Пенобетон или газобетон что прочнее: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Содержание

Пеноблок или газоблок: что лучше?

Пенобетон и газобетон — это так называемые ячеистые бетоны, которые от других материалов отличаются своей пористой структурой. Именно поры (ячейки) придают пеноблокам и газоблокам особые свойства, такие как легкий вес, отличные теплотехнические свойства, огнестойкость и экологичность.

Однако у этих материалов также немало отличий — на них мы и остановимся.

Особенности производства: чем отличается пеноблок от газоблока

В частности, поговорим о том, как ячеистые бетоны набирают прочность.

Именно в процессе набора прочности (твердения) ячеистый бетон приобретает свои основные характеристики: прочность на сжатие, степень влагопоглощения и усадки, устойчивость к образованию трещин. И здесь проявляется одно из важных отличий пеноблока и газоблока. Первое отличие в процессе образования пор (ячеек).

  • Пенобетон набирает прочность в естественных условиях или с использованием электропрогрева. Из-за избытка влаги этот процесс занимает не менее 24 часов.
  • Газобетон набирает прочность в специальных установках —автоклавах— в течение 8—15 часов при температуре около 200 °С и при избыточном давлении. В результате происходит химическая реакция между составляющими раствора и образуются высокопрочные газосиликаты.

Как влияют процесс твердения на характеристики и свойства ячеистых бетонов? Мы выделили несколько параметров сравнения, которые помогут вам определиться: что лучше для дома, пеноблок или газоблок.

Прочность

Автоклавная обработка придает ячеистому бетону большую прочность.

Сравните сами, в соответствии с ГОСТ 25485-89 нормативная прочность газобетона D500 составляет 2,4МПа (класс прочности В2,5). У пенобетона D500 прочностные характеристики не нормируются — они не стабильны и не могут быть гарантированы.

Другой пример. Нормативная прочность газоблоков D600 составляет 3,3МПа (класс прочности В3,5). У пеноблоков D600 нормативная прочность будет всего лишь 1,9МПа (класс прочности B2).

Рекомендации:

  • чтобы построить прочный и при этом тёплый малоэтажный дом из газоблока, оптимальным считается использование ИНСИ-блоков плотностью 500 кг/м³ и классом прочности B2,5.
  • при строительстве монолитно-каркасного дома с навесным фасадом подойдут блоки классом прочности B3,5.
  • если же имеются повышенные требования к огнестойкости здания, рекомендуем купить газоблок плотностью 600 кг/м³ и классом прочности B3,5.

Усадка

Пеноблоки больше склонны к усадке и образованию трещин — для них допустимой считается усадка до 10 мм на метр. У газобетона показатель значительно ниже — всего лишь 0,3—0,5 мм. Впрочем, фактически цифра получается еще меньше — испытания ИНСИ-БЛОКа показали, что усадка не превышает 0,1 мм на метр.

Теплопроводность

Газобетон нередко называют «искусственным камнем со свойствами древесины». В доме из газоблоков комфортно жить в любое время года — летом в нем прохладно, зимой тепло. Эти свойства материала напрямую зависят от плотности и теплопроводности.

Для начала, немного фактов в таблице.

Наименование

Плотность, кг/м³

Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С

Древесина (сосна)

520

0,10

Газобетон «ИНСИ»

500

0,12

Пенобетон

700

0,14

Чем меньше плотность материала —при сохранении требований по прочности — тем теплее получится дом.Из таблицы вы можете увидеть, что пеноблок является наиболее плотным материалом — это значит, что толщина стен из пеноблоков должна быть больше, либо потребуется дополнительное утепление.

В то время как теплофизические свойства ИНСИ-БЛОКа позволяют делать более узкие стены, не нарушая при этом требования СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Выводы

А выводы вы можете сделать сами: какой материал лучше, газоблок или пеноблок? Какой вы считаете более надежным и долговечным? Мы лишь постарались предоставить вам наиболее объективные факты, которые помогут сделать правильный выбор.

Подробнее почитать про свойства ИНСИ-БЛОКА вы можете здесь, а также посмотрите нашпрайс, чтобы сориентироваться в ценах на газоблоки.

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Выбор строительного материала – важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать – газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие – способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

  • кварцевый песок;
  • портландцемент;
  • вода;
  • алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

  • Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
  • Правильная геометрическая форма.
  • Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
  • Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
  • Легко поддается наружной обработке.
  • Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий – вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

  • Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
  • Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться к оглавлению

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

  • Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
  • Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

  • портландцемент;
  • вода;
  • специальные химические добавки.

Преимущества:

  • Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
  • Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
  • Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

  • Для образования пористости используют химические пенообразователи.
  • Неидеальная геометрическая форма.
  • Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться к оглавлению

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Вернуться к оглавлению

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Вернуться к оглавлению

 Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Вернуться к оглавлению

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

Что лучше для строительства: газобетон или пенобетон

При строительстве зданий часто применяются блоки из разных материалов. Газобетон или пенобетон: что лучше использовать? Оба материала — это ячеистый бетон. Это состав, который состоит из множества ячеек. Но изготавливаются газоблоки и пеноблоки разными способами.

Характеристики блоков

Чтобы уяснить для себя разницу между пеноблоками и газоблоками, нужно прочитать их характеристики. Чем отличается пенобетон от газобетона? Газобетон — простой материал, но для его создания требуется высокотехнологичное оборудование. При обработке он может проходить автоклав, в котором происходит спекание материала при высоких температурах. Может он выполняться и неавтоклавным методом. Первый будет гораздо прочнее. Компоненты для изготовления применяются одинаковые:

  • портландцемент;
  • вода;
  • известь;
  • песок;
  • пудра алюминиевая.

Комбинируя вещества, можно изменить характеристики блоков пенобетона и газобетона. Изделия из пенобетона или газобетона делают примерно одинаково. Вспененную массу, которая приобрела начальную прочность, разрезают на блоки и сушат их на открытом воздухе или в специальном устройстве. Что же лучше: газоблок или пеноблок? В Европе используют газобетон. В Великобритании его применяют в количестве 40 % всей массы стройматериалов, в Германии этот процент доходит до 70. Но все это используется лишь в малоэтажном строительстве.

Чем отличается пеноблок от газоблока? Один создан с использованием химических реакций, другой — с применением специальной пены. Сделать эти материалы можно в специальной установке или с помощью обычной бетономешалки. Раствор раскладывается в формы, из которых вынимаются готовые блоки. Сами формы могут быть:

  • фанерными;
  • металлическими.

Фанерные — это дешевые изделия, но у них есть недостатки. Они быстро размокают и выходят из строя через месяц-другой работы. Поэтому для изготовления блоков в промышленных масштабах они не годятся. Для металлических форм используется металл 4 мм толщиной, который режется лазером. И у таких изделий имеются недостатки. Боковые крепления очень трудно стянуть, поэтому металл гнется, и готовые блоки могут быть горбатыми. В формах можно заливать блоки как на производстве, так и в домашних условиях. А способ заливки плиты используется в основном только на производстве.

Залитая масса в виде большой плиты разрезается пилами на куски нужного размера. Оборудование дорогое, при работе остается пыль и крошка. Она может составлять 0,5 % общей массы израсходованного раствора. Отличие газоблока от пеноблока практически незаметно на первый взгляд. Оба материала очень похожи внешне. Но некоторые преимущества можно найти в каждом из них. Газобетонные блоки отличаются легкостью и технологичностью обработки. Этот материал обрабатывается очень легко: режется, сверлится даже ручными инструментами. Блоки используются для возведения стен для бани и дома. В стенах дома из газобетона легко проделать штробы для размещения водопроводных и канализационных труб, укладки электропроводки.

Преимущества материалов

Стены из пенобетона для бани или дома имеют примерно такие же показатели, что и газобетонные. Отличия их трудно заметить. Пенобетонные блоки, как и газоблоки, легче кирпича, хорошо держат тепло, отличаются морозоустойчивостью и огнеупорностью. Оба этих материала способны переносить воздействие температуры порядка 300°C, не стареют и не гниют. У них хорошая звукоизоляция, из газобетона и пенобетона можно строить стены высотой до 20 м. Есть ли смысл сравнивать эти блоки, если разница между газоблоком и пеноблоком практически незаметна? Но газобетону лучше отдать предпочтение по той причине, что несущие стены из него гораздо прочнее.

Пенобетон имеет некоторые свои преимущества:

  • он значительно превосходит по качеству древесину и кирпич;
  • блок легкий, что позволяет отказаться от применения подъемных механизмов при строительстве пенобетоном;
  • блоки имеют одинаковые размеры;
  • кладка ведется на клей, что теплее раствора;
  • стены из пеноблоков не горят;
  • пеноблоки можно делать прямо на стройплощадке;
  • материал проявляет большую устойчивость к морозам;
  • обладает высокой степенью звукоизоляции;
  • для пеноблока не нужен каркас и крепкий фундамент.

Из недостатков нужно упомянуть усадку стен, которая происходит в течение месяца. Отделку поверхностей нельзя делать раньше этого срока.

Стены, выложенные газобетоном, имеют свои минусы. Главный из них — хрупкость материала. Бросать или бить блоки из газобетона не рекомендуется. Перевозить его можно только на европоддонах. Газобетон от пенобетона отличается тем, что способен впитывать в себя влагу из воздуха. По этой причине газоблок не рекомендуется хранить без крыши. При впитывании влаги блоки увеличиваются в весе и теряют свою прочность. При дальнейшем промерзании материал может разрушиться.

При кладке газоблок способен вбирать много влаги из раствора. Процесс возведения стен при этом затрудняется.

Какой материал выбрать?

Если совместить все характеристики, можно сделать вывод, что пенобетон можно производить на стройплощадке, газоблок — только в производственных условиях. По огнеупорности изделия из газоблока и пенобетона ничуть не уступают друг другу. Сравнение пенобетонных блоков с газобетоном по явлению усадки пройдет далеко не в пользу пенобетона, который значительно уступает в этом стенам из газоблоков. Изделия в пенобетонном исполнении дешевле и доступнее, чем газобетон. Но можно приобрести и очень некачественный материал. Чем отличается газобетон? Дом из газобетона значительно крепче. Из него можно возвести не только баню, но и многоэтажный дом.

Если рассматривать и сравнивать достоинства пеноблока и газобетона, можно найти плюсы и минусы в каждом строительном материале. Из чего лучше построить баню, какая разница и в чем отличие пенобетона от газобетона? Лучше для строительства дома или бани брать газобетон. Он дороже, но значительно крепче своего вспененного собрата. Как отличить пеноблок от газоблока? Ведь изготовлены они из одних и тех же комплектующих, но с использованием различных технологий. Только при изготовлении пенобетона применяется СДО (омыленная древесная смола), а при изготовлении газобетона — алюминий в виде тонкой пыли. При изготовлении материалов можно получить различные размеры, которые значительно отличаются от стандартных.

Основные характеристики газоблоков и пеноблоков очень похожи. Такое сходство делает материалы одинаковыми на первый взгляд. Только сопроводительные документы и заводская упаковка подскажут марку материала. Но отличие пеноблока от газоблока можно рассмотреть при внимательном наблюдении. При внимательном рассматривании сравниваемых экземпляров изделий можно увидеть, что воздушные поры на поверхности блока из газобетона открытые. Материал похож на губку. В эти поры попадает вода, и вес материала значительно увеличивается. За сутки увеличение веса происходит до 47 %. Пенобетон же в течение месяца может плавать в воде, не напитываясь влагой.

Резание газобетонных блоков дает более точные размеры материала. В этом заключается его особенность. Из такого материала лучше строить дом или другое сооружение. Для приклеивания блоков нужно значительно меньшее количество клея, так как его слой не превышает обычно 2-3 мм. В чем разница между пеноблоком и газоблоком в области удержания тепла? Она довольно ощутима. Если сравнить 2 материала, характеристики их в данном случае совершенно разные. Отличие пеноблока от газоблока заключается в том, что второй материал является лучшим теплоизолятором. Характеристика стены толщиной 450 мм, выложенной из газобетона такая же, как и у стены в 600 мм из пенобетона.

Заключение по теме

Что выбрать для строительства дома или бани: древесину и кирпич, газоблок и пеноблок? В чем заключаются преимущества этих материалов, их плюсы и минусы? Что прочнее: стены из газоблока или из пеноблока? Какие блоки покупать? Все эти вопросы волнуют новых застройщиков. Пенобетон — это отличный материал, относящийся к ячеистым бетонам. Стоит он относительно дешево. Прошло то время, когда дома возводили только из кирпича и дерева. Сейчас все чаще встречаются строения из пеноблочных конструкций. Еще качественнее можно построить газобетонные сооружения. Если пользоваться пеноблоком, он не намокает. Эта способность относится к числу его наилучших качеств, хотя использование газоблоков и пеноблоков разницы большой не имеет.

Эти материалы отлично обрабатываются ручными инструментами. Их можно пилить, сверлить, штробить. Они отличаются малым весом. Газобетоны и пенобетоны: что лучше? Пенобетон способен дать довольно большую усадку, что нехарактерно для газобетона. Облицовывать поверхности из блоков можно вагонкой, сайдингом, штукатуркой, краской. В теплоизоляции такие стены не нуждаются. У стен есть свои недостатки и достоинства, сходства и различия. Какой материал выбирать для личного использования — дело только собственника. Очень надежным, но дорогим материалом является газобетон. Только его нужно беречь от проникновения воды. Хорошее качество и ровность блоков сделали его популярным у застройщиков. Он легко укладывается, надежен и красив.

Использование пенобетона или газобетона: что лучше для строительства? Эти материалы, состоящие из одинаковых компонентов, могут отличаться друг от друга. Но определить это довольно непросто. Что лучше: пеноблоки или газоблоки — теперь должно быть понятно.

в чем отличие, что лучше?

Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины. Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон, газоблок, газосиликат и пенобетон. Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.

  • Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях свойства автоклавного газобетона и Технология производства автоклавного газобетона.
  • Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив  после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков). Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности  вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
  • Газосиликат – блоки внешне похожи  на автоклавный газобетон,  в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
  • Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
  • Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования)  цементно-песчаного массива.

Газобетон или пенобетон

Для того чтобы ответить на вопрос «газобетон или пенобетон – в чем различие, что лучше?», нужно вкратце ознакомится с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. Сравнивать пенобетон будем именно с автоклавным газобетоном, ввиду его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные интересующие  показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)

2. Приготовление пены
Пена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.

3. Производство пенобетонной массы
В миксере смешивают подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание . После этого в смесь добавляется вода и происходит вымешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в миксер под давлением добавляют пену и течении 2-х – 3-х минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массы.

До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных способа формовки.

  • Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600  и 200*100*600мм (возможны и другие размеры). Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
  • Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом , предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.

Первичную марочную прочность 65-70% пенобетон набирает при температуре в +22 за 2 дня. При повышении температуры это время сокращается.

Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.

А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси  взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.

На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.

В составе пенобетона отсутствует известь, а ведь именно она делает массу более пластичной и позволяет в процессе введения газообразователя добиться равномерного распределения пор в массиве. Заполненные воздухом поры в автоклавном газобетоне получаются примерно одинакового размера и не сливаются друг с другом, образовывая большие раковины, как в пенобетоне и неавтоклавном газобетоне.

По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.

Потность, D Прочностьна сжатие, кг/см² Теплопроводность, Вт/(м•К)
Пенобетон
350 7 0,09
400 9 0,1
500 13 0,12
600 16 0,14
700 24 0,18
800 27 0,21
900 35 0,24
1000 50 0,29
Автоклавный газобетон
400  25  0,1
500  35  0,12
600  35  0,14

Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым.  Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена оштукатуриванием либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.

Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?»  можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен , тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону .

что лучше, что выбрать, чем отличаются

Возведение дома начинается с проекта и выбора материала для его строительства. Он будет определять надежность и прочность жилья. Стены должны быть не только крепкими опорами, но и выступать защитным щитом от морозов, шума и влаги. Идеальным вариантом будет выбор экологичного и огнеустойчивого материала.

В продаже имеется множество строительных продуктов, которые обладают теми или иными характеристиками, но сочетать в себе все их могут только ячеистые материалы. К ним относится пенобетон и газобетон. Они очень схожи, но все же имеют ряд различий.

Надежность и другие свойства

Все характеристики и само изготовление обоих материалов должно соответствовать одному и тому же ГОСТу. Но это, не делает их абсолютно одинаковыми. Даже при их производстве существуют отличия. Газобетон изготавливается на дорогостоящем оборудовании, а пенобетон отлично получается на производственных установках, которые стоят на порядок дешевле. Естественно, это отражается на внешнем виде этих блоков.

Несущая стена из газобетона ширина и другие технические данные описаны в данной статье.

Газобетон имеет серую окраску, четко очерченные формы со специальными пазами для соединений блоков между собой, также его структура мелкозернистая. В отличие от него пенобетон имеет более крупные поры внутри своей структуры, блоки изготавливаются черного цвета и их стороны не такие ровные, как у газовых аналогов. К тому же у последних для удобства монтажа и транспортировки предусмотрены пустотелые пазы для рук, а пенобетон имеет гладкие стороны без дополнительных наплывов и углублений.

О том каков расход клея для газобетона на 1м2 можно узнать из данной статьи.

И не только в этом состоит разница между ними. Чтобы понять какой материал и для чего лучше применять, надо рассмотреть каждый из них подробнее.

На видео рассказывается, что лучше: газобетон или пенобетон:

Как правильно выбрать фундамент под дом из газобетона можно узнать прочитав данную статью.

Отличительные характеристики двух материалов

При их выборе стоит учесть индивидуальные свойства каждого из них. Покупка будет зависеть от требуемых работ.

  • Влаго- и морозостойкость. На эти характеристики влияет технология производства каждого из них. Газобетон впитывает в себя воду, подобно губке, у его аналога показатель влагопоглощения ниже. Но этот фактор не должен настораживать будущих владельцев домов, так как на ячеистые блоки всегда наносится облицовочный слой, способный компенсировать этот недостаток. Но для сравнения, все же надо отметить, что газобетон в этом отношение хуже, чем пенобетон. Но при морозе он надежнее последнего втрое.
  • Прочность. Если взять эти два материала с одинаковой плотностью, то газобетон более надежен и крепок, чем его аналог. Прочностные характеристики пенобетона напрямую зависят от качества веществ, применяемых для его производства. В основном это касается пенообразователей. Хорошие их виды стоят недешево, а чтобы себестоимость строительного материала была приемлемой, производители применяют более дешевые составляющие, этим и обусловлена низкая прочность пенобетона. Причем его поверхность имеет разные показатели, а у газобетонных блоков состав однороден и стабилен во всех точках своей поверхности.

Газобетонные блоки размеры и вес указаны в данной статье.

Как определить плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

  • Пожароустойчивость. Касательно этого параметра, можно заверить, что оба материала достаточно устойчивы к огню, они не воспламеняются и не распространяют его. Эти свойства обусловлены наличием в них пор, которые хорошо пропускают воздух. Пенобетон и газоблоки состоят исключительно из веществ естественного происхождения.
  • Экологичность. Оба материала абсолютно безопасны, и не выделяют никаких вредных газов. При производстве пенобетона используются специальные пенообразующие вещества. Они могут быть как белкового, так и искусственного происхождения, но не оказывают вредного воздействия на организм человека. Тем более это исключено, еще и полностью герметичной оболочкой таких блоков, их поры находятся в замкнутом пространстве. При производстве автоклавного вида газобетона после реакции между известью и алюминием выделяется водород. Он полностью не уходит и может выходить постепенно уже после установки стен. Но водород не является ядовитым, поэтому не оказывает никакого пагубного воздействия на человека и окружающую обстановку.
  • Усадка. При использовании пенобетона на стенах со временем могут появиться трещины, это обусловлено высоким показателем его усадки – 3 мм на метр. Для сравнения газобетон имеет всего лишь 0,5 мм/м. Поэтому он не так сильно реагирует на усадку и на его плоскости отсутствуют трещины, даже при долгой эксплуатации.
  • Теплопроводность. Это важный показатель для домов. На него влияет плотность структуры материала. Пенобетон в этом плане обходит своего газового аналога, но из-за низких прочностных свойств не может использоваться для несущих стен. Поэтому во многих домах для этого применяется именно газобетон. Он немного проигрывает пенобетону, но лучше держит тепло, чем остальные строительные материалы, применяемые для кладки дома.
  • Размеры и цена. Газобетонные блоки изготавливаются по новым технологиям только лишь в заводских условиях, поэтому такой продукт отличается высокой точностью и надежность, это закладывается в его высокую стоимость. Пенобетон при наличии на стройплощадке специального устройства можно производить прямо по месту, поэтому его цена гораздо ниже.
  • Особенности кладки. Пенобетон можно укладывать на клей или цементный раствор, тогда как газоблоки только на специальный клеевой состав. Он дороже цемента, зато требуется меньше его объема. К тому же цементные швы пропускают холод, а клей нет, поэтому дома из газобетона более теплоемкие.

Подробнее про клей для газобетонных блоков вы можете почитать в статье.

Имеет ли дом из газобетонных блоков плюсы и минусы, а так же иные особенности описаны в статье.

В качестве подведения итогов сведем рассмотренные характеристики в таблицу.

Свойства Газобетон Пенобетон
Надежность одинаковая
Пожаробезопасность материал относится к негорючим веществам обладает устойчивостью
Прочность высокий показатель проигрывает в сравнении с аналогом
Теплопроводность немного уступает по своим значениям лучше
Экологичность оба безопасны
Внешний вид лучше хуже
Экономичность (включается стоимость материала и его укладка) одинаковая
Звукоизоляция лучше хуже
Усадка низкий показатель, стены не разрушаются со временем высокое значение, приводит к образованию трещин
Обработка можно использовать обычный инструмент плохо поддается корректировке
Морозоустойчивость

лучше

хуже

Скорость монтажа

немного быстрее

при использовании цемента проигрывает по времени, а если кладка происходит на клей, то процесс длится одинаково

На видео рассказывается, что выбрать: газобетон или пенобетон:

О том какие существуют недостатки газобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Сравнительный анализ с газосиликатом

Внешние характеристики этих материалов заметны невооруженным взглядом, ранее описанные блоки имеют серо-черные цвета, это обусловлено наличием в их структуре бетона, в газосиликате вместо цемента применяется известь, поэтому он имеет кремовый цвет. Свои плюсы и минусы у пеноблоков, и у пенобетона, и у газосиликат.

Газосиликат в отличии от пеноблоков и газобетона может производиться только в автоклавах.

Силикатный продукт имеет лучшую шумоизоляцию, чем два вышеприведенных его аналога. К тому же и прочностные характеристики этого материала на высоте, так как его структура более равномерная. Но не стоит сразу сбрасывать бетонные вариации со счетов. Они могут использоваться для создания многих конструкций, в которых использовать газосиликатные блоки нецелесообразно.

Что выбрать газобетон или пенобетон можно узнать из данной статьи.

Например, газо- и пенобетон нередко применяется для отделки зданий, выполненных кирпичной кладкой, а газосиликатные блоки из-за высокой прочности и способности держать крепления используются для выполнения вентилируемых фасадов. Пеноблоки часто используются для возведения хозяйственных строений или дач. Для работы с этим материалом полезно почитать о том, как применять грунтовку бесконтакт кнауф.

На видео – о том, что лучше: газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки:

О том каковы характеристики газобетонных блоков D500 можно узнать из данной статьи.

Ознакомившись с основными характеристиками пеноблока и газобетона, можно сделать вывод, что последний наиболее прочный и крепкий строительный материал. В силу того, что пенобетон можно производить в домашних условиях, на рынке встречается множество некачественной продукции, свойства которой не отвечают требованиям ГОСТа.

Узнать каковы размеры газобетона можно узнать из данной статьи.

Газобетонные блоки изготавливаются только на высококачественном оборудовании, поэтому при их закупке можно не волноваться о качестве продукции, да и при монтаже он более легкий, чем его аналог. Но для капитального строительства все же надо остановить свой выбор на газосиликатных блоках.

Что лучше пеноблок или газоблок: сравнение нескольких параметров

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

С развитием строительной индустрии значительную часть рыка кладочных материалов заполнили легкие бетонные блоки. Сегодня существует достаточное большое количество их разновидностей, но наиболее известными из них являются пеноблоки и газоблоки. И те и другие пользуются большой популярностью у потребителей. У этих материалов существует ряд отличий, поэтому возникает резонный вопрос: что лучше пеноблок или газоблок? Чтобы дать ответ на него, необходимо провести сравнительный анализ того и другого материала по различным параметрам.

Легкие бетонные блоки — востребованный материал для строительства

Технология производства блоков из вспененного бетона

Для понимания физических качеств материалов необходимо знать технологию их производства. Все блоки из вспененного бетона получают путем образования в бетонном растворе воздушных пузырьков. От способа пенообразования и состава смеси зависят свойства получаемых блоков. Интересующий нас пеноблок, производят по такой технологии:

  1. Производится замешивание смеси в специальной бетономешалке с наклонными лопастями. Это нужно для предотвращения исчезновения пузырьков воздуха. Рабочая смесь состоит из портландцемента марки М 400 Д 20, песка фракции 0,02, без частиц мусора и грязи с влажностью не более 5%, пенообразователя (существует несколько видов), воды и фиброволокна для армирования. При этом вначале фиброволокно растворяют в воде для более качественного армирования.
  2. Готовая смесь заливается в формы необходимого размера.
  3. Производится сушка изделий в естественных условиях или в автоклаве. Последний способ позволяет получить более качественные изделия.

Строительство дома из пенобетона

Газоблоки изготавливают другим способом. Здесь вместо готового пенообразователя в смесь добавляют газообразующие вещества. Самым известным из них является алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2. В момент попадания ее в смесь возникает химическая реакция с выделением газообразного водорода. Раствор наливают в формы. Смесь поднимается как дрожжевое тесто пока не заполнит весь объем формы. Через 2 часа излишки массы удаляются и изделия сушат в естественных условиях или в автоклаве.

Статья по теме:

Особенности проектов бань из пеноблоков, фото и технология

Как построить баню из пеноблоков. Преимущества и недостатки бань из пеноблоков. Фото пеноблочных бань.

Эти незначительные различия в технологии производства рассматриваемых материалов привели к тому, что готовые изделия сильно отличаются по своим потребительским качествам. Что лучше пеноблок или газоблок, мы узнаем, сравнив их.

Полезный совет! В случае большого строительства можно организовать производство легких блоков своими руками. Это поможет сэкономить средства, а может быть даст старт домашнему бизнесу.

Блоки из ячеистого бетона очень легкие

Что лучше пеноблок или газоблок?

Прежде чем приступить к сравнению этих двух популярных строительных материалов, необходимо определиться по каким критериям это нужно сделать. Перечислим наиболее значимые показатели:

  • прочностные;
  • геометрические;
  • экологические;
  • экономические;
  • эргономические;
  • теплоизоляционные и гидроизоляционные.

Проведем анализ прочностных характеристик обоих материалов.

Сравнительные характеристики газоблоков и пеноблоков

Прочность и линейные размеры

Пеноблоки бывают различной плотности. Именно от этого показателя зависит прочность материала. Для теплоизоляционного контура стен применяют блоки малой плотности D400 и D500 с соответствующим классом прочности В0,75 и В1. Пеноблоки, которые могут служить как теплоизоляционные и как несущие, обладают плотностью от В 600 до D1000 с классом прочности от В2,5 до В7,5. Чисто несущие изделия имеют плотность D1100 – 1200 и прочность В 10 – 12,5.

Что касается газобетонных блоков, то они тоже бывают различных марок, но с несколько иным диапазоном плотности и прочности. Плотность у них начинается от D300 и, в большинстве случаев, заканчивается на D700. Прочность лежит в диапазоне от В2 до В4.

Пено- и газоблоки легко режутся обычной ножовкой

Как видим, эти два показателя у того и другого изделия пересекаются, но у пеноблоков диапазон значительно выше. Это значит, что подобрать пенобетонные блоки нужных параметров будет проще. При этом газобетон гораздо качественнее, так как производят его только на крупных предприятиях.

Полезный совет! При выборе кладочного материала из вспененного бетона нужно обращать внимание на его плотность. Чем она выше, тем прочнее материал, но тем он и холоднее, так как содержание воздушных пузырьков в нем меньше.

Если сравнить геометрические параметры, то можно выявить, что оба материала имеют одинаковый диапазон линейных размеров. Однако газобетонные блоки обладают меньшим отклонением от стандартов, их грани и ребра идеально ровные. Это обусловлено тем, что материал не производят кустарным способом в отличии от пеноблоков.

При укладке газоблоков используют специальный клей

Экология, экономика и удобство в использовании

Что лучше пеноблок или газоблок по экологическим показателям. Здесь все просто. Существует такой термин, как коэффициент экологичности. Так вот, у газоблоков он равен 2, а у пеноблоков – 4. Следовательно, по этому показателю газоблоки выходят вперед.

С экономической точки зрения необходимо оценить стоимость кубического метра того и другого материала. Пеноблоки стоят от 35 у.е. за м³, а газоблоки от 50. Но здесь стоит учитывать, что строительство несущих стен возможно только из пеноблоков с высоким классом плотности, цена которых сравнима с ценой газоблоков. Кроме того, клей обойдется значительно дешевле приготовления кладочного раствора. Поэтому при выборе материала для стройки этот параметр учитывать нет смысла.

Блоки из газобетона легко поддаются обработке

Эргономичность – это степень удобства использования материалов. Так как удельный вес газобетона несколько меньше, чем у оппонента, то при одинаковых размерах каждый блок весит меньше. Это дает меньшую нагрузку на фундамент и большее удобство при осуществлении кладки. При транспортировке он тоже удобнее по этой причине. Газоблоки гораздо легче обрабатывать: пилить, резать и сверлить их можно непосредственно на объекте. Использование специального клея при кладке газоблоков, позволяет снизить толщину шва до 2 – 3 мм, против 2 см у пеноблоков.

Более высокая прочность при одинаковой плотности позволяет без труда устанавливать на стенах из газоблоков крепежные элементы для мебели. По показателю эргономичности из приведенных примеров видно, что газоблоки лучше пеноблоков или, по крайней мере, когда сравниваются одинаковые их классы.

Схема облицовки стены из газобетона

Тепло и гидроизоляция

Теплоизоляция – самый главный показатель, от которого зависит возможность постройки объекта в условиях суровых зим. Показатели теплопроводности находятся в обратной зависимости от плотности материала. Газоблоки с плотностью D500 обладают теплопроводностью с коэффициентом 0,11 Вм*К, а пеноблоки той же плотности 0,12 Вм*К. Отличие небольшое, но нужно учитывать то, что пеноблоки D500 являются сугубо теплоизоляционными и не могут использоваться в качестве несущих.

Если плотность увеличить, то и показатель теплопроводности изменится в сторону увеличения, а это отрицательно сказывается на теплоизоляционных качествах материала. Таким образом, дом из газобетона при одинаковых по толщине стенах будет вдвое теплее.

Дом из пеноблоков строится быстро

Полезный совет! Хорошим решением является строительство стен из теплоизоляционного пеноблока, который обкладывают кирпичом. В этом случае получается нормальное сочетание прочности и теплоизоляции.

Гидроизолирующие свойства газобетона намного хуже, чем у пенобетона. Это обусловлено тем, что у первого внутри пористая капиллярная структура, а у второго замкнутые пузырьки воздуха, в которые вода не попадает. Поэтому пеноблок свободно плавает в воде, не промокая, а газоблок со временем впитает воду и утонет. Хуже всего то, что промокший газобетон зимой может разрушиться и его теплоизоляционные качества снижаются. Эта проблема, впрочем, решается устройством гидроизоляционного слоя.

Утепление дома плитами из газобетона

Рассмотрев все особенности материалов, каждый для себя может ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. И тот и другой материал пользуются спросом. Газоблоки больше используют для строительства жилых домов, ведь их прочностные показатели вкупе с плохой теплопроводностью позволяют делать это, не опасаясь за качество.

Дом из газобетона более долговечен. При этом цена газоблоков значительно выше, но общие затраты будут одинаковыми. Пенобетон дешевле и его можно произвести самостоятельно, но он хуже по качеству, а кладочный раствор для него дороже клея. То есть, сравнить в целом эти два материала невозможно. Выбор люди делают по тем критериям, которые для них более важны.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ

Загрузка…

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

ЧТО ЛУЧШЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПЕНОБЛОК ИЛИ ГАЗОБЛОК

Газоблок и пеноблок – это идентичные строительные материалы, которые находят широкое применение в области строительства. Они относятся к ячеистым бетонам, их отличает наличие внутренних воздушных ячеек. Однако газоблоки и пеноблоки различаются по целому ряду параметров, начиная составом и заканчивая эксплуатационными, физико-химическими характеристиками. Каждый материал обладает своими преимуществами. Определиться с выбором помогут знания о свойствах газо- и пенобетона.

Газоблок пеноблок отличие

Газоблоки, пеноблоки производят из ячеистого бетона. В них равномерно распределяются небольшие поры. Технология изготовления, а также основные компоненты оказывают влияние на характеристики во многом схожих ингредиентов. Легкие бетоны производят из экологичных, совершенно безвредных компонентов. Технология производства имеет значительные различия. Однако поры образуются в результате различных технологических процессов.

Особенности изготовления пеноблоков:

  • все компоненты соединяют, затем добавляется пенообразующий наполнитель;
  • пена, бетон тщательно смешивается механическим путем;
  • затвердевание осуществляется в естественных условиях.

Оборудование для производства пеноблоков доступно для большинства производителей. Именно по этой причине этот материал изготавливают в кустарном производстве. Готовые изделия в большинстве случаев имеют неровную поверхность. Отклонения в размерах при этом бывают существенными, за счет чего качество кладки ухудшается.

Технология производства газоблоков имеет свои особенности, а именно:

  1. ячеистая структура образуется в ходе химической реакции, которая происходит между главными компонентами;
  2. для повышения прочностных характеристик готовые блоки обрабатывают в автоклавной установке;
  3. газобетон производят только в специальных заводских условиях на высокоточном оборудовании;
  4. геометрия газоблоков является практически идеальной.

Качество газоблоков на порядок выше, по сравнению с пеноблоками. За счет ровной поверхности строительство дома из газоблока осуществляется очень оперативно, кладка получается точной, монолитной.

Материалы для изготовления

На начальных этапах строительства дома многих интересует такой вопрос: пеноблок или газоблок – что лучше для строительства. Для того, чтобы определиться выбором, рекомендуется узнать, из каких компонентов изготавливается продукция.

Для производства пеноблоков используются следующие ингредиенты: вода, известь, цемент, определенные виды производственных отходов (например, доменный шлак). Сульфидный или подмыльный щелок – обязательный компонент. С его помощью получается пенная структура материала.

Что касается газоблоков, для их выпуска используется кварцевый песок, а также цемент, вода, известь. Алюминиевая паста является обязательным компонентом. В чистом виде последний элемент опасен для человека. Однако в процесс изготовления частички алюминиевой пасты растворяются, за счет чегогазоблоки получаются совершенно безвредными для людей.

Визуальные отличия пеноблока от газоблока

Различия между этими материалами хорошо заметны. Покупатели могут оценить их невооруженным взглядом:

  • пеноблок имеет серый оттенок, более гладкую поверхность;
  • газоблок более светлый (белый), поверхность рельефная, шероховатая;
  • структура материалов различная: поры пенобетона немного крупнее.

Также следует обратить внимание на структурные отличия. Пенобетон – это материал с закрытыми порами. Стены, которые возведены из этого материала, отличаются высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Материал плохо впитывает воду, по сравнению с газобетоном. Однако наружная отделка для стен из пенобетона все равно должна проводиться.

Что касается структура газобетона, его отличают мелкоячеистые поры с едва заметными трещинами. За счет этого материал сильнее поглощает влагу. Данная особенность требует нанесения специального покрытия, которое защитит поверхность стен от проникновения влаги и ее разрушительного действия.

Какой материал прочнее

Пенобетон или газобетон – какой материал прочнее? Данный показатель зависит во многом от плотности материала. Плотность пенобетона составляет приблизительно 650–700 кг/м3, а газобетона – 450 кг/м3. Однако специалисты утверждают, что пенобетон на порядок прочнее газобетона. Широкий ассортимент материалов позволяет подобрать лучший газоблок строительства дома. Этот материал может применяться для строительства перегородок, стен, а также заполнения небольших и более крупных каркасов в монолитных конструкциях. Прочные газоблоки также незаменимы при возведения зданий большей этажности.

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо принимать во внимание спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Об этом говорит Елизавета из Иннтехгрупп, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.Так что для покупателя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д.Насос героторного типа дороже и технически сложнее. С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.
Смесители для газобетона имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, так как они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь выгружается самотеком.Но есть и недостаток — вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность. Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании и перемещении, а их производство не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона.Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства. Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования как для пенобетона, так и для пенобетона.У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени, чтобы набраться прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате.Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Также читайте: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от газобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом.В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены. Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает стойкость к отслаиванию за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Сохранение того же качества пены требует постоянного внимания. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену.Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента. Так что для развития зачистки потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция.Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь. Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет около 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, так что температура массива составляет около 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив нужно разрезать на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или газобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы дороже и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это полдела для любого производителя стройматериалов.

Связь между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона

Abstract

Целью данного исследования является получение зависимости между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона. Пенобетон является предпочтительным строительным материалом из-за низкой плотности его бетона. У пенобетона прочность на сжатие снижается с уменьшением плотности. Как правило, более плотный пенобетон обеспечивает более высокую прочность на сжатие и меньший объем пустот.В настоящем исследовании испытания проводились поэтапно с целью изучения влияния соотношения песка и цемента, соотношения воды и цемента, дозировки пены и степени разбавления на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие контрольного образца пенобетона. Затем в ходе испытаний было получено оптимальное содержание обработанной отработанной отбеливающей земли (PSBE) в качестве частичной замены цемента в пенобетоне. Основываясь на результатах экспериментов, использование цементно-песчаной смеси 1: 1,5 для растворной смеси определило наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие в течение 28 дней.Увеличение соотношения песка и цемента увеличивало плотность и прочность на сжатие образца раствора. Кроме того, при производстве контрольного пенобетона увеличение дозировки пены привело к снижению плотности и прочности на сжатие контрольного образца. Точно так же с коэффициентом разбавления прочность на сжатие контрольного пенобетона уменьшалась с увеличением степени разбавления. Применение ПСБЭ существенно повлияло на плотность и прочность пенобетона на сжатие.Увеличение процентного содержания ПСБЭ привело к снижению плотности пенобетона. Прочность на сжатие пенобетона с ПСБЭ увеличивалась с увеличением содержания ПСБЭ до 30% ПСБЭ. В заключение следует отметить, что прочность пенобетона на сжатие зависит от его плотности. Было обнаружено, что использование 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает требуемую плотность 1600 кг / м 3 , стабильность и постоянство удобоукладываемости, а также резко увеличивает прочность на сжатие с 10 до 23 МПа по сравнению с контрольный образец.Таким образом, было продемонстрировано, что положительный эффект от введения PSBE в пенобетон связан с пуццолановым эффектом, при котором большее количество гидрата силиката кальция (CSH) дает более плотный пенобетон, что приводит к более высокой прочности и меньшему количеству пор. Кроме того, регрессионный анализ показывает сильную корреляцию между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона из-за того, что R 2 ближе к единице. Таким образом, производство пенобетона с добавлением 30% ПСБЭ может иметь потенциал для создания экологически безопасных строительных материалов.

Ключевые слова: соотношение , плотность, прочность на сжатие, удобоукладываемость, пенобетон, обработанная отработанная отбеливающая земля

1. Введение

В последние годы мир двинулся в новом направлении, ища более легкие, долговечные, практичные, экономичные и экологически устойчивые материалы, отвечающие требованиям современного строительства. Хорошо известно, что бетон — это массивное вещество, и это основной компонент строительства. В результате в строительной отрасли появился легкий бетон из-за его более низкой плотности, простоты обращения и, что наиболее важно, экономии средств.Пенобетон (FC) — это тип легкого бетона, который производится путем комбинации цементного теста и предварительно отформованных пен, благодаря которым пенобетон становится легче обычного бетона [Brandt, 2009]. Лучшее в пенобетоне — это то, что его можно легко укладывать насосом, если это необходимо, и не требует уплотнения, вибрации или выравнивания. Это может быть хорошо поддающийся обработке бетон. Благодаря пористому или ячеистому составу он обеспечивает значительную выгоду для строительной отрасли благодаря своим уникальным свойствам низкой плотности, текучести и самоуплотнения [1,2], превосходных термических свойств и отличных звукоизоляционных свойств [3 , 4,5].Он обычно используется в зданиях, расположенных в холодных регионах, потому что он имеет отличную устойчивость к воздействию воды и мороза во влажных условиях, поскольку его воздушные пустоты действуют как пустые камеры в пасте для попадания замерзшей и мигрирующей воды; Таким образом, давление в порах будет уменьшено, что предотвратит повреждение бетона. Кроме того, это может снизить потребление энергии для охлаждения и обогрева здания [4].

В последнее время бетон, содержащий пуццолановый материал, используемый в качестве замены цемента в качестве строительного материала для строительной индустрии, стал еще одним подходом к сокращению выбросов парниковых газов (ПГ), включая двуокись углерода (CO 2 ).Включение отходов или промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола [6,7], микрокремнезем [8], измельченный гранулированный доменный шлак [9], зола рисовой шелухи [10], зола осадка сточных вод [11], шлам бумажная фабрика [12], графитовые хвосты [13], топливная зола пальмового масла [14], а также заменители почвы [15] и песка [5] в FC. Согласно Ричарду и Рамли [16], Ричарду и Рамли [17], и Баюаджи [18], по сравнению с обычным бетоном, FC считается зеленым бетоном и экономичен из-за отсутствия в нем агрегатов, а его песок и цемент могут быть заменено использованием переработанного материала.Кроме того, FC не создает высоких нагрузок, а вес построенной конструкции снижается за счет низкой плотности ее бетона. Таким образом, при использовании FC можно получить больше преимуществ, поскольку снижение статической нагрузки здания также приведет к снижению стоимости материалов, а также стоимости арматурной стали и сроков реализации проекта [19].

В FC прочность на сжатие уменьшается с уменьшением плотности [20]. Дрансфилд [21] и Маккарти и Джонс [19] обнаружили, что прочность FC с плотностями в диапазоне от 400 до 1600 кг / м 3 составляет от 1 до 10 МПа, что соответствует его назначению в качестве объемного заполнения, заполнения пустот. , стабилизационный и изоляционный материал, засыпка опор моста, изоляция плит и корпуса, а также другие подземные работы.Поэтому Джонс и Маккарти [19] и Шаннаг [22] указывают, что FC можно использовать в качестве конструктивного применения, если прочность на сжатие оказывается равной 25 МПа. Этот процесс разработки расширился во всем мире благодаря некоторым достижениям в спецификации пенобетона, опубликованным Джонсом и Маккарти [19], с подробностями о его материалах и методе производства, опубликованными Брэди и Грином [22,23,24,25,26], и инженерные свойства пенобетона и его применения сообщаются в [27,28,29,30,31].В связи с этим увеличение содержания цемента увеличивало прочность пенобетона на сжатие. Аналогичная тенденция наблюдается и в бетоне: Невилл [32] сообщил, что более высокое содержание цемента приводит к увеличению прочности на сжатие обычного бетона. Однако Джонс [33] сказал, что увеличение прочности оказалось минимальным при содержании цемента 500 кг / м 3 . Если количество цемента может быть уменьшено или частично заменено пуццолановым материалом, может быть получен более экологически чистый FC.Таким образом, это исследование исследует влияние обработанной отработанной отбеливающей земли (PSBE) в качестве частичной замены цемента на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие FC.

PSBE получают из отходов производства пальмового масла, известных как SBE, которые вызывают загрязнение окружающей среды при утилизации на свалке. В глобальном масштабе приблизительно 2 миллиона тонн или более SBE используются во всем мире в процессе нефтепереработки, исходя из мирового производства более 200 миллионов тонн масел, что эквивалентно 1% массы производимого SBE по отношению к количеству нефти, добываемой ежегодно [ 34].В Малайзии насчитывается 423 завода по производству пальмового масла, которые производят около 240 000 тонн или более SBE в год в процессе переработки сырого пальмового масла [35]. Согласно Eliche-Quesada и Corpas-Iglesias [36], SBE может представлять потенциальную опасность пожара и загрязнения, поскольку он содержит от 20 до 40% остаточного масла по весу, а также металлических примесей и органических соединений при его утилизации. Таким образом, использование ПСБЭ в качестве частичной замены цемента в ТК могло бы уменьшить количество отходов, попадающих на полигон, и сократить использование цемента.Кроме того, основными компонентами SBE являются диоксид кремния и оксид алюминия, которые увеличивают пуццолановую реакционную способность, что полезно для повышения прочности и долговечности FC. Строительная отрасль имеет наилучшие возможности сократить выбросы CO 2 за счет внедрения экологически чистых технологий и экологичного образа жизни.

Как правило, свойства бетона зависят от свойств составляющих его материалов. Однако метод, используемый для расчета нормальной бетонной смеси, не может быть использован для расчета смеси FC, поскольку она не содержит крупного заполнителя [37].Расчет пенобетонной смеси обычно определяется методом проб и ошибок [38,39,40,41,42,43,44]. План эксперимента, основанный на эмпирическом или вычислительном моделировании [45,46,47,48] и статистических методах, был реализован для анализа многофакторных экспериментов и модели, используемой для прогнозирования прочности пенобетона на сжатие с минимальными среднеквадратичными ошибками и среднеквадратичное отклонение. Кроме того, дисперсионный анализ (ANOVA) используется для определения влияния различных факторов на различные свойства, чтобы получить оптимальные условия для целевого значения, а метод множественной регрессии используется для разработки эмпирических соотношений, которые используются для смеси. дизайн [49,50,51].

Согласно предыдущим исследованиям [52,53,54,55,56,57,58,59], расчетная плотность была установлена ​​в связи с особенностями применения пенобетона. Например, чтобы получить прочность на сжатие 17 МПа или выше за 28 дней использования конструкции, плотность должна контролироваться в диапазоне от 1500 до 1800 кг / м 3 . В стандартах ASTM C796-19 [60] и ACI 523.3R-14 [61] указано, что дозирование пенобетона началось с установки его пластической плотности, содержания цемента, отношения воды к цементу на основе объема, а не веса для плотности ( D, кг / м 3 ), содержание цемента (C, кг / м 3 ), воды (W, кг / м 3 ) и песка (S, кг / м 3 ).В то же время прочность на сжатие может быть увеличена на основе изменения составляющих материалов для данной плотности, даже если прочность пенобетона зависит от его плотности. Обычно стратегия создания строительного раствора или базовой смеси (цемент, песок или любой другой наполнитель и вода) определяет прочность FC. Плотность цели, вода и песок рассчитываются по уравнению (1) — уравнению (2) [44].

Целевая плотность пластика,

где (C) представляет собой содержание цемента + любой заменитель цемента (Rc), (W) содержание воды и (S) содержание песка + любой заменитель песка (Rs).

Содержание воды,

W = ( w / c ) × (C + Rc + Rs)

(2)

где ( w / c ) представляет соотношение воды и цемента, (C) содержание цемента, (Rc) любая замена цемента и (Rs) любая замена песка.

Кроме того, условия отверждения являются одним из факторов, влияющих на прочность FC. Отверждение определяется как процесс регулирования влажности и температуры во время гидратации цемента. Джеймс и др. [62,63] изучали влияние различных условий отверждения на прочность бетона на сжатие.Водное отверждение является лучшим условием отверждения для обычного бетона для получения более высокой прочности на сжатие, за которым следует мокрое покрытие и орошение с наименьшей прочностью на сжатие. Несколько исследователей [51,55,64,65] сообщили о нескольких выводах об условиях отверждения FC, таких как отверждение в воде, герметичное отверждение, отверждение на воздухе, влажное отверждение, отверждение паром при атмосферном или высоком давлении (также называемое автоклавированием).

Согласно Brady et al. [24], отверждение в воде демонстрирует более низкую прочность по сравнению с отверждением при 50 ° C и запечатанным в полиэтиленовом пакете из-за нарастания давления поровой воды в насыщенной микроструктуре FC.В то время как более высокая прочность FC может быть получена путем отверждения на воздухе при 50 ° C и запечатывания в пластиковый пакет при постоянной температуре 22 ° C. Об аналогичной тенденции сообщили Falliano et al. [66], которые обнаружили, что отверждение на воздухе приводит к более высокой прочности на сжатие, в то время как условия отверждения целлофана и воды демонстрируют плохую прочность на сжатие. Более того, Kado et al. [67] сообщили, что отвержденный на воздухе FC более стабилен, чем образцы, отвержденные в воде, для всех плотностей. Другой исследователь Ху, Ли, Лю и Ван [68] обнаружили, что образец, отвержденный при высокой влажности, дает более плотные поры и более высокую прочность на сжатие для FC с низкой плотностью.Однако сочетание воды с последующим отверждением на воздухе повысит прочность на сжатие FC с возрастом и достигнет предельной прочности [55].

Все рассмотренные выше показали, что на свойства пенобетона влияют компоненты пропорции смеси, такие как соотношение песка и цемента, соотношение воды и цемента, объем пены, а также содержание вяжущего и наполнителя. Кроме того, использование пуццолана в пенобетоне продемонстрировало значительное влияние на улучшение обрабатываемости, прочности на сжатие и долговечности из-за способности диоксида кремния в пуццолановом материале преобразовывать CH в CSH, что зависит от аморфного состояния, количества диоксида кремния. содержание и удельная поверхность.Пуццолановая реакция улучшает свойства FC за счет образования дополнительного геля CSH. Микроструктура затвердевшей пасты FC стала более плотной, поскольку большие пространства были заполнены гелем CSH, а капиллярные пустоты уменьшились и уменьшились в размере. Более плотная структура приводит к повышению прочности и долговечности FC. Однако влияние ПСБЭ как частичной замены цемента на свойства ТЦ пока не известно. Таким образом, данное исследование пытается заполнить пробелы в знаниях, изучая влияние PSBE в качестве частичной замены цемента в FC на его удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие.Это исследование направлено на получение взаимосвязи между плотностью и прочностью пенобетона на сжатие. Наконец, внедрение PSBE в качестве замены цемента может способствовать использованию отходов и привести к сокращению выбросов CO 2 , а также к экономии энергии и ресурсов.

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы

Материалы, используемые для подготовки образцов в этом исследовании, — это цемент, вода, кварцевый песок, пенообразователь и пуццолановый материал, известный как обработанная отработанная отбеливающая земля (PSBE).Обычный портландцемент (OPC) производства YTL Cement Sdn. Bhd использовался на протяжении всей экспериментальной работы в соответствии с BS EN 197-1: 2000 Тип I. Для смешивания и отверждения использовалась водопроводная вода. Пенообразователь на основе гидролизованного протеина был произведен компанией LCM Technology Sdn. Bhd. Kuantan соответствует стандарту ASTM C796-19 [60]. Испытания на химический состав и обнаружение свиней были проведены для того, чтобы убедиться, что используемый пенообразователь соответствует стандарту ASTM C869-16 [69] и отвечает требованиям безопасности и здоровья. Кремнеземный песок был произведен компанией Johor Silica Industries Technology Sdn.Bhd с ситом 425 мкм (№ 425 ASTM) в соответствии с BS EN 12620,2002 [70] и PSBE был предоставлен Eco Innovation Sdn. Bhd. PSBE сушили в печи в течение 24 часов при температуре 105 ± 5 ° C, затем просеивали через фильтр ASTM № 300. PSBE был классифицирован как пуццолан класса N в соответствии с ASTM C618-12 [71] и соответствовал спецификации BS для пылевидного топлива в отношении использования с портландцементом (BS 3892-1 / BS EN 450). показывает химический состав и физические свойства обработанной отработанной отбеливающей земли.Распределение частиц PSBE показано в. Он показал, что форма частиц PSBE была сферической, с гладкой поверхностью и пористой структурой, как показано на b. Между тем, форма частиц для OPC состоит из угловатой и неправильной формы, как показано на a.

СЭМ микрофотография OPC и PSBE. ( a ) OPC, ( b ) PSBE.

Таблица 1

Химический состав OPC и PSBE.

1 50 SO 305

Оксиды (%) PSBE OPC
Оксид кремния SiO 2 55.82 16,05
Оксид алюминия Al 2 O 3 13,48 3,67
Оксид кальция CaO 6,614 62151 Оксид Fe 2 O 3 8,24 3,41
Оксид магния MgO 5,94 0,56
Трехокись серы 4,10
Всего SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 77,54
Потери при зажигании 0,18 1,2
Площадь поверхности (BET) м 2 / г 8,484 4,459
Удельный вес 2,44 3.1
Площадь поверхности (BET) м 2 / г 8,484 4,459
Удельный вес 2,44 3,1

2.2. Дизайн смеси

В этом исследовании пробная смесь была пропорциональна по объему в соответствии с ACI 523.3R-14 [61] с одной переменной для однофакторного теста, как показано на. Контрольная смесь FC, содержащая только цемент, песок, воду и пену, была выбрана в качестве эталона для дальнейшего изучения по сравнению с PSBE в качестве частичной замены цемента.Сначала были приготовлены различные строительные смеси для получения оптимального отношения песка к цементу ( s / c ) в диапазоне от 0,5 до 2,0 с интервалом 0,5. показывает пропорцию смеси на 1 м 3 . Согласно Кавите и Малликарджунрао [72], в нескольких исследованиях сообщалось, что в целом оптимальное соотношение воды к цементу ( w / c ) для раствора или пасты составляет от 0,5 до 0,6, но с суперпластификатором w / c соотношение составляет от 0,17 до 0,19. В смешанном дизайне, рекомендованном ACI 523.3R-14 [61] отношение s / c составляло от 0,29 до 3,66 с диапазоном плотностей от 800 до 1920 кг / м 3 . Кроме того, содержание цемента для FC общей прочности с диапазоном плотности от 1100 до 1500 кг / м 3 было принято от 920 до 1260 кг / м 3 . По этой причине в данном исследовании было выбрано соотношение s / c от 0,5 до 2,0 и соотношение w / c при 0,5 для получения стабильной смеси и достижения проектной плотности и прочности. Затем выбранная строительная смесь была использована для получения контрольного FC, который был основан на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Таблица 2

Пропорция смеси и плотности пенобетона.

50150 2088

866,8

9015 9015

9015 704,3

с 0.60. 270,9

901

901 901 270150 1:40)

80150 1630

9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015

Смесь Дизайн
Плотность (кг / м 3 )
Свежий
Плотность (кг / м 3 )
Цемент (кг / м 3 ) PSBE
(кг / м 3 )
Песок
(кг / м 3 )
Вода
(кг / м 3 )
Пена
(кг / м 3 )
1 ( т / ц 0.5) 1981 1862 990,3 495,1 495,1
2 ( s / c 1,0) 835,3 417,7
3 ( s / c 1,5) 2167 2047 722,4 1083,5 — 4 с 2.0) 2227 2110 636,3 1272,6 318,1
5 ( s / c 1,5) 288,9 200
6 ( s / c 1,5) 1875 1575 541,8 812,6 14 2709 с 1.5) 1817 1463 505,6 758,5 252,8 300
8 ( s / c 1,5) 234,8 350
9 ( с / с 0,40) 1625 1530 541,8 812,6 21650

с 0.45. 812,6 270,9 250
12 ( с / с 0,55) 1625 1660 541,8 812,6 250
15 (1:25) 1625 1630 541,8 812,6 270,9 250
16150 1560 541.8 812,6 270,9 250
17 (1:35) 1625 1500 541,8 81214 1

81214 1625 1480 541,8 812,6 270,9 250
FC 1600 535150,98 270,9 250
PFC1 1600 1619 482,3 53,6 803,8 274 ​​ 803,8 276 250
PFC3 1600 1557 375,1 160,8 803,8 280 214,4 803,8 284 250
PFC5 1600 1495 267,9 267,9 9029 902 901 901

803,8 28850 901 901 901 был приготовлен с различными процентными долями пены для определения наилучшего количества используемой пены в диапазоне от 20 до 35% с интервалом 5 от объема строительного раствора. Как сообщает Zhao et al. [43], пенобетон с широким диапазоном плотностей (от 400 до 1600 кг / м 3 ) был произведен путем регулирования дозировки предварительно сформированной пены, добавляемой в растворную пасту.В целом на стабильность и консистенцию FC влияют объем пены и качество пены, на которое также влияет ее плотность. Следовательно, важно поддерживать стабильность пены. Согласно ASTM C796 [60], плотность пены составляет от 32 до 64 кг / м 3 . Из предыдущего исследования на качество пены влияет ее плотность, коэффициент разбавления и процесс смешивания с раствором. Пена должна быть стабильной и не разрушаться во время обработки и укладки. Однако большинство исследований FC сосредоточено на влиянии добавок на его прочность и другие свойства FC, но редко на влиянии дозировки пены [65].Поэтому в этом исследовании были проведены пробные смеси для определения правильной дозировки пены с диапазоном плотности пены от 50 до 60 кг / м 3 , где максимальное среднее значение может составлять 55 кг / м 3 . Согласно Мальдонадо-Вальдерраме, Марти, Марти и Кабреризо-ви [65] и Панесару [73], плотность пены, полученной с помощью пенообразователя на белковой основе, часто составляет 50 кг / м 3 по сравнению с синтетикой. Основываясь на предыдущем исследовании, прочность на сжатие резко падает с увеличением объема пены от 20% до 80%.Видно, что на прочность на сжатие FC влияет объем пены. Для ФК с объемом пены от 20% до 50% он может достигать плотности от 65% до 35% раствора и прочности в пределах от 30 до 10 МПа [8]. По этой причине эта пробная смесь была выбрана с дозировкой пены от 20% до 35% для получения стабильной смеси и достижения проектной плотности и высокой прочности с соотношением в / ц и используемым коэффициентом разбавления 0,5 и 1:33. соответственно, как рекомендовано производителем пенообразователя.Затем был выбран лучший процент дозировки пены для получения контрольной смеси FC, который был основан на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

В-третьих, была разработана пробная смесь для определения оптимального водоцементного отношения ( w / c ) в диапазоне от 0,4 до 0,6 с интервалом 0,05. Соотношение s / c , коэффициент разбавления и процент дозировки пены в этой пробной смеси оставались постоянными на протяжении всего 1,5, 1:33 и 25%, соответственно, на основании предыдущих рекомендаций по пробной смеси.Kearsley [74], Ramamurthy et al. [27], а также Намбияр и Рамамурти [75] сообщили, что использование слишком малого количества воды приведет к дезинтеграции, а слишком большое количество воды приведет к сегрегации. Водоцементное соотношение смеси контролирует удобоукладываемость пенобетона. Тем не менее, адекватная обрабатываемость зависит от типа связующих, требуемой прочности и от того, использовался ли водоредукторный или пластифицирующий агент. Обычно диапазон водоцементного отношения составляет от 0,4 до 0,8. Однако требуется более высокое значение водоцементного отношения, если используются более мелкозернистые вяжущие, такие как летучая зола и шлак.Увеличение содержания воды повысит удобоукладываемость смеси за счет более тщательного покрытия частиц и улучшения текучести бетона. Следовательно, оптимальное соотношение w / c , которое было изучено для контрольного FC, основано на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Затем была разработана пробная смесь для определения оптимального коэффициента разбавления пенообразователя в диапазоне от 1:20 до 1:40 с интервалом 5. Соотношение песчано-цементное, водоцементное и процентное содержание пены. Дозировка в этой пробной смеси оставалась постоянной на уровне 1.5, 0,5 и 25%, соответственно, на основании предыдущих рекомендаций по пробной смеси. Коэффициент разбавления пенообразователя оказывает значительное влияние на свойства пены, которые, в свою очередь, влияют на текучесть, прочность на сжатие, прочность на изгиб и усадку пенобетона. Согласно Yu et.al [76], когда коэффициент разбавления увеличивается, текучесть суспензии FC постепенно увеличивается; когда коэффициент разбавления пенообразователя находится в диапазоне от 20 до 40 и от 60 до 80, он быстро увеличивается; и когда степень разбавления пенообразователя варьируется от 40 до 60.Брэди и др. [24] сообщили, что разбавление представляет собой одну часть пенообразователя от 5 до 40 частей воды, а диапазон плотности пены составляет от 20 до 90 кг / м 3 . Кроме того, диапазон плотности пены от 30 до 50 кг / м 3 и диапазон водоцементного отношения от 0,3 до 0,5 обеспечивается различными поверхностно-активными веществами [77]. В этом исследовании пенообразователь на белковой основе при пяти различных степенях разбавления использовался для получения стабильной пены, которая не разрушалась во время процесса и укладки.Стабильность пены, создаваемой пенообразователем на белковой основе при пяти различных степенях разбавления, контролировалась путем поддержания плотности пены в диапазоне от 50 до 60 кг / м 3 , где максимальное среднее значение составляло 55 кг / м 3 в данном учиться. Оптимальный коэффициент разбавления был выбран для получения контрольного FC на основе результатов плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Наконец, пробная смесь продолжала получать лучшие пропорции смеси FC, содержащего PSBE (PFC).Основываясь на предыдущей пробной смеси, соотношение w / c , соотношение s / c , коэффициент разбавления и процент дозировки пены в этом исследовании оставались постоянными на протяжении всего исследования на уровне 0,5, 1,5, 1:25 и 25%. соответственно. По словам Карима и Хилала [78,79,80], в комбинации с портландцементом зола-унос класса C может использоваться в качестве замены цемента, составляя от 20% до 35% от массы цемента, а зола-унос класса F — в диапазоне от 20% до 35% от массы цемента. от 20% до 30% смягчает действие щелочной кремнеземной реакции. Аналогичные результаты были получены для GGBS Авангом и Aljoumaily [80], которые обнаружили, что замена цемента на GGBS и GBS (без грунта) составляла от 30% до 70% от веса выставленного цемента, снижая прочность на сжатие, когда уровень замены был выше 30 %.Для сравнения, пенобетонные смеси GGBS показали более высокую прочность на сжатие, чем смеси GBS при том же уровне замещения из-за увеличения крупности пуццолановой активности. В этом исследовании были использованы 6 пробных смесей, включая контрольную смесь (0% ПСБЭ), и 5 смесей, содержащих ПСБЭ, заменяющий цемент на уровнях 10, 20, 30, 40 и 50% по массе цемента. Свойства FC, содержащего различные проценты PSBE (от PFC1 до PFC5), сравнивали с контрольной смесью M (100% OPC без пены) и FC (100% OPC с пеной).

2.3. Подготовка образцов

Подготовка образцов подразделяется на процесс смешивания, отливку образцов и условия отверждения, как указано ниже. Процесс смешивания представлен в. Первая часть — это приготовление раствора или цементного теста. Барабан миксера заполнен цементом, кварцевым песком и PSBE, и компоненты перемешиваются в сухом виде в течение нескольких минут. Затем добавляют воду и перемешивают до тех пор, пока суспензия не станет однородной. Плотность и удобоукладываемость суспензии измеряют до и после добавления предварительно вспененной пены.В данном исследовании плотность получается путем измерения 1 л суспензии в химическом стакане и ее взвешивания. Второй этап — приготовление предварительно сформованной пены, при которой 1 л пенообразователя смешивается с 25 л воды в пенообразователе, при этом плотность пены должна находиться в диапазоне 50 кг / м 3 . Следующий этап объединяет пену в цементном растворе после испытания таблицы текучести. В цементный раствор добавляется пена и непрерывно перемешивается до тех пор, пока пена не будет однородно смешана с цементным раствором.После этого измеряли плотность свежего FC путем отмеривания 1 л смеси и ее взвешивания до достижения 1600 кг / м 3 . Свежая смесь заливается в кубик размером 100 × 100 × 100 мм. Затем образцы вынимали из формы через 24 ч. Все оборудование, материалы и процедуры при производстве пенобетона были внедрены в соответствии со стандартом ASTM C796.

Производство пенобетона.

6. Выводы

Результаты этого исследования показывают взаимосвязь между плотностью и сжатием пенобетона, разработанного с различным соотношением песчано-цементного раствора, дозировкой пены, водой к цементу, коэффициентом разбавления и содержанием PSBE.Согласно результатам, существует прямо пропорциональная зависимость между соотношением содержания песка и цемента и ПСБЭ с плотностью и прочностью на сжатие, за исключением дозировки пены, и соотношением воды к цементу и разбавлением. Было продемонстрировано, что при увеличении отношения песка к цементу плотность и прочность раствора на сжатие возрастают с увеличением содержания песка. Соответственно, существует прямо пропорциональная зависимость между плотностью в сухом состоянии и прочностью раствора на сжатие.Это указывает на то, что прочность раствора на сжатие увеличивается с увеличением плотности. В данном исследовании оптимальное соотношение песка и цемента выбирается исходя из целевой плотности 2100 кг / м3. Использование для растворной смеси соотношения 1: 1,5 (цемент: песок) обеспечило наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие в течение 28 дней.

Для производства контрольного FC существует обратно пропорциональная зависимость между дозировкой пены, отношением воды к цементу и коэффициентом разбавления с плотностью и прочностью на сжатие.Что касается результатов, увеличение процента дозировки пены снижает плотность и прочность на сжатие FC. Было замечено, что прочность на сжатие уменьшается при уменьшении плотности FC. В этом исследовании при использовании дозировки 25% пены была достигнута желаемая плотность 1625 кг / м 3 с обрабатываемостью 205 мм и 28-дневной прочностью на сжатие 7,5 МПа. Точно так же увеличение водоцементного отношения привело к снижению прочности на сжатие FC. Сообщалось, что прочность на сжатие FC увеличивалась сначала, а затем уменьшалась, когда соотношение воды и цемента увеличивалось, потому что размер воздушных пустот FC увеличивается с увеличением содержания воздуха из-за увеличения отношения w / c .В большинстве смесей смесь 0,5 w / c дала стабильные результаты с плотностью 1630 кг / м 3 , удобоукладываемостью 204 мм и прочностью на сжатие 7,5 МПа. Кроме того, это состояние имеет аналогичную тенденцию к увеличению степени разбавления, что приводит к снижению плотности и прочности на сжатие FC. Результаты показали, что оптимальное соотношение разбавления составляет 1:25 (1 л пенообразователя: 25 л воды) при достижении желаемой плотности для контрольного FC 1630 кг / м 3 с прочностью на сжатие 10 МПа.

Введение ПСБЭ существенно влияет на плотность и прочность пенобетона на сжатие. Исходя из соотношения, прочность на сжатие FC увеличивается с увеличением содержания PSBE до 30% PSBE. Однако, помимо этого, пенобетон испытывает снижение прочности. Выявлено, что оптимальная смесь 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает наивысшую прочность на сжатие 23 МПа с 1641 кг / м 3 по сравнению с другими. Этот результат соответствует требованию к прочности несущей конструкции, которая превышает 17 МПа согласно ASTM C 330-17a [96].С другой стороны, пенобетон, содержащий 30% ПСБЭ, может быть использован в строительстве.

улучшений в легком весе | Журнал Concrete Construction

Любой, кто работает с бетоном, знает, что он тяжелый — около 150 фунтов на кубический фут (pcf) для смесей нормального веса. Во многих случаях вес либо выгоден, либо мы можем легко приспособиться к нему. Но в некоторых случаях более легкий (на самом деле более низкая плотность) бетон является большим преимуществом — либо просто из-за меньшего веса, либо из-за более высокой огнестойкости, шумостойкости или теплоизоляции.

Преимущество легкого заполнителя, которому в последнее время уделяется все больше внимания, — это его способность переносить воду в бетон для достижения так называемого «внутреннего отверждения». Используя насыщенный мелкий легкий заполнитель, вода может медленно поступать в бетон во время гидратации. Это особенно выгодно для смесей с высокими эксплуатационными характеристиками, что приводит к более высокой прочности и более низкой проницаемости.

Когда требуется бетон даже с меньшей удельной массой или более высокие значения теплоизоляции, решением является ячеистый бетон.Ячеистый бетон создается путем введения пены в бетонную смесь, в результате чего образуется матрица пузырьков воздуха. Ячеистый бетон может производиться с удельным весом от 110 до 15 фунтов на фут. Новейшая инновация в ячеистом бетоне — это проницаемый ячеистый бетон, который позволяет смеси удерживать воду и стекать.

Внутреннее отверждение

Представление о том, что водонасыщенный легкий заполнитель может обеспечить воду для цемента и гидратации пуццолана, не является новой концепцией — Пол Клигер впервые написал об этом в 1957 году.В начале 1990-х Боб Филлео ввел термин «водововлекающий бетон», чтобы описать, как воду, хранящуюся в легком заполнителе, можно втянуть в смесь, чтобы улучшить нормальное отверждение.

Дейл Бенц из Национального института стандартов и технологий разработал способ количественной оценки количества мелкозернистого (или среднего размера) легкого заполнителя, необходимого для полной гидратации высокоэффективного бетона, который обычно имеет высокое содержание цемента и низкое содержание воды. соотношение вяжущих материалов.

RICHWAY INDUSTRIES
Ячеистый бетон был использован для заполнения этой насосной станции без нарушения труб и трубопроводов.

Есть два способа, которыми насыщенный легкий заполнитель может помочь в производстве бетона лучшего качества. Во-первых, в типичной смеси перенос влаги в частицы легкого заполнителя и из них предотвращает нарастание площади с высоким отношением в / ц на контакте между пастой и заполнителем. Поскольку влага может входить и выходить из заполнителя, водяные линзы не накапливаются рядом с непроницаемыми частицами заполнителя нормального веса, и связь между пастой и заполнителем более прочная.Эта слабая зона в обычном бетоне приводит к микротрещинам, которые позволяют воде перемещаться через затвердевший бетон и уменьшают долговечность. Когда эта слабость устранена, бетон имеет более низкую проницаемость и большую долговечность.

Второй способ использования легкого заполнителя для улучшения бетона — это высококачественные смеси (обычно с высокой прочностью), которые обычно имеют низкое содержание воды и высокое содержание вяжущих материалов. Это не легкие бетонные смеси, но они содержат преимущественно заполнитель нормальной массы и часто содержат высокую долю дополнительных вяжущих материалов, таких как зола-унос, шлак и микрокремнезем.Проблемой этого типа смеси является самовысыхание, когда в процессе гидратации расходуется вся доступная вода, а бетон высыхает, что приводит к так называемой автогенной усадке, которая оставляет бетон с более высокой проницаемостью и меньшей прочностью. В этой ситуации, когда цементная паста поглощает всю воду из-за гидратации, она вытягивает дополнительную воду, абсорбированную внутри легкого заполнителя, позволяя цементным материалам более полно гидратироваться.

«В последнее время внутреннее отверждение применялось в смесях для дорожных покрытий в Техасе и в смесях для настилов мостов в Нью-Йорке», — говорит Рид Кастродейл, технический директор компании Stalite, производителя легкого заполнителя в Солсбери, штат Нью-Йорк.C. «Для настилов бриджа вы не всегда получаете наилучшее отверждение и потерю влаги, что является важным фактором долговечности настила. Внутреннее отверждение снижает высыхание и автогенную усадку этих высокоэффективных бетонных смесей с низким содержанием воды ».

Именно здесь вступает в игру идея увлеченного заполнителя, и именно поэтому продвижение с внутренним отверждением было сосредоточено на использовании мелкозернистого легкого заполнителя в бетоне с нормальным весом. «Отчасти идея заключается в том, что с помощью мелких частиц вы лучше диспергируете захваченную воду по смеси», — говорит Кастродейл.«Хотя эффект от использования насыщенного крупного заполнителя в легком бетоне все равно будет, вода не так легко доступна».

Кастродейл отмечает, что по мере высыхания легкой мелочи поры могут служить той же цели, что и унесенные пузырьки воздуха, защищая бетон от замерзания / оттаивания. «При использовании дополнительных вяжущих материалов может возникнуть проблема с поддержанием высокого содержания воздуха», — говорит он. «Но если у вас есть то, что эквивалентно жесткому воздухововлечению, вам не нужно беспокоиться о примесях и возможной потере пузырьков.«Эта концепция пока недоказана, но многообещающа.

Внутреннее отверждение, однако, не устраняет необходимости в хорошем внешнем отверждении для защиты бетонной поверхности от высыхания. Тем не менее, это снижает чувствительность бетона к менее совершенным методам мокрого отверждения. «Когда-нибудь может появиться положение, по которому вы могли бы проводить влажное отверждение четыре или пять дней вместо семи, — говорит Кастродейл, — но никто не предлагает отказаться от лечения. Мы хотим, чтобы это была вторая линия защиты.В любом случае, для высококачественного бетона внешнее отверждение — это своего рода принятие желаемого за действительное. Смысл высококачественного бетона в том, чтобы иметь очень низкую проницаемость. Так как же вода на поверхности попадет внутрь через день или два, когда проницаемость станет такой низкой? Это компенсируется добавлением внутренней влаги ».

Всегда важный вопрос, сколько это будет стоить. Бетон с легким заполнителем на 20-30 долларов за кубический ярд выше, чем у смеси с обычным весом. Для внутреннего отверждения вы можете заменить только около трети заполнителя на легкий, поэтому это может добавить только 10 долларов за кубический ярд.

Графическое объяснение внутреннего лечения размещено на нашем веб-сайте в разделах «Новости и статьи» и «Выбор редакции».

Ячеистый бетон

В ситуациях, когда желателен бетон очень низкой плотности, а прочность не так важна, можно использовать ячеистый бетон. Опять же, это не новая идея — ячеистый бетон был изобретен в Европе почти столетие назад. Но в последнее время были сделаны некоторые улучшения, которые сделали его более привлекательным для определенных приложений.

Ячеистый бетон — это бетон, в котором очень много воздуха. Обычно цементно-водный или цементно-песчано-водный раствор готовят в барабанной тележке или стационарном смесителе. На стройплощадке пеногенератор производит пену из поверхностно-активного вещества, которое добавляется к суспензии в барабане миксера. Этот процесс называется предварительно сформированной пеной или пеной, генерируемой извне, поскольку пузырьки не образуются внутри бетона в результате перемешивания, как в обычном бетоне с воздухововлекающими добавками.«Пена не влияет на химический состав бетона, потому что это примерно 97% воздуха», — говорит Рич Борглум, Richway Industries, Джейнсвилл, Айова. «И 97% того, что не является воздухом, — это вода, поэтому в бетон попадает очень ограниченное количество активных ингредиентов. Кроме того, это почти тот же материал, что и воздухововлекающая добавка или замедлитель схватывания ».

Раствор для ячеистого бетона смешан с очень высоким содержанием цемента — до 2300 фунтов цемента на кубический ярд, что может привести к получению бетона с плотностью 120 фунт-фут.При смешивании с пеной по мере уменьшения плотности уменьшается и содержание цемента. Наш бетон на 120 кубических футов, смешанный с пеной, достаточной для получения 2 кубических ярдов, теперь имеет плотность 60 кубических футов с 1150 фунтами цемента. Снизьте плотность до 40 фунтов на фут, и вы получите 3 кубических ярда ячеистого бетона с 770 фунтами цемента на каждый кубический ярд.

Прочность на сжатие ячеистого бетона пропорциональна плотности: с уменьшением плотности уменьшается и прочность. Для бетона с более высокой плотностью, более 135 фунтов на квадратный фут, пена может служить усилителем текучести.При низкой плотности, от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм, прочность на сжатие составляет от 30 до 900 фунтов на квадратный дюйм, а значение R достигает 2 на дюйм ячеистого бетона. Хотя прочность на сжатие около 50 фунтов на квадратный дюйм звучит не слишком впечатляюще, во многих случаях этого достаточно — прочность на сжатие хорошего сжатого грунта составляет всего около 25 фунтов на квадратный дюйм.

Richway Industries
Ячеистый бетон легко течет при укладке; можно добавить воду и суперпластификатор, чтобы сделать его текучестью по мере необходимости.

Это основная область применения ячеистого бетона. «Типичные области применения — облицовка туннелей, засыпка шахт, ограждение труб или для засыпки дорог, или там, где почва плохая, — говорит Джон Седенквист, главный операционный директор Cellular Concrete, Аллентаун, Пенсильвания. — При плохой почве мы будем выкопать грунт. целых 15 футов и залить сотовым. Если грунт весит 110 фунтов на квадратный фут, мы добавляем 30 фунтов на фут материала, чтобы снизить нагрузку на нижележащий грунт и не беспокоиться об уплотнении ». Другие основные области применения — настилы крыш и настилов пола, особенно металлические настилы.«Крыши на юго-западе большие, потому что мы получаем хорошую ветровую нагрузку и можем отказаться от изоляционных плит, что избавляет от необходимости использовать противопожарную защиту на нижней стороне настила», — говорит Седенквист.

Проницаемый ячеистый бетон — это новинка, недавно представленная компанией Cellular Concrete. Этот продукт был назван одним из самых инновационных продуктов на выставке World of Concrete 2008 года. Проницаемый ячеистый бетон удерживает большие объемы воды и медленно пропускает воду.На сегодняшний день наиболее широко используется Citi Field в Нью-Йорке — новый дом бейсбольной команды New York Mets — где 17 500 кубических ярдов были размещены под полем. Построенный на неустойчивой почве, традиционная насыпь добавила бы достаточно веса, чтобы вызвать оседание, но проницаемый ячеистый бетон 29 фунтов на фут не создавал оседания и был намного дешевле в установке, чем основание из уплотненного гравия.

Кроме того, ячеистый бетон может заменить текучий наполнитель (также называемый контролируемым материалом низкой прочности) — бетонную смесь низкой прочности.Борглум описывает недавний проект в промышленной насосной станции, где 4 фута ячеек на 40 кубических футов (45 кубических ярдов) были установлены в одном лифте. «Инженер выбрал сотовую связь по двум причинам», — говорит он. «Во-первых, материал с низкой плотностью не будет мешать значительным водопроводным и электрическим трубопроводам во время укладки, а, во-вторых, если в будущем потребуется ремонт или замена, раскопки будут легкими. Для этого потребовалось пять грузовиков для товарной смеси, каждая из которых везла около 2½ ярдов смеси, состоящей из песка, портландцемента и воды с добавлением высокодисперсного водоредуктора.К каждой загрузке добавлялось около 7,5 кубических ярдов пены ». В некоторых случаях, когда ячеистый бетон используется для засыпки коммуникаций, в ячеистый бетон можно добавить цвет, чтобы предупредить любого, кто ведет земляные работы возле труб.

Ячеистый бетон обладает очень высокой текучестью — практически как суп на выходе из шланга насоса. В ровных помещениях он практически самовыравнивающийся. «При очень низкой плотности он не так хорошо растекается, — говорит Борглум, — потому что нет массы, которая могла бы его сдвинуть — это почти как крем для бритья. Но в диапазоне от 30 до 60 фунтов на фут протекает легко.Приблизительно от 60 до 80 фунтов на фут может потребоваться небольшое затирание, хотя материал может быть липким и плохо поддающимся отделке.

Большая часть ячеистого бетона укладывается насосом. Ячеистый бетон продвигает систему, которую они называют «поточным смешиванием», когда пена вводится и перемешивается по мере того, как суспензия попадает в насосную линию. «Допустим, он входит на 110 фунт-фут, — говорит Седенквист, — тогда он выйдет с другой стороны при 30 фунт-фут — даже в пределах пары футов. Мы вспениваем в насосной линии. Груз в 10 кубических ярдов превратится в 38 кубических ярдов, поэтому вы сократили количество грузовиков на дороге.”

Насосы для ячеистого бетона легко насосы, хотя с некоторыми типами пены воздух может теряться при более высоких давлениях или более длительных падениях. «В Тампе ячеистый бетон используется для заполнения воронок», — говорит Седенквист. «Мы закачиваем его под давлением насоса 450 фунтов на квадратный дюйм в воронки, которые находятся на глубине 40 или 50 футов под землей. Наша пена выдержала такое высокое давление. Мы даже можем использовать его, чтобы поднять дороги или что-нибудь, что уже затонуло. Пузырьки настолько устойчивы, что удлиняются под давлением, а затем, когда давление сбрасывается, они возвращаются к сферической форме.”

Ячеистый бетон может стать новым материалом, который вы можете добавить к тому, что вы можете предложить покупателям. Для получения дополнительной информации посетите www.cellular-concrete.com или www.cretefoamer.com.

Механические свойства легкого пенобетонного наполнителя для дорожного полотна высокоскоростной железной дороги

Сжимающая способность

Кривые напряжения-деформации при сжатии легкого пенобетона при различных плотностях показаны на рис. 5. Видно, что кривая осевого сжатия Образцы в основном разделены на четыре этапа.(1) Стадия уплотнения: в легком пенобетоне есть хрупкие поры и дефекты, которые сначала уплотняются, и напряжение медленно увеличивается с деформацией. (2) Упругая стадия: напряжение линейно увеличивается с деформацией и сильно изменяется, а внешняя сила переносится на весь образец. (3) Хрупкая стадия: эта стадия сопровождается распространением микротрещин и образованием или накоплением новых трещин внутри образца. Модуль упругости уменьшается по сравнению с упругой стадией.(4) Стадия доходности: ее можно разделить на два случая неудач: ударная доходность и точечная доходность.

Рис. 5

Кривые деформации при сжатии пенобетона различной плотности ( ρ = 650 кг / м 3 на примере)

С увеличением плотности легкого пенобетона во влажном состоянии текучесть этап переходит от ударной текучести к пределу текучести, а амплитуда резкого падения текучести увеличивается. В процессе сжатия легкого пенобетона напряжение и деформация выражаются как (а) упругая деформация в диапазоне прочности, (б) пластическая деформация после превышения прочности и (в) пластичное разрушение.После разрушения все еще сохраняется высокая остаточная прочность, которая составляет примерно 60-70% от максимальной прочности.

Испытание на непроницаемость

Непроницаемость легкого пенобетона

Результаты испытаний на водонепроницаемость легкого пенобетона при различных плотностях во влажном состоянии и водоцементном соотношении показаны в таблице 2. Видно, что время инфильтрации легкого пенобетона увеличивается с увеличением влажная плотность увеличивается. Когда влажная плотность меньше 600 кг · м -3 , приращение невелико.При этом время инфильтрации быстро увеличивается с увеличением плотности во влажном состоянии и в основном линейно увеличивается, когда плотность составляет более 600 кг · м -3 . В легкий пенобетон низкой плотности добавляется больше пены в процессе подготовки, содержание цемента низкое, а пена легко деформируется и лопается. После схватывания и затвердевания пористость высока, имеется много макропор и связанных пор. Кроме того, водоцементное соотношение больше, чем у высокой плотности, а избыток воды испаряется и выходит из дренажного канала в процессе схватывания и затвердевания.Таким образом, внешняя вода легко проникает по соединенным порам, и соответствующая водонепроницаемость оставляет желать лучшего.

Таблица 2 Результаты испытаний легкого пенобетона на герметичность

Время инфильтрации легкого пенобетона сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением водоцементного отношения. Когда водоцементное соотношение относительно невелико, текучесть цементного теста невысока, и большое количество частиц цемента агломерируются, что вызывает деформацию и разрыв пены в процессе перемешивания, что приводит к увеличению внутренних дефектов и плохая водонепроницаемость легкого пенобетона.С увеличением водоцементного отношения улучшается текучесть и однородность раствора, а также улучшается непроницаемость. Однако при дальнейшем увеличении водоцементного отношения слой воды, окружающий частицы цемента, становится толще, и количество воды, не участвующей в реакции гидратации, увеличивается. Вода легко проникает в легкий пенобетон, снижается его водонепроницаемость.

Анализ объемного водопоглощения

С увеличением сухой плотности водопоглощение легкого пенобетона заметно уменьшается, как показано на рис.6. Водопоглощение легкого пенобетона низкой плотности очень высокое, при этом водопоглощение образца с сухой плотностью 274 кг · м -3 достигает 86,5%, в то время как водопоглощение образца с сухой плотностью. 954 кг · м −3 снижается до 29,4%. Изменение водопоглощения более чувствительно, когда плотность легкого пенобетона ниже 500 · кг · м −3 . На рис. 7 показаны изображения образца легкого пенобетона, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа.Видно, что размер пор образца с плотностью 500 кг · м -3 большой, а диаметр пор достигает 0,2 ~ 0,3 мм. В то время как клеточная стенка очень тонкая, около 0,03 мм, что составляет всего около одной десятой диаметра поры.

Рис. 6

Влияние плотности в сухом состоянии на водопоглощение

Рис. 7

СЭМ-изображения с разным увеличением (500 ×)

Минеральные добавки также имеют большое влияние на свойства легкого пенобетона.На рисунке 8 показана зависимость между количеством летучей золы и водопоглощением легкого пенобетона. Водопоглощение сначала уменьшается, а затем увеличивается с увеличением содержания летучей золы, а когда содержание летучей золы составляет 40%, водопоглощение является самым низким. Активное действие угольной золы ослабляет внутреннее разрушение пор, вызванное растворением и осаждением бетона. Вторичная гидратация поглощает слабые кристаллы Ca (OH) 2 в бетоне, снижает внутреннюю пористость и улучшает плотность бетона.Однако, когда количество летучей золы превышает определенный диапазон (40%), слишком большое количество летучей золы снижает внутреннюю компактность бетона, и влияние вышеуказанных эффектов будет значительно уменьшено, что приведет к увеличению водопоглощения. .

Рис. 8

Влияние содержания летучей золы на водопоглощение

Объемное водопоглощение образца также различается в зависимости от времени выдержки. Из рис. 9 видно, что водопоглощение имеет тенденцию к увеличению с увеличением времени выдержки, а водопоглощение образцов с низкой плотностью со временем изменяется более явно.Это может быть связано с большим количеством пор в легком пенобетоне низкой плотности, для достижения насыщения требуется больше времени. А поскольку поры в легком пенобетоне в основном являются закрытыми, молекулам воды требуется больше времени, чтобы проникнуть внутрь, что также может привести к увеличению времени впитывания воды.

Рис. 9

Изменение водопоглощения во времени

Анализ характеристики ползучести

В зависимости от прочности образца легкого пенобетона режим ползучести был выбран следующим образом: удерживающее давление и осевая нагрузка.Результаты испытаний на ползучесть образцов с плотностью 800 кг · м -3 и содержанием воды 40%, 50% и 60% показаны на рис. 10. Характеристики ползучести легкого пенобетона после водопоглощения очень велики. очевидно, и деформация первой стадии в основном та же, что в основном уплотнение, и расширение трещины отсутствует. На втором этапе разница очевидна с увеличением содержания воды, и чем выше содержание воды, тем больше напряжение.Третья стадия — стадия ускоренной ползучести, при которой трещины быстро расширяются. Чем больше развиваются трещины, тем сильнее ослабляющее действие воды. Восходящий тренд кривой ползучести увеличивается с увеличением содержания воды. Видно, что с увеличением влагосодержания, деформация и сопротивление разрушению легкого пенобетона явно ухудшаются. Когда выбранная осевая нагрузка снижается до 100 кПа, трехступенчатые характеристики ползучести перестают быть очевидными.

Фиг.10

Характеристики ползучести легкого пенобетона с различным содержанием воды

Анализ испытания сухим и влажным циклом

Вода оказывает большое влияние на прочность и другие механические свойства легкого пенобетона. В практическом проектировании легкий пенобетон также может страдать от воздействия циклов «сухой-влажный», и этот эффект сильнее и серьезнее, чем ухудшение, вызванное одним только водоносным состоянием. На рисунке 11 показано изменение внутреннего давления воды и давления воды в порах легкого пенобетона в течение 7 месяцев практического применения.Внутреннее давление воды и давление воды в порах периодически изменяются в определенном диапазоне, указывая на то, что легкий пенобетон пострадал от эрозии сухого и влажного цикла в течение этого периода.

Рис. 11

Изменение гидравлического и порового давления в легком пенобетоне. a Анализ гидравлического давления. b Анализ положительного порового давления

Зависимость напряжения от деформации легкого пенобетона с исходным содержанием воды 7% и ограничивающим давлением 300 кПа при различных циклах сухой – влажный показана на рис.12. Из-за эффекта сухого-влажного цикла общая прочность образцов дорожного полотна на сдвиг постепенно снижается. После 10 циклов «сухой-влажный» прочность на сдвиг становится стабильной с увеличением количества циклов. Цикл сухой – влажный может разрушить структуру скелета сдвига самого образца дорожного полотна и коллоидную структуру растворимой соли. При продлении цикла содержание растворимой соли в основном остается стабильным, и формируется новая структура образца дорожного полотна. Хотя прочность на сдвиг ниже, чем у оригинала, новая конструкция обладает хорошей стабильностью и долговечностью.

Рис. 12

Зависимость напряжения от деформации легкого пенобетона при циклах «сухой-мокрый»

На рисунке 13 представлена ​​прочность легкого пенобетона с различной плотностью, изменяющейся в зависимости от количества циклов «сухой-мокрый». Видно, что с увеличением количества циклов «сухой-мокрый» прочность легкого пенобетона постепенно уменьшается, и эти два параметра приблизительно удовлетворяют соотношению степенной функции. Чем ниже плотность, тем легче разрушить легкий пенобетон по циклу сухой – влажный.Поскольку прочность легкого пенобетона невысока, он легко размягчается при водной эрозии. А в процессе высыхания возникают трещины, что приводит к дальнейшему переходу воды внутрь матрицы, что приводит к накоплению повреждений и ухудшению характеристик легкого пенобетона.

Рис. 13

Вариации прочности на сжатие легкого пенобетона в зависимости от количества циклов «сухой – мокрый» с различной плотностью. a ρ = 500 кг / м 3 . b ρ = 800 кг / м 3

Анализ морозостойкости

На рисунке 14 показано изменение динамического модуля упругости легкого пенобетона с различной плотностью в сухом состоянии в зависимости от количества циклов замораживания – оттаивания. Морозостойкость легкого пенобетона постепенно увеличивается с увеличением плотности. После 20 циклов замораживания – оттаивания скорость потери динамического модуля упругости образца с плотностью 1044 кг · м –3 составляет всего 26.3%, а для образца плотностью 279 кг · м −3 — 41,1%, что можно считать достигшим максимального количества циклов замораживания – оттаивания. Из-за большой доли внутренних пор и большего количества внутренних сквозных отверстий в легком пенобетоне низкой плотности водопоглощение очень велико, поэтому морозостойкость снижается.

Рис. 14

Влияние плотности на морозостойкость легкого пенобетона

Зола-унос обладает активным действием, эффектом формы частиц и эффектом микроагрегатов, которые помогают уменьшить внутреннюю пористость бетона и улучшить структуру пор бетона и улучшить его плотность.Рисунок 15 иллюстрирует влияние содержания летучей золы на морозостойкость пенобетона. При содержании золы уноса 20% морозостойкость легкого пенобетона равна морозостойкости чистого цемента. Образец с 40% летучей золы имеет лучшую морозостойкость, а потеря динамического модуля упругости составляет всего 27,1% после 20 циклов замораживания-оттаивания. Когда содержание золы-уноса увеличивается до 60%, морозостойкость заметно снижается, и коэффициент потери динамического модуля упругости достигает 33,8% после 20 циклов замораживания-оттаивания, что составляет 19.На 1% ниже, чем у чистого цемента. И это близко к максимальному количеству циклов замораживания – оттаивания. Следовательно, оптимальное количество летучей золы, определенное в этом эксперименте, составляет 40%.

Рис. 15

Влияние содержания летучей золы на морозостойкость легкого пенобетона

Взвешивание различий

Легкий бетон дает ряд преимуществ для строительной отрасли — меньший вес на структурную нагрузку здания, более высокий уровень шума поглощение, лучшая амортизация и гибкость, улучшенные изоляционные свойства — по сравнению со стандартными бетонными смесями.Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.

Различия в бетонных смесях

Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.

В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком).Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но, как правило, натуральный камень относительно плотный для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси. (Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)

Вместо этого в легком бетоне используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, которые были обрабатываются тепловым процессом, который расширяет материал и создает серию внутренних пор в заполнителе.Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон также можно «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, при котором в смесь вводится увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.

Хотя изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность конечного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после высыхания и недостаток — удержание влаги, значительно удлиняющий процесс сушки.

Различия при испытании бетона на влажность

Преимущество легкого бетона в весе может дать наилучшие преимущества, но та же особенность, которая уменьшает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством внутри бетон, который может задерживать и удерживать влагу.

Если в плиту не вводится самосвязывающий агент или другой химический материал, который удерживает влагу в плите, вода, образующаяся в процессе первоначального перемешивания и гидратации, должна в конечном итоге выйти на поверхность, чтобы испариться.Определенные примеси, такие как зола-унос, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и чистый объем множества дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать до тех пор, пока она не будет высвобождена.

Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, его высыхание может занять в два-три раза больше времени, чем обычный бетон на заполнителях. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которому поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на стадии проектирования и планирования.Задержки могут быть значительными сбоями в графике или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.

Это также означает, что методы определения влажности поверхностного бетона крайне невыгодны при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными по мере расширения использования легкого бетона, и, основываясь на полученных данных, ASTM специально запретил проведение испытаний на хлорид кальция (CaCl) для легкого бетона.

Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым ваш бетон вечно сохнет

Итак, как вы можете смягчить недостатки способности легкого бетона удерживать влагу при укладке пола или отделке на плиту?

  1. Дайте время.
    Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки.
  2. Оптимизация условий окружающей среды.
    На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Наличие плиты в рабочем состоянии или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимизации процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше.
  3. Тест с тестом на относительную влажность.
    Только испытание на относительную влажность, такое как Rapid RH ® , может точно измерить влажность легкой бетонной плиты. Поскольку Rapid RH® размещает датчики внутри плиты на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принять обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по устранению недостатков, если это необходимо.Rapid RH ® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты. Он также соответствует стандарту ASTM F2170, что позволяет при необходимости документировать информацию о гарантии.

Легкий бетон имеет явные преимущества и недостатки в строительной отрасли. Знание того, что они собой представляют, позволяет профессионалам в области строительства и напольных покрытий принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного тестирования относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты.Rapid RH ® поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу на пути к долговечному и красивому полу.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 31 августа 2021 г.

применений ячеистого бетона

Concrete — Designing Buildings Wiki — поделитесь своими знаниями строительной отрасли.InHand Networks — мировой лидер в области промышленного Интернета вещей с портфелем продуктов, включающим промышленные маршрутизаторы M2M, шлюзы, промышленные коммутаторы Ethernet, промышленные компьютеры и платформы управления IoT. InHand Networks — мировой лидер в области промышленного Интернета вещей с портфелем продуктов, включающим промышленные маршрутизаторы M2M, шлюзы, промышленные коммутаторы Ethernet, промышленные компьютеры и платформы управления IoT. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть.Этот тип бетона известен как пенобетон, пенобетон или газобетон. ConDeck® — лидер отрасли в области инноваций, производства и монтажа многих типов легких и ячеистых бетонов. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Диапазон ее применения варьируется от структурных применений до… Rocky Mountain Colby Pipe — лидер рынка в производстве электрических кабелепроводов из ПВХ с сотовой сердцевиной для различных рынков. • Области применения • Производство… • Формовочные вибраторы уплотняют бетон без осадки между сердечником и оболочкой. Concrete — Designing Buildings Wiki — поделитесь своими знаниями о строительной отрасли. Положение о перемещении в заранее определенных местах с надлежащими совместными приложениями предотвращает развитие напряжений, которые могут разорвать бетон. CEMATRIX предлагает экономичные инновационные продукты для решения строительных задач. Применение золы рисовой шелухи Зола рисовой шелухи — это зеленый дополнительный материал, который находит применение в малых и больших масштабах.Применение золы рисовой шелухи Зола рисовой шелухи — это зеленый дополнительный материал, который находит применение в малых и больших масштабах. • Области применения • Производство … • Формовочные вибраторы уплотняют бетон без осадки между сердечником и оболочкой. CEMATRIX предлагает экономичные инновационные продукты для решения строительных задач. Основные области применения золы рисовой шелухи в строительстве: Высококачественный бетон. Распространенными примерами стандартных смесей являются бетон M20, M30, M40, где число обозначает прочность бетона в н / мм2.Штампованный бетон. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. П. Лессинг, в «Разработки в рецептуре и армировании бетона», 2008 г. 2.1.1 Определение бетона с высокой плотностью. Самые и наименее конкурентоспособные курсы в Imperial. Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной отделкой поверхности. Наша цель — предоставить материалы высочайшего качества и помощь в разработке конкретных проектов, основанную на более чем 30-летнем опыте. Высокопроизводительный бетон (HPC) — это относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью.Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. Он также используется в качестве добавки, чтобы сделать бетон устойчивым к проникновению химикатов. Узнайте больше о газобетоне LithoPore® — технологии LPAC в нашем разделе часто задаваемых вопросов. CEMATRIX предлагает экономичные инновационные продукты для решения строительных задач. Этот тип бетона известен как пенобетон, пенобетон или газобетон. Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.Этот тип бетона известен как пенобетон, пенобетон или газобетон. Также называется ячеистым бетоном или газобетоном. Однако для большинства строительных работ используется стандартная смесь. РАСПИСАНИЕ 40. Показатели приема студентов и аспирантов Имперского колледжа Лондона, статистика и заявки на программы бакалавриата, бакалавриата, магистратуры и докторантуры на 2013–2019 годы. 5.3.2.3 Сотовая связь 3G / 4G. Однако для большинства строительных работ используется стандартная смесь. Его применение варьируется от структурных применений до… • Продукт сразу же снимается, и его форма остается неизменной… • Закрытая пористая резина (виниловые и нитриловые эластомеры). Мы предоставляем комплексные решения IoT для различных вертикальных рынков, включая Smart Grid, Industrial Automation, Remote Machine Monitoring, Smart Vending, Smart City, Retail и другие. Вот некоторые примеры таких стандартов, которые в настоящее время используются в отношении HPC: Положение о перемещении в заранее определенных местах с надлежащим совместным применением предотвращает развитие напряжений, которые могут привести к разрыву бетона. Узнайте больше о газобетоне LithoPore® — технологии LPAC в нашем разделе часто задаваемых вопросов.Предназначен для систем электроснабжения и связи в подземных помещениях, в бетонных помещениях или непосредственно в местах захоронения. Изоляция FOAMGLAS®, зарекомендовавшая себя в самых разных областях, обеспечивает долгосрочную теплоизоляцию и защиту. Наша цель — предоставить материалы высочайшего качества и помощь в разработке конкретных проектов, основанную на более чем 30-летнем опыте. Утеплитель FOAMGLAS® негорючий, невпитывающий, непроницаемый и обладает высокой прочностью на сжатие. Самые и наименее конкурентоспособные курсы в Imperial.Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. Он также используется в качестве добавки, чтобы сделать бетон устойчивым к проникновению химикатов. ПРИЛОЖЕНИЕ 40. П. Лессинг, в «Разработки в рецептуре и армировании бетона», 2008 г. 2.1.1 Определение бетона высокой плотности. Rocky Mountain Colby Pipe — лидер рынка в производстве электрических кабелепроводов из ПВХ с сотовой сердцевиной для различных рынков. … (AAC) блоки, используемые для строительства стен. Обслуживает промышленность бетонных конструкций, с 1926 года.Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Concrete — Designing Buildings Wiki — поделитесь своими знаниями о строительной отрасли. Корпорация ConDeck® — ведущий производитель легких изоляционных бетонных кровельных настилов и кровельных настилов Tectum в юго-западном регионе. InHand Networks — мировой лидер в области промышленного Интернета вещей с портфелем продуктов, включающим промышленные маршрутизаторы M2M, шлюзы, промышленные коммутаторы Ethernet, промышленные компьютеры и платформы управления IoT.Утеплитель FOAMGLAS® негорючий, невпитывающий, непроницаемый и обладает высокой прочностью на сжатие. Бетон высокой плотности производится с использованием специальных тяжелых заполнителей и может иметь плотность до 400 фунтов / фут 3. Зачем кому-то может быть интересен тяжелый бетон, когда бетон низкой плотности имеет так много полезных применений в строительстве и изоляции? • Продукт немедленно удаляется, и форма … • Закрытая пористая резина (виниловые и нитриловые эластомеры). Результаты их исследования показывают, что глубина впитывания является ключевым показателем при разработке морозостойкого пенобетона.Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Портландцемент — основной ингредиент бетона. Распространенными примерами стандартных смесей являются бетон M20, M30, M40, где число относится к прочности бетона в н / мм2. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях. (2004) на основе метода испытаний ASTM C666. Изоляция FOAMGLAS®, зарекомендовавшая себя в самых разных областях, обеспечивает долгосрочную теплоизоляцию и защиту. Сотовые сети могут быть хорошим вариантом для связи между SM и коммунальным предприятием.Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью. Связаться с нами. Сведите к минимуму растрескивание и повреждение бетона с помощью компенсаторов от W.R. Meadows. Портландцемент — основной ингредиент бетона. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки. В области газобетона используются различные термины: пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон, CLC, вспененный цемент, неавтоклавный газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, легкий пенобетон, пеногенератор и т. Д.ConDeck® — лидер отрасли в области инноваций, производства и монтажа многих типов легких и ячеистых бетонов. Применение золы рисовой шелухи Зола рисовой шелухи — это зеленый дополнительный материал, который находит применение в малых и больших масштабах. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. При понижении температуры бетон будет сокращаться. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть.Распространенными примерами стандартных смесей являются бетон M20, M30, M40, где число относится к прочности бетона в н / мм2. Утеплитель FOAMGLAS® негорючий, невпитывающий, непроницаемый и обладает высокой прочностью на сжатие. Штампованный бетон. При повышении температуры или повышении влажности бетона происходит расширение. Производитель EnviroGrid, сотовой системы локализации с 1990 года. Показатели приема студентов и аспирантов Имперского колледжа Лондона, статистика и заявки на программы бакалавриата, бакалавриата, магистратуры и докторантуры за период с 2013 по 2019 год.Узнайте, почему решениям Meadows Expansion Joint (наполнитель) доверяют архитекторы и подрядчики во всем мире! Также называется ячеистым бетоном или газобетоном. Также называется ячеистым бетоном или газобетоном. ConDeck® — лидер отрасли в области инноваций, производства и монтажа многих типов легких и ячеистых бетонов. Geo Products специализируется на предоставлении ассортимента высококачественной полиэтиленовой продукции; EnviroGrid Geocell, EnviroGuard Liner. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях.Самые и наименее конкурентоспособные курсы в Imperial. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Основные области применения золы рисовой шелухи в строительстве: Высококачественный бетон Портландцемент — основной ингредиент бетона. П. Лессинг, в «Разработки в рецептуре и армировании бетона», 2008 г. 2.1.1 Определение бетона с высокой плотностью. Наша цель — предоставить материалы высочайшего качества и помощь в разработке конкретных проектов, основанную на более чем 30-летнем опыте.Мы предоставляем комплексные решения IoT для различных вертикальных рынков, включая Smart Grid, Industrial Automation, Remote Machine Monitoring, Smart Vending, Smart City, Retail и другие. Показатели приема студентов и аспирантов Имперского колледжа Лондона, статистика и заявки на программы бакалавриата, бакалавриата, магистратуры и докторантуры за период с 2013 по 2019 год. Основные области применения золы рисовой шелухи в строительстве: Высококачественный бетон Штампованный бетон — это архитектурный бетон, который имеет превосходную чистоту поверхности.Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Корпорация ConDeck® — ведущий производитель легких изоляционных бетонных кровельных настилов и кровельных настилов Tectum в юго-западном регионе. Результаты их исследования показывают, что глубина впитывания является ключевым показателем при разработке морозостойкого пенобетона. Изоляция из пеностекла Owens Corning® FOAMGLAS® — это легкий, жесткий материал с закрытой структурой ячеек.Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. В некоторых случаях применения высокопрочного бетона критерием расчета является модуль упругости, а не предел прочности на сжатие. Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. • Могут быть встроены формирователи отверстий, или по мере необходимости производится отбор керна.Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки. (2004) на основе метода испытаний ASTM C666. В области газобетона используются различные термины: пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон, CLC, вспененный цемент, неавтоклавный газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, легкий пенобетон, пеногенератор и т. Д.Geo Products специализируется на предоставлении ассортимента высококачественной полиэтиленовой продукции; EnviroGrid Geocell, EnviroGuard Liner. Производитель EnviroGrid, ячеистой системы локализации с 1990 года. Изоляция из пеностекла Owens Corning® FOAMGLAS® представляет собой легкий, жесткий материал с закрытой структурой ячеек. Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Изоляция FOAMGLAS®, зарекомендовавшая себя в самых разных областях, обеспечивает долгосрочную теплоизоляцию и защиту.Бетон высокой плотности производится с использованием специальных тяжелых заполнителей и может иметь плотность до 400 фунтов / фут 3. Зачем кому-то может быть интересен тяжелый бетон, когда бетон низкой плотности имеет так много полезных применений в строительстве и изоляции? При понижении температуры бетон будет сокращаться. Предназначен для систем электроснабжения и связи в подземных помещениях, в бетонных помещениях или непосредственно в местах захоронения. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий.Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки. При повышении температуры или повышении влажности бетона происходит расширение. Однако для большинства строительных работ используется стандартная смесь. • Могут быть встроены формирователи отверстий, или по мере необходимости производится отбор керна. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах.Метод оценки морозостойкости пенобетона был предложен Tikalsky et al. Куанг-Зунг Хо, Тхо Ле-Нгок, в Справочнике по экологичным информационным и коммуникационным системам, 2013 г. Узнайте больше о газобетоне LithoPore® — технологии LPAC в нашем разделе часто задаваемых вопросов. Связаться с нами. Производитель сотовой системы локализации EnviroGrid с 1990 года. Может использоваться для гидроизоляции. Бетон высокой плотности производится с использованием специальных тяжелых заполнителей и может иметь плотность до 400 фунтов / фут 3.Зачем кому-то быть интересным тяжелый бетон, когда бетон с низкой плотностью имеет так много полезных применений в строительстве и изоляции? Rocky Mountain Colby Pipe — лидер рынка в производстве электрических кабелепроводов из ПВХ с сотовой сердцевиной для различных рынков. Его можно использовать для гидроизоляции. Его использование варьируется от структурных приложений до… Свяжитесь с нами. ПРИЛОЖЕНИЕ 40. Может использоваться для гидроизоляции. Он также используется в качестве добавки, чтобы сделать бетон устойчивым к проникновению химикатов.В области газобетона используются различные термины: пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон, CLC, пенобетон, неавтоклавный газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, легкий пенобетон, пеногенератор и т. Д. Чем длиннее бетон остается влажным, тем более прочным и долговечным он станет. Geo Products специализируется на предоставлении ассортимента высококачественной полиэтиленовой продукции; EnviroGrid Geocell, EnviroGuard Liner. … (AAC) блоки, используемые для строительства стен.Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях. Изоляция из пеностекла Owens Corning® FOAMGLAS® — это легкий, жесткий материал с закрытой структурой ячеек. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Корпорация ConDeck® — ведущий производитель легких изоляционных бетонных кровельных настилов и кровельных настилов Tectum в юго-западном регионе. Мы предоставляем комплексные решения IoT для различных вертикальных рынков, включая Smart Grid, Industrial Automation, Remote Machine Monitoring, Smart Vending, Smart City, Retail и другие.В некоторых случаях применения высокопрочного бетона критерием расчета является модуль упругости, а не предел прочности на сжатие. Существующая инфраструктура связи позволяет коммунальным службам не тратить эксплуатационные расходы и дополнительное время на создание выделенной инфраструктуры связи. Метод оценки морозостойкости пенобетона был предложен Tikalsky et al. Предназначен для систем электроснабжения и связи в подземных помещениях, в бетонных помещениях или непосредственно в местах захоронения…. (AAC) блоки, используемые для строительства стен.

Роналду Ювентус Дарк 4k обои,
Диаграмма расстояний до Ассама,
Государственные школы-интернаты Syllabus в Керале,
2006 Лучшие игроки драфта НФЛ,
Естественное лечение периапикальной кисты,
Самый высокий уровень безработицы в Австралии,
Институт экономической политики по безработице,
Прогноз погоды в Эйлате на 30 дней,
Наивысший результат в T20 у пакистанского игрока,

Пенобетон

для заполнения пустот и стабилизации | Поропена

Применение пенобетона

Пенобетон

идеально подходит для заполнения пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен.Это признанное средство восстановления дорожных траншей. Приложения включают:

Нежелательные пустоты:
Трубопроводы, служебные каналы и шахты, воронки

Вышедшие из употребления сооружения
Водопроводные трубы и подземные ходы, резервные канализационные трубы, подвалы и подвалы на более высоком уровне

Структурная стабилизация
Опоры мостов, стабилизация туннелей, насыпи

Изоляционная заливка
Изоляционная стяжка низкой плотности, Изоляционная заливка для жилых домов

Дополнительная информация о пенобетоне

ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

Porofoam может быть адаптирован к вашим требованиям, наша техническая команда разработает подходящий дизайн смеси для вашего применения.Porofoam может достигать прочности до 20 Н / мм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии от 300 кг / м3 до 2000 кг / м3. Для сильных сторон и плотности за пределами этого диапазона наша команда будет работать с вами, чтобы найти решение. .

УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПЕНОБЕТОНА

Porofoam можно перекачивать горизонтально, вертикально или непосредственно укладывать слоями на глубину до 1 м за один подъем, чтобы поддерживать требуемую структуру воздушных пустот.Жидкая природа Porofoam позволяет бетону свободно течь даже в самые маленькие пространства, что делает его очень подходящим для заполнения пустот. Пенопласт можно перекачивать обычным бетононасосом или роторным статорным насосом. Материал обычно остается жидким в течение 2/3 часов после смешивания с пеной (в зависимости от условий окружающей среды). Porofoam также не проявляет характеристик оседания, которые могут возникать при использовании гранулированных наполнителей, что позволяет добиться более стабильного наполнения.

ТИПЫ СПЕЦИФИКАЦИИ

Пенобетон

Porofoam может поставляться с крупнозернистым заполнителем или без него, в зависимости от типа и области применения.Стабильная пузырьковая структура может быть добавлена ​​в смесь тремя способами:

Путем смешивания предварительно сформированной пены с основной смесью строительного раствора после смешивания или на месте, что позволяет достичь сверхнизкой плотности.

Путем добавления в бетон специально разработанных воздухововлекающих добавок в процессе перемешивания. Как правило, это обеспечивает содержание увлеченного воздуха от 10% до 25%. Полученный в результате материал упоминается как бетон с высоким содержанием воздуха (HAC) или строительный раствор с высоким содержанием воздуха (HAM)

.

Путем добавления пенообразующих примесей к строительной смеси после смешивания или на месте.Это приведет к более высокому уровню увлеченного воздуха, чем воздухововлекающая добавка, и, следовательно, более низкой плотности.


Позвоните в нашу службу поддержки продуктов, чтобы получить дополнительную информацию по телефону 01926 818264

.


Мы здесь, чтобы помочь

CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет создать индивидуальные смеси для всех ваших потребностей в готовом бетоне.

Наша техническая команда имеет обширный опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные грунтовые условия, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности.

CEMEX будет работать в соответствии с вашей спецификацией или, если потребуется, предоставит предложения, чтобы гарантировать соответствие конкретным потребностям вашего проекта.

Другие изделия Voidfill

Насыпь

Дорожная засыпка — эффективный и экономичный материал для восстановления, который соответствует Закону о дорожных и уличных работах 1991 года. Дорожная засыпка доступна как классы C2 и C4 FCR. Расселения нет, поэтому его можно полностью восстановить за одну операцию.Также нет необходимости в уплотнительном оборудовании. Области применения: Восстановление временных проемов на улицах и шоссе, Защита подземных сооружений, Восстановление дорожного покрытия

Резервуар

Tankfill — Более когезионное свойство Porofoam Tankfill позволяет осуществлять контролируемый слив в резервуары с ограниченным входом.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *