Пенообразователь для пенобетона: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Пенообразователь для пенобетона: состав и технология приготовления

Современный строительный материал пенобетон имеет много достоинств, благодаря которым он и полюбился строителям. Своими положительными качествами данная смесь обязана компонентам, входящим в ее состав, среди которых большую роль играет пенообразователь для пенобетона.

Что собой представляет данный раствор?

Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.

Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.

Вернуться к оглавлению

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

  • органического;
  • синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не “блещут” особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Вернуться к оглавлению

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

  • канифоль из сосны;
  • каустическая сода;
  • столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления

Процесс приготовления делится на два периода:

  1. Столярный клей стоит приготовить за сутки до главного процесса. Для этого его следует издробить, залить водой соотношением 1:10.
  2. Далее следует приготовление канифольного мыла. Берется 0,016 кг соды, разбавляется в воде до плотности смеси 1,2 кг/дм³. Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.

Когда приготовленная масса остынет, ее постепенно добавляют в 0,06 кг разведенного клея. Он увеличивает вязкость, устойчивость смеси. Затем все тщательно перемешивается. Данной пропорции хватает на один кубический метр пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Хранение и перевозка

Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно.

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации

  • Чтобы строительный материал получился первоклассным, его нужно готовить, исходя из расхода на 1 м3 пенобетона – от 0,7 до 1,4 л пенообразователя. Если раствора добавить больше, это привлечет последствия: материал станет более хрупким, предрасположенным к большой усадке, будет дольше застывать.
  • Часто строители совершают ошибку, когда, пытаясь приготовить пенообразователь своими руками, добавляют туда мыло с кальцием. Итог – много пены, но качество оставляет желать лучшего.
  • Качественные характеристики средства очень просто проверяются. Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.

Эталон | Протеиновый (белковый) пенообразователь

За последний год благодаря современным технологиям качество нашего пенообразователь выросло и шагнуло далеко за самых лучших европейских производителей пенообразователя, что говорит само за себя по поставкам в России более 400 городов (960 потребителей), Казахстан более 10 городов (80 потребителей), Белоруссия, Армения, Азейбарджан, Узбекистан, Таджикистан, Туркмения, Киргизия, Латвия, Литва, Монголия, Шри-Ланка, Индия, Сирия, Бангладеш, Египет, США, Намибия, Перу, Польша, Болгария и Вас мы ждем в компанию наших партнеров с девизом: «Мы помогаем людям строить и экономить!»   Предприятие ООО «Аист» занимается производством протеиновых пеноконцентратов уже более 18 лет. За это время накоплен большой опыт по получению пеноконцентрата стабильного качества. Поэтому все разговоры по поводу отсутствия хорошего отечественного пенообразователя уже не актуальны. А то что, протеиновые пенообразователи по всем показателям превосходят синтетические уже ни для кого не секрет.   Ни Германия, ни Италия, ни Венгрия и т.д. не используют у себя в производстве пенобетона и не экспортируют за рубеж синтетические пенообразователи, а работают исключительно пенообразователями на протеиновой основе.   Мы работаем с нашими партнерами во всех крупных городах России. Наш протеиновый (белковый) пенообразователь «Эталон» для производства пенобетона можно купить по ценам заводским на наших складах в Москве: г.Балашиха  ул.Звездная вл.13А, г.Ростов-на-Дону ул.Луговая-26, Санкт-Петербурге: г.Сосновый Бор Ракопежское шоссе 23, г.Казань Сибирский тракт 34 корпус 12 офис 25, Челябинске: г.Копейск пер.Ломоносова 30, и в других городах России с учетом доставки ТК Новосибирске, Казани, Уфе, Екатеринбурге, Самаре, Омске, Кемерово, Красноярске, Братске, Сургуте, Барнауле, Тюмени, Иркутске, Ульяновске, Нижним Новгороде, Абакане, Улан-Удэ, Пенза, Воронеж, Белгород, Мурманск, Северодвинск, Калининград, Петрозаводск, о. Сахалин, Якутск, Рязань, Дзержинск, Саранск, Воронеж, Ростов-На Дону, Саратов, Оренбург, Киров, Благовещенск, Пермь, Архангельск, Череповец, Иваново, Ижевск, Владивосток, Петропавловск-Камчатский, Нефтеюганск, Астрахань, Красноярск, Ахтубинск, Алтайский Край, Ингушетия, Дагестан, Орск, Магнитогорск, Владикавказ, Кемерово, Смоленск, Тамбов, Липецк, Рыбинск, Чебоксары, Сыктывкар, Нижнекамск, Елабуга, Волгодонск, Томск и др. Республика Казахстан: Семей, Алматы, Караганда, Астана, Актобэ, Актау, Уральск, Усть-Каменогорск, Бишкеке и др.

Пенообразователь для пенобетона пеноблоков ПБ-Люкс | описание | свойства

Пенообразователь для производства пеноблока, пенобетона ПБ-Люкс

Пенообразователь для пенобетона ПБ-Люкс представляет оптимальную смесь анионактивных ПАВ со стабилизирующими и функциональными добавками для производства пеноблоков. Используется в качестве порообразователя при производстве пенобетона. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками, позволяя при минимальных издержках получать максимальную прибыль.

Используется во всех известных технологиях получения пенобетона (пеноблок) — с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания, баротехнологии. Пенообразователь ПБ-Люкс придает устойчивость пенобетонной массе, что позволяет транспортировать готовую массу на значительные расстояния.Пенообразователь для пенобетона (пеноблока) ПБ-Люкс прошел все необходимые испытания, имеются все необходимые документы. ПБ-Люкс является первым пенообразователем, который сертифицирован по нормам радиационной безопасности для строительства: 

  • санитарно-эпидемиологическое заключениe.
  • сертификат радиационной безопасности.
  • Паспорт безопасности вещества
  • ТУ на пенообразователь ПБ-Люкс
  • Руководство к применению ПБ-Люкс

ПБ-Люкс — первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте.Эксплуатационные преимущества пенообразователя ПБ-Люкс:
Универсальность.
 Используется во всех известных технологиях производства пенобетона (классической технологии,  сухой  минерализации пены, пенобаротехнологии). Кратность пены варьируется от 5 до 50 изменением настроек оборудования. Позволяет получать пенобетон с плотностью 350-1200 кг/м3. 
Совместимость. Совместим со всеми органическими и неорганическими добавками используемыми для модификации бетона.
Практичность. Содержит все необходимые компоненты для достижения высокой кратности и устойчивости пены. Легко дозируется и смешивается с водой.
Устойчивость. Коэффициент устойчивости пены в цементном тесте превышает 0,95.

Физико-химические показатели пенообразователя ПБ-Люкс
Наименование показателяНорма по 
ТУ 2481-004-59586231-2005
Внешний видОднородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
ЗапахСпецифический, присущий продукту
Плотность при 20°С, кг/м31040 — 1100
Водородный показатель (рН) продукта8,0 — 10,5
Кратность пены рабочего раствора с объемной долей продукта 4%, не менее7,0
Устойчивость пены в технологической средеВыдерживает испытания

Экономические преимущества ПБ-Люкс:
Сокращение эксплуатационных издержек.
 Вклад стоимости пенообразователя ПБ-Люкс в  себестоимость  пенобетона  составляет  от  2 до 10% от стоимости сырья.
Наилучшее соотношение по совокупности цена-качество-сервис.Экологические преимущества ПБ-Люкс:
Не оказывает отрицательного влияния 
на окружающую среду. Биологически мягкий продукт. Степень биоразложения выше 90%.
Малоопасное вещество. Относится к 4 классу опасности  (низший в классификации) по ГОСТ 12.1.007.
Пожаровзрывобезопасен, не токсичен. Утечки не нарушают баланса окружающей среды.Наша компания готова предоставить Вам дополнительное сервисное обслуживание

Тара: Бочки полиэтиленовые (вес  нетто 200 кг.),канистры (вес нетто 20 кг.) — всегда в наличии.

!! Новинка Пенообразователь для пенобетона ПБ-Формула 2012

Цена синтетического пенообразователя ПБ-Люкс со склада в Екатеринбурге 

Инструкция по применению пенообразователя ПБ-Люкс.
Отзывы
Публикации

 

 

 

 

Пенообразователи – важнейшее составляющее пенобетонных блоков


Большинство производителей пенобетона не считает необходимостью – проводить эксперименты с одной из основных составляющих производимого материала. Наверное, их можно понять, ведь все и так получается. Зачем пытаться что-то улучшить, разобраться в своих же проблемах путем каких-то экспериментов, которые непонятно чем закончатся, да еще к тому же за которые нужно платить деньги.

Тяжело принять тот факт, что не все пенообразователи подходят для пенобетона. А ведь именно этот факт выводит на совершенно другой — качественно новый уровень. Но здесь эксперименты с использованием «метода тыка» не проходят, нужно серьезно разбираться в технологии.

К сожалению, большинство производителей гонятся за дешевизной исходных компонентов, кстати, также как и покупатели за дешевой готовой продукцией, не осознавая первооснов производства пенобетона. 

Пенообразователь влияет на пенобетон на всех этапах: начиная с первых стадий его твердения, заканчивая эксплуатацией дома, построенного из пенобетона, либо с его использованием. От него зависит многое: прочность на сжатие, растяжение, усадочное явление, теплопроводность, звукоизоляция, экологичность, ну и конечно же морозостойкость материала.  

Самое интересное то, что большинство производителей подстраивают свою технологию под применение дешевых, не предназначенных для пенобетона пенообразующих добавок – что сильно влияет на качество материала в сторону ухудшения. 

Пенообразователи должны отвечать следующим основным требованиям:

  • возможность получения пены высокой кратности
  • стойкость пены
  • влияние на пластичность пенобетонной смеси
  • влияние пенообразователя на процесс гидратации цемента
  • совместимость с химическими добавками


Рассмотрим основные из них

Кратность пены (отношение первоначального объема пены к объему раствора пенообразователя, затраченного на вспенивание). Представьте, что вам нужно заполнить емкость объемом 1 м куб пеной, вы берете пеноконцетрат, разбавляете его в некой мерной емкости (в определенной пропорции пеноконцетрат-вода, рекомендуемой заводом производителем), опускаете в эту емкость шланг пеногенератора, включаете его и начинаете заполнять емкость пеной. Таким образом, получив 1м куб пены, вы подсчитываете сколько у вас ушло раствора пенообразователя (пеноконцетрат-вода) на пенообразование. Перекладывая этот простой пример на производство пенобетона, можно сделать простой вывод, что такой важный параметр пены как кратность сильно влияет на водоцементное отношение (ВЦ), а ведь законы бетоноведения не обманешь, чем больше воды в растворе, тем готовое изделие становится менее прочным и понижается коэффициент морозостойкости.

Стойкость пены в песчано-цементной смеси – сильно зависит от многих факторов

1) Водоцементное отношение: большое количество воды в растворе увеличивает время распада единицы объема полученной пены, соответственно увеличивается стойкость пены, НО, как говорилось выше, снижается прочность. На практике получается следующее: чтобы можно было использовать дешевый пенобразователь, нужно пренебрегать В/Ц отношением – хотим чтобы себестоимость снизилась, сознательно закрываем глаза на основные законы.

2) температура раствора. Всем известно, что при нагреве изменяется объем. Дело в том, в идеале температура водо-песчано-цементного раствора должна быть приближена к температуре раствора пенообразователя (пеноконцетрат — вода). При таких идеальных условиях увеличивается стойкость пены и выравнивается средний размер пузырьков. На самом деле даже создав такие условия нужно помнить о том, что температура готового пенобетона изменяется на первых стадиях твердения в результате начала химической реакции, вызванной соединением цемента с водой (гидратация). Таким образом приготовленная пена должна обладать способностью определенное время сохранять первоначальную форму, не разрушаясь даже под влиянием температуры, ведь применяя качественный пенообразователь и соблюдая В/Ц отношение пенобетон разогревается до 60 градусов. 

Влияние на пластичность пенобетонной смеси. К примеру, перед Вами стоит задача замесить раствор в емкости в следующей пропорции: 2л воды-5кг цемента-5кг песка. Можете не пробовать, результат заранее известен – ничего у Вас не получится. Смесь будет густой и вы вынуждены будете добавить воду, нарушив при этом основной закон (В/Ц). Данная задача стоит перед всеми производителями без исключения. Решать данную проблему можно по разному: добавить воды, использовать пластифицирующие добавки или покупать довольно дорогостоящее дополнительное оборудование. На самом деле любая пена, приготовленная на любом, даже пожарном, пенообразователе обладает пластифицирующими свойствами. Просто один пенообразователь сильно влияет на пластичность смеси, другой нет. Тем самым качественный пенообразователь частично снимает проблему перемешивания (без добавления воды и химических добавок), что положительно сказывается опять же на прочности блоков.

Влияние пенообразователя на процесс гидратации цемента. Все пенообразователи обладают способностью адсорбироваться на твердых телах, в нашем случае на гидратных новообразованиях. Проще говоря, поверхностный слой пены поглощает гидратные новообразования (продукты гидратации), соответственно изменяется первичная структура этих самых новообразований, что в свою очередь приводит к резкому замедлению процесса гидратации. На практике, синтетический пенообразователь обладает очень высокой адсорбционной способностью, а белковый наоборот — низкой. Поэтому пенобетон при прочих равных условиях, произведенный на белковом пенообразователе неоспоримо прочнее пенобетона, произведенного с использованием синтетического пенообразователя.

Совместимость с химическими добавками

Для снижения себестоимости продукции существует множество технологических приемов. Одним из таких является использование различных химических добавок: пластификаторов, ускорителей схватывания и т.д. Синтетические пенообразователи как правило совместимы с различными добавками, даже самыми дешевыми отечественного производства, чего не скажешь о белковых. Здесь белковые пенообразователи капризничают в полную силу своей химической природы, даже можно сказать, что они практически неподступны. Соответственно получается, что при использовании в производстве белкового пенообразователя, становится экономически невыгодно внедрять дополнительные добавки, следовательно пенобетон произведенный без добавления химических добавок экологичен.


В результате всех испытаний мы остановили свой выбор на пенообразующей добавке foamcem концерна Laston Italiana S.p.A.

Опыт работы в сфере производства пенобетона дает нашей компании возможность делать выводы по использованию предлагаемых на рынке пенообразующих добавок, а именно:










Наименование

Основа пенообразующей добавки

Организация (производитель)

Страна — производитель

Foamcem

животный белок

Laston Italiana S.p.A

Италия

Lievocem SB

синтетика

Monpel Italia S.R. L

Италия

Lievocem

растительный белок

Monpel Italia S.R.L

Италия

GreenFroth-P

растительный белок

-

Италия

Ареком-4

синтетика

«Строй-Бетон»

Россия

ПБ-Люкс

синтетика

Рошальский химический завод «Нордикс»

Россия

Пенообразователь протеиновый

животный белок

«Строительные товары»

Россия




В таблице представлены пенообразующие добавки, которые были испытаны нашей компанией. Все испытания проводились с использованием цемента М500Д0 и карьерного намывного песка.

   

При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Пенообразователь для пеноблоков: виды, цена, особенности выбора

Зачем применяется средство для пеноблоков?


 

Пеноблоки — популярный строительный материал, имеющий множество достоинств. С использованием пеноблоков возводятся малоэтажные жилые здания, хозпостройки, гаражи, небольшие промышленные строения. Для производства данного штучного стройматериала необходимо средство для пеноблоков, которое придаёт материалу требуемые характеристики.

 

Основное назначение средства — образование пористой структуры готовых блоков. Такое средство получило название пенообразователь и от его качества зависит прочность, теплопроводность и другие свойства пеноблоков. Средство для пеноблоков добавляется в процессе выпуска блоков в требуемой пропорции. После добавления средства образуется густая пена, которая застывая при определённых условиях, образует пористую структуру материала.

 

Применение пенообразователя придаёт готовым блокам следующие свойства:

 

— малый вес и плотность;

— больший объём вследствие появления пустот;

— повышенные шумо- и теплоизоляционные качества.

 

Пенообразователь для пеноблоков: виды и их особенности


 

Пенообразователь для пеноблоков может быть органическим (белковым) или синтетическим. Пеноблокиизготовленные с использованием белкового пенообразователя отличаются высокой прочностью и полностью соответствуют принятым ГОСТ и СНиП. Белковые пенообразователи выпускаются из природных компонентов, что делает их экологически безопасными, но достаточно дорогостоящими.

 

Синтетический пенообразователь для пеноблоков более дёшев в сравнении с органическими составами. Ранее такой вид пенообразователей использовался только для изготовления низкомарочных блоков, не пригодных для возведения жилых зданий. Сегодня применяемые синтетические добавки абсолютно безопасны, а блочные материалы, выпущенные с их добавлением также соответствуют всем установленным нормам.

 

Ещё одним недостатком синтетических пенообразователей считают то, что при их применении приготовление блоков значительно затягивается, т.к. материал дольше набирает прочность. В линейных производствах этот недостаток практически незаметен, но в частном строительстве на это также стоит обратить внимание.

 

Пенообразователь для пенобетона: цена и выбор


 

Ассортимент представленных на рынке составов настолько широк, что каждый может подобрать для себя пенообразователь для пенобетона, цена которого будет приемлемой. Производством пенообразователей занимаются отечественные и зарубежные компании, предлагая свою продукцию в различной по весу и объёму упаковке и по разной стоимости.

 

Выбирая пенообразователь, учтите, что он должен отвечать следующим требованиям:

 

— давать возможность получать качественную пену высокой кратности;

— делать пену стойкой, она не должна быстро опадать;

— оказывать положительное влияние на пластичность смеси;

— минимально воздействовать на процесс гидратации;

— быть совместимым с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками.

 

Также важное значение имеет экономичность пенообразующего средства. Целесообразно приобретать пенообразователь для пенобетона, цена которого является средней на рынке, для приготовления пеноблоков плотностью от 600 до 1200 кг\куб.м. Рекомендуется отдавать предпочтение средству на белковой основе или качественному синтетическому материалу.


Пенообразователи для пенобетона: изготовление своими руками, цены

Пенобетон по сравнению с другими строительными материалами имеет ряд преимуществ: крепость, малый вес, экономичность и хорошие теплоизоляционные свойства. Обеспечиваются эти положительные качества различными компонентами, входящими в состав: в первую очередь — пенообразователями, которые смешивают с жидким раствором цемента.

Оглавление:

  1. Назначение
  2. Виды и состав
  3. Рекомендации по применению
  4. Как сделать своими силами?
  5. Правила хранения и перевозки

Что это такое?

Пенообразователи представляет собой специальную жидкость, которая предназначена для создания пузырей воздуха. Они обволакиваются цементом и обеспечивают пористую структуру.

Вид и количество использованных добавок определяют такие качества пеноблоков, как:

  • крепость;
  • плотность;
  • численность и густота пор.

Задача пенообразователя — создание каркаса блока и удержание его до момента набора цементной смесью требуемой прочности. Они помогают сохранять влагу, требующуюся для процесса твердения. Перед применением их необходимо взбивать до появления пены. Правильно приготовленный раствор имеет гомогенную структуру и крепкую пену молочного цвета, которая не выпадает из перевернутой емкости. Этот концентрат хорошо сочетается с прочими добавками, используемыми при изготовлении пенобетонных блоков, например, с ускорителями застывания. Он легко дозируется и взаимодействует с водой, не является токсичным.

Состав и разновидности

Изготавливают пенообразователи на основе гидролизатов белков, омыленной древесной смолы и различных поверхностно-активных веществ. Выделяют следующие виды:

  • органического (белкового) происхождения;
  • синтетического происхождения.

Органические пенобетонные блоки, изготовленные на белковом концентрате, являются более крепкими и экологически чистыми, чем их синтетические аналоги. Но себестоимость получается выше, к тому же они сложны в приготовлении, хотя и имеют меньшее время застывания. Белковые составы оптимальны в сочетании с пеногенераторами. Достоинство этого подхода — возможность создания ячеистого бетона любой плотности. Лучшими считаются продукты, сделанные на основе гидролизата крови, костей и иных частей животных. Могут добавляться рыбья чешуя, молочные масла и жмых подсолнечника. Но закупить материал можно только у заграничных производителей.

Отечественные компании отдают предпочтение синтетическим смесям. Применяют их при изготовлении пенобетона по баротехнологии. Отсутствие необходимости использовать пеногенератор — одно из главных преимуществ. Среди минусов:

  • 4 класс опасности;
  • непригодность для блоков с малой плотностью;
  • низкая стойкость образуемой массы и несовместимость с отдельными ускорителями и пластификаторами для бетона.

Для производства пенобетона применяются пенообразователи, отвечающие следующим требованиям:

  1. стоимость объема материала, необходимого для выпуска 1 м3, не должна превышать 2$;
  2. расход не должен быть выше 1,5 л на 1 м3 конечного продукта;
  3. смесь должна иметь стабильные характеристики, не зависящие от даты выпуска;
  4. высокие кратность (отношение объема пены к исходному объему) и стойкость. Эти показатели считаются основными физическими параметрами пены.

Советы по использованию

Большинство промышленных пенообразователей, имеющихся в продаже, являются концентрированными. Их необходимо разбавлять водой с соблюдением строгих пропорций. При этом кратность пены будет сильно зависеть от качества жидкости. Лучшие результаты даст применение дистиллята.

При изготовлении пенобетона следует добавлять от 0,7 до 1,4 литра раствора на кубический метр готового материала. Если отклониться от этой пропорции в сторону увеличения, то блоки получатся хрупкими. Также это приведет к возрастанию времени застывания и степени усадки.

При использовании пеногенератора происходит автоматическое дозирование пенообразователя, что обеспечивает строгое соблюдение пропорций и достижение оптимального качества итогового продукта. Осуществляется это с помощью специального контрольного элемента.

Рецепт изготовления пенообразователя своими руками

В любом строительном магазине представлен широкий выбор как пеногенераторов, так и пенообразователей. Если по каким-либо причинам приобретение готовой смеси невозможно, рекомендуется воспользоваться простым и пригодным для изготовления пенообразователя своими руками рецептом клееканифольного состава, который приведен в таблице:

НаименованиеЕго количество в кг из расчета на 100 кубических метров пенобетона
Канифоль из сосны6
Сода каустическая1,6
Клей столярный6,3
Вода65

Приготовление смеси делится на два этапа. Столярный клей смешивают с водой и дают настояться сутки. Основной процесс занимает примерно два часа. Работают с пенообразователем при температуре от 5 до 30°C. Хранить его рекомендуется не более 4 недель.

Добавлять в самодельный пенообразователь мыло и кальций опытные строители не рекомендуют, поскольку большое количество пены не является залогом высокого качества. Пена быстро разрушается при контакте с цементным раствором. А созданная с помощью смоляной или нафтеновой кислот — активизируется.

Популярен и рецепт аналога протеинового состава, предназначенного для использования с пеногенератором и позволяющего получить ячеистый бетон, соответствующий марке D800. Для этого потребуются следующие ингредиенты:

Наименование материалаКоличество из расчета на 1 кубический метр пенобетона
Сернокислое железо (или медный купорос)50 грамм
Гидролизованная боенская кровь1,5 кг
Водный раствор натра 2% от общего объема смеси
Хлористый аммоний134% от количества сухого натра

Свойства пенообразователя сохраняются в течение полугода с момента изготовления. Пеногенератор также можно сделать самостоятельно. При перспективе разового использования этот вариант является оптимальным в связи с тем, что приобрести заводское изделие будет слишком дорого.

Хранение и транспортировка пенообразователя

Пенообразователь не портится ни от воздействия высоких температур, ни от замерзания. Даже если он изменит свой вид, то при перемещении в нормальную среду свойства скоро восстановятся. Поэтому создания специальных условий для хранения и транспортировки не требуется. Держат готовый продукт в запечатанных емкостях при температуре от 5 до 40°C. Срок годности промышленных смесей обычно равен 1 году.

Имея дело с подобными составами, необходимо беречь их от контакта с нефтепродуктами. Иначе материал потеряет свои пенообразующие качества и будет непригоден к использованию.

Стоимость готовой смеси

Цены на пенообразователь во многом зависят от его вида, состава и производителя. При оптовых закупках цена за единицу товара может снижаться.

Наименование продукцииЦена за бочку, рубли
Белковый пенообразователь Foamcem34 000
Синтетический пенообразователь ПБ-Формула 2012 и ПБ-Люкс23 000
Пенообразователь-концентрат ПБ-200028 000
Протеиновый пенообразователь Эталон18 000

В бочке обычно содержится 200-230 кг. При необходимости изготовить небольшое количество пеноблоков можно попытаться купить пробный образец пенообразовательной пены, расфасованный в емкости по 20 кг.


 

Пенообразователь для пенобетона: характеристики, состав, рецепт

Пенообразователь для пенобетона является необходимым компонентом для приготовления раствора, используемого в производстве строительных блоков разных марок. Качество вспененного бетона зависит от состава и дозировки эмульсии в пеногенераторе.

Что собой представляет данный раствор

Пеноблоки делают из материала, имеющего ячеистую пористую структуру, которая получается за счет воздушных пузырьков, заполняющих раствор. Устойчивая пена смешивается с цементно-песчаной смесью, заливается в форму и застывает.

В результате смешивания получается материал, который имеет некоторые достоинства:

  • повышенные свойства теплоизоляции;
  • пониженный расход цемента;
  • меньшую массу и экономию на фундаменте, кладке, транспортировке;
  • простую и легкую обработку;
  • прочность, набираемую со временем;
  • экологичность.

Сам пенообразователь можно приобрести готовым или концентрированным в разной расфасовке — бочке, бидоне, канистре. Кроме этого, для экономии производственных затрат существует возможность изготовить его самостоятельно.

Состав имеет однородную структуру и отличается свойствами в зависимости от состава компонентов.

Характеристики

Пенообразователь для бетона может быть органическим или синтетическим. Синтетика, по сравнению с натуральным продуктом, имеет более низкую цену и применяется для производства изделий невысокого качества.

При использовании химии увеличивается время изготовления блоков. Прочность пенобетона будет ниже. Попытка улучшить качество приведет к подорожанию производства и снижению его рентабельности.

Некоторые пластификаторы вступают в реакцию с синтетикой, и поэтому выбор компонентов ограничен.

В торговых сетях Москвы и других больших городов широкий выбор отечественных и импортных синтетических материалов. Для отдаленных районов закупки можно осуществлять через Интернет-магазины.

Цена за кг образователя пены варьируются от 70 р. и выше. Использовать синтетику можно как в схемах, основанных на баротехнологии, так и в классических вариантах с пеногенератором:

  1. Баротехнология — процесс менее затратный, простой. Базовые компоненты искусственного камня — вода, цемент, песок или зола — вводятся в герметичный смеситель вместе с пенообразователем. Затем в емкости для смешивания повышается давление, при котором состав перемешивается. В процессе размешивания происходит насыщение раствора воздухом. Для ускорения и регулирования структурообразования возможно использование функциональных добавок.
  2. Пеногенератор нужен для того, чтобы изготовить пену отдельно. Он представляет собой емкость, в которую заливается образователь пены. Состав из нее подается в камеру смешивания, где соединяется с воздухом от насоса или компрессора. Эмульсия через жиклер или сопло Лаваля поступает в пенопатрон, предназначенный для вспенивания исходного вещества. На выходе получается пена, качества которой меняются за счет регулировки вентилей подачи пенообразующей эмульсии и воздуха. Они ставятся перед камерой смешивания вместе запорными кранами.

Пенообразователи органические (белковые или протеиновые)

Относятся к более качественным добавкам. При их использовании получают бетон, полностью соответствующий ГОСТ 25485 — 89.

Органика имеет ряд достоинств:

  1. Искусственный камень готовится быстрее.
  2. После заполнения формы масса бетона более устойчива.
  3. Состав блоков более натурален.
  4. Можно делать бетон высокой плотности.

Натуральные образователи являются лучшим выбором, но стоят дороже. Поэтому многие производители стройматериалов предпочитают самостоятельное изготовление состава и производящих пену установок — пеногенераторов.

Промышленностью выпускаются разные виды органических образовательной пены.

Например, протеиновый состав «Эталон» представляет из себя темно-коричневую жидкость с плотностью при 20° С 1110 кг/м3. Состав застывает при -250°С, имеет водородный показатель рН около 7, не изменяет своих свойств при размораживании. Хранить его можно при температуре — 50°С…+ 40°С в оригинальной упаковке в течение 24 месяцев в месте, куда не попадают прямые солнечные лучи.

Техническая пена, которая получится при использовании «Эталона», будет иметь следующие характеристики:

  • пенообразователи разводится от 1:60 до 1:40 в зависимости от нужной концентрации рабочего раствора;
  • в качестве растворителя используется вода;
  • пена при равномерной микропористой структуре имеют белый цвет;
  • кратность — 7-50;
  • из 1 кг образования пены получают 830 л пены при стойкости не менее 98%.

Состав и разновидности

Чтобы сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, нужно иметь представления о его составе.

Для получения вспененной структуры требуется добавить в воду поверхностно-активные вещества (ПАВ). Наиболее простым и доступным ПАВ является мыло. Главной проблемой использования мыльных составов является то, что в цементе много кальция.

Если добавлять твердые натриевые или жидкие калиевые мыла, которые получают при взаимодействии щелочи с животными или растительными жирами, ионы натрия и калия заменятся ионами кальция. Это приведет к тому, что получаемая пена быстро разрушится, т.к. не растворится в воде.

Поэтому пена для пенобетона готовится из составов, в которых вместо растительных и животных жиров применяют кислоты — нафтеновую или смоляную. Такие мыла в кальциевой среде не теряют свои вспенивающие свойства, а, наоборот, увеличивают их.

Рецепт приготовления пенообразователя

Сравнительно небольшое количество образователя пены для пеногенераторов, используемого при частных строительных работах, можно приготовить самостоятельно.

Чтобы приготовить 1 м³ пенобетона понадобится:

  1. Костный столярный клей в количестве 63 г. Его получают из отходов костей рыб и животных, рогов или кожевенной промышленности. Чаще всего клей выпускают в виде гранул, в состав которых входит цистеин, желатин и коллаген. Есть также формы выпуска в виде чешуек и порошков. Состав используют для склеивания материалов из дерева, изготовления ДСП.
  2. Сода каустическая (едкий натр) — 16 г. Вещество представляет собой щелочь, которая хорошо растворяется в воде, не горит, активно реагирует с оловом, цинком, свинцом и алюминием, разрушает стекло, органические загрязнения и жиры. Используется в быту, садоводстве, при приготовлении моющих средств, в которые добавляют растительные или животные жиры и эфирные масла. При попадании на кожу нейтрализуется уксусом.
  3. Сосновая канифоль — 60 г. Ее добывают из целлюлозы, талового масла или размельченной сосны. В состав вещества входит смоляная и жирные кислоты, нейтральные компоненты. Продукт не растворяется в воде. Используется в качестве припоя для уменьшения поверхностного натяжения. При соединении с органическими и минеральными веществами образуется мыло.

Синтетический пенообразователь для пенобетона (газобетона), изготавливаемого самостоятельно, используется редко и чаще всего приобретается в готовом виде.

Технология приготовления

Процесс приготовления пенообразователя состоит из нескольких этапов:

  1. Прежде всего делают «мыло». Канифольное крошево и содовый раствор с плотностью около 1,2 кг/дм3 готовятся отдельно. Понадобится мелкое ситечко, чтобы просеять измельченные куски канифоли.
  2. Полученный помол засыпают в предварительно доведенный до кипения раствор соды. Смесь готовят из расчета 1,5 кг крошева из канифоли на литр соды. Варево необходимо постоянно помешивать. Для полной готовности понадобится 1,5-2 часа кипячения.
  3. Перед тем как использовать клей, его замачивают. На ведро воды берут 1 кг и выдерживают не менее суток. Чтобы получить однородную смесь, клей нагревают до 700 и, помешивая, добиваются полного исчезновения твердых частей.
  4. На последнем этапе смешивают из расчета 1:6 «мыло» и клей. Для этого мыльный раствор охлаждают и вливают в имеющуюся клеевую массу.

Если смешать клей и канифоль, из 1 кг смеси получат 500 литров пены.

При подборе качественных материалов и соблюдении технологии изготовления поры в получившейся пенной структуре будут не больше 0,4 мм. Для того чтобы работать с составом, его температура должна быть +5°С…+30°С.

Хранение и перевозка

Для хранения полученного образовательная пены лучше пользоваться запечатанной чистой емкостью.

Если температура воздуха будет выше 0°С, в пределах +5°С…+40°С, вещество сохранит свою начальную форму. Когда под влиянием высоких или низких температур структура материала меняется, после выдерживания его в нормальных условиях свойства и внешний вид восстанавливаются.

Хранят раствор до 1 месяца. Пенообразователь не требователен к условиям перевозки.

EABASSOC Гидроизоляционные и строительные материалы

EAB ASSOCIATES — ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

EAB Associates — поставщик специализированных продуктов на химической основе для гидроизоляции, герметизации и общей защиты зданий. Наши изделия используются как в новом строительстве, так и для ремонтных работ.

Мы всегда предлагаем отличный сервис, от вашего первоначального запроса до коммерческих предложений, технических запросов, отгрузки и окончательной обработки заказа.Мы заверяем вас в нашем лучшем сервисе в любое время.

Мы обладаем большим опытом в экспорте и экспорте в различные страны, в основном на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке и в Индийском субконтиненте, и работаем с множеством различных организаций, включая государственные органы, испытательные учреждения, архитекторов и инженеров, специалистов по гидроизоляции. подрядчики и импортеры строительных материалов.

Мы можем дать профессиональные советы по большинству вопросов в области гидроизоляции, основываясь на наших собственных знаниях и практическом опыте или после обращения к нашим многочисленным специалистам.

В наш ассортимент гидроизоляционных и строительных материалов входят продукты для:

  • Гидроизоляция кровли
  • подземная гидроизоляция
  • Гидроизоляция внутренних полов и стен
  • герметизация стыков и конопатка
  • защита металлических поверхностей
  • теплоизоляция поверхностей
  • ремонт бетона
  • производство легкого пенобетона

Мы поставляем специальные строительные материалы, в том числе:

  • Жидкие гидроизоляционные покрытия на основе битумов и синтетических смол
  • листовые мембраны / горелочные мембраны
  • мастичные герметики
  • герметики и компаунды эластомерные
  • самоклеющиеся мембраны и ленты
  • антикоррозионные и теплоизоляционные покрытия
  • Добавки для бетона

Типовые применения в строительстве и строительстве включают:

  • Гидроизоляция плоских бетонных крыш многоэтажных домов и многоквартирных домов
  • бетонные полы во «влажных» помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, туалеты и подвалы
  • Гидроизоляция фундаментов здания
  • резервуары для хранения воды, резервуары и бассейны
  • Защита наклонных, гофрированных заводских крыш, из металлических или фиброцементных листов
  • Заполнение деформационных швов в стенах, полах и проезжей части
  • Герметизация сантехники, оконных рам и для остекления
  • Гидроизоляция стен, полов и крыш на подземных автостоянках, подвалах, туннелях и т. Д.
  • Защита металлических поверхностей от ржавчины в открытых средах.

EAB ASSOCIATES Building and Construction Product Datasheets (pdf)

Технические характеристики продукта могут время от времени изменяться. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Genfil Пенообразователь на основе травяных смол

Genfil ® Foam Agent Пенообразователь на основе травяной смолы

GENFIL® (пенообразователь) улучшенный пенный агент на основе травяных смол с высоким выходом в строительной отрасли для производства бетона и легких конструкций

Разбавленный GENFIL® (пенообразователь) водой, применяемый в пенообразователе для получения пены.При смешивании пены с цементно-гипсовым раствором получаются утепленные легкие элементы конструкции.

Области применения

  • Производство легкого утеплителя

  • Утепленные легкие блоки, кирпич, Производство стеновых панелей

  • Стяжка пола утепленная и шумоизоляционная

  • Ненесущая стеновая панель

  • Цементная или гипсовая плита

  • Заполнение для предотвращения оползней

  • Заливка для дренажа

  • противообледенительный для под мостом и проезжей частью

  • Заливка туннелей и шахт

  • E. P.S. Производство утеплителей из пенополистирольных гранул.

  • Перлитовая штукатурная смесь

  • Производство легких утепленных полов и стен в системе стальных конструкций

  • Несущая стена одноэтажного дома

Преимущества

  • На натуральной основе, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

  • Мембрана с высокой вспененной поверхностью имеет прочность

  • В случае увеличения поверхностного заряда пены, имеющей разделяющую способность.

  • Антибактериальные средства, эффективные против плесени в бетоне

  • Плотность пены от 80 до 95 г / л регулируется

  • Плотность бетона 115 кг / м3 — 1600 кг / м3 с поправкой

  • Полученные поры обеспечивают высокую изоляцию бетона

  • Без потери объема за время перемешивания бетона

  • Минимальная потеря объема во время откачки

  • Используется со всеми видами цемента

  • Уменьшает время схватывания бетона.Температура воздуха 25 ° С — время формования 5 часов

  • Стабильная пена остается в вертикальном положении около 6 часов

  • Не подвергайте сотрудников стрессу из-за естественного запаха

Производство пены

Разбавленный на 2-2,5% пенообразователь с помощью Foam machine дает пену под давлением 2-4 бар. Соответствующее соотношение единицы объема пены испытано как 80-90 грамм / литр. Полученную пену перемешивают с цементным раствором.

Благодаря активным протеинам и ферментам в структуре пены обеспечивает хорошую прочность.повышение прочности на сжатие после затвердевания пенобетонной формы. На бетонной поверхности не возникает хрупкого слоя.

Продукция и оборудование

  • Генфил: Пенообразователь

  • Цемент: портландцемент, что составляет 42,5 — 52,5

  • Песок и наполнители: опционально

  • Вода: цементный раствор и создание

  • Генератор пены: Машина для выдувания агентов Genfil

  • Раствор, Бетономешалка: Миксер

  • Насос

Технический

  • Плотность: 200 кг / м3, — 1600 кг / м3

  • Теплопроводность (d: 10 см): 0,065 — 1 Вт / мк

  • Огнестойкость: класс A DIN 4102

GENFİL SPECS

Цвет: черный
Плотность: 1,05 кг / л-жидкость
Хранение: 2 года
Хранение: в прохладном и сухом месте

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Диапазон веса пены:

Прочность на сжатие 500 кг / м³:

Бактериальная активность:

Время растворения пены:

Цементное связующее:

Обрабатываемость строительного раствора:

Высота заполнения строительного раствора:

Время схватывания бетона:

Сотовая связь:

Использование для производства блоков:

NATURAL GENFIL

На основе травяных смол

50-120 гр / л

2,1 Н / мм²

6 часов

Есть

Акт с цементом

300 см

8 часов

гомоген

да

БЕЛК

На основе крови животных

50-120 гр / л

1,7 Н / мм²

да

3 часа

Есть

Акт с цементом

60 см

14 часов

гомоген

да

SHENTETIC

На химической основе

40-60 г / л

1,2 Н / мм²

30 минут

Акт с водой

10 см

48 часов +

неоднородно

Исследование образца легкого ячеистого бетона

Семейство пенообразователей Aerix


Геотехническое строительство / горнодобывающая промышленность

Пенный жидкий концентрат AERLITE ™ — это гибридная формула, в которой используются свойства продуктов на основе белка и сочетаются их с маневренностью продуктов прямого синтеза.Семейство пенообразователей AERLITE, наиболее часто используемых в геотехнических приложениях, позволяет производить легкий ячеистый бетон в сочетании с цементным раствором.

AERLITE HCR ™ — это синтетический вспенивающий агент, разработанный для применений с высоким углеродным сопротивлением, что позволяет использовать его в смесях, содержащих летучую золу высокого качества. Пена Aerlite HCR разработана таким образом, чтобы оставаться стабильной даже при использовании с высокоуглеродистой летучей золой классов F и C. Каждый проект должен быть протестирован в лаборатории с использованием местных материалов, чтобы подтвердить ожидаемую совместимость.

AERLITE-iX ™ — это новое поколение вспененных материалов. Полностью синтетический жидкий концентрат пены в семействе пенообразователей AERLITE разработан для создания более гибкой пузырьковой структуры, которая позволяет увеличивать расстояние перекачивания и увеличивать высоту подъема. AERLITE-iX в основном используется в геотехнических приложениях и может решать проблемы, с которыми не могут справиться другие продукты.

AQUAERiX ™ — это усовершенствованный запатентованный синтетический жидкий пенный концентрат, в котором используется технология открытых ячеек.Пузырьки AQUAERiX сливаются, образуя капиллярную структуру, через которую проходит вода. При смешивании с цементным раствором AQUAERiX производит проницаемый ячеистый бетон с низкой плотностью (PLDCC), используемый в геотехнических приложениях, где важны повышенный дренаж или пониженная сила плавучести.

Кровля / Производство

MEARLCRETE ™ — это традиционный жидкий пенный концентрат на белковой основе, формула которого проверена с 1940-х годов. Протеиновые формулы образуют жесткую пузырьковую структуру, которая позволяет получать стабильную пену для использования преимущественно в строительстве над уровнем моря.MEARLCRETE имеет рейтинг UL и соответствующие разрешения FM, что обеспечивает гибкость в кровельной промышленности.

Готовая смесь

AERFLOW — это жидкий концентрат синтетической пены, разработанный для производства контролируемого материала низкой прочности (CLSM), более известного как текучий наполнитель или наполнитель потоком. 3 унции AERFLOW на кубический ярд готового бетона увеличивают осадку исходной смеси с 1,5 дюймов до 7-9 дюймов. Урожайность можно увеличить на 20-25%.

Транспорт / горнодобывающие материалы

ARX-Transport ™ — это жидкий концентрат синтетической пены, разработанный для производства предварительно сформированной пены для транспортировки твердых материалов, таких как хвосты шахт, мелочь дробления или песок, либо по трубопроводу, либо для заполнения больших пустот. Использование вспененной технологии в качестве транспортной среды резко снижает количество воды, необходимое для перемещения материалов по сравнению с традиционными методами, уменьшая обезвоживание.

Экспериментальное исследование сверхлегкого (

Тип сверхлегкого (<300 кг / м 3 ) пенобетона (FC), который может использоваться как новый энергосберегающий и защищающий окружающую среду строительный материал и особенно подходит для Выполнена теплоизоляция наружных стен здания.Сообщалось о влиянии различных смешанных количеств летучей золы, активатора летучей золы, соотношения WC (WC) и пенообразователя (FA) на прочность на сжатие FC. Экспериментальное исследование показало, что (1) добавление летучей золы снижает прочность FC и что соответствующее количество смешиваемой золы в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%; (2) с увеличением количества активатора летучей золы прочность образца FC заметно увеличивается, и подходящее количество активатора летучей золы для смешивания составляет 2.5%; (3) оптимизированная пропорция отношения WC составляет 0,45, и FC, произведенный в соответствии с этой пропорцией, имеет относительно высокую прочность на сжатие; (4) при увеличении смешиваемого количества FA прочность на сжатие FC заметно снижается, и оптимальное количество смешиваемой FA в этом эксперименте составляет 3,5%.

1. Введение

Пенобетон (ПБ) относится к более широкой категории ячеистых бетонов, в которых воздушные пустоты задерживаются в матрице раствора с помощью подходящего аэрирующего агента [1–4].Он легкий, имеет влагозащиту, противопожарную защиту, звукоизоляцию и хорошую теплоизоляцию; Таким образом, он успешно применялся в проектах по цементированию нефтяных скважин, использовался в качестве материала для засыпки при земляных работах, а также для звуко- и теплоизоляции строительных панелей, противопожарных стен, энергопоглощающих прокладок на дорогах, дорожного основания, строительных насыпь, фундаменты, геотехнические и шахтные приложения [5–7].

Исследователи успешно создали ФК в диапазоне плотности 300–1800 кг / м3 3 [2–4, 8, 9], как тип основных материалов; Способы получения пены и свойства FC широко изучены.Ниже приведены некоторые примеры.

(i) Составляющие базовой смеси . В дополнение к обычному портландцементу в быстротвердеющем портландцементе использовались высокоглиноземистые и сульфоалюминат кальция для сокращения времени схватывания и улучшения ранней прочности пенобетона. В дополнение к цементу, многие типы материалов, такие как летучая зола кремнезема, известковый мел, дробленый бетон, зола мусоросжигательного завода, переработанное стекло, формовочный песок, карьерный мелкозернистый материал, пенополистирол, скорлупа масличной пальмы и мелочь Lytag, использовались для уменьшения плотность пенобетона и / или использовать отходы / вторсырье [3, 5, 6, 10, 11].

(ii) Способы производства пены . Были использованы химическое расширение и механическое вспенивание. При химическом вспенивании вспенивающий агент (FA), такой как алюминиевый порошок, CaH 2 , TiH 2 или MgH 2 , смешивается с ингредиентами базовой смеси, и в процессе смешивания пена образуется из химические реакции, образующие ячеистую структуру бетона. При механическом вспенивании пена готовится заранее с помощью специального устройства — пеногенератора, где вода и химическая примесь смешиваются в определенной пропорции, а предварительно полученная пена механически смешивается с бетонной смесью.После формования бетон затвердевает при нормальных атмосферных условиях [3, 12, 13].

(iii) Свойства FC . Физические свойства (усадка при высыхании, плотность, пористость, система воздушных пустот и сорбция), механические свойства (прочность на сжатие, предел прочности, модуль упругости и прогнозные модели), долговечность и функциональные характеристики (теплопроводность, акустические свойства и огнестойкость) широко обсуждались [5, 6, 14–19].

Во многих вышеупомянутых исследованиях FC использовался цемент в качестве одного из основных материалов. Однако цемент — это строительный материал с высоким энергопотреблением и серьезным загрязнением окружающей среды. Таким образом, традиционный производимый продукт FC противоречит методам разработки экологически чистых строительных материалов, хотя многие экспериментальные и теоретические исследования проводились путем добавления определенного количества промышленных отходов, таких как летучая зола и шлак, в цемент; например, Nambiar и Ramamurthy [10] использовали летучую золу для производства FC с плотностями 1000, 1250 и 1500 кг / м 3 .Kearsley и Wainwright [5, 6, 17] пришли к выводу, что долговременные свойства FC можно улучшить, заменив 75% цемента летучей золой. До сих пор было проведено мало экспериментальных исследований влияния высокого содержания летучей золы на прочность на сжатие сверхлегкого (<300 кг / м 3 ) FC. Однако по мере того, как сфера применения FC становится все шире и шире, требуется все больше и больше сверхлегких (<300 кг / м 3 ) FC, например, теплоизоляционный материал для строительства наружных стен, засыпной материал для теплосохраняющих труб, фундамент. для автомобильных дорог и так далее.В этих приложениях требования к прочности на сжатие не очень высоки; обычно достаточно 0,3 ~ 0,5 МПа.

В этом исследовании был произведен тип сверхлегкого (<300 кг / м 3 ) FC, который может использоваться в качестве нового энергосберегающего и экологически безопасного строительного материала и особенно подходит для теплоизоляции. возведения наружных стен. Сообщалось о влиянии различных смешанных количеств летучей золы, активатора летучей золы, соотношения WC и FA на прочность на сжатие FC.

2. Экспериментальные программы
2.1. Материалы

(i) Цемент . Цемент, использованный в этом исследовании, был стандартным китайским портландцементом 425 [20]. Его плотность составляет 3100 кг / м 3 , а его химический состав приведен в таблице 1.


Цемент Зола уноса
% по массе

GB175-2007% по массе GB / T1596-2005

SiO 2 21.84 48,2
CaO 65,23 19,6
Al 2 O 3

9048 9,2 —
Fe 2 O 3 3,30 3,7
SO 3 0,986

≤3,5

0
MgO 2,76 ≤5 1,1
K 2 O + Na 2 O 1,6 Потери при воспламенении 1,5 ≤3,0 2,0 ≤5,0
Растворимый остаток 0,19 ≤1,5 ​​ 0,75
ii) Летучая зола .Однокомпонентная зола (pfa) с электростанции Yaomeng в Пиндиншане, Китай, которая использовалась как сухая и просеивалась для удаления некоторых крупных частиц. Количество частиц диаметром более 45 мм контролировали на уровне менее 12,5%. Его технические характеристики соответствовали результату, зафиксированному в «Зольном уносе, используемом в цементе и бетоне» GB / T1596-2005 [21], а химический состав показан в таблице 1.

(iii) Пенообразователь (FA) . Концентрация перекиси водорода составляет 27,5%; он реагирует с катализатором (MnO 2 ) с образованием газообразного кислорода в процессе производства FC.Уравнение реакции следующее:

(iv) Стабилизатор пены . Это белый порошок собственного производства. Он состоит из триэтаноламина (20%), полиакриламида (40%) и гидроксипропилметилцеллюлозы (40%), его количество в смеси составляет 1% FA, и его основная функция заключается в улучшении вязкости суспензии.

(v) Активатор летучей золы . Самодельная; основным компонентом является белый порошок CaO (80%), а другие компоненты включают NaOH (8%) и Na 2 SO 4 (12%).Принцип активации CaO заключается в следующем: химическая активность летучей золы обусловлена ​​растворимыми SiO 2 и Al 2 O 3 в стекловидном теле, и они могут реагировать с CaO в присутствии воды, образуя гидратированные силикат кальция, и после этого появится прочность. Уравнения реакции следующие:

Функция NaOH заключается в переводе раствора в щелочную среду, которая может стать основой для реакции золы. OH вызовет разрыв связи Si – O, Al – O, что увеличит скорость гидратации.Функция Na 2 SO 4 заключается в основном в увеличении скорости и повышении уровня активации возбуждения летучей золы. Это связано с тем, что он может реагировать с AlO 2-, когда существует Ca 2+ , с образованием гидратированного алюмината кальция. Он может покрывать частицы летучей золы и образовывать волокнистый слой, причем в близкой степени он меньше, чем C – S – H, что более выгодно для диффузии Ca 2+ в частицы летучей золы.

(vi) Катализатор. Это порошок диоксида марганца (MnO 2 ); его молекулярная масса 86.94 (г / моль).

2.2. Испытательное оборудование

(i) Высокоскоростной смеситель: автоконтроль со скоростью вращения 0 ~ 1200 об / мин. (Ii) Стандартный прибор для проверки консистенции и времени схватывания цемента (Vicat Apparatus) . (Iii) Воронка консистенции цементного раствора: производства Hebei Guanghua Weiye Construction Instrument Factory, вместимостью 1725 мл. (Iv) Многофункциональная машина для испытаний на механику горных пород (RMT): в нашем институте была разработана серия систем RMT. Машина имеет уникальный многофункциональный дизайн и технологию управления; он может проводить много типов испытаний, таких как одноосное сжатие, трехосное сжатие, растяжение, сдвиг и усталостные испытания.Максимальная нагрузка составляет 1 МН, а максимальное ограничивающее давление — 50 МПа. (V) Сушильная печь с электротермическим выдувом типа OL-103. (Vi) Камера для отверждения при постоянной температуре и влажности: Пекинский северный экспериментальный аппарат Хуачуан Co., Ltd.

2.3. Приготовление FC

(i) Добавьте воду в другие материалы, такие как цемент, летучая зола, стабилизатор пены и активатор летучей золы, кроме FA, и равномерно перемешайте, поддерживая температуру суспензии примерно 45 ° C. Обычно этот процесс длится примерно 5 минут.(ii) При перемешивании на высокой скорости быстро добавьте FA и продолжайте перемешивание в течение приблизительно 30 секунд. (iii) Вылейте равномерно перемешанную суспензию в форму размером 1200 мм × 900 мм × 350 мм и подождите, пока она не вспенится; процесс вспенивания показан на рисунке 1. (iv) Разобрать форму через 2 часа и держать ее в камере для отверждения с постоянной температурой и влажностью до окончания периода испытаний. Для проведения теста используйте образец размером 100 мм × 100 мм × 100 мм; структура пор показана на рисунке 2.

Весь процесс приготовления FC с использованием химического вспенивания можно резюмировать как процесс динамического баланса.В процессе разработки эксперимента необходимо тщательно учитывать плотность суспензии, скорость вспенивания, скорость конденсации суспензии, добавляемое количество FA и другие факторы, влияющие на получение относительно высококачественного продукта. Ключом к формированию структуры FC с использованием химического вспенивания является обеспечение соответствия скорости вспенивания скорости схватывания и затвердевания суспензии.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние количества золы в смеси на прочность на сжатие

Прочность FC напрямую зависит от доли загущенного материала.Большие пропорции бетона в загущенном материале соответствуют более высокой прочности продукта. В системе цементно-летучая зола массовое использование летучей золы резко снижает прочность бетона, что особенно очевидно в сверхлегких ТЭ на основе цементно-летучей золы [5, 6, 18]. Поэтому количество летучей золы в сверхлегких продуктах FC значительно ограничено. Тем не менее, умеренное количество активатора летучей золы может эффективно улучшить начальную прочность продуктов [22], что также полезно для сокращения времени очистки продуктов и повышения эффективности производства.Для FC с фиксированным количеством смешиваемой золы-уноса-активатора 2,5% и насыпной плотностью в сухом состоянии 290 кг / м 3 прочность продуктов 28 d уменьшается по мере увеличения содержания золы-уноса, как показано на Рисунке 3.

Когда содержание летучей золы меньше 45%, тенденция к снижению прочности продукта является умеренной: когда количество смеси изменяется с 30% до 45%, прочность снижается на 0,14 МПа. Однако, когда содержание летучей золы превышает 45%, тенденция к снижению прочности продукта усиливается: когда количество смеси изменяется с 45% до 55%, прочность снижается на 0.37 МПа, а прочность продукта составляла всего 0,15 МПа при содержании летучей золы 55%. Следовательно, для практической осуществимости соответствующее количество летучей золы в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%.

3.2. Влияние количества активатора золы-уноса в смеси на прочность на сжатие

Прочность FC напрямую связана с долей цемента в цементирующих материалах, и многие исследователи изучали активацию реакционной способности природных пуццоланов и летучей золы [22– 25].В этом исследовании активатор золы-уноса изготовлен самостоятельно, и его основным компонентом является CaO. Механизм активации летучей золы СаО можно объяснить следующим образом. Вещество в извести, которое в конечном итоге влияет на активность летучей золы, — это Ca (OH) 2 ; Ca (OH) 2 может обеспечить OH для раскрытия химических связей между Si – O и Al – O и Ca 2+ для создания гидравлических цементирующих материалов путем гидратации летучей золы. Однако в реакции должно быть умеренное количество сульфата, чтобы быстро, полностью и экономично активировать летучую золу при нормальной температуре и давлении.Следовательно, количество самодельного активатора летучей золы в смеси имеет решающее значение для активирования прочности летучей золы.

Влияние смешиваемого количества активатора золы-уноса на прочность на сжатие FC, который имеет фиксированное содержание золы-уноса с внутренними присадками 45% и насыпную плотность в сухом состоянии 290 кг / м 3 , показано на рисунке 4. Как показано на рисунке 4, прочность образца FC заметно увеличивается с увеличением количества активатора летучей золы. При смешивании количества активатора летучей золы более 2.5% увеличение прочности FC имеет тенденцию к выравниванию, что означает, что смешиваемое количество активатора летучей золы имеет оптимальное значение. В этой сверхлегкой системе FC соответствующее количество активатора летучей золы составляет 2,5%.

3.3. Влияние соотношения WC на ​​прочность на сжатие

Отношение WC — еще один важный фактор, который может влиять на характеристики FC [5, 6]. При приготовлении FC химическим вспениванием скорость загустевания и скорость вспенивания суспензии должны в высокой степени совпадать, что указывает на то, что вспенивание и статическое поддержание суспензии синхронизированы.В процессе приготовления FC соотношение WC существенно влияет на всю технологию приготовления: когда соотношение WC слишком низкое, а суспензия слишком густая, это препятствует полному диспергированию FA и приводит к частичному усилению пенообразования и образованию больших пузырей; кроме того, время начального схватывания суспензии заметно короткое, если соотношение WC низкое. Если суспензия затвердеет до завершения процедуры вспенивания FA, продукты будут перенапряжены внутри и появятся дефекты. Когда соотношение WC чрезмерно велико, а плотность суспензии чрезмерно низкая, конденсация и повышение жесткости суспензии отстают от вспенивания FA, что приведет к разрушению FC на более поздней стадии.Влияние соотношения WC на ​​прочность на сжатие FC показано на рисунке 5. Когда соотношение WC увеличивается с 0,40 до 0,50, прочность на сжатие образца сначала увеличивается, а затем уменьшается, поскольку в этом диапазоне соотношения WC консистенция жижа умеренная, а газы равномерно рассеиваются в жиже; таким образом, FA полностью вспенивается, и объем суспензии неуклонно увеличивается. Между тем, структура пор хорошо закреплена, поскольку начальная скорость схватывания суспензии соответствует скорости вспенивания FA.Таким образом, прочность на сжатие образца относительно высока. Когда соотношение WC увеличивается с 0,45 до 0,50, плотность суспензии слишком мала, и газ очень легко вырывается с поверхности образца и оставляет трещины и сквозные отверстия в образце, что снижает прочность образца. Кроме того, поскольку соотношение WC слишком велико, время коагуляции больше, чем время вспенивания везиканта; на более поздней стадии вспенивания части пор сливаются, что снижает равномерность и значительно снижает прочность поровой структуры в образце.Поэтому в эксперименте оптимальное соотношение WC составляет 0,45. FC, который был произведен с таким соотношением WC, имеет относительно высокую прочность на сжатие.

3.4. Влияние ТВС на прочность на сжатие

ТВС является одним из основных сырьевых материалов для получения ТЭ. FA вызывает химические реакции в равномерно перемешиваемой суспензии, в результате которых образуется много газа. Газ рассеивается внутри раствора и постепенно фиксируется в затвердевшем бетоне по мере его конденсации; наконец, газ образует ровную и устойчивую везикулярную структуру.На рисунке 6 показано влияние количества смеси FA на 28-дневную прочность FC на сжатие. Из рисунка 6 видно, что прочность на сжатие FC уменьшается по мере увеличения количества смеси FA, поскольку количество воздушных отверстий внутри FC также увеличивается, а стенки воздушных отверстий становятся тоньше. Следовательно, объемная плотность в сухом состоянии FC уменьшается, а вместе с ним и прочность. Наблюдается, что стенка поры образца с добавкой 3% H 2 O 2 является самой толстой и почти не имеет взаимосвязанных пор; таким образом, этот образец имеет максимальную прочность на сжатие.Стенка поры образца с содержанием смеси 4,5% H 2 O 2 является самой тонкой с множеством взаимосвязанных пор; таким образом, он имеет минимальную прочность. Для образца, который был изготовлен с использованием ТВС с содержанием примеси H 2 O 2 3,5%, толщина стенки пор и структура пор являются относительно подходящими, а прочность также квалифицируется с учетом требований сохранения тепла внешняя стена. Следовательно, оптимальное количество примеси ЖК в данном эксперименте — 3.5%.

4. Выводы

Произведен тип сверхлегкого (<300 кг / м 3 ) ТЭ. Экспериментально изучалось влияние различных смешиваемых количеств летучей золы, активатора летучей золы, соотношения WC и FA на прочность на сжатие FC, и их можно резюмировать следующим образом. (1) Плотность суспензии, скорость вспенивания, конденсация скорость суспензии, добавляемое количество FA и другие влияющие факторы необходимо тщательно учитывать, чтобы приготовить относительно высококачественный продукт.При формировании структур FC с использованием химического вспенивания скорость вспенивания должна соответствовать скорости схватывания и твердения суспензии. (2) Когда содержание летучей золы меньше 45%, прочность продукта умеренно снижается, тогда как при содержании летучей золы больше 45%, прочность продукта быстро снижается. Для практической осуществимости соответствующее количество смешиваемой золы-уноса в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%. (3) С увеличением количества активатора золы-уноса прочность образца FC заметно увеличивается.Когда количество активатора летучей золы в смеси превышает 2,5%, увеличение прочности FC имеет тенденцию к выравниванию. В этой сверхлегкой системе FC соответствующее количество активатора летучей золы в смеси составляет 2,5%. (4) В эксперименте оптимизированная доля WC составляет 0,45. FC, который был произведен с этой пропорцией, имеет относительно высокую прочность на сжатие. (5) С увеличением количества добавки FA, прочность на сжатие FC заметно снижается. Толщина стенки пор и структура пор образца, полученного с использованием ТВС с добавкой 3 H 2 O 2 .5% являются относительно подходящими, а прочность также удовлетворяет требованию сохранения тепла наружной стены. Поэтому оптимальное количество примеси ЖК в данном эксперименте составляет 3,5%.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальной программой по проекту ключевых фундаментальных исследований (программа 973) (грант № 2013CB036006), Национальным фондом естественных наук Китая (гранты №№.51208499, 41102193 и 51109207), Постдокторский научный фонд Китая (2014M550365) и Национальный научный фонд для выдающихся молодых ученых Китая (грант № 51225902).

Пенообразователь | Пенообразователь CLC

Сначала ее разводят в воде, а затем пену получают в пеногенераторе с помощью сжатого воздуха. Он известен как Foam Guard.

Описание продукта:

Constr ochem India — производитель концентрата пенообразователя clc на синтетической основе, используемого для изготовления легкого бетона или пенобетона.Сначала ее разводят в воде, а затем пену получают в пеногенераторе с помощью сжатого воздуха. Производимая пена имеет очень мелкую и стабильную пену высокого качества. Стабильность и плотность зависят от разбавления и настроек генератора пены.

Наш пенообразователь clc на синтетической основе обеспечивает высокую стабильность пены, успешно выдерживая условия при смешивании, транспортировке (перекачивание), заливке, заливке, а также в процессе схватывания и гидратации. Пена не вызывает химической реакции в бетоне, но действует как связующее звено для захваченного воздуха.

Применение пенообразователя

для производства пенобетонных блоков, панелей, плит, заполнения пустот, теплоизоляции и т. Д. Возможен выпуск пенобетона различной плотности (250-1400 кг / м3)

Спецификация:
Удельный вес: 1.0-1.05.
pH:> 7,5
Плотность пены: 50-60 г

Цемент:
Предпочтительный сорт 53 (OPC)
Для Цемента PPC% содержания цемента будет больше.

Вода:
Необходим промышленный умягчитель для жесткой воды

Преимущества пенообразователя
Унос воздуха
Повышает выход продукции
Высокоподвижный материал.

Внешний вид:
Внешний вид: Светло-желтая полупрозрачная жидкость.

Применение пенообразователя CLC:
Ячеистые легкие бетонные блоки
Легкие стены.
Заливка траншей.

Дозировка:
Дозировка может варьироваться в зависимости от конструкции смеси, процесса, типа заполнителя и желаемого эффекта, однако обычно 1 литр Foam Guard на 25-30 литров воды, с помощью пеногенератора можно получить бетон низкой плотности при использовании пенообразователя приготовьте раствор 1 литр Foam Guard в 25-30 литрах воды, в зависимости от типа пеногенератора.Плотность пены 50-60 г может быть достигнута. Он показывает лучший результат в CLC Bricks. В случае жесткой воды может потребоваться более высокая дозировка.

Хранение и срок годности:
12 месяцев с даты изготовления при правильном хранении в неповрежденной закрытой оригинальной запечатанной упаковке в сухих условиях. Беречь от прямых солнечных лучей и мороза.

Обращение:
Следует проявлять обычную осторожность, поскольку это неопасный продукт.

Упаковка:
бочки по 220 кг / 50 кг / 30 кг.

Пенообразователь для бетона — это пена, полученная в результате химических реакций, которая формирует ячеистую структуру в бетоне .

Constro chem India — производитель концентрата пенообразователя clc на синтетической основе, используемого для изготовления легкого бетона или пенобетона.

Constro Chem India — производитель пенообразователя для легкого бетона.

Пенообразователь

для кирпичей CLC разбавляется водой, после чего производится пена в генераторе пены сжатым воздухом.Пена Пена имеет очень тонкую и стабильную пену высокого качества .

Пенообразователь

для блоков CLC отличается высоким качеством, образует мелкие и прочные пузырьки воздуха.

Пенообразователь для легкого бетона цена конкурентоспособна.

Sakshi Chem Sciences — Подробная информация об услуге

Пенообразователь

Химическое вещество, которое облегчает процесс образования пены и позволяет ему поддерживать целостность, придавая прочность каждому отдельному пузырю пены, известно как пенообразователь.Его можно разделить на две части: белковые и синтетические.

Использование и образование: Для низкой плотности обычно используется протеин, а для более высокой плотности предпочтительны синтетические пенообразователи. Пена может образоваться из-за воздействия химического вещества, воздуха и воды путем ограничения, что приводит к образованию пены. Синтетическая пена требует меньше энергии, а протеиновая пена — больше. Энергия, необходимая для образования пены, определяет ее качество.

Пенообразователь на протеиновой основе

Изготавливается для формования легкого бетона и других бетонных материалов.Пена не реагирует на бетон, но служит слоем, который задерживается воздухом и не образует дыма или токсичных веществ. Пенообразователь на белковой основе требует сравнительно больше энергии для вспенивания. Он готовится из сырья в присутствии Ca (OH) 2 и небольшой порции NaHSO3. Для повышения стабильности пенообразователя его модифицируют с добавлением нескольких видов гелей и поверхностно-активных веществ. Немногочисленные значимые улучшения обрабатываемости пенообразователя, такие как добавление алкилбензолсульфоната и т. Д.

Синтетический пенообразователь

Бетон

CLC имеет очень хороший потенциал, который помогает структурировать легкие ячеистые конструкции. Использование правильной категории пенообразователя имеет огромное значение для таких продуктов, как механические свойства бетона, его сопротивление и т. Д. Синтетические пенообразователи — это такие химические вещества, которые снижают поверхностное натяжение жидкости и обычно используются во всем мире для изготовления блоков, кирпичей, бетона CLC и т. Д. где требуется высокая плотность и требуется меньше энергии для образования по сравнению с другими пенообразователями.Настоятельно рекомендуется использовать в тех областях строительства, где потребность в легком бетоне возрастает со временем.

% PDF-1.7
%
1 0 obj>
эндобдж
2 0 obj>
эндобдж
3 0 obj>
эндобдж
4 0 obj>
эндобдж
5 0 obj> / Metadata 248 0 R / Outlines 540 0 R / Pages 10 0 R / StructTreeRoot 180 0 R / ViewerPreferences 139 0 R >>
эндобдж
6 0 obj>
эндобдж
7 0 obj>
эндобдж
8 0 obj>
эндобдж
9 0 obj>
эндобдж
10 0 obj>
эндобдж
11 0 obj>
эндобдж
12 0 obj>
эндобдж
13 0 obj>
эндобдж
14 0 obj>
эндобдж
15 0 obj> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Parent 10 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >>
эндобдж
16 0 obj>
эндобдж
17 0 obj>
эндобдж
18 0 obj>
эндобдж
19 0 obj>
эндобдж
20 0 obj>
эндобдж
21 0 obj>
эндобдж
22 0 obj>
эндобдж
23 0 obj>
эндобдж
24 0 obj>
эндобдж
25 0 obj>
эндобдж
26 0 obj>
эндобдж
27 0 obj>
эндобдж
28 0 obj>
эндобдж
29 0 obj>
эндобдж
30 0 obj>
эндобдж
31 0 объект>
эндобдж
32 0 obj>
эндобдж
33 0 obj>
эндобдж
34 0 obj>
эндобдж
35 0 obj>
эндобдж
36 0 obj>
эндобдж
37 0 obj>
эндобдж
38 0 obj>
эндобдж
39 0 obj>
эндобдж
40 0 obj>
эндобдж
41 0 объект>
эндобдж
42 0 obj>
эндобдж
43 0 obj>
эндобдж
44 0 obj>
эндобдж
45 0 obj>
эндобдж
46 0 obj>
эндобдж
47 0 obj>
эндобдж
48 0 obj>
эндобдж
49 0 obj>
эндобдж
50 0 obj>
эндобдж
51 0 obj>
эндобдж
52 0 obj>
эндобдж
53 0 obj>
эндобдж
54 0 obj>
эндобдж
55 0 obj>
эндобдж
56 0 obj>
эндобдж
57 0 obj>
эндобдж
58 0 obj>
эндобдж
59 0 obj>
эндобдж
60 0 obj>
эндобдж
61 0 объект>
эндобдж
62 0 obj>
эндобдж
63 0 obj>
эндобдж
64 0 obj>
эндобдж
65 0 obj>
эндобдж
66 0 obj>
эндобдж
67 0 obj [72 0 R]
эндобдж
68 0 obj>
эндобдж
69 0 obj>
эндобдж
70 0 obj>
эндобдж
71 0 объект>
эндобдж
72 0 obj>
эндобдж
73 0 obj [278 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333 278 0 0 556 556 556 556 556 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 722 0722 722 0 0 0 0 278 0 0 0 833 0 0 0 0 722 0 611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 556 611 556 611 556 333 611 611 278 0 0 278 889 611 611 611 0 389 556 333 611 556]
эндобдж
74 0 obj>
эндобдж
75 0 obj>
эндобдж
76 0 obj>
эндобдж
77 0 obj>
эндобдж
78 0 obj [250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0250 333250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333 0 0 0 0 0 0 611 0 0 0611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 611 0 0 500 556 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 500 444 500 444 278 500 500 278 0 0 278 722 500 500 500 0 389 389 278 500 444 0 444 444]
эндобдж
79 0 obj>
эндобдж
80 0 obj>
эндобдж
81 0 объект>
эндобдж
82 0 объект>
эндобдж
83 0 obj>
поток
x} Rj0) r] 1m «Tan`f ^] ײ
N | ~ или * « u +} w
U ~ U [wbhs] w ^ 3-l

xI * si ^ y ^} 3sE | X307 [= xq [$ j / Wi-: iKSP O
gC @ _Z 7HI?) $ rJ $ H ^ & EDQǂ # 7z: q2KI $ y.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *