ Р 55099-2012 — Ресурсосбережение. Наилучшие доступные методы управления отходами в цементной промышленности. Аспекты передовой практики

ГОСТ Р 55224-2012 — Цементы для транспортного строительства. Технические характеристики

МДС 12-23.2006: Временные рекомендации по технологии и организации строительства многофункциональных высотных зданий и строительных комплексов в Москве

МДС 12-24.2006: Монтаж рядовых, декоративных и гидроизоляционных штукатурных покрытий фасадов зданий

.

ОДМ 218.2.031-2013: Рекомендации по использованию золы-уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве

ODM 218.2.035-2013: Рекомендации по использованию золы уноса в бетонных основаниях дорог

ОДМ 218.3.012-2011 — Цементы для бетонных покрытий и дорожных оснований

ОДМ 218.3.077-2016: Методические указания по обоснованию параметров конструкции и технологии ремонта асфальтобетонных покрытий слоями из цементобетона

ОСН-АПК 2.10.03.001-04: Проектирование комплексной защиты железобетонных конструкций промышленных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред

ОСН-АПК 2. 10.32.001-04: Инструкция по применению химических добавок в бетоны и растворы для сельского строительства

ОСТ 218.2.001-2002 — Портландцемент для бетонных искусственных сооружений и дорожных покрытий КАД Санкт-Петербурга. Технические характеристики

ПНСТ 19-2014 — Портландцемент наномодифицированный.Технические характеристики

РМД 31-04-2008 Санкт-Петербург: Рекомендации по строительству жилых и общественных многоэтажных домов

РТМ 17-01-2002 — Руководящие технические материалы по проектированию и применению металлофибробетонных строительных конструкций

РТМ 17-02-2003 — Руководящие технические материалы по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций на фибре, вырезанной из листа

.

РТМ 17-03-2005: Руководящие технические материалы по проектированию, производству и применению стальных фибробетонных конструкций на стальной фибре

РТМ 5-05-2009: Руководящие технические материалы для проектирования, изготовления и применения стальных фибробетонных конструкций на фибре из тонкой стальной проволоки

СНиП 52-01-2003 — Конструкции бетонные и железобетонные. Основные правила

СП 229.1325800.2014 — Конструкции подземных железобетонных и инженерных сетей. Защита от коррозии

СП 46.13330.2012 — Мосты и трубы

.

СП 63.13330.2012 — Конструкции бетонные и железобетонные. Основные положения.

СП 70.13330.2012 — Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

.

ТР 144-04: Технические рекомендации по применению гидроизоляционных материалов «Акватрон»

ТР 166-04: Технические рекомендации по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращению коррозии бетона в железобетонных конструкциях

ТР 50-180-06 — Технические рекомендации по проектированию и устройству свайных фундаментов по разрядно-импульсной технологии для высотных зданий

ТР 92-99 — Технические рекомендации по применению минеральной расширяющей добавки к цементам ИР-1

ТР 99-99 — Технические рекомендации по применению гидроизоляционных растворов и бетона с материалом «Акватрон-6» для подземного строительства

ТУ 1390-003-86695843-2010 — Трубы и фасонные части стальные с внутренним антикоррозийным цементно-песчаным покрытием

ITS 19-2016: Производство твердых и прочих неорганических химикатов

ITS 2-2015: Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

ITS 2-2019: Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

ODM 218. 3.015-2011: Методические указания по устройству цементобетонных покрытий в скользящих опалубках

СП 28.13330.2012 — Антикоррозионная защита строительных конструкций. Актуализированная живая редакция СНиП 2.03.11-85

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

BelarusLaws. com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных документов, сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Цемент.

Цемент

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ» — безусловный лидер цементного рынка России.
Наши цементы разработаны с учетом потребностей наших клиентов и в соответствии с требованиями российских и международных стандартов.
Тысячи промышленных, энергетических, транспортных, жилых и спортивных объектов были построены с использованием нашего цемента.
Это стало возможным благодаря постоянной работе над улучшением качества нашего цемента, его прочности и устойчивости к различным воздействиям окружающей среды.

Закладывание фундамента

Цемент — один из тех продуктов, которые большинство людей принимает как должное. Но без этого наш мир просто рухнул бы и развалился на куски!

Цемент был изобретен римлянами и на протяжении тысячелетий играл ключевую роль в повседневной жизни.

Изготовлен из смеси природного сырья, такого как известняк, глина, песок и сланец. Для производства цемента необходимы четыре жизненно важных элемента: кальций, кремний, алюминий и железо. Основным ингредиентом является кальций, который получают из известняка. Кремний добывают из песка или глины, а алюминий и железо можно получить из бокситов и железной руды.

Цемент производится путем смешивания смеси этих сырьевых материалов при высокой температуре во вращающейся печи, что приводит к образованию клинкера, который представляет собой твердый гранулированный материал. Затем клинкер измельчают до очень мелкого порошка вместе с гипсом, чтобы получить традиционный портландцемент.

Когда цемент смешивается с гравием, песком или щебнем и водой, он становится связующим веществом, образующим бетон.

Цемент схватывается, когда он смешивается с водой в результате сложной серии химических реакций. Различные составляющие стабильно кристаллизуются, и сцепление кристаллов придает цементу прочность.

Цемент — незаменимый материал в современном строительном мире.Как важнейший компонент бетона, он помогает вложить большую часть силы в наши дома, больницы, школы и другие здания. Цемент также необходим, чтобы строительный раствор склеивал наши кирпичи.

Бетон не следует путать с цементом, поскольку термин «цемент» относится только к сухому порошкообразному веществу, которое используется для связывания заполнителей бетона. Когда добавляется вода, цементная смесь называется бетоном, особенно если добавлен заполнитель.

И небольшой совет: цемент следует хранить в сухом месте.Если он станет влажным или влажным, порошок превратится в твердый комок!

Наш цемент

ЕВРОЦЕМЕНТ груп прекрасно понимает, что производство цемента
энергоемкое и ресурсоемкое.

Но мы глубоко привержены делу улучшения наших экологических процессов и повышения эффективности, от производства наших продуктов до того, как они используются, а затем перерабатываются. Мы также стремимся сократить выбросы CO2 при производстве цемента.

ЕВРОЦЕМЕНТ груп предлагает клиентам и покупателям ряд различных цементных продуктов.Мы можем предложить индивидуальные решения для конкретных областей применения с использованием композитных цементов, содержащих ряд минеральных компонентов.

ЕВРОЦЕМЕНТ груп предлагает различные марки цемента в наливном и фасованном виде, а также минералы для производства асфальта.