Перекрытие из керамзитобетона: Перекрытие из керамзитобетона

Перекрытие из керамзитобетона

Современные строители часто используют более легкий и дешевый керамзитобетон при строительстве коттеджей, дач и частных домов. По своему составу и используемым компонентам он походит на классические тяжелые изделия из железобетона. Только вместо гравия и щебня используется керамзит.

Такие изделия без сомнения являются менее прочными и не могут выдержать таких нагрузок как классические бетонные перекрытия, но они прекрасно подходят для возведения небольших построек. Данное перекрытие отличается невысокой стоимостью и небольшим весом и способно прослужить не один десяток лет.

Главные отличия керамзитобетона от классического бетона

Перекрытие из керамзитобетона по своему составу отличается только наличием фракций керамзита вместо широко применяемого гравия и щебня. Используя экологически чистый, инертный, пористый материал производители смогли добиться снижения себестоимости готового изделия, уменьшения массы и улучшения теплопроводящих свойств. Керамзит производится из глины имеющей особые свойства.

После обжига в печи состав приобретает круглую форму и различается по диаметру получаемых фракций. Чем меньше диаметр используемых шариков, тем плотнее получаемое бетонное покрытие. Для изготовления перекрытий используют фракции первой группы, а шарики более крупного диаметра применяют для создания теплоизоляционных слоев.

На что обращать внимание при использовании керамзитобетона

Собираясь строить дом, необходимо помнить, что для изготовления перекрытия из керамзита используют цемент марки 400 и керамзит первой фракции. Для приготовления бетона необходимо следовать определенным правилам.

1. Промытого, подготовленного речного песка берем три с половиной ведра.
2. Цемента ведро с четвертью.
3. Шесть ведер керамзита.
4. Ведро жидкости и до ста грамм пластификатора, им может служить жидкое мыло.

Количество используемой жидкости зависит от влажности песка используемого при замесе. Хорошо изготовленный раствор лежит на лопате горкой, не растекаясь. Если он плывет, значит с водой, вы переборщили. Подобное перекрытие будет непрочным, поскольку легкий керамзит всплывет и не создаст однородной массы.

Керамзит давно используется строителями для облегчения веса готовых перекрытий в частном домостроении. Обладая рядом уникальных свойств, он гарантирует прочность постройки и дает возможность серьезно снизить себестоимость изделий.

Похожие материалы:

Перекрытие из керамзитобетона: этапы выполнения работ

Процесс монтажа изделий

Прочные, но весьма тяжелые железобетонные межэтажные перекрытия, все чаще уступают место более легким и надежным конструкциям. Рассмотрим один из таких вариантов – перекрытие из керамзитобетона.

Изделия разделяют все здания на этажи, срок эксплуатации их такой же, как и у стен. Для того, чтобы правильно подобрать их вид, необходимо учесть массу разнообразных факторов, которые будут оказывать нагрузку на него.

Содержание статьи

Основные требования, предъявляемые к перекрытиям

При подборе следует учитывать:

• Материал, из которого будут выполнены наружные и внутренние несущие стены.
• Размер пролетов между стенами, на которые опираются плиты.
• Предполагаемую величину нагрузок на пол.

Они должны иметь следующие параметры:

• Необходимую расчетную несущую способность;
• Достаточную жесткость с минимальным допустимым прогибом;
• Высокую степень стойкости к действию огня;
• Хорошую звукоизоляцию;
• Низкую теплопроводность.

При расчете нагрузок учитывают вес всего оборудования, которое будет размещено на нем – мебель, сантехника, отопительные котлы и другие тяжелые предметы.

Достоинства и недостатки перекрытий из керамзитобетона

Широкое применение керамзитобетонных перекрытий свидетельствует о большом количестве достоинств таких конструкций.

Выделим основные из них:

• Вес;
• Прочность;
• Теплоизоляция;
• Звукоизоляция;
• Цена.

Подобные изделия из легких бетонов, являются инновационным решением в области строительства. Снижение собственного веса ведет к уменьшению нагрузки на несущие конструкции, а, следовательно, и на фундамент здания.

• Достаточная прочность керамзитобетона делает возможным применение материалов из него в устройстве перекрытий.
• Повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры позволяют обойтись без дополнительного утепления пола и устройства шумоизоляции.
• Если в качестве перекрытия применяются керамзитоблоки или плиты, то их гладкая и ровная поверхность уменьшает затраты на устройство полов.
• Так как производство керамзитобетонных материалов не является затратным, то и их стоимость сравнительно небольшая.

Основным, но относительным недостатком рассматриваемых изделий, можно назвать их меньшую прочность, если сравнивать с материалом из тяжелых бетонов.

Виды керамзитобетонных перекрытий

В зданиях, данные изделия опираются на стеновые конструкции либо колонны.

По технологии устройства они подразделяются на следующие виды:

• Сборные системы;
• Монолитные;
• Сборно-монолитные типы.

Сборные монтируются из элементов промышленного производства, монолитные — изготавливаются непосредственно на месте строящегося объекта. Сборно-монолитный вариант предполагает комбинированное применение сборных деталей и единых участков.

Сборно-монолитный вид

Сборные перекрытия из керамзитобетонных плит

Сборные изделия значительно сокращают срок возведения зданий. При этом, возникает необходимость применения тяжелой строительной техники. Общая стоимость и доставки на объект будет гораздо выше, чем затраты на устройство конструкции монолитного типа.

Вышеуказанная плита применяется при отсутствии значительных динамических нагрузок.

Различают три вида материала:

• Полнотелые;
• Пустотелые;
• Ребристые.

Сплошные изготавливаются монолитным способом путем заливки керамзитобетоном арматурного каркаса из стали. Они имеют высокую прочность, но и обладают большим весом. Производство нормируется ГОСТ 12767-2016.

Полнотелые изделия

Данные виды различаются по следующим параметрам:

• Толщина;
• Схема опоры на несущие конструкции в здании.

Толщина материала

Размеры

Пустотный вариант изготавливается из конструкционного керамзитобетона средней плотности не ниже 1500 кг/м3.

Многопустотные конструкции производятся с пустотами круглой, овальной или грушевидной формы. За счет этого, они более легкие, звуко- и теплоизоляция их выше, чем у полнотелого варианта. Изготовление нормируется ГОСТ 9561-2016.

Плиты выпускаются толщиной 0,16 м, 0,22 м, 0,26 м, 0,3м. Средняя плотность материала при этом не должна быть более 1400 кг/м3.

Ребристый вид представляет собой плиту с продольными, а иногда и поперечными, ребрами жесткости. Благодаря этому, они способны выдерживать значительные нагрузки. Производятся согласно ГОСТ 21506-2013.

Ребристый вид

Ребристые изделия изготавливаются длиной 5,65 м, шириной – 0,935 м, 1,485 м, 2,985 м, толщина плит 0,3 м. Для их производства применяется керамзитобетон средней плотности от 1600 кг/м3 до 2000 кг/м3.

Важно! Монтаж можно начинать только после того, как кладочный раствор в стенах наберет достаточную прочность.

Укладка производится так же, как и на кирпичные стены, в случае если блоки полнотелые. До начала монтажных работ, верх кладки необходимо выровнять, чтобы не было перекоса плит. Затем наносится слой цементно-песчаного раствора, и на него монтируется изделие. Опирание на стену должно производиться на глубину не менее 16 см.

При выполнении стеновых конструкций из пустотелых блоков, перед установкой необходимо выполнить армирование периметра стен. Армопояс состоит из стального арматурного каркаса, который заливают бетонным раствором.

Также можно использовать керамзитобетонные блоки П-образной формы, специально предназначенные для таких работ. Арматура укладывается внутрь блока и бетонируется раствором.

Армирование пояса

Процесс монтирования

Монолитные керамзитобетонные перекрытия

Устройство монолитного перекрытия вполне реально сделать своими руками. Оно обойдется гораздо дешевле, чем сборная конструкция. При этом, срок строительства и трудозатраты на его устройство значительно увеличиваются.

Для устройства применяются:

• Стальные профили;
• Оцинкованный профилированный настил;
• Плита из керамзитобетона.

В сталежелезобетонных покрытиях, роль несущих балок выполняют стальные двутавры или швеллера. Оцинкованный профилированный настил выступает в роли внешней рабочей арматуры и несъемной опалубки.

Конструкция монолитная

Согласно СТО 0047-2005, такой вариант устройства обладает множеством преимуществ перед обычной ЖБ конструкцией с арматурой в виде стержней:

• Расход стали на балки снижается на 15%.
• Уменьшаются трудозатраты на производство работ — от 25 % до 40 %, время строительства — до 25 %.
• Снижается масса  — от 30 % до 50 %.
• Строительная высота уменьшается на 10 %.
• Увеличивается общая жесткость.
• Возможно размещение всех коммуникаций внутри гофр профнастила.

Использование сталежелезобетонного типа возможно при соблюдении ряда условий:

• Эксплуатация в неагрессивной или слабоагрессивной среде;
• Режим влажности до 75 %;
• Температурный режим до +30 градусов;
• Использование бетонных смесей без хлоридов;
• Предел огнестойкости RE

Подготовленное основание из балок и профнастила под заливку керамзитобетоном

Для устройства покрытия применяются материалы со следующими параметрами:

• Керамзитобетон должен иметь класс не ниже В12,5;
• Профилированный настил из рулонной стали профилирования холодным методом, предел текучести которого от 230 Н/мм2 до 360 Н/мм2, временное сопротивление от 300 Н/мм2 до 460 Н/мм2, относительное удлинение от 16 % до 22 %;
• Периодический профиль арматуры класса А-3, и проволочная арматура класса Вр;
• Прокатные или составные профили стальных балок.

Покрытие по профнастилу

Надежное сцепление профнастила с керамзитобетоном достигается при помощи рифов, которые наносятся во время проката, либо специальными анкерами.

• Если в дальнейшем не планируется выполнение бетонной стяжки пола, то минимальная толщина керамзитобетона выше края профнастила должна составлять 5 см. В случае устройства стяжки – минимум 3 см.
• Профилированные листы скрепляют между собой внахлест по продольным краям с помощью заклепок или самонарезных винтов с размером шага не более 50 см. К балкам настил прикрепляется саморезами или дюбелями.
• На крайних опорах, это делается в каждой гофре, на промежуточных – через одну гофру. Опирание настила на крайние опоры должно составлять не менее 4 см, на промежуточные – 6 см.
• Если по проекту предусмотрено применение арматуры над опорой, то необходимо руководствоваться СНиП 2.03.01-84. При ее отсутствии, используется армирующая сетка из проволоки класса Вр-I по диаметру не меньше 3 мм и размером ячейки 2 см х 2 см.
• Для устройства технологических отверстий, в плите выполняется опалубка по периметру отверстия. С целью усиления конструкции вокруг устанавливается дополнительная арматура.

Минимальная толщина применяемого профилированного настила должна быть не меньше 0,7 мм.

Применение профнастила

Чтобы самостоятельно изготовить рассматриваемое изделие, необходимо уметь правильно приготовить раствор для бетонирования. В этом поможет данное фото.

Таблица пропорций материалов для изготовления керамзитобетона

А видео в этой статье может использоваться, как инструкция по устройству межэтажного перекрытия в частном доме.

Сборно-монолитный тип

Применение сборно-монолитного типа, объединяет все достоинства монолитных и сборных способов строительства. Увеличивается скорость проведения строительных работ при снижении затрат на материалы.

Одним из вариантов являются часторебристые балочные покрытия. Такая система изготавливается из несущих стальных ферм, закрепляемых на балках из железобетона, и пустотелых керамзитоблоков. Она предназначается для перекрывания пролетов длиной до 8 метров.

Часторебристый балочный вид

• Применение таких систем уменьшает затраты труда от 25 % до 40 % .
• Снижаются объемы работ по устройству опалубки, установки каркаса из арматуры и производства бетонных растворов.
• Нет необходимости в применении тяжелых строительных кранов.

Монтаж начинают с укладки балок. В зависимости от размера перекрываемого пролета здания, опора балок на них должна составлять от 8 см до 12 см. Шаг балок составляет от 40 см до 60 см, они временно подпираются специальными опорами.

Установка керамзитоблоков на балки, ведется от стен по направлению к центру. Масса одного блока менее 15 кг, их монтаж производится вручную, без применения тяжелой техники.

Монтаж блоков начинается от стен

При необходимости дополнительного усиления, иногда производят армирование в отдельных местах. Если размер пролета более 4,5 метров, то между рядами стальных балок устраивают разделительные ребра.

Их ширина составляет от 7 до 10 см. Они армируются и бетонируются. Одновременно армируются стены по всему периметру и также заливаются раствором.

Финишная заливка раствором

Заключительным этапом устройства, является бетонирование всех конструкций перекрытия бетоном толщиной не менее 3 см. А вообще, керамзитобетонная плита перекрытия: её вид и типы элементов, которые будут для этого использоваться, подбирается в зависимости от индивидуального проекта здания.

Перекрытие из керамзитобетона

Перекрытия являются основными конструктивными элементами при строительстве домов. При возведении перекрытий могут использоваться различные типы материалов. При возведении частных домов и коттеджей чаще всего применяются деревянные или бетонные типы перекрытий. Перекрытия из керамзитобетона являются популярными, благодаря большому количеству преимуществ, во первых вес керамзита является благодаря его плотности является не большим, что в целом, достаточно сильно влияет на вес всей возводимой конструкции и соответственно снижает нагрузку на фундамент и стены. Керамзитобетон к тому же имеет много других преимуществ, обладает отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Связанные статьи:

Основной недостаток керамзитобетона — это его низкая прочность, которая изменяется в зависимости от его структуры, но для строительства дома, этой прочности достаточно.

Для возведения перекрытий из керамзитобетона используются 3 различных способа:

• Перекрытия из готовых плит
• Монолитные перекрытия из керамзитобетона
• Сборно-монолитные перекрытия из керамзитобетона

Перекрытия из плит керамзитобетона

Самое большое преимущество использования керамзитобетонных плит — это скорость возведения перекрытий. Недостатки таких перекрытий заключаются в необходимости использования автокрана, транспортировке и достаточно высокой стоимости таких перекрытий.

Смотрите так же:

Монолитные перекрытия из керамзитобетона

Использование монолитных перекрытий из керамзитобетона по цене обойдутся немного дешевле, чем использование плит. Такие перекрытия могут быть возведены своими руками, но для его возведения требуется достаточное количество опыта и большее количество времени. При монолитном строительстве, все работы начинаются с возведения опалубки из отдельных строительных материалов, которым в дальнейшем сложно подобрать применение. После того как опалубка будет готова, выполняют каркас, армопояс, и после этого выполняется заливка керамзитобетоном.

Смотрите так же:

Сборно-монолитные перекрытия из керамзитобетона

Использование сборно-монолитных керамзитобетонных перекрытий становится очень актуально, поскольку данный способ объединяет преимущества двух вышеуказанных способов. Данный способ заключается в покупке пустотных блоков из керамзитобетона, которые используются как опалубка. После чего их заливают керамзитобетоном, и после окончательного набора прочности, конструкция становится единой и целостностной. Данный способ является наиболее актуальным при возведении частных домов и коттеджей.

Выбор подходящего перекрытия так же может зависеть от различных параметров, таких как удаленность объекта, технологии возведения которыми пользуется застройщик и другим факторам, таким как цена.

Керамзитобетонные плиты: применение, виды и особенности

Керамзитобетон, как разновидность строительного материала, представляет собой монолитный и застывший естественным путем компонент, в составе которого используется керамзит. Применение керамзита обеспечивает легкость возведенной конструкции и удержание тепла, что позволяет снизить затраты на отопительные приборы. Перекрытие из бетона с добавлением керамзита обладает множеством преимуществ, включая звукоизоляцию, влагостойкость, легкость конструкции и т. д. Сделать керамзитобетон своими руками не составит особого труда, главное, соблюдать рекомендуемые пропорции во время приготовления раствора.

Достоинства

Перекрытие из керамзитобетона обладает следующими преимуществами:

• Относительно невысокая стоимость керамзитобетонных изделий, что особенно важно при покупке материала оптом. Низкая цена позволяет сэкономить бюджет, но при этом не отразится на качестве работ.
• Влагоустойчивость материала на протяжении долгих лет эксплуатации. Стойкость к влаге у бетона с наполнителем керамзита выше, чем у обычного бетона.
• За счет своей структуры, которая неподвластна разрушениям и растрескиванию, керамзитобетонная основа способна удерживать в себе различные крепления: саморезы, шурупы и т. д.
• Теплоустойчивость. Стены из керамзитобетона способны сохранять тепло и тем самым сокращают затраты на установку слоя теплоизоляции и отопительные приборы.
• Возможность делать керамзитобетонные блоки своими руками.
• Легкость железобетонных платформ позволяет произвести монтаж конструкции своими руками, без использования грузоподъемных механизмов. Однако без грузоподъемной техники не обойтись, если выбраны элементы с большими габаритами.
• Широкая область применения керамзитобетонной плиты. Их применяют как в малоэтажных зданиях, так и в постройках с большим количеством этажей.
• Керамзитобетонным перекрытиям присуща пароизоляция, которая сокращает проникновение пара и тем самым защищает постройку от появления и впитывания конденсата.
• Материал является экологически чистым.
• Скорость монтажа керамзитобетонных блоков.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Характеристики керамзитобетона.

Выделяют следующие недостатки керамзитобетонных блоков:

• Низкая паропроницаемость, что влечет за собой образование грибка и плесени в помещении. Избежать этого можно, применяя пропитывающие средства при работе с плитами из керамзита.
• Присутствует большой риск приобрести некачественные материалы за счет частых подделок. Нужно быть внимательным и требовать у продавцов сертификаты на изделия, а также самостоятельно измерять размеры и вес приобретаемых материалов.
• При монтаже керамзитобетонных стен образуются в месте стыка щели, которые пропускают через себя холод. В таком случае они требуют заделки, чтобы избежать холодов во внутренней части зданий. Также сквозняк, проходящий через щели, он способен разрушить отделку внутренних стен комнат.
• Потребность в отделочных работах, чтобы избежать преждевременного растрескивания поверхности. Для этого керамзитобетонную плиту покрывают специальными материалами.
• Монтаж зданий и сооружений из керамзитобетонных каркасов требует надежных основ с твердой поверхностью. Использование легких перекрытий на такой же легкости фундаментах недопустимо.
• При необходимости утепления стен на основе керамзита, работы выполняются только со стороны улицы. Используя теплоизоляцию внутри помещения, стены перестают “дышать” и пропускать пар.

Вернуться к оглавлению

Где применяются?

Используют материал из керамзитобетона:

• при строительстве наружных стен домов с малым количеством этажей;
• при необходимости установки звукоизолирующих перегородок;
• при монтаже зданий и сооружений с естественной системой вентиляции. В таком случае используются блоки для вентиляции, имеющие сквозные отверстия;
• для покрытия стен построек;
• применение актуально при возведении фундамента под деревянный сруб;
• при строительстве столбов для заборов и декоративных элементов;
• легкие блоки из бетона, в составе которого керамзит, применяют в монтаже ограждающих конструкций;
• блоки из керамзитобетона способны заменить камень для укладки бордюра.

Применение конструкций из бетона с добавлением керамзита осуществляется, исходя из основных требований по его укладке. При строительстве перекрытий домов, чтобы сократить время на его монтаж и упростить технологию кладки, используют керамзитобетонные перекрытия вместо стандартных плит. Это значительно облегчит работу начинающим строителям без должного опыта.

При монтаже опалубки для фундамента используют монолитные керамзитобетонные перекрытия, которые обеспечивают целостность и прочность зданиям и сооружениям.  Монолитное керамзитобетонное перекрытие значительно сократит расходы, по сравнению с затратами при работе с плитой.

Вернуться к оглавлению

Виды

Изделия с керамзитовым покрытием делятся на виды, исходя из области применения:

• Плита теплоизоляционная служит утеплительным элементом для построек. Они не предназначены для строительства тяжеловесных конструкций. Зачастую такие изделия применяют поверх уже существующих стен для защиты от проникновения холода внутрь помещения.
• Конструкционные. Имеют наивысшую прочность и возможность применения при возведении несущих элементов построек. Из-за их небольшого веса значительно уменьшаются финансовые расходы на монтажные работы. Конструкционные перекрытия из керамзитобетона стойки к морозу.
• Конструкционно-теплоизоляционные – это толстые панели или большие блоки, пригодные для монтажа стен без применения дополнительных утеплительных работ.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования

Актуально применение панелей на основе керамзита при строительных работах в частном секторе. Для достижения требуемого результата выбирают материалы с наилучшими характеристиками.

Проведение монтажа на основе каркасов из бетона с добавлением керамзита основывается на удобстве рабочего процесса, который включает в себя:

• Время на строительство. Перекрытия из бетона с керамзитом значительно уменьшают продолжительность работ по возведению конструкции за счет больших размеров элементов.
• Экономия материала. Швы в стыках при укладке перекрытий требуют заделывания цементным раствором. Во время монтажа каркасов из керамзитобетона количество швов незначительное, что позволяет сократить расход цемента и затраченное время на приготовление и перевозку смеси.
• Низкие затраты на возведение конструкции обусловлены применением легких элементов.
• Экономия пространства, которая достигается за счет теплоизоляционных свойств материала.
• Стойкость перекрытий к воздействию низких температур. Показатель перекрытий из бетона с наполнителем керамзита соответствует наивысшим стандартам и позволяет произвести сооружение зданий на основе керамзита в местах с холодным климатом.
• Экологичность материала обусловлена отсутствием в составе раствора вредных компонентов, способных нанести вред здоровью человека.

Чтобы повысить качественные показатели постройки на основе керамзитобетона, применяют элементы с техникой паз-гребень, позволяющие возводить конструкцию без просветов и щелей.

При монтаже изделий с керамзитобетонным наполнителем важно:

• Правильно выбрать материалы. При наличии грузоподъемных механизмов рекомендуют приобретать крупногабаритные панели, применение которых позволит сократить время на монтаж. При отсутствии грузоподъемных кранов применяют плиты небольших размеров, выбор которых основывается, исходя из нужных размеров и характеристик прочности. Хоть и займут работы по установке малых плит больше времени, зато сократят расходы на дополнительную технику.
• Выбираются плиты, исходя из их предназначения. Для наружных работ приобретают тяжеловесные или готовые керамзитобетонные элементы с облицовочной поверхностью.
• Так как легкий вес конструкций позволит уменьшить затраты на фундамент, необязательно сооружать массивную конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетонные перекрытия с наполнителем керамзита – один из лучших вариантов для возведения зданий и сооружений за счет своих преимуществ. Главное, правильно выбрать нужный материал и тогда здание получится максимально надежным и прочным.

Плиты перекрытия из керамзитобетона: сборные, монолитные, сборно-монолитные

Плиты перекрытия из керамзитобетона благодаря своим уникальным характеристикам смогли полностью вытеснить тяжелый железобетон. При возведении многоэтажного здания учитываются внешние и внутренние факторы, имеющие непосредственное влияние. Во внимание также берется нагрузка на фундамент.

Виды плит

Сборные

Одна из косвенных задач строителей — выполнять работы быстро. Сборные керамзитобетонные плиты перекрытия помогают в этом. Требуется наличие специальной тяжелой техники. Плиту целесообразно применять при отсутствии динамических нагрузок на поверхность. Она может быть полно- и пустотелой, а также ребристой.

Стеновые плиты керамзитобетонные получают посредством заливания специального раствора внутрь каркаса из стали. Удается добиться высокой прочности и значительного веса. Изделие полностью соответствует требованиям ГОСТа. Пустотелый вариант характеризуется плотностью выше 1500 кг/м3. Форма плиты: округлая, овальная или в виде груши. Изделие легкое. Оно поглощает звук и не дает теплу выходить наружу. Плиты имеют разную толщину. Ее выбор напрямую зависит от будущей нагрузки на поверхность.

Ребристый вариант создан для противодействия большим нагрузкам. Для его изготовления применяется керамзитобетон со средней плотностью.

Установку бетонной плиты из керамзита можно начинать только после того, как кладочный материал стал достаточно прочный.

Монолитные

Монолитное перекрытие из керамзитобетона реально сделать своими руками. В таком случае удастся существенно сэкономить. Необходимые инструменты:

• Профили из стали.
• Настил оцинкованный.
• Плита из керамзитобетона.

В такой конструкции несущая балка делается из стальной двутавры. Используются также швеллера. Профнастил выполняет роль вешней арматуры или опалубки. Устройство плиты перекрытия из монолитного керамзитобетона характеризуется достоинствами:

• Минимальный расход стали.
• Снижение трудозатрат и нагрузки на фундамент.
• Увеличение высоты и жесткости конструкции.

Необходимые условия для выполнения работ: неагрессивная среда, низкая влажность, в бетоне нет примеси хлоридов и повышенный предел огнестойкости.

Сборно-монолитные

Данная плита стеновая керамзитобетонная объединила достоинства двух материалов: вес, размеры и минимальные затраты. Строительные работы проводятся с высокой скоростью.

Часторебристые перекрытия — идеальный вариант для дополнения балок. Дополнительно используются стальные фермы. Плита подходит для перекрытия пролетов с длиной не более 8 метров.

Монтаж

На первом этапе строительства потребуется выполнить расчет керамзитобетонной плиты перекрытия. Работы выполняется минимум тремя людьми:

• Создание строповки.
• Над проектным положением должно работать минимум два человека.

При монтаже используется кран. Ему также должен подавать команды один из строителей. Закрепление производится на четырех ветвях строп. Для контроля положения и придания баланса сверху становятся два человека.

Жестким способом производится укладка керамзитобетонной плиты. Стеновые размеры подгоняются предварительно. Дополнительно поверх потребуется положить кирпичи или блоки. Строители советуют использовать шарнирный вариант закрепления. Сверху плита не должна быть защемлена плотно. От качества монтажа будет зависеть жесткость всей конструкции.

В плитах их керамзитобетона не допускается делать отверстия. Иначе прочность изделия сильно пострадает.

Отверстия используются для прокладывания труд для отопления, воды и канализации. Некоторые строители предпочитают пренебрегать данным правилом, увеличивая опасность сооружения. Пропорции керамзитобетона для перекрытия подбирались тщательно. Сложность заключается в прогнозировании их поведения через несколько десятилетий. Еще нет таких объектов, которые бы находились в эксплуатации долго. Запрещение пробивок считается профилактическим мероприятием.

Преимущества плит

Устройство монолитного перекрытия из керамзитобетона прочное, жесткое и легко собирается. Материал инновационный. Производители выделяют следующие преимущества его использования:

Недостатки

Любой материал имеет ряд положительных и отрицательных сторон. Их следует обязательно учесть перед началом любых работ. Строитель также анализирует: постоянно или сезонно люди планируют находиться в данном помещении. Минусы керамзитобетона:

Керамзитобетонные плиты часто используют в частном строительстве. Они также помогают быстро облагородить здание. Материал прочный. Он подходит для создания основы под армопояс. Получается стена высокой прочности. Она оказывает минимальное давление на фундамент. Строение гарантированно прослужит в течение нескольких лет. При правильной гидро- и теплоизоляции срок удастся увеличить.

В материале совмещается камень и дерево. Плиты легкие и прочные. Строители их используют и рекомендуют коллегам все чаще. Целесообразность применения оценивается в каждом случае в индивидуальном порядке.

В керамзитобетонных плитах не рекомендуется делать отверстия. Это значительно усложняет процесс проектирования. Данное правило выдвигается в качестве профилактического. Производители настаивают на его соблюдении. Однако далеко не все строители будут терпеть такие неудобства. Материал имеет много видов. Выбор одного из них напрямую зависит от назначения конкретной перегородки. Технические характеристики анализируются на этапе покупки материала или проектирования здания. Благодаря этому удастся получить долговечную постройку. Монтаж производится быстро и качественно.

Керамзитобетонные плиты перекрытия как способ утеплить дом

Преимущество и недостатки керамзитобетона

Пришло время поговорить о положительных и отрицательных качествах легкого и прочного керамзитобетона, который на данный момент уже почти на половину заполнил ряды строительных бригад Европы.

Схема блока из керамзитобетона.

Уникальность этого материала заключается в том, что его основными элементами являются экологически чистые компоненты, он легок и имеет большой запас прочности. В состав нашего материала входит песок, цемент (марки от М-100 и выше, зависит от необходимой заказчику нагрузки на блок) и уникальное глиняное изделие… Вот почему перекрытие из керамзитобетона – одно из самых востребованных в Европе.

Вернуться к оглавлению

Основные сведения о керамзите

Преобразованные специальной «обжаркой» глина или сланец, после обжига в специальных барабанных печах, принимают округлую овальную форму, после чего такие «шарики» неправильной формы называют керамзитом, который и есть основной элемент нашего материала. Эти же «шарики» служат одним из самых лучших экологически чистых строительных материалов с отличными тепло- и звукоизоляцией, уникальной пористостью, стойкостью к кислотам и, главное, имеют отличные параметры долговечности. После производства распределяются на четыре фракции.

Схема устройства теплоблока с керамзитобетоном.

Самая мелкая фракция – 5 мм (все, что мельче, – это керамзитовый песок), хотя чаще ее не называют фракцией и относят к керамзитовому песку, далее чуть крупнее, от 10 до 20 мм в диаметре, средняя по крупности занимает диаметр от 20 до 30 мм, и самая крупная доходит аж до 40 миллиметров в диаметре. Чем мельче фракция керамзита, тем больше его насыпная плотность в кг/м³. Насыпная плотность влияет на массу блока, что, в свою очередь, определяет марку прочности керамзитобетонного изделия.

При отборной фракции в 5 мм в диаметре нужно насыпать больше 0,5 т керамзита на 1 куб.м (от 510 до 700 кг). Соответственно, прочность такого блока будет очень велика, выше 100 кг/см²; при фракции от 5 до 10 мм на м³ понадобится от 321 до 398 кг и такое изделие тоже будет очень выносливым при нагрузке и сможет выдержать до 100 килограммов на 1 см² поверхности; если в смесь засыпать керамзит, фракция которого колеблется в диаметре от 10 до 20 мм, тогда получится материал, поверхность которого выдержит до 75 кг на см², в состав которого войдет от 305 до 355 кг на м³ керамзита; и в заключении самым легким (до 350 кг на м³), но все же тоже очень прочным блоком окажется тот, в составе которого будет самый крупный по фракции керамзит, от 20 до 40 мм, который будет с легкостью выдерживать до 50 кг нагрузки на см².

Не зря было акцентировано внимание на таком подробном описании керамзита. Ведь все эти параметры вам понадобятся при строительстве керамзитобетонной плиты перекрытия, о чем дальше пойдет речь.

Вернуться к оглавлению

Создаем монолитную керамзитобетонную плиту перекрытия при помощи профилированного листа

Что для этого понадобится?

Монолитная плита должна содержать в себе следующие элементы:

Схема перекрытия из керамзитобетона.

Арматурная сетка (например с ячейкой 150х150 мм, с толщиной прута от 4 миллиметров, в зависимости от будущей нагрузки) понадобится для того, чтобы монолитное перекрытие не давало осадки и трещин, то есть сетка служит для укрепления монолита. Конечно же, сам профилированный лист типа Н. Такой тип листа применяется для перекрытий и кровли, его еще называют несущим. вы можете выбирать профлист среди следующих типов: НС35, НС44 и Н57. Эти три типа наиболее подходящие для нашего задания. Выбирать среди них нужно, приняв во внимание все нюансы будущей нагрузки на плиты. Не забывайте: межэтажное перекрытие несет большую нагрузку в сравнении с чердачным перекрытием, поэтому лучше для него использовать профлист с толщиной 0.8 миллиметров и больше (это листы типа НС44, Н57). Для чердачного же будет достаточно НС35. В качестве перемычек, на которые будет опираться монолитная плита, нужно использовать балки. Неплохо себя зарекомендовали двутавровые балки, они очень прочные и стойкие, хотя можно использовать и швеллеры.

Рассчитать все нужно верно, чтобы избежать прогиба и крушения конструкции. Такие расчеты всегда лучше доверить специалистам. В области науки «Сопротивление материалов» существует много нюансов, формул и данных, которые нужно учитывать при расчете. Поэтому без нужных знаний лучше не браться за расчет такого важного элемента. От этого могут зависеть жизни людей.

После того как специалисты произведут правильные расчеты, можно переходить к строительству плиты перекрытия из керамзитобетона. Установив с необходимым шагом балки (двутавры или швеллеры), укладываем на них наш профилированный лист. Привинчиваем лист с помощью саморезов на 32 (так называемые в народе «бронебойные» саморезы), которые позволяют вкручиваться без предыдущего сверления даже в самые прочные металлические конструкции.

Схема керамзитобетонного перекрытия.

Расстояние между саморезами оставляем приблизительно от 300 мм до 450 мм. Далее сооружаем опалубку с необходимой высотой. Высота должна быть выше восьми сантиметров, без учета глубины ребер профлиста. Для создания опалубки можно использовать любые подручные материалы: доски, листы старого ламината, листы жести.

Снизу, под гофрированным листом, устанавливайте опоры, в качестве которых можно применить трубы разного сечения, деревянные балки и другие материалы (они послужат для того, чтобы лист не прогибался от веса жидкого раствора). Не забывайте оставлять заранее отверстия под дымоходные или вентиляционные трубы и другие элементы коммуникаций (газ, вода, прокладка электричества). После сооружения опалубки начинайте заливать керамзитобетон. Лучше всего заливать каждый пролет по отдельности, чтобы части монолитной плиты засыхали целыми (хоть и по отдельности). Так вы сможете равномерно залить ваш монолит в течение нескольких дней, потому что чаще всего строители не успевают залить все за день. Запомните дни заливки каждого пролета и своевременно снимайте опалубку. После полного отвердения керамзитобетона (а это займет от двух недель до двух месяцев, в зависимости от влажности воздуха, температуры атмосферы и толщины монолитной плиты) можно снять опоры.

Теперь получилось монолитное перекрытие из керамзитобетонной монолитной плиты. Такое перекрытие легкое и прочное. И самое главное, материал, из которого состоит наше монолитное перекрытие, имеет высокие показатели в сохранении тепла, устойчивости к влаге и долговечности. Керамзитобетонные плиты перекрытия служат еще и как способ утеплить дом.

Снизу под перекрытием некрасивые балки и листы гофрированной жести можно скрыть подвесными или натяжными потолками, гипсокартоном.

Применение и изготовление монолитного керамзитобетона

Керамзитобетон практически везде широко применяется: возведение перегородок, несущих стен домов, закладывание проемов в монолитных домостроениях, создание полов и перекрытий.

Монолитный керамзитобетон является одним из распространенных видов бетона, который получается путем соединения вяжущего заполнителя (извести, строительного гипса или цемента) и керамзита. Керамзит является легким пористым материалом, который образуется за счет обжига вспененной глины. Керамзитобетон не уступает по своим биологическим свойствам керамическому кирпичу. Этот факт в сочетании с устойчивостью к морозу и влаге, отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками, а также небольшой стоимостью делают керамзитобетон идеальным материалом для строительства в соотношении качества и цены.

Из керамзитобетона производят монолитные блоки для создания межкомнатных перегородок и несущих конструкций. Благодаря тому, что материал достаточно легкий, вес здания существенно снижается. Следовательно, уменьшается нагрузка на фундамент. Удельный вес керамзитобетона приблизительно вдвое меньше удельного веса кирпича. Один стандартный блок по объему соответствует 7-8 кирпичам. За счет этого ускоряется в несколько раз процесс возведения стен, а также снижаются расходы на строительные работы. Благодаря точным размерам блоков, легко проходит процесс кладки и комбинирования с прочими строительными конструкциями. Керамзитобетон имеет хорошие теплоизоляционные свойства, поэтому нет необходимости делать стены толстыми. Благодаря этому, помещение приобретает дополнительное пространство. Структура материала позволяет легко просверливать различные отверстия и забивать гвозди. Поверхность не требует дополнительных усилий и материалов для подготовки к отделке.

Ни в коем случае нельзя допускать излишка воды, если керамзитобетон готовится для создания блоков.

В современном производстве изготавливаются как пустотелые, так и полнотелые керамзитобетонные блоки. Полнотелые имеют хорошую прочность, благодаря чему они чаще используются при укладке наружной облицовки и фундамента. Пустотелые блоки обеспечивают очень хорошую звуковую и тепловую изоляцию стен. К тому же пустоты в стенах снижают расход сырья, а значит и себестоимость продукции. При этом все прочностные свойства удовлетворяют необходимым при строительстве требованиям.

Монтаж керамзитобетонных блоков производится пустотами вниз на раствор из цемента и песка. Пустоты в блоках должны быть несквозными, чтобы при укладке раствор не смог проваливаться внутрь стены. Область применения керамзитобетона широка: возведение перегородок, несущих стен домов, закладывание проемов в монолитных домостроениях, создание полов и перекрытий.

Материалы и инструменты

Керамзитобетон нужно изолироватьс помощью гидроизоляции от кирпичей, застывших бетонных плит и других материалов.

Керамзитобетонные блоки являются стеновым материалом, который состоит из цемента, керамзита (обожженной глины) и песка. Производят керамзитобетонные блоки в бункерах для перемешивания, используя вибрационные пресса и специальные устройства для пропарки. При маленьких объемах в частном строительстве для создания смеси, из которой будет изготовлен монолит, используют обычную бетономешалку и лопату для подачи составляющих компонентов. Для производства блоков используют формы.

Исходным сырьем для создания керамзитобетона является керамзит. Это экологически чистый продукт. Обожженная и вспененная глина приобретает структуру застывшей пены. Покрывающая образовавшуюся гранулу спекшаяся оболочка придает пене высокую степень прочности, что делает керамзит одним из лучших видов пористого заполнителя. По стойкости к влаге и химическим воздействиям, по теплоизоляционным свойствам керамзитобетонные блоки не уступают легким и обычным бетонам и даже превосходят их. Для создания керамзитобетона потребуется песок, цемент и вода.

Технология изготовления

3 слоя стены.

При создании керамзитобетона очень важно правильно соблюдать технологическую последовательность загрузки всех компонентов. В первую очередь в бункер для перемешивания (или в бетономешалку) загружают 1 часть сухого цемента, а затем 2 части сухого песка. После этого все тщательно перемешивают и добавляют 1 часть воды. Далее в полученную массу следует добавить 3 части керамзита (наполнителя), и еще раз все хорошенько перемешивают. Масса при этом должна быть влажной. В некоторых случаях сухой керамзит очень сильно забирает воду, и смесь получается сухой. В этом случае при перемешивании необходимо добавлять воду до тех пор, пока все гранулы керамзита не покроются полностью глазурью из цемента. Если керамзитобетон готовится для создания блоков, то ни в коем случае нельзя допускать излишка воды. После этого готовую смесь можно выкладывать в формы.

Теплопередача керамзитобетона и теплоблока очень хорошо представлено на графике.

Если керамзитобетон изготавливается для наливного пола или других масштабных конструкций, то воды можно добавить больше (консистенция должна напоминать густой суп с фасолью). Керамзитобетон нужно изолировать от кирпичей, застывших бетонных плит и других материалов с помощью гидроизоляции, в качестве которой часто выступает полиэтиленовая пленка и различные эмульсии и мастики. Это делается для того, чтобы застывающий бетон не отдал воду в сухой бетон. Должен сформироваться монолитный полноценный кристаллогидрат. Схватывание обычно наступает через 1-2 дня. По бугристой поверхности можно начинать формировать второй финишный слой из смеси песка и цемента (консистенция смеси должна напоминать размягченное сливочное масло).

Через несколько дней начинает образовываться монолит из керамзитобетона. Для обеспечения максимальной прочности на протяжении месяца его следует обрызгивать водой, но лишь в разумных пределах. Вместо обрызгивания его можно накрыть полиэтиленовой пленкой, создавая с ее помощью особый микроклимат с высоким уровнем влажности. В течение месяца монолит твердеет и приобретает максимальную прочность.

Использование монолитного керамзитобетона в сравнении с обычным бетоном имеет много преимуществ в различных направлениях.

Преимущества керамзитобетона

1. Характеристика керамзитобетонных блоков.

   При создании стен потребуется вдвое меньше раствора, и при этом скорость проведения монтажа увеличивается примерно в 5 раз. На один квадратный м площади кладки масса изделий снижается в полтора раза.

2. Важным достоинством материала являются высокие теплоизоляционные характеристики, что делает его использование предпочтительным при создании помещений как в холодных, так и в теплых климатических условиях.
3. Керамзитобетон является дышащим материалом. За счет этого качества в помещении регулируется уровень влажности воздуха.
4. Материал не горит, не ржавеет, не гниет, обладает при этом положительными свойствами камня и дерева одновременно.
5. Керамзитобетон имеет ряд преимуществ и перед кирпичом. Керамзитобетонные блоки имеют удельный вес в 2,5 раза меньше удельного веса кирпичной кладки. В вибропрессованных блоках содержится намного меньше цемента. Один блок может заменить семь кирпичей, и профессиональный каменщик возведет за смену объем стены из блоков в три раза больший, чем из кирпича. По своим экологическим характеристикам керамзитобетон не уступает кирпичу. Опыт показывает, что применение монолитного керамзитобетона вместо кирпича при строительстве дома снижает себестоимость проводимых работ на 30-40%.
6. Этот строительный материал имеет отличные теплоизоляционные характеристики. Испытания, которые производились над керамзитовым гравием (основным заполнителем) на производстве научно-исследовательскими институтами, показали, что его применение позволяет снизить потери тепла более чем на 75%.

Нормативные требования

Теплопроводность керамзитобетона намного меньше, чем у бетона, а цена ниже.

После выхода СНиП-И-3-79 все требования к характеристикам строительных материалов для возведения стен заметно выросли. Проектно-конструкторские и научно-исследовательские институты приступили к поиску всех возможных решений, так как, согласно введенным нормам, даже стены, сделанные из дерева, должны иметь толщину не менее полуметра. Появилась идея заняться производством многослойных стен с применением в качестве основного компонента несущего элемента слоя из тяжелого бетона, и в качестве теплоизоляционного слоя использовать органические плиты из пенополиуретана или пенополистирола. Но совсем скоро выяснилось, что из-за большого накопления вредных веществ, образующихся от деструкции теплоизоляционных материалов, сильно ухудшаются санитарные нормы и комфортность проживания. Помимо этого, все эти материалы не подлежат ремонту, недолговечны при эксплуатации и плохо держат тепло.

Перекрытие, которое устроено из керамзитобетона считается одним из лучших вариантов перекрытия.

В настоящее время на рынке имеются керамзитобетонные блоки довольно хорошего качества, сделанные на основе керамзитового гравия с мелкими фракциями (5-10 мм). Производят их на современных вибрационных прессах. Все блоки проходят обязательную тепловую обработку. Благодаря этому, в производственных условиях достигается высокая прочность и хорошая теплоизоляция материала.

Благодаря сквозным пустотам, которые имеются в керамзитобетонных блоках, можно обустраивать скрытый каркас внутри стены, который будет повышать ее несущую способность. Блоки из керамзитобетона имеют отличные характеристики в отношении прочности и применимы не только для строительства малоэтажных зданий. Теплопроводность материала намного меньше, чем у бетона, а цена ниже.

Применение материала

Блоки из керамзитобетона довольно выразительны с архитектурной точки зрения, они экологически чистые и адаптированы к нашему климату. Их можно использовать без дополнительной штукатурки фасада (что исключает мокрые процессы в строительстве).

При комбинировании различных фактур и форм керамзитобетонных блоков предоставляется неограниченный простор для творчества архитектору. Используя эти блоки при строительстве, нет необходимости создавать дополнительную внешнюю отделку фасадов зданий.

Опыт применения керамзитобетонных блоков показывает, что для создания малоэтажных зданий не нужно вносить дополнительные конструкторские решения. За счет точно выдержанных размеров и разнообразия форм керамзитобетонные блоки отлично сочетаются с разными видами строительных материалов, металлоконструкций, железобетонных изделий, оконных и дверных проемов.

Керамзитобетонные блоки намного крупнее полуторного кирпича. Однако такие размеры обеспечивают удобство хранения, транспортировки, легкость при работе без использования специальных устройств и приспособлений. Кладка вовсе не отличается от кладки керамического кирпича. Она удобна и легка, за счет чего возведение стен из блоков становится доступным любому обычному застройщику.

Строительство комплексов из керамзитобетона в наших регионах составляет около 10% от всех построек, за рубежом же эта доля составляет порядка 40%. Особую популярность этот материал получил в Голландии, Чехии, Скандинавских странах и Германии. Там этот материал получил название – биоблок.

Устройство перекрытия

Одним из главных элементов конструкции дома считается перекрытие. Для его устройства используют различные материалы. Для индивидуального строительства чаще всего используют различные виды бетона и дерево. Одним из лучших вариантов считается перекрытие, которое устроено из керамзитобетона.

Благодаря его преимуществам снижается общая нагрузка на фундамент и стены. Недостатком при этом является лишь то, что керамзитобетон обладает ограниченной прочностью, которой, однако, вполне хватает для строительства жилого дома. Перекрытие из керамзитобетона можно сделать тремя способами: из готовых плит и путем создания монолитного или сборно-монолитного перекрытия.

Виды перекрытий

1. Легкое перекрытие из плит предпочтительнее благодаря тому, что увеличивается скорость строительных работ. Недостатком является большая стоимость на приобретение, доставку материала и на монтажные работы при помощи автокрана.
2. Монолитное перекрытие будет несколько дешевле, так как его можно произвести самостоятельно. Однако на строительные работы уйдет достаточно много физических сил и времени. Перед тем как проводится заливка керамзитобетона, необходимо соорудить опалубку, на создание которой понадобится дополнительный материал. После чего делают армированный каркас, который и заливают керамзитобетоном. Для создания каркаса необходима арматура и изогнутый металлический уголок.
3. Перекрытие по сборно-монолитному способу объединяет все преимущества первых двух способов. При увеличении скорости проведения строительных работ появляется возможность сэкономить средства. При этом способе применяются уже готовые пустотные керамзитобетонные блоки и балки, которые будут занимать основной объем и играть роль опалубки. Они сверху заливаются керамзитобетоном и в целом составляют единую конструкцию. Это перекрытие считается наиболее предпочтительным вариантом при строительстве дома.

Устройство пола

Заливка пола из этого материала в частном доме или на даче не потребует специальных знаний и очень больших профессиональных навыков. В первую очередь необходимо грамотно рассчитать необходимый объем керамзитобетона. Для этого нужно подготовить смету материалов. После того как необходимые материалы подготовлены, нужно продумать их рациональное использование. Ведь при укладке любого напольного покрытия вам потребуется идеально ровный пол.

После этого можно начинать подготавливать основание для керамзитобетонного пола. Правильно определив необходимую глубину, снимают верхний слой грунта. Если неровности и перепады очень большие, то следует переместить снятую в других местах почву туда, где имеются углубления. Их также можно заполнить боем. При этом нужно стремиться к максимальному выравниванию поверхности. Для этого ее трамбуют щебнем, битым кирпичом и камнем.

Следующим шагом является установка гидроизоляции. Самым оптимальным вариантом является применение рубероида. Если подземные воды находятся достаточно глубоко и вы точно знаете, что они не смогут повредить ваш пол, то можно сэкономить средства, применив вместо рубероида обычную полиэтиленовую пленку.

В качестве теплоизоляционного материала можно использовать керамзит, пенопластовые плиты или стекловату (применяется очень редко, так как этот метод теплоизоляции считается устаревшим). При планировании утепления пола нужно четко рассчитать количество расходного материала, чтобы пол был как можно менее дорогостоящим. Можно продумать и подпольное пространство. Стены подвалов зачастую создают с помощью фундаментных блоков.

После того как проведены работы по созданию теплоизоляции для дома, можно приступить непосредственно к заливке керамзитобетонного пола. Материал можно приобрести с доставкой. Укладку начинают с самого дальнего угла в помещении, постепенно передвигаясь к выходу. Перед началом работ нужно установить ограничительные рейки, которые должны быть выставлены по уровню. Самым важным этапом считается нанесение конечного слоя, который следует укреплять металлическим каркасом. Для этого можно использовать обычную сетку-рабицу – она придаст полу прочности, существенно снизит вероятность появления на поверхности трещин. В завершении нужно сделать стяжку. Для этого следует использовать специальный слой цемента для выравнивания. Для этих целей в продаже имеются уже готовые выравнивающие смеси.

Существуют веские основания полагать, что в ближайшее время использование керамзитобетона выйдет на новый уровень и этот материал вытеснит с рынка все материалы, которые уступают ему по качественным характеристикам. Благодаря этому, построенные дома станут экологически чистыми, теплыми и недорогими.

(PDF) Легкий самоуплотняющийся бетон с легким керамзитом (LECA)

212

(A3)

Рис. 7. Структура трещин в плитах (A1, A2 и A3)

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Нагрузка (т)

Отклонение (мм)

Рис. 8. Кривая нагрузка — прогиб плиты (A1)

0

1

2

3

4

5

6

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Нагрузка (т)

Прогиб (мм

Рис.9. Кривая нагрузка — прогиб плиты (A2)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Нагрузка (тонна)

Прогиб (мм)

Рис. 10. Кривая нагрузка — прогиб плиты (A3)

6 Выводы

На основании результатов и наблюдений представленного экспериментального исследования

можно сделать следующие выводы Изобразить

следующим образом:

1 — С использованием керамзитового заполнителя (LECA) можно изготавливать конструкционный легкий бетон

с низкой плотностью и высокими самоуплотняющимися характеристиками

.

2 — Для этого бетона используется другой способ смешивания: легкий заполнитель

(LECA) рекомендуется предварительно смочить

либо в смесительном устройстве путем дозирования легкого заполнителя

(LECA) и воды ( и добавление остатков

материалов через некоторое время) или перед процессом смешивания

(в магазине или аналогичном). Предварительно смоченный легкий заполнитель

(LECA) обеспечивает более высокую стабильность реологических свойств свежего бетона

, а вспенивание цементной матрицы лучше, чем контроль

.

3- В условиях свежих свойств проходимость и заполняющая способность

увеличиваются с увеличением w / b, а

дает большой эффект, когда (HRWRA) увеличивается.

4-В состоянии свежих свойств общее содержание связующего

оказало влияние на удобоукладываемость и статическую стабильность

(сопротивление расслоению) (LWSCC). Для данного w / b,

потребность (HRWRA) снизилась с увеличением общего содержания связующего на

.С другой стороны, сопротивление сегрегации

увеличивалось с увеличением общего содержания связующего

.

5- В условиях твердых свойств прочность на сжатие

увеличивалась с уменьшением в / ц и увеличивалась с увеличением количества связующего на

.

6 — Изгибающие нагрузки при первой трещине и предельные нагрузки

зависят от толщины слоев армирующей сетки, используемых в плите

.

7- Увеличивая коэффициент усиления с 0.От 6% для плиты

№ (A1) до 0,81% для плиты № (A2) изгибные нагрузки

увеличились на 13%.

8- При увеличении коэффициента армирования с 0,81% для плиты №

(A2) до 1% для плиты № (A3) изгибные нагрузки

увеличились на 46,15%.

213

8 — Во время воздействия на плиты предельной нагрузки было обнаружено

. Было замечено, что плита не раскололась на куски после разрушения

, вместо этого было обнаружено, что трещины расширяются.Это

, потому что сварная проволочная сетка предотвращает разрыв и выпадение цементного раствора

. Просто наблюдая за трещинами

, можно сделать вывод, что плита со слоем проволочной сетки

толщиной 4 мм имеет больше трещин по сравнению с плитой

со слоем проволочной сетки толщиной 5 мм. Следовательно, с

увеличивая толщину слоев проволочной сетки, мы можем увеличить пропускную способность плит

.

Ссылки

1.М. Г. Стаматакис, М. Беделеан, Х., Гореа, Д., Альфиерис,

Э., Циритис и С., Кавури, Refractories World forum,

3, 1, (2011).

2. З. Ву, Ю., Чжан, Дж., Чжэн и Ю., Дин,

Строительные и строительные материалы, 23, 5, (2009).

3. К. Л., Хван и М. Ф., Хунг, Строительство и

Строительные материалы, 19, 8, (2005).

4. К. М., Хоссейн, Исследование цемента и бетона, 34, 2,

(2004).

5.Д. Фрагулис, М. Г., Стаматакис, Э., Чаниотакис и Г.

Колумб, Характеристика материалов, 53, 2, (2004).

6. У. И. Б., Топч и Л. Т., Уйгуног, Строительство и

Строительные материалы, 24, 7, (2010).

7. ESCSI, Worldwide, Солт-Лейк-Сити, Юта, публикация

№ 9349, (2004).

8. Ю., Бай, Р., Ибрагим и П. А., Мухаммед Башир,

Труды международного семинара по устойчивому развитию

и технологии бетона,

Пекин, (2004).

9. К. С., Чиа и М. Х. Чжан, Журнал Concrete

Research, 56, 8, (2004).

10. ACI 211.2, ACI Man. Конц. Практика, (2013).

11. EFNARC, (2005).

12. E.S.7417 / 2001, Египетские стандарты, (2001).

13. ASTM C618, Американское общество тестирования и материалов

, ASTM International, (2003).

7

MATEC Web of Conferences 162, 02031 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201816202031

BCEE3-2017

Преимущества наполнителей из вспученной глины | by Rivashaa Eco Design Solution

Легкий керамзит (LECA) или керамзит (exclay) получают путем нагревания глины во вращающейся печи при высокой температуре около 1200 ℃.Высокая температура создает сотовую структуру, поэтому LECA обычно имеет округлую форму, напоминающую картофель. Возможно изготовление нескольких размеров и плотностей. Он имеет несколько ценных свойств, таких как легкость, теплоизоляция, звукоизоляция, неразложимость, водопоглощение, огнестойкость и т. Д. Общие области применения включают блоки из керамзитового заполнителя , бетонные плиты , легкий бетон, аквапонику, гидрокультуру и т. Д.

Преимущества использования керамзита

Согласно этому списку есть несколько преимуществ использования этого:

Снижение статической нагрузки до 30%.

Очень полезно во время землетрясения. Это главным образом потому, что он менее эластичен и менее разрушителен, поэтому может выдерживать такие бедствия, как землетрясение. Они также могут наносить вертикальный раствор в швы, что, в свою очередь, сводит к минимуму опасность обломков.

Обеспечивает звукоизоляцию.

Пригодится в большом количестве операций. Это включает в себя такие действия, как резка, прибивание гвоздей, расширение и закрепление гребня (безупречно, без трещин).

Они помогают предотвратить гниение труб и проводов, поскольку они химически нейтральны.

Его материал более пористый и менее толстый.

Они оптимизируют строительство несущих конструкций, а также помогают снизить стоимость их строительства.

Свойство теплоизоляции означает высокую степень оптимизации нагрева и охлаждения. Это помогает снизить затраты на изоляцию.

Это помогает снизить затраты на обслуживание и транспортировку.

Снижает потери строительного материала, а также затраты на раствор и рабочую силу.

Rivashaa Eco Design помогает с заполнителями керамзита , европейского стандарта EN 13055–2, изготовленными по индивидуальным спецификациям.Они легкие по весу, обладают высокой прочностью на сжатие. Он обеспечивает хорошее водопоглощение и дренаж. Кроме того, он также защищен от насекомых, не токсичен и экологичен. Он имеет микропористую структуру с низким коэффициентом теплового расширения и отличными фильтрующими материалами.

Оценка влияния замены нормального заполнителя на порелинит на поведение слоистых стальных волокнистых самоуплотняющихся железобетонных плит при равномерной нагрузке

В данном исследовании была предпринята попытка изучить влияние замены всего заполнителя нормальной массы «NWA» по легкому заполнителю «LWA» (объем которого составляет 60% от объема нормального заполнителя) о поведении слоистых стальных волокнистых самоуплотняющихся железобетонных плит с различной объемной долей стальной фибры при равномерной поверхностной нагрузке. в технике мелкого песка.Экспериментальная работа состоит из двух групп «NWA» и «LWA», каждая группа состоит из трех образцов плиты (с соотношением сторон равным золотому сечению, т.е. 1,618), толщина каждой плиты разделена на два равных слоя, верхний слой не содержит стальных волокон, тогда как стальные волокна существуют только в нижнем слое с тремя объемными долями (0%, 0,4% и 0,8%). Предельная равномерная нагрузка слябов уменьшается с увеличением содержания стальной фибры, в то время как процент уменьшения насыпной плотности остается довольно постоянным.Также было обнаружено, что предельная равномерная нагрузка плит в каждой группе значительно улучшается с увеличением содержания стальной фибры, и процент этого улучшения выше в легком бетоне «LWC», чем в бетоне с нормальным весом «NWC». было замечено, что когда количество стальной фибры увеличивалось, прочность на изгиб плит увеличивалась выше, чем прочность на сдвиг; поэтому режим разрушения был изменен с режима изгиба на режим сдвига для плит обеих групп «NWC» и «LWC».

1.Введение

Использование стального фибробетона (SFC) в производстве тротуарной плитки связано с определенными препятствиями, стоящими перед железобетонными элементами. На самом деле, арматура может обеспечить отличное решение в борьбе с растрескиванием плит перекрытия, только когда она помещена в правильное положение. Использование волокон в производстве плит позволяет передавать силы по боковым поверхностям трещин и, следовательно, создавать пластичную среду для бетона [1].Поскольку собственный вес любой конструкции составляет большую часть общего веса, использование легкого бетона может значительно снизить вес этих конструкций и, следовательно, уменьшить сейсмические нагрузки и напряжения контакта между фундаментом и грунтом. Уменьшая вес любого здания, можно также добиться значительной экономии материалов и строительных затрат. Кроме того, легкие бетонные элементы обладают лучшими изоляционными характеристиками, чем нормальные, по шумо- и теплоизоляции [2].

Легкий бетон может быть изготовлен путем замены части или целого естественного заполнителя с нормальным весом (NWA) естественным или искусственным легким заполнителем (LWA). Пониженная прочность на изгиб и растяжение (LWAC) может быть объяснена слабостью LWA. Хрупкость LWAC противоположна основной цели LWAC, которая требует пластичного поведения при анализе землетрясений. Этот дефект можно устранить, используя достаточное количество волокна [3–5]. Использование волокон для усиления хрупких материалов восходит к эпохе египтян (около 5000 лет назад), когда волокна асбеста использовались для усиления глиняных горшков [6].Однако недавняя эволюция фибробетона в бетонной промышленности началась в 1960 году [7]. Наиболее ценными характеристиками армированных волокном элементов являются улучшение прочности на изгиб, жесткости, гибкости после разрушения и контроля над растрескиванием [8]. Легкий заполнитель обладает высокой абсорбционной способностью; таким образом, трудно оценить количество воды, необходимое для достижения заданной консистенции. Кроме того, это легкий заполнитель и из-за своей малой плотности они обычно поднимаются на поверхность (во время смешивания), вызывая обратную сегрегацию.Легкие бетоны имеют более низкий модуль упругости, большую ползучесть и большую хрупкость, чем бетон нормального веса [1]. Некоторые исследователи [1, 8–12] использовали стальную фибру для армирования бетона. Другие использовали стальную фибру для армирования легкого бетона [2–5, 10, 11, 13–15]. Остальные использовали самоуплотняющийся бетон в своих исследованиях [2, 3, 10, 11, 16, 17]. Аль-Рида [10] изучал влияние размера легкого заполнителя на механические свойства самоуплотняющегося бетона со стальными волокнами и без них.Они также изучили влияние стальных волокон на скорость ультразвукового импульса самоуплотняющегося легкого бетона [11].

2. Значение исследования

Цель данного исследования — получить легкие железобетонные двусторонние плиты путем замены 60% объема заполнителя нормальной массы легким заполнителем и усиления их стальной фиброй, чтобы компенсировать слабость, вызванную такая замена по сравнению с соответствующими штатными.Кроме того, в настоящей работе изучена методика усиления только нижнего полуслоя упомянутых плит (стальной фиброй) для достижения максимально возможной эффективности роли стальной фибры при минимальном количестве используемого их количества. Образцы плиты в текущей работе подвергались равномерно распределенной нагрузке по площади, и новый метод включает в себя размещение мелкого песка между приложенной нагрузкой по площади, а образец плиты используется для обеспечения идеально равномерного распределения нагрузки.

3. Экспериментальная работа

3.1. Материалы

3.1.1. Цемент

Тип цемента, который использовался для всех образцов бетона в ходе этого исследования, представлял собой обычный портландцемент (тип I) местного производства завода «Таслужа».

3.1.2. Песок (нормальный мелкозернистый заполнитель)

Песок (мелкозернистый заполнитель), который был выбран для текущего исследования, был доставлен из карьера Аль-Ухайтир. Частицы песка имеют округлую форму, гладкую поверхность, максимальный размер (4,75 мм) с удельным весом 2.6, и модуль тонкости 2,84. Результаты, полученные в результате химических и физических испытаний, которые были проведены для использованного песка, показали, что классификация и содержание сульфатов в песке находятся в допустимых пределах иракской спецификации № 45/1984 [18]. Перед использованием во всех партиях бетона песок подвергался воздействию сухого воздуха.

3.1.3. Гравий (нормальный крупнозернистый заполнитель)

Гравий (крупнозернистый заполнитель), использованный в данном исследовании, имел круглую форму, привезенный из района «Аль-Нибаай», с удельным весом 2.63 и максимальный размер (10 мм). Классификация крупного заполнителя находилась в допустимых пределах, установленных спецификацией ASTM-C33 [19], в то время как его содержание сульфатов находилось в допустимых пределах, установленных Спецификацией Ирака No. 45/1984 [18].

3.1.4. Добавки (суперпластификатор)

В нашем исследовании для повышения удобоукладываемости бетонных смесей в качестве суперпластификатора использовалась добавка под названием «Sika-Visco-Cete-PC-20» с дозировкой 3,5 литра на каждые 100 кг цемента. для всех исследовательских смесей.Эта дозировка была достигнута после нескольких пробных смесей, и было доказано, что эта добавка улучшает смесь в следующих аспектах: (i) Превосходная способность к уменьшению количества воды, приводящая к большой плотности, повышенной прочности и пониженной водопроницаемости (ii) Высочайшее качество пластифицирующие свойства, приводящие к улучшенной текучести, способности к заливке и уплотнению. (iii) Отлично подходит для производства самоуплотняющегося бетона (SCC).

Характеристики использованного суперпластификатора приведены в таблице 1.